Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [RO]

Download

Operating instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV

Manualul de utilizare

42,0426,0114,RO 040-10062022

Cuprins

Prevederi de siguranţă 10

Explicarea instrucțiunilor de securitate 10 Generalităţi 10 Utilizarea conformă 11 Alimentare de la reţea 11

Condiţii privind mediul ambiant 11 Obligaţii ale utilizatorului 12 Obligaţiile personalului 12 Întrerupător de protecţie împotriva curenţilor vagabonzi 12 Protecţie individuală şi a persoanelor 12

Date privind valorile emisiilor de zgomot 13 Pericole generate de gaze şi vapori toxici 13 Pericol din cauza scânteilor 14 Pericole generate de curentul de la rețea și curentul de sudare 14 Curenți vagabonzi de sudare 15 Clasicarea aparatelor din punct de vedere al compatibilităţii electromagnetice 16 Măsuri referitoare la compatibilitatea electromagnetică 16 Măsuri CEM 17 Puncte de pericol maxim 17 Cerințe privind gazul de protecție 18 Pericol din cauza buteliilor de gaz protector 18 Pericol din cauza emanaţiilor de gaz protector 19 Măsuri de siguranţă la locul de instalare şi la transport 19 Măsuri de siguranţă în regimul normal de funcţionare 20 Punere în funcțiune, întreţinere şi reparaţii 20 Vericarea din punct de vedere al tehnicii siguranţei 21 Eliminarea ca deşeu 21 Simboluri de siguranță 21 Siguranţa datelor 21 Dreptul de autor 21

Informaţii generale 23

Generalităţi 25

Conceptul aparatului 25 Principiu de funcţionare 25 Domenii de utilizare 25 Conformități 26 Bluetooth trademarks 27 Avertismente pe aparat 27

Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese 29

Generalităţi 29 Welding Packages 29 Setări linii sinergice pentru sudare 29 Descriere pe scurt a sudării MIG/MAG în curent pulsat sinergică 34 Descriere pe scurt a sudării MIG/MAG Synergic standard 34 Descriere pe scurt a procedeului PMC 34 Descriere pe scurt a procedeului LSC / LSC Advanced 34 Descriere pe scurs a sudării SynchroPuls 35 Descriere pe scurt a procedeului CMT 35 Descriere succintă a procedeului de sudare CMT Cycle Step 35 Descriere succintă WireSense 36 Descriere pe scurt ConstantWire 36 Descriere succintă a crăițuirii cu arc electric (Arc Air Gouging) 36

Componentele sistemului 37

Generalităţi 37 Privire de ansamblu 37 Opțiuni 38 Opţiune OPT/i Safety Stop PL d 40

Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice 41

Panou de operare 43

Generalităţi 43 SIGURANŢĂ 43

Panou de operare 44

Racorduri, întrerupătoare şi componente mecanice 46

Sursă de curent TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 46

Concept de comandă 49

Posibilităţi de introducere 51

Generalităţi 51

Introducere prin rotirea/apăsarea roţii de setare 51 Introducere prin apăsarea tastelor 52 Introducere prin atingerea display-ului 52

Display şi bara de stare 53

Ecran 53 Rând de stare 54 Rând de stare - limită de curent 55

Instalare şi punere în funcţiune 57

Echipare minimă pentru sudare 59

Generalităţi 59 Sudare MIG/MAG cu răcire pe gaz 59 Sudare MIG/MAG cu răcire pe apă 59 Sudare MIG/MAG automatizată 59 Sudare CMT manuală 60 Sudare CMT automatizată 60 Sudare WIG DC 60 Sudare cu electrozi înveliți 60 Crăițuire cu arc electric 60

Înainte de instalare şi punere în funcţiune 61

SIGURANŢĂ 61 Utilizarea conformă 61 Prescripţii de instalare 61 Alimentare de la rețea 61 Funcționarea pe generator 62 Informaţii privind componentele sistemului 62

Racordarea cablului de alimentare 63

Generalităţi 63 Cabluri de alimentare prevăzute 63 Siguranță 64 Racordarea cablului de alimentare - comun 64

Punerea în funcţiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 66

Siguranță 66 Generalităţi 66 TPS 320i / 400i / 500i / 600i: Montarea componentelor de sistem (vedere de ansamblu) 67 TPS 400i LSC ADV: Montarea componentelor de sistem (vedere de ansamblu) 68 Fixarea dispozitivului de detensionare a pachetului de furtunuri de legătură 69 Racordare pachet de furtunuri de legătură 69 Pozarea corectă a pachetului de furtunuri de legătură 70 Racordarea buteliei de gaz 71 Realizarea conexiunii la masă 72 Racordați pistoletul de sudare MIG/MAG la dispozitivul de avans sârmă 73 Alte activităţi 75

Blocarea şi deblocarea sursei de curent cu ajutorul codului NFC 76

Generalități 76 Blocarea şi deblocarea sursei de curent cu ajutorul codului NFC 76

Sudarea 79

Moduri de funcţionare MIG/MAG 81

Generalităţi 81

Simboluri și explicații 81 Funcționare în 2 tacte 82 Funcționare în 4 tacte 82 Funcționare specială în 4 tacte 83 Funcționare specială în 2 tacte 83 Sudare în puncte 84

Sudare MIG/MAG şi CMT 85

SIGURANŢĂ 85 Sudare MIG/MAG şi CMT - vedere de ansamblu 85 Pornirea sursei de curent 85 Reglarea procedeului de sudare şi a modului de funcţionare 86 Selectaţi materialul de adaos şi gazul de protecţie 87 Reglarea parametrilor de sudare 88 Reglarea cantităţii de gaz de protecţie 89 Sudare MIG/MAG sau CMT 89

Parametrii de sudare MIG/MAG şi CMT 90

Parametri de sudare pentru sudarea MIG/MAG Puls-Synergic, CMT şi PMC 90 Parametri de sudare pentru sudare MIG/MAG standard sinergică şi sudarea LSC 91 Parametru de sudare pentru sudare MIG/MAG standard manuală 92 Explicarea notelor de subsol 92

Regimul EasyJob 93

Generalităţi 93 Activarea regimului EasyJob 93 Salvarea punctelor de funcționare EasyJob 94 Apelarea punctelor de funcționare EasyJob 94 Ștergerea punctelor de funcționare EasyJob 95

Modul Job 96

Generalităţi 96 Salvarea setărilor ca job 96 Job Sudare - apelare job 97 Redenumire Job 98 Ştergerea job-ului 99 Încărcare job 100 Optimizare job 101 Setarea limitelor de corectare pentru un job 102 Presetare pentru "Salvare ca job" 104

Sudare în puncte 106

Sudura WIG 109

SIGURANŢĂ 109 Pregătire 109 Sudare WIG 110 Amorsarea arcului electric 112 Terminarea procesului de sudare 113

Sudare cu electrod învelit 114

SIGURANŢĂ 114 Pregătire 114 Sudare cu electrod învelit 115 Parametri de sudare pentru sudare cu electrod învelit 118

Crăițuire cu arc electric 119

SIGURANŢĂ 119 Pregătire 119 Crăițuire arc-aer 120

Parametri de proces 121

Privire de ansamblu 123

Parametri de proces Generalităţi 124

Parametri de proces pentru CEL 124 Parametri de proces pentru Începutul sudării / Sfârșitul sudării 125 Parametri proces pentru congurare gaz 127 Parametri de proces pentru reglarea procesului 128 FUNCŢIE DE STABILIZARE A ADÂNCIMII DE PĂTRUNDERE 128 Stabilizarea lungimii arcului electric 129 Combinaţie dintre funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere şi lungimile arcului elec‐ tric Parametri de proces pentru SynchroPuls 133 Parametri de proces pentru Mix proces 135 Parametri proces pentru reglarea procesului TWIN 138 Parametri de proces pentru CMT Cycle Step 140 Parametri de proces pentru ConstantWire 141 Parametri de proces pentru sudarea în puncte 142 Autoreglare în funcție de R/L exterior 142 Parametri de proces pentru congurarea WIG / electrod 143

Parametri de proces componente & monitorizare 147

Parametri de proces componente & monitorizare 147 Parametri proces pentru componente 147 Parametri de proces pentru golire / umplere pachet de furtunuri 149 Calibrare sistem 150 Monitorizare întreruperea arcului electric 150 Sârmă topită şi blocată duză de curent 151 Sârmă topită şi blocată piesă 151 Cuplare circuit de sudare 152 Monitorizare capăt sârmă 153 Monitorizare gaz 154 Monitorizare forță motor 155 Monitorizare ”buer” pentru sârmă 155

Parametri de proces Job 156

Privire de ansamblu - Parametri de proces Job 156 Parametri proces pentru optimizare job 156 Parametrii de proces pentru limitele de corectură 159 Parametrii de proces pentru presetările pentru "Salvare ca job” 159

132

Presetări 163

Presetări 165

Generalităţi 165 Privire de ansamblu 165

Presetări - aşare 166

Presetări - aşare 166 Setare limbă 166 Reglare Unități / Norme 166 Setarea datei și a orei 167 Apelare date ale sistemului 167 Aşarea liniilor sinergice 170

Presetări - sistem 171

Presetări - sistem 171 Apelarea informațiilor despre aparat 171 Restabilirea setărilor din fabrică 171 Restabilire parolă pagină Web 172 Mod de funcționare Congurare: Reglarea regimului de funcționare special în 4 timpi „Gun‐ trigger”, a aşajului special Jobmaster, a sudării în puncte și a tastei pistoletului Selectare job Service Connect 174 Reglarea manuală a parametrilor de rețea 175

Congurare WLAN 176 Congurare Bluetooth 177 Congurare sursă de curent 179 Congurare dispozitiv avans sârmă 179 Congurare interfață 179 Congurare TWIN 180

173

Presetări - documentaţie 181

Presetări - documentaţie 181 Setarea frecvenței de palpare 181 Vizualizarea jurnalului 181 Activarea/dezactivarea monitorizării valorii limită 182

Presetări - Administrare 183

Presetări Administrare 183

Generalităţi 183 Deniţii 183

Roluri predenite și utilizatori predeniţi 184 Vedere de ansamblu Administrare utilizatori 184

Crearea administratorului şi rolurilor 185

Recomandare de creare de roluri şi utilizatori 185 Crearea codului de administrator 186 Crearea rolurilor 186 Copierea rolurilor 187

Crearea utilizatorilor 188

Crearea utilizatorilor 188 Copierea utilizatorilor 188

Editarea rolurilor / utilizatorilor, dezactivarea administrării utilizatorilor 190

Editarea rolurilor 190 Ştergerea rolurilor 190 Editarea utilizatorilor 190 Ştergerea utilizatorilor 191 Dezactivarea administrării utilizatorilor 191 Aţi pierdut codul NFC de administrator? 192

CENTRUM - Central User Management 193

Activare server CENTRUM 193

SmartManager - Pagina Web a sursei de curent 195

SmartManager - Pagina Web a sursei de curent 197

Generalități 197

Apelaţi SmartManager-ul sursei de curent şi autenticaţi-vă 197 Funcţii auxiliare, dacă autenticarea nu funcţionează 198 Modicarea parolei / delogarea 198

Setări 199 Selectarea limbii 199 Aşare stare 200 FRONIUS 200

Date actuale ale sistemului 201

Date curente ale sistemului 201

Documentaţie, jurnal 202

centralizată 202

Date job 204

Date job 204 Privire de ansamblu asupra job-urilor 204 Editare job 204 Importarea job-ului 205 Exportarea job-ului 205 Export job(uri) ca ... 205

Setări sursă de curent 207

Parametri de proces 207 Denumire & locație 207 Setări MQTT 207 Setări OPC-UA 207

Backup & restore 209

Generalităţi 209 Asigurare & restaurare 209 Salvare automată 210

Semnal vizualizare 211

Administrarea utilizatorilor 212

Generalităţi 212 Utilizator 212 Rolurile utilizatorilor 212 Export & Import 213 CENTRUM 213

Privire de ansamblu 214

Privire de ansamblu 214 Extindere toate grupele / Reducere toate grupele 214 Salvare ca şier xml 214

Update / Actualizare 215

Actualizare 215 Căutare şier actualizare (efectuare actualizare) 215 Fronius WeldConnect 216

Pachete funcţionale 217

Pachete funcţionale 217 Welding Packages 217 Curbe caracteristice speciale 217 Opţiuni 217 Executare pachet funcţional 217

Privire de ansamblu curbe caracteristice 218

Privire de ansamblu curbe caracteristice 218 Aşare / ascundere ltru 218

Screenshot 219

INTERFAŢĂ 220

Remedierea defecţiunilor şi întreţinere 221

Diagnoza erorilor, remedierea defecţiunilor 223

Generalităţi 223 Siguranță 223 Sudare MIG/MAG - limită de curent 223 Diagnoza erorilor la sursa de curent 224

Întreţinere, îngrijire şi eliminare 228

Generalităţi 228 SIGURANŢĂ 228

La ecare punere în funcţiune 228 La ecare 2 luni 228 La ecare 6 luni 228 Actualizare Firmware 229 Eliminarea ca deşeu 229

Anexă 231

Valori medii de consum la sudare 233

Consum mediu de sârmă pentru sudare, la sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil în me‐ diu de gaz inert Consum mediu de gaz de protecţie la sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu de gaz inert Consum mediu de gaz de protecţie la sudarea WIG 233

Date tehnice 234

Explicaţia noţiunii de "durată activă" 234 Tensiune specială 234 Listă cu materii prime critice, anul de producţie al aparatului 234 TPS 320i 236 TPS 320i /nc 238 TPS 320i /600V/nc 240 TPS 320i /MV/nc 241 TPS 400i 243 TPS 400i /nc 245 TPS 400i /600V/nc 247

233

TPS 400i /MV/nc 248 TPS 400i LSC ADV 250 TPS 400i LSC ADV /nc 252 TPS 400i LSC ADV /600V/nc 254 TPS 400i LSC ADV /MV/nc 255 TPS 500i 257 TPS 500i /nc 259 TPS 500i /600V/nc 261 TPS 500i /MV/nc 262 TPS 600i 264 TPS 600i /nc 266 TPS 600i /600V/nc 268 Parametri radio 269

Prevederi de siguranţă

Explicarea in‐ strucțiunilor de securitate

AVERTIZARE!

Indică un pericol iminent.

Dacă acesta nu este evitat, urmările pot  decesul sau răniri extrem de grave.

▶

PERICOL!

Indică o situaţie posibil periculoasă.

Dacă aceasta nu este evitată, urmările pot  decesul şi răniri extrem de grave.

▶

ATENŢIE!

Indică o situaţie care poate genera prejudicii.

Dacă aceasta nu este evitată, urmările pot  răniri uşoare sau minore, precum

▶

şi pagube materiale.

REMARCĂ!

Indică posibilitatea afectării rezultatelor muncii şi al unor posibile defecţiuni ale echipamentului.

Generalităţi Aparatul este produs conform stadiului actual de dezvoltare al tehnicii şi potrivit

normelor de siguranţă tehnică recunoscute. Cu toate acestea, operarea greşită sau necorespunzătoare pot genera pericole pentru

viaţa şi sănătatea operatorului sau a unor terţi,

aparat şi alte bunuri materiale ale utilizatorului,

lucrul ecient cu aparatul.

Toate persoanele care sunt implicate în montarea, punerea în funcţiune, operarea, revizia şi întreţinerea aparatului trebuie

să e calicate în mod corespunzător,

să aibă cunoştinţe despre sudură şi

să citească în totalitate şi să respecte cu stricteţe prezentul manual de utilizare.

Manualul de utilizare trebuie păstrat tot timpul în locaţia de utilizare a aparatului. În plus faţă de conţinutul manualului de utilizare trebuie respectate toate regle‐ mentările general valabile, precum şi cele locale privind prevenirea accidentelor şi protecţia mediului înconjurător.

Toate instrucţiunile de siguranţă şi indicaţiile de avertizare asupra pericolelor de pe aparat

trebuie păstrate în stare lizibilă

nu trebuie deteriorate

nu trebuie îndepărtate

nu trebuie acoperite sau vopsite.

Poziţia instrucţiunilor de siguranţă şi a indicaţiilor de avertizare de pe aparat este specicată în capitolul „Generalităţi“ al manualului de utilizare al aparatului. Defecţiunile care pot afecta siguranţa trebuie remediate înainte de pornirea apara‐

tului.

Este vorba despre propria dumneavoastră siguranţă!

Utilizarea con‐ formă

Aparatul este destinat exclusiv folosirii în sensul prevederilor privind utilizarea con‐ formă.

Aparatul este destinat exclusiv pentru metoda de sudură indicată pe plăcuţa indica‐ toare. Orice altă utilizare este considerată ca ind neconformă. Producătorul nu este res‐ ponsabil pentru daunele astfel rezultate.

Utilizarea conformă presupune şi

citirea şi respectarea tuturor indicaţiilor din manualul de utilizare

citirea completă şi respectarea tuturor instrucţiunilor de siguranţă şi a indicaţii‐ lor de avertizare

respectarea operaţiunilor de inspecţie şi revizie.

A nu se utiliza niciodată acest aparat pentru următoarele aplicaţii:

dezgheţarea ţevilor

încărcarea bateriilor/acumulatorilor

pornirea motoarelor

Aparatul este conceput pentru utilizarea în domeniul industrial şi comercial. Pro‐ ducătorul nu îşi asumă nicio răspundere pentru daunele rezultate în urma utilizării aparatului în spaţiul locativ.

Producătorul nu îşi asumă de asemenea nicio răspundere pentru rezultatele defec‐ tuoase sau eronate ale lucrărilor.

Alimentare de la

reţea

Condiţii privind

mediul ambiant

Aparatele de mare putere pot inuenţa calitatea energiei din cadrul reţelei datorită consumului mare de curent.

În cazul anumitor tipuri de aparate această situaţie poate duce la următoarele:

Limitări în ceea ce priveşte racordul

Cerinţe privind impedanţa maximă admisă de rețea

Cerinţe privind puterea minimă de scurtcircuit necesară

la interfaţa cu reţeaua publică

vezi Datele tehnice

În acest caz este necesar ca exploatatorul sau utilizatorul aparatului să se asigure că este permisă racordarea aparatului, consultându-se eventual cu operatorul rețelei de distribuție.

IMPORTANT! Se va asigura împământarea sigură a alimentării de la rețea!

Operarea sau depozitarea aparatului în afara zonelor specicate este considerată ca ind neconformă. Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate.

Intervalul de temperatură ambiantă:

în timpul funcţionării: -10 °C până la + 40 °C (14 °F până la 104 °F)

în timpul transportului şi depozitării: -20 °C până la +55 °C (-4 °F până la 131 °F)

Umiditatea relativă a aerului:

până la 50 % la 40 °C (104 °F)

până la 90 % la 20 °C (68 °F)

Aerul ambiant: fără conţinut de praf, acizi, gaze sau substanţe corozive etc. Altitudinea peste nivelul mării: până la 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obligaţii ale utili‐ zatorului

Utilizatorul se obligă să permită utilizarea aparatului doar persoanele care

şi-au însuşit normele de bază privind siguranţa muncii şi protecţia împotriva ac‐ cidentelor şi au fost instruite în ceea ce priveşte manevrarea aparatului

au citit şi au înţeles prezentul manual de utilizare, în special capitolul „Indicaţii de siguranţă“ şi le-au conrmat prin semnătură

deţin calicările corespunzătoare cerinţelor cu privire la rezultatele lucrărilor.

Modul de lucru în siguranţă al personalului trebuie vericat periodic.

Obligaţiile perso‐ nalului

Întrerupător de protecţie împotri‐ va curenţilor va‐ gabonzi

Protecţie indivi‐ duală şi a persoa‐ nelor

Toate persoanele însărcinate cu efectuarea de lucrări la aparat se obligă ca înainte de începerea lucrărilor

să urmeze prevederile generale privind siguranţa muncii şi protecţia împotriva accidentelor

să citească prezentul manual de utilizare, în special capitolul „Indicaţii de sigu‐ ranţă“ şi să conrme prin semnătură faptul că au înţeles conţinutul şi îl vor res‐

pecta.

Înainte de părăsirea zonei de lucru asiguraţi-vă că nici în lipsa dumneavoastră nu pot apărea vătămări corporale sau pagube materiale.

Dispoziţiile locale şi directivele locale pot impune, la conectarea unui aparat la reţeaua electrică publică, montarea unui întrerupător de protecţie împotriva cu‐ renţilor vagabonzi.

Tipul întrerupătorului de protecţie împotriva curenţilor vagabonzi recomandat de producător pentru respectivul aparat este indica în datele tehnice.

Când utilizaţi aparatul vă expuneţi unor numeroase pericole, cum ar :

scântei împrăştiate, piese metalice propulsate în jur

radiaţia arcului electric, periculoasă pentru ochi şi piele

câmpuri electromagnetice nocive, care reprezintă un pericol letal pentru per‐ soanele care utilizează stimulatoare cardiace

pericole de natură electrică, generate de curentul de la reţea şi curentul de încărcare

poluare sonoră ridicată

fum şi gaze nocive, care se degajă în timpul sudării

Când utilizaţi aparatul trebuie să purtaţi îmbrăcăminte de protecţie corespunzătoa‐ re. Îmbrăcămintea de protecţie trebuie să prezinte următoarele caracteristici:

să e greu inamabilă

să e izolantă şi uscată

să acopere întreg corpul, să nu e deteriorată şi să se ae în stare bună

cască de protecţie

pantaloni fără manşoane

Din îmbrăcămintea de protecţie fac parte, printre altele:

Protejaţi-vă ochii şi faţa de razele UV, de căldură şi scânteile împrăştiate, cu o mască de protecţie cu ltru conform specicaţiilor.

Pe sub mască purtaţi ochelari de protecţie conformi specicaţiilor, cu protecţie laterală.

Purtaţi încălţăminte solidă, care izolează şi în condiţii de umiditate.

Protejaţi-vă mâinile cu mânuşi adecvate (izolate electric şi termic).

Purtaţi căşti de urechi pentru reducerea expunerii la poluare sonoră şi pentru a vă proteja de accidentări.

Nu permiteţi apropierea persoanelor, în special a copiilor, de aparat şi de zona de lucru, în timpul funcţionării aparatului. Dacă totuşi se mai aă persoane în apropie‐ re

informaţi-le cu privire la toate pericolele existente (pericol de pierdere a vederii din cauza arcului electric, pericol de accidentare din cauza împrăştierii scântei‐ lor, gaze toxice degajate în timpul sudării, poluare sonoră, posibile pericole ge‐ nerate de curentul de la reţea şi curentul de încărcare, ...),

puneţi-le la dispoziţie mijloace de protecţie adecvate sau

instalaţi pereţi de protecţie şi cortine de protecţie adecvate.

Date privind valo‐ rile emisiilor de zgomot

Pericole generate de gaze şi vapori toxici

Aparatul emite un nivel de putere acustică maxim <80dB(A) (ref. 1pW) la funcţiona‐ rea în gol precum şi în faza de răcire după funcţionare în conformitate cu punctul de funcționare maxim admis la capacitatea standard conform EN 60974-1.

O valoare a emisiei raportată la locul de muncă nu poate  indicată la sudură (şi tăiere), deoarece acestea sunt condiţionate de metodă şi mediul ambiant. Aceasta depinde de diverşii parametri de sudare, de exemplu de procedeul de sudare (suda‐ re MIG/MAG, WIG), de tipul de curent ales (curent continuu, c.a.), de intervalul de putere, de tipul de material sudat, de rezonanţa piesei, de mediul ambiant al spațiu‐ lui de lucru și de alți factori.

Fumul generat la sudură conţine gaze şi vapori dăunători pentru sănătate.

Fumul de sudare conţine substanţe care, conform Studiului 118 al Agenţiei Inter‐

naţionale de Cercetare în Domeniul Cancerului, declanşează cancer.

Utilizaţi un sistem de aspiraţie punctual şi un sistem de aspiraţie al încăperii. Dacă este posibil, utilizaţi pistolete de sudare cu dispozitive de aspiraţie proprii.

Păstraţi distanţa faţă de fumul de sudare şi gazele generate.

Fumul şi gazele dăunătoare rezultate

nu se inhalează

se aspiră din perimetrul de lucru folosind mijloace adecvate.

Se asigură alimentarea sucientă cu aer proaspăt. Asiguraţi-vă că în orice moment este garantată o rată de ventilaţie de minimum 20 m³ / oră.

În cazul ventilării insuciente utilizaţi o mască pentru sudare cu alimentare cu aer.

În cazul în care aveţi dubii legate de puterea de aspirație, comparaţi nivelul de emi‐ sii poluante cu valorile limită admise.

Următoarele componente sunt responsabile, printre altele, pentru toxicitatea fumu‐ lui de sudură:

Metalele utilizate pentru piesă

Electrozii

Acoperirile

Produsele de curăţare, degresare sau similare

Procedeu de sudare utilizat

Prin urmare este obligatorie respectarea şelor de date de siguranţă a materialelor şi informaţiile producătorului privind componentele enumerate.

Recomandări pentru scenarii de expunere, măsuri de management al riscurilor şi pentru identicarea condiţiilor de lucru se găsesc pe pagina web European Welding Association la secţiunea Health & Safety (https://european-welding.org).

Vaporii inamabili (de exemplu vapori de solvenţi) se vor menţine la distanţă de ra‐ za de acţiune a arcului electric.

În cazul în care nu se efectuează suduri, supapa buteliei de gaz de protecție sau ad‐ misia principală de gaz se menţin închise.

Pericol din cauza scânteilor

Pericole generate de curentul de la rețea și curentul de sudare

Scânteile purtate în aer pot declanşa incendii şi explozii.

Nu sudaţi niciodată în apropierea materialelor inamabile.

Materialele inamabile trebuie să se ae la o distanţă de minim 11 metri (36 ft. 1.07 in.) de arcul electric sau trebuie să e acoperite cu un material adecvat.

Păstraţi la îndemână extinctoare adecvate, vericate.

Scânteile şi particule metalice erbinţi pot ajunge în perimetrul învecinat şi prin mici fante sau deschideri. Luaţi măsurile corespunzătoare pentru a evita riscul de acci‐ dentare şi incendiu.

Nu sudaţi în zone cu risc de incendiu şi explozie sau la rezervoare, butoaie sau ţevi închise, atunci când acestea nu au fost pregătite în prealabil conform normelor naţionale şi internaţionale specice.

Este interzisă efectuarea de lucrări de sudură la rezervoarele în care sunt sau au fost depozitate gaze, combustibili, uleiuri minerale sau alte substanţe similare. Res‐ turile din aceste rezervoare pot provoca explozii.

Electrocutarea este de regulă foarte periculoasă și poate  letală.

Nu atingeți componente aate sub tensiune din interiorul și exteriorul aparatului.

La sudarea MIG/MAG și WIG, sârma pentru sudare, bobina de sârmă, rolele de avans precum și toate piesele metalice care vin în contact cu sârma pentru sudare se aă sub tensiune.

Dispozitivul de avans sârmă se amplasează întotdeauna pe un suport izolat su‐ cient sau se utilizează un suport adecvat, izolat pentru dispozitivul de avans sârmă.

Protecția proprie și a altor persoane se asigură prin utilizarea unui suport la rădăcină temporar sau a unei acoperiri uscate, izolate sucient față de potențialul de împământare sau de masă. Suportul la rădăcină temporar sau masca trebuie să acopere complet întreaga zonă dintre corp și potențialul de împământare sau de masă.

Toate cablurile și conductorii trebuie să e xe, nedeteriorate, izolate și dimensiona‐ te sucient. Conexiunile slăbite, cablurile topite, deteriorate sau subdimensionate precum și conductorii se vor înlocui imediat. Înainte de orice utilizare vericaţi xarea fermă a conexiunilor electrice, prin control cu mâna. La cablurile de curent cu conector tip baionetă, răsuciți cablul de curent cu min. 180° în jurul axei longitudinale și tensionați-l.

Este interzisă înfășurarea cablurilor și conductorilor în jurul corpului sau în jurul unor părți ale corpului.

Electrodul (electrod învelit, electrod de wolfram, sârmă pentru sudare, ...)

nu se scufundă niciodată în lichide în vederea răcirii

nu se atinge niciodată atunci când sursa de alimentare cu energie este pornită.

Între electrozii a două aparate de sudură se poate forma de ex. tensiunea dublă de mers în gol a unui aparat se sudură. Atingerea simultană a potențialelor celor doi electrozi prezintă uneori un pericol de moarte.

Branșamentul la rețea și alimentarea aparatului trebuie vericate regulat de către un electrician specializat în ceea ce privește ecienţa funcțională a conductorului de protecție.

Pentru funcționarea corectă, aparatele din clasa de protecție 1 necesită o rețea cu conductor de protecție și un sistem cu şă cu contact cu conductor de protecție.

Funcționarea aparatului la o rețea fără conductor de protecție și la o priză fără con‐ tact cu conductor de protecție nu este permisă, atunci când sunt respectate toate dispozițiile naționale pentru separarea de protecție. Nerespectarea acestei reguli se consideră neglijență crasă. Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate.

În cazul în care este necesar, asigurați împământarea corespunzătoare a piesei prin mijloace adecvate.

Deconectați aparatele care nu sunt utilizate.

La efectuarea lucrărilor la înălțime purtați echipament de protecție împotriva căderii accidentale.

Înainte de efectuarea lucrărilor opriți aparatul și scoateți ștecherul din priză.

Asigurați aparatul împotriva cuplării ștecherului de rețea și a repornirii prin aplica‐ rea unui panou de avertizare lizibil și clar.

După deschiderea aparatului:

descărcați toate componentele care acumulează sarcini electrice

asigurați-vă că toate componentele aparatului sunt scoase de sub tensiune.

Curenți vaga‐ bonzi de sudare

În cazul în care sunt necesare lucrări la componentele aate sub tensiune, apelați la ajutorul unui coleg care să deconecteze la timp întrerupătorul principal.

În cazul nerespectării indicațiilor de mai jos există riscul apariției curenților vaga‐ bonzi de sudare, care pot cauza următoarele:

Pericol de incendiu

Supraîncălzirea componentelor conectate cu piesa

Distrugerea conductorilor de protecție

Deteriorarea aparatului și a altor dispozitive electrice

Asigurați îmbinarea xă a bornei de racordare a piesei cu piesa.

Fixați borna de racordare a piesei cât mai aproape de punctul de sudură.

Instalați aparatul cu o izolare sucientă față de un mediu ambiental conductor elec‐ tric, de exemplu cu izolare față de pardoselile conductoare sau izolare față de batiu‐ rile conductoare.

În cazul utilizării distribuitoarelor de curent, a suporturilor pentru cap dublu etc., se vor reține următoarele: Chiar și electrodul pistoletului de sudare / portelectrodului neutilizat este conductor de potențial. Asigurați depozitarea sucient de izolată a pistoletului de sudare/portelectrodului neutilizat.

La aplicațiile MIG/MAG automatizate, conduceți sârma pentru sudare doar izolat de butoiul pentru sârma pentru sudare, bobina mare sau bobina de sârmă până la dis‐ pozitivul de avans sârmă.

Clasicarea apa‐ ratelor din punct de vedere al com‐ patibilităţii elec‐ tromagnetice

Aparate din clasa de emisie A:

sunt prevăzute doar pentru utilizarea în zone industriale

în alte zone pot provoca perturbaţii legate de performanţă şi radiaţii.

Aparate din clasa de emisie B:

Îndeplinesc condiţiile privitoare la emisii pentru zone locuite şi industriale. Acest lucru este valabil şi pentru zone locuite în care alimentarea cu energie se face de la reţeaua publică de joasă tensiune.

Clasicarea aparatelor din punct de vedere al compatibilităţii electromagnetice con‐ form panoului indicator de putere sau datelor tehnice.

Măsuri referitoa‐ re la compatibili‐ tatea electromag‐ netică

În cazuri speciale, în ciuda respectării limitelor de emisie standardizate, pot apărea inuenţe pentru zona de utilizare prevăzută (de exemplu dacă în locaţia de ampla‐ sare se aă aparate sensibile sau dacă zona de amplasare se aă în apropierea re‐ ceptorilor radio sau TV). În acest caz exploatatorul este obligat să ia măsuri adecvate pentru eliminarea per‐

turbaţiilor.

Vericaţi şi evaluaţi rezistenţa la perturbaţii a dispozitivelor aate în vecinătatea

aparatului, în conformitate cu dispoziţiile naţionale şi internaţionale. Exemple de dispozitive expuse la perturbaţii, care pot  inuenţate de către aparat:

dispozitive de siguranță

cabluri de rețea, de semnal sau cabluri de transfer date

echipamente IT și de comunicații

echipamente de măsură și calibrare

Măsuri de protecție în vederea evitării problemelor de compatibilitate electromag‐ netică:

1. Alimentarea de la rețea

În cazul în care intervin perturbații electromagnetice în ciuda alimentării corecte de la rețea, luați măsuri suplimentare (de ex. utilizați ltre de rețea adecvate).

2. Cablurile de sudură

se menţin cât mai scurte

se pozează pe trasee comune, cât mai apropiate (pentru evitarea proble‐ melor legate de câmpurile electromagnetice - CEM)

se pozează la distanţă cât mai mare de alte cabluri

3. Echilibrarea de potenţial

4. Împământarea piesei

Dacă este necesar, se va realiza o legătură la masă prin condensatori adec‐

vaţi.

5. Ecranare, dacă este necesar

Se ecranează alte echipamente din zonă

Se ecranează întreaga instalaţie de sudură

Măsuri CEM Câmpurile electromagnetice pot cauza daune pentru sănătate, care nu sunt cunos‐

cute încă:

Efecte asupra sănătăţii persoanelor învecinate, de exemplu a persoanelor purtătoare de stimulatoare cardiace sau aparate auditive

Persoanele purtătoare de stimulatoare cardiace trebuie să consulte medicul cu‐ rant înainte de a staţiona în imediata vecinătate a aparatului sau procedeului de sudare

Distanţele între cablurile de sudură şi capul/trunchiul sudorului trebuie să e cât mai mari, din motive de siguranţă

Cablul de sudură şi pachetele de furtunuri nu se poartă pe umeri şi nu se înfăşoară în jurul corpului sau a părţilor corpului

Puncte de pericol maxim

Mențineți mâinile, părul, obiectele de vestimentație și uneltele la distanță de piesele aate în mișcare, ca de exemplu:

ventilatoare

roți dințate

role

axuri

bobine de sârmă și sârme pentru sudare

Nu introduceți mâinile în roțile dințate aate în mișcare ale mecanismului de avans sârmă sau în angrenajele rotative.

Măștile și panourile laterale pot  deschise / îndepărtate doar pe durata lucrărilor de întreținere și reparații.

În timpul funcționării

Asigurați-vă că toate măștile sunt închise și toate panourile laterale sunt monta‐ te corect.

Mențineți toate măștile și panourile laterale în stare închisă.

Ieșirea sârmei pentru sudare din pistoletul de sudare reprezintă un pericol ridicat de accidentare (înțeparea mâinii, rănire la nivelul feței sau al ochilor, ...).

Prin urmare nu orientați niciodată pistoletul de sudare spre corp (aparate cu dispo‐ zitiv de avans sârmă) și purtați ochelari de protecție adecvați.

Nu atingeți piesa în timpul sudării și după aceea - pericol de arsuri.

În timpul răcirii piesei, de pe aceasta poate sări zgură. De aceea, chiar și la prelucra‐ rea ulterioară a pieselor continuați să purtați echipamentul de protecție prescris și să asigurați protecția celorlalte persoane din zonă.

Lăsați pistoletele de sudare și celelalte componente ale echipamentelor prelucrate la temperaturi înalte să se răcească înainte de a lucra la acestea.

În încăperile cu risc de incendiu și explozie se aplică prevederi speciale

- respectați normele naționale și internaționale specice.

Sursele de curent pentru lucrările din încăperi cu risc electric ridicat (de exemplu în cazane) trebuie să e marcate cu un simbol corespunzător (Safety). Sursa de curent însă nu trebuie să se ae în astfel de încăperi.

Pericol de opărire din cauza scurgerilor de lichid de răcire. Înainte de decuplarea ra‐ cordurilor pentru turul și returul lichidului de răcire, opriți aparatul de răcire.

La manevrarea lichidului de răcire, respectați datele din şa tehnică de securitate a lichidului de răcire. Fișa tehnică de securitate a lichidului de răcire este disponibilă la centrul de service sau de pe pagina de Internet a producătorului.

Pentru transportul cu macaraua al aparatelor se utilizează doar accesorii de ridicare adecvate, de la producător.

Lanţurile sau cablurile se agaţă doar în punctele de suspendare prevăzute ale accesoriului de ridicare.

Lanţurile şi cablurile trebuie să e dispuse cât mai aproape de verticală.

Îndepărtaţi butelia de gaz şi dispozitivul de avans sârmă (aparate MIG/MAG şi WIG).

La suspendarea cu macaraua a dispozitivului de avans sârmă în timpul sudării folo‐ siți întotdeauna un inel pentru ridicare adecvat, izolat pentru dispozitivul de avans sârmă (aparate MIG/MAG și WIG).

În cazul în care aparatul este echipat cu o curea sau un mâner de purtare, acestea sunt destinate doar transportului manual al aparatului. Pentru transportul cu maca‐ raua, motostivuitorul sau alte dispozitive mecanice de ridicare, cureaua nu este ne‐ cesară.

Toate accesoriile de ridicare (curele, catarame, lanțuri,...) care se utilizează în legătură cu aparatul sau componentele acestuia se verică periodic (de exemplu în ceea ce privește deteriorările mecanice, coroziunea sau modicări produse de alte inuenţe ale mediului). Intervalul de vericare și volumul vericării trebuie să corespundă cel puțin norme‐ lor și directivelor naționale în vigoare.

Pericol de emisii insesizabile de gaz protector incolor și inodor, la utilizarea unui adaptor pentru racordul de gaz de protecție. Filetul adaptorului de pe partea apara‐ tului, aferent racordului pentru gaz de protecție, se etanșează înainte de montaj cu ajutorul unei benzi adecvate din teon.

Cerințe privind gazul de protecție

Pericol din cauza buteliilor de gaz protector

În special la conductele inelare, gazul de protecție cu impurități poate cauza deteri‐ orări ale echipamentului și o diminuare a calității sudurii. Trebuie îndeplinite următoarele norme referitoare la calitatea gazului de protecție:

Dimensiunea particulelor solide < 40 µm

Punct de condensare sub presiune < -20 °C

Conținut max. de ulei < 25 mg/m³

Dacă este necesar utilizați un ltru!

Buteliile de gaz protector conţin gaz sub presiune şi pot exploda în caz de deteriora‐ re. Deoarece buteliile de gaz protector sunt o componentă a echipamentului de su‐ dură, acestea trebuie tratate cu maximă precauţie.

Protejaţi buteliile de gaz protector umplute cu gaz comprimat împotriva căldurii ex‐ cesive, a şocurilor mecanice, a zgurii, focului deschis, scânteilor şi arcurilor electrice.

Montaţi buteliile de gaz protector în poziţie verticală şi xaţi-le conform instrucţiuni‐ lor, pentru ca acestea să nu poată cădea.

Menţineţi buteliile de gaz protector la distanţă de circuitele de sudură sau alte circu‐

ite electrice.

Nu agăţaţi niciodată un arzător de sudură pe o butelie de gaz protector.

Nu atingeţi niciodată o butelie de gaz protector cu un electrod.

Pericol de explozie - nu efectuaţi niciodată suduri la o butelie de gaz protector aată sub presiune.

Folosiţi întotdeauna doar buteliile de gaz protector adecvate pentru respectiva apli‐ caţie şi accesoriile adecvate (dispozitive de reglare, furtunuri şi ttinguri, ...). Utilizaţi

doar buteliile de gaz protector şi accesoriile aate în stare perfectă de funcţionare.

În cazul în care se deschide o supapă a unei butelii de gaz protector, întoarceţi faţa dinspre oriciul de ieşire.

În cazul în care nu se efectuează suduri, supapa buteliei de gaz protector se menţine închisă.

În cazul în care butelia de gaz protector nu este racordată, capacul de la supapa bu‐ teliei de gaz protector se lasă montat.

A se respecta indicaţiile producătorului precum şi dispoziţiile naţionale şi internaţio‐ nale privind buteliile de gaz protector şi accesoriile.

Pericol din cauza emanaţiilor de gaz protector

Măsuri de sigu‐ ranţă la locul de instalare şi la transport

Pericol de asxiere din cauza emanaţiilor necontrolate de gaz protector

Gazul protector este inodor şi insipid, având totodată capacitatea de a dislocui oxi‐ genul din aerul ambiant.

Asiguraţi un ux sucient de aer proaspăt - rată de ventilaţie de minim 20 m³ / oră

Respectaţi instrucţiunile de siguranţă şi întreţinere de pe butelia de gaz protec‐ tor sau de la sursa principală de alimentare cu gaz

În cazul în care nu se efectuează suduri, supapa buteliei de gaz protector sau admisia principală de gaz se menţin închise.

Vericaţi sticla de gaz protector sau sursa de alimentare cu gaz înainte de eca‐ re punere în funcţiune, în ceea ce priveşte scurgerile necontrolate de gaz.

Un aparat în cădere poate reprezenta un pericol de moarte! Plasaţi aparatul în poziţie stabilă pe o suprafaţă plană şi solidă

Este permis un unghi de înclinare de maximum 10°.

În încăperile cu risc de incendiu şi explozie se aplică norme speciale

a se respecta normele naţionale şi internaţionale specice.

Prin instrucţiunile şi controalele interne se va asigura ca perimetrul din jurul postu‐ lui de lucru este mereu în stare de ordine şi curăţenie.

Instalaţi şi operaţi aparatul doar în conformitate cu tipul de protecţie specicat pe plăcuţa indicatoare.

La instalarea aparatului asiguraţi o distanţă perimetrală de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), pen‐ tru ca aerul de răcire să poată intra şi ieşi nestingherit.

La transportul aparatului aveţi grijă ca directivele şi normele de protecţie a muncii naţionale şi regionale să e respectate. Acest lucru este valabil în special pentru di‐ rectivele privind deteriorările produse în timpul transportului.

Nu ridicaţi şi nu transportaţi aparate active. Deconectaţi aparatele înainte de trans‐ port sau de ridicare.

Înainte de ecare transport al aparatului evacuaţi complet lichidul de răcire şi de‐ montaţi următoarele componente:

Dispozitiv de avans sârmă

Bobină de sârmă

Butelie de gaz protector

Înainte de punerea în funcţiune, după transport efectuaţi obligatoriu o examinare vizuală a aparatului în ceea ce priveşte deteriorările. Înainte de punerea în funcţiu‐ ne solicitaţi repararea daunelor de către personalul de service calicat.

Măsuri de sigu‐ ranţă în regimul normal de

funcţionare

Exploataţi aparatul numai atunci când toate dispozitivele de siguranţă sunt complet funcţionale. Dacă dispozitivele de siguranţă nu sunt perfect funcţionale, acest lucru

poate reprezenta un pericol pentru

viaţa şi sănătatea operatorului sau a unor terţi,

aparat şi alte bunuri materiale ale utilizatorului

lucrul ecient cu aparatul.

Dispozitivele de siguranţă care nu prezintă o ecienţă funcţională completă trebuie reparate înainte de pornirea aparatului.

Nu evitaţi şi nu scoateţi niciodată din funcţiune dispozitivele de siguranţă.

Înainte de pornirea aparatului asiguraţi-vă că se exclude orice pericol la care ar pu‐ tea  expuse persoanele.

Vericaţi aparatul cel puţin o dată pe săptămână în ceea ce priveşte daunele vizibile şi funcţionarea dispozitivelor de siguranţă.

Fixaţi întotdeauna butelia de gaz protector şi îndepărtaţi-o în prealabil la transpor‐

tul cu macaraua.

Datorită caracteristicilor sale (conductivitate electrică, protecţie împotriva îngheţului, toleranţa materialului, inamabilitate, ...) doar lichidul de răcire original de la producător este adecvat pentru utilizarea în aparatele noastre.

A se utiliza doar lichidul de răcire original de la producător.

Punere în funcțiu‐ ne, întreţinere şi

reparaţii

A nu se amesteca lichidul de răcire original de la producător cu alte lichide de răcire.

Racordaţi la sistemul de răcire doar componentele de sistem de la producător.

Dacă prin utilizarea altor componente de sistem sau a altor lichide de răcire se pro‐ duc daune, producătorul nu răspunde pentru aceasta iar eventualele pretenţii de garanţie se anulează.

Cooling Liquid FCL 10/20 nu este inamabil. În anumite condiţii, lichidul de răcire pe bază de etanol este inamabil. Lichidul de răcire se transportă doar în recipiente originale închise şi se menţine la distanţă de sursele de aprindere.

Lichidul de răcire uzat se elimină în conformitate cu prevederile naţionale şi inter‐ naţionale, în mod corespunzător. Fişa tehnică de securitate a lichidului de răcire es‐ te disponibilă la centrul de service sau de pe pagina de Internet a producătorului.

La instalaţia răcită, înainte de începerea lucrării de sudură se verică nivelul lichidu‐ lui de răcire.

În cazul pieselor unor terţi producători nu garantăm că acestea construite şi fabri‐ cate pentru a face faţă diverselor solicitări şi cerinţe de siguranţă.

Utilizaţi doar piese de schimb şi consumabile originale (valabil şi pentru piese standard).

Nu aduceţi modicări, nu montaţi piese suplimentare şi nu reechipaţi aparatul fără aprobarea producătorului.

Piesele care nu sunt în stare ireproșabilă trebuie înlocuite imediat.

Când comandați piesele, indicați denumirea exactă și numărul articolului con‐ form listei pieselor de schimb, precum și numărul de serie al aparatului dvs.

Şuruburile carcasei reprezintă sistemul de conectare a conductorilor de protecţie pentru împământarea carcasei. Utilizaţi întotdeauna şuruburi de carcasă originale, în cantitatea corespunzătoare şi strânse cu cuplul indicat.

Vericarea din punct de vedere al tehnicii sigu‐

ranţei

Eliminarea ca

deşeu

Producătorul recomandă efectuarea cel târziu la ecare 12 luni a unei vericări a aparatului din punct de vedere al tehnicii siguranţei.

În acelaşi interval de 12 luni, producătorul recomandă o calibrare a surselor de ali‐ mentare cu energie.

Se recomandă efectuarea unei vericări din punct de vedere al tehnicii siguranţei, de către un electrician specializat şi autorizat

după o modicare

după montarea de piese suplimentare sau reechipare

după lucrări de reparaţie şi întreţinere

cel puţin la ecare douăsprezece luni.

În cadrul vericării din punct de vedere al tehnicii siguranţei trebuie respectate nor‐ mele şi directivele naţionale şi internaţionale corespunzătoare.

Pentru informaţii amănunţite referitoare la vericarea din punct de vedere al tehni‐ cii siguranţei şi la calibrare vă rugăm să consultaţi unitatea de service. La cerere, aceasta vă va pune la dispoziţie documentele necesare.

Echipamentele electrice și electronice vechi trebuie colectate separat conform direc‐ tivei europene și legislației naționale și trebuie să facă obiectul unei reciclări ecolo‐ gice. Aparatele uzate trebuie returnate distribuitorului sau la un centru local autori‐ zat de colectare și reciclare. O eliminare corectă a aparatului vechi stimulează o re‐ valoricare sustenabilă a resurselor reciclabile. Ignorarea poate duce la efecte po‐ tențiale asupra sănătății/mediului înconjurător.

Ambalaje Colectare separată. Vericaţi prevederile valabile la nivel local. Reduceți volumul cartonului.

Simboluri de sigu‐ ranță

Siguranţa datelor Utilizatorul este responsabil pentru asigurarea datelor care conţin modicări faţă

Aparatele cu marcajul CE îndeplinesc cerințele fundamentale ale Directivei privitoa‐ re la joasa tensiune și compatibilitatea electromagnetică (de exemplu standarde re‐ levante ale produselor din seria de standarde EN 60 974).

Fronius International GmbH declară că aparatul corespunde directivei 2014/53/CE. Textul integral al declarației de conformitate CE este disponibil la următoarea adresă de Internet: http://www.fronius.com

Aparatele prevăzute cu marcajul de vericare CSA îndeplinesc cerințele standarde‐ lor relevante pentru Canada și SUA.

de setările din fabrică. Producătorul nu este responsabil în cazul ştergerii setărilor personale.

Dreptul de autor Dreptul de autor asupra prezentului manual de utilizare îi revine producătorului.

Textele şi gurile corespund nivelului tehnic din momentul tipăririi. Ne rezervăm dreptul de a aduce modicări. Conţinutul manualului de utilizare nu poate repre‐ zenta baza nici unor pretenţii din partea cumpărătorului. Vă suntem recunoscători pentru eventuale propuneri de îmbunătăţire şi pentru indicarea unor eventuale erori în manualul de utilizare.

Informaţii generale

Generalităţi

Conceptul apara‐ tului

Principiu de

funcţionare

Sursele de curent de sudare MIG/MAG TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i şi TPS 600i sunt surse de curent pe bază de invertor complet digitalizate, comandate prin mi‐ croprocesor.

Designul modular şi posibilitatea simplă de extensie a sistemului garantează un grad ridicat de exibilitate. Aparatele se pot adapta oricăror condiţii specice.

Unitatea centrală de comandă şi reglare a surselor de curent este cuplată cu un pro‐ cesor digital de semnal. Unitatea centrală de comandă şi reglare şi procesorul de semnal comandă întregul proces de sudare. În timpul procesului de sudare, valorile reale sunt măsurate în mod continuu,

permiţând reacţii prompte la orice modicare. Algoritmii de reglare asigură menţinerea oricărei stări nominale dorite.

Domenii de utili‐ zare

Prin aceasta se obţine:

Un proces de sudare precis

O reproductibilitate exactă a tuturor rezultatelor

proprietăţi excepţionale de sudare.

Aparatele sunt destinate uzului în ateliere şi industrie: aplicaţii manuale şi automati‐ zate pe oţel clasic, tablă zincată, crom/nichel şi aluminiu.

Sursele de curent sunt concepute pentru:

Industria automobilelor şi furnizorii acesteia,

Construcţia de maşini şi autovehicule de cale ferată,

Construcţia de instalaţii chimice,

Construcţia de aparate,

Şantiere navale etc.

Conformități FCC

Prezentul dispozitiv corespunde valorilor limită pentru un dispozitiv digital din clasa de aparate CEM A conform dispozițiilor FCC partea 15. Aceste valori limită au rolul de a oferi o protecție adecvată împotriva interferențelor dăunătoare, atunci când dispozitivul este utilizat în domeniul industrial. Dispozitivul generează și utilizează energie de înaltă frecvență și poate cauza interferențe în comunicarea radio, în ca‐ zul în care nu este instalat și utilizat în conformitate cu MU. Utilizarea acestui dispozitiv în zone rezidențiale va cauza probabil interferențe dăunătoare; în acest caz utilizatorul are obligația să înlăture perturbațiile pe propria cheltuială.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS Acest dispozitiv corespunde normelor Industry Canada RSS care nu necesită licență. Utilizarea se supune următoarelor condiții:

(1) Dispozitivul nu are voie să cauzeze interferențe dăunătoare. (2) Dispozitivul trebuie să facă față oricăror inuenţe perturbatoare, inclusiv ce‐

IC: 12270A-SPBMCU2

EU Conformiatea cu directiva 2014/53 / UE - Radio Equipment Directive (RED)

lor care ar putea duce la afectarea funcționării.

Antenele utilizate pentru acest emițător trebuie instalate astfel încât să e respec‐ tată o distanță minimă de 20 cm față de orice persoană. Acestea nu pot  instalate sau exploatate împreună cu altă antenă sau cu un alt emițător. Integratorii OEM și utilizatorii nali trebuie să dispună de condițiile de exploatare a emițătorului, pen‐ tru a îndeplini directivele referitoare la afectarea prin frecvența radio.

ANATEL / Brazilia Acest dispozitiv este utilizat secundar. Acesta nu are pretenția de a proteja împotriva perturbațiilor dăunătoare, nici chiar generate de dispozitive de același tip. Aparatul nu poate cauza defecțiuni la sistemele utilizate primar. Acest dispozitiv corespunde valorilor limită stabilite de ANATEL pentru rata de ab‐ sorbție specică în legătură cu expunerea la câmpuri ÎF electrice, magnetice și elec‐ tromagnetice.

IFETEL / Mexic Utilizarea acestui dispozitiv se supune următoarelor două condiții:

(1) Dispozitivul nu are voie să cauzeze interferențe dăunătoare; (2) Dispozitivul trebuie să accepte toate interferențele, chiar și cele care ar pu‐

tea cauza funcționarea nedorită.

NCC / Taiwan În conformitate cu prevederile NCC pentru motoarele cu emisii radio cu putere re‐ dusă:

Articolul 12 Un motor certicat cu emisii radio cu putere redusă nu poate modica frecvența, nu poate crește puterea și nu poate modica proprietățile și funcțiile construcției iniția‐ le fără o aprobare prealabilă.

Articolul 14 Utilizarea motoarelor cu emisii radio cu putere redusă nu poate afecta siguranța zborului și comunicarea legitimă. O interferență detectată trebuie dezactivată și remediată imediat, până la elimina‐ rea ei totală.

Comunicarea legitimă în sensul paragrafului de mai sus se referă la legăturile radio care funcționează în conformitate cu dispozițiile stipulate de legislația telecomuni‐ cațiilor. Motoarele cu emisii radio cu putere redusă trebuie să facă față interfe‐ rențelor produse de comunicarea legitimă sau de către dispozitivele radiologice, cu radiații electrice pentru aplicații industriale, ştiinţice și medicale.

Thailanda

Bluetooth trade‐ marks

Avertismente pe aparat

Marca Bluetooth® şi siglele Bluetooth® sunt mărci înregistrate aparținând Bluetoo‐ th SIG, Inc. și sunt utilizate de producător cu licență. Alte mărci și denumiri comerci‐ ale sunt proprietatea respectivilor deținători ai drepturilor.

Pe sursele de curent cu marcaj de vericare CSA pentru utilizarea în spațiul nordamerican (SUA și Canada) sunt aşate avertismente și simboluri de siguranță. Aces‐ te avertismente și simboluri de siguranță nu pot  îndepărtate sau acoperite cu vopsea. Notele și simbolurile avertizează asupra situațiilor de operare necores‐ punzătoare care pot cauza vătămări corporale și daune materiale grave.

Simboluri de siguranță pe plăcuța indicatoare:

Sudarea este periculoasă. Următoarele premise de bază trebuie îndeplinite:

Calicare sucientă pentru efectuarea lucrărilor de sudare

Echipament de protecție corespunzător

Menținerea la distanță a persoanelor străine

Utilizați funcțiile descrise doar dacă ați citit în totalitate și ați înțeles următoarele do‐ cumente:

prezentele MU

toate MU ale componentelor de sistem, în special prescripțiile de securitate

Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru su‐ dare, procedee de sudare şi procese

Generalităţi Pentru a putea prelucra în mod ecient diversele materiale, sursele de curent TPSi

dispun de diverse pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese.

Welding Packages Pentru sursele de curent TPSi sunt disponibile următoarele pachete de sudare:

Welding Package Standard 4,066,012 (permite sudare MIG/MAG standard sinergică)

Welding Package Pulse 4,066,013 (permite sudare MIG/MAG în curent pulsat sinergică)

Welding Package LSC * 4,066,014 (permite procedeul Low Spatter Control)

Welding Package PMC ** 4,066,015 (permite procedeul Pulse Multi Control)

Welding Package CMT *** 4,066,016 (permite procedeul CMT)

Welding Package ConstantWire 4,066,019 (permite funcţionarea cu tensiune constantă sau curent constant la brazare)

* numai în combinaţie cu Welding Package Standard ** numai în combinaţie cu Welding Package Pulse *** numai în combinaţie cu Welding Package Standard şi Welding Package Pulse

IMPORTANT! La o sursă de curent TPSi fără pachete de sudare sunt disponibile nu‐ mai următoarele procedee de sudare:

Sudare MIG/MAG standard manuală

Sudare WIG

Sudare cu electrod învelit

Setări linii sinergi‐ ce pentru sudare

În funcție de procedeul de sudare și de combinația de gaz de protecție, la selectarea materialului de adaos sunt disponibile diverse linii sinergice pentru sudare.

Exemple de linii sinergice pentru sudare:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Marcajul suplimentar (*) adăugat la procedeul de sudare oferă informații despre proprietățile speciale și utilizarea liniei sinergice pentru sudare. Descrierea liniilor sinergice se realizează după următoarea schemă:

Marcare Proprietăți procedeu

additive CMT Linii sinergice cu energie liniară redusă și stabilitate mai mare în condițiile unei rate de depunere mai mari, pentru sudarea cordon pe cordon la structuri adaptive

ADV *** CMT

necesar suplimentar: Modul invertor pentru un proces cu c. a.

Faza de procesare polarizată negativ cu energie liniară redusă și rată de depunere ridicată

ADV *** Low Spatter Control

necesar suplimentar: Comutator electronic pentru întreruperea curentului

Reducerea maximă a curentului prin deschiderea circuitului electric în ecare fază de proces dorită

doar în legătură cu TPS 400i LSC ADV

arc blow Pulse Multi Control Linii sinergice cu proprietăţi îmbunătăţite contra întreruperii arcului electric prin de‐ viere în prezenţa câmpurilor magnetice exterioare

arcing Standard Linii sinergice pentru o formă specială de aplicare dură pe suport uscat și umed (de ex. pe valțurile de mărunțire din industria zahărului şi a alcoolului etilic)

braze CMT, Low Spatter Control, Pulse Multi Control Linii sinergice pentru procese de brazare (viteză de brazare ridicată, impregnare si‐ gură și curgere bună a materialului de brazare)

braze+ CMT Linii sinergice optimizate pentru procesele de brazare cu duză de gaz specială „Bra‐ ze+” (deschidere îngustă a duzei de gaz, viteză mare a uxului de gaz de protecție)

cladding CMT, Low Spatter Control, Pulse Multi Control Linii sinergice pentru placări cu pătrundere redusă, diluție redusă și umectare pe lăţime mare a marginilor sudurii pentru impregnare îmbunătățită

dynamic CMT, Pulse Multi Control, Puls, Standard Linii sinergice pentru viteze de sudare ridicate cu arc electric concentrat

anged edge CMT Linii sinergice pentru suduri cap la cap cu margini răsfrânte cu adaptarea frecvenței și a alimentării cu energie; muchia este prinsă complet, însă nu este topită.

galvanized CMT, Low Spatter Control, Pulse Multi Control, Puls, Standard Setări linii sinergice pentru suprafețe din tablă zincate (pericol redus de formare a porilor în zinc, arsură redusă a zincului)

galvannealed Pulse Multi Control Linii sinergice pentru suprafețe de tablă acoperite cu er-zinc

gap bridging CMT, Pulse Multi Control Linii sinergice cu energie liniară foarte redusă pentru cea mai bună capacitate de umplere a rosturilor

hotspot CMT Linii sinergice cu succesiune de pornire la cald, special pentru suduri în găuri și îmbinări de sudare în puncte MIG/MAG

mix ** / *** Pulse Multi Control

necesar suplimentar: Pachete de sudură Pulse și PMC

Linie sinergică având o schimbare de proces între arcul electric pulsat și arcul elec‐ tric scurt Special pentru îmbinarea sudată vertical-ascendentă cu alternarea ciclică a unei fa‐ ze de proces calde cu o fază de proces rece, de susținere.

LH Linii sinergice pentru aplicaţii LaserHybrid (Laser + procedeu MIG/MAG)

marking Linii sinergice pentru inscripţionarea suprafeţelor conductive electric

Inscripţionarea se realizează prin eroziunea cu scântei, fără o putere notabilă, de‐ clanşată de o sârmă pentru sudare reversibilă.

mix ** / *** CMT

necesar suplimentar: Unitate de antrenare CMT WF 60i Robacta Drive CMT Pachete de sudură Pulse, Standard și CMT

Linii sinergice cu o schimbare de procedeu între procedeul pulsat și procedeul CMT, procedeul CMT ind inițiat cu o întoarcere a mișcării rului.

mix drive *** Pulse Multi Control

necesar suplimentar: Unitate de antrenare PushPull WF 25i Robacta Drive sau WF 60i Robacta drive CMT Pachete de sudare Pulse și PMC

Linii sinergice cu o schimbare de procedeu între arcul electric pulsat și arcul electric scurt, unde arcul electric scurt este inițiat cu o întoarcere a mișcării rului.

multi arc Pulse Multi Control Linii sinergice pentru piese pe care sudează mai multe arcuri electrice care se inu‐ enţează reciproc

open root Linii sinergice pentru straturi de rădăcină cu rost la sudare şi presare optimizată a rădăcinii fără revenire a rădăcinii.

PCS ** Pulse Multi Control Pulse Controlled Sprayarc - Trecere directă de la arc electric concentrat pulsat la arc electric tip spray. Avantajele arcului electric pulsat și standard sunt reunite într-o li‐ nie sinergică.

pin Linii sinergice pentru sudarea ştifturilor pe o suprafaţă O mişcare de retragere a sârmei pentru sudare, în combinaţie cu parcursul curentu‐ lui, denesc aspectul pinului.

pipe Pulse Multi Control Linii sinergice dedicate aplicațiilor pentru sudura de ţevi și sudări în poziție la apli‐ cații de sudare în rost îngust

retro CMT, Puls, Pulse Multi Control, Standard Linii sinergice cu proprietățile seriei anterioare de aparate TransPuls Synergic (TPS)

ripple drive *** PMC necesar suplimentar: unitate de acţionare CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Setări linii sinergice cu un comportament ca modul de sudare în linie continuă prin puncte, pentru descuamare accentuată a cordonului, în special la aluminiu

root CMT, Low Spatter Control, Standard Linii sinergice pentru straturi de rădăcină cu arc electric puternic

seam track Pulse Multi Control, Puls Linii sinergice cu un semnal amplicat de căutare a sudurii, în special la utilizarea mai multor pistolete de sudare pe o componentă.

TIME Pulse Multi Control Linii sinergice pentru sudarea cu o lungime mare a rului liber şi gaze de protecţie TIME (T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy)

TWIN Pulse Multi Control Linii sinergice sincronizate pentru două sârme pentru sudare într-o baie de metal topit comună (procedeu de sudare tandem)

universal CMT, Pulse Multi Control, Puls, Standard Linii sinergice pentru suduri convenționale

weld+ CMT Linii sinergice pentru sudarea cu lungime scurtă a rului liber și duză de gaz Braze+ (duză de gaz cu deschidere mică și viteză mare a uxului de gaz)

** Setări linii sinergice ale procesului de amestec *** Setări linii sinergice pentru sudare cu proprietăți speciale datorită hardware-

ului suplimentar

Descriere pe scurt a sudării MIG/MAG în cu‐ rent pulsat siner‐ gică

MIG/MAG în curent pulsat sinergică

Sudarea MIG/MAG în curent pulsat sinergică este un proces cu arc electric în impul‐ suri cu transfer controlat de material. Astfel, în faza de curent de bază alimentarea cu energie este redusă, astfel încât ar‐ cul electric arde încă stabil iar suprafața piesei este preîncălzită. În faza de curent pulsat, un impuls de curent dozat exact asigură desprinderea cu precizie a unei picături de material de sudură. Acest principiu garantează sudarea fără stropi și prelucrarea cu exactitate pe între‐ gul interval de putere.

Descriere pe scurt a sudării MIG/MAG Syner‐ gic standard

Descriere pe scurt a procedeului PMC

MIG/MAG Synergic standard

Sudarea MIG/MAG Synergic standard este un procedeu de sudare MIG/MAG pe întregul interval de putere al sursei de curent cu următoarele forme ale arcului elec‐ tric:

Arc electric scurt Transferul stropilor se realizează în scurtcircuit în domeniul inferior de putere.

Arc globular (intermediar) Picătura crește la capătul sârmei și este transferată în domeniul mediu de putere în timpul scurtcircuitului.

Arc electric tip spray Transferul de material, fără scurtcircuite, are loc în domeniul superior de putere.

PMC = Pulse Multi Control

PMC este un procedeu de sudare cu arc electric pulsat cu prelucrarea rapidă a date‐ lor, înregistrare precisă a stării procesului şi desprindere îmbunătăţită a picăturilor. Este posibilă sudarea mai rapidă la un arc electric stabil şi la pătrundere uniformă.

Descriere pe scurt a procedeului LSC / LSC Advan‐ ced

LSC = Low Spatter Control

LSC este un nou procedeu de sudare cu arc electric scurt, fără stropi. Înainte de întreruperea punţii de scurtcircuit curentul este redus, iar reamorsarea se realizează la valori mult mai reduse ale curentului de sudare.

LSC Advanced Pentru procedeul LSC Advanced este necesară sursa de curent TPS 400i LSC ADV. Sursa de curent TPS 400i LSC ADV accelerează reducerea curentului şi

îmbunătăţeşte caracteristicile LSC. Procedeul LSC Advanced se utilizează mai ales în condiţii de inductivitate ridicată a circuitului de sudare.

Descriere pe scurs a sudării SynchroPuls

Funcţia SynchroPuls este disponibilă pentru toate procedeele (Standard / Puls / LSC / PMC). Prin alternarea ciclică a puterii de sudare între două puncte de lucru, cu Synchro‐ Puls se obţine o sudură cu aspect de solzi şi un aport discontinuu de căldură.

Descriere pe scurt a procedeului CMT

CMT = Cold Metal Transfer

Pentru procedeul CMT este necesară o unitate de antrenare specială CMT.

Sistemul de mişcare a sârmei cu inversare are ca efect la procedeul CMT o desprin‐ dere a picăturilor cu caracteristici îmbunătăţite ale arcului electric scurt. Avantajele procedeului CMT sunt

energie liniară mică

formare de stropi redusă

reducere de emisii

stabilitate mare a procesului

Procedeul CMT este adecvat pentru:

sudări de îmbinare, placare, operaţii de brazare speciale, pretenţioase în ceea ce priveşte energia liniară şi stabilitatea procesului

Sudarea foilor de tablă foarte subţiri cu deformare redusă

îmbinări speciale, cum sunt cupru, zinc, oţel-aluminiu

REMARCĂ!

Este disponibil un manual CMT cu exemple de utilizări, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Descriere suc‐ cintă a procedeu‐ lui de sudare CMT Cycle Step

CMT Cycle Step este o îmbunătăţire a procedeului de sudare CMT. Şi pentru acesta este necesară o unitate de acţionare CMT specială.

CMT Cycle Step este procedeul de sudare cu cea mai redusă cantitate de energie li‐ niară. La procedeul de sudare CMT Cycle Step are loc un schimb ciclic între sudarea CMT și pauzele cu timp de pauză reglabil. Prin pauzele de sudare se energia liniară, menținându-se continuitatea cusăturii su‐ date. Sunt posibile și cicluri CMT individuale. Mărimea punctelor de sudură CMT este sta‐ bilită prin numărul de cicluri CMT.

Descriere suc‐ cintă WireSense

WireSense este o procedură de asistență pentru aplicații automatizate, la care sârma pentru sudare are rol de senzor. Prin intermediul electrodului de sârmă, înainte ecărei operațiuni de sudare poate  vericată poziția componentei, muchiile reale ale tablei și poziția acestora sunt detectate cu precizie.

Avantaje:

Reacția la abaterile reale ale componentelor

Fără timp de programare ulterioară și economie de costuri

Fără necesitatea calibrării TCP și a senzorului

Pentru WireSense este necesar hardware CMT: WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R cu buer pentru sârmă SB 60i R, WFi REEL

Welding Package CMT nu este necesar pentru WireSense.

Descriere pe scurt ConstantWire

Descriere suc‐ cintă a crăițuirii cu arc electric (Arc Air Gouging)

ConstantWire se utilizează la brazare cu laser şi la alte aplicaţii de sudare cu laser. Sârma pentru sudare este transportată către baia de lipire ,sau către baia de metal topit, amorsarea unui arc electric este împiedicată prin reglarea vitezei de avans a sârmei. Sunt posibile aplicaţii de tipul funcţionare cu curent constant (CC) şi funcţionare cu tensiune constantă (CV). Sârma pentru sudare poate  alimentată e cu curent, pentru aplicaţii cu sârmă caldă sau fără curent, pentru aplicaţii cu sârmă rece.

La crăițuirea cu arc electric se aprinde un arc electric între un electrod de cărbune și piesă, materialul de bază este topit și purjat cu aer comprimat. Parametrii de funcționare pentru crăițuire cu arc electric sunt deniţi într-o linie si‐ nergică specială.

Aplicații:

Îndepărtarea retasurilor, porilor sau a incluziunilor de zgură de pe piese

Separarea încărcărilor sau prelucrarea întregii suprafețe a pieselor în turnătorii

Pregătirea muchiilor pentru table groase

Pregătirea și repararea sudurilor

Prelucrarea straturilor de rădăcină sau a golurilor

Realizarea rosturilor la sudare

Componentele sistemului

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Generalităţi Sursele de curent pot funcţiona cu diverse componente și opțiuni ale sistemului. În

funcţie de domeniul de utilizare al surselor de curent, prin aceasta pot  optimizate

procedurile sau pot  simplicate modurile de manevrare sau operare.

Privire de ansam‐ blu

(1) aparate de răcire (2) Surse de curent (2a) Sursă de curent TPS 400i LSC ADV (3) Accesorii robot (4) Pachete de furtunuri de legătură (max. 50 m)* (5) dispozitive de avans sârmă (6) Suport pentru dispozitivul de avans sârmă (7) Cărucioare și suporturi pentru butelia de gaz

* Pachete de furtunuri de legătură > 50 m doar împreună cu opțiunea

OPT/i SpeedNet Repeater

în continuare:

pistolet de sudare

cabluri de masă și cabluri electrozi

ltru de praf

borne de curent suplimentare

Opțiuni

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector un al doilea racord SpeedNet ca opțiune

La montajul în fabrică se atașează pe partea posterioară a sursei de curent (însă poate  montat și pe partea frontală a sursei de curent).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet Opțional, în cazul în care este necesară mai mult de un racord auxiliar SpeedNet.

IMPORTANT! Opțiunea OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet nu poate  utilizată în combi‐ nație cu opțiunea OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Dacă opțiunea OPT/i TPS 2.Spe‐ edNet Connector este montată în sursa de curent, aceasta trebuie îndepărtată.

Opțiunea OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet este disponibilă în varianta de serie a sur‐ selor de curent TPS 600i.

OPT/i TPS SpeedNet Connector Extinderea opțiunii OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Posibil doar împreună cu opțiunea OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maxim 2 buc. per sursă de curent

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i La utilizarea unui aparat de răcire CU 1400 în sursele de curent TPS 320i - 600i tre‐ buie montată opțiunea OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Opțiunea OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 este disponibilă în varianta de serie a surselor de curent TPS 600i.

OPT/i TPS alimentare motor + Dacă la sistemul de sudare sunt necesare 3 sau mai multe motoare de acționare, opțiunea OPT/i TPS alimentare motor + trebuie montată în sursele de curent TP‐ S320i - 600i.

OPT/i TPS ltru de praf

IMPORTANT! Utilizarea opțiunii OPT/i TPS ltru de praf la sursele de curent TPS 320i

- 600i este legată de reducerea duratei active!

OPT/i TPS 2. Priza plus PC

2. Borna de curent (+) (Power Connector) pe partea frontală a sursei de curent ca opțiune

OPT/i TPS 2. Priza de masă

2. Borna de curent (-) (Power Connector) pe partea frontală a sursei de curent ca opțiune

OPT/i TPS 2. Priza plus DINSE

2. Borna de curent (-) (Power Connector) pe partea frontală a sursei de curent ca opțiune

OPT/i TPS 2.Priza de masă PC

2. Borna de curent (-) (Power Connector) pe partea posterioară a sursei de curent ca opțiune

OPT/i SpeedNet Repeater Amplicator de semnal, atunci când pachetele de furtunuri de legătură sau conexiu‐ nile de la sursa de curent la dispozitivul de avans sârmă au o lungime de peste 50 m

Aparat de crăițuire cu arc electric KRIS 13 Port-electrod cu racord de aer comprimat pentru crăițuire cu arc electric

OPT/i Synergic Lines Opțiune pentru deblocarea tuturor liniilor sinergice speciale disponibile ale surselor de curent TPSi; se autorizează automat inclusiv linii sinergice speciale create în viitor.

OPT/i GUN Trigger Opțiune pentru funcții speciale în legătură cu tasta pistoletului

OPT/i Jobs Opțiune pentru mod de funcţionare Job

OPT/i Documentation Opțiune pentru funcția de documentare

OPT/i Interface Designer Opțiune pentru congurarea individuală a interfeței

OPT/i WebJobEdit Opțiune pentru editarea Job-urilor prin SmartManager-ul sursei de curent

OPT/i Limit Monitoring Opțiune pentru prescrierea valorilor limită pentru curentul de sudare, tensiunea de sudare și viteza de avans a sârmei

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A Opțiune pentru utilizarea unei benzi de frecvență specică clientului pentru carduri‐ le cu cod

OPT/i CMT Cycle Step Opțiune pentru procedeul de sudare CMT ciclic, reglabil

OPT/i OPC-UA protocol standardizat pentru interfețe de date

OPT/i MQTT protocol standardizat pentru interfețe de date

OPT/i Wire Sense Căutare cusături / detectare muchii cu ajutorul electrodului de sârmă la aplicații automatizate doar în combinație cu hardware CMT

OPT/i Touch Sense Adv. pentru aplicaţii cu 2 sisteme de sudare la o componentă: în timp ce un sistem de sudare se aă în regim de sudare, la celălalt sistem de sudare poate  determinată poziţia de sudare

OPT/i SenseLead Opţiune pentru împiedicarea problemelor de inductanță

OPT/i CU Interface Interfaţă pentru aparat de răcire CU 4700 şi CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz pentru creşterea frecvenţei Synchropuls de la 3 Hz la 10 Hz

Opţiune OPT/i Sa‐ fety Stop PL d

IMPORTANT! Funcţia de siguranţă OPT/i Safety Stop PL d a fost dezvoltată conform EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 sub forma categoriei 3. În acest sens, alimentarea pe două canale a semnalului de intrare este o premisă. O şuntare a celor două canale (de ex. cu ajutorul unei punţi de scurtcircuit) este ne‐ permisă şi duce la pierderea PL d.

Descrierea funcţionării

Opţiunea OPT/i Safety Stop PL d garantează o oprire de siguranţă a sursei de curent după PL d cu sfârşit controlat al sudării în mai puţin de o secundă. La ecare conectare a sursei de curent, funcţia de siguranţă Safety Stop PL d efectu‐ ează un autotest.

IMPORTANT! Acest autotest trebuie efectuat cel puţin o dată pe an pentru a verica funcţia de oprire de siguranţă.

Dacă la cel puţin una din cele 2 intrări se înregistrează o cădere de tensiune, Safety Stop PL d opreşte procesul de sudare în curs, iar motorul dispozitivului de avans sârmă şi tensiunea de sudare sunt deconectate. Sursa de curent emite un cod de eroare. Comunicarea prin interfaţa robotului sau sistemul de magistrală buss se menţine. Pentru a reporni sistemul de sudare, este necesară restabilirea tensiunii. Cu ajutorul butonului pistoletului, al display-ului sau al interfeţei trebuie conrmată eroarea, iar pornirea procesului de sudare trebuie repetată.

O deconectare nesimultană a celor două intrări (> 750 ms) este indicată de sistem ca ind o eroare critică, neconrmabilă. Sursa de curent rămâne deconectată permanent. O resetare se realizează prin oprirea/pornirea sursei de curent.

Elemente de operare, racorduri şi

componente mecanice

Panou de operare

Generalităţi Parametrii necesari pentru sudare pot  selectaţi şi modicaţi cu uşurinţă cu ajuto‐

rul butonului de reglare. Parametrii sunt aşaţi pe display în timpul sudării.

Datorită funcţiei Synergic, la modicarea parametrilor individuali sunt reglaţi în mod corespunzător şi ceilalţi parametri.

REMARCĂ!

Datorită actualizărilor de rmware este posibil ca aparatul dumneavoastră să dis‐ pună de funcţii care nu sunt descrise în prezentul manual de utilizare sau invers. În plus, este posibil să existe mici diferenţe între imagini şi elementele de operare de pe aparat. Modul de funcţionare al acestor elemente de operare este însă iden‐ tic.

SIGURANŢĂ

PERICOL!

Pericol din cauza utilizării greșite și a lucrărilor executate defectuos. Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

Toate lucrările și funcțiile descrise în acest document pot  executate doar de

▶

către personal de specialitate cu calicare tehnică. Citiți și înțelegeți în întregime acest document.

▶

Citiți și înțelegeți toate prescripțiile de securitate și documentațiile pentru utili‐

▶

zator care însoțesc acest aparat și toate componentele de sistem.

Panou de operare

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

Nr. Funcţie

(1) Racord USB

Pentru racordul stick-urilor USB (de ex. dongle service, cod licență, etc.). IMPORTANT! Conexiunea USB nu prezintă o separare galvanică faţă de circu‐ itul de sudare. De aceea, aparatele care realizează legătură electrică la un alt aparat, nu pot  conectate la racordul USB!

(2) Roată de setare cu funcţie de rotire/apăsare

Pentru selectarea elementelor, setarea valorilor şi derularea listelor

(3) Display (cu funcţie tactilă)

pentru operarea directă a sursei de curent prin atingerea display-ului cu degetele

pentru aşarea valorilor

pentru navigarea în meniu

(4) Zonă de citire pentru coduri NFC

pentru deschiderea/blocarea sursei de curent cu codurile NFC

pentru logarea diverşilor utilizatori (cu Administrare utilizatori activată şi coduri NFC alocate)

Cod NFC = card NFC sau breloc NFC

(5) Buton introducere sârmă

Pentru introducerea sârmei pentru sudare în pachetul de furtunuri fără con‐ sum de gaz sau energie electrică

(6) Butonul Test gaz

Pentru reglarea cantității necesare la reductorul de presiune pentru gaz. După apăsarea butonului Test gaz se emite gaz timp de 30 s. Printr-o nouă apăsare se încheie procedeul înainte de termen.

Racorduri, întrerupătoare şi componente mecanice

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(8)

(12) (13)

(9)

(10)

(11)

Sursă de curent TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV

Partea frontală

Nr. Funcţie

(1) Întrerupătorul de reţea

pentru activarea şi dezactivarea sursei de curent

(2) Capac al panoului de operare

pentru protejarea panoului de operare

(3) Panou de operare cu display

pentru operarea sursei de curent

(4) Bornă de curent (-) cu închizător-baionetă

pentru conectarea cablului de masă la sudarea cu arc electric cu electrod fu‐ zibil în mediu de gaz inert

(5) Capac orb

Prevăzut pentru opţiunea A doua bornă de curent (+) cu închizător-baionetă

(6) Capac orb

prevăzut pentru opţiunea Al doilea racord SpeedNet

(7) Capac orb

prevăzut pentru opţiunea Al doilea racord SpeedNet

Partea posterioară

(8) Bornă de curent (+) cu let n (Power Connector)

pentru conectarea cablului electric de la pachetul de furtunuri de legătură la sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu de gaz inert

(9) Racord SpeedNet

Pentru racordarea pachetului de furtunuri de legătură

(10) Racord Ethernet

(11) Cablu de reţea cu dispozitiv de detensionare

(12) Capac orb

Prevăzut pentru opţiunea A doua bornă de curent (-) cu închizător-baionetă

A doua bornă de curent (-) serveşte la racordarea pachetului de furtunuri de

legătură la sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu de gaz inert pentru inversarea polilor (de ex. pentru sudarea cu sârmă tubulară)

(13) Capac orb

Prevăzut pentru opţiunea Al doilea racord SpeedNet sau interfaţă robot RI FB Inside/i

La TPS 600i este montată o altă placă de acoperire, care conţine racordul de bus sistem al opţiunii OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

Concept de comandă

Posibilităţi de introducere

Generalităţi

REMARCĂ!

Datorită actualizărilor de rmware este posibil ca aparatul dumneavoastră să dis‐ pună de funcţii care nu sunt descrise în prezentul MU sau invers. În plus, este posibil să existe mici diferenţe între imagini şi elementele de operare de pe aparat. Modul de funcţionare al acestor elemente de operare este însă iden‐ tic.

PERICOL!

Operarea greşită poate cauza vătămări corporale grave sau pagube materiale majo‐ re.

Utilizaţi funcţiile descrise doar după ce aţi citit în totalitate şi aţi înţeles prezen‐

▶

tul MU. Utilizaţi funcţiile descrise doar după ce aţi citit în totalitate şi aţi înţeles MU ale

▶

componentelor de sistem, în mod special prescripţiile de securitate.

La panoul de operare a sursei de curent există următoarele posibilităţi de introdu‐ cere:

Introducere prin rotirea/apăsarea roţii de setare

Introducere prin apăsarea tastelor

Introducere prin atingerea display-ului

Introducere prin rotirea/apăsarea roţii de setare

Roata de reglare cu funcţie de rotire/apăsare serveşte la selectarea elementelor, modicarea valorilor şi derularea listelor.

Rotirea roţii de reglare

Selectarea elementelor din zona principală a display-ului:

O rotire spre dreapta marchează următorul element dintr-o succesiune.

O rotire spre stânga marchează elementul anterior dintr-o succesiune.

Într-o listă verticală, o rotire spre dreapta marchează elementul inferior, o rotire spre stânga marchează elementul superior.

Modicarea valorilor:

O rotire spre dreapta majorează valoarea de reglat.

O rotire spre stânga reduce valoarea de reglat.

Rotirea lentă a roţii de reglare determină o modicare lentă a valorii de reglat, de ex. pentru setări ne de precizie.

Rotirea rapidă a roţii de reglare determină modicarea supraproporţională a valorii de setare, modicările mari ale valorii putând  astfel introduse cu rapi‐ ditate.

La unii parametri precum viteza de avans a rului, curentul de sudare, corectura lungimii arcului electric etc., valoarea modicată printr-o rotire a roţii de setare este preluată automat, fără a trebui să apăsaţi pe roata de reglare.

Apăsarea roţii de reglare

Preluarea elementelor marcate, de ex. pentru a modica o valoare a unui parame‐ tru de sudare.

Preluarea valorilor anumitor parametri.

Introducere prin apăsarea tastelor

Introducere prin atingerea displayului

Apăsarea tastelor declanşează următoarele funcţii:

Prin apăsarea tastei de introducere a sârmei, electrodul de sârmă este introdus în pachetul de furtunuri, fără curent şi fără gaz.

Prin apăsarea tastei Test gaz, curge gaz de protecţie timp de 30 s. Printr-o nouă apăsare se încheie procedeul înainte de termen.

Comanda tactilă a display-ului se utilizează

pentru navigare,

pentru declanşarea funcţiilor,

pentru selectarea opţiunilor

Prin atingerea şi selectarea unui element de pe display se marchează respectivul element.

Display şi bara de stare

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Ecran

Nr. Funcţie

(1) Rând de stare

conţine informaţii despre:

procedeul de sudare setat actual

Modul de funcţionare setat actual

programul de sudare setat actual (material, gaz de protecţie şi diametrul sârmei)

stabilizatori activi şi procedee speciale

starea Bluetooth

utilizator logat / starea de blocare a sursei de curent

erori existente

Ora şi data

(2) Bara din stânga paginii

Pe bara din stânga paginii se aă butoanele:

Sudare

Procedeu de sudare

Parametri de proces

Presetări

Operarea barei din stânga a paginii se realizează prin atingerea display-ului.

(3) Aşare valoare momentană

Curent de sudare, tensiunea de sudare, viteza de avans a sârmei

(4) Zona principală

Pe zona principală sunt reprezentaţi parametrii de sudare, gracele, listele sau elementele de navigare. În funcţie de setare, zona principală este împărţită şi completată cu elemente în mod diferit.

Operarea zonei principale se realizează

prin roata de reglare,

prin atingerea display-ului.

Rând de stare

(1) (2) (3)

(6) (8)(7)(5)(4)

(5) Bara din dreapta paginii

Bara din dreapta paginii poate  utilizată în funcţie de butonul selectat pe bara din stânga paginii, după cum urmează:

ca bară de funcţii, constând din butoane de aplicaţii şi butoane de funcţii

pentru navigarea în al 2-lea Nivel al meniului

Operarea barei din dreapta a paginii se realizează prin atingerea displayului.

(6) Aşare HOLD

La sfârșitul sudării sunt salvate valorile momentane ale curentului de sudare şi ale tensiunii de sudare - indicatorul HOLD se aprinde.

Rândul de stare este împărțit în segmente și conține următoarele informații:

(1) Procedeul de sudare setat actual

(2) Modul de funcționare setat actual

(3) Programul de sudare setat actual (material, gaz de protecție, curbă caracte‐

ristică și diametrul sârmei)

(4) Aşare stabilizatori / CMT Cycle Step activ

Stabilizarea lungimii arcului electric

FUNCȚIE DE STABILIZARE A ADÂNCIMII DE PĂTRUNDERE

CMT Cycle Step (doar în combinație cu procedeul de sudare CMT)

Simbolul se aprinde în culoarea verde: stabilizatorul / CMT Cycle Step este activ

Simbolul este gri: stabilizatorul / CMT Cycle Step este disponibil, însă nu este utilizat pentru sudare

(5) Aşare stare Bluetooth (numai la aparatele certicate)

Simbolul luminează albastru:conexiune activă cu un participant la Blue‐ tooth

Simbolul este gri:participant la Bluetooth identicat, nicio conexiune ac‐ tivă

aşare arc globular

Current limit exceeded!

(6) doar în regimul TWIN:

Numărul sursei de curent, LEAD / TRAIL / SINGLE

(7) Utilizatorul logat actual (cu Administrare utilizatori activată)

simbolul cheie cu sursa de curent blocată (de ex. când este activat prolul / rol utilizator „locked”)

(8) Ora și data

Rând de stare - li‐ mită de curent

Dacă la sudarea MIG/MAG se atinge limita de curent dependentă de linia sinergică, în rândul de stare se aşează un mesaj corespunzător.

Pentru informaţii detaliate selectaţi rândul de stare

Se aşează informaţiile.

Pentru a ieşi, selectaţi „Dezactivare informaţii“

Reduceţi viteza de avans a sârmei, curentul de sudare, tensiunea de sudare sau

grosimea materialului

Măriţi distanţa dintre tubul de contact şi piesă

Mai multe informaţii despre limita de curent găsiţi în secţiunea Diagnoza erorilor / remedierea defecţiunilor la pagina 223

Instalare şi punere în funcţiune

Echipare minimă pentru sudare

Generalităţi În funcţie de procedeul de sudare sunt necesare anumite dotări de bază, pentru a

lucra cu sursa de curent. În cele ce urmează sunt descrise procedeele de sudare şi dotările minime pentru re‐ gimul de sudare.

Sudare MIG/MAG cu răcire pe gaz

Sudare MIG/MAG cu răcire pe apă

Sudare MIG/MAG automatizată

Sursă de curent

Cablu de masă

Pistolet de sudare MIG/MAG cu răcire pe gaz

Alimentare cu gaz de protecţie

Dispozitiv de avans sârmă

Pachet de furtunuri de legătură

Electrod de sârmă

Sursă de curent

Aparat de răcire

Cablu de masă

Pistolet de sudare MIG/MAG cu răcire pe gaz

Alimentare cu gaz de protecţie

Dispozitiv de avans sârmă

Pachet de furtunuri de legătură

Electrod de sârmă

Sursă de curent

Interfaţă robot sau conexiune a magistralei de câmp

Cablu de masă

Pistolet de sudare robotizată MIG/MAG sau pistolet de sudare mecanizată MIG/ MAG

La pistoletele de sudare robotizată sau mecanizată cu răcire pe apă este nece‐ sar în plus un aparat de răcire.

racord de gaz de protecţie (alimentare cu gaz de protecţie)

Dispozitiv de avans sârmă

Pachet de furtunuri de legătură

Sârmă pentru sudare

Sudare CMT ma‐ nuală

Sursă de curent

Welding Packages Standard, Pulse şi CMT autorizate la sursa de curent

Cablu de masă

Pistolet de sudare PullMig CMT incl. unitate de acţionare CMT şi „buer pentru sârmă” CMT

IMPORTANT! La aplicaţiile CMT cu răcire pe apă este necesar în plus un aparat de răcire pe apă!

OPT/i PushPull

Dispozitiv de avans sârmă

pachet de furtunuri de legătură CMT

Sârmă pentru sudare

racord de gaz de protecţie (alimentare cu gaz de protecţie)

Sudare CMT auto‐ matizată

Sudare WIG DC

Sursă de curent

Welding Packages Standard, Pulse şi CMT autorizate la sursa de curent

interfaţă robot sau conexiune eldbus

Cablu de masă

pistolet de sudare CMT incl. unitate de acţionare CMT

Aparat de răcire

Dispozitiv de avans sârmă cu derulare (WFi REEL)

Pachet de furtunuri de legătură

Pachet de furtunuri al arzătorului de sudare

Furtun de transport sârmă

Loc de separare medii (de ex. SB 500i R, SB 60i R)

„Buer pentru sârmă” CMT (la SB 60i R inclus)

Sârmă pentru sudare

racord de gaz de protecţie (alimentare cu gaz de protecţie)

Sursă de curent cu opţiune încorporată OPT/i TPS 2. Priza plus

Cablu de masă

pistolet de sudare WIG cu robinet de închidere robotizată a gazului

racord de gaz (alimentare cu gaz de protecţie)

material de adaos în funcţie de aplicaţie

Sudare cu elec‐ trozi înveliți

Crăițuire cu arc electric

Sursă de curent cu opţiune încorporată OPT/i TPS 2. Priza plus

Cablu de masă

Portelectrod cu cablu de sudare

Electrod

Sursă de curent cu opțiune încorporată OPT/i TPS 2. Priza plus

Cablu de masă 120i PC

Adaptor PowerConnector - Dinse

Dispozitiv de crăițuire cu arc electric KRIS 13

Alimentare cu aer comprimat

Înainte de instalare şi punere în funcţiune

SIGURANŢĂ

Utilizarea con‐ formă

Prescripţii de in‐ stalare

PERICOL!

Pericol din cauza utilizării greșite și a lucrărilor executate defectuos. Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

Toate lucrările și funcțiile descrise în acest document pot  executate doar de

▶

către personal de specialitate cu calicare tehnică. Citiți și înțelegeți în întregime acest document.

▶

Citiți și înțelegeți toate prescripțiile de securitate și documentațiile pentru utili‐

▶

zator care însoțesc acest aparat și toate componentele de sistem.

Sursa de curent este destinată exclusiv sudării MIG/MAG, cu electrod învelit şi WIG. Orice altă utilizare, care depăşeşte cadrul acestor prevederi este considerată ca ind neconformă. Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate.

Utilizarea conformă presupune şi

respectarea tuturor indicaţiilor din manualul de utilizare

respectarea operaţiunilor de inspecţie şi întreţinere

Aparatul este vericat conform clasei de protecţie IP 23,ceea ce înseamnă:

protecţie împotriva pătrunderii corpurilor străine mai mari de Ø 12,5 mm (0.49 in.)

protecţie împotriva apei pulverizate până la un unghi de 60° faţă de verticală

Alimentare de la rețea

Conform clasei de protecţie IP 23 aparatul poate  instalat şi poate funcţiona în aer liber. A se evita expunerea directă la umezeală (de ex. prin precipitaţii).

PERICOL!

Pericol de moarte prin răsturnarea sau căderea aparatelor.

Plasaţi aparatele, consolele şi cărucioarele în poziţie stabilă pe o suprafaţă

▶

plană şi solidă.

Canalul de aerisire este un dispozitiv de siguranţă important. La alegerea locului de instalare se va avea grijă ca aerul de răcire să poată circula liber prin fantele de ven‐ tilare amplasate pe partea din faţă şi pe partea din spate a aparatului. Pulberile cu conductibilitate electrică (formate de ex. prin lucrări de polizare cu hârtie abrazivă) nu poate  aspirat direct în instalaţie.

Aparatele sunt concepute exclusiv pentru tensiunea de rețea marcată pe plăcuța indicatoare.

Aparatele cu o tensiune nominală de 3 x 575 V pot funcționa doar în rețele trifa‐ zate cu împământare în stea.

În cazul în care cablurile de rețea sau ștecherele de rețea nu sunt echipate la modelul dumneavoastră de aparat, acestea trebuie montate de către o per‐ soană calicată, în conformitate cu normele naționale.

Protecția branșamentului la rețea este prezentată în datele tehnice.

ATENŢIE!

Instalația electrică subdimensionată poate cauza pagube materiale majore.

Branșamentul la rețea, precum și protecția acestuia trebuie dimensionate con‐

▶

form alimentării cu energie electrică existente. Se aplică datele tehnice de pe panoul indicator de putere.

Funcționarea pe generator

Sursa de curent poate  alimentată de la un generator.

Pentru dimensionarea puterii necesare a generatorului este necesară puterea apa‐ rentă maximă S

Puterea aparentă maximă S

a sursei de curent.

1max

a sursei de curent se calculează pentru aparatele

1max

trifazice după cum urmează:

= I

1max

și U1 conform plăcuței indicatoare a aparatului sau datelor tehnice

1max

Puterea aparentă necesară a generatorului S

1max

x U1 x √3

se calculează cu următoarea for‐

GEN

mulă:

GEN

= S

1max

x 1,35

În cazul în care nu se sudează cu puterea maximă, se poate utiliza un generator electric mai mic.

IMPORTANT! Puterea aparentă a generatorului electric S decât puterea aparentă maximă S

a sursei de curent!

1max

nu poate  mai mică

GEN

REMARCĂ!

Informaţii privind componentele sistemului

Tensiunea indicată a generatorului electric nu trebuie să depășească sau să scadă în niciun caz sub toleranţa tensiunii de reţea. Toleranța tensiunii de rețea este indicată în secțiunea „Date tehnice”.

Etapele şi activităţile descrise în continuare conţin indicaţii privind diverse compo‐ nente ale sistemului precum:

cărucioare

sisteme de răcire

suporturi pentru dispozitivele de avans sârmă

dispozitive de avans sârmă

pachete de furtunuri de legătură

pistolete de sudare

etc.

Informaţii mai exacte cu privire la montajul şi racordarea componentelor sistemului sunt disponibile în manuale de utilizare ale componentelor sistemului.

Racordarea cablului de alimentare

Generalităţi În cazul în care nu este racordat niciun cablu de alimentare, înainte de punerea în

funcţiune trebuie montat un cablu de alimentare corespunzător tensiunii de racor‐

dare. La sursa de curent este montat un dispozitiv universal de detensionare pentru dia‐ metrul cablului de 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Dispozitivele de detensionare pentru secţiuni mai mari ale cablului trebuie dimen‐ sionate corespunzător.

Cabluri de ali‐ mentare prevăzu‐ te

Sursă de curent Tensiune de rețea: USA & Canada * | Europa

TPS 320i /nc 3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5 3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc 3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc 3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc 3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc 3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc 3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc 3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 6 | -

* Tip de cablu pentru SUA / Canada: Extra-hard usage ** Sursă de curent fără marcaj CE; nu este disponibilă în Europa

AWG = American wire gauge (= dimensiunea americană pentru secțiunea cablului)

Siguranță

PERICOL!

Pericol din cauza lucrărilor executate defectuos. Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale și daune materiale grave.

Toate lucrările prezentate mai jos pot  efectuate doar de către personalul de

▶

specialitate calicat. Urmați normele și directivele naționale.

▶

ATENŢIE!

Pericol din cauza cablului de alimentare pregătit inadecvat. Urmarea o pot reprezenta afectări ale scurtcircuite și daune materiale.

Montați manșoane de protecție de capăt de sârmă pe conductorii de fază pre‐

▶

cum și conductorul de protecție ai cablului de alimentare dezizolat.

Racordarea cablu‐ lui de alimentare comun

IMPORTANT! Conductorul de protecție trebuie să e cu cca. 30 mm (1,18 in.) mai lung decât conductorul de fază.

1 2

3 4

5 6

Punerea în funcţiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV

Siguranță

Un şoc electric poate  mortal. Dacă sursa de curent este racordată la reţea în timpul instalării, există pericolul de vătămări corporale grave sau daune materiale majore.

▶ ▶

Pericol de electrocutare în urma pătrunderii prafului conductiv în aparat. Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale și daune materiale grave.

▶

Generalităţi Punerea în funcţiune a surselor de curent TPS 320i / 400i / 500i / 600i şi TPS 400i

LSC ADV este descrisă pe baza unei aplicaţii MIG/MAG manuale, cu răcire pe apă.

Figurile de mai jos trebuie să vă ofere o vedere de ansamblu asupra structurii com‐ ponentelor individuale ale sistemului. Informaţiile detaliate despre respectivele etape ale lucrărilor sunt descrise în manu‐ alele de utilizare corespunzătoare ale componentelor sistemului.

PERICOL!

Orice lucrări la aparat pot  efectuate doar după ce întrerupătorul de reţea al sursei de curent este cuplat în poziţia - O -. Orice lucrări la aparat pot  efectuate doar după ce sursa de curent este sepa‐ rată de la reţea.

PERICOL!

Utilizați aparatul numai cu ltrul de aer montat. Filtrul de aer este un dispozitiv de siguranță important pentru atingerea IP 23.

TPS 320i / 400i /

500i / 600i: Montarea compo‐ nentelor de sis‐ tem (vedere de ansamblu)

TPS 400i LSC ADV: Montarea compo‐ nentelor de sis‐ tem (vedere de ansamblu)

Fixarea dispoziti‐

vului de detensio‐ nare a pachetului de furtunuri de legătură

Racordare pachet de furtunuri de legătură

Fixarea dispozitivului de detensionare pe cărucior

Fixarea dispozitivului de detensionare pe dispoziti‐ vul de avans sârmă

REMARCĂ!

La sistemele cu răcire pe gaz nu există niciun dispozitiv de răcire. Conectarea racordurilor de lichid de răcire lipsește la sistemele cu răcire pe gaz.

Racordarea pachetului de furtunuri de legătură la sursa de curent și la aparatul de răcire

Racordați pachetul de furtunuri de legătură la dis‐ pozitivul de avans sârmă

* doar atunci când racordurile de lichid de răcire sunt montate în dispozitivul de avans sârmă și la pachetul de furtunuri de legătură cu răcire pe apă

Pozarea corectă a pachetului de furtunuri de legătură

ATENŢIE!

Pericol de deteriorare a componentelor unei instalații de sudare prin supraîncălzire din cauza unui pachet de furtunuri de legătură pozate greșit.

Pozați pachetul de furtunuri de legătură fără buclă

▶

Nu acoperiți pachetul de furtunuri de legătură

▶

Nu înfășurați pachetul de furtunuri de legătură pe butelia de gaz și nu îl

▶

înfășurați în jurul buteliei de gaz

Pozarea corectă a pachetului de furtunuri de legătură

IMPORTANT!

Valorile duratei active (D.A.) a pachetelor de furtunuri de legătură pot  atinse doar la pozarea corectă a pachetelor de furtunuri de legătură.

Atunci când pozarea unui pachet de furtunuri de legătură se modică, efectuați o calibrare R/L (vezi pagina 142)!

Pachetele de furtunuri de legătură compensate magnetic permit schimbări în pozare fără să e necesară modicarea inductanței circuitului de sudare. Pachetele de furtunuri de legătură compensate magnetic sunt disponibile la Fronius începând de la o lungime de 10 m.

Racordarea bute‐

liei de gaz

PERICOL!

Pericol de vătămări corporale și daune materiale grave prin căderea buteliilor de gaz.

Plasați buteliile de gaz în poziție stabilă pe o suprafață plană și solidă. Asigurați

▶

buteliile de gaz împotriva căderii. Respectați prescripțiile de securitate ale producătorilor buteliilor de gaz.

▶

Așezați butelia de gaz pe platforma

căruciorului Asigurați butelia de gaz împotriva

căderii cu ajutorul unei chingi în partea superioară a buteliei (însă fără a o xa pe gâtul buteliei)

Îndepărtați clapeta de protecție a

buteliei de gaz Deschideți ușor supapa buteliei de

gaz, pentru a îndepărta impuritățile acumulate în jurul acestuia

Vericaţi garnitura la regulatorul de

presiune Înșurubați și strângeți regulatorul

Fixarea buteliei de gaz pe cărucior

de presiune pe butelia de gaz Conectați furtunul de gaz de pro‐

tecție al pachetului de furtunuri de legătură, cu ajutorul furtunului de gaz, la reductorul de presiune pen‐ tru gaz

Realizarea cone‐

- -

xiunii la masă

REMARCĂ!

La realizarea conexiunii la masă respectați următoarele puncte:

Utilizați pentru ecare sursă de curent un cablu de masă propriu

▶

Mențineți cablul plus și cablul de masă cât mai mult timp și cât mai apropiat

▶

unele de altele Separați între ele cablurile circuitelor de sudură

▶

Nu pozați mai multe cabluri de masă în paralel;

▶

dacă nu poate  evitată pozarea în paralel, lăsați o distanță de minim 30 cm între cablurile circuitului de sudură Mențineți cablul de masă cât mai scurt, cu o secțiune de cablu cât mai mare

▶

Nu intersectați cablurile de masă

▶

evitați materialele feromagnetice între cablul de masă și pachetul de furtunuri

▶

de legătură nu înfășurați cablurile de masă lungi - efect de bobină!

▶

pozați cablurile de masă lungi în bucle

▶

nu pozați cablurile de masă în conducte de er, jgheaburi metalice pentru ca‐ bluri sau traverse de oțel, evitați canalele de cablu; (pozarea comună a cablului plus și a cablului de masă nu cauzează probleme) La mai multe cabluri de masă separați punctele de masă de la piesă la o dis‐ tanță cât mai mare între ele și evitați intersectarea traseelor electrice sub arcu‐ rile electrice individuale. utilizați pachete de furtunuri de legătură (pachete de furtunuri de legătură cu cablu de masă integrat)

Inserați cablul de masă în borna de

curent (-) și blocați-l Cu celălalt capăt al cablului de masă

realizați legătura la piesă

IMPORTANT! Pentru proprietăți optime la sudare pozați cablul de masă cât mai aproape de pachetul de furtunuri de legătură.

ATENŢIE!

Racordați pistole‐ tul de sudare MIG/MAG la dis‐ pozitivul de avans sârmă

Rezultate de sudură afectate prin conexiunea la masă comună a mai multor surse de curent! Dacă mai multe surse de curent sudează la o componentă, o conexiune la masă co‐ mună poate inuenţa masiv rezultatele de sudură.

Separați circuite electrice de sudare!

▶

Prevedeți câte o conexiune la masă separată pentru ecare circuit electric de

▶

sudare! Nu utilizați o conexiune la masă comună!

▶

Controlați dacă toate cablurile, con‐

ductorii și pachetele de furtunuri sunt nedeteriorate și izolate corect

Deschideți capacul sistemului de an‐

trenare a rului Deschideți maneta de antrenare la

sistemul de antrenare a rului

Introduceți pistoletul de sudare

echipat corespunzător cu marcajul superior înainte în racordul pistole‐ tului de sudare al dispozitivului de avans sârmă

Închideți maneta de antrenare la

sistemul de antrenare a rului

* La pistoletele de sudare cu răcire

pe apă:

Racordați furtunul pentru turul lichi‐

dului de răcire la racordul pentru tu‐ rul lichidului de răcire (albastru)

Racordați furtunul pentru returul li‐

chidului de răcire la racordul pentru returul lichidului de răcire (roșu)

Închideți capacul sistemului de an‐

trenare a rului Controlați dacă toate racordurile

sunt strânse

Alte activităţi Efectuaţi următoarele lucrări conform manualului de utilizare al dispozitivului de

avans sârmă:

Introduceţi rolele de avans în dispozitivul de avans sârmă

Introduceţi bobina de sârmă sau bobina în fund de coş cu adaptorul pentru bo‐

bină în fund de coş în dispozitivul de avans sârmă Inseraţi electrodul de sârmă

Reglaţi presiunea de apăsare

Reglaţi frâna

IMPORTANT! Pentru rezultate optime la sudare, producătorul recomandă efectua‐ rea unei alinieri R/L la prima punere în funcţiune şi la ecare modicare adusă siste‐ mului de sudare.Alte informaţii despre alinierea R/L găsiţi în capitolul „Regim de su‐ dare“ în secţiunea „Parametri de proces“ la punctul „Alinierea R/L“ (Pagina 142).

Blocarea şi deblocarea sursei de curent cu ajutorul codului NFC

Generalități Cod NFC = card NFC sau breloc NFC

Sursa de curent poate  blocată cu ajutorul codului NFC, de exemplu pentru a împiedica accesul nedorit sau modicarea parametrilor de sudare.

Blocarea şi deblocarea se realizează fără contact, la panoul de operare a sursei de curent.

Pentru blocarea şi deblocarea sursei de curent, sursa de curent trebuie să e cu‐ plată.

Blocarea şi deblo‐ carea sursei de curent cu ajutorul codului NFC

Blocarea sursei de curent

Ţineţi codul NFC pe zona de citire pentru coduri NFC

Pe aşaj apare simbolul cheii.

Apoi este aşat simbolul cheii pe bara de stare.

Sursa de curent este acum blocată. Doar parametrii de sudare pot  vizualizaţi şi setaţi cu ajutorul butonului de reglare.

În cazul în care este apelată o funcţie blocată, este aşat un mesaj indicator cores‐ punzător.

Deblocarea sursei de curent

Ţineţi codul NFC pe zona de citire pentru coduri NFC

Pe aşaj apare scurt simbolul cheii tăiat cu o linie.

Simbolul cheii nu mai este aşat în rândul de stare. Toate funcţiile sursei de curent sunt disponibile din nou în mod nelimitat.

REMARCĂ!

Informații suplimentare legate de blocarea sursei de curent se găsesc în capitolul „Presetări - Administrare / Administration” de la pagina 183.

Sudarea

Moduri de funcţionare MIG/MAG

Generalităţi

Simboluri și expli‐ cații

PERICOL!

Operarea greşită poate cauza vătămări corporale grave sau pagube materiale majo‐ re.

Utilizaţi funcţiile descrise doar după ce aţi citit în totalitate şi aţi înţeles prezen‐

▶

tul MU. Utilizaţi funcţiile descrise doar după ce aţi citit în totalitate şi aţi înţeles MU ale

▶

componentelor de sistem, în mod special prescripţiile de securitate!

Datele referitoare la setare, interval de reglare şi unităţi de măsură ale parametrilor disponibili sunt indicate în meniul de congurare.

Apăsați tasta pistoletului| Mențineți apăsată tasta pistoletului | Eliberați tasta pistoletului

GPr Pre-debit de gaz

I-S Faza de curent de amorsare: încălzire rapidă a materialului de bază în ciuda disipării unei cantități mari de căldură la începerea sudării

t-S Durata curentului de amorsare

Start corectură a lungimii arcului electric

SL1 Slope 1: reducerea continuă a curentului de amorsare la curentul de sudare

I Faza de curent de sudare: aplicarea constantă a temperaturii în materialul de bază încălzit cu căldura alimentată

I-E Faza de curent nal: pentru evitarea unei supraîncălziri locale a materialului de bază prin acumularea de căldură la sfârșitul sudării. Astfel se evită un posibil eșec al cusăturii sudate.

t-E Durata curentului nal

Sfârșit corecție lungime arc electric

Funcționare în 2

GPr

GPo

GPr GPo

tacte

SL1 Slope 2: reducerea continuă a curentului de sudare la curentul nal

GPo Post-ux de gaz

Explicarea detaliată a parametrilor în capitolul Parametri de proces

Funcționare în 4 tacte

Modul de funcţionare „Funcţionare în 2 tacte“ este adecvat pentru

lucrări de lipire

cusături sudate scurte

regim automat sau robotizat

Modul de funcţionare „Funcţionare în 4 tacte” este adecvat pentru cusături sudate mai lungi.

Funcționare spe‐

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

cială în 4 tacte

Funcționare spe‐ cială în 2 tacte

Regimul de funcționare „Regim în 4 special” este adecvat în special pentru sudarea materialelor pe bază de aluminiu. Gradul înalt de conductibilitate a aluminiului este luat în calcul în curba specială a curentului de sudare.

Modul de funcționare „Funcționare specială în 2 tacte” este adecvat în special pen‐ tru sudarea într-un interval de putere mai ridicat. În modul de funcționare specială în 2 tacte, arcul electric pornește cu putere mai redusă, ceea ce determină o stabili‐ zare mai simplă a arcului electric.

Sudare în puncte

GPr GPoSPt

Modul de funcționare „Sudare în puncte” este adecvat pentru îmbinările sudate ale plăcilor de tablă suprapuse.

Sudare MIG/MAG şi CMT

SIGURANŢĂ

PERICOL!

Pericol din cauza utilizării greșite și a lucrărilor executate defectuos. Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

Toate lucrările și funcțiile descrise în acest document pot  executate doar de

▶

către personal de specialitate cu calicare tehnică. Citiți și înțelegeți în întregime acest document.

▶

Citiți și înțelegeți toate prescripțiile de securitate și documentațiile pentru utili‐

▶

zator care însoțesc acest aparat și toate componentele de sistem.

PERICOL!

Pericol de electrocutare. Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

Înainte de efectuarea lucrărilor deconectaţi toate aparatele și componentele

▶

implicate și separaţi-le de la reţeaua electrică. Asiguraţi toate aparatele și componentele implicate împotriva reconectării acci‐

▶

dentale. După deschiderea aparatului asiguraţi-vă cu ajutorul unui aparat de măsură co‐

▶

respunzător că piesele încărcate electric (de ex. condensatorii) sunt descărcate.

Sudare MIG/MAG şi CMT - vedere de ansamblu

Pornirea sursei de curent

Secţiunea „Sudare MIG/MAG şi CMT“ cuprinde următorii paşi:

Pornirea sursei de curent

Selectarea procedeului de sudare şi a modului de funcţionare

Selectaţi materialul de adaos şi gazul de protecţie

Reglarea parametrilor de sudare şi de proces

Reglarea cantităţii de gaz de protecţie

Sudare MIG/MAG sau CMT

REMARCĂ!

La utilizarea aparatului de răcire respectaţi prescripţiile de securitate şi condiţiile de

funcţionare descrise în MU al aparatului de răcire.

Introduceţi cablul de alimentare

Comutați întrerupătorul de rețea în poziția - I -

Un aparat de răcire existent în sistemul de sudare începe să funcţioneze.

IMPORTANT! Pentru rezultate optime la sudare, producătorul recomandă efectua‐ rea unei calibrări R/L la prima punere în funcţiune şi la ecare modicare adusă sis‐ temului de sudare. Alte informaţii despre calibrarea R/L găsiţi în capitolul Parametri de proces la punc‐ tul calibrare R/L (pagina 142).

Reglarea proce‐

4-step

deului de sudare

şi a modului de funcţionare

Reglarea procedeului de sudare

* pagina următoare: electrod, WIG

Selectaţi „Procedeu de sudare“

Se aşează vederea de ansamblu a procedeului de sudare. În funcţie de tipul surselor de curent sau de pachetul funcţional instalat sunt dispo‐ nibile diverse procedee de sudare.

Selectaţi procedeul de sudare dorit

Reglarea modului de funcţionare

Selectaţi „Mod de funcţionare“

Se aşează vederea de ansamblu asupra modurilor de funcţionare:

Selectaţi materia‐

lul de adaos şi ga‐ zul de protecţie

Funcţionare în 2 tacte

Funcţionare în 4 tacte

Funcţionare specială în 2 tacte

Funcţionare specială în 4 tacte

Selectaţi modul de funcţionare dorit

Selectaţi „Procedeu de sudare“

Selectaţi „Material de adaos“

Selectaţi „Modicare setări materiale“

Rotiţi roata de reglare şi selectaţi materialul de adaos dorit

Selectaţi „Continuare“ / apăsaţi roata de reglare

Rotiţi roata de reglare şi selectaţi diametrul bobinei de sârmă dorit

Selectaţi „Continuare“ / apăsaţi roata de reglare

Rotiţi roata de reglare şi selectaţi gazul de protecţie dorit

Selectaţi „Continuare“ / apăsaţi roata de reglare

REMARCĂ!

Curbele caracteristice disponibile per procedeu nu sunt aşate, dacă pentru materi‐ alul auxiliar selectat este disponibilă doar o curbă caracteristică. Urmează direct secvenţa de conrmare a asistentului pentru materiale auxiliare,

secvenţele de lucru 10 - 14 lipsesc.

Rotiţi roata de reglare şi selectaţi procedeul dorit

Pentru selectarea curbei caracteristice dorite apăsaţi roata de reglare (fundal al‐

bastru) Rotiţi roata de reglare şi selectaţi curba caracteristică dorită

Apăsaţi roata de reglare şi preluaţi curba caracteristică selectată (fundal alb)

Selectaţi „Continuare“

Se aşează pagina de start a asistentului pentru materiale auxiliare:

Reglarea parame‐

trilor de sudare

Selectaţi „Salvare“ / apăsaţi roata de reglare

Materialul auxiliar setat şi curbele caracteristice aferente per procedeu sunt salvate.

Selectaţi „Sudare“

Prin rotirea roţii de reglare selectaţi parametrul de sudare dorit

Pentru modicarea parametrului apăsaţi roata de reglare

Valoarea parametrului este reprezentată ca scală orizontală:

de ex. parametru avans sârmă

Parametrul selectat poate  acum modicat.

Modicarea parametrului prin rotirea roţii de reglare

Valoarea modicată a parametrului este preluată imediat. Dacă la sudarea Synergic se modică unul dintre parametrii Dispozitiv avans sârmă, Grosime tablă, Curent de sudare sau Tensiune de sudare, astfel şi ceilalţi parametri sunt adaptaţi în funcţie de modicare.

Pentru a ajunge la vederea de ansamblu a parametrilor de sudare, apăsaţi roata

de reglare Pentru setările specice utilizatorilor sau aplicaţiei setaţi de asemenea parame‐

trii de proces la instalaţia de sudare

Reglarea cantităţii

de gaz de pro‐

tecţie

Sudare MIG/MAG sau CMT

Deschideţi supapa buteliei de gaz

Apăsaţi butonul Test gaz

Va curge gaz.

Rotiţi şurubul de reglare pe partea inferioară a reductorului de presiune, până

când manometrul aşează cantitatea dorită de gaz de protecţie dorită Apăsaţi butonul Test gaz

Debitul de gaz se opreşte.

Selectaţi „Sudare“, pentru a aşa parametrii de sudare

ATENŢIE!

Pericol de rănire sau daune materiale datorită şocului electric şi ieşirii sârmei pen‐ tru sudare. La apăsarea tastei pistoletului

nu îndreptaţi pistoletul de sudare spre faţă şi de corp

▶

nu îndreptaţi pistoletul de sudare spre alte persoane

▶

aveţi grijă ca sârma să nu vină în contact cu părţi conductoare sau împământa‐

▶

te (de ex. carcasă etc.)

Apăsaţi tasta pistoletului şi începeţi procedura de sudare

La sfârşitul sudării sunt salvate valorile momentane ale curentului de sudare, ten‐ siunii de sudare şi ale vitezei de avans a sârmei, pe aşaj apare HOLD.

REMARCĂ!

Parametrii care au fost setaţi la un panou de operare al unei componente a siste‐ mului (de ex. dispozitivul de avans sârmă sau telecomanda), nu pot  modicaţi la panoul de operare al sursei de curent.

Parametrii de sudare MIG/MAG şi CMT

Parametri de su‐ dare pentru suda‐ rea MIG/MAG Puls-Synergic, CMT şi PMC

Pentru sudarea MIG/MAG Puls-Synergic, CMT şi PMC, cu ajutorul butonului „Suda‐ re“ pot  setaţi şi aşaţi următorii parametri de sudare:

I 1) [A]

Domeniu de setare: în funcţie de procedeul de sudare şi programul de sudare selec‐ tat

Înainte de începerea sudării se aşează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programaţi. În timpul procedeului de sudare se aşează valoarea momentană.

Tensiune 1) [V]

Domeniu de setare: în funcţie de procedeul de sudare şi programul de sudare selec‐ tat

Înainte de începerea sudării se aşează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programaţi. În timpul procedeului de sudare se aşează valoarea momentană.

Grosimea materialului

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Dispozitiv de avans sârmă

0,5 - max.

Corecția lungimii arcului electric pentru corecția lungimii arcului electric;

-10 - +10 Setările din fabrică: 0

- ... lungime a arcului electric mai redusă 0 ... lungime a arcului electric neutră + ... lungime a arcului electric mai mare

Corecția impulsurilor/dinamică pentru corecția energiei impulsului la arcul electric în impulsuri

-10 - +10 Setările din fabrică: 0

- ... forță mai redusă de desprindere a picăturilor 0 ... forță neutră de desprindere a picăturilor + ... forță ridicată de desprindere a picăturilor

2) 3)

m/min / 19,69 - max

2) 3)

ipm.

Parametri de su‐ dare pentru suda‐ re MIG/MAG stan‐ dard sinergică şi sudarea LSC

Pentru sudarea MIG/MAG standard sinergică şi pentru sudarea LSC, în punctul de meniu „Sudare“ pot  setaţi şi aşaţi următorii parametri de sudare:

I 1) [A]

Domeniu de setare: în funcţie de procedeul de sudare şi programul de sudare selec‐ tat

Înainte de începerea sudării se aşează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programaţi. În timpul procedeului de sudare se aşează valoarea momentană.

Tensiune 1) [V]

Domeniu de setare: în funcţie de procedeul de sudare şi programul de sudare selec‐ tat

Înainte de începerea sudării se aşează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programaţi. În timpul procedeului de sudare se aşează valoarea momentană.

Grosimea materialului

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Dispozitiv de avans sârmă

0,5 - max.

2) 3)

m/min / 19,69 - max

2) 3)

ipm.

Corecția lungimii arcului electric pentru corecția lungimii arcului electric;

-10 - +10 Setările din fabrică: 0

- ... lungime a arcului electric mai redusă 0 ... lungime a arcului electric neutră + ... lungime a arcului electric mai mare

Corecția impulsurilor/dinamică pentru corecția energiei impulsului la arcul electric în impulsuri

-10 - +10 Setările din fabrică: 0

- ... forță mai redusă de desprindere a picăturilor 0 ... forță neutră de desprindere a picăturilor + ... forță ridicată de desprindere a picăturilor

Parametru de su‐ dare pentru suda‐ re MIG/MAG stan‐ dard manuală

Pentru sudarea MIG/MAG manuală standard în punctul de meniu „Sudare“ pot  se‐ taţi şi aşaţi următorii parametri de sudare:

Tensiune 1) [V]

Domeniu de setare: în funcţie de procedeul de sudare şi programul de sudare selec‐ tat

Înainte de începerea sudării se aşează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programaţi. În timpul procedeului de sudare se aşează valoarea momentană.

Dinamică inuenţarea dinamicii scurt-circuitului în momentul transferului picăturilor

0 - 10 Setările din fabrică: 0

0 ... arc electric mai rigid și mai stabil 10 ... arc electric mai moale și fără stropi

Explicarea notelor de subsol

Avans sârmă

pentru reglarea unui arc electric mai dur şi mai stabil

0,5 - max. 2) m/min / 19,69 - max 2) ipm.

1) Parametrii Synergic În cazul în care este modicat un parametru Synergic, pe baza funcţiei Sy‐ nergic sunt reglaţi automat şi toţi ceilalţi parametri Synergic.

Domeniul propriu-zis de reglare depinde de sursa de curent utilizată şi de dispozitivul de avans sârmă utilizat, precum şi de programul de sudare.

2) Domeniul de reglare propriu-zis depinde de programul de sudare selectat.

3) Valoarea maximă depinde de dispozitivul de avans sârmă utilizat.

Regimul EasyJob

Generalităţi La regimul EasyJob activat, pe display apar suplimentar 5 butoane care permit sal‐

varea rapidă a max. 5 puncte de lucru. Sunt salvate astfel setările actuale relevante pentru sudare.

Activarea regimu‐ lui EasyJob

Selectaţi Presetări / Aşare/ EasyJobs

Se aşează vederea de ansamblu pentru activare / dezactivare a regimului EasyJob.

Selectaţi „EasyJobs Pornit“

Selectați „OK”

Regimul EasyJob este activat, sunt aşate presetările.

Selectaţi „Sudare“

La parametrii de sudare se aşează 5 butoane EasyJob.

Salvarea puncte‐

~ 3 sec.

< 3 sec.

lor de funcționare EasyJob

REMARCĂ!

EasyJobs sunt salvate cu numerele de job 1 - 5 și pot  apelate și prim modul de funcționare Job.

Salvarea unui EasyJob suprascrie un job salvat cu același număr!

Pentru salvarea setărilor actuale de sudare atingeți unul din butoanele EasyJob

pentru cca. 3 secunde

Butonul își modică mai întâi mărimea și culoarea. După cca. 3 secunde butonul de‐ vine verde și este aşat într-un chenar.

Setările au fost salvate. Ultimele setări salvate sunt activate. Un EasyJob activ este marcat cu o bifă pe pe butonul EasyJob. Butoanele EasyJob neocupate sunt aşate în gri închis.

Apelarea puncte‐ lor de funcționare EasyJob

Pentru apelarea unui punct de funcționare EasyJob salvat apăsați pentru scurt

timp respectivul buton EasyJob (< 3 secunde)

Butonul își modică pentru scurt timp mărimea și culoarea și apoi este aşat cu o bifă:

Dacă după atingerea unui buton EasyJob nu este aşată nicio bifă, înseamnă că la acest buton nu este salvat niciun punct de funcționare.

Ștergerea puncte‐

> 5 sec.

lor de funcționare EasyJob

Pentru ștergerea unui punct de funcționare EasyJob atingeți respectivul buton

EasyJob pentru cca. 5 secunde

Butonul

își modică mai întâi mărimea și culoarea;

apoi este aşat după cca. 3 secunde cu un chenar; Punctul de funcționare salvat este suprascris cu setările actuale.

este aşat după cca. 5 secunde cu fundal roșu (= ștergere).

Punctul de funcționare EasyJob a fost șters.

* ... fundal roșu

Modul Job

Generalităţi La sursa de curent pot  salvate şi reproduse până la 1000 Job-uri.

O documentare manuală a parametrilor de sudare nu mai este necesară. Modul de funcţionare Job sporeşte astfel calitatea aplicaţiilor automatizate şi manu‐ ale.

Salvarea job-urilor se poate realiza doar în modul de funcţionare sudare. La salva‐ rea job-urilor, pe lângă setările actuale de sudare se ţine cont şi de parametrii de proces şi de anumite presetări ale maşinii.

Salvarea setărilor ca job

Setaţi parametrii de sudare doriţi, care trebuie salvaţi ca job:

Parametri de sudare

Procedeu de sudare

Parametri de proces

eventual presetări ale maşinii

Selectaţi „Salvare ca job“

Se aşează lista job-urilor.

Pentru a suprascrie un job deja existent, selectaţi job-ul respectiv prin rotirea roţii de reglare şi apăsaţi roata de reglare (sau selectaţi „Continuare“). După aşarea unei întrebări de siguranţă, job-ul selectat poate  suprascris.

Pentru un nou job selectaţi „Creare job nou“

Apăsaţi roata de reglare / selectaţi „Continuare“

Se aşează următorul număr liber al job-ului.

Rotiţi roata de reglare şi selectaţi locul de salvare dorit

Apăsaţi roata de reglare / selectaţi „Continuare“

Se aşează tastatura.

Introduceţi numele job-ului

Selectaţi „OK“ şi conrmaţi numele job-ului / apăsaţi roata de reglare

Numele este preluat, se aşează conrmarea prin salvarea cu succes a job-ului.

Pentru a ieşi selectaţi „Terminare“ / apăsaţi roata de reglare

Job Sudare - ape‐ lare job

REMARCĂ!

Înainte de apelarea job-ului asiguraţi-vă că sistemul de sudare este asamblat şi in‐ stalat în conformitate cu job-ul.

Selectaţi „Procedeu de sudare“

Selectaţi „Mod de funcţionare Job“

Modul de funcţionare Job este activat. Se aşează „Sudare Job“ şi datele ultimului Job apelat.

Selectaţi „Sudare Job“

Rotiţi roata de reglare şi selectaţi „Număr job“ (fundal alb)

Pentru selectarea Job-ului dorit apăsaţi roata de reglare (fundal albastru)

Rotiţi roata de reglare şi selectaţi numărul de Job dorit (fundal albastru)

Numele respectivului Job selectat este aşat deasupra aşajului valorii momen‐ tane.

Apăsaţi roata de reglare şi preluaţi numărul de job selectat (fundal alb)

Iniţierea procesului de sudare

IMPORTANT! În modul de funcţionare Job poate  modicat doar parametrul de su‐ dare „Număr Job“, restul parametrilor de sudare pot  doar vizualizaţi.

Redenumire Job

universal

Selectaţi „Salvare ca job“

(funcţionează şi în modul Job)

Se aşează lista job-urilor.

Rotiţi roata de reglare pentru a selecta job-ul de redenumit

Selectaţi „Redenumire Job“

Se aşează tastatura.

Modicaţi numele job-ului cu ajutorul tastaturii

Selectaţi „OK“ şi conrmaţi numele schimbat al job-ului / apăsaţi roata de regla‐

Numele job-ului a fost modicat, se aşează lista job-urilor.

Pentru a ieşi selectaţi „Anulare“

Ştergerea job-ului

universal

Selectaţi „Salvare ca job“

(funcţionează şi în modul Job)

Se aşează lista job-urilor.

Rotiţi roata de reglare pentru a selecta job-ul de şters

Selectaţi „Ştergere Job“

Este aşată întrebarea de siguranţă privind ştergerea Job-ului.

Selectaţi „Da“, pentru a şterge job-ul selectat

Job-ul a fost şters, se aşează lista job-urilor.

Pentru a ieşi selectaţi „Anulare“

Încărcare job Cu ajutorul funcţiei Încărcare job datele corespunzătoare unui job sau unui EasyJob

universal

salvate pot  încărcate în zona Sudare. Datele corespunzătoare ale job-ului sunt aşate în parametrii de sudare şi pot  sudate, modicate sau salvate ca nou job

sau ca EasyJob.

Selectaţi „Salvare ca job“

(funcţionează şi în modul Job)

Se aşează lista job-urilor.

Rotiţi roata de reglare pentru a selecta job-ul de încărcat

Selectaţi „Încărcare Job“

Se aşează informaţia despre încărcare job.

Selectaţi „Da“

Datele job-ului selectat sunt încărcate în zona Sudare.

Datele job-ului încărcat pot  acum sudate (fără mod job), modicate sau salvate ca nou Job sau ca EasyJob.

100

Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [RO]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual