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Fronius
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TransPocket 150/180 Standard

Fronius TransPocket 150/180 Standard Operating Instruction [DE]

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Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TransPocket 150 TransPocket 180
Bedienungsanleitung
DE
42,0426,0203,DE 030-10022022
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitsvorschriften 5
Allgemeines 17
Gerätekonzept 17 Warnhinweise am Gerät 17 Einsatzgebiete 18
Vor der Inbetriebnahme 20
Sicherheit 20 Bestimmungsgemäße Verwendung 20 Aufstellbestimmungen 20 Generatorbetrieb 20
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten 22
Sicherheit 22 Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 150 23 Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 180 24 Bedienpanel 25
Stabelektroden-Schweißen 27
WIG-Schweißen 32
Setup-Menü Schweißverfahren 37
In das Setup-Menü einsteigen 37 Parameter ändern 37 Das Setup-Menü verlassen 37
DE
3
Parameter für das Stabelektroden-Schweißen 38 Parameter für das WIG-Schweißen 39
Setup-Menü Ebene 2 40
Parameter Setup-Menü Ebene 2 40
Pflege, Wartung und Entsorgung 42
Sicherheit 42 Allgemeines 42 Wartung bei jeder Inbetriebnahme 42 Wartung alle 2 Monate 43 Entsorgung 43
Störungsbehebung 44
Sicherheit 44 Angezeigte Störungen 44 Servicemeldungen 44 Keine Funktion 46 Mangelhafte Funktion 47
Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen 49
Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen 49 Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen 49 Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG-Schweißen 49
Technische Daten 50
4
Sicherheitsvorschriften
DE
Erklärung Sicher­heitshinweise
GEFAHR!
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
▶
WARNUNG!
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge
▶
sein.
VORSICHT!
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.
Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie
▶
Sachschäden die Folge sein.
HINWEIS!
Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von Schäden an der Ausrüstung.
Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für
- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,
- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,
- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen
- entsprechend qualifiziert sein,
- Kenntnisse vom Schweißen haben und
- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.
Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren. Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Re­geln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät
- in lesbarem Zustand halten
- nicht beschädigen
- nicht entfernen
- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.
Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes beseitigen.
Es geht um Ihre Sicherheit!
5
Bestimmungs­gemäße Verwen­dung
Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen­dung zu benutzen.
Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.
Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:
- Auftauen von Rohren
- Laden von Batterien/Akkumulatoren
- Start von Motoren
Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.
Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls keine Haftung.
Umgebungsbe­dingungen
Verpflichtungen des Betreibers
Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
Temperaturbereich der Umgebungsluft:
- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)
- bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)
Relative Luftfeuchtigkeit:
- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)
- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)
Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw. Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die
- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung ver­traut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind
- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gele­sen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben
- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.
Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.
Verpflichtungen des Personals
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Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeits­beginn
- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befol­gen
- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen werden.
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso­nen- oder Sachschäden auftreten können.
Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität
des Netzes beeinflussen.
Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:
- Anschluss-Beschränkungen
-
Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz
-
Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung
*)
jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz
*)
*)
siehe Technische Daten
In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energie­versorgungs-Unternehmen.
WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!
DE
Fehlerstrom­Schutzschalter
Selbst- und Per­sonenschutz
Lokale Bestimmungen und nationale Richtlinien können beim Anschluss eines Gerätes an das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erfordern. Der vom Hersteller für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ ist in den technischen Daten angeführt.
Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie beispiels­weise.:
- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile
- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung
- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern Le­bensgefahr bedeuten
- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom
- erhöhte Lärmbelastung
- schädlichen Schweißrauch und Gase
Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutzkleidung muss folgende Eigenschaften aufweisen:
- schwer entflammbar
- isolierend und trocken
- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand
- Schutzhelm
- stulpenlose Hose
Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:
- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz vor UV­Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.
- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tra­gen.
- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.
- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).
- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz tragen.
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Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe
- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,
- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder
- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.
Angaben zu Geräuschemissi­ons-Werten
Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe
Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer­lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.
Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern wie beispielsweise Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leis­tungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung und weitere.
Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.
Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International Agency for Research on Cancer Krebs auslösen.
Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden. Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.
Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.
Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase
- nicht einatmen
- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.
Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.
Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwenden.
Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schad­stoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.
Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich:
- für das Werkstück eingesetzte Metalle
- Elektroden
- Beschichtungen
- Reiniger, Entfetter und dergleichen
- verwendeter Schweißprozess
Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.
Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der European Welding As­sociation im Bereich Health & Safety zu finden (https://european-welding.org).
Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten.
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Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen.
DE
Gefahr durch Funkenflug
Gefahren durch Netz- und Schweißstrom
Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.
Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.
Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent­fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.
Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.
Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie­gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.
Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationa­len und internationalen Normen vorbereitet sind.
An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.
Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.
Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.
Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend.
Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.
Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepo­tential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unterla­ge oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Masse­potential vollständig abdecken.
Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend di­mensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensio­nierte Kabel und Leitungen sofort erneuern. Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen. Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse verdrehen und vorspannen.
Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.
Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)
- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen
- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.
Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leer­lauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Poten­tiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.
Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtig­keit des Schutzleiters überprüfen lassen.
Geräte der Schutzklasse I benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb ein Netz mit Schutzleiter und ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt.
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Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutz­trennung eingehalten werden. Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen.
Nicht verwendete Geräte ausschalten.
Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.
Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.
Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.
Nach dem Öffnen des Gerätes:
- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen
- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.
Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuzie­hen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.
Vagabundierende Schweißströme
EMV Geräte-Klas­sifizierungen
Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga­bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:
- Feuergefahr
- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind
- Zerstörung von Schutzleitern
- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen
Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.
Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.
Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umgebung auf­stellen, beispielsweise Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder Isolierung zu leitfähigen Gestellen.
Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, ..., folgendes beachten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist po­tentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwen­deten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.
Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.
Geräte der Emissionsklasse A:
- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen
- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursa­chen.
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Geräte der Emissionsklasse B:
- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspan­nungsnetz erfolgt.
EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Be-
einflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (beispielsweise wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs­behebung zu ergreifen.
Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein­richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:
- Sicherheitseinrichtungen
- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen
- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen
- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren
Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:
1. Netzversorgung
- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss
auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (beispielsweise geeigneten Netzfilter verwenden).
2. Schweißleitungen
- so kurz wie möglich halten
- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)
- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen
3. Potentialausgleich
4. Erdung des Werkstückes
- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.
5. Abschirmung, falls erforderlich
- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen
- Gesamte Schweißinstallation abschirmen
DE
EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht be-
kannt sind:
- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, beispielsweise Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen
- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten
- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicher­heitsgründen so groß wie möglich halten
- Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den Körper und Körperteile wickeln
Besondere Ge­fahrenstellen
Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie zum Beispiel:
- Ventilatoren
- Zahnrädern
- Rollen
- Wellen
- Drahtspulen und Schweißdrähten
Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.
Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturar­beiten geöffnet / entfernt werden.
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Während des Betriebes
- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord­nungsgemäß montiert sind.
- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.
Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri­siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).
Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.
Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.
Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen.
Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.
In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften
- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (beispielswei­se Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.
Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.
Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes be­achten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.
Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden.
- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last­Aufnahmemittels einhängen.
- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einneh­men.
- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.
Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine ge­eignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG­Geräte).
Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser aus­schließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.
Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, ...) welche im Zusammenhang mit dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen (bei­spielsweise auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere Umwelteinflüsse). Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen und Richtlinien zu entsprechen.
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Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwen­dung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des Ad­apters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon-Band abdichten.
Anforderung an das Schutzgas
Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an der Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen. Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen:
- Feststoff-Partikelgröße < 40 µm
- Druck-Taupunkt < -20 °C
- max. Ölgehalt < 25 mg/m³
Bei Bedarf Filter verwenden!
DE
Gefahr durch Schutzgas-Fla­schen
Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädi­gung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.
Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.
Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit sie nicht umfallen können.
Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.
Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.
Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.
Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen.
Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen­des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas­Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.
Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.
Sicherheits­maßnahmen am Aufstellort und beim Transport
Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche belassen.
Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.
Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen
- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.
In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften
- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.
Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und be­treiben.
Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel­len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.
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Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio­nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi­ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.
Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem Heben ausschalten!
Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren:
- Drahtvorschub
- Drahtspule
- Schutzgas-Flasche
Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von ge­schultem Servicepersonal instandsetzen lassen.
Sicherheits­maßnahmen im Normalbetrieb
Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für
- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,
- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers
- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.
Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen.
Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.
Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.
Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funkti­onstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.
Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektri­sche Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Ein­satz in unseren Geräten geeignet.
Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.
Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.
Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.
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Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmittel ist un­ter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen Ori­ginal-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten
Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Ser­vice-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.
Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.
Inbetriebnahme, Wartung und In­standsetzung
Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und si­cherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).
- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am Gerät vornehmen.
- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.
- Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seri­ennummer Ihres Gerätes angeben.
Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuse­teile dar. Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebe­nen Drehmoment verwenden.
DE
Sicherheitstech­nische Überprüfung
Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie über
Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.
Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrie­rung von Stromquellen.
Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird emp­fohlen
- nach Veränderung
- nach Ein- oder Umbauten
- nach Reparatur, Pflege und Wartung
- mindestens alle zwölf Monate.
Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und interna­tionalen Normen und Richtlinien befolgen.
Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhal­ten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterla­gen zur Verfügung.
Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen ver­brauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sam­mel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU-Direktive kann zu potentiel­len Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!
Sicherheitskenn­zeichnung
Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Nieder­spannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (beispielsweise relevan­te Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).
Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet­Adresse verfügbar: http://www.fronius.com
Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele­vanten Normen für Kanada und USA.
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Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der An-
wender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Herstel­ler nicht.
Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.
Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun­gen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche sei­tens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedie­nungsanleitung sind wir dankbar.
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Allgemeines
Gerätekonzept Die Stromquelle zeichnet sich durch fol-
gende Eigenschaften aus:
- kleine Abmessungen
- robustes Kunststoffgehäuse
- hohe Zuverlässigkeit auch unter har­ten Einsatzbedingungen
- Tragegurt für einfachen Transport, auch auf Baustellen
- geschützt angebrachte Bedienele­mente
- Strombuchsen mit Bajonettverschluss
In Verbindung mit dem digitalen Resonanzinverter passt ein elektronischer Regler beim Schweißen die Charakteristik der Stromquelle an die zu verschweißende Elektrode an. Dadurch ergeben sich hervorragende Zünd- und Schweißeigenschaften bei geringst möglichem Gewicht und kleinsten Abmessungen.
DE
Warnhinweise am Gerät
Zusätzlich verfügt die Stromquelle über eine ‘Power Factor Correction‘, wodurch die Stromaufnahme der Stromquelle der sinusförmigen Netzspannung angepasst wird. Da­durch entstehen zahlreiche Vorteile für den Anwender, wie etwa:
- geringer Primärstrom
- geringe Leitungsverluste
- spätes Auslösen des Leitungsschutzschalters
- verbesserte Stabilität bei Spannungsschwankungen
- lange Netzzuleitungen möglich
- bei Multivoltage-Geräten durchgehender Eingangsspannungsbereich
Bei Verwendung von Cellulose-Elektroden (CEL) sorgt eine eigens hierfür anwählbare Betriebsart für perfekte Schweißergebnisse.
Die an der Stromquelle befindlichen Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, die zu schwerwiegenden Personen- und Sachschäden führen kann.
Bedeutung der Sicherheitssymbole am Gerät:
Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein
- Ausreichende Qualifikation für das Schweißen
- Geeignete Schutzausrüstung
- Fernhalten unbeteiligter Personen von dem Schweißprozess
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Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:
- diese Bedienungsanleitung
- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten der Stromquelle, insbesondere Sicherheitsvorschriften
Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll werfen, sondern entsprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen.
Einsatzgebiete
Stabelektroden-Schweißen
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WIG-Schweißen, Schweißbrenner mit Gas-Absperrventil
DE
19
Vor der Inbetriebnahme
Sicherheit
Bestimmungs­gemäße Verwen­dung
WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
▶
technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶
Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes
▶
und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
Die Stromquelle ist ausschließlich zum Stabelektroden-Schweißen und zum WIG­Schweißen in Verbindung mit Systemkomponenten des Herstellers bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das vollständige Lesen dieser Bedienungsanleitung
- das Befolgen aller Anweisungen und Sicherheitsvorschriften dieser Bedienungsan­leitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Aufstellbestim­mungen
WARNUNG!
Gefahr durch herabfallende oder umstürzende Geräte.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen.
▶
Nach der Montage sämtliche Schraubverbindungen auf festen Sitz überprüfen.
▶
Das Gerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:
- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12,5 mm (.49 in.)
- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten
Kühlluft
Das Gerät muss so aufgestellt werden, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlit­ze an der Vorder- und Rückseite strömen kann.
Staub
Darauf achten, dass anfallender metallischer Staub nicht vom Lüfter in das Gerät ge­saugt wird. Zum Beispiel bei Schleifarbeiten.
Betrieb im Freien
Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden. Un­mittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) vermeiden.
Generatorbetrieb Die Stromquelle ist generatortauglich.
Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Schein­leistung S
20
der Stromquelle erforderlich.
1max
Die maximale Scheinleistung S S
= I
1max
I
und U1 gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten
1max
1max
x U
1
der Stromquelle errechnet sich wie folgt:
1max
DE
Die notwendige Generator-Scheinleistung S
errechnet sich mit folgender Faustfor-
GEN
mel: S
GEN
= S
1max
x 1,35
Wenn nicht mit voller Leistung geschweißt wird, kann ein kleinerer Generator verwendet werden.
WICHTIG! Die Generator-Scheinleistung S Scheinleistung S
der Stromquelle!
1max
darf nicht kleiner sein, als die maximale
GEN
Beim Betrieb von 1-phasigen Geräten an 3-phasigen Generatoren beachten, dass die angegebene Generator-Scheinleistung oft nur als Gesamtes über alle drei Phasen des Generators zur Verfügung stehen kann. Gegebenenfalls weitere Informationen zur Ein­zelphasen-Leistung des Generators beim Generatorhersteller einholen.
HINWEIS!
Die abgegebene Spannung des Generators darf den Bereich der Netzspannungs­Toleranz keinesfalls unter- oder überschreiten.
Die Angabe der Netzspannungs-Toleranz erfolgt im Abschnitt „Technische Daten“.
21
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten
Sicherheit
WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
▶
technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶
Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes
▶
und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ih­rem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch iden­tisch.
22
Bedienelemente,
(2) (3)
(4)
(1)
(7)
(6)
(5)
(8)
Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 150
DE
(1) Bedienpanel
(2) (-)-Strombuchse
mit Bajonettverschluss
(3) Anschluss TMC (TIG Multi Connector)
nur bei TransPocket 150 RC - zum Anschluss einer Fernbedienung
Nach dem Anschließen einer Fernbedienung an die Stromquelle
- wird ‘rc‘ am Display der Stromquelle angezeigt
- kann der Schweißstrom nur mehr mit der Fernbedienung verstellt werden
(4) (+)-Strombuchse
mit Bajonettverschluss
(5) Tragegurt
(6) Kabelgurt
zur Aufnahme des Netzkabels und der Schweißkabel Nicht zum Transport des Gerätes verwenden!
(7) Netzschalter
(8) Luftfilter
Verwendung der Stromanschlüsse beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elek­trodentype):
- (+)-Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel
- (-)-Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel
Verwendung der Stromanschlüsse beim WIG-Schweißen:
- (+)-Strombuchse für Massekabel
- (-)-Strombuchse für Schweißbrenner
23
Bedienelemente,
(2) (3)
(4)
(1)
(7)
(8)
(5)
(6)
Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 180
(1) Bedienpanel
(2) (-)-Strombuchse
mit Bajonettverschluss
(3) Anschluss TMC (TIG Multi Connector)
nur bei TransPocket 180 RC - zum Anschluss einer Fernbedienung
Nach dem Anschließen einer Fernbedienung an die Stromquelle
- wird ‘rc‘ am Display der Stromquelle angezeigt
- kann der Schweißstrom nur mehr mit der Fernbedienung verstellt werden
(4) (+)-Strombuchse
mit Bajonettverschluss
(5) Tragegurt
(6) Kabelgurt
zur Aufnahme des Netzkabels und der Schweißkabel Nicht zum Transport des Gerätes verwenden!
(7) Netzschalter
(8) Luftfilter
Verwendung der Stromanschlüsse beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elek­trodentype):
- (+)-Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel
- (-)-Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel
Verwendung der Stromanschlüsse beim WIG-Schweißen:
- (+)-Strombuchse für Massekabel
- (-)-Strombuchse für Schweißbrenner
24
Bedienpanel
(7)
(3)
(4)
(5)
(6)
(1) (2)
(8)
DE
(1) Anzeige Einstellwert
zeigt an welcher Einstellwert ausgewählt ist:
- Dynamik
- Schweißstrom
- Funktion SoftStart / HotStart
- Pulsschweißen (nur beim Stabelektroden-Schweißen verfügbar)
(2) Anzeige Einheit
zeigt an welche Einheit der Wert besitzt, der aktuell mit dem Einstell­rad (7) verändert wird:
- Zeit (Sekunden)
- Prozent
- Frequenz (Hertz)
(3) Taste Einstellwert
zur Auswahl des gewünschten Einstellwertes (1)
(4) Display
zeigt die aktuelle Größe des ausgewählten Einstellwertes an
(5) Anzeige Schweißverfahren
zeigt an welches Schweißverfahren ausgewählt ist:
- Stabelektroden-Schweißen
- Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode
- WIG-Schweißen
(6) Taste Schweißverfahren
zur Auswahl des Schweißverfahrens
25
(7) Einstellrad
zur Veränderung des ausgewählten Einstellwertes (1)
(8) Statusanzeigen
dienen zur Anzeige verschiedener Betriebszustände der Stromquelle:
- VRD
leuchtet, wenn die Sicherheitseinrichtung zur Spannungsredu­zierung aktiviert ist (nur bei VRD Gerätevariante)
- Setup
leuchtet im Setup-Modus
- Temperatur
leuchtet, wenn sich das Gerät außerhalb des zulässigen Tempe­raturbereiches befindet
- Störung
leuchtet bei einer Störung, siehe auch Abschnitt „Störungsbehe­bung“
- TAC
leuchtet, wenn die Heftfunktion aktiviert ist (nur bei TIG Gerätevariante im WIG-Schweißverfahren möglich)
26
Stabelektroden-Schweißen
DE
Vorbereitung
1 2
3 4
VORSICHT!
Gefahr durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Elektrodenhalter spannungsführend.
Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Sicherstellen, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder ge-
▶
erdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...).
27
5
Stabelektroden­Schweißen
Funktion Soft­Start / HotStart
Mit der Taste Schweißverfahren eines der folgenden Verfahren
1
auswählen:
- Stabelektroden-Schweißen - nach dem Auswählen leuchtet die Anzeige Stabelektroden-Schweißen
- Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode - nach dem Auswählen leuchtet die Anzeige Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode
Taste Einstellwert drücken bis
2
- die Anzeige Schweißstrom leuchtet
Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen
3
- Stromquelle ist schweißbereit
Die Funktion dient zum Einstellen des Startstromes.
Einstellbereich: 1 - 200 %
28
Wirkungsweise: Der Schweißstrom wird zu Beginn des Schweißvorganges für 0,5 Sekunden je nach Ein­stellung reduziert (SoftStart) oder erhöht (HotStart). Die Veränderung wird in Prozent vom eingestellten Schweißstrom angegeben.
Die Dauer des Startstromes kann im Setup-Menü über den Parameter Startstrom-Dauer (Hti) verändert werden.
Startstrom einstellen:
Taste Einstellwert drücken bis
1
- Anzeige SoftStart / HotStart leuchtet
Einstellrad drehen bis der gewünschte Wert erreicht ist
I (A)
t
90A
0,5 s 1 s 1,5 s
120A
2
- Stromquelle ist schweißbereit
Der maximale HotStart Strom ist wie folgt begrenzt:
- bei TransPocket 150 auf 160 A
- bei TransPocket 180 auf 200 A
Beispiele (eingestellter Schweißstrom = 100 A):
100 % = 100 A Startstrom = Funktion deaktiviert
80 % = 80 A Startstrom = SoftStart
135 % = 135 A Startstrom = HotStart
200 % = 160 A Startstrom bei TransPocket 150 = HotStart, Maximalstrom-Grenze
erreicht!
200 % = 200 A Startstrom bei TransPocket 180 = HotStart
Merkmale der Funktion SoftStart:
- Verringerung der Porenbildung bei be­stimmten Elektrodentypen
Merkmale der Funktion HotStart:
- Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündeigenschaften
- Besseres Aufschmelzen des Grund­werkstoffes in der Startphase, da­durch weniger Kaltstellen
- Weitgehende Vermeidung von Schla­cken-Einschlüssen
DE
Beispiel für Funktion HotStart
Dynamik Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dynamik ein-
zustellen.
Einstellbereich: 0 - 100 (entspricht 0 - 200 A Stromerhöhung)
Wirkungsweise: Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten. Droht die Stabelektrode im Schmelzbad einzusinken, verhindert diese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, sowie ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Eine festsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitgehend ausgeschlossen.
Dynamik einstellen:
Taste Einstellwert drücken bis
1
- Anzeige Dynamik leuchtet
29
Einstellrad drehen bis der gewünschte Korrekturwert erreicht ist
2
- Stromquelle ist schweißbereit
Der maximale Dynamik Strom ist wie folgt begrenzt:
- bei TransPocket 150 auf 180 A
- bei TransPocket 180 auf 220 A
Beispiele:
- Dynamik = 0
- Dynamik deaktiviert
- weicher und spritzerarmer Lichtbogen
- Dynamik = 20
- Dynamik mit 40 A Stromerhöhung
- härterer und stabilerer Lichtbogen
- Dynamik = 60, eingestellter Schweißstrom = 100 A
- bei TransPocket 150: tatsächliche Stromerhöhung nur 80 A da Maximalstrom­Grenze erreicht!
- bei TransPocket 180: Dynamik mit 120 A Stromerhöhung
Pulsschweißen Pulsschweißen ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen
von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet.
Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil:
- bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmol­zen,
- bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft.
Einstellbereich: 0,2 - 990 Hz
Wirkungsweise:
- Ein niedriger Grundstrom I-G steigt nach steilem Anstieg auf den deutlich höheren Pulsstrom I-P und fällt nach der Zeit Duty cycle dcY wieder auf den Grundstrom I-G ab. Der Pulsstrom I-P ist an der Stromquelle einstellbar.
- Dabei ergibt sich ein Mittelwertstrom, der niedriger als der eingestellte Pulsstrom I-P ist.
- Beim Pulsschweißen werden kleine Abschnitte der Schweißstelle schnell aufge­schmolzen, welche auch schnell wieder erstarren.
Die Stromquelle regelt die Parameter Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entspre­chend des eingestellten Pulsstromes und der eingestellten Pulsfrequenz.
30
I-P
I-G
I
t
SoftStart / HotStart
dcY
1/F-P
Pulsschweißen - Verlauf des Schweißstromes
Einstellbare Parameter:
- F-P = Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)
- I-P = Pulsstrom
- SoftStart / HotStart
Nicht einstellbare Parameter:
- I-G = Grundstrom
- dcY = Duty cycle
DE
Pulsschweißen verwenden:
Taste Einstellwert drücken bis
1
- Anzeige Pulsschweißen leuchtet
Einstellrad drehen bis der gewünschte Frequenzwert (Hz) erreicht ist
2
- Stromquelle ist schweißbereit
31
WIG-Schweißen
Allgemeines
Gasflasche an­schließen
HINWEIS!
Bei angewähltem Verfahren WIG-Schweißen, keine reine Wolfram-Elektrode (Kenn­farbe: Grün) verwenden.
WARNUNG!
Gefahr durch umfallende Gasflaschen.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen. Gasfla-
▶
schen gegen Umfallen sichern. Die Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers beachten.
▶
1
Vorbereitung
32
1 2
3
VORSICHT!
Gefahr durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Schweißbrenner spannungsführend.
Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Sicherstellen, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder ge-
▶
erdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...).
DE
4
33
Gasdruck einstel-
4 6 7
len - bei Schweißbrenner mit Gas-Absperr­ventil
Schweißbrenner mit Gas-Absperrventil
Gas-Absperrventil öffnen
1
- Schutzgas strömt Am Druckregler die gewünschte Gas-
2
menge einstellen Gas-Absperrventil schließen
3
WIG-Schweißen
Mit der Taste Schweißverfahren WIG-Schweißen auswählen
1
- die Anzeige WIG-Schweißen leuchtet auf
Taste Einstellwert drücken bis
2
- Anzeige Schweißstrom leuchtet
Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen
3
Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und
4
Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 bis 1/8 in.) Abstand besteht Gas-Absperrventil betätigen
5
- Schutzgas strömt Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück
6
berührt Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken
7
- Der Lichtbogen zündet Schweißung durchführen
8
TIG Comfort Stop Für die Aktivierung und Einstellung der Funktion TIG Comfort Stop siehe Be-
schreibung Comfort Stop Empfindlichkeit (Comfort Stop Sensivity) ab Seite 39.
Funktionsweise und Anwendung des TIG Comfort Stop:
34
1 2 3 4 5
+
Schweißen
t
tdown
I
Max. A
70 A
(1)
(2)
1 2
3 4 5+
1
Während des Schweißens, Schweißbrenner anheben
2
- Lichtbogen wird deutlich verlängert Schweißbrenner absenken
3
- Lichtbogen wird deutlich verkürzt
- Funktion TIG Comfort Stop wird ausgelöst Höhe des Schweißbrenners beibehalten
4
- Schweißstrom wird rampenförmig abgesenkt (DownSlope) bis der Lichtbogen erlischt
Gasnachström-Zeit abwarten und Schweißbrenner vom Werkstück abheben
5
DE
Verlauf Schweißstrom und Gasströmung bei aktivierter Funktion TIG Comfort Stop
(1) Gasvorströmung (2) Gasnachströmung
DownSlope:
Die DownSlope-Zeit t
beträgt 0,5 Sekunden und kann nicht verstellt werden.
down
35
Gasnachströmung:
Die Gasnachströmung ist manuell durchzuführen.
36
Setup-Menü Schweißverfahren
DE
In das Setup­Menü einsteigen
Parameter ändern
Mit der Taste Schweißverfahren jenes Verfahren auswählen für das die
1
Setup-Parameter verändert werden sollen:
- Stabelektroden-Schweißen
- Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode
- WIG-Schweißen
Taste Einstellwert und Taste Schweißverfahren gleichzeitig drücken
2
- das Kürzel des ersten Parameters vom Setup-Menü wird am Be­dienpanel angezeigt
Einstellrad drehen um den gewünschten Parameter auszuwählen
1
Einstellrad drücken um den eingestellten Wert des Parameters anzuzei-
2
gen
Das Setup-Menü verlassen
Einstellrad drehen um den Wert zu verändern
3
- der eingestellte Wert ist sofort aktiv
- Ausnahme: Beim Rücksetzen auf Werkseinstellung, ist das Einstell-
rad nach dem Verändern des Wertes zu drücken um die Änderung zu aktivieren.
Einstellrad drücken um zurück in die Liste der Parameter zu kommen
4
Taste Einstellwert oder Taste Schweißverfahren drücken, um das Setup-
1
Menü wieder zu verlassen
37
Parameter für das Stabelektroden­Schweißen
Parame­ter
Beschreibung Bereich Einheit
Startstrom-Dauer
für die Funktion SoftStart / HotStart
Werkseinstellung: 0,5 Sekunden
0,1 - 2,0 Sekun-
den
Anti-Stick
Bei aktivierter Funktion Anti-Stick wird im Falle ei­nes Kurzschlusses (Festkleben der Elektrode) der Lichtbogen nach 1,5 Sekunden abgeschaltet
Werkseinstellung: ON (aktiviert)
Startrampe
Zum Aktivieren / Deaktivieren der Startrampe
Werkseinstellung: ON (aktiviert)
Abriss-Spannung (Voltage cut off)
Dient zur Festlegung bei welcher Lichtbogenlänge der Schweißvorgang zu Ende ist. Die Schweißspannung nimmt mit der Länge des Lichtbogens zu. Bei Erreichen der hier eingestell­ten Spannung wird der Lichtbogen abgeschaltet
Werkseinstellung: 45 Volt
Werkseinstellung (FACtory)
On
OFF
On
OFF
25 - 90 Volt
Hier kann das Gerät auf seine Werkseinstellungen zurückgesetzt werden
- Rücksetzen abbrechen no
- Parameter für das eingestellte Schweißver­fahren auf Werkseinstellung zurücksetzen
- Parameter für alle Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen
Zum Rücksetzen auf Werkseinstellung ist der ausgewählte Wert durch Drücken des Einstellrades zu bestätigen!
Setup-Menü Ebene 2
Zum Einstellen allgemeiner Parameter
Details siehe Abschnitt „Setup-Menü Ebene 2“
YES
ALL
38
Parameter für das WIG-Schweißen
Parame­ter
Beschreibung Bereich Einheit
DE
Comfort Stop Empfindlichkeit (Comfort Stop Sensivity)
Werkseinstellung TransPocket 150: 1,5 Volt Werkseinstellung TransPocket 180: 1,5 Volt
Werkseinstellung: 35 V (für 2-Takt, 4-Takt und Fuß-Fernbedienungs-Betrieb)
Details siehe Abschnitt TIG Comfort Stop ab Sei­te 34
Abriss-Spannung (Voltage cut off)
Dient zur Festlegung bei welcher Lichtbogenlänge der Schweißvorgang zu Ende ist. Die Schweißspannung nimmt mit der Länge des Lichtbogens zu. Bei Erreichen der hier eingestell­ten Spannung wird der Lichtbogen abgeschaltet
Werkseinstellung: 35 V (für 2-Takt, 4-Takt und Fuß-Fernbedienungs-Betrieb)
Werkseinstellung: 25 V (für den Trigger = oFF Be­trieb)
OFF
0,6 - 3,5
10 - 45 Volt
Volt
Werkseinstellung (FACtory)
Hier kann das Gerät auf seine Werkseinstellungen zurückgesetzt werden
- Rücksetzen abbrechen no
- Parameter für das eingestellte Schweißver­fahren auf Werkseinstellung zurücksetzen
- Parameter für alle Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen
Zum Rücksetzen auf Werkseinstellung ist der ausgewählte Wert durch Drücken des Einstellrades zu bestätigen!
Setup-Menü Ebene 2
Zum Einstellen allgemeiner Parameter
Details siehe Abschnitt „Setup-Menü Ebene 2“
YES
ALL
39
Setup-Menü Ebene 2
Parameter Setup­Menü Ebene 2
Parameter Beschreibung Bereich Einheit
Software-Version
Die vollständige Versionsnummer der aktuel­len Software ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar
Automatische Abschaltung (time Shut down)
Wenn das Gerät für die eingestellte Dauer nicht verwendet oder bedient wird, wechselt es selbstständig in den Standby-Modus
Durch Drücken einer Taste am Bedienpanel wird der Standby-Modus beendet - das Gerät ist wieder schweißbereit
Werkseinstellung: OFF
Sicherung
Zum Anzeigen / Einstellen der verwendeten Sicherung
Werkseinstellung:
- bei Netzspannung 230 V = 16 A
- bei Netzspannung 120 V = 20 A
Wird eine Sicherung an der Stromquelle ein­gestellt, begrenzt die Stromquelle den vom Netz bezogenen Strom - dadurch wird ein so­fortiges Auslösen des Leitungsschutzschal­ters verhindert
5 - 60
OFF
Bei
230 V:
10 / 13 /
16 / OFF
(nur bei TP
180 MV)
Bei
120 V:
15 / 16 /
20 / OFF
(nur bei TP
180 MV)
Minuten
Ampere
40
TransPocket 150 - Verhältnis von eingestellter Sicherung zum Schweißstrom:
Netzspannung eingestellte
Sicherung
230 V 10 A 110 A 150 A 35 %
13 A 130 A 150 A 35 %
16 A 150 A 150 A 35 %
TransPocket 180 - Verhältnis von eingestellter Sicherung zum Schweißstrom:
Netzspannung eingestellte
Sicherung
230 V 10 A 125 A 180 A 40 %
13 A 150 A 200 A 40 %
16 A 180 A 220 A 40 %
Schweißstrom
Elektrode
Schweißstrom
Elektrode
Schweißstrom
WIG
Schweißstrom
WIG
Einschaltdauer
Einschaltdauer
OFF (nur bei
TP 180 MV)
120 V* 15 A 85 A 130 A 40 %
16 A 95 A 140 A 40 %
180 A 220 A 40 %
DE
20 A (nur bei
TP 180 MV)
OFF (nur bei
TP 180 MV)
* Beim 120 V Stromnetz kann je nach Auslösecharakteristik des verwendeten Lei­tungsschutzschalters die volle Einschaltdauer von 40% nicht erreicht werden (bei­spielsweise USA Circuit breaker type CH 15% ED).
Parameter Beschreibung Bereich Einheit
Betriebsdauer (System on time)
Zum Anzeigen der Betriebsdauer (beginnt zu zählen, sobald das Gerät eingeschaltet wird)
Die vollständige Betriebsdauer ist auf mehre­re Displayanzeigen aufgeteilt und durch Dre­hen des Einstellrades abrufbar
Schweißdauer (System Active time)
Zum Anzeigen der Schweißdauer (zeigt nur die Zeit, während der geschweißt wurde)
120 A 170 A 40 %
120 A 170 A 40 %
Stunden,
Minuten,
Sekunden
Stunden,
Minuten,
Sekunden
Die vollständige Schweißdauer ist auf mehre­re Displayanzeigen aufgeteilt und durch Dre­hen des Einstellrades abrufbar
41
Pflege, Wartung und Entsorgung
Sicherheit
WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
▶
technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶
Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes
▶
und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und
▶
von Stromnetz trennen. Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
▶
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-
▶
len, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.
WARNUNG!
Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Er-
▶
dung des Gehäuses dar. Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zu-
▶
verlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.
Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und
Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Gerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.
Wartung bei jeder Inbetriebnahme
- Sicherstellen, dass Netzstecker und Netzkabel sowie Schweißbrenner / Elektroden­halter unbeschädigt sind. Beschädigte Komponenten austauschen.
- Sicherstellen, dass Schweißbrenner / Elektrodenhalter und das Massekabel ord­nungsgemäß, wie in diesem Dokument beschrieben, an der Stromquelle ange­schlossen und festgeschraubt / verriegelt sind
- Sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Masseverbindung zum Werkstück be­steht.
- Sicherstellen, dass der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m (1 ft. 8 in.) beträgt, damit die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann. Lufteintritts- und Aus­trittsöffnungen dürfen keinesfalls verdeckt sein, auch nicht teilweise.
42
Wartung alle 2 Monate
Luftfilter reinigen:
1
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen
durchführen.
DE
43
Störungsbehebung
Sicherheit
WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
▶
technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶
Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes
▶
und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und
▶
von Stromnetz trennen. Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
▶
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-
▶
len, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.
WARNUNG!
Angezeigte Störungen
Servicemeldun­gen
Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Er-
▶
dung des Gehäuses dar. Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zu-
▶
verlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.
Übertemperatur
Im Display wird “hot“ angezeigt, die Anzeige Temperatur leuchtet
Ursache: Behebung:
Wird im Display E und eine 2-stellige Fehlernummer (z.B. E02) angezeigt und die Anzei­ge Störung leuchtet, handelt es sich um einen internen Servicecode der Stromquelle.
Betriebstemperatur zu hoch Gerät abkühlen lassen (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät)
44
Beispiel:
Es können auch mehrere Fehlernummern vorhanden sein. Diese erscheinen beim Dre­hen des Einstellrades.
Notieren Sie alle angezeigten Fehlernummern sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbe­schreibung.
E01 - E03 / E11 / E15 / E21 / E33 - E35 / E37 - E40 / E42 - E44 / E46 - E52
Ursache: Behebung:
E04
Ursache:
Behebung:
E05 / E06 / E12
Ursache: Behebung:
E10
Ursache: Behebung:
Fehler Leistungsteil Servicedienst verständigen
Leerlaufspannung wird nicht erreicht: Elektrode liegt auf Werkstück auf / Hardware-Defekt
Elektroden-Halter vom Werkstück entfernen. Wird der Servicecode danach weiterhin angezeigt, Servicedienst verständigen
Systemstart fehlgeschlagen Gerät aus- und einschalten. Bei mehrmaligem Auftreten, Servicedienst
verständigen
Überspannung an der Strombuchse (> 113 VDC) Servicedienst verständigen
DE
E16 / E17
Ursache: Behebung:
HINWEIS!
Bei Standard Gerätevarianten hat das Quittieren der Servicemeldung keine Aus­wirkung auf den Funktionsumfang der Stromquelle.
Bei allen anderen Gerätevarianten (TIG, ...) verfügt die Stromquelle nach dem Quittieren nur mehr über einen eingeschränkten Funktionsumfang - um den vollen Funktionsum­fang wieder herzustellen, den Servicedienst verständigen.
E19
Ursache: Behebung:
E20
Ursache: Behebung:
Speicherfehler Servicedienst verständigen / Einstellrad drücken, um die Servicemeldung zu
quittieren
Über- oder Untertemperatur Gerät bei zulässigen Umgebungstemperaturen betreiben. Für nähere Infos
zu den Umgebungsbedingungen siehe „Umgebungsbedingungen“ im Ab­schnitt „Sicherheitsvorschriften
nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden
E22
Ursache: Behebung:
Eingestellter Schweißstrom zu hoch Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richtigen Netzspannung betrie-
ben wird; sicherstellen, dass die richtige Sicherung eingestellt ist; niedrige­ren Schweißstrom einstellen
45
E37
Ursache: Behebung:
E36, E41, E45
Ursache: Behebung:
E65 - E75
Ursache: Behebung:
Netzspannung zu hoch Sofort Netzstecker ziehen; Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richti-
gen Netzspannung betrieben wird
Netzspannung außerhalb Toleranz oder Netz zu wenig belastbar Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richtigen Netzspannung betrie-
ben wird; sicherstellen, dass die richtige Sicherung eingestellt ist;
Kommunikationsfehler mit dem Display Gerät aus- und einschalten / bei mehrmaligen Auftreten, Servicedienst
verständigen
Keine Funktion
Gerät lässt sich nicht einschalten
Ursache: Behebung:
kein Schweißstrom
Stromquelle eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Netzschalter defekt Servicedienst verständigen
Schweißkabel-Verbindungen unterbrochen Schweißkabel-Verbindungen ordnungsgemäß herstellen
schlechte - oder keine Masse Verbindung zum Werkstück herstellen
Stromkabel im Schweißbrenner oder Elektrodenhalter unterbrochen Schweißbrenner oder Elektrodenhalter tauschen
46
kein Schweißstrom
Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Übertempera­tur leuchtet
DE
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Einschaltdauer überschritten - Gerät überlastet - Lüfter läuft Einschaltdauer einhalten
Thermo-Sicherheitsautomatik hat das Gerät abgeschaltet Abkühlphase abwarten (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät);
Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbstständig wieder ein
Lüfter in der Stromquelle defekt Servicedienst verständigen
Kühlluft-Zufuhr unzureichend für ausreichende Luftzufuhr sorgen
Luftfilter verschmutzt Luftfilter reinigen
Leistungsteil-Fehler Gerät ausschalten und anschließend wieder einschalten
Tritt der Fehler öfter auf - Servicedienst verständigen
Mangelhafte Funktion
Schlechte Zündeigenschaften beim Stabelektroden-Schweißen
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Ursache:
Behebung:
Lichtbogen reißt während des Schweißvorganges fallweise ab
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Stabelektrode neigt zum Festkleben
Ursache:
Behebung:
falsches Verfahren angewählt Verfahren "Stabelektroden-Schweißen" oder "Stabelektroden-Schweißen
mit CEL-Elektrode" auswählen
zu niedriger Startstrom; Elektrode bleibt beim Zündvorgang kleben Startstrom mit Funktion HotStart erhöhen
zu hoher Startstrom; Elektrode brennt beim Zündvorgang zu schnell ab oder spritzt stark
Startstrom mit Funktion SoftStart verringern
Abriss-Spannung (Uco) zu niedrig eingestellt Im Setup-Menü die Abriss-Spannung (Uco) erhöhen
zu hohe Brennspannung der Elektrode (z.B. Nut-Elektrode) wenn möglich Alternativelektrode verwenden oder Schweißgerät mit höhe-
rer Schweißleistung einsetzen
Parameter Dynamik (Stabelektroden-Schweißen) auf zu niedrigen Wert ein­gestellt
Parameter Dynamik auf einen höheren Wert einstellen
47
schlechte Schweißeigenschaft
(starke Spritzerbildung)
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
Wolframelektrode schmilzt ab
Wolframeinschlüsse im Grundmaterial während der Zündphase
Ursache: Behebung:
Ursache: Behebung:
falsche Polung der Elektrode Elektrode umpolen (Angaben des Herstellers beachten)
schlechte Masseverbindung Masseklemmen direkt am Werkstück befestigen
ungünstige Setup-Einstellung für das angewählte Verfahren im Setup-Menü die Einstellung für das angewählte Verfahren optimieren
falsche Polung der Wolframelektrode WIG-Schweißbrenner an der (-)-Strombuchse anschließen
falsches Schutzgas, kein Schutzgas Inertes Schutzgas (Argon) verwenden
48
Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen
Durchschnittli­cher Drahtelek­troden-Verbrauch beim MIG/MAG­Schweißen
Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub-Ge­schwindigkeit von 5 m/min
1,0 mm Draht-
elektroden-
Durchmesser
Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h
Drahtelektrode aus Aluminium 0,6 kg/h 0,9 kg/h 1,6 kg/h
Drahtelektrode aus CrNi 1,9 kg/h 2,8 kg/h 4,8 kg/h
Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub-Ge­schwindigkeit von 10 m/min
1,0 mm Draht-
elektroden-
Durchmesser
Drahtelektrode aus Stahl 3,7 kg/h 5,3 kg/h 9,5 kg/h
Drahtelektrode aus Aluminium 1,3 kg/h 1,8 kg/h 3,2 kg/h
1,2 mm Draht-
elektroden-
Durchmesser
1,2 mm Draht-
elektroden-
Durchmesser
1,6 mm Draht-
elektroden-
Durchmesser
1,6 mm Draht-
elektroden-
Durchmesser
DE
Durchschnittli­cher Schutzgas­Verbrauch beim MIG/MAG­Schweißen
Durchschnittli­cher Schutzgas­Verbrauch beim WIG-Schweißen
Drahtelektrode aus CrNi 3,8 kg/h 5,4 kg/h 9,6 kg/h
Drahtelektroden­Durchmesser
Durchschnittli­cher Verbrauch
Gasdüsen-Größe 4 5 6 7 8 10
Durchschnittli­cher Verbrauch
1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,0mm 2 x 1,2mm (TWIN)
10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min
6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min
49
Technische Daten
10 Min.6 Min.
150 A
0 Min.
0 A
4 Min.6 Min.
60 %
Erklärung des Begriffes Ein­schaltdauer
Die Einschaltdauer (ED) ist der Zeitraum eines 10-Minuten-Zyklus, in dem das Gerät mit der angegebenen Leistung betrieben werden darf, ohne zu überhitzen.
HINWEIS!
Die am Leistungsschild angeführten Werte für die ED beziehen sich auf eine Um­gebungstemperatur von 40°C.
Wenn die Umgebungstemperatur höher ist, muss die ED oder die Leistung entsprechend verringert werden.
Beispiel: Schweißen mit 150 A bei 60 % ED
- Schweißphase = 60 % von 10 Min. = 6 Min.
- Abkühlphase = Restzeit = 4 Min.
- Nach der Abkühlphase beginnt der Zyklus von Neuem.
TransPocket 150
Soll das Gerät ohne Unterbrechungen in Betrieb bleiben:
In den technischen Daten einen 100 %-ED-Wert suchen, der für die bestehende Um-
1
gebungstemperatur gilt. Entsprechend dieses Wertes Leistung oder Stromstärke reduzieren, sodass das
2
Gerät ohne Abkühlphase in Betrieb bleiben darf.
Netzspannung (U1) 1 x 230 V
Max. Effektiv-Primärstrom (I
Max. Primärstrom (I
Max. Scheinleistung (S
1max
1max
) 15 A
1eff
) 24 A
) 5,52 kVA
Netzabsicherung 16 A träge
Netzspannungs-Toleranz -20 % /+ 15 %
Netzfrequenz 50 / 60 Hz
50
Cos Phi 0,99
Max. zulässige Netzimpedanz Z
am PCC
max
1)
32 mOhm
Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter Type B
Schweißstrom-Bereich (I2) Stabelektrode 10 - 150 A
Schweißstrom-Bereich (I2) WIG 10 - 150 A
DE
Schweißstrom beim Stabelektroden-Schweißen 10 min / 40 °C (104 °F)
Schweißstrom beim WIG-Schweißen 10 min / 40 °C (104 °F)
35 %
150 A
35 %
150 A
60 %
110 A
60 %
110 A
100 %
90 A
100 %
90 A
Ausgangsspannungs-Bereich laut Norm-Kennlinie (U2)
20,4 - 26,0 V
Stabelektrode
Ausgangsspannungs-Bereich laut Norm-Kennlinie (U2)
10,4 - 16,0 V
WIG
Leerlauf-Spannung (U0 peak) 96 V
Schutzart IP 23
Kühlart AF
Überspannungs-Kategorie III
Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 3
EMV Emissionsklasse A
Sicherheitskennzeichnung S, CE
TransPocket 180
Abmessungen Länge x Breite x Höhe 365 x 130 x 285 mm
14.4 x 5.1 x 11.2 in.
Gewicht 6,3 kg
13.9 lb.
Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand
15 W
bei 230 V
Energieeffizienz der Stromquelle bei
87 %
150 A / 26 V
1) Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz
Netzspannung (U1) 1 x 230 V
Max. Effektiv-Primärstrom (I
Max. Primärstrom (I
Max. Scheinleistung (S
1max
1max
) 16 A
1eff
) 25 A
) 5,75 kVA
Netzabsicherung 16 A träge
51
Netzspannungs-Toleranz -20 % /+ 15 %
Netzfrequenz 50 / 60 Hz
Cos Phi 0,99
Max. zulässige Netzimpedanz Z
am PCC
max
1)
285 mOhm
Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter Type B
Schweißstrom-Bereich (I2) Stabelektrode 10 - 180 A
Schweißstrom-Bereich (I2) WIG 10 - 220 A
Schweißstrom beim Stabelektroden-Schweißen 10 min / 40 °C (104 °F)
Schweißstrom beim WIG-Schweißen 10 min / 40 °C (104 °F)
40 %
180 A
40 %
220 A
60 %
150 A
60 %
150 A
100 %
120 A
100 %
120 A
Ausgangsspannungs-Bereich laut Norm-Kennlinie (U2)
20,4 - 27,2 V
Stabelektrode
Ausgangsspannungs-Bereich laut Norm-Kennlinie (U2)
10,4 - 18,8 V
WIG
Leerlauf-Spannung (U0 peak) 101 V
Schutzart IP 23
Kühlart AF
Überspannungs-Kategorie III
Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 3
EMV Emissionsklasse A
Sicherheitskennzeichnung S, CE
TransPocket 180 MV
Abmessungen Länge x Breite x Höhe 435 x 160 x 310 mm
17.1 x 6.3 x 12.2 in.
Gewicht 8,7 kg
19.3 lb.
Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand
15 W
bei 230 V
Energieeffizienz der Stromquelle bei
88 %
180 A / 27,2 V
1) Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz
Netzspannung (U1) 1 x 230 V
Max. Effektiv-Primärstrom (I
Max. Primärstrom (I
Max. Scheinleistung (S
1max
1max
) 16 A
1eff
) 25 A
) 5,75 kVA
52
Netzabsicherung 16 A träge
Netzspannung (U1) 1 x 120 V
Max. Effektiv-Primärstrom (I
Max. Primärstrom (I
Max. Scheinleistung (S
1max
1max
) 20 A
1eff
) 28 A
) 3,48 kVA
Netzabsicherung 20 A träge
Netzspannung (U1) 1 x 120 V
Max. Effektiv-Primärstrom (I
Max. Primärstrom (I
Max. Scheinleistung (S
1max
1max
) 15 A
1eff
) 19 A
) 2,28 kVA
Netzabsicherung 15 A träge
Netzspannungs-Toleranz -20 % /+ 15 %
Netzfrequenz 50 / 60 Hz
Cos Phi 0,99
Max. zulässige Netzimpedanz Z
am PCC
max
1)
285 mOhm
DE
Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter Type B
Schweißstrom-Bereich (I2), U1 = 230 V,
10 - 180 A
Stabelektrode
Schweißstrom-Bereich (I2), U1 = 230 V,
10 - 220 A
WIG
Schweißstrom-Bereich (I2), U1 = 120 V,
10 - 120 A
Sicherung = 20 A, Stabelektrode
Schweißstrom-Bereich (I2), U1 = 120 V,
10 - 170 A
Sicherung = 20 A, WIG
Schweißstrom-Bereich (I2), U1 = 120 V,
10 - 85 A
Sicherung = 15 A, Stabelektrode
Schweißstrom-Bereich (I2), U1 = 120 V,
10 - 140 A
Sicherung = 15 A, WIG
Schweißstrom beim Stabelektroden-Schweißen, 10 min / 40 °C (104 °F),
40 %
180 A
60 %
150 A
100 %
120 A
(U1 = 230 V, Sicherung = 16 A)
Schweißstrom beim WIG-Schweißen, 10 min / 40 °C (104 °F), (U1 = 230 V, Sicherung = 16 A)
40 %
220 A
60 %
160 A
100 %
130 A
53
Schweißstrom beim Stabelektroden-Schweißen, 10 min / 40 °C (104 °F), (U1 = 120 V, Sicherung = 20 A)
Schweißstrom beim WIG-Schweißen, 10 min / 40 °C (104 °F), (U1 = 120 V, Sicherung = 20 A)
Schweißstrom beim Stabelektroden-Schweißen, 10 min / 40 °C (104 °F), (U1 = 120 V, Sicherung = 15 A)
Schweißstrom beim WIG-Schweißen, 10 min / 40 °C (104 °F), (U1 = 120 V, Sicherung = 15 A)
Ausgangsspannungs-Bereich laut Norm-Kennlinie (U2) Stabelektrode
Ausgangsspannungs-Bereich laut Norm-Kennlinie (U2) WIG
40 %
120 A
40 %
170 A
40 %
85 A
40 %
140 A
60 %
100 A
60 %
130 A
60 %
70 A
60 %
110 A
20,4 - 27,2 V
10,4 - 18,8 V
100 %
90 A
100 %
100 A
100 %
65 A
100 %
100 A
Leerlauf-Spannung (U0 peak) 101 V
Schutzart IP 23
Kühlart AF
Überspannungs-Kategorie III
Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 3
EMV Emissionsklasse A
Sicherheitskennzeichnung S, CE
Abmessungen Länge x Breite x Höhe 435 x 160 x 310 mm
17.1 x 6.3 x 12.2 in.
Gewicht ohne Netzkabel 8,3 kg
18.4 lb.
Gewicht mit Netzkabel 8,9 kg
19.6 lb.
Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 230 V
Energieeffizienz der Stromquelle bei 180 A / 27,2 V
15 W
88 %
Übersicht mit kri­tischen Rohstof­fen, Produktions­jahr des Gerätes
54
1) Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz
Übersicht mit kritischen Rohstoffen:
Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist unter der nachfolgenden Internetadresse zu finden.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.
Produktionsjahr des Gerätes errechnen:
- jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen
- die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099
- die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann
- Diese Zahl minus 11 ergibt das Produktionsjahr
- Beispielsweise: Seriennummer = 28020065, Berechnung des Produktionsjahres
= 28 - 11 = 17, Produktionsjahr = 2017
DE
55
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Froniusstraße 1
4643 Pettenbach
Austria
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www.fronius.com
Under www.fronius.com/contact you will find the adresses
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