Fronius TPS/i Robotics TWIN Operating Instruction [HU]

Download

Operating Instructions

TPS/i Robotics hegesztőrendszer TWIN Push TWIN Push/Pull TWIN CMT

Kezelési útmutató

42,0426,0277,HU 014-21022023

Tartalomjegyzék

Biztonsági előírások 8

A biztonsági tudnivalók értelmezése 8 Általános tudnivalók 8 Rendeltetésszerű használat 9 Környezeti feltételek 9 Az üzemeltető kötelezettségei 9 A személyzet kötelezettségei 9 Hálózati csatlakozás 10 Magunk és mások védelme 10 Ártalmas gázok és gőzök miatti veszély 11 Szikraugrás veszélye 11 Hálózati és hegesztőáram miatti veszély 12 Kóbor hegesztőáramok 13 A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolásai 13 EMC-intézkedések 13 EMF-intézkedések 14 Különösen veszélyes helyek 14 Védőgázra vonatkozó követelmény 15 Védőgáz palackok által okozott veszély 16 Veszély a kiáramló védőgáz következtében 16 Biztonsági intézkedések a felállítás helyén és a szállítás során 16 Biztonsági intézkedések normál üzemben 17 Üzembe helyezés, karbantartás és javítás 18 Biztonságtechnikai ellenőrzés 18 Ártalmatlanítás 18 Biztonsági jelölés 18 Adatbiztonság 19 Szerzői jog 19

Általános információk 21

Általános tudnivalók 23

Alkalmazási területek 23

Előfeltételek 24

Minimális felszereltség TWIN Push 24 Minimális felszereltség TWIN Push/Pull 25 Minimális felszereltség TWIN CMT 26 Mechanikus feltételek 27 Elektromos feltételek 27 Szoftverfeltételek 27 A robot méretezése 27 Intézkedések a rendszer rendelkezésre állásának növeléséhez 27 Testcsatlakozás 28 Huzaltovábbítással kapcsolatos tudnivalók 29

Működési elv 30

Működési elv 30 Lead áramforrás és trail áramforrás 30

Rendszerkonfigurációk 31

Rendszeráttekintés TWIN Push 31 TWIN Push/Pull, CMT rendszeráttekintés 32 További konfigurációs lehetőségek 34

Rendszerelemek 35

WF 30i R /TWIN 37

Készülék-koncepció 37 Rendeltetésszerű használat 37 Figyelmeztetések a készüléken 38 A készüléken lévő figyelmeztető információk ismertetése 40

Összekötő tömlőköteg 42

Hegesztőpisztoly tömlőköteg 43

Általános tudnivalók 43 Szállítási terjedelem 43

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) 44

Általános tudnivalók 44 Megjegyzés a CrashBoxok (ütközésvédelmi kapcsolók) helyes működéséhez 44 Tudnivaló a CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) javításához 45 A szereléshez szükségesek még a következők 45 Szállítási terjedelem 45 Szállítási terjedelem tartóbilincs-rendszerhez (TWIN Push) 46 Indexlemez (TWIN Push) szállítási terjedelme 46 Szállítási terjedelem hajtóegység befogóhoz (TWIN Push/Pull, CMT) 47

Robot hegesztőpisztoly 48

Hegesztőpisztoly robot 48 MTB 2x500i R - áramátadók dőlésszöge 49

TWIN-MTB Single adapter 51

A hegesztéstechnikai szempontok 53

A hegesztéstechnikai szempontok 55

Védőgázok TWIN hegesztési eljárásokhoz 55 R/L-kiegyenlítés elvégzése 55 A hegesztőpisztoly dőlésszöge 56 Kinyúló huzalvég 56 Alkalmazási ajánlások az áramátadók dőlésszögéhez 57 A hegesztés indításának folyamata CMT Twin esetében 58 TWIN üzemmód 58

TWIN jelleggörbék 59

Általános tudnivalók 59 Rendelkezésre álló TWIN jelleggörbék 60 SlagHammer 66

TWIN hegesztési eljárások 67

TWIN hegesztési eljárások - áttekintés 67 Szimbólumok 67 Pulse Multi Control TWIN / Pulse Multi Control TWIN 68 PCS TWIN / PCS TWIN 69 Pulse Multi Control TWIN / CMT TWIN 70 CMT TWIN / CMT TWIN 70 Egyhuzalos (TWIN hegesztőpisztollyal):PMC / Puls / LSC / Standard / CMT 71

TWIN folyamat-paraméterek 73

TWIN folyamat-paraméterek 73 Trail gyújtáskésleltetés 73 Impulzus-szinkronizálási viszony 74 Lead/trail fáziseltolás 75

TWIN-Synchropuls 76

Synchropuls hegesztés 76 TWIN-Synchropuls 76

Hegesztési paraméter irányérték TWIN Push 77

PA hegesztési helyzet irányértékek simítóvarratokhoz 77 PB hegesztési helyzet irányértékek sarokvarratokhoz 79

Hegesztési paraméter irányérték TWIN Push/Pull 81

PB hegesztési helyzet irányértékek sarokvarratokhoz 81 PB hegesztési helyzet irányértékek átlapolt varratokhoz 82

Hegesztési paraméter irányértékek TWIN CMT 83

PB hegesztési helyzet irányértékek sarokvarratokhoz 83 PB hegesztési helyzet irányértékek átlapolt varratokhoz 84

Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek 85

WF 30i R /TWIN 87

Biztonság 87

Huzalelőtoló elülső oldal 87 A huzalelőtoló oldala 88 A gázellenőrző, huzalvisszafutás és huzalbefűzés gombok funkciói 89 A huzalelőtoló hátoldala 91

MHP 2x450i RD/W/FSC plusz WF 60i TWIN Drive /W 92

Biztonság 92 MHP 2x450i RD/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó plusz WF 60i TWIN Drive /W - mechanikai komponensek MHP 2x450i RD/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó WF 60i TWIN Drive /W-vel - kezelőpanel

Összekötő tömlőköteg 95

Összekötő tömlőköteg - csatlakozók 95

TWIN-MTB Single adapter 96

TWIN-MTB Single adapter - csatlakozók 96

Rendszerelemek felszerelése - TWIN Push 97

Biztonság - szerelés és üzembe helyezés 99

Biztonság 99 A huzalelektróda szigetelt vezetése a huzalelőtolóig 100

Szerelés és üzembe helyezés előtt 101

Felállítási utasítások 101 Telepítés - áttekintés 101

A TWIN huzalelőtoló és a tartozékok felszerelése a robotra 104

A huzalelőtoló felszerelése a robotra 104 Szerelje fel az összekötő tömlőkötegek oldalsó tartóit a robotra 105

Az összekötő tömlőkötegek elhelyezése, szerelése és csatlakoztatása 106

Az összekötő tömlőkötegek csatlakoztatása a huzalelőtolóhoz 106 Csatlakoztassa az összekötő tömlőkötegeket az áramforráshoz, a hűtőegységhez és a

TWIN vezérlőhöz. A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló), a hegesztőpisztoly-tömlőköteg és a TWIN hegesztőpisztoly felszerelése

CrashBox /i (ütközésvédelmi kapcsoló) felszerelése a robotra 108

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /i dummy felszerelése a robotra 109

A huzalvezető-bélés beszerelése a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe 110

A hegesztőpisztoly tömlőköteg felszerelése 111

Szerelje fel a hegesztőpisztoly testet a TWIN hegesztőpisztoly tömlőkötegre 114

A hegesztőpisztoly test tengelykapcsoló felszerelése 114

Ellenőrizze a hegesztőpisztoly test tengelykapcsoló működését 115

107

108

Rendszerelemek felszerelése - TWIN Push/Pull, CMT 119

Biztonság - szerelés és üzembe helyezés 121

Biztonság 121

A huzalelektróda szigetelt vezetése a huzalelőtolóig 122 Szerelés és üzembe helyezés előtt 123

Felállítási utasítások 123

Telepítés - TWIN Push/Pull, CMT áttekintés 124 Szerelje fel az Y darabra a teljesítmény balansz beállító felfüggesztését 127

Szerelje fel az Y darabra a teljesítmény balansz beállító felfüggesztését 127 Szerelje fel az Y darab befogót a robotra 128

Szerelje fel az Y darab befogót a robotra 128 Szerelje fel az oldalsó tartót a robotra 129

Szerelje fel az oldalsó tartót a robotra 129 Szerelje fel a huzalpuffert a robotra 130

TWIN-CMT - huzalpuffer felszerelése a robotra 130 A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló), a hegesztőpisztoly-tömlőköteg és a TWIN hegesztőpisztoly felszerelése

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /d TWIN felszerelése a robotra 132

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) TWIN Drive /i Dummy robotra szerelése 133

Szerelje fel a hegesztőpisztoly tömlőköteget TWIN meghajtóegységgel 134

Csatlakoztassa a hegesztőpisztoly tömlőkötegét a huzalelőtolóhoz 137

Szerelje fel a gyűrődés (megtörés) elleni védelem gyűrűit 137

132

Szerelje fel a hegesztőpisztoly testet a TWIN meghajtóegységre 139 Szerelje fel a huzaltovábbító tömlőket és a huzalvezető-béléseket 140

Helyezze a huzalvezető-bélést a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe 140 A TWIN-meghajtóegység előkészítése használatra 141

Általános tudnivalók 141

Basic Kitek áttekintése 141

Az előtológörgők behelyezése / cseréje a TWIN meghajtóegységen 142

A huzaltovábbító tömlő csatlakoztatása 143

A többi rendszerelem felszerelése és előkészítése, üzembe helyezése 145

Hegesztőpisztoly robot felszerelése 147

Acélból készült huzalvezető-bélés beszerelése a hegesztőpisztoly testbe 147

Műanyagból készült huzalvezető-bélés beszerelése a hegesztőpisztoly testbe 148

Kopóalkatrészek beszerelése a TWIN hegesztőpisztolyba 150

Helyezze a huzalvezető-bélést a TWIN-MTB Single adapterbe 150 A TWIN huzalelőtoló előkészítése használatra 152

Az előtológörgők behelyezése/kicserélése 152

A huzaltovábbító tömlő csatlakoztatása 153

Huzal referencia szakasz 153 Az összekötő tömlőkötegek elhelyezése, szerelése és csatlakoztatása 154

Csatlakoztassa az összekötő tömlőkötegeket a robot-huzalelőtolókra 154

Csatlakoztassa az összekötő tömlőkötegeket az áramforráshoz, a hűtőegységhez és a

TWIN vezérlőhöz. A TWIN Controller csatlakoztatása 156

A TWIN Controller összekötése az áramforrásokkal és az összekötő tömlőköteg csatla-

koztatása

A TWIN vezérlő összekötése a robotvezérléssel 156 A védőgáz és a testkábel csatlakoztatása 157

A védőgáz csatlakoztatása 157

Testkábel csatlakoztatása 157 Üzembe helyezés 158

Huzalelektróda befűzése 158

Szorítónyomás beállítása 159

Huzalelektróda befűzése 159

Szorítónyomás beállítása a TWIN meghajtóegységen 160

Előfeltételek 160

Üzembe helyezés - a hegesztés elindítása 160

155

156

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás, karbantartás és ártalmatlanítás 161

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 163

Biztonság 163

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 163

Kijelzett hibakódok 166 Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás 168

Általános tudnivalók 168

Biztonság 168

Minden üzembe helyezésnél 168

Havonta 169

6 havonta 169

Ártalmatlanítás 169

MŰSZAKI ADATOK 171

TWIN huzalelőtoló 173

WF 30i R /TWIN 173 Robot hegesztőpisztoly 174

MTB 900i R 174

MTB 2x500i R 174

MTB 2x500i R - áramátadó dőlésszögétől függő méretek 174

Vízhűtéses hegesztőpisztoly robot 176 Hegesztőpisztoly tömlőköteg 177

MHP 2x500i R/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó 177

MHP 2x450i RD/W/FSC plusz WF 60i TWIN Drive /W 177 Összekötő tömlőkötegek 179

HP 70i 179

HP 70i, HP PC Cable HD 70 179

HP 95i 179

HP 120i 179 CrashBox /i XXL 180

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /i XXL - Műszaki adatok, kioldási nyomatékok és

tömeg-távolság diagram CrashBox /d TWIN 183

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /d TWIN - Műszaki adatok, kioldási nyomatékok és

tömeg-távolság diagram

180

183

Biztonsági előírások

A biztonsági tudnivalók értelmezése

FIGYELMEZTETÉS!

Közvetlenül fenyegető veszélyt jelez.

Halál vagy súlyos sérülés a következménye, ha nem kerüli el.

▶

VESZÉLY!

Veszélyessé is válható helyzetet jelöl.

Ha nem kerüli el, következménye halál vagy súlyos sérülés lehet.

▶

VIGYÁZAT!

Károssá válható helyzetet jelöl.

Ha nem kerüli el, következménye könnyű személyi sérülés vagy csekély anya-

▶

gi kár lehet.

MEGJEGYZÉS!

Olyan lehetőséget jelöl, amely a munka eredményét hátrányosan befolyásolja és a felszerelésben károkat okozhat.

Általános tudnivalók

A készüléket a technika mai állása és elismert biztonságtechnikai szabályok szerint készítettük. Ennek ellenére hibás kezelés vagy visszaélés esetén veszély fenyegeti

a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,

az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit,

a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék üzembe helyezésével, kezelésével, karbantartásával és állagmegóvásával foglalkozó személyeknek

megfelelően képzettnek kell lenniük,

hegesztési ismeretekkel kell rendelkezniük és

teljesen ismerniük és pontosan követniük kell ezt a kezelési útmutatót.

A kezelési útmutatót állandóan a készülék felhasználási helyén kell őrizni. A kezelési útmutató előírásain túl be kell tartani a balesetek megelőzésére és a környezet védelmére szolgáló általános és helyi szabályokat is.

A készüléken található összes biztonsági és figyelmeztető feliratot

olvasható állapotban kell tartani

nem szabad tönkretenni

eltávolítani

letakarni, átragasztani vagy átfesteni.

A készüléken lévő biztonsági és veszélyjelző útmutatások helyét a készülék kezelési útmutatójának „Általános információk” című fejezete adja meg. A biztonságot veszélyeztető hibákat a készülék bekapcsolása előtt meg kell szüntetni.

Az Ön biztonságáról van szó!

Rendeltetésszerű használat

A készüléket kizárólag rendeltetésszerűen szabad használni.

A készülék kizárólag az adattáblán megadott hegesztőeljárásra szolgál. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még

a kezelési útmutató összes tudnivalójának teljes ismerete és betartása

az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető útmutatás teljes ismerete és

betartása az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

Tilos a készüléket a következő alkalmazásokhoz használni:

csövek jégtelenítése

elemek/akkumulátorok töltése

motorok indítása

A készülék ipari és kisipari használatra alkalmas. A lakóterületen történő használatból eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

Környezeti feltételek

Az üzemeltető kötelezettségei

A készüléknek a megadott tartományon kívül történő üzemeltetése vagy tárolása nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Környezeti levegő hőmérséklet-tartománya:

Üzem közben: -10 °C ... +40 °C (14 °F ... 104 °F)

Szállítás és tárolás során: -20 °C ... +55 °C (-4 °F ... 131 °F)

Relatív páratartalom:

max. 50% 40 °C-on (104 °F)

max. 90% 20 °C-on (68 °F)

Környezeti levegő: portól, savaktól, korrozív gázoktól vagy anyagoktól, stb. mentes Tengerszint feletti telepítési magasság: max. 2000 m (6561 láb) 8.16 hüvelyk)

Az üzemeltető kötelezettséget vállal arra vonatkozóan, hogy csak olyan személyekkel végeztet munkát a géppel, akik

az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokkal tisztában

vannak és a készülék kezelésére betanították őket a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasták,

megértették és azt aláírásukkal igazolták A munka eredményével szemben támasztott követelményeknek megfelelő

képzésben részesültek.

A személyzet kötelezettségei

A személyzet biztonságtudatos munkáját rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

Mindenki, aki a készülékkel végzendő munkával van megbízva, köteles a munka megkezdése előtt

az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokat betartani

a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasni és

aláírásával igazolni, hogy azt megértette és betartja.

A munkahely elhagyása előtt győződjön meg arról, hogy a távollétében sem keletkezhetnek személyi vagy anyagi károk.

Hálózati csatlakozás

Magunk és mások védelme

A nagy teljesítményű készülékek áramfelvételük miatt befolyásolhatják a hálózat energetikai minőségét.

Ez néhány készüléktípust a következő formában érinthet:

csatlakoztatási korlátozások

a maximális megengedett hálózati impedanciára vonatkozó követelmények a minimálisan szükséges rövidzárlati teljesítményre vonatkozó köve-

telmények

Mindenkor a közhálózathoz menő csatlakozón

lásd a műszaki adatokat

Ebben az esetben a készülék üzemeltetője vagy felhasználója – adott esetben az energiaszolgáltató vállalattal egyeztetve – köteles meggyőződni arról, hogy a készüléket szabad-e csatlakoztatni.

FONTOS! Ügyeljen a hálózati csatlakozó biztonságos földelésére.

A készülék használata során Ön számos veszélynek teszi ki magát, pl.:

szikrahullás, repkedő, forró fém alkatrészek

szem- és bőrkárosító ívsugárzás

káros elektromágneses terek, amelyek szívritmus-szabályozóval ellátott

személyek számára életveszélyt jelentenek hálózati és hegesztőáram miatti veszély

fokozott zajterhelés

káros hegesztési füst és gázok

A készülék használata során viseljen megfelelő védőruházatot. A védőruházatnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

nehezen gyulladó

szigetelő és száraz

az egész testet befedő, sérülésmentes és jó állapotú

védősisak

hajtóka nélküli nadrág

A védőruházathoz tartozik többek között:

A szemet és az arcot UV-sugárzás, hőség és szikrahullás ellen védő,

előírásszerű szűrőbetéttel rendelkező védőpajzzsal kell védeni. A védőpajzs mögött előírásszerű, oldalvédővel rendelkező védőszemüveg vi-

selése. Stabil, nedvesség esetén is szigetelő cipő viselése.

A kéz védelme megfelelő kesztyűvel (elektromosan szigetelő, hővédő).

Hallásvédő viselése a zajterhelés csökkentése és a sérülések elleni védelem

érdekében.

Üzem közben más személyeket, mindenekelőtt a gyermekeket tartsa távol a készülékektől és a hegesztési eljárástól. Ha mégis tartózkodnak személyek a közelben, akkor

részesítse őket a veszélyekre (ív általi vakításveszély, szikrahullás általi

sérülésveszély, egészségkárosító hegesztési füst, zajterhelés, hálózati és hegesztőáram által előidézett esetleges veszélyeztetés, ...) vonatkozó oktatásban, bocsásson rendelkezésre megfelelő védőeszközt, vagy

építsen megfelelő védőfalakat és -függönyöket.

Ártalmas gázok és gőzök miatti veszély

A hegesztéskor keletkező füst egészségkárosító gázokat és gőzöket tartalmaz.

A hegesztési füst olyan anyagokat tartalmaz, amelyek az International Agency for Research on Cancer 118. sz. tanulmánya szerint rákot okoznak.

Pontszerű elszívást és helyiségelszívást kell alkalmazni. Ha lehetséges, akkor beépített elszívó szerkezettel rendelkező hegesztőpisztolyt kell használni.

Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől és gázoktól.

A keletkező füstöt, valamint káros gázokat

ne lélegezze be

megfelelő eszközökkel szívassa el a munkaterületről.

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról, hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³/óra legyen.

Nem megfelelő szellőztetés esetén viseljen levegőbevezetéses hegesztősisakot.

Ha bizonytalan abban, hogy az elszívási teljesítmény elegendő-e, hasonlítsa össze a mért károsanyag-kibocsátási értékeket a megengedett határértékekkel.

Többek között a következő komponensek felelősek a hegesztési füstért:

a munkadarabhoz felhasznált fémek

elektródák

bevonatok

tisztítók, zsírtalanítók és hasonlók

az alkalmazott hegesztési eljárás

Szikraugrás veszélye

Ezért vegye figyelembe a felsorolt komponensekkel kapcsolatos megfelelő anyagbiztonsági adatlapokat és gyártói adatokat.

Az esetleg előfordulható expozícióra, a kockázatkezelési intézkedésekre és a munkakörülmények azonosítására vonatkozó ajánlások megtalálhatók a European Welding Association weboldalán, a Health & Safety területen (https://european-welding.org).

Tartsa távol a gyúlékony gőzöket (például oldószergőzöket) az ív sugárzási tartományától.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

A szikraátugrás tüzet és robbanást okozhat.

Soha ne hegesszen gyúlékony anyagok közelében.

A gyúlékony anyagoknak legalább 11 méter (36 láb 1.07 hüvelyk) távolságban kell lenniük az ívtől, vagy bevizsgált burkolattal le kell fedni őket.

Tartson készenlétben megfelelő, bevizsgált tűzoltó készüléket.

Szikrák és forró fémrészecskék kis repedéseken és nyílásokon keresztül is bejuthatnak a környező területekre. Tegyen megfelelő intézkedéseket a sérülés- és balesetveszély elkerülésére.

Ne hegesszen tűz- és robbanásveszélyes területen és zárt tartályokban, hordókban vagy csövekben, ha azok nincsenek a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok szerint előkészítve.

Nem szabad hegeszteni olyan tartályokat, amelyekben gázt, üzemanyagot, ásványolajat és hasonlókat tároltak/tárolnak. A maradványok robbanásveszélyt jelentenek.

Hálózati és hegesztőáram miatti veszély

Az elektromos áramütés alapvetően életveszélyes és halálos lehet.

Ne érintsen semmilyen feszültség alatt álló alkatrészt a készüléken belül és kívül.

MIG/MAG és AVI hegesztőeljárásnál a hegesztőhuzal, a huzaltekercs, az előtológörgők, valamint a hegesztőhuzallal kapcsolatban álló összes fém alkatrész feszültség alatt áll.

Mindig tegye jól szigetelt alapfelületre a huzalelőtolót, vagy használjon megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-befogót.

Gondoskodjon a megfelelő ön- és személyvédelemről a föld- vagy testpotenciállal szemben jól szigetelő, száraz alátétlemez vagy burkolat segítségével. Az alátétlemeznek vagy burkolatnak teljesen le kell fednie az emberi test és a földvagy testpotenciál közötti teljes területet.

Az összes kábelnek és vezetéknek jól rögzítettnek, sértetlennek, szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie. A laza, megégett, károsodott vagy alulméretezett kábeleket és vezetékeket azonnal ki kell cserélni. Minden használat előtt kézzel ellenőrizni kell az áramösszeköttetések stabilitását. Bajonettzáras áramkábelek esetén az áramkábelt min. 180°-kal el kell forgatni a hossztengelye körül és elő kell feszíteni.

Ne hurkolja a teste vagy testrészei köré a kábeleket és vezetékeket.

Az elektródát (bevont elektródát, wolframelektródát, hegesztőhuzalt, ...)

soha ne merítse hűtés céljából folyadékba

soha ne érintse meg bekapcsolt áramforrás esetén.

Két áramforrás elektródái között például az egyik áramforrás üresjárati feszültségének kétszerese léphet fel. A két elektróda potenciáljainak egyidejű érintésekor adott esetben életveszély áll fenn.

A hálózati és készülékcsatlakozó kábelekben rendszeresen vizsgáltassa meg villamos szakemberrel a védővezeték működőképességét.

Az I. védelmi osztályú készülékeknek védővezetős hálózatra és védőérintkezős dugaszrendszerre van szükségük az előírásszerű működéshez.

A készülékek védővezető nélküli hálózaton és védőérintkező nélküli dugaszoló aljzaton történő üzemeltetése csak akkor megengedett, ha betartanak minden, a védőleválasztásra vonatkozó nemzeti rendelkezést. Ellenkező esetben ez durva hanyagságnak minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Szükség esetén gondoskodjon alkalmas eszközzel a munkadarab megfelelő földeléséről.

Kapcsolja ki a nem használt készüléket.

Nagyobb magasságban végzett munkához viseljen zuhanásvédő biztonsági hevedert.

A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki készüléket és húzza ki a hálózati csatlakozó dugót.

Jól olvasható és érthető figyelmeztető táblával biztosítsa a készüléket a hálózati csatlakozó dugó csatlakoztatása ellen.

A készülék felnyitása után:

süsse ki az elektromos töltést tároló összes alkatrészt

Biztosítsa, hogy a készülék összes komponense árammentes legyen.

Ha feszültség alatt álló alkatrészeken kell dolgozni, vonjon be egy másik személyt, aki időben lekapcsolja a főkapcsolót.

Kóbor hegesztőáramok

Amennyiben nem veszi figyelembe az alábbi tájékoztatót, kóbor hegesztőáramok keletkezhetnek, amelyek a következőket okozhatják:

tűzveszély

a munkadarabbal összekapcsolt alkatrészek túlmelegedése

védővezetők tönkremenetele

a készülék és egyéb elektromos alkatrészek károsodása

Gondoskodjon a munkadarab-csatlakozókapocs és a munkadarab fix kapcsolatáról.

A munkadarab-csatlakozókapcsot rögzítse a lehető legközelebb a hegesztési helyhez.

A készüléket az elektromosan vezetőképes környezetével, pl. a vezetőképes padlóval vagy a vezetőképes állványokkal szembeni szigeteléssel szerelje fel.

Áramelosztók, duplafejű befogók, ..., használata esetén ügyeljen a következőkre: A nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó elektródája is potenciálvezető. Gondoskodjon a nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó megfelelően szigetelt elhelyezéséről.

Automatizált MIG/MAG alkalmazások esetén a huzalelektródát csak szigetelve vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagy tekercsről vagy a huzaltekercsről a huzalelőtolóhoz.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolásai

EMCintézkedések

„A” zavarkibocsátási osztályú készülékek:

csak ipari területen történő használatra szolgálnak

más területen vezetéken terjedő és sugárzott zavarokat okozhatnak.

„B” zavarkibocsátási osztályú készülékek:

teljesítik az ipari és a lakóterületek zavarkibocsátási követelményeit. Ez

érvényes olyan lakóterületekre is, ahol az energiaellátás a nyilvános kisfeszültségű hálózatból történik.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolása a típustábla vagy a műszaki adatok alapján.

Különleges esetekben a készülék a szabványban rögzített zavarkibocsátási határértékek betartása ellenére is befolyással lehet a tervezett alkalmazási területre (például ha a felállítás helyén érzékeny készülékek vannak, vagy ha a felállítás helye rádió- vagy televízió-vevőkészülékek közelébe esik). Ebben az esetben az üzemeltető köteles a zavar elhárítására megfelelő intézkedéseket tenni.

Végezze el a készülék környezetében lévő berendezések zavartűrésének vizsgálatát és értékelését a nemzeti és nemzetközi rendelkezések szerint. Példák olyan zavarérzékeny berendezésekre, amelyeket a készülék befolyásolhat:

biztonsági berendezések

hálózat-, jel- és adatátviteli vezetékek

elektronikus adatfeldolgozó és telekommunikációs berendezések

mérő és kalibráló berendezések

EMC-problémák elkerülését elősegítő intézkedések:

Hálózati ellátás

1. Amennyiben az előírásszerű hálózati csatlakoztatás ellenére elekt-

romágneses zavarok lépnek fel, akkor tegyen kiegészítő intézkedéseket (pl. használjon megfelelő hálózati szűrőt).

Hegesztőáram vezetők

2. a lehető legrövidebbek legyenek

szorosan együtt legyenek vezetve (az elektromágneses mezőkkel (EMF)

kapcsolatos problémák elkerülése érdekében is) legyenek távol más vezetékektől

Potenciál-kiegyenlítés

Munkadarab földelése

4. Szükség esetén megfelelő kondenzátorok segítségével hozzon létre föld-

csatlakozást.

Árnyékolás, szükség esetén

5. Árnyékolja le a környezetben található egyéb berendezéseket

Árnyékolja le a teljes hegesztőrendszert

EMFintézkedések

Különösen veszélyes helyek

Az elektromágneses mezők eddig nem ismert egészségkárosodást okozhatnak:

A szomszédban lévő, például szívritmus-szabályozót vagy hallásjavító

készüléket viselő személyekre gyakorolt hatások A szívritmus-szabályozót viselőknek orvosi tanácsot kell kérniük, mielőtt a

készülék és a hegesztési eljárás közvetlen közelébe mennek A hegesztőkábelek és a hegesztő feje/törzse közötti távolságot biztonsági

okokból a lehető legnagyobbra kell választani A hegesztőkábeleket és a tömlőkötegeket ne vigye a vállán és ne tekerje a

teste vagy testrészei köré

Kezét, haját, ruhadarabjait és szerszámait tartsa távol a mozgó alkatrészektől, mint például:

ventilátorok

fogaskerekek

görgők

tengelyek

Huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

Üzem közben

Gondoskodjon róla, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldal-

elem szabályszerűen fel legyen szerelve. Tartsa zárva az össze fedelet és oldalelemet.

A hegesztőhuzal hegesztőpisztolyból történő kilépése nagy sérülési kockázatot jelent (kéz átszúródása, arc vagy szem sérülése, ...).

Ezért mindig tartsa el a testétől a hegesztőpisztolyt (huzalelőtolásos készülékek) és viseljen megfelelő védőszemüveget.

Hegesztés közben és után ne érintse meg a munkadarabot - égési sérülés veszélye.

A lehűlő munkadarabról salak pattanhat le. Ezért a munkadarab utómunkálataihoz is előírásszerű védőfelszerelést kell viselni és más személyek megfelelő védelméről is gondoskodni kell.

Hagyja lehűlni a hegesztőpisztolyt és a többi magas üzemi hőmérsékletű felszerelési elemet, mielőtt dolgozni kezd rajtuk.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek

- vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

A fokozott elektromos veszélyeztetettségnek kitett helyiségekben (például kazánok) végzendő munkához használt áramforrásokat a (Safety) jellel kell megjelölni. Az áramforrásnak azonban nem szabad ilyen helyiségekben lennie.

Forrázásveszély a kifolyó hűtőközeg következtében. A hűtőközeg előremenő és visszatérő köre csatlakozóinak leválasztása előtt kapcsolja le a hűtőegységet.

A hűtőközeggel végzett munkához vegye figyelembe a hűtőközeg biztonsági adatlapjának adatait. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Készülékek daruval történő szállításához csak a gyártó megfelelő teherfüggesztő szerkezetét használja.

Akassza be a láncokat vagy köteleket a megfelelő teherfüggesztő szerkezet

felfüggesztési pontjain. A láncoknak vagy köteleknek a lehető legkisebb szöget kell bezárniuk a

függőlegessel. Távolítsa el a gázpalackot és a huzalelőtolót (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A huzalelőtoló hegesztés közbeni darus felfüggesztéséhez mindig megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-felfüggesztőt használjon (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

Ha a készülék tartóhevederrel vagy hordozófogantyúval van felszerelve, az kizárólag kézzel történő szállításra szolgál. Daruval, villás targoncával vagy más mechanikus emelőeszközzel történő szállításra a tartóheveder nem alkalmas.

Minden függesztéket (hevederek, csatok, láncok, ...), amely a készülékkel vagy komponenseivel kapcsolatban kerül felhasználásra, rendszeresen ellenőrizni kell (például mechanikai sérülések, korrózió vagy egyéb környezeti hatások miatt bekövetkező változások szempontjából). a vizsgálati intervallumnak és a vizsgálat terjedelmének legalább a mindenkori hatályos nemzeti szabványoknak és irányelveknek megfelelőnek kell lennie.

Színtelen és szagtalan védőgáz észrevétlen kiömlésének veszélye védőgázcsatlakozó adapter használata esetén. A védőgázcsatlakozó adapter készülékoldali menetét a szerelés előtt megfelelő teﬂonszalaggal kell tömíteni.

Védőgázra vonatkozó követelmény

A szennyezett védőgáz - különösen körvezetékeknél - károkat okozhat a felszerelésen és a hegesztés minőségének csökkenéséhez vezethet. A védőgáz minőségét tekintve a következő előírásokat kell teljesíteni:

szilárd anyagok részecskenagysága < 40 µm

nyomás alatti harmatpont < -20 °C

max. olajtartalom < 25 mg/m³

Szükség esetén használjon szűrőt!

Védőgáz palackok által okozott veszély

A védőgáz palackok nyomás alatt álló gázt tartalmaznak és sérülés esetén felrobbanhatnak. Mivel a védőgáz palackok a hegesztő felszerelés részei, nagyon óvatosan kell kezelni őket.

Védje a sűrített gázt tartalmazó védőgáz palackokat a túl nagy hőségtől, mechanikus ütésektől, salaktól, nyílt lángtól, szikrától és ívtől.

Szerelje függőlegesen és rögzítse az utasítás szerint a védőgáz palackokat, hogy ne borulhassanak fel.

Hegesztő vagy más elektromos áramköröktől tartsa távol a védőgáz palackokat.

Soha ne akassza a hegesztőpisztolyt a védőgáz palackra.

Soha ne érintsen elektródát a védőgáz palackhoz.

Robbanásveszély - soha ne hegesszen nyomás alatt álló védőgáz palackon.

Mindig csak a mindenkori alkalmazáshoz megfelelő védőgáz palackot és hozzávaló, alkalmas tartozékokat (szabályozókat, tömlőket és csőszerelvényeket, ...) használjon. Csak jó állapotban lévő védőgáz palackokat és tartozékokat használjon.

Ha kinyitja egy védőgáz palack szelepét, fordítsa el az arcát a kieresztőnyílástól.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack szelepét.

Veszély a kiáramló védőgáz következtében

Biztonsági intézkedések a felállítás helyén és a szállítás során

Nem csatlakoztatott védőgáz palack esetén a hagyja a sapkát a védőgáz palack szelepén.

Tartsa be a védőgáz palackokra és tartozékalkatrészekre vonatkozó gyártói utasításokat, valamint a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Fulladásveszély az ellenőrizetlenül kiáramló védőgáz következtében

A védőgáz színtelen, szagtalan és kiáramláskor kiszoríthatja a környezeti levegőben lévő oxigént.

Gondoskodjon a megfelelő friss levegő bevezetésről - szellőztetési tényező

legalább 20 m³ / óra. Vegye figyelembe a védőgáz palackra vagy a fő gázellátásra vonatkozó biz-

tonsági és karbantartási utasításokat Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

Minden üzembe helyezés előtt vizsgálja meg ellenőrizetlen gázkiáramlás

szempontjából a védőgáz palackot vagy a fő gázellátást.

A felboruló készülék életveszélyes lehet! Az akkumulátort sík és szilárd alapfelületen kell stabilan felállítani.

Maximum 10°-os dőlésszög megengedett.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek

Vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Üzemen belüli utasításokkal és ellenőrzésekkel biztosítsa, hogy a munkahely környezete mindig tiszta és áttekinthető legyen.

A készüléket csak az adattáblán megadott IP-védettséggel állítsa fel és üzemeltesse.

A készülék felállításakor biztosítson 0,5 m (1 láb 7.69 hüvelyk) körkörös távolságot, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson.

A készülék szállításakor gondoskodjon arról, hogy a hatályos nemzeti és nemzetközi irányelveket és balesetvédelmi előírásokat betartsák. Ez speciálisan a szállítás és fuvarozás során fennálló veszélyekre vonatkozó irányelveket jelenti.

Ne emeljen fel vagy szállítson aktív készülékeket. Szállítás vagy emelés előtt kapcsolja ki a készülékeket!

A készülék minden szállítása előtt eressze le teljesen a hűtőközeget, valamint szerelje le a következő komponenseket:

huzalelőtoló

huzaltekercs

védőgáz palack

Az üzembe helyezés előtt, a szállítás után feltétlenül végezze el a készülék sérülésekre vonatkozó szemrevételezését. Az esetleges sérüléseket az üzembe helyezés előtt képzett szervizszemélyzettel hozassa rendbe.

Biztonsági intézkedések normál üzemben

A készüléket csak akkor üzemeltesse, ha valamennyi biztonsági berendezés működőképes. Ha a biztonsági berendezések nem teljesen működőképesek, akkor az veszélyezteti

a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,

az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit

a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék bekapcsolása előtt hozassa rendbe a nem teljesen működőképes biztonsági berendezéseket.

A biztonsági berendezéseket soha ne kerülje meg és ne helyezze üzemen kívül.

A készülék bekapcsolása előtt biztosítsa, hogy senki se legyen veszélyben.

Legalább hetente egyszer ellenőrizze a készüléket a biztonsági berendezések külsőleg felismerhető károsodásai szempontjából.

Mindig rögzítse jól és darus szállítás esetén előtte vegye le a védőgáz palackot.

Tulajdonságai (elektromos vezetőképesség, fagyállóság, anyag-összeférhetőség, gyúlékonyság, ...) alapján csak a gyártó eredeti hűtőközege alkalmas készülékeinkben történő felhasználásra.

Csak a gyártó megfelelő eredeti hűtőközegét használja.

Ne keverje más hűtőközeggel a gyártó eredeti hűtőközegét.

Csak a gyártó rendszerelemeit csatlakoztassa a hűtőkörhöz.

Más rendszerelemek vagy más hűtőközegek használata során keletkező károkért a gyártó nem vállal felelősséget és minden szavatossági igény elvész.

A Cooling Liquid FCL 10/20 folyadék nem gyúlékony. Az etanol alapú hűtőközeg bizonyos feltételek mellett gyúlékony. A hűtőközeget csak zárt eredeti göngyölegben szállítsa és tartsa távol a gyújtóforrásoktól

Az elhasználódott hűtőközeget ártalmatlanítsa szakszerűen, a nemzeti és nemzetközi rendelkezések megfelelően. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Lehűlt berendezés esetén a hegesztés kezdete előtt mindig ellenőrizze a hűtőközegszintet.

Üzembe helyezés, karbantartás és javítás

Idegen forrásból beszerzett alkatrészek esetén nem garantált, hogy az igénybevételnek és a biztonsági igényeknek megfelelően tervezték és gyártották őket.

Csak eredeti pót- és kopó alkatrészeket használjon (ez érvényes a

szabványos alkatrészekre is). A gyártó beleegyezése nélkül ne végezzen a készüléken semmiféle változ-

tatást, be- vagy átépítést. A nem kifogástalan állapotú alkatrészeket azonnal cserélje ki.

A rendelésnél adja meg az alkatrészjegyzék szerinti pontos megnevezést és

cikkszámot, valamint a készülék sorozatszámát.

A ház csavarjai védővezető-csatlakozást biztosítanak a ház részeinek földeléséhez. Mindig megfelelő számú eredeti házcsavart használjon a megadott forgatónyomatékkal.

Biztonságtechnikai ellenőrzés

Ártalmatlanítás Az elektromos és elektronikus berendezések hulladékait az EU-s irányelveknek

A gyártó javasolja, hogy legalább 12 havonta végeztesse el a gép biztonságtechnikai ellenőrzését.

Ugyanazon 12 hónapos intervallumon belül javasolja a gyártó az áramforrások kalibrálását.

Ajánlatos a biztonságtechnikai ellenőrzést minősített villamos szakemberrel elvégeztetni

módosítás után

beszerelés vagy átépítés után

javítás, ápolás és karbantartás után

legalább tizenkét havonta.

A biztonságtechnikai ellenőrzés során követni kell a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok és irányelvek előírásait.

A biztonságtechnikai ellenőrzéssel és a kalibrálással kapcsolatban közelebbi tájékoztatást a szerviz nyújt. A szerviz kérésre a szükséges dokumentumokat rendelkezésre bocsátja.

és a nemzeti jogszabályoknak megfelelően szelektíven kell gyűjteni, és környezetbarát módon kell újrahasznosítani. A használt készülékeket le kell adni a kereskedőnél, vagy egy helyi, felhatalmazott gyűjtő- és ártalmatlanító rendszeren keresztül. A régi készülék szakszerű ártalmatlanítása elősegíti az anyagi erőforrások fenntartható újrahasznosítását. Ezek figyelmen kívül hagyása potenciális egészségügyi / környezeti hatásokkal járhat.

Biztonsági jelölés

Csomagolóanyagok

Szelektív gyűjtés. Ellenőrizze a települése előírásait. Csökkentse a doboz térfogatát.

A CE-jelöléssel ellátott készülékek teljesítik a kisfeszültségre és az elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó irányelv (például az EN 60 974 szabványsor fontos termékszabványai) alapvető követelményeit.

A Fronius International GmbH kijelenti, hogy a készülék megfelel a 2014/53/EU irányelv előírásainak. Az EU megfelelőségi nyilatkozat teljes szövege a következő Internet-címen áll rendelkezésre: http://www.fronius.com

A CSA vizsgálati jellel jelölt készülékek teljesítik a Kanadában és az USA-ban érvényes releváns szabványok előírásait.

Adatbiztonság A gyári beállítások megváltoztatása esetén az adatok biztonságáért (mentéséért)

a felhasználó felelős. A személyes beállítások kitörlődéséért a gyártó nem felel.

Szerzői jog A jelen kezelési útmutató szerzői joga a gyártóé.

A szöveg és az ábrák a nyomdába adás időpontjában fennálló műszaki állapotnak felelnek meg. A változtatás jogát fenntartjuk. A kezelési útmutató tartalma semmiféle igényre nem adhat alapot. Újítási javaslatokat és a kezelési útmutatóban előforduló hibák közlését köszönettel vesszük.

Általános információk

Általános tudnivalók

Alkalmazási területek

A TWIN hegesztőrendszerek kizárólag automatizált MIG/MAG alkalmazásoknál kerülnek alkalmazásra, pl.

a vasúti járművek gyártásában hosszvarratok és profilok kialakításának

céljából a hajógyártásban sarokvarratok és profilok kialakításának céljából

a gépjárműgyártásban átlapolt varratok kialakításának céljából, illetve

keréktárcsa-hegesztéskor az autógyártásban

a tartálygyártásban, tompa varratok, hosszvarratok, átlapolt varratok és

körvarratok kialakításának céljából a készülékgyártásban, V, X és sarokvarratokhoz

emelőeszközöknél, sarokvarratokhoz

földmunkagépeknél és különleges gépek esetében, HV- és sarokvarratokhoz

felrakóhegesztéskor

Előfeltételek

Minimális felszereltség TWIN Push

TWIN hegesztőpisztoly

+ tartó szögvas + indexlemez

MTB 2x500i PA vagy PB + OPT/i MTB xx° sym. vagy MTB 900i PA vagy PB

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló)

TWIN tömlőköteg

MHP 2x500 A W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó + TWIN Basic Kit (anyagtól és huzalátmérőtől függően)

TWIN huzalelőtoló

WF 30i R /TWIN

Huzalelőtoló befogója

WF MOUNTING TWIN

Összekötő tömlőkötegek

1 db HP 95i csatlakozó /W /xx m + 1 db HP 95i csatlakozó /G /xx m

2 db huzaltovábbító tömlő (max. 3 m)

vagy

2 db Fronius PowerLiner (max. 10 m)

2 db áramforrás

TPS 500i / 600i + Welding Package Pulse + Firmware official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw és nagyobb

Hűtőegység

CU 2000i Pro /MC (2-részes)

TWIN vezérlő

RI FB Pro/i TWIN vezérlő + Firmware official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 db testkábel

Minimális felszereltség TWIN Push/Pull

TWIN hegesztőpisztoly

+ tartó szögvas + indexlemez

MTB 2x500i PA vagy PB + OPT/i MTB xx° sym. vagy MTB 900i PA vagy PB

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló)

TWIN tömlőköteg (TWIN WF 60i TWIN Drive meghajtóegységgel)

MHP 2x450i RD/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó + CMT hajtógörgő, összekapcsolt + CMT nyomógörgő, összekapcsolt

TWIN huzalelőtoló

WF 30i R /TWIN + OPT/i WF TWIN R Push Pull

Huzalelőtoló befogója

Összekötő tömlőkötegek

1 db HP 95i csatlakozó /W /xx m + 1 db HP 95i csatlakozó /G /xx m

2 db huzaltovábbító tömlő (max. 3 m)

vagy

2 db Fronius PowerLiner (max. 10 m)

2 db áramforrás

TPS 500i / 600i + Welding Package Pulse + Firmware official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw és nagyobb

Hűtőegység

CU 2000i Pro /MC (2-részes)

TWIN vezérlő

RI FB Pro/i TWIN vezérlő + Firmware official_robpro-1.8.0

2 db testkábel

Minimális felszereltség TWIN CMT

TWIN hegesztőpisztoly

+ tartó szögvas + indexlemez

MTB 2x500i PA vagy PB + OPT/i MTB xx° sym. vagy MTB 900i PA vagy PB

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló)

TWIN tömlőköteg (TWIN WF 60i TWIN Drive meghajtóegységgel)

MHP 2x450i RD/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó + CMT hajtógörgő, összekapcsolt + CMT nyomógörgő, összekapcsolt

TWIN huzalelőtoló

WF 30i R /TWIN + OPT/i WF TWIN R Push Pull

Huzalelőtoló befogója

Huzalpuffer készlet TWIN

Összekötő tömlőkötegek

1 db HP 95i csatlakozó /W /xx m + 1 db HP 95i csatlakozó /G /xx m

2 db huzaltovábbító tömlő (max. 3 m)

vagy

2 db Fronius PowerLiner (max. 10 m)

2 db áramforrás

TPS 500i / 600i + Welding Package Standard + Welding Package Pulse + Welding Package CMT + Firmware official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw és nagyobb

Hűtőegység

CU 2000i Pro /MC (2-részes)

TWIN vezérlő

RI FB Pro/i TWIN vezérlő + Firmware official_robpro-1.8.0

2 db testkábel

Mechanikus feltételek

A TWIN hegesztési eljárás stabilitásához és reprodukálhatóságához az alábbi mechanikus feltételek biztosítása szükséges:

Robot vagy egy célra használatos automata (pl. hosszvarrat hegesztő kocsi)

általi pontos pisztolyvezetés Pontos varrat-előkészítés

Kicsi alkatrésztűrés

Elektromos feltételek

Szoftverfeltételek

A robot méretezése

Intézkedések a rendszer rendelkezésre állásának növeléséhez

A kábelek és a hegesztőkör helyes elrendezése

A hegesztőkör maximális induktivitásának nem szabad túllépnie a 35 µH-t.

Szoftververzió min. 2.2.3 (TWIN Push) vagy min. 3.2.30 (TWIN Push/Pull,

CMT) A két áramforrásnak azonos szoftververzióval kell rendelkeznie.

Az IP címeket helyesen be kell állítani az áramforrásokon.

A robot méretezésekor vegye figyelembe a következőket:

A robot hasznos terhelését és névleges forgatónyomatékait minden felszerelt

rendszerelem súlyához méretezni kell: hegesztőpisztoly, tömlőköteg, huzalelőtoló, robot-tartók, stb. A CrashBox ütközésvédelmi kapcsolót megfelelően kell méretezni.

A huzaltovábbító tömlőket úgy kell méretezni, hogy az a robot mozgásait és a

huzaltovábbítást ne befolyásolja (pl. huzaltovábbító tömlők lehelyezését a teljesítmény balansz beállítás felett, a robotcellában).

A rendszer rendelkezésre állásának növelésének céljából javasoljuk az alábbi készülékek használatát:

Robacta TSS /i

Hegesztőpisztoly-szervizállomás

Robacta Reamer TWIN / Single

Mechanikus hegesztőpisztoly tisztító, amely az összes alapanyaghoz, pl. acél, alumínium, CrNi-acélok, réz stb. használható

Robacta TC 2000 TWIN

Elektromágneses hegesztőpisztoly tisztító ferromágneses alapanyagokhoz

TXi TWIN

Pisztolyfej-cserélő állomás (csak TWIN Push hegesztőrendszerekhez)

Testcsatlakozás Mindegyik áramforráshoz használjon saját testkábelt:

A - Külön testkábelek B - Közös testkábel, testáthidalás

C - Testkábel, hurkokban lefektetve D - Testkábel, feltekerve

MEGJEGYZÉS!

A testelés létrehozásakor a következőkre ügyeljen:

Mindegyik áramforráshoz használjon saját testkábelt - A

▶

Vezesse a lehető leghosszabban, a lehető legközelebb egymáshoz a plusz

▶

kábelt és a testkábelt Válassza el egymástól térben az egyes áramforrások hegesztőköri vezetékeit

▶

Ne vezessen párhuzamosan több testkábelt;

▶

ha a párhuzamos vezetést nem lehet elkerülni, akkor a hegesztőköri vezetékek között tartsa be a 30 cm minimális távolságot Használja a lehető legrövidebb testkábelt, válasszon nagy keresztmetszetet

▶

Ne keresztezze a testkábeleket

▶

A testkábel és az összekötő tömlőköteg között kerülje a ferromágneses anya-

▶

gokat A hosszú testkábeleket ne tekerje fel - tekercshatás! - C

▶

a hosszú testkábeleket hurkokban fektesse le - D Ne vezesse a testkábeleket vascsövekben, fémes kábelcsatornákban vagy

▶

acéltartókon, kerülje a kábelcsatornákat; (a plusz kábel és a testkábel egy acélcsőben történő vezetése nem okoz problémákat) Több testkábel esetén a lehető legjobban el kell választani egymástól az al-

▶

katrészen lévő testpontokat, és az egyes ívek alatt nem szabad megengedni a keresztezett áramutakat. Használjon kompenzált összekötő tömlőkötegeket (egybeépített testkábellel

▶

rendelkező összekötő tömlőkötegeket)

Huzaltovábbítással kapcsolatos tudnivalók

A testkábel csatlakoztatásával kapcsolatos további információk a 157. oldaltól kezdődően találhatók.

MEGJEGYZÉS!

A kifogástalan munkavégzéshez megfelelő huzalhordók használatára van szükség.

Működési elv

(1) (2)

(3)

(4) (5)

(6)

Működési elv

Lead áramforrás és trail áramforrás

Két huzalelektródát (4) és (5) kell egy hegesztési fémfürdőben, védőgáz-at-

moszféra alatt összehegeszteni. A hegesztés két, egymástól független áramforrással (1) és (2) történik.

Az áramforrásokat a TWIN Controller szinkronizálja. A huzaltovábbítást egy, 2 hajtóegységgel rendelkező huzalelőtoló (3) végzi.

A két huzalelektródát úgy kell összevezetni a hegesztőpisztolyban, hogy két,

egymástól független hegesztési potenciál (6) álljon fenn.

A TWIN hegesztési eljárás során használt két áramforrás megnevezése lead áramforrás (= vezéráramforrás) és trail áramforrás (= követő áramforrás).

A lead áramforrást a hegesztési irány határozza meg.

Az impulzusíves hegesztés esetében a lead áramforrás meghatározza a trail

áramforrás frekvenciáját. A hegesztési irányba nézve a lead áramforrás huzalelektródája képezi az

elülső huzalelektródát. A hegesztési irány megfordítása és változatlan pisztolypozíció esetén a trail

áramforrás lesz a lead áramforrás. A robotvezérlés 2 bittel definiálja a lead és a trail áramforrást. Ettől a defi-

niálástól függően az áramforráson is megjelenik a lead és a trail kijelzés.

Rendszerkonfigurációk

(1) (1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(17)

(16)

(15)

(14)

(13)

(12)

(10)

(8)

(9)

(11)

(18)

(19)

Rendszeráttekintés TWIN Push

(1) Hegesztőhuzal-hordó

Az alkalmazástól függően további 2 db WFi R REEL letekercselő huzalelőtolót is lehet használni.

(2) Huzaltovábbító tömlők

(3) Robotvezérlés

(4) Robotvezérlés és RI FB Pro/i TWIN vezérlő közötti összekötő kábel

(5) Robotvezérlés és TWIN hegesztőpisztoly-cserélő állomás közötti

összekötő kábel

(6) 1. áramforrás: TPS 500i / 600i

+ WP Pulse + RI FB Pro/i TWIN vezérlő + CU 2000i hűtőegység / 1. rész + RC Panel Pro távszabályozó + TU Podium (csavaros)

(7) 2. áramforrás: TPS 500i / 600i

+ WP Pulse + CU 2000i hűtőegység / 2. rész + RC Panel Pro távszabályozó + TU Podium (csavaros)

(8) SpeedNet kábel az RI FB Pro/i TWIN vezérlő és a 1. áramforrás között

(9) SpeedNet kábel az RI FB Pro/i TWIN vezérlő és a 2. áramforrás között

(10) HP 95i csatlakozó /G /10 m összekötő tömlőköteg

(11) HP 95i csatlakozó /W /10 m összekötő tömlőköteg

(12) Robot

(13) Huzalelőtolás WF 30i R /TWIN

+ WF Mounting huzalelőtoló befogója

TWIN Push/Pull,

1 2

(1)

(2)

(3)

(6)

(15)(16)

(17)(18) (14)

(12)

(11)

(8)

(21)

(22)

(24)

(4) (5)

(10)

(7) (9)

(12a)

(20)

(19)

(14)

(23)(13)

CMT rendszeráttekintés

+ TWIN Basic Kit

(14) MHP 2x500 A W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó TWIN

tömlőköteg

(15) CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /i XXL

+ tartó szögvas + indexlemez

(16) MTB 2x500i PA hegesztőpisztoly

+ OPT/i MTB 11,5° sym.

(17) TWIN hegesztőpisztoly-cserélő állomás TXi TWIN

(18) Robotvezérlés és hegesztőpisztoly-szervizállomás közötti összekötő

kábel

(19) Robacta TSS /i hegesztőpisztoly-szervizállomás

(1) Robotvezérlés

(2) Robotvezérlés és RI FB Pro/i TWIN vezérlő közötti összekötő kábel

(3) Robotvezérlés és hegesztőpisztoly-szervizállomás közötti összekötő

kábel

(4) SpeedNet kábel az RI FB Pro/i TWIN vezérlő és a 1. áramforrás között

(5) 1. áramforrás

+ Welding Package Pulse + Welding Package CMT + RI FB Pro/i TWIN vezérlő + CU 2000i hűtőegység / 1. rész + RC Panel Pro távszabályozó + TU Podium (csavaros)

(6) SpeedNet kábel az RI FB Pro/i TWIN vezérlő és a 2. áramforrás között

(7) HP 95i csatlakozó /W /10 m összekötő tömlőköteg

(8) 2. áramforrás

+ Welding Package Pulse

+ Welding Package CMT + CU 2000i hűtőegység / 2. rész + RC Panel Pro távszabályozó + TU Podium (csavaros)

(9) HP 95i csatlakozó /G /10 m összekötő tömlőköteg

(10) 2. hegesztőhuzal-hordó

(11) 1. hegesztőhuzal-hordó

Az alkalmazástól függően további 2 db WFi R REEL letekercselő huzalelőtolót is lehet használni.

(12) OPT/i WF Tower

+ Mounting WF Twin Tower (12a)

(13) TWIN huzalelőtoló WF 30i R /TWIN

+ OPT/i WF TWIN PushPull

(14) MHP 2x450i RD/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó

(TWIN hajtóegységgel WF 60i TWIN Drive)

+ nyomógörgő CMT, összekapcsolt + tartó szögvas

(15) 1. huzaltovábbító tömlő

WF 30i R /TWIN - 1. huzalpuffer

(16) Vezérlőkábel 1. huzalpuffer

(17) 2. huzaltovábbító tömlő

WF 30i R /TWIN - 2. huzalpuffer

(18) Vezérlőkábel 2. huzalpuffer

(19) Robot

(20) Robot-tartó Y darab**

(21) Huzalpuffer készlet TWIN*

(TWIN-CMT alkalmazásokhoz szükséges)

(22) CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /d TWIN

(23) MTB 2x500i PA hegesztőpisztoly

+ OPT/i MTB 11,5° sym.

(24) Robacta TSS /i hegesztőpisztoly-szervizállomás

* Ahelyett, hogy a huzalpuffert a robot oldalára szereljük, fel lehet akaszta-

ni egy teljesítmény balansz beállítóra.

** A robot-tartó Y darab helyett a teljesítmény balansz beállító felfüggesztő

Y darab alkalmazható.

További konfigurációs lehetőségek

Egyhuzalos alkalmazás

WF 30i TWIN + MHP TWIN hegesztőpisztoly tömlőköteg + TXi hegesztőpisztoly test tengelykapcsoló + TWIN-MTB Single adapter + MTB Single hegesztőpisztoly

-------------------------------------------------------

= egyhuzalos alkalmazás

Egy TWIN TXi TWIN hegesztőpisztoly-cserélő rendszer és a megfelelő hegesztőpisztoly test-tengelykapcsolókkal végrehajtható a TWIN hegesztőpisztoly Single hegesztőpisztolyra és vissza történő automatikus cseréje.

Egyhuzalos alkalmazás különféle kiegészítő anyagokhoz vagy különféle huzalátmérőkhöz

WF 30i TWIN + MHP TWIN hegesztőpisztoly tömlőköteg + TXi hegesztőpisztoly test tengelykapcsoló + 2 db TWIN-MTB Single adapter + 2 db MTB Single hegesztőpisztoly

-------------------------------------------------------

= egyhuzalos alkalmazás (pl. különféle kiegészítő anyagokhoz vagy különféle huzalátmérőkhöz)

A Single hegesztőpisztolyokat a szállítandó huzalelektródáknak megfelelően kell felszerelni. A hegesztővonal cseréje előtt az aktuális huzalelektródát vissza kell húzni, és a Single hegesztőpisztolyt ki kell cserélni.

Rendszerelemek

WF 30i R /TWIN

Készülék-koncepció

Rendeltetésszerű használat

WF 30i R /TWIN huzalelőtoló speciálisan MIG/MAG TWIN hegesztési eljárás során használt automatizált alkalmazásokhoz készült.

Az alapkivitelű 4 görgős előtoló kiváló huzaltovábbítási tulajdonságokkal rendelkezik.

A készülék kizárólag a huzaltovábbításra szolgál automatizált AFI/VFI-hegesztésnél, Fronius rendszerelemekkel összekapcsolva. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még:

a teljes kezelési útmutató elolvasása

a kezelési útmutató összes utasításának és biztonsági előírásának betartása

az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

Figyelmez-

40,0006,3035

Caution: Parts may be at welding voltage Attention: Les pièces peuvent être à la tension de soudage

1 - 30 m/min 39 - 118 ipm

360A/100% 450A/60% 500A/40%I2

1.2 A

I11

U11

60 V

U12 I12 0.5 A24 V

IEC 60 974-5/-10 Cl.A IP 23

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

tetések a készüléken

A huzalelőtoló biztonsági szimbólumokkal és adattáblával van felszerelve. A biztonsági szimbólumokat és az adattáblát nem szabad eltávolítani vagy átfesteni. A biztonsági szimbólumok figyelmeztetnek a helytelen kezelésre, melynek súlyos személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat teljesen átolvasta és megértette:

jelen kezelési útmutatót a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági előírásokat.

A hegesztés veszélyes tevékenység. A készülékkel végzett szabályszerű munkához a következő alapfeltételeknek kell teljesülniük:

Megfelelő hegesztői képzettség

Megfelelő védőfelszerelés

Illetéktelen személyek távoltartása a huzalelőtolótól és a hegesztési

eljárástól

A kiszolgált készülékeket ne tegye a háztartási hulladékba, hanem a biztonsági előírásoknak megfelelően ártalmatlanítsa.

Kezét, haját, ruhadarabjait és szerszámait tartsa távol a mozgó alkatrészektől, mint például:

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

Fogaskerekek

Előtológörgők

Huzaltekercsek és huzalelektródák

Üzem közben

Gondoskodjon róla, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldal-

elem szabályszerűen fel legyen szerelve. Tartsa zárva az össze fedelet és oldalelemet.

A készüléken

A B

lévő figyelmeztető információk ismertetése

Bizonyos készülékkivitelek esetén figyelmeztető információk vannak elhelyezve a készüléken.

A szimbólumok elhelyezkedése változhat.

! Figyelmeztetés! Vigyázat!

A szimbólumok lehetséges veszélyekre utalnak.

A Az előtológörgők sérülést okozhatnak az ujjakon.

B A hegesztőhuzal és a hajtás részei működés közben hegesztőfeszültség

alatt állnak. Tartsa távol tőlük a kezeit és a fémtárgyakat!

1. Az áramütés halálos lehet.

1.1 Viseljen száraz, szigetelő hatású kesztyűt. Ne érintse meg csupasz kézzel

a huzalelektródát. Ne viseljen nedves vagy sérült kesztyűt.

1.2 Elektromos áramütés elleni védelemként használjon a padlózattól és a

munkaterülettől elszigetelt alátétlemezt.

1.3 A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki a készüléket és húzza ki a

hálózati csatlakozó dugót vagy szakítsa meg az áramellátást.

2. A hegesztési füst belélegzése károsíthatja az egészséget.

2.1 Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől.

2.2 Használjon kényszerszellőztetést vagy helyi elszívást a hegesztési füst

xx,xxxx,xxxx *

eltávolítására.

2.3 Távolítsa el a hegesztési füstöt ventilátorral.

3 A hegesztési szikrák robbanást vagy tüzet okozhatnak.

3.1 Tartsa távol az éghető anyagokat a hegesztési eljárástól. Soha ne he-

gesszen gyúlékony anyagok közelében.

3.2 A hegesztési szikrák tüzet okozhatnak. Tartson készenlétben tűzoltó

készüléket. Szükség esetén legyen készenlétben egy felügyelő személy, aki kezelni tudja a tűzoltó készüléket.

3.3 Ne végezzen hegesztést hordókon vagy zárt akkumulátorházakon.

4. Az ív sugarai megégethetik a szemet és sérülést okozhatnak a bőrön.

4.1 Viseljen fejfedőt és védőszemüveget. Használjon hallásvédőt és gombos

inggallért. Használjon megfelelően színezett hegesztőpajzsot. Egész testén viseljen megfelelő védőruházatot.

5. A gépen végzendő munkák vagy hegesztés előtt:

vegyen részt a gépre vonatkozó oktatásban és olvassa el az utasításokat!

6. Ne távolítsa el vagy fesse át a figyelmeztető információkat tartalmazó

matricát.

* A matrica gyártóművi rendelési száma

Összekötő tömlőköteg

G = gázhűtéses összekötő tömlőköteg, W = vízhűtéses összekötő tömlőköteg

Az összekötő tömlőkötegek az áramforrásokat kötik össze a TWIN huzalelőtolóval vagy a két robot huzalelőtolóval. A TWIN hegesztőrendszereknél egy vízhűtéses és egy gázhűtéses összekötő tömlőköteg használatos.

Hegesztőpisztoly tömlőköteg

4 / 6 / 8 / 10 m

~ 13 / 20 / 26 / 33 ft.

1.5 m / ~ 5 ft.

Általános tudnivalók

Szállítási terjedelem

A vízhűtéses TWIN hegesztőpisztoly tömlőköteg köti össze

a TWIN huzalelőtolót a TWIN hegesztőpisztollyal

vagy a két robot huzalelőtolót a TWIN hegesztőpisztollyal

A TWIN Push/Pull és a TWIN CMT alkalmazásokban a TWIN-meghajtóegység be van építve a hegesztőpisztoly tömlőkötegbe.

MHP 2x500i R/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó tömlőköteg TWIN Push

MHP 2x450i RD/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó tömlőköteg meghajtóegységgel WF 60i TWIN Drive TWIN Push/Pull, TWIN CMT

Nem tartoznak a szállítási terjedelemhez:

Huzalvezető-bélések

Bevezető fúvókák

Hajtó- és nyomógörgők

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló)

Általános tudnivalók

A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) egy védőberendezés a hegesztőpisztoly test és a hegesztőpisztoly test tengelykapcsolóhoz. Ütközés esetén a CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) jelet küld a robotvezérlésnek, mire a robotvezérlés azonnal leállítja a robotot. A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) hegesztőpisztoly-tartója ütközés esetén megvédi a sérüléstől a hegesztőpisztolyt és a felszerelt rendszerelemeket.

A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) mágneses tengelykapcsolója ütközés esetén kis erőkifejtéssel járó kitérést biztosít, nagy kitérési úttal.

A tartóbilincs-rendszer a TWIN Push rendszereknél a TWIN hegesztőpisztoly befogására szolgál. A hegesztőpisztoly görbületének megfelelő indexlemezzel a tartóbilincs rendszer a hegesztőpisztolyt úgy pozicionálja, hogy a TCP a 6. tengelyen áll.

Megjegyzés a CrashBoxok (ütközésvédelmi kapcsolók) helyes működéséhez

Példa: CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /i a robotkarra szerelt tartóbilincs rendszerrel (TWIN Push)

A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) szereléséhez egy robotspecifikus, szigetelő robotkarima szükséges.

MEGJEGYZÉS!

Annak érdekében, hogy elkerülje a hegesztőpisztoly vagy a hegesztőpisztoly tömlőkötegének sérülését, illetve a CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) téves működésbe lépését, vegye figyelembe a következő pontokat:

A robot mozgása során kerülje az erős gyorsulásokat és a maximális se-

▶

bességeket. Gondoskodjon arról, hogy a hegesztőpisztoly tömlőkötege minden robot-

▶

mozgás során szabadon mozoghasson; a hegesztőpisztoly tömlőkötege semmilyen helyzetben nem lehet feszes, és így nem gyakorolhat húzóterhelést a CrashBox-ra (ütközésvédelmi kapcsolóra). A hegesztőpisztoly tömlőkötege nem csapkodhat vagy akadhat el mozgás

▶

közben. Ha lehetséges, már a koncepció kidolgozási fázisában a Fronius rendszerele-

▶

mekkel szimulációval pontosítsa az összes mozgási helyzetet.

Tudnivaló a

(1) (2) (3) (4) (5)(6)(2)(3)

(1)

(2) (3)

(4)

(3) (6)(5)

(2)

CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) javításához

MEGJEGYZÉS!

Csak a komplett CrashBoxot (ütközésvédelmi kapcsolót) küldje javításra!

A hiányos CrashBoxok (ütközésvédelmi kapcsolók) (pl. mágnesgyűrű nélkül) a javítás során nem ellenőrizhetők.

A szereléshez szükségesek még a következők

Szállítási terjedelem

A mindenkori robottól függően:

1 db robotkarima csavarokkal

Robotkarima árlista szerint

Forgatónyomatékok figyelembevétele:

Max. meghúzónyomaték 8.8 szilárdsági osztályú csavarokhoz

M4 3,3 Nm/2,43 lb-ft M5 5,0 Nm/3,69 lb-ft M6 6,0 Nm/4,43 lb-ft M8 27,3 Nm/20,14 lb-ft M10 54 Nm/39,83 lb-ft M12 93 Nm/68,60 lb-ft

Szállítási terjedelem CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /i XXL (TWIN Push)

Szállítási terjedelem CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /d TWIN (TWIN Push/Pull, CMT)

Szállítási terjedelem tartóbilincs-rendszerhez (TWIN Push)

(1) CrashBox /i (ütközésvédelmi

kapcsoló) befogó (2) Egyfülű kapocs* (3) Reteszelőgyűrű, kétrészes* (4) Harmonika (5) Hengeres fejű csavar M4 x

16 mm (6) Mágneses gyűrű

* Kiszállításkor harmonikára (4)

szerelve

MEGJEGYZÉS!

A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /i befogót (1) és a mágneses gyűrűt (6) a robotra történő felszerelés előtt ne szerelje össze.

Az alkatrészek az erős mágnesesség miatt csak nehezen oldhatók.

Indexlemez (TWIN Push) szállítási terjedelme

Szállítási terjedelem hajtóegység befogóhoz (TWIN Push/Pull, CMT)

A hajtóegység befogó 30°-os és 45°-os kivitelben áll rendelkezésre.

Robot hegesztőpisztoly

PBPA

Hegesztőpisztoly robot

Példa: MTB 900i

Az MTB 2x500i R és MTB 900i R vízhűtéses hegesztőpisztoly robot az ívek teljesítményét átviszik a munkadarabra. A TWIN hegesztőpisztolyok CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló)/i XXL egységgel történő használatra készültek és az alábbi két változatban állnak rendelkezésre:

PA (vályú helyzet) PB (vízszi ntes sarokhelyzet)

egymás fölött elhelyezett áramátadóval, a hegesztőpisztoly szöge: 30° vagy 45°

egymás mellett elhelyezett áramátadóval, a hegesztőpisztoly szöge: 30° vagy 45°

MTB 900i R

A robusztus kivitelű MTB 900i R a TWIN alkalmazások zord környezetben történő használatához nem változó áramátadó dőlésszögnél.

MTB 2x500i R

Az MTB 2x500i R-t különböző áramátadó dőlésszögek használatához tervezték.

A részleteket lásd az alábbi oldaltól: 49.

Spatter Guard

Sleeve

11,5°

Az MTB 2x500i R-höz 2 kopóalkatrész-rendszer áll rendelkezése:

„Spatter Guard” kopóalkatrész-rendszer minden hegesztőanyaghoz, alapfelszereltségként

„Sleeve" kopóalkatrész-rendszer csak acél alkalmazásokhoz, opcionálisan

A hegesztőpisztolyt kompletten minden kopóalkatrésszel felszerelve szállítjuk.

Ha a hegesztőpisztoly robotot a TXi TWIN automatikus pisztolyfej-cserélő rendszer nélkül kell felszerelni a tömlőkötegre, akkor az alábbi alkatrészekre van szükség:

42,0001,4833 Connector M52x1.5/M55x1.5

42,0001,4832 horony TWIN TX M55x1.5

42,0407,0834 Shaft circlip SW50

MTB 2x500i R áramátadók dőlésszöge

Példa: Az áramátadók dőlésszöge egymáshoz képest = 11,5°

A szerelési alkatrészekre vonatkozó részletek a Fronius online alkatrészkatalógusában találhatók az alábbi linken.

https://spareparts.fronius.com Keresés: MTB 2x500

Az alkalmazás függvényében az MTB 2x500i R hegesztőpisztolyok különböző, 0°, 4°, 8° és 11,5°-os áramátadó-dőlésszöggel állnak rendelkezésre.

Mindegyik szög esetében különböző szerelési alkatrészekre van szükség:

0° OPT/i MTB TWIN 0,0° sym.

4° OPT/i MTB TWIN 4,0° sym.

8° OPT/i MTB TWIN 8,0° sym

11,5° OPT/i MTB TWIN 11,5° sym.

MEGJEGYZÉS!

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

A mindenkori dőlésszögtől függő hegesztőpisztoly-méreteket a 174. oldalon lévő műszaki adatok tartalmazzák.

Az OPT/i MTB TWIN az alábbi szerelési alkatrészeket tartalmazza:

(1) 1 db gázfúvóka (2) 2 db szigetelőhüvely (3) 2 db fúvókacső (4) 1 db gázelosztó (5) 4 db hengeres fejű csavar -

M2,5 x 16 mm

(6) 2 db fúvókacső-tartó

Az áramátadók dőlésszögére vonatkozó alkalmazási ajánlások a 57 oldaltól találhatók.

TWIN-MTB Single adapter

(A) (B)

TWIN-MTB Single adapter

(A) Tömlőköteg, oldalt (B) Hegesztőpisztoly test, oldalt 1 = 1. hegesztővonal, 2 = 2. hegesztővonal

A TWIN-MTB Single adapter segítségével a TWIN hegesztőrendszer egy Single hegesztőpisztoly testtel működtethető. Az adapter egyesíti a gáz- és sűrített levegő vezetékeket és a két hegesztővonal huzaltovábbító szakaszait. A hűtőközeg-vezetékek átvezetésre, és a két hegesztővonal áramútjai egyesítésre kerülnek.

A hegesztővonal a huzalvezető-bélésnek a TWIN-MTB Single adapternél lévő mindenkori huzalbemenetbe helyezésével kerül definiálásra.

Ha a pisztolyfej-cserélő rendszer a hegesztőrendszerben van, a TWIN hegesztőpisztoly Single hegesztőpisztolyra és vissza cseréje is automatikusan történhet.

MEGJEGYZÉS!

Egy Single hegesztőpisztoly TWIN hegesztőrendszerben történő üzemeltetése közben vegye figyelembe a maximális hegesztőáramot és a Single hegesztőpisztoly bekapcsolási időtartamát (ED).

A hegesztéstechnikai szempontok

Védőgázok TWIN hegesztési eljárásokhoz

Anyag Védőgáz

Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok

CrNi-acélok, erősen ötvözött acélok

Alumínium Ar (99,9%), ArHe-keverékek

Nikkel-alapú ötvözetek Ar (100%), Ar+0,5-3%CO2 vagy ArHeCO2H

Gázvezérlés

Állítson be mindkét áramforrásnál azonos gázátfolyási mennyiséget. A gázátfolyási mennyiségnek összesen kb. 25-30 l/perc értékűnek kell lennie.

Példa: gázátfolyási mennyiség = 30 l/perc ==> az 1. és a 2. áramforrásnál állítson be 15 l/perc értéket

ArCO2-, ArO2- és ArCO2O2-keverékek

ArCO2-keverékek, aktívgáz-koncentráció: max. 2,5%

ArO2-keverékek, aktívgáz-koncentráció: max. 3%

ArCO2He-keverékek, aktívgáz-koncentráció: max. 8%

keverékek

R/L-kiegyenlítés elvégzése

TWIN hegesztőpisztoly / TWIN üzemmód: mindkét mágnesszelep kapcsol

TWIN hegesztőpisztoly / egyhuzalos üzemmód: mindkét mágnesszelep kapcsol

Single hegesztőpisztoly adapterrel (opcionális TXi váltókapcsolóval): egy mágnesszelep kapcsol (a robotvezérlő által kiválasztott áramforrás mágnesszelepe)

Gáz előáramlás/gáz utánáramlás TWIN hegesztőpisztollyal: a két áramforrást mindig azonos értékre kell beállítani; Amennyiben az értékek különböznek, akkor a rendszer automatikusan a nagyobbik értéket veszi át a két áramforrás számára.

FONTOS! Az R/L-kiegyenlítést minden áramforráshoz külön el kell végezni.

R = hegesztőkör-ellenállás [mOhm] L = hegesztőkör-induktivitás [µH]

A hegesztőpisz-

90 - 100°

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

toly dőlésszöge

A hegesztőpisztoly dőlésszögét úgy válassza meg, hogy a lead huzalelektróda (= a lead áramforrás huzalelektródája) semleges és enyhén döntött közötti pozícióban álljon.

kb. 90 - 100° acél-alkalmazásokhoz

kb. 100 - 115° alumínium-alkalmazásokhoz

A hegesztőpisztoly dőlésszöge semleges és enyhén döntött között van

Kinyúló huzalvég

A kinyúló huzalvég (SO) és a huzalelektródák közötti távolság a huzal-

elektróda-átmérő (D) függvényében:

D [mm / inch] SO [mm / inch]

1,0 / 0.039 15 / 0.591

1,2 / 0.047 17 / 0.669

1,4 / 0.055 18 / 0.709

1,6 / 0.063 21 / 0.827

(1) 1. huzalelektróda (2) 1. áramátadó (3) Gázfúvóka (4) 2. áramátadó (5) 2. huzalelektróda

* A huzalelektródák távolságát az áramátadók dőlésszöge és a kinyúló hu-

zalvég függvényében a 174. oldaltól található műszaki adatok tartalmazzák.

Alkalmazási ajánlások az áramátadók dőlésszögéhez

Anyag után:

Dőlésszög

Alkalmazás

0° 4° 8° 11,5°

Alumínium

Ferrites acél

Ausztenites acél, CrNi

Lead / Trail = Pulse Multi Control TWIN / PUlse Multi Control TWIN vagy PCS TWIN / Pulse Multi Control TWIN

Lead / Trail = Pulse Multi Control TWIN / CMT TWIN vagy CMT TWIN / CMT TWIN

Varratgeometria szerint (acélhoz):

Alkalmazás

Sarokvarrat - vékony lemez (< 3 mm / 0,12 inch)

Sarokvarrat - vastag lemez (> 3 mm / 0,12 inch)

Tompa varrat

Átlapolt varrat (nagy hegesztési sebesség, kis hegesztési fémfürdők)

Általános kritériumok szerint:

Alkalmazás

Dőlésszög

0° 4° 8° 11,5°

Dőlésszög

0° 4° 8° 11,5°

nagy hegesztési sebesség vékony lemezes alkalmazásoknál

nagy hegesztési sebesség vastag lemezes alkalmazásoknál

x x

x x x

Beolvadás - vékony lemez x x

Beolvadás - vastag lemez x x x

A hegesztés

1. 2. 3. 4.

indításának folyamata CMT Twin esetében

L = Lead-huzalelektróda, T = Trail-huzalelektróda

Mindkét huzalelektróda a munkadarab irányába mozog

1. A két huzalelektróda a munkadarabon találkozik

2. A Lead-huzalelektróda elkezdi a hegesztési eljárást, a Trail-huzalelektróda a

3. munkadarabtól eltávolodik és a Lead-huzalelektróda start jelzésére vár = hegesztés indításának késleltetése Amint a Trail-huzalelektródát eléri a start jelzés, ugyanúgy elkezdi a he-

4. gesztési eljárást

Egy CMT-TWIN hegesztési eljáráshoz egy TWIN WF 60i TWIN Drive meghajtóegység és egy huzalpuffer szükséges.

Egy WIN WF 60i TWIN Drive meghajtóegységgel együtt minden TWIN jelleggörbe a fenti folyamatnak megfelelően gyullad meg.

TWIN üzemmód A robotvezérlés a „TWIN System Bit 0 üzemmód” és a „TWIN System Bit 1

üzemmód” jelekkel határozza meg

TWIN üzemmódban a lead és a trail hegesztővonalat

egyhuzalos üzemmódban az aktív hegesztővonalat

TWIN jelleggörbék

Általános tudnivalók

A TWIN hegesztési eljáráshoz kizárólag Pulse Multi Control TWIN jelleggörbék állnak rendelkezésre a következő tulajdonságokkal:

Universal

jelleggörbe csomagok hagyományos hegesztési feladatokhoz

A jelleggörbék szinkronizált TWIN hegesztésnél széles alkalmazási spektrumhoz vannak optimalizálva. Az impulzus-szinkronizálási viszony és a lead/trail fáziseltolás támogatásra kerülnek, ha mindkét áramforrásnál TWIN Universal jelleggörbe használatos.

Multi arc

jelleggörbe csomagok hagyományos hegesztési feladatokhoz

A jelleggörbéket a több hegesztőrendszerrel szinkronizált TWIN hegesztéshez optimalizálták, és csökkentik több áramforrás ellentétes hatását. Az impulzus-szinkronizálási viszony és a lead/trail fáziseltolás támogatásra kerülnek, ha mindkét áramforrásnál TWIN Multi arc jelleggörbe használatos.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc) Ez a jelleggörbe egy jelleggörbében egyesíti az impulzus- és standardív előnyeit: egy koncentrált impulzusív közvetlenül egy rövid szórt ívbe megy át, az átmeneti ív közben rejtve marad. A jelleggörbe nem támogatja a szinkronizálást.

Fedőhegesztés

A jelleggörbék a szinkronizált TWIN felhordó hegesztéshez vannak szinkronizálva.

A speciális áramprofil széles ívet biztosít optimalizált varratszivárgással és kis felkavarással. Az impulzus-szinkronizálási viszony és a lead/trail fáziseltolás támogatásra kerülnek, ha a két áramforrásnál TWIN Universal vagy TWIN Multi arc jelleggörbe használatos.

root

Jelleggörbék gyökvarratokhoz

A jelleggörbék lead és trail elektródák CMT hegesztéséhez vannak optimalizálva.

FONTOS! A két folyamatsornál ugyanazt a TWIN jelleggörbét kell kiválasztani.

A Pulse Multi Control TWIN jelleggörbe használatának előfeltételei:

Welding Package Puls mindkét áramforráson

Mindkét áramforrást csatlakoztatni kell a TWIN vezérlőhöz.

Rendelkezésre álló TWIN jelleggörbék

PR = Folyamat

Acél:

Sz. PR

4256 CMT

4257 CMT

4258 CMT

3940 Pulse Multi Control

4019 Pulse Multi Control

4251 CMT

4254 CMT

4255 CMT

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

0,9 mm

1,0 mm

C1 CO2 100%

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 8-10% CO

C1 CO2 100%

TWIN universal

3564 Pulse Multi Control

3565 Pulse Multi Control

4200 CMT

4221 CMT

4250 CMT

3892 Pulse Multi Control

3845 Pulse Multi Control

1,2 mm

1,3 mm

1,4 mm

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

C1 CO2 100%

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

TWIN universal

Sz. PR

3734 Pulse Multi Control

3735 Pulse Multi Control

4018 Pulse Multi Control

4020 Pulse Multi Control

3833 Pulse Multi Control

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

1,6 mm

1,0 mm

1,2 mm

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

TWIN universal

TWIN PCS

3834 Pulse Multi Control

3893 Pulse Multi Control

3846 Pulse Multi Control

3840 Pulse Multi Control

3841 Pulse Multi Control

4021 Pulse Multi Control

1,2 mm

1,3 mm

1,4 mm

1,6 mm

1,0 mm

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

TWIN PCS

TWIN multi arc

4023 Pulse Multi Control

1,0 mm

M20 Ar + 5-10% CO

TWIN multi arc

Sz. PR

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

3837 Pulse Multi

1,2 mm

M21 Ar + 15-20% CO

Control

3838 Pulse Multi

1,2 mm

M20 Ar + 5-10% CO

Control

Metal Cored (porbeles huzal):

TWIN multi arc

Sz. PR

3894 Pulse Multi Control

3903 Pulse Multi Control

3897 Pulse Multi Control

3905 Pulse Multi Control

3896 Pulse Multi Control

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

1,2 mm

1,6 mm

1,2 mm

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

M20 Ar + 5-10% CO

TWIN universal

TWIN PCS

3901 Pulse Multi Control

3904 Pulse Multi Control

3906 Pulse Multi Control

1,6 mm

1,2 mm

1,6 mm

M20 Ar + 5-10% CO

M21 Ar + 15-20% CO

TWIN PCS

CrNi 19 9 / 19 12 3:

Sz. PR

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

4024 Pulse Multi

1,2 mm

Control

M12 Ar + 2-5% CO

TWIN universal

4261 CMT

1,2 mm

4026 Pulse Multi

1,2 mm

Control

CrNi 18 8 / 18 8 6:

Sz. PR

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

4027 Pulse Multi

1,2 mm

Control

4262 CMT

1,2 mm

4028 Pulse Multi

1,2 mm

Control

M12 Ar + 2-5% CO

TWIN universal

TWIN PCS

TWIN universal

TWIN PCS

NiCrMo-3:

Sz. PR

4030 Pulse Multi Control

4032 Pulse Multi Control

4034 Pulse Multi Control

4035 Pulse Multi Control

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

1,2 mm

M12 Ar + 2-5% CO

Z Ar + 30% He + 2% H2 + 0,05% CO

TWIN universal

TWIN PCS

TWIN fedőhegesztés

1,2 mm I1 Ar 100% TWIN fedőhegesztés

AlMg4,5 Mn (Zr):

Sz. PR

4147 Pulse Multi Control

4287 Pulse Multi Control

4041 Pulse Multi Control

4053 Pulse Multi Control

4289 Pulse Multi Control

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

1,2 mm I1 Ar 100% TWIN universal

1,2 mm I3 Ar + 30% He TWIN universal

1,6 mm I1 Ar 100% TWIN universal

1,6 mm I3 Ar + 30% He TWIN universal

1,2 mm I3 Ar + 30% He TWIN PCS

4298 Pulse Multi Control

4044 Pulse Multi Control

4054 Pulse Multi Control

4284 Pulse Multi Control

4288 Pulse Multi Control

4290 Pulse Multi Control

1,2 mm I1 Ar 100% TWIN PCS

1,6 mm I1 Ar 100% TWIN PCS

1,6 mm I3 Ar + 30% He TWIN PCS

1,2 mm I1 100% Ar TWIN multi arc

1,2 mm I3 Ar+30%He TWIN multi arc

1,6 mm I1 100% Ar TWIN multi arc

AlMg 5:

Sz. PR

4259 CMT

4279 Pulse Multi Control

4280 Pulse Multi Control

4264 CMT

4293 Pulse Multi Control

4245 Pulse Multi Control

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

1,2 mm I1 Ar 100% Ar TWIN universal

1,2 mm I1 100% Ar TWIN universal

1,2 mm I3 Ar+30%He TWIN universal

1,6 mm I1 100% Ar TWIN universal

1,2 mm I1 100% Ar TWIN multi arc

4283 Pulse Multi Control

4292 Pulse Multi Control

4246 Pulse Multi Control

4286 Pulse Multi Control

4294 Pulse Multi Control

AlSi 5:

1,2 mm I3 Ar+30%He TWIN multi arc

1,6 mm I1 100% Ar TWIN multi arc

1,2 mm I1 100% Ar TWIN PCS

1,2 mm I3 Ar + 30% He TWIN PCS

1,6 mm I1 Ar 100% TWIN PCS

Sz. PR

4260 CMT

4265 CMT

Huzalátmérő Védőgáz Tulajdonság

1,2 mm I1 Ar 100% TWIN universal

1,6 mm I1 Ar 100% TWIN universal

SlagHammer Minden Pulse Multi Control Twin és CMT Twin jelleggörbénél megvalósul a

SlagHammer-funkció. Egy TWIN WF 60i TWIN Drive meghajtóegységgel a fordított huzalmozgással ív nélkül, a hegesztés előtt leverődik a salak a hegesztési varratról és a huzalelektróda végéről. A salak leverésével az ív gyújtása biztonságos és pontos.

Huzalpuffer a SlagHammer-funkcióhoz nem szükséges. A SlagHammer-funkció a Pulse Multi Control Twin és CMT Twin jelleggörbéknél automatikusan végrehajtásra kerül.

TWIN hegesztési eljárások

TWIN hegesztési eljárások - áttekintés

Lead huzalelektróda

(= lead áramforrás)

Hegesztési irány

PMC (Pulse Multi Control) TWIN PMC (Pulse Multi Control) TWIN

PCS TWIN PCS TWIN

PMC (Pulse Multi Control) TWIN CMT TWIN

PCS TWIN CMT TWIN

Trail huzalelektróda

(= trail áramforrás)

CMT TWIN CMT TWIN

Egyhuzalos

(Puls * / Standard * / PMC * / LSC * /

CMT *)

* csak engedélyezéssel

FONTOS! A Puls vagy Standard hegesztési eljárások esetén nincsenek letárolt TWIN jelleggörbék. A Puls vagy Standard hegesztési eljárások kombinálását nem javasoljuk!

Szimbólumok A TWIN hegesztési eljárások következő ismertetésében az alábbi szimbólumokat

használtuk:

Trail huzalelektróda

Lead huzalelektróda

- Egyhuzalos (Puls * / Standard * / PMC * / LSC * / CMT *)

Aktív PMC (Pulse Multi Control) ív cseppátmenettel

Inaktív PMC (Pulse Multi Control) ív (nincs cseppátmenet)

Aktív PCS ív

CMT hegesztési fémfürdő

CMT cseppolvadási fázis

I (A)

t (s)

IL > I

CMT ív égési fázis kezdete

CMT cseppleadás

Pulse Multi Control TWIN / Pulse Multi Control TWIN

A lead-áramforrás hegesztőárama

A trail áramforrás hegesztőárama

Hegesztési irány

Hegesztőáram-idő görbék és az anyagátvitel sematikus ábrázolása P = fáziseltolás

Az áramforrások időbeli összehangolása

A két hegesztővonal Pulse Multi Control folyamatai időben szinkronizálva vannak egymással. Ez stabil, egyenletes tandem hegesztési eljárást biztosít. Az impulzusok/cseppleválasztások relatív helyzete a jelleggörbében van tárolva, de szabadon is választható.

Erősen különböző teljesítmény a lead és trail huzalelektródán

A TPS/i TWIN hegesztőrendszer szinkronizált Pulse Multi Control tandem eljárások esetén is erősen különböző teljesítményeket vagy huzalsebességeket tesz lehetővé. Általában a lead huzalelektródára lényegesen nagyobb teljesítmény választható, mint a trail huzalelektródára. Eredmény:

célzott hőbevitel

a hideg alapanyag jó olvasztása biztosított

a gyökvarrat pontos meghatározása

a trail huzalelektróda feltölti a hegesztési fémfürdőt

hosszabb kigázosítási idő (redukált pórusképződési hajlam)

nagy hegesztési sebesség

FONTOS! Csak a Pulse Multi Control TWIN jelleggörbék szinkronizálódnak. Szinkronizáláshoz a lead és trail huzalelektródán mindig TWIN universal, TWIN

PCS TWIN / PCS

t (s)

I (A)

TWIN

Multi arc vagy TWIN fedőhegesztés jelleggörbét kell használni. A Pulse Multi Control Single jelleggörbék és a Pulse Multi Control TWIN jelleggörbék (lead / trail vagy trail / lead) kombinációja nem eredményez szinkronizálást.

MEGJEGYZÉS!

A Pulse Multi Control TWIN / Pulse Multi Control TWIN TWIN folyamat alapvetően minden hegesztési eljárásnál használható.

Hegesztőáram-idő görbék és az anyagátvitel sematikus ábrázolása

A PCS TWIN jelleggörbéket elsősorban a lead huzalelektródán módosított szórt ívvel és a trail huzalelektródán impulzus ívvel végzett hegesztéshez alkalmazzák. PCS TWIN jelleggörbe használatakor az impulzus szinkronizáció nincs aktiválva.

Előnyök:

nagy beolvadás a lead huzalelektróda standard ívének köszönhetően

nagy varratkeresztmetszet lehetséges

nagy huzaltovábbítási sebességkülönbségek lehetségesek

optikailag esztétikus hegesztési varratok a trail huzalelektróda impulzus

ívének köszönhetően

MEGJEGYZÉS!

A PCS TWIN/PCS TWIN ívkombináció esetén a lead huzalelektróda csak szórt ívvel végzett hegesztés esetén használható.

Pulse Multi Control TWIN / CMT TWIN

Az anyagátmenet sematikus ábrázolása

Előnyök:

a lead huzalelektróda mélyebb beolvadása

magas leolvasztási teljesítmény a lead huzalelektródán

nagyon jó varrat kitöltés a trail huzalelektródán keresztül

Magas folyamat stabilitás

A Pulse Multi Control TWIN / CMT TWIN hegesztési eljárás mindkét hegesztési irányban alkalmazható.

CMT TWIN / CMT TWIN

MEGJEGYZÉS!

A Pulse Multi Control TWIN / CMT TWIN TWIN hegesztési eljárásnál a 8°-os áramátadó dőlésszöggel optimális hegesztési eredmények érhetők el.

Az anyagátmenet sematikus ábrázolása

Ennél a folyamatváltozatnál a huzalelektródához azonos jelleggörbét használnak. A lead-huzalelektróda íve rövidebb, mint a trail huzalelektródáé. Ezáltal magasabb teljesítmény keletkezik a Lead huzalelektródán. A trail huzalelektróda íve speciálisan a hegesztési fémfürdőhöz van igazítva.

A CMT TWIN / CMT TWIN hegesztési eljárás mindkét hegesztési irányban alkalmazható.

Egyhuzalos

t (s)

I (A)

IT = 0

t (s)

I (A)

IT = 0

t (s)

I (A)

IT = 0

t (s)

I (A)

IL = 0

t (s)

I (A)

IL = 0

(TWIN hegesztőpisztollyal): PMC / Puls / LSC / Standard / CMT

Hegesztőáram-idő-görbék és a Lead-áramforrás anyagátmenetének sematikus ábrázolása

PMC / Puls

CMT

LSC / Standard

Hegesztőáram-idő-görbék és a Trail áramforrás anyagátmenetének sematikus ábrázolása

PMC / Puls

LSC / Standard

t (s)

I (A)

IL = 0

CMT

Egyhuzalos hegesztés

Egyhuzalos hegesztéskor a robotvezérlő jelet ad ki, így csak egy áramforrás végez hegesztést. A pisztolypozíció vagy a hegesztési varrat kényszerhelyzetének függvényében vagy a lead, vagy a trail áramforrás végzi az egyhuzalos hegesztést. A második áramforrás szünetel.

MEGJEGYZÉS!

A TWIN-hegesztőpisztollyal végzett egyhuzalos hegesztéskor szükséges teljes gázvédelem biztosításához nyitva kell lennie a szünetelő áramforrás mágnesszelepének.

A mágnesszelep vezérlése az áramforráson keresztül történik.

Egyhuzalos hegesztés esetén PMC (Pulse Multi Control), impulzus, LSC (Low Spatter Control), standard és CMT ívek használhatók, amennyiben az áramforrás rendelkezik a mindenkori hegesztőcsomaggal (Welding Package). A hegesztőpisztoly cseréje nem szükséges.

Az egyhuzalos hegesztést TWIN hegesztőrendszernél a következő esetekben kell használni:

nagyon kis sugár hegesztésekor,

ha a hegesztés nehéz pozícióban és kényszerpozícióban történik,

végkráterek feltöltéséhez

ha a hegesztőpisztoly-cserélő állomással átváltanak egyedi hegesztőpisztoly-

TWIN folyamat-paraméterek

TWIN folyamatparaméterek

Az áramforrásokon TWIN üzemmódban a folyamat paraméterek / TWIN folyamatszabályozás alatt a következő TWIN folyamat-paraméterek állnak rendelkezésre:

Pulse Multi Control TWIN / Pulse Multi Control TWIN-hez

Pulse Multi Control lead elektróda

Huzalelőtoló

Hegesztőívhossz korrekció

Impulzus korrekció

Beolvadás-stabilizátor

Hegesztőív hosszak stabilizátora

Trail gyújtáskésleltetés*

Pulse Multi Control TWIN / CMT TWIN-hez

Pulse Multi Control lead elektróda

Huzalelőtoló

Hegesztőívhossz korrekció

Impulzus korrekció

Beolvadás-stabilizátor

Hegesztőív hosszak stabilizátora

Trail gyújtáskésleltetés*

Pulse Multi Control trail elektróda

Huzalelőtoló

Hegesztőívhossz korrekció

Impulzus korrekció

Beolvadás-stabilizátor

Hegesztőív hosszak stabilizátora

Trail gyújtáskésleltetés*

Impulzus-szinkronizálási viszony

Lead/trail fáziseltolás

CMT trail elektróda

Huzalelőtoló

Hegesztőívhossz korrekció

Dinamika korrekció

Beolvadás-stabilizátor

Trail gyújtáskésleltetés*

Trail gyújtáskésleltetés

CMT TWIN / CMT TWIN-hez

CMT lead elektróda

Huzalelőtoló

Hegesztőívhossz korrekció

Dinamika korrekció

Beolvadás-stabilizátor

Trail gyújtáskésleltetés*

További TWIN folyamat-paraméterek

Impulzus-szinkronizálási viszony*

Lead/trail fáziseltolás*

* Speciális folyamat-paraméterek TWIN üzemmódhoz, részletes leírás a

következő szakaszokban található.

Aktivált funkció esetén a trail ív gyújtási időpontja mindig a lead ív meglévő fázisától függ. A trail ív indítási paraméterei ekkor automatikusan a lead ív uralkodó feltételeinek megfelelően módosulnak. A trail ív indítása TWIN Push rendszereknél kapcsolat nélkül és TWIN Push/Pull rendszereknél szinkronizált SFI-vel (fröcskölésmentes gyújtással) történik. Ezzel a trail ív indítása jelentősen nyugodtabb, elkerülhetők a hibás gyújtások vagy redukálható azok száma.

CMT trail elektróda

Huzalelőtoló

Hegesztőívhossz korrekció

Dinamika korrekció

Beolvadás-stabilizátor

Trail gyújtáskésleltetés*

Automata üzemmódban (auto) egy optimális gyújtáskésleltetés van tárolva.

Manuális megadás esetén 0-2 másodperces gyújtáskésleltetés állítható be. A trail ív indítása szinkronizálva történik.

A funkció deaktiválható. Ebben az esetben a trail ívgyújtás azonnal, szinkronizálatlanul megy végbe.

Kijelzés az áramforrás kijelzőjén

Impulzus-szinkronizálási viszony

Beállítási tartomány: auto, 1/1, 1/2, 1/3 Gyári beállítás: auto

Csak akkor aktív, ha mindkét huzalelektródához azonos Pulse Multi Control TWIN jelleggörbe van beállítva.

Az impulzus-szinkronizálási viszonnyal mindkét hegesztővonal erősen különböző huzalsebességekkel üzemeltethető. Nagyobb teljesítménykülönbségek esetén az impulzusfrekvenciát úgy kell illeszteni, hogy a lead és a trail között egész számú többszörössel különbözzön. Például trail ívnél csak minden második vagy minden harmadik impulzus jön létre.

Az automata üzemmódhoz („auto”) a jelleggörbe egy optimális frekvenciaviszonyt tartalmaz, amely a két hegesztővonal huzalsebesség-értékeiből adódik. A huzalsebesség minden hegesztővonalhoz külön állítható be.

A frekvenciaviszony manuális megadása esetén az érték egymástól függetlenül beállítható a két áramforráson. A folyamatban a trail áramforráson beállított érték kerül átvételre.

1/1 Mindkét ív azonos impulzusfrekvenciával működik. A cseppek

időegységenkénti száma mindkét hegesztővonalnál azonos.

1/2 A trail ív a lead ív fél impulzusfrekvenciájával működik. Cseppleválasztás a

trail íven csak minden második alkalommal történik.

1/3 A trail ív a lead ív harmad impulzusfrekvenciájával működik. Csepp-

leválasztás a trail íven csak minden harmadik alkalommal történik.

Kijelzés az áramforrás kijelzőjén

Lead/trail fáziseltolás

Beállítási tartomány: auto, 0-95% Gyári beállítás: auto

Csak akkor aktív, ha mindkét huzalelektródához azonos Pulse Multi Control TWIN jelleggörbe van beállítva.

A lead/trail fáziseltolás segítségével a cseppleválasztás időpontja szabadon választható a trail ívhez. Mivel a trail cseppleválasztásnak nem a lead ív nyugalmi áram fázisában kell történni, ezzel a két ív között egymással ellentétes mágneses fúvóhatás léphet fel.

Automatika üzemmódban („auto”) a két fő áramfázis egymáshoz viszonyított optimális hegesztési rétege a jelleggörbékben tárolódik és a jelleggörbe mentén változhat.

Manuális megadás esetén a két impulzus közötti fáziseltolás a periódus időtartamának százalékában adható meg. A 0-95%-os beállítási tartomány ekkor 0-342° fáziseltolásnak felel meg.

0% Azonos ütemű üzemmód - nincs fáziseltolás a két hegesztővonal között, a

lead és trail cseppleválasztás egyidejűleg történik

50% Ellenütemű üzemmód - 180° fáziseltolás, a cseppleválasztás mindig a

másik ív nyugalmi áram fázisában történik.

Kijelzés az áramforrás kijelzőjén

TWIN-Synchropuls

Synchropuls hegesztés

TWIN-Synchropuls

A Synchropuls módszer minden folyamathoz (Standard / Puls / Low Spatter Control / Pulse Multi Control) rendelkezésre áll. A hegesztési teljesítmény két munkapont közötti ciklikus váltakozásának köszönhetően a Synchropuls módszerrel pikkelyes varratmegjelenés és nem folyamatos hőbevitel érhető el.

Az „official_TPSi_4.0.0-xxxxx.xxxxx.ffw” firmware-től kezdődően a Synchropuls TWIN hegesztési eljárásban is használható.

A TWIN Synchropulshoz a Synchropuls hegesztési paraméter frekvencia és DutyCycle (high) paraméterek kerülnek beállításra és megadásra a Lead-áramforráson. A frekvencia és DutyCycle (high) paramétereknek nincsen hatása a Trail áramforrásra.

A többi hegesztési paraméter mindkét folyamatsorban különbözően választható ki.

Hegesztési paraméter irányérték TWIN Push

PA hegesztési helyzet irányértékek simítóvarratokhoz

MEGJEGYZÉS!

A következő adatok irányértékek, amelyeket laboratóriumi körülmények között állapítottak meg.

Felhasznált védőgáz és hegesztőanyag:

Védőgáz M20 Ar + 5-15% CO

Hegesztőanyag ER70S-6 Huzalátmérő 1,2 mm Jelleggörbe (lead + trail) Pulse Multi Control TWIN Universal

3565

„a” méret

3,5

4,0

4,5

5,0

[mm]

Lead (L)

Trail (T)

Huzalsebesség

[m/perc]

LT21,0

11,2

LT22,5

15,0

LT22,0

13,0

LT24,0

15,0

Hegesztőáram

378 230

394 326

414 302

430 325

[A]

Hegesztőfeszültség

24,1 27,8

27,3 29,7

28,6 27,9

27,8 27,5

Hegesztési sebesség

[cm/perc]

Szakaszenergia

[V]

250 3,7 16,5 3

200 6,1 19,2 6

160 7,5 17,9 6

125 10,0 19,9 8

[kJ/cm]

Leolvasztási teljesítmény

[kg/h]

Lemezvastagság

[mm]

Csiszolási kép/makro

Hegesztőfeszültség

„a” méret

[mm]

Lead (L)

Trail (T)

Huzalsebesség

[m/perc]

Hegesztőáram

[A]

[V]

Hegesztési sebesség

[cm/perc]

Szakaszenergia

Leolvasztási teljesítmény

[kg/h]

Lemezvastagság

[kJ/cm]

[mm]

Csiszolási kép/makro

6,0

7,0

8,0

8,5

LT23,0

12,5

LT26,2

12,0

LT24,6

10,1

LT20,0

10,0

430 301

409 273

451 259

369 238

26,8 27,5

27,6 30,0

27,6 27,9

24,9 27,4

90 13,2 18,2 10

78 15,0 19,5 10

60 19,6 17,7 15

45 20,9 15,3 15

9,0

LT22,5

9,5

429 258

27,0 26,9

40 26,5 16,4 15

PB hegesztési helyzet irányértékek sarokvarratokhoz

MEGJEGYZÉS!

A következő adatok irányértékek, amelyeket laboratóriumi körülmények között állapítottak meg.

Felhasznált védőgáz és hegesztőanyag:

Védőgáz M20 Ar + 5-15% CO

Hegesztőanyag ER70S-6 Huzalátmérő 1,2 mm Jelleggörbe (lead + trail) Pulse Multi Control TWIN Universal

3565

Hegesztési sebesség

[cm/perc]

„a” méret

3,5

[mm]

Lead (L)

Trail (T)

Huzalsebesség

[m/perc]

LT18,0

10,0

Hegesztőáram

397 241

[A]

Hegesztőfeszültség

23,2 26,2

Szakaszenergia

[V]

[kJ/cm]

Leolvasztási teljesítmény

210 4,4 14,3 3

[kg/h]

Lemezvastagság

[mm]

Csiszolási kép/makro

4,0

4,5

5,0

5,5

LT20,0

11,0

LT23,5

11,2

LT20,5

11,0

LT21,5

12,0

396 266

362 229

392 253

389 268

27,8 29,7

24,8 26,5

25,7 26,2

26,5 28,1

150 6,8 15,9 6

130 6,8 17,7 6

120 8,4 16,1 8

100 10,4 17,1 10

Hegesztőfeszültség

„a” méret

[mm]

Lead (L)

Trail (T)

Huzalsebesség

[m/perc]

Hegesztőáram

[A]

[V]

Hegesztési sebesség

[cm/perc]

Szakaszenergia

Leolvasztási teljesítmény

[kg/h]

Lemezvastagság

[kJ/cm]

[mm]

Csiszolási kép/makro

6,0

LT22,0

12,0

392 266

27,0 28,2

90 12,1 17,4 10

Hegesztési paraméter irányérték TWIN Push/Pull

PB hegesztési helyzet irányértékek sarokvarratokhoz

MEGJEGYZÉS!

A következő adatok irányértékek, amelyeket laboratóriumi körülmények között állapítottak meg.

Felhasznált védőgáz és hegesztőanyag:

Védőgáz M21 Ar + 15-20% CO2 Hegesztőanyag ER70S-6 Huzalátmérő 1,2 mm Áramátadó dőlésszöge 11,5° Jelleggörbe (lead + trail) Pulse Multi Control TWIN Universal

3564

„a” méret

2,3

3,0

3,7

[mm]

Lead (L)

Trail (T)

Huzalsebesség

7,5

3,5

LT11,6

5,0

LT12,5

8,0

Hegesztési sebesség

[cm/perc]

Szakaszenergia

[m/perc]

Hegesztőáram

215 105

285 150

304 220

[A]

Hegesztőfeszültség

23,4 21,6

25,0 22,5

26,1 23,6

[V]

200 2,4 5,8 1,5

180 3,7 8,2 2,0

150 5,5 10,2 3,0

[kJ/cm]

Leolvasztási teljesítmény

[kg/h]

Lemezvastagság

[mm]

Csiszolási kép/makro

PB hegesztési helyzet irányértékek átlapolt varratokhoz

MEGJEGYZÉS!

A következő adatok irányértékek, amelyeket laboratóriumi körülmények között állapítottak meg.

Felhasznált védőgáz és hegesztőanyag:

Védőgáz M21 Ar + 15-20% CO2 Hegesztőanyag ER70S-6 Huzalátmérő 1,2 mm Áramátadó dőlésszöge 11,5° Jelleggörbe (lead + trail) Pulse Multi Control TWIN Universal

3564

Hegesztési sebesség

[cm/perc]

Szakaszenergia

Lead (L)

Trail (T)

Huzalsebesség

7,0 6,5

8,5 7,0

8,5

[m/perc]

Hegesztőáram

210 195

225 210

298 225

„a” méret

[mm]

L T

LT12,0

[A]

Hegesztőfeszültség

23,2

23,0

23,8

23,2

25,8 23,8

[V]

245 2,7 7,0 1,5

220 3,5 7,7 2,0

230 4,1 9,7 3,0

[kJ/cm]

Leolvasztási teljesítmény

[kg/h]

Lemezvastagság

[mm]

Csiszolási kép/makro

Hegesztési paraméter irányértékek TWIN CMT

PB hegesztési helyzet irányértékek sarokvarratokhoz

MEGJEGYZÉS!

A következő adatok irányértékek, amelyeket laboratóriumi körülmények között állapítottak meg.

Felhasznált védőgáz és hegesztőanyag:

Védőgáz M21 Ar + 15-20% CO2 Hegesztőanyag ER70S-6 Huzalátmérő 1,2 mm Áramátadó dőlésszöge 8° Jelleggörbe

lemezvastagság = 1,5 mm: lead trail

lemezvastagság = 2 / 3 mm: lead trail

Pulse Multi Control TWIN Universal

CMT TWIN Universal 4200 CMT TWIN Universal 4200

3564

CMT TWIN Universal 4200

„a” méret

1,8

2,5

[mm]

Lead (L)

Trail (T)

Huzalsebesség

[m/perc]

LT10,5

7,5

LT10,0

7,5

LT11,5

8,0

Hegesztőáram

295 233

258 233

291 244

[A]

Hegesztőfeszültség

18,5 17,2

24,5 17,2

25,4 17,5

[V]

Hegesztési sebesség

330 1,68 8,78 1,5

300 2,34 9,16 2,0

260 3,03 10,2 3,0

Szakaszenergia

[cm/perc]

[kJ/cm]

Leolvasztási teljesítmény

[kg/h]

Lemezvastagság

[mm]

Csiszolási kép/makro

PB hegesztési helyzet irányértékek átlapolt varratokhoz

MEGJEGYZÉS!

A következő adatok irányértékek, amelyeket laboratóriumi körülmények között állapítottak meg.

Felhasznált védőgáz és hegesztőanyag:

Védőgáz M21 Ar + 15-20% CO2 Hegesztőanyag ER70S-6 Huzalátmérő 1,2 mm Áramátadó dőlésszöge 8° Jelleggörbe

lead trail

Pulse Multi Control TWIN Universal

3564

CMT TWIN Universal 4200

Hegesztőfeszültség

[V]

Lead (L)

Trail (T)

Huzalsebesség

9,0

9,5

9,0

11,0

[m/perc]

Hegesztőáram

[A]

291 266

298 285

291 278

370 295

25,4 18,0

25,8 18,0

25,4 17,7

31,0 18,5

„a” méret

[mm]

LT11,5

LT12,0

LT11,5

LT18,0

Hegesztési sebesség

515 1,54 9,68 1,5

480 1,77 10,7 2,0

300 2,7 10,1 3,0

290 4,15 14,9 4,0

Szakaszenergia

[cm/perc]

[kJ/cm]

Leolvasztási teljesítmény

[kg/h]

Lemezvastagság

[mm]

Csiszolási kép/makro

Kezelőelemek, csatlakozók és me-

chanikai komponensek

WF 30i R /TWIN

(1)

(2) (3) (4)

(5)

(6) (7)

Air in

(8)

(10)(9) (11)

(12)

Biztonság

Huzalelőtoló elülső oldal

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre. Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

Sz. Funkció

(1) 1. hegesztőpisztoly csatlakozója

a hegesztőpisztoly befogásához

(2) 1. (+) áramátadó hüvely finom menettel

az összekötő tömlőköteg áramkábelének csatlakoztatásához

(3) 1. SpeedNet csatlakozó

az összekötő tömlőköteg SpeedNet kábelének csatlakoztatásához

(4) 1. védőgáz-csatlakozó

(5) 2. hegesztőpisztoly csatlakozója

a hegesztőpisztoly befogásához

(6) 2. (+) áramátadó hüvely finom menettel

az összekötő tömlőköteg áramkábelének csatlakoztatásához

(7) 2. védőgáz-csatlakozó

(8) 2. SpeedNet csatlakozó

az összekötő tömlőköteg SpeedNet kábelének csatlakoztatásához

(9) Hűtőközeg csatlakozó

az összekötő tömlőköteg hűtőközeg-csatlakozójának csatlakoztatásához

A huzalelőtoló

(1)

(2)

(3)

(4)

(5) (6)

(17)

(16)(15)(14)(13)(12)(10)(9)

(7) (8)

(11)

oldala

(10) Hűtőközeg előremenő köri csatlakozó (kék)

a hegesztőpisztoly-tömlőköteg hűtőközeg-tömlőjének csatlakoztatásához

(11) Hűtőközeg visszatérő köri csatlakozó (piros)

a hegesztőpisztoly-tömlőköteg hűtőközeg-tömlőjének csatlakoztatásához

(12) Sűrített levegő BE csatlakozó

OPT/i WF opció, kifúvatás 16 bar

Sz. Funkció

(1) 1. üzemállapot LED

zölden világít: ha az 1. huzalelőtoló egység üzemkész

(2) 1. gázellenőrző gomb

a szükséges gázmennyiség nyomáscsökkentőn történő beállításához.

(3) 1. huzalvisszafutás gomb

a huzalelektróda gáz- és árammentes visszahúzása

(4) 1. huzalbefűzés gomb

a huzalelektróda gáz- és árammentes befűzése a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe

(5) 1. 4 görgős huzalelőtoló

(6) 1. feszítőkar

az előtológörgők szorítónyomásának beállításához

(7) az 1. 4 görgős előtoló védőburkolata

(8) 1. hegesztőpisztoly rögzítőkarja

(9) 2. üzemállapot LED

zölden világít: ha a 2. huzalelőtoló egység üzemkész

(10) 2. huzalvisszafutás gomb

a huzalelektróda gáz- és árammentes visszahúzása

(11) 2. gázellenőrző gomb

a szükséges gázmennyiség nyomáscsökkentőn történő beállításához.

(12) 2. huzalbefűzés gomb

a huzalelektróda gáz- és árammentes befűzése a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe

(13) 2. 4 görgős huzalelőtoló

(14) 2. feszítőkar

az előtológörgők szorítónyomásának beállításához

(15) a 2. 4 görgős előtoló védőburkolata

(16) 2. hegesztőpisztoly rögzítőkarja

(17) Fedél

A gázellenőrző, huzalvisszafutás és huzalbefűzés gombok funkciói

Üzemállapot LED

zölden világít, ha a készülék üzemkész

Gázellenőrző gomb

A gázellenőrző gomb használatát követően 30 másodpercig gáz áramlik ki. A művelet korábbi befejezéséhez nyomja meg ismét a gombot.

Huzalvisszafutás gomb

A huzalelektróda visszahúzásához 2 változat áll rendelkezésre:

1. változat Huzalelektróda visszahúzása előre beállított huzalvisszafutási sebességgel:

Tartsa nyomva a huzalvisszafutás gombot

A huzalvisszafutás gomb megnyomása után a huzalelektróda 1 mm-t (0.039

in.) visszahúzódik Rövid szünet után a huzalelőtoló folytatja a huzalelektróda visszahúzását –

ha nyomva marad a huzalvisszafutás gomb, minden további másodperccel 10 m/perc (393.70 ipm) értékkel növekszik a sebesség az előre beállított huzalvisszafutási sebesség eléréséig

2. változat Huzalelektróda visszahúzása 1 mm-es lépésekben (0.039 in. lépésekben)

A huzalvisszafutás gombot mindig csak 1 másodpercnél rövidebb ideig

nyomja (megérintés)

MEGJEGYZÉS!

A huzalelektródát mindig csak kis hosszakkal húzza vissza, mivel a huzalelektróda a visszahúzáskor nem csévélődik fel a huzaltekercsre.

MEGJEGYZÉS!

Ha az áramátadó a huzalbefűzés gomb megnyomása előtt testelve van, akkor a huzalelektróda a huzalvisszafutás gomb megnyomásakor addig húzódik vissza, amíg a huzalelektróda zárlatmentes nem lesz – de minden gombnyomással csak max. 10 mm-t (0.39 in.).

Ha a huzalelektródát tovább kell visszahúzni, akkor nyomja meg újból a huzalvisszafutás gombot.

Huzalbefűzés gomb

A huzalbefűzéshez 2 változat áll rendelkezésre:

1. változat Huzalelektróda befűzése előre beállított huzalbefűzési sebességgel:

Tartsa nyomva a huzalbefűzés gombot

A huzalbefűzés gomb megnyomása után a huzalelektróda 1 mm-t (0.039 in.)

befűződik Rövid szünet után a huzalelőtoló folytatja a huzalelektróda befűzését – ha

nyomva marad a huzalbefűzés gomb, akkor minden további másodpercben 10 m/perc (393.70 ipm) értékkel növekszik a sebesség az előre beállított huzalbefűzési sebesség eléréséig Ha a huzalelektróda testeléssel érintkezik, akkor leáll a huzaltovábbítás, és a

huzalelektróda 1 mm-t (0.039 in.) visszahúzódik

2. változat Huzalelektróda befűzése 1 mm-es lépésekben (0.039 in. lépések)

A huzalbefűzés gombot mindig csak 1 másodpercnél rövidebb ideig nyomja

(megérintés) Ha a huzalelektróda testeléssel érintkezik, akkor leáll a huzaltovábbítás, és a

huzalelektróda 1 mm-t (0.039 in.) visszahúzódik

MEGJEGYZÉS!

Ha az áramátadó a huzalbefűzés gomb megnyomása előtt testelve van, akkor a huzalelektróda a huzalbefűzés gomb megnyomásakor addig húzódik vissza, amíg a huzalelektróda zárlatmentes nem lesz – de minden gombnyomással csak max. 10 mm-t (0.39 in.).

Ha 10 mm (0.39 in.) huzalvisszahúzás után az áramátadó még mindig testelve van, akkor a huzalelektróda a huzalbefűzés gomb ismételt megnyomásakor max. 10 mm-rel (0.39 in.) visszahúzódik. A folyamat addig ismétlődik, amíg már nincs testelve az áramátadó.

A huzalelőtoló

(1)

(2)

(3) (4)

(5) (6)

hátoldala

Sz. Funkció

(1) 1. huzalbemenet

(2) 2. huzalbemenet

(3) Vakfedél

(4) Vakfedél

(5) Vakfedél

(6) Vakfedél

MHP 2x450i RD/W/FSC plusz WF 60i TWIN

(1) (2) (3) (4)

(5)

(6)(7)

(8)

(9)

Drive /W

Biztonság

MHP 2x450i RD/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó plusz WF 60i TWIN Drive /W - mechanikai komponensek

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre. Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

(1) Előtológörgő és befogókar - 1.

hegesztővonal

(2) Szorítónyomás-beállítóegység

a két hegesztővonal szorítónyomásának beállításához

(3) Reteszelés 1. huzaltovábbító

tömlő

(4) 1. huzaltovábbító tömlő külső

csatlakozója

(5) 2. huzaltovábbító tömlő külső

Mechanikai komponensek a WF 60i TWIN Drive meghajtóegységen

(7) Kezelőpanel

(8) Előtológörgő és befogókar - 2. hegesztővonal

(9) Hővédő pajzs

(6) Reteszelés 2. huzaltovábbító

csatlakozója

tömlő

MHP 2x450i

(1) (2) (3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

RD/W/Fronius System Connector univerzális csatlakozó WF 60i TWIN Drive /W-vel kezelőpanel

Kezelőpanel a WF 60i TWIN Drive meghajtóegységen

(5) Üzemmód gomb

Az 1 / 2 / TWIN / külső üzemmódok kiválasztásához

1. üzemmód A huzalvisszafutás, a gázellenőrző és a huzalbefűzés gombok működtetésekor a mindenkori funkciók csak a 1. hegesztővonalon kerülnek végrehajtásra.

(1) Huzalvisszafutás gomb *

A huzalelektróda gáz- és árammentes visszahúzása

(2) Gázellenőrző gomb *

A szükséges gázmennyiség nyomáscsökkentőn történő beállításához

(3) Huzalbefűzés gomb *

A huzalelektróda gáz- és árammentes befűzése a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe

(4) LED-ek 1 / 2 / TWIN / Külső

Világít, ha a megfelelő üzemmódot választják ki

2. üzemmód A huzalvisszafutás, a gázellenőrző és a huzalbefűzés gombok működtetésekor a mindenkori funkciók csak a 2. hegesztővonalon kerülnek végrehajtásra.

TWIN üzemmód A huzalvisszafutás, a gázellenőrző és a huzalbefűzés gombok működtetésekor a mindenkori funkciók mindkét hegesztővonalon végrehajtásra kerülnek.

Külső üzemmód Az 1., 2. üzemmódot vagy a TWIN-t a robot interfész határozza meg.

(6) Teach on LED

aktivált Teach üzemmódnál világít

(7) állapotjelző LED

zölden világít: Adatkapcsolat az áramforrással megfelelő, nincs hiba

narancssárgán világít: Nincs adatkapcsolat az áramforrással vagy a kapcsolat felépülése folyamatban

pirosan világít: Mindkét TWIN vonalon hiba van

(8) Teach on/off gomb

Teach üzemmód aktiválásához / deaktiválásához

A Teach üzemmód a robotprogram létrehozására használatos. Aktív Teach üzemmódnál a huzalelektróda elhajlása a robot beállítása közben elkerülhető. A TWIN Teach üzemmódban (két huzalelektródával) a lead huzalelektródának nagyobb a tapintási frekvenciája, mint a trail huzalelektródáé.

A Teach üzemmód részletei a kezelési útmutató „Trans Process Solution Intelligent /i jelek leírása”, 42,0426,0277,xx fejezetben találhatók.

* A huzal-visszatekerés, a gázvizsgálat és a huzalbefűzés gombok működési

leírását lásd a 89oldalon.

Összekötő tömlőköteg

(1)

(2)

(3) (4)

(1) (4)

(3)

(1)

(3) (4)

(1) (4)

(3)

(2)

Összekötő tömlőköteg csatlakozók

(1) SpeedNet kábel (2) Hűtőközeg-tömlők (3) Védőgáztömlő (4) Áramkábel

W = vízhűtéses összekötő tömlőköteg G = gázhűtéses összekötő tömlőköteg

TWIN-MTB Single adapter

(A) (B)

(1)

(2)

(3) (4) (5)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

TWIN-MTB Single adapter - csatlakozók

(A) Tömlőköteg, oldalt (B) Hegesztőpisztoly test, oldalt

(1) Áram / hűtőközeg, 1. hegesztővonal (2) Védőgáz (3) Huzalelektróda, 2. hegesztővonal (4) Áram / hűtőközeg, 2. hegesztővonal (5) Huzalelektróda, 1. hegesztővonal (6) Sűrített levegő (7) Közös sűrített levegő és védőgáz kimenet (8) Közös elektromos érintkezés / hűtőközeg-visszatérő ág (9) Közös elektromos érintkezés / hűtőközeg-előremenő ág (10) Közös huzalkimenet

Rendszerelemek felszerelése -

TWIN Push

Biztonság - szerelés és üzembe helyezés

Biztonság

VESZÉLY!

A helytelen kezelés és a hibásan elvégzett munka súlyos személyi sérüléseket és anyagi károkat okozhat.

Az ebben a dokumentumban felsorolt összes munkát csak képzett szak-

▶

személyzetnek szabad elvégeznie. Az ebben a dokumentumban ismertetett összes funkciót csak képzett szak-

▶

személyzetnek szabad használnia. Az összes ismertetett munkát csak akkor végezze el és az összes ismertetett

▶

funkciót csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat teljes mértékben elolvasta és megértette: ezt a dokumentumot, a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen pedig a biztonsági előírásokat.

VESZÉLY!

Az áramütés halálos lehet.

Az alábbiakban ismertetett munkák elkezdése előtt:

Kapcsolja az áramforrás hálózati kapcsolóját - O - állásba

▶

Válassza le az áramforrást a hálózatról

▶

Gondoskodjon arról, hogy az áramforrás a munkálatok befejezéséig a

▶

hálózatról leválasztva maradjon

VESZÉLY!

A leeső tárgyak súlyos személyi sérülések és anyagi károk veszélyét hordozzák.

Az alábbiakban ismertetett összes csavarkötésre érvényes:

A szerelés után ellenőrizze a meghúzás erősségét

▶

Szokatlan üzemi helyzeteket követően (például: ütközés után) ellenőrizze a

▶

meghúzás erősségét Rendszeres időközökben ellenőrizze a csavarok meghúzását

▶

VIGYÁZAT!

Személyi sérülések és anyagi károk veszélye nem megfelelő csatlakozás miatt.

Az összes kábelnek, vezetéknek és tömlőkötegnek jól rögzítettnek, sértetlen-

▶

nek, jól szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie.

A huzalelektróda szigetelt vezetése a huzalelőtolóig

VESZÉLY!

Nem szigetelt huzalelektróda esetén test- vagy földzárlat miatt személyi sérülések és tárgyi károk veszélye fenyeget, valamint az befolyásolhatja a hegesztési eredményt.

A huzalelektróda automatizált alkalmazásai esetén a huzalelektródát csak

▶

szigetelve vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagytekercsről vagy a huzaltekercsről a huzalelőtolóhoz (pl. huzaltovábbító tömlővel).

Test- vagy földzárlatot a következők okozhatnak:

szigetelés nélkül vezetett, szabadon fekvő huzalelektróda, mely a hegesztési

folyamat során elektromosan vezető tárggyal érintkezik hiányzó szigetelés a huzalelektróda és a robotcella földelt burkolat-

korlátozása között sérült huzaltovábbító tömlők, s ezáltal csupasz huzalelektródák

A test- és földzárlatok megelőzése érdekében:

Használjon huzaltovábbító tömlőket - a huzalelektróda huzalelőtolóhoz

történő szigetelt vezetéséhez A huzaltovábbító tömlőket ne vezesse éles peremeken keresztül, hogy me-

gelőzze a huzaladagoló tömlők sérülését Szükség esetén használjon tömlőtartót vagy kopásvédőt

Javasolt továbbá összekötő elemek és hordófedelek használata a he-

gesztőhuzal-hordókhoz a huzalelektróda biztonságos szállítása érdekében

100

Fronius TPS/i Robotics TWIN Operating Instruction [HU]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual