Fronius TPSi Robotics Push/Pull Operating Instruction [HU]

Operating
Instructions

TPS/i Robotics hegesztőrendszer
Pull
PushPull CMT

HU

Kezelési útmutató

42,0426,0219,HU 024-07032023

Tartalomjegyzék

Biztonsági előírások 8

A biztonsági tudnivalók értelmezése 8
Általános tudnivalók 8
Rendeltetésszerű használat 9
Környezeti feltételek 9
Az üzemeltető kötelezettségei 9
A személyzet kötelezettségei 9
Hálózati csatlakozás 9
Magunk és mások védelme 10
Ártalmas gázok és gőzök miatti veszély 10
Szikraugrás veszélye 11
Hálózati és hegesztőáram miatti veszély 12
Kóbor hegesztőáramok 13
A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolásai 13
EMC-intézkedések 13
EMF-intézkedések 14
Különösen veszélyes helyek 14
Védőgázra vonatkozó követelmény 15
Védőgáz palackok által okozott veszély 15
Veszély a kiáramló védőgáz következtében 16
Biztonsági intézkedések a felállítás helyén és a szállítás során 16
Biztonsági intézkedések normál üzemben 17
Üzembe helyezés, karbantartás és javítás 17
Biztonságtechnikai ellenőrzés 18
Ártalmatlanítás 18
Biztonsági jelölés 18
Adatbiztonság 19
Szerzői jog 19
A készüléken lévő figyelmeztető információk ismertetése 20

HU

Rendszerkonfigurációk 23

Rendszer-konfigurációk - hagyományos robot 25

PowerDrive huzalhordóval 25
PowerDrive huzalhordóval és külső huzaltovábbító tömlővel 26
PushPull 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzalhordóval 27
PushPull 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzaltekerccsel 28
PushPull SB 60i-vel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzaltekerccsel 29
PushPull 2 görgős lecsévélő huzalelőtolóval, huzalhordóval és külső huzaltovábbító
tömlővel
CMT SB 60i-vel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzalhordóval 31
CMT SB 500i-vel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval, huzalhordóval és külső huzal­továbbító tömlővel
CMT SB 60i-vel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzaltekerccsel 33

Rendszerkonfigurációk - PAP 34

PowerDrive huzalhordóval 34
PushPull 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzalhordóval 35
PushPull 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzaltekerccsel 36
PushPull 2 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzalhordóval 37
PushPull huzalpufferrel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzalhordóval 38
PushPull huzalpufferrel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzaltekerccsel 39
CMT SB 60i-vel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzalhordóval 40
CMT SB 500i-vel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzalhordóval 41
CMT SB 500i-vel, 4 görgős lecsévélő huzalelőtolóval és huzaltekerccsel 42

30

32

Rendszerelemek 43

SplitBox SB 500i R 45

Készülék-koncepció 45
Rendeltetésszerű használat 45

3

Biztonság 45
Figyelmeztetések a készüléken 46

SplitBox SB 60i R 48

Készülék-koncepció 48
Rendeltetésszerű használat 48
Biztonság 48
Figyelmeztetések a készüléken 49

TPSi huzalpuffer 51

Általános tudnivalók 51

CrashBox /i 52

Általános tudnivalók 52
Megjegyzés a CrashBoxok (ütközésvédelmi kapcsolók) helyes működéséhez 53
A szereléshez szükségesek még a következők 53
Készülék-koncepció 54
Alkalmazási területek 54
Tudnivaló a CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) javításához 54
Szállítási terjedelem 54

WF Robacta Drive 55

Általános tudnivalók 55
Figyelmeztetések a készüléken 55

PushPull tömlőköteg 56

Általános tudnivalók 56
Szállítási terjedelem 56

Robot hegesztőpisztoly 57

Biztonság 57
Általános tudnivalók 57

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 59

Biztonság 59
Készülék-koncepció 59
Alkalmazási terület 59
Rendeltetésszerű használat 59
Figyelmeztetések a készüléken 60

Összekötő tömlőköteg 62

Általános tudnivalók 62
Általános tudnivalók 62

PowerLiner 63

Általános tudnivalók 63

WireSense 64

Általános tudnivalók 64
Előfeltételek 64
Működési mód 64
WireSense - élfelismerés 65
WireSense - kontúrfelismerés 66
Műszaki részletek 67

OPT/i kameratartó 68

Általános tudnivalók 68
Furatkép 68

Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek 69

Általános tudnivalók 71

Biztonság 71
Általános tudnivalók 71

SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP 72

SB 500i R kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek 72
SB 500i R PAP kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek 73

SplitBox SB 60i R 75

SB 60i R:Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek 75
SB 60i R /L:Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek 76

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT 77

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT kezelőpanel 77
Státuszkijelzések 77

4

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 79

Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek 79

A gázellenőrzés, huzalvisszafutás és huzalbefűzés gombok funkciói 81

A gázellenőrző, huzalvisszafutás és huzalbefűzés gombok funkciói 81

Rendszerelemek felépítése - hagyományos robot 83

Általános tudnivalók 85

Biztonság 85
Építési sorrend hagyományos robotokhoz 85

SplitBox SB 500i R szerelése 86

Huzalelőtoló befogó felszerelése 86
SB 500i R szerelése 86

CrashBox /i felszerelése a robotra 87

CrashBox /i (ütközésvédelmi kapcsoló) felszerelése a robotra 87
CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) /i dummy felszerelése a robotra 88

WF Robacta Drive hagyományos robotra szerelése 90

Tömlőköteg WF Robacta Drive-ra szerelése (hagyományos) 90
WF Robacta Drive robotra szerelése (hagyományos) 91
WF Robacta Drive szerelése hosszabbítóval 92
Optimális tömlőköteg-fektetés 93

Összekötő tömlőköteg felszerelése 94

Standard összekötő tömlőköteg felszerelése a robotra 94

MHP W tömlőköteg csatlakoztatása 95

MHP W tömlőköteg csatlakoztatása 95

SplitBox SB 500i R összekötése rendszerelemekkel 98

Biztonság 98
Általános tudnivalók 98
SplitBox SB 500i R összekötése rendszerelemekkel 98

HU

Rendszerelemek felépítése - PAP robot 101

Általános tudnivalók 103

Biztonság 103
Felépítési sorrend PAP robotokhoz 103
Maximális tengelyforgás 104

SplitBox SB 500i R PAP szerelése 105

SB 500i R PAP szerelése 105

CrashBox Drive /i PAP robotra szerelése 106

CrashBox Drive /i PAP robotra szerelése 106
CrashBox Drive /i PAP Dummy robotra építése 107

WF Robacta Drive PAP-robotra szerelése 109

Tömlőköteg WF Robacta Drive-ra szerelése (PAP rendszer) 109
WF Robacta Drive robotra szerelése (PAP rendszer) 110

Összekötő tömlőköteg felszerelése 113

PAP rendszer összekötő tömlőköteg felszerelése a robotra 113

SplitBox SB 500i R PAP rendszer összekötése a rendszerelemekkel 114

Biztonság 114
Általános tudnivalók 114
SplitBox SB 500i R PAP rendszer összekötése a rendszerelemekkel 114

További rendszerelemek felépítése 117

SplitBox SB 60i R szerelése 119

SB 60i R robotra szerelése 119
SB 60i R balanszerre szerelése 119
SB 60i R falra szerelése 120
Hegesztőpisztoly tömlőköteg SplitBox SB 60i R készülékhez csatlakoztatása 121

TPSi huzalpuffer szerelése 122

TPSi huzalpuffer szerelése 122
Vezérlővezeték huzalpufferhez csatlakoztatása 123

Lecsévélő huzalelőtoló szerelése 124

Lecsévélő huzalelőtoló szerelése 124

A hosszabbító tömlőköteg csatlakoztatása 125

5

A hosszabbító tömlőköteg csatlakoztatása 125

Hegesztőpisztoly test felszerelése WF Robacta Drive-ra 127

Gáz-takarékfúvóka behelyezése 127
Huzalvezető-bélés beszerelése a hegesztőpisztoly testbe 128
Hegesztőpisztoly test felszerelése WF Robacta Drive-ra 130

Szerelje fel az OPT/i kameratartót 131

Az OPT/i kameratartó teherbírása 131
Biztonság 131
Szerelje fel az OPT/i kameratartót 132

Huzalvezető-bélés szerelése 133

Huzalvezető-bélés szerelése (lecsévélő huzalelőtoló - SplitBox SB 500i R) 133
Huzalvezető-bélés szerelése (lecsévélő huzalelőtoló - WF Robacta Drive külső huzal­továbbító tömlővel)
PowerLiner szerelése (lecsévélő huzalelőtoló - WF Robacta Drive külső huzaltovábbító
tömlővel)
Huzalvezető-bélés szerelése (lecsévélő huzalelőtoló - huzalpuffer) 135
Huzalvezető-bélés szerelése (SplitBox - WF 25i belső huzalvezető-béléssel) 136
Huzalvezető-bélés szerelése ((huzalpuffer - WF Robacta Drive belső huzaltovábbító
tömlővel)
Huzalvezető-bélés szerelése (huzalpuffer - WF Robacta Drive külső huzaltovábbító
tömlővel)
A huzalvezető-bélés beszerelése a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe 139

Üzembe helyezés 141

133

134

137

138

Az előtoló görgők behelyezése / kicserélése 143

Általános tudnivalók 143
WF 25i Reel 4R: Előtológörgők behelyezése / cseréje 4 görgős huzalelőtolónál 143
WF 30i Reel 2R: Előtológörgők behelyezése / cseréje 2-görgős hajtású huzalelőtolónál 144
WF 25i Robacta Drive előtológörgők behelyezése/kicserélése 145
WF 60i Robacta Drive CMT előtológörgők behelyezése/kicserélése 147

A huzalelektróda bevezetése 150

A huzalelektróda szigetelt vezetése a huzalelőtolóig 150
A huzalelektróda bevezetése 150
WF 25i Robacta Drive szorítónyomásának beállítása 151
WF 60i Robacta Drive CMT szorítónyomásának beállítása 152

Üzembe helyezés 153

Előfeltételek 153
Általános tudnivalók 153

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás, karbantartás és ártalmatlanítás 155

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 157

Biztonság 157
Hibadiagnosztika 157

Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás 161

Általános tudnivalók 161
Biztonság 161
Minden üzembe helyezésnél 161
Az O-gyűrűk speciális ápolása 161
Minden hegesztőpisztoly vagy hegesztőpisztoly tömlőköteg csere esetén 162
Hegesztőpisztoly tömlőköteg csere, összekötő tömlőköteg csere 162
6 havonta 162
Hibás kopó alkatrészek felismerése 163
WF 25i Robacta Drive feszítőkarok cseréje 163
WF 60i Robacta Drive CMT feszítőkarok cseréje 164
WF Robacta Drive gáz-takarékfúvóka cseréje 164
SB 60i R - huzalvezető-bélés cseréje 165
Huzalpuffer TPSi huzalvezető-bélés cseréje 167
A TPSi huzalpuffer működési irányának átváltása 168
A huzalpuffer TPSi huzalpuffer-karjának kicserélése 169
A hegesztőpisztoly test kopó alkatrészeinek felszerelése 170
Kopó alkatrészek felszerelése a hegesztőpisztoly testre - MTW 700 i 170

6

CrashBox PAP leszerelése a robotról 171
Entsorgung 172

MŰSZAKI ADATOK 173

SB 500i R, R balos változat, PAP 175

SB 500i R, R balos változat, PAP rendszer 175

SB 60i R 176

SB 60i R 176

CrashBox /i 177

CrashBox /i 177

PushPull tömlőköteg 180

Gázhűtéses PushPull tömlőkötegek 180
Vízhűtéses PushPull tömlőkötegek 181

WF 25i Robacta Drive 183

WF 25i Robacta Drive /G 183
WF 25i Robacta Drive /W 183

WF 60i Robacta Drive CMT 184

WF 60i Robacta Drive CMT /G 184

WF 60i Robacta Drive /W CMT 184
WF 25i REEL R /4R/G/W 186
WF 30i REEL R /2R/G/W 187
Robot hegesztőpisztoly 188

Gázhűtéses hegesztőpisztoly robot 188

Vízhűtéses hegesztőpisztoly robot 189
Összekötő tömlőkötegek 191

HP 70i 191

HP 95i 191

HP 120i 191

HP 70i, HP PC Cable HD 70 191

HU

7

Biztonsági előírások

A biztonsági tud­nivalók értel­mezése

FIGYELMEZTETÉS!

Közvetlenül fenyegető veszélyt jelez.

Halál vagy súlyos sérülés a következménye, ha nem kerüli el.

▶

VESZÉLY!

Veszélyessé is válható helyzetet jelöl.

Ha nem kerüli el, következménye halál vagy súlyos sérülés lehet.

▶

VIGYÁZAT!

Károssá válható helyzetet jelöl.

Ha nem kerüli el, következménye könnyű személyi sérülés vagy csekély anya-

▶

gi kár lehet.

MEGJEGYZÉS!

Olyan lehetőséget jelöl, amely a munka eredményét hátrányosan befolyásolja és
a felszerelésben károkat okozhat.

Általános tudni­valók

A készüléket a technika mai állása és elismert biztonságtechnikai szabályok sze­rint készítettük. Ennek ellenére hibás kezelés vagy visszaélés esetén veszély fe­nyegeti

a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,

-

az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit,

-

a készülékkel végzett hatékony munkát.

-

A készülék üzembe helyezésével, kezelésével, karbantartásával és állag­megóvásával foglalkozó személyeknek

megfelelően képzettnek kell lenniük,

-

automatizált hegesztési ismeretekkel kell rendelkezniük és

-

jelen kezelési útmutatót, valamint a rendszerelemek összes kezelési útmu-

-

tatóját teljes el kell olvasniuk és pontosan követniük kell.

A kezelési útmutatót állandóan a készülék felhasználási helyén kell őrizni. A ke­zelési útmutató előírásain túl be kell tartani a balesetek megelőzésére és a
környezet védelmére szolgáló általános és helyi szabályokat is.

A készüléken található összes biztonsági és figyelmeztető feliratot

olvasható állapotban kell tartani,

-

nem szabad tönkretenni,

-

eltávolítani,

-

letakarni, átragasztani vagy átfesteni.

-

A készüléken lévő biztonsági és veszélyjelző útmutatások helyét a készülék ke­zelési útmutatójának „Általános információk” című fejezete adja meg.
A biztonságot veszélyeztető hibákat a készülék üzembe helyezése előtt meg kell
szüntetni.

Az Ön biztonságáról van szó!

8

Rendel­tetésszerű
használat

Az ebben a kezelési útmutatóban ismertetett készülékek és komponensek
kizárólag automatizált MIG/MAG alkalmazásokhoz, Fronius komponensekkel
együtt történő használatra készültek.
Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az
ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még

a kezelési útmutató összes tudnivalójának teljes ismerete és betartása

-

az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető útmutatás teljes ismerete és

-

betartása
az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

-

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

HU

Környezeti
feltételek

Az üzemeltető
kötelezettségei

A készüléknek a megadott tartományon kívül történő üzemeltetése vagy tárolása
nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Környezeti levegő hőmérséklet-tartománya:

Üzem közben: -10 °C ... +40 °C (14 °F ... 104 °F)

-

Szállítás és tárolás során: -20 °C ... +55 °C (-4 °F ... 131 °F)

-

Relatív páratartalom:

max. 50% 40 °C-on (104 °F)

-

max. 90% 20 °C-on (68 °F)

-

Környezeti levegő: portól, savaktól, korrozív gázoktól vagy anyagoktól, stb. men­tes
Tengerszint feletti telepítési magasság: max. 2000 m (6561 láb) 8.16 hüvelyk)

Az üzemeltető kötelezettséget vállal arra vonatkozóan, hogy csak olyan
személyekkel végeztet munkát a géppel, akik

az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokkal tisztában

-

vannak és a készülék kezelésére betanították őket
a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasták,

-

megértették és azt aláírásukkal igazolták
A munka eredményével szemben támasztott követelményeknek megfelelő

-

képzésben részesültek.

A személyzet
kötelezettségei

Hálózati csatla­kozás

A személyzet biztonságtudatos munkáját rendszeres időközönként ellenőrizni
kell.

Mindenki, aki a készülékkel végzendő munkával van megbízva, köteles a munka
megkezdése előtt

az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokat betartani

-

a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasni és

-

aláírásával igazolni, hogy azt megértette és betartja.

A munkahely elhagyása előtt győződjön meg arról, hogy a távollétében sem ke­letkezhetnek személyi vagy anyagi károk.

A nagy teljesítményű készülékek áramfelvételük miatt befolyásolhatják a hálózat
energetikai minőségét.

9

Ez néhány készüléktípust a következő formában érinthet:

csatlakoztatási korlátozások

-

-

a maximális megengedett hálózati impedanciára vonatkozó követelmények
a minimálisan szükséges rövidzárlati teljesítményre vonatkozó köve-

-

telmények

*)

Mindenkor a közhálózathoz menő csatlakozón

*)

lásd a műszaki adatokat

Ebben az esetben a készülék üzemeltetője vagy felhasználója – adott esetben az
energiaszolgáltató vállalattal egyeztetve – köteles meggyőződni arról, hogy a
készüléket szabad-e csatlakoztatni.

FONTOS! Ügyeljen a hálózati csatlakozó biztonságos földelésére.

*)

Magunk és
mások védelme

A készülék használata során Ön számos veszélynek teszi ki magát, pl.:

szikrahullás, repkedő, forró fém alkatrészek

-

szem- és bőrkárosító ívsugárzás

-

káros elektromágneses terek, amelyek szívritmus-szabályozóval ellátott

-

személyek számára életveszélyt jelentenek
hálózati és hegesztőáram miatti veszély

-

fokozott zajterhelés

-

káros hegesztési füst és gázok

-

A készülék használata során viseljen megfelelő védőruházatot. A védőruházatnak
a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

nehezen gyulladó

-

szigetelő és száraz

-

az egész testet befedő, sérülésmentes és jó állapotú

-

védősisak

-

hajtóka nélküli nadrág

-

A védőruházathoz tartozik többek között:

A szemet és az arcot UV-sugárzás, hőség és szikrahullás ellen védő,

-

előírásszerű szűrőbetéttel rendelkező védőpajzzsal kell védeni.
A védőpajzs mögött előírásszerű, oldalvédővel rendelkező védőszemüveg vi-

-

selése.
Stabil, nedvesség esetén is szigetelő cipő viselése.

-

A kéz védelme megfelelő kesztyűvel (elektromosan szigetelő, hővédő).

-

Hallásvédő viselése a zajterhelés csökkentése és a sérülések elleni védelem

-

érdekében.

Ártalmas gázok
és gőzök miatti
veszély

10

Üzem közben más személyeket, mindenekelőtt a gyermekeket tartsa távol a
készülékektől és a hegesztési eljárástól. Ha mégis tartózkodnak személyek a
közelben, akkor

részesítse őket a veszélyekre (ív általi vakításveszély, szikrahullás általi

-

sérülésveszély, egészségkárosító hegesztési füst, zajterhelés, hálózati és he­gesztőáram által előidézett esetleges veszélyeztetés, ...) vonatkozó ok­tatásban,
bocsásson rendelkezésre megfelelő védőeszközt, vagy

-

építsen megfelelő védőfalakat és -függönyöket.

-

A hegesztéskor keletkező füst egészségkárosító gázokat és gőzöket tartalmaz.

A hegesztési füst olyan anyagokat tartalmaz, amelyek az International Agency
for Research on Cancer 118. sz. tanulmánya szerint rákot okoznak.

Pontszerű elszívást és helyiségelszívást kell alkalmazni.
Ha lehetséges, akkor beépített elszívó szerkezettel rendelkező hegesztőpisztolyt
kell használni.

Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől és gázoktól.

A keletkező füstöt, valamint káros gázokat

ne lélegezze be

-

megfelelő eszközökkel szívassa el a munkaterületről.

-

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról, hogy
a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³/óra legyen.

Nem megfelelő szellőztetés esetén viseljen levegőbevezetéses hegesztősisakot.

Ha bizonytalan abban, hogy az elszívási teljesítmény elegendő-e, hasonlítsa össze
a mért károsanyag-kibocsátási értékeket a megengedett határértékekkel.

Többek között a következő komponensek felelősek a hegesztési füstért:

a munkadarabhoz felhasznált fémek

-

elektródák

-

bevonatok

-

tisztítók, zsírtalanítók és hasonlók

-

az alkalmazott hegesztési eljárás

-

Ezért vegye figyelembe a felsorolt komponensekkel kapcsolatos megfelelő
anyagbiztonsági adatlapokat és gyártói adatokat.

HU

Szikraugrás
veszélye

Az esetleg előfordulható expozícióra, a kockázatkezelési intézkedésekre és a
munkakörülmények azonosítására vonatkozó ajánlások megtalálhatók a Europe­an Welding Association weboldalán, a Health & Safety területen (https://europe­an-welding.org).

Tartsa távol a gyúlékony gőzöket (például oldószergőzöket) az ív sugárzási tar­tományától.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

A szikraátugrás tüzet és robbanást okozhat.

Soha ne hegesszen gyúlékony anyagok közelében.

A gyúlékony anyagoknak legalább 11 méter (36 láb 1.07 hüvelyk) távolságban kell
lenniük az ívtől, vagy bevizsgált burkolattal le kell fedni őket.

Tartson készenlétben megfelelő, bevizsgált tűzoltó készüléket.

Szikrák és forró fémrészecskék kis repedéseken és nyílásokon keresztül is bejut­hatnak a környező területekre. Tegyen megfelelő intézkedéseket a sérülés- és
balesetveszély elkerülésére.

Ne hegesszen tűz- és robbanásveszélyes területen és zárt tartályokban,
hordókban vagy csövekben, ha azok nincsenek a megfelelő nemzeti és nem­zetközi szabványok szerint előkészítve.

Nem szabad hegeszteni olyan tartályokat, amelyekben gázt, üzemanyagot,
ásványolajat és hasonlókat tároltak/tárolnak. A maradványok robbanásveszélyt
jelentenek.

11

Hálózati és he­gesztőáram mi­atti veszély

Az elektromos áramütés alapvetően életveszélyes és halálos lehet.

Ne érintsen semmilyen feszültség alatt álló alkatrészt a készüléken belül és kívül.

MIG/MAG és AVI hegesztőeljárásnál a hegesztőhuzal, a huzaltekercs, az
előtológörgők, valamint a hegesztőhuzallal kapcsolatban álló összes fém al­katrész feszültség alatt áll.

Mindig tegye jól szigetelt alapfelületre a huzalelőtolót, vagy használjon megfe­lelő, szigetelt huzalelőtoló-befogót.

Gondoskodjon a megfelelő ön- és személyvédelemről a föld- vagy testpoten­ciállal szemben jól szigetelő, száraz alátétlemez vagy burkolat segítségével. Az
alátétlemeznek vagy burkolatnak teljesen le kell fednie az emberi test és a föld­vagy testpotenciál közötti teljes területet.

Az összes kábelnek és vezetéknek jól rögzítettnek, sértetlennek, szigeteltnek és
megfelelően méretezettnek kell lennie. A laza, megégett, károsodott vagy
alulméretezett kábeleket és vezetékeket azonnal ki kell cserélni.
Minden használat előtt kézzel ellenőrizni kell az áramösszeköttetések stabi­litását.
Bajonettzáras áramkábelek esetén az áramkábelt min. 180°-kal el kell forgatni a
hossztengelye körül és elő kell feszíteni.

Ne hurkolja a teste vagy testrészei köré a kábeleket és vezetékeket.

Az elektródát (bevont elektródát, wolframelektródát, hegesztőhuzalt, ...)

soha ne merítse hűtés céljából folyadékba

-

soha ne érintse meg bekapcsolt áramforrás esetén.

-

Két áramforrás elektródái között például az egyik áramforrás üresjárati
feszültségének kétszerese léphet fel. A két elektróda potenciáljainak egyidejű
érintésekor adott esetben életveszély áll fenn.

A hálózati és készülékcsatlakozó kábelekben rendszeresen vizsgáltassa meg villa­mos szakemberrel a védővezeték működőképességét.

Az I. védelmi osztályú készülékeknek védővezetős hálózatra és védőérintkezős
dugaszrendszerre van szükségük az előírásszerű működéshez.

A készülékek védővezető nélküli hálózaton és védőérintkező nélküli dugaszoló
aljzaton történő üzemeltetése csak akkor megengedett, ha betartanak minden, a
védőleválasztásra vonatkozó nemzeti rendelkezést.
Ellenkező esetben ez durva hanyagságnak minősül. Az ebből eredő károkért a
gyártó nem felel.

Szükség esetén gondoskodjon alkalmas eszközzel a munkadarab megfelelő
földeléséről.

Kapcsolja ki a nem használt készüléket.

Nagyobb magasságban végzett munkához viseljen zuhanásvédő biztonsági heve­dert.

12

A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki készüléket és húzza ki a hálózati
csatlakozó dugót.

Jól olvasható és érthető figyelmeztető táblával biztosítsa a készüléket a hálózati
csatlakozó dugó csatlakoztatása ellen.

A készülék felnyitása után:

süsse ki az elektromos töltést tároló összes alkatrészt

-

Biztosítsa, hogy a készülék összes komponense árammentes legyen.

-

Ha feszültség alatt álló alkatrészeken kell dolgozni, vonjon be egy másik
személyt, aki időben lekapcsolja a főkapcsolót.

HU

Kóbor he­gesztőáramok

Amennyiben nem veszi figyelembe az alábbi tájékoztatót, kóbor hegesztőáramok
keletkezhetnek, amelyek a következőket okozhatják:

tűzveszély

-

a munkadarabbal összekapcsolt alkatrészek túlmelegedése

-

védővezetők tönkremenetele

-

a készülék és egyéb elektromos alkatrészek károsodása

-

Gondoskodjon a munkadarab-csatlakozókapocs és a munkadarab fix kapcso­latáról.

A munkadarab-csatlakozókapcsot rögzítse a lehető legközelebb a hegesztési
helyhez.

A készüléket az elektromosan vezetőképes környezetével, pl. a vezetőképes
padlóval vagy a vezetőképes állványokkal szembeni szigeteléssel szerelje fel.

Áramelosztók, duplafejű befogók, ..., használata esetén ügyeljen a következőkre:
A nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó elektródája is potenciálvezető.
Gondoskodjon a nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó megfelelően szi­getelt elhelyezéséről.

Automatizált MIG/MAG alkalmazások esetén a huzalelektródát csak szigetelve
vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagy tekercsről vagy a huzaltekercsről a hu­zalelőtolóhoz.

A készülékek
elektromágneses
összeférhetőség
besorolásai

EMC­intézkedések

„A” zavarkibocsátási osztályú készülékek:

csak ipari területen történő használatra szolgálnak

-

más területen vezetéken terjedő és sugárzott zavarokat okozhatnak.

-

„B” zavarkibocsátási osztályú készülékek:

teljesítik az ipari és a lakóterületek zavarkibocsátási követelményeit. Ez

-

érvényes olyan lakóterületekre is, ahol az energiaellátás a nyilvános kis­feszültségű hálózatból történik.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolása a típustábla vagy a
műszaki adatok alapján.

Különleges esetekben a készülék a szabványban rögzített zavarkibocsátási
határértékek betartása ellenére is befolyással lehet a tervezett alkalmazási
területre (például ha a felállítás helyén érzékeny készülékek vannak, vagy ha a
felállítás helye rádió- vagy televízió-vevőkészülékek közelébe esik).
Ebben az esetben az üzemeltető köteles a zavar elhárítására megfelelő
intézkedéseket tenni.

Végezze el a készülék környezetében lévő berendezések zavartűrésének
vizsgálatát és értékelését a nemzeti és nemzetközi rendelkezések szerint. Példák
olyan zavarérzékeny berendezésekre, amelyeket a készülék befolyásolhat:

biztonsági berendezések

-

hálózat-, jel- és adatátviteli vezetékek

-

elektronikus adatfeldolgozó és telekommunikációs berendezések

-

mérő és kalibráló berendezések

-

13

EMC-problémák elkerülését elősegítő intézkedések:

Hálózati ellátás

1.
Amennyiben az előírásszerű hálózati csatlakoztatás ellenére elekt-

-

romágneses zavarok lépnek fel, akkor tegyen kiegészítő intézkedéseket
(pl. használjon megfelelő hálózati szűrőt).

Hegesztőáram vezetők

2.
a lehető legrövidebbek legyenek

-

szorosan együtt legyenek vezetve (az elektromágneses mezőkkel (EMF)

-

kapcsolatos problémák elkerülése érdekében is)
legyenek távol más vezetékektől

-

Potenciál-kiegyenlítés

3.

Munkadarab földelése

4.
Szükség esetén megfelelő kondenzátorok segítségével hozzon létre föld-

-

csatlakozást.

Árnyékolás, szükség esetén

5.
Árnyékolja le a környezetben található egyéb berendezéseket

-

Árnyékolja le a teljes hegesztőrendszert

-

EMF­intézkedések

Különösen
veszélyes helyek

Az elektromágneses mezők eddig nem ismert egészségkárosodást okozhatnak:

A szomszédban lévő, például szívritmus-szabályozót vagy hallásjavító

-

készüléket viselő személyekre gyakorolt hatások
A szívritmus-szabályozót viselőknek orvosi tanácsot kell kérniük, mielőtt a

-

készülék és a hegesztési eljárás közvetlen közelébe mennek
A hegesztőkábelek és a hegesztő feje/törzse közötti távolságot biztonsági

-

okokból a lehető legnagyobbra kell választani
A hegesztőkábeleket és a tömlőkötegeket ne vigye a vállán és ne tekerje a

-

teste vagy testrészei köré

Kezét, haját, ruhadarabjait és szerszámait tartsa távol a mozgó alkatrészektől,
mint például:

ventilátorok

-

fogaskerekek

-

görgők

-

tengelyek

-

Huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

-

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére
nyissa ki/távolítsa el.

14

Üzem közben

Gondoskodjon róla, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldal-

-

elem szabályszerűen fel legyen szerelve.
Tartsa zárva az össze fedelet és oldalelemet.

-

A hegesztőhuzal hegesztőpisztolyból történő kilépése nagy sérülési kockázatot
jelent (kéz átszúródása, arc vagy szem sérülése, ...).

Ezért mindig tartsa el a testétől a hegesztőpisztolyt (huzalelőtolásos készülékek)
és viseljen megfelelő védőszemüveget.

Hegesztés közben és után ne érintse meg a munkadarabot - égési sérülés
veszélye.

A lehűlő munkadarabról salak pattanhat le. Ezért a munkadarab utómunkálatai­hoz is előírásszerű védőfelszerelést kell viselni és más személyek megfelelő
védelméről is gondoskodni kell.

Hagyja lehűlni a hegesztőpisztolyt és a többi magas üzemi hőmérsékletű felsze­relési elemet, mielőtt dolgozni kezd rajtuk.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek

- vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

A fokozott elektromos veszélyeztetettségnek kitett helyiségekben (például
kazánok) végzendő munkához használt áramforrásokat a (Safety) jellel kell meg­jelölni. Az áramforrásnak azonban nem szabad ilyen helyiségekben lennie.

Forrázásveszély a kifolyó hűtőközeg következtében. A hűtőközeg előremenő és
visszatérő köre csatlakozóinak leválasztása előtt kapcsolja le a hűtőegységet.

A hűtőközeggel végzett munkához vegye figyelembe a hűtőközeg biztonsági
adatlapjának adatait. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó
honlapjáról szerezhető be.

Készülékek daruval történő szállításához csak a gyártó megfelelő teherfüggesztő
szerkezetét használja.

Akassza be a láncokat vagy köteleket a megfelelő teherfüggesztő szerkezet

-

felfüggesztési pontjain.
A láncoknak vagy köteleknek a lehető legkisebb szöget kell bezárniuk a

-

függőlegessel.
Távolítsa el a gázpalackot és a huzalelőtolót (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

-

A huzalelőtoló hegesztés közbeni darus felfüggesztéséhez mindig megfelelő, szi­getelt huzalelőtoló-felfüggesztőt használjon (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

HU

Védőgázra vo­natkozó köve­telmény

Ha a készülék tartóhevederrel vagy hordozófogantyúval van felszerelve, az
kizárólag kézzel történő szállításra szolgál. Daruval, villás targoncával vagy más
mechanikus emelőeszközzel történő szállításra a tartóheveder nem alkalmas.

Minden függesztéket (hevederek, csatok, láncok, ...), amely a készülékkel vagy
komponenseivel kapcsolatban kerül felhasználásra, rendszeresen ellenőrizni kell
(például mechanikai sérülések, korrózió vagy egyéb környezeti hatások miatt
bekövetkező változások szempontjából).
a vizsgálati intervallumnak és a vizsgálat terjedelmének legalább a mindenkori
hatályos nemzeti szabványoknak és irányelveknek megfelelőnek kell lennie.

Színtelen és szagtalan védőgáz észrevétlen kiömlésének veszélye védőgázcsatla­kozó adapter használata esetén. A védőgázcsatlakozó adapter készülékoldali me­netét a szerelés előtt megfelelő teflonszalaggal kell tömíteni.

A szennyezett védőgáz - különösen körvezetékeknél - károkat okozhat a felsze­relésen és a hegesztés minőségének csökkenéséhez vezethet.
A védőgáz minőségét tekintve a következő előírásokat kell teljesíteni:

szilárd anyagok részecskenagysága < 40 µm

-

nyomás alatti harmatpont < -20 °C

-

max. olajtartalom < 25 mg/m³

-

Szükség esetén használjon szűrőt!

Védőgáz palac­kok által okozott
veszély

A védőgáz palackok nyomás alatt álló gázt tartalmaznak és sérülés esetén fel­robbanhatnak. Mivel a védőgáz palackok a hegesztő felszerelés részei, nagyon
óvatosan kell kezelni őket.

Védje a sűrített gázt tartalmazó védőgáz palackokat a túl nagy hőségtől, mecha­nikus ütésektől, salaktól, nyílt lángtól, szikrától és ívtől.

15

Szerelje függőlegesen és rögzítse az utasítás szerint a védőgáz palackokat, hogy
ne borulhassanak fel.

Hegesztő vagy más elektromos áramköröktől tartsa távol a védőgáz palackokat.

Soha ne akassza a hegesztőpisztolyt a védőgáz palackra.

Soha ne érintsen elektródát a védőgáz palackhoz.

Robbanásveszély - soha ne hegesszen nyomás alatt álló védőgáz palackon.

Mindig csak a mindenkori alkalmazáshoz megfelelő védőgáz palackot és
hozzávaló, alkalmas tartozékokat (szabályozókat, tömlőket és csőszerelvénye­ket, ...) használjon. Csak jó állapotban lévő védőgáz palackokat és tartozékokat
használjon.

Ha kinyitja egy védőgáz palack szelepét, fordítsa el az arcát a kieresztőnyílástól.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack szelepét.

Nem csatlakoztatott védőgáz palack esetén a hagyja a sapkát a védőgáz palack
szelepén.

Tartsa be a védőgáz palackokra és tartozékalkatrészekre vonatkozó gyártói
utasításokat, valamint a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Veszély a
kiáramló
védőgáz követ­keztében

Biztonsági
intézkedések a
felállítás helyén
és a szállítás
során

Fulladásveszély az ellenőrizetlenül kiáramló védőgáz következtében

A védőgáz színtelen, szagtalan és kiáramláskor kiszoríthatja a környezeti le­vegőben lévő oxigént.

Gondoskodjon a megfelelő friss levegő bevezetésről - szellőztetési tényező

-

legalább 20 m³ / óra.
Vegye figyelembe a védőgáz palackra vagy a fő gázellátásra vonatkozó biz-

-

tonsági és karbantartási utasításokat
Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

-

Minden üzembe helyezés előtt vizsgálja meg ellenőrizetlen gázkiáramlás

-

szempontjából a védőgáz palackot vagy a fő gázellátást.

A felboruló készülék életveszélyes lehet! Az akkumulátort sík és szilárd alap­felületen kell stabilan felállítani.

Maximum 10°-os dőlésszög megengedett.

-

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek

Vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

-

Üzemen belüli utasításokkal és ellenőrzésekkel biztosítsa, hogy a munkahely
környezete mindig tiszta és áttekinthető legyen.

A készüléket csak az adattáblán megadott IP-védettséggel állítsa fel és üzemel­tesse.

16

A készülék felállításakor biztosítson 0,5 m (1 láb 7.69 hüvelyk) körkörös
távolságot, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson.

A készülék szállításakor gondoskodjon arról, hogy a hatályos nemzeti és nem­zetközi irányelveket és balesetvédelmi előírásokat betartsák. Ez speciálisan a
szállítás és fuvarozás során fennálló veszélyekre vonatkozó irányelveket jelenti.

Ne emeljen fel vagy szállítson aktív készülékeket. Szállítás vagy emelés előtt kap­csolja ki a készülékeket!

A készülék minden szállítása előtt eressze le teljesen a hűtőközeget, valamint
szerelje le a következő komponenseket:

huzalelőtoló

-

huzaltekercs

-

védőgáz palack

-

Az üzembe helyezés előtt, a szállítás után feltétlenül végezze el a készülék
sérülésekre vonatkozó szemrevételezését. Az esetleges sérüléseket az üzembe
helyezés előtt képzett szervizszemélyzettel hozassa rendbe.

HU

Biztonsági
intézkedések
normál üzemben

A készüléket csak akkor üzemeltesse, ha valamennyi biztonsági berendezés
működőképes. Ha a biztonsági berendezések nem teljesen működőképesek, ak­kor az veszélyezteti

a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,

-

az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit

-

a készülékkel végzett hatékony munkát.

-

A készülék bekapcsolása előtt hozassa rendbe a nem teljesen működőképes biz­tonsági berendezéseket.

A biztonsági berendezéseket soha ne kerülje meg és ne helyezze üzemen kívül.

A készülék bekapcsolása előtt biztosítsa, hogy senki se legyen veszélyben.

Legalább hetente egyszer ellenőrizze a készüléket a biztonsági berendezések
külsőleg felismerhető károsodásai szempontjából.

Mindig rögzítse jól és darus szállítás esetén előtte vegye le a védőgáz palackot.

Tulajdonságai (elektromos vezetőképesség, fagyállóság, anyag-összeférhetőség,
gyúlékonyság, ...) alapján csak a gyártó eredeti hűtőközege alkalmas készüléke­inkben történő felhasználásra.

Csak a gyártó megfelelő eredeti hűtőközegét használja.

Ne keverje más hűtőközeggel a gyártó eredeti hűtőközegét.

Üzembe he­lyezés, karban­tartás és javítás

Csak a gyártó rendszerelemeit csatlakoztassa a hűtőkörhöz.

Más rendszerelemek vagy más hűtőközegek használata során keletkező károkért
a gyártó nem vállal felelősséget és minden szavatossági igény elvész.

A Cooling Liquid FCL 10/20 folyadék nem gyúlékony. Az etanol alapú hűtőközeg
bizonyos feltételek mellett gyúlékony. A hűtőközeget csak zárt eredeti
göngyölegben szállítsa és tartsa távol a gyújtóforrásoktól

Az elhasználódott hűtőközeget ártalmatlanítsa szakszerűen, a nemzeti és nem­zetközi rendelkezések megfelelően. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől
vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Lehűlt berendezés esetén a hegesztés kezdete előtt mindig ellenőrizze a
hűtőközegszintet.

Idegen forrásból beszerzett alkatrészek esetén nem garantált, hogy az igény­bevételnek és a biztonsági igényeknek megfelelően tervezték és gyártották őket.

17

Csak eredeti pót- és kopó alkatrészeket használjon (ez érvényes a

-

szabványos alkatrészekre is).
A gyártó beleegyezése nélkül ne végezzen a készüléken semmiféle változ-

-

tatást, be- vagy átépítést.
A nem kifogástalan állapotú alkatrészeket azonnal cserélje ki.

-

A rendelésnél adja meg az alkatrészjegyzék szerinti pontos megnevezést és

-

cikkszámot, valamint a készülék sorozatszámát.

A ház csavarjai védővezető-csatlakozást biztosítanak a ház részeinek
földeléséhez.
Mindig megfelelő számú eredeti házcsavart használjon a megadott forgatónyo­matékkal.

Biztonságtechni­kai ellenőrzés

Ártalmatlanítás Az elektromos és elektronikus berendezések hulladékait az EU-s irányelveknek

A gyártó javasolja, hogy legalább 12 havonta végeztesse el a gép biztonságtechni­kai ellenőrzését.

Ugyanazon 12 hónapos intervallumon belül javasolja a gyártó az áramforrások ka­librálását.

Ajánlatos a biztonságtechnikai ellenőrzést minősített villamos szakemberrel
elvégeztetni

módosítás után

-

beszerelés vagy átépítés után

-

javítás, ápolás és karbantartás után

-

legalább tizenkét havonta.

-

A biztonságtechnikai ellenőrzés során követni kell a megfelelő nemzeti és nem­zetközi szabványok és irányelvek előírásait.

A biztonságtechnikai ellenőrzéssel és a kalibrálással kapcsolatban közelebbi
tájékoztatást a szerviz nyújt. A szerviz kérésre a szükséges dokumentumokat
rendelkezésre bocsátja.

és a nemzeti jogszabályoknak megfelelően szelektíven kell gyűjteni, és környezet­barát módon kell újrahasznosítani. A használt készülékeket le kell adni a keres­kedőnél, vagy egy helyi, felhatalmazott gyűjtő- és ártalmatlanító rendszeren ke­resztül. A régi készülék szakszerű ártalmatlanítása elősegíti az anyagi erőforrások
fenntartható újrahasznosítását. Ezek figyelmen kívül hagyása potenciális
egészségügyi / környezeti hatásokkal járhat.

Biztonsági
jelölés

18

Csomagolóanyagok

Szelektív gyűjtés. Ellenőrizze a települése előírásait. Csökkentse a doboz térfo­gatát.

A CE-jelöléssel ellátott készülékek teljesítik a kisfeszültségre és az elekt­romágneses összeférhetőségre vonatkozó irányelv (például az EN 60 974
szabványsor fontos termékszabványai) alapvető követelményeit.

A Fronius International GmbH kijelenti, hogy a készülék megfelel a 2014/53/EU
irányelv előírásainak. Az EU megfelelőségi nyilatkozat teljes szövege a következő
Internet-címen áll rendelkezésre: http://www.fronius.com

A CSA vizsgálati jellel jelölt készülékek teljesítik a Kanadában és az USA-ban
érvényes releváns szabványok előírásait.

Adatbiztonság A gyári beállítások megváltoztatása esetén az adatok biztonságáért (mentéséért)

a felhasználó felelős. A személyes beállítások kitörlődéséért a gyártó nem felel.

Szerzői jog A jelen kezelési útmutató szerzői joga a gyártóé.

A szöveg és az ábrák a nyomdába adás időpontjában fennálló műszaki állapotnak
felelnek meg. A változtatás jogát fenntartjuk. A kezelési útmutató tartalma sem­miféle igényre nem adhat alapot. Újítási javaslatokat és a kezelési útmutatóban
előforduló hibák közlését köszönettel vesszük.

HU

19

A készüléken

A B

lévő figyelmez­tető információk
ismertetése

Bizonyos készülékkivitelek esetén figyelmeztető információk vannak elhelyezve a
készüléken.

A szimbólumok elhelyezkedése változhat.

! Figyelmeztetés! Vigyázat!

A szimbólumok lehetséges veszélyekre utalnak.

A Az előtológörgők sérülést okozhatnak az ujjakon.

B A hegesztőhuzal és a hajtás részei működés közben hegesztőfeszültség

alatt állnak.
Tartsa távol tőlük a kezeit és a fémtárgyakat!

1. Az áramütés halálos lehet.

1.1 Viseljen száraz, szigetelő hatású kesztyűt. Ne érintse meg csupasz kézzel

a huzalelektródát. Ne viseljen nedves vagy sérült kesztyűt.

1.2 Elektromos áramütés elleni védelemként használjon a padlózattól és a

munkaterülettől elszigetelt alátétlemezt.

1.3 A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki a készüléket és húzza ki a

hálózati csatlakozó dugót vagy szakítsa meg az áramellátást.

2. A hegesztési füst belélegzése károsíthatja az egészséget.

2.1 Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől.

20

2.2 Használjon kényszerszellőztetést vagy helyi elszívást a hegesztési füst

xx,xxxx,xxxx *

eltávolítására.

2.3 Távolítsa el a hegesztési füstöt ventilátorral.

3 A hegesztési szikrák robbanást vagy tüzet okozhatnak.

3.1 Tartsa távol az éghető anyagokat a hegesztési eljárástól. Soha ne he-

gesszen gyúlékony anyagok közelében.

3.2 A hegesztési szikrák tüzet okozhatnak. Tartson készenlétben tűzoltó

készüléket. Szükség esetén legyen készenlétben egy felügyelő személy,
aki kezelni tudja a tűzoltó készüléket.

3.3 Ne végezzen hegesztést hordókon vagy zárt akkumulátorházakon.

HU

4. Az ív sugarai megégethetik a szemet és sérülést okozhatnak a bőrön.

4.1 Viseljen fejfedőt és védőszemüveget. Használjon hallásvédőt és gombos

inggallért. Használjon megfelelően színezett hegesztőpajzsot. Egész
testén viseljen megfelelő védőruházatot.

5. A gépen végzendő munkák vagy hegesztés előtt:

vegyen részt a gépre vonatkozó oktatásban és olvassa el az utasításokat!

6. Ne távolítsa el vagy fesse át a figyelmeztető információkat tartalmazó

matricát.

* A matrica gyártóművi rendelési száma

21

22

Rendszerkonfigurációk

23

24

Rendszer-konfigurációk - hagyományos robot

(6)

(2)

(3)

(9)**

(8)

(4)

(5)

(1)*

(7)*

PowerDrive hu­zalhordóval

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) TPSi áramforrás

HU

(3) CU hűtőegység

(4) Állókonzol

(5) HP összekötő tömlőköteg

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:
max. 6 m a huzalhordó és a hajtóegység között
(max. 8 m PowerLiner-rel)

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,2 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

FONTOS! Ebben a konfigurációban ne használjon huzalegyengetőt vagy te­relőgörgőt.

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

25

PowerDrive hu-

(6)

(9)**

(8)

(5)

(1)*

(7)*

(2)

(3)
(4)

zalhordóval és
külső huzal­továbbító
tömlővel

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) TPSi áramforrás

(3) CU hűtőegység

(4) Állókonzol

(5) HP összekötő tömlőköteg

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg külső huzaltovábbító tömlővel

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:
max. 6 m a huzalhordó és a hajtóegység között
(max. 8 m PowerLiner-rel)

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,2 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

FONTOS! Ebben a konfigurációban ne használjon huzalegyengetőt vagy te­relőgörgőt.

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

26

PushPull 4

(8)

(11)**

(10)

(1)*

(9)*

(2)

(3)

(1)*

(4)

(5)
(6)

(7)

görgős lecsévélő
huzalelőtolóval
és huzalhordóval

HU

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) COM SpeedNet kábel

(3) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

(4) TPSi áramforrás

(5) CU hűtőegység

(6) Állókonzol

(7) HP összekötő tömlőköteg

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 15 m a hajtóegység és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

(max. 20 m PowerLiner-rel)
max. 8 m a lecsévélő huzalelőtoló és a huzalhordó között

-

(max. 10 m PowerLiner-rel)

Minimális hossz a lecsévélő huzalelőtoló és a hajtóegység között:
4 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 2,0 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

27

PushPull 4

(8)

(3)

(4)

(11)**

(10)

(5)

(6)

(1)

(9)*

(2)

(7)*

görgős lecsévélő
huzalelőtolóval
és huzalte­kerccsel

(1) COM SpeedNet kábel

(2) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

+ OPT/i WF letekercselő szerkezet csúszópálya D300

(3) TPSi áramforrás

(4) CU hűtőegység

(5) Állókonzol

(6) HP összekötő tömlőköteg

(7) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg külső huzaltovábbító tömlővel

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:
max. 15 m a hajtóegység és a lecsévélő huzalelőtoló között
(max. 20 m PowerLiner-rel)

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 2,0 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

28

PushPull SB 60i-

(10)

(11)**

(9)

(1)

(7)**

(2)

(8)

(3)

(4)
(5)

(6)

vel, 4 görgős
lecsévélő hu­zalelőtolóval és
huzaltekerccsel

HU

(1) COM SpeedNet kábel

(2) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

+ OPT/i WF letekercselő szerkezet csúszópálya D300

(3) TPSi áramforrás

(4) CU hűtőegység

(5) Állókonzol

(6) HP összekötő tömlőköteg SB 60i

(7) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly-tömlőköteg

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és az SB 60i R között

-

max. 6 m az SB 60i R és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

Minimális hossz az SB 60i R és a hajtóegység között:
1 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

29

PushPull 2

(9)

(11)**

(8)

(1)

(7)*

(2)

(10)

(3)

(4)
(5)

(6)

görgős lecsévélő
huzalelőtolóval,
huzalhordóval és
külső huzal­továbbító
tömlővel

(1) WF 30i REEL 2R lecsévélő huzalelőtoló

+ WF Mounting Drum

(2) COM SpeedNet kábel

(3) TPSi áramforrás

(4) CU hűtőegység

(5) Állókonzol

(6) HP összekötő tömlőköteg

(7) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg külső huzaltovábbító tömlővel

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MHP /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:
max. 8 m a hajtóegység és a lecsévélő huzalelőtoló között
(max. 10 m PowerLiner-rel)

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

FONTOS!

Ez a konfiguráció csak huzalhordóval lehetséges. Huzaltekercs nem le-

-

hetséges.
Ebben a konfigurációban ne használjon huzalegyengetőt vagy terelőgörgőt.

-

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

30

CMT SB 60i-vel,

(9)*

(4)

(5)

(11)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)

(3)

(1

(1(1

4 görgős
lecsévélő hu­zalelőtolóval és
huzalhordóval

HU

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) COM SpeedNet kábel

(3) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

(4) TPSi áramforrás

(5) CU hűtőegység

(6) Állókonzol

(7) HP összekötő tömlőköteg SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és az SB 60i R között

-

max. 6 m az SB 60i R és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

max. 8 m a lecsévélő huzalelőtoló és a huzalhordó között

-

(max. 10 m PowerLiner-rel)

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
1 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm alumínium, 0,8 - 1,4 mm acél

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

31

CMT SB 500i-

(9)

(4)

(5)

(12)**

(8)

(6)

(7)

(1)*

(1)**

(2)

(10)*

(3)

(11)

(1

vel, 4 görgős
lecsévélő hu­zalelőtolóval,
huzalhordóval és
külső huzal­továbbító
tömlővel

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) COM SpeedNet kábel

(3) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

(4) TPSi áramforrás

(5) CU hűtőegység

(6) Állókonzol

(7) HP összekötő tömlőköteg

(8) Huzalpuffer

(9) SplitBox SB 500i R

(10) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg külső huzaltovábbító tömlővel

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és a huzalpuffer között

-

max. 6 m a huzalpuffer és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

max. 8 m a lecsévélő huzalelőtoló és a huzalhordó között

-

(max. 10 m PowerLiner-rel)

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
1 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm alumínium, 0,8 - 1,4 mm acél

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

32

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

CMT SB 60i-vel,

(3)

(4)

(11)**

(8)

(5)

(6)

(1)

(7)**

(2)

(9)*

(2)

(10)

4 görgős
lecsévélő hu­zalelőtolóval és
huzaltekerccsel

HU

(1) COM SpeedNet kábel

(2) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

+ OPT/i WF letekercselő szerkezet csúszópálya D300

(3) TPSi áramforrás

(4) CU hűtőegység

(5) Állókonzol

(6) HP összekötő tömlőköteg SB 60i

(7) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly-tömlőköteg

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és az SB 60i R között

-

max. 6 m az SB 60i R és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
1 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm alumínium, 0,8 - 1,4 mm acél

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

33

Rendszerkonfigurációk - PAP

(8)

(2)

(3)

(9)**

(7)*

(1)*

(4)

(6)

(5)

PowerDrive hu­zalhordóval

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) TPSi áramforrás

(3) CU hűtőegység

(4) Állókonzol

(5) HP összekötő tömlőköteg

(6) SplitBox SB 500i R

(7) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(8) WF 25i Robacta Drive

(9) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:
max. 6 m a huzalhordó és a hajtóegység között
(max. 8 m PowerLiner-rel)

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,2 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

FONTOS! Ebben a konfigurációban ne használjon huzalegyengetőt vagy te­relőgörgőt.

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

34

PushPull 4

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(1)*

(6)

(10)

(7)

(2)

(3)

(1)*

(1(1(1

(1(1(1

(1

görgős lecsévélő
huzalelőtolóval
és huzalhordóval

HU

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) COM SpeedNet kábel

(3) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

(4) TPSi áramforrás

(5) CU hűtőegység

(6) Állókonzol

(7) HP összekötő tömlőköteg

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 15 m a hajtóegység és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

(max. 20 m PowerLiner-rel)
max. 8 m a lecsévélő huzalelőtoló és a huzalhordó között

-

(max. 10 m PowerLiner-rel)

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
4 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 2,0 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

35

PushPull 4

(8)

(11)**

(9)*

(1)

(10)

(2)

(7)*

(3)

(4)
(5)

(6)

görgős lecsévélő
huzalelőtolóval
és huzalte­kerccsel

(1) COM SpeedNet kábel

(2) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

+ OPT/i WF letekercselő szerkezet csúszópálya D300

(3) TPSi áramforrás

(4) CU hűtőegység

(5) Állókonzol

(6) HP összekötő tömlőköteg

(7) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:
max. 15 m a hajtóegység és a lecsévélő huzalelőtoló között
(max. 20 m PowerLiner-rel)

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
4 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 2,0 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC

36

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

PushPull 2

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(3)*

(6)

(10)

(7)

(1)

(2)

görgős lecsévélő
huzalelőtolóval
és huzalhordóval

HU

(1) WF 30i REEL 2R lecsévélő huzalelőtoló

+ WF Mounting Drum

(2) COM SpeedNet kábel

(3) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(4) TPSi áramforrás

(5) CU hűtőegység

(6) Állókonzol

(7) HP összekötő tömlőköteg

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(10) WF 25i Robacta Drive

(11) MHP /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:
max. 8 m a hajtóegység és a lecsévélő huzalelőtoló között
(max. 10 m PowerLiner-rel)

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
4 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

FONTOS! Ez a konfiguráció csak huzalhordóval lehetséges. Huzaltekercs nem le­hetséges.

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

37

PushPull huzal-

(8)

(4)

(5)

(12)**

(10)*

(1)*

(6)

(11)

(7)

(2)

(3)

(1)**

(9)

(1)*

pufferrel, 4
görgős lecsévélő
huzalelőtolóval
és huzalhordóval

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) COM SpeedNet kábel

(3) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

(4) TPSi áramforrás

(5) CU hűtőegység

(6) Állókonzol

(7) HP összekötő tömlőköteg

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Huzalpuffer

(10) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(11) WF 25i Robacta Drive

(12) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és a huzalpuffer között

-

max. 6 m a huzalpuffer és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

max. 8 m a lecsévélő huzalelőtoló és a huzalhordó között

-

(max. 10 m PowerLiner-rel)

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 2,0 mm alumínium, 0,8 - 1,6 mm acél

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

38

PushPull huzal-

(9)

(12)**

(10)*

(7)**

(8)

(1)

(2)

(7)*

(11)

(3)

(4)
(5)

(6)

pufferrel, 4
görgős lecsévélő
huzalelőtolóval
és huzalte­kerccsel

HU

(1) COM SpeedNet kábel

(2) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

+ OPT/i WF letekercselő szerkezet csúszópálya D300

(3) TPSi áramforrás

(4) CU hűtőegység

(5) Állókonzol

(6) HP összekötő tömlőköteg

(7) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(8) Huzalpuffer

(9) SplitBox SB 500i R

(10) MHP /i R hegesztőpisztoly-tömlőköteg

(11) WF 25i Robacta Drive

(12) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és a huzalpuffer között

-

max. 6 m a huzalpuffer és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
1 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

39

CMT SB 60i-vel,

(8)

(4)

(5)

(11)**

(9)*

(1)**

(6)

(7)

(3)

(2)(1)*

(10)

4 görgős
lecsévélő hu­zalelőtolóval és
huzalhordóval

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) COM SpeedNet kábel

(3) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

(4) TPSi áramforrás

(5) CU hűtőegység

(6) Állókonzol

(7) HP összekötő tömlőköteg SB 60i

(8) SplitBox SB 60i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és az SB 60i R között

-

max. 6 m az SB 60i R és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

max. 8 m a lecsévélő huzalelőtoló és a huzalhordó között

-

(max. 10 m PowerLiner-rel)

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
1 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm alumínium, 0,8 - 1,4 mm acél

40

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)

tel)

** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

CMT SB 500i-

(8)

(12)**

(9)

(10)*

(7)

(3)

(2)(1)*

(11)

(1)**

(1)*

(4)

(5)
(6)

vel, 4 görgős
lecsévélő hu­zalelőtolóval és
huzalhordóval

HU

(1) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(2) COM SpeedNet kábel

(3) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

(4) TPSi áramforrás

(5) CU hűtőegység

(6) Állókonzol

(7) HP összekötő tömlőköteg

(8) SplitBox SB 500i R

(9) Huzalpuffer

(10) MHP /i R hegesztőpisztoly tömlőköteg

(11) WF 60i Robacta Drive CMT

(12) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és a huzalpuffer között

-

max. 6 m a huzalpuffer és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

max. 8 m a lecsévélő huzalelőtoló és a huzalhordó között

-

(max. 10 m PowerLiner-rel)

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
1 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm alumínium, 0,8 - 1,4 mm acél

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

41

CMT SB 500i-

(8)

(12)**

(9)

(10)*

(6)

(7)**

(2)

(1)

(11)

(7)*

(3)

(4)
(5)

vel, 4 görgős
lecsévélő hu­zalelőtolóval és
huzaltekerccsel

(1) COM SpeedNet kábel

(2) WF 25i REEL 4R lecsévélő huzalelőtoló

+ OPT/i WF letekercselő szerkezet csúszópálya D300

(3) TPSi áramforrás

(4) CU hűtőegység

(5) Állókonzol

(6) HP összekötő tömlőköteg

(7) Huzaltovábbító tömlő huzalvezető béléssel

(8) SplitBox SB 500i R

(9) MHP /i R hegesztőpisztoly-tömlőköteg

(10) WF 60i Robacta Drive CMT

(11) MTB /i R hegesztőpisztoly robot

Maximális huzaltovábbítási hossz:

max. 4 m a hajtóegység és a huzalpuffer között

-

max. 6 m a huzalpuffer és a lecsévélő huzalelőtoló között

-

Minimális hossz a huzalelőtoló és a hajtóegység között:
1 m

Lehetséges huzalátmérők:
0,8 - 1,6 mm alumínium, 0,8 - 1,4 mm acél

Hegesztőeljárás:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

42

* Használja a legnagyobb huzalvezető bélést (Basic készlettel)
** Használja a huzalátmérőnek megfelelő huzalvezető bélést (Basic készlet-

tel)

Rendszerelemek

43

44

SplitBox SB 500i R

HU

Készülék-kon­cepció

Rendel­tetésszerű
használat

Biztonság

A SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L és SB 500i R PAP készülékek arra
szolgálnak, hogy automatizált AFI/VFI-hegesztésnél összevezessék a hegesztési
közegeket, és speciálisan robotra való felépítményként tervezték meg őket. A
készülékek 2 kivitelben érhetők el:

R = olyan alkalmazásra, ahol a tömlőköteget kívülről szerelik fel a robotra

-

PAP = olyan alkalmazásra, ahol a tömlőköteget a robotkarra szerelik fel

-

A készülék kizárólag a hegesztési közegek összevezetésére szolgál automatizált
AFI/VFI-hegesztésnél, Fronius rendszerelemekkel összekapcsolva. Az egyéb
vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő
károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még:

a teljes kezelési útmutató elolvasása

-

a kezelési útmutató összes utasításának és biztonsági előírásának betartása

-

az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

-

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre.
Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

45

Figyelmez-

40,0006,3035

Caution:

Attention:

Parts may be at welding
voltage

Les pièces peuvent être
à la tension de soudage

500 A/100% 600 A/60% 650A/40%

I2

0.8 A

I11

U11

60 V

U12 I12 0.5 A24 V

IEC 60 974-1/-10 Cl.A

IP 43

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

XXXXXXXXXX

4,040,080

SB 500i R /G/W/FSC

tetések a
készüléken

A készülék biztonsági szimbólumokkal és adattáblával van felszerelve. A biz­tonsági szimbólumokat és az adattáblát nem szabad eltávolítani vagy átfesteni. A
biztonsági szimbólumok figyelmeztetnek a helytelen kezelésre, melynek súlyos
személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

A hegesztés veszélyes tevékenység. A készülékkel végzett szabályszerű
munkához a következő alapfeltételeknek kell teljesülniük:

megfelelő hegesztői képzettség

-

megfelelő védőfelszerelés

-

Illetéktelen személyek távoltartása a huzalelőtolótól és a hegesztési

-

eljárástól

A kiszolgált készülékeket ne tegye a háztartási hulladékba, hanem a biztonsági
előírásoknak megfelelően ártalmatlanítsa.

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat
teljesen átolvasta és megértette:

ezt a kezelési útmutatót

-

a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági

-

előírásokat.

46

Kezét, haját, ruhadarabjait és szerszámait tartsa távol a mozgó alkatrészektől,
mint például:

fogaskerekek

-

előtológörgők

-

huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

-

Ne nyúljon a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére
nyissa ki/távolítsa el.

Üzem közben

Gondoskodjon róla, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldal-

-

elem szabályszerűen fel legyen szerelve.
Tartsa zárva az össze fedelet és oldalelemet.

-

HU

47

SplitBox SB 60i R

Készülék-kon­cepció

Rendel­tetésszerű
használat

Biztonság

Az SB 60i R és az SB 60i R / L készülékek arra szolgálnak, hogy automatizált
MIG/MAG-hegesztésnél összevonják a hegesztési közegeket, és speciálisan ro­botra való felépítményként tervezték meg őket.

SB 60i R:

jobbos készülékkivitel, a robot jobb oldalára szereléshez

SB 60i R:

balos készülékkivitel, a robot bal oldalára szereléshez

A készülék kizárólag a hegesztési közegek összevezetésére szolgál automatizált
AFI/VFI-hegesztésnél, Fronius rendszerelemekkel összekapcsolva. Az egyéb
vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő
károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még:

a teljes kezelési útmutató elolvasása

-

a kezelési útmutató összes utasításának és biztonsági előírásának betartása

-

az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

-

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre.
Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

48

Figyelmez­tetések a
készüléken

A készülék biztonsági szimbólumokkal és adattáblával van felszerelve. A biz­tonsági szimbólumokat és az adattáblát nem szabad eltávolítani vagy átfesteni. A
biztonsági szimbólumok figyelmeztetnek a helytelen kezelésre, melynek súlyos
személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

HU

A hegesztés veszélyes tevékenység. A készülékkel végzett szabályszerű
munkához a következő alapfeltételeknek kell teljesülniük:

Megfelelő hegesztői képzettség

-

Megfelelő védőfelszerelés

-

Illetéktelen személyek távoltartása a huzalelőtolótól és a hegesztési

-

eljárástól

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat
teljesen átolvasta és megértette:

ezt a kezelési útmutatót

-

a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági

-

előírásokat.

49

A kiszolgált készülékeket ne tegye a háztartási hulladékba, hanem a biztonsági
előírásoknak megfelelően ártalmatlanítsa.

50

TPSi huzalpuffer

HU

Általános tudni­valók

A huzalpuffer pufferzónaként szolgál a
huzalelektróda CMT hegesztési
eljárásnál szükséges gyors reverzáló
mozgásaihoz.

A huzalpuffer egyidejűleg lehetővé te­szi két különböző munkamódú
hajtásrendszer harmonizálását. A
hátsó hajtásrendszer egyenletesen
ellátja huzalelektródával a huzalpuf­fert, miközben a nagy dinamikájú
elülső hajtómotor másodpercenként
akár 70-szer előre és hátra mozgatja a
huzalelektródát.

A huzalelektróda így szinte erőmente­sen jut el az elülső hajtóegységhez és
garantálja a hegesztési eljárás kiváló
minőségét.

A huzalpuffer az oldalkarra vagy a balanszerre szerelésre alkalmas.

51

CrashBox /i

Általános tudni­valók

Robotkarra szerelt CrashBox Drive /i PAP rend­szer Robacta Drive-val és MTB-vel

A CrashBox Drive /i a hegesztőpisztoly test, a hajtóegység és a pisztolycsatlakozó
védőberendezése. Ütközés esetén a CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) jelet
küld a robotvezérlésnek, mire a robotvezérlés azonnal leállítja a robotot.

A tartóbilincs-rendszer a hajtóegység befogására szolgál hagyományos robotok
esetén.

MEGJEGYZÉS!

A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) tartóerejét mindig a rendszer súlyához
igazítsa!

A CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) méretét a következő kritériumok szerint
válassza ki:

L:

▶

249 mm-ig terjedő hegesztőpisztoly-testhosszúságú push-rendszerekhez.
XL:

▶

249 mm-ig terjedő hegesztőpisztoly-testhosszúságú és hosszabbítóval ren­delkező push-rendszerekhez;
250 - 391 mm-ig terjedő hegesztőpisztoly-testhosszúságú push-rendszerek­hez;
249 mm-ig terjedő hegesztőpisztoly-testhosszúságú push/pull-rendszerek­hez.
XXL:

▶

250 - 391 mm-ig terjedő hegesztőpisztoly-testhosszúságú push/pull-rend­szerekhez;
249 mm-ig terjedő hegesztőpisztoly-testhosszúságú és hosszabbítóval ren­delkező push/pull-rendszerekhez.
Ha a hegesztőrendszerben van TX/i pisztolytest-cserélő állomás vagy WireB-

▶

rake, válassza ki a következő nagyobb CrashBox-ot (ütközésvédelmi kap­csolót).
A TC 2000-rel történő hegesztőpisztoly tisztításakor válassza ki a következő

▶

nagyobb CrashBox-ot (ütközésvédelmi kapcsolót) is.

Robotkarra szerelt CrashBox Drive /i tartóbilincs
rendszerrel, Robacta Drive-val és MTB-vel

52

A CrashBox Drive /i szereléséhez egy robotspecifikus, szigetelő robotkarima
szükséges.

Megjegyzés a
CrashBoxok
(ütközésvédelmi
kapcsolók) he­lyes
működéséhez

MEGJEGYZÉS!

Annak érdekében, hogy elkerülje a hegesztőpisztoly vagy a hegesztőpisztoly
tömlőkötegének sérülését, illetve a CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) téves
működésbe lépését, vegye figyelembe a következő pontokat:

A robot mozgása során kerülje az erős gyorsulásokat és a maximális se-

▶

bességeket.
Gondoskodjon arról, hogy a hegesztőpisztoly tömlőkötege minden robot-

▶

mozgás során szabadon mozoghasson;
a hegesztőpisztoly tömlőkötege semmilyen helyzetben nem lehet feszes, és
így nem gyakorolhat húzóterhelést a CrashBox-ra (ütközésvédelmi kap­csolóra).
A hegesztőpisztoly tömlőkötege nem csapkodhat vagy akadhat el mozgás

▶

közben.
Ha lehetséges, már a koncepció kidolgozási fázisában a Fronius rendszerele-

▶

mekkel szimulációval pontosítsa az összes mozgási helyzetet.

HU

A szereléshez
szükségesek
még a követ­kezők

A mindenkori robottól függően:

1 db robotkarima csavarokkal

-

Robotkarima árlista szerint

Forgatónyomatékok figyelembevétele:

Max. meghúzónyomaték 8.8
szilárdsági osztályú csavarokhoz

M4 3,3 Nm/2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm/3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm/4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm/20,14 lb-ft
M10 54 Nm/39,83 lb-ft
M12 93 Nm/68,60 lb-ft

53

Készülék-kon-

(1) (2)(3) (2)(3)(4) (5) (6)

(1) (2) (3) (4) (5)(6)(2)(3)

cepció

A CrashBox Drive /i speciálisan robotkarra szereléshez lett tervezve, ill. robot­hajtóegységgel rendelkező gáz- és vízhűtéses robot tömlőkötegek befogására lett
méretezve. A hegesztőpisztoly tömlőköteg PAP-rendszereknél áthalad a Crash­Box-on, majd a robotkaron. Hagyományos robotrendszereknél a hegesztőpisztoly
tömlőköteg a robotkar mentén halad és a tartóbilincshez van rögzítve. A mágne­ses tengelykapcsoló ütközés esetén csekély erőigényű eltérítést tesz lehetővé
nagy eltérítési úttal.

Alkalmazási
területek

Tudnivaló a
CrashBox
(ütközésvédelmi
kapcsoló)
javításához

Szállítási terje­delem

A tartóbilincs-rendszer a következő PushPull robot tömlőkötegekhez
használható:

MHP /i G/W RD tömlőkötegek

-

MEGJEGYZÉS!

Csak a komplett CrashBoxot (ütközésvédelmi kapcsolót) küldje javításra!

A hiányos CrashBoxok (ütközésvédelmi kapcsolók) (pl. mágnesgyűrű nélkül) a
javítás során nem ellenőrizhetők.

CrashBox Drive /i PAP szállítási terjedelme

(1) CrashBox Drive /i befogó
(2) Egyfülű kapocs *
(3) Reteszelőgyűrű, kétrészes *
(4) Harmonika
(5) Hengeres fejű csavar M4 x 16 mm
(6) Mágneses gyűrű

* A kiszállításkor egy kétrészes reteszelőgyűrű és egy egyfülű kapocs van a

A CrashBox Drive /i befogót (1) és a mágneses gyűrűt (4) a robotra szerelés előtt
ne szerelje össze. Az alkatrészek az erős mágnesesség miatt csak nehezen old­hatók.

54

Hagyományos CrashBox /i szállítási terjedelme

harmonikára (4) szerelve.

WF Robacta Drive

HU

Általános tudni­valók

Figyelmez­tetések a
készüléken

A WF 25i Robacta Drive és WF 60i Ro­bacta Drive CMT gáz- vagy vízhűtéses
rendszerekhez lett tervezve. A
beépített motor pontos huzal­továbbításra szolgál (Pull-rendszer). A
pisztolyfej Robacta Drive-ra van szerel­ve.

A készülék biztonsági szimbólumokkal és adattáblával van felszerelve. A biz­tonsági szimbólumokat és az adattáblát nem szabad eltávolítani vagy átfesteni. A
biztonsági szimbólumok figyelmeztetnek a helytelen kezelésre, melynek súlyos
személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

WF 25i Robacta Drive adattábla

A hegesztés veszélyes tevékenység. A készülékkel végzett szabályszerű
munkához a következő alapfeltételeknek kell teljesülniük:

Megfelelő képzettség automatizált hegesztéshez

-

Megfelelő védőfelszerelés

-

Illetéktelen személyek távoltartása a huzalelőtolótól és a hegesztési

-

eljárástól

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat
teljesen átolvasta és megértette:

ezt a kezelési útmutatót

-

a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági

-

előírásokat.

WF 60i Robacta Drive CMT adattábla

55

PushPull tömlőköteg

Általános tudni­valók

Szállítási terje­delem

A Robacta MHPi RD tömlőköteg gázhűtésű / vízhűtésű robot-alkalmazásokhoz
lett tervezve. A SplitBoxot köti összes a huzalelőtoló egységgel.
A tömlőköteg hossza a robottól függ.

A következő kombinációk lehetségesek:

Hagyományos Robacta MHPi RD

-

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

-

SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT

-

Robacta MHPi RD PAP

-

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

-

SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

-

SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT

-

Hagyományos Robacta MHPi RD külső huzaltovábbító tömlővel

-

SB500i -> WF 25i Robacta Drive

-

SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

-

Hagyományos Robacta MHPi RD tömlőköteg Robacta MHPi RD PAP tömlőköteg

Nem tartoznak a szállítási terjedelem­hez:

Huzalvezető-bélések

-

Bevezető fúvókák

-

Robacta MHPi RD tömlőköteg külső huzal­továbbító tömlővel

56

Robot hegesztőpisztoly

Standard OVT TXi TXM OPT CAM*

HU

Biztonság

Általános tudni­valók

VIGYÁZAT!

A forró hegesztőpisztoly test, a forró hegesztőpisztolytest-csatlakozó, valamint
más forró hegesztőpisztoly-elemek égésveszélyt jelentenek.

A hegesztőpisztoly testen, a hegesztőpisztolytest-csatlakozón, valamint az
összes hegesztőpisztoly-elemen végzendő munka kezdete előtt a hegesztőpisz­toly testet, a hegesztőpisztolytest-csatlakozót és az összes többi hegesztőpisz­toly-elemet:

hagyja lehűlni őket szobahőmérsékletre (+25 °C, +77 °F)

▶

viseljen elektromosan szigetelő és hőtől védő kesztyűt

▶

használjon megfelelő szerszámot

▶

A CMT-folyamathoz a következő hegesztőpisztoly testek ajánlottak:

MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 22 - 36°

-

MTB 330i: 22°

-

A CMT-folyamatnál maximum a következő szögek megengedettek:

MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 45°

-

MTB 330i: 36°

-

* Opció (nincs saját hegesztőpisztoly test)

A hegesztőpisztoly robot átviszi az ív teljesítményét a munkadarabra. A TPS/i he­gesztőpisztolyok víz- vagy gázhűtéses kivitelben kaphatók és CrashBox /i-vel
történő használatra lettek tervezve.
A hegesztőpisztoly test egy beépített vezetékkel rendelkezik a gázfúvóka
pozíciókereséshez.

Standard:

kopóalkatrészekkel, áramátadó nélkül

OVT:

kopó alkatrészek nélkül

TXi:

automatikus hegesztőpisztoly test csere

57

TXM:

kézi hegesztőpisztoly test csere

OPT CAM:

előkészítve a kameratartó opcióhoz

58

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

HU

Biztonság

Készülék-kon­cepció

VESZÉLY!

A helytelen kezelés és a hibásan elvégzett munka súlyos személyi sérüléseket és
anyagi károkat okozhat.

A lecsévélő huzalelőtoló üzembe helyezése előtt teljesen el kell olvasni és

▶

meg kell érteni a következő dokumentumokat:
ezt a kezelési útmutatót,
a használt áramforrás kezelési útmutatóját,
minden egyéb rendszerelem kezelési útmutatóját,
a megnevezett dokumentumokban lévő biztonsági előírásokat és biztonsági
tudnivalókat.

VIGYÁZAT!

Sérülésveszély a forgó hajtáselemek miatt nyitott fedelek esetén.

Karbantartási vagy felszerelési munkák esetén gondoskodjon róla, hogy a

▶

lecsévélő huzalelőtoló hajtáselemeit ne lehessen elindítani az áramforráson,
a huzalelőtolón vagy egyéb rendszerbővítményeken keresztül.

A lecsévélő huzalelőtoló egy kiegészítő hajtásegység, amely a hegesztőhuzal­hordó és a robot-huzalelőtoló közötti nagy huzaltovábbítási távolság esetén az
állandó és pontos huzaltovábbítás biztosítására szolgál.
Üzem közben a lecsévélő huzalelőtoló szinkronizálva van az áramforrással.
Az áramellátást és a vezérlést a hegesztőrendszer áramforrása végzi el.

Alkalmazási
terület

Rendel­tetésszerű
használat

A lecsévélő huzalelőtoló 2 kivitelben áll rendelkezésre:

WF 25i REEL R /4R

-

Integrált kivitel 4-görgős hajtással
WF 30i REEL R /2R

-

Integrált kivitel 2-görgős hajtással - kosártekerccsel együtt nem megenge­dett

Az összes AFI/VFI alkalmazás beltéri berendezéseknél automatizált üzemben.

A készülék kizárólag a huzaltovábbításra szolgál automatizált AFI/VFI-he­gesztésnél, Fronius rendszerelemekkel összekapcsolva. Az egyéb vagy ezen
túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a
gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még:

a teljes kezelési útmutató elolvasása

-

a kezelési útmutató összes utasításának és biztonsági előírásának betartása

-

az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

-

59

Figyelmez-

40,0006,3035

tetések a
készüléken

A készülék biztonsági szimbólumokkal és adattáblával van felszerelve. A biz­tonsági szimbólumokat és az adattáblát nem szabad eltávolítani vagy átfesteni. A
biztonsági szimbólumok figyelmeztetnek a helytelen kezelésre, melynek súlyos
személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

Példa: WF 30i REEL R /2R/G/W

A kiszolgált készülékeket ne tegye a háztartási hulladékba, hanem a biztonsági
előírásoknak megfelelően ártalmatlanítsa.

A hegesztés veszélyes tevékenység. A készülékkel végzett szabályszerű
munkához a következő alapfeltételeknek kell teljesülniük:

Megfelelő képzettség automatizált hegesztéshez

-

Megfelelő védőfelszerelés

-

Illetéktelen személyek távoltartása a huzalelőtolótól és a hegesztési

-

eljárástól

60

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat
teljesen átolvasta és megértette:

ezt a kezelési útmutatót

-

a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági

-

előírásokat.

Kezét, haját, ruhadarabjait és szerszámait tartsa távol a mozgó alkatrészektől,
mint például:

Fogaskerekek

-

Előtoló görgők

-

Huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

-

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére
nyissa ki/távolítsa el.

Használjon szemvédőt

HU

61

Összekötő tömlőköteg

Általános tudni­valók

Az összekötő tömlőköteg köti össze az áramforrást a huzalelőtolóval. A TPS/i he­gesztőrendszernél az összekötő tömlőköteg két különböző kivitelben - egy osz­tott és egy folytonos változattal áll rendelkezésre.

3 / 5 / 10 / 15 m (extension - osztott változat)

-

Csatlakozó tömlőköteg 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (folyamatos változat)

-

Általános tudni­valók

Az összekötő tömlőköteg köti össze az áramforrást a SplitBox SB 60i R
készülékkel.
Az összekötő tömlőköteg fixen a SplitBox SB 60i R készülékre van szerelve és a
következő előkonfigurált hosszakban áll rendelkezésre:

3 m (extension - osztott változat)

-

4 / 6 / 8 m (connection - folytonos változat)

-

62

PowerLiner

Általános tudni­valók

A PowerLiner egy, az összes szokásos huzalfajtához alkalmas huzaltovábbító
rendszer. 0,6 mm - 1,6 mm huzalátmérő használható.
A PowerLiner nem igényel huzalvezető-bélést. A huzalelektróda vezetése 90 fok­ban elhelyezett görgőkkel történik. Egy méter huzaltovábbító tömlőhöz 76 görgő
kerül alkalmazásra. Ebből következően a huzalszállítás során nem csúszó, hanem
gördülő súrlódás fordul elő.

HU

A PowerLiner minden hosszhoz konfekcionálható. A Robacta Drive alkalmazások­hoz max.10 m hosszúság valósítható meg. CMT alkalmazásokhoz a lecsévélő hu­zalelőtoló és a huzalpuffer között max. 6 m, a huzalpuffer és a hajtóegység
között 4 m hosszúság valósítható meg.
Nagytekercses rendszerekhez, huzalhordókhoz, hegesztőpisztolyokhoz vagy hu­zalelőtolókhoz történő csatlakoztatás QuickConnect gyorscsatlakoztató
segítségével valósítható meg.

A PowerLiner szerelése során ügyelni kell a huzal továbbítási irányára.

MEGJEGYZÉS!

A PowerLiner lecsévélő huzalelőtoló és SplitBox, valamint lecsévélő hu­zalelőtoló és huzalpuffer közötti használata nem előnyös a huzalelőtolás szem­pontjából, de műszakilag megvalósítható.

63

WireSense

Általános tudni­valók

Előfeltételek A WireSense csak a következő esetben működik:

Ha az áramforráson létezik az OPT/i WireSense szoftver-engedélyezés, akkor a
huzalelektródával le lehet mérni a munkadarab felületét, éleit és hegesztővarra­tait.
Ilyenkor a huzalelektróda olyan érzékelőként működik, ami nagyfrekvenciás, re­verzáló huzalmozgással pontra pontosan le tudja tapogatni a munkadarabot.
A rendszer rögzíti a munkadarab-geometriákat és nagyon pontosan meghatároz­za az egyes lemezek egymáshoz képesti helyzetét.

Előnyök:

Gyors és egyszerű reagálás a tényleges munkadarab-eltérésekre

-

Nincs plusz betanítási idő, költséget takarít meg

-

Nincs járulékos hardver, kedvező költségű alternatíva a lézeres érzékelőkkel

-

vagy más optikai mérőrendszerekkel szemben
Nincs szükség TCP- és érzékelő-kalibrálásra

-

Robusztus és kompakt mérőrendszer járulékos helyigény nélkül

-

automatizált alkalmazásoknál

-

a WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R huzalpuffer vagy SB 60i R és WFi

-

Reel CMT rendszerelemekkel együtt.

A CMT Welding Package nem szükséges a WireSense funkcióhoz.

Működési mód A huzalelektródán korlátozott áramot biztosító érzékelőfeszültség van. Ha a hu-

zalelektróda megérinti a munkadarabot, akkor rövidzár keletkezik, de hegesztés
nincs. A rövidzár a huzalelektróda elemelésével megszűnik.
Az áramforrás kiértékeli a huzalelektródának a rövidzárig szükséges pozíció­változását és magasságmérési jelként elküldi a robotvezérléshez.

A vezérlés összeveti a magasságmérési jelet a robotvezérlés aktuális pozícióada­taival.
Eltérések esetén korrigálni tudja a robot a Tool Center Point (TCP) értéket vagy a
mindenkori koordináta-rendszert és megfelelő mértékben ki tudja egyenlíteni a
munkadarab pozíció-változásait.

64

WireSense ­élfelismerés

A WireSense élfelismerés aktiválva van és 0,5 és 20 mm közötti élmagasság

-

van kiválasztva.
A touch jel akkor jön, ha a vezérlés felismeri a definiált élmagasságot. Így

-

érzékelni lehet az él pozícióját.
A WireSense Position jel mutatja az él magasságát.

-

A magasságérték alapján a felismert rést is ki lehet számítani.

-

A jelszekvencia áttekintése

A robot megadja azt a minimális élmagaságot, amelytől kezdve kiold az élfel-

1.

ismerés
(WireSense Edge Detection)

Jel a robottól a WireSense indításához vagy leállításához

2.

(WireSense Start)

Jel az áramforrástól a megérintést követően felismert rövidzárról

3.

(ArcStable)

Jel az áramforrástól a felismert élpozícióról

4.

(Touch Signal)

Jel az áramforrástól az élmagasság-mérésről

5.

(WireSense Position)

HU

MEGJEGYZÉS!

A jelekre vonatkozó részletes információk a „TPS/i“ interfész jeleinek ismer­tetése (42,0426,0227,xx) című kezelési útmutatóban találhatók.

65

WireSense ­kontúrfelis­merés

A WireSense kontúrfelismerés akkor aktív, ha a WireSense élfelismerés =

-

OFF vagy < 0,5 mm értéken van.
A touch jel nem aktív.

-

A Signal WireSense Position jel megadja a tényleges magasságértékeket (live

-

értékeket).
A WireSense Break kiegészítő jel leállítja a huzalelektróda előremozgását és

-

elmenti a nulla referenciaértéket
(A nulla referenciaérték arra szolgál, hogy áthidalja a munkadarab eléréséhez
szükséges huzaltovábbítás nélküli útszakaszt, ha a referenciaértéket nem
közvetlenül a munkadarabon veszik fel).

A jelszekvencia áttekintése

A kontúrfelismeréshez deaktiválni kell a WireSense élfelismerést

1.

(WireSense Edge Detection = OFF vagy < 0,5 mm)

Jel a robottól a kontúrfelismerés indításához vagy leállításához

2.

(WireSense Start)

Jel az áramforrástól a megérintést követően felismert rövidzárról

3.

(ArcStable)

Aktív kontúrfelismerés esetén nem ad touch jelet az áramforrás

4.

(nincs touch jel)

Aktív kontúrfelismerés esetén a WireSense Position jellel midig a huzal-

5.

elektróda aktuális pozíciója kerül átvitelre (live értékek)
(WireSense Position)

MEGJEGYZÉS!

A jelekre vonatkozó részletes információk a „TPS/i“ interfész jeleinek ismer­tetése (42,0426,0227,xx) című kezelési útmutatóban találhatók.

66

Műszaki részle­tek

Élfelismerés Kontúrfelismerés

Élfelismerés és a tényle-

ges magasságjel

Magasságjelek

HU

Az él felismerésekor a

rendszer touch jelet ad

ki és kiadja a detektált él

magaságértékét.

Letapogatási ráta kb. 100 Hz kb. 100 Hz

Min. lemezvastagság: 0,5 mm -

Max. lemezvastagság 20 mm -

Magasságmérési pon­tosság

Ismétlési pontosság max. +/-0,2 mm

(20-szor hegesztés

Robotsebesség 50 cm/perc-től 3 m/

javasolt: kb. 1,5 m/perc

Javasolt sense idő - max. 30 s

0,3 mm 0,3 mm

nélkül)

perc-ig

A rendszer a letapoga-

tott pálya tényleges

értékeiként kiadja a ma-

gasság-információkat.

max. +/-0,2 mm

(20-szor hegesztés

nélkül)

-

67

OPT/i kameratartó

Általános tudni­valók

Alkalmazási példa egy felszerelt OPT/i kameratartóra (44,0350,0080)

Az OPT/i kameratartó segítségével varratérzékelő rendszerek, kamerák stb. sze­relhetők fel a hegesztőpisztoly robotra.
A kameratartó a hegesztőpisztoly testének csatlakozóanyája helyére van felsze­relve, a TCP ugyanaz marad.

A varratérzékelő rendszert vagy a kamerát a CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló)
védi.
A felszerelt varratérzékelő rendszer vagy kamera pozíciója reprodukálható, mivel
egy illesztőcsap segítségével pozícionálható.

A varratérzékelő rendszer vagy kamera 6 különböző pozícióban szerelhető fel.

Az OPT/i kameratartó tartozéka egy SW 60 mm-es szerelőkulcs.

Furatkép Az OPT/i kameratartó 6 felületén alapkivitelben a következő furatok találhatók:

4 db 9 mm mélységű M4-es menetes furat

-

2 db furat Ø 4 mm G7, mélység = 6 mm

-

68

Kezelőelemek, csatlakozók és me-

chanikai komponensek

69

70

Általános tudnivalók

HU

Biztonság

Általános tudni­valók

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre.
Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

MEGJEGYZÉS!

A rendszerkonfigurációtól függően a gázellenőrzés, huzalvissszafutás és huzal­befűzés gombokkal vagy a lecsévélés-huzalelőtolás vagy a robot-tömlőköteg
meghajtóegysége vezérelhető.

71

SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP

(1)(3) (6)

(9) (4)

(7)(8) (5)

(2)(10)

SB 500i R ke­zelőelemek,
csatlakozók és
mechanikai kom­ponensek

SB 500i R elülső oldal, jobbos változat SB 500i R hátsó oldal, jobbos változat

SB 500i R elülső oldal, balos változat

Sz. Funkció

(1) Vakfedél a 3. opcióhoz

(2) Vakfedél a 4. opcióhoz

(3) Vakfedél az 1. opcióhoz

(4) Hegesztőpisztoly csatlakozó

(5) SpeedNet csatlakozó

az összekötő tömlőköteg SpeedNet-kábelének csatlakoztatásához

(6) Vakfedél az 5. opcióhoz

(7) Védőgáz-csatlakozó

(8) (+) áramátadó hüvely

az összekötő tömlőköteg áramkábelének csatlakoztatásához

(9) Vakfedél a 2. opcióhoz

(10) Huzalbevezetés

SB 500i R hátsó oldal, balos változat

72

Sz. Funkció

SB 500i R PAP
kezelőelemek,
csatlakozók és
mechanikai kom­ponensek

Oldalnézet (jobbos változat)

(11) Fedél

(12) Átvezetés

(13) Üzemállapot LED + gázel-

lenőrző / huzalbefűzés / huzal­visszafutás gombok

(opció)

A huzalvisszafutás, a huzalbefűzés és a
gázellenőrző gombok működési
leírását lásd a 81oldaltól.

HU

Elülső oldal Hátoldal

Sz. Funkció

(1) (+) áramátadó hüvely

az összekötő tömlőköteg áramkábelének csatlakoztatásához

(2) Védőgáz-csatlakozó

(3) SpeedNet csatlakozó

az összekötő tömlőköteg SpeedNet-kábelének csatlakoztatásához

(4) Vakfedél az 1. opcióhoz

(5) Hegesztőpisztoly csatlakozó

(6) Vakfedél a 3. opcióhoz

(7) Vakfedél a 4. opcióhoz

(8) Vakfedél az 5. opcióhoz

(9) Vakfedél a 2. opcióhoz

(10) Huzalbevezetés

73

Oldalnézet

Sz. Funkció

(11) Fedél

(12) Átvezetés

(13) Üzemállapot LED + gázel-

lenőrző / huzalbefűzés / huzal­visszafutás gombok

(opció)

A huzalvisszafutás, a huzalbefűzés és a
gázellenőrző gombok működési
leírását lásd a következő oldaltól (→

TARGET NOT FOUND):

74

SplitBox SB 60i R

A

B

HU

SB 60i R:
Kezelőelemek,
csatlakozók és
mechanikai kom­ponensek

(1) Furat a robotra szereléshez
(2) Fedél
(3) Furat a robotra szereléshez
(4) Vakfedél

vagy
üzemállapot LED + gázel­lenőrző / huzalbefűzés / huzal­visszafutás gombok
(opció)

A huzalvisszafutás, a huzalbefűzés és a
gázellenőrző gombok működési
leírását lásd a 81oldaltól.

Elülső oldal

(5) Hegesztőpisztoly csatlakozó
(6) Hegesztőpisztoly hűtőközeg-

tömlők

(7) Vakfedél (SpeedNet vagy külső

érzékelő opció)

A - hegesztőpisztoly-oldali

(8) Huzalbevezetés

(QuickConnect gyorscsatlakoz­tatón és huzalvezető tömlőn ke-

resztül)
(9) Kifúvatás 16 bar (opció)
(10) Tömlőköteg (fixen szerelve)

gáz / víz

előkonfigurálva 3 / 4 / 8 m

B - áramforrás-oldali

75

SB 60i R /L:

A

B

Kezelőelemek,
csatlakozók és
mechanikai kom­ponensek

(1) Furat a robotra szereléshez
(2) Fedél
(3) Furat a robotra szereléshez
(4) Vakfedél

vagy

üzemállapot LED + gázel-

lenőrző / huzalbefűzés / huzal-

visszafutás gombok

(opció)

A huzalvisszafutás, a huzalbefűzés és a
gázellenőrző gombok működési
leírását lásd a 81oldaltól.

Elülső oldal

(5) Hegesztőpisztoly csatlakozó
(6) Hegesztőpisztoly hűtőközeg-

tömlők
(7) Vakfedél (SpeedNet vagy külső

érzékelő opció)

A - hegesztőpisztoly-oldali

B - áramforrás-oldali

(8) Huzalbevezetés

(QuickConnect gyorscsatlakoz-

tatón és huzalvezető tömlőn ke-

resztül)
(9) Kifúvatás 16 bar (opció)
(10) Tömlőköteg (fixen szerelve)

gáz / víz

előkonfigurálva 3 / 4 / 8 m

76

WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive

(1) (2)

(4)

(5)

(3)

CMT

WF 25i Robacta
Drive / WF 60i
Robacta Drive
CMT kezelőpanel

HU

Sz. Funkció

(1) Gázellenőrző gomb *

Sz. Funkció

(2) F1 gomb

Jelenleg nincs funkciója

(3) Huzalvisszafutás gomb *

(4) Huzalbefűzés gomb *

(5) Kijelző

Státuszkijelzés

Státuszki­jelzések

A státuszkijelzések leírása a következő fejezetben

* A huzalvisszafutás, a huzalbefűzés és a gázellenőrző gombok működési

leírását lásd a 81oldaltól.

A WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT kijelzőjén az alábbi státusz­kijelzések jeleníthetők meg:

Megfelelő üzem

Hiba
Stop / nem üzemkész robot

Gázellenőrzés aktív

A vezérléssel nincs kapcsolat
Frissítés

77

Betanítási üzem aktív

Huzalbefűzés aktív

Huzalvisszafutás aktív

Egy kétfejes huzalelőtoló használatakor, ha az 1. folyamatsor van
kiválasztva.
A másik folyamatsorokon a 2 és a 3 kis betűvel világítanak

Egy kétfejes huzalelőtoló használatakor, ha a 2. folyamatsor van
kiválasztva.
A másik folyamatsorokon az 1 és a 3 kis betűvel világítanak

Egy kétfejes huzalelőtoló használatakor, ha a 3. folyamatsor van
kiválasztva.
A másik folyamatsorokon az 1 és a 2 kis betűvel világítanak

A WireSwitch használatakor, ha az 1. folyamatsor aktív

A WireSwitch használatakor, ha a 2. folyamatsor aktív

78

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

(1)(3) (2)

(1)(5) (4)

(6)(7)

(11) (8)

(9)

(10)

(12)(13)

100 mm

50 mm

4 x M5

3.9 in.

2.0 in.

Kezelőelemek,
csatlakozók és
mechanikai kom­ponensek

HU

WF 25i REEL R /4R/G/W elülső oldal

Bal oldal

WF 30i REEL R /2R/G/W elülső oldal

Hátoldal

Felső / alsó oldal

79

Sz. Funkció

(1) Fedél

(2) 4-görgős huzalelőtoló védőburkolata

(3) 4-görgős huzalelőtoló

(4) 2-görgős hajtás védőburkolata

(5) 2-görgős hajtás

(6) Nyílás a forgóreteszes zár opcióhoz

(7) Üzemállapot LED + gázellenőrzés / huzalbefűzés / huzalvisszafutás gom-

bok

A huzalvisszafutás, huzalbefűzés és gázellenőrzés gombok működési
leírását lásd a 81oldaltól.

(8) SpeedNet csatlakozó

(9) Vakfedél az opcióhoz

(10) Vakfedél az opcióhoz

(11) Vakfedél az opcióhoz

(12) Menet M20

Quick Connect opció csatlakoztatásához

(13) Huzal be-/kivezető cső

Huzal-bevezető (alsó oldal)
Huzal-kivezető (felső oldal)

80

A gázellenőrzés, huzalvisszafutás és huzal­befűzés gombok funkciói

A gázellenőrző,
huzalvisszafutás
és huzalbefűzés
gombok funkciói

Üzemállapot LED

zölden világít, ha a készülék üzemkész

Gázellenőrző gomb

A gázellenőrző gomb használatát követően 30 másodpercig gáz áramlik ki. A
művelet korábbi befejezéséhez nyomja meg ismét a gombot.

Huzalvisszafutás gomb

A huzalelektróda visszahúzásához 2 változat áll rendelkezésre:

1. változat
Huzalelektróda visszahúzása előre beállított huzalvisszafutási sebességgel:

Tartsa nyomva a huzalvisszafutás gombot

-

A huzalvisszafutás gomb megnyomása után a huzalelektróda 1 mm-t (0.039

-

in.) visszahúzódik
Rövid szünet után a huzalelőtoló folytatja a huzalelektróda visszahúzását –

-

ha nyomva marad a huzalvisszafutás gomb, minden további másodperccel 10
m/perc (393.70 ipm) értékkel növekszik a sebesség az előre beállított huzal­visszafutási sebesség eléréséig

HU

2. változat
Huzalelektróda visszahúzása 1 mm-es lépésekben (0.039 in. lépésekben)

A huzalvisszafutás gombot mindig csak 1 másodpercnél rövidebb ideig

-

nyomja (megérintés)

MEGJEGYZÉS!

A huzalelektródát mindig csak kis hosszakkal húzza vissza, mivel a huzal­elektróda a visszahúzáskor nem csévélődik fel a huzaltekercsre.

MEGJEGYZÉS!

Ha az áramátadó a huzalbefűzés gomb megnyomása előtt testelve van, akkor a
huzalelektróda a huzalvisszafutás gomb megnyomásakor addig húzódik vissza,
amíg a huzalelektróda zárlatmentes nem lesz – de minden gombnyomással csak
max. 10 mm-t (0.39 in.).

Ha a huzalelektródát tovább kell visszahúzni, akkor nyomja meg újból a huzal­visszafutás gombot.

Huzalbefűzés gomb

A huzalbefűzéshez 2 változat áll rendelkezésre:

1. változat
Huzalelektróda befűzése előre beállított huzalbefűzési sebességgel:

81

Tartsa nyomva a huzalbefűzés gombot

-

A huzalbefűzés gomb megnyomása után a huzalelektróda 1 mm-t (0.039 in.)

-

befűződik
Rövid szünet után a huzalelőtoló folytatja a huzalelektróda befűzését – ha

-

nyomva marad a huzalbefűzés gomb, akkor minden további másodpercben
10 m/perc (393.70 ipm) értékkel növekszik a sebesség az előre beállított hu­zalbefűzési sebesség eléréséig
Ha a huzalelektróda testeléssel érintkezik, akkor leáll a huzaltovábbítás, és a

-

huzalelektróda 1 mm-t (0.039 in.) visszahúzódik

2. változat
Huzalelektróda befűzése 1 mm-es lépésekben (0.039 in. lépések)

A huzalbefűzés gombot mindig csak 1 másodpercnél rövidebb ideig nyomja

-

(megérintés)
Ha a huzalelektróda testeléssel érintkezik, akkor leáll a huzaltovábbítás, és a

-

huzalelektróda 1 mm-t (0.039 in.) visszahúzódik

MEGJEGYZÉS!

Ha az áramátadó a huzalbefűzés gomb megnyomása előtt testelve van, akkor a
huzalelektróda a huzalbefűzés gomb megnyomásakor addig húzódik vissza,
amíg a huzalelektróda zárlatmentes nem lesz – de minden gombnyomással csak
max. 10 mm-t (0.39 in.).

Ha 10 mm (0.39 in.) huzalvisszahúzás után az áramátadó még mindig testelve
van, akkor a huzalelektróda a huzalbefűzés gomb ismételt megnyomásakor max.
10 mm-rel (0.39 in.) visszahúzódik. A folyamat addig ismétlődik, amíg már nincs
testelve az áramátadó.

82

Rendszerelemek felépítése - ha-

gyományos robot

83

84

Általános tudnivalók

HU

Biztonság

VESZÉLY!

A hibásan elvégzett munka súlyos személyi sérüléseket és anyagi károkat okoz­hat.

Az alábbiakban leírt tevékenységeket csak képzett szakszemélyzet végezheti

▶

el!
Vegye figyelembe a rendszerelemek kezelési útmutatóit, különösen a „Biz-

▶

tonsági előírások“ fejezetet.

VESZÉLY!

Az áramütés halálos lehet.

Az alábbiakban ismertetett munkák kezdete előtt:

Kapcsolja az áramforrás hálózati kapcsolóját - O - állásba

▶

Kapcsolja le az áramforrást a hálózatról

▶

Gondoskodjon arról, hogy az áramforrás a munkálatok befejezéséig a

▶

hálózatról leválasztva maradjon.

VESZÉLY!

A leeső tárgyak súlyos személyi sérülések és anyagi károk veszélyét hordozzák.

Az alábbiakban ismertetett összes csavarkötésre érvényes:

A szerelés után ellenőrizze a meghúzás erősségét

▶

Szokatlan üzemi helyzeteket követően (például: ütközés után) ellenőrizze a

▶

meghúzás erősségét
Rendszeres időközökben ellenőrizze a stabilitást

▶

Építési sorrend
hagyományos ro­botokhoz

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély meghibásodott rendszerelemek és hibás
működtetés következtében.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Az összes kábelnek, vezetéknek és tömlőkötegnek mindig jól rögzítettnek,

▶

sértetlennek és jól szigeteltnek kell lennie.
Csak megfelelően méretezett kábeleket, vezetékeket és tömlőkötegeket sza-

▶

bad használni.

Az egyes elemeket a következő sorrendben kell a robotra szerelni:

A robot-befogó(ka)t már korábban fel kell szerelni

1.
SplitBox

2.
Csak CMT-használatnál és dinamikus folyamatoknál, 4 görgős lecsévélő hu-

3.
zalelőtolóval: Huzalpuffer
CrashBox /i

4.
WF Robacta Drive

5.
Hegesztőpisztoly tömlőköteg

6.
Összekötő tömlőköteg

7.

85

SplitBox SB 500i R szerelése

Huzalelőtoló be­fogó felszerelése

SB 500i R sze­relése

MEGJEGYZÉS!

Robottól függően a mellékletekben található, a huzalelőtoló felszerelésére vo­natkozó utasításokat és adatokat is követni kell!

1

2 3

86

CrashBox /i felszerelése a robotra

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

HU

CrashBox /i
(ütközésvédelmi
kapcsoló) felsze­relése a robotra

1

2 3

A robotkarima felszerelése közben
ügyeljen a nyomatékokra:

Max. meghúzónyomaték 8.8
szilárdsági osztályú csavarokhoz

M4 3,3 Nm/2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm/3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm/4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm/20,14 lb-ft
M10 54 Nm/39,83 lb-ft
M12 93 Nm/68,60 lb-ft

4 5

87

6 7

8

CrashBox
(ütközésvédelmi
kapcsoló) /i
dummy felsze­relése a robotra

1

A robotkarima felszerelése közben
ügyeljen a nyomatékokra:

Max. meghúzónyomaték 8.8
szilárdsági osztályú csavarokhoz

M4 3,3 Nm/2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm/3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm/4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm/20,14 lb-ft
M10 54 Nm/39,83 lb-ft
M12 93 Nm/68,60 lb-ft

88

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

2

6 Nm / 4.43 lb-ft

3

HU

89

WF Robacta Drive hagyományos robotra sze-

42,0411,1315

45,0200,1261

11 Nm / 8.11 lb-ft

relése

Tömlőköteg WF
Robacta Drive-ra
szerelése (ha­gyományos)

FONTOS! A hajtóegységet csak kikapcsolt áramforrás esetén szerelje fel.

VIGYÁZAT!

Anyagi károk veszélye az elszennyeződött vagy nedves csatlakozási hely miatt!

A tömlőköteg minden leszerelése vagy felszerelése előtt ügyeljen arra, hogy

▶

a csatlakozási hely tiszta és száraz legyen.
Az esetleg kifolyó hűtőközeget el kell távolítani a csatlakozási helyről.

▶

1 2

3

4

90

10 Nm / 7.38 lb-ft

M6 x 12 mm

42 Nm / 30.98 lb-ft

HU

WF Robacta
Drive robotra
szerelése (ha­gyományos)

1 2

3 4

91

WF Robacta

42 Nm

30.98 lb-ft

CB

42 Nm

30.98 lb-ft

Drive szerelése
hosszabbítóval

1

Szerelje fel a hosszabbító szállítási terjedelméből az indexlemezt 45°-ban

MEGJEGYZÉS!

A hosszabbító egyik oldalára a CB felirat van belevésve a CrashBox
(ütközésvédelmi kapcsoló) számára.

Ezt az oldalt a már felszerelt indexlemezre kell szerelni.

▶

2

Szerelje fel a hosszabbítót a már felszerelt in­dexlemezre úgy, hogy a hosszabbítón lévő vésett
„CB” felirat az indexlemez felé mutasson!

3

92

Optimális

R

R

R < 200 mm R ≥ 200 mm

tömlőköteg-fek­tetés

HU

93

Összekötő tömlőköteg felszerelése

3 Nm

2.21 lb-ft

SB 500i

Standard
összekötő
tömlőköteg fel­szerelése a ro­botra

1

2

94

MHP W tömlőköteg csatlakoztatása

1

HU

MHP W
tömlőköteg csat­lakoztatása

FONTOS! A hegesztőpisztoly tömlőköteg minden leszerelése vagy felszerelése

előtt ügyeljen arra, hogy a csatlakozási hely tiszta és száraz legyen. Az esetleg ki­folyó hűtőközeget el kell távolítani a csatlakozási helyről.

1

3

2

4

* Csatlakoztassa ütközésig a tömlőköteget

95

5 6

FONTOS! A hűtőközeg-tömlőket mindig a tömlőköteg alatt kell elhelyezni, majd

a csatlakozóhoz kell vezetni:

WFi R / SB 500i SB 60i

7

96

Hűtőközeg-tömlők leválasztása

PUSH

1 2

(1) Hűtőközeg visszatérő kör (piros)
(2) Hűtőközeg előremenő kör (kék)

HU

FONTOS! Csatlakoztassa helyesen a

hűtőközeg-tömlőket a hűtőegységhez!

3

97

SplitBox SB 500i R összekötése rendszerelemek­kel

Biztonság

Általános tudni­valók

VESZÉLY!

Az áramütés halálos lehet.

Az alábbiakban ismertetett munkák kezdete előtt:

Kapcsolja az áramforrás hálózati kapcsolóját - O - állásba

▶

Kapcsolja le az áramforrást a hálózatról

▶

Gondoskodjon arról, hogy az áramforrás a munkálatok befejezéséig a

▶

hálózatról leválasztva maradjon

VIGYÁZAT!

Személyi sérülések és anyagi károk veszélye nem megfelelő csatlakozás miatt.

Az összes kábelnek, vezetéknek és tömlőkötegnek jól rögzítettnek, sértetlen-

▶

nek, jól szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie.

MEGJEGYZÉS!

A huzalelőtoló rendszerelemekkel történő összekötéséhez kövesse a
42,0410,1946 és 42,0410,2010 dokumentumok utasításait és adatait is.

SplitBox SB 500i
R összekötése
rendszerelemek­kel

FONTOS! A hegesztőpisztoly tömlőköteg minden leszerelése vagy felszerelése

előtt ügyeljen arra, hogy a csatlakozási hely tiszta és száraz legyen. Az esetleg ki­folyó hűtőközeget el kell távolítani a csatlakozási helyről.

1

SB 500i R jobbos változat

98

1

2

6

4

5

3

1

SB 500i balos változat

2

HU

MEGJEGYZÉS!

Ha rendelkezésre áll, az összekötő
tömlőköteg hűtőközeg tömlőjét az SB
500i R alatt vezesse át és csatlakoz­tassa a hegesztőpisztoly tömlőköteg­hez.

99

100