Fronius TPS 320i C Operating Instruction [NO]

Download

Operating instructions

TPS 320i C

Bruksanvisning

42,0426,0113,NO 040-04072022

Innholdsfortegnelse

Sikkerhetsforskrifter 9

Forklaring sikkerhetsanvisninger 9 Generelt 9 Forskriftsmessig bruk 10 Strømnettilkobling 10 Omgivelsesbetingelser 10 Operatørens forpliktelser 11 Personalets forpliktelser 11 Feilstrøm-vernebryter 11 Verneutstyr 11 Angivelser om støyutslippsverdier 12 Fare på grunn av skadelige gasser og damper 12 Fare på grunn av gnistsprut 13 Fare på grunn av nett- og sveisestrøm 13 Vagabonderende sveisestrømmer 14 Klassifisering av EMV-apparater 14 EMC-tiltak 14 EMF-tiltak 15 Spesielle faresteder 15 Krav til beskyttelsesgassen 16 Fare på grunn av beskyttelsesgassﬂasker 17 Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut 17 Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport 17 Sikkerhetstiltak ved normal drift 18 Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon 19 Sikkerhetsteknisk kontroll 19 Avhending 19 Sikkerhetsmerking 19 Datasikkerhet 20 Opphavsrett 20

Generell informasjon 21

Generelt 23

Apparatkonsept 23 Funksjonsprinsipp 23 Bruksområder 23 Samsvar 24 Bluetooth trademarks 25 Advarsler på apparatet 25 Beskrivelse av advarslene på apparatet 27

Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter 29

Generelt 29 Sveisepakker 29 Sveisekarakteristikker 29 Kort beskrivelse av MIG/MAG-puls-synergic-sveising 33 Kort beskrivelse av MIG/MAG-standard-synergic-sveising 33 Kort beskrivelse av PMC-prosessen 33 Kort beskrivelse av LSC-prosessen 33 Kort beskrivelse av SynchroPuls-sveising 34 Kort beskrivelse av CMT-prosessen 34 Kort beskrivelse av CMT Cycle Step-sveiseprosessen 34

Systemkomponenter 35

Generelt 35 Oversikt 35 Alternativer 36

Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 39

Betjeningspanel 41

Generelt 41 Sikkerhet 41 Betjeningspanel 42

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter 44

Strømkilde TPS 320i C 44

Betjeningskonsept 47

Inntastingsmuligheter 49

Generelt 49 gjennom å dreie/trykke på stillhjulet 49 Inntasting gjennom å trykke på tastene 50 Inntasting gjennom å berøre displayet 50

Display og statuslinje 51

Display 51 Statuslinje 52 Statuslinje – strømgrense nådd 53

Installering og idriftsetting 55

Minsteutstyr for sveisedrift 57

Generelt 57 MIG/MAG-sveising, gasskjølt 57 MIG/MAG-sveising, vannkjølt 57 CMT-sveising manuelt 57 TIG likestrømsveising 57 Stavelektrodesveising 57

Før installering og idriftsetting 58

Sikkerhet 58 Forskriftsmessig bruk 58 Forskrifter for oppstilling 58 Strømnettilkobling 58 Generatordrift 59 Informasjon om systemkomponentene 59

Koble til strømledning 60

Generelt 60 Foreskrevne strømledninger 60 Sikkerhet 60 Koble til strømledning – generelt 61

Idriftsetting TPS 320i C 63

Sikkerhet 63 Generelt 63 Anbefaling for vannkjølt bruk 63 Koble til gassﬂaske 63 Opprette jordforbindelse 65 Koble til sveisepistol 66 Sette i / bytte materull 67 Sette i trådspole 68 Sette i kurvspole 69 Spole inn trådelektrode 70 Still inn arbeidstrykket 71 Stille inn bremsen 72 Bremsens oppbygging 72 Foreta R/L-utjevning 73

Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel 74

Generelt 74 Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel 74

Sveisedrift 77

MIG/MAG-driftstyper 79

Generelt 79 Symboler og forklaring 79 2-takts drift 80

4-takts drift: 80 Spesiell 4-takts drift 81 Spesiell 2-takts drift 81 Punktsveising 82

MIG/MAG- og CMT-sveising 83

Sikkerhet 83 MIG/MAG- og CMT-sveising – Oversikt 83 Slå på strømkilden 83 Still inn sveiseprosess og driftstype 84 Velg tilsatsmateriale og beskyttelsesgass 85 Stille inn sveiseparameter 86 Stille inn beskyttelsesgassmengde 87 MIG/MAG- eller CMT-sveising 87

MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre 88

Sveiseparameter for MIG/MAG-puls-synergic-sveising, CMT-sveising og for PMC-sveising 88 Sveiseparameter for MIG/MAG-standard-synergic-sveising og LSC-sveising 89 Sveiseparametere for MIG/MAG-standard-manuell sveising 90 Forklaring til fornotene 90

EasyJob-modus 91

Generelt 91 Aktivere EasyJob-modus 91 Lagre EasyJob-arbeidspunkter 92 Åpne EasyJob-arbeidspunkter 92 Slette EasyJob-arbeidspunkter 93

Jobbdrift 94

Generelt 94 Lagre innstillinger som jobb 94 Sveis jobb – åpne jobber 95 Gi jobb nytt navn 96 Slett jobb 97 Last inn jobb 98 Optimere jobb 99 Stille inn korreksjonsgrenser for en jobb 100 Forhåndsinnstilling for “lagre som jobb” 102

Punktsveising 104

TIG-sveising 107

Sikkerhet 107 Forberedelse 107 TIG-sveising 108 Tenne lysbuen 110 Avslutt sveisingen 111

Stavelektrodesveising 112

Sikkerhet 112 Forberedelse 112 Elektrodesveising 113 Sveiseparameter for stavelektrodesveising 116

Prosessparameter 117

Oversikt 119

Prosessparametere generelt 120

Prosessparametere generelt 120 Prosessparameter for CEL 120 Prosessparameter for sveisestart / sveiseslutt 121 Prosessparameter for gass-konfigurering 123 Prosessparameter for prosessregulering 124 Innsmeltingsstabilisator 124 Lysbuelengdestabilisator 125 Kombinasjon av innsmeltingsstabilisator og lysbuelengdestabilisator 128 Prosessparameter for SynchroPuls 129

Prosessparametere for prosessmiks 131 Prosessparametre for CMT Cycle Step 134 Prosessparametere for punktsveising 135 R/L-utligning 135 Prosessparameter for TIG / elektrode-setup 136

Prosessparametre komponenter og overvåking 140

Prosessparametere Komponenter og overvåking 140 Prosessparameter for komponenter 140 Prosessparameter for å tømme/fylle sveisepistol-slangepakken 141 Systemutligning 142 Overvåking av lysbuebrudd 142 Trådfastbrenning kontaktrør 143 Trådfastbrenning arbeidsemne 143 Sveisekretskobling 144 Trådende-overvåkning 145 Gassovervåkning 146 Overvåkning av motorkraft 147 Trådbuffer-overvåkning 147

Prosessparametere jobb 148

Oversikt – prosessparametere jobb 148 Optimere prosessparametere for jobb 148 Prosessparametre for korreksjonsgrenser 150 Prosessparametere for forhåndsinnstilling for "lagre som jobb" 151

Forhåndsinnstillinger 155

Forhåndsinnstillinger 157

Generelt 157 Oversikt 157

Forhåndsinnstillinger - visning 158

Forhåndsinnstillinger visning 158 Innstilling av språk 158 Stille inn Enheter / Standarder 158 Stille inn dato og klokkeslett 159 Åpne systemdata 159 Vise karakteristikker 162

Forhåndsinnstillinger - system 163

Forhåndsinnstillinger system 163 Åpne apparatinformasjon 163 Gjenopprette fabrikkinnstillinger 163 Tilbakestill passord for nettside 164 Driftsmodus setup: Still inn den spesielle 4-takts driften "Guntrigger", spesialvisningen Jobmaster, punktsveising og brennertast-jobbvalg Service Connect 166 Stille inn nettverksparametere manuelt 167 Konfigurer WLAN 168 Bluetooth-setup 169 Konfigurasjon strømkilde 171 Trådmater-setup 171 Grensesnitt-setup 171

Forhåndsinnstillinger - dokumentasjon 172

Forhåndsinnstillinger dokumentasjon 172 Stille inn samplingsrate 172 Vis loggbok 172 Slå på/av overvåkning av grenseverdier 173

Forhåndsinnstillinger - administrasjon 174

Forhåndsinnstillinger administrasjon 174 Generelt 174 Begrepsforklaringer 174 Forhåndsdefinerte roller og brukere 175 Oversikt brukeradministrasjon 175

Legge til administrator og roller 176

165

Anbefaling om å legge til roller og brukere 176 Legge til administratornøkler 177 Legg til rolle 177 Kopiere roller 178

Legge til bruker 179

Legge til bruker 179 Kopiere bruker 179

Redigere roller/brukere, deaktiver brukeradministrasjon 181

Redigere roller 181 Slette rolle 181 Endre bruker 181 Slette bruker 182 Deaktivere brukeradministrasjonen 182 Har du mistet administrator-NFC-nøkkelen? 183

CENTRUM - Central User Management 184

Aktivere CENTRUM-server 184

SmartManager - nettsiden til strømkilden 185

SmartManager - nettsiden til strømkilden 187

Generelt 187 Hente opp og logge på i strømkildens SmartManager 187 Hjelpefunksjon dersom påloggingen ikke fungerer 188 Endre passord / logge ut 188 Innstillinger 189 Språkvalg 189 STATUSINDIKATOR 190 Fronius 190

Gjeldende systemdata 191

Dokumentasjon, loggbok 192

Dokumentasjon 192

Jobbdata 194

Jobbdata 194 Jobboversikt 194 Redigere jobb 194 Importere jobb 195 Eksportere jobb 195 Eksporter jobb(er) som ... 195

Strømkilder innstillinger 196

Prosessparametere 196 Betegnelse og sted 196 MQTT-innstillinger 196 OPC-UA-innstillinger 196

Backup & gjenoppretting 197

Generelt 197 Backup og gjenoppretting 197 Automatisk backup 198

Signalvisualisering 199

Brukeradministrasjon 200

Generelt 200 Bruker 200 Brukerroller 200 Eksport og import 201 CENTRUM 201

Oversikt 202

Oversikt 202 Utvid alle grupper / reduser alle grupper 202 Lagre som xml-fil 202

Oppdater 203

Oppdatering 203

Søke etter oppdateringsfil (gjennomføre oppdatering) 203 Fronius WeldConnect 204

Funksjonspakker 205

Funksjonspakker 205 Sveisepakker 205 Spesialkarakteristikker 205 Alternativer 205 Last opp funksjonspakke 205

Karakteristikkoversikt 206

Karakteristikkoversikt 206 Vise/skjule filter 206

Screenshot (skjermdump) 207

Skjermdump 207

Grensesnitt 208

Feilutbedring og vedlikehold 209

Feildiagnose, feilutbedring 211

Generelt 211 Sikkerhet 211 MIG/MAG-sveising – strømgrense 211 Feildiagnose strømkilde 212

Pleie, vedlikehold og avhending 216

Generelt 216 Sikkerhet 216 Ved hver bruk 216 Annenhver måned 216 Hvert halvår 216 Oppdatere fastvaren 217 Avhending 217

Vedlegg 219

Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising 221

Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved MIG/MAG-sveising 221 Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved MIG/MAG-sveising 221 Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved TIG-sveising 221

Tekniske data 222

Forklaring av begrepet "innkoblingsvarighet" 222 Spesialspenning 222 Oversikt over kritiske råstoffer, produksjonsår for apparatet 222 TPS 320i C 224 TPS 320i C /nc 226 TPS 320i C /S/nc 228 TPS 320i C /MV/nc 230 Radioparametere 232

Sikkerhetsforskrifter

Forklaring sikkerhetsanvisninger

ADVARSEL!

Betegner en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

▶

FARE!

Betegner en situasjon som kan være farlig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

▶

FORSIKTIG!

Betegner en situasjon som kan være skadelig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt ma-

▶

terielle skader.

MERKNAD!

Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utstyret.

Generelt Apparatet er produsert i henhold til dagens standard og kjente sikkerhetsteknis-

ke regler. Likevel er det ved feilbetjening eller misbruk fare for

operatør eller tredje persons liv og helse

materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

apparatets effektivitet i arbeid

Alle personer som jobber med idriftsetting, betjening, vedlikehold og reparasjon av apparatet, skal

være tilsvarende kvalifisert

ha kjennskap til sveising

ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

Alle sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet skal

holdes i lesbar stand

ikke skades

ikke fjernes

ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet. Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.

Det gjelder sikkerheten din!

Forskriftsmessig bruk

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også

at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges

at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Bruk aldri apparatet til følgende bruk:

opptining av rør

lading av batterier / akkumulatorer

starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

Strømnettilkobling

Omgivelsesbetingelser

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

Det kan påvirke noen apparattyper i form av:

tilkoblingsbegrensninger

krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans

krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt

alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet

, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikkeforskriftsmessig bruk.

Lufttemperatur i omgivelsen:

ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)

ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

Relativ luftfuktighet:

inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)

inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv. Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Operatørens forpliktelser

Operatøren er forpliktet til å sørge for at apparatet bare brukes av personer som

er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og

ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhets-

forskrifter", og har underskrevet på dette er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

Personalets forpliktelser

Feilstrøm-vernebryter

Verneutstyr Ved håndtering av apparatet er du utsatt for mange farer, som for eksempel:

Alle personer som har fått i oppgave å utføre arbeider på apparatet, er før arbeidet påbegynnes forpliktet til å

følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebyg-

ging lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og

skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

Ved tilkobling av et apparat til det offentlige strømnettet kan det i lokale bestemmelser og nasjonale retningslinjer være krav om bruk av jordfeilbryter. Jordfeilbryter-typen som anbefales av produsenten for apparatet, står oppført under tekniske data.

sprutende gnister, varme, ﬂyvende metalldeler

øye- og hudskadelig lysbuestråling

skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pace-

maker elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

økt støybelastning

skadelige sveiserøyk og gasser

Bruk egnet verneutstyr ved håndtering av apparatet. Verneutstyret må ha følgende egenskaper:

vanskelig antennelig

isolerende og tørt

heldekkende, uskadd og i god stand

vernehjelm

bukse uten oppbrett

Som verneutstyr regnes blant annet:

Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig fil-

terinnsats mot UV-stråling, varme og gnister. Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.

Faste sko som isolerer også ved fuktighet.

Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).

Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

Personer, spesielt barn, skal holdes unna under bruk av apparatene og sveiseprosessen. Hvis det likevel oppholder seg personer i nærheten

må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade

på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm) må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller

egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

Angivelser om støyutslippsverdier

Fare på grunn av skadelige gasser og damper

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå <80dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60 974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parameterne som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type avsatt materiale, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging. Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

Røyken og de skadelige gassene

skal ikke pustes inn

suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

Følgende komponenter er blant annet avgjørende for hvor skadelig sveiserøyken er:

metallene som brukes til arbeidsemnet

elektrodene

beleggingene

rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende

sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassﬂasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

Fare på grunn av gnistsprut

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

Fare på grunn av nett- og sveisestrøm

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdimensjonerte kabler og ledninger. Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig. Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, sveisetråd ...)

må aldri dykkes i væske

må aldri berøres når strømkilden er slått på

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.

Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av strømpluggen og gjeninnkobling.

Etter at du har åpnet apparatet:

lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter

forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

Vagabonderende sveisestrømmer

Klassifisering av EMV-apparater

Hvis de følgende anvisningene ikke følges, kan det oppstå vagabonderende sveisestrømmer som kan forårsake følgende:

brannfare

overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet

skader på jordledere

skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

Apparater i utslippsklasse A:

er bare konstruert for bruk innen industri

kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

Apparater i utslippsklasse B:

oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også

for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

EMC-tiltak I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte ut-

slipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller

oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere). I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

Kontroller og vurder interferensstabiliteten til innretninger i apparatets omgivelser i henhold til nasjonale og internasjonale bestemmelser. Eksempler på innretninger som kan bli påvirket av apparatet:

sikkerhetsinnretninger

nett-, signal- og dataoverføringsledninger

IKT-innretninger

innretninger for måling og kalibrering

Støttende tiltak for å unngå EMC-problemer:

Nettforsyning

1. Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig

strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).

Sveiseledninger

2. må holdes så korte som mulig

må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)

må forlegges langt borte fra andre ledninger

Potensialutligning

Jording av arbeidsemnet

4. Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede

kondensatorer.

Avskjerming, hvis nødvendig

5. andre innretninger i omgivelsene avskjermes

hele sveiseinstallasjonen avskjermes

EMF-tiltak Elektromagnetiske felt kan forårsake helseskader som ennå ikke er kjent:

påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og

høreapparat bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i

nærheten av apparatet og sveiseprosessen av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/

kropp holdes så stor som mulig ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt

kroppen eller kroppsdeler

Spesielle faresteder

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

vifter

tannhjul

ruller

aksler

trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

Under drift

Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmes-

sig montert. Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter – følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før tilkoblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette

på det egnede last-opptaksmiddelet. Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.

Fjern gassﬂaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Krav til beskyttelsesgassen

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene). Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med

teﬂonbånd.

Spesielt ved ringledninger kan forurenset beskyttelsesgass føre til skader på utstyret og dårligere sveisekvalitet. Overhold følgende retningslinjer med tanke på kvaliteten til beskyttelsesgassen:

faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm

trykk-duggpunk < -20 °C

maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

Fare på grunn av beskyttelses-

gassﬂasker

Beskyttelsesgassﬂasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassﬂaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassﬂasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassﬂaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassﬂaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassﬂaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassﬂaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassﬂaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassﬂasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassﬂasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassﬂaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassﬂasken når du ikke sveiser.

Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut

Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassﬂasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassﬂasker og tilbehørsdeler.

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på

minst 20 m³/time. Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassﬂasken

eller hovedgasstilførselen. Steng ventilen på beskyttelsesgassﬂasken eller hovedgasstilførselen når du

ikke sveiser. Kontroller beskyttelsesgassﬂasken eller hovedgasstilførselen for ukontrol-

lert gassutstrømming før hver idriftsetting.

Et apparat som velter, kan bety livsfare! Sett apparatet på et jevnt, stabilt underlag og sørg for at det ikke kan velte.

Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

Det gjelder spesielle forskrifter for brann- og eksplosjonsfarlige rom,

følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forﬂytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller løfting!

Før hver transport må kjølemiddelet tappes helt ut, og følgende komponenter demonteres:

trådmating

trådspole

beskyttelsesgassﬂaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

Sikkerhetstiltak ved normal drift

Bruk bare apparatet når alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal. Hvis ikke sikkerhetsinnretningene fungerer ordentlig, er det fare for

liv og helse til bruker eller tredjemann

materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassﬂasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).

Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra

produsenten. Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.

Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serie-

nummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset. Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

Sikkerhetsteknisk kontroll

Avhending Gamle elektriske og elektroniske produkter skal sorteres og leveres til gjenvin-

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkilden.

Det anbefales å få sikkerhetsteknisk kontroll utført av godkjent elektriker

etter forandringer

etter på- og ombygging

etter reparasjon, pleie og vedlikehold

minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

ning i henhold til det europeiske rådsdirektivet og nasjonale retningslinjer. Brukte apparater kan returneres til forhandleren eller leveres til en lokal miljøstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser. Dersom dette ignoreres, kan det få negative konsekvenser for helse og miljø.

Sikkerhetsmerking

Emballasjemateriale

Kildesorteres. Ta hensyn til lokale forskrifter. Esker brettes sammen før de avhendes.

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internettadresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

Datasikkerhet Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinn-

stillingene. Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

Opphavsrett Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper. Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisningen.

Generell informasjon

Generelt

Apparatkonsept MIG/MAG-strømkilden TPS 320i C er

en komplett digitalisert, mikroprosessorstyrt vekselretter-strømkilde med integrert 4-rullers tråddrift.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy ﬂeksibi-

litet.

Forbindelsesslangepakken mellom strømkilde og trådmater bortfaller. Denne kompakte konstruksjonen gjør at TPS 320i C ikke minst egner seg til mobil innsats.

Strømkilden kan tilpasses etter ethvert behov.

Funksjonsprinsipp

Bruksområder Apparatene brukes i industri og anlegg: manuell og automatisert bruk med klas-

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. Den sentrale styre- og reguleringsenheten og signalprosessoren styrer hele sveiseprosessen. Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

Resultatet blir:

en presis sveiseprosess

en nøyaktig reproduserbarhet for alle resultater

fremragende sveiseegenskaper

sisk stål, galvaniserte plater, krom/nikkel og aluminium.

Den integrerte 4-rullers tråddriften, den høye effekten og lave vekten gjør strømkilden TPS 320i C særlig egnet for bruk på byggeplasser eller i verksteder.

Samsvar FCC

Dette apparatet samsvarer med grenseverdiene for digitale apparater i EMC-maskinklasse A, del 15 i FCC-bestemmelsene. Disse grenseverdiene skal gi egnet beskyttelse mot skadelige forstyrrelser når apparatet brukes i kommersielle omgivelser. Dette apparatet genererer og bruker radiofrekvensenergi og kan forårsake skadelig interferens med radiokommunikasjon hvis det ikke installeres og brukes i samsvar med bruksanvisningen. Bruk av apparatet i boligområder vil trolig forårsake skadelige forstyrrelser; i dette tilfellet er brukeren forpliktet til å rette opp forstyrrelsene for egen kostnad.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Dette apparatet samsvarer med de lisensfrie Industry Canada RSS-standardene. Bruken er underlagt følgende betingelser:

(1) Apparatet må ikke forårsake skadelige forstyrrelser. (2) Apparatet må være motstandsdyktig overfor all mottatt interferens, inklu-

IC: 12270A-SPBMCU2

EU Samsvar med direktiv 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

dert forstyrrelser som kan påvirke bruken negativt.

Antennene som brukes til denne senderen, må installeres slik at de overholder en minsteavstand på 20 cm til alle personer. De må ikke settes opp eller brukes med en annen antenne eller en annen sender. OEM-integratorer og sluttbrukere må sikre bruksbetingelsene til senderen for å overholde retningslinjene for belastning på grunn av radiofrekvenser.

ANATEL / Brasil

Dette apparatet brukes sekundært. Det har ikke beskyttelse mot skadelig interferens, ikke engang fra apparater av samme type. Apparatet kan ikke forårsake feil i systemer som brukes primært. Dette apparatet overholder grenseverdiene satt av ANATEL for den spesifikke absorpsjonshastigheten med hensyn til eksponering for elektriske, magnetiske og elektromagnetiske høyfrekvente felt.

IFETEL / Mexico

Bruk av dette apparatet er underlagt følgende to betingelser: (1) Apparatet må ikke forårsake skadelige forstyrrelser.

(2) Apparatet må kunne tåle alle forstyrrelser, inkludert forstyrrelser som kan

forårsake uønsket drift.

NCC / Taiwan

I henhold til NCC-forskrifter for motorer med trådløs teknologi og lav effekt:

Artikkel 12 En sertifisert motor med trådløs teknologi og lav effekt kan ikke endre frekvensen, øke effekten eller endre egenskapene og funksjonene til den opprinnelige konstruksjonen uten godkjenning.

Artikkel 14 Bruk av motorer med trådløs teknologi og lav effekt må ikke forringe ﬂysikkerhe- ten eller lovlig kommunikasjon. Hvis det oppdages en feil, må den utbedres umiddelbart, slik at forstyrrelsene ikke lenger foreligger. Den juridiske informasjonen i forrige avsnitt gjelder radioforbindelser som drives i samsvar med telekommunikasjonsforskrifter. Motorer med trådløs teknologi og

lav effekt må tåle interferens fra legitim kommunikasjon eller radiologisk, strålende elektrisk utstyr for industriell, vitenskapelig og medisinsk bruk.

Thailand

Bluetooth trademarks

Advarsler på apparatet

Varemerket Bluetooth® og Bluetooth®-logoene er registrerte varemerker som tilhører Bluetooth SIG, Inc. og brukes på lisens fra produsenten. Andre varemerker og handelsbetegnelser tilhører de respektive rettighetshaverne.

Strømkilder med CSA-kontrollmerke for bruk i Nord-Amerika (USA og Canada) er utstyrt med advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

*) på innsiden av apparatet

Sikkerhetssymboler på effektskiltet:

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt:

brukeren må være kvalifisert til sveising

det må brukes egnet verneutstyr

uvedkommende personer må holdes på avstand

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

denne bruksanvisningen

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

tene

Beskrivelse av

A B

advarslene på apparatet

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

! Advarsel Forsiktig!

Symbolene fremstiller mulige farer.

A Materuller kan skade fingre.

B Sveisetråden og drivdelene er under sveisespenning under bruk.

Hold hender og metallgjenstander på avstand!

1. Elektrisk støt kan være dødelig.

1.1 Bruk tørre, isolerende hansker. Ikke ta på trådelektroden uten hansker.

Ikke bruk våte eller skadede hansker.

1.2 Bruk et underlag som isolerer arbeidsområdet og gulvet som beskyttelse

mot elektriske støt.

1.3 Slå av apparatet og trekk ut strømledningen eller koble fra strømforsynin-

gen før du utfører arbeider på apparatet.

2. Innånding av sveiserøyk kan være helseskadelig.

2.1 Hold hodet unna sveiserøyk.

2.2 Bruk lufting eller en lokal oppsugingsinnretning for å fjerne sveiserøyken.

2.3 Fjern sveiserøyk med en ventilator.

3 Sveisegnist kan forårsake en eksplosjon eller brann.

xx,xxxx,xxxx *

3.1 Hold brennbart materiale borte fra sveiseprosessen. Ikke sveis i nærheten

av brennbart materiale.

3.2 Sveisegnist kan forårsake brann. Oppbevar et brannslukningsapparat klart

til bruk. Sørg for at en tilsynsperson som kan bruke brannslukningsapparatet, er til stede ved behov.

3.3 Ikke utfør sveising på fat eller lukkede beholdere.

4. Lysbuestråler kan brenne øynene og skade huden.

4.1 Bruk et hodeplagg og vernebriller. Bruk hørselsvern og skjortekrage med

knapp. Sveisehjelm med riktig fargetone. Bruk egnet verneutstyr på hele kroppen.

5. Ved arbeid på maskinen eller sveising:

Få opplæring i bruk av apparatet og les instruksjonene!

6. Ikke fjern eller mal over klistremerket med advarslene.

* Produsent-/bestillingsnummer på klistremerket

Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter

Generelt For å kunne bearbeide ﬂest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er

TPSi-strømkildene utstyrt med forskjellige sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter.

Sveisepakker For TPSi-strømkilder er følgende sveisepakker tilgjengelig:

Sveisepakken Standard 4,066,012 (gjør det mulig å bruke MIG/MAG Standard-Synergic-sveising)

Sveisepakken Pulse 4,066,013 (gjør det mulig å bruke MIG/MAG Puls-Synergic-sveising)

Sveisepakken LSC * 4,066,014 (gjør det mulig å bruke LSC-prosessen)

Sveisepakken PMC ** 4,066,015 (gjør det mulig å bruke PMC-prosessen)

Sveisekarakteristikker

Sveisepakken CMT *** 4,066,016 (gjør det mulig å bruke CMT-prosessen)

Sveisepakken ConstantWire 4,066,019 (gjør det mulig å bruke konstantstrøm- eller konstantspenningsdrift under lodding)

* kun i kombinasjon med sveisepakken Standard ** kun i kombinasjon med sveisepakken Pulse *** kun i kombinasjon med sveisepakken Standard og sveisepakken Pulse

VIKTIG! TPSi-strømkilder uten sveisepakker er kun utstyrt med følgende sveiseprosess:

MIG/MAG-standard-manuell sveising

TIG-sveising

Stavelektrodesveising

Ved valg av tilsatsmateriale kan du velge mellom forskjellige prosessoptimerte sveisekarakteristikker avhengig av sveiseprosess og beskyttelsesgasskombinasjon.

Eksempler på sveisekarakteristikker:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Den supplerende merkingen (*) av sveiseprosessen informerer om bruken av sveisekarakteristikken. Beskrivelsen av karakteristikken skjer i henhold til følgende skjema:

Merking

Prosesser Egenskaper

additive

CMT Karakteristikker med redusert varmetilførsel og mer stabilitet ved høyere avsmeltingseffekt til sveising av strenger på strenger ved tilpasningsdyktige strukturer.

arc blow

PMC Karakteristikker med forbedrede egenskaper mot lysbuebrudd gjennom avledning ved ytre magnetiske felt.

arcing

Standard Karakteristikker for en spesiell form for hard påføring på tørt og vått underlag (f.eks. på knusevalser i sukker- og etanolindustrien)

braze

CMT, LSC, PMC Karakteristikker for loddeprosesser (høy loddehastighet, sikker fukting og god utﬂyting av loddematerialet).

braze+

CMT Optimerte karakteristikker for loddeprosesser med spesialgasshylsen "Braze+" (trang gasshylseåpning, høy strømningshastighet for beskyttelsesgassen).

cladding

CMT, LSC, PMC Karakteristikker for påleggssveising med liten innbrenning, liten oppblanding og bred sømutﬂyting for bedre fukting.

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard Karakteristikker for høy sveisehastighet med konsentrerte lysbuer.

ﬂanged edge

CMT Karakteristikker for bertlesømmer med tilpasning av frekvens og energitilførsel; kanten tas opp helt, men smeltes ikke ned.

galvanized

CMT, LSC, PMC, Puls, Standard Karakteristikker for forsinkede plateoverﬂater (liten fare for sinkporer, redusert sinkskade).

galvannealed

PMC Karakteristikker for plateoverﬂater med jern-sink-belegg.

gap bridging

CMT, PMC Karakteristikker med svært lav varmetilførsel for best mulig fugefylling.

hotspot

CMT

Karakteristikker med varmt startforløp, spesielt for hullsømmer og MIG/MAGpunktsveisingsforbindelser.

Karakteristikker for LaserHybrid-bruk (laser + MIG/MAG-prosess)

marking

Karakteristikker for å skrive på ledende overﬂater

Skrivingen foregår ved gnisterosjon uten betydelig effekt, utløst av en reverserende trådelektrode.

mix ** / *** PMC

kreves i tillegg: Welding Packages Pulse og PMC

Karakteristikker med en prosessveksling mellom pulslysbue og kort lysbue Spesielt for vertikalt stigende sveising med syklisk veksling mellom en varm og en kald, støttende prosessfase.

mix ** / *** CMT

kreves i tillegg: CMT-drivenheten WF 60i Robacta Drive CMT, Welding Packages Pulse, Standard og CMT

Karakteristikker med prosessveksling mellom en pulsbue og en CMT-prosess, der CMT-prosessen innledes med en reverserende trådbevegelse.

mix drive *** PMC

kreves i tillegg: PushPull-drivenheten WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta Drive CMT, sveisepakkene Pulse og PMC

Karakteristikker med prosessveksling mellom en pulsbue og en kort lysbue, der den korte lysbuen innledes med en reverserende trådbevegelse.

multi arc

PMC Karakteristikker for komponenter som sveises med ﬂere lysbuer som påvirker hverandre.

PCS ** PMC Pulse Controlled Sprayarc – direkte overgang fra konsentrert pulslysbue til en kort spraylysbue. Fordelene fra puls- og standardlysbuer forenes i én karakteristikk.

Karakteristikker for sveising av stifter på en overﬂate En tilbaketrekkingsbevegelse i trådelektroden i forbindelse med strømforløpet definerer utseendet på stiften.

pipe

PMC Karakteristikker for bruk av rør og posisjonssveising i trange spalter.

retro

CMT, Puls, PMC, Standard Karakteristikker med egenskapene til forgjengerserien TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive *** PMC

kreves i tillegg: CMT-drivenhet, WF 60i Robacta Drive CMT

Karakteristikker som ved intervalldrift for et utpreget skjellet utseende på sømmen, særlig ved aluminium

root

CMT, LSC, Standard Karakteristikker for rotlagsveising med lysbue med høyt trykk.

seam track

PMC, Puls Karakteristikker med forsterket sømsøkesignal, spesielt for bruk av ﬂere sveisepistoler på en komponent.

TIME

PMC Karakteristikker for sveising med lang stickout og TIME-beskyttelsesgasser (T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal

CMT, PMC, Puls, Standard Karakteristikker for vanlige sveiseoppgaver med den kjente Fronius-kvaliteten.

weld+

CMT Karakteristikker til sveising med kort stickout og gasshylsen Braze+ (gasshylse med liten åpning og høy strømningshastighet).

** Blandingsprosesskarakteristikker *** Sveisekarakteristikker med spesielle egenskaper takket være ekstra ma-

skinvare

Kort beskrivelse av MIG/MAGpuls-synergicsveising

MIG/MAG puls-synergic

MIG/MAG-puls-synergic-sveising er en pulslysbue-prosess med styrt materialovergang. Metoden reduserer energitilførselen så mye i grunnstrømfasen at lysbuen akkurat fortsatt brenner stabilt og overﬂaten på arbeidsemnet forvarmes. I pulsstrømfasen sørger en ekstra dosert strømimpuls for målrettet utløsning av en sveisematerialdråpe. Dette prinsippet garanterer sveising med lite sprut og nøyaktig arbeid over hele effektområdet.

Kort beskrivelse av MIG/MAGstandard-synergic-sveising

Kort beskrivelse av PMC-prosessen

MIG/MAG standard-synergic

MIG/MAG-standard-synergic-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess som kan brukes over hele effektområdet til strømkilden med følgende lysbueformer:

Kort lysbue Dråpeovergangen foregår i kortslutningen i nedre effektområde.

Overgangslysbue Sveisedråpen forstørres på enden av trådelektroden og overføres under kortslutningen i midtre effektområde.

Spraylysbue Materialovergangen er kortslutningsfri i høyt effektområde.

PMC = Pulse Multi Control

PMC er en pulslysbue-sveiseprosess med rask databehandling, presis prosesstilstandsregistrering og forbedret dråpeløsning. Det sikrer rask sveising ved stabil lysbue og med jevn innsmelting.

Kort beskrivelse av LSC-prosessen

LSC = Low Spatter Control (lav sprutkontroll)

LSC er en ny, sprutfattig kort lysbueprosess.Før kortslutningsbroen brytes, blir strømmen senket og ny tenning skjer ved tydelig lavere sveisestrømverdier.

Kort beskrivelse av SynchroPulssveising

SynchroPuls er tilgjengelig for alle prosesser (standard / puls / LSC / PMC). Ved syklisk veksling av sveiseeffekten mellom to arbeidspunkter får man en sveisesøm med skjellet utseende og en ikke-kontinuerlig varmetilførsel.

Kort beskrivelse av CMT-prosessen

CMT = Cold Metal Transfer

CMT-prosessen krever en spesiell CMT-drivenhet.

Den reverserende trådbevegelsen ved CMT-prosessen gir en dråpeløsning med bedre kort-lysbue-egenskaper. Fordelene ved CMT-prosessen er

lav varmetilførsel

lavere sprutdannelse

redusert utslipp

høy prosesstabilitet

CMT-prosessen egner seg for:

forbindelsessveising, mantelsveising og lodding spesielt med høye krav til

varmetilførsel og prosesstabilitet sveising av tynne plater med lav vridning

spesialforbindelser, f.eks. kobber, sink, stålaluminium

MERKNAD!

Det finnes en fagbok om CMT som inneholder eksempler på bruk, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Kort beskrivelse av CMT Cycle Step-sveiseprosessen

CMT Cycle Step er en videreutvikling av CMT-sveiseprosessen. Også her kreves det en spesiell CMT-drivenehet.

CMT Cycle Step er sveiseprosessen med lavest varmetilførsel. Ved CMT Cycle Step-sveiseprosessen skjer det et syklisk bytte mellom CMT-sveising og pauser med justerbar pausetid. Ved hjelp av sveisepausene reduseres varmetilførselen mens kontinuiteten til sveisesømmen opprettholdes. Også CMT-sykluser enkeltvis er mulig. Størrelsen på CMT-sveisepunktene bestemmes ved hjelp av antallet CMT-sykluser.

Systemkomponenter

(1)

(2)

(3)

(4)

Generelt Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr.

Avhengig av bruksområde for strømkildene kan fremgansmåter optimeres, håndteringen eller betjeningen bli enklere.

Oversikt

(1) Kjøleapparater (2) Strømkilder (3) Robot-tilbehør (4) Tralle og gassﬂaskeholder

Annet:

sveisepistol

jord- og elektrodekabel

støvfilter

ekstra strømkontakter

Alternativer

OPT/i gassgjennomstrømningssensor

OPT/i gasstrykksensor

OPT/i TPS 320i C CMT

OPT/i TPS 320i C TIG

OPT/i TPS 320i C trådende

OPT/i TPS 320i C PushPull

OPT/i TPS C trådinnløp

OPT/i TPS C polvender

OPT/i TPS C QC DFS AD10

OPT/i TPS C QC DFS Powerliner

OPT/i TPS VRD

OPT/i ekst. Sensorplugg

OPT/i TPS 320i C synsfelt

OPT/i TPS C SpeedNet Connector

en ekstra SpeedNet-tilkobling som alternativ

Monteres på baksiden av strømkildene ved innbygging på fabrikken.

OPT/i TPS støvfilter

VIKTIG! Bruken av alternativ OPT/i TPS støvfilter er forbundet med en redusert

innkoblingsvarighet.

OPT/i TPS C 2. Pluss-kontakt

2. (+)-strømkontakt på baksiden av strømkildene som alternativ

OPT/i TPS C 2. Jord-kontakt

2. (–)-strømkontakt på baksiden av strømkildene som alternativ

OPT/i Synergic Lines

Alternativ for aktivering av alle tilgjengelige spesialkarakteristikker for TPSistrømkildene; også spesialkarakteristikker som opprettes i fremtiden, vil dermed automatisk aktiveres.

OPT/i GUN Trigger

Alternativ for spesialfunksjon knyttet til brennertasten.

OPT/i Jobs

Alternativ for jobbdrift

OPT/i Documentation

Alternativ for dokumentasjonsfunksjon

OPT/i Interface Designer

Alternativ for individuell grensesnittkonfigurasjon

OPT/i WebJobEdit

Alternativ for redigering av jobber via strømkildens SmartManager

OPT/i Limit Monitoring

Alternativ for å angi grenseverdier for sveisestrøm, sveisespenning og trådhastighet

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Alternativ for bruk av kundespesifikke frekvensbånd for nøkkelkort

OPT/i CMT Cycle Step

Alternativ for justerbar, syklisk CMT-sveiseprosess

OPT/i OPC-UA

Standardisert grensesnittprotokoll

OPT/i MQTT

Standardisert grensesnittprotokoll

OPT/i Synchropulse 10 Hz

For å øke synkronpuls-frekvensen fra 3 Hz til 10 Hz

Betjeningselementer, tilkoblinger

og mekaniske komponenter

Betjeningspanel

Generelt Parameterne som er nødvendige for sveisingen, kan enkelt velges og endres med

stillhjulet. Parameterne vises i displayet under sveising.

Ved endring av en enkelt parameter blir også andre parametere endret på grunn av Synergic-funksjonen.

MERKNAD!

På grunn av fastvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.

I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

Sikkerhet

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

Betjeningspanel

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling USB

For tilkobling av USB-minnepinner (f.eks. servicenøkkel, lisensnøkkel osv.). VIKTIG! Tilkoblingen for USB har ikke galvanisk skille til sveisekretsen. Apparater som oppretter en elektrisk forbindelse til et annet apparat, skal derfor ikke kobles til tilkoblingen for USB!

(2) Stillhjul med vri-/trykkefunksjon

Til valg av elementer, innstilling av verdier og rulling gjennom lister

(3) Display (med berøringsfunksjon)

For direkte betjening av strømkilden med fingeren gjennom berøring

av displayet til visning av verdier

til navigering i menyer

(4) Lesesone for NFC-nøkler

til åpning/sperring av strømkilden med NFC-nøkler

til påmelding av ulike brukere (ved aktiv brukeradministrasjon og til-

ordnede NFC-nøkler)

NFC-nøkkel = NFC-kort eller NFC-nøkkelring

(5) Tasten for trådføring

Til innspoling av trådelektroden i sveisepistol-slangepakken uten bruk av gass og strøm

(6) Tasten for gassprøver

Til innstilling av nødvendig gassmengde på reduksjonsventilen. Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

(3)

(4)

(5)

(6)

(2)

(1)

(7)

(10)

(9)

(8)

(14)

(13)

(12)

(11)

(16)(15)

Strømkilde TPS 320i C

Forside

Sett fra siden

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling sveisepistol

for tilkobling av sveisepistolen

(2) (–)-strømkontakt med bajonettlukking

brukes til tilkobling av jordkabelen ved MIG/MAG-sveising

Bakside

(3) Betjeningspaneldeksel

til beskyttelse av betjeningspanelet

(4) Betjeningspanel med display

til betjening av strømkilden

(5) (+)-strømkontakt med bajonettlukking

(6) Blinddeksel

til TMC-tilkobling av alternativet TIG

(7) Strømledning med trekkavlastning

(8) Nettbryter

til å slå strømkilden på og av

(9) Blinddeksel

til alternativet tilkobling av beskyttelsesgass TIG

(10) Blinddeksel

til alternativ 2. (–)-strømkontakt eller 2. (+)-strømkontakt

(11) Blinddeksel

for alternativet ekstern sensor

(12) Tilkobling beskyttelsesgass MIG/MAG

(13) Blinddeksel Tilkobling Ethernet

for alternativet Tilkobling Ethernet

(14) Blinddeksel

til alternativ 2. Tilkobling SpeedNet

(15) Trådspolefeste med bremse

for feste av trådspoler inntil maks. 16 kg (35.27 lb.) og en diameter på maks. 300 mm (11.81 in.)

(16) 4-rulledrift

Betjeningskonsept

Inntastingsmuligheter

Generelt

MERKNAD!

På grunn av fastvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.

I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

FARE!

Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne

▶

bruksanvisningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for

▶

systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

På betjeningspanelet til strømkilden har du følgende muligheter til å legge inn data:

gjennom å dreie/trykke på stillhjulet

gjennom å trykke på tastene

gjennom å berøre displayet

gjennom å dreie/ trykke på stillhjulet

Stillhjulet med dreie-/trykkefunksjon brukes til å velge elementer, endre verdier og rulle gjennom lister.

Dreie stillhjulet

Velge elementer i hovedområdet for displayet:

Ved å dreie mot høyre blir det neste elementet i en rekkefølge markert.

Ved å dreie mot venstre blir det forrige elementet i en rekkefølge markert.

I en vertikal liste blir det nederste elementet markert når du dreie mot

høyre, og det øverste elementet når du dreier mot venstre.

Endre verdier:

Drei mot høyre for å øke verdien.

Drei mot venstre for å redusere verdien.

Ved å dreie langsomt på stillhjulet endres innstillingsverdien langsomt, f.eks.

for nøyaktig fininnstilling. Ved å dreie fort på stillhjulet endres verdien overproporsjonalt, og slik kan

store verdiendringer angis raskt.

På noen parametere som trådhastighet, sveisestrøm, lengdekorrigering av lysbue osv, blir den endrede verdien overtatt automatisk uten at du må trykke på stillhjulet.

Trykk på stillhjulet

Overtar markerte elementer, f.eks. for å endre verdien til en sveiseparameter.

Overtar verdien for bestemte parametere.

Inntasting gjennom å trykke på tastene

Inntasting gjennom å berøre displayet

Når du trykker på tastene utløses følgende funksjoner:

Ved å trykke på tasten for trådinnspoling blir trådelektroden spolt inn i sveisepistol-slangepakken uten bruk av gass og strøm.

Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.

Berøring av displayet bruket til

navigering

utløse funksjoner

valg av ekstrautstyr

Når du berører og dermed velger et element i displayet, blir elementet markert.

Display og statuslinje

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Display

Nr. Funksjon

(1) Statuslinje

inneholder informasjon om:

den innstilte sveiseprosessen

den innstilte driftstypen

det innstilte sveiseprogrammet (materiale, beskyttelsesgass og

tråddiameter) aktive stabilisatorer og spesialprosesser

Bluetooth-status

påmeldte brukere / låsetilstand av strømkilden

foreliggende feil

klokkeslett og dato

(2) Venstre menylinje

Den venstre menylinjen inneholder knappene:

Sveising

Sveiseprosess

Prosessparametere

Forhåndsinnstillinger

Betjening av venstre menylinje foregår ved berøring av displayet.

(3) Faktisk verdi

Sveisestrøm, sveisespenning, trådhastighet

(4) Hovedområde

I hovedområdet vises sveiseparametere, grafikk, lister eller navigasjonselementer. Avhengig av bruk vises hovedområdet med forskjellig inndeling og med forskjellige elementer.

Betjeningen av hovedområdet foregår

via stillhjulet

ved å berøre displayet

Statuslinje

(1) (2) (3)

(7)(6)(5)(4)

(5) Høyre menylinje

Den høyre menylinjen kan brukes som følger, avhengig av knappen som er valgt i venstre menylinje:

som funksjonslinje, bestående av applikasjons- og funksjonsknapper

til navigering i 2. menynivå

Betjening av høyre menylinje foregår ved berøring av displayet.

(6) Visningen HOLD

Ved hver sveiseslutt lagres de gjeldende, faktiske verdiene for sveisestrøm, sveisespenning - i displayet vises HOLD.

Statuslinjen er inndelt i segmenter og inneholder følgende informasjon:

(1) Innstilt sveiseprosess

(2) Innstilt driftstype

(3) Innstilt sveiseprogram (materiale, beskyttelsesgass, karakteristikk og

tråddiameter)

(4) Visning stabilisatorer / CMT Cycle Step aktiv

Lysbuelengde

Innbrenningsstabilisator

CMT Cycle Step (kun i forbindelse med CMT-sveiseprosesser)

Symbolet lyser grønt: Stabilisator / CMT Cycle Step er aktiv

Symbolet er grått: Stabilisatoren / CMT Cycle Step er tilgjengelig, men brukes ikke til sveisingen

(5) Bluetooth-statusvisning (kun på sertifiserte apparater)

(6) Påmeldte brukere for øyeblikket (ved aktiv brukeradministrasjon)

eller

visning overgangslysbue

eller

Current limit exceeded!

Statuslinje – strømgrense nådd

nøkkelsymbolet ved sperret strømkilde (f.eks. når profilen/rollen "locked" er aktivert)

(7) Klokkeslett og dato

Dersom den karakteristikkavhengige strømgrensen oppnås under MIG/MAGsveising, vises en melding om dette i statuslinjen.

Velg statuslinjen for å vise detaljert informasjon

Informasjonen vises.

Velg knappen "Skjul informasjon" for å gå ut

Reduser trådhastighet, sveisestrøm, sveisespenning eller materialtykkelse

eller

Øk avstanden mellom kontaktrør og arbeidsemne

Du finner mer informasjon om strømgrensen i avsnittet om feildiagnose/feiloppretting på side 211

Installering og idriftsetting

Minsteutstyr for sveisedrift

Generelt Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kun-

ne arbeide med strømkilden. Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

MIG/MAG-sveising, gasskjølt

MIG/MAG-sveising, vannkjølt

CMT-sveising manuelt

Strømkilde

Jordkabel

MIG/MAG-sveisepistol, gasskjølt

Beskyttelsesgasstilførsel

Trådelektrode

Strømkilde

Kjøleapparat

Jordkabel

MIG/MAG-sveisepistol, vannkjølt

Beskyttelsesgasstilførsel

Trådelektrode

Strømkilde

Welding Packages Standard, Pulse og CMT aktivert på strømkilden

Jordkabel

PullMig CMT-sveisepistol, inkl. CMT-driveenhet og CMT-trådbuffer

VIKTIG! Vannkjølt CMT-bruk krever også et kjøleapparat!

OPT/i PushPull

CMT-forbindelsesslangepakke

Trådelektrode

Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)

TIG likestrømsveising

Stavelektrodesveising

Strømkilde

Jordkabel

TIG-gasskyver-sveisepistol

Gasstilkobling (tilførsel av beskyttelsesgass)

Tilsatsmateriale avhengig av bruk

Strømkilde

Jordkabel

Elektrodeholder med sveisekabel

Stavelektroder

Før installering og idriftsetting

Sikkerhet

Forskriftsmessig bruk

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

Strømkilden er utelukkende beregnet for MIG/MAG-, stavelektrode- og TIGsveising. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Til forskriftsmessig bruk regnes også

at alle anvisninger i bruksanvisningen følges

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Forskrifter for oppstilling

Strømnettilkobling

Apparatet er testet i henhold til beskyttelsesklasse IP23, som betyr:

Beskyttelse mot inntrenging av faste fremmedlegemer med en diameter på

over 12,5 mm (0.49 in.) Beskyttelse mot vannsprut inntil en vinkel på 60° vertikalt

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs. Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

FARE!

Apparater som velter eller faller ned, kan medføre livsfare.

Apparater, plasskonsoller og traller skal stilles opp på et jevnt og stabilt un-

▶

derlag.

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuell elektriske ledende støv (f.eks. ved smergelarbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskil-

tet. Apparater med en nominell spenning på 3x575 V skal bare brukes i trefase-

nett med jordet stjernepunkt. Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparat-

utførelse, må disse monteres av kvalifisert person i henhold til nasjonale standarder. Sikring av strømledningen er oppført under tekniske data.

FORSIKTIG!

Ikke tilstrekkelig dimensjonerte elektriske installasjoner kan føre til alvorlige materielle skader.

Strømledningen samt sikringen skal legges i henhold til strømtilførselen.

▶

De tekniske dataene på effektskiltet gjelder.

Generatordrift Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekt S

for strømkilden nødvendig.

1max

Den maksimale syneffekten S

for strømkilden regnes ut for 3-fasede appara-

1max

ter som følger:

= I

1max

og U1 i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

1max

Nødvendig generator-syneffekt S

1max

x U1 x √3

regnes ut etter følgende tommelfingerre-

GEN

gel:

GEN

= S

1max

x 1,35

Informasjon om systemkomponentene

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

VIKTIG! Die Generator-syneffekten S male syneffekten S

for strømkilden!

1max

må ikke være mindre enn den maksi-

GEN

MERKNAD!

Den angitte spenningen for generatoren skal ikke under noen omstendigheter under- eller overskride området for nettspenningstoleransen.

Nettspenningstoleransen er angitt i avsnittet "Tekniske data".

Arbeidstrinnene og handlingene som er beskrevet nedenfor innholder henvisninger til forskjellige systemkomponenter som:

tralle

kjøleapparater

trådmaterfatning

trådmatere

forbindelsesslangepakke

sveisepistoler

osv.

Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

Koble til strømledning

Generelt Dersom det ikke er tilkoblelt noen strømledning, må det før idriftsetting monte-

res en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen. Det er montert en universaltrekkavlastning for kabeldiameter på 12–30 mm (0,47–1,18 in.) på strømkilden.

Trekkavlastninger for andre kabeltverrsnitt må monteres tilsvarende.

Foreskrevne strømledninger

Sikkerhet

Strømkilde Nettspenning: USA og Canada * | Europa

TPS 320i C /nc 3 x 380 V, 3 x 400 V, 3 x 460 V: AWG 14 | 4G 2,5 mm²

TPS 320i C /MV/nc 3 x 200 V, 3 x 230 V: AWG 10 | 4G 4,0 mm² 3 x 380 V, 3 x 400 V, 3 x 460 V: AWG 14 | 4G 2,5 mm²

TPS 320i C /MV/nc 3 x 460 V, 3 x 575 V: AWG 14 | -

* Kabeltype for USA / Canada: Extra-hard usage ** Strømkilde uten CE-merking; ikke tilgjengelig i Europa

AWG = American wire gauge (= amerikansk mål for kabeltverrsnitt)

FARE!

Fare på grunn av mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Arbeidene som beskrives nedenfor, skal utelukkende utføres av opplært fag-

▶

personale. Overhold nasjonale standarder og retningslinjer.

▶

FORSIKTIG!

Fare på grunn av ikke-forskriftsmessig klargjort strømledning.

Følgene kan bli kortslutning og materielle skader.

Alle faseledninger samt jordledningen til den avisolerte strømledningen skal

▶

utstyres med endehylser til kabel.

Koble til strømledning – generelt

VIKTIG! Jordledningen skal være ca. 20–25 mm (0,8–1 in.) lengre enn faseled-

ningen.

1 2

Tiltrekkingsmoment = 1,2 Nm (TPS 320i C, TPS 320i C /nc, TPS 320i C /S/nc)

Tiltrekkingsmoment = 3,5 Nm (TPS 320i C /MV/nc)

Faseledning:

Tiltrekkingsmoment = 1,5 Nm, TX 15 (TPS 320i C, TPS 320i C /nc, TPS 320i C /S/nc)

Tiltrekkingsmoment = 1,5 Nm, TX 25 (TPS 320i C /MV/nc)

Jordledning:

Tiltrekkingsmoment = 1,2 Nm

5 x TX25 Tiltrekkingsmoment = 3 Nm

Idriftsetting TPS 320i C

Sikkerhet

Elektrisk støt kan være dødelig.

Hvis strømkilden er plugget i nettet under installasjon er det fare for alvorlige person- og materiellskader.

▶ ▶

Fare på grunn av elektrisk strøm på grunn av elektrisk ledende støv i apparatet.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶

Generelt Idriftsetting av strømkilden TPS 320i C beskrives med manuell, gasskjølt MIG/

MAG-bruk.

FARE!

Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømbryteren til strømkilden står i stillingen - O -. Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømkilden er koblet fra strømnettet.

FARE!

Apparatet må bare brukes med montert luftfilter. Luftfilteret er en viktig sikkerhetsinnretning for å oppnå beskyttelsesklasse IP 23.

Anbefaling for vannkjølt bruk

Koble til gass-

ﬂaske

Bruk tralle PickUp 5000.

Monter kjøleapparatet på trallen PickUp 5000.

Monter strømkilde TPS 320i C på kjøleapparatet.

Bruk bare vannkjølt sveisepistol med ekstern vanntilkobling.

Koble vanntilkoblingene fra sveisepistolen direkte på kjøleapparatet.

FARE!

Fare for alvorlige personskader og materielle skader på grunn av gassﬂasker som kan velte.

Sett opp gassﬂasker på et jevnt og stabilt underlag. Sikre gassﬂasker mot å

▶

velte. Følg sikkerhetsforskriftene fra produsenten av gassﬂaskene.

▶

Koble gasslange til TPS 320i C

Sett opp gassﬂasken på et jevnt og

stabilt underlag. Sikre gassﬂasken mot velting –

men ikke i ﬂaskehalsen. Fjern beskyttelseshetten på gass-

ﬂasken. Åpne gassﬂaskeventilen kort, for å

fjerne omliggende smuss. Kontroller pakningene på trykkre-

gulatoren. Skru trykkregulatoren på gassﬂas-

ken og trekk til. Koble trykkregulatoren til tilkob-

ling beskyttelsesgass på strømkilden med en gasslange.

Opprette jord-

- -

forbindelse

MERKNAD!

Ta hensyn til følgende punkter ved klargjøring av en jordforbindelse:

Bruk egen jordkabel til hver strømkilde

▶

Plusskabler og jordkabler må holdes så lange og så nærme hverandre som

▶

mulig Sveisekretsledningene til de enkelte strømkildene må skilles fra hverandre

▶

Ikke legg ﬂere jordkabler parallelt;

▶

hvis parallell legging ikke kan unngås, må du overholde en minsteavstand på 30 cm mellom sveisekretsledningene Hold jordkabler så korte som mulig, ta hensyn til stort kabeltverrsnitt

▶

Ikke kryss jordkabler

▶

Unngå ferromagnetiske materialer mellom jordkabler og forbindelsesslange-

▶

pakker Ikke vikle opp lange jordkabler – spoleeffekt!

▶

Lange jordkabler må legges i sløyfer

Ikke legg jordkabler i jernrør, metallkabelbrett eller i ståltraverser, unngå ka-

▶

belkanaler; (legging av plusskabler og jordede kabler sammen i et jernrør forårsaker ikke problemer) Hvis det er ﬂere jordkabler, må du skille jordingspunktene på komponenten

▶

så langt som mulig og ikke la det oppstå kryssede strømkretser under de enkelte lysbuene. Bruk kompenserte forbindelsesslangepakker (forbindelsesslangepakker med

▶

integrert jordkabel)

Sett jordkabelen inn i (–)-

strømkontakten Lås jordkabel

Opprett forbindelse til arbeidsem-

net med den andre enden av jordkabelen

Koble til jordkabel TPS 320i C

FORSIKTIG!

Negativ innvirkning på sveiseresultater på grunn av felles jordforbindelse for ﬂere strømkilder!

Ved sveising med ﬂere strømkilder på en komponent kan en felles jordforbindelse ha stor innvirkning på sveiseresultatene.

Koble sveisestrømkretsene fra hverandre!

▶

Sørg for at hver sveisestrømkrets har en egen jordforbindelse!

▶

Ikke bruk felles jordledninger!

▶

Koble til sveisepistol

Kontroller at alle kabler, ledninger og slangepakker er uskadd og korrekt iso-

lert før sveisepistolen kobles til.

Sette i / bytte materull

For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset tråddiameteren og trådlegeringen som skal sveises.

MERKNAD!

Bruk bare materuller som tilsvarer trådelektroden.

Du finner en oversikt over tilgjengelige materuller og bruksmulighetene deres i reservedelslisten.

FORSIKTIG!

Fare for personskade på grunn av at materullens holder kan slå opp.

Hold fingrene på avstand fra området til høyre og venstre for spaken når du

▶

låser opp spaken.

1 2

3 4

Sette i trådspole

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av fjæreffekten i den innspolte trådelektroden.

Hold godt fast i enden på trådelektroden når du setter i trådspole for å

▶

unngå skader hvis trådelektroden smekker tilbake.

FORSIKTIG!

Fare for personskader ved fallende trådspole.

Forsikre deg om at trådspolen sitter ordentlig i trådspolefestet.

▶

FORSIKTIG!

Fare for personskader og funksjonsbegrensning ved fallende trådspole hvis sikringsringen er satt i feil vei.

Sett alltid sikringsringen på til venstre som vist på bildet.

▶

Sette i kurvspole

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av fjæreffekten i den innspolte trådelektroden.

Hold godt fast i enden på trådelektroden når du setter i kurvspolen for å

▶

unngå skader hvis trådelektroden smekker tilbake.

FORSIKTIG!

Fare for personskader ved fallende kurvspole.

Forsikre deg om at kurvspolen med kurvspoleadapter sitter ordentlig i

▶

trådspolefestet.

MERKNAD!

Bruk bare kurvspoleadapteren som fulgte med apparatet når du arbeider med kurvspoler!

FORSIKTIG!

Fare for personskader ved fallende kurvspole.

Fest kurvspolen slik på den medfølgende kurvspoleadapteren at stegene på

▶

kurvspolen ligger innenfor føringsnotene på kurvspoleadapteren.

FORSIKTIG!

Fare for personskader og funksjonsbegrensning ved fallende kurvspole hvis sikringsringen er satt i feil vei.

Sett alltid sikringsringen på til venstre som vist på bildet.

▶

1 2

Spole inn trådelektrode

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av fjæreffekten i den innspolte trådelektroden.

For å unngå skader hvis trådelektroden smekker tilbake:

Hold godt fast i enden på trådelektroden når du skyver trådelektroden inn i

▶

4-rulledriften.

FORSIKTIG!

Fare for skader på sveisepistolen på grunn av skarpe kanter på trådelektrodeenden.

Avgrad enden på trådelektroden nøye før den føres inn.

▶

Legg sveisepistol-slangepakken så rett som mulig.

▶

1 2

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

Hold sveisepistolen bort fra ansikt og kropp når du trykker på brennertasten

▶

eller tasten for trådinnspoling. Ikke rett sveisepistolen mot personer.

▶

Pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler

▶

(f.eks. huset osv) når du trykker inn brennertasten.

Still inn arbeidstrykket

MERKNAD!

Still inn arbeidstrykket slik at trådelektroden ikke blir deformert, men sikrer en problemfri trådtransport.

Standardverdier for arbeidstrykk for ruller med U-formet spor

Stål: 4–5

CrNi 4–5

Fyllingstrådelektrode 2–3

Stille inn brem-

STOP

sen

MERKNAD!

Når du slipper brennertasten skal trådspolen ikke fortsette å bevege seg.

Etterjuster i tilfelle bremsen.

Bremsens oppbygging

FARE!

Fare på grunn av mangelfull montering.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Ta ikke bremsen fra hverandre.

▶

Vedlikehold og servicearbeid på

▶

bremsen skal kun utføres av opplært fagpersonale.

Bremsen er bare tilgjengelig komplett. Bildet av bremsen nedenfor er bare ment til informasjon!

Foreta R/L-utjevning

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta R/L-utjev-

ning første gang utstyret skal tas i bruk og ved enhver forandring av sveisesystemet. Du finner mer informasjon om R/L-utjevning i kapittelet „Sveising“ i avsnittet „Prosessparameter“ under „R/L-utjevning“ (side 135).

Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel

Generelt NFC-nøkkel = NFC-kort eller NFC-nøkkelring

Strømkilden kan sperres med NFC-nøkkel, eksempelvis for å hindre uønsket tilgang til eller endring av sveiseparametere.

Sperringen og åpningen skjer berøringsfritt på betjeningspanelet for strømkilden.

For å kunne sperre og åpne strømkilden må strømkilden være slått på.

Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel

Sperre strømkilden

Hold NFC-nøkkel på lesesonen for NFC-nøkler

På displayet vises nøkkelsymbolet en kort stund.

Deretter vises nøkkelsymbolet på statuslinjen.

Strømkilden er nå sperret. Bare sveiseparameterne kan vises og stilles inn ved hjelp av stillhjulet.

Hvis en sperret funksjon åpnes, vises en informasjonsmelding.

Åpne strømkilden

Hold NFC-nøkkel på lesesonen for NFC-nøkler

På displayet vises symbolet med en nøkkel med strek over en kort stund.

Nøkkelsymbolet forsvinner fra statuslinjen. Alle funksjonene til strømkilden er igjen tilgjengelige uten begrensning.

MERKNAD!

Du finner mer informasjon om sperring av strømkilden i kapittelet "Forhåndsinnstilling – behandling / administrasjon" fra side 174.

Sveisedrift

MIG/MAG-driftstyper

Generelt

Symboler og forklaring

FARE!

Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne

▶

bruksanvisningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for

▶

systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleeneheter for de tilgjengelige parameterne i setup-menyen.

Trykk på brennertasten | Hold inne brennertasten | Slipp opp brennertasten

GPr

gassforstrømning

I-S

startstrømfase: rask oppvarming av grunnmaterialet tross høy varmeavledning ved sveisestart

t-S

Startstrøm-varighet

Start lengdekorrigering av lysbuen

SL1

slope 1: kontinuerlig senking av startstrømmen til sveisestrøm

sveisestrømfase: jevn temperaturinnføring i grunnmaterialet som varmes opp i forkant

I-E

sluttstrømfase: for å unngå lokal overoppheting av grunnmaterialet gjennom varmeopphopning ved sveiseslutt. Slik unngås mulig gjennomfall av sveisesømmen.

t-E

Sluttstrøm-varighet

Slutt lengdekorrigering av lysbue

2-takts drift

GPr

GPo

GPr GPo

SL1

slope 2: kontinuerlig senking av startstrømmen til sluttstrøm

GPo

gassetterstrømming

Detaljert forklaring av parameterne i kapittelet Prosessparameter

4-takts drift:

Driftstypen 2-taktsdrift er egnet til

festearbeid

korte sveisesømmer

automat- og robotdrift

Driftstypen 4-taktsdrift er egnet til lengre sveisesømmer.

Spesiell 4-takts

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

drift

Spesiell 2-takts drift

Driftsmodusen "Spesiell 4-taktsdrift" er spesielt egnet til sveising av aluminiumsmaterialer. Sveisestrømmens spesielle forløp tar hensyn til den høye varmeledingsevnen til aluminium.

Driftsmodusen "Spesiell 2-taktsdrift" er spesielt egnet til sveising i høyere effektområder. I Spesiell 2-taktsdrift starter lysbuen med lavere effekt, noe som fører til en enklere stabilisering av lysbuen.

Punktsveising

GPr GPoSPt

Driftsmodusen "punktsveising" egner seg for sveiseforbindelser på overlappende plater.

MIG/MAG- og CMT-sveising

Sikkerhet

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter

▶

og koble dem fra strømnettet. Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

▶

Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede kom-

▶

ponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

MIG/MAG- og CMT-sveising – Oversikt

Slå på strømkilden

Avsnittet “MIG/MAG- CMT-sveising" omfatter følgende trinn:

Slå på strømkilden

Velg sveiseprosess og driftstype

Velg tilsatsmateriale og beskyttelsesgass

Still inn sveise- og prosessparametere

Still inn mengden av beskyttelsesgass

MIG/MAG- eller CMT-sveising

MERKNAD!

Ved bruk av et kjøleapparat må du ta hensyn til sikkerhetsforskriftene og driftsbetingelsene i bruksanvisningen til kjøleapparatet.

Sett i strømledningen.

Sett strømbryteren i stilling - I -.

Et kjøleapparat som befinner seg i sveisesystemet begynner å arbeide.

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta R/L-utjevning første gang utstyret skal tas i bruk og ved enhver forandring av sveisesystemet. Du finner mer informasjon om R/L-utjevningen i kapittelet "Prosessparameter MIG/MAG" under "Prosessparameter" under "R/L-utjevning" (side 135).

Still inn sveise-

4-step

prosess og driftstype

Stille inn sveiseprosess

* neste side: elektrode, TIG

Velg “Sveiseprosess”

Velg “Prosess”

Oversikten over sveiseprosesser vises. Hvilke sveiseprosesser som er tilgjengelige, avhenger av strømkilde-type eller installert funksjonspakke.

Velg ønsket sveiseprosess

Still inn driftstype

Velg “Driftstype”

Oversikten over driftstype vises:

Velg tilsatsmate-

riale og beskyttelsesgass

2-takts drift

4-takts drift

Spesiell 2-takts drift

Spesiell 4-takts drift

Velg ønsket driftstype.

Velg “Sveiseprosess”

Velg “tilsatsmateriale”

Velg “Endre materialinnstillinger”

Drei på stillhjulet og velg ønsket tilsatsmateriale

Velg “Neste” / trykk på stillhjulet

Drei på stillhjulet og velg ønsket trådspolediameter

Velg “Neste” / trykk på stillhjulet

Drei på stillhjulet og velg ønsket beskyttelsesgass

Velg “Neste” / trykk på stillhjulet

MERKNAD!

De tilgjengelige karakteristikkene per sveiseprosess blir ikke vist dersom bare en karakteristikk er tilgjengelig for det valgte tilsatsmaterialet.

Bekreftelsestrinnet i tilsatsmateriale-assistenten følger direkte, og arbeidstrinnene 10 - 14 bortfaller.

Drei på stillhjulet og velg ønsket sveiseprosess

Trykk på stillhjulet for å velge ønsket karakteristikk (blå bakgrunn)

Drei på stillhjulet og velg ønsket karakteristikk

Trykk på stillhjulet og ta i bruk den karakteristikken du har valgt (hvit bak-

grunn) Velg “Neste”

Bekreftelsestrinnet i tilsatsmateriale-assistenten vises:

Stille inn sveise-

parameter

Velg “Lagre” / trykk på stillhjulet

Det innstilte tilsatsmaterialet og de tilhørende karakteristikkene per sveiseprosess blir lagret.

Velg “Sveising”

Velg ønsket sveiseparameter ved å dreie på stillhjulet

Trykk på stillhjulet for å endre parameteren

Parameterens verdi vises i en vannrett skala:

f.eks. parameteren for trådmater

Den valgte parameteren kan nå endres.

Endre parameteren ved å dreie på stillhjulet

Den endrede verdien for parameteren tas umiddelbart i bruk. Hvis en av parameterne for trådmater, platetykkelse, sveisestrøm eller sveisespenning endres ved synergic-sveising, tilpasses også de andre parameterne til endringen umiddelbart.

Trykk på stillhjulet for å komme til oversikten over sveiseparametere

Still inn prosessparameterne for å stille inn bruker- og bruksspesifikke inn-

stillinger på sveisesystemet.

Stille inn beskyt-

telsesgassmengde

MIG/MAG- eller CMT-sveising

Åpne gassﬂaskeventilen.

Trykk på tasten for gassprøver.

Gass strømmer ut.

Drei på stillskruen på undersiden av trykkreduksjonsventilen inntil manome-

teren viser ønsket beskyttelsesgassmengde. Trykk på tasten for gassprøver.

Gassforstrømningen stopper.

Velg “Sveising” for å vise sveiseparametere

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

Når du trykker på brennertasten:

hold sveisepistol bort fra ansikt og kropp

▶

rett ikke sveisepistolen mot personer

▶

pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler

▶

(f.eks. huset osv)

Trykk på brennertasten og begynn sveisingen

Ved hver sveiseslutt lagres de gjeldende, faktiske verdiene for sveisestrøm, sveisespenning og trådhastigheter, i displayet vises HOLD.

MERKNAD!

Parametere som er stilt inn for en systemkomponent i et betjeningspanel (f.eks. trådmater eller fjernbetjening), kan i noen tilfeller ikke endres i betjeningspanelet for strømkilden.

MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

Sveiseparameter for MIG/MAGpuls-synergicsveising, CMTsveising og for PMC-sveising

Følgende parametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-puls-synergic-sveising, CMT-sveising og PMC-sveising med knappen "Sveising":

Strøm 1) [A]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Spenning 1) [V]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Materialtykkelse

0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 2) in.

Trådmater

0,5–maks.

Lengdekorrigering av lysbue

til korrigering av lysbuelengden

-10 - +10

Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde

0 ... nøytral lysbuelengde + ... lengre lysbuelengde

Puls-/dynamikkorrigering

til korrigering av pulsenergien ved pulslysbue

-10 - +10

Fabrikkinnstilling: 0

- ... mindre dråpeløsning

0 ... nøytral dråpeløsning + ... økt dråpeløsning

2) 3)

m/min / 19,69–maks.

2) 3)

ipm.

Sveiseparameter for MIG/MAGstandard-synergic-sveising og LSC-sveising

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-standard-synergic-sveising og LSC-sveising i menypunktet "Sveising":

Strøm 1) [A]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Spenning 1) [V]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Materialtykkelse

0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 2) in.

Trådmater

0,5–maks.

2) 3)

m/min / 19,69–maks.

2) 3)

ipm.

Lengdekorrigering av lysbue

til korrigering av lysbuelengden

-10 - +10

Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde

0 ... nøytral lysbuelengde + ... lengre lysbuelengde

Puls-/dynamikkorrigering

til korrigering av pulsenergien ved pulslysbue

-10 - +10

Fabrikkinnstilling: 0

- ... mindre dråpeløsning

0 ... nøytral dråpeløsning + ... økt dråpeløsning

Sveiseparametere for MIG/ MAG-standardmanuell sveising

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-standard-manuell sveising i menypunktet "Sveising":

Spenning 1) [V]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Dynamikk

påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

0–10 Fabrikkinnstilling: 0

0 ... hardere og mer stabil lysbue 10 ... myk og sprutfattig lysbue

Forklaring til fornotene

Trådmater

for innstilling av en hardere og mer stabil lysbue

0,5–maks. 2) m/min / 19,69–maks. 2) ipm.

1) Synergic-parameter

Hvis du endrer en synergic-parameter, endres også alle andre synergic-parametere automatisk på grunn av synergic-funksjonen.

Det faktiske innstillingsområdet avhenger av strømkilden og trådmateren som brukes, og av valgt sveiseprogram.

2) Det faktiske innstillingområdet avhenger av valgt sveiseprogram.

3) Den maksimale verdien avhenger av trådmateren som brukes.

EasyJob-modus

Generelt Når EasyJob-modus er aktivert, vises fem ekstra knapper i displayet som kan

brukes til å hurtiglagre maks. fem arbeidspunkter. Da lagres også de innstilte, sveiserelevante innstillingene.

Aktivere EasyJob-modus

Velg Forhåndsinnstillinger / Visning / EasyJobs

Oversikten for aktivering/deaktivering av EasyJob-modusen vises.

Velg "EasyJobs På"

Velg "OK"

EasyJob-modus er aktivert, forhåndsinnstillingene vises.

Velg "Sveising"

Ved sveiseparameterne vises de 5 EasyJob-knappene.

Lagre EasyJob-

~ 3 sec.

< 3 sec.

arbeidspunkter

MERKNAD!

EasyJob-ene lagres under jobbnummer 1–5 og kan også åpnes via jobbdriften.

Lagringen av en EasyJob overskriver jobben som allerede er lagret på samme jobbnummer!

For å lagre de innstilte sveiseinnstillingene berører du en av EasyJob-knappe-

ne i ca. tre sekunder.

Da endrer knappen størrelse og farge. Etter ca. tre sekunder blir knappen grønn og det vises en ramme rundt den.

Innstillingene er lagret. De sist lagrede innstillingene er aktivert. Når en EasyJob er aktivert, vises knappen med en hake. Ubrukte EasyJob-knapper vises mørkegrå.

Åpne EasyJobarbeidspunkter

For å åpne et lagret EasyJob-arbeidspunkt må du berøre tilsvarende Easy-

Job-knapp raskt (under tre sekunder).

Knappen endrer raskt størrelse og farge og vises deretter med en hake:

Hvis det ikke vises en hake på EasyJob-knappen etter at du har berørt den, er det ikke lagret noe arbeidspunkt på denne knappen.

Slette EasyJob-

> 5 sec.

arbeidspunkter

For å slette et EasyJob-arbeidspunkt må du berøre EasyJob-knappen i ca.

fem sekunder

Knappen

endrer først størrelse og farge;

vises etter ca. tre sekunder med en ramme;

Det lagrede arbeidspunktet overskrives med de aktuelle innstillingene. vises etter ca. fem sekunder med rød bakgrunn ( = slette).

EasyJob-arbeidspunktet er blitt slettet.

* ... med rød bakgrunn

Jobbdrift

Generelt Du kan lagre og reprodusere inntil 1000 jobber på en strømkilde.

Du slipper å bruke tid på dokumentering av sveiseparameterne. Jobbdriften hever dermed kvaliteten ved automatisert og manuell bruk.

Jobber kan bare lagres i sveisedrift. Ved lagring av jobber tas det i tillegg til de aktuelle sveiseinnstillingene også hensyn til prosessparameterne og visse forhåndsinnstillinger på maskinen.

Lagre innstillinger som jobb

Still inn parameterne som skal lagres som jobb:

Sveiseparameter

Sveiseprosess

Prosessparametre

Eventuelle forhåndsinnstillinger for maskinen

Velg “Lagre som Jobb”

Listen over jobber vises.

For å overskrive en eksisterende jobb velger du den gjeldende jobben ved å dreie på stillhjulet og trykke på det (eller velg “Neste”). Etter et sikkerhetsspørsmål kan den valgte jobben overskrives.

Velg “Opprett ny jobb” for å opprette en ny jobb

Trykk på stillhjulet / velg “Neste”

Neste ledige jobbnummer vises.

Drei på stillhjulet og velg ønsket lagringsplass

Trykk på stillhjulet / velg “Neste”

Tastaturet vises.

Skriv inn jobbnavnet

Velg “OK”og bekreft jobbnavnet / trykk på stillhjulet

Navnet overføres, det vises en bekreftelse på at jobben ble lagret.

Trykk på “Avslutt” / trykk på stillhjulet for å gå ut

Sveis jobb – åpne jobber

MERKNAD!

Før du åpner en jobb, må du forsikre deg om at sveisesystemet er bygd opp og installert for slike jobber.

Velg “Sveiseprosess”

Velg “Prosess”

Velg “Jobbdrift”.

Jobbdrift er aktivert. “Sveis jobb” og dataene for sist åpnet jobb vises.

Velg “Sveis jobb”

Drei på stillhjulet og velg “Jobbnummer” (hvit bakgrunn)

Trykk på stillhjulet for å velge ønsket jobb (blå bakgrunn)

Drei på stillhjulet og velg ønsket jobbnummer (blå bakgrunn).

Navnet på valgt jobb vises over visningene av faktisk verdi. Trykk på stillhjulet og ta i bruk det jobbnummeret du har valgt (hvit bak-

grunn) Starte sveiseprosessen

VIKTIG! I jobbdrift kan bare sveiseparameteren "Jobbnummer" endres, de andre

parameterne kan bare vises.

Gi jobb nytt navn

universal

Velg “Lagre som jobb”

(fungerer også i jobbdrift)

Listen over jobber vises.

Drei på stillhjulet og velg den jobben du skal endre navn på

Velg “Gi jobb nytt navn”

Tastaturet vises.

Endre jobbnavnet med tastaturet

Velg “OK” og bekreft det endrede jobbnavnet / trykk på stillhjulet

Jobbnavnet ble endret, listen over jobber vises.

Avslutt ved å velge “Avbryt”

Slett jobb

universal

Velg “Lagre som jobb”

(fungerer også i jobbdrift)

Listen over jobber vises.

Drei på stillhjulet og velg den jobben som skal slettes

Velg “Slett jobb”

Du får spørsmål om du er sikker på at du vil slette jobben.

Velg “Ja” for å slette den valgte jobben

Jobben ble slettet, listen over jobber vises.

Avslutt ved å velge “Avbryt”

Last inn jobb Med funksjonen Last inn jobb kan data fra en lagret jobb eller en EasyJob lastes

universal

inn i området Sveising. Dataene for jobben blir vist i sveiseparameterne og kan sveises, endres eller lagres som ny jobb eller EasyJob.

Velg “Lagre som jobb”

(fungerer også i jobbdrift)

Listen over jobber vises.

Drei på stillhjulet og velg den jobben som skal lastes

Velg “Load job”

Informasjonen for jobbinnlasting vises.

Velg “Ja”.

Dataene for den valgte jobben blir lastet inn i området Sveising.

Dataene for den innlastede jobben kan nå sveises (ingen jobbdrift), redigeres eller lagres som ny jobb eller EasyJob.

Optimere jobb

* Vises kun dersom alternativet OPT/i CMT Cycle Step er tilgjengelig på strømkilden. I TWIN-drift vises knappen "TWIN process control" (TWIN-prosessregulering) etter knappen "Prosess mix".

Velg "Prosessparametere"

Velg "JOB"

Oversikten over jobbfunksjoner vises.

Velg "Optimer jobb"

Oversikten over den sist optimerte jobben vises.

Drei på stillhjulet for å velge jobben eller jobbparameterne som skal endres

Valget mellom jobb og jobbparameterne kan også gjøres ved å trykke på knappen "Jobbnummer/Jobbparameter".

Velge jobb:

Trykk på stillhjulet

Jobbnummeret vises i blått og kan nå endres.

Drei på stillhjulet for å velge jobben som skal endres

Trykk på stillhjulet for å endre jobben

Velg parametere for jobben:

Drei på stillhjulet og velg den parameteren som skal endres

Trykk på stillhjulet

Verdien for parameteren vises i blått og kan nå endres.

Stille inn korreksjonsgrenser for en jobb

Drei på stillhjulet. Den endrede verdien tas i bruk umiddelbart.

Trykk på stillhjulet for å velge andre parametere

Velg "Exit" (Avslutt)

For hver jobb kan det defineres individuelle korreksjonsgrenser for sveiseeffekt og lysbuelengde. Hvis det fastsettes korreksjonsgrenser for en jobb, kan sveiseeffekt og lysbuelengde for den gjeldende jobben korrigeres under jobben Sveising innenfor de fastsatte grensene.

100

* Vises kun dersom alternativet OPT/i CMT Cycle Step er tilgjengelig på strømkilden. I TWIN-drift vises knappen "TWIN process control" (TWIN-prosessregulering) etter knappen "Prosess mix".

Velg "Prosessparametere"

Fronius TPS 320i C Operating Instruction [NO]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual