Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [NO]

Operating
Instructions

Sveisesystem TPS/i Robotics
Pull
PushPull CMT

NO

Bruksanvisning

42,0426,0219,NO 024-07032023

Innholdsfortegnelse

Sikkerhetsforskrifter 8

Forklaring sikkerhetsanvisninger 8
Generelt 8
Forskriftsmessig bruk 9
Omgivelsesbetingelser 9
Operatørens forpliktelser 9
Personalets forpliktelser 9
Strømnettilkobling 9
Verneutstyr 10
Fare på grunn av skadelige gasser og damper 10
Fare på grunn av gnistsprut 11
Fare på grunn av nett- og sveisestrøm 11
Vagabonderende sveisestrømmer 12
Klassifisering av EMV-apparater 13
EMC-tiltak 13
EMF-tiltak 14
Spesielle faresteder 14
Krav til beskyttelsesgassen 15
Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker 15
Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut 16
Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport 16
Sikkerhetstiltak ved normal drift 16
Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon 17
Sikkerhetsteknisk kontroll 17
Avhending 18
Sikkerhetsmerking 18
Datasikkerhet 18
Opphavsrett 18
Beskrivelse av advarslene på apparatet 19

NO

Systemkonfigurasjoner 21

Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot 23

PowerDrive med trådtrommel 23
PowerDrive med trådtrommel og ekstern trådmaterslange 24
PushPull med 4-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 25
PushPull med 4-rullers avspolingstrådmater og trådspole 26
PushPull med SB 60i, 4-rullers avspolingstrådmater og trådspole 27
PushPull med 2-rullers avspolingstrådmater, trådtrommel og ekstern trådmaterslange 28
CMT med SB 60i, 4-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 29
CMT med SB 500i, 4-rullers avspolingstrådmater, trådtrommel og ekstern trådmaterslan-ge30

CMT med SB 60i, 4-rullers avspolingstrådmater og trådspole 31

Systemkonfigurasjon - PAP 32

PowerDrive med trådtrommel 32
PushPull med 4-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 33
PushPull med 4-rullers avspolingstrådmater og trådspole 34
PushPull med 2-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 35
PushPull med trådbuffer, 4-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 36
PushPull med trådbuffer, 4-rullers avspolingstrådmater og trådspole 37
CMT med SB 60i, 4-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 38
CMT med SB 500i, 4-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 39
CMT med SB 500i, 4-rullers avspolingstrådmater og trådspole 40

Systemkomponenter 41

SplitBox SB 500i R 43

Apparatkonsept 43
Forskriftsmessig bruk 43
Sikkerhet 43

3

Advarsler på apparatet 44

SplitBox SB 60i R 46

Apparatkonsept 46
Forskriftsmessig bruk 46
Sikkerhet 46
Advarsler på apparatet 47

Trådbuffer TPSi 49

Generelt 49

CrashBox /i 50

Generelt 50
Informasjon om riktig drift av CrashBox 51
I tillegg trengs følgende til montering 51
Apparatkonsept 52
Bruksområder 52
Merknader om reparasjon av CrashBoxer 52
Leveranseinnhold 52

WF Robacta Drive 53

Generelt 53
Advarsler på apparatet 53

PushPull-slangepakke 54

Generelt 54
Leveranseinnhold 54

Robot-sveisepistol 55

Sikkerhet 55
Generelt 55

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 57

Sikkerhet 57
Apparatkonsept 57
Innsatsområde 57
Forskriftsmessig bruk 57
Advarsler på apparatet 57

Forbindelsesslangepakke 60

Generelt 60
Generelt 60

PowerLiner 61

Generelt 61

WireSense 62

Generelt 62
Forutsetninger 62
Virkemåte 62
WireSense - kantregistrering 63
WireSense - konturregistrering 64
Tekniske data 65

OPT/i kamerafeste 66

Generelt 66
Boremønster 66

Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 67

Generelt 69

Sikkerhet 69
Generelt 69

SplitBox, eksempelvis SB 500i R PAP 70

Betjeningelementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter SB 500i R 70
Betjeningelementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter SB 500i R PAP 71

SplitBox SB 60i R 73

SB 60i R:Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 73
SB 60i R /L:Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 74

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 75

Betjeningspanel WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 75
Statusvisninger 75

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 77

4

Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 77

Funksjonene til tastene for gassprøver, trådretur og trådføring 79

Funksjonene til tastene for gassprøver, trådretur og trådføring 79

Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot 81

Generelt 83

Sikkerhet 83
Monteringsrekkefølge konvensjonell robot 83

Montere SplitBox SB 500i R 84

Montere trådmaterfatning 84
Montere SB 500i R 84

Montere CrashBox /i på roboten 85

Montere CrashBox /i på roboten 85
Montere CrashBox /i Dummy på robot 86

Montere WF Robacta Drive på konvensjonell robot 88

Montere slangepakke på WF Robacta Drive (konvensjonell) 88
Montere WF Robacta Drive på robot (konvensjonell) 89
WF Robacta Drive med forlengelse er montert 90
Optimal slangepakkelegging 91

Montere forbindelsesslangepakke 92

Montere forbindelsesslangepakke standard på roboten 92

Koble til slangepakke MHP W 93

Koble til slangepakke MHP W 93

Koble sammen SplitBox SB 500i R med systemkomponentene 96

Sikkerhet 96
Generelt 96
Koble sammen SplitBox SB 500i R med systemkomponentene 96

NO

Montering av systemkomponenter – PAMP-robot 99

Generelt 101

Sikkerhet 101
Monteringsrekkefølge PAMP-robot 101
Maks. akselrotasjon 102

Montere SplitBox SB 500i R PAP 103

Montere SB 500i R PAP 103

Montere CrashBox Drive /i PAP på robot 104

Montere CrashBox Drive /i PAP på robot 104
Montere CrashBox Drive /i PAP dummy på robot 105

Montere WF Robacta Drive på PAMP-robot 107

Montere slangepakke på WF Robacta Drive (PAP) 107
Montere WF Robacta Drive på robot (PAP) 108

Montere forbindelsesslangepakke 111

Montere forbindelsesslangepakke PAP på roboten 111

Koble SplitBox SB 500i R PAP til systemkomponentene 112

Sikkerhet 112
Generelt 112
Koble SplitBox SB 500i R PAP til systemkomponentene 112

Montering av andre systemkomponenter 115

Montere SplitBox SB 60i R 117

Montere SB 60i R på robot 117
Montere SB 60i R på fjærtrekket 117
Montere SB 60i R på veggen 118
Koble sveisepistol-slangepakke til SplitBox SB 60i R 119

Montere trådbuffer TPSi 120

Montering av trådbuffer TPSi 120
Koble styreledningen til trådbufferen 121

Montere avspolingstrådmater 122

Montere avspolingstrådmater 122

Koble til forlengelsesslangepakke 123

Koble til forlengelsesslangepakke 123

5

Montere sveisepistolenheten på WF Robacta Drive 125

Sett inn gassparedyse 125
Montere trådlederen i sveisepistolenheten 126
Montere sveisepistolenheten på WF Robacta Drive 128

Montere OPT/i kamerafeste 129

Bæreevne OPT/i kamerafeste 129
Sikkerhet 129
Montere OPT/i kamerafeste 130

Montere trådleder 131

Montere trådleder (avspolingstrådmater – SplitBox SB 500i R) 131
Montere trådleder (avspolingstrådmater – WF Robacta Drive med ekstern trådmaterslan­ge)
Montere PowerLiner (avspolingstrådmater – WF Robacta Drive med ekstern trådmater­slange)
Montere trådleder (avspolingstrådmater – trådbuffer) 133
Montere trådleder (SplitBox – WF 25i med intern trådleder) 134
Montere trådleder (trådbuffer – WF Robacta Drive med intern trådmaterslange) 135
Montere trådleder (trådbuffer – WF Robacta Drive med ekstern trådmaterslange) 136
Monter trådlederen i sveisepistol-slangepakken 137

Idriftsetting 139

Sett i / bytte materull 141

Generelt 141
WF 25i Reel 4R: bruke/bytte materuller ved 4-rulledrift 141
WF 30i Reel 2R: bruke/bytte materuller ved 2-rulledrift 142
Skifte / sette inn materuller på WF 25i Robacta Drive 143
Skifte / sette inn materuller på WF 60i Robacta Drive CMT 145

Spole inn trådelektrode 148

Isolert føring av trådelektroden til trådmateren 148
Spole inn trådelektrode 148
Stille inn arbeidstrykk WF 25i Robacta Drive 149
Stille inn arbeidstrykk WF 60i Robacta Drive CMT 150

Idriftsetting 151

Forutsetninger 151
Generelt 151

131

132

Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending 153

Feildiagnose, feilutbedring 155

Sikkerhet 155
Feildiagnose 155

Pleie, vedlikehold og avhending 159

Generelt 159
Sikkerhet 159
Ved hver bruk 159
Spesiell pleie av o-ringer 159
Ved hvert bytte av sveisepistol eller sveisepistol-slangepakke 160
Bytte sveisepistol-slangepakke, bytte forbindelsesslangepakke 160
Hvert halvår 160
Registrering av defekte forbruksdeler 161
Skifte spennarmer på WF 25i Robacta Drive 161
Skifte spennarmer på WF 60i Robacta Drive CMT 162
Skifte sparedyser for gass på WF Robacta Drive 162
SB 60i R – skifte trådleder 163
Skifte trådbuffer TPSi trådlederinnsats 165
Skifte arbeidsretning trådbuffer TPSi 166
Skifte trådbuffer TPSi trådbufferspak 167
Montere forbruksdeler på sveisepistolenheten 168
Montere forbruksdeler på sveisepistolenheten – MTW 700 i 168
Demontere CrashBox PAP fra robot 169
Entsorgung 170

6

Tekniske data 171

SB 500i R, R venstrevariant, PAP 173

SB 500i R, R venstrevariant, PAP 173

SB 60i R 174

SB 60i R 174

CrashBox /i 175

CrashBox /i 175

PushPull-slangepakke 178

Gasskjølt PushPull-slangepakke 178
Vannkjølt PushPull-slangepakke 179

WF 25i Robacta Drive 181

WF 25i Robacta Drive /G 181
WF 25i Robacta Drive /W 181

WF 60i Robacta Drive CMT 182

WF 60i Robacta Drive CMT /G 182

WF 60i Robacta Drive /W CMT 182
WF 25i REEL R /4R/G/W 184
WF 30i REEL R /2R/G/W 185
Robot-sveisepistol 186

Gasskjølte robot-sveisepistoler 186

Vannkjølte robotsveisepistoler 187
Forbindelsesslangepakke 189

HP 70i 189

HP 95i 189

HP 120i 189

HP 70i, HP PC Cable HD 70 189

NO

7

Sikkerhetsforskrifter

Forklaring sik­kerhetsanvisnin­ger

ADVARSEL!

Betegner en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

▶

FARE!

Betegner en situasjon som kan være farlig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

▶

FORSIKTIG!

Betegner en situasjon som kan være skadelig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt ma-

▶

terielle skader.

MERKNAD!

Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utsty­ret.

Generelt Apparatet er produsert i henhold til dagens teknikk og kjente sikkerhetstekniske

regler. Likevel kan det ved feilbetjening eller misbruk være fare for

liv og helse til bruker eller tredjemann

-

apparatet og andre materielle verdier hos bruker

-

apparatets effektivitet

-

Alle personer som skal ha noe med idriftsetting, betjening, vedlikehold eller re­parasjon av apparatet å gjøre, må

være kvalifisert for jobben

-

ha kunnskap om automatisert sveising

-

ha lest og nøye følge denne bruksanvisningen samt alle bruksanvisningene til

-

systemkomponentene

Brukanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruks­anvisningen skal også generelle samt lokale regler for ulykkesforebygging samt
miljøvern overholdes.

Alle sikkerhets- og varselmerknader på apparatet skal

være i lesbar stand

-

ikke være skadet

-

ikke fjernes

-

ikke tildekkes, klistres eller males over

-

Du finner informasjon om plassering av sikkerhets- og varselmerknadene på ap­paratet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan påvirke sikkerheten, må utbedres før apparatet tas i bruk.

Det gjelder din egen sikkerhet!

8

Forskriftsmessig
bruk

Apparatene og komponentene som er beskrevet i denne bruksanvisningen, er
utelukkende beregnet for automatiserte MIG/MAG-sveiseoppgaver i forbindelse
med Fronius-komponenter.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig.
Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmes­sig bruk.

Til forskriftsmessig bruk regnes også

at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges

-

at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

5Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

NO

Omgivelsesbe­tingelser

Operatørens for­pliktelser

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-for­skriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke­forskriftsmessig bruk.

Lufttemperatur i omgivelsen:

ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)

-

ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

-

Relativ luftfuktighet:

inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)

-

inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

-

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Operatøren er forpliktet til å sørge for at apparatet bare brukes av personer som

er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og

-

ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhets-

-

forskrifter", og har underskrevet på dette
er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

-

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

Personalets for­pliktelser

Strømnettilkob­ling

Alle personer som har fått i oppgave å utføre arbeider på apparatet, er før arbei­det påbegynnes forpliktet til å

følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebyg-

-

ging
lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og

-

skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå
skader på personer eller materiell.

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn
av sitt strømopptak.

9

Det kan påvirke noen apparattyper i form av:

tilkoblingsbegrensninger

-

-

krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans

-

krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt

*)

alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet

*)

*)

, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet
kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

Verneutstyr Ved håndtering av apparatet er du utsatt for mange farer, som for eksempel:

sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler

-

øye- og hudskadelig lysbuestråling

-

skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pace-

-

maker
elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

-

økt støybelastning

-

skadelige sveiserøyk og gasser

-

Bruk egnet verneutstyr ved håndtering av apparatet. Verneutstyret må ha følgen­de egenskaper:

vanskelig antennelig

-

isolerende og tørt

-

heldekkende, uskadd og i god stand

-

vernehjelm

-

bukse uten oppbrett

-

Fare på grunn av
skadelige gasser
og damper

Som verneutstyr regnes blant annet:

Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig fil-

-

terinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.

-

Faste sko som isolerer også ved fuktighet.

-

Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).

-

Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

-

Personer, spesielt barn, skal holdes unna under bruk av apparatene og sveisepro­sessen. Hvis det likevel oppholder seg personer i nærheten

må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade

-

på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig
fare pga. nett- og sveisestrøm)
må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller

-

egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

-

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til
monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

10

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

Røyken og de skadelige gassene

skal ikke pustes inn

-

suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

-

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på
minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de
målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

Følgende komponenter er blant annet avgjørende for hvor skadelig sveiserøyken
er:

metallene som brukes til arbeidsemnet

-

elektrodene

-

beleggingene

-

rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende

-

sveiseprosessen som brukes

-

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysninge­ne for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifi­sering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i
området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lys­buen.

NO

Fare på grunn av
gnistsprut

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke
sveiser.

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart ma­teriale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent dek­sel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små
sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og
brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere
eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og inter­nasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, driv­stoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekoms­ter.

Fare på grunn av
nett- og
sveisestrøm

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene
samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en eg­net, isolerende trådmaterfatning.

11

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for
å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke
hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig
dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdi­mensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i
lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, sveisetråd ...)

må aldri dykkes i væske

-

må aldri berøres når strømkilden er slått på

-

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel
tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene
berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elek­triker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsys­tem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jord­ledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skil­le overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for
skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet mid­del.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av
strømpluggen og gjeninnkobling.

Etter at du har åpnet apparatet:

lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter

-

forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

-

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en
person som kan slå av hovedbryteren i tide.

Vagabonderende
sveisestrømmer

12

Hvis de følgende anvisningene ikke følges, kan det oppstå vagabonderende
sveisestrømmer som kan forårsake følgende:

brannfare

-

overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet

-

skader på jordledere

-

skader på apparatet og andre elektriske innretninger

-

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser,
for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk le­dende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv:
Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er po­tensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepisto­len / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare
isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

NO

Klassifisering av
EMV-apparater

EMC-tiltak I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte ut-

Apparater i utslippsklasse A:

er bare konstruert for bruk innen industri

-

kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

-

Apparater i utslippsklasse B:

oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også

-

for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspen­ningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

slipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller
oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å opp­heve feilen.

Kontroller og vurder interferensstabiliteten til innretninger i apparatets omgivel­ser i henhold til nasjonale og internasjonale bestemmelser. Eksempler på innret­ninger som kan bli påvirket av apparatet:

sikkerhetsinnretninger

-

nett-, signal- og dataoverføringsledninger

-

IKT-innretninger

-

innretninger for måling og kalibrering

-

Støttende tiltak for å unngå EMC-problemer:

Nettforsyning

1.
Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig

-

strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet
nettfilter).

Sveiseledninger

2.
må holdes så korte som mulig

-

må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)

-

må forlegges langt borte fra andre ledninger

-

Potensialutligning

3.

Jording av arbeidsemnet

4.
Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede

-

kondensatorer.

Avskjerming, hvis nødvendig

5.
andre innretninger i omgivelsene avskjermes

-

hele sveiseinstallasjonen avskjermes

-

13

EMF-tiltak Elektromagnetiske felt kan forårsake helseskader som ennå ikke er kjent:

påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og

-

høreapparat
bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i

-

nærheten av apparatet og sveiseprosessen
av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/

-

kropp holdes så stor som mulig
ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt

-

kroppen eller kroppsdeler

Spesielle
faresteder

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

vifter

-

tannhjul

-

ruller

-

aksler

-

trådspoler og sveisetråder

-

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjo­ner.

Under drift

Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmes-

-

sig montert.
Hold alle deksler og sidedeler lukket.

-

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjen­nomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og
bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskrifts­messig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig
beskyttelse av andre personer.

14

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles
før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være
merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i
slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før til­koblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndte­ring av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta
kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av appa­rater.

Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette

-

på det egnede last-opptaksmiddelet.
Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.

-

Fjern gassflaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

-

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet,
isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse uteluk­kende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med
kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet
eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekanis­ke skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgi­velsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale
standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en
adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden
som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med

teflonbånd.

NO

Krav til beskyt­telsesgassen

Fare på grunn av
beskyttelses-

gassflasker

Spesielt ved ringledninger kan forurenset beskyttelsesgass føre til skader på ut­styret og dårligere sveisekvalitet.
Overhold følgende retningslinjer med tanke på kvaliteten til beskyttelsesgassen:

faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm

-

trykk-duggpunk < -20 °C

-

maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

-

Bruk filter ved behov.

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere
ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de be­handles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, meka­niske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisnin­gene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske
strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og ut­styr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare be­skyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra
utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

15

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser
for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

Fare på grunn av
beskyttelsesgass
som strømmer
ut

Sikkerhetstiltak
på oppstillings­plassen og under
transport

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i om­givelsene.

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på

-

minst 20 m³/time.
Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken

-

eller hovedgasstilførselen.
Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du

-

ikke sveiser.
Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrol-

-

lert gassutstrømming før hver idriftsetting.

Et apparat som velter, kan bety livsfare! Sett apparatet på et jevnt, stabilt under­lag og sørg for at det ikke kan velte.

Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

-

Det gjelder spesielle forskrifter for brann- og eksplosjonsfarlige rom,

følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

-

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av
interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt
på effektskiltet.

Sikkerhetstiltak
ved normal drift

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at
kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regiona­le retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder
spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller
løfting!

Før hver transport må kjølemiddelet tappes helt ut, og følgende komponenter
demonteres:

trådmating

-

trådspole

-

beskyttelsesgassflaske

-

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av ap­paratet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av
opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

Bruk bare apparatet når alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal. Hvis
ikke sikkerhetsinnretningene fungerer ordentlig, er det fare for

liv og helse til bruker eller tredjemann

-

materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

-

apparatets effektivitet i arbeid

-

16

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås
på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fun­gerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater
på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, material­kompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til ska­der, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet
kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i ori­ginal beholder og holdes unna tennkilder.

NO

Idriftsetting,
vedlikehold og
reparasjon

Sikkerhetstek­nisk kontroll

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrif­ter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med ser­viceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt
er kaldt.

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og
produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).

-

Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra

-

produsenten.
Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.

-

Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serie-

-

nummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på hu­set.

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én
gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkil­den.

Det anbefales å få sikkerhetsteknisk kontroll utført av godkjent elektriker

etter forandringer

-

etter på- og ombygging

-

etter reparasjon, pleie og vedlikehold

-

minst én gang i året

-

17

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for
sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk
kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumente­ne.

Avhending Gamle elektriske apparater leveres inn til miljøvennlig gjenvinning i henhold til

EU-forordninger og nasjonal rett. Brukte apparater kan leveres tilbake til for­handleren eller til en lokal, godkjent gjenvinningsstasjon. Fagmessig avfallshånd­tering av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av naturressurser.
Dersom dette ignoreres, kan det føre til negativ påvirkning på helse/miljø.

Emballasjemateriale

Kildesortering. Kontroller de lokale forskriftene. Reduser volumet på esken.

Sikkerhetsmer­king

Datasikkerhet Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinn-

Opphavsrett Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for
lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produkt­standarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direk­tiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett­adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante
standarder i Canada og USA.

stillingene. Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbe­hold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisnin­gen.

18

Beskrivelse av

A B

advarslene på
apparatet

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

! Advarsel Forsiktig!

Symbolene fremstiller mulige farer.

A Materuller kan skade fingre.

B Sveisetråden og drivdelene er under sveisespenning under bruk.

Hold hender og metallgjenstander på avstand!

NO

1. Elektrisk støt kan være dødelig.

1.1 Bruk tørre, isolerende hansker. Ikke ta på trådelektroden uten hansker.

Ikke bruk våte eller skadede hansker.

1.2 Bruk et underlag som isolerer arbeidsområdet og gulvet som beskyttelse

mot elektriske støt.

1.3 Slå av apparatet og trekk ut strømledningen eller koble fra strømforsynin-

gen før du utfører arbeider på apparatet.

2. Innånding av sveiserøyk kan være helseskadelig.

2.1 Hold hodet unna sveiserøyk.

2.2 Bruk lufting eller en lokal oppsugingsinnretning for å fjerne sveiserøyken.

2.3 Fjern sveiserøyk med en ventilator.

19

3 Sveisegnist kan forårsake en eksplosjon eller brann.

xx,xxxx,xxxx *

3.1 Hold brennbart materiale borte fra sveiseprosessen. Ikke sveis i nærheten

av brennbart materiale.

3.2 Sveisegnist kan forårsake brann. Oppbevar et brannslukningsapparat klart

til bruk. Sørg for at en tilsynsperson som kan bruke brannslukningsappa­ratet, er til stede ved behov.

3.3 Ikke utfør sveising på fat eller lukkede beholdere.

4. Lysbuestråler kan brenne øynene og skade huden.

4.1 Bruk et hodeplagg og vernebriller. Bruk hørselsvern og skjortekrage med

knapp. Sveisehjelm med riktig fargetone. Bruk egnet verneutstyr på hele
kroppen.

20

5. Ved arbeid på maskinen eller sveising:

Få opplæring i bruk av apparatet og les instruksjonene!

6. Ikke fjern eller mal over klistremerket med advarslene.

* Produsent-/bestillingsnummer på klistremerket

Systemkonfigurasjoner

21

22

Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

(6)

(2)

(3)

(9)**

(8)

(4)

(5)

(1)*

(7)*

PowerDrive med
trådtrommel

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) TPSi strømkilde

NO

(3) CU kjøleapparat

(4) Konsoll

(5) HP forbindelsesslangepakke

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

23

PowerDrive med

(6)

(9)**

(8)

(5)

(1)*

(7)*

(2)

(3)
(4)

trådtrommel og
ekstern trådma­terslange

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) TPSi strømkilde

(3) CU kjøleapparat

(4) Konsoll

(5) HP forbindelsesslangepakke

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP /i R sveisepistol-slangepakke med ekstern trådmaterslange

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

24

PushPull med 4-

(8)

(11)**

(10)

(1)*

(9)*

(2)

(3)

(1)*

(4)

(5)
(6)

(7)

rullers avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

NO

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-Kabel COM

(3) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 15 m mellom drivenhet og avspolingstrådmater

-

(maks. 20 m med PowerLiner)
maks. 8 m mellom avspolingstrådmater og trådtrommel

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom avspolingstrådmater og drivenhet:
4 m

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

25

PushPull med 4-

(8)

(3)

(4)

(11)**

(10)

(5)

(6)

(1)

(9)*

(2)

(7)*

rullers avspo­lingstrådmater
og trådspole

(1) SpeedNet-Kabel COM

(2) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel slede D300

(3) TPSi strømkilde

(4) CU kjøleapparat

(5) Konsoll

(6) HP forbindelsesslangepakke

(7) Trådmaterslange med trådleder

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke med ekstern trådmaterslange

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 15 m mellom drivenhet og avspolingstrådmater
(maks. 20 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

26

PushPull med

(10)

(11)**

(9)

(1)

(7)**

(2)

(8)

(3)

(4)
(5)

(6)

SB 60i, 4-rullers
avspo­lingstrådmater
og trådspole

NO

(1) SpeedNet-KabeL COM

(2) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel slede D300

(3) TPSi strømkilde

(4) CU kjøleapparat

(5) Konsoll

(6) HP forbindelsesslangepakke SB 60i

(7) Trådmaterslange med trådleder

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og SB 60i R

-

maks. 6 m mellom SB 60i R og avspolingstrådmater

-

Minstelengde mellom SB 60i R og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

27

PushPull med 2-

(9)

(11)**

(8)

(1)

(7)*

(2)

(10)

(3)

(4)
(5)

(6)

rullers avspo­lingstrådmater,
trådtrommel og
ekstern trådma­terslange

(1) Avspolingstrådmater WF 30i REEL 2R

+ WF Mounting Drum

(2) SpeedNet-Kabel COM

(3) TPSi strømkilde

(4) CU kjøleapparat

(5) Konsoll

(6) HP forbindelsesslangepakke

(7) Trådmaterslange med trådleder

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke med ekstern trådmaterslange

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MHP /i R robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom drivenhet og avspolingstrådmater
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG!

Denne konfigurasjonen er kun mulig med trådtrommel. En trådspole er ikke

-

mulig.
I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

-

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

28

CMT med SB 60i,

(9)*

(4)

(5)

(11)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)

(3)

(1

(1(1

4-rullers avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

NO

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-KabeL COM

(3) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og SB 60i R

-

maks. 6 m mellom SB 60i R og avspolingstrådmater

-

maks. 8 m mellom avspolingstrådmater og trådtrommel

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

29

CMT med SB

(9)

(4)

(5)

(12)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)*

(3)

(11)

(1

500i, 4-rullers
avspo­lingstrådmater,
trådtrommel og
ekstern trådma­terslange

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-KabeL COM

(3) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke

(8) Trådbuffer

(9) SplitBox SB 500i R

(10) MHP /i R sveisepistol-slangepakke med ekstern trådmaterslange

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer

-

maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingstrådmater

-

maks. 8 m mellom avspolingstrådmater og trådtrommel

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

30

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

CMT med SB 60i,

(3)

(4)

(11)**

(8)

(5)

(6)

(1)

(7)**

(2)

(9)*

(2)

(10)

4-rullers avspo­lingstrådmater
og trådspole

NO

(1) SpeedNet-KabeL COM

(2) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel slede D300

(3) TPSi strømkilde

(4) CU kjøleapparat

(5) Konsoll

(6) HP forbindelsesslangepakke SB 60i

(7) Trådmaterslange med trådleder

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og SB 60i R

-

maks. 6 m mellom SB 60i R og avspolingstrådmater

-

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

31

Systemkonfigurasjon - PAP

(8)

(2)

(3)

(9)**

(7)*

(1)*

(4)

(6)

(5)

PowerDrive med
trådtrommel

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) TPSi strømkilde

(3) CU kjøleapparat

(4) Konsoll

(5) HP forbindelsesslangepakke

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

32

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

PushPull med 4-

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(1)*

(6)

(10)

(7)

(2)

(3)

(1)*

(1(1(1

(1(1(1

(1

rullers avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

NO

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-Kabel COM

(3) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 15 m mellom drivenhet og avspolingstrådmater

-

(maks. 20 m med PowerLiner)
maks. 8 m mellom avspolingstrådmater og trådtrommel

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
4 m

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

33

PushPull med 4-

(8)

(11)**

(9)*

(1)

(10)

(2)

(7)*

(3)

(4)
(5)

(6)

rullers avspo­lingstrådmater
og trådspole

(1) SpeedNet-Kabel COM

(2) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel slede D300

(3) TPSi strømkilde

(4) CU kjøleapparat

(5) Konsoll

(6) HP forbindelsesslangepakke

(7) Trådmaterslange med trådleder

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 15 m mellom drivenhet og avspolingstrådmater
(maks. 20 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
4 m

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

34

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

PushPull med 2-

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(3)*

(6)

(10)

(7)

(1)

(2)

rullers avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

NO

(1) Avspolingstrådmater WF 30i REEL 2R

+ WF Mounting Drum

(2) SpeedNet-Kabel COM

(3) Trådmaterslange med trådleder

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MHP /i R robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom drivenhet og avspolingstrådmater
(maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
4 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! Denne konfigurasjonen er kun mulig med trådtrommel. En trådspole er
ikke mulig.

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

35

PushPull med

(8)

(4)

(5)

(12)**

(10)*

(1)*

(6)

(11)

(7)

(2)

(3)

(1)**

(9)

(1)*

trådbuffer, 4­rullers avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-Kabel COM

(3) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Trådbuffer

(10) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(11) WF 25i Robacta Drive

(12) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer

-

maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingstrådmater

-

maks. 8 m mellom avspolingstrådmater og trådtrommel

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm aluminium, 0,8–1,6 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

36

PushPull med

(9)

(12)**

(10)*

(7)**

(8)

(1)

(2)

(7)*

(11)

(3)

(4)
(5)

(6)

trådbuffer, 4­rullers avspo­lingstrådmater
og trådspole

NO

(1) SpeedNet-KabeL COM

(2) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel slede D300

(3) TPSi strømkilde

(4) CU kjøleapparat

(5) Konsoll

(6) HP forbindelsesslangepakke

(7) Trådmaterslange med trådleder

(8) Trådbuffer

(9) SplitBox SB 500i R

(10) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(11) WF 25i Robacta Drive

(12) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer

-

maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingstrådmater

-

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

37

CMT med SB 60i,

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(1)**

(6)

(7)

(3)

(2)(1)*

(10)

4-rullers avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-KabeL COM

(3) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og SB 60i R

-

maks. 6 m mellom SB 60i R og avspolingstrådmater

-

maks. 8 m mellom avspolingstrådmater og trådtrommel

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

38

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

CMT med SB

(8)

(12)**

(9)

(10)*

(7)

(3)

(2)(1)*

(11)

(1)**

(1)*

(4)

(5)
(6)

500i, 4-rullers
avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

NO

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-KabeL COM

(3) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Trådbuffer

(10) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer

-

maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingstrådmater

-

maks. 8 m mellom avspolingstrådmater og trådtrommel

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

39

CMT med SB

(8)

(12)**

(9)

(10)*

(6)

(7)**

(2)

(1)

(11)

(7)*

(3)

(4)
(5)

500i, 4-rullers
avspo­lingstrådmater
og trådspole

(1) SpeedNet-KabeL COM

(2) Avspolingstrådmater WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel slede D300

(3) TPSi strømkilde

(4) CU kjøleapparat

(5) Konsoll

(6) HP forbindelsesslangepakke

(7) Trådmaterslange med trådleder

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer

-

maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingstrådmater

-

Minstelengde mellom trådmater og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

40

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

Systemkomponenter

41

42

SplitBox SB 500i R

Apparatkonsept Apparatene SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L og SB 500i R PAP brukes til

sammenføyning av sveisemediene ved automatisert MIG/MAG-sveising og er
spesielt konstruert for montering på robot. Apparatene er tilgjengelige i to for­skjellige utførelser:

R = til bruk der slangepakken monteres eksternt på roboten.

-

PAP = til bruk der slangepakken monteres på robotarmen.

-

NO

Forskriftsmessig
bruk

Sikkerhet

Apparatet er utelukkende beregnet for sammenføyning av sveisemedier ved
automatisert MIG/MAG-sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig.
Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmes­sig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

at bruksanvisningen er lest i sin helhet

-

at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.
Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

43

Advarsler på ap-

40,0006,3035

Caution:

Attention:

Parts may be at welding
voltage

Les pièces peuvent être
à la tension de soudage

500 A/100% 600 A/60% 650A/40%

I2

0.8 A

I11

U11

60 V

U12 I12 0.5 A24 V

IEC 60 974-1/-10 Cl.A

IP 43

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

XXXXXXXXXX

4,040,080

SB 500i R /G/W/FSC

paratet

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbo­lene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene adva­rer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle ska­der.

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for for­skriftsmessig bruk av apparatet:

brukeren må være kvalifisert til sveising

-

det må brukes egnet verneutstyr

-

uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

-

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til
sikkerhetsforskriftene.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende do­kumenter:

denne bruksanvisningen

-

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

-

tene

44

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

tannhjul

-

materuller

-

trådspoler og sveisetråder

-

Grip ikke inn i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjo­ner.

Under drift

Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmes-

-

sig montert.
Hold alle deksler og sidedeler lukket.

-

NO

45

SplitBox SB 60i R

Apparatkonsept Apparatene SB 60i R og SB 60i R /L brukes til føre sveisemedier sammen ved

automatisert MIG/MAG-sveising og er spesielt utviklet for montering på roboter.

SB 60i R:

høyrevendt apparatutførelse, til montering på høyre robotside

SB 60i R /L:

venstrevendt apparatutførelse, til montering av den venstre robotside

Forskriftsmessig
bruk

Sikkerhet

Apparatet er utelukkende beregnet for sammenføyning av sveisemedier ved
automatisert MIG/MAG-sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig.
Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmes­sig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

at bruksanvisningen er lest i sin helhet

-

at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.
Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

46

Advarsler på ap­paratet

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbo­lene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene adva­rer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle ska­der.

NO

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for for­skriftsmessig bruk av apparatet:

brukeren må være kvalifisert til sveising

-

det må brukes egnet verneutstyr

-

uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

-

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende do­kumenter:

denne bruksanvisningen

-

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

-

tene

47

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til
sikkerhetsforskriftene.

48

Trådbuffer TPSi

Generelt Trådbufferen fungerer som en buffer-

sone for de nødvendige, raske og rever­serende bevegelsene til trådelektroden
ved sveiseprosess CMT.

Samtidig gjør trådbufferen det mulig å
harmonisere de to drivsystemene med
ulike arbeidsmåter. Det bakre drivsys­temet forsørger trådbufferen jevnt
med elektroden, mens den fremre,
høydynamiske drivmotoren skyver
trådelektroden frem og tilbake opptil
70 ganger per sekund.

Trådelektroden transporteres dermed
frem til den fremre drivenheten nesten
uten bruk av kraft, noe som sørger for
høy kvalitet på sveiseprosessen.

Trådbufferen egner seg til montering på sidearmen eller på balansenheten.

NO

49

CrashBox /i

Generelt

CrashBox Drive /i PAP, montert på robotarm,
med Robacta Drive og MTB

CrashBox Drive /i er en beskyttelsesanordning for pistolkroppen, drivenheten og
sveisepistolens vekselkobling. Ved en kollisjon sender CrashBox et signal til ro­botstyringen, slik at robotstyringen umiddelbart kan stoppe roboten.

Festeklemmesystemet brukes til feste av drivenheten ved bruk av konvensjonelle
roboter.

MERKNAD!

Tilpass alltid holdekraften til CrashBox til systemvekten!

Velg CrashBox-størrelse etter følgende kriterier:

L:

▶

til Push-systemer med en pistolkropplengde på inntil 249 mm.
XL:

▶

til Push-systemer med en pistolkropplengde på inntil 249 mm og med forlen­gelse;
til Push-systemer med en pistolkropplengde på 250–391 mm;
til Push-systemer med en pistolkropplengde på inntil 249 mm.
XXL:

▶

til Push-systemer med en pistolkropplengde på 250–391 mm;
til Push-systemer med en pistolkropplengde på inntil 249 mm og med forlen­gelse.
Er det TX/i-sveisepistolveksler eller WireBrake i sveisesystemet, må man vel-

▶

ge CrashBoxen en størrelse større.
Ved sveisepistolrengjøring med TC 2000 må man også velge CrashBoxen en

▶

størrelse større.

CrashBox Drive /i, montert på robotarm, med
festeklemmesystem, Robacta Drive og MTB

50

Ved montering av CrashBox Drive /i trengs det en robotspesifikk, isolerende ro-

botflens.

Informasjon om
riktig drift av
CrashBox

MERKNAD!

Ta hensyn til følgende punkter for å unngå skader på sveisepistolen eller sveise­pistol-slangepakken eller for å forhindre feilutløsning av CrashBox:

Unngå kraftig akselerasjon og maksimalhastigheter ved robotbevegelser.

▶

Forsikre deg om at sveisepistol-slangepakken kan beveges fritt ved alle ro-

▶

botbevegelser;
sveisepistol-slangepakken skal ikke stramme i noen posisjoner og på den
måten utøve trekkbelastning på CrashBox.
Sveisepistol-slangepakken skal ikke slenge rundt eller hekte seg fast under

▶

bevegelse.
Hvis mulig bør alle bevegelsessituasjoner allerede i konseptfasen avklares

▶

igjennom en simulering med Fronius systemkomponenter.

NO

I tillegg trengs
følgende til mon­tering

Avhengig av den aktuelle roboten:

1 stk. robotflens med skruer

-

Robotflens iht. prisliste

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentene:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i
fasthetsklasse 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10 54 Nm / 39,83 lb-ft
M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

51

Apparatkonsept CrashBox Drive /i er konstruert spesielt for montering på robotarmen og for fes-

(1) (2)(3) (2)(3)(4) (5) (6)

(1) (2) (3) (4) (5)(6)(2)(3)

te av gass- og vannkjølte robot-slangepakker med robotdrivenheter. Sveisepis­tolslangepakken går på PAP-systemer gjennom CrashBox og deretter gjennom
robotarmen. På konvensjonelle robotsystemer går sveisepistol-slangepakken
langs robotarmen og er festet i festeklemmen. Den magnetiske koblingen sørger
ved kollisjon for en utsvingning uten makt med stor utsvingsvinkel.

Bruksområder Festeklemmesystemet kan brukes til følgende PushPull-robotslangepakker:

Slangepakke MHP /i G/W RD

-

Merknader om
reparasjon av
CrashBoxer

Leveranseinn­hold

MERKNAD!

CrashBoxer må kun sendes komplette til reparasjon!

Ufullstendige CrashBoxer (f.eks. uten magnetring) kan ikke kontrolleres i forbin­delse med reparasjon.

Leveranseinnhold CrashBox Drive /i PAP

(1) CrashBox Drive /i-feste
(2) Øreklemme *
(3) Låsering, 2-delt
(4) Belg
(5) Sylinderskrue M4 x 16 mm
(6) Magnetring

* En 2-delt låsering og en øreklemme (én del) er montert på belgen ved le-

Ikke sett sammen CrashBox Drive /i-festet (1) og magnetringen (4) før montering
på roboten. Da vil det bli vanskelig å løsne komponentene på grunn av den krafti­ge magnetismen.

52

Leveranseinnhold CrashBox /i konvensjonell

vering.

WF Robacta Drive

Generelt WF 25i Robacta Drive og WF 60i Ro-

bacta Drive CMT er konfigurert for
gass- og vannkjølte systemer. Den inte­grerte motoren sørger for presis
trådmating (Pull-system). Sveisepisto­lenheten monteres på Robacta Drive.

NO

Advarsler på ap­paratet

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbo­lene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene adva­rer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle ska­der.

Effektskilt WF 25i Robacta Drive

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for for­skriftsmessig bruk av apparatet:

brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising

-

det må brukes egnet verneutstyr

-

uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

-

Effektskilt WF 60i Robacta Drive CMT

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende do­kumenter:

denne bruksanvisningen

-

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

-

tene

53

PushPull-slangepakke

Generelt Slangepakken Robacta MHPi RD er konstruert for gasskjølt/vannkjølt bruk med

robot. Den kobler SplitBox-en til trådmaterenheten.
Lengden på slangepakken avhenger av roboten.

Følgende kombinasjoner er mulig:

Robacta MHPi RD konvensjonell

-

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

-

SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT

-

Robacta MHPi RD PAP

-

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

-

SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

-

SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT

-

Robacta MHPi RD konvensjonell med ekstern trådmaterslange

-

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

-

SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

-

Leveranseinn­hold

Slangepakke Robacta MHPi RD konvensjonell Slangepakke Robacta MHPi RD PAP

Følgende er ikke inkludert i leveransen:

Trådleder

-

Innløpsdyser

-

Slangepakke Robacta MHPi RD med ekstern
trådmaterslange

54

Robot-sveisepistol

Standard OVT TXi TXM OPT CAM*

NO

Sikkerhet

Fare for forbrenning på grunn av varm sveisepistol, varm sveisepistolkobling
samt andre varme sveisepistolkomponenter.

Før arbeidet begynner, må sveisepistolenheten, koblingen til sveisepistolenheten
og alle andre sveisepistolkomponenter:

▶
▶

▶

Generelt Følgende pistolkropper anbefales for CMT-prosessen:

-

-

Maksimalt tillatte vinkler for CMT-prosessen:

-

-

FORSIKTIG!

avkjøles til romtemperatur (+25 °C, +77 °F);
du må bruke hansker som er elektrisk isolerende og som beskytter mot var-

me:
du må bruke egnet verktøy

MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 22–36°
MTB 330i: 22°

MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 45°
MTB 330i: 36°

* Alternativ (ingen egen pistolkropp)

Robot-sveisepistolen overfører lysbueeffekten til arbeidsemnet. TPS /i sveisepis­toler finnes i vann- eller gasskjølt utførelse, og de er konstruert for bruk med
CrashBox /i.
Pistolkroppen har en integrert ledning for gassdyse-posisjonssøk.

Standard:

med forbruksdeler, uten kontaktrør

OVT:

uten forbruksdeler

TXi:

automatisk bytte av pistolkropp

TXM:

manuelt bytte av pistolkropp

55

OPT CAM:

klargjort for alternativet kamerafeste

56

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

NO

Sikkerhet

Feilbetjening og feil utført arbeid kan føre til alvorlige personskader og materi­elle skader.

▶

Fare for personskader på grunn av roterende drivdeler når dekslene er åpne.

▶

Apparatkonsept Avspolingstrådmateren er en ekstra drivenhet som skal sikre konstant og nøyak-

tig trådmating ved store avstander mellom sveisetrådholderen og robot-trådma­teren.
Under drift blir avspolingstrådmateren synkronisert med strømkilden.
Strømtilførselen og styringen skjer via strømkilden i sveisesystemet.

FARE!

Før avspolingstrådmateren tas i bruk, må følgende dokumenter være lest og
forstått:
denne bruksanvisningen,
bruksanvisningen til strømkilden som brukes,
bruksanvisningen til alle andre systemkomponenter som brukes,
sikkerhetsforskriftene og sikkerhetsanvisningene i de nevnte dokumentene.

FORSIKTIG!

Ved vedlikeholds- eller monteringsarbeid må du sikre at drivdelene i avspo­lingstrådmateren ikke kan startes via strømkilden, en trådmater eller andre
systemutvidelser.

Avspolingstrådmateren fås i to utførelser:

WF 25i REEL R /4R

-

integrert utførelse med 4-rulledrift
WF 30i REEL R /2R

-

Integrert utførelse med 2-rulledrift – ikke tillatt i kombinasjon med en kurv­spole

Innsatsområde All MIG/MAG-bruk ved innendørsanlegg i automatisk drift.

Forskriftsmessig
bruk

Apparatet er utelukkende beregnet for trådmating ved automatisert MIG/MAG­sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk
som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti
gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

at bruksanvisningen er lest i sin helhet

-

at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

Advarsler på ap­paratet

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbo­lene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene adva-

57

rer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle ska-

40,0006,3035

der.

Eks.: WF 30i REEL R /2R/G/W

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til
sikkerhetsforskriftene.

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for for­skriftsmessig bruk av apparatet:

brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising

-

det må brukes egnet verneutstyr

-

uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

-

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende do­kumenter:

denne bruksanvisningen

-

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

-

tene

58

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

tannhjul

-

materuller

-

trådspoler og sveisetråder

-

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjo­ner.

Bruk vernebriller

NO

59

Forbindelsesslangepakke

Generelt

Forbindelsesslangepakken kobler strømkilden sammen med trådmateren. Ved
TPS/i sveisesystemet fås forbindelsesslangepakken i to forskjellige utførelser –
en delt og en gjennomgående variant.

3 / 5 / 10 / 15 m (ekstensjon – delt variant)

-

CON-slangepakker 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (gjennomgående variant)

-

Generelt

Forbindelsesslangepakken forbinder strømkilden med SplitBox SB 60i R.
Forbindelsesslangepakken er permanent montert på SplitBox SB 60i R og fås i
følgende forhåndskonfigurerte lengder:

3 m (extension – delt variant)

-

4 / 6 / 8 m (connection – gjennomgående variant)

-

60

PowerLiner

Generelt

PowerLiner er et trådmatersystem for alle vanlige trådtyper. Tråder med 0,6 mm
til 1,6 mm diameter kan brukes.
PowerLiner trenger ingen trådleder. Trådelektroden føres av ruller som er justert
90 grader. Det anvendes 76 ruller per meter trådmaterslange. Resultatet er at
det oppstår rullefriksjon i stedet for glidefriksjon under trådtransporten.

NO

PowerLiner kan leveres i alle lengder etter kundens ønske. Med Robacta Drive
kan det brukes inntil 10 meters lengde. For bruk av CMT kan det brukes lengder
på opptil 6 m mellom spolingstrådmateren og trådbufferen og 4 m mellom
trådbufferen og drivenheten.
Store spolingssystemer, trådtromler, sveisepistoler eller trådmatere kan kobles til
ved hjelp av QuickConnect.

Når PowerLiner monteres, må man være obs på materetningen for tråden.

MERKNAD!

Bruk av PowerLiners mellom avspolingstrådmater og SplitBox samt mellom av­spolingstrådmater og trådbuffer har ingen fordeler for trådmatingen, men er
teknisk mulig.

61

WireSense

Generelt Hvis programvareaktiveringen OPT/i WireSense er tilgjengelig på strømkilden,

kan overflaten, kantene og sveisesømmene på et arbeidsemne måles med
trådelektroden.
Trådelektroden fungerer her som sensor som med høyfrekvente, reverserende
trådbevegelser skanner komponenten helt nøyaktig.
Komponentgeometrien registreres, og den nøyaktige posisjonen til de enkelte
platene bestemmes i forhold til hverandre.

Fordeler:

Det reageres raskt og enkelt på faktiske komponentavvik.

-

Ingen etterprogrammering – tids- og kostnadsbesparelser

-

Ikke behov for ekstra maskinvare og et lønnsomt alternativ til lasersensorer

-

eller andre optiske målesystemer.
Ingen kalibrering av TCP eller sensor nødvendig

-

Et robust og kompakt målesystem, uten ytterligere plassbehov.

-

Forutsetninger WireSense fungerer kun

ved automatiserte sveiseoppgaver

-

i forbindelse med CMT-systemkomponentene WF 60i Robacta Drive CMT,

-

SB 500i R med trådbuffer eller SB 60i R og WFi Reel.

Sveisepakken CMT kreves ikke for WireSense-funksjonen.

Virkemåte Trådelektroden utsettes for en sensorspenning med begrenset strøm. Når

trådelektroden berører komponenten, oppstår det en kortslutning uten sveising.
Kortslutningen brytes ved at trådelektroden løftes fra komponenten igjen.
Posisjonsendringen for trådelektroden frem til kortslutning analyseres av
strømkilden og sendes videre til robotstyringen som høydemålsignal.

Høydemålsignalet sammenlignes med de gjeldende posisjonsdataene til robot­styringen.
Ved ulikheter kan roboten korrigere Tool Center Point (TCP) eller det gjeldende
koordinatsystemet og deretter utligne posisjonsendringer for komponenten.

62

WireSense ­kantregistrering

Kantregistreringen med WireSense er aktivert, og en kanthøyde på mellom

-

0,5 og 20 mm er valgt.
Touch-signalet sendes ut når den definerte kanthøyden gjenkjennes. Slik kan

-

posisjonen til kanten registreres.
Signalet WireSense Position viser høyden på kanten.

-

Også mellomromsregistreringen kan beregnes på grunnlag av høydeverdien.

-

Oversikt signalsekvens

Roboter angir den minimale kanthøyden for at kantregistreringen skal

1.

utløses
(WireSense Edge Detection)

Signal fra roboten for å starte eller stoppe WireSense

2.

(WireSense Start)

Signal fra strømkilden for registrert kortslutning etter berøring

3.

(ArcStable)

Signal fra strømkilden for registrert kantposisjon

4.

(Touch Signal)

Signal fra strømkilden for høydemåling av kanten

5.

(WireSense Position)

NO

MERKNAD!

Du finner detaljert informasjon om signalene i bruksanvisningen "Signalbeskri­velser grensesnitt TPS/i" (42,0426,0227,xx).

63

WireSense - kon­turregistrering

Konturregistreringen med WireSense er aktivert når kantregistreringen til

-

WireSense = OFF eller < 0,5 mm.
Touch-signalet er ikke aktivt.

-

Signalet WireSense Position leverer de faktiske høydeverdiene (sanntidsver-

-

dier).
Det ekstra signalet WireSense Break stopper foroverbevegelsen til trådelekt-

-

roden og lagrer referanseverdien null
(referanseverdien null er nyttig for å gjennomføre avstanden til komponen­ten uten trådmating dersom referanseverdien ikke er satt direkte på kompo­nenten).

Oversikt signalsekvens

For konturregistrering må kantregistreringen med WireSense være deakti-

1.

vert
(WireSense Edge Detection = OFF eller < 0,5 mm)

Signal fra roboten for å starte eller stoppe konturregistreringen

2.

(WireSense Start)

Signal fra strømkilden for registrert kortslutning etter berøring

3.

(ArcStable)

Hvis konturregistrering er aktiv, avgir ikke strømkilden noe Touch-signal

4.

(ikke noe Touch Signal)

Hvis konturregistrering er aktiv, overføres alltid den gjeldende posisjonen til

5.

trådelektroden med signalet WireSense Position (sanntidsverdier)
(WireSense Position)

MERKNAD!

Du finner detaljert informasjon om signalene i bruksanvisningen "Signalbeskri­velser grensesnitt TPS/i" (42,0426,0227,xx).

64

Tekniske data

Kantregistrering Konturregistrering

Kantregistrering og fak-

tisk høydesignal

Høydesignaler

NO

Systemet avgir et Touch-

signal når kanten regist-

reres og videresender

høydeverdien for den re-

gistrerte kanten.
samplingrate ca. 100 Hz ca. 100 Hz
Min. platetykkelse: 0,5 mm ­Maks. platetykkelse 20 mm ­Høydemåling 0,3 mm 0,3 mm
Gjentakelsesnøyaktighet maks. +/-0,2 mm

(20 ganger uten sveising)

Robothastighet 50 cm/min opptil 3 m/

min

anbefalt: ca. 1,5 m/min

Anbefalt Sense-tid - maks. 30 s

Systemet videresender

høydeinformasjonen

som faktisk verdi for den

skannede banen.

maks. +/-0,2 mm

(20 ganger uten sveising)

-

65

OPT/i kamerafeste

Generelt

Eksempel på montert OPT/i kamerafeste (44,0350,0080)

Ved hjelp av OPT/i kamerafeste kan det monteres sømsøkesystemer, kameraer og
lignende på robot-sveisepistolen..
Kamerafestet monteres i stedet for overfalsmutteren på pistolkroppen, men TPC
forblir lik.

Sømsøkesystem eller kamera er beskyttet av CrashBox.
Plasseringen til det monterte sømsøkesystemet eller kameraet er reproduserbar,
da disse festes med pass-stift.

Sømsøkesystemet eller kameraet kan festes på 6 forskjellige steder.

OPT/i kamerafestet leveres med en monteringsnøkkel med nøkkelvidde 60.

Boremønster På de 6 flatene til OPT/i kamerafeste er det følgende hull:

4 M4 gjengehull med en dybde på 9 mm

-

2 hull Ø 4 mm G7, dybde = 6 mm

-

66

Betjeningselementer, tilkoblinger

og mekaniske komponenter

67

68

Generelt

NO

Sikkerhet

Generelt

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.
Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

MERKNAD!

Avhengig av systemkonfigurasjon styres enten avspolingstrådmateren eller dri­venheten for robot-slangepakken med tasten for gassprøver, trådretur eller
trådinnspoling

69

SplitBox, eksempelvis SB 500i R PAP

(1)(3) (6)

(9) (4)

(7)(8) (5)

(2)(10)

Betjeningele­menter, tilkob­linger og meka­niske komponen­ter SB 500i R

Frontside SB 500i R høyrevariant Bakside SB 500i R høyrevariant

Frontside SB 500i R venstrevariant

Nr. Funksjon

(1) Blinddeksel for alternativ 3

(2) Blinddeksel for alternativ 4

(3) Blinddeksel for alternativ 1

(4) Tilkobling sveisepistol

(5) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(6) Blinddeksel for alternativ 5

(7) Tilkobling beskyttelsesgass

(8) (+) - strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(9) Blinddeksel for alternativ 2

(10) Trådinnløp

Bakside SB 500i R venstrevariant

70

Nr. Funksjon

Betjeningele­menter, tilkob­linger og meka­niske komponen­ter
SB 500i R PAP

Sett fra siden (høyrevariant)

(11) Deksel

(12) Gjennomføring

(13) LED driftsstatus + taster

gassprøver / trådføring /
trådretur

(ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for
trådretur, trådføring og gassprøver
står på side 79.

NO

Forside Bakside

Nr. Funksjon

(1) (+) - strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(2) Tilkobling beskyttelsesgass

(3) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(4) Blinddeksel for alternativ 1

(5) Tilkobling sveisepistol

(6) Blinddeksel for alternativ 3

(7) Blinddeksel for alternativ 4

(8) Blinddeksel for alternativ 5

(9) Blinddeksel for alternativ 2

(10) Trådinnløp

71

Sett fra siden

Nr. Funksjon

(11) Deksel

(12) Gjennomføring

(13) LED driftsstatus + taster

gassprøver / trådføring /
trådretur

(ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for
trådretur, trådføring og gassprøver
står på side (→ TARGET NOT FOUND).

72

SplitBox SB 60i R

A

B

NO

SB 60i R:
Betjeningsele­menter, tilkob­linger og meka­niske komponen­ter

(1) Boring for montering på robot
(2) Deksel
(3) Boring for montering på robot
(4) Blinddeksel

eller
LED driftsstatus + taster
gassprøver / trådføring / trådre­tur
(ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for
trådretur, trådføring og gassprøver
står på side 79.

Forside

(5) Tilkobling sveisepistol
(6) Kjølemiddelslange til sveisepis-

tol

(7) Blinddeksel (alternativ Speed-

Net eller ekstern sensor)

A – på sveisepistolen

(8) Trådinnløp

(via QuickConnect og trådleder-

slangen)
(9) Utblåsning 16 bar (alternativ)
(10) Slangepakke (fast montert)

gass / vann

forhåndskonfigurert 3 / 4 / 8 m

B – på strømkilden

73

SB 60i R /L:

A

B

Betjeningsele­menter, tilkob­linger og meka­niske komponen­ter

(1) Boring for montering på robot
(2) Deksel
(3) Boring for montering på robot
(4) Blinddeksel

eller

LED driftsstatus + taster

gassprøver / trådføring / trådre-

tur

(ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for
trådretur, trådføring og gassprøver
står på side 79.

Forside

(5) Tilkobling sveisepistol
(6) Kjølemiddelslange til sveisepis-

tol
(7) Blinddeksel (alternativ Speed-

Net eller ekstern sensor)

A – på sveisepistolen

B – på strømkilden

(8) Trådinnløp

(via QuickConnect og trådleder-

slangen)
(9) Utblåsning 16 bar (alternativ)
(10) Slangepakke (fast montert)

gass / vann

forhåndskonfigurert 3 / 4 / 8 m

74

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive

(1) (2)

(4)

(5)

(3)

CMT

Betjeningspanel
WF 25i Robacta
Drive / WF 60i
Robacta Drive
CMT

NO

Nr. Funksjon

(1) Tast for gassprøver*

Nr. Funksjon

(2) Tast F1

for tiden uten funksjon

(3) Tast for trådretur*

(4) Tast for trådføring*

(5) Display

Statusvisning

Statusvisningene beskrives i neste avsnitt

* Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver

står på side 79.

Statusvisninger Følgende statusvisninger kan vises i displayet til WF 25i Robacta Drive / WF 60i

Robacta Drive CMT:

Forskriftsmessig bruk

Feil foreligger
Stop / Roboter ikke klar

Gasstest er aktiv

Ingen forbindelse til styringen
Oppdatering

75

Teach-drift aktiv

Trådinnspoling aktiv

Trådretur aktiv

Ved bruk med en dobbelthodet trådmater, når prosesslinje 1 er valgt.
Ved de andre prosesslinjene lyser 2 og 3 i liten skrift

Ved bruk med en dobbelthodet trådmater, når prosesslinje 2 er valgt.
Ved de andre prosesslinjene lyser 1 og 3 i liten skrift

Ved bruk med en dobbelthodet trådmater, når prosesslinje 3 er valgt.
Ved de andre prosesslinjene lyser 1 og 2 i liten skrift

Ved bruk med WireSwitch, når prosesslinje 1 er aktiv

Ved bruk med WireSwitch, når prosesslinje 2 er aktiv

76

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

(1)(3) (2)

(1)(5) (4)

(6)(7)

(11) (8)

(9)

(10)

(12)(13)

100 mm

50 mm

4 x M5

3.9 in.

2.0 in.

Betjeningsele­menter, tilkob­linger og meka­niske komponen­ter

NO

Forside WF 25i REEL R /4R/G/W

Venstre side

Forside WF 30i REEL R /2R/G/W

Bakside

Over-/underside

77

Nr. Funksjon

(1) Deksel

(2) Beskyttelsesdeksel for 4-rulledriften

(3) 4-rulledrift

(4) Beskyttelsesdeksel for 2-rulledriften

(5) 2-rulledrift

(6) Åpning for ekstrautstyret reilelås

(7) LED driftsstatus + taster for gassprøver / trådføring / trådretur

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver
står på side 79.

(8) Tilkobling SpeedNet

(9) Blinddeksel for ekstrautstyr

(10) Blinddeksel for ekstrautstyr

(11) Blinddeksel for ekstrautstyr

(12) Gjenger M20

for tilkobling av ekstrautstyret Quick Connect

(13) Inn-/utløpsrør for tråd

Trådinnløp (underside)
Trådutløp (overside)

78

Funksjonene til tastene for gassprøver, trådretur
og trådføring

Funksjonene til
tastene for
gassprøver,
trådretur og
trådføring

LED driftsstatus

Lyser grønt når apparatet er klart til bruk

Tast for gassprøver

Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekun­der. Hvis du trykker en gang til, avsluttes prosessen tidlig.

Tast for trådretur

Trådelektroden kan trekkes tilbake på to forskjellige måter:

Variant 1
Trekker trådelektroden tilbake med den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten:

Hold tasten for trådretur inne.

-

Når du trykker på tasten for trådretur, trekkes trådelektroden 1 mm (0.039

-

in.) tilbake.
Etter en kort pause fortsetter trådmateren å trekke trådelektroden tilbake.

-

Dersom tasten for trådretur fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10
m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten.

NO

Variant 2
Trekker trådelektroden tilbake i skritt på 1 mm (0,039 in.)

Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådretur

-

MERKNAD!

Trådelektroden må alltid trekkes tilbake bare litt om gangen, fordi trådelektro­den ikke spoles på trådspolen under tilbaketrekkingen.

MERKNAD!

Dersom det foreligger en jordforbindelse med kontaktrøret før du trykker på
tasten for trådretur, trekkes trådelektroden tilbake ved at det trykkes på tasten
for trådretur helt til trådelektroden er kortslutningsfri – maks. 10 mm (0.39 in.).

Dersom trådelektroden må trekkes lenger tilbake, må du trykke på tasten for
trådretur en gang til.

Tast for trådføring

Trådføringen kan foregå på to forskjellige måter:

Variant 1
Spoler inn trådelektroden med den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten:

Hold tasten for trådføring inne

-

Når du trykker på tasten for trådføring, spoles trådelektroden 1 mm (0.039

-

in.) inn.
Etter en kort pause fortsetter trådmateren å spole inn trådelektroden. Der-

-

som tasten for trådføring fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10
m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten.
Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen

-

og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

79

Variant 2
Spoler inn trådelektroden i skritt på 1 mm (0,039 in.)

Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådføring

-

Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen

-

og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

MERKNAD!

Dersom det foreligger en jordforbindelse med kontaktrøret før du trykker på
tasten for trådføring, trekkes trådelektroden tilbake ved at det trykkes på tas­ten for trådføring helt til trådelektroden er kortslutningsfri – maks. 10 mm
(0.39 in.).

Dersom det etter 10 mm (0.39 in.) trådretur fortsatt foreligger en jordforbindel­se med kontaktrøret, trekkes trådelektroden tilbake igjen med maks. 10 mm
(0,39 in.) hvis det trykkes en gang til på tasten for trådføring. Prosessen gjentar
seg helt til det ikke foreligger jordforbindelse med kontaktrøret lenger.

80

Montering av systemkomponenter

– konvensjonell robot

81

82

Generelt

NO

Sikkerhet

FARE!

Arbeid som gjennomføres feil, kan forårsake alvorlige personskader og materi­elle skader.

Alle handlinger som beskrives nedenfor, skal utelukkende gjennomføres av

▶

faglært personale.
Les bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt kapittelet "Sikker-

▶

hetsforskrifter".

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Før du starter arbeidet som er beskrevet nedenfor:

Sett nettbryteren til strømkilden i stillingen - O -.

▶

Koble strømkilden fra nettet.

▶

forsikre deg om at strømkilden er koblet fra nettet til alt arbeid er avsluttet

▶

FARE!

Fare for alvorlige person- og materielle skader på grunn av deler som kan falle
ned.

Alle skrueforbindelsene som beskrives nedenfor må:

kontrolleres slik at de sitter ordentlig fast etter montering

▶

kontrolleres slik at de sitter ordentlig fast etter uvanlige driftssituasjoner (for

▶

eksempel crash)
kontrolleres med jevne mellomrom slik at de sitter ordentlig fast

▶

Monterings­rekkefølge kon­vensjonell robot

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm fra ødelagte systemkomponenter eller feilbe­tjening.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alle kabler, ledninger og slangepakker må alltid være sikkert tilkoblet,

▶

uskadd og korrekt isolert.
Bruk bare tilstrekkelig dimensjonerte kabler, ledninger og slangepakker.

▶

De enkelte komponentene må monteres på roboten i følgende rekkefølge:

Robotfatning(er) må være forhåndsmontert

1.
SplitBox

2.
Kun ved CMT-bruksområder og høydynamiske prosesser i forbindelse med en

3.
4-rullers avspolingstrådmater: Trådbuffer
CrashBox /i

4.
WF Robacta Drive

5.
Sveisepistol-slangepakke

6.
Forbindelsesslangepakke

7.

83

Montere SplitBox SB 500i R

Montere trådma­terfatning

Montere SB 500i
R

MERKNAD!

Avhengig av robot må du også ta hensyn til opplysningene i vedleggsarkene ved
montering av trådmateren.

1

2 3

84

Montere CrashBox /i på roboten

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

NO

Montere Crash­Box /i på roboten

1

2 3

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved
montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i
fasthetsklasse 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10 54 Nm / 39,83 lb-ft
M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

4 5

85

6 7

8

Montere Crash­Box /i Dummy på
robot

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved
montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i
fasthetsklasse 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10 54 Nm / 39,83 lb-ft
M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

86

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

2

6 Nm / 4.43 lb-ft

3

NO

87

Montere WF Robacta Drive på konvensjonell ro-

42,0411,1315

45,0200,1261

11 Nm / 8.11 lb-ft

bot

Montere slange­pakke på WF Ro­bacta Drive (kon­vensjonell)

VIKTIG! Drivenheten skal kun monteres ved avslått strømkilde.

FORSIKTIG!

Fare for materielle skader på grunn av tilsmusset eller vått koblingssted!

Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller mon-

▶

tering av slangepakken.
Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

▶

1 2

3

4

88

10 Nm / 7.38 lb-ft

M6 x 12 mm

42 Nm / 30.98 lb-ft

NO

Montere WF Ro­bacta Drive på
robot (konven­sjonell)

1 2

3 4

89

WF Robacta Dri-

42 Nm

30.98 lb-ft

CB

42 Nm

30.98 lb-ft

ve med forlen­gelse er montert

1

Monter vinkelskive 45° som fulgte med forlengelsen

MERKNAD!

Forlengelsen er merket med CB for CrashBox på den ene siden.

Denne siden skal monteres på den allerede monterte vinkelskiven.

▶

2

Monter forlengelsen på den allerede monterte
vinkelskiven slik at merket “CB” på forlengelsen
peker mot vinkelskiven!

3

90

Optimal slange-

R

R

R < 200 mm R ≥ 200 mm

pakkelegging

NO

91

Montere forbindelsesslangepakke

3 Nm

2.21 lb-ft

SB 500i

Montere forbin­delsesslange­pakke standard
på roboten

1

2

92

Koble til slangepakke MHP W

1

NO

Koble til slange­pakke MHP W

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller

montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner
ut av koblingsstedet.

1

3

2

4

* Skyv slangepakken inn til den stopper.

93

5 6

VIKTIG! Legg alltid kjølemiddelslanger under slangepakken, og før dem deretter

til tilkoblingen:

WFi R / SB 500i SB 60i

7

94

Koble fra kjølemiddelslanger

PUSH

1 2

(1) Kjølemiddel-retur (rød)
(2) Kjølemiddel-innløp (blå)

NO

VIKTIG! Koble kjølemiddelslanger til

kjøleapparatet på riktig måte!

3

95

Koble sammen SplitBox SB 500i R med system­komponentene

Sikkerhet

Generelt

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Før du starter arbeidet som er beskrevet nedenfor:

Sett nettbryteren til strømkilden i stillingen - O -.

▶

Koble strømkilden fra nettet.

▶

Forsikre deg om at strømkilden er koblet fra nettet inntil alt arbeid er avslut-

▶

tet.

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader ved utilstrekkelige forbindelser.

Alle kabler, ledninger og slangepakker må være sikkert tilkoblet, uskadd, kor-

▶

rekt isolert og tilstrekkelig dimensjonert.

MERKNAD!

Ta også hensyn til opplysningene i dokumentene 42,0410,1946 og
42,0410,2010 når du skal koble trådmateren sammen med systemkomponente­ne.

Koble sammen
SplitBox SB 500i
R med system­komponentene

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller

montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner
ut av koblingsstedet.

1

Montere SB 500i R høyrevariant

96

1

2

6

4

5

3

1

Montere SB 500i R venstrevariant

2

NO

MERKNAD!

Hvis det finnes kjølemiddelslanger, må
du føre dem fra forbindelsesslange­pakken under SB 500i R og koble dem
til sveisepistol-slangepakken.

97

98

Montering av systemkomponenter

– PAMP-robot

99

100