Fronius TPS 320i C Operating Instruction [ZH]

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Operating instructions

TPS 320i C

操作说明书

42,0426,0113,ZH 040-04072022

安全规范 9

安全标志说明 9 概述 9 符合规定的使用 9

电源连接 10 环境条件 10

运营商的责任 10 操作人员的责任 10 剩余电流动作保护装置 11 保护您自己和他人 11 噪声排放值数据 11 来自有毒气体和蒸汽的危险 11 火花飞溅产生的危险 12

由电源电流和焊接电流产生的危险 12 弯曲焊接电流 13 EMC 设备分级 13 EMC 措施 14 EMF 措施 14

特殊危险区域 14 保护气体要求 15 来自保护气体气瓶的危险 15 逸出的保护气体产生的危险 16 安装位置和运输期间的安全措施 16

正常操作中的安全措施 16 调试、维护和维修 17 安全技术检查 17 废料处理 17 安全标识 17 数据保护 18 版权 18

一般信息 19

概述 21

设备原理 21 功能原理 21 应用领域 21 合规性 22 Bluetooth trademarks 23 设备上的警告标志 23 设备上的警告说明 25

焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺 27

概要 27 焊接产品包 27 焊接特性数据 27

MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接的简短说明 31 MIG/MAG 非脉冲直流一元化焊接概要 31 PMC 工艺概要 31 LSC 工艺概要 31 SynchroPulse 焊接概要 32 CMT 工艺概要 32 CMT Cycle Step 焊接工艺简短说明 32

系统组件 33

概要 33 概览 33

选件 34

操作元件、接口和机械组件 37

控制面板 39

概要 39 安全 39 控制面板 40

接口、开关和机械组件 42

TPS 320i C 电源 42

操作说明 45

输入选项 47

概要 47 转动/按动调整拨盘 47 按下按钮 48

在显示屏上点击 48

显示屏及状态行 49

显示屏 49 状态栏 50 状态栏 – 已达到电流极限 51

安装和调试 53

焊接操作的必要装备 55

概述 55

MIG/MAG 气冷式焊接 55 MIG/MAG 水冷式焊接 55 手动 CMT 焊接 55 TIG DC 焊接 55 MMA 焊接 55

安装和调试之前 56

安全 56 符合规定的使用 56 安装规定 56

电源连接 56 发电机运行 56 系统组件信息 57

连接电源线 58

概要 58 规定的电源线 58 安全标识 58 连接电源线 - 概要 59

调试 TPS 320i C 61

安全标识 61 概要 61

关于水冷式应用的建议 61 连接气瓶 61 建立接地连接 62 连接焊枪 63

插入/更换送丝轮 64 插入焊丝盘 65 插入篮形焊丝盘 66 穿入焊丝 67

设置压紧力 68 调节制动装置 69 制动装置的设计 69 执行 R/L 校准 70

使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源 71

概要 71 使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源 71

焊接操作 73

MIG/MAG 操作模式 75

概要 75 符号及其说明 75 二步模式 76

四步模式 76 特殊四步模式 77 特殊二步模式 77

点焊 78

MIG/MAG 和 CMT 焊接 79

安全 79 MIG/MAG 和 CMT 焊接 - 概述 79 接通电源 79 设置焊接工艺和操作模式 80 选择填充金属和保护气体 81 设置焊接参数 82 设置保护气体流量 82 MIG/MAG 或 CMT 焊接 83

MIG/MAG 和 CMT 焊接参数 84

MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接、CMT 焊接和 PMC 焊接的焊接参数 84 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接和 LSC 焊接的焊接参数 85 MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数 86 脚注说明 86

EasyJob 模式 87

概要 87 激活 EasyJob 模式 87 存储 EasyJob 作业点 88 检索 EasyJob 作业点 88 删除 EasyJob 作业点 88

作业模式 90

概要 90 将设置存储为 Job 90 焊接 Job　- 检索 Job 91 重命名 Job 92 删除 Job 93 加载 Job 94 优化 Job 95 设置 Job 的修正范围 96 “另存为 Job”的预设置 98

点焊 100

TIG 焊 103

安全 103 准备工作 103 TIG 焊接 104 引弧 106

精密焊接 107

焊条电弧焊 108

安全 108

准备工作 108 MMA 焊接 109 手工电弧焊焊接参数 112

工艺参数 113

概览 115

参数设置，概要 116

通用工艺参数 116 CEL 的工艺参数 116 焊接开始/焊接结束工艺参数 117

气体设置的工艺参数 118 过程控制的参数设置 120

熔深稳定器 120 弧长稳定器 121 熔深稳定器和弧长稳定器结合 124 SynchroPulse 的工艺参数 125

混合工艺的工艺参数 127 CMT Cycle Step 的工艺参数 130 点焊的工艺参数 131 R/L 检查 / 校准 131 TIG / 电极设置的工艺参数 132

部件和监控装置工艺参数 135

工艺参数 - 工件 & 监控 135 部件的工艺参数 135

排空 / 填充焊枪中继线的工艺参数 136 系统调节 136 断弧监控 137 焊丝与导电嘴粘连 137 焊丝与工件粘连 138 焊接回路耦合 138 焊丝端头监控装置 140

气体监控装置 141 电动力监控装置 142 焊丝缓冲器监控 142

参数设置，JOB 143

概览 - 工艺参数设置，Job 143 优化 Job 工艺参数 143 修正范围的工艺参数 145 “另存为 Job”预设置的工艺参数 146

默认 149

默认 151

一般说明 151 概览 151

预设 - 查看 152

预设查看 152 设置语言 152 设置单位 / 标准 152 设置时间和日期时间和日期 153 检索系统数据 153 显示特性数据 156

预设 - 系统 157

预设 - 系统 157 检索设备信息 157

恢复出厂设置 157 恢复网站密码 158 模式设置：设置特殊四脉冲模式“Guntrigger”，JobMaster、点焊和焊枪起动装置 Job 选择专显 159

Service Connect 160 手动设置网络参数 160 设置 WLAN 162 蓝牙设置 163 电源配置 164

送丝机设置 165 通讯接口设置 165

预设 - 数据归档 166

预设 - 数据归档 166 设置采样率 166 查看日志 166 激活/取消激活极限值监控 167

默认管理 168

预设 - 管理 168 一般说明 168 术语说明 168 预定义的角色和用户 168 用户管理概览 169

管理员和创建角色 170

关于创建角色和用户的建议 170

创建管理员钥匙 171 创建角色 171 复制角色 172

创建用户 173

创建用户 173 复制用户 173

编辑角色/用户，停用用户管理 175

编辑角色 175 删除角色 175 编辑用户 175 删除用户 176 停用用户管理 176 NFC 管理员钥匙丢失？ 177

CENTRUM - Central User Management 178

激活 CENTRUM 服务器 178

SmartManager - 电源网站 179

SmartManager - 电源网站 181

概要 181 打开并登录电源 SmartManager 181 无法登录时的帮助功能 182 更改密码/注销 182 设置 183 语言选择 183 状态显示 184 伏能士 184

当前系统数据 185

数据归档、日志 186

归档 186

Job-Data 188

Job data（Job 数据） 188 Job 概览 188 编辑 Job 188 导入 Job 189 导出 Job 189 将 Job 导出为... 189

Power source settings（电源设置） 190

工艺参数 190 名称和位置 190 MQTT 设置 190 OPC UA 设置 190

备份 & 恢复 191

一般说明 191 Backup & Restore（备份和恢复） 191 自动备份 192

Signal visualisation（信号可视化） 193

User management（用户管理） 194

概要 194 用户 194 用户角色 194 导出和导入 195 CENTRUM 195

概览 196

概览 196 展开所有组/收起所有组 196 保存为 XML 文件 196

更新 197

Update（更新） 197 搜索更新文件（执行更新） 197

Fronius WeldConnect 198

功能包 199

焊接包 199 特殊特性 199

选件 199

安装功能包 199

特性曲线概览 200

“Characteristics overview”（特性数据概览） 200 显示/隐藏筛选器 200

截图 201

Screenshot（屏幕截图） 201

接口 202

故障排除和维修 203

错误诊断和错误排除 205

概要 205 安全标识 205 MIG/MAG 焊接 – 电流极限 205 焊接电源错误诊断 206

维护、保养和废料处理 209

概述 209 安全标识 209

每次启动时 209 每 2 个月 209 每 6 个月 209 更新固件 210 废料处理 210

附录 211

焊接期间的平均消耗值 213

MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗 213 MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗 213 TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 213

技术数据 214

术语暂载率的解释 214 特殊电压 214 关键原料和设备生产年份概述 214 TPS 320i C 215 TPS 320i C /nc 217 TPS 320i C /S/nc 219 TPS 320i C /MV/nc 221 无线电参数 223 C 类微功率产品警语(Catalogue C) 223

产品中有害物质的名称及含量 225

安全规范

安全标志说明

警告!

表示存在直接危险。

若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。

▶

危险!

表示存在潜在危险的情况。

若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。

▶

小心!

表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。

若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。

▶

注意!

表示可能会导致不良后果及设备损坏。

概述该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，

仍将

威胁操作人员或第三方人员的人身安全、

造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、

影响设备的高效运作。

所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须

训练有素、

具备焊接方面的知识且

完整阅读并严格遵守本操作说明书。

应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

设备上的所有安全和危险提示

保持为可读状态

不得损坏

不得去除

不得遮盖，覆盖或涂盖。

安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。接通设备前要排除可能威胁安全的故障。

这关系到您的切身安全！

符

合规定的使用只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

符合规定的使用还包括

完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示

完整阅读并遵守所有安全和危险提示

坚持检修和保养工作。

设备不得用于以下用途：

管道除霜

电池/蓄电池充电

发动机启动

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

电源连接具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：

连接限制

最大许用电源阻抗的相关标准

最小短路功率要求的相关标准

公共电网接口处

请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

环境条件在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有

责任。

环境温度范围:

运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）

运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）

相对空气湿度：

40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %

20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

运营商的责任运营商需保证只由下列专人使用设备：

熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导

阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认

接受过焊接效果要求的相关培训。

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

操作人员的责任所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前

了解操作安全和事故防范基本规定

阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

剩余电流动作保护装置

保护您自己和他人操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：

根据当地法规和国家政策，将设备连接到公共电网时，可能需要配备剩余电流动作保护装置。技术数据中包含了制造商推荐的设备剩余电流动作保护装置类型。

火花及金属碎片飞溅

电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤

身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命

由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡

更大的噪音污染

有害的焊接烟尘和气体

操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：

防火

绝缘且干燥

覆盖全身、无破损且状态良好

安全头盔

无卷脚的长裤

防护服包含多种不同的物品。操作人员应：

使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤

佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜

穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋

佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手

佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤

任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，如果附近有人，应当：

确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）

提供适合的保护装置

或者，布设适当的安全网/安全幕。

噪声排放值数据根据 EN 60974-1，设备在标准负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷

却阶段所产生的最大噪声级为 <80 dB(A) （参考值 1pW）。

无法为焊接（和切割）指定特定于工作场所的排放值，因为该值取决于具体的焊接工艺和环境条件。其自身会受到各种参数的影响，例如焊接工艺本身（MIG/MAG、TIG 焊接）、所选择的电流类型（直流、交流）、功率范围、焊缝金属类型、工件的共振特性、工作环境以及其他诸多因素。

来自有毒气体和蒸汽的危险

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：

切勿吸入烟尘和有害气体。

使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：

用于工件的金属

电极

药皮

清洁剂、脱脂剂等

所使用的焊接工艺

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding

Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。

由电源电流和焊接电流产生的危险

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电装备组件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

电极（电焊条、钨极、焊丝等）

不得浸入冷却液体中

不得在接通电源时触摸电极。

在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时

触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

高空作业时，请系好安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

打开设备之后

为所有带电部件放电

确保设备中的所有部件均处于断电状态。

如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。

弯曲

焊接电流如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：

火灾隐患

连接至工件的零件过热

保护接地线的损坏

设备及其它电气设备的损坏

确保使用工件夹具夹紧工件。

将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

：

EMC 设备分级放射等级 A 的设备：

规定仅用于工业区

如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。

放射等级 B 的设备：

满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

EMC 措施在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例

如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。

根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设备示例：

安全装置

输电线、信号线和数据传输线

信息技术及通讯设备

测量及校准设备

避免 EMC 问题的支持性措施：

1.电网电源

若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施（例如使用适当的电网滤波器）。

2.焊接用输电线

使用尽可能短的控制线

布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）

布设时应使控制线远离其他类型的线路

3.电位均衡

4.工件接地

如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。

5.可根据需要采取屏蔽措施

屏蔽附近的其他设备

遮蔽整个焊接装置

EMF 措

特殊危险区域请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：

施电磁场可能会引起未知的健康问题：

心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响

心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见

为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远

切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上

风扇

齿轮

滚轮

轴

焊丝盘和焊丝

请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

操作期间

请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。

使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。

焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。

因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。

冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并确保其他人员得到充分的保护。

在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定

- 遵守相关的国家及国际法规。

在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位于上述区域。

冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。

在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心或制造商网站获取。

通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。

将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。

链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。

拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。

如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/ MAG 和 TIG 设备）。

如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平

衡重叉车或其他机械起重工具的输送。

必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。

如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。

保护

气体要求受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情

况下。请满足下列保护气体质量要求：

固体颗粒大小 < 40 µm

压力凝点 < -20 °C

最大含油量 < 25 mg/m³

必要时使用滤清器。

来自保护气体气瓶的危险

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

逸出的保护气体产生的危险

安装位置和运输期间的安全措施

保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。

确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。

遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。

倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳

所允许的最大倾角为 10°。

适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定

遵守相关的国家和国际规定。

采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。

运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输

期间产生的风险而制定的指导方针。

不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。

正常操作中的安全措施

运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：

送丝机

焊丝盘

保护气体气瓶

在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以下风险

操作人员或第三方伤亡

设备损坏以及操作员的其它物资损失

设备工作效率低下

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

调试、维护和维修无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。

不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。

必须立即更换状况不佳的工件。

订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

安全技术检查制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。

制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。

以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：

更改之后

加装或改装之后

修理、维护和保养之后

至少每 12 个月。

在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。

您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要的资料。

废料处理废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境

的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或通过当地批准的收集和处理设施进行处置。正确处置使用过的设备可促进材料资源的可持续循环利用。未能正确处置使用过的设备可能会对健康和/或环境造成不利影响。

包装材料

需根据材料分类收集，并检查当地政府的规章制度，同时，挤压容器以缩小体积。

安全标识带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关

产品标准）。

伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：http://www.fronius.com

带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

数据保护如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生

产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。

版权该操作说明书的版权归制造商所有。

文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误的提示。

一般信息

概述

设备原理 TPS 320i C MIG/MAG 电源采用集成四辊线

驱动，由微处理器控制，是完全数字化的逆变器电源。

模块化设计和系统的扩展潜力使其具有高度的灵活性。电源与送丝机之间不再配有互连软管。其精密的设计使得 TPS 320i C 特别适用于移动应用。

设备电源可适应任何特定的情况。

功能原理焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个

焊接过程。焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始终保持在所需的额定状态。

由此得到：

精确的焊接过程、

全体结果的准确再现、

和出色的焊接性能。

应用领域这些设备在车间和工业中用于传统钢材、镀锡板、镀鉻/镍和铝的手动和自动化应用。

TPS 320i C 电源的集成四辊线驱动、高性能和重量轻的优点使其成为建筑工地或维修车间中便携式应用的理想选择。

合规性 FCC

根据 FCC 技术法规第 15 部分，本设备符合 EMC 设备类别 A - 数字设备的极限值。这些极限值旨在为工业环境下运行的设备提供有效的防护等级以应对有害排放。若未按照操作说明书进行安装和使用，则该设备将产生并使用高频能量，并可能对无线电通信造成干扰。在住宅区使用本设备可能会造成有害干扰，此时用户需自费纠正此类干扰。

FCC ID： QKWSPBMCU2

加拿大工业部无线电产品标准规范 (RSS) 此设备符合加拿大工业部免许可 RSS 标准。其使用需符合以下条件：

(1) 该设备不得造成任何有害干扰。 (2) 该设备必须能够抵抗任何干扰，包括可能会对其操作造成不良影响的干扰。

IC： 12270A-SPBMCU2

EU 符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU

在安装用于该发射机的天线时，必须与所有人保持至少 20 cm 的距离。不得与其他天线或发射机一同安装或操作。为符合无线电频率接触指南，OEM 集成商和最终用户必须能够获得发射机的操作条件。

