Fronius TPS 2700 TIG Operating Instruction [DE, EN, FR]

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TPS/TP/TS TIG

Bedienungsanleitung

DEENFRIT

MIG/MAG Stromquelle

Operating Instructions

MIG/MAG power source

Mode d’emploi

MIG/MAG source de courant

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Sehr geehrter Leser

Einleitung

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse.

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Sicherheitsvorschriften

GEFAHR!

WARNUNG!

VORSICHT!

HINWEIS!

Wichtig!

„GEFAHR!“ Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht

gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

„WARNUNG!“ Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

„VORSICHT!“ Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie Sachschäden die Folge sein.

„HINWEIS!“ bezeichnet die Gefahr beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und möglicher Schäden an der Ausrüstung.

„Wichtig!“ bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Es ist kein Signalwort für eine schädliche oder gefährliche Situation.

Wenn Sie eines der im Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ abgebildeten Symbole sehen, ist erhöhte Achtsamkeit erforderlich.

Allgemeines

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren. Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

- in lesbarem Zustand halten

- nicht beschädigen, nicht entfernen

- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

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Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

- Auftauen von Rohren

- Laden von Batterien/Akkumulatoren

- Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls keine Haftung.

Umgebungsbedingungen

Verpflichtungen des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: - 20 °C bis + 55 °C (-4 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.

Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6500 ft)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

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Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

Verpflichtungen des Personals

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss

Selbst- und Personenschutz

Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

- Anschluss-Beschränkungen

- Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

- Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

siehe technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder der Anwender des Gerätes versichern, ob das Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energieversorgungs-Unternehmen.

HINWEIS! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses ist zu achten.

Beim Schweißen setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie z.B.:

- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern Lebensgefahr bedeuten

- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

- erhöhte Lärmbelastung

- schädlichen Schweißrauch und Gase

Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten, müssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden:

- schwer entflammbar

- isolierend und trocken

- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

- Schutzhelm

- stulpenlose Hose

III

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Selbst- und Personenschutz

(Fortsetzung)

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem FilterEinsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.

- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tragen.

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).

- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz tragen.

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,

- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

Angaben zu Geräuschemissionswerten

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern wie z.B. Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung u.a.m.

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, die unter Umständen Geburtsschäden und Krebs verursachen können.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

- nicht einatmen

- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

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Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen.

Bei nicht ausreichender Belüftung Atem-Schutzmaske mit Luftzufuhr verwenden.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen.

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe

(Fortsetzung)

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich:

- Für das Werkstück eingesetzte Metalle

- Elektroden

- Beschichtungen

- Reiniger, Entfetter und dergleichen

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten.

Gefahr durch Funkenflug

Gefahren durch Netz- und Schweißstrom

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/ waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Antriebsrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.

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Gefahren durch Netz- und Schweißstrom

(Fortsetzung)

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Schweiß-Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

Zwischen den Schweiß-Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-Kontakt betreiben.

Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Vagabundierende Schweißströme

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vagabundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:

- Feuergefahr

- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

- Zerstörung von Schutzleitern

- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

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Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.

Bei elektrisch leitfähigem Boden, das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber dem Boden aufstellen.

Vagabundierende Schweißströme

(Fortsetzung)

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

EMV GeräteKlassifizierungen

Geräte der Emissionsklasse A:

- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen.

Geräte der Emissionsklasse B:

- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten

EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-

Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.

Mögliche Probleme und Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtugen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

a) Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).

b) Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMFProblemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

c) Potentialausgleich

d) Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

e) Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

VII

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EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die

noch nicht bekannt sind:

- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbare Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten

- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen so groß wie möglich halten

- Schweißkabeln und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den Körper und Körperteile wickeln

Besondere Gefahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Rollen

- Wellen

- Drahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ordnungsgemäß montiert sind.

- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Brenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.

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Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.

VIII

Besondere Gefahrenstellen

(Fortsetzung)

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Wasservorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben de Kühlmittel-Sicherheitsdatenblattes beachten. Das Kühlmittel-Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden.

- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last-Aufnahmemittels einhängen.

- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen.

- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG-Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.

Beeinträchtigung der Schweißergebnisse

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen (z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere Umwelteinflüsse). Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwendung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon-Band abdichten.

Für eine ordnungsgemäße und sichere Funktion des Schweißsystems, sind folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität zu erfüllen:

- Feststoffpartikelgröße <40µm

- Drucktaupunkt <-20°C

- max. Ölgehalt <25mg/m³

Bei Bedarf sind Filter zu verwenden.

HINWEIS! Die Gefahr einer Verschmutzung besteht besonders bei Ringleitungen

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Gefahr durch SchutzgasFlaschen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit sie nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen.

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen

- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

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Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben.

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport

(Fortsetzung)

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren:

- Drahtvorschub

- Drahtspule

- Schutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionstüchtig sind. Sind die Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsfähig, besteht Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

- Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

- Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.

- Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.

- Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

- Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

- Kommt es bei Verwendung anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

- Das Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

- Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen. Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle oder über die Homepage des Herstellers.

- Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Wartung und Instandsetzung

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungsund sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. Nur Original-Ersatzund Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am Gerät vornehmen.

Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

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Sicherheitstechnische Überprüfung

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird empfohlen

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate.

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verfügung.

Entsorgung

Sicherheitskennzeichnung

Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und ElektronikAltgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

Datensicherheit

Urheberrecht

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Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Hersteller nicht.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

XII

TPS/TP/TS TIG

Allgemeines

Gerätekonzept

Diese Bedienungsanleitung dient zur Ergänzung der Bedienungsanleitung TS/TPS 2700/4000/5000 und TP 4000/5000 CEL. Detaillierte Informationen zur Inbetriebnahme allgemein, sowie zum WIG-Schweißen, entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung TS/TPS 2700/4000/5000 und TP 4000/5000 CEL.

TPS/TP/TS TIG stellt ein weiteres Bindeglied in der Generation der digitalen MIG-/MAG Schweißstromquellen dar. Zusätzlich zur reichhaltigen Ausstattung der Stromquelle, bietet TPS/TP/TS TIG spezielle Zusatzfunktionen für das WIG-Schweißen. Eine zweite Anschlußbuchse Schutzgas an der Stromquelle sorgt beim Wechsel zwischen den Prozessen MIG/MAG-Schweißen und WIG-Schweißen automatisch für die Zufuhr des richtigen Schutzgases. Ein Wechsel der Schutzgasflaschen am Schutzgas-Anschluß der Stromquelle ist nicht mehr erforderlich.

TPS/TP/TS TIG verfügt über eine Strombuchse mit integriertem Gasanschluß. Eine neue Generation von WIG-Schweißbrennern ohne Brennertaste unterstützt nicht nur den integrierten Gasanschluß, sondern ist auch bestens für die Option TIG-ComfortStop geeignet.

TIG-Comfort-Stop ermöglicht erstmals ein kontinuierliches Absenken des Schweißstromes (Downslope), am Schweißende, ohne daß ein aufwendiger Schweißbrenner mit Brennertaste und Steuerleitungen benötigt wird. Der Downslope wird durch einfaches Anheben und Absenken des Schweißbrenners ausgelöst. Das kontinuierliche Absenken des Schweißstromes erlaubt einen zuverlässigen Gasschutz des Endkraters, bzw. effektive Endkraterfüllung.

Sicherheit

Schutzgasflasche für WIGSchweißen anschließen

Für optimalen Gasschutz der Schweißnaht sorgt eine intelligente Steuerung der Gasströmung. Wie die Option TIG-Comfort-Stop, kommt diese ebenfalls ohne Brennertaste und Steuerleitungen aus. Beim Zünden des Lichtbogens wird das Schutzgas aktiviert und nach Schweißende automatisch abgeschaltet.

Warnung! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Vor Erstinbetriebnahme folgende Kapitel der Bedienungsanleitung TS/TPS 4000/5000 und TP 4000/5000 CEL lesen:

- Sicherheitsvorschriften

- Vor Inbetriebnahme

- Stromquelle in Betrieb nehmen

Wichtig! Beim Wechsel auf die Betriebsart WIG-Schweißen schaltet die Stromquelle automatisch auf die zweite Anschlußbuchse Schutzgas um. Für das WIG-Schweißen ist daher eine Anbindung der zweiten Anschlußbuchse Schutzgas an eine SchutzgasVersorgung unbedingt erforderlich. Für eine sichere, platzsparende Aufnahme zweier Schutzgasflaschen, empfehlen wir die Option Gasflaschenhalterung DUO für den Fahrwagen PickUp.

Schutzgasflaschen für WIGund MIG/MAGSchweißen anschließen

(2)

(1)

(1) (2)

WIG-Schweißen: Verbindung zum Werkstück herstellen

Abb.1 TPS 2700: Schutzgas anschließen

Abb.1a TS/TPS 4000/5000, TP 4000/5000 CEL:

Schutzgas anschließen

Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners mit integriertem Gasanschluß:

- An der Rückseite der Stromquelle Druckminderer mittels Gasschlauch an der Anschlußbuchse Schutzgas (1) anschließen

- Überwurfmutter festziehen

Für das MIG/MAG Schweißen (nicht bei TP 4000/5000 CEL):

- An der Rückseite der Stromquelle Druckminderer mittels Gasschlauch an der Anschlußbuchse Schutzgas (2) anschließen

(3)

(4)

Abb.2 TPS2700: Masseverbindung herstellen

(4)

(3)

Abb.2a TP 4000/5000 CEL:

Masseverbindung herstellen

WIG-Schweißen: Verbindung zum Werkstück herstellen

(Fortsetzung)

(4) (3)

Abb.2b TS/TPS 4000/5000: Masseverbindung herstellen

Warnung! Vorbereitung des Gerätes zum Schweißen bei Netzschalter in Position „I“ und eingesteckter Stromquelle kann Lebensgefahr bedeuten. Vorbereitungsschritte nur treffen, wenn sich der Netzschalter in Stellung „O“ befindet und der Netzstecker gezogen ist.

WIG-Schweißbrenner anschließen

- Netzschalter in Stellung „O“ schalten

- Massekabel in Plus-Strombuchse (3) einstecken und verriegeln

- Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung zum Werkstück herstellen

- Netzschalter in Stellung „O“ schalten

- Schweißkabel des WIG-Schweißbrenners in Minus-Strombuchse (4) einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln

- Korrekten Gasanschluß kontrollieren (Abschnitt: Schutzgasflaschen für WIG- und MIG/MAG-Schweißen anschließen)

Nur bei Verwendung von wassergekühlten Brennern und Kühlgerät:

- Wasseranschlüsse des Schweißbrenners an den Anschlüssen Wasserrücklauf (rot) und Wasservorlauf des Kühlgerätes anstecken

MIG/MAGSchweißen: Verbindung zum Werkstück herstellen

(5)

MIG/MAGSchweißbrenner anschließen

(4)

Abb.3 TPS 2700: Masseverbindung herstellen

Abb.3a TS/TPS 4000/5000: Masseverbindung

(4)

herstellen

- Netzschalter in Stellung „O“ schalten

- Massekabel in Minus-Strombuchse (4) einstecken und verriegeln

- Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung zum Werkstück herstellen

- Schweißbrenner in Brenner-Zentralanschluß (5) einstecken und Überwurfmutter durch Drehen nach rechts verriegeln

- Korrekten Gasanschluß kontrollieren (Abschnitt: Schutzgasflaschen für WIG- und MIG/MAG-Schweißen anschließen)

Nur bei Verwendung von wassergekühlten Brennern und Kühlgerät:

- Wasseranschlüsse des Schweißbrenners an den Anschlüssen Wasserrücklauf (rot) und Wasservorlauf des Kühlgerätes anstecken

Betriebsart WIGSchweißen anwählen

Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Sobald der Netzschalter in

Stellung "On" geschaltet ist, ist die Wolframelektrode des WIG-Schweißbrenners spannungsführend. Beachten Sie, daß die Wolframelektrode zu diesem Zeitpunkt keine Personen sowie elektrisch leitenden oder geerdeten Teile wie z.B. Gehäuse, etc. berührt.

1. Netzschalter in Stellung "I" schalten - sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf

TPS 2700, TS/TPS 4000/5000:

2. Mit Taste Verfahren (6) das Verfahren WIG-Schweißen anwählen

- Schweißspannung wird mit einer Verzögerung von 3 s auf

die Schweißbuchse geschaltet.

- Die Anschlußbuchse Schutzgas der Gasflasche für das

WIG-Schweißen wird freigegeben

(6)

3. Mit Einstellrad (7) gewünschte Stromstärke einstellen (Wert

(7)

kann an der linken Anzeige abgelesen werden)

Gasvorströmung / Lichtbogen zünden

(8)

TP 4000/5000 CEL:

(6)

(7)

2 - 3 mm = (0,08’’ - 0,12’’)

4. Taste Gasprüfen (8) drücken und am Druckminderer der Gasflasche für das WIG-Schweißen, die gewünschte Schutzgasmenge einstellen

2. Mit Taste Verfahren (6) das Verfahren WIG-Schweißen anwählen

- Schweißspannung wird mit einer Verzögerung von 3 s auf

die Schweißbuchse geschaltet.

- Die Anschlußbuchse Schutzgas der Gasflasche für das

WIG-Schweißen wird freigegeben

3. Mit Einstellrad (7) gewünschte Stromstärke einstellen (Wert kann an der linken Anzeige abgelesen werden)

4. Am Druckminderer der Gasflasche für das WIG-Schweißen, die gewünschte Schutzgas-Menge einstellen.

- Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodaß zwischen Wolframelektrode und Werkstück 2 bis 3 mm (0,08’’ bis 0,12’’) Abstand besteht.

Abb.4 Gasdüse aufsetzen

Gasvorströmung / Lichtbogen zünden

(Fortsetzung)

- Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt

- Solange die Wolframelektrode das

Werkstück berührt, erfolgt die Gasvorströmung.

Abb.5 Zünden durch Werkstückberührung

- Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken - Lichtbogen zündet

- Schweißung durchführen

Option TIGComfort-Stop

Abb.6 Schweißen

Wichtig! Die Aktivierung und Einstellung der Option „TIG-Comfort-Stop“ wird in dem Kapitel Parameter CSS beschrieben.

Im Auslieferungszustand der Stromquelle ist die Option „TIG-Comfort-Stop“ deaktiviert.

(1) Schweißen

Abb.7 Schweißen

Option TIGComfort-Stop

(Fortsetzung)

Abb.8 Brenner heben

(2) Während des Schweißens, Schweiß-

brenner kurz anheben

- Lichtbogen wird deutlich verlän-

gert

(3) Schweißbrenner absenken

- Lichtbogen wird deutlich verkürzt

- Funktion TIG-Comfort-Stop hat

ausgelöst

Abb.9 Brenner senken

(4) Höhe des Schweißbrenners beibehal-

ten

- Schweißstrom wird rampenförmig

abgesenkt (Downslope)

- Lichtbogen erlischt

Wichtig! Der Downslope ist fix vorgegeben und kann nicht eingestellt werden.

(5) Gasnachströmzeit abwarten und

Schweißbrenner vom Werkstück abheben

Wichtig! Die Gasnachströmzeit ist abhängig vom gewählten Schweiß-

Abb.10 Höhe beibehalten und Brenner entfernen

strom und kann nicht eingestellt werden.

Gasnachströmzeit bei minimalem Schweißstrom (3 A) ..................................2 Sekunden

Gasnachströmzeit bei maximalen Schweißstrom (270 A) ............................ 30 Sekunden

Beispiel: Bei einem mittleren Schweißstrom von 136,5 A beträgt die Gasnachströmzeit 15 Sekunden.

Ablauf WIGSchweißen

WIG-Schweißen: Nachfolgend dargestellte Abbildung zeigt den Ablauf der Gasströmung und den Verlauf des Schweißstromes, bei aktivierter Option TIG-Comfort-Stop.

Parameter CSS

Gasvorströmung

eingestellter Schweißstrom

Downslope

Gasnachströmung

Abb.11 Ablauf WIG-Schweißen bei aktivierter Option TIG-Comfort-Stop

Aktivierung und Einstellung der Option „TIG-Comfort-Stop“ erfolgt mittels Parameter CSS. Der Parameter CSS ist im „Setup-Menü - Ebene 2“, „WIG-Schweißen“, untergebracht.

Genaue Informationen über den Einstieg in das Setup-Menü und die Einstellung der Parameter finden Sie in dem Kapitel das „Setup-Menü - Ebene 2“ der Bedienungsanleitung TS/TPS 2700/4000/5000 und TP 4000/5000 CEL.

. . .

C-C ....... Cooling unit Cut-out ... Steuerung Kühlgerät

CSS ...... Comfort Stop Sensitivity ... Empfindlichkeit des Ansprechverhaltens von TIG-

Comfort-Stop: 0,5 - 5,0 / OFF (Werkseinstellung: OFF)

Wichtig! Wir empfehlen einen Einstellwert von 2,0. Kommt es jedoch häufig zu einem unbeabsichtigten Beenden des Schweißvorganges, den Parameter CSS auf einen höheren Wert einstellen.

Je nach Einstellwert für den Parameter CSS ist für das Auslösen der Option TIGComfort-Stop erforderlich:

0,5 - 2,0 geringe Verlängerung des Lichtbogens

2,0 - 3,5 mittlere Verlängerung des Lichtbogens

3,5 - 5,0 große Verlängerung des Lichtbogens

r ............ r (resistance) ... Schweißkreiswiderstand

. . .

Parameter C-C (nicht für TP 4000/5000 CEL)

Sie können den Parameter C-C (Steuerung Kühlgerät) für die Verfahren MIG/MAGSchweißen und WIG-Schweißen getrennt einstellen.

Der Parameter C-C befindet sich sowohl

- im „Setup-Menü - Ebene 2“; „MIG/MAG Standard-/Impulslichtbogen Schweißen“

- als auch im „Setup-Menü: Ebene 2“; „WIG-Schweißen“

C-C ....... Cooling unit Control ... Steuerung Kühlgerät: Aut, On bzw. Off

Werkseinstellung: Aut (Automatisch)

- Aut .... Nach einer Schweißpause von 2 Minuten, schaltet die Kühlmittelpumpe ab

Hinweis! Ist die Option „Thermowächter FK 4000“ in das Kühlgerät eingebaut, schaltet die Kühlmittelpumpe ab:

- Nach einer Schweißpause von 2 Minuten, wenn die Rücklauf-Temperatur 50 °C bereits unterschritten hat.

- Nach mehr als 2 Minuten, wenn die Rücklauf-Temperatur 50 °C noch nicht unterschritten hat,

- bis eine Kühlmitteltemperatur von 50 °C unterschritten ist

- On .... Die Kühlmittelpumpe bleibt ständig eingeschaltet

- Off .... Die Kühlmittelpumpe bleibt ständig ausgeschaltet

Beispiel:

- Verfahren MIG/MAG-Schweißen ... z.B. Verwendung eines wassergekühlten

Schweißbrenners: C-C = Aut

- Verfahren WIG-Schweißen ... z.B. Verwendung eines gasgekühlten Schweißbren-

ners: C-C = Off

Dear Reader

Introduction

Thank you for choosing Fronius - and congratulations on your new, technically highgrade Fronius product! This instruction manual will help you get to know your new machine. Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product. This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer.

Please also take special note of the safety rules - and observe them! In this way, you will help to ensure more safety at your product location. And of course, if you treat your product carefully, this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability - things which are both essential prerequisites for getting outstanding results.

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Safety rules

DANGER!

WARNING!

CAUTION!

NOTE!

Important!

“DANGER!” indicates an imminently hazardous situation which, if not

avoided, will result in death or serious injury. This signal word is to be limited to the most extreme situations. This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved.

“WARNING!” indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved.

“CAUTION!” indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor or moderate injury. It may also be used to alert against unsafe practices that may cause property damage.

“NOTE!” indicates a situation which implies a risk of impaired welding result and damage to the equipment.

“Important!” indicates practical hints and other useful special-information. It is no signal word for a harmful or dangerous situation.

General remarks

Whenever you see any of the symbols shown above, you must pay even closer attention to the contents of the manual!

This equipment has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules. Nevertheless, incorrect operation or misuse may still lead to danger for

- the life and well-being of the operator or of third parties,

- the equipment and other tangible assets belonging to the owner/ operator,

- efficient working with the equipment.

All persons involved in any way with starting up, operating, servicing and maintaining the equipment must

- be suitably qualified

- know about welding and

- read and follow exactly the instructions given in this manual.

The instruction manual must be kept at the machine location at all times. In addition to the instruction manual, copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand, and of course observed in practice.

All the safety instructions and danger warnings on the machine itself:

- must be kept in a legible condition

- must not be damaged, must not be removed

- must not be covered, pasted or painted over

For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine, please see the section of your machine’s instruction manual headed “General remarks”.

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General remarks

(continued)

Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately - meaning before the equipment is next switched on.

It’s your safety that’s at stake!

Utilisation for intended purpose only

The machine may only be used for jobs as defined by the “Intended purpose”.

The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the rating plate. Utilisation for any other purpose, or in any other manner, shall be deemed to be "not in accordance with the intended purpose". The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use.

Utilisation in accordance with the “intended purpose” also comprises

- complete reading and following of all the instructions given in this manual

- complete reading and following of all the safety instructions and danger warnings

- performing all stipulated inspection and servicing work.

The appliance must never be used for the following:

- Thawing pipes

- Charging batteries/accumulators

- Starting engines

The machine is designed to be used in industrial and workshop environments. The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from use of the machine in residential premises.

ikewise the manufacturer will accept no liability for defective or faulty work results.

Ambient conditions

Obligations of owner/operator

Operation or storage of the power source outside the stipulated range is deemed to be “not in accordance with the intended use”. The manufacturer shall not be liable for any damage resulting herefrom.

Temperature range of ambient air:

- when operating: - 10 °C to + 40 °C (14 °F to 104 °F)

- when being transported or stored: - 20 °C to + 55 °C (-4 °F to 131 °F)

Relative atmospheric humidity:

- up to 50 % at 40 °C (104 °F)

- up to 90 % at 20 °C (68 °F)

Ambient air: Free of dust, acids, corrosive gases or substances etc.

Elevation above sea level: Up to 2000 m (6500 ft)

The owner/operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the machine are persons who

- are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the machine

- have read and understood this operating manual particulary the sections on “Safety rules”, and have confirmed as much with their signatures

- be trained in such a way that meets with the requirements of the work results

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Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety-conscious manner.

Obligations of personnel

Before starting work, all persons to be entrusted with carrying out work with (or on) the machine shall undertake

- to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention

- to read this operating manual particulary the sections on “Safety rules” and to sign to confirm that they have understood these and will comply with them.

Before leaving the workplace, personnel must ensure that there is no risk of injury or damage being caused during their absence.

Mains connection

Protection for yourself and other persons

High-performance devices can affect the quality of the mains power due to their current-input. This may affect a number of types of device in terms of:

- connection restrictions

- criteria with regard to maximum permissible mains impedance

- criteria with regard to minimum short-circuit power requirement

at the interface with the public mains network

see Technical Data

In this case, the plant operator or the person using the device should check whether or not the device is allowed to be connected, where appropriate through discussion with the power supply company.

NOTE! Ensure that the mains connection is earthed properly.

When welding, you are exposed to many different hazards such as:

- flying sparks and hot metal particles

- arc radiation which could damage your eyes and skin

- harmful electromagnetic fields which may put the lives of cardiac pacemaker users at risk

- electrical hazards from mains and welding current

- increased exposure to noise

- noxious welding fumes and gases.

Anybody working on the workpiece during welding must wear suitable protective clothing with the following characteristics:

- flame-retardant

- isolating and dry

- must cover whole body, be undamaged and in good condition

- protective helmet

- trousers with no turn-ups

III

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Protection for yourself and other persons

(continued)

“Protective clothing” also includes:

- protecting your eyes and face from UV rays, heat and flying sparks with an appropriate safety shield containing appropriate regulation filter glass

- wearing a pair of appropriate regulation goggles (with sideguards) behind the safety shield

- wearing stout footwear that will also insulate even in wet conditions

- protecting your hands by wearing appropriate gloves (electrically insulating, heat-proof)

- To lessen your exposure to noise and to protect your hearing against injury, wear ear-protectors!

Keep other people - especially children - well away from the equipment and the welding operation while this is in progress. If there are still any other persons nearby during welding, you must

- draw their attention to all the dangers (risk of being dazzled by the arc or injured by flying sparks, harmful welding fumes, high noise immission levels, possible hazards from mains or welding current ...)

- provide them with suitable protective equipment and/or

- erect suitable protective partitions or curtains.

Information on noise emission values

Hazards from noxious gases and vapours

The device generates a maximum sound power level of <80 dB(A) (ref. 1pW) when idling and in the cooling phase following operation at the maximum permissible operating point under maximum rated load conditions according to EN 60974-1.

It is not possible to provide a workplace-related emission value during welding (or cutting) as this is influenced by both the process and the environment. All manner of different welding parameters come into play, including the welding process (MIG/MAG, TIG welding), the type of power selected (DC or AC), the power range, the type of weld metal, the resonance characteristics of the workpiece, the workplace environment, etc.

The fumes given off during welding contain gases and vapors that are harmful to health.

Welding fumes contain substances which may cause birth defects and cancers.

Keep your head away from discharges of welding fumes and gases.

Do not inhale any fumes or noxious gases that are given off. Extract all fumes and gases away from the workplace, using suitable means.

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Ensure a sufficient supply of fresh air.

Where insufficient ventilation is available, use a respirator mask with an independent air supply.

If you are not sure whether your fume-extraction system is sufficiently powerful, compare the measured pollutant emission values with the permitted threshold limit values.

Close the shielding gas cylinder valve or central gas supply if no welding is taking place.

Hazards from noxious gases and vapours

(continued)

The harmfulness of the welding fumes will depend on e.g. the following components:

- the metals used in and for the workpiece

- the electrodes

- coatings

- cleaning and degreasing agents and the like

Hazards from flying sparks

For this reason, pay attention to the relevant Materials Safety Data Sheets and the information given by the manufacturer regarding the components listed above.

Keep all flammable vapors (e.g. from solvents) well away from the arc radiation.

Flying sparks can cause fires and explosions!

Never perform welding anywhere near combustible materials.

Combustible materials must be at least 11 meters (36 ft. 1.07 in.) away from the arc, or else must be covered over with approved coverings.

Have a suitable, approved fire extinguisher at the ready.

Sparks and hot metal particles may also get into surrounding areas through small cracks and openings. Take suitable measures here to ensure that there is no risk of injury or fire.

Do not perform welding in locations that are at risk from fire and/or explosion, or in enclosed tanks, barrels or pipes, unless these latter have been prepared for welding in accordance with the relevant national and international standards.

Hazards from mains and welding current

Welding must NEVER be performed on containers that have had gases, fuels, mineral oils etc. stored in them. Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard.

An electric shock is potentially life-threatening, and can be fatal.

Do not touch any live parts, either inside or outside the machine.

In MIG/MAG and TIG welding, the welding wire, the wire spool, the drive rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also live.

Always place the wirefeeder on an adequately insulated floor or base, or else use a suitable insulating wirefeeder holder.

Ensure sufficient protection for yourself and for other people by means of a dry base or cover that provides adequate insulation against the ground/ frame potential. The base or cover must completely cover the entire area between your body and the ground/frame potential.

All cables and other leads must be firmly attached, undamaged, properly insulated and adequately dimensioned. Immediately replace any loose connections, scorched, damaged or underdimensioned cables or other leads.

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Hazards from mains and welding current

(continued)

Do not loop any cables or other leads around your body or any part of your body.

Never immerse the welding electrode (rod electrode, tungsten electrode, welding wire, ...) in liquid in order to cool it, and never touch it when the power source is ON.

Twice the open-circuit voltage of one single welding machine may occur between the welding electrodes of two welding machines. Touching the potentials of both electrodes simultaneously may be fatal.

Have the mains and the machine supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE (protective earth) conductor is functioning correctly.

Only run the machine on a mains network with a PE conductor, and plugged into a power outlet socket with a protective-conductor contact.

If the machine is run on a mains network without a PE conductor and plugged into a power outlet socket without a protective-conductor contact, this counts as gross negligence and the manufacturer shall not be liable for any resulting damage.

Wherever necessary, use suitable measures to ensure that the workpiece is sufficiently grounded (earthed).

Stray welding currents

Switch off any appliances that are not in use.

Wear a safety harness if working at height.

Before doing any work on the machine, switch it off and unplug it from the mains.

Put up a clearly legible and easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently plugging the machine back into the mains and switching it back on again.

After opening up the machine:

- discharge any components that may be storing an electrical charge

- ensure that all machine components are electrically dead.

If work needs to be performed on any live parts, there must be a second person on hand to immediately switch off the machine at the main switch in an emergency.

If the following instructions are ignored, stray welding currents may occur. These can cause:

- fires

- overheating of components that are connected to the workpiece

- destruction of PE conductors

- damage to the machine and other electrical equipment

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Ensure that the workpiece clamp is tightly connected to the workpiece.

Attach the workpiece clamp as close as possible to the area to be welded.

On electrically conductive floors, the machine must be set up in such a way that it is sufficiently insulated from the floor.

Stray welding currents

(continued)

When using current supply distributors, twin head wire feeder fixtures etc., please note the following: The electrode on the unused welding torch/ welding tongs is also current carrying. Please ensure that there is sufficient insulating storage for the unused welding torch/tongs.

In the case of automated MIG/MAG applications, ensure that only insulated filler wire is routed from the welding wire drum, large wirefeeder spool or wirespool to the wirefeeder.

EMC device classifications

Devices with emission class A:

- are only designed for use in an industrial setting

- can cause conducted and emitted interference in other areas.

Devices with emission class B:

- satisfy the emissions criteria for residential and industrial areas. This

also applies to residential areas in which power is supplied from the public low-voltage grid.

EMC device classification as per the rating plate or technical specifications

EMC measures In certain cases, even though a device complies with the standard limit values

for emissions, it may affect the application area for which it was designed (e.g. when there is sensitive equipment at the same location, or if the site where the device is installed is close to either radio or television receivers). If this is the case, then the operator is obliged to take appropriate action to rectify the situation.

Examine and evaluate any possible electromagnetic problems that may occur on equipment in the vicinity, and the degree of immunity of this equipment, in accordance with national and international regulations:

- safety features

- mains, signal and data-transmission leads

- IT and telecoms equipment

- measurement and calibration devices

Ancillary measures for preventing EMC problems:

a) Mains supply

- If electromagnetic interference still occurs, despite the fact that the mains connection is in accordance with the regulations, take additional measures (e.g. use a suitable mains filter).

b) Welding cables

- Keep these as short as possible

- Arrange them so that they run close together (to prevent EMI problems as well)

- Lay them well away from other leads.

c) Equipotential bonding

d) Workpiece grounding (earthing)

- where necessary, run the connection to ground (earth) via suitable capacitors.

e) Shielding, where necessary

- Shield other equipment in the vicinity

- Shield the entire welding installation.

VII

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EMI Precautions

Electromagnetic fields may cause as yet unknown damage to health.

- Effects on the health of persons in the vicinity, e.g. users of heart pacemakers and hearing aids

- Users of heart pacemakers must take medical advice before going anywhere near welding equipment or welding workplaces

- Keep as much space as possible between welding cables and head/ body of welder for safety reasons

- Do not carrywelding cables and hose pack over shoulder and do not loop around body or or any part of body

Particular danger spots

Keep your hands, hair, clothing and tools well away from all moving parts, e.g.:

- fans

- toothed wheels, rollers, shafts

- wire-spools and welding wires

Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive.

Covers and sideguards may only be opened or removed for as long as is absolutely necessary to carry out maintenance and repair work.

While the machine is in use:

- ensure that all the covers are closed and that all the sideguards are properly mounted ...

- ... and that all covers and sideguards are kept closed.

When the welding wire emerges from the torch, there is a high risk of injury (the wire may pierce the welder’s hand, injure his face and eyes ...).

For this reason, when feeder-inching etc., always hold the torch so that it is pointing away from your body (machines with wirefeeder) and wear suitable protective goggles.

Do not touch the workpiece during and after welding - risk of injury from burning!

Slag may suddenly “jump” off workpieces as they cool. For this reason, continue to wear the regulation protective gear, and to ensure that other persons are suitably protected, when doing post-weld finishing on workpieces.

Allow welding torches - and other items of equipment that are used at high operating temperatures - to cool down before doing any work on them.

Special regulations apply to rooms at risk from fire and/or explosion. Observe all relevant national and international regulations.

Power sources for use in spaces with increased electrical danger (e.g. boilers) must be identified by the (for “safety”) mark. However, the power source should not be in such rooms.

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VIII

Particular danger spots

(continued)

Risk of scalding from accidental discharge of hot coolant. Before unplugging the connectors for coolant forward flow and return flow, switch off the cooling unit.

Observe the information on the coolant safety data sheet when handling coolant. The coolant safety data sheet may be obtained from your service centre or downloaded from the manufacturer’s website.

When hoisting the machines by crane, only use suitable manufacturersupplied lifting devices.

- Attach the chains and/or ropes to all the hoisting points provided on the suitable lifting device.

- The chains and/or ropes must be at an angle which is as close to the vertical as possible.

- Remove the gas cylinder and the wirefeed unit (from MIG/MAG and TIG units).

When hoisting the wirefeed unit by crane during welding, always use a suitable, insulating suspension arrangement (MIG/MAG and TIG units).

If a machine is fitted with a carrying strap or carrying handle, remember that this strap is ONLY to be used for lifting and carrying the machine by hand. The carrying strap is NOT suitable for transporting the machine by crane, fork-lift truck or by any other mechanical hoisting device.

Factors affecting welding results

All lifting accessories (straps, handles, chains, etc.) used in connection with the device or its components must be tested regularly (e.g. for mechanical damage, corrosion or changes caused by other environmental factors). The testing interval and scope of testing must comply with applicable national standards and directives as a minimum.

Danger of colourless and odourless inert gas escaping unnoticed, when using an adapter for the inert gas protection. Seal the adapter thread for the inert gas connection using Teflon tape before assembly.

The following requirements with regard to shielding gas quality must be met if the welding system is to operate in a correct and safe manner:

- Size of solid matter particles <40µm

- Pressure dew point <-20°C

- Max. oil content <25mg/m³

Filters must be used if necessary.

NOTE! There is an increased risk of soiling if ring mains are being used

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Danger from shielding-gas cylinders

Shielding-gas cylinders contain pressurized gas and may explode if they are damaged. As shielding-gas cylinders are an integral part of the overall welding outfit, they also have to be treated with great care.

Protect shielding-gas cylinders containing compressed gas from excessive heat, mechanical impact, slag, naked flames, sparks and arcs.

Mount the shielding-gas cylinders in the vertical and fasten them in such a way that they cannot fall over (i.e. as shown in the instruction manual).

Keep shielding-gas cylinders well away from welding circuits (and, indeed, from any other electrical circuits).

Never hang a welding torch on a shielding-gas cylinder.

Never touch a shielding-gas cylinder with a welding electrode.

Explosion hazard - never perform welding on a pressurized shielding-gas cylinder.

Use only shielding-gas cylinders that are suitable for the application in question, together with matching, suitable accessories (pressure regulators, hoses and fittings, ...). Only use shielding-gas cylinders and accessories that are in good condition.

Safety precautions at the installation site and when being transported

When opening the valve of a shielding-gas cylinder, always turn your face away from the outlet nozzle.

Close the shielding-gas cylinder valve when no welding is being carried out.

When the shielding-gas cylinder is not connected up, leave the cap in place on the shielding-gas cylinder valve.

Observe the manufacturer’s instructions and all relevant national and international rules applying to shielding-gas cylinders and accessories.

A machine that topples over can easily kill someone! For this reason, always place the machine on an even, firm floor in such a way that it stands firmly.

- An angle of inclination of up to 10° is permissible.

Special regulations apply to rooms at risk from fire and/or explosion. Observe all relevant national and international regulations.

By means of internal instructions and checks, ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy.

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The appliance must only be installed and operated in accordance with the protection type stated on the specifications plate.

When installing the appliance, please ensure a clearance radius of 0.5 m (1.6ft.) , so that cool air can circulate freely.

When transporting the appliance, please ensure that the valid national and regional guidelines and accident protection regulations are followed. This applies in particular to guidelines in respect of dangers during transportation and carriage.

Safety precautions at the installation site and when being transported

(continued)

Before transportation, completely drain any coolant and dismantle the following components:

- Wire feed

- Wire wound coil

- Gas bottle

Before commissioning and after transportation, a visual check for damage must be carried out. Any damage must be repaired by trained service personnel before commissioning.

Safety precautions in normal operation

Only operate the machine if all of its protective features are fully functional. If any of the protective features are not fully functional, this endangers:

- the life and well-being of the operator or other persons

- the equipment and other tangible assets belonging to the owner/operator

- efficient working with the equipment.

Any safety devices that are not fully functional must be put right before you switch on the machine.

Never evade safety features and never put safety features out of order.

Before switching on the machine, ensure that nobody can be endangered by your doing so.

- At least once a week, check the machine for any damage that may be visible from the outside, and check that the safety features all function correctly.

- Always fasten the shielding-gas cylinder firmly, and remove it altogether before hoisting the machine by crane.

- Owing to its special properties (in terms of electrical conductivity, frostproofing, materials-compatibility, combustibility etc.), only original coolant of the manufacturer is suitable for use in our machines.

- Only use suitable original coolant of the manufacturer.

- Do not mix original coolant of the manufacturer with other coolants.

- If any damage occurs in cases where other coolants have been used, the manufacturer shall not be liable for any such damage, and all warranty claims shall be null and void.

- Under certain conditions, the coolant is flammable. Only transport the coolant in closed original containers, and keep it away from sources of ignition.

- Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and international regulations. A safety data sheet is available from your service centre and on the manufacturer’s homepage.

- Before starting welding - while the machine is still cool - check the coolant level.

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Preventive and corrective maintenance

With parts sourced from other suppliers, there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them. Use only original spares and wearing parts (this also applies to standard parts).

Do not make any alterations, installations or modifications to the machine without getting permission from the manufacturer first.

Replace immediately any components that are not in perfect condition.

When ordering spare parts, please state the exact designation and the relevant part number, as given in the spare parts list. Please also quote the serial number of your machine.

Safety inspection

Disposal

The manufacturer recommends that a safety inspection of the device is performed at least once every 12 months.

The manufacturer recommends that the power source be calibrated during the same 12-month period.

A safety inspection should be carried out by a qualified electrician

- after any changes are made

- after any additional parts are installed, or after any conversions

- after repair, care and maintenance has been carried out

- at least every twelve months.

For safety inspections, follow the appropriate national and international standards and directives.

Further details on safety inspection and calibration can be obtained from your service centre. They will provide you on request with any documents you may require.

Do not dispose of this device with normal domestic waste! To comply with the European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation as national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an approved recycling facility Any device that you no longer require must be returned to our agent, or find out about the approved collection and recycling facilities in your area. Ignoring this European Directive may have potentially adverse affects on the environment and your health!

Safety markings

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Equipment with CE-markings fulfils the basic requirements of the LowVoltage and Electromagnetic Compatibility Guideline (e.g. relevant product standards according to EN 60 974). .

Equipment marked with the CSA-Test Mark fulfils the requirements made in the relevant standards for Canada and the USA.

XII

Data security

The user is responsible for the data security of changes made to factory settings. The manufacturer is not liable, if personal settings are deleted.

The text and illustrations are all technically correct at the time of going to print. The right to effect modifications is reserved. The contents of the instruction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser. If you have any suggestions for improvement, or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual, we should be most grateful for your comments.

XIII

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XIV

TPS/TP/TS TIG

General

Machine concept

This user manual is meant as a supplement of the User Manual TS/TPS 2700/4000/ 5000 and TP 4000/5000 CEL. For more detailed information regarding the general startup as well as the TIG welding process please refer to the User Manual TS/TPS 2700/ 4000/5000 and TP 4000/5000 CEL.

TPS/TP/TS TIG constitutes another link of the generation of digital MIG/MAG welding power sources. In addition to the wide range of equipment of the power source, TPS/ TP/TS TIG offers specific additional functions for TIG welding. A second connection for shield gas provided at the power source automatically ensures the correct shield gas being supplied, when it is changed over from the MIG/MAG welding process to TIG welding. A change of the shield gas cylinders at the shield gas connection of the power source is no longer required.

TPS/TP/TS TIG is provided with a socket with integrated gas connection. A new generation of TIG welding torches without torch pushbutton not only supports the gas connection but is also perfectly suitable for the TIG-Comfort-Stop option.

Thanks to the TIG-Comfort-Stop option it is for the first time possible to continuously decrease the welding current (down slope) at the end of welding without requiring an expensive welding torch including torch pushbutton and control line. The down slope is triggered by simply increasing and decreasing the welding current of the welding torch. A continuously decreased welding current allows a reliable gas shielding of the end-ofweld crater and an effective crater filling.

Safety

Connection of the shield gas cylinders for TIGwelding

An optimum gas shielding of the weld seam is achieved by an intelligent control of the gas flow. As in the case of the TIG-Comfort-Stop option, this control function does not require any torch pushbutton nor control line. When the arc is ignited, the shield gas is activated and automatically switched off at the end of welding.

Warning! Maloperation can cause severe damage to persons and material damage. Before the first start-up thoroughly read the following chapters of the User Manual TS/TPS 4000/5000 and TP4000/5000 CEL:

- safety instructions

- before the start-up

- starting operation of the power sources

Important! When changing over to TIG welding mode the power source automatically switches over to the second connection for shield gas. Therefore, TIG welding requires that the second connection for shield gas be connected to a shield gas supply. To ensure a safe and space-saving mounting of two shield gas cylinders, we recommend you use the optional gas cylinder holding devices DUO for the PickUp carriage.

Connection of the shield gas cylinders for TIG and MIG/MAG welding

(2)

(1)

(1) (2)

TIG welding: Connection with component

Fig.1 TPS 2700: Connecting the shield gas

Fig.1a TS/TPS 4000/5000, TP 4000/5000 CEL:

Connecting the shield gas

If a TIG welding torch with integrated gas connection is used:

- Connect pressure reducer at the rear side of the power source with the connection for shield gas (1) by means of the gas hose.

- Tighten union nut.

For MIG/MAG welding (not for TP 4000/5000 CEL):

- Connect pressure reducer at the rear side of the power source with the connection for shield gas (2) by means of the gas hose

(3)

Fig.2 TPS2700: Carry out grounding

(4)

(3)

(4)

Fig.2a TP 4000/5000 CEL: Carry out grounding

TIG welding: Connection with component

(continued)

(4) (3)

Fig.2b TS/TPS 4000/5000: Carry out grounding

Warning! The preparation of the machine for welding with the mains switch in position “I“ and with the power source connected can cause danger of life. Carry out preparations only with the mains switch being in position “O“ and the mains plug unplugged.

Connection of the TIG-welding torch

- Switch mains switch to position “O“.

- Plug in main cable into positive socket (3) and lock.

- Connect other end of the main cable with the component.

- Switch mains switch in position “O“.

- Plug in welding cable of the TIG welding torch into negative socket (4) and rotate to the right to lock

- Check correct gas connection (Chapter: Connecting shield gas cylinders for TIG and MIG/MAGwelding

Only if water-cooled torches and cooling units are used:

- Connect water connections of the welding torch with connections of the water return line (red) and the water flow line of the cooling unit.

MIG/MAG-welding: connection with component

(5)

Connection of MIG/MAG welding torch

Fig.3 TPS 2700: Carry out grounding

(4)

Fig.3a TS/TPS 4000/5000: Carry out grounding

(4)

Warning! The preparations of the machine for welding with the mains switch being in position “I“ and with the power source connected can cause danger of life. Carry out preparations only with the mains switch in position “O“ and the mains plug unplugged.

- Switch mains switch to position “O“

- Plug in solid-type cable into negative socket (4) and lock

- Connect other end of solid-type cable with the component

- Plug in welding torch in torch central connection (5) and lock union nut by rotating to the right

- Check correct gas connection (Chapter: Connecting shield gas cylinders for TIG and MIG/MAGwelding

Only if water-cooled torches and cooling units are used:

- Connect water connections of the welding torch with connections of the water return (red) and water flow line of the cooling unit

Selection of TIG welding mode

Warning! An electric shock can kill you. As soon as the mains switch is switched

in position "On", the tungsten electrode of the TIG welding torch is alive. Make sure that the tungsten electrode is at no time touched by a person, the same applies to electrically conducting or to grounded parts such as e.g. the casing etc.

1. Switch mains switch in position "I" - all displays on the control panel are illuminated shortly.

TPS 2700, TS/TPS 4000/5000:

2. Select the TIG welding process by pressing the process button (6).

- Switch welding voltage with a time delay of 3 sec to the

welding socket.

- The connection for shield gas of the gas cylinder for TIG

welding is released.

(6)

3. Use the adjusting wheel (7) to set the requested amperage

(7)

(value is shown on the display on the left)

4. Press the button “Check gas“ (8) and set the requested

(8)

shield gas flowrate at the pressure reducer of the gas cylinder for TIG welding.

TP 4000/5000 CEL:

Gas pre-purge/ ignition of arc

(6)

(7)

2 - 3 mm = (0.08’’ - 0.12’’)

2. Select the TIG welding process by pressing the process button (6).

- Switch welding voltage with a time delay of 3 sec to the

welding socket.

- The connection for shield gas of the gas cylinder for TIG

welding is released.

3. Use the adjusting wheel (7) to set the requested amperage (value is shown on the display on the left)

4. Set the requested shield gas flowrate at the pressure reducer of the gas cylinder for TIG welding.

- Position gas nozzle at arc strike in a way that there is a distance of 2 to 3 mm (0.08’’ to 0.12’’) between the tungsten electrode and the component.

Fig.4 Position gas nozzle

Gas pre-purge/ ignition of arc

(continued)

- Slowly raise welding torch until the tungsten electrode touches the component.

- As long as the tungsten electrode

is in contact with the component, the gas pre-purge is carried out.

Fig.5 Ignition by touching the component

- Lift welding torch and pivot into normal position - arc is ignited.

- Carry out welding.

TIG-Comfort-Stop option

Fig.6 Welding

Important! For the activation and setting of the “TIG-Comfort-Stop“ option please refer to the chapter CSS parameter.

When being delivered the “TIG-Comfort-Stop“ option of the power source is de-activated.

(1) Welding

Fig.7 Welding

TIG-Comfort-Stop option

(continued)

(2) During welding shortly uplift the

welding torch

- the arc is increased significantly

Fig.8 Uplifting the torch

(3) Lower the welding torch and

- the arc is decreased significantly.

- TIG-Comfort-Stop function trigge-

red

Fig.9 Lowering the torch

(4) Keep the height of the welding torch

- The welding current is continuous-

ly decreased (downslope) and

- the arc distinguishes.

Important! The downslope is preset and cannot be adjusted.

(5) Wait the post-purge time and remove

the welding torch from the component.

Important! The gas post-purge time is a function of the welding current selected and cannot be adjusted.

Fig.10 Keep the height and remove the torch

Gas post-purge time at minimum welding current (3 A).................................... 2 seconds

Gas post-purge time at maximum welding current (270 A)............................. 30 seconds

Example: at an average welding current of 136.5 A the gas post-purge time is 15 seconds.

TIG welding process

TIG welding: The following fig. 10 shows the gas flow sequence and the welding current profile with activated TIG-Comfort-Stop option.

CSS parameter

set welding current

gas pre-purge

down slope

gas post-purge

Fig.11 TIG welding process with activated TIG-Comfort-Stop option

The activation and setting of the “TIG-Comfort-Stop“ option is carried out by means of the CSS parameter. The CSS parameter is located in the “Set-up Menu - Level 2“, “TIG welding“.

For more detailed information regarding the access to the set-up menu and the parameter setting please refer to the Chapter “Set-up Menu - Level 2“ of the User Manual TS/ TPS 2700/4000/5000 and TP 4000/5000 CEL.

. . .

C-C ....... Cooling unit Cut-out ... cooling unit control

CSS ...... Comfort Stop Sensitivity ... response sensitivity of the TIG-Comfort-Stop

function: 0.5 - 5.0 / OFF (factory set: OFF)

Important! We recommend a set value of 2.0. However, if the welding process is frequently stopped unintentionally, increase the value for the CSS parameter.

Depending on the set value for the CSS parameter CSS the following is required for triggering the TIG-Comfort-Stop option:

0.5 - 2.0 low increase of the arc

2.0 - 3.5 mean increase of the arc

3.5 - 5.0 high increase of the arc

r ............ r (resistance) ... welding circuit resistance

. . .

C-C parameter (Not for TP 4000/ 5000 CEL)

It is possible to set the C-C parameter (cooling unit control) separately for the MIG/MAG process and the TIG welding.

The C-C parameter is located

- in the “Set-up Menu - Level 2“; “MIG/MAG standard-/pulsed arc welding“

- as well as in the “Set-up Menu: Level 2“; “TIG welding“

C-C ....... Cooling unit Control ...: Aut, On and Off

Factory setting: Aut (Automatic)

- Aut .... after a weld off-time of 2 minutes the coolant pump switches off

Note! If the optional “FK 4000 temperature controller“ is installed in the cooling unit, the coolant pump switches off:

- after a weld off-time of 2 minutes, if the return temperature has already dropped below 50 °C

- after more than 2 minutes, if the return temperature has not yet dropped below 50 °C,

- until the coolant temperature drops below 50 °C

- On .... The coolant pump remains switched on.

- Off .... The coolant pump remains switched off.

Example:

- MIG/MAG welding process ... e.g. use of a water-cooled welding torch: C-C = Aut

- TIG welding process ... e.g. use of a gas-cooled welding torch: C-C = Off

Cher lecteur

Introduction

Nous vous remercions de votre confiance et vous félicitons d’avoir acheté un produit de qualité supérieure de Fronius. Les instructions suivantes vous aideront à vous familiariser avec le produit. En lisant attentivement les instructions de service suivantes, vous découvrirez les multiples possibilités de votre produit Fronius. C’est la seule manière d’exploiter ses avantages de manière optimale.

Prière d’observer également les consignes de sécurité pour garantir une sécurité accrue lors de l’utilisation du produit. Une utilisation soigneuse du produit contribue à sa longévité et sa fiabilité. Ce sont des conditions essentielles pour obtenir d’excellents résultats.

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Consignes de sécurité

DANGER!

AVERTISSEMENT!

ATTENTION!

REMARQUE!

Important!

«DANGER!» caractérise un péril immédiat. S’y exposer entraîne la mort ou

des blessures graves.

«AVERTISSEMENT» caractérise une situation pouvant s’avérer dangereuse. S’y exposer peut entraîner la mort et des blessures graves.

«ATTENTION!» caractérise une situation pouvant s’avérer néfaste. S’y exposer peut entraîner des blessures légères ou minimes ainsi que des dégâts matériels.

«REMARQUE» caractérise un danger entraîné par une gêne des conditions de travail et des dégâts possibles sur l’équipement.

«Important» caractérise des conseils d’utilisation et d’autres informations particulièrement utiles. Ne signale pas de situation néfaste ou dangereuse.

Dans le cas où vous rencontreriez l’un des symboles représentés à la lecture du chapitre «Consignes de sécurité», vous devriez y porter une attention accrue.

Généralités

L’appareil répond aux derniers développements techniques et satisfait à la réglementation généralement reconnue en matière de sécurité. En cas de fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation, elle présente toutefois certains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour la source de courant et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec la source de courant.

Toutes les personnes intervenant dans la mise en service, la manipulation et l‘entretien de la source de courant doivent

- avoir la qualification requise,

- avoir des connaissances suffisantes en soudure et

- observer scrupuleusement les instructions de service.

Les instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d‘utilisation de l’appareil. En complément aux instructions de service, la réglementation généralement valable et la réglementation locale concernant la prévention d‘accidents et la protection de l‘environnement doivent à tout moment être disponibles et respectés.

Toutes les consignes de sécurité et les avertissements de danger apposés sur l’appareil

- doivent rester lisibles

- ne doivent pas être endommagés

- ne doivent pas être retirés

- ne doivent pas être recouverts, masqués par des autocollants ou peints.

Vous trouverez les emplacements où figurent les consignes de sécurité et les avertissements de danger sur l’appareil en consultant le chapitre «généralités» du manuel d’instructions de ce dernier.

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Généralités

(suite)

Tout dérangement pouvant nuire à la sécurité doit être éliminé avant de mettre en marche l’appareil.

Votre sécurité est en jeu !

Uilisation conforme

L’appareil a été conçue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux prévus.

L’appareil est exclusivement conçu pour les procédés de soudage indiqués sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait par conséquent être tenu responsable des dégâts consécutifs.

Font également partie de l’utilisation conforme:

- la lecture exhaustive et l’observation de toutes les indications du manuel d’instructions de service

- la lecture exhaustive et le respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger du manuel d’instructions de service

- le respect des travaux d’inspection et d’entretien

Ne jamais utiliser l’appareil pour les applications suivantes:

- Dégel de tuyaux

- Chargement de batteries/accumulateurs

- Démarrage de moteurs

L’appareil est conçu pour le fonctionnement dans l’industrie et l’artisanat. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs à l’utilisation de l’appareil dans une habitation.

Le fabricant n’endosse aucune responsabilité pour des résultats de travail laissant à désirer ou défectueux.

Conditions environnementales

Obligations de l‘exploitant

La marche ou le stockage de l’appareil en dehors de la zone indiquée est considéré comme impropre. Le fabricant ne saurait être tenu responsable de dommages en résultant.

Plage de température de l’air environnant:

- pour le service: - 10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- pour le transport et le stockage: - 20 °C à + 55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité de l’air relative:

- jusqu’à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu’à 90 % à 20 °C (68 °F)

’air environnant doit être dénué de poussières, d’acide, de gaz ou de substances corrosives, etc.

Altitude au-dessus du niveau de la mer: jusqu’à 2000m (6500 ft)

L‘exploitant s‘engage à n‘autoriser l‘utilisation de l’appareil qu‘à des personnes

- connaissant les prescriptions fondamentales concernant la sécurité du travail et la prévention d‘accidents et familiarisées avec la manipulation de l’appareil

- ayant lu et compris le mode d’emploi, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité » et l‘ont confirmé par leur signature.

- ayant reçu une formation conforme aux exigences adressées par les résultats demandés

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Il convient de vérifier à intervalles réguliers que le personnel est conscient des consignes de sécurité pendant le travail.

Obligations du personnel

Toutes les personnes chargées de travailler avec l’appareil s‘engagent à

- respecter les prescriptions fondamentales en matière de sécurité du travail et de prévention des accidents,

- lire les instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité » et à attester par leur signature qu‘ils les ont compris, ceci avant d‘entamer le travail.

Avant de s’éloigner du poste de travail, s’assurer de l’impossibilité de la survenue de dégâts matériels ou corporels pendant cette absence.

Raccordement au secteur

Auto-protection et protection des personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils de forte puissance influent sur la qualité énergétique du réseau d’alimentation. Certains types d’appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement

- d’exigences relatives avec l’impédance maximale autorisée du secteur

- d’exigences relatives à la puissance de court-circuit nécessaire

à l’interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l’exploitant ou l’utilisateur de l’appareil doit s’assurer que l’appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le distributeur d’électricité.

REMARQUE Il faut veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau.

Vous vous exposez à de nombreux dangers pendant le soudage, comme par ex.

- projection d’étincelles et de pièces métalliques incandescentes

- rayonnement de l’arc lumineux nocif pour la peau et les yeux

- champs éléctromagnétiques synonymes de danger de mort pour les porteurs de stimulateur cardiaque (pacemaker)

- danger d’électrocution en raison du courant secteur et de soudage

- nuisance du bruit

- fumée et gaz de soudage nocifs

Les personnes travaillant sur la pièce à usiner pendant le soudage doivent porter des vêtements de protection présentant les caractéristiques suivantes:

- difficilement inflammables

- isolants et secs

- couvrant l’ensemble du corps, non endommagés et en bon état

- casque de protection

- pantalon sans ourlet

III

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Auto-protection et protection des personnes

(suite)

Font entre autre partie des vêtements de protection:

- Protégez les yeux et la face des rayons ultraviolets , de la chaleur et de la projection d’étincelles en utilisant un écran de soudeur doté de verres filtrants réglementaires.

- Porter des lunettes de protection conformes à la règlementation derrière l’écran de soudeur

- Portez des chaussures solides, isolantes. Ces chaussures doivent rester isolantes même dans un environnement humide

- Protégez les mains par des gants appropriés (isolants électriques, protection thermique

- Porter un casque antibruit pour réduire les nuisances liées au bruit et pour éviter de vous endommager les tympans.

Tenir éloignées toutes personnes étrangères et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage. S’il y avait toutefois des personnes à proximité:

- les informer de l’ensemble des dangers (danger d’éblouissement par l’arc lumineux, danger de blessures par la projection d’étincelles, gaz de fumée toxiques, danger lié au courant secteur ou de soudage,...)

- mettre à leur disposition les moyens de protection adéquats ou

- mettre en place des cloisons ou des rideaux de séparation.

Données relatives aux valeurs des émissions sonores

Risque provenant du dégagement de vapeurs et gaz nocifs

L’appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d’émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du procédé utilisé et de l’environnement. Elle dépend de paramètres les plus divers comme p. ex. du procédé de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du comportement à la résonance de la pièce à usiner, de l’environnement du poste de travail, etc.

La fumée dégagée pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs toxiques.

La fumée dégagée pendant le soudage contient des substances éventuellement tératogènes ou cancérogènes.

Maintenir la tête à l’écart de la fumée et des gaz de soudage.

- ne pas respirer la fumée dégagée et les gaz toxiques

- les évacuer du lieu de travail par des moyens appropriés.

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Veiller à un apport d’air frais suffisant.

En cas d’aération insuffisante, porter un masque respiratoire alimenté en air.

Quand on ignore si la puissance d’aération est suffisante, comparer les valeurs d’émission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles.

Fermer le robinet de la bouteille de gaz de protection ou fermer l'alimentation centrale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Risque provenant du dégagement de vapeurs et gaz nocifs

(suite)

Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degré de toxicité de la fumée de soudage:

- métaux employés pour la pièce à usiner

- électrodes

- revêtements

- Détergents, solvants à dégraisser et autres

Pour cette raison, tenir compte des fiches techniques sur la sécurité et des indications du fabricant des composants énumérés.

Tenir les vapeurs inflammables (par ex. vapeurs de solvants) à l’écart de la zone de rayonnement de l’arc lumineux.

Risques provenant de la projection d‘étincelles

Risques provenant du courant secteur et du courant de soudage

La projection d’étincelles peut causer des incendies et des explosions.

Ne jamais souder à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d’au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l’arc lumineux ou recouverts d’une feuille homologuée.

Garder des extincteurs appropriés à portée de main.

Les étincelles et les pièces métalliques incandescentes peuvent parvenir dans la zone environnante à travers les fentes et ouvertures. Prendre des mesures appropriés pour pallier à tout danger de blessure et d’incendie.

Ne pas souder dans des zones menacées d’incendie ou d’explosion ou sur des réservoirs, barrils ou tuyaux fermés, à moins d’avoir fait des préparatifs conformes aux normes nationales et internationales.

Il est interdit de souder sur des réservoirs contenant ou ayant contenu des gaz, des carburants, des huiles minérales et substances analogues. Même des résidus de ces substances présentent un risque d‘explosion.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Ne pas toucher les éléments conducteurs de tension à l’intérieur et à l’extérieur de l’appareil.

Pour le soudage MIG/MAG et TIG, le fil-électrode, la bobine, les rouleaux d’entraînement et les pièces métalliques liés au fil-électrode sont conducteurs de tension.

Toujours poser l’unité d’entraînement du fil-électrode sur un fond suffisamment isolé ou utiliser un logement isolant approprié pour l’avance de fil.

Veiller à une auto-protection et à la protection des personnes appropriées en mettant un support ou une feuille plastique secs, suffisament isolants face au potentiel de terre ou de masse. Le support ou la feuille plastique doit recouvrir l’ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de terre ou de masse.

Tous les câbles et lignes doivent être solides, intacts, isolés et présenter les dimensions suffisantes. Remplacer immédiatement les liaisons desserrées, les câbles et lignes grillés, endommagés ou sous-dimensionnés.

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Risques provenant du courant secteur et du courant de soudage

(suite)

Ne pas enrouler de câbles ou lignes autour du corps ou de membres.

- ne jamais plonger dans l’eau l’électrode de soudage (électrode à baguette, électrode en tungstène, fil-électrode,...) pour la refroidir

- ne jamais toucher l’électrode quand la source de courant est allumée

La double tension de marche à vide peut par exemple survenir entre les électrodes de soudage d’un appareil. Toucher simultanément les potentiels des deux électrodes peut être mortel.

Faire vérifier régulièrement par un électricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d‘alimentation secteur et la ligne d‘alimentation de l‘appareil.

N’exploiter l’appareil que sur un réseau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contact de conducteur de protection.

Est considéré comme négligence grave le fait d’exploiter l’appareil sur un réseau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de conducteur de protection. Le fabricant n’est pas responsable des dommages consécutifs.

Au besoin, veiller à une mise à terre suffisante de la pièce à usiner par des moyens appropriés.

Mettre hors d’état de marche les appareils non employés.

Courants de soudage vagabonds

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d’éviter les chutes.

Mettre hors d’état de marche l’appareil et tirer la fiche secteur avant les travaux sur l’appareil.

Prévenir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en marche au moyen d’un panneau d’avertissement clair et bien lisible.

Après avoir ouvert l’appareil:

- décharger tous les composants stockant des charges électriques

- s’assurer que toutes les composantes de l’appareil sont hors tension.

Au cas où des interventions sur des éléments sous tension seraient nécessaires, il est indispensable de faire appel à une seconde personne qui puisse, le cas échéant, couper l‘alimentation électrique.

En cas de non-respect des indications ci-après, l’apparition de courants de soudage vagabonds est possible. Cette dernière peut entraîner:

- le danger d’incendies

- la surchauffe de composants liés à la pièce à usiner

- la destruction des conducteurs de protection

- l’endommagement de l’appareil et d’autres installations électriques

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Veiller à une liaison solide de la pince à pièces usinées avec la pièce usinée

Fixer la pince à pièces usinées le plus près possible de l’emplacement à souder.

Lorsque le fond est conducteur électriquement, mise en place, si possible, de l’appareil de sorte à l’isoler suffisamment.

En cas d’utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. observer ce qui suit: l’électrode de la torche/du porte-électrode non

Courants de soudage vagabonds

(suite)

utilisé est conductrice de potentiel également. Veillez à un stockage suffisamment isolant de la torche/du porte-électrode non utilisé.

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification CEM des appareils

Mesures relatives à la CEM

Appareils de la classe d’émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner des perturbations de rayonnement liées à leur puis-

sance

Appareils de la classe d’émissions B :

- répondent aux exigences d’émissions pour les zones habitées et les

zones industrielles ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l’alimentation énergétique s’effectue à partir du réseau public basse tension

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d’application prévue malgré le respect des valeurs limites d’émissions normalisées (p. ex. en présence d’appareils sensibles sur le site d’installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L’exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Examiner et évaluer tout problème éventuel et la résistance aux pannes des installations à proximité en fonction des prescriptions nationales et internationales

- Installations de sécurité

- Lignes de réseau, de signalisation et de transmission des données

- Installations informations et de télécommunications

- Dispositifs pour mesurer et calibrer

Mesures auxiliaires pour éviter les problèmes EMV

a) Alimentation du réseau

- Prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. des filtres de réseau appropriés) quand des pannes électromagnétiques surviennent malgré le raccord au réseau conforme aux prescriptions.

b) Lignes de soudage

- doivent être aussi courtes que possible

- doivent être posées à proximité les unes des autres (aussi pour éviter des problèmes EMF)

- doivent être posées loin d’autres lignes

c) Egalisation de potentiel

d) Mise à la terre de la pièce à usiner

- le cas échéant, réaliser une liaison à la terre moyennant des condensateurs appropriés

e) Protection, au besoin

- protéger les autres installations environnantes

- protéger l’ensemble de l’installation de soudage

VII

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Mesures EMF

Les champs électromagnétiques peuvent se répercuter négativement sur la santé et avoir des conséquences encore inconnues à ce jour.

- Conséquences sur la santé des personnes avoisinantes, par ex. les porteurs de pacemakers

- Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur médecin avant de séjourner à proximité immédiate du poste de travail de soudage

- Tenir les distances entre les câbles de soudure et la tête/le tronc du soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de sécurité

- Ne pas porter les câbles de soudure et les paquets de câbles sur l’épaule et/ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps

Zones particulièrement dangereuses

Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils à l’écart des pièces mobiles, comme par exemple:

- ventilateurs

- roues dentées, rouleaux, arbres

- bobines de fil et fils-électrodes

Ne jamais approcher les doigts des roues dentées du système d‘entraînement du fil lorsqu‘il est en fonctionnement.

Les feuilles plastiques et les parties latérales ne doivent être retirées/ ouvertes que pendant la durée des travaux d’entretien et de réparation.

Pendant la marche:

- S’assurer que tous les recouvrements soient fermés et l’ensemble des parties latérales correctement montées.

- Maintenir fermés tous les recouvrements et parties latérales.

La sortie du fil-électrode du brûleur représente un danger élevé de blessures (perforation de la main, blessures du visage et des yeux,...).

Pour cette raison, tenir toujours le brûleur éloigné du corps en enfilant le filélectrode (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

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Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - danger de brûlures!

Des scories peuvent être projetées par les outils en cours de refroidissement. Pour cette raison, porter l’équipement de sécurité conforme aux prescriptions même pendant les travaux ultérieurs et veiller à ce que les personnes séjournant à proximité soit protégées.

Laisser refroidir les chalumeaux et les autres éléments de l’équipement à haute température de service avant de travailler dessus.

Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une réglementation particulière est applicable. Respecter la réglementation nationale et internationale qui s‘y rapporte.

Les sources de courant destinées aux travaux dans des locaux à risques électriques accrus (p. ex. chaudières) doivent être pourvus du label (Safety). La source de courant ne doit toutefois pas être placée dans de telles pièces.

VIII

Zones particulièrement dangereuses

(suite)

Risque d’ébouillantement par la sortie d’agent réfrigérant. Mettre hors service l’unité de refroidissement avant de débrancher les raccords pour l’aller ou le retour d’eau.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant auprès de votre service après-vente ou sur la page d’accueil du fabricant.

N’utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropriées du fabricant pour le transport par grue d’appareil.

- Accrocher les chaînes ou élingues aux points prévus à cet effet du matériel de suspension des charges.

- Les chaînes ou élingues doivent former l’angle le plus petit possible d’avec la verticale.

- Retirer la bouteille de gaz et l‘unité d‘entraînement du fil (appareils MIG/ MAG et TIG).

En cas d’accrochage à une grue de l’unité d’entraînement du fil-électrode pendant le soudage, utiliser toujours un accrochage isolant pour l’unité d’entraînement du fil-électrode (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l’appareil est équipé d’une courroie de transport ou d’une poignée, elle sert exclusivement au transport à la main. La courroie ne se prête pas au transport par grue, par chariot élévateur ou d’autre outils de levage mécanique.

Problèmes avec les résultats de soudage

Tous les moyens d’accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l’appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (p. ex. dommages mécaniques, corrosion ou modifications dues à d’autres conditions environnementales). Les intervalles et l’étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s’échappe en cas d’utilisation d’un adaptateur sur le raccord à gaz protecteur. Etancher le filetage de l’adaptateur destiné au raccord du gaz protecteur au moyen d’une bande en Téflon avant le montage.

Pour un fonctionnement sûr et conforme de l’installation de soudage, respecter les prescriptions ci-dessous concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres.

REMARQUE ! Les conduites en circuit fermé présentent un risque plus élevé d’encrassement.

Danger par les bonbonnes de gaz de protection

Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser en cas d’endommagement. Comme les bonbonnes de gaz de protection font partie de l’équipement requis pour le soudage, il convient de les manipuler avec le plus grand soin.

Protéger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifié d’un excès de chaleur, des coups, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs lumineux.

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Danger par les bonbonnes de gaz de protection

(suite)

Monter les bonbonnes de gaz de protection à la verticale et les fixer conformément aux instructions pour éviter tout renversement.

Tenir les bonbonnes de protection éloignées des circuits de soudage ou d’autres circuits de courant électrique.

Ne jamais accrocher un chalumeau à une bonbonne de gaz de protection.

Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une électrode de soudage.

Danger d’explosion - ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protection sous pression.

Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant à l’application respective et les accessoires appropriés (régulateurs, flexibles et raccords,...). N’utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des accessoires en bon état.

Ecarter le visage de l’échappement à chaque fois qu’on ouvre une bouteille de gaz de protection.

Fermer la bouteille une fois qu’on a fini de souder.

Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n’est pas raccordée.

Mesures de sécurité sur le lieu d‘installation de l’appareil et pendant le transport

Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et internationales en matière de bonbonnes de gaz de protection et d’accessoires.

Le renversement de l’appareil présente un grave danger ! L’appareil doit être installée sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilité.

- Un angle d’inclinaison de 10° au maximum est autorisé

Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une réglementation particulière est applicable. Respecter la réglementation nationale et internationale qui s‘y rapporte.

Assurer par des directives et des contrôles internes que l‘environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonné.

N’installer et n’exploiter l’appareil que conformément au type de protection indiqué sur la plaque signalétique.

A l’installation de l’appareil, laisser un espace de 0,5 m (1,6 ft) tout autour, afin que l’air de refroidissement puisse circuler.

Pendant le transport de l’appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales de prévention des accidents soient respectées, en particulier celles sur les risques pendant le transport.

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Avant de transporter l’appareil, vidanger entièrement le fluide réfrigérant et démonter les composants suivants:

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz protecteur

Avant la mise la mise en service suivant le transport, effectuer impérativement un contrôle visuel de l’appareil, pour voir s’il est endommagé. Faire réparer les dommages éventuels par des membres du personnel formés.

Mesures de sécurité en fonctionnement normal

N‘utiliser l’appareil que si tous les dispositifs de sécurité fonctionnent. En cas les dispositifs de sécurité ne fonctionnent pas, elle présente toutefois certains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour l’appareil et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec l’appareil.

Remettre en état de marche les dispositifs de sécurité défaillants avant la mise en marche de l’appareil.

Ne jamais contourner ou mettre hors d’état de marche les dispositifs de sécurité.

S’assurer que personne n’est menacé avant de mettre l’appareil en marche.

- Au moins une fois par semaine, vérifier si l’appareil ne présente aucune détérioration détectable de l‘extérieur et contrôler le fonctionnement des dispositifs de sécurité.

- Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer auparavant en cas de transport par grue

- Seul le produit réfrigérant original du fabricant est approprié pour l’utilisation dans nos appareils en raison de ses propriétés (conduction électrique, protection antigel, compatiblité avec la pièce à usiner, inflammabilité, ...)

- N’utiliser que le produit réfrigérant original approprié du fabricant

- Ne pas mélanger les produits réfrigérants originaux du fabricant avec d’autres produits réfrigérants.

- Si des dommages surviennent à l’utilisation d’autres produits réfrigérants, le fabricant ne saurait en être tenu responsable et l’ensemble des droits à garantie expirent.

- Dans certaines conditions, le produit réfrigérant est inflammable. Ne transporter le produit réfrigérant que dans des récipients d’origine fermés et les tenir éloignés de sources d’étincelles.

- Mettre en décharge les produits réfrigérants usagés conformément aux prescriptions nationales. Votre point de service vous remettra une fiche de sécurité et/ou par la « Homepage » du fabricant.

- Une fois l’installation refroidie, vérifier le niveau de produit réfrigérant avant de reprendre le soudage.

Entretien et réparation

Les pièces d‘autres fabricants n‘offrent pas les garanties de sécurité et de fonctionnement suffisantes. N‘utiliser que des pièces de rechange ou des pièces d‘usure d‘origine (s’appliquer également aux pièces standardisées).

Aucune modification, transformation ou montage ne peuvent être effectués sur l’appareil sans l‘autorisation du constructeur.

Remplacer immédiatement tout composant présentant un défaut quelconque.

Pour toute commande, prière d‘indiquer la dénomination et le numéro de référence exacts, comme indiqués sur la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de l’appareil.

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Contrôle technique de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l’appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un étalonnage des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé

- après toute modification

- après montage ou conversion

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination

Marquage de sécurité

Ne pas jeter cet appareil avec les déchets ménagers ordinaires ! Conformément à la directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés séparément et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. Assurez-vous de bien remettre votre appareil usagé à votre revendeur ou informez-vous sur les systèmes de collecte ou d’élimination locaux approuvés. Un non-respect de cette directive UE peut avoir des effets néfastes pour l’environnement et la santé !

Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la directive en matière de basse tension et de compatibilité électromagnétique (Par ex. normes significatives en matière de produits de la série de normes EN 60 974)..

Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes correspondantes au Canada et aux Etats-Unis.

Sécurité des données

Droits d‘auteur

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L’utilisateur est responsable de la sécurité des données des modifications apportées aux réglages usine. Le fabricant ne répond pas des réglages individuels supprimés.

Le fabricant est propriétaire des droits d‘auteurs sur ces instructions de service.

Le texte et les figures correspondent à l‘état de la technique lors de la mise sous presse. Sous réserve de modification. Le contenu des présentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l‘acheteur. Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d‘amélioration ou indication d‘erreurs figurant dans les instructions de service.

XII

TPS/TP/TS TIG

Généralités

Concept de l’appareil

Ce mode d’emploi est un complément des modes d’emploi TS/TPS 2700/4000/5000 et TP 4000/5000 CEL. Vous trouverez des informations détaillées concernant la mise en service en générale et le soudage TIG dans les modes d’emploi TS 4000/5000 et TPS 2700/4000/5000.

TPS/TPTS TIG est un maillon de plus complétant la génération des sources numériques de courant de soudage MIG/MAG. En plus de l’équipement très complet de la source de courant, TPS/TP/TS TIG offre des fonctions supplémentaires pour le soudage TIG. Un second raccord à gaz de protection placé sur la source de courant permet que le bon gaz de protection soit automatiquement amené lorsque vous passez d’un procédé de soudage à l’autre avec les procédés MIG/MAG et TIG. Il n’est plus nécessaire de changer les bouteilles de gaz de protection au niveau du raccord à gaz de la source de courant.

TPS/TP/TS TIG est dotée d’une prise de courant avec raccord à gaz intégré. Une nouvelle génération de torches de soudage TIG sans interrupteur fonctionne non seulement avec le raccord à gaz intégré, mais est également parfaitement adaptée pour assister la option Arrêt confort TIG.

L’arrêt confort TIG permet pour la première fois de baisser le courant de soudage en continu (downslope), une fois le soudage terminé, sans qu’il faille de torche compliquée avec interrupteur et circuit de commande. Pour enclencher la baisse de courant continue, il suffit de lever et de baisser la torche de soudage. La baisse continue du courant de soudage garantit une protection gazeuse fiable du cratère final, à savoir un remplissage effectif de ce cratère.

Sécurité

Raccorder la bouteille de gaz de protection pour soudage TIG

Grâce à la commande intelligente du flux de gaz, la protection gazeuse de la soudure est parfaite. Comme pour la option Arrêt confort TIG, cette commande ne nécessite ni interrupteur ni circuit de commande. Le gaz de protection est activé à l’amorçage de l’arc électrique et s’éteint automatiquement lorsque le soudage est terminé.

Attention! Une erreur d’utilisation peut entraîner de graves dommages corporels et matériels. Avant la première mise en service, veuillez lire les chapitres suivants des modes d’emploi TS/TPS 4000/5000 et TP 4000/5000 CEL:

- Consignes de sécurité

- Avant la mise en service

- Mise en service de la source de courant

Important! Lorsque vous changez de mode de service et que vous passez au soudage TIG, la source de courant commute automatiquement sur le second raccord de gaz de protection. Pour utiliser le procédé de soudage TIG, Il faut donc impérativement relier le second raccord à gaz de protection à une source d’alimentation en gaz. Pour que les deux bouteilles de gaz de protection soient logées de façon sûre et sans prendre trop de place, nous vous conseillons l’option logement pour bouteilles de gaz DUO conçue pour le chariot PickUp.

Raccordement des bouteilles de gaz protecteur pour le soudage TIG et MIG/MAG

(2)

(1)

(1) (2)

Soudage TIG: Créer un contact avec la pièce à souder

Fig.1 TPS 2700: Raccordement du gaz protecteur

Fig.1a TS/TPS 4000/5000, TP 4000/5000 CEL:

Raccordement du gaz protecteur

Si vous utilisez une torche TIG avec raccord à gaz intégré:

- Raccordez le réducteur de pression de l’arrière de la source de courant au raccord à gaz de protection (1) avec le tuyau à gaz.

- Vissez l’écrou-raccord

Pour le soudage MIG/MAG (ne pas pour TP 4000/5000 CEL):

- A l’arrière de la source de courant, raccorder le réducteur de pression à la douille de raccordement pour le gaz de protection (2) au moyen du flexible à gaz

(3)

Fig.2 TPS2700:

Etablir la liaison de mise à la masse

(4)

(3)

(4)

Fig.2a TP 4000/5000 CEL:

Etablir la liaison de mise à la masse

Raccorder la torche TIG

(4) (3)

Fig.2b TS/TPS 4000/5000: Etablir la liaison de mise à la masse

Attention! En réglant l’appareil pour le soudage alors que l’interrupteur principal est sur position « I » et que la source de courant est branchée, vous mettez votre vie en danger. Ne faites les opérations préparatoires que lorsque l’interrupteur principal est sur position « O » et que la prise secteur est débranchée.

Raccorder la torche TIG

- Mettez l’interrupteur principal sur position « O »

- Branchez le câble de masse à la prise de courant plus (3) et verrouillez.

- Créez un contact entre l’autre extrémité du câble de masse et la pièce à souder

- Mettez l’interrupteur principal sur position « O »

- Branchez le câble de soudage de la torche de soudage TIG dans la prise de courant moins (4) et verrouillez en tournant vers la droite.

- Vérifier que le raccordement du gaz soit correct (section: raccordement des bouteilles de gaz protecteur pour le soudage TIG et MIG/MAG)

Uniquement si vous utilisez des torches refroidies à l’eau et un appareil de refroidissement:

- Reliez les raccords à eau de la torche aux raccords de l’eau retour (rouge) et aller de l’appareil de refroidissement

Soudage MIG/ MAG: établir la liaison avec la pièce à usiner

(5)

Raccordement de la torche MIG/ MAG

(4)

Fig.3 TPS 2700: Etablir la liaison de mise à la

masse

Fig.3a TS/TPS 4000/5000: Etablir la liaison de mise

(4)

à la masse

- Mettre l’interrupteur principal en position ‘’O’’

- Ficher le câble de mise à la masse dans la prise de courant négative et le verrouiller

- Créez un contact entre l’autre extrémité du câble de masse et la pièce à souder

- Introduire la torche dans le raccord central à torche (5) et verrouiller l’écrou d’accouplement en tournant vers la droite

- Vérifier que le raccordement du gaz soit correct (section: raccordement des bouteilles de gaz de protection pour le soudage TIG et MIG/MAG)

Uniquement en cas d’utilisation de torches refroidies à l’eau et d’une unité de refroidissement:

- Brancher les raccords d’eau de la torche aux raccords pour le retour d’eau (rouge) et l’aller d’eau de l’unité de refroidissement

Sélectionner le mode de service Soudage TIG

Attention! Un choc électrique peut être mortel. Dès que l’interrupteur principal

est sur « ON », l’électrode de tungstène de la torche TIG est sous tension. Assurez-vous qu’à ce moment-là l’électrode de tungstène n’entre en contact avec aucune personne et avec aucune pièce conductrice ou mise à la terre, par exemple avec le boîtier, etc.

1. Enclenchez l’interrupteur principal sur position « I », tous les affichages du panneau de commande s’allument brièvement

TPS 2700, TS/TPS 4000/5000:

(6)

(7)

(8)

TP 4000/5000 CEL:

(6)

2. Sélectionnez le procédé de soudage TIG avec la touche Procédé (6)

- La tension de soudage est allumée sur la prise de souda-

ge avec une temporisation de 3 s.

- Le raccord du gaz de protection de la bouteille de gaz est

activé pour le soudage TIG

3. Réglez l’intensité de courant désirée avec la molette de réglage (7) (vous pouvez lire la valeur correspondante sur l’affichage gauche)

4. Appuyez sur la touche de contrôle du gaz (8) et réglez le débit de gaz de protection que vous désirez sur le réducteur de pression de la bouteille de gaz prévue pour le soudage TIG.

2. Sélectionnez le procédé de soudage TIG avec la touche Procédé (6)

- La tension de soudage est allumée sur la prise de souda-

ge avec une temporisation de 3 s.

- Le raccord du gaz de protection de la bouteille de gaz est

activé pour le soudage TIG

Allumer le préflux de gaz / amorcer l’arc

(7)

2 - 3 mm = (0,08’’ - 0,12’’)

Fig.4 Placer la buse à gaz

3. Réglez l’intensité de courant désirée avec la molette de réglage (7) (vous pouvez lire la valeur correspondante sur l’affichage gauche)

4. Réglez le débit de gaz de protection que vous désirez sur le réducteur de pression de la bouteille de gaz prévue pour le soudage TIG.

- Placez la buse à gaz à l’endroit prévu pour l’amorçage de manière à ce qu’il reste une distance de 2 à 3 mm (0,08’’ à 0,12’’) entre l’électrode de tungstène et la pièce à usiner.

Allumer le préflux de gaz / amorcer l’arc

(suite)

- Redressez lentement la torche de soudage jusqu’à ce que l’électrode de tungstène touche la pièce à souder

- Tant que l’électrode de tungstène

touche la pièce à souder, il y a préflux de gaz.

Fig.5 Amorçage par contact avec la pièce à souder

- Levez la torche et mettez-la à la position normale, l’arc s’amorce

- Réalisez la soudure

Option Arrêt de confort TIG

Fig.6 Souder

Important! L’activation et le réglage de la option « Arrêt de confort TIG » sont décrits au chapitre Paramètre CSS.

Lorsque la source de courant est livrée, la option « Arrêt de confort TIG » est désactivée.

(1) Souder

Fig.7 Souder

Option Arrêt de confort TIG

(suite)

(2) Levez brièvement la torche pendant

le soudage

- L’arc électrique grandit nettement

Fig.8 Lever la torche

(3) Baissez la torche de soudage

- L’arc électrique diminue nettement

- La fonction Arrêt de confort TIG

s’est déclenchée

Fig.9 Baisser la torche

(4) Maintenez la torche de soudage à une

hauteur constante

- Le courant de soudage est baissé

sous forme de rampe (downslope)

- L’arc s’éteint

Important! Le réglage de la baisse du courant est fixe et ne peut pas être modifié.

(5) Attendez le temps de postflux du gaz

et soulevez la torche de la pièce à usiner

Important! Le temps de postflux du gaz dépend du courant de soudage

Fig.10 Maintenir à hauteur constante et enlever la

torche

sélectionné et ne peut pas être modifié.

Temps de postflux pour le courant de soudage minimum (3 A) ...................... 2 secondes

Temps de postflux pour le courant de soudage maximum (270 A) ............... 30 secondes

Exemple: Pour un courant de soudage moyen de 136,5 A, le temps de postflux se monte à 15 secondes.

Évolution du soudage TIG

Soudage TIG: L’illustration ci-après montre comment évoluent le flux de gaz et le courant de soudage lorsque la option Arrêt confort TIG est activée.

Paramètre CSS

Préflux de gaz

Courant de soudage réglé

Downslope

Postflux de gaz

Fig.11 Évolution du soudage TIG lorsque la option Arrêt confort TIG est activée

L’activation et le réglage de la option « Arrêt confort TIG » sont réalisés par le biais du paramètre CSS. Le paramètre CSS se trouve dans « Menu Setup - Niveau 2 », « Soudage TIG ».

Vous trouverez des informations précises vous expliquant comment arriver au menu Setup et comment régler ce paramètre au chapitre « Menu Setup - Niveau 2 » du mode d’emploi TS/TPS 2700/4000/5000 und TP 4000/5000 CEL.

. . .

C-C ....... Cooling unit Cut-out ... Commande de l’appareil de refroidissement

CSS ...... Comfort Stop Sensitivity ... Sensibilité de la réaction de l’arrêt confort TIG : 0,5

- 5,0 / OFF (réglage usine : OFF)

Important! Nous recommandons une valeur de réglage de 2,0. Si cependant, la procédure de soudage s’arrête souvent accidentellement, vous devrez régler le paramètre CSS à une valeur plus élevée.

En fonction de la valeur de réglage du paramètre CSS, il faut les distances suivantes pour déclencher la option Arrêt confort TIG:

0,5 - 2,0 Faible agrandissement de l’arc électrique

2,0 - 3,5 Moyen agrandissement de l’arc électrique

3,5 - 5,0 Fort agrandissement de l’arc électrique

r ............ r (resistance) ... Résistance du circuit de soudage

. . .

Paramètre C-C Vous pouvez régler le paramètre C-C (commande de l’appareil de refroidissement)

séparément pour les procédés de soudage MIG/MAG et TIG.

Le paramètre C-C se trouve à la fois

- dans le « Menu Setup - Niveau 2 »; « Soudage MIG/MAG à arc standard/arc pulsé »

- et dans le « Menu Setup: niveau 2 »; « Soudage TIG »

C-C ....... Cooling unit Control ... Commande de l’appareil de refroidissement: Aut, On

ou Off réglage usine: Aut (automatique)

- Aut .... La pompe à refroidissant s’éteint au bout d’une pause de soudage de 2

minutes

Remarque: Si l’option «Dispositif de surveillance thermique FK 4000» est intégrée à l’appareil de refroidissement, la pompe à refroidissant s’éteint:

- Au bout d’une pause de soudage de 2 minutes, quand la température de retour est en-dessous de 50°C

- Au bout de plus de 2 minutes, quand la température de retour n’est pas encore en dessous de 50°C

- Jusqu’à ce que le refroidissant soit en-dessous de 50°C

- On .... La pompe à refroidissant reste constamment allumée

- Off .... La pompe à refroidissant reste constamment éteinte

Exemple:

- Procédé de soudage MIG/MAG ... Par exemple, utilisation d’une torche avec

refroidissement à eau: C-C = Aut

- Procédé de soudage TIG ... Par exemple, utilisation d’une torche avec refroidisse-

ment à gaz: C-C = Off

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Fronius TPS 2700 TIG Operating Instruction [DE, EN, FR]

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