Fronius TPS 320i C Operating Instruction [SK]

Download

Operating instructions

TPS 320i C

Návod na obsluhu

42,0426,0113,SK 040-04072022

Obsah

Bezpečnostné predpisy 9

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení 9 Všeobecne 9 Použitie podľa určenia 10 Sieťová prípojka 10 Okolité podmienky 10 Povinnosti prevádzkovateľa 11 Povinnosti personálu 11 Prúdový chránič 11 Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb 11 Informácie o hodnotách emisií hluku 12 Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami 12 Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier 13 Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom 13 Blúdivé zváracie prúdy 14 Klasifikácia zariadení podľa EMK 15 Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility 15 Opatrenia v elektromagnetických poliach 16 Mimoriadne nebezpečné miesta 16 Požiadavky na ochranný plyn 17 Nebezpečenstvo vychádzajúce z ﬂiaš s ochranným plynom 17 Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu 18 Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave 18 Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke 19 Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia 19 Bezpečnostnotechnická kontrola 20 Likvidácia 20 Označenie bezpečnosti 20 Bezpečnosť dát 20 Autorské práva 20

Všeobecné informácie 21

Všeobecné informácie 23

Koncepcia zariadenia 23 Princíp činnosti 23 Oblasti použitia 23 Zhody 24 Bluetooth trademarks 25 Výstražné upozornenia na zariadení 25 Opis výstražných upozornení na zariadení 27

Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy 29

Všeobecné informácie 29 Zváracie balíky 29 Charakteristiky zvárania 29 Krátky popis pulzného synergického zvárania MIG/MAG 33 Krátky popis štandardného synergického zvárania MIG/MAG 33 Krátky popis procesu PMC 33 Krátky popis procesu LSC 33 Krátky popis zvárania SynchroPuls 34 Krátky popis procesu CMT 34 Stručný opis zváracieho procesu CMT Cycle Step 34

Systémové komponenty 35

Všeobecne 35 Prehľad 35 Doplnkové príslušenstvo 36

Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty 39

Ovládací panel 41

Všeobecne 41 Bezpečnosť 41 Ovládací panel 42

Prípoje, spínače a mechanické komponenty 44

Prúdový zdroj TPS 320i C 44

Obslužný koncept 47

Možnosti zadania 49

Všeobecné informácie 49 Zadanie otočením/stlačením nastavovacieho kolieska. 49 Zadanie stlačením tlačidiel 50 Zadanie dotknutím sa displeja 50

Displej a stavový riadok 51

Displej 51 Stavový riadok 52 Stavový riadok – dosiahla sa prúdová hranica 53

Inštalácia a uvedenie do prevádzky 55

Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku 57

Všeobecné informácie 57 Zváranie MIG/MAG s plynovým chladením 57 Zváranie MIG/MAG s vodným chladením 57 Zváranie CMT ručne 57 Zváranie TIG-DC 57 Zváranie obaľovanou elektródou 57

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky 58

Bezpečnosť 58 Použitie podľa určenia 58 Pokyny na inštalovanie 58 Sieťová prípojka 58 Generátorový režim 59 Informácie k systémovým komponentom 59

Pripojiť sieťový kábel 60

Všeobecne 60 Predpísané sieťové káble 60 Bezpečnosť 60 Pripojenie sieťového kábla – všeobecne 61

Uvedenie TPS 320i C do prevádzky 63

Bezpečnosť 63 Všeobecne 63 Odporúčanie pre vodou chladené aplikácie 63 Pripojenie plynovej fľaše 63 Vytvorenie uzemňovacieho spojenia 65 Pripojenie zváracieho horáka 66 Nasadenie/výmena posuvových kladiek 67 Nasadenie cievky drôtu 68 Nasadenie drôtenej cievky 69 Zavedenie drôtovej elektródy 70 Nastavenie prítlaku 71 Nastavenie brzdy 72 Montáž brzdy 72 Vykonanie kompenzácie R/L 73

Uzamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou kľúča NFC 74

Všeobecné informácie 74 Uzamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou kľúča NFC 74

Zvárací režim 77

Prevádzkové režimy MIG/MAG 79

Všeobecné informácie 79 Symboly a vysvetlenie 79 2-taktný režim 80

4-taktný režim 80 Špeciálny 4-taktný režim 81 Špeciálny 2-taktný režim 81 Bodové zváranie 82

Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT 83

Bezpečnosť 83 Zváranie MIG/MAG a CMT– prehľad 83 Zapnite prúdový zdroj 83 Nastavenie zváracieho postupu a prevádzkového režimu 84 Voľbu prídavného materiálu a ochranného plynu. 85 Nastavenie zváracích parametrov 86 Nastavenie množstva ochranného plynu 87 Zváranie MIG/MAG alebo CMT 87

Zváracie parametre MIG/MAG a CMT 89

Zváracie parametre pre zváranie MIG/MAG Puls-Synergic, CMT a PMC 89 Zváracie parametre pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG a zváranie LSC 90 Zváracie parametre pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG 91 Vysvetlenie poznámok pod čiarou 91

Režim EasyJob 92

Všeobecne 92 Aktivovanie režimu EasyJob 92 Uloženie pracovných bodov EasyJob 93 Vyvolanie pracovných bodov EasyJob 93 Vymazanie pracovných bodov EasyJob 94

Prevádzkový režim Job 95

Všeobecne 95 Uloženie nastavení do pamäte ako Job 95 Job zváranie – vyvolanie jobov 96 Premenovanie jobu 97 Vymazanie jobu 98 Načítanie jobu 99 Optimalizácia jobu 100 Nastavenie korekčných hraníc jobu 101 Prednastavenia pre Uložiť ako job 103

Bodové zváranie 105

Zváranie TIG 108

Bezpečnosť 108 Príprava 108 Zváranie TIG 109 Zapálenie elektrického oblúka 111 Ukončite operáciu zvárania. 112

Zváranie tyčovou elektródou 113

Bezpečnosť 113 Príprava 113 zváranie obaľovanou elektródou 114 Zváracie parametre pre zváranie obaľovanou elektródou 117

Procesné parametre 119

Prehľad 121

Procesné parametre všeobecne 122

Procesné parametre všeobecne 122 Procesné parametre pre CEL 122 Procesné parametre začiatku zvárania/konca zvárania 123 Procesné parametre pre nastavenie plynu 125 Procesné parametre pre reguláciu procesu 126 Stabilizátor závaru 126 Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka 127 Kombinácia stabilizátora závaru a stabilizátora dĺžky elektrického oblúka 130 Procesné parametre pre SynchroPuls 131

Parametre procesu pre zmiešané procesy 133 Procesné parametre pre CMT Cycle Step 136 Procesné parametre pre bodové zváranie 137 Kompenzácia R/L 137 Procesné parametre pre Nastavenia TIG/MMA 138

Procesné parametre komponentov a monitorovanie 142

Procesné parametre komponentov a monitorovanie 142 Procesné parametre pre komponenty 142 Procesné parametre pre vyprázdnenie/naplnenie hadicového vedenia zváracieho horáka 143 Kalibrácia systému 144 Kontrola odtrhnutia elektrického oblúka 144 Prilepenie drôtu na kontaktnej špičke 145 Prilepenie drôtu na zvarenci 145 Spojenie zváracieho obvodu 146 Monitorovanie konca drôtu 147 Monitorovanie plynu 148 Motor – kontrola sily 149 Monitorovanie zásobníka drôtu 149

Procesné parametre pre job 150

Prehľad – Procesné parametre jobu 150 Procesné parametre pre optimalizáciu jobu 150 Procesné parametre pre hranice korekcií 152 Procesné parametre prednastavenia možnosti „Uložiť ako job“. 153

Prednastavenia 157

Prednastavenia 159

Všeobecné informácie 159 Prehľad 159

Prednastavenia – Zobrazenie 160

Prednastavenia – Zobrazenie 160 Nastavenie jazyka 160 Nastavenie jednotiek/noriem 160 Nastavenie dátumu a času 161 Vyvolanie systémových údajov. 161 Zobrazenie charakteristík 164

Prednastavenia – systém 165

Prednastavenia systému 165 Vyvolanie informácií o zariadení 165 Obnovenie pôvodných nastavení 165 Obnovenie hesla webovej stránky 166 Setup prevádzkového režimu: Nastavenie špeciálneho 4-taktu „Guntrigger“, špeciálne zobrazenie Jobmaster, bodové zváranie a výber jobu tlačidla horáka. Service Connect 168 Manuálne nastavenie sieťových parametrov 169 Nastavenie siete WLAN 170 Nastavenie Bluetooth 171 Konfigurácia prúdového zdroja 173 Setup podávača drôtu 173 Setup rozhrania 173

Prednastavenia – dokumentácia 174

Prednastavenia dokumentácie 174 Nastavenie vzorkovacej frekvencie 174 Zobrazenie denníka 174 Zapnutie alebo vypnutie sledovania medzných hodnôt 175

Prednastavenia – správa 176

Prednastavenia správy 176 Všeobecné informácie 176 Vysvetlenie pojmov 176 Vopred definované roly a používatelia 177 Prehľad o správe používateľov 177

Administrácia a vytváranie rol 178

167

Odporúčanie pre zakladanie rol a používateľov 178 Vytvorenie kľúča administrátora 179 Vytvorenie roly 179 Kopírovanie rolí 180

Vytváranie používateľov 181

Vytváranie používateľov 181 Kopírovanie používateľa 181

Úprava rol/používateľov, deaktivácia správy používateľov 183

Úprava používateľských rol 183 Odstránenie používateľskej roly 183 Úprava používateľa 183 Vymazanie používateľa 184 Deaktivácia správy používateľov 184 Stratili ste kľúč NFC správcu? 185

CENTRUM - Central User Management 186

Aktivácia servera CENTRUM 186

SmartManager – webová lokalita prúdového zdroja 187

SmartManager – webová lokalita prúdového zdroja 189

Všeobecné informácie 189 Vyvolajte stránku SmartManager prúdového zdroja a prihláste sa 189 Pomocné funkcie pre prípad, že nefunguje prihlasovanie 190 Zmena hesla/odhlásenie 190 Nastavenia 191 Výber jazyka 191 Zobrazenie stavu 192 Fronius 192

Aktuálne systémové údaje 193

Dokumentácia, denník 194

Dokumentácia 194

Údaje o jobe 196

Údaje o jobe 196 Prehľad jobov 196 Editovanie jobu 196 Importovanie jobu 197 Exportovanie jobu 197 Exportovať job(y) ako ... 197

Nastavenia prúdového zdroja 199

Procesné parametre 199 Označenie a miesto 199 Nastavenia MQTT 199 Nastavenia OPC-UA 199

Zálohovanie a obnovenie 201

Všeobecné informácie 201 Zálohovanie a obnova 201 Automatické zálohovanie 202

Vizualizácia signálu 203

Správa používateľov 204

Všeobecné informácie 204 Používateľ 204 Roly používateľov 204 Export a import 205 CENTRUM 205

Prehľad 206

Prehľad 206 Rozšírenie všetkých skupín / Zredukovanie všetkých skupín 206 Ukladanie ako xml súbor 206

Aktualizácia 207

Vyhľadávanie aktualizačného súboru (vykonanie aktualizácie) 207 Fronius WeldConnect 208

Funkčné balíky 209

Funkčné balíky 209 Welding Packages 209 Osobitné charakteristiky 209 Opcie 209 Nahrajte balík funkcií. 209

Prehľad charakteristík 210

Prehľad charakteristík 210 Zobrazenie/skrytie filtra 210

Screenshot 211

Snímka obrazovky 211

Rozhranie 212

Odstránenie chýb a údržba 213

Diagnostika chýb, odstránenie chýb 215

Všeobecne 215 Bezpečnosť 215 Zváranie MIG/MAG – prúdová hranica 215 Diagnostika chýb prúdového zdroja 216

Ošetrovanie, údržba a likvidácia 220

Všeobecne 220 Bezpečnosť 220 Pri každom uvedení do prevádzky 220 Každé 2 mesiace 220 Každých 6 mesiacov 220 Aktualizácia firmvéru 221 Likvidácia 221

Príloha 223

Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní 225

Priemerná spotreba drôtových elektród pri zváraní MIG/MAG 225 Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní MIG/MAG 225 Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní TIG 225

Technické údaje 226

Vysvetlenie pojmu zaťažovateľ 226 Osobitné napätie 226 Prehľad kritických surovín, rok výroby zariadenia 226 TPS 320i C 228 TPS 320i C/nc 230 TPS 320i C/S/nc 232 TPS 320i C/MV/nc 234 Parameter iskier 236

Bezpečnostné predpisy

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Ak sa mu nevyhnete, môže to mať za následok smrť alebo najťažšie úrazy.

▶

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje možnosť vzniku nebezpečnej situácie.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môže byť smrť alebo najťažšie zranenia.

▶

POZOR!

Označuje potenciálne škodlivú situáciu.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môžu byť ľahké alebo nepatrné zranenia, ako

▶

aj materiálne škody.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť nepriaznivo ovplyvnených pracovných výsledkov a poškodení výbavy.

Všeobecne Zariadenie je vyhotovené na úrovni súčasného stavu techniky a uznávaných bez-

pečnostnotechnických predpisov. Predsa však pri chybnej obsluhe alebo zneužití hrozí nebezpečenstvo:

ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,

znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou a udržiavaním tohto zariadenia, musia:

byť zodpovedajúco kvalifikované,

mať znalosti zo zvárania

a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa

neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

Všetky bezpečnostné pokyny a upozornenia na nebezpečenstvo na zariadení:

udržiavajte v čitateľnom stave,

nepoškodzujte,

neodstraňujte,

neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia! Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!

Ide o vašu bezpečnosť!

Použitie podľa

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

určenia

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,

dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upo-

zornení na nebezpečenstvá, dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Zariadenie nikdy nepoužívajte na nasledujúce aplikácie:

roztápanie potrubí,

nabíjanie batérií/akumulátorov,

štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

Sieťová prípojka Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kva-

litu energie v sieti.

Okolité podmienky

Niektorých zariadení sa to môže dotýkať vo forme:

obmedzenia pripojenia,

požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete *),

požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom *).

Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.

Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Teplotný rozsah okolitého vzduchu:

Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)

Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relatívna vlhkosť vzduchu:

do 50 % pri 40 °C (104 °F)

do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď. Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Povinnosti prevádzkovateľa

Prevádzkovateľ sa zaväzuje na zariadení nechať pracovať iba osoby, ktoré

sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o

predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením, si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole

„Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom, sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

Povinnosti personálu

Prúdový chránič Lokálne predpisy a národné smernice môžu pri pripojení zariadenia na verejnú

Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb

Všetky osoby, ktoré sú poverené prácami na zariadení, sa pred začiatkom práce zaväzujú

dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úra-

zom, prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné

predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

elektrickú sieť vyžadovať prúdový chránič. Typ prúdového chrániča odporúčaný výrobcom je uvedený v technických údajoch.

Pri zaobchádzaní so zariadením sa vystavujete početným ohrozeniam, ako napríklad:

úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,

žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov zna-

menajú ohrozenie života, elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

zvýšené zaťaženie hlukom,

škodlivý dym a plyny zo zvárania.

Pri zaobchádzaní so zariadením použite vhodné ochranné oblečenie. Ochranné oblečenie musí mať nasledujúce vlastnosti:

ťažko zápalné,

izolujúce a suché,

pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,

zahŕňa ochrannú prilbu a

nohavice bez manžiet.

Za súčasť ochranného odevu sa, okrem iného, považuje:

Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred

ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier. Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce pred-

pisy. Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.

Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izo-

lujúce). Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred

zraneniami.

Osoby, predovšetkým deti, držte v dostatočnej vzdialenosti od zariadení v prevádzke a od zváracieho procesu. Ak sa však predsa v blízkosti nachádzajú osoby:

poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vply-

vom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…), poskytnite im vhodné ochranné prostriedky

alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

Informácie o hodnotách emisií hluku

Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref. 1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifikovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších zváracích parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu (jednosmerný prúd, striedavý prúd), rozsah výkonu, druh zváraného kovu, rezonančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti. Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

Vznikajúci dym, ako aj škodlivé plyny

nevdychujte,

odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

Za mieru škodlivosti dymu zo zvárania sú okrem iných zodpovedné aj tieto komponenty:

kovy použité na zvarenec,

elektródy,

povlakovanie,

čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,

použitý zvárací proces.

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety).

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier

Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte. Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia. Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

Elektródu (tyčovú elektródu, volfrámovú elektródu, zvárací drôt...):

nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,

nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom prúdovom zdroji.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením. V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Nepoužívané zariadenia vypnite.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú vidlicu.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej vidlice a proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia:

vybite všetky konštrukčné diely, ktoré akumulujú elektrické náboje,

zabezpečte, aby boli všetky komponenty zariadenia v bezprúdovom stave.

Blúdivé zváracie prúdy

Ak sú nutné práce na dieloch pod napätím, je potrebné privolať druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný vypínač.

Ak sa ďalej uvádzané upozornenia nerešpektujú, je možný vznik blúdivých zváracích prúdov, ktoré môžu zapríčiniť:

nebezpečenstvo požiaru,

prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,

porušenie ochranných vodičov,

poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

Klasifikácia zariadení podľa EMK

Zariadenia emisnej triedy A:

sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,

v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislos-

ti od výkonu.

Zariadenia emisnej triedy B:

spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj

pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača). V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

Odolnosť proti rušeniu zariadení v okolí zariadenia skontrolujte a vyhodnoťte v súlade s národnými a medzinárodnými ustanoveniami. Príklady pre zariadenia so sklonom k rušeniu, ktoré môžu byť ovplyvnené zariadením:

bezpečnostné zariadenia,

sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,

zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,

zariadenia na meranie a kalibráciu.

Podporné opatrenia na zabránenie problémom s elektromagnetickou kompatibilitou:

Sieťové napájanie

1. Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu,

ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).

Zváracie káble

2. zachovajte ich čo možno najkratšie,

nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu

problémom s elektromagnetickými poľami), uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.

Vyrovnanie potenciálov

Uzemnenie zvarenca

4. Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kon-

denzátory.

Odtienenie, ak je to potrebné

5. Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.

Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

Opatrenia v elektromagnetických poliach

Elektromagnetické polia môžu spôsobiť poškodenie zdravia, ktoré ešte nie je známe:

účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov

a pomôcok pre nedoslýchavých, osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa

budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu, z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie od-

stupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača, zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté

okolo tela a častí tela.

Mimoriadne nebezpečné miesta

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými napr. sú:

ventilátory

ozubené kolesá

valce

hriadele

cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

Počas prevádzky

Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namonto-

vané. Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).

Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy – dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Prúdové zdroje na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Prúdový zdroj sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok na prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média do-

stanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku

na uchytenie bremena. Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom

vzhľadom na zvislicu. Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi). Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Požiadavky na ochranný plyn

Nebezpečenstvo vychádzajúce z ﬂiaš s ochranným plynom

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teﬂónovej pásky.

Najmä v okružných vedeniach môže znečistený inertný plyn spôsobovať poškodenie zariadenia a viesť k zníženiu kvality zvárania. Vyžaduje sa splnenie nasledujúcich špecifikácií týkajúcich sa kvality ochranného plynu:

veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,

tlakový rosný bod < -20 °C,

max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu

Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia

minimálne 20 m³/hodinu. Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom

alebo hlavného zásobovania plynom. Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné

zásobovanie plynom. Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte

pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

Padajúce zariadenie môže znamenať nebezpečenstvo ohrozenia života! Zariadenie stabilne postavte na rovný pevný poklad.

Je prípustný uhol sklonu maximálne 10°.

V priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu platia špeciálne predpisy.

Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné ustanovenia.

Vnútroprevádzkovými pokynmi a kontrolami zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte odstup dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Zariadenia pred prepravou alebo zdvíhaním vypnite!

Pred každým prepravovaním zariadenia treba chladiace médium úplne vypustiť, ako aj demontovať nasledujúce komponenty:

podávač drôtu

cievku drôtu

fľašu s ochranným plynom

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke

Zariadenie prevádzkujte iba vtedy, ak sú plne funkčné všetky bezpečnostné zariadenia. Ak nie sú bezpečnostné zariadenia plne funkčné, vzniká nebezpečenstvo:

ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,

znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre nor-

malizované diely). Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania

ani prestavby. Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.

Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu

náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu. Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

Bezpečnostnotechnická kontrola

Likvidácia Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať

Prevádzkovateľ odporúča najmenej raz za 12 mesiacov vykonať bezpečnostnotechnickú kontrolu zariadenia.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu prúdových zdrojov.

Odporúča sa, aby poverený elektrikár vykonal bezpečnostnotechnickú kontrolu:

po zmene,

po osadzovaniach alebo prestavbách,

po oprave, ošetrení a údržbe,

minimálne každých 12 mesiacov.

Pri tejto bezpečnostnotechnickej kontrole postupujte podľa príslušných národných a medzinárodných noriem a smerníc.

Bližšie informácie o bezpečnostnotechnickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. V stredisku vám na požiadanie poskytnú aj potrebné podklady.

ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Správnou likvidáciou starých prístrojov podporujete trvalo udržateľnú recykláciu materiálových zdrojov. Ignorovanie takejto likvidácie môže mať negatívny vplyv na zdravie alebo životné prostredie.

Obalové materiály

Separovaný zber. Overte si predpisy platné vo vašej obci. Zmenšite objem škatule na minimum.

Označenie bezpečnosti

Bezpečnosť dát Za dátové zaistenie zmien oproti nastaveniam z výroby je zodpovedný používateľ.

Autorské práva Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

V prípade vymazaných osobných nastavení výrobca neručí.

Text a vyobrazenia zodpovedajú technickému stavu pri zadaní do tlače. Zmeny sú vyhradené. Obsah návodu na obsluhu v žiadnom prípade neopodstatňuje nároky zo strany kupujúceho. Za zlepšovacie návrhy a upozornenia na chyby v tomto návode na obsluhu sme vďační.

Všeobecné informácie

Koncepcia zariadenia

Princíp činnosti Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdových zdrojov je prepojená s di-

gitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celkový zvárací proces. Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy sa starajú o zachovanie požadovaného predpísaného stavu.

Prúdový zdroj MIG/MAG TPS 320i C je úplne digitalizovaný, mikroprocesorom riadený invertorový prúdový zdroj s integrovaným 4-kladkovým pohonom drôtu.

Modulový dizajn a jednoduchá možnosť systémového rozšírenia zaručujú vysokú ﬂexibilitu. Spojovacie hadicové vedenie medzi prúdovým zdrojom a podávačom drôtu odpadá. Vďaka tejto kompaktnej konštrukcii sa TPS 320i C hodí predovšetkým pre mobilné použitie.

Prúdový zdroj je možné prispôsobiť každej špecifickej situácii.

Výsledkom je:

presný zvárací proces,

presná reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,

vynikajúce zváracie vlastnosti.

Oblasti použitia Zariadenia sa používajú v podnikaní a priemysle: manuálne a automatizované ap-

likácie s klasickou oceľou, pozinkovanými plechmi, chróm/nikel a hliník.

Integrovaný 4-kladkový pohon drôtu, vysoký výkon a nízka hmotnosť predurčujú prúdový zdroj TPS 320i C predovšetkým pre mobilné nasadenie na staveniskách alebo v opravárenských dielňach.

Zhody FCC

Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty pre digitálne zariadenie emisnej triedy zariadení EMK A podľa časti 15 predpisov FCC. Tieto medzné hodnoty majú poskytovať primeranú ochranu proti škodlivému rušeniu, keď je zariadenie prevádzkované v priemyselnom prostredí. Toto zariadenie vytvára a používa vysokofrekvenčnú energiu a pri rádiovom spojení môže spôsobovať poruchy, ak sa neinštaluje a nepoužíva v súlade s návodom na obsluhu. Pri používaní zariadenia v obytných priestoroch existuje pravdepodobnosť škodlivého rušenia. V tomto prípade je používateľ povinný odstrániť rušenie na vlastné náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Toto zariadenie spĺňa voľné licenčné normy Industry Canada RSS. Prevádzkovanie podlieha nasledujúcim podmienkam:

(1) Zariadenie nesmie vyvolávať žiadne škodlivé rušenie. (2) Toto zariadenie musí odolať naň pôsobiacim rušivým vplyvom, vrátane

IC: 12270A-SPBMCU2

EÚ Zhoda so smernicou 2014/53/EÚ – Radio Equipment Directive (RED)

rušivých vplyvov, ktoré môžu viesť k nepriaznivému ovplyvneniu prevádzky.

Antény, ktoré sa používajú v tomto vysielači, musia byť nainštalované tak, aby boli od všetkých osôb vzdialené aspoň 20 cm. Nesmú byť inštalované alebo prevádzkované s inou anténou alebo s iným vysielačom. Integrátori OEM a koncoví používatelia musia mať k dispozícii prevádzkové podmienky vysielača, aby spĺňali smernicu zaťaženia rádiovou frekvenciou.

ANATEL/Brazília

Toto zariadenie sa prevádzkuje sekundárne. Pre toto zariadenie sa nezabezpečuje ochrana pred škodlivým rušením, a to ani rušením, ktoré generujú zariadenia rovnakého typu. Zariadenie nespôsobuje rušenie u primárne prevádzkovaných systémov. Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty podľa ANATEL pre špecifickú mieru absorpcie vo vzťahu k vystaveniu elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčným poliam.

IFETEL/Mexiko

Prevádzka tohto zariadenia podlieha nasledujúcim dvom podmienkam: (1) Zariadenie nesmie vyvolávať žiadne škodlivé rušenie.

(2) Zariadenie musí prijímať všetky rušenia, a to vrátane takých, ktoré môžu

vyvolať neželanú prevádzku.

NCC/Taiwan

Podľa predpisov NCC pre motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom:

Článok 12 Certifikovaný motor vysielajúci rádiové signály s nízkym výkonom nesmie bez súhlasu meniť frekvenciu, zvyšovať výkon ani meniť vlastnosti a funkcie pôvodnej konštrukcie.

Článok 14 Použitie motorov vysielajúcich rádiové signály s nízkym výkonom nesmie ovplyvniť leteckú bezpečnosť a zákonnú komunikáciu. Zistené rušenie sa musí okamžite deaktivovať a odstrániť, kým nebude dochádzať k ďalšiemu rušeniu.

Zákonné oznámenie v predchádzajúcom odseku sa vzťahuje na rádiové spojenia, ktoré sa prevádzkujú podľa ustanovení zákona o telekomunikáciách. Motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom musia odolávať rušeniu opodstatnenou komunikáciou alebo rádiologickými, vysielajúcimi elektrickými zariadeniami na priemyselné, vedecké a medicínske účely.

Thajsko

Bluetooth trademarks

Výstražné upozornenia na zariadení

Slovné označenia Bluetooth® a logá Bluetooth® sú zaregistrované značky a sú vlastníctvom spoločnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobca ich používa na základe licencie. Ostatné ochranné známky a obchodné názvy sú majetkom príslušných vlastníkov.

Na prúdových zdrojoch s kontrolným znakom CSA na použitie v regióne severnej Ameriky (USA a Kanada) sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

*) na vnútornej strane zariadenia

Bezpečnostné symboly na výkonovom štítku:

Zváranie je nebezpečné. Musia sa splniť nasledujúce základné predpoklady:

dostatočná kvalifikácia na zváranie,

vhodné ochranné vybavenie,

zamedzenie prístupu nezúčastnených osôb.

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si kompletne prečítate nasledujúce dokumenty a porozumiete im:

tento návod na obsluhu,

všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné

predpisy.

Opis výstražných

A B

upozornení na zariadení

Na niektorých verziách zariadenia sú umiestnené výstražné upozornenia.

Usporiadanie symbolov sa môže líšiť.

! Varovanie! Dávajte pozor!

Symboly znázorňujú hroziace nebezpečenstvá.

A Posuvové kladky môžu spôsobiť zranenie prstov.

B Zvárací drôt a posuvové diely sú počas prevádzky pod zváracím napätím.

Nedotýkajte sa ich rukami ani kovovými predmetmi!

1. Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

1.1 Noste suché, izolované rukavice. Nedotýkajte sa drôtovej elektródy holými

rukami. Nenoste vlhké ani poškodené rukavice.

1.2 Na ochranu pred zásahom elektrickým prúdom použite podložku na od-

izolovanie od podlahy a pracovnej oblasti.

1.3 Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú

vidlicu alebo odpojiť prúdové napájanie.

2. Vdýchnutie dymu zo zvárania môže poškodiť zdravie.

2.1 Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania.

2.2 Na odstránenie dymu zo zvárania použite nútené vetranie alebo lokálne

xx,xxxx,xxxx *

odsávanie.

2.3 Odstráňte dym zo zvárania pomocou ventilátora.

3 Iskry zo zvárania môžu spôsobiť výbuch alebo požiar.

3.1 Odstráňte horľavý materiál z blízkosti zváracieho procesu. Nezvárajte

v blízkosti horľavých materiálov.

3.2 Iskry zo zvárania môžu spôsobiť požiar. Majte poruke hasiaci prístroj.

Prípadne zabezpečte prítomnosť dozorujúcej osoby na obsluhu hasiaceho prístroja.

3.3 Nezvárajte sudy ani uzatvorené nádoby.

4. Lúče elektrického oblúka môžu popáliť oči a spôsobiť zranenie pokožky.

4.1 Noste pokrývku hlavy a ochranné okuliare. Noste ochranu sluchu a golier

košele si zapnite na gombík. Použite zváraciu helmu so správnym tónovaním. Celé telo si chráňte vhodným ochranným odevom.

5. Pred prácami na zariadení alebo zváraním:

absolvujte školenie o zariadení a prečítajte si pokyny!

6. Nálepka s výstražnými pokynmi sa nesmie odstrániť ani premaľovať.

* Objednávacie číslo výrobcu na nálepke

Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy

Všeobecné informácie

Zváracie balíky Pre prúdové zdroje TPSi sú k dispozícii tieto balíky Welding Packages:

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na prúdových zdrojoch TPSi k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

Welding Package Standard 4,066,012 (umožňuje štandardné synergické zváranie MIG/MAG)

Welding Package Pulse 4,066,013 (umožňuje pulzné synergické zváranie MIG/MAG)

Welding Package LSC * 4,066,014 (umožňuje proces LSC)

Welding Package PMC * 4,066,015 (umožňuje proces PMC)

Charakteristiky zvárania

Welding Package CMT * 4,066,016 (umožňuje proces CMT)

Welding Package ConstantWire 4,066,019 (umožňuje prevádzku s konštantným prúdom alebo konštantným napätím pri spájkovaní)

* len v kombinácii s balíkom Welding Package Standard ** len v kombinácii s balíkom Welding Package Pulse *** len v kombinácii s balíkom Welding Package Standard a Welding Package

Pulse

DÔLEŽITÉ! V prúdovom zdroji TPSi bez Welding Packages sú k dispozícii len tieto zváracie postupy:

štandardné ručné zváranie MIG/MAG,

zváranie TIG,

zváranie tyčovou elektródou.

V závislosti od kombinácie zváracieho procesu a ochranného plynu sú pri výbere prídavného materiálu k dispozícii rôzne charakteristiky zvárania optimalizované pre daný proces.

Príklady charakteristík zvárania:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal *

MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 – root *

Doplňujúce označenie (*) zváracieho procesu informuje o zvláštnych vlastnostiach a použití charakteristiky zvárania. Opis charakteristík nájdete v nasledujúcich vysvetlivkách:

Označenie

Postup Vlastnosti

additive

CMT Charakteristiky so zníženým vnášaním tepla a väčšou stabilitou pri vyššom výkone odtavovania na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach

arc blow

PMC Charakteristiky s vylepšenými vlastnosťami proti odtrhnutiu elektrického oblúka v dôsledku odklonu pri vonkajších magnetických poliach.

arcing

Štandard Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad (napr. na drviace valce v cukrovom a etanolovom priemysle)

braze

CMT, LSC, PMC Charakteristiky pre procesy spájkovania (vysoká rýchlosť spájkovania, bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).

braze+

CMT Optimalizované charakteristiky pre procesy spájkovania so špeciálnou plynovou dýzou Braze+ (úzky otvor plynovej dýzy, vysoká rýchlosť prúdu ochranného plynu).

cladding

CMT, LSC, PMC Charakteristiky pre naváranie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie.

dynamic

CMT, PMC, pulzný, Štandard Charakteristiky pre vysoké rýchlosti zvárania s koncentrovaným elektrickým oblúkom.

ﬂanged edge

CMT Charakteristiky pre obrubové spoje s prispôsobením frekvencie a energetického výnosu; hrana sa úplne prichytí, ale neroztaví.

galvanized

CMT, LSC, PMC, pulzný, Štandard Charakteristiky pre pozinkované plechové povrchy (malé nebezpečenstvo zinkových pórov, znížený prepal zinku).

galvannealed

PMC Charakteristiky pre plechové povrchy s povlakom zo železa a zinku.

gap bridging

CMT, PMC

Charakteristiky s veľmi malým vnášaním tepla vytvárajú najlepšie premostenie medzery.

hotspot

CMT Charakteristiky s horúcou iniciačnou sekvenciou, zvlášť pre dierové zvary a spoje zhotovené bodovým zváraním MIG/MAG.

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid (laser + proces MIG/MAG)

marking

Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.

Popisovanie sa vykonáva elektroerozívnym obrábaním bez významného výkonu, ktoré sa aktivuje reverznou drôtovou elektródou.

mix ** PMC

okrem toho sú potrebné: Balíky Welding Package Pulse a PMC

Charakteristiky so striedaním procesu, a to impulzného oblúka a krátkeho elektrického oblúka Špeciálne pre zváranie zdola nahor s cyklickým striedaním horúcej a studenej, podpornej procesnej fázy.

mix ** / ***

CMT

okrem toho sú potrebné: pohonná jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT, balíky Welding Packages Pulse, Standard a CMT

Charakteristiky so striedaním procesu medzi impulzným a CMT procesom, pričom CMT proces sa začína otočením pohybu drôtu.

mix drive *** PMC

okrem toho sú potrebné: pohonná jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive alebo WF 60i Robacta drive CMT, balíky Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristiky so striedaním procesu medzi impulzným a krátkym elektrickým oblúkom, pričom krátky elektrický oblúk sa začína otočením pohybu drôtu.

multi arc

PMC Charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi.

PCS ** PMC Pulse Controlled Sprayarc – Priamy prechod od koncentrovaného pulzného na krátky sprchový elektrický oblúk. Výhody pulzného a štandardného elektrického oblúka sa spájajú v jednej charakteristike.

Charakteristiky na zváranie kolíkov na povrchu Spätný pohyb drôtovej elektródy v spojení s priebehom prúdu definujú vzhľad kolíka.

pipe

PMC

Charakteristiky pre rúrkové aplikácie a pozičné zváranie pri aplikáciách do úzkej medzery.

retro

CMT, pulzný, PMC, Štandard Charakteristiky s vlastnosťami predchádzajúcej série zariadení TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive *** PMC

okrem toho sú potrebné: pohonná jednotka CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristiky so správaním podobným intervalovej prevádzke pre výrazné odlupovanie zvaru, špeciálne pri hliníku.

root

CMT, LSC, Štandard Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.

seam track

PMC, Puls Charakteristiky so zosilneným signálom vyhľadávania zvaru, zvlášť pri použití viacerých zváracích horákov na konštrukčnom diele.

TIME

PMC Charakteristiky pre zváranie s dlhou dĺžkou vysunutia a ochrannými plynmi TIME (T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal

CMT, PMC, pulzný, Štandard Charakteristiky pre konvenčné zváracie úlohy v známej kvalite od spoločnosti Fronius.

weld+

CMT Charakteristiky na zváranie s krátkou dĺžkou vysunutia a plynovou hubicou Braze + (plynová hubica s malým otvorom a vysokou rýchlosťou prúdu).

** Charakteristiky zmiešaného procesu *** Charakteristiky zvárania so špecifickými vlastnosťami v dôsledku

prídavného hardvéru.

Krátky popis pulzného synergického zvárania MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu. Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu. Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

Krátky popis štandardného synergického zvárania MIG/MAG

Krátky popis procesu PMC

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG je zvárací proces MIG/MAG cez celý výkonový rozsah prúdového zdroja s nasledujúcimi formami elektrického oblúka:

Krátky elektrický oblúk Prenos kvapky sa vykonáva pri skrate v dolnom výkonovom rozsahu.

Prechodový elektrický oblúk Zváracia kvapka sa na konci drôtovej elektródy zväčšuje a v strednom výkonovom rozsahu sa ešte odovzdáva pri skrate.

Sprchový elektrický oblúk Vo vysokom výkonovom rozsahu sa vykonáva prechod materiálu bez skratu.

PMC = Pulse Multi Control

PMC je zvárací proces impulzného elektrického oblúka s rýchlym spracovaním údajov, presným zaznamenaním stavu procesu a zlepšeným uvoľňovaním kvapiek. Rýchlejšie zváranie je možné pri stabilnom elektrickom oblúku a pri rovnomernom závare.

Krátky popis procesu LSC

LSC = Low Spatter Control

LSC je nový proces krátkeho elektrického oblúka bez rozstrekov. Pred zlomením mostíka skratu sa prúd zníži a opätovné zapálenie sa vykoná pri značne nižších hodnotách zváracieho prúdu.

Krátky popis zvárania SynchroPuls

SynchroPuls je k dispozícii pre všetky procesy (štandardný / impulzový / LSC / PMC). Vďaka cyklickej zmene zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi sa pomocou procesu SynchroPuls dosiahne šupinatý vzhľad zvaru a nespojité vnášanie tepla.

Krátky popis procesu CMT

CMT = Cold Metal Transfer

Pre CMT proces sa vyžaduje špeciálna CMT hnacia jednotka.

Vratný pohyb drôtu pri procese CMT spôsobuje uvoľňovanie kvapiek s vylepšenými vlastnosťami krátkeho elektrického oblúka. Výhody procesu CMT sú

malé vnášanie tepla

menšia tvorba rozstrekov

zníženie emisií

vysoká stabilita procesu

Proces CMT je vhodný pre:

spojovacie zváranie, naváranie a spájkovanie špeciálne s vysokými požiadavka-

mi na vnášanie tepla a stabilitu procesu, zváranie tenkých plechov s nízkou deformáciou,

špeciálne spoje, napr. meď, zinok, oceľ-hliník.

UPOZORNENIE!

Odborná literatúra pre CMT s príkladmi použitia je k dispozícii, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Stručný opis zváracieho procesu CMT Cycle Step

CMT Cycle Step je ďalším krokom vo vývoji zváracieho procesu CMT. Aj tento proces si vyžaduje špeciálnu pohonnú jednotku CMT.

CMT Cycle Step je zvárací proces s najnižším vnášaním tepla Pri zváracom procese CMT Cycle Step dochádza k cyklickému prepínaniu medzi zváraním CMT a prestávkami s nastaviteľnou dĺžkou prestávky. Vďaka prestávkam v zváraní sa znižuje vnášanie tepla, pričom sa zachováva kontinuita zvarového švu. Možné sú aj jednotivé cykly CMT. Veľkosť zváracích bodov CMT sa stanovuje podľa počtu cyklov CMT.

Systémové komponenty

(1)

(2)

(3)

(4)

Všeobecne Prúdové zdroje môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi

a opciami. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia prúdových zdrojov sa tým môžu optimalizovať priebehy, zjednodušiť manipulácia alebo obsluha.

Prehľad

(1) chladiace zariadenia (2) prúdové zdroje (3) príslušenstvo pre robot (4) pojazdový vozík a držiaky plynových ﬂiaš

ďalej:

zvárací horák

uzemňovací kábel a kábel elektródy

prachový filter

prídavné prúdové zásuvky

Doplnkové príslušenstvo

OPT/i senzor prietoku plynu

OPT/i senzor tlaku plynu

OPT/i TPS 320i C CMT

OPT/i TPS 320i C TIG

OPT/i TPS 320i C koniec drôtu

OPT/i TPS 320i C PushPull

OPT/i TPS C zavedenie drôtu

OPT/i TPS C pólový menič

OPT/i TPS C QC DFS AD10

OPT/i TPS C QC DFS PowerLiner

OPT/i TPS VRD

OPT/i Ext. Konektor senzora

OPT/i TPS 320i C priezor

OPT/i TPS C SpeedNet Connector

Druhá prípojka SpeedNet ako doplnkové príslušenstvo

Pri montáži v závode sa montuje na zadnú stranu prúdového zdroja.

Prachový filter OPT/i TPS

DÔLEŽITÉ! Použitie možnosti prachového filtra OPT/i TPS je spojené so

znížením hodnoty zaťažovateľa!

OPT/i TPS C 2. Kladná zásuvka

2. (+) prúdová zásuvka na zadnej strane prúdového zdroja ako doplnkové

príslušenstvo

OPT/i TPS C 2. Zemniaca zásuvka

2. (-) prúdová zásuvka na zadnej strane prúdového zdroja ako doplnkové

príslušenstvo

OPT/i Synergic Lines

Doplnkové príslušenstvo na odblokovanie všetkých dostupných špeciálnych charakteristík prúdového zdroja TPSi; automaticky sa ním odblokujú aj v budúcnosti vytvorené špeciálne charakteristiky.

OPT/i GUN Trigger

Doplnkové príslušenstvo pre špeciálne funkcie v súvislosti s tlačidlom horáka.

OPT/i Jobs

Doplnkové príslušenstvo pre Job-režim

OPT/i Documentation

Doplnkové príslušenstvo pre dokumentačnú funkciu

OPT/i Interface Designer

Doplnkové príslušenstvo na individuálnu konfiguráciu rozhrania

OPT/i WebJobEdit

Možnosť na úpravu jobov cez systém SmartManager prúdového zdroja

OPT/i povolenie sledovania limitov

Možnosť na zadávanie medzných hodnôt zváracieho prúdu, zváracieho napätia a rýchlosti podávania drôtu

OPT/i Custom NFC – ISO 14443A

Doplnkové príslušenstvo na použitie frekvenčného pásma na kľúčové karty, ktoré bude vlastné každému zákazníkovi

OPT/i CMT Cycle Step

Doplnkové príslušenstvo na nastaviteľný cyklický zvárací proces CMT.

OPT/i OPC-UA

štandardizovaný protokol údajového rozhrania

OPT/i MQTT

štandardizovaný protokol údajového rozhrania

OPT/i Synchropulse 10 Hz

na zvýšenie frekvencie SynchroPuls z 3 Hz na 10 Hz.

Ovládacie prvky, prípojné miesta

a mechanické komponenty

Ovládací panel

Všeobecne Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou

nastavovacieho kolieska. Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú popísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Ovládací panel

(1) (2) (5) (6)(3) (4)

43,0001,3547

Č. Funkcia

(1) USB pripojenie

Na pripojenie USB kľúča (napr. servisný hardvérový USB kľúč, licenčný kľúč atď.). DÔLEŽITÉ! USB pripojenie nemá galvanické oddelenie od zváracieho obvodu. Zariadenia, ktoré vytvárajú elektrické spojenie s iným zariadením, sa preto nesmú pripojiť do USB pripojenia!

(2) Nastavovacie koliesko s funkciou otočenia/stlačenia

Slúži na výber prvkov, nastavenie hodnôt a posúvanie v zoznamoch.

(3) Displej (s dotykovou funkciou)

slúži na priamu obsluhu prúdového zdroja prstami dotykom displeja

slúži na zobrazovanie hodnôt

slúži na navigáciu v ponuke

(4) Čítačka kľúčov NFC

slúži na zamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou

kľúča NFC slúži na prihlásenie rôznych používateľov (pri aktívnej správe používa-

teľov a priradených kľúčoch NFC)

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

(5) Tlačidlo zavedenia drôtu

Slúži na zavedenie drôtovej elektródy v stave bez plynu a prúdu do hadicového vedenia zváracieho horáka

(6) Tlačidlo kontroly plynu

Slúži na nastavenie potrebného množstva plynu na redukčnom ventile. Po stlačení tlačidla na kontrolu plynu prúdi plyn po dobu 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa operácia predčasne ukončí.

Prípoje, spínače a mechanické komponenty

(3)

(4)

(5)

(6)

(2)

(1)

(7)

(10)

(9)

(8)

(14)

(13)

(12)

(11)

(16)(15)

Prúdový zdroj TPS 320i C

Predná strana

Pohľad zboku

Č. Funkcia

(1) Prípojka zváracieho horáka

na pripojenie zváracieho horáka

(2) (-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

slúži na pripojenie uzemňovacieho kábla pri zváraní MIG/MAG.

Zadná strana

(3) Kryt ovládacieho panela

na ochranu ovládacieho panela

(4) Ovládací panel s displejom

na ovládanie prúdového zdroja

(5) (+) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

(6) Zaslepovací kryt

určený pre prípojku TMC opcie TIG

(7) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením

(8) Sieťový spínač

na zapnutie a vypnutie prúdového zdroja

(9) Zaslepovací kryt

určený pre opciu prípojka ochranného plynu TIG

(10) Zaslepovací kryt

určený pre opciu 2. (-) prúdová zásuvka alebo 2. (+) prúdová zásuvka

(11) Zaslepovací kryt

určený pre opciu externý senzor

(12) Prípojka ochranného plynu MIG/MAG

(13) Zaslepovací kryt

určený pre opciu Prípojka Ethernet

(14) Zaslepovací kryt

určený pre opciu 2. Prípojka SpeedNet

(15) Uchytenie cievky drôtu s brzdou

na uchytenie normovaných cievok drôtu až do max. 16 kg (35.27 lb.) a priemeru max. 300 mm (11.81 in.)

(16) 4-kladkový pohon

Obslužný koncept

Možnosti zadania

Všeobecné informácie

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú popísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

NEBEZPEČENSTVO!

Pri nesprávnej obsluhe môže dôjsť k závažným poraneniam a materiálnym škodám.

Popísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod

▶

na obsluhu. Popísané funkcie používajte až vtedy, keď si kompletne prečítate návod na

▶

obsluhu všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im porozumiete.

Na ovládacom paneli prúdového zdroja existujú tieto možnosti zadania:

Zadanie otočením/stlačením nastavovacieho kolieska.

Zadanie stlačením tlačidiel

Zadanie dotknutím sa displeja

Zadanie otočením/ stlačením nastavovacieho kolieska.

Nastavovacie koliesko s otočnou/stláčacou funkciou slúži na zvolenie prvkov, na zmenu hodnôt a na presúvanie v zoznamoch.

Otočenie nastavovacieho kolieska

Zvolenie prvkov v hlavnej oblasti displeja:

Otočenie doprava označí nasledujúci prvok v poradí.

Otočenie doľava označí predchádzajúci prvok v poradí.

Vo vertikálnom zozname označí otočenie doprava dolný prvok, otočenie

doľava horný prvok.

Zmena hodnôt:

Otočenie doprava zvýši nastavovanú hodnotu.

Otočenie doľava zníži nastavovanú hodnotu.

Pomalé otáčanie nastavovacieho kolieska spôsobí pomalú zmenu nastavova-

nej hodnoty, napr. pre presné jemné nastavenia. Rýchle otáčanie nastavovacieho kolieska spôsobí nadmernú zmenu nastavo-

vanej hodnoty. Je tak možné vykonať veľké zmeny.

Pri niektorých zváracích parametroch, ako je napr. rýchlosť drôtu, zvárací prúd, korekcia dĺžky elektrického oblúka atď., sa hodnota zmenená nastavovacím kolieskom automaticky prevezme bez toho, aby ste museli stlačiť nastavovacie koliesko.

Stlačenie nastavovacieho kolieska

Prevzatie označených prvkov, napr. pre zmenu hodnoty zváracieho parametra.

Prevzatie hodnôt určitých zváracích parametrov.

Zadanie stlačením tlačidiel

Zadanie dotknutím sa displeja

Stlačenie tlačidiel vyvolá nasledujúce funkcie:

Stlačením tlačidla zavedenia drôtu sa drôtová elektróda bez prúdu a plynu zavedie do hadicového vedenia zváracieho horáka.

Stlačením tlačidla kontroly plynu prúdi plyn von po dobu 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa operácia predčasne ukončí.

Dotknutie sa displeja slúži:

na navigáciu,

na vyvolanie funkcií,

na zvolenie opcií.

Pri dotknutí a tým zvolením prvku na displeji sa prvok označí.

Displej a stavový riadok

(1)

(2)

(4)

(5)

(6)

(3)

Displej

Č. Funkcia

(1) Stavový riadok

obsahuje informácie o:

aktuálne nastavenom zváracom postupe,

aktuálne nastavenom prevádzkovom režime,

aktuálne nastavenom zváracom programe (materiál, ochranný plyn a

priemer drôtu), aktívnych stabilizátoroch a špeciálnych postupoch,

stave pripojenia Bluetooth,

prihlásených používateľoch/stave uzamknutia prúdového zdroja,

prípadných chybách,

čase a dátume.

(2) Ľavá bočná lišta

Ľavá bočná lišta obsahuje ikony pre:

zváranie,

zvárací postup,

procesné parametre,

prednastavenia.

Ľavá bočná lišta sa ovláda dotknutím displeja.

(3) Zobrazenie skutočnej hodnoty

Zvárací prúd, zváracie napätie, rýchlosť podávania drôtu

(4) Hlavná oblasť

V hlavnej oblasti sa zobrazujú zváracie parametre, grafiky, zoznamy alebo navigačné prvky. V závislosti od aplikácie je hlavná oblasť rôzne členená a vyplnená prvkami.

Hlavnú oblasť možno ovládať

nastavovacím kolieskom,

dotykom displeja.

Stavový riadok

(1) (2) (3)

(7)(6)(5)(4)

(5) Pravá bočná lišta

Pravú bočnú lištu možno v závislosti od zvolených ikon na ľavej bočnej lište používať nasledovne:

ako lištu funkcií, ktorá pozostáva z ikon aplikácií a funkcií,

na navigáciu v 2. úrovni ponuky.

Pravá bočná lišta sa ovláda dotykom displeja.

(6) Zobrazenie HOLD

Pri každom konci zvárania sa aktuálne skutočné hodnoty zváracieho prúdu a zváracieho napätia uložia – zobrazí sa text HOLD.

Stavový riadok je rozdelený na segmenty a obsahuje nasledujúce informácie:

(1) Aktuálne nastavený zvárací postup

(2) Aktuálne nastavený prevádzkový režim

(3) Aktuálne nastavený zvárací program (materiál, ochranný plyn, charakteris-

tika a priemer drôtu)

(4) Zobrazenie stabilizátorov/aktivácia CMT Cycle Step

dĺžky elektrického oblúka

stabilizátor prievaru

CMT Cycle Step (iba v spojení so zváracím postupom CMT)

Symbol svieti nazeleno: stabilizátor/CMT Cycle Step je aktívny

Symbol je sivý: stabilizátor Symder/CMT Cycle Step je k dispozícii, ale pri zváraní sa nepoužíva

(5) Zobrazenie stavu pripojenia Bluetooth (iba v certifikovaných zariadeniach)

(6) Aktuálne prihlásený používateľ (pri aktívnej správe používateľov)

alebo

Zobrazenie prechodového elektrického oblúka

alebo

Current limit exceeded!

Stavový riadok – dosiahla sa prúdová hranica

symbol kľúča pri zamknutom prúdovom zdroji (napr. ak aktivujete profil/ rolu „locked“)

(7) Čas a dátum

Ak sa pri zváraní MIG/MAG dosiahne prúdová hranica závislá od charakteristiky, v stavovom riadku sa zobrazí príslušné hlásenie.

Podrobné informácie získate výberom stavového riadka

Zobrazia sa informácie.

Ak sa chcete vrátiť, vyberte možnosť Skryť informácie

Znížiť rýchlosť podávania drôtu, zvárací prúd, zváracie napätie alebo hrúbku

materiálu

alebo

zväčšiť odstup medzi kontaktnou špičkou a zvarencom

Ďalšie informácie o prúdovej hranici nájdete v časti Diagnóza chýb/riešenie chýb na strane 215

Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

Všeobecné informácie

Zváranie MIG/MAG s plynovým chladením

Zváranie MIG/MAG s vodným chladením

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom. Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

Prúdový zdroj

Uzemňovací kábel

Zvárací horák MIG/MAG, chladený plynom

Zásobovanie ochranným plynom

Drôtová elektróda

Prúdový zdroj

Chladiace zariadenie

Uzemňovací kábel

Zvárací horák MIG/MAG chladený vodou

Zásobovanie ochranným plynom

Drôtová elektróda

Zváranie CMT ručne

Zváranie TIG-DC

Zváranie obaľovanou elektródou

Prúdový zdroj

Welding Packages Standard, Pulse a CMT odblokované na prúdovom zdroji.

Uzemňovací kábel

PullMig CMT zvárací horák vrát. CMT pohonnej jednotky a CMT zásobníka

drôtu

DOLEŽITÉ! U vodou chladených CMT aplikácií je navyše potrebné aj chladiace zariadenie!

OPT/i PushPull

CMT spojovacie hadicové vedenie

Drôtová elektróda

Prípojka plynu (zásobovanie ochranným plynom)

Prúdový zdroj

Uzemňovací kábel

Zvárací horák TIG s plynovým posúvačom

Prípojka plynu (napájanie ochranného plynu)

Prídavný materiál v závislosti od konkrétnej aplikácie

Prúdový zdroj

Uzemňovací kábel

Držiak elektródy so zváracím káblom

Obaľované elektródy

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Bezpečnosť

Použitie podľa určenia

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Tento prúdový zdroj je určený výlučne na zváranie MIG/MAG, zváranie tyčovou elektródou a zváranie TIG. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za poškodenia z toho vyplývajúce výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia patrí tiež

dodržanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,

dodržiavanie kontrolných postupov a prác pri údržbe.

Pokyny na inštalovanie

Sieťová prípojka

Zariadenie je odskúšané podľa stupňa krytia IP 23, to znamená:

ochranu proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako ø 12,5 mm

(0.49 in.), ochranu proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa v zmysle krytia IP 23 môže nainštalovať a prevádzkovať na voľnom priestranstve. Je potrebné zabrániť bezprostrednému účinku vlhkosti (napr. v dôsledku dažďa).

NEBEZPEČENSTVO!

Zariadenia môžu pri prevrátení alebo páde ohroziť život.

Zariadenia, podstavné konzoly a pojazdový vozík postavte na stabilný rovný

▶

a pevný podklad.

Vetrací kanál predstavuje podstatné bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta nainštalovania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo vystupovať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vyskytujúci sa elektricky vodivý prach (napr. pri brúsení) sa nesmie priamo nasávať do zariadenia.

Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku.

Zariadenia s menovitým napätím 3 x 575 V sa smú prevádzkovať len

v trojfázových sieťach s uzemneným nulovým bodom. Ak nie sú na vašom prevedení zariadenia umiestnené sieťové káble či sieťové

zástrčky, musí ich v súlade so štátnymi normami namontovať kvalifikovaný personál. Istenie sieťového kábla je uvedené v technických údajoch.

POZOR!

Generátorový režim

Nedostatočne dimenzovaná elektroinštalácia môže viesť k závažným materiálnym škodám.

Sieťový kábel a tiež jeho istenie je potrebné nadimenzovať v súlade s exis-

▶

tujúcim prúdovým napájaním. Platia technické údaje na výkonovom štítku.

Prúdový zdroj je vhodný pre generátorový režim.

S cieľom dimenzovať potrebný výkon generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S

Maximálny zdanlivý výkon S

prúdového zdroja.

1max

prúdového zdroja pre 3-fázové zariadenia sa vy-

1max

počíta takto:

= I

1max

a U1 podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

1max

Potrebný zdanlivý výkon generátora S

1max

x U1 x √3

sa vypočíta podľa nasledujúceho vzor-

GEN

ca:

GEN

= S

1max

x 1,35

Informácie k systémovým komponentom

Ak sa nezvára na plný výkon, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S zdanlivý výkon S

prúdového zdroja!

1max

nesmie byť menší ako maximálny

GEN

UPOZORNENIE!

Odovzdané napätie generátora nesmie v žiadnom prípade podísť ani prekročiť toleranciu sieťového napätia.

Údaj o tolerancii sieťového napätia je uvedený v časti Technické údaje.

Ďalej popísané pracovné kroky a činnosti obsahujú upozornenia pre rôzne systémové komponenty, akými sú:

pojazdový vozík,

chladiace zariadenia,

uchytenia podávača drôtu,

podávače drôtu,

spojovacie hadicové vedenia,

zvárací horák,

atď.

Presné informácie o montáži a pripojení systémových komponentov vyčítate zo zodpovedajúcich návodov na obsluhu systémových komponentov.

Pripojiť sieťový kábel

Všeobecne Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, pred uvedením do prevádzky sa musí na-

montovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu. Na prúdovom zdroji je namontované univerzálne ťahové odľahčenie pre priemer káblov od 12 do 30 mm (0.47 – 1.18 in.).

Ťahové odľahčenia pre iné prierezy káblov je potrebné nadimenzovať adekvátne.

Predpísané sieťové káble

Bezpečnosť

Prúdový zdroj Sieťové napätie: USA a Kanada * | Európa

TPS 320i C/nc 3 x 380 V, 3 x 400 V, 3 x 460 V: AWG 14 | 4G 2,5 mm²

TPS 320i C/MV/nc 3 x 200 V, 3 x 230 V: AWG 10 | 4G 4,0 mm² 3 x 380 V, 3 x 400 V, 3 x 460 V: AWG 14 | 4G 2,5 mm²

TPS 320i C/S/nc ** 3 x 460 V, 3 x 575 V: AWG 14 | -

* Typ kábla pre USA / Kanadu: Extra-hard usage ** Prúdový zdroj bez označenia CE; nie je dostupný v Európe

AWG = American wire gauge (= americký rozmer pre prierez káblov)

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Práce opísané nižšie smie vykonávať iba vyškolený odborný personál.

▶

Riaďte sa príslušnými národnými normami a smernicami.

▶

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávne pripraveného sieťového kábla.

Následkom môžu byť skraty a materiálne škody.

Všetky fázové vodiče spolu s ochranným vodičom odizolovaného sieťového

▶

kábla opatrite káblovými koncovkami (dutinkami).

Pripojenie sieťového kábla – všeobecne

DÔLEŽITÉ! Ochranný vodič by mal byť cca o 20 – 25 mm (0.8 – 1 in.) dlhší ako

fázové vodiče.

1 2

Uťahovací moment = 1,2 Nm (TPS 320i C, TPS 320i C/nc, TPS 320i C /S/nc)

Uťahovací moment = 3,5 Nm (TPS 320i C/MV/nc)

Fázový vodič:

Uťahovací moment = 1,5 Nm (TPS 320i C, TPS 320i C/nc, TPS 320i C /S/nc)

Uťahovací moment = 1,5 Nm, TX 25 (TPS 320i C/MV/nc)

Ochranný vodič:

Uťahovací moment = 1,2 Nm

5 x TX25 Uťahovací moment = 3 Nm

Uvedenie TPS 320i C do prevádzky

Bezpečnosť

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je prúdový zdroj počas inštalácie napojený na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných úrazov a materiálnych škôd.

▶ ▶

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého prachu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

▶

Všeobecne Uvedenie prúdového zdroja TPS 320i C do prevádzky je popísané na základe

ručnej, plynom chladenej aplikácie MIG/MAG.

NEBEZPEČENSTVO!

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač prúdového zdroja je v pozícii - O -. Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že prúdový zdroj je odpojený od siete.

NEBEZPEČENSTVO!

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzduchový filter je dôležité bezpečnostné zariadenie na dosiahnutie stupňa krytia IP 23.

Odporúčanie pre vodou chladené aplikácie

Pripojenie plynovej fľaše

Použite pojazdový vozík PickUp 5000.

Chladiace zariadenie namontujte na pojazdový vozík PickUp 5000.

Prúdový zdroj TPS 320i C namontujte na chladiace zariadenie.

Použite iba vodou chladené zváracie horáky s externým pripojením vody.

Prípojky vody zváracieho horáka pripojte priamo na chladiace zariadenie.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo vážnych poranení osôb a materiálnych škôd v dôsledku prevrhnutých plynových ﬂiaš.

Fľaše s ochranným plynom postavte na stabilný rovný a pevný podklad. Fľaše

▶

s ochranným plynom zaistite proti prevráteniu. Dodržte bezpečnostné predpisy výrobcu plynových ﬂiaš.

▶

Plynovú hadicu pripojte na TPS 320i C.

Plynovú fľašu stabilne postavte na

rovný a pevný podklad. Plynovú fľašu zaistite proti pre-

vráteniu – avšak nie na hrdle fľaše. Odstráňte ochrannú krytku z ply-

novej fľaše. Krátko otvorte ventil plynovej fľaše

pre odstránenie okolitých nečistôt. Prekontrolujte tesnenie na re-

dukčnom ventile. Redukčný ventil naskrutkujte

na plynovú fľašu a pevne ho utiahnite.

Redukčný ventil pomocou plynovej

hadice spojte s prípojkou ochranného plynu na prúdovom zdroji.

Vytvorenie

- -

uzemňovacieho spojenia

UPOZORNENIE!

Pri vytváraní uzemňovacieho spojenia dodržiavajte nasledujúce body:

Na každý prúdový zdroj používajte vlastný uzemňovací kábel.

▶

Kladný a uzemňovací kábel udržiavajte v takej dĺžke a vzdialenosti, aby boli

▶

čo najbližšie pri sebe. Káble zváracieho obvodu jednotlivých prúdových zdrojov od seba priestorovo

▶

oddeľte. Neklaďte paralelne vedľa seba viacero uzemňovacích káblov;

▶

ak nie je možné vyhnúť sa paralelnému vedeniu, dodržiavajte medzi káblami zváracieho obvodu minimálnu vzdialenosť 30 cm. Udržiavajte uzemňovací kábel čo najkratší, použite kábel s veľkým prierezom.

▶

Uzemňovacie káble nekrížte.

▶

Medzi uzemňovacím káblom a spojovacím hadicovým vedením nepoužívajte

▶

feromagnetické materiály. Dlhé uzemňovacie káble nenavíjajte – hrozí cievkový efekt!

▶

Dlhé uzemňovacie káble klaďte v slučkách.

Neklaďte uzemňovacie káble do železných rúr, kovových káblových žľabov ani

▶

oceľových nosníkov, vyhýbajte sa káblovým kanálom; (spoločné kladenie kladného a uzemňovacieho kábla do jednej železnej rúry nespôsobuje žiadne problémy). Pri viacerých uzemňovacích kábloch oddeľte uzemňovacie body na

▶

konštrukčnom diele čo najďalej od seba a zabráňte kríženiu obvodov medzi jednotlivými elektrickými oblúkmi. Používajte kompenzované spojovacie hadicové vedenia (spojovacie hadicové

▶

vedenia s integrovaným uzemňovacím káblom).

Uzemňovací kábel zasuňte do (-)

prúdovej zásuvky. Uzemňovací kábel zablokujte.

Druhým koncom uzemňovacieho

kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

Uzemňovací kábel pripojte na TPS 320i C.

POZOR!

Ovplyvnenie výsledkov zvárania v dôsledku spoločného uzemňovacieho spojenia viacerých prúdových zdrojov!

Ak na jednom konštrukčnom dieli zvárate s viacerými prúdovými zdrojmi, môže spoločné uzemňovacie spojenie výrazne ovplyvniť výsledky zvárania.

Rozpojte prúdové obvody zvárania!

▶

Pre každý prúdový obvod zvárania zabezpečte vlastné uzemňovacie spojenie!

▶

Nepoužívajte spoločné uzemňovacie vedenie!

▶

Pripojenie zváracieho horáka

Pred pripojením zváracieho horáka prekontrolujte, či sú všetky káble, vedenia

a hadicové vedenia nepoškodené a správne zaizolované.

Nasadenie/ výmena posuvových kladiek

Posuvové kladky sa musia prispôsobiť zváranému priemeru drôtu, ale aj legovaniu drôtu, aby sa zaručilo optimálne prepravovanie drôtovej elektródy.

UPOZORNENIE!

Používajte iba posuvové kladky zodpovedajúce danej drôtovej elektróde.

Prehľad dostupných posuvových kladiek a ich možností nasadenia sa nachádza v zoznamoch náhradných dielov.

POZOR!

Nebezpečenstvo zranení v dôsledku vyskočenia držiakov posuvových kladiek nahor.

Pri odblokovaní páky sa prstami nepribližujte k priestoru naľavo a napravo od

▶

páky.

1 2

3 4

Nasadenie cievky drôtu

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku pružinového účinku navinutej drôtovej elektródy.

Pri vkladaní cievky drôtu pevne zadržte koniec drôtovej elektródy, aby sa za-

▶

bránilo zraneniam v dôsledku naspäť vystrelenej drôtovej elektródy.

POZOR!

Nebezpečenstvo zranenia v dôsledku padajúcej cievky drôtu.

Treba zabezpečiť pevné dosadnutie cievky drôtu na uchytení tejto cievky

▶

drôtu.

POZOR!

Nebezpečenstvo zranenia osôb a ovplyvnenia funkčnosti v dôsledku spadnutej cievky drôtu pri opačnom nasadení poistného krúžku.

Poistný krúžok vždy nasadzujte podľa obrázka vľavo.

▶

Nasadenie drôtenej cievky

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku pružinového účinku navinutej drôtovej elektródy.

Pri vkladaní drôtenej cievky pevne zadržte koniec drôtovej elektródy, aby sa

▶

zabránilo zraneniam v dôsledku naspäť vystrelenej drôtovej elektródy.

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku padajúcej drôtenej cievky.

Treba zabezpečiť pevné nasadenie drôtenej cievky s adaptérom na drôtené

▶

cievky na uchytení cievky drôtu.

UPOZORNENIE!

Pri prácach s drôtenými cievkami používajte výlučne adaptér pre drôtené cievky obsiahnutý v rozsahu dodávky zariadenia!

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku padajúcej drôtenej cievky.

Drôtenú cievku na dodanom adaptéri na drôtené cievky nasaďte tak, aby

▶

priečky drôtenej cievky ležali vo vnútri vodiacich drážok adaptéra na drôtené cievky.

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a ovplyvnenia funkčnosti v dôsledku spadnutej drôtenej cievky pri opačnom nasadení poistného krúžku.

Poistný krúžok vždy nasadzujte podľa obrázka vľavo.

▶

1 2

Zavedenie drôtovej elektródy

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku pružinového účinku navinutej drôtovej elektródy.

Postup na zabránenie poraneniam spôsobeným dozadu vystreľujúcou drôtovou elektródou:

Pri zasúvaní drôtovej elektródy do 4-kladkového pohonu pevne zadržte ko-

▶

niec drôtovej elektródy.

POZOR!

Nebezpečenstvo poškodenia zváracieho horáka koncom drôtovej elektródy s ostrými hranami.

Koniec drôtovej elektródy pred zavedením dôkladne odihlite.

▶

Hadicové vedenie zváracieho horáka vyrovnajte čo možno najlepšie.

▶

1 2

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elektrickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka alebo tlačidla zavedenia drôtu zváracieho horáka

▶

nemanipulujte so zváracím horákom v blízkosti tváre a tela. Nesmerujte zvárací horák na osoby.

▶

Pri stlačení tlačidla horáka dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala

▶

elektricky vodivých ani uzemnených častí (napr. skriňa atď.).

Nastavenie prítlaku

UPOZORNENIE!

Prítlak nastavte tak, aby sa drôtová elektróda nedeformovala, no aby sa zaručila bezchybná preprava drôtu.

Orientačné hodnoty prítlaku kladiek s U-drážkami

oceľ: 4 – 5

CrNi 4 – 5

plnené drôtové elektródy 2 – 3

Nastavenie brz-

STOP

UPOZORNENIE!

Po uvoľnení tlačidla horáka nemá cievka drôtu dobiehať.

Brzdu prípadne dodatočne nastavte.

Montáž brzdy

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnou montážou.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Brzdu nerozkladajte.

▶

Údržbárske a servisné práce

▶

na brzde nechajte vykonať iba vyškolenému odbornému personálu.

Brzda je k dispozícii iba kompletná. Obrázok brzdy slúži len na informáciu!

Vykonanie kompenzácie R/L

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania výrobca odporúča pri prvom uvedení

do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L. Ďalšie informácie o kompenzácii R/L nájdete v kapitole Zváracia prevádzka v odseku Procesné parametre v časti Kompenzácia R/L (strana 137).

Uzamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou kľúča NFC

Všeobecné informácie

Uzamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou kľúča NFC

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Prúdový zdroj je možné uzamknúť pomocou kľúča NFC, napríklad na zabránenie neželanému prístupu alebo zmene zváracích parametrov.

Uzamykanie a odomykanie sa realizuje bezdotykovo na ovládacom paneli prúdového zdroja.

Na uzamknutie a odomknutie prúdového zdroja sa musí prúdový zdroj zapnúť.

Uzamknutie prúdového zdroja

Podržte kľúč NFC na čítačke kľúčov NFC.

Na displeji sa krátko zobrazí symbol kľúča.

Následne sa symbol kľúča zobrazí v stavovom riadku.

Prúdový zdroj je teraz uzamknutý. Pomocou nastavovacieho kolieska sa môžu prezrieť a nastaviť len zváracie parametre.

Ak sa vyvolá zablokovaná funkcia, zobrazí sa príslušné upozornenie.

Odomknutie prúdového zdroja

Podržte kľúč NFC na čítačke kľúčov NFC.

Na displeji sa krátko zobrazí prečiarknutý symbol kľúča.

Symbol kľúča sa viac nezobrazuje v stavovom riadku. Všetky funkcie prúdového zdroja sú znovu k dispozícii bez obmedzení.

UPOZORNENIE!

Ďalšie informácie o zamknutí prúdového zdroja nájdete v kapitole „Prednastavenie – Správa/Administrácia“ od strany 176.

Zvárací režim

Prevádzkové režimy MIG/MAG

Všeobecné informácie

Symboly a vysvetlenie

NEBEZPEČENSTVO!

Nesprávna obsluha môže spôsobiť závažné poranenia osôb a materiálne škody.

Popísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod

▶

na obsluhu. Popísané funkcie používajte až vtedy, keď si kompletne prečítate návod na

▶

obsluhu všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im porozumiete.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

Stlačenie tlačidla horáka | Podržanie tlačidla horáka | Uvoľnenie tlačidla horáka

GPr

Trvanie predfuku plynu

I-S

Fáza štartovacieho prúdu: rýchle ohriatie základného materiálu napriek vysokému odvádzaniu tepla na začiatku zvárania

t-S

Trvanie štartovacieho prúdu

Štart korekcie dĺžky elektrického oblúka

SL1

Slope 1: kontinuálne zníženie štartovacieho prúdu na zvárací prúd.

Fáza zváracieho prúdu: rovnomerné vnášanie tepla do základného materiálu vyhriateho predtým vneseným teplom

I-E

Fáza koncového prúdu: na zabránenie miestnemu prehriatiu základného materiálu v dôsledku nahromadenia tepla na konci zvárania. Zabráni sa možnému prepadnutiu zvarového spoja.

t-E

Trvanie koncového prúdu

Koniec korekcie dĺžky elektrického oblúka

2-taktný režim

GPr

GPo

GPr GPo

SL2

Slope 2: kontinuálne zníženie zváracieho prúdu na koncový prúd.

GPo

Doprúdenie plynu

Detailné vysvetlenie k parametrom v kapitole „Procesné parametre“

4-taktný režim

Prevádzkový režim „2-taktný režim“ je vhodný na

stehovacie práce,

krátke zvarové spoje,

automatizovaný a robotizovaný režim.

Prevádzkový režim „4-taktný režim“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje.

Špeciálny 4-

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

taktný režim

Špeciálny 2taktný režim

Prevádzkový režim „Špeciálny 4-taktný režim“ je vhodný najmä na zváranie hliníkových materiálov. Vysoká tepelná vodivosť hliníka je zohľadnená na základe špeciálneho priebehu zváracieho prúdu.

Prevádzkový režim „špeciálny 2-taktný režim“ sa hodí najmä na zváranie vo vyššom rozsahu výkonu. V špeciálnom 2-taktnom režime štartuje elektrický oblúk s nízkym výkonom, čo má za následok jednoduchšiu stabilizáciu elektrického oblúka.

Bodové zváranie

GPr GPoSPt

Prevádzkový režim „Bodové zváranie“ je vhodný pre zvarové spoje na prekrytých plechoch.

Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a od-

▶

pojte ich od elektrickej siete. Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnu-

▶

tiu. Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že

▶

elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

Zváranie MIG/MAG a CMT– prehľad

Zapnite prúdový zdroj

Odsek „Zváranie MIG/MAG a CMT“ zahŕňa nasledujúce kroky:

Zapnutie prúdového zdroja.

Voľbu zváracieho postupu a prevádzkového režimu.

Voľbu prídavného materiálu a ochranného plynu.

Nastavenie zváracích parametrov a parametrov procesu.

Nastavenie množstva ochranného plynu.

Zváranie MIG/MAG alebo CMT

UPOZORNENIE!

Pri použití chladiaceho zariadenia dodržte bezpečnostné predpisy a prevádzkové podmienky v návode na obsluhu chladiaceho zariadenia.

Zasuňte sieťový kábel.

Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

Chladiace zariadenie nachádzajúce sa vo zváracom systéme začne pracovať.

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania výrobca odporúča pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L. Ďalšie informácie o kompenzácii R/L nájdete v kapitole Procesné parametre MIG/MAG v časti „Kompenzácia R/L“ (strana 137).

Nastavenie

4-step

zváracieho postupu a prevádzkového režimu

Nastavenie zváracieho postupu

* nasledujúca strana: Elektróda, TIG

Zvoľte ikonu „Zvárací postup“.

Zvoľte ikonu „Postup“.

Zobrazí sa prehľad zváracieho postupu. V závislosti od typu prúdového zdroja alebo nainštalovaného balíka funkcií sú k dispozícii rôzne zváracie postupy.

Zvoľte požadovaný zvárací postup.

Nastavenie prevádzkového režimu

Zvoľte „Prevádzkový režim“.

Zobrazí sa prehľad prevádzkových režimov:

Voľbu

prídavného materiálu a ochranného plynu.

2-taktný režim

4-taktný režim

Špeciálny 2-taktný režim

Špeciálny 4-taktný režim

Zvoľte požadovaný prevádzkový režim.

Zvoľte ikonu „Zvárací postup“

Zvoľte ikonu „Prídavný materiál“.

Zvoľte ikonu „Zmena nastavenia materiálu“.

Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovaný prídavný materiál.

Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko.

Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovaný priemer drôtu.

Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko.

Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovaný ochranný plyn.

Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko.

UPOZORNENIE!

Dostupné charakteristiky na zvárací postup sa nezobrazia, ak je pre vybraný prídavný materiál k dispozícii len jedna charakteristika.

Priamo nasleduje potvrdzovací krok asistenta prídavného materiálu, pracovné kroky 10 – 14 odpadajú.

Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovaný postup.

Pre výber požadovanej charakteristiky stlačte nastavovacie koliesko (modré

pozadie). Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovanú charakteristiku.

Zvolenú hodnotu prevezmite stlačením nastavovacieho kolieska (biele poza-

die). Zvoľte ikonu „Ďalej“.

Nastavenie

zváracích parametrov

Zobrazí sa potvrdzovací krok asistenta prídavného materiálu:

Zvoľte ikonu „Uložiť“ stlačte nastavovacie koliesko.

Nastavený prídavný materiál a príslušné charakteristiky na zvárací postup sa uložia.

Zvoľte ikonu „Zváranie“.

Otáčaním nastavovacieho kolieska zvoľte požadovaný zvárací parameter.

Pre zmenu parametra stlačte nastavovacie koliesko.

Hodnota parametra sa zobrazí ako horizontálna stupnica:

napr. parameter podávača drôtu.

Zvolený parameter je teraz možné zmeniť.

Parameter zmeňte otáčaním nastavovacieho kolieska.

Zmenená hodnota parametra sa okamžite prevezme. Ak sa u synergického zvárania zmení niektorý z parametrov podávača drôtu, hrúbky plechu, zváracieho prúdu alebo zváracieho napätia, zmene sa okamžite prispôsobia aj ostatné parametre.

S cieľom zobrazenia prehľadu zváracích parametrov stlačte nastavovacie ko-

liesko.

Pre nastavenia na zváracom zariadení špecifické pre používateľa alebo ap-

likáciu v danom prípade nastavte procesné parametre.

Nastavenie množstva ochranného plynu

Zváranie MIG/MAG alebo CMT

Otvorte ventil plynovej fľaše.

Stlačte tlačidlo kontroly plynu

Plyn prúdi von.

Nastavovacou skrutkou na spodnej strane redukčného ventilu otáčajte, až

kým manometer neukáže požadované množstvo ochranného plynu, stlačte tlačidlo kontroly plynu.

Prúdenie plynu sa zastaví.

Zvoľte ikonu „Zváranie“, aby sa zobrazili zváracie parametre.

POZOR!

nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elektrickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka:

nemanipulujte so zváracím horákom v blízkosti tváre a tela,

▶

zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám,

▶

dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elektricky vodivých alebo

▶

uzemnených častí (napr. skriňa atď.),

Stlačte tlačidlo horáka a začnite zváranie.

Pri každom konci zvárania sa aktuálne skutočné hodnoty zváracieho prúdu, zváracieho napätia a rýchlosti podávania drôtu uložia, na displeji sa zobrazí text HOLD.

UPOZORNENIE!

Parametre, ktoré boli nastavené na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu (napr. posuv drôtu alebo diaľkové ovládanie), sa podľa okolností nemôžu meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

Zváracie parametre pre zváranie MIG/MAG Puls-Synergic, CMT a PMC

Pre zváranie MIG/MAG Puls-Synergic, zváranie CMT a zváranie PMC je možné po ikonou Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Prúd 1) [A]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Napätie 1) [V]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Hrúbka materiálu

0,1 – 30,0 mm 2)/0,004 – 1,18 2) in.

Podávač drôtu

0,5 – max.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

-10 – +10

Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka

0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka + ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Korekcia pulzu/dynamiky

na korekciu energie pulzu pri pulznom elektrickom oblúku

-10 – +10

Výrobné nastavenie: 0

– ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek 0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek + ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

2) 3)

m/min / 19,69 – max

2) 3)

ipm.

Zváracie parametre pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG a zváranie LSC

Pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG a zváranie LSC je možné v položke ponuky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Prúd 1) [A]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Napätie 1) [V]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Hrúbka materiálu

0,1 – 30,0 mm 2)/0,004 – 1,18 2) in.

Podávač drôtu

0,5 – max.

2) 3)

m/min / 19,69 – max

2) 3)

ipm.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

-10 – +10

Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka

0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka + ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Korekcia pulzu/dynamiky

na korekciu energie pulzu pri pulznom elektrickom oblúku

-10 – +10

Výrobné nastavenie: 0

– ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek 0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek + ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

Zváracie parametre pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG je možné v položke ponuky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Napätie 1) [V]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Dynamika

na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

0 – 10 Výrobné nastavenie: 0

0 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk 10 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

Vysvetlenie poznámok pod čiarou

Podávač drôtu

na nastavenie tvrdšieho a stabilnejšieho elektrického oblúku

0,5 – max. 2) m/min/19,69 – max 2) ipm.

1) Synergické parametre

Ak sa zmení synergický parameter, z dôvodu synergickej funkcie sa automaticky nastavia aj všetky ostatné synergické parametre.

Skutočný rozsah nastavenia je závislý od použitého prúdového zdroja a použitého podávača drôtu, ako aj od zvoleného zváracieho programu.

2) Skutočný rozsah nastavenia je závislý od zvoleného zváracieho programu.

3) Maximálna hodnota je závislá od použitého podávača drôtu.

Režim EasyJob

Všeobecne Pri aktivovanom režime EasyJob sa na displeji dodatočne zobrazí 5 ikon, ktoré

umožňujú rýchle uloženie max. 5 pracovných bodov. Pritom sa uložia aktuálne nastavenia relevantné pre zváranie.

Aktivovanie režimu EasyJob

Vyberte Prednastavenia/Zobrazenie/EasyJob

Zobrazí sa prehľad pre aktiváciu/deaktiváciu režimu EasyJob.

Zvoľte ikonu „EasyJoby ZAP“.

Vyberte možnosť „OK“.

Režim EasyJob je aktivovaný, zobrazia sa prednastavenia.

Zvoľte ikonu „Zváranie“.

Pri zváracích parametroch sa zobrazí 5 tlačidiel EasyJob.

Uloženie pra-

~ 3 sec.

< 3 sec.

covných bodov EasyJob

UPOZORNENIE!

EasyJobs sa ukladajú pod číslami jobov 1 – 5 a môžu sa vyvolať aj prostredníctvom režimu Job.

Uložením EasyJobu sa prepíše job uložený pod rovnakým číslom jobu!

Na uloženie aktuálnych nastavení zvárania sa na cca 3 sekundy dotknite ikony

EasyJob.

Ikona najskôr zmení veľkosť a farbu. Po približne 3 sekundách sa ikona zobrazí nazeleno a s orámovaním.

Nastavenia sa uložili. Aktivované sú posledné uložené nastavenia. Aktívny EasyJob signalizuje háčik na tlačidle EasyJob. Neobsadené tlačidlá EasyJob sa zobrazujú tmavosivou farbou.

Vyvolanie pracovných bodov EasyJob

Na vyvolanie uloženého pracovného bodu EasyJob sa krátko dotknite

príslušnej ikony EasyJob (< 3 sekundy).

Ikona krátko zmení veľkosť a farbu a následne sa označí háčikom:

Ak sa po dotknutí ikony EasyJob nezobrazí háčik, pod touto ikonou nie je uložený žiadny pracovný bod.

Vymazanie pra-

> 5 sec.

covných bodov EasyJob

Pracovný bod EasyJob vymažete stlačením príslušného tlačidla EasyJob na

cca 5 sekúnd.

Tlačidlo

najskôr zmení veľkosť a farbu,

sa po cca 3 sekundách zobrazí s orámovaním;

Uložený pracovný bod sa prepíše s aktuálnymi nastaveniami. sa po celkovo približne 5 sekundách podfarbí načerveno (= vymazať).

Pracovný bod EasyJob je vymazaný.

* ... červeno podfarbený

Prevádzkový režim Job

Všeobecne Na prúdovom zdroji je možné uložiť a reprodukovať až 1000 jobov.

Ručné zdokumentovanie zváracích parametrov odpadá. Job-režim tým zvyšuje kvalitu pri automatizovaných a manuálnych aplikáciách.

Uloženie jobov je možné vykonávať iba zo zváracieho režimu. Pri ukladaní jobov sa okrem aktuálnych nastavení zvárania zohľadňujú aj procesné parametre a určité prednastavenia stroja.

Uloženie nastavení do pamäte ako Job

Nastavte parametre, ktoré majú byť uložené do pamäte ako Job:

zváracie parametre,

zvárací postup,

procesné parametre,

prípadne prednastavenia stroja.

Zvoľte „Uložiť ako Job“

Zobrazí sa zoznam jobov.

Ak chcete prepísať existujúci job, zvoľte tento otáčaním nastavovacieho kolieska a stlačte nastavovacie koliesko (alebo zvoľte „Ďalej“). Po zobrazení výzvy na potvrdenie môže byť zvolený job prepísaný.

Pre nový job zvoľte „Vytvoriť nový job“

Stlačte nastavovacie koliesko/zvoľte ikonu „Ďalej“

Zobrazí sa ďalšie voľné číslo job.

Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadované miesto pamäte.

Stlačte nastavovacie koliesko/zvoľte ikonu „Ďalej“

Zobrazí sa klávesnica.

Zadať meno jobu

Zvoľte „OK“ a potvrďte názov jobu/stlačte nastavovacie koliesko.

Názov sa prevezme, zobrazí sa potvrdenie o úspešnom uložení jobu.

Pre odchod sa dotknite ikony „Ukončiť“/stlačte nastavovacie koliesko.

Job zváranie – vyvolanie jobov

UPOZORNENIE!

Pred vyvolaním určitého jobu zabezpečte, aby bol zvárací systém zostavený a nainštalovaný zodpovedajúc danému jobu.

Zvoľte ikonu „Zvárací postup“.

Zvoľte ikonu „Postup“.

Zvoľte ikonu „Job-režim“.

Job-režim je aktivovaný. Zobrazia sa „Job zváranie“ a údaje posledného vyvolaného jobu.

Zvoľte ikonu „Job zváranie“.

Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte „Číslo jobu“ (biele pozadie).

Pre výber požadovaného jobu stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

Otočte nastavovacie koliesko zvoľte požadované číslo jobu (modré pozadie).

Názov príslušne zvoleného jobu sa zobrazí nad zobrazením skutočnej hodnoty. Nastavené číslo jobu prevezmite stlačením nastavovacieho kolieska (biele po-

zadie). Spustite zvárací proces.

DÔLEŽITÉ! V job-režime je možné zmeniť iba zvárací parameter „Číslo jobu“, os-

tatné zváracie parametre si môžete len prezrieť.

Premenovanie

universal

jobu

Zvoľte „Uložiť do pamäte ako Job“.

(funguje aj v job-režime).

Zobrazí sa zoznam jobov.

Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte job, ktorý chcete premenovať.

Zvoľte ikonu „Premenovanie jobu“.

Zobrazí sa klávesnica.

Pomocou klávesnice zmeňte názov jobu.

Zvoľte „OK a potvrďte názov zmeneného jobu/stlačte nastavovacie koliesko.

Názov jobu bol zmenený, zobrazí sa zoznam jobov.

Na opustenie zvoľte „Prerušenie“.

Vymazanie jobu

universal

Zvoľte „Uložiť do pamäte ako Job“.

(funguje aj v job-režime).

Zobrazí sa zoznam jobov.

Otáčajte nastavovacie koliesko a zvoľte job, ktorý chcete zmazať.

Zvoľte ikonu „Vymazanie jobu“

Zobrazí sa dopyt na vymazanie jobu.

Zvoľte „Áno“, aby ste zvolený job vymazali.

Job bol vymazaný, zobrazí sa zoznam jobov.

Na opustenie zvoľte „Prerušenie“.

Načítanie jobu Pomocou funkcie Načítanie jobu je možné načítať údaje uloženého jobu alebo Ea-

universal

syJobu do oblasti zvárania. Príslušné údaje jobu sa zobrazia vo zváracích parametroch a môžu sa zvárať, zmeniť alebo uložiť ako nový job alebo EasyJob.

Zvoľte „Uložiť do pamäte ako Job“.

(funguje aj v job-režime).

Zobrazí sa zoznam jobov.

Otáčajte nastavovacie koliesko a zvoľte job, ktorý chcete načítať.

Zvoľte ikonu „Načítanie jobu“.

Zobrazia sa informácie o načítaní jobu.

Zvoľte ikonu „Áno“.

Údaje vybraného jobu sa načítajú v oblasti zvárania.

Údaje načítaného jobu je možné zvárať (žiadny Job-režim), zmeniť alebo uložiť ako nový job alebo EasyJob.

Optimalizácia jo-

* Zobrazuje sa iba vtedy, ak je v prúdovom zdroji dostupná voliteľná možnosť OPT/i CMT Cycle Step. V prevádzke TWIN sa za tlačidlom Zmiešaný proces zobrazuje tlačidlo Riadenie procesu TWIN.

Vyberte položku „Procesné parametre“.

Vyberte položku „JOB“.

Zobrazí sa prehľad funkcií jobov.

Vyberte možnosť „Prispôsobiť job“.

100

Zobrazí sa prehľad naposledy prispôsobeného jobu.

Fronius TPS 320i C Operating Instruction [SK]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual