Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [ET]

Download

Operating instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV

Kasutusjuhend

42,0426,0114,ET 040-10062022

Sisukord

Ohutuseeskirjad 10

Ohutussuuniste selgitus 10 Üldteave 10 Õigel otstarbel kasutamine 11 Võrguühendus 11 Ümbritseva keskkonna tingimused 11 Käitaja kohustused 12 Töötajate kohustused 12 Rikkevoolukaitselüliti 12 Enda ja teiste kaitsmine 12 Mürataseme väärtused 13 Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu 13 Lendavate sädemete oht 13 Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu 14 Juhuslik keevitusvool 15 EMÜ seadmeklassifikatsioon 15 Elektromagnetilise ühilduvuse meetmed 15 EMV meetmed 16 Erilised ohukohad 16 Nõuded kaitsegaasile 17 Oht kaitsegaasi balloonidest 18 Kaitsegaasi lekkimise oht 18 Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel 18 Ohutusmeetmed tavakasutamisel 19 Kasutuselevõtt, hooldus ja remont 20 Ohutuskontroll 20 Jäätmekäitlus 20 Ohutusmärgistus 20 Andmete kaitse 20 Autoriõigus 21

Üldine teave 23

Üldteave 25

Seadme kontseptsioon 25 Tööpõhimõte 25 Kasutusalad 25 Vastavused 26 Bluetooth trademarks 27 Hoiatused seadmel 27

Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid 29

Üldteave 29 Welding Packages (keevituspaketid) 29 Keevitamise tunnuskõverad 29 Keevituse MIG/MAG MIG/MAG Puls-Synergic lühikirjeldus 34 Keevituse MIG/MAG Standard-Synergic lühikirjeldus 34 PMC-protsessi lühikirjeldus 34 Protsessi LSC / LSC Advanced lühikirjeldus 34 SynchroPulsiga keevitamise lühikirjeldus 35 CMT-protsessi lühikirjeldus 35 CMT Cycle Step keevitusprotsessi lühikirjeldus 35 WireSense lühikirjeldus 36 Lühikirjeldus ConstantWire 36 Pinnalõikamise lühikirjeldus (Arc Air Gouging) 36

Süsteemi komponendid 37

Üldteave 37 Ülevaade 37 Lisavarustus 38 Lisavarustus OPT/i Safety Stop PL d 40

Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid 41

Juhtpaneel 43

Üldteave 43 Ohutus 43 Juhtpaneel 44

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid 46

Toiteallikas TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV 46

Tööpõhimõte 49

Sisestusvõimalused 51

Üldteave 51 Sisestamine seadistusnupu keeramisega/vajutamisega 51 Sisestamine nuppude vajutamisega 52 Sisestamine ekraani puudutamisega 52

Ekraan ja olekurida 53

Ekraan 53 Olekurida 54 Olekurida – voolupiir saavutatud 55

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 57

Minimaalne varustus keevitamiseks 59

Üldteave 59 MIG/MAG-keevitus kaitsegaasiga 59 Vesijahutusega MIG/MAG-keevitus 59 Automaatne MIG/MAG-keevitus 59 Manuaalne CMT-keevitus 60 Automaatne CMT-keevitus 60 Alalisvooluga TIG-keevitamine 60 Varraselektroodiga keevitamine 60 Pinnalõikamine 60

Enne paigaldamist ja kasutamist 61

Ohutus 61 Otstarbekohane kasutamine 61 Paigalduseeskirjad 61 Võrguühendus 61 Generaatori režiim 62 Teave süsteemikomponentide kohta 62

Toitekaabli ühendamine 63

Üldteave 63 Nõutud toitekaablid 63 Ohutus 64 Toitekaabli ühendamine – üldine teave 64

TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV kasutuselevõtt 66

Ohutus 66 Üldteave 66 TPS 320i / 400i / 500i / 600i Süsteemi komponentide paigutus (ülevaade) 67 TPS 400i LSC ADV Süsteemi komponentide paigutus (ülevaade) 68 Ühendusvoolikute paketi fiksaatori kinnitamine 69 Ühendusvoolikute paketi ühendamine 69 Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus 70 Gaasiballooni ühendamine 71 Maandusühenduse loomine 72 MIG/MAG-keevituspõleti ühendamine traadi etteandmismehhanismiga 73 Edasised tegevused 75

Toiteallika NFC-võtme abil avamine ja lukustamine 76

Üldteave 76 Toiteallika NFC-võtme abil avamine ja lukustamine 76

Keevitusrežiim 79

MIG/MAG-töörežiimid 81

Üldteave 81 Sümbolid ja selgitused 81 Kahetaktiline režiim 82 Neljataktiline režiim 82 Neljataktiline erirežiim 83 Kahetaktiline erirežiim 83 Punktkeevitus 84

MIG/MAG- ja CMT-keevitamine 85

Ohutus 85 MIG/MAG- ja CMT-keevitamine – ülevaade 85 Toiteallika sisselülitamine 85 Keevitusmeetodi ja töörežiimi seadistamine 86 Lisametalli ja kaitsegaasi valimine 87 Keevitusparameetrite seadistamine 88 Kaitsegaasi koguse seadistamine 89 MIG/MAG- või CMT-keevitamine 89

MIG/MAG- ja CMT-keevitusparameetrid 90

MIG/MAG Puls-Synergic keevitamise, CMT-keevitamise ja PMC-keevitamise keevitusparameetrid MIG/MAG Standard-Synergic keevituse ja LSC-keevituse parameetrid 91 MIG/MAG-Standard käsitsikeevituse parameetrid 92 Jaluste seletused 92

EasyJob-režiim 93

Üldteave 93 EasyJob-režiimi aktiveerimine 93 EasyJobi tööpunktide salvestamine 94 EasyJobi tööpunktide kuvamine 94 EasyJobi tööpunktide kustutamine 95

Režiim Job 96

Üldteave 96 sätete salvestamine Jobina 96 Jobi keevitamine – Jobide kuvamine 97 Jobi nime muutmine 98 Jobi kustutamine 99 Jobi laadimine 100 Jobi optimeerimine 101 Jobi korrigeerimispiirangute seadistamine 102 Eelseadistus suvandile „Jobina salvestamine“ 104

Punktkeevitus 106

TIG-keevitus 109

Ohutus 109 Ettevalmistus 109 TIG-keevitus 110 Keevituskaare süütamine 112 Keevituse lõpetamine 113

Varraselektroodiga keevitamine 114

Ohutus 114 Ettevalmistus 114 Varraselektroodiga keevitamine 115 Varraselektroodiga keevitamise parameetrid 118

Pinnalõikamine 119

Ohutus 119 Ettevalmistus 119 Pinnalõikamine 120

Protsessiparameetrid 121

Ülevaade 123

Protsessiparameetrid üldiselt 124

Protsessiparameetrid üldiselt 124 CEL-i protsessiparameetrid 124 Protsessiparameetrid keevituse alustamise/lõpetamise jaoks 125 Gaasi Setupi protsessiparameetrid 127 Protsessiseadistuse protsessiparameetrid 128 Läbikeevituse stabilisaator 128 Keevituskaare pikkuse stabilisaator 129 Läbikeevituse stabilisaatori ja keevituskaare pikkuse stabilisaatori kombinatsioon 132 SynchroPulsi protsessiparameetrid 133 Mix-protsessi protsessiparameetrid 135 TWIN protsessi reguleerimise protsessiparameetrid 138 CMT Cycle Stepi protsessiparameetrid 140 Protsessiparameeter ConstantWire jaoks 141 Punktkeevituse protsessiparameetrid 142 R/L-ühtlustamine 142 TIG/elektroodi Setupi protsessiparameetrid 143

Protsessiparameetrid Komponendid ja järelevalve 147

Protsessiparameetrid Komponendid ja jälgimine 147 Komponentide protsessiparameetrid 147 Põleti voolikupaketi tühjendamise/täitmise protsessiparameetrid 149 Süsteemi häälestamine 150 Keevituskaare katkemine 150 Traadi kinnipõletus kontaktdüüsil 151 Töödeldava detaili traadi tagasipõletus 151 Keevitusahela ühendus 152 Traadilõpu jälgimine 153 Gaasi monitoorimine 154 Mootorijõu seire 155 Traadipuhvri jälgimine 155

Jobi protsessiparameeter 156

Ülevaade – Jobi protsessiparameetrid 156 Jobi protsessiparameetrite optimeerimine 156 Korrigeerimispiirangu protsessiparameetrid 159 Protsessiparameeter eelseadistuste suvandile „Jobi salvestamine“ 159

Eelseadistused 163

Eelseadistused 165

Üldteave 165 Ülevaade 165

Eelseadistused – Kuvamine 166

Kuva eelseadistused 166 Keele seadistamine 166 Ühikute/normide seadistamine 166 Kuupäeva ja kellaaja seadistamine 167 Süsteemi andmete kuvamine 167 Tunnuskõvera kuva 170

Eelseadistused – Süsteem 171

Süsteemi eelseadistused 171 Seadmeteabe kuvamine 171 Tehaseseadistuste taastamine 171 Veebisaidi salasõna lähtestamine 172 Töörežiimi Setup: neljataktilise erirežiimi „Guntrigger“, erinäidu JobMaster, punktkeevituse ja põletinupuga Jobi valimise seadistamine Service Connect 174 Võrguparameetrite manuaalne seadistamine 175 WLANi seadistamine 176 Bluetoothi Setup 177 Toiteallika konfiguratsioon 179 Traadi etteandmismehhanismi seadistamine 179 Liidese seadistamine 179 TWIN Setup 180

173

Eelseadistused – Dokumentatsioon 181

Dokumentatsiooni eelseadistused 181 Diskreetimissageduse seadistamine 181 Logiraamatu vaatamine 181 Piirväärtuse jälgimise sisse-/väljalülitamine 182

Eelseadistused – Haldus 183

Eelseadistused – Haldus 183 Üldteave 183 Mõistete selgitused 183 Eelmääratud rollid ja kasutajad 184 Kasutajahalduse ülevaade 184

Administraatori ja rollide loomine 185

Soovitus rollide ja kasutajate loomise kohta 185 Administraatorivõtme loomine 186 Rollide loomine 186 Rolli kopeerimine 187

Kasutaja loomine 188

Kasutaja loomine 188 Kasutaja kopeerimine 188

Rollide/kasutajate redigeerimine, kasutajahalduse deaktiveerimine 190

Rollide töötlemine 190 Rolli kustutamine 190 Kasutaja redigeerimine 190 Kasutaja kustutamine 191 Kasutajahalduse deaktiveerimine 191 Administraatori NFC-võti kadunud? 192

CENTRUM – Central User Management (keskne kasutajate haldamine) 193

CENTRUMI serveri aktiveerimine 193

SmartManager – toiteallika veebisait 195

SmartManager – toiteallika veebisait 197

Üldteave 197 Toiteallika SmartManageri aktiveerimine ja sisselogimine. 197 Abifunktsioonid juhuks, kui sisselogimine ebaõnnestub 198 Parooli muutmine / väljalogimine 198 Seadistused 199 Keelevalik 199 Olekunäit 200 Fronius 200

Aktuaalsed süsteemiandmed 201

Praegused süsteemiandmed 201

Dokumentatsioon, logiraamat 202

Dokumentatsioon 202

Jobi andmed 204

Jobi andmed 204 Jobide ülevaade 204 Jobide muutmine 204 Jobi importimine 205 Jobi eksportimine 205 Jobi(de) eksportimine laiendiga ... 205

Toiteallika seadistused 207

Protsessiparameetrid 207 Nimetus ja asukoht 207 MQTT seadistused 207 OPC-UA seadistused 207

Varundamine ja taastamine 208

Üldteave 208 Varundamine ja taastamine 208 Automaatne kinnitamine 209

Signaali visualiseerimine 210

Kasutaja haldamine 211

Üldteave 211 Kasutaja 211 Kasutaja rollid 211 Eksport ja import 212 CENTRUM 212

Ülevaade 213

Ülevaade 213 Lisateave kõigi gruppide kohta / vähem teavet kõigi gruppide kohta 213 xml-failina salvestamine 213

Programmiuuendus 214

Värskendus 214 Värskendusfaili otsimine (värskenduse tegemine) 214 Fronius WeldConnect 216

Funktsioonipaketid 217

Funktsioonipaketid 217 Welding Packages (Keevituspaketid) 217 Spetsiaalsed karakteristikud 217 Lisavarustus 217 Funktsioonipaketi paigaldamine 217

Karakteristikute ülevaade 218

Tunnuskõverate ülevaade 218 Filtri kuvamine/peitmine 218

Ekraanipilt 219

Liides 220

Tõrkeotsing ja hooldus 221

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 223

Üldteave 223 Ohutus 223 MIG/MAG-keevitus – voolupiir 223 Toiteallika tõrkediagnoos 224

Hooldus ja jäätmekäitlus 228

Üldteave 228 Ohutus 228 Igal kasutuselevõtmisel 228 Iga kahe kuu järel 228 Iga 6 kuu järel 228 Püsivara värskendamine 229 Jäätmekäitlus 229

Lisa 231

Keskmised kuluväärtused keevitamisel 233

Keskmine traatelektroodi kulu MIG/MAG-keevitusel 233 Keskmine kaitsegaasi kulu MIG/MAG-keevitusel 233 Keskmine kaitsegaasi kulu TIG-keevitusel 233

Tehnilised andmed 234

Mõiste sisselülituskestus TP selgitus 234 Eripinge 234 Ülevaade kriitilise tähtsusega toorainetest, seadme tootmisaasta 234 TPS 320i 236 TPS 320i /nc 238 TPS 320i /600V/nc 240 TPS 320i /MV/nc 241 TPS 400i 243 TPS 400i /nc 245 TPS 400i /600V/nc 247 TPS 400i /MV/nc 248 TPS 400i LSC ADV 250

TPS 400i LSC ADV /nc 252 TPS 400i LSC ADV /600V/nc 254 TPS 400i LSC ADV /MV/nc 255 TPS 500i 257 TPS 500i /nc 259 TPS 500i /600V/nc 261 TPS 500i /MV/nc 262 TPS 600i 264 TPS 600i /nc 266 TPS 600i /600V/nc 268 Raadioseadme parameetrid 269

Ohutuseeskirjad

Ohutussuuniste selgitus

OHT!

Tähistab vahetut ohtu.

Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.

▶

HOIATUS!

Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.

▶

ETTEVAATUST!

Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või

▶

varaline kahju.

MÄRKUS.

Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.

Üldteave Seade on toodetud meie praeguste tehniliste teadmiste ja tunnustatud ohutus-

tehniliste reeglite järgi. Siiski võib masina vale või väärkasutusega kaasneda oht

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

seadmele ja käitaja muule varale;

seadme tõhusale talitlusele.

Kõik isikud, kes on seotud seadme kasutuselevõtu, käsitsemise, hoolduse ja korrashoiuga, peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema vastava kvalifikatsiooniga.

neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning

nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema loetavad.

Olema kahjustusteta.

Olema alati paigaldatud.

Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist „Üldteave”. Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.

See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

Õigel otstarbel

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

kasutamine

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;

kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;

inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

Seadet ei tohi mitte kunagi kasutada järgmistel eesmärkidel:

torude ülessulatamine;

patareide/akude laadimine;

mootorite käivitamine.

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

Võrguühendus Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu ener-

giakvaliteeti.

Ümbritseva keskkonna tingimused

See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:

ühenduspiirangud;

võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded *);

minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded *).

Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,

vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:

seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)

transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

Suhteline õhuniiskus

kuni 50% 40 °C (104 °F) juures

kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne. Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

Käitaja kohustused

Käitaja kohustub, et lubab seadmel töötada ainult isikutel, kes

tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpeta-

tud seadet käsitsema; on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda

oma allkirjaga kinnitanud; koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

Töötajate kohustused

Rikkevoolukaitselüliti

Enda ja teiste kaitsmine

Kõik seadmel töötavad töötajad kohustuvad enne töö algust

järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;

lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et

nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused ja varaline kahju.

Seadme ühendamisel avalikku elektrivõrku võivad kohalikud määrused ja riiklikud õigusaktid nõuda rikkevoolukaitselülitit. Tootja soovitatud rikkevoolukaitselüliti tüüp on toodud tehnilistes andmetes.

Seadmega töötamisel ohustavad teid mitmed tegurid, näiteks

sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;

silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutaja-

tele eluohtlikud; elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

suurem mürakoormus;

kahjulik keevitussuits ja gaasid.

Kasutage seadmega töötades sobivat kaitseriietust. Kaitseriietusel peavad olema alljärgnevad omadused:

raskestisüttiv;

isoleeriv ja kuiv;

katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;

kaitsekiiver;

üleskäärimata püksid.

Kaitseriietuse hulka kuulub muuhulgas alljärgnev.

Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse

filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest. Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.

Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.

Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).

Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks

kuulmiskaitset.

Ärge lubage isikuid, eriti aga lapsi seadmete töö ajal ja keevitusprotsessi ajal lähedusse. Kui mõni inimene siiski viibib läheduses, tegutsege järgmiselt:

selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, säde-

metest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus, võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...); tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või

paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

Mürataseme väärtused

Seade toodab maksimaalset helivõimsust tasemel < 80 dB(A) (ref 1 pW) tühikäigul ja pärast käitamist jahtumisfaasis vastavalt maksimaalsele lubatud tööpunktile nimikoormusel EN 60974-1 järgi.

Keevitamisel (ja lõikamisel) ei saa töökohaga seotud heiteväärtust esitada, sest see sõltub keevitusmeetodist ja keskkonnast. See oleneb kõige erinevamatest keevitusparameetritest, näiteks keevitusmeetodist (MIG/MAG-, TIG-keevitus), valitud vooluliigist (alalis-, vahelduvvool), võimsusvahemikust, keevitatud metalli liigist, töödeldava detaili resonantskäitumisest, töökoha keskkonnast ja muust.

Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni. Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaase

ei tohi sisse hingata,

need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised komponendid:

töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;

elektroodid;

katted;

puhastusained, rasvaärastid jms.

kasutatav keevitusprotsess

Lendavate sädemete oht

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https:// european-welding.org).

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada. Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud. Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)

ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;

ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju. Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Juhuslik keevitusvool

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

Pärast seadme avamist tuleb:

laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;

veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal pealüliti välja.

Kui järgmisi juhiseid ei järgita, on võimalik juhusliku keevitusvoolu tekkimine, mis võib põhjustada järgmist.

Tuleohtu

Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist

Kaitsejuhtide hävinemist

Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.

EMÜ seadmeklassifikatsioon

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepanu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.

A-emissiooniklassi seadmed:

on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;

võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

B-emissiooniklassi seadmed:

täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka ela-

mupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madalpingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.

Elektromagnetilise ühilduvuse meetmed

Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda, et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid). Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.

Seadme ümbruses asuvate seadmete häirekindlust tuleb kontrollida ja hinnata riiklike ja rahvusvaheliste määruste järgi. Seadmete näited, mis võiksid olla vastuvõtlikud seadme mõjutustele:

ohutusvarustus

võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid

infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed

mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed

Tugimeetmed elektromagnetiliste ühilduvuse probleemide vältimiseks:

võrgutoide

1. Kui hoolimata nõuetekohasest võrguühendusest esinevad elektromagne-

tilised häired, tuleb võtta lisameetmed (näiteks kasutada sobivat võrgufiltrit).

Keevituskaablid

2. tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,

lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide

vältimiseks), asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

Potentsiaaliühtlustus

Töödeldava detaili maandus

4. Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

Varjestus, kui see on nõutav

5. Varjestada muud ümbruses olevad seadmed

Varjestada kogu keevituspaigaldis

EMV meetmed Elektromagnetilised väljad võivad põhjustada tervisekahjustusi, mida veel ei tun-

ta:

Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on süda-

mestimulaator või kuulmisaparaat Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või

osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt. Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse taga-

miseks olema nii suur kui võimalik. Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha

ja kehaosade.

Erilised ohukohad

Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, sh:

ventilaatorid,

hammasrattad,

rullikud,

võllid,

traadipoolid ja keevitustraadid.

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest ajamiosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde ajaks.

Seadme kasutamise ajal

Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud

õigesti oma kohale. Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismehhanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad – järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides (näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.

Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb ri-

putada ketid või köied. Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.

Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja

TIG-seadmed).

Nõuded kaitsegaasile

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suhtes). Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühenduse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teﬂon-

ribaga.

Eelkõige silmusjuhtmete puhul võib saastunud kaitsegaas põhjustada varustuse kahjustusi ja keevituskvaliteedi vähenemist. Täitke seoses kaitsegaasi kvaliteediga järgmisi nõudeid:

tahkete osakeste suurus < 40 µm

rõhu kastepunkt < –20 °C

max õlisisaldus < 25 mg/m³

Vajaduse korral kasutage filtrit!

Oht kaitsegaasi balloonidest

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kaitsegaasi lekkimise oht

Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku tõrjuda.

Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sa-

gedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusju-

hiseid Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil

sulgeda. Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuse-

levõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

Ümberkukkuv seade võib olla eluohtlik! Asetage seade stabiilselt tasasele, kindlale alusele.

Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad.

Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks pidevalt puhas ning avatud.

Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.

Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg 7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.

Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riiklikest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.

Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne transportimist või tõstmist välja!

Enne igakordset seadme vedu tuleb jahutusvedelik täielikult välja lasta ning eemaldada järgmised komponendid:

Traadi etteandmismehhanism

traadipool

kaitsegaasi balloon

Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuselevõttu lasta koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.

Ohutusmeetmed tavakasutamisel

Seadet on lubatud kasutada ainult siis, kui kogu ohutusvarustus on täiesti töökorras. Kui ohutusvarustus ei ole täiesti töökorras, on seadme kasutamine ohtlik:

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

seadmele ja operaatori muule varale;

seadme tõhusale talitlusele.

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

Kasutuselevõtt, hooldus ja remont

Ohutuskontroll Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).

Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet

ümber ehitada. Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.

Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samu-

ti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega. Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:

Pärast muutmist

Pärast osade lisamist või ümberehitamist

Pärast remonti ja hooldust

Vähemalt iga 12 kuu järel

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Jäätmekäitlus Vanad elektri- ja elektroonikaseadmed tuleb Euroopa ja riigisisese õiguse järgi

kokku koguda ning keskkonnasäästlikku ringlussevõttu suunata. Kasutatud seadmed tuleb tagasi anda edasimüüja juures või kohaliku volitatud kogumis- ja jäätmekäitlussüsteemi kaudu. Vanade seadmete nõuetekohane kõrvaldamine aitab materjaliressursse säästlikult taasväärindada. Selle nõude eiramine võib mõjutada tervist/keskkonda.

Pakendimaterjalid

Lahuskogumine.Tutvuge kohaliku omavalitsuse nõuetega. Vähendage papimahtu.

Ohutusmärgistus

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste standardite nõuetele.

Andmete kaitse Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei

vastuta isiklike seadete kustutamise korral.

Autoriõigus Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis tahes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juhtimise eest.

Üldine teave

Üldteave

Seadme kontseptsioon

Tööpõhimõte Vooluallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse

signaaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi. Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.

MIG/MAG-vooluallikad TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i ja TPS 600i on täielikult digitaliseeritud, mikroprotsessori abil juhitavad invertervooluallikad.

Modulaarne disain ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmeid saab sobitada igasuguste olukordade jaoks.

Sellest tulenevalt tagab seade järgmise:

täpne keevitamine;

kõikvõimalike tulemuste täpne reprodutseerimine;

suurepärased keevitusomadused.

Kasutusalad Seadmeid kasutatakse kaubanduses ja tööstuses: manuaalne ning automaatne

kasutamine terase, tsinkpleki, roostevaba ja alumiiniumi keevitamisel.

Vooluallikad on ette nähtud kasutamiseks järgmistes valdkondades.

Auto- ja tarnetööstus

Masinaehitus ja raudteesõidukite ehitus

Keemiaseadmeehitus

Seadmeehitus

Laevatehased jne

Vastavused FCC

See seade vastab FCC eeskirjade 15. osa järgi elektromagnetilise ühilduvuse heitmeklassi A digitaliseeritud seadme piirväärtustele. Need piirväärtused peaksid kaitsma mõõdukalt kahjulike häirete vastu, kui seadet kasutatakse tööstuslikus valdkonnas. See seade tekitab ja kasutab kõrgsageduslikku energiat ja võib põhjustada raadiosides häireid, kui see pole paigaldatud ning seda ei kasutata vastavalt kasutusjuhendile. Selle seadme kasutamine eluruumides võib tõenäoliselt tekitada kahjulikke häireid; sellisel juhul on kasutaja kohustatud kõrvaldama need häired oma kuludega.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

See seade vastab Industry Canada RSS litsentsivabadele standarditele. Kasutamisele kohalduvad järgmised tingimused:

(1) seade ei tohi tekitada kahjulikke häireid. (2) seade peab tulema toime igasuguse häiremõjuga, k.a selliste häiremõjude-

IC: 12270A-SPBMCU2

EL Vastavus direktiivile 2014/53/EL – raadioseadmete direktiiv (RED)

ga, mis võivad mõjutada töötamist.

Selle saatjaga kasutatavad antennid peavad olema paigaldatud selliselt, et inimesed oleksid neist vähemalt 20 cm kaugusel. Need ei tohi olla koos ega töötada samal ajal teise antenni või teise saatjaga. Algseadme valmistaja vahendajatel (OEM) ja lõppkasutajatel peavad käepärast olema saatja kasutustingimused, et täita raadiosagedusest tingitud koormuse juhiseid.

ANATEL/Brasiilia

Seda seadet kasutatakse sekundaarselt. See ei pea pakkuma kaitset kahjulike häirete eest, ka sama tüüpi seadmete puhul. Seade ei põhjusta häireid primaarselt kasutatavatel süsteemidel. See seade vastab ANATELi piirväärtustele spetsiifiliste neeldumismäärade kohta kokkupuutel kõrgsageduslike elektri-, magnet- ja elektromagnetväljadega.

IFETEL/Mehhiko

Seda seadet tohib kasutada järgmisel kahel tingimusel. (1) seade ei tohi tekitada kahjulikke häireid.

(2) seade peab taluma kõiki häireid, sh selliseid, mis võivad põhjustada soovi-

matut käitust.

NCC/Taiwan

Kooskõlas NCC nõuetega kehtivad väikse võimsusega raadiokiirgusmootoritele järgmised nõuded.

Artikkel 12 Väikese võimsusega raadiokiirgusmootor, millel on sertifikaat, ei tohi ilma loata muuta sagedust, suurendada võimsust ega muuta algse konstruktsiooni omadusi või funktsioone.

Artikkel 14 Väikese võimsusega raadiokiirgusmootorite kasutamine ei tohi vähendada lennuohutust ega õiguslikku sidet. Tuvastatud häire tuleb kohe inaktiveerida ja kõrvaldada, kuni häiret enam ei esine. Eelmises lõikes kirjeldatud õiguslik teavitus puudutab raadioühendusi, mida kasutatakse telekommunikatsiooniseaduse sätete kohaselt. Väikese võimsusega raa-

diokiirgusmootorid peavad taluma õigusaktide kohase side tõttu tekkivaid või tööstus-, teadus- ja meditsiiniotstarbel kasutatavate kiirgavate elektriliste radioloogiaseadmete häireid.

Tai

Bluetooth trademarks

Hoiatused seadmel

Sõnamärk Bluetooth® ja Bluetooth® logod on ettevõtte Bluetooth SIG, Inc. omand ning tootja kasutab neid litsentsi alusel. Teised kaubamärgid ja kaubanduslikud nimed on vastavate õiguste omanike omand.

Põhja-Ameerika regioonis (USAs ja Kanadas) seadme kasutamist võimaldava CSA tüübikinnitustähisega toiteallikatele on märgitud erihoiatused ja ohutussümbolid. Hoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi eemaldada ega üle värvida. Märkused ja sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest, mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi ning varalist kahju.

Andmesildile märgitud ohutussümbolid:

Keevitamine on ohtlik. Järgmised põhieeldused peavad olema täidetud:

piisav keevitamise pädevus;

nõuetekohane kaitsevarustus;

kõrvaliste isikute eemal hoidmine

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:

see kasutusjuhend;

kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad.

Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid

Üldteave Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad

kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja protsesse.

Welding Packages (keevituspaketid)

TPSi toiteallikatele on saadaval alljärgnevad keevituspaketid:

Welding Package Standard 4,066,012 (võimaldab MIG/MAG Standard-Synergic-keevitamist)

Welding Package Pulse 4 066 013 (võimaldab MIG/MAG Puls-Synergic-keevitamist)

Welding Package LSC * 4 066 014 (võimaldab LSC-protsessi)

Welding Package PMC ** 4 066 015 (võimaldab PMC-protsessi)

Keevitamise tunnuskõverad

Welding Package CMT *** 4 066 016 (võimaldab CMT-protsessi)

Welding Package ConstantWire 4,066,019 (võimaldab jootmisel püsivool- või kontaktpingerežiimi)

* ainult koos paketiga Welding Package Standard ** ainult koos paketiga Welding Package Pulse *** ainult koos pakettidega Welding Package Standard ja Welding Package

Pulse

TÄHTIS! Ilma keevituspakettideta on TPSi toiteallikal saadaval ainult alljärgnevad keevitusmeetodid:

Käsitsikeevitus MIG/MAG Standard

TIG-keevitus

Varraselektroodiga keevitus

Olenevalt keevitusprotsessist ja kaitsegaasi kombinatsioonist on lisametalli valimisel saadaval erinevad protsessi jaoks optimeeritud keevituse tunnuskõverad.

Näited keevituse tunnuskõveratest:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Keevitusprotsessi täiendav märgistus (*) annab teavet eriomaduste ja keevituse tunnuskõverate kasutamise kohta. Tunnuskõveraid kirjeldatakse järgmise skeemi järgi:

Märgistus

Keevitusmeetod Omadused

additive

CMT Vähendatud soojussisestusega ja suuremal sulatusvõimsusel parema stabiilsusega tunnuskõverad keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul

ADV ***

CMT

lisaks vajalik: inverteri moodul vahelduvvoolu protsessi jaoks

negatiivse poolusega protsessifaas, millel on väiksem soojussisestus ja suurem sulatusvõimsus

ADV ***

LSC

lisaks vajalik: elektrooniline lüliti voolu katkestamiseks

voolu maksimaalne vähendamine elektriahela avamise abil kõigis soovitud protsessifaasides

üksnes koos TPS 400i LSC ADV-ga

arc blow

PMC Tunnuskõverad, millel on välimiste magnetväljade kõrvale juhtimise abil parandatud omadused keevituskaare katkemise vastu

arcing

Standard Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale (nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta

braze

CMT, LSC, PMC Jootmise tunnuskõverad (suur jootmiskiirus, joodise turvaline ühendus ja hea voolavus)

braze+

CMT Optimeeritud tunnuskõverad jootmisprotsesside kohta spetsiaalse gaasidüüsiga „Braze+“ (kitsas gaasidüüsi ava, kaitsegaasi voolutõusu suur kiirus)

cladding

CMT, LSC, PMC Tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard Kontsentreeritud keevituskaarega suurte keevituskiiruste tunnuskõverad

ﬂanged edge

CMT Sageduse ja energiasisestuse kohandamisega äärisliidete tunnuskõverad; serv kaetakse täielikult, kuid seda ei sulatata madalaks.

galvanized

CMT, LSC, PMC, Puls, Standard Tsingitud plekkpindade tunnuskõverad (väike tsingipooride tekkimise oht, vähem tsingi ärapõlemist)

galvannealed

PMC Raua-tsingi sulamiga kaetud plekkpindade tunnuskõverad

gap bridging

CMT, PMC Väga madala soojussisestusega tunnuskõverad, mis tagavad parima pragude ületatavuse

hotspot

CMT Kuuma käivitusjärjestusega tunnuskõverad, spetsiaalselt korkõmbluste ja MIG/MAG punktkeevisühenduste jaoks

mix ** / ***

PMC

lisaks nõutav: keevituspaketid Impulss ja PMC

Impulss- ja lühikaare vahel ümberlülitatav tunnuskõver Spetsiaalselt alt üles õmblusega keevitamiseks koos tsüklilise vahetusega kuuma ning külma, toetava protsessifaasi vahel.

LaserHybrid-rakenduste (laser + MIG/MAG-protsess) tunnuskõverad

marking

Tunnuskõverad juhtivate pindade märgistamiseks

Märgistamine toimub märkimisväärse võimsuseta sädemeerosiooniga, mille vallandab reverseeriv traatelektrood.

mix ** / ***

CMT

lisaks nõutav: CMT ajam WF 60i Robacta Drive CMT Keevituspaketid Impulss, Standard ja CMT

Tunnuskõverad protsessi vahetamisega impulss- ja CMT-protsessi vahel, kusjuures CMT-protsess juhatatakse sisse traadi liikumise ümberpööramisega.

mix drive ***

PMC

lisaks nõutav: PushPull ajam WF 25i Robacta Drive või WF 60i Robacta drive CMT Keevituspaketid Impulss ja PMC

Tunnuskõverad protsessi vahetamisega impulss- ja lühikeevituskaare vahel, kusjuures lühikeevituskaar juhatatakse sisse traadi liikumise ümberpööramisega.

multi arc

PMC Tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutava kaarkeevitusega

open root

Tunnuskõverad juureläbimi kohta õhupilu ja juure optimeeritud läbivajutusega ilma juure nõgususeta.

PCS **

PMC Pulse Controlled Sprayarc (kontrollitud impulsiga pihustuskaar) – vahetu üleminek kontsentreeritud impulsilt lühikesele pihustuskaarele. Impulss- ja standardkeevituse eelised ühendatakse ühte tunnuskõverasse.

Tunnuskõverad tihvtide keevitamise kohta pinnale Tihvti välimuse määrab traatelektroodi tagasitõmbeliigutus koos voolu kulgemisega.

pipe

PMC Torudel ja kitsastes piludes keevitamise tunnuskõverad

retro

CMT, Impulss, PMC, Standard Eelmise seadmeseeria TransPuls Synergic (TPS) omadustega tunnuskõverad

ripple drive ***

PMC lisaks nõutav: CMT ajam, WF 60i Robacts Drive CMT

Näiteks eelkõige alumiiniumi puhul väheste õmblushelveste teket võimaldava intervallrežiimiga keevitamise tunnuskõverad

root

CMT, LSC, Standard Tugeva keevituskaarega juureläbimite tunnuskõverad

seam track

PMC, Impulss Tugevdatud õmbluseotsingu signaaliga tunnuskõverad, spetsiaalselt mitme keevituspõleti kasutamisel ühel seadme osal.

TIME

PMC Elektroodi suure väljaulatusega (Stickout) ja TIME-kaitsegaasiga keevitamise tunnuskõverad (T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy – ülekantud ioniseeritud keevitusenergia)

TWIN

PMC Sünkroonitud tunnuskõverad kahele traatelektroodile ühes ühises keevisvannis (tandem-keevitusprotsess)

universal

CMT, PMC, Impulss, Standard Tavaliste keevitusülesannete tunnuskõverad

weld+

CMT

Tunnuskõverad keevitamiseks lühikese väljaulatusega (Stickout) ja gaasidüüsiga Braze+ (väikese ava ja suure voolukiirusega gaasidüüs)

** Segaprotsesside tunnuskõverad *** Täiendaval riistvaral põhinevate eriomadustega keevitus-tunnuskõverad

Keevituse MIG/MAG MIG/MAG PulsSynergic lühikirjeldus

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess. Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist. Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus.

Keevituse MIG/MAG Standard-Synergic lühikirjeldus

PMC-protsessi lühikirjeldus

Keevitus MIG/MAG Standard-Synergic

Keevitus MIG/MAG Standard-Synergic on MIG/MAG-keevitusprotsess, mis hõlmab kogu vooluallika võimsusvahemikku järgmiste keevituskaartega.

Lühikaar Metallitilkade ülekanne toimub lühise abil madalamal võimsusel.

Ülemineku kaar Keevitustilk suureneb keevitustraadi otsas ja kantakse keskmises võimsusvahemikus veel lühisega üle.

Pihustav kaar Suuremas võimsusvahemikus toimub materjali ülekanne lühiseta.

PMC = Pulse Multi Control

PMC on kiire andmetöötluse, täpse protsessi faasi registreerimise ja optimeeritud tilga eraldumisega impulsskaarega keevitusprotsess. Kiirem keevitamine stabiilse keevituskaare ja läbikeevituse ühtsema sügavusega.

Protsessi LSC / LSC Advanced lühikirjeldus

LSC = Low Spatter Control (väheste pritsmetega lühikaarega keevitamine)

LSC on uus, väheste pritsmetega lühikaarega keevitusprotsess. Enne lühise katkemist vähendatakse voolutoidet ja uuesti süütamine toimub märkimisväärselt madalama keevitusvooluga.

LSC Advanced LSC Advanced protsessi jaoks on vaja vooluallikat TPS 400i ADV. Vooluallikas TPS 400i LSC ADV kiirendab voolu vähendamist ja parandab LSC omadusi. Keevitusprotsessi LSC Advanced kasutatakse eelkõige suuremate keevitusahela induktiivsuste puhul.

SynchroPulsiga keevitamise lühikirjeldus

Synchropuls on saadaval kõigi protsesside (Standard/Impulss/LSC/PMC) jaoks. Kahe tööpunkti vahelise keevitusvõimsuse tsüklilise muutumise tõttu tekib sünkroonimpulsiga laineline keevisõmblus ja väheneb soojussisestus.

CMT-protsessi lühikirjeldus

CMT = cold metal transfer (külmkeevitus)

CMT-protsessi jaoks on vajalik spetsiaalne CMT-ajam.

Keevitustraadi edasi-tagasiliikumine CMT-protsessis võimaldab tilga eraldamist parandatud lühikaare omadustega. CMT-protsessi eelised on

väike soojussisestus

tekib vähem pritsmeid

vähem emissioone

suur protsessi stabiilsus

CMT-protsess sobib järgmisteks rakendusaladeks:

liitekeevitus, pealekeevitamine ja jootmine, kui on kõrged nõudmised soojus-

sisestuse ja protsessi stabiilsuse osas õhukese pleki keevitamine vähese deformeerumisega

eriühendused, nt vask, tsink, terasalumiinium

MÄRKUS.

Saadaval on rakendusalade näiteid sisaldav CMT-õpik, ISBN 978-3-8111-6879-4.

CMT Cycle Step keevitusprotsessi lühikirjeldus

CMT Cycle Step on CMT-keevitusprotsessi edasiarendus. Ka siin on vaja spetsiaalset CMT-ajamit.

CMT Cycle Step on keevitusprotsess madalaima soojussisestusega. CMT Cycle Stepi keevitusprotsess vaheldub tsükliliselt CMT-keevituse ja pauside vahel reguleeritava pausiajaga. Tänu keevituspausidele soojussisestus väheneb ja keevisõmbluse järjepidevus jääb püsima. Võimalikud on ka üksikud CMT-tsüklid. CMT-keevituspunktide suurus määratakse CMT-tsüklite arvu järgi.

WireSense lühikirjeldus

WireSense on automatiseeritud rakenduste abimeetod, mille puhul toimib traatelektrood andurina. Traatelektroodi kaudu saab enne iga keevitust kontrollida komponendi asukohta, reaalsed plekiservade kõrgused ja nende asukoht tuvastatakse usaldusväärselt.

Eelised.

Reageerimine reaalsetele komponentide kõrvalekalletele

Pole vaja uuesti õpetada – aja- ja kulusääst

TCP ja anduri kalibreerimine pole vajalik

WireSense jaoks on vajalik CMT-riistvara: WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R traadi puhvriga või SB 60i R, WFi REEL

Keevituspakett CMT ei ole WireSense'i jaoks vajalik.

Lühikirjeldus ConstantWire

Pinnalõikamise lühikirjeldus (Arc Air Gouging)

ConstantWire’it kasutatakse laserjootmiseks ja muudeks laserkeevitusteks. Keevitustraat juhitakse joote- või keevisvanni, keevituskaare süttimist takistatakse traadi etteandmismehhanismi reguleerimisega. Võimalik on kasutamine voolukonstandirežiimis (CC) ja pingekonstandirežiimis (CV) kasutamine. Keevitustraato saab ette anda kas voolu all kuuma traadiga kasutamisel või vooluvabalt külma traadiga kasutamisel.

Pinnalõikamise korral süüdatakse keevituskaar süsinikelektroodi ja töödeldava detaili vahel, alusmaterjal sulatatakse ja puhutakse suruõhuga välja. Pinnalõikamise tööparameetrid on määratud spetsiaalses tunnuskõveras.

Rakendused

Tühimike, pooride või räbu eemaldamine töödeldavatest detailidest

Valandite eraldamine või töödeldava detaili kogu pinna töötlemine valutööko-

jas Raskplaatide servade ettevalmistus

Keevisõmbluste ettevalmistus ja parandamine

Juureläbimite või defektsete kohtade töötlemine

Õhupilude loomine

Süsteemi komponendid

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Üldteave Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olene-

valt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

Ülevaade

(1) Jahutusseadmed (2) Toiteallikad (2a) Toiteallikas TPS 400i LSC ADV (3) Robotite lisatarvikud (4) Ühendusvoolikute paketid (max 50 m)* (5) Traadi etteandmismehhanismid (6) Traadi etteande ühendus (7) Käru ja gaasiballooni hoidikud

* Ühendusvoolikute paketid > 50 m üksnes koos

OPT/i SpeedNet Repeateriga

Lisaks

Keevituspõleti

Maandus- ja elektroodikaabel

Tolmufilter

Lisaelektriühendused

Lisavarustus

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector

teine SpeedNet-ühendus lisavarustuses

Paigaldatakse tehases toiteallika tagaküljele (saab paigaldada ka toiteallika esiküljele).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Lisavarustus juhuks, kui on vaja rohkem kui ühte SpeedNeti lisaühendust..

TÄHTIS! Lisavarustust OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ei saa kasutada koos lisavarustusega OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Kui lisavarustus OPT/i TPS

2.SpeedNet Connector on paigaldatud toiteallikasse, tuleb see eemaldada.

Lisavarustus OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet on TPS 600i toiteallikasse standardselt paigaldatud.

OPT/i TPS SpeedNet Connector

Lisavarustuse OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet täiendus

Võimalik üksnes koos lisavarustusega OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maksimaalselt 2 tükki toiteallika kohta

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i

Kui kasutate CU 1400 jahutusseadet, tuleb toiteallikatesse TPS 320i–600i paigaldada lisavarustus OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Lisavarustus OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 on TPS 600i toiteallikasse standardselt paigaldatud.

OPT/i TPS-i mootoritoide +

Kui keevitussüsteemis hakatakse kasutama kolme või enamat veomootorit, tuleb toiteallikatesse TPS320i–600i paigaldada lisavarustus OPT/i TPS mootoritoide +.

OPT/i TPS tolmufilter

TÄHTIS! Toiteallikate TPS 320i–600i lisavarustus OPT/i TPS-i tolmufilter on ette

nähtud sisselülitamiskestuse TP vähendamiseks.

OPT/i TPS 2. Pluss-pistikupesa PC

2. (+) Elektriühendus (toiteühendus) toiteallika esiküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. Maanduspistikupesa

2. (–) Elektriühendus (Dinse) toiteallika tagaküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. Pluss-pistikupesa DINSE

2. (+) Elektriühendus (Dinse) toiteallika esiküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. maanduspistikupesa PC

2. (–) Elektriühendus (toiteühendus) toiteallika tagaküljel lisavarustusena

OPT/i SpeedNet Repeater

Signaalivõimendi, kui toiteallikast traadi etteandmismehhanismini viivate ühendusvoolikute pakettide või ühenduste pikkus on üle 50 m

Pinnalõikur KRIS 13

Elektroodide hoidik koos suruõhuühendusega pinnalõikamiseks

OPT/i Synergic Lines

TPSi toiteallikate kõigi olemasolevate eritunnuskõverate aktiveerimise lisavarustus; ka tulevikus koostatavad eritunnuskõverad lülitatakse selle abil automaatselt sisse.

OPT/i GUN Trigger

Põletinupuga seotud erifunktsioonide lisavarustus

OPT/i Jobs

Lisavarustus režiimi Job jaoks

OPT/i Documentation

Lisavarustus dokumenteerimisfunktsiooni jaoks

OPT/i Interface Designer

Lisavarustus individuaalse liidese konfigureerimiseks

OPT/i WebJobEdit

Lisavarustus Jobide redigeerimiseks toiteallika SmartManageri kaudu

OPT/i Limit Monitoring

Lisavarustus keevitusvoolu, keevituspinge ja traadi kiiruse piirväärtuste ette andmiseks

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Lisavarustus kliendispetsiifilise võtmekaartide sagedusribal kasutamiseks

OPT/i CMT Cycle Step

Lisavarustus reguleeritava tsüklilise CMT-keevitusprotsessi jaoks

OPT/i OPC-UA

standardiseeritud andmeliideste protokoll

OPT/i MQTT

standardiseeritud andmeliideste protokoll

OPT/i Wire Sense

Õmbluse otsing / servade tuvastus traatelektroodi abil automatiseeritud rakenduste korral ainult koos CMT-riistvaraga

OPT/i Touch Sense Adv.

kahe keevitussüsteemi kasutamisel ühel komponendidl: kui üks keevitussüsteem on keevitusrežiimis, saab teisel keevitussüsteemil välja selgitada keevitusasendi

OPT/i SenseLead

Lisavarustus induktiivsusprobleemide takistamiseks

OPT/i CU Interface

Liides jahutusseadmetele CU 4700 ja CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz

Synchropulsi sageduse suurendamiseks väärtuselt 3 Hz väärtusele 10 Hz

Lisavarustus OPT/i Safety Stop PL d

TÄHTIS! Ohutusfunktsioon OPT/i Safety Stop PL d arendati välja standardi EN

ISO 13849-1:2008 + AC:2009 kohaselt kategooriana 3. Siinkohal on eelduseks sisendsignaali kahe kanaliga toide. Kahest kanalist möödaviigu tekitamine (nt lühise liistu abil) ei ole lubatud ja see tekitab PL d kadu.

Funktsiooni kirjeldus

Lisavarustus OPT/i Safety Stop PL d tagab vooluallika ohutusseiskamise vastavalt PL d-le kontrollitud keevitamise lõpuga vähem kui ühe sekundi jooksul. Iga kord vooluallikat sisse lülitades teeb Safety Stop PL d enesetesti.

TÄHTIS! Seda enesetesti tuleb teha vähemalt üks kord aastas, et kontrollida kaitselüliti funktsiooni.

Kui vähemalt ühes kahest sisendist pinge kaob, seiskab Safety Stop PL d keevitamise, traadi etteandeseadme mootor ja keevituspinge lülitatakse välja. Vooluallikas edastab veakoodi. Robotiliidese või siinisüsteemi ühendus jääb püsima. Keevitussüsteemi taaskäivitamiseks tuleb selles pinge uuesti taastada. Põletinupu, ekraani või liidese kaudu tuleb veateade kinnitada ja keevitust tuleb uuesti alustada.

Kui sisendeid ei lülitata välja üheaegselt (> 750 ms jooksul), edastab süsteem selle kriitilise, kinnitamatu veateatena. Vooluallikas jääb püsivalt väljalülitatuks. Taastamine toimub vooluallika välja-/sisselülitamise abil.

Juhtelemendid, ühendused ja me-

haanilised komponendid

Juhtpaneel

Üldteave Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava sea-

distusnupuga. Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.

MÄRKUS.

Püsivara värskendustest tulenevalt võivad seadmel olla olemas funktsioonid, mida selles kasutusjuhendis ei kirjeldata või vastupidi.

Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

Juhtpaneel

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

Nr Funktsioon

(1) USB-ühendus

USB-pulkade ühendamiseks (nt riistvaravõtmed, litsentsivõtmed jne). TÄHTIS!USB-ühendusel ei ole keevitusahelaga galvaaniline eraldus. Seadmeid, millel on elektriühendus mõne teise seadmega, ei ole seetõttu lubatud ühendada USB-ühendusega.

(2) Keeratav/vajutatav seadistusnupp

Elementide valimiseks, väärtuste seadistamiseks ja loendites kerimiseks

(3) Puutetundlik ekraan

Toiteallika otseseks seadistamiseks sõrmedega ekraani puudutades

Andmete kuvamiseks

Menüüs navigeerimiseks

(4) NFC-võtmete lugemistsoon

Toiteallika avamiseks/tõkestamiseks NFC-võtmete abil

Erinevate kasutajate registreerimiseks (aktiivse kasutajate halduse ja

määratud NFC-võtmete korral)

NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja

(5) Traadi sisestamise nupp

Traatelektroodi gaasita ja vooluta sisestamine keevituspõleti voolikupaketti

(6) Gaasikontrolli nupp

Vajaliku gaasikoguse seadistamiseks gaasirõhu regulaatoril. Pärast Gaasikontrolli nupu vajutamist jookseb seadmest 30 sekundit gaasi. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt.

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(8)

(12) (13)

(9)

(10)

(11)

Toiteallikas TPS 320i/400i/500i/ 600i, TPS 400i LSC ADV

Esikülg

Nr Funktsioon

(1) Võrgulüliti

Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

(2) Juhtpaneeli kate

juhtpaneeli kaitseks

(3) Ekraaniga juhtpaneel

toiteallika käsitsemiseks

(4) (–) bajonettkinnitusega elektriühendus

maanduskaabli ühendamiseks MIG/MAG-keevitusel

(5) Pimekate

Mõeldud lisavarustuse (+) elektriühenduse jaoks, millel on bajonettkinnitus

(6) Pimekate

Mõeldud lisavarustuse teise SpeedNet-ühenduse jaoks

(7) Pimekate

Mõeldud lisavarustuse teise SpeedNet-ühenduse jaoks

Tagakülg

(8) (+) peenkeermega elektriühendus (toiteühendus)

ühendusvoolikute paketi voolujuhtmete ühendamiseks MIG/MAG-keevitusel

(9) SpeedNeti ühendus

Ühendusvoolikute paketi ühendamiseks

(10) Etherneti ühendus

(11) Fiksaatoriga toitekaabel

(12) Pimekate

Mõeldud teise (–) elektriühenduse lisaseadmele koos bajonettühendusega

Teine (–) elektriühendus on mõeldud ühendusvoolikute paketi ühenda-

miseks MIG/MAG-keevitamise korral polaarsuse vahetuseks (näiteks täidistraatkeevitusel)

(13) Pimekate

Mõeldud teise SpeedNet-ühenduse või robotiliidese lisaseadmetele RI FB Inside/i

Seadmele TPS 600i on paigaldatud teine katteplaat, mis sisaldab lisaseadme OPT/i TPS 4x Switch SpeedNeti süsteemisiini ühendust.

Tööpõhimõte

Sisestusvõimalused

Üldteave

MÄRKUS.

Seoses püsivara uuendusega võivad seadmel olla funktsioonid, mida kasutusjuhendis ei kirjeldata, või vastupidi.

Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.

HOIATUS!

Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi

▶

täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo-

▶

nentide kasutusjuhendid, eriti ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

Toiteallika juhtpaneelil on järgmised sisestusvõimalused.

Sisestamine seadistusnupu keeramisega/vajutamisega

Sisestamine nuppude vajutamisega

Sisestamine ekraani puudutamisega

Sisestamine seadistusnupu keeramisega/vajutamisega

Keeratav/surutav seadistusnupp on ette nähtud elementide valimiseks, väärtuste muutmiseks ja loendites kerimiseks

Seadistusnupu keeramine

Kuva peaväljalt elementide valimine

Paremale keerates märgistatakse järjekorras järgmine element.

Vasakule keerates märgistatakse järjekorras eelmine element.

Vertikaalses loendis märgistatakse paremale keerates alumine element, vasa-

kule keerates aga ülemine.

Väärtuste muutmine

Paremale keerates suurendatakse seadistatavat väärtust.

Vasakule keerates vähendatakse seadistatavat väärtust.

Seadistusnupu aeglasel keeramisel saab seadistatavat väärtust muuta aegla-

selt, nt täppisseadistamisel. Seadistusnupu kiirel keeramisel saab seadistatavat väärtust muuta ebapro-

portsionaalselt, suuremaid väärtuse muudatusi saab seega sisestada kiiresti.

Mõne parameetri, nt traadi kiiruse, keevitusvoolu, keevituskaare pikkuse korrigeerimise puhul rakendatakse seadistusnuppu keerates muudetav väärtus automaatselt ilma, et seadistusnuppu oleks vaja vajutada.

Seadistusnupu vajutamine

Märgistatud elementide rakendamine, nt keevitusparameetri väärtuse muutmiseks.

Teatud parameetrite väärtuste rakendamine.

Sisestamine nuppude vajutamisega

Sisestamine ekraani puudutamisega

Nuppude vajutamisel käivitatakse järgmised funktsioonid.

Traadi sisestamise nupu vajutamisel sisestatakse traatelektrood gaasi ja elektrivooluta põleti voolikupaketti.

Gaasikontrolli nupu vajutamisel voolab süsteemist 30 sekundit gaasi välja. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt.

Ekraani puudutamine on vajalik

navigeerimiseks

funktsioonide rakendamiseks

valikute tegemiseks

Ekraanil elemendi puudutamisel ja seega valimisel element märgistatakse.

Ekraan ja olekurida

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Ekraan

Nr Funktsioon

(1) Olekurida

sisaldab järgmist teavet:

hetkel seadistatud keevitusmeetod

hetkel seadistatud töörežiim

hetkel seadistatud keevitusprogramm (materjal, kaitsegaas ja traadi

läbimõõt) aktiivsed stabilisaatorid ja erimeetodid

Bluetoothi olek

registreerunud kasutaja / toiteallika lukustatud olek

tekkinud rike

Kellaaeg ja kuupäev

(2) Vasakpoolne külgriba

Vasakpoolne külgriba sisaldab järgmisi puutenuppe:

keevitamine

keevitusmeetod

protsessiparameetrid

Eelseadistused

Vasakpoolse külgriba kasutamiseks vajutage ekraanile.

(3) Tegeliku väärtuse kuva

Keevitusvool, keevituspinge, traadi kiirus

(4) Peaväli

Peaväljal kuvatakse keevitusparameetrid, graafikud, loendid või navigeerimiselemendid. Olenevalt rakendusalast on peaväli erinevalt jaotatud ja elementidega täidetud.

Peavälja saab kasutada

seadistusnupu abil,

ekraani puudutamisega.

Olekurida

(1) (2) (3)

(6) (8)(7)(5)(4)

(5) Parempoolne külgriba

Parempoolset külgriba saab olenevalt vasakpoolsel külgribal valitud puutenupust kasutada järgmiselt:

funktsiooniribana, mis koosneb puudutavatest rakendus- ja funktsioo-

ninuppudest navigeerimiseks 2. Menüütasemel

Parempoolse külgriba kasutamiseks vajutage ekraanile.

(6) Kuva HOLD

Keevitamise lõpus salvestatakse iga kord hetkel kehtivad keevitusvoolu tegelikud väärtused ja keevituspinge – kuvatakse HOLD (Ootel).

Olekurida on jagatud segmentideks ja sisaldab järgmist teavet.

(1) Hetkel seadistatud keevitusmeetod

(2) Hetkel seadistatud töörežiim

(3) Hetkel seadistatud keevitusprogramm (materjal, kaitsegaas, tunnuskõver

ja traadi läbimõõt)

(4) Näit Stabilisaatorid / CMT Cycle Step aktiivne

Keevituskaare pikkuse stabilisaator

Läbikeevituse stabilisaator

CMT Cycle Step (ainult koos CMT-keevitusmeetodiga)

Sümbol on roheline: Stabilisaator / CMT Cycle Step on aktiivne

Sümbol on hall: Stabilisaator / CMT Cycle Step on saadaval, kuid keevitamiseks seda ei kasutata

(5) Bluetoothi olekunäit (ainult sertifitseeritud seadmetel)

Sümbolis põleb sinine tuli: aktiivne ühendus Bluetoothi osalisega

Sümbol on hall: Bluetoothi osaline on tuvastatud, aktiivne ühendus

puudub

või

vahekaare näit

Current limit exceeded!

(6) ainult TWIN töörežiimil:

toiteallika number, LEAD / TRAIL / SINGLE

(7) Hetkel sisselogitud kasutaja (aktiivse kasutajahalduse puhul)

või

võtmesümbol tõkestatud toiteallika puhul (nt juhul, kui aktiveeritud on profiil/roll „lukustatud“)

(8) Kellaaeg ja kuupäev

Olekurida – voolupiir saavutatud

Kui MIG/MAG-keevitusel saavutatakse tunnuskõverast sõltuv voolupiir, kuvatakse olekureal vastav teade.

Lisateabe saamiseks valige olekurida

Kuvatakse teave.

Menüüst väljumiseks valige puutenupp „Teabe peitmine“

Vähendage traadi kiirust, keevitusvoolu, keevituspinget või materjali tugevust

või

suurendage kontaktdüüsi ja töödeldava detaili vahelist kaugust

Lisateavet voolupiiri kohta leiate jaotisest Veadiagnoos / vigade eemaldamine leheküljel 223

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Minimaalne varustus keevitamiseks

Üldteave Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaal-

ne varustus. Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

MIG/MAG-keevitus kaitsegaasiga

Vesijahutusega MIG/MAG-keevitus

Automaatne MIG/MAG-keevitus

Vooluallikas

Maanduskaabel

MIG/MAG-gaasjahutusega keevituspõleti

Kaitsegaasiga varustamine

Traadi etteandemehhanism

Ühendusvoolikute pakett

Traatelektrood

Vooluallikas

Jahutusseade

Maanduskaabel

Vesijahutusega MIG/MAG keevituspõleti

Kaitsegaasiga varustamine

Traadi etteandemehhanism

Ühendusvoolikute pakett

Traatelektrood

Toiteallikas

Robotiliides või väljasiini ühendus

Maanduskaabel

MIG/MAG keevituspõleti keevitusrobotitele või MIG/MAG keevituspõleti

keevitusautomaatidele

Vesijahutusega robotkeevituspõletite või automaatsete keevituspõletite puhul on vajalik täiendav jahutusseade.

Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

Traadi etteandmismehhanism

Ühendusvoolikute pakett

Traatelektrood

Manuaalne CMTkeevitus

Toiteallikas

Toiteallikal on aktiveeritud Welding Packages Standard, Pulse ja CMT

Maanduskaabel

PullMig CMT keevituspõleti, sh CMT-ajam ja CMT-traadi puhver

TÄHTIS! Vesijahutusega CMT-rakenduste puhul on lisaks vajalik jahutusseade!

OPT/i PushPull

Traadi etteandmismehhanism

CMT ühendusvoolikute pakett

Traatelektrood

Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

Automaatne CMT-keevitus

Alalisvooluga TIG-keevitamine

Toiteallikas

Toiteallikal on aktiveeritud Welding Packages Standard, Pulse ja CMT

Robotiliides või väljasiini ühendus

Maanduskaabel

CMT keevituspõleti, sh CMT veosüsteem

Jahutusseade

Mahakerimisfunktsiooniga traadi etteandmismehhanism (WFi REEL)

Ühendusvoolikute pakett

Põleti voolikupakett

Traadi etteandevoolik

Meedia separaator (nt SB 500i R, SB 60i R)

CMT traadi puhver (SB 60i R kaasa arvatud)

Traatelektrood

Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 vooluallikas. Pluss-pistikupesa

Maanduskaabel

Gaasiklapiga TIG-keevituspõleti

Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

Lisametall rakendusala järgi

Varraselektroodiga keevitamine

Pinnalõikamine

Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 vooluallikas. Pluss-pistikupesa

Maanduskaabel

Keevituskaabliga elektroodide hoidik

Kattega elektroodid

Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 vooluallikas. Pluss-pistikupesa

Maanduskaabel 120i PC

Toiteühenduse adapter – Dinse

Pinnalõikur KRIS 13

Suruõhutoide

Enne paigaldamist ja kasutamist

Ohutus

Otstarbekohane kasutamine

Paigalduseeskirjad

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

Vooluallikas on ette nähtud üksnes MIG/MAG-, kattega elektroodiga ja TIG-keevituseks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Otstarbekohane kasutamine hõlmab ka järgmist:

kõigi kasutusjuhendi suuniste järgimist;

ülevaatus- ja hooldustöödest kinnipidamist.

Seade on kontrollitud kaitseastme IP23 järgi; see tähendab:

kaitstud tahkete võõrkehade sissetungimise eest, mille läbimõõt on suurem

kui 12,5 mm (0,49 tolli); kaitstud pihustusvee eest kuni vertikaalnurgani 60°

Võrguühendus

Kaitseklassi IP 23 kohaselt võib seadme paigaldada välistingimustes ja seda võib välistingimustes kasutada. Vahetut niiskuse mõju (nt vihma) tuleb vältida.

HOIATUS!

Ümber- või allakukkuvad seadmed võivad olla eluohtlikud.

Paigaldage seadmed, konsoolid ja transpordikärud tasasele ning kindlale alu-

▶

sele.

Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel) otse sisse imeda.

Seadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupin-

gele. 3 x 575 V nimipingega seadmeid on lubatud kasutada ainult kolmefaasilise

toitevõrguga, millel on maandatud neutraalpunkt. Kui teie seadme versioon ei sisalda toitekaableid või toitepistikuid, tuleb teil

need riiklike eeskirjade kohaselt pädeval personalil paigaldada lasta. Toitekaabli kaitset on selgitatud tehnilistes andmetes.

ETTEVAATUST!

Ebapiisava võimsusega elektripaigaldisega võivad kaasneda ulatuslikud varalised kahjud.

Toitekaabel ja selle kaitse tuleb paigaldada olemasoleva elektritoite kohaselt.

▶

Kehtivad andmesildil olevad tehnilised andmed.

Generaatori režiim

Toiteallikas ühildub generaatoriga.

Vajaliku generaatori võimsuse mõõtmiseks on vaja teada toiteallika maksimaalset näivvõimsust S

Toiteallika maksimaalse näivvõimsuse S

1max

saab arvutada 3-faasiliste seadmete

1max

jaoks järgmiselt:

= I

1max

ja U1 seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi

1max

Nõutav generaatori näivvõimsus S

= S

GEN

1max

x U1 x √3

x 1,35

arvutatakse järgmise rusikareegli järgi:

GEN

Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.

TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus S maalne näivvõimsus S

1max

ei tohi olla väiksem kui toiteallika maksi-

GEN

MÄRKUS.

Generaatori väljastatav pinge ei tohi mingil juhul jääda allapoole võrgupinge tolerantsi vahemikku ega seda ületada.

Võrgupinge tolerantsi andmed on toodud peatükis „Tehnilised andmed“.

Teave süsteemikomponentide kohta

Järgmiselt kirjeldatud töö etapid ja tegevused sisaldavad viiteid eri süsteemikomponentide kohta, nagu järgmised.

Käru

Jahutusseadmed

Traadi etteandeseadme ühendused

Traadi etteandeseadmed

Ühendusvoolikute paketid

Keevituspõleti

jne

Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.

Toitekaabli ühendamine

Üldteave Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada

ühenduspingele vastav toitekaabel. Vooluallikale on paigaldatud universaalne fiksaator, mis on ette nähtud 12–30 mm (0,47–1,18-tollise) läbimõõduga kaablite jaoks.

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb leevendi paigaldada nende järgi.

Nõutud toitekaablid

Toiteallikas Võrgupinge: USA ja Kanada * | Euroopa

TPS 320i /nc 3 × 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5 3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc 3 × 230 V: AWG 10 | 4 G 4 3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc ** 3 × 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc 3 × 400 V: AWG 10 | 4 G 4 3 × 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc 3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 6 3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc ** 3 × 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc 3 × 400 V: AWG 8 | 4 G 4 3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc 3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 10 3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc ** 3 × 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc 3 × 400 V: AWG 6 | 4 G 10 3 × 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc ** 3 × 575 V: AWG 6 | -

* Kaablitüüp USA/Kanada jaoks: Eriti sagedane kasutus ** Ilma CE-vastavusmärgiseta toiteallikas; ei ole Euroopas saadaval

AWG = American wire gauge (= kaabli läbilõike mõõt Ameerikas)

Ohutus

HOIATUS!

Valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Järgmiselt kirjeldatud töid on lubatud teha üksnes koolitatud spetsialistidel.

▶

Järgige riiklikke standardeid ja eeskirju.

▶

ETTEVAATUST!

Asjatundmatult ettevalmistatud toitekaablist tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla lühised ja varakahju.

Paigaldage kõigile faasijuhtidele ja isoleeritud toitekaabli kaitsejuhile kaab-

▶

lihülsid.

Toitekaabli ühendamine – üldine teave

TÄHTIS! Kaitsejuht peaks olema ca 30 mm (1,18 tolli) pikem kui faasijuht.

1 2

3 4

5 6

TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV kasutuselevõtt

Ohutus

Elektrilöök võib olla surmav.

Kui toiteallikas on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.

▶ ▶

Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

▶

Üldteave Vooluallikate TPS 320i/400i/500i/600i ja TPS 400i LSC ADV kasutuselevõttu

kirjeldatakse manuaalse, vesijahutusega MIG/MAG rakenduse abil.

Järgmised joonised annavad ülevaate eraldi süsteemi komponentidest. Täpsemat teavet vastavate tööetappide kohta leiate süsteemi komponentide vastavatest kasutusjuhenditest.

HOIATUS!

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallika võrgulüliti on asendis O-. Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallikas on võrgust lahutatud.

HOIATUS!

Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter on oluline ohutusvarustus, et tagada vastavus kaitseastmele IP23.

TPS 320i / 400i /

500i / 600i Süsteemi komponentide paigutus (ülevaade)

TPS 400i LSC ADV Süsteemi komponentide paigutus (ülevaade)

Ühendusvooliku-

te paketi fiksaatori kinnitamine

Ühendusvoolikute paketi ühendamine

Fiksaatori kinnitamine kärule

Fiksaatori kinnitamine traadi etteandeseadmele

MÄRKUS.

Gaasjahutusega süsteemid ei sisalda jahutusseadet.

Jahutusvedeliku ühenduste loomine jääb gaasjahutusega süsteemide puhul ära.

Ühendusvoolikute paketi ühendamine toiteallika ja jahutusseadmega

Ühendusvoolikute paketi ühendamine traadi etteandmismehhanismiga

* üksnes juhul, kui jahutusvedeliku ühendused on paigaldatud traadi etteandmismehhanismi ja kui kasutatakse vesijahutusega ühendusvoolikute paketti

Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus

ETTEVAATUST!

Keevitussüsteemi komponentide ülekuumenemisest tekkiv kahjustusoht valesti paigaldatud ühendusvoolikute paketi tõttu.

Paigaldage ühendusvoolikute pakett nii, et kaablisse ei jääks silmuseid

▶

Ärge katke ühendusvoolikute paketti

▶

Ärge kerige ühendusvoolikute paketti gaasiballooni juures kokku ega selle

▶

ümber

Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus

TÄHTIS!

Ühendusvoolikute paketi sisselülitusaja (TP) väärtused saab saavutada üks-

nes juhul, kui ühendusvoolikute pakett on õigesti paigaldatud. Kui ühendusvoolikute paketi paigutus muutub, tehke P/V häälestamine (vt lk

142)!

Magnetiliselt kompenseeritud ühendusvoolikute paketid võimaldavad paigal-

duse muutmist keevitusahela induktiivsust muutmata Magnetiliselt kompenseeritud ühendusvoolikute paketid on saadaval Froniuses pikkusega alates 10 m.

Gaasiballooni

ühendamine

HOIATUS!

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Gaasiballoonid tuleb asetada stabiilselt tasasele ja kindlale alusele. Gaasibal-

▶

loonid tuleb kindlustada ümberkukkumise vastu. Järgige gaasiballooni tootja ohutuseeskirju.

▶

Asetage gaasiballoon käru põhjale

Kinnitage gaasiballoon balloonirih-

ma abil gaasiballooni ülemisest osast (aga mitte ballooni kaelast), et balloon ümber ei kukuks

Eemaldage gaasiballooni kaitse-

kork Avage korraks gaasiballooni ventiil,

et eemaldada seda ümbritsev mustus

Kontrollige gaasirõhu regulaatori

tihendit Kruvige gaasirõhu regulaator gaasi-

balloonile ja keerake see kinni

Gaasiballooni kinnitamine kärule

Ühendage ühendusvoolikute paketi

kaitsegaasi voolik gaasivooliku abil gaasirõhu regulaatoriga

Maandusühen-

- -

duse loomine

MÄRKUS.

Järgige maandusühenduse loomisel järgmisi punkte.

Kasutage iga toiteallika jaoks eraldi maanduskaablit

▶

Hoidke plusskaabel ja maanduskaabel võimalikult pikalt teineteise lähedal

▶

Eraldage üksikute toiteallikate keevitusahela juhtmed ruumiliselt teineteisest

▶

Ärge paigutage mitut maanduskaablit paralleelselt;

▶

kui paralleelset asetust ei saa vältida, hoidke keevitusahela juhtmete vahel vähemalt 30 cm vahekaugust Hoidke maanduskaabel võimalikult lühikeselt, ette on nähtud suur kaabli

▶

läbilõige Ärge ristake maanduskaableid

▶

Vältige maanduskaabli ja ühendusvoolikute paketi vahel ferromagnetilisi ma-

▶

terjale Ärge kerige pikki maanduskaableid – pooli efekt!

▶

Paigutage pikad maanduskaablid aasadena

▶

Ärge paigutage maanduskaableid raudtorudesse, metall-kaablirennidesse ega terastraaversitele, vältige kaablikanaleid; (plusskaabli ja maanduskaabli ühine paigutamine ühte raudtorusse ei põhjusta probleeme) Mitme maanduskaabli korral eraldage maanduspunktid komponendil teineteisest võimalikult kaugele ja vältige üksikute keevituskaarte ristatud voolutrajektoore. Kasutage kompenseeritud ühendusvoolikute pakette (integreeritud maanduskaabliga ühendusvoolikute paketid)

Pistke maanduskaabel (–) elekt-

riühendusse ja lukustage Ühendage maanduskaabli teine ots

töödeldava detailiga

TÄHTIS! Optimaalsete keevitusomaduste saavutamiseks paigaldage maanduskaabel ühendusvoolikute paketile võimalikult lähedale.

ETTEVAATUST!

Mõjutatud keevitustulemused mitme toiteallika ühisest maandusühendusest!

Mitme toiteallika keevitamise korral ühele komponendile võib ühine maandusühendus keevitustulemust tugevalt mõjutada.

Eraldage keevitusvoolu elektriahelad!

▶

Iga keevitusvoolu elektriahela jaoks on nähtud ette oma maandusühendus!

▶

Ärge kasutage ühist maanduskaablit!

▶

MIG/MAG-keevituspõleti ühendamine traadi etteandmismehhanismiga

Kontrollige, et kaablid, juhtmed ja

voolikupaketid oleksid kahjustusteta ning õigesti isoleeritud.

Avage traadi etteandmissüsteemi

kate Avage traadi etteandmissüsteemi

juures paiknev kinnitushoob

Lükake õigesti kokkupandud keevi-

tuspõleti eespoolt traadi etteandmismehhanismi keevituspõleti pistikupesasse nii, et keevituspõletil olev märgistus jääks ülespoole

Sulgege traadi etteandeseadme

juures paiknev kinnitushoob

* Vesijahutusega keevituspõletite

puhul

Ühendage jahutusvedeliku eelvoo-

luvoolik jahutusvedeliku eelvoolupesaga (sinine)

Ühendage jahutusvedeliku tagasi-

vooluvoolik jahutusvedeliku tagasivoolupesaga (punane)

Sulgege traadi etteandmissüsteemi

kate Kontrollige, et kõik ühendused

oleksid tugevasti kinnitatud.

Edasised tegevused

Tehke järgmised tööetapid traadi etteandeseadme kasutusjuhendi kohaselt.

Sisestage etteanderullide traadi etteandeseadmesse

Sisestage traadipool või korv-tüüpi traadipooli adapteriga korv-tüüpi traadi-

pool traadi etteandeseadmesse Sisestage traatelektrood

Seadistage kontaktsurve

Seadistage pidur

TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme

esmakordsel kasutamisel ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/Lseadistamise. Lisateavet R/L-seadistamise kohta leiate peatüki Keevitusrežiim alapeatüki Protsessiparameetrid alapunktist R/L-seadistamine (lk 142).

Toiteallika NFC-võtme abil avamine ja lukustamine

Üldteave NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja

Toiteallikat on võimalik sulgeda NFC-kaardi abil, näiteks soovimatu ligipääsu või keevitusparameetrite muutmise vältimiseks.

Sulgemine ja avamine toimub puutevabalt toiteallika juhtpaneelil.

Toiteallika sulgemiseks ja avamiseks peab toiteallikas olema sisse lülitatud.

Toiteallika NFCvõtme abil avamine ja lukustamine

Toiteallika sulgemine

Hoidke NFC-võtit NFC-võtmete lugemistsoonis.

Ekraanil kuvatakse korraks võtme sümbol.

Seejärel kuvatakse võtme sümbol olekureal.

Toiteallikas on nüüd suletud. Seaderatta abil on võimalik vaadata ja seadistada üksnes keevitusparameetreid.

Kui soovitakse ligipääsu suletud funktsioonile, kuvatakse selle kohta vastav teade.

Toiteallika avamine

Hoidke NFC-võtit NFC-võtmete lugemistsoonis.

Ekraanil kuvatakse korraks läbikriipsutatud võtme sümbol.

Võtme sümbolit ei kuvata enam olekureal. Toiteallika kõik funktsioonid on jälle saadaval.

MÄRKUS.

Lisateavet toiteallika lukustuse kohta leiate peatükist „Eelseadistused – haldamine/administreerimine“, alates leheküljest 183.

Keevitusrežiim

MIG/MAG-töörežiimid

Üldteave

Sümbolid ja selgitused

HOIATUS!

Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi

▶

täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo-

▶

nentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).

Vajutage põletinuppu | Hoidke põletinuppu | Laske põletinupp lahti

GPr

Gaasi ettevool

I-S

Käivitusvoolu faas: alusmaterjali kiire soojenemine vaatamata kiirele soojuse hajumisele keevitamist alustades

t-S

Käivitusvoolu kestus

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise algus

SL1

Slope 1: pidev käivitusvoolu langemine keevitusvoolule

Keevitusvoolu faas: ühtlase temperatuuri edastamine eelvoolanud soojusega soojendatud alusmaterjali

I-E

Lõppvoolu faas: alusmaterjali ülekuumenemise vältimiseks, mida põhjustab keevituse lõppedes tekkiv soojuse akumuleerumine. Võimalikku keevisõmbluse läbisulamist välditakse.

t-E

Lõppvoolu kestus

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise lõpp

Kahetaktiline

GPr

GPo

GPr GPo

režiim

SL2

Slope 2: pidev keevitusvoolu langemine lõppvoolule

GPo

Gaasi järelvool

Parameetrite täpsema kirjelduse leiate peatükist „Protsessi parameetrid“

Neljataktiline režiim

Töörežiim „Kahetaktiline režiim“ sobib järgmiseks:

punktimistööd;

lühikesed keevisõmblused.

automaat- ja robottööd.

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ sobib pikemate keevisliidete jaoks.

Neljataktiline

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

erirežiim

Kahetaktiline erirežiim

Töörežiim „Neljataktiline erirežiim“ sobib eelkõige töödeldavate alumiiniumdetailide keevitamiseks. Keevitusvoolu spetsiaalse juhtimisega arvestatakse alumiiniumi hea soojusjuhtivusega.

Töörežiim „Kahetaktiline erirežiim“ sobib eelkõige keevitamiseks suuremal võimsusvahemikul. Kahetaktilises erirežiimis algab keevituskaar madalamalt võimsuselt, mis võimaldab hõlpsamini keevituskaart stabiliseerida.

Punktkeevitus

GPr GPoSPt

Punktkeevituse töörežiim sobib kattuvate plekkdetailide keevisühenduste jaoks.

MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust. Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

MIG/MAG- ja CMT-keevitamine – ülevaade

Toiteallika sisselülitamine

Peatükis „MIG/MAG- ja CMT-keevitamine“ on kirjeldatud järgmisi etappe.

Toiteallika sisselülitamine

Keevitusmeetodi ja töörežiimi valimine

Lisametalli ja kaitsegaasi valimine

Keevitus- ja protsessiparameetrite seadistamine

Kaitsegaasi koguse seadistamine

MIG/MAG või CMT-keevitus

MÄRKUS.

Jahutusseadme kasutamiseks lugege selle kasutusjuhendist ohutuseeskirju ja kasutustingimusi

Pistke toitekaabel pistikupessa

Lülitage toitelüliti asendisse I

Keevitussüsteemi jahutusseade käivitub.

TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esmakordsel kasutuselevõtul ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-ühtlustamise. Lisateavet R/L-ühtlustamise kohta leiate peatüki „MIG/MAG-keevituse protsessiparameetrid“ jaotisest „R/L ühtlustamine“ (lk 142).

Keevitusmeetodi

4-step

ja töörežiimi seadistamine

Keevitusmeetodi seadistamine

* Järgmine lehekülg: elektrood, TIG

Valige „Keevitusmeetod“

Valige „Meetod“

Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade. Olenevalt toiteallika tüübist või paigaldatud funktsioonipaketist on saadaval erinevad keevitusmeetodid.

Valige soovitud keevitusmeetod

Töörežiimi seadistamine

Valige „Töörežiim“

Kuvatakse ülevaade töörežiimidest.

Lisametalli ja

kaitsegaasi valimine

Kahetaktiline režiim

Neljataktiline režiim

Kahetaktiline erirežiim

Neljataktiline erirežiim

Valige soovitud töörežiim

Valige „Keevitusmeetod“

Valige „Lisametall“

Valige „Materjalisätete muutmine“

Keerake seadistusnuppu ja valige soovitud lisametall

Valige „Edasi“ / vajutage seadistusnuppu

Keerake seadistusnuppu ja valige soovitud traadi läbimõõt

Valige „Edasi“ / vajutage seadistusnuppu

Keerake seadistusnuppu ja valige soovitud kaitsegaas

Valige „Edasi“ / vajutage seadistusnuppu

MÄRKUS.

Saadaval olevaid tunnuskõveraid iga keevitusmeetodi kohta eraldi ei kuvata, kui valitud lisametalli jaoks on saadaval ainult üks tunnuskõver.

Sellele järgneb kohe lisametalli abiprogrammi kinnitusetapp ja tööetapid 10–14 jäetakse vahele.

Keerake seadistusnuppu ja valige soovitud keevitusmeetod

Soovitud tunnuskõvera valimiseks vajutage seadistusnuppu (sinine taust)

Keerake seadistusnuppu ja valige soovitud tunnuskõver

Vajutage seadistusnuppu ja võtke valitud tunnuskõver kasutusele (valge

taust) Valige „Edasi“

Kuvatakse lisametalli abiprogrammi kinnitusetapp:

Keevituspara-

meetrite seadistamine

Valige „Salvesta“ / vajutage seadistusnuppu

Seadistatud lisametall ja juurdekuuluvad tunnuskõverad salvestatakse iga keevitusmeetodi kohta eraldi.

Valige „Keevitamine“

Valige seadistusnuppu keerates soovitud keevitusparameeter

Parameetri muutmiseks vajutage seadistusnuppu

Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana.

Nt parameeter Traadi etteandemehhanism

Valitud parameetrit saab nüüd muuta.

Muutke parameetrit seadistusnuppu keerates

Muudetud parameetri väärtust hakatakse viivitamatult kasutama. Kui keevitusel Synergic (Sünergiline) muudetakse traadi etteande, pleki paksuse, keevitusvoolu või keevituspinge parameetrit, sobitatakse viivitamatult ka ülejäänud parameetrid tehtud muudatuse järgi.

Keevitusparameetrite ülevaatele liikumiseks vajutage seadistusnuppu.

Seadistage keevitusüsteemi kasutaja või rakendusalaga seotud seadistuste

jaoks vajaduse korral protsessiparameetrid

Kaitsegaasi ko-

guse seadistamine

MIG/MAG- või CMT-keevitamine

Gaasiballooni ventiili avamine

Vajutage gaasikontrolli nuppu

Gaas voolab välja.

Keerake gaasirõhu regulaatori alumisel küljel olevat seadistuskruvi, kuni ma-

nomeeter kuvab soovitud kaitsegaasi koguse Vajutage gaasikontrolli nuppu

Gaasi vool peatub.

Keevitusparameetrite kuvamiseks valige „Keevitamine“

ETTEVAATUST!

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad tekitada kehavigastusi ning varalist kahju.

Põletinupu vajutamisel

Hoidke keevituspõletit näost ja kehast eemal

▶

Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Veenduge, et elektrood ei puutuks vastu elektrit juhtivaid või maandatud osi

▶

(nt korpus jne)

Vajutage põletinuppu ja alustage keevitamist

Iga kord pärast keevitamist salvestatakse keevitusvoolu, keevituspinge ja traadi kiiruse tegelikud väärtused ning ekraanile kuvatakse teade HOLD (Ootel).

MÄRKUS.

Parameetreid, mis seadistati süsteemiosa juhtpaneelil (nt traadi etteandeseade või kaugjuhtimine), ei saa teatud juhtudel vooluallika juhtpaneelil muuta.

MIG/MAG- ja CMT-keevitusparameetrid

MIG/MAG PulsSynergic keevitamise, CMTkeevitamise ja PMC-keevitamise keevitusparameetrid

MIG/MAG Puls-Synergic-keevitamiseks, CMT-keevitamiseks ja PMC-keevitamiseks saab puutenupu „Keevitamine“ abil seadistada ning kuvada järgmisi keevitusparameetreid:

(1)

Vool

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Pinge 1) [V]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Materjali paksus

0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 2) tolli

Traadi etteandemehhanism

[A]

0,5–max

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine

Keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks

–10...+10 Tehaseseadistus: 0

– ... lühem keevituskaare pikkus 0 ... neutraalne keevituskaare pikkus + ... pikem keevituskaare pikkus

Impulsi/dünaamika korrigeerimine

impulsienergia korrigeerimiseks impulsskaare puhul

–10...+10 Tehaseseadistus: 0

– ... väiksem tilga eraldumise võimsus 0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus + ... suurem tilga eraldumise võimsus

2) 3)

m/min / 19,69–max

2) 3)

tolli minutis

MIG/MAG Standard-Synergic keevituse ja LSC-keevituse parameetrid

MIG/MAG Standard-Synergic-keevituseks ja LSC-keevituseks saab menüüpunktis „Keevitamine“ seadistada ja kuvada järgmisi keevitusparameetreid:

(1)

Vool

[A]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Pinge 1) [V]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Materjali paksus

0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 2) tolli

Traadi etteandemehhanism

0,5–max

2) 3)

m/min / 19,69–max

2) 3)

tolli minutis

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine

Keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks

–10...+10 Tehaseseadistus: 0

– ... lühem keevituskaare pikkus 0 ... neutraalne keevituskaare pikkus + ... pikem keevituskaare pikkus

Impulsi/dünaamika korrigeerimine

impulsienergia korrigeerimiseks impulsskaare puhul

–10...+10 Tehaseseadistus: 0

– ... väiksem tilga eraldumise võimsus 0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus + ... suurem tilga eraldumise võimsus

MIG/MAG-Standard käsitsikeevituse parameetrid

MIG/MAG-Standard käsitsikeevituseks saab menüüpunktis „Keevitamine“ seadistada ja kuvada järgmisi parameetreid:

Pinge 1) [V]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Dünaamika

lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande hetkel

0–10 Tehaseseadistus: 0

0 ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar 10 ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar

Jaluste seletused

Traadi etteandemehhanism

tugevama ja stabiilsema keevituskaare seadistamiseks

0,5–max 2) m/min / 19,69–max 2) tolli minutis

1) Parameeter Synergic (Sünergiline)

Kui parameetrit Synergic (Sünergiline) muudetakse, muutuvad funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu automaatselt ka muud funktsiooni Synergic (Sünergiline) parameetrid.

Tegelik seadistusvahemik oleneb kasutatud vooluallikast, kasutatud traadi etteandeseadmest ja valitud keevitusprogrammist.

2) Tegelik seadistusvahemik oleneb valitud keevitusprogrammist.

3) Maksimaalne väärtus oleneb kasutatud traadi etteandeseadmest.

EasyJob-režiim

Üldteave Kui on aktiveeritud EasyJob režiim, kuvatakse ekraanile lisaks 5 puutenuppu, mis

võimaldavad max 5 tööpunkti kiiret salvestamist. Seejuures salvestatakse hetkel kehtivad keevitusega seotud sätted.

EasyJob-režiimi aktiveerimine

Valige Eelseadistused / Kuva / EasyJobid

Kuvatakse ülevaade EasyJob-režiimi aktiveerimise/inaktiveerimise kohta.

Valige „EasyJobid sees“

Valige „OK“

EasyJob-režiim on aktiveeritud ja kuvatakse eelsätted.

Valige „Keevitamine“

Keevitusparameetrites kuvatakse 5 EasyJobi puutepinda.

EasyJobi

~ 3 sec.

< 3 sec.

tööpunktide salvestamine

MÄRKUS.

EasyJobid salvestatakse töönumbrite 1–5 alla ja neid saab kuvada ka režiimi Job kaudu.

EasyJobi salvestamisel kirjutatakse üle sama Jobi numbri alla salvestatud Job!

Hetkel kehtivate keevitussätete salvestamiseks puudutage umbkaudu 3 se-

kundiks ühte EasyJobi puutenuppudest

Puutenupp muudab esmalt suurust ja värvi. Pärast 3 sekundi möödumist kuvatakse puutenupp rohelisena ja raamituna.

Seadistused salvestati. Viimati salvestatud seadistused on aktiveeritud. Aktiivset EasyJobi kuvatakse EasyJobi puutenupul märkesümboliga. Vabad EasyJobi puutenupud on tumehallid.

EasyJobi tööpunktide kuvamine

Salvestatud EasyJobi tööpunkti kuvamiseks puudutage korraks vastavat

EasyJobi puutenuppu (< 3 sekundit)

Puutenupp muudab korraks suurust ja värvi ning kuvatakse lõpuks linnukesega.

Kui pärast EasyJobi puutenupu puudutamist ei kuvata linnukest, ei ole selle puutenupu alla tööpunkti salvestatud.

EasyJobi

> 5 sec.

tööpunktide kustutamine

EasyJobi tööpunkti kustutamiseks puudutage asjakohast EasyJobi puutenup-

pu 5 sekundiks

Puutenupp

muudab esmalt suurust ja värvi;

kuvatakse pärast 3 sekundit raamiga;

salvestatud tööpunkt kirjutatakse üle kehtivate sätetega. tõstetakse pärast ca 5 sekundit punaselt esile (= kustutamine).

EasyJobi tööpunkt kustutati.

* ... punase taustaga

Režiim Job

Üldteave Vooluallikale saab salvestada ja reprodutseerida kuni 1000 Jobi.

Keevitusparameetrite käsitsi dokumenteerimine ei ole vajalik. Režiim Job tõstab nii kvaliteeti automaatseteks ja manuaalseteks rakendusteks.

Jobide salvestamine saab toimuda üksnes keevitusrežiimil. Jobide salvestamisel arvestatakse lisaks hetkel kehtivatele keevitussätetele ka protsessiparameetrite ja masinate teatud eelsätetega.

sätete salvestamine Jobina

Seadistage parameetrid, mille soovite salvestada Jobina.

Keevitusparameetrid

Keevitusmeetod

Protsessiparameetrid

Vajaduse korral masina eelsätted

Valige „Jobina salvestamine“

Kuvatakse Jobide loend.

Olemasoleva Jobi ülekirjutamiseks valige see seadistusnupu keeramise teel välja ja vajutage seadistusnuppu (või valige „Edasi“). Pärast turvaküsimuse näitu saab valitud Jobi üle kirjutada.

Uue Jobi puhul tuleb valida „Uue Jobi koostamine“

Vajutage seadistusnuppu / valige „Edasi“

Kuvatakse järgmine vaba Jobi number.

Keerake seadistusnuppu ja valige soovitud salvestuskoht

Vajutage seadistusnuppu / valige „Edasi“

Kuvatakse klaviatuur.

Sisestage Jobi nimi

Valige „OK“ ja kinnitage Jobi nimi / vajutage seadistusnuppu

Nimi võetakse kasutusele ja kuvatakse kinnitus edukalt salvestatud Jobi kohta.

Väljumiseks valige „Lõpetamine“ / vajutage seadistusnuppu

Jobi keevitamine – Jobide kuvamine

MÄRKUS.

Enne Jobi kuvamist veenduge, et keevitussüsteem oleks vastavalt Jobile kokkupandud ja paigaldatud.

Valige „Keevitusmeetod“

Valige „Meetod“

Valige „Režiim Job“

Jobi režiim on aktiveeritud. Lisaks kuvatakse „Jobi keevitamine“ ja viimati kuvatud Jobi andmed.

Valige „Jobi keevitamine“

Keerake seadistusnuppu ja valige „Jobi number“ (valge taust)

Soovitud Jobi valimiseks vajutage seadistusnuppu (sinine taust)

Keerake seadistusnuppu ja valige soovitud Jobi number (sinine taust)

Valitud Jobi nimi kuvatakse tegeliku väärtuse näidu kohale. Vajutage seadistusnuppu ja võtke valitud Jobi number kasutusele (valge

taust) Alustage keevitamist

TÄHTIS! Režiimil Job saab muuta üksnes keevitusparameetrit „Jobi number“,

kuid ülejäänud keevitusparameetreid saab üksnes vaadata.

Jobi nime muut-

universal

mine

Valige „Jobina salvestamine“

(töötab ka režiimis Job)

Kuvatakse Jobide loend.

Keerake seadistusnuppu ja valige Job, mille nime soovite muuta

Valige „Jobi nime muutmine“

Kuvatakse klaviatuur.

Muutke klaviatuuri abil Jobi nime

Valige „OK“ ja kinnitage muudetud Jobi nimi / vajutage seadistusnuppu

Jobi nimi muudeti. Kuvatakse Jobide loend.

Menüüst väljumiseks valige „Katkestamine“

Jobi kustutami-

universal

Valige „Jobina salvestamine“

(töötab ka režiimis Job)

Kuvatakse Jobide loend.

Keerake seadistusnuppu ja valige Job, mille soovite kustutada

Valige „Jobi kustutamine“

Kuvatakse Jobi kustutamiseks vajalik turvaküsimus.

Valitud Jobi kustutamiseks valige „Jah“

Job kustutati. Kuvatakse Jobide loend.

Menüüst väljumiseks valige „Katkestamine“

Jobi laadimine Jobi laadimise funktsiooni abil saab laadida salvestatud Jobi või EasyJobi and-

universal

med keevitamise funktsiooni alla. Jobi vastavad andmed kuvatakse keevitusparameetrites ja neid saab keevitamisel kasutada, muuta või salvestada uue Jobi või EasyJobina.

Valige „Jobina salvestamine“

(töötab ka režiimis Job)

Kuvatakse Jobide loend.

Keerake seadistusnuppu ja valige Job, mille soovite laadida

Valige „Jobi laadimine“

Kuvatakse Jobi laadimiseks vajalik teave.

Valige „Jah“

Valitud Jobi andmed laaditakse keevitamise funktsiooni alla.

Laaditud Jobi andmeid saab nüüd kasutada keevitamisel (v.a Jobi režiimis), muuta või salvestada uue Jobi või EasyJobina.

100

Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [ET]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual