How it Works
Fronius
Loading...
T
Loading...
Loading...
TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV

Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [JP]

Download
Operating instructions
TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV
JA
操作手順
42,0426,0114,JA 040-20062022
目次
安全上のご注意 10
騒音放出値のデータ 13 有毒なガスおよび蒸気による危険 13 飛び火による危険 13
JA
基本的情報 21
一般事項 23
装置のコンセプト 23 機能的な原理原則 23 応用分野 23 適合性 24
装置に関する警告通知 25
溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス 27
一般事項 27 溶接パッケージ 27 溶接特性 27
システムコンポーネント 34
一般的な 34 概要 34 オプション 35 OPT/i Safety Stop PL d オプション 37
3
コントロール、接続および機械コンポーネント 39
制御盤 41
一般的な 41 安全記号 41 制御盤 42
接続、スイッチ、および機械部品 44
運転スキーム 47
入力オプション 49
ディスプレイおよびステータスライン 51
取り付けと起動 55
溶接課題に必要な、最小限の装置 57
取り付けと起動の前 59
発電機運転 60 システム部品についての情報 60
主ケーブルの接続 61
規定されている溶接電源のケーブル 61 安全記号 62
主電源ケーブルの接続 - 一般 62
TPS 320i / 400i / 500i / 600i、TPS 400i LSC ADV の試運転 64
連結ホースの歪開放装置の固定 67 連結ホースの接続 67 連結ホースの正しい配置 68
ガスボンベの接続 69 アース接続の確立 70 MIG/MAG 溶接トーチのワイヤ送給装置への接続 71 その他のタスク 73
NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解除 74
一般事項 74 NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解除 74
溶接 77
4
MIG/MAG モード 79
特別な 4 ステップモード 81 特別な 2 ステップモード 81
スポット溶接 82
MIG/MAG および CMT 溶接 83
安全記号 83 MIG/MAG および CMT 溶接 - 概要 83
シールド・ガスの流速を設定して下さい。 87 MIG/MAG または CMT 溶接 87
MIG/MAG および CMT 溶接パラメータ 88
MIG/MAG のパルスシナジック溶接、CMT 溶接および PMC 溶接用の溶接パラメータ 88 MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接および低スパッタ制御溶接の溶接パラメータ 89 MIG/MAG 溶接用標準手溶接の溶接パラメータ 90 脚注の説明 90
「イージージョブ」モード 91
ジョブモード 94
「ジョブとして保存」の事前設定 102
スポット溶接 104
TIG 溶接用 107
MMA 溶接 112
アークエアガウジング 117
JA
プロセス・パラメータ 119
概要 121
プロセスパラメータ、一般事項 122
5
加工対象物と監視プロセスのパラメータ 145
プロセスパラメータ、ジョブ 154
「ジョブとして保存」の事前設定のプロセスパラメータ 157
デフォルト 161
デフォルト 163
デフォルト - ビュー 164
「デフォルト」ビュー 164
「単位/規格」の設定 164
デフォルト - システム 169
デフォルト - システム 169 装置情報の読み込み 169 工場出荷時設定に戻します 169 Web サイトパスワードの復元 170 モード設定：特別な 4 ステップ「ガントリガ」、ジョブマスター、スポット溶接およびトーチトリ ガジョブ選択の特別な表示の設定 Service Connect 172 ネットワークパラメータの手動による設定 173 WLAN の設定 174 Bluetooth 設定 175 溶接電源の設定 177 ワイヤ送給装置設定 177 インターフェースの設定 177 TWIN 設定 178
デフォルト - ドキュメント 179
171
6
デフォルト管理 181
デフォルト - 管理 181 一般的な注意事項 181 用語の説明 181 事前定義のロールおよびユーザー 182 ユーザー管理の概要 182
管理者とロール作成 183
ユーザーの作成 186
ロール / ユーザーの編集、ユーザー管理の無効化 188
CENTRUM - Central User Management 191
JA
SmartManager - 溶接電源のウェブサイト 193
SmartManager - 溶接電源のウェブサイト 195
一般事項 195 SmartManager を起動して溶接電源にログインします 195 ヘルプ機能、ログインできない場合 196 パスワード変更 / ログオフ 196
設定 197 言語の選択 197
ステータスインジケータ 198 フロニウス 198
現在のシステムデータ 199
文書、ログブック 200
ジョブデータ 202
溶接電源設定 204
プロセスパラメータ 204 名前と保存場所 204 MQTT 設定 204 OPC UA 設定 204
復元します。 205
信号の視覚化 207
ユーザー管理 208
7
概要 210
すべてのグループを展開する/すべてのグループを縮小する。 210 XML-ファイルとして、保存します。 210
更新 211
機能パッケージ 213
機能パッケージ 213 溶接パッケージ 213 特殊な特性 213
オプション 213 機能パッケージのインストール 213
サイナジック特性曲線の概要 214
スクリーン・ショット 215
インターフェース 216
トラブルシューティングとメンテナンス 217
トラブルシューティング 219
一般的な 219 安全 219 MIG/MAG 溶接 - 電流制限 219 溶接電源 - トラブル・シューティング 220
点検、整備および廃棄 223
全般 223 安全上の注意 223 毎回の起動時 223
2 ヶ月ごと 223 6 ヶ月毎 223 ファームウェアの更新 224 廃棄 224
付録 225
溶接中の平均消費値 227
技術データ 228
8
JA
9
安全上のご注意
安全通知の説明
警告!
差し迫った危険性があることを示します。
これを回避しないと、死亡や重傷に至ることがあります。
▶
警告!
危険状態になる可能性があることを示します。
これを回避しないと、死亡や重傷に至る可能性があります。
▶
注意!
損傷や傷害が発生するおそれがある状況を示します。
これを回避しないと、軽度の傷害や物体への軽度の損傷が発生するおそれがありま
▶
す。
注記!
不具合が生じるか、装置を損傷するおそれがあることを示します。
概要 本装置は、最先端の技術を使用し、広く認められている安全標準に基づいて、製造され
ています。誤ったまたは不適切な使い方により、下記の事故や損傷が発生するおそれが あります
-
作業者または第三者の傷害や死亡、
-
操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、
-
装置の効率低下。
本装置の試運転、操作、整備、修理に関係する人はすべて、下記を満足している必要が あります。
-
適切な資格を持っており、
-
溶接に関する十分な知識を持っており、
-
これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。
装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に 加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域 の規定にも注意してください。
本装置に関する安全および危険に関する掲示はすべて、
-
いつでも読める状態である必要があり、
-
損傷を受けてはならず、
-
取り外されてはならず、
-
上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。
本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概 要」のセクションを参照してください。 装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてくださ い。
10
ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。
適切な使用 本装置は、その使用目的に限って使用してください。
本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。
この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。このような使用によって発生す るいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。
適切な使用には以下が含まれます。
-
操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う
-
安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する
-
規定された点検および保守を実施する。
本装置を決して以下の目的に使用しないでください。
-
パイプの解凍
-
バッテリーの充電
-
エンジンの起動
本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によっ
て発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。
同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。
主電源接続 より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあた
える場合があります。
JA
これにより、複数の装置種類に以下の点で影響をあたえる場合があります。
-
接続制限
-
主電源の最大許容電気抵抗に関する基準
-
最低短絡力要件に関する基準
*)
公共送電網との接点
*)
*)
「技術データ」参照
この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に 装置が接続されているかどうかを確認します。
重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください
環境条件 本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠してい
ないと見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メ ーカーは責任を負いません。
周囲温度の範囲：
-
作動中：-10 °C〜+40 °C (14 °F〜104 °F)
-
運搬中および保管中：-20 °C〜+ +55 °C (-4 °F〜131 °F)
相対湿度：
-
最大 50%、40 °C (104 °F)の場合
-
最大 90%、20 °C (68 °F)の場合
周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。 最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます
11
作業者の義務 作業者は、以下の条件を満たす人のみに本装置での作業を許可する必要があります。
-
作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用 方法について指示を受けている
-
これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、 このことを署名で確認している
-
必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。
作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行 する必要があります。
スタッフの義務 装置を使用する前に、装置を使用するように指示を受けたすべての人は、以下を約束し
ます。
-
作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する
-
これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理 解し、遵守することを署名により確認する
作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。
残留電流保護装置 装置を公共の送電系統に接続する際は、地域の規定および国のガイドラインにより、残
留電流保護装置が必要な場合があります。 本装置に対して当メーカーが推奨する残留電流保護装置の種類は、技術データに記載さ
れています。
ご自身と他の人々 の保護
本装置を使う方は、次のような多くの危険に曝されることにご注意ください。
-
飛び火や高温の金属片
-
目や皮膚に害を与える恐れのあるアーク放射
-
心臓ペースメーカー装着者の生命を危険にさらす恐れのある有害な磁界
-
主電源電流および溶接電流による感電死
-
酷い騒音公害
-
有害な溶接煙やガス
本装置を操作する際には必ず適切な防護服を着用してください。防護服には次の特性が 備わっている必要があります：
-
難燃性
-
絶縁性および乾燥
-
身体全体を覆い、損傷が無く良好な状態のもの
-
安全ヘルメット
-
折り返しのないズボン
保護衣には多様なアイテムがあります。作業者は以下に留意してください：
-
保護バイザーや調整フィルターを使用して UV 光線、熱および火花から目と顔を保護 します
-
保護バイザーの裏側に規制に従った側面保護付きの保護メガネを装着します
-
湿潤状態でも絶縁状態を維持できる頑健な靴を履いてください
-
適切なグローブで手を保護します（電気的絶縁で、熱に対する耐性があるもの）
-
騒音の悪影響を減らし障害を防ぐために防音保護具を装着します
装置の操作中または溶接の進行中は、作業区域に近づかないようにし、特に子供に注意 してください。近隣に人がいる場合は次の事に注意してください：
-
近隣住民にすべての危険性を伝えてください（アークによる強烈な光、飛び散る火 花による怪我、有害な溶接煙、騒音、主電源電流や溶接電流からの潜在的なリスク
など）
-
適切な保護装置で保護していること
-
あるいは、適切な安全スクリーン/カーテンを設置してください。
12
騒音放出値のデータ本装置は、EN 60974-1 に準拠する標準負荷時の最大許容動作ポイントに関連して、アイ
ドリング時および動作後の冷却フェーズで、最大騒音レベル <80 dB(A)（1pW 基準）を 発生します。
作業場固有の溶接（および切断）における放出値は、この値が溶接プロセスや環境状況 によって異なるため指定できません。これは、溶接プロセス（MIG/MAG、TIG 溶接）、選 択した電流タイプ（直流、交流）、電力範囲、溶接金属の種類、加工対象物の共振特性、 作業場の環境など、さまざまなパラメータの影響を受けます。
JA
有毒なガスおよび 蒸気による危険
溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。
溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118 の記載の通り、発がん性物質が含まれ
ています。
排出源排気および室内排気システムを使用してください。 可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。
溶接煙やガスに顔を近づけないでください。
煙およびガスに対してい次の予防対策を実施してください。
-
吸入しないでください。
-
適切な装置を使って作業区域から除去します。
十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも 20 m³/時に維持します。
換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。
排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較しま す。
次のコンポーネントは、溶接煙の毒性度を判断する因子です。
-
加工対象物に使用されている金属
-
電極
-
被膜剤
-
洗浄剤、脱脂剤、など
-
使用した溶接プロセス
対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照 してください。
曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、
European Welding Association の Web サイトの Health & Safety（https://european­welding.org）に記載されています。
可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。
溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。
飛
び火による危険 飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。
可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。
可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要 があります。
適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。
火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもありま す。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。
13
火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、 これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行 ってはなりません。
ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または 使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。
主電源電流および
溶接電流による危 険
感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。
装置の内外の帯電部は触らないでください。
MIG/MAG 溶接と TIG 溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶 接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。
必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの 送給用取付装置を使用してください。
地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋 で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア 全体をカバーする必要があります。
すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなけれ ばなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブル やリードは直ちに交換してください。 毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。 BNC 端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも 180°回転し てプレテンションしてください。
ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。
電極（棒電極、タングステン電極、溶接ワイヤなど）は、
-
決して液体にひたして冷却しないでください
-
溶接電源がオンの際に電極に触れないでください。
2 つの溶接電源の溶接電極の間で、溶接電源の無負荷電圧が倍加することがあります。両 方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。
主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能してい ることを確認してください。
保護クラス I の装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点の ある接続システムが必要です。
接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分 離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。
それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。このような使用により損傷を受け てもメーカーが責任を負うことはありません。
必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。
未使用の装置をオフにしてください。
高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。
装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。
見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置 を再度オンにする人がいないようにしてください。
装置
を開いた後：
-
すべての帯電部を放電してください
-
装置のすべての部品の通電を解除してください。
14
帯電部で作業を行う必要がある場合は、2 人目の作業員を指名して、主電源のスイッチを 正しい瞬間にオフにするようにしてください。
JA
曲りくねった溶接 電流
EMC 装置分類 放出クラス A
以下の指示を無視すると、曲りくねった溶接電流が増大し、以下の結果になることがあ ります。
-
火災の危険
-
母材に接続された加工対象物の過熱
-
接地導体の損傷
-
装置およびその他の電気装置への損傷
加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。
加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。
本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対し て十分に絶縁されるように設置します。
分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用して いない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/ 電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。
自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1 個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイ ヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線 されていることを確認します。
-
は工業環境での使用のみを目的として設計されていて
-
他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。
放出クラス B の装置
-
居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共 低電源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。
EMC 装置分類 (銘板または技術データ参照)
EMC 対策 装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があり
ます（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオ またはテレビ受信機の側であったりする場合）。 この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。
国内外の規定に従って、装置の近くで装置の免疫性をテストし、査定してください。こ の装置により影響を受ける鑑賞されやすい装置の例：
-
安全装置
-
送電網、信号線、データ伝送線
-
IT 装置および通信装置
-
測定や校正のための装置
EMC の問題を回避するための支援措置：
1.送電網の電源供給
-
規制に準拠しているグリッド接続があるにも関わらず電波障害が発生する場合 は、追加措置（適切なグリッドフィルターの使用など）を講じてください。
2.溶接入力線
-
なるべく短くしてください
-
近くにまとまるようにルーティングしてください（EMF 問題を回避するためで もあります）
-
他の線から遠くになるようにルーティングしてください
3.等電位結合
15
4.加工対象物の接地
-
必要に応じて、適切なコンデンサーを使用して接地を確立します。
5.必要な場合はシールドしてください
-
近くの他の装置をシールドしてください
-
溶接設置物全体をシールドしてください
EMF 対策 電磁場は、健康上問題を起こすことがあります。これはまだよく知られていません。
-
ペースメーカーや補聴器を使っている人の近くで使用された場合の健康への影響
-
ペースメーカーを使用している人は、この装置やこの溶接プロセスのすぐそばに身 を置く前に医師から助言を受ける必要があります
-
安全上の理由から、溶接入力線と溶接機のヘッド/トルソ間の距離はできるだけ大き く取ってください
-
溶接入力線やホースパックを肩に担いだり、体に巻き付けることはしないでくださ い
特定の危険区域 次に示す可動部品に手、毛髪、衣服の一部、工具が触れないようにしてください。
-
ファン
-
ギア
-
ローラー
-
軸
-
溶接ワイヤ巻きおよび溶接ワイヤ
ワイヤー駆動の回転ギアや回転駆動部品に触れないでください。
整備作業および修理作業中のみ、蓋や側面のパネルを開閉してください。
操作中
-
すべての蓋が閉じられ、すべての側面の部品が適切に取り付けられていることを確 認してください。
-
すべての蓋と側面の部品は閉じたままにしてください。
溶接トーチからの溶接ワイヤの突起は、怪我（手の切り傷、顔および目の怪我など）の 高いリスクにつながります。
このため、溶接トーチは必ず身体から離し（ワイヤ供給装置が装備されたデバイス）、適 切な保護ゴーグルを着用してください。
溶接中や溶接後は、加工対象物に触れないでください。火傷の危険があります。
スラグが冷却中の加工対象物から飛び出すことがあります。そのため、加工対象物の再 加工を行う際は規制に準拠した保護装置も着用し、必ず他の人が十分に保護が行き届い
ているようにしてください。
作業する前に、動作温度が高くなる溶接トーチおよび他の部品は、温度が低下するまで お待ちください。
火事や爆発のリスクがある区域には特別な規制が適用されます。 適切な国内外の規制に従ってください。
16
電気的危険性が高い区域（ボイラーなど）での作業用の電源には、「安全」の記号を付け る必要があります。ただし、溶接電源をそのような区域に配置することはできません。
冷却液の漏れによる火傷のリスク。冷却液供給または戻り用の接続を解除してから冷却 ユニットの電源を切ってください。
冷却液の取り扱い時は、冷却液の安全データシートの情報を順守してください。冷却液 の安全データシートは、サービスセンター、またはメーカーのＷｅｂサイトから入手で きます。
装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用 します。
-
適切な積載運搬装置の指定されたすべてのアタッチメントにチェーンやロープを 取 り付けます。
-
チェーンおよびロープは垂直に対して可能な限り最小角度にする必要があります。
-
ガスシリンダーとワイヤ供給装置（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶 接装置）を取り外します。
溶接中にワイヤ送給装置をクレーンに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホ イスティングアタッチメント（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶接の装 置）を使用してください。
装置に運搬用ベルトまたはハンドルが装着されている場合、これは手で運搬する場合に
のみ使用します。運搬用ベルトはクレーン、カウンターバランスリフトトラックまたは その他の機械式リフトツールでの運搬には適していません。
デバイスやその部品を持ち上げる装置（ベルト、バックル、チェーンなど）は定期的に 確認する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境の影響によって生じる 変化など）。
試験間隔と試験範囲は、最低でもそれぞれの有効な国家規格および国家ガイドラインを 遵守する必要があります。
シールドガス接続ソケットにアダプターを使用する場合、色または匂いのない保護ガス が漏れ出すリスクがあります。シールドガス接続アダプターは、取り付ける前に装置側 で適切なテフロンテープを使用してスレッドを密封してください。
JA
保護
ガスの要件 特にリングラインでは、汚染された保護ガスが機器に損傷を与え、溶接品質を低下させ
る可能性があります。保護ガスの品質に関する次の要件を満たすようにしてください。
-
固体粒径 <40 µm
-
圧力凝縮点 <-20 °C
-
最大油分 <25 mg/m³
必要に応じてフィルターを使用します。
遮へいガスシリン ダーによる危険
遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発するこ とがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払っ て取り扱う必要があります。
圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸
火、火花およびアークから保護します。
遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。
遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持 します。
溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。
決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。
爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでく ださい。
進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセ
サリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へ いガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。
遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。
溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。
17
遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定 の位置に付けたままにします。
遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内お よび国際的な規定を、遵守する必要があります。
保護ガス漏れの危険非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク
保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。
-
少なくとも 20 m³/時の喚起速度で新鮮な空気を適切に供給するようにしてくださ い。
-
保護ガスシリンダーまたは主要ガス源の安全および整備指示を守ってください。
-
溶接が行われていない場合、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じま す。
-
起動前は毎回保護ガスシリンダーまたは主要ガス源で非制御のガス漏れの有無を確 認してください。
設置場所および運 搬中の安全措置
装置が転倒すると、容易に死に至る可能性があります。装置が安定するように、堅固な 水平面に設置します。
-
最大許容傾斜角度は 10°です。
火災や爆発の危険性がある部屋では、特別な規定が適用されます
-
関連する国内および国際的な規定を遵守してください。
社内の指示および確認を使用して、作業場の環境が常に清潔で明瞭な配置になっている ことを確認します。
本装置のセットアップや使用は、銘板に表示されている保護等級を必ず遵守して行うよ うにしてください。
本装置をセットアップする際は、0.5 m（1 ft. 7.69 in.）の全般クリアランスがあり、冷却 用空気が妨げられずに出入りできることを確認します。
本装置を運搬する際は、関連する国および地域のガイドライン、および事故防止の規定
を順守してください。これは特に、運搬中に発生するリスクに関するガイドラインに当 てはまります。
操作中の装置は持ち上げたり運搬したりしないでください。運搬したり持ち上げたりす る前に装置の電源を切ってください。
本装置を運搬する前に、冷却液を完全に排出し、以下のコンポーネントを取り外します。
-
ワイヤ送給装置
-
溶接ワイヤー巻き
-
保護ガスシリンダー
通
常運転での安全
対策
18
本装置を運搬した後は、試運転前に装置の損傷を目視検査する必要があります。損傷が ある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修 理を行う必要があります。
本装置は、すべての安全装置が完全に機能する場合のみ操作します。安全装置が完全に 機能しない場合、以下の危険があります。
-
作業者または第三者の傷害や死亡、
-
装置や作業者のその他の所有物の損傷、
-
装置の効率低下。
適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。
安全装置を迂回したり、無効にしないでください。
本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。
明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に 1 回点検します。
遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は
事前に取り外します。
メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、 可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。
メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。
メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。
冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。
当メーカーは、他のシステム部品や異なる冷却液の使用により生じた損害に責任を負い ません。さらに、すべての保証請求が無効になります。
冷却液 FCL 10/20 は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火する ことがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分 に遠ざけた状態を維持します。
使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要が あります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカー のウェブサイトからダウンロードできます。
システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。
JA
起
動、整備および修理持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安
全要件を満たしていることについては保証できません。
-
必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。
-
当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。
-
完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。
-
注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらに お使いのデバイスのシリアル番号をお知らせください。
ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。
純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。
安全検査 当メーカーは、少なくとも 12 ヶ月に 1 回、本装置の安全検査を実施することを推奨しま
す。
同じ 12 ヶ月の期間に電源を較正することも、当メーカーはお勧めします。
安全検査は、以下の場合に認定された電気技術者が実施する必要があります
-
何らかの変更が加えられた後
-
何らかの部品が追加して取り付けられた後、または何らかの改造が加えられた後
-
修理、点検、整備を実施した後
-
少なくとも 12 ヶ月ごと。
安全検査にあたっては、適切な国内および国際的な規格と指令に準拠します。
安全検査および較正の詳細は、サービスセンターから入手できます。サービスセンター は、ご要望に応じて必要な文書を提供します。
19
廃棄 電気機器および電子機器の廃棄物は個別に収集し、環境に配慮した方法で欧州指令およ
び国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの機器はディストリビュー タに戻すか、地域で承認された回収施設や廃棄施設を通して廃棄する必要があります。 使用済みの機器の適切な廃棄により、物的資源の持続可能なリサイクルが促進されます。 使用済みの機器を適切に廃棄しないと、健康や環境に悪影響を及ぼすことがあります。
梱包材 材質に従って別々に収集してください。自治体の規制を確認してください。容器をつぶ して、サイズを小さくしてください。
安全記号 CE ラベル付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件（EN
60974 シリーズの関連製品規格など）を満たしています。
Fronius International GmbH は本装置が 2014/53/EU 指令に準拠していることを宣言し ます。EU 適合性宣言の全文は右記のウェブサイトから入手できます：http:// www.fronius.com
CSA テストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。
データ保護 工場出荷時の設定を変更した場合は、ユーザーが責任を持って、その変更を保持してく
ださい。個々の設定変更が削除された場合、当メーカーは責任を負いません。
版権 これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。
本文および説明図はすべて、発行時点で技術的に正確です。弊社は変更する権利を留保
します。本取扱説明書の内容は、購入者からのいかなるクレームにも根拠を与えるもの ではありません。改善の提案がおありの場合、または説明書で見つかった誤りを指摘し ていただく場合、弊社はお客様のコメントに大変感謝いたします。
20
基本的情報
21
22
一般事項
装置のコンセプト MIG/MAG 溶接電源 TPS 320i、TPS 400i、
TPS 500i および TPS 600i は、完全デジタ ル化されたマイクロ・プロセッサ制御のイ ンバータ溶接電源です。
モジュラー設計とシステム拡張が可能であ ることで高度な柔軟性が、確保されていま す。本装置はあらゆる状況に適用すること が可能です。
機能的な原理原則 溶接電源の中央制御と、調節ユニットは、デジタル信号プロセッサと結合しています。
中央制御兼調節ユニット、および信号プロセッサは溶接プロセス全体を制御します。 溶接プロセス中に実データは連続測定され、装置はあらゆる変化に即座に応答します。 制御アルゴリズムによって、所望の目標状態が維持されていることを確認することがで きます。
JA
これによって得られる結果：
-
精密な溶接プロセス
-
あらゆる結果の正確な再現性
-
優れた溶接特性。
応用分野 本装置は、従来の鋼、亜鉛めっき鋼板、クロム/ニッケル、およびアルミ材料を対象とし
た、手動および自動の溶接アプリケーションを扱う工作場や業界で使用されます。
本溶接電源は以下向けに設計されています。
-
自動車および自動車部品の供給産業
-
機械製造および鉄道車両組立
-
化学プラントの建設
-
設備工事
-
造船所など。
23
適合性 FCC
本装置は、FCC 規則第 15 部記載の EMC 装置クラス A デジタル装置の制限値に準拠して います。この制限値は、本装置を産業環境で使用する場合、有害な放出に対し十分な保 護レベルを提供することを意図して設定されています。本装置は HF（高周波）エネルギ
ーを生成して使用するため、操作手順に従って設置および使用しない場合、無線通信に 干渉する恐れがあります。 本装置は住宅地で使用すると有害な干渉（妨害）を起こす恐れがあり、その場合使用者 は自身の負担で干渉（妨害）を直す義務があります。
FCC ID：QKWSPBMCU2
カナダ政府産業省 RSS 本装置は、カナダ政府産業省のライセンス適用免除 RSS 標準に適合しています。その使 用は、下記の諸条件に基づきます。
(1) 装置が有害な干渉（妨害）を引き起こさないこと。 (2) 装置が、動作に悪影響を及ぼす可能性のあるものを含め、あらゆる干渉（妨害）
IC： 12270A-SPBMCU2
EU 指令 2014/53 - 無線機器指令（RED）準拠
この送信機に使用するアンテナを設置するときは、すべての人から 20 cm 以上の距離を 保つことが重要です。別のアンテナまたは別の送信機と一緒にセットアップしたり操作 したりしないでください。無線周波数のガイドラインに準拠するには、送信機の動作条 件を OEM インテグレーターとエンドユーザーが利用できる必要があります。
に対処できること。
ANATEL / ブラジル 本装置は 2 次的な装置として使用されます。同じタイプの装置からであっても 、発生す る有害な干渉に対して保護されていません。
本装置が 1 次装置として使用されるシステムに干渉を起こすことはありません。 本装置は、高周波数電子、磁気および電磁場への曝露に関して、ANATEL で指定される 吸収率制限値に準拠しています。
IFETEL / メキシコ 本装置は、次の 2 つの条件下で操作する必要があります。
(1) 装置が有害な干渉（妨害）を引き起こさないこと。 (2) 好ましくない動作を起こす可能性がある干渉を含め、本装置があらゆる干渉に対
処できること。
NCC / 台湾
低出力無線周波数装置に対する NCC 規制に準拠：
第 12 条 認定された低出力無線周波数装置は、承認を得ずに周波数の変更、出力の増加、または 元の構造の特性および機能を変更することはできない。
第 14 条 低出力無線周波数装置の使用が飛行の安全性および通信に悪影響を及ぼしてはならな
い。 故障が検出された場合は、故障が存在しなくなるまで装置を無効にし、直ちに修正する 必要がある。
前段落の通知は、電気通信法の条項に従って動作する無線通信を対象とする。低出力無 線装置は、産業、科学および医療用途で使用する正規の通信または放射線、電気無線周 波数装置からの干渉に耐えうる必要がある。
24
タイ
JA
Bluetooth trademarks
装置に関する警告 通知
Bluetooth®および Bluetooth®のロゴは Bluetooth SIG, Inc.の登録商標および財産であ り、ライセンスされた製造メーカーが使用しています。その他の商標および商品名はそ れぞれの所有者に帰属します。
北米（米国およびカナダ）で使用するための CSA テストマークが付いた溶接電源には、 警告通知と安全記号が添付されています。これらの警告通知および安全記号を、取り外
したり、塗装したりしてはいけません。それらは重大な傷害や損傷の原因となる可能性 がある誤操作に対して警告します。
25
銘板の安全記号：
溶接は危険です。以下の基本要件を満たす必要があります。
-
溶接工が十分な資格を有する必要があります
-
適切な保護装置を使用する必要があります
-
溶接プロセスに関与しない人は、安全な距離に離れている必要があります
以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでく ださい。
-
これらの操作手順
-
システム部品のすべての操作手順（特に安全規則）
26
溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
一般事項 TPSi 溶接電源では、さまざまな溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセスを利用
でき、幅広い材料を効果的に溶接することができます。
溶接パッケージ 以下の溶接パッケージは TPSi 溶接電源で利用可能です。
標準溶接パッケージ
4,066,012
（MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接有効）
パルス溶接パッケージ 4,066,013
（MIG/MAG パルスシナジック溶接有効）
LSC 溶接パッケージ* 4,066,014
（LSC プロセス有効）
PMC 溶接パッケージ** 4,066,015
（PMC プロセス有効）
JA
溶接特
CMT 溶接パッケージ*** 4,066,016
（CMT プロセス有効）
ConstantWire 溶接パッケージ 4,066,019
（ろう付け中の定電流または定電圧動作有効）
* 標準溶接パッケージとの連携専用 ** パルス溶接パッケージとの連携専用 *** 標準溶接パッケージおよびパルス溶接パッケージとの連携専用
重要！溶接パッケージを使用しない TPSi 溶接電源は、以下の溶接プロセスのみを提供し ます。
-
MIG/MAG 溶接用標準手溶接
-
TIG 溶接
-
被覆アーク溶接
性 溶接プロセスおよび保護ガスの混合条件に応じて溶加材を選択することで、さまざまな
プロセスに対して最適な溶接特性を得ることができます。
溶接特性の例。
-
MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
-
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
-
MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - 全般*
-
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - ルート*
隣にアスタリスク（*）が付いている溶接プロセスは、溶接特性の特殊な特性および使用 に関する情報が追記されます。 特性の説明は以下のように規定されます。
27
マーク
溶接プロセス 特性
additive CMT 適応構造におけるビードへのビード溶接用の入熱の減少、ならびにより高い溶融速度の より大きな安定性のある特性
ADV *** CMT
以下も必須：
交流プロセス用インバータモジュール
低入熱で高溶融速度の負に分極されたプロセス相
ADV *** LSC
以下も必須： 電流遮断用電子スイッチ
必要な各プロセス相で回路を開くことによって生じる電流の最大低減
TPS 400i LSC ADV との連携専用
arc blow PMC 外部磁場に晒されたときの偏向による改善アーク切れプロパティのある特性
arcing
標準 濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）
braze CMT、LSC、PMC ろう付けプロセスの特性（高速ろう付け、良好な濡れ性、ろう付け材料の良好な流れ）
braze+ CMT 特殊「ろう付け+」ガスノズル（開口部が狭いガスノズル、高保護ガスフローレート）に よるろう付けプロセスの最適な特性
cladding CMT、LSC、PMC 濡れ性改善のための溶け込みが浅く、希釈度の低く、さらには溶接シームの幅が広い肉 盛溶接の特性
dynamic CMT、PMC、パルス、標準 集中アークによる高溶接速度の特性
28
󽗊anged edge CMT 周波数とエネルギ産出量を調節したフランジ溶接の特性、 つまりエッジが溶接シームで覆われているものの、溶融していない
galvanized CMT、LSC、PMC、パルス、標準 亜鉛めっき鋼板表面の特性（亜鉛の細孔の危険性が低い、亜鉛の溶損が少ない）
galvannealed PMC 鉄または亜鉛でコーティングされた鋼板表面の特性
gap bridging CMT、PMC 最適なギャップブリッジ機能用に非常に低い入熱特性
hotspot CMT プラグ溶接および MIG/MAG 溶接ナゲット継手用の特別なホットスタートシーケンスの 特性
mix ** / *** PMC
以下も必須： パルスとパルスマルチ制御溶接パッケージ
パルスと短絡移行アークの間のプロセス切り替えによる特性 高温と低温のサポートプロセス相の間で周期的変更を行う垂直上方溶接用に特別に設計 されています。
LH レーザーハイブリッド用途（レーザー+ MIG/MAG プロセス）の特性
JA
marking 導電表面をマーキングする特性
マーキングは放電加工により実施されます。大きな電力を必要とせず、ワイヤ電極の反 転によってトリガされます。
mix ** / *** CMT
以下も必須： CMT 駆動ユニット WF 60i Robacta Drive CMT パルス、標準およびパルス CMT 溶接パッケージ
プロセスによる特性は、パルスと CMT の間で切り替わります。CMT プロセスは、ワイヤ 移動の反転によって開始されます。
mix drive *** PMC
以下も必須： プッシュプル駆動ユニット WF 25i Robacta Drive または WF 60i Robacta Drive CMT パルスおよびパルスマルチ制御溶接パッケージ
プロセスによる特性は、パルスと短絡移行アークの間で切り替わります。短絡移行アー クは、ワイヤ移動の反転によって開始されます。
multi arc PMC 互いに影響を与える複数のアークによって溶接されているコンポーネントの特性
open root エアギャップとルート反転のない最適化されたルート溶込みがあるルートパスの特性。
PCS ** PMC パルス制御スプレーアーク - 集中パルスアークから短いスプレーアークへの直接遷移。 単一の特性で結合されているパルスアークおよび標準アークの利点。
29
pin 表面への溶接ピンの特性 ワイヤ電極の引き抜き動作は電流経路と共にピンの外観を定義します。
pipe PMC 狭エアギャップ用途におけるパイプ用途および位置溶接の特性
retro CMT、パルス、PMC、標準 TransPuls Synergic（TPS）先行モデルプロパティのある特性
ripple drive *** PMC 以下も必須： CMT 駆動ユニット WF 60i Robacta Drive CMT
特にアルミニウムのクリアな溶接シームリップリングの場合、インターバルモードのよ うに作用する特性
root CMT、LSC、標準 強力なアークによるルートパスの特性
seam track PMC、パルス 特に 1 つのコンポーネントに複数の溶接トーチを使用する場合のためのシームトラッキ ング信号を向上した特性。
TIME PMC 長い突き出しと転送されたイオン化溶融エネルギー保護ガスを使用した溶接の特性 (T.I.M.E.= 転送されたイオン化溶融エネルギー）
TWIN PMC 単一の溶融池（タンデム溶接プロセス）内の 2 本のワイヤ電極に同期される特性
universal CMT、PMC、パルス、標準 従来の溶接作業の特性
weld+ CMT 短い突き出しと「ろう付け+」ガスノズル（開口部が狭く、ガスフロー速度が速いガスノ ズル）による溶接の特性
** 混合プロセスの特性 *** 追加のハードウェアによって提供される特別なプロパティのある溶接特性
30
MIG/MAG パルス 用サイナジック溶 接の概要
MIG/MAG 溶接用パルスシナジック
MIG/MAG パルス用サイナジック溶接は、物質移動を制御したパルス・アークプロセスで す。 ベース電流相では、アークがちょうど安定し、加工対象物の表面が予熱される程度まで、 エネルギー入力が低減されます。パルス電流相では、タイミングが正確に調整された電 流パルスにより、溶接材料の溶滴が正確に分離されます。 この仕組みにより、低スパッタ溶接と全電源範囲での正確な動作が保証されます。
JA
MIG/MAG サイナ ジック溶接の概要
パルスマルチ制御 プロセスの概要
MIG/MAG 用の標準サイナジック
MIG/MAG 用の標準サイナジック溶接プロセスは、以下に示すアークタイプの溶接電源の
電源範囲全体にわたる MIG/MAG 溶接プロセスです。
短絡移行アーク： 低電力範囲での短絡の際に、溶滴移行が発生します。
中間アーク： ワイヤ電極の端部で溶滴のサイズが増加し、短絡時に、中電力範囲で溶滴が移行します。
スプレーアーク： 髙電力範囲で、短絡をせずに、溶滴が移行します。
PMC = パルスマルチ制御
パルスマルチ制御は、高速データ処理、プロセスステータスの正確な記録、改善された 液滴分離を伴うパルス・アーク溶接プロセスです。安定したアークと均一な溶込みによ り、より速い高速溶接が可能です。
LSC/LSC Advanced プロセ スの概要
LSC =Low Spatter Control（低スパッタ制御）
LSC(低スパッタ制御)は、新しい低スパッタの短絡移行アーク・プロセスです。 電流は短絡ブリッジ現象が切れる前に低減されます。さらに、著しく低い溶接電流値で 再点火現象が発生します。
LSC Advanced TPS 400i LSC ADV が LSC Advanced プロセスに必要です。 TPS 400i LSC ADV は電流の低減を加速し、LSC 特性を改善します。LSC Advanced プロ セスは主に溶接回誘導率が高い場合に使用されます。
31
シンクロ・パルス溶 接の概要
CMT プロセスの概要CMT = Cold Metal Transfer（コールドメタルトランスファー）
シンクロ・パルス溶接は、すべてのプロセス（標準/パルス/LSC/PMC）に、対応しています。 2 つの動作点間に溶接電力の周期的な変化を与えると、シンクロ・パルス溶接によって、 溶接シームはウロコ状の外観になり、熱入力が不連続になります。
CMT プロセスには特別な CMT ドライブユニットが必要です。
CMT プロセスにおけるワイヤの逆送給は、改善された短絡移行アーク特性による液滴分 離を引き起こすことになります。 CMT プロセスの利点は以下の通りです
-
低入熱
-
低スパッタリング
-
放出低減
-
プロセス安定性高
CMT プロセスは以下に適しています。
-
ジョインと溶接、肉盛溶接およびろう付け - 特に入熱およびプロセス安定性の要件が 高い場合
-
歪みを最小限にした、軽量ゲージシートでの溶接
-
銅、亜鉛、スチール/アルミニウムなどの特殊な溶接シーム
CMT サイクルステ ップ溶接プロセス の簡易説明
注記!
CMT リファレンスブックには一般的な用途が記載されています。 ISBN 978-3-8111-6879-4 をご覧ください。
CMT サイクルステップは、CMT 溶接プロセスの開発における次のステップです。このプ ロセスには特別な CMT ドライブユニットが必要です。
CMT サイクルステップは入熱を最低限に抑えて行う溶接プロセスです。 CMT サイクルステップ溶接プロセスでは、CMT 溶接と一時停止期間（調節可能）を周期 的に切り替えます。 溶接プロセス中に一時停止することで入熱を低減します。溶接シームの連続性は維持さ れております また、個別の CMT サイクルも可能です。CMT 溶接ナゲットのサイズは、CMT サイクル 数によって決まります。
32
WireSense の簡単 な説明
WireSense は、ワイヤ電極がセンサーとして機能する場合の自動溶接アプリケーション の補助的な手順です。 ワイヤ電極は、各溶接作業の前に加工対象物の位置を確認するのに使用でき、実際のシ ート端の高さとそれらの位置を確実に検出します。
利点：
-
実際の加工対象物の誤差に対応
-
再トレーニング不要のため時間とコストの削減
-
TCP およびセンサーの校正不要
WireSense には CMT ハードウェア: WF 60i Robacta Drive CMT、SB 500i R（ワイヤバッファ付き）または SB 60i R、WFI ReeL が必要です
WireSense には CMT 溶接パッケージは不要です。
JA
ConstantWire の
概要
アークエアガウジ ングの簡単な説明
ConstantWire はレーザーブレージングおよびその他のレーザー溶接で使用されます。 溶接ワイヤがハンダまたは溶融池に供給され、ワイヤ供給速度を制御することによりア ーク点火が防止されます。
定電流（CC）および定電圧（CV）の用途も可能です。 溶接ワイヤはホットワイヤ用途の場合は電流を使用して、冷線用途の場合は電流を使用
せずに供給できます。
アークエアガウジング中、アークは炭素電極と加工対象物加工対象物の間で点火され、 母材が溶融し、圧縮空気で清掃されます。 アークエアガウジングの動作パラメータは特殊な特性で定義されています。
用途：
-
シュリンク穴、気孔、またはスラグ混入を加工対象物から除去する
-
湯口の分離または鋳造作業で加工対象物の表面全体の仕上げ
-
重い板の開先加工
-
溶接シームの準備と修理
-
ルートパスまたは欠陥の対処
-
エアギャップの製造
33
システムコンポーネント
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(2a)
一般的な 溶接電源は、さまざまなシステム部品およびオプションで操作できます。これにより、
この溶接電源が使用される特定の用途分野にて、必要に応じて、溶接施工を最適化し、
機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。
概要
（1） 冷却ユニット （2） 溶接電源 （2a） TPS 400i LSC ADV 溶接電源 （3） ロボットの付属品 （4） 連結ホース（最大 50 m）* （5） ワイヤ送給装置 （6） 溶接ワイヤの送給用取付装置 （7） トロリーおよびガスシリンダホルダ
* 連結ホース > 50 m、最適な
OPT/i SpeedNet Repeater との組み合わせのみ
以下も含まれます。
-
溶接トーチ
-
接地ケーブルおよび電極ケーブル
-
ダストフィルタ
-
追加の電流ソケット
34
オプション
OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector オプションの 2 個目の SpeedNet 接続ソケット
溶接電源背面に工場で設置（溶接電源前面にも設置可能）。
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 1 つ以上の SpeedNet 接続ソケットが必要な場合のオプション。
重要！The OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet オプションは OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector オプションと一緒に使用できません。OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector オ プションが溶接電源にインストールされている場合は、取り外す必要があります。
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet オプションは TPS 600i 溶接電源に標準で取り付けられ ています。
OPT/i TPS SpeedNet Connector OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet オプションの拡張
OPT/i TransPuls Synergic 4x Switch SpeedNet オプションと合わせてのみ、溶接電源に つき最大 2 つ使用可能
OPT/i TransPuls Synergic 2nd NT241 CU 1400i CU 1400 冷却ユニットが使用されている場合、OPT/i TransPuls Synergic 2nd NT241 CU1400i オプションが TransPuls Synergic 320i - 600i 溶接電源に設置されている必要が あります。.
JA
OPT/i TransPuls Synergic 2nd NT241 CU1400 オプションは TransPuls Synergic 600i 溶接電源に標準で取り付けられています。
OPT/i TPS モーター供給+ 3 つ以上の駆動モーターが溶接システムで動作する場合、OPT/i TPS モーター供給 + オプ ションが TPS320i - 600i 溶接電源に設置されている必要があります。
OPT/i TPS ダストフィルター
重要！OPT/i TransPuls Synergic ダストフィルターオプションを TransPuls Synergic 320i - 600i 溶接電源で使用すると使用率を抑えられます。
OPT/i TransPuls Synergic 2 番目のプラスソケット PC 溶接電源の前面にあるオプションの 2 番目の（+）電流ソケット（電源コネクター）
OPT/i TPS 2 番目のアースソケット 溶接電源の背面にあるオプションの 2 番目の（－）電流ソケット（Dinse）
OPT/i TPS 2 番目の DINSE プラスソケット 溶接電源の前面にあるオプションの 2 番目の（－）電流ソケット（Dinse）
OPT/i TPS 2 番目のアースソケット PC 溶接電源の背面にあるオプションの 2 番目の（+）電流ソケット（電源コネクター）
OPT/i SpeedNet リピーター 連結ホースパックまたは溶接電源からワイヤ送給装置までの接続ソケットの長さが 50 m を超える場合の信号増幅器
アークエアガウジングトーチ KRIS 13 アークエアガウジングの圧縮空気接続が付いた電極ホルダー
OPT/i サイナジックライン TPSi 溶接電源で利用可能なすべての特殊な特性を有効にするオプション。 これにより、今後発生する特殊な特性も自動的に有効になります。
35
OPT/i 溶接ガントリガ トーチトリガと組み合わせた特殊機能のオプション
OPT/i ジョブ ジョブモードのオプション
OPT/i ドキュメンテーション ドキュメンテーション機能用のオプション
OPT/i インターフェースデザイナー 個別のインターフェース設定用のオプション
OPT/i WebJobEdit 溶接電源の SmartManager からジョブを編集するためのオプション
OPT/i 制限の監視 溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度の制限値を指定するためのオプション
OPT/i カスタム NFC - ISO 14443A キーカードの顧客指定の周波数を使用するためのオプション
OPT/i CMT サイクル 調節可能、周期的 CMT 溶接プロセスの用オプション
OPT/i OPC-UA 標準化データインターフェースプロトコル
OPT/i MQTT 標準化データインターフェースプロトコル
Opt/i Wire Sense 自動溶接アプリケーションでワイヤ電極によるシームトラッキングとエッジ検出 CMT ハードウェアでのみ使用可能
OPT/i Touch Sense Adv. 1 つのコンポーネントに 2 台の溶接システムを使用する場合：1 台の溶接システムの溶接 中に、溶接位置をもう 1 台の溶接システムで決定できます。
OPT/i SenseLead インダクタンスの問題を防止するオプション
OPT/i CU インターフェース CU 4700 および CU 1800 冷却ユニットのインターフェース
OPT/i シンクロパルス 10 Hz シンクロパルス周波数を 3 Hz から 10 Hz に増加します
36
OPT/i Safety Stop PL d オプション
重要！安全機能 OPT/i Safety Stop PL d は EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 のカテゴリ ー 3 に準じて設計されています。 これは入力信号の 2 チャンネル FeeL が必要です。 2 チャンネル操作のブリッジ（bar の短縮を伴う）は許容されていません。PL d のロスを 生じます。
機能詳細
OPT/i Safety Stop PL d オプションは 1 秒未満での制御された溶接終了による PL d に沿 った溶接電源の安全停止を保証します。 溶接電源のスイッチがオンになるたびに、安全機能 Safety Stop PL d によってセルフテ ストが実施されます。
重要！安全停止操作を確認するために、少なくとも年に一度はセルフテストを実施する 必要があります。
2 つの入力の少なくとも 1 つで電圧低下があった場合、Safety Stop PL d は現在の溶接作
業を停止します。ワイヤ送給装置モーターおよび溶接電圧はオフになります。 溶接電源がエラーコードを出力します。ロボットインターフェースまたはバスシステム 経由での通信は影響を受けません。 溶接システムを再開するには、電源を再接続する必要があります。エラーはトーチトリ
ガ、表示またはインターフェース経由で認識され、溶接開始が再度実行される必要があ ります。
両方の入力 (> 750 ms) の非同時シャットダウンはシステムにより重要で、リセット不可 能なエラーとして出力されます。 溶接電源は永久にオフになります。 溶接電源をオフにしてから再度オンにすることでリセットが実行されます。
JA
37
38
コントロール、接続および機械コンポー
ネント
39
40
制御盤
一般的な 溶接パラメータは、調整ダイアルを使用して、簡単に変更および選択できます。
溶接の作業中に、パラメータがディスプレイに表示されます。
サイナジック機能により、個々のパラメータを変更した際は、おつでも、その他の溶接 パラメータも調整されます。
注記!
ファームウェアが更新された結果、ご使用のデバイスには、本操作手順書に記載されて いない特定の機能があったり、その逆になかったりすることがあります。一部の説明図 が、使用しているデバイスの実際のコントロールと、若干異なる場合がありますが、こ れらのコントロールは、まったく同じように機能します。
JA
安全記号
警告!
誤操作、不適切な作業を行うと危険です。 人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。
本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者
▶
のみが実行してください。 この文書をすべて読み、理解してください。
▶
この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解
▶
してください。
41
制御盤
(1) (2) (5) (6)(3) (4)
43,0001,3547
番号 機能
(1) USB ポート
USB ドライブの接続用（サービスドングルおよびライセンスキー）。 重要！USB ポートは溶接回路から電子的に絶縁されていません。そのため、他の デバイスとの電気的接続を確立するデバイスを USB ポートに接続してはいけま せん。
(2) 調整ダイヤル（回す/押す機能付き）
各種要素を選択するには、値を設定して一覧をスクロールします
(3) ディスプレイ（タッチスクリーン）
-
表示されているボタンを押して溶接電源を直接操作します
-
値の表示
-
メニューのナビゲート
(4) NFC キー用キーカードリーダー
-
NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解除
-
ユーザー別のログイン（アクティブなユーザー 管理および割り当て NFC キー 付属）
NFC キー = NFC カードまたは NFC キーリング
42
(5) ワイヤインチングボタン
ガスや電流を流さずに、トーチホースパックにワイヤ電極を装着する
(6) ガステストボタン
ガス圧力調整器で必要なガス流量を設定します。 このボタンを押すと、30 秒間ガスが流れます。もう一度ボタンを押すと、ガスフ ローが途中で停止します。
JA
43
接続、スイッチ、および機械部品
(1)
(2)
(3)
(4)
(6)
(5)
(7)
(8)
(12) (13)
(9)
(10)
(11)
TPS 320i / 400i / 500i / 600i、TPS 400i 低スパッタ制
御 ADV 溶接電源
前面
番号 機能
(1) グリッドスイッチ
溶接電源のオンとオフの切り替え用
(2) 制御盤蓋
制御盤の保護用
(3) ディスプレイ付き制御盤
溶接電源の操作用
(4) （-）バヨネットラッチ付き電流ソケット
MIG/MAG 溶接中の接地ケーブル接続用
(5) ブランキングカバー
バヨネットラッチ付き 2 番目の（+）電流ソケットオプション用
(6) ブランキングカバー
2 番目の SpeedNet 接続オプション用
(7) ブランキングカバー
2 番目の SpeedNet 接続オプション用
(8) （+）電流ソケット、ファインピッチスレッド付き（電源コネクター）
MIG/MAG 溶接中の連結ホースから電源ケーブルの接続用
背面
44
(9) SpeedNet 接続
連結ホースの接続用
(10) イーサネット接続ソケット
(11) 歪み解放デバイス付き主電源ケーブル
(12) ブランキングカバー
バヨネットラッチ付きの 2 番目の（－）電流ソケットオプション用
極性反転用 MIG/MAG 溶接中（フラックス入ワイヤ溶接用など）に、2 番目の（-） 電流ソケットを使用して、連結ホースを接続
(13) ブランキングカバー
2 番目の SpeedNet 接続オプションまたはロボットインターフェース RI FB Inside/i 用 TransPuls Synergic 600i には、OPT/i TransPuls Synergic 4x スイッチ SpeedNet オプション用のシステムバス接続を含む別のカバープレートが取り付けられてい ます。
JA
45
46
運転スキーム
47
48
入力オプション
JA
一般事項
注記!
ファームウェア更新の結果、これらの操作手順に説明されていない使用可能な機能がデ バイスにあることや、その逆のことが見つかることがあります。 一部の説明図が、使用しているデバイスの実際のコントロールと、若干異なる場合があ りますが、これらのコントロールは、まったく同じように機能します。
警告!
誤操作は、重大な傷害または損傷をまねくことがあります。
以下の文書：
下記の操作手順を十分に読み込み、理解するまで記載されている機能を使用しない
▶
でください システム部品のすべての操作手順、特に安全規則を完全に読んで理解するまでは、
▶
記載されている機能を使用しないでください
電源制御パネルでは以下の入力オプションが利用可能です。
-
調整ダイアルを回転/押す
-
ボタンを押す
-
ディスプレイを押す
調整ダイアルの回 転/押す
調整ダイアルを回転/押して要素を選択し、値を変更し、リストをスクロースします。
調整ダイアルを回して、
ディスプレイの主エリアから要素を選択します。
-
右に回すと、シーケンスの次の要素が強調表示されます。
-
左に回すと、シーケンスの前の要素が強調表示されます。
-
垂直リストでは、右に回すとスクロールダウンし、左に回すとスクロールアップし ます。
値の変更：
-
右に回すと値が増えます。
-
左に回すと値が減ります。
-
調整ダイアルをゆっくり回すと、値が小刻みに変更されます。例えば、精密な調整 など。
-
調整ダイアルを素早く回すと、値が大幅に変更します。例えば、大きな値変更が素 早くできます。
特定のパラメータでは（ワイヤ送給速度、溶接電流、アーク長修正）、調整ダイアルの回 転により変更された値は、調整ダイアルを押さなくても自動的に適用されます。
調整ダイアルを押して、
強調表示された要素を適用します。例えば、溶接パラメータ値の変更など。
49
特定の溶接パラメータ値を適用します。
ボタンを押す ボタンを押すと以下の機能がトリガされます。
ワイヤインチングボタンを押すと、ガスや電流を流さずに、トーチホースパックにワイ ヤ電極を送給します。
ガステストボタンを押すと、ガスが 30 秒間送給されます。このボタンをもう一度押す と、この期間が終了する前に、ガスの流速テストが停止します。
ディスプレイを押 す
ディスプレイにタッチすると以下が可能です
-
ナビゲート、
-
機能のトリガ、
-
オプションの選択
ディスプレイで要素を押すと（つまり選択すると）その要素を強調表示します。
50
ディスプレイおよびステータスライン
(1)
(2)
(4)
(5)
(6)
(3)
ディスプレイ
番号 機能
(1) ステータスバー
ステータスバーは以下についての情報を表示します。
-
現在の溶接プロセス
-
現在の操作モード
-
現在の溶接プログラム（材料、保護ガスおよびワイヤ直径）
-
アクティブなスタビライザーと特殊プロセス
-
Bluetooth ステータス
-
ログオンしているユーザー/溶接電源ロック状態
-
アクティブフォルト
-
時刻と日付
JA
(2) 左側リボン
左側リボンには以下のボタンが含まれます。
-
溶接
-
溶接プロセス
-
プロセスパラメータ
-
デフォルト
左側リボンにあるボタンはディスプレイにタッチすると作動します。
(3) 実行値ディスプレイ
溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度
(4) メインエリア
メインエリアには、溶接パラメータ、グラフィック、リストまたはナビゲーショ ン要素が表示されます。グリッドエリアの構造および表示される要素は用途によ ってさまざまです。
グリッドエリアの操作は
-
ディスプレイにタッチして、
-
調節ダイヤルを使用することで行います。
(5) 右側リボン
左側リボンで選択したボタン次第で、右側リボンは以下のように使用できます。
51
ステータスバー
(1) (2) (3)
(6) (8)(7)(5)(4)
-
アプリケーションおよび機能ボタンを含む機能リボン
-
2 番目のメニューレベルへのナビゲーション
右側リボンにあるボタンはディスプレイにタッチすると作動します。
(6) ホールドインジケータ
溶接作業が終了するごとに、溶接電流と溶接電圧の実行値が保存されます -「ホ ールド」が点灯します。
ステータスバーはセグメントごとに別れており、以下の情報を含みます。
(1) 現在の溶接プロセス
(2) 現在の操作モード
(3) 現在の溶接プログラム（材料、保護ガス、特性およびワイヤ直径）
(4) 安定材/CMT サイクルステップのアクティブな作業指示
アーク長安定材
溶け込み安定材
CMT サイクルステップ（CMT 溶接プロセスとの組み合わせ専用）
シンボルが緑色に点灯： 安定材/CMT サイクルステップがアクティブです
シンボルが灰色： 安定材/CMT サイクルステップは使用できますが、溶接に使用されていません
(5) Bluetooth ステータスインジケータ（認定装置専用）
-
シンボルが青色に点灯：Bluetooth 装置への接続有効
-
シンボルが灰色：Bluetooth デバイスを検知しているが、有効な接続はない
または
(6) TWIN モード専用：
(7) 現在ログオン中のユーザー（アクティブなユーザー管理権限がある）
52
中間アークインジケータ
溶接電源の番号、LEAD / TRAIL / SINGLE
または
溶接電源がロックされたときのキーシンボル（「ロックされた」プロファイル/ロ
Current limit exceeded!
1
ールがアクティブである場合など）
(8) 時刻と日付
JA
ステータスバー ­電流制限に達しま した
MIG/MAG 溶接中に特性依存の電流制限に達すると、対応するメッセージがステータスバ ーに表示されます。
詳細は、ステータスバーを選択してください
1
情報が表示されます。
「情報を隠す」を選択して終了します
2
ワイヤ供給速度、溶接電流、溶接電圧または材料の厚さを減らす
3
または
コンタクトチップと加工対象物の間の距離を広げます
その他の電流制限に関する情報は、219 ページの「トラブルシューティング」セクショ ンに記載しています
53
54
取り付けと起動
55
56
溶接課題に必要な、最小限の装置
一般事項 溶接電源を使用するには、どの溶接プロセスを使用するかに応じて、特定の最低限の装
置レベルが必要です。 溶接プロセス、および溶接タスクに必要な最低限の装置レベルについて、説明されてい ます。
JA
MIG/MAG ガス冷 却式溶接
MIG/MAG 水冷式 溶接
MIG/MAG 自動溶 接
-
溶接電源
-
接地（アース）ケーブル
-
MIG/MAG 溶接トーチ、ガス冷却式
-
シールドガスの供給
-
ワイヤ送給装置
-
連結ホースパック
-
ワイヤ電極
-
溶接電源
-
冷却ユニット
-
接地（アース）ケーブル
-
MIG/MAG 溶接トーチ、水冷式
-
保護ガスの供給
-
ワイヤ送給装置
-
連結ホースパック
-
ワイヤ電極
-
溶接電源
-
ロボットインターフェースまたはフィールドバス接続
-
接地ケーブル
-
MIG/MAG ロボット溶接トーチまたは MIG/MAG 溶接トーチ
手動 CMT 溶接
（水冷式ロボットやマシン溶接トーチには冷却ユニットも必要です）
-
ガス接続（保護ガス供給）
-
ワイヤ送給装置
-
連結ホースパック
-
ワイヤ電極
-
溶接電源
-
溶接電源で有効な標準、パルス、CMT 溶接パッケージ
-
接地ケーブル
-
PullMig CMT 溶接トーチを含む。CMT ドライブユニットおよび CMT ワイヤバッフ ァ
重要！水冷却式 CMT 適用には、冷却ユニットも必要です！
-
OPT/i プッシュプル
-
ワイヤ送給装置
-
CMT 連結ホース
-
ワイヤ電極
-
ガス接続（保護ガス供給）
57
自動化 CMT 溶接
-
溶接電源
-
溶接電源で有効な標準、パルス、CMT 溶接パッケージ
-
ロボットインターフェースまたはフィールドバス接続
-
接地ケーブル
-
CMT 駆動ユニットを含む CMT 溶接トーチ
-
冷却ユニット
-
巻き戻しワイヤ送給装置（WFi リール）
-
連結ホースパック
-
トーチホースパック
-
給線ホース
-
メディアスプリッタ（例：SB 500i R、SB 60i R）
-
CMT ワイヤバッファ（SB 60i R に付属）
-
ワイヤ電極
-
ガス接続（保護ガス供給）
TIG 直流溶接
手棒溶接
アークエアガウジ ング
-
内蔵の OPT/i TPS 2 番目の＋ソケットオプション付きの溶接電源
-
接地（アース）ケーブル
-
タングステン不活性ガス溶接ガス弁トーチ
-
ガス接続（シールドガス供給）
-
溶加材（用途に応じて）
-
内蔵の OPT/i TPS 2 番目の＋ソケットオプション付きの溶接電源
-
接地（アース）ケーブル
-
電極ホルダ（溶接ケーブル付き）
-
棒電極
-
ソケットオプション付きの OPT/i TPS 2nd の溶接電源
-
接地ケーブル 120i PC
-
PowerConnector アダプター - Dinse
-
アークエアガウジングトーチ KRIS 13
-
圧縮空気供給
58
取り付けと起動の前
JA
安全記号
誤操作、不適切な作業を行うと危険です。 人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。
▶ ▶
▶
適切な使用 溶接電源を使用できるのは MIG/MAG、MMA、および TIG 溶接の場合のみとなります。こ
の目的から外れたいかなる使用も、不適切と見なされます。このような使用によって発 生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。
適切な使用には以下も含まれます。
-
-
セットアップに関 する規定
装置には IP 23 保護テストが実施されます。これは次のことを意味します。
-
-
警告!
本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者
のみが実行してください。 この文書をすべて読み、理解してください。
この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解 してください。
操作手順記載されたすべての情報の順守 指定されたすべての検査および整備作業の実施
12.5 mm （0.49 in）を超える直径の固体異物の溶込みに対する保護 垂直方向から最大 60° までの角度でのスプレー水に対する保護
商用電源との接続
IP23 に従って、本装置を屋外にセットアップして操作することができます。直接の水濡 れ（雨によるなど）を避けてください。
警告!
これらの装置のいずれかが落下または転倒した場合、重傷もしくは致命的な傷害すら引 き起こす恐れがあります。
本装置、縦型コンソール、およびトロリーを安定するように固い水平面に配置しま
▶
す。
通気ダクトは非常に重要な安全装備です。取り付け位置を選択するときは、本装置の正
面と背面にある空気ダクトを冷却用空気が妨げられることなく出入りできることを確認 してください。伝導性のある金属の粉塵（たとえば研磨作業による）が本装置内に吸引 されないようにしてください。
-
本装置は、銘板に指定されている主電源電圧で作動するように設計されています。
-
3 x 575 V の公称電圧を持つ装置は、アースされたスターポイントの 3 相システムで 動作する必要があります。
-
使用する装置のバージョンに主ケーブルと主電源プラグが取り付け済みでない場 合、国家規格に準拠した有資格者がこれらを取り付ける必要があります。
-
主電源ケーブルのヒューズ・保護については、技術データに記載されています。
59
注意!
電気設備の容量が不十分であると、重大な損傷を引き起こす可能性があります。
主電源ケーブルとそのヒューズ保護は、その場所での電源供給に適した規模である
▶
必要があります。 銘板に記載されている技術データが適用されます。
発電機運転 溶接電源は発電機と互換性があります。
適切な発電機出力を選択するためには、溶接電源の最大皮相電力　S
を把握する必要
1max
があります。 溶接電源の最大皮相電力 S
S
1max
= I
1max
x U1 x √3
装置の銘板と技術データに従っている I
必要な発電機の見かけ上の発電量 S
S
GEN
= S
1max
x 1.35
は三相発電機の場合以下のように計算できます。
1max
and U
1max
は、以下に示す経験則を用いて計算されます。
GEN
1
フルパワーで溶接しない場合、小型の発電機を使用することができます。
重要！発電機の皮相電力 S
は、溶接電源の最大皮相電力 S
GEN
より大きくなければな
1max
りません！
注記!
発電機によって供給される電圧は、主電源電圧許容値の範囲外にならないようにする必 要があります。 主電源電圧許容値は「技術データ」セクションに記載されています。
システム部品につ いての情報
以下で説明する手順と操作には、以下のようなさまざまなシステム部品への参照も含ん でいます。
-
トロリー
-
冷却ユニット
-
ワイヤ送給装置ホルダ
-
ワイヤ送給装置
-
連結ホースパック
-
溶接トーチ
-
など
システム部品の取り付けと接続の詳細については、該当する操作手順をご覧下さい。
60
主ケーブルの接続
一般事項 主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを起動前に
取り付ける必要があります。 ケーブル直径 12 - 30 mm (0.47 - 1.18 in.) 用の汎用歪解放装置が溶接電源に取り付けら れています。
他のケーブル断面に対する歪解放装置は、それに応じて設計する必要があります。
JA
規定されている溶 接電源のケーブル
溶接電源
主電源電圧: 米国/カナダ * | ヨーロッパ
TPS 320i/nc 3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2.5 3 X 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5
TPS 320i/MV/nc 3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4 3 X 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5
TPS 320i/600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 14 | -
TPS 400i/nc 3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4 3 X 460 V: AWG 12 | 4 G 4
TPS 400i/MV/nc 3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 400i/600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 12 | -
TPS 500i/nc 3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 500i/MV/nc 3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 500i/600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 10 | -
TPS 600i/nc 3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10 3 X 460 V: AWG 6 | 4 G 10
TPS 600i/600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 6 | -
* 米国/カナダ向けケーブルの種類：過酷な条件での使用 ** CE マークがない溶接電源、ヨーロッパでは使用不可
AWG = American Wire Gauge（米国ワイヤ・ゲージ規格）
61
安全記号
警告!
不適切な運搬作業による危険。 重大な怪我や物的損害につながる可能性があります。
以下に説明されている作業は、必ず訓練を受けた有資格者が実行する必要がありま
▶
す。 国家規格および指令を順守する必要があります。
▶
注意!
不適切な主電源ケーブルの不適切な準備による危険。 これにより短絡および損傷が発生する場合があります。
絶縁部を剥がした主電源ケーブルのすべての相導体と接地線に口金を取り付けま
▶
す。
主電源ケーブルの 接続 - 一般
重要！接地線は、相導体より、約 30 mm（1.18 インチ）長い必要があります。
1 2
3 4
62
5 6
7
JA
63
TPS 320i / 400i / 500i / 600i、TPS 400i LSC ADV の試運 転
安全記号
感電事故は命に関わることがあります。 設置時に溶接電源が主電源に接続されていると、非常に重大な傷害や損傷が発生する大 きな危険性があります。
▶ ▶
装置の導電性粉塵による電流の危険。 重大な怪我や物的損害につながる可能性があります。
▶
一般事項 TPS 320i / 400i / 500i / 600i および TPS 400i LSC ADV 溶接電源の試運転方法の説明には
手動の水冷式 MIG/MAG アプリケーションが使用されています。
以下の図は個々のシステム部品の構造の概要を示しています。 関連する様々な作業ステップについての詳細情報は個別のシステム部品操作手順を参照 します。
警告!
本装置で作業を行う前に、必ず溶接電源の主電源のスイッチが「O」の位置にあるこ とを確かめて下さい 本装置で作業を行う前に、必ず溶接電源が主電源に接続していないことを確かめて
下さい
警告!
本装置の操作には必ずエアフィルターを装着してください。IP 23 保護等級を確実 に行うためにも、エアフィルターは非常に重要な安全装置です。
64
TPS 320i / 400i /
1
6
2
3
4
5
500i / 600i: システム部品の組 み立て（概要）
JA
65
TPS 400i LSC ADV: システム部品の組 み立て（概要）
66
連結ホースの歪開
1
2
3
4
2
1
3
4
放装置の固定
1
2
JA
連結ホースの接続
トロリーへの張力緩和器の固定
ワイヤ送給装置への張力緩和器の固定
注記!
ガス冷却式溶接システムの場合、冷却ユニットはありません。 水冷却式システムの場合、冷却液の接続を取り付ける必要はありません。
2
溶接電源および冷却ユニットへの連結ホースの接続1ワイヤ送給装置への連結ホースの接続
* 冷却液接続がワイヤ送給装置と水冷式連結ホース接 続部に取り付けられている場合のみ
67
連結ホースの正し い配置
注意!
連結ホースの不適切な配置が原因で発生する過熱による、溶接システム部品の損傷リス
ク。
ループを作らずに連結ホースを配置します
▶
連結ホースの上には何も置かないでください
▶
連結ホースをガスシリンダーの側に積み上げたり、ガスシリンダーの周りに巻き付
▶
けないでください
68
連結ホースの正しい配置
重要！
-
連結ホースのデューティー・サイクル値（D.C.）は、連結ホースが適切に配置されて いる場合にのみ取得できます。
-
連結ホースの配置が変更になった場合、R/L 校正を行います（140 ページを参照）。
-
磁気的に安定した連結ホースは溶接回誘導率に影響を与えずに配置を変更できま す。 磁気的に安定した連結ホースは最低 10 m から Fronius で購入可能です。
ガスボンベの接続
6
7
7
2
1
3
警告!
ガスシリンダーが倒れると、非常に重大な傷害や損傷が発生す危険性が高くなります。
ガスシリンダーが安定するように、水平な固体表面に設置します。ガスシリンダー
▶
が倒れないように固定します。 ガスシリンダーメーカーの安全規則を守ってください。
▶
トロリー基部にガスシリンダーを配置
1
します 転倒を防止するため、シリンダースト
2
ラップをシリンダー上部周囲に（細い 部分の周囲ではなく）固定することで ガスシリンダーを固定します
ガスボンベから保護キャップを外しま
3
す 少しの間、ガスボンベのバルブを開い
4
て、塵や埃を吹き飛ばします ガス圧力調整器のシール部を検査しま
5
す ガスボンベに圧力調整器をねじで固定
6
し、締め付けます
トロリーへのガスシリンダーの固定
ガスホースを使用して、圧力調整器に
7
連結ホースの保護ガスホースを接続し ます
JA
69
アース接続の確立
- -
2
1
注記!
アース接続の確立時には、次の点を順守してください。
各溶接電源には個別の接地ケーブルを使用します
▶
正極ケーブルと接地ケーブルをできるだけ近くに配置してください
▶
個々の溶接電源の溶接回路は物理的に別離してください
▶
接地ケーブルを複数並列に配線しないでください。
▶
並列配線を回避できない場合、溶接回路間の距離を最低 30 cm に維持してください 接地ケーブルはできるだけ短くし、横断面の大きいケーブルを使用してください
▶
接地ケーブルを交差させないでください
▶
接地ケーブルと連結ホース間には強磁性の素材を置かないでください
▶
長い接地ケーブルを巻き上げないでください。コイル効果が発生します！
▶
長い接地ケーブルはループ状にしてください
▶
（正極ケーブルと接地ケーブルを鉄パイプに一緒に配線することは問題ありません）
▶ ▶
接地ケーブルを鉄パイプ、金属ケーブル管路またはスチールレイル上に配線せず、 ケーブルダクトを回避してください。
接地ケーブルが複数存在する場合は、コンポーネントの接地点を分離し、相互に可 能な限り遠くし、個々のアークの下で交差電流が発生するのを防止してください。 補正された連結ホースを使用します（接地ケーブルが統合された連結ホース）
接地ケーブルを（-）電流ソケットに差
1
し込んでひねり、固定します 接地ケーブルのもう一方の端を使用し
2
て、母材に接続してください
重要！最適な溶接特性を得るには、接地ケ ーブルを可能な限り連結ホースの近くに通 します。
70
注意!
3
2
4
7
6
*
5
MIG/MAG 溶接ト ーチのワイヤ送給
装置への接続
複数の溶接電源を共有アース接続すると、溶接結果に悪影響を及ぼします。 コンポーネントを溶接するために複数の溶接電源が使用されている場合、共有アース接 続は溶接結果に大きな影響を与える可能性があります。
溶接回路は別個にしてください！
▶
溶接回路ごとに異なるアース接続を行ってください！
▶
単一の共有アース（接地）リードを使用しないでください！
▶
すべてのケーブル、リード線、ホース
1
パックが損傷しておらず、適切に絶縁 されていることを確認します
ワイヤ駆動のカバーを開きます
2
ワイヤ駆動の締め付けレバーを開きま
3
す
JA
溶接トーチが正しく装着されているか
4
どうかを確認します。それを - 一番上 ににして - ワイヤ送給装置の欧州にお けるコネクタに挿入します。
ワイヤ駆動の締め付けレバーを閉めま
5
す
* 水冷却ロボット溶接トーチ：
冷却液フロー用ホースを冷却液フロー
6
用接続ソケット（青）に接続します 冷却液返水用ホースを冷却液返水用接
7
続ソケット（赤）に接続します
71
8
ワイヤ駆動のカバーを閉じます
8
すべての接続部が適切に接続されてい
9
ることを確認します
72
その他のタスク ワイヤ送給装置の操作手順に従って、以下のステップを実行します：
送給ローラをワイヤ送給装置に挿入します。
1
アダプタ付きの溶接ワイヤー巻きまたはバスケット型スプールをワイヤ送給装置に
2
挿入します ワイヤ電極を送給します。
3
接触圧力を設定します。
4
ブレーキを調整します。
5
重要！最適な溶接結果を得るために、メーカーはデバイスの初めての起動時および溶接 システムに何らかの変更が加えられた際には、R/L 調整の実施を推奨します。R/L 調整に ついての詳細は「溶接モード」章の「プロセスパラメータ」セクションの「R/L 調整」を 参照してください(ページ 140)。
JA
73
NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解 除
一般事項 NFC キー = NFC カードまたは NFC キーリング
溶接電源は、NFC キーを使用して、ロックできます。例えば、不正アクセスを防止した
り、溶接パラメータがが許可なしに変更されるのを防止したりするためです。
制御盤にある非接触システムにより溶接電源のロックまたはロック解除が可能です。
溶接電源は、ロックされたり、ロックを解除されたりする前に、オンにする必要があり ます。
NFC キーを使用す る溶接電源のロッ クまたはロック解
除
溶接電源のロック
74
NFC キーの読み取りゾーンの上に NFC キーをかざします
1
キー記号がディスプレイに短時間表示されます。
キー記号が次にステータスバーに表示されます。
溶接電源はロックされました。 溶接パラメータのみが表示され、選択ダイヤルを使用して設定可能です。
オペレーターがロックされた機能にアクセスを試みると、対応するメッセージが表示さ れます。
溶接電源のロック解除
NFC キーの読み取りゾーンの上に NFC キーをかざします
1
バツ印のついたキー記号がディスプレイに短時間表示されます。
キー記号はステータスバーから消えました。 すべての溶接電源機能が制限なく使用できるようになりました。
注記!
溶接電源のロックの詳細については、181 ページ以降の「デフォルト - 管理」を参照して ください。
JA
75
76
溶接
77
78
MIG/MAG モード
S
E
JA
一般事項
シンボルとそれら の解説
警告!
本機器を不適切に操作すると、大怪我をしたり、深刻な損傷が発生することがあります。
本文で説明されている機能は、これらの操作手順を読んで完全に理解するまで、使
▶
用しないでください。 システム部品のすべての操作手順、特に安全規則を完全に読んで理解するまでは、
▶
記載されている機能を使用しないでください。
利用可能なパラメータの設定、設定範囲、および測定単位については、「設定」メニュー
を参照してください。
トーチトリガを押す | トーチトリガを保持する | トーチトリガを放す
GPr ガス・プリ・フロー
I-S 始動電流相：溶接の開始時に高い熱放散が発生するにも拘わらず、母材は急速に加熱さ れます
t-S 起動電流時間
アーク長さ補正が開始されます
SL1 スロープ 1：始動電流が、溶接電流に到達するまで徐々に低減されます
I 溶接電流相：母材への均一な熱入力、母材の温度が熱の進行によって上昇します
I-E
最終電流相：溶接終了ころの熱の蓄積による母材の局所的過熱を防ぎます。これにより 溶接シームが駄目になる危険性を除去します。
t-E 最終電流時間
アーク長補正が終了します
SL2 スロープ 2：溶接電流が、最終電流に到達するまで徐々に低下していきます
79
2 ステップモード
t
I
+
I
GPr
GPo
t
I
+
I
GPr GPo
+
GPo ガス・ポスト・フロー
パラメータの詳細な説明は、「プロセス・パラメータ」の項に記載されています
4 ステップモード
「2 ステップモード」は以下に適しています
-
仮付け作業
-
ショート溶接シーム
-
自動およびロボット運転
「4 ステップモード」は長い溶接シームに適しています。
80
特別な 4 ステップ
I
t
I
GPr GPo
I-E
SL1t-S
I-S
SL2
+ +
S
E
t-E
I
I-S
I-E
+
I
S
E
GPr GPoSL1 SL2
t
t-S t-E
モード
特別な 2 ステップ モード
JA
「特別な 4 ステップモード」は、特にアルミニウム材料の溶接に、特に適しています。溶
接電流特性曲線の特別な勾配においては、アルミニウムの高い熱伝導率を考慮に入れて
います。
「特別な 2 ステップモード」は、高出力レンジでの溶接に最適です。特別な 2 ステップモ
ードでは、アークは低出力で始まり、しかも容易に安定化します。
81
スポット溶接
I
+
I
GPr GPoSPt
t
「スポット溶接」モードは、重ね合わせた板の溶接ジョイントに適しています。
82
MIG/MAG および CMT 溶接
JA
安全記号
警告!
誤操作、不適切な作業を行うと危険です。 人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。
本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者
▶
のみが実行してください。 この文書をすべて読み、理解してください。
▶
この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解
▶
してください。
警告!
感電の危険があります。 人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。
作業を始める前に、関係するすべての装置とコンポーネントの電源を切り、それら
▶
をグリッドから切り離してください。 関係するすべての装置とコンポーネントのスイッチが再度オンにならないように固
▶
定してください。 装置を開いたら、適切な計測装置を使用して電荷を帯びた部品（コンデンサーなど）
▶
が放電されていることを確認します。
MIG/MAG および CMT 溶接 - 概要
溶接電源の起動
「MIG/MAG および CMT 溶接」セクションは、以下のステップで構成されています。
-
溶接電源の起動
-
溶接プロセスと操作モードの選択
-
溶加材および保護ガスの選択
-
溶接パラメータおよびプロセスパラメータの設定
-
保護ガスの流速の設定
-
MIG/MAG または CMT 溶接
注記!
冷却ユニットを使用している場合は、冷却ユニットの操作手順に記載されている安全規
則を守って、動作条件に注意してください。
主電源ケーブルを差し込みます
1
電源スイッチを- I -に設定します
2
溶接システムの冷却ユニットが始動します。
重要！最適な溶接結果を得るために、装置を初めて起動する際および溶接システムを変 更したときに、R/L 調整を実施することを製造メーカーは推奨しています。 R/L 調整の詳細情報は、「MIG/MAG 溶接プロセスパラメータ」の章（140 ページ）の「プ ロセスパラメータ」セクションの「R/L 調整」を参照してください。
83
溶接プロセスと操
2
3
1
*
5
4
4-step
作モードの設定
溶接プロセスの設定
* 次のページ：電極、タングステン不活性ガス溶接
「溶接プロセス」を選択します
1
「プロセス」を選択します
2
溶接プロセスの概要が表示されます。 設置されている溶接電源タイプまたは機能パッケージに応じて様々な溶接プロセスが利
用可能です。
希望の溶接プロセスを選択します
3
操作モードの設定
84
「モード」を選択します
4
操作モードの概要が表示されます。
溶加材および保護
1
2
3
ガスの設定
-
2 ステップモード
-
4 ステップモード
-
特別な 2 ステップモード
-
特別な 4 ステップモード
希望の操作モードを選択します
5
JA
「溶接プロセス」を選択します
1
「溶加材」を選択します
2
「材料設定の変更」を選択します
3
調整ダイアルを回して、使用する溶加材を選択します
4
「次へ」を選択します（または調整ダイアルを押します）
5
調整ダイアルを回して、希望のワイヤ直径を選択します
6
「次へ」を選択します（または調整ダイアルを押します）
7
調整ダイアルを回して、希望の保護ガスを選択します
8
「次へ」を選択します（または調整ダイアルを押します）
9
注記!
選択された溶加材に利用可能な特性が 1 つしかない場合は、溶接プロセスごとに利用可 能な特性は表示されません。この場合、溶加材ウィザードの確認ステップが直後に続き ます。ステップ 10〜14 は該当しません。
調整ダイアルを回して、希望の溶接プロセスを選択します
10
希望の特性を選択するには、調整ダイアルを回します（青い背景色）
11
調整ダイアルを回して、希望の特性を選択します
12
調整ダイアルを押して選択した特性（白い背景色）を適用します
13
「次へ」を選択します
14
溶加材ウィザードの確認ステップが表示されます。
「保存」を選択します（または調整ダイアルを押します）
15
85
溶接パラメータの
1
2
3
4
設定
選択した溶加材および関連付けられた溶接プロセスごとの特性が保存されます。
「溶接」を選択します
1
調整ダイアルを回して、希望の溶接パラメータを選択します
2
調整ダイアルを押して、溶接パラメータを変更します
3
溶接パラメータの値が横目盛りに表示されます。
例：ワイヤ供給速度パラメータ
選択したパラメータの値を変更できるようになりました。
調整ダイアルを回して、溶接パラメータを変更します
4
溶接パラメータの調整された値は、直ちに適用されます。 サイナジック溶接の際に、「ワイヤ供給速度」、「材料厚さ」、「溶接電流」または「溶接電 圧パラメータ」のうちのいずれかが変更されると、残りの溶接パラメータはただちに変 更されます。
86
調整ダイアルを押して、溶接パラメータ概要を呼び出します
5
プロセスパラメータを調整して、溶接システムにユーザーもしくはアプリケーション
6
固有の設定を行います
シールド・ガスの流
1
速を設定して下さ い。
MIG/MAG または CMT 溶接
ガス・シリンダー・バルブを開いて下さい。
1
ガス・テスト・ボタンを押すと、
2
シールド・ガスが流出します。
圧力計に必要なシールドガス流速が表示されるまで、圧力レギュレータの下側の調整
3
ねじを回して下さい。 ガス・テスト・ボタンを押すと、
4
ガスの流れが停止します。
JA
「溶接」を選択して、溶接パラメータを表示します
1
注意!
感電や、トーチから突き出たワイヤ電極による負傷や損傷の危険性があります。トーチ トリガを押す際に：
顔と体からトーチを離してください
▶
溶接トーチを人に向けないでください
▶
筐体などの伝導性がある、またはアースをとった（接地した）部品にワイヤ電極が
▶
触れないようにしてください
トーチトリガを押して、溶接を開始します
2
溶接が終了するたびに、溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度の実行値が保存され、デ ィスプレイに「ホールド」インジケータが表示されます。
注記
!
システム部品制御盤で設定されたパラメータ（たとえば、ワイヤ送給装置またはリモー ト制御）は溶接電源制御盤で変更できない場合があります。
87
MIG/MAG および CMT 溶接パラメータ
MIG/MAG のパル スシナジック溶接、 CMT 溶接および PMC 溶接用の溶接 パラメータ
以下の MIG/MAG パルスシナジック溶接と CMT 陽性および PMC 溶接の溶接パラメータ は「溶接」ボタンを押して設定および表示可能です。
電流 1) [A]
設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します
溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示 します。実行値は、溶接の際に表示されます。
電圧 1) [V]
設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します
溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示
します。実行値は、溶接の際に表示されます。
材料厚さ
0.1〜30.0 mm 2) / 0.004〜1.18 2)インチ。
ワイヤ供給速度
0.5〜最大
1)
1)
2) 3)
m/分 / 19.69〜最大
2) 3)
ipm。
アーク長補正 アーク長を補正します。
-10〜+10 工場出荷時の設定：0
- .... 短いアーク長
0 ... 中間のアーク長 + ... 長いアーク長
パルス/ダイナミック補正 パルスアークのパルスエネルギーを補正します
-10〜+10 工場出荷時の設定：0
- ... 溶滴剥離エネルギー低 0 ... 溶滴剥離エネルギー中 + ... 溶滴剥離エネルギー高
88
MIG/MAG 溶接用 標準シナジック溶 接および低スパッ
タ制御溶接の溶接 パラメータ
以下の MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接と低スパッタ制御溶接の溶接パラメータは
「溶接」メニューボタンを押して設定および表示可能です。
電流 1) [A]
設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します
溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示 します。実行値は、溶接の際に表示されます。
電圧 1) [V]
設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します
溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示 します。実行値は、溶接の際に表示されます。
JA
材料厚さ
1)
0.1〜30.0 mm 2) / 0.004〜1.18 2)インチ。
ワイヤ供給速度
0.5〜最大
1)
2) 3)
m/分 / 19.69〜最大
2) 3)
ipm。
アーク長補正 アーク長を補正します。
-10〜+10 工場出荷時の設定：0
- .... 短いアーク長
0 ... 中間のアーク長 + ... 長いアーク長
パルス/ダイナミック補正 パルスアークのパルスエネルギーを補正します
-10〜+10 工場出荷時の設定：0
- ... 溶滴剥離エネルギー低 0 ... 溶滴剥離エネルギー中 + ... 溶滴剥離エネルギー高
89
MIG/MAG 溶接用 標準手溶接の溶接
パラメータ
以下の MIG/MAG 溶接用標準手動溶接の溶接パラメータは「溶接」メニューボタンを押し て設定および表示可能です。
電圧 1) [V]
設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します
溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示
します。実行値は、溶接の際に表示されます。
アーク力ダイナミック 溶滴移行の瞬間に短絡動力学に影響を及ぼします
0〜10 工場出荷時の設定：0
0 ... 硬く安定したアーク 10 ... ソフトで低スパッタのアーク
脚注
の説明
ワイヤ供給速度
1）
よりハードで、より安定したアーク用
0.5〜最大 2) m/分 / 19.69〜最大 2) ipm。
1） サイナジック・溶接パラメータ
サイナジック・溶接パラメータが変更されると、サイナジック・機能によって、 その他のサイナジック・パラメータすべてが適合するように、自動的に変更され ます。
実際の設定範囲は、使用する溶接電源やワイヤ送給装置、および溶接プログラム
に依存します。 2） 実際の設定範囲は、溶接プログラムに依存します。 3） 最大値は、使用するワイヤ送給装置に依存します。
90
「イージージョブ」モード
3
1
2
一般事項 「EasyJob」モードが有効になっていると、さらに 5 つのボタンがディスプレイに表示さ
れます。これによりボタンにタッチすると 5 つまでの動作ポイントが保存できます。 現在の溶接設定は保存されます。
EasyJob モードの 起動
JA
デフォルト/表示/EasyJobs を選択します
1
「EasyJob」モードを有効/無効にするための概要が表示されます。
「EasyJobs オン」を選択します
4
「OK」を選択します
5
「EasyJob」モードが有効化され、デフォルト設定が表示されます。
「溶接」を選択します
6
5 つの「EasyJob」ボタンが溶接パラメータに表示されます。
91
EasyJob 動作ポイ
1
~ 3 sec.
1
< 3 sec.
ントの保存
注記!
EasyJobs はジョブ番号 1〜5 で保存され、[ジョブ]モードから取得することが可能です。
EasyJob を 1 件保存すると、同じ番号で保存されている他のジョブは上書きされます。
現在の溶接設定を保存するには、「EasyJob」ボタンのいずれかを 3 秒程度長押しし
1
ます
ボタンのサイズと色が変わります。3 秒後にボタンは緑色の枠付きで表示されます。
これで設定が保存されました。最も最近保存した設定が有効になります。アクティブな EasyJob が表示され、「EasyJob」ボタンにチェックマークが付いています。 使用していない「EasyJob」ボタンはダークグレーで表示されます。
EasyJob 動作ポイ ントの取得
EasyJob 動作ポイ ントの削除
保存した EasyJob 動作ポイントを取得するには、対応する EasyJob ボタンを短時間
1
タッチします（3 秒未満）
ボタンのサイズと色が短時間変化し、その後チェックマーク付きで表示されます。
「EasyJob」ボタンにタッチした後チェックマークが表示されない場合は、このボタンに
保存された動作ポイントが存在しないことを意味します。
「EasyJob」動作ポイントを削除するには、対応する「EasyJob」ボタンを約 5 秒間
1
タッチします
92
ボタンを押すと
1
> 5 sec.
*
-
最初に、サイズと色が変更され、
-
3 秒後には緑色の枠付きで表示されます。 保存された動作ポイントは現在の設定で上書きされます。
-
合計 5 秒後に赤で強調表示（= 削除）されます。
EasyJob 動作ポイントが削除されています。
JA
* ...
赤でハイライト表示
93
ジョブモード
2
一般事項 最高 1000 ジョブを溶接電源に保存して検索できます。
これにより溶接パラメータの手動によるドキュメント化の必要性をなくします。
「ジョブモード」は自動化および手動アプリケーションの品質を強化します。
ジョブは溶接操作モードの場合にのみ保存されます。ジョブを保存する際は、現在の溶
接設定に加えてプロセスパラメータおよび特定のマシンのデフォルトが考慮されます。
設定をジョブとし
て保存
ジョブとして保存されるパラメータを設定：
1
-
溶接パラメータ
-
溶接プロセス
-
プロセスパラメータ
-
マシンデフォルト（必要な場合）
94
「ジョブとして保存する」を選択します
2
ジョブリストが表示されます。
既存のジョブを上書きするには、調整ダイアルを回して押して選択します（または「次 へ」を選択）。 選択したジョブは、確認プロンプトを確認した後で上書きできます。
「新規ジョブ作成」を選択して新しいジョブを作成します
調整ダイアルを押します（または「次へ」を選択します）
3
次のフリージョブ番号が表示されます
調整ダイアルを回して、希望する保管場所を選択します
4
調整ダイアルを押します（または「次へ」を選択します）
5
キーボードが表示されます。
ジョブ名を入力します
6
「OK」選択してジョブ名を確認します（または調整ダイアルを押します）
3
1
2
7
ジョブ溶接 - ジョ ブ検索
名前が保存され、ジョブが保存された確認が表示されます。
終了するには、「終了」を選択します（または調整ダイアルを押します）
8
注記!
ジョブを検索する前に、溶接システムが設置されて、ジョブ用にセットアップ済である ことを確認します。
JA
「溶接プロセス」を選択します
1
「プロセス」を選択します
2
「ジョブモード」を選択します
3
ジョブモードが有効化されました。
「ジョブ溶接」および最近検索されたジョブのデータが表示されます。
「ジョブ溶接」を選択します
4
調整ダイアルを回して「ジョブ番号」（白の背景）を選択します
5
希望のジョブを選択するには、調整ダイアルを押します（青い背景色）
6
調整ダイアルを回して希望のジョブ番号（青い背景色）を選択します
7
選択したジョブの名前が実行値ディスプレイの上に表示されます。 調整ダイアルを押して選択したジョブ番号（白い背景色）を承認します
8
溶接の開始
9
重要！「ジョブ番号」は「ジョブモード」で変更可能な唯一のパラメータです。その他 はすべて読み取り専用です。
95
ジョブ名の変更
1
2
3
universal
「ジョブとして保存」を選択します
1
（ジョブモードでも動作）
ジョブリストが表示されます。
96
調整ダイアルを回して、名前を変更するジョブを選択します
2
「ジョブ名を変更」を選択します
3
キーボードが表示されます。
キーボードを使ってジョブ名を変更します
4
「OK」選択して変更したジョブ名を確認します（または調整ダイアルを押します）
5
ジョブ名が変更され、ジョブリストが表示されます。
終了するには「キャンセル」を選択します
6
ジョブの削除
1
2
3
universal
「ジョブとして保存」を選択します
1
（ジョブモードでも動作）
ジョブリストが表示されます。
JA
調整ダイアルを回して、削除するジョブを選択します
2
「ジョブの削除」を選択します
3
ジョブを本当に削除するか確認するプロンプトが表示されます。
「はい」を選択して、選択したジョブを削除します
4
ジョブが削除され、ジョブリストが表示されます。
終了するには「キャンセル」を選択します
5
97
ジョブの呼び出し 「ジョブの呼出し」機能は、保存されたジョブまたは EasyJob を溶接スクリーンに呼び出
1
universal
すために使用できます。ジョブからの関連データは溶接パラメータに表示され、変更お よび新規ジョブまたは EasyJob として保存したり、溶接の開始に使用したりできます。
「ジョブとして保存」を選択します
1
（ジョブモードでも動作）
ジョブリストが表示されます。
調整ダイアルを回して、呼び出すジョブを選択します
2
「ジョブを呼び出し」を選択します
3
「ジョブを呼出し」情報が表示されます。
「はい」を選択します
4
選択したジョブのデータが溶接スクリーンに呼び出されます。
呼び出されたジョブのデータは溶接に変更したり（ジョブモードなし）、変更したり、ま たは新規ジョブや EasyJob として保存したりできます。
98
ジョブを最適化
2
1
*
3
* OPT/i CMT サイクルステップオプションが溶接電源にある場合にのみ表示されます。TWIN モードでは、 TWIN プロセス制御ボタンは「プロセス混合」ボタン後に表示されます。
「プロセスパラメータ」を選択します
1
「JOB」を選択します
2
JA
ジョブ機能の概要が表示されます。
「ジョブを最適化」を選択します
3
直近で最適化されたジョブの概要が表示されます。
99
調整ダイヤルを回して修正するジョブまたはジョブ溶接パラメータのいずれかを選
2
1
*
4
択します
ジョブとジョブ溶接パラメータの選択は、「ジョブ番号/パラメータ」ボタンにタッチ しても可能です。
ジョブ選択：
-
調整ダイヤルを押します
ジョブ番号が青色で強調表示され変更できるようになりました。
-
調整ダイヤルを回して、呼び出すジョブを選択します
-
調整ダイヤルを押して、ジョブを変更します
ジョブ溶接パラメータを選択します。
-
調整ダイヤルを回して、変更するパラメータを選択します
-
調整ダイヤルを押します
パラメータの値が青色で強調表示され変更できるようになりました。
ジョブの補正限度 の設定
-
調整ダイヤルを回すと、修正された値がすぐに適用されます
-
調整ダイヤルを押して、他のパラメータを選択します
「終了」を選択します
5
個々の溶接電力およびアーク長用の補正限度は、各ジョブ用に定義可能です。
補正限度がジョブに定義されている場合、関連するジョブの溶接電力およびアーク長は、 溶接時でも定義された限度内で補正できます。
100
* OPT/i CMT サイクルステップオプションが溶接電源にある場合にのみ表示されます。TWIN モードでは、 TWIN プロセス制御ボタンは「プロセス混合」ボタン後に表示されます。
「プロセスパラメータ」を選択します
1
「JOB」を選択します
2
Loading...
Buy Points How it Works FAQ Contact Us Questions and Suggestions Privacy Policy Cookie Policy Terms of Use