Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [RU]

Download

Operating instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV

Руководство по эксплуатации

42,0426,0114,RU 040-20062022

Оглавление

Правила техники безопасности 10

Разъяснение инструкций по технике безопасности 10 Общие сведения 10 Надлежащее использование 11 Подключение к сети 11 Окружающие условия 12 Обязанности владельца 12 Обязанности персонала 12 Устройство защитного отключения 12 Защита себя и других лиц 12 Данные об уровнях шума 13 Опасность отравления вредными газами и парами 13 Опасность разлетания искр 14 Угрозы, связанные с сетевым и сварочным током 15 Блуждающий сварочный ток 16 Классификация устройств по электромагнитной совместимости 16 Меры по предотвращению электромагнитных помех 17 Меры по предотвращению электромагнитного излучения 17 Зоны повышенной опасности 18 Требования к защитному газу 19 Опасность при использовании баллонов с защитным газом 19 Опасность утечки защитного газа 20 Меры безопасности в месте установки и при транспортировке 20 Меры безопасности при нормальной эксплуатации 21 Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка 22 Проверка на безопасность 22 Утилизация 22 Маркировка безопасности 23 Защита данных 23 Авторские права 23

Общая информация 25

Общие сведения 27

Концепция аппарата 27 Принцип действия 27 Области применения 27 Соответствия стандартам 28 Bluetooth trademarks 29 Предупреждающие надписи на устройстве 29

Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки 31

Общие сведения 31 Сварочные пакеты 31 Сварочные характеристики 31 Краткая информация об импульсной сварке MIG/MAG с режимом Synergic 36 Краткие сведения о стандартной сварке MIG/MAG с режимом Synergic 36 Краткие сведения о процессе PMC 36 Краткие сведения о процессе LSC / LSC 36 Краткие сведения о сварке SynchroPulse 37 Краткие сведения о процессе CMT 37 Краткое описание процесса сварки с шагом цикла CMT 37 Краткое описание WireSense 38 Краткое описание ConstantWire 38 Краткое описание дуговой сварки угольным электродом 38

Компоненты системы 39

Общие сведения 39 Обзор 39 Опции 40 Опция OPT/i Safety Stop PL d 42

Элементы управления, разъемы и механические компоненты 43

Панель управления 45

Общие сведения 45 Требования безопасности 45 Панель управления 46

Разъемы, переключатели и механические компоненты 48

Источник тока TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 48

Принцип действия 51

Ввод параметров 53

Общие сведения 53 Поворот/нажатие регулировочной ручки 53 Нажатие кнопок 54 Нажатие на дисплее. 54

Дисплей и строка состояния 55

Дисплей 55 Строка состояния 56 Строка состояния — достигнут лимит тока 57

Монтаж и ввод в эксплуатацию 59

Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ 61

Общие сведения 61 Сварка MIG/MAG с газовым охлаждением 61 Сварка MIG/MAG с жидкостным охлаждением 61 Автоматизированная сварка MIG/MAG 61 Ручная сварка CMT 62 Автоматизированная сварка CMT 62 Сварка TIG DC 62 Сварка стержневым электродом 62 Дуговая сварка угольным электродом 62

Перед установкой и вводом в эксплуатацию 63

Требования безопасности 63 Использование по назначению 63 Инструкции по монтажу 63 Подключение к сети 64 Режим работы от генератора 64 Сведения о системных компонентах 65

Подключение шнура питания 66

Общие сведения 66 Требуемые сетевые кабели 66 Безопасность 67 Подключение сетевого кабеля — общие сведения 67

Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 69

Безопасность 69 Общие сведения 69 TPS 320i / 400i / 500i / 600i: Сборка системных компонентов (общие сведения) 70 TPS 400i LSC ADV: Сборка системных компонентов (общие сведения) 71 Крепление фиксатора соединительного шлангового пакета 72 Подключение соединительного шлангового пакета 72 Правильная прокладка соединительного шлангового пакета 73 Подсоединение газового баллона 74 Подключение присоединения к массе 75 Подключение сварочных горелок MIG/MAG к механизму подачи проволоки 76 Другие задачи 78

Блокировка и разблокировка источника тока при помощи ключа NFC 79

Общие сведения 79 Блокировка и разблокировка источника тока при помощи ключа NFC 79

Режим сварки 81

Режимы работы МИГ/МАГ 83

Общие сведения 83 Символы и их объяснение 83 2-тактный режим 84 4-тактный режим 84 Специальный 4-тактный режим 85 Специальный 2-тактный режим 85 Точечная сварка 86

Сварка MIG/MAG и CMT 87

Требования безопасности 87 Краткие сведения о сварке MIG/MAG и CMT 87 Включение источника тока 87 Выбор процесса сварки и режима работы 88 Выбор присадочного материала и защитного газа 89 Установка параметров сварки 90 Установка скорости подачи защитного газа 91 Сварка MIG/MAG или CMT 91

Параметры сварки MIG/MAG и CMT 93

Параметры импульсно-дуговой сварки MIG/MAG с режимом Synergic, сварки CMT и сварки PMC. Параметры стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic и сварки LSC. 94 Параметры стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме 95 Пояснения к сноскам 95

Режим «EasyJob» 96

Общие сведения 96 Активация режима EasyJob 96 Сохранение рабочих точек EasyJob 97 Вызов рабочих точек EasyJob 97 Удаление рабочих точек EasyJob 98

Режим заданий 99

Общие сведения 99 Сохранение настроек в ячейке памяти 99 Ячейки памяти — вызов ячейки 100 Переименование ячейки 101 Удаление ячейки 102 Загрузка из ячейки 103 Оптимизация ячеек 104 Определение диапазона настроек для ячейки 105 Предварительные настройки для ячейки 107

Точечная сварка 110

Сварка TIG 113

Требования безопасности 113 Подготовительные меры 113 Сварка TIG 114 Поджиг дуги 116 Завершение сварки 117

Ручная сварка стержневым электродом 118

Требования безопасности 118 Подготовительные работы 118 Сварка стержневым электродом 119 Параметры сварки стержневым электродом 122

Дуговая сварка угольным электродом 123

Требования безопасности 123 Подготовка к работе 123 Дуговая сварка угольным электродом 124

Параметры процесса 127

Сведения 129

Обзор 129

«Параметры процесса» — «Общие параметры» 130

Общие параметры процесса 130 Параметры процесса для CEL 130 Параметры процесса в начале и при завершении сварки 131 Параметры для настройки режима подачи газа 133 Параметры процесса, доступные в разделе «Контроль дуги» 134 Стабилизатор проплавления 134 Стабилизатор длины дуги 135 Сочетание стабилизаторов проплавления и длины дуги 138 Настройка параметров SynchroPulse 139 Параметры процессов в разделе Process mix (Процесс Mix) 141 Настройка параметров для регулирования процесса TWIN 144 Настройка параметров для шага цикла CMT 146 Параметры процесса для ConstantWire 147 Параметры процесса точечной сварки 148 Проверка и калибровка сварочного контура 148 Настройка параметров сварки TIG / стержневым электродом 149

Компоненты и мониторинг параметров процесса 153

Параметры процесса — компоненты и мониторинг 153 Параметры процесса для компонентов 153 Параметры процесса для опорожнения/наполнения шлангового пакета сварочной горелки Калибровка приводов 156 Мониторинг разрыва сварочной дуги 157 Залипание в контактной трубке 157 Прилипание проволоки к детали 158 Связывание контуров сварки 158 Мониторинг окончания проволоки 160 Подача газа 161 Мониторинг подачи проволоки 162 Мониторинг проволочного буфера 162

«Параметры процесса» — «Ячейки памяти» 164

Сведения о разделе «Параметры процесса» — «Ячейки памяти» 164 Оптимизация параметров, записанных в ячейки памяти 164 Настройка параметров для лимитов коррекции 167 Параметры для предварительных настроек для ячейки 167

156

По умолчанию 171

По умолчанию 173

Общие положения 173 Обзор 173

Системные настройки — обзор 174

Обзор системных настроек 174 Выбор языка 174 Настройка стандартов и единиц измерения 174 Настройка времени и даты 175 Получение рабочих показателей 175 Отображение показателей 178

Системные настройки по умолчанию 179

Системные настройки по умолчанию 179 Получение информации об устройстве 179 Возврат к заводским настройкам 179 Восстановление пароля к веб-сайту 180 Настройка режимов: настройка специального 4-тактного режима Guntrigger, специального дисплея для Jobmaster, точечной сварки и выбора ячеек памяти при помощи кнопки горелки Service Connect 182 Ручная настройка параметров сети 183 Настройка беспроводной сети 185 Настройка Bluetooth 186 Конфигурация источника 188 Настройка подачи проволоки 188

181

Настройка интерфейса 188 Настройка TWIN 190

Настройки регистрации данных 191

Настройки регистрации данных 191 Настройка частоты измерения параметров 191 Просмотр отчета 191 Активация/деактивация мониторинга предельных значений 192

Настройки администрирования по умолчанию 193

Настройки администрирования по умолчанию 193 Общие положения 193 Объяснение терминов 193 Предварительно заданные роли и пользователи 194 Сведения об управлении пользователями 194

Администрирование и создание ролей 195

Рекомендации по созданию ролей и пользователей 195 Создание ключа администратора 196 Создание ролей 196 Копирование ролей 197

Создание пользователей. 198

Создание пользователей 198 Копирование пользователей 198

Изменение ролей / пользователей, отключение управления пользователями. 200

Изменение ролей 200 Удаление профилей 200 Редактирование пользователей 200 Удаление пользователей 201 Деактивация управления пользователями 201 Ключ NFC администратора утерян? 202

CENTRUM — центральное управление пользователями 203

Активация сервера CENTRUM 203

SmartManager — веб-сайт источника тока 205

SmartManager — веб-сайт источника тока 207

Общие сведения 207 Открытие веб-сайта SmartManager источника тока и вход в него 207 Если не удается войти на сайт, вызовите функцию справки. 208 Изменение пароля / выход из системы 208 Настройки 209 Выбор языка 209 Индикатор состояния 210 Fronius 210

Текущие системные данные 211

Документация, отчет 212

Протоколирование параметров 212

Ячейки 214

Данные ячейки 214 Обзор ячеек памяти 214 Изменение данных ячейки памяти 214 Импорт ячейки памяти 215 Экспорт ячейки памяти 215 Экспорт заданий в различных форматах 215

Настройки источника тока 217

Настройка параметров 217 Имя и местоположение 217 Настройки MQTT 217 Настройки OPC UA 217

Сохранение и восстановление 219

Общие положения 219 Резервное копирование и восстановление 219 Автокопирование 220

Визуализация сигналов 221

Управление пользователями 222

Общие 222 Пользователи 222 Роли пользователей 222 Экспорт и импорт 223 CENTRUM 223

Сведения 224

Обзор 224 Развернуть все группы / Свернуть группы 224 Сохранить как XML 224

Обновление 225

Обновление 225 Выбор файла обновления (выполнение обновления) 225 Fronius WeldConnect 227

Сварочные пакеты 228

Сварочные пакеты 228 Сварочные пакеты 228 Специальные характеристики 228 Опции 228 Установка функционального пакета 228

Обзор сварочных программ 230

Сведения о характеристиках 230 Отображение/скрытие фильтра 230

Снимок экрана 231

Интерфейс 232

Устранение неисправностей и техническое обслуживание 233

Диагностика и устранение ошибок 235

Общие сведения 235 Безопасность 235 Сварка MIG/MAG welding — лимит тока 235 Диагностика неполадок источника тока 236

Уход, техническое обслуживание и утилизация 240

Общие сведения 240 Безопасность 240 При каждом запуске 240 Каждые 2 месяца 240 Каждые 6 месяцев 240 Обновление микропрограммного обеспечения 241 Утилизация 241

Приложение 243

Средние значения расхода при сварке 245

Средний расход проволочного электрода при сварке MIG/MAG 245 Средний расход защитного газа при сварке MIG/MAG 245 Средний расход защитного газа при сварке TIG 245

Технические характеристики 246

Объяснение термина «продолжительность включения» 246 Специальное напряжение 246 Обзор важных исходных материалов и сведения о годе выпуска устройства 247 TPS 320i 248 TPS 320i /nc 250 TPS 320i /600V/nc 252 TPS 320i /MV/nc 253 TPS 400i 255 TPS 400i /nc 257 TPS 400i /600V/nc 259

TPS 400i /MV/nc 260 TPS 400i LSC ADV 262 TPS 400i LSC ADV /nc 264 TPS 400i LSC ADV /600V/nc 266 TPS 400i LSC ADV /MV/nc 267 TPS 500i 269 TPS 500i /nc 271 TPS 500i /600V/nc 273 TPS 500i /MV/nc 274 TPS 600i 276 TPS 600i /nc 278 TPS 600i /600V/nc 280 Радиопараметры 281

Правила техники безопасности

Разъяснение инструкций по технике безопасности

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Указывает на непосредственную опасность.

Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными

▶

последствиями вплоть до смертельного исхода.

ОПАСНОСТЬ!

Указывает на потенциально опасную ситуацию.

Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными

▶

последствиями вплоть до смертельного исхода.

ОСТОРОЖНО!

Указывает на ситуацию, сопровождающуюся риском повреждения имущества или травмирования персонала.

Если опасность не предотвратить, возможно получение легких травм

▶

и/или незначительное повреждение имущества.

УКАЗАНИЕ!

Указывает на риск получения дефектных изделий и повреждения оборудования.

Общие сведения Данное устройство изготовлено с использованием современных технологий и

с учетом общепризнанных требований техники безопасности. Однако при неправильном или халатном использовании устройства возможно возникновение опасных ситуаций:

угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;

ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;

мешающих эффективному использованию устройства.

Все лица, участвующие в вводе в эксплуатацию, эксплуатации и техническом обслуживании устройства, должны:

иметь соответствующую квалификацию;

обладать знаниями в области сварки;

полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

Все приведенные на устройстве указания, относящиеся к технике безопасности, и предупреждения необходимо:

поддерживать в легко читаемом состоянии;

не повреждать;

не удалять;

не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства. Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.

Это необходимо для Вашей безопасности!

Надлежащее использование

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке. Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

Для использования по назначению также необходимо:

внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;

внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;

регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

Запрещается использовать устройство в следующих целях:

размораживание труб;

зарядка батарей/аккумуляторных батарей;

запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Подключение к сети

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

Это может сказаться на работе других типов устройств в следующих аспектах:

ограничения на подключение;

требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети *);

требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания *).

Информацию о подключении к общей электросети

см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

Окружающие условия

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

Диапазон допустимых температур окружающего воздуха:

во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);

при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

Относительная влажность воздуха:

до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).

до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д. Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

Обязанности владельца

Обязанности персонала

Владелец обязуется допускать к работе с устройством только лиц, которые:

ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;

ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;

имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

Все лица, привлекающиеся к работе с устройством, перед началом работы обязуются:

соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;

прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

Устройство защитного отключения

Защита себя и других лиц

В соответствии с местными и государственными нормативными предписаниями при подключении оборудования к электросети общего пользования может потребоваться установка устройства защитного отключения (УЗО). Тип УЗО, рекомендованный компанией-производителем для такого оборудования, указан в его технических характеристиках.

Персонал, работающий с устройством, подвергается различным опасностям, например:

летящие искры и раскаленные металлические детали;

излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

повышенное шумовое воздействие;

вредный сварочный дым и газы.

При работе с устройством необходимо надевать подходящую защитную спецодежду. Защитная спецодежда должна соответствовать следующим требованиям:

изготовлена из негорючих материалов;

изолирующая и сухая;

покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;

включает защитный шлем;

штанины не должны быть завернуты.

Защитная спецодежда включает в себя различные предметы. Операторы должны:

защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;

надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;

носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;

надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);

надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

Данные об уровнях шума

Не допускайте посторонних лиц, особенно детей, на производственные участки, где работает оборудование или производится сварка. Если все же поблизости находятся другие люди:

проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);

предоставьте соответствующие средства защиты;

либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

Согласно стандарту EN 60974-1, в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при стандартной нагрузке устройство генерирует шум менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса сварки, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая тип процесса сварки (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

Опасность отравления вредными газами и парами

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.

При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

Придерживайтесь следующих мер предосторожности:

не вдыхайте вредные газы и пары;

обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

Уровень опасности сварочного дыма определяют следующие компоненты, используемые при сварке:

металлы, которые входят в состав детали;

электроды;

покрытия;

чистящие, обезжиривающие и подобные средства;

используемый процесс сварки.

Опасность разлетания искр

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://europeanwelding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

Угрозы, связанные с сетевым и сварочным током

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не прикасайтесь к внутренним или внешним токоведущим компонентам устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть закреплены, изолированы и иметь правильный размер. Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять. Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки. Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Кабели или отводы воспрещается оборачивать вокруг тела или его частей.

При работе с электродом (пруток, вольфрамовый, сварочная проволока и т. д.) необходимо руководствоваться следующими принципами:

электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;

к электроду категорически воспрещается прикасаться, когда источник питания включен.

Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению. В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует применять соответствующее защитное снаряжение.

Перед началом каких-либо работ по ремонту или обслуживанию устройства необходимо отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

После открытия устройства:

разрядите все токоведущие компоненты;

убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, задействуйте еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

Блуждающий сварочный ток

Несоблюдение следующих инструкций может привести к возникновению блуждающего сварочного тока, которое чревато рядом нежелательных последствий, таких как:

угроза возгорания;

перегрев компонентов, соединенных с деталью;

повреждение защитных соединений с заземлением;

повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

Классификация устройств по электромагнитн ой совместимости

Устройства с классом эмиссии А:

предназначены для использования только в индустриальных районах;

в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

Устройства с классом эмиссии В:

отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

Меры по предотвращени ю электромагнитн ых помех

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники). В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

Проведите измерения и оценку устойчивости к электромагнитным помехам оборудования, находящегося рядом с устройством, в соответствии с государственными и международными нормативными требованиями. Среди устройств, которые могут быть подвержены действию помех со стороны данного устройства, можно назвать следующие:

защитные устройства;

силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;

вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;

измерительные и калибровочные приборы.

Дополнительные меры обеспечения электромагнитной совместимости:

1. Подача питания для электросети

Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).

2. Провода для подачи сварочного тока должны:

иметь минимально возможную длину;

должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);

должны располагаться отдельно от других проводов.

3. Выравнивание потенциалов

4. Заземление детали

При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.

5. Экранирование (при необходимости)

Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.

Экранируйте всю сварочную установку.

Меры по предотвращени ю электромагнитн ого излучения

Электромагнитные поля могут оказывать на здоровье вредные воздействия, еще не до конца изученные медициной:

Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.

Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.

По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.

Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

Зоны повышенной опасности

Избегайте контакта рук, волос, свободной одежды и инструментов с движущимися компонентами, такими как:

вентиляторы;

шестерни;

ролики;

оси;

катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время работ по техническому обслуживанию и наладке.

При работе следует:

Убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты установлены правильно.

Все крышки и боковые компоненты должны быть закрытыми.

Выступание сварочной проволоки из сварочной горелки создает высокий риск получения травмы (порезов рук, травм лица, глаз и т. д.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и используйте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при доработке деталей используйте соответствующие требованиям защитные устройства и убедитесь, что все присутствующие лица также защищены надлежащим образом.

Сварочной горелке и другим компонентам оборудования с высокими рабочими температурами необходимо дать остыть, прежде чем использовать их.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности должны соблюдаться особые правила — соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Источники тока, предназначенные для работы в местах с повышенной опасностью поражения электрическим током (например, на бойлерах), должны быть обозначены символом (Безопасность). Избегайте размещения источников тока в подобных зонах.

Существует риск ожога вследствие утечки охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, прежде чем отсоединить магистрали подачи и возврата охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или на веб-сайте производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

Закрепите цепи или тросы на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.

Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом к вертикали.

Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Во время присоединения крана механизма подачи проволоки в процессе сварки всегда используйте подходящую изолирующую подвеску для устройства подачи проволоки (устройства MIG/MAG и TIG).

Если устройство оснащено ремнем или ручкой для переноски, их можно использовать только для переноски вручную. Ремень для переноски не предназначен для транспортировки с помощью крана, автопогрузчика и других механических подъемников.

Все подъемное оборудование (ремни, скобы, цепи и пр.), используемое для перемещения устройства и его компонентов, должно регулярно проверяться (например, на наличие механических повреждений, коррозии и изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды). Интервал и объем испытаний должны соответствовать предписаниям соответствующих государственных нормативов или рекомендаций в качестве минимального требования.

Существует опасность неожиданной утечки бесцветного защитного газа, не имеющего запаха, при использовании адаптера разъема для подачи защитного газа. Перед установкой используйте подходящую тефлоновую ленту для уплотнения резьбы адаптера разъема для подачи защитного газа на боковой панели устройства.

Требования к защитному газу

Опасность при использовании баллонов с защитным газом

Загрязненный защитный газ, особенно в кольцевых проводах, может привести к повреждению оборудования и снижению качества сварки. Соблюдайте следующие требования к качеству защитного газа:

размер твердых частиц < 40 мкм;

точка конденсации под давлением < –20 °C;

максимальное содержание масла < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

Опасность утечки защитного газа

Меры безопасности в месте установки и при транспортировк е

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.

Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.

Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.

Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

Опрокидывание устройства может привести к несчастному случаю со смертельным исходом. Разместите устройство на твердой ровной поверхности таким образом, чтобы обеспечить его устойчивость.

Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.

В пожароопасных и взрывоопасных зонах действуют особые правила.

Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;

При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего нормальную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.

Перед транспортировкой устройства полностью слейте охлаждающую жидкость и отсоедините указанные ниже компоненты.

Механизм подачи проволоки

Катушка с проволокой

Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

Меры безопасности при нормальной эксплуатации

Эксплуатируйте устройство, только если все защитные устройства находятся в полностью работоспособном состоянии. Неправильная работа защитных приспособлений может привести к:

травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;

повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;

неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости

можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка

Проверка на безопасность

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).

Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.

Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.

При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов. Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

Завод-производитель рекомендует проводить проверку на безопасность не реже одного раза в 12 месяцев.

С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить калибровку источников тока.

Рекомендуется проверка на безопасность, осуществляемая квалифицированным электриком:

после внесения изменений;

после внесения каких-либо конструктивных изменений;

после ремонта, ухода и технического обслуживания;

не реже, чем раз в двенадцать месяцев.

Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными и международными стандартами и инструкциями.

Более подробную информацию о проведении проверки на безопасность и калибровки можно получить в центре технического обслуживания. Там при необходимости можно запросить соответствующую документацию.

Утилизация Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать

раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или утилизировать на местном предприятии по сбору и утилизации отходов, имеющем соответствующие полномочия. Надлежащая утилизация использованного оборудования способствует экологически безвредной переработке материальных ресурсов. Ненадлежащая утилизация использованного оборудования может оказать негативное воздействие на здоровье и/или состояние окружающей среды.

Упаковочные материалы Отходы необходимо собирать раздельно в зависимости от материала. Ознакомьтесь с правилами по утилизации, установленными местными

органами управления. Перед утилизацией сомните контейнеры, чтобы они занимали меньше места.

Маркировка безопасности

Защита данных За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет

Авторские права Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

ответственность пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю персональных настроек.

производителю устройства.

Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации. Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со стороны покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по эксплуатации принимаются с благодарностью.

Общая информация

Общие сведения

Концепция аппарата

Принцип действия

Устройства TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i и TPS 600i представляют собой источники тока MIG/MAG инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают высокую степень гибкости. Устройство можно адаптировать к любой конкретной ситуации.

Весь сварочный процесс и источники тока управляются совместно центральным блоком управления и соединенным с ним цифровым обработчиком сигналов. В процессе сварки аппарат непрерывно производит сбор фактических данных и немедленно реагирует на обнаруженные изменения. Управляющие алгоритмы позволяют поддерживать заданное состояние.

Области применения

В результате достигаются:

точность процесса сварки;

точная воспроизводимость полученных результатов;

великолепные сварочные характеристики.

Устройства предназначены для применения в мастерских и на промышленных предприятиях в полуавтоматических и автоматических установках для сварки обычной стали, оцинкованных стальных листов, хромоникелевых сплавов и алюминия.

Источники тока предназначены для следующих отраслей:

автомобилестроение и производство комплектующих;

машиностроение и производство железнодорожного подвижного состава;

производство химических установок;

производство оборудования;

судостроение и т. п.

Соответствия стандартам

FCC Это устройство соответствует предельным значениям, указанным для цифровых устройств класса ЭМС А, согласно разделу 15 нормативов FCC. Эти предельные значения указаны для того, чтобы обеспечить достаточную степень защиты от вредных выбросов при работе устройства в условиях промышленного предприятия. Устройство генерирует и использует высокочастотную электрическую энергию. Если монтаж и работа устройства осуществляются с нарушением требований руководства по эксплуатации, оно может создавать помехи для радиосвязи. В жилых районах устройство может создавать опасные помехи. В этом случае его владелец обязан устранить такие помехи за свой счет.

FCC ID: QKWSPBMCU2

RSS-стандарты Канады Это устройство соответствует радиочастотным стандартам (RSS) Канады для устройств, не требующих лицензии. Его использование разрешается при соблюдении указанных ниже условий.

(1) Устройство не должно создавать опасные помехи. (2) Устройство должно быть устойчивым к действию любых помех,

включая те, которые могут нарушить его работу.

IC: 12270A-SPBMCU2

ЕС Соответствие Директиве 2014/53/ЕС (Директива по радиотехническому оборудованию (RED))

При установке антенн, которые будут использоваться для этого передатчика, важно соблюдать минимальное расстояние 20 см от человека до антенны. Их нельзя устанавливать или эксплуатировать вместе с другой антенной или другим передатчиком. В соответствии с правилами воздействия радиочастот условия работы передатчика должны быть доступны для интеграторов ИКО и конечных пользователей.

ANATEL / Бразилия Это устройство эксплуатируется на вторичной основе. Оно не защищено от опасных помех (даже исходящих от устройств того же типа). Это устройство не может вызвать помехи в системах, которые эксплуатируются на первичной основе. Устройство соответствует предельным значениям скорости поглощения высокочастотных электрических, магнитных и электромагнитных полей согласно сертификату ANATEL.

IFETEL / Мексика Работа выполняется при соблюдении следующих двух условий.

(1) Устройство не должно создавать опасные помехи. (2) Данное устройство должно выдерживать любые принятые помехи,

включая те, которые могут стать причиной нежелательной работы устройства.

NCC / Тайвань В соответствии со стандартами NCC для радиочастотных устройств малой мощности:

Статья 12 Запрещено без разрешения изменять частоту, повышать мощность передачи

или изменять характеристики и качество работы сертифицированных радиочастотных устройств малой мощности.

Статья 14 Радиочастотные устройства малой мощности не должны влиять на безопасность воздушных судов и создавать помехи для каналов связи. В случае обнаружения такого влияния или помех пользователь должен немедленно остановить работу устройства до полного их устранения. Уведомление в предыдущем абзаце касается радиосвязи, осуществляемой в соответствии с Законом о телекоммуникациях. Радиочастотные устройства малой мощности должны быть устойчивы к помехам, создаваемым законными каналами связи или радиологическими, электрическими и радиочастотными устройствами, которые используются для промышленных, научных и медицинских целей.

Таиланд

Bluetooth trademarks

Предупреждающ ие надписи на устройстве

Словесная маркировка Bluetooth® и логотипы Bluetooth® являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими Bluetooth SIG, Inc. Использование этих знаков осуществляется в соответствии с условиями лицензии. Другие торговые марки и коммерческие наименования являются собственностью их владельцев.

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности на источниках питания, которые предназначены для использования в Северной Америке (США и Канаде), содержат знак CSA. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку безопасности запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ненадлежащей эксплуатации устройства, которая может привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Маркировка безопасности на заводской табличке:

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже базовые требования.

Сварщики должны иметь необходимую квалификацию.

Следует использовать соответствующие требованиям защитные устройства.

Все лица, не участвующие в процессе сварки, должны находиться на безопасном расстоянии.

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

настоящим руководством по эксплуатации;

руководствами по эксплуатации всех системных компонентов, в особенности правилами техники безопасности.

Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки

Общие сведения Различные сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки

доступны вместе с источниками тока TPSi, что обеспечивает эффективный процесс сварки разных материалов.

Сварочные пакеты

Для источников тока TPSi доступны следующие сварочные пакеты:

Стандартный сварочный пакет 4,066,012 (для стандартной сварки MIG/MAG в режиме Synergic)

Сварочный пакет для импульсной сварки 4,066,013 (для импульсной сварки MIG/MAG в режиме Synergic)

Сварочный пакет Low Spatter Control * 4,066,014 (для процесса Low Spatter Control)

Сварочный пакет Pulse Multi Control ** 4,066,015 (для процесса Pulse Multi Control)

Сварочный пакет CMT *** 4,066,016 (для процесса Cold Metal Transfer)

Сварочный пакет ConstantWire 4,066,019 (для использования постоянного тока или постоянного напряжения во время пайки)

Сварочные характеристики

* только в сочетании со стандартным сварочным пакетом ** только в сочетании со сварочным пакетом для импульсной сварки *** только в сочетании со стандартным сварочным пакетом и сварочным

пакетом для импульсной сварки

ВАЖНО! Источник тока TPSi без сварочных пакетов предлагает только следующие сварочные процессы:

Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Cварка TIG

Сварка стержневым электродом;

В зависимости от процесса сварки и состава защитного газа при выборе присадочного материала доступны различные сварочные характеристики, оптимизированные для конкретных процессов.

Примеры сварочных характеристик:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Дополнительное обозначение (*) рядом с наименованием процесса указывает на наличие особых примечаний относительно свойств и использования сварочной характеристики. Описание характеристик изложено следующим образом:

Marking Сварочный процесс Доступные режимы

additive Cold Metal Transfer Характеристика с уменьшенным тепловым воздействием и большей стабильностью при более высокой производительности наплавки методом валика на валик в адаптивных конструкциях.

ADV *** Cold Metal Transfer

Дополнительное оборудование: инверторный модуль с поддержкой переменного тока.

Фаза отрицательной полярности с низким тепловым воздействием и высокой производительностью наплавки.

ADV *** Low Spatter Control

Дополнительное оборудование: электронный прерыватель тока.

Максимальное снижение тока за счет разрыва цепи в каждой фазе процесса.

Только в сочетании с TPS 400i LSC ADV

arc blow Pulse Multi Control Характеристика с улучшенным разрывом сварочной дуги за счет отклонения внешних магнитных полей.

arcing Standard Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности (например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

braze Cold Metal Transfer, Low Spatter Control, Pulse Multi Control Характеристика для пайки тугоплавким припоем (высокая скорость, хорошее смачивание поверхности металла, оптимальное плавление проволоки).

braze+ Cold Metal Transfer Характеристика, оптимизированная для пайки со специальным газовым соплом Braze+ (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока защитного газа).

cladding Cold Metal Transfer, Low Spatter Control, Pulse Multi Control Характеристика для наплавки слоев со специальными свойствами со слабым проплавлением, малой степенью перемешивания сварочной ванны, а также увеличенной периферийной зоной прогрева для лучшего формирования наплавленных валиков.

dynamic Cold Metal Transfer, Pulse Multi Control, Pulse, Standard Характеристика для обеспечения высокой скорости сварки с помощью концентрированной дуги.

anged edge Cold Metal Transfer Характеристика для стыковых сварных швов с отбортовкой кромок с регулировкой частоты и выработки электроэнергии; кромка полностью покрывается сварным швом, но не расплавляется.

galvanized Cold Metal Transfer, Low Spatter Control, Pulse Multi Control, Pulse, Standard Характеристика для поверхности оцинкованных стальных листов (низкий риск возникновения пор из-за испарения цинка, пониженное расплавление цинка).

galvannealed Pulse Multi Control Характеристика для работы с железными или оцинкованными листовыми поверхностями.

gap bridging Cold Metal Transfer, Pulse Multi Control Характеристика, отличающаяся очень низким тепловым воздействием для оптимального перекрытия зазоров.

hotspot Cold Metal Transfer Характеристика с последовательностью горячего старта, предназначенная специально для пробочных сварных швов и точечной сварки MIG/MAG.

mix ** / *** Pulse Multi Control

Дополнительное оборудование: комплекты для импульсной сварки и сварки PMC.

Характеристика с переключением между импульсной и короткой дугами. Эта характеристика предназначена специально для сварки вертикальным швом с циклическим переключением между «горячей» и «холодной» фазами процесса.

LH Характеристика для лазерно-гибридных методов (лазерная технология + процесс MIG/MAG)

marking Характеристика для маркировки проводящих поверхностей

Маркировка выполняется методом электроэрозии на минимальной мощности и инициируется втягивающимся проволочным электродом.

mix ** / *** Cold Metal Transfer

Дополнительное оборудование: привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT; комплекты для импульсной, стандартной сварки и сварки CMT.

Характеристика с переключением между импульсной дугой и CMT, где фаза CMT инициируется при обратном движении проволоки.

mix drive *** Pulse Multi Control

Дополнительное оборудование: привод PushPull WF 25i Robacta Drive или WF 60i Robacta Drive CMT; комплекты для импульсной сварки и сварки CMT.

Характеристика с переключением между импульсной и короткой дугами, где сварка короткой дугой инициируется при обратном движении проволоки.

multi arc Pulse Multi Control Характеристика компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую.

open root Характеристика для корневого прохода с зазором и оптимизированной глубины проплавления корня шва без его реверсии.

PCS ** Pulse Multi Control Импульсно управляемая капельная дуга; в этом режиме выполняется прямой переход от концентрированной импульсной сварочной дуги к короткой капельной дуге. В одной характеристике объединены преимущества стандартной и импульсной сварочной дуг.

pin Характеристика для нанесения сварных точек на поверхность Втягивание проволочного электрода в сочетании с линией тока определяют вид сварной точки.

pipe Pulse Multi Control Характеристика для сварки труб и позиционной сварки узких проемов.

retro Cold Metal Transfer, Pulse, Pulse Multi Control, Standard Характеристики со свойствами предшествующей серии устройств TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive *** Pulse Multi Control Также требуется: привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT.

Характеристики для сварки с интервалами, которые обеспечивают чистую волнообразную поверхность шва, особенно при сварке алюминия.

root Cold Metal Transfer, Low Spatter Control, Standard Характеристики для корневого прохода с помощью мощной сварочной дуги.

seam track Pulse Multi Control, Pulse Характеристика с увеличенным сигналом отслеживая шва, предназначенная специально для использования с несколькими сварочными горелками на одной детали.

TIME Pulse Multi Control Характеристика для сварки с большим вылетом электрода и защитными газами TIME. (T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy (переданная ионизированная расплавленная энергия))

TWIN Pulse Multi Control Синхронизированная характеристика для двух проволочных электродов в одной сварочной ванне (процесс сварки TANDEM).

universal Cold Metal Transfer, Pulse Multi Control, Pulse, Standard Характеристики для обычных задач сварки.

weld+ Cold Metal Transfer Характеристики для сварки с малым вылетом электрода и для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

** Комбинированные характеристики *** Сварочные характеристики со специальными свойствами благодаря

дополнительному оборудованию.

Краткая информация об импульсной сварке MIG/MAG с режимом Synergic

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс с использованием технологии импульсной сварочной дуги и контролируемым переходом материала. В фазе базового тока подача энергии снижается до такого уровня, что дуга находится на грани стабильности и поверхность детали предварительно нагревается. В фазе импульсного тока подача точно рассчитанных по времени импульсов тока обеспечивает идеальное по времени отделение капель свариваемого металла. Использование этого принципа гарантирует минимальное образование брызг и точность выполнения работ во всем диапазоне мощностей.

Краткие сведения о стандартной сварке MIG/MAG с режимом Synergic

Краткие сведения о процессе PMC

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс сварки MIG/MAG во всем диапазоне мощностей источника тока с использованием перечисленных ниже типов дуги.

Короткая дуга Отрыв капли происходит во время короткого замыкания при низкой мощности.

Переходная дуга Капля увеличивается в размере на конце проволочного электрода и переносится при средней мощности во время короткого замыкания.

Капельная дуга Перенос материала без короткого замыкания при высокой мощности.

PMC = Pulse Multi Control

PMC — это процесс с использованием импульсной сварочной дуги. При этом выполняется высокоскоростная обработка данных и точная запись состояния процесса. Кроме того, достигается оптимизированный отрыв капли. Более высокая скорость сварки становится возможной при стабильной дуге и проплавлении.

Краткие сведения о процессе LSC / LSC

LSC = Low Spatter Control

LSC — это новый процесс с короткой дугой при низком образовании брызг. Перед разрывом короткого замыкания происходит уменьшение тока, и повторное зажигание при значительно меньших величинах сварочного тока.

LSC Advanced Для использования процесса LSC Advanced требуется источник тока TPS 400i LSC ADV. Источник тока TPS 400i LSC ADV ускоряет уменьшение тока и улучшает характеристики процесса LSC. Процесс LSC Advanced используется главным образом при высокой индуктивности сварочного контура.

Краткие сведения о сварке SynchroPulse

Функция SynchroPulse доступна для всех процессов (стандартный/ импульсный/LSC/PMC). Путем цикличного изменения мощности сварки межу двумя рабочими точками функция SynchroPulse обеспечивает чешуйчатый шов и прерывистое тепловое воздействие.

Краткие сведения о процессе CMT

CMT = Cold Metal Transfer

Для использования процесса CMT требуется соответствующий привод.

Возвратно-поступательное движение проволоки в процессе CMT обеспечивает улучшенный отрыв капли при короткой дуге. Преимущества процесса CMT

Низкое тепловое воздействие

Меньшее образование брызг

Уменьшенные выбросы

Высокая стабильность процесса

Процесс CMT подходит для следующих типов работ:

соединительная сварка, наплавка и пайка, особенно при высоких требованиях к тепловому воздействию и стабильности процесса;

сварка тонких листов с минимальной деформацией;

сварка специальных швов, например сварка меди, цинка и соединений сталь/алюминий.

УКАЗАНИЕ!

Доступен справочник по CMT с типовыми сценариями применения. См. ISBN 978-3-8111-6879-4.

Краткое описание процесса сварки с шагом цикла CMT

Шаг цикла CMT — новый этап в усовершенствовании метода сварки CMT. Кроме того, для осуществления процесса требуется специальный привод CMT.

Шаг цикла CMT — это процесс сварки с низким тепловым воздействием. При сварке с шагом цикла CMT процесс циклически приостанавливается, причем время интервалов можно регулировать. Благодаря этим интервалам во время сварки снижается тепловое воздействие; целостность сварочного шва не нарушается. Продолжительность циклов CMT можно настроить отдельно. Размер точек сварки CMT определяется количеством циклов CMT.

Краткое описание WireSense

WireSense — это вспомогательная процедура, выполняемая автоматизированными установками, где проволочный электрод действует как датчик. Проволочный электрод можно использовать для проверки положения компонентов перед каждой сварочной операцией. Кроме того, можно точно определять реальную высоту кромок листов и их положение.

Преимущества:

реагирование на реальные отклонения в компонентах;

экономия времени и средств благодаря отсутствию потребности в переобучении;

отсутствие необходимости выполнять калибровку TCP и датчика.

Для использования WireSense требуется оборудование CMT: WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R с проволочным буфером или SB 60i R, а также приспособление для сматывания катушек WFI.

При использовании WireSense не требуется комплект для сварки CMT.

Краткое описание ConstantWire

Краткое описание дуговой сварки угольным электродом

ConstantWire используется при лазерной пайке тугоплавким припоем, а также при других сварочных процессах с применением лазера. Сварочная проволока подается к припою или сварочной ванне, а поджиг дуги предотвращается регулировкой скорости подачи проволоки. Доступны процессы с использованием постоянного тока и постоянного напряжения. Сварочную проволоку можно подавать либо с применением тока — для сварки горячей проволокой, либо без тока — для сварки холодной проволокой.

При дуговой сварке угольным электродом сварочная дуга зажигается между угольным электродом и деталью, а основной металл расплавляется и очищается с помощью сжатого воздуха. Рабочие параметры дуговой сварки угольным электродом определяются посредством специальной характеристики.

Применение:

снятие усадочных раковин, пор и шлаковых включений с деталей;

снятие шлака и обработка всех поверхностей деталей во время литья;

подготовка кромок тяжелых пластин;

подготовка и реставрация сварных швов;

обработка корневых проходов и дефектов;

работа с зазорами.

Компоненты системы

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Общие сведения Источники тока могут эксплуатироваться в сочетании с различными

системными компонентами и дополнительными принадлежностями. Это позволяет оптимизировать процедуры, а также упростить перемещение и эксплуатацию источника тока в соответствии с задачами, для выполнения которых он будет использоваться.

Обзор

(1) Охлаждающие модули (2) Источники тока (2a) Источник тока TPS 400i LSC ADV (3) Принадлежности для роботизированных установок (4) Соединительные шланговые пакеты (до 50 м)* (5) Механизмы подачи проволоки (6) Крепление для устройства подачи проволоки (7) Тележка и крепления для газового баллона

* Соединительные шланговые пакеты длиной более 50 метров

поддерживаются только в сочетании с дополнительным репитером OPT/i SpeedNet Repeater.

В том числе:

сварочная горелка;

кабели заземления и питания электрода;

противопылевой фильтр;

дополнительные гнезда.

Опции

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector Второй (дополнительный) разъем SpeedNet

Устанавливается на заводе на задней панели источника тока (также может быть установлен на передней панели).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet Используется, если нужен дополнительный разъем SpeedNet.

ВАЖНО! Опция OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet не может работать совместно с OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Если в источнике тока установлена опция OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector, ее необходимо удалить.

Опция OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet устанавливается в источниках тока TPS 600i как стандартная.

OPT/i TPS SpeedNet Connector Опция расширения OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

Может использоваться только совместно с OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, не более двух на источник тока.

OPT/i TPS 2nd NT241 CU 1400i Если используется охлаждающий модуль CU 1400, в источниках тока TPS 320i– 600i должна быть установлена дополнительная принадлежность OPT/i TPS 2nd NT241 CU 1400i. .

Опция OPT/i TPS 2nd NT241 CU 1400 устанавливается в источниках тока TPS 600i как стандартная.

OPT/i TPS motor supply + Если в сварочной системе необходимо использовать три и более моторных привода, в источниках тока TPS320i–600i должна быть установлена дополнительная принадлежность OPT/i TPS motor supply +.

OPT/i TPS dust lter (противопылевой фильтр)

ВАЖНО! Использование дополнительных противопылевых фильтров OPT/i TPS в источниках тока TPS 320i–600i сокращает продолжительность включения.

OPT/i TPS 2nd plus socket PC 2-е гнездо (+) для подачи тока (Power Connector) на передней панели источника тока (дополнительно).

OPT/i TPS 2nd earth socket 2-е гнездо (-) для подачи тока (Dinse) на задней панели источника тока. (дополнительно).

OPT/i TPS 2nd DINSE plus socket 2-й разъем (+) для подачи тока (Dinse) на передней панели источника тока (дополнительно).

OPT/i TPS 2nd earth socket PC 2-й разъем (-) для подачи тока (Power Connector) на задней панели источника тока (дополнительно).

OPT/i SpeedNet Repeater Усилитель сигнала, который используется, если длина соединительных шланговых пакетов или кабелей от источника тока до механизма подачи проволоки превышает 50 м.

Arc air gouging torch KRIS 13 Электрододержатель с присоединением магистрали сжатого воздуха для дуговой сварки угольным электродом.

OPT/i Synergic Lines Опция для активации всех специальных характеристик, доступных в источниках тока TPSi; она также активирует все специальные характеристики, которые будут созданы в будущем.

OPT/i GUN Trigger Опция для специальных функций кнопки горелки.

OPT/i Jobs Опция для режима заданий.

OPT/i Documentation Опция для функции регистрации данных.

OPT/i Interface Designer Опция для индивидуальной конфигурации интерфейса.

OPT/i WebJobEdit Опция для редактирования ячеек памяти через SmartManager источника тока.

OPT/i Limit Monitoring Опция для указания предельных значений сварочного тока, напряжения и скорости подачи проволоки.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A Опция для использования пользовательского частотного диапазона для картключей.

OPT/i CMT Cycle Step Параметр для настраиваемого циклического процесса сварки CMT.

OPT/i OPC-UA Стандартный протокол интерфейса данных.

OPT/i MQTT Стандартный протокол интерфейса данных.

OPT/i Wire Sense Отслеживание шва/определение кромок с помощью проволочного электрода в автоматических установках. Только в сочетании с оборудованием CMT.

OPT/i Touch Sense Adv. Для процессов с 2 сварочными системами на одном компоненте: пока одна система в работе, на другой системе задается положение сварки.

OPT/i SenseLead Опция для устранения проблем с индуктивностью.

OPT/i CU Interface Интерфейс для охлаждающих модулей CU 4700 и CU 1800.

OPT/i SynchroPulse 10 Hz Для повышения частоты SynchroPulse с 3 до 10 Гц

Опция OPT/i Safety Stop PL d

ВАЖНО! Функция безопасности OPT/i Safety Stop PL d разработана в соответствии со стандартом EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009, категория 3. Она требует двухканальной подачи входного сигнала. Замыкание двух каналов (например, при помощи шунта) недопустимо. Это приведет к отключению PL d.

Описание работы

Опция OPT/i Safety Stop PL d гарантирует безопасное отключение источника тока согласно PL d с управляемым завершением сварки менее чем за одну секунду. При каждом включении источника тока выполняется самотестирование функции безопасности Safety Stop PL d.

ВАЖНО! Для проверки безопасного отключения самотестирование должно выполняться не реже одного раза в год.

Если хотя бы на одном из двух входов падает напряжение, функция Safety Stop PL d останавливает текущую операцию сварки. При этом мотор механизма подачи проволоки и сварочное напряжение отключаются. Источник тока выводит код ошибки. Это не влияет на обмен данными через интерфейс робота или шинную систему. Для перезапуска сварочной системы отключите и повторно включите питание. Ошибка должна быть подтверждена при помощи кнопки горелки, дисплея или интерфейса. Операцию начала сварки (Weld-Start) необходимо выполнить повторно.

Неодновременное отключение обоих входов (с разницей более 750 мс) приводит к тому, что система выводит сообщение о критической не подлежащей сбросу ошибке. Источник тока отключается полностью. Для сброса необходимо выключить и повторно включить источник тока.

Элементы управления, разъемы и

механические компоненты

Панель управления

Общие сведения Ручка регулировки позволяет с легкостью выбирать и изменять параметры

сварки. В процессе сварки эти параметры отображаются на дисплее.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются также и другие параметры.

УКАЗАНИЕ!

После обновления микропрограммного обеспечения может оказаться, что некоторые функции устройства не описаны в настоящем руководстве по эксплуатации, и, напротив, некоторые описанные в нем функции не используются. Некоторые иллюстрации также могут несколько отличаться от реальных органов управления устройства, однако принцип их действия остается неизменным.

Требования безопасности

ОПАСНОСТЬ!

Неправильная эксплуатация устройства и ненадлежащее выполнение работ с его помощью могут быть опасны. Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем

▶

документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения. Внимательно ознакомьтесь со всеми сведениями этого документа.

▶

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию

▶

пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

Панель

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

управления

43,0001,3547

№ Назначение

(1) Разъем USB

Для подключения USB-устройств (например, сервисных накопителей и лицензионных ключей). ВАЖНО! Разъем USB не имеет электрической развязки с контуром сварочного тока. Поэтому к нему запрещается подключать устройства, имеющие электрический контакт с другими устройствами.

(2) Регулировочная ручка с функциями поворота и нажатия

Используется для выбора пунктов меню, заданных значений и прокрутки списков.

(3) Дисплей (сенсорный экран) предназначен для

непосредственного управления источником тока при помощи кнопок на дисплее;

отображения значений;

навигации по меню.

(4) Считыватель карт-ключей NFC

для блокировки/разблокировки источника тока при помощи ключей NFC;

для регистрации различных пользователей (при активном управлении пользователями и назначенных ключах NFC).

Ключ NFC = карта или брелок NFC

(5) Кнопка подачи проволоки

Для заправки проволочного электрода в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа или тока.

(6) Клавиша Gas-test (Проверка газа)

Для установки расхода газа на редукционном клапане. При нажатии кнопки осуществляется подача газа в течение 30 секунд. Чтобы прекратить подачу газа раньше, нажмите клавишу еще раз.

Разъемы, переключатели и механические

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(8)

(12) (13)

(9)

(10)

(11)

компоненты

Источник тока TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV

Вид спереди

№ Назначение

(1) Выключатель питания

для включения и выключения источника тока

(2) Крышка панели управления

для защиты панели управления

(3) Панель управления с дисплеем

для работы источника тока

(4) Гнездо (-) с байонетным соединением

для подключения кабеля заземления при сварке MIG/MAG

(5) Заглушка

для 2-го гнезда (+) с байонетным соединением

(6) Заглушка

для дополнительного разъема SpeedNet

(7) Заглушка

для дополнительного разъема SpeedNet

(8) Гнездо (+) с мелкой резьбой (силовой разъем)

для подключения силового кабеля соединительного шлангового пакета при сварке MIG/MAG

Вид сзади

(9) Разъем SpeedNet

для подключения соединительного шлангового пакета

(10) Разъем Ethernet

(11) Сетевой кабель с фиксатором

(12) Заглушка

для 2-го гнезда (-) с байонетным соединением.

Второе гнездо (-) используется для подключения соединительного

шлангового пакета во время сварки MIG/MAG с целью изменения полярности (например, при сварке порошковой проволокой).

(13) Заглушка

для дополнительного второго разъема SpeedNet или интерфейса робота RI FB Inside/i.

На TPS 600i установлена другая накладка с разъемом шины системы для OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

Принцип действия

Ввод параметров

Общие сведения

УКАЗАНИЕ!

В результате обновления микропрограммного обеспечения может оказаться, что в настоящем руководстве по эксплуатации не описаны некоторые функции устройства либо наоборот: в руководстве описаны функции, отсутствующие в устройстве. Некоторые иллюстрации также могут несколько отличаться от реальных органов управления устройства, однако принцип их действия остается неизменным.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании могут привести к серьезной травме или ущербу. Соблюдайте следующие требования.

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций

▶

необходимо внимательно ознакомиться с данным руководством по эксплуатации. Перед использованием любых описанных здесь функций необходимо

▶

тщательно ознакомиться со всеми руководствами по эксплуатации системных компонентов, особенно с правилами техники безопасности.

Взаимодействие с панелью управления источником тока осуществляется при помощи следующих операций:

поворот и нажатие регулировочной ручки;

нажатие кнопок;

нажатие на дисплее.

Поворот/ нажатие регулировочной ручки

Выбор пунктов меню, изменение значений и прокрутка списков осуществляются при помощи регулировочной ручки.

Операции, осуществляемые путем вращения ручки

Выбор элементов главного меню дисплея:

поворачивайте вправо для выбора следующего пункта в последовательности;.

поворачивайте влево для выбора предыдущего пункта в последовательности;.

в вертикальных списках поворачивайте вправо для прокрутки вниз и влево — для прокрутки вверх.

Изменение значений:

поворачивайте вправо, чтобы увеличить значение;

поворачивайте влево, чтобы уменьшить значение.

медленно поворачивайте ручку для изменения значения с малыми интервалами, например для точной регулировки;

быстро поворачивайте ручку для изменения значений с очень большими интервалами, например для быстрого изменения значения.

При изменении некоторых параметров (скорость подачи проволоки, сварочный ток, коррекция длины сварочной дуги) новое значение применяется автоматически без необходимости нажатия на регулировочную ручку.

Операции, осуществляемые путем нажатия ручки:

Применение выбранных пунктов, например, для изменения параметров сварки.

Применение определенных значений параметров.

Нажатие кнопок Описанные ниже функции активируются с помощью кнопок.

Нажатие на дисплее.

При нажатии кнопки подачи проволоки осуществляется подача электрода в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа или тока.

При нажатии кнопки «Проверка газа» осуществляется подача газа в течение 30 секунд. При повторном нажатии кнопки до окончания указанного периода подача газа прекращается.

Путем нажатия на дисплее осуществляются следующие действия:

навигация по меню;

активация функций;

выбор параметров.

При нажатии (выборе) элемента он выделяется на дисплее.

Дисплей и строка состояния

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Дисплей

№ Назначение

(1) Строка состояния

В строке состояния содержится следующая информация:

текущий процесс сварки;

текущий режим работы;

текущая программа сварки (материал, тип защитного газа и диаметр проволоки);

активные стабилизаторы и специальные процессы;

состояние подключения по Bluetooth;

зарегистрированные пользователи / состояние заблокированного источника тока;

неустраненные неисправности;

время и дата.

(2) Левая вертикальная панель

На левой вертикальной панели размещены следующие кнопки:

Сварка

Процесс сварки

Настройка параметров

Системные настройки

Кнопки на левой вертикальной панели активируются при нажатии на дисплей.

(3) Дисплей фактических значений

Сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки

(4) Главная область

В главной области отображаются параметры сварки, графики, списки или пункты меню. Структура главной области и отображаемые элементы зависят от текущей области применения.

Управление главной областью осуществляется при помощи:

Строка

(1) (2) (3)

(6) (8)(7)(5)(4)

состояния

регулировочной ручки;

нажатия на дисплей.

(5) Правая вертикальная панель

В зависимости от выбранной кнопки на левой панели правая панель может выполнять функции:

панели инструментов с кнопками приложений и функциональными кнопками;

панели навигации по 2-му уровню меню.

Кнопки на правой вертикальной панели активируются при нажатии на дисплей.

(6) Индикатор HOLD (сохранение)

Каждый раз после окончания сварки фактические значения сварочного тока и напряжения сохраняются и начинает светиться индикатор HOLD.

Строка состояния разделена на сегменты. В ней отображаются указанные ниже сведения:

(1) Текущий процесс сварки

(2) Текущий режим работы

(3) Текущая программа сварки (материал, тип защитного газа,

характеристика и диаметр проволоки)

(4) Индикатор активности стабилизаторов/шага цикла CMT

Стабилизация длины дуги

Стабилизатор проплавления

Шаг цикла CMT (только в сочетании с процессом сварки CMT)

Символ светится зеленым: стабилизатор/шаг цикла CMT активен

Символ светится серым: стабилизатор/шаг цикла CMT готов к работе, но не используется в процессе сварки

(5) Индикатор состояния Bluetooth (только для сертифицированных

Current limit exceeded!

устройств)

Символ светится синим: активное соединение с устройством Bluetooth

Символ светится серым: устройство Bluetooth обнаружено, активное соединение отсутствует

или

Индикатор переходной дуги

(6) Только в режиме TWIN:

количество источников тока, LEAD/TRAIL/SINGLE (ГЛАВНЫЙ/ ПОДЧИНЕННЫЙ/ОДИНОЧНЫЙ)

(7) Текущий зарегистрированный пользователь (при активном управлении

пользователями)

Строка состояния — достигнут лимит тока

или

символ ключа, если источник тока заблокирован (например, когда активирован профиль «locked»)

(8) Время и дата

Если во время сварки MIG/MAG достигнут лимит тока, величина которого зависит от характеристики, в строке состояния появится соответствующий символ.

Для получения более подробной информации выберите строку состояния.

Отобразится соответствующая информация.

Для выхода нажмите Hide information (Скрыть информацию).

Снизьте скорость подачи проволоки, сварочный ток, сварочное

напряжение, используйте металл меньшей толщины

или

увеличьте расстояние между контактной трубкой и деталью.

Дополнительные сведения о лимите тока см. в разделе «Поиск и устранение неполадок» на стр. 235.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

Общие сведения В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим

определенный минимальный комплект оснащения. Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

Сварка MIG/MAG с газовым охлаждением

Сварка MIG/MAG с жидкостным охлаждением

Автоматизирова нная сварка MIG/MAG

Источник тока.

Кабель заземления.

Сварочная горелка MIG/MAG с газовым охлаждением.

Устройство подачи защитного газа.

Механизм подачи проволоки.

Соединительный шланговый пакет.

Проволочный электрод.

Источник тока.

Охлаждающий модуль.

Кабель заземления.

Сварочная горелка MIG/MAG с жидкостным охлаждением.

Устройство подачи защитного газа.

Механизм подачи проволоки.

Соединительный шланговый пакет.

Проволочный электрод.

Источник тока

Интерфейс робота или разъем шины.

Кабель заземления

Роботизированная или автоматизированная сварочная горелка MIG/MAG

Для роботизированных и автоматизированных горелок с жидкостным охлаждением также требуется охлаждающий модуль.

Разъем для подачи защитного газа

Механизм подачи проволоки

соединительный шланговый пакет;

Проволочный электрод

Ручная сварка CMT

Источник тока

В источнике тока активированы сварочное пакеты Standard, Pulse и CMT.

Кабель заземления

Сварочная горелка PullMig CMT с приводом CMT и проволочным буфером CMT

ВАЖНО! Для сварки CMT с жидкостным охлаждением также требуется охлаждающий модуль.

OPT/i PushPull

Механизм подачи проволоки

Соединительный шланговый пакет CMT.

Проволочный электрод

Разъем для подачи защитного газа

Автоматизирова нная сварка CMT

Сварка TIG DC

Источник тока

В источнике тока активированы сварочное пакеты Standard, Pulse и CMT.

Интерфейс робота или разъем шины.

Кабель заземления

Сварочная горелка CMT с соответствующим приводом.

Охлаждающий модуль

Разматывающий механизм подачи проволоки (WFi REEL)

Соединительный шланговый пакет

Шланговый пакет сварочной горелки

Шланг для подачи проволоки

Шланговый разветвитель (например, SB 500i R, SB 60i R)

Проволочный буфер CMT (входит в комплект SB 60i R)

Проволочный электрод

Разъем для подачи защитного газа

Источника тока со вторым встроенным разъемом OPT/i TPS

Кабель заземления

Газовая заслонка TIG

Разъем для подачи защитного газа

Присадочный материал (в зависимости от использования)

Сварка стержневым электродом

Дуговая сварка угольным электродом

Источника тока со вторым встроенным разъемом OPT/i TPS

Кабель заземления

Электрододержатель со сварочным кабелем

Электроды

Источник тока с установленным вторым дополнительным разъемом OPT/ i TPS

Кабель заземления 120i PC

Адаптер Dinse PowerConnector

Горелка для дуговой сварки угольным электродом KRIS 13

Подача сжатого воздуха

Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Требования безопасности

Использование по назначению

ОПАСНОСТЬ!

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем

▶

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию

▶

пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

Источник тока предназначен исключительно для сварки MIG/MAG, сварки стержневым электродом и сварки WIG. Иное использование или использование, выходящее за рамки вышеуказанного, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за связанный с этим ущерб.

Для использования по назначению необходимо

соблюдение всех указаний данного руководства по эксплуатации;

проведение предписанных осмотров и технического обслуживания в надлежащие сроки.

Инструкции по монтажу

Устройство испытано на соответствие степени защиты IP 23, что подразумевает:

защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12,5 мм (0,49 дюйма);

защиту от водяных брызг под углами до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений в соответствии со степенью защиты IP 23. Избегайте прямого попадания воды (например, дождевых капель).

ОПАСНОСТЬ!

Падение или опрокидывание устройства может привести к несчастному случаю с серьезными последствиями вплоть до смертельного исхода.

Устройства, вертикальные консоли и тележки должны быть установлены

▶

на твердой и ровной поверхности таким образом, чтобы была обеспечена их максимальная устойчивость.

Отверстия для забора воздуха — важное средство безопасности. При выборе места установки устройства убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте засасывания электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных машин, внутрь устройства.

Подключение к сети

Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке.

Устройства с номинальным напряжением 3 x 575 В должны подключаться к трехфазной электросети по схеме «звезда» с заземленной нейтралью.

Если устройство не оснащено сетевыми кабелями и штекерами, эти компоненты должны устанавливаться квалифицированным специалистом в соответствии с государственными стандартами.

Параметры защитного предохранителя сетевого кабеля указаны в технических характеристиках.

ОСТОРОЖНО!

Неправильный выбор параметров электрических компонентов может привести к серьезному ущербу.

Параметры сетевого кабеля и защитного предохранителя должны

▶

соответствовать характеристикам местной электросети. Следует руководствоваться информацией, которую содержит заводская табличка.

Режим работы от генератора

Источник тока совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S

Максимальная полная мощность источника тока S

1макс

1макс.

рассчитывается для 3-

фазных устройств по следующей формуле:

= I

1макс

и U1 в соответствии с заводской табличкой и техническими данными.

1max

Полная мощность генератора S

1макс

x U1 x √3

рассчитывается по следующей

ГЕН

практической формуле:

ГЕН

= S

1макс

x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S мощности S

источника тока.

1max

не должна быть меньше полной

GEN

УКАЗАНИЕ!

Напряжение на выходе генератора не должно превышать пределы допуска по напряжению сети. Допуск по напряжению сети указывается в разделе «Технические данные».

Сведения о системных компонентах

В представленном далее описании рабочих шагов и действий упоминаются различные системные компоненты, например:

тележка;

охлаждающие модули;

крепления для устройства подачи проволоки;

механизмы подачи проволоки;

соединительные шланговые пакеты;

сварочная горелка;

другие устройства.

Подробные сведения об установке и подключении отдельных системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

Подключение шнура питания

Общие сведения Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию

к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети. Источник тока оборудован фиксатором для кабелей диаметром 12–30 мм (0,47–1,18 дюйма).

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

Требуемые сетевые кабели

Источник тока Напряжение сети: США и Канада * | Европа

TPS 320i /nc 3 x 400 В: AWG 12 | 4 G 2,5 3 x 460 В: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc 3 x230 В: AWG 10 | 4 G 4 3 x 460 В: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc ** 3 x 575 В: AWG 14 | –

TPS 400i /nc 3 x 400 В: AWG 10 | 4 G 4 3 x 460 В: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc 3 x 230 В: AWG 6 | 4 G 6 3 x 460 В: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc ** 3 x 575 В: AWG 12 | –

TPS 500i /nc 3 x 400 В: AWG 8 | 4 G 4 3 x 460 В: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc 3 x 230 В: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 В: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc ** 3 x 575 В: AWG 10 | –

TPS 600i /nc 3 x 400 В: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 В: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc ** 3 x 575 В: AWG 6 | –

* Тип кабеля для США/Канады: для сверхтвердых материалов ** Сварочный трансформатор без маркировки СЕ; не продается в Европе.

AWG = American wire gauge (американский стандарт проводов)

Безопасность

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки при проведении работ могут повлечь за собой опасные последствия. Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Описанные ниже работы должен выполнять только обученный и

▶

квалифицированный персонал. Придерживайтесь государственных стандартов и нормативных

▶

требований.

ОСТОРОЖНО!

Ненадлежащее состояние сетевых кабелей может повлечь за собой опасные последствия. Это может привести к короткому замыканию или поломке устройства.

Установите уплотнительные кольца на все фазные провода, а также на

▶

провод защитного соединения с заземлением сетевого кабеля со снятой изоляцией.

Подключение сетевого кабеля — общие сведения

ВАЖНО! Провод защитного соединения с заземлением должен быть примерно на 30 мм (1,18 дюйма) длиннее фазных проводов.

1 2

3 4

5 6

Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV

Безопасность

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу. Если источник тока во время установки подключен к электросети, существует высокий риск серьезного травмирования персонала и повреждения имущества.

▶ ▶

Риск повреждения электрическим током из-за электропроводящей пыли в устройстве. Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

▶

Общие сведения Ввод в эксплуатацию источников тока TPS 320i / 400i / 500i / 600i и TPS 400i LSC

ADV описан на примере системы для полуавтоматической сварки MIG/MAG с жидкостным охлаждением.

ОПАСНОСТЬ!

Перед началом работ с устройством убедитесь, что выключатель питания находится в положении «О» Перед началом работ с зарядным устройством убедитесь, что оно отключено от электросети

ОПАСНОСТЬ!

Устройство можно эксплуатировать только при наличии воздушного фильтра. Воздушный фильтр является важным устройством, необходимым для обеспечения защиты согласно классу IP 23.

Рис. ниже содержат общие сведения о структуре отдельных системных компонентов. Более подробную информацию о различных выполняемых работах см. в руководствах по эксплуатации соответствующих системных компонентов.

TPS 320i / 400i /

500i / 600i: Сборка системных компонентов (общие сведения)

TPS 400i LSC ADV: Сборка системных компонентов (общие сведения)

Крепление

фиксатора соединительног о шлангового пакета

Подключение соединительног о шлангового пакета

Крепление фиксатора к тележке

Крепление фиксатора на механизме подачи проволоки

УКАЗАНИЕ!

В системах с газовым охлаждением охлаждающий модуль отсутствует. В подобных системах не нужно присоединять магистрали охлаждающей жидкости.

Подключение соединительного шлангового пакета к источнику тока и охлаждающему модулю

Подключение соединительного шлангового пакета к механизму подачи проволоки

* Только если к механизму подачи проволоки присоединены магистрали охлаждающей жидкости и используется соединительный шланговый пакет с жидкостным охлаждением.

Правильная прокладка соединительног о шлангового пакета

ОСТОРОЖНО!

Неправильная прокладка соединительного шлангового пакета может привести к повреждению компонентов сварочной системы из-за перегрева.

При прокладке соединительного шлангового пакета следует избегать

▶

образования петель. Запрещается ставить на соединительный шланговый пакет посторонние

▶

предметы. Не наматывайте соединительный шланговый пакет в непосредственной

▶

близости от газовых баллонов или на них.

Правильная прокладка соединительного шлангового пакета

ВАЖНО!

Требуемой продолжительности включения соединительного шлангового пакета можно достичь только при правильной его прокладке.

При изменении прокладки соединительного шлангового пакета настройте сварочный контур (см. стр. 148).

Прокладку соединительных шланговых пакетов с компенсацией магнитного поля можно менять без регулировки индуктивности сварочного контура. Компания Fronius предлагает соединительные шланговые пакеты с компенсацией магнитного поля длиной не менее 10 м.

Подсоединение

газового баллона

ОПАСНОСТЬ!

Падение газового баллона может привести к повреждению имущества или тяжелому травмированию персонала.

Размещайте газовые баллоны на твердой ровной поверхности таким

▶

образом, чтобы они располагались в устойчивом положении. Закрепляйте их во избежание падения. Соблюдайте правила техники безопасности, установленные

▶

производителем газовых баллонов.

Установите газовый баллон на

площадке тележки. Закрепите газовый баллон,

зафиксировав его ремнем вокруг верхней части (но не вокруг горловины), во избежание опрокидывания.

Снимите с баллона защитную

крышку. Откройте вентиль баллона на

короткое время, чтобы удалить возможные загрязнения.

Проверьте прокладку на

редукционном клапане. Навинтите редукционный клапан

Крепление газового баллона к тележке.

на газовый баллон и затяните резьбу.

Присоедините газовый шланг

соединительного шлангового пакета к редукционному клапану при помощи отрезка шланга.

Подключение

- -

присоединения к массе

УКАЗАНИЕ!

При подключении присоединения к массе следуйте изложенным ниже рекомендациям.

Используйте отдельный кабель заземления для каждого источника тока.

▶

Удерживайте дополнительный кабель и кабель заземления как можно

▶

дольше и ближе друг к другу. Разделите сварочные контуры отдельных источников тока.

▶

Не допускайте параллельного расположения нескольких кабелей

▶

заземления; если этого невозможно избежать, обеспечьте расстояние не менее 30 см между сварочными контурами. Используйте максимально короткий кабель заземления с большим

▶

поперечным сечением. Не допускайте пересечения кабелей заземления.

▶

Избегайте размещения ферромагнитных материалов между кабелем

▶

заземления и соединительным шланговым пакетом. Не наматывайте длинные кабели заземления!

▶

Прокладывайте длинные кабели петлями.

▶

Не прокладывайте кабели заземления в железных трубах, металлических кабельных каналах и на стальных рельсах, а также избегайте использования кабельных коробов; (одновременное прокладывание дополнительных кабелей и кабелей заземления в железной трубе не приводит к возникновению проблем). При наличии нескольких кабелей заземления рекомендуется максимально отделить точки заземления на детали друг от друга во избежание пересечения линий тока, возникающих под отдельными сварочными дугами. Используйте соединительные шланговые пакеты с компенсацией (соединительные шланговые пакеты со встроенным кабелем заземления).

Подключите разъем кабеля

заземления к гнезду (-) и поверните, чтобы закрепить его.

Противоположный конец кабеля

заземления подключите к детали.

ВАЖНО! Для достижения оптимальных сварочных характеристик прокладывайте кабель заземления как можно ближе к соединительному шланговому пакету.

ОСТОРОЖНО!

Использование общего кабеля заземления для нескольких источников тока может отрицательно сказаться на результатах сварки! Если для сварки детали применяется несколько источников тока, использование общего кабеля для присоединения к массе может существенно повлиять на результаты сварки.

Разделяйте сварочные контуры!

▶

Обеспечьте наличие отдельных кабелей для присоединения к массе

▶

каждого отдельного сварочного контура! Не используйте одиночный общий заземляющий провод!

▶

Подключение сварочных горелок MIG/MAG к механизму подачи проволоки

Убедитесь, что все кабели,

провода и шланговые пакеты надлежащим образом изолированы и не повреждены.

Откройте крышку привода

проволоки. Откройте защелку приводного

механизма.

Убедитесь, что сварочная горелка

оснащена надлежащим образом. Вставьте ее отметкой вверх в евроразъем механизма подачи проволоки.

Закройте защелку приводного

механизма.

* При использовании сварочных

горелок с жидкостным охлаждением:

Подключите магистраль подачи

охлаждающей жидкости к соответствующему фланцу (синему).

Подключите магистраль возврата

охлаждающей жидкости к соответствующему фланцу (красному).

Закройте крышку привода

проволоки. Проверьте правильность всех

соединений.

Другие задачи Выполните описанные ниже шаги в соответствии с руководством по

эксплуатации механизма подачи проволоки.

Вставьте в механизм подачи проволоки подающие ролики.

Вставьте в механизм подачи проволоки обычную катушку с проволокой

или корзиночную катушку с адаптером. Заправьте проволочный электрод.

Установите прижимное усилие.

Отрегулируйте тормоз.

ВАЖНО! Для достижения оптимальных результатов сварки производитель рекомендует выполнять калибровку сварочного контура при первом запуске устройства и после любых модификаций сварочной системы. Более подробную информацию о калибровке сварочного контура можно найти в разделе «Режим сварки», подраздел «Параметры процесса», пункт «Калибровка сварочного контура» (стр. 148).

Блокировка и разблокировка источника тока при помощи ключа NFC

Общие сведения Ключ NFC = карта или брелок NFC

Источник тока можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка источника тока обеспечивается бесконтактной системой на панели управления.

Перед блокировкой или разблокировкой источник тока необходимо включить.

Блокировка и разблокировка источника тока при помощи ключа NFC

Блокировка источника тока

Поднесите ключ NFC к считывателю.

На дисплее на короткое время отобразится символ ключа.

Этот символ также отобразится на панели состояния.

После этого источник тока будет заблокирован. В этом режиме возможен только просмотр параметров сварки и их установка при помощи регулировочной ручки.

Если оператор попытается получить доступ к заблокированной функции, отобразится соответствующее предупреждение.

Разблокировка источника тока

Поднесите ключ NFC к считывателю.

На дисплее на короткое время отобразится зачеркнутый символ ключа.

Символ ключа больше не будет отображаться на панели состояния. Все функции источника тока снова станут доступными без ограничений.

УКАЗАНИЕ!

Подробные сведения о блокировке источника тока см. в разделе «Настройки администрирования по умолчанию» на стр. 193.

Режим сварки

Режимы работы МИГ/МАГ

Общие сведения

Символы и их объяснение

ОПАСНОСТЬ!

Неправильная эксплуатация оборудования может привести к серьезной травме или ущербу.

Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно

▶

изучить данное руководство по эксплуатации. Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно

▶

изучить все руководства по эксплуатации системных компонентов, в частности правила техники безопасности!

Сведения о настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки см. в разделе «Параметры настройки».

Нажмите кнопку горелки | Удерживайте кнопку горелки | Отпустите кнопку горелки

GPr Время предварительной подачи газа

I-S Фаза стартового тока: основной металл быстро нагревается, несмотря на высокое рассеивание тепла в начале сварки.

t-S Длительность стартового тока

Start arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги при старте)

SL1 Наклон 1: стартовый ток постепенно снижается до значения сварочного тока.

I Фаза сварочного тока: равномерный нагрев основного материала, температура которого повышается.

I-E Фаза тока заваривания кратера: чтобы предотвратить локальный перегрев основного металла из-за накопления тепла при завершении сварки. Это устраняет риск расплавления сварного шва.

t-E Длительность тока заваривания кратера

End arc length correction (Коррекция длины дуги в конце шва)

2-тактный

GPr

GPo

GPr GPo

режим

SL2 Наклон 2: стартовый ток постепенно снижается до значения тока заваривания кратера.

GPo Продувка газа.

Подробное объяснение параметров см. в разделе «Параметры процесса».

4-тактный режим

2-тактный режим подходит для:

прихватки;

коротких сварных швов;

автоматических и роботизированных операций.

4-тактный режим подходит для длинных сварных швов.

Специальный 4-

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

тактный режим

Специальный 2тактный режим

Специальный 4-тактный режим хорошо подходит для сварки алюминиевых сплавов. Специальный наклон кривой сварочного тока учитывает высокую теплопроводность алюминия.

Специальный 2-тактный режим идеально подходит для сварки с увеличенным диапазоном мощности. В специальном 2-тактном режиме сварочная дуга зажигается при низкой мощности, благодаря чему ее легче стабилизировать.

Точечная сварка

GPr GPoSPt

Режим точечной сварки подходит для сварного соединения листов внахлестку.

Сварка MIG/MAG и CMT

Требования безопасности

ОПАСНОСТЬ!

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем

▶

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию

▶

пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током. Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты,

▶

участвующие в процессе, и отсоедините их от электросети. Проверьте все задействованные устройства и компоненты, чтобы

▶

предотвратить их повторное включение. После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический

▶

заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

Краткие сведения о сварке MIG/MAG и CMT

Включение источника тока

В разделе «Сварка MIG/MAG и CMT» описаны следующие этапы:

включение источника тока;

выбор процесса сварки и режима работы;

выбор присадочного материала и защитного газа;

установка параметров процесса сварки;

установка скорости поступления защитного газа;

сварка MIG/MAG или CMT.

УКАЗАНИЕ!

При использовании охлаждающего модуля соблюдайте правила техники безопасности и условия эксплуатации, изложенные в руководстве по эксплуатации модуля.

Вставьте сетевой кабель в штекер.

Установите переключатель питания в положение «I».

На сварочной системе запустится охлаждающий модуль.

ВАЖНО! Для достижения оптимальных результатов сварки производитель рекомендует выполнять калибровку сварочного контура при первом использовании устройства и после любых модификаций сварочной системы. Более подробную информацию о калибровке сварочного контура можно найти в разделе «Параметры процесса MIG/MAG», подразделе «Параметры процесса», пункте «Калибровка сварочного контура» (страница 148).

Выбор процесса

4-step

сварки и режима работы

Выбор процесса сварки

* следующая страница: сварка электродом, TIG

Выберите Welding process (Процесс сварки).

Выберите Process (Тип процесса).

Отобразится информация о выбранном процессе сварки. Доступны различные процессы в зависимости от типа источника тока и установленного пакета функций.

Выберите нужный процесс сварки.

Выбор режима работы

Выберите Mode (Режим).

Появится перечень доступных режимов работы:

Выбор

присадочного материала и защитного газа

2-step mode (2-тактный режим)

4-step mode (4-тактный режим)

Special 2-step mode (Cпециальный 2-тактный режим)

Special 4-step mode (Cпециальный 4-тактный режим)

Выберите нужный режим работы.

Выберите «Процесс сварки»

Выберите «Прис. мет.»

Выберите «Измен. настройки матер.»

Поворачивая регулировочную ручку, выберите нужный присадочный

материал. Нажмите кнопку Next (Далее) или регулировочную ручку.

Поворачивая регулировочную ручку, выберите нужный диаметр

проволоки. Нажмите кнопку Next (Далее) или регулировочную ручку.

Поворачивая регулировочную ручку, выберите нужный защитный газ.

Нажмите кнопку Next (Далее) или регулировочную ручку.

УКАЗАНИЕ!

Если для выбранного присадочного материала доступна только одна характеристика, набор доступных характеристик для процесса сварки не отображается. В этом случае шаги 10–14 будут пропущены и сразу откроется этап подтверждения присадочного материала.

Поворачивая регулировочную ручку, выберите нужный процесс сварки.

Чтобы выбрать нужную характеристику, нажмите регулировочную ручку

(на синем фоне). Поворачивая регулировочную ручку, выберите нужную синергетическую

программу.

Установка

параметров сварки

Нажмите регулировочную ручку, чтобы подтвердить выбранную

характеристику (на белом фоне). Выберите Next (Далее)

Появится окно подтверждения мастера выбора присадочного материала.

Нажмите кнопку Save (Сохранить) или регулировочную ручку.

Выбранный присадочный материал и соответствующие характеристики процесса сварки будут сохранены.

Выберите «Сварка»

Выберите нужный параметр сварки, поворачивая регулировочную ручку.

Нажмите регулировочную ручку, чтобы изменить параметр сварки.

Отобразится значение параметра сварки в виде горизонтальной шкалы:

например, скорость подачи проволоки.

Теперь можно изменить значение выбранного параметра.

Вращайте регулировочную ручку, чтобы изменить параметр сварки.

Новое значение параметра сварки применяется незамедлительно. Если в режиме Synergic изменить один из таких параметров, как скорость

подачи проволоки, толщина листа, сварочный ток или сварочное напряжение,

другие параметры будут сразу же настроены соответствующим образом.

Нажмите регулировочную ручку, чтобы вывести перечень параметров

сварки. Настройте сварочную систему в соответствии с областью применения или

предпочтениями пользователя, установив соответствующие параметры процесса.

Установка скорости подачи защитного газа

Сварка MIG/MAG или CMT

Откройте вентиль газового баллона.

Нажмите кнопку «Проверка газа».

Начнется подача газа.

Поворачивайте регулировочный винт на нижней стороне редукционного

клапана до тех пор, пока манометр не покажет нужную скорость подачи газа.

Нажмите кнопку «Проверка газа».

Подача газа прекратится.

Выберите Welding (Сварка), чтобы отобразить параметры сварки.

ОСТОРОЖНО!

Электрический ток и электрод могут нанести травмы и причинить ущерб. При нажатии кнопки горелки

Держать горелку как можно дальше от себя

▶

Не направлять горелку на людей

▶

Следить за тем, чтобы электрод не касался проводящих или заземленных

▶

частей (например, корпуса и т. д.).

Нажмите кнопку горелки и начните сварку.

По окончании сварки текущие значения сварочного тока, сварочного напряжения и скорости подачи проволоки сохраняются и на дисплее появляется надпись HOLD (ожидание).

УКАЗАНИЕ!

Параметры, заданные на панели управления системных компонентов (например, механизм подачи проволоки или пульт дистанционного управления), могут быть недоступны для изменения на панели управления источника тока.

Параметры сварки MIG/MAG и CMT

Параметры импульснодуговой сварки MIG/MAG с режимом Synergic, сварки CMT и сварки PMC.

Нажав кнопку Welding (Сварка), можно настроить и вывести на дисплей перечисленные ниже параметры импульсно-дуговой сварки MIG/MAG с режимом Synergic, сварки CMT и сварки PMC.

Current (Ток) 1) [А]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Voltage (Напряжение) 1) [В]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Material thickness (Толщина материала)

0,1–30,0 мм2) / 0,004–1,18 дюйма

Wire speed (Скорость подачи проволоки)

0,5 — макс. м/мин

Arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги) для коррекции длины сварочной дуги

От -10 до +10 Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги 0 ... средняя длина дуги + ... большая длина дуги

Pulse/dynamic correction (Коррекция импульса/динамики) для коррекции энергии пульсации импульсной сварочной дуги

От -10 до +10 Заводская настройка: 0

– ... пониженная энергия отрыва капли 0 ... средняя энергия отрыва капли + ... повышенная энергия отрыва капли

2) 3)

/ 19,69 — макс. дюймов/мин

2) 3)

Параметры стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic и сварки LSC.

Нажав кнопку меню Welding (Сварка), можно настроить и вывести на дисплей перечисленные ниже параметры стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic и сварки LSC.

Current (Ток) 1) [А]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Voltage (Напряжение) 1) [В]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Material thickness (Толщина материала)

0,1–30,0 мм2) / 0,004–1,18 дюйма

Wire speed (Скорость подачи проволоки)

0,5 — макс. м/мин

2) 3)

/ 19,69 — макс. дюймов/мин

2) 3)

Arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги) для коррекции длины сварочной дуги

От -10 до +10 Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги 0 ... средняя длина дуги + ... большая длина дуги

Pulse/dynamic correction (Коррекция импульса/динамики) для коррекции энергии пульсации импульсной сварочной дуги

От -10 до +10 Заводская настройка: 0

– ... пониженная энергия отрыва капли 0 ... средняя энергия отрыва капли + ... повышенная энергия отрыва капли

Параметры стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме

Нажав кнопку меню Welding (Сварка), можно настроить и вывести на дисплей перечисленные ниже параметры стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме.

Voltage (Напряжение) 1) [В]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Arc-force dynamic (Динамика) Регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла.

От 0 до 10 Заводская настройка: 0

0 ... более сильная и стабильная дуга 10 ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг

Пояснения к сноскам

Wire speed (Скорость подачи проволоки)

Для увеличения силы и стабильности дуги

0,5 — макс. м/мин2) / 19,69 — макс. дюймов/мин

1) Параметр Synergic При изменении параметра Synergic, автоматически изменяются все другие параметры этой функции в соответствии с новым значением.

Реальный диапазон значений зависит от источника тока и устройства подачи проволоки, используемых в программе сварки.

2) Реальный диапазон настроек зависит от программы сварки.

3) Максимальное значение зависит от используемого устройства подачи проволоки.

Режим «EasyJob»

Общие сведения При активации режима «EasyJob» на дисплее появляются 5 дополнительных

кнопок. Это позволяет сохранять до 5 рабочих точек нажатием соответствующей кнопки. При этом сохраняются текущие параметры сварки.

Активация режима EasyJob

Выберите Defaults (Системные настройки) / View (Интерфейс) / EasyJobs

Появится экран активации/отключения режима EasyJob.

Выберите EasyJobs on

Нажмите OK

Будет активирован режим EasyJob, и на экране появятся системные настройки.

Выберите Welding (Сварка)

Отобразятся пять кнопок EasyJob для сохранения параметров сварки.

Сохранение

~ 3 sec.

< 3 sec.

рабочих точек EasyJob

УКАЗАНИЕ!

Ячейки EasyJob сохраняются под номерами заданий 1–5. Вызвать их можно с помощью режима заданий.

При сохранении EasyJob перезаписывается поверх другой ячейки, сохраненной ранее под этим номером!

Чтобы сохранить текущие параметры сварки, нажмите одну из кнопок

«EasyJob» и удерживайте ее в течение примерно трех секунд.

Размер и цвет соответствующей кнопки изменится. Примерно через три секунды кнопка станет зеленой и вокруг нее появится рамка.

Это означает, что настройки сохранены. Самые последние сохраненные настройки будут активными. Активный режим EasyJob обозначен флажком на соответствующей кнопке. Неиспользуемые кнопки EasyJob показаны темно-серым цветом.

Вызов рабочих точек EasyJob

Чтобы восстановить сохраненную рабочую точку «EasyJob»,

кратковременно нажмите соответствующую кнопку (в течение < 3 секунд).

Размер и цвет кнопки на короткое время изменится, и она будет обозначена флажком.

Если после нажатия кнопки «EasyJob» флажок не появляется, это означает, что на этой кнопке нет сохраненной рабочей точки.

Удаление

> 5 sec.

рабочих точек EasyJob

Чтобы удалить рабочую точку EasyJob, нажмите соответствующую кнопку и

удерживайте ее в течение примерно 5 секунд.

С кнопкой произойдут следующие изменения:

сначала изменятся ее размер и цвет;

примерно через 3 секунды кнопка будет выделена рамкой; сохраненная рабочая точка будет перезаписана текущими параметрами;

через 5 секунд с момента нажатия цвет кнопки изменится на красный (удаление).

Это означает, что рабочая точка EasyJob удалена.

* Кнопка выделена красным цветом.

Режим заданий

Общие сведения В источнике тока можно сохранять и использовать до 1000 заданий.

Это устраняет необходимость ручного документирования параметров сварки. Режим заданий повышает качество полуавтоматической и автоматической сварки.

Задания можно сохранять только в режиме сварки. При сохранении заданий кроме текущих параметров сварки также учитываются параметры процесса и некоторые заводские настройки устройства.

Сохранение настроек в ячейке памяти

Настройте параметры, которые будут сохранены в ячейке памяти.

Параметры сварки

Процесс сварки

Параметры процесса

Заводские настройки устройства (при необходимости)

Выберите «Сохранить в ячейку»

Отобразится список ячеек.

Чтобы перезаписать существующую ячейку, выберите ее при помощи вращения и нажатия регулировочной ручки (или нажатия кнопки Next [Далее]). Выбранную ячейку можно перезаписать, подтвердив диалог с запросом.

Для создания новой ячейки выберите «Создать новую ячейку».

Нажмите регулировочную ручку или выберите Next.

Отобразится следующая свободная ячейка памяти.

Поворачивая регулировочную ручку, выберите нужное хранилище.

Нажмите регулировочную ручку или выберите Next.

Отобразится клавиатура.

Введите имя ячейки.

Коснитесь кнопки ОК, чтобы подтвердить имя ячейки, или нажмите

регулировочную ручку.

Имя сохраняется, и появляется окно с подтверждением того, что ячейка сохранена.

Для выхода нажмите кнопку «Готово» или регулировочную ручку.

Ячейки памяти — вызов ячейки

УКАЗАНИЕ!

Перед вызовом ячейки убедитесь, что сварочная система установлена и настроена для выполнения этого задания.

100

Выберите Welding process (Процесс сварки).

Выберите Process (Тип процесса).

Выберите Job mode (Режим заданий).

Будет активирован режим заданий. Кроме того, отображается кнопка Job welding (Ячейка памяти) и данные последней вызванной ячейки памяти.

Выберите Job welding (Ячейка памяти).

Поверните регулировочную ручку, чтобы выбрать Job number (Номер

ячейки) (на белом фоне). Чтобы выбрать нужную ячейку, нажмите регулировочную ручку (на синем

фоне). Поверните регулировочную ручку, чтобы выбрать нужный номер ячейки

(на синем фоне) Поверх строки фактических значений отобразится имя выбранной ячейки.

Нажмите регулировочную ручку, чтобы подтвердить выбранный номер

ячейки (на белом фоне).

Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [RU]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual