Fronius TPS 270i C Operating Instruction [ET]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TPS 270i C

Kasutusjuhend

MIG/MAG-toiteallikas

42,0426,0206,ET 015-17112020

Sisukord

Ohutuseeskirjad 7

Ohutussuuniste selgitus 7 Üldteave 7 Õigel otstarbel kasutamine 7 Ümbritseva keskkonna tingimused 8 Käitaja kohustused 8 Töötajate kohustused 8 Võrguühendus 8 Rikkevoolukaitselüliti 9 Enda ja teiste kaitsmine 9 Mürataseme väärtused 9 Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu 10 Lendavate sädemete oht 10 Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu 11 Juhuslik keevitusvool 12 EMÜ seadmeklassifikatsioon 12 EMÜ meetmed 12 EMV meetmed 13 Erilised ohukohad 13 Nõuded kaitsegaasile 14 Oht kaitsegaasi balloonidest 14 Kaitsegaasi lekkimise oht 15 Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel 15 Ohutusmeetmed tavakasutamisel 16 Kasutuselevõtt, hooldus ja remont 16 Ohutuskontroll 16 Jäätmekäitlus 17 Ohutusmärgistus 17 Andmete kaitse 17 Autoriõigus 17

Üldine teave 19

Üldteave 21

Seadme kontseptsioon 21 Tööpõhimõte 21 Kasutusalad 21 Hoiatused seadmel 22 Seadmel olevate ohutusjuhiste kirjeldus 24

Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid 26

Üldteave 26 Keevitamise tunnuskõverad 26 Keevituse MIG/MAG MIG/MAG Puls-Synergic lühikirjeldus 28 Keevituse MIG/MAG Standard-Synergic lühikirjeldus 28 PMC-protsessi lühikirjeldus 29 LSC-protsessi lühikirjeldus 29 SynchroPulsiga keevitamise lühikirjeldus 29 CMT-protsessi lühikirjeldus 30

Süsteemi komponendid 31

Üldteave 31 Ülevaade 31 Lisavarustus 31

Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid 33

Juhtpaneel 35

Üldteave 35 Ohutus 35 Juhtpaneel 35 Parameetrite selgitava teksti kuvamine 40

Erifunktsioonide parameeter F1/F2, lemmikute nupp 41

Erifunktsioonide parameeter F1/F2 41 Lemmikute nupp 42

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid 45

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 47

Minimaalne varustus keevitamiseks 49

Üldteave 49 MIG/MAG-keevitus kaitsegaasiga 49 Vesijahutusega MIG/MAG-keevitus 49 Manuaalne CMT-keevitus 49 Alalisvooluga TIG-keevitus 49 Kattega elektroodiga keevitamine 49

Enne paigaldamist ja kasutamist 50

Ohutus 50 Otstarbekohane kasutamine 50 Paigalduseeskirjad 50 Võrguühendus 50 Generaatori režiim 51 Teave süsteemikomponentide kohta 51

Toitekaabli ühendamine 52

Ohutus 52 Üldteave 52 Nõutud toitekaablid 52 Toitekaabli ühendamine – üldine teave 53

Kasutuselevõtt 55

Ohutus 55 Üldteave 55 Gaasiballooni ühendamine 55 Maandusühenduse taastamine 56 Keevituspõleti ühendamine 56 Etteanderullide paigaldamine/vahetamine 57 Traadipooli paigaldamine 58 Korv-tüüpi traadipooli paigaldamine 59 Traatelektroodi sisestamine 60 Kontaktrõhu seadistamine 61 Piduri seadistamine 62 Piduri ehitus 62 R/L-seadistamine 63

Keevitusrežiim 65

MIG/MAG-töörežiimid 67

Üldteave 67 Sümbolid ja selgitused 67 Kahetaktiline režiim 68 Neljataktiline režiim 68 Neljataktiline erirežiim 68 Kahetaktiline erirežiim 68

MIG/MAG- ja CMT-keevitamine 69

Ohutus 69 MIG/MAG- ja CMT-keevitamine – ülevaade 69 Vooluallika sisselülitamine 69 Keevitusmeetodi ja töörežiimi seadistamine 69 Ekraanil hetkel seadistatud lisaaine kuvamine 70 Lisametalli valimine 70 Keevitusparameetrite seadistamine 72 Kaitsegaasi koguse seadistamine 72 MIG/MAG- või CMT-keevitamine 73

MIG/MAG- ja CMT-keevitusparameetrid 74

MIG/MAG Puls-Synergicu keevituse, CMT-keevituse ja PMC-keevituse parameetrid 74 MIG/MAG Standard-Synergic keevituse ja LSC-keevituse parameetrid 75

Käsitsikeevituse MIG/MAG-Standard keevitusparameetrid 77 Jaluste seletused 78

EasyJob-töörežiim 79

Üldteave 79 EasyJob-töörežiim 79

Punktkeevitus 80

TIG-keevitus 82

Ohutus 82 Ettevalmistus 82 TIG-keevitus 82 Keevituskaare süütamine 84 Keevituse lõpetamine 84

Varraselektroodiga keevitamine 85

Ohutus 85 Ettevalmistus 85 Varraselektroodiga keevitamine 85 Varraselektroodiga keevitamise parameetrid 87

Menüü Setup (Seadistamine) seadistused 89

Menüü Setup (Seadistamine) – ülevaade 91

Menüüsse Setup (Seadistamine) sisenemine / sellest väljumine 91 Menüü Setup (Seadistamine) – ülevaade 92

Protsessiparameetrid 93

Protsessiparameetrid keevituse alustamise/lõpetamise jaoks 93 Gaasi Setupi protsessiparameetrid 94 Protsessiseadistuse protsessiparameetrid 95 Läbikeevituse stabilisaator 95 Keevituskaare pikkuse stabilisaator 97 Läbikeevituse stabilisaatori ja keevituskaare pikkuse stabilisaatori kombinatsioon 99 Punktkeevituse protsessiparameetrid 100 Järelevalve ja komponentide protsessiparameetrid 100 Elektroodi Setupi protsessiparameetrid 101 TIG-Setupi protsessiparameetrid 103 SynchroPulsi protsessiparameetrid 105 Segaprotsesside protsessiparameetrid 107 R/L seadistamine 109

Seadistused 111

Üldteave 111 Ülevaade 111 Ühikute seadistamine 111 Normide seadistamine 112 Ekraani heleduse seadistamine 112 Asendatud tunnuskõverate kuva 112 Erifunktsioonide parameetrite F1 ja F2 määramine menüüs Setup (Seadistamine) 112 Menüüs Setup (Seadistamine) lemmikute nupu seadistuste määramine 113 Süsteemi andmete kuvamine 113 Korpuse valgustuse seadistamine 114 Tehasesätete taastamine 115 Vooluallika veebisaidi salasõna lähtestamine 115 Seadmeteabe kuvamine 115 Erikuva JobMaster seadistamine 115 Punktkeevituse töörežiimi seadistamine 116

Keele seadistamine 117

Klahvilukk 118

SmartManager – toiteallika veebisait 119

SmartManager – toiteallika veebisait 121

Üldteave 121

Vooluallika veebisaidi kuvamine 121 Parooli muutmine / väljalogimine 121 Seadistused 122 Keelevalik 122 Fronius 122

Ülevaade 123

Ülevaade 123 Lisateave kõigi gruppide kohta / vähem teavet kõigi gruppide kohta 123 xml-failina salvestamine 123

Programmiuuendus 124

Värskendus 124 Värskendusfaili otsimine (värskenduse tegemine) 124 Fronius WeldConnect 125

Ekraanipilt 126

Varundamine ja taastamine 127

Üldteave 127 Varundamine ja taastamine 127 Automaatne kinnitamine 128

Funktsioonipaketid 129

Funktsioonipaketid 129 Welding Packages (Keevituspaketid) 129 Spetsiaalsed karakteristikud 129 Lisavarustus 129 Funktsioonipaketi paigaldamine 129

Karakteristikute ülevaade 130

Tunnuskõverate ülevaade 130 Filtri kuvamine/peitmine 130

Tõrkeotsing ja hooldus 131

Veamenüü 133

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 134

Üldteave 134 Ohutus 134 Toiteallika tõrkediagnoos 134

Hooldus ja jäätmekäitlus 138

Üldteave 138 Ohutus 138 Igal kasutuselevõtmisel 138 Vajaduse korral 138 Iga kahe kuu järel 138 Iga 6 kuu järel 138 Püsivara värskendamine 138 Jäätmekäitlus 139

Tehnilised andmed 141

Keskmised kuluväärtused keevitamisel 143

Keskmine traatelektroodi kulu MIG/MAG-keevitusel 143 Keskmine kaitsegaasi kulu MIG/MAG-keevitusel 143 Keskmine kaitsegaasi kulu TIG-keevitusel 143

Tehnilised andmed 144

Mõiste sisselülituskestus selgitus 144 Eripinge 144 TPS 270i C 145 TPS 270i C / nc 146 TPS 270i C / MV/nc 147 TPS 270i C /S/nc 149 Ülevaade kriitilise tähtsusega toorainetest, seadme tootmisaasta 150

Ohutuseeskirjad

Ohutussuuniste selgitus

OHT!

Tähistab vahetut ohtu.

Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.

▶

HOIATUS!

Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.

▶

ETTEVAATUST!

Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või vara-

▶

line kahju.

MÄRKUS.

Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.

Üldteave Seade on toodetud meie praeguste tehniliste teadmiste ja tunnustatud ohutustehniliste

reeglite järgi. Siiski võib masina vale või väärkasutusega kaasneda oht

- kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

- seadmele ja käitaja muule varale;

- seadme tõhusale talitlusele.

Kõik isikud, kes on seotud seadme kasutuselevõtu, käsitsemise, hoolduse ja korrashoiuga, peavad vastama järgmistele tingimustele.

- Olema vastava kvalifikatsiooniga.

- neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning

- nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.

- Olema loetavad.

- Olema kahjustusteta.

- Olema alati paigaldatud.

- Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist „Üldteave”. Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.

See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

Õigel otstarbel kasutamine

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

- kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;

- kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;

- inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

Seadet ei tohi mitte kunagi kasutada järgmistel eesmärkidel:

- torude ülessulatamine;

- patareide/akude laadimine;

- mootorite käivitamine.

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

Ümbritseva keskkonna tingimused

Käitaja kohustused

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:

- seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)

- transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

Suhteline õhuniiskus

- kuni 50% 40 °C (104 °F) juures

- kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne. Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

Käitaja kohustub, et lubab seadmel töötada ainult isikutel, kes

- tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpetatud seadet käsitsema;

- on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda oma allkirjaga kinnitanud;

- koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

Töötajate kohustused

Võrguühendus Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu energiakvali-

Kõik seadmel töötavad töötajad kohustuvad enne töö algust

- järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;

- lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused ja varaline kahju.

teeti.

See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:

- ühenduspiirangud;

võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded *);

minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded *).

Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,

vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

Rikkevoolukaitselüliti

Enda ja teiste kaitsmine

Seadme ühendamisel avalikku elektrivõrku võivad kohalikud määrused ja riiklikud õigusaktid nõuda rikkevoolukaitselülitit. Tootja soovitatud rikkevoolukaitselüliti tüüp on toodud tehnilistes andmetes.

Seadmega töötamisel ohustavad teid mitmed tegurid, näiteks

- sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;

- silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

- kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutajatele eluohtlikud;

- elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

- suurem mürakoormus;

- kahjulik keevitussuits ja gaasid.

Kasutage seadmega töötades sobivat kaitseriietust. Kaitseriietusel peavad olema alljärgnevad omadused:

- raskestisüttiv;

- isoleeriv ja kuiv;

- katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;

- kaitsekiiver;

- üleskäärimata püksid.

Kaitseriietuse hulka kuulub muuhulgas alljärgnev.

- Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest.

- Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.

- Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.

- Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).

- Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks kuulmiskaitset.

Mürataseme väärtused

Ärge lubage isikuid, eriti aga lapsi seadmete töö ajal ja keevitusprotsessi ajal lähedusse. Kui mõni inimene siiski viibib läheduses, tegutsege järgmiselt:

- selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, sädemetest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus, võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...);

- tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või

- paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

Seade toodab maksimaalset helivõimsust tasemel < 80 dB(A) (ref 1 pW) tühikäigul ja pärast käitamist jahtumisfaasis vastavalt maksimaalsele lubatud tööpunktile nimikoormusel EN 60974-1 järgi.

Keevitamisel (ja lõikamisel) ei saa töökohaga seotud heiteväärtust esitada, sest see sõltub keevitusmeetodist ja keskkonnast. See sõltub kõige erinevamatest keevitusparameetritest, näiteks keevitusmeetod (MIG/MAG-, TIG-keevitus), valitud vooluliigist (alalisvool, vahelduvvool), võimsusvahemikust, keevitatud metalli liigist, töödeldava detaili resonantskäitumisest, töökoha keskkonnast jpm.

Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni. Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaase

- ei tohi sisse hingata,

- need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised komponendid:

- töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;

- elektroodid;

- katted;

- puhastusained, rasvaärastid jms.

- kasutatav keevitusprotsess

Lendavate sädemete oht

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://european-welding.org).

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada. Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud. Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)

- ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;

- ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju. Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

Pärast seadme avamist tuleb:

- laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;

- veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal pealüliti välja.

Juhuslik keevitusvool

EMÜ seadmeklassifikatsioon

Kui järgmisi juhiseid ei järgita, on võimalik juhusliku keevitusvoolu tekkimine, mis võib põhjustada järgmist.

- Tuleohtu

- Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist

- Kaitsejuhtide hävinemist

- Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, nt isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika jne kasutamise korral tuleb tähelepanu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.

A-emissiooniklassi seadmed:

- on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;

- võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

B-emissiooniklassi seadmed:

- täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka elamupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madalpingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.

EMÜ meetmed Erijuhtudel võib hoolimata normitud emissioonipiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda, et

ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (nt kui paigalduskohas leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid). Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.

Seadme ümbruses asuvate seadmete häirekindlust tuleb kontrollida ja hinnata riiklike ja rahvusvaheliste määruste järgi. Seadmete näited, mis võiksid olla vastuvõtlikud seadme mõjutustele:

- ohutusvarustus

- võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid,

- infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed,

- mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed,

Tugimeetmed elektromagnetiliste ühiduvuse probleemide vältimiseks:

1. võrgutoide

- Kui vaatamata nõuetekohasele võrguühendusele esinevad elektromagnetilised

häired, tuleb võtta täiendavaid meetmeid (nt kasutada sobivaid võrgufiltreid).

2. Keevituskaablid

- tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,

- lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide välti-

miseks),

- asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

3. Potentsiaaliühtlustus

4. Töödeldava detaili maandus

- Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

5. Varjestus, kui see on nõutav

- Varjestada muud ümbruses olevad seadmed

- Varjestada kogu keevituspaigaldis

EMV meetmed Elektromagnetilised väljad võivad põhjustada tervisekahjustusi, mida veel ei tunta:

- mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, nt isikutele, kellel on südamestimulaator või kuulmisaparaat

- Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt.

- Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse tagamiseks olema nii suur kui võimalik.

- Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha ja kehaosade.

Erilised ohukohad

Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, näiteks järgmistest:

- ventilaatorid,

- hammasrattad,

- rullikud,

- võllid,

- traadipoolid ja keevitustraadid.

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest või pöörlevatest ajamiosadest.

Katteid ning küljepaneele on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde ajaks.

Seadme kasutamise ajal

- Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud õigesti oma kohale.

- Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine, ...).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismehhanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad eri-eeskirjad – järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Vooluallikad, mis on ette nähtud tööde jaoks suurenenud elektriohuga ruumides (nt katel), peavad olema tähistatud märgiga (Safety). Vooluallikas ei tohi siiski asuda sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusaine peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusaine käsitlemisel tuleb järgida jahutusaine ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.

- Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb riputada ketid või köied.

- Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.

- Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandeseade (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Traadi etteandeseadme kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jne), mida kasutatakse koos seadme või selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida. (nt mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste osas.) Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.

Nõuded kaitsegaasile

Oht kaitsegaasi balloonidest

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi ühenduse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi ühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflonribaga.

Eelkõige silmusjuhtmete puhul võib saastunud kaitsegaas põhjustada varustuse kahjustusi ja keevituskvaliteedi vähenemist. Täitke seoses kaitsegaasi kvaliteediga järgmisi nõudeid:

- tahkete osakeste suurus < 40 µm

- rõhu kastepunkt < –20 °C

- max õlisisaldus < 25 mg/m³

Vajaduse korral kasutage filtrit!

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.

Kaitsegaasi lekkimise oht

Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku tõrjuda.

- Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sagedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis

- Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusjuhiseid

- Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.

- Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuselevõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

Ümberkukkuv seade võib olla eluohtlik! Asetage seade stabiilselt tasasele, kindlale alusele.

- Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad.

- Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks pidevalt puhas ning avatud.

Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.

Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg 7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.

Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riiklikest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.

Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne transportimist või tõstmist välja!

Enne igakordset seadme vedu tuleb jahutusvedelik täielikult välja lasta ning eemaldada järgmised komponendid:

- Traadi etteandmismehhanism

- traadipool

- kaitsegaasi balloon

Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuselevõttu lasta koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.

Ohutusmeetmed tavakasutamisel

Seadet on lubatud kasutada ainult siis, kui kogu ohutusvarustus on täiesti töökorras. Kui ohutusvarustus ei ole täiesti töökorras, on seadme kasutamine ohtlik:

- kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

- seadmele ja operaatori muule varale;

- seadme tõhusale talitlusele.

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kasutuselevõtt, hooldus ja remont

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

- Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).

- Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet ümber ehitada.

- Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.

- Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samuti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega. Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.

Ohutuskontroll Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:

- Pärast muutmist

- Pärast osade lisamist või ümberehitamist

- Pärast remonti ja hooldust

- Vähemalt iga 12 kuu järel

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Jäätmekäitlus Seda seadet ei tohi visata olmeprügi hulka! Lähtuvalt Euroopa vanade elektri- ja elekt-

roonikaseadmete direktiivist 2002/96/EÜ ja selle kohaldamisest riiklikes seadustes, tuleb vanad elektritööriistad eraldi kogutult vastavate kogumispunktide kaudu taaskäitlusse suunata. Andke oma vana seade kindlasti edasimüüjale tagasi või küsige teavet kohalikust ametlikust kogumis- ja jäätmekäitluspunktist. Selle ELi direktiivi eiramise tagajärjeks võivad olla tõsised negatiivsed mõjud keskkonnale ja tervisele!

Ohutusmärgistus CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse

direktiivi nõuetele (nt standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http:// www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste standardite nõuetele.

Andmete kaitse Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei vas-

tuta isiklike seadete kustutamise korral.

Autoriõigus Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis tahes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juhtimise eest.

Üldine teave

Üldteave

Seadme kontseptsioon

Tööpõhimõte Vooluallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse signaali-

protsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi. Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.

MIG/MAG-vooluallikas TPS 270i C on täielikult digitaliseeritud, mikroprotsessoriga juhitav invertervooluallikas, millel on integreeritud 4 rulliga traadi etteandesüsteem.

Moodulkonstruktsioon ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad hea paindlikkuse. Sellise kompaktse konstruktsiooniga sobib TPS 270i C mobiilseks kasutuseks.

Vooluallikat saab sobitada igasuguste olukordade jaoks.

Sellest tulenevalt tagab seade järgmise:

- täpne keevitamine;

- kõikvõimalike tulemuste täpne reprodutseerimine;

- suurepärased keevitusomadused.

Kasutusalad Seadmeid kasutatakse kaubanduses ja tööstuses: manuaalne kasutamine terase, tsink-

pleki, roostevaba materjali ja alumiiniumi keevitamisel.

Integreeritud nelja rulliga traadi etteandesüsteemi, suure võimsuse ja kerge kaalu tõttu sobib toiteallikas eelkõige mobiilseks kasutuseks ehitusobjektidel või remonditöökodades.

Hoiatused sead-

mel

Põhja-Ameerika regioonis (USAs ja Kanadas) seadme kasutamist võimaldava CSA tüübikinnitustähisega toiteallikatele on märgitud erihoiatused ja ohutussümbolid. Erihoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi eemaldada ega üle värvida. Suunised ja sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest, mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi ning varalist kahju.

*) seadme siseküljel

Keevitamine on ohtlik. Seadmega nõuetekohaseks töötamiseks tuleb täita järgmised põhieeldused:

- piisav automaatkeevitamise pädevus;

- nõuetekohane kaitsevarustus;

- kõrvaliste isikute eemalhoidmine traadi etteandmismehhanismist ja keevitusprotsessist.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:

- see kasutusjuhend;

- kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad.

Vanu seadmeid ei ole lubatud visata olmeprügi hulka, vaid need tuleb ohutuseeskirjade kohaselt kasutuselt kõrvaldada.

Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, näiteks järgmistest:

- hammasrattad;

- etteanderullid;

- traadipoolid ja keevitustraadid.

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest või pöörlevatest ajamiosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja parandustööde ajaks.

Seadmel olevate

ohutusjuhiste kirjeldus

Teatud seadmemudelite korral on seadmel märgitud ohutusjuhised.

Sümbolite paigutus võib erineda.

. Hoiatus! Olge ettevaatlik!

Sümbolid kujutavad võimalikke ohte.

A Etteanderullid võivad sõrmi vigastada.

B Keevitustraat ja ajamiosad on töö ajal keevituspinge all.

Hoidke käed ja metallesemed eemal!

1. Elektrilöök võib olla surmav.

1.1 Kandke kuivi, isoleerivaid kindaid. Ärge puudutage traatelektroodi paljaste

kätega. Ärge kandke märgi või kahjustatud kindaid.

1.2 Kaitseks elektrilöögi eest kasutage põrandat ja tööala isoleerivat alust.

1.3 Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja võrgupistik välja tõmmata

või eraldada seade elektritoitest.

2. Keevitussuits võib olla tervisele ohtlik.

2.1 Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust eemal.

2.2 Kasutage keevitussuitsu eemaldamiseks sundventilatsiooni või kohalikku

väljatõmmet.

2.3 Eemaldage keevitussuits ventilaatoriga.

3 Keevitussädemed võivad põhjustada plahvatust või tulekahju.

xx,xxxx,xxxx *

3.1 Hoidke süttivad materjalid keevitusprotsessist eemal. Ärge keevitage süttivate

materjalide läheduses.

3.2 Keevitussädemed võivad põhjustada tulekahju. Hoidke tulekustuti valmis. Vaja-

duse korral kasutage järelevaataja abi, kes oskab tulekustutit kasutada.

3.3 Ärge keevitage vaatides ega suletud mahutites.

4. Keevituskaare kiired võivad silmi põletada ning vigastada nahka.

4.1 Kandke peakatet ja kaitseprille. Kasutage kuulmiskaitset ja nööpidega särgikr-

aed. Kasutage õige toonimisega keevituskiivrit. Kandke sobivat kaitseriietust kogu kehal.

5. Enne tööde alustamist masinal või keevitamist:

laske end seadme osas juhendada ja lugege instruktsioone!

6. Ärge eemaldage ohutusjuhistega kleebiseid ega värvige neid üle.

* Kleebise tootja tellimisnumber

Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid

Üldteave Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad kasu-

tada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.

Keevitamise tunnuskõverad

Olenevalt keevitusprotsessist ja kaitsegaasi kombinatsioonist on lisametalli valimisel saadaval erinevad protsessi jaoks optimeeritud keevituse tunnuskõverad.

Näited keevituse tunnuskõveratest:

- MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

- MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

- MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

- MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Keevitusprotsessi lisamärgistus (*) annab teavet eriomaduste ja keevituse tunnuskõverate kasutamise kohta. Tunnuskõveraid kirjeldatakse järgmise skeemi järgi:

Märgistus

Keevitusmeetod Omadused

arc blow (keevituskaare kõrvalekalle)

PMC Tunnuskõverad, millel on välimiste magnetväljade kõrvale juhtimise abil parandatud omadused keevituskaare katkemise vastu

braze (jootmine)

CMT, LSC, PMC Jootmise tunnuskõverad (suur jootmiskiirus, joodise turvaline ühendus ja hea voolavus)

braze+ (jootmine+)

CMT Optimeeritud tunnuskõverad jootmisprotsesside kohta spetsiaalse gaasidüüsiga „Braze+ “ (kitsas gaasidüüsi ava, kaitsegaasi voolutõusu suur kiirus)

cladding (pealekeevitamine)

CMT, LSC, PMC Tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks

dynamic (dünaamiline)

CMT, PMC, Impulss, Standard Kontsentreeritud keevituskaarega suurte keevituskiiruste tunnuskõverad

flanged edge (painutatud serv)

CMT Sageduse ja energiasisestuse kohandamisega äärisliidete tunnuskõverad; serv kaetakse täielikult, kuid seda ei sulatata madalaks.

galvanized (galvaanitud)

CMT, LSC, PMC, Impulss, Standard Tsingitud plekkpindade tunnuskõverad (väike tsingipooride tekkimise oht, vähem tsingi ärapõlemist)

galvannealed (galvaanitud ja lõõmutatud)

PMC Raua-tsingi sulamiga kaetud plekkpindade tunnuskõverad

gap bridging (lünkade täitmine)

CMT, PMC Väga väikese soojussisestusega tunnuskõverad, mis tagavad parima pragude ületatavuse

hotspot (kuum)

CMT Kuuma käivitusjärjestusega tunnuskõverad, spetsiaalselt korkõmbluste ja MIG/MAGpunktkeevisühenduste jaoks

mix (segaprotsess) ** PMC

lisaks nõutav: paketid Welding Package Pulse ja PMC

Impulss- ja lühikaare vahel ümberlülitatavad tunnuskõverad Spetsiaalselt alt üles õmblusega keevitamiseks koos tsüklilise vahetusega kuuma ja külma, toetava protsessifaasi vahel.

mix (segaprotsess) ** / *** CMT

lisaks nõutav: CMT-ajam WF 60i Robacta Drive CMT, keevituspaketid Impulss, Standard ja CMT

Tunnuskõverad protsessi vahetamisega impulss- ja CMT-protsessi vahel, kusjuures CMT-protsessi alustatakse traadi liikumise ümberpööramisega.

mix drive (segamisajam) *** PMC

lisaks nõutav: PushPull-ajam WF 25i Robacta Drive või WF 60i Robacta drive CMT, keevituspaketid Impulss ja PMC

Tunnuskõverad protsessi vahetamisega impulss- ja lühikaare vahel, kusjuures lühikaarele lülitatakse liikumise ümberpööramisega.

multi arc (mitmik-keevituskaar)

PMC Tunnuskõverad seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutava kaarkeevitusega

PCS ** PMC Pulse Controlled Sprayarc (kontrollitud impulsiga pihustuskaar) – vahetu üleminek kontsentreeritud impulsilt lühikesele pihustuskaarele. Impulss- ja standardkeevituse eelised ühendatakse ühte tunnuskõverasse

pipe (toru)

PMC Toru keevitamisel ja kitsastes piludes keevitamisel kasutatavad tunnuskõverad

retro

CMT, Impulss, PMC, Standard Eelmise seadmeseeria TransPuls Synergic (TPS) omadustega tunnuskõverad

ripple drive (impulssajam) *** PMC

lisaks nõutav: CMT ajam, WF 60i Robacts Drive CMT

Näiteks eelkõige alumiiniumi puhul väheste õmblushelveste teket võimaldava intervallrežiimiga keevitamise tunnuskõverad

root (juur)

CMT, LSC, Standard Tugeva keevituskaarega juureläbimite tunnuskõverad

seam track (õmbluse seire)

PMC, Impulss Tugevdatud õmbluseotsingu signaaliga tunnuskõverad, spetsiaalselt mitme keevituspõleti kasutamisel ühel seadme osal.

TIME

PMC Elektroodi suure väljaulatusega (Stickout) ja TIME-kaitsegaasiga keevitamise tunnuskõverad (T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy – ülekantud ioniseeritud keevitusenergia)

universal (universaalne)

CMT, PMC, Impulss, Standard Tavaliste, tuntud Froniuse kvaliteediga keevitusülesannete tunnuskõverad

WAAM

CMT Vähendatud soojussisestusega ja suuremal sulatusvõimsusel parema stabiilsusega tunnuskõverad keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul

Keevituse MIG/MAG MIG/MAG PulsSynergic lühikirjeldus

Keevituse MIG/MAG Standard-Synergic lühikirjeldus

weld+ (õmblus+)

CMT Tunnuskõverad keevitamiseks lühikese väljaulatusega (Stickout) ja gaasidüüsiga Braze+ (väikese ava ja suure voolukiirusega gaasidüüs)

** Segaprotsesside tunnuskõverad *** Lisariistvaral põhinevate eriomadustega keevitus-tunnuskõverad

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess. Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist. Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus, kuna soovimatud lühised koos tilga üheaegse plahvatusega ning sellest tulenevad kontrollimatud keevituspritsmed on välistatud.

Keevitus MIG/MAG Standard-Synergic

Keevitus MIG/MAG Standard-Synergic on MIG/MAG-keevitusprotsess, mis hõlmab kogu vooluallika võimsusvahemikku järgmiste keevituskaartega.

Lühikaar Metallitilkade ülekanne toimub lühise abil madalamal võimsusel.

Ülemineku kaar Keevitustilk suureneb keevitustraadi otsas ja kantakse keskmises võimsusvahemikus veel lühisega üle.

Pihustav kaar Suuremas võimsusvahemikus toimub materjali ülekanne lühiseta.

PMC-protsessi lühikirjeldus

LSC-protsessi lühikirjeldus

SynchroPulsiga keevitamise lühikirjeldus

PMC = Pulse Multi Control

PMC on kiire andmetöötluse, täpse protsessi faasi registreerimise ja optimeeritud tilga eraldumisega impulsskaarega keevitusprotsess. Kiirem keevitamine stabiilse keevituskaare ja läbikeevituse ühtsema sügavusega.

LSC = Low Spatter Control

LSC on uus, väheste pritsmetega lühikese kaarega keevitusprotsess. Enne lühise katkemist vähendatakse voolutoidet ja uuesti süütamine toimub märkimisväärselt madalama keevitusvooluga.

Synchropuls on saadaval kõigi protsesside (Standard/Impulss/LSC/PMC) jaoks. Kahe tööpunkti vahelise keevitusvõimsuse tsüklilise muutumise tõttu tekib sünkroonimpulsiga laineline keevisõmblus ja väheneb soojussisestus.

CMT-protsessi lühikirjeldus

CMT = cold metal transfer (külmkeevitus)

CMT-protsessi jaoks on vajalik spetsiaalne CMT-ajam.

Keevitustraadi edasi-tagasiliikumine CMT-protsessis võimaldab tilga eraldamist parandatud lühikaare omadustega. CMT-protsessi eelised on

- väike soojussisestus

- tekib vähem pritsmeid

- vähem emissioone

- suur protsessi stabiilsus

CMT-protsess sobib järgmisteks rakendusaladeks:

- liitekeevitus, pealekeevitamine ja jootmine, kui on kõrged nõudmised soojussisestuse ja protsessi stabiilsuse osas

- õhukese pleki keevitamine vähese deformeerumisega

- eriühendused, nt vask, tsink, terasalumiinium

MÄRKUS.

Saadaval on rakendusalade näiteid sisaldav CMT-õpik, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Süsteemi komponendid

(1)

(2)

(3)

(4)

Üldteave Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt voolu-

allika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

Ülevaade

Lisavarustus

(1) Toiteallikas (2) Jahutusseade (3) Gaasiballooni hoidik (4) Käru

Lisaks

- Keevituspõleti

- Maandus- ja elektroodikaabel

- Tolmufilter

- Lisaelektriühendused

OPT/i TPS C traadi sisestusseadis

OPT/i TPS C polaarsuse vahetaja

OPT/i TPS C SpeedNet Connector

teine SpeedNet-ühendus lisavarustusena

Paigaldatakse vooluallika tagaküljele.

OPT/i TPS 270i C väline andur

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines

TPSi toiteallikate kõigi olemasolevate eritunnuskõverate aktiveerimise lisavarustus; ka tulevikus koostatavad eritunnuskõverad lülitatakse selle abil automaatselt sisse.

OPT/i GUN Trigger

Põletinupuga seotud erifunktsioonide lisavarustus

Juhtelemendid, ühendused ja

mehaanilised komponendid

Juhtpaneel

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(17)

(16)

(15) (14)

(13)

(12)

(11)

Üldteave Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistus-

nupuga. Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.

MÄRKUS.

Püsivara värskendustest tulenevalt võivad seadmel olla olemas funktsioonid, mida selles kasutusjuhendis ei kirjeldata või vastupidi.

Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.

Ohutus

Valest kasutamisest tingitud oht.

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

▶ ▶

Juhtpaneel

HOIATUS!

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

Nr Funktsioon

(1) Protsessi reguleerimise parameetrite näit

keevitusmeetoditele LSC ja PMC

Läbikeevituse stabilisaatori näit

põleb, kui läbikeevituse stabilisaator on aktiveeritud

Keevituskaare pikkuse stabilisaatori näit

põleb, kui keevituskaare pikkuse stabilisaator on aktiveeritud

(2) Vasakpoolne parameetrite valik

Valitud parameetri puhul põleb vastav näit. Nupu vajutamisel saab valida järgmisi parameetreid.

Materjali paksus *

millimeetrites (mm) või tollides (inch)

Keevitusvool *

amprites (A) Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Traadi kiirus *

meetrit minutis (m/min) või tolli minutis (ipm)

Erifunktsioon

saab määrata suvalise parameetriga Funktsiooni saab valida, kui on määratud parameeter.

Läbikeevituse stabilisaator

Keevituskaare pikkuse stabilisaator

Protsessi kontrolli parameetreid – läbikeevituse stabilisaatorit ja keevituskaare pikkuse stabilisaatorit – saab valida üksnes keevitusmeetodiga LSC/PMC. Praegu määratav parameeter on tähistatud noolega. * Parameeter Synergic (Sünergiline) Kui parameetrit Synergic muudetakse, muutuvad funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu automaatselt ka muud funktsiooni Synergic parameetrid.

(3) Ekraan

väärtuste kuvamiseks

(4) Näit Hold (Ootel) / vahekaar

Näit Hold

Näit põleb, kui ekraanil kuvatakse pärast igat keevitamise lõpetamist automaatselt keevitusvoolu, keevituspinge, traadi kiiruse jne tegelikud väärtused.

Vahekaare näit

Näit põleb, kui lühi- ja pihustuskaare vahele tekib hulgaliselt pritsmeid tekitav vahekaar.

(5) Parempoolne parameetrite valik

Valitud parameetri puhul põleb vastav näit. Nupu vajutamisel saab valida järgmisi parameetreid.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine

keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks

Keevituspinge *

voltides (V) Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Impulsi/dünaamika korrigeerimine

Olenevalt keevitusmeetodist on määratud erinev funktsioon. Funktsiooni kirjeldus on toodud keevitusmeetodi peatükis „Keevitamine“.

Erifunktsioon

saab määrata suvalise parameetriga Funktsiooni saab valida, kui on määratud parameeter. *) Parameeter Synergic (Sünergiline) Kui parameetrit Synergic (Sünergiline) muudetakse, muutuvad funktsiooni Synergic tõttu automaatselt ka muud funktsiooni Synergic parameetrid.

(6) Näidud

Näit SFI

põleb, kui SFI (Spatter Free Ignition, pritsmevaba süütamine) on aktiveeritud

Näit SynchroPuls

põleb, kui SynchroPuls on aktiveeritud

Näit VRD

põleb, kui pinge vähendamine VRD (Voltage Reduction Device, pinget vähendav seade) on aktiveeritud

(7) Nupud EasyJob

EasyJobide salvestamiseks, kuvamiseks ja kustutamiseks Valitud EasyJobi puhul süttib LED-märgutuli selle nupu juures.

(8) Parempoolne keeratav/vajutatav seaderatas

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise, keevituspinge, impulsi/dünaamika korrektuuri parameetrite ja F2 seadistamiseks Seaderatta keeramine Väärtuste muutmine, parameetrite valimine (menüüs Setup (Seadistamine) ja lisametallide valimisel) Seaderatta vajutamine Menüüs valiku kinnitamiseks, väärtuste kinnitamiseks

(9) Keevitusmeetodi valik

Valitud keevitusmeetodi korral põleb LED-märgutuli. Nupu vajutamisel saab valida järgmisi keevitusmeetodeid.

- PULS SYNERGIC (keevitus MIG/MAG Puls-Synergic)

- SYNERGIC (keevitus MIG/MAG Standard-Synergic)

- LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control)

- STICK/TIG (varraselektroodiga keevitamine / TIG-keevitus)

- CMT/SP (CMT-keevitus / eriprogrammid)

(10) USB-ühendus

Tarkvara värskendamiseks USB Etherneti adapteriga

(11) Töörežiimi valik

Valitud režiimi korral põleb LED-märgutuli. Nupu vajutamisel saab valida järgmisi töörežiime.

- MODE (erirežiimid funktsioonipaketi kohaselt)

(12) Gaasikontrolli nupp

Vajaliku gaasikoguse seadistamiseks gaasirõhu regulaatoril. Pärast gaasikontrolli nupu vajutamist jookseb seadmest 30 sekundit gaasi. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt.

MANUAL (käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard)

Olenevalt aktiveeritud funktsioonipaketist

2T (kahetaktiline režiim)

4T (neljataktiline režiim)

S4T (neljataktiline režiim)

S2T (kahetaktiline erirežiim)

(13) Traadi sisestamise nupp

Traatelektroodi gaasita ja vooluta sisestamine põleti voolikupaketti

(14) Vasakpoolne keeratav/vajutatav seaderatas

- Materjali paksuse, keevitusvoolu, traadi kiiruse, F1, läbikeevituse stabilisaatori ja keevituskaare pikkuse stabilisaatori seadistamiseks

- Abitekstide kuvamiseks

Seaderatta keeramine Parameetrite valimine, väärtuste muutmine, pikkade abitekstide kuvamine Seaderatta vajutamine Menüüs valiku kinnitamiseks, väärtuste kinnitamiseks, parameetrite kohta abi saamiseks

(15) Lemmikute nupp

Saab määrata eraldi parameetrid või ettepoole järjestatud kaustad

(16) Lisametalli teabe nupp

Praegu määratud lisametalli kuvamiseks

(17) Lisametalli valimise nupp

Lisametalli valimiseks

Parameetrite sel-

gitava teksti kuvamine

Iga kuvatud parameetri lühendi kohta saab vasakpoolse keeratava seadistusnupu abil kuvada vastava selgitava teksti.

Näide.

Menüü Setup (Seadistamine) parameeter või sissekanne valiti parempoolse

seadistusnupuga, parempoolse seadistusnupu LED-märgutuli põleb.

Vajutage vasakpoolset seadistusnuppu

Parameetri selgitav tekst kuvatakse, vasakpoolse seadistusnupu LED-märgutuli põleb.

Ülipikkade selgitavate tekstide kuvamiseks keerake vasakpoolset seadistusnuppu

Selgitavat teksti nihutatakse ekraanil.

Lisavalikute jaoks keerake parempoolset seadistusnuppu

Erifunktsioonide parameeter F1/F2, lemmikute

I-S [%] 150

~ 3 sec.

I-S [%] 0.0

~ 3 sec.

nupp

Erifunktsioonide parameeter F1/F2

Erifunktsioonide parameetrite F1 ja F2 määramine

Näide. F1-le määratakse valitud parameeter I-S

Valige menüüs Setup (Seadistamine) soovitud parameeter

Lisateave menüü Setup (Seadistamine) kohta alates lehest 89

Vajutage parameetri valimise nupp 3 sekundiks alla, et määrata F1 või F2 jaoks vali-

tud parameeter: F1 ... vasakpoolne parameetrivalik F2 ... parempoolne parameetrivalik

Kui vajutatakse parameetrivaliku nuppu, vilgub F1/F2.

Kui parameeter on salvestatud, süttib vastava erifunktsiooni parameetri näit. Parameetri taga kuvatakse nt F1 ja linnuke:

Valitud parameeter on nüüd määratud F1 jaoks.

Kui parameetrit ei saa määrata erifunktsioonide parameetri F1 või F2 jaoks, kuvatakse pärast umbes 5 sekundi möödumist nt F1 ja X:

Seejuures kustutatakse juba määratud parameeter.

Erifunktsioonide parameetrite F1 ja F2 kuvamine

Vajutage parameetrivaliku nuppu nii kaua, kuni süttib F1 või F2:

F1 ... vasakpoolne parameetrivalik F2 ... parempoolne parameetrivalik

Kõigepealt kuvatakse määratud parameeter, lõpuks kuvatakse hetkel parameetri jaoks

150 0.0

2 2

> 5 sec.

~ 3 sec.

seadistatud väärtus.

Muutke parameetri väärtust seadistusnupu keeramisega:

F1 ... vasakpoolne seadistusnupp F2 ... parempoolne seadistusnupp

Erifunktsioonide parameetrite F1 ja F2 kustutamine

Vajutage parameetrivaliku nupp 5 sekundiks alla:

F1 ... vasakpoolne parameetrivalik F2 ... parempoolne parameetrivalik

Määratud parameeter kustutatakse ning ekraanil kuvatakse nt F1 ja X:

Erifunktsioonide parameetreid F1 ja F2 saab seadistada ka menüüs Setup (Seadistamine) (lk 112).

Lemmikute nupp Lemmikute nupu seadistamine

Lemmikute nupu alla saab määrata kas soovitud parameetreid või kausta menüüst Setup (Seadistamine). Neid parameetreid või kaustu saab seejärel otse juhtpaneeli kaudu valida.

Näide. Lemmikute nupule määratakse valitud kaust SynchroPuls

Valige menüüs Setup (Seadistamine) soovitud parameeter või soovitud kaust

< 3 sec.

> 5 sec.

Lisateave menüü Setup (Seadistamine) kohta alates lehest 89

Lemmikute nupule valitud parameetri või kausta määramiseks vajutage lemmikute

nuppu umbes 3 sekundit

Parameetri või kausta järel kuvatakse sümbol ja linnuke:

Valitud parameeter või kaust on nüüd lemmikute nupu alt saadaval.

Lemmiku kuvamine

Lemmikute nupu all määratud parameetrite või kaustade kuvamine on võimalik kõigi seadistustega, v.a juhul kui menüü Setup (Seadistamine) on aktiveeritud. Aktiveeritud valimismeetodid või kuvatud valik Jobs (Tööd) katkestatakse lemmikute kuvamisel.

Vajutage korraks lemmikute nuppu (< 3 sekundiks)

Lemmikute nupu LED-märgutuli põleb, määratud parameeter või kaust kuvatakse ekraanil.

Lemmikute kuvamise lõpetamiseks vajutage uuesti korraks lemmikute nuppu (< 3

sekundiks)

Lemmikute nupu juures olev LED-märgutuli kustub ja ekraanil kuvatakse keevitusparameetrid.

Lemmiku kustutamine

Vajutage lemmikute nuppu vähemalt 5 sekundit

Määratud parameeter või kaust kustutatakse ja ekraanil kuvatakse sümbol ja X:

Lemmikute nuppu saab seadistada ka menüüs Setup (Seadistamine) (lk 113).

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(11)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid

Esikülg

Nr Funktsioon

(1) Ekraaniga juhtpaneel

toiteallika käsitsemiseks

(2) (+) Bajonettkinnitusega

elektriühendus

(3) Pimekate

mõeldud lisavarustuse TIG TMCühenduseks

(4) Keevituspõleti ühendus

keevituspõleti ühendamiseks

(5) (–) bajonettkinnitusega

elektriühendus

mõeldud maanduskaabli ühendamiseks MIG/MAG-keevitusel

Nr Funktsioon

(6) Kaitsegaasi ühendus MIG/MAG-

keevitusel

Tagakülg

(7) Kaitsekate / kaitsegaasi ühen-

dus TIG-keevitusel (lisavarustus)

(8) Kaitsekate / Ethernet-kiirühen-

dus (lisavarustus)

(9) Kaitsekate / kiirühendus Speed-

Net Connector (lisavarustus) / väline andur (lisavarustus)

(10) Fiksaatoriga toitekaabel

(11) Võrgulüliti

toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

(13)

(12)

Külgvaade

Nr Funktsioon

(12) Traadipooli ühendus piduriga

selliste standardsete traadipoolide ühendamiseks, mis kaaluvad kuni 19 kg (41,89 naela) ja mille maksimaalne läbimõõt on 300 mm (11,81 tolli)

(13) Nelja rulliga ajam

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Minimaalne varustus keevitamiseks

Üldteave Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne

varustus. Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

MIG/MAG-keevitus kaitsegaasiga

Vesijahutusega MIG/MAG-keevitus

Manuaalne CMTkeevitus

- Vooluallikas

- Maanduskaabel

- MIG/MAG gaasjahutusega keevituspõleti,

- Kaitsegaasiga varustatus

- Keevitustraat

- Vooluallikas

- Jahutusseade

- Maanduskaabel

- Vesijahutusega MIG/MAG keevituspõleti

- Kaitsegaasiga varustamine

- Traatelektrood

- Toiteallikas

- Toiteallikal on aktiveeritud Welding Packages Standard, Pulse ja CMT

- Maanduskaabel

- PullMig CMT keevituspõleti, sh CMT-ajam ja CMT-traadi puhver

TÄHTIS! Vesijahutusega CMT-rakenduste puhul on lisaks vajalik jahutusseade!

- OPT/i PushPull

- CMT ühendusvoolikute pakett

- Traatelektrood

- Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

Alalisvooluga TIG-keevitus

Kattega elektroodiga keevitamine

- Vooluallikas

- Maanduskaabel

- Gaasiklapiga TIG-keevituspõleti

- Gaasiühendus (kaitsegaasiga varustatus)

- Lisaaine traat rakendusala kohaselt

- Vooluallikas

- Maanduskaabel

- Keevituskaabliga elektroodide hoidik

- Kattega elektroodid

Enne paigaldamist ja kasutamist

Ohutus

Otstarbekohane kasutamine

Paigalduseeskirjad

HOIATUS!

Valest kasutamisest tingitud oht.

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult

▶

läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide

▶

kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

Vooluallikas on ette nähtud üksnes MIG/MAG-, kattega elektroodiga ja TIG-keevituseks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Otstarbekohane kasutamine hõlmab ka järgmist:

- kõigi kasutusjuhendi suuniste järgimist;

- ülevaatus- ja hooldustöödest kinnipidamist.

Seade on kontrollitud kaitseastme IP23 järgi; see tähendab:

- kaitstud tahkete võõrkehade sissetungimise eest, mille läbimõõt on suurem kui 12,5 mm (0,49 tolli);

- kaitstud pihustusvee eest kuni vertikaalnurgani 60°

Kaitseklassi IP 23 kohaselt võib seadme paigaldada välistingimustes ja seda võib välistingimustes kasutada. Vahetut niiskuse mõju (nt vihma) tuleb vältida.

HOIATUS!

Ümber- või allakukkuvad seadmed võivad olla eluohtlikud.

Paigaldage seadmed, konsoolid ja transpordikärud tasasele ning kindlale alusele.

▶

Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel) otse sisse imeda.

Võrguühendus - Seadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupingele.

- 3 x 575 V nimipingega seadmeid on lubatud kasutada ainult kolmefaasilise toitevõrguga, millel on maandatud neutraalpunkt.

- Kui teie seadme versioon ei sisalda toitekaableid või toitepistikuid, tuleb teil need riiklike eeskirjade kohaselt pädeval personalil paigaldada lasta.

- Toitekaabli kaitset on selgitatud tehnilistes andmetes.

ETTEVAATUST!

Generaatori režiim

Ebapiisava võimsusega elektripaigaldisega võivad kaasneda ulatuslikud varalised kahjud.

Toitekaabel ja selle kaitse tuleb paigaldada olemasoleva elektritoite kohaselt.

▶

Kehtivad andmesildil olevad tehnilised andmed.

Vooluallikas ühildub generaatoriga.

Vajaliku generaatorivõimsuse mõõtmiseks on vaja teada vooluallika maksimaalset näivvõimsust S

Vooluallika maksimaalse näivvõimsuse S

3-faasilised seadmed: S

1-faasilised seadmed: S

ja U1 seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi

1max

Nõutav generaatori näivvõimsus S

= S

GEN

1max

x 1,35

saab arvutada järgmiselt.

1max

= I

x U1 x √3

1max

x U

1max

GEN

arvutatakse järgmise reegli järgi:

Teave süsteemikomponentide kohta

Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.

TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus S näivvõimsus S

1max

ei tohi olla väiksem kui vooluallika maksimaalne

GEN

1-faasiliste seadmete käitamisel 3-faasiliste generaatoritega tuleb tähele panna, et antud generaatori näivvõimsust saab sageli kasutada ainult tervikuna generaatori kõigi kolme faasi kaudu. Vajaduse korral saab generaatori üksikute faaside võimsuse kohta lisateavet generaatori tootjalt.

MÄRKUS.

Generaatori väljastatav pinge ei tohi mingil juhul jääda allapoole võrgupinge tolerantsi vahemikku või seda ületada.

Võrgupinge tolerantsi andmed on toodud peatükis „Tehnilised andmed“.

Järgmiselt kirjeldatud töö etapid ja tegevused sisaldavad viiteid eri süsteemikomponentide kohta, nagu järgmised:

- käru;

- keevituspõleti;

- jne.

Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.

Toitekaabli ühendamine

Ohutus

Valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

▶ ▶

Asjatundmatult ettevalmistatud toitekaablist tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla lühised ja varakahju.

▶

Üldteave Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühen-

duspingele vastav toitekaabel. TPS 270i C vooluallikatele on paigaldatud pingeleevendi järgmise läbilõikega kaablite jaoks.

HOIATUS!

Järgmiselt kirjeldatud töid on lubatud teha üksnes koolitatud spetsialistidel. Järgige riiklikke standardeid ja eeskirju.

ETTEVAATUST!

Paigaldage kõigile faasijuhtidele ja isoleeritud toitekaabli kaitsejuhile kaablihülsid.

Vooluallikas Kaabli väline läbimõõt

TPS 270i C / nc 14–16 mm

Nõutud toitekaablid

TPS 270 i C / S/nc 14–16 mm TPS 270i C / MV/nc 14–18,5 mm

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb leevendi paigaldada nende järgi.

Vooluallikas Võrgupinge Kaabli läbilõige

USA/Kanada* Euroopa

3 x 380 V

TPS 270i C / nc

TPS 270i C / MV/nc

TPS 270i C / S/nc**3 x 460 V

3 x 400 V 3 x 460 V

3 x 200 V 3 x 230 V

3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V

3 x 575 V

AWG 14 4G 2,5 mm²

AWG 12 4G 2,5 mm²

AWG 14 4G 2,5 mm²

AWG 14 –

* Kaablitüüp USA/Kanada jaoks Eriti intensiivne kasutamine ** Ilma CE-vastavusmärgiseta vooluallikas; ei ole Euroopas saadaval

AWG = American wire gauge (= kaabli läbilõike mõõt Ameerikas)

Toitekaabli ühendamine – üldine teave

ETTEVAATUST!

Kehavigastuste ja varakahju oht lühiste tagajärjel.

Kui ei kasutata kaablisüdamiku otshülsse, võivad faasijuhtide vahel või faasijuhtide ja kaitsejuhtide vahel tekkida lühised.

Isolatsioonist vabastatud võrgukaablitel tuleb kõik faasi- ja kaitsejuhid varustada

▶

kaablisüdamiku otshülssidega.

MÄRKUS.

Toitekaabli ühendamine seadmega on lubatud üksnes riiklike eeskirjade ja suuniste kohaselt ning seda peab tegema pädev personal.

TÄHTIS! Kaitsejuht peaks olema ca 20–25 mm (0,8–1 tolli) pikem kui faasijuht.

6 x TX25

5 x TX25

Pingutusmoment = 1,2 Nm

TÄHTIS! Kaabli ühendamisel lüliti külge veenduge järgmistes asjaoludes:

- kaabel peab olema paigaldatud lüliti lähedale;

- kaabel ei tohi olla liiga pikk;

- väikese läbimõõduga kaablite puhul tuleb komplekti kuuluv kaitseümbris kaablile paigaldada ja fiksaatorisse sisestada.

Pingutusmoment = 1,2 Nm

5 x TX25, pingutusmoment = 3 Nm

Pingutusmoment = 1,2 Nm

6 x TX25, pingutusmoment = 3 Nm

Kasutuselevõtt

Ohutus

Elektrilöök võib olla surmav.

Kui toiteallikas on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.

▶ ▶

Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

▶

Üldteave Toiteallika kasutuselevõttu kirjeldatakse manuaalse kaitsegaasiga MIG/MAG-rakenduse

abil.

HOIATUS!

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallika võrgulüliti on asendis -O-. Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallikas on võrgust lahutatud.

HOIATUS!

Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter on oluline ohutusvarustus, et tagada vastavus kaitseastmele IP23.

Gaasiballooni ühendamine

HOIATUS!

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Asetage gaasiballoonid stabiilselt tasasele ja kindlale alusele

▶

Veenduge, et gaasiballoonid ei kukuks ümber

▶

Järgige gaasiballooni tootja ohutuseeskirju

▶

Gaasiballoon tuleb asetada stabiilselt

tasasele ja kindlale pinnale Hoidke gaasiballoonist kinni, et see

ümber ei kukuks; ärge hoidke kinni ballooni kaelast

Eemaldage gaasiballooni kaitsekork

Avage korraks gaasiballooni ventiil, et

eemaldada seda ümbritsev mustus Kontrollige gaasirõhu regulaatori

tihendit Kruvige gaasirõhu regulaator gaasi-

balloonile ja keerake see kinni Ühendage gaasirõhu regulaator gaasi-

vooliku abil kaitsegaasi ühendusega

Gaasivooliku ühendamine

vooluallika külge

Maandusühen-

duse taastamine

Maanduskaabli ühendamine

Pistke maanduskaabel elektriühen-

duse (–) miinuspesasse Lukustage maanduskaabel

Ühendage maanduskaabli teine ots

töödeldava detailiga

Keevituspõleti ühendamine

Enne keevituspõleti ühendamist veenduge, et kõik kaablid, juhtmed ja voolikupaketid

oleksid kahjustusteta ning õigesti isoleeritud.

Avage traadi etteandeseadme kate

Etteanderullide paigaldamine/ vahetamine

Traatelektroodi optimaalse etteande tagamiseks peavad etteanderullid sobima traadi läbimõõdu ja materjaliga.

MÄRKUS.

Kasutage üksnes traatelektroodi jaoks sobivaid etteanderulle.

Ülevaate saadaval olevatest etteanderullidest ja nende kasutusvõimalustest leiate varuosade loetelust.

ETTEVAATUST!

Etteanderullide lukusti kiire avanemine võib tekitada vigastusi.

Kangi lukustuse vabastamisel ärge hoidke sõrmi kangist vasakul ja paremal.

▶

1 2

3 4

Traadipooli paigaldamine

ETTEVAATUST!

Rullile keritud traatelektroodi vetruv lahtikerimine võib tekitada kehavigastusi.

Traadipooli paigaldamisel hoidke traatelektroodi otsast kõvasti kinni, et vältida kiirelt

▶

tagasitõmbuvast traadist tekitatud vigastusi.

ETTEVAATUST!

Kukkuv traadipool võib tekitada vigastusi.

Veenduge, et traadipool kinnituks jäigalt traadipooli ühendusse.

▶

ETTEVAATUST!

Valepidi paigaldatud kinnitusvõru võib tekitada kehavigastusi ja seadme tööd pärssida, sest traadipool võib seadme küljest ära kukkuda.

Paigaldage kinnitusvõru alati vasakul oleva joonise kohaselt.

▶

Korv-tüüpi traadipooli paigaldamine

ETTEVAATUST!

Rullile keritud traatelektroodi vetruv lahtikerimine võib tekitada kehavigastusi.

Korv-tüüpi traadipooli paigaldamisel hoidke traatelektroodi otsast kõvasti kinni, et

▶

vältida kiirelt tagasitõmbuvast traadist tekitatud vigastusi.

ETTEVAATUST!

Kukkuv korv-tüüpi traadipool võib tekitada vigastusi.

Veenduge, et korv-tüüpi traadipool kinnituks jäigalt korv-tüüpi traadipooli ühendusse.

▶

MÄRKUS.

Korv-tüüpi traadipoolidega töötades kasutage üksnes seadme komplektis olevat korv-tüüpi traadipooli adapterit.

ETTEVAATUST!

Kukkuv korv-tüüpi traadipool võib tekitada vigastusi.

Paigaldage korv-tüüpi traadipool komplekti kuuluva korv-tüüpi traadipooli adapterile

▶

nii, et korv-tüüpi traadipooli juurepinnad asetseksid korv-tüüpi traadipooli adapteri soontes.

ETTEVAATUST!

Valepidi paigaldatud kinnitusvõru võib tekitada kehavigastusi ja seadme tööd pärssida, sest korv-tüüpi traadipool võib seadme küljest ära kukkuda.

Paigaldage kinnitusvõru alati vasakul oleva joonise kohaselt.

▶

1 2

Traatelektroodi sisestamine

ETTEVAATUST!

Rullile keritud traatelektroodi vetruv lahtikerimine võib tekitada kehavigastusi.

Kiirelt tagasitõmbuvast traatelektroodist tekitatud vigastuste vältimiseks:

Nelja rulliga etteandesüsteemi traatelektroodi sisestamisel hoidke traatelektroodi

▶

otsast kõvasti kinni.

ETTEVAATUST!

Traatelektroodi terav ots võib kahjustada keevituspõletit.

Enne traatelektroodi sisestamist eemaldage selle otsast teravad servad.

▶

Paigutage keevituspõleti ühendusvoolikute pakett võimalikult sirgjooneliselt.

▶

1 2

ETTEVAATUST!

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad tekitada kehavigastusi ning varalist kahju.

Põletinupule või traadi sisestamise nupule vajutades hoidke keevituspõletit näost ja

▶

kehast eemal Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Põletinuppu vajutades veenduge, et keevitustraat ei puudutaks elektrit juhtivaid või

▶

maandatud osi (nt korpust jne)

Kontaktrõhu seadistamine

MÄRKUS.

Seadistage kontaktrõhk nii, et traatelektrood ei deformeeruks, kuid traadi edastamine toimuks sujuvalt.

U-soonega rullide kontaktrõhu standardväärtused

Teras: 4–5

CrNi 4–5

Täidistraat-elektroodid 2–3

Piduri seadista-

STOP

mine

MÄRKUS.

Pärast põletinupust lahtilaskmist ei tohi traadipool jääda maha kerima.

Vajaduse korral seadistage pidur uuesti.

Piduri ehitus

HOIATUS!

Valest paigaldusest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Ärge võtke pidurit lahti.

▶

Laske pidurit hooldada ja kontrollida

▶

ainult koolitatud isikutel.

Pidur on saadaval üksnes komplektina. Kõrvalolev joonis on ette nähtud üksnes teavitamiseks.

R/L-seadistamine TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esma-

kordsel kasutamisel ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-seadistamise.

Keevitusrežiim

MIG/MAG-töörežiimid

Üldteave

Sümbolid ja selgitused

HOIATUS!

Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult

▶

läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide

▶

kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).

Vajutage põletinuppu | Hoidke põletinuppu | Laske põletinupp lahti

GPr

Gaasi ettevool

I-S

Käivitusvoolu faas: alusmaterjali kiire soojenemine vaatamata kiirele soojuse hajumisele keevitamist alustades

t-S

Käivitusvoolu kestus

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise algus

SL1

Slope 1: pidev käivitusvoolu langemine keevitusvoolule

Keevitusvoolu faas: ühtlase temperatuuri edastamine eelvoolanud soojusega soojendatud alusmaterjali

I-E

Lõppvoolu faas: alusmaterjali ülekuumenemise vältimiseks, mida põhjustab keevituse lõppedes tekkiv soojuse akumuleerumine. Võimalikku keevisõmbluse läbisulamist välditakse.

t-E

Lõppvoolu kestus

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise lõpp

SL2

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

Slope 2: pidev keevitusvoolu langemine lõppvoolule

GPo

Gaasi järelvool

Parameetrite täpsema kirjelduse leiate peatükist „Protsessi parameetrid“

Kahetaktiline režiim

Neljataktiline režiim

Neljataktiline erirežiim

Töörežiim „Kahetaktiline režiim“ sobib järgmiseks:

- punktimistööd;

- lühikesed keevisõmblused;

- automaat- ja robottööd.

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ sobib pikemate keevisliidete jaoks.

Töörežiim „Neljataktiline erirežiim“ sobib eelkõige töödeldavate alumiiniumdetailide keevitamiseks. Keevitusvoolu spetsiaalse juhtimisega arvestatakse alumiiniumi hea soojusjuhtivusega.

Kahetaktiline erirežiim

Töörežiim „Kahetaktiline erirežiim“ sobib eelkõige keevitamiseks suurematel võimsustel. Kahetaktilises erirežiimis algab keevituskaar madalamalt võimsuselt, mis võimaldab hõlpsamini keevituskaart stabiliseerida.

MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Ohutus

MIG/MAG- ja CMT-keevitamine – ülevaade

HOIATUS!

Valest kasutamisest tingitud oht.

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult

▶

läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide

▶

kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

HOIATUS!

Elektrilöök võib olla surmav.

Kui toiteallikas on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallika võrgulüliti on asendis -O-.

▶

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallikas on võrgust lahutatud.

▶

Peatükis „MIG/MAG- ja CMT-keevitamine“ on kirjeldatud järgmisi etappe.

- Toiteallika sisselülitamine

- Keevitusmeetodi ja töörežiimi valimine

- Ekraanil hetkel seadistatud lisaaine kuvamine

- Lisametalli valimine

- Keevitus- ja protsessiparameetrite seadistamine

- Kaitsegaasi koguse seadistamine

- MIG/MAG-või CMT-keevitamine

Vooluallika sisselülitamine

Keevitusmeetodi ja töörežiimi seadistamine

Pistke toitekaabel pistikupessa

Lülitage toitelüliti asendisse I

TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esma-

kordsel kasutamisel ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-seadistamise.

Vajutage korduvalt nuppu „Keevitusmeetod“, kuni soovitud keevitusmeetodi LED-

märgutuli süttib Vajutage korduvalt nuppu „Töörežiim“, kuni soovitud töörežiimi LED-märgutuli süttib

Ekraanil hetkel

...

seadistatud lisaaine kuvamine

Vajutage lisaaine teabe nuppu

Nupu LED-märgutuli põleb ja ekraanil kuvatakse hetkel seadistatud lisametall:

Keerake parempoolset seadistusnuppu

Ekraanil kuvatakse hetkel seadistatud traadi läbimõõt:

Keerake parempoolset seadistusnuppu

Lisametalli valimine

Ekraanil kuvatakse hetkel seadistatud kaitsegaas:

Keerake parempoolset seadistusnuppu

Ekraanil kuvatakse hetkel seadistatud tunnuskõver:

Vajutage lisametalli teabe nuppu

Ekraanil kuvatakse hetkel seadistatud keevitusparameetri väärtused.

Vajutage keevitusmaterjali valimise nuppu

Nupu LED-märgutuli põleb ja ekraanil kuvatakse küsimus „material?“ (Materjal?).