Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [FR]

Operating
Instructions

Système de soudage TPS/i Robotics
Pull
PushPull CMT

Instructions de service

FR

42,0426,0219,FR 024-07032023

Sommaire

Consignes de sécurité 8

Explication des consignes de sécurité 8
Généralités 8
Utilisation conforme à la destination 9
Conditions environnementales 9
Obligations de l'exploitant 9
Obligations du personnel 9
Couplage au réseau 10
Protection de l'utilisateur et des personnes 10
Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 11
Risques liés à la projection d'étincelles 11
Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 12
Intensités de soudage vagabondes 13
Classification CEM des appareils 13
Mesures CEM 14
Mesures liées aux champs électromagnétiques 14
Sources de risques particulières 14
Exigences liées au gaz de protection 16
Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 16
Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 17
Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 17
Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 17
Mise en service, maintenance et remise en état 18
Contrôle technique de sécurité 18
Élimination 19
Marquage de sécurité 19
Sûreté des données 19
Droits d'auteur 19
Description des avertissements concernant l'appareil 20

FR

Configurations système 23

Configurations système - robot conventionnel 25

PowerDrive avec fût de fil 25
PowerDrive avec fût de fil et gaine de dévidoir externe 26
PushPull avec dévidoir dérouleur à 4 galets et fût de fil 27
PushPull avec dévidoir dérouleur à 4 galets et bobine de fil 28
PushPull avec SB 60i, dévidoir dérouleur à 4 galets et bobine de fil 29
PushPull avec dévidoir dérouleur à 2 galets, fût de fil et gaine de dévidoir externe 30
CMT avec SB 60i, dévidoir dérouleur à 4 galets et fût de fil 31
CMT avec SB 500i, dévidoir dérouleur à 4 galets, fût de fil et gaine de dévidoir externe 32
CMT avec SB 60i, dévidoir dérouleur à 4 galets et bobine de fil 33

Configurations système - PAP 34

PowerDrive avec fût de fil 34
PushPull avec dévidoir dérouleur à 4 galets et fût de fil 35
PushPull avec dévidoir dérouleur à 4 galets et bobine de fil 36
PushPull avec dévidoir dérouleur à 2 galets et fût de fil 37
PushPull avec tampon de fil, dévidoir dérouleur à 4 galets et fût de fil 38
PushPull avec tampon de fil, dévidoir dérouleur à 4 galets et bobine de fil 39
CMT avec SB 60i, dévidoir dérouleur à 4 galets et fût de fil 40
CMT avec SB 500i, dévidoir dérouleur à 4 galets et fût de fil 41
CMT avec SB 500i, dévidoir dérouleur à 4 galets et bobine de fil 42

Composants du système 43

SplitBox SB 500i R 45

Concept d'appareil 45
Utilisation conforme à la destination 45
Sécurité 45
Avertissements sur l'appareil 46

3

SplitBox SB 60i R 48

Concept d'appareil 48
Utilisation conforme à la destination 48
Sécurité 48
Avertissements sur l'appareil 49

Tampon de fil TPSi 51

Généralités 51

CrashBox /i 52

Généralités 52
Remarque sur le fonctionnement correct des CrashBox 53
Également nécessaire pour le montage 53
Concept d'appareil 54
Domaines d'application 54
Remarque sur la réparation des CrashBox 54
Contenu de la livraison 54

WF Robacta Drive 55

Généralités 55
Avertissements sur l'appareil 55

Faisceau de liaison PushPull 56

Généralités 56
Contenu de la livraison 56

Torche de soudage robot 57

Sécurité 57
Généralités 57

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 59

Sécurité 59
Concept d'appareil 59
Domaine d'application 59
Utilisation conforme à la destination 59
Avertissements sur l'appareil 60

Faisceau de liaison 62

Généralités 62
Généralités 62

PowerLiner 63

Généralités 63

WireSense 64

Généralités 64
Prérequis 64
Mode de fonctionnement 64
WireSense – détection des bords 65
WireSense – détection des contours 66
Caractéristiques techniques 67

OPT/i Support de caméra 68

Généralités 68
Schéma de perçage 68

Éléments de commande, raccords et composants mécaniques 69

Généralités 71

Sécurité 71
Généralités 71

SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP 72

Éléments de commande, connecteurs et composants mécaniques SB 500i R 72
Éléments de commande, connecteurs et composants mécaniques SB 500i R PAP 73

SplitBox SB 60i R 75

SB 60i R :éléments de commande, connecteurs et composants mécaniques 75
SB 60i R/L :éléments de commande, connecteurs et composants mécaniques 76

WF 25i Robacta Drive/WF 60i Robacta Drive CMT 77

Panneau de commande WF 25i Robacta Drive/WF 60i Robacta Drive CMT 77
Voyants d'état 77

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 79

Éléments de commande, connecteurs et composants mécaniques 79

Fonction des touches Contrôle gaz, Retour de fil et Insertion du fil 81

4

Fonction des touches Contrôle gaz, Retour de fil et Insertion du fil 81

Monter les composants périphériques - robot conventionnel 83

Généralités 85

Sécurité 85
Montage dans l'ordre sur le robot conventionnel 85

Monter SplitBox SB 500i R 86

Montage du support pour dévidoir 86
Monter SB 500i R 86

Monter la CrashBox /i sur le robot 87

Monter la CrashBox /i sur le robot 87
Monter la CrashBox /i Dummy sur le robot 88

Monter WF Robacta Drive sur le robot conventionnel 90

Monter le faisceau de liaison sur WF Robacta Drive (conventionnel) 90
Monter WF Robacta Drive sur le robot (conventionnel) 91
Monter WF Robacta Drive avec la rallonge 92
Pose optimale du faisceau de liaison 93

Monter le faisceau de liaison 94

Monter le faisceau de liaison de façon standard sur le robot 94

Raccorder le faisceau de liaison MHP W 95

Raccorder le faisceau de liaison MHP W 95

Raccorder la SplitBox SB 500i R aux composants périphériques 98

Sécurité 98
Généralités 98
Raccorder la SplitBox SB 500i R aux composants périphériques 98

Monter les composants périphériques - robot PAP 101

FR

Généralités 103

Sécurité 103
Montage dans l'ordre sur le robot PAP 103
Rotation d'axe maximale 104

Monter la SplitBox SB 500i R PAP 105

Monter SB 500i R PAP 105

Monter la CrashBox Drive /i PAP sur le robot 106

Monter la CrashBox Drive /i PAP sur le robot 106
Monter la CrashBox Drive /i PAP Dummy sur le robot 107

Monter WF Robacta Drive sur le robot PAP 109

Monter le faisceau de liaison sur WF Robacta Drive (PAP) 109
Monter WF Robacta Drive sur le robot (PAP) 110

Monter le faisceau de liaison 113

Monter le faisceau de liaison PAP sur le robot 113

Raccorder la SplitBox SB 500i R PAP aux composants périphériques 114

Sécurité 114
Généralités 114
Raccorder la SplitBox SB 500i R PAP aux composants périphériques 114

Monter d'autres composants périphériques 117

Monter la SplitBox SB 60i R 119

Monter SB 60i R sur le robot 119
Monter SB 60i R sur l'équilibreur 119
Monter SB 60i R au mur 120
Raccorder le faisceau de liaison de torche de soudage à la SplitBox SB 60i R 121

Monter le tampon de fil TPSi 122

Montage du tampon de fil TPSi 122
Raccorder le câble de commande au tampon de fil 123

Monter le dévidoir dérouleur 124

Monter le dévidoir de débobinage 124

Raccorder la rallonge de faisceau de liaison 125

Raccorder la rallonge de faisceau de liaison 125

Monter le corps de torche sur WF Robacta Drive 127

Installer la buse d'économie de gaz 127

5

Monter l'âme de guidage du fil dans le corps de torche 128
Monter le corps de torche sur WF Robacta Drive 130

Monter l'OPT/i Support de caméra 131

Capacité de charge du support de caméra 131
Sécurité 131
Monter l'OPT/i Support de caméra 132

Monter l'âme de guidage du fil 133

Monter la gaine guide-fil (dévidoir dérouleur – SplitBox SB 500i R) 133
Monter l'âme de guidage du fil (dévidoir dérouleur - WF Robacta Drive avec gaine de dévi­doir externe)
Monter le PowerLiner (dévidoir dérouleur - WF Robacta Drive avec gaine de dévidoir ex­terne)
Monter l'âme de guidage du fil (dévidoir dérouleur - tampon de fil) 135
Monter l'âme de guidage du fil (SplitBox - WF 25i avec âme de guidage du fil interne) 136
Monter l'âme de guidage du fil (tampon de fil - WF Robacta Drive avec gaine de dévidoir
interne)
Monter l'âme de guidage du fil (tampon de fil - WF Robacta Drive avec gaine de dévidoir
externe)
Monter la gaine guide-fil dans le faisceau de liaison de torche de soudage 139

Mise en service 141

Mise en place / remplacement des galets d'entraînement 143

Généralités 143
WF 25i Reel 4R : mettre en place / remplacer les galets d'entraînement avec entraînement
à 4 galets
WF 30i Reel 2R : mettre en place / remplacer les galets d'entraînement avec entraînement
à 2 rouleaux
Mettre en place/Remplacer les galets d'entraînement sur WF 25i Robacta Drive 145
Mettre en place/Remplacer les galets d'entraînement sur WF 60i Robacta Drive CMT 147

Introduire le fil-électrode 150

Cheminement isolé du fil-électrode jusqu'au dévidoir 150
Introduire le fil-électrode 150
Régler la pression d'appui de WF 25i Robacta Drive 151
Réglage de la pression d'appui de WF 60i Robacta Drive CMT 152

Mise en service 153

Prérequis 153
Généralités 153

133

134

137

138

143

144

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur, maintenance et élimination 155

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 157

Sécurité 157
Diagnostic d'erreur 157

Maintenance, entretien et élimination 161

Généralités 161
Sécurité 161
À chaque mise en service 162
Entretien spécifique des joints toriques 162
À chaque changement de torche de soudage ou de faisceau de liaison de torche de sou­dage
Changer le faisceau de liaison de torche de soudage, changer le faisceau de liaison 162
Tous les 6 mois 163
Identification des pièces d'usure défectueuses 163
Remplacer le redresseur de fil sur WF 25i Robacta Drive 164
Remplacer le redresseur de fil sur WF 60i Robacta Drive CMT 164
Remplacer la buse d'économie de gaz sur WF Robacta Drive 164
Remplacer l'âme de guidage du fil sur SB 60i R 166
Remplacer le tampon de fil de l'âme de guidage du fil TPSi 168
Inverser le sens de marche du tampon de fil TPSi 169
Remplacer le tampon de fil du levier du tampon de fil TPSi 170
Monter les pièces d'usure sur le corps de torche de soudage 171
Monter les pièces d'usure sur le col de cygne - MTW 700 i 171

162

6

Démonter la CrashBox PAP du robot 172
Élimination 173

Caractéristiques techniques 175

SB 500i R, R variante à gauche, PAP 177

SB 500i R, R variante à gauche, PAP 177

SB 60i R 178

SB 60i R 178

CrashBox /i 179

CrashBox /i 179

Faisceau de liaison PushPull 182

Faisceau de liaison PushPull refroidi par gaz 182
Faisceau de liaison PushPull refroidi par eau 183

WF 25i Robacta Drive 185

WF 25i Robacta Drive /G 185
WF 25i Robacta Drive /W 185

WF 60i Robacta Drive CMT 186

WF 60i Robacta Drive CMT/G 186

WF 60i Robacta Drive /W CMT 186
WF 25i REEL R /4R/G/W 188
WF 30i REEL R /2R/G/W 189
Torche de soudage robot 190

Torche de soudage robot refroidie par gaz 190

Torche de soudage robot refroidie par eau 191
Faisceaux de liaison 193

HP 70i 193

HP 95i 193

HP 120i 193

HP 70i, HP PC Cable HD 70 193

FR

7

Consignes de sécurité

Explication des
consignes de
sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes,

▶

ainsi que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équi­pement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément

aux règles techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de ma­nipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

-

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

-

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

-

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la mainte­nance et la remise en état de l'appareil doivent

posséder les qualifications correspondantes,

-

avoir des connaissances en soudage automatisé et

-

lire attentivement et respecter les présentes instructions de service ainsi que

-

les instructions de service de tous les composants périphériques.

Les instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu
d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service,
les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents
et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

veiller à leur lisibilité permanente

-

ne pas les détériorer

-

ne pas les retirer

-

ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

-

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger
présents sur l'appareil à la section « Généralités » des instructions de service de
votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant la mise en service de
l'appareil.

8

Votre sécurité est en jeu !

FR

Utilisation
conforme à la
destination

Conditions envir­onnementales

Les appareils et composants décrits dans les présentes instructions de service
sont exclusivement destinés aux applications MIG/MAG automatisées en asso­ciation avec des composants Fronius.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne
saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme :

la lecture attentive et le respect de toutes les indications des instructions de

-

service ;
la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de

-

danger ;
le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

-

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats défectueux ou insa­tisfaisants.

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation
indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu
pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

-

lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

-

Obligations de
l'exploitant

Obligations du
personnel

Humidité relative de l'air :

jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

-

jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

-

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes
qui

connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

-

prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions

-

de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de tr-

-

avail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent,
avant de commencer à travailler

à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

-

prévention des accidents
à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre

-

« Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont
comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou
matériel ne peut survenir, même en votre absence.

9

Couplage au
réseau

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée
influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

de restrictions de raccordement ;

-

-

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

-

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

*)

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil
peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur
d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Protection de
l'utilisateur et
des personnes

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques

-

chaudes ;
rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

-

champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les

-

porteurs de stimulateurs cardiaques ;
risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

-

nuisances sonores élevées ;

-

fumées de soudage et gaz nocifs.

-

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés.
Les vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

être difficilement inflammables ;

-

être isolants et secs ;

-

couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

-

inclure un casque de protection ;

-

inclure un pantalon sans revers.

-

Font également partie des vêtements de protection :

Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une

-

cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur
et les projections d'étincelles.
Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes

-

avec protection latérale.
Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

-

Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protec-

-

tion contre la chaleur).
Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se

-

prémunir contre les lésions.

10

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonc­tionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se tr­ouvent malgré tout à proximité :

les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux

-

projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques,
fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au cour­ant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

-

mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

-

Risque lié aux
gaz et aux va­peurs nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs
pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la mo­nographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

ne pas les respirer ;

-

les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

-

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit
toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport
d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions
nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité
des fumées de soudage :

métaux utilisés pour la pièce à souder

-

électrodes

-

revêtements

-

détergents, dégraissants et produits similaires

-

process de soudage utilisé

-

FR

Risques liés à la
projection
d'étincelles

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes
correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du
risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le
site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety
(https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone
de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation prin­cipale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflam-

mables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft.

1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être pro­jetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertur­es. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'in­cendie.

11

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et
sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas
conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales corres­pondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans les­quels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc.
Risque d'explosion en raison des résidus.

Risque lié au
courant d'ali­mentation et à
l'intensité de
soudage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mor­telle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de
l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'en­traînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport
sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support
pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au
moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport
au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir
entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre
ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de
capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et
conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimenta­tions électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble
de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du cor­ps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil
d'apport, ...) :

ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

-

ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

-

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par
exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simul­tané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, en­traîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien
spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de
terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement corr­ect.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans
contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives
à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être
tenu responsable des dommages consécutifs.

12

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par
des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les
chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la
fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que
personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

-

s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

-

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une
deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

FR

Intensités de
soudage vaga­bondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des inten­sités de soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les
conséquences suivantes :

Risque d'incendie

-

Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

-

Destruction des conducteurs de terre

-

Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

-

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation
suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports
conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc.
respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non
utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffi­samment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode
doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la
bobine de fil et le dévidoir.

Classification
CEM des appar­eils

Les appareils de la classe d'émissions A :

ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

-

peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement

-

liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones in-

-

dustrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation
énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux
caractéristiques techniques.

13

Mesures CEM Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'applica-

tion prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex.
en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier
est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les
dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil
selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sen­sibles pouvant être influencés par l'appareil :

Dispositifs de sécurité

-

Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données

-

Équipements informatiques et équipements de télécommunication

-

Équipements de mesure et de calibrage

-

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électroma­gnétique :

Alimentation du secteur

1.
Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisa-

-

tion d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures
supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).

Câbles de soudage

2.
Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

-

Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur par-

-

cours (également pour éviter les problèmes de champs électroma­gnétiques).
Les poser loin des autres câbles.

-

Compensation de potentiel

3.

Mise à la terre de la pièce à souder

4.
Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

-

adéquats.

Blindage, le cas échéant

5.
Blinder les autres équipements à proximité.

-

Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

-

Mesures liées
aux champs
électroma­gnétiques

Sources de
risques particu­lières

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui
ne sont pas encore bien connus :

Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par

-

ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin

-

avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de
soudage
Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la

-

tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et

-

ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement,
telles que :

les ventilateurs ;

-

les engrenages ;

-

les galets ;

-

les arbres ;

-

les bobines de fil et fils d'apport.

-

14

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraîne­ment du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement
pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux

-

sont montés correctement ;
maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

-

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de
blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils
avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il
convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour
les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffi­sante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation
présentant une température de service élevée avant de les traiter.

FR

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions
spéciales s'appliquent :

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort
risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indi­cation (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de
tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur
avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche tech­nique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est
disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabri­cant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport
par grue des appareils.

Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des

-

moyens de levage adaptés.
Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que pos-

-

sible par rapport à la verticale.
Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

-

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser
un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert
uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un
chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport
n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'ap­pareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages
mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnemen­tales).

15

Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux
normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe
un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et in­odore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage
côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

Exigences liées
au gaz de pro­tection

Risque lié aux
bouteilles de gaz
de protection

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de sou­dage, en particulier sur les conduites en circuit fermé.
Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

Taille des particules solides <40µm

-

Point de rosée <-20°C

-

Teneur en huile max. <25mg/m³

-

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles
peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection
sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec
précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur tr­op importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étin­celles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer
conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et
autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électr­ode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection
sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application corres­pondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...).
N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait
état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le vi­sage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en
cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci
n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et inter­nationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

16

Danger ! Fuites
possibles de gaz
de protection

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de pro­tection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfac­tion de l'oxygène dans l'air ambiant.

Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins

-

20 m³/heure
Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille

-

de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation

-

principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection

-

ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

FR

Mesures de
sécurité sur le
lieu d'installa­tion et lors du tr­ansport

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appar­eil de manière bien stable sur un support ferme et plat

Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

-

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions
spéciales s'appliquent

Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

-

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et
dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protec­tion indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m
(1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroi­dissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régio­nales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées.
Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques
inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les ap­pareils avant de les transporter ou de les soulever !

Mesures de
sécurité en mode
de fonctionne­ment normal

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les
composants suivants :

Dévidoir

-

Bobine de fil

-

Bouteille de gaz de protection

-

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un
contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en ser­vice, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service
formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité
sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleine­ment opérationnels, il existe un risque :

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

-

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

-

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

-

17

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être re­mis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en
danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dom­mages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le trans­port par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses
propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des
matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de
refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en
cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques
ou produits réfrigérants.

Mise en service,
maintenance et
remise en état

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines
conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le
réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources
d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et inter­nationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible
auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage
du soudage.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construc­tion et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable éga-

-

lement pour les pièces standardisées).
Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil

-

sans autorisation du fabricant.
Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

-

Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la

-

liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la
mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le
couple indiqué.

Contrôle tech­nique de sécurité

18

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un
contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibr­age des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est
recommandé

après toute modification

-

après montage ou transformation

-

après toute opération de réparation, entretien et maintenance

-

au moins tous les douze mois.

-

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives na­tionales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique
de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce
service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination Les déchets d'équipements électriques et électroniques doivent être collectés de

manière séparée et recyclés dans le respect de l'environnement, conformément à
la directive européenne et à la législation nationale. Les appareils usagés doivent
être retournés au revendeur ou déposés dans un système de collecte et d'élimi­nation local agréé. L'élimination conforme des déchets favorise le recyclage dur­able des ressources matérielles. Le non-respect peut avoir des conséquences
pour l'environnement et la santé.

FR

Marquage de
sécurité

Sûreté des
données

Matériaux d'emballage

Collecte séparée. Vérifier la réglementation de la commune. Réduire le volume
du carton.

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des
directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes pro­duits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive
2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible
à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes appli­cables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications
par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas
de perte de réglages personnels.

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés

au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'im­pression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service
ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remer­cions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les
éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

19

Description des

A B

avertissements
concernant l'ap­pareil

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

! Avertissement ! Attention !

Les symboles indiquent des dangers potentiels.

A Les galets d'entraînement sont susceptibles de blesser les doigts.

B La tension de soudage est activée sur le fil d'apport et les pièces d'en-

traînement pendant le fonctionnement.
Tenir les mains et les objets métalliques à distance !

1. Une décharge électrique peut être mortelle.

1.1 Porter des gants secs et isolants. Ne pas toucher le fil-électrode à main

nue. Ne pas porter de gants mouillés ou endommagés.

1.2 Utiliser un support isolant le sol et la zone de travail afin de garantir une

protection contre les décharges électriques.

1.3 Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débran-

cher la fiche secteur ou couper l'alimentation en courant.

2. L'inhalation de fumées de soudage peut être nocive.

2.1 Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage.

20

2.2 Recourir à une ventilation forcée ou une aspiration locale pour évacuer les

xx,xxxx,xxxx *

fumées de soudage.

2.3 Évacuer les fumées de soudage avec un ventilateur.

3. Les étincelles projetées lors du soudage peuvent provoquer une explosion

ou un incendie.

3.1 Tenir les matériaux inflammables à distance pendant le process de sou-

dage. Ne pas réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux

inflammables.

3.2 Les étincelles projetées lors du soudage peuvent provoquer un incendie.

Tenir un extincteur à disposition. Être éventuellement accompagné d'une
personne en mesure d'utiliser un extincteur pour surveiller les opérations.

FR

3.3 Ne pas souder sur des fûts ou des coffrets de batteries fermés.

4. Les rayons de l'arc électrique peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

4.1 Porter un couvre-chef et des lunettes de protection. Utiliser une protec-

tion auditive et porter un col de chemise muni d'un bouton. Utiliser un
casque de soudage avec une teinte appropriée. Porter des vêtements de
protection qui couvrent le corps intégralement.

21

5. Avant tous travaux sur la machine ou toute opération de soudage :

se former sur l'appareil et lire les instructions !

6. Ne pas retirer ou recouvrir de peinture l'autocollant doté des avertisse-

ments.

* Référence du fabricant sur l'autocollant

22

Configurations système

23

24

Configurations système - robot conventionnel

(6)

(2)

(3)

(9)**

(8)

(4)

(5)

(1)*

(7)*

PowerDrive avec
fût de fil

(1) Gaine de dévidoir avec âme de guidage du fil

(2) Source de courant TPSi

FR

(3) Refroidisseur CU

(4) Socle fixe

(5) Faisceau de liaison HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) Faisceau de liaison de torche de soudage MHP /i R

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) Torche de soudage robot MTB /i R

Longueur maximale d'avance du fil :
max. 6 m entre le fût de fil et l'unité d'entraînement
(max. 8 m avec PowerLiner)

Diamètres possibles du fil :
0,8 à 1,2 mm

Mode opératoire de soudage :
Standard, Pulsé, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

IMPORTANT ! Ne pas utiliser de redresseur de fil ou de galet déflecteur dans
cette configuration.

* Utiliser la plus grande âme de guidage du fil (kit Basic inclus)
** Utiliser l'âme de guidage du fil correspondant au diamètre du fil (kit Basic

inclus)

25

PowerDrive avec

(6)

(9)**

(8)

(5)

(1)*

(7)*

(2)

(3)
(4)

fût de fil et gaine
de dévidoir ex­terne

(1) Gaine de dévidoir avec âme de guidage du fil

(2) Source de courant TPSi

(3) Refroidisseur CU

(4) Socle fixe

(5) Faisceau de liaison HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) Faisceau de liaison de torche de soudage MHP /i R avec gaine de dévidoir

externe

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) Torche de soudage robot MTB /i R

Longueur maximale d'avance du fil :
max. 6 m entre le fût de fil et l'unité d'entraînement
(max. 8 m avec PowerLiner)

Diamètres possibles du fil :
0,8 à 1,2 mm

Mode opératoire de soudage :
Standard, Pulsé, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

IMPORTANT ! Ne pas utiliser de redresseur de fil ou de galet déflecteur dans
cette configuration.

* Utiliser la plus grande âme de guidage du fil (kit Basic inclus)
** Utiliser l'âme de guidage du fil correspondant au diamètre du fil (kit Basic

inclus)

26

PushPull avec

(8)

(11)**

(10)

(1)*

(9)*

(2)

(3)

(1)*

(4)

(5)
(6)

(7)

dévidoir dérou­leur à 4 galets et
fût de fil

FR

(1) Gaine de dévidoir avec âme de guidage du fil

(2) Câble SpeedNet COM

(3) Dévidoir dérouleur WF 25i REEL 4R

(4) Source de courant TPSi

(5) Refroidisseur CU

(6) Socle fixe

(7) Faisceau de liaison HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Faisceau de liaison de torche de soudage MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Torche de soudage robot MTB /i R

Longueur maximale d'avance du fil :

max. 15 m entre l'unité d'entraînement et le dévidoir dérouleur

-

(max. 20 m avec PowerLiner)
max. 8 m entre le dévidoir dérouleur et le fût de fil

-

(max. 10 m avec PowerLiner)

Longueur minimale entre le dévidoir dérouleur et l'unité d'entraînement :
4 m

Diamètres possibles du fil :
0,8 à 2,0 mm

Mode opératoire de soudage :
Standard, Pulsé, LSC, PMC

* Utiliser la plus grande âme de guidage du fil (kit Basic inclus)
** Utiliser l'âme de guidage du fil correspondant au diamètre du fil (kit Basic

inclus)

27

PushPull avec

(8)

(3)

(4)

(11)**

(10)

(5)

(6)

(1)

(9)*

(2)

(7)*

dévidoir dérou­leur à 4 galets et
bobine de fil

(1) Câble SpeedNet COM

(2) Dévidoir dérouleur WF 25i REEL 4R

+ chariot OPT/i WF Reel D300

(3) Source de courant TPSi

(4) Refroidisseur CU

(5) Socle fixe

(6) Faisceau de liaison HP

(7) Gaine de dévidoir avec âme de guidage du fil

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Faisceau de liaison de torche de soudage MHP /i R avec gaine de dévidoir

externe

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Torche de soudage robot MTB /i R

Longueur maximale d'avance du fil :
max. 15 m entre l'unité d'entraînement et le dévidoir dérouleur
(max. 20 m avec PowerLiner)

Diamètres possibles du fil :
0,8 à 2,0 mm

Mode opératoire de soudage :
Standard, Pulsé, LSC, PMC

* Utiliser la plus grande âme de guidage du fil (kit Basic inclus)
** Utiliser l'âme de guidage du fil correspondant au diamètre du fil (kit Basic

inclus)

28

PushPull avec

(10)

(11)**

(9)

(1)

(7)**

(2)

(8)

(3)

(4)
(5)

(6)

SB 60i, dévidoir
dérouleur à 4 ga­lets et bobine de
fil

FR

(1) Câble SpeedNet COM

(2) Dévidoir dérouleur WF 25i REEL 4R

+ chariot OPT/i WF Reel D300

(3) Source de courant TPSi

(4) Refroidisseur CU

(5) Socle fixe

(6) Faisceau de liaison HP SB 60i

(7) Gaine de dévidoir avec gaine guide-fil

(8) SplitBox SB 60i R

(9) Faisceau de liaison de torche de soudage MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Torche de soudage robot MTB /i R

Longueur maximale d'avance du fil :

max. 4 m entre l'unité d'entraînement et le SB 60i R

-

max. 6 m entre le SB 60i R et le dévidoir dérouleur

-

Longueur minimale entre le SB 60i R et l'unité d'entraînement :
1 m

Diamètres possibles du fil :
0,8 à 1,6 mm

Mode opératoire de soudage :
standard, pulsé, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Utiliser la plus grande gaine guide-fil (kit Basic inclus)
** Utiliser la gaine guide-fil correspondant au diamètre du fil (kit Basic in-

clus)

29

PushPull avec

(9)

(11)**

(8)

(1)

(7)*

(2)

(10)

(3)

(4)
(5)

(6)

dévidoir dérou­leur à 2 galets,
fût de fil et gaine
de dévidoir ex­terne

(1) Dévidoir dérouleur WF 30i REEL 2R

+ WF Mounting Drum

(2) Câble SpeedNet COM

(3) Source de courant TPSi

(4) Refroidisseur CU

(5) Socle fixe

(6) Faisceau de liaison HP

(7) Gaine de dévidoir avec âme de guidage du fil

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Faisceau de liaison de torche de soudage MHP /i R avec gaine de dévidoir

externe

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Torche de soudage robot MHP /i R

Longueur maximale d'avance du fil :
max. 8 m entre l'unité d'entraînement et le dévidoir dérouleur
(max. 10 m avec PowerLiner)

Diamètres possibles du fil :
0,8 à 1,6 mm

Mode opératoire de soudage :
Standard, Pulsé, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

IMPORTANT !

-

Cette configuration n'est possible qu'avec un fût de fil. Une bobine de fil
n'est pas possible.
Ne pas utiliser de redresseur de fil ou de galet déflecteur dans cette confi-

-

guration.

30

* Utiliser la plus grande âme de guidage du fil (kit Basic inclus)
** Utiliser l'âme de guidage du fil correspondant au diamètre du fil (kit Basic

inclus)