Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [SV]

Download

Operating instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV

Bruksanvisning

42,0426,0114,SV 040-10062022

Innehållsförteckning

Säkerhetsföreskrifter 10

Förklaring säkerhetsanvisningar 10 Allmänt 10 Avsedd användning 11 Nätanslutning 11 Omgivningsvillkor 11 Ägarens skyldigheter 12 Personalens skyldigheter 12 Jordfelsbrytare 12 Egen- och personskydd 12 Uppgifter om bulleremissionsvärden 13 Risk för skadliga gaser och ångor 13 Fara på grund av ﬂygande gnistor 14 Fara på grund av nät- och svetsström 14 Vagabonderande svetsströmmar 15 EMC-klassificering av apparater 15 Åtgärder för elektromagnetisk kompatibilitet 16 EMF-åtgärder 16 Särskilda riskställen 16 Krav gällande skyddsgas 18 Faror med skyddsgasﬂaskor 18 Fara på grund av läckande skyddsgas 18 Säkerhetsåtgärder på uppställningsplatsen och vid transport 19 Säkerhetsåtgärder vid normal drift 19 Idrifttagande, underhåll och reparation 20 Säkerhetsteknisk kontroll 20 Omhändertagande 20 Säkerhetsmärkning 21 Datasäkerhet 21 Upphovsrätt 21

Allmän information 23

Allmänt 25

Utförande 25 Funktionsprincip 25 Användningsområden 25 Överensstämmelser 26 Bluetooth trademarks 27 Varningsanvisningar på apparaten 27

Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser 29

Allmänt 29 Welding Package 29 Svetssynergilinjer 29 Kort beskrivning av MIG/MAG pulssynergi 34 Kort beskrivning av MIG/MAG standardsynergi-svetsning 34 Kort beskrivning av PMC-processen 34 Kort beskrivning av LSC/LSC Advanced-processen 34 Kort beskrivning av Synchropulse-svetsning 35 Kort beskrivning av CMT-processen 35 Kort beskrivning av CMT Cycle Step-svetsprocessen 35 Kort beskrivning av WireSense 36 Kort beskrivning ConstantWire 36 Kort beskrivning av kolbågsmejsling (Arc Air Gouging) 36

Systemkomponenter 37

Allmänt 37 Översikt 37 Tillval 38 Tillvalet OPT/i Safety Stop PL d 40

Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter 41

Frontpanel 43

Allmänt 43 Säkerhet 43 Manöverpanel 44

Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter 46

Strömkällan TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV 46

Manöverprincip 49

Inmatningsmöjligheter 51

Allmänt 51 Inmatning genom att vrida/trycka på inställningsratten 51 Inmatning genom att trycka på knapparna 52 Inmatning genom att trycka på displayen 52

Display och statusrad 53

Display 53 Statusrad 54 Statusrad – strömgränsen har uppnåtts 55

Installation och idrifttagning 57

Minimiutrustning för svetsning 59

Allmänt 59 MIG/MAG – gaskyld svetsning 59 MIG/MAG – vattenkyld svetsning 59 MIG/MAG – automatiserad svetsning 59 Manuell CMT-svetsning 59 Automatiserad CMT-svetsning 60 TIG DC-svetsning 60 MMA-svetsning 60 Kolbågsmejsling 60

För installation och idrifttagning 61

Säkerhet 61 Avsedd användning 61 Uppställningsvillkor 61 Nätanslutning 61 Generatordrift 62 Information om systemkomponenterna 62

Anslutning av nätkabel 63

Allmänt 63 Föreskrivna nätkablar 63 Säkerhet 64 Ansluta nätkabeln – allmänt 64

Idrifttagning av TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV 66

Säkerhet 66 Allmänt 66 TPS 320i/400i/500i/600i: Montera systemkomponenterna (översikt) 67 TPS 400i LSC ADV: Montera systemkomponenterna (översikt) 68 Fästa mellanledarslangpaketets dragavlastning 69 Ansluta mellanledarslangpaketet 69 Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet 70 Anslutning av gasﬂaska 71 Skapa jordanslutning 72 Ansluta MIG/MAG-svetsbrännaren till matarverket 73 Övriga arbeten 75

Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel 76

Allmänt 76 Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel 76

Svetsning 79

MIG/MAG-manöverlägen 81

Allmänt 81 Symboler och förklaringar 81 2-takt 82 4-takt 82 Special 4-takt 83 Special 2-takt 83 Punktning 84

MIG/MAG- och CMT-svetsning 85

Säkerhet 85 MIG/MAG- och CMT-svetsning – översikt 85 Slå på strömkällan 85 Ställa in svetsprocess och manöverläge 86 Välja tillsatsmaterial och skyddsgas 87 Ställa in svetsparametrar 88 Ställa in skyddsgasmängden 89 MIG/MAG- eller CMT-svetsning 89

MIG/MAG- och CMT-svetsparametrar 90

Svetsparametrar för MIG/MAG pulssynergi-svetsning, CMT-svetsning och PMC-svetsning 90 Svetsparametrar för MIG/MAG standardsynergi-svetsning och LSC-svetsning 91 Svetsparametrar för MIG/MAG Standard-Manuell svetsning 92 Förklaring till fotnoterna 92

EasyJob-läget 93

Allmänt 93 Aktivera EasyJob-läget 93 Spara EasyJob-arbetspunkter 94 Hämta EasyJob-arbetspunkter 94 Radera EasyJob-arbetspunkter 95

Jobbsvetsning 96

Allmänt 96 Spara inställningar som jobb 96 Jobbsvetsning – hämta jobb 97 Byta namn på jobbet 98 Radera jobb 99 Ladda jobb 100 Optimera jobb 101 Ställa in korrigeringsgränser för ett jobb 102 Förinställningar för ”Spara jobb” 104

Punktning 106

TIG-svetsning 109

Säkerhet 109 Förberedelse 109 TIG-svetsning 110 Tända ljusbågen 112 Avsluta svetsningen 113

Pinnsvetsning 114

Säkerhet 114 Förberedelse 114 MMA-svetsning 115 Svetsparametrar för MMA-svetsning 118

Kolbågsmejsling 119

Säkerhet 119 Förberedelse 119 Kolbågsmejsling 120

Processparametrar 121

Översikt 123

Processparametrar, Gemensam 124

Processparametrar Allmänt 124

Processparametrar för CEL 124 Processparametrar för svetsstart/svetsslut 125 Processparametrar för gasinställning 127 Processparametrar för processtyrning 128 Inträngningsstabilisering 128 Ljusbågslängdsstabilisering 130 Kombination av inträngningsstabilisering och båglängdsstabilisering 132 Processparametrar för Synchropulse 133 Processparametrar för processmix 135 Processparametrar för TWIN-processtyrning 138 Processparametrar för CMT Cycle Step 140 Processparametrar för ConstantWire 141 Processparametrar för punktning 142 R/L-kompensering 142 Processparametrar för TIG/MMA Setup 143

Processparametrar för Komponenter & övervakning 147

Processparametrar för komponenter och övervakning 147 Processparametrar för komponenter 147 Processparametrar för tömning/fyllning av slangpaket för svetsbrännare 149 Systemjustering 150 Bågavbrottsövervakning 150 Trådfastbränning i kontaktrör 151 Tråd fast i arbetsstycke 151 Svetskretskoppling 152 Trådändövervakning 153 Gasövervakning 154 Motor - momentövervakning 155 Trådbuffertövervakning 155

Processparametrar för Jobb 156

Översikt – processparametrar för jobb 156 Processparametrar för Optimera jobb 156 Processparametrar för korrigeringsgränser 158 Processparametrar för Förinställningar för ”Spara jobb” 159

Förinställningar 163

Förinställningar 165

Allmänt 165 Översikt 165

Förinställningar – Visa 166

Förinställningar - visa 166 Ställa in språket 166 Ställa in enheter 166 Ställa in datum och tid 167 Hämta systemdata 167 Visa synergilinjer 170

Förinställningar – system 171

Förinställningar för system 171 Hämta systeminformation 171 Återställa till fabriksinställningarna 171 Återställa lösenordet för webbplatsen 172 Mode setup: Ställa in Special 4-takt ”Guntrigger”, Specialdisplay JobMaster, Punktning och Jobbyte avtryckare Service Connect 174 Ställa in nätverksparametrar manuellt 175 Upprätta WLAN 176 Bluetooth-inställning 177 Konfiguration strömkälla 179 Trådmatningsinställning 179 Gränssnittsinställningar 179 TWIN-inställningar 180

Förinställningar – dokumentation 181

173

Förinställningar för dokumentation 181 Ställa in dokumentationsintervallet 181 Visa loggboken 181 Aktivera/avaktivera gränsövervakningen 182

Förinställningar – hantering 183

Förinställningar hantering 183 Allmänt 183 Begreppsförklaringar 183 Fördefinierade användarprofiler och användare 184 Översikt över användarhantering 184

Skapa administratör och användarprofiler 185

Rekommendation för att skapa användarprofiler och användare 185 Skapa administratörsnyckel 186 Skapa användarprofiler 186 Kopiera användarprofiler 187

Skapa användare 188

Skapa användare 188 Kopiera användare 188

Redigera användarprofiler/användare, avaktivera Användare & profiler 190

Redigera profiler 190 Ta bort användarprofiler 190 Redigera användare 190 Ta bort användare 191 Avaktivera Användare & profiler 191 Förlorat administratörs-NFC-nyckeln? 192

CENTRUM – Central User Management 193

Aktivera CENTRUM-servern 193

SmartManager – strömkällans webbplats 195

SmartManager – strömkällans webbplats 197

Allmänt 197 Öppna strömkällans SmartManager och logga in 197 Hjälpfunktioner om inloggningen inte fungerar 198 Ändra lösenord/logga ut 198 Inställningar 199 Välja språk 199 Statusindikator 200 Fronius 200

Aktuell systemdata 201

Aktuella systemdata 201

Dokumentation, loggbok 202

dokumentation 202

Jobbdata 204

Jobbdata 204 Jobböversikt 204 Redigera jobb 204 Importera jobb 205 Exportera jobb 205 Exportera jobb som ... 205

Inställningar strömkälla 206

Processparametrar 206 Namn och plats 206 MQTT inställningar 206 OPC-UA inställningar 206

Backup & återställning 207

Allmänt 207 Backup & återställning 207 Automatisk backup 208

Robotsignaler 209

Användare & profiler 210

Allmänt 210 Användare 210 Användarprofiler 210 Exportera & importera 211 CENTRUM 211

Översikt 212

Översikt 212 Expandera alla grupper/Minimera alla grupper 212 Spara som xml-fil 212

Uppdatering 213

Uppdatering 213 Söka efter uppdateringsfilen (uppdatera) 213 Fronius WeldConnect 215

Funktionspaket 216

Funktionspaket 216 Svetspaket 216 Specialkarakteristiker 216 Tillval 216 Installera funktionspaket 216

Översikt synergilinjer 217

Översikt synergilinjer 217 Visa/dölja filter 217

Skärmdump 218

Gränssnitt 219

Åtgärdande av fel och underhåll 221

Feldiagnos, felavhjälpning 223

Allmänt 223 Säkerhet 223 MIG/MAG-svetsning – strömgräns 223 Felsöka strömkällan 224

Skötsel, underhåll och skrotning 228

Allmänt 228 Säkerhet 228 Vid varje idrifttagande 228 Varannan månad 228 Var sjätte månad 228 Uppdatera den fasta programvaran (firmware) 229 Skrotning 229

Bilaga 231

Genomsnittlig förbrukning vid svetsning 233

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 233 Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 233 Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid TIG-svetsning 233

Tekniska data 234

Förklaring av begreppet inkopplingstid 234 Specialspänning 234 Översikt med kritiska råmaterial, apparatens tillverkningsår 235 TPS 320i 236 TPS 320i /nc 238 TPS 320i /600V/nc 240 TPS 320i /MV/nc 241 TPS 400i 243 TPS 400i /nc 245 TPS 400i /600V/nc 247 TPS 400i /MV/nc 248 TPS 400i LSC ADV 250 TPS 400i LSC ADV/nc 252

TPS 400i LSC ADV/600 V/nc 254 TPS 400i LSC ADV/MV/nc 255 TPS 500i 257 TPS 500i /nc 259 TPS 500i /600V/nc 261 TPS 500i /MV/nc 262 TPS 600i 264 TPS 600i /nc 266 TPS 600i /600V/nc 268 Radioparametrar 269

Säkerhetsföreskrifter

Förklaring säkerhetsanvisningar

VARNING!

Betecknar en omedelbart hotande fara.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

FARA!

Betecknar en eventuell farlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

SE UPP!

Betecknar en eventuell skadlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka lätta eller ringa kropps- och

▶

sakskador.

OBSI!

Anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på utrustningen.

Allmänt Fjärrkontrollen är tillverkad enligt den senaste tekniken och de erkända säker-

hetstekniska reglerna. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk medföra risk för:

Skada på liv och lem för användaren eller tredje person

Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren

Försämrad funktion hos växelriktaren

Alla personer som ska starta, använda, underhålla och reparera laddaren ska:

Vara tillräckligt kvalificerade

ha kunskaper om svetsning och

Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här användarhandboken.

All säkerhets- och skyddsinformation på växelriktaren:

Ska vara i läsbart skick

Får inte skadas

Får inte tas bort

Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet "Allmän information" i användarhandboken. Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.

Det gäller din säkerhet!

Avsedd använd-

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

ning

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten. All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Avsedd användning omfattar även:

Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen

Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

Apparaten får aldrig användas för följande:

Tina upp frusna rör

Ladda batterier

Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

Nätanslutning Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikva-

liteten i nätet.

Omgivningsvillkor

Detta kan påverka vissa typer av laddare i form av:

Anslutningsbegränsningar

Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans

Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt

Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,

se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Temperaturområde för omgivande luft:

Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)

Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

Relativ luftfuktighet:

Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)

Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera. Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

Ägarens skyldigheter

Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet

Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföre-

skrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säker-

hetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

Personalens skyldigheter

Jordfelsbrytare Lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan kräva att en jordfelsbrytare in-

Egen- och personskydd

Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet påbörjas

Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande

av olycksfall Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”,

och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

stalleras vid anslutning till det allmänna elnätet. Du hittar information om vilka jordfelsbrytare tillverkaren rekommenderar för apparaten i avsnittet med tekniska data.

Hantering av apparaten innebär många risker, som till exempel:

Flygande gnistor och varma metalldelar

Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med

pacemaker Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

Förhöjd bullerbelastning

Skadlig svetsrök och gaser

Använd lämplig skyddsutrustning vid hantering av apparaten. Skyddsutrustningen ska ha följande egenskaper:

Flamsäker

Isolerande och torr

Heltäckande, oskadad och i gott skick

Skyddshjälm

Byxor utan slag

Skyddsutrustningen omfattar bland annat:

Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd

mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter. Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.

Skyddsskor, som isolerar även vid väta.

Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).

Hörselskydd för att skydda mot buller.

Obehöriga, framför allt barn, får inte vistas inom apparatens arbetsområde under pågående svetsarbete. Om det ändå finns obehöriga personer i närheten:

informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar,

risk för skador orsakade av ﬂygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.) tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller

ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

Uppgifter om bulleremissionsvärden

Risk för skadliga gaser och ångor

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning (eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgivande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/ MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effektområdet, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar kring arbetsplatsen etc.

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas. Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

Rök och skadliga gaser som uppstår

får inte andas in

ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

Hur skadlig svetsröken är, beror bland annat på följande:

Metaller i arbetsstycket

Elektroder

Beläggning

Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande

Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasﬂaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

Fara på grund av ﬂygande gnistor

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

Fara på grund av nät- och svetsström

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut. Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna. För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

Elektroderna (pinnelektrod, volframelektrod, svetstråd osv.)

får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska

får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och att skyddsledaren är funktionsduglig.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs.

I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

När utrustningen har öppnats ska du:

ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar

se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

Vagabonderande svetsströmmar

EMC-klassificering av apparater

Om nedanstående anvisningar inte följs kan vagabonderande svetsströmmar uppstå, vilket kan leda till följande:

brandrisk

överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket

trasiga skyddsledare

skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

Apparater av emissionsklass A:

Är avsedda endast för användning inom industriområden

Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

Apparater av emissionsklass B:

Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller

även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

Åtgärder för elektromagnetisk kompatibilitet

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten). I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

Kontrollera och värdera störtåligheten för apparater i omgivningen enligt nationella och internationella föreskrifter. Exempel på störningskänsliga enheter som kan påverkas av apparaten:

säkerhetsanordningar

nät-, signal- och dataöverföringskablar

ADB- och telekommunikationsenheter

anordningar för mätning och kalibrering.

Åtgärder som stöds för att undvika problem med elektromagnetism:

Nätmatning

1. Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetis-

ka störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).

Svetskablar

2. Håll dem så korta som möjligt.

Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska pro-

blem). Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.

Potentialutjämning

Jordning av arbetsstycket

4. Jorda via kondensatorer om det behövs.

Avskärmning vid behov

5. Avskärma andra apparater i närheten.

Avskärma hela svetsinstallationen.

EMF-åtgärder Elektromagnetiska fält kan förorsaka hälsoskador som ännu är okända:

Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som

använder pacemaker och/eller hörapparat. Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han

går i närheten av apparaten och svetsprocessen. Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och

huvudet/bålen. Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt

kroppen eller kroppsdelar.

Särskilda riskställen

Håll händer, hår, klädesplagg och verktyg borta från rörliga delar, till exempel:

ﬂäktar

kugghjul

rullar

axlar

trådspolar och svetstrådar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbeten.

Under drift ska du

se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monte-

rade hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

När svetstråden matas ut ur svetsbrännaren finns en hög skaderisk (stickskador i händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid svetsbrännaren riktad bort från kroppen (utrustningar med matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska föreskriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt svetsbrännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen – följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor) måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säkerhetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillverkarens webbplats.

När apparater transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från tillverkaren användas.

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämp-

liga lyftanordningen. Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.

Ta bort gasﬂaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en lämplig, isolerande matarverksupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om aggregatet har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för transport för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan). Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för skyddsgasanslutningen med lämplig teﬂontejp före monteringen.

Krav gällande skyddsgas

Oren skyddsgas kan orsaka skador på utrustningen och lägre svetskvalitet. Detta gäller särskilt vid centralgasinstallationer. Skyddsgaskvaliteten ska uppfylla följande krav:

Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm

Tryckdaggpunkt < -20 °C

Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

Faror med

skyddsgasﬂaskor

Skyddsgasﬂaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasﬂaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med

försiktighet.

Skydda gasﬂaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasﬂaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasﬂaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasﬂaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasﬂaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasﬂaskor.

Använd alltid endast skyddsgasﬂaskor som är tillverkade för ändamålet och pas- sande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasﬂaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasﬂaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasﬂaskan när den inte används.

Fara på grund av läckande skyddsgas

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasﬂaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasﬂaskor med tillbehör.

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per

timme Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasﬂaskorna och

centralgasförsörjningen Ventiler på skyddsgasﬂaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när

inget svetsarbete utförs. Kontrollera skyddsgasﬂaskorna och centralgasförsörjningen med avseende

på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

Säkerhetsåtgärder på uppställningsplatsen och vid transport

En fallande apparat kan betyda livsfara! Ställ apparaten på ett jämnt, fast och stabilt underlag.

En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen.

Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på märkskylten.

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlinjerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför transport eller lyft!

Tappa inför varje transport av apparaten ut allt kylmedel och demontera följande komponenter:

Trådmatning

Trådspole

Skyddsgasﬂaska

Säkerhetsåtgärder vid normal drift

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet efter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför idrifttagandet.

Använd bara apparaten om alla skyddsanordningar är helt funktionsdugliga. Brister gällande säkerhetsanordningarnas funktion kan leda till:

Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person

Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar

Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasﬂaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska ﬂyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, ﬂampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

Idrifttagande, underhåll och reparation

Säkerhetsteknisk kontroll

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).

Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd

från tillverkaren. Byt genast ut defekta komponenter.

Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt re-

servdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna. Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

Säkerhetstekniska kontroller ska utföras av behörig elektriker:

Efter ändringar

Efter till- och ombyggnationer

Efter reparation, skötsel och underhåll

Med högst 12 månaders intervall

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

Omhändertagan-deAvfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning måste

insamlas separat och lämnas in för miljövänlig återvinning i enlighet med EU-direktivet och nationell lagstiftning. Begagnad utrustning ska lämnas tillbaka till försäljaren eller via ett godkänt lokalt insamlings- och avfallshanteringssystem. Korrekt kassering av utrustningen bidrar till en hållbar återanvändning av material. Om detta ignoreras kan det potentiellt få konsekvenser för hälsan/miljön.

Förpackningsmaterial

Separat insamling. Kontrollera vilka bestämmelser som gäller i din kommun. Kartongens volym ska minskas.

Säkerhetsmärkning

Datasäkerhet Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställ-

Upphovsrätt Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http:// www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

ningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och information om fel i användarhandboken.

Allmän information

Allmänt

Utförande MIG/MAG-strömkällorna TPS 320i,

TPS 400i, TPS 500i och TPS 600i är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda inverterströmkällor.

Den modulära konstruktionen och möjligheten att enkelt utöka systemet garanterar hög ﬂexibilitet. Utrustningarna kan anpassas till alla särskilda förhållanden.

Funktionsprincip Strömkällornas centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalpro-

cessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsningsförloppet. Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid förändringar. Regleralgoritmer ser till att önskad börstatus upprätthålls.

Användningsområden

Detta ger:

ett exakt svetsningsförlopp

en exakt reproducerbarhet för samtliga resultat

utmärkta svetsegenskaper.

Apparaterna används inom yrkesmässig verksamhet och industrin: manuella och automatiserade tillämpningar med klassiskt stål, förzinkad plåt, krom/nickel och aluminium.

Strömkällorna är konstruerade för:

bil- och bildelsindustrin

tillverkning av maskiner och spårbundna fordon

kemisk anläggningskonstruktion

apparattillverkning

varvsindustrin osv.

Överensstämmelser

FCC

Den här apparaten klarar gränsvärdena för en digital utrustning i EMC-emissionsklass A enligt del 15 i FCC-bestämmelserna. De här gränsvärdena ska erbjuda ett lämpligt skydd mot skadliga störningar, om apparaten används i yrkesmässig miljö. Den här utrustningen alstrar och använder högfrekvensenergi och den kan förorsaka störningar i radiotrafiken, om den inte installeras och används i överensstämmelse med bruksanvisningen. Används utrustningen i bostadsområden, kommer den troligen att förorsaka skadliga störningar. I ett sådant fall är användaren skyldig att åtgärda störningarna på egen bekostnad.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Den här apparaten uppfyller kraven i de licensfria Industry Canada RSS-standarderna. Användning får ske enligt följande villkor:

(1) Utrustningen får inte orsaka några skadliga störningar. (2) Apparaten måste klara alla störningar, inklusive störningar som kan påver-

ka den egna funktionen.

IC: 12270A-SPBMCU2

EU Överensstämmelse med direktivet 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antennerna som används till den här sändaren måste installeras så att ett minsta avstånd på 20 cm upprätthålls till alla personer. De får inte installeras eller användas med någon annan antenn eller sändare. OEM-installatörer och slutanvändare måste ha tillgång till driftvillkoren för sändaren så att de kan uppfylla direktiven för exponering för radiofrekventa fält.

ANATEL/Brasilien

Den här produkten drivs sekundärt. Den gör inga anspråk på att vara skyddad mot skadliga störningar, inte heller från produkter av samma typ. Produkten kan inte orsaka störningar på primärt drivna system. Produkten motsvarar ANATELs fastslagna gränsvärden för specifik absorption vad gäller exponering för elektriska, magnetiska och elektromagnetiska högfrekventa fält.

IFETEL/Mexiko

Produkten får användas på två villkor: (1) Produkten får inte orsaka skadliga störningar.

(2) Produkten måste godta alla störningar, även sådana som påverkar driften

på oönskade sätt.

NCC/Taiwan

Enligt NCC-bestämmelserna för radiosändare med låg effekt:

Artikel 12 En certifierad radiosändare med låg effekt får inte utan godkännande ändra frekvensen, höja effekten eller förändra egenskaperna och funktionerna hos den ursprungliga konstruktionen.

Artikel 14 Användningen av radiosändare med låg effekt får inte negativt påverka ﬂygsäker- heten eller den lagstadgade kommunikationen. Fastslagna störningar måste genast stängas av och åtgärdas tills störningen eliminerats.

Det juridiska meddelandet i föregående stycke baseras på radioförbindelser som används enligt lagarna för telekommunikation. Radiosändare med låg effekt måste tåla störningar från legitim kommunikation eller elektriska radiovågsstrålande apparater för industriellt, vetenskapligt eller medicinskt bruk.

Thailand

Bluetooth trademarks

Varningsanvisningar på apparaten

Bluetooth® och Bluetooth®-logotyperna är registrerade varumärken som tillhör Bluetooth SIG, Inc. och som tillverkaren använder med licens. Andra märken och handelsbeteckningar är den aktuella rättsinnehavarens egendom .

Strömkällor med CSA-kontrollmärket som ska användas på den nordamerikanska marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säkerhetssymboler. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får varken tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra person- och sakskador.

Säkerhetssymboler på märkskylten:

Det är farligt att svetsa. Följande grundförutsättningar måste vara uppfyllda:

Tillräcklig kvalifikation för svetsning

Lämplig skyddsutrustning

Obehöriga personer hålls borta

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått följande dokument i deras helhet:

Den här bruksanvisningen

Samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säker-

hetsföreskrifterna

Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser

Allmänt För att en mängd olika material ska kunna bearbetas effektivt finns det olika

Welding Packages, svetskarakteristiker och svetsprocesser till TPSi-strömkällorna.

Welding Package Följande Welding Package finns till TPSi-strömkällorna:

Welding Package Standard 4,066,012 (medger MIG/MAG-standardsynergi-svetsning)

Welding Package Pulse 4,066,013 (medger MIG/MAG-pulssynergisvetsning)

Welding Package LSC * 4,066,014 (möjliggör LSC-processen)

Welding Package PMC ** 4,066,015 (medger PMC-processen)

Svetssynergilinjer

Welding Package CMT *** 4,066,016 (medger CMT-processen)

Welding Package ConstantWire 4,066,019 (medger konstantspännings- eller konstantströmsdrift vid lödning)

* endast tillsammans med Welding Package Standard ** endast tillsammans med Welding Package Pulse *** endast tillsammans med Welding Package Standard och Welding Package

Pulse

VIKTIGT! Med en TPSi-strömkälla utan Welding Package finns endast följande svetsprocesser:

MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning

TIG-svetsning

MMA-svetsning

Beroende på vilken svetsprocess och skyddsgaskombination som används finns det olika processoptimerade svetssynergilinjer vid val av tillsatsmaterial.

Exempel på svetskarakteristiker:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal*

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Det kompletterande märkningen (*) för svetsprocessen ger information om särskilda egenskaper och hur svetskarakteristiken används. Karakteristikerna beskrivs enligt följande schema:

märkning

process egenskaper

additive

CMT Synergilinjer med minskad inmatning av värme och högre stabilitet vid högre insvetstal för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer

ADV ***

CMT

Övrigt som behövs: växelriktarmodul för en växelströmsprocess

processfas med negativ polaritet, med liten inmatning av värme och högre insvetstal

ADV ***

LSC

Övrigt som behövs: elektronisk switch som bryter svetsströmkretsen

snabbast möjliga strömminskning genom att svetsströmkretsen öppnas i varje önskad processfas

endast tillsammans med TPS 400i LSC ADV

arc blow

PMC Synergier med förbättrade egenskaper mot bågavbrott genom avlänkning i förekomst av yttre magnetfält

arcing

Standard Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag (t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

braze

CMT, LSC, PMC Synergilinjer för lödprocesser (hög lödhastighet, säker vätning och god ﬂytbarhet hos lodet)

braze+

CMT Optimerade synergilinjer för lödprocesser med specialgasmunstycket ”Braze+” (smal gasmunstyckesöppning, hög strömökningshastighet hos skyddsgasen)

cladding

CMT, LSC, PMC Synergilinjer för påsvetsningar med liten genomträngning, låg uppblandning och brett fogutﬂöde för bättre vätning

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard Synergilinjer för höga svetshastigheter med koncentrerad ljusbåge

ﬂanged edge

CMT Synergilinjer för ﬂänssömmar med anpassning av frekvens och energiavkastning; kanten täcks helt men smälts inte ned.

galvanized

CMT, LSC, PMC, Puls, Standard Synergilinjer för förzinkade plåtytor (låg risk för zinkporer, minskad zinkavbränning)

galvannealed

PMC Synergilinjer för järn-zinkbelagda plåtytor

gap bridging

CMT, PMC Synergilinjer med mycket låg inmatning av värme för bästa spaltöverbryggningsbarhet

hotspot

CMT Synergilinjer med het startsekvens, speciellt för pluggsvetsar och MIG/MAGpunktsvetsförband

mix ** / ***

PMC

Övrigt som behövs: Welding Package Pulse och PMC

Karakteristiker med processväxling mellan pulsbåge och kortbåge Speciellt för svetsning i läge vertikal upp med cyklisk växling mellan en varm och kall, stödjande processfas.

Synergilinjer för LaserHybrid-tillämpningar (laser + MIG/MAG-process)

marking

Synergilinjer för märkning av ledande ytor

Märkningen utförs genom gnisterosion med låg effekt, som utlöses av en reverserande trådelektrod.

mix ** / ***

CMT

Övrigt som behövs: CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT Welding Package Pulse, Standard och CMT

Synergilinjer med processväxling mellan impuls- och CMT-process, där CMT-processen inleds med omvänd trådrörelse.

mix drive ***

PMC

Övrigt som behövs: PushPull-drivenhet WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta drive CMT Welding Package Pulse och PMC

Synergilinjer med processväxling mellan impuls- och kortbåge, där kortbågen inleds med omvänd trådrörelse.

multi arc

PMC Synergilinjer för komponenter på vilka ﬂera ljusbågar med inbördes påverkan svetsas

open root

Synergilinjer för rotsträngar med spalt och optimerad genomtryckning av rötter utan bakåtfall.

PCS **

PMC Pulse Controlled Sprayarc – direkt övergång från koncentrerad impulsbåge till en kort spraybåge. Fördelarna med puls- och standardljusbågar kombineras i en synergilinje.

Synergilinjer för svetsning av stift på en yta Stiftens utseende styrs av en återdragning av trådelektroden och strömkurvans utseende.

pipe

PMC Synergilinjer för rörsvetsning och lägessvetsar med smala spalter

retro

CMT, Puls, PMC, Standard Synergilinjer med samma egenskaper som föregående apparatserie TransPuls Synergic (TPS)

ripple drive ***

PMC krävs också: CMT-drivenhet, WF 60i Robacts Drive CMT

Synergilinjer med ett beteende som vid intervalldrift för utpräglad fjälliknande yta, särskilt för aluminium

root

CMT, LSC, Standard Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge

seam track

PMC, Puls Synergilinjer med förstärkt fogsökningssignal, särskilt vid användning av ﬂera svetsbrännare på en och samma komponent.

TIME

PMC Karakteristiker för svetsning med långt utstick och TIME-skyddsgaser (T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN

PMC Synkroniserade synergilinjer för två trådelektroder i en gemensam smälta (tandemsvetsning)

universal

CMT, PMC, Puls, Standard Synergilinjer för konventionella svetsarbeten

weld+

CMT Synergilinjer för svetsning med kort utstick och gasmunstycket Braze+ (gasmunstycke med liten öppning och hög ﬂödeshastighet)

** Karakteristiker för mixprocesser *** Svetskarakteristiker med särskilda egenskaper tack vare extra maskinvara

Kort beskrivning av MIG/MAG pulssynergi

MIG/MAG pulssynergi

MIG/MAG pulssynergi är en process med pulsbåge med styrd övergång av tillsatsmaterialet. Under grundströmsfasen minskas energitillförseln tills ljusbågen precis blir stabil och ytan på arbetsstycket förvärms. Under pulsströmsfasen säkerställer en exakt doserad strömpuls en riktad avlösning av svetsmaterialdroppen. Den här principen ger lite stänk och en exakt bearbetning över hela effektområdet.

Kort beskrivning av MIG/MAG standardsynergisvetsning

Kort beskrivning av PMC-processen

MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG standardsynergi-svetsning är en MIG/MAG-svetsprocess över hela strömkällans effektområde med följande ljusbågetyper:

Kortbåge Droppövergången sker i kortslutningen i det nedre effektområdet.

Övergångsbåge Svetsdroppen växer i änden av trådelektroden och överförs i kortslutning i det mellersta effektområdet.

Spraybåge I det höga effektområdet sker en kortslutningsfri materialövergång.

PMC = Pulse Multi Control

PMC är en pulsbåge-svetsprocess med snabb databehandling, exakt processtatusregistrering och förbättrad droppavsnörning. Möjliggör snabbare svetsning med stabil ljusbåge och jämn inträngning.

Kort beskrivning av LSC/LSC Advanced-processen

LSC = Low Spatter Control

LSC är en ny, nästintill stänkfri kortbågeprocess. Innan kortslutningen bryts minskas strömmen och återtändningen sker med betydligt lägre svetsström.

LSC Advanced LSC Advanced-processen kräver strömkällan TPS 400i LSC ADV. Strömkällan TPS 400i LSC ADV påskyndar strömminskningen och förbättrar LSC-egenskaperna. LSC Advanced-processen används framför allt vid hög induktans i svetskretsen.

Kort beskrivning av Synchropulse-svetsning

Synchropulse är tillgängligt för alla processer (Standard/Puls/LSC/PMC). Genom cyklisk växling mellan två arbetspunkter uppnår Synchropulse en fjällig fogstruktur och en icke-kontinuerlig värmetillförsel.

Kort beskrivning av CMT-processen

CMT = Cold Metal Transfer

CMT-processen kräver en särskild CMT-drivenhet.

Den reverserande trådrörelsen vid CMT-processen ger en droppavsnörning med bättre kortbågeegenskaper. Fördelarna med CMT-processen är

liten värmetillförsel

minskat stänk

minskad emission

hög processtabilitet.

CMT-processen lämpar sig för:

fogsvetsning, påsvetsning och lödning, i synnerhet när höga krav ställs på

värmetillförsel och processtabilitet tunnplåtssvetsning med liten deformation

specialfogar, t.ex. koppar, zink, stål-aluminium.

OBSI!

Det finns en teknisk CMT-handbok med tillämpningsexempel, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Kort beskrivning av CMT Cycle Step-svetsprocessen

CMT Cycle Step är en vidareutveckling av CMT-svetsprocessen. Även här krävs en särskild CMT-drivenhet.

CMT Cycle Step är en svetsprocess med minsta möjliga värmetillförsel. Vid CMT Cycle Step-svetsprocessen sker en cyklisk växling mellan CMT-svetsning och pauser med inställbar paustid. Med hjälp av svetspauserna minskar värmetillförseln samtidigt som svetsfogens kontinuitet bibehålls. Även enskilda CMT-cykler är möjliga. Storleken på CMT-svetspunkterna definieras utifrån antalet CMT-cykler.

Kort beskrivning av WireSense

WireSense är en hjälpmetod för automatiserade tillämpningar, där trådelektroden fungerar som sensor. Via trådelektroden kan komponentens läge kontrolleras före varje svetsning. Den verkliga höjden på plåtkanterna samt deras läge identifieras tillförlitligt.

Fördelar:

reagera på verkliga komponentavvikelser

ingen inlärning i efterhand, vilket spar både tid och pengar

TCP och sensorn behöver inte kalibreras.

WireSense kräver CMT-maskinvara: WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R med trådbuffert eller SB 60i R, WFi REEL

WireSense kräver inte svetspaketet CMT.

Kort beskrivning ConstantWire

Kort beskrivning av kolbågsmejsling (Arc Air Gouging)

ConstantWire används vid laserlödning och annan lasersvetsning. Svetstråden matas till lod- eller svetsbadet, och ljusbågar förhindras genom reglering av trådmatningen. Användning med konstantström (CC) och konstantspänning (CV) är möjlig. Svetstråden kan antingen tillföras med ström för varmtrådssvetsning eller utan ström för kalltrådssvetsning.

Vid kolbågsmejsling tänds en ljusbåge mellan en kolelektrod och arbetsstycket. Grundmaterialet smälts och blåses bort med tryckluft. Driftparametrarna för kolbågsmejsling definieras i en särskild karakteristik.

Tillämpningar:

borttagning av blåsor, porer eller slagginneslutningar från arbetsstycken

kapning av ingöt eller bearbetning av hela arbetsstyckeytor i gjuterier

fogberedning av grovplåtar

förberedelser och påbättring av svetsfogar

urmejsling av rotsvetsar eller defekter

skapande av svetsfogar.

Systemkomponenter

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Allmänt Strömkällorna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende

på strömkällornas tillämpningsområde kan därför processer optimeras och hanteringen eller manövreringen förenklas.

Översikt

(1) Kylaggregat (2) Strömkällor (2a) Strömkälla TPS 400i LSC ADV (3) Robottillbehör (4) Mellanledarslangpaket (max. 50 m)* (5) Matarverk (6) Matarverksfäste (7) Vagn och gasﬂaskehållare

* Mellanledarslangpaket > 50 m endast tillsammans med tillvalet

OPT/i SpeedNet Repeater

Övrigt:

Svetsbrännare

Jord- och elektrodkablar

Dammfilter

Ytterligare svetsströmuttag

Tillval

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector

En andra SpeedNet-anslutning som tillval

Monteras på baksidan av strömkällan vid fabriksmonteringen (kan dock även monteras på strömkällans framsida).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Tillval om mer än en SpeedNet-anslutning krävs.

VIKTIGT! Tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet kan inte användas tillsammans med tillvalet OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Om tillvalet OPT/i TPS

2.SpeedNet Connector är monterat i strömkällan måste detta tas bort.

Tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet är monterat som standard i TPS 600iströmkällor.

OPT/i TPS SpeedNet Connector

Utökning av tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Endast möjligt tillsammans med tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, max. två stycken per strömkälla

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i

Om ett CU 1400-kylaggregat används måste tillvalet OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i monteras i strömkällorna TPS 320i - 600i.

Tillvalet OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 är monterat som standard i TPS 600iströmkällor.

OPT/i TPS-motormatning +

Om tre eller ﬂer drivmotorer ska användas i svetssystemet måste tillvalet OPT/i TPS-motormatning + monteras i strömkällorna TPS320i - 600i.

OPT/i TPS-dammfilter

VIKTIGT! Användningen av tillvalet OPT/i TPS-dammfilter i strömkällorna TPS

320i - 600i är förknippat med en reducering av intermittensfaktorn.

OPT/i TPS 2. Plus-uttag PC 2:a (+)-eluttag (Power Connector) på strömkällans framsida som tillval

OPT/i TPS 2. Jorduttag

2:a (+)-eluttag (Dinse) på strömkällans baksida som tillval

OPT/i TPS 2. Plus-uttag DINSE

2:a (+)-eluttag (Dinse) på strömkällans framsida som tillval

OPT/i TPS 2. jorduttag PC

2:a (+)-eluttag (Power Connector) på strömkällans baksida som tillval

OPT/i SpeedNet Repeater

Signalförstärkare när anslutningsslangpaketen eller anslutningarna från strömkällan till trådmatningen är längre än 50 m

Mejslingsbrännare KRIS 13

Elektrodhållare med tryckluftsanslutning för kolbågsmejsling

OPT/i Synergic Lines

Tillval för aktivering av alla tillgängliga specialsynergilinjer för TPSi-strömkällorna. Speciella synergilinjer som skapas i framtiden aktiveras då också automatiskt.

OPT/i GUN Trigger

Tillval för specialfunktioner i samband med brännaravtryckaren

OPT/i Jobs

Tillval för jobb-drift

OPT/i Documentation

Tillval för dokumentationsfunktionen

OPT/i Interface Designer

Tillval för individuell gränssnittskonfigurering

OPT/i WebJobEdit

Tillval för redigering av jobb via strömkällans SmartManager

OPT/i Limit Monitoring

Tillval för förinställning av gränsvärden för svetsström, svetsspänning och trådmatningshastighet

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Tillval för att använda ett kundspecifikt frekvensband för nyckelkort

OPT/i CMT cykelsteg

Tillval för inställbar, cyklisk CMT-svetsprocess

OPT/i OPC-UA

Standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i MQTT

Standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i Wire Sense

Fogsökning/identifiera kanter med hjälp av trådelektrod vid automatiserade tillämpningar endast tillsammans med CMT-maskinvara

OPT/i Touch Sense Adv.

för tillämpningar med 2 svetssystem på en komponent: medan ett svetssystem används för svetsning kan svetspositionen bestämmas med det andra svetssystemet

OPT/i SenseLead

Tillval för att förhindra induktivitetsproblem

OPT/i CU Interface

Gränssnitt för kylaggregaten CU 4700 och CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz

för höjning av Synchropulse-frekvensen från 3 Hz till 10 Hz

Tillvalet OPT/i Safety Stop PL d

VIKTIGT! Säkerhetsfunktionen OPT/i Safety Stop PL d har utvecklats som kate-

gori 3 enligt EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009. Detta förutsätter en tvåkanalig matning av ingångssignalen. Bygling av tvåkanalssystemet (t.ex. med kortslutningsbygel) är inte tillåtet och leder till förlust av PL d.

Funktionsbeskrivning

Tillvalet OPT/i Safety Stop PL d garanterar ett säkerhetsstopp av strömkällan enligt PL d med kontrollerat svetsslut på mindre än en sekund. När strömkällan sätts på utför säkerhetsfunktionen Safety Stop PL d ett självtest.

VIKTIGT! Det här självtestet måste genomföras minst en gång om året för att kontrollera säkerhetsavstängningens funktion.

När spänningen sjunker på minst en av de två ingångarna stoppar Safety Stop PL d den pågående svetsningen och matarverksmotorn och svetsspänningen kopplas från. Strömkällan avger en felkod. Kommunikationen via robotgränssnitt eller bussystem upprätthålls. För att det ska gå att starta svetssystemet måste spänningen påföras igen. Ett fel måste kvitteras via brännaravtryckaren, displayen eller gränssnittet och svetsningen måste startas på nytt.

Om de båda ingångarna inte stängs av samtidigt (> 750 ms) avger systemet ett kritiskt fel som du inte kan kvittera. Strömkällan förblir avstängd permanent. Du återställer detta genom att slå av och på strömkällan.

Manöverelement, anslutningar och

mekaniska komponenter

Frontpanel

Allmänt Parametrar som behövs för svetsningen kan enkelt väljas och ändras med inställ-

ningsratten. Parametrarna visas på displayen under svetsningen.

På grund av synergifunktionen ställs även andra parametrar in på nytt när vissa parametrar ändras.

OBSI!

På grund av uppdateringar av fast programvara kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrustning. Men manöverelementen fungerar ändå identiskt.

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet. Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

Manöverpanel

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

Nr Funktion

(1) USB-anslutning

Här kan du ansluta USB-minnen (t.ex sevicedongel, licensnyckel osv.). VIKTIGT! USB-anslutningen är inte galvaniskt isolerad från svetskretsen. Därför får inga apparater som har en elektrisk anslutning till en annan apparat anslutas till USB-anslutningen.

(2) Inställningsratt med vrid-/tryckfunktion

Välj element, ställ in värden och bläddra i listor

(3) Display (med pekfunktion)

manövrera strömkällan direkt med fingrarna genom att röra vid dis-

playen visa värden

navigera i menyn.

(4) Läszon för NFC-nycklar

öppna och lås strömkällan med NFC-nycklar

logga in olika användare (När Användare & profiler är aktivt och NFC-

nycklar är tilldelade)

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

(5) Knapp för trådinmatning

För gas- och strömlös inmatning av trådelektroden i svetsbrännarens slangpaket

(6) Knapp för gaskontroll

Ställ in den gasmängd som behövs på reducerventilen. När du har tryckt på knappen för gaskontroll strömmar gas ut i 30 s. Om du trycker en gång till på knappen avbryts processen i förtid.

Anslutningar, switchar och mekaniska komponen-

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(8)

(12) (13)

(9)

(10)

(11)

ter

Strömkällan TPS 320i/400i/500i/ 600i, TPS 400i LSC ADV

Framsida

Nr Funktion

(1) Huvudströmbrytare

Slå på och av strömkällan

(2) Skydd till manöverpanelen

Skyddar manöverpanelen

(3) Manöverpanel med display

Manövrera strömkällan

(4) (-)-eluttag med bajonettlås

För anslutning av jordkabeln vid MIG/MAG-svetsning

(5) Blindlock

Avsett för tillvalet Andra (+)-eluttag med bajonettlås

(6) Blindlock

Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning

(7) Blindlock

Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning

(8) (+)-eluttag med fingänga (Power Connector)

För anslutning av strömkabeln i mellanledarslangpaketet vid MIG/MAGsvetsning

Baksida

(9) SpeedNet-anslutning

För anslutning av mellanledarslangpaketet

(10) Ethernet-anslutning

(11) Nätkabel med dragavlastning

(12) Blindlock

Avsett för tillvalet Andra (+)-eluttag med bajonettlås

Det andra (-)-eluttaget används till att ansluta anslutningsslangpaketet

vid MIG/MAG-svetsning för polreversering (t.ex. för svetsning med fyllnadstråd)

(13) Blindlock

Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning eller robotgränssnittet RI FB Inside/i

På TPS 600i är en annan täckplatta monterad som innehåller systembussanslutningen för tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

Manöverprincip

Inmatningsmöjligheter

Allmänt

OBSI!

På grund av uppdateringar av fast programvara kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrustning. Men manöverelementen fungerar ändå identiskt.

FARA!

Felaktig hantering kan leda till allvarliga person- och sakskador.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått den här

▶

bruksanvisningen i dess helhet. Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått samtliga

▶

bruksanvisningar till systemkomponenterna, särskilt säkerhetsföreskrifterna, i deras helhet:

Strömkällans manöverpanel har följande inmatningsmöjligheter:

vrida/trycka på inställningsratten

trycka på knapparna

trycka på displayen.

Inmatning genom att vrida/ trycka på inställningsratten

Inställningsratten med vrid-/tryckfunktion används till att välja element, ändra värden och bläddra i listor.

Vrida inställningsratten

Välja element i displayens huvudområde:

När du vrider åt höger markerar du nästa element i ordningsföljden.

När du vrider åt vänster markerar du föregående element i ordningsföljden.

I en vertikal lista vrider du åt höger för att markera det undre elementet och

åt vänster för att markera det övre elementet.

Ändra värden:

När du vrider åt höger ökar värdet som ska ställas in.

När du vrider åt vänster minskar värdet som ska ställas in.

Om du vrider långsamt på inställningsratten ändras värdet som ska ställas in

långsamt, t.ex. för exakta fininställningar. Om du vrider snabbt på inställningsratten sker en oproportionerligt stor

förändring av värdet som ska ställas in. Det gör att det går snabbt att ange stora värdeändringar.

För vissa parametrar som trådmatningshastighet, svetsström, båglängdskorrigering osv. tillämpas automatiskt värdet du ändrar genom att vrida på inställningsratten, utan att du behöver trycka på inställningsratten.

Trycka på inställningsratten

Tillämpa markerade element, t.ex. för att ändra värdet för en svetsparameter.

Tillämpa värden för vissa parametrar.

Inmatning genom att trycka på knapparna

Inmatning genom att trycka på displayen

Genom att trycka på knapparna aktiverar du följande funktioner:

När du trycker på knappen för trådinmatning matas trådelektroden gas- och strömlöst in i svetsbrännarens slangpaket.

När du trycker på knappen för gaskontroll strömmar gas ut i 30 s. Om du trycker en gång till på knappen avbryts processen i förtid.

Genom att trycka på displayen kan du

navigera

aktivera funktioner

välja tillval.

När du väljer ett element genom att trycka på det markeras elementet i fråga.

Display och statusrad

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Display

Nr Funktion

(1) Statusrad

Innehåller information om:

den inställda svetsprocessen

det inställda manöverläget

det inställda svetsprogrammet (material, skyddsgas och tråddiame-

ter) aktiva stabilisatorer och specialprocesser

Bluetooth-status

inloggad användare/strömkällans låstillstånd

föreliggande fel

tid och datum.

(2) Vänster sidpanel

Den vänstra sidpanelen innehåller följande funktionsknappar:

svetsning

svetsprocess

processparametrar

förinställningar.

Du använder den vänstra sidpanelen genom att trycka på displayen.

(3) Ärvärdesindikering

Svetsström, svetsspänning, trådmatningshastighet

(4) Huvudområde

I huvudområdet visas svetsparametrar, grafiker, listor eller navigeringselement. Beroende på tillämpning skiljer sig huvudområdets indelning åt och visar olika element.

Du manövrerar i huvudområdet genom att

använda inställningsratten

trycka på displayen.

Statusrad

(1) (2) (3)

(6) (8)(7)(5)(4)

(5) Höger sidpanel

Den högra sidpanelen kan användas på följande sätt beroende på vilken funktionsknapp som valts i den vänstra sidpanelen:

som funktionsfält, bestående av applikations- och funktionsknappar

för att navigera i den 2:a menynivån

Du använder den högra sidpanelen genom att trycka på displayen.

(6) Indikeringen HOLD

Vid varje svetsslut sparas de aktuella ärvärdena för svetsström och svetsspänning – HOLD visas.

Statusraden är indelad i segment och innehåller följande information:

(1) Den inställda svetsprocessen

(2) Det inställda manöverläget

(3) Det inställda svetsprogrammet (material, skyddsgas, karakteristik och

tråddiameter)

(4) Indikering av stabilisatorer/CMT cykelsteg aktivt

Båglängdsstabilisering

Inträngningsstabilisering

CMT Cycle Step (endast i samband med CMT-svetsprocessen)

Symbolen lyser grönt: stabilisering/CMT Cycle Step är aktivt

Symbolen är grå: stabilisering/CMT Cycle Step är tillgängligt men används inte för svetsningen

(5) Bluetooth-statusindikator (endast på certifierade apparater)

Symbolen lyser blått: aktiv anslutning till en Bluetooth-enhet

Symbolen är grå: Bluetooth-enhet identifierad, ingen aktiv anslutning

eller

Indikering för blandbågsområdet

(6) Endast i TWIN-drift:

Current limit exceeded!

strömkällans nummer, ledande/följande/enkel

(7) Inloggad användare (När Användare & profiler är aktiverat)

eller

nyckelsymbolen om strömkällan är låst (t.ex. om profilen ”låst” är aktiverad)

(8) Tid och datum

Statusrad – strömgränsen har uppnåtts

Om den karakteristikberoende strömgränsen uppnås vid MIG/MAG-svetsning visas ett motsvarande meddelande på statusraden.

Tryck på statusraden för detaljerad information

Informationen visas.

Stäng genom att välja ”Dölj information”

Minska trådmatningshastigheten, svetsströmmen, svetsspänningen eller ma-

terialtjockleken

eller

öka avståndet mellan kontaktröret och arbetsstycket

Mer information om strömgränsen hittar du i avsnittet Felsöka/åtgärda fel på sidan223

Installation och idrifttagning

Minimiutrustning för svetsning

Allmänt Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med

strömkällan. Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

MIG/MAG – gaskyld svetsning

MIG/MAG – vattenkyld svetsning

MIG/MAG – automatiserad svetsning

Strömkälla

Jordkabel

MIG/MAG-svetsbrännare, gaskyld

Skyddsgasförsörjning

Matarverk

Mellanledarslangpaket

Trådelektrod

Strömkälla

Kylaggregat

Jordkabel

MIG/MAG-svetsbrännare, vattenkyld

Skyddsgasförsörjning

Matarverk

Mellanledarslangpaket

Trådelektrod

Strömkälla

Robotgränssnitt eller fältbussanslutning

Jordkabel

MIG/MAG robotsvetsbrännare eller MIG/MAG maskinsvetsbrännare

Manuell CMTsvetsning

Robot- eller maskinsvetsbrännare kräver även ett kylaggregat.

Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)

Matarverk

Mellanledarslangpaket

Trådelektrod

Strömkälla

Welding Packages Standard, Pulse och CMT aktiverade på strömkällan

Jordkabel

PullMig CMT-svetsbrännare inkl. CMT-drivenhet och CMT-trådbuffert

VIKTIGT! Vattenkylda CMT-tillämpningar kräver även ett kylaggregat!

OPT/i PushPull

Matarverk

CMT-anslutningsslangpaket

Trådelektrod

Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)

Automatiserad CMT-svetsning

Strömkälla

Welding Packages Standard, Pulse och CMT aktiverade på strömkällan

Robotgränssnitt eller fältbussanslutning

Jordkabel

CMT-svetsbrännare inkl. CMT-drivenhet

Kylaggregat

Avhasplar-matarverk (WFi REEL)

Mellanledarslangpaket

Slangpaket för svetsbrännare

Trådledare

Mediegränssnitt (t.ex. SB 500i R, SB 60i R)

CMT-trådbuffert (ingår i SB 60i R)

Trådelektrod

Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)

TIG DC-svetsning

MMA-svetsning

Kolbågsmejsling

Strömkälla med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag

Jordkabel

TIG-brännare med gasventil

Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)

Tillsatsmaterial beroende på användning

Strömkälla med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag

Jordkabel

Elektrodhållare med svetskabel

MMA-elektroder

Strömkälla med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag

Jordkabel 120i PC

Adapter PowerConnector – Dinse

Mejslingsbrännare KRIS 13

Tryckluftsförsörjning

För installation och idrifttagning

Säkerhet

Avsedd användning

Uppställningsvillkor

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet. Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

Strömkällan är endast avsedd för MIG/MAG-, MMA- och TIG-svetsning. En annan eller mer vittgående användning är inte tillåten. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Till den avsedda användningen hör även:

att följa alla anvisningar i bruksanvisningen

att genomföra alla kontroll- och underhållsarbeten.

Utrustningen har godkänts enligt kapslingsklassen IP23, vilket innebär:

skydd mot inträngning av fasta föremål med en Ø överstigande 12,5 mm

(0,49 tum) skydd mot strilande vatten upp till en vinkel av 60° från lodrätt läge.

Nätanslutning

Kapslingsklass IP23 innebär att apparaten kan placeras och användas utomhus. Omedelbar fuktpåverkan (t.ex. pga. regn) ska undvikas.

FARA!

Vältande eller fallande utrustningar kan innebära livsfara.

Placera alltid utrustningar, golvkonsoler och vagnar på ett jämnt, fast och

▶

stabilt underlag.

Kylluftskanalen är en viktig säkerhetsanordning. När du väljer uppställningsplats ska du se till att kylluften kan passera obehindrat in i och ut ur luftöppningarna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm som bildas (t.ex. vid polering) får inte sugas in direkt i anläggningen.

Utrustningarna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskyl-

ten. Utrustningar med en märkspänning på 3 × 575 V får endast användas i

stjärnpunktsjordade trefasnät. Om det inte finns någon nätkabel eller nätstickkontakt monterad, måste des-

sa monteras enligt nationella standarder och av kvalificerad personal. Elnätets avsäkring anges under Tekniska data.

SE UPP!

Otillräckligt dimensionerade elinstallationer kan leda till allvarliga sakskador.

Nätkabeln och dess säkring ska vara anpassade till den befintliga

▶

strömförsörjningen. Tekniska data på märkskylten gäller.

Generatordrift Strömkällan är generatorkompatibel

Strömkällans maximala skenbara effekt, S

måste vara känd, för att en pas-

1max

sande generator ska kunna väljas. Den maximala skenbara effekten, S

, för strömkällan beräknas på följande

1max

sätt för 3-fasapparater:

= I

1max

och U1 enligt märkskylt eller tekniska data

1max

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S

1max

x U1 x √3

räknar du ut med följan-

GEN

de empiriska formel:

GEN

= S

1max

x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S strömkällans maximala skenbara effekt S

får inte vara mindre än

GEN

1max

OBSI!

Generatorns utspänning får under inga omständigheter över- eller underskrida området för nätspänningstoleransen.

Nätspänningstoleransen anges i avsnittet ”Tekniska data”.

Information om systemkomponenterna

Arbetsstegen och uppgifterna som anges nedan innehåller information om olika systemkomponenter, t.ex.:

vagn

kylaggregat

matarverksfäste

matarverk

mellanledarslangpaket

svetsbrännare

m.ﬂ.

Mer information om hur systemkomponenterna monteras och ansluts hittar du i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

Anslutning av nätkabel

Allmänt Om ingen nätkabel är ansluten måste en nätkabel som motsvarar anslutnings-

spänningen monteras före idrifttagningen. En universell dragavlastning för kabeldiametrar på 12–30 mm (0,47–1,18 tum) är monterad på strömkällan.

Dragavlastningar med andra kabeltvärsnitt ska dimensioneras på motsvarande sätt.

Föreskrivna nätkablar

Strömkälla Nätspänning: USA och Kanada* | Europa

TPS 320i/nc 3 × 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5 3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i/MV/nc 3 × 230 V: AWG 10 | 4 G 4 3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i/600V/nc** 3 × 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i/nc 3 × 400 V: AWG 10 | 4 G 4 3 × 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i/MV/nc 3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 6 3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i/600V/nc** 3 × 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i/nc 3 × 400 V: AWG 8 | 4 G 4 3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i/MV/nc 3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 10 3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i/600V/nc** 3 × 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i/nc 3 × 400 V: AWG 6 | 4 G 10 3 × 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i/600V/nc** 3 × 575 V: AWG 6 | -

* Kabeltyp för USA/Kanada: Extra-hard usage ** Strömkälla utan CE-märkning; inte tillgänglig i Europa

AWG = American wire gauge (= amerikanskt mått på kabeltvärsnittet)

Säkerhet

FARA!

Fara råder vid felaktigt utföra arbeten.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

De nedan beskrivna arbetena får endast utföras av utbildad personal.

▶

Följ nationella standarder och direktiv.

▶

SE UPP!

Fara råder vid felaktigt förberedd nätkabel.

Det kan leda till kortslutningar och materiella skador.

Alla fasledare och skyddsledaren i den avisolerade nätkabeln ska förses med

▶

ledarändhylsor.

Ansluta nätkabeln – allmänt

VIKTIGT! Skyddsledaren bör vara ca 30 mm (1,18 tum) längre än fasledarna.

1 2

3 4

5 6

Idrifttagning av TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV

Säkerhet

Elektriska stötar kan vara dödliga.

Om strömkällan ansluts till nätet under installationen finns risk för svåra personoch sakskador.

▶ ▶

Fara på grund av elektrisk ström till följd av elektriskt ledande damm i utrustningen.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

▶

Allmänt Idrifttagningen av strömkällorna TPS 320i/400i/500i/600i och TPS 400i LSC

ADV beskrivs med utgångspunkt från en manuell, vattenkyld MIG/MAG-tillämpning.

FARA!

Arbeten på strömkällan får endast utföras när nätströmbrytaren står i läge "O". Arbeten på apparaten får endast utföras när strömkällan är skiljd från nätet.

FARA!

Utrustningen får bara användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en viktig säkerhetsanordning för att kapslingsklass IP 23 ska uppnås.

Bilderna nedan ger en översikt över de enskilda systemkomponenternas uppbyggnad. Detaljerad information om arbetsstegen hittar du i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

TPS 320i/400i/

500i/600i: Montera systemkomponenterna (översikt)

TPS 400i LSC ADV: Montera systemkomponenterna (översikt)

Fästa mellanle-

darslangpaketets dragavlastning

Ansluta mellanledarslangpaketet

Fäst dragavlastningen i vagnen

Fäst dragavlastningen i matarverket

OBSI!

För gaskylda system är inget kylaggregat tillgängligt.

Anslutning av kylmedelsanslutningar gäller inte för gaskylda system.

Anslut mellanledarslangpaketet till strömkällan och kylaggregatet

Anslut mellanledarslangpaketet till matarverket

* endast om kylmedelsanslutningarna är monterade i matarverket och om vattenkylt mellanledarslangpaket används

Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet

SE UPP!

Det finns risk för skador på komponenterna i ett svetssystem på grund av överhettning till följd av felaktigt lagt mellanledarslangpaket.

Lägg mellanledarslangpaketet utan öglor

▶

Övertäck inte mellanledarslangpaketet

▶

Linda inte upp mellanledarslangpaketet vid gasﬂaskan och linda det inte runt

▶

gasﬂaskan

Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet

VIKTIGT!

Mellanledarslangpaketens intermittensfaktor kan bara uppnås om mellanle-

darslangpaketen har dragits på rätt sätt. Om mellanledarslangpaketets dragning ändras ska du genomföra en R/L-

kompensering (se sidan 142)! Magnetiskt kompenserade mellanledarslangpaket gör det möjligt att ändra

dragningen utan ändrad induktans i svetskretsen. Fronius tillhandahåller magnetiskt kompenserade mellanledarslangpaket fr.o.m. en längd på 10 m.

Anslutning av

gasﬂaska

FARA!

Vältande gasﬂaskor kan orsaka svåra person- och sakskador.

Placera gasﬂaskorna på ett plant, fast och stabilt underlag. Se till att gas-

▶

ﬂaskorna inte kan välta. Följ säkerhetsföreskrifterna från tillverkaren av gasﬂaskorna.

▶

Placera gasﬂaskorna på botten i

vagnen Säkra gasﬂaskorna så att de inte

kan välta med hjälp av ﬂaskbältet i den övre delen av ﬂaskan (dock inte i ﬂaskans hals)

Ta bort gasﬂaskans skyddskåpa

Öppna kort gasﬂaskans ventil, för

att avlägsna eventuellt smuts Kontrollera reducerventilens

tätning Montera reducerventilen på gas-

ﬂaskan och dra åt Anslut mellanledarens gasslang till

Fäst gasﬂaskan på vagnen

reducerventilen

Skapa jordan-

- -

slutning

OBSI!

Tänk på följande när du skapar återledaranslutningen:

Använd en separat återledare för varje strömkälla

▶

Lägg pluskabeln och återledaren tätt intill varandra så långt som möjligt

▶

Svetskretsledningar för enskilda strömkällor ska hållas åtskilda

▶

Lägg inte ﬂera återledare parallellt.

▶

Om det inte går att undvika, ska det finnas ett avstånd på minst 30 cm mellan svetskretsledarna Håll återledaren så kort som möjligt, med stor kabelarea

▶

Korsa inte återledarna

▶

Undvik ferromagnetiska material mellan återledare och mellanledarslangpa-

▶

ketet linda inte upp långa återledare – spolverkan!

▶

lägg långa återledare i slingor

▶

Dra inte återledare i järnrör, kabelrännor av metall eller ståltraverser, och undvik kabelkanaler; det går bra att dra pluskabel och återledare tillsammans i ett järnrör Vid ﬂera återledare ska jordpunkterna på komponenterna ligga så långt från varandra som möjligt och inte kunna orsaka korsade strömbanor under de enskilda ljusbågarna. Använd kompenserade mellanledarslangpaket (mellanledare med integrerad återledare)

Sätt i jordkabeln i (-)-eluttaget och

lås den Skapa en anslutning till arbets-

stycket med den andra änden av återledaren

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsegenskaper ska jordkabeln dras så nära mellanledaren som möjligt.

SE UPP!

Ansluta MIG/ MAG-svetsbrännaren till matarverket

Svetsresultatet påverkas om ﬂera strömkällor har en gemensam jordanslutning!

Om ﬂera strömkällor svetsar på samma komponent kan en gemensam jordanslutning påverka svetsresultatet betydligt.

Skilj svetsströmkretsarna åt!

▶

Varje strömkälla måste ha en egen jordanslutning!

▶

Använd inte en gemensam jordkabel!

▶

Kontrollera att alla kablar, ledning-

ar och slangpaket är utan skador och rätt isolerade

Öppna tråddrivningens skydd

Öppna spännspaken på tråddriv-

ningen

Skjut in den korrekt utrustade

svetsbrännaren med markeringen upptill framifrån i matarverkets anslutning för svetsbrännare

Stäng spännspaken på tråddriv-

ningen

* För vattenkylda svetsbrännare:

Anslut slangen för kylmedelsfram-

ledning till anslutningen för kylmedelsframledning (blå)

Anslut slangen för kylmedelsretur-

ledning till anslutningen för kylmedelsreturledning (röd)

Stäng tråddrivningens skydd

Kontrollera att alla anslutningar

sitter fast ordentligt

Övriga arbeten Genomför följande arbetssteg enligt matarverkets bruksanvisning:

Sätt i matarrullarna i matarverket

Sätt i trådspolen eller korgbottensspolen med korgbottensspoleadapter i

matarverket Låt trådelektroden åka in

Ställ in rulltrycket

Ställ in bromsen

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsresultat rekommenderar tillverkaren att du ge-

nomför en R/L-kompensering vid första idrifttagandet och vid varje förändring. Mer information om R/L-kompenseringen hittar du under ”R/L-kompensering” i avsnittet ”Processparametrar” i kapitlet ”Svetsdrift” (sidan 142).

Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel

Allmänt NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Du kan låsa strömkällan med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsningen och upplåsningen sker beröringsfritt på strömkällans frontpanel.

Strömkällan måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel

Låsa strömkällan

Håll NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar

Nyckelsymbolen visas en kort stund på displayen.

Därefter visas nyckelsymbolen på statusraden.

Strömkällan är nu låst. Endast svetsparametrarna kan visas och ställas in med hjälp av inställningsratten.

Om en låst funktion anropas visas ett motsvarande informationsmeddelande.

Låsa upp strömkällan

Håll NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar

En överstruken nyckelsymbol visas en kort stund på displayen.

Nyckelsymbolen visas inte längre på statusraden. Alla strömkällans funktioner är nu obegränsat tillgängliga igen.

OBSI!

Närmare information om låsning av strömkällan hittar du i kapitlet ”Förinställningar – hantering/administration” fr.o.m. sidan 183.

Svetsning

MIG/MAG-manöverlägen

Allmänt

Symboler och förklaringar

FARA!

Det råder fara vid felaktig användning.

Svåra person- och sakskador är möjliga.

Använd de beskrivna funktionerna, först när du har läst och förstått den här

▶

bruksanvisningen i sin helhet. Använd de beskrivna funktionerna, först när du har läst och förstått samtliga

▶

bruksanvisningar till systemkomponenterna, särskilt säkerhetsföreskrifterna, i sin helhet!

Uppgifter om inställning, ställområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns på inställningsmenyn.

Tryck på brännaravtryckaren | Håll in brännaravtryckaren | Släpp brännaravtryckaren

GPr

Gasförströmning

I-S

Startströmsfas: snabb uppvärmning av grundmaterialet trots hög värmeavledning i början av svetsningen

t-S

Startströmslängd

Båglängdskorr. vid start

SL1

Slope 1: kontinuerlig sänkning av startströmmen ned till svetsströmmen

Svetsströmsfas: jämn temperaturinmatning i grundmaterialet som värmts upp av den framledda värmen

I-E

Slutströmsfas: för att undvika lokal överhettning av grundmaterialet på grund av värmestockning vid svetsslutet. Svetsfogen hindras från att eventuellt falla igenom.

t-E

Slutströmstid

Slut på båglängdskorrigeringen

2-takt

GPr

GPo

GPr GPo

SL2

Slope 2: kontinuerlig sänkning av svetsströmmen ned till slutströmmen

GPo

Gasefterströmning

En detaljerad förklaring av parametrarna hittar du i kapitlet Processparametrar

4-takt

Manöverläget ”2-takt” lämpar sig för

häftsvetsning

korta svetsfogar

automat- och robotdrift.

Manöverläget ”4-takt” lämpar sig för längre svetsfogar.

Special 4-takt

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

Special 2-takt

Manöverläget ”Special 4-takt” är särskilt lämpligt för svetsning av aluminiummaterial. Svetsströmmens speciella förlopp tar hänsyn till den höga värmeledningsförmågan hos aluminium.

Manöverläget ”Special 2-takt” är särskilt lämpligt för svetsning i det högre effektområdet. I Special 2-takt startar ljusbågen med låg effekt, vilket gör att ljusbågen lättare stabiliseras.

Punktning

GPr GPoSPt

Manöverläget ”Punktning” lämpar sig för svetsförband på överlappande plåtar.

MIG/MAG- och CMT-svetsning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet. Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet. Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

MIG/MAG- och CMT-svetsning – översikt

Slå på strömkällan

Avsnittet ”MIG/MAG- och CMT-svetsning” innehåller följande steg:

slå på strömkällan

välja svetsprocess och manöverläge

välja tillsatsmaterial och skyddsgas

ställa in svets- och processparametrar

ställa in skyddsgasmängden

MIG/MAG- eller CMT-svetsning.

OBSI!

När ett kylaggregat används ska säkerhetsföreskrifterna och driftvillkoren i kylaggregatets bruksanvisning följas.

Sätt i nätkabeln

Ställ huvudströmbrytaren i läge ”I”

Ett kylaggregat som finns i svetssystemet börjar att arbeta.

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsresultat rekommenderar tillverkaren att du genomför en R/L-kompensering vid första idrifttagandet och vid varje förändring av svetssystemet. Mer information om R/L-kompenseringen hittar du i kapitlet för MIG/MAG-processparametrar under ”R/L-kompensering” (sidan 142).

Ställa in svets-

4-step

process och manöverläge

Ställa in svetsprocess

* Nästa sida: MMA, TIG

Välj ”Svetsprocess”

Välj ”Process”

Översikten över svetsprocesser visas. Beroende på typ av strömkälla eller installerat funktionspaket är olika svetsprocesser tillgängliga.

Välj önskad svetsprocess

Ställ in manöverläget

Välj ”Manöverläge”

Översikten över manöverlägena visas.

Välja tillsatsma-

terial och skyddsgas

2-takt

4-takt

Special 2-takt

Special 4-takt

Välj önskat manöverläge

Välj ”Svetsprocess”

Välj ”Tillsatsmaterial”

Välj ”Ändra materialinställningar”

Vrid på inställningsratten och välj önskat tillsatsmaterial

Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten

Vrid på inställningsratten och välj önskad tråddiameter

Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten

Vrid på inställningsratten och välj önskad skyddsgas

Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten

OBSI!

De tillgängliga karakteristikerna per process visas inte när bara en karakteristik är tillgänglig för det valda tillsatsmaterialet.

Du kommer direkt till bekräftelsesteget i tillsatsmaterialsguiden, arbetsstegen 10–14 behöver inte genomföras.

Vrid på inställningsratten och välj önskad process

Tryck på inställningsratten för att välja önskad karakteristik (blå bakgrund)

Vrid på inställningsratten och välj önskad karakteristik

Tryck på inställningsratten och tillämpa den valda karakteristiken (vit bak-

grund) Välj ”Nästa”

Tillsatsmaterialsguidens bekräftelsesteg visas:

Ställa in svets-

parametrar

Välj ”Spara”/tryck på inställningsratten

Det inställda tillsatsmaterialet och de tillhörande karakteristikerna per process sparas.

Välj ”Svetsning”

Välj önskad svetsparameter genom att vrida på inställningsratten

Ändra parametern genom att trycka på inställningsratten

Parameterns värde visas som horisontell skala:

t.ex. parametern Trådmatningshastighet

Nu kan du ändra den valda parametern.

Ändra parametern genom att vrida på inställningsratten

Det ändrade värdet för parametern tillämpas omedelbart. Om någon av parametrarna för trådmatningshastighet, plåttjocklek, svetsström eller svetsspänning ändras vid synergisvetsning, anpassas resten av parametrarna genast utifrån ändringen.

Tryck på inställningsratten om du vill komma till översikten över svetspara-

metrar För användar- och tillämpningsspecifika inställningar på svetssystemet

ställer du in processparametrarna om det behövs

Ställa in skydds-

gasmängden

MIG/MAG- eller CMT-svetsning

Öppna gasﬂaskans ventil

Tryck på knappen för gaskontroll

Gas strömmar ut.

Ställ in önskat gasﬂöde på reducerventilen

Tryck på knappen för gaskontroll

Gasströmningen stoppas.

Välj ”Svetsning” för att visa svetsparametrarna

SE UPP!

Risk för personskador och materiella skador på grund av elstötar och utstickande trådelektrod.

När du trycker på brännaravtryckaren ska du

hålla bort brännaren från ansiktet och kroppen

▶

inte rikta svetsbrännaren mot personer

▶

se till att trådelektroden inte vidrör några elektriskt ledande eller jordade

▶

delar (t.ex. höljet osv.)

Tryck på brännaravtryckaren och börja svetsa

Vid varje svetsslut sparas de aktuella ärvärdena för svetsström, svetsspänning och trådmatningshastighet. HOLD visas på displayen.

OBSI!

Parametrar som har ställts in på manöverpanelen till en systemkomponent (t.ex. matarverk eller fjärrkontroll) kan i vissa fall inte ändras på strömkällans manöverpanel.

MIG/MAG- och CMT-svetsparametrar

Svetsparametrar för MIG/MAG pulssynergisvetsning, CMTsvetsning och PMC-svetsning

Genom att trycka på knappen ”Svetsning” kan du ställa in och visa följande parametrar för MIG/MAG pulssynergi-svetsning, CMT-svetsning och PMC-svetsning:

Rekommenderad ström 1) [A]

Inställningsområde: beror på vilken svetsprocess och vilket svetsprogram som valts

Innan svetsningen påbörjas visas automatiskt ett riktvärde som räknats fram utifrån de programmerade parametrarna. Under pågående svetsning visas det aktuella ärvärdet.

Rekommenderad spänning 1) [V]

Inställningsområde: beror på vilken svetsprocess och vilket svetsprogram som valts

Innan svetsningen påbörjas visas automatiskt ett riktvärde som räknats fram utifrån de programmerade parametrarna. Under pågående svetsning visas det aktuella ärvärdet.

Materialtjocklek

0,1–30,0 mm 2)/0,004–1,18 2) tum.

Trådmatningshastighet

0,5 - max.

Båglängdskorrigering

För korrigering av båglängden;

-10 - +10

Fabriksinställning: 0

- ... kortare ljusbågslängd

0 ... neutral ljusbågslängd + ... längre ljusbågslängd

Puls-/dynamikkorrigering

För korrigering av pulsenergin vid pulsljusbåge

-10 - +10

Fabriksinställning: 0

- ... mindre droppavsnörningskraft

0 ... neutral droppavsnörningskraft + ... större droppavsnörningskraft

2) 3)

m/min/19,69 - max

2) 3)

ipm.

Svetsparametrar för MIG/MAG standardsynergisvetsning och LSC-svetsning

Genom att trycka på menyalternativet ”Svetsning” kan du ställa in och visa följande parametrar för MIG/MAG standardsynergi-svetsning och LSC-svetsning:

Rekommenderad ström 1) [A]

Inställningsområde: beror på vilken svetsprocess och vilket svetsprogram som valts

Innan svetsningen påbörjas visas automatiskt ett riktvärde som räknats fram utifrån de programmerade parametrarna. Under pågående svetsning visas det aktuella ärvärdet.

Rekommenderad spänning 1) [V]

Inställningsområde: beror på vilken svetsprocess och vilket svetsprogram som valts

Innan svetsningen påbörjas visas automatiskt ett riktvärde som räknats fram utifrån de programmerade parametrarna. Under pågående svetsning visas det aktuella ärvärdet.

Materialtjocklek

0,1–30,0 mm 2)/0,004–1,18 2) tum.

Trådmatningshastighet

0,5 - max.

2) 3)

m/min/19,69 - max

2) 3)

ipm.

Båglängdskorrigering

För korrigering av ljusbågslängden;

-10 - +10

Fabriksinställning: 0

- ... kortare ljusbågslängd

0 ... neutral ljusbågslängd + ... längre ljusbågslängd

Puls-/dynamikkorrigering

För korrigering av pulsenergin vid pulsljusbåge

-10 - +10

Fabriksinställning: 0

- ... mindre droppavsnörningskraft

0 ... neutral droppavsnörningskraft + ... större droppavsnörningskraft

Svetsparametrar för MIG/MAG Standard-Manuell svetsning

Genom att trycka på menyalternativet ”Svetsning” kan du ställa in och visa följande parametrar för MIG/MAG Standard-Manuell svetsning:

Rekommenderad spänning 1) [V]

Inställningsområde: beror på vilken svetsprocess och vilket svetsprogram som valts

Innan svetsningen påbörjas visas automatiskt ett riktvärde som räknats fram utifrån de programmerade parametrarna. Under pågående svetsning visas det aktuella ärvärdet.

Dynamik

För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

0–10 Fabriksinställning: 0

0 ... hårdare och stabilare ljusbåge 10 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge

Förklaring till fotnoterna

Trådmatningshastighet

För inställning av en hårdare och stabilare ljusbåge

0,5 - max. 2) m/min/19,69 - max 2) ipm.

1) Synergiparametrar

Om en synergiparameter ändras, gör synergifunktionen att alla andra synergiparametrar automatiskt anpassas till ändringen.

Inställningsområdet beror på vilken strömkälla och vilket matarverk som används samt vilket svetsprogram som valts.

2) Det verkliga inställningsområdet beror på vilket svetsprogram som valts.

3) Det maximala värdet beror på vilket matarverk som används.

EasyJob-läget

Allmänt När EasyJob-läget är aktiverat visas ytterligare 5 knappar på displayen med vilka

du snabbt kan spara 5 arbetspunkter. Då sparas de aktuella, svetsrelevanta inställningarna.

Aktivera EasyJob-läget

Välj Förinställningar/Visa/EasyJobs

En översikt där du kan aktivera/avaktivera EasyJob-läget visas.

Välj ”EasyJobs till”

Välj OK

EasyJob-läget är aktiverat och förinställningarna visas.

Välj ”Svetsning”

Vid svetsparametrarna visas de 5 EasyJob-knapparna.

Spara EasyJob-

~ 3 sec.

< 3 sec.

arbetspunkter

OBSI!

Dina EasyJobs sparas under jobbnummer 1–5 och kan även hämtas via Jobbsvetsning.

När du sparar ett EasyJob skrivs ett annat jobb över om det sparats under samma jobbnummer!

Spara de aktuella svetsinställningarna genom att trycka på någon av Easy-

Job-napparna i ca 3 sekunder

Knappen ändrar först storlek och färg. Efter ca 3 sekunder blir knappen blå och visas med en ram runtom.

Inställningarna har sparats. De senast sparade ändringarna är aktiverade. Aktiva EasyJob visas med bockmärke på EasyJob-knappen. Lediga EasyJob-knappar visas med mörkgrå färg.

Hämta EasyJobarbetspunkter

Öppna en sparad EasyJob-arbetspunkt genom att trycka kort på motsvaran-

de EasyJob-knapp (< 3 sekunder)

Knappen ändrar storlek och färg en kort stund och visas sedan med en bock:

Om ingen bock visas när du har tryckt på en EasyJob-knapp betyder det att ingen arbetspunkt har sparats på den här knappen.

Radera EasyJob-

> 5 sec.

arbetspunkter

Radera en EasyJob-arbetspunkt genom att trycka på motsvarande EasyJob-

knapp i ca 5 sekunder

Knappen

ändrar först storlek och färg

visas efter ca 3 sekunder med en ram runt om;

den sparade arbetspunkten skrivs över med de aktuella inställningarna visas efter ca 5 sekunder med röd bakgrund (= radera).

EasyJob-arbetspunkten har raderats.

* ... röd bakgrund

Jobbsvetsning

Allmänt Upp till 1 000 jobb kan sparas och hämtas upp i strömkällan.

Du behöver inte dokumentera svetsparametrarna manuellt. Jobbsvetsningen ökar på så sätt kvaliteten vid automatiska och manuella tillämpningar.

Det går bara att spara jobb i svetsläge. När jobben sparas tas hänsyn till de aktuella svetsinställningarna, processparametrarna och vissa maskinförinställningar.

Spara inställningar som jobb

Ställ in parametrarna som ska sparas som jobb:

svetsparametrar

svetsprocess

Processparametrar

eventuella maskinförinställningar.

Välj ”Spara som jobb”

Listan över jobb visas.

Om du vill skriva över ett befintligt jobb väljer du det genom att vrida på inställningsratten och trycker sedan på inställningsratten (eller väljer ”Nästa”). Efter att säkerhetsfrågan har visats kan du skriva över det valda jobbet.

För ett nytt jobb väljer du ”Skapa ett nytt jobb”

Tryck på inställningsratten/välj ”Nästa”

Nästa lediga jobbnummer visas.

Vrid på inställningsratten och välj önskad minnesplats

Tryck på inställningsratten/välj ”Nästa”

Tangentbordet visas.

Ange jobbnamnet

Välj ”OK” och bekräfta jobbnamnet/tryck på inställningsratten

Namnet tillämpas och en bekräftelse om att jobbet sparats visas.

Avsluta genom att välja Avsluta/trycka på inställningsratten

Jobbsvetsning – hämta jobb

OBSI!

Innan du hämtar ett jobb ska du förvissa dig om att svetssystemet är utrustat för jobbet i fråga.

Välj ”Svetsprocess”

Välj ”Process”

Välj ”Jobbsvetsning”

Jobbsvetsning är aktiverat. ”Jobbsvetsning” och data för det senast hämtade jobbet visas.

Välj ”Jobbsvetsning”

Vrid på inställningsratten och välj ”Jobbnummer” (vit bakgrund)

Tryck på inställningsratten för att välja önskat jobb (blå bakgrund)

Vrid på inställningsratten och välj önskat jobbnummer (blå bakgrund)

Namnet på det valda jobbet visas ovanför ärvärdesindikeringen. Tryck på inställningsratten och tillämpa det valda jobbnumret (vit bakgrund)

Börja svetsa

VIKTIGT! Under jobbsvetsning kan bara svetsparametern ”Jobbnummer” änd-

ras, övriga svetsparametrar kan bara visas.

Byta namn på

universal

jobbet

Välj ”Spara som jobb”

(fungerar även under jobbsvetsning)

Listan över jobb visas.

Vrid på inställningsratten och välj jobbet som du vill byta namn på

Välj ”Ändra jobbnamn”

Tangentbordet visas.

Ändra jobbnamnet med hjälp av tangentbordet

Välj ”OK” och bekräfta det ändrade jobbnamnet/tryck på inställningsratten

Jobbnamnet har ändrats och listan över jobb visas.

Avbryt genom att välja ”Avbryt”

Radera jobb

universal

Välj ”Spara som jobb”

(fungerar även under jobbsvetsning)

Listan över jobb visas.

Vrid på inställningsratten och välj jobbet som du vill radera

Välj ”Radera jobb”

En säkerhetsfråga om radering av jobbet visas.

Välj ”Ja” om du vill radera det valda jobbet

Jobbet har raderats och listan över jobb visas.

Avbryt genom att välja ”Avbryt”

Ladda jobb Med funktionen för inläsning av jobb kan du läsa in data för ett sparat jobb eller

universal

EasyJob i svetsningsområdet. Motsvarande jobbdata visas i svetsparametrarna och kan svetsas, ändras eller sparas som nytt jobb eller EasyJob.

Välj ”Spara som jobb”

(fungerar även under jobbsvetsning)

Listan över jobb visas.

Vrid på inställningsratten och välj jobbet som du vill ladda

Välj ”Ladda jobb”

Information om inläsning av jobb visas.

Välj ”Ja”

Data för det valda jobbet visas i svetsningsområdet.

Data för det laddade jobbet kan nu svetsas (ingen jobbsvetsning), ändras eller sparas som nytt jobb eller EasyJob.

100

Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [SV]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual