Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [CS]

Download

Operating Instructions

Svařovací systém TPS/i Robotics Pull PushPull CMT

Návod k obsluze

42,0426,0219,CS 024-07032023

Obsah

Bezpečnostní předpisy 8

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 8 Všeobecné informace 8 Předpisové použití 9 Okolní podmínky 9 Povinnosti provozovatele 9 Povinnosti pracovníků 9 Síťové připojení 9 Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 10 Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 10 Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 11 Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 11 Bludné svařovací proudy 12 Klasifikace přístrojů podle EMC 13 Opatření EMC 13 Opatření EMF 14 Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 14 Požadavky na ochranný plyn 15 Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 15 Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 16 Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 16 Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 17 Uvedení do provozu, údržba a opravy 17 Bezpečnostní přezkoušení 17 Likvidace 18 Bezpečnostní označení 18 Zálohování dat 18 Autorské právo 18 Popis varování umístěných na přístroji 19

Konfigurace systému 21

Konfigurace systému – konvenční robot 23

PowerDrive s bubnem s drátem 23 PowerDrive s bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu 24 PushPull se 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 25 PushPull se 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 26 PushPull s komponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem PushPull s 2kladkovým odvíjecím podavačem drátu, bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu CMT s komponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 29 CMT s komponentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu, bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu CMT s komponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 31

Konfigurace systému – PAP 32

PowerDrive s bubnem s drátem 32 PushPull se 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 33 PushPull se 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 34 PushPull s 2kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 35 PushPull s absorbérem drátu, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 36 PushPull s absorbérem drátu, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 37 CMT s komponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem 38 CMT s komponentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem CMT s komponentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem 40

Systémové komponenty 41

SplitBox SB 500i R 43

Koncepce přístroje 43 Předpisové použití přístroje 43 Bezpečnost 43 Varovná upozornění na přístroji 44

SplitBox SB 60i R 46

Koncepce přístroje 46 Předpisové použití přístroje 46 Bezpečnost 46 Varovná upozornění na přístroji 47

Zásobník drátu TPSi 49

Všeobecné informace 49

CrashBox /i 50

Všeobecné informace 50 Poznámka ke správné funkci CrashBoxů 51 Dodatečně potřebné pro montáž 51 Koncepce přístroje 52 Oblasti použití 52 Upozornění týkající se opravy CrashBoxů 52 Obsah balení 52

WF Robacta Drive 53

Všeobecné informace 53 Varovná upozornění na přístroji 53

Hadicové vedení PushPull 54

Všeobecné informace 54 Obsah balení 54

Robotový svařovací hořák 55

Bezpečnost 55 Všeobecné informace 55

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 57

Bezpečnost 57 Koncepce přístroje 57 Oblast použití 57 Předpisové použití přístroje 57 Varovná upozornění na přístroji 58

Propojovací hadicové vedení 60

Všeobecné informace 60 Všeobecné informace 60

PowerLiner 61

Všeobecné informace 61

WireSense 62

Všeobecné informace 62 Předpoklady 62 Princip funkce 62 WireSense – rozpoznávání hran 63 WireSense – rozpoznávání obrysu 64 Technické detaily 65

OPT/i uchycení kamery 66

Všeobecné informace 66 Schéma otvorů 66

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 67

Všeobecné informace 69

Bezpečnost 69 Všeobecné informace 69

SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP 70

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti SB 500i R 70 Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti SB 500i R PAP 71

SplitBox SB 60i R 73

SB 60i R:Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 73 SB 60i R /L:Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 74

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 75

Ovládací panel WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 75 Zobrazení stavu 75

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 77

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 77

Funkce tlačítek zkoušky plynu, zpětného chodu drátu a zavedení drátu 79

Montáž systémových komponent – konvenční robot 81

Všeobecné informace 83

Bezpečnost 83 Pořadí pro montáž konvenčního robota 83

Montáž zařízení SplitBox SB 500i R 84

Montáž uchycení podavače drátu 84 Montáž SB 500i R 84

Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robota 85

Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robot 85 Montáž kolizní skříňky CrashBox /i Dummy na robota 86

Montáž WF Robacta Drive na konvenčního robota 88

Montáž hadicového vedení na WF Robacta Drive (konvenční) 88 Montáž WF Robacta Drive na robota (konvenčního) 89 Montáž WF Robacta Drive s prodloužením 90 Optimální poloha hadicového vedení 91

Montáž propojovacího hadicového vedení 92

Montáž propojovacího hadicového vedení Standard na robota 92

Připojení hadicového vedení MHP W 93

Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami 96

Bezpečnost 96 Všeobecné informace 96 Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami 96

Montáž systémových komponent – robot PAP 99

Všeobecné informace 101

Bezpečnost 101 Pořadí pro montáž robota PAP 101 Maximální rotace os 102

Montáž zařízení SplitBox SB 500i R PAP 103

Montáž SB 500i R PAP 103

Montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i PAP na robota 104

Montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i PAP na robota 104 Montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i PAP Dummy na robota 105

Montáž WF Robacta Drive na robota PAP 107

Montáž hadicového vedení na WF Robacta Drive (PAP) 107 Montáž WF Robacta Drive na robota (PAP) 108

Montáž propojovacího hadicového vedení 111

Montáž propojovacího hadicového vedení PAP na robota 111

Propojení zařízení SplitBox SB 500i R PAP se systémovými komponentami 112

Bezpečnost 112 Všeobecné informace 112 Propojení zařízení SplitBox SB 500i R PAP se systémovými komponentami 112

Montáž dalších systémových komponent 115

Montáž zařízení SplitBox SB 60i R 117

Montáž SB 60i R na robota 117 Montáž SB 60i R na vyvažovač 117 Montáž SB 60i R na stěnu 118 Připojení hadicového vedení svařovacího hořáku na modul SplitBox SB 60i R 119

Zásobník drátu TPSi – montáž 120

Montáž absorbéru drátu TPSi 120 Připojení řídicího vedení na absorbér drátu 121

Montáž odvíjecího podavače drátu 122

Připojení prodlužovací hadicové soupravy 123

Montáž těla hořáku na WF Robacta Drive 125

Nasazení úsporné plynové hubice 125 Montáž bovdenu do těla hořáku 126 Montáž těla hořáku na WF Robacta Drive 128

Montáž OPT/i uchycení kamery 129

Nosnost OPT/i uchycení kamery 129 Bezpečnost 129 Montáž OPT/i uchycení kamery 130

Montáž bovdenu 131

Montáž bovdenu (odvíjecí podavač drátu – SplitBox SB 500i R) 131 Montáž bovdenu (odvíjecí podavač drátu – WF Robacta Drive s externí hadicí podávání drátu) Montáž komponenty PowerLiner (odvíjecí podavač drátu – WF Robacta Drive s externí hadicí podávání drátu) Montáž bovdenu (odvíjecí podavač drátu – absorbér drátu) 133 Montáž bovdenu (SplitBox – WF 25i s interním bovdenem) 134 Montáž bovdenu (zásobník drátu – WF Robacta Drive s interní hadicí podávání drátu) 135 Montáž bovdenu (zásobník drátu – WF Robacta Drive s externí hadicí podávání drátu) 136 Montáž bovdenu do hadicového vedení svařovacího hořáku 137

Uvedení do provozu 139

Nasazení / výměna podávacích kladek 141

Všeobecné informace 141 WF 25i Reel 4R: Nasazení/výměna podávacích kladek u 4kladkového pohonu 141 WF 30i Reel 2R: Nasazení/výměna podávacích kladek u 2kladkového pohonu 142 Nasazení/výměna podávacích kladek WF 25i Robacta Drive 143 Nasazení/výměna podávacích kladek WF 60i Robacta Drive CMT 145

Zavedení drátové elektrody 148

Izolované vedení drátové elektrody k podavači drátu 148 Zavedení drátové elektrody 148 Nastavení přítlaku WF 25i Robacta Drive 149 Nastavení přítlaku WF 60i Robacta Drive CMT 150

Uvedení do provozu 151

Předpoklady 151 Všeobecné informace 151

131

132

Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace 153

Diagnostika a odstraňování závad 155

Bezpečnost 155 Diagnostika závad 155

Péče, údržba a likvidace odpadu 159

Všeobecné informace 159 Bezpečnost 159 Při každém uvedení do provozu 159 Zvláštní péče o O-kroužky 160 Při každé výměně svařovacího hořáku nebo hadicového vedení svařovacího hořáku 160 Výměna hadicového vedení svařovacího hořáku, výměna propojovacího hadicového vedení 160 Každých 6 měsíců 160 Rozpoznání vadných spotřebních dílů 161 Výměna napínací páky WF 25i Robacta Drive 161 WF 60i Robacta Drive CMT – výměna napínací páky 162 WF Robacta Drive – výměna úsporné plynové hubice 162 SB 60i R – výměna bovdenu 164 Výměna zaváděcího nástavce drátu v absorbéru drátu TPSi 166 Změna směru chodu absorbéru drátu TPSi 167 Výměna páky v absorbéru drátu TPSi 168 Montáž spotřebních dílů na tělo svařovacího hořáku 169 Montáž spotřebních dílů na tělo svařovacího hořáku – MTW 700 i 169

Demontáž kolizní skříňky CrashBox PAP z robota 170 Likvidace 171

Technické údaje 173

SB 500i R, R levá varianta, PAP 175

SB 60i R 176

CrashBox /i 177

Hadicové vedení PushPull 180

Hadicová vedení PushPull chlazená plynem 180 Hadicová vedení PushPull chlazená vodou 181

WF 25i Robacta Drive 183

WF 25i Robacta Drive /G 183 WF 25i Robacta Drive /W 183

WF 60i Robacta Drive CMT 184

WF 60i Robacta Drive CMT /G 184

WF 60i Robacta Drive /W CMT 184 WF 25i REEL R /4R/G/W 186 WF 30i REEL R /2R/G/W 187 Robotový svařovací hořák 188

Robotové svařovací hořáky chlazené plynem 188

Robotové svařovací hořáky chlazené vodou 189 propojovací hadicová vedení 191

HP 70i 191

HP 95i 191

HP 120i 191

HP 70i, HP PC Cable HD 70 191

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by ne-

▶

byla odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a mate-

▶

riální škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

mít odpovídající kvalifikaci,

mít znalosti o automatizovaném svařování a

kompletně přečíst a přesně dodržovat veškeré pokyny uvedené v tomto návo-

du k obsluze a v návodech k obsluze systémových komponent.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba

udržovat v čitelném stavu,

nepoškozovat,

neodstraňovat,

nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být odstraněny před jeho uvedením do provozu.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

Přístroje a komponenty popsané v tomto návodu k obsluze jsou určeny výhradně pro automatizované svařování MIG/MAG s použitím komponent Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání patří rovněž

kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obslu-

ze, kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

do 50 % při 40 °C (104 °F)

do 90 % při 20 °C (68 °F)

Povinnosti provozovatele

Povinnosti pracovníků

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a

předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem, přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, po-

rozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem, jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení

úrazům, přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a

stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kva-

litu energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

omezením přípojek

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

odletující jiskry, poletující horké kovové díly

poranění očí a pokožky zářením oblouku

škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro

osoby s kardiostimulátory nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

zvýšená hladina hluku

škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít následující vlastnosti:

je nehořlavý

dobře izoluje a je suchý

zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

zahrnuje ochrannou kuklu

kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jis-

krami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem. Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a

chránícími před horkem). Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poško-

zením sluchu.

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odle-

tujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.), dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání. Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

nevdechujte

odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

kovy použité pro svařenec,

elektrody,

povrchové vrstvy,

čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft.

1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte. Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení. Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení. V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací proudy

V případě nerespektování níže uvedených upozornění mohou vznikat bludné svařovací proudy s těmito důsledky:

nebezpečí požáru

přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

zničení ochranných vodičů

poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Klasifikace přístrojů podle EMC

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a

zářením.

Přístroje emisní třídy B:

Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro

obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot

emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

bezpečnostní zařízení

síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

Síťové napájení

1. Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

Svářecí kabely

2. Používejte co nejkratší.

Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).

Pokládejte daleko od ostatního vedení.

Vyrovnání potenciálu

Uzemnění svařence

4. Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

Odstínění, je-li zapotřebí

5. Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud

známé:

Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele

kardiostimulátorů a naslouchadel. Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se

začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu. Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší

vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče. Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je

kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ventilátory

ozubená kola

kladky

hřídele

cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namonto-

vané. Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy – dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného

závěsného prostředku. Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teﬂonovým těsněním.

Požadavky na ochranný plyn

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vybavení a zhoršení kvality svařování. Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

velikost pevných částic < 40 μm

tlakový rosný bod < -20 °C

max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň

20 m³/hodinu. Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným ply-

nem nebo hlavního přívodu plynu. V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo

hlavní přívod plynu. Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem

nebo hlavní přívod plynu.

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft.

7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

Rychlost drátu

cívku s drátem

lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizo-

vané součásti). Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přes-

tavby. Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů

a sériové číslo přístroje.

Bezpečnostní přezkoušení

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

po provedené změně,

po vestavbě nebo přestavbě,

po opravě a údržbě,

nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Likvidace Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a

recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci materiálových zdrojů. Ignorování může vést k potenciálním dopadům na zdraví / životní prostředí.

Obalové materiály

Tříděný sběr. Zjistěte si, jaké předpisy platí ve vaší obci. Zmenšete objem kartonů.

Bezpečnostní označení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu na-

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

stavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Popis varování

A B

umístěných na přístroji

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

! Varování! Pozor!

Symboly představují možná nebezpečí.

A Podávací kladky mohou způsobit zranění prstů.

B Svařovací drát a díly pohonu jsou během provozu pod svařovacím napětím.

Udržujte mimo jejich dosah ruce a kovové předměty!

1. Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

1.1 Noste suché izolační rukavice. Nedotýkejte se drátové elektrody holýma

rukama. Nenoste vlhké ani poškozené rukavice.

1.2 K ochraně před úrazem elektrickým proudem používejte podložku izolova-

nou od podlahy i pracovní plochy.

1.3 Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou

zástrčku nebo odpojte napájení.

2. Vdechnutí svařovacích zplodin může být zdraví škodlivé.

2.1 Udržujte hlavu v dostatečné vzdálenosti od vznikajících svařovacích zplo-

din.

2.2 K odstranění svařovacích zplodin použijte nucené větrání nebo místní

xx,xxxx,xxxx *

odsávání.

2.3 K odstranění svařovacích zplodin použijte ventilátor.

3 Svařovací jiskry mohou způsobit výbuch nebo požár.

3.1 Udržujte hořlavé materiály v dostatečné vzdálenosti od svařovacího proce-

su. Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

3.2 Svařovací jiskry mohou způsobit požár. Mějte připravený hasicí přístroj.

Případně mějte k dispozici osobu provádějící dozor, která dokáže ovládat hasicí přístroj.

3.3 Nesvařujte na sudech ani na uzavřených nádobách.

4. Paprsky oblouku mohou spálit oči a poranit pokožku.

4.1 Noste pokrývku hlavy a ochranné brýle. Použijte ochranu sluchu a košili

s límečkem na knoﬂík. Použijte svářečskou kuklu se správným tónováním. Na celém těle noste určený ochranný oděv.

5. Před prací na stroji nebo před svařováním:

absolvujte školení pro dané zařízení a přečtěte si pokyny!

6. Samolepku s varováními neodstraňujte ani nezakrývejte barvou.

* Objednací číslo samolepky od výrobce

Konfigurace systému

Konfigurace systému – konvenční robot

(6)

(2)

(3)

(9)**

(8)

(4)

(5)

(1)*

(7)*

PowerDrive s bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Svařovací zdroj TPSi

(3) Chladicí modul CU

(4) Stojánková konzola

(5) Propojovací hadicové vedení HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou (max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,2 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PowerDrive

(6)

(9)**

(8)

(5)

(1)*

(7)*

(2)

(3) (4)

s bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Svařovací zdroj TPSi

(3) Chladicí modul CU

(4) Stojánková konzola

(5) Propojovací hadicové vedení HP

(6) SplitBox SB 500i R

(7) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R s externí hadicí podávání

drátu

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou (max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,2 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull se

(8)

(11)**

(10)

(1)*

(9)*

(2)

(3)

(1)*

(4)

(5) (6)

(7)

4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu

(max. 20 m s komponentou PowerLiner) max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi odvíjecím podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 4 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–2,0 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull se

(8)

(3)

(4)

(11)**

(10)

(5)

(6)

(1)

(9)*

(2)

(7)*

4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem

(1) Kabel SpeedNet COM

(2) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel saně D300

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R s externí hadicí podávání

drátu

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu (max. 20 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–2,0 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull s kom-

(10)

(11)**

(9)

(1)

(7)**

(2)

(8)

(3)

(4) (5)

(6)

ponentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a cívkou s drátem

(1) Kabel SpeedNet COM

(2) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

+ OPT/i WF Reel saně D300

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP SB 60i

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 60i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R

max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi SB 60i R a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8 – 1,6 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

PushPull

(9)

(11)**

(8)

(1)

(7)*

(2)

(10)

(3)

(4) (5)

(6)

s 2kladkovým odvíjecím podavačem drátu, bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu

(1) Odvíjecí podavač drátu WF 30i REEL 2R

+ WF Mounting Drum

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Svařovací zdroj TPSi

(4) Chladicí modul CU

(5) Stojánková konzola

(6) Propojovací hadicové vedení HP

(7) Hadice podávání drátu s bovdenem

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R s externí hadicí podávání

drátu

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) Robotový svařovací hořák MHP /i R

Maximální délka podávání drátu: max. 8 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ!

Tato konfigurace je možná pouze s bubnem s drátem. Cívku s drátem nelze použít. V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

CMT s kompo-

(9)*

(4)

(5)

(11)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)

(3)

(1(1

nentou SB 60i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R

max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu

max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

CMT s kompo-

(9)

(4)

(5)

(12)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)*

(3)

(11)

nentou SB 500i, 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu, bubnem s drátem a externí hadicí podávání drátu

(1) Hadice podávání drátu s bovdenem

(2) Kabel SpeedNet COM

(3) Odvíjecí podavač drátu WF 25i REEL 4R

(4) Svařovací zdroj TPSi

(5) Chladicí modul CU

(6) Stojánková konzola

(7) Propojovací hadicové vedení HP

(8) Absorbér drátu

(9) SplitBox SB 500i R

(10) Hadicové vedení svařovacího hořáku MHP /i R s externí hadicí podávání

drátu

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) Robotový svařovací hořák MTB /i R

Maximální délka podávání drátu:

max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu

max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu

max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem

(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou: 1 m

Možné hodnoty průměru drátu: 0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postupy: Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Použijte největší bovden (včetně sady Basic Kit) ** Použijte bovden odpovídající průměru drátu (včetně sady Basic Kit)

+ 162 hidden pages

Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual