Fronius TPS 320i C Operating Instruction [PT]

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Operating instructions

TPS 320i C

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0113,PB 040-04072022

Índice

Diretrizes de segurança 9

Explicação dos avisos de segurança 9 Informações gerais 9 Utilização prevista 10 Acoplamento à rede 10 Condições ambientais 10 Responsabilidades do operador 11 Responsabilidades do pessoal 11 Disjuntor diferencial 11 Proteção própria e do pessoal 11 Informações sobre os valores de emissão de ruídos 12 Perigo devido a gases e vapores venenosos 12 Perigo por voo de centelhas 13 Perigo por corrente de soldagem e de rede 13 Correntes de soldagem de fuga 14 Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 15 Medidas de compatibilidade eletromagnética 15 Medidas para EMF 16 Áreas de perigo especiais 16 Exigência para o gás de proteção 17 Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 17 Perigo de vazamento do gás de proteção 18 Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 18 Medidas de segurança em operação normal 19 Comissionamento, manutenção e reparo 19 Revisão técnica de segurança 20 Descarte 20 Sinalização de segurança 20 Segurança de dados 20 Direito autorais 20

PT-BR

Informações gerais 23

Informações gerais 25

Conceito de dispositivo 25 Princípio de funcionamento 25 Áreas de aplicação 25 Conformidades 26 Bluetooth trademarks 27 Avisos de alerta no equipamento 27 Descrição dos avisos de alerta no equipamento 29

Welding Packages, curvas características de soldagem, métodos de soldagem e processos 31

Informações gerais 31 Pacotes de soldagem 31 Curvas sinérgicas de soldagem 31 Breve descrição da soldagem MIG/MAG Puls-Synergic 35 Descrição breve do padrão sinérgico de solda MIG/MAG 35 Descrição breve do processo PMC 35 Descrição breve do processo LSC 35 Breve descrição da soldagem SynchroPuls 36 Breve descrição do processo CMT 36 Descrição em curva do processo de soldagem CMT Cycle Step 36

Componentes do sistema 37

Geral 37 Visão geral 37 Opções 38

Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos 41

Painel de comando 43

Geral 43 Segurança 43 Painel de comando 44

Conexões, interruptores e componentes mecânicos 46

Fonte de solda TPS 320i C 46

Conceito de manuseio 49

Possibilidades de entrada 51

Informações gerais 51 Entrada através de girar/pressionar o botão de ajuste 51 Entrada através da pressão de teclas 52 Entrada através do toque no display 52

Display e linha de status 53

Display 53 Linha de status 54 Linha de status – Limite de corrente atingido 55

Instalação e colocação em funcionamento 57

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem 59

Informações gerais 59 Soldagem MIG/MAG com refrigeração a gás 59 Soldagem MIG/MAG com refrigeração a água 59 Soldagem CMT manual 59 Soldagem TIG-CC 59 Soldagem de eletrodos revestidos 59

Antes da instalação e comissionamento 60

Segurança 60 Especificações de uso 60 Requisitos de configuração 60 Acoplamento à rede 61 Funcionamento do gerador 61 Informações sobre os componentes do sistema 62

Conectar o cabo de rede 63

Geral 63 Cabos de rede exigidos 63 Segurança 63 Conectar cabo de rede – informações gerais 64

Comissionamento TPS 320i C 66

Segurança 66 Geral 66 Recomendação para aplicações com refrigeração à água 66 Conectar o cilindro de gás 66 Estabelecer a conexão à terra 68 Conectar a tocha de solda 69 Inserir/trocar os rolos de alimentação 70 Colocar a bobina de arame 71 Colocar a cesta tipo carretel 72 Deixar o eletrodo de arame entrar 73 Ajustar a pressão de contato 74 Ajustar o freio 75 Configuração do freio 75 Realizar a compensação R/L 76

Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC 77

Informações gerais 77 Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC 77

Operação de soldagem 79

Tipos de operação MIG/MAG 81

Informações gerais 81 Símbolos e descrições 81 Operação de 2 ciclos 82

Operação de 4 ciclos 82 Operação especial em 4 ciclos 83 Operação especial em 2 ciclos 83 Soldagem a ponto 84

Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT 85

Segurança 85 Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT – Visão geral 85 Ligar a fonte de solda 85 Configurar o método de soldagem e o modo de operação 86 Selecionar o material adicional e o gás de proteção 87 Ajustar os parâmetros de soldagem 88 Ajustar o volume de gás de proteção 89 Soldagem MIG/MAG ou soldagem CMT 89

Parâmetro de soldagem MIG/MAG e parâmetro de soldagem CMT 91

Parâmetros de soldagem para a soldagem MIG/MAG Puls-Synergic, para a soldagem CMT e para a soldagem Pulse Multi Control Parâmetro de soldagem para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG e para a soldagem Low Spatter Control Parâmetro de soldagem para o padrão manual de soldagem MIG/MAG 93 Explicação das notas de rodapé 93

Modo EasyJob 94

Geral 94 Ativar o modo EasyJob 94 Salvar pontos operacionais EasyJob 95 Acessar pontos operacionais EasyJob 95 Excluir pontos operacionais EasyJob 96

Operação por Job 97

Geral 97 Salvar configurações como Job 97 Job de soldagem – Acessar Jobs 98 Renomear Job 99 Excluir Job 100 Carregar Job 101 Otimizar Job 102 Ajustar os limites de correção para um Job 103 Pré-configuração para „Salvar como Job“ 105

Soldagem a ponto 107

Soldagem TIG 110

Segurança 110 Preparação 110 Soldagem TIG 111 Ignição do arco voltaico 113 Terminar o Processo de Soldagem 114

Soldagem de eletrodos revestidos 115

Segurança 115 Preparação 115 Soldagem de eletrodos revestidos 116 Parâmetro de soldagem para a soldagem de eletrodos revestidos 119

PT-BR

Parâmetro do processo 121

Visão geral 123

Parâmetros gerais do processo 124

Parâmetros gerais do processo 124 Parâmetros de processo para CEL 124 Parâmetros do processo para início/fim de soldagem 125 Parâmetros do processo para setup do gás 127 Parâmetro do processo para regulagem do processo 128 Estabilizador de penetração de solda 128 Estabilizador do comprimento do arco voltaico 129

Combinação do estabilizador de penetração de solda e do estabilizador do comprimento do arco voltaico Parâmetro do processo para SynchroPuls 133 Parâmetro do processo para processo misto 135 Parâmetro de soldagem para CMT Cycle Step 138 Parâmetros de processo para soldagem a ponto 139 Ajuste R/L 139 Parâmetro do processo para setup TIG/eletrodo 140

Parâmetros do processo de componentes e monitoramento 145

Parâmetros do processo de componentes e monitoramento 145 Parâmetros do processo para os componentes 145 Parâmetros do processo de drenagem/enchimento para o jogo de mangueira da tocha 146 Calibração do sistema 147 Monitoramento da ruptura do arco voltaico 147 Solidificação do arame no tubo de contato 148 Solidificação do arame na peça de trabalho 148 Acoplamento do circuito de soldagem 149 Monitoramento da extremidade do arame 150 Monitoramento de gás 151 Monitoramento da potência do motor 152 Monitoramento de compensador de arame 152

Parâmetro de processo de Job 153

Visão geral - Parâmetros do processo do Job 153 Otimizar parâmetros do processo para Job 153 Parâmetros do processo para limites de correção 155 Parâmetros do processo para pré-configurações de „Salvar como Job“ 156

132

Pré-ajustes 159

Pré-ajustes 161

Informações gerais 161 Visão geral 161

Pré-configurações - Indicação 162

Indicação de pré-configurações 162 Ajustar idioma 162 Unidades/ajustar normas 162 Ajustar data e horário 163 Acessar os dados do sistema 163 Exibir curvas sinérgicas 166

Pré-configurações - sistema 167

Predefinições do sistema 167 Acessar as informações do aparelho 167 Estabelecer ajustes de fábrica 167 Restaurar senha do site 168 Setup do modo de operação: Ajustar „Acionador“ de 4 ciclos especiais, indicação especial JobMaster, soldagem a ponto e tecla de queima da seleção de Job Service Connect 170 Ajustar parâmetro de rede manualmente 171 Configurar WLAN 172 Setup do Bluetooth 173 Configuração da fonte de solda 175 Setup do avanço de arame 175 Interface de setup 175

Pré-configurações - documentação 176

Predefinições da documentação 176 Ajustar a taxa de amostragem 176 Visualizar livro de registros 176 Ligar/desligar monitoramento de limite 177

Predefinições - administração 178

Predefinições de administração 178 Informações gerais 178 Explicações de conceitos 178

169

Papéis pré-definidos e usuários 179 Visão geral da administração de usuários 179

Estabelecer administrador e papéis 180

Recomendação para o estabelecimento de papéis e usuários 180 Estabelecer chave de administrador 181 Estabelecer papéis 181 Copiar papéis 182

Estabelecer usuários 183

Estabelecer usuários 183 Copiar usuários 183

Editar papéis/usuários, desativar administração de usuários 185

Editar papéis 185 Excluir papéis 185 Editar usuário 185 Excluir usuário 186 Desativar administração de usuários 186 Chave NFC do administrador perdida? 187

CENTRUM – Central User Management (gerenciamento central de usuários) 188

Ativar servidor CENTRUM 188

SmartManager - o site da fonte de solda 189

SmartManager - o site da fonte de solda 191

Informações gerais 191 Acessar e registrar o SmartManager da fonte de solda 191 Função de ajuda, quando o registro não funciona 192 Alterar senha/logout 192 Configurações 193 Seleção de idioma 193 Exibição de status 194 Fronius 194

Dados do sistema atuais 195

Documentação, livro de registro 196

Documentação 196

Dados do Job 198

Dados do Job 198 Visão geral de Jobs 198 Editar Job 198 Importar Job 199 Exportar Job 199 Exportar Jobs como... 199

Ajustes das fontes de solda 201

Parâmetros do processo 201 Designação e localização 201 Configurações MQTT 201 Configurações OPC-UA 201

Backup e restauração 203

Informações gerais 203 Salvar e restaurar 203 Backup automático 204

Visualização de sinal 205

Administração de usuários 206

Informações gerais 206 Usuário 206 Papéis do usuário 206 Exportação e importação 207 CENTRUM 207

Visão geral 208

Visão geral 208 Ampliar todos os grupos / Reduzir todos os grupos 208

PT-BR

Salvar como arquivo xml 208

Atualização 209

Atualização 209 Procurar arquivo de atualização (executar atualização) 209 Fronius WeldConnect 211

Pacotes de dados 212

Pacotes de dados 212 Welding Packages 212 Curvas características especiais 212 Opções 212 Introduzir pacote de funções 212

Visão geral das curvas características 214

Visão geral das curvas características 214 Mostrar/ocultar filtros 214

Screenshot (imagem da tela) 215

Captura de tela 215

Interface 216

Eliminação de falhas e manutenção 217

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 219

Geral 219 Segurança 219 Soldagem MIG/MAG - Limite de corrente 219 Diagnóstico de falha da fonte de solda 220

Conservação, Manutenção e Descarte 224

Informações gerais 224 Segurança 224 Em cada comissionamento 224 A cada 2 meses 224 A cada 6 meses 224 Atualizar firmware 225 Descarte 225

Anexo 227

Valores médios de consumo durante a soldagem 229

Consumo médio do eletrodo de arame durante a soldagem MIG/MAG 229 Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem MIG/MAG 229 Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem TIG 229

Dados técnicos 230

Explicação do termo ciclo de trabalho 230 Tensão especial 230 Visão geral com matérias-primas críticas, ano de produção do dispositivo 231 TPS 320i C 232 TPS 320i C/nc 234 TPS 320i C/S/nc 236 TPS 320i C/MV/nc 238 Parâmetro de rádio 240

Diretrizes de segurança

PT-BR

Explicação dos avisos de segurança

ALERTA!

Marca um perigo de ameaça imediata.

Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.

▶

PERIGO!

Marca uma possível situação perigosa.

Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.

▶

CUIDADO!

Marca uma possível situação danosa.

Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais

▶

podem ser a consequência.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento.

Informações gerais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operálo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

ter conhecimentos de soldagem e

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

não devem ser danificados,

retirados,

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho. Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.

Trata-se da sua segurança!

Utilização prevista

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização. Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

truções a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

Carga de baterias/acumuladores

Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

Acoplamento à rede

Condições ambientais

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, inﬂuenciar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

cessária

respectivamente nas interfaces com a rede pública

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc. Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Responsabilidades do operador

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pessoas que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

lho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

PT-BR

Responsabilidades do pessoal

Disjuntor diferencial

Proteção própria e do pessoal

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

dentes ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

As condições locais e diretrizes nacionais podem exigir um disjuntor diferencial ao conectar um equipamento em uma rede de energia pública. O tipo de disjuntor diferencial recomendado pelo fabricante para o equipamento está indicado nos Dados técnicos.

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

res de marca-passos Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

Aumento da poluição sonora

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As roupas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inﬂamabilidade

Isolantes e secas

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

Capacete de proteção

Calças sem barras dobradas

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

apropriado contra raios UV, calor e faíscas. Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

proteção lateral. Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

tra calor). Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

protetor auricular.

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximidades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...), Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

Informações sobre os valores de emissão de ruídos

Perigo devido a gases e vapores venenosos

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN 60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente. Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

Eletrodos

Revestimentos

produtos de limpeza desengraxantes e similares

Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site

da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Perigo por voo de centelhas

Manter vapores inﬂamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inﬂamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

PT-BR

Perigo por corrente de soldagem e de rede

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados. Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo. No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção. Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Correntes de soldagem de fuga

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

destruição do fio terra

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

PT-BR

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética

Medidas de compatibilidade eletromagnética

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver inﬂuências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão). Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e internacionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser inﬂuencia- dos pelo aparelho:

Dispositivos de segurança

Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

Instalações de EDP e de telecomunicação

Dispositivos para medir e calibrar

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1. Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede

correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2. deixar o mais curto possível

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)

instalar longe de outros cabos

Equalização potencial

Aterramento da peça de trabalho

4. Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

dos.

Se necessário, proteger

5. Blindagem de outras instalações no ambiente

Blindagem de toda a instalação de soldagem

Medidas para EMF

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhecidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

marca-passos e aparelhos de surdez Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

tronco do soldador por razões de segurança Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

rolá-los sobre o corpo e membros

Áreas de perigo especiais

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:

ventiladores

engrenagens

funções

eixos

Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

terais estão montadas corretamente. Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais , conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

de suspensão de carga apropriado. Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras inﬂuências ambientais). O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teﬂon apropriada.

PT-BR

Exigência para o gás de proteção

Perigo devido aos cilindros de gás de proteção

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem. As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, manguei-

ras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Perigo de vazamento do gás de proteção

Medidas de segurança no local de instalação e no transporte

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

menos 20 m³ / hora Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

de proteção quanto da alimentação de gás principal Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

teção ou a alimentação de gás principal. Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

Bobina de arame

Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Medidas de segurança em operação normal

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

PT-BR

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inﬂamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inﬂamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

Comissionamento, manutenção e reparo

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

para peças padrão). Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

autorização do fabricante. Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça. Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

Revisão técnica de segurança

Descarte De acordo com a diretiva europeia e a legislação nacional, deve-se realizar a cole-

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

após montagens ou adaptações

após reparo, conservação e manutenção

pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos necessários mediante sua solicitação.

ta seletiva dos resíduos de equipamentos eletroeletrônicos, assim como a reciclagem de forma ambientalmente correta. O equipamento usado deve ser devolvido ao revendedor ou a um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do equipamento promove a reciclagem sustentável dos recursos materiais. Ignorar isso pode trazer consequências negativas para a saúde/e para o meio ambiente.

Materiais de embalagens

Coleta seletiva. Verifique os regulamentos do seu município. Reduza o volume de caixas.

Sinalização de segurança

Segurança de dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

PT-BR

Informações gerais

PT-BR

Conceito de dispositivo

Princípio de funcionamento

A fonte de solda MIG/MAG TPS 320i C é uma fonte de soldagem-inversora totalmente digitalizada, controlada por um microprocessador com acionamento integrado de arame de 4 rolos.

O design modular e a possibilidade fácil de expansão do sistema garantem uma grande ﬂexibilidade. Um jogo de mangueira de conexão entre a fonte de solda e o avanço de arame é excluído. Através desta construção compacta, o TPS 320i C é adequado, sobretudo para utilização móvel.

A fonte de solda pode ser adaptada a quaisquer condições específicas.

A unidade central de comando e a regulagem das fontes de solda estão acopladas com um processador de sinal digital. A unidade central de comando e regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem. Durante o processo de soldagem, os dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata, em caso de alterações. Os algoritmos de regulação certificam-se de que o estado nominal desejado seja mantido.

Áreas de aplicação

Resultados obtidos:

um processo de soldagem preciso,

uma capacidade de reprodução exata de todos os resultados

excelentes características de soldagem.

Os aparelhos são utilizados comercial e industrialmente: usos manuais e automatizados com aço clássico, placas galvanizadas, cromo/níquel e alumínio.

O acionamento integrado de arame de 4 rolos, a alta potência e o baixo peso deixam a fonte de solda TPS 320i C especialmente adequada para o emprego móvel em canteiros de obras ou oficinas de reparo.

Conformidades FCC

Este equipamento obedece aos limites estabelecidos para um equipamento digital de classe de equipamento EMC A, de acordo com a Seção 15 dos termos da FCC. Esses limites devem fornecer uma proteção adequada contra interferências nocivas quando o equipamento for operado em uma área industrial. Este equipamento gera e utiliza energia de alta frequência e pode causar falhas na comunicação de rádio se não for instalado e utilizado em conformidade com o manual de instruções. Provavelmente, a operação deste aparelho em áreas residenciais provocará falhas nocivas; nesse caso, o usuário tem a obrigação de solucionar as falhas arcando com os custos.

ID FCC: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Esse equipamento está de acordo com as normas da Industry Canada RSS sem licença. A operação está submetida às seguintes condições:

(1) O equipamento não pode causar falhas nocivas. (2) O equipamento precisa suportar qualquer interferência recebida, inclusive

IC: 12270A-SPBMCU2

interferências que possam prejudicar a operação.

Conformidade com a diretriz 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

As antenas usadas para esse transmissor devem ser instaladas de forma que seja mantida uma distância mínima de 20 cm entre todas as pessoas. Eles não devem ser configurados ou operados em conjunto com outra antena ou transmissor. Integradores OEM e usuários finais devem dispor das condições operacionais do transmissor para cumprir as diretrizes de exposição à radiofrequência.

ANATEL/Brasil

Este equipamento opera em caráter secundário, isto é, não tem direito a proteção contra interferência prejudicial, mesmo de estações do mesmo tipo, e não pode causar interferência a sistemas operando em caráter primário. Este equipamento atende aos limites de Taxa de Absorção Específica referente à exposição a campos elétricos, magnéticos e eletromagnéticos de radiofreqüências adotados pela ANATEL

IFETEL/México

A operação desse equipamento está sujeita às duas condições a seguir: (1) O equipamento não pode causar falhas nocivas;

(2) O equipamento deve aceitar todas as falhas, incluindo aquelas que podem

causar operação indesejada.

NCC/Taiwan

De acordo com os regulamentos da NCC para equipamentos de radiação de rádio de baixa potência:

Artigo 12 Um equipamento de radiação de rádio de baixa potência certificado não pode alterar a frequência, aumentar a potência ou alterar as propriedades e funções da construção original sem aprovação.

Artigo 14 O uso de equipamentos de radiação de rádio de baixa potência não pode prejudicar a segurança de voo ou a comunicação legal. Se uma falha for detectada, ela deve ser desativada e sanada imediatamente até

que não haja mais nenhuma. O aviso legal no parágrafo anterior refere-se a ligações de rádio que são operadas de acordo com as disposições da Lei Alemã de Telecomunicações. Equipamentos de radiação de rádio de baixa potência devem resistir a interferências devido a equipamentos radiológicos elétricos de radiação ou comunicações legítimos para aplicações industriais, científicas e médicas.

Tailândia

PT-BR

Bluetooth trademarks

Avisos de alerta no equipamento

A marca Bluetooth® e os logotipos Bluetooth®são marcas registradas de propriedade da Bluetooth SIG, Inc. e são usados pelo fabricante sob licença. Outras marcas e nomes comerciais são propriedade de seus respectivos detentores de direitos.

Nas fontes de solda com o símbolo de verificação CSA para utilização na América do Norte (EUA e Canadá), existem avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

*) na parte interna do equipamento

Símbolos de segurança na placa de identificação:

A soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem

Equipamentos de proteção apropriados

Afastamento de pessoas alheias

As funções descritas somente devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:

este manual de instruções

todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmen-

te diretrizes de segurança

Descrição dos

A B

avisos de alerta no equipamento

Algumas versões de dispositivos têm avisos de alerta instalados no dispositivo.

PT-BR

A ordem dos símbolos pode variar.

! Alerta! Cuidado!

Os símbolos representam possíveis perigos.

A Rolos de alimentação podem ferir os dedos.

B Arame de soldagem e peças de acionamento ficam sob tensão de solda

durante a operação. Manter mãos e objetos de metal afastados!

1º Um choque elétrico pode ser fatal.

1.1 Vestir luvas secas e isolantes. Não tocar o eletrodo de arame com as mãos

desprotegidas. Não vestir luvas úmidas ou danificadas.

1.2 Como proteção contra choque elétrico, utilizar um suporte isolante em

relação ao piso e à área de trabalho.

1.3 Antes de trabalhos no equipamento, desligar o equipamento e retirar o ca-

bo de alimentação ou desconectar o fornecimento de energia.

2º A inalação de fumaça de soldagem pode ser prejudicial à saúde.

2.1 Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem.

2.2 Utilizar ventilação forçada ou uma sucção local de ar, para eliminar a fu-

xx,xxxx,xxxx *

maça de soldagem.

2.3 Eliminar a fumaça de soldagem com um ventilador.

3 Faíscas de soldagem podem provocar uma explosão ou um incêndio.

3.1 Manter materiais inﬂamáveis afastados do processo de soldagem. Não sol-

dar perto de materiais inﬂamáveis.

3.2 Faíscas de soldagem podem provocar um incêndio. Deixar o extintor de

incêndio preparado. Conforme o caso, ter disponível um supervisor que possa operar o extintor de incêndio.

3.3 Não soldar em barris ou recipientes fechados.

4º Feixes de arco voltaico podem queimar os olhos e ferir a pele.

4.1 Vestir cobertura para cabeça e óculos de proteção. Utilizar proteção audi-

tiva e colarinho de camisa com botão. Utilizar capacete de soldagem com a tonalidade correta. Vestir a roupa de proteção adequada em todo o corpo.

5. Antes de trabalhos na máquina ou da soldagem:

aprender sobre o equipamento e ler as instruções!

6. Não remover ou pintar o adesivo com os avisos de alerta.

* Número de pedido do fabricante do adesivo

Welding Packages, curvas características de soldagem, métodos de soldagem e processos

Informações gerais

Pacotes de soldagem

Para poder processar diferentes materiais de forma eficaz, estão disponíveis diferentes Welding Packages, curvas características de soldagem, métodos de soldagem e processos nas fontes de solda TPSi.

Para as fontes de solda TPSi estão disponíveis os seguintes Pacotes de soldagem:

Pacote de soldagem padrão 4,066,012 (permite o padrão sinérgico de solda MIG / MAG)

Pacote de soldagem Pulse 4,066,013 (permite a soldagem MIG/MAG Puls-Synergic)

Pacote de soldagem LSC * 4,066,014 (permite o processo Low Spatter Control)

Pacote de soldagem Pulse Multi Control ** 4,066,015 (permite o processo Pulse Multi Control)

PT-BR

Curvas sinérgicas de soldagem

Pacote de soldagem CMT *** 4,066,016 (permite o processo CMT)

Pacote de soldagem ConstantWire 4,066,019 (permite operação com corrente constante ou tensão constante durante a brasagem)

* somente em conjunto com o Pacote de soldagem padrão ** somente em conjunto com o Pacote de soldagem Pulse *** somente em conjunto com o Pacote de soldagem padrão e o Pacote de

soldagem Pulse

IMPORTANTE! Em uma fonte de solda TPSi sem Pacotes de soldagem ficam disponíveis apenas os seguintes métodos de soldagem:

Padrão manual de soldagem MIG / MAG

Soldagem TIG

Soldagem de Eletrodos Revestidos

Durante o processo de soldagem e a combinação de gás de proteção, estão disponíveis diferentes processos otimizados das curvas sinérgicas de soldagem ao selecionar os materiais adicionais.

Exemplo de curvas sinérgicas de soldagem:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal *

MIG/MAG 2684 Padrão Steel 0,9 mm M22 – root *

A identificação complementar (*) referente ao processo de soldagem informa sobre as propriedades especiais e a utilização da curva sinérgica de soldagem. A descrição das curvas sinérgicas segue o seguinte padrão:

Identificação

Método de soldagem Propriedades

additive

CMT Curvas sinérgicas com aplicação de calor reduzida e mais estabilidade com maior peso do material projetado por unidade de tempo, para a soldagem de cordão em cordão em estruturas adaptativas

arc blow

PMC Curvas sinérgicas com propriedades melhoradas contra a ruptura do arco voltaico por desvio em campos magnéticos externos

arcing

Standard Curvas sinérgicas para um molde especial de revestimento rígido sobre base seca e molhada (por exemplo, em rolos de trituração na indústria de açúcar e álcool)

braze

CMT, LSC, PMC Curvas sinérgicas para processos de brasagem (alta velocidade de brasagem, umectação segura e bom ﬂuxo do material de brasagem)

braze+

CMT Curvas sinérgicas otimizadas para processos de brasagem com o bico de gás especial „Braze+“ (abertura estreita do bico de gás, velocidade elevada do ﬂuxo de gás de proteção)

cladding

CMT, LSC, PMC Curvas sinérgicas para revestimentos de soldagem com pouca penetração de solda, pouca diluição e amplo ﬂuxo do cordão para uma melhor umectação

dynamic

CMT, PMC, pulsação, padrão Curvas sinérgicas para altas velocidades de soldagem com arco voltaico concentrado

ﬂanged edge

CMT Curvas sinérgicas para soldagens de disco com ajuste de frequência e entrada de energia; a borda é inteiramente incluída, mas não fundida.

galvanized

CMT, LSC, PMC, pulsação, padrão Curvas sinérgicas para superfícies de chapas galvanizadas (baixo perigo de poros de zinco, reduzida combustão de zinco)

galvannealed

PMC Curvas sinérgicas para superfícies de chapas revestidas de ferro/zinco

gap bridging

CMT, PMC

Curvas sinérgicas com pouquíssima aplicação de calor para excelente capacidade de ponte

hot spot

CMT Curvas sinérgicas com sequência de início quente, especialmente para rebites de soldagem e ligações de soldagem a ponto MIG/MAG

Curvas sinérgicas para LaserHybrid (laser + processo MIG/MAG)

marking

Curvas sinérgicas para marcar superfícies condutoras

A marcação é feita por eletroerosão sem potência significativa, acionada por um eletrodo de arame invertido.

mix ** PMC

também necessário: Welding Packages Pulse e PMC

Curvas sinérgicas com uma mudança de processo entre arco voltaico de impulso e arco voltaico curto Especialmente para a soldagem vertical com mudança cíclica entre uma fase quente e fria do processo.

mix ** / *** CMT

PT-BR

também necessário: unidade de acionamento CMT WF 60i Robacta Drive CMT, Welding Packages Pulse, Padrão e CMT

Curvas sinérgicas com uma alternância de processo entre processo de impulso e CMT, sendo que o processo CMT é iniciado com uma reversão do movimento do arame.

mix drive *** PMC

também necessário: unidade de acionamento PushPull WF 25i Robacta Drive ou WF 60i Robacta Drive CMT, Welding Packages Pulse e PMC

Curvas sinérgicas com uma alternância de processo entre arco voltaico de impulso e arco voltaico curto, sendo que o arco voltaico curto é iniciado com uma reversão do movimento do arame.

multi arc

PMC Curvas sinérgicas para componentes em que a soldagem é feita por vários arcos voltaicos que exercem inﬂuência uns nos outros

PCS ** PMC Pulse Controlled Sprayarc - Transição direta do arco voltaico de impulso concentrado para um arco voltaico-faiscando curto. As vantagens do arco voltaico de impulso e do arco voltaico padrão são reunidas em uma curva sinérgica

Curvas sinérgicas para soldagem de pinos em uma superfície Um movimento de retração do eletrodo de arame em conjunto com o curso de corrente definem a aparência do pino.

pipe

PMC Curvas sinérgicas para aplicações de tubo e soldagem de posição em aplicações de junta estreita

retro

CMT, pulsação, PMC, padrão Curvas sinérgicas com as propriedades da série de equipamentos antecessora TransPuls Synergic (TPS)

ripple drive *** PMC

também necessário: unidade de energia CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Curvas sinérgicas com um comportamento semelhante a uma operação de intervalo para uma intensa descamação de costura, especialmente no alumínio

root

CMT, LSC, padrão Curvas sinérgicas para passes de raiz com arco voltaico potente

seam track

PMC, pulsação Curvas sinérgicas com sinal reforçado de busca de cordão, especialmente na utilização de várias tochas de solda num componente.

TIME

PMC Curvas sinérgicas para a soldagem com longo stickout e gases de proteção TIME (T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy) (Energia Fundida Ionizada Transferida)

universal

CMT, PMC, pulsação, padrão Curvas sinérgicas para tarefas convencionais de soldagem com a conhecida qualidade Fronius

weld+

CMT Curvas sinérgicas para a soldagem com curto stickout e o bico de gás Braze+ (bico de gás com pequena abertura e alta velocidade de ﬂuxo)

** Curvas sinérgicas de processo misto *** Curvas sinérgicas de soldagem com características especiais através de

hardware adicional

Breve descrição da soldagem MIG/MAG PulsSynergic

MIG/MAG Puls-Synergic

PT-BR

A soldagem MIG/MAG Puls-Synergic é um processo de arco voltaico de impulso com passagem de matéria prima controlada. Na fase de corrente básica, o fornecimento de energia é reduzido de modo que o arco voltaico queime de forma estável e a superfície da peça de trabalho seja pré-aquecida. Na fase de corrente de pulso, é fornecido um impulso de corrente dosado com precisão para a soltura direcionada de um pingo do material de soldagem. Esse princípio garante uma soldagem com poucos respingos e um trabalho preciso em toda a faixa de potência.

Descrição breve do padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Descrição breve do processo PMC

Padrão sinérgico MIG/MAG

O padrão sinérgico de solda MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG através de todo o alcance de potência da fonte de solda, com as seguintes formas de arco voltaico:

Arco voltaico curto A transferência de gota ocorre no curto-circuito no alcance de potência inferior.

Arco voltaico de passagem A gota de soldagem aumenta na extremidade do eletrodo de arame e é transferida ainda no curto-circuito no alcance médio de potência.

Arco voltaico-faiscando No alcance alto de potência ocorre uma transferência de material livre de curtocircuito.

PMC = Pulse Multi Control

O processo PMC é um processo de soldagem do arco voltaico de impulso com processamento rápido de dados, detecção precisa do estado do processo e soltura de pingos melhorada. É possível a soldagem rápida com arco voltaico estável e com penetração de solda uniforme.

Descrição breve do processo LSC

LSC = Low Spatter Control

LSC é um novo processo livre de respingos de arco voltaico curto. Antes do rompimento da ponte de curto-circuito, a corrente é diminuída e o religamento ocorre com valores de corrente de soldagem significativamente menores.

Breve descrição da soldagem SynchroPuls

O SynchroPuls está disponível para todos os processos (Standard / Puls / LSC / PMC). Através da mudança cíclica da energia de soldagem entre dois pontos operacionais, com o SynchroPuls é obtido um cordão de aparência escamosa e uma aplicação de calor não contínua.

Breve descrição do processo CMT

CMT = Cold Metal Transfer (transferência de metal a frio)

Para o processo CMT é necessária uma unidade de acionamento CMT especial.

O movimento reverso do arame no processo CMT produz uma soltura de pingos com características melhoradas do arco voltaico curto. As vantagens do processo CMT são

Aplicação de calor mínima

Formação de respingos reduzida

Redução de emissões

Alta estabilidade do processo

O processo CMT é adequado para:

Soldagem de conexão, revestimento de soldagem e brasagem, especialmente

com altas exigências de aplicação de calor e estabilidade do processo Soldagem de chapas finas com pouca deformação

Uniões especiais, por exemplo, cobre, zinco, aço-alumínio

AVISO!

Um manual CMT com exemplos de aplicações está disponível, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Descrição em curva do processo de soldagem CMT Cycle Step

O CMT Cycle Step é um outro desenvolvimento do processo de soldagem CMT. Também é necessária uma unidade de acionamento CMT especial.

O CMT Cycle Step é o processo de soldagem com a menor aplicação de calor. No processo de soldagem CMT Cycle Step é possível trocar um cilindro entre a soldagem CMT e a pausa com um tempo de pausa ajustável. Durante a pausa de soldagem, a aplicação de calor diminui, e a continuidade da costura de soldagem continua a mesma. Além disso, é possível o ciclo CMT. O tamanho do ponto de soldagem CMT é determinado pelo número do ciclo CMT.

Componentes do sistema

(1)

(2)

(3)

(4)

Geral As fontes de alimentação podem ser operadas com diferentes componentes de

sistema e opções. Dependendo da área de utilização das fontes de alimentação, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

Visão geral

PT-BR

(1) Dispositivos de refrigeração (2) Fontes de solda (3) Acessórios de robô (4) Carrinho e suportes para cilindros de gás

Outros:

Tocha de solda

Fio terra e cabo de eletrodos

Filtro de poeira

Soquetes de energia adicionais

Opções

OPT/i Sensor de ﬂuxo de gás

OPT/i Sensor de pressão de gás

OPT/i TPS 320i C CMT

OPT/i TPS 320i C TIG

OPT/i TPS 320i C Extremidade do arame

OPT/i TPS 320i C PushPull

OPT/i TPS C Entrada de arame

OPT/i TPS C Inversor de polos

OPT/i TPS C QC mangueira de alimentação de arame AD10

OPT/i TPS C QC mangueira de alimentação de arame Powerliner

OPT/i TPS VRD

OPT/i Ext. Conector de sensor

OPT/i TPS 320i C Janela de visualização

OPT/i TPS C SpeedNet Connector

um segundo cordão SpeedNet como opção

Na montagem de fábrica, é colocada na parte de trás da fonte de solda.

OPT/i TPS Filtro de poeira

IMPORTANTE! A utilização da opção OPT/i TPS Filtro de poeira está associada a

uma redução do ciclo de trabalho!

OPT/i TPS C 2. Soquete adicional

2. (+) Soquete de energia na parte traseira da fonte de solda como opção

OPT/i TPS C 2. Tomada de terra

2. (-) Soquete de energia na parte traseira da fonte de solda como opção

OPT/i Synergic Lines

Opção para desbloquear todas as curvas sinérgicas especiais das fontes de solda TPSi; as curvas sinérgicas especiais criadas posteriormente também serão automaticamente desbloqueadas.

OPT/i GUN Trigger

Opção para funções especiais relacionadas à tecla de queima

OPT/i Jobs

Opção para o modo de trabalho

OPT/i Documentation

Opção para a função de documentação

OPT/i Interface Designer

Opção para a configuração de interfaces individuais

OPT/i WebJobEdit

Opção para a edição de Jobs através do SmartManager da fonte de solda

OPT/i Limit Monitoring

Opção para a especificação de limites para corrente de soldagem, tensão de solda e velocidade do arame

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Opção para utilizar uma faixa de frequência personalizada para cartões key

OPT/i CMT Cycle Step

Opção para processo de soldagem CMT cíclico ajustável

OPT/i OPC-UA

Protocolo da interface de dados padronizado

OPT/i MQTT

Protocolo da interface de dados padronizado

OPT/i Synchropulse 10 Hz

para aumentar a frequência de sincronia de 3 Hz para 10 Hz

PT-BR

Elementos de operação, conexões e

componentes mecânicos

Painel de comando

Geral Parâmetros necessários para a soldagem podem ser facilmente selecionados e

alterados através do botão de ajuste. Os parâmetros são exibidos no display durante a soldagem.

Devido à função Synergic, também outros parâmetros são ajustados em caso de modificação individual de parâmetros.

AVISO!

Devido à atualização do software proprietário, algumas funções que não estão descritas neste manual de instruções podem estar disponíveis no seu aparelho ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de controle em seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

Painel de coman-

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

Nº Função

(1) Conexão USB

Para conexão com pen drive USB (por exemplo, service dongle, chave de licença etc.). IMPORTANTE! A conexão USB não tem separação galvânica para o circuito de soldagem. Por isso, aparelhos que estabelecem uma conexão elétrica com outro aparelho não podem ser conectados na conexão USB!

(2) Botão de ajuste com função de rotação/pressão

Para a seleção de elementos, o ajuste de valores e o rolamento em listas

(3) Display (com função de toque)

para o comando direto da fonte de solda com os dedos, tocando no

display para a indicação de valores

para a navegação no menu

(4) Zona de leitura para chaves NFC

para bloqueio/desbloqueio da fonte de solda por meio de chaves NFC

para login de diferentes usuários (no caso de administração ativa de

usuários e chaves NFC atribuídas)

Chave NFC = cartão NFC ou chaveiro NFC

(5) Tecla inserir arame

Para inserir arame do eletrodo de arame isento de gás e de energia elétrica no jogo de mangueira da tocha

(6) Botão de teste de gás

Para ajuste do volume de gás necessário na válvula redutora de pressão. Após pressionar o botão de teste de gás, o gás ﬂui por 30 s. O procedimento é encerrado pressionando novamente o botão.

PT-BR

Conexões, interruptores e componentes mecâni-

(3)

(4)

(5)

(6)

(2)

(1)

(7)

(10)

(9)

(8)

(14)

(13)

(12)

(11)

(16)(15)

cos

Fonte de solda TPS 320i C

Parte dianteira

Visão lateral

Nº Função

(1) Conexão da tocha de solda

Para a conexão da tocha de solda

(2) Soquete de energia (-) com fecho de baioneta

Serve para a conexão do fio terra na soldagem MIG/MAG

Parte traseira

(3) Cobertura do painel de comando

Para a proteção do painel de comando

(4) Painel de comando com display

Para a operação da fonte de solda

(5) Soquete de energia (+) com fecho de baioneta

(6) Tampa cega

Prevista para a conexão TMC da opção TIG

(7) Cabo de rede com alívio

(8) Interruptor da rede elétrica

para ligar e desligar a fonte de solda

(9) Tampa cega

Prevista para a opção conexão de gás inerte TIG

(10) Tampa cega

Prevista para a opção 2. Soquete de energia (-) ou 2. Soquete de energia (+)

(11) Tampa cega

Prevista para a opção de sensor externo

(12) Conexão de gás inerte MIG/MAG

(13) Tampa cega

Prevista para a opção de Conexão Ethernet

(14) Tampa cega

Prevista para a opção 2. Conexão SpeedNet

(15) Suporte da bobina de arame com freio

Para o suporte de bobinas de arame normatizadas até no máx.16 kg (35.27 lb.) e com um diâmetro de no máx. 300 mm (11.81 in.)

(16) Acionamento de 4 rolos

PT-BR

Conceito de manuseio

Possibilidades de entrada

PT-BR

Informações gerais

AVISO!

Devido a atualizações de Firmware podem estar disponíveis funções no seu aparelho que não estão descritas neste manual de instruções ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de manuseio no seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

PERIGO!

O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Utilizar as funções descritas somente quando esse manual de instruções ti-

▶

ver sido completamente lido e compreendido. Utilizar as funções descritas somente quando todos os manuais de ins-

▶

truções de todos os componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos.

No painel de comando da fonte de solda há as seguintes opções de entrada:

Entrada girando/pressionando o botão de ajuste

Entrada pressionando botões

Entrada tocando no display

Entrada através de girar/pressionar o botão de ajuste

O botão de ajuste com função girar/pressionar serve para selecionar elementos, alterar valores e navegar em listas.

Girar o botão de ajuste

Selecionar elementos na área principal do display:

A rotação em sentido horário assinala o próximo elemento na sequência.

A rotação em sentido anti-horário assinala o elemento anterior na sequência.

Em uma lista vertical, a rotação no sentido horário assinala o elemento de

baixo e uma rotação no sentido anti-horário, o elemento de cima.

Alterar os valores:

Uma rotação no sentido horário aumenta o valor a ser ajustado.

Uma rotação no sentido anti-horário diminui o valor a ser ajustado.

O giro lento do botão de ajuste gera uma alteração lenta do valor a ser ajus-

tado, por exemplo, para ajustes bem precisos. O giro rápido do botão de ajuste gera uma alteração desproporcional do valor

a ser ajustado e grandes mudanças de valor podem, com isso, ser rapidamente introduzidas.

Em alguns parâmetros, como a velocidade do arame, a corrente de soldagem, o comprimento de arco etc., um valor alterado é automaticamente aplicado pelo giro do botão de ajuste, sem precisar pressioná-lo.

Pressionar o botão de ajuste

Aplicar os elementos assinalados, por exemplo, para alterar o valor de um parâmetro de soldagem.

Aplicar os valores de parâmetros determinados.

Entrada através da pressão de teclas

Entrada através do toque no display

Ao pressionar as teclas, as seguintes funções são acionadas:

Através da pressão das teclas inserir arame, o eletrodo de arame é inserido no pacote de mangueira da tocha sem gás ou corrente.

Ao pressionar a tecla Verificar Gás, o gás vaza durante 30 seg. Através do novo aperto o processo será terminado antecipadamente.

O toque no display serve

para navegação,

para o acionamento de funções,

para a seleção de opções

Ao tocar, e assim, selecionar um elemento no display, o elemento será marcado.

Display e linha de status

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Display

Nº Função

(1) Linha de status

contém informações sobre:

o método de soldagem configurado no momento

o modo de operação configurado no momento

o programa de soldagem configurado no momento (material, gás de

proteção e diâmetro do arame) estabilizadores e processos especiais ativos

Status do Bluetooth

usuário registrado/Estado de bloqueio da fonte de solda

erros presentes

Horário e data

PT-BR

(2) Barra lateral esquerda

A barra lateral esquerda contém os botões:

Soldagem

Método de soldagem

Parâmetros do processo

Predefinições

O funcionamento da barra lateral esquerda acontece tocando no display.

(3) Indicação do valor real

Corrente de soldagem, tensão de solda, velocidade do arame

(4) Área principal

Na área principal são apresentados parâmetros de soldagem, gráficos, listas ou elementos de navegação. Dependendo da aplicação, a área principal é organizada de formas diferentes e preenchida com diferentes elementos.

O comando da área principal acontece

por meio do botão de ajuste,

através do toque no display.

Linha de status

(1) (2) (3)

(7)(6)(5)(4)

(5) Barra lateral direita

Dependendo do botão selecionado na barra lateral esquerda, a barra lateral direita pode ser utilizada como se segue:

como barra de ferramentas, constituída de botões de aplicação e de

função para navegação no 2º nível de menu

O comando da barra lateral direita acontece tocando no display.

(6) Indicação HOLD (manter)

A cada fim de soldagem, os atuais valores reais da corrente de soldagem e da tensão de solda são salvos – HOLD é exibido.

A linha de status é dividida em segmentos e contém as seguintes informações:

(1) Processo de soldagem configurado no momento

(2) Modo de operação configurado no momento

(3) Programa de soldagem configurado no momento (material, gás de pro-

teção, linha sinérgica e diâmetro do arame)

(4) Estabilizador de indicação/CMT Cycle Step ativado

Comprimentos do arco voltaico

Estabilizador de penetração de solda

CMT Cycle Step (apenas em cordão com o processo de soldagem

CMT)

O símbolo se acende em verde: Estabilizador/CMT Cycle Step está ativo

O símbolo está cinza: Estabilizador/CMT Cycle Step está disponível, mas a soldagem não está sendo utilizada

(5) Exibição de status do Bluetooth (Somente em equipamentos certificados)

indicação do arco voltaico de passagem

(6) Usuário logado no momento (no caso de administração ativa de usuários)

Current limit exceeded!

o símbolo de chave no caso de a fonte de solda estar bloqueada (por exemplo, quando o perfil/função „bloqueado“ está ativado)

(7) Horário e data

PT-BR

Linha de status – Limite de corrente atingido

Se o limite de corrente dependente da curva sinérgica for atingido durante a soldagem MIG/MAG, uma mensagem correspondente é exibida na linha de status.

Para informações detalhadas, selecionar a linha de status

A informação será exibida.

Para sair, selecionar „Ocultar informação“

Reduzir a velocidade do arame, a corrente de soldagem, a tensão de solda ou

a espessura do material

aumentar a distância entre o tubo de contato e a peça de trabalho

Mais informações sobre o limite de corrente podem ser encontradas na seção de diagnóstico de erros/eliminação de erros, na página 219

Instalação e colocação em funcio-

namento

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

Informações gerais

Soldagem MIG/MAG com refrigeração a gás

Soldagem MIG/MAG com refrigeração a água

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda. Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

Fonte de solda

Fio terra

Tocha MIG/MAG resfriada a gás

Fornecimento de gás de proteção

Eletrodo de arame

Fonte de solda

Dispositivo de refrigeração

Fio terra

Tocha MIG/MAG resfriada a água

Fornecimento de gás de proteção

Eletrodo de arame

PT-BR

Soldagem CMT manual

Soldagem TIGCC

Soldagem de eletrodos revestidos

Fonte de solda

Pacotes de soldagem padrão, pulsos e CMT desbloqueados na fonte de solda

Fio terra

Tocha de solda PullMig CMT, incluindo unidade de acionamento CMT e com-

pensador de arame CMT

IMPORTANTE! Em aplicações CMT refrigeradas a água é necessário um dispositivo de refrigeração complementar!

OPT/i PushPull

Jogo de mangueira de conexão CMT

Eletrodo de arame

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

Fonte de solda

Fio terra

Tocha válvula de gás TIG

Conexão de gás inerte (alimentação de gás de proteção)

Matéria-prima adicional conforme aplicação

Fonte de solda

Fio terra

Suporte de eletrodo com cabo de solda

Eletrodos revestidos

Antes da instalação e comissionamento

Segurança

Especificações de uso

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

A fonte de solda é exclusivamente determinada para a soldagem MIG/MAG, eletrodos de varra e soldagem TIG. Uma utilização diferente ou além disso é tida como não conformidade. O fabricante não assume a responsabilidade por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a consideração de todos os avisos do manual de instruções

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

Requisitos de configuração

O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:

Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que Ø 12,5

mm (0.49 in.) Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à

vertical

O aparelho, conforme o grau de proteção IP 23, pode ser colocado e operado ao ar livre. A exposição direta à umidade (por exemplo, da chuva) deve ser evitada.

PERIGO!

Aparelhos tombando e caindo podem colocar a vida em risco.

Colocar aparelhos, consoles fixos e carrinhos de transporte em posição

▶

estável sobre um piso plano e firme.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao selecionar o local de colocação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e/ou sair sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. Poeira gerada eletricamente condutível (por exemplo: durante trabalhos de esmerilhamento) não pode ser aspirada diretamente na instalação.

Acoplamento à rede

Os aparelhos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa

de identificação. Aparelhos com uma tensão nominal de 3 x 575 V só podem ser operados em

redes trifásicas com ponto neutro aterrado. Caso os cabos de rede ou de alimentação não estejam instalados na sua

versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as normas nacionais por pessoal qualificado. Os fusíveis do cabo de energia elétrica estão indicados nos Dados técnicos.

CUIDADO!

Uma eletroinstalação dimensionada inadequadamente pode causar graves danos materiais.

O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser instalados conforme o

▶

fornecimento de energia existente. São válidos os dados técnicos da placa de identificação.

PT-BR

Funcionamento do gerador

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência necessária do gerador é necessária a potência aparente máxima S

A potência aparente máxima S

da fonte de solda.

1máx

da fonte de solda é calculada da seguinte for-

1máx

ma para equipamentos trifásicos:

= I

1máx

e U1 conforme a placa de identificação do equipamento ou os dados técni-

1máx

x U1 x √3

cos

A potência aparente necessária do gerador S

é calculada com a seguinte

GEN

fórmula:

GEN

= S

1máx

x 1,35

Quando não é realizada a soldagem com potência total, pode ser utilizado um gerador menor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S a potência aparente máxima S

da fonte de solda!

1máx

não pode ser menor do que

GEN

AVISO!

A tensão fornecida pelo gerador não pode, de forma alguma, ultrapassar ou ficar abaixo da faixa de tolerância de tensão de alimentação.

A especificação da tolerância de tensão de alimentação está indicada na seção „Dados técnicos“.

Informações sobre os componentes do sistema

Os passos de trabalho e atividades descritos a seguir contêm avisos sobre os diferentes componentes do sistema, como:

Carrinho

Unidades de refrigeração

alojamentos de alimentador de arame

Alimentações de arame

Pacotes de mangueiras de interligação

Tocha de soldagem

etc.

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instrução dos componentes do sistema.

Conectar o cabo de rede

Geral Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de

rede da tensão de conexão apropriado antes do comissionamento. Na fonte de solda, está montado um alívio de tensão universal para um diâmetro de cabo de 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser respectivamente dimensionadas.

PT-BR

Cabos de rede exigidos

Segurança

Fonte de solda Tensão da rede: EUA e Canadá * | Europa

TPS 320i C /nc 3 x 380 V, 3 x 400 V, 3 x 460 V: AWG 14 | 4G 2,5 mm²

TPS 320i C /MV/nc 3 x 200 V, 3 x 230 V: AWG 10 | 4G 4,0 mm² 3 x 380 V, 3 x 400 V, 3 x 460 V: AWG 14 | 4G 2,5 mm²

TPS 320i C /S/nc ** 3 x 460 V, 3 x 575 V: AWG 14 | -

* Tipo de cabo para EUA e Canadá: extra-hard usage (uso extraduro) ** Fonte de solda sem indicação CE; não disponível na Europa

AWG = American wire gauge (= medida americana para a seção transversal do cabo)

PERIGO!

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Os trabalhos descritos a seguir somente devem ser realizados por pessoal

▶

especializado treinado. Seguir as normas e diretrizes nacionais.

▶

CUIDADO!

Perigo caso o cabo de energia tenha sido preparado inadequadamente.

Podem ocorrer curto-circuito e danos materiais.

Colocar arruelas em todos os condutores de fase e no fio terra do cabo de

▶

rede elétrica sem isolamento.

Conectar cabo de rede – informações gerais

IMPORTANTE! O fio terra deve ser aproximadamente 20 a 25 mm (0.8 a 1 in.)

mais longo do que o condutor de fases.

1 2

Torque = 1,2 Nm (TPS 320i C, TPS 320i C /nc, TPS 320i C /S/nc)

Torque = 3,5 Nm (TPS 320i C /MV/nc)

Condutor de fase:

Torque = 1,5 Nm, TX 15 (TPS 320i C, TPS 320i C /nc,

PT-BR

TPS 320i C /S/nc)

Torque = 1,5 Nm, TX 25 (TPS 320i C /MV/nc)

Fio terra:

Torque = 1,2 Nm

5 x TX25 Torque = 3 Nm

Comissionamento TPS 320i C

Segurança

Um choque elétrico pode ser fatal.

Caso a fonte de solda esteja conectada na rede elétrica durante a instalação, existe o perigo de lesões graves a pessoas e materiais.

▶ ▶

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no aparelho.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

▶

Geral O comissionamento da fonte de solda TPS 320i C será descrita segundo a apli-

cação manual MIG/MAG, com refrigeração a gás.

PERIGO!

Todos os trabalhos no dispositivo somente podem ser executados quando o comutador de rede da fonte de solda estiver na posição O. Todos os trabalhos no dispositivo somente podem ser executados quando a fonte de solda estiver desconectada da rede.

PERIGO!

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar representa um dispositivo de segurança fundamental para a obtenção do grau de proteção IP 23.

Recomendação para aplicações com refrigeração à água

Conectar o cilindro de gás

Utilizar carrinho PickUp 5000

Montar o dispositivo de refrigeração no carrinho PickUp 5000

Montar a fonte de solda TPS 320i C no dispositivo de refrigeração

Somente utilizar tochas com refrigeração de água, com conexão de água ex-

terna Conectar as conexões de água da tocha diretamente no aparelho de refrige-

ração

PERIGO!

Perigo de danos pessoais e materiais graves devido à queda dos cilindros de gás.

Colocar os cilindros de gás em posição fixa, sobre um piso plano e firme. Pro-

▶

teger os cilindros de gás contra tombamento. Observar as diretrizes de segurança do fabricante dos cilindros de gás.

▶

Conectar a mangueira de gás no TPS 320i C

Colocar os cilindros de gás em po-

sição fixa, sobre um piso plano e firme

Proteger o cilindro de gás contra

tombamento, exceto no gargalo do cilindro

Retirar a chapeleta de proteção do

cilindro de gás Para retirar a sujeira em volta, abra

rapidamente a válvula dos cilindros de gás

Verificar a vedação na válvula re-

dutora de pressão Parafusar e apertar a válvula redu-

tora de pressão no cilindro de gás Conectar a válvula redutora de

pressão através da mangueira de gás, com a conexão de gás inerte na fonte de solda

PT-BR

Estabelecer a

- -

conexão à terra

AVISO!

Observar os seguintes pontos ao estabelecer uma conexão à terra:

Utilizar um fio terra individual para cada fonte de solda

▶

Manter o fio terra e o cabo positivo o mais próximo um do outro e pelo maior

▶

tempo possível Separar os cabos de circuito de soldagem das fontes de solda individuais

▶

Não colocar fios terra em paralelo;

▶

quando não for possível evitar uma instalação paralela, deve ser mantida uma distância mínima de 30 cm entre os cabos de circuito de soldagem Manter o fio terra o mais curto possível e estabelecer uma grande seção

▶

transversal Não cruzar o fio terra

▶

evitar materiais ferromagnéticos entre o fio terra e o jogo de mangueira de

▶

conexão não enrolar fios terra longos como uma bobina!

▶

Deixar fios terra longos em anéis

Não colocar o fio terra em tubos de ferro, canaletas de cabeamento de metal

▶

ou em travessas de aço, evitar canais de cabo; (é possível colocar o cabo positivo junto com o fio terra em um tubo de ferro) No caso de vários fios terra, os pontos de aterramento no componente de-

▶

vem ficar o mais longe possível um do outro e não pode haver caminhos de corrente cruzados sob os diferentes arcos voltaicos. usar jogos de mangueira de conexão compensados (jogos de mangueira de

▶

conexão com fio terra integrado)

Conectar o fio terra no soquete de

energia (-) Travar o fio terra

Com a outra extremidade do fio

terra, estabelecer a conexão com a peça de trabalho

Conectar o fio terra na TPS 320i C

CUIDADO!

Resultados de soldagem comprometidos devido à conexão à terra de várias fontes de solda em conjunto!

Soldando várias fontes de solda em um componente, uma conexão à terra comum pode inﬂuenciar massivamente os resultados da soldagem.

Desconectar o circuito elétrico de soldagem!

▶

Estipular uma conexão à terra própria para cada circuito elétrico de solda-

▶

gem! Não utilizar nenhum fio terra em comum!

▶

PT-BR

Conectar a tocha de solda

Após a conexão da tocha de solda garantir que todos os cabos, tubagens e jo-

gos de mangueiras estão fixamente conectados, intactos, isolados corretamente e têm dimensões adequadas.

Inserir/trocar os rolos de alimentação

Para garantir uma ótima alimentação do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.

AVISO!

Utilize somente rolos de alimentação correspondentes ao eletrodo de arame.

Uma visão geral dos rolos de alimentação disponíveis e suas possibilidades de utilização encontram-se nas listas de peças de reposição.

CUIDADO!

Risco de lesão por dispositivos de fixação dos rolos de alimentação ressaltados.

Ao destravar a alavanca, mantenha os dedos afastados das áreas à esquerda

▶

e à direita da alavanca.

1 2

3 4

Colocar a bobina de arame

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Na colocação da bobina de arame, segurar firmemente o final do eletrodo de

▶

arame para evitar lesões pelo eletrodo de arame ressaltado.

CUIDADO!

Perigo de lesão por queda da bobina de arame.

Deve-se assegurar o assento firme da bobina de arame no suporte da bobina

▶

de arame.

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e comprometimento das funções por queda da bobina de arame, devido à colocação no lado errado do anel de segurança.

Sempre colocar o anel de segurança conforme a figura à esquerda.

▶

PT-BR

Colocar a cesta tipo carretel

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Na colocação da cesta tipo carretel, segurar firmemente o final do eletrodo

▶

de arame para evitar lesões pelo eletrodo de arame ressaltado.

CUIDADO!

Perigo de lesão devido à queda da cesta tipo carretel.

Deve-se assegurar o assento firme da cesta tipo carretel com o adaptador

▶

das cestas tipo carretel no suporte da bobina de arame.

AVISO!

Nos trabalhos com cestas tipo carretel, utilizar exclusivamente o adaptador de cesta tipo carretel incluído no escopo de fornecimento do aparelho!

CUIDADO!

Perigo de lesão devido à queda da cesta tipo carretel.

Colocar a cesta tipo carretel no adaptador de cesta tipo carretel fornecido

▶

de tal forma que as pontes da cesta tipo carretel fiquem dentro das ranhuras de guia do adaptador.

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e comprometimento das funções por queda da cesta tipo carretel, devido à colocação no lado errado do anel de segurança.

Sempre colocar o anel de segurança conforme a figura à esquerda.

▶

1 2

PT-BR

Deixar o eletrodo de arame entrar

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Para evitar lesões por eletrodo de arame ressaltado:

Segurar firmemente o final do eletrodo de arame ao inseri-lo no acionamento

▶

de 4 rolos.

CUIDADO!

Perigo de dano na tocha de solda por causa da extremidade afiada do eletrodo de arame.

Retirar completamente a rebarba na ponta do eletrodo de arame antes da in-

▶

serção. Colocar o jogo de mangueira da tocha o mais reto possível.

▶

1 2

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais devido a choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima ou a tecla de inserir arame, afastar a tocha

▶

de solda da face e do corpo Não apontar a tocha de solda na direção de pessoas

▶

Ao pressionar a tecla de queima, certificar-se de que o eletrodo de arame

▶

não entre em contato com peças eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças, etc.)

Ajustar a pressão de contato

AVISO!

Ajustar a pressão de contato de modo que o eletrodo de arame não seja deformado e que seja garantido um transporte sem falhas do arame.

Valores de referência da pressão de contato para rolos com ranhura em U

Aço: 4 - 5

CrNi 4 - 5

Eletrodos de arame de enchimento 2 - 3

Ajustar o freio

STOP

AVISO!

PT-BR

Após soltar a tecla de queima, a bobina de arame não deve ter o movimento de inércia.

Se necessário, reajustar o freio.

Configuração do freio

PERIGO!

Perigo devido à montagem incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Não desmontar o freio.

▶

Os trabalhos de manutenção e de

▶

assistência técnica no freio devem ser executados somente por profissionais treinados.

O freio somente pode ser fornecido completo. A ilustração do freio serve somente para informação!

Realizar a compensação R/L

IMPORTANTE! Para resultados ideias de soldagem, o fabricante recomenda rea-

lizar uma compensação R/L no primeiro comissionamento e após cada alteração no sistema de soldagem. Mais informações sobre a compensação R/L podem ser encontradas no capítulo „Operação de soldagem“ na seção „Parâmetro do processo“ em „Compensação R/L“ (página 139).

Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC

Informações gerais

Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC

PT-BR

Chave NFC = cartão NFC ou chaveiro NFC

A fonte de solda pode ser bloqueada através da chave NFC para impedir, por exemplo, acessos indesejados ou alteração dos parâmetros de soldagem.

O bloqueio/desbloqueio é realizado sem toque no painel de comando da fonte de solda.

Para o bloqueio e desbloqueio da fonte de solda, ela precisa estar ligada.

Bloquear a fonte de solda

Segurar a chave NFC sobre o local de leitura de chaves NFC

No display, é exibido brevemente o símbolo de chave.

Em seguida, o símbolo de chave é exibido na linha de status.

Agora, a fonte de solda está bloqueada. Somente os parâmetros de soldagem podem ser visualizados e ajustados através do botão de ajuste.

Se uma função bloqueada é solicitada, uma nota de aviso correspondente é exibida.

Desbloquear a fonte de solda

Segurar a chave NFC sobre o local de leitura de chaves NFC

No display, é exibido brevemente o símbolo de chave riscado.

O símbolo de chave não é mais exibido na linha de status. Todas as funções da fonte de solda voltam a ficar disponíveis ilimitadamente.

AVISO!

Outras informações sobre o bloqueio da fonte de solda se encontram no capítulo „Predefinições - Administração/Administration“ na página 178.

Operação de soldagem

Tipos de operação MIG/MAG

PT-BR

Informações gerais

Símbolos e descrições

PERIGO!

O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Utilizar as funções descritas somente quando este manual de instruções ti-

▶

ver sido completamente lido e compreendido. Utilizar as funções descritas somente quando todos os manuais de ins-

▶

truções de todos os componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos!

Os dados referentes ao ajuste, à faixa de ajuste e às unidades de medida dos parâmetros disponíveis constam no „Setup de menu“.

Apertar a tecla de queima | segurar a tecla da queima | soltar a tecla de queima

TPG

Fornecimento de gás

I-S

Fase de corrente inicial: rápido aquecimento da matéria prima básica, apesar da alta dissipação de calor no início da soldagem

t-S

Duração da corrente inicial

Início da correção de comprimento de arco

SL1

Slope 1: redução contínua da corrente inicial para a corrente de soldagem

Fase de corrente de soldagem: aplicação uniforme da temperatura na matéria prima básica aquecida por meio de calor de pré-ﬂuxo

I-E

Fase de corrente final: para evitar um superaquecimento local da matéria prima básica por acúmulo de calor no fim de soldagem. Uma possível queda do cordão de soldagem é evitada.

t-E

Duração da corrente final

Final da correção de comprimento de arco

Operação de 2

GPr

GPo

GPr GPo

ciclos

SL2

Slope 2: redução contínua da corrente de soldagem para a corrente final

GPo

Pós-ﬂuxo de gás

Descrição detalhada dos parâmetros no capítulo sobre parâmetros de processo

Operação de 4 ciclos

O modo de operação „Operação de 2 ciclos“ é adequado para

Trabalhos de pontilhamento

Cordão curto de soldagem

Operação automatizada e robotizada

O modo „Operação de 4 ciclos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos.

Operação espe-

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

cial em 4 ciclos

PT-BR

O modo de operação „Operação especial de 4 ciclos“ é especialmente adequado para a soldagem de matérias-primas de alumínio. A alta capacidade de condutibilidade de calor do alumínio será considerada pelo decurso especial da corrente de soldagem.

Operação especial em 2 ciclos

O modo de operação „Operação especial em 2-tempos“ é indicado principalmente para a soldagem na faixa de potência mais elevada. Na operação especial em 2 ciclos, o arco voltaico começa com menos potência, o que faz com que a estabilização do arco voltaico seja mais fácil.

Soldagem a pon-

GPr GPoSPt

O modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em chapas sobrepostas.

Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT – Visão geral

Ligar a fonte de solda

A seção „Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT“ contém os seguintes passos:

Ligar a fonte de solda

Selecionar o método de soldagem e o modo de operação

Selecionar o material adicional e o gás de proteção

Configurar os parâmetros de soldagem e do processo

Configurar a quantidade do gás de proteção

Soldagem MIG/MAG ou soldagem CMT

AVISO!

Na utilização de um dispositivo de refrigeração, observar as diretrizes de segurança e as condições operacionais no manual de instruções do dispositivo de refrigeração.

Inserir o cabo de energia

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - I -

Um dispositivo de refrigeração no sistema de soldagem começa a funcionar.

IMPORTANTE! Para resultados de soldagem ideais, o fabricante recomenda realizar um ajuste R/L no primeiro comissionamento e sempre que forem feitas alterações no sistema de soldagem. Mais informações sobre o ajuste R/L podem ser encontradas na seção Parâmetros do processo MIG/MAG em „Ajuste R/L“ (página 139).

Configurar o

4-step

método de soldagem e o modo de operação

Configurar o método de soldagem

* Página seguinte: Eletrodo, TIG

Selecionar „Método de soldagem“

Selecionar „Método“

A visão geral dos métodos de soldagem é exibida. Conforme o tipo da fonte de solda ou o pacote de funções instalado, ficam disponíveis diferentes métodos de soldagem.

Selecionar o método de soldagem desejado

Configurar o modo de operação

Selecionar „Modo de operação“

A visão geral dos modos de operação é exibida:

Selecionar o ma-

terial adicional e o gás de proteção

Operação de 2 ciclos

Operação de 4 ciclos

Operação especial de 2 ciclos

Operação especial de 4 ciclos

Selecionar o modo de operação desejado

PT-BR

Selecionar „Método de soldagem“

Selecionar „Material adicional“

Selecionar „Alterar configurações de material“

Girar o botão de ajuste e selecionar o material adicional desejado

Selecionar „Seguinte“/pressionar o botão de ajuste

Girar o botão de ajuste e selecionar o diâmetro do arame desejado

Selecionar „Seguinte“/pressionar o botão de ajuste

Girar o botão de ajuste e selecionar o gás de proteção desejado

Selecionar „Seguinte“/pressionar o botão de ajuste

AVISO!

As curvas características disponíveis por método de soldagem não são exibidas quando há apenas uma curva característica disponível para o material adicional selecionado.

Segue-se diretamente a etapa de confirmação do assistente de material adicional, as etapas do processo 10 - 14 são omitidas.

Girar o botão de ajuste e selecionar o método de soldagem desejado

Para a seleção da curva característica desejada, pressionar botão de ajuste

(fundo azul) Girar o botão de ajuste e selecionar a curva característica desejada

Pressionar o botão de ajuste e aplicar a curva característica selecionada (fun-

do branco) Selecionar „Seguinte“

Ajustar os

parâmetros de soldagem

A etapa de confirmação do assistente de material adicional é exibida:

Selecionar „Salvar“/pressionar o botão de ajuste

O material adicional configurado e as respectivas curvas características por método de soldagem são salvos.

Selecionar „Soldagem“

Girando o botão de ajuste, selecionar o parâmetro de soldagem desejado

Para alterar o parâmetro, pressionar o botão de ajuste

O valor do parâmetro é apresentado em uma escala horizontal:

Por exemplo, parâmetro do avanço de arame

O parâmetro selecionado pode ser alterado agora.

Alterar o parâmetro girando o botão de ajuste

O valor alterado do parâmetro é imediatamente aplicado. Se um dos parâmetros avanço de arame, espessura da chapa, corrente de soldagem ou tensão de solda for alterado na soldagem Synergic, os parâmetros restantes também são imediatamente adaptados à alteração.

Para obter a visão geral dos parâmetros de soldagem, pressionar o botão de

ajuste

Para as configurações específicas do usuário e da aplicação, configurar o

parâmetro do processo no sistema de soldagem, caso seja necessário

PT-BR

Ajustar o volume de gás de proteção

Soldagem MIG/MAG ou soldagem CMT

Abrir a válvula dos cilindros de gás

Pressionar a tecla verificar gás

O gás vaza.

Girar o parafuso de ajuste no lado inferior do redutor de pressão até que o

manômetro indique o volume de gás de proteção desejado Pressionar a tecla verificar gás

O fornecimento de gás para.

Selecionar „Soldagem“ para exibir os parâmetros de soldagem

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar o botão da tocha,

afaste a tocha de solda da face e do corpo

▶

não direcione a tocha de solda para as pessoas

▶

certifique-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem

Em todo fim de soldagem, são armazenados os atuais valores reais da corrente de soldagem, da tensão de solda e da velocidade do arame e no display é exibido HOLD.

AVISO!

Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (por exemplo, avanço de arame ou controle remoto), eventualmente não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

Parâmetro de soldagem MIG/MAG e parâmetro de soldagem CMT

Parâmetros de soldagem para a soldagem MIG/MAG PulsSynergic, para a soldagem CMT e para a soldagem Pulse Multi Control

Para a soldagem MIG/MAG Puls-Synergic, para a soldagem CMT e para a soldagem Pulse Multi Control, os seguintes parâmetros de soldagem podem ser configurados e exibidos com o botão „Soldagem“:

Corrente 1) [A]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Tensão 1) [V]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

PT-BR

Espessura do material

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Avanço de arame

0,5 - máx.

Correção de comprimento de arco

para a correção do comprimento de arco;

-10 - +10

Configuração de fábrica: 0

- ... comprimento mais curto do arco voltaico

0 ... comprimento neutro do arco voltaico + ... Comprimento mais longo do arco voltaico

Correção de pulsação/Correção dinâmica

para a correção da energia de pulsação no arco voltaico de impulso

-10 - +10

Configuração de fábrica: 0

- ... força mais baixa da soltura de pingos

0 ... força neutra da soltura de pingos + ... força mais alta de soltura de pingos

2) 3)

m/min / 19,69 - máx.

2) 3)

ipm.

Parâmetro de soldagem para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG e para a soldagem Low Spatter Control

Para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG e para a soldagem Low Spatter Control, podem ser ajustados e indicados no item de menu „Soldagem“ os seguintes parâmetros de soldagem:

Corrente 1) [A]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Tensão 1) [V]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Espessura do material

0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.

Avanço de arame

0,5 - máx.

2) 3)

m/min / 19,69 - máx.

2) 3)

ipm.

Correção de comprimento de arco

para a correção do comprimento de arco;

-10 - +10

Configuração de fábrica: 0

- ... comprimento mais curto do arco voltaico

0 ... comprimento neutro do arco voltaico + ... Comprimento mais longo do arco voltaico

Correção de pulsação/Correção dinâmica

para a correção da energia de pulsação no arco voltaico de impulso

-10 - +10

Configuração de fábrica: 0

- ... força mais baixa da soltura de pingos

0 ... força neutra da soltura de pingos + ... força mais alta de soltura de pingos

Parâmetro de soldagem para o padrão manual de soldagem MIG/MAG

Para o padrão manual de soldagem MIG/MAG, podem ser ajustados e indicados, no item de menu „Soldagem“, os seguintes parâmetros de soldagem:

Tensão 1) [V]

Faixa de ajuste: depende do método de soldagem e do programa de soldagem selecionado

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Dinâmica

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

0 - 10 Configuração de fábrica: 0

0 ... arco voltaico mais forte e mais estável 10 ... arco voltaico mais suave e com poucos respingos

PT-BR

Explicação das notas de rodapé

Avanço de arame

para ajustar um arco voltaico mais forte e mais estável

0,5 - máx. 2) m/min / 19,69 - máx. 2) ipm.

1) Parâmetro sinérgico

Se um parâmetro sinérgico for alterado, todos os outros parâmetros sinérgicos também serão alterados, devido a função Synergic.

A faixa real de ajuste depende da fonte de solda utilizada e do avanço de arame utilizado, assim como do programa de soldagem selecionado.

2) A faixa real de ajuste depende do programa de soldagem selecionado.

3) O valor máximo depende do avanço de arame utilizado.

Modo EasyJob

Geral Com o modo EasyJob ativo, são exibidos 5 botões adicionais no display que possi-

bilitam um armazenamento rápido de no máximo 5 pontos operacionais. Com isso, são armazenadas as configurações atuais relevantes à soldagem.

Ativar o modo EasyJob

Predefinições/Indicação/Selecionar EasyJobs

É exibida a visão geral para ativar/desativar o modo EasyJob.

Selecionar „EasyJobs ligado“

Selecionar „OK“

O modo EasyJob é ativado, as pré-configurações são exibidas.

Selecionar „Soldagem“

Os 5 botões EasyJob são exibidos nos parâmetros de soldagem.

Salvar pontos

~ 3 sec.

< 3 sec.

operacionais EasyJob

AVISO!

Os EasyJobs são salvos com os números de Job de 1 a 5 e podem ser acessados pelo modo de trabalho.

Ao salvar um EasyJob com o mesmo número de Job de outro já salvo, o outro é sobrescrito!

Para salvar as configurações atuais de soldagem, pressionar um dos botões

EasyJob por cerca de três segundos

O botão muda sua cor e seu tamanho. Após cerca de três segundos, o botão é exibido em verde e com uma borda.

As configurações foram salvas. As configurações salvas por último estão ativas. Um EasyJob ativo é exibido com uma marca de seleção no botão EasyJob. Os botões EasyJob não utilizadossão exibidos em cinza escuro.

PT-BR

Acessar pontos operacionais EasyJob

Para acessar um ponto operacional EasyJob salvo, pressionar brevemente o

botão EasyJob correspondente (< 3 segundos)

O botão muda de tamanho e cor brevemente e, em seguida, é exibido com uma marca de seleção:

Se a marca de seleção não for exibida após pressionar um botão EasyJob, nenhum ponto operacional será salvo nesse botão.

Excluir pontos

> 5 sec.

operacionais EasyJob

Para excluir um ponto operacional do EasyJob, toque no botão EasyJob cor-

respondente por aproximadamente 5 segundos

O botão

primeiramente muda o tamanho e a cor;

após aproximadamente 3 segundos, é exibida uma moldura.

O ponto operacional salvo é sobrescrito com os ajustes atuais. após cerca de 5 segundos, ele fica vermelho (= excluir).

O ponto operacional EasyJob foi excluído.

* ... com fundo vermelho

Operação por Job

Geral Até 1000 Jobs podem ser salvos e reproduzidos na fonte de solda.

Fica exclusa a documentação manual dos parâmetros de soldagem. Assim, o Modo de trabalho aumenta a qualidade de aplicações automatizadas e manuais.

O salvamento de Jobs pode ser feito apenas a partir da operação de soldagem. No salvamento de Jobs também são considerados, além das configurações atuais de soldagem, os parâmetros de soldagem e certas pré-configurações de máquinas.

PT-BR

Salvar configurações como Job

Ajustar parâmetros de soldagem que devem ser memorizados como Job:

Parâmetros de soldagem

Método de soldagem

Parâmetros do processo

Se necessário, pré-configurações da máquina

Selecionar „Salvar como Job“

A lista dos Jobs é exibida.

Para sobrepor um Job atual, selecioná-lo girando o botão de ajuste e pressionar o botão (ou selecionar „Seguinte“). Após a indicação de uma pergunta de segurança, o Job selecionado pode ser sobreposto.

Para um novo Job, selecionar „Criar novo Job“

Pressionar o botão de ajuste/selecionar „Seguinte“

O próximo número livre de Job é exibido.

Girar o botão de ajuste e selecionar o local de armazenamento desejado

Pressionar o botão de ajuste/selecionar „Seguinte“

O teclado é exibido.

Inserir o nome do Job

Selecionar „OK“ e confirmar o nome do Job/pressionar o botão de ajuste

O nome é aplicado, a confirmação do armazenamento bem-sucedido do Job é exibida.

Para sair, selecionar „Concluir“/pressionar o botão de ajuste

Job de soldagem – Acessar Jobs

AVISO!

Antes de acessar um Job, certifique-se de que o sistema de soldagem esteja configurado e instalado conforme o Job.

Selecionar „Método de soldagem“

Selecionar „Método“

Selecionar „Modo de Job“

O modo de trabalho é ativado. „Job de soldagem“ e os dados do último Job executado são exibidos.

Selecionar „Job de soldagem“

Girar o botão de ajuste e selecionar „Número do Job“ (fundo branco)

Para selecionar o Job desejado, pressionar o botão de ajuste (fundo azul)

Girar o botão de ajuste e selecionar o número do Job desejado (fundo azul)

O nome do respectivo Job selecionado é exibido acima da indicação do valor real.

Pressionar o botão de ajuste e aceitar o número do Job selecionado (fundo

branco) Iniciar o processo de soldagem

Renomear Job

universal

IMPORTANTE! No modo de trabalho, apenas o parâmetro de soldagem „Número do Job“ pode ser alterado. Os parâmetros de soldagem restantes podem apenas ser indicados.

PT-BR

Selecionar „Salvar como Job“

(funciona também no modo de trabalho)

A lista dos Jobs é exibida.

Girar o botão de ajuste e selecionar o Job a ser renomeado

Selecionar „Renomear Job“

O teclado é exibido.

Através do teclado, alterar o nome do Job

Excluir Job

universal

Selecionar „OK“ e confirmar o nome alterado do Job/pressionar o botão de

ajuste

O nome do Job foi alterado, a lista dos Jobs é exibida.

Para sair, selecionar „Cancelar“

Selecionar „Salvar como Job“

(funciona também no modo de trabalho)

A lista dos Jobs é exibida.

100

Girar o botão de ajuste e selecionar o Job a ser excluído

Selecionar „Excluir Job“

É exibida a pergunta de segurança para a exclusão do Job.

Fronius TPS 320i C Operating Instruction [PT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual