Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [IT]

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Operating instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV

Istruzioni per l'uso

42,0426,0114,IT 040-10062022

Indice

Norme di sicurezza 10

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza 10 In generale 10 Uso prescritto 11 Collegamento alla rete 11 Condizioni ambientali 11 Obblighi del gestore 12 Obblighi del personale 12 Interruttore automatico per correnti di guasto 12 Protezione personale e di terzi 12 Dati sui valori di emissione acustica 13 Pericolo derivante da gas e vapori dannosi 13 Pericolo derivante dalla dispersione di scintille 14 Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura 14 Correnti di saldatura vaganti 15 Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi 16 Misure relative alla compatibilità elettromagnetica 16 Misure relative ai campi elettromagnetici 17 Punti particolarmente pericolosi 17 Requisiti del gas inerte 18 Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte 18 Pericolo dovuto al gas inerte in uscita 19 Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto 19 Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale 20 Messa in funzione, manutenzione e riparazione 21 Verifiche tecniche per la sicurezza 21 Smaltimento 21 Certificazione di sicurezza 21 Protezione dei dati 22 Diritti d'autore 22

Informazioni generali 23

In generale 25

Concezione dell'apparecchio 25 Principio di funzionamento 25 Settori d'impiego 25 Conformità 26 Bluetooth trademarks 27 Avvertenze riportate sull'apparecchio 27

Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura 29

In generale 29 Welding Package 29 Curve caratteristiche di saldatura 29 Breve descrizione della saldatura Synergic Pulse MIG/MAG 34 Breve descrizione della saldatura Synergic Standard MIG/MAG 34 Breve descrizione del processo PMC 34 Breve descrizione del processo LSC / LSC Advanced 34 Breve descrizione della saldatura SynchroPuls 35 Breve descrizione del processo CMT 35 Breve descrizione del processo di saldatura CMT Cycle Step 35 Breve descrizione di WireSense 36 Descrizione breve di ConstantWire 36 Breve descrizione della rifinitura delle fughe (Arc Air Gouging) 36

Componenti del sistema 37

In generale 37 Panoramica 37 Opzioni 38 Opzione OPT/i Safety Stop PL d 40

Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici 41

Pannello di controllo 43

In generale 43 Sicurezza 43 Pannello di controllo 44

Attacchi, interruttori e componenti meccanici 46

Generatore TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV 46

Comandi 49

Opzioni di immissione 51

In generale 51 Immissione mediante rotazione/pressione della manopola di regolazione 51 Immissione mediante pressione dei tasti 52 Immissione mediante sfioramento del display 52

Display e riga di stato 53

Display 53 Riga di stato 54 Barra di stato - Limite della corrente raggiunto 55

Installazione e messa in funzione 57

Requisiti minimi per la saldatura 59

In generale 59 Saldatura MIG/MAG raffreddata a gas 59 Saldatura MIG/MAG raffreddata ad acqua 59 Saldatura MIG/MAG automatizzata 59 Saldatura CMT manuale 60 Saldatura CMT automatizzata 60 Saldatura TIG DC 60 Saldatura manuale a elettrodo 60 Rifinitura delle fughe 60

Prima dell'installazione e della messa in funzione 61

Sicurezza 61 Uso prescritto 61 Collocazione dell'apparecchio 61 Collegamento alla rete 62 Funzionamento mediante generatore 62 Informazioni sui componenti del sistema 63

Collegamento del cavo di rete 64

In generale 64 Cavi di rete previsti 64 Sicurezza 65 Collegamento del cavo di rete - In generale 65

Messa in funzione TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 67

Sicurezza 67 In generale 67 TPS 320i/400i/500i/600i: Montaggio dei componenti del sistema (panoramica) 68 TPS 400i LSC ADV: Montaggio dei componenti del sistema (panoramica) 69 Fissaggio del supporto antistrappo del pacchetto tubi ﬂessibili di collegamento 70 Collegamento del pacchetto tubi ﬂessibili di collegamento 70 Disposizione corretta del pacchetto tubi ﬂessibili di collegamento 71 Collegamento della bombola del gas 72 Esecuzione del collegamento a massa 73 Collegamento della torcia per saldatura MIG/MAG al carrello traina filo 74 Altre operazioni 76

Blocco e sblocco del generatore mediante chiave NFC 77

In generale 77 Blocco e sblocco del generatore mediante chiave NFC 77

Modalità di saldatura 79

Modalità di funzionamento MIG/MAG 81

In generale 81 Simboli e spiegazione 81 Funzionamento a 2 tempi 82 Funzionamento a 4 tempi 82 Modalità 4 tempi speciali 83 Modalità 2 tempi speciali 83 Puntatura 84

Saldatura MIG/MAG e CMT 85

Sicurezza 85 Saldatura MIG/MAG e CMT - Panoramica 85 Accendere il generatore. 85 Impostazione del processo di saldatura e della modalità di funzionamento 86 Selezione del materiale d'apporto e del gas inerte 87 Impostazione dei parametri di saldatura 88 Regolazione della quantità del gas inerte 89 Saldatura MIG/MAG o CMT 89

Parametri di saldatura MIG/MAG e CMT 91

Parametri di saldatura per la saldatura Synergic Pulse MIG/MAG, per la saldatura CMT e per la saldatura PMC Parametri di saldatura per la saldatura Synergic Standard MIG/MAG e la saldatura LSC 92 Parametri per la saldatura manuale standard MIG/MAG 93 Spiegazione delle note a piè pagina 93

Modalità EasyJob 94

In generale 94 Attivazione della modalità EasyJob 94 Salvataggio dei punti di lavoro EasyJob 95 Richiamo dei punti di lavoro EasyJob 95 Cancellazione dei punti di lavoro EasyJob 96

Funzionamento lavorazione 97

In generale 97 Impostazioni "Salva come Job" 97 Saldatura Job - Richiamo di lavorazioni 98 Rinomina Job 99 Cancella Job 100 Carica Job 101 Ottimizza Job 102 Impostazione dei limiti di correzione per una lavorazione 103 Preimpostazione per "Salva come Job" 105

Saldatura a punti 108

Saldatura TIG 111

Sicurezza 111 Operazioni preliminari 111 Saldatura TIG 112 Accensione dell'arco voltaico 114 Terminare il processo di saldatura. 115

Saldatura manuale a elettrodo. 116

Sicurezza 116 Operazioni preliminari 116 Saldatura manuale a elettrodo 117 Parametri di saldatura per la saldatura manuale a elettrodo 120

Rifinitura delle fughe 121

Sicurezza 121 Operazioni preliminari 121 Rifinitura delle fughe 122

Parametri di processo 123

Overview 125

Panoramica 125

Param.proc. - Comune 126

Param.proc. - Comune 126 Parametri di processo per "CEL" 126 Parametri di processo per "Avvio saldat./Fine saldat." 127 Parametri di processo per "Impostazione-Gas" 129 Parametri di processo per "Regolazione processo" 130 Stabilizzatore penetrazione 130 Stabilizzatore lunghezza arco 131 Combinazione di stabilizzatore di penetrazione e stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico Parametri di processo per SynchroPuls 135 Parametri di processo per Processo Mix 137 Parametri di processo per "Regolazione processo TWIN" 140 Parametri di processo per CMT Cycle Step 142 Parametri di processo per "ConstantWire" 143 Parametri di processo per "Puntatura" 144 Bilanc.R/L 144 Parametri di processo per "Setup TIG/MMA" 145

Parametri di processo Componenti e monitoraggio 149

Parametri di processo Componenti e monitoraggio 149 Parametri di processo per "Componenti" 149 Parametri di processo per lo svuotamento/riempimento del pacchetto tubi ﬂessibili della torcia per saldatura Regolazione sistema 152 Impostazione Arc- BreakWatchdog 153 Filo incollato sulla punta 153 Filo incollato sul pezzo 154 Accoppiamento circuito di saldatura 154 Monitoraggio fine filo 155 Monitoraggio gas 156 Motore - monitoraggio forza 157 Monitoraggio tampone del filo 157

Param.proc. - Job 158

Anteprima - Parametri processo - Job 158 Parametri di processo per "Ottimizzazione Job" 158 Parametri di processo per limiti di correzione 161 Parametri di processo relativi a "Preimpostazione per "Memoriz. job"" 161

134

152

Preimpost. 165

Preimpost. 167

In generale 167 Panoramica 167

Preimpostazioni - Visualizzazione 168

Preimpostazioni/Visualizzazione 168 Impostazione della lingua 168 Impostazione di "Unità/Standard" 168 Impostazione di data e ora 169 Interrogazione dei dati del sistema 169 Visualizzazione delle curve caratteristiche 172

Preimpostazioni - Sistema 173

Preimpostazioni - Sistema 173 Interrogazione delle informazioni sull'apparecchio 173 Ripristino impostazioni di Fabbrica 173 Ripristino della password del sito web 174 Modalità-setup: Impostazione di "4 tempi speciali "Guntrigger"", "Display speciale Jobmaster", "Puntatura" e "modalità puls. torcia Job". Service Connect 176 Impostazione manuale dei parametri di rete 177 Impostazione di una rete WLAN 179 Setup Bluetooth 180 Configurazioni generatore 182 Impostazione traino 182

175

Impostazione interfaccia 182 Impostazione TWIN 184

Preimpostazioni - Documentazione 185

Preimpostazioni - Documentazione 185 Impostazione di "intervallo documento" 185 Visualizzazione Logbook 185 Attivazione/disattivazione di "Monitoraggio Limiti" 186

Preimpostazioni - Amministrazione 187

Preimpostazioni - Gestione 187 In generale 187 Spiegazione dei termini 187 Ruoli e utenti predefiniti 188 Panoramica di Gestione utenti 188

Creazione di amministratore e altri ruoli 189

Consigli per la creazione di ruoli e utenti 189 Creare una chiave amministratore 190 Creazione di ruoli 190 Copia di ruoli 191

Creazione di utenti 192

Creazione di utenti 192 Copia di utenti 192

Modifica di ruoli/utenti, disattivazione della gestione utenti 194

Modifica di ruoli 194 Eliminazione di ruoli 194 Modifica utilizzatore 194 Cancella utilizzatore 195 Disattivazione della gestione utenti 195 Chiave NFC dell'amministratore smarrita? 196

CENTRUM - Central User Management 197

Attivazione del server CENTRUM 197

SmartManager - Il sito web del generatore 199

SmartManager - Il sito web del generatore 201

In generale 201 Richiamare e accedere allo SmartManager del generatore. 201 Funzioni se non è possibile eseguire l'accesso 202 Modifica della password/disconnessione 202 Impostazioni 203 Selezione della lingua 203 Indicazione di stato 204 Fronius 204

Dati attuali del sistema 205

Documentazione, file di registro 206

Documentazione 206

Dati-Job 208

Dati lavorazione 208 Panoramica lavorazione 208 Modifica Job 208 Importazione di una lavorazione 209 Esporta Job 209 Esporta Job come... 209

Impostazioni del generatore 211

Parametri di processo 211 Denominazione e ubicazione 211 Impostazioni MQTT 211 Impostazioni OPC-UA 211

Backup & Restore 213

In generale 213 Backup e ripristino 213 Backup automatico 214

Visualizzazione segnale 215

Gestione utenti 216

Note generali 216 Utenti 216 Ruoli utente 216 Esportazione e importazione 217 CENTRUM 217

Overview 218

Panoramica 218 Espandi tutti i gruppi / Riduci tutti i gruppi 218 Salva come file XML 218

Aggiornamento 219

Aggiornamento 219 Ricerca file di aggiornamento (Aggiorna) 219 Fronius WeldConnect 221

Pacchetti funzioni 222

Pacchetti funzioni 222 Welding Packages (Pacchetti di saldatura) 222 Curve caratteristiche speciali 222 Opzione(i) 222 Esecuzione del pacchetto funzioni 222

Visione delle curve sinergiche 223

Panoramica curve caratteristiche 223 Mostra/Nascondi filtri 223

Schermata 224

Screenshot 224

Interfaccia 225

Risoluzione degli errori e manutenzione 227

Diagnosi e risoluzione degli errori 229

In generale 229 Sicurezza 229 Saldatura MIG/MAG - limite della corrente 229 Diagnosi degli errori del generatore 230

Cura, manutenzione e smaltimento 234

In generale 234 Sicurezza 234 Ad ogni messa in funzione 234 Ogni 2 mesi 234 Ogni 6 mesi 234 Aggiornamento del firmware 235 Smaltimento 235

Appendice 237

Valori del consumo medio durante la saldatura 239

Consumo medio di elettrodi a filo nella saldatura MIG/MAG 239 Consumo medio di gas inerte nella saldatura MIG/MAG 239 Consumo medio di gas inerte nella saldatura TIG 239

Dati tecnici 240

Spiegazione del termine "tempo di accensione" 240 Tensione speciale 240 Panoramica con le materie prime essenziali, anno di produzione dell'apparecchio 241 TPS 320i 242 TPS 320i/nc 244 TPS 320i/600V/nc 246 TPS 320i/MV/nc 247 TPS 400i 249 TPS 400i/nc 251 TPS 400i/600V/nc 253

TPS 400i/MV/nc 254 TPS 400i LSC ADV 256 TPS 400i LSC ADV/nc 258 TPS 400i LSC ADV/600V/nc 260 TPS 400i LSC ADV/MV/nc 261 TPS 500i 263 TPS 500i/nc 265 TPS 500i/600V/nc 267 TPS 500i/MV/nc 268 TPS 600i 270 TPS 600i/nc 272 TPS 600i/600V/nc 274 Parametri radio 275

Norme di sicurezza

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza

AVVISO!

Indica un pericolo diretto e imminente che,

se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.

▶

PERICOLO!

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,

se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.

▶

PRUDENZA!

Indica una situazione potenzialmente dannosa che,

se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni

▶

materiali.

AVVERTENZA!

Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.

In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative

tecniche per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può causare pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e alla riparazione dell'apparecchio devono

essere in possesso di apposita qualifica

disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e

leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per

l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio

mantenerle leggibili

non danneggiarle

non rimuoverle

non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso. Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.

È in gioco la vostra sicurezza!

Uso prescritto Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescrit-

to.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istru-

zioni per l'uso la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza

e ai pericoli l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

Non utilizzare mai l'apparecchio per le seguenti applicazioni:

scongelamento di tubi

carica di batterie/accumulatori

avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Collegamento alla rete

Condizioni ambientali

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

Gli apparecchi con potenza elevata possono inﬂuire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:

limitazioni di collegamento

requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita

requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).

Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.

Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

Gamma di temperatura dell'aria ambiente:

durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)

durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

Umidità dell'aria relativa:

fino al 50% a 40 °C (104 °F)

fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc. Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obblighi del gestore

Obblighi del personale

Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che

siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul la-

voro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capi-

tolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavo-

ro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparecchio sono tenute a

osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di pre-

venzione degli incidenti leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di si-

curezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

Interruttore automatico per correnti di guasto

Protezione personale e di terzi

È possibile che le disposizioni locali e le direttive nazionali richiedano l'installazione di un interruttore automatico per correnti di guasto per il collegamento di apparecchi alla rete elettrica pubblica. Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato da Fronius per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:

dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi

lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i

portatori di pacemaker pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

maggiore inquinamento acustico

fumi di saldatura e gas dannosi.

Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbigliamento protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:

non infiammabile

isolante e asciutto

che copra l'intero corpo, integro e in buono stato

comprendente un casco protettivo

pantaloni privi di risvolti.

L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:

schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto

dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo

schermo protettivo calzature robuste e isolanti anche sul bagnato

guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi

contro il calore) per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una

protezione per l'udito.

Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo degli apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nelle vicinanze

informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltai-

co, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.) mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure

predisporre pareti e tende protettive adeguate.

Dati sui valori di emissione acustica

Pericolo derivante da gas e vapori dannosi

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è inﬂuenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale. Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura

non devono essere inalati

devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi di saldatura:

metalli utilizzati per il pezzo da lavorare

elettrodi

rivestimenti

detergenti, sgrassatori e prodotti similari

processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

Pericolo derivante dalla dispersione di scintille

Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati. Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura. In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura, ecc.)

mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo

mai toccarlo quando il generatore è acceso.

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento. In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

Dopo aver aperto l'apparecchio:

scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche

accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

Correnti di saldatura vaganti

L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:

pericolo di incendio

surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare

rottura dei conduttori di terra

danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi

Misure relative alla compatibilità elettromagnetica

Gli apparecchi di Classe A:

Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.

Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a

radiazioni.

Gli apparecchi di Classe B:

Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e indu-

striali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi). In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che potrebbero essere inﬂuenzate dall'apparecchio:

dispositivi di sicurezza

linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati

dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni

apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:

Alimentazione di rete

1. In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento al-

la rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

Cavi di saldatura

2. Mantenerli più corti possibile.

Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi

dovuti a campi elettromagnetici). Disporli molto lontano dagli altri cavi.

Collegamento equipotenziale

Messa a terra del pezzo da lavorare

4. Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi conden-

satori.

Schermatura, se necessaria

5. Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.

Schermare l'intero impianto di saldatura.

Misure relative ai campi elettromagnetici

Punti particolarmente pericolosi

I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono ancora noti:

Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pa-

cemaker e apparecchi acustici. I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sosta-

re nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura. I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto

del saldatore. I cavi di saldatura e i pacchetti tubi ﬂessibili non devono essere trasportati

sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:

ventilatori

ingranaggi

rulli

alberi

bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

Durante il funzionamento

Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali monta-

te correttamente. Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mez-

zo per il sollevamento di carichi. Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.

Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e

TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Requisiti del gas inerte

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali). Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teﬂon adatto.

Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatura e determinare saldature di qualità inferiore. Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:

dimensione delle particelle solide < 40 µm

temperatura del punto di rugiada < -20 °C

contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

Pericolo dovuto al gas inerte in uscita

Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di ae-

razione di almeno 20 m³/ora. Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola

del gas o dell'alimentazione del gas principale. Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali-

mentazione del gas principale. Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o

dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa afﬂuire e deﬂuire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in parti-

colar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!

Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i seguenti componenti:

carrello traina filo

bobina filo

bombola del gas inerte.

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale

Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

Messa in funzione, manutenzione e riparazione

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali

(anche per i componenti normalizzati). Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizza-

zione del produttore. Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino otti-

mali. Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero

di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno. Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

Verifiche tecniche per la sicurezza

Smaltimento I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti sepa-

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei generatori.

Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista qualificato

dopo qualsiasi modifica

dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti

dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione

almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

ratamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla Direttiva Europea e alle norme nazionali. Gli apparecchi usati devono essere restituiti al distributore o conferiti in un centro di raccolta e smaltimento autorizzato locale. La mancata osservanza di tali disposizioni può avere ripercussioni potenzialmente dannose sulla salute/sull'ambiente.

Certificazione di sicurezza

Imballaggi

Raccolta differenziata. Verifica le disposizioni del tuo Comune. Riduci il volume della scatola.

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

Protezione dei dati

Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produtto-

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

re.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.

Informazioni generali

In generale

Concezione dell'apparecchio

Principio di funzionamento

I generatori MIG/MAG TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i e TPS600i sono generatori a inverter completamente digitalizzati e controllati mediante microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono un'elevata ﬂessibilità. È possibile adattare gli apparecchi a ogni esigenza specifica.

L'unità centrale di comando e regolazione dei generatori è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura. I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

Settori d'impiego

Ne consegue:

precisione del processo di saldatura

esatta riproducibilità di tutti i risultati

eccellenti proprietà di saldatura.

Gli apparecchi trovano impiego nei settori artigianale e industriale: applicazioni manuali e automatizzate con acciaio classico, lamiere zincate, cromo-nichel e alluminio.

I generatori sono concepiti per:

settore automobilistico e relativo indotto

industria meccanica e costruzione di veicoli su rotaia

costruzione di impianti chimici

costruzione di apparecchiature

cantieri navali, ecc.

Conformità FCC

Questo apparecchio è conforme ai valori limite per gli apparecchi digitali della classe di emissioni CEM A, conformemente alla Parte 15 delle disposizioni FCC. Questi valori limite devono offrire un'adeguata protezione dalle interferenze dannose se l'apparecchio viene impiegato nel settore commerciale. Questo apparecchio produce e utilizza energia ad alta frequenza e, se non installato e utilizzato conformemente alle istruzioni per l'uso, può causare interferenze nelle radiocomunicazioni. L'uso di questo apparecchio negli ambienti residenziali causerà probabilmente interferenze dannose. In questo caso, l'utente è tenuto a eliminare a proprie spese tali interferenze.

ID FCC: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Questo apparecchio è conforme alle norme RSS esenti da licenza di Industry Canada. Per l'utilizzo, sono necessarie le seguenti condizioni:

(1) L'apparecchio non deve causare interferenze dannose. (2) L'apparecchio deve essere in grado di sopportare qualsiasi interferenza

IC: 12270A-SPBMCU2

esterna, comprese quelle che possono pregiudicare il funzionamento dell'apparecchio.

UE Conformità con la Direttiva 2014/53/UE - Direttiva sulle apparecchiature radio (RED)

Le antenne utilizzate per questo trasmettitore devono essere installate in modo che venga mantenuta una distanza minima da 20 cm da tutte le persone. Non devono essere installate o utilizzate insieme ad altre antenne o a un altro trasmettitore. Gli integratori OEM e gli utenti finali devono disporre delle condizioni d'uso del trasmettitore per soddisfare le direttive relative all'inquinamento da radiofrequenza.

ANATEL/Brasile

Questo apparecchio è a funzionamento secondario. Non ha diritto alla protezione contro le interferenze dannose, neanche di apparecchi dello stesso tipo. Questo apparecchio non può causare interferenze nei sistemi a funzionamento primario. Questo apparecchio è conforme ai valori limite stabiliti da ANATEL riguardo al tasso specifico di assorbimento relativamente all'esposizione a campi elettrici, magnetici ed elettromagnetici ad alta frequenza.

IFETEL/Messico

Il funzionamento di questo apparecchio è soggetto alle seguenti due condizioni: (1) L'apparecchio non deve causare interferenze dannose.

(2) Questo apparecchio deve accettare tutte le interferenze, incluse quelle

che possono causare un funzionamento indesiderato.

NCC/Taiwan

Secondo le normative NCC per i motori ad emissioni radio a bassa potenza:

Articolo 12 Un motore ad emissioni radio a bassa potenza certificato non deve modificare la

frequenza, aumentare la potenza o alterare le caratteristiche e le funzioni della costruzione originaria senza approvazione.

Articolo 14 L'uso di motori ad emissioni radio a bassa potenza non deve pregiudicare la sicurezza di volo e le comunicazioni legali. Un'interferenza rilevata deve essere immediatamente disattivata e corretta fino a quando non sono più presenti interferenze. L'avviso legale del paragrafo precedente si riferisce alle comunicazioni radio gestite secondo le disposizioni della legge sulle telecomunicazioni. I motori ad emissioni radio a bassa potenza devono resistere alle interferenze delle comunicazioni legittime o degli apparecchi radiologici ad emissioni elettriche per applicazioni industriali, scientifiche e mediche.

Thailandia

Bluetooth trademarks

Avvertenze riportate sull'apparecchio

I marchi denominativi Bluetooth® e i loghi Bluetooth®sono marchi registrati e di proprietà di Bluetooth SIG, Inc. e vengono utilizzati in licenza dal produttore. Gli altri marchi e nomi commerciali sono di proprietà dei rispettivi titolari dei diritti d'autore.

Sui generatori con certificazione CSA per l'utilizzo in Nord America (USA e Canada) sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

Simboli di sicurezza riportati sulla targhetta:

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:

possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente

disporre di dispositivi di protezione adeguati

vietare l'accesso ai non addetti.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:

le presenti istruzioni per l'uso

tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le nor-

me di sicurezza.

Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura

In generale Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sui generatori

TPSi sono disponibili diversi Welding Package (Pacchetti di saldatura), curve caratteristiche e processi di saldatura.

Welding Package Per i generatori TPSi sono disponibili i seguenti Welding Package:

Welding Package Standard 4,066,012 (consente la saldatura Synergic Standard MIG/MAG)

Welding Package Pulse 4,066,013 (consente la saldatura Synergic Pulse MIG/MAG)

Welding Package LSC * 4,066,014 (consente il processo LSC)

Welding Package PMC ** 4,066,015 (consente il processo PMC)

Curve caratteristiche di saldatura

Welding Package CMT *** 4,066,016 (consente il processo CMT)

Welding Package ConstantWire 4,066,019 (consente il funzionamento a corrente o tensione costante durante la brasatura)

* Solo in combinazione con il Welding Package Standard. ** Solo in combinazione con il Welding Package Pulse. *** Solo in combinazione con il Welding Package Standard e il Welding Packa-

ge Pulse.

IMPORTANTE! Sui generatori TPSi sprovvisti di Welding Package sono disponibili solo i seguenti processi di saldatura:

saldatura manuale standard MIG/MAG

saldatura TIG

saldatura manuale a elettrodo.

A seconda della combinazione di processo di saldatura e gas inerte, per selezionare il materiale d'apporto sono disponibili curve caratteristiche di saldatura ottimizzate per i vari processi.

Esempi di curve caratteristiche di saldatura:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Il contrassegno (*) aggiuntivo relativo al processo di saldatura fornisce informazioni sulle proprietà particolari e sull'uso della curva caratteristica di saldatura. Le curve caratteristiche di saldatura vengono descritte secondo il seguente schema:

Indicazione

Processo di saldatura Proprietà

additive

CMT Curve caratteristiche con apporto di calore ridotto e maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato per la saldatura cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.

ADV ***

CMT

Occorre in aggiunta: modulo inverter per un processo con corrente alternata

Fase del processo a polarità negativa con apporto di calore minore e rendimento di metallo depositato maggiore.

ADV ***

LSC

Occorre in aggiunta: interruttore elettronico per l'interruzione di corrente

Massimo abbassamento della corrente mediante l'apertura del circuito elettrico in ogni fase del processo desiderata.

Solo in combinazione con TPS 400i LSC ADV.

arc blow

PMC Curve caratteristiche con proprietà migliorate contro lo spegnimento dell'arco voltaico dovuto alla deviazione di campi magnetici esterni.

arcing

Standard Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida (ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

braze

CMT, LSC, PMC Curve caratteristiche per i processi di brasatura (velocità di brasatura elevata, umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).

braze+

CMT Curve caratteristiche ottimizzate per processi di brasatura con lo speciale ugello del gas "Braze+" (apertura stretta, elevata velocità del ﬂusso di gas inerte).

cladding

CMT, LSC, PMC Curve caratteristiche per le saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

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Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [IT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual