Operating
Instructions
TPS/i Robotics 焊接系统
Pull
PushPull CMT
ZH
操作说明书
42,0426,0219,ZH 024-07032023
目录
安全规范 8
安全标志说明 8
概要 8
预期用途 8
环境条件 9
运营商的责任 9
操作人员的责任 9
电源连接 9
保护您自己和他人 9
来自有毒气体和蒸汽的危险 10
火花飞溅产生的危险 11
由电源电流和焊接电流产生的危险 11
弯曲焊接电流 12
EMC 设备分级 12
EMC 措施 12
EMF 措施 13
特殊危险区域 13
保护气体要求 14
来自保护气体气瓶的危险 14
逸出的保护气体产生的危险 14
安装位置和运输期间的安全措施 14
正常操作中的安全措施 15
调试、维护和维修 15
安全技术检查 16
处置 16
安全标识 16
数据保护 16
版权 16
设备上的警告说明 17
ZH
系统配置 19
系统配置 - 传统机器人 21
带焊丝卷筒的 PowerDrive 21
带焊丝卷筒和外部送丝管的 PowerDrive 22
带四辊开卷送丝机和焊丝卷筒的推拉丝系统 23
带四辊开卷送丝机和焊丝盘的推拉丝系统 24
带 SB 60i、四辊开卷送丝机和焊丝盘的推拉丝系统 25
带双辊开卷送丝机、焊丝卷筒和外部送丝管的推拉丝系统 26
带 SB 60i、四辊开卷送丝机和焊丝卷筒的 CMT 27
带 SB 500i、四辊开卷送丝机、焊丝卷筒和外部送丝管的 CMT 28
带 SB 60i、四辊开卷送丝机和焊丝盘的 CMT 29
系统配置 - PAP 30
带焊丝卷筒的 PowerDrive 30
带四辊开卷送丝机和焊丝卷筒的推拉丝系统 31
带四辊开卷送丝机和焊丝盘的推拉丝系统 32
带双辊开卷送丝机和焊丝卷筒的推拉丝系统 33
带焊丝缓冲器、四辊开卷送丝机和焊丝卷筒的推拉丝系统 34
带焊丝缓冲器、四辊开卷送丝机和焊丝盘的推拉丝系统 35
带 SB 60i、四辊开卷送丝机和焊丝卷筒的 CMT 36
带 SB 500i、四辊开卷送丝机和焊丝卷筒的 CMT 37
带 SB 500i、四辊开卷送丝机和焊丝盘的 CMT 38
系统组件 39
SplitBox SB 500i R 41
设备原理 41
妥善使用 41
安全标识 41
设备上的警告标志 42
3
SplitBox SB 60i R 44
设备设计方案 44
妥善使用 44
安全标识 44
设备上的警告标志 45
TPSi 焊丝缓冲器 46
概要 46
CrashBox /i 47
概要 47
CrashBox 的正确操作提示 47
其他安装要求 48
设备原理 49
应用领域 49
CrashBox 维修信息 49
供货范围 49
WF Robacta Drive 50
概要 50
设备上的警告标志 50
PushPull 管组 51
概要 51
供货范围 51
机器人焊枪 52
安全标识 52
概要 52
WF 25i REEL R /4R、WF 30i REEL R /2R 53
安全标识 53
设备设计方案 53
应用领域 53
妥善使用 53
设备上的警告标志 53
互连管组 56
概要 56
概要 56
PowerLiner 57
概要 57
WireSense 58
概要 58
要求 58
工作原理 58
WireSense - 边缘检测 59
WireSense - 轮廓检测 60
技术详细信息 61
OPT/i 摄像机支架 62
概要 62
钻孔模板 62
操作元件、接口和机械组件 63
概述 65
安全标识 65
概要 65
SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP 66
SB 500i R 的控制、连接和机械部件 66
SB 500i R PAP 的控制、连接和机械部件 67
SplitBox SB 60i R 69
SB 60i R：控制、接口和机械部件 69
SB 60i R /L：控制、接口和机械部件 70
WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 71
控制面板 WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 71
状态显示 71
WF 25i REEL R /4R、WF 30i REEL R /2R 73
控制元件、接口和机械部件 73
气体检测、回丝和穿线键的功能 75
4
气体检测、回丝和穿丝键的功能 75
组装系统组件 - 常规机器人 77
概述 79
安全标识 79
组装顺序，常规机器人 79
安装 SplitBox SB 500i R 80
安装送丝机底座 80
安装 SB 500i R 80
将 CrashBox /i 安装到机器人 81
将 CrashBox /i 安装到机器人 81
在机器人上安装 CrashBox/i Dummy 82
将 WF Robacta Drive 安装至常规机器人 84
将中继线安装至 WF Robacta Drive（常规） 84
将 WF Robacta Drive 安装至机器人（常规） 85
将 WF Robacta Drive 安装至机器人 86
最佳综合管线布置 87
安装互连管组 88
将标准中继线安装至机器人 88
连接 MHP W 中继线 89
连接 MHP W 中继线 89
将 SplitBox SB 500i R 连接至系统组件 92
安全标识 92
概要 92
将 SplitBox SB 500i R 连接至系统组件 92
组装系统组件 - PAP 机器人 95
ZH
概述 97
安全标识 97
组装顺序，PAP 机器人 97
最大绕轴旋转角度 98
安装 SplitBox SB 500i R PAP 99
安装 SB 500i R PAP 99
在机器人上安装 CrashBox Drive /i PAP 100
在机器人上安装 CrashBox Drive /i PAP 100
在机器人上安装 CrashBox Drive /i PAP Dummy 101
将 WF Robacta Drive 安装至 PAP 机器人 103
将中继线安装至 WF Robacta Drive (PAP) 103
将 WF Robacta Drive 安装至机器人 (PAP) 104
安装互连管组 107
将 PAP 中继线安装至机器人 107
将 SplitBox SB 500i R PAP 连接至系统组件 108
安全标识 108
概要 108
将 SplitBox SB 500i R PAP 连接至系统组件 108
进一步组装系统组件 111
安装 SplitBox SB 60i R 113
将 SB 60i R 安装至机器人 113
将 SB 60i R 安装至平衡器 113
将 SB 60i R 安装至墙壁 114
将焊枪中继线连接到 SplitBox SB 60i R 115
安装 TPSi 焊丝缓冲器 116
安装 TPSi 焊丝缓冲器 116
将控制线连接至焊丝缓冲器 117
安装开卷送丝机 118
安装回卷送丝机 118
连接加长中继线 119
连接加长中继线 119
将枪颈安装至 WF Robacta Drive 121
安装节气喷嘴 121
5
将导丝管安装在枪颈内 122
将枪颈安装至 WF Robacta Drive 124
安装 OPT/i 摄像机支架 125
OPT/i 摄像机支架的承重能力 125
安全标识 125
安装 OPT/i 摄像机支架 126
安装导丝管 127
安装导丝管（开卷送丝机 - SplitBox SB 500i R） 127
安装导丝管（开卷送丝机 - 带外部送丝管的 WF Robacta Drive） 127
安装 PowerLiner（开卷送丝机 - 带外部送丝管的 WF Robacta Drive） 128
安装导丝管（开卷送丝机 - 焊丝缓冲器） 129
安装导丝管（SplitBox - 带内部导丝管的 WF 25i） 130
安装导丝管（焊丝缓冲器 - 带内部送丝管的 WF Robacta Drive） 131
安装导丝管（焊丝缓冲器 - 带外部送丝管的 WF Robacta Drive） 132
将导丝管安装到焊枪中继线内 133
调试 135
安装/更换送丝轮 137
概要 137
WF 25i Reel 4R：插入/更换四辊驱动的送丝轮 137
WF 30i Reel 2R：插入/更换双辊驱动的送丝轮 138
插入/更换 WF 25i Robacta Drive 送丝轮 139
插入/更换 WF 60i Robacta Drive CMT 送丝轮 141
送入焊丝 144
将绝缘后的电极丝与送丝机相连 144
穿入焊丝 144
设置 WF 25i Robacta Drive 的压紧力 145
设置 WF 60i Robacta Drive CMT 的压紧力 145
调试 147
要求 147
概要 147
故障排除、维修和废弃处理 149
错误诊断和错误排除 151
安全标识 151
错误诊断 151
维护、保养和废料处理 155
概要 155
安全标识 155
每次启动时 155
O 形圈的特殊保养 155
每次更换焊枪或焊枪综合管线时 155
更换焊枪中继线、更换互联中继线 156
每 6 个月 156
识别故障易损件 156
更换 WF 25i Robacta Drive 紧固柄 157
更换 WF 60i Robacta Drive CMT 紧固柄 157
更换 WF Robacta Drive 节气喷嘴 158
更换 SB 60i R 导丝管 159
更换 TPSi 焊丝缓冲器的焊丝导向装置 161
更改 TPSi 焊丝缓冲器的工作方向 162
更换 TPSi 焊丝缓冲器杆 162
将易损件安装至焊枪 164
将易损件安装至枪颈 - MTW 700 i 164
移除机器人上的 CrashBox PAP 165
Entsorgung 166
技术数据 167
SB 500i R、R 左式、PAP 169
SB 500i R、R 左式、PAP 169
SB 60i R 170
6
SB 60i R 170
CrashBox /i 171
CrashBox /i 171
PushPull 管组 174
推拉丝式气冷中继线 174
推拉丝式水冷中继线 175
WF 25i Robacta Drive 177
WF 25i Robacta Drive /G 177
WF 25i Robacta Drive /W 177
WF 60i Robacta Drive CMT 178
WF 60i Robacta Drive CMT /G 178
WF 60i Robacta Drive /W CMT 178
WF 25i REEL R /4R/G/W 180
WF 30i REEL R /2R/G/W 181
机器人焊枪 182
气冷式机器人焊枪 182
水冷式机器人焊枪 183
互连管组 185
HP 70i 185
HP 95i 185
HP 120i 185
HP 70i，HP PC 电缆 HD 70 185
ZH
7
安全规范
安全标志说明
警告!
表示存在直接危险。
若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
▶
危险!
表示存在潜在危险的情况。
若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
▶
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
▶
注意!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
概要 本设备采用尖端技术制造而成，符合公认安全标准。任何方式的操作或使用不当，均可能
导致：
-
操作人员或第三方伤亡；A
-
设备损坏以及运营公司的其它物资损失；
-
设备工作效率低下。
所有调试、操作、维修和维护设备的人员必须：
-
具备适当的资格；
-
掌握足够的自动焊接知识，且
-
仔细阅读并遵守这些操作说明以及所有系统部件的操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。除此之外，还须特别注意与事故预防和环
境保护相关的所有一般通用法规和当地法规。
设备上的所有安全和危险警告牌
-
必须清晰可读；
-
必须完好无损；
-
不得擅自移位；
-
不得被覆盖、粘贴或刷涂。
有关设备上安全和危险警告牌的位置，请参阅设备操作说明书中标题为“概要”的章节。
操作设备前，请排除可能降低安全性的所有故障。
这关乎您的人身安全！
预期用
8
途 本操作说明书中所述的设备与部件仅可与伏能士部件一起用于自动化 MIG / MAG 应用领
域。
超出此用途的任何使用均被视为不当使用。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概
不负责。
正确使用的要求还包括：
-
仔细阅读并遵守操作说明书中的所有说明
-
认真学习并严格遵守所有安全提示及危险标识
-
执行所有规定的检查和保养作业
若得到不充分或错误结果，制造商也不承担任何责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
-
运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
-
运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
-
40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
-
20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
-
熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
-
阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
-
接受过焊接效果要求的相关培训。
ZH
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
-
了解操作安全和事故防范基本规定
-
阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并
将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
-
连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
-
火花及金属碎片飞溅
-
电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
9
-
身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
-
由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
-
更大的噪音污染
-
有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
-
防火
-
绝缘且干燥
-
覆盖全身、无破损且状态良好
-
安全头盔
-
无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
-
使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
-
佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
-
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
-
佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
-
佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
-
确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
-
提供适合的保护装置
-
或者，布设适当的安全网/安全幕。
来自有毒气体和蒸
汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
-
切勿吸入烟尘和有害气体。
-
使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
-
用于工件的金属
-
电极
-
药皮
-
清洁剂、脱脂剂等
-
所使用的焊接工艺
10
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
ZH
由电源电流和焊接
电流产生的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均
带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。
该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
-
不得浸入冷却液体中
-
不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系
统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接
地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
11
打开设备之后：
-
为所有带电部件放电
-
确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
弯曲焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
-
火灾隐患
-
连接至工件的零件过热
-
保护接地线的损坏
-
设备及其它电气设备的损坏
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确
保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊
丝盘引至送丝机。
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
-
规定仅用于工业区
-
如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
-
满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例
如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。
根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设
备示例：
-
安全装置
-
输电线、信号线和数据传输线
-
信息技术及通讯设备
-
测量及校准设备
避免 EMC 问题的支持性措施：
1.电网电源
-
若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施
（例如使用适当的电网滤波器）。
2.焊接用输电线
-
使用尽可能短的控制线
-
布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
-
布设时应使控制线远离其他类型的线路
3.电位均衡
4.工件接地
-
如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
12
5.可根据需要采取屏蔽措施
-
屏蔽附近的其他设备
-
遮蔽整个焊接装置
EMF 措施 电磁场可能会引起未知的健康问题：
-
心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
-
心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
-
为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
-
切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上
特殊危险区域 请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：
-
风扇
-
齿轮
-
滚轮
-
轴
-
焊丝盘和焊丝
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
ZH
操作期间
-
请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
-
使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。
焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。
因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。
冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并
确保其他人员得到充分的保护。
在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定
- 遵守相关的国家及国际法规。
在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位
于上述区域。
冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。
在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心
或制造商网站获取。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。
-
将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。
-
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
-
拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。
如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/
MAG 和 TIG 设备）。
如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平
衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况
（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。
13
如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安
装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。
保护气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
-
固体颗粒大小 < 40 µm
-
压力凝点 < -20 °C
-
最大含油量 < 25 mg/m³
必要时使用滤清器。
来自保护气体气瓶
的危险
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使
用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
逸
出的保护气体产
生的危险
安装位置和运输期
间的安全措施
14
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
-
确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
-
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
-
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
-
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
-
所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
-
遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。
正常操作中的安全
措施
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
-
送丝机
-
焊丝盘
-
保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经
培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以
下风险
-
操作人员或第三方伤亡
-
设备损坏以及操作员的其它物资损失
-
设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
ZH
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容
性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会
受理任何保修索赔。
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原
装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务
中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试
、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
-
只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
-
不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
-
必须立即更换状况不佳的工件。
-
订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
15
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
-
更改之后
-
加装或改装之后
-
修理、维护和保养之后
-
至少每 12 个月。
在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
处置 废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境
的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。对使用过
的设备进行适当处理可促进材料资源的可持续循环利用。否则可能会导致潜在的健康/环境
影响。
包装材料
单独收集。检查您所在城市的规定。减小包装盒容积。
安全标识 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关
产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全
文：http://www.fronius.com
带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书
的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误
的提示。
16
设备上的警告说明 某些设备型号会附带警告标志。
A B
符号的排列方式可能因型号而异。
! 警告！注意！
这些符号表示可能存在危险。
A 送丝轮可能会损伤手指。
B 焊丝和驱动部件在作业期间带有焊接电压。
切勿触及双手及金属物品！
ZH
1. 电击可能致命。
1.1 佩戴干燥的绝缘手套。切勿徒手触摸焊丝。切勿佩戴潮湿或破损的手套。
1.2 使用与地面和工作区域绝缘的底座以防触电。
1.3 在修理设备前，请关闭设备并拔下电源插头或断开电源。
2. 吸入焊接烟尘会有损健康。
2.1 使面部远离所有焊接烟尘。
2.2 使用强制通风或局部排烟系统来去除焊接烟尘。
2.3 借助风扇清除焊接烟尘。
17
3. 焊接火花可能会引起爆炸或火灾。
xx,xxxx,xxxx *
3.1 焊接期间应远离易燃材料。切勿在易燃材料附近进行焊接。
3.2 焊接火花可能会引起火灾。准备好灭火器。必要时，请安排一名能够熟练操作灭火
器的主管。
3.3 切勿在卷筒或密闭容器上焊接。
4. 弧光可能会灼伤双眼并损伤皮肤。
4.1 佩戴头盔和护目镜。穿戴护耳用具及带纽扣的衬衫领子。佩戴颜色正确的焊接面
罩。穿戴能够覆盖全身的合适防护服。
18
5. 在操作机器或焊接前：
接受设备相关培训并仔细阅读说明书！
6. 不得擅自移除或涂盖警告标签。
* 标签的制造商订单号
系统配置
19
20
系统配置 - 传统机器人
(6)
(2)
(3)
(9)**
(8)
(4)
(5)
(1)*
(7)*
带焊丝卷筒的
PowerDrive
(1) 带导丝管的送丝管
(2) TPSi 电源
ZH
(3) CU 冷却器
(4) 直立支架
(5) HP 中继线
(6) SplitBox SB 500i R
(7) MHP /i R 焊枪中继线
(8) WF 25i Robacta Drive
(9) MTB /i R 机器人焊枪
最大送丝长度：
焊丝卷筒和驱动装置之间最长为 6 m
（带 PowerLiner 时最长为 8 m）
可选的焊丝直径：
0.8 - 1.2 mm
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE
重要！在此配置中，请勿使用焊丝摆正部件或导辊。
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
21
带焊丝卷筒和外部
(6)
(9)**
(8)
(5)
(1)*
(7)*
(2)
(3)
(4)
送丝管的
PowerDrive
(1) 带导丝管的送丝管
(2) TPSi 电源
(3) CU 冷却器
(4) 直立支架
(5) HP 中继线
(6) SplitBox SB 500i R
(7) 带外部送丝管的 MHP /i R 焊枪中继线
(8) WF 25i Robacta Drive
(9) MTB /i R 机器人焊枪
最大送丝长度：
焊丝卷筒和驱动装置之间最长为 6 m
（带 PowerLiner 时最长为 8 m）
可选的焊丝直径：
0.8 - 1.2 mm
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE
重要！在此配置中，请勿使用焊丝摆正部件或导辊。
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
22
带四辊开卷送丝机
(8)
(11)**
(10)
(1)*
(9)*
(2)
(3)
(1)*
(4)
(5)
(6)
(7)
和焊丝卷筒的推拉
丝系统
ZH
(1) 带导丝管的送丝管
(2) SpeedNet 电缆 COM
(3) 开卷送丝机 WF 25i REEL 4R
(4) TPSi 电源
(5) CU 冷却器
(6) 直立支架
(7) HP 中继线
(8) SplitBox SB 500i R
(9) MHP /i R 焊枪中继线
(10) WF 25i Robacta Drive
(11) MTB /i R 机器人焊枪
最
大送丝长度：
-
驱动装置和开卷送丝机之间最长为 15 m
（带 PowerLiner 时最长为 20 m）
-
开卷送丝机和焊丝卷筒之间最长为 8 m
（带 PowerLiner 时最长为 10 m）
开卷送丝机和驱动装置之间的最小长度：
4 m
可选的焊丝直径：
0.8 - 2.0 mm
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
23
带四辊开卷送丝机
(8)
(3)
(4)
(11)**
(10)
(5)
(6)
(1)
(9)*
(2)
(7)*
和焊丝盘的推拉丝
系统
(1) SpeedNet 电缆 COM
(2) 开卷送丝机 WF 25i REEL 4R
+ OPT/i WF 卷取设备行走机构 D300
(3) TPSi 电源
(4) CU 冷却器
(5) 直立支架
(6) HP 中继线
(7) 带导丝管的送丝管
(8) SplitBox SB 500i R
(9) 带外部送丝管的 MHP /i R 焊枪中继线
(10) WF 25i Robacta Drive
(11) MTB /i R 机器人焊枪
最大送丝长度：
驱动装置和开卷送丝机之间最长为 15 m
（带 PowerLiner 时最长为 20 m）
可选的焊丝直径：
0.8 - 2.0 mm
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
24
带 SB 60i、四辊开
(10)
(11)**
(9)
(1)
(7)**
(2)
(8)
(3)
(4)
(5)
(6)
卷送丝机和焊丝盘
的推拉丝系统
ZH
(1) SpeedNet 电缆 COM
(2) 开卷送丝机 WF 25i REEL 4R
+ OPT/i WF 卷取设备行走机构 D300
(3) TPSi 电源
(4) CU 冷却器
(5) 直立支架
(6) HP 中继线 SB 60i
(7) 带导丝管的送丝管
(8) SplitBox SB 60i R
(9) MHP /i R 焊枪中继线
(10) WF 25i Robacta Drive
(11) MTB /i R 机器人焊枪
最
大送丝长度：
-
驱动装置和 SB 60i R 之间最长为 4 m
-
SB 60i R 和开卷送丝机之间最长为 6 m
SB 60i R 和驱动装置之间的最小长度：
1 m
可选的焊丝直径：
0.8 - 1.6 mm
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
25
带双辊开卷送丝
(9)
(11)**
(8)
(1)
(7)*
(2)
(10)
(3)
(4)
(5)
(6)
机、焊丝卷筒和外
部送丝管的推拉丝
系统
(1) 开卷送丝机 WF 30i REEL 2R
+ WF 安装卷筒
(2) SpeedNet 电缆 COM
(3) TPSi 电源
(4) CU 冷却器
(5) 直立支架
(6) HP 中继线
(7) 带导丝管的送丝管
(8) SplitBox SB 500i R
(9) 带外部送丝管的 MHP /i R 焊枪中继线
(10) WF 25i Robacta Drive
(11) MHP /i R 机器人焊枪
最大送丝长度：
驱动装置和开卷送丝机之间最长为 8 m
（带 PowerLiner 时最长为 10 m）
可选的焊丝直径：
0.8 - 1.6 mm
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE
重要！
-
-
此配置仅适用于焊丝卷筒。不能使用焊丝盘。
在此配置中，请勿使用焊丝摆正部件或导辊。
26
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
带 SB 60i、四辊开
(9)*
(4)
(5)
(11)**
(8)
(6)
(7)
(1)*
(1)**
(2)
(10)
(3)
(1
(1(1
卷送丝机和焊丝卷
筒的 CMT
ZH
(1) 带导丝管的送丝管
(2) SpeedNet 电缆 COM
(3) 开卷送丝机 WF 25i REEL 4R
(4) TPSi 电源
(5) CU 冷却器
(6) 直立支架
(7) HP 中继线 SB 60i
(8) SplitBox SB 60i R
(9) MHP /i R 焊枪中继线
(10) WF 60i Robacta Drive CMT
(11) MTB /i R 机器人焊枪
最
大送丝长度：
-
驱动装置和 SB 60i R 之间最长为 4 m
-
SB 60i R 和开卷送丝机之间最长为 6 m
-
开卷送丝机和焊丝卷筒之间最长为 8 m
（带 PowerLiner 时最长为 10 m）
送丝机和驱动装置之间的最小长度：
1 m
可选的焊丝直径：
0.8 - 1.6 mm 铝，0.8 - 1.4 mm 钢
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE、PMC-RIPPLE-DRIVE、CMT
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
27
带 SB 500i、四辊
(9)
(4)
(5)
(12)**
(8)
(6)
(7)
(1)*
(1)**
(2)
(10)*
(3)
(11)
(1
开卷送丝机、焊丝
卷筒和外部送丝管
的 CMT
(1) 带导丝管的送丝管
(2) SpeedNet 电缆 COM
(3) 开卷送丝机 WF 25i REEL 4R
(4) TPSi 电源
(5) CU 冷却器
(6) 直立支架
(7) HP 中继线
(8) 焊丝缓冲器
(9) SplitBox SB 500i R
(10) 带外部送丝管的 MHP /i R 焊枪中继线
(11) WF 60i Robacta Drive CMT
(12) MTB /i R 机器人焊枪
最
大送丝长度：
-
驱动装置和焊丝缓冲器之间最长为 4 m
-
焊丝缓冲器和开卷送丝机之间最长为 6 m
-
开卷送丝机和焊丝卷筒之间最长为 8 m
（带 PowerLiner 时最长为 10 m）
送丝机和驱动装置之间的最小长度：
1 m
可选的焊丝直径：
0.8 - 1.6 mm 铝，0.8 - 1.4 mm 钢
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC、CMT
28
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
带 SB 60i、四辊开
(3)
(4)
(11)**
(8)
(5)
(6)
(1)
(7)**
(2)
(9)*
(2)
(10)
卷送丝机和焊丝盘
的 CMT
ZH
(1) SpeedNet 电缆 COM
(2) 开卷送丝机 WF 25i REEL 4R
+ OPT/i WF 卷取设备行走机构 D300
(3) TPSi 电源
(4) CU 冷却器
(5) 直立支架
(6) HP 中继线 SB 60i
(7) 带导丝管的送丝管
(8) SplitBox SB 60i R
(9) MHP /i R 焊枪中继线
(10) WF 60i Robacta Drive CMT
(11) MTB /i R 机器人焊枪
最
大送丝长度：
-
驱动装置和 SB 60i R 之间最长为 4 m
-
SB 60i R 和开卷送丝机之间最长为 6 m
送丝机和驱动装置之间的最小长度：
1 m
可选的焊丝直径：
0.8 - 1.6 mm 铝，0.8 - 1.4 mm 钢
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC、CMT
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
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系统配置 - PAP
(8)
(2)
(3)
(9)**
(7)*
(1)*
(4)
(6)
(5)
带焊丝卷筒的
PowerDrive
(1) 带导丝管的送丝管
(2) TPSi 电源
(3) CU 冷却器
(4) 直立支架
(5) HP 中继线
(6) SplitBox SB 500i R
(7) MHP /i R 焊枪中继线
(8) WF 25i Robacta Drive
(9) MTB /i R 机器人焊枪
最大送丝长度：
焊丝卷筒和驱动装置之间最长为 6 m
（带 PowerLiner 时最长为 8 m）
可选的焊丝直径：
0.8 - 1.2 mm
焊接工艺：
标准、脉冲、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE
重要！在此配置中，请勿使用焊丝摆正部件或导辊。
30
* 使用最大的导丝管（包括基本套件）
** 使用与焊丝直径相对应的导丝管（包括基本套件）
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