Fronius TPS 320i C Operating Instruction [JP]

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Operating instructions

TPS 320i C

操作手順

42,0426,0113,JA 040-04072022

安全上のご注意 9

安全通知の説明 9 概要 9 適切な使用 10 主電源接続 10 環境条件 10

作業者の義務 11 スタッフの義務 11 残留電流保護装置 11 ご自身と他の人々の保護 11

騒音放出値のデータ 12 有毒なガスおよび蒸気による危険 12 飛び火による危険 12

主電源電流および溶接電流による危険 13 曲りくねった溶接電流 14 EMC 装置分類 14 EMC 対策 14 EMF 対策 15

特定の危険区域 15 保護ガスの要件 16 遮へいガスシリンダーによる危険 16 保護ガス漏れの危険 17 設置場所および運搬中の安全措置 17 通常運転での安全対策 17 起動、整備および修理 18 安全検査 18 廃棄 19 安全記号 19 データ保護 19 版権 19

基本的情報 21

一般事項 23

装置のコンセプト 23 機能的な原理原則 23 応用分野 23 適合性 24

Bluetooth trademarks 25

装置に関する警告通知 25 装置に関する警告の説明文 27

溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス 29

一般事項 29 溶接パッケージ 29 溶接特性 29

MIG/MAG パルス用サイナジック溶接の概要 33 MIG/MAG サイナジック溶接の概要 33 パルスマルチ制御プロセスの概要 33 低スパッタ制御プロセスの概要 33 シンクロ・パルス溶接の概要 34 CMT プロセスの概要 34 CMT サイクルステップ溶接プロセスの簡易説明 34

システムコンポーネント 35

一般的な 35 概要 35 オプション 36

コントロール、接続および機械コンポーネント 39

制御盤 41

一般的な 41 安全記号 41 制御盤 42

接続、スイッチ、および機械部品 44

TPS 320i C 溶接電源 44

運転スキーム 47

入力オプション 49

一般事項 49 調整ダイアルの回転/押す 49 ボタンを押す 50 ディスプレイを押す 50

ディスプレイおよびステータスライン 51

ディスプレイ 51 ステータスバー 52 ステータスバー - 電流制限に達しました 53

取り付けと起動 55

溶接課題に必要な、最小限の装置 57

一般事項 57 MIG/MAG ガス冷却式溶接 57 MIG/MAG 水冷式溶接 57 手動 CMT 溶接 57 TIG 直流溶接 57 手動金属アーク溶接 57

取り付けと起動の前 58

安全記号 58 適切な使用 58 セットアップに関する規定 58 商用電源との接続 58

発電機運転 59 システム部品についての情報 59

主ケーブルの接続 60

一般事項 60

規定されている溶接電源のケーブル 60 安全記号 60

主電源ケーブルの接続 - 一般 61

TPS 320i C の試運転 63

安全記号 63 一般事項 63 水冷式用途における推奨事項 63 ガスシリンダーの接続 63 アース接続の確立 64

溶接トーチを接続してください 65 駆動ローラの挿入/交換 66 溶接ワイヤー巻きの挿入 67

バスケット型スプールを挿入してください。 68 ワイヤ電極のワイヤインチング 69 接触圧力の設定 70 ブレーキの調整 71 ブレーキの設計 71 R/L 調整の実施 72

NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解除 73

一般事項 73 NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解除 73

溶接 75

MIG/MAG モード 77

一般事項 77 シンボルとそれらの解説 77 2 ステップモード 78

4 ステップモード 78

特別な 4 ステップモード 79 特別な 2 ステップモード 79

スポット溶接 80

MIG/MAG および CMT 溶接 81

安全記号 81 MIG/MAG および CMT 溶接 - 概要 81

溶接電源の起動 81 溶接プロセスと操作モードの設定 82 溶加材および保護ガスの設定 83 溶接パラメータの設定 84

シールド・ガスの流速を設定して下さい。 85 MIG/MAG または CMT 溶接 85

MIG/MAG および CMT 溶接パラメータ 86

MIG/MAG のパルスシナジック溶接、CMT 溶接および PMC 溶接用の溶接パラメータ 86 MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接および低スパッタ制御溶接の溶接パラメータ 87 MIG/MAG 溶接用標準手溶接の溶接パラメータ 88 脚注の説明 88

「イージージョブ」モード 89

一般事項 89 EasyJob モードの起動 89 EasyJob 動作ポイントの保存 90 EasyJob 動作ポイントの取得 90 EasyJob 動作ポイントの削除 90

ジョブモード 92

一般事項 92 設定をジョブとして保存 92 ジョブ溶接 - ジョブ検索 93 ジョブ名の変更 94 ジョブの削除 95 ジョブの呼び出し 96 ジョブを最適化 97 ジョブの補正限度の設定 98

「ジョブとして保存」の事前設定 100

スポット溶接 102

TIG 溶接用 105

安全記号 105 準備 105

TIG 溶接 106 アークの点火 108 溶接を終えます。 109

MMA 溶接 110

安全記号 110 各種準備 110 手棒溶接 111 手棒溶接用の溶接パラメータ 114

プロセス・パラメータ 115

概要 117

プロセスパラメータ、一般事項 118

共通のプロセスパラメータ 118 CEL のプロセスパラメータ 118 溶接開始/溶接終了のプロセスパラメータ 119 ガス設定のプロセスパラメータ 121 プロセス制御のプロセスパラメータ 122 溶け込み安定材 122 アーク長さ安定材 123 溶け込み安定材とアーク長安定材の組み合わせ 126 シンクロパルスのプロセスパラメータ 127

プロセス混合のプロセスパラメータ 129 CMT サイクルステップのプロセスパラメータ 132 スポット溶接用プロセスパラメータ 133 R/L 確認/調整 133 TIG/電極セットアップのプロセスパラメータ 134

加工対象物と監視プロセスのパラメータ 138

プロセスパラメータ - コンポーネントと監視 138 コンポーネントのプロセスパラメータ 138 トーチホースパックを空にする/充填するプロセスパラメータ 139 システム校正 140 アーク切れ監視 140 ワイヤ固着コンタクトチップ 141 ワイヤ固着加工対象物 141 溶接回路カップリング 141 ワイヤ端監視 143 ガス監視 144 電動力監視 145 ワイヤバッファの監視 145

プロセスパラメータ、ジョブ 146

概要 - プロセスパラメータ、ジョブ 146 ジョブプロセスパラメータの最適化 146 補正制限用のプロセスパラメータ 148

「ジョブとして保存」の事前設定のプロセスパラメータ 149

デフォルト 153

デフォルト 155

一般的な注意事項 155 概要 155

デフォルト - ビュー 156

「デフォルト」ビュー 156

言語の設定 156

「単位/規格」の設定 156

日時の設定 157 システムデータを取り込んでください 157 ディスプレイ特性 160

デフォルト - システム 161

デフォルト - システム 161 装置情報の読み込み 161 工場出荷時設定に戻します 161 Web サイトパスワードの復元 162 モード設定：特別な 4 ステップ「ガントリガ」、ジョブマスター、スポット溶接およびトーチトリガジョブ選択の特別な表示の設定 Service Connect 164 ネットワークパラメータの手動による設定 165 WLAN の設定 166 Bluetooth 設定 167 溶接電源の設定 169 ワイヤ送給装置設定 169 インターフェースの設定 169

デフォルト - ドキュメント 170

デフォルト - ドキュメント 170 サンプル速度の設定 170 ログブックの表示 170 制限値監視機能の有効化/無効化 171

デフォルト管理 172

デフォルト - 管理 172 一般的な注意事項 172 用語の説明 172 事前定義のロールおよびユーザー 173 ユーザー管理の概要 173

管理者とロール作成 174

163

ロールとユーザーの作成に関する推奨事項 174 管理者キーの作成 175 役割の作成 175 役割のコピー 176

ユーザーの作成 177

ユーザーの作成 177 ユーザーのコピー 177

ロール / ユーザーの編集、ユーザー管理の無効化 179

役割の編集 179 役割の削除 179

ユーザーの編集 179 ユーザーの削除 180 ユーザー管理の無効化 180 NFC 管理者キーを紛失した場合 181

CENTRUM - Central User Management 182

CENTRUM サーバーの有効化 182

SmartManager - 溶接電源のウェブサイト 183

SmartManager - 溶接電源のウェブサイト 185

一般事項 185 SmartManager を起動して溶接電源にログインします 185 ヘルプ機能、ログインできない場合 186 パスワード変更 / ログオフ 186

設定 187 言語の選択 187

ステータスインジケータ 188 フロニウス 188

現在のシステムデータ 189

文書、ログブック 190

文書作成 190

ジョブデータ 192

ジョブデータ 192 ジョブ概要 192 ジョブの編集 192 ジョブのインポート 193 ジョブのエクスポート 193

名前を付けてジョブをエクスポート中... 193

溶接電源設定 194

プロセスパラメータ 194 名前と保存場所 194 MQTT 設定 194 OPC UA 設定 194

復元します。 195

一般的な注意事項 195 バックアップと復元 195 自動バックアップ 196

信号の視覚化 197

ユーザー管理 198

一般事項 198 ユーザー 198 ユーザーロール 198 エクスポートとインポート 199 CENTRUM 199

概要 200

すべてのグループを展開する/すべてのグループを縮小する。 200 XML-ファイルとして、保存します。 200

更新 201

更新ファイルの検索（更新の実行） 201 フロニウス WeldConnect 202

機能パッケージ 203

機能パッケージ 203 溶接パッケージ 203 特殊な特性 203

オプション 203 機能パッケージのインストール 203

サイナジック特性曲線の概要 204

特性概要 204 フィルターの表示/非表示 204

スクリーン・ショット 205

スクリーンショット 205

インターフェース 206

トラブルシューティングとメンテナンス 207

トラブルシューティング 209

一般的な 209 安全 209 MIG/MAG 溶接 - 電流制限 209 溶接電源 - トラブル・シューティング 210

点検、整備および廃棄 213

全般 213 安全上の注意 213 毎回の起動時 213

2 ヶ月ごと 213 6 ヶ月毎 213 ファームウェアの更新 214 廃棄 214

付録 215

溶接中の平均消費値 217

MIG/MAG 溶接中の平均ワイヤ電極消費量 217 MIG/MAG 溶接中の平均保護ガス消費量 217 TIG 溶接中の平均保護ガス消費量 217

技術データ 218

用語「使用率」の説明 218 特殊電圧 218 重要な原材料の概要、装置の製造年 218 TPS 320i C 220 TPS 320i C /nc 222 TPS 320i C/S/nc 224 TPS 320i C/MV/nc 226 無線パラメータ 228

安全上のご注意

安全通知の説明

警告!

差し迫った危険性があることを示します。

これを回避しないと、死亡や重傷に至ることがあります。

▶

警告!

危険状態になる可能性があることを示します。

これを回避しないと、死亡や重傷に至る可能性があります。

▶

注意!

損傷や傷害が発生するおそれがある状況を示します。

これを回避しないと、軽度の傷害や物体への軽度の損傷が発生するおそれがありま

▶

す。

注記!

不具合が生じるか、装置を損傷するおそれがあることを示します。

概要本装置は、最先端の技術を使用し、広く認められている安全標準に基づいて、製造され

ています。誤ったまたは不適切な使い方により、下記の事故や損傷が発生するおそれがあります

作業者または第三者の傷害や死亡、

操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、

装置の効率低下。

本装置の試運転、操作、整備、修理に関係する人はすべて、下記を満足している必要があります。

適切な資格を持っており、

溶接に関する十分な知識を持っており、

これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。

装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域の規定にも注意してください。

本装置に関する安全および危険に関する掲示はすべて、

いつでも読める状態である必要があり、

損傷を受けてはならず、

取り外されてはならず、

上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。

本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概要」のセクションを参照してください。装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてくださ

い。

ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。

適切な使用本装置は、その使用目的に限って使用してください。

本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。

この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

適切な使用には以下が含まれます。

操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う

安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する

規定された点検および保守を実施する。

本装置を決して以下の目的に使用しないでください。

パイプの解凍

バッテリーの充電

エンジンの起動

本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によっ

て発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。

主電源接続より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあた

える場合があります。

これにより、複数の装置種類に以下の点で影響をあたえる場合があります。

接続制限

主電源の最大許容電気抵抗に関する基準

最低短絡力要件に関する基準

公共送電網との接点

「技術データ」参照

この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に装置が接続されているかどうかを確認します。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください

環境条件本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠してい

ないと見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

周囲温度の範囲：

作動中：-10 °C〜+40 °C (14 °F〜104 °F)

運搬中および保管中：-20 °C〜+ +55 °C (-4 °F〜131 °F)

相対湿度：

最大 50%、40 °C (104 °F)の場合

最大 90%、20 °C (68 °F)の場合

周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます

作業者の義務作業者は、以下の条件を満たす人のみに本装置での作業を許可する必要があります。

作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用方法について指示を受けている

これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、このことを署名で確認している

必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。

作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する必要があります。

スタッフの義務装置を使用する前に、装置を使用するように指示を受けたすべての人は、以下を約束し

ます。

作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する

これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理解し、遵守することを署名により確認する

作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。

残留電流保護装置装置を公共の送電系統に接続する際は、地域の規定および国のガイドラインにより、残

留電流保護装置が必要な場合があります。本装置に対して当メーカーが推奨する残留電流保護装置の種類は、技術データに記載されています。

ご自身と他の人々の保護

本装置を使う方は、次のような多くの危険に曝されることにご注意ください。

飛び火や高温の金属片

目や皮膚に害を与える恐れのあるアーク放射

心臓ペースメーカー装着者の生命を危険にさらす恐れのある有害な磁界

主電源電流および溶接電流による感電死

酷い騒音公害

有害な溶接煙やガス

本装置を操作する際には必ず適切な防護服を着用してください。防護服には次の特性が備わっている必要があります：

難燃性

絶縁性および乾燥

身体全体を覆い、損傷が無く良好な状態のもの

安全ヘルメット

折り返しのないズボン

保護衣には多様なアイテムがあります。作業者は以下に留意してください：

保護バイザーや調整フィルターを使用して UV 光線、熱および火花から目と顔を保護します

保護バイザーの裏側に規制に従った側面保護付きの保護メガネを装着します

湿潤状態でも絶縁状態を維持できる頑健な靴を履いてください

適切なグローブで手を保護します（電気的絶縁で、熱に対する耐性があるもの）

騒音の悪影響を減らし障害を防ぐために防音保護具を装着します

装置の操作中または溶接の進行中は、作業区域に近づかないようにし、特に子供に注意してください。近隣に人がいる場合は次の事に注意してください：

近隣住民にすべての危険性を伝えてください（アークによる強烈な光、飛び散る火花による怪我、有害な溶接煙、騒音、主電源電流や溶接電流からの潜在的なリスク

など）

適切な保護装置で保護していること

あるいは、適切な安全スクリーン/カーテンを設置してください。

騒音放出値のデータ本装置は、EN 60974-1 に準拠する標準負荷時の最大許容動作ポイントに関連して、アイ

ドリング時および動作後の冷却フェーズで、最大騒音レベル <80 dB(A)（1pW 基準）を発生します。

作業場固有の溶接（および切断）における放出値は、この値が溶接プロセスや環境状況によって異なるため指定できません。これは、溶接プロセス（MIG/MAG、TIG 溶接）、選択した電流タイプ（直流、交流）、電力範囲、溶接金属の種類、加工対象物の共振特性、作業場の環境など、さまざまなパラメータの影響を受けます。

有毒なガスおよび蒸気による危険

溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。

溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118 の記載の通り、発がん性物質が含まれ

ています。

排出源排気および室内排気システムを使用してください。可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。

溶接煙やガスに顔を近づけないでください。

煙およびガスに対してい次の予防対策を実施してください。

吸入しないでください。

適切な装置を使って作業区域から除去します。

十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも 20 m³/時に維持します。

換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。

排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較します。

次のコンポーネントは、溶接煙の毒性度を判断する因子です。

加工対象物に使用されている金属

電極

被膜剤

洗浄剤、脱脂剤、など

使用した溶接プロセス

対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照してください。

曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、

European Welding Association の Web サイトの Health & Safety（https://europeanwelding.org）に記載されています。

可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。

溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。

飛

び火による危険飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。

可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。

可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要があります。

適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。

火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもあります。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。

火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行ってはなりません。

ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。

主電源電流および溶接電流による危険

感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。

装置の内外の帯電部は触らないでください。

MIG/MAG 溶接と TIG 溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。

必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの送給用取付装置を使用してください。

地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア全体をカバーする必要があります。

すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなければなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブルやリードは直ちに交換してください。毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。 BNC 端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも 180°回転してプレテンションしてください。

ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。

電極（棒電極、タングステン電極、溶接ワイヤなど）は、

決して液体にひたして冷却しないでください

溶接電源がオンの際に電極に触れないでください。

2 つの溶接電源の溶接電極の間で、溶接電源の無負荷電圧が倍加することがあります。両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。

主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能していることを確認してください。

保護クラス I の装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点のある接続システムが必要です。

接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。

それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。このような使用により損傷を受けてもメーカーが責任を負うことはありません。

必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。

未使用の装置をオフにしてください。

高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。

装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。

見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置を再度オンにする人がいないようにしてください。

装置

を開いた後：

すべての帯電部を放電してください

装置のすべての部品の通電を解除してください。

帯電部で作業を行う必要がある場合は、2 人目の作業員を指名して、主電源のスイッチを正しい瞬間にオフにするようにしてください。

曲りくねった溶接

電流

EMC 装置分類放出クラス A

以下の指示を無視すると、曲りくねった溶接電流が増大し、以下の結果になることがあります。

火災の危険

母材に接続された加工対象物の過熱

接地導体の損傷

装置およびその他の電気装置への損傷

加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。

加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。

本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対して十分に絶縁されるように設置します。

分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/ 電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。

自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1 個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線されていることを確認します。

は工業環境での使用のみを目的として設計されていて

他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。

放出クラス B の装置

居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共低電源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。

EMC 装置分類 (銘板または技術データ参照)

EMC 対策装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があり

ます（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオまたはテレビ受信機の側であったりする場合）。この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。

国内外の規定に従って、装置の近くで装置の免疫性をテストし、査定してください。この装置により影響を受ける鑑賞されやすい装置の例：

安全装置

送電網、信号線、データ伝送線

IT 装置および通信装置

測定や校正のための装置

EMC の問題を回避するための支援措置：

1.送電網の電源供給

規制に準拠しているグリッド接続があるにも関わらず電波障害が発生する場合は、追加措置（適切なグリッドフィルターの使用など）を講じてください。

2.溶接入力線

なるべく短くしてください

近くにまとまるようにルーティングしてください（EMF 問題を回避するためでもあります）

他の線から遠くになるようにルーティングしてください

3.等電位結合

4.加工対象物の接地

必要に応じて、適切なコンデンサーを使用して接地を確立します。

5.必要な場合はシールドしてください

近くの他の装置をシールドしてください

溶接設置物全体をシールドしてください

EMF 対策電磁場は、健康上問題を起こすことがあります。これはまだよく知られていません。

ペースメーカーや補聴器を使っている人の近くで使用された場合の健康への影響

ペースメーカーを使用している人は、この装置やこの溶接プロセスのすぐそばに身を置く前に医師から助言を受ける必要があります

安全上の理由から、溶接入力線と溶接機のヘッド/トルソ間の距離はできるだけ大きく取ってください

溶接入力線やホースパックを肩に担いだり、体に巻き付けることはしないでください

特定の危険区域次に示す可動部品に手、毛髪、衣服の一部、工具が触れないようにしてください。

ファン

ギア

ローラー

軸

溶接ワイヤ巻きおよび溶接ワイヤ

ワイヤー駆動の回転ギアや回転駆動部品に触れないでください。

整備作業および修理作業中のみ、蓋や側面のパネルを開閉してください。

操作中

すべての蓋が閉じられ、すべての側面の部品が適切に取り付けられていることを確認してください。

すべての蓋と側面の部品は閉じたままにしてください。

溶接トーチからの溶接ワイヤの突起は、怪我（手の切り傷、顔および目の怪我など）の高いリスクにつながります。

このため、溶接トーチは必ず身体から離し（ワイヤ供給装置が装備されたデバイス）、適切な保護ゴーグルを着用してください。

溶接中や溶接後は、加工対象物に触れないでください。火傷の危険があります。

スラグが冷却中の加工対象物から飛び出すことがあります。そのため、加工対象物の再加工を行う際は規制に準拠した保護装置も着用し、必ず他の人が十分に保護が行き届い

ているようにしてください。

作業する前に、動作温度が高くなる溶接トーチおよび他の部品は、温度が低下するまでお待ちください。

火事や爆発のリスクがある区域には特別な規制が適用されます。適切な国内外の規制に従ってください。

電気的危険性が高い区域（ボイラーなど）での作業用の電源には、「安全」の記号を付ける必要があります。ただし、溶接電源をそのような区域に配置することはできません。

冷却液の漏れによる火傷のリスク。冷却液供給または戻り用の接続を解除してから冷却ユニットの電源を切ってください。

冷却液の取り扱い時は、冷却液の安全データシートの情報を順守してください。冷却液

の安全データシートは、サービスセンター、またはメーカーのＷｅｂサイトから入手できます。

装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用します。

適切な積載運搬装置の指定されたすべてのアタッチメントにチェーンやロープを取り付けます。

チェーンおよびロープは垂直に対して可能な限り最小角度にする必要があります。

ガスシリンダーとワイヤ供給装置（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶接装置）を取り外します。

溶接中にワイヤ送給装置をクレーンに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホイスティングアタッチメント（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶接の装置）を使用してください。

装置に運搬用ベルトまたはハンドルが装着されている場合、これは手で運搬する場合に

のみ使用します。運搬用ベルトはクレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の機械式リフトツールでの運搬には適していません。

デバイスやその部品を持ち上げる装置（ベルト、バックル、チェーンなど）は定期的に確認する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境の影響によって生じる変化など）。

試験間隔と試験範囲は、最低でもそれぞれの有効な国家規格および国家ガイドラインを遵守する必要があります。

シールドガス接続ソケットにアダプターを使用する場合、色または匂いのない保護ガスが漏れ出すリスクがあります。シールドガス接続アダプターは、取り付ける前に装置側で適切なテフロンテープを使用してスレッドを密封してください。

保護

ガスの要件特にリングラインでは、汚染された保護ガスが機器に損傷を与え、溶接品質を低下させ

る可能性があります。保護ガスの品質に関する次の要件を満たすようにしてください。

固体粒径 <40 µm

圧力凝縮点 <-20 °C

最大油分 <25 mg/m³

必要に応じてフィルターを使用します。

遮へいガスシリンダーによる危険

遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発することがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払って取り扱う必要があります。

圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸

火、火花およびアークから保護します。

遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。

遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持します。

溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。

決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。

爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでください。

進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセサリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。

遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。

溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。

遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定の位置に付けたままにします。

遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内および国際的な規定を、遵守する必要があります。

保護ガス漏れの危険非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク

保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。

少なくとも 20 m³/時の喚起速度で新鮮な空気を適切に供給するようにしてください。

保護ガスシリンダーまたは主要ガス源の安全および整備指示を守ってください。

溶接が行われていない場合、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じます。

起動前は毎回保護ガスシリンダーまたは主要ガス源で非制御のガス漏れの有無を確認してください。

設置場所および運搬中の安全措置

装置が転倒すると、容易に死に至る可能性があります。装置が安定するように、堅固な水平面に設置します。

最大許容傾斜角度は 10°です。

火災や爆発の危険性がある部屋では、特別な規定が適用されます

関連する国内および国際的な規定を遵守してください。

社内の指示および確認を使用して、作業場の環境が常に清潔で明瞭な配置になっていることを確認します。

本装置のセットアップや使用は、銘板に表示されている保護等級を必ず遵守して行うようにしてください。

本装置をセットアップする際は、0.5 m（1 ft. 7.69 in.）の全般クリアランスがあり、冷却用空気が妨げられずに出入りできることを確認します。

本装置を運搬する際は、関連する国および地域のガイドライン、および事故防止の規定

を順守してください。これは特に、運搬中に発生するリスクに関するガイドラインに当てはまります。

操作中の装置は持ち上げたり運搬したりしないでください。運搬したり持ち上げたりする前に装置の電源を切ってください。

本装置を運搬する前に、冷却液を完全に排出し、以下のコンポーネントを取り外します。

ワイヤ送給装置

溶接ワイヤー巻き

保護ガスシリンダー

通

常運転での安全

対策

本装置を運搬した後は、試運転前に装置の損傷を目視検査する必要があります。損傷が

ある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必要があります。

本装置は、すべての安全装置が完全に機能する場合のみ操作します。安全装置が完全に機能しない場合、以下の危険があります。

作業者または第三者の傷害や死亡、

装置や作業者のその他の所有物の損傷、

装置の効率低下。

適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。

安全装置を迂回したり、無効にしないでください。

本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。

明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に 1 回点検します。

遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は

事前に取り外します。

メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。

メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。

メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。

冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。

当メーカーは、他のシステム部品や異なる冷却液の使用により生じた損害に責任を負いません。さらに、すべての保証請求が無効になります。

冷却液 FCL 10/20 は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火することがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分に遠ざけた状態を維持します。

使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要があります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。

起

動、整備および修理持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安

全要件を満たしていることについては保証できません。

必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。

当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。

完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。

注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらにお使いのデバイスのシリアル番号をお知らせください。

ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。

純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。

安全検査当メーカーは、少なくとも 12 ヶ月に 1 回、本装置の安全検査を実施することを推奨しま

す。

同じ 12 ヶ月の期間に電源を較正することも、当メーカーはお勧めします。

安全検査は、以下の場合に認定された電気技術者が実施する必要があります

何らかの変更が加えられた後

何らかの部品が追加して取り付けられた後、または何らかの改造が加えられた後

修理、点検、整備を実施した後

少なくとも 12 ヶ月ごと。

安全検査にあたっては、適切な国内および国際的な規格と指令に準拠します。

安全検査および較正の詳細は、サービスセンターから入手できます。サービスセンターは、ご要望に応じて必要な文書を提供します。

廃棄電気機器および電子機器の廃棄物は個別に収集し、環境に配慮した方法で欧州指令およ

び国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの機器はディストリビュータに戻すか、地域で承認された回収施設や廃棄施設を通して廃棄する必要があります。使用済みの機器の適切な廃棄により、物的資源の持続可能なリサイクルが促進されます。使用済みの機器を適切に廃棄しないと、健康や環境に悪影響を及ぼすことがあります。

梱包材材質に従って別々に収集してください。自治体の規制を確認してください。容器をつぶして、サイズを小さくしてください。

安全記号 CE ラベル付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件（EN

60974 シリーズの関連製品規格など）を満たしています。

Fronius International GmbH は本装置が 2014/53/EU 指令に準拠していることを宣言します。EU 適合性宣言の全文は右記のウェブサイトから入手できます：http:// www.fronius.com

CSA テストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。

データ保護工場出荷時の設定を変更した場合は、ユーザーが責任を持って、その変更を保持してく

ださい。個々の設定変更が削除された場合、当メーカーは責任を負いません。

版権これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。

本文および説明図はすべて、発行時点で技術的に正確です。弊社は変更する権利を留保

します。本取扱説明書の内容は、購入者からのいかなるクレームにも根拠を与えるものではありません。改善の提案がおありの場合、または説明書で見つかった誤りを指摘していただく場合、弊社はお客様のコメントに大変感謝いたします。

基本的情報

一般事項

装置のコンセプト TPS 320i C MIG/MAG 溶接電源は、4 ローラ

ー・ワイヤ・ドライブ内蔵の、完全デジタル化されたマイクロ・プロセッサ制御のインバータ溶接電源です。

モジュラー設計とシステム拡張が可能であることで、高度な柔軟性が確保されています。溶接電源とワイヤ送給装置の間の連結ホースパックは、もう必要ありません。コンパクトな設計によって、TPS 320i C は特にモバイル・アプリケーションに適しています。

本溶接電源はあらゆる状況に適用することが可能です。

機能的な原理原則溶接電源の中央制御と、調節ユニットは、デジタル信号プロセッサと結合しています。

中央制御兼調節ユニット、および信号プロセッサは溶接プロセス全体を制御します。溶接プロセス中に実データは連続測定され、装置はあらゆる変化に即座に応答します。制御アルゴリズムによって、所望の目標状態が維持されていることを確認することができます。

これによって得られる結果：

精密な溶接プロセス

あらゆる結果の正確な再現性

優れた溶接特性。

応用分野本装置は、従来の鋼、亜鉛めっき鋼板、クロム/ニッケル、およびアルミ材料を対象とし

た、手動および自動の溶接アプリケーションを扱う工作場や業界で使用されます。

TPS 320i C 電源の高性能で軽量な一体型 4 ローラー・ワイヤー駆動装置は、建築現場や修理工場での携帯用途として最適です。

適合性 FCC

本装置は、FCC 規則第 15 部記載の EMC 装置クラス A デジタル装置の制限値に準拠しています。この制限値は、本装置を産業環境で使用する場合、有害な放出に対し十分な保護レベルを提供することを意図して設定されています。本装置は HF（高周波）エネルギ

ーを生成して使用するため、操作手順に従って設置および使用しない場合、無線通信に干渉する恐れがあります。本装置は住宅地で使用すると有害な干渉（妨害）を起こす恐れがあり、その場合使用者は自身の負担で干渉（妨害）を直す義務があります。

FCC ID：QKWSPBMCU2

カナダ政府産業省 RSS 本装置は、カナダ政府産業省のライセンス適用免除 RSS 標準に適合しています。その使用は、下記の諸条件に基づきます。

(1) 装置が有害な干渉（妨害）を引き起こさないこと。 (2) 装置が、動作に悪影響を及ぼす可能性のあるものを含め、あらゆる干渉（妨害）

IC： 12270A-SPBMCU2

EU 指令 2014/53 - 無線機器指令（RED）準拠

この送信機に使用するアンテナを設置するときは、すべての人から 20 cm 以上の距離を保つことが重要です。別のアンテナまたは別の送信機と一緒にセットアップしたり操作したりしないでください。無線周波数のガイドラインに準拠するには、送信機の動作条件を OEM インテグレーターとエンドユーザーが利用できる必要があります。

に対処できること。

ANATEL / ブラジル本装置は 2 次的な装置として使用されます。同じタイプの装置からであっても、発生する有害な干渉に対して保護されていません。

本装置が 1 次装置として使用されるシステムに干渉を起こすことはありません。本装置は、高周波数電子、磁気および電磁場への曝露に関して、ANATEL で指定される吸収率制限値に準拠しています。

IFETEL / メキシコ本装置は、次の 2 つの条件下で操作する必要があります。

(1) 装置が有害な干渉（妨害）を引き起こさないこと。 (2) 好ましくない動作を起こす可能性がある干渉を含め、本装置があらゆる干渉に対

処できること。

NCC / 台湾

低出力無線周波数装置に対する NCC 規制に準拠：

第 12 条認定された低出力無線周波数装置は、承認を得ずに周波数の変更、出力の増加、または元の構造の特性および機能を変更することはできない。

第 14 条低出力無線周波数装置の使用が飛行の安全性および通信に悪影響を及ぼしてはならな

い。故障が検出された場合は、故障が存在しなくなるまで装置を無効にし、直ちに修正する必要がある。

前段落の通知は、電気通信法の条項に従って動作する無線通信を対象とする。低出力無線装置は、産業、科学および医療用途で使用する正規の通信または放射線、電気無線周波数装置からの干渉に耐えうる必要がある。

タイ

Bluetooth trademarks

装置に関する警告通知

Bluetooth®および Bluetooth®のロゴは Bluetooth SIG, Inc.の登録商標および財産であり、ライセンスされた製造メーカーが使用しています。その他の商標および商品名はそれぞれの所有者に帰属します。

北米（米国およびカナダ）で使用するための CSA テストマークが付いた溶接電源には、警告通知と安全記号が添付されています。警告通知と安全記号を除去・塗布してはなり

ません。警告通知と安全記号は重大な傷害や損傷の原因となる可能性がある誤操作に対して警告します。

*）装置内部

銘板の安全記号：

溶接は危険です。以下の基本要件を満たす必要があります。

溶接工が十分な資格を有すること

適切な保護装置を使用すること

溶接プロセスに関与しない人は、安全な距離に離れていること

以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでください。

操作手順

システム部品のすべての操作手順（特に安全規則）

装置に関する警告

A B

の説明文

警告通知は特定のバージョンの装置に添付されています。

シンボルの並び順は異なる場合があります。

! 警告！注意!

記号は危険の可能性を表しています。

A 駆動ローラに指が当たると怪我をする恐れがあります。

B 溶接ワイヤと駆動部品は装置の動作中は溶接電圧がかかります。

手と金属品を遠ざけてください。

1. 感電事故は命に関わる恐れがあります。

1.1 乾燥した絶縁手袋を着用してください。素手でワイヤ電極に触れないでください。濡れた手袋または破れた手袋を着用しないでください。

1.2 感電から保護するため、床および作業エリアから絶縁された基台を使用してください。

1.3 装置の作業を行うまえに、装置の電源を切り、電源プラグを抜くか、または電源を接続解除してください。

2. 溶接煙を吸引すると健康を害する恐れがあります。

2.1 溶接煙から顔を離すようにしてください。

2.2 強制換気または局所排気を使用して溶接煙の排気を行ってください。

2.3 ファンを使って溶接煙を排気してください。

3. 溶接スパークが原因で爆発または発火する恐れがあります。

xx,xxxx,xxxx *

3.1 可燃性物質を溶接プロセスから離してください。可燃性物質の近くで溶接を行わないでください。

3.2 溶接スパークが原因で発火する恐れがあります。消化器を常備してください。必要な場合は、消化器を操作できる監督者が常駐するようにしてください。

3.3 ドラムまたは閉じている電池ケースを溶接しないでください。

4. アーク線は目を焼いたり、皮膚を傷つけたりする恐れがあります。

4.1 ヘッドギアおよび保護眼鏡を着用してください。耳の保護具と襟にボタンの付いたシャツを着用してください。スモークが正しく施された溶接ヘルメットを着用してください。全身に適切な保護衣服を着用してください。

5. マシンで作業または溶接を開始する前に：装置の訓練を受け、説明書を読んでください！

6. 警告ステッカーは、はがしたり上からペンキを塗らないでください。

* シールの製造業者注文番号

溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス

一般事項 TPSi 溶接電源では、さまざまな溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセスを利用

でき、幅広い材料を効果的に溶接することができます。

溶接パッケージ以下の溶接パッケージは TPSi 溶接電源で利用可能です。

標準溶接パッケージ

4,066,012

（MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接有効）

パルス溶接パッケージ 4,066,013

（MIG/MAG パルスシナジック溶接有効）

LSC 溶接パッケージ* 4,066,014

（LSC プロセス有効）

PMC 溶接パッケージ** 4,066,015

（PMC プロセス有効）

溶接特

CMT 溶接パッケージ*** 4,066,016

（CMT プロセス有効）

ConstantWire 溶接パッケージ 4,066,019

（ろう付け中の定電流または定電圧動作有効）

* 標準溶接パッケージとの連携専用 ** パルス溶接パッケージとの連携専用 *** 標準溶接パッケージおよびパルス溶接パッケージとの連携専用

重要！溶接パッケージを使用しない TPSi 溶接電源は、以下の溶接プロセスのみを提供します。

MIG/MAG 溶接用標準手溶接

TIG 溶接

被覆アーク溶接

性溶接プロセスおよび保護ガスの混合条件に応じて溶加材を選択することで、さまざまな

プロセスに対して最適な溶接特性を得ることができます。

溶接特性の例。

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - 全般*

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - ルート*

隣にアスタリスク（*）が付いている溶接プロセスは、溶接特性の特殊な特性および使用に関する情報が追記されます。特性の説明は以下のように規定されます。

マーク

溶接プロセス特性

additive CMT 適応構造におけるビードへのビード溶接用の入熱の減少、ならびにより高い溶融速度のより大きな安定性のある特性

アークブロー PMC 外部磁場を歪ませてアーク切れ特性を改善した特性

arcing

標準濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性

（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

ろう付け CMT、LSC、PMC ろう付けプロセスの特性（高速ろう付け、良好な濡れ性、ろう付け材料の良好な流れ）

ろう付け+ CMT 特殊「ろう付け+」ガスノズル（開口部が狭いガスノズル、高保護ガスフローレート）によるろう付けプロセスの最適な特性

肉盛溶接 CMT、LSC、PMC 濡れ性改善のための溶け込みが浅く、希釈度の低い、さらには溶接シームの幅が広い肉盛溶接の特性

アーク力ダイナミック CMT、PMC、パルス、標準集中アークによる高溶接速度の特性

フランジエッジ CMT 周波数とエネルギ産出量を調節したフランジ溶接の特性、つまりエッジが溶接シームで覆われているものの、溶融していない

亜鉛めっき CMT、LSC、PMC、パルス、標準

亜鉛めっき鋼板表面の特性（亜鉛の細孔の危険性が低い、亜鉛の溶損が少ない）

溶融亜鉛めっき

PMC 鉄または亜鉛でコーティングされた鋼板表面の特性

ギャップブリッジ CMT、PMC 最適なギャップブリッジ機能用に非常に低い入熱特性

ホット・スポット CMT プラグ溶接および MIG/MAG 溶接ナゲット継手用の特別なホットスタートシーケンスの特性

LH レーザーハイブリッド用途（レーザー+ MIG/MAG プロセス）の特性

marking 導電表面をマーキングする特性

マーキングは放電加工により実施されます。大きな電力を必要とせず、ワイヤ電極の反

転によってトリガされます。

混合 **

PMC

以下も必須：パルスおよび PMC 溶接パッケージ

パルスと短絡移行アークの間のプロセス切り替えによる特性高温と低温のサポートプロセス相の間で周期的変更を行う垂直上方溶接用に特別に設計されています。

混合 ** / *** CMT

以下も必須：CMT 駆動ユニット WF 60i Robacta Drive CMT パルス、標準およびパルス CMT 溶接パッケージ

プロセスによる特性は、パルスと CMT の間で切り替わります。CMT プロセスは、ワイヤ

移動の反転によって開始されます。

混合ドライブ ***

PMC

以下も必要：PushPull 駆動ユニット WF 25i Robacta Drive または WF 60i Robacta Drive CMT パルスおよび PMC 溶接パッケージ

プロセスによる特性は、パルスと短絡移行アークの間で切り替わります。短絡移行アークは、ワイヤ移動の反転によって開始されます。

マルチアーク PMC 互いに影響を与える複数のアークによって溶接されているコンポーネントの特性

PCS ** PMC パルス制御スプレーアーク - 集中パルスアークから短いスプレーアークへの直接遷移。単一の特性で結合されているパルスアークおよび標準アークの利点

pin 表面への溶接ピンの特性ワイヤ電極の引き抜き動作は電流経路と共にピンの外観を定義します。

パイプ PMC 狭エアギャップ用途におけるパイプ用途および位置溶接の特性

レトロ CMT、パルス、PMC、標準 TransPuls Synergic（TPS）先行モデルの特性

リップルドライブ *** PMC

以下も必須： CMT 駆動ユニット WF 60i Robacta Drive CMT

特にアルミニウムの明確な溶接シームリップリングの場合、インターバルモードのように作用する特性

ルート CMT、LSC、標準強力なアークによるルートパスの特性

seam track PMC、パルス特に 1 つのコンポーネントに複数の溶接トーチを使用する場合のためのシームトラッキング信号を向上した特性。

TIME PMC 長い突き出しと転送されたイオン化溶融エネルギー保護ガスを使用した溶接の特性

（T.I.M.E.= 転送されたイオン化溶融エネルギー）

全般 CMT、PMC、パルス、標準名高いフロニウス品質による従来の溶接作業の特性

weld+ CMT 短い突き出しと「ろう付け+」ガスノズル（開口部が狭く、ガスフロー速度が速いガスノズル）による溶接の特性

** 混合プロセスの特性 *** 追加のハードウェアによって提供される特別なプロパティのある溶接特性

MIG/MAG パルス用サイナジック溶接の概要

MIG/MAG 溶接用パルスシナジック

MIG/MAG パルス用サイナジック溶接は、物質移動を制御したパルス・アークプロセスです。ベース電流相では、アークがちょうど安定し、加工対象物の表面が予熱される程度まで、エネルギー入力が低減されます。パルス電流相では、タイミングが正確に調整された電流パルスにより、溶接材料の溶滴が正確に分離されます。この仕組みにより、低スパッタ溶接と全電源範囲での正確な動作が保証されます。

MIG/MAG サイナジック溶接の概要

パルスマルチ制御プロセスの概要

MIG/MAG 用の標準サイナジック

MIG/MAG 用の標準サイナジック溶接プロセスは、以下に示すアークタイプの溶接電源の

電源範囲全体にわたる MIG/MAG 溶接プロセスです。

短絡移行アーク：低電力範囲での短絡の際に、溶滴移行が発生します。

中間アーク：ワイヤ電極の端部で溶滴のサイズが増加し、短絡時に、中電力範囲で溶滴が移行します。

スプレーアーク：髙電力範囲で、短絡をせずに、溶滴が移行します。

PMC = パルスマルチ制御

パルスマルチ制御は、高速データ処理、プロセスステータスの正確な記録、改善された液滴分離を伴うパルス・アーク溶接プロセスです。安定したアークと均一な溶込みにより、より速い高速溶接が可能です。

低スパッタ制御プロセスの概要

LSC =Low Spatter Control（低スパッタ制御）

LSC(低スパッタ制御)は、新しい低スパッタの短絡移行アーク・プロセスです。短絡ブリッジ現象が切れる前に、電流が低減されます。さらに、著しく低い溶接電流値で再点火現象が発生します。

シンクロ・パルス溶接の概要

CMT プロセスの概要CMT = Cold Metal Transfer（コールドメタルトランスファー）

シンクロ・パルス溶接は、すべてのプロセス（標準/パルス/LSC/PMC）に、対応しています。 2 つの動作点間に溶接電力の周期的な変化を与えると、シンクロ・パルス溶接によって、溶接シームはウロコ状の外観になり、熱入力が不連続になります。

CMT プロセスには特別な CMT ドライブユニットが必要です。

CMT プロセスにおけるワイヤの逆送給は、改善された短絡移行アーク特性による液滴分離を引き起こすことになります。 CMT プロセスの利点は以下の通りです

低入熱

低スパッタリング

放出低減

プロセス安定性高

CMT プロセスは以下に適しています。

ジョインと溶接、肉盛溶接およびろう付け - 特に入熱およびプロセス安定性の要件が高い場合

歪みを最小限にした、軽量ゲージシートでの溶接

銅、亜鉛、スチール/アルミニウムなどの特殊な溶接シーム

CMT サイクルステップ溶接プロセスの簡易説明

注記!

CMT リファレンスブックには一般的な用途が記載されています。 ISBN 978-3-8111-6879-4 をご覧ください。

CMT サイクルステップは、CMT 溶接プロセスの開発における次のステップです。このプロセスには特別な CMT ドライブユニットが必要です。

CMT サイクルステップは入熱を最低限に抑えて行う溶接プロセスです。 CMT サイクルステップ溶接プロセスでは、CMT 溶接と一時停止期間（調節可能）を周期的に切り替えます。溶接プロセス中に一時停止することで入熱を低減します。溶接シームの連続性は維持されておりますまた、個別の CMT サイクルも可能です。CMT 溶接ナゲットのサイズは、CMT サイクル数によって決まります。

システムコンポーネント

(1)

(2)

(3)

(4)

一般的な溶接電源は、さまざまなシステム部品およびオプションで操作できます。これにより、

この溶接電源が使用される特定の用途分野にて、必要に応じて、溶接施工を最適化し、

機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。

概要

(1) 冷却ユニット (2) 溶接電源 (3) ロボットの付属品 (4) トロリーおよびガスシリンダホルダ

以下も含まれます。

溶接トーチ

接地ケーブルおよび電極ケーブル

ダストフィルタ

追加の電流ソケット

オプション

OPT/i ガス流量センサー

OPT/i ガス圧力センサー

OPT/i TPS 320i C CMT

OPT/i TPS 320i C TIG

OPT/i TPS 320i C ワイヤ端

OPT/i TPS 320i C PushPull

OPT/i TPS C ワイヤ送給装置

OPT/i TPS C ポラリティリバーサ

OPT/i TPS C QC DFS AD10

OPT/i TPS C QC DFS Powerliner

OPT/i TPS VRD

OPT/i Ext.センサーコネクター

OPT/i TPS 320i C 表示ウィンドウ

OPT/i TPS C SpeedNet Connector オプションの 2 個目の SpeedNet 接続ソケット

工場で溶接電源の背面に取り付けられます。

OPT/i TPS ダストフィルタ

重要！OPT/i TPS ダストフィルタオプションを使用すると使用率が抑えられます。

OPT/i TPS C 2 番目のプラスソケット溶接電源の背面にあるオプションの 2 番目の（+）電流ソケット

OPT/i TPS C 2 番目のアースソケット溶接電源の背面にあるオプションの 2 番目の（-）電流ソケット

OPT/i サイナジックライン TPSi 溶接電源で利用可能なすべての特殊な特性を有効にするオプション。これにより、今後発生する特殊な特性も自動的に有効になります。

OPT/i 溶接ガントリガトーチトリガと組み合わせた特殊機能のオプション

OPT/i ジョブジョブモードのオプション

OPT/i ドキュメンテーションドキュメンテーション機能用のオプション

OPT/i インターフェースデザイナー個別のインターフェース設定用のオプション

OPT/i WebJobEdit 溶接電源の SmartManager からジョブを編集するためのオプション

OPT/i 制限の監視溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度の制限値を指定するためのオプション

OPT/i カスタム NFC - ISO 14443A キーカードの顧客指定の周波数を使用するためのオプション

OPT/i CMT サイクル調節可能、周期的 CMT 溶接プロセスの用オプション

OPT/i OPC-UA 標準化データインターフェースプロトコル

OPT/i MQTT 標準化データインターフェースプロトコル

OPT/i シンクロパルス 10 Hz シンクロパルス周波数を 3 Hz から 10 Hz に増加します

コントロール、接続および機械コンポー

ネント

制御盤

一般的な溶接パラメータは、調整ダイアルを使用して、簡単に変更および選択できます。

溶接の作業中に、パラメータがディスプレイに表示されます。

サイナジック機能により、個々のパラメータを変更した際は、おつでも、その他の溶接パラメータも調整されます。

注記!

ファームウェアが更新された結果、ご使用のデバイスには、本操作手順書に記載されていない特定の機能があったり、その逆になかったりすることがあります。一部の説明図が、使用しているデバイスの実際のコントロールと、若干異なる場合がありますが、これらのコントロールは、まったく同じように機能します。

安全記号

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

制御盤

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

番号機能

(1) USB ポート

USB ドライブの接続用（サービスドングルおよびライセンスキー）。重要！USB ポートは溶接回路から電子的に絶縁されていません。そのため、他のデバイスとの電気的接続を確立するデバイスを USB ポートに接続してはいけません。

(2) 調整ダイヤル（回す/押す機能付き）

各種要素を選択するには、値を設定して一覧をスクロールします

(3) ディスプレイ（タッチスクリーン）

表示されているボタンを押して溶接電源を直接操作します

値の表示

メニューのナビゲート

(4) NFC キー用キーカードリーダー

NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解除

ユーザー別のログイン（アクティブなユーザー管理および割り当て NFC キー付属）

NFC キー = NFC カードまたは NFC キーリング

(5) ワイヤインチングボタン

ガスや電流を流さずに、トーチホースパックにワイヤ電極を装着する

(6) ガステストボタン

ガス圧力調整器で必要なガス流量を設定します。このボタンを押すと、30 秒間ガスが流れます。もう一度ボタンを押すと、ガスフローが途中で停止します。

接続、スイッチ、および機械部品

(3)

(4)

(5)

(6)

(2)

(1)

(7)

(10)

(9)

(8)

(14)

(13)

(12)

(11)

(16)(15)

TPS 320i C 溶接電源

前面

側面図

番号機能

(1) 欧州におけるコネクタ

溶接トーチの接続用

(2) （-）バヨネットラッチ付き電流ソケット

MIG/MAG 溶接中の接地ケーブル接続用

背面

(3) 制御盤蓋

制御盤の保護用

(4) ディスプレイ付き制御盤

溶接電源の操作用

(5) （+）バヨネットラッチ付き電流ソケット

(6) ブランキングカバー

タングステン不活性ガス溶接オプションの TMC 接続ソケット用

(7) 歪み解放デバイス付き主電源ケーブル

(8) グリッドスイッチ

溶接電源のオンとオフの切り替え用

(9) ブランキングカバー

タングステン不活性ガス溶接シールドガス接続ソケットオプション用

(10) ブランキングカバー

オプションの 2 番目（-）の電流ソケットまたは 2 番目（+）の電流ソケット用

(11) ブランキングカバー

外部センサーオプション用

(12) MIG 溶接/MAG 溶接シールドガス接続ソケット

(13) ブランキングカバー

オプションのイーサネット用

(14) ブランキングカバー

オプションの 2 番目の SpeedNet 接続用

(15) ブレーキ付き溶接ワイヤー巻きのホルダ

最大重量 16 kg（35.27 lbs）、最大直径 300 mm（11.81 in）の標準溶接ワイヤー巻保持用

(16) 4 ローラードライブ

運転スキーム

入力オプション

一般事項

注記!

ファームウェア更新の結果、これらの操作手順に説明されていない使用可能な機能がデバイスにあることや、その逆のことが見つかることがあります。一部の説明図が、使用しているデバイスの実際のコントロールと、若干異なる場合がありますが、これらのコントロールは、まったく同じように機能します。

警告!

誤操作は、重大な傷害または損傷をまねくことがあります。

以下の文書：

下記の操作手順を十分に読み込み、理解するまで記載されている機能を使用しない

▶

でくださいシステム部品のすべての操作手順、特に安全規則を完全に読んで理解するまでは、

▶

記載されている機能を使用しないでください

電源制御パネルでは以下の入力オプションが利用可能です。

調整ダイアルを回転/押す

ボタンを押す

ディスプレイを押す

調整ダイアルの回転/押す

調整ダイアルを回転/押して要素を選択し、値を変更し、リストをスクロースします。

調整ダイアルを回して、

ディスプレイの主エリアから要素を選択します。

右に回すと、シーケンスの次の要素が強調表示されます。

左に回すと、シーケンスの前の要素が強調表示されます。

垂直リストでは、右に回すとスクロールダウンし、左に回すとスクロールアップします。

値の変更：

右に回すと値が増えます。

左に回すと値が減ります。

調整ダイアルをゆっくり回すと、値が小刻みに変更されます。例えば、精密な調整など。

調整ダイアルを素早く回すと、値が大幅に変更します。例えば、大きな値変更が素早くできます。

特定のパラメータでは（ワイヤ送給速度、溶接電流、アーク長修正）、調整ダイアルの回転により変更された値は、調整ダイアルを押さなくても自動的に適用されます。

調整ダイアルを押して、

強調表示された要素を適用します。例えば、溶接パラメータ値の変更など。

特定の溶接パラメータ値を適用します。

ボタンを押すボタンを押すと以下の機能がトリガされます。

ワイヤインチングボタンを押すと、ガスや電流を流さずに、トーチホースパックにワイヤ電極を送給します。

ガステストボタンを押すと、ガスが 30 秒間送給されます。このボタンをもう一度押すと、この期間が終了する前に、ガスの流速テストが停止します。

ディスプレイを押す

ディスプレイにタッチすると以下が可能です

ナビゲート、

機能のトリガ、

オプションの選択

ディスプレイで要素を押すと（つまり選択すると）その要素を強調表示します。

ディスプレイおよびステータスライン

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

ディスプレイ

番号機能

(1) ステータスバー

ステータスバーは以下についての情報を表示します。

現在の溶接プロセス

現在の操作モード

現在の溶接プログラム（材料、保護ガスおよびワイヤ直径）

アクティブなスタビライザーと特殊プロセス

Bluetooth ステータス

ログオンしているユーザー/溶接電源ロック状態

アクティブフォルト

時刻と日付

(2) 左側リボン

左側リボンには以下のボタンが含まれます。

溶接

溶接プロセス

プロセスパラメータ

デフォルト

左側リボンにあるボタンはディスプレイにタッチすると作動します。

(3) 実行値ディスプレイ

溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度

(4) メインエリア

メインエリアには、溶接パラメータ、グラフィック、リストまたはナビゲーション要素が表示されます。グリッドエリアの構造および表示される要素は用途によってさまざまです。

グリッドエリアの操作は

ディスプレイにタッチして、

調節ダイヤルを使用することで行います。

(5) 右側リボン

左側リボンで選択したボタン次第で、右側リボンは以下のように使用できます。

ステータスバー

(1) (2) (3)

(7)(6)(5)(4)

アプリケーションおよび機能ボタンを含む機能リボン

2 番目のメニューレベルへのナビゲーション

右側リボンにあるボタンはディスプレイにタッチすると作動します。

(6) ホールドインジケータ

溶接作業が終了するごとに、溶接電流と溶接電圧の実行値が保存されます -「ホールド」が点灯します。

ステータスバーはセグメントごとに別れており、以下の情報を含みます。

(1) 現在の溶接プロセス

(2) 現在の操作モード

(3) 現在の溶接プログラム（材料、保護ガス、特性およびワイヤ直径）

(4) 安定材/CMT サイクルステップのアクティブな作業指示

アーク長

溶け込み安定材

CMT サイクルステップ（CMT 溶接プロセスとの組み合わせ専用）

シンボルが緑色に点灯：安定材/CMT サイクルステップがアクティブです

シンボルが灰色：安定材/CMT サイクルステップは使用できますが、溶接に使用されていません

(5) Bluetooth ステータスインジケータ（認定装置専用）

または

中間アークインジケータ

(6) 現在ログオン中のユーザー（アクティブなユーザー管理権限がある）

または

溶接電源がロックされたときのキーシンボル（「ロックされた」プロファイル/ロールがアクティブである場合など）

(7) 時刻と日付

Current limit exceeded!

ステータスバー電流制限に達しました

MIG/MAG 溶接中に特性依存の電流制限に達すると、対応するメッセージがステータスバーに表示されます。

詳細は、ステータスバーを選択してください

情報が表示されます。

「情報を隠す」を選択して終了します

ワイヤ供給速度、溶接電流、溶接電圧または材料の厚さを減らす

または

コンタクトチップと加工対象物の間の距離を広げます

その他の電流制限に関する情報は、209 ページの「トラブルシューティング」セクションに記載しています

取り付けと起動

溶接課題に必要な、最小限の装置

一般事項溶接電源を使用するには、どの溶接プロセスを使用するかに応じて、特定の最低限の装

置レベルが必要です。溶接プロセス、および溶接タスクに必要な最低限の装置レベルについて、説明されています。

MIG/MAG ガス冷却式溶接

MIG/MAG 水冷式溶接

手動 CMT 溶接

溶接電源

接地（アース）ケーブル

MIG/MAG 溶接トーチ、ガス冷却式

シールド・ガスの供給

ワイヤ電極

溶接電源

冷却ユニット

接地（アース）ケーブル

MIG/MAG 溶接トーチ、水冷式

シールドガスの供給

ワイヤ電極

溶接電源

溶接電源で有効な標準、パルス、CMT 溶接パッケージ

接地ケーブル

PullMig CMT 溶接トーチを含む。CMT ドライブユニットおよび CMT ワイヤバッファ

重要！水冷却式 CMT 適用には、冷却ユニットも必要です！

TIG 直流溶接

手動金属アーク溶

接

OPT/i プッシュプル

CMT 連結ホース

ワイヤ電極

ガス接続（保護ガス供給）

溶接電源

接地（アース）ケーブル

タングステン不活性ガス溶接ガス弁トーチ

ガス接続（シールド・ガス供給）

フィラーメタル（用途に応じて）

溶接電源

接地（アース）ケーブル

電極ホルダ（溶接ケーブル付き）

棒電極

取り付けと起動の前

安全記号

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

▶ ▶

▶

適切な使用溶接電源を使用できるのは MIG/MAG、MMA、および TIG 溶接の場合のみとなります。こ

の目的から外れたいかなる使用も、不適切と見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

適切な使用には以下も含まれます。

セットアップに関する規定

装置には IP 23 保護テストが実施されます。これは次のことを意味します。

警告!

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解してください。

操作手順記載されたすべての情報の順守指定されたすべての検査および整備作業の実施

12.5 mm （0.49 in）を超える直径の固体異物の溶込みに対する保護垂直方向から最大 60° までの角度でのスプレー水に対する保護

商用電源との接続

IP23 に従って、本装置を屋外にセットアップして操作することができます。直接の水濡れ（雨によるなど）を避けてください。

警告!

これらの装置のいずれかが落下または転倒した場合、重傷もしくは致命的な傷害すら引き起こす恐れがあります。

本装置、縦型コンソール、およびトロリーを安定するように固い水平面に配置しま

▶

す。

通気ダクトは非常に重要な安全装備です。取り付け位置を選択するときは、本装置の正

面と背面にある空気ダクトを冷却用空気が妨げられることなく出入りできることを確認してください。伝導性のある金属の粉塵（たとえば研磨作業による）が本装置内に吸引されないようにしてください。

本装置は、銘板に指定されている主電源電圧で作動するように設計されています。

3 x 575 V の公称電圧を持つ装置は、アースされたスターポイントの 3 相システムで動作する必要があります。

使用する装置のバージョンに主ケーブルと主電源プラグが取り付け済みでない場合、国家規格に準拠した有資格者がこれらを取り付ける必要があります。

主電源ケーブルのヒューズ・保護については、技術データに記載されています。

注意!

電気設備の容量が不十分であると、重大な損傷を引き起こす可能性があります。

主電源ケーブルとそのヒューズ保護は、その場所での電源供給に適した規模である

▶

必要があります。銘板に記載されている技術データが適用されます。

発電機運転溶接電源は発電機と互換性があります。

適切な発電機出力を選択するためには、溶接電源の最大皮相電力　S があります。

溶接電源の最大皮相電力 S

1max

= I

1max

x U1 x √3

は三相発電機の場合以下のように計算できます。

1max

装置の銘板と技術データに従っている I

必要な発電機の見かけ上の発電量 S

GEN

= S

1max

x 1.35

GEN

フルパワーで溶接しない場合、小型の発電機を使用することができます。

を把握する必要

1max

and U

1max

は、以下に示す経験則を用いて計算されます。

システム部品についての情報

重要！発電機の皮相電力 S

は、溶接電源の最大皮相電力 S

GEN

より大きくなければな

1max

りません！

注記!

発電機によって供給される電圧は、主電源電圧許容値の範囲外にならないようにする必要があります。主電源電圧許容値は「技術データ」セクションに記載されています。

以下で説明する手順と操作には、以下のようなさまざまなシステム部品への参照も含んでいます。

トロリー

冷却ユニット

ワイヤ送給装置ホルダ

ワイヤ送給装置

連結ホースパック

溶接トーチ

など

システム部品の取り付けと接続の詳細については、該当する操作手順をご覧下さい。

主ケーブルの接続

一般事項主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを起動前に

取り付ける必要があります。ケーブル直径 12 - 30 mm (0.47 - 1.18 in.) 用の汎用歪解放装置が溶接電源に取り付けられています。

他のケーブル断面に対する歪解放装置は、それに応じて設計する必要があります。

規定されている溶接電源のケーブル

安全記号

溶接電源

主電源電圧: 米国/カナダ * | ヨーロッパ

TPS 320i C /nc 3 x 380 V、3 x 400 V、3 x 460 V: AWG 14 | 4G 2.5 mm²

TPS 320i C /MV/nc 3 x 200 V、3 x 230 V: AWG 10 | 4G 4.0 mm² 3 x 380 V、3 x 400 V、3 x 460 V: AWG 14 | 4G 2.5 mm²

TPS 320i C /MV/nc 3 x 460 V、3 x 575 V: AWG 14 | -

* 米国/カナダ向けケーブルの種類：過酷な条件での使用 ** CE マークがない溶接電源、ヨーロッパでは使用不可

AWG = American Wire Gauge（米国ワイヤ・ゲージ規格）

警告!

不適切な運搬作業による危険。重大な怪我や物的損害につながる可能性があります。

以下に説明されている作業は、必ず訓練を受けた有資格者が実行する必要がありま

▶

す。国家規格および指令を順守する必要があります。

▶

注意!

不適切な主電源ケーブルの不適切な準備による危険。これにより短絡および損傷が発生する場合があります。

絶縁部を剥がした主電源ケーブルのすべての相導体と接地線に口金を取り付けま

▶

す。

主電源ケーブルの接続 - 一般

重要！接地線は、相導体より、約 20〜25 mm（0.8〜1 in.）長い必要があります。

1 2

逆極性点火 = 1.2 Nm

（TPS 320i C、TPS 320i C/nc、

TPS 320i C/S/nc）

逆極性点火 = 3.5 Nm

（TPS 320i C/MV/nc）

相導体：

逆極性点火 = 1.5 Nm、TX 15

（TPS 320i C、TPS 320i C/nc、

TPS 320i C/S/nc）

逆極性点火 = 1.5 Nm、TX 25

（TPS 320i C/MV/nc）

アース線：

逆極性点火 = 1.2 Nm

5 x TX25 逆極性点火 = 3 Nm

TPS 320i C の試運転

安全記号

感電事故は命に関わることがあります。設置時に溶接電源が主電源に接続されていると、非常に重大な傷害や損傷が発生する大きな危険性があります。

▶ ▶

装置の導電性粉塵による電流の危険。重大な怪我や物的損害につながる可能性があります。

▶

一般事項 TPS 320i C 溶接電源の試運転については、手動のガス冷却式 MIG/MAG アプリケーション

に関連して説明します。

警告!

本装置で作業を行う前に、必ず溶接電源の主電源のスイッチが「O」の位置にあることを確かめて下さい本装置で作業を行う前に、必ず溶接電源が主電源に接続していないことを確かめて

下さい

警告!

本装置の操作には必ずエアフィルターを装着してください。IP 23 保護等級を確実に行うためにも、エアフィルターは非常に重要な安全装置です。

水冷式用途におけ

る推奨事項

ガスシリンダーの

接続

PickUp 5000 トロリーの利用

PickUp 5000 トロリーに冷却ユニットを取り付ける

冷却ユニットに TPS 320i C 溶接電源を取り付ける

外部水と接続した水冷式溶接トーチのみを使用する

溶接トーチ上の水接続を冷却ユニットに直接接続する

警告!

ガスシリンダーが倒れると、非常に重大な傷害や損傷が発生す危険性が高くなります。

ガスシリンダーが安定するように、水平な固体表面に設置します。ガスシリンダー

▶

が倒れないように、固定します。ガスシリンダーメーカーの安全規則を守ってください。

▶

ガスホースの TPS 320i C への接続

- -

ガスシリンダーが安定するように、水

平な固体表面に設置しますガスシリンダーの転倒を防ぐために、

ガスシリンダーを固定します（ただし、ガスシリンダーの首の周囲は固定しないでください）

ガスシリンダーから保護キャップを外

します少しの間、ガスシリンダーのバルブを

開いて、塵や埃を吹き飛ばします圧力調整器のシール部を確認します

ガスシリンダーに圧力調節器をねじで

固定し、締め付けますガスホースを使用して溶接電源のシー

ルドガス接続ソケットに圧力調整器を接続します

アース接続の確立

注記!

アース接続の確立時には、次の点を順守してください。

各溶接電源には個別の接地ケーブルを使用します

▶

正極ケーブルと接地ケーブルをできるだけ近くに配置してください

▶

個々の溶接電源の溶接回路は物理的に別離してください

▶

接地ケーブルを複数並列に配線しないでください。

▶

並列配線を回避できない場合、溶接回路間の距離を最低 30 cm に維持してください接地ケーブルはできるだけ短くし、横断面の大きいケーブルを使用してください

▶

接地ケーブルを交差させないでください

▶

接地ケーブルと連結ホース間には強磁性の素材を置かないでください

▶

長い接地ケーブルを巻き上げないでください。コイル効果が発生します！

▶

長い接地ケーブルはループ状にしてください

接地ケーブルを鉄パイプ、金属ケーブル管路またはスチールレイル上に配線せず、

▶

ケーブルダクトを回避してください。

（正極ケーブルと接地ケーブルを鉄パイプに一緒に配線することは問題ありません）

接地ケーブルが複数存在する場合は、コンポーネントの接地点を分離し、相互に可

▶

能な限り遠くし、個々のアークの下で交差電流が発生するのを防止してください。補正された連結ホースを使用します（接地ケーブルが統合された連結ホース）

▶

接地ケーブルを、（-）電流ソケットに

差し込みます接地ケーブルを所定の位置にロックし

ます接地ケーブルのもう一方の端を使用し

て、母材に接続してください

接地ケーブルを TPS 320i C に接続します

注意!

複数の溶接電源を共有アース接続すると、溶接結果に悪影響を及ぼします。コンポーネントを溶接するために複数の溶接電源が使用されている場合、共有アース接続は溶接結果に大きな影響を与える可能性があります。

溶接回路は別個にしてください！

▶

溶接回路ごとに異なるアース接続を行ってください！

▶

単一の共有アース（接地）リードを使用しないでください！

▶

溶接トーチを接続してください

溶接トーチを接続する前に、すべてのケーブル、ラインおよびホースパックが、損傷

を受けておらず、適切に絶縁されていることを確認してください。

駆動ローラの挿入/ 交換

最適なワイヤ電極の送給を実現するためには、駆動ローラは溶接するワイヤの直径および合金に適合したものでなければなりません。

注記!

ワイヤ電極に適合した駆動ローラだけを使用してください。駆動ローラとその可能な用途領域の概要は、スペア部品リストに記載されています。

注意!

駆動ローラが上方に飛び出すと傷害を引き起こす危険性があります。

レバーをロック解除するとき、レバーの左および右の範囲に指を近づけないでくだ

▶

さい。

1 2

3 4

溶接ワイヤー巻きの挿入

注意!

リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。

ワイヤーが跳ね返って負傷することを防ぐために、溶接ワイヤー巻きの挿入中はワ

▶

イヤー電極の端部をしっかりと保持してください。

注意!

溶接ワイヤー巻きの落下による負傷の危険性。

溶接ワイヤー巻きが溶接ワイヤー巻きのホルダに、確実に取り付けられていること

▶

を確認してください。

注意!

ロックリングが反対に取り付けられているために、溶接ワイヤー巻き転倒した場合には、怪我や性能低下のリスクがあります。

必ずロックリングを左の図に示されているように配置します。

▶

バスケット型スプールを挿入してください。

注意!

リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。

ワイヤ電極が跳ね返って負傷することを防ぐために、バスケット型スプールを挿入

▶

するとき、ワイヤ電極の端部をしっかり保持してください。

注意!

バスケット型スプールの落下により、怪我の危険性があります。

バスケット型スプールおよびバスケット型スプールアダプタが、溶接ワイヤー巻き

▶

のホルダにしっかり取り付けられていることを確認します。

注記!

バスケット型スプールの取り扱い時には、供給範囲に含まれているバスケット型スプールアダプタのみを使用します。

注意!

バスケット型スプールの落下により、怪我の危険性があります。

スプール上のバーがアダプタガイドウェイ内に入るように、付属のアダプタにバス

▶

ケット型スプールを配置します。

注意!

ロックリングが反対に取り付けられているためにバスケット型スプールが転倒すると、怪我をしたり、性能が損なわれる危険性があります。

必ずロックリングを左の図に示されているように配置します。

▶

1 2

ワイヤ電極のワイヤインチング

注意!

リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。ワイヤ電極が跳ね返って負傷することを防ぐため：

ワイヤ電極を 4 ローラードライブに挿入するときには、ワイヤ電極の端部をしっか

▶

りと保持します。

注意!

ワイヤ電極の鋭利な先端部が溶接トーチに触れると損傷する危険性があります。

ワイヤ電極を通す前に、ワイヤ電極の端部のバリを取ります。

▶

溶接トーチホースパックを可能な限り真っすぐ配置します。

▶

1 2

注意!

感電や、トーチから突き出たワイヤ電極による怪我や損傷の危険性があります。

トーチトリガまたはワイヤインチングボタンを押す場合には、溶接トーチを顔や身

▶

体から離してください。溶接トーチを人に向けないでください

▶

トーチトリガを押す場合には、ワイヤ電極が、伝導性のある部品、もしくはアース

▶

された（接地された）部品（たとえば、ハウジングなど）に、触れないようにしてください

接触圧力の設定

注記!

ワイヤ電極が変形されないだけではなく、確実にかつ適切にワイヤ送給されるように、接触圧力を設定してください。

U 型溝ローラーの接触圧力標準値

スチール: 4〜5

CrNi 4〜5

管状コアード電極 2〜3

ブレーキの調整

STOP

注記!

トーチ・トリガを解放すると、溶接ワイヤー巻きは繰り出しを停止するはずです。必要に応じてブレーキを調節します。

ブレーキの設計

警告!

不適切な設置による危険。重傷を負ったり、物的損害を負う可能性があります。

ブレーキを取り外さないでください。

▶

ブレーキの整備およびサービスは、ト

▶

レーニングを受けた有資格者のみが実行する必要があります。

ブレーキは一式としてのみ入手できます。このブレーキ図は、情報提供のみを目的にしています。

R/L 調整の実施重要！最適な溶接結果を得るために、メーカーはデバイスの初めての起動時および溶接

システムに何らかの変更が加えられた際には、R/L 調整の実施を推奨します。 R/L 調整についての詳細は「溶接モード」章の「プロセスパラメータ」セクションの「R/ L 調整」を参照してください(ページ 133)。

NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解除

一般事項 NFC キー = NFC カードまたは NFC キーリング

溶接電源は、NFC キーを使用して、ロックできます。例えば、不正アクセスを防止した

り、溶接パラメータがが許可なしに変更されるのを防止したりするためです。

制御盤にある非接触システムにより溶接電源のロックまたはロック解除が可能です。

溶接電源は、ロックされたり、ロックを解除されたりする前に、オンにする必要があります。

NFC キーを使用する溶接電源のロックまたはロック解

除

溶接電源のロック

NFC キーの読み取りゾーンの上に NFC キーをかざします

キー記号がディスプレイに短時間表示されます。

キー記号が次にステータスバーに表示されます。

溶接電源はロックされました。溶接パラメータのみが表示され、選択ダイヤルを使用して設定可能です。

オペレーターがロックされた機能にアクセスを試みると、対応するメッセージが表示されます。

溶接電源のロック解除

NFC キーの読み取りゾーンの上に NFC キーをかざします

バツ印のついたキー記号がディスプレイに短時間表示されます。

キー記号はステータスバーから消えました。すべての溶接電源機能が制限なく使用できるようになりました。

注記!

溶接電源のロックの詳細については、172 ページ以降の「デフォルト - 管理」を参照してください。

溶接

MIG/MAG モード

一般事項

シンボルとそれらの解説

警告!

本機器を不適切に操作すると、大怪我をしたり、深刻な損傷が発生することがあります。

本文で説明されている機能は、これらの操作手順を読んで完全に理解するまで、使

▶

用しないでください。システム部品のすべての操作手順、特に安全規則を完全に読んで理解するまでは、

▶

記載されている機能を使用しないでください。

利用可能なパラメータの設定、設定範囲、および測定単位については、「設定」メニュー

を参照してください。

トーチトリガを押す | トーチトリガを保持する | トーチトリガを放す

GPr ガス・プリ・フロー

I-S 始動電流相：溶接の開始時に高い熱放散が発生するにも拘わらず、母材は急速に加熱されます

t-S 起動電流時間

アーク長さ補正が開始されます

SL1 スロープ 1：始動電流が、溶接電流に到達するまで徐々に低減されます

I 溶接電流相：母材への均一な熱入力、母材の温度が熱の進行によって上昇します

I-E

最終電流相：溶接終了ころの熱の蓄積による母材の局所的過熱を防ぎます。これにより溶接シームが駄目になる危険性を除去します。

t-E 最終電流時間

アーク長補正が終了します

SL2 スロープ 2：溶接電流が、最終電流に到達するまで徐々に低下していきます

2 ステップモード

GPr

GPo

GPr GPo

GPo ガス・ポスト・フロー

パラメータの詳細な説明は、「プロセス・パラメータ」の項に記載されています

4 ステップモード

「2 ステップモード」は以下に適しています

仮付け作業

ショート溶接シーム

自動およびロボット運転

「4 ステップモード」は長い溶接シームに適しています。

特別な 4 ステップ

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

モード

特別な 2 ステップモード

「特別な 4 ステップモード」は、特にアルミニウム材料の溶接に、特に適しています。溶

接電流特性曲線の特別な勾配においては、アルミニウムの高い熱伝導率を考慮に入れて

います。

「特別な 2 ステップモード」は、高出力レンジでの溶接に最適です。特別な 2 ステップモ

ードでは、アークは低出力で始まり、しかも容易に安定化します。

スポット溶接

GPr GPoSPt

「スポット溶接」モードは、重ね合わせた板の溶接ジョイントに適しています。

MIG/MAG および CMT 溶接

安全記号

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

警告!

感電の危険があります。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

作業を始める前に、関係するすべての装置とコンポーネントの電源を切り、それら

▶

をグリッドから切り離してください。関係するすべての装置とコンポーネントのスイッチが再度オンにならないように固

▶

定してください。装置を開いたら、適切な計測装置を使用して電荷を帯びた部品（コンデンサーなど）

▶

が放電されていることを確認します。

MIG/MAG および CMT 溶接 - 概要

溶接電源の起動

「MIG/MAG および CMT 溶接」セクションは、以下のステップで構成されています。

溶接電源の起動

溶接プロセスと操作モードの選択

溶加材および保護ガスの選択

溶接パラメータおよびプロセスパラメータの設定

保護ガスの流速の設定

MIG/MAG または CMT 溶接

注記!

冷却ユニットを使用している場合は、冷却ユニットの操作手順に記載されている安全規

則を守って、動作条件に注意してください。

主電源ケーブルを差し込みます

電源スイッチを- I -に設定します

溶接システムの冷却ユニットが始動します。

重要！最適な溶接結果を得るために、装置を初めて起動する際および溶接システムを変更したときに、R/L 調整を実施することを製造メーカーは推奨しています。 R/L 調整の詳細情報は、「MIG/MAG 溶接プロセスパラメータ」の章（133 ページ）の「プロセスパラメータ」セクションの「R/L 調整」を参照してください。

溶接プロセスと操

4-step

作モードの設定

溶接プロセスの設定

* 次のページ：電極、タングステン不活性ガス溶接

「溶接プロセス」を選択します

「プロセス」を選択します

溶接プロセスの概要が表示されます。設置されている溶接電源タイプまたは機能パッケージに応じて様々な溶接プロセスが利

用可能です。

希望の溶接プロセスを選択します

操作モードの設定

「モード」を選択します

操作モードの概要が表示されます。

溶加材および保護

ガスの設定

2 ステップモード

4 ステップモード

特別な 2 ステップモード

特別な 4 ステップモード

希望の操作モードを選択します

「溶接プロセス」を選択します

「溶加材」を選択します

「材料設定の変更」を選択します

調整ダイアルを回して、使用する溶加材を選択します

「次へ」を選択します（または調整ダイアルを押します）

調整ダイアルを回して、希望のワイヤ直径を選択します

「次へ」を選択します（または調整ダイアルを押します）

調整ダイアルを回して、希望の保護ガスを選択します

「次へ」を選択します（または調整ダイアルを押します）

注記!

選択された溶加材に利用可能な特性が 1 つしかない場合は、溶接プロセスごとに利用可能な特性は表示されません。この場合、溶加材ウィザードの確認ステップが直後に続きます。ステップ 10〜14 は該当しません。

調整ダイアルを回して、希望の溶接プロセスを選択します

希望の特性を選択するには、調整ダイアルを回します（青い背景色）

調整ダイアルを回して、希望の特性を選択します

調整ダイアルを押して選択した特性（白い背景色）を適用します

「次へ」を選択します

溶加材ウィザードの確認ステップが表示されます。

「保存」を選択します（または調整ダイアルを押します）

溶接パラメータの

設定

選択した溶加材および関連付けられた溶接プロセスごとの特性が保存されます。

「溶接」を選択します

調整ダイアルを回して、希望の溶接パラメータを選択します

調整ダイアルを押して、溶接パラメータを変更します

溶接パラメータの値が横目盛りに表示されます。

例：ワイヤ供給速度パラメータ

選択したパラメータの値を変更できるようになりました。

調整ダイアルを回して、溶接パラメータを変更します

溶接パラメータの調整された値は、直ちに適用されます。サイナジック溶接の際に、「ワイヤ供給速度」、「材料厚さ」、「溶接電流」または「溶接電圧パラメータ」のうちのいずれかが変更されると、残りの溶接パラメータはただちに変更されます。

調整ダイアルを押して、溶接パラメータ概要を呼び出します

プロセスパラメータを調整して、溶接システムにユーザーもしくはアプリケーション

固有の設定を行います

シールド・ガスの流

速を設定して下さい。

MIG/MAG または CMT 溶接

ガス・シリンダー・バルブを開いて下さい。

ガス・テスト・ボタンを押すと、

シールド・ガスが流出します。

圧力計に必要なシールドガス流速が表示されるまで、圧力レギュレータの下側の調整

ねじを回して下さい。ガス・テスト・ボタンを押すと、

ガスの流れが停止します。

「溶接」を選択して、溶接パラメータを表示します

注意!

感電や、トーチから突き出たワイヤ電極による負傷や損傷の危険性があります。トーチトリガを押す際に：

顔と体からトーチを離してください

▶

溶接トーチを人に向けないでください

▶

筐体などの伝導性がある、またはアースをとった（接地した）部品にワイヤ電極が

▶

触れないようにしてください

トーチトリガを押して、溶接を開始します

溶接が終了するたびに、溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度の実行値が保存され、ディスプレイに「ホールド」インジケータが表示されます。

注記

システム部品制御盤で設定されたパラメータ（たとえば、ワイヤ送給装置またはリモート制御）は溶接電源制御盤で変更できない場合があります。

MIG/MAG および CMT 溶接パラメータ

MIG/MAG のパルスシナジック溶接、 CMT 溶接および PMC 溶接用の溶接パラメータ

以下の MIG/MAG パルスシナジック溶接と CMT 陽性および PMC 溶接の溶接パラメータは「溶接」ボタンを押して設定および表示可能です。

電流 1) [A]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します

溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示します。実行値は、溶接の際に表示されます。

電圧 1) [V]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します

溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示

します。実行値は、溶接の際に表示されます。

材料厚さ

0.1〜30.0 mm 2) / 0.004〜1.18 2)インチ。

ワイヤ供給速度

0.5〜最大

2) 3)

m/分 / 19.69〜最大

2) 3)

ipm。

アーク長補正アーク長を補正します。

-10〜+10

工場出荷時の設定：0

- .... 短いアーク長

0 ... 中間のアーク長 + ... 長いアーク長

パルス/ダイナミック補正パルスアークのパルスエネルギーを補正します

-10〜+10

工場出荷時の設定：0

- ... 溶滴剥離エネルギー低

0 ... 溶滴剥離エネルギー中 + ... 溶滴剥離エネルギー高

MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接および低スパッ

タ制御溶接の溶接パラメータ

以下の MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接と低スパッタ制御溶接の溶接パラメータは

「溶接」メニューボタンを押して設定および表示可能です。

電流 1) [A]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します

溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示します。実行値は、溶接の際に表示されます。

電圧 1) [V]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します

溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示します。実行値は、溶接の際に表示されます。

材料厚さ

0.1〜30.0 mm 2) / 0.004〜1.18 2)インチ。

ワイヤ供給速度

0.5〜最大

2) 3)

m/分 / 19.69〜最大

2) 3)

ipm。

アーク長補正アーク長を補正します。

-10〜+10

工場出荷時の設定：0

- .... 短いアーク長

0 ... 中間のアーク長 + ... 長いアーク長

パルス/ダイナミック補正パルスアークのパルスエネルギーを補正します

-10〜+10

工場出荷時の設定：0

- ... 溶滴剥離エネルギー低

0 ... 溶滴剥離エネルギー中 + ... 溶滴剥離エネルギー高

MIG/MAG 溶接用標準手溶接の溶接

パラメータ

以下の MIG/MAG 溶接用標準手動溶接の溶接パラメータは「溶接」メニューボタンを押して設定および表示可能です。

電圧 1) [V]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムに依存します

溶接開始前に、機械はプログラムされたパラメータに基づいて、標準値を自動的に表示

します。実行値は、溶接の際に表示されます。

アーク力ダイナミック溶滴移行の瞬間に短絡動力学に影響を及ぼします

0〜10 工場出荷時の設定：0

0 ... 硬く安定したアーク 10 ... ソフトで低スパッタのアーク

脚注

の説明

ワイヤ供給速度

1）

よりハードで、より安定したアーク用

0.5〜最大 2) m/分 / 19.69〜最大 2) ipm。

1）サイナジック・溶接パラメータ

サイナジック・溶接パラメータが変更されると、サイナジック・機能によって、その他のサイナジック・パラメータすべてが適合するように、自動的に変更されます。

実際の設定範囲は、使用する溶接電源やワイヤ送給装置、および溶接プログラムに依存します。

2）実際の設定範囲は、溶接プログラムに依存します。 3）最大値は、使用するワイヤ送給装置に依存します。

「イージージョブ」モード

一般事項「EasyJob」モードが有効になっていると、さらに 5 つのボタンがディスプレイに表示さ

れます。これによりボタンにタッチすると 5 つまでの動作ポイントが保存できます。現在の溶接設定は保存されます。

EasyJob モードの起動

デフォルト/表示/EasyJobs を選択します

「EasyJob」モードを有効/無効にするための概要が表示されます。

「EasyJobs オン」を選択します

「OK」を選択します

「EasyJob」モードが有効化され、デフォルト設定が表示されます。

「溶接」を選択します

5 つの「EasyJob」ボタンが溶接パラメータに表示されます。

EasyJob 動作ポイ

~ 3 sec.

< 3 sec.

ントの保存

注記!

EasyJobs はジョブ番号 1〜5 で保存され、[ジョブ]モードから取得することが可能です。

EasyJob を 1 件保存すると、同じ番号で保存されている他のジョブは上書きされます。

現在の溶接設定を保存するには、「EasyJob」ボタンのいずれかを 3 秒程度長押しし

ます

ボタンのサイズと色が変わります。3 秒後にボタンは緑色の枠付きで表示されます。

これで設定が保存されました。最も最近保存した設定が有効になります。アクティブな EasyJob が表示され、「EasyJob」ボタンにチェックマークが付いています。使用していない「EasyJob」ボタンはダークグレーで表示されます。

EasyJob 動作ポイントの取得

EasyJob 動作ポイントの削除

保存した EasyJob 動作ポイントを取得するには、対応する EasyJob ボタンを短時間

タッチします（3 秒未満）

ボタンのサイズと色が短時間変化し、その後チェックマーク付きで表示されます。

「EasyJob」ボタンにタッチした後チェックマークが表示されない場合は、このボタンに

保存された動作ポイントが存在しないことを意味します。

「EasyJob」動作ポイントを削除するには、対応する「EasyJob」ボタンを約 5 秒間

タッチします

ボタンを押すと

> 5 sec.

最初に、サイズと色が変更され、

3 秒後には緑色の枠付きで表示されます。保存された動作ポイントは現在の設定で上書きされます。

合計 5 秒後に赤で強調表示（= 削除）されます。

EasyJob 動作ポイントが削除されています。

* ...

赤でハイライト表示

ジョブモード

一般事項最高 1000 ジョブを溶接電源に保存して検索できます。

これにより溶接パラメータの手動によるドキュメント化の必要性をなくします。

「ジョブモード」は自動化および手動アプリケーションの品質を強化します。

ジョブは溶接操作モードの場合にのみ保存されます。ジョブを保存する際は、現在の溶

接設定に加えてプロセスパラメータおよび特定のマシンのデフォルトが考慮されます。

設定をジョブとし

て保存

ジョブとして保存されるパラメータを設定：

溶接パラメータ

溶接プロセス

プロセスパラメータ

マシンデフォルト（必要な場合）

「ジョブとして保存する」を選択します

ジョブリストが表示されます。

既存のジョブを上書きするには、調整ダイアルを回して押して選択します（または「次へ」を選択）。選択したジョブは、確認プロンプトを確認した後で上書きできます。

「新規ジョブ作成」を選択して新しいジョブを作成します

調整ダイアルを押します（または「次へ」を選択します）

次のフリージョブ番号が表示されます

調整ダイアルを回して、希望する保管場所を選択します

調整ダイアルを押します（または「次へ」を選択します）

キーボードが表示されます。

ジョブ名を入力します

「OK」選択してジョブ名を確認します（または調整ダイアルを押します）

ジョブ溶接 - ジョブ検索

名前が保存され、ジョブが保存された確認が表示されます。

終了するには、「終了」を選択します（または調整ダイアルを押します）

注記!

ジョブを検索する前に、溶接システムが設置されて、ジョブ用にセットアップ済であることを確認します。

「溶接プロセス」を選択します

「プロセス」を選択します

「ジョブモード」を選択します

ジョブモードが有効化されました。

「ジョブ溶接」および最近検索されたジョブのデータが表示されます。

「ジョブ溶接」を選択します

調整ダイアルを回して「ジョブ番号」（白の背景）を選択します

希望のジョブを選択するには、調整ダイアルを押します（青い背景色）

調整ダイアルを回して希望のジョブ番号（青い背景色）を選択します

選択したジョブの名前が実行値ディスプレイの上に表示されます。調整ダイアルを押して選択したジョブ番号（白い背景色）を承認します

溶接の開始

重要！「ジョブ番号」は「ジョブモード」で変更可能な唯一のパラメータです。その他はすべて読み取り専用です。

ジョブ名の変更

universal

「ジョブとして保存」を選択します

（ジョブモードでも動作）

ジョブリストが表示されます。

調整ダイアルを回して、名前を変更するジョブを選択します

「ジョブ名を変更」を選択します

キーボードが表示されます。

キーボードを使ってジョブ名を変更します

「OK」選択して変更したジョブ名を確認します（または調整ダイアルを押します）

ジョブ名が変更され、ジョブリストが表示されます。

終了するには「キャンセル」を選択します

ジョブの削除

universal

「ジョブとして保存」を選択します

（ジョブモードでも動作）

ジョブリストが表示されます。

調整ダイアルを回して、削除するジョブを選択します

「ジョブの削除」を選択します

ジョブを本当に削除するか確認するプロンプトが表示されます。

「はい」を選択して、選択したジョブを削除します

ジョブが削除され、ジョブリストが表示されます。

終了するには「キャンセル」を選択します

ジョブの呼び出し「ジョブの呼出し」機能は、保存されたジョブまたは EasyJob を溶接スクリーンに呼び出

universal

すために使用できます。ジョブからの関連データは溶接パラメータに表示され、変更および新規ジョブまたは EasyJob として保存したり、溶接の開始に使用したりできます。

「ジョブとして保存」を選択します

（ジョブモードでも動作）

ジョブリストが表示されます。

調整ダイアルを回して、呼び出すジョブを選択します

「ジョブを呼び出し」を選択します

「ジョブを呼出し」情報が表示されます。

「はい」を選択します

選択したジョブのデータが溶接スクリーンに呼び出されます。

呼び出されたジョブのデータは溶接に変更したり（ジョブモードなし）、変更したり、または新規ジョブや EasyJob として保存したりできます。

ジョブを最適化

* OPT/i CMT サイクルステップオプションが溶接電源にある場合にのみ表示されます。TWIN モードでは、 TWIN プロセス制御ボタンは「プロセス混合」ボタン後に表示されます。

「プロセスパラメータ」を選択します

「JOB」を選択します

ジョブ機能の概要が表示されます。

「ジョブを最適化」を選択します

直近で最適化されたジョブの概要が表示されます。

調整ダイヤルを回して修正するジョブまたはジョブ溶接パラメータのいずれかを選

択します

ジョブとジョブ溶接パラメータの選択は、「ジョブ番号/パラメータ」ボタンにタッチしても可能です。

ジョブ選択：

調整ダイヤルを押します

ジョブ番号が青色で強調表示され変更できるようになりました。

調整ダイヤルを回して、呼び出すジョブを選択します

調整ダイヤルを押して、ジョブを変更します

ジョブ溶接パラメータを選択します。

調整ダイヤルを回して、変更するパラメータを選択します

調整ダイヤルを押します

パラメータの値が青色で強調表示され変更できるようになりました。

ジョブの補正限度の設定

調整ダイヤルを回すと、修正された値がすぐに適用されます

調整ダイヤルを押して、他のパラメータを選択します

「終了」を選択します

個々の溶接電力およびアーク長用の補正限度は、各ジョブ用に定義可能です。

補正限度がジョブに定義されている場合、関連するジョブの溶接電力およびアーク長は、溶接時でも定義された限度内で補正できます。

「プロセスパラメータ」を選択します

「JOB」を選択します

ジョブ機能の概要が表示されます。

「修正制限」を選択します

最後に開いたジョブ補正制限のリストが表示されます。

調整ダイヤルを回して修正するジョブまたはジョブリミットのいずれかを選択しま

す

ジョブとジョブリミットの選択は、「ジョブ番号/パラメータ」ボタンにタッチしても可能です。

ジョブ選択：

調整ダイヤルを押します

ジョブ番号が青色で強調表示され変更できるようになりました。

調整ダイヤルを回して、呼び出すジョブを選択します

調整ダイヤルを押して、ジョブを変更します

ジョブ制限の選択：

調整ダイヤルを回して、必要な制限グループを選択します

調整ダイヤルを押します

選択した制限グループが開きます。

調整ダイヤルを回して、上限または下限を選択します

調整ダイヤルを押します

制限パラメータの値が青色で強調表示され変更できるようになりました。

調整ダイヤルを回すと、修正された値がすぐに適用されます

調整ダイヤルを押して、他の限度パラメータを選択します

「終了」を選択します

「ジョブとして保

存」の事前設定

「ジョブとして保存」の事前設定は、各新規作成ジョブの前提となっているデフォルトの

値を設定するに使用します。

「プロセスパラメータ」を選択します

「JOB」を選択します

ジョブ機能の概要が表示されます。

100

「『ジョブとして保存』の事前設定」を選択します

表示される情報を確認します

新しいジョブの保存のデフォルト設定が表示されます。

調整ダイヤルを回して、希望のパラメータを選択します

調整ダイヤルを押します

Fronius TPS 320i C Operating Instruction [JP]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual