Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [SK]

Download

Operating Instructions

Zvárací systém TPS/i Robotics Pull PushPull CMT

Návod na obsluhu

42,0426,0219,SK 024-07032023

Obsah

Bezpečnostné predpisy 8

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení 8 Všeobecne 8 Použitie podľa určenia 9 Okolité podmienky 9 Povinnosti prevádzkovateľa 9 Povinnosti personálu 9 Sieťová prípojka 10 Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb 10 Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami 11 Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier 11 Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom 12 Blúdivé zváracie prúdy 13 Klasifikácia zariadení podľa EMK 13 Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility 13 Opatrenia v elektromagnetických poliach 14 Mimoriadne nebezpečné miesta 14 Požiadavky na ochranný plyn 16 Nebezpečenstvo vychádzajúce z ﬂiaš s ochranným plynom 16 Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu 16 Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave 17 Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke 17 Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia 18 Bezpečnostnotechnická kontrola 18 Likvidácia 18 Označenie bezpečnosti 19 Bezpečnosť dát 19 Autorské práva 19 Opis výstražných upozornení na zariadení 20

Systémové konfigurácie 23

Systémové konfigurácie – bežný robot 25

Systém PowerDrive s bubnom na drôt 25 Systém PowerDrive s bubnom na drôt a externou podávacou hadicou drôtu 26 Systém PushPull so 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt 27 Systém PushPull so 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu 28 Systém PushPull so zariadením SB 60i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu Systém PushPull s 2-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu, bubnom na drôt a externou podávacou hadicou drôtu Systém CMT so zariadením SB 60i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt Systém CMT so zariadením SB 500i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu, bubnom na drôt a externou podávacou hadicou drôtu Systém CMT so zariadením SB 60i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu

Systémové konfigurácie – PAP 34

Systém PowerDrive s bubnom na drôt 34 Systém PushPull so 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt 35 Systém PushPull so 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu 36 Systém PushPull s 2-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt 37 Systém PushPull so zásobníkom drôtu, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt Systém PushPull so zásobníkom drôtu, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu Systém CMT so zariadením SB 60i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt Systém CMT so zariadením SB 500i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

Systém CMT so zariadením SB 500i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu

Systémové komponenty 43

SplitBox SB 500i R 45

Koncepcia zariadenia 45 Použitie podľa určenia 45 Bezpečnosť 45 Výstražné upozornenia na zariadení 46

SplitBox SB 60i R 48

Koncepcia zariadenia 48 Použitie podľa určenia 48 Bezpečnosť 48 Výstražné upozornenia na zariadení 49

Zásobník drôtu TPSi 51

Všeobecné informácie 51

CrashBox /i 52

Všeobecné informácie 52 Poznámka k správnej prevádzke zariadení CrashBox 53 Dodatočne potrebné na montáž 53 Koncepcia zariadenia 54 Oblasti použitia 54 Upozornenie k oprave zariadení CrashBox 54 Rozsah dodávky 54

WF Robacta Drive 55

Všeobecne 55 Výstražné upozornenia na zariadení 55

Hadicové vedenie PushPull 56

Všeobecne 56 Rozsah dodávky 56

Robotický zvárací horák 57

Bezpečnosť 57 Všeobecné informácie 57

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 59

Bezpečnosť 59 Koncepcia zariadenia 59 Oblasť použitia 59 Použitie podľa určenia 59 Výstražné upozornenia na zariadení 60

Spojovacie hadicové vedenie 62

Všeobecné informácie 62 Všeobecne 62

PowerLiner 63

Všeobecné informácie 63

WireSense 64

Všeobecné informácie 64 Predpoklady 64 Spôsob fungovania 64 WireSense – detekcia hrán 65 WireSense – detekcia obrysov 66 Technické detaily 67

Uchytenie kamery OPT/i 68

Všeobecné informácie 68 Schéma otvorov 68

Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty 69

Všeobecné informácie 71

Bezpečnosť 71 Všeobecné informácie 71

SplitBox SB 500i R/SB 500i R PAP 72

Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty SB 500i R 72

Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty SB 500i R PAP 73

SplitBox SB 60i R 75

SB 60i R:Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty 75 SB 60i R/L:Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty 76

WF 25i Robacta Drive/WF 60i Robacta Drive CMT 77

Ovládací panel WF 25i Robacta Drive/WF 60i Robacta Drive CMT 77 Indikácie stavu 77

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 79

Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty 79

Funkcia tlačidiel kontroly plynu, spätného chodu drôtu a zavedenia drôtu 81

Montáž systémových komponentov – bežný robot 83

Všeobecné informácie 85

Bezpečnosť 85 Poradie pri montáži bežného robota 85

Montáž zariadenia SplitBox SB 500i R 86

Montáž uchytenia podávača drôtu 86 Montáž zariadenia SB 500i R 86

Montáž CrashBox/i na robot 87

Montáž CrashBox/i na robot 87 Montáž zariadenia CrashBox /i Dummy na robota 88

Montáž zariadenia WF Robacta Drive na bežný robot 90

Montáž hadicového vedenia na WF Robacta Drive (bežný postup) 90 Montáž zariadenia WF Robacta Drive na robot (bežný postup) 91 Montáž WF Robacta Drive s predĺžením 92 Optimálne položenie hadicového vedenia 93

Montáž spojovacieho hadicového vedenia 94

Montáž spojovacieho hadicového vedenia Standard na robot 94

Pripojenie hadicového vedenia MHP W 95

Spojenie zariadenia SplitBox SB 500i R so systémovými komponentmi 98

Bezpečnosť 98 Všeobecné informácie 98 Spojenie zariadenia SplitBox SB 500i R so systémovými komponentmi 98

Montáž systémových komponentov – robot PAP 101

Všeobecné informácie 103

Bezpečnosť 103 Poradie pri montáži robota PAP 103 Maximálna rotácia osi 104

Montáž zariadenia SplitBox SB 500i R PAP 105

Montáž zariadenia SB 500i R PAP 105

Montáž CrashBox Drive /i PAP na robot 106

Montáž CrashBox Drive/i PAP na robot 106 Montáž skúšobného dielu zariadenia CrashBox Drive/i PAP na robot 107

Montáž zariadenia WF Robacta Drive na robota PAP 109

Montáž hadicového vedenia na WF Robacta Drive (PAP) 109 Montáž zariadenia WF Robacta Drive na robot ( PAP) 110

Montáž spojovacieho hadicového vedenia 113

Montáž spojovacieho hadicového vedenia PAP na robot 113

Spojenie zariadenia SplitBox SB 500i R PAP so systémovými komponentmi 114

Bezpečnosť 114 Všeobecné informácie 114 Spojenie zariadenia SplitBox SB 500i R PAP so systémovými komponentmi 114

Montáž ďalších systémových komponentov 117

Montáž zariadenia SplitBox SB 60i R 119

Montáž SB 60i R na robot 119 Montáž zariadenia SB 60i R na vyvažovač 119 Montáž SB 60i R na stenu 120

Pripojenie hadicového vedenia zváracieho horáka na SplitBox SB 60i R 121

Montáž zásobníka drôtu TPSi 122

Montáž zásobníka drôtu TPSi 122 Pripojenie ovládacieho vedenia na zásobník drôtu 123

Montáž odvíjacieho podávača drôtu 124

Pripojenie predlžovacieho hadicového vedenia 125

Montáž tela zváracieho horáka na zariadenie WF Robacta Drive 127

Nasadenie úspornej plynovej hubice 127 Montáž bovdenu drôtu na telo zváracieho horáka 128 Montáž tela zváracieho horáka na zariadenie WF Robacta Drive 130

Montáž uchytenia kamery OPT/i 131

Nosnosť uchytenia kamery OPT/i 131 Bezpečnosť 131 Montáž uchytenia kamery OPT/i 132

Montáž bovdenu drôtu 133

Montáž bovdenu drôtu (odvíjací podávač drôtu – SplitBox SB 500i R) 133 Montáž bovdenu drôtu (odvíjací podávač drôtu – WF Robacta Drive s externou podávacou hadicou drôtu) Montáž systému PowerLiner (odvíjací podávač drôtu – WF Robacta Drive s externou podávacou hadicou drôtu) Montáž bovdenu drôtu (odvíjací podávač drôtu – zásobník drôtu) 135 Montáž bovdenu drôtu (SplitBox – WF 25i s interným bovdenom drôtu) 136 Montáž bowdenu drôtu (zásobník drôtu – WF Robacta Drive s internou podávacou hadicou drôtu) Montáž bowdenu drôtu (zásobník drôtu – WF Robacta Drive s externou podávacou hadicou drôtu) Montáž bovdenu drôtu v hadicovom vedení zváracieho horáka 139

133

134

137

138

Uvedenie do prevádzky 141

Zasúvanie a výmena posuvových kladiek 143

Všeobecné informácie 143 Odvíjacie zariadenie WF 25i 4R: Nasadenie/výmena posuvových kladiek pri 4-kladkovom pohone Odvíjacie zariadenie WF 30i 2R: Nasadenie/výmena posuvových kladiek pri 2-kladkovom pohone drôtu Nasadenie/výmena posuvových kladiek WF 25i Robacta Drive 145 Nasadenie/výmena posuvových kladiek WF 60i Robacta Drive CMT 147

Vbehnutie drôtovej elektródy 150

Izolované vedenie drôtovej elektródy k podávaču drôtu 150 Zavedenie drôtovej elektródy 150 Nastavenie prítlaku WF 25i Robacta Drive 151 Nastavenie prítlaku WF 60i Robacta Drive CMT 152

Uvedenie do prevádzky 153

Predpoklady 153 Všeobecne 153

Diagnostika chýb, odstraňovanie chýb, údržba a likvidácia 155

Diagnostika chýb, odstránenie chýb 157

Bezpečnosť 157 Chybová diagnostika 157

Ošetrovanie, údržba a likvidácia 161

Všeobecne 161 Bezpečnosť 161 Pri každom uvedení do prevádzky 161 Špeciálna starostlivosť o O-krúžky 162 Pri každej výmene zváracieho horáka alebo hadicového vedenia zváracieho horáka 162 Výmena hadicového vedenia zváracieho horáka, výmena spojovacieho hadicového vedenia 162 Každých 6 mesiacov 162 Rozpoznanie chybných spotrebných dielov 163

143

144

Výmena upínacej páky WF 25i Robacta Drive 163 Výmena upínacej páky WF 60i Robacta Drive CMT 164 Výmena úspornej dýzy plynu WF Robacta Drive 164 SB 60i R – výmena bovdenu drôtu 166 Výmena vodiacej vložky drôtu v zásobníku drôtu TPSi 168 Zmena smeru chodu zásobníka drôtu TPSi 169 Výmena páky zásobníka drôtu TPSi 170 Montáž spotrebných dielov na telo zváracieho horáka 171 Montáž spotrebných dielov na telo zváracieho horáka – MTW 700 i 171 Demontáž zariadenia CrashBox PAP z robota 172 Likvidácia 173

Technické údaje 175

SB 500i R, R ľavý variant, PAP 177

SB 60i R 178

CrashBox /i 179

CrashBox/i 179

Hadicové vedenie PushPull 182

Hadicové vedenia PushPull chladené plynom 182 Hadicové vedenia PushPull chladené vodou 183

WF 25i Robacta Drive 185

WF 25i Robacta Drive/G 185 WF 25i Robacta Drive/W 185

WF 60i Robacta Drive CMT 186

WF 60i Robacta Drive CMT/G 186

WF 60i Robacta Drive/W CMT 186 WF 25i REEL R/4R/G/W 188 WF 30i REEL R/2R/G/W 189 Robotický zvárací horák 190

Robotické zváracie horáky chladené plynom 190

Robotické zváracie horáky chladené vodou 191 Spojovacie hadicové vedenia 193

HP 70i 193

HP 95i 193

HP 120i 193

HP 70i HP PC Cable HD 70 193

Bezpečnostné predpisy

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Ak sa mu nevyhnete, môže to mať za následok smrť alebo najťažšie úrazy.

▶

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje možnosť vzniku nebezpečnej situácie.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môže byť smrť alebo najťažšie zranenia.

▶

POZOR!

Označuje potenciálne škodlivú situáciu.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môžu byť ľahké alebo nepatrné zranenia, ako

▶

aj materiálne škody.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť nepriaznivo ovplyvnených pracovných výsledkov a poškodení výbavy.

Všeobecne Zariadenie je vyhotovené na úrovni súčasného stavu techniky a uznávaných bez-

pečnostno-technických predpisov. Predsa však pri chybnej obsluhe alebo zneužití hrozí nebezpečenstvo

ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,

znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou a udržiavaním tohto zariadenia, musia

byť zodpovedajúco kvalifikované,

mať znalosti o automatizovanom zváraní

a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu, ako aj všetky návody na ob-

sluhu systémových komponentov a presne ich dodržiavať.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

Všetky bezpečnostné pokyny a upozornenia na nebezpečenstvo na zariadení

udržiavajte v čitateľnom stave,

nepoškodzujte,

neodstraňujte,

neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecne“ v návode na obsluhu Vášho zariadenia! Pred uvedením zariadenia do prevádzky sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!

Ide o Vašu bezpečnosť!

Použitie podľa určenia

Prístroje a komponenty opísané v tomto návode na obsluhu sú určené výlučne na automatizované zváranie MIG/MAG v spojení s komponentmi od spoločnosti Fronius. Iné použitie alebo použitie nad rámec uvedeného sa považuje za použitie mimo určeného účelu. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

kompletné prečítanie a dodržiavanie všetkých pokynov uvedených v návode

na obsluhu, kompletné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov

a upozornení na nebezpečenstvo, dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Za nedostatočné alebo chybné výsledky práce nepreberá výrobca žiadnu zodpovednosť.

Okolité podmienky

Povinnosti prevádzkovateľa

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Teplotný rozsah okolitého vzduchu:

Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)

Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relatívna vlhkosť vzduchu:

do 50 % pri 40 °C (104 °F)

do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď. Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Prevádzkovateľ sa zaväzuje na zariadení nechať pracovať iba osoby, ktoré

sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o

predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením, si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole

„Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom, sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

Povinnosti personálu

Všetky osoby, ktoré sú poverené prácami na zariadení, sa pred začiatkom práce zaväzujú

dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úra-

zom, prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné

predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

Sieťová prípojka Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kva-

litu energie v sieti.

Niektorých zariadení sa to môže dotýkať vo forme:

obmedzenia pripojenia,

požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete *),

požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom *).

Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.

Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb

Pri zaobchádzaní so zariadením sa vystavujete početným ohrozeniam, ako napríklad:

úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,

žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov zna-

menajú ohrozenie života, elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

zvýšené zaťaženie hlukom,

škodlivý dym a plyny zo zvárania.

Pri zaobchádzaní so zariadením použite vhodné ochranné oblečenie. Ochranné oblečenie musí mať nasledujúce vlastnosti:

ťažko zápalné,

izolujúce a suché,

pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,

zahŕňa ochrannú prilbu a

nohavice bez manžiet.

Za súčasť ochranného odevu sa, okrem iného, považuje:

Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred

ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier. Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce pred-

pisy. Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.

Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izo-

lujúce). Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred

zraneniami.

Osoby, predovšetkým deti, držte v dostatočnej vzdialenosti od zariadení v prevádzke a od zváracieho procesu. Ak sa však predsa v blízkosti nachádzajú osoby:

poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vply-

vom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…), poskytnite im vhodné ochranné prostriedky

alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti. Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

Vznikajúci dym, ako aj škodlivé plyny

nevdychujte,

odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

Za mieru škodlivosti dymu zo zvárania sú okrem iných zodpovedné aj tieto komponenty:

kovy použité na zvarenec,

elektródy,

povlakovanie,

čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,

použitý zvárací proces.

Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety).

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte. Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia. Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

Elektródu (tyčovú elektródu, volfrámovú elektródu, zvárací drôt...):

nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,

nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom prúdovom zdroji.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením. V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Nepoužívané zariadenia vypnite.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú vidlicu.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej vidlice a proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia:

vybite všetky konštrukčné diely, ktoré akumulujú elektrické náboje,

zabezpečte, aby boli všetky komponenty zariadenia v bezprúdovom stave.

Ak sú nutné práce na dieloch pod napätím, je potrebné privolať druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný vypínač.

Blúdivé zváracie prúdy

Ak sa ďalej uvádzané upozornenia nerešpektujú, je možný vznik blúdivých zváracích prúdov, ktoré môžu zapríčiniť:

nebezpečenstvo požiaru,

prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,

porušenie ochranných vodičov,

poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

Klasifikácia zariadení podľa EMK

Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility

Zariadenia emisnej triedy A:

sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,

v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislos-

ti od výkonu.

Zariadenia emisnej triedy B:

spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj

pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača). V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

Odolnosť proti rušeniu zariadení v okolí zariadenia skontrolujte a vyhodnoťte v súlade s národnými a medzinárodnými ustanoveniami. Príklady pre zariadenia so sklonom k rušeniu, ktoré môžu byť ovplyvnené zariadením:

bezpečnostné zariadenia,

sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,

zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,

zariadenia na meranie a kalibráciu.

Podporné opatrenia na zabránenie problémom s elektromagnetickou kompatibilitou:

Sieťové napájanie

1. Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu,

ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).

Zváracie káble

2. zachovajte ich čo možno najkratšie,

nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu

problémom s elektromagnetickými poľami), uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.

Vyrovnanie potenciálov

Uzemnenie zvarenca

4. Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kon-

denzátory.

Odtienenie, ak je to potrebné

5. Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.

Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

Opatrenia v elektromagnetických poliach

Mimoriadne nebezpečné miesta

Elektromagnetické polia môžu spôsobiť poškodenie zdravia, ktoré ešte nie je známe:

účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov

a pomôcok pre nedoslýchavých, osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa

budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu, z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie od-

stupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača, zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté

okolo tela a častí tela.

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými napr. sú:

ventilátory

ozubené kolesá

valce

hriadele

cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

Počas prevádzky

Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namonto-

vané. Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).

Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy – dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Prúdové zdroje na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Prúdový zdroj sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok na prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku

na uchytenie bremena. Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom

vzhľadom na zvislicu. Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi). Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teﬂónovej pásky.

Požiadavky na ochranný plyn

Najmä v okružných vedeniach môže znečistený inertný plyn spôsobovať poškodenie zariadenia a viesť k zníženiu kvality zvárania. Vyžaduje sa splnenie nasledujúcich špecifikácií týkajúcich sa kvality ochranného plynu:

veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,

tlakový rosný bod < -20 °C,

max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

Nebezpečenstvo vychádzajúce z ﬂiaš s ochranným plynom

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia

minimálne 20 m³/hodinu. Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom

alebo hlavného zásobovania plynom. Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné

zásobovanie plynom. Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte

pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave

Padajúce zariadenie môže znamenať nebezpečenstvo ohrozenia života! Zariadenie stabilne postavte na rovný pevný poklad.

Je prípustný uhol sklonu maximálne 10°.

V priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu platia špeciálne predpisy.

Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné ustanovenia.

Vnútroprevádzkovými pokynmi a kontrolami zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte odstup dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Zariadenia pred prepravou alebo zdvíhaním vypnite!

Pred každým prepravovaním zariadenia treba chladiace médium úplne vypustiť, ako aj demontovať nasledujúce komponenty:

podávač drôtu

cievku drôtu

fľašu s ochranným plynom

Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

Zariadenie prevádzkujte iba vtedy, ak sú plne funkčné všetky bezpečnostné zariadenia. Ak nie sú bezpečnostné zariadenia plne funkčné, vzniká nebezpečenstvo:

ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,

znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia

Bezpečnostnotechnická kontrola

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre nor-

malizované diely). Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania

ani prestavby. Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.

Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu

náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu. Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

Prevádzkovateľ odporúča najmenej raz za 12 mesiacov vykonať bezpečnostnotechnickú kontrolu zariadenia.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu prúdových zdrojov.

Odporúča sa, aby poverený elektrikár vykonal bezpečnostnotechnickú kontrolu:

po zmene,

po osadzovaniach alebo prestavbách,

po oprave, ošetrení a údržbe,

minimálne každých 12 mesiacov.

Pri tejto bezpečnostnotechnickej kontrole postupujte podľa príslušných národných a medzinárodných noriem a smerníc.

Bližšie informácie o bezpečnostnotechnickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. V stredisku vám na požiadanie poskytnú aj potrebné podklady.

Likvidácia Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať

ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Správnou likvidáciou starých prístrojov podporujete trvalo udržateľnú recykláciu materiálových zdrojov. Ignorovanie takejto likvidácie môže mať negatívny vplyv na zdravie alebo životné prostredie.

Obalové materiály

Triedený zber. Skontrolujte predpisy platné v danej obci. Zmenšite objem škatule.

Označenie bezpečnosti

Bezpečnosť dát Za dátové zaistenie zmien oproti nastaveniam z výroby je zodpovedný používateľ.

Autorské práva Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

V prípade vymazaných osobných nastavení výrobca neručí.

Text a vyobrazenia zodpovedajú technickému stavu pri zadaní do tlače. Zmeny sú vyhradené. Obsah návodu na obsluhu v žiadnom prípade neopodstatňuje nároky zo strany kupujúceho. Za zlepšovacie návrhy a upozornenia na chyby v tomto návode na obsluhu sme vďační.

Opis výstražných

A B

upozornení na zariadení

Na niektorých verziách zariadenia sú umiestnené výstražné upozornenia.

Usporiadanie symbolov sa môže líšiť.

! Varovanie! Dávajte pozor!

Symboly znázorňujú hroziace nebezpečenstvá.

A Posuvové kladky môžu spôsobiť zranenie prstov.

B Zvárací drôt a posuvové diely sú počas prevádzky pod zváracím napätím.

Nedotýkajte sa ich rukami ani kovovými predmetmi!

1. Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

1.1 Noste suché, izolované rukavice. Nedotýkajte sa drôtovej elektródy holými

rukami. Nenoste vlhké ani poškodené rukavice.

1.2 Na ochranu pred zásahom elektrickým prúdom použite podložku na od-

izolovanie od podlahy a pracovnej oblasti.

1.3 Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú

vidlicu alebo odpojiť prúdové napájanie.

2. Vdýchnutie dymu zo zvárania môže poškodiť zdravie.

2.1 Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania.

2.2 Na odstránenie dymu zo zvárania použite nútené vetranie alebo lokálne

xx,xxxx,xxxx *

odsávanie.

2.3 Odstráňte dym zo zvárania pomocou ventilátora.

3 Iskry zo zvárania môžu spôsobiť výbuch alebo požiar.

3.1 Odstráňte horľavý materiál z blízkosti zváracieho procesu. Nezvárajte

v blízkosti horľavých materiálov.

3.2 Iskry zo zvárania môžu spôsobiť požiar. Majte poruke hasiaci prístroj.

Prípadne zabezpečte prítomnosť dozorujúcej osoby na obsluhu hasiaceho prístroja.

3.3 Nezvárajte sudy ani uzatvorené nádoby.

4. Lúče elektrického oblúka môžu popáliť oči a spôsobiť zranenie pokožky.

4.1 Noste pokrývku hlavy a ochranné okuliare. Noste ochranu sluchu a golier

košele si zapnite na gombík. Použite zváraciu helmu so správnym tónovaním. Celé telo si chráňte vhodným ochranným odevom.

5. Pred prácami na zariadení alebo zváraním:

absolvujte školenie o zariadení a prečítajte si pokyny!

6. Nálepka s výstražnými pokynmi sa nesmie odstrániť ani premaľovať.

* Objednávacie číslo výrobcu na nálepke

Systémové konfigurácie

Systémové konfigurácie – bežný robot

(6)

(2)

(3)

(9)**

(8)

(4)

(5)

(1)*

(7)*

Systém PowerDrive s bubnom na drôt

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) prúdový zdroj TPSi

(3) chladiace zariadenie CU

(4) stojanová konzola

(5) spojovacie hadicové vedenie HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu: max. 6 m medzi cievkou a pohonnou jednotkou (max. 8 m so systémom PowerLiner)

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,2 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DÔLEŽITÉ! V tejto konfigurácii nepoužívajte žiadnu dráhu na vyrovnávanie drôtu ani vratnú kladku.

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PowerD-

(6)

(9)**

(8)

(5)

(1)*

(7)*

(2)

(3) (4)

rive s bubnom na drôt a externou podávacou hadicou drôtu

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) prúdový zdroj TPSi

(3) chladiace zariadenie CU

(4) stojanová konzola

(5) spojovacie hadicové vedenie HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka s externou podávacou hadi-

cou drôtu

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu: max. 6 m medzi cievkou a pohonnou jednotkou (max. 8 m so systémom PowerLiner)

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,2 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DÔLEŽITÉ! V tejto konfigurácii nepoužívajte žiadnu dráhu na vyrovnávanie drôtu ani vratnú kladku.

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(8)

(11)**

(10)

(1)*

(9)*

(2)

(3)

(1)*

(4)

(5) (6)

(7)

so 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) kábel SpeedNet COM

(3) odvíjací podávač drôtu WF 25i REEL 4R

(4) prúdový zdroj TPSi

(5) chladiace zariadenie CU

(6) stojanová konzola

(7) spojovacie hadicové vedenie HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 15 m medzi pohonnou jednotkou a odvíjacím podávačom drôtu

(max. 20 m so systémom PowerLiner) max. 8 m medzi odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(max. 10 m so systémom PowerLiner)

Minimálna dĺžka medzi odvíjacím podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 2,0 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(8)

(3)

(4)

(11)**

(10)

(5)

(6)

(1)

(9)*

(2)

(7)*

so 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu

(1) kábel SpeedNet COM

(2) odvíjací podávač drôtu WF 25i – odvíjacie zariadenie 4R

+ OPT/i WF odvíjacie zariadenie – sane D300

(3) prúdový zdroj TPSi

(4) chladiace zariadenie CU

(5) stojanová konzola

(6) spojovacie hadicové vedenie HP

(7) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka s externou podávacou hadi-

cou drôtu

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu: max. 15 m medzi pohonnou jednotkou a odvíjacím podávačom drôtu (max. 20 m so systémom PowerLiner)

Možné priemery drôtu: 0,8 – 2,0 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(10)

(11)**

(9)

(1)

(7)**

(2)

(8)

(3)

(4) (5)

(6)

so zariadením SB 60i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu

(1) kábel SpeedNet COM

(2) odvíjací podávač drôtu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF odvíjacie zariadenie – sane D300

(3) prúdový zdroj TPSi

(4) chladiace zariadenie CU

(5) stojanová konzola

(6) spojovacie hadicové vedenie HP SB 60i

(7) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(8) SplitBox SB 60i R

(9) hadicové vedenie zváracieho horáka MHP/i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) telo robotického zváracieho horáka MIG/MAG/i R

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zariadením SB 60i R

max. 6 m medzi zariadením SB 60i R a odvíjacím podávačom drôtu

Minimálna dĺžka medzi zariadením SB 60i R a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(9)

(11)**

(8)

(1)

(7)*

(2)

(10)

(3)

(4) (5)

(6)

s 2-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu, bubnom na drôt a externou podávacou hadicou drôtu

(1) odvíjací podávač drôtu WF 30i – odvíjacie zariadenie 2R

+ WF Mounting Drum

(2) kábel SpeedNet COM

(3) prúdový zdroj TPSi

(4) chladiace zariadenie CU

(5) stojanová konzola

(6) spojovacie hadicové vedenie HP

(7) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka s externou podávacou hadi-

cou drôtu

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MHP/i R robotický zvárací horák

Maximálna dĺžka prepravy drôtu: max. 8 m medzi pohonnou jednotkou a odvíjacím podávačom drôtu (max. 10 m so systémom PowerLiner)

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DÔLEŽITÉ!

Táto konfigurácia je možná len s bubnom na drôt. Nedá sa použiť cievka drôtu. V tejto konfigurácii nepoužívajte žiadnu dráhu na vyrovnávanie drôtu ani

vratnú kladku.

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém CMT so

(9)*

(4)

(5)

(11)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)

(3)

(1(1

zariadením SB 60i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) kábel SpeedNet COM

(3) odvíjací podávač drôtu WF 25i – odvíjacie zariadenie 4R

(4) prúdový zdroj TPSi

(5) chladiace zariadenie CU

(6) stojanová konzola

(7) spojovacie hadicové vedenie HP SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zariadením SB 60i R

max. 6 m medzi zariadením SB 60i R a odvíjacím podávačom drôtu

max. 8 m medzi odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(max. 10 m so systémom PowerLiner)

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm hliníkový, 0,8 – 1,4 mm oceľový

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém CMT so

(9)

(4)

(5)

(12)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)*

(3)

(11)

zariadením SB 500i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu, bubnom na drôt a externou podávacou hadicou drôtu

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) kábel SpeedNet COM

(3) odvíjací podávač drôtu WF 25i – odvíjacie zariadenie 4R

(4) prúdový zdroj TPSi

(5) chladiace zariadenie CU

(6) stojanová konzola

(7) spojovacie hadicové vedenie HP

(8) zásobník drôtu

(9) SplitBox SB 500i R

(10) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka s externou podávacou hadi-

cou drôtu

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zásobníkom drôtu

max. 6 m medzi zásobníkom drôtu a odvíjacím podávačom drôtu

max. 8 m medzi odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(max. 10 m so systémom PowerLiner)

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm hliníkový, 0,8 – 1,4 mm oceľový

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, CMT

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém CMT so

(3)

(4)

(11)**

(8)

(5)

(6)

(1)

(7)**

(2)

(9)*

(2)

(10)

zariadením SB 60i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu

(1) kábel SpeedNet COM

(2) odvíjací podávač drôtu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF odvíjacie zariadenie – sane D300

(3) prúdový zdroj TPSi

(4) chladiace zariadenie CU

(5) stojanová konzola

(6) spojovacie hadicové vedenie HP SB 60i

(7) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(8) SplitBox SB 60i R

(9) hadicové vedenie zváracieho horáka MHP/i R

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) telo robotického zváracieho horáka MIG/MAG/i R

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zariadením SB 60i R

max. 6 m medzi zariadením SB 60i R a odvíjacím podávačom drôtu

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm hliníkový, 0,8 – 1,4 mm oceľový

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, CMT

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systémové konfigurácie – PAP

(8)

(2)

(3)

(9)**

(7)*

(1)*

(4)

(6)

(5)

Systém PowerDrive s bubnom na drôt

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) prúdový zdroj TPSi

(3) chladiace zariadenie CU

(4) stojanová konzola

(5) spojovacie hadicové vedenie HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu: max. 6 m medzi cievkou a pohonnou jednotkou (max. 8 m so systémom PowerLiner)

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,2 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DÔLEŽITÉ! V tejto konfigurácii nepoužívajte žiadnu dráhu na vyrovnávanie drôtu ani vratnú kladku.

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(1)*

(6)

(10)

(7)

(2)

(3)

(1)*

(1(1(1

so 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) kábel SpeedNet COM

(3) odvíjací podávač drôtu WF 25i REEL 4R

(4) prúdový zdroj TPSi

(5) chladiace zariadenie CU

(6) stojanová konzola

(7) spojovacie hadicové vedenie HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 15 m medzi pohonnou jednotkou a odvíjacím podávačom drôtu

(max. 20 m so systémom PowerLiner) max. 8 m medzi odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(max. 10 m so systémom PowerLiner)

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 2,0 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(8)

(11)**

(9)*

(1)

(10)

(2)

(7)*

(3)

(4) (5)

(6)

so 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu

(1) kábel SpeedNet COM

(2) odvíjací podávač drôtu WF 25i – odvíjacie zariadenie 4R

+ OPT/i WF odvíjacie zariadenie – sane D300

(3) prúdový zdroj TPSi

(4) chladiace zariadenie CU

(5) stojanová konzola

(6) spojovacie hadicové vedenie HP

(7) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu: max. 15 m medzi pohonnou jednotkou a odvíjacím podávačom drôtu (max. 20 m so systémom PowerLiner)

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 2,0 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(3)*

(6)

(10)

(7)

(1)

(2)

s 2-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(1) odvíjací podávač drôtu WF 30i – odvíjacie zariadenie 2R

+ WF Mounting Drum

(2) kábel SpeedNet COM

(3) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(4) prúdový zdroj TPSi

(5) chladiace zariadenie CU

(6) stojanová konzola

(7) spojovacie hadicové vedenie HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MHP/i R robotický zvárací horák

Maximálna dĺžka prepravy drôtu: max. 8 m medzi pohonnou jednotkou a odvíjacím podávačom drôtu (max. 10 m so systémom PowerLiner)

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DÔLEŽITÉ! Táto konfigurácia je možná len s bubnom na drôt. Nedá sa použiť cievka drôtu.

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(8)

(4)

(5)

(12)**

(10)*

(1)*

(6)

(11)

(7)

(2)

(3)

(1)**

(9)

(1)*

so zásobníkom drôtu, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) kábel SpeedNet COM

(3) odvíjací podávač drôtu WF 25i – odvíjacie zariadenie 4R

(4) prúdový zdroj TPSi

(5) chladiace zariadenie CU

(6) stojanová konzola

(7) spojovacie hadicové vedenie HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) zásobník drôtu

(10) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(11) WF 25i Robacta Drive

(12) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zásobníkom drôtu

max. 6 m medzi zásobníkom drôtu a odvíjacím podávačom drôtu

max. 8 m medzi odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(max. 10 m so systémom PowerLiner)

Možné priemery drôtu: 0,8 – 2,0 mm hliníkový, 0,8 – 1,6 mm oceľový

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém PushPull

(9)

(12)**

(10)*

(7)**

(8)

(1)

(2)

(7)*

(11)

(3)

(4) (5)

(6)

so zásobníkom drôtu, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu

(1) kábel SpeedNet COM

(2) odvíjací podávač drôtu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF odvíjacie zariadenie – sane D300

(3) prúdový zdroj TPSi

(4) chladiace zariadenie CU

(5) stojanová konzola

(6) spojovacie hadicové vedenie HP

(7) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(8) zásobník drôtu

(9) SplitBox SB 500i R

(10) hadicové vedenie zváracieho horáka MHP/i R

(11) WF 25i Robacta Drive

(12) telo robotického zváracieho horáka MIG/MAG/i R

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zásobníkom drôtu

max. 6 m medzi zásobníkom drôtu a odvíjacím podávačom drôtu

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém CMT so

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(1)**

(6)

(7)

(3)

(2)(1)*

(10)

zariadením SB 60i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) kábel SpeedNet COM

(3) odvíjací podávač drôtu WF 25i – odvíjacie zariadenie 4R

(4) prúdový zdroj TPSi

(5) chladiace zariadenie CU

(6) stojanová konzola

(7) spojovacie hadicové vedenie HP SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zariadením SB 60i R

max. 6 m medzi zariadením SB 60i R a odvíjacím podávačom drôtu

max. 8 m medzi odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(max. 10 m so systémom PowerLiner)

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm hliníkový, 0,8 – 1,4 mm oceľový

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, CMT

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit).

Basic Kit).

** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Systém CMT so

(8)

(12)**

(9)

(10)*

(7)

(3)

(2)(1)*

(11)

(1)**

(1)*

(4)

(5) (6)

zariadením SB 500i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(1) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(2) kábel SpeedNet COM

(3) odvíjací podávač drôtu WF 25i – odvíjacie zariadenie 4R

(4) prúdový zdroj TPSi

(5) chladiace zariadenie CU

(6) stojanová konzola

(7) spojovacie hadicové vedenie HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) zásobník drôtu

(10) MHP/i R hadicové vedenie zváracieho horáka

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) MIG/MAG/i R nadstavec robotického zváracieho horáka

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zásobníkom drôtu

max. 6 m medzi zásobníkom drôtu a odvíjacím podávačom drôtu

max. 8 m medzi odvíjacím podávačom drôtu a bubnom na drôt

(max. 10 m so systémom PowerLiner)

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm hliníkový, 0,8 – 1,4 mm oceľový

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, CMT

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systém CMT so

(8)

(12)**

(9)

(10)*

(6)

(7)**

(2)

(1)

(11)

(7)*

(3)

(4) (5)

zariadením SB 500i, 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu a cievkou drôtu

(1) kábel SpeedNet COM

(2) odvíjací podávač drôtu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF odvíjacie zariadenie – sane D300

(3) prúdový zdroj TPSi

(4) chladiace zariadenie CU

(5) stojanová konzola

(6) spojovacie hadicové vedenie HP

(7) podávacia hadica drôtu s bovdenom drôtu

(8) SplitBox SB 500i R

(9) hadicové vedenie zváracieho horáka MHP/i R

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) telo robotického zváracieho horáka MIG/MAG/i R

Maximálna dĺžka prepravy drôtu:

max. 4 m medzi pohonnou jednotkou a zásobníkom drôtu

max. 6 m medzi zásobníkom drôtu a odvíjacím podávačom drôtu

Minimálna dĺžka medzi podávačom drôtu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné priemery drôtu: 0,8 – 1,6 mm hliníkový, 0,8 – 1,4 mm oceľový

Zvárací postup: štandardný, pulzný, LSC, PMC, CMT

* Používajte najväčšie bovdeny drôtu (vrátane súpravy Basic Kit). ** Používajte bovden drôtu zodpovedajúci priemeru drôtu (vrátane súpravy

Basic Kit).

Systémové komponenty

SplitBox SB 500i R

Koncepcia zariadenia

Použitie podľa určenia

Bezpečnosť

Zariadenia SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L a SB 500i R PAP slúžia na spojenie zváracích médií pri automatizovanom zváraní MIG/MAG a sú koncipované špeciálne pre montáž na robot. Zariadenia sú dostupné v dvoch vyhotoveniach:

R = pre aplikácie, pri ktorých je hadicové vedenie externe namontované na ro-

bote. PAP = pre aplikácie, pri ktorých je hadicové vedenie namontované v ramene

robota.

Zariadenie je určené výlučne na spojenie zváracích médií pri automatizovanom zváraní MIG/MAG v spojení so systémovými komponentmi Fronius. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

kompletné prečítanie tohto návodu na obsluhu,

dodržiavanie všetkých pokynov a bezpečnostných predpisov uvedených

v tomto návode na obsluhu, dodržiavanie inšpekčných prác a údržbových prác.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Výstražné upo-

40,0006,3035

Caution:

Attention:

Parts may be at welding voltage

Les pièces peuvent être à la tension de soudage

500 A/100% 600 A/60% 650A/40%

0.8 A

I11

U11

60 V

U12 I12 0.5 A24 V

IEC 60 974-1/-10 Cl.A

IP 43

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

XXXXXXXXXX

4,040,080

SB 500i R /G/W/FSC

zornenia na zariadení

Zariadenie je vybavené bezpečnostnými symbolmi a výkonovým štítkom. Tieto bezpečnostné symboly a výkonový štítok sa nesmú odstraňovať ani pretrieť iným náterom. Bezpečnostné symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zváranie je nebezpečné. Aby sa práca so zariadením vykonávala v súlade s predpismi, musia sa splniť tieto základné požiadavky:

dostatočná kvalifikácia na zváranie,

vhodné ochranné vybavenie,

zdržiavanie sa nezúčastnených osôb v dostatočnej vzdialenosti od podávača

drôtu a zváracieho procesu.

Staré prístroje nelikvidujte s komunálnym odpadom, ale zlikvidujte ich podľa bezpečnostných predpisov.

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si kompletne prečítate nasledujúce dokumenty a porozumiete im:

tento návod na obsluhu,

všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné

predpisy.

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými napr. sú:

ozubené kolesá

posuvové kladky

cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

Počas prevádzky

Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namonto-

vané. Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

SplitBox SB 60i R

Koncepcia zariadenia

Použitie podľa určenia

Bezpečnosť

Zariadenia SB 60i R a SB 60i R/L slúžia na spojenie zváracích médií pri automatizovanom zváraní MIG/MAG a sú koncipované špeciálne pre montáž na robot.

SB 60i R:

pravé vyhotovenie zariadenia, na montáž na pravú stranu robota

SB 60i R /L:

ľavé vyhotovenie zariadenia, na montáž na ľavú stranu robota

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

kompletné prečítanie tohto návodu na obsluhu,

dodržiavanie všetkých pokynov a bezpečnostných predpisov uvedených

v tomto návode na obsluhu, dodržiavanie inšpekčných prác a údržbových prác.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Výstražné upozornenia na zariadení

Zváranie je nebezpečné. Na to, aby sa práca so zariadením vykonávala v súlade s predpismi, musia sa splniť nasledujúce základné požiadavky:

dostatočná kvalifikácia na zváranie,

vhodné ochranné vybavenie,

zdržiavanie sa nezúčastnených osôb v dostatočnej vzdialenosti od podávača

drôtu a zváracieho procesu.

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si kompletne prečítate nasledujúce dokumenty a porozumiete im:

tento návod na obsluhu,

všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné

predpisy.

Staré prístroje nelikvidujte s komunálnym odpadom, ale zlikvidujte ich podľa bezpečnostných predpisov.

Zásobník drôtu TPSi

Všeobecné informácie

Zásobník drôtu slúži ako vyrovnávacia zóna pre rýchle reverzné pohyby drôtovej elektródy potrebné pri zváracom procese CMT.

Zásobník drôtu súčasne umožňuje harmonizáciu dvoch hnacích systémov s rôznymi spôsobmi práce. Zadný hnací systém zásobuje zásobník drôtu rovnomerne drôtovou elektródou, zatiaľ čo predný vysokodynamický hnací motor prepravuje drôtovú elektródu až do 70krát za sekundu dopredu a dozadu.

Drôtová elektróda sa tak dostane takmer bez síl k prednej hnacej jednotke a zaručuje vysokú kvalitu zváracieho procesu.

Zásobník drôtu je vhodné namontovať na bočné rameno alebo vyvažovač.

CrashBox /i

Všeobecné informácie

CrashBox Drive /i PAP s Robacta Drive a MTB namontované na ramene robota

CrashBox Drive /i je ochranné zariadenie pre telo zváracieho horáka, hnaciu jednotku a výmennú spojku zváracieho horáka. V prípade kolízie vydáva CrashBox signál na riadenie robota, riadiaca jednotka robota ho následne okamžite zastaví.

Systém pridržiavacích spôn slúži na uchytenie hnacej jednotky pri konvenčných robotoch.

UPOZORNENIE!

Vždy prispôsobte pridržiavaciu silu CrashBox-u hmotnosti systému!

Zvoľte veľkosť CrashBox-u podľa nasledujúcich kritérií:

▶

pre systémy Push s dĺžkou tela zváracieho horáka do 249 mm. XL:

▶

pre systémy Push s dĺžkou tela zváracieho horáka do 249 mm a s predĺžením; pre systémy Push s dĺžkou tela zváracieho horáka od 250 do 391 mm; pre systémy Push/Pull s dĺžkou tela zváracieho horáka do 249 mm. XXL:

▶

pre systémy Push/Pull s dĺžkou tela zváracieho horáka od 250 do 391 mm; pre systémy Push/Pull s dĺžkou tela zváracieho horáka do 249 mm a s predĺžením. Ak sa stanica na výmenu tela zváracieho horáka TX/i alebo WireBrake

▶

nachádza vo zváracom systéme, zvoľte o stupeň väčší CrashBox. Aj v prípade čistenia zváracieho horáka pomocou TC 2000 vyberte o stupeň

▶

väčší CrashBox.

CrashBox Drive /i so systémom pridržiavacích spôn, Robacta Drive a MTB namontované na ramene robota

Na montáž CrashBox Drive /i je potrebná izolujúca príruba robota špecifická pre daný robot.

Poznámka k správnej prevádzke zariadení CrashBox

UPOZORNENIE!

Aby ste sa vyhli poškodeniu zváracieho horáka alebo hadicového vedenia zváracieho horáka alebo aby ste zabránili chybným spusteniam zariadenia CrashBox, dbajte na tieto zásady:

Pri pohyboch robota sa vyhnite silným zrýchleniam a maximálnym rýchlos-

▶

tiam. Zaistite voľnosť pohybu hadicového vedenia zváracieho horáka pri všetkých

▶

pohyboch robota; hadicové vedenie zváracieho horáka nemôže byť v žiadnej pozícii napnuté a nesmie vyvíjať žiadne zaťaženie ťahom na zariadenie CrashBox. Hadicové vedenie zváracieho horáka sa pri pohybe nesmie odierať ani za-

▶

chytávať. Ak je to možné, objasnite si už vo fáze konceptu v podobe simulácie všetky

▶

pohybové situácie so systémovými komponentmi značky Fronius.

Dodatočne potrebné na montáž

V závislosti od príslušného robota:

1 ks príruby robota so skrutkami

Príruba robota podľa cenníka

Dodržiavajte uťahovacie momenty:

Max. uťahovací moment pre skrutky triedy pevnosti 8.8

M4 3,3 Nm/2,43 lb-ft M5 5,0 Nm/3,69 lb-ft M6 6,0 Nm/4,43 lb-ft M8 27,3 Nm/20,14 lb-ft M10 54 Nm/39,83 lb-ft M12 93 Nm/68,60 lb-ft

Koncepcia zaria-

(1) (2)(3) (2)(3)(4) (5) (6)

(1) (2) (3) (4) (5)(6)(2)(3)

denia

CrashBox Drive /i je špeciálne koncipované pre montáž na ramene robota a je dimenzované pre uchytenie robotických hadicových vedení chladených plynom a vodou s robotickými hnacími jednotkami. Hadicové vedenie zváracieho horáka prechádza pri systémoch PAP cez CrashBox a následne cez rameno robota. Pri konvenčných robotických systémoch prebieha hadicové vedenie zváracieho horáka pozdĺž ramena robota a je pripevnené na pridržiavacej spone. Magnetická spojka umožňuje pri kolízii vychýlenie s malou silou a veľkou dráhou vychýlenia.

Oblasti použitia Systém pridržiavacích spôn je možné použiť pre nasledovné robotické hadicové

vedenia PushPull:

hadicové vedenia MHP /i G/W RD.

Upozornenie k oprave zariadení CrashBox

Rozsah dodávky

UPOZORNENIE!

Zariadenia CrashBox odosielajte na opravu len kompletné!

Neúplné zariadenia CrashBox (napr. bez magnetického krúžku) nie je možné skontrolovať v rámci opravy.

Rozsah dodávky CrashBox Drive /i PAP

(1) uchytenie CrashBox Drive /i (2) kruhová svorka * (3) zaisťovací krúžok, 2-dielny * (4) manžeta (5) valcové skrutky M4 x 16 mm (6) magnetický krúžok

* 2-dielny zaisťovací krúžok a kruhová svorka sú pri dodaní namontované na

Uchytenie CrashBox Drive /i (1) a magnetický krúžok (4) pred montážou na robot nemontujte dohromady. Konštrukčné diely sa dajú pre silný magnetizmus od seba oddeliť len ťažko.

Rozsah dodávky CrashBox /i konvenč.

manžetu (4).

WF Robacta Drive

Všeobecne WF 25i Robacta Drive a WF 60i Robac-

ta Drive CMT sú dimenzované pre systémy chladené plynom alebo vodou. Vstavaný motor slúži na precízne privádzanie drôtu (systém Pull). Telo zváracieho horáka je namontované na Robacta Drive.

Výstražné upozornenia na zariadení

Zariadenie je vybavené bezpečnostnými symbolmi a výkonovým štítkom. Tieto bezpečnostné symboly a výkonový štítok sa nesmú odstraňovať ani pretrieť iným náterom. Symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Výkonový štítok WF 25i Robacta Drive

Zváranie je nebezpečné. Na to, aby sa práca so zariadením vykonávala v súlade s predpismi, musia sa splniť nasledujúce základné požiadavky:

dostatočná kvalifikácia na automatizované zváranie,

vhodné ochranné vybavenie,

zdržiavanie sa nezúčastnených osôb v dostatočnej vzdialenosti od podávača

drôtu a zváracieho procesu.

Výkonový štítok WF 60i Robacta Drive CMT

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si kompletne prečítate nasledujúce dokumenty a porozumiete im:

tento návod na obsluhu,

všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné

predpisy.

Hadicové vedenie PushPull

Všeobecne Hadicové vedenie Robacta MHPi RD je koncipované pre robotizované aplikácie

chladené plynom / vodou. Spája SplitBox s jednotkou podávača drôtu. Dĺžka hadicového vedenia závisí od robota.

Nasledujúce kombinácie sú možné:

Robacta MHPi RD konvenčné

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT

Robacta MHPi RD PAP

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT

Robacta MHPi RD konvenčné s externou hadicou podávania drôtu

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

Rozsah dodávky

Konvenčné hadicové vedenie Robacta MHPi RD Hadicové vedenie Robacta MHPi RD PAP

V rozsahu dodávky sa nenachádzajú:

bowdeny drôtu,

vstupné dýzy.

Hadicové vedenie Robacta MHPi RD s externou hadicou podávania drôtu

Robotický zvárací horák

Standard OVT TXi TXM OPT CAM*

Bezpečnosť

Všeobecné informácie

POZOR!

Nebezpečenstvo popálenia v dôsledku horúceho tela zváracieho horáka, horúcej spojky tela zváracieho horáka, ako aj iných horúcich komponentov zváracieho horáka.

Pred začatím prác na tele zváracieho horáka, spojke tela zváracieho horáka a všetkých ostatných komponentoch zváracieho horáka nechajte telo, spojku tela a všetky ostatné komponenty zváracieho horáka:

vychladiť na izbovú teplotu (+25 °C, +77 °F),

▶

noste elektricky i tepelne izolujúce rukavice,

▶

používajte vhodné náradie.

▶

Pre proces CMT sa odporúčajú tieto telá zváracích horákov:

MTB 250i/320i/400i/500i/700i: 22 – 36°

MTB 330i: 22°

Pri procese CMT sú povolené maximálne nasledujúce uhly:

MTB 250i/320i/400i/500i/700i: 45°

MTB 330i: 36°

* Voliteľne (bez vlastného tela zváracieho horáka)

Robotický zvárací horák prenáša výkon elektrického oblúka na zvarenec. Zváracie horáky TPS/i môžu byť chladené vodou alebo plynom a sú koncipované na použitie s produktom CrashBox/i. Telo zváracieho horáka má integrované vedenie na vyhľadávanie polohy plynovej dýzy.

Standard:

so spotrebnými dielmi, bez kontaktnej špičky

OVT:

bez spotrebných dielov

TXi:

automatická výmena tela zváracieho horáka

TXM:

manuálna výmena tela zváracieho horáka

OPT CAM:

príprava pre voliteľné uchytenie kamery

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Bezpečnosť

Koncepcia zariadenia

NEBEZPEČENSTVO!

Chybná obsluha a chybne vykonané práce môžu zapríčiniť závažné materiálne škody a poranenia osôb.

Pred uvedením odvíjacieho podávača drôtu do prevádzky je nutné podrobne

▶

si prečítať a pochopiť: tento návod na obsluhu, návod na obsluhu použitého prúdového zdroja, návod na obsluhu všetkých ostatných systémových komponentov, bezpečnostné predpisy a bezpečnostné upozornenia v uvedených dokumentoch.

POZOR!

Ak sú kryty otvorené, hrozí nebezpečenstvo poranenia rotujúcimi hnacími súčasťami.

Pri údržbových a prípravných prácach zaistite, aby hnacie súčasti odvíjacieho

▶

podávača drôtu nebolo možné spustiť prostredníctvom prúdového zdroja, podávača drôtu alebo iných systémových rozšírení.

Odvíjací podávač drôtu je prídavnou hnacou jednotkou, aby sa pri veľkých vzdialenostiach prepravy drôtu medzi nádobou zváracieho drôtu a podávačom drôtu robota zabezpečilo konštantné a presné podávanie drôtu. V prevádzke sa odvíjací podávač drôtu synchronizuje s prúdovým zdrojom. Prúdové napájanie a riadenie sa vykonávajú prostredníctvom prúdového zdroja vo zváracom systéme.

Odvíjací podávač drôtu možno dostať v 2 vyhotoveniach:

WF 25i REEL R/4R

integrované vyhotovenie so 4-kladkovým pohonom, WF 30i REEL R/2R

integrované vyhotovenie s 2-kladkovým pohonom – nepovolené v spojení s drôtenou cievkou.

Oblasť použitia Všetky použitia MIG/MAG pri vnútorných zariadeniach v automatizovanej

prevádzke.

Použitie podľa určenia

Zariadenie je určené výlučne pre prepravu drôtu pri automatizovanom zváraní MIG/MAG v spojení so systémovými komponentmi Fronius. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

kompletné prečítanie tohto návodu na obsluhu,

dodržiavanie všetkých pokynov a bezpečnostných predpisov uvedených

v tomto návode na obsluhu, dodržiavanie inšpekčných prác a údržbových prác.

Výstražné upo-

40,0006,3035

zornenia na zariadení

Príklad: WF 30i REEL R/2R/G/W

Staré prístroje nelikvidujte s komunálnym odpadom, ale zlikvidujte ich podľa bezpečnostných predpisov.

Zváranie je nebezpečné. Na to, aby sa práca so zariadením vykonávala v súlade s predpismi, musia sa splniť nasledujúce základné požiadavky:

dostatočná kvalifikácia na automatizované zváranie,

vhodné ochranné vybavenie,

zdržiavanie sa nezúčastnených osôb v dostatočnej vzdialenosti od podávača

drôtu a zváracieho procesu.

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si kompletne prečítate nasledujúce dokumenty a porozumiete im:

tento návod na obsluhu,

všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné

predpisy.

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými napr. sú:

ozubené kolesá

posuvové kladky

cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

Používajte ochranu zraku

Spojovacie hadicové vedenie

Všeobecné informácie

Spojovacie hadicové vedenie spája prúdový zdroj s podávačom drôtu. V prípade zváracieho systému TPS/i existuje spojovacie hadicové vedenie v dvoch rôznych vyhotoveniach – delený a súvislý variant.

3/5/10/15 m (extension – delený variant)

prípojka – hadicové vedenia 4/5,5/8/10/15/16 m (súvislý variant)

Všeobecne

Spojovacie hadicové vedenie spája prúdový zdroj so SplitBox SB 60i R. Spojovacie hadicové vedenie je pevne namontované na SplitBox SB 60i R a je dostupné v nasledujúcich predkonfigurovaných dĺžkach:

3 m (extension – delený variant),

4 / 6 / 8 m (connection – neprerušený variant).

PowerLiner

Všeobecné informácie

PowerLiner je podávací systém drôtu pre všetky bežné druhy drôtov. Použiteľné sú priemery drôtu od 0,6 mm do 1,6 mm. PowerLiner nepotrebuje žiaden bovden drôtu. Vedenie drôtovej elektródy sa vykonáva prostredníctvom kladiek presadených o 90 stupňov. Na metri podávacej hadice drôtu sa nachádza 76 kladiek. Z toho vyplývajúc neexistuje pri preprave drôtu žiadne klzné trenie, ale valivé trenie.

PowerLiner je možné prispôsobiť každej dĺžke. Pre aplikácie Robacta Drive je možné realizovať dĺžky až do 10 m. Pre CMT aplikácie je možné medzi odvíjacím podávačom drôtu a zásobníkom drôtu realizovať dĺžky až do 6 m a medzi zásobníkom drôtu a hnacou jednotkou 4 m. Prípojka na systémy veľkokapacitných cievok, sudy s drôtom, zváracie horáky alebo podávače drôtu je možné realizovať pomocou QuickConnect.

Pri montáži systému PowerLiner sa musí dávať pozor na smer prepravy drôtu.

UPOZORNENIE!

Použitie systému PowerLiner medzi odvíjacím podávačom drôtu a zariadením SplitBox, ako aj medzi odvíjacím podávačom drôtu a zásobníkom drôtu neprináša žiadne výhody pre prepravu drôtu, je však technicky zrealizovateľné.

WireSense

Všeobecné informácie

Predpoklady WireSense funguje len

Ak sa dá v prúdovom zdroji spustiť softvér OPT/i WireSense, možno povrch, hrany a zváracie spoje zvarenca zmerať drôtovou elektródou. Drôtová elektróda v tomto prípade funguje ako senzor, ktorý dokáže vysokofrekvenčným spätným pohybom drôtu s presnosťou nasnímať konštrukčný diel. Zaznamená sa geometria konštrukčných dielov a čo najpresnejšie sa určí vzájomná poloha jednotlivých plechov.

Výhody:

Schopnosť rýchlo a jednoducho reagovať na reálne odchýlky konštrukčných

dielov Bez potreby dodatočného učenia robota (teaching) – úspora času a nákladov

Bez potreby dodatočného hardvéru, finančne nenáročná alternatíva lase-

rových senzorov či iných optických meracích systémov Nie je potrebná kalibrácia TCP a senzora

Výkonný a kompaktný merací systém bez potreby dodatočného miesta

pri automatizovaných aplikáciách,

v spojení so systémovými komponentmi CMT WF 60i Robacta Drive CMT, za-

riadením SB 500i R so zásobníkom drôtu alebo SB 60i R a WFi Reel.

Pre funkciu WireSense nie je potrebný balík Welding Package CMT.

Spôsob fungovania

Na drôtovej elektróde sa nachádza napätie senzora s obmedzeným prúdom. Ak sa drôtová elektróda dotkne konštrukčného dielu, dôjde ku skratu bez zvárania. Skrat sa znova preruší v dôsledku zdvihnutia drôtovej elektródy. Prúdový zdroj vyhodnotí zmenu polohy drôtovej elektródy do skratu a táto zmena sa odošle ako signál s informáciou o nameranej výške do ovládania robota.

Signál s informáciou o nameranej výške sa porovná s aktuálnymi údajmi o polohe ovládania robota. V prípade rozdielov dokáže robot skorigovať stredový bod prístroja (Tool Center Point, TCP) alebo príslušnú sústavu súradníc a adekvátne vykompenzovať zmeny polohy konštrukčného dielu.

WireSense – detekcia hrán

Detekcia hrán pomocou technológie WireSense je aktivovaná a je vybratá

výška hrany od 0,5 do 20 mm. Signál Touch sa vydá vtedy, keď sa rozpozná definovaná výška hrany. Dá sa

tak zaznamenať poloha hrany. Signál WireSense Position zobrazuje výšku hrany.

Na základe výšky sa dá vypočítať aj rozpoznaná medzera.

Prehľad poradia signálov

Robot zadá minimálnu výšku hrany, od ktorej sa spustí detekcia hrany

(WireSense Edge Detection).

Robot vydá signál na spustenie alebo zastavenie WireSense

(WireSense Start).

Prúdový zdroj vydá signál pre rozpoznaný skrat po dotyku

(ArcStable).

Prúdový zdroj vydá signál pre rozpoznanú polohu hrany

(signál Touch).

Prúdový zdroj vydá signál pre meranie výšky hrany

(WireSense Position).

UPOZORNENIE!

Detailné informácie o signáloch sa nachádzajú v návode na obsluhu „Opisy signálov rozhrania TPS/i“ (42,0426,0227,xx).

WireSense – detekcia obrysov

Detekcia obrysov pomocou WireSense je aktívna, keď je detekcia hrán pomo-

cou WireSense vypnutá (v polohe OFF) alebo keď je zistená hodnota nižšia ako 0,5 mm. Signál Touch nie je aktívny.

Signál WireSense Position poskytuje skutočné hodnoty o výške hrany („live“

hodnoty). Dodatočný signál WireSense Break zastaví pohyb drôtovej elektródy vpred

a uloží referenčnú hodnotu nula (Referenčná hodnota nula slúži na prekonanie trasy ku konštrukčnému dielu bez prepravy drôtu, keď nie je referenčná hodnota nastavená priamo na konštrukčnom dieli).

Prehľad poradia signálov

Ak chcete použiť detekciu obrysov, detekcia hrán pomocou WireSense musí

byť deaktivovaná (WireSense Edge Detection v polohe OFF alebo < 0,5 mm).

Robot vydá signál na spustenie alebo zastavenie detekcie obrysov

(WireSense Start).

Prúdový zdroj vydá signál pre rozpoznaný skrat po dotyku

(ArcStable).

Keď je detekcia obrysov aktívna, nevydá prúdový zdroj žiadny signál Touch

(žiadny signál Touch).

Keď je detekcia obrysov aktívna, prenáša sa pomocou signálu WireSense Po-

sition vždy aktuálna poloha drôtovej elektródy („live“ hodnoty) (WireSense Position).

UPOZORNENIE!

Detailné informácie o signáloch sa nachádzajú v návode na obsluhu „Opisy signálov rozhrania TPS/i“ (42,0426,0227,xx).

Technické detaily

Detekcia hrán Detekcia obrysov

Detekcia hrán a skutočný

signál výšky

Signály výšky

Systém vydá signál

Touch pri rozpoznaní

hrany a poskytne hodno-

tu výšky detegovanej

hrany. Frekvencia snímania cca 100 Hz cca 100 Hz Min. hrúbka plechu: 0,5 mm – Max. hrúbka plechu 20 mm – Presnosť merania výšky 0,3 mm 0,3 mm Opakovateľnosť max. +/-0,2 mm

(20-krát bez zvárania)

Rýchlosť robota 50 cm/min až 3 m/min

odporúča sa: cca

1,5 m/min

Odporúčaný čas Sense – max. 30 s

Systém poskytne údaje

o výške ako skutočné

hodnoty nasnímanej

dráhy.

max. +/-0,2 mm

(20-krát bez zvárania)

–

Uchytenie kamery OPT/i

Všeobecné informácie

Ukážka použitia namontovaného uchytenia kamery OPT/i (44,0350,0080)

Pomocou uchytenia kamery OPT/i je možné pri robotickom zváracom horáku namontovať systémy na vyhľadávanie zvarového spoja, kamery a podobné zariadenia. Uchytenie kamery sa montuje namiesto prírubovej matice tela zváracieho horáka, TCP sa nemení.

Systém na vyhľadávanie zvarového spoja alebo kamera sú chránené CrashBoxom. Polohu namontovaného systému na vyhľadávanie zvarového spja alebo kamery je možné reprodukovať, pretože tieto zariadenia sa v danej polohe montujú pomocou montážneho kolíka.

Systém na vyhľadávanie zvarového spoja alebo kameru možno namontovať na 6 rôznych miestach.

Dodávka uchytenia kamery OPT/i zahŕňa montážny kľúč SW 60 mm.

Schéma otvorov Na 6 plochách uchytenia kamery OPT/i sa sériovo nachádzajú nasledujúce otvory:

4 závitové otvory M4 s hĺbkou 9 mm

2 otvory s Ø 4 mm G7, hĺbka = 6 mm

Ovládacie prvky, prípojné miesta

a mechanické komponenty

Všeobecné informácie

Bezpečnosť

Všeobecné informácie

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

UPOZORNENIE!

V závislosti od konfigurácie systému sa tlačidlami kontroly plynu, spätného chodu drôtu a zavedenia drôtu ovláda buď odvíjací podávač drôtu, alebo hnacia jednotka robotického hadicového vedenia.

SplitBox SB 500i R/SB 500i R PAP

(1)(3) (6)

(9) (4)

(7)(8) (5)

(2)(10)

Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty SB 500i R

Predná strana SB 500i R pravý variant Zadná strana SB 500i R pravý variant

Predná strana SB 500i R ľavý variant

Č. Funkcia

(1) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 3

(2) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 4

(3) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 1

(4) Prípojka zváracieho horáka

(5) Prípojka SpeedNet

na pripojenie kábla SpeedNet od spojovacieho hadicového vedenia

(6) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 5

(7) Prípojka ochranného plynu

(8) (+) – prúdová zásuvka

na pripojenie prúdového kábla zo spojovacieho hadicového vedenia

(9) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 2

(10) Vstup drôtu

Zadná strana SB 500i R ľavý variant

Č. Funkcia

Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty SB 500i R PAP

Náhľad strany (pravý variant)

(11) Kryt

(12) Priechodka

(13) Prevádzkový stav LED +

tlačidlá kontroly plynu/zavedenia drôtu/spätného chodu drôtu

(doplnkové príslušenstvo)

Opis funkcií tlačidiel spätného chodu drôtu, zavedenia drôtu a kontroly plynu a nájdete na strane 81.

Predná strana Zadná strana

Č. Funkcia

(1) (+) – prúdová zásuvka

na pripojenie prúdového kábla zo spojovacieho hadicového vedenia

(2) Prípojka ochranného plynu

(3) Prípojka SpeedNet

na pripojenie kábla SpeedNet zo spojovacieho hadicového vedenia

(4) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 1

(5) Prípojka zváracieho horáka

(6) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 3

(7) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 4

(8) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 5

(9) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo 2

(10) Vstup drôtu

Pohľad zboku

Č. Funkcia

(11) Kryt

(12) Priechodka

(13) Prevádzkový stav LED +

tlačidlá kontroly plynu/zavedenia drôtu/spätného chodu drôtu

(doplnkové príslušenstvo)

Opis funkcií tlačidiel spätného chodu drôtu, zavedenia drôtu a kontroly plynu a nájdete na strane (→ TARGET

NOT FOUND)

SplitBox SB 60i R

SB 60i R: Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty

(1) Otvor na montáž na robot (2) Kryt (3) Otvor na montáž na robot (4) Zaslepovací kryt

alebo Prevádzkový stav LED + tlačidlá kontroly plynu/zavedenia drôtu/ spätného chodu drôtu (doplnkové príslušenstvo)

Opis funkcií tlačidiel spätného chodu drôtu, zavedenia drôtu a kontroly plynu a nájdete na strane 81.

Predná strana

(5) Prípojka zváracieho horáka (6) Hadice chladiaceho média

k zváraciemu horáku

(7) Zaslepovací kryt (doplnkové

príslušenstvo SpeedNet alebo externý senzor)

A – Strana zváracieho horáka

(8) Zavedenie drôtu

(prostredníctvom QuickConnect a vodiacej hadice drôtu)

(9) Vyfúknutie 16 barmi (doplnkové

príslušenstvo)

(10) Hadicové vedenie (pevne na-

montované) Plyn/voda predkonfigurované 3/4/8 m

B – Strana prúdového zdroja

SB 60i R/L:

Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty

(1) Otvor na montáž na robot (2) Kryt (3) Otvor na montáž na robot (4) Zaslepovací kryt

alebo Prevádzkový stav LED + tlačidlá kontroly plynu/zavedenia drôtu/ spätného chodu drôtu (doplnkové príslušenstvo)

Opis funkcií tlačidiel spätného chodu drôtu, zavedenia drôtu a kontroly plynu a nájdete na strane 81.

Predná strana

(5) Prípojka zváracieho horáka (6) Hadice chladiaceho média

k zváraciemu horáku

(7) Zaslepovací kryt (doplnkové

príslušenstvo SpeedNet alebo externý senzor)

A – Strana zváracieho horáka

B – Strana prúdového zdroja

(8) Zavedenie drôtu

(prostredníctvom QuickConnect a vodiacej hadice drôtu)

(9) Vyfúknutie 16 barmi (doplnkové

príslušenstvo)

(10) Hadicové vedenie (pevne na-

montované) Plyn/voda predkonfigurované 3/4/8 m

WF 25i Robacta Drive/WF 60i Robacta Drive CMT

(1) (2)

(4)

(5)

(3)

Ovládací panel WF 25i Robacta Drive/WF 60i Robacta Drive CMT

Č. Funkcia

(1) Tlačidlo kontroly plynu*

Č. Funkcia

(2) Tlačidlo F1

momentálne bez funkcie

(3) Tlačidlo spätného chodu drôtu*

(4) Tlačidlo zavedenia drôtu*

(5) Displej

Indikácia stavu

Opis indikácií stavu nájdete v nasledujúcej časti

* Opis funkcií tlačidiel spätného chodu drôtu, zavedenia drôtu a kontroly

plynu a nájdete na strane 81.

Indikácie stavu Nasledujúce indikácie stavu možno zobraziť na displeji zariadenia WF 25i Robacta

Drive/WF 60i Robacta Drive CMT:

Riadna prevádzka

Vyskytla sa chyba Stop/Robot nie je pripravený

Kontrola plynu je aktívna

Žiadne spojenie s riadením Aktualizácia

Prevádzka v režime Teach aktívna

Zavedenie drôtu aktívne

Spätný chod drôtu aktívny

Pri aplikáciách s dvojhlavým podávačom drôtu, keď je zvolená procesná linka 1. Na ostatných procesných linkách svieti malým písmom 2 a 3.

Pri aplikáciách s dvojhlavým podávačom drôtu, keď je zvolená procesná linka 2. Na ostatných procesných linkách svieti malým písmom 1 a 3.

Pri aplikáciách s dvojhlavým podávačom drôtu, keď je zvolená procesná linka 3. Na ostatných procesných linkách svieti malým písmom 1 a 2.

Pri aplikáciách so systémom WireSwitch, keď je aktívna procesná linka 1.

Pri aplikáciách so systémom WireSwitch, keď je aktívna procesná linka 2.

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

(1)(3) (2)

(1)(5) (4)

(6)(7)

(11) (8)

(9)

(10)

(12)(13)

100 mm

50 mm

4 x M5

3.9 in.

2.0 in.

Ovládacie prvky, prípojky a mechanické komponenty

Predná strana WF 25i REEL R /4R/G/W

Ľavá strana

Predná strana WF 30i REEL R /2R/G/W

Zadná strana

Horná/dolná strana

Č. Funkcia

(1) Kryt

(2) Ochranný kryt 4-kladkového pohonu

(3) 4-kladkový pohon

(4) Ochranný kryt 2-kladkového pohonu drôtu

(5) 2-kladkový pohon drôtu

(6) Otvor pre doplnkové príslušenstvo uzáveru s rotačnou závorou

(7) Prevádzkový stav LED + tlačidlá kontroly plynu/zavedenia drôtu/

spätného chodu drôtu

Opis funkcií tlačidiel spätného chodu drôtu, zavedenia drôtu a kontroly plynu a nájdete na strane 81.

(8) Prípojka SpeedNet

(9) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo

(10) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo

(11) Zaslepovací kryt pre doplnkové príslušenstvo

(12) Závit M20

na pripojenie doplnkového príslušenstva QuickConnect

(13) Vstupná/výstupná rúrka drôtu

Vstup drôtu (spodná strana) Výstup drôtu (vrchná strana)

Funkcia tlačidiel kontroly plynu, spätného chodu drôtu a zavedenia drôtu

Prevádzkový stav LED

svieti na zeleno, ak je zariadenie pripravené na prevádzku

Tlačidlo kontroly plynu

Po stlačení tlačidla kontroly plynu prúdi plyn 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa činnosť predčasne ukončí.

Tlačidlo spätného chodu drôtu

Na vtiahnutie drôtovej elektródy sú k dispozícii 2 varianty:

Variant 1 Vtiahnutie drôtovej elektródy s prednastavenou rýchlosťou spätného chodu drôtu:

Tlačidlo spätného chodu drôtu držte trvalo stlačené.

Po stlačení tlačidla spätného chodu drôtu sa drôtová elektróda vtiahne späť

o 1 mm (0.039 in). Po krátkej prestávke podávač drôtu pokračuje vo vťahovaní drôtovej elek-

tródy späť – ak tlačidlo spätného chodu drôtu zostane stlačené, rýchlosť sa každú ďalšiu sekundu zvýši o 10 m/min (393.70 ipm) až po vopred nastavenú rýchlosť spätného chodu drôtu.

Variant 2 Vtiahnutie drôtovej elektródy v 1 mm krokoch (v krokoch po 0.039 in.)

Tlačidlo spätného chodu drôtu vždy stlačte na necelú 1 sekundu (poklepte).

UPOZORNENIE!

Drôtovú elektródu nechajte vtiahnuť dozadu iba o malú dĺžku, pretože pri spätnom vťahovaní sa drôtová elektróda nenavíja na cievku drôtu.

UPOZORNENIE!

Ak existuje uzemňovacie spojenie s kontaktnou špičkou pred stlačením tlačidla spätného chodu drôtu, drôtová elektróda sa pri stlačení tlačidla spätného chodu drôtu vťahuje späť, kým nie je drôtová elektróda bez skratu – každým stlačením tlačidla však maximálne o 10 mm (0.39 in.).

Ak sa drôtová elektróda musí ďalej vťahovať, stlačte znovu tlačidlo spätného chodu drôtu.

Tlačidlo zavedenia drôtu

K dispozícii sú 2 varianty zavedenia drôtu:

Variant 1 Zavedenie drôtovej elektródy s prednastavenou rýchlosťou zavedenia drôtu:

Tlačidlo zavedenia drôtu držte neprerušovane stlačené.

Po stlačení tlačidla zavedenia drôtu sa drôtová elektróda zavedie o 1 mm

(0.039 in). Po krátkej prestávke pokračuje podávač drôtu v zavádzaní drôtovej elektródy

– ak tlačidlo zavedenia drôtu zostane stlačené, rýchlosť sa každú ďalšiu sekundu zvýši o 10 m/min (393.70 ipm) až po vopred nastavenú rýchlosť zavedenia drôtu. Ak drôtová elektróda narazí na uzemňovacie spojenie, preprava drôtu sa za-

staví a drôtová elektróda sa znova vtiahne o 1 mm (0.039 in).

Variant 2 Zavedenie drôtovej elektródy v 1 mm krokoch (v krokoch po 0.039 in.)

Tlačidlo zavedenia drôtu vždy stlačte na necelú 1 sekundu (poklepte).

Ak drôtová elektróda narazí na uzemňovacie spojenie, preprava drôtu sa za-

staví a drôtová elektróda sa znova vtiahne o 1 mm (0.039 in.).

UPOZORNENIE!

Ak existuje uzemňovacie spojenie s kontaktnou špičkou pred stlačením tlačidla zavedenia drôtu, drôtová elektróda sa pri stlačení tlačidla zavedenia drôtu vťahuje späť, kým nie je drôtová elektróda bez skratu – každým stlačením tlačidla však maximálne o 10 mm (0.39 in).

Ak po vtiahnutí drôtu späť o 10 mm (0.39 in) naďalej existuje uzemňovacie spojenie s kontaktnou špičkou, pri opakovanom stlačení tlačidla zavedenia drôtu sa drôtová elektróda opäť vtiahne späť maximálne o 10 mm (0.39 in). Postup sa opakuje dovtedy, kým sa nezruší uzemňovacie spojenie s kontaktnou špičkou.

Montáž systémových komponentov

– bežný robot

Všeobecné informácie

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Chybne vykonané práce môžu zapríčiniť závažné poranenia osôb a materiálne škody.

Ďalej popisované činnosti smie vykonávať iba vyškolený odborný personál!

▶

Dodržiavajte návody na obsluhu systémových komponentov, predovšetkým

▶

kapitolu „Bezpečnostné predpisy“.

NEBEZPEČENSTVO!

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Pred začiatkom nasledujúcich popísaných prác:

sieťový spínač prúdového zdroja prepnite do polohy – O –,

▶

prúdový zdroj odpojte od siete,

▶

zaistite, aby prúdový zdroj zostal až po ukončenie všetkých prác odpojený

▶

od siete.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo závažných poranení osôb a materiálnych škôd v dôsledku spadnutia predmetov.

Všetky nasledujúce popísané skrutkové spoje:

skontrolujte po montáži ohľadne pevnosti,

▶

skontrolujte po výnimočných prevádzkových situáciách (napríklad: po kolízii)

▶

na pevné uloženie, skontrolujte v pravidelných intervaloch ohľadne pevného dotiahnutia.

▶

Poradie pri montáži bežného robota

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku poškodených systémových komponentov a nesprávnej obsluhy.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky káble, vedenia a hadicové vedenia musia byť vždy pevne pripojené, ne-

▶

poškodené, a správne zaizolované. Používajte len dostatočne nadimenzované káble, vedenia a hadicové vedenia.

▶

Jednotlivé komponenty sa musia namontovať na robot v nasledujúcom poradí:

Uchytenie (uchytenia) robota musia byť namontované už predtým

1. SplitBox

2. Len pri používaní systému CMT a vysoko dynamických procesov v spojení so

3. 4-kladkovým odvíjacím podávačom drôtu: zásobník drôtu CrashBox/i

4. WF Robacta Drive

5. hadicové vedenie zváracieho horáka

6. spojovacie hadicové vedenie

Montáž zariadenia SplitBox SB 500i R

Montáž uchytenia podávača drôtu

Montáž zariadenia SB 500i R

UPOZORNENIE!

V závislosti od robota, pokynov a údajov uvedených v prílohách ohľadne montáže podávača drôtu zohľadňujte:

2 3

Montáž CrashBox/i na robot

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

Montáž CrashBox/i na robot

2 3

Pri montáži príruby robota dodržiavajte uťahovacie momenty:

Max. uťahovací moment pre skrutky triedy pevnosti 8.8

M4 3,3 Nm/2,43 lb-ft M5 5,0 Nm/3,69 lb-ft M6 6,0 Nm/4,43 lb-ft M8 27,3 Nm/20,14 lb-ft M10 54 Nm/39,83 lb-ft M12 93 Nm/68,60 lb-ft

4 5

6 7

Montáž zariadenia CrashBox /i Dummy na robota

Pri montáži príruby robota dodržiavajte uťahovacie momenty:

Max. uťahovací moment pre skrutky triedy pevnosti 8.8

M4 3,3 Nm/2,43 lb-ft M5 5,0 Nm/3,69 lb-ft M6 6,0 Nm/4,43 lb-ft M8 27,3 Nm/20,14 lb-ft M10 54 Nm/39,83 lb-ft M12 93 Nm/68,60 lb-ft

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

6 Nm / 4.43 lb-ft

Montáž zariadenia WF Robacta Drive na bežný ro-

42,0411,1315

45,0200,1261

11 Nm / 8.11 lb-ft

bot

Montáž hadicového vedenia na WF Robacta Drive (bežný postup)

DÔLEŽITÉ! Hnaciu jednotku montujte iba pri vypnutom prúdovom zdroji.

POZOR!

Hrozí nebezpečenstvo materiálnych škôd v dôsledku znečisteného alebo vlhkého miesta spojenia!

Pri každej demontáži alebo montáži hadicového vedenia je potrebné dávať

▶

pozor na to, aby bolo miesto spojenia čisté a suché. Z miesta spojenia odstráňte aj prípadné vytečené chladiace médium.

▶

1 2

10 Nm / 7.38 lb-ft

M6 x 12 mm

42 Nm / 30.98 lb-ft

Montáž zariadenia WF Robacta Drive na robot (bežný postup)

1 2

3 4

Montáž WF Ro-

42 Nm

30.98 lb-ft

42 Nm

30.98 lb-ft

bacta Drive s predĺžením

Montáž indexového disku 45° z rozsahu dodávky s predĺžením

UPOZORNENIE!

Na predĺžením je na jednej strane vyrazená značka CB pre CrashBox.

Táto strana musí byť namontovaná na už namontovanom indexovom disku.

▶

Namontujte predĺženie na už namontovaný indexový disk tak, aby vyrazená značka CB na predĺžení ukazovala smerom k indexovému disku!

Optimálne po-

R < 200 mm R ≥ 200 mm

loženie hadicového vedenia

Montáž spojovacieho hadicového vedenia

3 Nm

2.21 lb-ft

SB 500i

Montáž spojovacieho hadicového vedenia Standard na robot

Pripojenie hadicového vedenia MHP W

DÔLEŽITÉ! Pri každej demontáži alebo montáži hadicového vedenia zváracieho

horáka je potrebné dávať pozor na to, aby bolo miesto spojenia čisté a suché. Z miesta spojenia odstráňte aj prípadné vytečené chladiace médium.

* Hadicové vedenie zasuňte až na doraz

5 6

DÔLEŽITÉ! Hadice chladiaceho média veďte vždy popod hadicové vedenie a po-

tom k prípojke:

WFi R/SB 500i SB 60i

Odpojenie hadíc chladiaceho média

PUSH

1 2

(1) spätný tok chladiaceho média

(červená)

(2) prívod chladiaceho média

(modrá)

DÔLEŽITÉ! Hadice chladiaceho média musia byť správne pripojené k chladiacemu zariadeniu!

Spojenie zariadenia SplitBox SB 500i R so systémovými komponentmi

Bezpečnosť

Všeobecné informácie

NEBEZPEČENSTVO!

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Pred začiatkom nasledujúcich popísaných prác:

sieťový spínač prúdového zdroja prepnite do polohy – O –,

▶

prúdový zdroj odpojte od siete,

▶

zaistite, aby prúdový zdroj zostal až po ukončenie všetkých prác odpojený

▶

od siete.

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku nedostatočných spojení.

Všetky káble, vedenia a hadicové vedenia musia byť pevne pripojené, ne-

▶

poškodené, správne zaizolované a dostatočne nadimenzované.

UPOZORNENIE!

Pri pripájaní podávača drôtu k systémovému komponentu sa riaďte aj pokynmi a radami v dokumentoch 42,0410,1946 a 42,0410,2010.

Spojenie zariadenia SplitBox SB 500i R so systémovými komponentmi

DÔLEŽITÉ! Pri každej demontáži alebo montáži hadicového vedenia zváracieho

horáka je potrebné dávať pozor na to, aby bolo miesto spojenia čisté a suché. Z miesta spojenia odstráňte aj prípadné vytečené chladiace médium.

Montáž SB 500i R, pravý variant

Montáž SB 500i R, ľavý variant

UPOZORNENIE!

Ak sú k dispozícii hadice chladiaceho média spojovacieho hadicového vedenia, veďte ich popod zariadenie SB 500i a pripojte ich k hadicovému vedeniu zváracieho horáka.

100

Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [SK]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual