Fronius TPS 270i C Operating Instruction [SK]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TPS 270i C

Návod na obsluhu

SK

Prúdový zdroj MIG/MAG

42,0426,0206,SK 015-18112020

Obsah

Bezpečnostné predpisy 7

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení 7
Všeobecne 7
Použitie podľa určenia 8
Okolité podmienky 8
Povinnosti prevádzkovateľa 8
Povinnosti personálu 8
Sieťová prípojka 9
Prúdový chránič 9
Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb 9
Informácie o hodnotách hlukových emisií 10
Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami 10
Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier 10
Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom 11
Blúdivé zváracie prúdy 12
Klasifikácia zariadení podľa EMK 12
Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility 12
Opatrenia v elektromagnetických poliach 13
Osobitné miesta ohrozenia 13
Požiadavky na ochranný plyn 14
Nebezpečenstvo vychádzajúce z fliaš s ochranným plynom 15
Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu 15
Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave 15
Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke 16
Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia 17
Bezpečnostnotechnická kontrola 17
Likvidácia 17
Označenie bezpečnosti 17
Bezpečnosť dát 17
Autorské práva 18

SK

Všeobecné informácie 19

Všeobecné informácie 21

Koncepcia zariadenia 21
Princíp činnosti 21
Oblasti použitia 21
Výstražné upozornenia na zariadení 22
Opis výstražných upozornení na zariadení 24

Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy 26

Všeobecné informácie 26
Charakteristiky zvárania 26
Krátky popis pulzného synergického zvárania MIG/MAG 28
Krátky popis štandardného synergického zvárania MIG/MAG 29
Krátky popis procesu PMC 29
Krátky popis procesu LSC 29
Krátky popis zvárania SynchroPuls 29
Krátky popis procesu CMT 30

Systémové komponenty 31

Všeobecne 31
Prehľad 31
Doplnkové príslušenstvo 31

Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty 33

Ovládací panel 35

Všeobecne 35
Bezpečnosť 35
Ovládací panel 35
Zobrazenie textov k parametrom 40

Parameter špeciálnej funkcie F1/F2, tlačidlo Obľúbené 41

3

Parametre špeciálnej funkcie F1 a F2 41
Tlačidlo Obľúbené 42

Prípoje, spínače a mechanické komponenty 44

Prípojky, spínače a mechanické komponenty 44

Inštalácia a uvedenie do prevádzky 47

Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku 49

Všeobecné informácie 49
Zváranie MIG/MAG s plynovým chladením 49
Zváranie MIG/MAG s vodným chladením 49
Zváranie CMT ručne 49
Zváranie TIG-DC 49
Zváranie obaľovanou elektródou 49

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky 50

Bezpečnosť 50
Použitie podľa určenia 50
Pokyny na inštalovanie 50
Sieťová prípojka 50
Generátorový režim 51
Informácie k systémovým komponentom 51

Pripojiť sieťový kábel 52

Bezpečnosť 52
Všeobecne 52
Predpísané sieťové káble 52
Pripojenie sieťového kábla – všeobecne 53

Uvedenie do prevádzky 55

Bezpečnosť 55
Všeobecne 55
Pripojenie plynovej fľaše 55
Vytvorenie uzemňovacieho spojenia 56
Pripojenie zváracieho horáka 56
Vloženie / výmena posuvových kladiek 57
Nasadenie cievky drôtu 58
Nasadenie drôtenej cievky 59
Zavedenie drôtovej elektródy 60
Nastavenie prítlaku 61
Nastavenie brzdy 62
Montáž brzdy 62
Vykonanie kompenzácie R/L 63

Zvárací režim 65

Prevádzkové režimy MIG/MAG 67

Všeobecné informácie 67
Symboly a vysvetlenie 67
2-taktný režim 68
4-taktný režim 68
Špeciálny 4-taktný režim 68
Špeciálny 2-taktný režim 68

Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT 69

Bezpečnosť 69
Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT – prehľad 69
Zapnite prúdový zdroj. 69
Nastavenie zváracieho postupu a prevádzkového režimu 69
Vykonajte dopyt aktuálne nastaveného prídavného materiálu. 70
Voľba prídavného materiálu 70
Nastavenie zváracích parametrov 72
Nastavenie množstva ochranného plynu 72
Zváranie MIG/MAG alebo CMT 73

Zváracie parametre MIG/MAG a CMT 74

Zváracie parametre pre pulzné synergické zváranie MIG/MAG, pre zváranie CMT a zváranie PMC 74
Zváracie parametre pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG a zváranie LSC 75

4

Zváracie parametre pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG 77
Vysvetlenie poznámok pod čiarou 78

Prevádzka EasyJob 79

Všeobecne 79
Prevádzka EasyJob 79

Bodové zváranie 80

Bodové zváranie 80

Zváranie TIG 82

Bezpečnosť 82
Príprava 82
Zváranie TIG 82
Zapálenie elektrického oblúka 84
Ukončite operáciu zvárania. 84

Zváranie tyčovou elektródou 85

Bezpečnosť 85
Príprava 85
Zváranie obaľovanou elektródou 85
Zváracie parametre pre zváranie obaľovanou elektródou 87

Nastavenia Setup 89

Ponuka Setup – prehľad 91

Vstup do ponuky/výstup z ponuky Setup 91
Prehľad ponuky Setup 92

Procesné parametre 93

Procesné parametre začiatku zvárania/konca zvárania 93
Procesné parametre pre nastavenie plynu 94
Procesné parametre pre reguláciu procesu 95
Stabilizátor závaru 95
stabilizátor dĺžky elektrického oblúka 97
Kombinácia stabilizátora závaru a stabilizátora dĺžky elektrického oblúka 99
Procesné parametre pre bodové zváranie 100
Procesné parametre pre monitorovanie a komponenty 100
Procesné parametre pre setup elektródy 101
Procesné parametre pre Setup TIG 104
Procesné parametre pre SynchroPuls 106
Procesné parametre pre proces Mix 108
Kompenzácia R/L 110

Nastavenia 112

Všeobecné informácie 112
Prehľad 112
Nastavenie jednotiek 112
Nastavenie noriem 113
Nastavenie jasu displeja 113
Zobrazenie nahradených charakteristík 113
Určenie parametra špeciálnej funkcie F1 a F2 prostredníctvom ponuky Setup. 113
Určenie tlačidla Obľúbené prostredníctvom ponuky Setup 114
Vyvolanie systémových údajov. 114
Nastavenie osvetlenia vnútorného priestoru 115
Obnovenie výrobných nastavení 116
Vynulovanie hesla pre webovú stránku prúdového zdroja 116
Vyvolanie informácie o zariadení 116
Nastavenie špeciálneho zobrazenia JobMaster 116
Nastavenie prevádzkového režimu pre bodové zváranie 117

Nastavenie jazyka 118

Nastavenie jazyka 118

Blokovanie tlačidiel 119

Blokovanie tlačidiel 119

SK

SmartManager – webová lokalita prúdového zdroja 121

SmartManager – webová lokalita prúdového zdroja 123

Všeobecné informácie 123

5

Vyvolanie webovej stránky prúdového zdroja 123
Zmena hesla/odhlásenie 123
Nastavenia 124
Výber jazyka 124
Fronius 124

Prehľad 125

Prehľad 125
Rozšírenie všetkých skupín / Zredukovanie všetkých skupín 125
Ukladanie ako xml súbor 125

Aktualizácia 126

Aktualizácia 126
Vyhľadávanie aktualizačného súboru (vykonanie aktualizácie) 126
Fronius WeldConnect 127

Screenshot 128

Snímka obrazovky 128

Zálohovanie a obnovenie 129

Všeobecné informácie 129
Zálohovanie a obnova 129
Automatické zálohovanie 130

Funkčné balíky 131

Funkčné balíky 131
Welding Packages 131
Osobitné charakteristiky 131
Opcie 131
Nahrajte balík funkcií. 131

Prehľad charakteristík 132

Prehľad charakteristík 132
Zobrazenie / vypnutie filtra 132

Odstránenie chýb a údržba 133

Ponuka s chybami 135

Ponuka s chybami 135

Diagnostika chýb, odstránenie chýb 136

Všeobecne 136
Bezpečnosť 136
Diagnostika chýb prúdového zdroja 136

Ošetrovanie, údržba a likvidácia 140

Všeobecne 140
Bezpečnosť 140
Pri každom uvedení do prevádzky 140
Podľa potreby 140
Každé 2 mesiace 140
Každých 6 mesiacov 140
Aktualizácia firmvéru 140
Likvidácia 141

Technické údaje 143

Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní 145

Priemerná spotreba drôtových elektród pri zváraní MIG/MAG 145
Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní MIG/MAG 145
Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní TIG 145

Technické údaje 146

Vysvetlenie pojmu doba zapnutia 146
Osobitné napätie 146
TPS 270i C 147
TPS 270i C/nc 148
TPS 270i C/MV/nc 149
TPS 270i C /S/nc 152
Prehľad kritických surovín, rok výroby zariadenia 153

6

Bezpečnostné predpisy

SK

Vysvetlenie
bezpečnostných
upozornení

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Ak sa mu nevyhnete, môže to mať za následok smrť alebo najťažšie úrazy.

▶

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje možnosť vzniku nebezpečnej situácie.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môže byť smrť alebo najťažšie zranenia.

▶

POZOR!

Označuje potenciálne škodlivú situáciu.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môžu byť ľahké alebo nepatrné zranenia, ako aj

▶

materiálne škody.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť nepriaznivo ovplyvnených pracovných výsledkov a poškodení
výbavy.

Všeobecne Zariadenie je vyhotovené na úrovni súčasného stavu techniky a uznávaných

bezpečnostnotechnických predpisov. Predsa však pri chybnej obsluhe alebo zneužití
hrozí nebezpečenstvo:

- ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

- zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,

- znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou
a udržiavaním tohto zariadenia, musia:

- byť zodpovedajúco kvalifikované,

- mať znalosti zo zvárania

- a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia.
Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne
predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

Všetky bezpečnostné pokyny a upozornenia na nebezpečenstvo na zariadení:

- udržiavajte v čitateľnom stave,

- nepoškodzujte,

- neodstraňujte,

- neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení
nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia!
Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť
bezpečnosť!

Ide o vašu bezpečnosť!

7

Použitie podľa
určenia

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané.
Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

- dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,

- dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upozornení
na nebezpečenstvá,

- dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Zariadenie nikdy nepoužívajte na nasledujúce aplikácie:

- roztápanie potrubí,

- nabíjanie batérií/akumulátorov,

- štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce
z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

Okolité pod­mienky

Povinnosti
prevádzkovateľa

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za
použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Teplotný rozsah okolitého vzduchu:

- Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)

- Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relatívna vlhkosť vzduchu:

- do 50 % pri 40 °C (104 °F)

- do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď.
Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Prevádzkovateľ sa zaväzuje na zariadení nechať pracovať iba osoby, ktoré

- sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o predchádzaní
úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením,

- si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole
„Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom,

- sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

Povinnosti per­sonálu

8

Všetky osoby, ktoré sú poverené prácami na zariadení, sa pred začiatkom práce
zaväzujú

- dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úrazom,

- prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné predpisy“,
a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať
k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

Sieťová prípojka Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu

energie v sieti.

Niektorých zariadení sa to môže dotýkať vo forme:

- obmedzenia pripojenia,

-

požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete *),

-

požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom *).

*)

Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.

Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zaria­denie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným pod­nikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

Prúdový chránič Lokálne predpisy a národné smernice môžu pri pripojení zariadenia na verejnú elektrickú

sieť vyžadovať prúdový chránič.
Typ prúdového chrániča odporúčaný výrobcom je uvedený v technických údajoch.

SK

Vlastná ochrana
a ochrana
ďalších osôb

Pri zaobchádzaní so zariadením sa vystavujete početným ohrozeniam, ako napríklad:

- úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,

- žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

- škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov znamenajú
ohrozenie života,

- elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

- zvýšené zaťaženie hlukom,

- škodlivý dym a plyny zo zvárania.

Pri zaobchádzaní so zariadením použite vhodné ochranné oblečenie. Ochranné
oblečenie musí mať nasledujúce vlastnosti:

- ťažko zápalné,

- izolujúce a suché,

- pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,

- zahŕňa ochrannú prilbu a

- nohavice bez manžiet.

Za súčasť ochranného odevu sa, okrem iného, považuje:

- Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred ultrafia­lovým žiarením, horúčavou a úletom iskier.

- Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce predpisy.

- Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.

- Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izolujúce).

- Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred zrane­niami.

Osoby, predovšetkým deti, držte v dostatočnej vzdialenosti od zariadení v prevádzke
a od zváracieho procesu. Ak sa však predsa v blízkosti nachádzajú osoby:

- poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vplyvom elek­trického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo
zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím
prúdom…),

- poskytnite im vhodné ochranné prostriedky

- alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

9

Informácie o hod­notách hlukových
emisií

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref.
1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom
dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Konkrétna hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifi­kovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších
parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu
(jednosmerný prúd, striedavý prúd), výkonový rozsah, druh zváraného materiálu, rezo­nančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

Nebezpečenstvo
spôsobené škod­livými plynmi
a parami

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry
pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.
Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

Vznikajúci dym, ako aj škodlivé plyny

- nevdychujte,

- odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje
miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škod­livých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

Za mieru škodlivosti dymu zo zvárania sú okrem iných zodpovedné aj tieto komponenty:

- kovy použité na zvarenec,

- elektródy,

- povlakovanie,

- čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,

- použitý zvárací proces.

Nebezpečenstvo
v dôsledku úletu
iskier

10

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu
o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu
pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie
(European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety).

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary
z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov
(36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých
priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne
riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch,
sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich
národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa
nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

SK

Nebezpečenstvá
spôsobené
sieťovým
a zváracím
prúdom

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové
kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izo­lujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej
podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo
potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi
telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimen­zované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble
a vodiče ihneď vymeňte.
Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia
ohľadne pevného uloženia.
Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo
pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

Elektródu (tyčovú elektródu, volfrámovú elektródu, zvárací drôt...):

- nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,

- nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom prúdovom zdroji.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať
dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom
dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia
života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne
funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom
a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre
ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy
o ochrane elektrickým oddelením.
V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody
výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zva­renca.

Nepoužívané zariadenia vypnite.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

11

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú vidlicu.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka
zaistite proti zasunutiu sieťovej vidlice a proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia:

- vybite všetky konštrukčné diely, ktoré akumulujú elektrické náboje,

- zabezpečte, aby boli všetky komponenty zariadenia v bezprúdovom stave.

Ak sú nutné práce na dieloch pod napätím, je potrebné privolať druhú osobu, ktorá včas
vypne hlavný vypínač.

Blúdivé zváracie
prúdy

Ak sa ďalej uvádzané upozornenia nerešpektujú, je možný vznik blúdivých zváracích
prúdov, ktoré môžu zapríčiniť:

- nebezpečenstvo požiaru,

- prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,

- porušenie ochranných vodičov,

- poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej zvierky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu zvierku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zariadenie postavte tak, aby bola zabezpečená jeho dostatočná izolácia od elektricky
vodivého prostredia, napr.: izolácia od elektricky vodivých podláh alebo elektricky
vodivých stojanov.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce
pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím.
Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka
elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane
z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču
drôtu.

Klasifikácia zaria­dení podľa EMK

Opatrenia
v oblasti elektro­magnetickej kom­patibility

Zariadenia emisnej triedy A:

- sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,

- v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislosti od
výkonu.

Zariadenia emisnej triedy B:

- spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj pre
obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízko­napäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt
emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (napr. ak sa
na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie
nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača).
V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie
rušenia.

12

Odolnosť proti rušeniu zariadení v okolí zariadenia skontrolujte a vyhodnoťte v súlade
s národnými a medzinárodnými ustanoveniami. Príklady pre zariadenia so sklonom
k rušeniu, ktoré môžu byť ovplyvnené zariadením:

- bezpečnostné zariadenia,

- sieťové a signálové káble a takisto káble na prenos dát,

- zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,

- zariadenia na meranie a kalibráciu.

Podporné opatrenia na zabránenie problémom s elektromagnetickou kompatibilitou:

1. Sieťové napájanie

- Ak aj napriek predpísanému pripojeniu na sieť dochádza k elektromagnetickým

poruchám, prijmite dodatočné opatrenia (napr. použite vhodný sieťový filter).

2. Zváracie káble

- zachovajte ich čo možno najkratšie,

- nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu problémom

s elektromagnetickými poľami),

- uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.

3. Vyrovnanie potenciálov

4. Uzemnenie zvarenca

- Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kondenzátory.

5. Odtienenie, ak je to potrebné

- Odtieňte iné zariadenia v okolí.

- Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

SK

Opatrenia v elek­tromagnetických
poliach

Osobitné miesta
ohrozenia

Elektromagnetické polia môžu zapríčiniť zdravotné poškodenia, ktoré ešte nie sú známe:

- účinky na zdravie susedných osôb, napr. nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok
pre nedoslýchavých

- Nositelia kardiostimulátorov sa musia poradiť so svojim lekárom prv, než sa budú
zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu

- Z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy
medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača

- Zváracie káble a hadicové zväzky nenosiť prevesené cez plece a neovinúť si ich
okolo tela a častí tela

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými
napr. sú:

- ventilátory,

- ozubené kolesá,

- kolieska,

- hriadele,

- cievky drôtu a zváracie drôty.

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa
hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových
a opravárenských prác.

Počas prevádzky

- Zabezpečte, aby boli všetky kryty zatvorené a aby boli riadne namontované všetky
bočné časti.

- Všetky kryty a bočné časti udržiavajte v zatvorenom stave.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko zranení (prepic­hnutie ruky, zranenie tváre a očí...).

Zvárací horák preto vždy držte smerom od tela (zariadenia s podávačom drôtu)
a používajte vhodné ochranné okuliare.

13

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odskočiť troska. Preto aj pri dodatočných prácach
na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú
ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte
ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu platia špeciálne predpisy
– dodržiavajte zodpovedajúce národné a medzinárodné ustanovenia.

Prúdové zdroje pre prácu v priestoroch so zvýšeným elektrickým ohrozením (napr. kotly)
musia byť vyznačené znakom (Safety). Prúdový zdroj sa však v takýchto priestoroch
nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok
pre prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov
chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete
vo vašom servisnom stredisku alebo prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bre­mena od výrobcu.

- Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku na uchy­tenie bremena.

- Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom
na zvislicu.

- Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Požiadavky na
ochranný plyn

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce
zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia
výlučne na ručné prenášanie. Pre prenášanie pomocou žeriava, vidlicového vozíka
alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze atď.), ktoré
sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. ohľadne mecha­nických poškodení, korózie alebo zmien spôsobených poveternostnými vplyvmi).
Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám
a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozoro­vaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany
zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhod­nej teflónovej pásky.

Najmä v okružných vedeniach môže znečistený inertný plyn spôsobovať poškodenie
zariadenia a viesť k zníženiu kvality zvárania.
Vyžaduje sa splnenie nasledujúcich špecifikácií týkajúcich sa kvality ochranného plynu:

- veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,

- tlakový rosný bod < -20 °C,

- max. obsah oleja < 25 mg/m³.

14

V prípade potreby treba použiť filtre!

Nebezpečenstvo
vychádzajúce z
fliaš s ochranným
plynom

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať.
Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa
s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými
nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby
sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických
prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa
hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom
a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

SK

Nebezpečenstvo
v dôsledku uni­kajúceho
ochranného
plynu

Bezpečnostné
opatrenia
na mieste
nainštalovania
a pri preprave

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných
ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom
vzduchu.

- Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia
minimálne 20 m³/hodinu.

- Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo
hlavného zásobovania plynom.

- Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné zásobo­vanie plynom.

- Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte
pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

Padajúce zariadenie môže znamenať nebezpečenstvo ohrozenia života! Zariadenie sta­bilne postavte na rovný pevný poklad.

- Je prípustný uhol sklonu maximálne 10°.

V priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu platia špeciálne predpisy.

- Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné ustanovenia.

Vnútroprevádzkovými pokynmi a kontrolami zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy
čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uve­dený na výkonovom štítku.

15

Po postavení zariadenia zabezpečte odstup dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci
vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne
smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa
ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Zariadenia pred prepravou
alebo zdvíhaním vypnite!

Pred každým prepravovaním zariadenia treba chladiace médium úplne vypustiť, ako aj
demontovať nasledujúce komponenty:

- podávač drôtu

- cievku drôtu

- fľašu s ochranným plynom

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna
kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí
pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

Bezpečnostné
opatrenia
v normálnej
prevádzke

Zariadenie prevádzkujte iba vtedy, ak sú plne funkčné všetky bezpečnostné zariadenia.
Ak nie sú bezpečnostné zariadenia plne funkčné, vzniká nebezpečenstvo:

- ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

- pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,

- znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariade­nia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoz­nateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa
musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita
s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne
chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

16

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde
k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na eta­nole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvo­rených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných
a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dosta­nete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky
výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladia­ceho média.

Uvedenie
do prevádzky,
údržba
a renovácia

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane
danému namáhaniu a bezpečnosti.

- Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre normalizo­vané diely).

- Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania ani
prestavby.

- Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.

- Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu
náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu.
Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím
momentom.

SK

Bezpečnostno­technická kon­trola

Likvidácia Neodhadzujte toto zariadenie do domového odpadu! Podľa európskej smernice o elek-

Prevádzkovateľ odporúča najmenej raz za 12 mesiacov vykonať bezpečnostnotechnickú
kontrolu zariadenia.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu prúdových
zdrojov.

Odporúča sa, aby poverený elektrikár vykonal bezpečnostnotechnickú kontrolu:

- po zmene,

- po osadzovaniach alebo prestavbách,

- po oprave, ošetrení a údržbe,

- minimálne každých 12 mesiacov.

Pri tejto bezpečnostnotechnickej kontrole postupujte podľa príslušných národných
a medzinárodných noriem a smerníc.

Bližšie informácie o bezpečnostnotechnickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom ser­visnom stredisku. V stredisku vám na požiadanie poskytnú aj potrebné podklady.

trických a elektronických starých prístrojoch a o ich uplatnení v národnom práve musia
byť opotrebované elektrické nástroje zbierané separátne a odovzdané na environ­mentálne správne opätovné využitie. Zabezpečte, aby vaše použité zariadenie bolo odo­vzdané späť predajcovi alebo si zadovážte informácie o miestnom systéme zberu a lik­vidácie. Ignorovanie tejto smernice EÚ môže viesť k potenciálnym dopadom na životné
prostredie a na vaše zdravie!

Označenie
bezpečnosti

Bezpečnosť dát Za dátové zaistenie zmien oproti nastaveniam z výroby je zodpovedný používateľ. V

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia
a elektromagnetickú kompatibilitu (napr. relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN
60 974).

Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ.
Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese:
http://www.fronius.com.

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem
pre Kanadu a USA.

prípade vymazaných osobných nastavení výrobca neručí.

17

Autorské práva Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Text a vyobrazenia zodpovedajú technickému stavu pri zadaní do tlače. Zmeny sú vyhra­dené. Obsah návodu na obsluhu v žiadnom prípade neopodstatňuje nároky zo strany
kupujúceho. Za zlepšovacie návrhy a upozornenia na chyby v tomto návode na obsluhu
sme vďační.

18

Všeobecné informácie

19

20

Všeobecné informácie

SK

Koncepcia zaria­denia

Princíp činnosti Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdových zdrojov je prepojená s digitálnym

signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor ria­dia celkový zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje
na zmeny. Regulačné algoritmy sa starajú o zachovanie požadovaného predpísaného
stavu.

Prúdový zdroj MIG/MAG TPS 270i C je
úplne digitalizovaný, mikroprocesorom ria­dený invertorový prúdový zdroj s integro­vaným 4-kladkovým pohonom drôtu.

Modulárny dizajn a jednoduchá možnosť
systémového rozšírenia zaručujú vysokú
flexibilitu.
Vďaka tejto kompaktnej konštrukcii sa
TPS 270i C hodí predovšetkým pre
mobilné použitie.

Prúdový zdroj je možné prispôsobiť každej
špecifickej situácii.

Výsledkom je:

- presný zvárací proces,

- presná reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,

- vynikajúce zváracie vlastnosti.

Oblasti použitia Zariadenia sa používajú v podnikaní a priemysle: manuálne aplikácie s klasickou oceľou,

pozinkovanými plechmi, chróm/nikel a hliník.

Integrovaný 4-kladkový pohon drôtu, vysoký výkon a nízka hmotnosť predurčujú prúdový
zdroj predovšetkým pre mobilné nasadenie na staveniskách alebo v opravárenských
dielňach.

21

Výstražné upo-

*)

*)

zornenia na zaria­dení

Na prúdových zdrojoch s kontrolným znakom CSA na použitie v regióne severnej Ame­riky (USA a Kanada) sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly.
Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstraňovať ani pretrieť
iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu
vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

22

*) na vnútornej strane zariadenia

Zváranie je nebezpečné. Na to, aby sa práca so zariadením vykonávala v súlade s pred­pismi, musia sa splniť nasledujúce základné požiadavky:

- dostatočná kvalifikácia pre automatizované zváranie,

- vhodné zváracie vybavenie

- zdržiavanie sa nezúčastnených osôb v dostatočnej vzdialenosti od podávača drôtu
a zváracieho procesu

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si kompletne prečítate nasledujúce dokumenty
a porozumiete im:

- tento návod na obsluhu,

- všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné pred­pisy.

Staré prístroje nelikvidujte s komunálnym odpadom, ale zlikvidujte ich
podľa bezpečnostných predpisov.

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými
napr. sú:

- ozubené kolesá,

- posuvové kladky,

- cievky drôtu a zváracie drôty.

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa
hnacích častí.

SK

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových
a opravárenských prác.

23

Opis výstražných

AB

upozornení na
zariadení

Na niektorých verziách zariadenia sú umiestnené výstražné upozornenia.

Usporiadanie symbolov sa môže líšiť.

. Varovanie! Dávajte pozor!

Symboly znázorňujú hroziace nebezpečenstvá.

A Posuvové kladky môžu spôsobiť zranenie prstov.

B Zvárací drôt a posuvové diely sú počas prevádzky pod zváracím napätím.

Nedotýkajte sa ich rukami ani kovovými predmetmi!

1. Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

1.1 Noste suché, izolované rukavice. Nedotýkajte sa drôtových elektród holými

rukami. Nenoste vlhké ani poškodené rukavice.

1.2 Na ochranu pred zásahom elektrickým prúdom použite podložku na odizolovanie

od podlahy a pracovnej oblasti.

1.3 Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú vid-

licu alebo odpojiť prúdové napájanie.

2. Vdýchnutie dymu zo zvárania môže poškodiť zdravie.

2.1 Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania.

24

2.2 Na odstránenie dymu zo zvárania použite nútené odvetrávanie alebo lokálne

xx,xxxx,xxxx *

odsávanie.

2.3 Odstráňte dym zo zvárania pomocou ventilátora.

3 Iskry zo zvárania môžu spôsobiť výbuch alebo požiar.

3.1 Odstráňte horľavý materiál z blízkosti zváracieho procesu. Nezvárajte v blízkosti

horľavých materiálov.

3.2 Iskry zo zvárania môžu spôsobiť požiar. Majte poruke hasiaci prístroj. Prípadne

zabezpečte prítomnosť dozorujúcej osoby na obsluhu hasiaceho prístroja.

3.3 Nezvárajte sudy ani uzatvorené nádoby.

SK

4. Lúče elektrického oblúka môžu popáliť oči a spôsobiť zranenie pokožky.

4.1 Noste pokrývku hlavy a ochranné okuliare. Noste ochranu sluchu a golier košele

si zapnite na gombík. Použite kuklu so správnym tónovaním. Celé telo si chráňte
vhodným ochranným odevom.

5. Pred prácami na zariadení alebo zváraním:

absolvujte školenie o zariadení a prečítajte si pokyny.

6. Nálepka s výstražnými pokynmi sa nesmie odstrániť ani premaľovať.

* Objednávacie číslo výrobcu na nálepke

25

Welding Packages, charakteristiky zvárania,
zváracie postupy a procesy

Všeobecné
informácie

Charakteristiky
zvárania

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na prúdových zdrojoch
TPSi k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie
postupy a procesy.

V závislosti od kombinácie zváracieho procesu a ochranného plynu sú pri výbere
prídavného materiálu k dispozícii rôzne charakteristiky zvárania optimalizované pre daný
proces.

Príklady charakteristík zvárania:

- MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *

- MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *

- MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal *

- MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 – root *

Doplňujúce označenie (*) zváracieho procesu informuje o zvláštnych vlastnostiach
a použití charakteristiky zvárania.
Opis charakteristík nájdete v nasledujúcich vysvetlivkách:

Označenie

Postup
Vlastnosti

arc blow

PMC
Charakteristiky s vylepšenými vlastnosťami proti odtrhnutiu elektrického oblúka
v dôsledku odklonu pri vonkajších magnetických poliach.

braze

CMT, LSC, PMC
Charakteristiky pre procesy spájkovania (vysoká rýchlosť spájkovania, bezpečné
zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).

braze+

CMT
Optimalizované charakteristiky pre procesy spájkovania so špeciálnou plynovou dýzou
Braze+ (úzky otvor plynovej dýzy, vysoká rýchlosť prúdu ochranného plynu).

cladding

CMT, LSC, PMC
Charakteristiky pre naváranie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom
zvaru pre lepšie zmáčanie.

dynamic

CMT, PMC, Puls, Standard
Charakteristiky pre vysoké rýchlosti zvárania s koncentrovaným elektrickým oblúkom.

flanged edge

CMT
Charakteristiky pre obrubové spoje s prispôsobením frekvencie a energetického výnosu;
hrana sa úplne prichytí, ale neroztaví.

26

galvanized

CMT, LSC, PMC, pulzný, štandardný

Charakteristiky pre pozinkované plechové povrchy (malé nebezpečenstvo zinkových
pórov, znížený prepal zinku).

galvannealed

PMC
Charakteristiky pre plechové povrchy s povlakom zo železa a zinku.

gap bridging

CMT, PMC
Charakteristiky s veľmi malým vnášaním tepla vytvárajú najlepšie premostenie medzery.

hotspot

CMT
Charakteristiky s horúcou iniciačnou sekvenciou, zvlášť pre dierové zvary a spoje zhoto­vené bodovým zváraním MIG/MAG.

mix **
PMC

okrem toho sú potrebné: Balíky Welding Package Pulse a PMC

Charakteristiky so striedaním procesu, a to impulzného oblúka a krátkeho elektrického
oblúka
Špeciálne pre zváranie zdola nahor s cyklickým striedaním horúcej a studenej, podpor­nej procesnej fázy.

SK

mix ** / ***

CMT

okrem toho sú potrebné: pohonná jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT, balíky Wel­ding Packages Pulse, Standard a CMT

Charakteristiky so striedaním procesu medzi impulzným a CMT procesom, pričom CMT
proces sa začína otočením pohybu drôtu.

mix drive ***
PMC

okrem toho sú potrebné: pohonná jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive alebo WF
60i Robacta drive CMT, balíky Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristiky so striedaním procesu medzi impulzným a krátkym elektrickým oblúkom,
pričom krátky elektrický oblúk sa začína otočením pohybu drôtu.

multi arc

PMC
Charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa
ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi.

PCS **
PMC
Pulse Controlled Sprayarc – Priamy prechod od koncentrovaného pulzného na krátky
sprchový elektrický oblúk. Výhody pulzného a štandardného elektrického oblúka sa
spájajú v jednej charakteristike.

pipe

PMC
Charakteristiky pre rúrkové aplikácie a pozičné zváranie pri aplikáciách do úzkej
medzery.

retro

CMT, Puls, PMC, Standard

27

Charakteristiky s vlastnosťami predchádzajúcej série zariadení TransPuls Synergic
(TPS).

ripple drive ***
PMC

okrem toho sú potrebné:
pohonná jednotka CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristiky so správaním, ako intervalová prevádzka pre výrazné odlupovanie zvaru,
špeciálne pri hliníku.

root

CMT, LSC, Standard
Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.

seam track

PMC, Puls
Charakteristiky so zosilneným signálom vyhľadávania zvaru, zvlášť pri použití viacerých
zváracích horákov na konštrukčnom dieli.

TIME

PMC
Charakteristiky pre zváranie s dlhou dĺžkou vysunutia a ochrannými plynmi TIME
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy).

Krátky popis
pulzného syner­gického zvárania
MIG/MAG

universal

CMT, PMC, Puls, Standard
Charakteristiky pre konvenčné zváracie úlohy v známej kvalite od spoločnosti Fronius.

WAAM

CMT
Charakteristiky so zníženým vnášaním tepla a väčšou stabilitou pri vyššom výkone odta­vovania na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach.

weld+

CMT
Charakteristiky na zváranie s krátkou dĺžkou vysunutia a plynovou dýzou Braze+ (ply­nová dýza s malým otvorom a vysokou rýchlosťou prúdu).

** Charakteristiky zmiešaného procesu
*** Charakteristiky zvárania so špecifickými vlastnosťami v dôsledku prídavného

hardvéru.

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s impulzným elektrickým oblúkom s ria­deným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický
oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa
stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného
materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom
výkonovom rozsahu, pretože nežiaduce skraty so súčasnou explóziou kvapky a tým
nekontrolované rozstreky pri zváraní sú takmer vylúčené.

28

Krátky popis
štandardného
synergického
zvárania
MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG je zvárací proces MIG/MAG cez celý
výkonový rozsah prúdového zdroja s nasledujúcimi formami elektrického oblúka:

Krátky elektrický oblúk
Prenos kvapky sa vykonáva pri skrate v dolnom výkonovom rozsahu.

Prechodový elektrický oblúk
Zváracia kvapka sa na konci drôtovej elektródy zväčšuje a v strednom výkonovom roz­sahu sa ešte odovzdáva pri skrate.

Sprchový elektrický oblúk
Vo vysokom výkonovom rozsahu sa vykonáva prechod materiálu bez skratu.

SK

Krátky popis pro­cesu PMC

Krátky popis pro­cesu LSC

Krátky popis
zvárania Synch­roPuls

PMC = Pulse Multi Control

PMC je zvárací proces impulzného elektrického oblúka s rýchlym spracovaním údajov,
presným zaznamenaním stavu procesu a zlepšeným uvoľňovaním kvapiek. Rýchlejšie
zváranie je možné pri stabilnom elektrickom oblúku a pri rovnomernom závare.

LSC = Low Spatter Control

LSC je nový proces krátkeho elektrického oblúka bez rozstrekov. Pred zlomením mostíka
skratu sa prúd zníži a opätovné zapálenie sa vykoná pri značne nižších hodnotách
zváracieho prúdu.

SynchroPuls je k dispozícii pre všetky procesy (štandardný / impulzový / LSC / PMC).
Vďaka cyklickej zmene zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi sa pomocou
procesu SynchroPuls dosiahne šupinatý vzhľad zvaru a nespojité vnášanie tepla.

29

Krátky popis pro­cesu CMT

CMT = Cold Metal Transfer

Pre CMT proces sa vyžaduje špeciálna CMT hnacia jednotka.

Vratný pohyb drôtu pri procese CMT spôsobuje uvoľňovanie kvapiek s vylepšenými
vlastnosťami krátkeho elektrického oblúka.
Výhody procesu CMT sú

- malé vnášanie tepla

- menšia tvorba rozstrekov

- zníženie emisií

- vysoká stabilita procesu

Proces CMT je vhodný pre:

- spojovacie zváranie, naváranie a spájkovanie špeciálne s vysokými požiadavkami
na vnášanie tepla a stabilitu procesu,

- zváranie tenkých plechov s nízkou deformáciou,

- špeciálne spoje, napr. meď, zinok, oceľ-hliník.

UPOZORNENIE!

Odborná literatúra pre CMT s príkladmi použitia je k dispozícii,
ISBN 978-3-8111-6879-4.

30

Systémové komponenty

(1)

(2)

(3)

(4)

Všeobecne Prúdové zdroje môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi

a opciami. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia prúdových zdrojov sa tým môžu opti­malizovať priebehy, zjednodušiť manipulácia alebo obsluha.

Prehľad

SK

Doplnkové
príslušenstvo

(1) prúdový zdroj
(2) chladiace zariadenie
(3) držiak plynovej fľaše
(4) pojazdový vozík

ďalej:

- zvárací horák

- uzemňovací kábel a kábel elektródy

- prachový filter

- prídavné prúdové zásuvky

OPT/i TPS C zavedenie drôtu

OPT/i TPS C pólový menič

OPT/i TPS C SpeedNet Connector

druhá prípojka SpeedNet ako doplnkové príslušenstvo.

Montuje sa na zadnú stranu prúdového zdroja.

OPT/i TPS 270i C ext. senzor

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines

Doplnkové príslušenstvo na odblokovanie všetkých dostupných špeciálnych charakte­ristík prúdového zdroja TPSi;
automaticky sa ním odblokujú aj v budúcnosti vytvorené špeciálne charakteristiky.

31

OPT/i GUN Trigger

Doplnkové príslušenstvo pre špeciálne funkcie v súvislosti s tlačidlom horáka.

32

Ovládacie prvky, prípojné miesta

a mechanické komponenty

33

34

Ovládací panel

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(17)

(16)

(15)
(14)

(13)

(12)

(11)

Všeobecne Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nasta-

vovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj
iné zváracie parametre.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie,
ktoré nie sú popísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na
vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

SK

Bezpečnosť

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

▶
▶

Ovládací panel

NEBEZPEČENSTVO!

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na
obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu
všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

35

Č. Funkcia

(1) Zobrazenie parametrov regulácie procesu

pre zváracie postupy LSC a PMC

Zobrazenie stabilizátora prievaru

svieti, ak je stabilizátor prievaru aktivovaný

Zobrazenie stabilizátora dĺžky elektrického oblúka

svieti, ak je stabilizátor dĺžky elektrického oblúka aktivovaný

(2) Ľavý výber parametra

Pri vybratom parametri svieti príslušné zobrazenie.
Stlačením tlačidla sa dajú vybrať tieto parametre:

Hrúbka materiálu *

v mm alebo in

Zvárací prúd*

v A
Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá
vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje
aktuálna skutočná hodnota.

Rýchlosť podávania drôtu *

v m/min alebo ipm

Špeciálna funkcia

dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom
Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

36

Stabilizátor prievaru

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

Parametre regulácie procesu stabilizátor prievaru a stabilizátor dĺžky elektrického
oblúka je možné zvoliť iba vo zváracom postupe LSC/PMC.
Aktuálny nastaviteľný parameter je označený šípkou.
* Parameter Synergic. Ak sa zmení parameter Synergic, automaticky sa na
základe funkcie Synergic nastavia aj všetky ostatné parametre Synergic.

(3) Displej

slúži na zobrazovanie hodnôt

(4) Zobrazenie Hold/prechodového elektrického oblúka

Zobrazenie Hold

Zobrazenie svieti, ak sa po každom konci zvárania na displeji automaticky zobra­zia skutočné hodnoty zváracieho prúdu, zváracieho napätia, rýchlosti podávania
drôtu atď.

SK

Zobrazenie prechodového elektrického oblúka

Zobrazenie svieti, ak medzi krátkym elektrickým oblúkom a sprchovým elek­trickým oblúkom vzniká prechodový elektrický oblúk zaťažený rozstrekmi.

(5) Pravý výber parametra

Pri vybratom parametri svieti príslušné zobrazenie.
Stlačením tlačidla sa dajú vybrať tieto parametre:

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

na opravu dĺžky elektrického oblúka

Zváracie napätie *

vo V
Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá
vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje
aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia pulzu/dynamiky

37

V závislosti od daného postupu obsadená rôznymi funkciami. Príslušná funkcia
bude popísaná v kapitole Zvárací režim pri zodpovedajúcom postupe.

Špeciálna funkcia

dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom
Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.
* synergický parameter
Ak sa zmení jeden synergický parameter, automaticky sa na základe funkcie
Synergic nastavia i všetky ostatné synergické parametre.

(6) Zobrazenia

Zobrazenie SFI

svieti, ak je aktivovaná funkcia SFI (Spatter Free Ignition)

Zobrazenie SynchroPuls

svieti, ak je aktivovaná funkcia SynchroPuls

Zobrazenie VRD

svieti, ak je aktívne zníženie napätia VRD (Voltage Reduction Device)

(7) Tlačidlá EasyJob

na uloženie, vyvolanie a zmazanie EasyJobov
Pri vybratom EasyJobe svieti LED kontrolka na príslušnom tlačidle

(8) Pravé nastavovacie koliesko s funkciou otáčania/stlačenia

na nastavenie parametrov korekcia dĺžky elektrického oblúka, zváracie napätie,
korekcia pulzu/dynamiky a F2
Otočenie nastavovacieho kolieska:
zmena hodnôt, výber parametrov (v ponuke Setup a pri výbere prídavného
materiálu)
Stlačenie nastavovacieho kolieska:
na potvrdenie výberu v ponuke, prevzatie hodnôt

(9) Výber zváracieho postupu

Pri vybratom zváracom postupe svieti príslušná LED kontrolka.
Stlačením tlačidla sa dajú vybrať tieto zváracie postupy:

- PULS SYNERGIC (pulzné synergické zváranie MIG/MAG)

- SYNERGIC (štandardné synergické zváranie MIG/MAG)

-

- LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control);

- STICK/TIG (zváranie obaľovanou elektródou/zváranie TIG);

- CMT/SP (CMT zváranie/špeciálne programy);

MANUAL (štandardné ručné zváranie MIG/MAG);

V závislosti od povoleného balíka funkcií;

38

(10) USB pripojenie

na aktualizáciu softvéru pomocou USB ethernetového adaptéra

(11) Výber prevádzkového režimu

Pri vybratom prevádzkovom režime svieti príslušná LED kontrolka.
Stlačením tlačidla sa dajú vybrať tieto prevádzkové režimy:

-

-

-

-

- MODE (špeciálne prevádzkové režimy v závislosti od balíka funkcií).

(12) Tlačidlo kontroly plynu

na nastavenie potrebného množstva plynu na redukčnom ventile.
Po stlačení tlačidla kontroly plynu prúdi plyn 30 sekúnd Opätovným stlačením sa
operácia predčasne ukončí.

(13) Tlačidlo zavedenia drôtu

na zavedenie drôtovej elektródy v stave bez plynu a prúdu do hadicového vede­nia zváracieho horáka

(14) Ľavé nastavovacie koliesko s funkciou otáčania/stlačenia

- na nastavenie parametrov hrúbka plechu, zvárací prúd, rýchlosť podávania

- na zobrazenie nápovied
Otočenie nastavovacieho kolieska:
výber parametrov, zmena hodnôt, zobrazenie dlhších nápovied
Stlačenie nastavovacieho kolieska:
na potvrdenie výberu v ponuke, prevzatie hodnôt, vyvolanie pomocníka k para­metrom

2T (2-taktný režim)

4T (4-taktný režim)

S4T (špeciálny 4-taktný režim)

S2T (špeciálny 2-taktný režim)

drôtu, F1, stabilizátor prievaru a stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

SK

(15) Tlačidlo Obľúbené

dá sa obsadiť jednotlivými parametrami alebo nadradenými priečinkami

(16) Tlačidlo pre informáciu o prídavnom materiáli

na zobrazenie aktuálne nastaveného prídavného materiálu

(17) Tlačidlo výberu prídavného materiálu

na výber prídavného materiálu

39

Zobrazenie textov

1

2

k parametrom

Pre každú skratku parametra zobrazenú na displeji je možné pomocou ľavého nastavo­vacieho kolieska zobraziť aj príslušný text.

Príklad:

Parameter alebo záznam z ponuky Setup bol zvolený pomocou pravého
nastavovacieho kolieska, LED na pravom nastavovacom koliesku svieti.

Ľavé nastavovacie koliesko

1

Zobrazí sa text parametra, LED na ľavom nastavovacom koliesku svieti.

Na zobrazenie veľmi dlhých textov otáčajte ľavým nastavovacím kolieskom.

2

Text na displeji sa posunie.

Pre ďalší výber otáčajte pravým nastavovacím kolieskom.

3

40

Parameter špeciálnej funkcie F1/F2, tlačidlo

I-S [%] 150

~ 3 sec.

2

2

~ 3 sec.

1

I-S [%] 0.0

1

1

~ 3 sec.

Obľúbené

Parametre
špeciálnej fun­kcie F1 a F2

Nastavenie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Príklad: F1 sa obsadí zvoleným parametrom I-S

V ponuke Setup vyberte požadovaný parameter.

1

Ďalšie informácie k ponuke Setup od strany 89.

Pre obsadenie F1 alebo F2 zvoleným parametrom stlačte tlačidlo výberu parametra

2

na cca 3 sekundy:
F1 ... ľavý výber parametra
F2 ... pravý výber parametra

SK

Počas stlačenia tlačidla výberu parametra bliká F1/F2.

Po uloží parametra sa rozsvieti indikátor príslušného parametra špeciálnej funkcie.
Za parametrom sa zobrazí napr. F1 a kvačka:

Zvolený parameter je teraz uložený pod F1.

Ak parameter nie je možné priradiť parametrom špeciálnej funkcie F1 ani F2, zobrazí sa
po cca 5 sekundách napr. F1 a X:

Už uložený parameter sa pritom vymaže.

Vyvolanie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Opakovane stláčajte tlačidlo výberu parametra, kým sa rozsvieti F1 alebo F2:

1

F1 ... ľavý výber parametra
F2 ... pravý výber parametra

41

Najskôr sa zobrazí uložený parameter, následne sa zobrazí aktuálne nastavená hodnota

150 0.0

2 2

> 5 sec.

1

1

> 5 sec.

~ 3 sec.

1

2

parametra.

Hodnotu parametra zmeníte otáčaním nastavovacieho kolieska:

2

F1 ... ľavé nastavovacie koliesko
F2 ... pravé nastavovacie koliesko

Vymazanie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Tlačidlo
Obľúbené

Tlačidlo výberu parametra stlačte na minimálne 5 sekúnd:

1

F1 ... ľavý výber parametra
F2 ... pravý výber parametra

Uložený parameter sa vymaže, na displeji sa zobrazí napr. F1 a X:

Parametre špeciálnej funkcie F1 a F2 je možné nastaviť aj v ponuke Setup (strana 113).

Obsadenie tlačidla Obľúbené

Tlačidlo Obľúbené je možné obsadiť jednotlivými parametrami alebo nadradenými
priečinkami z ponuky Setup. Tieto parametre alebo nadradené priečinky je potom možné
vyvolať priamo prostredníctvom ovládacieho panela.

Príklad: Tlačidlo Obľúbené sa obsadí zvoleným priečinkom SynchroPuls

42

V ponuke Setup vyberte požadovaný parameter alebo požadovaný nadradený

< 3 sec.

1

> 5 sec.

1

1

priečinok.

Ďalšie informácie k ponuke Setup od strany 89.

Pre obsadenie tlačidla Obľúbené zvoleným parametrom alebo priečinkom stlačte na

2

cca 3 sekundy tlačidlo Obľúbené.

Za parametrom alebo priečinkom sa zobrazí kvačka:

Zvolený parameter alebo priečinok je teraz uložený pod tlačidlom Obľúbené.

Vyvolanie funkcie Obľúbené

Vyvolanie parametrov alebo priečinkov uložených pod tlačidlom Obľúbené je možné
vykonať pri ľubovoľnom nastavení, s výnimkou aktivovanej ponuky Setup.
Prebiehajúci výber alebo vyvolané joby sa pri vyvolaní funkcie Obľúbené zrušia.

SK

Krátko stlačte tlačidlo Obľúbené (< 3 sekundy).

1

LED na tlačidle Obľúbené svieti, na displeji sa zobrazuje uložený parameter alebo
priečinok.

Pre ukončenie vyvolania funkcie Obľúbené opätovne krátko stlačte tlačidlo

2

Obľúbené (< 3 sekundy).

LED na tlačidle Obľúbené zhasne, zobrazenie displeja prejde na zváracie parametre.

Vymazanie funkcie pod tlačidlom Obľúbené

Na minimálne 5 sekúnd stlačte tlačidlo Obľúbené:

1

Uložený parameter alebo priečinok sa vymaže, na displeji sa zobrazí a X:

Tlačidlo Obľúbené je možné obsadiť aj v ponuke Setup (strana 114).

43

Prípoje, spínače a mechanické komponenty

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(11)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

Prípojky, spínače
a mechanické
komponenty

Predná strana

Č. Funkcia

(1) Ovládací panel s displejom

na ovládanie prúdového zdroja

(2) (+) Prúdová zásuvka s bajone-

tovým uzáverom

(3) Zaslepovací kryt

určený pre prípojku TMC dopln­kového príslušenstva TIG

(4) Prípojka zváracieho horáka

na pripojenie zváracieho horáka

(5) (-) prúdová zásuvka s bajone-

tovým uzáverom

slúži na pripojenie uzemňovacieho
kábla pri zváraní MIG/MAG.

Č. Funkcia

(6) Prípojka ochranného plynu

MIG/MAG

Zadná strana

(7) Záslepka/Prípojka ochranného

plynu TIG (doplnkové
príslušenstvo)

(8) Záslepka/Prípojka ethernetu

(doplnkové príslušenstvo)

(9) Záslepka/Prípojka SpeedNet

Connector (doplnkové
príslušenstvo)/Externý senzor
(doplnkové príslušenstvo)

(10) Sieťový kábel s ťahovým

odľahčením

(11) Sieťový spínač

na zapnutie a vypnutie prúdového
zdroja

44

(13)

(12)

Č. Funkcia

Pohľad zboku

(12) Uchytenie cievky drôtu s brzdou

na uchytenie normovaných cievok
drôtu až do max. 19 kg (41.89 lb.)
a priemeru max. 300 mm (11.81 in)

(13) 4-kladkový pohon

SK

45

46

Inštalácia a uvedenie do prevádzky

47

48

Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

SK

Všeobecné
informácie

Zváranie
MIG/MAG s ply­novým chladením

Zváranie
MIG/MAG s
vodným chla­dením

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava,
aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom.
Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim
zvárania.

- Prúdový zdroj

- Uzemňovací kábel

- Zvárací horák MIG/MAG, chladený plynom

- Zásobovanie ochranným plynom

- Drôtová elektróda

- Prúdový zdroj

- Chladiace zariadenie

- Uzemňovací kábel

- Zvárací horák MIG/MAG chladený vodou

- Zásobovanie ochranným plynom

- Drôtová elektróda

Zváranie CMT
ručne

Zváranie TIG-DC - Prúdový zdroj

Zváranie
obaľovanou
elektródou

- Prúdový zdroj

- Welding Packages Standard, Pulse a CMT odblokované na prúdovom zdroji.

- Uzemňovací kábel

- PullMig CMT zvárací horák vrát. CMT pohonnej jednotky a CMT zásobníka drôtu

DOLEŽITÉ! U vodou chladených CMT aplikácií je navyše potrebné aj chladiace
zariadenie!

- OPT/i PushPull

- CMT spojovacie hadicové vedenie

- Drôtová elektróda

- Prípojka plynu (zásobovanie ochranným plynom)

- Uzemňovací kábel

- Zvárací horák TIG s plynovým posúvačom

- Prípojka plynu (napájanie ochranného plynu)

- Prídavný materiál v závislosti od konkrétnej aplikácie

- Prúdový zdroj

- Uzemňovací kábel

- Držiak elektródy so zváracím káblom

- Obaľované elektródy

49

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Bezpečnosť

Použitie podľa
určenia

Pokyny
na inštalovanie

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

Tento prúdový zdroj je určený výlučne na zváranie MIG/MAG, zváranie tyčovou
elektródou a zváranie TIG. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa
považuje za použitie v rozpore s určením. Za poškodenia z toho vyplývajúce výrobca
neručí.

K použitiu podľa určenia patrí tiež

- dodržanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,

- dodržiavanie kontrolných postupov a prác pri údržbe.

Zariadenie je odskúšané podľa stupňa krytia IP 23, to znamená:

- ochranu proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako ø 12,5 mm (0.49 in.),

- ochranu proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa v zmysle krytia IP 23 môže nainštalovať a prevádzkovať na voľnom
priestranstve. Je potrebné zabrániť bezprostrednému účinku vlhkosti (napr. v dôsledku
dažďa).

NEBEZPEČENSTVO!

Zariadenia môžu pri prevrátení alebo páde ohroziť život.

Zariadenia, podstavné konzoly a pojazdový vozík postavte na stabilný rovný a pevný

▶

podklad.

Vetrací kanál predstavuje podstatné bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta
nainštalovania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo
vystupovať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vyskytujúci sa elek­tricky vodivý prach (napr. pri brúsení) sa nesmie priamo nasávať do zariadenia.

Sieťová prípojka - Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku.

- Zariadenia s menovitým napätím 3 x 575 V sa smú prevádzkovať len v trojfázových
sieťach s uzemneným nulovým bodom.

- Ak nie sú na vašom prevedení zariadenia umiestnené sieťové káble či sieťové
zástrčky, musí ich v súlade so štátnymi normami namontovať kvalifikovaný personál.

- Istenie sieťového kábla je uvedené v technických údajoch.

50

POZOR!

Generátorový
režim

Nedostatočne dimenzovaná elektroinštalácia môže viesť k závažným materiálnym
škodám.

Sieťový kábel a tiež jeho istenie je potrebné nadimenzovať v súlade s existujúcim

▶

prúdovým napájaním.
Platia technické údaje na výkonovom štítku.

Prúdový zdroj je vhodný na generátor.

Na dimenzáciu potrebného výkonu generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon
S

prúdového zdroja.

1max

Maximálny zdanlivý výkon S

Trojfázové zariadenia: S

1max

Jednofázové zariadenia: S

I

a U1 podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

1max

Potrebný zdanlivý výkon generátora S

S

GEN

= S

1max

x 1,35

prúdového zdroja sa vypočíta nasledovne:

1max

= I

1max

1max

= I

x U1 x √3

x U

1max

1

sa počíta pomocou nasledujúceho vzorca:

GEN

SK

Informácie
k systémovým
komponentom

Ak sa nezvára pri plnom výkone, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S
výkon prúdového zdroja S

1max

!

nesmie byť menší ako maximálny zdanlivý

GEN

Pri prevádzke 1-fázových zariadení na 3-fázových generátoroch nezabudnite, že uve­dený zdanlivý výkon generátora môže byť často k dispozícii ako celok prostredníctvom
všetkých troch fáz generátora. V danom prípade si u výrobcu generátora zaobstarajte
ďalšie informácie o výkone jednotlivých fáz generátora.

UPOZORNENIE!

Odovzdané napätie generátora nesmie v žiadnom prípade podísť ani prekročiť
toleranciu sieťového napätia.

Údaj tolerancie sieťového napätia je uvedený v odseku „Technické údaje“.

Ďalej popísané pracovné kroky a činnosti obsahujú upozornenia pre rôzne systémové
komponenty, akými sú:

- pojazdový vozík,

- zvárací horák,

- atď.

Presné informácie o montáži a pripojení systémových komponentov vyčítate zo zodpo­vedajúcich návodov na obsluhu systémových komponentov.

51

Pripojiť sieťový kábel

Bezpečnosť

Nebezpečenstvo nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

▶
▶

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávne pripraveného sieťového kábla.

Následkom môžu byť skraty a materiálne škody.

▶

Všeobecne Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namon-

tovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.
Na prúdových zdrojoch TPS 270i C sú namontované ťahové odľahčenia pre nasledujúce
priemery káblov:

NEBEZPEČENSTVO!

Práce opísané nižšie smie vykonávať iba vyškolený odborný personál.
Riaďte sa príslušnými národnými normami a smernicami.

POZOR!

Všetky fázové vodiče spolu s ochranným vodičom odizolovaného sieťového kábla
opatrite káblovými koncovkami (dutinkami).

Prúdový zdroj Vonkajší priemer kábla

Predpísané
sieťové káble

TPS 270i C/nc 14 – 16 mm
TPS 270i C/S/nc 14 – 16 mm
TPS 270i C/MV/nc 14 – 18,5 mm

Ťahové odľahčenia pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

Prúdový zdroj Sieťové napätie Prierez kábla

USA / Kanada * Európa

3x 380 V

TPS 270i C/nc

TPS 270i C/MV/nc

TPS 270i C/S/nc **

3x 400 V
3x 460 V

3x 200 V
3x 230 V

3x 380 V
3x 400 V
3x 460 V

3x 460 V
3x 575 V

AWG 14 4G 2,5 mm²

AWG 12 4G 2,5 mm²

AWG 14 4G 2,5 mm²

AWG 14 -

52

* Typ kábla pre USA / Kanadu: Extra-hard usage
** Prúdový zdroj bez označenia CE; nie je dostupný v Európe

AWG = American wire gauge (= americký rozmer pre prierez káblov)

Pripojenie
sieťového kábla –
všeobecne

POZOR!

Nebezpečenstvo osobnej a materiálnej ujmy v dôsledku skratov

Ak sa nepoužijú žiadne káblové koncovky (dutinky), môžu sa medzi fázovými vodičmi
alebo medzi fázovými vodičmi a ochranným vodičom vyskytnúť skraty.

Na izolovanom sieťovom kábli ukončite všetky fázové vodiče a ochranný vodič

▶

káblovými koncovkami (dutinkami).

UPOZORNENIE!

Pripojenie sieťového kábla na zariadenie smie vykonávať iba kvalifikovaný per­sonál pri zohľadnení národných noriem a smerníc!

DÔLEŽITÉ! Ochranný vodič by mal byť cca o 20 – 25 mm (0.8 – 1 in.) dlhší ako fázové

vodiče.

SK

1

6 x TX25

3

2

5 x TX25

4

Uťahovací moment = 1,2 Nm

DÔLEŽITÉ! Pri pripájaní kábla na spínači zohľadnite nasledovné:

- vodič pokladajte blízko pri spínači,

- dĺžku vodiča nenamerajte nepotrebne dlhú,

- pri malých priemeroch káblov umiestnite dodanú ochrannú hadicu nad káblom a
spoločne zaveďte do ťahového odľahčenia.

53

5

6

Uťahovací moment = 1,2 Nm

7

5x TX25, uťahovací moment = 3 Nm

Uťahovací moment = 1,2 Nm

8

6x TX25, uťahovací moment = 3 Nm

54

Uvedenie do prevádzky

SK

Bezpečnosť

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je prúdový zdroj počas inštalácie napojený na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných
úrazov a materiálnych škôd.

▶
▶

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého pra­chu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

▶

Všeobecne Uvedenie prúdového zdroja do prevádzky je popísané na základe ručnej, plynom chlade-

nej aplikácie MIG/MAG.

NEBEZPEČENSTVO!

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač prúdového
zdroja je v pozícii - O -.
Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že prúdový zdroj je odpojený
od siete.

NEBEZPEČENSTVO!

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzduchový filter
je dôležité bezpečnostné zariadenie na dosiahnutie stupňa krytia IP 23.

Pripojenie plyno­vej fľaše

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo vážnych poranení osôb a materiálnych škôd v dôsledku prevr­hnutých plynových fliaš.

Plynové fľaše postavte na stabilný rovný a pevný podklad.

▶

Plynové fľaše zaistite proti prevráteniu.

▶

Dodržte bezpečnostné predpisy výrobcu plynovej fľaše

▶

Plynovú fľašu stabilne postavte na

1

rovný a pevný podklad.
Plynovú fľašu zaistite proti prevráteniu

2

– avšak nie na hrdle fľaše.
Odstráňte ochrannú krytku z plynovej

3

fľaše.
Krátko otvorte ventil plynovej fľaše pre

4

odstránenie okolitých nečistôt.
Prekontrolujte tesnenie na redukčnom

5

ventile.
Redukčný ventil naskrutkujte na ply-

6

novú fľašu a pevne ho utiahnite.
Redukčný ventil pomocou plynovej

7

hadice spojte s prípojkou ochranného

Pripojenie plynovej hadice

plynu na prúdovom zdroji.

55

Vytvorenie

2

2

3

4

uzemňovacieho
spojenia

Pripojenie uzemňovacieho kábla

Uzemňovací kábel zasuňte do (-)

1

prúdovej zásuvky.
Uzemňovací kábel zablokujte.

2

Druhým koncom uzemňovacieho

3

kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

Pripojenie
zváracieho
horáka

Pred pripojením zváracieho horáka prekontrolujte, či sú všetky káble, vedenia a

1

hadicové vedenia nepoškodené a správne zaizolované.

Otvorte kryt podávača drôtu.

2

3

56

Vloženie / výmen
a posuvových
kladiek

Posuvové kladky sa musia prispôsobiť zváranému priemeru drôtu, ale aj legovaniu drôtu,
aby sa zaručilo optimálne prepravovanie drôtovej elektródy.

UPOZORNENIE!

Používajte iba posuvové kladky zodpovedajúce danej drôtovej elektróde.

Prehľad dostupných posuvových kladiek a ich možností nasadenia sa nachádza
v zoznamoch náhradných dielov.

POZOR!

Nebezpečenstvo zranení v dôsledku vyskočenia držiakov posuvových kladiek
nahor.

Pri odblokovaní páky sa prstami nepribližujte k priestoru naľavo a napravo od páky.

▶

1 2

SK

3 4

57

Nasadenie cievky
drôtu

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku pružného účinku navinutej drôtovej
elektródy.

Pri vkladaní cievky drôtu pevne zadržte koniec drôtovej elektródy, aby sa zabránilo

▶

zraneniam v dôsledku naspäť vystrelenej drôtovej elektródy.

POZOR!

Nebezpečenstvo zranenia v dôsledku padajúcej cievky drôtu.

Treba zabezpečiť pevné dosadnutie cievky drôtu na uchytení tejto cievky drôtu.

▶

POZOR!

Nebezpečenstvo zranenia osôb a ovplyvnenia funkčnosti v dôsledku spadnutej
cievky drôtu pri opačnom nasadení poistného krúžku.

Poistný krúžok vždy nasadzujte podľa obrázka vľavo.

▶

58

1

Nasadenie
drôtenej cievky

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku pružného účinku navinutej drôtovej
elektródy.

Pri vkladaní drôtenej cievky pevne zadržte koniec drôtovej elektródy, aby sa

▶

zabránilo zraneniam v dôsledku naspäť vystrelenej drôtovej elektródy.

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku padajúcej drôtenej cievky.

Treba zabezpečiť pevné nasadenie drôtenej cievky s adaptérom na drôtené cievky

▶

na uchytení cievky drôtu.

UPOZORNENIE!

Pri prácach s drôtenými cievkami používajte výlučne adaptér pre drôtené cievky
obsiahnutý v rozsahu dodávky zariadenia!

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku padajúcej drôtenej cievky.

Drôtenú cievku na dodanom adaptéri na drôtené cievky nasaďte tak, aby priečky

▶

drôtenej cievky ležali vo vnútri vodiacich drážok adaptéra na drôtené cievky.

SK

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a ovplyvnenia funkčnosti v dôsledku spadnutej
drôtenej cievky pri opačnom nasadení poistného krúžku.

Poistný krúžok vždy nasadzujte podľa obrázka vľavo.

▶

59

1 2

Zavedenie
drôtovej
elektródy

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia v dôsledku pružného účinku navinutej drôtovej
elektródy.

Aby sa zabránilo poraneniam spôsobeným dozadu vystreľujúcou drôtovou elektródou:

pri zasúvaní drôtovej elektródy do 4-kladkového pohonu pevne zadržte koniec

▶

drôtovej elektródy.

POZOR!

Nebezpečenstvo poškodenia zváracieho horáka v dôsledku konca drôtovej
elektródy s ostrými hranami.

Koniec drôtovej elektródy pred zavedením dôkladne odihlite.

▶

Hadicové vedenie zváracieho horáka vyrovnajte čo možno najlepšie.

▶

1 2

60

POZOR!

1

2

4

5

3

1

1

2

3

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elek­trickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka alebo tlačidla zavedenia drôtu zváracieho horáka nema-

▶

nipulujte so zváracím horákom v blízkosti tváre a tela.
zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám,

▶

Pri stlačení tlačidla horáka dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elek-

▶

tricky vodivých ani uzemnených častí (napr. skriňa atď.).

3

4

SK

Nastavenie
prítlaku

UPOZORNENIE!

Prítlak nastavte tak, aby sa drôtová elektróda nedeformovala, no aby sa zaručila
bezchybná preprava drôtu.

1

Orientačné hodnoty prítlaku kladiek
s U-drážkami

oceľ:
4 – 5

CrNi
4 – 5

plnené drôtové elektródy
2 – 3

61

Nastavenie brzdy

4

3

STOP

6

7

5

1

2

2

1

2

1

4

STOP

OK

3

UPOZORNENIE!

Po uvoľnení tlačidla horáka nemá cievka drôtu dobiehať.

Brzdu prípadne dodatočne nastavte.

1

3

2

Montáž brzdy

62

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené
nesprávnou montážou.

Následkom môžu byť vážne poranenia
osôb alebo poškodenia zariadenia.

Brzdu nerozkladajte.

▶

Údržbárske a servisné práce na brzde

▶

nechajte vykonať iba vyškolenému
odbornému personálu.

Brzda je k dispozícii iba kompletná.
Vedľa uvedené vyobrazenie slúži iba na
informáciu!

Vykonanie kom­penzácie R/L

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania odporúča výrobca pri prvom uvedení do

prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.

SK

63

64

Zvárací režim

65

66

Prevádzkové režimy MIG/MAG

S

SK

Všeobecné
informácie

Symboly
a vysvetlenie

NEBEZPEČENSTVO!

Nesprávna obsluha môže spôsobiť závažné poranenia osôb a materiálne škody.

Popísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Popísané funkcie používajte až vtedy, keď si kompletne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných paramet­rov vyčítate z ponuky Setup.

Stlačenie tlačidla horáka | Podržanie tlačidla horáka | Uvoľnenie tlačidla horáka

GPr

Trvanie predfuku plynu

I-S

Fáza štartovacieho prúdu: rýchle ohriatie základného materiálu napriek vysokému
odvádzaniu tepla na začiatku zvárania

t-S

Trvanie štartovacieho prúdu

Štart korekcie dĺžky elektrického oblúka

SL1

Slope 1: kontinuálne zníženie štartovacieho prúdu na zvárací prúd.

I

Fáza zváracieho prúdu:
rovnomerné vnášanie tepla do základného materiálu vyhriateho predtým vneseným tep­lom

I-E

Fáza koncového prúdu: na zabránenie miestnemu prehriatiu základného materiálu
v dôsledku nahromadenia tepla na konci zvárania. Zabráni sa možnému prepadnutiu
zvarového spoja.

t-E

Trvanie koncového prúdu

67

E

Koniec korekcie dĺžky elektrického oblúka

t

I

+

I

GPr GPo

t

I

+

I

GPr GPo

+

I

t

I

GPr GPo

I-E

SL1t-S

I-S

SL2

+ +

S

E

t-E

I

I-S

I-E

+

I

S

E

GPr GPoSL1 SL2

t

t-S t-E

SL2

Slope 2: kontinuálne zníženie zváracieho prúdu na koncový prúd.

GPo

Doprúdenie plynu

Detailné vysvetlenie k parametrom v kapitole „Procesné parametre“

2-taktný režim

4-taktný režim

Špeciálny 4­taktný režim

Prevádzkový režim „2-taktný režim“ je
vhodný pre

- stehovacie práce,

- krátke zvarové švy.

- automatizovaný a robotizovaný režim.

Prevádzkový režim „4-taktný režim“ je
vhodný pre dlhšie zvarové švy.

Prevádzkový režim „Špeciálny 4-taktný
režim“ je vhodný najmä na zváranie
hliníkových materiálov. Vysoká tepelná
vodivosť hliníka je zohľadnená na základe
špeciálneho priebehu zváracieho prúdu.

Špeciálny 2­taktný režim

68

Prevádzkový režim „Špeciálny 2-taktný
režim“ je vhodný najmä na zváranie
vo väčšom výkonovom rozsahu. V
špeciálnom 2-taktnom režime štartuje
elektrický oblúk s nízkym výkonom, čo má
za následok jednoduchšiu stabilizáciu
elektrického oblúka.

Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

1

2

SK

Bezpečnosť

Zváranie
MIG/MAG
a zváranie CMT –
prehľad

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

NEBEZPEČENSTVO!

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je prúdový zdroj počas inštalácie napojený na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných
úrazov a materiálnych škôd.

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač prúdového

▶

zdroja je v pozícii - O -.
Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že prúdový zdroj je odpojený

▶

od siete.

Odsek „Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT“ zahŕňa nasledujúce kroky:

- Zapnutie prúdového zdroja

- Voľba zváracieho postupu a prevádzkového režimu

- Dopyt aktuálne nastaveného prídavného materiálu

- Voľba prídavného materiálu

- Nastavenie zváracích parametrov a parametrov procesu

- Nastavenie množstva ochranného plynu

- Zváranie MIG/MAG alebo zváranie CMT

Zapnite prúdový
zdroj.

Nastavenie
zváracieho
postupu a
prevádzkového
režimu

Zasuňte sieťový kábel.

1

Sieťový spínač prepnite do polohy -I-.

2

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania odporúča výrobca pri prvom uvedení do

prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.

Tlačidlo „Zvárací postup“ stláčajte tak často, kým svieti LED požadovaného

1

zváracieho postupu.

69

Vykonajte dopyt

1

42

-

5

/

1

2

3

...

...

aktuálne nasta­veného
prídavného
materiálu.

Tlačidlo „Prevádzkový režim“ stláčajte tak často, kým svieti LED požadovaného

2

prevádzkového režimu.

Stlačte tlačidlo Informácia o prídavnom materiáli.

1

LED na tlačidle svieti, na displeji sa zobrazí aktuálne nastavený prídavný materiál:

Otočte pravé nastavovacie koliesko.

2

Na displeji sa zobrazí aktuálne nastavený priemer drôtu:

Voľba prídavného
materiálu

Otočte pravé nastavovacie koliesko.

3

Na displeji sa zobrazí aktuálne nastavený ochranný plyn:

Otočte pravé nastavovacie koliesko.

4

Na displeji sa zobrazí aktuálne nastavená charakteristika:

Stlačte tlačidlo Informácia o prídavnom materiáli.

5

Na displeji sa zobrazia aktuálne nastavené hodnoty zváracích parametrov.

70

Stlačte tlačidlo výberu prídavného materiálu.

1

LED na tlačidle svieti, na displeji sa zobrazí „Materiál?“:

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

2

Zobrazí sa prvý dostupný prídavný materiál:

Otáčaním pravého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný prídavný materiál.

3

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

4

Na displeji sa zobrazí „Priemer?“: *

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

5

Zobrazí sa prvý dostupný priemer drôtu:

Otáčaním pravého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný priemer drôtu.

6

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

7

SK

Na displeji sa zobrazí „Plyn?“: *

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

8

Zobrazí sa prvý dostupný ochranný plyn:

Otáčaním pravého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný ochranný plyn.

9

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

10

Ak je k dispozícii, zobrazí sa prvá dostupná charakteristika: *

Otáčaním pravého nastavovacieho kolieska vyberte požadovanú charakteristiku.

11

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

12

Zobrazí sa dopyt na prevzatie zmeneného prídavného materiálu: *

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

13

Nastavený prídavný materiál sa uloží.

71

Nastavenie

22.8 5O.O

1

2

3

4

zváracích para­metrov

* Otáčaním pravého nastavovacieho kolieska je možné prostredníctvom možnosti

výberu „Späť“ vyvolať predchádzajúci bod.

Stláčajte tlačidlo tak často, až kým nebude svietiť želaný zvárací parameter.

1

hrúbka materiálu

zvárací prúd

Nastavenie
množstva
ochranného
plynu

rýchlosť podávania drôtu

špeciálna funkcia

Otáčaním ľavého nastavovacieho kolieska sa hodnota zváracieho parametra zmení.

2

3

Otáčaním pravého nastavovacieho kolieska sa hodnota zváracieho parametra

4

zmení.

Zmenené hodnoty parametrov sa ihneď prevezmú.
Ak sa pri synergickom zváraní zmení niektorý z parametrov podávanie drôtu, hrúbka ple­chu, zvárací prúd alebo zváracie napätie, zmene sa okamžite prispôsobia aj ostatné
parametre.

Otvorte ventil plynovej fľaše.

1

Stlačte tlačidlo kontroly plynu

2

Plyn prúdi von.

Nastavovacou skrutkou na spodnej strane redukčného ventilu otáčajte, až kým

3

manometer neukáže požadované množstvo ochranného plynu,

72

stlačte tlačidlo kontroly plynu.

4

Zváranie
MIG/MAG alebo
CMT

Prúdenie plynu sa zastaví.

POZOR!

nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elek­trickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka:

nemanipulujte so zváracím horákom v blízkosti tváre a tela,

▶

zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám,

▶

dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elektricky vodivých alebo uzem-

▶

nených častí (napr. skriňa atď.),

Stlačte tlačidlo horáka a začnite zváranie.

1

Pri každom konci zvárania sa aktuálne skutočné hodnoty zváracieho prúdu, zváracieho
napätia a rýchlosti podávania drôtu uložia, na displeji sa zobrazí text HOLD.

UPOZORNENIE!

Parametre, ktoré boli nastavené na ovládacom paneli niektorého systémového
komponentu (napr. diaľkové ovládanie), sa za určitých okolností nedajú meniť
na ovládacom paneli prúdového zdroja.

SK

73

Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

Zváracie para­metre pre pulzné
synergické
zváranie MIG/
MAG,
pre zváranie CMT
a zváranie PMC

Pre pulzné synergické zváranie MIG/MAG, zváranie CMT a pre zváranie PMC je možné
nastaviť a zobraziť nasledujúce zváracie parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

Hrúbka materiálu

Rozsah nastavenia: 0,1 – 30,0 mm 2) / 0.004 – 1.18 in

Zvárací prúd

v A

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza
z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hod­nota.

1)

2)

1)

Rýchlosť podávania drôtu

Rozsah nastavenia: 0,5 – 25 m/min 2) / 20 – 980 ipm.

Špeciálna funkcia

dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu 41)

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Stabilizátor prievaru4) (pozri stranu 95)

Rozsah nastavenia: 0 – 10 m/min/0 – 393,7 ipm
Výrobné nastavenie: 0

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka4) (pozri stranu 97)

1)

2)

74

Rozsah nastavenia: 0 – 5
Výrobné nastavenie: 0

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka

0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

SK

Zváracie napätie

1)

vo V

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza
z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hod­nota.

Korekcia pulzu/dynamiky

na korekciu energie pulzu pri pulznom elektrickom oblúku

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

– ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek
0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek
+ ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

Zváracie para­metre pre štan­dardné syner­gické zváranie
MIG/MAG a
zváranie LSC

Špeciálna funkcia

dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu 41)

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG a pre zváranie LSC je možné nastaviť a
zobraziť nasledujúce zváracie parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

75

Hrúbka materiálu

1)

Rozsah nastavenia: 0,1 – 30,0 mm 2) / 0.004 – 1.18 in

Zvárací prúd

1)

2)

v A

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza
z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hod­nota.

Rýchlosť podávania drôtu

1)

na nastavenie tvrdšieho a stabilnejšieho elektrického oblúka

Rozsah nastavenia: 0,5 – 25 m/min 2) / 20 – 980 ipm.

2)

Špeciálna funkcia

dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu 41)

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Stabilizátor prievaru4) (pozri stranu 95)

Rozsah nastavenia: 0 – 10 m/min/0 – 393,7 ipm
Výrobné nastavenie: 0

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka4) (pozri stranu 97)

Rozsah nastavenia: 0 – 2
Výrobné nastavenie: 0

76

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

na korekciu dĺžky elektrického oblúka, ktorú určuje charakteristika alebo program Syner­gic

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka

0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

SK

Zváracie napätie

1)

vo V

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza
z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hod­nota.

Korekcia pulzu/dynamiky:

na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

0 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk
0 ... neutrálny elektrický oblúk
+ ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

Zváracie para­metre pre štan­dardné ručné
zváranie
MIG/MAG

Špeciálna funkcia

dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu 41)

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG je možné nastaviť a zobraziť tieto zváracie
parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

Rýchlosť podávania drôtu

1)

na nastavenie tvrdšieho a stabilnejšieho elektrického oblúka

Rozsah nastavenia: 0,5 – 25 m/min 2) / 20 – 980 ipm.

2)

77

Špeciálna funkcia

dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu 41)

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Zváracie napätie

1)

vo V

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Korekcia pulzu/dynamiky:

na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

Rozsah nastavenia: 0 – 10
Výrobné nastavenie: 0

0 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk
10 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

Špeciálna funkcia

dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu 41)

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Vysvetlenie
poznámok
pod čiarou

1) Parameter Synergic

Ak sa zmení parameter Synergic, z dôvodu funkcie Synergic sa automaticky
nastavia aj všetky ostatné parametre Synergic.

Skutočný rozsah nastavenia závisí od použitého prúdového zdroja a použitého
podávača drôtu, ako aj od zvoleného programu zvárania.

2) Skutočný rozsah nastavenia závisí od zvoleného programu zvárania.

3) Maximálna hodnota závisí od použitého podávača drôtu.

4) Iba vo zváracích postupoch PMC a LSC

78

Prevádzka EasyJob

1

~ 3 sec.

2

< 3 sec.

3

> 5 sec.

Všeobecne Päť tlačidiel EasyJob umožňujú rýchle uloženie max. 5 pracovných bodov.

Pritom sa ukladajú aktuálne nastavenia relevantné pre zváranie.

Prevádzka Easy­Job

Uloženie pracovných bodov EasyJob

SK

Na uloženie aktuálnych nastavení zvárania stlačte na cca 3 sekundy jedno z tlačidiel

1

EasyJob.

Na displeji sa zobrazí „Job“, číslo tlačidla a kvačka, LED tlačidla EasyJob svieti,
napr.:

Nastavenia sa uložili.

DÔLEŽITÉ! Ak je už pod tlačidlom EasyJob uložený pracovný bod, prepíše sa tento
bez varovania.

Vyvolanie pracovných bodov EasyJob

Na vyvolanie uloženého pracovného bodu EasyJob krátko stlačte príslušné tlačidlo

2

EasyJob (< 3 sekundy).

LED tlačidla EasyJob svieti, na displeji sa zobrazia uložené hodnoty.
Ak sa po stlačení tlačidla EasyJob nezobrazia žiadne hodnoty, nie je pod týmto
tlačidlom EasyJob uložený žiaden pracovný bod.

Vymazanie pracovných bodov EasyJob

Na vymazanie pracovného bodu EasyJob stlačte na cca 5 sekúnd príslušné tlačidlo

3

EasyJob.

Po cca 3 sekundách sa uložený pracovný bod prepíše aktuálnymi nastaveniami, na
displeji sa zobrazí „Job“, číslo tlačidla a kvačka.
Po cca 5 sekundách zhasne LED na tlačidle EasyJob, na displeji sa zobrazí „Job“,

číslo tlačidla a X, napr.:
Pracovný bod EasyJob je vymazaný.

79

Bodové zváranie

Bodové zváranie Bodové zváranie sa dá vykonávať v týchto zváracích postupoch:

PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT).

Pomocou tlačidla zváracieho postupu vyberte požadovaný zvárací postup.

1

Pomocou tlačidla prevádzkového režimu vyberte možnosť MODE.

2

Na displeji sa nakrátko zobrazí text „Spot“.

Ponuka Setup/Procesné parametre/Bodové zváranie

3

Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

4

Zobrazí sa parameter SPt (doba bodovania).

Zadajte požadovanú hodnotu doby bodovania: stlačte a otočte pravé nastavovacie

5

koliesko.

Rozsah nastavenia: 0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Výber potvrďte stlačením pravého nastavovacieho kolieska.

6

UPOZORNENIE!

Sériovo je pre bodové zváranie nastavený 4-taktný prevádzkový režim.

Stlačte tlačidlo horáka – proces bodovania beží do konca doby bodovania – opakované
stlačenie zastaví dobu bodovania predčasne.

V ponuke Setup sa dá v časti Nastavenia/Systém/SPm možno parameter bodového

▶

zvárania prestaviť na 2-taktný
(ďalšie informácie o 2-taktnom a 4-taktnom režime pri bodovom zváraní nájdete od
strany 117).

Vyberte prídavný materiál, priemeru drôtu a ochranný plyn.

7

Otvorte ventil plynovej fľaše.

8

Nastavte množstvo ochranného plynu.

9

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elek­trickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka

držte horák ďalej od tváre a tela.

▶

Používajte vhodné ochranné okuliare.

▶

Zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám.

▶

Dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elektricky vodivých ani uzem-

▶

nených častí (napr. skriňa atď.).

80

Bodové zváranie

10

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

Držte zvárací horák zvislo.

1

Stlačte a pustite tlačidlo horáka.

2

Zachovajte polohu zváracieho horáka.

3

Počkajte na doprúdenie plynu.

4

Nadvihnite zvárací horák.

5

UPOZORNENIE!

Nastavené parametre začiatku zvárania a konca zvárania sú aktívne aj pri bodo­vom zváraní.

V ponuke Setup sa dá v časti Procesné parametre/Začiatok zvárania, koniec

▶

zvárania nastaviť začiatok/koniec bodového zvárania.
Pri aktivovanom čase koncového prúdu nenastane koniec zvárania po nastavenej

▶

dobe bodovania, ale až po uplynutí nastavených časov Slope a koncového prúdu.

SK

81

Zváranie TIG

Bezpečnosť

Príprava

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

NEBEZPEČENSTVO!

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je prúdový zdroj počas inštalácie napojený na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných
úrazov a materiálnych škôd.

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač prúdového

▶

zdroja je v pozícii - O -.
Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že prúdový zdroj je odpojený

▶

od siete.

Prepnite sieťový spínač do polohy - O -

1

Vytiahnite sieťovú zástrčku

2

Odmontujte zvárací horák MIG/MAG

3

Uzemňovací kábel vysuňte z (-) prúdovej zásuvky

4

Zasuňte uzemňovací kábel do 2. (+) prúdovej zásuvky a zaistite ho

5

S druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

6

Bajonetovú prúdovú zástrčku zváracieho horáka TIG s plynovým posúvačom

7

zasuňte do (-) prúdovej zásuvky a zablokujte pootočením vpravo
Na fľaši s ochranným plynom (s argónom) naskrutkujte a pevne utiahnite redukčný

8

ventil
Plynovú hadicu zváracieho horáka TIG s plynovým posúvačom spojte s redukčným

9

ventilom
Sieťovú vidlicu zasuňte do zásuvky.

10

Zváranie TIG

82

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a vecných škôd v dôsledku zásahu elektrickým
prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy -I-, bude volfrámová elektróda
zváracieho horáka pod napätím.

Dbajte na to, aby sa volfrámová elektróda nedotkla osôb alebo elektricky vodivých

▶

alebo uzemnených častí (napr. skriňa atď.)

Sieťový spínač prepnite do polohy - I -

1

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania odporúča výrobca pri prvom uvedení do

2

3

prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.

Tlačidlo „Zvárací postup“ stláčajte tak často, kým svieti LED zváracieho postupu

2

STICK/TIG a na displeji sa zobrazí „TIG“.

Po krátkom čase sa na displeji zobrazí aktuálne nastavený zvárací prúd, zobrazenie
pre zvárací prúd svieti.

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

SK

UPOZORNENIE!

Parametre, ktoré boli nastavené na ovládacom paneli niektorého systémového
komponentu (napr. posuv drôtu alebo diaľkové ovládanie), sa podľa okolností
nemôžu meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

Na zmenu zváracieho prúdu otáčajte ľavým nastavovacím kolieskom.

3

Zmenený zvárací prúd sa okamžite prevezme.

Pre nastavenia na zváracom systéme špecifické pre používateľa alebo aplikáciu v

4

prípade potreby nastavte procesné parametre.
Otvorte plynový uzatvárací ventil na zváracom horáku TIG s plynovým posúvačom.

5

Na redukčnom ventile nastavte želané množstvo ochranného plynu.

6

Odštartujte operáciu zvárania (zapáľte elektrický oblúk).

7

83

Zapálenie elek-

1 2 3 4

+

trického oblúka

Zapálenie elektrického oblúka prebehne dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou.

Plynovú dýzu nasaďte na miesto zapaľovania tak, aby medzi špičkou volfrámovej

1

elektródy a zvarencom bol odstup približne 2 až 3 mm alebo 0,08 – 0,12 in. Udržujte
odstup.

Zvárací horák pomaly napriamujte, až kým sa volfrámová elektróda nedotkne zva-

2

renca.
Zvárací horák nadvihnite a natočte do normálnej polohy – elektrický oblúk sa

3

zapaľuje
Zvárajte.

4

Ukončite
operáciu

Zvárací horák TIG s plynovým posúvačom nadvihnite od zvarenca, až kým elektrický

1

oblúk nezhasne.

zvárania.

DÔLEŽITÉ! Na ochranu volfrámovej elektródy nechajte ochranný plyn po konci

zvárania príslušne dlho prúdiť, aby sa volfrámová elektróda dostatočne ochladila.

Zatvorte plynový uzatvárací ventil na zváracom horáku TIG s plynovým posúvačom.

2

84

Zváranie tyčovou elektródou

SK

Bezpečnosť

Príprava

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

NEBEZPEČENSTVO!

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je prúdový zdroj počas inštalácie napojený na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných
úrazov a materiálnych škôd.

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač prúdového

▶

zdroja je v pozícii - O -.
Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že prúdový zdroj je odpojený

▶

od siete.

Sieťový spínač prepnite do polohy -O-.

1

Vytiahnite sieťovú zástrčku.

2

Odmontujte zvárací horák MIG/MAG.

3

Zváranie
obaľovanou
elektródou

UPOZORNENIE!

Informácie, či treba zvárať s tyčovými elektródami na kladnom alebo na zápor­nom póle, nájdete na balení alebo vytlačené na tyčových elektródach.

Uzemňovací kábel vždy v závislosti od typu elektródy nasuňte do (-) prúdovej

4

zásuvky alebo do (+) prúdovej zásuvky a zablokujte ho.
Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

5

Bajonetovú prúdovú zástrčku kábla držiaka elektródy nasuňte vždy v závislosti od

6

daného typu elektródy do voľnej prúdovej zásuvky s opačnou polaritou a pootočením
vpravo ju zablokujte.

Sieťovú vidlicu zasuňte do zásuvky.

7

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a vecných škôd v dôsledku zásahu elektrickým
prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy „I“, bude tyčová elektróda v držiaku
elektródy pod napätím.

Dbajte na to, aby sa tyčová elektróda nedotkla osôb ani elektricky vodivých alebo

▶

ukostrených častí (napr. skrine atď.).

Sieťový spínač prepnite do polohy - I -

1

85

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania odporúča výrobca pri prvom uvedení do

STICK

2

175 20

43

prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.

Tlačidlo „Zvárací postup“ stláčajte tak často, kým svieti LED zváracieho postupu

2

STICK/TIG a na displeji sa zobrazí „STICK“.

Po krátkom čase sa na displeji zobrazí aktuálne nastavený zvárací prúd, ako aj aktuálne
nastavená dynamika, zobrazenia pre zvárací prúd a dynamiku svietia.

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

UPOZORNENIE!

Parametre, ktoré boli nastavené na ovládacom paneli niektorého systémového
komponentu (napr. posuv drôtu alebo diaľkové ovládanie), sa podľa okolností
nemôžu meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

Na zmenu zváracieho prúdu otáčajte ľavým nastavovacím kolieskom.

3

Ak je to potrebné, na zmenu dynamiky otáčajte pravým nastavovacím kolieskom.

4

Zmenené hodnoty sa ihneď prevezmú.

Pre nastavenia na zváracom systéme špecifické pre používateľa alebo aplikáciu v

5

prípade potreby nastavte procesné parametre.
Spustite zvárací proces.

6

86

Zváracie para­metre
pre zváranie
obaľovanou
elektródou

Pre zváranie obaľovanou elektródou možno nastaviť a zobraziť nasledujúce parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

SK

Hlavný prúd

1)

v A

Rozsah nastavenia: v závislosti od existujúceho prúdového zdroja

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza
z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hod­nota.

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Dynamika

na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

Rozsah nastavenia: 0 – 100
Výrobné nastavenie: 20

0 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov
100 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk

87

88

Nastavenia Setup

89

90

Ponuka Setup – prehľad

1

1

Vstup do ponuky/
výstup z ponuky
Setup

Na vstup do ponuky Setup súčasne stlačte tlačidlo pre zvárací postup a prevádzkový

1

režim.

Na displeji sa zobrazí „Procesné parametre“.

Na výstup z ponuky Setup súčasne stlačte tlačidlo pre zvárací postup a prevádzkový

2

režim.

SK

91

Prehľad ponuky
Setup

Procesné param.

Štart/koniec

3)

1)

Zobrazenie Systém Späť

Nastavenia

Setup plynu

R. procesu

4)

Bodové zváranie

Komponenty

STICK

TIG

SynchroPuls

Proces Mix

Kompenzácia R/L Obľúbené

5)

6)

7)

Jednotka 9) xx

Norma

11)

UIBS

DRSL.

8)

F1/F2 Param

xx

13)

14)

10)

12)

15)

< Späť Systémové údaje < Späť

< Späť

CLS [s]

17)

FAC

Web-

PW reset

Informácie

iJob xx

20)

SPm

16)

19)

18)

Jazyk xx

2)

... Otáčajte pravým nastavovacím kolieskom.

... Stlačte pravé nastavovacie koliesko.

Stlačte ľavé nastavovacie koliesko:

...

Parameter sa zobrazuje v obyčajnom texte.

Otáčajte ľavým nastavovacím kolieskom:

...

Na čítanie dlhých textov k parametru; text k parametru sa na displeji zobrazí presunutý
vľavo.

1) procesné parametre

2) skratka jazyka

3) štart/koniec zvárania

4) regulácia procesu

5) monitorovanie kom­ponentov

6) setup elektródy

7) setup TIG

8) proces Mix

9) jednotky

10) metrické/imperiálne

11) normy

12) CEN/AWS

13) jas displeja

14) zobrazenie nahradených
charakteristík

15) aktivácia parametrov
F1/F2

16) trvanie osvetlenia vnútorného
priestoru

17) obnovenie výrobných nastavení

18) vynulovanie hesla pre webovú
stránku

19) setup prevádzkového režimu –
špeciálne zobrazenie JobMaster

20) 2-taktné/4-taktné bodové
zváranie

92

Procesné parametre

SK

Procesné para­metre začiatku
zvárania/konca
zvárania

Pre začiatok zvárania a koniec zvárania možno zobraziť a nastaviť nasledujúce pro­cesné parametre:

I-S
Štartovací prúd

Na nastavenie štartovacieho prúdu pri zváraní MIG/MAG (napr. pri štarte zvárania
hliníka).

Rozsah nastavenia: 0 – 200 % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 135 %

AIS
Začiatočná korekcia dĺžky elektrického oblúka

na korekciu dĺžky elektrického oblúka na začiatku zvárania

Rozsah nastavenia: -10 – +10 % (zváracieho napätia)
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

t-S
Čas štartovacieho prúdu

na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny štartovací prúd 

Rozsah nastavenia: off/0,1 – 10.0 s
Výrobné nastavenie: off

SL1
Slope 1

Na nastavenie času, v ktorom štartovací prúd poklesne alebo sa zvýši na zvárací prúd.

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1 s

SL2
Slope 2

Na nastavenie času, v ktorom zvárací prúd poklesne alebo sa zvýši na prúd koncového
krátera (koncový prúd).

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1 s

I-E
Koncový prúd

Na nastavenie prúdu koncového krátera (koncového prúdu), aby sa:
a) zabránilo nahromadeniu tepla na konci zvárania a
b) pri hliníku vyplnil koncový kráter

Rozsah nastavenia: 0 – 200 % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 50

AlE
Konečná korekcia dĺžky elektrického oblúka

na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri konci zvárania

93

Rozsah nastavenia: -10 – +10 % (zváracieho napätia)
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

t-E
Čas koncového prúdu

na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny koncový prúd

Rozsah nastavenia: off/0,1 – 10.0 s
Výrobné nastavenie: off

SFI

na aktiváciu/deaktiváciu funkcie SFI (Spatter Free Ignition – bezrozstrekové zapaľovanie
elektrického oblúka)

Rozsah nastavenia: off/on
Výrobné nastavenie: off

SFI-HS
SFI Hotstart

na nastavenie času horúceho štartu v spojení so zapaľovaním SFI

Počas zapaľovania SFI prebieha v rámci nastaveného času horúceho štartu fáza spr­chového elektrického oblúka, ktorá zvyšuje vnášanie tepla nezávisle od prevádzkového
režimu, a teda od začiatku zvárania zabezpečuje hlbší závar.

Rozsah nastavenia: off/0,01 – 2,00 s
Výrobné nastavenie: off

W-r
Spätné zatiahnutie drôtu

Na nastavenie hodnoty spätného zatiahnutia drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného
pohybu drôtu a času).
Spätné zatiahnutie drôtu závisí od výbavy zváracieho horáka.

Rozsah nastavenia: 0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

IgC
Zapaľovací prúd (ručný)

Na nastavenie zapaľovacieho prúdu pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG.

Rozsah nastavenia: 100 – 450 A
Výrobné nastavenie: 450

W-r (man.)
Spätné zatiahnutie drôtu (ručné)

na nastavenie hodnoty spätného zatiahnutia drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného
pohybu drôtu a času) pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG
Spätné zatiahnutie drôtu závisí od výbavy zváracieho horáka.

Procesné para­metre pre nasta­venie plynu

94

Rozsah nastavenia: 0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Pre nastavenie plynu možno zobraziť a nastaviť nasledujúce parametre:

GPr
Trvanie predfuku plynu

na nastavenie času prúdenia plynu pred zapálením elektrického oblúka

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 0,1 s

GPo
Doprúdenie plynu

na nastavenie času prúdenia plynu po ukončení elektrického oblúka

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

GCV
Požadovaná hodnota plynu

na nastavenie požadovanej hodnoty plynu v l/min

GCF
Faktor plynu

na nastavenie korekčného faktora plynu

Rozsah nastavenia: aut, 0,90 – 20,0
Výrobné nastavenie: aut

SK

Procesné para­metre pre
reguláciu pro­cesu

Stabilizátor
závaru

Pre reguláciu procesu je možné nastaviť a zobraziť tieto procesné parametre:

- PSt – stabilizátor závaru

- AlSt – stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

Stabilizátor závaru a stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je možné navzájom kombi­novať a použiť.

Stabilizátor závaru slúži na nastavenie maximálnej prípustnej zmeny rýchlosti podávania
drôtu, aby sa pri premenlivej dĺžke vysunutia udržal nemenný zvárací prúd a tým pádom
aj stabilný závar.

Parameter Stabilizátor závaru je k dispozícii iba ak je v prúdovom zdroji zapnutá
možnosť WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) alebo možnosť WP LSC (Wel­ding Process Low Spatter Control).

0 – 10,0 m/min (ipm)
Výrobné nastavenie: 0 m/min

0
Stabilizátor závaru nie je aktívny.
Rýchlosť podávania drôtu je konštantná.

0,1 – 10,0
Stabilizátor závaru je aktívny.
Zvárací prúd je konštantný.

Príklady použitia

Stabilizátor závaru = 0 m/min (neaktívny)

95

I [A]

v

D

[m/min]

1

2

1

2

h

s

1

s

2

x

1

x

2

t [s]

s

1

< s

2 x1

> x

2

Stabilizátor závaru = 0 m/min (neaktívny)

I [A]

v

D

[m/min]

1

2

1

2

h

s

1

s

2

x

1

x

2

t [s]

s

1

< s

2 x1

= x

2

Zmena rozostupu kontaktných špičiek (h) spôsobí na základe dlhšieho vysunutia (s2)
zmenu odporu v zváracom okruhu.

Regulácia konštantného napätia na konštantnú dĺžku elektrického oblúka spôsobí
zníženie priemernej hodnoty prúdu, a tým aj menší závar (x2).

Stabilizátor závaru = n m/min (aktívny)

Stabilizátor závaru = n m/min (aktívny)

Zadanie hodnoty pre stabilizátor závaru spôsobí pri zmene dĺžky vysunutia (s1 ==> s2)
konštantnú dĺžku elektrického oblúka bez veľkých zmien prúdu.

Závar (x1, x2) ostáva približne rovnaký a stabilný.

Stabilizátor závaru = 0,5 m/min (aktívny)

96

I [A]

v

D

[m/min]

1

3

1 2

3

h

s

1

s

3

x

1

x

3

t [s]

s

1

< s

3 x1

> x

3

2

0,5 m/min

Stabilizátor závaru = 0,5 m/min (aktívny)

1

2

3

Aby sa pri zmene dĺžky vysunutia (s1 ==> s3) zmenil zvárací prúd čo najmenej, zvýši
alebo zníži sa rýchlosť podávania drôtu o 0,5 m/min.

V uvedenom príklade sa po nastavenú hodnotu 0,5 m/min (pozícia 2) udržuje stabi­lizačný účinok bez zmeny prúdu.

I ... zvárací prúd vD ... rýchlosť podávania drôtu

SK

stabilizátor dĺžky
elektrického
oblúka

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka vytvára prostredníctvom riadenia skratov krátke,
pre zváraciu techniku výhodné elektrické oblúky a udržuje ich stabilné aj pri premen­livých dĺžkach vysunutia alebo vonkajšom rušení.

Parameter Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je k dispozícii iba v prípade, ak je v
prúdovom zdroji zapnutá možnosť WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 – 5,0 (vplyv stabilizátora)
Výrobné nastavenie: 0,0

0,0
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je deaktivovaný.

0,1 – 5,0
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je aktívny.
Dĺžka elektrického oblúka sa zmenšuje, kým sa nevyskytnú skraty.

Príklady použitia

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0/0,5/2,0

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0,5

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 2

97

I [A]

v

D

[m/min]

U [V]

t [s]

L

1

> L2 > L

3

1

2

3

1

2

3

I

v

D

U

L

1

L

2

L

3

*

*

*

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0/0,5/2,0

L1 = L

2

L

1

L

2

*

*

*

L

1

L

2

L1 = L

2

Aktivácia stabilizátora dĺžky elektrického oblúka skracuje dĺžku elektrického oblúka, kým
sa nevyskytnú skraty. Množstvo skratov je riadené a stabilné.

Zvýšenie stabilizátora dĺžky elektrického oblúka spôsobí ďalšie skrátenie dĺžky elek­trického oblúka (L1 ==> L2 ==> L3). V tom prípade možno lepšie využiť výhody krátkeho,
stabilne riadeného elektrického oblúka.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka pri zmene druhu zvaru a polohy

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
neaktívny

Zmena druhu zvaru alebo zváracej polohy
môže výsledok zvárania ovplyvniť
negatívne.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
aktívny

Keďže počet a trvanie skratov sú riadené,
zostávajú vlastnosti elektrického oblúka pri
zmene druhu zvaru alebo zváracej polohy
rovnaké.

I ... zvárací prúd vD ... rýchlosť podávania drôtu U ... zváracie napätie
* ... Počet skratov

98

Kombinácia sta-

Δs

I [A]

v

D

[m/min]

U [V]

t [s]

1

2

1

2

I

v

D

U

*

*

*

*

Δs

I [A]

v

D

[m/min]

U [V]

t [s]

1

2

1

2

I

v

D

U

*

*

*

*

bilizátora závaru
a stabilizátora
dĺžky elek­trického oblúka

Príklad: Zmena dĺžky vysunutia

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka bez stabilizátora závaru

Výhody krátkeho elektrického oblúka
zostanú zachované aj pri zmene dĺžky
vysunutia, keďže vlastnosti skratu sa
nezmenia.

SK

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka so stabilizátorom závaru

Pri zmene dĺžky vysunutia sa s aktívnym
stabilizátorom závaru závar nezmení.
Správanie skratov je riadené stabi­lizátorom dĺžky elektrického oblúka.

I ... zvárací prúd vD ... rýchlosť podávania drôtu U ... zváracie napätie
* ... počet skratov Δs ... Zmena dĺžky vysunutia

99

Procesné para­metre pre bodové
zváranie

SPt
Doba bodovania

0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Procesné para­metre pre monito­rovanie a kompo­nenty

Pre systémové komponenty zváracieho systému možno zobraziť a nastaviť nasledujúce
procesné parametre:

C-C
Prevádzkový režim chladiaceho zariadenia

Na nastavenie, či sa má chladiace zariadenie vypnúť alebo zapnúť, alebo či sa má
prevádzkovať automaticky.

Rozsah nastavenia: eco/auto/on/off (závisí od chladiaceho zariadenia)
Výrobné nastavenie: auto

C-t
Čas filtra kontroly prietoku

Na nastavenie času medzi zareagovaním kontroly prietoku a vydaním varovného
hlásenia.

Rozsah nastavenia: 5 – 25 s
Výrobné nastavenie: 10 s

CFU
Varovný limit prietoku chladiča

Rozsah nastavenia: off,0,75 – 0,95 l/min
Výrobné nastavenie: off

Fdi
Rýchlosť zavedenia drôtu

v m/min (ipm)
na nastavenie rýchlosti podávania drôtu, ktorou sa drôtová elektróda zavádza do hadi­cového vedenia zváracieho horáka.

100

Rozsah nastavenia:
min. – max. (v závislosti od podávača drôtu)
Výrobné nastavenie: 10,0 m/min

ito
Timeout zapaľovania

Dĺžka drôtu až po bezpečnostné vypnutie.

Rozsah nastavenia: off/5 – 100 mm (0,2 – 3,94 in.)
Výrobné nastavenie: off

Procesný parameter pozastavenia zapaľovania je bezpečnostná funkcia. Najmä
pri vysokých rýchlostiach podávania drôtu sa môže až po bezpečnostné vypnutie prepra­vená dĺžka drôtu odlišovať od nastavenej dĺžky drôtu.

Spôsob fungovania:
Ak sa stlačí tlačidlo horáka, začína ihneď úvodné prúdenie plynu. Následne sa zavedie
posuv drôtu a proces zapaľovania. Ak počas nastavenej požadovanej dĺžky drôtu
nedôjde k prietoku prúdu, zariadenie sa samostatne vypne.
Ďalší pokus spustíte stlačením tlačidla horáka.