Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [ES]

Operating
instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i
TPS 400i LSC ADV

Manual de instrucciones

ES

42,0426,0114,ES 040-10062022

Tabla de contenido

Indicaciones de seguridad 10

Explicación de las instrucciones de seguridad 10
Generalidades 10
Utilización prevista 11
Acoplamiento a la red 11
Condiciones ambientales 11
Obligaciones de la empresa explotadora 12
Obligaciones del personal 12
Interruptor de protección de corriente de falta 12
Protección personal 12
Indicaciones en relación con los valores de emisión de ruidos 13
Peligro originado por gases y vapores tóxicos 13
Peligro originado por proyección de chispas 14
Peligros originados por corriente de red y corriente de soldadura 14
Corrientes de soldadura vagabundas 16
Clasificaciones de equipos CEM 16
Medidas de compatibilidad electromagnética (CEM) 16
Medidas en relación con los campos electromagnéticos 17
Puntos de especial peligro 17
Requisitos del gas protector 19
Peligro originado por las botellas de gas protector 19
Peligro originado por la fuga de gas protector 19
Medidas de seguridad en el lugar de emplazamiento y durante el transporte 20
Medidas de seguridad en servicio normal 20
Puesta en servicio, mantenimiento y reparación 21
Comprobación relacionada con la técnica de seguridad 21
Eliminación 22
Certificación de seguridad 22
Protección de datos 22
Derechos de autor 22

ES

Información general 23

Generalidades 25

Concepto del sistema 25
Principio de funcionamiento 25
Campos de aplicación 25
Conformidad 26
Bluetooth trademarks 27
Advertencias en el equipo 27

Welding Packages, curvas características de soldadura y procedimientos de soldadura 29

General 29
Welding Packages 29
Curvas características de soldadura 29
Descripción breve de la soldadura MIG/MAG Puls-Synergic 34
Descripción breve de la soldadura MIG/MAG sinérgica estándar 34
Descripción breve del proceso PMC 34
Descripción breve del proceso LSC / LSC Advanced 34
Descripción breve de la soldadura SynchroPuls 35
Descripción breve del proceso CMT 35
Descripción del proceso de soldadura CMT Cycle Step 35
Breve descripción de WireSense 36
Breve descripción ConstantWire 36
Breve descripción del ranurado con antorcha (arc air gouging) 36

Componentes del sistema 37

Generalidades 37
Sinopsis 37
Opciones 38
Opción OPT/i Safety Stop PL d 40

3

Elementos de manejo, conexiones y componentes mecánicos 41

Panel de control 43

Generalidades 43
Seguridad 43
Panel de control 44

Conexiones, interruptores y componentes mecánicos 46

Fuente de potencia TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 46

Concepto de manejo 49

Posibilidades de entrada 51

General 51
Entrada mediante giro/pulsación de rueda de ajuste 51
Entrada mediante pulsación de teclas 52
Entrada mediante contacto con la pantalla 52

Pantalla y línea de estado 53

Pantalla 53
Línea de estado 54
Línea de estado: límite de corriente alcanzado 55

Instalación y puesta en servicio 57

Equipamiento mínimo para trabajo de soldadura 59

Generalidades 59
Soldadura MIG/MAG refrigerada por gas 59
Soldadura MIG/MAG refrigerada por agua 59
Soldadura MIG/MAG automatizada 59
Soldadura CMT manual 60
Soldadura CMT automatizada 60
Soldadura TIG-DC 60
Soldadura por electrodo 60
Ranurado con antorcha 60

Antes de la instalación y puesta en servicio 61

Seguridad 61
Utilización prevista 61
Condiciones de emplazamiento 61
Acoplamiento a la red 62
Trabajo con generador 62
Información sobre los componentes del sistema 63

Conectar el cable de red 64

Generalidades 64
Cables de red prescritos 64
Seguridad 65
Conectar el cable de red - Generalidades 65

Puesta en servicio TPS 320i / 400i / 500i / TPS 600i, TPS 400i LSC ADV 67

Seguridad 67
Generalidades 67
TPS 320i / 400i / 500i / 600i: Montar los componentes del sistema (sinopsis) 68
TPS 400i LSC ADV: Montar los componentes del sistema (sinopsis) 69
Fijar la descarga de tracción del juego de cables de interconexión 70
Conectar el juego de cables de interconexión 70
Tendido correcto del juego de cables de interconexión 71
Conectar la botella gas 72
Establecer la pinza de masa 73
Conectar la antorcha de soldadura MIG/MAG al avance de hilo 74
Otras actividades 76

Bloquear y desbloquear la fuente de corriente con la clave NFC 77

General 77
Bloquear y desbloquear la fuente de potencia con la clave NFC 77

Trabajo de soldadura 79

4

Modos de operación MIG/MAG 81

Generalidades 81
Símbolos y explicación 81
Modo de operación de 2 tiempos 82
Modo de operación de 4 tiempos 82
Modo de operación especial de 4 tiempos 83
Modo de operación especial de 2 tiempos 83
Soldadura por puntos 84

Soldadura MIG/MAG y CMT 85

Seguridad 85
Soldadura MIG/MAG y CMT: sinopsis 85
Conectar la fuente de potencia 85
Ajustar el procedimiento de soldadura y el modo de operación 86
Seleccionar el material de aporte y el gas protector 87
Ajustar los parámetros de soldadura 88
Ajustar la cantidad de gas protector 89
Soldadura MIG/MAG o CMT 89

Parámetros de soldadura MIG/MAG y CMT 91

Parámetros de soldadura para la soldadura MIG/MAG Puls-Synergic, la soldadura CMT y
la soldadura PMC
Parámetros de soldadura para la soldadura MIG/MAG sinérgica estándar y la soldadura
LSC
Parámetros de soldadura para la soldadura manual MIG/MAG estándar 93
Explicación de los pies de página 93

Modo EasyJob 94

Generalidades 94
Activar el modo EasyJob 94
Guardar los puntos de trabajo de EasyJob 95
Abrir los puntos de trabajo de EasyJob 95
Borrar los puntos de trabajo de EasyJob 96

Operación por Jobs 97

Generalidades 97
Guardar los ajustes como Job 97
Soldadura Job - Abrir Jobs 98
Renombrar Job 99
Borrar un Job 100
Cargar Job 101
Optimizar Job 102
Ajustar los límites de corrección para un Job 103
Ajuste para "Guardar como Job" 105

Soldadura por puntos 107

Soldadura por puntos 107

Soldadura TIG 110

Seguridad 110
Preparación 110
Soldadura TIG 111
Encender el arco voltaico 113
Finalizar el proceso de soldadura 115

Soldadura por electrodo 116

Seguridad 116
Preparación 116
Soldadura por electrodo 117
Parámetros de soldadura para la soldadura por electrodo 120

Ranurado con antorcha 121

Seguridad 121
Preparación 121
Ranurado con antorcha 122

91

92

ES

Parámetros de proceso 125

Sinopsis 127

Sinopsis 127

5

Parámetros de proceso "General" 128

Parámetros de proceso "General" 128
Parámetros del proceso para CEL 128
Parámetros del proceso para inicio/final de la soldadura 129
Parámetros de proceso para la configuración de gas 131
Parámetros para la regulación del proceso 132
Estabilizador de penetración 132
Estabilizador de longitud de arco voltaico 133
Combinación formada por estabilizador de penetración y estabilizador de longitud de ar­co voltaico
Parámetros de proceso para SynchroPuls 137
Parámetros de proceso para el proceso Mix 139
Parámetros de proceso para la regulación del proceso TWIN 142
Parámetros de proceso para CMT Cycle Step 144
Parámetros de proceso para ConstantWire 145
Parámetros de proceso para la soldadura por puntos 146
Calibr.R/L 146
Parámetros de proceso para la configuración TIG/electrodo 147

Parámetros de proceso "Componentes y monitorización" 151

Parámetros de proceso "Componentes y monitorización" 151
Parámetros de proceso para componentes 151
Parámetros del proceso de vaciado/llenado del juego de cables de la antorcha 154
Calibración del sistema 154
Ajustes de control de rotura de arco 155
Hilo pegado punta de contacto 155
Detección de electrodo adherido en la pieza de trabajo 156
Acoplamiento circuito de soldadura 156
Monitorización de extremos de hilo 157
Monitorización de gas 158
Monitorización de la fuerza del motor 159
Monitorización de buffer 159

Parámetros de proceso "Job" 160

Sinopsis de los parámetros de proceso "Job" 160
Parámetros de proceso para optimizar Job 160
Parámetros de proceso para los límites de corrección 163
Parámetros de proceso para los ajustes previos para "Guardar como Job" 163

136

Ajustes previos 167

Ajustes previos 169

General 169
Sinopsis 169

Ajustes previos - Indicación 170

Indicación de ajustes previos 170
Ajuste de idioma 170
Ajustar "Unidades / estándar" 170
Ajustar la fecha y la hora 171
Acceder a los datos del sistema 171
Mostrar las curvas características 174

Ajustes previos - Sistema 175

Ajustes previos sistema 175
Acceso a la información de los dispositivos 175
Crear ajustes de fábrica 175
Restablecer la contraseña de la página web 176
Modo de operación de configuración: activar el modo de operación especial de 4 tiempos
"Guntrigger", la visualización especial JobMaster, soldadura por puntos y la selección Job
de pulsador de la antorcha
Service Connect 178
Ajustar manualmente los parámetros de red 179
Configuración de WLAN 181
Configuración de Bluetooth 182
Configuración de fuente de potencia 184

177

6

Configuración de avance de hilo 184
Configuración de interface 184
Configuración TWIN 185

Ajustes previos - Documentación 186

Ajustes previos / Documentación 186
Ajustar la tasa de exploración 186
Ver el libro de registro 186
Encender y apagar la monitorización de los valores límite 187

Ajustes previos - Administración 188

Administración de ajustes previos 188
Generalidades 188
Definiciones de conceptos 188
Roles y usuarios predefinidos 189
Sinopsis de la administración de usuarios 189

Creación del administrador y de los diferentes roles 190

Recomendación para la creación de roles y usuarios 190
Creación de claves de administrador 191
Crear roles 191
Copiar roles 192

Creación de usuarios 193

Creación de usuarios 193
Copiar un usuario 193

Edición de roles y usuarios, desactivación de la administración de usuarios 195

Editar roles 195
Borrar roles 195
Editar un usuario 195
Borrar un usuario 196
Desactivar la administración de usuarios 196
¿Ha perdido la clave NFC de administrador? 197

CENTRUM - Central User Management 198

Activar servidor CENTRUM 198

ES

SmartManager - La página web de la fuente de corriente 199

SmartManager - La página web de la fuente de corriente 201

General 201
Visualizar el SmartManager de la fuente de potencia e iniciar sesión 201
Funciones auxiliares si no se puede iniciar sesión 202
Cambiar contraseña/cerrar sesión 202
Configuración 203
Selección de idioma 203
Indicación del estado 204
Fronius 204

Datos del sistema actuales 205

Datos actuales del sistema 205

Documentación, libro de registro 206

Documentación 206

Datos de Job 208

Datos de Job 208
Sinopsis de Jobs 208
Editar un Job 208
Importar un Job 209
Exportar un Job 209
Exportar Job(s) como... 209

Ajustes de la fuente de corriente 211

Parámetros de proceso 211
Denominación y ubicación 211
Ajustes MQTT 211
Ajustes OPC-UA 211

Salvaguardar y restablecer 213

Generalidades 213
Salvaguardar y restablecer 213

7

Salvaguardia de datos automática 214

Visualización de señales 215

Visualización de señales 215

Administración de usuarios 216

Generalidades 216
Usuario 216
Roles de usuario 216
Exportación e importación 217
CENTRUM 217

Sinopsis 218

Sinopsis 218
Ampliar todos los grupos / Reducir todos los grupos 218
Guardar como archivo xml 218

Actualización 219

Actualización 219
Buscar el archivo de actualización (realizar una actualización) 219
Fronius WeldConnect 221

Paquetes de funciones 222

Paquetes de funciones 222
Welding Packages 222
Curvas características especiales 222
Opciones 222
Grabar un paquete de funciones 222

Vista general de las curvas sinérgicas 224

Sinopsis de las curvas características 224
Mostrar/ocultar filtros 224

Pantallazo 225

Pantallazo 225

Interface 226

Interface 226

Solución de errores y mantenimiento 227

Diagnóstico de errores, solución de errores 229

Generalidades 229
Seguridad 229
Soldadura MIG/MAG: límite de corriente 229
Diagnóstico de errores de la fuente de corriente 230

Cuidado, mantenimiento y eliminación 234

Generalidades 234
Seguridad 234
Con cada puesta en servicio 234
Cada 2 meses 234
Cada 6 meses 234
Actualizar el firmware 235
Eliminación 235

Anexo 237

Valores medios de consumo durante la soldadura 239

Consumo medio del electrodo de soldadura en MIG/MAG 239
Consumo medio de gas protector en la soldadura MIG/MAG 239
Consumo medio de gas protector en la soldadura TIG 239

Datos técnicos 240

Explicación del término "duración de ciclo de trabajo" 240
Tensión especial 240
Visión general: materias primas fundamentales y año de producción del equipo 241
TPS 320i 242
TPS 320i /nc 244
TPS 320i /600V/nc 246
TPS 320i /MV/nc 247
TPS 400i 249
TPS 400i /nc 251

8

TPS 400i /600V/nc 253
TPS 400i /MV/nc 254
TPS 400i LSC ADV 256
TPS 400i LSC ADV /nc 258
TPS 400i LSC ADV /600V/nc 260
TPS 400i LSC ADV /MV/nc 261
TPS 500i 263
TPS 500i /nc 265
TPS 500i /600V/nc 267
TPS 500i /MV/nc 268
TPS 600i 270
TPS 600i /nc 272
TPS 600i /600V/nc 274
Parámetros de radio 275

ES

9

Indicaciones de seguridad

Explicación de
las instrucciones
de seguridad

¡ADVERTENCIA!

Indica un peligro inminente.

En caso de no evitar el peligro, las consecuencias pueden ser la muerte o le-

▶

siones de carácter muy grave.

¡PELIGRO!

Indica una situación posiblemente peligrosa.

Si no se evita esta situación, se puede producir la muerte así como lesiones

▶

de carácter muy grave.

¡PRECAUCIÓN!

Indica una situación posiblemente perjudicial.

Si no se evita esta situación, se pueden producir lesiones de carácter leve o

▶

de poca importancia, así como daños materiales.

¡OBSERVACIÓN!

Indica la posibilidad de obtener unos resultados mermados de trabajo y que se
puedan producir daños en el equipamiento.

Generalidades El equipo ha sido fabricado según el estado de la técnica y las reglas reconocidas

en referencia a la seguridad. No obstante, el manejo incorrecto o el uso inadecua­do implica peligro para:

La integridad física y la vida del operario o de terceras personas.

-

El equipo y otros valores materiales de la empresa explotadora.

-

El trabajo eficiente con el equipo.

-

Todas las personas implicadas en la puesta en servicio, el manejo, el manteni­miento y la conservación del equipo deben:

Poseer la cualificación correspondiente.

-

Poseer conocimientos de soldadura.

-

Leer completamente y seguir escrupulosamente este manual de instruccio-

-

nes.

El manual de instrucciones debe permanecer guardado en el lugar de empleo del
equipo. Complementariamente al manual de instrucciones, se deben tener en
cuenta las reglas válidas a modo general, así como las reglas locales respecto a la
prevención de accidentes y la protección medioambiental.

Todas las indicaciones de seguridad y peligro en el equipo:

Deben mantenerse en estado legible.

-

No deben dañarse.

-

No deben retirarse.

-

No deben taparse ni cubrirse con pegamento ni pintura.

-

Las posiciones de las indicaciones de seguridad y peligro en el equipo figuran en
el capítulo "Generalidades" del manual de instrucciones del mismo.
Los errores que puedan mermar la seguridad deben ser eliminados antes de co­nectar el aparato.

10

¡Se trata de seguridad!

ES

Utilización pre­vista

El equipo se debe utilizar, exclusivamente, para los trabajos conformes a la utili­zación prevista.

El equipo está construido exclusivamente para los procedimientos de soldadura
indicados en la placa de características.
Cualquier otro uso se considerará como no previsto por el diseño constructivo. El
fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran
originar.

También forman parte de la utilización prevista:

La lectura completa y la consideración de todas las indicaciones del manual

-

de instrucciones.
La lectura completa y la consideración de todas las indicaciones de seguri-

-

dad y peligro.
El cumplimiento de los trabajos de inspección y mantenimiento.

-

Jamás se debe utilizar el equipo para las aplicaciones siguientes:

Deshelar tubos

-

Cargar baterías/acumuladores

-

Arrancar motores

-

El equipo ha sido construido para usos industriales. El fabricante declina cual­quier responsabilidad por daños originados por un empleo en el ámbito domésti­co.

El fabricante declina también toda responsabilidad ante resultados de trabajo
deficientes o defectuosos.

Acoplamiento a
la red

Condiciones am­bientales

Por su consumo de corriente, los equipos de alta potencia pueden repercutir so­bre la calidad de energía de la red.

Esta característica puede afectar a algunos tipos de equipos y manifestarse co­mo sigue:

Limitaciones de conexión

-

-

Requisitos con respecto a la máxima impedancia de la red admisible

-

Requisitos con respecto a la mínima potencia de cortocircuito necesaria

*)

En cada caso en el interface a la red pública

*)

*)

Ver los datos técnicos

En este caso, la empresa explotadora o el usuario del equipo deben asegurar que
la conexión del equipo esté permitida y, si fuera necesario, deben consultar el ca­so con la correspondiente empresa suministradora de energía.

¡IMPORTANTE! ¡Prestar atención a que la puesta a tierra del acoplamiento a la
red sea segura!

Cualquier servicio o almacenamiento del equipo fuera del campo indicado será
considerado como no previsto. El fabricante declina cualquier responsabilidad
frente a los daños que se pudieran originar.

11

Gama de temperaturas del aire ambiental:

En servicio: -10 °C hasta + 40 °C (14 °F hasta 104 °F)

-

Durante el transporte y almacenamiento: -20 °C hasta +55 °C (-4 °F hasta

-

131 °F)

Humedad relativa del aire:

Hasta el 50 % a 40 °C (104 °F)

-

Hasta el 90 % a 20 °C (68 °F)

-

Aire ambiental: libre de polvo, ácidos, gases o sustancias corrosivas, etc.
Altura por encima del nivel del mar: hasta 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obligaciones de
la empresa ex­plotadora

Obligaciones del
personal

La empresa explotadora se compromete a que solo trabajarán con el equipo per­sonas que:

Estén familiarizadas con las prescripciones fundamentales en relación con la

-

seguridad laboral y la prevención de accidentes y que hayan sido instruidas
en el manejo del equipo.
Hayan leído y comprendido en particular el capítulo "Indicaciones de seguri-

-

dad" en el presente manual de instrucciones, confirmando la lectura y com­prensión mediante su firma.
Hayan recibido la formación necesaria en relación con los requisitos de los

-

resultados de trabajo.

Se debe comprobar periódicamente que el personal trabaja de forma segura.

Todas las personas a las que se encomiendan trabajos en el equipo se compro­meten, antes del comienzo del trabajo, a:

Observar las prescripciones fundamentales acerca de la seguridad laboral y

-

la prevención de accidentes.
Leer en particular el capítulo "Indicaciones de seguridad" en el presente ma-

-

nual de instrucciones, confirmando la comprensión y cumplimiento del mis­mo mediante su firma.

Antes de abandonar el puesto de trabajo, se debe asegurar que no se puedan
producir daños personales o materiales durante la ausencia.

Interruptor de
protección de
corriente de fal­ta

Protección per­sonal

12

Las disposiciones locales y directivas nacionales pueden exigir un interruptor de
protección de corriente de falta en caso de conexión de un equipo a la red de co­rriente pública.
El interruptor de protección de corriente de falta recomendado por el fabricante
para el equipo figura en los datos técnicos.

El manejo del equipo implica exponerse a múltiples peligros como, por ejemplo:

Proyección de chispas, proyección de piezas metálicas calientes

-

Radiación del arco voltaico (dañina para los ojos y la piel)

-

Campos electromagnéticos perjudiciales que suponen un peligro mortal para

-

personas con marcapasos
Peligro eléctrico originado por corriente de red y corriente de soldadura

-

Elevadas molestias acústicas

-

Humo de soldadura y gases perjudiciales

-

Llevar ropa de protección adecuada para manejar el equipo. Características de la
ropa de protección:

Debe ser difícilmente inflamable

-

Debe ser aislante y seca

-

Debe cubrir todo el cuerpo, estar intacta y en buen estado

-

Se debe llevar una careta

-

No remangarse los pantalones

-

La ropa de protección incluye, por ejemplo, los siguientes aspectos:

Protección de los ojos y la cara mediante una careta con elemento filtrante

-

homologado frente a rayos de luz ultravioleta, calor y proyección de chispas.
Detrás del casco de protección se deben llevar gafas adecuadas con protec-

-

ción lateral.
Llevar zapatos robustos impermeables incluso en caso humedad.

-

Protegerse las manos con unos guantes adecuados (aislamiento eléctrico,

-

protección térmica).
Llevar protección auditiva para reducir las molestias acústicas y evitar lesio-

-

nes.

Las personas, especialmente los niños, se deben mantener alejados de los equi­pos y del proceso de soldadura durante el servicio. Si aún así hay personas cerca:

Se debe instruir a dichas personas acerca de todos los peligros (peligro de

-

deslumbramiento originado por el arco voltaico, peligro de lesiones originado
por la proyección de chispas, humo de soldadura dañino para la salud, moles­tias acústicas, posible peligro originado por la corriente de red o la corriente
de soldadura, etc.).
Poner a disposición los medios de protección adecuados.

-

Montar unas paredes y cortinas de protección adecuadas.

-

ES

Indicaciones en
relación con los
valores de emi­sión de ruidos

Peligro originado
por gases y va­pores tóxicos

El aparato genera un máximo nivel de potencia acústica < 80 dB(A) (ref. 1 pW) en
marcha sin carga, así como en la fase de enfriamiento después del servicio según
el máximo punto de trabajo admisible con carga normal según EN 60974-1.

No es posible indicar un valor de emisión relacionado con el puesto de trabajo
para la soldadura (y el corte), ya que este varía en función del procedimiento y
del entorno. Este valor depende de los parámetros más diversos como, por ejem­plo, el procedimiento de soldadura (soldadura MIG/MAG, soldadura TIG), el tipo
de corriente seleccionado (corriente continua, corriente alterna), la gama de po­tencia, el tipo de producto de soldadura, el comportamiento de resonancia de la
pieza de trabajo, el entorno del puesto de trabajo, etc.

El humo que se genera durante la soldadura contiene gases y vapores dañinos
para la salud.

El humo de soldadura contiene sustancias que, según la monografía 118 de la
Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer, provocan cáncer.

Utilizar una aspiración en puntos concretos y en todo el local.
Si fuera posible, utilizar antorchas de soldadura con dispositivos de aspiración in­tegrados.

Mantener la cabeza alejada del humo de soldadura y de los gases que se van ge­nerando.

Humo y gases perjudiciales generados:

No inhalar

-

Aspirar con unos medios adecuados fuera de la zona de trabajo

-

13

Procurar que haya suficiente alimentación de aire fresco. Garantizar como míni­mo una tasa de ventilación de 20 m³/hora en todo momento.

En caso de una ventilación insuficiente, se debe utilizar una careta de soldadura
con alimentación de aire.

En caso de que existan dudas acerca de la idoneidad de la capacidad de extrac­ción, se deben comparar los valores de emisión de sustancias nocivas con los va­lores límite admisibles.

Los componentes siguientes son responsables del nivel de nocividad del humo de
soldadura:

Metales utilizados para la pieza de trabajo

-

Electrodos

-

Recubrimientos

-

Agentes de limpieza, desengrasantes, etc.

-

Proceso de soldadura empleado

-

Por tanto, se deben tener en cuenta las correspondientes fichas técnica seguri­dad de material y las indicaciones del fabricante para los componentes indicados.

Encontrará recomendaciones sobre situaciones de exposición, medidas de pre­vención de riesgos e identificación de condiciones de trabajo en la página web de
la European Welding Association en la sección Health & Safety (https://euro­pean-welding.org).

Peligro originado
por proyección
de chispas

Mantener los vapores inflamables (por ejemplo, vapores de disolvente) alejados
del campo de radiación del arco voltaico.

Cerrar la válvula de la bombona de gas protector o la alimentación de gas princi­pal si no se realizan trabajos de soldadura.

La proyección de chispas puede provocar incendios y explosiones.

Jamás se debe soldar cerca de materiales inflamables.

Los materiales inflamables se deben encontrar a una distancia mínima de 11 me­tros (36 ft. 1.07 in.) del arco voltaico o estar protegidos por una cubierta homolo­gada.

Tener a disposición un extintor adecuado y homologado.

Las chispas y los fragmentos de piezas metálicas calientes también pueden en­trar en las zonas contiguas a través de pequeñas ranuras y aberturas. Tomar las
correspondientes medidas para evitar cualquier riesgo de lesiones e incendios.

No se debe soldar en zonas con riesgo de incendio y explosión y en depósitos ce­rrados, bidones o tubos, si estos elementos no están preparados según las co­rrespondientes normas nacionales e internacionales.

Peligros origina­dos por corriente
de red y corrien­te de soldadura

14

No se deben realizar soldaduras en recipientes en los que se almacenen o se ha­yan almacenado gases, combustibles, aceites minerales y similares. Debido a los
residuos existe riesgo de explosión.

Por lo general, una descarga eléctrica puede resultar mortal.

No se debe entrar en contacto con piezas bajo tensión dentro y fuera del equipo.

Durante la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG también están bajo tensión el
hilo de soldadura, la bobina de hilo, los rodillos de avance, así como todas las pie­zas metálicas en relación con el hilo de soldadura.

Emplazar el avance de hilo siempre sobre una base suficientemente aislada o uti­lizar un soporte devanadora aislante adecuado.

Autoprotegerse y proporcionar una protección personal suficiente mediante una
base o una cubierta seca y suficientemente aislante frente al potencial de tierra o
masa. La base o la cubierta deben cubrir por completo toda la zona entre el cuer­po y el potencial de tierra o masa.

Todos los cables y líneas deben estar fijados, intactos, aislados y tener una di­mensión suficiente. Sustituir inmediatamente las uniones sueltas, los cables cha­muscados, dañados o con una dimensión insuficiente.
Antes de cada uso, comprobar con la mano el asiento firme de las conexiones de
corriente.
En caso de cables de corriente con clavija de bayoneta, torsionar el cable de co­rriente al menos 180° alrededor de su eje longitudinal y pretensarlo.

Los cables o las líneas no se deben utilizar para atar el cuerpo ni partes del cuer­po.

El electrodo (electrodo, electrodo de tungsteno, hilo de soldadura, etc.):

Jamás debe sumergirse en líquidos para su refrigeración.

-

Jamás debe tocarse estando la fuente de potencia conectada.

-

ES

Entre los electrodos de dos sistemas de soldadura puede producirse, por ejem­plo, doble tensión de marcha sin carga de un sistema de soldadura. Cuando se
entra en contacto simultáneamente con los potenciales de ambos electrodos, es
muy posible que exista peligro mortal.

Un electricista especializado debe comprobar periódicamente la alimentación de
red respecto a la capacidad de funcionamiento del conductor protector.

Los equipos de clase de protección I requieren una red con conductores protec­tores y un sistema de conectores con contacto de conductor protector para un
funcionamiento correcto.

El funcionamiento del equipo en una red sin conductor protector y en un enchufe
sin contacto de conductor protector solo se permitirá si se cumplen todas las
disposiciones nacionales relativas a la separación de protección.
De lo contrario, se considerará negligencia grave. El fabricante declina cualquier
responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.

Si fuera necesario, proporcionar una puesta a tierra suficiente de la pieza de tra­bajo mediante medios adecuados.

Desconectar los equipos no utilizados.

Al realizar trabajos a gran altura, llevar un arnés de seguridad para evitar caídas.

Separar el equipo de la red y sacar la clavija para la red antes de comenzar a tra­bajar en el mismo.

Mediante un rótulo de aviso claro y legible, asegurar el equipo frente a reconexio­nes y conexiones de la clavija para la red.

Después de abrir el equipo:

Descargar todos los componentes que almacenan cargas eléctricas.

-

Asegurarse de que todos los componentes del equipo estén sin corriente.

-

Si se requieren trabajos en piezas bajo tensión, contar con la ayuda de una segun­da persona para que pueda apagar a tiempo el interruptor principal.

15

Corrientes de
soldadura vaga­bundas

Si no se tienen en cuenta las indicaciones que figuran a continuación, existe la
posibilidad de que se produzcan corrientes de soldadura vagabundas que puedan
provocar lo siguiente:

Peligro de incendio

-

Calentamiento excesivo de componentes en contacto con la pieza de trabajo

-

Destrucción de conductores protectores

-

Daño del equipo y de otras instalaciones eléctricas

-

Se debe proporcionar una unión fija del borne de la pieza de trabajo con la pieza
de trabajo.

Fijar el borne de la pieza de trabajo lo más cerca posible del punto a soldar.

Instalar el equipo con un aislamiento suficiente de los elementos cercanos con­ductores de electricidad, por ejemplo, con respecto a suelos o soportes conduc­tores.

En caso de utilización de distribuidores de corriente, alojamientos de cabezal do­ble, etc., debe tenerse en cuenta lo siguiente: También el electrodo de la antorcha
o del soporte de electrodo sin utilizar conduce potencial. Procurar un alojamien­to con suficiente aislamiento de la antorcha o del soporte de electrodo sin utili­zar.

En caso de aplicaciones MIG/MAG automatizadas, el electrodo de soldadura ais­lado solo se debe conducir desde el bidón de hilo de soldadura, la bobina grande
o la bobina de hilo hacia el avance de hilo.

Clasificaciones
de equipos CEM

Medidas de com­patibilidad elec­tromagnética
(CEM)

Equipos de la clase de emisión A:

Solo están destinados al uso en zonas industriales.

-

Pueden provocar perturbaciones condicionadas a la línea e irradiadas en

-

otras regiones.

Equipos de la clase de emisión B:

Cumplen los requisitos de emisión en zonas residenciales e industriales. Lo

-

mismo es aplicable a zonas residenciales en las que la energía se suministra
desde una red de baja tensión pública.

Clasificación de equipos CEM según la placa de características o los datos técni­cos.

En casos especiales puede ocurrir que, a pesar de cumplirse los valores límite de
emisión normalizados, se produzcan influencias sobre el campo de aplicaciones
previsto (por ejemplo, cuando haya equipos sensibles en el emplazamiento o
cuando cerca del emplazamiento haya receptores de radio o televisión).
En este caso, la empresa explotadora está obligada a tomar las medidas adecua­das para eliminar las perturbaciones.

Comprobar y evaluar la resistencia a perturbaciones de las instalaciones en el
entorno del equipo según las disposiciones nacionales e internacionales. Ejem­plos para instalaciones susceptibles a perturbaciones que pueden verse influidas
por el equipo:

Dispositivos de seguridad

-

Cables de red, señales y transmisión de cables

-

Instalaciones de procesamiento de datos y telecomunicación

-

Instalaciones para medir y calibrar

-

16

Medidas de apoyo para evitar problemas de compatibilidad electromagnética
(CEM):

Alimentación de red

1.
Si se producen perturbaciones electromagnéticas a pesar de un acopla-

-

miento a la red acorde a las prescripciones, se deben tomar medidas adi­cionales (por ejemplo, utilización de un filtro de red adecuado).

Cables solda

2.
Mantenerlos lo más cortos posible

-

Instalarlos lo más cerca posible (para evitar problemas con campos elec-

-

tromagnéticos)
Realizar la instalación dejando gran distancia respecto al resto de cables

-

solda.

Conexión equipotencial

3.

Puesta a tierra de la pieza de trabajo

4.
Si fuera necesario, establecer la conexión a tierra mediante unos con-

-

densadores adecuados.

Blindado, si fuera necesario

5.
Blindar las demás instalaciones en el entorno.

-

Blindar toda la instalación de soldadura.

-

ES

Medidas en rela­ción con los
campos electro­magnéticos

Puntos de espe­cial peligro

Los campos electromagnéticos pueden causar daños para la salud que aún no
son conocidos:

Efectos sobre la salud de las personas próximas, por ejemplo, personas que

-

llevan marcapasos o prótesis auditiva.
Las personas que llevan marcapasos deben consultar a su médico antes de

-

permanecer en las inmediaciones del equipo y del proceso de soldadura.
Por motivos de seguridad, las distancias entre los cables de soldadura y la

-

cabeza o el torso del soldador deben ser lo más grandes posible.
Los cables de soldar y juegos de cables no se deben llevar encima del hom-

-

bro ni utilizar para envolver el cuerpo o partes del cuerpo con ellos.

Mantener las manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las partes móviles, co­mo por ejemplo:

Ventiladores

-

Ruedas dentadas

-

Rodillos

-

Ejes

-

Bobinas de hilo e hilos de soldadura

-

No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento del hilo o en las
piezas giratorias del accionamiento.

Las cubiertas o piezas laterales deben abrirse/retirarse únicamente mientras du­ren los trabajos de mantenimiento y reparación.

Durante el servicio:

Asegurarse de que todas las cubiertas están cerradas y todos los laterales

-

correctamente montados.
Mantener cerradas todas las cubiertas y los laterales.

-

La salida del hilo de soldadura de la antorcha de soldadura supone un elevado
riesgo de lesiones (atravesar la mano, lesiones en la cara y en los ojos, etc.).

Es por ello que la antorcha de soldadura debe mantenerse alejada del cuerpo
(equipos con avance de hilo) y se deben llevar unas gafas de protección adecua­das.

17

No entrar en contacto con la pieza de trabajo durante ni después de la soldadura.
Peligro de quemaduras.

Las piezas de trabajo en proceso de enfriamiento pueden desprender escoria.
Por lo tanto, al retocar las piezas de trabajo también se debe llevar puesto el
equipo de protección prescrito y procurar que las demás personas estén también
suficientemente protegidas.

Dejar que se enfríen las antorchas de soldadura y los demás componentes de la
instalación antes de realizar trabajos en los mismos.

En locales sujetos a riesgo de incendio y explosión rigen unas prescripciones es­peciales.
Se deben tener en cuenta las correspondientes disposiciones nacionales e inter­nacionales.

En locales para trabajos con un mayor riesgo eléctrico (por ejemplo, calderas), las
fuentes de potencia deben estar identificadas con el símbolo (Safety). No obs­tante, la fuente de potencia no debe estar en estos locales.

Peligro de escaldadura originado por la fuga de líquido de refrigeración. Desco­nectar la refrigeración antes de desenchufar las conexiones para el avance o el
retorno del líquido de refrigeración.

Tener en cuenta la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración al tra­bajar con el mismo. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de
refrigeración a través de su centro de servicio o la página web del fabricante.

Para el transporte de equipos con grúa, solo se deben utilizar medios de fijación
de carga adecuados del fabricante.

Enganchar las cadenas o los cables en los puntos de suspensión previstos a

-

tal fin en el medio de fijación de carga adecuado.
Las cadenas o los cables deben tener un ángulo lo más pequeño posible con

-

respecto a la vertical.
Retirar la botella gas y el avance de hilo (equipos MIG/MAG y TIG).

-

En caso de suspender con grúa el avance de hilo durante la soldadura, siempre
debe utilizarse un sistema amarre devanadora aislante y adecuado (equipos
MIG/MAG y TIG).

Si el equipo dispone de cinta portadora o asa de transporte, estos elementos sir­ven solo para el transporte a mano. La cinta portadora no resulta adecuada para
el transporte mediante grúa, carretilla elevadora de horquilla ni otras herramien­tas de elevación mecánicas.

Comprobar periódicamente todos los medios de fijación (correas, hebillas, cade­nas...) que se utilicen en relación con el equipo o sus componentes (por ejemplo,
con respecto a daños mecánicos, corrosión o cambios provocados por otras in­fluencias ambientales).
El intervalo y el alcance de las pruebas deben cumplir al menos las normas y di­rectivas nacionales vigentes en cada momento.

En caso de utilizar un adaptador para la conexión de gas, existe peligro de no de­tectar fugas de gas protector incoloro e inodoro. Antes del montaje, y utilizando
una cinta de teflón adecuada, impermeabilizar la rosca en el lado del equipo del
adaptador para la conexión de gas.

18

Requisitos del
gas protector

Especialmente en los conductos anulares, el gas protector puede producir daños
en el equipamiento y reducir la calidad de soldadura.
Se deben cumplir las siguientes especificaciones relativas a la calidad del gas
protector:

Tamaño de las partículas sólidas < 40 µm

-

Punto de rocío de presión < -20 °C

-

Máx. contenido de aceite < 25 mg/m³

-

¡En caso de ser necesario, utilizar un filtro!

ES

Peligro originado
por las botellas
de gas protector

Las botellas de gas protector contienen gas bajo presión y pueden explotar en
caso de estar dañadas. Como las botellas de gas protector forman parte del
equipo de soldadura, deben ser tratadas con sumo cuidado.

Proteger las botellas de gas protector con gas comprimido frente a calor excesi­vo, golpes mecánicos, escoria, llamas desprotegidas, chispas y arcos voltaicos.

Montar las botellas de gas protector en posición vertical y fijarlas según el ma­nual para evitar que se puedan caer.

Mantener las botellas de gas protector alejadas de los circuitos de soldadura o de
otros circuitos de corriente eléctricos.

Jamás se debe colgar una antorcha soldadura de una botella de gas protector.

Jamás se debe entrar en contacto con una botella de gas protector por medio de
un electrodo.

Peligro de explosión: jamás se deben realizar soldaduras en una botella de gas
protector bajo presión.

Utilizar siempre exclusivamente las botellas de gas protector adecuadas y los ac­cesorios correspondientes (reguladores, tubos y racores, etc.). Utilizar exclusiva­mente botellas de gas protector y accesorios que se encuentren en buen estado.

Cuando se abra la válvula de una botella de gas protector, alejar la cara de la sali­da.

Peligro originado
por la fuga de
gas protector

Cerrar la válvula de la botella de gas protector si no se realizan trabajos de solda­dura.

Dejar la caperuza en la válvula de la botella de gas protector si no hay ninguna
botella de gas protector conectada.

Seguir las indicaciones del fabricante, así como las correspondientes disposicio­nes nacionales e internacionales para botellas de gas protector y piezas de acce­sorio.

Peligro de asfixia originado por fugas descontrolados de gas protector

El gas protector es incoloro e inodoro y, en caso de fuga, puede expulsar el
oxígeno del aire ambiental.

19

Proporcionar suficiente alimentación de aire fresco. El caudal de ventilación

-

debe ser de al menos 20 m³/hora.
Tener en cuenta las instrucciones de seguridad y mantenimiento de la bom-

-

bona de gas protector o de la alimentación de gas principal.
Cerrar la válvula de la bombona de gas protector o la alimentación de gas

-

principal si no se realizan trabajos de soldadura.
Antes de cada puesta en servicio, comprobar la bombona de gas protector o

-

la alimentación de gas principal con respecto a fugas descontroladas de gas.

Medidas de se­guridad en el lu­gar de emplaza­miento y durante
el transporte

¡La caída de un equipo puede suponer un peligro mortal! Colocar el equipo sobre
una base firme y nivelada.

Se admite un ángulo de inclinación máximo de 10°.

-

En locales con riesgo de incendio y explosión rigen prescripciones especiales.

Tener en cuenta las disposiciones nacionales e internacionales correspon-

-

dientes.

Mediante instrucciones internas de la empresa y controles, asegurarse de que el
entorno del puesto de trabajo esté siempre limpio y visible.

Emplazar y utilizar el equipo solo según el tipo de protección indicado en la placa
de características.

En el momento de realizar el emplazamiento del equipo se debe mantener un es­pacio de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) alrededor del mismo para que el aire de refrigera­ción pueda entrar y salir sin ningún problema.

Al transportar el equipo se debe procurar cumplir las directivas y la normativa de
prevención de accidentes vigentes a nivel nacional y regional. Esto se aplica espe­cialmente a las directivas relativas a los riesgos durante el transporte.

No se deben levantar ni transportar los equipos activos. ¡Apagar los equipos an­tes del transporte o la elevación!

Antes de transportar el equipo se debe purgar completamente el refrigerante, así
como desmontar los siguientes componentes:

Avance de hilo

-

Bobina de hilo

-

Bombona de gas protector

-

Medidas de se­guridad en servi­cio normal

20

Antes de la puesta en servicio y después del transporte resulta imprescindible
realizar una comprobación visual del equipo para comprobar si ha sufrido daños.
Antes de la puesta en servicio se debe encomendar la eliminación de los daños
visibles al servicio técnico cualificado.

Solo se deberá utilizar el equipo cuando todos los dispositivos de seguridad ten­gan plena capacidad de funcionamiento. Si los dispositivos de seguridad no dis­ponen de plena capacidad de funcionamiento existe peligro para:

La integridad física y la vida del operario o de terceras personas.

-

El equipo y otros valores materiales del empresario.

-

El trabajo eficiente con el equipo.

-

Antes de la conexión del equipo se deben reparar los dispositivos de seguridad
que no dispongan de plena capacidad de funcionamiento.

Jamás se deben anular ni poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.

Antes de la conexión del equipo se debe asegurar que nadie pueda resultar perju­dicado.

Al menos una vez por semana, comprobar que el equipo no presenta daños visi­bles desde el exterior y verificar la capacidad de funcionamiento de los dispositi­vos de seguridad.

Fijar la botella de gas protector siempre correctamente y retirarla previamente
en caso de transporte con grúa.

Por sus propiedades (conductividad eléctrica, protección contra heladas, compa­tibilidad de materiales, inflamabilidad, etc.), solo el líquido de refrigeración origi­nal del fabricante es adecuado para nuestros equipos.

Utilizar exclusivamente el líquido de refrigeración original adecuado del fabrican­te.

No mezclar el líquido de refrigeración original del fabricante con otros líquidos
de refrigeración.

Conectar a la refrigeración solo componentes del sistema del fabricante.

Si se producen otros daños debido al uso de otros componentes del sistema o
líquidos de refrigeración, el fabricante declina toda responsabilidad al respecto y
se extinguirán todos los derechos de garantía.

Cooling Liquid FCL 10/20 no es inflamable. El líquido de refrigeración basado en
etanol es inflamable en determinadas condiciones. Transportar el líquido de re­frigeración solo en los envases originales cerrados y mantenerlo alejado de las
fuentes de chispas.

ES

Puesta en servi­cio, manteni­miento y repara­ción

El líquido de refrigeración debe ser eliminado debidamente según las prescrip­ciones nacionales e internacionales. Puede obtener la ficha técnica de seguridad
del líquido de refrigeración a través de su centro de servicio o la página web del
fabricante.

Antes de cada comienzo de soldadura se debe comprobar el nivel líquido refrige­rante con el equipo frío.

En caso de piezas procedentes de otros fabricantes no queda garantizado que
hayan sido diseñadas y fabricadas de acuerdo con las exigencias y la seguridad.

Utilizar solo repuestos y consumibles originales (lo mismo rige para piezas

-

normalizadas).
No se deben efectuar cambios, montajes ni transformaciones en el equipo,

-

sin previa autorización del fabricante.
Se deben sustituir inmediatamente los componentes que no se encuentren

-

en perfecto estado.
En los pedidos deben indicarse la denominación exacta y el número de refe-

-

rencia según la lista de repuestos, así como el número de serie del equipo.

Los tornillos de la caja representan la conexión de conductor protector para la
puesta a tierra de las partes de la caja.
Utilizar siempre la cantidad correspondiente de tornillos originales de la caja con
el par indicado.

Comprobación
relacionada con
la técnica de se­guridad

El fabricante recomienda encomendar, al menos cada 12 meses, una comproba­ción relacionada con la técnica de seguridad del equipo.

El fabricante recomienda realizar una calibración de las fuentes de corriente en
un intervalo de 12 meses.

21

Se recomienda que un electricista especializado homologado realice una com­probación relacionada con la técnica de seguridad en los siguientes casos

Tras cualquier cambio

-

Tras montajes o transformaciones

-

Tras reparación, cuidado y mantenimiento

-

Al menos cada doce meses.

-

Para la comprobación relacionada con la técnica de seguridad se deben observar
las normas y directivas nacionales e internacionales.

Su centro de servicio le proporcionará información más detallada para la com­probación relacionada con la técnica de seguridad y la calibración. Bajo deman­da, también le proporcionará la documentación necesaria.

Eliminación Los residuos de equipos eléctricos y electrónicos deben gestionarse por separa-

do y reciclarse de forma respetuosa con el medio ambiente y de conformidad con
la legislación europea y nacional. Los equipos usados deben devolverse al distri­buidor o a través de un sistema local autorizado de recogida y eliminación. La eli­minación adecuada de los residuos de los equipos promueve el reciclaje sosteni­ble de los recursos materiales. No proceder de la manera adecuada puede provo­car efectos negativos sobre la salud y el medio ambiente.

Materiales de embalaje

Recogida por separado. Consultar la normativa del municipio correspondiente.
Reducir el volumen de las cajas.

Certificación de
seguridad

Protección de
datos

Derechos de au­tor

Los equipos con delcaración de conformidad UE cumplen los requisitos funda­mentales de la directiva de baja tensión y compatibilidad electromagnética (por
ejemplo, las normas de producto relevantes de la serie de normas EN 60 974).

Fronius International GmbH declara mediante la presente que el equipo cumple
la Directiva 2014/53/UE. El texto completo de la declaración de conformidad UE
está disponible en la siguiente dirección de Internet: http://www.fronius.com

Los equipos identificados con la certificación CSA cumplen las disposiciones de
las normas relevantes para Canadá y EE. UU.

El usuario es responsable de la salvaguardia de datos de las modificaciones fren­te a los ajustes de fábrica. El fabricante no es responsable en caso de que se bo­rren los ajustes personales.

Los derechos de autor respecto al presente manual de instrucciones son propie­dad del fabricante.

El texto y las ilustraciones corresponden al estado de la técnica en el momento
de la impresión. Reservado el derecho a modificaciones. El contenido del manual
de instrucciones no justifica ningún tipo de derecho por parte del comprador.
Agradecemos cualquier propuesta de mejora e indicaciones respecto a errores en
el manual de instrucciones.

22

Información general

23

24

Generalidades

ES

Concepto del
sistema

Principio de fun­cionamiento

Las fuentes de corriente MIG/MAG
TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i y TPS
600ison fuentes de corriente de Inver­ter completamente digitalizadas y con­troladas por un microprocesador.

El diseño modular y la posibilidad de
realizar fácilmente una extensión del
sistema garantizan una alta flexibili-
dad. Los equipos pueden ser adapta­dos a cualquier circunstancia específi­ca.

La unidad central de control y regulación de las fuentes de corriente está acopla­da a un procesador digital de señales. La unidad central de control y regulación y
el procesador de señales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura se miden continuamente los datos reales, reac­cionando inmediatamente a los cambios. Los algoritmos de regulación garantizan
que se mantenga el estado nominal deseado.

Campos de apli­cación

De ello resulta lo siguiente:

Un proceso de soldadura preciso

-

Una reproducibilidad exacta de todos los resultados

-

Unas excelentes propiedades de soldadura

-

Los equipos se utilizan en el sector artesanal y en la industria: aplicaciones ma­nuales y automatizadas con acero clásico, chapas galvanizadas, cromo/níquel y
aluminio.

Las fuentes de corriente han sido concebidas para:

Industria automovilística y auxiliar

-

Construcción de máquinas y vehículos sobre carriles

-

Construcción de instalaciones químicas

-

Construcción de equipos

-

Astilleros, etc.

-

25

Conformidad FCC

Este equipo ha sido verificado y cumple los valores límite de un equipo digital del
tipo de dispositivo CEM A según la parte 15 de las disposiciones FCC. Estos valo­res límite brindan una protección adecuada contra perturbaciones perjudiciales
si el equipo se opera en un entorno industrial. Este equipo genera y utiliza energía
de alta frecuencia y puede provocar incidencias en la radiocomunicación cuando
no se instala y utiliza de acuerdo con el manual de instrucciones.
El servicio de este equipo en zonas residenciales probablemente provocará per­turbaciones perjudiciales. En este caso, el usuario está obligado a eliminar las in­cidencias por su propia cuenta.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Este equipo cumple las normas Industry Canada RSS libres de licencia. El servi­cio está sujeto a las siguientes condiciones:

(1) El equipo no debe originar perturbaciones perjudiciales.
(2) El equipo debe ser capaz de aguantar cualquier influencia perturbadora

IC: 12270A-SPBMCU2

UE
Conformidad con la directiva 2014/53/UE sobre equipos radioeléctricos (Radio
Equipment Directive, RED)

recibida, incluyendo las influencias perturbadoras que puedan originar
una merma del servicio.

Las antenas utilizadas para este transmisor deben instalarse de tal forma que ha­ya una distancia mínima de 20 cm entre las mismas y cualquier persona. No de­ben instalarse ni estar funcionando cerca de ninguna otra antena o transmisor.
Los integradores de los OEM y los usuarios finales deben disponer de las normas
de seguridad del transmisor para cumplir con las directivas de carga por radio­frecuencia.

ANATEL / Brasil

Este equipo se opera con carácter secundario. No tiene derecho a protección
contra interferencias perjudiciales, ni siquiera de equipos del mismo tipo.
El equipo no puede causar interferencias en los sistemas que operan con
carácter primario.
Este equipo cumple con los valores límite establecidos por ANATEL para la tasa
de absorción específica para la exposición a campos eléctricos, magnéticos y
electromagnéticos de alta frecuencia.

IFETEL / México

La operación de este equipo está sujeta a las siguientes dos condiciones:
(1) es posible que este equipo o dispositivo no cause interferencia perjudicial

y

(2) este equipo o dispositivo debe aceptar cualquier interferencia, incluyendo

la que pueda causar su operación no deseada.

NCC / Taiwán

De acuerdo con las regulaciones de la NCC para los motores de radiofrecuencia
de baja potencia:

26

Artículo 12
Un motor de radio de baja potencia certificado no podrá cambiar la frecuencia,

aumentar la potencia o alterar las características y funciones del diseño original
sin aprobación.

Artículo 14
El uso de motores de radiofrecuencia de baja potencia no podrá afectar negativa­mente a la seguridad de vuelo y a las comunicaciones legales.
Si se detecta una avería, esta se debe desactivar y corregir inmediatamente hasta
que desaparezca.
El aviso legal del párrafo anterior se refiere a las radiocomunicaciones utilizadas
de conformidad con las disposiciones de la ley de telecomunicaciones. Los moto­res de radiofrecuencia de baja potencia deben resistir las interferencias a través
de comunicaciones legítimas o de equipos radiológicos y eléctricos de radiofre­cuencia para aplicaciones industriales, científicas y médicas.

Tailandia

ES

Bluetooth trade­marks

Advertencias en
el equipo

La marca denominativa Bluetooth® y los logotipos Bluetooth® son marcas regis­tradas propiedad de Bluetooth SIG, Inc. que el fabricante utiliza con licencia. El
resto de marcas y denominaciones comerciales son propiedad del correspondien­te titular del copyright.

En las fuentes de corriente con certificación CSA para uso en Norteamérica (EE.
UU. y Canadá) hay advertencias y símbolos de seguridad. Estas advertencias y
símbolos de seguridad no deben quitarse ni se debe pintar encima. Las notas y
símbolos advierten de errores de manejo que pueden causar lesiones personales
graves y daños materiales.

27

Símbolos de seguridad en la placa de características:

La soldadura es peligrosa. Se deben cumplir las siguientes condiciones previas
fundamentales:

Suficiente cualificación para soldar

-

Equipo de soldadura adecuado

-

Mantener alejadas a las personas no involucradas.

-

Realizar las funciones descritas cuando se hayan leído y comprendido por com­pleto los siguientes documentos:

Este manual de instrucciones

-

Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, espe-

-

cialmente las normas de seguridad

28

Welding Packages, curvas características de sol­dadura y procedimientos de soldadura

General Para poder procesar de forma eficaz los diferentes materiales, las fuentes de co-

rriente TPSi disponen de diferentes Welding Packages, curvas características de
soldadura, procedimientos de soldadura y procesos.

Welding Packa­ges

Para las fuentes de potencia TPSi están disponibles los siguientes Welding Pac­kages:

Welding Package Standard
4,066,012
(permite la soldadura MIG/MAG sinérgica estándar)

Welding Package Pulse
4,066,013
(permite la soldadura MIG/MAG Puls-Synergic)

Welding Package LSC *
4,066,014
(permite el proceso LSC)

ES

Welding Package PMC **
4,066,015
(permite el proceso Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(permite el proceso CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(permite el funcionamiento a corriente o tensión constante durante la soldadura
indirecta)

* Solo en combinación con el Welding Package Standard
** Solo en combinación con el Welding Package Pulse
*** Solo en combinación con el Welding Package Standard y el Welding Pac-

kage Pulse

¡IMPORTANTE! Una fuente de potencia TPSi sin Welding Packages solo dispone
de los siguientes procedimientos de soldadura:

Soldadura manual MIG/MAG estándar

-

Soldadura TIG

-

Soldadura por electrodo

-

Curvas carac­terísticas de sol­dadura

Según el proceso de soldadura y la combinación de gas protector, para la selec­ción del material de aporte se dispone de diferentes curvas características de
soldadura optimizadas para el proceso.

Ejemplos de curvas características de soldadura:

29

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

-

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

-

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

-

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

-

El marcado adicional (*) para el proceso de soldadura proporciona información
sobre las propiedades especiales y el uso de la curva característica de la soldadu­ra.
La descripción de las curvas características tiene lugar siguiendo el siguiente es­quema:

Marcado

Procedimiento de soldadura
Características

additive

CMT
Curvas características con aportación de calor reducida y mayor estabilidad con
una tasa de deposición más elevada para soldar cordón sobre cordón en caso de
estructuras adaptativas

ADV ***

CMT

Adicionalmente se requiere:
Módulo de inversor para un proceso de corriente alterna

Fase de proceso de polaridad negativa con menos aportación de calor y más tasa
de deposición

ADV ***

LSC

Adicionalmente se requiere:
Interruptor electrónico para interrumpir la corriente

Máximo descenso de corriente mediante la apertura del circuito de corriente en
cualquier fase deseada del proceso

Solo en combinación con TPS 400i LSC ADV

arc blow

PMC
Curvas características con propiedades mejoradas contra la ruptura del arco vol­taico debido a desviación en caso de campos magnéticos exteriores

arcing

Standard
Curvas características para una forma especial de la aplicación dura sobre bases
secas y húmedas
(p. ej. en rodillos de trituración de la industria azucarera y de etanol)

30

braze

CMT, LSC, PMC
Curvas características para procesos de soldadura (alta velocidad de soldadura,
humectación segura y buena salida del material de soldadura)

braze+

CMT
Curvas características optimizadas para procesos de soldadura con la tobera de
gas especial "Braze+" (apertura estrecha de la tobera de gas, alta velocidad de
corriente del gas protector)