Fronius TransPocket 150/180 TIG Operating Instruction [CS]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransPocket 150 TIG
TransPocket 180 TIG

Návod k obsluze

CS

42,0426,0207,CS 030-10022022

Obsah

Bezpečnostní předpisy 5

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 5
Všeobecné informace 5
Předpisové použití 6
Okolní podmínky 6
Povinnosti provozovatele 6
Povinnosti pracovníků 6
Síťové připojení 7
Proudový chránič 7
Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 7
Informace k hodnotám hlukových emisí 8
Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 8
Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 8
Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 9
Bludné svařovací proudy 10
Klasifikace přístrojů podle EMC 10
Opatření EMC 10
Opatření EMF 11
Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 11
Požadavky na ochranný plyn 12
Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 12
Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 13
Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 14
Uvedení do provozu, údržba a opravy 14
Bezpečnostní přezkoušení 14
Likvidace odpadu 15
Bezpečnostní označení 15
Zálohování dat 15
Autorské právo 15

Všeobecné informace 16

Koncepce přístroje 16
Varovná upozornění na přístroji 16
Oblasti použití 17

Před uvedením do provozu 19

Bezpečnost 19
Předpisové použití 19
Předpisy pro umístění 19
Provoz s elektrocentrálou 19

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 21

Bezpečnost 21
Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti přístroje TransPocket 150 22
Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti přístroje TransPocket 180 23
Ovládací panel 24

Svařování obalenou elektrodou 26

Příprava 26
Svařování obalenou elektrodou 27
Funkce SoftStart / HotStart 27
Dynamika 28
Pulzní svařování 29

Provozní režimy TIG 31

Symboly a vysvětlivky 31
Režim 2takt 31
Režim 4takt 32

Svařování TIG 33

Všeobecné informace 33
Připojení plynové lahve 33
Příprava 34
Nastavení tlaku plynu 35
Svařování TIG 35
TIG Comfort Stop 35

CS

3

Pulzní svařování 37
Funkce stehování 38

Nabídka Setup (Nastavení) pro svařovací postup 40

Vstup do nabídky Setup 40
Změna parametru 40
Opuštění nabídky Setup 40
Parametry pro svařování obalenou elektrodou 40
Parametry pro svařování TIG 41

Nabídka Setup - 2. úroveň 44

Parametry nabídky Setup (Nastavení) – 2. úroveň 44

Péče, údržba a likvidace odpadu 46

Bezpečnost 46
Všeobecné informace 46
Údržba při každém uvedení do provozu 46
Údržba každé 2 měsíce 47
Likvidace odpadu 47

Odstranění závad 48

Bezpečnost 48
Zobrazené závady 48
Servisní zprávy 48
Chybí funkce 50
Nedostatečná funkce 51

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování 52

Průměrná spotřeba drátové elektrody při svařování MIG/MAG 52
Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování MIG/MAG 52
Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG 52

Technické údaje 53

Vysvětlení pojmu dovolené zatížení 53
TransPocket 150 TIG 53
TransPocket 180 TIG 54
TransPocket 180 TIG MV 55
Přehled s kritickými surovinami, rok výroby zařízení 58

4

Bezpečnostní předpisy

CS

Vysvětlení bez­pečnostních po­kynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo od-

▶

straněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebyla od-

▶

straněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a materiální

▶

škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poško­zení zařízení.

Všeobecné infor­mace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bez­pečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném
používání nebezpečí, které se týká:

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

- mít odpovídající kvalifikaci,

- mít znalosti ze svařování a

- v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě toho­to návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy
týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

- udržovat v čitelném stavu,

- nepoškozovat,

- neodstraňovat,

- nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informa­ce“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho
zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

5

Předpisové
použití

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto
vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,

- kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

- rozmrazování potrubí,

- nabíjení baterií/akumulátorů,

- startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá od­povědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Povinnosti provo­zovatele

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

- při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

- při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

- do 50 % při 40 °C (104 °F)

- do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

- jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a
předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,

- přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, poro­zuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,

- jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá
zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pra­covníků

6

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před
zahájením práce

- dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,

- přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit
svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítom­nosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu

energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

- omezením přípojek

-

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

-

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

*)

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

*)

*)

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být
připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Proudový chránič Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti

vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

CS

Vlastní ochrana a
ochrana jiných
osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

- odletující jiskry, poletující horké kovové díly

- poranění očí a pokožky zářením oblouku

- škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s
kardiostimulátory

- nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

- zvýšená hladina hluku

- škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít
následující vlastnosti:

- je nehořlavý

- dobře izoluje a je suchý

- zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

- zahrnuje ochrannou kuklu

- kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

- Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami
vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.

- Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

- Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

- Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími
před horkem).

- Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením slu­chu.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu
jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

- poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími
jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení
síťovým a svařovacím proudem atd.),

- dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

- postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

7

Informace k hod­notám hlukových
emisí

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu
naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního
bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, pro­tože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších paramet­rech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu
(stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti
svařence, pracoviště apod.

Nebezpečí vzni­kající působením
škodlivých par a
plynů

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro
výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

- nevdechujte

- odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla
vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hod­noty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

- kovy použité pro svařenec,

- elektrody,

- povrchové vrstvy,

- čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

- a použitý svařovací proces.

Nebezpečí před­stavované odle­tujícími jiskrami

8

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše
uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních
podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health
& Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry
rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní
přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.)
nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Nebezpečí před­stavované prou­dem ze síťového
rozvodu a
svařovacího
okruhu

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory.
Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených
zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připra­veny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod.,
se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí
výbuchu.

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem,
podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím
drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované
uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím poten­ciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř.
kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

CS

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimen­zované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, ha­dice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy
a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

- nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

- nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný
dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může
být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravi­delných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný
systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je
přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných
prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

9

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře
čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

- vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

- přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vy­pne hlavní vypínač.

Bludné svařovací
proudy

Klasifikace
přístrojů podle
EMC

V případě nerespektování níže uvedených upozornění mohou vznikat bludné svařovací
proudy s těmito důsledky:

- nebezpečí požáru

- přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

- zničení ochranných vodičů

- poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací
od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také
elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte
proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku
elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se
svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí
být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

- Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

- V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

Přístroje emisní třídy B:

- Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro
obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít

k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění
citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření,
která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle
národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být
přístrojem nepříznivě ovlivněna:

- bezpečnostní zařízení

- síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

- zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

- měřicí a kalibrační zařízení

10

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

1. Síťové napájení

- Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného
typu síťového filtru).

2. Svářecí kabely

- Používejte co nejkratší.

- Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).

- Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence

- Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí

- Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

- Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé:

- Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardios­timulátorů a naslouchadel.

- Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou
zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.

- Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost
mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.

- Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem
těla.

CS

Místa, kde hrozí
zvláštní nebez­pečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části
oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

- ventilátory

- ozubená kola

- kladky

- hřídele

- cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích
součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a
oprav.

Během provozu

- Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.

- Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu
(propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a
používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí
popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné
vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro
ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou pro­vozní teplotou vychladnout.

11

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením
(např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí
být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího
okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním da­tovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v ser­visním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané
výrobcem.

- Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného
prostředku.

- Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

- Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy
vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo
určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje
pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvi­hacího zařízení.

Požadavky na
ochranný plyn

Nebezpečí souvi­sející s lahvemi s
ochranným ply­nem

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s
přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli
případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a
směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného
úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity
adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, od­povídajícím teflonovým těsněním.

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vyba­vení a zhoršení kvality svařování.
Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

- velikost pevných částic < 40 μm

- tlakový rosný bod < -20 °C

- max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout.
Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi
opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou,
otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

12

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly
převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elek­trických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem,
která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušen­ství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s
ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem kryt­ku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a
jejich příslušenství.

CS

Bezpečnostní
opatření v místě
instalace a při
přepravě

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný
podklad.

- Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

- dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště
stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém
štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69
in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a
předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bez­pečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím
vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte násle­dující součásti:

- Rychlost drátu

- cívku s drátem

- lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně
zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je
před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

13

Bezpečnostní
předpisy v
normálním provo­zu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Po­kud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a
přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontuj­te.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická
vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze ori­ginální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Uvedení do pro­vozu, údržba a
opravy

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv
škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých
okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních
nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s
národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte
v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak,
aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

- Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované
součásti).

- Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.

- Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

- V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a séri­ové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím
momentem.

Bezpečnostní
přezkoušení

14

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní
přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

- po provedené změně,

- po vestavbě nebo přestavbě,

- po opravě a údržbě,

- nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní před­pisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středis­ku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Likvidace odpadu Nevyhazujte tento přístroj s komunálním odpadem! Podle evropské směrnice o od-

padních elektrických a elektronických zařízeních a její implementace do národního práva
se musí elektrické nářadí, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat odděleně
a odevzdávat k ekologické recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán zpět pro­dejci, nebo se informujte o schváleném místním sběrném systému či systému likvidace
odpadu. Nedodržování této evropské směrnice může mít negativní dopad na životní
prostředí a vaše zdraví!

CS

Bezpečnostní oz­načení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a
elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady
EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici
2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://
www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro
USA a Kanadu.

přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených
v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhraze­ny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího.
Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné
chyby v návodu k obsluze.

15

Všeobecné informace

Koncepce
přístroje

Svařovací zdroj se vyznačuje násle­dujícími vlastnostmi:

- malé rozměry

- robustní plastový kryt

- vysoká spolehlivost i v nepříznivých

podmínkách

- popruh pro snadnou přepravu také na

staveništi

- chráněné ovládací prvky

- proudové zásuvky s bajonetovým za-

jištěním

Elektronický regulátor v kombinaci s digitálním rezonančním invertorem přizpůsobuje
během svařování charakteristiku svařovacího zdroje typu použité elektrody. Díky tomu
lze dosahovat vynikajících zapalovacích a svařovacích vlastností při nejmenší možné
hmotnosti a rozměrech.

Svařovací zdroj je navíc vybaven funkcí Power Factor Correction, která přizpůsobuje
odběr proudu svařovacího zdroje sinusovému síťovému napětí. Z toho pramení řada
výhod pro uživatele, například:

- malý primární proud

- malé ztráty ve vedení

- pozdější aktivace jističe vedení

- vyšší stabilita při kolísavém napětí

- možnost použití dlouhých síťových vedení

- u vícenapěťových přístrojů plný rozsah vstupního napětí

Varovná upo­zornění na
přístroji

Při použití celulózových elektrod (CEL) zajišťuje dokonalé výsledky svařování provozní
režim zvolený speciálně pro tyto případy.

Svařování TIG s dotykovým zapalováním představuje významné rozšíření oblastí nasa­zení a použití.

Varovná upozornění a bezpečnostní symboly, které se nacházejí na svařovacím zdroji,
nesmějí být odstraněny ani přemalovány. Tato upozornění a symboly varují před ne­správnou obsluhou, která může vést k vážnému poškození zdraví a materiálním
škodám.

Význam bezpečnostních symbolů na přístroji:

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být
splněny následující základní předpoklady:

- dostatečná kvalifikace pro svařování

- vhodné ochranné vybavení

- nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti svařovacího procesu

16

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující doku­menty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systémových komponent svařovacího
zdroje, zejména bezpečnostní předpisy

Přístroje, které dosloužily, nevyhazujte do domácího odpadu. Zlikvidujte
je v souladu s bezpečnostními předpisy.

CS

Oblasti použití

Svařování obalenou elektrodou

17

Svařování TIG, svařovací hořák s tlačítkem hořáku a konektorem TMC

18

Před uvedením do provozu

CS

Bezpečnost

Předpisové
použití

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování obalenou elektrodou a svařování TIG v
kombinaci se systémovými komponentami výrobce.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.
Za škody vzniklé nepředpisovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze

- dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto

návodu k obsluze

- provádění inspekčních a údržbářských prací

Předpisy pro
umístění

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu, resp. převrácení přístroje.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

▶

Po montáži přezkoušejte pevné usazení všech šroubových spojení.

▶

Přístroj je vybaven krytím IP 23, které představuje:

- ochranu proti vniknutí cizích těles větších než Ø 12,5 mm (.49 in.)

- ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Chladicí vzduch

Přístroj je zapotřebí umístit tak, aby chladicí vzduch mohl nerušeně proudit vzduchovými
štěrbinami na přední a zadní straně přístroje.

Prach

Dbejte, aby vznikající kovový prach nebyl ventilátorem nasáván do přístroje. Například
při broušení.

Provoz ve venkovním prostředí

Přístroj může být, v souladu s krytím IP 23, postaven a provozován ve venkovním
prostředí. Přesto je třeba chránit jej před bezprostředními účinky vody (např. vlivem
deště).

Provoz s elektro­centrálou

Svařovací zdroj je schopen provozu s elektrocentrálou.

19

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon
S

svařovacího zdroje.

1max

Maximální zdánlivý výkon S
S

= I

1max

I

a U1 podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

1max

1max

x U

1

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S

svařovacího zdroje se vypočte následujícím způsobem:

1max

se vypočte pomocí následujícího zjedno-

GEN

dušeného vzorce:
S

GEN

= S

1max

x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S
výkon S

svařovacího zdroje!

1max

nesmí být menší než maximální zdánlivý

GEN

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený
zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři
fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte
od výrobce generátoru.

UPOZORNĚNĹ!

Odevzdané napětí generátoru nesmí v žádném případě podkročit nebo překročit
oblast tolerance síťového napětí.

Údaj o toleranci síťového napětí je uveden v části „Technické údaje“.

20

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

CS

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funk­ce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.
Některá vyobrazení ovládacích prvků se navíc mohou mírně lišit od prvků na vašem
přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

21

Ovládací prvky,

(2)
(3)

(4)

(1)

(7)

(8)

(5)

(6)

(9)

přípojky a me­chanické
součásti přístroje
TransPocket 150

(1) Ovládací panel

(2) Záporná proudová zásuvka (-)

s bajonetovým zajištěním

(3) Přípojka TMC (TIG Multi Connector)

Po připojení dálkového ovladače ke svařovacímu zdroji

- na displeji svařovacího zdroje se zobrazí „rc“

- je možné nastavit svařovací proud už jen prostřednictvím dálkového ovla­dače

(4) Kladná proudová zásuvka (+)

s bajonetovým zajištěním

(5) Popruh

(6) Kabelový pás

pro uchycení síťového kabelu a svářecího kabelu
Nepoužívejte pro přepravu přístroje!

(7) Síťový vypínač

(8) Vzduchový filtr

(9) Přípojka ochranného plynu

Použití proudových přípojek při svařování obalenou elektrodou (podle typu elek­trody):

- kladná proudová zásuvka (+) pro držák elektrody nebo zemnicí kabel

- záporná proudová zásuvka (-) pro držák elektrody nebo zemnicí kabel

Použití proudových přípojek při svařování TIG:

- kladná proudová zásuvka (+) pro zemnicí kabel

- záporná proudová zásuvka (-) pro svařovací hořák

22

Ovládací prvky,

(2)
(3)

(4)

(1)

(7)

(8)

(5)

(6)

(9)

přípojky a me­chanické
součásti přístroje
TransPocket 180

CS

(1) Ovládací panel

(2) Záporná proudová zásuvka (-)

s bajonetovým zajištěním

(3) Přípojka TMC (TIG Multi Connector)

Po připojení dálkového ovladače ke svařovacímu zdroji

- na displeji svařovacího zdroje se zobrazí „rc“

- je možné nastavit svařovací proud už jen prostřednictvím dálkového ovla­dače

(4) Kladná proudová zásuvka (+)

s bajonetovým zajištěním

(5) Popruh

(6) Kabelový pás

pro uchycení síťového kabelu a svářecího kabelu
Nepoužívejte pro přepravu přístroje!

(7) Síťový vypínač

(8) Vzduchový filtr

(9) Přípojka ochranného plynu

Použití proudových přípojek při svařování obalenou elektrodou (podle typu elek­trody):

- kladná proudová zásuvka (+) pro držák elektrody nebo zemnicí kabel

- záporná proudová zásuvka (-) pro držák elektrody nebo zemnicí kabel

Použití proudových přípojek při svařování TIG:

- kladná proudová zásuvka (+) pro zemnicí kabel

- záporná proudová zásuvka (-) pro svařovací hořák

23

Ovládací panel

(7)

(3)

(4)

(5)

(6)

(1)
(2)

(8)

(1) Indikace nastavované hodnoty

udává, která nastavovaná hodnota je vybrána:

- Dynamika

- Svařovací proud

- Funkce SoftStart / HotStart

- Pulzní svařování

(2) Indikace jednotky

udává, v jakých jednotkách je hodnota, která se právě mění
zadávacím kolečkem (7):

- čas (s)

- procenta

- frekvence (Hz)

(3) Tlačítko nastavované hodnoty

pro volbu požadované nastavované hodnoty (1)

(4) Displej

zobrazuje aktuální velikost zvolené nastavované hodnoty

(5) Indikace svařovacího postupu

udává, který svařovací postup je vybrán:

24

- Svařování obalenou elektrodou

- Svařování obalenou celulózovou elektrodou

- Svařování TIG

(6) Tlačítko svařovacího postupu

pro výběr svařovacího postupu

(7) Zadávací kolečko

pro plynulou změnu zvolené nastavované hodnoty (1)

(8) Zobrazení stavu

slouží k indikaci různých provozních stavů svařovacího zdroje:

- VRD

svítí, když je aktivováno bezpečnostní zařízení pro snížení
napětí (pouze u varianty přístroje s funkcí VRD)

- Setup

svítí v režimu Setup

- Teplota

svítí, když se přístroj nachází mimo přípustný rozsah teplot

- Porucha

svítí při závadě, viz také oddíl „Odstranění závad“

- TAC

svítí, pokud je aktivní funkce stehování
(pouze u varianty přístroje TIG u svařovacího postupu TIG)

CS

25

Svařování obalenou elektrodou

Příprava

1 2

3 4

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem. Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, je elek­troda v držáku pod proudem.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Zajistěte, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s elektrodou a aby se elektroda ne-

▶

dotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje atd.).

26

5

CS

Svařování obale­nou elektrodou

Funkce Soft­Start / HotStart

Tlačítkem svařovacího postupu zvolte jeden z následujících postupů:

1

- svařování obalenou elektrodou – po výběru se rozsvítí indikace
svařování obalenou elektrodou

- svařování obalenou celulózovou elektrodou – po výběru se roz­svítí indikace svařování obalenou celulózovou elektrodou

Tiskněte tlačítko nastavované hodnoty, až

2

- se rozsvítí kontrolka svařovacího proudu

Nastavte svařovací proud pomocí zadávacího kolečka

3

- svařovací zdroj je připraven ke svařování

Tato funkce slouží k nastavení startovacího proudu.

Rozsah nastavení: 1–200 %

Princip funkce:
Svařovací proud se na začátku svařování na 0,5 sekundy v závislosti na nastavení sníží
(SoftStart) nebo zvýší (HotStart).
Tato změna se udává v procentech nastaveného svařovacího proudu.

Dobu trvání startovacího proudu je možné změnit v nabídce Setup prostřednictvím para­metru: doba startovacího proudu (Hti).

Nastavení startovacího proudu:

Tiskněte tlačítko nastavované hodnoty, až

1

- se rozsvítí indikace SoftStart / HotStart

27

Otáčejte zadávacím kolečkem, až dosáhnete požadované hodnoty

I (A)

t

90A

0,5 s 1 s 1,5 s

120A

2

- svařovací zdroj je připraven ke svařování

Maximální proud HotStart je omezen následujícím způsobem:

- u přístroje TransPocket 150 na hodnotu 160 A

- u přístroje TransPocket 180 na hodnotu 200 A

Příklady (nastavený svařovací proud = 100 A):

100 % = startovací proud 100 A = funkce deaktivována
80 % = startovací proud 80 A = SoftStart
135 % = startovací proud 135 A = HotStart
200 % = startovací proud 160 A u TransPocket 150 = HotStart, dosažen limit ma-

ximálního proudu!

200 % = startovací proud 200 A u TransPocket 180 = HotStart

Vlastnosti funkce SoftStart:

- Nižší tvorba pórů u určitých typů elek-

trod

Vlastnosti funkce HotStart:

- Zlepšení zapalovacích vlastností i v

případě elektrod se špatnými zapalo­vacími vlastnostmi

- Lepší natavení základního materiálu

na začátku svaru a v důsledku toho
snížení počtu svarových chyb

- Výrazné omezení tvorby struskových

vměstků

Příklad průběhu funkce HotStart

Dynamika Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nasta-

vit dynamiku.

Rozsah nastavení: 0–100 (odpovídá zvýšení proudu 0–200 A)

Princip funkce:
V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu dojde ke krátkodobému zvýšení veli­kosti proudu, aby se udržel stabilní oblouk.
Pokud hrozí, že dojde k ponoření obalené elektrody do tavné lázně, toto opatření za­brání zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela
vyloučeno přilepení obalené elektrody.

Nastavení dynamiky:

Tiskněte tlačítko nastavované hodnoty, až

1

- se rozsvítí indikace dynamiky

28

Otáčejte zadávacím kolečkem, až dosáhnete požadované hodnoty ko-

2

rekce

- svařovací zdroj je připraven ke svařování

Maximální proud dynamiky je omezen následujícím způsobem:

- u přístroje TransPocket 150 na hodnotu 180 A

- u přístroje TransPocket 180 na hodnotu 220 A

Příklady:

- dynamika = 0

- dynamika deaktivována

- měkký oblouk s minimálním rozstřikem

- dynamika = 20

- dynamika se zvýšením proudu 40 A

- tvrdší a stabilnější oblouk

- dynamika = 60, nastavený svařovací proud = 100 A

- u přístroje TransPocket 150: skutečné zvýšení proudu jen 80 A, protože bylo

dosaženo limitu maximálního proudu!

- u přístroje TransPocket 180: dynamika se zvýšením proudu 120 A

Pulzní svařování Pulzní svařování je svařování s pulzujícím svařovacím proudem. Používá se především

při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

CS

U těchto způsobů použití nemusí být svařovací proud nastavený na začátku svařování
optimální pro celý průběh svařování:

- při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního mate-

riálu,

- při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Rozsah nastavení: 0,2–990 Hz

Princip funkce:

- Nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud
I-P a po nastavené době Duty cycle dcY opět klesá na základní proud I-G. Pulzní
proud I-P se nastavuje na svařovacím zdroji.

- Z toho vyplývá střední hodnota proudu, který je nižší než nastavený pulzní proud I­P.

- Při pulzním svařování jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které poté
také rychle ztuhnou.

Svařovací zdroj reguluje parametry Duty-Cycle dcY a základní proud I-G podle na­staveného pulzního proudu a nastavené pulzní frekvence.

29

I-P

I-G

I

t

SoftStart / HotStart

dcY

1/F-P

Pulzní svařování – průběh svařovacího proudu

Nastavitelné parametry:

- F-P = pulzní frekvence (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

- I-P = pulzní proud

- SoftStart / HotStart

Nenastavitelné parametry:

- I-G = základní proud

- dcY = Duty-Cycle

Použití pulzního svařování:

Tiskněte tlačítko nastavované hodnoty, až

1

- se rozsvítí kontrolka pulzního svařování

Otáčejte zadávacím kolečkem, až dosáhnete požadované hodnoty frek-

2

vence (Hz)

- svařovací zdroj je připraven ke svařování

30

Provozní režimy TIG

I

t

I-1

GPo

GPr

1 2 3

tdowntup

CS

Symboly a vy­světlivky

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Uvolněte tlačítko hořáku dopředu

Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte je

Uvolněte tlačítko hořáku dozadu

Nastavitelné parametry:

- GPo: Doba dofuku plynu

- I-S: Fáze startovacího proudu: opatrné ohřátí nízkým svařovacím proudem pro
správné umístění přídavného materiálu

- I-E: Fáze koncového proudu: k zamezení trhlin nebo dutin koncového kráteru

- I-1: Fáze hlavního proudu (fáze svařovacího proudu) – rovnoměrný přísun tepla do
základního materiálu zahřátého procházejícím teplem

- I-2: Fáze sníženého proudu – mezipokles svařovacího proudu pro zamezení
místního přehřátí základního materiálu

Nenastavitelné parametry:

- GPr: Doba předfuku plynu

- tup: Fáze UpSlope – plynulé zvyšování svařovacího proudu
doba = 0,5 sekundy

- t

: Fáze Down Slope – plynulé snižování svařovacího proudu

down

doba = 0,5 sekundy

- tS: Doba startovacího proudu

- tE: Doba koncového proudu

Režim 2takt Aktivace režimu 2takt viz popis Provozní režim (trigger mode) na str. 41.

Nasaďte wolframovou elektrodu na svařenec, pak zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

1

podržte je => ochranný plyn proudí
Zvedněte wolframovou elektrodu => oblouk se zapálí

2

31

Uvolněte tlačítko hořáku => konec svařování

I

t

I-1

GPr

I-S

I-E

I-2

GPo

I-1

tdown tets

1 2 3 4 5 6 7

tup

3

Režim 4takt Aktivace režimu 4takt viz popis Provozní režim (trigger mode) na str. 41.

Režim 4takt s mezipoklesem I-2

Při mezipoklesu svářeč pomocí tlačítka hořáku během fáze hlavního proudu sníží
svařovací proud na nastavený snížený proud I-2.

Nasaďte wolframovou elektrodu na svařenec, pak zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

1

podržte je => ochranný plyn proudí
Zvedněte wolframovou elektrodu => zahájení svařování se startovacím proudem I-S

2

Uvolněte tlačítko hořáku => svařování s hlavním proudem I-1

3

Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a podržte je => aktivace mezipoklesu se sníženým

4

proudem I-2
Uvolněte tlačítko hořáku => svařování s hlavním proudem I-1

5

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a podržte je => pokles na koncový proud I-E

6

Uvolněte tlačítko hořáku => konec svařování

7

32

Svařování TIG

max. 5 bar
(72 psi)

CS

Všeobecné infor­mace

Připojení plynové
lahve

UPOZORNĚNĹ!

Při zvoleném postupu svařování TIG nepoužívejte čistě wolframové elektrody (roz­lišovací barva: zelená).

UPOZORNĚNĹ!

Svařování v režimu 2takt a 4takt je možné pouze v případě, že bude použit
svařovací hořák s konektorem TMC.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu plynových lahví.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Pro zajištění stability postavte plynové lahve na rovný a pevný podklad. Zajistěte

▶

plynové lahve proti pádu.
Dodržujte bezpečnostní předpisy výrobce plynových lahví.

▶

1

2

33

Příprava

1 2

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem. Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, je elek­troda ve svařovacím hořáku pod proudem.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Zajistěte, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s elektrodou a aby se elektroda ne-

▶

dotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje atd.).

3 4

V případě použití svařovacího hořáku bez konektoru TMC:

5

V nabídce Setup (Nastavení) vyberte pro parametr „Provozní režim“ (trigger mode)
nastavení OFF (Vypnuto). (Svařování v režimu 2takt nebo 4takt je funkční pouze v
případě použití svařovacího hořáku s konektorem TMC.)

34

Nastavení tlaku

4 5 7

plynu

Svařovací hořák s tlačítkem hořáku
(a konektorem TMC)

Svařovací hořák s tlačítkem hořáku (a
konektorem TMC):

Stiskněte tlačítko hořáku

1

- Ochranný plyn proudí
Na regulačním ventilu nastavte

2

požadované množství plynu
Uvolněte tlačítko hořáku

3

CS

Svařování TIG

Pomocí tlačítka svařovacího postupu vyberte svařování TIG

1

- kontrolka svařování TIG se rozsvítí

Tiskněte tlačítko nastavované hodnoty, až

2

- se rozsvítí kontrolka svařovacího proudu

Nastavte svařovací proud pomocí zadávacího kolečka

3

Při použití svařovacího hořáku s tlačítkem hořáku a konektorem TMC
(s továrním nastavením režimu 2takt):

Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost

4

mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.)
Pozvolna napřimujte svařovací hořák, až se wolframová elektroda dotkne svařence

5

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

6

- Ochranný plyn proudí
Oddalte svařovací hořák a uveďte jej do normální polohy

7

- Dojde k zapálení oblouku
Proveďte svařování

8

TIG Comfort Stop Aktivace a nastavení funkce TIG Comfort Stop viz popis Citlivost Comfort Stop

(Comfort Stop Sensitivity) od str. 42.

35

Princip a použití funkce TIG Comfort Stop:

1 2 3 4 5

+

t

tdown

I

Max. A

70 A

(1)

(2)

1 2

3 4 5+

Svařujte

1

Během svařování nadzdvihněte svařovací hořák

2

- Oblouk se znatelně prodlouží
Spusťte svařovací hořák dolů

3

- Oblouk se znatelně zkrátí

- Funkce TIG Comfort Stop se aktivuje
Udržujte stejnou výšku svařovacího hořáku

4

- Svařovací proud rampovitě poklesne (DownSlope), až oblouk zhasne
Vyčkejte dobu dofuku a oddalte svařovací hořák od svařence

5

Průběh svařovacího proudu a proudění plynu při aktivované funkci TIG Comfort Stop

(1) Předfuk plynu
(2) Dofuk plynu

DownSlope:

Doba DownSlope t

je 0,5 sekundy a nelze ji změnit.

down

36

Dofuk plynu:

1/F-P

I-P

I-G

I

t

t

up

t

down

I-S

I-E

dcY

Dofuk plynu lze změnit v nabídce Setup (Nastavení) prostřednictvím parametru „Doba
dofuku plynu“ (Gas Post flow).

Pulzní svařování Pulzní svařování je svařování s pulzujícím svařovacím proudem. Používá se především

při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

U těchto způsobů použití nemusí být svařovací proud nastavený na začátku svařování
optimální pro celý průběh svařování:

- při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního mate­riálu,

- při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Rozsah nastavení: 0,5–100 Hz

Princip funkce:

- Nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud
I-P a po nastavené době Duty cycle dcY opět klesá na základní proud I-G. Pulzní
proud I-P se nastavuje na svařovacím zdroji.

- Z toho vyplývá střední hodnota proudu, který je nižší než nastavený pulzní proud I­P.

- Při pulzním svařování jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které poté
také rychle ztuhnou.

CS

Svařovací zdroj reguluje parametry Duty-Cycle dcY a základní proud I-G podle nasta­veného pulzního proudu a nastavené pulzní frekvence.

Pulzní svařování – průběh svařovacího proudu

Nastavitelné parametry:

- I-S = startovací proud

- I-E = koncový proud

- F-P = pulzní frekvence (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

- I-P = pulzní proud

Nenastavitelné parametry:

- tup = UpSlope

- t

= DownSlope

Down

- dcY = Duty-Cycle

- I-G = základní proud

Použití pulzního svařování:

37

Tiskněte tlačítko nastavované hodnoty, až

tAC

I-1

I

t

t

up

t

down

I-S

I-E

I-G

I-P

1/F-P

dcY

1

- se rozsvítí kontrolka pulzního svařování

Otáčejte zadávacím kolečkem, až dosáhnete požadované hodnoty frek-

2

vence (Hz)

- svařovací zdroj je připraven ke svařování

Funkce stehování Aktivace a nastavení funkce stehování viz popis Funkce stehování (tACking) od str.

43.

- V případě, že je pro parametr Setup tAC (stehování) nastavena určitá hodnota, jsou
všechny provozní režimy obsazeny funkcí stehování

- Základní průběh provozních režimů zůstává nezměněn

- Během nastavené doby se svařuje pulzním proudem, který optimalizuje zatékání
tavné lázně při stehování dvou svařovaných dílů.

Průběh svařovacího proudu

Nastavitelné parametry:

- tAC = trvání pulzního proudu pro stehování

- I-E = koncový proud

- I-S = startovací proud

- I-1 = hlavní proud

Nenastavitelné parametry:

- tup = UpSlope

- t

= DownSlope

Down

- I-P = pulzní proud

- dcY = Duty-Cycle

- F-P = pulzní frekvence

- I-G = základní proud

Svařovací zdroje reguluje parametr pulzní frekvence F-P, pulzní proud I-P, Duty-Cycle
dcY a základní proud I-G podle nastaveného hlavního proudu I-1.

Pulzní proud začíná

- po proběhnutí fáze startovacího proudu I-S

- společně s fází UpSlope t

up

38

Po proběhnutí doby tAC bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem;
případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

CS

39

Nabídka Setup (Nastavení) pro svařovací postup

Vstup do nabídky
Setup

Změna parametru

Pomocí tlačítka svařovacího postupu vyberte postup svařování, u

1

kterého mají být změněny parametry Setup:

- Svařování obalenou elektrodou

- Svařování obalenou celulózovou elektrodou

- Svařování TIG

Stiskněte současně tlačítko nastavované hodnoty a tlačítko

2

svařovacího postupu

- Na ovládacím panelu se zobrazí zkratka prvního parametru v
nabídce Setup (Nastavení)

Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný parametr

1

Stisknutím zadávacího kolečka zobrazíte nastavovanou hodnotu tohoto

2

parametru

Opuštění nabídky
Setup

Parametry pro
svařování obale­nou elektrodou

Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu

3

- nastavená hodnota je ihned aktivní

- Výjimka: Při návratu k továrnímu nastavení je zapotřebí stisknout

zadávací kolečko, aby se změna aktivovala.

Stisknutím zadávacího kolečka se vrátíte do seznamu parametrů

4

Stiskněte tlačítko nastavované hodnoty nebo tlačítko svařovacího postu-

1

pu a opustíte nabídku Setup

Parame-trPopis Rozsah Jednot-

ka

Doba startovacího proudu

0,1–2,0 sekundy

40

pro funkci SoftStart / HotStart

Tovární nastavení: 0,5 sekundy

Parame-trPopis Rozsah Jednot-

ka

Anti-Stick

Při aktivované funkci Anti-Stick se v případě zkra­tu (přilepení elektrody) oblouk za 1,5 sekundy vy­pne

Tovární nastavení: ON (aktivní)

ON

OFF

CS

Startovací rampa

K aktivaci/deaktivaci startovací rampy

Tovární nastavení: ON (aktivní)

Zhášecí napětí (Voltage cut off)

Slouží ke stanovení délky oblouku, při které
svařovací proces končí.
Svařovací napětí roste se zvyšující se délkou ob­louku. Při dosažení tohoto nastaveného napětí se
oblouk vypne

Tovární nastavení: 45 V

Tovární nastavení (FACtory)

Zde je možné vrátit přístroj do továrního nastavení

- Přerušit návrat do původního stavu no

- Vrátit parametry pro nastavený svařovací po-

stup do továrního nastavení

- Vrátit parametry pro všechny svařovací postu-

py do továrního nastavení

YES
(ANO)

ALL
(VŠE)

ON

OFF

25–90 V

Parametry pro
svařování TIG

Chcete-li se vrátit k továrnímu nastavení,
potvrďte zvolenou hodnotu stisknutím
zadávacího kolečka!

Nabídka Setup – 2. úroveň

Pro nastavení obecných parametrů

Podrobnosti viz oddíl „Nabídka Setup – 2. úroveň“

Parame-trPopis Rozsah Jednot-

Provozní režim (trigger mode)

- Provoz se svařovacím hořákem bez tlačítka
hořáku

- Režim 2takt 2t

- Režim 4takt

Tovární nastavení: 2t

ka

OFF

4t

41

Parame-trPopis Rozsah Jednot-

ka

Startovací proud (I-Start)

Tento parametr je k dispozici pouze v režimu 4takt
(tri = 4t)

Tovární nastavení: 35 %

Snížený proud

Tento parametr je k dispozici pouze v režimu 4takt
(tri = 4t)

Tovární nastavení: 50 %

Koncový proud (I-End)

Tento parametr je k dispozici pouze v režimu 4takt
(tri = 4t)

Tovární nastavení: 30 %

Doba předfuku plynu (Gas Pre flow)

Doba trvání předfuku plynu

Tovární nastavení: 0,0 sekundy

1–200 procenta

1–200 procenta

1–100 procenta

0,0–9,9 sekundy

Doba dofuku plynu (Gas Post flow)

Doba, během které proudí plyn po skončení
svařování

Tovární nastavení: AUt

Proplachování plynem (Gas purging)

Proplach ochranným plynem se spustí v okamžiku
nastavení hodnoty pro GPU. Z bezpečnostních
důvodů je pro opětovné zahájení proplachu
ochranným plynem nutné znovu nastavit hodnotu
pro GPU.

DŮLEŽITÉ! Proplach ochranným plynem je nutný
především při tvorbě kondenzátu po delší době
pracovního klidu ve studeném prostředí. To se
týká zejména dlouhých hadicových vedení.

Tovární nastavení: off

Citlivost Comfort Stop (Comfort Stop Sensitivi­ty)

Tento parametr je k dispozici pouze tehdy, pokud
je parametr tri nastaven na hodnotu OFF.

AUt

sekundy

0,2–25

0,1–9,9 minuty

0,6–3,5 V

42

Tovární nastavení: 1,5 V

Podrobnosti viz TIG Comfort Stop od str. 35

Parame-trPopis Rozsah Jednot-

ka

Zhášecí napětí (Voltage cut off)

Slouží ke stanovení délky oblouku, při které
svařovací proces končí.
Svařovací napětí roste se zvyšující se délkou ob­louku. Při dosažení tohoto nastaveného napětí se
oblouk vypne.

Tovární nastavení: 35 V (pro režim 2takt, 4takt a s
nožním dálkovým ovladačem)

Tovární nastavení: 25 V (pro režim Trigger = OFF)

10–45 V

CS

Funkce stehování (tACking)

Tovární nastavení: OFF

Podrobnosti jsou uvedeny u popisu funkce „Ste­hování“

Tovární nastavení (FACtory)

Zde je možné vrátit přístroj do továrního nastavení

- Přerušit návrat do původního stavu no

- Vrátit parametry pro nastavený svařovací po-

stup do továrního nastavení

- Vrátit parametry pro všechny svařovací postu-

py do továrního nastavení

Chcete-li se vrátit k továrnímu nastavení,
potvrďte zvolenou hodnotu stisknutím
zadávacího kolečka!

Nabídka Setup – 2. úroveň

Pro nastavení obecných parametrů

YES
(ANO)

ALL
(VŠE)

OFF

0,1–9,9 sekundy

Podrobnosti viz kapitolu „Nabídka Setup – 2. úro­veň“

43

Nabídka Setup - 2. úroveň

Parametry
nabídky Setup
(Nastavení) – 2.
úroveň

Parametr Popis Rozsah Jednotka

Verze softwaru

Plné číslo verze aktuálního softwaru je
rozděleno do několika zobrazení na displeji a
lze je vyvolat otáčením zadávacího kolečka

Automatické vypnutí (time Shut down)

Pokud se přístroj po určitou dobu nepoužívá
nebo neobsluhuje, samočinně se přepne do
pohotovostního režimu (Standby)

Stisknutím některého tlačítka na ovládacím
panelu se pohotovostní režim ukončí –
přístroj je znovu připraven ke svařování

Tovární nastavení: OFF

Jištění

Pro zobrazení/nastavení použitého jištění

Tovární nastavení:

- při síťovém napětí 230 V = 16 A

- při síťovém napětí 120 V = 20 A

5–60

OFF

Při napětí

230 V:

10 / 13 /
16 / OFF
(pouze u

zdroje TP

180 MV)

minuty

ampéry

Pokud je na svařovacím zdroji nastaveno
jištění, svařovací zdroj omezí odběr proudu
ze sítě – tím se zabrání okamžité aktivaci jis­tiče vedení

TransPocket 150 – poměr nastaveného jištění a svařovacího proudu:

Síťové napětí Nastavené

jištění

230 V 10 A 110 A 150 A 35 %

13 A 130 A 150 A 35 %

16 A 150 A 150 A 35 %

TransPocket 180 – poměr nastaveného jištění a svařovacího proudu:

Síťové napětí Nastavené

jištění

230 V 10 A 125 A 180 A 40 %

Svařovací

proud – elek-

troda

Svařovací

proud – elek-

troda

Svařovací

proud

TIG

Svařovací

proud

TIG

Při

120 V:

15 / 16 /
20 / OFF
(pouze u

zdroje TP

180 MV)

Dovolené

zatížení

Dovolené

zatížení

44

13 A 150 A 200 A 40 %
16 A 180 A 220 A 40 %

OFF (pouze

u zdroje TP

180 MV)

120 V* 15 A 85 A 130 A 40 %

16 A 95 A 140 A 40 %

180 A 220 A 40 %

CS

20 A (pouze

u zdroje TP

180 MV)

OFF (pouze

u zdroje TP

180 MV)

* V případě veřejné elektrické sítě s napětím 120 V nelze v závislosti na charakteristi­ce aktivace použitého jističe vedení dosáhnout úplného dovoleného zatížení 40 %
(například přerušovač typu CH pro USA 15 % DZ).

Parametr Popis Rozsah Jednotka

Doba provozu (System on time)

Pro zobrazení doby provozu (počítání začíná
v okamžiku zapnutí přístroje)

Úplná doba provozu je rozdělena do několika
zobrazení na displeji a lze ji vyvolat otáčením
zadávacího kolečka

Doba svařování (System Active time)

Pro zobrazení doby svařování (zobrazuje se
pouze doba, během níž se svařovalo)

120 A 170 A 40 %

120 A 170 A 40 %

hodiny,

minuty,

sekundy

hodiny,

minuty,

sekundy

Úplná doba svařování je rozdělena do několi­ka zobrazení na displeji a lze ji vyvolat
otáčením zadávacího kolečka

45

Péče, údržba a likvidace odpadu

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a odpojte

▶

je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

▶

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti,

▶

které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Všeobecné infor­mace

Údržba při
každém uvedení
do provozu

Nebezpečí v důsledku nedostatečného propojení ochranného vodiče.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Šrouby pláště představují vhodné vodivé spojení s ochranným vodičem pro

▶

uzemnění pláště.
Šrouby pláště nelze v žádném případě nahradit jinými šrouby bez spolehlivého

▶

připojení ochranného vodiče.

Za normálních provozních podmínek vyžaduje přístroj minimum péče a údržby. Pro
udržení zařízení v provozuschopném stavu po řadu let je třeba dodržovat opatření uve­dená dále.

- Ujistěte se, že síťová zástrčka, síťový kabel a svařovací hořák / držák elektrody
jsou nepoškozené. Poškozené součásti vyměňte.

- Zajistěte, aby svařovací hořák / držák elektrody a zemnicí kabel byly řádně připo­jené a přišroubované/zajištěné, jak je popsáno v tomto dokumentu

- Zajistěte řádné uzemnění svařence.

- Zajistěte, aby okolo přístroje zůstal volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in), který zaručí do­statečný přísun a odvod chladicího vzduchu. Vstupní a výstupní větrací otvory ne­smějí být v žádném případě zakryty, a to ani částečně.

46

Údržba každé
2 měsíce

Vyčistěte vzduchový filtr:

1

Likvidace odpadu Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními předpi-

sy.

CS

47

Odstranění závad

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a odpojte

▶

je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

▶

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti,

▶

které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nedostatečného propojení ochranného vodiče.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Šrouby pláště představují vhodné vodivé spojení s ochranným vodičem pro

▶

uzemnění pláště.
Šrouby pláště nelze v žádném případě nahradit jinými šrouby bez spolehlivého

▶

připojení ochranného vodiče.

Zobrazené záva­dy

Servisní zprávy Pokud se na displeji zobrazí písmeno E a 2místné číslo chyby (např. E02) a indikace po-

Přehřátí

Na displeji se zobrazí „hot (horký)“, indikace teploty svítí

Příčina:
Odstranění:

ruchy svítí, jedná se o interní servisní kód svařovacího zdroje.

Příliš vysoká provozní teplota
Nechte přístroj vychladnout (nevypínejte jej, přístroj je chlazen ventilátorem)

48

Příklad:

Může se vyskytnout i několik chybových čísel. Ta se zobrazí při otáčení zadávacího ko­lečka.

Opište všechna zobrazená chybová čísla, sériové číslo a konfiguraci svařovacího zdroje
a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě.

E01 - E03 / E11 / E15 / E21 / E33 - E35 / E37 - E40 / E42 - E44 / E46 - E52

Příčina:
Odstranění:

E04

Příčina:

Odstranění:

E05 / E06 / E12

Příčina:
Odstranění:

E10

Příčina:
Odstranění:

E16 / E17

Příčina:
Odstranění:

Závada výkonového dílu
Informujte servisní službu

Není dosaženo napětí naprázdno:
Elektroda leží na svařenci / chyba hardwaru

Oddalte držák elektrody od svařence. Pokud se příslušný servisní kód zob­razí znovu, informujte servisní službu

Chyba během spouštění systému
Přístroj vypněte a zapněte. V případě opakovaného výskytu informujte ser-

visní službu

Přepětí v proudové zásuvce (> 113 VDC)
Informujte servisní službu

Chyba paměti
Kontaktujte servisní službu / Stisknutím zadávacího kolečka potvrdíte ser-

visní zprávu

CS

UPOZORNĚNĹ!

U standardních variant přístroje nemá potvrzení servisní zprávy vliv na rozsah
funkcí svařovacího zdroje.

U všech ostatních přístrojových variant (TIG atd.) má svařovací zdroj po potvrzení již jen
omezený rozsah funkcí. Chcete-li rozsah funkcí obnovit, kontaktujte servisní službu.

E19

Příčina:
Odstranění:

E20

Příčina:
Odstranění:

E22

Příčina:
Odstranění:

E37

Příčina:
Odstranění:

Překročení nebo podkročení teploty
Provozujte přístroj při povolené okolní teplotě. Podrobnější informace o

okolních podmínkách viz „Okolní podmínky“ v části „Bezpečnostní předpisy“

Nepředpisové použití přístroje
Používejte přístroj pouze v souladu s předpisy

Příliš vysoký nastavený svařovací proud
Zajistěte, aby byl svařovací zdroj používán se správným síťovým napětím;

zajistěte, aby bylo nastaveno správné jištění; nastavte nižší svařovací proud

Příliš vysoké síťové napětí
Ihned odpojte síťovou zástrčku; zajistěte, aby byl svařovací zdroj provo-

zován se správným síťovým napětím

49

E36, E41, E45

Příčina:
Odstranění:

E65 - E75

Příčina:
Odstranění:

Síťové napětí mimo toleranci nebo malá zatížitelnost sítě
Zajistěte, aby byl svařovací zdroj používán se správným síťovým napětím;

zajistěte, aby bylo nastaveno správné jištění

Chyba komunikace s displejem
Vypněte a zapněte přístroj / pokud se chyba opakuje, kontaktujte servisní

službu

Chybí funkce

Přístroj nelze zapnout

Příčina:
Odstranění:

Neprochází svařovací proud

Svařovací zdroj je zapnutý, indikace zvoleného svařovacího postupu svítí

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Neprochází svařovací proud

Přístroj je zapnutý, kontrolka zvoleného svařovacího postupu svítí, kontrolka přehřátí
svítí

Příčina:
Odstranění:

Vadný síťový vypínač
Informujte servisní službu

Přerušená spojení svářecího kabelu
Vytvoření řádného připojení svářecího kabelu

Nevyhovující nebo chybějící uzemnění
Vytvořte náležitého propojení se svařencem

Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku nebo držáku elektrody
Vyměňte svařovací hořák nebo držák elektrody

Překročení dovoleného zatížení – přetížení přístroje – ventilátor běží
Dodržujte dovolené zatížení

50

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Teplotní bezpečnostní automatika vypnula zařízení
Vyčkání na ochlazení (přístroj nevypínejte – ventilátor ochlazuje přístroj);

svařovací zdroj se zakrátko automaticky znovu zapne

Vadný ventilátor svařovacího zdroje
Informujte servisní službu

Nedostatečný přívod chladicího vzduchu
Zajistěte dostatečný přívod vzduchu

Znečištěný vzduchový filtr
Vyčistěte vzduchový filtr.

Chyba výkonového dílu
Vypnutí a následné opětovné zapnutí přístroje

Pokud se chyba objevuje častěji, informování servisní služby

Nedostatečná
funkce

Špatné zapalovací vlastnosti při svařování obalenou elektrodou

Příčina:
Odstranění:

Zvolení nesprávného svařovacího postupu
Vyberte postup „Svařování obalenou elektrodou“ nebo „Svařování obalenou

celulózovou elektrodou“

CS

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Svařovací oblouk se během svařování občas odtrhne

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Obalená elektroda má tendenci se připalovat

Příčina:

Odstranění:

Nevyhovující svařovací vlastnosti

(silná tvorba odstřiků)

Příliš nízký startovací proud; při zapalování zůstává elektroda přilepená
Zvyšte startovací proud pomocí funkce HotStart

Příliš vysoký startovací proud; při zapalování elektroda rychle odhořívá ne­bo silně stříká

Snižte startovací proud pomocí funkce SoftStart

Omezení napětí (Uco) je nastaveno na příliš nízkou hodnotu
V nabídce Setup zvyšte hodnotu omezení napětí (Uco)

Příliš vysoké zapalovací napětí elektrody (např. drážkovací elektroda)
Je-li to možné, použití jiné elektrody nebo svařovacího zdroje s vyšším

svařovacím výkonem

Parametr Dynamika (svařování obalenou elektrodou) je nastaven na příliš
nízkou hodnotu

Nastavte parametr Dynamika na vyšší hodnotu

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Wolframová elektroda se odtavuje

Wolframové vměstky v základním materiálu během fáze zapalování

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Špatná polarita elektrody
Přepólování elektrody (dle údajů výrobce)

Špatné uzemnění
Upevněte uzemňovací svorky přímo na svařenec

Nevhodné nastavení Setup pro zvolený svařovací postup
Optimalizujte nastavení pro zvolený svařovací postup v nabídce Setup

Nesprávná polarita wolframové elektrody
Připojte svařovací hořák TIG k proudové zásuvce (-)

Nevhodný ochranný plyn, chybějící ochranný plyn
Použití inertního ochranného plynu (argon)

51

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování

Průměrná
spotřeba drátové
elektrody při
svařování
MIG/MAG

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 5 m/min

1,0 mm

průměr

drátové elek-

trody
Drátová elektroda z oceli 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h
Drátová elektroda z hliníku 0,6 kg/h 0,9 kg/h 1,6 kg/h
Drátová elektroda z CrNi 1,9 kg/h 2,8 kg/h 4,8 kg/h

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 10 m/min

1,0 mm

průměr

drátové elek-

trody
Drátová elektroda z oceli 3,7 kg/h 5,3 kg/h 9,5 kg/h
Drátová elektroda z hliníku 1,3 kg/h 1,8 kg/h 3,2 kg/h
Drátová elektroda z CrNi 3,8 kg/h 5,4 kg/h 9,6 kg/h

1,2 mm
průměr

drátové elek-

trody

1,2 mm
průměr

drátové elek-

trody

1,6 mm
průměr

drátové elek-

trody

1,6 mm
průměr

drátové elek-

trody

Průměrná
spotřeba
ochranného ply­nu při svařování
MIG/MAG

Průměrná
spotřeba
ochranného ply­nu při svařování
TIG

Průměr drátové
elektrody

Průměrná
spotřeba

Velikost plynové
hubice

Průměrná
spotřeba

1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,0 mm 2x 1,2 mm (TWIN)

10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min

4 5 6 7 8 10

6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min

52

Technické údaje

10 Min.6 Min.

150 A

0 Min.

0 A

4 Min.6 Min.

60 %

CS

Vysvětlení pojmu
dovolené zatížení

Dovolené zatížení (DZ) je doba v rámci 10minutového cyklu, po kterou lze přístroj provo­zovat s uvedeným výkonem, aniž by se přehřál.

UPOZORNĚNĹ!

Hodnoty DZ uvedené na výkonovém štítku platí pro okolní teplotu 40 °C.

Je-li okolní teplota vyšší, je nutné odpovídajícím způsobem snížit DZ nebo výkon.

Příklad: Svařování s 150 A při 60 % DZ

- Fáze svařování = 60 % z 10 min = 6 min

- Fáze ochlazení = zbývající doba = 4 min

- Po fázi ochlazení začne cyklus znovu.

TransPocket 150
TIG

Pokud má přístroj zůstat v provozu nepřetržitě:

V technických údajích vyhledejte hodnotu 100 % DZ, která platí pro stávající okolní

1

teplotu.
Podle této hodnoty snižte výkon nebo velikost proudu, aby přístroj mohl zůstat v pro-

2

vozu bez fáze ochlazení.

Síťové napětí (U1) 1x 230 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

Max. zdánlivý výkon (S

) 24 A

1max

1max

) 15 A

1eff

) 5,52 kVA

Síťové jištění 16 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí -20 % / +15 %
Frekvence sítě 50/60 Hz
Cos phi 0,99

Max. přípustná síťová impedance Z

max

na PCC

1)

32 mΩ

53

Doporučený proudový chránič Typ B

Rozsah svařovacího proudu (I2) obalená elektroda 10–150 A
Rozsah svařovacího proudu (I2) TIG 10–150 A

Svařovací proud při svařování obalenou elektrodou 10
min / 40 °C (104 °F)

Svařovací proud při svařování TIG 10 min / 40 °C (104
°F)

35 %

150 A

35 %

150 A

60 %

110 A

60 %

110 A

100 %

90 A

100 %

90 A

Rozsah výstupního napětí podle normalizované charak-

20,4–26 V

teristiky (U2) obalená elektroda
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charak-

10,4–16 V

teristiky (U2) TIG
Napětí naprázdno (U0 peak) 96 V

Krytí IP 23
Druh chlazení AF
Kategorie přepětí III
Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3
Emisní třída EMC A
Bezpečnostní označení S, CE
Maximální tlak ochranného plynu 5 barů

72.52 psi

TransPocket 180
TIG

Rozměry: délka x šířka x výška 365 x 130 x 285 mm

14.4 x 5.1 x 11.2 in.

Hmotnost 6,6 kg

14.6 lb.

Spotřeba energie v klidovém stavu

15 W

při 230 V
Účinnost zdroje proudu při

87 %

150 A / 26 V

1) Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz

Síťové napětí (U1) 1x 230 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

Max. zdánlivý výkon (S

) 25 A

1max

1max

) 16 A

1eff

) 5,75 kVA

Síťové jištění 16 A, zpožděný typ

54

Tolerance síťového napětí -20 % / +15 %

Frekvence sítě 50/60 Hz
Cos phi 0,99

Max. přípustná síťová impedance Z

max

na PCC

1)

285 mΩ

Doporučený proudový chránič Typ B

Rozsah svařovacího proudu (I2) obalená elektroda 10–180 A
Rozsah svařovacího proudu (I2) TIG 10–220 A

Svařovací proud při svařování obalenou elektrodou 10
min / 40 °C (104 °F)

Svařovací proud při svařování TIG 10 min / 40 °C (104
°F)

40 %

180 A

40 %

220 A

60 %

150 A

60 %

150 A

100 %

120 A

100 %

120 A

Rozsah výstupního napětí podle normalizované charak-

20,4–27,2 V

teristiky (U2) obalená elektroda
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charak-

10,4–18,8 V

teristiky (U2) TIG
Napětí naprázdno (U0 peak) 101 V

CS

Krytí IP 23
Druh chlazení AF
Kategorie přepětí III
Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3
Emisní třída EMC A
Bezpečnostní označení S, CE
Maximální tlak ochranného plynu 5 barů

72.52 psi

Rozměry: délka x šířka x výška 435 x 160 x 310 mm

17.1 x 6.3 x 12.2 in.

Hmotnost 9,0 kg

19.8 lb.

Spotřeba energie v klidovém stavu

15 W

při 230 V
Účinnost zdroje proudu při

88 %

180 A / 27,2 V

1) Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz

TransPocket 180
TIG MV

Síťové napětí (U1) 1x 230 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

Max. zdánlivý výkon (S

) 25 A

1max

1max

) 16 A

1eff

) 5,75 kVA

55

Síťové jištění 16 A, zpožděný typ

Síťové napětí (U1) 1x 120 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

Max. zdánlivý výkon (S

) 29 A

1max

1max

) 20 A

1eff

) 3,48 kVA

Síťové jištění 20 A, zpožděný typ

Síťové napětí (U1) 1x 120 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

Max. zdánlivý výkon (S

) 19 A

1max

1max

) 15 A

1eff

) 2,28 kVA

Síťové jištění 15 A, zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -20 % / +15 %
Frekvence sítě 50/60 Hz
Cos phi 0,99

Max. přípustná síťová impedance Z

max

na PCC

1)

285 mΩ

Doporučený proudový chránič Typ B

Rozsah svařovacího proudu (I2), U1 = 230 V,

10–180 A

obalená elektroda
Rozsah svařovacího proudu (I2), U1 = 230 V,

10–220 A

TIG

Rozsah svařovacího proudu (I2), U1 = 120 V,

10–120 A

jištění = 20 A, obalená elektroda
Rozsah svařovacího proudu (I2), U1 = 120 V,

10–170 A

jištění = 20 A, TIG

Rozsah svařovacího proudu (I2), U1 = 120 V,
jištění = 15 A, obalená elektroda

Rozsah svařovacího proudu (I2), U1 = 120 V,

10–140 A

jištění = 15 A, TIG

Svařovací proud při svařování obalenou elektrodou,
10 min / 40 °C (104 °F),

40 %

180 A

60 %

150 A

(U1 = 230 V, jištění = 16 A)

10–85 A

100 %

120 A

56

Svařovací proud při svařování TIG,
10 min / 40 °C (104 °F),
(U1 = 230 V, jištění = 16 A)

40 %

220 A

60 %

160 A

100 %

130 A

Svařovací proud při svařování obalenou elektrodou,
10 min / 40 °C (104 °F),
(U1 = 120 V, jištění = 20 A)

Svařovací proud při svařování TIG,
10 min / 40 °C (104 °F),
(U1 = 120 V, jištění = 20 A)

Svařovací proud při svařování obalenou elektrodou,
10 min / 40 °C (104 °F),
(U1 = 120 V, jištění = 15 A)

Svařovací proud při svařování TIG,
10 min / 40 °C (104 °F),
(U1 = 120 V, jištění = 15 A)

Rozsah výstupního napětí podle normalizované charak­teristiky (U2)

obalená elektroda
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charak-

teristiky (U2)
TIG

40 %

120 A

40 %

170 A

40 %

85 A

40 %

140 A

60 %

100 A

60 %

130 A

60 %

70 A

60 %

110 A

20,4–27,2 V

10,4–18,8 V

100 %

90 A

100 %

100 A

100 %

65 A

100 %

100 A

CS

Napětí naprázdno (U0 peak) 101 V

Krytí IP 23
Druh chlazení AF
Kategorie přepětí III
Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3
Emisní třída EMC A
Bezpečnostní označení S, CE
Maximální tlak ochranného plynu 5 barů

72.52 psi

Rozměry: délka x šířka x výška 435 x 160 x 310 mm

17.1 x 6.3 x 12.2 in.

Hmotnost 9,2 kg

20.3 lb.

Spotřeba energie v klidovém stavu
při 230 V

Účinnost zdroje proudu při
180 A / 27,2 V

15 W

88 %

1) Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz

57

Přehled s kri­tickými surovina­mi, rok výroby
zařízení

Přehled s kritickými surovinami:

Přehled kritických surovin, které jsou v tomto zařízení obsažené, najdete na následující
internetové adrese.

www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

Výpočet roku výroby zařízení:

- Každé zařízení je opatřeno sériovým číslem.

- Sériové číslo tvoří 8 číslic, například 28020099.

- První dvě číslice udávají číslo, ze kterého lze vypočíst rok výroby zařízení.

- Když od tohoto čísla odečteme 11, dostaneme rok výroby.

- Například: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 - 11 = 17, rok

výroby = 2017

58

CS

59

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

Austria

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

spareparts.fronius.com

SPAREPARTS

ONLINE