Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [PT]

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Operating instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0114,PB 040-10062022

Índice

Diretrizes de segurança 10

Explicação dos avisos de segurança 10 Informações gerais 10 Utilização prevista 11 Acoplamento à rede 11 Condições ambientais 11 Responsabilidades do operador 12 Responsabilidades do pessoal 12 Disjuntor diferencial 12 Proteção própria e do pessoal 12 Informações sobre os valores de emissão de ruídos 13 Perigo devido a gases e vapores venenosos 13 Perigo por voo de centelhas 14 Perigo por corrente de soldagem e de rede 14 Correntes de soldagem de fuga 15 Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 16 Medidas de compatibilidade eletromagnética 16 Medidas para EMF 17 Áreas de perigo especiais 17 Exigência para o gás de proteção 18 Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 18 Perigo de vazamento do gás de proteção 19 Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 19 Medidas de segurança em operação normal 20 Comissionamento, manutenção e reparo 20 Revisão técnica de segurança 21 Descarte 21 Sinalização de segurança 21 Segurança de dados 21 Direito autorais 21

PT-BR

Informações gerais 23

Informações gerais 25

Conceito de dispositivo 25 Princípio de funcionamento 25 Áreas de aplicação 25 Conformidades 26 Bluetooth trademarks 27 Avisos no aparelho 27

Welding Packages, curvas características de soldagem, métodos de soldagem e processos 29

Informações gerais 29 Pacotes de soldagem 29 Curvas sinérgicas de soldagem 29 Breve descrição da soldagem MIG/MAG Puls-Synergic 34 Descrição breve do padrão sinérgico de solda MIG/MAG 34 Descrição breve do processo PMC 34 Descrição breve do processo LSC / LSC Advanced 34 Breve descrição da soldagem SynchroPuls 35 Breve descrição do processo CMT 35 Descrição em curva do processo de soldagem CMT Cycle Step 35 Breve descrição do WireSense 36 Breve descrição ConstantWire 36 Breve descrição de goivagem (Arc Air Gouging) 36

Componentes do sistema 37

Geral 37 Visão geral 37 Opções 38 Opção OPT/i Safety Stop PL d 40

Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos 41

Painel de comando 43

Geral 43 Segurança 43 Painel de comando 44

Conexões, interruptores e componentes mecânicos 46

Fonte de solda TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 46

Conceito de manuseio 49

Possibilidades de entrada 51

Informações gerais 51 Entrada através de girar/pressionar o botão de ajuste 51 Entrada através da pressão de teclas 52 Entrada através do toque no display 52

Display e linha de status 53

Display 53 Linha de status 54 Linha de status – Limite de corrente atingido 55

Instalação e colocação em funcionamento 57

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem 59

Informações gerais 59 Soldagem MIG/MAG com refrigeração a gás 59 Soldagem MIG/MAG com refrigeração a água 59 Soldagem MIG/MAG automatizada 59 Soldagem CMT manual 60 Soldagem CMT automatizada 60 Soldagem TIG-CC 60 Soldagem de eletrodos revestidos 60 Goivagem 60

Antes da instalação e comissionamento 61

Segurança 61 Especificações de uso 61 Requisitos de configuração 61 Acoplamento à rede 62 Funcionamento do gerador 62 Informações sobre os componentes do sistema 63

Conectar o cabo de rede 64

Geral 64 Cabo de energia obrigatório 64 Segurança 65 Conectar cabo de rede – informações gerais 65

Comissionamento TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 67

Segurança 67 Geral 67 TPS 320i/400i/500i/600i: Montar os componentes do sistema (visão geral) 68 TPS 400i LSC ADV: Montar os componentes do sistema (visão geral) 69 Fixar o alívio de tensão do jogo de mangueira de conexão 70 Conectar o jogo de mangueira de conexão 70 Instalação correta do jogo de mangueira de conexão 71 Conectar cilindro de gás 72 Estabelecer a conexão à terra 73 Conectar a tocha de solda MIG/MAG na velocidade do arame 74 Outras atividades 76

Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC 77

Informações gerais 77 Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC 77

Operação de soldagem 79

Tipos de operação MIG/MAG 81

Informações gerais 81 Símbolos e descrições 81 Operação de 2 ciclos 82 Operação de 4 ciclos 82 Operação especial em 4 ciclos 83 Operação especial em 2 ciclos 83 Soldagem a ponto 84

Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT 85

Segurança 85 Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT – Visão geral 85 Ligar a fonte de solda 85 Configurar o método de soldagem e o modo de operação 86 Selecionar o material adicional e o gás de proteção 87 Ajustar os parâmetros de soldagem 88 Ajustar o volume de gás de proteção 89 Soldagem MIG/MAG ou soldagem CMT 89

Parâmetro de soldagem MIG/MAG e parâmetro de soldagem CMT 91

Parâmetros de soldagem para a soldagem MIG/MAG Puls-Synergic, para a soldagem CMT e para a soldagem Pulse Multi Control Parâmetro de soldagem para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG e para a soldagem Low Spatter Control Parâmetro de soldagem para o padrão manual de soldagem MIG/MAG 93 Explicação das notas de rodapé 93

Modo EasyJob 94

Geral 94 Ativar o modo EasyJob 94 Salvar pontos operacionais EasyJob 95 Acessar pontos operacionais EasyJob 95 Excluir pontos operacionais EasyJob 96

Operação por Job 97

Geral 97 Salvar configurações como Job 97 Job de soldagem – Acessar Jobs 98 Renomear Job 99 Excluir Job 100 Carregar Job 101 Otimizar Job 102 Ajustar os limites de correção para um Job 103 Pré-configuração para „Salvar como Job“ 105

Soldagem a ponto 107

Soldagem TIG 110

Segurança 110 Preparação 110 Soldagem TIG 111 Ignição do arco voltaico 113 Terminar o Processo de Soldagem 114

Soldagem de eletrodos revestidos 115

Segurança 115 Preparação 115 Soldagem de eletrodos revestidos 116 Parâmetro de soldagem para a soldagem de eletrodos revestidos 119

Goivagem 120

Segurança 120 Preparação 120 Goivagem 121

PT-BR

Parâmetro do processo 123

Visão geral 125

Parâmetros gerais do processo 126

Parâmetros gerais do processo 126 Parâmetros de processo para CEL 126 Parâmetros do processo para início/fim de soldagem 127 Parâmetros do processo para setup do gás 129 Parâmetro do processo para regulagem do processo 130 Estabilizador de penetração de solda 130 Estabilizador do comprimento do arco voltaico 131 Combinação do estabilizador de penetração de solda e do estabilizador do comprimento do arco voltaico Parâmetro do processo para SynchroPuls 135 Parâmetro do processo para processo misto 137 Parâmetros do processo para a regulagem do processo TWIN 140 Parâmetro de soldagem para CMT Cycle Step 142 Parâmetros de processo para ConstantWire 143 Parâmetros de processo para soldagem a ponto 144 Ajuste R/L 144 Parâmetro do processo para setup TIG/eletrodo 145

Parâmetros do processo de componentes e monitoramento 149

Parâmetros do processo de componentes e monitoramento 149 Parâmetros do processo para os componentes 149 Parâmetros do processo de drenagem/enchimento para o jogo de mangueira da tocha 152 Calibração do sistema 152 Monitoramento da ruptura do arco voltaico 153 Solidificação do arame no tubo de contato 153 Solidificação do arame na peça de trabalho 154 Acoplamento do circuito de soldagem 154 Monitoramento da extremidade do arame 155 Monitoramento de gás 156 Monitoramento da potência do motor 157 Monitoramento de compensador de arame 157

Parâmetro de processo de Job 158

Visão geral - Parâmetros do processo do Job 158 Otimizar parâmetros do processo para Job 158 Parâmetros do processo para limites de correção 161 Parâmetros do processo para pré-configurações de „Salvar como Job“ 161

134

Pré-ajustes 165

Pré-ajustes 167

Informações gerais 167 Visão geral 167

Pré-configurações - Indicação 168

Indicação de pré-configurações 168 Ajustar idioma 168 Unidades/ajustar normas 168 Ajustar data e horário 169 Acessar os dados do sistema 169 Exibir curvas sinérgicas 172

Pré-configurações - sistema 173

Predefinições do sistema 173 Acessar as informações do aparelho 173 Estabelecer ajustes de fábrica 173 Restaurar senha do site 174 Setup do modo de operação: Ajustar „Acionador“ de 4 ciclos especiais, indicação especial JobMaster, soldagem a ponto e tecla de queima da seleção de Job Service Connect 176 Ajustar parâmetro de rede manualmente 177 Configurar WLAN 178 Setup do Bluetooth 179 Configuração da fonte de solda 181 Setup do avanço de arame 181

175

Interface de setup 181 Setup TWIN 182

Pré-configurações - documentação 183

Predefinições da documentação 183 Ajustar a taxa de amostragem 183 Visualizar livro de registros 183 Ligar/desligar monitoramento de limite 184

Predefinições - administração 185

Predefinições de administração 185 Informações gerais 185 Explicações de conceitos 185 Papéis pré-definidos e usuários 186 Visão geral da administração de usuários 186

Estabelecer administrador e papéis 187

Recomendação para o estabelecimento de papéis e usuários 187 Estabelecer chave de administrador 188 Estabelecer papéis 188 Copiar papéis 189

Estabelecer usuários 190

Estabelecer usuários 190 Copiar usuários 190

Editar papéis/usuários, desativar administração de usuários 192

Editar papéis 192 Excluir papéis 192 Editar usuário 192 Excluir usuário 193 Desativar administração de usuários 193 Chave NFC do administrador perdida? 194

CENTRUM – Central User Management (gerenciamento central de usuários) 195

Ativar servidor CENTRUM 195

PT-BR

SmartManager - o site da fonte de solda 197

SmartManager - o site da fonte de solda 199

Informações gerais 199 Acessar e registrar o SmartManager da fonte de solda 199 Função de ajuda, quando o registro não funciona 200 Alterar senha/logout 200 Configurações 201 Seleção de idioma 201 Exibição de status 202 Fronius 202

Dados do sistema atuais 203

Dados atuais do sistema 203

Documentação, livro de registro 204

Documentação 204

Dados do Job 206

Dados do Job 206 Visão geral de Jobs 206 Editar Job 206 Importar Job 207 Exportar Job 207 Exportar Jobs como... 207

Ajustes das fontes de solda 209

Parâmetros do processo 209 Designação e localização 209 Configurações MQTT 209 Configurações OPC-UA 209

Backup e restauração 211

Informações gerais 211 Salvar e restaurar 211 Backup automático 212

Visualização de sinal 213

Administração de usuários 214

Informações gerais 214 Usuário 214 Papéis do usuário 214 Exportação e importação 215 CENTRUM 215

Visão geral 216

Visão geral 216 Ampliar todos os grupos / Reduzir todos os grupos 216 Salvar como arquivo xml 216

Atualização 217

Atualização 217 Procurar arquivo de atualização (executar atualização) 217 Fronius WeldConnect 219

Pacotes de dados 220

Pacotes de dados 220 Welding Packages 220 Curvas características especiais 220 Opções 220 Introduzir pacote de funções 220

Visão geral das curvas características 222

Visão geral das curvas características 222 Mostrar/ocultar filtros 222

Screenshot (imagem da tela) 223

Captura de tela 223

Interface 224

Eliminação de falhas e manutenção 225

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 227

Geral 227 Segurança 227 Soldagem MIG/MAG - Limite de corrente 227 Diagnóstico de falha da fonte de solda 228

Conservação, Manutenção e Descarte 232

Informações gerais 232 Segurança 232 Em cada comissionamento 232 A cada 2 meses 232 A cada 6 meses 232 Atualizar firmware 233 Descarte 233

Anexo 235

Valores médios de consumo durante a soldagem 237

Consumo médio do eletrodo de arame durante a soldagem MIG/MAG 237 Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem MIG/MAG 237 Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem TIG 237

Dados técnicos 238

Explicação do termo ciclo de trabalho 238 Tensão especial 238 Visão geral com matérias-primas críticas, ano de produção do dispositivo 239 TPS 320i 240 TPS 320i/nc 242 TPS 320i/600V/nc 244 TPS 320i/MV/nc 245 TPS 400i 247 TPS 400i/nc 249 TPS 400i/600V/nc 251

TPS 400i/MV/nc 252 TPS 400i LSC ADV 254 TPS 400i LSC ADV/nc 256 TPS 400i LSC ADV/600V/nc 258 TPS 400i LSC ADV /MV/nc 259 TPS 500i 261 TPS 500i/nc 263 TPS 500i/600V/nc 265 TPS 500i/MV/nc 266 TPS 600i 268 TPS 600i/nc 270 TPS 600i/600V/nc 272 Parâmetro de rádio 273

PT-BR

Diretrizes de segurança

Explicação dos avisos de segurança

ALERTA!

Marca um perigo de ameaça imediata.

Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.

▶

PERIGO!

Marca uma possível situação perigosa.

Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.

▶

CUIDADO!

Marca uma possível situação danosa.

Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais

▶

podem ser a consequência.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento.

Informações gerais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operálo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

ter conhecimentos de soldagem e

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

não devem ser danificados,

retirados,

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho. Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.

Trata-se da sua segurança!

Utilização prevista

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização. Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

truções a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

Carga de baterias/acumuladores

Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

PT-BR

Acoplamento à rede

Condições ambientais

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, inﬂuenciar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

cessária

respectivamente nas interfaces com a rede pública

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc. Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Responsabilidades do operador

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pessoas que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

lho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

Responsabilidades do pessoal

Disjuntor diferencial

Proteção própria e do pessoal

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

dentes ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

As condições locais e diretrizes nacionais podem exigir um disjuntor diferencial ao conectar um equipamento em uma rede de energia pública. O tipo de disjuntor diferencial recomendado pelo fabricante para o equipamento está indicado nos Dados técnicos.

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

res de marca-passos Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

Aumento da poluição sonora

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As roupas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inﬂamabilidade

Isolantes e secas

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

Capacete de proteção

Calças sem barras dobradas

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

apropriado contra raios UV, calor e faíscas. Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

proteção lateral. Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

tra calor). Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

protetor auricular.

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximidades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...), Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

PT-BR

Informações sobre os valores de emissão de ruídos

Perigo devido a gases e vapores venenosos

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN 60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente. Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

Eletrodos

Revestimentos

produtos de limpeza desengraxantes e similares

Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site

da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inﬂamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

Perigo por voo de centelhas

Perigo por corrente de soldagem e de rede

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inﬂamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados. Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo. No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção. Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

PT-BR

Correntes de soldagem de fuga

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

destruição do fio terra

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética

Medidas de compatibilidade eletromagnética

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver inﬂuências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão). Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e internacionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser inﬂuencia- dos pelo aparelho:

Dispositivos de segurança

Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

Instalações de EDP e de telecomunicação

Dispositivos para medir e calibrar

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1. Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede

correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2. deixar o mais curto possível

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)

instalar longe de outros cabos

Equalização potencial

Aterramento da peça de trabalho

4. Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

dos.

Se necessário, proteger

5. Blindagem de outras instalações no ambiente

Blindagem de toda a instalação de soldagem

Medidas para EMF

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhecidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

marca-passos e aparelhos de surdez Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

tronco do soldador por razões de segurança Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

rolá-los sobre o corpo e membros

PT-BR

Áreas de perigo especiais

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:

ventiladores

engrenagens

funções

eixos

Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

terais estão montadas corretamente. Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais , conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

de suspensão de carga apropriado. Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras inﬂuências ambientais). O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teﬂon apropriada.

Exigência para o gás de proteção

Perigo devido aos cilindros de gás de proteção

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem. As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, manguei-

ras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Perigo de vazamento do gás de proteção

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

menos 20 m³ / hora Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

de proteção quanto da alimentação de gás principal Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

teção ou a alimentação de gás principal. Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

PT-BR

Medidas de segurança no local de instalação e no transporte

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

Bobina de arame

Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Medidas de segurança em operação normal

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inﬂamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inﬂamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

Comissionamento, manutenção e reparo

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

para peças padrão). Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

autorização do fabricante. Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça. Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

PT-BR

Revisão técnica de segurança

Descarte De acordo com a diretiva europeia e a legislação nacional, deve-se realizar a cole-

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

após montagens ou adaptações

após reparo, conservação e manutenção

pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos necessários mediante sua solicitação.

ta seletiva dos resíduos de equipamentos eletroeletrônicos, assim como a reciclagem de forma ambientalmente correta. O equipamento usado deve ser devolvido ao revendedor ou a um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do equipamento promove a reciclagem sustentável dos recursos materiais. Ignorar isso pode trazer consequências negativas para a saúde/e para o meio ambiente.

Materiais de embalagens

Coleta seletiva. Verifique os regulamentos do seu município. Reduza o volume de caixas.

Sinalização de segurança

Segurança de dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

Informações gerais

PT-BR

Conceito de dispositivo

Princípio de funcionamento

As fontes de solda MIG/MAG TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i e TPS 600i são fontes de soldagem-inversora totalmente digitalizadas, controladas por um microprocessador.

O design modular e a simples possibilidade para a expansão do sistema garantem uma alta ﬂexibilidade. Os aparelhos se adaptam a qualquer situação específica.

A unidade central de comando e a regulagem das fontes de solda estão acopladas com um processador de sinal digital. A unidade central de comando e regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem. Durante o processo de soldagem, os dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata, em caso de alterações. Os algoritmos de regulação certificam-se de que o estado nominal desejado seja mantido.

Áreas de aplicação

Resultados obtidos:

um processo de soldagem preciso,

uma capacidade de reprodução exata de todos os resultados

excelentes características de soldagem.

Os aparelhos são utilizados comercial e industrialmente: usos manuais e automatizados com aço clássico, placas galvanizadas, cromo/níquel e alumínio.

As fontes de solda são concebidas para:

Indústria automobilística e fornecedores,

Máquinas e construção de veículos de ferrovias,

Instalações de laboratório,

Construção de aparelhos,

Estaleiros, etc.

Conformidades FCC

Este equipamento obedece aos limites estabelecidos para um equipamento digital de classe de equipamento EMC A, de acordo com a Seção 15 dos termos da FCC. Esses limites devem fornecer uma proteção adequada contra interferências nocivas quando o equipamento for operado em uma área industrial. Este equipamento gera e utiliza energia de alta frequência e pode causar falhas na comunicação de rádio se não for instalado e utilizado em conformidade com o manual de instruções. Provavelmente, a operação deste aparelho em áreas residenciais provocará falhas nocivas; nesse caso, o usuário tem a obrigação de solucionar as falhas arcando com os custos.

ID FCC: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Esse equipamento está de acordo com as normas da Industry Canada RSS sem licença. A operação está submetida às seguintes condições:

(1) O equipamento não pode causar falhas nocivas. (2) O equipamento precisa suportar qualquer interferência recebida, inclusive

IC: 12270A-SPBMCU2

interferências que possam prejudicar a operação.

Conformidade com a diretriz 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

As antenas usadas para esse transmissor devem ser instaladas de forma que seja mantida uma distância mínima de 20 cm entre todas as pessoas. Eles não devem ser configurados ou operados em conjunto com outra antena ou transmissor. Integradores OEM e usuários finais devem dispor das condições operacionais do transmissor para cumprir as diretrizes de exposição à radiofrequência.

ANATEL/Brasil

Este equipamento opera em caráter secundário, isto é, não tem direito a proteção contra interferência prejudicial, mesmo de estações do mesmo tipo, e não pode causar interferência a sistemas operando em caráter primário. Este equipamento atende aos limites de Taxa de Absorção Específica referente à exposição a campos elétricos, magnéticos e eletromagnéticos de radiofreqüências adotados pela ANATEL

IFETEL/México

A operação desse equipamento está sujeita às duas condições a seguir: (1) O equipamento não pode causar falhas nocivas;

(2) O equipamento deve aceitar todas as falhas, incluindo aquelas que podem

causar operação indesejada.

NCC/Taiwan

De acordo com os regulamentos da NCC para equipamentos de radiação de rádio de baixa potência:

Artigo 12 Um equipamento de radiação de rádio de baixa potência certificado não pode alterar a frequência, aumentar a potência ou alterar as propriedades e funções da construção original sem aprovação.

Artigo 14 O uso de equipamentos de radiação de rádio de baixa potência não pode prejudicar a segurança de voo ou a comunicação legal. Se uma falha for detectada, ela deve ser desativada e sanada imediatamente até

que não haja mais nenhuma. O aviso legal no parágrafo anterior refere-se a ligações de rádio que são operadas de acordo com as disposições da Lei Alemã de Telecomunicações. Equipamentos de radiação de rádio de baixa potência devem resistir a interferências devido a equipamentos radiológicos elétricos de radiação ou comunicações legítimos para aplicações industriais, científicas e médicas.

Tailândia

PT-BR

Bluetooth trademarks

Avisos no aparelho

A marca Bluetooth® e os logotipos Bluetooth®são marcas registradas de propriedade da Bluetooth SIG, Inc. e são usados pelo fabricante sob licença. Outras marcas e nomes comerciais são propriedade de seus respectivos detentores de direitos.

As fontes de solda com o símbolo de verificação CSA para utilização na América do Norte (EUA e Canadá) possuem avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos de alerta e símbolos de segurança não podem ser retirados nem pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

Símbolos de segurança na placa de identificação:

Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem

Equipamentos de proteção apropriados

Afastamento de pessoas alheias

As funções descritas só devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:

este manual de instruções

todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmen-

te diretrizes de segurança

Welding Packages, curvas características de soldagem, métodos de soldagem e processos

Informações gerais

Pacotes de soldagem

Para poder processar diferentes materiais de forma eficaz, estão disponíveis diferentes Welding Packages, curvas características de soldagem, métodos de soldagem e processos nas fontes de solda TPSi.

Para as fontes de solda TPSi estão disponíveis os seguintes Pacotes de soldagem:

Pacote de soldagem padrão 4,066,012 (permite o padrão sinérgico de solda MIG / MAG)

Pacote de soldagem Pulse 4,066,013 (permite a soldagem MIG/MAG Puls-Synergic)

Pacote de soldagem LSC * 4,066,014 (permite o processo Low Spatter Control)

Pacote de soldagem Pulse Multi Control ** 4,066,015 (permite o processo Pulse Multi Control)

PT-BR

Curvas sinérgicas de soldagem

Pacote de soldagem CMT *** 4,066,016 (permite o processo CMT)

Pacote de soldagem ConstantWire 4,066,019 (permite operação com corrente constante ou tensão constante durante a brasagem)

* somente em conjunto com o Pacote de soldagem padrão ** somente em conjunto com o Pacote de soldagem Pulse *** somente em conjunto com o Pacote de soldagem padrão e o Pacote de

soldagem Pulse

IMPORTANTE! Em uma fonte de solda TPSi sem Pacotes de soldagem ficam disponíveis apenas os seguintes métodos de soldagem:

Padrão manual de soldagem MIG / MAG

Soldagem TIG

Soldagem de Eletrodos Revestidos

Durante o processo de soldagem e a combinação de gás de proteção, estão disponíveis diferentes processos otimizados das curvas sinérgicas de soldagem ao selecionar os materiais adicionais.

Exemplo de curvas sinérgicas de soldagem:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal *

MIG/MAG 2684 Padrão Steel 0,9 mm M22 – root *

A identificação complementar (*) referente ao processo de soldagem informa sobre as propriedades especiais e a utilização da curva sinérgica de soldagem. A descrição das curvas sinérgicas segue o seguinte padrão:

Identificação

Método de soldagem Propriedades

additive

CMT Curvas sinérgicas com aplicação de calor reduzida e mais estabilidade com maior peso do material projetado por unidade de tempo, para a soldagem de cordão em cordão em estruturas adaptativas

ADV ***

CMT

igualmente obrigatório: Módulo inversor para um processo de corrente alternada

Fase de processo de polaridade negativa com menor aplicação de calor e maior peso do material projetado por unidade de tempo

ADV ***

LSC

igualmente obrigatório: Interruptor eletrônico para interrupção de energia

Diminuição máxima da corrente por meio da abertura do circuito elétrico em cada fase do processo desejada

apenas em combinação com TPS 400i Low Spatter Control ADV

arc blow

PMC Curvas sinérgicas com propriedades melhoradas contra a ruptura do arco voltaico por desvio no caso de campos magnéticos externos

arcing

Standard Curvas sinérgicas para um molde especial de revestimento rígido sobre base seca e molhada (por exemplo, em rolos de trituração na indústria de açúcar e álcool)

braze

CMT, LSC, PMC Curvas sinérgicas para processos de brasagem (alta velocidade de brasagem, umectação segura e bom ﬂuxo do material de brasagem)

braze+

CMT Curvas sinérgicas otimizadas para processos de brasagem com o bico de gás especial „Braze+“ (abertura estreita do bico de gás, velocidade elevada do ﬂuxo de gás de proteção)

cladding

CMT, LSC, PMC Curvas sinérgicas para revestimentos de soldagem com pouca penetração de solda, pouca diluição e amplo ﬂuxo do cordão para uma melhor umectação

dynamic

CMT, PMC, pulsação, Standard Curvas sinérgicas para altas velocidades de soldagem com arco voltaico concentrado

ﬂanged edge

CMT Curvas sinérgicas para soldagens de disco com ajuste de frequência e entrada de energia; a borda é inteiramente incluída, mas não fundida.

galvanized

CMT, LSC, PMC, pulsação, padrão Curvas sinérgicas para superfícies de chapas galvanizadas (baixo perigo de poros de zinco, reduzida combustão de zinco)

galvannealed

PMC Curvas sinérgicas para superfícies de chapas revestidas de ferro/zinco

gap bridging

CMT, PMC Curvas sinérgicas com pouquíssima aplicação de calor para excelente capacidade de ponte

hotspot

CMT Curvas sinérgicas com sequência de início quente, especialmente para rebites de soldagem e ligações de soldagem a ponto MIG/MAG

PT-BR

mix ** / ***

PMC

Igualmente obrigatório: Pacotes de soldagem Pulse e PMC

Curvas sinérgicas com uma mudança de processo entre arco voltaico de impulso e arco voltaico curto Especialmente para a soldagem vertical com mudança cíclica entre uma fase quente e fria do processo.

Curvas sinérgicas para LaserHybrid (laser + processo MIG/MAG)

marking

Curvas sinérgicas para marcar superfícies condutoras

A marcação é feita por eletroerosão sem potência significativa, acionada por um eletrodo de arame invertido.

mix ** / ***

CMT

Igualmente obrigatório: Unidade de acionamento CMT WF 60i Robacta Drive CMT Pacotes de soldagem Pulse, Padrão e CMT

Curvas sinérgicas com uma troca de processo entre os processos de impulso e CMT, sendo que o processo CMT é iniciado com uma reversão do movimento do arame.

mix drive ***

PMC

Igualmente obrigatório: Unidade de acionamento PushPull WF 25i Robacta Drive ou WF 60i Robacta Drive CMT Pacotes de soldagem Pulse e PMC

Curvas sinérgicas com uma troca de processos entre arco voltaico curto e de impulso, sendo que o arco voltaico curto é iniciado com uma reversão do movimento do arame.

multi arc

PMC Curvas sinérgicas para componentes em que a soldagem é feita por vários arcos voltaicos que exercem inﬂuência uns nos outros

open root

Curvas sinérgicas para solda raiz com fenda de ar e passe de raiz otimizada sem reversão da raiz.

PCS **

PMC Pulse Controlled Sprayarc - Transição direta do arco voltaico de impulso concentrado para um arco voltaico-faiscando curto. As vantagens do arco voltaico de impulso e do arco voltaico padrão são reunidas em uma curva sinérgica.

Curvas sinérgicas para soldagem de pinos em uma superfície Um movimento de retração do eletrodo de arame em conjunto com o curso de corrente definem a aparência do pino.

pipe

PMC Curvas sinérgicas para aplicações de tubo e soldagem de posição em aplicações de junta estreita

retro

CMT, pulsação, PMC, Standard Curvas sinérgicas com as propriedades da série de equipamentos antecessora TransPuls Synergic (TPS)

ripple drive ***

PMC também necessário: unidade de acionamento CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Curvas sinérgicas com um comportamento semelhante a uma operação de intervalo para uma intensa descamação de costura, especialmente no alumínio

root

CMT, LSC, standard Curvas sinérgicas para passes de raiz com arco voltaico potente

seam track

PMC, pulsação Curvas sinérgicas com sinal reforçado de busca de cordão, especialmente na utilização de várias tochas de solda num componente.

TIME

PMC Curvas sinérgicas para a soldagem com longo stickout e gases de proteção TIME (T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy) (Energia Fundida Ionizada Transferida)

TWIN

PMC

Curvas sinérgicas sincronizadas para dois eletrodos de arame em um mesmo banho de solda (processo de soldagem tandem)

universal

CMT, PMC, pulso, standard Curvas sinérgicas para trabalhos convencionais de soldagem

weld+

CMT Curvas sinérgicas para a soldagem com curto stickout e o bico de gás Braze+ (bico de gás com pequena abertura e alta velocidade de ﬂuxo)

** Curvas sinérgicas de processo misto *** Curvas sinérgicas de soldagem com características especiais através de

hardware adicional

PT-BR

Breve descrição da soldagem MIG/MAG PulsSynergic

MIG/MAG Puls-Synergic

A soldagem MIG/MAG Puls-Synergic é um processo de arco voltaico de impulso com passagem de matéria prima controlada. Na fase de corrente básica, o fornecimento de energia é reduzido de modo que o arco voltaico queime de forma estável e a superfície da peça de trabalho seja pré-aquecida. Na fase de corrente de pulso, é fornecido um impulso de corrente dosado com precisão para a soltura direcionada de um pingo do material de soldagem. Esse princípio garante uma soldagem com poucos respingos e um trabalho preciso em toda a faixa de potência.

Descrição breve do padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Descrição breve do processo PMC

Padrão sinérgico MIG/MAG

O padrão sinérgico de solda MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG através de todo o alcance de potência da fonte de solda, com as seguintes formas de arco voltaico:

Arco voltaico curto A transferência de gota ocorre no curto-circuito no alcance de potência inferior.

Arco voltaico de passagem A gota de soldagem aumenta na extremidade do eletrodo de arame e é transferida ainda no curto-circuito no alcance médio de potência.

Arco voltaico-faiscando No alcance alto de potência ocorre uma transferência de material livre de curtocircuito.

PMC = Pulse Multi Control

O processo PMC é um processo de soldagem do arco voltaico de impulso com processamento rápido de dados, detecção precisa do estado do processo e soltura de pingos melhorada. É possível a soldagem rápida com arco voltaico estável e com penetração de solda uniforme.

Descrição breve do processo LSC / LSC Advanced

LSC = Low Spatter Control

LSC é um novo processo livre de respingos de arco voltaico curto. Antes do rompimento da ponte de curto-circuito, a corrente é diminuída e o religamento ocorre com valores de corrente de soldagem significativamente menores.

LSC Advanced Para o processo LSC Advanced é necessária a fonte de solda TPS 400i LSC ADV. A fonte de solda TPS 400i LSC ADV acelera a diminuição da corrente e melhora as características LSC. O processo LSC Advanced é utilizado principalmente em indutividades maiores do circuito de soldagem.

Breve descrição da soldagem SynchroPuls

O SynchroPuls está disponível para todos os processos (Standard / Puls / LSC / PMC). Através da mudança cíclica da energia de soldagem entre dois pontos operacionais, com o SynchroPuls é obtido um cordão de aparência escamosa e uma aplicação de calor não contínua.

PT-BR

Breve descrição do processo CMT

CMT = Cold Metal Transfer (transferência de metal a frio)

Para o processo CMT é necessária uma unidade de acionamento CMT especial.

O movimento reverso do arame no processo CMT produz uma soltura de pingos com características melhoradas do arco voltaico curto. As vantagens do processo CMT são

Aplicação de calor mínima

Formação de respingos reduzida

Redução de emissões

Alta estabilidade do processo

O processo CMT é adequado para:

Soldagem de conexão, revestimento de soldagem e brasagem, especialmente

com altas exigências de aplicação de calor e estabilidade do processo Soldagem de chapas finas com pouca deformação

Uniões especiais, por exemplo, cobre, zinco, aço-alumínio

AVISO!

Um manual CMT com exemplos de aplicações está disponível, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Descrição em curva do processo de soldagem CMT Cycle Step

O CMT Cycle Step é um outro desenvolvimento do processo de soldagem CMT. Também é necessária uma unidade de acionamento CMT especial.

O CMT Cycle Step é o processo de soldagem com a menor aplicação de calor. No processo de soldagem CMT Cycle Step é possível trocar um cilindro entre a soldagem CMT e a pausa com um tempo de pausa ajustável. Durante a pausa de soldagem, a aplicação de calor diminui, e a continuidade da costura de soldagem continua a mesma. Além disso, é possível o ciclo CMT. O tamanho do ponto de soldagem CMT é determinado pelo número do ciclo CMT.

Breve descrição do WireSense

WireSense é um método de assistência para aplicações automatizadas em que o eletrodo de arame atua como um sensor. A posição do componente pode ser verificada antes de cada soldagem por meio do eletrodo de arame, as alturas reais da borda da chapa e sua posição são reconhecidas com confiabilidade.

Vantagens:

Reagir a desvios reais de componentes

Sem reajuste - economia de tempo e custo

Não é necessária a calibração de TCP e sensor

O hardware CMT é necessário para o WireSense: WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R com compensador de arame ou SB 60i R, WFi REEL

O pacote de soldagem CMT não é necessário para o WireSense.

Breve descrição ConstantWire

Breve descrição de goivagem (Arc Air Gouging)

ConstantWire é usado na brasagem a laser e em outras aplicações de solda a laser. O arame de soldagem é alimentado para o banho de brasagem ou de solda, a ignição de um arco voltaico é impedida pelo controle da velocidade do arame. São possíveis aplicações de corrente constante (CC) e tensão constante (CV). O arame de soldagem pode ser energizado para aplicações de arame quente ou desenergizado para aplicações de arame frio.

Na goivagem, um arco voltaico é aceso entre um eletrodo de carbono e a peça de trabalho, a matéria prima básica é derretida e purgada com ar comprimido. Os parâmetros operacionais para goivagem são definidos em uma curva sinérgica especial.

Aplicações:

Remoção de buracos, poros ou infiltrações de escória em peças de trabalho

Separações de canais de vazamento ou processamento de toda as superfíci-

es da peça de trabalho em operações de fundição Preparação de bordas para chapas pesadas

Preparação e reparo dos cordões de soldagem

Acabamento de passes de raiz ou defeitos

Criação de fendas de ar

Componentes do sistema

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Geral As fontes de alimentação podem ser operadas com diferentes componentes de

sistema e opções. Dependendo da área de utilização das fontes de alimentação, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

Visão geral

PT-BR

(1) Dispositivos de refrigeração (2) Fontes de solda (2a) Fonte de solda TPS 400i LSC ADV (3) Acessórios de robô (4) Jogo de mangueira de conexão(máx. 50 m)* (5) Avanços de arame (6) Alojamento do alimentador de arame (7) Carrinho e suportes para cilindros de gás

* Jogos de mangueira de conexão > 50 m somente em conjunto com a

opção OPT/i SpeedNet Repeater

Outros:

Tocha de solda

Fio terra e cabo de eletrodos

Filtro de poeira

Soquetes de energia adicionais

Opções

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector

um segundo cordão SpeedNet como opção

Na montagem de fábrica, ela é colocada na parte de trás da fonte de solda (mas também pode ser montada na parte frontal).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Opção caso seja necessária mais de uma conexão SpeedNet adicional.

IMPORTANTE! A opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet não pode ser operada em conjunto com a opção OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Se a opção OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector estiver instalada na fonte de solda, ela deve ser removida.

A opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet é instalada em série nas fontes de solda TPS 600i.

OPT/i TPS SpeedNet Connector

Extensão da opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Possível apenas em conexão com a opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, com no máximo 2 unidades por fonte de solda

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i

Ao usar um dispositivo de refrigeração CU 1400, a opção OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i deve ser instalada nas fontes de solda TPS 320i - 600i.

A opção OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 é instalada em série nas fontes de solda TPS 600i.

OPT/i TPS Abastecimento de motor +

Se 3 ou mais motores de acionamento precisam ser operados no sistema de soldagem, a opção OPT/i TPS Abastecimento de motor + precisa ser instalada nas fontes de solda TPS320i - 600i.

OPT/i TransPuls Synergic Filtro de poeira

IMPORTANTE! A utilização da opção de filtro de poeira OPT/i TPS nas fontes de

solda TPS 320i - 600i está associada a uma redução do ciclo de trabalho!

OPT/i TPS 2. Soquete adicional PC

2. (+) Soquete de energia (Power Connector) na parte frontal da fonte de solda

como opção

OPT/i TPS 2. Tomada de terra

2. (-) Soquete de energia (Dinse) na parte traseira da fonte de solda como opção

OPT/i TPS 2. Soquete adicional DINSE

2. (+) Soquete de energia (Dinse) na parte frontal da fonte de solda como opção

OPT/i TPS 2.Tomada de terra PC

2. (-) Soquete de energia (Power Connector) na parte traseira da fonte de solda

como opção

OPT/i SpeedNet Repeater

Amplificador de sinal para quando os jogos de mangueira de conexão ou as conexões da fonte de solda ao avanço de arame possuem mais de 50 m

Máquina de Goivagem KRIS 13

Suporte do eletrodo com conexão de ar comprimido para goivagem

OPT/i Synergic Lines

Opção para desbloquear todas as curvas sinérgicas especiais das fontes de solda TPSi; as curvas sinérgicas especiais criadas posteriormente também serão automaticamente desbloqueadas.

OPT/i GUN Trigger

Opção para funções especiais relacionadas à tecla de queima

OPT/i Jobs

Opção para o modo de trabalho

OPT/i Documentation

Opção para a função de documentação

OPT/i Interface Designer

Opção para a configuração de interfaces individuais

OPT/i WebJobEdit

Opção para a edição de Jobs através do SmartManager da fonte de solda

OPT/i Limit Monitoring

Opção para a especificação de limites para corrente de soldagem, tensão de solda e velocidade do arame

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Opção para utilizar uma faixa de frequência personalizada para cartões key

PT-BR

OPT/i CMT Cycle Step

Opção para processo de soldagem CMT cíclico ajustável

OPT/i OPC-UA

Protocolo da interface de dados padronizado

OPT/i MQTT

Protocolo da interface de dados padronizado

OPT/i Wire Sense

Pesquisa de cordão/bordas são reconhecidas com eletrodo de arame em aplicações automatizadas somente em conexão com hardware CMT

OPT/i Touch Sense Adv.

para aplicações com 2 sistemas de soldagem em um componente: enquanto um sistema de soldagem está no modo de soldagem, a posição de soldagem pode ser determinada no outro sistema de soldagem

OPT/i SenseLead

Opção para evitar problemas de indutância

OPT/i CU Interface

Interface para os dispositivos de refrigeração CU 4700 e CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz

para aumentar a frequência de sincronia de 3 Hz para 10 Hz

Opção OPT/i Safety Stop PL d

IMPORTANTE! A função de segurança OPT/i Safety Stop PL d foi desenvolvida

como Categoria 3 de acordo com o EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009. Para isso, é necessária uma alimentação de dois canais do sinal de entrada. Não é permitida uma interligação dos dois canais (por exemplo, com um estribo de curto-circuito) e causa uma perda do PL d.

Descrição de funcionamento

A opção OPT/i Safety Stop PL d garante uma parada de segurança da fonte de solda depois de PL d com fim de soldagem controlado em menos de um segundo. A função de segurança Safety Stop PL d realiza um teste automático em todas as fontes de solda ligadas.

IMPORTANTE! Este teste automático precisa ser realizado pelo menos uma vez por ano para verificar a função do desligamento de segurança.

Se a tensão cair em pelo menos uma das duas entradas, o Safety Stop PL d para a operação de soldagem em andamento, o motor da velocidade do arame e a tensão de solda são desligados. A fonte de solda exibe um código de erro. A comunicação através da interface do robô ou do sistema de barramentos permanece funcionando. Para reiniciar o sistema de soldagem, a tensão precisa ser restabelecida. Um erro precisa ser confirmado pela tecla de queima, display ou interface e precisa ser executado um reinício da soldagem.

Um desligamento não simultâneo de ambas as entradas (> 750 ms) é determinado pelo sistema como crítico, erro não confirmável. A fonte de solda permanece desligada permanentemente. Um reinício ocorre através do desligamento/ligamento da fonte de solda.

Elementos de operação, conexões e

componentes mecânicos

Painel de comando

Geral Parâmetros necessários para a soldagem podem ser facilmente selecionados e

alterados através do botão de ajuste. Os parâmetros são exibidos no display durante a soldagem.

Devido à função Synergic, também outros parâmetros são ajustados em caso de modificação individual de parâmetros.

AVISO!

Devido à atualização do software proprietário, algumas funções que não estão descritas neste manual de instruções podem estar disponíveis no seu aparelho ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de controle em seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

Painel de coman-

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

Nº Função

(1) Conexão USB

Para conexão com pen drive USB (por exemplo, service dongle, chave de licença etc.). IMPORTANTE! A conexão USB não tem separação galvânica para o circuito de soldagem. Por isso, aparelhos que estabelecem uma conexão elétrica com outro aparelho não podem ser conectados na conexão USB!

(2) Botão de ajuste com função de rotação/pressão

Para a seleção de elementos, o ajuste de valores e o rolamento em listas

(3) Display (com função de toque)

para o comando direto da fonte de solda com os dedos, tocando no

display para a indicação de valores

para a navegação no menu

(4) Zona de leitura para chaves NFC

para bloqueio/desbloqueio da fonte de solda por meio de chaves NFC

para login de diferentes usuários (no caso de administração ativa de

usuários e chaves NFC atribuídas)

Chave NFC = cartão NFC ou chaveiro NFC

(5) Tecla inserir arame

Para inserir arame do eletrodo de arame isento de gás e de energia elétrica no jogo de mangueira da tocha

(6) Botão de teste de gás

Para ajuste do volume de gás necessário na válvula redutora de pressão. Após pressionar o botão de teste de gás, o gás ﬂui por 30 s. O procedimento é encerrado pressionando novamente o botão.

PT-BR

Conexões, interruptores e componentes mecâni-

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(8)

(12) (13)

(9)

(10)

(11)

cos

Fonte de solda TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV

Parte dianteira

Nº Função

(1) Interruptor da rede elétrica

para ligar e desligar a fonte de solda

(2) Cobertura do painel de comando

Para a proteção do painel de comando

(3) Painel de comando com display

Para a operação da fonte de solda

(4) Soquete de energia (-) com fecho de baioneta

Para conexão do fio terra na soldagem MIG/MAG

(5) Tampa cega

Prevista para a opção de segundo soquete de energia (+) com fecho de baioneta

(6) Tampa cega

Prevista para a opção de segunda conexão SpeedNet

(7) Tampa cega

Prevista para a opção de segunda conexão SpeedNet

Parte traseira

(8) Soquete de energia (+) com rosca fina (Power Connector)

Para conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão na soldagem MIG/MAG

(9) Conexão SpeedNet

Para conexão do jogo de mangueira de conexão

(10) Conexão Ethernet

(11) Cabo de rede com alívio

(12) Tampa cega

Prevista para a opção de segundo soquete de energia (-) com fecho de baioneta

O segundo soquete de energia (-) serve para a conexão do jogo de mangueira de conexão na soldagem MIG/MAG para a inversão de polos (por exemplo, para a solda de arame de enchimento)

(13) Tampa cega

Prevista para a opção de segunda conexão SpeedNet ou interface do robô RI FB Inside/i

Na TPS 600i é instalada uma outra placa de cobertura, que contém a conexão de bus do sistema da opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

PT-BR

Conceito de manuseio

Possibilidades de entrada

PT-BR

Informações gerais

AVISO!

Devido a atualizações de Firmware podem estar disponíveis funções no seu aparelho que não estão descritas neste manual de instruções ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de manuseio no seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

PERIGO!

O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Utilizar as funções descritas somente quando esse manual de instruções ti-

▶

ver sido completamente lido e compreendido. Utilizar as funções descritas somente quando todos os manuais de ins-

▶

truções de todos os componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos.

No painel de comando da fonte de solda há as seguintes opções de entrada:

Entrada girando/pressionando o botão de ajuste

Entrada pressionando botões

Entrada tocando no display

Entrada através de girar/pressionar o botão de ajuste

O botão de ajuste com função girar/pressionar serve para selecionar elementos, alterar valores e navegar em listas.

Girar o botão de ajuste

Selecionar elementos na área principal do display:

A rotação em sentido horário assinala o próximo elemento na sequência.

A rotação em sentido anti-horário assinala o elemento anterior na sequência.

Em uma lista vertical, a rotação no sentido horário assinala o elemento de

baixo e uma rotação no sentido anti-horário, o elemento de cima.

Alterar os valores:

Uma rotação no sentido horário aumenta o valor a ser ajustado.

Uma rotação no sentido anti-horário diminui o valor a ser ajustado.

O giro lento do botão de ajuste gera uma alteração lenta do valor a ser ajus-

tado, por exemplo, para ajustes bem precisos. O giro rápido do botão de ajuste gera uma alteração desproporcional do valor

a ser ajustado e grandes mudanças de valor podem, com isso, ser rapidamente introduzidas.

Em alguns parâmetros, como a velocidade do arame, a corrente de soldagem, o comprimento de arco etc., um valor alterado é automaticamente aplicado pelo giro do botão de ajuste, sem precisar pressioná-lo.

Pressionar o botão de ajuste

Aplicar os elementos assinalados, por exemplo, para alterar o valor de um parâmetro de soldagem.

Aplicar os valores de parâmetros determinados.

Entrada através da pressão de teclas

Entrada através do toque no display

Ao pressionar as teclas, as seguintes funções são acionadas:

Através da pressão das teclas inserir arame, o eletrodo de arame é inserido no pacote de mangueira da tocha sem gás ou corrente.

Ao pressionar a tecla Verificar Gás, o gás vaza durante 30 seg. Através do novo aperto o processo será terminado antecipadamente.

O toque no display serve

para navegação,

para o acionamento de funções,

para a seleção de opções

Ao tocar, e assim, selecionar um elemento no display, o elemento será marcado.

Display e linha de status

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Display

Nº Função

(1) Linha de status

contém informações sobre:

o método de soldagem configurado no momento

o modo de operação configurado no momento

o programa de soldagem configurado no momento (material, gás de

proteção e diâmetro do arame) estabilizadores e processos especiais ativos

Status do Bluetooth

usuário registrado/Estado de bloqueio da fonte de solda

erros presentes

Horário e data

PT-BR

(2) Barra lateral esquerda

A barra lateral esquerda contém os botões:

Soldagem

Método de soldagem

Parâmetros do processo

Predefinições

O funcionamento da barra lateral esquerda acontece tocando no display.

(3) Indicação do valor real

Corrente de soldagem, tensão de solda, velocidade do arame

(4) Área principal

Na área principal são apresentados parâmetros de soldagem, gráficos, listas ou elementos de navegação. Dependendo da aplicação, a área principal é organizada de formas diferentes e preenchida com diferentes elementos.

O comando da área principal acontece

por meio do botão de ajuste,

através do toque no display.

Linha de status

(1) (2) (3)

(6) (8)(7)(5)(4)

(5) Barra lateral direita

Dependendo do botão selecionado na barra lateral esquerda, a barra lateral direita pode ser utilizada como se segue:

como barra de ferramentas, constituída de botões de aplicação e de

função para navegação no 2º nível de menu

O comando da barra lateral direita acontece tocando no display.

(6) Indicação HOLD (manter)

A cada fim de soldagem, os atuais valores reais da corrente de soldagem e da tensão de solda são salvos – HOLD é exibido.

A linha de status é dividida em segmentos e contém as seguintes informações:

(1) Processo de soldagem configurado no momento

(2) Modo de operação configurado no momento

(3) Programa de soldagem configurado no momento (material, gás de pro-

teção, linha sinérgica e diâmetro do arame)

(4) Estabilizador de indicação/CMT Cycle Step ativado

Estabilizador do comprimento do arco voltaico

Estabilizador de penetração de solda

CMT Cycle Step (apenas em cordão com o processo de soldagem

CMT)

O símbolo se acende em verde: Estabilizador/CMT Cycle Step está ativo

O símbolo está cinza: Estabilizador/CMT Cycle Step está disponível, mas a soldagem não está sendo utilizada

(5) Exibição de status do Bluetooth (Somente em equipamentos certificados)

O símbolo se acende em azul: conexão ativa em um participante Blue-

tooth O símbolo está cinza: participante Bluetooth reconhecido, nenhuma

conexão ativa

indicação do arco voltaico de passagem

Current limit exceeded!

(6) somente na operação TWIN:

Número das fontes de solda, LEAD / TRAIL / SINGLE

(7) Usuário logado no momento (no caso de administração ativa de usuários)

o símbolo de chave no caso de a fonte de solda estar bloqueada (por exemplo, quando o perfil/função „bloqueado“ está ativado)

(8) Horário e data

PT-BR

Linha de status – Limite de corrente atingido

Se o limite de corrente dependente da curva sinérgica for atingido durante a soldagem MIG/MAG, uma mensagem correspondente é exibida na linha de status.

Para informações detalhadas, selecionar a linha de status

A informação será exibida.

Para sair, selecionar „Ocultar informação“

Reduzir a velocidade do arame, a corrente de soldagem, a tensão de solda ou

a espessura do material

aumentar a distância entre o tubo de contato e a peça de trabalho

Mais informações sobre o limite de corrente podem ser encontradas na seção de diagnóstico de erros/eliminação de erros, na página 227

Instalação e colocação em funcio-

namento

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

Informações gerais

Soldagem MIG/MAG com refrigeração a gás

Soldagem MIG/MAG com refrigeração a água

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda. Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

Fonte de solda

Fio terra

Tocha MIG/MAG resfriada a gás

Fornecimento de gás de proteção

Avanço de arame

Pacote de mangueira de conexão

Eletrodo de arame

Fonte de solda

Dispositivo de refrigeração

Fio terra

Tocha MIG/MAG resfriada a água

Fornecimento de gás de proteção

Avanço de arame

Pacote de mangueira de conexão

Eletrodo de arame

PT-BR

Soldagem MIG/MAG automatizada

Fonte de solda

Interface do robô ou conexão feldbus

Fio terra

Tocha-robô MIG/MAG ou tocha de máquinas MIG/MAG

Com robôs de refrigeração à água ou tochas de máquinas, é necessário um dispositivo de refrigeração adicional.

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

Avanço de arame

Jogo de mangueira de conexão

Eletrodo de arame

Soldagem CMT manual

Fonte de solda

Pacotes de soldagem padrão, pulsos e CMT desbloqueados na fonte de solda

Fio terra

Tocha de solda PullMig CMT, incluindo unidade de acionamento CMT e com-

pensador de arame CMT

IMPORTANTE! Em aplicações CMT refrigeradas a água é necessário um dispositivo de refrigeração complementar!

OPT/i PushPull

Avanço de arame

Jogo de mangueira de conexão CMT

Eletrodo de arame

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

Soldagem CMT automatizada

Soldagem TIGCC

Fonte de solda

Pacotes de soldagem padrão, pulsos e CMT desbloqueados na fonte de solda

Interface do robô ou conexão feldbus

Fio terra

Tocha de solda CMT incl. unidade de acionamento CMT

Dispositivo de refrigeração

Avanço de arame de desenrolamento (WFi REEL)

Jogo de mangueira de conexão

Jogo de mangueira da tocha

Mangueira de alimentação de arame

Local de separação de mídias (por exemplo, SB 500i R, SB 60i R)

Compensador de arame CMT (incluído no SB 60i R)

Eletrodo de arame

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

Fonte de solda com opção OPT/i TPS 2 instalada. Conector positivo

Fio terra

Tocha válvula de gás TIG

Conexão de gás inerte (alimentação de gás de proteção)

Matéria-prima adicional conforme aplicação

Soldagem de eletrodos revestidos

Goivagem

Fonte de solda com opção OPT/i TPS 2 instalada. Conector positivo

Fio terra

Suporte de eletrodo com cabo de solda

Eletrodos revestidos

Fonte de solda com a opção OPT/i TPS 2 integrada. Soquete positivo

Fio terra 120i PC

Adaptador PowerConnector - Dinse

Goivagem KRIS 13

Fornecimento de gás comprimido

Antes da instalação e comissionamento

PT-BR

Segurança

Especificações de uso

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

A fonte de solda é exclusivamente determinada para a soldagem MIG/MAG, eletrodos de varra e soldagem TIG. Uma utilização diferente ou além disso é tida como não conformidade. O fabricante não assume a responsabilidade por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a consideração de todos os avisos do manual de instruções

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

Requisitos de configuração

O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:

Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que Ø 12,5

mm (0.49 in.) Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à

vertical

O aparelho, conforme o grau de proteção IP 23, pode ser colocado e operado ao ar livre. A exposição direta à umidade (por exemplo, da chuva) deve ser evitada.

PERIGO!

Aparelhos tombando e caindo podem colocar a vida em risco.

Colocar aparelhos, consoles fixos e carrinhos de transporte em posição

▶

estável sobre um piso plano e firme.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao selecionar o local de colocação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e/ou sair sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. Poeira gerada eletricamente condutível (por exemplo: durante trabalhos de esmerilhamento) não pode ser aspirada diretamente na instalação.

Acoplamento à rede

Os aparelhos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa

de identificação. Aparelhos com uma tensão nominal de 3 x 575 V só podem ser operados em

redes trifásicas com ponto neutro aterrado. Caso os cabos de rede ou de alimentação não estejam instalados na sua

versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as normas nacionais por pessoal qualificado. Os fusíveis do cabo de energia elétrica estão indicados nos Dados técnicos.

CUIDADO!

Uma eletroinstalação dimensionada inadequadamente pode causar graves danos materiais.

O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser instalados conforme o

▶

fornecimento de energia existente. São válidos os dados técnicos da placa de identificação.

Funcionamento do gerador

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência necessária do gerador é necessária a potência aparente máxima S

A potência aparente máxima S

da fonte de solda.

1máx

da fonte de solda é calculada da seguinte for-

1máx

ma para equipamentos trifásicos:

= I

1máx

e U1 conforme a placa de identificação do equipamento ou os dados técni-

1máx

x U1 x √3

cos

A potência aparente necessária do gerador S

é calculada com a seguinte

GEN

fórmula:

GEN

= S

1máx

x 1,35

Quando não é realizada a soldagem com potência total, pode ser utilizado um gerador menor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S a potência aparente máxima S

da fonte de solda!

1máx

não pode ser menor do que

GEN

AVISO!

A tensão fornecida pelo gerador não pode, de forma alguma, ultrapassar ou ficar abaixo da faixa de tolerância de tensão de alimentação.

A especificação da tolerância de tensão de alimentação está indicada na seção „Dados técnicos“.

Informações sobre os componentes do sistema

Os passos de trabalho e atividades descritos a seguir contêm avisos sobre os diferentes componentes do sistema, como:

Carrinho

Unidades de refrigeração

alojamentos de alimentador de arame

Alimentações de arame

Pacotes de mangueiras de interligação

Tocha de soldagem

etc.

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instrução dos componentes do sistema.

PT-BR

Conectar o cabo de rede

Geral Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de

rede da tensão de conexão apropriado antes do comissionamento. Na fonte de solda, está montado um alívio de tensão universal para um diâmetro de cabo de 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser respectivamente dimensionadas.

Cabo de energia obrigatório

Fonte de sola Tensão da rede: EUA & Canadá * | Europa

TPS 320i/nc 3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5 3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i/MV/nc 3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i/600 V/nc ** 3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i/nc 3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i/MV/nc 3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i/600 V/nc ** 3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i/nc 3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i/MV/nc 3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i/600 V/nc ** 3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i/nc 3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10 3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i/600 V/nc ** 3 x 575 V: AWG 6 | -

* Tipo de cabo para EUA/Canadá: Extra-hard usage (Uso extraduro) ** Fonte de solda sem a indicação CE. Não disponível na Europa

AWG = American wire gauge (= Dimensão americana para a seção transversal do cabo)

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Os trabalhos descritos a seguir somente devem ser realizados por pessoal

▶

especializado treinado. Seguir as normas e diretrizes nacionais.

▶

CUIDADO!

Perigo caso o cabo de energia tenha sido preparado inadequadamente.

Podem ocorrer curto-circuito e danos materiais.

Colocar arruelas em todos os condutores de fase e no fio terra do cabo de

▶

rede elétrica sem isolamento.

PT-BR

Conectar cabo de rede – informações gerais

IMPORTANTE! O fio terra deve ser aproximadamente 30 mm (1,18 in.) mais lon-

go do que o condutor de fases.

1 2

3 4

5 6

Comissionamento TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV

Segurança

Um choque elétrico pode ser fatal.

Caso a fonte de solda esteja conectada na rede elétrica durante a instalação, existe o perigo de lesões graves a pessoas e materiais.

▶ ▶

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no aparelho.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

▶

PERIGO!

Todos os trabalhos no dispositivo somente podem ser executados quando o comutador de rede da fonte de solda estiver na posição O. Todos os trabalhos no dispositivo somente podem ser executados quando a fonte de solda estiver desconectada da rede.

PERIGO!

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar representa um dispositivo de segurança fundamental para a obtenção do grau de proteção IP 23.

PT-BR

Geral O comissionamento das fontes de solda TPS 320i / 400i / 500i / 600i e TPS 400i

LSC ADV será descrito segundo a aplicação manual MIG/MAG, com refrigeração a água.

As figuras a seguir oferecem uma visão geral sobre a montagem dos componentes individuais do sistema. Informações detalhadas para os respectivos passos de trabalho constam no manual de instruções correspondente aos componentes do sistema.

TPS 320i/400i/

500i/600i: Montar os componentes do sistema (visão geral)

TPS 400i LSC ADV: Montar os componentes do sistema (visão geral)

PT-BR

Fixar o alívio de

tensão do jogo de mangueira de conexão

Conectar o jogo de mangueira de conexão

Fixar o alívio de tensão no carrinho

Fixar o alívio de tensão na velocidade do arame

AVISO!

Em sistemas com refrigeração a gás, não existe um dispositivo de refrigeração.

Não há conexão com o refrigerador em sistemas com refrigeração a gás.

Inserir o jogo de mangueira de conexão na fonte de solda e no dispositivo de refrigeração

Inserir o jogo de mangueira de conexão na velocidade do arame

* Apenas quando as conexões do refrigerador estão montadas na velocidade do arame e no jogo de mangueira de conexão refrigerado a água

Instalação correta do jogo de mangueira de conexão

CUIDADO!

Risco de danos aos componentes de um sistema de soldagem devido ao sobreaquecimento causado por um jogo de mangueira de conexão colocado incorretamente.

Instalar o jogo de mangueira de conexão sem braçadeira

▶

Não cobrir o jogo de mangueira de conexão

▶

Não enrolar o jogo de mangueira de conexão no cilindro de gás e não envolver

▶

o cilindro de gás

PT-BR

Instalação correta do jogo de mangueira de conexão

IMPORTANTE!

Os valores do ciclo de trabalho (CT) dos jogos de mangueira de conexão so-

mente podem ser alcançados se o jogo de mangueira de conexão for instalado corretamente. Se a instalação de um jogo de mangueira de conexão for alterada, realizar

uma calibração R/L (consulte a página 144)! Jogos de mangueira de conexão com compensação magnética permitem al-

terações da instalação sem alterar a indutividade do circuito de soldagem. Jogos de mangueira de conexão com compensação magnética estão disponíveis na Fronius a partir de um comprimento de 10 m.

Conectar cilin-

dro de gás

PERIGO!

Perigo de graves danos pessoais e materiais devido à queda de cilindros de gás.

Colocar os cilindros de gás sobre uma superfície plana e firme. Prender os ci-

▶

lindros de gás de modo que não caiam. Observar as diretrizes de segurança do fabricante dos cilindros de gás.

▶

Colocar o cilindro de gás sobre a

base do carrinho Proteger o cilindro de gás através

de cinta de cilindros, na área superior do cilindro de gás (mas não no gargalo do cilindro), contra tombamento

Retirar a chapeleta de proteção do

cilindro de gás Para retirar a sujeira em volta, abra

rapidamente a válvula dos cilindros de gás

Verificar a vedação na válvula re-

dutora de pressão Parafusar e apertar a válvula redu-

Fixar o cilindro de gás no carrinho

tora de pressão no cilindro de gás Interligar a mangueira de gás de

proteção do jogo de mangueiras de conexão através da mangueira de gás com a válvula redutora de pressão

Estabelecer a

- -

conexão à terra

AVISO!

Observar os seguintes pontos ao estabelecer uma conexão à terra:

Utilizar um fio terra individual para cada fonte de solda

▶

Manter o fio terra e o cabo positivo o mais próximo um do outro e pelo maior

▶

tempo possível Separar os cabos de circuito de soldagem das fontes de solda individuais

▶

Não colocar fios terra em paralelo;

▶

quando não for possível evitar uma instalação paralela, deve ser mantida uma distância mínima de 30 cm entre os cabos de circuito de soldagem Manter o fio terra o mais curto possível e estabelecer uma grande seção

▶

transversal Não cruzar o fio terra

▶

evitar materiais ferromagnéticos entre o fio terra e o jogo de mangueira de

▶

conexão não enrolar fios terra longos como uma bobina!

▶

Deixar fios terra longos em anéis

PT-BR

▶

Não colocar o fio terra em tubos de ferro, canaletas de cabeamento de metal ou em travessas de aço, evitar canais de cabo; (é possível colocar o cabo positivo junto com o fio terra em um tubo de ferro) No caso de vários fios terra, os pontos de aterramento no componente devem ficar o mais longe possível um do outro e não pode haver caminhos de corrente cruzados sob os diferentes arcos voltaicos. usar jogos de mangueira de conexão compensados (jogos de mangueira de conexão com fio terra integrado)

Conectar e travar o fio terra no so-

quete de energia (-) Com a outra extremidade do fio

terra, estabelecer a conexão com a peça de trabalho

IMPORTANTE! Para características de soldagem ideais, instalar o fio terra o mais próximo possível do jogo de mangueira de conexão.

CUIDADO!

Resultados de soldagem comprometidos devido à conexão à terra de várias fontes de solda em conjunto!

Soldando várias fontes de solda em um componente, uma conexão à terra comum pode inﬂuenciar massivamente os resultados da soldagem.

Desconectar o circuito elétrico de soldagem!

▶

Estipular uma conexão à terra própria para cada circuito elétrico de solda-

▶

gem! Não utilizar nenhum fio terra em comum!

▶

Conectar a tocha de solda MIG/MAG na velocidade do arame

Verificar se todos os cabos, condu-

tores e jogos de extensão de mangueira estão sem danos e corretamente isolados

Abrir a cobertura do acionamento

de arame Abrir alavanca de aperto no acio-

namento de arame

Inserir tochas de solda correta-

mente equipadas com a marcação na parte de cima da frente na conexão da tocha de solda da velocidade do arame

Fechar alavanca de aperto no acio-

namento de arame

* Nas tochas de solda com refri-

geração a água:

Conectar mangueira de forneci-

mento do refrigerador na conexão de fornecimento do refrigerador (azul)

Conectar mangueira de retorno do

refrigerador na conexão de retorno do refrigerador (vermelho)

Fechar a cobertura do acionamen-

to de arame Verificar se todas as conexões

estão firmemente conectadas

PT-BR

Outras atividades

Executar os seguintes passos de trabalho, conforme o manual de instruções do avanço de arame:

Colocar os rolos de alimentação no avanço de arame

Colocar a bobina de arame ou a cesta-tipo carretel com o adaptador da ces-

ta-tipo carretel no avanço de arame Inserir o eletrodo de arame

Ajustar a pressão de contato

Ajustar freio

IMPORTANTE! Para resultados ideias de soldagem, o fabricante recomenda rea-

lizar uma compensação R/L no primeiro comissionamento e após cada alteração no sistema de soldagem.Mais informações sobre a compensação R/L podem ser encontradas no capítulo „Operação de soldagem“ na seção „Parâmetro do processo“ em „Compensação R/L“ (página 144).

Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC

Informações gerais

Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC

PT-BR

Chave NFC = cartão NFC ou chaveiro NFC

A fonte de solda pode ser bloqueada através da chave NFC para impedir, por exemplo, acessos indesejados ou alteração dos parâmetros de soldagem.

O bloqueio/desbloqueio é realizado sem toque no painel de comando da fonte de solda.

Para o bloqueio e desbloqueio da fonte de solda, ela precisa estar ligada.

Bloquear a fonte de solda

Segurar a chave NFC sobre o local de leitura de chaves NFC

No display, é exibido brevemente o símbolo de chave.

Em seguida, o símbolo de chave é exibido na linha de status.

Agora, a fonte de solda está bloqueada. Somente os parâmetros de soldagem podem ser visualizados e ajustados através do botão de ajuste.

Se uma função bloqueada é solicitada, uma nota de aviso correspondente é exibida.

Desbloquear a fonte de solda

Segurar a chave NFC sobre o local de leitura de chaves NFC

No display, é exibido brevemente o símbolo de chave riscado.

O símbolo de chave não é mais exibido na linha de status. Todas as funções da fonte de solda voltam a ficar disponíveis ilimitadamente.

AVISO!

Outras informações sobre o bloqueio da fonte de solda se encontram no capítulo „Predefinições - Administração/Administration“ na página 185.

Operação de soldagem

Tipos de operação MIG/MAG

PT-BR

Informações gerais

Símbolos e descrições

PERIGO!

O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Utilizar as funções descritas somente quando este manual de instruções ti-

▶

ver sido completamente lido e compreendido. Utilizar as funções descritas somente quando todos os manuais de ins-

▶

truções de todos os componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos!

Os dados referentes ao ajuste, à faixa de ajuste e às unidades de medida dos parâmetros disponíveis constam no „Setup de menu“.

Apertar a tecla de queima | segurar a tecla da queima | soltar a tecla de queima

TPG

Fornecimento de gás

I-S

Fase de corrente inicial: rápido aquecimento da matéria prima básica, apesar da alta dissipação de calor no início da soldagem

t-S

Duração da corrente inicial

Início da correção de comprimento de arco

SL1

Slope 1: redução contínua da corrente inicial para a corrente de soldagem

Fase de corrente de soldagem: aplicação uniforme da temperatura na matéria prima básica aquecida por meio de calor de pré-ﬂuxo

I-E

Fase de corrente final: para evitar um superaquecimento local da matéria prima básica por acúmulo de calor no fim de soldagem. Uma possível queda do cordão de soldagem é evitada.

t-E

Duração da corrente final

Final da correção de comprimento de arco

Operação de 2

GPr

GPo

GPr GPo

ciclos

SL2

Slope 2: redução contínua da corrente de soldagem para a corrente final

GPo

Pós-ﬂuxo de gás

Descrição detalhada dos parâmetros no capítulo sobre parâmetros de processo

Operação de 4 ciclos

O modo de operação „Operação de 2 ciclos“ é adequado para

Trabalhos de pontilhamento

Cordão curto de soldagem

Operação automatizada e robotizada

O modo „Operação de 4 ciclos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos.

Operação espe-

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

cial em 4 ciclos

PT-BR

O modo de operação „Operação especial de 4 ciclos“ é especialmente adequado para a soldagem de matérias-primas de alumínio. A alta capacidade de condutibilidade de calor do alumínio será considerada pelo decurso especial da corrente de soldagem.

Operação especial em 2 ciclos

O modo de operação „Operação especial em 2-tempos“ é indicado principalmente para a soldagem na faixa de potência mais elevada. Na operação especial em 2 ciclos, o arco voltaico começa com menos potência, o que faz com que a estabilização do arco voltaico seja mais fácil.

Soldagem a pon-

GPr GPoSPt

O modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em chapas sobrepostas.

Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT – Visão geral

Ligar a fonte de solda

A seção „Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT“ contém os seguintes passos:

Ligar a fonte de solda

Selecionar o método de soldagem e o modo de operação

Selecionar o material adicional e o gás de proteção

Configurar os parâmetros de soldagem e do processo

Configurar a quantidade do gás de proteção

Soldagem MIG/MAG ou soldagem CMT

AVISO!

Na utilização de um dispositivo de refrigeração, observar as diretrizes de segurança e as condições operacionais no manual de instruções do dispositivo de refrigeração.

Inserir o cabo de energia

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - I -

Um dispositivo de refrigeração no sistema de soldagem começa a funcionar.

IMPORTANTE! Para resultados de soldagem ideais, o fabricante recomenda realizar um ajuste R/L no primeiro comissionamento e sempre que forem feitas alterações no sistema de soldagem. Mais informações sobre o ajuste R/L podem ser encontradas na seção Parâmetros do processo MIG/MAG em „Ajuste R/L“ (página 144).

Configurar o

4-step

método de soldagem e o modo de operação

Configurar o método de soldagem

* Página seguinte: Eletrodo, TIG

Selecionar „Método de soldagem“

Selecionar „Método“

A visão geral dos métodos de soldagem é exibida. Conforme o tipo da fonte de solda ou o pacote de funções instalado, ficam disponíveis diferentes métodos de soldagem.

Selecionar o método de soldagem desejado

Configurar o modo de operação

Selecionar „Modo de operação“

A visão geral dos modos de operação é exibida:

Selecionar o ma-

terial adicional e o gás de proteção

Operação de 2 ciclos

Operação de 4 ciclos

Operação especial de 2 ciclos

Operação especial de 4 ciclos

Selecionar o modo de operação desejado

PT-BR

Selecionar „Método de soldagem“

Selecionar „Material adicional“

Selecionar „Alterar configurações de material“

Girar o botão de ajuste e selecionar o material adicional desejado

Selecionar „Seguinte“/pressionar o botão de ajuste

Girar o botão de ajuste e selecionar o diâmetro do arame desejado

Selecionar „Seguinte“/pressionar o botão de ajuste

Girar o botão de ajuste e selecionar o gás de proteção desejado

Selecionar „Seguinte“/pressionar o botão de ajuste

AVISO!

As curvas características disponíveis por método de soldagem não são exibidas quando há apenas uma curva característica disponível para o material adicional selecionado.

Segue-se diretamente a etapa de confirmação do assistente de material adicional, as etapas do processo 10 - 14 são omitidas.

Girar o botão de ajuste e selecionar o método de soldagem desejado

Para a seleção da curva característica desejada, pressionar botão de ajuste

(fundo azul) Girar o botão de ajuste e selecionar a curva característica desejada

Pressionar o botão de ajuste e aplicar a curva característica selecionada (fun-

do branco) Selecionar „Seguinte“

Ajustar os

parâmetros de soldagem

A etapa de confirmação do assistente de material adicional é exibida:

Selecionar „Salvar“/pressionar o botão de ajuste

O material adicional configurado e as respectivas curvas características por método de soldagem são salvos.

Selecionar „Soldagem“

Girando o botão de ajuste, selecionar o parâmetro de soldagem desejado

Para alterar o parâmetro, pressionar o botão de ajuste

O valor do parâmetro é apresentado em uma escala horizontal:

Por exemplo, parâmetro do avanço de arame

O parâmetro selecionado pode ser alterado agora.

Alterar o parâmetro girando o botão de ajuste

O valor alterado do parâmetro é imediatamente aplicado. Se um dos parâmetros avanço de arame, espessura da chapa, corrente de soldagem ou tensão de solda for alterado na soldagem Synergic, os parâmetros restantes também são imediatamente adaptados à alteração.

Para obter a visão geral dos parâmetros de soldagem, pressionar o botão de

ajuste

Para as configurações específicas do usuário e da aplicação, configurar o

parâmetro do processo no sistema de soldagem, caso seja necessário

PT-BR

Ajustar o volume de gás de proteção

Soldagem MIG/MAG ou soldagem CMT

Abrir a válvula dos cilindros de gás

Pressionar a tecla verificar gás

O gás vaza.

Girar o parafuso de ajuste no lado inferior do redutor de pressão até que o

manômetro indique o volume de gás de proteção desejado Pressionar a tecla verificar gás

O fornecimento de gás para.

Selecionar „Soldagem“ para exibir os parâmetros de soldagem

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar o botão da tocha,

afaste a tocha de solda da face e do corpo

▶

não direcione a tocha de solda para as pessoas

▶

certifique-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem

Em todo fim de soldagem, são armazenados os atuais valores reais da corrente de soldagem, da tensão de solda e da velocidade do arame e no display é exibido HOLD.

AVISO!

Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (por exemplo, avanço de arame ou controle remoto), eventualmente não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

Parâmetro de soldagem MIG/MAG e parâmetro de soldagem CMT

Parâmetros de soldagem para a soldagem MIG/MAG PulsSynergic, para a soldagem CMT e para a soldagem Pulse Multi Control

Para a soldagem MIG/MAG Puls-Synergic, para a soldagem CMT e para a soldagem Pulse Multi Control, os seguintes parâmetros de soldagem podem ser configurados e exibidos com o botão „Soldagem“:

Corrente 1) [A]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Tensão 1) [V]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

PT-BR

Espessura do material

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Avanço de arame

0,5 - máx.

Correção de comprimento de arco

para a correção do comprimento de arco;

-10 - +10

Configuração de fábrica: 0

- ... comprimento mais curto do arco voltaico

0 ... comprimento neutro do arco voltaico + ... Comprimento mais longo do arco voltaico

Correção de pulsação/Correção dinâmica

para a correção da energia de pulsação no arco voltaico de impulso

-10 - +10

Configuração de fábrica: 0

- ... força mais baixa da soltura de pingos

0 ... força neutra da soltura de pingos + ... força mais alta de soltura de pingos

2) 3)

m/min / 19,69 - máx.

2) 3)

ipm.

Parâmetro de soldagem para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG e para a soldagem Low Spatter Control

Para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG e para a soldagem Low Spatter Control, podem ser ajustados e indicados no item de menu „Soldagem“ os seguintes parâmetros de soldagem:

Corrente 1) [A]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Tensão 1) [V]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Espessura do material

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Avanço de arame

0,5 - máx.

2) 3)

m/min / 19,69 - máx.

2) 3)

ipm.

Correção de comprimento de arco

para a correção do comprimento de arco;

-10 - +10

Configuração de fábrica: 0

- ... comprimento mais curto do arco voltaico

0 ... comprimento neutro do arco voltaico + ... Comprimento mais longo do arco voltaico

Correção de pulsação/Correção dinâmica

para a correção da energia de pulsação no arco voltaico de impulso

-10 - +10

Configuração de fábrica: 0

- ... força mais baixa da soltura de pingos

0 ... força neutra da soltura de pingos + ... força mais alta de soltura de pingos

Parâmetro de soldagem para o padrão manual de soldagem MIG/MAG

Para o padrão manual de soldagem MIG/MAG, podem ser ajustados e indicados, no item de menu „Soldagem“, os seguintes parâmetros de soldagem:

Tensão 1) [V]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Dinâmica

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

0 - 10 Configuração de fábrica: 0

0 ... arco voltaico mais forte e mais estável 10 ... arco voltaico mais suave e com poucos respingos

PT-BR

Explicação das notas de rodapé

Avanço de arame

para ajustar um arco voltaico mais forte e mais estável

0,5 - máx. 2) m/min / 19,69 - máx. 2) ipm.

1) Parâmetro sinérgico

Se um parâmetro sinérgico for alterado, todos os outros parâmetros sinérgicos também serão alterados, devido a função Synergic.

A faixa real de ajuste depende da fonte de solda utilizada e do avanço de arame utilizado, assim como do programa de soldagem selecionado.

2) A faixa real de ajuste depende do programa de soldagem selecionado.

3) O valor máximo depende do avanço de arame utilizado.

Modo EasyJob

Geral Com o modo EasyJob ativo, são exibidos 5 botões adicionais no display que possi-

bilitam um armazenamento rápido de no máximo 5 pontos operacionais. Com isso, são armazenadas as configurações atuais relevantes à soldagem.

Ativar o modo EasyJob

Predefinições/Indicação/Selecionar EasyJobs

É exibida a visão geral para ativar/desativar o modo EasyJob.

Selecionar „EasyJobs ligado“

Selecionar „OK“

O modo EasyJob é ativado, as pré-configurações são exibidas.

Selecionar „Soldagem“

Os 5 botões EasyJob são exibidos nos parâmetros de soldagem.

Salvar pontos

~ 3 sec.

< 3 sec.

operacionais EasyJob

AVISO!

Os EasyJobs são salvos com os números de Job de 1 a 5 e podem ser acessados pelo modo de trabalho.

Ao salvar um EasyJob com o mesmo número de Job de outro já salvo, o outro é sobrescrito!

Para salvar as configurações atuais de soldagem, pressionar um dos botões

EasyJob por cerca de três segundos

O botão muda sua cor e seu tamanho. Após cerca de três segundos, o botão é exibido em verde e com uma borda.

As configurações foram salvas. As configurações salvas por último estão ativas. Um EasyJob ativo é exibido com uma marca de seleção no botão EasyJob. Os botões EasyJob não utilizadossão exibidos em cinza escuro.

PT-BR

Acessar pontos operacionais EasyJob

Para acessar um ponto operacional EasyJob salvo, pressionar brevemente o

botão EasyJob correspondente (< 3 segundos)

O botão muda de tamanho e cor brevemente e, em seguida, é exibido com uma marca de seleção:

Se a marca de seleção não for exibida após pressionar um botão EasyJob, nenhum ponto operacional será salvo nesse botão.

Excluir pontos

> 5 sec.

operacionais EasyJob

Para excluir um ponto operacional do EasyJob, toque no botão EasyJob cor-

respondente por aproximadamente 5 segundos

O botão

primeiramente muda o tamanho e a cor;

após aproximadamente 3 segundos, é exibida uma moldura.

O ponto operacional salvo é sobrescrito com os ajustes atuais. após cerca de 5 segundos, ele fica vermelho (= excluir).

O ponto operacional EasyJob foi excluído.

* ... com fundo vermelho

Operação por Job

Geral Até 1000 Jobs podem ser salvos e reproduzidos na fonte de solda.

Fica exclusa a documentação manual dos parâmetros de soldagem. Assim, o Modo de trabalho aumenta a qualidade de aplicações automatizadas e manuais.

O salvamento de Jobs pode ser feito apenas a partir da operação de soldagem. No salvamento de Jobs também são considerados, além das configurações atuais de soldagem, os parâmetros de soldagem e certas pré-configurações de máquinas.

PT-BR

Salvar configurações como Job

Ajustar parâmetros de soldagem que devem ser memorizados como Job:

Parâmetros de soldagem

Método de soldagem

Parâmetros do processo

Se necessário, pré-configurações da máquina

Selecionar „Salvar como Job“

A lista dos Jobs é exibida.

Para sobrepor um Job atual, selecioná-lo girando o botão de ajuste e pressionar o botão (ou selecionar „Seguinte“). Após a indicação de uma pergunta de segurança, o Job selecionado pode ser sobreposto.

Para um novo Job, selecionar „Criar novo Job“

Pressionar o botão de ajuste/selecionar „Seguinte“

O próximo número livre de Job é exibido.

Girar o botão de ajuste e selecionar o local de armazenamento desejado

Pressionar o botão de ajuste/selecionar „Seguinte“

O teclado é exibido.

Inserir o nome do Job

Selecionar „OK“ e confirmar o nome do Job/pressionar o botão de ajuste

O nome é aplicado, a confirmação do armazenamento bem-sucedido do Job é exibida.

Para sair, selecionar „Concluir“/pressionar o botão de ajuste

Job de soldagem – Acessar Jobs

AVISO!

Antes de acessar um Job, certifique-se de que o sistema de soldagem esteja configurado e instalado conforme o Job.

Selecionar „Método de soldagem“

Selecionar „Método“

Selecionar „Modo de Job“

O modo de trabalho é ativado. „Job de soldagem“ e os dados do último Job executado são exibidos.

Selecionar „Job de soldagem“

Girar o botão de ajuste e selecionar „Número do Job“ (fundo branco)

Para selecionar o Job desejado, pressionar o botão de ajuste (fundo azul)

Girar o botão de ajuste e selecionar o número do Job desejado (fundo azul)

O nome do respectivo Job selecionado é exibido acima da indicação do valor real.

Pressionar o botão de ajuste e aceitar o número do Job selecionado (fundo

branco) Iniciar o processo de soldagem

Renomear Job

universal

IMPORTANTE! No modo de trabalho, apenas o parâmetro de soldagem „Número do Job“ pode ser alterado. Os parâmetros de soldagem restantes podem apenas ser indicados.

PT-BR

Selecionar „Salvar como Job“

(funciona também no modo de trabalho)

A lista dos Jobs é exibida.

Girar o botão de ajuste e selecionar o Job a ser renomeado

Selecionar „Renomear Job“

O teclado é exibido.

Através do teclado, alterar o nome do Job

Excluir Job

universal

Selecionar „OK“ e confirmar o nome alterado do Job/pressionar o botão de

ajuste

O nome do Job foi alterado, a lista dos Jobs é exibida.

Para sair, selecionar „Cancelar“

Selecionar „Salvar como Job“

(funciona também no modo de trabalho)

A lista dos Jobs é exibida.

100

Girar o botão de ajuste e selecionar o Job a ser excluído

Selecionar „Excluir Job“

É exibida a pergunta de segurança para a exclusão do Job.

Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [PT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual