Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [ET]

Operating
instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i
TPS 400i LSC ADV

Kasutusjuhend

ET

42,0426,0114,ET 040-10062022

Sisukord

Ohutuseeskirjad 10

Ohutussuuniste selgitus 10
Üldteave 10
Õigel otstarbel kasutamine 11
Võrguühendus 11
Ümbritseva keskkonna tingimused 11
Käitaja kohustused 12
Töötajate kohustused 12
Rikkevoolukaitselüliti 12
Enda ja teiste kaitsmine 12
Mürataseme väärtused 13
Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu 13
Lendavate sädemete oht 13
Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu 14
Juhuslik keevitusvool 15
EMÜ seadmeklassifikatsioon 15
Elektromagnetilise ühilduvuse meetmed 15
EMV meetmed 16
Erilised ohukohad 16
Nõuded kaitsegaasile 17
Oht kaitsegaasi balloonidest 18
Kaitsegaasi lekkimise oht 18
Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel 18
Ohutusmeetmed tavakasutamisel 19
Kasutuselevõtt, hooldus ja remont 20
Ohutuskontroll 20
Jäätmekäitlus 20
Ohutusmärgistus 20
Andmete kaitse 20
Autoriõigus 21

ET

Üldine teave 23

Üldteave 25

Seadme kontseptsioon 25
Tööpõhimõte 25
Kasutusalad 25
Vastavused 26
Bluetooth trademarks 27
Hoiatused seadmel 27

Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid 29

Üldteave 29
Welding Packages (keevituspaketid) 29
Keevitamise tunnuskõverad 29
Keevituse MIG/MAG MIG/MAG Puls-Synergic lühikirjeldus 34
Keevituse MIG/MAG Standard-Synergic lühikirjeldus 34
PMC-protsessi lühikirjeldus 34
Protsessi LSC / LSC Advanced lühikirjeldus 34
SynchroPulsiga keevitamise lühikirjeldus 35
CMT-protsessi lühikirjeldus 35
CMT Cycle Step keevitusprotsessi lühikirjeldus 35
WireSense lühikirjeldus 36
Lühikirjeldus ConstantWire 36
Pinnalõikamise lühikirjeldus (Arc Air Gouging) 36

Süsteemi komponendid 37

Üldteave 37
Ülevaade 37
Lisavarustus 38
Lisavarustus OPT/i Safety Stop PL d 40

3

Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid 41

Juhtpaneel 43

Üldteave 43
Ohutus 43
Juhtpaneel 44

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid 46

Toiteallikas TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV 46

Tööpõhimõte 49

Sisestusvõimalused 51

Üldteave 51
Sisestamine seadistusnupu keeramisega/vajutamisega 51
Sisestamine nuppude vajutamisega 52
Sisestamine ekraani puudutamisega 52

Ekraan ja olekurida 53

Ekraan 53
Olekurida 54
Olekurida – voolupiir saavutatud 55

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 57

Minimaalne varustus keevitamiseks 59

Üldteave 59
MIG/MAG-keevitus kaitsegaasiga 59
Vesijahutusega MIG/MAG-keevitus 59
Automaatne MIG/MAG-keevitus 59
Manuaalne CMT-keevitus 60
Automaatne CMT-keevitus 60
Alalisvooluga TIG-keevitamine 60
Varraselektroodiga keevitamine 60
Pinnalõikamine 60

Enne paigaldamist ja kasutamist 61

Ohutus 61
Otstarbekohane kasutamine 61
Paigalduseeskirjad 61
Võrguühendus 61
Generaatori režiim 62
Teave süsteemikomponentide kohta 62

Toitekaabli ühendamine 63

Üldteave 63
Nõutud toitekaablid 63
Ohutus 64
Toitekaabli ühendamine – üldine teave 64

TPS 320i/400i/500i/600i, TPS 400i LSC ADV kasutuselevõtt 66

Ohutus 66
Üldteave 66
TPS 320i / 400i / 500i / 600i Süsteemi komponentide paigutus (ülevaade) 67
TPS 400i LSC ADV Süsteemi komponentide paigutus (ülevaade) 68
Ühendusvoolikute paketi fiksaatori kinnitamine 69
Ühendusvoolikute paketi ühendamine 69
Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus 70
Gaasiballooni ühendamine 71
Maandusühenduse loomine 72
MIG/MAG-keevituspõleti ühendamine traadi etteandmismehhanismiga 73
Edasised tegevused 75

Toiteallika NFC-võtme abil avamine ja lukustamine 76

Üldteave 76
Toiteallika NFC-võtme abil avamine ja lukustamine 76

Keevitusrežiim 79

4

MIG/MAG-töörežiimid 81

Üldteave 81
Sümbolid ja selgitused 81
Kahetaktiline režiim 82
Neljataktiline režiim 82
Neljataktiline erirežiim 83
Kahetaktiline erirežiim 83
Punktkeevitus 84

MIG/MAG- ja CMT-keevitamine 85

Ohutus 85
MIG/MAG- ja CMT-keevitamine – ülevaade 85
Toiteallika sisselülitamine 85
Keevitusmeetodi ja töörežiimi seadistamine 86
Lisametalli ja kaitsegaasi valimine 87
Keevitusparameetrite seadistamine 88
Kaitsegaasi koguse seadistamine 89
MIG/MAG- või CMT-keevitamine 89

MIG/MAG- ja CMT-keevitusparameetrid 90

MIG/MAG Puls-Synergic keevitamise, CMT-keevitamise ja PMC-keevitamise keevituspara­meetrid
MIG/MAG Standard-Synergic keevituse ja LSC-keevituse parameetrid 91
MIG/MAG-Standard käsitsikeevituse parameetrid 92
Jaluste seletused 92

EasyJob-režiim 93

Üldteave 93
EasyJob-režiimi aktiveerimine 93
EasyJobi tööpunktide salvestamine 94
EasyJobi tööpunktide kuvamine 94
EasyJobi tööpunktide kustutamine 95

Režiim Job 96

Üldteave 96
sätete salvestamine Jobina 96
Jobi keevitamine – Jobide kuvamine 97
Jobi nime muutmine 98
Jobi kustutamine 99
Jobi laadimine 100
Jobi optimeerimine 101
Jobi korrigeerimispiirangute seadistamine 102
Eelseadistus suvandile „Jobina salvestamine“ 104

Punktkeevitus 106

Punktkeevitus 106

TIG-keevitus 109

Ohutus 109
Ettevalmistus 109
TIG-keevitus 110
Keevituskaare süütamine 112
Keevituse lõpetamine 113

Varraselektroodiga keevitamine 114

Ohutus 114
Ettevalmistus 114
Varraselektroodiga keevitamine 115
Varraselektroodiga keevitamise parameetrid 118

Pinnalõikamine 119

Ohutus 119
Ettevalmistus 119
Pinnalõikamine 120

90

ET

Protsessiparameetrid 121

Ülevaade 123

Ülevaade 123

Protsessiparameetrid üldiselt 124

5

Protsessiparameetrid üldiselt 124
CEL-i protsessiparameetrid 124
Protsessiparameetrid keevituse alustamise/lõpetamise jaoks 125
Gaasi Setupi protsessiparameetrid 127
Protsessiseadistuse protsessiparameetrid 128
Läbikeevituse stabilisaator 128
Keevituskaare pikkuse stabilisaator 129
Läbikeevituse stabilisaatori ja keevituskaare pikkuse stabilisaatori kombinatsioon 132
SynchroPulsi protsessiparameetrid 133
Mix-protsessi protsessiparameetrid 135
TWIN protsessi reguleerimise protsessiparameetrid 138
CMT Cycle Stepi protsessiparameetrid 140
Protsessiparameeter ConstantWire jaoks 141
Punktkeevituse protsessiparameetrid 142
R/L-ühtlustamine 142
TIG/elektroodi Setupi protsessiparameetrid 143

Protsessiparameetrid Komponendid ja järelevalve 147

Protsessiparameetrid Komponendid ja jälgimine 147
Komponentide protsessiparameetrid 147
Põleti voolikupaketi tühjendamise/täitmise protsessiparameetrid 149
Süsteemi häälestamine 150
Keevituskaare katkemine 150
Traadi kinnipõletus kontaktdüüsil 151
Töödeldava detaili traadi tagasipõletus 151
Keevitusahela ühendus 152
Traadilõpu jälgimine 153
Gaasi monitoorimine 154
Mootorijõu seire 155
Traadipuhvri jälgimine 155

Jobi protsessiparameeter 156

Ülevaade – Jobi protsessiparameetrid 156
Jobi protsessiparameetrite optimeerimine 156
Korrigeerimispiirangu protsessiparameetrid 159
Protsessiparameeter eelseadistuste suvandile „Jobi salvestamine“ 159

Eelseadistused 163

Eelseadistused 165

Üldteave 165
Ülevaade 165

Eelseadistused – Kuvamine 166

Kuva eelseadistused 166
Keele seadistamine 166
Ühikute/normide seadistamine 166
Kuupäeva ja kellaaja seadistamine 167
Süsteemi andmete kuvamine 167
Tunnuskõvera kuva 170

Eelseadistused – Süsteem 171

Süsteemi eelseadistused 171
Seadmeteabe kuvamine 171
Tehaseseadistuste taastamine 171
Veebisaidi salasõna lähtestamine 172
Töörežiimi Setup: neljataktilise erirežiimi „Guntrigger“, erinäidu JobMaster, punktkeevitu­se ja põletinupuga Jobi valimise seadistamine
Service Connect 174
Võrguparameetrite manuaalne seadistamine 175
WLANi seadistamine 176
Bluetoothi Setup 177
Toiteallika konfiguratsioon 179
Traadi etteandmismehhanismi seadistamine 179
Liidese seadistamine 179
TWIN Setup 180

173

6

Eelseadistused – Dokumentatsioon 181

Dokumentatsiooni eelseadistused 181
Diskreetimissageduse seadistamine 181
Logiraamatu vaatamine 181
Piirväärtuse jälgimise sisse-/väljalülitamine 182

Eelseadistused – Haldus 183

Eelseadistused – Haldus 183
Üldteave 183
Mõistete selgitused 183
Eelmääratud rollid ja kasutajad 184
Kasutajahalduse ülevaade 184

Administraatori ja rollide loomine 185

Soovitus rollide ja kasutajate loomise kohta 185
Administraatorivõtme loomine 186
Rollide loomine 186
Rolli kopeerimine 187

Kasutaja loomine 188

Kasutaja loomine 188
Kasutaja kopeerimine 188

Rollide/kasutajate redigeerimine, kasutajahalduse deaktiveerimine 190

Rollide töötlemine 190
Rolli kustutamine 190
Kasutaja redigeerimine 190
Kasutaja kustutamine 191
Kasutajahalduse deaktiveerimine 191
Administraatori NFC-võti kadunud? 192

CENTRUM – Central User Management (keskne kasutajate haldamine) 193

CENTRUMI serveri aktiveerimine 193

ET

SmartManager – toiteallika veebisait 195

SmartManager – toiteallika veebisait 197

Üldteave 197
Toiteallika SmartManageri aktiveerimine ja sisselogimine. 197
Abifunktsioonid juhuks, kui sisselogimine ebaõnnestub 198
Parooli muutmine / väljalogimine 198
Seadistused 199
Keelevalik 199
Olekunäit 200
Fronius 200

Aktuaalsed süsteemiandmed 201

Praegused süsteemiandmed 201

Dokumentatsioon, logiraamat 202

Dokumentatsioon 202

Jobi andmed 204

Jobi andmed 204
Jobide ülevaade 204
Jobide muutmine 204
Jobi importimine 205
Jobi eksportimine 205
Jobi(de) eksportimine laiendiga ... 205

Toiteallika seadistused 207

Protsessiparameetrid 207
Nimetus ja asukoht 207
MQTT seadistused 207
OPC-UA seadistused 207

Varundamine ja taastamine 208

Üldteave 208
Varundamine ja taastamine 208
Automaatne kinnitamine 209

Signaali visualiseerimine 210

Signaali visualiseerimine 210

7

Kasutaja haldamine 211

Üldteave 211
Kasutaja 211
Kasutaja rollid 211
Eksport ja import 212
CENTRUM 212

Ülevaade 213

Ülevaade 213
Lisateave kõigi gruppide kohta / vähem teavet kõigi gruppide kohta 213
xml-failina salvestamine 213

Programmiuuendus 214

Värskendus 214
Värskendusfaili otsimine (värskenduse tegemine) 214
Fronius WeldConnect 216

Funktsioonipaketid 217

Funktsioonipaketid 217
Welding Packages (Keevituspaketid) 217
Spetsiaalsed karakteristikud 217
Lisavarustus 217
Funktsioonipaketi paigaldamine 217

Karakteristikute ülevaade 218

Tunnuskõverate ülevaade 218
Filtri kuvamine/peitmine 218

Ekraanipilt 219

Ekraanipilt 219

Liides 220

Liides 220

Tõrkeotsing ja hooldus 221

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 223

Üldteave 223
Ohutus 223
MIG/MAG-keevitus – voolupiir 223
Toiteallika tõrkediagnoos 224

Hooldus ja jäätmekäitlus 228

Üldteave 228
Ohutus 228
Igal kasutuselevõtmisel 228
Iga kahe kuu järel 228
Iga 6 kuu järel 228
Püsivara värskendamine 229
Jäätmekäitlus 229

Lisa 231

Keskmised kuluväärtused keevitamisel 233

Keskmine traatelektroodi kulu MIG/MAG-keevitusel 233
Keskmine kaitsegaasi kulu MIG/MAG-keevitusel 233
Keskmine kaitsegaasi kulu TIG-keevitusel 233

Tehnilised andmed 234

Mõiste sisselülituskestus TP selgitus 234
Eripinge 234
Ülevaade kriitilise tähtsusega toorainetest, seadme tootmisaasta 234
TPS 320i 236
TPS 320i /nc 238
TPS 320i /600V/nc 240
TPS 320i /MV/nc 241
TPS 400i 243
TPS 400i /nc 245
TPS 400i /600V/nc 247
TPS 400i /MV/nc 248
TPS 400i LSC ADV 250

8

TPS 400i LSC ADV /nc 252
TPS 400i LSC ADV /600V/nc 254
TPS 400i LSC ADV /MV/nc 255
TPS 500i 257
TPS 500i /nc 259
TPS 500i /600V/nc 261
TPS 500i /MV/nc 262
TPS 600i 264
TPS 600i /nc 266
TPS 600i /600V/nc 268
Raadioseadme parameetrid 269

ET

9

Ohutuseeskirjad

Ohutussuuniste
selgitus

OHT!

Tähistab vahetut ohtu.

Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.

▶

HOIATUS!

Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.

▶

ETTEVAATUST!

Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või

▶

varaline kahju.

MÄRKUS.

Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.

Üldteave Seade on toodetud meie praeguste tehniliste teadmiste ja tunnustatud ohutus-

tehniliste reeglite järgi. Siiski võib masina vale või väärkasutusega kaasneda oht

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

-

seadmele ja käitaja muule varale;

-

seadme tõhusale talitlusele.

-

Kõik isikud, kes on seotud seadme kasutuselevõtu, käsitsemise, hoolduse ja kor­rashoiuga, peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema vastava kvalifikatsiooniga.

-

neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning

-

nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

-

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üld­kehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema loetavad.

-

Olema kahjustusteta.

-

Olema alati paigaldatud.

-

Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

-

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i
peatükist „Üldteave”.
Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülita­mist.

10

See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

Õigel otstarbel

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

kasutamine

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi
tekkivate kahjude eest.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;

-

kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;

-

inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

-

Seadet ei tohi mitte kunagi kasutada järgmistel eesmärkidel:

torude ülessulatamine;

-

patareide/akude laadimine;

-

mootorite käivitamine.

-

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta
kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

Võrguühendus Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu ener-

giakvaliteeti.

ET

Ümbritseva
keskkonna tingi­mused

See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:

ühenduspiirangud;

-

-

võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded *);

-

minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded *).

*)

Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,

vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada.
Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekoha­ne. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:

seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)

-

transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

-

Suhteline õhuniiskus

kuni 50% 40 °C (104 °F) juures

-

kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

-

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne.
Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

11

Käitaja kohus­tused

Käitaja kohustub, et lubab seadmel töötada ainult isikutel, kes

tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpeta-

-

tud seadet käsitsema;
on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda

-

oma allkirjaga kinnitanud;
koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

-

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

Töötajate kohus­tused

Rikkevoolukait­selüliti

Enda ja teiste
kaitsmine

Kõik seadmel töötavad töötajad kohustuvad enne töö algust

järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;

-

lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et

-

nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vi­gastused ja varaline kahju.

Seadme ühendamisel avalikku elektrivõrku võivad kohalikud määrused ja riiklikud
õigusaktid nõuda rikkevoolukaitselülitit.
Tootja soovitatud rikkevoolukaitselüliti tüüp on toodud tehnilistes andmetes.

Seadmega töötamisel ohustavad teid mitmed tegurid, näiteks

sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;

-

silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

-

kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutaja-

-

tele eluohtlikud;
elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

-

suurem mürakoormus;

-

kahjulik keevitussuits ja gaasid.

-

Kasutage seadmega töötades sobivat kaitseriietust. Kaitseriietusel peavad olema
alljärgnevad omadused:

raskestisüttiv;

-

isoleeriv ja kuiv;

-

katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;

-

kaitsekiiver;

-

üleskäärimata püksid.

-

Kaitseriietuse hulka kuulub muuhulgas alljärgnev.

Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse

-

filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest.
Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.

-

Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.

-

Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).

-

Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks

-

kuulmiskaitset.

Ärge lubage isikuid, eriti aga lapsi seadmete töö ajal ja keevitusprotsessi ajal lähe­dusse. Kui mõni inimene siiski viibib läheduses, tegutsege järgmiselt:

selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, säde-

-

metest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus,
võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...);
tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või

-

paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

-

12

Mürataseme
väärtused

Seade toodab maksimaalset helivõimsust tasemel < 80 dB(A) (ref 1 pW)
tühikäigul ja pärast käitamist jahtumisfaasis vastavalt maksimaalsele lubatud
tööpunktile nimikoormusel EN 60974-1 järgi.

Keevitamisel (ja lõikamisel) ei saa töökohaga seotud heiteväärtust esitada, sest
see sõltub keevitusmeetodist ja keskkonnast. See oleneb kõige erinevamatest
keevitusparameetritest, näiteks keevitusmeetodist (MIG/MAG-, TIG-keevitus),
valitud vooluliigist (alalis-, vahelduvvool), võimsusvahemikust, keevitatud metalli
liigist, töödeldava detaili resonantskäitumisest, töökoha keskkonnast ja muust.

ET

Oht toksiliste
gaaside ja auru­de tõttu

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuuri­miskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni.
Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaase

ei tohi sisse hingata,

-

need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

-

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pi­devalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete
väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised
komponendid:

töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;

-

elektroodid;

-

katted;

-

puhastusained, rasvaärastid jms.

-

kasutatav keevitusprotsess

-

Lendavate säde­mete oht

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte
ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta
leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://
european-welding.org).

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust
eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sul­geda.

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel
(36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

13

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattu­da ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste
ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes
on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvahelis­te standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lu­batud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Oht võrguelektri
ja keevitusvoolu
tõttu

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning
kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või
kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isolee­riv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb
keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning pii­savate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või va­lede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada.
Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kin­nitatud.
Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber
pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)

ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;

-

ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

-

14

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi
kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puuduta­mine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda
kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kait­sejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on
lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke ees­kirju.
Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahju­de eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav
maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Juhuslik keevi­tusvool

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab se­da ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

Pärast seadme avamist tuleb:

laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;

-

veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

-

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab
õigel ajal pealüliti välja.

Kui järgmisi juhiseid ei järgita, on võimalik juhusliku keevitusvoolu tekkimine, mis
võib põhjustada järgmist.

Tuleohtu

-

Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist

-

Kaitsejuhtide hävinemist

-

Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

-

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimali­kult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks
isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suh­tes.

ET

EMÜ seadme­klassifikatsioon

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepa­nu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku
elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide
hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi
etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist
või traadipoolist.

A-emissiooniklassi seadmed:

on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;

-

võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

-

B-emissiooniklassi seadmed:

täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka ela-

-

mupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madal­pingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andme­tesse.

Elektromagneti­lise ühilduvuse
meetmed

Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda,
et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas
leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesig­naali vastuvõtjaid).
Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke
meetmeid.

15

Seadme ümbruses asuvate seadmete häirekindlust tuleb kontrollida ja hinnata
riiklike ja rahvusvaheliste määruste järgi. Seadmete näited, mis võiksid olla vas­tuvõtlikud seadme mõjutustele:

ohutusvarustus

-

võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid

-

infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed

-

mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed

-

Tugimeetmed elektromagnetiliste ühilduvuse probleemide vältimiseks:

võrgutoide

1.
Kui hoolimata nõuetekohasest võrguühendusest esinevad elektromagne-

-

tilised häired, tuleb võtta lisameetmed (näiteks kasutada sobivat võrgu­filtrit).

Keevituskaablid

2.
tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,

-

lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide

-

vältimiseks),
asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

-

Potentsiaaliühtlustus

3.

Töödeldava detaili maandus

4.
Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

-

Varjestus, kui see on nõutav

5.
Varjestada muud ümbruses olevad seadmed

-

Varjestada kogu keevituspaigaldis

-

EMV meetmed Elektromagnetilised väljad võivad põhjustada tervisekahjustusi, mida veel ei tun-

ta:

Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on süda-

-

mestimulaator või kuulmisaparaat
Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või

-

osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt.
Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse taga-

-

miseks olema nii suur kui võimalik.
Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha

-

ja kehaosade.

Erilised ohuko­had

Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, sh:

ventilaatorid,

-

hammasrattad,

-

rullikud,

-

võllid,

-

traadipoolid ja keevitustraadid.

-

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest aja­miosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remon­ditööde ajaks.

16

Seadme kasutamise ajal

Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud

-

õigesti oma kohale.
Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

-

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe
läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismeh­hanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on ole­mas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka
töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste
isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponenti­dega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad
– järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides
(näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda
sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasi­voolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid.
Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadi­seid.

Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb ri-

-

putada ketid või köied.
Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.

-

Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja

-

TIG-seadmed).

ET

Nõuded kaitse­gaasile

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tu­leb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja
TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes
käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõsteva­henditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või
selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kah­justuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suh­tes).
Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele
õigusaktidele.

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühen­duse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette
nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflon-

ribaga.

Eelkõige silmusjuhtmete puhul võib saastunud kaitsegaas põhjustada varustuse
kahjustusi ja keevituskvaliteedi vähenemist.
Täitke seoses kaitsegaasi kvaliteediga järgmisi nõudeid:

tahkete osakeste suurus < 40 µm

-

rõhu kastepunkt < –20 °C

-

max õlisisaldus < 25 mg/m³

-

Vajaduse korral kasutage filtrit!

17

Oht kaitsegaasi
balloonidest

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel
plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsit­leda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, me­haaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need
ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni
juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja
sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud
ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kaitsegaasi lek­kimise oht

Turvameetmed
paigalduskohas
ja vedamisel

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork
peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsega­asi balloonide ja tarvikute kohta.

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hap­nikku tõrjuda.

Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sa-

-

gedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis
Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusju-

-

hiseid
Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil

-

sulgeda.
Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuse-

-

levõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

Ümberkukkuv seade võib olla eluohtlik! Asetage seade stabiilselt tasasele, kindla­le alusele.

Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.

-

18

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad.

Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

-

Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks
pidevalt puhas ning avatud.

Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.

Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg
7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.

Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riikli­kest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib
eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.

Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne
transportimist või tõstmist välja!

Enne igakordset seadme vedu tuleb jahutusvedelik täielikult välja lasta ning
eemaldada järgmised komponendid:

Traadi etteandmismehhanism

-

traadipool

-

kaitsegaasi balloon

-

Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt
ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuse­levõttu lasta koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.

ET

Ohutusmeetmed
tavakasutamisel

Seadet on lubatud kasutada ainult siis, kui kogu ohutusvarustus on täiesti töökor­ras. Kui ohutusvarustus ei ole täiesti töökorras, on seadme kasutamine ohtlik:

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

-

seadmele ja operaatori muule varale;

-

seadme tõhusale talitlusele.

-

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist
töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks
väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transporti­mist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, mater­jalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusve­delik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei
vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eel­duste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda
tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele
eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja ko­dulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

19

Kasutuselevõtt,
hooldus ja re­mont

Ohutuskontroll Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selli­selt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).

-

Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet

-

ümber ehitada.
Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.

-

Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samu-

-

ti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega.
Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomen­diga.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:

Pärast muutmist

-

Pärast osade lisamist või ümberehitamist

-

Pärast remonti ja hooldust

-

Vähemalt iga 12 kuu järel

-

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid
ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist.
Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Jäätmekäitlus Vanad elektri- ja elektroonikaseadmed tuleb Euroopa ja riigisisese õiguse järgi

kokku koguda ning keskkonnasäästlikku ringlussevõttu suunata. Kasutatud sead­med tuleb tagasi anda edasimüüja juures või kohaliku volitatud kogumis- ja
jäätmekäitlussüsteemi kaudu. Vanade seadmete nõuetekohane kõrvaldamine ai­tab materjaliressursse säästlikult taasväärindada. Selle nõude eiramine võib
mõjutada tervist/keskkonda.

Pakendimaterjalid

Lahuskogumine.Tutvuge kohaliku omavalitsuse nõuetega. Vähendage papimahtu.

Ohutusmärgis­tus

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühil­duvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad toote­standardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile
2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel vee­biaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjako­haste standardite nõuetele.

Andmete kaitse Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei

vastuta isiklike seadete kustutamise korral.

20

Autoriõigus Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale
õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis ta­hes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juh­timise eest.

ET

21

22

Üldine teave

23

24

Üldteave

ET

Seadme kont­septsioon

Tööpõhimõte Vooluallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse

signaaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprot­sessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi.
Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele rea­geeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud
seisukord.

MIG/MAG-vooluallikad TPS 320i, TPS
400i, TPS 500i ja TPS 600i on täieli­kult digitaliseeritud, mikroprotsessori
abil juhitavad invertervooluallikad.

Modulaarne disain ja lihtne süsteemi
laienduse võimalus tagavad märki­misväärse paindlikkuse. Seadmeid saab
sobitada igasuguste olukordade jaoks.

Sellest tulenevalt tagab seade järgmise:

täpne keevitamine;

-

kõikvõimalike tulemuste täpne reprodutseerimine;

-

suurepärased keevitusomadused.

-

Kasutusalad Seadmeid kasutatakse kaubanduses ja tööstuses: manuaalne ning automaatne

kasutamine terase, tsinkpleki, roostevaba ja alumiiniumi keevitamisel.

Vooluallikad on ette nähtud kasutamiseks järgmistes valdkondades.

Auto- ja tarnetööstus

-

Masinaehitus ja raudteesõidukite ehitus

-

Keemiaseadmeehitus

-

Seadmeehitus

-

Laevatehased jne

-

25

Vastavused FCC

See seade vastab FCC eeskirjade 15. osa järgi elektromagnetilise ühilduvuse heit­meklassi A digitaliseeritud seadme piirväärtustele. Need piirväärtused peaksid
kaitsma mõõdukalt kahjulike häirete vastu, kui seadet kasutatakse tööstuslikus
valdkonnas. See seade tekitab ja kasutab kõrgsageduslikku energiat ja võib
põhjustada raadiosides häireid, kui see pole paigaldatud ning seda ei kasutata
vastavalt kasutusjuhendile.
Selle seadme kasutamine eluruumides võib tõenäoliselt tekitada kahjulikke
häireid; sellisel juhul on kasutaja kohustatud kõrvaldama need häired oma kulu­dega.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

See seade vastab Industry Canada RSS litsentsivabadele standarditele. Kasuta­misele kohalduvad järgmised tingimused:

(1) seade ei tohi tekitada kahjulikke häireid.
(2) seade peab tulema toime igasuguse häiremõjuga, k.a selliste häiremõjude-

IC: 12270A-SPBMCU2

EL
Vastavus direktiivile 2014/53/EL – raadioseadmete direktiiv (RED)

ga, mis võivad mõjutada töötamist.

Selle saatjaga kasutatavad antennid peavad olema paigaldatud selliselt, et inime­sed oleksid neist vähemalt 20 cm kaugusel. Need ei tohi olla koos ega töötada sa­mal ajal teise antenni või teise saatjaga. Algseadme valmistaja vahendajatel
(OEM) ja lõppkasutajatel peavad käepärast olema saatja kasutustingimused, et
täita raadiosagedusest tingitud koormuse juhiseid.

ANATEL/Brasiilia

Seda seadet kasutatakse sekundaarselt. See ei pea pakkuma kaitset kahjulike
häirete eest, ka sama tüüpi seadmete puhul.
Seade ei põhjusta häireid primaarselt kasutatavatel süsteemidel.
See seade vastab ANATELi piirväärtustele spetsiifiliste neeldumismäärade kohta
kokkupuutel kõrgsageduslike elektri-, magnet- ja elektromagnetväljadega.

IFETEL/Mehhiko

Seda seadet tohib kasutada järgmisel kahel tingimusel.
(1) seade ei tohi tekitada kahjulikke häireid.

(2) seade peab taluma kõiki häireid, sh selliseid, mis võivad põhjustada soovi-

matut käitust.

NCC/Taiwan

Kooskõlas NCC nõuetega kehtivad väikse võimsusega raadiokiirgusmootoritele
järgmised nõuded.

Artikkel 12
Väikese võimsusega raadiokiirgusmootor, millel on sertifikaat, ei tohi ilma loata
muuta sagedust, suurendada võimsust ega muuta algse konstruktsiooni omadusi
või funktsioone.

26

Artikkel 14
Väikese võimsusega raadiokiirgusmootorite kasutamine ei tohi vähendada lennu­ohutust ega õiguslikku sidet.
Tuvastatud häire tuleb kohe inaktiveerida ja kõrvaldada, kuni häiret enam ei esine.
Eelmises lõikes kirjeldatud õiguslik teavitus puudutab raadioühendusi, mida kasu­tatakse telekommunikatsiooniseaduse sätete kohaselt. Väikese võimsusega raa-

diokiirgusmootorid peavad taluma õigusaktide kohase side tõttu tekkivaid või
tööstus-, teadus- ja meditsiiniotstarbel kasutatavate kiirgavate elektriliste radio­loogiaseadmete häireid.

Tai

ET

Bluetooth trade­marks

Hoiatused sead­mel

Sõnamärk Bluetooth® ja Bluetooth® logod on ettevõtte Bluetooth SIG, Inc.
omand ning tootja kasutab neid litsentsi alusel. Teised kaubamärgid ja kauban­duslikud nimed on vastavate õiguste omanike omand.

Põhja-Ameerika regioonis (USAs ja Kanadas) seadme kasutamist võimaldava CSA
tüübikinnitustähisega toiteallikatele on märgitud erihoiatused ja ohutussümbolid.
Hoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi eemaldada ega üle värvida. Märkused ja
sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest, mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi
ning varalist kahju.

27

Andmesildile märgitud ohutussümbolid:

Keevitamine on ohtlik. Järgmised põhieeldused peavad olema täidetud:

piisav keevitamise pädevus;

-

nõuetekohane kaitsevarustus;

-

kõrvaliste isikute eemal hoidmine

-

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täieli­kult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:

see kasutusjuhend;

-

kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad.

-

28

Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevi­tusmeetodid ja -protsessid

Üldteave Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad

kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja ­protsesse.

Welding Packa­ges (keevituspa­ketid)

TPSi toiteallikatele on saadaval alljärgnevad keevituspaketid:

Welding Package Standard
4,066,012
(võimaldab MIG/MAG Standard-Synergic-keevitamist)

Welding Package Pulse
4 066 013
(võimaldab MIG/MAG Puls-Synergic-keevitamist)

Welding Package LSC *
4 066 014
(võimaldab LSC-protsessi)

Welding Package PMC **
4 066 015
(võimaldab PMC-protsessi)

ET

Keevitamise tun­nuskõverad

Welding Package CMT ***
4 066 016
(võimaldab CMT-protsessi)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(võimaldab jootmisel püsivool- või kontaktpingerežiimi)

* ainult koos paketiga Welding Package Standard
** ainult koos paketiga Welding Package Pulse
*** ainult koos pakettidega Welding Package Standard ja Welding Package

Pulse

TÄHTIS! Ilma keevituspakettideta on TPSi toiteallikal saadaval ainult alljärgne­vad keevitusmeetodid:

Käsitsikeevitus MIG/MAG Standard

-

TIG-keevitus

-

Varraselektroodiga keevitus

-

Olenevalt keevitusprotsessist ja kaitsegaasi kombinatsioonist on lisametalli vali­misel saadaval erinevad protsessi jaoks optimeeritud keevituse tunnuskõverad.

Näited keevituse tunnuskõveratest:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

-

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

-

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

-

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

-

29

Keevitusprotsessi täiendav märgistus (*) annab teavet eriomaduste ja keevituse
tunnuskõverate kasutamise kohta.
Tunnuskõveraid kirjeldatakse järgmise skeemi järgi:

Märgistus

Keevitusmeetod
Omadused

additive

CMT
Vähendatud soojussisestusega ja suuremal sulatusvõimsusel parema stabiilsuse­ga tunnuskõverad keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konst­ruktsioonide puhul

ADV ***

CMT

lisaks vajalik:
inverteri moodul vahelduvvoolu protsessi jaoks

negatiivse poolusega protsessifaas, millel on väiksem soojussisestus ja suurem
sulatusvõimsus

ADV ***

LSC

lisaks vajalik:
elektrooniline lüliti voolu katkestamiseks

voolu maksimaalne vähendamine elektriahela avamise abil kõigis soovitud prot­sessifaasides

üksnes koos TPS 400i LSC ADV-ga

arc blow

PMC
Tunnuskõverad, millel on välimiste magnetväljade kõrvale juhtimise abil paranda­tud omadused keevituskaare katkemise vastu

arcing

Standard
Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta

braze

CMT, LSC, PMC
Jootmise tunnuskõverad (suur jootmiskiirus, joodise turvaline ühendus ja hea
voolavus)

braze+

CMT
Optimeeritud tunnuskõverad jootmisprotsesside kohta spetsiaalse gaasidüüsiga
„Braze+“ (kitsas gaasidüüsi ava, kaitsegaasi voolutõusu suur kiirus)

30

cladding

CMT, LSC, PMC
Tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevi­tust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard
Kontsentreeritud keevituskaarega suurte keevituskiiruste tunnuskõverad