Fronius TransPlusSynergic Pipe Operating Instruction [DE]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TPS 5000 Pipe
TPS 4000 MV Pipe
TPS 3200 460 V Pipe

Bedienungsanleitung

DE

MIG/MAG-Stromquelle

42,0426,0004,DE 005-17122020

Allgemein

Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem

technisch hochwertigen Produkt aus dem Hause Fronius. Das vorliegende Dokument
dient zur Ergänzung der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.

DE

Sicherheit

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gele­sen und verstanden wurden:

▶
▶

Gerätekonzept Die digitale Geräteserie zeichnet sich aus durch hervorragende Schweißeigenschaften

und eine unvergleichliche Präzision im Schweißprozess. Mikroprozessor gesteuerte
Inverterstromquellen ermöglichen exakt reproduzierbare Schweißergebnisse. Zum
Schweißen von Pipelines wird das Schweißsystem TimeTwin Digital in Kombination mit
einem automatisierten Schweißprozess eingesetzt. Dabei schweißen bis zu vier Twin­Schweißbrenner gleichzeitig an der Pipeline.

Einsatzgebiete Die Systemkomponenten der Pipe-Serie wurden speziell für den Pipeline-Bau unter

extremen klimatischen Bedingungen konzipiert. Mit Betriebstemperaturen von minus 50
°C bis plus 40 °C reicht das Einsatzgebiet von Alaska bis zur Sahara.

WARNUNG!

diese Bedienungsanleitung
sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

heitsvorschriften

Systemkompo­nenten

Systemkomponenten für den Einsatz im Pipeline-Bau:

- Stromquelle - TPS 3200 460 V Pipe oder TPS 4000 MV Pipe

- Drahtvorschub Pipe (z.B. VR 1500 Pipe)

- Kühlgerät Pipe ( z.B. FK 9000 R Pipe oder bei längeren Schlauchpaketen FK 6000
Pipe „Standalone“)

- Robacta Pipe (Twin) Schweißbrenner

- Roboterinterface (z.B. Rob 4000/5000)

3

TPS 3200 460 V Pipe

Allgemein Die TPS 3200 460 V Pipe ist eine vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte

Inverterstromquelle, speziell für den Einsatz unter extremen klimatischen Bedingungen
konzipiert. Gegenüber der Standard Stromquelle verfügt die TPS 3200 460 V Pipe über
die Möglichkeit sämtliche elektronischen Bauteile zur Steuerung des Drahtvorschubes zu
integrieren.

HINWEIS!

Informationen zu Funktion und Bedienung sind der mitgelieferten Bedienungsan­leitung der Standard Stromquelle zu entnehmen.

Bei Abweichenden Eigenschaften oder Funktionen der Pipe-Serie gegenüber der Stan­dard Stromquelle gelten die Angaben im vorliegenden Dokument

HINWEIS!

Ein Abgleich des PushPull-Schweißbrenners ist unbedingt notwendig:

vor jeder erstmaligen Inbetriebnahme

▶

nach Auswahl eines anderen PushPull-Schweißbrenners

▶

nach jedem Update der Software Drahtvorschub

▶

Zubehör und
Optionen

Wird der Abgleich des PushPull-Schweißbrenners nicht durchgeführt, werden Standard­parameter verwendet - das Schweißergebnis kann unter Umständen nicht zufriedenstel­lend sein.

- Funktion „PPU“ in der zweiten Menüebene (2nd) anwählen (Bedienungsanleitung
Stromquelle)

TPS 3200 V Pipe

High End

LHSB vorhanden Option

Einbauset VR 1500 Pipe* Option Option

Schweißdatenbank

- Twin

- Pipeline-Edition

Staubfilter Option Option

* Einbauset VR 1500 Pipe bestehend aus:

- SR 41 Motorregler

- NT 60

- Anschlussbuchse VR 1500 Pipe

- vorhanden

- vorhanden

TPS 3200 460 V Pipe
Basic

- Option

- vorhanden

WICHTIG!
Das Einbauset VR 1500 Pipe ist zum Ansteuern des Drahtvorschubes VR 1500
Pipe notwendig.

4

TPS 4000 MV Pipe, TPS 5000 Pipe

Allgemein Die TPS 4000 MV Pipe ist eine vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte

Inverterstromquelle, speziell für den Einsatz unter extremen klimatischen Bedingungen
konzipiert. Gegenüber der Standard Stromquelle verfügt die TPS 4000 MV Pipe über
sämtliche elektronischen Bauteile zur Steuerung des Drahtvorschubes.

HINWEIS!

Informationen zu Funktion und Bedienung sind der mitgelieferten Bedienungsan­leitung der Standard Stromquelle zu entnehmen.

Bei Abweichenden Eigenschaften oder Funktionen der Pipe-Serie gegenüber der Stan­dard Stromquelle gelten die Angaben im vorliegenden Dokument.

HINWEIS!

Ein Abgleich des PushPull-Schweißbrenners ist unbedingt notwendig:

vor jeder erstmaligen Inbetriebnahme

▶

nach Auswahl eines anderen PushPull-Schweißbrenners

▶

nach jedem Update der Software Drahtvorschube

▶

DE

Wird der Abgleich des PushPull-Schweißbrenners nicht durchgeführt, werden Standard­parameter verwendet - das Schweißergebnis kann unter Umständen nicht zufriedenstel­lend sein.

- Funktion „PPU“ in der zweiten Menüebene (2nd) anwählen (Bedienungsanleitung
Stromquelle)

Zubehör - Integrierte Regelung und Anschlussbuchse für Steuerleitung Drahtvorschub

- Schweißdatenbank Pipeline-Edition

- Staubfilter

5

Konfigurationsbeispiele

1

1

1

1

2

2

2

2

3 3

4

4

5 5

6

6

7 8

Allgemein Die Systemkomponenten der digitalen Geräteserie können beliebig untereinander kom-

biniert werden. Lediglich die zulässigen Temperaturbereiche der einzelnen Systemkom­ponenten sind zu beachten.

HINWEIS!

Bei Einsatztemperaturen unter -5 °C müssen die Stromquellen in einem klimati­sierten Schrank untergebracht werden, in dem eine möglichst konstante Tempera­tur herrscht.

Drahtvorschübe, sowie Brenner können unter härteren Bedingungen eingesetzt werden.

Doppel-Tandem
Schweißprozess

Zum Schweißen von Pipelines mit großen Durchmessern und großen Rohrlängen wird
das Schweißsystem TimeTwin Digital in Kombination mit einem automatisierten Doppel­Tandem-Schweißprozess eingesetzt. Beim Doppel-Tandem-Schweißprozess schweißen
vier Twin-Schweißbrenner an der Pipeline.

Konfigurationsbeispiel für Doppel-Tandem-Schweißprozess

(1) Stromquelle* 8 Stk.

(2) Kühlgerät FK 9000 R oder bei langen Schlauchpaketen FK 6000 Pipe

„Standalone“ (6)

(3) Drahtvorschub VR 1500 Pipe 8 Stk.

(4) Verbindungs-Schlauchpaket Pipe 8 Stk.

(5) Schweißbrenner Robacta Twin Pipe 4 Stk.

(7) Klimatisierter Schrank (-5 bis +40 °C)

6

(8) Arbeitsraum (-50 bis +40 °C)

Optional kann das Schweißsystem mit der Fernbedienung RCU 4000 oder RCU 5000i
ausgestattet werden.

* TPS 3200 460 V Pipe mit E-Set VR 1500 Pipe oder TPS 4000 MV Pipe

4 Stk.

Single-Tandem

1

1

2

2

3 3

4

5 5

66

7 8

Schweißprozess

Zum Schweißen von Pipelines mit mittleren Durchmessern wird das Schweißsystem
TimeTwin Digital in Kombination mit einem automatisierten Tandem-Schweißprozess ein­gesetzt. Beim Tandem-Schweißprozess schweißen zwei Twin-Schweißbrenner an der
Pipeline.

Konfigurationsbeispiel für Tandem-Schweißprozess

(1) Stromquelle* 4 Stk.

DE

(2) Kühlgerät FK 9000 R oder bei langen Schlauchpaketen FK 6000 Pipe

2 Stk.

„Standalone“ (6)

(3) Drahtvorschub VR 1500 Pipe 2 Stk.

(4) Verbindungs-Schlauchpaket Pipe 2 Stk.

(5) Schweißbrenner Robacta Twin Pipe 2 Stk.

(7) Klimatisierter Schrank (-5 bis +40 °C)

(8) Arbeitsraum (-50 bis +40 °C)

Optional kann das Schweißsystem mit der Fernbedienung RCU 4000 oder RCU 5000i
ausgestattet werden.

* TPS 3200 460 V Pipe mit E-Set VR 1500 Pipe oder TPS 4000 MV Pipe

7

Single-

1

2

3

5

4

3

5

1

2

66

7

8

Schweißprozess

Zum Schweißen von Pipelines mit kleinen Durchmessern werden zwei Stromquellen
TPS 4000 MV Pipe eingesetzt. Beim Single-Schweißprozess schweißen zwei Single­Schweißbrenner an der Pipeline.

Konfigurationsbeispiel für Single-Schweißprozess

(1) Stromquelle* 2 Stk.

(2) Kühlgerät FK 9000 R oder bei langen Schlauchpaketen FK 6000 Pipe

2 Stk.

„Standalone“ (6)

(3) Drahtvorschub VR 1500 Pipe 2 Stk.

(4) Verbindungs-Schlauchpaket Pipe 2 Stk.

(5) Schweißbrenner Robacta Twin Pipe 2 Stk.

(7) Klimatisierter Schrank (-5 à +40 °C)

(8) Arbeitsraum (-50 bis +40 °C)

Optional kann das Schweißsystem mit der Fernbedienung RCU 4000 oder RCU 5000i
ausgestattet werden.

* TPS 3200 460 V Pipe mit E-Set VR 1500 Pipe oder TPS 4000 MV Pipe

8

Durchschnittliche Verbrauchswerte beim
Schweißen

Durchschnittli­cher Drahtelek­troden-Verbrauch
beim MIG/MAG­Schweißen

Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub­Geschwindigkeit von 5 m/min

1,0 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h

Drahtelektrode aus Aluminium 0,6 kg/h 0,9 kg/h 1,6 kg/h

Drahtelektrode aus CrNi 1,9 kg/h 2,8 kg/h 4,8 kg/h

Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub­Geschwindigkeit von 10 m/min

1,0 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

Drahtelektrode aus Stahl 3,7 kg/h 5,3 kg/h 9,5 kg/h

Drahtelektrode aus Aluminium 1,3 kg/h 1,8 kg/h 3,2 kg/h

1,2 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

1,2 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

1,6 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

1,6 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

DE

Durchschnittli­cher Schutzgas­Verbrauch beim
MIG/MAG­Schweißen

Durchschnittli­cher Schutzgas­Verbrauch beim
WIG-Schweißen

Drahtelektrode aus CrNi 3,8 kg/h 5,4 kg/h 9,6 kg/h

Drahtelektroden­Durchmesser

Durchschnittli­cher Verbrauch

Gasdüsen-Größe 4 5 6 7 8 10

Durchschnittli­cher Verbrauch

1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,0mm 2 x 1,2mm (TWIN)

10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min

6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min

9

Technische Daten

TPS 3200 460 V
Pipe

Lagertemperatur - 50 °C bis + 55 °C

- 58 °F bis + 131 °F

Betriebstemperatur - 40 °C bis + 50 °C

- 40 °F bis + 122 °F

Netzspannung 3 x 380 - 460 V

Netzspannungs-Toleranz +/- 10 %

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Netzanschluss

1)

Beschränkungen möglich

Cos Phi 0,99

Schweißstrom-Bereich 3 - 320 A

Schweißstrom bei

10 min / 40 °C (104 °F)

10 min / 40 °C (104 °F)

10 min / 40 °C (104 °F)

40 % ED

60 % ED

100 % ED

2)

2)

2)

320 A

260 A

220 A

Leerlauf-Spannung 65 V

Arbeitsspannung 14,2 - 30,0 V

Schutzart IP 23

Abmessungen l x b x h 625 x 2904 x 475 mm

24.6 x 11.4 x 18.7 in.

Gewicht 35,2 kg

77.6 lb.

Energieeffizienz der Stromquelle bei 400 V 33,5 W

Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 320 A / 32,8 V 89 %

1)

an öffentliche Stromnetze mit 230 / 400 V und 50 Hz

2)

ED = Einschaltdauer

10

TPS 4000 MV
Pipe

Lagertemperatur - 50 °C bis + 55 °C

- 58 °F bis + 131 °F

Betriebstemperatur - 40 °C bis + 50 °C

- 40 °F bis + 122 °F

Netzspannung 3 x 200 - 240 V

3 x 380 - 460 V

Netzspannungs-Toleranz +/- 10 %

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Netzanschluss

1)

Beschränkungen möglich

Cos Phi 0,99

Schweißstrom-Bereich 3 - 400 A

Schweißstrom bei

10 min / 40 °C (104 °F)

10 min / 40 °C (104 °F)

10 min / 40 °C (104 °F)

40 % ED

60 % ED

100 % ED

2)

2)

2)

400 A

365 A

300 A

Leerlauf-Spannung 65 V

Arbeitsspannung 14,2 - 34,0 V

DE

Schutzart IP 23

Abmessungen l x b x h 625 x 2904 x 475 mm

24.6 x 11.4 x 18.7 in.

Gewicht 35,2 kg

77.6 lb.

Energieeffizienz der Stromquelle bei 400 V 44,3 W

Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 A / 36 V 90 %

1)

an öffentliche Stromnetze mit 230 / 400 V und 50 Hz

2)

ED = Einschaltdauer

11

TPS 5000 Pipe

Lagertemperatur - 50 °C bis + 55 °C

- 58 °F bis + 131 °F

Betriebstemperatur - 40 °C bis + 50 °C

- 40 °F bis + 122 °F

Netzspannung 3 x 200 - 240 V

3 x 380 - 460 V

Netzspannungs-Toleranz +/- 10 %

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Netzanschluss

1)

Beschränkungen möglich

Cos Phi 0,99

Schweißstrom-Bereich 3 - 500 A

Schweißstrom bei

10 min / 40 °C (104 °F)

10 min / 40 °C (104 °F)

10 min / 40 °C (104 °F)

40 % ED

60 % ED

100 % ED

2)

2)

2)

500 A

450 A

340 A

Leerlauf-Spannung 65 V

Arbeitsspannung 14,2 - 34,0 V

Übersicht mit kri­tischen Rohstof­fen, Produktions­jahr des Gerätes

Schutzart IP 23

Abmessungen l x b x h 625 x 2904 x 475 mm

24.6 x 11.4 x 18.7 in.

Gewicht 35,2 kg

77.6 lb.

Energieeffizienz der Stromquelle bei 400 V 31,8 W

Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 500 A / 40 V 90 %

1)

an öffentliche Stromnetze mit 230 / 400 V und 50 Hz

2)

ED = Einschaltdauer

Übersicht mit kritischen Rohstoffen:

Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist unter der
nachfolgenden Internetadresse zu finden.

www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

Produktionsjahr des Gerätes errechnen:

- jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen

- die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099

- die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des
Gerätes errechnet werden kann

- Diese Zahl minus 11 ergibt das Produktionsjahr

• Beispielsweise: Seriennummer = 28020065, Berechnung des Produktionsjahres

= 28 - 11 = 17, Produktionsjahr = 2017

12

DE

13

14

DE

15

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

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www.fronius.com

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