Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [PL]

Operating
instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i
TPS 400i LSC ADV

Instrukcja obsługi

PL

42,0426,0114,PL 040-10062022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 10

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 10
Informacje ogólne 10
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 11
Przyłącze sieciowe 11
Warunki otoczenia 11
Obowiązki użytkownika 12
Obowiązki personelu 12
Wyłącznik różnicowoprądowy 12
Ochrona osób 12
Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 13
Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 13
Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 14
Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 14
Błądzące prądy spawania 15
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 16
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 16
Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 17
Miejsca szczególnych zagrożeń 17
Wymogi dotyczące gazu osłonowego 18
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 18
Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 19
Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 19
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 20
Uruchamianie, konserwacja i naprawa 21
Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 21
Utylizacja 21
Znak bezpieczeństwa 22
Bezpieczeństwo danych 22
Prawa autorskie 22

PL

Informacje ogólne 23

Informacje ogólne 25

Koncepcja urządzenia 25
Zasada działania 25
Obszary zastosowań 25
Zgodność 26
Bluetooth trademarks 27
Ostrzeżenia na urządzeniu 27

Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania 29

Informacje ogólne 29
Welding Packages 29
Charakterystyki spawania 29
Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Puls-Synergic 34
Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic 34
Krótki opis procesu PMC 34
Krótki opis procesu LSC / LSC Advanced 34
Krótki opis spawania metodą SynchroPuls 35
Krótki opis procesu CMT 35
Skrócony opis procesu spawania CMT Cycle Step 35
Skrócony opis WireSense 36
Krótki opis ConstantWire 36
Krótki opis żłobienia powietrzem (Arc Air Gouging) 36

Komponenty systemu 37

Informacje ogólne 37
Przegląd 37
Opcje 38
Opcja OPT/i Safety Stop PL d 40

3

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne 41

Panel obsługi 43

Informacje ogólne 43
Bezpieczeństwo 43
Panel obsługowy 44

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 46

Źródło spawalnicze TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 46

Koncepcja obsługi 49

Możliwości wprowadzania parametrów 51

Informacje ogólne 51
Wprowadzanie przez obracanie/naciskanie pokrętła regulacyjnego 51
Wprowadzanie przez naciskanie przycisków 52
Wprowadzanie przez dotykanie wyświetlacza 52

Wyświetlacz i pasek stanu 53

Wyświetlacz 53
Pasek stanu 54
Pasek stanu — osiągnięcie limitu prądowego 55

Instalacja i uruchamianie 57

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 59

Informacje ogólne 59
MIG/MAG — spawanie z chłodzeniem gazowym 59
MIG/MAG — spawanie z chłodzeniem wodnym 59
MIG/MAG — spawanie zautomatyzowane 59
Ręczne spawanie CMT 60
Spawanie CMT zautomatyzowane 60
Spawanie TIG DC 60
Spawanie ręczne elektrodą otuloną 60
Żłobienie powietrzem 60

Przed instalacją i uruchomieniem 61

Bezpieczeństwo 61
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 61
Wskazówki dotyczące ustawienia 61
Przyłącze sieciowe 62
Tryb pracy generatora 62
Informacje na temat komponentów systemu 63

Podłączanie kabla sieciowego 64

Informacje ogólne 64
Zalecane kable zasilające 64
Bezpieczeństwo 65
Podłączanie kabla zasilającego — informacje ogólne 65

Uruchamianie źródła prądu spawalniczego TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 67

Bezpieczeństwo 67
Informacje ogólne 67
TPS 320i/400i/500i/600i: montaż komponentów systemu (przegląd) 68
TPS 400i LSC ADV: montaż komponentów systemu (przegląd) 69
Mocowanie uchwytu odciążającego zestawu przewodów połączeniowych 70
Podłączanie zestawu przewodów połączeniowych 70
Prawidłowe ułożenie zestawu przewodów połączeniowych 71
Podłączanie butli gazowej 72
Tworzenie połączenia z masą 73
Podłączenie palnika spawalniczego MIG/MAG do podajnika drutu 74
Pozostałe czynności 76

Blokowanie i odblokowanie źródła spawalniczego z użyciem NFC-Key 77

Informacje ogólne 77
Blokowanie i odblokowanie źródła energii z użyciem NFC-Key 77

Spawanie 79

4

Tryby pracy MIG/MAG 81

Informacje ogólne 81
Symbole i objaśnienia 81
Tryb 2-taktowy 82
4-takt specjalny 82
4-takt specjalny 83
2-takt specjalny 83
Spawanie punktowe 84

Spawanie metodą MIG/MAG i CMT 85

Bezpieczeństwo 85
Spawanie metodą MIG/MAG i CMT — przegląd 85
Włączyć źródło energii 85
Ustawienie metody spawania i trybu pracy 86
Wybór spoiwa i gazu ochronnego 87
Ustawianie parametrów spawania 88
Ustawienie ilości gazu ochronnego 89
Spawanie metodą MIG/MAG lub CMT 89

Parametry spawania metodą MIG/MAG i CMT 91

Parametry spawania metodą MIG/MAG Puls-Synergic, CMT oraz PMC 91
Parametry spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic oraz LSC 92
Parametry spawania dla spawania metodą MIG/MAG Standard Manual 93
Objaśnienie tekstów w stopkach 93

Tryb EasyJob 94

Informacje ogólne 94
Uaktywnienie trybu EasyJob 94
Zapis punktów pracy EasyJob 95
Wywołanie punktów pracy EasyJob 95
Kasowanie punktów pracy EasyJob 96

Tryb zadania 97

Informacje ogólne 97
Zapisywanie ustawień jako zadania 97
Spawanie zadania — wywoływanie zadań 98
Zmiana nazwy zadania 99
Usuwanie zadania 100
Wczytywanie zadania 101
Optymalizacja Job 102
Definiowanie granic korekcji dla zadania 103
Ustawienie wstępne dla funkcji „Zapisz jako zadanie” 105

Spawanie punktowe 107

Spawanie punktowe 107

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 110

Bezpieczeństwo 110
Przygotowanie 110
Spawanie TIG 111
Zajarzenie łuku spawalniczego 113
Kończenie spawania 114

Spawanie elektrodą topliwą 115

Bezpieczeństwo 115
Przygotowanie 115
Spawanie ręczne elektrodą otuloną 116
Parametry spawania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 119

Żłobienie powietrzem 120

Bezpieczeństwo 120
Przygotowanie 120
Żłobienie powietrzem 121

PL

Parametry procesu 123

Przegląd 125

Przegląd 125

Ogólne parametry procesowe 126

Ogólne parametry procesowe 126

5

Parametry procesu dla CEL 126
Parametry procesowe dla opcji Początek / Koniec spawania 127
Parametry procesowe dla funkcji Ustawienia gazu 129
Parametry procesowe dla funkcji Regulacja procesu 130
Stabilizator wtopienia 130
Stabilizator długości łuku 131
Kombinacja stabilizatora wtopienia i stabilizatora długości łuku 134
Parametry procesu dla funkcji SynchroPuls 135
Parametry procesowe dla funkcji „Proces Mix” 137
Parametry procesowe dla funkcji Regulacja procesu TWIN 140
Parametry procesowe dla CMT Cycle Step 142
Parametry procesu dla ConstantWire 143
Parametry procesu spawania punktowego 144
Kalibracja R/L 144
Parametry procesowe dla konfiguracji TIG / elektrody 145

Parametry procesowe komponentów i monitorowanie 149

Parametry procesu Komponenty i monitorowanie 149
Parametry procesu dla komponentów 149
Parametry procesu „Opróżnianie/napełnianie pakietu przewodów uchwytu spawalniczego” 152
Kalibracja systemu 152
Monitorowanie zrywania łuku spawalniczego 153
Zwarcie do końcówki 153
Zwarcie do elementu 154
Sprzęganie obwodu spawania 154
Monitorowanie końcówki drutu 155
Monitorowanie gazu 156
Kontrola siły podajnika 157
Monitorowanie bufora drutu 157

Parametry procesowe zadania 158

Zestawienie – parametry procesowe zadania 158
Optymalizacja parametrów procesowych zadania 158
Parametry procesowe dla granic korekty zadania 161
Parametry procesu dla ustawień wstępnych funkcji „Zapisz jako Job” 161

Uustawienia wstępne 165

Uustawienia wstępne 167

Informacje ogólne 167
Przegląd 167

Ustawienia wstępne — wyświetlanie 168

Ustawienia wstępne wyświetlacza 168
Ustawienie języka 168
Ustawianie jednostek/norm 168
Ustawianie daty i godziny 169
Wywołanie danych systemowych 169
Wyświetlanie charakterystyk 172

Ustawienia wstępne — system 173

Ustawienia wstępne systemu 173
Wywoływanie informacji o urządzeniu 173
Ustawienia fabryczne 173
Przywrócenie hasła interfejsu web 174
Ustawienia trybu pracy: Tryb 4-takt specjalny „Guntrigger”, specjalne wskazanie Jobma­ster, spawanie punktowe i ustawianie wyboru zadania przyciskiem uchwytu.
Service Connect 176
Ręczna konfiguracja parametrów sieci 177
Konfiguracja WLAN 178
Ustawienia Bluetooth 179
Konfiguracja źródła 181
Ustawienia podajnika drutu 181
Ustawienia interfejsu 181
Ustawienia TWIN 182

Ustawienia wstępne — dokumentacja 183

175

6

Ustawienia wstępne Dokumentacja 183
Ustawianie częstotliwości próbkowania 183
Wgląd w dziennik 183
Włączanie/wyłączanie monitorowania wartości granicznej 184

Ustawienia wstępne — Zarządzanie 185

Ustawienia wstępne Zarządzanie 185
Informacje ogólne 185
Objaśnienia 185
Predefiniowane role i użytkownicy 186
Zestawienie Zarządzanie użytkownikami 186

Tworzenie ról i administratorów 187

Zalecenia dotyczące tworzenia ról i użytkowników 187
Tworzenie klucza administratora 188
Tworzenie ról 188
Kopiowanie ról 189

tworzenie użytkowników; 190

Tworzenie użytkowników; 190
Kopiowanie użytkownika 190

edycja ról/użytkowników, dezaktywacja zarządzania użytkownikami. 192

Edycja ról 192
Kasowanie ról 192
Edycja użytkownika 192
Usuwanie użytkownika 193
Dezaktywacja zarządzania użytkownikami 193
Zgubiony NFC-Key administratora? 194

CENTRUM - Central User Management 195

Aktywacja serwera CENTRUM 195

PL

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 197

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 199

Informacje ogólne 199
Wywołać SmartManager źródła energii i się zalogować 199
Funkcje pomocnicze, jeśli logowanie nie działa 200
Zmiana hasła / wylogowanie 200
Ustawienia 201
Wybór języka 201
Wskazanie statusu 202
Fronius 202

Bieżące dane systemowe 203

Bieżące dane systemowe 203

Dokumentacja, dziennik 204

Dokumentacja 204

Dane zadania 206

Dane Job’a 206
Przegląd zadań 206
Edycja zadania 206
Importowanie zadania 207
Eksportowanie zadania 207
Eksportuj zadanie(-a) jako… 207

Ustawienia źródła spawalniczego 209

Parametry procesu 209
Nazwa i lokalizacja 209
Ustawienia MQTT 209
Ustawienia OPC-UA 209

Zapis i przywracanie 211

Informacje ogólne 211
Zapis i przywracanie 211
Automatyczna kopia zapasowa 212

Wizualizacja sygnału 213

Wizualizacja sygnału 213

Zarządzanie użytkownikami 214

7

Informacje ogólne 214
Użytkownik 214
Role użytkownika 214
Eksport i import 215
CENTRUM 215

Przegląd 216

Przegląd 216
Rozwiń wszystkie grupy / Zwiń wszystkie grupy 216
Zapisywanie jako plik w formacie .XML 216

Aktualizacja oprogramowania 217

Aktualizacja 217
Wyszukiwanie pliku z aktualizacją (przeprowadzenie aktualizacji oprogramowania) 217
Fronius WeldConnect 219

Pakiety funkcji 220

Pakiety funkcji 220
Welding Packages 220
Charakterystyki specjalne 220
Opcje 220
Wczytywanie pakietu funkcji 220

Przegląd charakterystyk 222

Przegląd charakterystyk 222
Wyświetlenie/ukrycie filtru 222

Zrzut ekranu 223

Zrzut ekranu 223

INTERFEJS 224

INTERFEJS 224

Usuwanie usterek i konserwacja 225

Lokalizacja i usuwanie usterek 227

Informacje ogólne 227
Bezpieczeństwo 227
Spawanie metodą MIG/MAG — limit prądu 227
Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego 228

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 232

Informacje ogólne 232
Bezpieczeństwo 232
Podczas każdego uruchamiania 232
Co 2 miesiące 232
Co 6 miesięcy 232
Aktualizacja oprogramowania sprzętowego 233
Utylizacja 233

Załącznik 235

Średnie wartości zużycia podczas spawania 237

Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 237
Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 237
Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 237

Dane techniczne 238

Objaśnienie pojęcia „Cykl pracy” 238
Napięcie specjalne 238
Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 239
TPS 320i 240
TPS 320i /nc 242
TPS 320i /600V/nc 244
TPS 320i /MV/nc 245
TPS 400i 247
TPS 400i /nc 249
TPS 400i /600V/nc 251
TPS 400i /MV/nc 252
TPS 400i LSC ADV 254
TPS 400i LSC ADV /nc 256

8

TPS 400i LSC ADV /600V/nc 258
TPS 400i LSC ADV /MV/nc 259
TPS 500i 261
TPS 500i /nc 263
TPS 500i /600V/nc 265
TPS 500i /MV/nc 266
TPS 600i 268
TPS 600i /nc 270
TPS 600i /600V/nc 272
Parametry radiowe 273

PL

9

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do
wskazówek bez­pieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje
ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uzna­nymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej
obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymy­waniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

-

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

-

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

-

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie
do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy
dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na
urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

-

chronić przed uszkodzeniami;

-

nie usuwać ich;

-

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

-

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa
i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informa­cje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włącze­niem urządzenia.

10

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

PL

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawar­tym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem me­tod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z
przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w
wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

-

i ich przestrzeganie,
zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

-

ich przestrzeganie,
przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

-

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

-

ładowania akumulatorów/baterii,

-

uruchamiania silników.

-

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Produ­cent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach
mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub
niewłaściwe wyniki pracy.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

-

-

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

-

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

*)

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą
sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając
opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Warunki otocze­nia

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego
obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi
odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z po­wyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

-

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

-

11

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

-

do 90% przy 20°C (68°F)

-

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obowiązki użyt­kownika

Obowiązki per­sonelu

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko oso­bom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

-

sposobie obsługi urządzenia,
przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

-

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgod­nie z zasadami bezpieczeństwa.

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia,
przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

-

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i
będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie
istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Wyłącznik różni­cowoprądowy

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

Lokalnie obowiązujące uregulowania i wytyczne krajowe mogą wymagać zainsta­lowania wyłącznika różnicowoprądowego w przypadku podłączenia urządzenia do
publicznej sieci elektrycznej.
Typ wyłącznika różnicowoprądowego zalecany przez producenta jest podany
w danych technicznych.

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

-

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

-

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;
zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

-

zwiększone natężenie hałasu;

-

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

-

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią
odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

-

izolująca i sucha;

-

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

-

kask ochronny;

-

spodnie bez mankietów.

-

12

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

-

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

-

boczną;
noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

-

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

-

ochroną przed poparzeniem);
stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

-

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny
przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu prze­bywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe za­grożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

-

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

-

PL

Dane dotyczące
poziomu emisji
hałasu

Zagrożenie ze
względu na kon­takt ze szkodli­wymi gazami i
oparami

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80
dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użyt­kowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu
znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać
podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. War­tość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie
MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), za­kresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, oto­czenia stanowiska pracy itp.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez
International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

-

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

-

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to,
aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na
godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z dopro­wadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca,
należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi
wartościami granicznymi.

13

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi
następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

-

elektrody;

-

powłoki;

-

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

-

stosowany proces spawania.

-

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i
podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i iden­tyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej Europe­an Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z ob­szarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpie­czeństwo wy­wołane iskrze­niem

Zagrożenia stwa­rzane przez prąd
z sieci i prąd spa­wania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od
łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również
przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapo­biec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz
przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane
zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były ga­zy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eks­plozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowo­dować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą
prąd elektryczny.

14

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez
drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe,
które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub
też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą
podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy.
Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem
ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i
o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub nie­dostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co
najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

-

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

-

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane
napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego
dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić za­grożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasila­nia pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewo­dem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku
przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się
wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie
ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

PL

Błądzące prądy
spawania

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za po­mocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć
wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym
włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

-

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

-

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących
napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowied­nim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest
powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące
zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

-

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

-

Zniszczenie przewodów ochronnych

-

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

-

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawa­nym.

15

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak
najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie oto­czenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od prze­wodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną
głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywa­nego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o
odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spa­walniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić
do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej
szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja
kompatybilności
elektromagne­tycznej urządzeń
(EMC)

Środki zapew­niające kompaty­bilność elektro­magnetyczną

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

-

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w
energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamio­nowej lub danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji
wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą
wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują
się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników ra­diowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich
działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia na­leży sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe.
Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane
przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

-

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

-

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

-

nikacyjne;
urządzenia do pomiarów i kalibracji.

-

16

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością
elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1.
W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np.
użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2.
powinny być jak najkrótsze;

-

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

-

EMF);
należy ułożyć z dala od innych przewodów.

-

Wyrównanie potencjałów

3.

Uziemienie elementu spawanego

4.
W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

-

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5.
Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

-

Ekranować całą instalację spawalniczą

-

PL

Środki zapobie­gania zakłóce­niom elektroma­gnetycznym

Miejsca
szczególnych za­grożeń

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla
zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

-

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

-

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

-

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

-

ich wokół ciała lub części ciała

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów,
np.:

wentylatorów,

-

kół zębatych,

-

rolek,

-

wałków,

-

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

-

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani
też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywa­nia czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

-

ne prawidłowo zamontowane.
Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

-

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko
obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządze­nia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego
zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też
również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane
przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej
temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekol­wiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne
przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

17

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym za­grożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpie­czeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich po­mieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłącze­niem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w kar­cie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki
bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub
za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt,
dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

-

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

-

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

-

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy
zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu
(urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on
wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie na­daje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi
urządzeniami podnośnikowymi.

Wymogi do­tyczące gazu
osłonowego

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używa­ne razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli
(np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi
wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej
obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu
osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego.
Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy
przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów
pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu
osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

-

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

-

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

-

W razie potrzeby użyć filtrów!

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez bu­tle z gazem
ochronnym

18

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przy­padku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stano­wią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo
ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką tempe­raturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem
spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgod­nie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też in­nych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochron­nym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zasto­sowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, prze­wodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w
dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od
wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym na­leży zamknąć.

PL

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez
wypływający gaz
ochronny

Środki bezpie­czeństwa do­tyczące miejsca
ustawienia oraz
transportu

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić
na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i
międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wy­posażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć
tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

-

co najmniej 20 m³ na godzinę.
Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

-

nym lub głównego dopływu gazu.
Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu.
Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

-

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić
urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

-

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy spe­cjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

-

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby
otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

19

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o
stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby
umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obo­wiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza
dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub
podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący,
jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

-

szpulę drutu,

-

butlę z gazem ochronnym.

-

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić
oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić na­prawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpie­czeństwa w nor­malnym trybie
pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia za­bezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni
sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed
włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo za­grożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z
zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas
transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarza­niem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach
nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

20

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami
chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu
chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie eta­nolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transpor-

tować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł
ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisa­mi krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu
chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem stro­ny internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania spraw­dzić poziom płynu chłodzącego.

PL

Uruchamianie,
konserwacja i na­prawa

Kontrola zgod­ności z wymoga­mi bezpie­czeństwa tech­nicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i
skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpie­czeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

-

(obowiązuje również dla części znormalizowanych).
Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

-

ducenta jest zabronione.
Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

-

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

-

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uzie­mienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie,
dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kon­troli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł
prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego
przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

-

po rozbudowie lub przebudowie;

-

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

-

przynajmniej co 12 miesięcy.

-

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy
przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpie­czeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie ser­wisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej

zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi.
Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzo­wanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego
sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej
informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska na­turalnego.

Materiały opakowaniowe

Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi

21

w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego
objętość.

Znak bezpie­czeństwa

Bezpieczeństwo
danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących
urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpo­wiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy
2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod
następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych
norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowia­da użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika produ­cent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania in­strukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji
obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony na­bywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o
błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

22

Informacje ogólne

23

24

Informacje ogólne

PL

Koncepcja
urządzenia

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony

jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyj­ny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania trwa ciągły pomiar danych rzeczywistych, a system re­aguje natychmiast na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany
jest oczekiwany stan zadany.

Źródła prądu spawalniczego MIG/MAG
TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i oraz
TPS 600i to w pełni cyfrowe, sterowa­ne mikroprocesorowo, inwerterowe
źródła prądu spawalniczego.

Modułowa konstrukcja i możliwość
łatwego rozszerzenia systemu zapew­niają dużą elastyczność. Urządzenia te
można dostosować do wszystkich spe­cyficznych warunków.

Obszary zasto­sowań

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

-

dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,

-

doskonałymi właściwościami spawania.

-

Urządzenia są używane do zastosowań przemysłowych: ręcznych i zautomatyzo­wanych do spawania klasycznej stali, blach ocynkowanych, chromu/niklu i alumi­nium.

Źródła prądu spawalniczego są przeznaczone do następujących zastosowań:

przemysł samochodowy,

-

przemysł maszynowy i produkcji pojazdów szynowych,

-

budowa instalacji technicznych,

-

produkcja aparatury,

-

stocznie itp.

-

25

Zgodność FCC

Opisywane urządzenie jest zgodne z wartościami granicznymi klasy EMC A dla
urządzenia cyfrowego zgodnie z częścią 15 postanowień FCC. Te wartości gra­niczne wyznaczono w zakresie zapewniającym odpowiednią ochronę przed szko­dliwymi zakłóceniami, gdy urządzenie jest eksploatowane w otoczeniu prze­mysłowym. Urządzenie wytwarza oraz wykorzystuje energię o wysokiej częstotli­wości i może powodować zakłócenia w komunikacji radiowej, jeżeli nie będzie in­stalowane i użytkowane zgodnie z instrukcją obsługi.
Użytkowanie tego urządzenia w obszarach mieszkalnych może powodować
występowanie szkodliwych zakłóceń; w takim przypadku użytkownik jest zobo­wiązany do usunięcia zakłóceń na własny koszt.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Opisywane urządzenie spełnia bezlicencyjne normy Industry Canada RSS. Eks­ploatacja podlega następującym warunkom:

(1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń.
(2) Urządzenie musi być niewrażliwe na wszelkie wpływy zakłóceń z zewnątrz,

IC: 12270A-SPBMCU2

łącznie z wpływami zakłóceń, które mogą prowadzić do pogorszenia
działania.

EU
Zgodność z dyrektywą 2014/53/UE – Radio Equipment Directive (RED)

Anteny stosowane do tego nadajnika muszą być zainstalowane tak, aby był za­chowany minimalny odstęp 20 cm od wszystkich osób. Nie wolno ich rozstawiać
ani użytkować z inną anteną lub innym nadajnikiem. Integratorzy OEM i użytkow­nicy końcowi muszą dysponować warunkami eksploatacji nadajnika, aby móc
spełnić postanowienia dyrektyw w sprawie obciążenia częstotliwościami radiowy­mi.

ANATEL / Brazylia

Tego urządzenia używa się jako wtórnego. Nie ma żadnej ochrony przed szkodli­wymi zakłóceniami, także ze strony urządzeń tego samego typu.
Urządzenie nie może wywoływać zakłóceń w systemach pierwotnych.
To urządzenie spełnia wartości graniczne określone przez ANATEL dla
współczynnika absorpcji swoistej w odniesieniu do ekspozycji na pola elektryczne,
magnetyczne i elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.

IFETEL / Meksyk

Użytkowanie tego urządzenia podlega dwóm następującym warunkom:
(1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń.

(2) Urządzenie musi być przystosowane do wszystkich zakłóceń, łącznie z ta-

kimi, które mogą wywołać niepożądane zachowania podczas pracy.

NCC / Tajwan

Zgodnie z przepisami NCC dla urządzeń emitujących promieniowanie radiowe
niewielkiej mocy:

26

Artykuł 12
Certyfikowane urządzenie emitujące promieniowanie radiowe o niewielkiej mocy
nie może bez zezwolenia zmieniać częstotliwości, zwiększać mocy ani właściwości
pierwotnej konstrukcji.

Artykuł 14
Zastosowanie urządzeń emitujących promieniowanie radiowe o niewielkiej mocy

nie może mieć negatywnego wpływu na bezpieczeństwo lotu ani zakłócać komu­nikacji.
Stwierdzone zakłócenie trzeba natychmiast dezaktywować i usunąć, aby żadne
nie występowało.
„Komunikacja” w poprzednim akapicie odnosi się do połączeń radiowych, użytko­wanych zgodnie z postanowieniami ustawy telekomunikacyjnej. Urządzenia emi­tujące promieniowanie radiowe o niewielkiej mocy muszą wytrzymać zakłócenia
wywołane przez komunikację lub urządzenia radiologiczne, urządzenia emitujące
pola elektryczne do zastosowań przemysłowych, naukowych lub medycznych.

Tajlandia

PL

Bluetooth trade­marks

Ostrzeżenia na
urządzeniu

Znak słowny Bluetooth® i loga Bluetooth® są zarejestrowanymi markami i
własnością Bluetooth SIG, Inc. Są one wykorzystywane przez producenta na pod­stawie udzielonej licencji. Pozostałe marki i nazwy handlowe są własnością ich
prawnych właścicieli.

Na źródłach spawalniczych ze znakiem atestu CSA, przeznaczonych do zastoso­wania na terenie Ameryki Północnej (USA i Kanady) umieszczono wskazówki
ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowy­wanie informacji ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Informacje i symbole
ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi
obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

27

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawo­we:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.

-

Posiadać odpowiednie środki ochrony.

-

Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość.

-

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu­mieniu treści następujących dokumentów:

tej instrukcji obsługi;

-

wszystkich instrukcji obsługi komponentów systemu, w szczególności prze-

-

pisów dotyczących bezpieczeństwa.

28

Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania,
metody i procesy spawania

Informacje
ogólne

Welding Packa­ges

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach
spawalniczych TPSi są dostępne różnego typu pakiety spawalnicze, charaktery­styki spawania, metody i procesy spawania.

Dla źródeł spawalniczych TPSi dostępne są następujące pakiety spawalnicze:

Welding Package Standard
4,066,012
(umożliwia spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umożliwia spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umożliwia wykorzystanie procesu LSC)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umożliwia wykorzystanie procesu PMC)

PL

Charakterystyki
spawania

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umożliwia wykorzystanie procesu CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umożliwia lutowanie ze stałym prądem lub stałym napięciem)

* tylko w połączeniu z Welding Package Standard
** tylko w połączeniu z Welding Package Pulse
*** tylko w połączeniu z Welding Package Standard i Welding Package Pulse

WAŻNE! W źródłach spawalniczych TPSi bez pakietów spawalniczych są
dostępne tylko następujące procesy spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

-

Spawanie TIG

-

Spawanie elektrodą topliwą

-

W zależności od procesu spawania i składu gazu osłonowego przy wybieraniu spo­iwa są dostępne różne charakterystyki spawania zoptymalizowane pod kątem
konkretnych procesów.

Przykładowe charakterystyki spawania:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

-

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

-

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

-

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

-

29

Uzupełniające oznaczenie (*) procesu spawania dostarcza informacji o
szczególnych cechach i zastosowaniu charakterystyki spawania.
Opis charakterystyk odbywa się zgodnie z następującym schematem:

Oznaczenie

Metoda
Właściwości

additive

CMT
Charakterystyki o zredukowanym cieple wprowadzanym do spoiny i większej sta­bilności przy większej wydajności stapiania, do spawania ze ściegu na ścieg
w przypadku struktur adaptacyjnych.

ADV ***

CMT

dodatkowo potrzebne:
moduł falownika umożliwiający zastosowanie prądu przemiennego

faza procesowa o ujemnej polaryzacji, niewielkim cieple oddawanym i wysokiej
wydajności stapiania

ADV ***

LSC

dodatkowo potrzebne:
przełącznik elektroniczny przerywający dopływ prądu

maksymalne obniżenie wartości prądu przez otwarcie obwodu prądowego
w każdej żądanej fazie procesu

tylko w połączeniu z TPS 400i LSC ADV

arc blow

PMC
Charakterystyki o poprawionych właściwościach przeciwdziałających zrywaniu
łuku spawalniczego przez odchylanie w przypadku występowania zewnętrznych
pól magnetycznych

arcing

Standard
Charakterystyki przeznaczone do specjalnego napawania twardego na suchym i
mokrym podłożu
(np. na walcach rozdrabniających w przemyśle cukrowniczym i gorzelniczym)

braze

CMT, LSC, PMC
Charakterystyki przeznaczone do procesów lutowania (duża prędkość lutowania,
pewne zwilżanie i dobre rozlewanie się lutu)

braze+

CMT
Zoptymalizowane charakterystyki do procesów lutowania specjalną dyszą gazową
„Braze+” (wąski otwór dyszy gazowej, duża prędkość wypływu gazu osłonowego)

30

cladding

CMT, LSC, PMC
Charakterystyki przeznaczone do napawań o małym wtopieniu, niewielkiej ilości
mieszaniny i szerokim rozlewaniu się spoiny, zapewniającym lepsze zwilżenie