Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [CS]

Download

Operating Instructions

Svařovací systém TPS/i Robotics Pull PushPull CMT

Návod k obsluze

42,0426,0219,CS 024-07032023

Obsah

Bezpečnostní předpisy 8

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 8 Všeobecné informace 8 Předpisové použití 9 Okolní podmínky 9 Povinnosti provozovatele 9 Povinnosti pracovníků 9 Síťové připojení 9 Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 10 Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 10 Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 11 Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 11 Bludné svařovací proudy 12 Klasifikace přístrojů podle EMC 13 Opatření EMC 13 Opatření EMF 14 Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 14 Požadavky na ochranný plyn 15 Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 15 Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 16 Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 16 Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 17 Uvedení do provozu, údržba a opravy 17 Bezpečnostní přezkoušení 17 Likvidace 18 Bezpečnostní označení 18 Zálohování dat 18 Autorské právo 18 Popis varování umístěných na přístroji 19

Konfigurace systému 21

Konfigurace systému – konvenční robot 23

PowerDrive s bubnem s drátem 23 PowerDrive s bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu 24 PushPull se 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 25 PushPull se 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 26 PushPull s komponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem PushPull s 2kladkovým odvíjecím podavačem drátu, bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu CMT s komponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 29 CMT s komponentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu, bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu CMT s komponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 31

Konfigurace systému – PAP 32

PowerDrive s bubnem s drátem 32 PushPull se 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 33 PushPull se 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 34 PushPull s 2kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 35 PushPull s absorbérem drátu, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 36 PushPull s absorbérem drátu, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 37 CMT s komponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 38 CMT s komponentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem CMT s komponentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 40

Systémové komponenty 41

SplitBox SB 500i R 43

Koncepce přístroje 43 Předpisové použití přístroje 43 Bezpečnost 43 Varovná upozornění na přístroji 44

SplitBox SB 60i R 46

Koncepce přístroje 46 Předpisové použití přístroje 46 Bezpečnost 46 Varovná upozornění na přístroji 47

Zásobník drátu TPSi 49

Všeobecné informace 49

CrashBox /i 50

Všeobecné informace 50 Poznámka ke správné funkci CrashBoxů 51 Dodatečně potřebné pro montáž 51 Koncepce přístroje 52 Oblasti použití 52 Upozornění týkající se opravy CrashBoxů 52 Obsah balení 52

WF Robacta Drive 53

Všeobecné informace 53 Varovná upozornění na přístroji 53

Hadicové vedení PushPull 54

Všeobecné informace 54 Obsah balení 54

Robotový svařovací hořák 55

Bezpečnost 55 Všeobecné informace 55

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 57

Bezpečnost 57 Koncepce přístroje 57 Oblast použití 57 Předpisové použití přístroje 57 Varovná upozornění na přístroji 58

Propojovací hadicové vedení 60

Všeobecné informace 60 Všeobecné informace 60

PowerLiner 61

Všeobecné informace 61

WireSense 62

Všeobecné informace 62 Předpoklady 62 Princip funkce 62 WireSense – rozpoznávání hran 63 WireSense – rozpoznávání obrysu 64 Technické detaily 65

OPT/i uchycení kamery 66

Všeobecné informace 66 Schéma otvorů 66

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 67

Všeobecné informace 69

Bezpečnost 69 Všeobecné informace 69

SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP 70

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti SB 500i R 70 Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti SB 500i R PAP 71

SplitBox SB 60i R 73

SB 60i R:Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 73 SB 60i R /L:Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 74

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 75

Ovládací panel WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 75 Zobrazení stavu 75

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 77

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 77

Funkce tlačítek zkoušky plynu, zpětného chodu drátu a zavedení drátu 79

Montáž systémových komponent – konvenční robot 81

Všeobecné informace 83

Bezpečnost 83 Pořadí pro montáž konvenčního robota 83

Montáž zařízení SplitBox SB 500i R 84

Montáž uchycení podavače drátu 84 Montáž SB 500i R 84

Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robota 85

Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robot 85 Montáž kolizní skříňky CrashBox /i Dummy na robota 86

Montáž WF Robacta Drive na konvenčního robota 88

Montáž hadicového vedení na WF Robacta Drive (konvenční) 88 Montáž WF Robacta Drive na robota (konvenčního) 89 Montáž WF Robacta Drive s prodloužením 90 Optimální poloha hadicového vedení 91

Montáž propojovacího hadicového vedení 92

Montáž propojovacího hadicového vedení Standard na robota 92

Připojení hadicového vedení MHP W 93

Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami 96

Bezpečnost 96 Všeobecné informace 96 Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami 96

Montáž systémových komponent – robot PAP 99

Všeobecné informace 101

Bezpečnost 101 Pořadí pro montáž robota PAP 101 Maximální rotace os 102

Montáž zařízení SplitBox SB 500i R PAP 103

Montáž SB 500i R PAP 103

Montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i PAP na robota 104

Montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i PAP na robota 104 Montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i PAP Dummy na robota 105

Montáž WF Robacta Drive na robota PAP 107

Montáž hadicového vedení na WF Robacta Drive (PAP) 107 Montáž WF Robacta Drive na robota (PAP) 108

Montáž propojovacího hadicového vedení 111

Montáž propojovacího hadicového vedení PAP na robota 111

Propojení zařízení SplitBox SB 500i R PAP se systémovými komponentami 112

Bezpečnost 112 Všeobecné informace 112 Propojení zařízení SplitBox SB 500i R PAP se systémovými komponentami 112

Montáž dalších systémových komponent 115

Montáž zařízení SplitBox SB 60i R 117

Montáž SB 60i R na robota 117 Montáž SB 60i R na vyvažovač 117 Montáž SB 60i R na stěnu 118 Připojení hadicového vedení svařovacího hořáku na modul SplitBox SB 60i R 119

Zásobník drátu TPSi – montáž 120

Montáž absorbéru drátu TPSi 120 Připojení řídicího vedení na absorbér drátu 121

Montáž odvíjecího podavače drátu 122

Připojení prodlužovací hadicové soupravy 123

Montáž těla hořáku na WF Robacta Drive 125

Nasazení úsporné plynové hubice 125 Montáž bovdenu do těla hořáku 126 Montáž těla hořáku na WF Robacta Drive 128

Montáž OPT/i uchycení kamery 129

Nosnost OPT/i uchycení kamery 129 Bezpečnost 129 Montáž OPT/i uchycení kamery 130

Montáž bovdenu 131

Montáž bovdenu (odvíjecí podavač drátu – SplitBox SB 500i R) 131 Montáž bovdenu (odvíjecí podavač drátu – WF Robacta Drive s externí hadicí podávání drátu) Montáž komponenty PowerLiner (odvíjecí podavač drátu – WF Robacta Drive s externí hadicí podávání drátu) Montáž bovdenu (odvíjecí podavač drátu – absorbér drátu) 133 Montáž bovdenu (SplitBox – WF 25i s interním bovdenem) 134 Montáž bovdenu (zásobník drátu – WF Robacta Drive s interní hadicí podávání drátu) 135 Montáž bovdenu (zásobník drátu – WF Robacta Drive s externí hadicí podávání drátu) 136 Montáž bovdenu do hadicového vedení svařovacího hořáku 137

Uvedení do provozu 139

Nasazení / výměna podávacích kladek 141

Všeobecné informace 141 WF 25i Reel 4R: Nasazení/výměna podávacích kladek u 4kladkového pohonu 141 WF 30i Reel 2R: Nasazení/výměna podávacích kladek u 2kladkového pohonu 142 Nasazení/výměna podávacích kladek WF 25i Robacta Drive 143 Nasazení/výměna podávacích kladek WF 60i Robacta Drive CMT 145

Zavedení drátové elektrody 148

Izolované vedení drátové elektrody k podavači drátu 148 Zavedení drátové elektrody 148 Nastavení přítlaku WF 25i Robacta Drive 149 Nastavení přítlaku WF 60i Robacta Drive CMT 150

Uvedení do provozu 151

Předpoklady 151 Všeobecné informace 151

131

132

Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace 153

Diagnostika a odstraňování závad 155

Bezpečnost 155 Diagnostika závad 155

Péče, údržba a likvidace odpadu 159

Všeobecné informace 159 Bezpečnost 159 Při každém uvedení do provozu 159 Zvláštní péče o O-kroužky 160 Při každé výměně svařovacího hořáku nebo hadicového vedení svařovacího hořáku 160 Výměna hadicového vedení svařovacího hořáku, výměna propojovacího hadicového vedení 160 Každých 6 měsíců 160 Rozpoznání vadných spotřebních dílů 161 Výměna napínací páky WF 25i Robacta Drive 161 WF 60i Robacta Drive CMT – výměna napínací páky 162 WF Robacta Drive – výměna úsporné plynové hubice 162 SB 60i R – výměna bovdenu 164 Výměna zaváděcího nástavce drátu v absorbéru drátu TPSi 166 Změna směru chodu absorbéru drátu TPSi 167 Výměna páky v absorbéru drátu TPSi 168 Montáž spotřebních dílů na tělo svařovacího hořáku 169 Montáž spotřebních dílů na tělo svařovacího hořáku – MTW 700 i 169

Demontáž kolizní skříňky CrashBox PAP z robota 170 Likvidace 171

Technické údaje 173

SB 500i R, R levá varianta, PAP 175

SB 60i R 176

CrashBox /i 177

Hadicové vedení PushPull 180

Hadicová vedení PushPull chlazená plynem 180 Hadicová vedení PushPull chlazená vodou 181

WF 25i Robacta Drive 183

WF 25i Robacta Drive /G 183 WF 25i Robacta Drive /W 183

WF 60i Robacta Drive CMT 184

WF 60i Robacta Drive CMT /G 184

WF 60i Robacta Drive /W CMT 184 WF 25i REEL R /4R/G/W 186 WF 30i REEL R /2R/G/W 187 Robotový svařovací hořák 188

Robotové svařovací hořáky chlazené plynem 188

Robotové svařovací hořáky chlazené vodou 189 propojovací hadicová vedení 191

HP 70i 191

HP 95i 191

HP 120i 191

HP 70i, HP PC Cable HD 70 191

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by ne-

▶

byla odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a mate-

▶

riální škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

mít odpovídající kvalifikaci,

mít znalosti o automatizovaném svařování a

kompletně přečíst a přesně dodržovat veškeré pokyny uvedené v tomto návo-

du k obsluze a v návodech k obsluze systémových komponent.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba

udržovat v čitelném stavu,

nepoškozovat,

neodstraňovat,

nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být odstraněny před jeho uvedením do provozu.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

Přístroje a komponenty popsané v tomto návodu k obsluze jsou určeny výhradně pro automatizované svařování MIG/MAG s použitím komponent Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání patří rovněž

kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obslu-

ze, kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

do 50 % při 40 °C (104 °F)

do 90 % při 20 °C (68 °F)

Povinnosti provozovatele

Povinnosti pracovníků

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a

předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem, přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, po-

rozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem, jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení

úrazům, přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a

stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kva-

litu energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

omezením přípojek

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

odletující jiskry, poletující horké kovové díly

poranění očí a pokožky zářením oblouku

škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro

osoby s kardiostimulátory nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

zvýšená hladina hluku

škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít následující vlastnosti:

je nehořlavý

dobře izoluje a je suchý

zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

zahrnuje ochrannou kuklu

kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jis-

krami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem. Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a

chránícími před horkem). Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poško-

zením sluchu.

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odle-

tujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.), dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání. Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

nevdechujte

odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

kovy použité pro svařenec,

elektrody,

povrchové vrstvy,

čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft.

1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte. Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení. Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení. V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací proudy

V případě nerespektování níže uvedených upozornění mohou vznikat bludné svařovací proudy s těmito důsledky:

nebezpečí požáru

přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

zničení ochranných vodičů

poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Klasifikace přístrojů podle EMC

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a

zářením.

Přístroje emisní třídy B:

Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro

obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot

emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

bezpečnostní zařízení

síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

Síťové napájení

1. Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

Svářecí kabely

2. Používejte co nejkratší.

Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).

Pokládejte daleko od ostatního vedení.

Vyrovnání potenciálu

Uzemnění svařence

4. Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

Odstínění, je-li zapotřebí

5. Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud

známé:

Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele

kardiostimulátorů a naslouchadel. Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se

začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu. Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší

vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče. Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je

kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ventilátory

ozubená kola

kladky

hřídele

cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namonto-

vané. Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy – dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného

závěsného prostředku. Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teﬂonovým těsněním.

Požadavky na ochranný plyn

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vybavení a zhoršení kvality svařování. Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

velikost pevných částic < 40 μm

tlakový rosný bod < -20 °C

max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň

20 m³/hodinu. Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným ply-

nem nebo hlavního přívodu plynu. V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo

hlavní přívod plynu. Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem

nebo hlavní přívod plynu.

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft.

7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

Rychlost drátu

cívku s drátem

lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizo-

vané součásti). Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přes-

tavby. Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů

a sériové číslo přístroje.

Bezpečnostní přezkoušení

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

po provedené změně,

po vestavbě nebo přestavbě,

po opravě a údržbě,

nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Likvidace Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a

recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci materiálových zdrojů. Ignorování může vést k potenciálním dopadům na zdraví / životní prostředí.

Obalové materiály

Tříděný sběr. Zjistěte si, jaké předpisy platí ve vaší obci. Zmenšete objem kartonů.

Bezpečnostní označení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu na-

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

stavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Popis varování

A B

umístěných na přístroji

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

! Varování! Pozor!

Symboly představují možná nebezpečí.

A Podávací kladky mohou způsobit zranění prstů.

B Svařovací drát a díly pohonu jsou během provozu pod svařovacím napětím.

Udržujte mimo jejich dosah ruce a kovové předměty!

1. Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

1.1 Noste suché izolační rukavice. Nedotýkejte se drátové elektrody holýma

rukama. Nenoste vlhké ani poškozené rukavice.

1.2 K ochraně před úrazem elektrickým proudem používejte podložku izolova-

nou od podlahy i pracovní plochy.

1.3 Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou

zástrčku nebo odpojte napájení.

2. Vdechnutí svařovacích zplodin může být zdraví škodlivé.

2.1 Udržujte hlavu v dostatečné vzdálenosti od vznikajících svařovacích zplo-

din.

2.2 K odstranění svařovacích zplodin použijte nucené větrání nebo místní

xx,xxxx,xxxx *

odsávání.

2.3 K odstranění svařovacích zplodin použijte ventilátor.

3 Svařovací jiskry mohou způsobit výbuch nebo požár.

3.1 Udržujte hořlavé materiály v dostatečné vzdálenosti od svařovacího proce-

su. Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

3.2 Svařovací jiskry mohou způsobit požár. Mějte připravený hasicí přístroj.

Případně mějte k dispozici osobu provádějící dozor, která dokáže ovládat hasicí přístroj.

3.3 Nesvařujte na sudech ani na uzavřených nádobách.

4. Paprsky oblouku mohou spálit oči a poranit pokožku.

4.1 Noste pokrývku hlavy a ochranné brýle. Použijte ochranu sluchu a košili

s límečkem na knoﬂík. Použijte svářečskou kuklu se správným tónováním. Na celém těle noste určený ochranný oděv.

5. Před prací na stroji nebo před svařováním:

absolvujte školení pro dané zařízení a přečtěte si pokyny!

6. Samolepku s varováními neodstraňujte ani nezakrývejte barvou.

* Objednací číslo samolepky od výrobce

Konfigurace systému

Konfigurace systému – konvenční robot

(6)

(2)

(3)

(9)**

(8)

(4)

(5)

(1)*

(7)*

PowerDrive s bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Svařovací zdroj TPSi

(3) Chladicí modul CU

(4) Stojánková konzola

(5) Propojovací hadicové vedení HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou (max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,2 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PowerDrive

(6)

(9)**

(8)

(5)

(1)*

(7)*

(2)

(3) (4)

s bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Svařovací zdroj TPSi

(3) Chladicí modul CU

(4) Stojánková konzola

(5) Propojovací hadicové vedení HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R s externí hadicí podávání

drátu

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou (max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,2 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull se

(8)

(11)**

(10)

(1)*

(9)*

(2)

(3)

(1)*

(4)

(5) (6)

(7)

4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu

(max. 20 m s komponentou PowerLiner) max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi odvíjecím podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–2,0 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull se

(8)

(3)

(4)

(11)**

(10)

(5)

(6)

(1)

(9)*

(2)

(7)*

4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem

(1) Kabel SpeedNet COM

(2) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel saně D300

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R s externí hadicí podávání

drátu

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu (max. 20 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–2,0 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull s kom-

(10)

(11)**

(9)

(1)

(7)**

(2)

(8)

(3)

(4) (5)

(6)

ponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem

(1) Kabel SpeedNet COM

(2) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel saně D300

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP SB 60i

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 60i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R

max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi SB 60i R a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8 – 1,6 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull

(9)

(11)**

(8)

(1)

(7)*

(2)

(10)

(3)

(4) (5)

(6)

s 2kladkovým odvíjecím podavačem drátu, bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu

(1) Odvíjecí podavač drátu WF 30i REEL 2R

+ WF Mounting Drum

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R s externí hadicí podávání

drátu

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MHP /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 8 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ!

Tato konfigurace je možná pouze s bubnem s drátem. Cívku s drátem nelze použít. V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

CMT s kompo-

(9)*

(4)

(5)

(11)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)

(3)

(1(1

nentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R

max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu

max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

CMT s kompo-

(9)

(4)

(5)

(12)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)*

(3)

(11)

nentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu, bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP

(8) Absorbér drátu

(9) SplitBox SB 500i R

(10) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R s externí hadicí podávání

drátu

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu

max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu

max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

CMT s kompo-

(3)

(4)

(11)**

(8)

(5)

(6)

(1)

(7)**

(2)

(9)*

(2)

(10)

nentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem

(1) Kabel SpeedNet COM

(2) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel saně D300

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP SB 60i

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 60i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R

max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8 – 1,6 mm hliník, 0,8 – 1,4 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

Konfigurace systému – PAP

(8)

(2)

(3)

(9)**

(7)*

(1)*

(4)

(6)

(5)

PowerDrive s bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Svařovací zdroj TPSi

(3) Chladicí modul CU

(4) Stojánková konzola

(5) Propojovací hadicové vedení HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou (max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,2 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull se

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(1)*

(6)

(10)

(7)

(2)

(3)

(1)*

(1(1(1

4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu

(max. 20 m s komponentou PowerLiner) max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–2,0 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull se

(8)

(11)**

(9)*

(1)

(10)

(2)

(7)*

(3)

(4) (5)

(6)

4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem

(1) Kabel SpeedNet COM

(2) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel saně D300

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu (max. 20 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–2,0 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(3)*

(6)

(10)

(7)

(1)

(2)

s 2kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Odvíjecí podavač drátu WF 30i REEL 2R

+ WF Mounting Drum

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Hadice podávání drátu s bovdenem

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MHP /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 8 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! Tato konfigurace je možná pouze s bubnem s drátem. Cívku s drátem nelze použít.

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull s ab-

(8)

(4)

(5)

(12)**

(10)*

(1)*

(6)

(11)

(7)

(2)

(3)

(1)**

(9)

(1)*

sorbérem drátu, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Absorbér drátu

(10) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(11) WF 25i Robacta Drive

(12) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu

max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu

max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–2,0 mm hliník, 0,8–1,6 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull s ab-

(9)

(12)**

(10)*

(7)**

(8)

(1)

(2)

(7)*

(11)

(3)

(4) (5)

(6)

sorbérem drátu, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem

(1) Kabel SpeedNet COM

(2) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel saně D300

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) Absorbér drátu

(9) SplitBox SB 500i R

(10) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(11) WF 25i Robacta Drive

(12) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu

max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8 – 1,6 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

CMT s kompo-

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(1)**

(6)

(7)

(3)

(2)(1)*

(10)

nentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R

max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu

max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

CMT s kompo-

(8)

(12)**

(9)

(10)*

(7)

(3)

(2)(1)*

(11)

(1)**

(1)*

(4)

(5) (6)

nentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Absorbér drátu

(10) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu

max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu

max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

CMT s kompo-

(8)

(12)**

(9)

(10)*

(6)

(7)**

(2)

(1)

(11)

(7)*

(3)

(4) (5)

nentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem

(1) Kabel SpeedNet COM

(2) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel saně D300

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu

max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8 – 1,6 mm hliník, 0,8 – 1,4 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

Systémové komponenty

SplitBox SB 500i R

Koncepce přístroje

Předpisové použití přístroje

Bezpečnost

Přístroje SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L a SB 500i R PAP jsou určeny pro spojení svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG a jsou koncipovány speciálně pro montáž na robota. Přístroje jsou k dostání ve dvou provedeních:

R = pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno na robota

zvnějšku PAP = pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno v ramenu ro-

bota

Přístroj je určen výhradně pro spojení svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG ve spojení se systémovými komponentami Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze

dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto

návodu k obsluze provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Varovná upo-

40,0006,3035

Caution:

Attention:

Parts may be at welding voltage

Les pièces peuvent être à la tension de soudage

500 A/100% 600 A/60% 650A/40%

0.8 A

I11

U11

60 V

U12 I12 0.5 A24 V

IEC 60 974-1/-10 Cl.A

IP 43

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

XXXXXXXXXX

4,040,080

SB 500i R /G/W/FSC

zornění na přístroji

Přístroj je vybaven bezpečnostními symboly a výkonovým štítkem. Bezpečnostní symboly a výkonový štítek nesmí být odstraněny ani přemalovány. Bezpečnostní symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

dostatečná kvalifikace pro svařování

vhodné ochranné vybavení

nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího

procesu

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

předpisy

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ozubená kola

podávací kladky

cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do rotujících pohonných součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namonto-

vané. Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

SplitBox SB 60i R

Koncepce přístroje

Předpisové použití přístroje

Přístroje SB 60i R a SB 60i R /L slouží ke slučování svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG a jsou speciálně koncipované pro montáž na robota.

SB 60i R:

pravé provedení přístroje, pro montáž na pravou stranu robota

SB 60i R /L:

levé provedení přístroje, pro montáž na levou stranu robota

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze

dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto

návodu k obsluze provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Varovná upozornění na přístroji

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

dostatečná kvalifikace pro svařování

vhodné ochranné vybavení

nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího

procesu

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

předpisy

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Zásobník drátu TPSi

Všeobecné informace

Absorbér drátu slouží jako nárazníkové pásmo potřebné při rychlých vratných pohybech drátové elektrody během svařovacího procesu CMT.

Zároveň absorbér drátu umožňuje harmonizaci dvou hnacích systémů s rozdílnými pracovními režimy. Zadní hnací systém rovnoměrně přivádí drátovou elektrodu do absorbéru drátu, zatímco přední, vysoce dynamický hnací motor posouvá drátovou elektrodu až 70krát za vteřinu dopředu a zpět.

Drátová elektroda se tak k přední hnací jednotce dostává téměř bez působení síly a zaručuje vysokou kvalitu svařovacího procesu.

Absorbér drátu je určen pro montáž na boční rameno nebo na vyvažovač.

CrashBox /i

Všeobecné informace

CrashBox Drive /i PAP se zařízením Robacta Drive a MTB namontované na rameno robota

CrashBox Drive /i je bezpečnostní zařízení pro tělo svařovacího hořáku, pohonnou jednotku a výměnnou spojku svařovacího hořáku. CrashBox v případě kolize vyšle signál do řízení robota, které robota ihned zastaví.

Systém upínacích objímek slouží k uchycení pohonné jednotky u konvenčních robotů.

UPOZORNĚNĹ!

Vždy přizpůsobte přídržnou sílu CrashBoxu hmotnosti systému!

Velikost CrashBoxu vyberte podle následujících kritérií:

▶

pro systémy Push s délkou těla hořáku do 249 mm. XL:

▶

pro systémy Push s délkou těla hořáku do 249 mm a s prodloužením; pro systémy Push s délkou těla hořáku 250 - 391 mm; pro systémy Push/Pull s délkou těla hořáku do 249 mm. XXL:

▶

pro systémy Push/Pull s délkou těla hořáku 250 - 391 mm; pro systémy Push/Pull s délkou těla hořáku do 249 mm a s prodloužením. Pokud je ve svařovacím systému zahrnuta výměnná stanice těla hořáku TX/i

▶

nebo WireBrake, zvolte nejbližší větší CrashBox. Při čištění svařovacího hořáku pomocí TC 2000 zvolte rovněž nejbližší větší

▶

CrashBox.

CrashBox Drive /i se systémem upínacích objímek, zařízením Robacta Drive a MTB namontované na rameno robota

Pro montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i je zapotřebí izolační objímka robota, která je pro daného robota specifická.

Poznámka ke správné funkci CrashBoxů

UPOZORNĚNĹ!

Aby nedošlo k poškození svařovacího hořáku nebo hadicového vedení svařovacího hořáku nebo aby se zabránilo falešnému spuštění CrashBoxu, dodržujte následující pokyny:

Při pohybu robota se vyhněte silnému zrychlení a maximální rychlosti.

▶

Při všech pohybech robota zajistěte volný pohyb hadicového vedení

▶

svařovacího hořáku; hadicové vedení svařovacího hořáku se nesmí v žádné poloze napínat a působit tahovým zatížením na CrashBox. Hadicové vedení svařovacího hořáku se však nesmí při pohybu zachytit nebo

▶

sebou házet kolem dokola. Pokud je to možné, simulujte všechny pohybové situace se systémovými kom-

▶

ponentami Fronius již během koncepční fáze.

Dodatečně potřebné pro montáž

V závislosti na příslušném robotu:

1 ks objímky robota se šrouby

Objímka robota podle ceníku

Dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft M10 54 Nm / 39,83 lb-ft M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

Koncepce

(1) (2)(3) (2)(3)(4) (5) (6)

(1) (2)(3) (4) (5)(6)(2)(3)

přístroje

Zařízení CrashBox Drive /i je koncipováno speciálně pro montáž na rameno robota a dimenzováno pro uchycení plynem nebo vodou chlazených hadicových vedení robota s pohonnými jednotkami robota. Hadicové vedení svařovacího hořáku prochází u systémů PAP kolizní skříňkou CrashBox a poté ramenem robota. U konvenčních robotových systémů probíhá hadicové vedení svařovacího hořáku podél ramena robota a je upevněno v upínací objímce. Magnetická spojka umožňuje v případě kolize vychýlení, které vyžaduje malou sílu, s velkou výkyvnou dráhou.

Oblasti použití Systém upínacích objímek je možné použít pro následující hadicová vedení robota

PushPull:

hadicová vedení MHP /i G/W RD

Upozornění týkající se opravy CrashBoxů

Obsah balení

UPOZORNĚNĹ!

K opravě odesílejte pouze kompletní CrashBoxy!

Neúplné CrashBoxy (např. bez magnetického kroužku) nelze v průběhu opravy přezkoušet.

Obsah balení CrashBox Drive /i PAP

(1) Uchycení CrashBox Drive /i (2) Svorka s jedním uchem * (3) Blokovací kroužek, 2dílný * (4) Vlnovec (5) Šrouby s válcovou hlavou M4 x 16 mm (6) Magnetický kroužek

* 2dílný blokovací kroužek a svorka s jedním uchem jsou při expedici namon-

Před montáží na robota nesestavujte uchycení CrashBox Drive /i (1) a magnetický kroužek (4). Vzhledem k silnému magnetismu lze tyto součástky už jen těžko uvolnit.

Obsah balení CrashBox /i konvenční

tované na vlnovec (4).

WF Robacta Drive

Všeobecné informace

Varovná upozornění na přístroji

WF 25i Robacta Drive a WF 60i Robacta Drive CMT jsou dimenzovány pro systémy chlazené plynem nebo vodou. Vestavěný motor slouží k přesnému přívodu drátu (Pull systém). Tělo svařovacího hořáku se montuje na zařízení Robacta Drive.

Výkonový štítek WF 25i Robacta Drive

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

dostatečná kvalifikace pro automatizované svařování

vhodné ochranné vybavení

nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího

procesu

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

předpisy

Výkonový štítek WF 60i Robacta Drive CMT

Hadicové vedení PushPull

Všeobecné informace

Obsah balení

Hadicové vedení Robacta MHPi RD je koncipováno pro použití robota s chlazením plynem nebo vodou. Je kombinací modulu SplitBox s jednotkou podavače drátu. Délka hadicového vedení závisí na robotu.

Jsou možné následující kombinace:

Konvenční Robacta MHPi RD

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT

Robacta MHPi RD PAP

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT

Konvenční Robacta MHPi RD s externí hadicí podávání drátu

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

Hadicové vedení Robacta MHPi RD konvenční Hadicové vedení Robacta MHPi RD PAP

Součástí dodávky nejsou:

bovdeny

zaváděcí trubice

Hadicové vedení Robacta MHPi RD s externí hadicí podávání drátu

Robotový svařovací hořák

Standard OVT TXi TXM OPT CAM*

Bezpečnost

Všeobecné informace

POZOR!

Nebezpečí popálení horkým tělem hořáku, horkou spojkou těla hořáku a dalšími horkými součástmi svařovacího hořáku.

Před zahájením prací na těle hořáku, na spojce těla hořáku a na dalších součástech svařovacího hořáku nechte tělo hořáku, spojku těla hořáku a všechny další součásti svařovacího hořáku

ochladit na teplotu místnosti (+25 °C, +77 °F)

▶

noste elektricky izolující rukavice, které chrání před horkem

▶

používejte vhodné nástroje

▶

Pro proces CMT se doporučují následující těla hořáku:

MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 22 - 36°

MTB 330i: 22°

U procesu CMT jsou povoleny maximální úhly:

MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 45°

MTB 330i: 36°

* Rozšířená výbava (bez vlastního těla hořáku)

Robotový svařovací hořák přenáší výkon oblouku na svařenec. Svařovací hořáky TPS /i jsou k dostání chlazené vodou nebo plynem a jsou koncipované pro použití s kolizní skříňkou CrashBox /i. Tělo hořáku má zabudované vedení pro hledání polohy plynové hubice.

Standard:

se spotřebními díly, bez kontaktní špičky

OVT:

bez spotřebních dílů

TXi:

automatická výměna těla hořáku

TXM:

ruční výměna těla hořáku

OPT CAM:

připraveno pro volitelné uchycení kamery

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Bezpečnost

Koncepce přístroje

VAROVÁNÍ!

Nesprávná obsluha a chybně provedená práce mohou zapříčinit materiální škody a závažná zranění.

Před uvedením odvíjecího podavače drátu do provozu je nutné podrobně si

▶

přečíst a pochopit: tento návod k obsluze, návod k obsluze použitého svařovacího zdroje, návod k obsluze všech ostatních systémových komponent, bezpečnostní předpisy a bezpečnostní pokyny v uvedených dokumentech.

POZOR!

Pokud jsou kryty otevřené, hrozí nebezpečí poranění rotujícími hnacími součástmi.

Při údržbářských a přípravných pracích zajistěte, aby hnací součásti

▶

odvíjecího podavače drátu nebylo možné spustit pomocí svařovacího zdroje, podavače drátu nebo jiných rozšíření systému.

Odvíjecí podavač drátu je dodatečná hnací jednotka pro zajištění přesného a konstantního podávání drátu v případě velkých vzdáleností mezi bubnem svařovacího drátu a robotizovaným podavačem drátu. Činnost odvíjecího podavače drátu je synchronizována s provozem svařovacího zdroje. Napájení a řízení ve svařovacím systému probíhá prostřednictvím svařovacího zdroje.

Odvíjecí podavač drátu je dostupný ve 2 provedeních:

WF 25i REEL R /4R

Integrované provedení se 4kladkovým pohonem WF 30i REEL R /2R

Integrované provedení s 2kladkovým pohonem – nepřípustné v kombinaci s košovou cívkou

Oblast použití Veškeré aplikace metody MIG/MAG na vnitřním zařízení v automatizovaném pro-

vozu.

Předpisové použití přístroje

Přístroj je určen výhradně pro podávání drátu při automatizovaném svařování MIG/MAG ve spojení se systémovými komponentami Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze

dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto

návodu k obsluze provádění pravidelných revizí a údržbářských prací

Varovná upo-

40,0006,3035

zornění na přístroji

Příklad: WF 30i REEL R /2R/G/W

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

dostatečná kvalifikace pro automatizované svařování

vhodné ochranné vybavení

nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího

procesu

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

předpisy

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ozubená kola

podávací kladky

cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Používejte ochranu zraku

Propojovací hadicové vedení

Všeobecné informace

Propojovací hadicové vedení spojuje svařovací zdroj s podavačem drátu. U svařovacího systému TPS/i existuje propojovací hadicové vedení ve dvou provedeních – v dělené variantě a vcelku.

3 / 5 / 10 / 15 m (extension – dělená varianta)

Přípojka hadicových vedení 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (průchozí varianta)

Všeobecné informace

Propojovací hadicové vedení spojuje svařovací zdroj s modulem SplitBox SB 60i R. Propojovací hadicové vedení je pevně namontované na modul SplitBox SB 60i R a je dostupné v následujících délkách:

3 m (extension – dělená varianta)

4 / 6 / 8 m (connection – souvislá varianta)

PowerLiner

Všeobecné informace

PowerLiner je systém podávání drátu pro všechny běžné druhy drátu. Je možné použít dráty o průměru 0,6 mm až 1,6 mm. PowerLiner nepotřebuje bovden. Drátová elektroda je vedena skrz kladky vzájemně pootočené o 90 stupňů. Na jeden metr hadice podávání drátu se používá 76 kladek. Výsledkem je to, že při transportu drátu nedochází ke smykovému, ale k valivému tření.

PowerLiner je možné upravit na jakoukoli délku. Při použití zařízení Robacta Drive je možné pracovat s délkami až 10 m. Při použití metody CMT může být délka drátu mezi odvíjecím podavačem drátu a absorbérem drátu až 6 m a mezi absorbérem drátu a hnací jednotkou 4 m. Systémy velkých cívek, bubny s drátem, svařovací hořáky nebo podavače drátu je možné připojit pomocí rozšířené výbavy QuickConnect.

Při montáži zařízení PowerLiner je třeba dbát na směr podávání drátu.

UPOZORNĚNĹ!

Vložení zařízení PowerLiner mezi odvíjecí podavač drátu a SplitBox nebo mezi odvíjecí podavač drátu a absorbér drátu nepřináší žádné výhody pro podávání drátu, je ale technicky možné.

WireSense

Všeobecné informace

Předpoklady Systém WireSense funguje pouze

Je-li na svařovacím zdroji k dispozici aktivace softwaru OPT/i WireSense, je možné proměřovat povrchy, hrany a svarové švy svařence pomocí drátové elektrody. Drátová elektroda zde funguje jako senzor, který může prostřednictvím vysokofrekvenčního vratného pohybu drátu přesně nasnímat díl. Zjišťují se geometrie dílů a velmi přesně lze určit vzájemnou polohu jednotlivých plechů.

Výhody:

Na reálné odchylky dílu lze reagovat rychle a jednoduše

Odpadá dodatečné učení – úspora času a nákladů

Není potřebný žádný další hardware, jedná se o cenově výhodnou alternativu

k laserovým senzorům či jiným optickým měřicím systémům Není nutná kalibrace TCP a senzoru

Robustní a kompaktní měřicí systém bez nároků na další prostor

při automatizovaném použití,

v kombinaci se systémovými komponentami CMT: WF 60i Robacta Drive

CMT, SB 500i R s absorbérem drátu nebo SB 60i R a odvíjecí zařízení WFi Reel.

Svařovací balíček CMT není pro funkci WireSense nutný.

Princip funkce Na drátové elektrodě je napětí senzoru s omezeným proudem. Pokud se drátová

elektroda dotkne dílu, dojde zkratu bez svařování. Zkrat se zvednutím drátové elektrody opět přeruší. Změna polohy drátové elektrody až do zkratu je svařovacím zdrojem vyhodnocena a odeslána do řízení robota jako signál měření výšky.

Signál měření výšky se porovná s aktuálním údaji o poloze z řízení robota. V případě rozdílů může robot upravit tzv. středový bod nástroje (Tool Center Point, TCP) nebo příslušný souřadnicový systém a odpovídajícím způsobem tak vyrovnat změny polohy dílu.

WireSense – rozpoznávání hran

Rozpoznávání hran systémem WireSense se aktivuje a zvolí se výška hrany

v rozmezí 0,5 až 20 mm. Při rozpoznání definované výšky hrany se odešle dotykový signál (Touch Sig-

nal). Tímto způsobem lze zaznamenat polohu hrany. Signál WireSense Position uvádí výšku hrany.

Na základě hodnoty výšky lze provádět výpočty i pro rozpoznávání mezer.

Přehled posloupnosti signálů

Robot nastaví minimální výšku hrany, která aktivuje rozpoznávání hran

(WireSense Edge Detection)

Signál z robota, že má být systém WireSense spuštěn nebo zastaven

(WireSense Start)

Signál ze svařovacího zdroje pro rozpoznaný zkrat po dotyku

(ArcStable)

Signál ze svařovacího zdroje pro rozpoznanou polohu hrany

(Touch Signal)

Signál ze svařovacího zdroje pro měření výšky hrany

(WireSense Position)

UPOZORNĚNĹ!

Podrobné informace o signálech jsou uvedeny v návodu k obsluze „Popis signálů rozhraní TPS/i“ (42,0426,0227,xx).

WireSense – rozpoznávání obrysu

Rozpoznávání obrysu systémem WireSense je aktivní, pokud je v systému Wi-

reSense použito nastavení rozpoznávání hran OFF (vypnuto) nebo < 0,5 mm. Dotykový signál (Touch Signal) není aktivní.

Signál WireSense Position předává skutečné hodnoty výšky (reálné hodnoty).

Doplňkový signál WireSense Break zastaví dopředný pohyb drátové elektrody

a uloží referenční hodnotu nula (referenční hodnota nula je užitečná pro překonání vzdálenosti k dílu bez posuvu drátu, není-li referenční hodnota nastavena přímo na dílu).

Přehled posloupnosti signálů

Aby bylo možné používat rozpoznávání obrysu, musí být deaktivováno roz-

poznávání hran systémem WireSense (WireSense Edge Detection = OFF nebo < 0,5 mm)

Signál z robota, že má být rozpoznávání obrysu spuštěno nebo zastaveno

(WireSense Start)

Signál ze svařovacího zdroje pro rozpoznaný zkrat po dotyku

(ArcStable)

Při aktivním rozpoznávání hran neodesílá svařovací zdroj žádný dotykový

signál (žádný signál Touch Signal)

Při aktivním rozpoznávání hran se pomocí signálu WireSense Position vždy

přenese aktuální poloha drátové elektrody (reálné hodnoty) (WireSense Position)

UPOZORNĚNĹ!

Podrobné informace o signálech jsou uvedeny v návodu k obsluze „Popis signálů rozhraní TPS/i“ (42,0426,0227,xx).

Technické detaily

Rozpoznávání hran Rozpoznávání obrysu

Rozpoznávání hran

a skutečný výškový

signál

Výškové signály

Systém odešle dotykový

signál (Touch Signal) při

rozpoznání hrany

a odešle výškovou hod-

notu detekované hrany.

Interval zaznamenávání cca 100 Hz cca 100 Hz

Min. tloušťka plechu 0,5 mm -

Max. tloušťka plechu 20 mm -

Přesnost měření výšky 0,3 mm 0,3 mm

Reprodukovatelná přesnost

Rychlost robota 50 cm/min až 3 m/min

Doporučená doba snímání

max. +/-0,2 mm

(20krát bez svařování)

doporučeno: cca

1,5 m/min

Systém odesílá výškové informace jako aktuální

hodnoty nasnímané tra-

sy.

max. +/-0,2 mm

(20krát bez svařování)

- max. 30 s

OPT/i uchycení kamery

Všeobecné informace

Příklad použití namontované výbavy OPT/i uchycení kamery (44,0350,0080)

OPT/i uchycení kamery umožňuje namontovat systémy pro vyhledávání svarů, kamery apod. na robotový svařovací hořák. Uchycení kamery se montuje místo převlečné matice těla hořáku, TCP se nemění.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kamera jsou chráněné CrashBoxem. Poloha namontovaného systému pro vyhledávání svarů nebo kamery je reprodukovatelná, protože se nastavuje lícovaným kolíkem.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kameru je možné namontovat na 6 různých míst.

Součástí dodávky OPT/i uchycení kamery je montážní klíč SW 60 mm.

Schéma otvorů Na 6 plochách OPT/i uchycení kamery jsou sériově připravené následující otvory:

4 závitové otvory M4 s hloubkou 9 mm

2 otvory Ø 4 mm G7, hloubka = 6 mm

Ovládací prvky, přípojky a mecha-

nické součásti

Všeobecné informace

Bezpečnost

Všeobecné informace

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

UPOZORNĚNĹ!

V závislosti na konfiguraci systému se pomocí tlačítek zkoušky plynu, zpětného chodu drátu a zavedení drátu ovládá buď odvíjecí podavač drátu, nebo pohonná jednotka hadicového vedení robota.

SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP

(1)(3) (6)

(9) (4)

(7)(8) (5)

(2)(10)

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti SB 500i R

Přední strana SB 500i R, pravá varianta Zadní strana SB 500i R, pravá varianta

Přední strana SB 500i R, levá varianta

Č. Funkce

(1) Záslepka pro rozšířenou výbavu 3

(2) Záslepka pro rozšířenou výbavu 4

(3) Záslepka pro rozšířenou výbavu 1

(4) Přípojka svařovacího hořáku

(5) Přípojka SpeedNet

k připojení kabelu SpeedNet propojovacího hadicového vedení

(6) Záslepka pro rozšířenou výbavu 5

(7) Přípojka ochranného plynu

(8) Proudová zásuvka (+)

k připojení proudového kabelu propojovacího hadicového vedení

(9) Záslepka pro rozšířenou výbavu 2

(10) Vstup drátu

Zadní strana SB 500i R, levá varianta

Č. Funkce

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti SB 500i R PAP

Boční pohled (pravá varianta)

(11) Kryt

(12) Průchodka

(13) Kontrolka LED stavu provozu +

tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu

(rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. 79.

Přední strana Zadní strana

Č. Funkce

(1) Proudová zásuvka (+)

k připojení proudového kabelu propojovacího hadicového vedení

(2) Přípojka ochranného plynu

(3) Přípojka SpeedNet

k připojení kabelu SpeedNet propojovacího hadicového vedení

(4) Záslepka pro rozšířenou výbavu 1

(5) Přípojka svařovacího hořáku

(6) Záslepka pro rozšířenou výbavu 3

(7) Záslepka pro rozšířenou výbavu 4

(8) Záslepka pro rozšířenou výbavu 5

(9) Záslepka pro rozšířenou výbavu 2

(10) Vstup drátu

Boční pohled

Č. Funkce

(11) Kryt

(12) Průchodka

(13) Kontrolka LED stavu provozu +

tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu

(rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. (→ TARGET NOT FOUND).

SplitBox SB 60i R

SB 60i R: Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

(1) Otvor pro montáž na robota (2) Kryt (3) Otvor pro montáž na robota (4) Záslepka

nebo kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. 79.

Přední strana

(5) Přípojka svařovacího hořáku (6) Hadice chladicího média ke

svařovacímu hořáku

(7) Záslepka (rozšířená výbava Spe-

edNet nebo externí senzor)

A – na straně svařovacího hořáku

(8) Vstup drátu

(skrz rychlouzávěr QuickConnect a hadici vedení drátu)

(9) Profuk 16 barů (rozšířená výba-

va)

(10) Hadicové vedení (pevně namon-

tované) plyn/voda předem nakonfigurováno 3 / 4 / 8 m

B – na straně svařovacího zdroje

SB 60i R /L:

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

(1) Otvor pro montáž na robota (2) Kryt (3) Otvor pro montáž na robota (4) Záslepka

nebo kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. 79.

Přední strana

(5) Přípojka svařovacího hořáku (6) Hadice chladicího média ke

svařovacímu hořáku

(7) Záslepka (rozšířená výbava Spe-

edNet nebo externí senzor)

A – na straně svařovacího hořáku

B – na straně svařovacího zdroje

(8) Vstup drátu

(skrz rychlouzávěr QuickConnect a hadici vedení drátu)

(9) Profuk 16 barů (rozšířená výba-

va)

(10) Hadicové vedení (pevně namon-

tované) plyn/voda předem nakonfigurováno 3 / 4 / 8 m

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive

(1) (2)

(4)

(5)

(3)

CMT

Ovládací panel WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT

Č. Funkce

(1) Tlačítko zkoušky plynu *

Č. Funkce

(2) Tlačítko F1

aktuálně bez funkce

(3) Tlačítko zpětného chodu drátu *

(4) Tlačítko zavedení drátu *

(5) Displej

Zobrazení stavu

Popis zobrazení stavu v následující části

* Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky ply-

nu viz str. 79.

Zobrazení stavu Na displeji zařízení WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT jsou

možná následující zobrazení stavu:

Správný provoz

Došlo k chybě Stop / robot není připraven

Zkouška plynu je aktivní

Chybí spojení s řízením Aktualizace

Režim výuky (Teach) je aktivní

Zavádění drátu je aktivní

Zpětný chod drátu je aktivní

Při použití s dvouhlavým podavačem drátu, je-li zvolena procesní linka 1. U ostatních procesních linek svítí 2 a 3 malým písmem

Při použití s dvouhlavým podavačem drátu, je-li zvolena procesní linka 2. U ostatních procesních linek svítí malé číslice 1 a 3

Při použití s dvouhlavým podavačem drátu, je-li zvolena procesní linka 3. U ostatních procesních linek svítí 1 a 2 malým písmem

Při použití s WireSwitch, pokud je aktivní procesní linka 1

Při použití s WireSwitch, pokud je aktivní procesní linka 2

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

(1)(3) (2)

(1)(5) (4)

(6)(7)

(11) (8)

(9)

(10)

(12)(13)

100 mm

50 mm

4 x M5

3.9 in.

2.0 in.

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Přední strana WF 25i REEL R /4R/G/W

Levá strana

Přední strana WF 30i REEL R /2R/G/W

Zadní strana

Horní/dolní strana

Č. Funkce

(1) Kryt

(2) Ochranný kryt 4kladkového pohonu

(3) 4kladkový pohon

(4) Ochranný kryt 2kladkového pohonu

(5) 2kladkový pohon

(6) Otvor pro volitelný zamykatelný otočný uzávěr

(7) Kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu /

zpětného chodu drátu

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. 79.

(8) Přípojka SpeedNet

(9) Záslepka pro rozšířenou výbavu

(10) Záslepka pro rozšířenou výbavu

(11) Záslepka pro rozšířenou výbavu

(12) Závit M20

pro připojení rozšířené výbavy Quick Connect

(13) Trubice pro vstup/výstup drátu

vstup drátu (spodní část) výstup drátu (horní část)

Funkce tlačítek zkoušky plynu, zpětného chodu drátu a zavedení drátu

Kontrolka LED stavu provozu

svítí zeleně, pokud je přístroj připraven k provozu

Tlačítko zkoušky plynu

Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Tlačítko zpětného chodu drátu

Pro zpětné zatažení drátové elektrody jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta

Zpětné zatažení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zpětného chodu drátu:

tlačítko zpětného chodu drátu se drží stisknuté

po stisknutí tlačítka zpětného chodu drátu se drátová elektroda zatáhne zpět

o 1 mm (0.039 in.) po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zatahování drátové elektrody

– dokud je tlačítko zpětného chodu drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zpětného chodu drátu

2. varianta

Zpětné zatažení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

Tlačítko zpětného chodu drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte

na ně)

UPOZORNĚNĹ!

Drátovou elektrodu je třeba zatahovat vždy jen o malý kousek, protože se při zatahování nenavíjí na cívku s drátem.

UPOZORNĚNĹ!

Pokud je před stisknutím tlačítka zpětného chodu drátu kontaktní špička uzemněna, stisknutím tohoto tlačítka se drátová elektroda zatáhne, až se zkrat přeruší – každým stisknutím tlačítka však maximálně o 10 mm (0.39 in.).

Pokud je třeba zatáhnout drátovou elektrodu dále, stiskněte znovu tlačítko zpětného chodu drátu.

Tlačítko zavedení drátu

Pro zavedení drátu jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta

Zavedení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zavádění drátu:

tlačítko zavedení drátu se drží stisknuté

po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede o 1 mm

(0.039 in.) po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zavádění drátové elektrody –

dokud je tlačítko zavedení drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zavádění drátu pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová

elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

2. varianta

Zavedení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

Tlačítko zavedení drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)

pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová

elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

UPOZORNĚNĹ!

Pokud je před stisknutím tlačítka zavedení drátu kontaktní špička uzemněna, stisknutím tohoto tlačítka se drátová elektroda zatáhne, až se zkrat přeruší – každým stisknutím tlačítka však maximálně o 10 mm (0.39 in.).

Pokud po zatažení drátu o 10 mm (0.39 in.) uzemnění kontaktní špičkou stále ještě existuje, při opětovném stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda znovu zatáhne, a to maximálně o 10 mm (0.39 in.). Tento proces se opakuje tak dlouho, až dojde ke zrušení uzemnění kontaktní špičkou.

Montáž systémových komponent –

konvenční robot

Všeobecné informace

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Chybně provedená práce může zapříčinit závažné zranění osob a materiální škody.

Následující činnosti smějí provádět jen odborně vyškolené osoby!

▶

Dodržujte návody k obsluze systémových komponent, zvláště kapitolu „Bez-

▶

pečnostní předpisy“.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Před zahájením níže popsaných prací:

přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy - O -

▶

odpojte svařovací zdroj od sítě

▶

zajistěte, aby svařovací zdroj zůstal odpojený od sítě až do skončení všech

▶

prací

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí závažného ohrožení osob a věcí v důsledku padajících předmětů.

Všechny níže uvedené šroubové spoje:

po montáži zkontrolujte, zda jsou pevně dotažené

▶

překontrolujte, zda jsou po mimořádných provozních situacích (např.: kolize)

▶

pevně dotažené kontrolujte v pravidelných intervalech, zda jsou pevně dotažené

▶

Pořadí pro montáž konvenčního robota

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku vadných systémových komponent a nesprávné obsluhy.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené, ne-

▶

poškozené a správně izolované. Používejte pouze dostatečně dimenzované kabely, vedení a hadicová vedení.

▶

Jednotlivé komponenty je třeba namontovat na robota v následujícím pořadí:

Uchycení robota je třeba namontovat předem

SplitBox

Jen při použití CMT a u vysoce dynamických procesů v kombinaci s 4klad-

kovým odvíjecím podavačem drátu: Absorbér drátu CrashBox /i

WF Robacta Drive

Hadicové vedení svařovacího hořáku

Propojovací hadicové vedení

Montáž zařízení SplitBox SB 500i R

Montáž uchycení podavače drátu

Montáž SB 500i R

UPOZORNĚNĹ!

V závislosti na robotu respektujte pokyny a údaje v přílohách týkající se montáže podavače drátu!

2 3

Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robota

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robot

2 3

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft M10 54 Nm / 39,83 lb-ft M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

4 5

6 7

Montáž kolizní skříňky CrashBox /i Dummy na robota

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft M10 54 Nm / 39,83 lb-ft M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

6 Nm / 4.43 lb-ft

Montáž WF Robacta Drive na konvenčního robota

42,0411,1315

45,0200,1261

11 Nm / 8.11 lb-ft

Montáž hadicového vedení na WF Robacta Drive (konvenční)

DŮLEŽITÉ! Při montáži hnací jednotky musí být svařovací zdroj vypnutý.

POZOR!

Nebezpečí vzniku materiálních škod v důsledku znečistěného nebo vlhkého spojovacího místa!

Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení dbejte, aby spojovací

▶

místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

▶

1 2

10 Nm / 7.38 lb-ft

M6 x 12 mm

42 Nm / 30.98 lb-ft

Montáž WF Robacta Drive na robota (konvenčního)

1 2

3 4

Montáž WF Ro-

42 Nm

30.98 lb-ft

42 Nm

30.98 lb-ft

bacta Drive s prodloužením

Montáž Index-Disku (úhlového kotouče) 45° z dodávky prodloužení

UPOZORNĚNĹ!

Na prodloužení je na jedné straně vyraženo CB pro CrashBox.

Tato strana musí být namontovaná na již namontovaný Index-Disk (úhlový ko-

▶

touč).

Prodloužení namontujte na již namontovaný Index-Disk (úhlový kotouč) tak, aby „CB“ vyražené na prodloužení ukazovalo na Index-Disk (úhlový kotouč)!

Optimální poloha

R < 200 mm R ≥ 200 mm

hadicového vedení

Montáž propojovacího hadicového vedení

3 Nm

2.21 lb-ft

SB 500i

Montáž propojovacího hadicového vedení Standard na robota

Připojení hadicového vedení MHP W

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího

hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

* Hadicové vedení nasaďte až na doraz

5 6

DŮLEŽITÉ! Hadice chladicího média veďte vždy pod hadicovým vedením a pak k

přípojce:

WFi R / SB 500i SB 60i

Odpojení hadic chladicího média

PUSH

1 2

(1) Zpětný tok chladicího média

(červená/red)

(2) Přívod chladicího média

(modrá/blue)

DŮLEŽITÉ! Dbejte na správné připojení hadic chladicího média k chladicímu modulu!

Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami

Bezpečnost

Všeobecné informace

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Před zahájením níže popsaných prací:

přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy - O -

▶

odpojte svařovací zdroj od sítě

▶

zajistěte, aby svařovací zdroj zůstal odpojený od sítě až do skončení všech

▶

prací

POZOR!

Nebezpečí poranění osob a materiálních škod v důsledku nedostatečného propojení.

Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být pevně připojené, nepoško-

▶

zené, správně izolované a dostatečně dimenzované.

UPOZORNĚNĹ!

Při propojování podavače drátu se systémovými komponentami respektujte i pokyny a údaje v dokumentech 42,0410,1946 a 42,0410,2010.

Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího

hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

SB 500i R pravá varianta

SB 500i R levá varianta

UPOZORNĚNĹ!

Pokud jsou k dispozici hadice chladicího média z propojovacího hadicového vedení, protáhněte je pod zařízením SB 500i R a nasaďte je na hadicové vedení svařovacího hořáku.

Montáž systémových komponent –

robot PAP

100

Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual