Fronius TPS 2700 Duo Operating Instruction [DE, EN, FR]

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

TransPuls Synergic 2700 Duo

Bedienungsanleitung

DEENFR

MIG/MAG Stromquelle

Operating Instructions

MIG/MAG power source

Mode d’emploi

Source de courant MIG/MAG

42,0410,0963 004-08112013

Sehr geehrter Leser

DE

Einleitung

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die
vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine
Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicher­heit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt
dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen
für hervorragende Ergebnisse.

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Sicherheitsvorschriften

DE

GEFAHR!

WARNUNG!

VORSICHT!

HINWEIS!

Wichtig!

„GEFAHR!“ Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht

gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

„WARNUNG!“ Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn
sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge
sein.

„VORSICHT!“ Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn
sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen
sowie Sachschäden die Folge sein.

„HINWEIS!“ bezeichnet die Gefahr beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und
möglicher Schäden an der Ausrüstung.

„Wichtig!“ bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen.
Es ist kein Signalwort für eine schädliche oder gefährliche Situation.

Wenn Sie eines der im Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ abgebildeten Symbole sehen, ist
erhöhte Achtsamkeit erforderlich.

Allgemeines

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits­technischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder
Missbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand­haltung des Gerätes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewah­ren. Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie
die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz bereitzustellen
und zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

- in lesbarem Zustand halten

- nicht beschädigen, nicht entfernen

- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen
Sie dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten
des Gerätes beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

I

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Bestimmungsge­mäße Verwen­dung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemä­ßen Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen
Schweißverfahren bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim­mungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedie­nungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhin­weise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

- Auftauen von Rohren

- Laden von Batterien/Akkumulatoren

- Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schä­den, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der
Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller
ebenfalls keine Haftung.

Umgebungsbe­dingungen

Verpflichtungen
des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches
gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet
der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: - 20 °C bis + 55 °C (-4 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen,
usw.

Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6500 ft)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen,
die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallver­hütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor­schriften“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt
haben

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet
sind.

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Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abstän­den zu überprüfen.

II

Verpflichtungen
des Personals

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich,
vor Arbeitsbeginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhü­tung zu befolgen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor­schriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie
diese verstanden haben und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit
keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

DE

Netzanschluss

Selbst- und
Personenschutz

Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Ener­giequalität des Netzes beeinflussen.
Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

- Anschluss-Beschränkungen

- Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

*)

- Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

*)

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

siehe technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder der Anwender des Gerätes
versichern, ob das Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch
Rücksprache mit dem Energieversorgungs-Unternehmen.

HINWEIS! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses ist zu
achten.

Beim Schweißen setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie z.B.:

- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

*)

- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittma­chern Lebensgefahr bedeuten

- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

- erhöhte Lärmbelastung

- schädlichen Schweißrauch und Gase

Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten,
müssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden:

- schwer entflammbar

- isolierend und trocken

- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

- Schutzhelm

- stulpenlose Hose

III

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Selbst- und
Personenschutz

(Fortsetzung)

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter­Einsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.

- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten­schutz tragen.

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend,
Hitzeschutz).

- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen
Gehörschutz tragen.

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und
dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der
Nähe

- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsge­fahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbe­lastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...)
unterrichten,

- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

Angaben zu
Geräuschemissi­onswerten

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW)
bei Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem
maximal zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schnei­den) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt
ist. Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern wie z.B. Schweißver­fahren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom,
Wechselstrom), dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem
Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung u.a.m.

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase
und Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, die unter Umständen Geburtsschäden
und Krebs verursachen können.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

- nicht einatmen

- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

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Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen.

Bei nicht ausreichender Belüftung Atem-Schutzmaske mit Luftzufuhr verwen­den.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemesse­nen Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasver­sorgung schließen.

IV

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

(Fortsetzung)

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit
des Schweißrauches verantwortlich:

- Für das Werkstück eingesetzte Metalle

- Elektroden

- Beschichtungen

- Reiniger, Entfetter und dergleichen

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleran­gaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich
des Lichtbogens fernhalten.

DE

Gefahr durch
Funkenflug

Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom
Lichtbogen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt
werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnun­gen in umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergrei­fen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen
Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den
entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/
waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosions­gefahr.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich
sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berüh­ren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die
Drahtspule, die Antriebsrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweiß­draht in Verbindung stehen, spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund
aufstellen oder eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme ver­wenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder
Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung
sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwi­schen Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und
ausreichend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschä­digte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.

V

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Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

(Fortsetzung)

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Schweiß-Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

Zwischen den Schweiß-Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel
die doppelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleich­zeitiger Berührung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umstän­den Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf
Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit
Schutzleiter-Kontakt betreiben.

Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose
ohne Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus
entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des
Werkstückes sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Vagabundierende
Schweißströme

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung
tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen
Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person
hinzuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die
Entstehung vagabundierender Schweißströme möglich, die folgendes verur­sachen können:

- Feuergefahr

- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

- Zerstörung von Schutzleitern

- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

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Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück
sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befesti­gen.

Bei elektrisch leitfähigem Boden, das Gerät mit ausreichender Isolierung
gegenüber dem Boden aufstellen.

VI

Vagabundierende
Schweißströme

(Fortsetzung)

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgen­des beachten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners /
Elektrodenhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend
isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektroden­halters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert
von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub
führen.

DE

EMV Geräte­Klassifizierungen

Geräte der Emissionsklasse A:

- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störun­gen verursachen.

Geräte der Emissionsklasse B:

- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete.
Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus
dem öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten

EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-

Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet
auftreten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn
der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für
die Störungsbehebung zu ergreifen.

Mögliche Probleme und Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung
gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtugen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

a) Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzan­schluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfil­ter verwenden).

b) Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF­Problemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

c) Potentialausgleich

d) Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstel­len.

e) Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

VII

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EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die

noch nicht bekannt sind:

- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger
von Herzschrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten
lassen, bevor sie sich in unmittelbare Nähe des Gerätes und des
Schweißprozesses aufhalten

- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers
aus Sicherheitsgründen so groß wie möglich halten

- Schweißkabeln und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und
nicht um den Körper und Körperteile wickeln

Besondere
Gefahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen
fernhalten, wie zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Rollen

- Wellen

- Drahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende An­triebsteile greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und
Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche
Seitenteile ordnungsgemäß montiert sind.

- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes
Verletzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und
Augen, ...).

Daher stets den Brenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub)
und eine geeignete Schutzbrille verwenden.

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Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungs­gefahr.

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei
Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung
tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebs­temperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften ­entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung
(z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die
Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.

VIII

Besondere
Gefahrenstellen

(Fortsetzung)

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von
Anschlüssen für den Wasservorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschal­ten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben de Kühlmittel-Sicherheitsdaten­blattes beachten. Das Kühlmittel-Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer
Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des
Herstellers verwenden.

- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des
geeigneten Last-Aufnahmemittels einhängen.

- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrech­ten einnehmen.

- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens,
immer eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden
(MIG/MAG- und WIG-Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient
dieser ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels
Kran, Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der
Tragegurt nicht geeignet.

DE

Beeinträchtigung
der Schweißer­gebnisse

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammen­hang mit dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regel­mäßig zu überprüfen (z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder
Veränderungen durch andere Umwelteinflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen
Normen und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas,
bei Verwendung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräte­seitige Gewinde des Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Monta­ge mittels geeignetem Teflon-Band abdichten.

Für eine ordnungsgemäße und sichere Funktion des Schweißsystems, sind
folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität zu erfüllen:

- Feststoffpartikelgröße <40µm

- Drucktaupunkt <-20°C

- max. Ölgehalt <25mg/m³

Bei Bedarf sind Filter zu verwenden.

HINWEIS! Die Gefahr einer Verschmutzung besteht besonders bei
Ringleitungen

IX

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Gefahr durch
Schutzgas­Flaschen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei
Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der
Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechani­schen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen
schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befesti­gen, damit sie nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen
fernhalten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Fla­sche schweißen.

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und
dazu passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...)
verwenden. Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwen­den.

Sicherheitsmaß­nahmen am
Aufstellort und
beim Transport

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass
wegdrehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutz­gas-Flasche belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestim­mungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem,
festem Untergrund standsicher aufstellen

- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die
Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

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Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart
aufstellen und betreiben.

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.)
sicherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen
und regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten
werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport
und Beförderung.

X

Sicherheitsmaß­nahmen am
Aufstellort und
beim Transport

(Fortsetzung)

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie
folgende Komponenten demontieren:

- Drahtvorschub

- Drahtspule

- Schutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung
des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor
Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

DE

Sicherheitsmaß­nahmen im
Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionstüchtig
sind. Sind die Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsfähig, besteht Gefahr
für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten
des Gerätes instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden
kann.

- Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare
Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

- Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher
abnehmen.

- Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigen­schaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit,
Brennbarkeit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.

- Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

- Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mi­schen.

- Kommt es bei Verwendung anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der
Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlö­schen.

- Das Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das
Kühlmittel nur in geschlossenen Original-Gebinden transportieren und von
Zündquellen fernhalten

- Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften
entsprechend fachgerecht entsorgen. Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten
Sie bei Ihrer Servicestelle oder über die Homepage des Herstellers.

- Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand
prüfen.

Wartung und
Instandsetzung

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs­und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. Nur Original-Ersatz­und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Um­bauten am Gerät vornehmen.

Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste,
sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

XI

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Sicherheitstech­nische Überprü­fung

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechni­sche Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine
Kalibrierung von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fach­kraft wird empfohlen

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate.

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen
und internationalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kali­brierung erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch
die erforderlichen Unterlagen zur Verfügung.

Entsorgung

Sicherheitskenn­zeichnung

Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll!
Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik­Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen verbrauchte Elektro­werkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer­tung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie ihr gebrauchtes Gerät bei
Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales,
autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem ein.
Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die
Umwelt und Ihre Gesundheit führen!

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der
Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B.
relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen
der relevanten Normen für Kanada und USA.

Datensicherheit

Urheberrecht

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Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen
ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellun­gen haftet der Hersteller nicht.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung.
Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet
keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und
Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

XII

TPS 2700 Duo

DE

Allgemeines

Gerätekonzept

Diese Bedienungsanleitung dient als Ergänzung

- Der Bedienungsanleitung TS 4000/5000 und TPS 2700/4000/5000.

- Der Bedienungsanleitung TPS 2700 TIG zusätzlich, für die Stromquelle TPS 2700
Duo TIG

Detaillierte Informationen zur Inbetriebnahme allgemein, sowie für das Schweißen und
das Setup-Menü, entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung TS 4000/5000 und TPS
2700/4000/5000.

Die Stromquelle TPS 2700 Duo stellt ein
weiteres Bindeglied in der Generation der
digitalen MIG-/MAG Schweißstromquellen
dar. Der Aufbau entspricht im Prinzip einer
TS 4000/5000 oder TPS 4000/5000 auf
einem Fahrwagen PickUp mit Drahtvor­schubaufnahme. Zusätzlich zur reichhalti­gen Ausstattung der Stromquelle TPS
2700, bietet die TPS 2700 Duo die Mög­lichkeit eines raschen Wechsels zwischen
zwei Werkstoffen. Einfaches Umschalten
genügt, um von dem in die Stromquelle
integrierten Drahtantrieb auf den externen
Drahtvorschub zu wechseln. Insbesonde­re im Werkstättenbereich und zu Schu­lungszwecken entfallen lange Rüstzeiten
für den Austausch des Schweißdrahtes im
Drahtvorschub.

Abb.1 TPS 2700 Duo mit Zubehör

Beim Wechsel zwischen Stahl/CrNi und Aluminium, sowie zwischen stark unterschiedli­chen Drahtdurchmessern, ergibt sich zusätzlich der Vorteil, daß die Drahtförderseele im
Schlauchpaket des Schweißbrenners nicht gewechselt werden muß. Als externe Draht­vorschübe eignen sich

- VR 4000 mit externer Drahtspulenaufnahme

- VR 7000 mit integrierter Drahtspulenaufnahme

- Werftvorschub VR 2000 (nicht auf Drahtvorschubaufnahme aufsetzbar)

Ist sowohl am internen als auch am externen Drahtvorschub ein wassergekühlter
Schweißbrenner angeschlossen, sorgt ein spezieller Umbau des Kühlgerätes FK 4000
R für ein gleichzeitiges Durchströmen beider Schweißbrenner. Das heißt, ein Umstek­ken der Anschlüsse für Wasservor- und Wasserrücklauf ist nicht erforderlich. Das
Einbauset für das Kühlgerät FK 4000 R ist in dieser Anleitung beschrieben.

Hinweis! Folgende Optionen sind bei der Stromquelle TPS 2700 Duo aus
Platzgründen nicht verwendbar:

- Option „Schlüsselschalter“

- Option „PMR 4000 PullMig“ für den integrierten Drahtvorschub (jedoch für
den externen Drahtvorschub verwendbar)

1

Sicherheit

Warnung! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden

verursachen. Vor Erstinbetriebnahme folgende Kapitel der Bedienungsanleitung
TS 4000/5000 und TPS 2700/4000/5000 lesen:

- Sicherheitsvorschriften

- Vor Inbetriebnahme

- Stromquelle in Betrieb nehmen

TPS 2700 Duo
TIG

Einbauset „FK
4000 R Duo“

Die Stromquelle TPS 2700 Duo TIG stellt eine Kombination der Stromquellen TPS 2700
Duo und TPS 2700 TIG dar.

Alle Informationen, die zusätzlich für die Stromquelle TPS 2700 Duo TIG erforderlich
sind, entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung TPS 2700 TIG.

Das Einbauset „FK 4000 R Duo“ (4,100,390) ermöglicht das Anschließen zusätzlicher
Wasserleitungen für einen externen Drahtvorschub. Ein wassergekühlter Schweißbren­ner an der Stromquelle und ein wassergekühlter Schweißbrenner am externen Draht­vorschub können gleichzeitig angeschlossen sein.

Hinweis! In Verbindung mit der Stromquelle TPS 2700 Duo / TPS 2700 Duo
TIG nur das Kühlgerät FK 4000 R mit der Option „Strömungswächter FK 4000
R“ (4,100,214) verwenden.

Wichtig! Das Kühlgerät FK 4000 R US enthält die Option „Strömungswächter FK 4000
R“ bereits serienmäßig.

Das Einbauset „FK 4000 R Duo“ möglichst vor der Montage des Kühlgerätes montieren.
Abb.2 zeigt den Verlauf des gleichzeitigen Durchströmens zweier Schweißbrenner.

Verbindungsschlauchpaket

Abb.2 Kühlmitteldurchfluß zweier gleichzeitig angeschlossener Schweißbrenner

2

Schweißbrenner 1

Schweißbrenner 2

Einbauset „FK
4000 R Duo“

(Fortsetzung)

Hinweis! Gefahr der Überhitzung des Schweißbrenners. Damit ein ausreichen­der Kühlmitteldurchfluß gewährleistet ist, folgendes beachten:
Dem Einbauset „FK 4000 R Duo“ liegt ein Schlauchstück (1) bei.
Sind Anschlüsse Wasservor- und Rücklauf nicht belegt, egal ob sich diese am
externen Drahtvorschub, an der Stromquelle oder am Kühlgerät befinden, wie
folgt vorgehen:

- Das Schlauchstück (1) an den freien Anschlüssen für Wasservor- und

Rücklauf anstecken

Freie Anschlüsse können sich befinden:

- am externen Drahtvorschub, wenn dort der Schweißbrenner abgenommen wurde

- an der Vorderseite des Kühlgerätes, wenn dort die Wasserleitungen für den
Schweißbrenner an der Stromquelle abgenommen wurden

- an der Rückseite des Kühlgerätes, wenn dort die Wasserleitungen für das Verbin­dungsschlauchpaket zum externen Drahtvorschub abgenommen wurden.

Beispiel für den Einsatz des Schlauchstückes (1) bei freien Wasseranschlüssen:

- Abb.3 zeigt das Anschließen des Schlauchstückes (1), anstelle der Anschlüsse
Wasservor- und Rücklauf des Schweißbrenners, wenn am externen Drahtvorschub
die Wasseranschlüsse frei sind.

DE

Verbindungsschlauchpaket

Abb.3 Schlauchstück für freie Wasseranschlüsse

(1)

3

Montage der
Systemkompo­nenten (Über­sicht)

Hinweis! Die nachfolgenden Arbeitsschritte (1-6) sollen Ihnen einen Überblick

über die Inbetriebnahme der Stromquelle geben.
Detaillierte Informationen zu den einzelnen Arbeitsschritten entnehmen Sie der
Bedienungsanleitung TS 4000/5000 und TPS 2700/4000/5000 sowie den
Anleitungen der entsprechenden Systemkomponenten.

6. Drahtvorschub aufsetzen

5. Drahtvorschubaufnahme montieren

4. Gasflaschenhalterung montieren

(abgebildet ist die Flaschenhalterung
„Duo“)

3. Stromquelle auf Kühlgerät aufsetzen:

- Stromquelle mittels geeigneter
Hebevorrichtung über das Kühlgerät
bringen

- Molexstecker von Kühlgerät und
Stromquelle zusammenstecken

- Stromquelle auf Kühlgerät befesti­gen

Abb.4 Molexstecker verbinden

2. Kühlgerät auf Fahrwagen montieren

1. Fahrwagen zusammensetzen

4

Schutzgas an­schließen

Beim Umschalten zwischen den Drahtvorschüben, erfolgt ein automatischer Wechsel
des Schutzgases:

- Schweißprozeß mittels Stromquelle TPS 2700 Duo: das Gasmagnetventil der
Stromquelle wird angesteuert

- Schweißprozeß mittels externem Drahtvorschub: das Gasmagnetventil des exter­nen Drahtvorschubes wird angesteuert

Für eine sichere, platzsparende Aufnahme zweier Schutzgasflaschen, empfehlen wir die
Option „Gasflaschenhalterung Duo“ (4,045,858) zur Montage am Fahrwagen PickUp.

Abb.5 zeigt das Anschließen jeweils einer Schutzgasflasche

- am Schutzgas-Anschluß der Stromquelle

- am Schutzgas-Anschluß des externen Drahtvorschubes

DE

Verbindungsschlauchpaket

Gas 2

Abb.5 Schutzgasflaschen anschließen

Gas 1

5

Wasserleitungen
anschließen

Abb.6 zeigt das Anschließen der Wasserleitungen am Kühlgerät FK 4000 R mit Option
„FK 4000 R Duo“

- für die Stromquelle mit wassergekühltem Schweißbrenner

- für den externen Drahtvorschub mit wassergekühltem Schweißbrenner

rot

schwarz

Verbindungsschlauchpaket

rot

schwarz

Abb.6 Wasserleitungen anschließen

Schweißbrenner 1

Schweißbrenner 2

rot

schwarz

6

Stromquelle mit
Drahtvorschub,
Kühlgerät und
Schweißbrenner
verbinden

Abb.7 zeigt für die Inbetriebnahme erforderliche Leitungen und Anschlüsse. Die grau
dargestellten Linien bezeichnen die Wasser- und Schutzgasleitungen, welche bereits in
den Kapiteln „Schutzgas anschließen“ und „Wasserleitungen anschließen“ behandelt
wurden.

Wichtig! Die Länge des Schweißkreises kann das Schweißergebnis beeinflussen. Der
Schweißkreis besteht aus folgenden Komponenten:

- Verbindungsschlauchpaket zwischen Stromquelle und Drahtvorschub

- Brennerschlauchpaket

- Massekabel

Hinweis! Für das MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen von Aluminium und CrNi
hängt die maximale Länge des Schweißkreises stark von den Parametern ab,
die für den Schweiß-Prozeß gewählt wurden. Um ein optimales Schweiß­Ergebnis zu erzielen, empfehlen wir daher

- Das Verwenden möglichst kurzer Schweißkreis-Komponenten

- Oder das Durchführen von Schweiß-Versuchen (ggf. mit unterschiedlich
langen Komponenten für den Schweißkreis) und anschließendem Auswer­ten der Schweiß-Ergebnisse

Hinweis! Für das MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen von Stahl empfehlen wir
Schweißkreis-Komponenten mit folgenden maximale Längen:

- Verbindungsschlauchpaket: 1,6 m (5 ft. 3 in.)

- Massekabel: 3 m (9 ft. 10 in.)

- Schweißbrenner: 4,5 m (14 ft. 9 in.)

DE

Schweißbrenner 1

Schweißbrenner 2

Verbindungsschlauchpaket

Abb.7 TPS 2700 Duo komplett mit Kühlgerät, Drahtvorschub und Schweißbrennern verbunden

7

Zwischen den
Drahtvorschüben
umschalten

Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Für gleichzeitig angeschlossene
Schweißbrenner / Elektrodenhalter folgendes beachten: Auch die Elektrode des
nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist potentialführend.

- Für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweiß­brenners / Elektrodenhalters sorgen.

- Die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbenners / Elektrodenhalters darf
keine Personen oder Gegenstände berühren.

- Netzverbindung herstellen und Netzschalter in Stellung „On“ schalten.

Das Umschalten zwischen den Drahtvor­schüben erfolgt mittels Wahlschalter.

- Wahlschalter in Stellung „INT.“ ... der
in die Stromquelle TPS 2700 Duo
integrierte Drahtantrieb ist aktiviert

- Wahlschalter in Stellung „EXT.“ ... der
externe Drahtvorschub ist aktiviert

Hinweis! Nach dem Umschalten
auf einen anderen Drahtvor­schub, ist der entsprechende
Schweißbrenner nicht sofort
schweißbereit.

- Eine Initialisierungsphase von
ca. 10 Sekunden abwarten

Abb.8 Wahlschalter interner / externer Drahtvor-

schub

Wichtig! Nach dem Umschalten auf den anderen Drahtvorschub, die Initialisierungs­phase nach Möglichkeit zum Anpassen der Einstellungen für den anderen Drahtvor­schub nutzen.

Hinweis! Unabhängig von der Auswahl des Drahtvorschubes, gelten immer die
Einstellungen, welche für den letzten Schweißvorgang getroffen wurden.

8

Dear Reader

Introduction

Thank you for choosing Fronius - and congratulations on your new, technically high­grade Fronius product! This instruction manual will help you get to know your new
machine. Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many
great features of your new Fronius product. This really is the best way to get the most
out of all the advantages that your machine has to offer.

Please also take special note of the safety rules - and observe them! In this way, you
will help to ensure more safety at your product location. And of course, if you treat your
product carefully, this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability - things
which are both essential prerequisites for getting outstanding results.

EN

ud_fr_st_et_00493 01/2012

Safety rules

DANGER!

WARNING!

CAUTION!

NOTE!

Important!

“DANGER!” indicates an imminently hazardous situation which, if not

avoided, will result in death or serious injury. This signal word is to be
limited to the most extreme situations. This signal word is not used for
property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this
level is also involved.

“WARNING!” indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, could result in death or serious injury. This signal word is not used
for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this
level is also involved.

“CAUTION!” indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, may result in minor or moderate injury. It may also be used to
alert against unsafe practices that may cause property damage.

“NOTE!” indicates a situation which implies a risk of impaired welding result
and damage to the equipment.

“Important!” indicates practical hints and other useful special-information. It is no
signal word for a harmful or dangerous situation.

EN

General remarks

Whenever you see any of the symbols shown above, you must pay even closer
attention to the contents of the manual!

This equipment has been made in accordance with the state of the art and
all recognised safety rules. Nevertheless, incorrect operation or misuse may
still lead to danger for

- the life and well-being of the operator or of third parties,

- the equipment and other tangible assets belonging to the owner/
operator,

- efficient working with the equipment.

All persons involved in any way with starting up, operating, servicing and
maintaining the equipment must

- be suitably qualified

- know about welding and

- read and follow exactly the instructions given in this manual.

The instruction manual must be kept at the machine location at all times. In
addition to the instruction manual, copies of both the generally applicable
and the local accident prevention and environmental protection rules must
be kept on hand, and of course observed in practice.

All the safety instructions and danger warnings on the machine itself:

- must be kept in a legible condition

- must not be damaged, must not be removed

- must not be covered, pasted or painted over

For information about where the safety instructions and danger warnings
are located on the machine, please see the section of your machine’s
instruction manual headed “General remarks”.

I

ud_fr_st_sv_00467 022013

General remarks

(continued)

Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated
immediately - meaning before the equipment is next switched on.

It’s your safety that’s at stake!

Utilisation for
intended purpose
only

The machine may only be used for jobs as defined by the “Intended purpose”.

The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the
rating plate.
Utilisation for any other purpose, or in any other manner, shall be deemed to
be "not in accordance with the intended purpose". The manufacturer shall
not be liable for any damage resulting from such improper use.

Utilisation in accordance with the “intended purpose” also comprises

- complete reading and following of all the instructions given in this manual

- complete reading and following of all the safety instructions and danger
warnings

- performing all stipulated inspection and servicing work.

The appliance must never be used for the following:

- Thawing pipes

- Charging batteries/accumulators

- Starting engines

The machine is designed to be used in industrial and workshop
environments. The manufacturer shall not be liable for any damage resulting
from use of the machine in residential premises.

ikewise the manufacturer will accept no liability for defective or faulty work
results.

Ambient
conditions

Obligations of
owner/operator

Operation or storage of the power source outside the stipulated range is
deemed to be “not in accordance with the intended use”. The manufacturer
shall not be liable for any damage resulting herefrom.

Temperature range of ambient air:

- when operating: - 10 °C to + 40 °C (14 °F to 104 °F)

- when being transported or stored: - 20 °C to + 55 °C (-4 °F to 131 °F)

Relative atmospheric humidity:

- up to 50 % at 40 °C (104 °F)

- up to 90 % at 20 °C (68 °F)

Ambient air: Free of dust, acids, corrosive gases or substances etc.

Elevation above sea level: Up to 2000 m (6500 ft)

The owner/operator undertakes to ensure that the only persons allowed to
work with the machine are persons who

- are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident
prevention and who have been instructed in how to operate the machine

- have read and understood this operating manual particulary the sections
on “Safety rules”, and have confirmed as much with their signatures

- be trained in such a way that meets with the requirements of the work
results

ud_fr_st_sv_00467 022013

Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working
in a safety-conscious manner.

II

Obligations of
personnel

Before starting work, all persons to be entrusted with carrying out work with
(or on) the machine shall undertake

- to observe the basic regulations on workplace safety and accident
prevention

- to read this operating manual particulary the sections on “Safety rules”
and to sign to confirm that they have understood these and will comply
with them.

EN

Before leaving the workplace, personnel must ensure that there is no risk of
injury or damage being caused during their absence.

Mains connec­tion

Protection for
yourself and
other persons

High-performance devices can affect the quality of the mains power due to
their current-input.
This may affect a number of types of device in terms of:

- connection restrictions

- criteria with regard to maximum permissible mains impedance

- criteria with regard to minimum short-circuit power requirement

*)

at the interface with the public mains network

*)

*)

see Technical Data

In this case, the plant operator or the person using the device should check
whether or not the device is allowed to be connected, where appropriate
through discussion with the power supply company.

NOTE! Ensure that the mains connection is earthed properly.

When welding, you are exposed to many different hazards such as:

- flying sparks and hot metal particles

- arc radiation which could damage your eyes and skin

- harmful electromagnetic fields which may put the lives of cardiac pace­maker users at risk

- electrical hazards from mains and welding current

- increased exposure to noise

- noxious welding fumes and gases.

Anybody working on the workpiece during welding must wear suitable
protective clothing with the following characteristics:

- flame-retardant

- isolating and dry

- must cover whole body, be undamaged and in good condition

- protective helmet

- trousers with no turn-ups

III

ud_fr_st_sv_00467 022013

Protection for
yourself and
other persons

(continued)

“Protective clothing” also includes:

- protecting your eyes and face from UV rays, heat and flying sparks with
an appropriate safety shield containing appropriate regulation filter glass

- wearing a pair of appropriate regulation goggles (with sideguards)
behind the safety shield

- wearing stout footwear that will also insulate even in wet conditions

- protecting your hands by wearing appropriate gloves (electrically insula­ting, heat-proof)

- To lessen your exposure to noise and to protect your hearing against
injury, wear ear-protectors!

Keep other people - especially children - well away from the equipment and
the welding operation while this is in progress. If there are still any other
persons nearby during welding, you must

- draw their attention to all the dangers (risk of being dazzled by the arc or
injured by flying sparks, harmful welding fumes, high noise immission
levels, possible hazards from mains or welding current ...)

- provide them with suitable protective equipment and/or

- erect suitable protective partitions or curtains.

Information on
noise emission
values

Hazards from
noxious gases
and vapours

The device generates a maximum sound power level of <80 dB(A) (ref. 1pW)
when idling and in the cooling phase following operation at the maximum
permissible operating point under maximum rated load conditions according
to EN 60974-1.

It is not possible to provide a workplace-related emission value during wel­ding (or cutting) as this is influenced by both the process and the environ­ment. All manner of different welding parameters come into play, including the
welding process (MIG/MAG, TIG welding), the type of power selected (DC or
AC), the power range, the type of weld metal, the resonance characteristics
of the workpiece, the workplace environment, etc.

The fumes given off during welding contain gases and vapors that are
harmful to health.

Welding fumes contain substances which may cause birth defects and
cancers.

Keep your head away from discharges of welding fumes and gases.

Do not inhale any fumes or noxious gases that are given off.
Extract all fumes and gases away from the workplace, using suitable
means.

ud_fr_st_sv_00467 022013

Ensure a sufficient supply of fresh air.

Where insufficient ventilation is available, use a respirator mask with an
independent air supply.

If you are not sure whether your fume-extraction system is sufficiently
powerful, compare the measured pollutant emission values with the
permitted threshold limit values.

Close the shielding gas cylinder valve or central gas supply if no welding is
taking place.

IV

Hazards from
noxious gases
and vapours

(continued)

The harmfulness of the welding fumes will depend on e.g. the following
components:

- the metals used in and for the workpiece

- the electrodes

- coatings

- cleaning and degreasing agents and the like

Hazards from
flying sparks

For this reason, pay attention to the relevant Materials Safety Data Sheets
and the information given by the manufacturer regarding the components
listed above.

Keep all flammable vapors (e.g. from solvents) well away from the arc
radiation.

Flying sparks can cause fires and explosions!

Never perform welding anywhere near combustible materials.

Combustible materials must be at least 11 meters (36 ft. 1.07 in.) away from
the arc, or else must be covered over with approved coverings.

Have a suitable, approved fire extinguisher at the ready.

Sparks and hot metal particles may also get into surrounding areas through
small cracks and openings. Take suitable measures here to ensure that
there is no risk of injury or fire.

Do not perform welding in locations that are at risk from fire and/or
explosion, or in enclosed tanks, barrels or pipes, unless these latter have
been prepared for welding in accordance with the relevant national and
international standards.

EN

Hazards from
mains and weld­ing current

Welding must NEVER be performed on containers that have had gases,
fuels, mineral oils etc. stored in them. Even small traces of these
substances left in the containers are a major explosion hazard.

An electric shock is potentially life-threatening, and can be fatal.

Do not touch any live parts, either inside or outside the machine.

In MIG/MAG and TIG welding, the welding wire, the wire spool, the drive
rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also live.

Always place the wirefeeder on an adequately insulated floor or base, or
else use a suitable insulating wirefeeder holder.

Ensure sufficient protection for yourself and for other people by means of a
dry base or cover that provides adequate insulation against the ground/
frame potential. The base or cover must completely cover the entire area
between your body and the ground/frame potential.

All cables and other leads must be firmly attached, undamaged, properly
insulated and adequately dimensioned. Immediately replace any loose
connections, scorched, damaged or underdimensioned cables or other
leads.

V

ud_fr_st_sv_00467 022013

Hazards from
mains and weld­ing current

(continued)

Do not loop any cables or other leads around your body or any part of your
body.

Never immerse the welding electrode (rod electrode, tungsten electrode,
welding wire, ...) in liquid in order to cool it, and never touch it when the
power source is ON.

Twice the open-circuit voltage of one single welding machine may occur
between the welding electrodes of two welding machines. Touching the
potentials of both electrodes simultaneously may be fatal.

Have the mains and the machine supply leads checked regularly by a
qualified electrician to ensure that the PE (protective earth) conductor is
functioning correctly.

Only run the machine on a mains network with a PE conductor, and plugged
into a power outlet socket with a protective-conductor contact.

If the machine is run on a mains network without a PE conductor and
plugged into a power outlet socket without a protective-conductor contact,
this counts as gross negligence and the manufacturer shall not be liable for
any resulting damage.

Wherever necessary, use suitable measures to ensure that the workpiece is
sufficiently grounded (earthed).

Stray welding
currents

Switch off any appliances that are not in use.

Wear a safety harness if working at height.

Before doing any work on the machine, switch it off and unplug it from the
mains.

Put up a clearly legible and easy-to-understand warning sign to stop
anybody inadvertently plugging the machine back into the mains and
switching it back on again.

After opening up the machine:

- discharge any components that may be storing an electrical charge

- ensure that all machine components are electrically dead.

If work needs to be performed on any live parts, there must be a second
person on hand to immediately switch off the machine at the main switch in
an emergency.

If the following instructions are ignored, stray welding currents may occur.
These can cause:

- fires

- overheating of components that are connected to the workpiece

- destruction of PE conductors

- damage to the machine and other electrical equipment

ud_fr_st_sv_00467 022013

Ensure that the workpiece clamp is tightly connected to the workpiece.

Attach the workpiece clamp as close as possible to the area to be welded.

On electrically conductive floors, the machine must be set up in such a way
that it is sufficiently insulated from the floor.

VI

Stray welding
currents

(continued)

When using current supply distributors, twin head wire feeder fixtures etc.,
please note the following: The electrode on the unused welding torch/
welding tongs is also current carrying. Please ensure that there is sufficient
insulating storage for the unused welding torch/tongs.

In the case of automated MIG/MAG applications, ensure that only insulated
filler wire is routed from the welding wire drum, large wirefeeder spool or
wirespool to the wirefeeder.

EN

EMC device
classifications

Devices with emission class A:

- are only designed for use in an industrial setting

- can cause conducted and emitted interference in other areas.

Devices with emission class B:

- satisfy the emissions criteria for residential and industrial areas. This

also applies to residential areas in which power is supplied from the
public low-voltage grid.

EMC device classification as per the rating plate or technical specifications

EMC measures In certain cases, even though a device complies with the standard limit values

for emissions, it may affect the application area for which it was designed (e.g.
when there is sensitive equipment at the same location, or if the site where
the device is installed is close to either radio or television receivers).
If this is the case, then the operator is obliged to take appropriate action to
rectify the situation.

Examine and evaluate any possible electromagnetic problems that may
occur on equipment in the vicinity, and the degree of immunity of this
equipment, in accordance with national and international regulations:

- safety features

- mains, signal and data-transmission leads

- IT and telecoms equipment

- measurement and calibration devices

Ancillary measures for preventing EMC problems:

a) Mains supply

- If electromagnetic interference still occurs, despite the fact that the
mains connection is in accordance with the regulations, take additional
measures (e.g. use a suitable mains filter).

b) Welding cables

- Keep these as short as possible

- Arrange them so that they run close together (to prevent EMI problems
as well)

- Lay them well away from other leads.

c) Equipotential bonding

d) Workpiece grounding (earthing)

- where necessary, run the connection to ground (earth) via suitable
capacitors.

e) Shielding, where necessary

- Shield other equipment in the vicinity

- Shield the entire welding installation.

VII

ud_fr_st_sv_00467 022013

EMI Precautions

Electromagnetic fields may cause as yet unknown damage to health.

- Effects on the health of persons in the vicinity, e.g. users of heart pace­makers and hearing aids

- Users of heart pacemakers must take medical advice before going
anywhere near welding equipment or welding workplaces

- Keep as much space as possible between welding cables and head/
body of welder for safety reasons

- Do not carrywelding cables and hose pack over shoulder and do not
loop around body or or any part of body

Particular danger
spots

Keep your hands, hair, clothing and tools well away from all moving parts,
e.g.:

- fans

- toothed wheels, rollers, shafts

- wire-spools and welding wires

Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the
wirefeed drive.

Covers and sideguards may only be opened or removed for as long as is
absolutely necessary to carry out maintenance and repair work.

While the machine is in use:

- ensure that all the covers are closed and that all the sideguards are
properly mounted ...

- ... and that all covers and sideguards are kept closed.

When the welding wire emerges from the torch, there is a high risk of injury
(the wire may pierce the welder’s hand, injure his face and eyes ...).

For this reason, when feeder-inching etc., always hold the torch so that it is
pointing away from your body (machines with wirefeeder) and wear suitable
protective goggles.

Do not touch the workpiece during and after welding - risk of injury from
burning!

Slag may suddenly “jump” off workpieces as they cool. For this reason,
continue to wear the regulation protective gear, and to ensure that other
persons are suitably protected, when doing post-weld finishing on
workpieces.

Allow welding torches - and other items of equipment that are used at high
operating temperatures - to cool down before doing any work on them.

Special regulations apply to rooms at risk from fire and/or explosion.
Observe all relevant national and international regulations.

Power sources for use in spaces with increased electrical danger (e.g.
boilers) must be identified by the (for “safety”) mark.
However, the power source should not be in such rooms.

ud_fr_st_sv_00467 022013

VIII

Particular danger
spots

(continued)

Risk of scalding from accidental discharge of hot coolant. Before unplugging
the connectors for coolant forward flow and return flow, switch off the coo­ling unit.

Observe the information on the coolant safety data sheet when handling
coolant. The coolant safety data sheet may be obtained from your service
centre or downloaded from the manufacturer’s website.

When hoisting the machines by crane, only use suitable manufacturer­supplied lifting devices.

- Attach the chains and/or ropes to all the hoisting points provided on the
suitable lifting device.

- The chains and/or ropes must be at an angle which is as close to the
vertical as possible.

- Remove the gas cylinder and the wirefeed unit (from MIG/MAG and TIG
units).

When hoisting the wirefeed unit by crane during welding, always use a
suitable, insulating suspension arrangement (MIG/MAG and TIG units).

If a machine is fitted with a carrying strap or carrying handle, remember that
this strap is ONLY to be used for lifting and carrying the machine by hand.
The carrying strap is NOT suitable for transporting the machine by crane,
fork-lift truck or by any other mechanical hoisting device.

EN

Factors affecting
welding results

All lifting accessories (straps, handles, chains, etc.) used in connection with
the device or its components must be tested regularly (e.g. for mechanical
damage, corrosion or changes caused by other environmental factors).
The testing interval and scope of testing must comply with applicable natio­nal standards and directives as a minimum.

Danger of colourless and odourless inert gas escaping unnoticed, when
using an adapter for the inert gas protection. Seal the adapter thread for the
inert gas connection using Teflon tape before assembly.

The following requirements with regard to shielding gas quality must be met
if the welding system is to operate in a correct and safe manner:

- Size of solid matter particles <40µm

- Pressure dew point <-20°C

- Max. oil content <25mg/m³

Filters must be used if necessary.

NOTE! There is an increased risk of soiling if ring mains are being
used

IX

ud_fr_st_sv_00467 022013

Danger from
shielding-gas
cylinders

Shielding-gas cylinders contain pressurized gas and may explode if they are
damaged. As shielding-gas cylinders are an integral part of the overall
welding outfit, they also have to be treated with great care.

Protect shielding-gas cylinders containing compressed gas from excessive
heat, mechanical impact, slag, naked flames, sparks and arcs.

Mount the shielding-gas cylinders in the vertical and fasten them in such a
way that they cannot fall over (i.e. as shown in the instruction manual).

Keep shielding-gas cylinders well away from welding circuits (and, indeed,
from any other electrical circuits).

Never hang a welding torch on a shielding-gas cylinder.

Never touch a shielding-gas cylinder with a welding electrode.

Explosion hazard - never perform welding on a pressurized shielding-gas
cylinder.

Use only shielding-gas cylinders that are suitable for the application in
question, together with matching, suitable accessories (pressure regulators,
hoses and fittings, ...). Only use shielding-gas cylinders and accessories
that are in good condition.

Safety precauti­ons at the instal­lation site and
when being
transported

When opening the valve of a shielding-gas cylinder, always turn your face
away from the outlet nozzle.

Close the shielding-gas cylinder valve when no welding is being carried out.

When the shielding-gas cylinder is not connected up, leave the cap in place
on the shielding-gas cylinder valve.

Observe the manufacturer’s instructions and all relevant national and
international rules applying to shielding-gas cylinders and accessories.

A machine that topples over can easily kill someone! For this reason, always
place the machine on an even, firm floor in such a way that it stands firmly.

- An angle of inclination of up to 10° is permissible.

Special regulations apply to rooms at risk from fire and/or explosion.
Observe all relevant national and international regulations.

By means of internal instructions and checks, ensure that the workplace and
the area around it are always kept clean and tidy.

ud_fr_st_sv_00467 022013

The appliance must only be installed and operated in accordance with the
protection type stated on the specifications plate.

When installing the appliance, please ensure a clearance radius of 0.5 m
(1.6ft.) , so that cool air can circulate freely.

When transporting the appliance, please ensure that the valid national and
regional guidelines and accident protection regulations are followed. This
applies in particular to guidelines in respect of dangers during transportati­on and carriage.

X

Safety precauti­ons at the instal­lation site and
when being
transported

(continued)

Before transportation, completely drain any coolant and dismantle the
following components:

- Wire feed

- Wire wound coil

- Gas bottle

Before commissioning and after transportation, a visual check for damage
must be carried out. Any damage must be repaired by trained service
personnel before commissioning.

EN

Safety precau­tions in normal
operation

Only operate the machine if all of its protective features are fully functional. If
any of the protective features are not fully functional, this endangers:

- the life and well-being of the operator or other persons

- the equipment and other tangible assets belonging to the owner/operator

- efficient working with the equipment.

Any safety devices that are not fully functional must be put right before you
switch on the machine.

Never evade safety features and never put safety features out of order.

Before switching on the machine, ensure that nobody can be endangered by
your doing so.

- At least once a week, check the machine for any damage that may be
visible from the outside, and check that the safety features all function
correctly.

- Always fasten the shielding-gas cylinder firmly, and remove it altogether
before hoisting the machine by crane.

- Owing to its special properties (in terms of electrical conductivity, frost­proofing, materials-compatibility, combustibility etc.), only original coolant
of the manufacturer is suitable for use in our machines.

- Only use suitable original coolant of the manufacturer.

- Do not mix original coolant of the manufacturer with other coolants.

- If any damage occurs in cases where other coolants have been used,
the manufacturer shall not be liable for any such damage, and all
warranty claims shall be null and void.

- Under certain conditions, the coolant is flammable. Only transport the
coolant in closed original containers, and keep it away from sources of
ignition.

- Used coolant must be disposed of properly in accordance with the
relevant national and international regulations. A safety data sheet is
available from your service centre and on the manufacturer’s homepage.

- Before starting welding - while the machine is still cool - check the
coolant level.

XI

ud_fr_st_sv_00467 022013

Preventive and
corrective main­tenance

With parts sourced from other suppliers, there is no certainty that these
parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing
and safety requirements that will be made of them. Use only original spares
and wearing parts (this also applies to standard parts).

Do not make any alterations, installations or modifications to the machine
without getting permission from the manufacturer first.

Replace immediately any components that are not in perfect condition.

When ordering spare parts, please state the exact designation and the
relevant part number, as given in the spare parts list. Please also quote the
serial number of your machine.

Safety inspection

Disposal

The manufacturer recommends that a safety inspection of the device is
performed at least once every 12 months.

The manufacturer recommends that the power source be calibrated during
the same 12-month period.

A safety inspection should be carried out by a qualified electrician

- after any changes are made

- after any additional parts are installed, or after any conversions

- after repair, care and maintenance has been carried out

- at least every twelve months.

For safety inspections, follow the appropriate national and international
standards and directives.

Further details on safety inspection and calibration can be obtained from
your service centre. They will provide you on request with any documents
you may require.

Do not dispose of this device with normal domestic waste!
To comply with the European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and
Electronic Equipment and its implementation as national law, electrical
equipment that has reached the end of its life must be collected separately
and returned to an approved recycling facility Any device that you no longer
require must be returned to our agent, or find out about the approved
collection and recycling facilities in your area.
Ignoring this European Directive may have potentially adverse affects on the
environment and your health!

Safety markings

ud_fr_st_sv_00467 022013

Equipment with CE-markings fulfils the basic requirements of the Low­Voltage and Electromagnetic Compatibility Guideline (e.g. relevant product
standards according to EN 60 974). .

Equipment marked with the CSA-Test Mark fulfils the requirements made in
the relevant standards for Canada and the USA.

XII

Data security

The user is responsible for the data security of changes made to factory
settings. The manufacturer is not liable, if personal settings are deleted.

Copyright

Copyright to this instruction manual remains the property of the
manufacturer.

The text and illustrations are all technically correct at the time of going to
print. The right to effect modifications is reserved. The contents of the
instruction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the
part of the purchaser. If you have any suggestions for improvement, or can
point out to us any mistakes which you may have found in the manual, we
should be most grateful for your comments.

EN

XIII

ud_fr_st_sv_00467 022013

ud_fr_st_sv_00467 022013

XIV

TPS 2700 Duo

General

Machine Concept

This user manual is meant as a supplement of the

- User Manual TS 4000/5000 and TPS 2700/4000/5000.

- User Manual TPS 2700 TIG in addition, for the power source TPS 2700 Duo TIG

For more detailed information regarding the general start-up as well as for the welding
and the set-up menu please refer to the User Manual TS 4000/5000 and TPS 2700/
4000/5000.

The power source TPS 2700 Duo consti­tutes another link of the generation of
digital MIG/MAG welding power sources.
The design basically corresponds to a TS
4000/5000 or TPS 4000/5000 on a PickUp
carriage including wire feed mounting. In
addition to the wide range of equipment of
the power source TPS 2700, the TPS
2700 Duo offers the possibility of rapidly
changing between two materials. A simple
switching over is sufficient to change from
the wire drive integrated in the power
source to the external wire feed system.
Especially if used in workshops or for
training purposes, the time-consuming
replacement of the welding wire in the
wire feed system is a thing of the past.

EN

Fig.1 TPS 2700 Duo including equipment

Another benefit is that it is not required to change the wire guide inner line in the cable
assembly of the welding torch when changing between steel/stainless and aluminium or
between extremely different wire diameters. Suitable external wire feeders are

- VR 4000 with external wire spool holder

- VR 7000 with integrated wire spool holder

- shipyard feeder VR 2000 (cannot be mounted on wire feeder mounting)

If a water-cooled welding torch is connected to the internal as well as to the external
wire feeder, the cooling unit FK 4000 R can be modified to allow a simultaneous flow
through both welding torches. This means that it is not required to change the connec­tions for water flow and water return. A description of the conversion kit for the cooling
unit FK 4000 R is included in this user manual.

Note! The following options are not available with the TPS 2700 Duo power
source due to the lack of space:

- optional “key switch“

- optional “PMR 4000 PullMig“ for the integrated wire feeder (but can be
used for the external wire feeder)

1

Safety

Warning! Maloperation can cause severe damage to persons and material

damage. Before the first start-up thoroughly read the following chapters of the
User Manual TS 4000/5000 and TPS 2700/4000/5000:

- safety instructions

- before the start-up

- starting operation of the power sources

TPS 2700 Duo
TIG

“FK 4000 R Duo“
conversion kit

The TPS 2700 Duo TIG power source is a combination of the TPS 2700 Duo power
source and the TPS 2700 TIG source.

For any information that is additionally required for the TPS 2700 Duo TIG power source
please refer to the User Manual TPS 2700 TIG.

The “FK 4000 R Duo“ conversion kit (4,100,390) allows connecting additional water
lines for an external wire feeder. It is possible to connect one water-cooled welding
torch to the power source and one water-cooled welding torch to an external wire feeder
at the same time.

Note! In connection with the TPS 2700 Duo / TPS 2700 Duo TIG power source
only use the FK 4000 R cooling unit with the optional “FK 4000 R flow control­ler“ (4,100,214).

Important! The FK 4000 R US cooling unit includes the optional “FK 4000 R flow
controller“ already as a standard.

If possible, mount the “FK 4000 R Duo“ conversion kit before the installation of the
cooling unit. Fig.2 shows the simultaneous coolant flow through two welding torches.

interconnecting cable assembly

Fig.2 Coolant flow through two welding torches connected at the same time

2

welding torch 1

welding torch 2

“FK 4000 R Duo“
conversion set

(continued)

Note! Danger of overheating of the welding torch. In order to ensure a suf­ficient coolant flow, stick to the following instructions:
A hose piece (1) is enclosed with the “FK 4000 R Duo“ conversion kit.
If the connections for water flow and water return are not occupied, irrespective
of whether they are located at the external wire feeder, the power source or the
cooling unit, proceed as follows:

- Connect hose piece (1) to the free connections for water flow and water

return

Free connection can be located:

- at the external wire feeder, if welding torch has been removed

- at the front side of the cooling unit, if water lines for the welding torch on the power
have been removed

- at the rear side of the cooling unit, if water lines for the interconnecting cable
assembly to the external wire feeder have been removed.

Example for the use of the hose piece (1) with free water connections:

- Fig.3 shows how to connect the hose piece (1), instead of the connections for water
flow and water return of the welding torch, with free water connections on the
external wire feeder.

EN

interconnecting cable assembly

Fig.3 Hose piece for free water connections

(1)

3

Installation of the
system compon­ents (overview)

Note! The following steps (1-6) are meant to provide you with an overview of

the start-up of the power source.
For more detailed information regarding the individual working steps please
refer to the User Manual TS 4000/5000 and TPS 2700/4000/5000 as well as
the user manuals of the corresponding system components.

6. Place wire feeder

5. Mount wire feeder mounting

4. Mount gas cylinder holding device (the

“Duo“ cylinder holding device is shown)

3. Place power source on cooling unit:

- Position power source above
cooling unit by means of a suitable
lifting device

- Connect Molex plug of cooling unit
and power source

- Fix power source to cooling unit

Fig.4 Connect Molex plug

2. Mount cooling unit on carriage

1. Assemble carriage

4

Connecting the
shielding gas

When switching between the wire feeders, the shielding gas is changed automatically:

- Welding process by means of TPS 2700 Duo power source: the gas solenoid valve
of the power source is actuated

- Welding process by means of external wire feeder: the gas solenoid valve of the
external wire feeder is actuated

For a safe, space-saving mounting of two shielding gas cylinders we recommend you
use the optional “gas cylinder holding device Duo“ (4,045,858) for being mounted on the
PickUp carriage.

Fig.5 shows the connection of one shielding gas cylinder each

- to the shielding gas connection of the power source

- to the shielding gas connection of the external wire feeder

EN

interconnecting cable assembly

gas 2

Fig.5 Connecting the shielding gas cylinders

gas 1

5

Connection of
the water lines

Fig.6 shows the connection of the water lines to the FK 4000 R cooling unit with optional
“FK 4000 R Duo“

- for the power source with water-cooled welding torch

- for the external wire feeder with water-cooled welding torch

red

black

interconnecting cable assembly

red

black

Fig.6 Connecting the water lines

welding torch 1

welding torch 2

red

black

6

Connection of
the power source
with wire feeder,
cooling unit and
welding torch

Fig.7 shows the lines and connections required for the start-up. The grey lines are the
water and shielding gas lines, a description of which was already included in the Chap­ters “Connecting the shielding gas“ and “Connecting the water lines“.

Important! The length of the welding circuit can affect the welding result. The welding
circuit comprises the following components:

- interconnecting cable assembly between power source and wire feeder

- torch cable assembly

- solid-type cable

Note! For the MIG/MAG Puls-Synergic welding of aluminium and stainless
steel the maximum length of the welding circuit depends on the parameters
selected for the welding process. In order to achieve a perfect welding result,
we recommend

- you use shortest possible welding circuit components or

- you carry out welding tests (with welding circuit components of different
lengths if necessary) and subsequently evaluate the welding results

Note! For the MIG/MAG Puls-Synergic welding of steel we recommend welding
circuit components with the following lengths:

- interconnecting cable: 1.6 m (5 ft. 3 in.)

- solid-type cable: 3 m (9 ft. 10 in.)

- welding torch: 4.5 m (14 ft. 9 in.)

EN

interconnecting cable assembly

Fig.7 TPS 2700 Duo complete with cooling unit, wire feeder and welding torches

welding torch 1

welding torch 2

7

Switching bet­ween the wire
feeders

Warning! An electric shock can kill you. For simultaneously connected welding
torch / electrode holder stick to the following instructions: the electrode of the
welding torch / electrode holder - also if not used - is alive.

- Take care of sufficiently insulated storage of the welding torch / electrode
holder, which is not used.

- Prevent contact between the electrode of the welding torch/ electrode holder,
which is not used, and persons or objects.

- Connect mains connection and switch mains switch in position “On“.

Use the selector switch for switching
between the wire feeders.

- Selector switch in position “INT.“ ...
the wire feeder integrated in the TPS
2700 Duo power source is activated

- Selector switch in position “EXT.“ ...
the external wire feeder is activated

Note! After having switched over
to the other wire feeder, the
corresponding welding torch is
not immediately ready for wel­ding.

- Wait an initialisation phase of
approx. 10 seconds

Fig.8 Selector switch for internal / external wire

feeder

Important! After having switched over to the other wire feeder, make use of the initiali­sation phase for adapting the settings for the other wire feeder.

Note! Irrespective of the wire feeder selected, the settings chosen for the
recent welding process apply.

8

Cher lecteur

Introduction

Nous vous remercions de votre confiance et vous félicitons d’avoir acheté un produit de
qualité supérieure de Fronius. Les instructions suivantes vous aideront à vous familiari­ser avec le produit. En lisant attentivement les instructions de service suivantes, vous
découvrirez les multiples possibilités de votre produit Fronius. C’est la seule manière
d’exploiter ses avantages de manière optimale.

Prière d’observer également les consignes de sécurité pour garantir une sécurité accrue
lors de l’utilisation du produit. Une utilisation soigneuse du produit contribue à sa lon­gévité et sa fiabilité. Ce sont des conditions essentielles pour obtenir d’excellents résul­tats.

FR

ud_fr_st_et_00500 01/2012

Consignes de sécurité

DANGER!

AVERTISSE­MENT!

ATTENTION!

REMARQUE!

Important!

«DANGER!» caractérise un péril immédiat. S’y exposer entraîne la mort ou

des blessures graves.

«AVERTISSEMENT» caractérise une situation pouvant s’avérer dangereu­se. S’y exposer peut entraîner la mort et des blessures graves.

«ATTENTION!» caractérise une situation pouvant s’avérer néfaste. S’y
exposer peut entraîner des blessures légères ou minimes ainsi que des
dégâts matériels.

«REMARQUE» caractérise un danger entraîné par une gêne des conditions
de travail et des dégâts possibles sur l’équipement.

«Important» caractérise des conseils d’utilisation et d’autres informations particulière­ment utiles. Ne signale pas de situation néfaste ou dangereuse.

Dans le cas où vous rencontreriez l’un des symboles représentés à la lecture du chapitre
«Consignes de sécurité», vous devriez y porter une attention accrue.

FR

Généralités

L’appareil répond aux derniers développements techniques et satisfait à la
réglementation généralement reconnue en matière de sécurité. En cas de
fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation, elle présente toutefois cer­tains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour la source de courant et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec la source de courant.

Toutes les personnes intervenant dans la mise en service, la manipulation et
l‘entretien de la source de courant doivent

- avoir la qualification requise,

- avoir des connaissances suffisantes en soudure et

- observer scrupuleusement les instructions de service.

Les instructions de service doivent être conservées en permanence sur le
lieu d‘utilisation de l’appareil. En complément aux instructions de service, la
réglementation généralement valable et la réglementation locale concernant
la prévention d‘accidents et la protection de l‘environnement doivent à tout
moment être disponibles et respectés.

Toutes les consignes de sécurité et les avertissements de danger apposés
sur l’appareil

- doivent rester lisibles

- ne doivent pas être endommagés

- ne doivent pas être retirés

- ne doivent pas être recouverts, masqués par des autocollants ou peints.

Vous trouverez les emplacements où figurent les consignes de sécurité et
les avertissements de danger sur l’appareil en consultant le chapitre «gé­néralités» du manuel d’instructions de ce dernier.

I

ud_fr_st_sv_00468 022013

Généralités

(suite)

Tout dérangement pouvant nuire à la sécurité doit être éliminé avant de
mettre en marche l’appareil.

Votre sécurité est en jeu !

Uilisation confor­me

L’appareil a été conçue exclusivement pour une utilisation de le cadre des
travaux prévus.

L’appareil est exclusivement conçu pour les procédés de soudage indiqués
sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne
saurait par conséquent être tenu responsable des dégâts consécutifs.

Font également partie de l’utilisation conforme:

- la lecture exhaustive et l’observation de toutes les indications du manuel
d’instructions de service

- la lecture exhaustive et le respect des consignes de sécurité et des
avertissements de danger du manuel d’instructions de service

- le respect des travaux d’inspection et d’entretien

Ne jamais utiliser l’appareil pour les applications suivantes:

- Dégel de tuyaux

- Chargement de batteries/accumulateurs

- Démarrage de moteurs

L’appareil est conçu pour le fonctionnement dans l’industrie et l’artisanat. Le
fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs à
l’utilisation de l’appareil dans une habitation.

Le fabricant n’endosse aucune responsabilité pour des résultats de travail
laissant à désirer ou défectueux.

Conditions
environnementa­les

Obligations de
l‘exploitant

La marche ou le stockage de l’appareil en dehors de la zone indiquée est
considéré comme impropre. Le fabricant ne saurait être tenu responsable
de dommages en résultant.

Plage de température de l’air environnant:

- pour le service: - 10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- pour le transport et le stockage: - 20 °C à + 55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité de l’air relative:

- jusqu’à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu’à 90 % à 20 °C (68 °F)

’air environnant doit être dénué de poussières, d’acide, de gaz ou de sub­stances corrosives, etc.

Altitude au-dessus du niveau de la mer: jusqu’à 2000m (6500 ft)

L‘exploitant s‘engage à n‘autoriser l‘utilisation de l’appareil qu‘à des personnes

- connaissant les prescriptions fondamentales concernant la sécurité du
travail et la prévention d‘accidents et familiarisées avec la manipulation
de l’appareil

- ayant lu et compris le mode d’emploi, en particulier le chapitre « Consig­nes de sécurité » et l‘ont confirmé par leur signature.

- ayant reçu une formation conforme aux exigences adressées par les
résultats demandés

ud_fr_st_sv_00468 022013

Il convient de vérifier à intervalles réguliers que le personnel est conscient
des consignes de sécurité pendant le travail.

II

Obligations du
personnel

Toutes les personnes chargées de travailler avec l’appareil s‘engagent à

- respecter les prescriptions fondamentales en matière de sécurité du
travail et de prévention des accidents,

- lire les instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de
sécurité » et à attester par leur signature qu‘ils les ont compris, ceci
avant d‘entamer le travail.

Avant de s’éloigner du poste de travail, s’assurer de l’impossibilité de la
survenue de dégâts matériels ou corporels pendant cette absence.

Raccordement au
secteur

Auto-protection
et protection des
personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils de forte
puissance influent sur la qualité énergétique du réseau d’alimentation.
Certains types d’appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement

- d’exigences relatives avec l’impédance maximale autorisée du secteur

- d’exigences relatives à la puissance de court-circuit nécessaire

*)

à l’interface avec le réseau public

*)

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l’exploitant ou l’utilisateur de l’appareil doit s’assurer que
l’appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec
le distributeur d’électricité.

REMARQUE Il faut veiller à la bonne mise à la terre du couplage
au réseau.

Vous vous exposez à de nombreux dangers pendant le soudage, comme
par ex.

- projection d’étincelles et de pièces métalliques incandescentes

- rayonnement de l’arc lumineux nocif pour la peau et les yeux

FR

*)

- champs éléctromagnétiques synonymes de danger de mort pour les
porteurs de stimulateur cardiaque (pacemaker)

- danger d’électrocution en raison du courant secteur et de soudage

- nuisance du bruit

- fumée et gaz de soudage nocifs

Les personnes travaillant sur la pièce à usiner pendant le soudage doivent
porter des vêtements de protection présentant les caractéristiques suivantes:

- difficilement inflammables

- isolants et secs

- couvrant l’ensemble du corps, non endommagés et en bon état

- casque de protection

- pantalon sans ourlet

III

ud_fr_st_sv_00468 022013

Auto-protection
et protection des
personnes

(suite)

Font entre autre partie des vêtements de protection:

- Protégez les yeux et la face des rayons ultraviolets , de la chaleur et de
la projection d’étincelles en utilisant un écran de soudeur doté de verres
filtrants réglementaires.

- Porter des lunettes de protection conformes à la règlementation derrière
l’écran de soudeur

- Portez des chaussures solides, isolantes. Ces chaussures doivent
rester isolantes même dans un environnement humide

- Protégez les mains par des gants appropriés (isolants électriques,
protection thermique

- Porter un casque antibruit pour réduire les nuisances liées au bruit et
pour éviter de vous endommager les tympans.

Tenir éloignées toutes personnes étrangères et surtout les enfants pendant
la marche des appareils et le processus de soudage. S’il y avait toutefois
des personnes à proximité:

- les informer de l’ensemble des dangers (danger d’éblouissement par
l’arc lumineux, danger de blessures par la projection d’étincelles, gaz de
fumée toxiques, danger lié au courant secteur ou de soudage,...)

- mettre à leur disposition les moyens de protection adéquats ou

- mettre en place des cloisons ou des rideaux de séparation.

Données relati­ves aux valeurs
des émissions
sonores

Risque pro­venant du déga­gement de va­peurs et gaz
nocifs

L’appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW)
en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après foncti­onnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, confor­mément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d’émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiqu­ée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du procédé
utilisé et de l’environnement. Elle dépend de paramètres les plus divers
comme p. ex. du procédé de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant
choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal
fondu, du comportement à la résonance de la pièce à usiner, de
l’environnement du poste de travail, etc.

La fumée dégagée pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs
toxiques.

La fumée dégagée pendant le soudage contient des substances éventuelle­ment tératogènes ou cancérogènes.

Maintenir la tête à l’écart de la fumée et des gaz de soudage.

- ne pas respirer la fumée dégagée et les gaz toxiques

- les évacuer du lieu de travail par des moyens appropriés.

ud_fr_st_sv_00468 022013

Veiller à un apport d’air frais suffisant.

En cas d’aération insuffisante, porter un masque respiratoire alimenté en air.

Quand on ignore si la puissance d’aération est suffisante, comparer les
valeurs d’émission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles.

Fermer le robinet de la bouteille de gaz de protection ou fermer
l'alimentation centrale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

IV

Risque pro­venant du déga­gement de va­peurs et gaz
nocifs

(suite)

Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degré de
toxicité de la fumée de soudage:

- métaux employés pour la pièce à usiner

- électrodes

- revêtements

- Détergents, solvants à dégraisser et autres

Pour cette raison, tenir compte des fiches techniques sur la sécurité et des
indications du fabricant des composants énumérés.

Tenir les vapeurs inflammables (par ex. vapeurs de solvants) à l’écart de la
zone de rayonnement de l’arc lumineux.

FR

Risques pro­venant de la
projection
d‘étincelles

Risques pro­venant du cou­rant secteur et du
courant de
soudage

La projection d’étincelles peut causer des incendies et des explosions.

Ne jamais souder à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d’au moins 11 mètres (36
ft. 1.07 in.) de l’arc lumineux ou recouverts d’une feuille homologuée.

Garder des extincteurs appropriés à portée de main.

Les étincelles et les pièces métalliques incandescentes peuvent parvenir
dans la zone environnante à travers les fentes et ouvertures. Prendre des
mesures appropriés pour pallier à tout danger de blessure et d’incendie.

Ne pas souder dans des zones menacées d’incendie ou d’explosion ou sur
des réservoirs, barrils ou tuyaux fermés, à moins d’avoir fait des préparatifs
conformes aux normes nationales et internationales.

Il est interdit de souder sur des réservoirs contenant ou ayant contenu des
gaz, des carburants, des huiles minérales et substances analogues. Même
des résidus de ces substances présentent un risque d‘explosion.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être
mortelle.

Ne pas toucher les éléments conducteurs de tension à l’intérieur et à
l’extérieur de l’appareil.

Pour le soudage MIG/MAG et TIG, le fil-électrode, la bobine, les rouleaux
d’entraînement et les pièces métalliques liés au fil-électrode sont conduc­teurs de tension.

Toujours poser l’unité d’entraînement du fil-électrode sur un fond suffisam­ment isolé ou utiliser un logement isolant approprié pour l’avance de fil.

Veiller à une auto-protection et à la protection des personnes appropriées
en mettant un support ou une feuille plastique secs, suffisament isolants
face au potentiel de terre ou de masse. Le support ou la feuille plastique
doit recouvrir l’ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de
terre ou de masse.

Tous les câbles et lignes doivent être solides, intacts, isolés et présenter les
dimensions suffisantes. Remplacer immédiatement les liaisons desserrées,
les câbles et lignes grillés, endommagés ou sous-dimensionnés.

V

ud_fr_st_sv_00468 022013

Risques pro­venant du cou­rant secteur et du
courant de
soudage

(suite)

Ne pas enrouler de câbles ou lignes autour du corps ou de membres.

- ne jamais plonger dans l’eau l’électrode de soudage (électrode à ba­guette, électrode en tungstène, fil-électrode,...) pour la refroidir

- ne jamais toucher l’électrode quand la source de courant est allumée

La double tension de marche à vide peut par exemple survenir entre les
électrodes de soudage d’un appareil. Toucher simultanément les potentiels
des deux électrodes peut être mortel.

Faire vérifier régulièrement par un électricien professionnel le conducteur de
terre de la ligne d‘alimentation secteur et la ligne d‘alimentation de l‘appareil.

N’exploiter l’appareil que sur un réseau muni de conducteur de protection et
une prise de courant avec contact de conducteur de protection.

Est considéré comme négligence grave le fait d’exploiter l’appareil sur un
réseau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact
de conducteur de protection. Le fabricant n’est pas responsable des dom­mages consécutifs.

Au besoin, veiller à une mise à terre suffisante de la pièce à usiner par des
moyens appropriés.

Mettre hors d’état de marche les appareils non employés.

Courants de
soudage vaga­bonds

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d’éviter les
chutes.

Mettre hors d’état de marche l’appareil et tirer la fiche secteur avant les
travaux sur l’appareil.

Prévenir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en mar­che au moyen d’un panneau d’avertissement clair et bien lisible.

Après avoir ouvert l’appareil:

- décharger tous les composants stockant des charges électriques

- s’assurer que toutes les composantes de l’appareil sont hors tension.

Au cas où des interventions sur des éléments sous tension seraient néces­saires, il est indispensable de faire appel à une seconde personne qui
puisse, le cas échéant, couper l‘alimentation électrique.

En cas de non-respect des indications ci-après, l’apparition de courants de
soudage vagabonds est possible. Cette dernière peut entraîner:

- le danger d’incendies

- la surchauffe de composants liés à la pièce à usiner

- la destruction des conducteurs de protection

- l’endommagement de l’appareil et d’autres installations électriques

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Veiller à une liaison solide de la pince à pièces usinées avec la pièce usinée

Fixer la pince à pièces usinées le plus près possible de l’emplacement à
souder.

Lorsque le fond est conducteur électriquement, mise en place, si possible,
de l’appareil de sorte à l’isoler suffisamment.

En cas d’utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes,
etc. observer ce qui suit: l’électrode de la torche/du porte-électrode non

VI

Courants de
soudage vaga­bonds

(suite)

utilisé est conductrice de potentiel également. Veillez à un stockage suffi­samment isolant de la torche/du porte-électrode non utilisé.

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électro­de doit impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande
bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification
CEM des ap­pareils

Mesures relatives
à la CEM

Appareils de la classe d’émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner des perturbations de rayonnement liées à leur puis-

sance

Appareils de la classe d’émissions B :

- répondent aux exigences d’émissions pour les zones habitées et les

zones industrielles ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles
l’alimentation énergétique s’effectue à partir du réseau public basse
tension

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou
aux caractéristiques techniques

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d’ap­plication prévue malgré le respect des valeurs limites d’émissions normali­sées (p. ex. en présence d’appareils sensibles sur le site d’installation ou
lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L’exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer
les dysfonctionnements.

Examiner et évaluer tout problème éventuel et la résistance aux pannes des
installations à proximité en fonction des prescriptions nationales et interna­tionales

- Installations de sécurité

- Lignes de réseau, de signalisation et de transmission des données

- Installations informations et de télécommunications

- Dispositifs pour mesurer et calibrer

FR

Mesures auxiliaires pour éviter les problèmes EMV

a) Alimentation du réseau

- Prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. des filtres de
réseau appropriés) quand des pannes électromagnétiques surviennent
malgré le raccord au réseau conforme aux prescriptions.

b) Lignes de soudage

- doivent être aussi courtes que possible

- doivent être posées à proximité les unes des autres (aussi pour éviter
des problèmes EMF)

- doivent être posées loin d’autres lignes

c) Egalisation de potentiel

d) Mise à la terre de la pièce à usiner

- le cas échéant, réaliser une liaison à la terre moyennant des condensa­teurs appropriés

e) Protection, au besoin

- protéger les autres installations environnantes

- protéger l’ensemble de l’installation de soudage

VII

ud_fr_st_sv_00468 022013

Mesures EMF

Les champs électromagnétiques peuvent se répercuter négativement sur la
santé et avoir des conséquences encore inconnues à ce jour.

- Conséquences sur la santé des personnes avoisinantes, par ex. les
porteurs de pacemakers

- Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur médecin avant de
séjourner à proximité immédiate du poste de travail de soudage

- Tenir les distances entre les câbles de soudure et la tête/le tronc du
soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de sécurité

- Ne pas porter les câbles de soudure et les paquets de câbles sur
l’épaule et/ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps

Zones particu­lièrement dange­reuses

Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils à l’écart des pièces
mobiles, comme par exemple:

- ventilateurs

- roues dentées, rouleaux, arbres

- bobines de fil et fils-électrodes

Ne jamais approcher les doigts des roues dentées du système d‘entraîne­ment du fil lorsqu‘il est en fonctionnement.

Les feuilles plastiques et les parties latérales ne doivent être retirées/
ouvertes que pendant la durée des travaux d’entretien et de réparation.

Pendant la marche:

- S’assurer que tous les recouvrements soient fermés et l’ensemble des
parties latérales correctement montées.

- Maintenir fermés tous les recouvrements et parties latérales.

La sortie du fil-électrode du brûleur représente un danger élevé de blessu­res (perforation de la main, blessures du visage et des yeux,...).

Pour cette raison, tenir toujours le brûleur éloigné du corps en enfilant le fil­électrode (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection
adaptées.

ud_fr_st_sv_00468 022013

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - danger de
brûlures!

Des scories peuvent être projetées par les outils en cours de refroidisse­ment. Pour cette raison, porter l’équipement de sécurité conforme aux
prescriptions même pendant les travaux ultérieurs et veiller à ce que les
personnes séjournant à proximité soit protégées.

Laisser refroidir les chalumeaux et les autres éléments de l’équipement à
haute température de service avant de travailler dessus.

Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une régle­mentation particulière est applicable. Respecter la réglementation nationale
et internationale qui s‘y rapporte.

Les sources de courant destinées aux travaux dans des locaux à risques élec­triques accrus (p. ex. chaudières) doivent être pourvus du label (Safety). La
source de courant ne doit toutefois pas être placée dans de telles pièces.

VIII

Zones particu­lièrement dange­reuses

(suite)

Risque d’ébouillantement par la sortie d’agent réfrigérant. Mettre hors
service l’unité de refroidissement avant de débrancher les raccords pour
l’aller ou le retour d’eau.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique
de sécurité du réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de
sécurité du réfrigérant auprès de votre service après-vente ou sur la page
d’accueil du fabricant.

N’utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropriées du
fabricant pour le transport par grue d’appareil.

- Accrocher les chaînes ou élingues aux points prévus à cet effet du
matériel de suspension des charges.

- Les chaînes ou élingues doivent former l’angle le plus petit possible
d’avec la verticale.

- Retirer la bouteille de gaz et l‘unité d‘entraînement du fil (appareils MIG/
MAG et TIG).

En cas d’accrochage à une grue de l’unité d’entraînement du fil-électrode
pendant le soudage, utiliser toujours un accrochage isolant pour l’unité
d’entraînement du fil-électrode (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l’appareil est équipé d’une courroie de transport ou d’une poignée, elle sert
exclusivement au transport à la main. La courroie ne se prête pas au trans­port par grue, par chariot élévateur ou d’autre outils de levage mécanique.

FR

Problèmes avec
les résultats de
soudage

Tous les moyens d’accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés
avec l’appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (p. ex.
dommages mécaniques, corrosion ou modifications dues à d’autres conditi­ons environnementales).
Les intervalles et l’étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux
normes et directives nationales en vigueur.

Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s’échappe en cas
d’utilisation d’un adaptateur sur le raccord à gaz protecteur. Etancher le
filetage de l’adaptateur destiné au raccord du gaz protecteur au moyen
d’une bande en Téflon avant le montage.

Pour un fonctionnement sûr et conforme de l’installation de soudage, respecter
les prescriptions ci-dessous concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres.

REMARQUE ! Les conduites en circuit fermé présentent un risque
plus élevé d’encrassement.

Danger par les
bonbonnes de
gaz de protection

Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et
peuvent exploser en cas d’endommagement. Comme les bonbonnes de gaz
de protection font partie de l’équipement requis pour le soudage, il convient
de les manipuler avec le plus grand soin.

Protéger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifié
d’un excès de chaleur, des coups, des scories, des flammes vives, des
étincelles et des arcs lumineux.

IX

ud_fr_st_sv_00468 022013

Danger par les
bonbonnes de
gaz de protection

(suite)

Monter les bonbonnes de gaz de protection à la verticale et les fixer confor­mément aux instructions pour éviter tout renversement.

Tenir les bonbonnes de protection éloignées des circuits de soudage ou
d’autres circuits de courant électrique.

Ne jamais accrocher un chalumeau à une bonbonne de gaz de protection.

Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une électrode
de soudage.

Danger d’explosion - ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protec­tion sous pression.

Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant à
l’application respective et les accessoires appropriés (régulateurs, flexibles
et raccords,...). N’utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des
accessoires en bon état.

Ecarter le visage de l’échappement à chaque fois qu’on ouvre une bouteille
de gaz de protection.

Fermer la bouteille une fois qu’on a fini de souder.

Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n’est
pas raccordée.

Mesures de
sécurité sur le
lieu d‘installation
de l’appareil et
pendant le trans­port

Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et
internationales en matière de bonbonnes de gaz de protection et d’accessoires.

Le renversement de l’appareil présente un grave danger ! L’appareil doit
être installée sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilité.

- Un angle d’inclinaison de 10° au maximum est autorisé

Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une régle­mentation particulière est applicable. Respecter la réglementation nationale
et internationale qui s‘y rapporte.

Assurer par des directives et des contrôles internes que l‘environnement du
lieu de travail soit toujours propre et ordonné.

N’installer et n’exploiter l’appareil que conformément au type de protection
indiqué sur la plaque signalétique.

A l’installation de l’appareil, laisser un espace de 0,5 m (1,6 ft) tout autour,
afin que l’air de refroidissement puisse circuler.

Pendant le transport de l’appareil, veiller à ce que les directives nationales
et régionales de prévention des accidents soient respectées, en particulier
celles sur les risques pendant le transport.

ud_fr_st_sv_00468 022013

Avant de transporter l’appareil, vidanger entièrement le fluide réfrigérant et
démonter les composants suivants:

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz protecteur

Avant la mise la mise en service suivant le transport, effectuer impérative­ment un contrôle visuel de l’appareil, pour voir s’il est endommagé. Faire
réparer les dommages éventuels par des membres du personnel formés.

X

Mesures de
sécurité en
fonctionnement
normal

N‘utiliser l’appareil que si tous les dispositifs de sécurité fonctionnent. En
cas les dispositifs de sécurité ne fonctionnent pas, elle présente toutefois
certains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour l’appareil et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec l’appareil.

Remettre en état de marche les dispositifs de sécurité défaillants avant la
mise en marche de l’appareil.

Ne jamais contourner ou mettre hors d’état de marche les dispositifs de
sécurité.

S’assurer que personne n’est menacé avant de mettre l’appareil en marche.

- Au moins une fois par semaine, vérifier si l’appareil ne présente aucune
détérioration détectable de l‘extérieur et contrôler le fonctionnement des
dispositifs de sécurité.

- Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer aupara­vant en cas de transport par grue

- Seul le produit réfrigérant original du fabricant est approprié pour
l’utilisation dans nos appareils en raison de ses propriétés (conduction
électrique, protection antigel, compatiblité avec la pièce à usiner, inflam­mabilité, ...)

- N’utiliser que le produit réfrigérant original approprié du fabricant

- Ne pas mélanger les produits réfrigérants originaux du fabricant avec
d’autres produits réfrigérants.

- Si des dommages surviennent à l’utilisation d’autres produits réfrigé­rants, le fabricant ne saurait en être tenu responsable et l’ensemble des
droits à garantie expirent.

- Dans certaines conditions, le produit réfrigérant est inflammable. Ne
transporter le produit réfrigérant que dans des récipients d’origine
fermés et les tenir éloignés de sources d’étincelles.

- Mettre en décharge les produits réfrigérants usagés conformément aux
prescriptions nationales. Votre point de service vous remettra une fiche
de sécurité et/ou par la « Homepage » du fabricant.

- Une fois l’installation refroidie, vérifier le niveau de produit réfrigérant
avant de reprendre le soudage.

FR

Entretien et
réparation

Les pièces d‘autres fabricants n‘offrent pas les garanties de sécurité et de
fonctionnement suffisantes. N‘utiliser que des pièces de rechange ou des
pièces d‘usure d‘origine (s’appliquer également aux pièces standardisées).

Aucune modification, transformation ou montage ne peuvent être effectués
sur l’appareil sans l‘autorisation du constructeur.

Remplacer immédiatement tout composant présentant un défaut quel­conque.

Pour toute commande, prière d‘indiquer la dénomination et le numéro de
référence exacts, comme indiqués sur la liste des pièces de rechange, ainsi
que le numéro de série de l’appareil.

XI

ud_fr_st_sv_00468 022013

Contrôle techni­que de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un
contrôle technique de sécurité de l’appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un
étalonnage des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé
est recommandé

- après toute modification

- après montage ou conversion

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directi­ves nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle
technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente.
Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination

Marquage de
sécurité

Ne pas jeter cet appareil avec les déchets ménagers ordinaires !
Conformément à la directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets
d’équipements électriques et électroniques (DEEE), et à sa transposition
dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés
séparément et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement.
Assurez-vous de bien remettre votre appareil usagé à votre revendeur ou
informez-vous sur les systèmes de collecte ou d’élimination locaux approu­vés.
Un non-respect de cette directive UE peut avoir des effets néfastes pour
l’environnement et la santé !

Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la
directive en matière de basse tension et de compatibilité électromagnétique
(Par ex. normes significatives en matière de produits de la série de normes
EN 60 974)..

Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes corre­spondantes au Canada et aux Etats-Unis.

Sécurité des
données

Droits d‘auteur

ud_fr_st_sv_00468 022013

L’utilisateur est responsable de la sécurité des données des modifications
apportées aux réglages usine. Le fabricant ne répond pas des réglages
individuels supprimés.

Le fabricant est propriétaire des droits d‘auteurs sur ces instructions de
service.

Le texte et les figures correspondent à l‘état de la technique lors de la mise
sous presse. Sous réserve de modification. Le contenu des présentes
instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l‘acheteur.
Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d‘amélioration ou
indication d‘erreurs figurant dans les instructions de service.

XII

TPS 2700 Duo

Généralités

Conception
d’appareil

Le présent mode d’emploi sert de complément:

- au mode d’emploi TS 4000/5000 et TPS 2700/4000/5000

- au mode d’emploi TPS 2700 TIG et au mode d’emploi de la source de courant TPS
2700 Duo TIG

Pour des informations plus détaillées sur la mise en service en général ainsi que pour le
soudage et le menu setup, veuillez consulter les modes d’emploi TS 4000/5000 et TPS
2700/4000/5000.

La source de courant TPS 2700 Duo est
un autre maillon de la chaîne de la gé­nération des sources de courant nu­mériques MIG/MAG. La structure est en
principe similaire à celle d’un TS 4000/
5000 ou TPS 4000/5000 sur un chariot
PickUp avec logement à dévidoir. En plus
du vaste équipement de la source de
courant TPS 2700, TPS 27000 Duo offre
la possibilité de changer rapidement de
matériau. Il suffit de commuter pour
passer de l’entraînement de fil intégré à la
source de courant au dévidoir externe.
Les temps de calage longs pour le rem­placement du fil à souder dans le dévidoir
sont supprimés, en particulier en atelier et
à des fins de formation.

FR

Fig.1 TPS 2700 Duo avec accessoires

Au passage d’acier/CrNi à l’aluminium ainsi qu’entre des diamètres de fil fortement
différents, on a de plus l’avantage que l’âme de guidage de fil ne doive plus être rem­placée dans le jeu de flexibles de la torche. Conviennent en tant que dévidoirs externes

- VR 4000 avec porte-bobine externe

- VR 7000 avec porte-bobine intégré

- Dévidoir pour chantier naval VR 2000 (ne peut pas être placé sur le logement à dévi

doir)

Dans le cas où une torche refroidie à l’eau serait raccordée aussi bien au dévidoir
interne qu’externe, une transformation spéciale de l’unité de refroidissement FK 4000 R
veillerait au passage simultané de l’eau dans les deux torches. Autrement dit, il n’y a
pas besoin de changer les raccords pour l’aller et le retour de l’eau. Le kit de montage
pour l’unité de refroidissement FK 4000 R est décrit dans le présent mode d’emploi.

Remarque: Les options suivantes ne peuvent pas être utilisées avec la source
de courant TPS 2700 Duo faute de place:

- Option “interrupteur à clé amovible”

- Option “PMR 4000 PullMig” pour le dévidoir intégré (toutefois utilisable
pour le dévidoir externe)

1

Sécurité

Avertissement! Les erreurs de manipulation peuvent entraîner de graves dom-

mages corporels et matériels. Avant la première mise en service, lire les cha­pitres suivants du mode d’emploi TS 4000/5000 et TPS 2700/4000/5000:

- Consignes de sécurité

- Avant la mise en service

- Mise en service de la source de courant

TPS 2700 Duo
TIG

Kit de montage
“ FK 4000 R
Duo ”

La source de courant TPS 2700 Duo TIG est une combinaison des sources de courant
TPS 27000 Duo et TPS 27000 TIG.

Toutes les informations requises en supplément pour la source de courant TPS 27000
Duo TIG figurent dans le mode d’emploi TPS 2700 TIG.

Le kit de montage “FK 4000 R Duo” (4,100,390) permet de raccorder des conduites
d’eau supplémentaires pour un dévidoir externe. On peut raccorder simultanément une
torche refroidie à l’eau sur la source de courant et une torche refroidie à l’eau sur le
dévidoir externe.

Remarque: N’utiliser que l’unité de refroidissement FK 4000 R munie de
l’option “Contrôleur d’écoulement FK 4000 R” (4,100,214) avec la source de
courant TPS 2700 Duo /TPS 2700 Duo TIG.

Important! L’unité de refroidissement FK 4000 US comprend déjà l’option “Contrôleur
d’écoulement FK 4000 R” en série.

Si possible, le kit de montage “FK 4000 R Duo” doit être monté avant le montage de
l’unité de refroidissement. La figure 2 montre le déroulement du passage simultané de
l’agent réfrigérant dans deux torches.

Jeu de flexibles de raccordement

Fig.2 Passage de l’agent réfrigérant dans deux torches raccordées simultanément

2

Torche 1

Torche 2

Kit de montage
“ FK 4000 R
Duo ”

(suite)

Remarque: Danger de surchauffe de la torche. Observer ce qui suit pour
garantir le passage suffisant de l’agent réfrigérant:
Un tuyau flexible (1) est joint au kit de montage “FK 4000 R Duo”.
Procéder comme suit si les raccords pour l’aller et le retour d’eau ne sont pas
affectés, peu importe s’ils se trouvent sur le dévidoir externe, sur la source de
courant ou sur l’unité de refroidissement:
Ficher le tuyau flexible (1) dans les raccords libres pour l’aller et le retour d’eau

Les raccords libres peuvent se trouver:

- sur le dévidoir externe, si on y a enlevé la torche

- sur la face avant de l’unité de refroidissement, si les conduites d’eau pour la torche
ont été retirées sur la source de courant

- à l’arrière de l’unité de refroidissement, si les conduites d’eau faisant partie du jeu
de flexibles de raccordement au dévidoir externe y ont été retirées.

Exemple d’utilisation du tuyau flexible (1) en cas de raccords d’eau libres:

- La figure 3 montre le raccordement du tuyau flexible (1) à la place des raccords
pour l’aller et le retour d’eau de la torche quand les raccords d’eau sont libres sur le
dévidoir externe.

FR

Jeu de flexibles de raccordement

Fig.3 Tuyau flexible pour les raccords d’eau libres

(1)

3

Montage des
composants du
système (aperçu)

Remarque: Les opérations suivantes (1-6) sont destinées à vous donner un

aperçu de la mise en service de la source de courant.
Vous trouverez des informations détaillées sur les différentes opérations dans
le mode d’emploi TS 4000/5000 et TPS 2700/4000/5000 ainsi que dans les
modes d’emploi des composants de système correspondants.

6 Placer le dévidoir

5 Montage du logement à dévidoir

4 Montage du support à bouteille (la

figure montre le support à bouteille
“Duo”)

3 Placer la source de courant sur l’unité

de refroidissement:

- Amener la source de courant au­dessus de l’unité de refroidissement
au moyen d’un dispositif de levage
approprié

- Relier les fiches Molex de l’unité de
refroidissement et de la source de
courant

- Fixer la source de courant sur l’unité
de refroidissement

Fig.4 Raccordement des fiches Molex

2 Montage de l’unité de refroidissement

sur le chariot

1 Assemblement du chariot

4

Raccordement du
gaz protecteur

Le changement du gaz protecteur est automatique lorsqu’on commute d’un dévidoir à
l’autre:

- Processus de soudage moyennant la source de courant TPS 2700 Duo: la vanne
magnétique à gaz de la source de courant est amorcée

- Processus de soudage au moyen d’un dévidoir externe: la vanne magnétique à gaz
du dévidoir externe est amorcée

Nous recommandons l’option “Support à bouteille Duo” (4,045,858) pour le montage sur
le chariot PickUp en vue du logement sûr et peu encombrant de deux bouteilles de gaz
protecteur.

La figure 5 montre le raccordement d’une bouteille de gaz protecteur

- respectivement sur le raccord à gaz protecteur de la source de courant

- et sur le raccord à gaz protecteur du dévidoir externe

Jeu de flexibles de raccordement

FR

Gaz 2

Fig.5 Raccordement des bouteilles de gaz protecteur

Gaz 1

5

Raccordement
des conduites
d’eau

La figure 6 montre le raccordement des conduites d’eau sur l’unité de refroidissement
FK 4000 R avec l’option “FK 4000 R Duo”

- pour la source de courant avec une torche refroidie à l’eau

- pour le dévidoir externe avec une torche refroidie à l’eau

rouge

noir

Jeu de flexibles de raccordement

rouge

noir

Fig.6 Raccordement des conduites d’eau

Torche 1

Torche 2

rouge

noir

6

Raccorder la
source de cou­rant au dévidoir,
à l’unité de
refroidissement
et à la torche

La figure 7 montre la mise en service des conduites et raccords nécessaires. Les lignes
représentées en gris caractérisent les conduites d’eau et de gaz protecteur, déjà trai­tées aux chapitres “Raccordement du gaz protecteur” et “Raccordement des conduites
d’eau”.

Important! La longueur du circuit de soudage peut influer sur le résultat du soudage.
Le circuit de soudage comprend les éléments suivants:

- Jeu de flexibles de raccordement entre la source de courant et le dévidoir

- Jeu de flexibles de la torche

- Câble de mise à la masse

Remarque: Pour le soudage puls-synergic MIG/MAG d’aluminium et de CrNi,
la longueur maximum du circuit de soudage dépend fortement des paramètres
sélectionnés pour le processus de soudage. Pour obtenir un résultat optimal,
nous recommandons

- d’utiliser des composantes de circuit de soudage aussi courtes que possi
ble

- ou d’effectuer des essais de soudage (au besoin avec des composantes du
circuit de soudage de longueurs différentes) et d’évaluer les résultats par la
suite.

Remarque: Pour le soudage puls-synergic MIG/MAG d’acier, nous recomman­dons des éléments de circuit de soudage aux longueurs maximum suivantes:

- Jeu de flexibles de raccordement: 1,6 m (5ft. 3 in)

- Câble de mise à la masse: 3 m (9ft. 10 in)

- Torche: 4,5 m (14 ft. 9 in)

FR

Jeu de flexibles de raccordement

Fig.7 TPS 2700 Duo complet raccordé à l’unité de refroidissement, au dévidoir et aux torches

Torche 1

Torche 2

7

Commuter d’un
dévidoir à l’autre

Avertissement! Un électrochoc peut être mortel. Observer ce qui suit pour les

torches/porte-électrode raccordés simultanément: même l’électrode de la torche/
du porte-électrode non utilisé est conductrice de potentiel.

- Veiller à ce que le logement de la torche/du porte-électrode non utilisé soit
suffisamment isolé.

- L’électrode de la torche/du porte-électrode ne doit pas toucher de personnes
ou d’objets.

- Brancher la prise et mettre l’interrupteur principal en position “ On ”.

La commutation d’un dévidoir à l’autre
s’effectue au moyen du commutateur de
sélection.

- Commutateur de sélection en position
“INT”... l’entraînement de fil intégré
dans la source de courant TPS Duo
est activé.

- Commutateur de sélection en position

“ EXT ” ... ....le dévidoir externe est

activé

Remarque: La torche correspon­dante n’est pas immédiatement
prête à souder après la commu­tation sur un autre dévidoir.

Fig.8 Commutateur de sélection dévidoir interne/

externe

- Attendre une période
d’initialisation de 10 sec.
environ.

Important! Utiliser la phase d’initialisation pour ajuster les réglages de l’autre dévidoir
après la commutation.

Remarque: Indépendamment de la sélection du dévidoir, les réglages effec­tués pour le dernier procédé de soudage restent toujours valables.

8

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