Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [HU]

Download

Operating instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV

Kezelési útmutató

42,0426,0114,HU 040-10062022

Tartalomjegyzék

Biztonsági előírások 10

A biztonsági tudnivalók értelmezése 10 Általános tudnivalók 10 Rendeltetésszerű használat 11 Hálózati csatlakozás 11 Környezeti feltételek 11 Az üzemeltető kötelezettségei 12 A személyzet kötelezettségei 12 Hibaáram-védőkapcsoló 12 Magunk és mások védelme 12 Zajkibocsátási értékek megadása 13 Ártalmas gázok és gőzök miatti veszély 13 Szikraugrás veszélye 14 Hálózati és hegesztőáram miatti veszély 14 Kóbor hegesztőáramok 15 A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolásai 16 EMC-intézkedések 16 EMF-intézkedések 16 Különösen veszélyes helyek 17 Védőgázra vonatkozó követelmény 18 Védőgáz palackok által okozott veszély 18 Veszély a kiáramló védőgáz következtében 18 Biztonsági intézkedések a felállítás helyén és a szállítás során 19 Biztonsági intézkedések normál üzemben 19 Üzembe helyezés, karbantartás és javítás 20 Biztonságtechnikai ellenőrzés 20 Ártalmatlanítás 21 Biztonsági jelölés 21 Adatbiztonság 21 Szerzői jog 21

Általános információk 23

Általános tudnivalók 25

Készülék-koncepció 25 Működési elv 25 Alkalmazási területek 25 Megfelelőségek 26 Bluetooth trademarks 27 Figyelmeztetések a készüléken 27

Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok 29

Általános tudnivalók 29 Welding Package-ek 29 Hegesztési jelleggörbék 29 Az AFI/VFI Puls Synergic hegesztés rövid ismertetése 34 A MIG/MAG Standard Synergic hegesztés rövid ismertetése 34 A PMC folyamat rövid ismertetése 34 Az LSC / LSC Advanced folyamat rövid ismertetése 34 A Synchropuls hegesztés rövid ismertetése 35 A CMT eljárás rövid ismertetése 35 A CMT Cycle Step hegesztési eljárás rövid leírása 35 A WireSense eljárás rövid ismertetése 36 Rövid leírásConstantWire 36 A horonygyalulás (Arc Air Gouging) rövid ismertetése 36

Rendszerelemek 37

Általános tudnivalók 37 Áttekintés 37 Opciók 38 OPT/i Safety Stop PL d opció 40

Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek 41

Kezelőpanel 43

Általános tudnivalók 43 Biztonság 43 Kezelőpanel 44

Csatlakozók, kapcsolók és mechanikai alkatrészek 46

TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV áramforrás 46

Kezelési koncepció 49

Beviteli lehetőségek 51

Általános tudnivalók 51 Bevitel a beállító kerék elfordításával/megnyomásával 51 Bevitel gombok megnyomásával 52 Bevitel a kijelző megérintésével 52

Kijelző és állapotsor 53

Kijelző 53 Állapotsor 54 Állapotsor - áramkorlát elérve 55

Szerelés és üzembe helyezés 57

Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség 59

Általános tudnivalók 59 MIG/MAG hegesztés gázhűtéssel 59 MIG/MAG hegesztés vízhűtéssel 59 MIG/MAG - automatizált hegesztés 59 CMT-hegesztés, kézi 59 CMT-hegesztés, automatizált 60 WIG DC hegesztés 60 Bevont elektródás hegesztés 60 Horonygyalulás 60

Szerelés és üzembe helyezés előtt 61

Biztonság 61 Rendeltetésszerű használat 61 Felállítási utasítások 61 Hálózati csatlakozás 61 Generátoros üzemmód 62 Rendszerelemekre vonatkozó információk 62

A hálózati kábel csatlakoztatása 63

Általános tudnivalók 63 Előírt hálózati kábelek 63 Biztonság 64 A hálózati kábel csatlakoztatása – általános információk 64

A TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV áramforrás üzembe helyezése 66

Biztonság 66 Általános tudnivalók 66 TPS 320i / 400i / 500i / 600i: A rendszerelemek felépítése (áttekintés) 67 TPS 400i LSC ADV: A rendszerelemek felépítése (áttekintés) 68 Az összekötő tömlőköteg húzásmentesítőjének rögzítése 69 Az összekötő tömlőköteg csatlakoztatása 69 Az összekötő tömlőköteg helyes elrendezése 70 A gázpalack csatlakoztatása 71 A testelés létrehozása 72 Csatlakoztassa a MIG/MAG hegesztőpisztolyt a huzalelőtolóra 73 További tevékenységek 75

Áramforrás letiltása és feloldása NFC-azonosítóval 76

Általános tudnivalók 76 Áramforrás letiltása és feloldása NFC-azonosítóval 76

Hegesztés 79

MIG/MAG-üzemmódok 81

Általános tudnivalók 81 Szimbólumok és azok magyarázata 81 2 ütemű üzemmód 82 4 ütemű üzemmód 82 Különleges 4 ütemű üzemmód 83 Különleges 2 ütemű üzemmód 83 Ponthegesztés 84

MIG/MAG- és CMT-hegesztés 85

Biztonság 85 MIG/MAG és CMT hegesztés - áttekintés 85 Az áramforrás bekapcsolása 85 Hegesztőeljárás és üzemmód beállítása 86 hegesztőanyag és védőgáz kiválasztása 87 Hegesztési paraméterek beállítása 88 A védőgáz-mennyiség beállítása 89 MIG/MAG vagy CMT hegesztés 89

MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek 91

Hegesztési paraméterek a MIG/MAG Puls Synergic hegesztéshez, a CMT-hegesztéshez és a PMC hegesztéshez Hegesztési paraméterek a MIG/MAG Standard Synergic hegesztéshez és az LSC hegesztéshez Hegesztési paraméterek a MIG/MAG Standard kézi hegesztéshez 93 Magyarázat a lábjegyzetekhez 93

EasyJob üzemmód 94

Általános tudnivalók 94 Az EasyJob üzemmód aktiválása 94 EasyJob munkapontok mentése 95 EasyJob munkapontok lehívása 95 EasyJob munkapontok törlése 96

Job üzemmód 97

Általános tudnivalók 97 Beállítások mentése jobként 97 Hegesztés job - jobok lehívása 98 Job átnevezése 99 Job törlése 100 Job betöltése 101 Job optimalizálás 102 Job korrekciós határok beállítása 103 "Mentés jobként” előzetes beállítása 105

Ponthegesztés 107

AWI-hegesztés 110

Biztonság 110 Előkészítés 110 AVI-hegesztés 111 Ívgyújtás 113 A hegesztési folyamat befejezése 114

Bevont elektródás hegesztés 115

Biztonság 115 Előkészítés 115 Bevont elektródás hegesztés 116 Hegesztési paraméterek bevont elektródás hegesztéshez 119

Horonygyalulás 120

Biztonság 120 Előkészítés 120 Horonygyalulás 121

Folyamat-paraméterek 123

Áttekintés 125

Általános folyamat-paraméterek 126

Általános folyamat-paraméterek 126 CEL eljárás paraméterek 126 Folyamat-paraméterek a hegesztés indításához / hegesztés végéhez 127 Eljárás paraméterek gáz setuphoz 129 Folyamat-paraméterek folyamat-szabályozáshoz 130 Beolvadás-stabilizátor 130 Ívhossz-stabilizátor 131 Beolvadás-stabilizátor és ívhossz-stabilizátor kombinációja 134 Eljárás paraméterek SynchroPuls-hoz 135 Folyamat-paraméterek folyamat-mixhez 137 Folyamat-paraméterek TWIN folyamatszabályozáshoz 140 Folyamat-paraméterek CMT Cycle Step funkcióhoz 142 Eljárás paraméterek a ConstantWire-hez 143 Eljárás paraméterek ponthegesztéshez 144 R/L-kiegyenlítés 144 Eljárás paraméterek AVI-hez / elektróda setup-hoz 145

Folyamat-paraméter elemek és felügyelet 149

Eljárás paraméterek elemek és felügyelet 149 Eljárás paraméterek a rendszerelemekhez 149 Eljárás paraméterek a hegesztőpisztoly tömlőköteg kiürítéséhez / feltöltéséhez 152 Rendszer beállítás 152 Ívmegszakadás-felügyelet 153 Huzalletapadás az áramátadón 153 Huzal leragadás munkadarabhoz 154 Hegesztőkör csatlakozás 154 Huzalvég-felügyelet 155 Gázfelügyelet 156 Motorerő-felügyelet 157 Huzalpuffer-felügyelet 157

Job folyamat-paraméterek 158

Áttekintés - job eljárás paraméterek 158 Eljárás paraméterek a job optimalizálásához 158 Folyamat-paraméterek a korrekcióhatárokhoz 161 „Mentés OB-ként” előzetes beállítások eljárás paraméter 161

Előzetes beállítások 165

Előzetes beállítások 167

Általános tudnivalók 167 Áttekintés 167

Előzetes beállítások - kijelző 168

Előzetes beállítások - kijelző 168 Nyelv beállítása 168 Mértékegységek / szabványok beállítása 168 Dátum és idő beállítása 169 Rendszeradatok lehívása 169 Jelleggörbék kijelzése 172

Előzetes beállítások - rendszer 173

Előzetes beállítások - rendszer 173 Készülék-információk lehívása 173 Gyári beállítások visszaállítása 173 Weboldal jelszó visszaállítása 174 Üzemmód setup: Különleges 4-ütemű „Guntrigger”, JobMaster (intelligens hegesztőégő) különleges kijelző, ponthegesztés és Jobkiválasztás pisztolyvezérlő gomb beállítása Service Connect 176 Hálózati paraméterek kézi beállítása 177 A WLAN beállítása 178 Bluetooth setup 179 Áramforrás konfiguráció 181 Huzalelőtolás setup 181 Interfész setup 181

175

TWIN setup 182

Előzetes beállítások - dokumentáció 183

Előzetes beállítások - dokumentáció 183 Mintavételezési frekvencia beállítása 183 Napló megtekintése 183 Határérték-felügyelet be-/kikapcsolása 184

Előzetes beállítások - kezelés 185

Előzetes beállítások kezelése 185 Általános tudnivalók 185 Fogalmak magyarázata 185 Előre definiált szerepek és felhasználók 186 Felhasználó-kezelés áttekintése 186

Rendszergazda és szerepek létrehozása 187

Ajánlás szerepek és felhasználók létrehozásához 187 Rendszergazda azonosító létrehozása 188 Szerepek létrehozása 188 Szerepek másolása 189

Felhasználó létrehozása 190

Felhasználó létrehozása 190 Felhasználó másolása 190

Szerepek / felhasználók szerkesztése, felhasználó-kezelés deaktiválása 192

Szerepek szerkesztése 192 Szerepek törlése 192 Felhasználó szerkesztése 192 Felhasználó törlése 193 Felhasználó-kezelés deaktiválása 193 Elveszett az NFC rendszergazda-azonosító? 194

CENTRUM - Central User Management 195

CENTRUM szerver aktiválása 195

SmartManager - Az áramforrás weboldala 197

SmartManager - Az áramforrás weboldala 199

Általános tudnivalók 199 Hívja be az áramforrás SmartManagerét, és jelentkezzen be 199 Segédfunkciók, ha nem működne a bejelentkezés 200 Jelszó módosítása / kijelentkezés 200 Beállítások 201 Nyelv kiválasztása 201 Státuszkijelzés 202 Fronius 202

Aktuális rendszeradatok 203

Dokumentálás, napló 204

DOKUMENTÁLÁS 204

Job-adatok 206

Job-adatok 206 Jobok áttekintése 206 Job szerkesztése 206 Job importálása 207 Job exportálása 207 Job(ok) exportálása másként 207

Áramforrások beállításai 209

Folyamat-paraméterek 209 Megnevezés és hely 209 MQTT beállítások 209 OPC-UA beállítások 209

Mentés és visszaállítás 211

Általános tudnivalók 211 Mentés és visszaállítás 211 Automatikus mentés 212

Jel vizualizálás 213

Felhasználók kezelése 214

Általános tudnivalók 214 Felhasználó 214 Felhasználói szerepek 214 Exportálás és importálás 215 CENTRUM 215

Áttekintés 216

Áttekintés 216 Minden csoport bővítése / minden csoport szűkítése 216 Mentés xml-fájlként 216

Frissítés 217

Frissítés 217 Frissítőfájl keresése (frissítés végrehajtása) 217 Fronius WeldConnect 219

Funkciócsomagok 220

Funkciócsomagok 220 Welding Packages 220 Speciális jelleggörbék 220 Opciók 220 A funkciócsomag betöltése 220

Jelleggörbe-áttekintés 221

Jelleggörbék áttekintése 221 Szűrő kijelzése / elrejtése 221

Screenshot 222

Interfész 223

Hibaelhárítás és karbantartás 225

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 227

Általános tudnivalók 227 Biztonság 227 MIG/MAG hegesztés - áramkorlátozás 227 Áramforrás hibadiagnosztika 228

Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás 232

Általános tudnivalók 232 Biztonság 232 Minden üzembe helyezésnél 232 2 havonta 232 6 havonta 232 A firmware frissítése 233 Ártalmatlanítás 233

Függelék 235

Átlagos fogyasztási értékek hegesztésnél 237

Átlagos huzalelektróda fogyasztás MIG/MAG-hegesztésnél 237 Átlagos védőgáz fogyasztás MIG/MAG-hegesztésnél 237 Átlagos védőgáz fogyasztás AVI-hegesztésnél 237

MŰSZAKI ADATOK 238

A bekapcsolási időtartam fogalmának magyarázata 238 Különleges feszültség 238 Kritikus nyersanyagokat tartalmazó áttekintés, a készülék gyártási éve 239 TPS 320i 240 TPS 320i /nc 242 TPS 320i /600V/nc 244 TPS 320i /MV/nc 245 TPS 400i 247 TPS 400i /nc 249 TPS 400i /600V/nc 251 TPS 400i /MV/nc 252

TPS 400i LSC ADV 254 TPS 400i LSC ADV /nc 256 TPS 400i LSC ADV /600V/nc 258 TPS 400i LSC ADV /MV/nc 259 TPS 500i 261 TPS 500i /nc 263 TPS 500i /600V/nc 265 TPS 500i /MV/nc 266 TPS 600i 268 TPS 600i /nc 270 TPS 600i /600V/nc 272 Rádiós paraméterek 273

Biztonsági előírások

A biztonsági tudnivalók értelmezése

FIGYELMEZTETÉS!

Közvetlenül fenyegető veszélyt jelez.

Halál vagy súlyos sérülés a következménye, ha nem kerüli el.

▶

VESZÉLY!

Veszélyessé is válható helyzetet jelöl.

Ha nem kerüli el, következménye halál vagy súlyos sérülés lehet.

▶

VIGYÁZAT!

Károssá válható helyzetet jelöl.

Ha nem kerüli el, következménye könnyű személyi sérülés vagy csekély anya-

▶

gi kár lehet.

MEGJEGYZÉS!

Olyan lehetőséget jelöl, amely a munka eredményét hátrányosan befolyásolja és a felszerelésben károkat okozhat.

Általános tudnivalók

A készüléket a technika mai állása és elismert biztonságtechnikai szabályok szerint készítettük. Ennek ellenére hibás kezelés vagy visszaélés esetén veszély fenyegeti

a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,

az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit,

a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék üzembe helyezésével, kezelésével, karbantartásával és állagmegóvásával foglalkozó személyeknek

megfelelően képzettnek kell lenniük,

hegesztési ismeretekkel kell rendelkezniük és

teljesen ismerniük és pontosan követniük kell ezt a kezelési útmutatót.

A kezelési útmutatót állandóan a készülék felhasználási helyén kell őrizni. A kezelési útmutató előírásain túl be kell tartani a balesetek megelőzésére és a környezet védelmére szolgáló általános és helyi szabályokat is.

A készüléken található összes biztonsági és figyelmeztető feliratot

olvasható állapotban kell tartani

nem szabad tönkretenni

eltávolítani

letakarni, átragasztani vagy átfesteni.

A készüléken lévő biztonsági és veszélyjelző útmutatások helyét a készülék kezelési útmutatójának „Általános információk” című fejezete adja meg. A biztonságot veszélyeztető hibákat a készülék bekapcsolása előtt meg kell szüntetni.

Az Ön biztonságáról van szó!

Rendeltetésszerű használat

A készüléket kizárólag rendeltetésszerűen szabad használni.

A készülék kizárólag az adattáblán megadott hegesztőeljárásra szolgál. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még

a kezelési útmutató összes tudnivalójának teljes ismerete és betartása

az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető útmutatás teljes ismerete és

betartása az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

Tilos a készüléket a következő alkalmazásokhoz használni:

csövek jégtelenítése

elemek/akkumulátorok töltése

motorok indítása

A készülék ipari és kisipari használatra alkalmas. A lakóterületen történő használatból eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

Hálózati csatlakozás

Környezeti feltételek

A nagy teljesítményű készülékek áramfelvételük miatt befolyásolhatják a hálózat energetikai minőségét.

Ez néhány készüléktípust a következő formában érinthet:

csatlakoztatási korlátozások

a maximális megengedett hálózati impedanciára vonatkozó követelmények a minimálisan szükséges rövidzárlati teljesítményre vonatkozó köve-

telmények

Mindenkor a közhálózathoz menő csatlakozón

lásd a műszaki adatokat

Ebben az esetben a készülék üzemeltetője vagy felhasználója – adott esetben az energiaszolgáltató vállalattal egyeztetve – köteles meggyőződni arról, hogy a készüléket szabad-e csatlakoztatni.

FONTOS! Ügyeljen a hálózati csatlakozó biztonságos földelésére.

A készüléknek a megadott tartományon kívül történő üzemeltetése vagy tárolása nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Környezeti levegő hőmérséklet-tartománya:

Üzem közben: -10 °C ... +40 °C (14 °F ... 104 °F)

Szállítás és tárolás során: -20 °C ... +55 °C (-4 °F ... 131 °F)

Relatív páratartalom:

max. 50% 40 °C-on (104 °F)

max. 90% 20 °C-on (68 °F)

Környezeti levegő: portól, savaktól, korrozív gázoktól vagy anyagoktól, stb. mentes Tengerszint feletti telepítési magasság: max. 2000 m (6561 láb) 8.16 hüvelyk)

Az üzemeltető kötelezettségei

Az üzemeltető kötelezettséget vállal arra vonatkozóan, hogy csak olyan személyekkel végeztet munkát a géppel, akik

az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokkal tisztában

vannak és a készülék kezelésére betanították őket a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasták,

megértették és azt aláírásukkal igazolták A munka eredményével szemben támasztott követelményeknek megfelelő

képzésben részesültek.

A személyzet biztonságtudatos munkáját rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

A személyzet kötelezettségei

Hibaáramvédőkapcsoló

Magunk és mások védelme

Mindenki, aki a készülékkel végzendő munkával van megbízva, köteles a munka megkezdése előtt

az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokat betartani

a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasni és

aláírásával igazolni, hogy azt megértette és betartja.

A munkahely elhagyása előtt győződjön meg arról, hogy a távollétében sem keletkezhetnek személyi vagy anyagi károk.

Helyi rendelkezések és nemzeti irányelvek a készülék villamos közhálózatra csatlakoztatásához hibaáram-védőkapcsolót írhatnak elő. A gyártó által a készülékhez ajánlott hibaáram-védőkapcsoló típusát a műszaki adatok tartalmazzák.

A készülék használata során Ön számos veszélynek teszi ki magát, pl.:

szikrahullás, repkedő, forró fém alkatrészek

szem- és bőrkárosító ívsugárzás

káros elektromágneses terek, amelyek szívritmus-szabályozóval ellátott

személyek számára életveszélyt jelentenek hálózati és hegesztőáram miatti veszély

fokozott zajterhelés

káros hegesztési füst és gázok

A készülék használata során viseljen megfelelő védőruházatot. A védőruházatnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

nehezen gyulladó

szigetelő és száraz

az egész testet befedő, sérülésmentes és jó állapotú

védősisak

hajtóka nélküli nadrág

A védőruházathoz tartozik többek között:

A szemet és az arcot UV-sugárzás, hőség és szikrahullás ellen védő,

előírásszerű szűrőbetéttel rendelkező védőpajzzsal kell védeni. A védőpajzs mögött előírásszerű, oldalvédővel rendelkező védőszemüveg vi-

selése. Stabil, nedvesség esetén is szigetelő cipő viselése.

A kéz védelme megfelelő kesztyűvel (elektromosan szigetelő, hővédő).

Hallásvédő viselése a zajterhelés csökkentése és a sérülések elleni védelem

érdekében.

Üzem közben más személyeket, mindenekelőtt a gyermekeket tartsa távol a készülékektől és a hegesztési eljárástól. Ha mégis tartózkodnak személyek a közelben, akkor

részesítse őket a veszélyekre (ív általi vakításveszély, szikrahullás általi

sérülésveszély, egészségkárosító hegesztési füst, zajterhelés, hálózati és hegesztőáram által előidézett esetleges veszélyeztetés, ...) vonatkozó oktatásban, bocsásson rendelkezésre megfelelő védőeszközt, vagy

építsen megfelelő védőfalakat és -függönyöket.

Zajkibocsátási értékek megadása

Ártalmas gázok és gőzök miatti veszély

A készülék <80dB(A) (ref. 1pW) maximális hangteljesítményszintet hoz létre üresjáratban, valamint az üzemelés utáni hűtési fázisban a normál terhelésnél maximálisan megengedett munkapontnak megfelelően az EN 60974-1 szerint.

Hegesztésnél (és vágásnál) nem adható meg munkahelyre vonatkoztatott zajkibocsátási érték, mivel az eljárás- és környezetfüggő. Különböző paraméterektől, például a hegesztőeljárástól (MIG/MAG-, AVI-hegesztés), a választott áramnemtől (egyenáram, váltóáram), a teljesítménytartománytól, a heganyag fajtájától, a munkadarab rezonancia-viselkedésétől, a munkahelyi környezettől, stb. függ.

A hegesztéskor keletkező füst egészségkárosító gázokat és gőzöket tartalmaz.

A hegesztési füst olyan anyagokat tartalmaz, amelyek az International Agency for Research on Cancer 118. sz. tanulmánya szerint rákot okoznak.

Pontszerű elszívást és helyiségelszívást kell alkalmazni. Ha lehetséges, akkor beépített elszívó szerkezettel rendelkező hegesztőpisztolyt kell használni.

Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől és gázoktól.

A keletkező füstöt, valamint káros gázokat

ne lélegezze be

megfelelő eszközökkel szívassa el a munkaterületről.

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról, hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³/óra legyen.

Nem megfelelő szellőztetés esetén viseljen levegőbevezetéses hegesztősisakot.

Ha bizonytalan abban, hogy az elszívási teljesítmény elegendő-e, hasonlítsa össze a mért károsanyag-kibocsátási értékeket a megengedett határértékekkel.

Többek között a következő komponensek felelősek a hegesztési füstért:

a munkadarabhoz felhasznált fémek

elektródák

bevonatok

tisztítók, zsírtalanítók és hasonlók

az alkalmazott hegesztési eljárás

Ezért vegye figyelembe a felsorolt komponensekkel kapcsolatos megfelelő anyagbiztonsági adatlapokat és gyártói adatokat.

Az esetleg előfordulható expozícióra, a kockázatkezelési intézkedésekre és a munkakörülmények azonosítására vonatkozó ajánlások megtalálhatók a European Welding Association weboldalán, a Health & Safety területen (https://european-welding.org).

Tartsa távol a gyúlékony gőzöket (például oldószergőzöket) az ív sugárzási tartományától.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

Szikraugrás veszélye

Hálózati és hegesztőáram miatti veszély

A szikraátugrás tüzet és robbanást okozhat.

Soha ne hegesszen gyúlékony anyagok közelében.

A gyúlékony anyagoknak legalább 11 méter (36 láb 1.07 hüvelyk) távolságban kell lenniük az ívtől, vagy bevizsgált burkolattal le kell fedni őket.

Tartson készenlétben megfelelő, bevizsgált tűzoltó készüléket.

Szikrák és forró fémrészecskék kis repedéseken és nyílásokon keresztül is bejuthatnak a környező területekre. Tegyen megfelelő intézkedéseket a sérülés- és balesetveszély elkerülésére.

Ne hegesszen tűz- és robbanásveszélyes területen és zárt tartályokban, hordókban vagy csövekben, ha azok nincsenek a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok szerint előkészítve.

Nem szabad hegeszteni olyan tartályokat, amelyekben gázt, üzemanyagot, ásványolajat és hasonlókat tároltak/tárolnak. A maradványok robbanásveszélyt jelentenek.

Az elektromos áramütés alapvetően életveszélyes és halálos lehet.

Ne érintsen semmilyen feszültség alatt álló alkatrészt a készüléken belül és kívül.

MIG/MAG és AVI hegesztőeljárásnál a hegesztőhuzal, a huzaltekercs, az előtológörgők, valamint a hegesztőhuzallal kapcsolatban álló összes fém alkatrész feszültség alatt áll.

Mindig tegye jól szigetelt alapfelületre a huzalelőtolót, vagy használjon megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-befogót.

Gondoskodjon a megfelelő ön- és személyvédelemről a föld- vagy testpotenciállal szemben jól szigetelő, száraz alátétlemez vagy burkolat segítségével. Az alátétlemeznek vagy burkolatnak teljesen le kell fednie az emberi test és a földvagy testpotenciál közötti teljes területet.

Az összes kábelnek és vezetéknek jól rögzítettnek, sértetlennek, szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie. A laza, megégett, károsodott vagy alulméretezett kábeleket és vezetékeket azonnal ki kell cserélni. Minden használat előtt kézzel ellenőrizni kell az áramösszeköttetések stabilitását. Bajonettzáras áramkábelek esetén az áramkábelt min. 180°-kal el kell forgatni a hossztengelye körül és elő kell feszíteni.

Ne hurkolja a teste vagy testrészei köré a kábeleket és vezetékeket.

Az elektródát (bevont elektródát, wolframelektródát, hegesztőhuzalt, ...)

soha ne merítse hűtés céljából folyadékba

soha ne érintse meg bekapcsolt áramforrás esetén.

Két áramforrás elektródái között például az egyik áramforrás üresjárati feszültségének kétszerese léphet fel. A két elektróda potenciáljainak egyidejű érintésekor adott esetben életveszély áll fenn.

A hálózati és készülékcsatlakozó kábelekben rendszeresen vizsgáltassa meg villamos szakemberrel a védővezeték működőképességét.

Az I. védelmi osztályú készülékeknek védővezetős hálózatra és védőérintkezős dugaszrendszerre van szükségük az előírásszerű működéshez.

A készülékek védővezető nélküli hálózaton és védőérintkező nélküli dugaszoló aljzaton történő üzemeltetése csak akkor megengedett, ha betartanak minden, a védőleválasztásra vonatkozó nemzeti rendelkezést. Ellenkező esetben ez durva hanyagságnak minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Szükség esetén gondoskodjon alkalmas eszközzel a munkadarab megfelelő földeléséről.

Kapcsolja ki a nem használt készüléket.

Nagyobb magasságban végzett munkához viseljen zuhanásvédő biztonsági hevedert.

A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki készüléket és húzza ki a hálózati csatlakozó dugót.

Jól olvasható és érthető figyelmeztető táblával biztosítsa a készüléket a hálózati csatlakozó dugó csatlakoztatása ellen.

A készülék felnyitása után:

süsse ki az elektromos töltést tároló összes alkatrészt

Biztosítsa, hogy a készülék összes komponense árammentes legyen.

Kóbor hegesztőáramok

Ha feszültség alatt álló alkatrészeken kell dolgozni, vonjon be egy másik személyt, aki időben lekapcsolja a főkapcsolót.

Amennyiben nem veszi figyelembe az alábbi tájékoztatót, kóbor hegesztőáramok keletkezhetnek, amelyek a következőket okozhatják:

tűzveszély

a munkadarabbal összekapcsolt alkatrészek túlmelegedése

védővezetők tönkremenetele

a készülék és egyéb elektromos alkatrészek károsodása

Gondoskodjon a munkadarab-csatlakozókapocs és a munkadarab fix kapcsolatáról.

A munkadarab-csatlakozókapcsot rögzítse a lehető legközelebb a hegesztési helyhez.

A készüléket az elektromosan vezetőképes környezetével, pl. a vezetőképes padlóval vagy a vezetőképes állványokkal szembeni szigeteléssel szerelje fel.

Áramelosztók, duplafejű befogók, ..., használata esetén ügyeljen a következőkre: A nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó elektródája is potenciálvezető. Gondoskodjon a nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó megfelelően szigetelt elhelyezéséről.

Automatizált MIG/MAG alkalmazások esetén a huzalelektródát csak szigetelve vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagy tekercsről vagy a huzaltekercsről a huzalelőtolóhoz.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolásai

„A” zavarkibocsátási osztályú készülékek:

csak ipari területen történő használatra szolgálnak

más területen vezetéken terjedő és sugárzott zavarokat okozhatnak.

„B” zavarkibocsátási osztályú készülékek:

teljesítik az ipari és a lakóterületek zavarkibocsátási követelményeit. Ez

érvényes olyan lakóterületekre is, ahol az energiaellátás a nyilvános kisfeszültségű hálózatból történik.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolása a típustábla vagy a műszaki adatok alapján.

EMCintézkedések

Különleges esetekben a készülék a szabványban rögzített zavarkibocsátási határértékek betartása ellenére is befolyással lehet a tervezett alkalmazási területre (például ha a felállítás helyén érzékeny készülékek vannak, vagy ha a felállítás helye rádió- vagy televízió-vevőkészülékek közelébe esik). Ebben az esetben az üzemeltető köteles a zavar elhárítására megfelelő intézkedéseket tenni.

Végezze el a készülék környezetében lévő berendezések zavartűrésének vizsgálatát és értékelését a nemzeti és nemzetközi rendelkezések szerint. Példák olyan zavarérzékeny berendezésekre, amelyeket a készülék befolyásolhat:

biztonsági berendezések

hálózat-, jel- és adatátviteli vezetékek

elektronikus adatfeldolgozó és telekommunikációs berendezések

mérő és kalibráló berendezések

EMC-problémák elkerülését elősegítő intézkedések:

Hálózati ellátás

1. Amennyiben az előírásszerű hálózati csatlakoztatás ellenére elekt-

romágneses zavarok lépnek fel, akkor tegyen kiegészítő intézkedéseket (pl. használjon megfelelő hálózati szűrőt).

Hegesztőáram vezetők

2. a lehető legrövidebbek legyenek

szorosan együtt legyenek vezetve (az elektromágneses mezőkkel (EMF)

kapcsolatos problémák elkerülése érdekében is) legyenek távol más vezetékektől

Potenciál-kiegyenlítés

Munkadarab földelése

4. Szükség esetén megfelelő kondenzátorok segítségével hozzon létre föld-

csatlakozást.

Árnyékolás, szükség esetén

5. Árnyékolja le a környezetben található egyéb berendezéseket

Árnyékolja le a teljes hegesztőrendszert

EMFintézkedések

Az elektromágneses mezők eddig nem ismert egészségkárosodást okozhatnak:

A szomszédban lévő, például szívritmus-szabályozót vagy hallásjavító

készüléket viselő személyekre gyakorolt hatások A szívritmus-szabályozót viselőknek orvosi tanácsot kell kérniük, mielőtt a

készülék és a hegesztési eljárás közvetlen közelébe mennek A hegesztőkábelek és a hegesztő feje/törzse közötti távolságot biztonsági

okokból a lehető legnagyobbra kell választani A hegesztőkábeleket és a tömlőkötegeket ne vigye a vállán és ne tekerje a

teste vagy testrészei köré

Különösen veszélyes helyek

Kezét, haját, ruhadarabjait és szerszámait tartsa távol a mozgó alkatrészektől, mint például:

ventilátorok

fogaskerekek

görgők

tengelyek

Huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

Üzem közben

Gondoskodjon róla, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldal-

elem szabályszerűen fel legyen szerelve. Tartsa zárva az össze fedelet és oldalelemet.

A hegesztőhuzal hegesztőpisztolyból történő kilépése nagy sérülési kockázatot jelent (kéz átszúródása, arc vagy szem sérülése, ...).

Ezért mindig tartsa el a testétől a hegesztőpisztolyt (huzalelőtolásos készülékek) és viseljen megfelelő védőszemüveget.

Hegesztés közben és után ne érintse meg a munkadarabot - égési sérülés veszélye.

A lehűlő munkadarabról salak pattanhat le. Ezért a munkadarab utómunkálataihoz is előírásszerű védőfelszerelést kell viselni és más személyek megfelelő védelméről is gondoskodni kell.

Hagyja lehűlni a hegesztőpisztolyt és a többi magas üzemi hőmérsékletű felszerelési elemet, mielőtt dolgozni kezd rajtuk.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek

- vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

A fokozott elektromos veszélyeztetettségnek kitett helyiségekben (például kazánok) végzendő munkához használt áramforrásokat a (Safety) jellel kell megjelölni. Az áramforrásnak azonban nem szabad ilyen helyiségekben lennie.

Forrázásveszély a kifolyó hűtőközeg következtében. A hűtőközeg előremenő és visszatérő köre csatlakozóinak leválasztása előtt kapcsolja le a hűtőegységet.

A hűtőközeggel végzett munkához vegye figyelembe a hűtőközeg biztonsági adatlapjának adatait. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Készülékek daruval történő szállításához csak a gyártó megfelelő teherfüggesztő szerkezetét használja.

Akassza be a láncokat vagy köteleket a megfelelő teherfüggesztő szerkezet

felfüggesztési pontjain. A láncoknak vagy köteleknek a lehető legkisebb szöget kell bezárniuk a

függőlegessel. Távolítsa el a gázpalackot és a huzalelőtolót (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A huzalelőtoló hegesztés közbeni darus felfüggesztéséhez mindig megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-felfüggesztőt használjon (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

Ha a készülék tartóhevederrel vagy hordozófogantyúval van felszerelve, az kizárólag kézzel történő szállításra szolgál. Daruval, villás targoncával vagy más mechanikus emelőeszközzel történő szállításra a tartóheveder nem alkalmas.

Minden függesztéket (hevederek, csatok, láncok, ...), amely a készülékkel vagy komponenseivel kapcsolatban kerül felhasználásra, rendszeresen ellenőrizni kell (például mechanikai sérülések, korrózió vagy egyéb környezeti hatások miatt bekövetkező változások szempontjából). a vizsgálati intervallumnak és a vizsgálat terjedelmének legalább a mindenkori hatályos nemzeti szabványoknak és irányelveknek megfelelőnek kell lennie.

Színtelen és szagtalan védőgáz észrevétlen kiömlésének veszélye védőgázcsatlakozó adapter használata esetén. A védőgázcsatlakozó adapter készülékoldali menetét a szerelés előtt megfelelő teﬂonszalaggal kell tömíteni.

Védőgázra vonatkozó követelmény

Védőgáz palackok által okozott veszély

A szennyezett védőgáz - különösen körvezetékeknél - károkat okozhat a felszerelésen és a hegesztés minőségének csökkenéséhez vezethet. A védőgáz minőségét tekintve a következő előírásokat kell teljesíteni:

szilárd anyagok részecskenagysága < 40 µm

nyomás alatti harmatpont < -20 °C

max. olajtartalom < 25 mg/m³

Szükség esetén használjon szűrőt!

A védőgáz palackok nyomás alatt álló gázt tartalmaznak és sérülés esetén felrobbanhatnak. Mivel a védőgáz palackok a hegesztő felszerelés részei, nagyon óvatosan kell kezelni őket.

Védje a sűrített gázt tartalmazó védőgáz palackokat a túl nagy hőségtől, mechanikus ütésektől, salaktól, nyílt lángtól, szikrától és ívtől.

Szerelje függőlegesen és rögzítse az utasítás szerint a védőgáz palackokat, hogy ne borulhassanak fel.

Hegesztő vagy más elektromos áramköröktől tartsa távol a védőgáz palackokat.

Soha ne akassza a hegesztőpisztolyt a védőgáz palackra.

Soha ne érintsen elektródát a védőgáz palackhoz.

Veszély a kiáramló védőgáz következtében

Robbanásveszély - soha ne hegesszen nyomás alatt álló védőgáz palackon.

Mindig csak a mindenkori alkalmazáshoz megfelelő védőgáz palackot és hozzávaló, alkalmas tartozékokat (szabályozókat, tömlőket és csőszerelvényeket, ...) használjon. Csak jó állapotban lévő védőgáz palackokat és tartozékokat használjon.

Ha kinyitja egy védőgáz palack szelepét, fordítsa el az arcát a kieresztőnyílástól.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack szelepét.

Nem csatlakoztatott védőgáz palack esetén a hagyja a sapkát a védőgáz palack szelepén.

Tartsa be a védőgáz palackokra és tartozékalkatrészekre vonatkozó gyártói utasításokat, valamint a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Fulladásveszély az ellenőrizetlenül kiáramló védőgáz következtében

A védőgáz színtelen, szagtalan és kiáramláskor kiszoríthatja a környezeti levegőben lévő oxigént.

Gondoskodjon a megfelelő friss levegő bevezetésről - szellőztetési tényező

legalább 20 m³ / óra. Vegye figyelembe a védőgáz palackra vagy a fő gázellátásra vonatkozó biz-

tonsági és karbantartási utasításokat Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

Minden üzembe helyezés előtt vizsgálja meg ellenőrizetlen gázkiáramlás

szempontjából a védőgáz palackot vagy a fő gázellátást.

Biztonsági intézkedések a felállítás helyén és a szállítás során

A felboruló készülék életveszélyes lehet! Az akkumulátort sík és szilárd alapfelületen kell stabilan felállítani.

Maximum 10°-os dőlésszög megengedett.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek

Vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Üzemen belüli utasításokkal és ellenőrzésekkel biztosítsa, hogy a munkahely környezete mindig tiszta és áttekinthető legyen.

A készüléket csak az adattáblán megadott IP-védettséggel állítsa fel és üzemeltesse.

A készülék felállításakor biztosítson 0,5 m (1 láb 7.69 hüvelyk) körkörös távolságot, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson.

A készülék szállításakor gondoskodjon arról, hogy a hatályos nemzeti és nemzetközi irányelveket és balesetvédelmi előírásokat betartsák. Ez speciálisan a szállítás és fuvarozás során fennálló veszélyekre vonatkozó irányelveket jelenti.

Ne emeljen fel vagy szállítson aktív készülékeket. Szállítás vagy emelés előtt kapcsolja ki a készülékeket!

A készülék minden szállítása előtt eressze le teljesen a hűtőközeget, valamint szerelje le a következő komponenseket:

huzalelőtoló

huzaltekercs

védőgáz palack

Biztonsági intézkedések normál üzemben

Az üzembe helyezés előtt, a szállítás után feltétlenül végezze el a készülék sérülésekre vonatkozó szemrevételezését. Az esetleges sérüléseket az üzembe helyezés előtt képzett szervizszemélyzettel hozassa rendbe.

A készüléket csak akkor üzemeltesse, ha valamennyi biztonsági berendezés működőképes. Ha a biztonsági berendezések nem teljesen működőképesek, akkor az veszélyezteti

a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,

az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit

a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék bekapcsolása előtt hozassa rendbe a nem teljesen működőképes biztonsági berendezéseket.

A biztonsági berendezéseket soha ne kerülje meg és ne helyezze üzemen kívül.

A készülék bekapcsolása előtt biztosítsa, hogy senki se legyen veszélyben.

Legalább hetente egyszer ellenőrizze a készüléket a biztonsági berendezések külsőleg felismerhető károsodásai szempontjából.

Mindig rögzítse jól és darus szállítás esetén előtte vegye le a védőgáz palackot.

Tulajdonságai (elektromos vezetőképesség, fagyállóság, anyag-összeférhetőség, gyúlékonyság, ...) alapján csak a gyártó eredeti hűtőközege alkalmas készülékeinkben történő felhasználásra.

Csak a gyártó megfelelő eredeti hűtőközegét használja.

Ne keverje más hűtőközeggel a gyártó eredeti hűtőközegét.

Csak a gyártó rendszerelemeit csatlakoztassa a hűtőkörhöz.

Más rendszerelemek vagy más hűtőközegek használata során keletkező károkért a gyártó nem vállal felelősséget és minden szavatossági igény elvész.

A Cooling Liquid FCL 10/20 folyadék nem gyúlékony. Az etanol alapú hűtőközeg bizonyos feltételek mellett gyúlékony. A hűtőközeget csak zárt eredeti göngyölegben szállítsa és tartsa távol a gyújtóforrásoktól

Az elhasználódott hűtőközeget ártalmatlanítsa szakszerűen, a nemzeti és nemzetközi rendelkezések megfelelően. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Lehűlt berendezés esetén a hegesztés kezdete előtt mindig ellenőrizze a hűtőközegszintet.

Üzembe helyezés, karbantartás és javítás

Biztonságtechnikai ellenőrzés

Idegen forrásból beszerzett alkatrészek esetén nem garantált, hogy az igénybevételnek és a biztonsági igényeknek megfelelően tervezték és gyártották őket.

Csak eredeti pót- és kopó alkatrészeket használjon (ez érvényes a

szabványos alkatrészekre is). A gyártó beleegyezése nélkül ne végezzen a készüléken semmiféle változ-

tatást, be- vagy átépítést. A nem kifogástalan állapotú alkatrészeket azonnal cserélje ki.

A rendelésnél adja meg az alkatrészjegyzék szerinti pontos megnevezést és

cikkszámot, valamint a készülék sorozatszámát.

A ház csavarjai védővezető-csatlakozást biztosítanak a ház részeinek földeléséhez. Mindig megfelelő számú eredeti házcsavart használjon a megadott forgatónyomatékkal.

A gyártó javasolja, hogy legalább 12 havonta végeztesse el a gép biztonságtechnikai ellenőrzését.

Ugyanazon 12 hónapos intervallumon belül javasolja a gyártó az áramforrások kalibrálását.

Ajánlatos a biztonságtechnikai ellenőrzést minősített villamos szakemberrel elvégeztetni

módosítás után

beszerelés vagy átépítés után

javítás, ápolás és karbantartás után

legalább tizenkét havonta.

A biztonságtechnikai ellenőrzés során követni kell a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok és irányelvek előírásait.

A biztonságtechnikai ellenőrzéssel és a kalibrálással kapcsolatban közelebbi tájékoztatást a szerviz nyújt. A szerviz kérésre a szükséges dokumentumokat rendelkezésre bocsátja.

Ártalmatlanítás Az elhasználódott elektromos és elektronikus készülékeket az európai irányelvvel

és a nemzeti jogszabályokkal összhangban elkülönítve kell gyűjteni, és környezetbarát módon kell újrahasznosítani. Az elhasználódott készülékeket a kereskedőnél vagy egy helyi, felhatalmazott begyűjtő és ártalmatlanító rendszeren keresztül kell visszaszolgáltatni. Az elhasználódott készülékek szakszerű ártalmatlanítása elősegíti az anyagi erőforrások fenntartható újrahasznosítását. Ennek figyelmen kívül hagyása hatással lehet az egészségre/környezetre.

Csomagolóanyagok

Külön gyűjtés. Vizsgálja meg az adott közigazgatási terület előírásait. Csökkentse a kartondoboz térfogatát.

Biztonsági jelölés

Adatbiztonság A gyári beállítások megváltoztatása esetén az adatok biztonságáért (mentéséért)

Szerzői jog A jelen kezelési útmutató szerzői joga a gyártóé.

A CE-jelöléssel ellátott készülékek teljesítik a kisfeszültségre és az elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó irányelv (például az EN 60 974 szabványsor fontos termékszabványai) alapvető követelményeit.

A Fronius International GmbH kijelenti, hogy a készülék megfelel a 2014/53/EU irányelv előírásainak. Az EU megfelelőségi nyilatkozat teljes szövege a következő Internet-címen áll rendelkezésre: http://www.fronius.com

A CSA vizsgálati jellel jelölt készülékek teljesítik a Kanadában és az USA-ban érvényes releváns szabványok előírásait.

a felhasználó felelős. A személyes beállítások kitörlődéséért a gyártó nem felel.

A szöveg és az ábrák a nyomdába adás időpontjában fennálló műszaki állapotnak felelnek meg. A változtatás jogát fenntartjuk. A kezelési útmutató tartalma semmiféle igényre nem adhat alapot. Újítási javaslatokat és a kezelési útmutatóban előforduló hibák közlését köszönettel vesszük.

Általános információk

Általános tudnivalók

Készülék-koncepció

Működési elv Az áramforrások központi vezérlő és szabályozó egysége egy digitális jelpro-

cesszorral van összekötve. A központi vezérlő és szabályozó egység és a jelprocesszor vezérli a teljes hegesztési folyamatot. A rendszer a hegesztési folyamat közben folyamatosan méri a tényleges adatokat és a változásokra azonnal reagál. Szabályozó algoritmusok gondoskodnak arról, hogy a kívánt előírt állapot fennmaradjon.

A TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i és TPS 600i típusú MIG/MAG-áramforrások teljesen digitalizált, mikroprocesszoros vezérlésű inverteres áramforrások.

A moduláris dizájn és az egyszerűen bővíthető rendszer nagy rugalmasságot biztosít. A készülékek minden speciális adottsággal összehangolhatók.

Alkalmazási területek

Ez a következőket eredményezi:

Pontos hegesztési folyamat,

Az összes eredmény pontos reprodukálhatósága

Kiemelkedő hegesztési tulajdonságok.

A készülékek a kisiparban és az iparban is használhatók: ötvözetlen acéllal, horganyzott lemezekkel, króm/nikkel-anyagokkal és alumíniummal történő kézi és automatizált alkalmazásoknál egyaránt.

Az áramforrások a következő területekre készülnek:

autóipar és beszállítói ipar

gépgyártás és vasúti járműgyártás

vegyészeti berendezésgyártás

készülékgyártás

hajógyárak stb.

Megfelelőségek FCC

A készülék megfelel az FCC-rendelkezések 15. része szerinti EMC A készülékosztályú digitális készülék határértékeinek. Ezek a határértékek megfelelő védelmet nyújtanak a káros zavarok ellen, ha a készüléket ipari területen üzemeltetik. Ez a nagyfrekvenciás energiát létrehozó és használó készülék zavarokat okozhat a rádióátvitelben, ha telepítése és alkalmazása nem a kezelési útmutatóval összhangban történik. A készülék lakóterületen történő üzemeltetése valószínűleg káros zavarokat okoz; ilyen esetben a felhasználó köteles saját költségére elhárítani a zavarokat.

FCC azonosító: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Ez a készülék megfelel a nem licencköteles Industry Canada RSS szabványoknak. Az üzemelésnek a következő feltételei vannak:

(1) A készüléknek nem szabad káros zavarokat okoznia. (2) A készüléknek minden érzékelt, zavaró hatást el kell viselnie, amely káro-

IC: 12270A-SPBMCU2

EU Megfelelőség a 2014/53/EU irányelvnek - Radio Equipment Directive (rádióberendezésekről szóló irányelv - RED)

san befolyásolhatja az üzemet.

Az ehhez az adóhoz használt antennákat a 20 cm emberektől való minimális távolság betartásával kell telepíteni. Más antennával vagy más adóval együtt felállítani vagy üzemeltetni nem szabad. A rádiófrekvenciás terhelésre vonatkozó irányelvek teljesítéséhez az OEM-integrátoroknak és végfelhasználóknak rendelkezniük kell az adó üzemeltetési feltételeivel.

ANATEL / Brazília

Ez egy másodlagosan üzemeltetett készülék. Nem igényli a káros zavarok elleni védelmet, az azonos típusú készülékekkel szemben sem. A készülék nem okozhat zavarokat az elsődlegesen üzemeltetett rendszerekben. Ez a készülék megfelel az ANATEL által meghatározott, az elektromos, mágneses és elektromágneses nagyfrekvenciás tereknek való kitettségre vonatkozó fajlagos abszorpciós ráta határértékeinek.

IFETEL / Mexikó

Ennek a készüléknek a működése a következő két feltétel függvénye: (1) A készüléknek nem szabad káros zavarokat okoznia;

(2) A készüléknek el kell fogadnia minden zavart, beleértve azokat is, amelyek

nem kívánt működést okozhatnak.

NCC / Tajvan

Az NCC kis teljesítményű rádiósugárzó motorokra vonatkozó szabályai szerint:

12. cikk

A tanúsított kis teljesítményű rádiósugárzó motor engedély nélkül nem változtathatja meg a frekvenciát, nem növelheti a teljesítményt, és nem változtathatja meg az eredeti konstrukció tulajdonságait és funkcióit.

14. cikk

A kis teljesítményű rádiósugárzó motorok használata nem lehet káros hatással a repülés biztonságára és a jogi kommunikációra. Az észlelt zavart azonnal deaktiválni kell és el kell hárítani, amíg meg nem szűnik a zavar. Az előző bekezdés jogi közleménye a távközlési törvény rendelkezéseinek megfe-

lelően működtetett rádióösszeköttetésekre vonatkozik. Az alacsony teljesítményű rádiósugárzó motoroknak ellen kell állniuk az ipari, tudományos és orvosi alkalmazásokhoz használt jogszerű kommunikáció vagy a radiológiai, sugárzó elektromos berendezések által okozott zavaroknak.

Thaiföld

Bluetooth trademarks

Figyelmeztetések a készüléken

A Bluetooth® szóvédjegy és a Bluetooth® logók a Bluetooth SIG, Inc. bejegyzett védjegyei, amelyeket a gyártó licenc alapján használ. Az egyéb márkanevek és kereskedelmi megnevezések a mindenkori jogtulajdonosok tulajdonát képezik.

A CSA vizsgálati jellel ellátott, az észak-amerikai térségben (USA-ban és Kanadában) történő használatra készülő áramforrásokon figyelmeztető információk és biztonsági szimbólumok találhatók. Ezeket a figyelmeztetéseket és biztonsági szimbólumokat nem szabad sem eltávolítani, sem pedig átfesteni. A tudnivalók és szimbólumok figyelmeztetnek a helytelen kezelésre, amelynek súlyos személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

Biztonsági szimbólumok a teljesítménytáblán:

A hegesztés veszélyes tevékenység. A következő előfeltételeknek kell teljesülniük:

Megfelelő hegesztői képzettség

Megfelelő védőfelszerelés

A munkában részt nem vevő személyek távoltartása

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat teljesen átolvasta és megértette:

ezt a kezelési útmutatót

a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági

előírásokat.

Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok

Általános tudnivalók

Welding Package-ek

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a TPSi áramforrásokhoz különböző hegesztőcsomagok, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

TPSi áramforrásokhoz a következő Welding Package-ek állnak rendelkezésre:

Welding Package Standard 4,066,012 (lehetővé teszi a MIG/MAG Standard Synergic hegesztést)

Welding Package Pulse 4,066,013 (lehetővé teszi a MIG/MAG Pulse Synergic hegesztést)

Welding Package LSC * 4,066,014 (lehetővé teszi a Low Spatter Control folyamatot)

Welding Package PMC ** 4,066,015 (lehetővé teszi a Pulse Multi Control folyamatot)

Hegesztési jelleggörbék

Welding Package CMT *** 4,066,016 (lehetővé teszi az CMT folyamatot)

Welding Package ConstantWire 4,066,019 (lehetővé teszi a konstans áram vagy konstans feszültség üzemmódot forrasztás közben)

* Csak Welding Package Standard-dal együtt ** Csak Welding Package Pulse-zal együtt *** Csak Welding Package Standard-dal és Welding Package Pulse-zal együtt

FONTOS! Welding Package nélküli TPSi áramforráson csak a következő hegesztőeljárások állnak rendelkezésre:

MIG/MAG-Standard kézi hegesztés

AVI-hegesztés

Bevont elektródás hegesztés

A hegesztési eljárástól és a védőgáz-kombinációtól függően a hegesztőanyag kiválasztásakor különféle, folyamatra optimalizált hegesztési jelleggörbék állnak rendelkezésre.

Példák hegesztési jelleggörbékre:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

A hegesztési eljárás kiegészítő jelölése (*) a hegesztési jelleggörbe különleges tulajdonságairól és alkalmazásáról nyújt tájékoztatást. A jelleggörbék ismertetése a következő séma szerint történik:

Jelölés

Hegesztőeljárás Jelleggörbék

additive

CMT Jelleggörbék sornak sorra történő hegesztéséhez nagyobb leolvasztási teljesítménnyel, redukált hőbevitellel és nagyobb stabilitással, adaptív struktúráknál

ADV ***

CMT

Kiegészítésként szükséges: invertermodul váltóáramú folyamathoz

negatív polaritású folyamatfázis kisebb hőbevitellel és nagyobb leolvasztási teljesítménnyel

ADV ***

LSC (Low Spatter Control)

Kiegészítésként szükséges: elektronikus kapcsoló az áram megszakításához

maximális áramcsökkenés az áramkör bármelyik kívánt folyamatfázisban történő nyitásával

csak a TPS 400i LSC ADV-vel

arc blow

PMC Jelleggörbék javított tulajdonságokkal külső mágneses terek esetén jelentkező eltérítés miatti ívmegszakadás ellen

arcing

Standard Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz (pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

braze

CMT, LSC (Low Spatter Control), PMC (Pulse Multi Control) Jelleggörbék forrasztási eljárásokhoz (nagy forrasztási sebesség, a forrasztóanyag biztonságos nedvesítése és jó terülése)

braze+

CMT Optimalizált jelleggörbék speciális, „Braze+” gázfúvókával végzett forrasztási eljárásokhoz (szűk gázfúvókanyílás, nagy védőgázáramlási sebesség)

cladding

CMT, LSC (Low Spatter Control), PMC (Pulse Multi Control) Jelleggörbék fedőhegesztésekhez kis beolvadással, kismértékű felkavarással és széles varratterüléssel a hatékonyabb nedvesítés érdekében

dynamic

CMT, PMC (Pulse Multi Control), Puls, Standard Jelleggörbék koncentrált ívvel végzett, nagy hegesztési sebességekhez

ﬂanged edge

CMT Jelleggörbék peremvarratokhoz a frekvencia és az energiabevitel összehangolásával; az élet teljesen megfogja, de nem olvasztja le.

galvanized

CMT, LSC (Low Spatter Control), PMC (Pulse Multi Control), Puls, Standard Jelleggörbék horganyzott lemezfelületekhez (kis porozitás-veszély, csökkentett horganykiégés)

galvannealed

PMC (Pulse Multi Control) Jelleggörbék vas-horgany bevonatú lemezfelületekhez

gap bridging

CMT, PMC (Pulse Multi Control) Jelleggörbék nagyon kicsi hőbevitellel a lehető legjobb rés-áthidalhatósághoz

hotspot

CMT Jelleggörbék forró indítási sorrenddel, speciálisan lyukvarratokhoz és MIG/MAG ponthegesztéses összekötésekhez

mix ** / ***

PMC (Pulse Multi Control)

szükséges továbbá: Welding Packages Pulse és PMC (Pulse Multi Control) hegesztőcsomag

Jelleggörbék impulzus ív és rövidzáras ív közötti váltással Speciálisan a függőleges felfelé hegesztéshez, ciklikus forró és hideg váltással működő, ömledék támasztó funkcióval.

Jelleggörbék lézer-hibrid alkalmazásokhoz (lézer + MIG/MAG eljárás)

marking

Jelleggörbék vezető felületek jelöléséhez

A jelölés szikraerózióval történik jelentős energia nélkül, amelyet egy irányváltásos huzalelektróda vált ki.

mix ** / ***

CMT

szükséges továbbá: WF 60i Robacta Drive CMT CMT-hajtóegyég Pulse, Standard és CMT Welding Package

Jelleggörbék impulzusos és CMT-folyamat közötti olyan váltással, ahol a CMT-folyamatot irányváltásos huzalmozgatással indítják el.

mix drive ***

PMC (Pulse Multi Control)

szükséges továbbá: WF 25i Robacta Drive vagy WF 60i Robacta Drive CMT PushPull előtoló Pulse és Pulse Multi Control Welding Package

Jelleggörbék impulzus ív és rövidzáras ív közötti olyan váltással, ahol a rövidzáras ívet irányváltásos huzalmozgatással indítják el.

multi arc

PMC (Pulse Multi Control) Jelleggörbék olyan alkatrészekhez, amelyeken több, egymást kölcsönösen befolyásoló ív végzi a hegesztést

open root

Jelleggörbék gyökvarrathoz varratvályúval és a gyök optimális áthúzása gyökoldali beszívódás nélkül.

PCS **

PMC (Pulse Multi Control) Pulse Controlled Sprayarc - Közvetlen átmenet a koncentrált impulzus ívről rövid szórt ívre. Az impulzus ív és a standard ív előnyei egy jelleggörbében egyesülnek.

Jelleggörbék a csapok felületre hegesztéséhez. A huzalelektróda visszahúzó mozgása az áram lefolyásával együtt határozza meg a láb megjelenését.

pipe

PMC (Pulse Multi Control) Jelleggörbék csőalkalmazásokhoz és keskenyréses pozíció-hegesztésekhez

retro

CMT, Puls, PMC (Pulse Multi Control), Standard Jelleggörbék a TransPuls Synergic (TPS) előd-készülékcsalád tulajdonságaival

ripple drive ***

PMC (Pulse Multi Control) Kiegészítésképpen a következők szükségesek: WF 60i Robacta Drive CMT előtoló

Jelleggörbék intervallum-üzemű viselkedéssel határozott varratpikkelyhez, speciálisan alumíniumnál

root

CMT, LSC (Low Spatter Control), Standard Jelleggörbék nagy nyomású ívvel végzett gyökvarratokhoz

seam track

PMC (Pulse Multi Control), Puls Jelleggörbék felerősített varratkereső jellel, speciálisan több hegesztőpisztoly egy alkatrészen történő alkalmazása esetén.

TIME

PMC (Pulse Multi Control) Jelleggörbék hosszú kinyúló huzalvéggel és TIME-védőgázokkal végzett hegesztéshez (T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN

PMC (Pulse Multi Control) Szinkronizált jelleggörbék két, közös hegesztési fémfürdőben használt huzalelektródához (Tandem hegesztési eljárás)

universal

CMT, PMC (Pulse Multi Control), Puls, Standard Jelleggörbék szokásos hegesztési feladatokhoz

weld+

CMT Jelleggörbék rövid kinyúló huzalvéggel és a Braze+ gázfúvókával (gázfúvóka kis nyílással és nagy áramlási sebességgel) végzett hegesztéshez

** Vegyes eljárások jelleggörbéi *** További hardvernek köszönhető, különleges tulajdonságokkal rendelkező

hegesztési jelleggörbék

Az AFI/VFI Puls Synergic hegesztés rövid ismertetése

AFI/VFI Puls Synergic

Az AFI/VFI Puls Synergic hegesztés impulzusos ívvel működő folyamat, vezérelt anyagátmenettel. Ennél a folyamatnál az alapáram-fázisban annyira lecsökken az energiabevitel, hogy az ív éppen hogy csak stabilan ég és előmelegíti a munkadarab felületét. Az impulzusáram fázisban pontosan adagolt áramimpulzus gondoskodik a hegesztőanyag-csepp célzott leválasztásáról. Ez az elv fröccsenésmentes hegesztésről és pontos munkavégzésről gondoskodik az egész teljesítménytartományban.

A MIG/MAG Standard Synergic hegesztés rövid ismertetése

A PMC folyamat rövid ismertetése

MIG/MAG Standard Synergic

A MIG/MAG Standard Synergic hegesztés olyan MIG/MAG hegesztési folyamat, ami az áramforrás egész teljesítménytartományában a következő ívalakokkal rendelkezik:

Rövidzáras ív A cseppátmenet rövidzár alatt, az alsó teljesítménytartományban történik.

Átmeneti ív A csepp a huzalelektróda végén növekszik és a közepes teljesítménytartományban, még a rövidzár alatt átmegy.

Szóróanyag-átmenetű ív Az anyagátvitel a nagy teljesítménytartományban, rövidzármentesen történik.

PMC = Pulse Multi Control

A PMC impulzusos ívvel működő hegesztési folyamat gyors adatfeldolgozással, precíz folyamatállapot-érzékeléssel és javított cseppleválasztással. Stabil ívvel és egyenletes beolvadással történő, gyors hegesztés lehetséges.

Az LSC / LSC Advanced folyamat rövid ismertetése

LSC = Low Spatter Control

Az LSC új, fröcskölésmentes, rövidzáras ívvel működő folyamat. A rövidzár-híd feltörése előtt az áram lecsökken és az újragyújtás lényegesen alacsonyabb hegesztőáram-értékeknél történik.

LSC Advanced Az LSC Advanced eljáráshoz a TPS 400i LSC ADV áramforrásra van szükség. A TPS 400i LSC ADV áramforrás meggyorsítja az áramcsökkenést és javítja az LSC-tulajdonságokat. Az LSC Advanced folyamat mindenekelőtt nagyobb hegesztőköri induktivitások esetén kerül alkalmazásra.

A Synchropuls hegesztés rövid ismertetése

A Synchropuls módszer minden folyamathoz (Standard / Puls / LSC / PMC) rendelkezésre áll. A hegesztési teljesítmény két munkapont közötti ciklikus váltakozásának köszönhetően a Synchropuls módszerrel pikkelyes varratmegjelenés és nem folyamatos hőbevitel érhető el.

A CMT eljárás rövid ismertetése

CMT = Cold Metal Transfer

A CMT-folyamathoz speciális CMT-hajtóegyég szükséges.

A CMT eljárás irányváltásos huzalmozgatása javított rövidzáras ív tulajdonságokkal rendelkező cseppleválasztást eredményez. A CMT eljárás előnyei:

Csekély hőbevitel

Kevesebb fröcskölés

Emissziócsökkentés

Nagy folyamat stabilitás

A CMT eljárás a következőkhöz alkalmas:

Kötőhegesztés, felrakóhegesztés és forrasztás magas hőbeviteli és folyamat-

stabilitási követelmények esetén Vékony lemezek hegesztése csekély vetemedéssel

Különleges kötések, pl. vörösréz, horgany, acél-alumínium

MEGJEGYZÉS!

Rendelkezésre áll egy CMT szakkönyv példaalkalmazásokkal, ISBN 978-3-8111-6879-4.

A CMT Cycle Step hegesztési eljárás rövid leírása

A CMT Cycle Step a CMT hegesztési eljárás továbbfejlesztett változata. Itt is szükség van egy speciális CMT meghajtóegységre.

A CMT Cycle Step a legkisebb hőbevitelű hegesztési eljárás. A CMT Cycle Step hegesztési eljárásnál ciklikus váltás történik a CMT hegesztés és a beállítható idejű szünetek között. A hegesztési szüneteknek köszönhetően csökken a hőbevitel, miközben megmarad a hegesztési varrat folytonossága. Egyenkénti CMT-ciklusok is lehetségesek. A CMT hegesztett pontok számát a CMT-ciklusok száma határozza meg.

A WireSense eljárás rövid ismertetése

A WireSense eljárás olyan, automatizált alkalmazásoknál használható segítő eljárás, amelynél a huzalelektróda érzékelőként funkcionál. A huzalelektróda segítségével minden hegesztés előtt ellenőrizhető a munkadarab pozíciója és megbízhatóan felismerhető a lemezélek magassága és azok pozíciója.

Előnyök:

Reagálás a valóságban előforduló munkadarab-eltérésekre

Nincs plusz betanítási idő, költséget takarít meg

Nincs szükség TCP- és érzékelő-kalibrálásra

A WireSense eljáráshoz CMT hardverre van szükség: WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R huzalpufferrel vagy SB 60i R, WFi REEL

A CMT Welding Package nem szükséges a WireSense eljáráshoz.

Rövid leírásConstantWire

A horonygyalulás (Arc Air Gouging) rövid ismertetése

A ConstantWire-t lézerforrasztáshoz és más lézerhegesztési alkalmazásokhoz használják. A hegesztőhuzal a forrasztási vagy hegesztési fémfürdőbe kerül, az ívgyújtás a huzalelőtoló szabályozásával megakadályozható. Az alkalmazások konstans áram (CC) és konstans feszültség (CV) üzemmódban is lehetségesek. A hegesztőhuzal forróhuzalos alkalmazásoknál vagy áram alatt, illetve hideghuzalos alkalmazásoknál áram nélkül is adagolható.

Horonygyalulásnál ívet gyújtanak egy szénelektróda és a munkadarab között, ez megolvasztja és sűrített levegő kifújja az alapanyagot. A horonygyalulás üzemi paraméterei speciális jelleggörbében vannak definiálva.

Alkalmazások:

Üregek, pórusok vagy salakzárványok eltávolítása a munkadarabokból

Öntőcsapok leválasztása vagy az egész munkadarab-felület lemunkálása

öntödékben Élek előkészítése durva lemezekhez

Hegesztési varratok előkészítése és kijavítása

Gyökvarratok vagy hibás helyek kimunkálása

Varratvályúk készítése

Rendszerelemek

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Általános tudnivalók

Áttekintés

Az áramforrások különböző rendszerelemekkel és opciókkal üzemeltethetők. Így az áramforrások alkalmazási területétől függően a folyamatok optimalizálhatók, a használat és a kezelés pedig egyszerűbbé tehető.

(1) Hűtőegységek (2) Áramforrások (2a) TPS 400i LSC ADV áramforrás (3) Robot-tartozékok (4) Összekötő tömlőkötegek (max. 50 m)* (5) Huzalelőtolók (6) Huzalelőtoló-befogó (7) Mozgatókocsik és gázpalacktartók

* Az 50 m-nél hosszabb összekötő tömlőkötegek csak az

OPT/i SpeedNet Repeater opcióval együtt használhatók

Egyebek:

Hegesztőpisztoly

Test- és elektródakábel

Porszűrő

Kiegészítő áramátadó hüvelyek

Opciók

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector

második SpeedNet csatlakozó opcióként

Gyári beépítés esetén az áramforrás hátoldalára szerelik (de az áramforrás elülső oldalára is felszerelhető).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

akkor használandó opció, ha egynél több kiegészítő SpeedNet csatlakozóra van szükség.

FONTOS! Az OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opció az OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector opcióval együtt nem használható. Ha az OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector opció be van építve az áramforrásba, akkor azt el kell távolítani.

Az OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opció sorozatkivitelben be van építve a TPS 600i áramforrásokba.

Az OPT/i TPS SpeedNet Connector az OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opció bővítése

Ez a bővítés csak az OPT/i TPS 4x Swift SpeedNet opcióval használható, és áramforrásonként maximum 2 db alkalmazható.

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i

CU 1400 hűtőegység használata esetén a TPS 320i - 600i áramforrásokba be kell szerelni az OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i opciót.

Az OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 opció sorozatkivitelben be van építve a TPS 600i áramforrásokba.

OPT/i TPS motorellátás +

Ha a hegesztőrendszerben 3 vagy több hajtómotor működik, akkor be kell építeni az OPT/i TPS motorellátás + opciót a TPS320i - 600i áramforrásokba.

OPT/i TPS porszűrő

FONTOS! Az OPT/i TPS porszűrő opciónak a TPS 320i - 600i áramforrásokon

történő használata a bekapcsolási időtartam csökkenésével jár!

OPT/i TPS 2. Plusz hüvely PC

2. (+) áramátadó hüvely (Power Connector) opcióként az áramforrás elülső ol-

dalán

OPT/i TPS 2. Test hüvely

2. (-) áramátadó hüvely (Dinse) opcióként az áramforrás hátoldalán

OPT/i TPS 2. Plusz hüvely DINSE

2. (+) áramátadó hüvely (Dinse) opcióként az áramforrás elülső oldalán

OPT/i TPS 2. test hüvely PC

2. (-) áramátadó hüvely (Power Connector) opcióként az áramforrás hátoldalán

OPT/i SpeedNet Repeater

Jelerősítő, ha az összekötő tömlőköteg vagy az áramforrástól a huzalelőtolóig menő összekötők 50 m-nél hosszabbak

KRIS 13 horonygyalu

Elektródatartó sűrített levegőhöz való csatlakozóval horonygyaluláshoz

OPT/i Synergic Lines

Opció a TPSi-áramforrások összes rendelkezésre álló speciális jelleggörbéjének engedélyezéséhez;

ezáltal a jövőben elkészülő speciális jelleggörbék is automatikusan engedélyeződnek.

OPT/i GUN Trigger

Opció különleges funkciókhoz a pisztolyvezérlő gombbal kapcsolatban

OPT/i Jobs

Opció a Job-üzemmódhoz (adatok eltárolására)

OPT/i dokumentálás

Opció a dokumentálási funkcióhoz

OPT/i Interface Designer

Opció az egyéni interfész-konfiguráláshoz

OPT/i WebJobEditor szoftver

Opció jobok szerkesztéséhez az áramforrás SmartManagere segítségével

OPT/i Limit Monitoring

Opció a hegesztőáram, a hegesztőfeszültség és a huzalsebesség határértékének előírásához

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Opció ügyfélspecifikus frekvenciasáv azonosító-kártyákhoz történő használatához

OPT/i CMT Cycle Step

Opció a beállítható, ciklikus CMT hegesztési eljáráshoz

OPT/i OPC-UA

standardizált adatinterfész-protokoll

OPT/i MQTT

standardizált adatinterfész-protokoll

OPT/i Wire Sense

Varratkeresés / élek felismerése huzalelektródával automatizált alkalmazásoknál csak CMT-hardverrel együtt használható

OPT/i Touch Sense Adv.

olyan alkalmazásokhoz, ahol egy alkatrészen 2 hegesztőrendszer van: amíg az egyik hegesztőrendszer hegesztési üzemmódban van, a másik hegesztőrendszerrel meghatározható a hegesztési helyzet.

OPT/i SenseLead

opció az induktivitási problémák megelőzésére

OPT/i CU Interface

Interfész a CU 4700 és CU 1800 hűtőegységekhez

OPT/i Synchropulse 10 Hz

a SynchroPuls frekvenciájának 3 Hz-ről 10 Hz-re történő növeléséhez

OPT/i Safety Stop PL d opció

FONTOS! Az OPT/i Safety Stop PL d biztonsági funkció az EN ISO

13849-1:2008 + AC:2009 szerint, a 3-as kategóriába tartozóként került kifejlesztésre. Ennek a bemenőjel kétcsatornás bevezetése az előfeltétele. A kétcsatornás megvalósítás áthidalása (pl. rövidrezáró kengyellel) nem megengedett és a PL d besorolás elveszítéséhez vezet.

Működési leírás

Az OPT/i Safety Stop PL d opció biztosítja az áramforrás PL d besorolás szerinti, ellenőrzött hegesztés-befejezéssel történő, egy másodpercen belüli leállítását. A Safety Stop PL d az áramforrás minden bekapcsolásakor öntesztelést végez.

FONTOS! A biztonsági lekapcsolás működésének ellenőrzéséhez ezt az öntesztet évente legalább egyszer el kell végezni.

Ha a 2 bemenet legalább egyikénél lecsökken a feszültség, akkor a Safety Stop PL d leállítja a folyamatban lévő hegesztést és lekapcsolja a huzalelőtoló motorokat, valamint a hegesztőfeszültséget. Az áramforrás hibakódot ad ki. A robot-interfészen vagy a buszrendszeren keresztüli kommunikáció fennmarad. A hegesztőrendszer újbóli elindításához vissza kell kapcsolni a feszültséget. A hibát a pisztolygombbal, a kijelzőn vagy az interfészen keresztül jóvá kell hagyni és újból el kell indítani a hegesztést.

A két bemenet nem egyszerre történő lekapcsolását (> 750 ms) a rendszer kritikus, nem jóváhagyható hibaként jelzi. Az áramforrás tartósan lekapcsolva marad. A visszaállítás az áramforrás ki-/bekapcsolásával végezhető el.

Kezelőelemek, csatlakozók és me-

chanikai komponensek

Kezelőpanel

Általános tudnivalók

Biztonság

A hegesztéshez szükséges paraméterek egyszerűen, beállító kerék segítségével választhatók ki és módosíthatók. A paraméterek a hegesztés alatt megjelennek a kijelzőn.

A Synergic funkciónak köszönhetően egy adott paraméter módosításakor másik paraméterek is beállításra kerülnek.

MEGJEGYZÉS!

A firmware-frissítések miatt a készüléken elérhetők lehetnek olyan funkciók, amelyeket ez a kezelési útmutató nem említ, vagy fordítva.

Ezenkívül egyes ábrák csekély mértékben eltérhetnek az Ön készülékének kezelőelemeitől. A kezelőelemek működési módja azonban megegyezik.

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre. Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

Kezelőpanel

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

Sz. Funkció

(1) USB csatlakozó

USB-meghajtók (pl. szerviz-hardverkulcs, licenc-azonosító stb.) csatlakoztatásához. FONTOS! Az USB csatlakozó nincs galvanikusan elválasztva a hegesztőkörtől. Ezért az olyan készülékeket, amelyek elektromos összeköttetést hoznak létre egy másik készülékkel, nem szabad rácsatlakoztatni az USB csatlakozóra!

(2) Beállító kerék elfordítás/megnyomás funkcióval

Elemek kiválasztására, értékek beállítására és listákban történő görgetésre

(3) Kijelző (érintő funkcióval)

az áramforrás ujjakkal, a kijelző megérintésével történő közvetlen ke-

zeléséhez az értékek kijelzéséhez

a menüben történő navigáláshoz

(4) Olvasósáv NFC-azonosítókhoz

az áramforrás NFC-azonosítóval történő feloldásához/letiltásához

Különböző felhasználók bejelentkezéséhez (aktív felhasználó-kezelés

és hozzárendelt NFC-azonosítók esetén)

NFC-azonosító = NFC-kártya vagy NFC-kulcstartó

(5) Huzalbefűzés gomb

A huzalelektróda gáz- és árammentes befűzéséhez a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe.

(6) Gázellenőrző gomb

A szükséges gázmennyiségnek a nyomáscsökkentőn történő beállításához. A gázellenőrző gomb megnyomása után 30 másodpercig gáz áramlik ki. Újbóli megnyomással előbb is befejezhető a folyamat.

Csatlakozók, kapcsolók és mechanikai al-

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(8)

(12) (13)

(9)

(10)

(11)

katrészek

TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV áramforrás

Elülső oldal

Sz. Funkció

(1) Hálózati kapcsoló

Az áramforrás be- és kikapcsolásához

(2) Kezelőpanel-fedél

A kezelőpanel védelmére

(3) Kezelőpanel kijelzővel

Az áramforrás kezeléséhez

(4) (-) áramátadó hüvely bajonettzárral

Testkábel csatlakoztatásához MIG/MAG hegesztésnél

(5) Vakfedél

A második, bajonettzáras (+) áramátadó hüvely opció számára betervezve

(6) Vakfedél

A második SpeedNet csatlakozó opció számára betervezve

(7) Vakfedél

A második SpeedNet csatlakozó opció számára betervezve

(8) (+) áramátadó hüvely finom menettel (Power Connector)

Az összekötő tömlőköteg áramkábelének csatlakoztatásához MIG/MAG hegesztésnél

Hátoldal

(9) SpeedNet csatlakozó számára betervezve

Az összekötő tömlőköteg csatlakoztatásához

(10) Ethernet csatlakozó

(11) Húzásmentesített hálózati kábel

(12) Vakfedél

A második, bajonettzáras (-) áramátadó hüvely opció számára betervezve

A második, bajonettzáras (-) áramátadó hüvely az összekötő tömlőköteg

csatlakoztatására, pólusváltásra szolgál MIG/MAG hegesztésnél (pl. porbeles huzallal történő hegesztésnél)

(13) Vakfedél

A második SpeedNet csatlakozó opció vagy az RI FB Inside/i robotinterfész számára betervezve A TPS 600i áramforrásra másik takarólap van felszerelve, ami tartalmazza az OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opció rendszerbusz-csatlakozóját.

Kezelési koncepció

Beviteli lehetőségek

Általános tudnivalók

MEGJEGYZÉS!

A firmware-frissítések miatt a készüléken elérhetők lehetnek olyan funkciók, amelyeket ez a kezelési útmutató nem említ és fordítva.

Ezenkívül egyes ábrák csekély mértékben eltérhetnek az Ön készülékének kezelőelemeitől. Ezeknek a kezelőelemeknek a működésmódja azonban megegyezik.

VESZÉLY!

A kezelési hiba súlyos személyi sérüléseket és anyagi károkat okozhat.

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a kezelési útmutatót telje-

▶

sen átolvasta és megértette. Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha az összes rendszerelem

▶

kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági előírásokat teljesen átolvasta és megértette.

Az áramforrás kezelőpanelén a következő beviteli lehetőségek állnak rendelkezésre:

Bevitel a beállító kerék elfordításával/megnyomásával

Bevitel gombok megnyomásával

Bevitel a kijelző megérintésével

Bevitel a beállító kerék elfordításával/ megnyomásával

Az elfordítás/megnyomás funkcióval rendelkező beállító kerék elemek kiválasztására, értékek beállítására és listákban történő görgetésre szolgál.

A beállító kerék elfordítása

Az elemek kiválasztása a kijelző főtartományában:

A jobbra fordítás kijelöli az adott sorrendben következő elemet.

A balra fordítás kijelöli az adott sorrendben lévő, előző elemet.

Függőleges listában a jobbra fordítás az alsó elemet, a balra fordítás a felső

elemet jelöli ki.

Értékek módosítása:

A jobbra fordítás növeli a beállítandó értéket.

A balra fordítás csökkenti a beállítandó értéket.

A beállító kerék lassú elfordításának hatására lassabban változik a

beállítandó érték, pl. a pontosabb finombeállítás érdekében. A beállító kerék gyorsabb elfordításának hatására az arányosnál nagyobb

mértékben változik a beállítandó érték, így a nagy értékmódosítások gyorsan elvégezhetők.

Néhány paraméternél, pl. a huzalsebességnél, hegesztési áramnál, ívhossz módosításnál stb. a beállító kerék elfordításával módosított érték automatikusan, a beállító kerék megnyomása nélkül átvételre kerül.

A beállító kerék megnyomása

A kijelölt elemek átvétele, pl. egy hegesztési paraméter értékének módosításához.

Bizonyos paraméterek értékének átvétele.

Bevitel gombok megnyomásával

Bevitel a kijelző megérintésével

A gombok megnyomása a következő funkciókat indítja el:

A huzalbefűzés gomb megnyomására megtörténik a huzalelektróda gáz- és árammentes befűzése a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe.

A gázellenőrzés gomb megnyomására 30 másodpercig gáz áramlik ki. Újbóli megnyomással előbb is befejezhető a folyamat.

A kijelző megérintése az alábbiakra szolgál:

navigálásra,

funkciók elindítására,

opciók kiválasztására.

Egy elem kijelzőn történő megérintésekor és ez általi kiválasztásakor az elem kijelölődik.

Kijelző és állapotsor

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Kijelző

Sz. Funkció

(1) Állapotsor

Információkat tartalmaz a következőkről:

Aktuálisan beállított hegesztőeljárás

Aktuálisan beállított üzemmód

Aktuálisan beállított hegesztőprogram (anyag, védőgáz és hu-

zalátmérő) Aktív stabilizátorok és különleges eljárások

Bluetooth-állapot

Bejelentkezett felhasználó / az áramforrás letiltott állapota

Fennálló hibák

Időpont és dátum

(2) Bal oldalsáv

A bal oldalsáv a következő kapcsolófelületeket tartalmazza:

Hegesztés

Hegesztőeljárás

Folyamat-paraméterek

Előzetes beállítások

A bal oldalsáv kezelése a kijelző megérintésével történik.

(3) Tényleges érték kijelző

Hegesztőáram, hegesztőfeszültség, huzalsebesség

(4) Főtartomány

A főtartományban hegesztési paraméterek, grafikonok, listák vagy navigációs elemek jelennek meg. Az alkalmazástól függően a főtartomány különbözőképpen tagolódik és különbözőképpen van feltöltve elemekkel.

A főtartomány kezelési lehetőségei:

a beállító kerékkel,

a kijelző megérintésével.

Állapotsor

(1) (2) (3)

(6) (8)(7)(5)(4)

(5) Jobb oldalsáv

A jobb oldalsáv a bal oldalsávban kiválasztott kapcsolófelületektől függően a következőképpen használható:

alkalmazási és funkcionális kapcsolófelületekből álló funkciósávként

a 2. menüszintben menüszint

A jobb oldalsáv kezelése a kijelző megérintésével történik.

(6) HOLD kijelző

A készülék minden hegesztés végén letárolja a hegesztőáram és a hegesztőfeszültség aktuális tényleges értékét - megjelenik a HOLD kijelzés a kijelzőn.

Az állapotsor szegmensekre van felosztva, és a következő információkat tartalmazza:

(1) Aktuálisan beállított hegesztőeljárás

(2) Aktuálisan beállított üzemmód

(3) Aktuálisan beállított hegesztőprogram (anyag, védőgáz, jelleggörbe és hu-

zalátmérő)

(4) Stabilizátorok / CMT Cycle Step aktív kijelzése

Hegesztőívhossz-stabilizátor

Beolvadás-stabilizátor

CMT Cycle Step (csak CMT hegesztőeljárással együtt)

A szimbólum zölden világít: a stabilizátor / CMT Cycle Step aktív

A szimbólum szürke: rendelkezésre áll ugyan a stabilizátor / CMT Cycle Step, de nincs használatban a hegesztéshez

(5) Bluetooth-státuszkijelzés (csak tanúsított készülékeken)

A szimbólum kéken világít: aktív összeköttetés az egyik Bluetooth

résztvevővel A szimbólum szürke: Bluetooth résztvevő felismerve, nincs aktív

összeköttetés

vagy

átmeneti ív kijelzés

Current limit exceeded!

(6) Csak TWIN üzemmódban:

Áramforrás száma, LEAD / TRAIL / SINGLE

(7) Aktuálisan bejelentkezett felhasználó (aktivált felhasználó kezelés esetén)

vagy

a kulcsszimbólum letiltott áramforrás esetén (pl. ha a profil / szerep „locked” aktiválva van)

(8) Időpont és dátum

Állapotsor áramkorlát elérve

MIG/MAG-hegesztésnél a jelleggörbefüggő áramkorlát elérésekor az állapotsorban megfelelő üzenet jelenik meg.

Részletes információkért válassza ki az állapotsort

Megjelenik az információ.

A kilépéshez válassza ki az „Információ elrejtése“ kapcsolófelületet

Csökkentse a huzalsebességet, a hegesztőáramot, a hegesztőfeszültséget

vagy az anyagvastagságot

vagy

növelje az áramátadó és a munkadarab közötti távolságot

Az áramkorlátozással kapcsolatos további információk a Hibadiagnosztika / hibaelhárítás című szakaszban találhatók, lásd 227. oldal

Szerelés és üzembe helyezés

Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

Általános tudnivalók

MIG/MAG hegesztés gázhűtéssel

MIG/MAG hegesztés vízhűtéssel

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség az áramforrással történő munkavégzéshez. A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

Áramforrás

Testkábel

MIG/MAG gázhűtéses hegesztőpisztoly

Védőgáz-ellátás

Huzalelőtoló

Összekötő tömlőköteg

Huzalelektróda

Áramforrás

Hűtőegység

Testkábel

MIG/MAG vízhűtéses hegesztőpisztoly

Védőgáz-ellátás

Huzalelőtoló

Összekötő tömlőköteg

Huzalelektróda

MIG/MAG - automatizált hegesztés

CMT-hegesztés, kézi

Áramforrás

Robot-interfész vagy terepibusz-kapcsolat

Testkábel

MIG/MAG robot-hegesztőpisztoly vagy MIG/MAG gépi hegesztőpisztoly

Vízhűtéses robot- vagy gépi hegesztőpisztolyok esetén ezenkívül hűtőegység is szükséges.

Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)

Huzalelőtoló

Összekötő tömlőköteg

Huzalelektróda

Áramforrás

Standard, Pulse és CMT hegesztő csomagok engedélyezve az áramforráson

Testkábel

PullMig CMT hegesztőpisztoly CMT-hajtóegyéggel és CMT-huzalpufferrel

WICHTIG! Vízhűtésű CMT-alkalmazásoknál ezenkívül hűtőegység is szükséges!

OPT/i PushPull

Huzalelőtoló

CMT összekötő tömlőköteg

Huzalelektróda

Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)

CMT-hegesztés, automatizált

Áramforrás

Standard, Pulse és CMT hegesztő csomagok engedélyezve az áramforráson

Robot interfész vagy terepibusz-kapcsolat

Testkábel

CMT hegesztőpisztoly CMT hajtóegységgel

Hűtőegység

Lecsévélő huzalelőtoló (WFi REEL)

Összekötő tömlőköteg

Hegesztőpisztoly tömlőköteg

Huzaltovábbító tömlő

Közeg-szétválasztó hely (pl. SB 500i R, SB 60i R)

CMT huzalpuffer (SB 60i R tartalmazza)

Huzalelektróda

Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)

WIG DC hegesztés

Bevont elektródás hegesztés

Horonygyalulás

Áramforrás, beépített opció: OPT/i TPS 2. plusz hüvely

Testkábel

AVI gázszelepes hegesztőpisztoly

Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)

Hegesztőanyag az alkalmazástól függően

Áramforrás, beépített opció: OPT/i TPS 2. plusz hüvely

Testkábel

Elektródatartó hegesztőkábellel

Bevont elektródák

Áramforrás, beépített OPT/i TPS 2 opcióval. Plusz hüvely

120i PC testkábel

PowerConnector - Dinse adapter

KRIS 13 horonygyalu

Sűrítettlevegő-ellátás

Szerelés és üzembe helyezés előtt

Biztonság

Rendeltetésszerű használat

Felállítási utasítások

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre. Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

Az áramforrás kizárólag MIG/MAG-, rúdelektródás és WIG-hegesztésre szolgál. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még:

a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele

az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

A készülék az IP23 védettség szempontjából be van vizsgálva, ami az alábbiakat jelenti:

Védelem Ø 12,5 mm-nél (0,49 hüvelyk) nagyobb idegen testek behatolása el-

len Védelem vízpermet ellen a függőlegeshez képest 60°-os szögig

Hálózati csatlakozás

A készülék az IP23 védettség szerint a szabadban is felállítható és üzemeltethető. Kerülje a nedvesség közvetlen behatolását (pl. esőzés által).

VESZÉLY!

A felboruló vagy leeső készülékek életveszélyt jelenthetnek.

A készülékeket, állókonzolokat és mozgatókocsikat sík és szilárd alapfelüle-

▶

tre kell stabilan felállítani.

A szellőzőcsatorna fontos biztonsági berendezés. A felállítás helyének kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul be- és kiléphessen az elülső és hátsó oldal szellőzőnyílásain. A keletkező elektromosan vezető port (például csiszolási munkáknál) nem szabad közvetlenül beszívni a rendszerbe.

A készülékek az adattáblán megadott hálózati feszültségre készültek.

A 3 x 575 V névleges feszültségű készülékeket csak földelt csillagponttal

rendelkező, háromfázisú hálózatokon szabad üzemeltetni. Ha az Ön készülékkivitelénél nincs felszerelve hálózati kábel vagy hálózati

dugasz, akkor azokat a nemzeti szabványoknak megfelelően, képzett szakemberrel fel kell szereltetni. Ha a hálózati vezetéket árnyékolni kell, akkor az a műszaki adatoknál van

megadva.

VIGYÁZAT!

A nem megfelelően méretezett villamos hálózat súlyos anyagi károkhoz vezethet.

A hálózati tápvezetéket, valamint annak biztosítását a rendelkezésre álló ára-

▶

mellátásnak megfelelően kell méretezni. Az adattábla műszaki adatai érvényesek.

Generátoros üzemmód

Az áramforrás generátorhoz alkalmas.

A szükséges generátor-teljesítmény méretezéséhez szükség van az áramforrás S

maximális látszólagos teljesítményére.

1max

Az áramforrás S

maximális látszólagos teljesítménye 3 fázisú készülékekhez

1max

a következőképpen számítható ki:

= I

1max

és U1 a készülék adattáblája vagy a műszaki adatok alapján

1max

A generátor szükséges S

1max

x U1 x √3

látszólagos teljesítménye a következő alapképlettel

GEN

számítható ki:

GEN

= S

1max

x 1,35

Ha nem maximális teljesítménnyel történik a hegesztés, kisebb generátor használható.

FONTOS! A generátor S áramforrás S

maximális látszólagos teljesítménye!

1max

látszólagos teljesítménye nem lehet kisebb, mint az

GEN

MEGJEGYZÉS!

Rendszerelemekre vonatkozó információk

A generátor leadott feszültsége semmiképpen sem lépheti át a hálózati feszültség alsó és felső tűréshatárát.

A hálózati feszültség tűrésadatait a „Műszaki adatok” című fejezet tartalmazza.

Az alábbiakban leírt műveletek és tevékenységek utalásokat tartalmaznak a különböző rendszerelemekre, pl.:

mozgatókocsik

hűtőegységek

huzalelőtoló befogók

huzalelőtolók

összekötő tömlőkötegek

hegesztőpisztolyok

stb.

A rendszerelemek szerelésére és csatlakoztatására vonatkozó pontos információk a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatók.

A hálózati kábel csatlakoztatása

Általános tudnivalók

Előírt hálózati kábelek

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt. Az áramforrásra 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) kábelátmérőhöz használható univerzális tehermentesítő van felszerelve.

A más kábelkeresztmetszetekhez használandó tehermentesítőket megfelelő módon méretezni kell.

Áramforrás Hálózati feszültség: USA & Kanada * | Európa

TPS 320i /nc 3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5 3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc 3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc 3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc 3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc 3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc 3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc 3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc ** 3 x 575 V: AWG 6 | -

* Kábeltípus USA / Kanada számára: extra-hard usage (különösen kemény

igénybevétel)

** CE jel nélküli áramforrás; Európában nem áll rendelkezésre

AWG = American wire gauge (= amerikai méret kábelkeresztmetszetre)

Biztonság

VESZÉLY!

Hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Az alábbiakban leírt munkákat csak képzett szakszemélyzetnek szabad

▶

elvégeznie. A nemzeti szabványok és irányelvek előírásait követni kell.

▶

VIGYÁZAT!

Szakszerűtlenül előkészített hálózati kábel miatti veszély.

Rövidzár és anyagi kár lehet a következmény.

Lássa el érvéghüvelyekkel a lecsupaszított hálózati kábel összes fázisve-

▶

zetőjét, valamint védővezetőjét.

A hálózati kábel csatlakoztatása – általános információk

FONTOS! A védővezetőnek kb. 30 mm-rel (1.18 in.) hosszabbnak kell lennie a

fázisvezetőnél.

1 2

3 4

5 6

A TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV áramforrás üzembe helyezése

Biztonság

Általános tudnivalók

VESZÉLY!

Az áramütés halálos lehet.

Ha az áramforrás telepítés közben a hálózatra van csatlakoztatva, súlyos személyi sérülések és anyagi károk veszélye áll fenn.

Csak akkor végezzen bármilyen munkát a készüléken, ha az áramforrás

▶

hálózati kapcsolója - O - állásba van kapcsolva. Csak akkor végezzen bármilyen munkát a készüléken, ha az áramforrás le van

▶

választva a hálózatról.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély a készülékben található elektromosan vezető por következtében.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A készüléket csak felszerelt levegőszűrővel szabad üzemeltetni. A le-

▶

vegőszűrő egy fontos biztonsági berendezés az IP 23 védettség elérése érdekében.

A TPS 320i / 400i / 500i / 600i és a TPS 400i LSC ADV áramforrás üzembe helyezését a manuális, vízhűtésű MIG/MAG alkalmazás alapján ismertetjük.

A következő ábrák áttekintést adnak az egyes rendszerelemek felépítéséről. A mindenkori munkalépésekre vonatkozó részletes információkat a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatja meg.

TPS 320i / 400i /

500i / 600i: A rendszerelemek felépítése (áttekintés)

TPS 400i LSC ADV: A rendszerelemek felépítése (áttekintés)

Az összekötő

tömlőköteg húzásmentesítőjének rögzítése

Az összekötő tömlőköteg csatlakoztatása

A húzásmentesítő rögzítése a mozgatókocsin

A húzásmentesítő rögzítése a huzalelőtolón

MEGJEGYZÉS!

Gázhűtéses rendszereknél nincs hűtőegység.

Gázhűtéses rendszereknél elmarad a hűtőközeg csatlakozóinak csatlakoztatása.

Az összekötő tömlőköteg csatlakoztatása az áramforrásra és a hűtőegységre

Az összekötő tömlőközeg csatlakoztatása a huzalelőtolóra

* Csak akkor, ha a hűtőközeg-csatlakozók be vannak építve a huzalelőtolóba és vízhűtéses összekötő tömlőköteg esetén

Az összekötő tömlőköteg helyes elrendezése

VIGYÁZAT!

A hegesztőrendszer elemeinek sérülésveszélye rosszul elrendezett összekötő tömlőköteg miatt.

Az összekötő tömlőköteget hurok nélkül kell elrendezni

▶

Ne takarja le az összekötő tömlőköteget

▶

Ne tekerje össze az összekötő tömlőköteget a gázpalacknál és ne tekerje azt

▶

a gázpalack köré

Az összekötő tömlőköteg helyes elrendezése

FONTOS!

Az összekötő tömlőköteg bekapcsolási időtartam értékei (ED) csak az

összekötő tömlőköteg helyes elrendezése esetén érhetők el. Ha megváltozik az összekötő tömlőköteg fektetése, végezzen R/L-ki-

egyenlítést (lásd 144. oldal)! Mágnesesen kompenzált összekötő tömlőkötegek a fektetés hegesztőköri in-

duktivitás módosítása nélküli megváltoztatását teszik lehetővé. Mágnesesen kompenzált összekötő tömlőkötegek 10 m hossztól kezdődően állnak rendelkezésre a Froniusnál.

A gázpalack

csatlakoztatása

VESZÉLY!

A felboruló gázpalackok súlyos személyi sérüléseket és anyagi károkat okozhatnak.

A gázpalackokat sík és szilárd alapfelületre kell stabilan felállítani. Biztosítsa

▶

felborulás ellen a gázpalackokat. Vegye figyelembe a gázpalack gyártójának biztonsági előírásait.

▶

Állítsa a gázpalackot a mozgatóko-

csira Biztosítsa a gázpalackot palackhe-

vederrel a felső részen (de ne a palack nyakánál) felborulás ellen

Távolítsa el a gázpalack védőku-

pakját Nyissa ki rövid időre a gázpalack

szelepét a körülötte lévő szennyeződés eltávolításához

Ellenőrizze a nyomáscsökkentőn a

tömítést Csavarja fel a nyomáscsökkentőt a

gázpalackra, majd húzza meg

A gázpalack rögzítése a mozgatókocsira

Kösse össze gáztömlő segítségével

az összekötő tömlőköteg védőgáztömlőjét a nyomáscsökkentővel

A testelés létre-

- -

hozása

MEGJEGYZÉS!

A testelés létrehozásakor a következőkre ügyeljen:

Mindegyik áramforráshoz használjon saját testkábelt

▶

Vezesse a lehető leghosszabban, a lehető legközelebb egymáshoz a plusz

▶

kábelt és a testkábelt Válassza el egymástól térben az egyes áramforrások hegesztőköri vezetékeit

▶

Ne vezessen párhuzamosan több testkábelt;

▶

ha a párhuzamos vezetést nem lehet elkerülni, akkor a hegesztőköri vezetékek között tartsa be a 30 cm minimális távolságot. Használja a lehető legrövidebb testkábelt, válasszon nagy keresztmetszetet

▶

Ne keresztezze a testkábeleket

▶

A testkábel és az összekötő tömlőköteg között kerülje a ferromágneses anya-

▶

gokat Ne csévélje fel a hosszú testkábeleket - tekercshatás!

▶

Fektesse hurokban a hosszú testkábeleket

▶

Ne vezesse a testkábeleket vascsövekben, fémes kábelcsatornákban vagy acéltartókon, kerülje a kábelcsatornákat; (a plusz kábel és a testkábel egy acélcsőben történő vezetése nem okoz problémákat) Több testkábel esetén a lehető legjobban el kell választani egymástól az alkatrészen lévő testpontokat, és az egyes ívek alatt nem szabad megengedni a keresztezett áramutakat. Használjon kompenzált összekötő tömlőkötegeket (egybeépített testkábellel rendelkező összekötő tömlőkötegeket)

Dugja bele és rögzítse a testkábelt

a (-) áramátadó hüvelybe Kösse össze a testkábel másik

végét a munkadarabbal

FONTOS! Az optimális hegesztési tulajdonságok érdekében vezesse a testkábelt a lehető legközelebb az összekötő tömlőköteghez.

VIGYÁZAT!

Hibás hegesztési eredmények több áramforrás közös testelése miatt.

Ha több áramforrás végez hegesztést egy alkatrészen, akkor a közös testelés komolyan befolyásolhatja a hegesztési eredményeket.

Válassza szét a hegesztési áramköröket!

▶

Minden hegesztési áramkörhöz használjon saját testelést!

▶

Ne használjon közös testelést!

▶

Csatlakoztassa a MIG/MAG hegesztőpisztolyt a huzalelőtolóra

Ellenőrizze, hogy az összes kábel,

vezeték és tömlőköteg sérülésmentes-e és helyesen le van-e szigetelve

Nyissa ki a huzalelőtoló fedelét

Nyissa ki a huzalelőtoló

feszítőkarját

Tolja be a helyesen felszerelt he-

gesztőpisztolyt a felső jelöléssel előre a huzalelőtoló hegesztőpisztoly-csatlakozójába

Zárja le a huzalelőtoló feszítőkarját

* Vízhűtéses hegesztőpisztolyok

esetén:

Csatlakoztassa a hűtőközeg előre-

menő tömlőjét a hűtőközeg-előremenő csatlakozóra (kék)

Csatlakoztassa a hűtőközeg

visszatérő tömlőjét a hűtőközegvisszatérő csatlakozóra (piros)

Zárja le a huzalelőtoló fedelét

Ellenőrizze, hogy minden csatla-

kozó fixen van-e csatlakoztatva

További tevékenységek

A következő munkalépéseket a huzalelőtoló kezelési útmutatója szerint kell elvégezni:

A huzalelőtoló előtoló görgőinek behelyezése

A huzaltekercs vagy a kosártekercs-adapterrel ellátott kosártekercs behe-

lyezése a huzalelőtolóba A huzalelektróda bevezetése

A görgőnyomás beállítása

A fék beállítása

FONTOS! Az optimális hegesztési eredmények érdekében a gyártó az első üzem-

be helyezésnél és a hegesztőrendszer minden módosítása esetén javasolja az R/L-kiegyenlítés elvégzését. Az R/L-kiegyenlítésre vonatkozó további információkat a „Hegesztés“ című fejezet „Folyamat-paraméterek“ című szakaszában, az „R/L-kiegyenlítés“ alatt találhatja meg (144. oldal).

Áramforrás letiltása és feloldása NFC-azonosítóval

Általános tudnivalók

Áramforrás letiltása és feloldása NFC-azonosítóval

NFC-azonosító = NFC-kártya vagy NFC-kulcstartó

Az áramforrás az NFC-azonosító segítségével letiltható, pl. az illetéktelen hozzáférés vagy a hegesztési paraméterek módosításának megakadályozása érdekében.

A letiltás és a feloldás érintésmentesen, az áramforrás kezelőpaneljén történik.

Az áramforrás letiltásához és feloldásához bekapcsolt állapotban kell lennie az áramforrásnak.

Áramforrás letiltása

Tartsa az NFC-azonosítót az NFC-azonosító olvasósávjához

A kijelzőn rövid ideig megjelenik a kulcs szimbólum.

Ezután az állapotsorban jelenik meg a kulcs szimbólum.

Az áramforrás most le van tiltva. Csak a hegesztési paramétereket lehet a beállító kerékkel megtekinteni vagy beállítani.

Letiltott funkciók behívása esetén megjelenik a megfelelő tudnivaló.

Áramforrás feloldása

Tartsa az NFC-azonosítót az NFC-azonosító olvasósávjához

A kijelzőn rövid ideig megjelenik az áthúzott kulcs szimbólum.

A kulcs szimbólum már nem jelenik meg az állapotsorban. Az áramforrás összes funkciója ismét, korlátozás nélkül rendelkezésre áll.

MEGJEGYZÉS!

Az áramforrás letiltásával kapcsolatban az „Előbeállítások - kezelés / adminisztráció” fejezetben talál további információkat a 185. oldalon.

Hegesztés

MIG/MAG-üzemmódok

Általános tudnivalók

Szimbólumok és azok magyarázata

VESZÉLY!

A kezelési hiba súlyos személyi sérüléseket és anyagi károkat okozhat.

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a kezelési útmutatót telje-

▶

sen átolvasta és megértette. Az ismertetett funkciókat kizárólag akkor használja, miután végigolvasta és

▶

elsajátította az összes rendszerelem kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági előírásokat.

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” résznél találhatók.

Nyomja meg a pisztolyvezérlő gombot | Tartsa a pisztolyvezérlő gombot | Engedje el a pisztolyvezérlő gombot

GPr

Gáz-előáramlás

I-S

Start áram fázisa: az alapanyag gyors felmelegítése a hegesztés kezdetén fennálló nagy hőelvezetés ellenére

t-S

Start áram időtartama

Ívhossz-módosítás indítása

SL1

1. slope (rámpa): a start áram folyamatos csökkentése a hegesztőáramra

Hegesztőáram fázis: egyenletes hőmérséklet-bevitel az előremenő hővel hevített alapanyagba

I-E

Befejezési áram fázis: az alapanyag hőtorlódás okozta helyi túlmelegedésének megakadályozásához a hegesztés végén. Ez megakadályozza a hegesztővarrat esetleges átesését.

t-E

Befejezési áram időtartama

Ívhossz-módosítás befejezése

2 ütemű

GPr

GPo

GPr GPo

üzemmód

SL2

2. slope (rámpa): a hegesztőáram folyamatos csökkentése a befejezési áramra

GPo

Gáz-utánáramlás

A paraméterek részletes magyarázata a Folyamat-paraméterek c. fejezetben található

4 ütemű üzemmód

A „2 ütemű üzemmód” a következő esetekben használható

Fűzővarratos munkák

Rövid hegesztési varratok

Automatikus és robot üzemmód

A „4 ütemű üzemmód” hosszabb hegesztési varratokhoz használható.

Különleges 4

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

ütemű üzemmód

Különleges 2 ütemű üzemmód

A „Különleges 4 ütemű üzemmód” különösen alumínium alapanyagok hegesztésére alkalmas. Az alumínium nagy hővezető képessége a hegesztőáram speciális alakulásával vehető figyelembe.

A „Különleges 2 ütemű üzemmód” különösen a magasabb teljesítménytartományban történő hegesztésre alkalmas. A különleges 2 ütemű üzemmód kisebb teljesítménnyel indítja az ívet, aminek az ív egyszerűbb stabilizálása lesz a következménye.

Ponthegesztés

GPr GPoSPt

A „ponthegesztés” üzemmód átlapolt lemezek hegesztett kötésére alkalmas.

MIG/MAG- és CMT-hegesztés

Biztonság

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre. Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A munkák elkezdése előtt minden érintett készüléket és komponenst ki kell

▶

kapcsolni és le kell választani a villamos hálózatról. Minden érintett készüléket és komponenst biztosítani kell újbóli bekapcsolás

▶

ellen. A készülék felnyitása után megfelelő mérőműszerrel győződjön meg arról,

▶

hogy az elektromosan feltöltött alkatrészek (pl. kondenzátorok) kisültek-e.

MIG/MAG és CMT hegesztés áttekintés

Az áramforrás bekapcsolása

A „MIG/MAG és CMT hegesztés“ című szakasz a következő lépéseket öleli fel:

Az áramforrás bekapcsolása

A hegesztőeljárás és az üzemmód kiválasztása

Hegesztőanyag és védőgáz kiválasztása

A hegesztési és folyamat-paraméterek beállítása

Állítsa be a védőgáz mennyiségét

MIG/MAG vagy CMT hegesztés

MEGJEGYZÉS!

Hűtőegység használata esetén figyelembe kell venni a hűtőegység kezelési útmutatójában lévő biztonsági előírásokat és működési feltételeket.

Dugja be a hálózati kábelt

Kapcsolja - I - állásba a hálózati kapcsolót

A hegesztő rendszerben található hűtőegység működni kezd.

FONTOS! Az optimális hegesztési eredmények érdekében a gyártó az első üzembe helyezésnél és a hegesztőrendszer minden módosítása esetén javasolja az R/L-kiegyenlítés elvégzését. Az R/L-kiegyenlítésre vonatkozó további információkat a MIG/MAG eljárás paraméterek című fejezetben, az „R/L-kiegyenlítés” alatt találhatja meg (144. oldal).

Hegesztőeljárás

4-step

és üzemmód beállítása

Hegesztőeljárás beállítása

* Következő oldal: Elektróda, TIG

Válassza ki a „Hegesztőeljárás“ kapcsolófelületet

Válassza ki az „Eljárás“ kapcsolófelületet

A hegesztőeljárások áttekintése megjelenik a kijelzőn. Az áramforrás típusától vagy a telepített funkciócsomagtól függően különböző hegesztőeljárások állnak rendelkezésre.

Válassza ki a kívánt hegesztőeljárást

Üzemmód beállítása

Válassza ki az „Üzemmód“ kapcsolófelületet

Az üzemmódok áttekintése megjelenik a kijelzőn:

hegesztőanyag

és védőgáz kiválasztása

2-ütemű üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 2-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód

Válassza ki a kívánt üzemmódot

Válassza ki a „Hegesztőeljárás“ kapcsolófelületet

Válassza ki a „Hegesztőanyag“ kapcsolófelületet

Válassza ki az „Anyagbeállítások módosítása“ kapcsolófelületet

Forgassa el a beállító kereket és válassza ki a kívánt hegesztőanyagot

Válassza ki a „Tovább“ kapcsolófelületet / nyomja meg a beállító kereket

Forgassa el a beállító kereket és válassza ki a kívánt huzalátmérőt

Válassza ki a „Tovább“ kapcsolófelületet / nyomja meg a beállító kereket

Forgassa el a beállító kereket és válassza ki a kívánt védőgázt

Válassza ki a „Tovább“ kapcsolófelületet / nyomja meg a beállító kereket

MEGJEGYZÉS!

Az eljárásonként rendelkezésre álló jelleggörbék nem jelennek meg, ha a kiválasztott hegesztőanyaghoz csak egy jelleggörbe áll rendelkezésre.

Ilyenkor közvetlenül a jóváhagyási lépés következik, a 10.- 14. lépések elmaradnak.

Forgassa el a beállító kereket és válassza ki a kívánt eljárást

A kívánt jelleggörbe kiválasztásához nyomja meg a beállító kereket (kék

háttér) Forgassa el a beállító kereket és válassza ki a kívánt jelleggörbét

Nyomja meg a beállító kereket és vegye át a kiválasztott jelleggörbét (fehér

háttér) Válassza ki a „Tovább“ kapcsolófelületet

Hegesztési pa-

raméterek beállítása

A hegesztőanyag-varázsló jóváhagyási lépése megjelenik a kijelzőn:

Válassza ki a „Mentés“ kapcsolófelületet / nyomja meg a beállító kereket

A beállított hegesztőanyagot és a hozzá tartozó, eljárásonkénti jelleggörbéket elmenti a rendszer.

Válassza ki a „Hegesztés“ kapcsolófelületet

A beállító kerék elfordításával válassza ki a kívánt hegesztési paramétert

A paraméter módosításához nyomja meg a beállító kereket

A paraméter értéke vízszintes skálaként jelenik meg:

pl. huzalelőtolás paraméter

Most megváltoztathatja a kiválasztott paramétert.

A beállító kerék elfordításával változtassa meg a paramétert

A paraméter módosított értékét azonnal átveszi a készülék. Ha Synergic hegesztésnél a huzalelőtolás, lemezvastagság, hegesztőáram vagy hegesztőfeszültség paraméterek valamelyikét megváltoztatják, akkor a készülék azonnal összehangolja a fennmaradó paramétereket a módosítással.

A hegesztési paraméterek áttekintésébe történő bejutáshoz nyomja meg a

beállító kereket

A felhasználó- vagy alkalmazó-specifikus beállításokhoz állítsa be a

szükséges paramétereket a hegesztőrendszeren

A védőgázmennyiség beállítása

MIG/MAG vagy CMT hegesztés

Nyissa ki a gázpalack szelepét

Nyomja meg a gázellenőrzés gombot

Gáz áramlik ki

Forgassa addig a nyomásmérő alsó oldalán lévő állítócsavart addig, amíg a

manométer a kívánt védőgáz-mennyiséget nem mutatja Nyomja meg a gázellenőrzés gombot

A gázáramlás leáll

A Hegesztési paraméterek kijelzéséhez válassza ki a „Hegesztés“ kap-

csolófelületet

VIGYÁZAT!

Az elektromos áramütés és a kilépő huzalelektróda személyi sérülések és anyagi károk veszélyét hordozza.

A pisztolyvezérlő gomb megnyomásakor:

tartsa távol arcától és testétől a hegesztőpisztolyt

▶

ne irányítsa személyekre a hegesztőpisztolyt

▶

ügyeljen arra, hogy a huzalelektróda ne érjen elektromosan vezető vagy

▶

földelt részekhez (pl. házhoz stb.).

Nyomja meg a pisztolyvezérlő gombot és indítsa el a hegesztési folyamatot

A készülék minden hegesztés végén letárolja a hegesztőáram, hegesztőfeszültség és a huzalsebesség aktuális tényleges értékét, a kijelzőn pedig megjelenik a HOLD kijelzés.

MEGJEGYZÉS!

Azok a paraméterek, amelyeket az egyik rendszerelem kezelőpaneljén állítottak be (például huzalelőtoló vagy távszabályozó), adott körülmények között nem módosíthatók az áramforrás kezelőpaneljén.

MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

Hegesztési paraméterek a MIG/MAG Puls Synergic hegesztéshez, a CMT-hegesztéshez és a PMC hegesztéshez

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztéshez, a CMT-hegesztéshez és a PMC hegesztéshez a „Hegesztés“ kapcsolófelület alatt a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Áram1) [A]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Feszültség1) [V]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

Anyagvastagság

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Huzalelőtolás

0,5 - max.

Ívhossz módosítás

az ívhossz módosításához;

-10 - +10

Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz

0 ... semleges ívhossz + ... nagyobb ívhossz

Impulzus-/dinamika-korrekció

az impulzus-energia korrigálásához impulzus ívnél

-10 - +10

Gyári beállítás: 0

- ... kisebb cseppleválasztási erő

0 ... semleges cseppleválasztási erő + ... nagyobb cseppleválasztási erő

2) 3)

m/perc / 19,69 - max

2) 3)

ipm.

Hegesztési paraméterek a MIG/MAG Standard Synergic hegesztéshez és az LSC hegesztéshez

A MIG/MAG-Standard-Synergic hegesztéshez és az LSC hegesztéshez a „Hegesztés“ menüpontban a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Áram1) [A]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

Feszültség1) [V]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

Anyagvastagság

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Huzalelőtolás

0,5 - max.

2) 3)

m/perc / 19,69 - max

2) 3)

ipm.

Ívhossz módosítás

az ívhossz módosításához;

-10 - +10

Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz

0 ... semleges ívhossz + ... nagyobb ívhossz

Impulzus-/dinamika-korrekció

az impulzus-energia korrigálásához impulzus ívnél

-10 - +10

Gyári beállítás: 0

- ... kisebb cseppleválasztási erő

0 ... semleges cseppleválasztási erő + ... nagyobb cseppleválasztási erő

Hegesztési paraméterek a MIG/MAG Standard kézi hegesztéshez

A MIG/MAG Standard kézi hegesztéshez a „Hegesztés“ menüpontban a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleztethetők ki:

Feszültség1) [V]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

Dinamika

a rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában

0 - 10 Gyári beállítás: 0

0 ... keményebb és stabilabb ív 10 ... lágyabb és kevésbé fröcskölő ív

Magyarázat a lábjegyzetekhez

Huzalelőtolás

Keményebb és stabilabb ív beállításához

0,5 - max.

m/perc / 19,69 - max 2) ipm.

1) Synergic paraméterek

Ha megváltoztatják valamelyik Synergic paramétert, akkor a Synergic funkció alapján minden más Synergic paraméter is automatikusan beállításra kerül.

A tényleges beállítási tartomány az alkalmazott áramforrástól és huzalelőtolótól, valamint a kiválasztott hegesztőprogramtól függ.

2) A tényleges beállítási tartomány a kiválasztott hegesztőprogramtól függ.

3) A maximális érték az alkalmazott huzalelőtolótól függ.

EasyJob üzemmód

Általános tudnivalók

Az EasyJob üzemmód aktiválása

Aktivált EasyJob üzemmód esetén plusz 5 kapcsolófelület jelenik meg a kijelzőn, amelyek max. 5 munkapont gyors elmentését teszik lehetővé. Ilyenkor a hegesztés szempontjából releváns aktuális beállítások kerülnek elmentésre.

Válassza ki az Előzetes beállítások / Kijelzés / EasyJobs lehetőséget

Megjelenik az EasyJob üzemmód aktiválásának / deaktiválásának áttekintése a kijelzőn.

Válassza ki az „EasyJobs Be” kapcsolófelületet

Válassza ki az „OK” gombot

Az EasyJob üzemmód aktiválás megtörtént és megjelennek az előzetes beállítások.

Válassza ki a „Hegesztés” kapcsolófelületet

A hegesztési paramétereknél az 5 EasyJob kapcsolófelület jelenik meg.

EasyJob munka-

~ 3 sec.

< 3 sec.

pontok mentése

MEGJEGYZÉS!

Az EasyJob-ok mentése az 1 - 5 jobszám alatt történik, ezek a Job-üzemmódból is behívhatók.

Az EasyJob felülírja az azonos jobszámmal elmentett jobot!

Az aktuális hegesztési beállítások mentéséhez érintse meg az egyik EasyJob

kapcsolófelületet kb. 3 másodpercig

A kapcsolófelület először megváltoztatja méretét és színét. Kb. 3 másodperc múlva a kapcsolófelület zölden, kerettel jelenik meg.

A beállítások elmentése megtörtént. A legutoljára mentett beállítások aktívak. Megjelenik egy aktív EasyJob pipával az EasyJob kapcsolófelületen. A nem kiosztott EasyJob kapcsolófelületek sötétszürkén jelennek meg.

EasyJob munkapontok lehívása

Egy elmentett EasyJob munkapont lehívásához érintse meg röviden a megfe-

lelő EasyJob kapcsolófelületet (< 3 másodperc)

A kapcsolófelület rövid időre megváltoztatja méretét és színét, majd egy pipával jelenik meg a kijelzőn:

Ha az EasyJob kapcsolófelület megérintése után nem jelenik meg a pipa, akkor ez alatt a kapcsolófelület alatt nincs elmentve munkapont.

EasyJob munka-

> 5 sec.

pontok törlése

Egy EasyJob munkapont törléséhez érintse meg kb. 5 másodpercig a megfe-

lelő EasyJob kapcsolófelületet.

A kapcsolófelület

először megváltoztatja méretét és színét;

kb. 3 másodperc múlva kerettel jelenik meg a kijelzőn.

Az aktuális beállítások felülírják az elmentett munkapontot. háttere összesen kb. 5 másodperc múlva pirosra vált (= törlés).

EasyJob munkapont törölve.

* ... háttere pirosra vált

Job üzemmód

Általános tudnivalók

Beállítások mentése jobként

Az áramforrásra max. 1000 job menthető el és reprodukálható. A hegesztési paraméterek kézi dokumentálása elhagyható. A job üzemmód növeli a minőséget automatizált és kézi alkalmasoknál egyaránt.

A jobok elmentése csak a hegesztő üzemmódból lehetséges. A jobok elmentésekor az aktuális hegesztési beállítások mellett a folyamat-paramétereket és bizonyos előzetes gépbeállításokat is figyelembe vesz a készülék.

Állítsa be a jobként elmentendő paramétereket:

Hegesztési paraméterek

Hegesztőeljárás

Folyamat-paraméterek

Esetleges előzetes gépbeállítások

Válassza ki a „Mentés jobként“ kapcsolófelületet

Megjelenik a jobok listája a kijelzőn.

Egy meglévő job felülírásához válassza ki a jobot a beállító kerékkel és nyomja meg a beállító kereket (vagy válassza ki a „Tovább“ kapcsolófelületet). Minden biztonsági kérdés kijelzés után felülírható a kiválasztott job.

Új jobhoz válassza ki az „Új job létrehozása“ kapcsolófelületet

Nyomja meg a beállító kereket / válassza ki a „Tovább“ kapcsolófelületet

Megjelenik a következő szabad jobszám a kijelzőn.

Forgassa el a beállító kereket és válassza ki a kívánt memóriahelyet

Nyomja meg a beállító kereket / válassza ki a „Tovább“ kapcsolófelületet

Megjelenik a billentyűzet a kijelzőn.

Adja meg a jobnevet

Válassza ki az „OK“ kapcsolófelületet és hagyja jóvá a jobnevet / nyomja meg

a beállító kereket

A készülék átveszi a nevet és megjelenik job sikeres elmentésének visszaigazolása a kijelzőn.

A kilépéshez válassza ki a „Befejezés“ kapcsolófelületet / nyomja meg a

beállító kereket

Hegesztés job jobok lehívása

MEGJEGYZÉS!

Egy job lehívása előtt biztosítani kell, hogy a hegesztőrendszer a jobnak megfelelően legyen felépítve és telepítve.

Válassza ki a „Hegesztőeljárás“ kapcsolófelületet

Válassza ki az „Eljárás“ kapcsolófelületet

Válassza ki a „Job üzemmód“ kapcsolófelületet

A Job-üzemmód (adatok eltárolására) aktiválva van. Megjelennek a „Hegesztés job“ és a legutoljára lehívott job adatai a kijelzőn.

Válassza ki a „Hegesztés job“ kapcsolófelületet

Forgassa el a beállító kereket, és válassza ki a „Jobszám“ kapcsolófelületet

(fehér háttér) A kívánt job kiválasztásához nyomja meg a beállító kereket (kék háttér)

Forgassa el a beállító kereket, és válasza ki a kívánt jobszámot (kék háttér)

Az éppen kiválasztott job neve a tényleges érték kijelzése fölött jelenik meg. Nyomja meg a beállító kereket, és vegye át a kiválasztott jobszámot (fehér

háttér) Indítsa el a hegesztési folyamatot

FONTOS! A job-üzemmódban (adatok eltárolására) csak a „Jobszám“ hegesztési

paramétert lehet módosítani, a többi paramétert csak megtekinteni lehet.

Job átnevezése

universal

Válassza ki a „Mentés jobként“ kapcsolófelületet

(job üzemmódban is működik)

Megjelenik a jobok listája a kijelzőn.

Forgassa el a beállító kereket és válassza ki az átnevezendő jobot

Válassza ki a „Job átnevezése“ kapcsolófelületet

Megjelenik a billentyűzet a kijelzőn.

A jobnév módosítása a billentyűzettel

Válassza ki az „OK“ kapcsolófelületet és hagyja jóvá a módosított jobnevet /

nyomja meg a beállító kereket

A jobnév módosítása megtörtént, a jobok listája megjelenik a kijelzőn.

A kilépéshez válassza ki a „Mégse“ kapcsolófelületet

Job törlése

universal

Válassza ki a „Mentés jobként“ kapcsolófelületet

(job üzemmódban is működik)

Megjelenik a jobok listája a kijelzőn.

100

Forgassa el a beállító kereket és válassza ki a törlendő jobot

Válassza ki a „Job törlése“ kapcsolófelületet

A job törlésére vonatkozó biztonsági kérdés megjelenik a kijelzőn.

A kiválasztott job törléséhez válassza ki az „Igen“ kapcsolófelületet

A job törlése megtörtént, a jobok listája megjelenik a kijelzőn.

A kilépéshez válassza ki a „Mégse“ kapcsolófelületet

Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [HU]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual