Fronius TPS/i Robotics Push Operating Instruction [PL]

Operating
Instructions

System spawania TPS/i Robotics
Push

Instrukcja obsługi

PL

42,0426,0183,PL 024-01032023

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 7
Informacje ogólne 7
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 8
Warunki otoczenia 8
Obowiązki użytkownika 8
Obowiązki personelu 9
Przyłącze sieciowe 9
Ochrona osób 9
Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 10
Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 10
Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 11
Błądzące prądy spawania 12
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 12
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 13
Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 13
Miejsca szczególnych zagrożeń 14
Wymogi dotyczące gazu osłonowego 15
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 15
Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 16
Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 16
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 17
Uruchamianie, konserwacja i naprawa 17
Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 18
Utylizacja 18
Znak bezpieczeństwa 18
Bezpieczeństwo danych 18
Prawa autorskie 19
Opis ostrzeżeń na urządzeniu 20

PL

Konfiguracje systemu 23

Konfiguracje systemu — robot konwencjonalny 25

Push z zasobnikiem drutu 25
Push ze szpulą drutu 26
Push z 4-rolkowym szpulowym podajnikiem drutu i zasobnikiem drutu 27

Konfiguracje systemu — PAP 28

Push z zasobnikiem drutu 28
Push ze szpulą drutu 29
Push z 4-rolkowym szpulowym podajnikiem drutu i zasobnikiem drutu 30

Komponenty systemu 31

Podajnik drutu WF 33

Koncepcja urządzenia 33
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 33
Bezpieczeństwo 33
Ostrzeżenia na urządzeniu 34

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 36

Bezpieczeństwo 36
Koncepcja urządzenia 36
Zastosowanie 36
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 36
Ostrzeżenia na urządzeniu 37

Zestaw przewodów połączeniowych 39

Informacje ogólne 39

Wiązka uchwytu palnika spawalniczego 40

Informacje ogólne 40
Zakres dostawy 40
Przyciski na wiązce uchwytu Robacta MHP 40

CrashBox /i 41

3

Informacje ogólne 41
Wskazówki dotyczące prawidłowej eksploatacji CrashBox 42
Elementy dodatkowo potrzebne podczas montażu 42
Koncepcja urządzenia 42
Obszary zastosowań 42
Wskazówka dotycząca napraw CrashBox 43
Zakres dostawy 43
Zakres dostawy i wyposażenie opcjonalne systemu obejm mocujących 43

Palnik spawalniczy robota 44

Bezpieczeństwo 44
Informacje ogólne 44

Mocowanie kamery OPT/i 45

Informacje ogólne 45
Schemat otworów 45

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne 47

Elementy obsługi i podzespoły mechaniczne WFi R 49

Bezpieczeństwo 49
Elementy obsługi i podzespoły mechaniczne WFi R 49

WF 15i / 25i / 30i R 50

Przyłącza WF 15i R, WF 30i R 50
Przyłącza WF 30i R / L 51
Przyłącza WF 25i R 51
Przyłącza WF 25i R / L 52

WF 15i / 25i / 30i R PAP 53

Przyłącza WF 15i R PAP, WF 30i R PAP 53
Przyłącza WF 25i R PAP 54
Przyłącza WF 25i R / L PAP 54

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 56

Bezpieczeństwo 56
Elementy obsługowe, przyłącza i elementy mechaniczne 56

Funkcje przycisków pomiaru przepływu gazu, cofania drutu i nawlekania drutu 58

Funkcje przycisków pomiaru przepływu gazu, cofania drutu i nawlekania drutu 58

Instalacja — robot konwencjonalny 61

Montaż systemu spawania na robocie konwencjonalnym 63

Bezpieczeństwo 63
Montaż systemu spawania TPS /i na robocie konwencjonalnym 63

Montaż podajnika drutu 64

Montaż uchwytu podajnika drutu 64
Montaż podajnika drutu 64

Montaż CrashBox /i na robocie 66

Montaż CrashBox /i na robocie 66
Montaż CrashBox /i Dummy na robocie 67

Montaż systemu obejm mocujących 69

Specjalny kąt przystawienia uchwytu spawalniczego 69
Montaż systemu obejm mocujących 70
Montaż systemu obejm mocujących z przedłużeniem 70

Montaż wiązki uchwytu MHP G / W 72

Montaż konwencjonalnej wiązki uchwytu MHP G / W – Standard 72
Optymalne ułożenie wiązki uchwytu 72

Montaż korpusu palnika spawalniczego TPS/i 73

Bezpieczeństwo 73
Montaż korpusu palnika spawalniczego TPS/i – Standard 73
Opcja „OPT/i MHP WireBrake” 73
Montaż prowadnika drutu w wiązce uchwytu palnika spawalniczego 74

Montaż zestawu przewodów połączeniowych 76

Montaż zestawu przewodów połączeniowych Standard na robocie 76
Podłączenie przedłużającej wiązki uchwytu 76

Montaż wiązki uchwytu MHP W 78

Montaż wiązki uchwytu MHP W 78

4

Łączenie podajnika drutu z urządzeniami peryferyjnymi 81

Bezpieczeństwo 81
Informacje ogólne 81
Łączenie podajnika drutu z komponentami systemu 81

Montaż OPT/i MHP WireBrake i korpusu palnika spawalniczego 84

Bezpieczeństwo 84
Warunki eksploatacji 84
Warunki dopływu sprężonego powietrza 84
Usuwanie śladów mocowania na drucie elektrodowym 85
Dane techniczne 85
Montaż OPT/i MHP WireBrake 85

Demontaż OPT/i MHP WireBrake i korpusu palnika spawalniczego 87

Bezpieczeństwo 87
Demontaż OPT/i MHP WireBrake i korpusu palnika spawalniczego 87

Montaż szpulowego podajnika drutu 88

Montaż szpulowego podajnika drutu 88

Montaż mocowania kamery OPT/i 89

Nośność mocowania kamery OPT/i 89
Bezpieczeństwo 89
Montaż mocowania kamery OPT/i 90

Instalacja — PAP 91

Montaż systemu spawania na robocie PAP 93

Bezpieczeństwo 93
Montaż systemu spawania TPS /i na robocie PAP 93
Maksymalna rotacja osiowa 94

Montaż podajnika drutu 95

Montaż WF 15i/25i/30i R PAP 95

Montaż CrashBox /i PAP na robocie 96

Montaż CrashBox /i PAP na robocie 96
Montaż CrashBox /i Dummy na robocie 97

Montaż wiązki uchwytu MHPi / MHP S G/W PAP 99

Montaż wiązki uchwytu Robacta MHP G / W PAP 99
Opcja „OPT/i MHP WireBrake” 100
Montaż prowadnika drutu w wiązce uchwytu palnika spawalniczego 101

Montaż wiązki uchwytu MHPi / MHP S G/W PAP SM 103

Montaż wiązki uchwytu Robacta MHP G / W PAP SM 103
Opcja „OPT/i MHP WireBrake” 104
Montaż prowadnika drutu w wiązce uchwytu palnika spawalniczego 105

Montaż zestawu przewodów połączeniowych 107

Zamontować zestaw przewodów połączeniowych PAP na robocie. 107
Podłączenie przedłużającej wiązki uchwytu 108
Podłączanie zestawu przewodów połączeniowych 109

Łączenie podajnika drutu z urządzeniami peryferyjnymi 110

Bezpieczeństwo 110
Informacje ogólne 110
Łączenie WF 15i/25i/30i R PAP z komponentami systemu 110

PL

Uruchamianie 113

Wkładanie / wymiana rolek podających 115

Informacje ogólne 115
WF 25i Reel 4R: Montaż/wymiana rolek podających 4-rolkowego mechanizmu podającego. 115
WF 30i Reel 2R: Montaż/wymiana rolek podających 2-rolkowego mechanizmu podającego 116
Montaż/wymiana rolek podających 117

Wprowadzić drut elektrodowy 119

Izolowane prowadzenie drutu elektrodowego do podajnika drutu 119
Wprowadzanie drutu elektrodowego 119
Ustawianie siły docisku 121

Uruchamianie 122

Warunki 122
Informacje ogólne 122

5

Lokalizacja i usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja 123

Lokalizacja i usuwanie usterek 125

Bezpieczeństwo 125
Lokalizacja usterek 125

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 129

Informacje ogólne 129
Bezpieczeństwo 129
Podczas każdego uruchamiania 130
Specjalne utrzymanie pierścieni samouszczelniających 130
Zawsze podczas wymiany palnika spawalniczego lub wiązki uchwytu palnika spawalniczego 130
Co 6 miesięcy 130
Przygotowanie WF 15i/25i/30i R PAP do wymiany prowadnika drutu palnika spawalniczego 131
Rozpoznawanie uszkodzonych części eksploatacyjnych 133
MTG d, MTW d — montaż części eksploatacyjnych na korpusie palnika spawalniczego 133
Montaż części eksploatacyjnych na korpusie palnika spawalniczego — MTW 700 i 134
Demontaż CrashBox PAP na robocie (bez użycia klucza montażowego) 134
Demontaż CrashBox PAP na robocie (z użyciem klucza montażowego) 136
Wymiana wiązki uchwytu palnika spawalniczego, wymiana zestawu przewodów połączenio­wych
Czyszczenie palnika spawalniczego 139
Utylizacja 139

Dane techniczne 141

Podajnik drutu WF 143

WF 15i R, WF 15i R 143
WF 15i R, WF 15i R PAP 143
WF 25i R, WF 25i R, WF 25i R / L 144
WF 25i R, WF 25i R PAP, WF 25i R / L 144
WF 30i R, WF 30i R, WF 30i R / L 145
WF 30i R, WF 30i R PAP, WF 30i R / L 145

Szpulowy podajnik drutu WF REEL 146

WF 25i REEL R /4R/G/W 146
WF 30i REEL R /2R/G/W 146

CrashBox /i 147

Dane techniczne i momenty uaktywnienia oraz wykres masa-odstęp 147

Wiązka uchwytu palnika spawalniczego 151

MHP 400i G / R 151
MHP 400i G / R / PAP 151
MHP 500 S R / G / PAP 152
MHP 700i W / R (0,95–2,25 m / 3,12–7,38 ft.) 153
MHP 700i W / R (3,25–4,25 m / 10,66–13,12 ft.) 154
MHP 700i W / R / PAP 155

Palnik spawalniczy robota 156

Palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych chłodzony gazem 156
MTB 500S G R, MTB 500S G R US 157
Chłodzony wodą uchwyt spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych 157
MTB 350i W/R 158

zestawy przewodów połączeniowych 159

HP 70i 159
HP 95i 159
HP 120i 159
HP 70i, HP PC Cable HD 70 159

138

6

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

PL

Objaśnienie do
wskazówek bez­pieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje
ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uzna­nymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej
obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Wszystkie osoby zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymy­waniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

-

posiadać wiedzę na temat spawania zautomatyzowanego oraz

-

dokładnie przeczytać i stosować się do informacji podanych w niniejszej in-

-

strukcji obsługi i wszystkich instrukcjach obsługi wszelkich podzespołów sys­temu.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie
do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy
dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na
urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie,

-

chronić przed uszkodzeniami,

-

nie usuwać ich,

-

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

-

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i
ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale „Informacje ogólne” instruk­cji obsługi urządzenia.

7

Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania należy usuwać przed
włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Warunki otocze­nia

Urządzenia i komponenty opisane w tej instrukcji obsługi są przeznaczone
wyłącznie do zautomatyzowanych zastosowań MIG/MAG w połączeniu z kompo­nentami firmy Fronius.
Zastosowanie inne lub wykraczające poza opisane uznaje się za niezgodne z prze­znaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego
szkody.

Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

-

i ich przestrzeganie,
zapoznanie się ze wszystkimi instrukcjami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami

-

oraz ich przestrzeganie,
przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądem i czynności

-

konserwacyjnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub
niewłaściwe wyniki pracy.

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego
obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi
odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z po­wyższym zaleceniem.

Obowiązki użyt­kownika

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

-

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

-

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

-

do 90% przy 20°C (68°F)

-

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko oso­bom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

-

sposobie obsługi urządzenia,
przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

-

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgod­nie z zasadami bezpieczeństwa.

8

Obowiązki per­sonelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia,
przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

-

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i
będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie
istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

-

-

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

-

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

*)

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą
sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając
opinii u dostawcy energii elektrycznej.

PL

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

-

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

-

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;
zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

-

zwiększone natężenie hałasu;

-

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

-

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią
odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

-

izolująca i sucha;

-

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

-

kask ochronny;

-

spodnie bez mankietów.

-

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

-

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

-

boczną;
noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

-

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

-

ochroną przed poparzeniem);
stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

-

przed urazami.

9

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny
przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu prze­bywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe za­grożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

-

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

-

Zagrożenie ze
względu na kon­takt ze szkodli­wymi gazami i
oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez
International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

-

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

-

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to,
aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na
godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z dopro­wadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca,
należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi
wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi
następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

-

elektrody;

-

powłoki;

-

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

-

stosowany proces spawania.

-

Niebezpie­czeństwo wy­wołane iskrze­niem

10

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i
podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i iden­tyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej Europe­an Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z ob­szarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od
łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również
przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapo­biec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz
przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane
zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były ga­zy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eks­plozji.

PL

Zagrożenia stwa­rzane przez prąd
z sieci i prąd spa­wania

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowo­dować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą
prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez
drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe,
które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub
też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą
podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy.
Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem
ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i
o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub nie­dostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co
najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

-

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

-

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane
napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego
dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić za­grożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasila­nia pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewo­dem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku
przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się
wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.

11

W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie
ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za po­mocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć
wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym
włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

-

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

-

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących
napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowied­nim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

Błądzące prądy
spawania

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest
powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące
zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

-

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

-

Zniszczenie przewodów ochronnych

-

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

-

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawa­nym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak
najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie oto­czenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od prze­wodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną
głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywa­nego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o
odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spa­walniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić
do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej
szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja
kompatybilności
elektromagne­tycznej urządzeń
(EMC)

12

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

-

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w
energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamio­nowej lub danych technicznych

PL

Środki zapew­niające kompaty­bilność elektro­magnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji
wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą
wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują
się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników ra­diowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich
działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia na­leży sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe.
Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane
przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

-

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

-

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

-

nikacyjne;
urządzenia do pomiarów i kalibracji.

-

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością
elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1.
W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np.
użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2.
powinny być jak najkrótsze;

-

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

-

EMF);
należy ułożyć z dala od innych przewodów.

-

Wyrównanie potencjałów

3.

Uziemienie elementu spawanego

4.
W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

-

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5.
Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

-

Ekranować całą instalację spawalniczą

-

Środki zapobie­gania zakłóce­niom elektroma­gnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla
zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

-

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

-

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

-

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

-

ich wokół ciała lub części ciała

13

Miejsca
szczególnych za­grożeń

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów,
np.:

wentylatorów,

-

kół zębatych,

-

rolek,

-

wałków,

-

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

-

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani
też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywa­nia czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

-

ne prawidłowo zamontowane.
Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

-

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko
obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządze­nia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego
zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też
również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane
przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej
temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekol­wiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne
przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym za­grożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpie­czeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich po­mieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłącze­niem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w kar­cie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki
bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub
za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt,
dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

-

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

-

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

-

14

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy
zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu
(urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on
wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie na­daje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi
urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używa­ne razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli
(np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi
wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej
obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu
osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego.
Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy
przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

PL

Wymogi do­tyczące gazu
osłonowego

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez bu­tle z gazem
ochronnym

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów
pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu
osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

-

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

-

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

-

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przy­padku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stano­wią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo
ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką tempe­raturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem
spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgod­nie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też in­nych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochron­nym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zasto­sowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, prze­wodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w
dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od
wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym na­leży zamknąć.

15

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić
na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i
międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wy­posażenia.

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez
wypływający gaz
ochronny

Środki bezpie­czeństwa do­tyczące miejsca
ustawienia oraz
transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć
tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

-

co najmniej 20 m³ na godzinę.
Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

-

nym lub głównego dopływu gazu.
Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu.
Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

-

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić
urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

-

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy spe­cjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

-

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby
otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o
stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby
umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obo­wiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza
dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub
podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący,
jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

-

szpulę drutu,

-

butlę z gazem ochronnym.

-

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić
oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić na­prawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

16

Środki bezpie­czeństwa w nor­malnym trybie
pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia za­bezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni
sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed
włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo za­grożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z
zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas
transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarza­niem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach
nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

PL

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami
chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu
chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie eta­nolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transpor­tować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł
ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisa­mi krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu
chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem stro­ny internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania spraw­dzić poziom płynu chłodzącego.

Uruchamianie,
konserwacja i na­prawa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i
skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpie­czeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

-

(obowiązuje również dla części znormalizowanych).
Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

-

ducenta jest zabronione.
Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

-

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

-

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

17

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uzie­mienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie,
dokręcając je podanym momentem.

Kontrola zgod­ności z wymoga­mi bezpie­czeństwa tech­nicznego

Utylizacja Zgodnie z Dyrektywą Europejską i prawem krajowym, zużyte urządzenia elek-

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kon­troli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł
prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego
przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

-

po rozbudowie lub przebudowie;

-

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

-

przynajmniej co 12 miesięcy.

-

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy
przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpie­czeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie ser­wisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

tryczne i elektroniczne trzeba gromadzić osobno i przetwarzać w sposób bez­pieczny dla środowiska. Zużyte urządzenia oddać do sprzedawcy lub w lokalnym,
autoryzowanym punkcie zbiórki i utylizacji. Właściwa utylizacja starych urządzeń
pomaga w odzysku surowców wtórnych i ochronie zasobów naturalnych. Zignoro­wanie tego zalecenia może mieć szkodliwy wpływ na zdrowie i środowisko.

Znak bezpie­czeństwa

Bezpieczeństwo
danych

Materiały opakowaniowe

Segregacja materiałów. Sprawdzić przepisy obowiązujące w lokalnej gminie.
Zmniejszyć objętość opakowania kartonowego.

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących
urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpo­wiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy
2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod
następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych
norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowia­da użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika produ­cent nie ponosi odpowiedzialności.

18

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania in­strukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji
obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony na­bywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o
błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

PL

19

Opis ostrzeżeń

A B

na urządzeniu

W przypadku niektórych wersji na urządzeniach umieszczone są ostrzeżenia.

Rozmieszczenie symboli może się różnić.

! Ostrzeżenie! Uwaga!

Symbole przedstawiają możliwe zagrożenia.

A Rolki podające mogą zranić palce.

B Drut spawalniczy i części podające są podczas pracy pod napięciem spa-

wania.
Nie zbliżać do nich dłoni ani metalowych przedmiotów!

1. Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

1.1 Nosić suche, izolujące rękawice ochronne. Nie dotykać drutu elektrodowe-

go gołymi dłońmi. Nie nosić mokrych ani uszkodzonych rękawic.

1.2 W celu zapewnienia ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym za-

stosować podkład izolujący od podłogi i obszaru roboczego.

1.3 Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć

wtyk zasilania lub odłączyć zasilanie.

2. Wdychanie dymu spawalniczego może być szkodliwe dla zdrowia.

2.1 Unikać kontaktu z dymem spawalniczym.

20

2.2 Stosować wentylację wymuszoną lub miejscowy wyciąg do usuwania dymu

xx,xxxx,xxxx *

spawalniczego.

2.3 Dym spawalniczy usuwać wentylatorem.

3 Iskry spawalnicze mogą powodować wybuch lub pożar.

3.1 Trzymać materiały łatwopalne z dala od procesu spawania. Nie spawać

w pobliżu łatwopalnych materiałów.

3.2 Iskry spawalnicze mogą spowodować pożar. Przygotować gaśnice. W razie

potrzeby poprosić o nadzór osobę, która potrafi obsługiwać gaśnicę.

3.3 Nie spawać beczek ani zamkniętych pojemników.

PL

4. Łuk spawalniczy może wywołać poparzenia oczu i skóry.

4.1 Nosić nakrycie głowy i okulary ochronne. Używać ochrony słuchu i zapinać

koszulę pod samą szyję. Używać przyłbicy spawalniczej z odpowiednią re­gulacją przyciemniania wizjera. Nosić odpowiednią odzież ochronną zakry­wającą całe ciało.

5. Przed rozpoczęciem prac przy maszynie lub przed spawaniem:

przeszkolić się z obsługi urządzenia i przeczytać instrukcje!

6. Nie usuwać ani nie zamalowywać etykiety ostrzegawczej.

* Numer zamówienia producenta naklejki

21

22

Konfiguracje systemu

23

24

Konfiguracje systemu — robot konwencjonalny

(1) *

(2)

(3)
(4)

(5)

(6)

(7) **

(8)

(8

Push z zasobni­kiem drutu

(1) Przewód doprowadzający drut z prowadnikiem drutu

(2) Źródło spawalnicze TPSi

PL

(3) Chłodnica CU

(4) Konsola stacjonarna

(5) Zestaw przewodów połączeniowych HP

(6) Podajnik drutu WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(7) Wiązka uchwytu palnika spawalniczego MHP /i R

(8) Palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych MTB /i R

Maksymalna długość doprowadzanego drutu:
maks. 8 m między zasobnikiem drutu i podajnikiem drutu
(maks. 10 m z PowerLiner)

Możliwe średnice drutu:
0,8–2,0 mm

Metody spawania:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Używać największego prowadnika drutu (razem z Basic-Kit)
** Używać prowadnika drutu dostosowanego do średnicy drutu (razem z Ba-

sic-Kit)

25

Push ze szpulą

(6)

(8)

(5) *

(7) **

(1)

(2)
(3)

(4)

drutu

(1) Źródło spawalnicze TPSi

(2) Chłodnica CU

(3) Konsola stacjonarna

(4) Zestaw przewodów połączeniowych HP

(5) Przewód doprowadzający drut z prowadnikiem drutu

(6) Podajnik drutu WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(7) Wiązka uchwytu palnika spawalniczego MHP /i R

(8) Palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych MTB /i R

Maksymalna długość doprowadzanego drutu:
maks. 2 m między podajnikiem drutu i szpulą drutu

Możliwe średnice drutu:
0,8–2,0 mm

Metody spawania:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Używać największego prowadnika drutu (razem z Basic-Kit)
** Używać prowadnika drutu dostosowanego do średnicy drutu (razem z Ba-

sic-Kit)

26

Push z 4-rolko-

(1) * (2)

(3)

(7)

(8)

(1) *

(10)

(9) **

(1

(4)

(5)

(6)

wym szpulowym
podajnikiem dru­tu i zasobnikiem
drutu

PL

(1) Przewód doprowadzający drut z prowadnikiem drutu

(2) Kabel COM SpeedNet

(3) Szpulowy podajnik drutu WV 25i Reel 4R

(4) Źródło spawalnicze TPSi

(5) Chłodnica CU

(6) Konsola stacjonarna

(7) Zestaw przewodów połączeniowych HP

(8) Podajnik drutu WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(9) Wiązka uchwytu palnika spawalniczego MHP /i R

(10) Palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych MTB /i R

Maksymalna długość doprowadzanego drutu:

maks. 20 m między podajnikiem drutu i szpulowym podajnikiem drutu

-

(maks. 30 m z PowerLiner)
maks. 8 m między zasobnikiem drutu i szpulowym podajnikiem drutu

-

(maks. 10 m z PowerLiner)

Możliwe średnice drutu:
0,8–2,0 mm

Metody spawania:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Używać największego prowadnika drutu (razem z Basic-Kit)
** Używać prowadnika drutu dostosowanego do średnicy drutu (razem z Ba-

sic-Kit)

27

Konfiguracje systemu — PAP

(1) *

(5)

(6)

(7) **

(8)

(8

(2)

(3)

(4)

Push z zasobni­kiem drutu

(1) Przewód doprowadzający drut z prowadnikiem drutu

(2) Źródło spawalnicze TPSi

(3) Chłodnica CU

(4) Konsola stacjonarna

(5) Zestaw przewodów połączeniowych HP

(6) Podajnik drutu WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(7) Wiązka uchwytu palnika spawalniczego MHP /i R

(8) Palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych MTB /i R

Maksymalna długość doprowadzanego drutu:
maks. 8 m między zasobnikiem drutu i podajnikiem drutu
(maks. 10 m z PowerLiner)

Możliwe średnice drutu:
0,8–2,0 mm

Metody spawania:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Używać największego prowadnika drutu (razem z Basic-Kit)
** Używać prowadnika drutu dostosowanego do średnicy drutu (razem z Ba-

sic-Kit)

28

Push ze szpulą

(4)

(6)

(8)

(5) *

(7) **

(8

(1)

(2)
(3)

drutu

PL

(1) Źródło spawalnicze TPSi

(2) Chłodnica CU

(3) Konsola stacjonarna

(4) Zestaw przewodów połączeniowych HP

(5) Przewód doprowadzający drut z prowadnikiem drutu

(6) Podajnik drutu WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(7) Wiązka uchwytu palnika spawalniczego MHP /i R

(8) Palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych MTB /i R

Maksymalna długość doprowadzanego drutu:
maks. 2 m między podajnikiem drutu i szpulą drutu

Możliwe średnice drutu:
0,8–2,0 mm

Metody spawania:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Używać największego prowadnika drutu (razem z Basic-Kit)
** Używać prowadnika drutu dostosowanego do średnicy drutu (razem z Ba-

sic-Kit)

29

Push z 4-rolko-

(1) * (2)

(3)

(7)

(8)

(1) *

(9) **

(4)

(5)

(6)

(10)

wym szpulowym
podajnikiem dru­tu i zasobnikiem
drutu

(1) Przewód doprowadzający drut z prowadnikiem drutu

(2) Kabel COM SpeedNet

(3) Szpulowy podajnik drutu WV 25i Reel 4R

(4) Źródło spawalnicze TPSi

(5) Chłodnica CU

(6) Konsola stacjonarna

(7) Zestaw przewodów połączeniowych HP

(8) Podajnik drutu WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(9) Wiązka uchwytu palnika spawalniczego MHP /i R

(10) Palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych MTB /i R

Maksymalna długość doprowadzanego drutu:

maks. 20 m między podajnikiem drutu i szpulowym podajnikiem drutu

-

(maks. 30 m z PowerLiner)
maks. 8 m między zasobnikiem drutu i szpulowym podajnikiem drutu

-

(maks. 10 m z PowerLiner)

Możliwe średnice drutu:
0,8–2,0 mm

Metody spawania:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Używać największego prowadnika drutu (razem z Basic-Kit)
** Używać prowadnika drutu dostosowanego do średnicy drutu (razem z Ba-

sic-Kit)

30

Komponenty systemu

31

32

Podajnik drutu WF

PL

Koncepcja
urządzenia

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Podajniki drutu robota z serii WF 15i/25i/30i R oraz R PAP są zaprojektowane
specjalnie z myślą o montażu na robocie.
Podajniki drutu są dostępne w różnych wersjach:

WF 15i/25i/30i R:
Do zastosowań, w których wiązka uchwytu jest montowana na zewnątrz robota.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Do zastosowań, w których wiązka uchwytu jest zamontowana wewnątrz ramienia
robota.

WF 25i R / L oraz 30i R / L:
Do zastosowań, w których wiązka uchwytu palnika spawalniczego jest przyłączana
do podajnika drutu od lewej strony.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do podawania drutu podczas zautomaty­zowanego spawania metodą MIG/MAG, w połączeniu z urządzeniami peryferyjny­mi firmy Fronius. Inne lub wykraczające poza ww. użytkowanie jest uważane za
niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody
powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

dokładne zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji obsługi,

-

postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi

-

bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi,
przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

-

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania
prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy.
Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów sys­temu.

33

Ostrzeżenia na
urządzeniu

Urządzenie jest wyposażone w tabliczkę znamionową i symbole bezpieczeństwa.
Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie symboli bezpieczeństwa i tabliczki
znamionowej. Symbole bezpieczeństwa ostrzegają przed nieprawidłową obsługą,
która może spowodować poważne obrażenia i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się
z treścią następujących dokumentów:

tą instrukcją obsługi;

-

wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności

-

przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Spawanie jest niebezpieczne. Aby zapewnić prawidłową pracę przy użyciu
urządzenia zgodnie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podsta­wowe:

Należy posiadać dostateczne kwalifikacje do wykonywania zautomatyzowane-

-

go spawania.
Posiadać odpowiednie środki ochrony.

-

Nie dopuszczać do zbliżania się niepowołanych osób do podajnika drutu

-

i procesu spawania.

34

Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizo­wać je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży i narzędzi do ruchomych elementów, np.:

kół zębatych,

-

rolek podających,

-

szpul drutu oraz drutu elektrodowego.

-

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu ani
w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywa­nia czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy bocz-

-

ne prawidłowo zamontowane.
Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

-

PL

35

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Bezpieczeństwo

Koncepcja
urządzenia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Błędy obsługi i nieprawidłowo wykonane prace mogą doprowadzić do wystąpie­nia poważnych obrażeń ciała oraz strat materialnych.

Przed uruchomieniem szpulowego podajnika drutu należy dokładnie zapo-

▶

znać się z treścią następujących dokumentów:
niniejszej instrukcji obsługi,
instrukcji obsługi zastosowanego źródła spawalniczego,
instrukcji obsługi wszystkich pozostałych komponentów systemu,
przepisów dotyczących bezpieczeństwa i wskazówek bezpieczeństwa zawar­tych w wymienionych dokumentach.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała spowodowanych przez wirujące
elementy napędu przy otwartych pokrywach.

Podczas wykonywania prac związanych z konserwacją lub przezbrajaniem na-

▶

leży się upewnić, że elementów napędu szpulowego podajnika drutu nie może
uruchomić źródło spawalnicze, podajnik drutu lub inne rozszerzenia systemu.

Szpulowy podajnik drutu to dodatkowa jednostka napędowa, zapewniająca stałe
i dokładne podawanie drutu w przypadku większej odległości między zasobnikiem
drutu spawalniczego a podajnikiem drutu robota.
Podczas pracy szpulowy podajnik drutu jest synchronizowany ze źródłem prądu
spawalniczego.
Zasilanie i sterowanie odbywa się przez źródło prądu spawalniczego w systemie
spawania.

Szpulowy podajnik drutu jest dostępny w dwóch wersjach:

WF 25i REEL R /4R

-

wersja ze zintegrowanym 4-rolkowym napędem drutu;
WF 30i REEL R /2R

-

wersja ze zintegrowanym 2-rolkowym mechanizmem podającym — niedo­zwolona w połączeniu ze szpulą z koszykiem.

Zastosowanie Wszelkie zastosowania MIG/MAG w instalacjach wewnętrznych w trybie pracy

zautomatyzowanej.

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do podawania drutu podczas zautomaty­zowanego spawania metodą MIG/MAG, w połączeniu z urządzeniami peryferyjny­mi firmy Fronius. Inne lub wykraczające poza ww. użytkowanie jest uważane za
niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody
powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

36

dokładne zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji obsługi,

40,0006,3035

-

postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi

-

bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi,
przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

-

PL

Ostrzeżenia na
urządzeniu

Urządzenie jest wyposażone w tabliczkę znamionową i symbole bezpieczeństwa.
Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie symboli bezpieczeństwa i tabliczki
znamionowej. Symbole bezpieczeństwa stanowią ostrzeżenie przed niepra­widłową obsługą, która może spowodować poważne obrażenia i straty materialne.

Przykład: WF 30i REEL R /2R/G/W

Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizo­wać je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Spawanie jest niebezpieczne. Aby zapewnić prawidłową pracę przy użyciu
urządzenia zgodnie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podsta­wowe:

Należy posiadać dostateczne kwalifikacje do wykonywania zautomatyzowane-

-

go spawania.
Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.

-

Nie dopuszczać do zbliżania się niepowołanych osób do podajnika drutu

-

i procesu spawania.

37

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się
z następującymi dokumentami:

tą instrukcją obsługi;

-

wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności

-

przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów,
np.:

kół zębatych,

-

rolek podających,

-

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

-

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani
też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywa­nia czynności konserwacyjnych i napraw.

Stosować ochronę oczu.

38

Zestaw przewodów połączeniowych

Informacje
ogólne

Zestaw przewodów połączeniowych łączy podajnik drutu ze źródłem spawalni­czym. W przypadku systemu spawania TPS/i zestaw przewodów połączeniowych
występuje w dwóch wariantach — wariancie dzielonym i przelotowym.

3/5/10/15 m (extension — wariant dzielony);

-

wiązki uchwytu CON 4/5,5/8/10/15/16 m (wariant przelotowy).

-

PL

39

Wiązka uchwytu palnika spawalniczego

Informacje
ogólne

Zakres dostawy

Wiązka uchwytu Robacta MHP jest zaprojektowana do aplikacji zrobotyzowanych
z chłodzeniem wodnym/gazowym. Łączy ona podajniki drutu robota TPS /i z pal­nikami spawalniczymi do aplikacji zrobotyzowanych z serii Robacta MTB.

Wiązka uchwytu Robacta MHP PAP

(1) Wiązka uchwytu Robacta MHP

Wiązka uchwytu Robacta MHP konwencjonalna

Przyciski na
wiązce uchwytu
Robacta MHP

nieobjęte zakresem dostawy:

prowadniki drutu,

-

dysze wlotowe.

-

Przyciski na wiązce uchwytu Robacta MHP

Na wiązce uchwytu Robacta MHP
dostępne są przyciski „Nawlekanie dru­tu” i „Cofanie drutu”

40

CrashBox /i

Informacje
ogólne

PL

CrashBox /i PAP zamontowany na ramieniu ro­bota

CrashBox /i to zabezpieczenie korpusu palnika, jednostki napędowej, hamulca
drutu i przyłącza korpusu palnika. W przypadku kolizji CrashBox wysyła sygnał do
sterownika robota, który natychmiast zatrzymuje robota. Ze względu na wypo­sażenie CrashBox w mocowanie do uchwytu spawalniczego, w przypadku kolizji
uchwyt spawalniczy i zamontowane komponenty systemu są zabezpieczone przed
uszkodzeniem.

System obejm mocujących służy do mocowania chłodzonych gazem i wodą
uchwytów spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych. W przypadku, gdy kąt
korpusu palnika spawalniczego jest większy niż 22°, 36° i 45°, system obejm mo­cujących ustawia uchwyt spawalniczy w takiej pozycji, aby TCP, w zależności od
krążka indeksującego, znalazł się w 6. osi lub pod kątem 45° w stosunku do 6. osi.

WSKAZÓWKA!

Siłę trzymania CrashBox zawsze dostosowywać do masy systemu!

Rozmiar CrashBox wybierać według następujących kryteriów:

L:

▶

do systemów push z korpusem palnika o długości do 249 mm.
XL:

▶

do systemów push z korpusem palnika o długości do 249 mm
i z przedłużeniem;
do systemów push z korpusem palnika o długości od 250 do 391 mm;
do systemów push/pull z korpusem palnika o długości do 249 mm.
XXL:

▶

do systemów push/pull z korpusem palnika o długości od 250 do 391 mm;
do systemów push/pull z korpusem palnika o długości do 249 mm
i z przedłużeniem.
Gdy w systemie spawania występuje system wymiany korpusu palnika Tx/i lub

▶

WireBrake, wybrać kolejny większy CrashBox.
Do czyszczenia uchwytu spawalniczego przy użyciu TC 2000 należy również

▶

wybrać kolejny większy CrashBox.

CrashBox /i zamontowany na ramieniu robota,
wyposażony w system obejm mocujących

W celu zamontowania CrashBox /i potrzebny jest izolowany kołnierz właściwy dla
danego typu robota.

41

Wskazówki do­tyczące pra­widłowej eksplo­atacji CrashBox

WSKAZÓWKA!

Aby uniknąć uszkodzeń uchwytu spawalniczego lub wiązki uchwytu palnika spa­walniczego lub zapobiec błędnym wywołaniom CrashBox należy uwzględnić
następujące punkty:

Przy ruchach robotów unikać silnych uszkodzeń i maksymalnych prędkości.

▶

Zapewnić swobodną ruchomość wiązki uchwytu palnika spawalniczego przy

▶

wszystkich ruchach robota;
wiązka uchwytu palnika spawalniczego nie powinna być napięta w żadnej po­zycji, a tym samym nie oddziaływać obciążeniem rozciągającym na CrashBox.
Wiązka uchwytu palnika spawalniczego podczas poruszania się nie może ude-

▶

rzać wokół ani zwisać.
W miarę możliwości już w fazie koncepcyjnej poprzez symulację sprawdzić

▶

wszystkie sytuacje ruchu z komponentami systemu Fronius.

Elementy dodat­kowo potrzebne
podczas mon­tażu

Koncepcja
urządzenia

W zależności od danego typu robota:

1 szt. kołnierza robota ze śrubami

-

Kołnierz robota wg cennika

Przestrzegać odpowiednich momentów
obrotowych:

Maks. moment dokręcający dla śrub
o klasie wytrzymałości 8.8

M4 3,3 Nm / 2.43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3.69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4.43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20.14 lb-ft
M10 54 Nm / 39.83 lb-ft
M12 93 Nm / 68.60 lb-ft

CrashBox /i jest zaprojektowany specjalnie do montażu na ramieniu robota oraz
do mocowania wiązek uchwytu do robota chłodzonych gazem i wodą oraz jedno­stek napędowych robota. Wiązka uchwytu palnika spawalniczego w systemach
PAP przebiega przez CrashBox, a co za tym idzie, przez ramię robota. W konwen­cjonalnych systemach zrobotyzowanych wiązka uchwytu palnika spawalniczego
przebiega wzdłuż ramienia robota i jest przymocowana do obejmy mocującej.
W przypadku kolizji magnetyczne złącze umożliwia odchylenie na dużą odległość
bez użycia siły.

Obszary zasto­sowań

42

System obejm mocujących może być stosowany z następującymi wiązkami
uchwytu do robota Push:

wiązki uchwytu TPS /i MHP i G / MHP i W,

-

wiązki uchwytu TransSteel MTG / MTW.

-

Wskazówka do-

(1)

(2)

(2)(3) (3)

(4) (5) (6)

(1) (2) (3) (4) (5) (6)(2)(3)

tycząca napraw
CrashBox

Zakres dostawy

WSKAZÓWKA!

CrashBox wysyłać do naprawy w komplecie!

Niekompletnych CrashBox (np. bez pierścienia elektromagnetycznego) nie da się
sprawdzić w czasie naprawy.

PL

Zakres dostawy
i wyposażenie
opcjonalne sys­temu obejm mo­cujących

Zakres dostawy CrashBox /i PAP

Zakres dostawy CrashBox /i Standard

(1) Mocowanie CrashBox /i
(2) Zacisk jednooczkowy *
(3) Pierścień ryglujący, 2-częściowy *
(4) Mieszek sprężysty
(5) Śruba z łbem walcowym M4 x 16 mm
(6) Pierścień magnetyczny

* Fabrycznie zamontowany na mieszku sprężystym (4)

Mocowania CrashBox /i (1) i pierścienia magnetycznego (4) nie można łączyć ze
sobą przed montażem na robocie. Wskutek działania dużej siły magnetycznej,
rozdzielenie elementów jest możliwe jedynie z dużym trudem.

(1) Nakrętka sześciokątna M8
(2) Podkładka M8
(3) Obejma mocująca
(4) Krążek indeksujący
(5) Śruba z łbem o gnieździe

sześciokątnym M8 x 40 mm

Opcjonalnie (elementy do
przedłużenia):

(6) Śruba M8 x 40 mm
(7) Podkładka M8
(8) Przedłużenie
(9) Krążek indeksujący
(10) Nakrętka sześciokątna M8

43

Palnik spawalniczy robota

Standard OVT TXi TXM OPT CAM*

Bezpieczeństwo

Informacje
ogólne

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo oparzenia przez gorącą końcówkę palnika, gorące złącze
końcówki palnika i inne gorące elementy palnika spawalniczego.

Przed rozpoczęciem prac przy końcówce palnika, złączu końcówki palnika spa­walniczego i innych elementach palnika spawalniczego, końcówkę palnika, złącze
końcówki palnika spawalniczego i inne elementy palnika spawalniczego:

Zostawić do ostygnięcia do temperatury pokojowej (+25°C, +77°F).

▶

Nosić rękawice izolujące elektrycznie i chroniące przed wysoką temperaturą.

▶

Używać właściwych narzędzi.

▶

* Opcja (nie stanowi osobnego korpusu palnika)

Uchwyt spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych przenosi moc łuku spawalni­czego na element spawany. Uchwyty spawalnicze TPS /i są dostępne w wersji
chłodzonej gazem lub wodą i zaprojektowane do użytku z CrashBox /i.
Korpus palnika wyposażono w zintegrowany przewód do wyszukiwania pozycji
dysz gazowych.

Standard:
z częściami eksploatacyjnymi, bez końcówki prądowej

OVT:
bez części eksploatacyjnych

TXi:
automatyczna zmiana korpusu palnika

TXM:
ręczna zmiana korpusu palnika

OPT CAM:
przygotowanie do opcjonalnego mocowania kamery

44

Mocowanie kamery OPT/i

Informacje
ogólne

Przykład zastosowania zamontowanego mocowania kamery OPT/i (44,0350,0080)

Z mocowaniem kamery OPT/i na uchwycie spawalniczym do aplikacji zrobotyzo­wanych można zamontować systemy identyfikacji spoiny, kamery i podobne.
Mocowanie kamery jest montowane zamiast nakrętki obrotowej korpusu palnika,
TCP pozostaje ten sam.

PL

Schemat
otworów

CrashBox chroni system identyfikacji spoin lub kamerę.
Pozycja zamontowanego systemu identyfikacji spoiny lub kamery jest powtarzal­na, ponieważ jest ustawiana trzpieniem pasowanym.

System identyfikacji spoiny lub kamerę można zamontować w 6 różnych pozy­cjach.

W zakresie dostawy mocowania kamery OPT/i znajduje się klucz montażowy roz­miaru 60 mm.

Na 6 powierzchniach mocowania kamery OPT/i są fabrycznie wykonane
następujące otwory:

4 gwintowane otwory M4 o głębokości 9 mm

-

2 otwory Ø 4 mm G7, głębokość = 6 mm

-

45

46

Elementy obsługi, przyłącza i ele-

menty mechaniczne

47

48

Elementy obsługi i podzespoły mechaniczne WFi

(1)

(3)

(2)

(5)

(4)

R

Bezpieczeństwo

Elementy
obsługi i podze­społy mecha­niczne WFi R

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania
prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy.
Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów sys­temu.

Nr Funkcja

(1) Osłona

(2) Dźwignia mocująca

do ustawiania siły docisku rolek
podających

PL

(3) Napęd 4-rolkowy

(4) Pokrywa ochronna napędu 4-

rolkowego

(5) Dioda świecąca stanu pracy +

przyciski pomiaru przepływu
gazu / nawlekania drutu / cofa­nia drutu

(opcja)

Opis funkcji przycisków cofania drutu, nawlekania drutu i pomiaru przepływu ga­zu od strony 58.

49

WF 15i / 25i / 30i R

(1)

(2)

(3)

Przyłącza
WF 15i R,
WF 30i R

Nr Funkcja

(1) Przyłącze palnika spawalniczego

(2) Przyłącze płynu chłodzącego

służy do podłączania przyłącza płynu chłodzącego od zestawu przewodów
połączeniowych

(3) Przyłącze płynu chłodzącego

służy do podłączania do wiązki uchwytu palnika spawalniczego

(4) Przyłącze SpeedNet

służy do podłączania kabla SpeedNet od zestawu przewodów połączenio­wych

(5) Przyłącze gazu osłonowego

(6) Gniazdo prądowe (+)

służy do podłączania przewodu prądowego od zestawu przewodów
połączeniowych

(7) Wlot drutu

50

Przyłącza

(7)

(1)

WF 30i R / L

PL

Nr Funkcja

(1) Wlot drutu

(2) Gniazdo prądowe (+)

służy do podłączania przewodu prądowego od zestawu przewodów
połączeniowych

Przyłącza
WF 25i R

(3) Przyłącze gazu osłonowego

(4) Przyłącze SpeedNet

służy do podłączania kabla SpeedNet od zestawu przewodów połączenio­wych

(5) Przyłącze płynu chłodzącego

służy do podłączania do wiązki uchwytu palnika spawalniczego

(6) Przyłącze płynu chłodzącego

służy do podłączania przyłącza płynu chłodzącego od zestawu przewodów
połączeniowych

(7) Przyłącze palnika spawalniczego

51

Przyłącza

(5)

WF 25i R / L

Nr Funkcja

(1) Przyłącze palnika spawalniczego

(2) Przyłącze SpeedNet

służy do podłączania kabla SpeedNet od zestawu przewodów połączenio­wych

(3) Przyłącze gazu osłonowego

(4) Gniazdo prądowe (+)

służy do podłączania przewodu prądowego od zestawu przewodów
połączeniowych

(5) Wlot drutu

Nr Funkcja

(1) Wlot drutu

(2) Gniazdo prądowe (+)

służy do podłączania przewodu prądowego od zestawu przewodów
połączeniowych

(3) Przyłącze gazu osłonowego

(4) Przyłącze SpeedNet

służy do podłączania kabla SpeedNet od zestawu przewodów połączenio­wych

(5) Przyłącze palnika spawalniczego

52

WF 15i / 25i / 30i R PAP

(4)

(3)

(2)

(1)

(5)

(6)

Przyłącza
WF 15i R PAP,
WF 30i R PAP

Nr Funkcja

(1) Przyłącze palnika spawalniczego

PL

(2) Gniazdo prądowe (+)

służy do podłączania przewodu prądowego od zestawu przewodów
połączeniowych

(3) Przyłącze gazu osłonowego

(4) Przyłącze SpeedNet

służy do podłączania kabla SpeedNet od zestawu przewodów połączenio­wych

(5) Przyłącze płynu chłodzącego

służy do podłączania przyłącza płynu chłodzącego od zestawu przewodów
połączeniowych

(6) Przyłącze płynu chłodzącego

służy do podłączania do wiązki uchwytu palnika spawalniczego

(7) Wlot drutu

53

Przyłącza

(3) (4)

(2)(1)

(1) (2) (3) (4)

(5)

WF 25i R PAP

Nr Funkcja

(1) Przyłącze palnika spawalniczego

(2) Gniazdo prądowe (+)

służy do podłączania przewodu prądowego od zestawu przewodów
połączeniowych

Przyłącza
WF 25i R / L PAP

(3) Przyłącze gazu osłonowego

(4) Przyłącze SpeedNet

służy do podłączania kabla SpeedNet od zestawu przewodów połączenio­wych

(5) Wlot drutu

54

Nr Funkcja

(1) Przyłącze SpeedNet

służy do podłączania kabla SpeedNet od zestawu przewodów połączenio­wych

(2) Przyłącze gazu ochronnego

(3) Gniazdo prądowe (+)

służy do podłączania przewodu prądowego od zestawu przewodów
połączeniowych

(4) Przyłącze uchwytu spawalniczego

(5) Wlot drutu

PL

55

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

(1)(3) (2)

(1)(5) (4)

(6)(7)

(11) (8)

(9)

(10)

Bezpieczeństwo

Elementy
obsługowe,
przyłącza i ele­menty mecha­niczne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania
prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy.
Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów sys­temu.

Ścianka przednia WF 25i REEL R /4R/G/W

Ścianka lewa

Ścianka przednia WF 30i REEL R /2R/G/W

Ścianka tylna

56

(12)(13)

100 mm

50 mm

4 x M5

3.9 in.

2.0 in.

Ścianka górna / dolna

Nr Funkcja

(1) Osłona

(2) Pokrywa ochronna napędu 4-rolkowego

(3) Napęd 4-rolkowy

(4) Pokrywa ochronna 2-rolkowego mechanizmu podającego

PL

(5) 2-rolkowy mechanizm podający

(6) Otwór dla opcji blokady rygla obrotowego

(7) Dioda świecąca stanu pracy + przyciski pomiaru przepływu gazu / nawle-

kania drutu / cofania drutu

Opis funkcji przycisków cofania drutu, nawlekania drutu i pomiaru
przepływu gazu od strony 58.

(8) Przyłącze SpeedNet

(9) Zaślepka dla opcji

(10) Zaślepka dla opcji

(11) Zaślepka dla opcji

(12) Gwint M20

do podłączenia opcji Quick Connect

(13) Rurka prowadząca/wyprowadzająca drutu

Wprowadzenie drutu (ścianka dolna)
Wyprowadzenie drutu (ścianka górna)

57

Funkcje przycisków pomiaru przepływu gazu, co­fania drutu i nawlekania drutu

Funkcje przy­cisków pomiaru
przepływu gazu,
cofania drutu i
nawlekania drutu

Dioda świecąca stanu pracy

Świeci zielonym światłem, gdy urządzenie jest gotowe do pracy

Przycisk pomiaru przepływu gazu

Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu na 30 s włączany jest przepływ
gazu. Ponowne naciśnięcie umożliwia szybsze zakończenie tego procesu.

Przycisk cofania drutu

W przypadku cofania drutu elektrodowego dostępne są 2 warianty:

Wariant 1
Cofanie drutu elektrodowego z wcześniej ustawioną prędkością cofania drutu:

Nacisnąć i przytrzymać przycisk cofania drutu

-

Po naciśnięciu przycisku cofania drutu następuje cofnięcie drutu elektrodo-

-

wego o 1 mm (0,039 in)
Po krótkiej chwili podajnik drutu będzie kontynuować cofanie drutu elektro-

-

dowego – jeżeli przycisk cofania drutu pozostanie naciśnięty, prędkość cofa­nia z każdą kolejną sekundą będzie wzrastać o 10 m/min (393,70 ipm), aż do
osiągnięcia wcześniej ustawionej prędkości cofania drutu

Wariant 2
Cofanie drutu elektrodowego w krokach po 1 mm (0,039 in.)

Przycisk cofania drutu należy przytrzymywać krócej niż przez 1 s (sterowanie

-

impulsowe)

WSKAZÓWKA!

Drut elektrodowy cofać zawsze tylko o niewielką długość, ponieważ podczas co­fania nie jest on nawijany na szpulę drutu.

WSKAZÓWKA!

Jeżeli połączenie końcówki prądowej z masą istnieje przed naciśnięciem przyci­sku cofania drutu, naciśnięcie przycisku cofania drutu spowoduje cofnięcie dru­tu do momentu, aż nie będzie zwarcia na drucie elektrodowym – jednakże za
każdym naciśnięciem przycisku maksymalnie o 10 mm (0,39 in.).

Jeżeli konieczne jest dalsze cofnięcie drutu, należy ponownie nacisnąć przycisk
cofania drutu.

Przycisk nawlekania drutu

W przypadku nawlekania drutu elektrodowego dostępne są 2 warianty:

Wariant 1
Nawlekanie drutu elektrodowego z wcześniej ustawioną prędkością nawlekania
drutu:

58

Nacisnąć i przytrzymać przycisk nawlekania drutu

-

Po naciśnięciu przycisku nawlekania drutu następuje nawleczenie drutu elek-

-

trodowego na długość 1 mm (0,039 in.)
Po krótkiej chwili podajnik drutu będzie kontynuować nawlekanie drutu elek-

-

trodowego — jeżeli przycisk nawlekania drutu pozostanie naciśnięty,
prędkość nawlekania z każdą kolejną sekundą będzie wzrastać o 10 m/min
(393,70 ipm) aż do osiągnięcia wcześniej ustawionej prędkości nawlekania
drutu
Jeżeli drut elektrodowy trafi na połączenie z masą, nastąpi wstrzymanie po-

-

dawania drutu i ponowne cofnięcie drutu elektrodowego o 1 mm (0,039 in)

Wariant 2
Nawlekanie drutu elektrodowego w krokach po 1 mm (0,039 in.)

Przycisk nawlekania drutu należy przytrzymywać krócej niż przez 1 s (stero-

-

wanie impulsowe)
Jeżeli drut elektrodowy trafi na połączenie z masą, nastąpi wstrzymanie po-

-

dawania drutu i ponowne cofnięcie drutu elektrodowego o 1 mm (0,039 in)

WSKAZÓWKA!

Jeżeli połączenie końcówki prądowej z masą istnieje przed naciśnięciem przyci­sku nawlekania drutu, naciśnięcie przycisku nawlekania drutu spowoduje cof­nięcie drutu do momentu, aż nie będzie zwarcia na drucie elektrodowym — jed­nakże za każdym naciśnięciem przycisku maksymalnie o 10 mm (0,39 in.).

Jeżeli po cofnięciu drutu o 10 mm (0,39 in.) wciąż istnieje połączenie końcówki
prądowej z masą, po ponownym naciśnięciu przycisku nawlekania drutu nastąpi
ponowne cofnięcie drutu elektrodowego o maksymalnie 10 mm (0,39 in). Ten
proces powtarza się tak długo, aż między końcówką prądową a połączeniem
z masą nie będzie żadnego styku.

PL

59

60

Instalacja — robot konwencjonalny

61

62

Montaż systemu spawania na robocie konwencjo­nalnym

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia po­ważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

Niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel spe-

▶

cjalistyczny!
Należy przestrzegać informacji zawartych w instrukcjach obsługi kompo-

▶

nentów systemu, w szczególności w rozdziale „Przepisy dotyczące bezpie­czeństwa”.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed rozpoczęciem wykonywania niżej opisanych czynności:

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji - O -.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Upewnić się, że źródło spawalnicze, aż do zakończenia wszystkich prac,

▶

będzie odłączone od sieci.

PL

Montaż systemu
spawania TPS /i
na robocie kon­wencjonalnym

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i strat materialnych
spowodowanych przez przewracające się lub spadające przedmioty.

Wszystkie niżej opisane połączenia śrubowe:

Skontrolować po montażu pod kątem dobrego osadzenia.

▶

Po wystąpieniu wyjątkowych sytuacji (przykładowo: kolizji) skontrolować pod

▶

kątem dobrego osadzenia.
Regularnie kontrolować połączenia śrubowe pod kątem dobrego osadzenia.

▶

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia elektrycznego wskutek wadliwych komponentów
systemu i błędów obsługi.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie kable, przewody i pakiety przewodów muszą być zawsze solidnie

▶

podłączone, nieuszkodzone i prawidłowo zaizolowane.
Stosować tylko wystarczająco zwymiarowane kable, przewody i pakiety prze-

▶

wodów.

Poszczególne komponenty należy zamontować na robocie w następującej kolej­ności:

Najpierw zamontować podajnik drutu, uchwyt podajnika drutu i uchwyt ra-

1.

mienia bocznego.
CrashBox /i

2.

System obejm mocujących

3.

Wiązka uchwytu palnika spawalniczego

4.

Palnik spawalniczy robota

5.

Zestaw przewodów połączeniowych

6.

63

Montaż podajnika drutu

Montaż uchwytu
podajnika drutu

Montaż podajni­ka drutu

WSKAZÓWKA!

W zależności od robota należy brać pod uwagę dane i instrukcje zamieszczone
w niżej wymienionych broszurach dotyczących montażu podajnika drutu!

1

2 3

64

WSKAZÓWKA!

Przykład: WF 25i R

Przewód płynu chłodzącego ułożyć
pod podajnikiem drutu.

W tym celu należy zdemontować po­dajnik drutu z uchwytu i zamontować
go ponownie po ułożeniu kabli.

PL

65

Montaż CrashBox /i na robocie

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

Montaż Crash­Box /i na robocie

1

2 3

Przestrzegać momentu obrotowego
podczas montażu kołnierza robota:

Maks. moment dokręcający dla śrub
o klasie wytrzymałości 8.8

M4 3,3 Nm / 2.43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3.69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4.43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20.14 lb-ft
M10 54 Nm / 39.83 lb-ft
M12 93 Nm / 68.60 lb-ft

4 5

66

6 7

8

PL

Montaż Crash­Box /i Dummy na
robocie

1

Przestrzegać momentu obrotowego
podczas montażu kołnierza robota:

Maks. moment dokręcający dla śrub
o klasie wytrzymałości 8.8

M4 3,3 Nm / 2.43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3.69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4.43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20.14 lb-ft
M10 54 Nm / 39.83 lb-ft
M12 93 Nm / 68.60 lb-ft

67

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

2

6 Nm / 4.43 lb-ft

3

68

Montaż systemu obejm mocujących

12,5°

259

61

320

34,5°

38

- CrashBox /i

- Indexdisk 22°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/0,95m

- MTB 500i W R/22°/L241/H50

- CrashBox /i

- Indexdisk 22°

- Clamp TPS/i

- MHP 400i R /G/FSC/1,45m

- MTB 400i G R /36°/L224/H86

12,5°

235

61

296

48,5°

69

31

12,5°

216

61

277

57,5°

87

49

- CrashBox /i

- Indexdisk 22°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/1,45m

- MTB 500i W R/45°/L209/H107

4,95°

262

61

323

26,95°

34

4

- CrashBox /i

- Indexdisk 36°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/1,25m

- MTB 500i W R/22°/L241/H50

4,95°

242

61

303

40,95°

38

- CrashBox /i

- Indexdisk 36°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/1,25m

- MTB 500i W R/36°/L224/H86

4,95°

226

61

286

49,95°

58

20

- CrashBox /i

- Indexdisk 36°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/0,95m

- MTB 500i W R/45°/L209/H107

0°

261

61

322

22°

58

19

- CrashBox /i

- Indexdisk 45°

- Clamp TPS/i

- MHP 400i R /G/FSC/0,95m

- MTB 400i G R /22°/L241/H50

0°

244

61

305

36°

21

17

- CrashBox /i

- Indexdisk 45°

- Clamp TPS/i

- MHP 400i R /G/FSC/1,25m

- MTB 400i G R /36°/L224/H86

0°

230

61

291

45°

38

- CrashBox /i

- Indexdisk 45°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/1,45m

- MTB 500i W R /45°/L209/H107

PL

Specjalny kąt
przystawienia
uchwytu spawal­niczego

Przystawienie uchwytu spawalniczego do elementu spawanego jest podzielone na
stałe kąty za pomocą krążka indeksującego. Specjalne kąty są możliwe na zapyta­nie.

69

Montaż systemu

42 Nm

30.98 lb-ft

42 Nm

30.98 lb-ft

CB

obejm mo­cujących

1

2

Montaż systemu
obejm mo­cujących z
przedłużeniem

WSKAZÓWKA!

Na przedłużeniu obejmy mocującej po jednej stronie wygrawerowano litery CB
jako skrót od CrashBox.

Ta strona musi zostać zamontowana na już zamontowanym krążku indek-

▶

sującym.

1

Zamontować krążek indeksujący 45° dostarczo­ny z przedłużeniem obejmy mocującej

2

Przedłużenie obejmy mocującej zamontować na
już zamontowanym krążku indeksującym w taki
sposób, aby litery „CB” na przedłużeniu obejmy
mocującej wskazywały na krążek indeksujący!

70

42 Nm

30.98 lb-ft

3

PL

71

Montaż wiązki uchwytu MHP G / W

6,5 Nm

4.79 lb-ft

R

R

R ≥ 200 mmR < 200 mm

Montaż konwen­cjonalnej wiązki
uchwytu MHP
G / W – Stan­dard

1 2

3 4

Optymalne
ułożenie wiązki
uchwytu

72

Montaż korpusu palnika spawalniczego TPS/i

45,0200,1404

18 ± 2 Nm

13.28 ± 1.48 lb-ft

PL

Bezpieczeństwo

Montaż korpusu
palnika spawal­niczego TPS/i –
Standard

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo oparzenia przez gorącą końcówkę palnika, gorące złącze
końcówki palnika i inne gorące elementy palnika spawalniczego.

Przed rozpoczęciem prac przy końcówce palnika, złączu końcówki palnika spa­walniczego i innych elementach palnika spawalniczego, końcówkę palnika, złącze
końcówki palnika spawalniczego i inne elementy palnika spawalniczego:

Zostawić do ostygnięcia do temperatury pokojowej (+25°C, +77°F).

▶

Nosić rękawice izolujące elektrycznie i chroniące przed wysoką temperaturą.

▶

Używać właściwych narzędzi.

▶

Potrzebne narzędzie specjalne

WAŻNE! Zawsze podczas demontażu lub montażu palnika spawalniczego należy
zwracać uwagę na to, aby miejsce połączenia było czyste i suche. Usunąć z miej­sca połączenia ewentualnie obecny płyn chłodzący.

1

2

Opcja „OPT/i
MHP WireBrake”

Jeżeli zachodzi potrzeba montażu opcji „OPT/i MHP WireBrake”, należy
uwzględnić informacje zawarte w rozdziale „Montaż OPT/i MHP WireBrake i kor­pusu palnika spawalniczego”.

73

Montaż prowad-

1

*

**

nika drutu
w wiązce uchwy­tu palnika spa­walniczego

WSKAZÓWKA!

Aby umożliwić prawidłowe zamontowanie prowadnika drutu, podczas montażu
prowadnika drutu wiązkę uchwytu należy ułożyć prosto.

1 2

3

5

4

* Prowadnik drutu ze stali
** Prowadnik drutu z tworzywa

sztucznego

74

***

6

*** Nakręcić króciec mocujący do

oporu na prowadnik drutu. Pro­wadnik drutu musi być widocz-

PL

ny przez otwór w zamknięciu.

7

75

Montaż zestawu przewodów połączeniowych

3 Nm

2.21 lb-ft

Montaż zestawu
przewodów
połączeniowych
Standard na ro­bocie

Podłączenie
przedłużającej
wiązki uchwytu

1 2

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia elektrycznego wskutek wadliwych komponentów
systemu i błędów obsługi.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie kable, przewody i pakiety przewodów muszą być zawsze solidnie

▶

podłączone, nieuszkodzone i prawidłowo zaizolowane.
Stosować tylko wystarczająco zwymiarowane kable, przewody i pakiety prze-

▶

wodów.

1

* tylko w przypadku wiązki

uchwytu chłodzonej wodą

CON = zestaw przewodów połącze-

niowych

EXT = przedłużająca wiązka uchwytu

76

PL

2

77

Montaż wiązki uchwytu MHP W

1

Montaż wiązki
uchwytu MHP W

WAŻNE! Podczas każdego demontażu lub montażu wiązki uchwytu palnika spa-

walniczego uważać, aby miejsce połączenia było czyste i suche. Usunąć z miejsca
połączenia ewentualnie obecny płyn chłodzący.

1

3

2

4

* Wsunąć wiązkę uchwytu aż do oporu.

78

5 6

WAŻNE! Węże płynu chłodzącego zawsze układać pod wiązką uchwytu, a

następnie doprowadzić do przyłącza:

PL

WFi R / SB 500i SB 60i

7

79

Odłączanie węży płynu chłodzącego

PUSH

1 2

(1) Powrót płynu chłodzącego

(czerwony)

(2) Dopływ płynu chłodzącego (nie-

bieski)

WAŻNE! Prawidłowo podłączać węże
płynu chłodzącego do chłodnicy!

3

80

Łączenie podajnika drutu z urządzeniami peryfe­ryjnymi

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed rozpoczęciem wykonywania niżej opisanych czynności:

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji - O -.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Źródło spawalnicze musi być odłączone od sieci aż do zakończenia wszyst-

▶

kich prac.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych wskutek niepra­widłowych połączeń.

Wszystkie kable, przewody i wiązki uchwytu muszą być solidnie podłączone,

▶

nieuszkodzone, prawidłowo zaizolowane i charakteryzować się odpowiednimi
parametrami.

PL

Informacje
ogólne

Łączenie podaj­nika drutu
z komponentami
systemu

WSKAZÓWKA!

Aby połączyć podajnik drutu z komponentami systemu, należy przestrzegać
również instrukcji i danych zawartych w dokumentach nr 42,0410,1946 oraz
42,0410,2010.

WAŻNE! Przewód płynu chłodzącego ułożyć pod podajnikiem drutu.

W tym celu należy zdemontować podajnik drutu z uchwytu i zamontować go po­nownie po ułożeniu kabli.

WAŻNE! Podczas każdego demontażu lub montażu wiązki uchwytu palnika spa­walniczego uważać, aby miejsce połączenia było czyste i suche. Usunąć z miejsca
połączenia ewentualnie obecny płyn chłodzący.

81

WF 15i / 25i / 30i R:

1

2

WF 15i / 30i R

WF 25i / 30i R/L:

1

2

WF 25i R

82

2

2

PL

WF 30i R / L

3 4

WF 25i R / L

WAŻNE! Po rozłączeniu przyłącza płynu chłodzącego od wiązki uchwytu należy
zamknąć przyłącza na wiązce uchwytu szczelną zatyczką wiązki uchwytu.

83

Montaż OPT/i MHP WireBrake i korpusu palnika
spawalniczego

Bezpieczeństwo

Warunki eksplo­atacji

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo oparzenia przez gorącą końcówkę palnika, gorące złącze
końcówki palnika i inne gorące elementy palnika spawalniczego.

Przed rozpoczęciem prac przy końcówce palnika, złączu końcówki palnika spa­walniczego i innych elementach palnika spawalniczego, końcówkę palnika, złącze
końcówki palnika spawalniczego i inne elementy palnika spawalniczego:

Zostawić do ostygnięcia do temperatury pokojowej (+25°C, +77°F).

▶

Nosić rękawice izolujące elektrycznie i chroniące przed wysoką temperaturą.

▶

Używać właściwych narzędzi.

▶

WSKAZÓWKA!

OPT/i MHP WireBrake mocuje drut elektrodowy tylko wtedy, gdy korpus palnika
spawalniczego jest prawidłowo zamontowany na OPT/i MHP WireBrake.

Wymagania systemowe:
Podajnik drutu serii urządzeń WF 15i / 25i / 30i R (PAP)
+
Opcja OPT/i WF Przedmuchiwanie 16 bar (4,100,867,CK).

Warunki
dopływu
sprężonego po­wietrza

Opcja OPT/i MHP WireBrake funkcjonuje z 6 lub 16 bar.

WSKAZÓWKA!

Aby zagwarantować prawidłowe działanie opcji Wirebrake, po wyłączeniu sy­gnału „WireBrake on” należy odczekać 4 sekundy, zanim zostanie włączony ko­lejny sygnał.

OPT/i MHP WireBrake jest zasilany sprężonym powietrzem przez wiązkę uchwytu.

Należy przestrzegać następujących warunków:

zasilanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu min. 5 barów (72 psi);

-

zasilanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu maks. 7 barów (102 psi) w przy-

-

padku aluminium; w przypadku wszystkich innych materiałów maks. ciśnienie
wynosi 16 barów (232 psi);
Sprężone powietrze musi być wolne od oleju

-

sprężone powietrze jest niezapylone — nie mogą w nim występować cząstki

-

zabrudzeń większe niż 5 mm;
Sprężone powietrze musi być wolne od wody

-

Zalecenie: Używać jednostki filtrującej z regulatorem ciśnienia!

84

Usuwanie śladów

3 x 0,1 Nm
3 x 0.07 lb-ft

1

ONLY

when p > 5,5 bar / 79.74 psi

1

mocowania na
drucie elektro­dowym

WSKAZÓWKA!

Podczas mocowania drutu elektrodowego w OPT/i MHP WireBrake na drucie
elektrodowym mogą powstać małe ślady mocowania.

Aby je usunąć, po zamocowaniu drut elektrodowy należy przyciąć.

▶

Obliczenie punktu odcięcia = długość końcówki palnika + 50 mm (1.97 in.)

PL

Dane techniczne

Montaż OPT/i
MHP WireBrake

Przesunięcie TCP 47 mm

1.85 in.

Średnica drutu 0,8–1,6 mm

0.03–0.06 in.

Masa 450 g

0.99 Ib.

1

2

3

4

85

WSKAZÓWKA!

Przedni pierścień samouszczelniający trzeba zdemontować tylko przy ciśnieniu
w układzie > 5,5 bar / 79.74 psi (etap pracy 3).

W przypadku ciśnienia w układzie < 5,5 bar / 79.74 psi, 2. pierścień samouszczel­niający pozostaje w opcji WireBrake!

W przypadku prowadnika drutu ze stali:

5 6

W przypadku prowadnika drutu z tworzywa sztucznego:

5 6

86

Demontaż OPT/i MHP WireBrake i korpusu palni­ka spawalniczego

Bezpieczeństwo

Niebezpieczeństwo oparzenia przez gorącą końcówkę palnika, gorące złącze
końcówki palnika i inne gorące elementy palnika spawalniczego.

Przed rozpoczęciem prac przy końcówce palnika, złączu końcówki palnika spa­walniczego i innych elementach palnika spawalniczego, końcówkę palnika, złącze
końcówki palnika spawalniczego i inne elementy palnika spawalniczego:

▶
▶
▶

Demontaż OPT/i
MHP WireBrake
i korpusu palnika
spawalniczego

OSTROŻNIE!

Zostawić do ostygnięcia do temperatury pokojowej (+25°C, +77°F).
Nosić rękawice izolujące elektrycznie i chroniące przed wysoką temperaturą.
Używać właściwych narzędzi.

1 2

PL

3

87

Montaż szpulowego podajnika drutu

Montaż szpulo­wego podajnika
drutu

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli podczas wykonywania niżej opisanych prac źródło spawalnicze jest
podłączone do sieci, istnieje niebezpieczeństwo wystąpienia poważnych obrażeń
ciała oraz strat materialnych.

Wszystkie niżej opisane prace wykonywać dopiero po przestawieniu wyłączni-

▶

ka zasilania źródła spawalniczego w pozycji „- O -” i odłączeniu źródła spawal­niczego od sieci!

Zwracać uwagę na prawidłowy kierunek
montażu szpulowego podajnika drutu!
Kierunek prowadzenia drutu elektro­dowego jest oznaczony strzałką.

Szpulowy podajnik drutu jest zaprojektowany do montażu wyłącznie w pozycji
pionowej na następujących uchwytach:

WF Mounting WALL 4,100,846

-

WF Mounting Drum 4,100,845

-

Użytkowanie 2-rolkowego szpulowego podajnika drutu WF30i REEL R /2R ze
szpulą z koszykiem jest zabronione.

Zamontować szpulowy podajnik drutu zgodnie z instrukcją montażu na

1

uchwycie ściennym lub mocowaniu zasobnika drutu spawalniczego.
Podłączyć przewód doprowadzający drut do szpulowego podajnika drutu za

2

pomocą opcji Quick Connect.
Połączyć szpulowy podajnik drutu ze źródłem spawalniczym systemu spawa-

3

nia za pośrednictwem Fronius SpeedNet.

88

Montaż mocowania kamery OPT/i

0mm

1,6kg

1,5kg

1,4kg

1,3kg

1,2kg

1,1kg

1,0kg

0,9kg

0,8kg

0,7kg

0,6kg

0,5kg

0,4kg

0,3kg

0,2kg

0,1kg

0kg

50mm

100mm 150mm

200mm

250mm

PL

Nośność moco­wania kamery
OPT/i

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo mechanicznego przeciążenia komponentów systemu

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Maksymalne obciążenie mocowania kamery OPT/i to 1,5 kg.

▶

Zawsze zachowywać przedstawiony poniżej stosunek masy i odległości mon-

▶

tażowej.

Bezpieczeństwo

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo oparzenia przez gorącą końcówkę palnika, gorące złącze
końcówki palnika i inne gorące elementy palnika spawalniczego.

Przed rozpoczęciem prac przy końcówce palnika, złączu końcówki palnika spa­walniczego i innych elementach palnika spawalniczego, końcówkę palnika, złącze
końcówki palnika spawalniczego i inne elementy palnika spawalniczego:

Zostawić do ostygnięcia do temperatury pokojowej (+25°C, +77°F).

▶

Nosić rękawice izolujące elektrycznie i chroniące przed wysoką temperaturą.

▶
▶

Używać właściwych narzędzi.

89

Montaż mocowa­nia kamery OPT/i

1 2

3 4

90

Instalacja — PAP

91

92

Montaż systemu spawania na robocie PAP

PL

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia po­ważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

Niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel spe-

▶

cjalistyczny!
Należy przestrzegać informacji zawartych w instrukcjach obsługi kompo-

▶

nentów systemu, w szczególności w rozdziale „Przepisy dotyczące bezpie­czeństwa”.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed rozpoczęciem wykonywania niżej opisanych czynności:

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji - O -.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Upewnić się, że źródło spawalnicze, aż do zakończenia wszystkich prac,

▶

będzie odłączone od sieci.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i strat materialnych
spowodowanych przez przewracające się lub spadające przedmioty.

Wszystkie niżej opisane połączenia śrubowe:

Skontrolować po montażu pod kątem dobrego osadzenia.

▶

Po wystąpieniu wyjątkowych sytuacji (przykładowo: kolizji) skontrolować pod

▶

kątem dobrego osadzenia.
Regularnie kontrolować połączenia śrubowe pod kątem dobrego osadzenia.

▶

Montaż systemu
spawania TPS /i
na robocie PAP

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia elektrycznego wskutek wadliwych komponentów
systemu i błędów obsługi.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie kable, przewody i pakiety przewodów muszą być zawsze solidnie

▶

podłączone, nieuszkodzone i prawidłowo zaizolowane.
Stosować tylko wystarczająco zwymiarowane kable, przewody i pakiety prze-

▶

wodów.

Poszczególne komponenty należy zamontować na robocie w następującej kolej­ności:

Najpierw zamontować podajnik drutu, uchwyt podajnika drutu i uchwyt ra-

1.

mienia bocznego.
CrashBox /i

2.

Wiązka uchwytu palnika spawalniczego

3.

Palnik spawalniczy robota

4.

Zestaw przewodów połączeniowych

5.

93

Maksymalna ro-

(4)

(5)

(6)

+90°

-200°

+200°

-90°

-175°

+175°

tacja osiowa

(4) 4. oś robota: +/- 175°

(5) 5. oś robota: +/- 90°

lub

5. oś robota: +/- 120° – gdy 4. oś robota = 0° i 6. oś robota = 0°

WAŻNE! Maksymalna rotacja osiowa w zakresie +/- 120° w 5. osi robota
obowiązuje tylko wtedy, gdy w 4. i 6. osi robota NIE WYSTĘPUJE rotacja
osiowa!

(6) 6. oś robota: +/- 200°

(4)+(6)4. + 6. oś robota: maks. +/- 360° łącznie!

WSKAZÓWKA!

Każda rotacja osiowa wykraczająca poza te granice przyspiesza zużycie wiązki
uchwytu palnika spawalniczego PAP i powoduje wykluczenie wszelkich roszczeń
gwarancyjnych.

94

Montaż podajnika drutu

PL

Montaż WF
15i/25i/30i R
PAP

1 2

3 4

95

Montaż CrashBox /i PAP na robocie

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

Montaż Crash­Box /i PAP na ro­bocie

1

2 3

Przestrzegać momentu obrotowego
podczas montażu kołnierza robota:

Maks. moment dokręcający dla śrub
o klasie wytrzymałości 8.8

M4 3,3 Nm / 2.43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3.69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4.43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20.14 lb-ft
M10 54 Nm / 39.83 lb-ft
M12 93 Nm / 68.60 lb-ft

4 5

96

6 7

8

PL

Montaż Crash­Box /i Dummy na
robocie

1

Przestrzegać momentu obrotowego
podczas montażu kołnierza robota:

Maks. moment dokręcający dla śrub
o klasie wytrzymałości 8.8

M4 3,3 Nm / 2.43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3.69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4.43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20.14 lb-ft
M10 54 Nm / 39.83 lb-ft
M12 93 Nm / 68.60 lb-ft

97

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

2

3 Nm / 2.21 lb-ft

3

98

Montaż wiązki uchwytu MHPi / MHP S G/W PAP

45,0200,1404

Montaż wiązki
uchwytu Robac­ta MHP G / W
PAP

Potrzebne narzędzie specjalne

WAŻNE! Zawsze podczas demontażu lub montażu palnika spawalniczego należy
zwracać uwagę na to, aby miejsce połączenia było czyste i suche. Usunąć z miej­sca połączenia ewentualnie obecny płyn chłodzący.

1 2

PL

3 4

99

5 6

14 ± 2 Nm

10.33 ± 1.48 lb-ft

18 ± 2 Nm

13.28 ± 1.48 lb-ft

7

9

8

10

Opcja „OPT/i
MHP WireBrake”

100

Jeżeli zachodzi potrzeba montażu opcji „OPT/i MHP WireBrake”, należy
uwzględnić informacje zawarte w rozdziale „Montaż OPT/i MHP WireBrake i kor­pusu palnika spawalniczego”.