Fronius TPS 270i C Operating Instruction [FR]

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/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TPS 270i C

Instructions de service

Source de courant MIG/MAG

42,0426,0206,FR 015-17112020

Sommaire

Consignes de sécurité 7

Explication des consignes de sécurité 7 Généralités 7 Utilisation conforme à la destination 8 Conditions environnementales 8 Obligations de l'exploitant 8 Obligations du personnel 8 Couplage au réseau 9 Disjoncteur à courant résiduel 9 Protection de l'utilisateur et des personnes 9 Données relatives aux valeurs des émissions sonores 10 Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 10 Risques liés à la projection d'étincelles 11 Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 11 Intensités de soudage vagabondes 12 Classification CEM des appareils 13 Mesures relatives à la CEM 13 Mesures liées aux champs électromagnétiques 13 Emplacements particulièrement dangereux 14 Exigences liées au gaz de protection 15 Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 15 Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 16 Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 16 Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 16 Mise en service, maintenance et remise en état 17 Contrôle technique de sécurité 17 Élimination 18 Marquage de sécurité 18 Sûreté des données 18 Droits d'auteur 18

Informations générales 19

Généralités 21

Concept d'appareil 21 Principe de fonctionnement 21 Domaines d'application 21 Avertissements sur l'appareil 22 Description des avertissements concernant l'appareil 24

Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process 26

Généralités 26 Caractéristiques de soudage 26 Brève description du soudage MIG/MAG Synergic pulsé 28 Description brève du soudage MIG/MAG Synergic standard 29 Description brève du process PMC 29 Brève description du process LSC 29 Brève description du soudage SynchroPuls 29 Description brève du process CMT 30

Composants du système 31

Généralités 31 Vue d'ensemble 31 Options 31

Éléments de commande, raccords et composants mécaniques 33

Panneau de commande 35

Généralités 35 Sécurité 35 Panneau de commande 36 Afficher les textes clairs des paramètres 41

Paramètres Fonction spéciale F1 / F2, Touche Favori 42

Paramètres Fonction spéciale F1 et F2 42 La touche Favori 43

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques 45

Connecteurs, sélecteurs et composants mécaniques 45

Installation et mise en service 47

Équipement minimum pour le soudage 49

Généralités 49 Soudage MIG/MAG refroidi par gaz 49 Soudage MIG/MAG refroidi par eau 49 Soudage CMT manuel 49 Soudage TIG DC 49 Soudage manuel à l'électrode enrobée 49

Avant installation et mise en service 50

Sécurité 50 Utilisation conforme à la destination 50 Instructions d'installation 50 Couplage au réseau 50 Alimentation par générateur 51 Informations relatives aux composants périphériques 51

Raccordement du câble secteur 52

Sécurité 52 Généralités 52 Câble secteur prescrit 52 Raccorder le câble secteur - Généralités 53

Mise en service 55

Sécurité 55 Généralités 55 Raccorder la bouteille de gaz 55 Créer une connexion de mise à la masse 56 Brancher la torche de soudage 56 Mettre en place/Remplacer les galets d'entraînement 57 Mettre en place la bobine de fil 58 Mettre en place la bobine type panier 59 Introduire le fil-électrode 60 Régler la pression d'appui 61 Régler le frein 62 Installation du frein 62 Réaliser l'ajustage R/L 63

Mode soudage 65

Modes de service MIG/MAG 67

Généralités 67 Symboles et explications 67 Mode 2 temps 68 Mode 4 temps 68 Mode spécial 4 temps 68 Mode spécial 2 temps 68

Soudage MIG/MAG et CMT 69

Sécurité 69 Soudage MIG/MAG et CMT – Vue d'ensemble 69 Activer la source de courant 69 Régler le mode opératoire de soudage et le mode de service 69 Obtenir des informations sur le matériau d'apport actuellement configuré 70 Sélectionner le matériau d'apport 70 Régler les paramètres de soudage 72 Régler la quantité de gaz de protection. 72 Soudage MIG/MAG ou CMT 73

Paramètres de soudage MIG/MAG et CMT 74

Paramètres de soudage pour le soudage MIG/MAG Synergic pulsé, le soudage CMT et le soudage PMC

Paramètres de soudage pour le soudage MIG/MAG Synergic standard et le soudage LSC 75 Paramètres de soudage pour le soudage MIG/MAG manuel standard 77 Explication des notes de bas de page 78

Mode EasyJob 79

Généralités 79 Mode EasyJob 79

Soudage par points 80

Soudage TIG 82

Sécurité 82 Préparation 82 Soudage TIG 82 Amorçage de l'arc électrique 84 Arrêter le soudage. 84

Soudage à électrode enrobée 85

Sécurité 85 Préparation 85 Soudage manuel à l'électrode enrobée 85 Paramètres de soudage pour le soudage manuel à l'électrode enrobée 87

Réglages Setup 89

Vue d'ensemble du menu Setup 91

Accéder au menu Setup/Quitter le menu Setup 91 Vue d'ensemble du menu Setup 92

Paramètres de procédé 93

Paramètres de procédé pour début/fin du soudage 93 Paramètres de procédé pour le Menu Gaz 94 Paramètres de procédé pour la régulation du process 95 Stabilisateur de pénétration 95 Stabilisateur de la longueur de l'arc électrique 97 Combinaison du stabilisateur de pénétration et du stabilisateur de longueur d'arc 99 Paramètres de procédé pour le soudage par points 100 Paramètres de procédé pour la surveillance et les composants 100 Paramètres de procédé pour le setup électrode 101 Paramètres de procédé pour le setup TIG 104 Paramètres de procédé pour SynchroPuls 106 Paramètres de procédé pour mix de process 108 Ajustage R/L 110

Paramétrages 112

Généralités 112 Vue d'ensemble 112 Régler les unités 112 Régler les normes 113 Régler la luminosité de l'écran 113 Afficher les caractéristiques remplacées 113 Définir les paramètres Fonction spéciale F1 et F2 via le menu Setup 113 Définir la touche Favori via le menu Setup 114 Appeler les données système 114 Régler l'éclairage intérieur 115 Restaurer paramètres usine 116 Réinitialiser mot de passe pour la page Internet de la source de courant 116 Consultation des informations sur l'appareil 116 Régler l'affichage spécial JobMaster 116 Régler le mode de service pour le soudage par points 117

Régler la langue 118

Verrouillage des touches 119

SmartManager – Le site Internet de la source de courant 121

SmartManager – Le site Internet de la source de courant 123

Généralités 123 Consulter le site Internet de la source de courant 123 Modifier le mot de passe/Déconnexion 123 Paramètres 124 Choix de la langue 124 Fronius 124

Aperçu 125

Vue d'ensemble 125 Développer les groupes / Réduire les groupes 125 Enregistrer au format XML 125

Mise à jour 126

Mise à jour 126 Recherche mise à jour (Effectuer la mise à jour) 126 Fronius WeldConnect 128

Capture d'écran 129

Sauvegarde et restauration 130

Généralités 130 Sauvegarde et restauration 130 Sauvegarde automatique 131

Packs de fonctions 132

Packs de fonctions 132 Welding Packages (Paquets de soudage) 132 Courbes synergiques spécifiques 132 Options 132 Télécharger un pack de fonction 132

Vue d'ensemble des caractéristiques 133

Vue d'ensemble des caractéristiques 133 Afficher / masquer le filtre 133

Élimination des erreurs et maintenance 135

Le menu Erreurs 137

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 138

Généralités 138 Sécurité 138 Diagnostic d’erreur source de courant 138

Maintenance, entretien et élimination 142

Généralités 142 Sécurité 142 À chaque mise en service 142 En cas de besoin 142 Tous les 2 mois 142 Tous les 6 mois 142 Mettre le micrologiciel à jour 143 Élimination des déchets 143

Caractéristiques techniques 145

Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage 147

Consommation moyenne de fil-électrode pour le soudage MIG/MAG 147 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage MIG/MAG 147 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage TIG 147

Caractéristiques techniques 148

Explication du terme facteur de marche 148 Tension spéciale 148 TPS 270i C 149 TPS 270i C /nc 150 TPS 270i C /MV/nc 151 TPS 270i C /S/nc 153 Aperçu des matières premières critiques, année de production de l'appareil 154

Consignes de sécurité

Explication des consignes de sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi

▶

que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles

techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent

- posséder les qualifications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

- veiller à leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil. Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

Votre sécurité est en jeu !

Utilisation conforme à la destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

- Dégeler des conduites

- Charger des batteries / accumulateurs

- Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

Conditions environnementales

Obligations de l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

- en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc. Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Obligations du personnel

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Couplage au réseau

Disjoncteur à courant résiduel

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement ;

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Les dispositions locales et directives nationales peuvent exiger un disjoncteur à courant résiduel pour le raccordement d'un appareil au réseau électrique. Le type de disjoncteur à courant résiduel recommandé par le fabricant est spécifié dans les caractéristiques techniques de l'appareil.

Protection de l'utilisateur et des personnes

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

- projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;

- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

- nuisances sonores élevées ;

- fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

- être difficilement inflammables ;

- être isolants et secs ;

- couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

- inclure un casque de protection ;

- inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

- Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.

- Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.

- Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

- Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).

- Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout à proximité :

- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),

- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

Données relatives aux valeurs des émissions sonores

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers comme p. ex. du mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du comportement à la résonance de la pièce à usiner, de l'environnement du poste de travail, etc.

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment. Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

- ne pas les respirer ;

- les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fumées de soudage :

- métaux utilisés pour la pièce à souder

- électrodes

- revêtements

- détergents, dégraissants et produits similaires

- process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Risques liés à la projection d'étincelles

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés. Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques. Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

- ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des poten-

tiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées. Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Intensités de soudage vagabondes

Après avoir ouvert l'appareil :

- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

- Risque d'incendie

- Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

- Destruction des conducteurs de terre

- Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électro-conducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple : isolation par rapport à un sol conducteur ou isolation par rapport à des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification CEM des appareils

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

Mesures relatives à la CEM

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être influencés par l'appareil :

- Dispositifs de sécurité

- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- Équipements informatiques et équipements de télécommunication

- Équipements de mesure et d'étalonnage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation du secteur

- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation

d'un couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours

(également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).

- Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

adéquats.

5. Blindage, le cas échéant

- Blinder les autres équipements à proximité

- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées aux champs électromagnétiques

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête / le corps de la torche doivent être aussi importantes que possible

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Emplacements particulièrement dangereux

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

- ventilateurs

- pignons rotatifs

- galets de roulement

- arbres

- bobines de fil et fils d'apport

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.

Les capots et les panneaux latéraux ne peuvent être ouverts / enlevés que pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

- S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement.

- Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du matériau d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner après le soudage – Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en cours de refroidissement. Porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à souder et veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une forte température de service avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent – respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque d'ébouillantage en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

- Accrocher les chaînes ou élingues à tous les points prévus à cet effet sur le moyen de levage adapté.

- Les chaînes ou les élingues doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.

- Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot

élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales). Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. Procéder à l'étanchéification, à l'aide d'une bande en Téflon, du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le connecteur du gaz de protection.

Exigences liées au gaz de protection

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en particulier sur les conduites en circuit fermé. Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Danger ! Fuites possibles de gaz de protection

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

- Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/ heure

- Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.

- Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

- Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de manière bien stable sur un support ferme et plat

- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.

7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement

puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants suivants :

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz de protection

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il existe un risque :

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Mise en service, maintenance et remise en état

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).

- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.

- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier. Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Contrôle technique de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé

- après toute modification

- après montage ou transformation

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive

européenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés de manière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement. Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur l'environnement et votre santé !

Marquage de sécurité

Sûreté des données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

cant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Informations générales

Généralités

Concept d'appareil

Principe de fonctionnement

La source de courant MIG/MAG TPS 270i C est une source de courant à onduleur entièrement numérisée et commandée par microprocesseur avec entraînement de fil à 4 galets intégré.

Le design modulaire et la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité. Grâce à cette conception compacte, le TPS 270i C convient parfaitement à une utilisation mobile.

La source de courant peut être adaptée à chaque situation spécifique.

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numériques contrôlent l'ensemble du process de soudage. Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le process de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

Domaines d'application

Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :

- process de soudage de grande précision,

- parfaite reproductibilité de l'ensemble des résultats

- excellentes caractéristiques de soudage.

Les appareils sont employés dans le secteur de l'industrie et de l'artisanat : applications manuelles avec de l'acier classique, des tôles zinguées, du chrome-nickel et de l'aluminium.

L'entraînement de fil à 4 galets intégré, la puissance élevée et le poids réduit de la source de courant en font un dispositif essentiellement adapté à un emploi mobile sur des chantiers ou dans des ateliers de réparation.

Avertissements

sur l'appareil

Pour l'exploitation en Amérique du Nord (États-Unis et Canada), des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur la source de courant à côté de la marque CSA. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent pas être retirés ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

*) sur la face intérieure de l'appareil

Le soudage est un travail dangereux. Pour effectuer un travail correct avec l'appareil, les conditions de base suivantes doivent être remplies :

- avoir une qualification suffisante pour le soudage automatisé ;

- disposer d'un équipement de protection adapté ;

- maintenir à distance du dévidoir et du process de soudage les personnes n'étant pas autorisées à effectuer ce travail.

Utiliser les fonctions décrites uniquement après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

- les présentes instructions de service ;

- toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

Ne pas jeter les appareils usagés avec les ordures ménagères, mais les éliminer conformément aux consignes de sécurité en vigueur.

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

- les engrenages ;

- les galets d'entraînement ;

- les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas toucher les engrenages de l'entraînement de fil en rotation ou les pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

Description des

avertissements concernant l'appareil

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

. Avertissement ! Attention !

Les symboles indiquent des dangers potentiels.

A Les galets d'entraînement sont susceptibles de blesser les doigts.

B La tension de soudage est activée sur le fil d'apport et les pièces d'entraînement

pendant le fonctionnement. Tenir les mains et les objets métalliques à distance !

1. Une décharge électrique peut être mortelle.

1.1 Porter des gants secs et isolants. Ne pas toucher le fil-électrode à main nue. Ne

pas porter de gants mouillés ou endommagés.

1.2 Utiliser un support isolant le sol et la zone de travail afin de garantir une protec-

tion contre les décharges électriques.

1.3 Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la

fiche secteur ou couper l'alimentation en courant.

2. L'inhalation de fumées de soudage peut être nocive.

2.1 Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage.

2.2 Recourir à une ventilation forcée ou une aspiration locale pour évacuer les

xx,xxxx,xxxx *

fumées de soudage.

2.3 Évacuer les fumées de soudage avec un ventilateur.

3 Les étincelles projetées lors du soudage peuvent provoquer une explosion ou un

incendie.

3.1 Tenir les matériaux inflammables à distance pendant le process de soudage. Ne

pas réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

3.2 Les étincelles projetées lors du soudage peuvent provoquer un incendie. Tenir un

extincteur à disposition. Être éventuellement accompagné d'une personne en mesure d'utiliser un extincteur pour surveiller les opérations.

3.3 Ne pas souder sur des fûts ou des récipients fermés.

4. Les rayons de l'arc électrique peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

4.1 Porter un couvre-chef et des lunettes de protection. Utiliser une protection audi-

tive et porter un col de chemise muni d'un bouton. Utiliser un casque de soudage avec une teinte appropriée. Porter des vêtements de protection qui couvrent le corps intégralement.

5. Avant tous travaux sur la machine ou toute opération de soudage :

se former sur l'appareil et lire les instructions !

6. Ne pas retirer ou recouvrir de peinture l'autocollant doté des avertissements.

* Référence du fabricant sur l'autocollant

Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process

Généralités Afin de travailler efficacement les matériaux les plus divers, les sources de courant TPSi

proposent des Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process différents.

Caractéristiques de soudage

En fonction du process de soudage et de la combinaison de gaz de protection, différentes caractéristiques de soudage optimisées pour le process en question sont disponibles lors de la sélection du matériau d'apport.

Exemples de caractéristiques de soudage :

- MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

- MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

- MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

- MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Le marquage complémentaire (*) du process de soudage donne des indications concernant les propriétés spécifiques et l'utilisation de la caractéristique de soudage. La description des caractéristiques est effectuée selon le schéma suivant :

Marquage

Procédés de soudage Caractéristiques

arc blow

PMC Caractéristiques avec propriétés améliorées pour éviter la coupure de l'arc électrique causé par les champs magnétiques externes

braze

CMT, LSC, PMC Caractéristiques des procédés de brasage (vitesse de brasage élevée, mouillage sûr et bon écoulement du matériau de brasage)

braze+

CMT Caractéristiques optimisées pour process de brassage avec buse de gaz spéciale « Braze+ » (orifice de la buse de gaz étroit, vitesse d'écoulement du gaz de protection élevée)

cladding

CMT, LSC, PMC Caractéristiques pour rechargement par soudure avec faible taux de pénétration, faible dilution et large bain de soudure pour une meilleure mouillage

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard Caractéristiques pour les vitesses de soudage élevées avec arc électrique concentré

flanged edge

CMT Caractéristiques pour les cordons de soudure sur bords relevés avec adaptation de la fréquence et de l'apport d'énergie ; les bords sont entièrement couverts mais pas fondus.

galvanized

CMT, LSC, PMC, Puls, Standard Caractéristiques pour les surfaces de tôles galvanisées (faible risque de pores de zinc, combustion du zinc réduite)

galvannealed

PMC Caractéristiques pour les surfaces de tôles à revêtement en fer et zinc

gap bridging

CMT, PMC Caractéristiques avec apport d'énergie très réduit pour une meilleure capacité à combler les jeux

hotspot

CMT Caractéristiques avec séquences de démarrage chaud, spécialement pour les soudures en bouchon et les assemblages par pointage MIG/MAG

mix ** PMC

également nécessaire : Welding Packages Pulse et PMC

Caractéristiques avec un changement de process entre arc pulsé et arc court Spécialement pour le soudage montant avec changement cyclique d'une phase de process de support chaude et froide.

mix ** / ***

CMT

également nécessaire : unité d'entraînement CMT WF 60i Robacta Drive CMT, Welding Packages Pulse, Standard et CMT

Caractéristiques avec un changement de process entre soudage pulsé et CMT, où le process CMT est enclenché avec une inversion du mouvement du fil.

mix drive *** PMC

également nécessaire : unité d'entraînement PushPull WF 25i Robacta Drive ou WF 60i Robacta drive CMT, Welding Packages Pulse et PMC

Caractéristiques avec un changement de process entre arc pulsé et arc court, où l'arc court est enclenché avec une inversion du mouvement du fil.

multi arc

PMC Caractéristiques pour composants sur lesquels sont utilisés des arcs électriques interagissant ensemble lors du soudage

PCS ** PMC Pulse Controlled Sprayarc – Transition directe de l'arc pulsé concentré à une pulvérisation axiale courte. Les avantages des arcs électriques pulsé et standard sont réunis en une même caractéristique.

pipe

PMC Caractéristiques pour applications de tuyauterie et soudage en position sur des applications à chanfrein étroit

retro

CMT, Puls, PMC, Standard Caractéristiques avec les propriétés de la série d'appareil TransPuls Synergic (TPS)

ripple drive *** PMC

également nécessaire : unité d'entraînement CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Caractéristiques avec un comportement tel qu'une avance intermittente pour des vagues de soudure marquées, spécial aluminium

root

CMT, LSC, Standard Caractéristiques pour les passes de fond avec arc électrique puissant

seam track

PMC, Puls Caractéristiques avec signal de recherche de soudure amplifié, spécialement pour l'utilisation de plusieurs torches de soudage sur une même pièce.

TIME

PMC Caractéristiques pour le soudage avec un grand stickout et des gaz de protection TIME (T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy)

Brève description du soudage MIG/MAG Synergic pulsé

universal

CMT, PMC, Puls, Standard Caractéristiques pour les tâches de soudage conventionnelles dans la qualité Fronius bien connue

WAAM

CMT Caractéristiques avec un apport d'énergie réduit et une plus grande stabilité en cas de taux de dépôt élevé pour l'accumulation de plusieurs passes de soudage sur des structures adaptatives

weld+

CMT Caractéristiques pour le soudage avec un petit stickout et la buse de gaz Braze+ (buse de gaz avec petit orifice et vitesse d'écoulement élevée)

** Caractéristiques de mix de process *** Caractéristiques de soudage avec des propriétés spécifiques par ajout de

matériel

MIG/MAG Synergic pulsé

Le soudage MIG/MAG Synergic pulsé est un process à arc pulsé avec transfert de matière contrôlé. Durant la phase de courant de base, l'apport d'énergie est réduit de sorte que l'arc électrique brûle encore de manière stable et que la surface de la pièce à souder soit préchauffée. Durant la phase de courant d'impulsion, une impulsion électrique dosée avec précision garantit le détachement ciblé d'une goutte de matériau de soudage. Ce principe garantit un soudage à très faibles projections et un travail précis dans toute la plage de puissance, puisque les courts-circuits indésirables avec explosion de goutte simultanée et, donc, projection de soudure incontrôlée sont quasiment exclus.

Description brève du soudage MIG/MAG Synergic standard

MIG/MAG Synergic standard

Le soudage MIG/MAG Synergic standard est un process de soudage MIG/MAG fonctionnant sur l'ensemble de la plage de puissance de la source de courant avec les formes d'arc électrique suivantes :

Arc court Le transfert de goutte s'effectue en court-circuit dans la plage de puissance inférieure.

Arc globulaire La goutte grossit à l'extrémité du fil-électrode et est transférée dans la plage de puissance moyenne encore en court-circuit.

Pulvérisation axiale Un transfert de métal sans court-circuit s'effectue dans la plage de puissance supérieure.

Description brève du process PMC

Brève description du process LSC

Brève description du soudage SynchroPuls

PMC = Pulse Multi Control

PMC est un process de soudage à arc pulsé avec traitement de données plus rapide, saisie de l'état du process plus précise et détachement de la goutte amélioré. Il permet un soudage plus rapide avec un arc électrique stable et une pénétration uniforme.

LSC = Low Spatter Control

LSC est un nouveau process à arc court et à très faibles projections. Avant la rupture du pont de court-circuit, le courant est diminué et le ré-amorçage est effectué avec des valeurs d'intensité de soudage nettement inférieures.

SynchroPuls désigne l'ensemble des process (Standard / Puls / LSC / PMC) disponibles. Grâce au changement cyclique de la puissance de soudage entre deux points de travail, SynchroPuls permet d'obtenir une soudure d'aspect écaillé et de viser un apport de chaleur discontinu.

Description brève du process CMT

CMT = Cold Metal Transfer

Le process CMT nécessite une unité d'entraînement CMT spéciale.

Le mouvement de fil réversible pour le process CMT fournit un détachement de la goutte avec de meilleures propriétés d'arc court. Avantages du process CMT :

- apport de chaleur réduit ;

- formation de projections réduite ;

- réduction des émissions ;

- grande stabilité du process.

Le process CMT est parfaitement adapté aux applications suivantes :

- soudage d'assemblage, rechargement par soudure et brasage, tout particulièrement en cas d'exigences élevées en matière d'apport de chaleur et de stabilité du process ;

- soudage de tôles fines avec déformation réduite ;

- assemblages spéciaux, par ex. cuivre, zinc, acier aluminium.

REMARQUE!

Un manuel spécialisé relatif au process CMT et contenant des exemples d'applications est disponible, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Composants du système

(1)

(2)

(3)

(4)

Généralités Les sources de courant fonctionnent avec différents composants périphériques et de

nombreuses options. Il est ainsi d’optimiser les procédures et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d'application des sources de courant.

Vue d'ensemble

Options

(1) Source de courant (2) Refroidisseur (3) Support pour bouteille de gaz (4) Chariot

Également :

- Torche de soudage

- Câbles de mise à la masse et d'électrode

- Filtre à poussières

- Connecteurs supplémentaires

OPT/i TPS C Entrée fil

OPT/i TPS C Commutateur de pôle

OPT/i TPS C SpeedNet Connector

Un second connecteur SpeedNet en option

Monté sur la face arrière des sources de courant.

OPT/i TPS 270i C Capteur ext.

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines

Option pour activer toutes les caractéristiques spéciales disponibles des sources de courant TPSi ;

cette option active automatiquement même les caractéristiques spéciales créées ultérieurement.

OPT/i GUN Trigger

Option pour les fonctions spéciales liées à la gâchette de torche

Éléments de commande, raccords et

composants mécaniques

Panneau de commande

Généralités Les paramètres nécessaires pour le soudage peuvent être facilement sélectionnés et

modifiés à l'aide de la molette de réglage. Les paramètres sont affichés sur l'écran durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, les autres paramètres sont automatiquement ajustés lorsque l'un d'entre eux est modifié.

REMARQUE!

En raison des mises à jour de micrologiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

Panneau de com-

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(7)

(10)

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(9)

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(15) (14)

(13)

(12)

(11)

mande

Nº Fonction

(1) Voyant Paramètres de régulation des processus

pour les procédés de soudage LSC et PMC.

Voyant Stabilisateur de pénétration

s'allume lorsque le stabilisateur de pénétration est activé.

Voyant Stabilisateur de la longueur de l'arc électrique

s'allume lorsque le stabilisateur de la longueur de l'arc électrique est activé.

(2) Sélection des paramètres à gauche

Lorsque le paramètre est sélectionné, le voyant correspondant s'allume. Les paramètres suivants peuvent être sélectionnés en appuyant sur la touche :

Épaisseur du matériau *

en mm ou inch.

Intensité de soudage *

en A. Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Vitesse d'avance du fil *

en m/min ou ipm.

Fonction spéciale

peut être programmée avec n'importe quel paramètre. Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

Stabilisateur de pénétration

Stabilisateur de la longueur de l'arc électrique

Les paramètres de régulation des processus Stabilisateur de pénétration et Stabilisateur de la longueur de l'arc électrique ne peuvent être sélectionnés qu'en procédé de soudage LSC/PMC. Le paramètre actuel à régler est marqué d'une flèche. * Paramètres SynergicSi un paramètre Synergic est modifié, les autres paramètres Synergic sont également réglés automatiquement, en raison de la fonction Synergic.

(3) Écran

pour afficher les valeurs.

(4) Voyant Hold/Arc globulaire

Voyant Hold

Le voyant s'allume lorsque les valeurs réelles de l'intensité de soudage, de la tension de soudage, de la vitesse d'avance du fil, etc. apparaissent automatiquement à l'écran à chaque fin de soudage.

Voyant Arc globulaire

Le voyant s'allume lorsqu'un arc globulaire générant beaucoup de projections se forme entre l'arc court et la pulvérisation axiale.

(5) Sélection des paramètres à droite

Lorsque le paramètre est sélectionné, le voyant correspondant s'allume. Les paramètres suivants peuvent être sélectionnés en appuyant sur la touche :

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l'arc électrique.

Tension de soudage *

en V. Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Correction arc pulsé/dynamique

a des fonctions différentes selon le procédé de soudage utilisé. La description de la fonction correspondante figure dans le chapitre Mode de soudage pour chaque procédé de soudage.

Fonction spéciale

peut être programmée avec n'importe quel paramètre. Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini. * paramètre Synergic Si un paramètre Synergic est modifié, les autres paramètres Synergic sont également réglés automatiquement, en raison de la fonction Synergic.

(6) Voyants

Voyant SFI

s'allume lorsque la fonction SFI (Spatter Free Ignition) est activée.

Voyant SynchroPuls

s'allume lorsque la fonction SynchroPuls est activée.

Voyant VRD

s'allume lorsque le réducteur de tension VRD (Voltage Reduction Device) est activé.

(7) Touches EasyJob

pour enregistrer, appeler et supprimer des fonctions EasyJob. Lorsqu'une fonction EasyJob est sélectionnée, la DEL de la touche correspondante s'allume.

(8) Molette de réglage droite pouvant être tournée ou pressée

pour le réglage des paramètres : correction de la longueur de l'arc électrique, tension de soudage et correction pulsée/dynamique. Tourner la molette de réglage : pour modifier des valeurs, sélectionner des paramètres (dans le menu Setup et lors de la sélection du matériau d'apport). Appuyer sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection dans le menu, valider des valeurs.

(9) Sélection du procédé de soudage

Lorsque le procédé de soudage est sélectionné, la DEL correspondante s'allume. Les procédés de soudage suivants peuvent être sélectionnés en appuyant sur la touche :

- PULS SYNERGIC (soudage MIG/MAG Synergic pulsé)

- SYNERGIC (soudage MIG/MAG Synergic standard)

- LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control)

- STICK/TIG (soudage manuel à l'électrode enrobée/soudage TIG)

- CMT/SP (soudage CMT/programmes spéciaux)

MANUAL (soudage MIG/MAG manuel standard)

Selon le pack de fonction activé

(10) Connecteur USB

pour la mise à jour de logiciels à l'aide de l'adaptateur USB Ethernet.

(11) Sélection du mode de service

Lorsque le mode de service est sélectionné, la DEL correspondante s'allume. Les modes de service suivants peuvent être sélectionnés en appuyant sur la touche :

- MODE (modes spéciaux selon le pack de fonction)

(12) Touche Contrôle gaz

pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du robinet détendeur. Après une pression sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.

(13) Touche Insertion du fil

pour insérer le fil-électrode dans le faisceau de liaison de la torche de soudage sans gaz ni courant.

2T (mode 2 temps)

4T (mode 4 temps)

S4T (mode spécial 4 temps)

S2T (mode spécial 2 temps)

(14) Molette de réglage gauche pouvant être tournée ou pressée

- pour régler les paramètres Épaisseur de tôle, Intensité de soudage, Vitesse d'avance du fil, F1, Stabilisateur de pénétration et Stabilisateur de la longueur de l'arc électrique ;

- pour afficher les textes d'aide.

Tourner la molette de réglage : pour sélectionner des paramètres, modifier des valeurs, afficher les textes d'aide longs. Appuyer sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection dans le menu, valider des valeurs, afficher l'aide des paramètres.

(15) Touche Favori

peut être programmée avec différents paramètres ou dossiers parents.

(16) Touche Info matériau d'apport

pour afficher le matériau d'apport actuellement configuré.

(17) Touche Sélection du matériau d'apport

pour la sélection du matériau d'apport.

Afficher les

textes clairs des paramètres

Pour chaque abréviation de paramètre apparaissant à l'écran, il est possible d'afficher le texte clair correspondant à l'aide de la molette de réglage gauche.

Exemple :

Le paramètre ou l'entrée du menu Setup a été sélectionné(e) avec la

molette de réglage droite, la DEL de la molette de réglage droite s'allume.

Appuyer sur la molette de réglage gauche.

Le texte clair du paramètre s'affiche, la DEL de la molette de réglage gauche s'allume.

Pour afficher les textes clairs très longs, tourner la molette de réglage gauche

Le texte clair est déplacé à l'écran.

Pour une autre sélection, tourner la molette de réglage droite

Paramètres Fonction spéciale F1 / F2, Touche

I-S [%] 150

~ 3 sec.

I-S [%] 0.0

~ 3 sec.

Favori

Paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Définir les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Exemple : Le paramètre I-S sélectionné est affecté à F1

Sélectionner le paramètre souhaité dans le menu Setup

Vous trouverez des informations supplémentaires concernant le menu Setup à partir de la page 89

Pour affecter le paramètre sélectionné à F1 ou F2, maintenir la touche de sélection

des paramètres pendant env. 3 secondes : F1 ... sélection des paramètres à gauche F2 ... sélection des paramètres à droite

Lorsque vous appuyez sur la touche de sélection des paramètres, F1/F2 clignote.

Dès que le paramètre est enregistré, l'indication du paramètre Fonction spéciale correspondant s'allume. F1 et une coche par ex., s'affichent derrière le paramètre :

Le paramètre sélectionné est désormais défini sous F1.

Si un paramètre ne peut pas être appliqué aux paramètres Fonction spéciale F1 ou F2, F1 et X s'affichent au bout de 5 secondes par ex. :

Un paramètre déjà défini est effacé.

Appeler les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Appuyer sur la touche de sélection de paramètre jusqu'à ce que F1 ou F2 s'allume :

150 0.0

2 2

> 5 sec.

~ 3 sec.

F1 ... sélection des paramètres à gauche F2 ... sélection de paramètres à droite

Le paramètre défini s'affiche d'abord, puis la valeur actuellement réglée du paramètre.

Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage :

F1 ... molette de réglage gauche F2 ... molette de réglage droite

Effacer les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Maintenir la touche de sélection des paramètres pendant au moins 5 secondes :

F1 ... sélection des paramètres à gauche F2 ... sélection des paramètres à droite

Le paramètre défini est effacé, F1 et X s'affichent à l'écran par ex. :

Les paramètres Fonction spéciale F1 et F2 peuvent aussi être réglés dans le menu Setup (page 113).

La touche Favori Programmer la touche Favori

La touche Favori peut être programmée avec différents paramètres ou dossiers parents du menu Setup. Ces paramètres ou ces dossiers peuvent ensuite être directement appelés depuis le panneau de commande.

Exemple : La touche Favori est programmée avec le dossier SynchroPuls sélectionné

Sélectionner le paramètre ou le dossier parent souhaité dans le menu Setup

< 3 sec.

> 5 sec.

Vous trouverez des informations supplémentaires concernant le menu Setup à partir de la page 89

Afin d'affecter le paramètre ou le dossier sélectionné à la touche Favori, maintenir la

touche Favori appuyée pendant env. 3 secondes

Derrière le paramètre ou le dossier et une coche s'affichent :

Le paramètre ou le dossier sélectionné est maintenant défini sous la touche Favori.

Appeler un favori

L'appel des paramètres ou des dossiers définis sous la touche Favori peut s'effectuer avec tous les réglages, sauf si le menu Setup est activé. Les sélections ou les jobs appelés en cours sont interrompus par l'appel du favori.

Appuyer rapidement sur la touche Favori (< 3 secondes)

La DEL de la touche Favori s'allume, le paramètre ou le dossier défini s'affiche à l'écran.

Pour terminer l'appel du favori, appuyer à nouveau rapidement sur la touche Favori

(< 3 secondes)

La DEL de la touche Favori s'éteint, les paramètres de soudage s'affichent à l'écran.

Effacer un favori

Appuyer sur la touche Favori pendant au moins 5 secondes :

Le paramètre ou le dossier défini s'efface, l'écran affiche et X :

La touche Favori peut aussi être programmée dans le menu Setup (page 114).

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(11)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

Connecteurs, sélecteurs et composants mécaniques

Face avant

Nº Fonction

(1) Panneau de commande avec

écran

pour commander la source de courant

(2) Connecteur (+) à verrouillage à

baïonnette

(3) Cache

prévu pour le raccordement TMC de l'option TIG

(4) Connecteur de torche de sou-

dage

pour le raccordement de la torche de soudage

(5) Connecteur (-) à verrouillage à

baïonnette

sert au raccordement du câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

Face arrière

Nº Fonction

(6) Raccord de gaz de protection

MIG/MAG

(7) Fausse prise/Raccord de gaz de

protection TIG (option)

(8) Fausse prise/Connecteur Ether-

net (option)

(9) Fausse prise/Connecteur Speed-

Net (en option)/Capteur externe (en option)

(10) Câble secteur avec anti-traction

(11) Interrupteur secteur

Pour la mise en service et hors service de la source de courant

(13)

(12)

Vue latérale

Nº Fonction

(12) Porte-bobines de fil avec frein

pour loger des bobines de fil de soudage standardisées de 19 kg (41.89 lb.) max. et d'un diamètre de 300 mm (11.81 in) max.

(13) Entraînement à 4 galets

Installation et mise en service

Équipement minimum pour le soudage

Généralités Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum

qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé. Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

Soudage MIG/MAG refroidi par gaz

Soudage MIG/MAG refroidi par eau

Soudage CMT manuel

- Source de courant

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage MIG/MAG refroidie par gaz

- Alimentation en gaz de protection

- Fil-électrode

- Source de courant

- Refroidisseur

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage MIG/MAG refroidie par eau

- Alimentation en gaz de protection

- Fil-électrode

- Source de courant

- Welding Packages Standard, Pulse et CMT activés au niveau de la source de courant

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage PullMig CMT avec unité d'entraînement CMT et tampon de fil CMT

IMPORTANT ! Pour les applications CMT refroidies par eau, un refroidisseur est requis en plus !

- OPT/i PushPull

- Faisceau de liaison CMT

- Fil-électrode

- Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)

Soudage TIG DC - Source de courant

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage TIG avec vanne à gaz

- Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)

- Matériau d'apport en fonction de l'application

Soudage manuel à l'électrode enrobée

- Source de courant

- Câble de mise à la masse

- Porte-électrode avec câble de soudage

- Électrodes enrobées

Avant installation et mise en service

Sécurité

Utilisation conforme à la destination

Instructions d'installation

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage MIG/MAG, le soudage à l’électrode et le soudage TIG. Toute autre utilisation sera considérée non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- le respect de toutes les remarques des Instructions de service

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance

L'appareil est contrôlé conformément à l'indice de protection IP 23, ce qui signifie :

- protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12,5 mm (0.49 in.) ;

- protection contre l'eau de pulvérisation jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

Couplage au réseau

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP 23. Éviter les effets directs de l'humidité (pluie p. ex.).

AVERTISSEMENT!

Le renversement ou le basculement de l'appareil peut représenter un danger mortel.

Installer les appareils, les socles fixes et le chariot de manière bien stable sur un sol

▶

ferme et plan.

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux d'abrasion) ne doivent pas être directement aspirées dans l'installation.

- Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique.

- Les appareils avec une tension nominale de 3 x 575 V peuvent uniquement fonctionner sur des réseaux triphasés avec point neutre mis à la terre.

- Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il doit être monté conformément aux normes nationales par une personne qualifiée.

- Le fusible de la ligne d'alimentation est spécifié dans les caractéristiques techniques.

ATTENTION!

Alimentation par générateur

Une installation électrique insuffisamment dimensionnée peut être à l'origine de dommages importants sur l'appareil.

La ligne d'alimentation et son fusible doivent être configurés de manière adéquate

▶

par rapport à l'alimentation en courant disponible. Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S

de la source de courant est indispensable au

1max

dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur. La puissance apparente maximale S

de la source de courant est calculée comme

1max

suit :

appareils triphasés : S

appareils monophasés : S

et U1 sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1max

La puissance apparente nécessaire du générateur S

1max

= I

1max

= I

x U1 x √3

x U

1max

est calculée à partir de la for-

GEN

mule suivante :

Informations relatives aux composants périphériques

GEN

= S

1max

x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S la puissance apparente maximale S

de la source de courant !

1max

ne doit pas être inférieure à

GEN

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

REMARQUE!

La tension émise par le générateur ne doit en aucun cas se trouver en dehors de la plage de tolérance de la tension du secteur.

Les tolérances de la tension du secteur figurent au chapitre « Caractéristiques techniques ».

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications relatives aux divers composants périphériques, tels que :

- Chariot

- Torche de soudage

- etc.

Des informations détaillées relatives au montage et au branchement des composants périphériques figurent dans les Instructions de service des composants périphériques correspondants.

Raccordement du câble secteur

Sécurité

Danger en cas d'erreurs en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

▶ ▶

Danger en cas de câble secteur mal préparé.

Cela peut entraîner des courts-circuits et des dommages matériels.

▶

Généralités Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du

connecteur devra être monté avant la mise en service. Des dispositifs anti-traction sont montés sur les sources de courant TPS 270i C pour les sections transversales de câble suivantes :

AVERTISSEMENT!

Les travaux décrits ci-dessous doivent être effectués exclusivement par un personnel qualifié et formé. Respecter les normes et les directives nationales.

ATTENTION!

Tous les conducteurs de phase et le conducteur de terre du câble secteur dénudé doivent être munis de cosses terminales.

Câble secteur prescrit

Source de courant Diamètre extérieur du câble

TPS 270i C /nc 14 - 16 mm TPS 270 i C / S/nc 14 - 16 mm TPS 270i C /MV/nc 14 - 18,5 mm

Des dispositifs anti-traction pour des sections de câble différentes doivent être dimensionnés en conséquence.

Source de courant

États-Unis /

TPS 270i C /nc

TPS 270i C /MV/nc

Tension du secteur

3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V

3 x 200 V 3 x 230 V

3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V

Section transversale de câble

Europe

Canada *

AWG 14 4G 2,5 mm²

AWG 12 4G 2,5 mm²

AWG 14 4G 2,5 mm²

TPS 270i C /S/nc**3 x 460 V

3 x 575 V

AWG 14 -

* Type de câble pour États-Unis / Canada : service intense ** Source de courant sans marquage CE ; non disponible en Europe

AWG = American wire gauge (= mesure américaine pour la section transversale de câble)

Raccorder le câble secteur Généralités

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels en cas de court-circuits.

Si aucune cosse terminale n'est utilisée, des court-circuits peuvent survenir entre les conducteurs de phase ou entre les conducteurs de phase et le conducteur de terre.

Sur le câble secteur dénudé, équiper tous les conducteurs de phase et le conduc-

▶

teur de terre avec des cosses terminales.

REMARQUE!

Le raccordement d'un câble secteur à un appareil doit impérativement être effectué par une personne qualifiée, dans le respect des normes et directives nationales !

IMPORTANT ! Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase

d'environ 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.).

6 x TX25

5 x TX25

Couple de serrage = 1,2 Nm

IMPORTANT ! Lors du raccordement du câble à l'interrupteur, veiller à :

- poser le conducteur à proximité de l'interrupteur ;

- ne pas allonger inutilement le conducteur ;

- placer la gaine de protection fournie au-dessus du câble, si celui-ci est de petit diamètre, et à l'introduire dans le dispositif anti-traction.

Couple de serrage = 1,2 Nm

5 x TX25, couple de serrage = 3 Nm

6 x TX25, couple de serrage = 3 Nm

Mise en service

Sécurité

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si la source de courant est branchée sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves.

▶ ▶

Risque d'électrocution en cas de poussières électro-conductrices dans l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

▶

Généralités La mise en service de la source de courant est décrite avec une application MIG/MAG

manuelle à refroidissement par air.

AVERTISSEMENT!

Réaliser des travaux sur l'appareil uniquement lorsque l'interrupteur principal de la source de courant est placé sur - O -. Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher la source de courant du secteur.

AVERTISSEMENT!

Utiliser l'appareil uniquement si le filtre à air est monté. Le filtre à air constitue un dispositif de sécurité essentiel pour atteindre l'indice de protection IP 23.

Raccorder la bouteille de gaz

AVERTISSEMENT!

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille de gaz.

Installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan.

▶

Sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes.

▶

Respecter les consignes de sécurité des fabricants de bouteilles de gaz.

▶

Installer la bouteille de gaz de manière

bien stable sur un sol ferme et plan. Fixer la bouteille de gaz pour qu'elle

ne tombe pas, mais pas au niveau du col.

Enlever le bouchon de protection de la

bouteille de gaz. Tourner légèrement le robinet de la

bouteille de gaz pour enlever les saletés qui se sont accumulées autour.

Vérifier le joint du robinet détendeur.

Visser le robinet détendeur sur la bou-

teille de gaz et serrer. Raccorder le robinet détendeur au

Raccorder le tuyau de gaz

moyen du tuyau de gaz avec le raccord de gaz de protection à la source de courant.

Créer une

connexion de mise à la masse

Raccorder le câble de mise à la masse

Brancher le câble de mise à la masse

sur le connecteur (-) Verrouiller le câble de mise à la masse

Avec l'autre extrémité du câble de

mise à la masse, établir la connexion avec la pièce à souder

Brancher la torche de soudage

Avant de brancher la torche de soudage, s'assurer que tous les câbles, conduites et

faisceaux de liaison sont exempts de dommages et correctement isolés.

Ouvrir le capot du dévidoir.

Mettre en place/ Remplacer les galets d'entraînement

Pour que l'avance du fil-électrode soit optimale, les galets d'entraînement doivent être adaptés au diamètre du fil ainsi qu'à l'alliage du fil.

REMARQUE!

Utiliser uniquement les galets d'entraînement adaptés au fil-électrode.

Un aperçu des galets d'entraînement disponibles et de leurs possibilités d'utilisation se trouve dans les listes de pièces de rechange.

ATTENTION!

Risque de blessure dû à l'éjection des supports des galets d'entraînement.

Lors du déverrouillage du levier, ne pas placer les doigts à gauche et à droite du

▶

levier.

1 2

3 4

Mettre en place la bobine de fil

ATTENTION!

Risque de blessure par effet de ressort du fil-électrode bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil-électrode lors de la mise en place de la bobine

▶

de fil, afin d'éviter les blessures par retour brusque du fil-électrode.

ATTENTION!

Risque de blessure en cas de chute de la bobine de fil.

Veiller à ce que la bobine de fil soit bien fixée sur le porte-bobine.

▶

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et de perturbations fonctionnelles dus au basculement de la bobine de fil lorsque la bague de sécurité est placée à l'envers.

Toujours placer la bague de sécurité conformément à l'illustration de gauche.

▶

Mettre en place la bobine type panier

ATTENTION!

Risque de blessure par effet de ressort du fil-électrode bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil-électrode lors de la mise en place de la bobine

▶

type panier, afin d'éviter les blessures par retour brusque du fil-électrode.

ATTENTION!

Risque de blessure en cas de chute de la bobine type panier.

Veiller à ce que l'adaptateur pour bobines type panier avec la bobine type panier soit

▶

bien fixé sur le porte-bobine.

REMARQUE!

En cas de travail avec des bobines type panier, utiliser exclusivement l'adaptateur pour bobines type panier fourni lors de la livraison de l'appareil !

ATTENTION!

Risque de blessure en cas de chute de la bobine type panier.

Placer la bobine type panier sur l'adaptateur pour bobines type panier fourni de

▶

manière à ce que les méplats de la bobine type panier reposent à l'intérieur des rainures de guidage de l'adaptateur pour bobines type panier.

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et de perturbations fonctionnelles dus au basculement de la bobine type panier lorsque la bague de sécurité est placée à l'envers.

Toujours placer la bague de sécurité conformément à l'illustration de gauche.

▶

1 2

Introduire le filélectrode

ATTENTION!

Risque de blessure par effet de ressort du fil-électrode bobiné.

Afin d'éviter les blessures par retour brusque du fil-électrode :

Maintenir fermement l'extrémité du fil-électrode lors de l'insertion du fil dans

▶

l'entraînement à 4 galets.

ATTENTION!

L'extrémité à arêtes vives du fil-électrode risque d'endommager la torche de soudage.

Bien ébarber l'extrémité du fil-électrode avant de l'introduire.

▶

Poser le faisceau de liaison de la torche de soudage le plus droit possible.

▶

1 2

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le filélectrode sort.

Lors de la pression de la gâchette de torche ou de la touche Insertion du fil, se tenir

▶

éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage. Ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes.

▶

Lors de la pression de la gâchette de torche, veiller à ce que le fil-électrode ne

▶

touche aucun élément conducteur ou mis à la terre (par ex. carter, etc.).

Régler la pression d'appui

REMARQUE!

Régler la pression d'appui de manière à ce que le fil-électrode ne soit pas déformé, tout en garantissant une avance parfaite du fil.

Valeurs indicatives de pression d'appui pour les galets à rainure en U :

Acier : 4 à 5

CrNi : 4 à 5

Fil fourré : 2 à 3

Régler le frein

STOP

REMARQUE!

La bobine ne doit plus se dévider après le relâchement de la gâchette de la torche.

Le cas échéant, réajuster le frein.

Installation du frein

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de montage incorrect.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Ne pas démonter le frein.

▶

Faire effectuer les travaux de mainte-

▶

nance et d'entretien du frein uniquement par un personnel spécialisé et formé.

Le frein est uniquement disponible en version complète. L'illustration suivante est uniquement présentée à titre d'information !

Réaliser l'ajustage R/L

IMPORTANT ! Pour des résultats de soudage optimaux, le fabricant recommande

d'effectuer un ajustage R/L lors de la première mise en service et lors de chaque modification sur l'installation de soudage.

Mode soudage

Modes de service MIG/MAG

Généralités

Symboles et explications

AVERTISSEMENT!

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

Appuyer sur la gâchette de la torche | Maintenir la gâchette de la torche enfoncée | Relâcher la gâchette de la

torche

GPr

Pré-débit de gaz

I-S

Phase de courant de démarrage : échauffement rapide du matériau de base malgré la forte dissipation thermique du début de soudage

t-S

Durée de courant de démarrage

Début de la correction de la longueur de l'arc électrique

SL1

Pente 1 : diminution continue du courant de démarrage jusqu'à atteindre l'intensité de soudage

Phase d'intensité de soudage : mise à température uniforme du matériau de base chauffé par la première chaleur

I-E

Phase de courant final : pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement en raison de l'accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'empêcher un éventuel affaissement de la soudure.

t-E

Durée de courant final

Fin de la correction de la longueur de l'arc électrique

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

SL2

Pente 2 : diminution continue de l'intensité de soudage jusqu'à atteindre le courant final

GPo

Post-débit de gaz

Des explications plus détaillées des paramètres se trouvent au chapitre Paramètres de procédé

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps

Le mode de service « Mode 2 temps » est conçu pour

- les travaux de pointage

- les soudures courtes

- le mode automate et robot

Le mode de service « Mode 4 temps » est conçu pour les soudures d'une certaine longueur.

Le mode de service « Mode spécial 4 temps » se prête particulièrement bien au soudage de pièces en aluminium. La courbe spéciale de l'intensité de soudage tient compte de la conductibilité thermique élevée de l'aluminium.

Mode spécial 2 temps

Le mode de service « Mode spécial 2 temps » se prête particulièrement bien au soudage de matériaux dans les plages de puissance élevées. En mode spécial 2 temps, l'arc électrique commence à faible puissance, permettant ainsi une stabilisation plus simple de l'arc électrique.

Soudage MIG/MAG et CMT

Sécurité

Soudage MIG/MAG et CMT – Vue d'ensemble

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

AVERTISSEMENT!

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si la source de courant est branchée sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves.

Réaliser des travaux sur l'appareil uniquement lorsque l'interrupteur principal de la

▶

source de courant est placé sur - O -. Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher la source de courant du sec-

▶

teur.

La section « Soudage MIG/MAG et CMT » comprend les étapes suivantes :

- Activer la source de courant

- Sélectionner le mode opératoire de soudage et le mode de service

- Obtenir des informations sur le matériau d'apport actuellement configuré

- Sélectionner le matériau d'apport

- Régler les paramètres de soudage et de procédé

- Régler la quantité de gaz de protection

- Soudage MIG/MAG ou CMT

Activer la source de courant

Régler le mode opératoire de soudage et le mode de service

Brancher le câble secteur.

Commuter l'interrupteur d'alimentation en position - I -.

IMPORTANT ! Pour des résultats de soudage optimaux, le fabricant recommande

d'effectuer un ajustage R/L lors de la première mise en service et lors de chaque modification sur l'installation de soudage.

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage jusqu'à ce que la DEL du mode

opératoire de soudage souhaité s'allume.

Obtenir des infor-

...

mations sur le matériau d'apport actuellement configuré

Appuyer sur la touche Mode de service jusqu'à ce que la DEL du mode de service

souhaité s'allume.

Appuyer sur la touche Info matériau d'apport.

La DEL de la touche s'allume, le matériau d'apport actuellement configuré apparaît à l'écran :

Tourner la molette de réglage droite.

Le diamètre de fil actuellement configuré apparaît à l'écran :

Tourner la molette de réglage droite.

Le gaz de protection actuellement configuré apparaît à l'écran :

Tourner la molette de réglage droite.

La caractéristique actuellement configurée apparaît à l'écran :

Appuyer sur la touche Info matériau d'apport.

Les valeurs des paramètres de soudage actuellement configurées apparaissent à l'écran.

Sélectionner le matériau d'apport

Appuyer sur la touche Sélection du matériau d'apport.