Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [TR]

Operating
instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i
TPS 400i LSC ADV

Kullanım kılavuzu

TR

42,0426,0114,TR 040-10062022

İçindekiler

Güvenlik kuralları 10

Güvenlik talimatları açıklaması 10

Genel 10
Amaca uygun kullanım 11
Ağ bağlantısı 11
Ortam koşulları 11
İşletme sahibinin yükümlülükleri 12
Personelin yükümlülükleri 12
Hatalı akım koruma şalteri 12
Kendini koruma ve çalışanların korunması 12
Gürültü emisyon değerlerine ilişkin bilgiler 13
Zararlı gazlar ve buharlardan kaynaklanan tehlike 13
Kıvılcımdan kaynaklanan tehlike 14
Şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan tehlikeler 14
Kaçak kaynak akımları 15
EMU cihaz sınıfları 15
EMU önlemleri 15
EMA ile ilgili önlemler 16
Özel tehlike noktaları 16
Koruyucu gazda aranan nitelikler 17
Koruyucu gaz tüpleri nedeniyle tehlike 18
Dışarıya sızan koruyucu gaz sebebiyle tehlike 18
Kurulum yerinde ve taşıma esnasında güvenlik tedbirleri 18
Normal işletim durumunda güvenlik önlemleri 19
Devreye alma, bakım ve onarım 20
Teknik güvenlik denetimi 20
Atık yönetimi 20

Güvenlik işareti 20
Veri yedekleme 21
Telif hakkı 21

TR

Genel Bilgiler 23

Genel bilgi 25

Cihaz konsepti 25

Çalışma prensibi 25
Kullanım alanları 25
Uyumluluklar 26
Bluetooth trademarks 27

Cihaz üzerindeki uyarı notları 27

Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri 29

Genel bilgiler 29
Welding Packages 29

Kaynak karakteristikleri 29
MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağın kısaca tanımlanması 34
MIG/MAG standart sinerjik kaynağın kısaca tanımlanması 34
PMC prosesinin kısa tanımlaması 34
LSC / LSC Advanced proseslerinin kısa tanımlaması 34
SynchroPuls kaynağın kısaca tanıtılması 35
CMT prosesinin kısa tanımlaması 35
CMT Cycle Step kaynak prosesinin kısa tanımı 35
WireSense kısa tanım 36
Kısa tanımConstantWire 36
Hava karbon ark kesicilerin kısa tanımı (Arc Air Gouging) 36

Sistem bileşenleri 37

Genel 37
Genel bakış 37
Seçenekler 38
OPT/i Safety Stop PL d opsiyonu 40

3

Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler 41

Kumanda paneli 43

Genel 43
Güvenlik 43
Kumanda paneli 44

Bağlantılar, şalterler ve mekanik bileşenler 46

Güç kaynağı TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 46

Kumanda konsepti 49

Giriş olanakları 51

Genel bilgiler 51
Ayar düğmesinin çevrilmesi/basılmasıyla giriş yapma 51
Düğmelere basarak giriş yapma 52
Ekrana dokunarak giriş yapma 52

Ekran ve durum satırı 53

Ekran 53
Durum satırı 54
Durum satırı - Akım sınırına ulaşıldı 55

Kurulum ve işletmeye alma 57

Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon 59

Genel bilgi 59
Gaz soğutmalı MIG/MAG kaynağı 59
Su soğutmalı MIG/MAG kaynağı 59
Otomatik MIG/MAG kaynağı 59
CMT (Soğuk Metal Transferi) Kaynağı manuel 59
Otomatik CMT Kaynağı 60
TIG DC Kaynağı 60
Örtülü elektrot kaynağı 60
Karbon kesme 60

Kurulumdan ve işletmeye almadan önce 61

Güvenlik 61
Amaca uygun kullanım 61
Kurulum yönetmelikleri 61
Ağ bağlantısı 61
Jeneratör işletimi 62
Sistem bileşenlerine ait bilgiler 62

Şebeke kablosunu bağlayın 63

Genel bilgiler 63
Kullanımı belirlenmiş şebeke kablosu 63
Güvenlik 64
Şebeke kablosunu bağlama - genel 64

TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV'nin devreye alınması 66

Güvenlik 66
Genel bilgiler 66
TPS 320i / 400i / 500i / 600i: Sistem bileşenlerini oluşturma (Genel görünüm) 67
TPS 400i LSC ADV: Sistem bileşenlerini oluşturma (Genel görünüm) 68
Bağlantı hortum paketinin gerilim azaltıcısını sabitleyin 69
Bağlantı hortum paketinin bağlanması 69
Bağlantı hortum paketinin doğru yerleşimi 70
Gaz tüpünü bağlama 71
Şasi bağlantısı oluşturma 72
MIG/MAG torcunu tel sürme ünitesine bağlama 73
Diğer işlemler 75

Güç kaynağı kilidinin NFC anahtar ile kapatılması ve açılması 76

Genel 76
Güç kaynağı kilidinin NFC anahtar yardımıyla kapatılması ve açılması 76

Kaynak işletimi 79

4

MIG/MAG işletim modları 81

Genel bilgiler 81
Semboller ve anlamları 81
2 tetik modu 82
4 tetik modu 82
Yalnızca 4 tetik modu 83
Özel 2 tetik modu 83
Punta kaynağı 84

MIG/MAG ve CMT kaynağı 85

Güvenlik 85
MIG/MAG ve CMT kaynağı - Genel bakış 85
Güç kaynağını açın 85
Kaynak yöntemi ve işletim modunu ayarlayın 86
İlave malzeme ve koruyucu gazı seçin 87
Kaynak parametrelerini ayarlayın 88
Koruyucu gaz miktarını ayarlayın 89
MIG/MAG veya CMT kaynağı 89

MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri 90

MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı, CMT kaynağı ve PMC kaynağı için kaynak parametreleri 90
MIG/MAG standart sinerjik kaynağı ve PMC kaynağı için kaynak parametreleri 91
MIG/MAG standart manuel kaynağı için kaynak parametreleri 92
Dipnotların açıklaması 92

EasyJob modu 93

Genel bilgiler 93
EasyJob modunun etkinleştirilmesi 93
EasyJob çalıma noktalarını kaydedin 94
EasyJob çalışma noktalarını çağırma 94
EasyJob çalışma noktalarını silme 95

Job modu 96

Genel bilgiler 96
Ayarları görev olarak kaydetme 96
Kaynak görevi - Görevleri çağırma 97
Görevi yeniden adlandırma 98
Görev silme 99
Görevi çağırma 100
Job optimizasyonu 101
Görev için düzeltme sınırlarını ayarlama 102
"Görev olarak kaydet" için ön ayar 104

Punta kaynağı 106

Punta kaynağı 106

TIG kaynağı 109

Güvenlik 109
Hazırlık 109
TIG kaynağı 110
Ateşleme (ark) 112
Kaynak işlemini sonlandırma 113

Örtülü elektrot kaynağı 114

Güvenlik 114
Hazırlık 114
Örtülü elektrot kaynağı 115
Örtülü elektrot kaynağı için ayar parametreleri 118

Karbon kesme 119

Güvenlik 119
Hazırlık 119
Hava karbon ark kesme 120

TR

Proses parametresi 121

Genel bakış 123

Genel bakış 123

Genel proses parametresi 124

Genel proses parametresi 124

5

CEL proses parametresi 124
Kaynak başlangıcı/kaynak sonu için proses parametreleri 125
Gaz ayarları için proses parametresi 127
Proses kontrolü için proses parametreleri 128
Kaynak nüfuziyeti stabilizatörü 128
Ark boyu stabilizatörü 129
Kaynak nüfuziyeti stabilizatörü ve ark boyu stabilizatörü kombinasyonu 132
SynchroPuls için proses parametreleri 133
Karma proses için proses parametresi 135
TWIN proses kontrolü için proses parametreleri 138
CMT Cycle Step için proses parametresi 140
ConstantWire için proses parametresi 141
Punta kaynağı için proses parametresi 142
R/L dengesi 142
TIG / Elektrot Ayarları için proses parametreleri 143

Proses parametresi bileşenleri ve izleme 147

Proses parametresi bileşenleri ve izleme 147
Bileşenlere ait proses parametreleri 147
Torç hortum paketinin boşaltılması / doldurulması için proses parametreleri 149
Sistem ayarı 150
Arkın ayrılması izlemesi 150
Kontak memesinde geri yanma 151
İş parçası geri yanma 151
Kaynak devresi kuplajı 152
Tel ucu izleme 153
Gaz izleme 154
Motor güç izleme 155
Tel tamponu izleme 155

Görev proses parametresi 156

Genel bakış - Proses parametresi Job'u 156
Job için proses parametresini optimum hale getirin 156
Düzeltme sınırları için proses parametresi 158
"Job olarak kaydet" ön ayarı için proses parametresi 159

Ön ayarlar 163

Ön ayarlar 165

Genel bilgiler 165
Genel bakış 165

Ön ayarlar - gösterge 166

Ön ayarlar göstergesi 166
Dil seçeneklerini ayarla 166
Donanımın ayarlanması 166

Tarih ve saati ayarlama 167
Sistem verilerinin çağrılması 167
Karakteristiği görüntüle 170

Ön ayarlar - sistem 171

Ön ayarlar sistem 171

Cihaz bilgilerinin çağrılması 171
Fabrika ayarlarına dön 171
Web site şifresini tekrar oluşturun 172
İşletim modu ayarı: Özel 4 tetik "Guntrigger", JobMaster özel göstergesi, punta kaynağı ve
Job seçimi tetiğini ayarla
Service Connect 174

Ağ parametresini manuel ayarlayın 175
WLAN'ı oluşturun 176
Bluetooth ayarı 177
Akım kaynağı konfigürasyonu 179
Tel sürme ayarı 179
Arayüz ayarı 179
TWIN ayarı 180

Ön ayarlar - dokümantasyon 181

173

6

Ön ayarlar dokümantasyonu 181
Örnekleme oranını ayarlayın 181
Kayıt defterine bak 181
Sınır değeri izleme açma/kapatma 182

Ön ayarlar - Yönetim 183

Ön ayarlar yönetim 183
Genel 183
Terimlerin açıklaması 183
Ön tanımlı roller ve kullanıcı 184
Kullanıcı yönetimine genel bakış 184

Administrator ve rol oluşturma 185

Rollerin ve kullanıcıların oluşturulmasına yönelik tavsiye 185
Yönetici anahtarının oluşturulması 186

Rol oluştur 186
Rolleri kopyala 187

Kullanıcı oluşturma 188

Kullanıcı oluşturma 188
Kullanıcıyı kopyalayın 188

Rol / kullanıcı düzenleme, kullanıcı yönetimi devre dışı bırakma 190

Rollerin düzenlenmesi 190
Rollerin silinmesi 190

Kullanıcıyı düzenle 190
Kullanıcıyı sil 191
Kullanıcı yönetiminin devre dışı bırakılması 191
Yönetici NFC anahtarı mı kayıp? 192

CENTRUM - Central User Management 193

CENTRUM sunucuyu aktif hale getirme 193

TR

SmartManager - güç kaynağı internet sayfası 195

SmartManager - güç kaynağı internet sayfası 197

Genel 197
Akım kaynağı SmartManager'ın çağrılması ve oturum açılması 197
Oturum açılamaması durumunda yardım fonksiyonları 198
Parolanın değiştirilmesi / oturum kapatma 198
Ayarlar 199
Dil seçimi 199
Durum göstergesi 200
Fronius 200

Güncel sistem verileri 201

Güncel sistem verileri 201

Dokümantasyon, kayıt defteri 202

Dokümantasyon 202

Job verileri 204

Görev verileri 204
Job’a genel bakış 204
Job düzenleme 204
Görevin içeri aktarılması 205
Job’ın dışa aktarılması 205
Job’ı/Job’ları farklı dışa aktar... 205

Güç kaynaklarının ayarları 207

Proses parametresi 207
Tanım ve Yer 207
MQTT ayarları 207
OPC-UA ayarları 207

Kaydet & Geri yükle 208

Genel 208
Yedekle ve Yeniden oluştur 208

Otomatik yedekleme 209

Sinyal görselleştirme 210

Sinyal görselleştirme 210

Kullanıcı yönetimi 211

7

Genel 211
Kullanıcı 211
Kullanıcı rolleri 211
Dışa aktarım ve İçe aktarım 212
CENTRUM 212

Genel bakış 213

Genel bakış 213
Tüm grupları geliştir / Tüm grupları azalt 213
xml dosyası olarak kaydet 213

Güncelle 214

Güncelleme 214
Güncelleme dosyasının aranması (Güncelleme uygulama) 214

Fronius WeldConnect 216

Fonksiyon paketi 217

Fonksiyon paketi 217
Welding Packages 217
Özel karakteristik eğrileri 217
Opsiyonlar 217
Fonksiyon paketini aç 217

Karakteristik eğrilere genel bakış 218

Karakteristik eğrilere genel bakış 218
Filtreyi göster / gizle 218

Ekran görüntüsü 219

Ekran görüntüsü 219

Arayüz 220

Arayüz 220

Sorun Giderme ve Bakım 221

Arıza tespiti, arıza giderme 223

Genel 223
Güvenlik 223
MIG/MAG kaynağı - Akım sınırı 223
Güç kaynağı arıza tespiti 224

Bakım, onarım ve atık yönetimi 228

Genel bilgi 228
Güvenlik 228
Her devreye almada 228
Her 2 ayda bir 228
Her 6 ayda bir 228
Donanım yazılımını güncelleyin 229
İmha etme 229

Ek 231

Kaynak yapımı sırasında ortalama tüketim değerleri 233

MIG/MAG kaynağı sırasında ortalama kaynak teli tüketimi 233
MIG/MAG kaynağında ortalama koruyucu gaz tüketimi 233
MAG kaynağında ortalama koruyucu gaz tüketimi 233

Teknik özellikler 234

Devrede kalma oranı kavramının açıklaması 234
Özel gerilim 234
Kritik ham maddeleri içeren genel bakış, cihazın üretim yılı 234
TPS 320i 236
TPS 320i /nc 238
TPS 320i /600V/nc 240
TPS 320i /MV/nc 241
TPS 400i 243
TPS 400i /nc 245
TPS 400i /600V/nc 247
TPS 400i /MV/nc 248
TPS 400i LSC ADV 250
TPS 400i LSC ADV /nc 252

8

TPS 400i LSC ADV /600V/nc 254
TPS 400i LSC ADV /MV/nc 255
TPS 500i 257
TPS 500i /nc 259
TPS 500i /600V/nc 261
TPS 500i /MV/nc 262
TPS 600i 264
TPS 600i /nc 266
TPS 600i /600V/nc 268
Telsiz parametresi 269

TR

9

Güvenlik kuralları

Güvenlik talim­atları açıklaması

UYARI!

Doğrudan tehdit oluşturan bir tehlikeyi ifade eder.

Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ya da ciddi yaralanma meydana gelir.

▶

TEHLİKE!

Tehlikeli oluşturması muhtemel bir durumu ifade eder.

Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ve ciddi yaralanma meydana gelebilir.

▶

DİKKAT!

Zarar vermesi muhtemel bir durumu ifade eder.

Bu tehlike önlenmediği takdirde hafif ya da küçük çaplı yaralanmalar ve mad-

▶

di kayıplar meydana gelebilir.

NOT!

Yapılan işlemin sonuçlarını etkileyebilecek ihtimali ve ekipmanda meydana gele­bilecek hasar ihtimalini ifade eder.

Genel Cihaz, günümüz teknolojisine ve geçerliliği kabul edilmiş düzenlemelere uygun ol-

arak üretilmiştir. Bununla birlikte hatalı ya da amaç dışı kullanımda;

operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,

-

cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,

-

cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

-

Cihazın devreye alınması, kullanılması, bakımı ve onarımı ile görevli kişilerin,

gerekli yetkinliğe sahip olması,

-

kaynak bilgisine sahip olması ve

-

bu kullanım kılavuzunu eksiksiz bir şekilde okuyarak tam olarak uygulaması

-

zorunludur.

Kullanım kılavuzu, sürekli olarak cihazın kullanıldığı yerde muhafaza edilmelidir.
Kullanım kılavuzuna ek olarak, kazaları önlemeye ve çevrenin korunmasına yönelik
genel ve yerel düzenlemelere de uyulması zorunludur.

Cihaz üzerindeki tüm güvenlik ve tehlike notları,

okunur durumda bulunacak

-

zarar verilmeyecek

-

yerinden çıkartılmayacak

-

üzeri kapatılamayacak, üzerine herhangi bir şey yapıştırılmayacak ya da üzeri

-

boyanmayacaktır.

Cihaz üzerinde bulunan güvenlik ve tehlike talimatlarının yerleri için cihazınızın
kullanım kılavuzunun "Genel bilgi" bölümüne bakın.
Güvenliği etkileyebilecek arızaları cihazı devreye almadan önce ortadan kaldırın.

10

Söz konusu olan sizin güvenliğiniz!

Amaca uygun
kullanım

Cihaz yalnızca kullanım amacına uygun işler için kullanılmalıdır.

Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen kaynak yöntemleri için tasarl-

anmıştır.
Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun
olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorum­lu değildir.

Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir

kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarının tam olarak okunması ve tatbik

-

edilmesi
tüm güvenlik ve tehlike notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi

-

denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması.

-

Cihazı aşağıdaki uygulamalar için asla kullanmayın:

Boruların buzunu çözme

-

Pilleri/Aküleri şarj etme

-

Motorlara yol verme

-

Cihaz, endüstri ve ticaret alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam al­anında kullanımdan kaynaklanan zararlardan üretici sorumlu tutulamaz.

Kusurlu ya da hatalı iş sonuçları dolayısıyla üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

TR

Ağ bağlantısı Yüksek güçlü cihazlar akım tüketimleri nedeniyle şebekenin enerji kalitesini etkile-

yebilirler.

Bu durum bazı cihaz tiplerini aşağıdaki şekillerde ilgilendirebilir:

Bağlantı ile ilgili sınırlamalar

-

-

İzin verilen maksimum şebeke empedansı ile ilgili gereksinimler

-

Gerekli minimum kısa devre kapasitesi ile ilgili gereksinimler

*)

umumi şebekeye yapılan her bir arabirim üzerinde

*)

*)

bkz. Teknik Veriler

Bu durumda işletme sahibi ya da cihaz kullanıcısı, cihaz bağlantısının yapılıp
yapılamayacağına elektrik dağıtım şirketine danışarak karar vermek zorundadır.

ÖNEMLİ! Ağ bağlantısının güvenli bir topraklamaya sahip olmasına dikkat edin!

Ortam koşulları Cihazın belirtilen alanlar dışında çalıştırılması ya da depolanması da amaç dışı kul-

lanım olarak değerlendirilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici
sorumlu değildir.

Ortam havasının sıcaklık aralığı:

işletme esnasında: -10 ° C ila + 40 ° C (14 ° F ila 104 ° F)

-

taşıma ve depolama esnasında: -20 ° C ila +55 ° C (-4 ° F ila 131 ° F)

-

Bağıl hava nemi:

40 ° C'de (104 ° F) % 50

-

20° C'de (68 ° F) % 90'a kadar

-

Ortam havası: tozdan, asitlerden, aşındırıcı gazlardan ya da kimyasal maddelerden
vb. arındırılmış olmalıdır
Deniz seviyesinden yükseklik: en fazla 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

11

İşletme sahibinin
yükümlülükleri

Sadece

iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara aşina ve cihazın kul-

-

lanımı konusunda eğitilmiş,
bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü okumuş, anl-

-

amış ve bunu imzasıyla onaylamış,
taleplere uygun iş sonuçları konusunda eğitimli kişilerin cihaz üzerinde

-

çalışması işletme sahibinin yükümlülüğü altındadır.

Personelin güvenlik bilinciyle çalışıp çalışmadığı düzenli aralıklarla kontrol edilme­lidir.

Personelin
yükümlülükleri

Hatalı akım koru­ma şalteri

Kendini koruma
ve çalışanların
korunması

Cihazda çalışmakla yükümlü tüm kişiler, çalışma öncesinde

iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara uymakla

-

bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü ve uyarı notl-

-

arını okumakla ve bunları anladıklarını ve uyguladıklarını imza ile onaylamakla
mükelleftir.

İşyerini terk etmeden önce, kimse yokken dahi can ve mal kayıplarının oluşmaya-

cağından emin olun.

Yerel belirlemeler ve ulusal yönetmelikler bir cihazın elektrik şebekesine bağlan-
ması söz konusu olduğunda bir hatalı akım koruma şalterini gerekli kılabilir.

Üretici firma tarafından cihaz için tavsiye edilen hatalı akım koruyucu şalter türü
teknik verilerde belirtilmiştir.

Cihazı kullanırken birçok tehlikeyle karşı karşıya kalırsınız, örneğin:

Kıvılcım, etrafa saçılan sıcak metal parçalar

-

gözlere ve deriye zarar veren ark ışınımı

-

kalp pili taşıyan kişiler için hayati tehlike anlamına gelen tehlikeli elektroman-

-

yetik alanlar
şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan elektriksel tehlike

-

artan gürültü kirliliği

-

zararlı kaynak dumanı ve gazlar

-

12

Cihazı kullanırken uygun koruyucu giysi kullanın. Koruyucu giysi aşağıdaki özellik­lere sahip olmalıdır:

aleve dayanıklı

-

izole ve kuru

-

tüm bedeni kaplayan, hasar görmemiş ve iyi durumda

-

koruyucu kask

-

paçasız pantolon

-

Koruyucu giysilere ayrıca şunlar dahildir:

Uygun filtre içeren koruyucu siperlik vasıtasıyla gözleri ve yüzü UV ışınlarına,

-

ısıya ve kıvılcıma karşı koruyun.
Koruyucu siperlik gerisinde kenar koruması olan uygun bir koruyucu gözlük

-

takın.
Islak yüzeylerde bile yalıtım sağlayan sağlam ayakkabı giyin.

-

Elleri uygun eldivenlerle koruyun (elektrik yalıtımı, ısıdan koruma).

-

Gürültü kirliliğini azaltmak ve yaralanmalardan korunmak için kulaklık takın.

-

İnsanları, özellikle çocukları, cihazların işletimi ve kaynak prosesi esnasında uzak
tutun. Buna rağmen etrafta insanlar bulunduğu takdirde

ortaya çıkabilecek tehlikeler konusunda (ark nedeniyle parlama, kıvılcım,

-

sağlığa zararlı kaynak dumanı, gürültü kirliliği nedeniyle yaralanma tehlikesi,
şebeke ya da kaynak akımı nedeniyle olası kazalar vb.) bu kişileri bilgilendirin,
uygun korunma araçları bulundurun ya da

-

uygun koruyucu duvarlar ve perdeler inşa edin.

-

TR

Gürültü emisyon

değerlerine
ilişkin bilgiler

Zararlı gazlar ve
buharlardan kay­naklanan tehlike

Cihaz boşta iken ve EN 60974-1 uyarınca standart yükte izin verilen maksimum
çalışma noktasına uygun olarak çalışma sonrası soğuma evresinde 80dB(A)'dan
düşük bir maksimum ses şiddeti seviyesi (ref. 1pW) üretir.

Yönteme ve ortama göre değişiklik gösterdiği için, işyeri ile ilgili bir emisyon değeri
kaynak esnasında (ve kesme esnasında) belirtilmeyebilir. Kaynak yöntemi
(MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı), seçilen akım tipi (doğru akım, alternatif akım),
performans aralığı, kaynakta kullanılan metal tipi, iş parçasının rezonans karakte­ristiği, işyeri ortamı gibi çok farklı parametrelere bağlıdır.

Kaynak esnasında ortaya çıkan duman sağlığa zararlı gazlar ve buharlar içerir.

Kaynak dumanında, International Agency for Research on Cancer'in 118. Monogr­afı uyarınca kansere yol açan içerikler bulunmaktadır.

Noktaya odaklı çekiş ve oda çekişi uygulayın.
Mümkünse entegre çekiş düzeneği olan torç kullanın.

Başınızı ortaya çıkan kaynak dumanından ve gazlardan uzak tutun.

Ortaya çıkan duman ve zararlı gazları

solumayın

-

uygun araçlarla çalışma alanından tahliye edin.

-

Yeterli taze hava girişi sağlayın. Havalandırma oranının her zaman saatte en az 20
m³ olmasını sağlayın.

Yetersiz havalandırma durumunda, hava girişi olan bir kaynak kaskı kullanın.

Emiş gücünün yeterli olup olmadığı konusunda belirsizlik varsa, ölçülen zararlı
madde emisyon değerlerini izin verilen sınır değerlerle karşılaştırın.

Aşağıdaki bileşenler diğerlerine nazaran kaynak dumanının zararlılık derecesinden

sorumludur:

iş parçası için teşkil edilen metaller

-

Elektrotlar

-

Kaplamalar

-

Temizleyiciler, yağ gidericiler ve benzerleri

-

kullanılan kaynak prosesi

-

Bu nedenle listelenen bileşenlere ilişkin uygun malzeme güvenliği veri sayfalarını
ve üretici verilerini göz önünde bulundurun.

Maruz kalma senaryoları, risk yönetimi önlemleri ve iş koşulları tanımlanması için

tavsiyeleri European Welding Association web sitesindeHealth & Safety alanında
bulabilirsiniz (https://european-welding.org).

Alev alabilir buharları (örneğin solvent buharları) arkın ışının alanından uzak tu­tun.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz besle-
mesini kapatın.

13

Kıvılcımdan kay­naklanan tehlike

Kıvılcım, yangınlara ve patlamalara neden olabilir.

Yanıcı maddelerin yakınında asla kaynak yapmayın.

Yanıcı maddeler arktan en az 11 metre (36 ft. 1.07 in.) yüksekte olmalı veya onayl­anmış bir kapakla kapatılmalıdır.

Uygun, test edilmiş yangın söndürücüleri hazır bulundurun.

Kıvılcım ve sıcak metal parçaları küçük çatlak ve deliklerden bile etraftaki alanlara
ulaşabilir. Yaralanma ve yangın tehlikesi oluşmaması için uygun tedbirler alın.

Uygun ulusal ve uluslararası standartlara göre hazırlanmayan, yangın ve patlama
tehlikesi olan alanlarda ve kapalı tanklarda, varillerde ya da borularda kaynak yap-
mayın.

İçinde gaz, yakıt, mineral yağı vb. depolanmış olan konteynerlerde kaynak yapılm­amalıdır. Artık madde nedeniyle patlama tehlikesi olabilir.

Şebeke ve kayn­ak akımından
kaynaklanan teh-

likeler

Elektrik çarpması çok tehlikelidir ve öldürücü olabilir.

Cihazın içindeki ve dışındaki gerilim altında bulunan parçalara dokunmayın.

MIG/MAG ve TIG kaynağında, kaynak teli, tel makarası, besleme makaraları ve
kaynak teli ile bağlantılı olan tüm metal parçalar da gerilim altında bulunur.

Tel sürme ünitesini daima yeterli şekilde yalıtılmış alt zemine yerleştirin ya da uy­gun, yalıtılmış tel sürme ünitesi tespit yuvası kullanın.

Kişisel korunma ve çalışanların korunması için toprak ya da toprak potansiyeli
karşısında bulunan yeterli şekilde yalıtılmış, kuru altlık ya da kapak sağlayın. Altlık
ya da kapak, tüm bölgeyi gövde ve toprak ya da toprak potansiyeli arasında tama­men kaplamalıdır.

Tüm kablo ve iletim hatları sıkı, hasarsız, izole edilmiş ve yeterli ölçülere sahip ol-
malıdır. Gevşek bağlantıları, yanık, hasar görmüş ya da yetersiz ölçülere sahip kab­loları ve iletim hatlarını derhal yenileyin.
Her kullanımdan önce manuel olarak akım bağlantısı sıkı oturma bakımından
kontrol edin.
Bajonet soketli akım kablolarında akım kablosunu uzunlamasına eksende en az
180° döndürün ve gerin.

Kabloları ya da iletim hatlarını ne gövde ne de gövde parçaları etrafına dolamayın.

MMA (örtülü elektrot, tungsten elektrot, kaynak teli...)

soğutmak için asla sıvı içine daldırmayın

-

devrede bulunan güç kaynağına asla temas etmeyin.

-

14

İki kaynak sisteminin elektrotları arasında, örneğin bir kaynak sisteminin iki kat
boşta çalışma gerilimi ortaya çıkabilir. Her iki elektrot potansiyeline aynı anda tem­as edince muhtemelen hayati tehlikeye neden olabilir.

Şebeke ve cihaz kablosunu, koruyucu iletkenin fonksiyonel etkinliği açısından uz-
man bir elektrikçiye düzenli olarak kontrol ettirin.

Koruma sınıfı I olan cihazların düzenli çalışması için koruyucu iletkeni olan bir ağ
ve koruyucu iletken kontağı olan bir priz sistemi gerekmektedir.

Cihazın koruyucu iletkeni olan bir ağ ve koruyucu iletken kontağı olan bir priz sis-
temi olmadan çalıştırılmasına sadece güvenli ayırma yönündeki tüm ulusal kurall-
ar uyulması durumunda izin verilmektedir.

Aksi takdirde ağır ihmal olarak kabul edilir. Bu türden kullanımlardan doğan has-
arlardan üretici sorumlu değildir.

Gerekirse iş parçasını yeterli düzeyde topraklamak için uygun araçlar temin edin.

Kullanılmayan cihazları kapatın.

Yüksekte çalışırken düşmeyi önlemek için emniyet kemeri takın.

Cihaz üzerinde çalışmadan önce, cihazı kapatın ve şebeke fişini çekin.

Cihazı, şebeke fişi takılmasın ve tekrar açılmasın diye açık şekilde okunabilen ve
anlaşılır bir uyarı levhası ile güvenceye alın.

Cihazı açtıktan sonra:

elektrik yükleri depolayan tüm iş parçalarını deşarj edin

-

cihazın tüm bileşenlerinin enerjisiz olduğundan emin olun.

-

Gerilim altında bulunan parçalarda çalışmak gerekirse, ana şalteri zamanında dev-
reden çıkaracak ikinci bir kişi çağırın.

TR

Kaçak kaynak
akımları

EMU cihaz sınıfl-

arı

Aşağıda belirtilen uyarılar dikkate alınmazsa, kaçak kaynak akımı oluşması
mümkündür, bu akımlar aşağıdakilere neden olabilir:

Yangın tehlikesi

-

İş parçasına bağlı olan yapı parçalarının aşırı ısınması

-

Koruyucu iletkenlerin tahrip olması

-

Cihazın ve diğer elektrik tesisatının hasar görmesi

-

İş parçası klemensinin iş parçasına sağlam şekilde bağlanmasını sağlayın.

İş parçası klempini, kaynak yapılacak yere mümkün olduğunca yakın şekilde sabit-

leyin.

Cihazı elektrik iletkenliği olan ortama karşı yeterli bir izolasyonla kurun, örn. ilet­ken zemin veya iletken raflara karşı izolasyon sağlayın.

Akım bölücü, çift başlıklı yuva, ... kullanımında, aşağıdakilere dikkat edin: Kull­anılmayan torç / elektrot tutucu elektrotu bile gerilim taşır. Kullanılmayan torç /
elektrot tutucu için yeterli düzeyde yalıtılmış bir depolama alanı sağlayın.

Otomatik MIG/MAG uygulamalarında, tel sürme için sadece kaynak teli fıçısından,
büyük makaradan ya da tel makarasından izole edilen kaynak teli sürün.

Emisyon sınıfı A olan cihazlar:

yalnızca sanayi bölgelerinde kullanım için uygundur

-

bunun dışındaki bölgelerde performansı etkileyen ve tahrip edici arızalara yol

-

açabilir.

Emisyon sınıfı B olan cihazlar:

yerleşim ve sanayi bölgeleri için öngörülen emisyon şartlarını sağlarlar. Bu du-

-

rum enerjinin umumi bir alçak gerilim şebekesinden temin edildiği yerleşim
bölgeleri için de geçerlidir.

Anma değerleri plakasına ya da teknik özelliklere uygun EMU cihaz sınıfı.

EMU önlemleri Bazı özel durumlarda normlarda belirtilen emisyon sınır değerleri aşılmamasına

rağmen öngörülen uygulama alanına yönelik bazı etkiler ortaya çıkabilir (ör. kuru-
lumun yapıldığı yerde hassas cihazlar varsa ya da kurulumun yapıldığı yerin yakınl-

15

arında radyo ya da televizyon alıcıları varsa).
Bu tür bir durumda arızanın ortadan kaldırılması için gerekli önlemleri almak işlet-

me sahibinin sorumluluğundadır.

Cihazın çevresindeki ekipmanların ulusal ve uluslararası yönetmeliklere uygun-

luğunu test edin ve değerlendirin. Cihazdan etkilenebilecek arızalı ekipmanlara
örnekler şu şekildedir:

Güvenlik donanımları

-

Ağ, sinyal ve veri aktarım hatları

-

EDV ve telekomünikasyon ekipmanları

-

Ölçme ve kalibre etme ekipmanları

-

EMU sorunlarını önleyecek destekleyici tedbirler:

Ağ beslemesi

1.
Uygun şebeke bağlantısına rağmen elektromanyetik arızalar ortaya çıkar-

-

sa, ek tedbirler alın (örneğin uygun şebeke filtresi kullanın).

Akım kabloları

2.
mümkün olduğunca kısa tutun

-

birbirine yakın çektirin (aynı zamanda EMF sorunlarını önlemek için)

-

diğer hatlardan oldukça uzağa yerleştirin

-

Eşpotansiyel bağlantısı

3.

İş parçasını topraklama

4.
Gerekirse, toprak bağlantısını uygun kondansatörler üzerinden yapın.

-

Gerekirse perdeleme

5.
Ortamdaki diğer ekipmanları perdeleyin

-

Komple kaynak donanımını perdeleyin

-

EMA ile ilgili
önlemler

Özel tehlike nok­taları

Elektromanyetik alanlar, sebebi henüz bilinmeyen sağlık sorunlarına neden olabi-
lirler:

Yakında bulunan kişilerin sağlığı üzerinde etkiler, ör. kalp pili ve işitme cihazları

-

taşıyanlar
Kalp pili taşıyan kişiler, cihazın ve kaynak prosesinin hemen yakınında durmad-

-

an önce, doktorundan tavsiye almalıdır
Akım kablolarını ve torcun başlık/gövde kısımları arasındaki mesafe güvenlik

-

nedeniyle mümkün olduğunca büyük tutulmalıdır
Akım kablosunu ve hortum paketlerini sırtınızda taşımayın ve vücut ve vücu-

-

dun parçaları etrafına sarmayın

Elleri, saçları, giysi parçalarını ve aletleri hareketli parçalardan uzak tutun,
örneğin:

Vantilatörler

-

Dişliler

-

Makaralar

-

Akslar

-

Tel makaraları ve kaynak telleri

-

Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.

Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışması esnasında açılabilir /

uzaklaştırılabilir.

16

İşletim esnasında

Tüm kapakların kapalı ve tüm kenar parçalarının düzenli şekilde monte edil-

-

diğinden emin olun.
Bütün kapaklar ve kenar parçaları kapalı halde tutulmalıdır.

-

Torçtan kaynak teli sızıntısı yüksek yaralanma riski anlamına gelir (elin delinmesi,
yüzün ve gözlerin yaralanması...).

Bu nedenle, torcu vücudunuzdan uzak tutun (tel sürmeli cihazlar) ve koruyucu bir
gözlük kullanın.

Kaynak esnasında ve kaynaktan sonra iş parçasına dokunmayın - yanma tehlikesi.

Soğuyan iş parçalarından cüruf dökülebilir. Bu nedenle iş parçasını düzeltme
çalışmasında dahi uygun koruyucu ekipman takın ve diğer kişilerin yeterli şekilde
korunmasını sağlayın.

Yüksek çalışma sıcaklığı olan torç ve diğer donanım parçalarını üzerinde çalışmad-
an önce soğumasını bekleyin.

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir

- ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Elektrik tehlikesi yüksek olan alanlarda çalışacak güç kaynakları (ör. boyler), (Sa­fety) işareti ile işaretlenmelidir. Güç kaynağı yine de bu tür yerlerde bulunmam-
alıdır.

Kaçak soğutucu madde nedeniyle yanık tehlikesi. İleri ve geri su akışı için
bağlantıları tanımlamadan önce, soğutma ünitesini devre dışı bırakın.

Soğutma maddesiyle çalışırken, soğutucu madde güvenlik bilgi formu talimatl-

arını gözetin. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da
üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Cihazları vinçle taşımak için, sadece üreticinin uygun yük taşıma ekipmanlarını kul-

lanın.

Uygun yük taşıma ekipmanının ön görülen tüm askı noktalarına zincir ya da

-

halat asın.
Zincir ya da halatlar dikeyden olabildiğince küçük bir açı ile durmalıdır.

-

Gaz tüpünü ve tel sürme ünitesini (MIG/MAG ve TIG cihazları) uzaklaştırın.

-

TR

Koruyucu gazda
aranan nitelikler

Kaynak esnasında tel sürme ünitesinin vinç askısında daima uygun, izole bir tel
makarası asma tertibatı kullanın (MIG/MAG ve TIG cihazları).

Cihaz taşıma kayışı ya da taşıma tutamağı ile teçhiz edilmişse, bu özellikle elle
taşıma yapmaya yarar. Vinç, çatallı forklift ya da diğer mekanik kaldırma araçları
vasıtasıyla taşıma yapmak için, taşıma kayışı uygun değildir.

Cihaz veya bileşenleri ile birlikte kullanılan tüm kaldırma aksesuarlarının (kayış,
toka, zincir, ...) düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir (ör. mekanik hasar,
korozyon veya çevresel koşullardan kaynaklanan diğer değişimlere karşı).
Test aralıkları ve testin kapsamı en azından ulusal normlar ve yönetmeliklere uy­gun olmalıdır.

Koruyucu gaz bağlantı soketi için adaptör kullanımında, renksiz ve kokusuz koru-
yucu gazın fark edilmeden sızıntı yapma tehlikesi. Koruyucu gaz bağlantı soketi
için, adaptörün cihaz tarafındaki vida dişlerini montaj öncesinde uygun teflon
bantla sarın.

Özellikle halka bağlantılarında kirlenmiş koruyucu gaz, donanımda hasara ve kay­nak kalitesinde düşüşe sebep olabilir.
Koruyucu gaz kalitesinin sağlanması için aşağıdaki gereklilikler sağlanmalıdır:

Katı tanecik boyutu < 40 µm

-

Basınç yoğuşma noktası < -20 °C

-

maks. yağ içeriği < 25 mg/m³

-

Gerekirse filtre kullanın!

17

Koruyucu gaz

tüpleri nedeniyle
tehlike

Koruyucu gaz tüpleri basınç altında bulunan gaz içerir ve hasar gördüğünde patla-
yabilir. Koruyucu gaz tüpleri, kaynak ekipmanının parçası olduğu için, çok dikkatli
bir şekilde kullanılmalıdır.

Sıkıştırılmış gaz içeren koruyucu gaz tüplerini, aşırı ısıya, mekanik şoklara, çapağa,
çıplak ateşe, kıvılcıma ve arka karşı koruyun.

Koruyucu gaz tüplerini dikey monte edin ve devrilmemesi için kılavuza göre sabit-

leyin.

Koruyucu gaz tüplerini kaynak ya da diğer akım devrelerinden uzak tutun.

Torcu asla koruyucu gaz tüpüne asmayın.

Koruyucu gaz tüpüne asla bir elektrotla dokunmayın.

Patlama tehlikesi - basınçlı koruyucu gaz tüpü üzerinde asla kaynak yapmayın.

Sadece uygun koruyucu gaz tüplerinin ilgili kullanımı için daima buna uyan, uygun
aksesuar (regülatör, hortum ve bağlantı elemanları, ...) kullanın. Koruyucu gaz
tüplerini ve aksesuarı sadece iyi durumda kullanın.

Koruyucu gaz tüpü vana ile açılırsa, yüzünüzü ağızdan öteye çevirin.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını kapatın.

Koruyucu gaz tüpü bağlı değilken, kapağı koruyucu gaz tüpünün vanası üzerinde
bırakın.

Dışarıya sızan
koruyucu gaz se­bebiyle tehlike

Kurulum yerinde
ve taşıma esn­asında güvenlik

tedbirleri

Koruyucu gaz tüplerine ve aksesuar parçalarına yönelik üretici verilerine ve ilgili
ulusal ve uluslararası hükümlere uyun.

Kontrolsüz sızan koruyucu gaz sebebiyle boğulma tehlikesi

Koruyucu gaz renksiz ve kokusuzdur ve dışarıya sızması durumunda ortam hav-

asındaki oksijeni bastırabilir.

Yeterli ölçüde temiz hava girişi sağlayın; havalandırma oranı saatte en az 20

-

m³ olmalı
Koruyucu gaz tüpündeki veya ana gaz beslemesindeki güvenlik ve bakım uy-

-

arılarını dikkate alın
Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz

-

beslemesini kapatın.
Koruyucu gaz tüpünü veya ana gaz beslemesini her kullanımdan önce kont-

-

rolsüz gaz sızıntısı yönünde kontrol edin.

Devrilecek bir cihaz hayati tehlike anlamına gelebilir! Cihazı düz, sağlam alt zemi­ne hizalı bir şekilde yerleştirin

Maksimum 10° eğim açısına izin verilir.

-

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir

ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

-

18

Kurum içi talimatlar ve kontroller yardımıyla işyeri çevresinin daima temiz ve ferah
olmasını sağlayın.

Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen IP'de kurulmalı ve çalıştırılm­alıdır.

Cihaz kurulumunda, cihaz çevresinde 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) boşluk olmasını
sağlayın, böylece soğutma havasının serbestçe içeri akmasını ve dışarı çıkmasını
sağlamış olursunuz.

Cihazı taşıma esnasında, geçerli ulusal ve yerel talimatnamelere ve kaza önleme
kurallarına uyulmasını sağlayın. Bu özellikle taşıma ve sevk esnasında oluşan has­arla ilgili direktifler için geçerlidir.

Aktif cihazları kaldırmayın veya taşımayın. Cihazları taşımadan veya kaldırmadan
önce kapatın!

Cihaz her taşındığında, soğutucu maddeyi tamamen boşaltın ve aşağıdaki bileşen­leri demonte edin:

Tel sürme

-

Tel makarası

-

Koruyucu gaz tüpü

-

Taşıma sonrasında devreye almadan önce, cihazı hasar açısından görsel kontrol
yapın. Devreye alma öncesi olası hasarlar eğitimli servis personeli tarafından on­arılmalıdır.

TR

Normal işletim
durumunda

güvenlik önlem-
leri

Cihazı, tüm güvenlik donanımlarının tam olarak işlevlerini yerine getirdiklerinden
emin olduktan sonra çalıştırın. Güvenlik donanımlarının tam olarak işlevlerini yeri­ne getirmemesi durumunda

operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,

-

cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,

-

cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

-

Cihazı devreye almadan önce tam fonksiyonlu olmayan güvenlik donanımlarını on­arın.

Güvenlik donanımlarını asla baypas etmeyin ya da devre dışı bırakmayın.

Cihazı devreye almadan önce kimsenin risk altında olmadığından emin olun.

Cihazı en azından haftada bir defa, dışarıdan fark edilebilir hasarlar ve güvenlik

donanımlarının fonksiyonelliği açısından kontrol edin.

Koruyucu gaz tüpünü daima iyi sabitleyin ve vinçle taşıma esnasında önceden
ağırlığını azaltın.

Cihazlarımızda kullanılmak üzere özellikleri nedeniyle (elektriksel iletkenlik, don-
maya karşı koruma, malzeme uygunluğu, yanabilirlik, ...) sadece üreticinin orijinal
soğutma maddesi uygundur.

Sadece üreticinin uygun orijinal soğutma maddesini kullanın.

Üreticinin orijinal soğutma maddesini diğer soğutucu maddelerle karıştırmayın.

Sadece üreticiye ait sistem bileşenlerini soğutma ünitesi devresine bağlayın.

Başka sistem bileşenleri veya başka soğutucu madde kullanımı esnasında hasarlar
ortaya çıkarsa, üretici bundan sorumlu tutulamaz ve bu tür durumlarda garanti

geçersizdir.

Cooling Liquid FCL 10/20 yanıcı değildir. Etanol temelli soğutucu madde belirli

koşullar altında yanıcıdır. Soğutucu maddeyi sadece kapalı orijinal kutusunda
taşıyın ve ateşleme kaynaklarından uzak tutun

Artık kullanılmayan soğutucu maddeyi ulusal ve uluslararası kurallara uygun olar­ak profesyonel şekilde atığa çıkartın. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu ser-
vis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

19

Soğutulan tesiste her kaynak başlangıcından önce soğutucu madde seviyesini
kontrol edin.

Devreye alma,
bakım ve onarım

Teknik güvenlik
denetimi

Dışarıdan satın alınan parçaların, strese dayanıklı ve güvenlik koşullarını yerine ge­tirecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiş olduğu garanti edilmez.

Yalnızca orijinal yedek parçalar ve sarf malzemeleri kullanın (norm parçalar

-

dahil).
Üreticinin onayı olmadan cihaz üzerinde değişiklik, ilave ya da tadilat yapm-

-

ayın.
Kusursuz durumda olmayan yapı parçalarını derhal değiştirin.

-

Sipariş esnasında yedek parça listesine göre tam adı ve malzeme numarasını

-

yanı sıra cihazın seri numarasını belirtin.

Mahfaza vidaları, mahfaza parçalarının topraklaması için koruyucu iletken
bağlantısını oluşturur.
Daima uygun sayıda orijinal mahfaza vidasını belirtilen dönme momenti ile kull­anın.

Üretici, en az her 12 ayda bir cihaz üzerinde teknik güvenlik denetimi yaptırmanızı
tavsiye eder.

Üretici, aynı 12 aylık zaman aralığı içinde bir güç kaynağı kalibrasyonu tavsiye eder.

Teknik güvenlikle ilgili denetimi lisanslı, uzman bir elektrikçinin gerçekleştirmesi
tavsiye edilir

modifikasyon ardından

-

montaj ve tadilat ardından

-

tamirat, bakım ve onarım ardından

-

en azından her on iki ayda bir.

-

Teknik güvenlikle ilgili denetimler için uygun ulusal ve uluslararası standartlara ve
direktiflere uyun.

Teknik güvenlikle ilgili denetimlere ve kalibrasyona yönelik daha fazla bilgiyi servis

noktasından elde edebilirsiniz. Bu, istek üzerine size gerekli dokümanları temin
eder.

Atık yönetimi Eski elektrikli ve elektronik aletler, Avrupa direktifine ve ulusal yasaya göre ayrı ol-

arak toplanmak ve çevresel koruma çerçevesinde geri kazanıma yönlendirilmek
zorundadır. Kullanılmış cihazlar, satıcı ya da yerel ve yetkili bir toplama ve imha et-
me sistemi üzerinden iade edilmelidir. Eski cihazların uzmanca imha edilmesi,
maddesel kaynakların sürdürülebilir bir şekilde geri kazanımını desteklemektedir.
Bunların göz ardı edilmesi, sağlık / çevre üzerinde potansiyel bazı etkilerin ortaya
çıkmasına yol açabilir.

Ambalaj malzemeleri

Ayrı biriktirilmelidir. Bulunduğunuz belediyenin kurallarını kontrol edin ve karto-
nun volümünü azaltın.

Güvenlik işareti CE işareti olan cihazlar, alçak gerilim ve elektromanyetik uyumluluk direktiflerin-

de belirtilen temel koşulları yerine getirir (ör. EN 60 974 standart serisinin önemli

ürün normları).

20

Fronius International GmbH, cihazın 2014/53/EU yönetmeliğine uygun olduğunu
açıklar. AB Uygunluk bildiriminin tam metni aşağıdaki internet adresinde mevcut-
tur: http://www.fronius.com

CSA uygunluk işareti ile işaretlenmiş cihazlar, Kanada ve ABD için önemli stand-
artların koşullarını yerine getirir.

Veri yedekleme Fabrika ayarlarında yapılacak değişikliklere ilişkin verilerin yedeklenmesi kull-

anıcının sorumluluğundadır. Kişisel ayarların silinmesi durumunda üretici hiçbir so­rumluluk kabul etmez.

Telif hakkı Bu kullanım kılavuzunun telif hakkı üreticiye aittir.

Metin ve resimler, baskının hazırlandığı tarihte geçerli olan teknik düzeyi yansıtm-

aktadır. Değişiklik yapma hakkı saklıdır. Kullanım kılavuzunun içeriği, alıcıya hiçbir
hak vermez. İyileştirme önerileri ve kullanım kılavuzundaki hatalara yönelik bilgi-
lendirmeler için teşekkür ederiz.

TR

21

22

Genel Bilgiler

23

24

Genel bilgi

Cihaz konsepti TPS 320i, TPS 400i ve TPS 500i ve

TPS 600i MIG/MAG elektrik kaynakları
tamamen dijital hale getirilmiş, mikro

işlemci kontrollü, invertere sahip elekt-
rik kaynaklarıdır.

Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde
sistem genişletme ekipmanı sunması
yüksek düzeyde bir esneklik sağlar. Ci­hazlar her özel duruma uyumlu hale
getirilebilir.

Çalışma prensibi Güç kaynaklarının merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi bir dijital sinyal işlemci ile

birbirine bağlanır. Merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi ve sinyal işlemci tüm kay-

nak prosesini kontrol eder.
Kaynak prosesi sırasında mevcut veriler sürekli olarak ölçülür, değişikliklere anında
tepki verilir. Kontrol algoritmaları istenilen hedef durumun devamlılığını sağlar.

TR

Bunların sonucunda:

Kusursuz bir kaynak prosesi,

-

Tüm sonuçlarda kesin bir tekrarlanabilirlik

-

Üstün kaynak özellikleri elde edilir.

-

Kullanım alanları Cihazlar ticari alanda ve endüstride kullanılmaktadır: klasik çelikle manuel ve oto-

matikleştirilmiş uygulamalar, çinko kaplı saclar, krom/nikel ve alüminyum.

Elektrik kaynakları şunlar için tasarlanmıştır:

Otomotiv ve yan sanayisi,

-

Makine ve raylı taşıt imalatı,

-

Kimya tesis inşaatı,

-

Alet yapımı,

-

Tersaneler vb.

-

25

Uyumluluklar FCC

Bu cihaz, FCC hükümlerinin 15. kısmı gereğince A sınıfı bir EMU cihaz sınıfında
dijital cihaz için sınır değerlerine uygundur. Bu sınır değerler, cihazın ticari bir alan-

da kullanılması durumunda hasarlara karşı uygun bir koruma sağlarlar. Bu cihaz
yüksek frekans enerjisi üretir ve aynı enerjiyle çalışır ve kullanım kılavuzuna uygun
olmayan şekilde kullanıldığında telsiz trafiğinde arızalara yol açabilir.
Bu cihazın yerleşim alanlarında işletime alınması, muhtemelen zarar verici hasarl-
ara neden olabilir; böyle bir durumda operatör, arızaların maddi zararlarını kendisi
karşılamakla yükümlüdür.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Bu cihaz, kamuya açık Industry Canada RSS normlarına uygundur. İşletim
aşağıdaki koşullara tabidir:

(1) Cihaz zarar verici arızalara neden olmamalıdır.
(2) Cihaz işletimin zarar görmesine neden olabilecek bozucu etkiler dahil olm-

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
2014/53 / EU - Radio Equipment Directive (RED) Yönetmeliği ile uyumluluk

ak üzere karşılaşılan her bozucu etkiye dayanmak durumundadır.

Bu gönderici için kullanılan antenler herkese en az 20 cm'lik bir mesafe sağlanac­ak şekilde kurulmalıdır. Başka bir anten veya başka bir gönderici ile birlikte kurula­maz veya işletilemezler. OEM entegratörleri ve kullanıcılar, radyo frekansı sebebiy-

le yüklenmeye yönelik yönetmelikleri yerine getirmek için göndericinin işletim tali­matlarına sahip olmalılardır.

ANATEL / Brezilya

Bu cihaz ikincil olarak çalıştırılmaktadır. Aynı türden cihazlardan bile olsa, zararlı
etkenlere karşı koruma durumu söz konusu değildir.
Cihaz, birincil olarak çalıştırılan cihazlarda arızalara yol açmamaktadır.
Bu cihaz, elektriksel, manyetik ve elektromanyetik yüksek frekanslı alanlara ma-
ruz kalınmasına yönelik özel soğurma oranı için ANATEL tarafından belirlenen
sınır değerlere uygundur.

IFETEL / Meksika

Bu cihazın işletilmesi için iki koşul bulunmaktadır:
(1) Cihaz zarar verici arızalara neden olmamalıdır;

(2) Cihaz, istenmeyen bir işletime neden olabilecekler de dahil, tüm arızaları

kabul etmelidir.

NCC / Tayvan

Düşük performanslı radyo ışını motorları için NCC yönetmelikleri uyarınca:

Madde 12
Düşük performanslı, sertifikalı bir radyo ışını motoru izin almadan frekansı değişti-

remez, performansı yükseltemez ve asıl yapının özelliklerinde ve fonksiyonlarında
değişiklik yapamaz.

26

Madde 14
Düşük performanslı radyo ısını motorların kullanımı uçuş güvenliğini ve yasal ile-

tişimleri etkilememelidir.
Tespit edilen bir arıza derhal devre dışı bırakılmalı ve arıza ortadan kalkana kadar
giderilmelidir.
Önceki maddede yer alan yasal bildirim, Telekomünikasyon Yasası hükümleri uy-

arınca çalıştırılan radyo bağlantılarına yöneliktir. Düşük performanslı radyo ışını

motorları, yasal iletişimlerden veya endüstriyel, bilimsel ve medikal uygulamalar
için radyolojik, ışın yayan elektrikli ekipmanlardan kaynaklanan arızalara karşı day-
anıklı olmalıdır.

Tayland

TR

Bluetooth trade­marks

Cihaz üzerindeki
uyarı notları

Bluetooth® kelime işaretleri ve Bluetooth® logoları, Bluetooth SIG, Inc. firmasının
tescilli markaları olup bu firmaya aittir ve üretici tarafından lisanslı olarak kull-

anılır. Diğer marka ve ticari tanımlar da ilgili hak sahiplerine aittir.

Kuzey Amerika ülkelerinde (ABD ve Kanada) kullanılan CSA uygunluk işareti
taşıyan güç kaynaklarında uyarı ve güvenlik sembolleri bulunur. Bu uyarı notları ve
güvenlik sembolleri yerlerinden çıkartılmamalı ya da bunların üzeri kapatılmam­alıdır. Notlar ve semboller, mal ve can kaybına yol açabilecek hatalı kullanımlara
karşı sizi uyarır.

27

Anma değerleri plakasındaki güvenlik sembolleri:

Kaynak yapma tehlikelidir. Aşağıdaki temel koşullar yerine getirilmelidir:

Yeterli düzeyde kaynak yapma kalifikasyonu

-

Uygun koruma ekipmanı

-

İlgisi olmayan personelin uzak tutulması

-

Tarif edilen işlevleri, aşağıdaki dokümanları tam olarak okuduktan ve anladıktan
sonra kullanın:

bu kullanım kılavuzu

-

başta güvenlik kuralları olmak üzere sistem bileşenlerine ait tüm kullanım

-

kılavuzları

28

Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri,
kaynak yöntemi ve prosesleri

Genel bilgiler Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi güç kayn-

aklarında farklı Welding Packages, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemleri
ve prosesleri mevcuttur.

Welding Packa­ges

TPSi akım kaynakları için aşağıdaki Welding Package’ler kullanılabilir:

Welding Package Standard

4,066,012
(MIG/MAG standart sinerjik kaynak yapmayı sağlar)

Welding Package Pulse
4,066,013
(MIG/MAG Puls sinerjik kaynak yapmayı sağlar)

Welding Package LSC *
4,066,014
(Low Spatter Control prosesine imkan sağlar)

Welding Package PMC **
4,066,015
(Pulse Multi Control prosesine imkan sağlar)

TR

Kaynak karakte-

ristikleri

Welding Package CMT ***
4,066,016
(Soğuk Metal Transferi’ne imkan sağlar)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(Lehimleme sırasında sabit akım veya sabit gerilim işletimine imkan sağlar)

* sadece Welding Package Standard ile birlikte
** sadece Welding Package Pulse ile birlikte
*** sadece Welding Package Standard ve Welding Package Pulse ile birlikte

ÖNEMLİ! Welding Package’ye sahip olmayan bir TPSi akım kaynağında sadece
aşağıdaki kaynak yöntemi kullanılabilir:

MIG/MAG standart manuel kaynak

-

TIG kaynağı

-

Örtülü elektrot kaynağı

-

İlave malzeme seçiminde kaynak prosesi ve koruyucu gaz kombinasyonuna göre,
prosesi optimize edilmiş çeşitli kaynak karakteristikleri sunulmaktadır.

Kaynak karakteristikleri için örnekler:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*

-

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

-

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

-

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

-

29

Kaynak prosesini tamamlayıcı işaret (*), özgü özellikler ve kaynak karakteristikleri-
nin kullanımı hakkında bilgi vermektedir.
Karakteristiklerin tanımı aşağıdaki şemaya göre yapılmaktadır:

İşaret

Yöntem

Özellikler

additive

CMT
Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak yapımında azaltılmış ısı girdisi ve daha
yüksek erime gücünde daha fazla sağlamlık için karakteristikler

ADV ***

CMT

ayrıca gerekli:
Bir alternatif akım prosesi için inverter modülü

Düşük ısı girdili ve daha yüksek erime gücüne sahip olan negatif kutuplu proses
fazı

ADV ***

LSC

ayrıca gerekli:
Akım kesintisi için elektronik şalter

Akım devresinin her istenilen proses fazında açılması ile maksimum akım redüksi-

yonu

sadece TPS 400i LSC ADV ile bağlantılı olarak

arc blow

Pulse Multi Control
Dış manyetik alanların saptırması ile oluşan arkın ayrılmasına karşı daha da iyileşti-
rilmiş özelliklere sahip karakteristikler

arcing

Standard
Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

braze

CMT, LSC, PMC

Lehimleme prosesleri için karakteristikler (yüksek lehimleme hızı, güvenli nemlen­dirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı)

braze+

CMT
"Braze+" özel gaz nozulu ile lehim prosesleri için iyileştirilmiş karakteristikler (dar
gaz nozulu deliği, yüksek koruyucu gaz akış hızı)

30

cladding

CMT, Low Spatter Control, Pulse Multi Control
Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi nemlendir-
me için geniş dikiş çıkışlı karakteristikler

dynamic

CMT, Pulse Multi Control, Puls, Standart
Konsantre arklı yüksek kaynak hızları için karakteristikler

flanged edge

CMT
Ağız kaynakları için frekans ve enerji aktarım uyarlamalı karakteristikler;
kenar tamamen alınır ama eritilmez.

galvanized

CMT, LSC, PMC, Puls, Standart
Galvanize sac yüzeyleri için karakteristikler (düşük çinko gözenek tehlikesi, az­altılmış çinko erimesi)

galvannealed

PMC
Demir çinko kaplı sac yüzeyleri için karakteristikler

gap bridging

CMT, PMC
En iyi boşluk doldurma kapasitesi için çok düşük ısı girdisi ile karakteristikler

hotspot

CMT
Özellikle delik kaynakları ve MIG/MAG punta kaynak bağlantıları için sıcak
başlangıçlı karakteristikler

mix ** / ***

Pulse Multi Control

TR

ilave olarak gerekli:
Welding Packages Pulse ve Pulse Multi Control

Darbeli ve kısa devreli ark arasında proses değişimli karakteristikler

Devresel değişimli sıcak ve soğuk, destekleyici proses fazlı, aşağıdan yukarı düşey
kaynak pozisyonu için özel.

LH

LazerHybrid uygulamaları için karakteristikler (Lazer + MIG/MAG Prosesi)

marking

İletken yüzeyleri etiketlemek için karakteristikler

Bu etiketleme önemli bir güç olmadan, tersine dönen kaynak telinin tetiklediği bir
elektro aşınmasıyla gerçekleştirilir.

mix ** / ***

CMT

ilave olarak gerekli:
CMT tahrik birimi WF 60i Robacta Drive CMT

Welding Packages Pulse, Standard ve CMT

Darbeli ve CMT proses arasında proses değişimli karakteristikler. Bu esnada CMT
prosesi bir tel hareketi dönüşüyle yapılmalıdır.

mix drive ***

Pulse Multi Control

ilave olarak gerekli:
PushPull tahrik birimi WF 25i Robacta Drive veya WF 60i Robacta drive CMT
Welding Packages Pulse ve Pulse Multi Control

Darbeli ve kısa ark arasında proses değişimli karakteristikler. Bu esnada kısa ark
bir tel hareketi dönüşüyle yapılmalıdır.

31

multi arc

Pulse Multi Control
Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için karakteristik-

ler

open root

Boşluklu kök pasosu için ve kök pasosu nüksetmesi olmadan kök pasosunun opti­mize edilmiş basılması için karakteristikler.

PCS **

Pulse Multi Control
Pulse Controlled Sprayarc - Konsantre darbeli arktan kısa bir sprey arka doğrud­an geçiş. Darbeli arktan standart arka geçişin avantajları, bir karakteristikte bir ar-
aya getirilir.

pin

Bir yüzey üzerindeki kaynak yapma için pim karakteristikleri
Akım profiliyle bağlantılı olarak kaynak telinin geri çekme hareketi pimin
görünümünü tanımlar.

pipe

Pulse Multi Control
Dar aralıklı uygulamalarda boru kullanımı ve pozisyon kaynakları için karakteristik-

ler

retro

CMT, Puls, PMC, Standart
TransPuls Synergic (TPS) adlı önceki model cihaz serisinin özelliklerine sahip kar-

akteristikler

ripple drive ***

Pulse Multi Control
ilave olarak gerekli:

CMT tahrik birimi,WF 60i Robacts Drive CMT

Açıkça belli olan dikiş pullanması için aralıklı işletim tutumundaki gibi karakteris-
tikler, özellikle alüminyumda

root

CMT, Low Spatter Control, Standart
Etkili arklı kök pasoları için karakteristikler

seam track

Pulse Multi Control, Puls
Özellikle tek iş parçasında birden fazla torç kullanımı için güçlendirilmiş dikiş ara-
ma sinyalli karakteristikler.

TIME

Pulse Multi Control
uzun Serbest tel mesafesi ve TIME koruyucu gazla kaynak yapımı için karakteris-

tikler
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN

Pulse Multi Control
Ortak bir kaynak havuzu içerisindeki iki kaynak teli için senkronize karakteristikler
(Tandem kaynak prosesi)

32

universal

CMT, Pulse Multi Control, Puls, Standart
Geleneksel kaynak Job'ları için karakteristik paketleri

weld+

CMT

Kısa serbest tel mesafesi ve Braze+ gaz nozuluyla kaynak yapmak için karakteris-
tikler (küçük çıkışlı ve yüksek akış hızlı gaz nozulu)

** Karma proses karakteristikleri
*** İlave donanım sayesinde özel yapıya sahip kaynak karakteristikleri

TR

33

MIG/MAG dar­beli sinerjik kay­nağın kısaca
tanımlanması

MIG/MAG darbeli sinerjik

MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark

prosesidir.

Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlaya­cak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır.
Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak
malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz
biçimde çalışmayı garanti etmektedir.

MIG/MAG stan­dart sinerjik kay­nağın kısaca
tanımlanması

PMC prosesinin
kısa tanımlaması

MIG/MAG standart sinerjik

MIG/MAG standart sinerjik kaynağı, aşağıdaki ark biçimlerine sahip olan tüm güç
aralığı üzerine bir MIG/MAG kaynak prosesidir:

Kısa ark
Damlacık geçişi, kısa devre sırasında düşük güç aralığında gerçekleşir.

Geçiş arkı
Kaynak damlacığı, kaynak telinin ucunda büyür ve orta güç aralığında daha kısa
devre sırasında aktarılır.

Sprey arkı
Yüksek güç aralığında kısa devreden muaf bir malzeme aktarımı gerçekleşir.

PMC = Pulse Multi Control

PMC, hızlı veri işlemli, kesin proses durum tespitli ve iyileştirilmiş damlacık trans-

ferine sahip bir darbe arklı kaynak prosesidir. Kararlı bir ark ve istikrarlı bir kaynak
nüfuziyeti sırasında daha hızlı kaynak mümkündür.

LSC / LSC Adv­anced prosesle­rinin kısa tanıml­aması

34

LSC = Low Spatter Control

LSC, yeni ve az çapaklı bir kısa ark prosesidir.
Kısa devre köprüsünün açılmasından önce, akım düşürülür ve tekrar ateşleme ol­dukça düşük kaynak akımı değerlerinde gerçekleştirilir.

LSC Advanced
LSC Advanced Prozess için TPS 400i LSC ADV güç kayağı gereklidir.
TPS 400i LSC ADV güç kaynağı, akım redüksiyonunu hızlandırır ve LSC özellikle-
rini iyileştirir. LSC Advanced Prozess, öncelikle büyük kaynak devresi endüktansl-
arında uygulanır.

SynchroPuls
kaynağın kısaca
tanıtılması

SynchroPuls bütün prosesler (standart / darbeli / LSC / PMC) için kullanılır.
Kaynak gücünün iki çalışma noktası arasındaki döngüsel değişikliği sayesinde
SynchroPuls ile pulsu bir dikiş görüntüsü ve sürekli olmayan bir ısı girdisi elde edi-

lir.

TR

CMT prosesinin
kısa tanımlaması

CMT = Soğuk Metal Transferi

CMT prosesi için özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.

CMT prosesindeki ileri geri tel hareketi daha iyi kısa ark özellikli bir damlacık tr-
ansferi sağlar.
CMT prosesinin avantajları:

daha az ısı girdisi

-

daha az çapak oluşumu

-

emisyon azaltımı

-

yüksek proses kararlılığı

-

CMT prosesi aşağıdakiler için uygundur:

Birleştirme kaynağı, kaplama kaynağı ve özellikle ısı girdisi ve proses kararlılığı

-

bakımından yüksek beklentili lehimlemeler
Düşük çekmeli çok ince sac kaynağı

-

Özel birleşimler, örn. bakır, çinko, çelik-alüminyum

-

NOT!

Örnek uygulamalar içeren bir CMT uzman kitap mevcut,
ISBN 978-3-8111-6879-4.

CMT Cycle Step
kaynak prosesi-
nin kısa tanımı

CMT Cycle Step, CMT kaynak prosesinin geliştirilmiş bir modelidir. Bunun için de
özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.

CMT Cycle Step, en düşük ısı girdisine sahip olan kaynak prosesidir.
CMT Cycle Step kaynak prosesinde CMT kaynağı ve ayarlanabilir mola süreli mol-
alar arasında sırayla döngüsel bir geçiş gerçekleşir.
Kaynak molaları sayesinde ısı girdisi azalır ve kaynak dikişi sürekliliği korunur.

Tekli CMT döngüleri de mümkündür. CMT kaynak puntalarının boyutu, CMT
döngülerinin sayısı ile belirlenir.

35

WireSense kısa
tanım

WireSense, otomatik uygulamalarda kaynak telinin sensör olarak kullanıldığı bir
asistan yöntemdir.
Kaynak teli kullanılarak her kaynak işletiminden önce iş parçası pozisyonu kontrol
edilebilmekte ve gerçek sac kenarı yüksekliği ve pozisyonları algılanabilmektedir.

Avantajları:

Gerçek iş parçası sapmalarına tepki verilir

-

Sonradan işleme gerek kalmaz; zaman ve masraf bakımından tasarruf sağlar

-

YCP ve sensör kalibrasyonuna gerek kalmaz

-

WireSense için bir CMT donanımı gereklidir:
WF 60i Robacta Drive CMT, tel tamponlu SB 500i R veya SB 60i R, WFi REEL

WireSense için Welding Package CMT gerekli değildir.

Kısa tanımCons-

tantWire

Hava karbon ark
kesicilerin kısa
tanımı (Arc Air

Gouging)

ConstantWire, lazer lehimleme ve diğer lazer kaynak uygulamalarında kullanılır.
Kaynak teli, lehimleme veya kaynak banyosuna taşınır, bir arkın ateşlenmesi tel
sürme ünitesinin kontrolüyle engellenir.
Sabit akımlı (CC) ve sabit gerilimli (CV) çalışma uygulamaları mümkündür.
Kaynak teli, sıcak telli uygulamalar için akım altında veya soğuk (ilave) telli uygula­malar için akımsız olarak tedarik edilebilir.

Karbon kesme işlemi esnasında karbon elektrot ve iş parçası arasında bir ark
ateşlenir, ana malzeme eritilir ve basınçlı havayla üflenir.
Karbon kesme için işletim parametreleri özel bir karakteristik eğri ile tanıml-
anmıştır.

Uygulamalar:

İş parçalarındaki boşlukların, gözeneklerin veya çapak kalıntılarının giderilme-

-

si
Dökümhanelerde dökümlerin ayrılması veya komple iş parçası yüzeylerinin

-

işlenmesi
Kaba saclar için kenar hazırlığı

-

Kaynak dikişlerinin hazırlanması ve düzeltilmesi

-

Kök pasolarının ve hatalı yerlerin düzeltilmesi

-

Hava boşluklarının oluşturulması

-

36

Sistem bileşenleri

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Genel Güç kaynakları farklı sistem bileşenleri ve opsiyonları ile çalıştırılabilir. Güç kayn-

aklarının kullanım alanına bağlı olarak prosedürler optimize edilebilir, kullanım ve
işletim basitleştirilebilir.

Genel bakış

TR

(1) Soğutma üniteleri
(2) Güç kaynakları
(2a) TPS 400i LSC ADV güç kaynağı
(3) Robot aksesuarı
(4) Bağlantı hortum paketi (maks. 50 m)*
(5) Tel sürme üniteleri
(6) Tel sürme ünitesi tespit yuvası
(7) Taşıma arabası ve gaz tüpü tutucusu

* Bağlantı hortum paketi > 50 m, sadece

OPT/i SpeedNet Repeater opsiyonu ile bağlantılı olarak

Buna ek olarak:

Torç

-

Şasi ve elektrot kablosu

-

Toz filtresi

-

Ek akım soketleri

-

37

Seçenekler

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector

opsiyon olarak ikinci bir SpeedNet bağlantı soketi

Tesis montajı sırasında akım kaynağının arka tarafına monte edilir (ama akım kay-
nağının ön tarafına da monte edilebilir).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Birden fazla SpeedNet bağlantı soketinin gerekmesi halinde kullanılan opsiyon.

ÖNEMLİ! OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonu, OPT/i TPS 2. SpeedNet Con-
nector opsiyonuyla birlikte çalıştırılamaz. OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector opsi-

yonu akım kaynağına monte edilmiş ise sökülmelidir.

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonu TPS 600i güç kaynaklarına seri şekilde
monte edilmiştir.

OPT/i TPS SpeedNet Connector

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonunun genişletilmesi

Sadece OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ile birlikte kullanım mümkündür, akım
kaynağı başına en fazla 2 adet

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i

Bir CU 1400 soğutma ünitesi kullanılırken TPS 320i - 600i akım kaynaklarına
OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i opsiyonu monte edilmelidir.

OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 opsiyonu TPS 600i akım kaynaklarına seri şekilde
monte edilmiştir.

OPT/i TPS motor beslemesi +

Kaynak sisteminde 3 veya daha fazla tahrik motoru çalıştırılırsa, OPT/i TPS motor
besleme opsiyonu + TPS320i - 600i akım kaynaklarına monte edilmelidir.

OPT/i TPS toz filtresi

ÖNEMLİ! OPT/i TPS toz filtresi opsiyonunun TPS 320i - 600i akım kaynaklarında

kullanılması, devrede kalma oranının düşürülmesine bağlıdır!

OPT/i TPS 2. Plus soketi PC

2. Akım kaynağının ön tarafında opsiyon olarak (+) akım soketi (Power Connector)

OPT/i TPS 2. Topraklama soketi

2. Akım kaynağının arka tarafında opsiyon olarak (-) akım soketi (Dinse)

OPT/i TPS 2. DINSE Plus soketi

2. Akım kaynağının arka tarafında opsiyon olarak (+) akım soketi (Dinse)

OPT/i TPS 2. topraklama soketi PC

2. Akım kaynağının arka tarafında opsiyon olarak (-) akım soketi (Power Connec-

tor)

OPT/i SpeedNet tekrarlayıcı

Akım kaynağından tel sürme ünitesine olan bağlantı hortum paketi veya bağlantı
50 m'de fazla olması durumunda sinyal güçlendirici

38

Hava karbon ark kesici KRIS 13

Karbon kesme işlemi için basınçlı hava bağlantı soketli kaynak pensesi

OPT/i Synergic Lines

Tüm mevcut TPSi akım kaynaklarının onaylanması opsiyonu;
sonradan oluşturulan özel karakteristikler de otomatik olarak onaylanır.

OPT/i GUN Trigger

Tetikle bağlantılı olarak özel fonksiyon için opsiyon

OPT/i Jobs

Job modu için opsiyon

OPT/i dokümantasyon

Dokümantasyon modu için opsiyon

OPT/i Interface Designer

Bireysel arayüz konfigürasyonu için opsiyon

OPT/i WebJobEdit

Akım kaynağının SmartManager üzerinden Job'ların düzenlenmesi için opsiyon

OPT/i Limit Monitoring

Kaynak akımı, kaynak gerilimi ve tel sürme hızı için sınır değerlerin spesifikasyonu
için opsiyon

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Anahtar kartları için müşteriye özel frekans bandının kullanılması için opsiyon

OPT/i CMT Cycle Step

Ayarlanabilir, döngüsel CMT kaynak prosesi için opsiyon

OPT/i OPC-UA

Standart veri arabirimleri protokolü

TR

OPT/i MQTT

Standart veri arabirimleri protokolü

OPT/i Wire Sense

Otomatik uygulamalarda kaynak teliyle dikiş arama / kenar algılama
sadece CMT donanımı ile

OPT/i Touch Sense Adv.

Bir iş parçasında 2 kaynak sistemi olan uygulamalar için: Bir kaynak sistemi kaynak
işletimi yaparken, kaynak pozisyonu diğer kaynak sistemi üzerinde belirlenebilir

OPT/i SenseLead

Endüktans problemlerini önleme seçeneği

OPT/i CU Interface

CU 4700 ve CU 1800 soğutma ünitesi için arayüz

OPT/i Synchropulse 10 Hz

Synchropuls frekansının 3 Hz'den 10 Hz'ye artırılması için

39

OPT/i Safety
Stop PL d opsi-

yonu

ÖNEMLİ! Güvenlik fonksiyonu OPT/i Safety Stop PL d EN ISO 13849-1:2008 +
AC:2009'a göre 3. kategori olarak geliştirilmiştir.
Bunun için, giriş sinyalinin iki kanallı beslenmesi şarttır.
İki kanallı sistemin (örn. kısa devre bağlantısıyla) köprülenmesi yasaktır ve PL d
kaybına yol açar.

Fonksiyon tanımı

OPT/i Safety Stop PL d opsiyonu, PL d'den sonra güç kaynağının emniyet du­ruşunu kontrol edilen kaynak sonuyla garantiler.

Emniyet fonksiyonu Safety Stop PL d her başlatmada otomatik bir test gerçek-
leştirir.

ÖNEMLİ! Bu otomatik test, emniyet stopu fonksiyonlarının kontrol edilmesi için,
en az yılda bir kez tekrarlanmalıdır.

Eğer 2 girişten en az birinde gerilim düşerse, Safety Stop PL d o andaki kaynak
çalışmasını durdurur; tel sürme motoru ve kaynak gerilimi kapatılır.
Güç kaynağı bir hata kodu verir. Robot arayüzü veya veriyolu sistemi üzerinden ile-
tişim devam eder.
Kaynak sistemini tekrar başlatmak için, gerilim tekrar beslenmelidir. Tetik, ekran
veya arayüz aracılığıyla bir hata onaylanmalıdır ve kaynak startı yeniden verilmeli-

dir.

Her iki girişin eş zamanlı olmayan kapatılması (> 750 ms) sistem tarafından kritik,
onaylanmayacak hata olarak verilir.
Güç kaynağı, sürekli kapalı kalır.
Sıfırlama, güç kaynağının kapatılması/açılması vasıtasıyla gerçekleştirilir.

40

Kumanda elemanları, bağlantı nokt-

aları ve mekanik bileşenler

41

42

Kumanda paneli

Genel Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebil-

mekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.

Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de
birlikte ayarlanır.

NOT!

Donanım yazılımı güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda
açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.

Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Anc­ak bu kontrol elemanlarının çalışma prensibi özdeştir.

TR

Güvenlik

TEHLİKE!

Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.

Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.

Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olar-

▶

ak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.

▶

Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı

▶

dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.

43

Kumanda paneli

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

No. Fonksiyon

(1) USB bağlantısı

USB bellek bağlamak için (örn. Service-Dongle, Licence-Key, vs.).
ÖNEMLİ! USB bağlantısı kaynak devresinde galvanik olarak ayrılmamakt-
adır. Bu nedenle, başka bir cihaz ile elektrik bağlantısı kuran cihazlar USB
bağlantısına bağlanmamalıdır!

(2) Döndürme / bastırma fonksiyonlu ayar çarkı

Öğelerin seçilmesi, değerlerin ayarlanması ve listelerde kaydırarak gezin­mek için

(3) Ekran (dokunma fonksiyonuna sahip)

ekrana parmaklarla dokunarak güç kaynağının doğrudan kontrol edil-

-

mesi içindir
değerlerin kontrol edilmesi içindir

-

menüde gezinmek içindir

-

(4) NFC anahtarları için okuma bölgesi

NFC anahtarları yardımıyla güç kaynağının kilidinin açılması/kilitlenme-

-

si için
Farklı kullanıcıların oturum açması için (aktif kullanıcı yönetiminde ve

-

atanmış NFC anahtarlarda)

44

NFC anahtar = NFC kartı veya NFC anahtarlık

(5) Boşta tel sürme tuşu

Kaynak telinin torc hortum paketine gazsız ve akımsız sürülmesi içindir

(6) Gaz kontrol tuşu

Basınç düşürücüde gerekli olan gaz miktarını ayarlamak içindir.
Gaz kontrol tuşuna bastıktan sonra 30 s boyunca dışarıya gaz akışı olur.
Tuşa tekrar basılarak işlem zamanından önce sonlandırılır.

TR

45

Bağlantılar, şalterler ve mekanik bileşenler

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(8)

(12)
(13)

(9)

(10)

(11)

Güç kaynağı TPS

320i / 400i /
500i / 600i, TPS
400i LSC ADV

Ön taraf

No. Fonksiyon

(1) Şebeke şalteri

güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir

(2) Kumanda paneli kapağı

Kumanda panelinin korunmasını sağlar

(3) Ekranlı kumanda paneli

Güç kaynağının kullanımı içindir

(4) Bayonet kilit mekanizmalı (-) akım soketi

MIG/MAG kaynağında şasi kablosunun bağlanması için kullanılır

(5) Kör kapak

Bayonet kilit mekanizmasına sahip ikinci (+) akım soketi opsiyonu için
öngörülmüştür

(6) Kör kapak

İkinci SpeedNet bağlantısı opsiyonu için öngörülmüştür

(7) Kör kapak

İkinci SpeedNet bağlantısı opsiyonu için öngörülmüştür

Arka taraf

46

(8) İnce dişliye sahip (+) akım soketi (Power Connector)

MIG/MAG kaynağında bağlantı hortum paketinden gelen güç kablosunun
bağlanması için kullanılır

(9) SpeedNet bağlantı soketi

bağlantı hortum paketini bağlamak için kullanılır

(10) Ethernet bağlantısı

(11) Gerilim azaltıcısına sahip şebeke kablosu

(12) Kör kapak

Bayonet kilit mekanizmalı ikinci (-) akım soketi opsiyonu için
öngörülmüştür

İkinci (-) akım soketi MIG/MAG kaynağı sırasında kutup değiştirme amaçlı
bağlantı hortum paketinin bağlanması için kullanılır (ör. Özlü tel kaynağı

için)

(13) Kör kapak

İkinci SpeedNet bağlantısı veya robot arayüzü için öngörülmüştür
RI FB Inside/i

TPS 600i’ye OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonunun sistem yolu
bağlantısını içeren farklı bir koruyucu plaka monte edilmiştir.

TR

47

48

Kumanda konsepti

49

50

Giriş olanakları

TR

Genel bilgiler

NOT!

Donanım yazılımı güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda
açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.

Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Anc­ak bu kumanda elemanlarının çalışma prensibi özdeştir.

TEHLİKE!

Hatalı kullanım ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.

Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca nu kullanım kılavuzunu tamamen oku-

▶

duğunuzda ve anladığınızda uygulayın.
Burada tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzlarını,

▶

özellikle de güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kul­lanın.

Elektrik kaynağının kontrol panelinde aşağıdaki giriş imkanları bulunmaktadır:

Ayar düğmesinin çevrilmesi/basılmasıyla giriş yapma

-

Düğmelere basarak giriş yapma

-

Ekrana dokunarak giriş yapma

-

Ayar düğmesinin
çevrilmesi/
basılmasıyla giriş

yapma

Döndürme ve basma fonksiyonuna sahip ayar düğmesi, öğelerin seçilmesi, değer­lerin ayarlanması ve listelerde kaydırarak gezinme işlevini görmektedir.

Ayar düğmesini döndürme

Ekranın ana bölümündeki öğeleri seçme:

Sağa döndürme işlemi bir sıra içindeki bir sonraki öğeyi işaretler.

-

Sola döndürme işlemi bir sıra içindeki bir sonraki öğeyi işaretler.

-

Dikey bir listede sağa döndürme işlemi alttaki öğeyi, sola döndürme işlemi

-

üstteki öğeyi işaretler.

Değerleri değiştirme:

Sağa döndürme işlemi ayarlanacak değeri artırır.

-

Sola döndürme işlemi ayarlanacak değeri azaltır.

-

Ayar düğmesinin yavaşça döndürülmesi ayarlanacak değerin yavaşça

-

değişmesini sağlar, örn. kusursuz ince ayarlar için.
Ayar düğmesinin hızlıca döndürülmesi ayarlanacak değerin yüksek oranda

-

değiştirilmesini sağlar, bu sayede değerdeki büyük değişiklikler hızlı bir biçim­de yapılabilir.

Tel sürme, kaynak akımı, ark uzunluğu düzeltimi vs. gibi bazı parametrelerde ayar
düğmesinin döndürülmesiyle değiştirilen değer, ayar düğmesine basmaya gerek
kalmadan otomatik olarak alınır.

51

Ayar düğmesine basın

Örn. bir kaynak parametresinin değerini değiştirmek için işaretlenen öğeler alınır.

Belirli parametrelerin değerlerinin alınması.

Düğmelere basa­rak giriş yapma

Ekrana dokunar­ak giriş yapma

Düğmelere basılmasıyla aşağıdaki fonksiyonlar devreye girer:

Tel sürme tuşuna basılarak kaynak teli gaz ve elektrik kullanılmadan torç hortum
paketine sürülür.

Gaz kontrol tuşuna basıldığında 30 s boyunca dışarıya gaz akışı olur. Tuşa tekrarlı
basarak işlem zamanından önce sonlandırılır.

Ekrana dokunmak

navigasyon,

-

fonksiyonların açılması,

-

opsiyonların seçilmesi işlevini sağlar

-

Ekrandaki bir öğeye dokunup, bu öğe seçildiğinde öğe işaretlenmiş olur.

52

Ekran ve durum satırı

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Ekran

No. Fonksiyon

(1) Durum satırı

şunlar hakkında bilgi içerir:

güncel olarak ayarlanmış kaynak yöntemi

-

mevcut olarak ayarlanmış işletim modu

-

mevcut olarak ayarlanmış kaynak programı (malzeme, koruyucu gaz ve

-

tel çapı)
aktif stabilizatörler ve özel yöntemler

-

Bluetooth durumu

-

oturum açmış olan kullanıcılar / güç kaynağının bloke durumu

-

mevcut hatalar

-

saat ve tarih

-

TR

(2) Solda bulunan yan çubuk

Solda bulunan yan çubuk şu düğmeleri içerir:

Kaynak yapma

-

Kaynak yöntemi

-

Proses parametresi

-

Ön ayarlar

-

Solda bulunan yan çubuk ekrana dokunarak kullanılır.

(3) Gerçekleşen değer göstergesi

Kaynak akımı, kaynak gerilimi, tel sürme

(4) Ana bölüm

Ana bölümde kaynak parametreleri, grafikler, listeler veya navigasyon
öğeleri gösterilir. Uygulamaya göre ana bölüm farklı şekilde bölümlendirilip

öğelerle doldurulur.

Ana bölüm

ayar düğmesi ile

-

ekrana dokunarak kullanılır.

-

53

Durum satırı

(1) (2) (3)

(6) (8)(7)(5)(4)

(5) Sağda bulunan yan çubuk

Sağda bulunan yan çubuk, solda bulunan yan çubukta seçilen düğmeye
bağlı olarak aşağıdaki gibi kullanılabilir:

uygulama ve fonksiyon düğmelerinden oluşan fonksiyon çubuğu olarak

-

2. menü seviyesinde navigasyon için

-

Sağda bulunan yan çubuk ekrana dokunarak kullanılır.

(6) HOLD göstergesi

Her kaynak sonunda kaynak akımının ve kaynak geriliminin mevcut gerçek
değerleri kaydedilir ve HOLD göstergesi yanar.

Durum satırı segmentlere bölünmüş olup aşağıdaki bilgileri içerir:

(1) Mevcut olarak ayarlanmış kaynak yöntemi

(2) Mevcut olarak ayarlanmış işletim modu

(3) Mevcut olarak ayarlanmış kaynak programı (malzeme, koruyucu gaz, kar-

akteristik eğrisi ve tel çapı)

(4) Stabilizatör / CMT Cycle Step göstergesi aktif

Ark boyu stabilizatörü

Penetrasyon stabilizatörü

CMT Cycle Step (sadece CMT kaynak yöntemi ile bağlantılı olarak)

Sembol yeşil yanar:
Stabilizatör / CMT Cycle Step aktif

Sembol gri:
Stabilizatör / CMT Cycle Step mevcut fakat kaynak yapımı için kull-
anılmıyor

(5) Bluetooth durum göstergesi (sadece sertifikalı cihazlarda)

Sembol mavi yanar: bir Bluetooth katılımcısına giden bağlantı aktif

-

Sembol gri: Bluetooth katılımcısı algılandı, bağlantı aktif değil

-

54

veya

metal geçişli ark ekranı

(6) sadece TWIN işletiminde:

Current limit exceeded!

1

Güç kaynakları numarası, LEAD / TRAIL / SINGLE

(7) Güncel oturum açmış kullanıcı (kullanıcı yönetimi etkinken)

veya

güç kaynağı kilitliyken anahtar sembolü (ör. "kilitli" profili / rolü etkinleştiril-
miş olduğunda)

(8) saat ve tarih

TR

Durum satırı ­Akım sınırına
ulaşıldı

MIG/MAG kaynağında karakteristik eğrisine bağlı akım sınırına ulaşılırsa durum
satırında ilgili bildirim gösterilir.

Detaylı bilgi için durum satırını seçin

1

Bilgi görüntülenir.

Çıkış yapmak için "Bilgiyi gizle" seçeneğini seçin

2

Tel sürme, kaynak akımı, kaynak gerilimi veya malzeme gücünü azaltmak

3

veya

kontak meme ve iş parçası arasındaki mesafeyi büyütmek

Akım sınırı hakkında daha fazla bilgiyi hata tespiti / arıza giderme bölümünde, say­fa 223'da bulabilirsiniz

55

56

Kurulum ve işletmeye alma

57

58

Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

Genel bilgi Güç kaynağı ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum

konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum kon­figürasyon tanımlanmıştır.

TR

Gaz soğutmalı
MIG/MAG kay­nağı

Su soğutmalı
MIG/MAG kay­nağı

Otomatik

MIG/MAG kay­nağı

Güç kaynağı

-

Şasi kablosu

-

MIG/MAG torcu, gaz soğutmalı

-

Koruyucu gaz kaynağı

-

Tel sürme

-

Bağlantı hortum paketi

-

Kaynak teli

-

Güç kaynağı

-

Soğutma ünitesi

-

Şasi kablosu

-

MIG/MAG torcu, su soğutmalı

-

Koruyucu gaz kaynağı

-

Tel sürme

-

Bağlantı hortum paketi

-

Kaynak teli

-

Güç kaynağı

-

Robot arayüzü veya Feldbus bağlantısı

-

Şasi kablosu

-

MIG/MAG robot torcu veya MIG/MAG otomasyon torcu

-

CMT (Soğuk Me­tal Transferi)
Kaynağı manuel

Su soğutmalı robot veya makine torcu durumunda ek olarak bir soğutma üni­tesi gereklidir.

Koruyucu gaz bağlantısı (Koruyucu gaz beslemesi)

-

Tel sürme

-

Bağlantı hortum paketi

-

Kaynak teli

-

Güç kaynağı

-

Welding Packages Standart, Pulse ve CMT, güç kaynağında onaylandı

-

Şasi kablosu

-

PullMig CMT torcu, CMT tahrik birimi ve CMT tel tamponu dahil

-

ÖNEMLİ! Su soğutmalı CMT uygulamalarında ilave bir soğutma ünitesi gerek-
mektedir!

OPT/i PushPull

-

Tel sürme

-

CMT bağlantı hortum paketi

-

Kaynak teli

-

Koruyucu gaz bağlantısı (Koruyucu gaz beslemesi)

-

59

Otomatik CMT
Kaynağı

Güç kaynağı

-

Welding Packages Standart, Pulse ve CMT, güç kaynağında onaylandı

-

Robot arayüzü veya Feldbus bağlantısı

-

Şasi kablosu

-

CMT tahrik ünitesini içeren CMT torç

-

Soğutma ünitesi

-

Boşaltma makarası tel sürme ünitesi (WFi REEL)

-

Bağlantı hortum paketi

-

Torç hortum paketi

-

Tel besleme hortumu

-

Medya ayırma noktası (örn. SB 500i R, SB 60i R)

-

CMT tel tamponu (SB 60i R'de dahildir)

-

Kaynak teli

-

Koruyucu gaz bağlantısı (Koruyucu gaz beslemesi)

-

TIG DC Kaynağı

Örtülü elektrot
kaynağı

Karbon kesme

Monte edilen OPT/i TPS 2 opsiyonlu güç kaynağı. Pozitif soket

-

Şasi kablosu

-

TIG gaz vanası torcu

-

Koruyucu gaz bağlantısı (Koruyucu gaz beslemesi)

-

Uygulamaya bağlı olarak ilave malzeme

-

Monte edilen OPT/i TPS 2 opsiyonlu güç kaynağı. Pozitif soket

-

Şasi kablosu

-

Kaynak kablolu elektrot tutucu

-

Örtülü elektrotlar

-

Monte edilen OPT/i TPS 2 opsiyonlu güç kaynağı. Pozitif soket

-

Şasi kablosu 120i PC

-

PowerConnector adaptörü - Dinse

-

Hava karbon ark kesici KRIS 13

-

Basınçlı hava beslemesi

-

60

Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

TR

Güvenlik

Amaca uygun
kullanım

TEHLİKE!

Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.

Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.

Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olar-

▶

ak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.

▶

Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı

▶

dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.

Güç kaynağı yalnızca MIG/MAG, örtülü elektrot ve TIG kaynağı için tahsis edil-
miştir. Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına
uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici
firma sorumlu değildir.

Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir:

kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarına uyulması

-

denetim ve bakım işlerinin yapılması

-

Kurulum yönet-

melikleri

Ağ bağlantısı

Cihaz, IP23 koruma derecesine göre test edilmiştir, bunun anlamı şudur:

Ø 12,5 mm'den (0.49 in.) daha büyük katı yabancı maddelerin girişine karşı ko-

-

ruma
Düşey doğrultudan 60°'lik açı içindeki püskürtme suya karşı koruma

-

Cihaz, IP23 koruma derecesi uyarınca dış mekana yerleştirilebilir ve çalıştırılabilir.
Doğrudan neme (örn. yağmur nedeniyle) maruz kalması önlenmelidir.

TEHLİKE!

Devrilen veya aşağı düşen cihazlar hayati tehlikeye neden olabilir.

Cihazları, ayak konsollarını ve taşıma arabasını düz ve sağlam alt zemine den-

▶

geli bir şekilde yerleştirin.

Havalandırma kanalı çok önemli bir güvenlik donanımıdır. Kurulum yerinin

seçiminde soğutma havasının ön ve arka taraftaki hava yarıklarından serbestçe gi­rip çıkabilmesine dikkat edilmelidir. Ortaya çıkabilecek elektriği ileten tozun (örn.
zımpara işleri) sistem içine çekilmesine izin verilmemelidir.

Cihazlar anma değerleri plakasında belirtilen şebeke gerilimi için tasarl-

-

anmıştır.
ANMa gerilimi 3 x 575 V olan cihazlar sadece topraklanmış yıldız noktasına

-

sahip üç fazlı şebekelerde kullanılmalıdır.
Şebeke kablosu veya fişi cihaz modeliniz için uygun değilse, bunlar ulusal st-

-

andartlara uygun olarak kalifiye personel tarafından monte edilmelidir.
Şebeke hattının sigortası Teknik Veriler'de belirtilmiştir.

-

61

DİKKAT!

Yeterli ölçülere sahip olmayan elektrik tesisatı ciddi maddi hasara yol açabilir.

Şebeke kablosu ve sigortası mevcut güç kaynağına uygun olarak belirlenmeli-

▶

dir.
Anma değerleri plakası üzerindeki teknik veriler geçerlidir.

Jeneratör işleti­mi

Akım kaynağı jeneratör için uygundur.

Gerekli jeneratör gücünün ayarlanması için akım kaynağının maksimum görünür

gücü S
Akım kaynağının maksimum görünür gücü S

1maks

gereklidir.

3 fazlı cihazlar için şu şekilde

1maks

hesaplanır:

S

Cihaz performans tabelası veya teknik verilere göre I

Jeneratörün gerekli görünür gücü S

S

1maks

GEN

= I

= S

1maks

1maks

x U1 x √3

x 1,35

ve U

1maks

aşağıdaki el kararı formül ile hesaplanır:

GEN

1

Tam güçle kaynak yapılmadığında, daha küçük bir jeneratör kullanılabilir.

ÖNEMLİ! Jeneratörün görünür gücü S
gücünden S

küçük olamaz!

1max

akım kaynağının maksimum görünür

GEN

NOT!

Jeneratörün verili gerilimi, şebeke gerilimi toleransı aralığının hiç bir zaman altına
düşmemeli veya üstüne çıkmamalıdır.

Şebeke gerilimi tolerans bilgisi “Teknik veriler” bölümünde yer almaktadır.

Sistem bileşenle­rine ait bilgiler

62

Aşağıda belirtilen çalışma adımları ve işlemler, aşağıdaki birbirinden farklı sistem
bileşenlerine yönelik bilgiler içerir:

Taşıma arabası

-

Soğutma üniteleri

-

Tel sürme ünitesi tespit yuvaları

-

Tel sürme üniteleri

-

Bağlantı hortum paketleri

-

Torç

-

vb.

-

Sistem bileşenlerinin montajına ve bağlantısına yönelik ayrıntılı bilgileri sistem bi­leşenlerinin ilgili kullanım kılavuzlarından elde edebilirsiniz.

Şebeke kablosunu bağlayın

Genel bilgiler Şebeke kablosu bağlı değilse, devreye alma öncesinde bağlantı gerilimine uygun

bir şebeke kablosu monte edilmelidir.
Elektrik kaynağına 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) kablo çaplarına uygun, evrensel bir
gerilim azaltıcı monte edilmiştir.

Diğer kablo kesitleri için uygun gerilim azaltmalar belirlenmelidir.

TR

Kullanımı belir-
lenmiş şebeke
kablosu

Güç kaynağı
Şebeke gerilimi: ABD & Kanada * | Avrupa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

* ABD / Kanada için kablo türü: Extra-hard usage
** CE işaretsiz güç kaynağı; Avrupa'da bulunmamaktadır

AWG = American wire gauge (= kablo kesitine dair Amerikan ölçüsü)

63

Güvenlik

TEHLİKE!

Hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.

Aşağıda açıklanan işlemler yalnızca eğitimli uzman personel tarafından

▶

yapılmalıdır.
Ulusal normları ve yönetmelikleri dikkate alın.

▶

DİKKAT!

Doğru hazırlanmayan şebeke kablosu sebebiyle tehlike.

Kısa devreler ve maddi hasarlar meydana gelebilir.

Sıyrılmış şebeke kablosunun tüm faz iletkenlerini ve koruyucu iletkenini kablo

▶

yüksükleri ile donatın.

Şebeke kablosu­nu bağlama - ge­nel

ÖNEMLİ! Koruyucu iletken, faz iletkenlerinden yakl. 30 mm (1,18 in.) daha uzun

olmalıdır.

1 2

3 4

64

5 6

7

TR

65

TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC
ADV'nin devreye alınması

Güvenlik

Elektrik çarpması öldürücü olabilir.

Güç kaynağı kurulum sırasında şebekeye bağlanırsa, ciddi can ve mal kaybı tehli­kesi oluşabilir.

▶
▶

Cihazdaki elektrik ileten toz sebebiyle elektrik çarpma tehlikesi mevcuttur.

Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.

▶

Genel bilgiler TPS 320i / 400i / 500i / 600i ve TPS 400i LSC ADV güç kaynaklarının devreye

alınması manuel, su soğutmalı MIG/MAG kullanımına dayalı olarak tanımlanır.

TEHLİKE!

Cihaz üzerinde yapılacak tüm çalışmaları sadece güç kaynağının şebeke şalte­ri - O - konumuna getirilmiş ise yapın.
Cihaz üzerinde yapılacak tüm çalışmaları sadece güç kaynağı şebekeden
ayrılmış ise yapın.

TEHLİKE!

Cihaz sadece hava filtresi monte edilmişse çalıştırılmalı. Hava filtresi IP 23 se­viyesinde bir koruma derecesi sağlamak için önemli bir güvenlik donanımı

oluşturur.

Aşağıdaki resimler, her bir sistem bileşeninin yapısı hakkında genel bir fikir verirler.
Her bir işlem adımına yönelik ayrıntılı bilgileri sistem bileşenlerinin ilgili kullanım
kılavuzlarında bulabilirsiniz.

66

TPS 320i / 400i /

1

6

2

3

4

5

500i / 600i:
Sistem bileşenle­rini oluşturma

(Genel görünüm)

TR

67

TPS 400i LSC
ADV:

Sistem bileşenle­rini oluşturma

(Genel görünüm)

68

Bağlantı hortum

1

2

3

4

2

1

3

4

paketinin gerilim
azaltıcısını sabit-

leyin

1

2

TR

Bağlantı hortum

paketinin

bağlanması

Gerilme azaltıcıyı taşıma arabasına sabitleyin

Gerilme azaltıcıyı tel sürme ünitesine sabitleme

NOT!

Gaz soğutmalı sistemlerde soğutma ünitesi bulunmaz.

Gaz soğutmalı sistemlerde soğutucu madde bağlantısı iptal edilir.

1

2

Bağlantı hortum paketini güç kaynağına ve
soğutma ünitesine bağlama

Bağlantı hortum paketini tel beslemesine bağla-
ma

* sadece tel sürme ünitesine soğutucu madde
bağlantıları takılı olduğu ve su ile soğutulmuş
bağlantı hortum paketi mevcut olduğunda

69

Bağlantı hortum

paketinin doğru
yerleşimi

DİKKAT!

Yanlış yerleştirilmiş bir bağlantı hortum paketi sebebiyle oluşan aşırı ısınmadan
dolayı kaynak sistemi bileşenlerinin hasar görme tehlikesi mevcuttur.

Bağlantı hortum paketini düğümlemeden yerleştirin

▶

Bağlantı hortum paketini örtmeyin

▶

Bağlantı hortum paketini gaz tüpünün üstünde çözmeyin ve gaz tüpünün etr-

▶

afına bağlamayın

70

Bağlantı hortum paketinin doğru yerleşimi

ÖNEMLİ!

Bağlantı hortum paketinin devrede kalma oranı değerlerine (DKO) sadece

-

bağlantı hortum paketi doğru yerleştirilirse ulaşılabilir.
Bir bağlantı hortum paketinin yerleşimi değişirse, bir R/L dengesi uygulayın

-

(bakınız sayfa 142)!
Manyetik olarak dengelenen bağlantı hortum paketlerinde kaynak devresi

-

endüktansı değiştirilmeden yerleşimin değiştirilmesini mümkündür.
Manyetik olarak dengelenen bağlantı hortum paketleri 10 m uzunluktan itiba­ren Fronius'tan temin edilebilir.

Gaz tüpünü

6

7

7

2

1

3

bağlama

TEHLİKE!

Devrilen gaz tüpleri nedeniyle ciddi can ve mal kaybı tehlikesi.

Gaz tüplerini düz ve sağlam alt zemine dengeli bir şekilde yerleştirin. Devril-

▶

memesi için gaz tüplerini sıkıca tutturun.
Gaz tüpü üreticilerinin güvenlik kurallarına riayet edin.

▶

Gaz tüpünü taşıma arabasının tab-

1

anı üzerine yerleştirin
Gaz tüpünü tüp kemeri vasıtasıyla

2

gaz şişesinin üst bölgesine (ancak
boyun bölgesinden tutturmayın)
devrilmemesi için sıkıca tutturun

Gaz tüpünün koruma klapesini

3

çıkartın
Etrafındaki kiri uzaklaştırmak için

4

gaz tüpünün vanasını hafifçe açın
Basınç düşürücüdeki contayı kont-

5

rol edin
Basınç düşürücüyü gaz tüpü üzeri-

6

ne döndürerek yerleştirin ve sıkın

Gaz tüpünü taşıma arabasına sabitleme

Bağlantı hortum paketinin koruyu-

7

cu gaz hortumunu gaz hortumu
vasıtasıyla basınç düşürücüye
bağlayın

TR

71

Şasi bağlantısı

- -

oluşturma

NOT!

Şasi bağlantısı oluşturulurken aşağıdaki noktalara dikkat edin:

Her akım kaynağı için ayrı bir şasi kablosu kullanın

▶

Artı kabloyu ve şasi kablosunu mümkün olduğunca uzun ve birbirine yakın tu-

▶

tun
Tekli akım kaynaklarının kaynak devresi hatlarını alansal olarak birbirinden

▶

ayırın
Birden fazla şasi kablosunu paralel döşemeyin;

▶

bir paralel döşeme yapılması mecbursa, kaynak devresi hatları arasında en az
30 cm’lik bir mesafe bırakın
Şasi kablosunu olabildiğince kısa tutun, kablo kesitini büyük tutun

▶

Şasi kablosunu çaprazlamayın

▶

şasi kablosu ve bağlantı hortum paketi arasında ferromanyetik malzemeler-

▶

den kaçının
Uzun şasi kablolarını çözmeyin - Bobin etkisi!

▶

uzun şasi kablolarını düğümlerle döşeyin

▶

▶

▶

Şasi kablolarını demir borulara, metal kablo içlerine veya çelik traverslere
döşemeyin, kablo kanalları oluşmasını önleyin;
(bir demir boruya artı kablosunun ve şasi kablosunun birlikte döşenmesi sorun

yaratmaz)
Birden fazla şasi kablosu mevcutsa, iş parçasındaki şasi noktalarını mümkün
olduğunca birbirinden ayırın ve tekli arkların altında çapraz elektrik yolları
oluşmasına izin vermeyin.
dengelenmiş bağlantı hortum paketleri kullanın (entegre şasi kablolu bağlantı
hortum paketleri)

72

2

1

Şasi kablosu (-) akım soketine takın

3

2

1

ve sabitleyin
Şasi kablosunun diğer ucuyla iş

2

parçası ile bağlantı oluşturun

ÖNEMLİ! Optimum kaynak özellikleri
için şasi kablosunu bağlantı hortum pa­ketine olabildiğinde yakın bir şekilde
yerleştirin.

DİKKAT!

Birçok akım kaynağının ortak şasi bağlantısı nedeniyle etkilenmiş kaynak so­nuçları!

Bir iş parçasında birden fazla akım kaynağıyla kaynak yapılırsa ortak şasi bağlantısı
kaynak sonuçlarını ciddi şekilde etkileyebilir.

Kaynak akım devresini ayırın!

▶

Her kaynak akım devresi için özel bir şasi bağlantısı öngörülmüştür!

▶

Ortak topraklama hattı kullanmayın!

▶

TR

MIG/MAG torcu­nu tel sürme üni-
tesine bağlama

Tüm kablo, iletim hatları ve hortum

1

paketlerinin hasarsız ve doğru
şekilde izole edilmiş olduğunu kont-

rol edin
Tel tahriki kapağını açın

2

Tel makarasındaki gergi kaldıracını

3

açın

73

4

7

6

*

5

Doğru biçimde donatılmış torcu,

8

4

işaret yukarı gelecek şekilde ön tar­aftan tel sürme ünitesinin torç
bağlantısına itin

Tel makarasındaki gergi kaldıracını

5

kapayın

* Su ile soğutulmuş torçlarda:

Soğutucu madde ön akış kısmına

6

(mavi) soğutucu madde ön akış hor­tumunu bağlayın

Soğutucu madde arka akış kısmına

7

(kırmızı) soğutucu madde arka akış
hortumunu bağlayın

Tel makarası kapağını kapayın

8

Tüm bağlantıların sıkıca yapılıp

9

yapılmadığını kontrol edin

74

Diğer işlemler Aşağıdaki işlem adımlarını tel sürme ünitesinin kullanım kılavuzu uyarınca gerçek-

leştirin:

Besleme makaralarını tel sürme ünitesine yerleştirin

1

Tel makarasını veya tel bobini adaptörüne sahip tel bobinini tel sürme ünitesi-

2

ne yerleştirin
Kaynak telini içeri sokma

3

Temas basıncını ayarlama

4

Freni ayarlama

5

ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında

ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye
eder.R/L dengesiyle ilgili ayrıntılı bilgileri "Kaynak İşletimi" bölümündeki "Proses
parametreleri" kısmındaki "R/L dengesi" alt başlığında bulabilirsiniz (Sayfa142).

TR

75

Güç kaynağı kilidinin NFC anahtar ile kapatılması
ve açılması

Genel NFC anahtar = NFC kartı veya NFC anahtarlık

Güç kaynağı, örneğin izinsiz erişimleri veya kaynak parametresinin değiştirilmesini
engellemek için NFC anahtarı ile kilitlenebilir.

Kilitleme ve açma güç kaynağının kumanda panelinde temassız şekilde gerçekleşir.

Güç kaynağının kilitlenmesi ve açılması için güç kaynağı açık durumda olmalıdır.

Güç kaynağı kili­dinin NFC anaht-

ar yardımıyla ka­patılması ve
açılması

Güç kaynağının kilitlenmesi

76

NFC anahtarını NFC anahtarının okuma alanına tutun

1

Ekranda kısa süreliğine anahtar sembolü görünür.

Ardından anahtar sembolü durum satırında gösterilir.

Bu durumda güç kaynağı kilitlenir.
Sadece kaynak parametreleri ayar düğmesi ile gösterilir ve ayarlanabilir.

Kilitli bir fonksiyon seçilirse, uygun bir uyarı bildirimi gösterilir.

Güç kaynağının açılması

NFC anahtarını NFC anahtarının okuma alanına tutun

1

Ekranda kısa süreliğine üstü çizilmiş anahtar sembolü görünür.

Anahtar sembolü daha durum satırında gösterilmez.
Güç kaynağının tüm fonksiyonları tekrardan kısıtlamasız olarak hizmete girer.

NOT!

Güç kaynağının kilitlenmesi ile ayrıntılı bilgileri "Ön ayarlar - Yönetim / Administ-
ration" bölümünde, sayfa 183 itibariyle bulabilirsiniz.

TR

77

78

Kaynak işletimi

79

80

MIG/MAG işletim modları

S

E

TR

Genel bilgiler

Semboller ve an­lamları

TEHLİKE!

Hatalı kullanım ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.

Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca nu kullanım kılavuzunu tamamen oku-

▶

duğunuzda ve anladığınızda uygulayın.
Burada tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzlarını,

▶

özellikle de güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kul­lanın!

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgi-
leri ayar menüsünde bulabilirsiniz.

Tetiğe basın | Tetiği tutun | Tetiği bırakın

GPr

Gaz ön akışı

I-S

Start akımı fazı: Kaynak başlangıcında yüksek ısı kaybına rağmen ana malzemeyi
hızlı ısıtma

t-S

Start akımı süresi

Ark uzunluğu düzeltimi başlangıcı

SL1

Slope 1: Start akımının kaynak akımı seviyesine kadar sürekli düşürülmesi

I

Kaynak akımı fazı: İlerleyen ısı nedeniyle ısıtılan ana malzemeye eşit dağılımlı ısı
transferi

I-E

Son akım fazı: Kaynak sonunda ısı birikimi nedeniyle ana malzemenin yerel aşırı
ısınmasını önlemek içindir. Muhtemel kaynak dikişi düşmesi engellenir.

t-E

Son akım süresi

Ark uzunluğu

düzeltimi sonu

81

2 tetik modu

t

I

+

I

GPr

GPo

t

I

+

I

GPr GPo

+

SL2

Slope 2: Son akımın kaynak akımı seviyesine kadar sürekli düşürülmesi

GPo

Son gaz akışı

Proses parametreleri bölümündeki parametrelerin ayrıntılı açıklaması

4 tetik modu

"2 tetik modu" işletim modu şunlar için uygundur

Tutturma çalışmaları

-

Kısa kaynak dikişleri

-

Otomatik ve robot işletim

-

"4 tetik modu" işletim modu daha uzun kaynak dikişleri için uygundur.

82

Yalnızca 4 tetik

I

t

I

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

S

E

t-E

I

I-S

I-E

+

I

S

E

GPr GPoSL1 SL2

t

t-S t-E

modu

Özel 2 tetik mo­du

TR

"Özel 4 tetik modu" işletim modu özellikle alüminyum malzemelerle kaynak yap-
mak için uygundur. Alüminyumun yüksek ısı iletkenliği özel kaynak akımı prosesi
tarafından dikkate alınır.

"Özel 2 tetik modu işletim modu özellikle yüksek performans aralığında kaynak
yapmak için uygundur. Özel 2 tetik modunda ark düşük güçle başlar, bu şekilde
daha kolay bir ark kararlılığı ortaya çıkar.

83

Punta kaynağı

I

+

I

GPr GPoSPt

t

"Punta kaynağı" işletim modu üst üste bindirilmiş saclarda kaynak bağlantıları için
uygundur.

84

MIG/MAG ve CMT kaynağı

TR

Güvenlik

TEHLİKE!

Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.

Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.

Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olar-

▶

ak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.

▶

Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı

▶

dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.

TEHLİKE!

Elektrik akımı nedeniyle tehlike.

Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.

Çalışmaya başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenle-

▶

ri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emni-

▶

yete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü bi-

▶

leşenlerin (örn. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.

MIG/MAG ve
CMT kaynağı ­Genel bakış

Güç kaynağını
açın

"MIG/MAG ve CMT kaynağı" bölümü aşağıdaki adımları kapsamaktadır:

Güç kaynağını açın

-

Kaynak yöntemi ve işletim modunu seçin

-

İlave malzeme ve koruyucu gazı seçin

-

Kaynak ve proses parametrelerini ayarlayın

-

Koruyucu gaz miktarını ayarlayın

-

MIG/MAG veya CMT kaynağı

-

NOT!

Soğutma ünitesini kullanırken soğutma ünitesinin kullanım kılavuzundaki güven-
lik kurallarını ve işletim koşullarını dikkate alın.

Şebeke kablosunu takın

1

Şebeke şalterini - I - konumuna çevirin

2

Kaynak sisteminde bulunan bir soğutma ünitesi çalışmaya başlar.

ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında
ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder.
R/L dengesiyle ilgili ayrıntılı bilgileri MIG/MAG proses parametreleri bölümündeki
"R/L dengesi" alt başlığında bulabilirsiniz (sayfa 142).

85

Kaynak yöntemi

2

3

1

*

5

4

4-step

ve işletim modu­nu ayarlayın

Kaynak yönteminin ayarlanması

* sonraki sayfa: Elektrot, TIG

"Kaynak yöntemi" seçeneğini seçin

1

"Yöntem" seçeneğini seçin

2

Kaynak yönteminin özeti görüntülenir.
Güç kaynağı türüne veya yüklenen fonksiyon paketine göre farklı kaynak yöntem­leri mevcuttur.

İstenen kaynak yöntemini seçin

3

İşletim modunun ayarlanması

86

"İşletim modu" seçeneğini seçin

4

İşletim modlarının özeti görüntülenir:

İlave malzeme

1

2

3

ve koruyucu gazı

seçin

2 tetik modu

-

4 tetik modu

-

Özel 2 tetik modu

-

Özel 4 tetik modu

-

İstediğiniz işletim modunu seçin

5

TR

"Kaynak yöntemi" seçeneğini seçin

1

"İlave malzeme" seçeneğini seçin

2

"Malzeme ayarlarını değiştir" seçeneğini seçin

3

Ayar düğmesini çevirin ve istenilen ilave malzemeyi seçin

4

"Devam" seçeneğini seçin / Ayar düğmesine basın

5

Ayar düğmesini çevirin ve istenilen tel çapını seçin

6

"Devam" seçeneğini seçin / Ayar düğmesine basın

7

Ayar düğmesini çevirin ve istenilen koruyucu gazı seçin

8

"Devam" seçeneğini seçin / Ayar düğmesine basın

9

NOT!

Eğer ilave malzeme için sadece bir karakteristik eğrisi mevcutsa, her kaynak
yönteminin mevcut karakteristik eğrileri gösterilmez.

Doğrudan ilave malzeme yardımcısının onaylama adımı gösterilir, 10 - 14 arası
işlem adımları devre dışı kalır.

Ayar düğmesini çevirin ve istenilen yöntemi seçin

10

İstenen karakteristik eğrisini seçmek için ayar düğmesine basın (mavi arka fon)

11

Ayar düğmesini çevirin ve istenilen karakteristik eğrisini seçin

12

Ayar düğmesine basın ve seçilen karakteristik eğrisini devralın (beyaz arka fon)

13

"Devam" seçeneğini seçin

14

İlave malzeme yardımcısının onaylama adımı görüntülenir:

87

Kaynak paramet-

1

2

3

4

relerini ayarlayın

"Kaydet" seçeneğini seçin / Ayar düğmesine basın

15

Ayarlanmış ilave malzeme ve ilgili kaynak yönteminin karakteristik eğrileri kaydedi­lir.

"Kaynak yapma" seçeneğini seçin

1

Ayar düğmesini çevirerek dilediğiniz kaynak parametresini seçin

2

Parametreyi değiştirmek için ayar düğmesine basın

3

Parametre değeri yatay bir skala olarak görüntülenir:

örn. tel sürme parametresi

Seçilen parametre şimdi değiştirilebilir.

Ayar düğmesini çevirerek parametreyi değiştirin

4

Parametrenin değiştirilen değeri hemen kabul edilir.
Sinerjik kaynakta tel sürme, sac kalınlığı, kaynak akımı veya kaynak gerilimi para­metrelerinden biri değiştirildiği takdirde, diğer parametreler de hemen bu değişik­liğe uyumlu hale getirilir.

88

Kaynak parametreleri genel özetine geçmek için ayar düğmesine basın

5

Kullanıcıya veya uygulamaya has ayarlar için gerekirse kaynak sistemindeki

6

proses parametrelerini ayarlayın

Koruyucu gaz

1

miktarını ayarl­ayın

MIG/MAG veya
CMT kaynağı

Gaz tüpünün vanasını açın

1

Gaz kontrol etme tuşuna basın

2

Gaz dışa akar.

Manometre istediğiniz koruyucu gaz miktarını gösterene kadar basınç

3

düşürücünün altındaki ayar vidasını döndürün
Gaz kontrol etme tuşuna basın

4

Gaz akışı durur.

TR

Kaynak parametrelerini göstermek için "Kaynak yapma" seçeneğini seçin

1

DİKKAT!

Elektrik çarpması ve dışarı çıkan kaynak teli nedeniyle can ve mal kaybı tehlikesi.

Tetiğe basıldığında

Torcu yüzünüzden ve vücudunuzdan uzak tutun

▶

Torcu insanlara doğru yöneltmeyin

▶

Kaynak telinin elektriği ileten veya topraklanmış herhangi bir parçaya temas

▶

etmediğinden emin olun (örn. mahfaza)

Tetiğe basın ve kaynak işlemini başlatın

2

Her kaynak sonunda kaynak akımının, kaynak geriliminin ve tel sürmenin mevcut
gerçekleşen değerleri kaydedilir - ekranda HOLD göstergesi yanar.

NOT!

Bir sistem bileşeninin kumanda panelinde ayarlanmış olan parametreler (örn. tel
sürme ünitesi veya uzaktan kumanda ünitesi), güç kaynağının kumanda panelin-
deki imkan dahilinde değiştirilemez.

89

MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

MIG/MAG Puls
sinerjik kaynağı,
CMT kaynağı ve
PMC kaynağı için
kaynak paramet-

releri

MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı, CMT kaynağı ve PMC kaynağı için "Kaynak yapma"
düğmesinde kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

Akım 1) [A]

Ayar aralığı: seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir refe-
rans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçek-
leşen değer görüntülenir.

Gerilim 1) [V]

Ayar aralığı: seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir refe-
rans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçek-
leşen değer görüntülenir.

Malzeme kalınlığı

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Tel sürme

1)

1)

0,5 - maks.

Ark uzunluğu düzeltimi

ark uzunluğunu düzeltmek içindir;

-10 - +10

Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu

0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

Darbe düzeltimi / dinamik düzeltim

Darbeli arkı için darbe enerjisi düzeltmek içindir

-10 - +10

Fabrika ayarı: 0

- ... daha az damlacık transferi gücü

0 ... nötr damlacık transferi gücü
+ ... daha yüksek damlacık transferi gücü

2) 3)

m/min / 19,69 - maks

2) 3)

ipm.

90

MIG/MAG stan­dart sinerjik kay­nağı ve PMC kay­nağı için kaynak

parametreleri

MIG/MAG standart sinerjik kaynağı ve LSC kaynağı için "Kaynak yapma" menü
öğesinde aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve görüntülenebilmek­tedir:

Akım 1) [A]

Ayar aralığı: seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir refe-
rans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçek-
leşen değer görüntülenir.

Gerilim 1) [V]

Ayar aralığı: seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir refe-
rans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçek-
leşen değer görüntülenir.

TR

Malzeme kalınlığı

1)

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Tel sürme

0,5 - maks.

1)

2) 3)

m/min / 19,69 - maks

2) 3)

ipm.

Ark uzunluğu düzeltimi

ark uzunluğunu düzeltmek içindir;

-10 - +10

Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu

0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

Darbe düzeltimi / dinamik düzeltim

Darbeli arkı için darbe enerjisi düzeltmek içindir

-10 - +10

Fabrika ayarı: 0

- ... daha az damlacık transferi gücü

0 ... nötr damlacık transferi gücü
+ ... daha yüksek damlacık transferi gücü

91

MIG/MAG stan­dart manuel kay­nağı için kaynak

parametreleri

MIG/MAG standart manuel kaynağı için "Kaynak yapma" menü öğesinde aşağıdaki
kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

Gerilim 1) [V]

Ayar aralığı: seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir refe-
rans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçek-
leşen değer görüntülenir.

Dinamik:

Damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğini kontrol etmeye yarar

0 - 10
Fabrika ayarı: 0

0 ... daha sert ve sağlam ark
10 ... yumuşak ve az çapaklı ark

Dipnotların açıkl­aması

Tel sürme

1)

daha sert ve sağlam bir ark ayarlamak için

0,5 - maks.

2)

m/min / 19,69 - maks 2) ipm.

1) Sinerjik parametresi

Bir sinerjik parametresi değiştirildiği takdirde, sinerjik fonksiyonu nedeniyle
tüm diğer sinerjik parametreleri de otomatik olarak ayarlanır.

Gerçek ayar aralığı kullanılan elektrik kaynağı ve kullanılan tel sürme ünite-
si ile birlikte seçilen kaynak programına bağlıdır.

2) Gerçek ayar aralığı seçilen kaynak programına bağlıdır.

3) Maksimum değer kullanılan tel sürme ünitesine bağlıdır.

92

EasyJob modu

3

1

2

Genel bilgiler EasyJob modu etkinken ekranda ek olarak 5 düğme gösterilir ve bunlar maks. 5

çalışma noktasının hızlıca kaydedilmesini sağlar.
Bu esnada kaynak açısındna önemli güncel ayarlar kaydedilir.

EasyJob modu­nun etkinleştiril-

mesi

TR

Ön ayarlar / gösterge / EasyJobs seçin

1

Karşınıza EasyJob modunu etkinleştirme/devre dışı bırakma sayfası çıkar.

"EasyJobs modu açık" seçeneğini seçin

4

"OK" seçeneğini seçin

5

EasyJob modu artık etkin, ekranda ön ayarlar gösterilir.

"Kaynak yapma" seçeneğini seçin

6

Kaynak parametrelerinde 5 EasyJob düğmeleri gösterilir.

93

EasyJob çalıma

1

~ 3 sec.

1

< 3 sec.

noktalarını kay-

dedin

NOT!

EasyJob’lar 1 ilâ 5 arasındaki job numaralarıyla kaydedilir ve görev modu üzerin-
de de çağrılabilir.

Bir EasyJob, aynı job numarasıyla kaydedilmiş bir job’ın üzerine kaydedilir!

Güncel kaynak ayarlarını kaydetmek için EasyJob düğmelerinden birini yak-

1

laşık 3 saniye basılı tutun

Düğmenin önce boyutu sonra da rengi değişir. 3 saniye sonunda düğme yeşil yanar

ve etrafında bir çerçeve belirir.

Ayarlar kaydedilmiştir. Son kaydedilmiş ayarlar etkinleşmiştir. EasyJob'un etkin ol-
duğu EasyJob düğmesindeki bir çarpı işaretiyle gösterilir.
Kullanılmayan EasyJob düğmeleri koyu gri gösterilir.

EasyJob çalışma
noktalarını
çağırma

Kayıtlı bir EasyJob çalışma noktasının ekrana getirilebilmesi için ilgili EasyJob

1

düğmesine kısaca dokunun (< 3 saniye)

Düğmenin boyutu ve rengi değişir ve daha sonra da bir çarpı işareti belirir:

Bir EasyJob düğmesine dokunduktan sonra çarpı işareti görünmezse, bunun anl-
amı bu düğmede bir çalışma noktasının kayıtlı olmadığıdır.

94

EasyJob çalışma

1

> 5 sec.

*

noktalarını silme

Bir EasyJob çalışma noktasını silmek için ilgili EasyJob düğmesini yaklaşık 5

1

saniye boyunca basılı tutun

Düğme

önce boyutu sonra da rengi değişir;

-

yaklaşık 3 saniye sonra da bir çerçeve görünür;

-

Kayıtlı çalışma noktası üzerine güncel ayarlar yazılır.
yaklaşık 5 saniye sonra kırmızıya döner (= sil).

-

EasyJob çalışma noktası silindi.

TR

* ... kırmızıya döndü

95

Job modu

2

Genel bilgiler Güç kaynağında 1000 kadar görev kaydedilebilir ve yeniden üretilebilir.

Kaynak parametrelerinin manuel dökümü yapılmaz.
Görev modu, böylece otomatik ve manuel uygulamaların kalitesini artırır.

Görevlerin kaydedilmesi sadece kaynak modundan gerçekleştirilebilir. Görevlerin
kaydedilmesi sırasında aktüel kaynak ayarlarının yanı sıra proses parametreleri ve
belirli makine ön ayarları da dikkate alınır.

Ayarları görev
olarak kaydetme

Görev olarak kaydedilmesini istediğiniz parametreleri ayarlama:

1

Kaynak parametreleri

-

Kaynak yöntemi

-

Proses parametresi

-

gerekiyorsa makine ön ayarları

-

96

"Görev olarak kaydet" seçeneğini seçin

2

Görev listesi görüntülenir.

Mevcut bir görevin üstüne yazmak için görevi ayar düğmesini çevirerek seçin ve ay­ar düğmesine basın (veya "Devam" seçeneğine tıklayın).

Bir güvenlik sorgusu gösterildikten sonra seçilen görevin üstüne yazılabilir.

Yeni bir görev için "Yeni görev oluştur" seçeneğini seçin

Ayar düğmesine basın / "Devam" seçeneğini seçin

3

Bir sonraki boş görev gösterilir.

Ayar düğmesini çevirin ve istenilen kaydetme yerini seçin

4

Ayar düğmesine basın / "Devam" seçeneğini seçin

5

Tuş takımı gösterilir.

Görev adını girin

3

1

2

6

"OK" seçeneğini seçin ve görev ismini onaylayın / ayar düğmesine basın

7

İsim kaydedilir; görevin başarıyla kaydedildiğine ilişkin onay gösterilir.

Çıkış yapmak için "Sonlandır" seçeneğini seçin / Ayar düğmesine basın

8

TR

Kaynak görevi -

Görevleri

çağırma

NOT!

Herhangi bir görevi görüntülemeden önce göreve uygun kaynak sisteminin
yapılandırıldığından ve kurulduğundan emin olun.

"Kaynak yöntemi" seçeneğini seçin

1

"Yöntem" seçeneğini seçin

2

"Görev modu" seçeneğini seçin

3

Görev modu aktif.
"Kaynak görevi" ve en son çağrılan görevlerin bilgileri gösterilir.

"Kaynak görevi" seçeneğini seçin

4

Ayar düğmesini çevirin ve "Görev numarası" seçeneğini seçin (beyaz arka fon)

5

İstenen görevi seçmek için ayar düğmesine basın (mavi arka fon)

6

Ayar düğmesini çevirin ve istenen görev numarasını seçin (mavi arka fon)

7

Seçilen görevin ismi gerçekleşen değer göstergesinin üst tarafında gösterilir.
Ayar düğmesine basın ve seçilen görev numarasını devralın (beyaz arka fon)

8

Kaynak işlemini başlatın

9

ÖNEMLİ! Görev modunda sadece "Görev numarası" parametresi değiştirilebilir,

bütün diğer kaynak parametreleri sadece görülebilir.

97

Görevi yeniden

1

2

3

universal

adlandırma

"Görev olarak kaydet" seçeneğini seçin

1

(Görev modunda da işlev görür)

Görev listesi görüntülenir.

98

Ayar düğmesini çevirin ve adı değiştirilecek olan görevi seçin

2

"Görevi yeniden adlandırma" seçeneğini seçin

3

Tuş takımı gösterilir.

Tuş takımı vasıtasıyla görev ismini girin

4

"OK" seçeneğini seçin ve değiştirilen görev ismini onaylayın / ayar düğmesine

5

basın

Görev ismi değiştirildi, görev listesi görüntülenir.

Çıkış yapmak için "İptal et" seçeneğini seçin

6

Görev silme

1

2

3

universal

"Görev olarak kaydet" seçeneğini seçin

1

(Görev modunda da işlev görür)

Görev listesi görüntülenir.

TR

Ayar düğmesini çevirin ve silinecek olan görevi seçin

2

"Görevi sil" seçeneğini seçin

3

Görevi silmek için gerekli güvenlik sorusu gösterilir.

Seçilen görevi silmek için "Evet" seçeneğini seçin

4

Görev silindi, görev listesi görüntülenir.

Çıkış yapmak için "İptal et" seçeneğini seçin

5

99

Görevi çağırma Görevi çağır fonksiyonuyla, kaydedilen bir görevin veya EasyJob'un bilgileri kaynak

1

universal

yapma alanına yüklenir. Görevin mukabil bilgileri kaynak parametrelerinde gösteri­lir ve kaynak yapılabilir, değiştirilebilir veya yeni görev veya EasyJob olarak kayde­dilebilir.

"Görev olarak kaydet" seçeneğini seçin

1

(Görev modunda da işlev görür)

Görev listesi görüntülenir.

Ayar düğmesini çevirin ve yüklenecek olan görevi seçin

2

"Görevi yükle" seçeneğini seçin

3

Görev yükleme bilgisi gösterilir.

"Evet" seçeneğini seçin

4

Seçilen görevin bilgileri kaynak yapma alanına yüklenir.

Çağrılan görevin bilgileri şimdi kaynak yapılabilir (görev modu değil), değiştirilebilir
veya yeni görev veya EasyJob olarak kaydedilebilir.

100