Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [SV]

Operating
instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i
TPS 400i LSC ADV

Bruksanvisning

SV

42,0426,0114,SV 040-10062022

Innehållsförteckning

Säkerhetsföreskrifter 10

Förklaring säkerhetsanvisningar 10
Allmänt 10
Avsedd användning 11
Nätanslutning 11
Omgivningsvillkor 11
Ägarens skyldigheter 12
Personalens skyldigheter 12
Jordfelsbrytare 12
Egen- och personskydd 12
Uppgifter om bulleremissionsvärden 13
Risk för skadliga gaser och ångor 13
Fara på grund av flygande gnistor 14
Fara på grund av nät- och svetsström 14
Vagabonderande svetsströmmar 15
EMC-klassificering av apparater 15
Åtgärder för elektromagnetisk kompatibilitet 16
EMF-åtgärder 16
Särskilda riskställen 16
Krav gällande skyddsgas 18
Faror med skyddsgasflaskor 18
Fara på grund av läckande skyddsgas 18
Säkerhetsåtgärder på uppställningsplatsen och vid transport 19
Säkerhetsåtgärder vid normal drift 19
Idrifttagande, underhåll och reparation 20
Säkerhetsteknisk kontroll 20
Omhändertagande 20
Säkerhetsmärkning 21
Datasäkerhet 21
Upphovsrätt 21

SV

Allmän information 23

Allmänt 25

Utförande 25
Funktionsprincip 25
Användningsområden 25
Överensstämmelser 26
Bluetooth trademarks 27
Varningsanvisningar på apparaten 27

Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser 29

Allmänt 29
Welding Package 29
Svetssynergilinjer 29
Kort beskrivning av MIG/MAG pulssynergi 34
Kort beskrivning av MIG/MAG standardsynergi-svetsning 34
Kort beskrivning av PMC-processen 34
Kort beskrivning av LSC/LSC Advanced-processen 34
Kort beskrivning av Synchropulse-svetsning 35
Kort beskrivning av CMT-processen 35
Kort beskrivning av CMT Cycle Step-svetsprocessen 35
Kort beskrivning av WireSense 36
Kort beskrivning ConstantWire 36
Kort beskrivning av kolbågsmejsling (Arc Air Gouging) 36

Systemkomponenter 37

Allmänt 37
Översikt 37
Tillval 38
Tillvalet OPT/i Safety Stop PL d 40

3

Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter 41

Frontpanel 43

Allmänt 43
Säkerhet 43
Manöverpanel 44

Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter 46

Strömkällan TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV 46

Manöverprincip 49

Inmatningsmöjligheter 51

Allmänt 51
Inmatning genom att vrida/trycka på inställningsratten 51
Inmatning genom att trycka på knapparna 52
Inmatning genom att trycka på displayen 52

Display och statusrad 53

Display 53
Statusrad 54
Statusrad – strömgränsen har uppnåtts 55

Installation och idrifttagning 57

Minimiutrustning för svetsning 59

Allmänt 59
MIG/MAG – gaskyld svetsning 59
MIG/MAG – vattenkyld svetsning 59
MIG/MAG – automatiserad svetsning 59
Manuell CMT-svetsning 59
Automatiserad CMT-svetsning 60
TIG DC-svetsning 60
MMA-svetsning 60
Kolbågsmejsling 60

För installation och idrifttagning 61

Säkerhet 61
Avsedd användning 61
Uppställningsvillkor 61
Nätanslutning 61
Generatordrift 62
Information om systemkomponenterna 62

Anslutning av nätkabel 63

Allmänt 63
Föreskrivna nätkablar 63
Säkerhet 64
Ansluta nätkabeln – allmänt 64

Idrifttagning av TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV 66

Säkerhet 66
Allmänt 66
TPS 320i/400i/500i/600i: Montera systemkomponenterna (översikt) 67
TPS 400i LSC ADV: Montera systemkomponenterna (översikt) 68
Fästa mellanledarslangpaketets dragavlastning 69
Ansluta mellanledarslangpaketet 69
Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet 70
Anslutning av gasflaska 71
Skapa jordanslutning 72
Ansluta MIG/MAG-svetsbrännaren till matarverket 73
Övriga arbeten 75

Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel 76

Allmänt 76
Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel 76

Svetsning 79

4

MIG/MAG-manöverlägen 81

Allmänt 81
Symboler och förklaringar 81
2-takt 82
4-takt 82
Special 4-takt 83
Special 2-takt 83
Punktning 84

MIG/MAG- och CMT-svetsning 85

Säkerhet 85
MIG/MAG- och CMT-svetsning – översikt 85
Slå på strömkällan 85
Ställa in svetsprocess och manöverläge 86
Välja tillsatsmaterial och skyddsgas 87
Ställa in svetsparametrar 88
Ställa in skyddsgasmängden 89
MIG/MAG- eller CMT-svetsning 89

MIG/MAG- och CMT-svetsparametrar 90

Svetsparametrar för MIG/MAG pulssynergi-svetsning, CMT-svetsning och PMC-svetsning 90
Svetsparametrar för MIG/MAG standardsynergi-svetsning och LSC-svetsning 91
Svetsparametrar för MIG/MAG Standard-Manuell svetsning 92
Förklaring till fotnoterna 92

EasyJob-läget 93

Allmänt 93
Aktivera EasyJob-läget 93
Spara EasyJob-arbetspunkter 94
Hämta EasyJob-arbetspunkter 94
Radera EasyJob-arbetspunkter 95

Jobbsvetsning 96

Allmänt 96
Spara inställningar som jobb 96
Jobbsvetsning – hämta jobb 97
Byta namn på jobbet 98
Radera jobb 99
Ladda jobb 100
Optimera jobb 101
Ställa in korrigeringsgränser för ett jobb 102
Förinställningar för ”Spara jobb” 104

Punktning 106

Punktning 106

TIG-svetsning 109

Säkerhet 109
Förberedelse 109
TIG-svetsning 110
Tända ljusbågen 112
Avsluta svetsningen 113

Pinnsvetsning 114

Säkerhet 114
Förberedelse 114
MMA-svetsning 115
Svetsparametrar för MMA-svetsning 118

Kolbågsmejsling 119

Säkerhet 119
Förberedelse 119
Kolbågsmejsling 120

SV

Processparametrar 121

Översikt 123

Översikt 123

Processparametrar, Gemensam 124

Processparametrar Allmänt 124

5

Processparametrar för CEL 124
Processparametrar för svetsstart/svetsslut 125
Processparametrar för gasinställning 127
Processparametrar för processtyrning 128
Inträngningsstabilisering 128
Ljusbågslängdsstabilisering 130
Kombination av inträngningsstabilisering och båglängdsstabilisering 132
Processparametrar för Synchropulse 133
Processparametrar för processmix 135
Processparametrar för TWIN-processtyrning 138
Processparametrar för CMT Cycle Step 140
Processparametrar för ConstantWire 141
Processparametrar för punktning 142
R/L-kompensering 142
Processparametrar för TIG/MMA Setup 143

Processparametrar för Komponenter & övervakning 147

Processparametrar för komponenter och övervakning 147
Processparametrar för komponenter 147
Processparametrar för tömning/fyllning av slangpaket för svetsbrännare 149
Systemjustering 150
Bågavbrottsövervakning 150
Trådfastbränning i kontaktrör 151
Tråd fast i arbetsstycke 151
Svetskretskoppling 152
Trådändövervakning 153
Gasövervakning 154
Motor - momentövervakning 155
Trådbuffertövervakning 155

Processparametrar för Jobb 156

Översikt – processparametrar för jobb 156
Processparametrar för Optimera jobb 156
Processparametrar för korrigeringsgränser 158
Processparametrar för Förinställningar för ”Spara jobb” 159

Förinställningar 163

Förinställningar 165

Allmänt 165
Översikt 165

Förinställningar – Visa 166

Förinställningar - visa 166
Ställa in språket 166
Ställa in enheter 166
Ställa in datum och tid 167
Hämta systemdata 167
Visa synergilinjer 170

Förinställningar – system 171

Förinställningar för system 171
Hämta systeminformation 171
Återställa till fabriksinställningarna 171
Återställa lösenordet för webbplatsen 172
Mode setup: Ställa in Special 4-takt ”Guntrigger”, Specialdisplay JobMaster, Punktning
och Jobbyte avtryckare
Service Connect 174
Ställa in nätverksparametrar manuellt 175
Upprätta WLAN 176
Bluetooth-inställning 177
Konfiguration strömkälla 179
Trådmatningsinställning 179
Gränssnittsinställningar 179
TWIN-inställningar 180

Förinställningar – dokumentation 181

173

6

Förinställningar för dokumentation 181
Ställa in dokumentationsintervallet 181
Visa loggboken 181
Aktivera/avaktivera gränsövervakningen 182

Förinställningar – hantering 183

Förinställningar hantering 183
Allmänt 183
Begreppsförklaringar 183
Fördefinierade användarprofiler och användare 184
Översikt över användarhantering 184

Skapa administratör och användarprofiler 185

Rekommendation för att skapa användarprofiler och användare 185
Skapa administratörsnyckel 186
Skapa användarprofiler 186
Kopiera användarprofiler 187

Skapa användare 188

Skapa användare 188
Kopiera användare 188

Redigera användarprofiler/användare, avaktivera Användare & profiler 190

Redigera profiler 190
Ta bort användarprofiler 190
Redigera användare 190
Ta bort användare 191
Avaktivera Användare & profiler 191
Förlorat administratörs-NFC-nyckeln? 192

CENTRUM – Central User Management 193

Aktivera CENTRUM-servern 193

SV

SmartManager – strömkällans webbplats 195

SmartManager – strömkällans webbplats 197

Allmänt 197
Öppna strömkällans SmartManager och logga in 197
Hjälpfunktioner om inloggningen inte fungerar 198
Ändra lösenord/logga ut 198
Inställningar 199
Välja språk 199
Statusindikator 200
Fronius 200

Aktuell systemdata 201

Aktuella systemdata 201

Dokumentation, loggbok 202

dokumentation 202

Jobbdata 204

Jobbdata 204
Jobböversikt 204
Redigera jobb 204
Importera jobb 205
Exportera jobb 205
Exportera jobb som ... 205

Inställningar strömkälla 206

Processparametrar 206
Namn och plats 206
MQTT inställningar 206
OPC-UA inställningar 206

Backup & återställning 207

Allmänt 207
Backup & återställning 207
Automatisk backup 208

Robotsignaler 209

Robotsignaler 209

Användare & profiler 210

7

Allmänt 210
Användare 210
Användarprofiler 210
Exportera & importera 211
CENTRUM 211

Översikt 212

Översikt 212
Expandera alla grupper/Minimera alla grupper 212
Spara som xml-fil 212

Uppdatering 213

Uppdatering 213
Söka efter uppdateringsfilen (uppdatera) 213
Fronius WeldConnect 215

Funktionspaket 216

Funktionspaket 216
Svetspaket 216
Specialkarakteristiker 216
Tillval 216
Installera funktionspaket 216

Översikt synergilinjer 217

Översikt synergilinjer 217
Visa/dölja filter 217

Skärmdump 218

Skärmdump 218

Gränssnitt 219

Gränssnitt 219

Åtgärdande av fel och underhåll 221

Feldiagnos, felavhjälpning 223

Allmänt 223
Säkerhet 223
MIG/MAG-svetsning – strömgräns 223
Felsöka strömkällan 224

Skötsel, underhåll och skrotning 228

Allmänt 228
Säkerhet 228
Vid varje idrifttagande 228
Varannan månad 228
Var sjätte månad 228
Uppdatera den fasta programvaran (firmware) 229
Skrotning 229

Bilaga 231

Genomsnittlig förbrukning vid svetsning 233

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 233
Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 233
Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid TIG-svetsning 233

Tekniska data 234

Förklaring av begreppet inkopplingstid 234
Specialspänning 234
Översikt med kritiska råmaterial, apparatens tillverkningsår 235
TPS 320i 236
TPS 320i /nc 238
TPS 320i /600V/nc 240
TPS 320i /MV/nc 241
TPS 400i 243
TPS 400i /nc 245
TPS 400i /600V/nc 247
TPS 400i /MV/nc 248
TPS 400i LSC ADV 250
TPS 400i LSC ADV/nc 252

8

TPS 400i LSC ADV/600 V/nc 254
TPS 400i LSC ADV/MV/nc 255
TPS 500i 257
TPS 500i /nc 259
TPS 500i /600V/nc 261
TPS 500i /MV/nc 262
TPS 600i 264
TPS 600i /nc 266
TPS 600i /600V/nc 268
Radioparametrar 269

SV

9

Säkerhetsföreskrifter

Förklaring säker­hetsanvisningar

VARNING!

Betecknar en omedelbart hotande fara.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

FARA!

Betecknar en eventuell farlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

SE UPP!

Betecknar en eventuell skadlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka lätta eller ringa kropps- och

▶

sakskador.

OBSI!

Anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på utrustningen.

Allmänt Fjärrkontrollen är tillverkad enligt den senaste tekniken och de erkända säker-

hetstekniska reglerna. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk
medföra risk för:

Skada på liv och lem för användaren eller tredje person

-

Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren

-

Försämrad funktion hos växelriktaren

-

Alla personer som ska starta, använda, underhålla och reparera laddaren ska:

Vara tillräckligt kvalificerade

-

ha kunskaper om svetsning och

-

Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

-

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används.
Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter
kompletterar den här användarhandboken.

All säkerhets- och skyddsinformation på växelriktaren:

Ska vara i läsbart skick

-

Får inte skadas

-

Får inte tas bort

-

Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

-

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet
"Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.

10

Det gäller din säkerhet!

Avsedd använd-

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

ning

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typ­skylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillver­karen ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Avsedd användning omfattar även:

Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen

-

Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation

-

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

-

Apparaten får aldrig användas för följande:

Tina upp frusna rör

-

Ladda batterier

-

Starta motorer

-

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren an­svarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

Nätanslutning Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikva-

liteten i nätet.

SV

Omgivningsvill­kor

Detta kan påverka vissa typer av laddare i form av:

Anslutningsbegränsningar

-

-

Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans

-

Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt

*)

Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,

*)

*)

se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig
om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig
användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felak­tig användning.

Temperaturområde för omgivande luft:

Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)

-

Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

-

Relativ luftfuktighet:

Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)

-

Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

-

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

11

Ägarens skyldig­heter

Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet

Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföre-

-

skrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säker-

-

hetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

-

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

Personalens
skyldigheter

Jordfelsbrytare Lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan kräva att en jordfelsbrytare in-

Egen- och per­sonskydd

Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet
påbörjas

Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande

-

av olycksfall
Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”,

-

och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa
dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- el­ler sakskador medan du är borta.

stalleras vid anslutning till det allmänna elnätet.
Du hittar information om vilka jordfelsbrytare tillverkaren rekommenderar för
apparaten i avsnittet med tekniska data.

Hantering av apparaten innebär många risker, som till exempel:

Flygande gnistor och varma metalldelar

-

Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

-

Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med

-

pacemaker
Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

-

Förhöjd bullerbelastning

-

Skadlig svetsrök och gaser

-

12

Använd lämplig skyddsutrustning vid hantering av apparaten. Skyddsutrustning­en ska ha följande egenskaper:

Flamsäker

-

Isolerande och torr

-

Heltäckande, oskadad och i gott skick

-

Skyddshjälm

-

Byxor utan slag

-

Skyddsutrustningen omfattar bland annat:

Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd

-

mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.

-

Skyddsskor, som isolerar även vid väta.

-

Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).

-

Hörselskydd för att skydda mot buller.

-

Obehöriga, framför allt barn, får inte vistas inom apparatens arbetsområde under
pågående svetsarbete. Om det ändå finns obehöriga personer i närheten:

informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar,

-

risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga
risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller

-

ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

-

SV

Uppgifter om
bulleremis­sionsvärden

Risk för skadliga
gaser och ångor

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid
tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna
arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning
(eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgi­vande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/
MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effekt­området, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar
kring arbetsplatsen etc.

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency
for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

Rök och skadliga gaser som uppstår

får inte andas in

-

ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

-

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på
minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av
skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

Hur skadlig svetsröken är, beror bland annat på följande:

Metaller i arbetsstycket

-

Elektroder

-

Beläggning

-

Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande

-

Använd svetsmetod

-

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och
anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och
identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding
Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom
ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget
svetsarbete utförs.

13

Fara på grund av
flygande gnistor

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännba­ra material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små
springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller
brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar,
behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande na­tionella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för
förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på
grund av rester.

Fara på grund av
nät- och svets­ström

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna
samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett
lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt under­lag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet
måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt
dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensione­rade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är or­dentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och
förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

Elektroderna (pinnelektrod, volframelektrod, svetstråd osv.)

får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska

-

får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

-

14

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög
tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektro­derna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och
att skyddsledaren är funktionsduglig.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem
med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett
eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsse­paration efterlevs.

I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för
skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga me­del.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås
på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

När utrustningen har öppnats ska du:

ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar

-

se till att alla komponenter är strömlösa.

-

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till per­son som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

SV

Vagabonderande
svetsströmmar

EMC-klassifice­ring av apparater

Om nedanstående anvisningar inte följs kan vagabonderande svetsströmmar
uppstå, vilket kan leda till följande:

brandrisk

-

överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket

-

trasiga skyddsledare

-

skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

-

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i
närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc.
används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte
används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte
används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas
fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

Apparater av emissionsklass A:

Är avsedda endast för användning inom industriområden

-

Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

-

Apparater av emissionsklass B:

Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller

-

även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna
lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

15

Åtgärder för
elektromagne­tisk kompatibili­tet

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall
påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det
finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i
närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att elimi­nera störningarna.

Kontrollera och värdera störtåligheten för apparater i omgivningen enligt natio­nella och internationella föreskrifter. Exempel på störningskänsliga enheter som
kan påverkas av apparaten:

säkerhetsanordningar

-

nät-, signal- och dataöverföringskablar

-

ADB- och telekommunikationsenheter

-

anordningar för mätning och kalibrering.

-

Åtgärder som stöds för att undvika problem med elektromagnetism:

Nätmatning

1.
Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetis-

-

ka störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett
lämpligt nätfilter).

Svetskablar

2.
Håll dem så korta som möjligt.

-

Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska pro-

-

blem).
Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.

-

Potentialutjämning

3.

Jordning av arbetsstycket

4.
Jorda via kondensatorer om det behövs.

-

Avskärmning vid behov

5.
Avskärma andra apparater i närheten.

-

Avskärma hela svetsinstallationen.

-

EMF-åtgärder Elektromagnetiska fält kan förorsaka hälsoskador som ännu är okända:

Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som

-

använder pacemaker och/eller hörapparat.
Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han

-

går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och

-

huvudet/bålen.
Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt

-

kroppen eller kroppsdelar.

Särskilda risk­ställen

Håll händer, hår, klädesplagg och verktyg borta från rörliga delar, till exempel:

fläktar

-

kugghjul

-

rullar

-

axlar

-

trådspolar och svetstrådar.

-

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande driv­ningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbe­ten.

16

Under drift ska du

se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monte-

-

rade
hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

-

När svetstråden matas ut ur svetsbrännaren finns en hög skaderisk (stickskador i
händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid svetsbrännaren riktad bort från kroppen (utrustningar med
matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska före­skriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer
säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt svetsbrännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur
svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor)
måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana
utrymmen.

SV

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till
fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säker­hetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillver­karens webbplats.

När apparater transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från
tillverkaren användas.

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämp-

-

liga lyftanordningen.
Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.

-

Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

-

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en
lämplig, isolerande matarverksupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om aggregatet har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för trans­port för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck el­ler andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med
apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avse­ende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan
miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande natio­nella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks
när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för
skyddsgasanslutningen med lämplig teflontejp före monteringen.

17

Krav gällande
skyddsgas

Oren skyddsgas kan orsaka skador på utrustningen och lägre svetskvalitet. Detta
gäller särskilt vid centralgasinstallationer.
Skyddsgaskvaliteten ska uppfylla följande krav:

Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm

-

Tryckdaggpunkt < -20 °C

-

Max. oljeandel < 25 mg/m³

-

Byt filter vid behov!

Faror med

skyddsgasflas­kor

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas.
Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med

försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen
låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de
inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska
strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och pas-
sande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast
skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Fara på grund av
läckande
skyddsgas

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrust­ning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella
regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften
om den tränger ut.

Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per

-

timme
Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och

-

centralgasförsörjningen
Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när

-

inget svetsarbete utförs.
Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende

-

på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

18

Säker­hetsåtgärder på
uppställnings­platsen och vid
transport

En fallande apparat kan betyda livsfara! Ställ apparaten på ett jämnt, fast och
stabilt underlag.

En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

-

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen.

Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

-

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning
är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på
märkskylten.

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt
apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlin­jerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för
riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför trans­port eller lyft!

Tappa inför varje transport av apparaten ut allt kylmedel och demontera följande
komponenter:

Trådmatning

-

Trådspole

-

Skyddsgasflaska

-

SV

Säker­hetsåtgärder vid
normal drift

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet ef­ter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför
idrifttagandet.

Använd bara apparaten om alla skyddsanordningar är helt funktionsdugliga. Bris­ter gällande säkerhetsanordningarnas funktion kan leda till:

Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person

-

Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar

-

Försämrad funktion för apparaten

-

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada
samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska
flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom
egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet,
flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

19

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till
skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk
upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och
kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transpor­teras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationel­la föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor
eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

Idrifttagande,
underhåll och re­paration

Säkerhetstek­nisk kontroll

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillver­kade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).

-

Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd

-

från tillverkaren.
Byt genast ut defekta komponenter.

-

Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt re-

-

servdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomen­tet.

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av
apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan
kalibreras.

Säkerhetstekniska kontroller ska utföras av behörig elektriker:

Efter ändringar

-

Efter till- och ombyggnationer

-

Efter reparation, skötsel och underhåll

-

Med högst 12 månaders intervall

-

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella
normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan
du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändi­ga underlag till förfogande.

Omhändertagan-deAvfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning måste

insamlas separat och lämnas in för miljövänlig återvinning i enlighet med EU-di­rektivet och nationell lagstiftning. Begagnad utrustning ska lämnas tillbaka till
försäljaren eller via ett godkänt lokalt insamlings- och avfallshanteringssystem.
Korrekt kassering av utrustningen bidrar till en hållbar återanvändning av materi­al. Om detta ignoreras kan det potentiellt få konsekvenser för hälsan/miljön.

Förpackningsmaterial

Separat insamling. Kontrollera vilka bestämmelser som gäller i din kommun. Kar­tongens volym ska minskas.

20

Säkerhetsmärk­ning

Datasäkerhet Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställ-

Upphovsrätt Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirek­tivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardseri­en EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direkti­vet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://
www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna
för Kanada och USA.

ningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till
ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund
för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och
information om fel i användarhandboken.

SV

21

22

Allmän information

23

24

Allmänt

Utförande MIG/MAG-strömkällorna TPS 320i,

TPS 400i, TPS 500i och TPS 600i är
helt digitaliserade, mikroprocessor­styrda inverterströmkällor.

Den modulära konstruktionen och
möjligheten att enkelt utöka systemet
garanterar hög flexibilitet. Utrustning­arna kan anpassas till alla särskilda
förhållanden.

Funktionsprincip Strömkällornas centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalpro-

cessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela
svetsningsförloppet.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid
förändringar. Regleralgoritmer ser till att önskad börstatus upprätthålls.

SV

Användnings­områden

Detta ger:

ett exakt svetsningsförlopp

-

en exakt reproducerbarhet för samtliga resultat

-

utmärkta svetsegenskaper.

-

Apparaterna används inom yrkesmässig verksamhet och industrin: manuella och
automatiserade tillämpningar med klassiskt stål, förzinkad plåt, krom/nickel och
aluminium.

Strömkällorna är konstruerade för:

bil- och bildelsindustrin

-

tillverkning av maskiner och spårbundna fordon

-

kemisk anläggningskonstruktion

-

apparattillverkning

-

varvsindustrin osv.

-

25

Överens­stämmelser

FCC

Den här apparaten klarar gränsvärdena för en digital utrustning i EMC-emissions­klass A enligt del 15 i FCC-bestämmelserna. De här gränsvärdena ska erbjuda ett
lämpligt skydd mot skadliga störningar, om apparaten används i yrkesmässig
miljö. Den här utrustningen alstrar och använder högfrekvensenergi och den kan
förorsaka störningar i radiotrafiken, om den inte installeras och används i öve­rensstämmelse med bruksanvisningen.
Används utrustningen i bostadsområden, kommer den troligen att förorsaka
skadliga störningar. I ett sådant fall är användaren skyldig att åtgärda störningar­na på egen bekostnad.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Den här apparaten uppfyller kraven i de licensfria Industry Canada RSS-standar­derna. Användning får ske enligt följande villkor:

(1) Utrustningen får inte orsaka några skadliga störningar.
(2) Apparaten måste klara alla störningar, inklusive störningar som kan påver-

ka den egna funktionen.

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Överensstämmelse med direktivet 2014/53/EU – Radio Equipment Directive
(RED)

Antennerna som används till den här sändaren måste installeras så att ett minsta
avstånd på 20 cm upprätthålls till alla personer. De får inte installeras eller
användas med någon annan antenn eller sändare. OEM-installatörer och slu­tanvändare måste ha tillgång till driftvillkoren för sändaren så att de kan uppfylla
direktiven för exponering för radiofrekventa fält.

ANATEL/Brasilien

Den här produkten drivs sekundärt. Den gör inga anspråk på att vara skyddad
mot skadliga störningar, inte heller från produkter av samma typ.
Produkten kan inte orsaka störningar på primärt drivna system.
Produkten motsvarar ANATELs fastslagna gränsvärden för specifik absorption
vad gäller exponering för elektriska, magnetiska och elektromagnetiska högfre­kventa fält.

IFETEL/Mexiko

Produkten får användas på två villkor:
(1) Produkten får inte orsaka skadliga störningar.

(2) Produkten måste godta alla störningar, även sådana som påverkar driften

på oönskade sätt.

NCC/Taiwan

Enligt NCC-bestämmelserna för radiosändare med låg effekt:

Artikel 12
En certifierad radiosändare med låg effekt får inte utan godkännande ändra fre­kvensen, höja effekten eller förändra egenskaperna och funktionerna hos den ur­sprungliga konstruktionen.

26

Artikel 14
Användningen av radiosändare med låg effekt får inte negativt påverka flygsäker-
heten eller den lagstadgade kommunikationen.
Fastslagna störningar måste genast stängas av och åtgärdas tills störningen eli­minerats.

Det juridiska meddelandet i föregående stycke baseras på radioförbindelser som
används enligt lagarna för telekommunikation. Radiosändare med låg effekt
måste tåla störningar från legitim kommunikation eller elektriska radiovågs­strålande apparater för industriellt, vetenskapligt eller medicinskt bruk.

Thailand

SV

Bluetooth trade­marks

Varningsanvis­ningar på appa­raten

Bluetooth® och Bluetooth®-logotyperna är registrerade varumärken som tillhör
Bluetooth SIG, Inc. och som tillverkaren använder med licens. Andra märken och
handelsbeteckningar är den aktuella rättsinnehavarens egendom .

Strömkällor med CSA-kontrollmärket som ska användas på den nordamerikans­ka marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säker­hetssymboler. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får varken tas
bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig använd­ning som kan leda till svåra person- och sakskador.

27

Säkerhetssymboler på märkskylten:

Det är farligt att svetsa. Följande grundförutsättningar måste vara uppfyllda:

Tillräcklig kvalifikation för svetsning

-

Lämplig skyddsutrustning

-

Obehöriga personer hålls borta

-

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått följande do­kument i deras helhet:

Den här bruksanvisningen

-

Samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säker-

-

hetsföreskrifterna

28

Svetspaket, svetskarakteristiker och svetspro­cesser

Allmänt För att en mängd olika material ska kunna bearbetas effektivt finns det olika

Welding Packages, svetskarakteristiker och svetsprocesser till TPSi-strömkällor­na.

Welding Package Följande Welding Package finns till TPSi-strömkällorna:

Welding Package Standard
4,066,012
(medger MIG/MAG-standardsynergi-svetsning)

Welding Package Pulse
4,066,013
(medger MIG/MAG-pulssynergisvetsning)

Welding Package LSC *
4,066,014
(möjliggör LSC-processen)

Welding Package PMC **
4,066,015
(medger PMC-processen)

SV

Svetssynergilin­jer

Welding Package CMT ***
4,066,016
(medger CMT-processen)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(medger konstantspännings- eller konstantströmsdrift vid lödning)

* endast tillsammans med Welding Package Standard
** endast tillsammans med Welding Package Pulse
*** endast tillsammans med Welding Package Standard och Welding Package

Pulse

VIKTIGT! Med en TPSi-strömkälla utan Welding Package finns endast följande
svetsprocesser:

MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning

-

TIG-svetsning

-

MMA-svetsning

-

Beroende på vilken svetsprocess och skyddsgaskombination som används finns
det olika processoptimerade svetssynergilinjer vid val av tillsatsmaterial.

Exempel på svetskarakteristiker:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

-

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

-

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal*

-

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

-

29

Det kompletterande märkningen (*) för svetsprocessen ger information om
särskilda egenskaper och hur svetskarakteristiken används.
Karakteristikerna beskrivs enligt följande schema:

märkning

process
egenskaper

additive

CMT
Synergilinjer med minskad inmatning av värme och högre stabilitet vid högre in­svetstal för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer

ADV ***

CMT

Övrigt som behövs:
växelriktarmodul för en växelströmsprocess

processfas med negativ polaritet, med liten inmatning av värme och högre in­svetstal

ADV ***

LSC

Övrigt som behövs:
elektronisk switch som bryter svetsströmkretsen

snabbast möjliga strömminskning genom att svetsströmkretsen öppnas i varje
önskad processfas

endast tillsammans med TPS 400i LSC ADV

arc blow

PMC
Synergier med förbättrade egenskaper mot bågavbrott genom avlänkning i före­komst av yttre magnetfält

arcing

Standard
Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

braze

CMT, LSC, PMC
Synergilinjer för lödprocesser (hög lödhastighet, säker vätning och god flytbarhet
hos lodet)

braze+

CMT
Optimerade synergilinjer för lödprocesser med specialgasmunstycket ”Braze+”
(smal gasmunstyckesöppning, hög strömökningshastighet hos skyddsgasen)

30

cladding

CMT, LSC, PMC
Synergilinjer för påsvetsningar med liten genomträngning, låg uppblandning och
brett fogutflöde för bättre vätning

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard
Synergilinjer för höga svetshastigheter med koncentrerad ljusbåge