ANATEL 认证/巴西该设备为辅助运行设备。其对于有害干扰无任何保护措施，哪怕这种干扰源自同一型号的设备。该设备不会对主系统造成干扰。该设备符合 ANATEL 认证关于高频电场、磁场和电磁场暴露的特定吸收率极限值。

IFETEL 认证/墨西哥操作该设备时需满足以下两个条件：

(1) 该设备不得造成任何有害干扰。 (2) 该设备必须能够承受所接收到的任何干扰，包括可能导致不良操作的干扰。

NCC 认证/台湾

據 NCC 低功率電波輻射性電機管理辦法規定：第十二條經型式認證合格之低功率射頻電機，非經許可，公司、商號或使用者均不得擅自變更頻率、加大功率或變更原設計之特性及功能。第十四條低功率射頻電機之使用不得影響飛航安全及干擾合法通信；經發現有干擾現象時，應立即停用，並改善至無干擾時方得繼續使用。前項合法通信，指依電信法規定作業之無線電通信。低功率射頻電機須忍受合法通信或工業、科學及醫療用電波輻射性電機設備之干擾

泰国

Bluetooth

trademarks

Bluetooth® 文字符号及标识为 Bluetooth SIG, Inc. 所拥有的注册商标，奥地利伏能士焊

接技术国际有限公司/伏能士智能设备（上海）有限公司已获得使用此类标识的许可。其他商标和品牌名称属于其各自的所有者。

设备上的警告标志电源上贴有警告标志和安全标识以及北美（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不得移

除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。

*) 在设备内部

功率铭牌上的安全标识：

焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：

焊工必须具备足够的资格

必须使用适当的保护装置

所有不参与焊接工艺的人员必须与现场保持一定的安全距离

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：

本操作说明书

有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程

设备上的警告说明某些设备型号会附带警告标志。

A B

符号的排列方式可能因型号而异。

! 警告！注意！

这些符号表示可能存在危险。

A 送丝轮可能会损伤手指。

B 焊丝和驱动部件在作业期间带有焊接电压。

切勿触及双手及金属物品！

1. 电击可能致命。

1.1 佩戴干燥的绝缘手套。切勿徒手触摸焊丝。切勿佩戴潮湿或破损的手套。

1.2 使用与地面和工作区域绝缘的底座以防触电。

1.3 在修理设备前，请关闭设备并拔下电源插头或断开电源。

2. 吸入焊接烟尘会有损健康。

2.1 使面部远离所有焊接烟尘。

2.2 使用强制通风或局部排烟系统来去除焊接烟尘。

2.3 借助风扇清除焊接烟尘。

3. 焊接火花可能会引起爆炸或火灾。

xx,xxxx,xxxx *

3.1 焊接期间应远离易燃材料。切勿在易燃材料附近进行焊接。

3.2 焊接火花可能会引起火灾。准备好灭火器。必要时，请安排一名能够熟练操作灭火器的主管。

3.3 切勿在卷筒或密闭容器上焊接。

4. 弧光可能会灼伤双眼并损伤皮肤。

4.1 佩戴头盔和护目镜。穿戴护耳用具及带纽扣的衬衫领子。佩戴颜色正确的焊接面罩。穿戴能够覆盖全身的合适防护服。

5. 在操作机器或焊接前：接受设备相关培训并仔细阅读说明书！

6. 不得擅自移除或涂盖警告标签。

* 标签的制造商订单号

焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺

概要各种焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺均可同 TPSi 电源搭配使用，从而有效焊接各

类材料。

焊接产品包以下焊接产品包可用于 TPSi 电源：

标准焊接产品包 4,066,012 （支持 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接）

脉冲焊接产品包 4,066,013 （支持 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接）

LSC 焊接产品包 * 4,066,014 （支持 LSC 工艺）

PMC 焊接产品包 ** 4,066,015 （支持 PMC 工艺）

焊接特

CMT 焊接产品包 *** 4,066,016 （支持 CMT 工艺）

ConstantWire 焊接产品包 4,066,019 （在钎焊期间支持恒定电流或恒定电压操作）

* 仅能与标准焊接产品包搭配使用 ** 仅能与脉冲焊接产品包搭配使用 *** 仅能与标准焊接产品包和脉冲焊接产品包搭配使用

重要！无焊接产品包的 TPSi 电源仅提供以下焊接工艺：

MIG/MAG 标准手工焊接

TIG 焊接

MMA 焊接

性数据根据焊接工艺及保护气体的不同组合，在选择填充金属时，可获得各种不同的工艺优化焊

接特性数据。

焊接特性数据示例：

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - 通用焊接 *

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - 根焊 *

焊接工艺旁的附加标识 (*) 提供了有关焊接特性数据的特殊性质及使用方法信息。焊接特性数据的说明如下：

标识焊接工艺性质

additive CMT 在自适应结构中焊道对焊道的热输入减少且在较高熔敷效率下稳定性更好的特性数据

电弧偏吹 PMC 通过偏转外部磁场改进断弧性能的特性数据

arcing 标准针对潮湿或干燥表面（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性数据

钎焊 CMT、LSC、PMC 钎焊工艺特性数据（高钎焊速度、钎料湿润可靠且流动性好）

钎焊+ CMT 采用特殊“钎焊+”气体喷嘴（气体喷嘴开口窄，保护气体流速快）的钎焊工艺的优化特性数据

堆焊 CMT、LSC、PMC 堆焊特性数据（熔深浅、稀释率低且焊缝流动范围广，有利于改进润湿效果）

电弧力动态 CMT、PMC、脉冲、标准采用集中电弧实现高焊接速度的特性数据

卷边 CMT 可调节频率和电能产额的卷边焊缝特性数据；卷边完全被焊缝覆盖但并未熔化

镀锡 CMT、LSC、PMC、脉冲、标准镀锡板表面特性数据（锌气孔减少、锌熔化损失降低）

镀层退火 PMC 铁-锌镀层薄钢板表面特性数据

间隙桥接 CMT、PMC 为获得最佳间隙桥接能力热输入极低的特性数据

热点 CMT 高电流起弧顺序的特性数据，特别适用于塞焊焊缝和 MIG/MAG 点焊接头

LH 用于 LaserHybrid 应用的特性数据（激光 + MIG/MAG 工艺）

marking 用于标记导电表面的特性数据

标识通过火花腐蚀完成，无需大功率，由反向焊丝触发。

混合 ** / *** PMC

此外还需：脉冲和 PMC 焊接产品包

在脉冲电弧与短路过渡电弧之间实现工艺切换的特性数据专用于在热支撑与冷支撑工艺阶段之间存在循环切换的情况下焊接向上焊缝。

混合 ** / *** CMT

此外还需：CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT、脉冲、标准和 CMT 焊接产品包

在脉冲与 CMT 焊接之间实现工艺切换的特性数据，其中 CMT 焊接工艺由焊丝回抽运动启动。

混合驱动 *** PMC

此外还需：推拉丝式驱动装置 WF 25i Robacta Drive 或 WF 60i Robacta Drive CMT、脉冲和 PMC 焊接产品包

在脉冲电弧与短路过渡电弧之间实现工艺切换的特性数据，其中短路过渡电弧由焊丝回抽

运动启动。

多弧

PMC 几种相互影响的电弧焊接工件时的特性数据

PCS ** PMC 脉冲控制喷射电弧 - 从集中脉冲电弧直接过渡到短喷射电弧。集脉冲电弧和标准电弧优点于一身的特性数据

pin 将焊针焊接到表面的特性数据

焊丝的退丝运动与电流路径一起定义了焊针的外观。

管道

PMC 管道应用和窄间隙定位焊接应用的特性数据

回归 CMT、PMC、脉冲、标准 TransPuls Synergic (TPS) 前身设备系列性能的特性数据

纹波驱动 *** PMC

此外还需： CMT 驱动装置，WF 60i Robacta Drive CMT

表现为间隔模式、适用于清晰焊缝波纹（特别是铝）的特性数据

打底焊道 CMT、LSC、标准采用强电弧实现打底焊道的特性数据

seam track PMC、脉冲焊缝追踪信号增强后的特性数据，尤其适用于一个工件上的多把焊枪。

TIME PMC 干伸长长度大且带有 TIME 保护气体的焊接特性数据 (T.I.M.E.= Transferred Ionized Molten Energy)

通用 CMT、PMC、脉冲、标准可获得伏能士知名品质的传统焊接任务的特性数据

weld+ CMT 干伸长短且带有钎焊+气体喷嘴（气体喷嘴开口小、流速高）的焊接特性数据

** 混合工艺特性数据 *** 由附加硬件提供特殊性能的焊接特性数据

MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接的简短说明

MIG/MAG 脉冲 Synergic

MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。在基础电流阶段中，能源输入将降低到一定水平，使电弧稳定燃烧，工件表面得到预热。在脉冲电流阶段中，精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。

MIG/MAG 非脉冲直流一元化焊接概

要

PMC 工艺概要 PMC = 脉冲多重控制

LSC 工艺概要 LSC = 低飞溅控制

MIG/MAG 非脉冲直流一元化

MIG/MAG 非脉冲直流一元化焊接工艺是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其功率范围为电源的整个功率范围，其电弧类型如下：

短路电弧短路时，在低功率范围内发生熔滴过渡。

中间电弧短路时，在中间功率范围内，填充焊丝末端的熔滴先变大，然后发生过渡。

喷射电弧在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。

PMC 这种脉冲电弧焊接工艺可以高速处理数据、精确记录工艺状态以及改善熔滴过渡效果。此外，还能在得到稳定电弧和均匀熔深的同时实现快速焊接。

LSC 是一种新型的低飞溅短路过渡电弧焊接工艺。断开短路桥之前，电流会降低；焊接电流值非常低时，将重新引弧。

SynchroPulse 焊接概要

CMT 工艺概要 CMT = 冷金属过渡

SynchroPulse 适用于所有工艺 (standard/pulsed/LSC/PMC)。由于两作业点位间焊接功率的周期变化，SynchroPulse 不但拥有剥落的焊缝外观，而且可提供非连续热输入。

CMT 工艺需要专用的 CMT 驱动装置。

CMT 工艺中焊丝的回抽运动会造成熔滴分离，并改进短路过渡电弧性能。 CMT 工艺的优势如下

热输入低

减少飞溅

降低排放

过程稳定性好

CMT 工艺适用于：

连接焊接、堆焊和钎焊 - 特别是对热输入和过程稳定性要求较高的情况

薄板焊接变形小

特殊连接，例如铜、锌和钢/铝

注意!

所提供的 CMT 参考书附有典型应用；请参见 ISBN 978-3-8111-6879-4。

CMT Cycle Step 焊接工艺简短说明

CMT Cycle Step 焊接工艺是 CMT 焊接工艺的下一步发展方向。此外，该工艺还需要专用的 CMT 驱动装置。

CMT Cycle Step 是具有最低热输入的焊接工艺。 CMT Cycle Step 焊接工艺可在 CMT 焊接及可调持续时间暂停之间进行周期性切换。这些穿插于焊接工艺中的暂停时间可降低热输入；焊缝的连续性得到了保证。各 CMT 周期也成为了可能。CMT 点焊缝的大小由 CMT 周期的数量决定。

系统组件

(1)

(2)

(3)

(4)

概要该电源可用于各种系统部件和选项。它可以优化程序并且简化机器处理和操作，这对于需

要使用该电源的特定应用领域很有必要。

概览

(1) 冷却器 (2) 电源 (3) 机器人配件 (4) 移动小车和气瓶固定架

还有：

焊枪

接地电缆和电极电缆

灰尘过滤器

附加电流插口

选件

OPT/i 气体流量传感器

OPT/i 气体压力传感器

OPT/i TPS 320i C CMT

OPT/i TPS 320i C TIG

OPT/i TPS 320i C 焊丝端头

OPT/i TPS 320i C PushPull

OPT/i TPS C 送丝机

OPT/i TPS C 换极器

OPT/i TPS C QC DFS AD10

OPT/i TPS C QC DFS Powerliner

OPT/i TPS VRD

OPT/i Ext.传感器连接器

OPT/i TPS 320i C 视窗

OPT/i TPS C SpeedNet Connector 可供选用的第二个 SpeedNet 连接插座

出厂时安装于电源后部。

OPT/i TPS 灰尘过滤器

重要！使用 OPT/i TPS 灰尘过滤器选件可缩短暂载率。

OPT/i TPS C 2nd plus socket 位于电源后部可选的第二个 (+) 电流插口

OPT/i TPS C 2nd earth socket 位于电源后部可选的第二个 (-) 电流插口

OPT/i Synergic Lines 可启用 TPSi 电源上所有可用特殊特性数据的选件；也可自动启用将来创建的特殊特性数据。

OPT/i GUN Trigger 与焊枪起动装置搭配使用以实现特殊功能的选件

OPT/i Jobs Job 模式选件

OPT/i 归档数据归档功能选件

OPT/i Interface Designer 单个接口配置选件

OPT/i WebJobEdit 用于通过电源的 SmartManager 编辑 Job 的选件

OPT/i Limit Monitoring 用于指定焊接电流、焊接电压和送丝速度极限值的选件

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A 将客户特定频段用于钥匙卡的选件

OPT/i CMT Cycle Step 适用于可调周期性 CMT 焊接工艺的选件

OPT/i OPC-UA 标准化数据接口协议

OPT/i MQTT 标准化数据接口协议

OPT/i SynchroPulse 10 Hz 将 SynchroPulse 频率从 3 Hz 增加到 10 Hz

操作元件、接口和机械组件

控制面板

概要使用调整拨盘可以很容易地更改和选择焊接参数。

焊接过程中参数会屏幕上显示。

协同功能可确保当个别参数改变时，其他焊接参数也会随之进行调整。

注意!

固件更新后，会发现您的设备中增添了操作说明书中未曾叙述的功能，反之亦然。某些插图可能与设备上的实际控制略微不同，但是这些控制的功能是完全相同的。

安全

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

控制面板

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

编号功能

(1) USB 接口

用于连接 USB 闪存驱动器（如服务硬件解密器和许可证密钥）。重要！USB 接口与焊接电路间并未采取电气隔离措施。因此，与其他设备存在电气连接的设备不得连接至 USB 接口。

(2) 具有旋转/按压功能调整拨盘

用于选择所需内容、设置相关值并在各列表之间进行滚动

(3) 显示屏（触摸屏）

用于通过按下显示屏上的按钮来直接操作电源

用于显示相关值

用于在菜单中导航

(4) NFC 钥匙的钥匙卡读卡器

用于使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源

用于登录不同的用户（通过活动用户管理和分配的 NFC 钥匙）

NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 钥匙环

(5) 穿丝键

用于在无气流或电流的情况下将电极丝穿入焊枪综合管线

(6) 气体检测键

用于在气体压力调节器上设定所需的气体流速。按下此键后，气体会持续流出 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。

接口、开关和机械组件

(3)

(4)

(5)

(6)

(2)

(1)

(7)

(10)

(9)

(8)

(14)

(13)

(12)

(11)

(16)(15)

TPS 320i C 电源

前视图

侧视图

编号功能

(1) 焊枪接口

用于连接焊枪

(2) (-) 采用卡口式连接的电流插口

用于在 MIG/MAG 焊接期间连接接地电缆

后视图

(3) 控制面板防护盖

用于保护控制面板

(4) 带有显示屏的控制面板

用于操作电源

(5) (+) 采用卡口式连接的电流插口

(6) 盲板

为 TIG 选件的 TMC 连接插座

(7) 带应变消除装置的电源电缆

(8) 电源开关

用于接通或关闭电源

(9) 盲板

为 TIG 保护气体接口选件预留

(10) 盲板

为可选的第二个 (-) 电流插口或第二个 (+) 电流插口预留

(11) 盲板

为外部传感器选件预留

(12) MIG/MAG 保护气体接口

(13) 盲板

为太网连接插座选件预留

(14) 盲板

为第二个可选 SpeedNet 连接插座预留

(15) 带制动装置的焊丝盘支护

用于控制标准焊丝盘：重量最高 16 kg (35.27 lbs)、直径最大 300 mm (11.81 in)

(16) 四辊驱动

操作说明

输入选项

概要

转动/按动调整拨盘转动/按动调整拨盘来选择元素、更改值以及滚动浏览列表。

注意!

固件更新后，您会发现设备中增加了操作说明书中未提及的功能，反之亦然。某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同，但是这些控件的功能是完全相同的。

危险!

操作失误可能会导致严重的人身伤害或设备损坏。下列文档：

在使用此处所介绍的功能前，请务必仔细阅读并充分理解所提供的操作说明书

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必仔细阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程

电源控制面板上提供以下输入选项：

转动/按动调整拨盘

按下按钮

在显示屏上点击

转动调整拨盘来：

从显示屏的主区域选择元素：

向右转动突出显示序列中的下一个元素。

向左转动突出显示序列中的上一个元素。

在垂直列表中，右转向下滚动，左转向上滚动。

更改值：

向右转动增加值。

向左转动降低值。

缓慢转动调整拨盘来以非常小的幅度调整值，即精密调整。

快速转动调整拨盘可大幅度更改值，即，可以快速地进行大的值更改。

对于某些参数（送丝速度、焊接电流、弧长修正等），会自动应用转动调整拨盘更改它们的值，而无需按动调整拨盘。

按动调整拨盘来：

应用突出显示的元素，例如，更改焊接参数值。

应用特定的焊接参数值。

按下按钮按下按钮触发下列功能：

按下进给微调按钮后，就会将填充焊丝在不伴有气体流动或电流的情况下送入焊枪软管。

按下气体测试按钮后，气体将会流出 30 秒。再次按下此按钮可在该周期结束前停止气体

测试。

在显示屏上点击

点击显示屏可以

进行导航、

触发功能、

选择选项

点击（并因此选择）显示屏上的某个元素可突出显示该元素。

显示屏及状态行

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

显示屏

编号功能

(1) 状态栏

状态栏可提供以下几方面的信息：

当前焊接工艺

当前操作模式

当前焊接方案（材料、保护气体和焊丝直径）

主动稳定器和特殊工艺

蓝牙状态

登录用户/电源锁定状态

焊接故障

时间和日期

(2) 左侧功能区

左侧功能区包含下列按键：

焊接

焊接工艺

工艺参数

默认

通过触摸显示屏来启动左侧功能区中的按键。

(3) 实际值显示

焊接电流、焊接电压、送丝速度

(4) 主区域

焊接参数、图形、列表或导航元素均在主区域中显示。主区域的结构以及所显示的元素视应用场合而定。

主区域的操作方式

使用调整拨盘、

触摸显示屏。

(5) 右侧功能区

根据在左侧功能区中选择的按键，右侧功能区可用于以下用途：

状态栏

(1) (2) (3)

(7)(6)(5)(4)

作为一个包含应用程序和功能键的功能区

用于导航二级菜单

通过触摸显示屏来启动右侧功能区中的按键。

(6) 保持指示灯

每次焊接操作结束时，系统都会存储焊接电流和焊接电压的实际值 - 同时保持指示灯点亮。

状态栏被划分为若干区域并包含了如下信息：

(1) 当前焊接工艺

(2) 当前操作模式

(3) 当前焊接方案（材料、保护气体、特性数据和焊丝直径）

(4) 稳定器/CMT Cycle Step 工作指示灯

电弧长度

熔深稳定器

CMT Cycle Step（仅能与 CMT 焊接工艺搭配使用）

符号点亮且呈绿色：稳定器/CMT Cycle Step 处于工作状态

符号点亮且呈灰色：稳定器/CMT Cycle Step 处于可用状态，但目前尚未用于焊接工艺

(5) 蓝牙状态指示灯（仅认证设备）

或

过渡电弧指示灯

(6) 当前登录用户（可进行有效用户管理）

或

电源锁定时的钥匙符号（例如“锁定”配置文件/角色处于活动状态时）

(7) 时间和日期

Current limit exceeded!

状态栏 – 已达到电流极限

如果在 MIG/MAG 焊接期间达到了同特性曲线相关的电流极限，则状态栏中会出现相应的信息。

有关详细信息，请选择状态栏

相关信息随即出现。

要退出，可选择“隐藏信息”

降低送丝速度、焊接电流、焊接电压或材料厚度

或

增加导电嘴与工件间的距离

有关电流极限的详细信息，请参见第 205 页的“故障排除”部分

安装和调试

焊接操作的必要装备

概述根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。

接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。

MIG/MAG 气冷式焊接

MIG/MAG 水冷式焊接

手动 CMT 焊接

电源

接地电缆

MIG/MAG 气冷式焊枪

保护气体供应

填充焊丝

电源

冷却装置

接地电缆

MIG/MAG 水冷式焊枪

保护气体供应

填充焊丝

电源

可通过启动电源实现的直流、脉冲和 CMT 焊接包

接地电缆

PullMig CMT 焊枪包括 CMT 驱动装置和 CMT 焊丝缓冲器

重要！对于水冷式 CMT 应用，还需要冷却器！

OPT/i PushPull

CMT 综合管线

电极丝

保护气体接口（保护气体供给）

TIG DC 焊接

MMA 焊接

电源

接地电缆

TIG 气阀焊枪

气体连接（保护气体供给）

焊料金属（取决于应用）

电源

接地电缆

带焊接电缆的焊钳

电焊条

安装和调试之前

安全

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

符合规定的使用焊接电源规定用于 MIG/MAG 焊、焊条电弧焊和 TIG 焊。其他用途或其他使用方式都被视

为不符合规定。制造商不对由此产生的损失负责。

符合规定的使用还包括

安装规定经测试本设备防护等级为 IP 23，这表示：

危险!

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。完整阅读并充分理解本文档。阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

注意操作说明书中的所有提示坚持维修和保养作业

可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入可对纵向上不超过 60° 角的直接喷水提供保护

电源连接

本装置可以依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。请避免设备直接受潮（如被雨水淋湿）。

危险!

如果这些设备之一倾翻或掉落，则可能导致严重甚至是致命的人身伤害。

请将设备、直立支架和移动小车置于坚实平整的表面上以使它们保持稳固。

▶

通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风管道。防止将导电金属粉尘（例如来自金刚砂作业）吸入设备内部。

所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。

额定电压为 3 x 575 V 的设备必须在中性点接地的三相系统上操作。

如果设备规格与所配备的电源线和电源插头不匹配，那么必须由有资质人员按照国家标准安装这些部件。

技术数据中包含了电源引线的保险丝信息。

小心!

电气装置尺寸不足时会造成严重损害。

电源引线及其保险丝的尺寸必须与当地电源相适应。

▶

请遵守功率铭牌上的技术数据。

发电机运行电源与发电机兼容。

要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得电源的最大视在功率 S 三相设备的电源最大视在功率 S

= I

1 最大

和 U1 同设备功率铭牌和技术数据保持一致

1max

1 最大

x U1 x √3

的计算方法如下：

1 最大

。

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S

GEN

= S

1 最大

x 1.35

GEN

：

在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S

不得小于电源的最大视在功率 S

GEN

1 最大

！

注意!

发电机输出的电压绝不能超出电源电压公差范围。

有关电源电压公差的信息，请参见“技术数据”部分。

系统组件信息下文中描述的工作步骤和操作行为包含对各种系统组件的提示，例如：

移动小车

冷却器

送丝机座

送丝机

综合管线

水冷式

等等

有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。

连接电源线

概要如果未连接电源线，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源线。

为电源安装电缆直径为 12 - 30 mm（0.47 - 1.18 英寸）的通用应变消除装置。

也必须针对其他尺寸的截面设计相应的应变消除装置。

规定的电源线

安全标识

电源电源电压：美国和加拿大 * | 欧洲

TPS 320i C /nc 3 x 380 V、3 x 400 V、3 x 460 V： AWG 14 | 4G 2.5 mm²

TPS 320i C /MV/nc 3 x 200 V、3 x 230 V：AWG 10 | 4G 4.0 mm² 3 x 380 V、3 x 400 V、3 x 460 V：AWG 14 | 4G 2.5 mm²

TPS 320i C /S/nc ** 3 x 460 V、3 x 575 V：AWG 14 | -

* 美国/加拿大的电缆类型：超高强度使用 ** 无 CE 标识的电源；在欧洲不可用

AWG = 美国线规

危险!

工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

下述工作必须由接受过培训且有资质的人员执行。

▶

遵守国家标准和指令。

▶

小心!

电源线敷设不当时存在危险。此时可能会导致短路和设备损坏。

为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地线安装套圈。

▶

连接电源线 - 概要重要！保护接地线需比相导体长约 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.)。

1 2

拧紧力矩 = 1.2 Nm （TPS 320i C、TPS 320i C /nc、 TPS 320i C /S/nc）

拧紧力矩 = 3.5 Nm （TPS 320i C /MV/nc）

相导体：

拧紧力矩 = 1.5 Nm、TX 15 （TPS 320i C、TPS 320i C /nc、 TPS 320i C /S/nc）

拧紧力矩 = 1.5 Nm、TX 25 （TPS 320i C /MV/nc）

保护接地线：

拧紧力矩 = 1.2 Nm

5 x TX25 拧紧力矩 = 3 Nm

调试 TPS 320i C

安全标识

电击可能致命。如果在设备安装期间接入电源，则可能造成极为严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶

由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶

概要通过参考手动气冷式 MIG/MAG 应用描述调试 TPS 320i C 电源。

关于水冷式应用的建议

危险!

在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源主开关处于“O”位置在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源已同主电源断开

危险!

仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是 IP 23 防护等级中所规定的非常重要的安全装置。

使用 PickUp 5000 行走机构在 PickUp 5000 行走机构上安装冷却装置在冷却装置上安装 TPS 320i C 电源仅使用与外部水管连接的水冷式焊枪直接将焊枪上的水管连接到冷却装置

连接气瓶

危险!

气瓶翻倒可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。锁牢气瓶以防止其翻倒。

▶

请遵守气瓶制造商的安全规程。

▶

将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使

其保持平稳紧固气瓶以防止其翻倒（但应避开气瓶

颈部区域）取下气瓶保护盖

快速打开气瓶阀以清除所有尘土

检查压力调节器上的封印

将压力调节器旋拧到气瓶上并将其紧固

使用气管将压力调节器与电源上的保护

气体接口相连

将气管连接到 TPS 320i C

建立接地连接

- -

注意!

在建立接地连接时，请注意以下几点：

为每个电源使用单独的接地电缆

▶

加装电缆和接地电缆应尽可能地长且彼此靠近

▶

对各个电源的焊接电路进行物理隔离

▶

切勿平行敷设多条接地电缆；

▶

如果平行敷设无法避免，那么请在各焊接电路间至少保持 30 cm 的距离接地电缆应尽可能的短但截面积要大

▶

切勿使接地电缆交叉

▶

避免在接地电缆和中继线之间使用铁磁性材料

▶

切勿缠绕长接地电缆 - 以免产生线圈效应：

▶

将长接地电缆呈环形敷设

切勿在铁管、金属电缆管道或钢轨上敷设接地电缆，避免使用电缆管道；

▶

（但可将加装电缆和接地电缆同时敷设在铁管内）如果有多条接地电缆，建议将部件上的接地点分开以使它们尽可能远离彼此，同时防

▶

止各电弧下出现交叉电流路径。使用补偿式中继线（带综合接地电缆的中继线）

▶

将接地电缆插入 (-) 电流插口

将接地电缆锁定就位

将接地电缆的另一端连接到工件上

将接地电缆连接到 TPS 320i C

小心!

连接焊枪

多个电源共用接地连接将对焊接效果产生不利影响！若使用多个电源焊接同一工件，则共用的接地连接可能会对焊接效果产生巨大影响。

分离焊接电路！

▶

为每个焊接电路提供不同的接地连接！

▶

切勿共用一根接地导线！

▶

在连接焊枪之前，检查是否所有电缆、电线和软管均完好无损且进行了正确的绝缘处

理。

插入/更换送丝轮为获得最佳的送丝效果，送丝轮必须与焊丝直径及其合金类型相匹配。

注意!

只能使用与焊丝相匹配的送丝轮。有关可供选用的送丝轮及其适用区域的概述，请参阅备件清单。

小心!

送丝轮支护上扬时存在人身伤害风险。

解锁杆时，手指不可靠近杆的左右区域。

▶

1 2

3 4

插入焊丝盘

小心!

焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。

在插入焊丝盘时，紧握住焊丝的末端，以避免因焊丝回弹造成人员伤害。

▶

小心!

焊丝盘掉落可能造成人员伤害。

确保焊丝盘已安全安装在焊丝盘支护上。

▶

小心!

如果焊丝盘因锁紧环放置方式错误而翻倒，则可能造成人员伤害和设备性能受损。

始终按左图所示的方式定位锁紧环。

▶

插入篮形焊丝盘

小心!

焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。

插入篮形焊丝盘时，紧握住焊丝末端，以避免因焊丝回弹造成人员伤害。

▶

小心!

篮形焊丝盘掉落可能造成人员伤害。

确保篮形焊丝盘和篮形焊丝盘适配器牢固地安装在焊丝盘支护上。

▶

注意!

使用篮形焊丝盘时，仅使用所提供范围内的篮形焊丝盘适配器。

小心!

篮形焊丝盘掉落可能造成人员伤害。

篮形焊丝盘在所提供法兰盘上的放置方法为：将焊丝圈条置于法兰盘导轨内。

▶

小心!

如果篮形焊丝盘因锁紧环放置方向错误而翻倒，则可能造成人员伤害和设备性能受损。

始终按左图所示的方式定位锁紧环。

▶

1 2

穿入焊丝

小心!

焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。为避免因焊丝回弹造成人员伤害：

在将焊丝插入四辊驱动时，请紧握住焊丝末端。

▶

小心!

焊丝的锋利末端可能会导致焊枪受损。

请在穿丝之前清理焊丝端头的毛刺。

▶

尽可能地直线放置焊枪中继线。

▶

1 2

小心!

发生电击以及焊丝从焊枪中露出时，可能会造成人身伤害和财产损失。

按下焊枪起动装置或进给微调按钮时要保持焊枪远离脸部和身体。

▶

勿将焊枪对准他人

▶

确保按下焊枪起动装置时焊丝未接触任何导体或接地部件（例如，住房等）

▶

设置压紧力

注意!

设置压紧力时要保证在焊丝不变形的同时能够正确送丝。

U 型槽轮的压紧力标准值

钢： 4 - 5

铬镍 4 - 5

管状药芯焊条 2 - 3

调节制动装置

STOP

注意!

释放焊枪起动装置后，焊丝盘应停止放卷。必要时调整制动装置。

制动装置的设计

危险!

误安装时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

不要拆开制动装置。

▶

只能由经过培训、有资质的人员维护和

▶

修理制动装置。

制动装置只能以完整设备的形式提供。制动装置插图仅供参考。

执行 R/L 校准重要！为了达到最佳的焊接效果，制造商建议在首次启动设备以及对焊接系统进行任何更

改时应执行 R/L 校准。有关 R/L 校准的更多信息，请参见“焊接模式”一章（第 131 页）“工艺参数”部分中 “R/L 校准”下的内容。

使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源

概要 NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 钥匙环

可使用 NFC 钥匙锁定电源，以防止未经授权的访问或擅自更改焊接参数等行为。

利用控制面板上的非接触式系统可以锁定/解锁电源。

必须先开启电源，之后才能对其进行锁定或解锁操作。

使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源

锁定电源

将 NFC 钥匙置于 NFC 钥匙读取区上方

显示屏上会短暂显示钥匙标志。

钥匙标志随后会显示在状态栏中。

电源现已锁定。通过选择拨盘只能查看和设置焊接参数。

如果操作员试图访问一个锁定的功能，则会显示相应的消息。

解锁电源

将 NFC 钥匙置于 NFC 钥匙读取区上方

显示屏上会短暂显示交叉钥匙标志。

钥匙标志不再显示于状态栏中。所有电源功能会再次变为可用，不受任何限制。

注意!

有关电源锁定的详细信息，请参见第 168 页的“默认 - 管理”部分。

焊接操作

MIG/MAG 操作模式

概要

符号及其说明

危险!

设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程！

有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息，请参阅“设置”菜单。

按下焊枪起动装置 | 按住焊枪起动装置 | 释放焊枪起动装置

GPr 提前送气

I-S 起弧电流阶段：尽管焊接开始时会散发大量的热量，但仍可迅速加热母材

t-S

起弧电流时间

起始弧长修正

SL1 斜度 1：起弧电流稳定下降，直至降至焊接电流

I 焊接电流阶段：均匀地向母材输入热量，随着热量的累积，母材温度将随之升高

I-E 收弧电流阶段：避免在焊接即将结束时因热量累积而导致母材局部过热。这样可以消除焊缝烧穿危险。

t-E 收弧电流时间

结束弧长修正

SL2 斜度 2：焊接电流稳定下降，直至降至收弧电流

GPo 滞后停气

二步模式

GPr

GPo

GPr GPo

有关这些参数的详细说明，请参阅标题为“工艺参数”的部分

“二步模式”适用于

定位焊

短焊缝

自动操作及机器人操作

四步模式

“四步模式”适用于较长的焊缝。

特殊四步模式

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

特殊二步模式

“特殊四步模式”尤其适用于铝材的焊接。焊接电流曲线斜度特殊，这是因为铝材的热传导性较高。

“特殊二步模式”是在高功率范围下焊接的理想选择。在“特殊二步模式”下工作会以较低的功率起弧，这样更易于保持稳定。

点焊

GPr GPoSPt

“点焊”模式适用于重叠板材的焊接接头。

MIG/MAG 和 CMT 焊接

安全

MIG/MAG 和 CMT 焊接 - 概述

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

危险!

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。

▶

保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

▶

打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

▶

“MIG/MAG 和 CMT 焊接”部分由以下步骤组成：

接通电源

选择焊接工艺和操作模式

选择填充金属和保护气体

选择焊接和工艺参数

设置保护气体流量

MIG/MAG 或 CMT 焊接

接通电源

注意!

使用冷却器时，请遵守安全规程并注意冷却器操作说明书中的操作条件。

插入电源线

将电源开关设置为 - I -

焊接系统中的冷却器开始工作。

重要！为了达到最佳的焊接效果，制造商建议在首次使用设备以及对焊接系统进行任何更改时应执行 R/L 校准。有关 R/L 校准的详细信息，请参阅“MIG/MAG 工艺参数”一章（第 131 页）“工艺参数”部分中“R/L 校准”下的内容。

设置焊接工艺和操

4-step

作模式

设置焊接工艺

* 下一页：电极，TIG

选择“Welding process”（焊接工艺）

选择“Process”（工艺）

随即显示焊接工艺的概览。根据电源类型或已安装的功能包，可选用不同的焊接工艺。

选择所需焊接工艺

设置操作模式

选择“Mode”（模式）

随即会显示操作模式概览：

选择填充金属和保

护气体

双脉冲模式

四脉冲模式

特殊双脉冲模式

特殊四脉冲模式

选择所需操作模式

选择“Welding process”（焊接工艺）

选择“Filler metal”（填充金属）

选择“Change material settings”（更改材料设置）

转动调整拨盘选择所需填充金属

选择“Next”（下一个）或按动调整拨盘

转动调整拨盘并选择所需焊丝直径

选择“Next”（下一个）或按动调整拨盘

转动调整拨盘并选择所需保护气体

选择“Next”（下一个）或按动调整拨盘

注意!

如果所选填充金属的可用特性数据只有一个，则不显示每个焊接工艺的可用特性数据。在此情况下，会立即显示填充金属向导的确认步骤；步骤 10 到 14 不适用。

转动调整拨盘并选择所需焊接工艺

要选择所需的特性曲线，请按动调整拨盘（蓝色背景）

转动调整拨盘并选择所需特性曲线

按动调整拨盘并应用所选的特性曲线（白色背景）

选择“Next”（下一个）

随即会显示填充金属向导的确认步骤：

选择“Save”（保存）或按动调整拨盘

设置焊接参数

将保存所选填充金属和每个焊接工艺的相关特性。

选择“Welding”（焊接）

通过转动调整拨盘选择所需的焊接参数

通过按动调整拨盘更改焊接参数

焊接参数值会以水平刻度显示：

例如，送丝速度参数

现在可以更改所选参数的值。

通过旋转调整拨盘更改焊接参数

将立即应用调整后的焊接参数值。如果在一元化焊接期间“Wire speed”（送丝速度）、“Material thickness”（材料厚度）、“Current”（电流）或“Voltage”（电压）参数中的任一参数发生了变化，那么其余的焊接参数均会立即作出相应调整。

设置保护气体流量

按动调整拨盘调用焊接参数概览

相应地调整工艺参数，在焊接系统上进行用户特定设置或专用设置

打开气瓶阀

按下气体测试按钮

MIG/MAG 或 CMT

焊接

保护气体流出

转动压力调节器底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体流量

按下气体测试按钮

气流停止。

选择“Welding”（焊接）以显示焊接参数

小心!

电击和穿出的焊丝可能造成人身伤害和财产损失。按下制动键时

脸部和身体远离焊枪

▶

不得将焊枪对准人员

▶

注意焊丝不得接触到任何导电或接地的部件（如外壳等）。

▶

按下焊枪起动装置并开始焊接

焊接结束后，会存储焊接电流、焊接电压和送丝速度的实际值，并且显示屏会显示 “HOLD”（保持）。

注意!

已在系统组件控制面板上设置的参数（例如送丝机或遥控器）可能无法在电源控制面板上予以更改。

MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接、 CMT 焊接和 PMC 焊接的焊接参数

可通过按下“焊接”键设置并显示以下 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接、CMT 焊接和 PMC 焊接的焊接参数：

电流 1) [A]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，机器会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

电压 1) [V]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，机器会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

材料厚度

0.1 - 30.0 mm 2) / 0.004 - 1.18 2) in.

送丝速度

0.5 - max.

弧长修正用于修正弧长；

2) 3)

m/min / 19.69 - max

2) 3)

ipm.

-10 - +10

出厂设置： 0

- .... 较短弧长

0 ... 中等弧长 + ... 较长弧长

脉冲/动态修正用于修正脉冲电弧的脉冲能量

-10 - +10

出厂设置：0

- ... 较小熔滴分离力

0 ... 中等熔滴分离力 + ... 较大熔滴分离力

MIG/MAG 标准 Synergic 焊接和 LSC 焊接的焊接参数

可通过选择“焊接”菜单键设置并显示以下 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接和 LSC 焊接的焊接参数：

电流 1) [A]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，机器会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

Voltage 1) [V]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，机器会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

材料厚度

0.1 - 30.0 mm 2) / 0.004 - 1.18 2) in.

送丝速度

0.5 - max.

2) 3)

m/min / 19.69 - max

弧长修正用于修正弧长；

-10 - +10

出厂设置：0

- .... 较短弧长

0 ... 中等弧长 + ... 较长弧长

脉冲/动态修正用于修正脉冲电弧的脉冲能量

-10 - +10

出厂设置：0

- ... 较小熔滴分离力

0 ... 中等熔滴分离力 + ... 较大熔滴分离力

2) 3)

ipm.

MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数

可通过选择“焊接”菜单键设置并显示以下 MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数：

电压 1) [V]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，机器会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

电弧力动态用于影响熔滴过渡时的短路动态

0 - 10 出厂设置：0

0 ... 更强、更稳定电弧 10 ... 柔和、低飞溅电弧

脚注说明

送丝速度

用于设置更强、更稳定的电弧

0.5 - max. 2) m/min / 19.69 - max 2) ipm.

1) 协同参数当一个协同参数更改后，协同功能会自动更改其余的协同参数以使其互相匹配。

实际设置范围取决于电源、所使用的送丝机以及焊接方案。

2) 实际设置范围取决于焊接方案。

3) 最大值取决于所使用的送丝机。

EasyJob 模式

概要如已启动 EasyJob 模式，显示屏上会显示 5 个新增按钮。通过触摸这些按钮可以保存多达

5 个作业点。还会保存当前焊接设置。

激活 EasyJob 模式

选择“预设 / 视图 / EasyJobs”

将显示用于激活/取消激活 EasyJob 模式的概览。

选择“EasyJobs on”（激活 EasyJobs）

选择“确定”

EasyJob 模式便可激活，并显示预设设置。

选择“Welding”（焊接）

随即显示五个焊接参数的 EasyJob 按钮。

存储 EasyJob 作业

~ 3 sec.

< 3 sec.

点

注意!

EasyJob 存储在 job 号 1 - 5 下，也可通过 Job 模式进行检索。

存储 EasyJob 将覆盖保存在相同编号下的任何其他 job！

要存储当前焊接设置，请点击其中一个 EasyJob 按钮约 3 秒

该键的大小与颜色会发生变化。大约 3 秒后，该按钮会在框中显示为绿色。

此时，已存储设置。最近存储的设置将处于活动状态。EasyJob 按钮上的对号表示 EasyJob 处于活动状态。未使用的 EasyJob 按钮以深灰色显示。

检索 EasyJob 作业点

删除 EasyJob 作业点

要恢复已保存的 EasyJob 作业点，请触按相应 EasyJob 按钮（< 3 秒）

该按钮的大小与颜色会迅速变化一下，随后将显示出一个对号。

如果触按一个 EasyJob 按钮后未显示对号，这表示此按钮下没有已保存的作业点。

要删除 EasyJob 作业点，请触按相应的 EasyJob 按钮约 5 秒

该按钮

> 5 sec.

首先更改其大小和颜色；

约 3 秒后，会显示一个边框。已保存的作业点会被当前设置所覆盖。

总计 5 秒后，会以红色突出显示（= 删除）。

现在，已删除 EasyJob 作业点。

* ...

以红色突出显示

作业模式

概要在电源中最多可存储和检索 1000 个 Job。

因此，无需手动记录焊接参数。 “Job mode”（Job 模式）增强了自动应用和手动应用的质量。

仅当处于焊接模式时才可以存储 Job。存储 Job 时，除了当前的焊接设置，还会考虑工艺参数和某些机器预设值。

将设置存储为 Job

设置将要存储为 Job 的参数：

焊接参数

焊接工艺

工艺参数

机器默认值（如有必要）

选择“Save as Job”（另存为 Job）

随即显示 Job 列表。

要覆盖现有 Job，通过转动/按动调整拨盘（或选择“Next”（下一个））将其选中。

收到确认消息后，可以覆盖所选 Job。

选择“Create a new Job”（创建新 Job）以创建新 Job

按动调整拨盘/选择“Next”（下一个）

随即显示下一可用 Job 号。

转动调整拨盘并选择所需的存储位置

按动调整拨盘/选择“Next”（下一个）

随即显示键盘。

输入 Job 名称

选择“OK”（确定），并确定 Job 名称/按动调整拨盘

随即保存该名称并显示已保存 Job 的确认消息。

要退出，请选择“Finish”（完成） / 按动调整拨盘

焊接 Job　- 检索 Job

注意!

检索 Job 之前，请确保已针对该 Job 安装并设置了焊接系统。

选择“Welding process”（焊接工艺）

选择“Process”（工艺）

选择“Job mode”（Job 模式）

Job 模式已激活。随即显示“Job welding”（Job 焊接）和最近检索的 Job 的数据。

选择“Job welding”（Job 焊接）

转动调整拨盘并选择“Job number”（Job 号）（白色背景）

要选择所需的 Job，请按动调整拨盘（蓝色背景）

转动调整拨盘并选择所需的 Job 号（蓝色背景）

所选 Job 的名称将显示在实际值显示之上。按动调整拨盘并接受所选的 Job 号（白色背景）

开始焊接

重要！“Job number”（Job 号）是“Job mode”（Job 模式）中唯一可以更改的参数，所有其它参数均为只读参数。

重命名 Job

universal

选择“Save as Job”（另存为 Job）

（在 Job 模式中也有效）

随即显示 Job 列表。

转动调整拨盘并选择要重命名的 Job

选择“Rename Job”（重命名 Job）

随即显示键盘。

使用键盘更改 Job 名称

选择“OK”（确定），并确定修正的 Job 名称/按动调整拨盘

随即更改 Job 名称，并显示 Job 列表。

要退出，选择“Cancel”（取消）

删除 Job

universal

选择“Save as Job”（另存为 Job）

（在 Job 模式中也有效）

随即显示 Job 列表。

转动调整拨盘并选择要删除的 Job

选择“Delete Job”（删除 Job）

将弹出确认消息，询问您是否确实要删除已显示的 Job。

选择“Yes”（是）键删除所选的 Job

随即删除该作业，并显示作业列表。

要退出，选择“Cancel”（取消）

加载 Job “load Job”（加载 Job）功能可用于将保存的 Job 或 EasyJob 的数据加载到焊接屏

universal

幕。Job 的相关数据显示在焊接参数中，可进行更改、保存为新 Job 或 EasyJob，或者用于启动焊接。

选择“Save as Job”（另存为 Job）

（在 Job 模式中也有效）

随即显示 Job 列表。

转动调整拨盘并选择要加载的 Job

选择“load Job”（加载 Job）

将显示加载 Job 的信息。

选择“Yes”（是）

所选 Job 的数据加载到焊接屏幕。

所加载 Job 的数据现在可用于焊接（非 Job 模式）、更改或保存为新 Job 或 EasyJob。

优化 Job

* 仅在电源上存在 OPT/i CMT Cycle Step 选件时显示。在双丝模式下，双丝过程控制按钮显示在“混合工艺”按钮之后。

选择“工艺参数”

选择“JOB”

随即会显示 Job 功能概览。

选择“优化 Job”

随即会显示最近所优化 Job 的概览。

转动调整拨盘以选择要修改的 Job 或 Job 焊接参数

还可以通过触摸“Job 号/Job 参数”键，在 Job 与 Job 焊接参数之间进行选择。

选择 Job：

按动调整拨盘

Job 号以蓝色突出显示，现可对其加以更改。

转动调整拨盘，选择要更改的 Job

通过按动调整拨盘更改 Job

选择 Job 焊接参数：

转动调整拨盘并选择要更改的参数

按动调整拨盘

参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。

转动调整拨盘，可立即应用修正值

通过按动调整拨盘选择其他参数

选择“完成”

设置 Job 的修正范围可分别针对每个 Job 设置焊接功率和弧长的修正范围。

如果针对某一 Job 定义了修正范围，则在焊接期间，相关 Job 的焊接功率和弧长可修正至规定的范围内。

* 仅在电源上存在 OPT/i CMT Cycle Step 选件时显示。在双丝模式下，双丝过程控制按钮显示在“混合工艺”按钮之后。

选择“工艺参数”

选择“JOB”

随即会显示 Job 功能概览。

选择“修正范围”

随即会显示已打开的最后一个 Job 的 Job 修正范围列表。

转动调整拨盘以选择要修改的 Job 或 Job 限制

还可以通过触摸“Job 号/Job 参数”键，在 Job 与 Job 限制之间进行选择。

选择 Job：

按动调整拨盘

Job 号以蓝色突出显示，现可对其加以更改。

转动调整拨盘，选择要更改的 Job

通过按动调整拨盘更改 Job

选择 Job 限制：

转动调整拨盘并选择所需的限制组

按动调整拨盘

所选的 Job 限制组随即打开。

转动调整拨盘并选择上限或下限

按动调整拨盘

限制参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。

转动调整拨盘，可立即应用修正值

通过按动调整拨盘选择其他限制参数

选择“完成”

“另存为 Job”的

预设置

““另存为 Job”的预设置”用于设置为每个新建 Job 假定的默认值。

* 仅在电源上存在 OPT/i CMT Cycle Step 选件时显示。在双丝模式下，双丝过程控制按钮显示在“混合工艺”按钮之后。

选择“工艺参数”

选择“JOB”

随即会显示 Job 功能概览。

选择““另存为 Job”的预设置”

确认显示的信息

随即显示保存新 Job 的默认设置。

转动调整拨盘并选择所需参数

按动调整拨盘

转动调整拨盘并更改值

按动调整拨盘

选择“完成”

点焊

4-step

点焊

选择“焊接工艺”

选择“工艺”

选择所需焊接工艺

100

选择“模式”

选择“点焊”

选择“工艺参数”

Fronius TPS 320i C Operating Instruction [ZH]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual