Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [ET]

Operating
Instructions

Keevitussüsteem TPS/i Robotics
Pull
PushPull CMT

Kasutusjuhend

ET

42,0426,0219,ET 024-07032023

Sisukord

Ohutuseeskirjad 8

Ohutussuuniste selgitus 8
Üldteave 8
Otstarbekohane kasutamine 9
Ümbritseva keskkonna tingimused 9
Käitaja kohustused 9
Töötajate kohustused 9
Võrguühendus 9
Enda ja teiste kaitsmine 10
Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu 10
Lendavate sädemete oht 11
Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu 11
Juhuslik keevitusvool 12
EMÜ seadmeklassifikatsioon 13
Elektromagnetilise ühilduvuse meetmed 13
EMV meetmed 14
Erilised ohukohad 14
Nõuded kaitsegaasile 15
Oht kaitsegaasi balloonidest 15
Kaitsegaasi lekkimise oht 16
Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel 16
Ohutusmeetmed tavakasutamisel 16
Kasutuselevõtt, hooldus ja remont 17
Ohutuskontroll 17
Jäätmekäitlus 18
Ohutusmärgistus 18
Andmete kaitse 18
Autoriõigus 18
Seadmel olevate ohutusjuhiste kirjeldus 19

ET

Süsteemikonfiguratsioonid 21

Süsteemiseadistus – traditsioonilised robotid 23

PowerDrive koos traadimahutiga 23
PowerDrive koos traadimahuti ja välise traadi etteandevoolikuga 24
PushPull koos 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahutiga 25
PushPull koos 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadipooliga 26
PushPull koos SB 60i, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadipooliga 27
PushPull koos 2 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi, traadimahuti ja välise
traadi etteandevoolikuga
CMT koos SB 60i, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahutiga 29
CMT koos SB 500i, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi, traadimahuti ja
välise traadi etteandevoolikuga
CMT koos SB 60i, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadipooliga 31

Süsteemikonfiguratsioonid - PAP 32

PowerDrive koos traadimahutiga 32
PushPull koos 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahutiga 33
PushPull koos 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadipooliga 34
PushPull koos 2 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahutiga 35
PushPull koos traadipuhvri, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadi­mahutiga
PushPull koos traadipuhvri, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadi­pooliga
CMT koos SB 60i, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahutiga 38
CMT koos SB 500i, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahutiga 39
CMT koos SB 500i, 4 rullikuga mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadipooliga 40

28

30

36

37

Süsteemi komponendid 41

SplitBox SB 500i R 43

3

Seadme kontseptsioon 43
Otstarbekohane kasutamine 43
Ohutus 43
Hoiatused seadmel 44

SplitBox SB 60i R 46

Seadme kontseptsioon 46
Otstarbekohane kasutamine 46
Ohutus 46
Hoiatused seadmel 47

Traadipuhver TPSi 49

Üldteave 49

CrashBox /i 50

Üldteave 50
Märkused CrashBoxi õige kasutamise kohta 51
Lisaks paigaldamiseks vajalik 51
Seadme kontseptsioon 52
Kasutusalad 52
Märkus CrashBoxide remondi kohta 52
Komplekti sisu 52

WF Robacta Drive 53

Üldteave 53
Hoiatused seadmel 53

PushPull-voolikupakett 54

Üldteave 54
Komplekti sisu 54

Keevituspõleti keevitusrobotitele 55

Ohutus 55
Üldteave 55

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 57

Ohutus 57
Seadme kontseptsioon 57
Kasutusvaldkond 57
Otstarbekohane kasutamine 57
Hoiatused seadmel 57

Ühendusvoolikute pakett 60

Üldteave 60
Üldteave 60

PowerLiner 61

Üldteave 61

WireSense 62

Üldteave 62
Tingimused 62
Tööpõhimõte 62
WireSense - servatuvastus 63
WireSense - kontuurituvastus 64
Tehnilised andmed 65

OPT/i kaamerasalvestus 66

Üldteave 66
Puurimismall 66

Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid 67

Üldteave 69

Ohutus 69
Üldteave 69

SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP 70

Juhtelemendid, kiirühendused ja mehaanilised komponendid SB 500i R 70
Juhtelemendid, kiirühendused ja mehaanilised komponendid SB 500i R PAP 71

SplitBox SB 60i R 73

SB 60i R:juhtelemendid, kiirühendused ja mehaanilised komponendid 73
SB 60i R /L:juhtelemendid, kiirühendused ja mehaanilised komponendid 74

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 75

4

Juhtpaneel WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 75
Olekunäidud 75

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 77

Juhtelemendid, kiirühendused ja mehaanilised komponendid 77

Gaasikontrolli, traadi tagasitõmbamise ja traadi sisestamise funktsioon 79

Nuppude Gaasikontroll, Traadi tagasitõmbamine ja Traadi sisestamine funktsioon. 79

Süsteemikomponentide paigutamine – traditsioonilised robotid 81

Üldteave 83

Ohutus 83
Paigalduse järjekord tavalise roboti puhul 83

SplitBox SB 500i R-i paigaldamine 84

Traadi etteande ühenduse paigaldamine 84
SB 500i R-i paigaldamine 84

CrashBox /i paigaldamine robotile 85

CrashBoxi /i paigaldamine robotile 85
CrashBoxi /i Dummy paigaldamine robotile 86

WF Robacta Drive'i paigaldamine tavalisele robotile 88

Voolikupaketi paigaldamine WF Robacta Drive'ile (tavaline) 88
WF Robacta Drive'i paigaldamine robotile (tavaline) 89
Paigaldage pikendusega WF Robacta Drive 90
Voolikupaki optimaalne paigaldamine 91

Ühendusvoolikute paketi paigaldamine 92

Ühendusvoolikute paketi Standard paigaldamine robotile 92

Voolikupaketi MHP W ühendamine 93

Voolikupaketi MHP W ühendamine 93

SplitBox SB 500i R-i ühendamine süsteemi komponentidega 96

Ohutus 96
Üldteave 96
SplitBox SB 500i R-i ühendamine süsteemi komponentidega 96

ET

Süsteemikomponentide paigutamine – PAP-robotid 99

Üldteave 101

Ohutus 101
PAP-robotite paigalduse järjekord 101
Maksimaalne teljerotatsioon 102

SplitBox SB 500i R PAP-i paigaldamine 103

SB 500i R PAP-i paigaldamine 103

CrashBox Drive /i PAP-i paigaldamine robotile 104

CrashBox Drive /i PAP-i paigaldamine robotile 104
CrashBox Drive /i PAP Dummy paigaldamine robotile 105

WF Robacta Drive'i paigaldamine PAP robotile 107

Voolikupaketi paigaldamine WF Robacta Drive'ile (PAP) 107
WF Robacta Drive'i paigaldamine robotile (PAP) 108

Ühendusvoolikute paketi paigaldamine 111

Ühendusvoolikute paketi PAP paigaldamine robotile 111

SplitBox SB 500i R PAP-i ühendamine süsteemi komponentidega 112

Ohutus 112
Üldteave 112
SplitBox SB 500i R PAP-i ühendamine süsteemi komponentidega 112

Teiste süsteemikomponentide kokkupanek 115

SplitBox SB 60i R-i paigaldamine 117

SB 60i R-i paigaldamine robotile 117
SB 60i R-i paigaldamine tasakaalustajale 117
SB 60i R-i paigaldamine seinale 118
Põleti voolikupaketi ühendamine SplitBox SB 60i R-ile 119

Traadipuhvri TPSi paigaldamine 120

Traadipuhvri TPSi paigaldamine 120
Juhtahela ühendamine traadipuhvrile 121

Mahakerimisega etteandmismehhanismi paigaldamine 122

5

Mahakerimisega etteandmismehhanismi paigaldamine 122

Pikendusvoolikute paketi ühendamine 123

Pikendusvoolikute paketi ühendamine 123

Põletipea paigaldamine WF Robacta Drive'ile 125

Gaasisäästudüüsi kasutamine 125
Traadi juhtkanali paigaldamine põletipeale 126
Põletipea paigaldamine WF Robacta Drive'ile 128

OPT/i kaamerasalvestuse paigaldamine 129

OPT/i kaamerasalvestuse kandevõime 129
Ohutus 129
OPT/i kaamerasalvestuse paigaldamine 130

Traadi juhtkanali paigaldamine 131

Traadi juhtkanali paigaldamine (mahakerimisega etteandmismehhanism - SplitBox SB
500i R)
Traadi juhtkanali paigaldamine (mahakerimisega etteandmismehhanism - WF Robacta Dri­ve koos välise traadi etteandevoolikuga)
PowerLineri paigaldamine (mahakerimisega etteandmismehhanism - WF Robacta Drive
koos välise traadi etteandevoolikuga)
Traadi juhtkanali paigaldamine (mahakerimisega etteandmismehhanism - traadipuhver) 133
Traadi juhtkanali paigaldamine (SplitBox - WF 25i sisemise traadi juhtkanaliga) 134
Traadi juhtkanali paigaldamine (traadipuhver - WF Robacta Drive koos sisemise traadi et­teandevoolikuga)
Traadi juhtkanali paigaldamine (traadipuhver - WF Robacta Drive koos välise traadi ettean­devoolikuga)
Traadi juhtkanali paigaldamine põleti voolikupaketti 137

131

131

132

135

136

Kasutuselevõtt 139

Etteanderullide paigaldamine/vahetamine 141

Üldteave 141
WF 25i Reel 4R: Etteanderullide kasutamine/vahetamine nelja rulliga ajami korral 141
WF 30i Reel 2R: Etteanderullide kasutamine/vahetamine kahe rulliga ajami korral 142
WF 25i Robacta Drive'i etteanderullide paigaldamine/vahetamine 143
WF 60i Robacta Drive CMT etteanderullide paigaldamine/vahetamine 145

Sisestage traatelektrood 148

Traatelektroodi isoleeritud juhtkanal traadi etteandmismehhanismini 148
Traatelektroodi sisestamine 148
Kontaktrõhu seadistamine WF 25i Robacta Drive 149
Kontaktrõhu seadistamine WF 60i Robacta Drive CMT 150

Kasutuselevõtt 151

Tingimused 151
Üldteave 151

Rikete diagnostika, rikete eemaldamine, hooldamine ja kasutuselt kõrvaldamine 153

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 155

Ohutus 155
Rikete diagnostika 155

Hooldus ja jäätmekäitlus 159

Üldteave 159
Ohutus 159
Igal kasutuselevõtul 159
O-rõngaste eriline hooldus 160
Keevituspõleti või keevituspõleti voolikupaketi igal vahetamisel 160
Vahetage põleti voolikupakett välja, vahetage ühendusvoolikute pakett välja 160
Iga 6 kuu järel 160
Defektsete kuluosade tuvastamine 161
WF 25i Robacta Drive'i pingutuskangi vahetamine 161
WF 60i Robacta Drive CMT pingutuskangi vahetamine 162
WF Robacta Drive'i gaasisäästudüüsi vahetamine 162
SB 60i R - traadi juhtkanali vahetamine 163
Traadipuhvri TPSi traadijuhiku vahetamine 165
Traadipuhvri TPSi töösuuna vahetamine 166

6

Traadipuhvri TPSi kangi vahetamine 167
Paigaldage kuluosad põletipea korpuse külge 168
Monteerige kuluosad põletipea korpuse külge – MTW 700 i 168
CrashBox PAP-i demonteerimine robotilt 169
Entsorgung 170

Tehnilised andmed 171

SB 500i R, R-i vasakpoolne variant, PAP 173

SB 500i R, R-i vasakpoolne variant, PAP 173

SB 60i R 174

SB 60i R 174

CrashBox /i 175

CrashBox /i 175

PushPull-voolikupakett 178

Gaasijahutusega PushPull-voolikupakett 178
Vesijahutusega PushPull-voolikupaketid 179

WF 25i Robacta Drive 181

WF 25i Robacta Drive /G 181
WF 25i Robacta Drive /W 181

WF 60i Robacta Drive CMT 182

WF 60i Robacta Drive CMT /G 182

WF 60i Robacta Drive /W CMT 182
WF 25i REEL R /4R/G/W 184
WF 30i REEL R /2R/G/W 185
Keevituspõleti keevitusrobotitele 186

Gaasjahutusega robotkeevituse põletid 186

Vesijahutusega robotkeevituse põletid 187
Ühendusvoolikute pakett 189

Voolikupakett 70i 189

HP 95i 189

HP 120i 189

Voolikupakett 70i, voolikupakett PC Cable HD 70 189

ET

7

Ohutuseeskirjad

Ohutussuuniste
selgitus

OHT!

Tähistab vahetut ohtu.

Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.

▶

HOIATUS!

Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.

▶

ETTEVAATUST!

Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või

▶

varaline kahju.

MÄRKUS.

Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.

Üldteave Seade on toodetud meie praeguste tehniliste teadmiste ja tunnustatud ohutus-

tehniliste reeglite järgi. Siiski võib masina vale või väärkasutusega kaasneda oht

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

-

seadmele ja käitaja muule varale;

-

seadme tõhusale tööle.

-

Kõik isikud, kes on seotud seadme kasutuselevõtu, käsitsemise, hoolduse ja kor­rashoiuga, peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema vastava kvalifikatsiooniga.

-

Omama teadmisi keevitamisest.

-

Lugema täielikult läbi kasutusjuhendi ning kõik süsteemi komponentide kasu-

-

tusjuhendid ja neid täpselt järgima.

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üld­kehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema loetavad.

-

Olema kahjustusteta.

-

Olema alati paigaldatud.

-

Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

-

Seadmel asuvate ohutus- ja ohusuuniste asukohad leiate oma seadme kasutusju­hendi peatükist „Üldteave“.
Tõrked, mis võivad pärssida ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülita­mist.

See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

8

Otstarbekohane
kasutamine

Selles kasutusjuhendis kirjeldatavad seadmed ja komponendid on mõeldud üks­nes automatiseeritud MIG/MAG-rakendusteks koos Froniuse komponentidega.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi
tekkivate kahjude eest.

Otstarbekohane kasutamine hõlmab ka:

kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;

-

kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;

-

inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

-

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

ET

Ümbritseva
keskkonna tingi­mused

Käitaja kohus­tused

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekoha­ne. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:

seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)

-

transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

-

Suhteline õhuniiskus

kuni 50% 40 °C (104 °F) juures

-

kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

-

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne.
Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

Käitaja kohustub, et lubab seadmel töötada ainult isikutel, kes

tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpeta-

-

tud seadet käsitsema;
on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda

-

oma allkirjaga kinnitanud;
koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

-

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

Töötajate kohus­tused

Kõik seadmel töötavad töötajad kohustuvad enne töö algust

järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;

-

lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et

-

nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vi­gastused ja varaline kahju.

Võrguühendus Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu ener-

giakvaliteeti.

See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:

ühenduspiirangud;

-

-

võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded *);

-

minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded *).

*)

Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,

vt peatükki „Tehnilised andmed“.

9

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada.
Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

Enda ja teiste
kaitsmine

Seadmega töötamisel ohustavad teid mitmed tegurid, näiteks

sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;

-

silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

-

kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutaja-

-

tele eluohtlikud;
elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

-

suurem mürakoormus;

-

kahjulik keevitussuits ja gaasid.

-

Kasutage seadmega töötades sobivat kaitseriietust. Kaitseriietusel peavad olema
alljärgnevad omadused:

raskestisüttiv;

-

isoleeriv ja kuiv;

-

katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;

-

kaitsekiiver;

-

üleskäärimata püksid.

-

Kaitseriietuse hulka kuulub muuhulgas alljärgnev.

Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse

-

filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest.
Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.

-

Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.

-

Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).

-

Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks

-

kuulmiskaitset.

Oht toksiliste
gaaside ja auru­de tõttu

Ärge lubage isikuid, eriti aga lapsi seadmete töö ajal ja keevitusprotsessi ajal lähe­dusse. Kui mõni inimene siiski viibib läheduses, tegutsege järgmiselt:

selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, säde-

-

metest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus,
võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...);
tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või

-

paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

-

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuuri­miskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni.
Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaase

ei tohi sisse hingata,

-

need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

-

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pi­devalt vähemalt 20 m³/tunnis.

10

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete
väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised
komponendid:

töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;

-

elektroodid;

-

katted;

-

puhastusained, rasvaärastid jms.

-

kasutatav keevitusprotsess

-

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte
ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta
leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://
european-welding.org).

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust
eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sul­geda.

ET

Lendavate säde­mete oht

Oht võrguelektri
ja keevitusvoolu
tõttu

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel
(36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattu­da ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste
ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes
on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvahelis­te standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lu­batud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning
kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või
kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isolee­riv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb
keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning pii­savate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või va­lede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada.

11

Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kin­nitatud.
Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber
pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)

ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;

-

ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

-

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi
kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puuduta­mine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda
kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kait­sejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on
lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke ees­kirju.
Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahju­de eest.

Juhuslik keevi­tusvool

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav
maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab se­da ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

Pärast seadme avamist tuleb:

laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;

-

veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

-

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab
õigel ajal pealüliti välja.

Kui järgmisi juhiseid ei järgita, on võimalik juhusliku keevitusvoolu tekkimine, mis
võib põhjustada järgmist.

Tuleohtu

-

Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist

-

Kaitsejuhtide hävinemist

-

Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

-

12

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimali­kult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks
isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suh­tes.

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepa­nu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku
elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide
hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi
etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist
või traadipoolist.

ET

EMÜ seadme­klassifikatsioon

Elektromagneti­lise ühilduvuse
meetmed

A-emissiooniklassi seadmed:

on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;

-

võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

-

B-emissiooniklassi seadmed:

täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka ela-

-

mupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madal­pingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andme­tesse.

Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda,
et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas
leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesig­naali vastuvõtjaid).
Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke
meetmeid.

Seadme ümbruses asuvate seadmete häirekindlust tuleb kontrollida ja hinnata
riiklike ja rahvusvaheliste määruste järgi. Seadmete näited, mis võiksid olla vas­tuvõtlikud seadme mõjutustele:

ohutusvarustus

-

võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid

-

infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed

-

mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed

-

Tugimeetmed elektromagnetiliste ühilduvuse probleemide vältimiseks:

võrgutoide

1.
Kui hoolimata nõuetekohasest võrguühendusest esinevad elektromagne-

-

tilised häired, tuleb võtta lisameetmed (näiteks kasutada sobivat võrgu­filtrit).

Keevituskaablid

2.
tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,

-

lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide

-

vältimiseks),
asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

-

Potentsiaaliühtlustus

3.

Töödeldava detaili maandus

4.
Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

-

Varjestus, kui see on nõutav

5.
Varjestada muud ümbruses olevad seadmed

-

Varjestada kogu keevituspaigaldis

-

13

EMV meetmed Elektromagnetilised väljad võivad põhjustada tervisekahjustusi, mida veel ei tun-

ta:

Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on süda-

-

mestimulaator või kuulmisaparaat
Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või

-

osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt.
Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse taga-

-

miseks olema nii suur kui võimalik.
Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha

-

ja kehaosade.

Erilised ohuko­had

Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, sh:

ventilaatorid,

-

hammasrattad,

-

rullikud,

-

võllid,

-

traadipoolid ja keevitustraadid.

-

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest aja­miosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remon­ditööde ajaks.

Seadme kasutamise ajal

Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud

-

õigesti oma kohale.
Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

-

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe
läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismeh­hanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on ole­mas põletusoht.

14

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka
töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste
isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponenti­dega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad
– järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides
(näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda
sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasi­voolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid.
Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadi­seid.

Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb ri-

-

putada ketid või köied.
Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.

-

Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja

-

TIG-seadmed).

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tu­leb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja
TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes
käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõsteva­henditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või
selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kah­justuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suh­tes).
Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele
õigusaktidele.

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühen­duse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette
nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflon-

ribaga.

ET

Nõuded kaitse­gaasile

Oht kaitsegaasi
balloonidest

Eelkõige silmusjuhtmete puhul võib saastunud kaitsegaas põhjustada varustuse
kahjustusi ja keevituskvaliteedi vähenemist.
Täitke seoses kaitsegaasi kvaliteediga järgmisi nõudeid:

tahkete osakeste suurus < 40 µm

-

rõhu kastepunkt < –20 °C

-

max õlisisaldus < 25 mg/m³

-

Vajaduse korral kasutage filtrit!

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel
plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsit­leda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, me­haaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need
ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni
juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja
sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud
ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

15

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork
peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsega­asi balloonide ja tarvikute kohta.

Kaitsegaasi lek­kimise oht

Turvameetmed
paigalduskohas
ja vedamisel

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hap­nikku tõrjuda.

Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sa-

-

gedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis
Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusju-

-

hiseid
Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil

-

sulgeda.
Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuse-

-

levõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

Ümberkukkuv seade võib olla eluohtlik! Asetage seade stabiilselt tasasele, kindla­le alusele.

Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.

-

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad.

Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

-

Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks
pidevalt puhas ning avatud.

Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.

Ohutusmeetmed
tavakasutamisel

Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg
7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.

Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riikli­kest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib
eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.

Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne
transportimist või tõstmist välja!

Enne igakordset seadme vedu tuleb jahutusvedelik täielikult välja lasta ning
eemaldada järgmised komponendid:

Traadi etteandmismehhanism

-

traadipool

-

kaitsegaasi balloon

-

Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt
ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuse­levõttu lasta koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.

Seadet on lubatud kasutada ainult siis, kui kogu ohutusvarustus on täiesti töökor­ras. Kui ohutusvarustus ei ole täiesti töökorras, on seadme kasutamine ohtlik:

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

-

seadmele ja operaatori muule varale;

-

seadme tõhusale talitlusele.

-

16

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist
töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks
väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transporti­mist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, mater­jalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusve­delik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei
vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eel­duste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda
tuleb eemal hoida süüteallikatest.

ET

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele
eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja ko­dulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

Kasutuselevõtt,
hooldus ja re­mont

Ohutuskontroll Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selli­selt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).

-

Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet

-

ümber ehitada.
Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.

-

Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samu-

-

ti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega.
Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomen­diga.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:

Pärast muutmist

-

Pärast osade lisamist või ümberehitamist

-

Pärast remonti ja hooldust

-

Vähemalt iga 12 kuu järel

-

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid
ning eeskirju.

17

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist.
Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Jäätmekäitlus Elektri- ja elektroonikaseadmete jäätmed tuleb vastavalt EL direktiividele ja sise-

riiklikele seadustele eraldi koguda ning keskkonnasõbralikul viisil ümber töödel­da. Kasutatud seadmed tuleb tagastada müüjale või kohaliku volitatud kogumis­ja utiliseerimissüsteemi kaudu. Vana seadme õige utiliseerimine soodustab mate­riaalsete ressursside säästvat taaskasutust. Nõuete eiramine võib põhjustada po­tentsiaalseid tervise-/keskkonnamõjusid.

Pakkematerjalid

Eraldi kogumine. Tutvuge Teie aukohas kehtivate eeskirjade ja reeglitega, Vähen­dage papist pakendite mahtu.

Ohutusmärgis­tus

Andmete kaitse Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei

Autoriõigus Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühil­duvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad toote­standardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile
2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel vee­biaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjako­haste standardite nõuetele.

vastuta isiklike seadete kustutamise korral.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale
õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis ta­hes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juh­timise eest.

18

Seadmel olevate

A B

ohutusjuhiste
kirjeldus

Teatud seadmemudelite korral on seadmel märgitud ohutusjuhised.

Sümbolite paigutus võib erineda.

! Hoiatus! Olge ettevaatlik!

Sümbolid kujutavad võimalikke ohte.

A Etteanderullid võivad sõrmi vigastada.

B Keevitustraat ja ajamiosad on töö ajal keevituspinge all.

Hoidke käed ja metallesemed eemal!

ET

1. Elektrilöök võib olla surmav.

1.1 Kandke kuivi, isoleerivaid kindaid. Ärge puudutage traatelektroodi paljaste

kätega. Ärge kandke märgi või kahjustatud kindaid.

1.2 Kaitseks elektrilöögi eest kasutage põrandat ja tööala isoleerivat alust.

1.3 Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja võrgupistik välja

tõmmata või eraldada seade elektritoitest.

2. Keevitussuitsu sissehingamine võib olla tervisele ohtlik.

2.1 Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust eemal.

2.2 Kasutage keevitussuitsu eemaldamiseks sundventilatsiooni või kohalikku

väljatõmmet.

2.3 Eemaldage keevitussuits ventilaatoriga.

19

3 Keevitussädemed võivad põhjustada plahvatust või tulekahju.

xx,xxxx,xxxx *

3.1 Hoidke süttivad materjalid keevitusprotsessist eemal. Ärge keevitage

süttivate materjalide läheduses.

3.2 Keevitussädemed võivad põhjustada tulekahju. Hoidke tulekustuti valmis.

Vajaduse korral kasutage järelevaataja abi, kes oskab tulekustutit kasuta­da.

3.3 Ärge keevitage vaatides ega suletud mahutites.

4. Keevituskaare kiired võivad silmi põletada ning vigastada nahka.

4.1 Kandke peakatet ja kaitseprille. Kasutage kuulmiskaitset ja nööpidega

särgikraed. Kasutage õige toonimisega keevituskiivrit. Kandke sobivat kait­seriietust kogu kehal.

20

5. Enne tööde alustamist masinal ja enne keevitamist:

osalege seadmekoolitusel ja lugege juhiseid!

6. Ärge eemaldage ohutusjuhistega kleebiseid ega värvige neid üle.

* Kleebise tootja tellimisnumber

Süsteemikonfiguratsioonid

21

22

Süsteemiseadistus – traditsioonilised robotid

(6)

(2)

(3)

(9)**

(8)

(4)

(5)

(1)*

(7)*

PowerDrive koos
traadimahutiga

(1) Traadi etteandevoolik koos traadi juhtkanaliga

(2) TPSi toiteallikas

ET

(3) CU jahutusseade

(4) Tugijalg

(5) HP ühendusvoolikute pakett

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP /i R põleti voolikupakett

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MTB /i R robotkeevituse põleti

Traadi maksimaalne etteandepikkus:
max 6 m traadimahuti ja ajamiüksuse vahel
(max 8 m koos PowerLineriga)

Traadi võimalikud läbimõõdud:
0,8–1,2 mm

Keevitusmeetod:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

TÄHTIS! Selle konfiguratsiooniga traadisuunajat ega ümbersuunamisrullikut mit­te kasutada.

* Kasutage suurimat traadi juhtkanalit (koos Basic-komplektiga)
** Kasutage traadi läbimõõdule vastavat juhtkanalit (koos Basic-komplekti-

ga)

23

PowerDrive koos

(6)

(9)**

(8)

(5)

(1)*

(7)*

(2)

(3)
(4)

traadimahuti ja
välise traadi et­teandevoolikuga

(1) Traadi etteandevoolik koos traadi juhtkanaliga

(2) TPSi toiteallikas

(3) CU jahutusseade

(4) Tugijalg

(5) HP ühendusvoolikute pakett

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP /i R põleti voolikupakett koos välise traadi etteandevoolikuga

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MTB /i R robotkeevituse põleti

Traadi maksimaalne etteandepikkus:
max 6 m traadimahuti ja ajamiüksuse vahel
(max 8 m koos PowerLineriga)

Traadi võimalikud läbimõõdud:
0,8–1,2 mm

Keevitusmeetod:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

TÄHTIS! Selle konfiguratsiooniga traadisuunajat ega ümbersuunamisrullikut mit­te kasutada.

* Kasutage suurimat traadi juhtkanalit (koos Basic-komplektiga)
** Kasutage traadi läbimõõdule vastavat juhtkanalit (koos Basic-komplekti-

ga)

24

PushPull koos 4

(8)

(11)**

(10)

(1)*

(9)*

(2)

(3)

(1)*

(4)

(5)
(6)

(7)

rullikuga maha­kerimisega ette­andmismehha­nismi ja traadi­mahutiga

ET

(1) Traadi etteandevoolik koos traadi juhtkanaliga

(2) SpeedNet-kaabel COM

(3) Mahakerimisega traadi etteandmismehhanism WF 25i Reel 4R

(4) TPSi toiteallikas

(5) CU jahutusseade

(6) Tugijalg

(7) HP ühendusvoolikute pakett

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R põleti voolikupakett

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i R robotkeevituse põleti

Traadi maksimaalne etteandepikkus:

max 15 m ajamiüksuse ja mahakerimisega etteandmismehhanismi vahel

-

(max 20 m koos PowerLineriga)
max 8 m mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahuti vahel

-

(max 10 m koos PowerLineriga)

Minimaalne pikkus mahakerimisega etteandmismehhanismi ja ajamiüksuse vahel:
4 m

Traadi võimalikud läbimõõdud:
0,8–2,0 mm

Keevitusmeetod:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Kasutage suurimat traadi juhtkanalit (koos Basic-komplektiga)
** Kasutage traadi läbimõõdule vastavat juhtkanalit (koos Basic-komplekti-

ga)

25

PushPull koos 4

(8)

(3)

(4)

(11)**

(10)

(5)

(6)

(1)

(9)*

(2)

(7)*

rullikuga maha­kerimisega ette­andmismehha­nismi ja traadi­pooliga

(1) SpeedNet-kaabel COM

(2) Mahakerimisega traadi etteandmismehhanism WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reeli kelguga D300

(3) TPSi toiteallikas

(4) CU jahutusseade

(5) Tugijalg

(6) HP ühendusvoolikute pakett

(7) Traadi etteandevoolik koos traadi juhtkanaliga

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R põleti voolikupakett koos välise traadi etteandevoolikuga

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i R robotkeevituse põleti

Traadi maksimaalne etteandepikkus:
max 15 m ajamiüksuse ja mahakerimisega etteandmismehhanismi vahel
(max 20 m koos PowerLineriga)

Traadi võimalikud läbimõõdud:
0,8–2,0 mm

Keevitusmeetod:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Kasutage suurimat traadi juhtkanalit (koos Basic-komplektiga)
** Kasutage traadi läbimõõdule vastavat juhtkanalit (koos Basic-komplekti-

ga)

26

PushPull koos

(10)

(11)**

(9)

(1)

(7)**

(2)

(8)

(3)

(4)
(5)

(6)

SB 60i, 4 rulliku­ga mahakerimi­sega etteand­mismehhanismi
ja traadipooliga

ET

(1) SpeedNet-kaabel COM

(2) Mahakerimisega traadi etteandmismehhanism WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reeli kelguga D300

(3) TPSi toiteallikas

(4) CU jahutusseade

(5) Tugijalg

(6) HP ühendusvoolikute pakett SB 60i

(7) Traadi etteandevoolik koos traadi juhtkanaliga

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R põleti voolikupakett

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i R robotkeevituse põleti

Traadi maksimaalne etteandepikkus:

max 4 m ajamiüksuse ja SB 60i R-i vahel

-

max 6 m SB 60i R-i ja mahakerimisega etteandemehhanismi vahel

-

Minimaalne pikkus SB 60i R-i ja ajamiüksuse vahel:
1 m

Traadi võimalikud läbimõõdud:
0,8–1,6 mm

Keevitusmeetod:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Kasutage suurimat traadi juhtkanalit (koos Basic-komplektiga)
** Kasutage traadi läbimõõdule vastavat juhtkanalit (koos Basic-komplekti-

ga)

27

PushPull koos 2

(9)

(11)**

(8)

(1)

(7)*

(2)

(10)

(3)

(4)
(5)

(6)

rullikuga maha­kerimisega ette­andmismehha­nismi, traadima­huti ja välise
traadi etteande­voolikuga

(1) Mahakerimisega traadi etteandmismehhanism WF 30i REEL 2R

+ WF paigaldustrummel

(2) SpeedNet-kaabel COM

(3) TPSi toiteallikas

(4) CU jahutusseade

(5) Tugijalg

(6) HP ühendusvoolikute pakett

(7) Traadi etteandevoolik koos traadi juhtkanaliga

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R põleti voolikupakett koos välise traadi etteandevoolikuga

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MHP /i R robotkeevituse põleti

Traadi maksimaalne etteandepikkus:
max 8 m ajamiüksuse ja mahakerimisega etteandmismehhanismi vahel
(max 10 m koos PowerLineriga)

Traadi võimalikud läbimõõdud:
0,8–1,6 mm

Keevitusmeetod:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

TÄHTIS!

See konfiguratsioon on võimalik ainult traadimahutiga. Traadipool ei ole

-

võimalik.
Selle konfiguratsiooniga traadisuunajat ega ümbersuunamisrullikut mitte ka-

-

sutada.

* Kasutage suurimat traadi juhtkanalit (koos Basic-komplektiga)
** Kasutage traadi läbimõõdule vastavat juhtkanalit (koos Basic-komplekti-

ga)

28

CMT koos SB

(9)*

(4)

(5)

(11)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)

(3)

(1

(1(1

60i, 4 rullikuga
mahakerimisega
etteandmismeh­hanismi ja traa­dimahutiga

ET

(1) Traadi etteandevoolik koos traadi juhtkanaliga

(2) SpeedNet-kaabel COM

(3) Mahakerimisega traadi etteandmismehhanism WF 25i REEL 4R

(4) TPSi toiteallikas

(5) CU jahutusseade

(6) Tugijalg

(7) HP ühendusvoolikute pakett SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R põleti voolikupakett

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i R robotkeevituse põleti

Traadi maksimaalne etteandepikkus:

max 4 m ajamiüksuse ja SB 60i R-i vahel

-

max 6 m SB 60i R-i ja mahakerimisega etteandemehhanismi vahel

-

max 8 m mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahuti vahel

-

(max 10 m koos PowerLineriga)

Minimaalne pikkus traadi etteandmismehhanismi ja ajamiüksuse vahel:
1 m

Traadi võimalikud läbimõõdud:
0,8–1,6 mm alumiinium, 0,8–1,4 mm teras

Keevitusmeetod:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT

* Kasutage suurimat traadi juhtkanalit (koos Basic-komplektiga)
** Kasutage traadi läbimõõdule vastavat juhtkanalit (koos Basic-komplekti-

ga)

29

CMT koos SB

(9)

(4)

(5)

(12)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)*

(3)

(11)

(1

500i, 4 rullikuga
mahakerimisega
etteandmismeh­hanismi, traadi­mahuti ja välise
traadi etteande­voolikuga

(1) Traadi etteandevoolik koos traadi juhtkanaliga

(2) SpeedNet-kaabel COM

(3) Mahakerimisega traadi etteandmismehhanism WF 25i REEL 4R

(4) TPSi toiteallikas

(5) CU jahutusseade

(6) Tugijalg

(7) HP ühendusvoolikute pakett

(8) Traadipuhver

(9) SplitBox SB 500i R

(10) MHP /i R põleti voolikupakett koos välise traadi etteandevoolikuga

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) MTB /i R robotkeevituse põleti

Traadi maksimaalne etteandepikkus:

max 4 m ajamiüksuse ja traadipuhvri vahel

-

max 6 m traadipuhvri ja mahakerimisega etteandemehhanismi vahel

-

max 8 m mahakerimisega etteandmismehhanismi ja traadimahuti vahel

-

(max 10 m koos PowerLineriga)

Minimaalne pikkus traadi etteandmismehhanismi ja ajamiüksuse vahel:
1 m

Traadi võimalikud läbimõõdud:
0,8–1,6 mm alumiinium, 0,8–1,4 mm teras

Keevitusmeetod:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

30

* Kasutage suurimat traadi juhtkanalit (koos Basic-komplektiga)
** Kasutage traadi läbimõõdule vastavat juhtkanalit (koos Basic-komplekti-

ga)