Fronius TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i, TPS 400i LSC ADV Operating Instruction [CS]

Operating
instructions

TPS 320i / 400i / 500i / 600i
TPS 400i LSC ADV

Návod k obsluze

CS

42,0426,0114,CS 040-10062022

Obsah

Bezpečnostní předpisy 10

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 10
Všeobecné informace 10
Předpisové použití 11
Síťové připojení 11
Okolní podmínky 11
Povinnosti provozovatele 12
Povinnosti pracovníků 12
Proudový chránič 12
Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 12
Informace k hodnotám hlukových emisí 13
Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 13
Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 14
Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 14
Bludné svařovací proudy 15
Klasifikace přístrojů podle EMC 15
Opatření EMC 16
Opatření EMF 16
Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 16
Požadavky na ochranný plyn 18
Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 18
Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 18
Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 19
Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 19
Uvedení do provozu, údržba a opravy 20
Bezpečnostní přezkoušení 20
Likvidace odpadu 20
Bezpečnostní označení 21
Zálohování dat 21
Autorské právo 21

CS

Všeobecné informace 23

Všeobecné informace 25

Koncepce přístroje 25
Princip funkce 25
Oblasti použití 25
Shoda 26
Bluetooth trademarks 27
Varovná upozornění na přístroji 27

Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy 29

Všeobecné informace 29
Welding Packages 29
Svařovací charakteristiky 29
Stručný popis pulzního synergického svařování MIG/MAG 34
Stručný popis standardního synergického svařování MIG/MAG 34
Stručný popis procesu PMC 34
Stručný popis procesu LSC / LSC Advanced 34
Stručný popis svařování SynchroPuls 35
Stručný popis procesu CMT 35
Stručný popis svařovacího procesu CMT Cycle Step 35
Stručný popis procesu WireSense 36
Stručný popis ConstantWire 36
Stručný popis drážkování (Arc Air Gouging) 36

Systémové komponenty 37

Všeobecné informace 37
Přehled 37
Rozšířená výbava 38
Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d 40

3

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 41

Ovládací panel 43

Všeobecné informace 43
Bezpečnost 43
Ovládací panel 44

Přípojky, přepínače a mechanické součásti 46

Svařovací zdroj TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV 46

Koncepce ovládání 49

Možnosti zadání 51

Všeobecné informace 51
Zadání otáčením/stisknutím zadávacího kolečka 51
Zadání stisknutím tlačítek 52
Zadání dotykem displeje 52

Displej a stavový řádek 53

Displej 53
Stavový řádek 54
Stavový řádek – dosažení proudového limitu 55

Instalace a uvedení do provozu 57

Minimální vybavení pro svařovací práce 59

Všeobecné informace 59
Plynem chlazené svařování MIG/MAG 59
Vodou chlazené svařování MIG/MAG 59
Automatizované svařování MIG/MAG 59
Ruční svařování CMT 60
Automatizované svařování CMT 60
Svařování TIG DC 60
Svařování obalenou elektrodou 60
Drážkování 60

Před instalací a uvedením do provozu 61

Bezpečnost 61
Předpisové použití přístroje 61
Předpisy pro umístění 61
Síťové připojení 61
Provoz s elektrocentrálou 62
Informace k systémovým komponentám 62

Připojte síťový kabel. 63

Všeobecné informace 63
Předepsané síťové kabely 63
Bezpečnost 64
Připojení síťového kabelu – všeobecné informace 64

Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV do provozu 66

Bezpečnost 66
Všeobecné informace 66
TPS 320i / 400i / 500i / 600i: Sestavení systémových komponent (přehled) 67
TPS 400i LSC ADV: Sestavení systémových komponent (přehled) 68
Připevnění odlehčení tahu propojovacího hadicového vedení 69
Připojení propojovacího hadicového vedení 69
Správné položení propojovacího hadicového vedení 70
Připojení plynové lahve 71
Vytvoření uzemnění 72
Připojení svařovacího hořáku MIG/MAG k podavači drátu 73
Další činnosti 75

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče 76

Všeobecné informace 76
Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče 76

Svařovací provoz 79

4

Provozní režimy MIG/MAG 81

Všeobecné informace 81
Symboly a vysvětlivky 81
Režim 2takt 82
Režim 4takt 82
Režim speciální 4takt 83
Režim speciální 2takt 83
Bodové svařování 84

Svařování MIG/MAG a CMT 85

Bezpečnost 85
Svařování MIG/MAG a CMT – přehled 85
Zapnutí svařovacího zdroje 85
Nastavení svařovacího postupu a provozního režimu 86
Výběr přídavného materiálu a ochranného plynu 87
Nastavení parametrů svařování 88
Nastavení množství ochranného plynu 89
Svařování MIG/MAG nebo CMT 89

Parametry svařování MIG/MAG a CMT 91

Parametry svařování pro MIG/MAG pulzní synergické svařování, pro svařování CMT a pro
svařování PMC
Parametry svařování pro standardní synergické svařování MIG/MAG a svařování LSC 92
Parametry svařování pro standardní ruční svařování MIG/MAG 93
Vysvětlení poznámek na spodním okraji stránek 93

Režim EasyJob 94

Všeobecné informace 94
Aktivace režimu EasyJob 94
Uložení pracovních bodů EasyJob 95
Vyvolání pracovních bodů EasyJob 95
Smazání pracovních bodů EasyJob 96

Režim programových bloků (JOB) 97

Všeobecné informace 97
Uložení nastavení jako programového bloku (jobu) 97
Programový blok svařování – vyvolání programových bloků 98
Přejmenování jobu 99
Smazání jobu 100
Načtení jobu 101
Optimalizace jobu 102
Nastavení mezních hodnot korekcí jobu 103
Přednastavení pro možnost „Save as Job“ (Uložit jako job) 105

Bodové svařování 107

Bodové svařování 107

Svařování TIG 110

Bezpečnost 110
Příprava 110
Svařování TIG 111
Zapálení oblouku 113
Ukončení svařování 114

Svařování obalenou elektrodou 115

Bezpečnost 115
Příprava 115
Svařování obalenou elektrodou 116
Parametry svařování pro svařování obalenou elektrodou 119

Drážkování 120

Bezpečnost 120
Příprava 120
Drážkování 121

91

CS

Procesní parametry 123

Přehled 125

Přehled 125

Parametry procesu – Obecné 126

5

Parametry procesu – Obecné 126
Procesní parametry pro CEL 126
Procesní parametry pro začátek/konec svařování 127
Procesní parametry pro nastavení plynu 129
Procesní parametry pro regulaci procesu 130
Stabilizátor průvaru 130
Stabilizátor délky oblouku 131
Kombinace stabilizátoru průvaru a stabilizátoru délky oblouku 134
Procesní parametry pro svařování SynchroPuls 135
Procesní parametry pro kombinovaný proces 137
Procesní parametry pro regulaci procesu TWIN 140
Procesní parametry pro CMT Cycle Step 142
Procesní parametry pro ConstantWire 143
Procesní parametry pro bodové svařování 144
Vyrovnání R/L 144
Procesní parametry pro nastavení TIG/elektrody 145

Parametry procesu – Komponenty a monitorování 149

Procesní parametry komponenty a monitorování 149
Procesní parametry pro komponenty 149
Procesní parametry pro vyprazdňování/plnění hadicového vedení svařovacího hořáku 151
Nastavení systému 152
Monitorování přerušení oblouku 152
Přilepení drátu ke kontaktní špičce 153
Přilepení drátu ke svařenci 153
Spojka svařovacích obvodů 154
Monitorování konce drátu 155
Monitorování plynu 156
Monitorování síly motoru 157
Monitorování absorbéru drátu 157

Parametry procesu – JOB 158

Přehled položek nabídky Parametry procesu – JOB 158
Procesní parametry pro optimalizaci jobu 158
Parametry procesu pro meze korekcí 161
Parametry procesu pro přednastavení pro možnost „Uložit jako Job“ 161

Přednastavení 165

Přednastavení 167

Všeobecné informace 167
Přehled 167

Přednastavení – Zobrazení 168

Zobrazení přednastavení 168
Nastavení jazyka 168
Nastavení jednotek/norem 168
Nastavení data a času 169
Vyvolání systémových dat 169
Zobrazení charakteristik 172

Přednastavení – Systém 173

Přednastavení – Systém 173
Vyvolání informací o přístroji 173
Obnovení továrního nastavení 173
Obnovení hesla pro web 174
Nastavení provozního režimu: aktivace režimu speciální 4takt „Guntrigger“, speciálního
displeje pro JobMaster, bodového svařování a výběru jobu tlačítkem hořáku
Service Connect 176
Ruční nastavení parametrů sítě 177
Nastavení sítě WLAN 178
Nastavení Bluetooth 179
Konfigurace svařovacího zdroje 181
Nastavení podavače drátu 181
Nastavení rozhraní 181
Nastavení TWIN 182

175

6

Přednastavení – Dokumentace 183

Přednastavení – Dokumentace 183
Nastavení intervalu dokumentace 183
Zobrazení záznamů 183
Zapnutí/vypnutí monitorování mezní hodnoty 184

Přednastavení – Správa 185

Přednastavení Správa 185
Všeobecné informace 185
Vysvětlení pojmů 185
Předdefinované role a uživatelé 186
Přehled Správa uživatelů 186

Vytvoření administrátora a rolí 187

Doporučení pro vytváření rolí a uživatelů 187
Vytvoření klíče administrátora 188
Vytvoření rolí 188
Kopírování rolí 189

Vytvoření uživatele 190

Vytvoření uživatele 190
Kopírování uživatele 190

Úprava rolí/uživatelů, deaktivace správy uživatelů 192

Úprava rolí 192
Odstranění rolí 192
Úprava uživatele 192
Odstranění uživatele 193
Deaktivace správy uživatelů 193
Ztratili jste NFC klíč administrátora? 194

CENTRUM – Central User Management 195

Aktivace serveru CENTRUM 195

CS

SmartManager – webová stránka svařovacího zdroje 197

SmartManager – webová stránka svařovacího zdroje 199

Všeobecné informace 199
Vyvolejte webovou stránku SmartManager svařovacího zdroje a přihlaste se 199
Pomocné funkce, pokud přihlášení nefunguje 200
Změna hesla / odhlášení 200
Nastavení 201
Výběr jazyka 201
Zobrazení stavu 202
Společnost Fronius 202

Aktuální systémová data 203

Aktuální systémová data 203

Dokumentace, záznamy 204

Dokumentování 204

Data jobů 206

Data jobů 206
Přehled jobů 206
Upravit job 206
Import jobu 207
Export jobu 207
Export jobů ve formátu ... 207

Nastavení svařovací zdrojů 209

Procesní parametry 209
Označení a lokalita 209
Nastavení MQTT 209
Nastavení OPC-UA 209

Zálohování a obnovení 211

Všeobecné informace 211
Zálohování a obnovení 211
Automatické zálohování 212

Vizualizace signálů 213

Vizualizace signálů 213

7

Správa uživatelů 214

Všeobecné informace 214
Uživatelé 214
Role uživatelů 214
Export a import 215
CENTRUM 215

Přehled 216

Přehled 216
Otevřít všechny skupiny / Sbalit všechny skupiny 216
Uložení souboru XML 216

Aktualizace 217

Update (Aktualizace) 217
Vyhledání aktualizačního souboru (provedení aktualizace) 217
Fronius WeldConnect 218

Funkční balíčky 219

Funkční balíčky 219
Svařovací balíčky 219
Speciální charakteristiky 219
Rozšířená výbava 219
Nahrání funkčního balíčku 219

Přehled charakteristik 220

Přehled charakteristik 220
Zobrazení / deaktivace filtru 220

Snímek obrazovky 221

Snímek obrazovky 221

Rozhraní 222

Rozhraní 222

Odstraňování závad a údržba 223

Diagnostika a odstraňování závad 225

Všeobecné informace 225
Bezpečnost 225
Svařování MIG/MAG – proudový limit 225
Diagnostika závad na svařovacím zdroji 226

Péče, údržba a likvidace odpadu 230

Všeobecné informace 230
Bezpečnost 230
Při každém uvedení do provozu 230
Každé 2 měsíce 230
Každých 6 měsíců 230
Aktualizace firmwaru 231
Likvidace odpadu 231

Příloha 233

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování 235

Průměrná spotřeba drátové elektrody při svařování MIG/MAG 235
Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování MIG/MAG 235
Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG 235

Technické údaje 236

Vysvětlení pojmu dovolené zatížení 236
Zvláštní napětí 236
Přehled s kritickými surovinami, rok výroby zařízení 236
TPS 320i 238
TPS 320i /nc 240
TPS 320i /600V/nc 242
TPS 320i /MV/nc 243
TPS 400i 245
TPS 400i /nc 247
TPS 400i /600V/nc 249
TPS 400i /MV/nc 250
TPS 400i LSC ADV 252

8

TPS 400i LSC ADV /nc 254
TPS 400i LSC ADV /600V/nc 256
TPS 400i LSC ADV /MV/nc 257
TPS 500i 259
TPS 500i /nc 261
TPS 500i /600V/nc 263
TPS 500i /MV/nc 264
TPS 600i 266
TPS 600i /nc 268
TPS 600i /600V/nc 270
Parametry rádiového přenosu 271

CS

9

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bez­pečnostních po­kynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by ne-

▶

byla odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a mate-

▶

riální škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné
poškození zařízení.

Všeobecné infor­mace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými
bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo
chybném používání nebezpečí, které se týká:

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

-

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

-

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

-

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

mít odpovídající kvalifikaci,

-

mít znalosti ze svařování a

-

v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

-

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě
tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné
i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

udržovat v čitelném stavu,

-

nepoškozovat,

-

neodstraňovat,

-

nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

-

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné
informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před
jeho zapnutím odstraněny.

10

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové
použití

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za
takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obslu-

-

ze,
kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

-

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

-

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

rozmrazování potrubí,

-

nabíjení baterií/akumulátorů,

-

startování motorů.

-

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá
odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblas­tech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní
výsledky.

CS

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kva-

litu energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

omezením přípojek

-

-

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

-

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

*)

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

*)

*)

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj
smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

-

při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

-

Relativní vlhkost vzduchu:

do 50 % při 40 °C (104 °F)

-

do 90 % při 20 °C (68 °F)

-

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

11

Povinnosti pro­vozovatele

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a

-

předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, po-

-

rozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

-

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu od­povídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pra­covníků

Proudový
chránič

Vlastní ochrana
a ochrana jiných
osob

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před
zahájením práce

dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení

-

úrazům,
přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a

-

stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny do­držovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v
nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elek­trické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

odletující jiskry, poletující horké kovové díly

-

poranění očí a pokožky zářením oblouku

-

škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro

-

osoby s kardiostimulátory
nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

-

zvýšená hladina hluku

-

škodlivý svařovací kouř a plyny

-

12

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv
musí mít následující vlastnosti:

je nehořlavý

-

dobře izoluje a je suchý

-

zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

-

zahrnuje ochrannou kuklu

-

kalhoty nemají záložky

-

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jis-

-

krami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

-

Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

-

Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a

-

chránícími před horkem).
Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poško-

-

zením sluchu.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího
procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další
osoby, je nutno

poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odle-

-

tujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost
ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

-

postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

-

CS

Informace
k hodnotám hlu­kových emisí

Nebezpečí vzni­kající působením
škodlivých par a
plynů

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při
chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního
přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN
60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést,
protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších pa­rametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený
druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezo­nanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury
pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

nevdechujte

-

odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

-

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění
byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní
hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

kovy použité pro svařenec,

-

elektrody,

-

povrchové vrstvy,

-

čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

-

a použitý svařovací proces.

-

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce
výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pra­covních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association
v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například
páry rozpouštědel).

13

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní
přívod plynu.

Nebezpečí před­stavované odle­tujícími jiskrami

Nebezpečí před­stavované prou­dem ze síťového
rozvodu a
svařovacího
okruhu

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft.

1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a
otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění ne­bo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených
zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce
připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje
apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek předsta­vují nebezpečí výbuchu.

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s
drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se
svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolo­vané uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím
potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem.
Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a
uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně di­menzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované
kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo
podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

-

nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

-

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů
rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou
elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v
pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

14

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a
zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontak­tu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpo­jení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce
neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných
prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou
zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí
dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

-

přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

-

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která
včas vypne hlavní vypínač.

CS

Bludné svařovací
proudy

Klasifikace
přístrojů podle
EMC

V případě nerespektování níže uvedených upozornění mohou vznikat bludné
svařovací proudy s těmito důsledky:

nebezpečí požáru

-

přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

-

zničení ochranných vodičů

-

poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

-

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s
izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů:
Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod
napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného
svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu
z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu,
elektroda musí být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

-

V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a

-

zářením.

Přístroje emisní třídy B:

Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro

-

obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

15

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot

emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v
prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a tele­vizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout
opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle
národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být
přístrojem nepříznivě ovlivněna:

bezpečnostní zařízení

-

síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

-

zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

-

měřicí a kalibrační zařízení

-

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibili­tou:

Síťové napájení

1.
Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

-

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití
vhodného typu síťového filtru).

Svářecí kabely

2.
Používejte co nejkratší.

-

Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).

-

Pokládejte daleko od ostatního vedení.

-

Vyrovnání potenciálu

3.

Uzemnění svařence

4.
Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

-

Odstínění, je-li zapotřebí

5.
Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

-

Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

-

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud

známé:

Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele

-

kardiostimulátorů a naslouchadel.
Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se

-

začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší

-

vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je

-

kolem těla.

Místa, kde hrozí
zvláštní nebez­pečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy,
části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ventilátory

-

ozubená kola

-

kladky

-

hřídele

-

cívky s drátem a svařovací dráty

-

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících
hnacích součástí.

16

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských
prací a oprav.

Během provozu

Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namonto-

-

vané.
Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

-

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu
(propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a
používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí
popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané
ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dosta­tečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou
provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

CS

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým
ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací
zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chla­dicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnos­tním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média
získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky
dodávané výrobcem.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného

-

závěsného prostředku.
Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

-

Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

-

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy
vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo
držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro
přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného
mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvis­losti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např.
kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního
prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním
normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozoro­vaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží
opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se
závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

17

Požadavky na
ochranný plyn

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození
vybavení a zhoršení kvality svařování.
Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

velikost pevných částic < 40 μm

-

tlakový rosný bod < -20 °C

-

max. obsah oleje < 25 mg/m³

-

V případě potřeby použijte filtry!

Nebezpečí souvi­sející s lahvemi s
ochranným ply­nem

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuch­nout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi za­cházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou,
otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se ne­mohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných
elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným
plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené
příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné
lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu ply­nu.

Nebezpečí
ohrožení uni­kajícím
ochranným ply­nem

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným ply­nem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové
lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z
okolního vzduchu.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň

-

20 m³/hodinu.
Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným ply-

-

nem nebo hlavního přívodu plynu.
V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo

-

hlavní přívod plynu.
Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem

-

nebo hlavní přívod plynu.

18

Bezpečnostní
opatření v místě
instalace a při
přepravě

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a
pevný podklad.

Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

-

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

-

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí
pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výko­novém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft.

7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních
směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které
zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo
zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte
následující součásti:

Rychlost drátu

-

cívku s drátem

-

lahev s ochranným plynem

-

CS

Bezpečnostní
předpisy v
normálním pro­vozu

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vi­zuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození,
nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pra­covníky.

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně
funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebez­pečí

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

-

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

-

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

-

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná
poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji de­montujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elek­trická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.)
vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

19

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakéko­liv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za
určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených ori­ginálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s
národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média
získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

Uvedení do pro­vozu, údržba a
opravy

Bezpečnostní
přezkoušení

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny
tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizo-

-

vané součásti).
Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přes-

-

tavby.
Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

-

V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů

-

a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným
krouticím momentem.

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní
přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

po provedené změně,

-

po vestavbě nebo přestavbě,

-

po opravě a údržbě,

-

nejméně jednou za dvanáct měsíců.

-

Likvidace odpa­du

20

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní
předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním
středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a
recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu s evropskou
směrnicí a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat
obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a li­kvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyk­laci materiálových zdrojů. Nedodržování předpisů může mít negativní dopad na
zdraví a životní prostředí.

Obalové materiály

Třídění odpadu. Řiďte se předpisy své obce. Stlačujte kartony, aby se zmenšil je­jich objem.

Bezpečnostní oz­načení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu na-

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou
a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady
EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici
2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adre­se: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem
platných pro USA a Kanadu.

stavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nasta­vení uložených v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vy­hrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany ku­pujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění
na případné chyby v návodu k obsluze.

CS

21

22

Všeobecné informace

23

24

Všeobecné informace

CS

Koncepce
přístroje

Princip funkce Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním

signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor
řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny
přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

MIG/MAG svařovací zdroje TPS 320i,
TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i jsou
plně digitalizované, mikroprocesorem
řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost snadného
rozšíření systému zaručují jejich vyso­kou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit
všem specifickým podmínkám.

Výsledkem jsou:

precizní svařovací proces,

-

přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,

-

vynikající svařovací vlastnosti.

-

Oblasti použití Tyto přístroje se v komerční i průmyslové oblasti používají pro ruční a automatizo-

vané aplikace s klasickou ocelí, pozinkovanými plechy, chrom/niklem a hliníkem.

Svařovací zdroje jsou koncipovány pro následující odvětví:

automobilový a dodavatelský průmysl,

-

výroba strojů a kolejových vozidel,

-

výroba chemických zařízení,

-

výroba přístrojů,

-

výroba lodí atd.

-

25

Shoda FCC

Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj emisní třídy EMC
A podle části 15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají poskytovat přiměřenou
ochranu proti škodlivému rušení, pokud je přístroj provozován v průmyslové ob­lasti. Tento přístroj generuje a využívá vysokofrekvenční energii, a pokud není in­stalován a používán v souladu s návodem k obsluze, může způsobovat rušení rádi­ového provozu.
Provoz přístroje v obydlených oblastech pravděpodobně způsobí škodlivá rušení;
v takovém případě je uživatel povinen odstranit rušení na vlastní náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz po­dléhá následujícím podmínkám:

(1) Přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé rušení.
(2) Přístroj musí být odolný vůči všem rušivým vlivům, včetně takových

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

rušivých vlivů, které by mohly vést k omezení či narušení provozu.

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena
minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provo­zovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem. OEM integrátoři a koncoví
uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny
směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

ANATEL / Brazílie

Tento přístroj se provozuje sekundárně. Nemá nárok na ochranu před škodlivým
rušením, a to ani ze zařízení stejného typu.
Přístroj nemůže způsobit žádné poruchy primárně provozovaných systémů.
Tento přístroj vyhovuje mezním hodnotám stanoveným společností ANATEL pro
konkrétní rychlost absorpce s ohledem na vystavení elektrickým, magnetickým a
elektromagnetickým vysokofrekvenčním polím.

IFETEL / Mexiko

Provoz tohoto přístroje podléhá následujícím dvěma podmínkám:
(1) Přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé rušení;

(2) Přístroj musí akceptovat veškeré rušení, včetně rušení, které může způso-

bit nežádoucí provoz.

NCC / Tchaj-wan

Podle předpisů NCC pro motory s elektromagnetickým vyzařováním:

Článek 12
Certifikovaný motor s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí
bez povolení změnit frekvenci, zvýšit výkon ani změnit vlastnosti a funkce
původní konstrukce.

26

Článek 14
Použití motorů s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí na­rušit bezpečnost letu a právní komunikaci.
Zjištěná porucha se musí ihned deaktivovat a odstranit, až už se žádná porucha
nevyskytuje.
Právní sdělení v předchozím odstavci se vztahuje na rádiová spojení, která
probíhají podle předpisů zákona o telekomunikacích. Motory s elektromagne-

tickým vyzařováním s nízkým výkonem musí být odolné vůči poruchám v důsled­ku legitimní komunikace nebo radiologických, sálavých elektrických přístrojů pro
průmyslové, věděcké a lékařské použití.

Thajsko

CS

Bluetooth trade­marks

Varovná upo­zornění na
přístroji

Slovní ochranná známka Bluetooth® a loga Bluetooth® jsou registrované ochranné
známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na
základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím
příslušných vlastníků práv.

Na svařovacích zdrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prosto­ru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato
varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarve­ny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou
být závažné škody na zdraví a majetku.

27

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

dostatečná kvalifikace pro svařování

-

vhodné ochranné vybavení

-

dodržování odstupu nepovolaných osob

-

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a
porozumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

-

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

-

předpisy

28

Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky,
svařovací postupy a procesy

Všeobecné infor­mace

Welding Pac­kages

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích
zdrojů TPSi k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky,
svařovací postupy a procesy.

Pro svařovací zdroje TPSi jsou k dispozici následující svařovací balíčky Welding
Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje standardní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces Low Spatter Control)

CS

Svařovací cha­rakteristiky

Welding Package PMC **
4,066,015
(umožňuje proces Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umožňuje proces Cold Metal Transfer)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje provoz s konstantním proudem nebo napětím při pájení)

* pouze ve spojení s Welding Package Standard
** pouze ve spojení s Welding Package Pulse
*** pouze ve spojení s Welding Package Standard a Welding Package Pulse

DŮLEŽITÉ! U svařovacího zdroje TPSi bez svařovacích balíčků Welding Package
jsou k dispozici pouze následující svařovací postupy:

Standardní ruční svařování MIG/MAG

-

Svařování TIG

-

Svařování obalenou elektrodou

-

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru
přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací cha­rakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

-

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

-

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - Universal *

-

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

-

29

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních
vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení

Svařovací postup
Vlastnosti

additive

CMT
Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném
výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

ADV ***

CMT

Dodatečně potřeba:
Modul invertoru pro proces střídavého proudu

Negativně polarizovaná fáze procesu s nízkým vnosem tepla a vyšším odtavným
výkonem

ADV ***

LSC

Dodatečně potřeba:
Elektronický přepínač pro přerušení proudu

Maximální pokles proudu v důsledku rozpojení elektrického obvodu ve kterékoli
požadované fázi procesu

Jen v kombinaci s TPS 400i LSC ADV

arc blow

PMC
Charakteristiky s vylepšenými vlastnostmi, které zamezují odtržení oblouku
v důsledku odklonění vlivem vnějších magnetických polí

arcing

Standard
Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý
podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze

CMT, LSC, PMC
Charakteristiky pro procesy pájení (vysoká rychlost pájení, bezpečné smáčení
a dobré vytékání pájky)

braze+

CMT
Optimalizované charakteristiky pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí
„Braze+“ (úzký otvor plynové hubice, vysoká rychlost proudění ochranného ply­nu)

30

cladding

CMT, LSC, PMC
Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým
vytékáním svaru pro lepší smáčení