Fronius TPS 270i C Operating Instruction [PL]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TPS 270i C

Instrukcja obsługi

Źródło zasilania MIG/MAG

42,0426,0206,PL 015-18112020

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 7 Informacje ogólne 7 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 8 Warunki otoczenia 8 Obowiązki użytkownika 8 Obowiązki personelu 9 Przyłącze sieciowe 9 Wyłącznik różnicowoprądowy 9 Ochrona osób 9 Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 10 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 10 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 11 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 11 Błądzące prądy spawania 12 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 13 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 13 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 14 Miejsca szczególnych zagrożeń 14 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 16 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 16 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 17 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 17 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 18 Utylizacja 18 Znak bezpieczeństwa 18 Bezpieczeństwo danych 18 Prawa autorskie 18

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23 Zasada działania 23 Obszary zastosowań 23 Ostrzeżenia na urządzeniu 24 Opis ostrzeżeń na urządzeniu 26

Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania 28

Informacje ogólne 28 Charakterystyki spawania 28 Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Puls-Synergic 30 Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic 31 Krótki opis procesu PMC 31 Krótki opis procesu LSC 31 Krótki opis spawania metodą SynchroPuls 31 Krótki opis procesu CMT 32

Komponenty systemu 33

Informacje ogólne 33 Przegląd 33 Opcje 33

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne 35

Panel obsługi 37

Informacje ogólne 37 Bezpieczeństwo 37 Panel obsługowy 37 Wyświetlanie objaśnień parametrów 42

Parametr funkcji specjalnych F1/F2, przycisk parametru/katalogu preferowanego 43

Parametry funkcji specjalnych F1 i F2 43 Przycisk parametru/katalogu preferowanego 44

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 47

Instalacja i uruchamianie 49

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 51

Informacje ogólne 51 MIG/MAG — spawanie z chłodzeniem gazowym 51 MIG/MAG — spawanie z chłodzeniem wodnym 51 Ręczne spawanie CMT 51 Spawanie TIG DC 51 Spawanie ręczne elektrodą otuloną 51

Przed instalacją i uruchomieniem 52

Bezpieczeństwo 52 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 52 Wskazówki dotyczące ustawienia 52 Przyłącze sieciowe 52 Tryb pracy generatora 53 Informacje na temat komponentów systemu 53

Podłączanie kabla sieciowego 54

Bezpieczeństwo 54 Informacje ogólne 54 Zalecane kable zasilania 54 Podłączanie kabla zasilania — informacje ogólne 55

Uruchamianie 57

Bezpieczeństwo 57 Informacje ogólne 57 Podłączanie butli z gazem 57 Wykonywanie połączenia z masą 58 Podłączanie palnika spawalniczego 58 Wkładanie/wymiana rolek podających 60 Wkładanie szpuli drutu 61 Wkładanie szpuli z koszykiem 62 Wprowadzanie drutu elektrodowego 63 Ustawianie siły docisku 64 Ustawianie hamulca 65 Konstrukcja hamulca 65 Wykonanie funkcji Kalibracja R/L 66

Spawanie 67

Tryby pracy MIG/MAG 69

Informacje ogólne 69 Symbole i objaśnienia 69 Tryb 2-taktowy 70 Tryb 4-taktowy 70 4-takt specjalny 70 2-takt specjalny 70

Spawanie metodą MIG/MAG i CMT 71

Bezpieczeństwo 71 Spawanie metodą MIG/MAG i CMT — przegląd 71 Włączenie źródła prądu spawalniczego 71 Wybór metody spawania i trybu pracy 71 sprawdzenie obecnie ustawionego spoiwa, 72 Wybór spoiwa 72 Ustawianie parametrów spawania 74 Ustawienie ilości gazu ochronnego 74 Spawanie metodą MIG/MAG lub CMT 75

Parametry spawania metodą MIG/MAG i CMT 76

Parametry spawania metodą MIG/MAG Puls-Synergic, CMT oraz PMC 76 Parametry spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic oraz LSC 77

Parametry spawania dla spawania metodą MIG/MAG Standard Manual 79 Objaśnienie tekstów w stopkach 80

Tryb EasyJob 81

Informacje ogólne 81 Tryb EasyJob 81

Spawanie punktowe 82

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 84

Bezpieczeństwo 84 Przygotowanie 84 Spawanie TIG 84 Zajarzenie łuku spawalniczego 86 Kończenie spawania 86

Spawanie elektrodą topliwą 87

Bezpieczeństwo 87 Przygotowanie 87 Spawanie ręczne elektrodą otuloną 87 Parametry spawania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 89

Ustawienia Setup 91

Menu Setup — przegląd 93

Wejście/wyjście z menu Setup 93 Menu Setup — przegląd 94

Parametry procesu 95

Parametry procesowe dla opcji Początek / Koniec spawania 95 Parametry procesowe dla funkcji Ust. gazu 96 Parametry procesowe dla funkcji Regulacja procesu 97 Stabilizator wtopienia 97 Stabilizator długości łuku 99 Kombinacja stabilizatora wtopienia i stabilizatora długości łuku 101 Parametry procesowe dla spawania punktowego 102 Parametry procesowe monitorowania i komponentów 102 Parametry procesowe dla ustawienia elektrody 103 Parametry procesowe dla ustawienia TIG 106 Parametry procesowe dla funkcji SynchroPuls 108 Parametry procesowe dla funkcji Proces-Mix 110 Kalibr. R/L 112

Ustawienia 114

Informacje ogólne 114 Przegląd 114 Ustawianie jednostek 114 Ustawianie norm 115 Ustawienie jasności wyświetlacza 115 Wyświetlanie zastąpionych charakterystyk 115 Określanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2 z poziomu menu Setup 115 Określanie przypisania do przycisku parametru/katalogu preferowanego z poziomu menu Setup 116 Wywoływanie danych systemowych 116 Konfiguracja oświetlenia wnętrza 117 Przywracanie ustawień fabrycznych 118 Resetowanie hasła interfejsu web źródła prądu spawalniczego 118 Wywoływanie informacji o urządzeniu 118 Ustawianie wskaźnika specjalnego Jobmaster 119 Ustawianie trybu pracy dla spawania punktowego 119

Ustawienie języka 120

Blokada klawiatury 121

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 123

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 125

Informacje ogólne 125

Wywoływanie interfejsu web źródła prądu spawalniczego 125 Zmiana hasła / wylogowanie 125 Ustawienia 126 Wybór języka 126 Fronius 126

Przegląd 127

Przegląd 127 Rozwiń wszystkie grupy / Zwiń wszystkie grupy 127 Zapisywanie jako plik w formacie .XML 127

Aktualizacja oprogramowania 128

Aktualizacja 128 Wyszukiwanie pliku z aktualizacją (przeprowadzenie aktualizacji oprogramowania) 128 Fronius WeldConnect 130

Zrzut ekranu 131

Zapis i przywracanie 132

Informacje ogólne 132 Zapis i przywracanie 132 Automatyczna kopia zapasowa 133

Pakiety funkcji 134

Pakiety funkcji 134 Welding Packages 134 Charakterystyki specjalne 134 Opcje 134 Wczytywanie pakietu funkcji 134

Przegląd charakterystyk 135

Przegląd charakterystyk 135 Wyświetlanie / ukrywanie filtrów 135

Usuwanie usterek i konserwacja 137

Menu błędów 139

Lokalizacja i usuwanie usterek 140

Informacje ogólne 140 Bezpieczeństwo 140 Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego 140

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 144

Informacje ogólne 144 Bezpieczeństwo 144 Podczas każdego uruchamiania 144 W razie potrzeby 144 Co 2 miesiące 144 Co 6 miesięcy 144 Aktualizacja oprogramowania sprzętowego 145 Utylizacja 145

Dane techniczne 147

Średnie wartości zużycia podczas spawania 149

Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 149 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 149 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 149

Dane techniczne 150

Objaśnienie pojęcia „czas włączenia” 150 Napięcie specjalne 150 TPS 270i C 151 TPS 270i C /nc 152 TPS 270i C /MV/nc 153 TPS 270i C /S/nc 156 Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 157

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie kalectwo

▶

lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być okale-

▶

czenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

- posiadać odpowiednie kwalifikacje,

- posiadać wiedzę na temat spawania oraz

- zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

- utrzymywać w czytelnym stanie;

- chronić przed uszkodzeniami;

- nie usuwać ich;

- pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,

- zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,

- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

- rozmrażania rur,

- ładowania akumulatorów/baterii,

- uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

- podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

- podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

- do 50% przy 40°C (104°F)

- do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

- zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,

- przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,

- posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

- przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

- przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze sieciowe

Wyłącznik różnicowoprądowy

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

- ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Lokalnie obowiązujące uregulowania i wytyczne krajowe mogą wymagać zainstalowania wyłącznika różnicowoprądowego w przypadku podłączenia urządzenia do publicznej sieci elektrycznej. Typ wyłącznika różnicowoprądowego zalecany przez producenta jest podany w danych technicznych.

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

- iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

- promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

- emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

- zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

- zwiększone natężenie hałasu;

- emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

- trudnopalna;

- izolująca i sucha;

- zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

- kask ochronny;

- spodnie bez nogawek.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

- ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;

- noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;

- noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

- ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);

- stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

- Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).

- Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

- ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Dane dotyczące poziomu emisji hałasu

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

- nie wdychać,

- odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

- metale stosowane w elemencie spawanym;

- elektrody;

- powłoki;

- środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

- stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

- nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

- nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

Błądzące prądy spawania

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

- Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

- Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

- niebezpieczeństwo pożaru;

- przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

- zniszczenie przewodów ochronnych;

- uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Ustawić urządzenie na izolacji oddzielającej w wystarczającym stopniu od otoczenia przewodzącego prąd elektryczny, np.: izolacji od podłoża przewodzącego prąd elektryczny lub izolacji od stojaków/łóż przewodzących prąd elektryczny.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego palnika spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie palnika spawalniczego / uchwytu elektrod.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli do podajnika drutu.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

Urządzenia klasy emisji A:

- przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

- na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

- spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

- urządzenia zabezpieczające;

- przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;

- urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;

- urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

1. Zasilanie sieciowe

- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego

podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

2. Przewody spawalnicze

- powinny być jak najkrótsze;

- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);

- należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego

- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpo-

wiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby:

- ekranować inne urządzenia w otoczeniu,

- ekranować całą instalację spawalniczą.

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane jeszcze zagrożenia zdrowia:

- w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych,

- użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania,

- ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy kablami spawalniczymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe,

- nie nosić kabla spawalniczego i wiązki do uchwytu na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała.

Miejsca szczególnych zagrożeń

Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:

- wentylatorów,

- kół zębatych,

- rolek,

- wałków,

- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

- Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.

- Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko zranienia (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy stosować zalecane przepisami wyposażenie ochronne i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy palniku spawalniczym i innych elementach wyposażenia należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — należy przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła prądu spawania, przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło prądu spawania nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego należy przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiednie zawiesia do podwieszania ładunków, dostarczone przez producenta.

- Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiednich zawiesi do podwieszania ładunków we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.

- Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

- Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zawieszenie podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu przy użyciu żurawia, wózka widłowego i innych mechanicznych urządzeń podnośnikowych.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać co najmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu ochronnego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu ochronnego. Gwint adaptera do przyłącza gazu ochronnego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

- rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

- ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

- maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

- Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

- Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.

- Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

- Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

- Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

- Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

- podajnik drutu,

- szpulę drutu,

- butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

- Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).

- Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.

- Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

- Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Euro-

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

- po dokonaniu modyfikacji;

- po rozbudowie lub przebudowie;

- po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

- przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

pejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do produ-

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

centa.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony jest z

cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania. Podczas procesu spawania trwa ciągły pomiar danych rzeczywistych, a system reaguje natychmiast na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Źródło prądu spawalniczego MIG/MAG TPS 270i C to w pełni cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródło prądu spawalniczego ze zintegrowanym napędem 4-rolkowym.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwej rozbudowy systemu zapewniają dużą elastyczność użytkowania Kompaktowa konstrukcja TPS 270i C jest zaprojektowana przede wszystkim do zastosowania mobilnego.

Źródło prądu spawalniczego można dostosować do wszystkich warunków eksploatacji.

Obszary zastosowań

Skutkuje to:

- precyzją procesu spawania,

- dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,

- doskonałymi właściwościami spawania.

Urządzenia są używane do zastosowań przemysłowych: ręcznych do spawania klasycznej stali, blach ocynkowanych, chromu/niklu i aluminium.

Zintegrowany napęd 4-rolkowy, wysoka moc i niewielka masa sprawiają, że źródło prądu spawalniczego nadaje się przede wszystkim do zastosowania mobilnego na placach budowy lub w warsztatach naprawczych.

Ostrzeżenia na

urządzeniu

Na źródłach spawalniczych ze znakiem atestu CSA, przeznaczonych do zastosowania na terenie Ameryki Północnej (USA i Kanady) umieszczono wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie informacji ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki i symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i stratami materialnymi.

*) wewnątrz urządzenia

Spawanie jest niebezpieczne. Aby zapewnić prawidłową pracę przy użyciu urządzenia zgodnie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podstawowe:

- Należy posiadać dostateczne kwalifikacje do wykonywania zautomatyzowanego spawania.

- Należy stosować odpowiednie środki ochrony.

- Nie dopuszczać do zbliżania się niepowołanych osób do podajnika drutu i procesu spawania.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami:

- niniejszą instrukcją obsługi;

- wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nie wyrzucać zużytych urządzeń wraz z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:

- kół zębatych,

- rolek podających,

- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Opis ostrzeżeń

na urządzeniu

W przypadku niektórych wersji na urządzeniach umieszczone są ostrzeżenia.

Rozmieszczenie symboli może się różnić.

. Ostrzeżenie! Uwaga!

Symbole przedstawiają możliwe zagrożenia.

A Rolki podające mogą zranić palce.

B Drut spawalniczy i części podające są podczas pracy pod napięciem spawania.

Trzymaj ręce i metalowe przedmioty z dala od nich!

1. Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

1.1 Nosić suche, izolujące rękawice ochronne. Nie dotykać drutu elektrodowego

gołymi rękami. Nie nosić mokrych lub uszkodzonych rękawic.

1.2 W celu zapewnienia ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym należy

zastosować podkład izolujący od podłogi i obszaru roboczego.

1.3 Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć

wtyczkę zasilania lub odłączyć zasilanie.

2. Wdychanie dymu spawalniczego może być szkodliwe dla zdrowia.

2.1 Unikać kontaktu z dymem spawalniczym.

2.2 Stosować wentylację wymuszoną lub miejscowy wyciąg do usuwania dymu spa-

xx,xxxx,xxxx *

walniczego.

2.3 Usunąć dym spawalniczy za pomocą wentylatora.

3 Iskry spawalnicze mogą powodować wybuch lub pożar.

3.1 Trzymać materiały łatwopalne z dala od procesu spawania. Nie spawać

w pobliżu łatwopalnych materiałów.

3.2 Iskry spawalnicze mogą spowodować pożar. Przygotować gaśnice. W razie

potrzeby poprosić o nadzór osobę, która potrafi obsługiwać gaśnicę.

3.3 Nie spawać na beczkach lub zamkniętych pojemnikach.

4. Promienie łukowe mogą spalić oczy i zranić skórę.

4.1 Nosić nakrycie głowy i okulary ochronne. Używać ochrony słuchu i kołnierza

koszuli z guzikiem. Używać przyłbicy spawalniczej o odpowiednim zabarwieniu. Nosić odpowiednią odzież ochronną na całe ciało.

5. Przed rozpoczęciem prac przy maszynie lub spawaniu:

przeszkolić się z obsługi maszyny i przeczytać instrukcję obsługi!

6. Nie usuwać ani nie zamalowywać etykiety ostrzegawczej.

* Numer zamówienia producenta naklejki

Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania

Informacje ogólne

Charakterystyki spawania

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach spawalniczych TPSi są dostępne różnego typu pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania.

W zależności od procesu spawania i składu gazu osłonowego przy wybieraniu spoiwa są dostępne różne charakterystyki spawania zoptymalizowane pod kątem konkretnych procesów.

Przykładowe charakterystyki spawania:

- MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

- MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

- MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

- MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Uzupełniające oznaczenie (*) procesu spawania dostarcza informacji o szczególnych cechach i zastosowaniu charakterystyki spawania. Opis charakterystyk odbywa się zgodnie z następującym schematem:

Oznakowanie

Metoda Właściwości

arc blow

PMC charakterystyki o poprawionych właściwościach przeciwdziałających zrywaniu łuku spawalniczego przez odchylanie w przypadku występowania zewnętrznych pól magnetycznych

braze

CMT, LSC, PMC charakterystyki przeznaczone do procesów lutowania (duża prędkość lutowania, pewne zwilżenie i dobre rozlewanie się lutu).

braze+

CMT zoptymalizowane charakterystyki do procesów lutowania specjalną dyszą gazową „Braze+” (wąski otwór dyszy gazowej, duża prędkość wypływu gazu osłonowego)

cladding

CMT, LSC, PMC charakterystyki przeznaczone do napawań o małym wtopieniu, niewielkiej ilości mieszaniny i szerokim rozlewaniu się spoiny, zapewniającym lepsze zwilżenie.

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard charakterystyki przeznaczone do zastosowania przy dużych prędkościach spawania skoncentrowanym łukiem spawalniczym.

flanged edge

CMT charakterystyki przeznaczone do spoin brzeżnych z dostosowaniem częstotliwości i uzysku energii; krawędź jest całkowicie chwytana, ale nie jest stapiana.

galvanized

CMT, LSC, PMC, Puls, Standard charakterystyki przeznaczone do zastosowania do powierzchni blach ocynkowanych (niewielkie niebezpieczeństwo występowania porów w warstwie cynku, zmniejszone wypalanie cynku).

galvannealed

PMC charakterystyki przeznaczone do powierzchni blaszanych powlekanych żelazem i cynkiem.

gap bridging

CMT, PMC charakterystyki z bardzo małym ciepłem oddawanym dla najlepszego wypełniania szczelin

hotspot

CMT charakterystyki z gorącą sekwencją startową, w szczególności do spoin otworowych i połączeń spawanych punktowych.

mix ** PMC

dodatkowo wymagane: Welding Packages Pulse i PMC

charakterystyki ze zmianą procesu między łukiem impulsowym i zwarciowym W szczególności do spawania pionowego z dołu do góry z cykliczną zmianą gorącej, zimnej, wsporczej fazy procesu.

mix ** / *** CMT

dodatkowo wymagane: Jednostka napędowa CMT WF 60i Robacta Drive CMT, Welding Packages Pulse, Standard i CMT

charakterystyki ze zmianą procesu między procesem impulsowym i procesem CMT, przy czym proces CMT jest rozpoczynany z odwróceniem ruchu drutu.

mix drive *** PMC

dodatkowo wymagane: Jednostka napędowa PushPull WF 25i Robacta Drive lub WF 60i Robacta drive CMT, Welding Packages Pulse i PMC

charakterystyki ze zmianą procesu między łukiem impulsowym i zwarciowym, przy czym łuk zwarciowy jest rozpoczynany z odwróceniem ruchu drutu.

multi arc

PMC charakterystyki przeznaczone do elementów, na których zgrzewanie odbywa się przy użyciu wzajemnie oddziałujących na siebie łuków spawalniczych.

PCS ** PMC Pulse Controlled Sprayarc — bezpośrednie przejście od skoncentrowanego spawania prądem pulsującym do krótkiego spawania natryskowego. Zalety łuku pulsującego i standardowego łuku spawalniczego połączono w jedną charakterystykę.

pipe

PMC charakterystyki do zastosowania w spawaniu rur i spawaniach pozycyjnych w wąskich przestrzeniach.

retro

CMT, Puls, PMC, standard charakterystyki z właściwościami poprzedniej serii urządzeń TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive *** PMC

dodatkowo wymagane: Jednostka napędowa CMT, WF 60i Robacts Drive CMT

Charakterystyki zachowujące się tak jak spawanie wielościegowe do nadawania spoinie wyrazistej łuskowatości, szczególnie w przypadku aluminium

root

CMT, LSC, Standard charakterystyki do warstw graniowych spoiny, spawanych silnym łukiem spawalniczym.

seam track

PMC, Puls charakterystyki z wzmocnionym sygnałem wyszukiwania spoiny, w szczególności przy zastosowaniu kilku palników spawalniczych na jednym elemencie.

TIME

PMC charakterystyki przeznaczone do spawania z długim wolnym wylotem drutu i gazami osłonowymi TIME (T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

Krótki opis spawania metodą MIG/MAG PulsSynergic

universal

CMT, PMC, Puls, Standard charakterystyki przeznaczone do zastosowania w konwencjonalnych zadaniach spawalniczych.

WAAM

CMT charakterystyki o zredukowanym cieple oddawanym i większej stabilności przy większej wydajności stapiania, do spawania ze ściegu na ścieg w przypadku struktur adaptacyjnych.

weld+

CMT charakterystyki przeznaczone do spawania z krótkim wolnym wylotem drutu i dyszą gazową Braze+ (dysza gazowa z małym otworem i dużą prędkością przepływu).

** Charakterystyki procesów mieszanych *** Charakterystyki spawania o specjalnych właściwościach zapewnianych przez

dodatkowy sprzęt

MIG/MAG Puls-Synergic

Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic to proces spawania prądem pulsującym ze sterowanym przejściem materiału. W tym procesie, w fazie prądu podstawowego, doprowadzanie energii jest zredukowane na tyle, że łuk spawalniczy tylko jarzy się stabilnie, utrzymując wstępne rozgrzanie powierzchni elementu spawanego. W fazie prądu pulsującego, dokładnie dozowany impuls prądowy pozwala na zdefiniowane oderwanie kropli materiału spawanego. Ta zasada gwarantuje małorozpryskowe spawanie i dokładną pracę w całym zakresie mocy, ponieważ niemal wykluczone są niepożądane zwarcia z jednoczesną eksplozją kropli, a co za tym idzie, powstawanie niekontrolowanych rozprysków spawalniczych.

Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic

MIG/MAG Standard-Synergic

Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic to spawanie metodą MIG/MAG w całym zakresie mocy źródła prądu spawania z następującymi formami łuków spawalniczych:

Spawanie łukiem zwarciowym Przejście kropli następuje w zwarciu w dolnym zakresie mocy.

Pośredni łuk spawalniczy Kropla spawalnicza powiększa się na końcu drutu elektrodowego i jest przekazywana w środkowym zakresie mocy, jeszcze podczas zwarcia.

Spawanie natryskowe Bezzwarciowe przejście materiału następuje w wysokim zakresie mocy.

Krótki opis procesu PMC

Krótki opis procesu LSC

Krótki opis spawania metodą SynchroPuls

PMC = Pulse Multi Control

PMC to proces spawania prądem pulsującym, charakteryzujący się szybkim przetwarzaniem danych, precyzyjną rejestracją stanu procesu i ulepszonym oderwaniem kropli. Możliwe jest szybsze spawanie przy stabilnym łuku spawalniczym i równomiernym wtopieniu.

LSC = Low Spatter Control

LSC to nowy, małorozpryskowy proces spawania łukiem zwarciowym. Przed zerwaniem mostka zwarciowego następuje obniżenie prądu i do ponownego zajarzenia dochodzi przy wyraźnie niższych wartościach prądu spawania.

Metoda SynchroPuls jest dostępna dla wszystkich procesów (Standard/Puls/LSC/PMC). Przez cykliczną zmianę mocy spawania między dwoma punktami pracy, z zastosowaniem metody SynchroPuls uzyskuje się łuskowaty wygląd spoiny i nieciągłe ciepło oddawane.

Krótki opis procesu CMT

CMT = Cold Metal Transfer

Do procesu CMT niezbędna jest specjalna jednostka napędowa CMT.

Wsteczny ruch drutu w procesie CMT umożliwia uzyskanie oderwania kropli z lepszymi właściwościami spawania łukiem zwarciowym. Zaletami procesu CMT są:

- mniejsze ciepło oddawane,

- zmniejszone powstawanie odprysków,

- redukcja emisji,

- duża stabilność procesu.

Proces CMT nadaje się do:

- spawania połączeniowego, napawania i lutowania, w szczególności przy surowych wymogach dotyczących ciepła oddawanego i stabilności procesu;

- spawania cienkich blach przy niewielkich wypaczeniach,

- wykonywania połączeń specjalnych, np. miedzi, cynku, stali z aluminium.

WSKAZÓWKA!

Dostępny jest specjalistyczny podręcznik dotyczący procesu CMT, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Komponenty systemu

(1)

(2)

(3)

(4)

Informacje ogólne

Przegląd

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

(1) Źródło spawalnicze (2) Chłodnica (3) Uchwyt butli gazowej (4) Wózek

Opcje

ponadto:

- Palnik spawalniczy

- Kable masy i elektrody

- Filtr przeciwpyłowy

- Dodatkowe gniazda prądowe

OPT/i TPS C Wlot drutu

OPT/i TPS C Przełącznik do zmiany biegunów

OPT/i TPS C SpeedNet Connector

drugie przyłącze SpeedNet jako opcja

Montowane z tyłu źródła spawalniczego.

OPT/i TPS 270i C ext. Czujnik

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines

Opcja do odblokowania wszystkich dostępnych charakterystyk specjalnych źródeł spawalniczych TPSi;

powoduje także automatyczne odblokowanie wszystkich charakterystyk specjalnych, które powstaną w przyszłości.

OPT/i GUN Trigger

Opcja funkcji specjalnych związanych z przyciskiem palnika

Elementy obsługi, przyłącza i ele-

menty mechaniczne

Panel obsługi

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(17)

(16)

(15) (14)

(13)

(12)

(11)

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Parametry wymagane do spawania można łatwo wybierać lub modyfikować za pomocą pokrętła. Parametry są wyświetlane na wyświetlaczu podczas spawania.

Ze względu na funkcję Synergic, w przypadku zmiany konkretnego parametru, równocześnie dostosowywane są także inne parametry.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania sprzętowego, w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługi w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

Panel obsługowy

Nr Funkcja

(1) Wskaźnik parametrów regulacji procesu

dla metod spawania LSC i PMC

Wskaźnik stabilizatora wtopienia

świeci, gdy aktywna jest funkcja stabilizatora wtopienia

Wskaźnik stabilizatora długości łuku spawalniczego

świeci, gdy aktywny jest stabilizator długości łuku spawalniczego

(2) Lewy przycisk wyboru parametrów

Przy wybranym parametrze świeci się odpowiedni wskaźnik. Naciśnięcie przycisku umożliwia wybór następujących parametrów:

Grubość materiału *

w mm lub inch

Prąd spawania *

w A Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu *

w m/min lub ipm

Funkcja specjalna

można do niej przypisać dowolny parametr Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Stabilizator wtopienia

Stabilizator długości łuku spawalniczego

Parametry regulacji procesu: stabilizator wtopienia i stabilizator długości łuku spawalniczego można wybrać tylko w przypadku metod spawania LSC/PMC. Parametr przeznaczony do ustawienia w danej chwili jest oznaczony strzałką. * Parametr synergii W przypadku zmiany jednego z parametrów synergii, ze względu na zasadę działania synergii zmianie ulegną także pozostałe parametry synergii.

(3) Wyświetlacz

do wyświetlania wartości,

(4) Wskaźnik Hold / pośredni łuk spawalniczy

Wskaźnik Hold

Wskaźnik świeci, gdy po każdym końcu spawania automatycznie na wyświetlaczu wyświetlane są wartości rzeczywiste prądu spawania, napięcia spawania, prędkości podawania drutu itp.

Wskaźnik pośredniego łuku spawalniczego

Wskaźnik świeci, gdy między łukiem zwarciowym a łukiem natryskowym powstaje pośredni łuk spawalniczy, któremu towarzyszą rozpryski.

(5) Prawy przycisk wyboru parametrów

Przy wybranym parametrze świeci się odpowiedni wskaźnik. Naciśnięcie przycisku umożliwia wybór następujących parametrów:

Korekta długości łuku spawalniczego

do korekty długości łuku spawalniczego

Napięcie spawania *

w V Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Korekta pulsowania/dynamiki

W zależności od metody ma różne funkcje. Opis danej funkcji został zamieszczony w rozdziale Tryb spawania przy odpowiedniej metodzie.

Funkcja specjalna

można do niej przypisać dowolny parametr Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr. * Parametry synergii * W przypadku zmiany jednego z parametrów synergii, ze względu na zasadę działania synergii zmianie ulegną także pozostałe parametry synergii.

(6) Wskaźniki

Wskaźnik SFI

świeci, gdy aktywna jest funkcja SFI (Spatter Free Ignition)

Wskaźnik SynchroPuls

świeci, gdy aktywna jest funkcja SynchroPuls

Wskaźnik VRD

świeci, gdy aktywna jest funkcja redukcji napięcia VRD (Voltage Reduction Device)

(7) Przyciski zadań EasyJob

do zapisywania, wywoływania i kasowania zadań typu EasyJob W przypadku wyboru zadania typu EasyJob, przy odpowiednim przycisku świeci dioda.

(8) Prawe pokrętło regulacyjne z funkcją przycisku

Do ustawiania parametrów korekty długości łuku spawalniczego, napięcia spawania, korekty impulsu / dynamiki i F2 Obrót pokrętła regulacyjnego: zmiana wartości, wybór parametrów (w menu Setup oraz w przypadku wyboru spoiw) Naciśnięcie pokrętła regulacyjnego: potwierdzanie wybranej opcji w menu, zatwierdzanie wartości

(9) Wybór metody spawania

Przy wybranej metodzie spawania świeci odpowiednia dioda. Naciśnięcie przycisku umożliwia wybór następujących metod spawania:

- PULS SYNERGIC (spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic);

- SYNERGIC (spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic);

- LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control)

- STICK/TIG (spawanie ręczne elektrodą otuloną / spawanie TIG);

- CMT / SP (spawanie CMT / programy specjalne)

(10) Przyłącze USB

Do aktualizacji oprogramowania przy użyciu adaptera USB-Ethernet

(11) Wybór trybu pracy

Przy wybranym trybie pracy świeci odpowiednia dioda. Naciśnięcie przycisku umożliwia wybór następujących trybów pracy:

- MODE (specjalne tryby pracy, w zależności od pakietu funkcji).

(12) Przycisk pomiaru przepływu gazu

Do ustawiania niezbędnej ilości gazu na reduktorze ciśnienia. Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu gaz wypływa przez 30 s. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.

MANUAL (spawanie MIG/MAG Standard Manual);

w zależności od uaktywnionego pakietu funkcji;

2T (tryb 2-taktowy);

4T (4-takt specjalny);

S4T (4-takt specjalny);

S2T (2-takt specjalny);

(13) Przycisk nawlekania drutu

Do nawlekania drutu elektrodowego bez gazu i bez prądu do wiązki uchwytu palnika spawalniczego

(14) Lewe pokrętło regulacyjne z funkcją przycisku

- do zmiany parametrów grubości blachy, prądu spawania, prędkości podawania drutu, F1, stabilizatora wtopienia i stabilizatora długości łuku spawalniczego;

- do wyświetlania tekstów pomocy.

Obrót pokrętła regulacyjnego: wybór parametrów, zmiana wartości, wyświetlanie długich tekstów pomocy Naciśnięcie pokrętła regulacyjnego: potwierdzanie wybranej opcji w menu, zatwierdzanie wartości, wywoływanie tekstów pomocy do parametrów

(15) Przycisk „Preferowane”

można do niego przypisać pojedyncze parametry lub katalogi nadrzędne

(16) Przycisk informacji o spoiwie

Do wyświetlania obecnie ustawionego spoiwa

(17) Przycisk wyboru spoiwa

Do wyboru spoiwa

Wyświetlanie

objaśnień parametrów

Lewym pokrętłem regulacyjnym można także wyświetlić odpowiednie objaśnienie do każdego skrótu parametru wyświetlonego na wyświetlaczu.

Przykład:

Prawym pokrętłem regulacyjnym wybrano parametr lub pozycję w menu Setup, świeci dioda prawego pokrętła regulacyjnego.

Nacisnąć lewe pokrętło regulacyjne.

Nastąpi wyświetlenie objaśnienia parametru, świeci się dioda lewego pokrętła regulacyjnego.

W celu wyświetlenia zbyt długiego tekstu należy obrócić lewe pokrętło regulacyjne.

Nastąpi przesunięcie w lewo tekstu objaśnienia.

Dalszy wybór jest możliwy przez obrót prawym pokrętłem regulacyjnym.

Parametr funkcji specjalnych F1/F2, przycisk para-

I-S [%] 150

~ 3 sec.

I-S [%] 0.0

~ 3 sec.

metru/katalogu preferowanego

Parametry funkcji specjalnych F1 i F2

Określanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Przykład: Przypisanie F1 wybranego parametru I-S

W menu Setup wybrać żądany parametr.

Dalsze informacje dotyczące menu Setup podano na stronie 91 i kolejnych.

Aby przypisać wybrany parametr do parametru F1 lub F2, nacisnąć przycisk wyboru

parametrów na ok. 3 sekundy: F1 ... lewy przycisk wyboru parametrów F2 ... prawy przycisk wyboru parametrów

Podczas naciskania przycisku wyboru parametrów miga F1/F2.

Po zapisaniu danego parametru zapala się wskaźnik odpowiedniego parametru funkcji specjalnych. Za parametrem widoczny jest symbol np. „F1” i ptaszek:

Wybrany parametr jest teraz przypisany do parametru F1.

Jeżeli nie można przypisać jakiegoś parametru do funkcji specjalnych F1 lub F2, po ok. 5 sekundach pojawi się symbol np. F1 i X:

Nastąpi wówczas skasowanie już przypisanego parametru.

Wywoływanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Naciskać przycisk wyboru parametrów do momentu zaświecenia F1 lub F2:

150 0.0

2 2

> 5 sec.

F1 ... lewy przycisk wyboru parametrów F2 ... prawy przycisk wyboru parametrów

Najpierw wyświetlony zostanie przypisany parametr, a potem obecnie ustawiona wartość parametru.

Zmienić wartość parametru, obracając pokrętło regulacyjne:

F1 ... lewy przycisk wyboru parametrów F2 ... prawy przycisk wyboru parametrów

Kasowanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Przycisk parametru/katalogu preferowanego

Nacisnąć przycisk wyboru parametrów na co najmniej 5 sekund:

F1 ... lewy przycisk wyboru parametrów F2 ... prawy przycisk wyboru parametrów

Nastąpi skasowanie przypisanego parametru, na wyświetlaczu pojawi się symbol np. F1 i X:

Parametry funkcji specjalnych F1 i F2 można też konfigurować w menu Setup (strona

115).

Przypisanie do przycisku parametru/katalogu preferowanego

Do przycisku parametru/katalogu preferowanego można przypisać pojedyncze parametry lub katalogi nadrzędne z menu Setup. Tak przypisane parametry lub katalogi nadrzędne można następnie wywołać bezpośrednio z panelu obsługowego.

~ 3 sec.

Przykład: Przypisanie przyciskowi parametru/katalogu preferowanego wybranego katalogu SynchroPuls

< 3 sec.

W menu Setup wybrać żądany parametr lub żądany katalog nadrzędny.

Dalsze informacje dotyczące menu Setup podano na stronie 91 i kolejnych.

Aby przyciskowi parametru/katalogu preferowanego przypisać wybrany parametr lub

katalog nadrzędny, nacisnąć przycisk parametru/katalogu preferowanego na ok. 3 sekundy

Za parametrem lub katalogiem widoczny jest ptaszek:

Wybrany parametr lub katalog nadrzędny jest teraz dostępny pod przyciskiem parametru/katalogu preferowanego.

Wywołanie parametru/katalogu preferowanego

Wywołania parametrów lub katalogów przypisanych do przycisku parametru/katalogu preferowanego można dokonać w dowolnym ustawieniu, z wyjątkiem aktywnego menu Setup. Wywołanie parametru/katalogu preferowanego powoduje anulowanie innego wyboru lub wywołanych zadań.

Nacisnąć krótko przycisk parametru/katalogu preferowanego (< 3 sekund).

Zapali się dioda przycisku parametru/katalogu preferowanego, na wyświetlaczu pojawi się przypisany parametr lub katalog.

Aby zakończyć wywoływanie parametrów/katalogów preferowanych, ponownie na

krótko nacisnąć przycisk parametru/katalogu preferowanego (< 3 sekund).

Dioda przycisku parametru/katalogu preferowanego zgaśnie, wyświetlacz przejdzie do wyświetlania parametrów spawania.

Kasowanie parametrów/katalogów preferowanych

> 5 sec.

Przytrzymać przycisk parametru/katalogu preferowanego przez co najmniej 5

sekund.

Nastąpi skasowanie przypisanego parametru lub katalogu, na wyświetlaczu pojawi się i X:

Przypisanie do przycisku parametru/katalogu preferowanego można też skonfigurować w menu Setup (strona 116).

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(11)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

Ścianka przednia

Nr Funkcja

(1) Panel obsługowy z wyświetla-

czem

do obsługi źródła spawalniczego

(2) Gniazdo prądowe (+) z zamkiem

bagnetowym

(3) Zaślepka

przewidziana do przyłącza TIG Multi Connector opcji TIG

(4) Przyłącze palnika spawalni-

czego

służy do podłączenia palnika spawalniczego

(5) Gniazdo prądowe (-) z zamkiem

bagnetowym

służy do podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG.

Ścianka tylna

Nr Funkcja

(6) Przyłącze gazu osłonowego

MIG/MAG

(7) Zaślepka / przyłącze gazu

ochronnego TIG (opcja)

(8) Zaślepka / przyłącze Ethernet

(opcja)

(9) Zaślepka / przyłącze SpeedNet

Connector (opcja) / zewnętrzny czujnik (opcja)

(10) Przewód sieciowy z uchwytem

odciążającym

(11) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła spawalniczego

(13)

(12)

Widok z boku

Nr Funkcja

(12) Uchwyt szpuli drutu z hamulcem

do mocowania znormalizowanych szpuli drutu o wadze do maks. 19 kg (41.89 lb.) i średnicy maks. 300 mm (11.81 in.)

(13) Napęd 4-rolkowy

Instalacja i uruchamianie

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

Informacje ogólne

MIG/MAG — spawanie z chłodzeniem gazowym

MIG/MAG — spawanie z chłodzeniem wodnym

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego. Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

- źródło prądu spawalniczego;

- przewód masy;

- Palnik MIG/MAG, z chłodzeniem gazem

- zasilanie gazem ochronnym;

- drut elektrodowy.

- źródło prądu spawalniczego;

- chłodnica;

- przewód masy;

- Palnik spawalniczy MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym

- zasilanie gazem ochronnym;

- drut elektrodowy.

Ręczne spawanie CMT

Spawanie TIG DC - źródło prądu spawalniczego,

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

- Źródło spawalnicze

- Welding Packages Standard, Pulse i CMT odblokowane w źródle spawalniczym

- Przewód masy

- Palnik spawalniczy PullMig CMT z jednostką napędową CMT i buforem drutu CMT

WAŻNE! W przypadku zastosowań CMT z chłodzeniem wodą dodatkowo wymagana jest chłodnica!

- OPT/i PushPull

- Zestaw przewodów połączeniowych CMT

- Drut elektrodowy

- Przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu ochronnego)

- przewód masy;

- palnik spawalniczy TIG z zaworem gazu

- przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu ochronnego);

- spoiwo w zależności od zastosowania

- źródło prądu spawalniczego,

- przewód masy,

- uchwyt elektrody z przewodem spawalniczym,

- elektrody topliwe.

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Wskazówki dotyczące ustawienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG, elektrodą topliwą lub TIG. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

- przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

- zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (0.49 in);

- zabezpieczenie przed rozpryskami wody przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°

Przyłącze sieciowe

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie może być ustawiane i użytkowane na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Przewracające się lub spadające urządzenia mogą oznaczać zagrożenie dla życia.

Ustawić urządzenia, wsporniki i wózki stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac z użyciem materiałów ściernych) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

- Urządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na tabliczce znamionowej.

- Urządzenia o napięciu znamionowym 3 x 575 V można eksploatować tylko w sieciach trójfazowych z uziemionym punktem gwiazdowym.

- Jeśli w danej wersji urządzenia brak podłączonego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, muszą one zostać zamontowane przez wykwalifikowany personel, zgodnie z obowiązującymi normami krajowymi.

- Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego jest podane w danych technicznych.

OSTROŻNIE!

Tryb pracy generatora

Instalacja elektryczna zaprojektowana dla zbyt małego obciążenia może być przyczyną poważnych strat materialnych.

Przewód doprowadzający i jego zabezpieczenie muszą być dostosowane do ist-

▶

niejącego zasilania elektrycznego. Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Źródło prądu spawalniczego jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S

Maksymalną moc pozorna S

dla urządzeń 3-fazowych: S

dla urządzeń 1-fazowych: S

i U1 zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

1max

Wymaganą moc pozorną generatora S

źródła prądu spawalniczego.

1max

źródła prądu spawalniczego oblicza się następująco:

= I

x U1 x √3

1max

x U

1max

oblicza się na podstawie następującego

GEN

wzoru:

Informacje na temat komponentów systemu

GEN

= S

1max

x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S pozorna S

źródła prądu spawalniczego!

1max

nie może być mniejsza niż maksymalna moc

GEN

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator w żadnym razie nie może być niższe ani wyższe od zakresu tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

Opisane poniżej czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych komponentów systemu, takich jak:

- Wózek

- palnik spawalniczy,

- itp.

Dokładne informacje na temat montażu i wykonania przyłączy komponentów systemu są podane w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

Podłączanie kabla sieciowego

Bezpieczeństwo

Informacje ogólne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności mogą wykonywać tylko przeszkoleni pracownicy

▶

wykwalifikowani. Przestrzegać krajowych norm i dyrektyw.

▶

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprawidłowo przygotowany kabel zasilający.

Skutkiem mogą być zwarcia i straty materialne.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego kabla

▶

zasilającego nałożyć okucia kablowe.

Jeśli nie podłączono kabla zasilania, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilania odpowiedni dla napięcia przyłącza. W źródłach prądu spawalniczego TPS 270i C zamontowane są uchwyty odciążające do przewodów o następujących przekrojach:

Zalecane kable zasilania

Źródło prądu spawalniczego Średnica zewnętrzna kabla

TPS 270i C /nc 14–16 mm TPS 270 i C / S/nc 14–16 mm TPS 270i C /MV/nc 14–18,5 mm

Uchwyty odciążające do kabli o innych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

Źródło prądu spawalniczego

USA/Kanada * Europa

TPS 270i C /nc

TPS 270i C /MV/nc

Napięcie sieciowe Przekrój kabla

3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V

3 x 200 V 3 x 230 V

3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V

AWG 14 4G 2,5 mm²

AWG 12 4G 2,5 mm²

AWG 14 4G 2,5 mm²

TPS 270i C /S/nc**3 x 460 V

3 x 575 V

* Typ kabla dla USA/Kanady: Extra-hard usage ** Źródło prądu spawalniczego bez oznakowania CE; niedostępne w Europie

AWG 14 -

AWG = American wire gauge (= amerykański wymiar przekroju kabla)

Podłączanie kabla zasilania — informacje ogólne

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała lub strat materialnych wskutek zwarcia.

Jeżeli nie będą używane okucia kablowe, między przewodami fazowymi lub między przewodami fazowymi i przewodem ochronnym mogą wystąpić zwarcia.

W odizolowanym kablu zasilającym wszystkie przewody fazowe oraz przewód

▶

ochronny zaopatrzyć w okucia kablowe.

WSKAZÓWKA!

Podłączenie kabla zasilającego do urządzenia może być wykonane wyłącznie przez wykwalifikowany personel, z uwzględnieniem krajowych norm i wytycznych!

WAŻNE! Przewód ochronny powinien być o ok. 20–25 mm (0.8–1 in.) dłuższy niż prze-

wody fazowe.

6 x TX25

5 x TX25

Moment dokręcający = 1,2 Nm

WAŻNE! Podczas podłączania kabla do przełącznika należy zwracać uwagę na to, aby:

- Przewód układać blisko przełącznika.

- Nigdy nie używać przewodu o nadmiernej długości.

- W przypadku kabli o małych średnicach należy otulić je dołączoną otuliną ochronną i wprowadzić kable razem do uchwytu odciążającego.

Moment dokręcający = 1,2 Nm

5 x TX25, moment dokręcający = 3 Nm

6 x TX25, moment dokręcający = 3 Nm

Uruchamianie

Bezpieczeństwo

Informacje ogólne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika

▶

zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest odłączone

▶

od sieci.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powietrza jest

▶

istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP 23.

Uruchamianie źródła prądu spawalniczego zostało opisane na podstawie ręcznego, chłodzonego gazem urządzenia MIG/MAG.

Podłączanie butli z gazem

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych spowodowanych przez przewrócenie się butli z gazem.

Stawiać butle z gazem stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Zabezpieczyć butle z gazem przed spadnięciem.

▶

Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa określonych przez producenta

▶

butli gazowej.

Podłączenie przewodu gazowego giętkiego

Ustawić butlę z gazem stabilnie na

równym, stałym podłożu. Zabezpieczyć butlę z gazem przed

przewróceniem — nie używać do tego szyjki butli.

Zdjąć kapturek ochronny z butli z

gazem. Otworzyć na krótko zawór butli

z gazem, aby usunąć znajdujące się wokół zanieczyszczenia.

Sprawdzić uszczelkę w reduktorze

ciśnienia. Nakręcić reduktor ciśnienia na butlę

z gazem i dokręcić. Za pomocą przewodu gazowego

giętkiego połączyć reduktor ciśnienia z przyłączem gazu ochronnego źródła spawalniczego.

Wykonywanie połączenia z masą

Podłączanie palnika spawalniczego

Podłączyć przewód masy do gniazda

prądowego (-). Zablokowanie przewodu masy

Przy użyciu drugiego końca przewodu

masy utworzyć połączenie z elementem spawanym.

Podłączenie przewodu masy

Przed podłączeniem palnika spawalniczego sprawdzić, czy wszystkie kable, prze-

wody i wiązki uchwytu są nieuszkodzone i prawidłowo zaizolowane.

Otworzyć osłonę podajnika drutu.

Wkładanie/ wymiana rolek podających

Aby zapewnić optymalne podawanie drutu elektrodowego, rolki podające muszą być dostosowane do średnicy i materiału drutu.

WSKAZÓWKA!

Używać tylko rolek podających odpowiednich do danego drutu elektrodowego.

Przegląd dostępnych rolek podających oraz możliwości ich zastosowania można znaleźć w listach części zamiennych.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez podskakujące uchwyty rolek podających.

Podczas odblokowywania dźwigni należy trzymać palce z dala od obszaru z lewej i

▶

z prawej strony dźwigni.

1 2

3 4

Wkładanie szpuli drutu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia w wyniku sprężynowania drutu elektrodowego nawiniętego na szpulę.

Podczas wkładania szpuli drutu należy mocno trzymać koniec drutu elektrodowego,

▶

aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez spadającą szpulę drutu.

Zadbać o prawidłowe osadzenie szpuli drutu na uchwycie szpuli drutu.

▶

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń i zakłóceń działania spowodowanych przez spadającą szpulę drutu w przypadku odwrotnie założonego pierścienia zabezpieczającego.

Pierścień zabezpieczający należy zawsze zakładać zgodnie z ilustracją po lewej

▶

stronie.

Wkładanie szpuli z koszykiem

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia w wyniku sprężynowania drutu elektrodowego nawiniętego na szpulę.

Podczas wkładania szpuli z koszykiem należy mocno trzymać koniec drutu elektro-

▶

dowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez spadającą szpulę z koszykiem.

Sprawdzić prawidłowe osadzenie szpuli z koszykiem z adapterem szpuli z koszy-

▶

kiem na uchwycie szpuli drutu.

WSKAZÓWKA!

W przypadku użycia do pracy szpuli z koszykiem stosować wyłącznie adapter do szpuli z koszykiem, znajdujący się w zakresie dostawy urządzenia!

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez spadającą szpulę z koszykiem.

Nałożyć szpulę z koszykiem na dostarczony adapter w taki sposób, aby mostki

▶

szpuli z koszykiem znalazły się wewnątrz wpustów prowadzących adaptera.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń i zakłócenia działania spowodowane spadającą szpulą z koszykiem w przypadku odwrotnie założonego pierścienia zabezpieczającego.

Pierścień zabezpieczający należy zawsze zakładać zgodnie z ilustracją po lewej

▶

stronie.

1 2

Wprowadzanie drutu elektrodowego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy:

Podczas wsuwania drutu elektrodowego w napęd 4-rolkowy należy mocno trzymać

▶

koniec drutu elektrodowego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia palnika spawalniczego przez ostre krawędzie końcówki drutu elektrodowego.

Przed wprowadzeniem drutu elektrodowego należy starannie usunąć zadziory z

▶

jego końcówki. Wiązkę uchwytu palnika spawalniczego ułożyć możliwie jak najbardziej w linii pro-

▶

stej.

1 2

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz stwarzane przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika lub przycisku nawlekania drutu trzymać palnik

▶

spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała. Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Podczas naciskania przycisku palnika uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął

▶

części przewodzących prąd elektryczny lub uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawianie siły docisku

WSKAZÓWKA!

Ustawić siłę docisku w taki sposób, aby drut elektrodowy nie został zdeformowany, jednakże, aby zapewniony był przy tym niezakłócony przesuw drutu.

Wartości orientacyjne siły docisku dla rolek z rowkiem U:

Stal: 4–5

CrNi 4–5

Elektrody z drutu rdzeniowego 2–3

Ustawianie

STOP

hamulca

WSKAZÓWKA!

Po zwolnieniu przycisku palnika szpula drutu nie powinna się dalej obracać.

W razie potrzeby przeprowadzić regulację hamulca.

Konstrukcja hamulca

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym montażem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Nie rozbierać hamulca na części.

▶

Prace konserwacyjne i serwisowe

▶

przy hamulcu zlecać wyłącznie przeszkolonemu personelowi specjalistycznemu.

Hamulec jest dostępny tylko w całości. Ilustracja obok służy tylko do celów informacyjnych!

Wykonanie funkcji Kalibracja R/L

WAŻNE! Aby uzyskać optymalne rezultaty spawania, producent zaleca wykonanie kali-

bracji R/L po każdym pierwszym uruchomieniu i każdej zmianie dokonanej w systemie spawania.

Spawanie

Tryby pracy MIG/MAG

Informacje ogólne

Symbole i objaśnienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w menu Setup.

Nacisnąć przycisk palnika | Przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

GPr

Wypływ gazu przed spawaniem

I-S

Faza prądu startowego: szybkie rozgrzewanie materiału podstawowego mimo intensywnego oddawania ciepła na początku spawania

t-S

Czas trwania prądu startowego

Początek korekty długości łuku spawalniczego

SL1

Nachylenie 1: ciągłe obniżanie prądu startowego do wartości prądu spawania

Faza prądu spawania: równomierne wprowadzanie temperatury do rozgrzanego przez dostarczane ciepło materiału podstawowego

I-E

Faza prądu końcowego: w celu uniknięcia miejscowego przegrzania materiału podstawowego w wyniku spiętrzenia ciepła pod koniec spawania. Zapobiega to możliwości zapadnięcia się spoiny.

t-E

Czas trwania prądu końcowego

Koniec korekty długości łuku spawalniczego

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

SL2

Nachylenie 2: ciągłe obniżanie prądu spawania do wartości prądu końcowego

GPo

Wypływ gazu po zakończeniu spawania

Szczegółowe wyjaśnienie parametrów w rozdziale „Parametry procesu”

Tryb 2-taktowy

Tryb 4-taktowy

4-takt specjalny

Tryb pracy „Tryb 2-taktowy” nadaje się do

- sczepiania,

- krótkich spoin,

- pracy zautomatyzowanej i zrobotyzowanej.

Tryb pracy „Tryb 4-taktowy” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin.

Tryb pracy „4-takt specjalny” nadaje się zwłaszcza do spawania stopów aluminium. Wysokie przewodnictwo cieplne aluminium jest w nim uwzględnione przez specjalny przebieg prądu spawania.

2-takt specjalny

Tryb pracy „2-takt specjalny” nadaje się zwłaszcza do spawania w wyższym zakresie mocy. W trybie „2-takt specjalny” zajarzenie łuku spawalniczego następuje z wykorzystaniem niższej mocy, co skutkuje łatwiejszą stabilizacją łuku spawalniczego.

Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

Bezpieczeństwo

Spawanie metodą MIG/MAG i CMT — przegląd

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika

▶

zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest odłączone

▶

od sieci.

Część „Spawanie metodą MIG/MAG i CMT” obejmuje wykonanie następujących czynności:

- Włączenie źródła spawalniczego

- Wybór metody spawania i trybu pracy

- Sprawdzenie obecnie ustawionego spoiwa

- Wybór spoiwa

- Ustawienie parametrów spawania i procesowych

- Ustawienie ilości gazu ochronnego

- Spawanie metodą MIG/MAG lub CMT

Włączenie źródła prądu spawalniczego

Wybór metody spawania i trybu pracy

Podłączyć kabel zasilania.

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – I –.

WAŻNE! Aby uzyskać optymalne rezultaty spawania, producent zaleca wykonanie kali-

bracji R/L po każdym pierwszym uruchomieniu i każdej zmianie dokonanej w systemie spawania.

sprawdzenie

...

obecnie ustawionego spoiwa,

Naciskać przycisk metody spawania, aż dioda LED żądanej metody spawania

zacznie świecić. Naciskać przycisk trybu pracy, aż dioda LED żądnego trybu pracy zacznie świecić.

Nacisnąć przycisk informacji o spoiwie.

Zaświeci się dioda na przycisku, a na wyświetlaczu zostanie wyświetlone obecnie ustawione spoiwo:

Obrócić przednie pokrętło regulacyjne.

Na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiona średnica drutu:

Obrócić przednie pokrętło regulacyjne.

Na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiony rodzaj gazu ochronnego:

Obrócić przednie pokrętło regulacyjne.

Na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiona charakterystyka:

Nacisnąć przycisk informacji o spoiwie.

Na wyświetlaczu pojawią się obecnie ustawione wartości parametrów spawania.

Wybór spoiwa

Nacisnąć przycisk wyboru spoiwa.

Zaświeci się dioda przycisku, a na wyświetlaczu pojawi się pytanie „Materiał?”:

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Wyświetli się pierwsze dostępne spoiwo:

Wybrać żądane spoiwo obracając prawe pokrętło regulacyjne.

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Na wyświetlaczu pojawi się pytanie „Średnica?”: *

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Wyświetli się pierwsza dostępna średnica szpuli drutu:

Wybrać żądaną średnicę szpuli drutu, obracając prawe pokrętło regulacyjne.

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Na wyświetlaczu pojawi się pytanie „Gaz?”: *

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Wyświetli się pierwszy dostępny rodzaj gazu ochronnego:

Wybrać żądany rodzaj gazu ochronnego obracając prawe pokrętło regulacyjne.

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Nastąpi wyświetlenie pierwszej dostępnej charakterystyki (jeżeli istnieje): *

Wybrać żądaną charakterystykę, obracając prawe pokrętło regulacyjne.

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Pojawi się pytanie dotyczące potwierdzenia zmiany spoiwa: *

Ustawianie para-

22.8 5O.O

metrów spawania

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Nastąpi zapis ustawionego spoiwa.

* Obracając prawym pokrętłem regulacyjnym można wywołać poprzedni punkt,

wybierając polecenie „wstecz”.

Naciskać przycisk tak często, aż będzie świecić żądany parametr spawania

Grubość materiału

Prąd spawania

Prędkość podawania drutu

Funkcja specjalna

Obracając lewe pokrętło regulacyjne, zmienić wartość parametru spawania.

Obracając prawe pokrętło regulacyjne, zmienić wartość parametru spawania.

Zmienione wartości parametrów zostają natychmiast zatwierdzone. Jeżeli w przypadku spawania metodą Synergic zostanie zmieniony jeden z parametrów, takich jak prędkość podawania drutu, grubość materiału, prąd spawania lub napięcie spawania, pozostałe parametry również zostaną dostosowane odpowiednio do dokonanej zmiany.

Ustawienie ilości gazu ochronnego

Otworzyć zawór butli z gazem.

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Gaz wypływa.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż manometr wskaże

żądaną ilość gazu ochronnego. Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Wypływ gazu zostaje zatrzymany.

Spawanie metodą MIG/MAG lub CMT

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub szkód rzeczowych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała,

▶

nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób,

▶

uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elektryczny

▶

lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Nacisnąć przycisk palnika i rozpocząć proces spawania.

Po każdym zakończeniu spawania następuje zapis bieżących wartości rzeczywistych prądu spawania oraz napięcia spawania i prędkości podawania drutu — na wyświetlaczu pojawia się wskaźnik HOLD.

WSKAZÓWKA!

Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu (np. zdalnego sterowania) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Parametry spawania metodą MIG/MAG i CMT

Parametry spawania metodą MIG/MAG PulsSynergic, CMT oraz PMC

W przypadku metody spawania MIG/MAG Puls-Synergic, CMT i PMC, można wyświetlić i ustawić wartości następujących parametrów spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Grubość materiału

Zakres regulacji: 0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 in.

Prąd spawania

w A

Zakres regulacji: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu

Zakres regulacji: 0,5–25 m/min 2) / 20–980 ipm.

Funkcja specjalna

można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona 43)

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Stabilizator wtopienia4) (patrz strona 97)

Zakres regulacji: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm Ustawienie fabryczne: 0

Stabilizator długości łuku elektrycznego4) (patrz strona 99)

Zakres regulacji: 0–5 Ustawienie fabryczne: 0

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Korekta długości łuku spawalniczego

do korygowania długości łuku spawalniczego;

Zakres regulacji: od -10 do +10 Ustawienie fabryczne: 0

- ... mniejsza długość łuku 0 ... neutralna długość łuku + ... większa długość łuku

Napięcie spawania

w V

Zakres regulacji: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Korekta pulsowania/dynamiki

do korekty energii pulsowania w przypadku łuku pulsującego

Zakres regulacji: od -10 do +10 Ustawienie fabryczne: 0

- ... mniejsza siła odrywania kropli 0 ... neutralna siła odrywania kropli + ... zwiększona siła odrywania kropli

Parametry spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic oraz LSC

Funkcja specjalna

można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona 43)

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

W przypadku metody spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic i LSC można wyświetlić i ustawić wartości następujących parametrów spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Grubość materiału

Zakres regulacji: 0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 in.

Prąd spawania

w A

Zakres regulacji: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Prędkość podawania drutu

do ustawiania twardszego i bardziej stabilnego łuku spawalniczego

Zakres regulacji: 0,5–25 m/min 2) / 20–980 ipm.

Funkcja specjalna

można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona 43)

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Stabilizator wtopienia4) (patrz strona 97)

Zakres regulacji: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm Ustawienie fabryczne: 0

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Stabilizator długości łuku elektrycznego4) (patrz strona 99)

Zakres regulacji: 0–2 Ustawienie fabryczne: 0

Korekta długości łuku spawalniczego

do korekty długości łuku spawalniczego, zadanej przez charakterystykę lub program spawania metodą Synergic.

Zakres regulacji: od -10 do +10 Ustawienie fabryczne: 0

- ... mniejsza długość łuku 0 ... neutralna długość łuku + ... większa długość łuku

Napięcie spawania

w V

Zakres regulacji: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Korekta impulsu/dynamiki

służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Zakres regulacji: od -10 do +10 Ustawienie fabryczne: 0

- ... twardszy i stabilniejszy łuk spawalniczy 0 ... neutralny łuk spawalniczy + ... miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy

Parametry spawania dla spawania metodą MIG/MAG Standard Manual

Funkcja specjalna

można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona 43)

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

W przypadku metody spawania MIG/MAG Standard Manual, można wyświetlić i ustawić wartości następujących parametrów spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Prędkość podawania drutu

do ustawiania twardszego i bardziej stabilnego łuku spawalniczego

Zakres regulacji: 0,5–25 m/min 2) / 20–980 ipm.

Funkcja specjalna

można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona 43)

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Napięcie spawania

w V

Zakres regulacji: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Korekta impulsu/dynamiki

służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Zakres regulacji: 0–10 Ustawienie fabryczne: 0

0 ... twardszy i stabilniejszy łuk spawalniczy 10 ... bardziej miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy

Funkcja specjalna

można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona 43)

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Objaśnienie tekstów w stopkach

1) Parametry Synergic Jeżeli jeden z parametrów Synergic ulegnie zmianie, to ze względu na zasadę działania funkcji Synergic nastąpi automatyczne dostosowanie także wszystkich pozostałych parametrów.

Rzeczywisty zakres ustawienia jest zależny od zastosowanego źródła prądu spawalniczego i zastosowanego podajnika drutu oraz wybranego programu spawania.

2) Rzeczywisty zakres ustawienia jest zależny od wybranego programu spawania.

3) Wartość maksymalna jest zależna od zastosowanego podajnika drutu.

4) Tylko w metodach spawania PMC i LSC.

Tryb EasyJob

~ 3 sec.

< 3 sec.

> 5 sec.

Informacje ogólne

Tryb EasyJob

5 przycisków trybu EasyJob umożliwia szybki zapis maks. 5 punktów pracy. Zapisywane są również bieżące ustawienia, istotne dla spawania.

Zapisywanie punktów pracy w trybie EasyJob

W celu zapisania bieżących ustawień spawania, nacisnąć jeden z przycisków trybu

EasyJob na ok. 3 sekundy.

Na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Job”, świeci się dioda przycisku trybu EasyJob, np.:

Nastąpiło zapisanie ustawień.

WAŻNE! Jeżeli pod jednym z przycisków trybu EasyJob jest już zapisany punkt pracy, nastąpi jego nadpisanie bez ostrzeżenia.

Wywoływanie punktów pracy EasyJob

W celu wywołania jednego z zapisanych punktów pracy trybu EasyJob nacisnąć

krótko odpowiedni przycisk trybu EasyJob (< 3 sekund)

Zaświeci się dioda przycisku trybu EasyJob, a na wyświetlaczu pojawią się zapisane wartości.

Jeżeli po naciśnięciu jednego z przycisków trybu EasyJob nie pojawią się żadne wartości, oznacza to, że pod tym przyciskiem trybu EasyJob nie ma zapisanego punktu pracy.

Kasowanie punktów pracy trybu EasyJob

W celu skasowania punktu pracy trybu EasyJob nacisnąć na ok. 5 sekund odpo-

wiedni przycisk trybu EasyJob.

Po ok. 3 sekundach nastąpi nadpisanie zapisanego punktu pracy przez bieżące ustawienia i na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Job”, numer przycisku i ptaszek. Po upływie łącznie ok. 5 sekund zgaśnie dioda przy przycisku trybu EasyJob, a na

wyświetlaczu pojawi się komunikat „Job”, numer przycisku i X, np.: Punkt pracy trybu EasyJob został usunięty.

Spawanie punktowe

Spawanie punktowe można przeprowadzać następującymi metodami spawania: PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania.

Przyciskiem „Tryb pracy” wybrać MODE:

Na wyświetlaczu na krótko pojawi się wskazanie „Spot”.

Menu Setup / Parametry procesowe / Spawanie punktowe

Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Zostaje wyświetlony parametr SPt (czas spawania punktowego).

Wprowadzić żądaną wartość czasu spawania punktowego: nacisnąć i obrócić prawe

pokrętło regulacyjne.

Zakres ustawień: 0,1–10,0 s Ustawienie fabryczne: 1,0 s

Zatwierdzić wartość, naciskając pokrętło regulacyjne.

WSKAZÓWKA!

Standardowo dla spawania punktowego w pamięci zapisywany jest tryb pracy 4taktowy.

Nacisnąć przycisk palnika — Proces spawania punktowego trwa do końca czasu spawania punktowego — Nacisnąć ponownie, aby wcześniej zatrzymać czas spawania punktowego

W menu Setup w części Ustawienia / System / SPm można zmienić na tryb 2-tak-

▶

towy (dalsze informacje na temat działania trybu 2-taktowego i 4-taktu specjalnego dla spawania punktowego można znaleźć od strony 119)

Wybrać spoiwo, średnicę drutu i gaz osłonowy.

Otworzyć zawór butli z gazem.

Ustawić ilość gazu osłonowego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elektryczny

▶

lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Spawanie punktowe

Sposób postępowania w celu wykonania zgrzeiny punktowej:

Trzymać palnik spawalniczy prostopadle.

Nacisnąć i zwolnić przycisk palnika.

Zachować pozycję palnika spawalniczego.

Odczekać na wypływ gazu po zakończeniu spawania.

Unieść palnik spawalniczy.

WSKAZÓWKA!

Ustawione parametry początku i końca spawania są aktywne również podczas spawania punktowego.

W menu Setup w części Parametry procesu / Początek / Koniec można określić pro-

▶

cedurę rozpoczęcia spawania / zakończenia spawania dla spawania punktowego. Przy aktywowanym czasie prądu końcowego, koniec spawania nie następuje po

▶

upływie ustawionego czasu spawania punktowego, lecz dopiero po upływie ustawionego czasu wzrostu/spadku i czasu prądu końcowego.

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Bezpieczeństwo

Przygotowanie

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika

▶

zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest odłączone

▶

od sieci.

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –.

Wyjąć wtyczkę zasilania.

Zdemontować palnik spawalniczy MIG/MAG.

Odłączyć przewód masy od gniazda prądowego (–).

Podłączyć przewód masy do 2. gniazda prądowego (+) i zablokować.

Za pomocą drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elementem spa-

wanym. Podłączyć wtyczkę prądową z zamkiem bagnetowym palnika spawalniczego TIG z

zaworem gazu do gniazda prądowego (–) i zablokować przez przekręcenie w prawo. Nakręcić reduktor ciśnienia na butlę z gazem (argon) i dokręcić.

Połączyć przewód gazowy giętki palnika spawalniczego TIG z zaworem gazu z

reduktorem ciśnienia. Włożyć wtyczkę zasilania.

Spawanie TIG

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania zostanie ustawiony w pozycji „- I -”, elektroda wolframowa palnika spawalniczego znajduje się pod napięciem.

Należy uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła osób lub części prze-

▶

wodzących prąd elektryczny lub uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji „- I -”.

WAŻNE! Aby uzyskać optymalne rezultaty spawania, producent zaleca wykonanie kali-

bracji R/L po każdym pierwszym uruchomieniu i każdej zmianie dokonanej w systemie spawania.

Naciskać przycisk metody spawania tak często, aż zapali się dioda metody spawa-

nia STICK/TIG, a na wyświetlaczu pojawi napis „TIG”.

Po krótkim czasie na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiona wartość prądu spawania, wskaźnik prądu spawania świeci.

Napięcie spawania zostanie włączone w gnieździe spawania z opóźnieniem 3 s.

WSKAZÓWKA!

Parametry, ustawione na panelu sterowania jednego z komponentów systemu (np. podajnik drutu lub panel obsługi), w pewnych warunkach nie mogą być zmieniane na panelu obsługi źródła spawalniczego.

W celu zmiany wartości prądu spawania obrócić lewe pokrętło regulacyjne.

Zmieniona wartość prądu spawania zostanie natychmiast zastosowana.

W przypadku ustawień dostosowanych do użytkownika lub zadania, może być

konieczne ustawienie parametrów procesowych w systemie spawania. Otworzyć zawór odcinający gazu na palniku spawalniczym TIG z zaworem gazu.

Ustawić żądaną ilość gazu ochronnego na reduktorze ciśnienia.

Rozpocząć proces spawania (zajarzyć łuk spawalniczy).

Zajarzenie łuku

1 2 3 4

spawalniczego

Zajarzenie łuku spawalniczego następuje wskutek zetknięcia elementu spawanego z elektrodą wolframową.

Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia, aby pomiędzy końcówką elektrody

wolframowej oraz elementem spawanym powstał odstęp 2-3 mm lub 0.08 - 0.12 in. Powoli prostować palnik spawalniczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elemen-

tem spawanym. Unieść palnik spawalniczy i odchylić do położenia normalnego — łuk spawalniczy

zajarzy się. Przeprowadzić spawanie.

Kończenie spawania

Odsunąć palnik spawalniczy TIG z zaworem gazu od elementu spawanego, aż łuk

spawalniczy zgaśnie.

WAŻNE! W celu ochrony elektrody wolframowej należy pozwolić na odpowiednio długi wypływ gazu po zakończeniu spawania, aby nastąpiło wystarczające ochłodzenie elektrody wolframowej.

Zamknąć zawór odcinający gazu na palniku spawalniczym TIG z zaworem gazu

Spawanie elektrodą topliwą

Bezpieczeństwo

Przygotowanie

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika

▶

zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest odłączone

▶

od sieci.

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –.

Odłączyć wtyczkę zasilania.

Zdemontować palnik spawalniczy MIG/MAG.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

WSKAZÓWKA!

Informacje dotyczące tego, czy elektrodami topliwymi należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), można znaleźć na opakowaniu elektrod topliwych lub są nadrukowane na samych elektrodach.

W zależności od typu elektrody podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (-)

lub (+) i zablokować. Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elementem spa-

wanym. W zależności od typu elektrody włożyć wtyczkę prądową z zamkiem bagnetowym

kabla uchwytu elektrody w wolne gniazdo prądowe o przeciwnej polaryzacji i zablokować przez przekręcenie w prawo.

Podłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania jest ustawiony w pozycji „ – I –”, elektroda topliwa w uchwycie elektrody przewodzi napięcie.

Należy uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób lub części przewodzących

▶

prąd elektryczny lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji „- I -”.

STICK

175 20

WAŻNE! Aby uzyskać optymalne rezultaty spawania, producent zaleca wykonanie kali-

bracji R/L po każdym pierwszym uruchomieniu i każdej zmianie dokonanej w systemie spawania.

Naciskać przycisk metody spawania tak często, aż zapali się dioda metody spawa-

nia STICK/TIG, a na wyświetlaczu pojawi napis „STICK”.

Po krótkim czasie, na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiona wartość prądu spawania oraz obecna wartość dynamiki. Zapalą się wskaźniki prądu spawania i dynamiki.

Napięcie spawania zostanie włączone w gnieździe spawania z opóźnieniem 3 s.

WSKAZÓWKA!

W celu zmiany wartości prądu spawania obrócić lewe pokrętło regulacyjne.

Jeżeli to konieczne, w celu zmiany wartości dynamiki obrócić prawe pokrętło regula-

cyjne.

Nastąpi natychmiastowe zatwierdzenie zmienionych wartości.

W przypadku ustawień dostosowanych do użytkownika lub zadania, może być

konieczne ustawienie parametrów procesowych w systemie spawania. Rozpocząć spawanie.

Parametry spawania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną

Dla spawania ręcznego elektrodą otuloną można ustawić i wyświetlić następujące parametry spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Prąd główny

w A

Zakres regulacji: w zależności od posiadanego źródła spawalniczego

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Dynamika

służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Zakres regulacji: 0–100 Ustawienie fabryczne: 20

0 ... miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy 100 ... twardszy i stabilniejszy łuk spawalniczy

Ustawienia Setup

Menu Setup — przegląd

Wejście/wyjście z menu Setup

W celu wejścia do menu Setup nacisnąć jednocześnie przyciski metody spawania i

trybu pracy.

Na wyświetlaczu pojawia się wskazanie „Parametry procesu”.

W celu wejścia z menu Setup nacisnąć jednocześnie przyciski metody spawania i

trybu pracy.

Menu Setup — przegląd

Parametry proces.

Początek/koniec

Wskaźnik System powrót

Ustawienia

Ustawienia gazu

Regul. proc.

Spawanie punktowe

Komponenty

STICK

TIG

SynchroPuls

Proces-Mix

Kalibracja R/L Prefer.

Jednostka9) xx

Norma

11)

UIBS

DRSL.

Param. F1/F2

13)

14)

10)

12)

15)

< wstecz Dane systemowe < wstecz

< wstecz

FAC

16)

17)

CLS [s]

Web-PWre-

18)

set

Informacje

SPm

19)

20)

iJob xx

Language xx

... Obrócić prawe pokrętło regulacyjne.

... Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.

Nacisnąć lewe pokrętło regulacyjne:

...

Nastąpi wyświetlenie objaśnienia parametru.

Obrócić lewe pokrętło regulacyjne:

...

W celu przeczytania długiego objaśnienia parametru, tekst na wyświetlaczu będzie przesuwany w lewo.

1) Parametry procesu

2) Symbol języka

3) Początek/koniec spawania

4) Regulacja procesu

5) Monitorowanie komponentów

6) Ustawienia elektrody

7) Ustawienia TIG

8) Proces-Mix

9) Jednostki

10) metryczne/imperialne

11) Normy

12) CEN / AWS

13) Jasność wyświetlacza

14) Wyświetlanie zastąpionych charakterystyk

15) Aktywacja parametrów F1/F2

16) Czas oświetlenia wnętrza

17) Przywracanie ustawień fabrycznych

18) Przywracanie hasła interfejsu web

19) Ustawienia trybu pracy — Wyświetlacz JobMaster

20) Spawanie punktowe 2taktowe / 4-taktowe

Parametry procesu

Parametry procesowe dla opcji Początek / Koniec spawania

Dla opcji Początek / Koniec spawania można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesowe:

I-S Prąd startowy

do ustawiania prądu startowego podczas spawania metodą MIG/MAG (np. w przypadku początku spawania aluminium)

Zakres regulacji: 0–200% (prądu spawania) Ustawienie fabryczne: 135%

AlS Korekta początkowej długości łuku spawalniczego

do korygowania długości łuku spawalniczego na początku spawania

Zakres regulacji: od -10 do +10% (napięcia spawania) Ustawienie fabryczne: 0

- ... mniejsza długość łuku 0 ... neutralna długość łuku + ... większa długość łuku

t-S Czas prądu startowego

do ustawiania czasu aktywności prądu startowego

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,1–10,0 s Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

SL1 Slope 1

do ustawiania czasu, w którym nastąpi obniżenie lub podwyższenie prądu startowego do poziomu prądu spawania

Zakres regulacji: 0–9,9 s Ustawienie fabryczne: 1 s

SL2 Slope 2

do ustawiania czasu, w którym nastąpi obniżenie lub podwyższenie prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego (prądu końcowego)

Zakres regulacji: 0–9,9 s Ustawienie fabryczne: 1 s

I-E Prąd końcowy

do ustawiania prądu krateru końcowego (prądu końcowego), w celu a) uniknięcia spiętrzenia ciepła pod koniec spawania oraz b) wypełnienia krateru końcowego w przypadku aluminium

Zakres regulacji: 0–200% (prądu spawania) Ustawienie fabryczne: 50

AlS Korekta końcowej długości łuku spawalniczego

do korygowania długości łuku spawalniczego na końcu spawania

Zakres regulacji: od -10 do +10% (napięcia spawania) Ustawienie fabryczne: 0

- ... mniejsza długość łuku 0 ... neutralna długość łuku + ... większa długość łuku

t-E Czas prądu końcowego

do ustawiania czasu aktywności prądu końcowego

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,1–10,0 s Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

SFI

do aktywacji/dezaktywacji funkcji SFI (Spatter Free Ignition — zajarzenia łuku spawalniczego bez rozprysków)

Zakres ustawienia: off/on (wył./wł.) Ustawienie fabryczne: off (wył.)

SFI-HS Gorący start SFI

do ustawiania czasu gorącego startu w połączeniu z zajarzeniem SFI

W czasie zajarzenia SFI, w obrębie ustawionego czasu gorącego startu trwa faza spawania natryskowego, która — niezależnie od trybu pracy — podwyższa wartość ciepła oddawanego, zapewniając przez to głębsze wtopienie od samego początku spawania.

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,01–2,0 s Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

W-r Cofanie drutu

do ustawiania wartości cofania drutu (= wartości będącej kombinacją ruchu powrotnego drutu i czasu) Parametr cofania drutu jest zależny od wyposażenia palnika spawalniczego.

Zakres regulacji: 0,0–10,0 Ustawienie fabryczne: 0,0

IgC Prąd zajarzenia (ręcznego)

do ustawiania prądu zajarzenia w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual

Zakres regulacji: 100–450 A Ustawienie fabryczne: 450

W-r (man.) Cofanie drutu (ręczne)

do ustawiania wartości cofania drutu (= wartości będącej kombinacją ruchu powrotnego drutu i czasu) w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual Parametr cofania drutu jest zależny od wyposażenia palnika spawalniczego.

Parametry procesowe dla funkcji Ust. gazu

Zakres regulacji: 0,0 – 10,0 Ustawienie fabryczne: 0,0

Dla funkcji Ust. gazu można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesowe:

GPr Wstępny wypływ gazu

do ustawiania czasu wypływu gazu przed zajarzeniem łuku spawalniczego

Zakres regulacji: 0–9,9 s Ustawienie fabryczne: 0,1 s

GPo Wypływ gazu po zakończeniu spawania

do ustawiania czasu wypływu gazu po przerwaniu łuku spawalniczego

Zakres regulacji: 0–9,9 s Ustawienie fabryczne: 0,5 s

GCV Wartość zadana gazu

do określania wartości zadanej gazu w l/min

GCF Współczynnik gazu

do ustawiania współczynnika korekty gazu

Zakres ustawienia: aut. 0,90–20,0 Ustawienie fabryczne: aut.

Parametry procesowe dla funkcji Regulacja procesu

Stabilizator wtopienia

Dla funkcji Regulacja procesu można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesowe:

- PSt — stabilizator wtopienia

- AlSt — stabilizator długości łuku

Parametrów „stabilizator wtopienia” oraz „stabilizator długości łuku” można używać razem.

Stabilizator wtopienia służy do ustawiania maks. dozwolonej zmiany prędkości podawania drutu, aby w przypadku zmiennego wolnego wylotu drutu utrzymać prąd spawania, a tym samym wtopienie na stabilnym lub stałym poziomie.

Parametr „Stabilizator wtopienia” jest dostępny tylko wtedy, gdy w źródle spawalniczym aktywna jest opcja WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) lub opcja WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

0 – 10,0 m/min (ipm) Ustawienie fabryczne: 0 m/min

0 Stabilizator wtopienia jest nieaktywny. Prędkość podawania drutu pozostaje stała.

0,1 – 10,0 Stabilizator wtopienia jest aktywny. Prąd spawania pozostaje stały.

Przykłady zastosowania

Stabilizator wtopienia = 0 m/min (nieaktywny)

I [A]

[m/min]

t [s]

< s

2 x1

> x

Stabilizator wtopienia = 0 m/min (nieaktywny)

I [A]

[m/min]

t [s]

< s

2 x1

= x

Zmiana długości wolnego wylotu drutu elektrodowego (h) powoduje zmianę rezystancji w obwodzie spawania ze względu na dłuższy wolny wylot drutu (s2).

Regulacja napięcia stałego w celu uzyskania stałej długości łuku powoduje obniżenie średniej wartości prądu, a co za tym idzie, mniejszą głębokość wtopienia (x2).

Stabilizator wtopienia = n m/min (aktywny)

Zadanie wartości dla stabilizatora wtopienia w przypadku zmiany wolnego wylotu drutu (s1 ==> s2) powoduje, że można zachować stałą długość łuku spawalniczego bez

większych zmian wartości prądu. Głębokość wtopienia (x1, x2) pozostaje w przybliżeniu równa i stabilna.

Stabilizator wtopienia = 0,5 m/min (aktywny)

I [A]

[m/min]

1 2

t [s]

< s

3 x1

> x

0,5 m/min

Stabilizator wtopienia = 0,5 m/min (aktywny)

Aby w przypadku zmiany wolnego wylotu drutu (s1 ==> s3) utrzymać zmianę wartości prądu spawania na poziomie tak niskim jak to możliwe, prędkość podawania drutu jest

zwiększana lub zmniejszana o 0,5 m/min. W przedstawionym przykładzie do ustawionej wartości 0,5 m/min (pozycja 2) utrzymywane jest działanie stabilizujące bez zmiany wartości prądu.

I ... Prąd spawania vD ... Prędkość podawania drutu

Stabilizator długości łuku

Stabilizator długości łuku przez regulację zwarcia wymusza powstanie krótkich, pożądanych z punktu widzenia spawalnictwa łuków spawalniczych i utrzymuje je na stabilnym poziomie także w przypadku zmiennego wolnego wylotu drutu lub wpływu zakłóceń zewnętrznych.

Parametr stabilizacji długości łuku jest dostępny tylko wtedy, gdy w źródle spawalniczym jest włączona opcja WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 – 5,0 (wpływ stabilizatora) Ustawienie fabryczne: 0,0

0,0 Stabilizator długości łuku jest nieaktywny.

0,1 – 5,0 Stabilizator długości łuku jest aktywny. Następuje zmniejszenie długości łuku aż do wystąpienia zwarcia.

Przykłady zastosowania

Stabilizator długości łuku = 0 / 0,5 / 2,0

Stabilizator długości łuku = 0

Stabilizator długości łuku = 0,5

Stabilizator długości łuku = 2

I [A]

[m/min]

U [V]

t [s]

> L2 > L

Stabilizator długości łuku = 0 / 0,5 / 2,0

L1 = L

Uaktywnienie stabilizatora długości łuku zmniejsza długość łuku aż do wystąpienia zwarcia. Częstość występowania zwarć jest regulowana i utrzymywana na stabilnym poziomie.

Podwyższenie wartości stabilizatora długości łuku powoduje dalsze skrócenie długości łuku (L1 ==> L2 ==> L3). Można w lepszy sposób wykorzystać zalety krótkiego, stabilnie regulowanego łuku spawalniczego.

Stabilizator długości łuku w przypadku zmiany kształtu spoiny oraz pozycji

Stabilizator długości łuku jest nieaktywny

Zmiana kształtu spoiny lub pozycji spawania może negatywnie wpłynąć na rezultat spawania

Stabilizator długości łuku jest aktywny

Liczba i czas zwarć są regulowane, właściwości łuku spawalniczego pozostają takie same w przypadku zmiany kształtu spoiny lub pozycji spawania.

I ... Prąd spawania vD ... Prędkość podawania drutu U ... Napięcie spawania * ... Liczba zwarć

100

Fronius TPS 270i C Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual