Fronius TPS 270i C Operating Instruction [NO]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TPS 270i C

Bruksanvisning

MIG/MAG-strømkilde

42,0426,0206,NO 015-18112020

Innholdsfortegnelse

Sikkerhetsforskrifter 7

Forklaring sikkerhetsanvisninger 7 Generelt 7 Forskriftsmessig bruk 7 Omgivelsesbetingelser 8 Operatørens forpliktelser 8 Personalets forpliktelser 8 Strømnettilkobling 8 Feilstrøm-vernebryter 9 Verneutstyr 9 Angivelser om støyutslippsverdier 9 Fare på grunn av skadelige gasser og damper 10 Fare på grunn av gnistsprut 10 Fare på grunn av nett- og sveisestrøm 11 Vagabonderende sveisestrømmer 12 Klassifisering av EMV-apparater 12 EMV-tiltak 12 EMF-tiltak 13 Spesielle faresteder 13 Krav til beskyttelsesgassen 14 Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker 14 Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut 15 Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport 15 Sikkerhetstiltak ved normal drift 15 Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon 16 Sikkerhetsteknisk kontroll 16 Avhending 17 Sikkerhetsmerking 17 Datasikkerhet 17 Opphavsrett 17

Generell informasjon 19

Generelt 21

Apparatkonsept 21 Funksjonsprinsipp 21 Bruksområder 21 Advarsler på apparatet 22 Beskrivelse av advarslene på apparatet 24

Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter 26

Generelt 26 Sveisekarakteristikker 26 Kort beskrivelse av MIG/MAG Puls-Synergic sveising 28 Kort beskrivelse av MIG/MAG-standard-synergic-sveising 28 Kort beskrivelse av PMC-prosessen 29 Kort beskrivelse av LSC-prosessen 29 Kort beskrivelse av SynchroPuls-sveising 29 Kort beskrivelse av CMT-prosessen 30

Systemkomponenter 31

Generelt 31 Oversikt 31 Alternativer 31

Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 33

Betjeningspanel 35

Generelt 35 Sikkerhet 35 Betjeningspanel 35 Visning av parameterklartekst 40

Spesialfunksjonsparameter F1/F2, tasten Favoritt 41

Spesialfunksjonsparameter F1 og F2 41 Tasten Favoritt 42

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter 44

Installering og idriftsetting 47

Minsteutstyr for sveisedrift 49

Generelt 49 MIG/MAG-sveising, gasskjølt 49 MIG/MAG-sveising, vannkjølt 49 CMT-sveising manuelt 49 TIG likestrømsveising 49 Stavelektrodesveising 49

Før installering og idriftsetting 50

Sikkerhet 50 Forskriftsmessig bruk 50 Forskrifter for oppstilling 50 Strømnettilkobling 50 Generatordrift 51 Informasjon om systemkomponentene 51

Koble til strømledning 52

Sikkerhet 52 Generelt 52 Foreskrevne strømledninger 52 Koble til strømledning – generelt 53

Idriftsetting 55

Sikkerhet 55 Generelt 55 Koble til gassflaske 55 Opprette jordforbindelse 56 Koble til sveisepistol 56 Sette i / bytte materull 57 Sette i trådspole 58 Sette i kurvspole 59 La trådelektroden spoles inn 60 Still inn arbeidstrykket 61 Stille inn bremse 62 Bremsens oppbygging 62 Foreta R/L-utligning 63

Sveisedrift 65

MIG/MAG-driftstyper 67

Generelt 67 Symboler og forklaring 67 2-taktsdrift 68 4-taktsdrift 68 Spesiell 4-taktsdrift 68 Spesiell 2-taktsdrift 68

MIG/MAG- og CMT-sveising 69

Sikkerhet 69 MIG/MAG- og CMT-sveising – Oversikt 69 slå på strømkilde 69 Stille inn sveiseprosess og driftstype 69 Vise info om aktuelt innstilt tilsatsmateriale 70 Velge tilsatsmateriale 70 Stille inn sveiseparameter 72 Stille inn beskyttelsesgassmengde 72 MIG/MAG- eller CMT-sveising 73

MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre 74

Sveiseparameter for MIG/MAG-puls-synergic-sveising, CMT-sveising og PMC-sveising 74 Sveiseparameter for MIG/MAG-standard-synergic-sveising og LSC-sveising 75

Sveiseparametere for MIG/MAG-standard-manuell sveising 77 Forklaring til fotnotene 78

EasyJob-modus 79

Generelt 79 EasyJob-modus 79

Punktsveising 80

TIG-sveising 82

Sikkerhet 82 Forberedelse 82 TIG-sveising 82 Tenne lysbuen 84 Avslutt sveisingen 84

Stavelektrodesveising 85

Sikkerhet 85 Forberedelse 85 Stavelektrodesveising 85 Sveiseparameter for stavelektrodesveising 87

Setup-innstillinger 89

Setup-meny – oversikt 91

Gå inn/ut av setup-menyen 91 Setup-meny – oversikt 92

Prosessparameter 93

Prosessparameter for sveisestart / sveiseslutt 93 Prosessparameter for gass-konfigurering 94 Prosessparameter for prosessregulering 95 Innsmeltingsstabilisator 95 Lysbuelengdestabilisator 97 Kombinasjon av innsmeltingsstabilisator og lysbuelengdestabilisator 99 Prosessparametre for punktsveising 100 Prosessparametere for overvåkning og komponenter 100 Prosessparametere for elektrode-setup 101 Prosessparametere for TIG-setup 103 Prosessparameter for SynchroPuls 105 Prosessparameter for prosessmiks 107 R/L-utligning 109

Innstillinger 111

Generelt 111 Oversikt 111 Stille inn enheter 111 Stille inn standarder 112 Stille inn lysstyrke på display 112 Vis erstattede karakteristikker 112 Programmere spesialfunksjonsparameter F1 og F2 via setup-menyen 112 Fastsette tasten Favoritt via setup-menyen 113 Åpne systemdata 113 Stille inn innvendig belysning 114 Tilbakestille til fabrikkoppsett 115 Tilbakestille passordet for strømkildens nettside 115 Åpne apparatinformasjon 115 Stille inn spesialvisning JobMaster 115 Innstilling av driftstype for punktsveising 116

Innstilling av språk 117

Tastelås 118

SmartManager - nettsiden til strømkilden 119

SmartManager - nettsiden til strømkilden 121

Generelt 121

Åpne nettsiden til strømkilden 121 Endre passord / logge ut 121 Innstillinger 122 Språkvalg 122 Fronius 122

Oversikt 123

Oversikt 123 Utvid alle grupper / reduser alle grupper 123 Lagre som xml-fil 123

Oppdater 124

Oppdatering 124 Søke etter oppdateringsfil (gjennomføre oppdatering) 124 Fronius WeldConnect 125

Screenshot (skjermdump) 126

Skjermdump 126

Backup & gjenoppretting 127

Generelt 127 Backup og gjenoppretting 127 Automatisk backup 128

Funksjonspakker 129

Funksjonspakker 129 Sveisepakker 129 Spesialkarakteristikker 129 Alternativer 129 Last opp funksjonspakke 129

Karakteristikkoversikt 130

Karakteristikkoversikt 130 Vise/skjule filter 130

Feilutbedring og vedlikehold 131

Feilmenyen 133

Feildiagnose, feilutbedring 134

Generelt 134 Sikkerhet 134 Feildiagnose strømkilde 134

Pleie, vedlikehold og avhending 138

Generelt 138 Sikkerhet 138 Ved hver bruk 138 Ved behov 138 Annenhver måned 138 Hvert halvår 138 Oppdatere fastvaren 138 Avhending 139

Tekniske data 141

Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising 143

Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved MIG/MAG-sveising 143 Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved MIG/MAG-sveising 143 Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved TIG-sveising 143

Tekniske data 144

Forklaring av begrepet "innkoblingsvarighet" 144 Spesialspenning 144 TPS 270i C 145 TPS 270i C /nc 146 TPS 270i C /MV/nc 147 TPS 270i C /S/nc 149 Oversikt over kritiske råstoffer, produksjonsår for apparatet 150

Sikkerhetsforskrifter

Forklaring sikkerhetsanvisninger

ADVARSEL!

Betegner en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

▶

FARE!

Betegner en situasjon som kan være farlig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

▶

FORSIKTIG!

Betegner en situasjon som kan være skadelig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt materielle

▶

skader.

MERKNAD!

Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utstyret.

Generelt Apparatet er produsert i henhold til dagens standard og kjente sikkerhetstekniske regler.

Likevel er det ved feilbetjening eller misbruk fare for

- operatør eller tredje persons liv og helse

- materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

- apparatets effektivitet i arbeid

Alle personer som jobber med idriftsetting, betjening, vedlikehold og reparasjon av apparatet, skal

- være tilsvarende kvalifisert

- ha kjennskap til sveising

- ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

Alle sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet skal

- holdes i lesbar stand

- ikke skades

- ikke fjernes

- ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet. Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.

Det gjelder sikkerheten din!

Forskriftsmessig bruk

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også

- at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges

- at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges

- at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Bruk aldri apparatet til følgende bruk:

- opptining av rør

- lading av batterier / akkumulatorer

- starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

Omgivelsesbetingelser

Operatørens forpliktelser

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Lufttemperatur i omgivelsen:

- ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)

- ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

Relativ luftfuktighet:

- inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)

- inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv. Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Operatøren er forpliktet til å sørge for at apparatet bare brukes av personer som

- er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet

- har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette

- er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

Personalets forpliktelser

Strømnettilkobling

Alle personer som har fått i oppgave å utføre arbeider på apparatet, er før arbeidet påbegynnes forpliktet til å

- følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging

- lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

Det kan påvirke noen apparattyper i form av:

- tilkoblingsbegrensninger

krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans

krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt

alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet

, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

Feilstrøm-vernebryter

Ved tilkobling av et apparat til det offentlige strømnettet kan det i lokale bestemmelser og nasjonale retningslinjer være krav om bruk av jordfeilbryter. Jordfeilbryter-typen som anbefales av produsenten for apparatet, står oppført under tekniske data.

Verneutstyr Ved håndtering av apparatet er du utsatt for mange farer, som for eksempel:

- sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler

- øye- og hudskadelig lysbuestråling

- skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

- elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

- økt støybelastning

- skadelige sveiserøyk og gasser

Bruk egnet verneutstyr ved håndtering av apparatet. Verneutstyret må ha følgende egenskaper:

- vanskelig antennelig

- isolerende og tørt

- heldekkende, uskadd og i god stand

- vernehjelm

- bukse uten oppbrett

Som verneutstyr regnes blant annet:

- Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.

- Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.

- Faste sko som isolerer også ved fuktighet.

- Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).

- Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

Angivelser om støyutslippsverdier

Personer, spesielt barn, skal holdes unna under bruk av apparatene og sveiseprosessen. Hvis det likevel oppholder seg personer i nærheten

- må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)

- må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller

- egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå <80dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60 974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parameterne

som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type sveisegods, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

Fare på grunn av skadelige gasser og damper

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging. Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

Røyken og de skadelige gassene

- skal ikke pustes inn

- suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

Følgende komponenter er blant annet avgjørende for hvor skadelig sveiserøyken er:

- metallene som brukes til arbeidsemnet

- elektrodene

- beleggingene

- rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende

- sveiseprosessen som brukes

Fare på grunn av gnistsprut

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

Fare på grunn av nett- og sveisestrøm

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdimensjonerte kabler og ledninger. Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig. Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, sveisetråd ...)

- må aldri dykkes i væske

- må aldri berøres når strømkilden er slått på

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes. Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av strømpluggen og gjeninnkobling.

Etter at du har åpnet apparatet:

- lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter

- forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

Vagabonderende sveisestrømmer

Hvis de følgende anvisningene ikke følges, kan det oppstå vagabonderende sveisestrømmer som kan forårsake følgende:

- brannfare

- overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet

- skader på jordledere

- skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Apparatet må settes opp med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, f.eks.: Isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

Klassifisering av EMV-apparater

EMV-tiltak I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grense-

Apparater i utslippsklasse A:

- er bare konstruert for bruk innen industri

- kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

Apparater i utslippsklasse B:

- oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

verdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere). I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

Kontroller og vurder interferensstabiliteten til innretninger i apparatets omgivelser i henhold til nasjonale og internasjonale bestemmelser. Eksempler på innretninger som kan bli påvirket av apparatet:

- sikkerhetsinnretninger

- nett-, signal- og dataoverføringsledninger

- IKT-innretninger

- innretninger for måling og kalibrering

Støttende tiltak for å unngå EMV-problemer:

1. Nettforsyning

- Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig

strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).

2. Sveiseledninger

- må holdes så korte som mulig

- må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMF-problemer)

- må forlegges langt borte fra andre ledninger

3. Potensialutligning

4. Jording av arbeidsemnet

- Hvis nødvendig, må det opprettes jordforbindelse over egnede kondensatorer.

5. Avskjerming, hvis nødvendig

- andre innretninger i omgivelsen avskjermes

- hele sveiseinstallasjonen avskjermes

EMF-tiltak Elektromagnetiske felt kan forårsake helseskader som ennå ikke er kjent:

- påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat

- bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen

- av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig

- bær ikke sveisekable og slangepakke over skulderen og vikle dem ikke rundt kroppen eller kroppsdeler

Spesielle faresteder

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

- ventilatorer

- tannhjul

- ruller

- aksler

- trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddrivverket eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

Under drift:

- forsikre deg om at alle deksler er lukket og alle sidedeler er forskriftsmessig montert

- hold alle deksler og sidedeler lukket

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter – ta hensyn til nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (f.eks. kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før tilkoblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

- Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.

- Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.

- Fjern gassflaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dettes komponenter skal kontrolleres regelmessig (f.eks. for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene). Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

Krav til beskyttelsesgassen

Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker

Spesielt ved ringledninger kan forurenset beskyttelsesgass føre til skader på utstyret og dårligere sveisekvalitet. Overhold følgende retningslinjer med tanke på kvaliteten til beskyttelsesgassen:

- faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm

- trykk-duggpunk < -20 °C

- maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut

Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

- Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.

- Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.

- Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

- Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

Et apparat som velter, kan bety livsfare! Sett apparatet på et jevnt, stabilt underlag og sørg for at det ikke kan velte.

- Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

Det gjelder spesielle forskrifter for brann- og eksplosjonsfarlige rom,

- følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Sikkerhetstiltak ved normal drift

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller løfting!

Før hver transport må kjølemiddelet tappes helt ut, og følgende komponenter demonteres:

- trådmating

- trådspole

- beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

Bruk bare apparatet når alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal. Hvis ikke sikkerhetsinnretningene fungerer ordentlig, er det fare for

- liv og helse til bruker eller tredjemann

- materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

- apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon

Sikkerhetsteknisk kontroll

Kontroller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

- Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).

- Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.

- Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.

- Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset. Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkilden.

Det anbefales å få sikkerhetsteknisk kontroll utført av godkjent elektriker

- etter forandringer

- etter på- og ombygging

- etter reparasjon, pleie og vedlikehold

- minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

Avhending Kast ikke apparatet i vanlig restavfall. I henhold til det europeiske rådsdirektivet for

elektro- og elektronikkavfall og nasjonale lover skal gammelt elektroverktøy samles inn og gjenvinnes på en miljøvennlig måte. Forsikre deg om at du kan levere tilbake ditt brukte apparat hos forhandleren eller ta kontakt med et lokalt gjenvinningsanlegg for nærmere informasjon. Dersom dette EU-direktivet ikke følges, kan det ha negativ virkning på miljøet og helsen din!

Sikkerhetsmerking

Datasikkerhet Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinnstillingene.

Opphavsrett Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i retningslinjene for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (f.eks. relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper. Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisningen.

Generell informasjon

Generelt

Apparatkonsept MIG/MAG-strømkilden TPS 270i C er en

komplett digitalisert, mikroprosessorstyrt vekselretter-strømkilde med integrert 4-rullers tråddrift.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Denne kompakte konstruksjonen gjør at TPS 270i C ikke minst egner seg til mobil innsats.

Strømkilden kan tilpasses etter ethvert behov.

Funksjonsprinsipp

Bruksområder Apparatene brukes i industri og anlegg: manuell bruk med klassisk stål, galvaniserte pla-

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. Den sentrale styre- og reguleringsenheten og signalprosessoren styrer hele sveiseprosessen. Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

Resultatet blir:

- en presis sveiseprosess

- en nøyaktig reproduserbarhet for alle resultater

- fremragende sveiseegenskaper

ter, krom/nikkel og aluminium.

Den integrerte 4-rullers tråddriften, den høye effekten og lave vekten gjør strømkilden særlig egnet for bruk på byggeplasser eller i verksteder.

Advarsler på

apparatet

Strømkilder med CSA-kontrollmerke for bruk i Nord-Amerika (USA og Canada) er utstyrt med advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

*) på innsiden av apparatet

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

- brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising

- det må brukes egnet sveiseutstyr

- uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

- denne bruksanvisningen

- alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men avfallshåndter dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

- tannhjul

- materuller

- trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

Beskrivelse av

advarslene på apparatet

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

. Advarsel! Forsiktig!

Symbolene fremstiller mulige farer.

A Materuller kan skade fingre.

B Sveisetråden og drivdelene er under sveisespenning under bruk.

Hold hender og metallgjenstander på avstand!

1. Elektrisk støt kan være dødelig.

1.1 Bruk tørre, isolerende hansker. Ikke ta på trådelektroden uten hansker. Ikke bruk

våte eller skadede hansker.

1.2 Bruk et underlag som isolerer arbeidsområdet og gulvet som beskyttelse mot

elektriske støt.

1.3 Slå av apparatet og trekk ut strømledningen eller koble fra strømforsyningen før

du utfører arbeider på apparatet.

2. Innånding av sveiserøyk kan være helseskadelig.

2.1 Hold hodet unna sveiserøyk.

2.2 Bruk lufting eller en lokal oppsugingsinnretning for å fjerne sveiserøyken.

2.3 Fjern sveiserøyk med en ventilator.

3 Sveisegnist kan forårsake en eksplosjon eller brann.

xx,xxxx,xxxx *

3.1 Hold brennbart materiale borte fra sveiseprosessen. Ikke sveis i nærheten av

brennbart materiale.

3.2 Sveisegnist kan forårsake brann. Oppbevar et brannslukningsapparat klart til

bruk. Sørg for at en tilsynsperson som kan bruke brannslukningsapparatet, er til stede ved behov.

3.3 Ikke utfør sveising på fat eller lukkede beholdere.

4. Lysbuestråler kan brenne øynene og skade huden.

4.1 Bruk et hodeplagg og vernebriller. Bruk hørselsvern og skjortekrage med knapp.

Sveisehjelm med riktig fargetone. Bruk egnet verneutstyr på hele kroppen.

5. For arbeid på maskinen eller sveising:

få opplæring i bruken av apparatet og les instruksjonene!

6. Ikke fjern eller mal over klistremerket med advarslene.

* Produsent-/bestillingsnummer på klistremerket

Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter

Generelt For å kunne bearbeide flest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er TPSi-

strømkildene utstyrt med forskjellige sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter.

Sveisekarakteristikker

Ved valg av tilsatsmateriale kan du velge mellom forskjellige prosessoptimerte sveisekarakteristikker avhengig av sveiseprosess og beskyttelsesgasskombinasjon.

Eksempler på sveisekarakteristikker:

- MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

- MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

- MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *

- MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Den supplerende merkingen (*) av sveiseprosessen informerer om bruken av sveisekarakteristikken. Beskrivelsen av karakteristikken skjer i henhold til følgende skjema:

Merking

Prosesser Egenskaper

arc blow

PMC Karakteristikker med forbedrede egenskaper mot lysbuebrudd gjennom avledning ved ytre magnetiske felt.

braze

CMT, LSC, PMC Karakteristikker for loddeprosesser (høy loddehastighet, sikker fukting og god utflyting av loddematerialet).

braze+

CMT Optimerte karakteristikker for loddeprosesser med spesialgassdysen “Braze+” (trang gassdyseåpning, høy strømstigningshastighet for beskyttelsesgassen).

cladding

CMT, LSC, PMC Karakteristikker for påleggssveising med liten innbrenning, liten oppblanding og bred sømutflyting for bedre fukting.

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard Karakteristikker for høy sveisehastighet med konsentrerte lysbuer.

flanged edge

CMT Karakteristikker for bertlesømmer med tilpasning av frekvens og energitilførsel; kanten tas opp helt, men smeltes ikke ned.

galvanized

CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Karakteristikker for forsinkede plateoverflater (liten fare for sinkporer, redusert sinkskade).

galvannealed

PMC Karakteristikker for plateoverflater med jern-sink-belegg.

gap bridging

CMT, PMC Karakteristikker med svært lav varmetilførsel for best mulig fugefylling.

hotspot

CMT Karakteristikker med varmt startforløp, spesielt for hullsømmer og MIG/MAG-punktsveisingsforbindelser.

mix ** PMC

kreves i tillegg: Welding Packages Pulse og PMC

Karakteristikker med en prosessveksling mellom pulslysbue og kort lysbue Spesielt for vertikalt stigende sveising med syklisk veksling mellom en varm og en kald, støttende prosessfase.

mix ** / *** CMT

kreves i tillegg: CMT-drivenheten WF 60i Robacta Drive CMT, Welding Packages Pulse, Standard og CMT

Karakteristikker med prosessveksling mellom en pulsbue og en CMT-prosess der CMTprosessen innledes med en reverserende trådbevegelse.

mix drive *** PMC

kreves i tillegg: PushPull-drivenheten WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta drive CMTsveisepakkene Pulse, Standard og CMT

Karakteristikker med prosessveksling mellom en pulsbue og en kort lysbue der den korte lysbuen innledes med en reverserende trådbevegelse.

multi arc

PMC Karakteristikker for komponenter som sveises med flere lysbuer som påvirker hverandre.

PCS ** PMC Pulse Controlled Sprayarc – direkte overgang fra konsentrert pulslysbue til en kort spraylysbue. Fordelene fra puls- og standardlysbuer forenes i én karakteristikk.

pipe

PMC Karakteristikker for bruk av rør og posisjonssveising i trange spalter.

retro

CMT, Puls, PMC, Standard Karakteristikker med egenskapene til forgjengerserien TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive *** PMC

kreves i tillegg: CMT-drivenhet, WF 60i Robacta Drive CMT

Karakteristikker som ved intervalldrift for et utpreget skjellet utseende på sømmen, særlig ved aluminium

root

CMT, LSC, Standard Karakteristikker for rotlagsveising med lysbue med høyt trykk.

seam track

PMC, Puls Karakteristikk med forsterket sømsøkesignal, spesielt for bruk av flere sveisepistoler på en komponent.

TIME

PMC Karakteristikker for sveising med lang stickout og TIME-beskyttelsesgasser (T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy)

universal

CMT, PMC, Puls, Standard Karakteristikker for vanlige sveiseoppgaver med den kjente Fronius-kvaliteten.

WAAM

CMT Karakteristikker med redusert varmetilførsel og mer stabilitet ved høyere avsmeltingseffekt til sveising av strenger på strenger ved tilpasningsdyktige strukturer.

Kort beskrivelse av MIG/MAG Puls-Synergic sveising

Kort beskrivelse av MIG/MAGstandard-synergic-sveising

weld+

CMT Karakteristikker til sveising med kort stickout og gassdysen Braze+ (gassdyse med liten åpning og høy strømningshastighet).

** Blandingsprosesskarakteristikker *** Sveisekarakteristikker med spesielle egenskaper takket være ekstra maskinvare

MIG/MAG Puls-Synergic

MIG/MAG-Puls-Synergic sveising er en pulslysbue-prosess med styrt materialovergang. Metoden reduserer energitilførselen så mye i grunnstrømfasen at lysbuen akkurat fortsatt brenner stabilt og overflaten på arbeidsemnet forvarmes. I pulsstrømfasen sørger en ekstra dosert strømimpuls for målrettet utløsning av en sveisematerialdråpe. Dette prinsippet garanterer sprutfattig sveising og nøyaktig arbeid over hele effektområdet fordi uønskede kortslutninger med samtidig eksplosjon av en dråpe og dermed ukontrollert sveisesprut praktisk talt kan utelukkes.

MIG/MAG standard-synergic

MIG/MAG-standard-synergic-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess som kan brukes over hele effektområdet til strømkilden med følgende lysbueformer:

Kort lysbue Dråpeovergangen foregår i kortslutningen i nedre effektområde.

Overgangslysbue Sveisedråpen forstørres på enden av trådelektroden og overføres under kortslutningen i midtre effektområde.

Spraylysbue Materialovergangen er kortslutningsfri i høyt effektområde.

Kort beskrivelse av PMC-prosessen

Kort beskrivelse av LSC-prosessen

Kort beskrivelse av SynchroPulssveising

PMC = Pulse Multi Control

PMC er en pulslysbue-sveiseprosess med rask databehandling, presis prosesstilstandsregistrering og forbedret dråpeløsning. Det sikrer rask sveising ved stabil lysbue og med jevn innsmelting.

LSC = Low Spatter Control (lav sprutkontroll)

LSC er en ny, sprutfattig kort lysbueprosess.Før kortslutningsbroen brytes, blir strømmen senket og ny tenning skjer ved tydelig lavere sveisestrømverdier.

SynchroPuls er tilgjengelig for alle prosesser (standard / puls / LSC / PMC). Ved syklisk veksling av sveiseeffekten mellom to arbeidspunkter får man en sveisesøm med skjellet utseende og en ikke-kontinuerlig varmetilførsel.

Kort beskrivelse av CMT-prosessen

CMT = Cold Metal Transfer

CMT-prosessen krever en spesiell CMT-drivenhet.

Den reverserende trådbevegelsen ved CMT-prosessen gir en dråpeløsning med bedre kort-lysbue-egenskaper. Fordelene ved CMT-prosessen er

- lav varmetilførsel

- lavere sprutdannelse

- redusert utslipp

- høy prosesstabilitet

CMT-prosessen egner seg for:

- forbindelsessveising, mantelsveising og lodding spesielt med høye krav til varmetilførsel og prosesstabilitet

- sveising av tynne plater med lav vridning

- spesialforbindelser, f.eks. kobber, sink, stålaluminium

MERKNAD!

Det finnes en fagbok om CMT som inneholder eksempler på bruk, ISBN 978-3-8111-6879-4.

Systemkomponenter

(1)

(2)

(3)

(4)

Generelt Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig

av bruksområde for strømkildene kan fremgansmåter optimeres, håndteringen eller betjeningen bli enklere.

Oversikt

Alternativer

(1) strømkilde (2) kjøleapparat (3) gassflaskeholder (4) tralle

Annet:

- sveisepistol

- jord- og elektrodekabel

- støvfilter

- ekstra strømkontakter

OPT/i TPS C trådinnløp

OPT/i TPS C polvender

OPT/i TPS C SpeedNet Connector

en ekstra SpeedNet-tilkobling som alternativ

Monteres på baksiden av strømkilden.

OPT/i TPS 270i C ekst. Sensor

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines

Alternativ for aktivering av alle tilgjengelige spesialkarakteristikker for TPSi-strømkildene; også spesialkarakteristikker som opprettes i fremtiden, vil dermed automatisk aktiveres.

OPT/i GUN Trigger

Alternativ for spesialfunksjon knyttet til brennertasten.

Betjeningselementer, tilkoblinger og

mekaniske komponenter

Betjeningspanel

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(17)

(16)

(15) (14)

(13)

(12)

(11)

Generelt Parameterne som er nødvendige for sveisingen, kan enkelt velges og endres med still-

hjulet. Parameterne vises i displayet under sveising.

Ved endring av en enkelt parameter blir også andre parametere endret på grunn av Synergic-funksjonen.

MERKNAD!

På grunn av fastvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.

I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

Sikkerhet

Fare ved feilbetjening.

Fare for personskader og materielle skader.

▶ ▶

Betjeningspanel

FARE!

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvisningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

Nr. Funksjon

(1) Visning prosessreguleringsparameter

for sveiseprosessene LSC og PMC

Visning innbrenningsstabilisator

lyser når innbrenningsstabilisatoren er aktivert

Visning lysbuelengdestabilisator

lyser når lysbuelengdestabilisatoren er aktivert

(2) Venstre parametervalg

Når en parameter er valgt, lyser den tilhørende visningen. Trykk på knappen for å velge følgende parametere:

Materialtykkelse *

i mm eller inch

Sveisestrøm *

i A Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Trådhastighet *

i m/min eller ipm

Spesialfunksjon

kan programmeres med hvilken som helst parameter Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Innbrenningsstabilisator

Lysbuelengdestabilisator

Prosessreguleringsparameteren for innbrenningsstabilisatoren og lysbuelengdestabilisatoren kan bare velges i sveiseprosessene LSC/PMC. Parameteren som er stilt inn, er merket med en pil. * Synergic-parameter: Hvis en synergic-parameter endres, endres også alle andre synergic-parametere automatisk på grunn av synergic-funksjonen.

(3) Display

til visning av verdier

(4) Visning Hold/overgangslysbue

Visningen Hold

Visningen lyser hvis de faktiske verdiene for sveisestrøm, sveisespenning, trådhastighet osv. vises automatisk i displayet etter hver sveiseslutt.

Visning overgangslysbue

Visningen lyser når det oppstår en overgangslysbue som er utsatt for sprut mellom kortlysbue og spraylysbue.

(5) Høyre parametervalg

Når en parameter er valgt, lyser den tilhørende visningen. Trykk på knappen for å velge følgende parametere:

Lengdekorrigering av lysbue

for korrigering av lengden på lysbuen

Sveisespenning *

i V Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Puls-/dynamikkorrigering

har forskjellig funksjon avhengig av sveiseprosess. Den enkelte funksjon blir beskrevet i kapittelet Sveiseprosess for tilsvarende prosess.

Spesialfunksjon

kan programmeres med hvilken som helst parameter Funksjonen kan velges når en parameter er lagret. * Synergic-parameter Hvis en synergic-parameter endres, endres også alle andre synergic-parametere automatisk på grunn av synergic-funksjonen.

(6) Visninger

Visning SFI

lyser når SFI (Spatter Free Ignition) er aktivert

Visning SynchroPuls

lyser når SynchroPuls er aktivert

Visning VRD

lyser når spenningsreduksjonen VRD (Voltage Reduction Device) er aktivert

(7) Tastene EasyJob

for å lagre, åpne eller slette EasyJobs Når en EasyJob er valgt, lyser lysdioden i den aktuelle tasten.

(8) Høyre stillhjul med dreie-/trykkefunksjon

Til innstilling av parameterne for lengdekorrigering av lysbue, sveisespenning, puls-/dynamikkorrigering Drei på stillhjulet: endre verdier, velge parametere (i setup-menyen og ved valg av tilsatsmateriale) Trykke på stillhjulet: bekrefte valg i menyer, ta i bruk verdier

(9) Valg av sveiseprosesser

Når en sveiseprosess er valgt, lyser den tilhørende lysdioden. Trykk på knappen for å velge følgende sveiseprosesser:

- PULS SYNERGIC (MIG/MAG-puls-synergic-sveising)

- SYNERGIC (MIG/MAG-standard-synergic-sveising)

- LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control)

- STICK/TIG (stavelektrodesveising/TIG-sveising)

- CMT / SP (CMT sveising / spesialprogrammer)

MANUAL (MIG/MAG-standard-manuell-sveising)

avhengig av frigitt funksjonspakke

(10) Tilkobling USB

for programvareoppdatering via USB-Ethernet-adapter

(11) Valg av driftstype

Når en driftstype er valgt, lyser den tilhørende lysdioden. Trykk på knappen for å velge følgende driftstyper:

- MODE (spesialmoduser avhengig av funksjonspakke)

(12) Tasten for gassprøver

Til innstilling av nødvendig gassmengde på reduksjonsventilen. Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.

(13) Tasten for trådføring

Til innspoling av trådelektroden i sveisepistol-slangepakken uten bruk av gass og strøm

(14) Venstre stillhjul med dreie-/trykkefunksjon

- Til innstilling av parameterne Platetykkelse, Sveisestrøm, Trådhastighet, F1,

- For å vise hjelpetekster Drei på stillhjulet: velge parameter, endre verdier, vise hjelpetekster Trykke på stillhjulet: bekrefte valg i menyer, ta i bruk verdier, åpne hjelp for parametere

2T (2-taktsdrift)

4T (4-taktsdrift)

S4T (spesiell 4-taktsdrift)

S2T (spesiell 2-taktsdrift)

Innbrenningsstabilisator og Lysbuelengdestabilisator.

(15) Tasten for Favoritter

kan programmeres med enkelte parametere eller overordnede mapper

(16) Tast for info om tilsatsmateriale

for visning av det tilsatsmaterialet som er innstilt for øyeblikket

(17) Tasten for valg av tilsatsmateriale

for valg av tilsatsmateriale

Visning av para-

meterklartekst

Ved hjelp av det venstre stillhjulet kan det for hver parameterforkortelse som vises i displayet, også vises tilhørende klartekst.

Eksempel:

Det ble valgt parameter eller oppføring fra setup-menyen med det høyre

stillhjulet, lysdioden for det høyre stillhjulet lyser.

Trykk på det venstre stillhjulet.

Klarteksten til parameteren vises, lysdioden på venstre stillhjul lyser.

Vri på det venstre stillhjulet for å vise lange klartekster.

Klarteksten forflyttes i displayet.

Drei det høyre stillhjulet for ytterligere valg.

Spesialfunksjonsparameter F1/F2, tasten Favoritt

I-S [%] 150

~ 3 sec.

I-S [%] 0.0

~ 3 sec.

Spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Programmere spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Eksempel: F1 programmeres med den valgte parameteren I-S

Velg ønsket parameter i setup-menyen.

Nærmere informasjon om setup-menyen finner du fra side 89

Hold inne tasten for parametervalg i ca. 3 sekunder for å programmere F1 eller F2

med ønsket parameter: F1 ... venstre parametervalg F2 ... høyre parametervalg

F1/F2 blinker mens tasten for parametervalg holdes inne.

Så snart parameteren er lagret, lyser visningen til den valgte spesialfunksjonsparameteren. Bak parameteren vises f.eks. F1 og en liten hake:

Den valgte parameteren er nå lagret på F1.

Dersom en parameter ikke kan tilordnes spesialfunksjonsparameterne F1 eller F2, vises f.eks. F1 og X etter ca. 5 sekunder:

En allerede lagret parameter blir da slettet.

Åpne spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Trykk gjentatte ganger på tasten for parametervalg inntil F1 eller F2 lyser:

F1 ... venstre parametervalg F2 ... høyre parametervalg

Først vises den programmerte parameteren, deretter vises den innstilte verdien til para-

150 0.0

2 2

> 5 sec.

~ 3 sec.

meteren.

Endre verdien til parameteren ved å vri på stillhjulet:

F1 ... venstre stillhjul F2 ... høyre stillhjul

Slette spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Hold inne tasten for parametervalg i minst 5 sekunder:

F1 ... venstre parametervalg F2 ... høyre parametervalg

Den programmerte parameteren slettes, i displayet vises f.eks. F1 og X:

Spesialfunksjonsparameter F1 og F2 kan også stilles inn i setup-menyen (side 112).

Tasten Favoritt Programmere tasten Favoritt

Tasten Favoritt kan programmeres med enkelte parametere eller overordnede mapper fra setup-menyen. Denne parameteren eller overordnede mappen kan da åpnes direkte via betjeningspanelet.

Eksempel: Tasten Favoritt programmeres med den valgte mappen SynchroPuls.

Velg ønsket parameter eller overordnet mappe i setup-menyen.

< 3 sec.

> 5 sec.

Nærmere informasjon om setup-menyen finner du fra side 89

Hold inne tasten Favoritt i ca. 3 sekunder for å programmere tasten Favoritt med den

valgte parameteren eller mappen.

Bak parameteren eller mappen vises og en hake:

Den valgte parameteren eller mappen er nå lagret på tasten Favoritt.

Åpne Favoritt

Parameteren eller mappen som er lagret på tasten Favoritt kan åpnes i alle innstillinger, bortsett fra hvis setup-menyen er aktivert. Pågående valgprosesser eller åpnede jobber avbrytes når favorittene åpnes.

Trykk kort (< 3 sekunder) på tasten Favoritt.

Lysdioden i tasten Favoritt lyser, den programmerte parameteren eller mappen vises i displayet.

Trykk kort (< 3 sekunder) på tasten Favoritt en gang til for å lukke Favoritt igjen.

Lysdioden i tasten Favoritt slukker, displayvisningen bytter til sveiseparameter.

Slette Favoritt

Hold inne tasten Favoritt i minst 5 sekunder:

Den lagrede parameteren eller mappen slettes, i displayet vises og X:

Tasten Favoritt kan også programmeres i setup-menyen (side 113).

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(11)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

Forside

Nr. Funksjon

(1) Betjeningspanel med display

til betjening av strømkilden

(2) (+)-strømkontakt med bajonett-

lukking

(3) Blinddeksel

til TMC-tilkobling av alternativet TIG

(4) Tilkobling sveisepistol

for tilkobling av sveisepistolen

(5) (–)-strømkontakt med bajonett-

lukking

brukes til tilkobling av jordkabelen ved MIG/MAG-sveising

Nr. Funksjon

(6) Tilkobling beskyttelsesgass

MIG/MAG

Bakside

(7) Blinddeksel / tilkobling beskyt-

telsesgass TIG (alternativ)

(8) Blinddeksel / tilkobling Ethernet

(alternativ)

(9) Blinddeksel / tilkobling Speed-

Net Connector (alternativ) / ekstern sensor (alternativ)

(10) Nettkabel med trekkavlastning

(11) Nettbryter

til å slå strømkilden på og av

(13)

(12)

Nr. Funksjon

Sett fra siden

(12) Trådspolefeste med bremse

for feste av trådspoler inntil maks. 19 kg (41.89 lb.) og en diameter på maks. 300 mm (11.81 in.)

(13) 4-rulledrift

Installering og idriftsetting

Minsteutstyr for sveisedrift

Generelt Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne

arbeide med strømkilden. Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

MIG/MAG-sveising, gasskjølt

MIG/MAG-sveising, vannkjølt

CMT-sveising manuelt

- Strømkilde

- Jordkabel

- MIG/MAG-sveisepistol, gasskjølt

- Beskyttelsesgasstilførsel

- Trådelektrode

- Strømkilde

- Kjøleapparat

- Jordkabel

- MIG/MAG-sveisepistol, vannkjølt

- Beskyttelsesgasstilførsel

- Trådelektrode

- Strømkilde

- Welding Packages Standard, Pulse og CMT aktivert på strømkilden

- Jordkabel

- PullMig CMT-sveisepistol, inkl. CMT-driveenhet og CMT-trådbuffer

VIKTIG! Vannkjølt CMT-bruk krever også et kjøleapparat!

- OPT/i PushPull

- CMT-forbindelsesslangepakke

- Trådelektrode

- Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)

TIG likestrømsveising

Stavelektrodesveising

- Strømkilde

- Jordkabel

- TIG-gasskyver-sveisepistol

- Gasstilkobling (tilførsel av beskyttelsesgass)

- Tilsatsmateriale avhengig av bruk

- Strømkilde

- Jordkabel

- Elektrodeholder med sveisekabel

- Stavelektroder

Før installering og idriftsetting

Sikkerhet

Forskriftsmessig bruk

Forskrifter for oppstilling

FARE!

Fare ved feilbetjening.

Fare for personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvis-

▶

ningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for system-

▶

komponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

Strømkilden er utelukkende beregnet for MIG/MAG-, stavelektrode- og TIG-sveising. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Til forskriftsmessig bruk regnes også

- at alle anvisninger i bruksanvisningen følges

- at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Apparatet er testet i henhold til beskyttelsesklasse IP23, som betyr:

- Beskyttelse mot inntrenging av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12,5 mm (0.49 in.)

- Beskyttelse mot vannsprut inntil en vinkel på 60° vertikalt

Strømnettilkobling

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs. Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

FARE!

Apparater som velter eller faller ned, kan medføre livsfare.

Apparater, plasskonsoller og traller skal stilles opp på et jevnt og stabilt underlag.

▶

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuell elektriske ledende støv (f.eks. ved smergelarbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

- Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet.

- Apparater med en nominell spenning på 3x575 V skal bare brukes i trefasenett med jordet stjernepunkt.

- Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres av kvalifisert person i henhold til nasjonale standarder.

- Sikring av strømledningen er oppført under tekniske data.

FORSIKTIG!

Ikke tilstrekkelig dimensjonerte elektriske installasjoner kan føre til alvorlige materielle skader.

Strømledningen samt sikringen skal legges i henhold til strømtilførselen.

▶

De tekniske dataene på effektskiltet gjelder.

Generatordrift Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekten S for strømkilden nødvendig.

Den maksimale syneffekten S

Trefasede apparater: S

Enfasede apparater: S

og U1 i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

1max

Nødvendig generator-syneffekt S

GEN

= S

1max

x 1,35

for strømkilden regnes ut som følger:

1max

= I

x U1 x √3

1max

x U

1max

regnes ut etter følgende tommelfingerregel:

GEN

1max

Informasjon om systemkomponentene

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

VIKTIG! Generator-syneffekten S ten S

for strømkilden.

1max

må ikke være mindre enn den maksimale syneffek-

GEN

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

MERKNAD!

Den angitte spenningen for generatoren skal ikke under noen omstendigheter under- eller overskride området for nettspenningstoleransen.

Nettspenningstoleransen er angitt i avsnittet "Tekniske data".

Arbeidstrinnene og handlingene som er beskrevet nedenfor, inneholder henvisninger til forskjellige systemkomponenter som:

- Tralle

- Sveisepistol

- osv.

Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

Koble til strømledning

Sikkerhet

Fare på grunn av mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶ ▶

Fare på grunn av ikke-forskriftsmessig klargjort strømledning.

Følgene kan bli kortslutning og materielle skader.

▶

Generelt Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en

strømledning som passer til tilkoblingsspenningen. På TPS 270i C strømkildene er det montert trekkavlastning for følgende kabeltverrsnitt:

FARE!

Arbeidene som beskrives nedenfor, skal utelukkende utføres av opplært fagpersonale. Overhold nasjonale standarder og retningslinjer.

FORSIKTIG!

Alle faseledninger samt jordledningen til den avisolerte strømledningen skal utstyres med endehylser til kabel.

Strømkilde Utvendig diameter kabel

Foreskrevne strømledninger

TPS 270i C /nc 14–16 mm TPS 270 i C / S/nc 14–16 mm TPS 270i C /MV/nc 14–18,5 mm

Trekkavlastninger for andre kabeltverrsnitt må monteres tilsvarende.

Strømkilde Nettspenning Kabeltverrsnitt

USA / Canada * Europa

3 x 380 V

TPS 270i C /nc

TPS 270i C /MV/nc

TPS 270i C /S/nc**3 x 460 V

3 x 400 V 3 x 460 V

3 x 200 V 3 x 230 V

3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V

3 x 575 V

AWG 14 4G 2,5 mm²

AWG 12 4G 2,5 mm²

AWG 14 4G 2,5 mm²

AWG 14 -

* Kabeltype for USA / Canada: Extra-hard usage ** Strømkilde uten CE-merking; ikke tilgjengelig i Europa

AWG = American wire gauge (= amerikansk mål for kabeltverrsnitt)

Koble til strømledning – generelt

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av kortslutning.

Hvis det ikke brukes kabelendehylser, kan det oppstå kortslutninger mellom faseledningene eller mellom faseledninger og jordledningen.

Alle faseledninger og jordledningen på den avisolerte strømledningen må utstyres

▶

med kabelendehylser.

MERKNAD!

Ta alltid hensyn til nasjonale standarder og retningslinjer ved tilkobling av strømledningen til et apparat, tilkoblingen må foretas av en kvalifisert person!

VIKTIG! Jordledningen skal være ca. 20–25 mm (0.8–1 in.) lengre enn faseledningen.

6 x TX25

5 x TX25

Tiltrekkingsmoment = 1,2 Nm

VIKTIG! Ta hensyn til følgende når kabelen kobles til bryteren:

- legg ledningen nært inntil bryteren

- ikke gjør ledningen for lang

- ved små kabeldiametere må den medfølgende beskyttelsesslangen trekkes over kabelen og føres med inn i trekkavlastingen

Tiltrekkingsmoment = 1,2 Nm

5 x TX25, tiltrekkingsmoment = 3 Nm

Tiltrekkingsmoment = 1,2 Nm

6 x TX25, tiltrekkingsmoment = 3 Nm

Idriftsetting

Sikkerhet

Elektrisk støt kan være dødelig.

Hvis strømkilden er plugget i nettet under installasjon er det fare for alvorlige person- og materiellskader.

▶ ▶

Fare på grunn av elektrisk strøm på grunn av elektrisk ledende støv i apparatet.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶

Generelt Idriftsetting av strømkilden beskrives med manuell, gasskjølt MIG/MAG-bruk.

Koble til gassflaske

Fare for alvorlige personskader og materielle skader på grunn av gassflasker som kan velte.

▶ ▶ ▶

FARE!

Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømbryteren til strømkilden står i stillingen - O -. Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømkilden er koblet fra strømnettet.

FARE!

Apparatet må bare brukes med montert luftfilter. Luftfilteret er en viktig sikkerhetsinnretning for å oppnå beskyttelsesklasse IP 23.

FARE!

Sett opp gassflasker på et jevnt og stabilt underlag. Sikre gassflasker mot å velte. Følg sikkerhetsforskriftene fra produsenten av gassflaskene.

Koble til gasslange

Sett opp gassflasken på et jevnt og

stabilt underlag. Sikre gassflasken mot velting – men

ikke i flaskehalsen. Fjern beskyttelseshetten på gassflas-

ken. Åpne gassflaskeventilen kort, for å

fjerne omliggende smuss. Kontroller pakningene på reduksjons-

ventilen. Skru reduksjonsventilen på gassflas-

ken og trekk til. Koble reduksjonsventilen til tilkobling

beskyttelsesgass på strømkilden med en gasslange.

Opprette jordfor-

bindelse

Koble til jordkabel

Sett jordkabelen inn i (–) strømbøssin-

gen Lås jordkabel

Opprett forbindelse til arbeidsemnet

med den andre enden av jordkabelen

Koble til sveisepistol

Kontroller at alle kabler, ledninger og slangepakker er uskadd og korrekt isolert før

sveisepistolen kobles til.

Åpne trådmaterdekselet

Sette i / bytte materull

For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset trådspolediameteren og trådlegeringen som skal sveises.

MERKNAD!

Bruk bare materuller som tilsvarer trådelektroden.

Du finner en oversikt over tilgjengelige materuller og bruksmulighetene deres i reservedelslisten.

FORSIKTIG!

Fare for personskade på grunn av at materullens holder kan slå opp.

Hold fingrene på avstand fra området til høyre og venstre for spaken når du låser

▶

opp spaken.

1 2

3 4

Sette i trådspole

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av fjæreffekten i den innspolte trådelektroden.

Hold godt fast i enden på trådelektroden når du setter i trådspole for å unngå skader

▶

hvis trådelektroden smekker tilbake.

FORSIKTIG!

Fare for personskader ved fallende trådspole.

Forsikre deg om at trådspolen sitter ordentlig i trådspolefestet.

▶

FORSIKTIG!

Fare for personskader og funksjonsbegrensning ved fallende trådspole hvis sikringsringen er satt i feil vei.

Sett alltid sikringsringen på til venstre som vist på bildet.

▶

Sette i kurvspole

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av fjæreffekten i den innspolte trådelektroden.

Hold godt fast i enden på trådelektroden når du setter i kurvspolen for å unngå ska-

▶

der hvis trådelektroden smekker tilbake.

FORSIKTIG!

Fare for personskader ved fallende kurvspole.

Forsikre deg om at kurvspolen med kurvspoleadapter sitter ordentlig i trådspolefes-

▶

tet.

MERKNAD!

Bruk bare kurvspoleadapteren som fulgte med apparatet når du arbeider med kurvspoler!

FORSIKTIG!

Fare for personskader ved fallende kurvspole.

Fest kurvspolen slik på den medfølgende kurvspoleadapteren at stegene på kurv-

▶

spolen ligger innenfor føringsnotene på kurvspoleadapteren.

FORSIKTIG!

Fare for personskader og funksjonsbegrensning ved fallende kurvspole hvis sikringsringen er satt i feil vei.

Sett alltid sikringsringen på til venstre som vist på bildet.

▶

1 2

La trådelektroden spoles inn

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av fjæreffekten i den innspolte trådelektroden.

For å unngå skader hvis trådelektroden smekker tilbake:

Hold godt fast i enden på trådelektroden når du skyver trådelektroden inn i 4-rulled-

▶

riften.

FORSIKTIG!

Fare for skader på sveisepistolen på grunn av skarpe kanter på trådelektrodeenden.

Avgrad enden på trådelektroden nøye før den føres inn.

▶

Legg sveispistol-slangepakken så rett som mulig.

▶

1 2

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

Hold sveisepistolen bort fra ansikt og kropp når du trykker på brennertasten eller

▶

tasten for trådføring. Ikke rett sveisepistolen mot personer.

▶

Pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (f.eks.

▶

huset osv) når du trykker inn brennertasten.

Still inn arbeidstrykket

MERKNAD!

Still inn arbeidstrykket slik at trådelektroden ikke blir deformert, men sikrer en problemfri trådtransport.

Standardverdier for arbeidstrykk for ruller med U-formet spor

Stål: 4–5

CrNi 4–5

Fyllingstrådelektrode 2–3

Stille inn bremse

STOP

MERKNAD!

Når du slipper brennertasten skal trådspolen ikke fortsette å bevege seg.

Etterjuster i tilfelle bremsen.

Bremsens oppbygging

FARE!

Fare på grunn av mangelfull montering.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Ta ikke bremsen fra hverandre.

▶

Vedlikehold og servicearbeid på brem-

▶

sen skal kun utføres av opplært fagpersonale.

Bremsen fås bare komplett. Bildet ved siden av er bare ment som informasjon!

Foreta R/L-utligning

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta en R/L-utligning

første gang utstyret skal tas i bruk og ved hver forandring av sveisesystemet.

Sveisedrift

MIG/MAG-driftstyper

Generelt

Symboler og forklaring

FARE!

Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvis-

▶

ningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for system-

▶

komponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleeneheter for de tilgjengelige parameterne i setup-menyen.

Trykk på brennertasten | Hold inne brennertasten | Slipp opp brennertasten

GPr

gassforstrømning

I-S

startstrømfase: rask oppvarming av grunnmaterialet tross høy varmeavledning ved sveisestart

t-S

Startstrøm-varighet

Start lengdekorrigering av lysbuen

SL1

slope 1: kontinuerlig senking av startstrømmen til sveisestrøm

sveisestrømfase: jevn temperaturinnføring i grunnmaterialet som varmes opp i forkant

I-E

sluttstrømfase: for å unngå lokal overoppheting av grunnmaterialet gjennom varmeopphopning ved sveiseslutt. Slik unngås mulig gjennomfall av sveisesømmen.

t-E

Sluttstrøm-varighet

Slutt lengdekorrigering av lysbue

SL1

slope 2: kontinuerlig senking av startstrømmen til sluttstrøm

GPo

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

t-E

I-S

I-E

GPr GPoSL1 SL2

t-S t-E

gassetterstrømming

Detaljert forklaring av parameterne i kapittelet Prosessparameter

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Spesiell 4-taktsdrift

Driftstypen 2-taktsdrift er egnet til

- festearbeid

- korte sveisesømmer

- automat- og robotdrift

Driftstypen 4-taktsdrift er egnet til lengre sveisesømmer.

Driftstypen "Spesiell 4-taktsdrift" er spesielt egnet til sveising av aluminiumsmaterialer. Sveisestrømmens spesielle forløp tar hensyn til den høye varmeledingsevnen til aluminium.

Spesiell 2-taktsdrift

Driftstypen "Spesiell 2-taktsdrift" er spesielt egnet til sveising i høyere effektområder. I Spesiell 2-taktsdrift starter lysbuen med lavere effekt, noe som fører til en enklere stabilisering av lysbuen.

MIG/MAG- og CMT-sveising

Sikkerhet

MIG/MAG- og CMT-sveising – Oversikt

FARE!

Fare ved feilbetjening.

Fare for personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvis-

▶

ningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for system-

▶

komponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Hvis strømkilden er plugget i nettet under installasjon er det fare for alvorlige person- og materiellskader.

Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømbryteren til strømkilden står i stil-

▶

lingen - O -. Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømkilden er koblet fra strømnettet.

▶

Avsnittet “MIG/MAG- CMT-sveising" omfatter følgende trinn:

- slå på strømkilde

- velge sveiseprosess og driftstype

- vise info om aktuelt innstilt tilsatsmateriale

- velge tilsatsmateriale

- stille inn sveise- og prosessparametere

- still inn mengden av beskyttelsesgass

- MIG/MAG- eller CMT-sveising

slå på strømkilde

Stille inn sveiseprosess og driftstype

sette i strømledningen

sette nettbryteren i stilling - I -

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta en R/L-utligning

første gang utstyret skal tas i bruk og ved hver forandring av sveisesystemet.

Trykk på tasten “Sveiseprosess” flere ganger helt til lysdioden til den ønskede

sveiseprosessen lyser. Trykk på tasten “Driftstype” flere ganger helt til lysdioden til den ønskede driftstypen

lyser.

Vise info om

...

aktuelt innstilt tilsatsmateriale

Trykk på tasten for info om tilsatsmateriale.

Lysdioden i tasten lyser, i displayet vises det tilsatsmaterialet som er stilt inn for øyeblikket:

Drei på det høyre stillhjulet.

I displayet vises den trådspolediameteren som er stilt inn:

Velge tilsatsmateriale

Drei på det høyre stillhjulet.

I displayet vises den beskyttelsesgassen som er stilt inn:

Drei på det høyre stillhjulet.

I displayet vises den karakteristikken som er stilt inn:

Trykk på tasten for info om tilsatsmateriale.

I displayet vises de sveiseparameterverdiene som er stilt inn:

Trykk på tasten for valg av tilsatsmateriale.

Lysdioden i tasten lyser, i displayet vises "Material?":

Trykk på det høyre stillhjulet.

Det første tilgjengelige tilsatsmaterialet vises:

Velg ønsket tilsatsmateriale ved å dreie på det høyre stillhjulet.

Trykk på det høyre stillhjulet.

I displayet vises "Diameter?": *

Trykk på det høyre stillhjulet.

Den første tilgjengelige tråddiameteren vises:

Velg ønsket tråddiameter ved å dreie på det høyre stillhjulet.

Trykk på det høyre stillhjulet.

I displayet vises "Gas?": *

Trykk på det høyre stillhjulet.

Den første tilgjengelige beskyttelsesgassen vises:

Velg ønsket beskyttelsesgass ved å dreie på det høyre stillhjulet.

Trykk på det høyre stillhjulet.

Hvis tilgjengelig, vises den første karakteristikken: *

Velg ønsket karakteristikk ved å dreie på det høyre stillhjulet.

Trykk på det høyre stillhjulet.

Du får spørsmål om du vil ta i bruk det endrede tilsatsmaterialet: *

Trykk på det høyre stillhjulet.

Det innstilte tilsatsmaterialet lagres.

Stille inn sveise-

22.8 5O.O

parameter

* Vri høyre stillhjul til "tilbake" for å åpne forrige punkt.

Trykk på tasten inntil ønsket sveiseparameter lyser.

Materialtykkelse

Sveisestrøm

Stille inn beskyttelsesgassmengde

Trådhastighet

Spesialfunksjon

Endre verdien til sveiseparameteren ved å dreie på det venstre stillhjulet.

Endre verdien til sveiseparameteren ved å dreie på det høyre stillhjulet.

De endrede parameterverdiene tas i bruk med en gang. Hvis en av parameterne for trådhastighet, materialtykkelse, sveisestrøm eller sveisespenning endres ved synergic-sveising, tilpasses også de andre parameterne til endringen umiddelbart.

Åpne gassflaskeventilen.

Trykk på tasten for gassprøver.

Gass strømmer ut.

Drei på stillskruen på undersiden av trykkreduksjonsventilen inntil manometeren

viser ønsket beskyttelsesgassmengde. Trykk på tasten for gassprøver.

Gassforstrømningen stopper.

MIG/MAG- eller CMT-sveising

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

Når du trykker på brennertasten:

hold sveisepistol bort fra ansikt og kropp

▶

rett ikke sveisepistolen mot personer

▶

pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (f.eks.

▶

huset osv)

Trykk på brennertasten og begynn sveisingen.

Ved hver sveiseslutt lagres de gjeldende, faktiske verdiene for sveisestrøm, sveisespenning og trådhastigheter, i displayet lyser visningen HOLD.

MERKNAD!

Parametere som er stilt inn for en systemkomponent i et betjeningspanel (f.eks. fjernbetjening), kan i noen tilfeller ikke endres i betjeningspanelet for strømkilden.

MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

Sveiseparameter for MIG/MAGpuls-synergicsveising, CMTsveising og PMCsveising

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-puls-synergic-sveising, CMT-sveising og PMC-sveising:

med venstre stillhjul:

Materialtykkelse

Innstillingsområde: 0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 in.

Sveisestrøm

i A

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Trådhastighet

Innstillingsområde: 0,5–25 m/min 2) / 20–980 ipm.

Spesialfunksjon

kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side 41)

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Innbrenningsstabilisator4) (se side )

Innstillingsområde: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm Fabrikkinnstilling: 0

Lysbuelengdestabilisator4) (se side 97)

Innstillingsområde: 0–5 Fabrikkinnstilling: 0

med høyre stillhjul:

Lengdekorrigering av lysbue

til korrigering av lysbuelengden

Innstillingsområde: -10 til +10 Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde

0 ... nøytral lysbuelengde + ... lengre lysbuelengde

Sveisespenning

i V

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Puls-/dynamikkorrigering

til korrigering av pulsenergien ved pulslysbue

Innstillingsområde: -10 til +10 Fabrikkinnstilling: 0

- ... mindre dråpeløsning

0 ... nøytral dråpeløsning + ... økt dråpeløsning

Sveiseparameter for MIG/MAGstandard-synergic-sveising og LSC-sveising

Spesialfunksjon

kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side 41)

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-standard-synergicsveising og LSC-sveising:

med venstre stillhjul:

Materialtykkelse

Innstillingsområde: 0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 in.

Sveisestrøm

i A

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Trådhastighet

for innstilling av en hardere og mer stabil lysbue

Innstillingsområde: 0,5–25 m/min 2) / 20–980 ipm.

Spesialfunksjon

kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side 41)

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Innbrenningsstabilisator4) (se side )

Innstillingsområde: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm Fabrikkinnstilling: 0

med høyre stillhjul:

Lysbuelengdestabilisator4) (se side 97)

Innstillingsområde: 0–2 Fabrikkinnstilling: 0

Lengdekorrigering av lysbue

for korrigering av lysbuelengden som er forhåndsgitt av karakteristikken eller av Synergic-programmet;

Innstillingsområde: -10 til +10 Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde

0 ... nøytral lysbuelengde + ... lengre lysbuelengde

Sveisespenning

i V

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Puls-/dynamikkorrigering

påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

Innstillingsområde: -10 til +10 Fabrikkinnstilling: 0

- ... hardere og mer stabil lysbue

0 ... nøytral lysbue + ... myk og sprutfattig lysbue

Sveiseparametere for MIG/ MAG-standardmanuell sveising

Spesialfunksjon

kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side 41)

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-standard-manuell sveising:

med venstre stillhjul:

Trådhastighet

for innstilling av en hardere og mer stabil lysbue

Innstillingsområde: 0,5–25 m/min 2) / 20–980 ipm.

Spesialfunksjon

kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side 41)

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

med høyre stillhjul:

Sveisespenning

i V

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Puls-/dynamikkorrigering

påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

Innstillingsområde: 0–10 Fabrikkinnstilling: 0

0 ... hardere og mer stabil lysbue 10 ... myk og sprutfattig lysbue

Spesialfunksjon

kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side 41)

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Forklaring til fotnotene

1) Synergic-parameter

Hvis du endrer en synergic-parameter, endres også alle andre synergic-parametere automatisk på grunn av synergic-funksjonen.

Det faktiske innstillingsområdet avhenger av strømkilden og trådmateren som brukes, og av valgt sveiseprogram.

2) Det faktiske innstillingområdet avhenger av valgt sveiseprogram.

3) Den maksimale verdien avhenger av trådmateren som brukes.

4) bare i sveiseprosessene PMC og LSC

EasyJob-modus

~ 3 sec.

< 3 sec.

> 5 sec.

Generelt Med de 5 EasyJob-tastene kan du raskt lagre maks. 5 arbeidspunkter.

Da lagres alle de aktuelle sveiserelevante innstillingene.

EasyJob-modus

Lagre EasyJob-arbeidspunkter

Hold inne en av EasyJob-tastene i ca. 3 sekunder for å lagre de aktuelle sveiseinn-

stillingene.

I displayet vises "Job", tastenummeret og en liten hake, og lysdioden i EasyJob-tasten lyser, f.eks.:

Innstillingene ble lagret.

VIKTIG! Dersom det allerede er lagret et arbeidspunkt under en EasyJob-tast, overskrives denne uten advarsel.

Åpne EasyJob-arbeidspunkter

Trykk kort ( < 3 sekunder) på tilsvarende EasyJob-tast for å åpne det lagrede Easy-

Job-arbeidspunktet.

Lysdioden i EasyJob-tasten lyser, og de lagrede verdiene vises i displayet.

Dersom det ikke vises noen verdier etter at det er trykt på en EasyJob-tast, er det ikke lagret noe arbeidspunkt under denne EasyJob-tasten.

Slette EasyJob-arbeidspunkter

For å slette et EasyJob-arbeidspunkt må du holde inne tilsvarende EasyJob-tast i ca.

5 sekunder.

Etter ca. 3 sekunder overskrives det lagrede arbeidspunktet med de aktuelle innstillingene, og i displayet vises "Job", tastenummeret og en hake. Etter totalt ca. 5 sekunder slukker lysdioden i EasyJob-tasten, og i displayet vises

"Job", tastenummeret og X, f.eks.: EasyJob-arbeidspunktet har blitt slettet.

Punktsveising

Punktsveising Punktsveising kan utføres i følgende sveiseprosesser:

PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Velg ønsket sveiseprosess ved å trykke på tasten “Sveiseprosess”

Velg MODE ved å trykke på tasten “Driftstype”

På displayet vises “Spot” en kort stund.

Setup-meny / Prosessparametere / Punktsveising

Trykk på det høyre stillhjulet.

Parameteren SPt (punktertid) vises.

Angi ønsket verdi for punktertid: trykk på og drei på høyre stillhjul

Innstillingsområde: 0,1–10,0 s Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Bekreft verdien ved å trykke på høyre stillhjul

MERKNAD!

Driftstypen 4-takts drift har blitt stilt inn som standard for punktsveising.

Trykk på brennertasten – punktsveisingsprosessen kjører til slutten av punktertiden – dersom du trykker på brennertasten en gang til, stoppes punktertiden tidlig.

I setup-menyen kan du under Innstillinger / System / SPm stille om til 2-takts drift

▶

(mer informasjon om 2- og 4-takts drift ved punktsveising på side 116)

Velg tilsatsmateriale, tråddiameter og beskyttelsesgass

Åpne gassflaskeventilen

Still inn mengden av beskyttelsesgass

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

Når du trykker på brennertasten:

Hold sveisepistol bort fra ansikt og kropp

▶

Bruk egnede vernebriller

▶

Ikke rett sveisepistolen mot personer

▶

Pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (f.eks.

▶

huset osv)

Punktsveising

Fremgangsmåte for fremstilling av sveisepunkt:

Hold sveisepistolen loddrett

Trykk på brennertasten og slipp den opp

Hold sveisepistolen i samme posisjon

Vent til gassetterstrømmingstiden er over

Løft sveisepistolen

MERKNAD!

De innstilt sveisestart- og sveisesluttparameterne er også aktive for punktsveising.

I setup-menyen kan du under Prosessparametere / Sveisestart, sveiseslutt opprette

▶

en sveisestart-/sveisesluttbehandling for punktsveising. Når sluttstrømtiden er aktivert, følger ikke sveiseslutt etter den innstilte punktertiden,

▶

men først etter at de innstilte slope- og sluttstrømtidene har kjørt ferdig.

TIG-sveising

Sikkerhet

Forberedelse

FARE!

Fare ved feilbetjening.

Fare for personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvis-

▶

ningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for system-

▶

komponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Hvis strømkilden er plugget i nettet under installasjon er det fare for alvorlige person- og materiellskader.

Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømbryteren til strømkilden står i stil-

▶

lingen - O -. Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømkilden er koblet fra strømnettet.

▶

Sett nettbryteren i stilling - O -

Trekk ut støpselet

Avmonter MIG/MAG-sveisepistolen

Trekk av jordkabelen fra (–) strømbøssingen

Sett jordkabelen inn i 2. (+) strømbøssing og lås den

Opprett forbindelse til arbeidsemnet med den andre enden av jordkabelen

Sett i bajonett-strømpluggen til TIG-sveisepistolen i (–) strømkontakten og lås den

ved å dreie mot høyre Skru opp trykkreduksjonsventilen på gassflasken (Argon) og trekk til

Koble gasslangen på TIG-gasskyver-sveisepistolen med trykkreduksjonsventilen

Sett i støpselet

TIG-sveising

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt.

Så snart strømbryteren står i stillingen - I -, er wolframelektroden på sveisepistolen spenningsførende.

Pass på at wolframelektroden ikke kommer i berøring med personer, elektrisk

▶

ledende eller jordede deler (f.eks. huset osv.)

Sett strømbryteren i stilling - I -.

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta en R/L-utligning

første gang utstyret skal tas i bruk og ved hver forandring av sveisesystemet.

Trykk gjentatte ganger på tasten “Sveiseprosess” inntil lysdioden for sveiseproses-

sen STICK/TIG lyser og “TIG" vises i displayet.

Etter kort tid vises den gjeldende, innstilte sveisestrømmen på displayet, visningen for sveisestrøm lyser.

Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.

MERKNAD!

Parametere som er stilt inn for en systemkomponent i et betjeningspanel (f.eks. trådmater eller fjernbetjening), kan i noen tilfeller ikke endres i betjeningspanelet for strømkilden.

Drei på venstre stillhjul for å endre sveisestrømmen.

Den endrede sveisestrømmen tas umiddelbart i bruk.

Still inn prosessparameterne for å stille inn bruker- og bruksspesifikke innstillinger på

sveisesystemet. Åpne gass-sperreventilen på TIG-gasskyver-sveisepistolen.

Still inn ønsket mengde beskyttelsesgass på reduksjonsventilen.

Innled sveiseprosessen (tenn lysbuen).

Tenne lysbuen Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

1 2 3 4

Sett gassdysen på tenningsstedet slik at det er en avstand på 2–3 mm eller 0,08–

0,12 tommer mellom spissen på wolframelektroden og arbeidsemnet. Avstand består Rett langsomt opp sveisepistolen inntil wolframelektroden berører arbeidsemnet.

Løft sveisepistolen og sving den i normal posisjon – lysbuen tennes.

Gjennomfør sveisingen

Avslutt sveisin-

Løft TIG-gasskyver-sveisepistolen fra arbeidsemnet til lysbuen slukker.

gen

VIKTIG! For å beskytte wolframelektroden bør du la beskyttelsesgassen strømme

en stund etter sveiseslutt slik at wolframelektroden blir tilstrekkelig avkjølt.

Steng gass-sperreventilen på TIG-gasskyver-sveisepistolen

Stavelektrodesveising

Sikkerhet

Forberedelse

FARE!

Fare ved feilbetjening.

Fare for personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvis-

▶

ningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for system-

▶

komponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Hvis strømkilden er plugget i nettet under installasjon er det fare for alvorlige person- og materiellskader.

Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømbryteren til strømkilden står i stil-

▶

lingen - O -. Alle arbeider på apparatet må kun utføres når strømkilden er koblet fra strømnettet.

▶

Sett nettbryteren i stilling - O -

Trekk ut strømpluggen.

Avmonter MIG/MAG-sveisepistolen

Stavelektrodesveising

MERKNAD!

Informasjon om hvorvidt stavelektrodene skal sveises til plusspolen eller til minuspolen, fremgår av forpakningen eller påskriften på stavelektrodene.

Plugg i eller trekk ut jordkabelen på strømkontaktene (+) eller (–) avhengig av elekt-

rodetypen. Opprett forbindelse til arbeidsemnet med den andre enden av jordkabelen.

Sett bajonett-strømpluggen på elektrodeholder-kabelen i den ledige strømkontakten

med motsatt polaritet, avhengig av elektrodetype, og lås ved å dreie mot høyre. Sett i strømpluggen.

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt.

Så snart strømbryteren står i stilling - I -, er stavelektroden i elektrodeholderen spenningsførende.

Pass på at stavelektroden ikke kommer i berøring med personer, elektrisk ledende

▶

eller jordede deler (f.eks. huset osv.).

Sett strømbryteren i stilling - I -.

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta en R/L-utligning

første gang utstyret skal tas i bruk og ved hver forandring av sveisesystemet.

STICK

Trykk gjentatte ganger på tasten "Sveiseprosess" inntil lysdioden for sveiseproses-

175 20

sen STICK/TIG lyser og "STICK" vises i displayet.

Etter kort tid vises den innstilte sveisestrømmen samt innstilt dynamikk i displayet, og visningen for sveisestrøm og dynamikk lyser.

Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.

MERKNAD!

Parametere som er stilt inn for en systemkomponent i et betjeningspanel (f.eks. trådmater eller fjernbetjening), kan i noen tilfeller ikke endres i betjeningspanelet for strømkilden.

Drei på venstre stillhjul for å endre sveisestrømmen.

Drei på høyre stillhjul for å endre dynamikken om nødvendig.

De endrede verdiene tas i bruk med en gang.

Still inn prosessparameterne for å stille inn bruker- og bruksspesifikke innstillinger på sveisesystemet.

Starte sveiseprosessen

Sveiseparameter for stavelektrodesveising

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for stavelektrodesveising:

med venstre stillhjul:

Hovedstrøm

i A

Innstillingområde: avhengig av den foreliggende strømkilden

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

med høyre stillhjul:

Dynamikk

påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

Innstillingsområde: 0–100 Fabrikkinnstilling: 20

0 ... myk og sprutfattig lysbue 100 ... hardere og mer stabil lysbue

Setup-innstillinger

Setup-meny – oversikt

Gå inn/ut av setup-menyen

Trykk på tastene Sveiseprosess og Driftstype samtidig for å gå inn i setup-menyen.

I displayet vises “Prosessparametre”.

Trykk på tastene Sveiseprosess og Driftstype samtidig for å gå ut av setup-menyen.

Setup-meny – oversikt

Prosessparam.

Start / slutt

Visning System tilbake

Innstillinger

Gass-setup

Prosessreg.

Punktsveising

Komponenter

TIG

STICK

SynchroPuls

Prosessmiks

Enhet 9) xx

Standard

UIBS

DRSL.

F1/F2 param

12)

11)

13)

14)

10)

15)

R/L-utligning Favoritt

< tilbake Systemdata < tilbake

FAC

16)

17)

CLS [s]

Web-PWre-

18)

set

Informasjon

SPm

19)

20)

iJob xx

Language xx

... Drei på det høyre stillhjulet.

... Trykk på det høyre stillhjulet.

Drei på det venstre stillhjulet:

...

Parameteren vises i klartekst.

Drei på det venstre stillhjulet:

...

for å lese lange parametertekster i klartekst; parameter-klarteksten forskyves mot venstre i displayet.

1) Prosessparameter

2) Språkforkortelse

3) Sveisestart/-slutt

4) Prosessreguleringsinstallasjon

5) Overvåkning komponenter

6) Elektrode-setup

7) TIG-setup

8) Prosessmiks

< tilbake

9) Enheter

10) metric / imperial

11) Standarder

12) CEN / AWS

13) Lysstyrke på display

14) Vis erstattet karakteristikk

15) Aktivere F1/F2 parameter

16) Varighet for innvendig belysning

17) Tilbakestille til fabrikkoppsett

18) Tilbakestille passordet til nettsiden

19) Driftstype setup – spesialvisning JobMaster

20) Punktsveising 2takts/4-takts

Prosessparameter

Prosessparameter for sveisestart / sveiseslutt

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for sveisestart og sveiseslutt:

I-S Startstrøm

for innstilling av startstrømmen ved MIG/MAG-sveising (f.eks. ved sveisestart aluminium)

Innstillingsområde: 0–200 % (av sveisestrømmen) Fabrikkinnstilling: 135 %

AlS Start lengdekorrigering av lysbue

for korrigering av lengden på lysbuen ved sveisestart

Innstillingsområde: -10 til +10 % (av sveisespenningen) Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde 0 ... nøytral lysbuelengde + ... lengre lysbuelengde

t-S Startstrømtid

or å stille inn hvor lengde startstrømmen skal være aktiv

Innstillingsområde: off / 0,1–10,0 s Fabrikkinnstilling: off

SL1 Slope 1

for innstilling av tiden det tar før startstrømmen senkes eller økes til sveisestrømmen.

Innstillingsområde: 0–9,9 s Fabrikkinnstilling: 1 s

SL2 Slope 2

for innstilling av tiden det tar før sveisestrømmen senkes eller økes til endekraterstrømmen (sluttstrøm).

Innstillingsområde: 0–9,9 s Fabrikkinnstilling: 1 s

I-E Sluttstrøm

for innstilling av endekraterstrømmen (sluttstrøm) for å a) forhindre en varmeopphopning ved sveiseslutt og b) fylle på endekrateret ved aluminium

Innstillingsområde: 0–200 % (av sveisestrømmen) Fabrikkinnstilling: 50

AlE Slutt lengdekorrigering av lysbue

for korrigering av lengden på lysbuen ved sveiseslutt

Innstillingsområde: -10 til +10 % (av sveisespenningen) Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde 0 ... nøytral lysbuelengde + ... lengre lysbuelengde

t-E Sluttstrømtid

for å stille inn hvor lenge sluttstrømmen skal være aktiv

Innstillingsområde: off / 0,1–10,0 s Fabrikkinnstilling: off

SFI

for å aktivere / deaktivere funksjonen SFI (Spatter Free Ignition - sprutfri tenning av lysbuen)

Innstillingsområde: off / on Fabrikkinnstilling: off

SFI-HS SFI Hotstart

for å stille inn en HotStart-tid i kombinasjon med SFI-tenning

Under SFI-tenning finner en spraylysbue-fase sted innenfor den innstilte HotStart-tiden, som øker varmetilførselen uavhengig av driftstypen, og som dermed sørger for en dypere innbrenning fra sveisestart.

Innstillingsområde: off / 0,01–2,00 s Fabrikkinnstilling: off

W-r Trådtilbaketrekking

for innstilling av trådtilbaketrekkingsverdien (= kombinasjonsverdi av trådtilbaketrekking og en tid) Trådtilbaketrekkingen avhenger av utstyret på sveisepistolen.

Innstillingsområde: 0,0–10,0 Fabrikkinnstilling: 0,0

IgC Tenningsstrøm (manuell)

for innstilling av tenningsstrømmen ved MIG/MAG-Standard-manuell sveising

Innstillingsområde: 100–450,0 A Fabrikkinnstilling: 450

W-r (man.) Trådtilbaketrekking (manuell)

for innstilling av trådtilbaketrekkingsverdien (= kombinasjonsverdi av trådtilbaketrekking og tid) ved MIG/MAG-Standard-manuell sveising Trådtilbaketrekkingen avhenger av utstyret på sveisepistolen.

Prosessparameter for gass-konfigurering

Innstillingsområde: 0,0–10,0 Fabrikkinnstilling: 0,0

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for gass-konfigureringen:

GPr Gassforstrømning

for innstilling av gasstrømmingstiden før lysbuen tennes.

Innstillingsområde: 0–9,9 s Fabrikkinnstilling: 0,1 s

GPo Gassetterstrømning

for innstilling av gasstrømmingstiden etter at lysbuen er avsluttet.

Innstillingsområde: 0–9,9 s Fabrikkinnstilling: 0,5 s

GCV Nominell gassverdi

for innstilling av den nominelle gassverdien i l/min

GCF Gassfaktor

for innstilling av gasskorrigeringsfaktoren

Innstillingsområde: aut, 0,90–20,0 Fabrikkinnstilling: aut

Prosessparameter for prosessregulering

Innsmeltingsstabilisator

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for prosessreguleringen:

- PSt – innsmeltningsstabilisator

- ASt – lysbuelengdestabilisator

Innbrenningsstabilisator og lysbuelengdestabilisator kan også brukes sammen.

Innsmeltingsstabilisatoren brukes til innstilling av maks. tillatt endring av trådhastigheten, for å holde sveisestrømmen og dermed innsmeltingen stabil eller konstant ved variabel stickout.

Parameteren Innsmeltingsstabilisator er bare tilgjengelig hvis alternativet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) eller WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) er aktivert på strømkilden.

0–10,0 m/min (ipm) Fabrikkinnstilling: 0 m/min

0 Innsmeltingsstabilisatoren er ikke aktivert. Trådhastigheten er konstant.

0,1–10,0 Innsmeltingsstabilisatoren er aktivert. Sveisestrømmen er konstant.

Brukseksempler

Innsmeltingsstabilisator = 0 m/min (ikke aktivert)

I [A]

[m/min]

t [s]

< s

2 x1

> x

Innsmeltingsstabilisator = 0 m/min (ikke aktivert)

I [A]

[m/min]

t [s]

< s

2 x1

= x

En endring av kontaktrøravstanden (h) forårsaker en motstandsendring i sveisekretsen på grunn av en lengre stickout (s2).

Konstantspenningsreguleringen for konstant lysbuelengde medfører en reduksjon i gjennomsnittlig strøm og dermed en lavere innsmeltingsdybde (x2).

Innsmeltingsstabilisator = n m/min (aktivert)

Ved å angi en verdi for innsmeltingsstabilisatoren blir lysbuelengden konstant uten store strømendringer (s1 ==> s2) ved en stickout-endring.

Innsmeltingsdybden (x1, x2) holdes tilnærmet lik og stabil.

Innsmeltingsstabilisator = 0,5 m/min (aktivert)

I [A]

[m/min]

1 2

t [s]

< s

3 x1

> x

0,5 m/min

Innsmeltingsstabilisator = 0,5 m/min (aktivert)

Lysbuelengdestabilisator

For å holde endringen av sveisestrømmen så lav som mulig ved en stickout-endring (s

==> s3) økes eller reduseres trådhastigheten med 0,5 m/min. I det viste eksempelet opprettholdes den stabiliserende virkningen uten strømendring

inntil den innstilte verdien på 0,5 m/min (posisjon 2).

I ... Sveisestrøm vD ... Trådhastighet

Lysbuelengdestabilisator

Lysbuelengdestabilisatoren fremtvinger korte, sveiseteknisk gunstige lysbuer gjennom kortslutningsregulering, og holder disse stabile også ved varierende stickout eller ytre påvirkninger.

Parameteren for lysbuelengdestabilisatoren er bare tilgjengelig hvis alternativet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) er frigitt på strømkilden.

0,0–5,0 (innvirkning fra stabilisatoren) Fabrikkinnstilling: 0,0

0,0 Lysbuelengdestabilisatoren er deaktivert.

0,1–5,0 Lysbuelengdestabilisatoren er aktivert. Lysbuelengden reduseres til det oppstår kortslutninger.

Brukseksempler

Lysbuelengdestabilisator = 0 / 0,5 / 2,0

Lysbuelengdestabilisator = 0

Lysbuelengdestabilisator = 0,5

Lysbuelengdestabilisator = 2

I [A]

[m/min]

U [V]

t [s]

> L2 > L

Lysbuelengdestabilisator = 0 / 0,5 / 2,0

L1 = L

Aktivering av lysbuelengdestabilisatoren reduserer lysbuelengden inntil det oppstår kortslutninger. Hyppigheten av kortslutninger reguleres og holdes stabil.

En økning i lysbuelengdestabilisatoren fører til en videre forkortning av lysbuelengden (L1 ==> L2 ==> L3). Fordelene med en kort, stabilt regulert lysbue utnyttes bedre.

Lysbuelengdestabilisator ved endring av sømtype og posisjon

Lysbuelengdestabilisator ikke aktivert

Bytte av sømtype eller sveiseposisjon kan påvirke sveiseresultatet negativt

Lysbuelengdestabilisator aktivert

Siden kortslutningenes antall og varighet kan reguleres, blir egenskapene til lysbuen konstant ved bytte av sømtype eller sveiseposisjon.

I ... Sveisestrøm vD ... Trådhastighet U ... Sveisespenning * ... Antall kortslutninger

Kombinasjon av

Δs

I [A]

[m/min]

U [V]

t [s]

Δs

I [A]

[m/min]

U [V]

t [s]

innsmeltingsstabilisator og lysbuelengdestabilisator

Eksempel: Stickout-endring

Lysbuelengdestabilisator uten innsmeltingsstabilisator

Fordelene med en kort lysbue opprettholdes også ved stickout-endring, fordi kortslutningsegenskapene blir de samme.

Lysbuelengdestabilisator med innsmeltingsstabilisator

Ved en stickout-endring holdes også innsmeltingen stabil ved aktivert innsmeltingsstabilisator. Lysbuelengdestabillisatoren regulerer kortslutningsoppførselen.

I ... Sveisestrøm vD ... Trådhastighet U ... Sveisespenning * ... Antall kortslutninger Δs ... Stickout-endring

Prosessparametre for punktsveising

SPt Punktertid

0,1–10,0 s Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Prosessparametere for overvåkning og komponenter

Følgende prosessparametre kan stilles inn og vises for systemkomponentene i et sveisesystem:

C-C Kjøleapparat driftstype

for innstilling av om kjøleapparatet skal slås av eller på eller drives automatisk.

Innstillingsområde: eco / auto / on / off (avhengig av kjøleapparat) Fabrikkinnstilling: auto

C-t Filtertid strømningsvakt

for innstilling av tiden mellom kontakt til strømningsvakten opprettes og til det sendes en varselmelding.

Innstillingsområde: 5–25 s Fabrikkinnstilling: 10 s

CFU Varselgrense for kjølemiddel-gjennomstrømning

Innstillingsområde: off, 0,75–0,95 l/min Fabrikkinnstilling: off

Fdi Trådtræingshastighet

i m/min (ipm) for innstilling av trådhastigheten som trådelektroden skal trekkes inn i sveisepistolslangepakken med.

100

Innstillingsområde: min.–maks (avhengig av trådmater) Fabrikkinnstilling: 10,0 m/min

ito Tidsavbrudd for tenning

trådlengde frem til sikkerhetsutkobling.

Innstillingsområde: off / 5–100 mm (0,2–3,94 in.) Fabrikkinnstilling: off

Prosessparameteren tidsavbrudd for tenning er en sikkerhetsfunksjon. Særlig ved høy trådhastighet kan det hende at den nødvendige trådlengden frem til sikkerhetsutkobling ikke stemmer overens med den innstilte trådlengden.

Funksjonsmåte: Hvis man trykker på brennertasten, begynner gassforstrømmingen umiddelbart. Deretter innledes trådmatingen og tennprosessen. Dersom det ikke oppnås noen strømflyt i løpet av den innstilte, matede trådlengden, kobler anlegget seg ut automatisk. Trykk på brennertasten en gang til for å prøve på nytt.

Fronius TPS 270i C Operating Instruction [NO]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual