Fronius Testing system /i, Straightening system /i Operating Instruction [HU, RO, RU]

Operating
Instructions

/i vizsgáló készülék
/i beállító készülék

Dispozitiv de vericare /i
Dispozitiv de ajustare /i

Система тестирования /i
Система выпрямления /i

HU

RO

RU

Kezelési útmutató

Manualul de utilizare

Руководство по эксплуатации

42,0410,2377 008-15062022

Tartalomjegyzék

Általános információk 5

Általános tudnivalók 7

Biztonság 7
Általános tudnivalók 7
Vizsgáló készülék kalibrálása 7
Szükséges szerszám 8
Vizsgálati és beállítási tudnivalók 8
Opciók 8

Szállítási terjedelem 9

/i vizsgáló / beállító készülék 9
G/W rendszer /i vizsgáló készülék szállítási terjedelme 9
G/W V rendszer /i vizsgáló készülék szállítási terjedelme 10
G/W TX /i rögzítő készlet 11
/i beállító készülék 11

MTB R hegesztőpisztoly robot vizsgálata 13

MTB R hegesztőpisztoly robot vizsgálata /i vizsgáló / beállító készülékkel 15

Vizsgáló egység előkészítése 15
Hegesztőpisztoly test előkészítése a vizsgálathoz 16

Hegesztőpisztoly test vizsgálata 17
Komplett MTB R hegesztőpisztoly robot rendszerek vizsgálata G/W rendszer /i vizsgáló
készülékkel

Általános tudnivalók 18

G/W rendszer /i vizsgáló készülék és a teljes rendszer hegesztőpisztoly testének

előkészítése

G/W rendszer /i vizsgáló készülék beszabályozása 19

Teljes rendszer vizsgálata 20
Ügyfélspecifikus hegesztőpisztoly robot vizsgálata G/W V rendszer /i vizsgáló készülékkel 22

Általános tudnivalók 22

G/W V /i vizsgáló készülék és hegesztőpisztoly test előkészítése 22

G/W V /i vizsgáló készülék beszabályozása 24

Ügyfélspecifikus hegesztőpisztoly robot vizsgálata 25
TX hegesztőpisztoly robot vizsgálata G/W TX /i rögzítő készlettel 26

Általános tudnivalók 26

Vizsgáló egység és hegesztőpisztoly test előkészítése 26

G/W TX /i rögzítő készlet és TX hegesztőpisztoly robot felszerelése a hegesztőpisztoly

test befogóra

18

18

26

HU

MTB R hegesztőpisztoly robot beállítása 29

Hegesztőpisztoly robot beállítása 31

Hegesztőpisztoly test előkészítése a beállításhoz 31

Hegesztőpisztoly test beállítása 32

Befejező tevékenységek 34
Ügyfélspecifikus hegesztőpisztoly robot beállítása G/W V rendszer /i vizsgáló készülékkel 35

Általános tudnivalók 35

Hegesztőpisztoly test előkészítése a beállításhoz 35

G/W V /i vizsgáló készülék előkészítése 36

Hegesztőpisztoly test befogó felszerelése 36

Vizsgáló egység felszerelése 37

Ügyfélspecifikus hegesztőpisztoly robot beállítása 37

3

4

Általános információk

5

6

Általános tudnivalók

HU

Biztonság

Általános tudni­valók

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet végezheti el.
Olvassa el és értse meg a dokumentumot.

▶

Olvassa el és értse meg a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját,

▶

különösen a biztonsági előírásokat.

/i vizsgáló készülék

A /i vizsgáló készülék az MTB R hegesztőpisztoly robotok méreteltéréseinek el­lenőrzésére szolgál.
A /i vizsgáló készülék a következő kivitelekben áll rendelkezésre:

/i vizsgáló / beállító készülék

44,0360,0073
gáz- és vízhűtésű MTB R hegesztőpisztoly robotok ellenőrzéséhez

G/W rendszer /i vizsgáló készülék

44,0360,0090
komplett hegesztőpisztoly robot rendszerek (pl.: hegesztőpisztoly robot­tömlőköteggel, tartóbilinccsel és lekapcsoló boxszal) ellenőrzéséhez

Vizsgáló
készülék ka­librálása

G/W V /i vizsgáló készülék

44,0360,0012
gáz- és vízhűtésű ügyfélspecifikus hegesztőpisztoly robotok és egyedi
termékek ellenőrzéséhez

/i beállító készülék

44,0350,5241

A /i beállító készülék segítségével az MTB R hegesztőpisztoly robotok mére­teltérései korrigálhatók.

FONTOS! 5 mm-nél nagyobb méreteltérések esetén már ne állítsa be a he­gesztőpisztoly testet! A hegesztőpisztoly testet küldje el javításra a Froniushoz.

FONTOS! Ahhoz, hogy a /i vizsgáló készülékkel optimális vizsgálati eredményeket
lehessen elérni, a vizsgáló készüléket évente kalibráltatni kell a Froniusnál.

7

Szükséges szer­szám

Imbuszkulcs SW 6 mm

-

Érintkezőcső-szerelő kulcs

-

42,0410,0570 ... M6
42,0410,0138 ... M8x1,5
Hegesztőpisztoly csatlakozó

-

45,0200,1261
Nyomatékkulcs

-

42,0435,0090

Vizsgálati és
beállítási tudni­valók

Opciók

MEGJEGYZÉS!

Hegesztőpisztoly testek vizsgálatához és beállításához lehetőleg két különböző
alaplapot használjon, pl.:

Vizsgálat /i vizsgáló készülékkel

▶

Beállítás „Professional“ acél alaplapon

▶

„Professional“ acél alaplap (42,0201,2064)

-

pl. gyakori vizsgálati és beállítási munkákhoz (csak gyárilag beszerelve)

Vizsgáló tengely (xx,xxxx,xxxx)

-

a /i vizsgáló készülék ellenőrzéséhez

G/W TX /i rögzítő készlet (44,0350,5242)

-

gáz- és vízhűtésű TX hegesztőpisztoly robotok ellenőrzéséhez

8

Szállítási terjedelem

(1)

(2)

(3)
(4)
(5)

(6)

(7)

(8)

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(14)

(13)

(12)

(11)

/i vizsgáló /
beállító készülék

HU

G/W rendszer /i
vizsgáló
készülék
szállítási terje­delme

(1) Hegesztőpisztoly test befogó
(2) Központosító hüvely M6
(3) Központosító hüvely M8
(4) Központosító hüvely M8x1,5

(5) Központosító hüvely

M10x1,25

(6) Központosító hüvely

M10x1,25 Contec
(7) Alumínium alaplap
(8) Vizsgáló egység

9

G/W V rend-

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)
(7)

(14)
(13)
(12)
(11)

(10)

(8)

(9)

szer /i vizsgáló
készülék
szállítási terje­delme

(1) Befogó blokk
(2) 4 feszítővas csavarokkal
(3) Alumínium alaplap
(4) Beállító hüvely M10x1,25

Contec
(5) Beállító hüvely M10x1,25
(6) Beállító hüvely M8x1,5
(7) Beállító hüvely M8

(8) Beállító hüvely M6
(9) Központosító hüvely M6
(10) Vizsgáló egység
(11) Központosító hüvely M8
(12) Központosító hüvely M8x1,5
(13) Központosító hüvely

M10x1,25

(14) Központosító hüvely

M10x1,25 Contec

(1) Hegesztőpisztoly test befogó
(2) 4 feszítővas csavarokkal
(3) Alumínium alaplap
(4) Beállító hüvely M10x1,25

Contec
(5) Beállító hüvely M10x1,25
(6) Beállító hüvely M8x1,5
(7) Beállító hüvely M8

(8) Beállító hüvely M6
(9) Központosító hüvely M6
(10) Vizsgáló egység
(11) Központosító hüvely M8
(12) Központosító hüvely M8x1,5
(13) Központosító hüvely

M10x1,25

(14) Központosító hüvely

M10x1,25 Contec

10

G/W TX /i

(1) (2)(3)

(2)

*

**

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

rögzítő készlet

(1) Szorítóhüvely
(2) 2 vállas illesztőcsavar 6h8

M5 x 20 mm

(3) Szorítókengyel

* Hegesztőpisztoly test
** Hegesztőpisztoly test befogó

(a vizsgáló készülék szállítási
terjedelméhez tartozik)

HU

/i beállító
készülék

(1) Beállító kar
(2) Nyomatékkulcs
(3) Hollandi anya
(4) Hegesztőpisztoly csatlakozó
(5) Beállító persely ø 16 mm

Beállító persely ø 18 mm

/i beállító készülék - 44,0350,5241

11

12

MTB R hegesztőpisztoly robot

vizsgálata

13

14

MTB R hegesztőpisztoly robot vizsgálata /i
vizsgáló / beállító készülékkel

Vizsgáló egység
előkészítése

Megnevezés Hosszúság

(mm)

Hosszúság
(hüvelyk)

A /i vizsgáló készülék alaplapján a
vizsgáló egység szereléséhez
szükséges legkülönbözőbb pozíciók
megtalálhatók.

Kiszállítási állapotban a vizsgáló
egység 0° szerelési pozícióra van
előszerelve.
Minden más csőív-hajlathoz a vizsgáló
egységet a hegesztőpisztoly test
vizsgálandó csőív hajlatának megfe­lelően kell az alaplapra szerelni:

Magasság
(mm)

Magasság
(hüvelyk)

Szög

HU

A 0° 250 9.842 0 0 0°

A 22° 241 9.488 50 1.969 22°

A 36° 224 8.819 86 3.386 36°

A 45° 209 8.228 107 4.213 45°

A1 0° 187,5 7.382 0 0 0°

A2 22° 246 9.685 27 1.063 22°

A2 45° 228,5 8.996 56,5 2.224 45°

A2 60° 212 8.346 71 2.795 60°

A3 36° 236 9.291 44,5 1.752 36°

B 0° 335 13.189 0 0 0°

B 22° 331 13.032 27 1.063 22°

B 45° 313,5 12.342 56,5 2.224 45°

B 60° 297 11.692 71 2.795 60°

B1 22° 291 11.457 50 1.969 22°

B2 22° 325 12.795 50 1.969 22°

B3 36° 338 13.307 0 0 36°

B4 36° 321 12.638 44,5 1.752 36°

C 22° 383 15.079 50 1.969 22°

C 36° 366 14.409 86 3.386 36°

C 45° 351 13.819 105 4.134 45°

15

1

2

1

2

1

2

1

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

2

Hegesztőpisz­toly test
előkészítése a
vizsgálathoz

1

3

2

(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

16

Hegesztőpisz-

1

2

1

toly test
vizsgálata

1

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly test rendben van, ha

az illesztőcsap könnyen és teljesen becsúszik a központosító hüvelybe, és

▶

az illesztőcsap a rugó elengedése után a rugóerő következtében újra könnyen

▶

kicsúszik a központosító hüvelyből.

2

HU

Ha az illesztőcsap nem mozgatható könnyen a központosító hüvelyben befelé
vagy kifelé, állítsa be a hegesztőpisztoly testet az „MTB R hegesztőpisztoly robot
beállítása” fejezetnek megfelelően (a 29. oldaltól kezdődően).

FONTOS! 5 mm-nél nagyobb méreteltérések esetén már ne állítsa be a he­gesztőpisztoly testet! A hegesztőpisztoly testet küldje el javításra a Froniushoz.

17

Komplett MTB R hegesztőpisztoly robot rendsze-

1

2

2

1

rek vizsgálata G/W rendszer /i vizsgáló
készülékkel

Általános tudni­valók

G/W rendszer /i
vizsgáló
készülék és a tel­jes rendszer he­gesztőpisztoly
testének
előkészítése

A G/W rendszer /i vizsgáló készülék segítségével komplett hegesztőpisztoly ro­bot rendszerek méreteltérései ellenőrizhetők a hegesztőpisztoly testtől a Crash­Boxig (ütközésvédelmi kapcsoló).
A felépítésért és az első beállításért a felhasználó felelős.

Az ellenőrzéshez különböző lehetőségek állnak rendelkezésre, pl.:

Hegesztőpisztoly test

-

Hegesztőpisztoly test + tömlőköteg

-

Hegesztőpisztoly test + tömlőköteg + tartóbilincs

-

Hegesztőpisztoly test + tömlőköteg + tartóbilincs + CrashBox (ütközésvédel-

-

mi kapcsoló)

Megfelelő vizsgáló készülékkel ellenőrizze a teljes rendszer hegesztőpisztoly

1

testét

A G/W rendszer /i vizsgáló készülék alaplapján a vizsgáló egység szereléséhez
szükséges legkülönbözőbb pozíciók megtalálhatók.

Kiszállítási állapotban a vizsgáló egység 0° szerelési pozícióra van előszerelve.
Minden más csőív-hajlathoz a vizsgáló egységet a vizsgálandó csőív hajlatának
megfelelően kell az alaplapra szerelni:

2

MEGJEGYZÉS!

A központosító hüvelyek (2) és a beállító hüvelyek (1) megkülönböztetéséhez a
beállító hüvelyek két kiegészítő kereszthoronnyal vannak ellátva.

3

18

(1)

(2)

1

4

1

1

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

2

1

Csavarja le a beállító hüvelyt

5

A befogó blokk különböző robotlekapcsoló boxok felszerelésére szolgál.

6

HU

G/W rendszer /i
vizsgáló
készülék be­szabályozása

Szerelje fel a teljes rendszert a befogó blokkra

1

2

19

1

3

1

1

3

2

2

1

Az illesztőcsapnak könnyen mozgat­hatónak kell lennie és teljesen be kell
csúsznia a beállító hüvelybe.
Az illesztőcsapnak a rugó elengedése
után a rugóerő következtében újra
könnyen ki kell csúsznia a beállító
hüvelyből.

Ha az illesztőcsap nem vagy csak ne­hezen tolható be a beállító hüvelybe, a
teljes rendszert a befogó blokkal
együtt be kell állítani.

Teljes rendszer
vizsgálata

4

5

Ha az illesztőcsap nem vagy csak nehezen tolható be a beállító hüvelybe, a teljes
rendszert a befogó blokkal együtt be kell állítani.

MEGJEGYZÉS!

A tömlőköteget a vizsgálat közben tehermentesíteni kell.

Nem tehermentesített tömlőköteg esetén hibás helyzetű lehet a robotlekapcsoló
box.

MEGJEGYZÉS!

A központosító hüvelyek (2) és a beállító hüvelyek (1) megkülönböztetéséhez a
beállító hüvelyek két kiegészítő kereszthoronnyal vannak ellátva.

20

2

1

1

(1)

(2)

1

1

1

1

2

HU

Csavarja le a központosító hüvelyt

3

4

Szerelje fel a teljes rendszert a befogó blokkra

5

MEGJEGYZÉS!

A teljes rendszer rendben van, ha

az illesztőcsap könnyen és teljesen becsúszik a központosító hüvelybe, és

▶

az illesztőcsap a rugó elengedése után a rugóerő következtében újra könnyen

▶

kicsúszik a központosító hüvelyből.

Ha az illesztőcsap nem mozgatható könnyen a központosító hüvelyben befelé
vagy kifelé, állítsa be a teljes rendszert (pl. a tartóbilinccsel).

21

Ügyfélspecifikus hegesztőpisztoly robot vizsgála-

1

2

2

1

ta G/W V rendszer /i vizsgáló készülékkel

Általános tudni­valók

G/W V /i vizsgáló
készülék és he­gesztőpisztoly
test előkészítése

A G/W V /i vizsgáló készülék segítségével ügyfélspecifikus hegesztőpisztoly ro­botok és egyedi termékek méreteltérései ellenőrizhetők.
A felépítésért és az első beállításért a felhasználó felelős.

A G/W V /i vizsgáló készülék alap­lapján a vizsgáló egység szereléséhez
szükséges legkülönbözőbb pozíciók
megtalálhatók.

Kiszállítási állapotban a vizsgáló
egység 0° szerelési pozícióra van
előszerelve.
Minden más csőív-hajlathoz a vizsgáló
egységet a hegesztőpisztoly test
vizsgálandó csőív hajlatának megfe­lelően kell az alaplapra szerelni:

1

2

22

2

1

3

(1)

(2)

1

1

1

2

MEGJEGYZÉS!

A központosító hüvelyek (2) és a beállító hüvelyek (1) megkülönböztetéséhez a
beállító hüvelyek két kiegészítő kereszthoronnyal vannak ellátva.

HU

4

Csavarja le a beállító hüvelyt

6

5

23

G/W V /i vizsgáló

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

2

3

1

1

3

2

2

3

készülék be­szabályozása

1

2

3

Az illesztőcsapnak könnyen mozgat­hatónak kell lennie és teljesen be kell
csúsznia a beállító hüvelybe.
Az illesztőcsapnak a rugó elengedése
után a rugóerő következtében újra
könnyen ki kell csúsznia a beállító
hüvelyből.

Ha az illesztőcsap nem vagy csak ne­hezen tolható be a beállító hüvelybe, a
hegesztőpisztoly test befogót a he­gesztőpisztoly testtel együtt be kell
állítani.

4

5

24

Ha az illesztőcsap nem vagy csak nehezen tolható be a beállító hüvelybe, a he­gesztőpisztoly test befogót a hegesztőpisztoly testtel együtt be kell állítani.

Ügyfélspecifikus

2

1

(1)

(2)

1

1

hegesztőpisztoly
robot vizsgálata

1

MEGJEGYZÉS!

A központosító hüvelyek (2) és a beállító hüvelyek (1) megkülönböztetéséhez a
beállító hüvelyek két kiegészítő kereszthoronnyal vannak ellátva.

HU

2

Csavarja le a központosító hüvelyt

3

25

TX hegesztőpisztoly robot vizsgálata G/W TX /i

1

2

1

rögzítő készlettel

Általános tudni­valók

Vizsgáló egység
és hegesztőpisz­toly test
előkészítése

G/W TX /i
rögzítő készlet
és TX he­gesztőpisztoly
robot felsze­relése a he­gesztőpisztoly
test befogóra

A G/W TX /i rögzítő készlet egy, a TX hegesztőpisztoly robotok ellenőrzéséhez
való bővítés, amely a következő vizsgáló készülékekkel együtt használható:

/i vizsgáló / beállító készülék (44,0360,0073)

-

G/W V /i vizsgáló készülék (44,0360,0012)

-

A vizsgáló egységeket a leírtak szerint kell felépíteni.
Ezután következik a G/W TX /i rögzítő készlet és a TX hegesztőpisztoly robot fel­szerelése a hegesztőpisztoly test befogóra.

A vizsgálati folyamat a mindenkori vizsgáló készüléknek megfelelően történik.

/i vizsgáló / beállító készülék
44,0360,0073

Lásd 15. oldal
Lásd 16. oldal

1

G/W V /i vizsgáló készülék

44,0360,0012

Lásd 22. oldal

2

26

1

1

3

1

1

1

1

0

18

13.3

+

2Nm

-

1.5 ft·lb

+

-

4

HU

5

Használjon nyomatékkulcsot!

27

28

MTB R hegesztőpisztoly robot

beállítása

29

30

Hegesztőpisztoly robot beállítása

2

1

1

2

3

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

HU

Hegesztőpisz­toly test
előkészítése a
beállításhoz

1

3

2

4

Fúvókacső-pótló és beállító hüvely becsavarása

5

Csavarja be a központosító hüvelyt

Csavarja le a központosító hüvelyt
(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

31

Hegesztőpisz-

1

2

2

1

1

*

1

1

toly test
beállítása

Előkészítés:

1

3

2

* A beállító perselyek csak a külső csövön
történő beállításhoz szükségesek.

4

32

A külső csövön történő beállításhoz tolja el a
beállító kart a beállító perselyek segítségével

Pozicionálja a beállító kart a beállító hüvely
segítségével

Állítsa be vízszintesen és/vagy függőlegesen a hegesztőpisztoly testet:

5

Vízszintes beállítás

6

Függőleges beállítás

2

1

7

1

8

HU

Lazítsa meg, majd húzza meg újra a hollandi
anyát

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly test rendben van, ha

az illesztőcsap könnyen és teljesen becsúszik a központosító hüvelybe, és

▶

az illesztőcsap a rugó elengedése után a rugóerő következtében újra könnyen

▶

kicsúszik a központosító hüvelyből.

Ha az illesztőcsap nem mozgatható könnyen a központosító hüvelyben befelé
vagy kifelé, állítsa be újra a hegesztőpisztoly testet.

FONTOS! 5 mm-nél nagyobb méreteltérések esetén már ne állítsa be a he­gesztőpisztoly testet! A hegesztőpisztoly testet küldje el javításra a Froniushoz.

Hegesztőpisztoly test vizsgálata

33

Befejező tevéke­nységek

Ha a hegesztőpisztoly test rendben van:

Vegye le a beállító kart

1

Lazítsa meg a hollandi anyát

2

Vegye le a hegesztőpisztoly testet a vizsgáló készülékről

3

Csavarja le a beállító hüvelyt a hegesztőpisztoly testről

4

Csavarja le a központosító hüvelyt a hegesztőpisztoly testről

5

Vegye le a fúvókacső-pótlót

6

Szerelje fel a kopó alkatrészeket a hegesztőpisztoly testre a hegesztőpisztoly

7

kezelési útmutatójának megfelelően

34

Ügyfélspecifikus hegesztőpisztoly robot

2

1

1

2

3

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

1

*

beállítása G/W V rendszer /i vizsgáló készülékkel

Általános tudni­valók

Hegesztőpisz­toly test
előkészítése a
beállításhoz

A G/W V /i vizsgáló készülék ügyfélspecifikus hegesztőpisztolyok beállítására
szolgál.

1

2

HU

3

Fúvókacső-pótló és beállító hüvely becsavarása

4

Csavarja le a központosító hüvelyt
* A hegesztőpisztoly test befogó eltűnik

35

1

2

5

4

1

1

2

4

4

3

3

3

5

180°

1

3

2

2

2

2

4x

Csavarja be a központosító hüvelyt

G/W V /i vizsgáló
készülék
előkészítése

Hegesztőpisz­toly test befogó
felszerelése

1

1

36

Vizsgáló egység

2

3

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

5

4

6

2

1

1

felszerelése

1

2

HU

Ügyfélspecifikus
hegesztőpisztoly
robot beállítása

Állítsa be a vizsgáló egységet a hegesztőpisz­toly testhez és rögzítse kissé az egyik feszítővas­sal

3

Rögzítse a vizsgáló egységet a többi feszítővas­sal

Hegesztőpisztoly test vizsgálata

4

Hegesztőpisztoly test vizsgálata

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly beállításához

a hegesztőpisztoly test befogót 4 csavarral fel kell szerelni a beállító /

▶

központosító hüvelyek környékén a G/W V /i vizsgáló készülékre,
a hegesztőpisztolyt fel kell szerelni a hegesztőpisztoly test befogóra.

▶

Állítsa be a hegesztőpisztolyt

1

A hegesztőpisztoly beállítása a 32. oldalon kezdődő „Hegesztőpisztoly test
beállítása“ fejezet szerint történik:

Beállítás a külső csövön a beállító perselyekkel

-

Beállítás a hegesztőpisztoly test végén a beállító hüvely segítségével

-

Vízszintes / függőleges beállítás

-

Végezze el a befejező tevékenységeket a 34. oldal szerint

2

37

38

Cuprins

Informaţii generale 41

Generalităţi 43

Siguranță 43
Generalităţi 43
Calibrarea dispozitivului de vericare 43
Sculă necesară 44
Indicaţie privind vericarea şi ajustarea 44
Opţiuni 44

Pachetul livrat 45

Dispozitiv de vericare / ajustare /i 45
Volum de livrare dispozitiv de vericare /i sistem G/W 45
Volum de livrare dispozitiv de vericare /i G/W V 46
Set de xare /i G/W TX 47
Dispozitiv de ajustare /i 47

Vericarea pistoletului de sudare robotizată MTB R 49

Vericarea pistoletului de sudare robotizată MTB R cu dispozitivul de vericare / ajustare /i 51

Pregătirea unităţii de vericare 51
Pregătirea corpului pistoletului pentru vericare 52

Vericarea corpului pistoletului 53
Vericarea în ansamblu a sistemelor cu pistolet de sudare robotizată MTB R cu dispozitivul de
vericare /i sistem G/W

Generalităţi 54

Pregătirea dispozitivului de vericare /i sistem G/W şi a corpurilor de pistolet din întregului

sistem

Ajustarea dispozitivului de vericare /i sistem G/W 55

Vericarea întregului sistem 56
Vericarea pistoletelor de sudare robotizată specice anumitor clienţi cu ajutorul dispozitivului

de vericare /i G/W V

Generalităţi 58

Pregătirea dispozitivului de vericare /i G/W V şi a corpului pistoletului 58

Ajustarea dispozitivului de vericare /i G/W V 60

Vericarea pistoletelor de sudare robotizată specice anumitor clienţi 61
Vericarea pistoletelor de sudare robotizată TX cu ajutorul setului de xare /i G/W TX 62

Generalităţi 62

Pregătirea unităţii de vericare şi a corpului pistoletului 62

Montarea setului de xare /i G/W TX şi a pistoletului de sudare robotizată TX pe suportul

pentru corpul pistoletului

54

54

58

62

RO

Ajustarea pistoletului de sudare robotizată MTB R 65

Ajustarea pistoletului de sudare robotizată 67

Pregătirea corpului pistoletului pentru ajustare 67

Ajustarea corpului pistoletului 68

Activităţi nale 70
Ajustarea pistoletelor de sudare robotizată specice anumitor clienţi cu ajutorul dispozitivului
de vericare /i G/W V

Generalităţi 71

Pregătirea corpului pistoletului pentru ajustare 71

Pregătirea dispozitivului de vericare /i G/W V 72

Montarea suportului pentru corpul pistoletului 72

Montarea unităţii de vericare 73

Ajustarea pistoletelor de sudare robotizată specice anumitor clienţi 73

71

39

40

Informaţii generale

41

42

Generalităţi

Siguranță

Pericol din cauza utilizării greșite și a lucrărilor executate defectuos.
Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale și daune materiale grave.

▶
▶

▶

Generalităţi Dispozitiv de vericare /i

Dispozitivul de vericare serveşte vericării existenţei unor abateri dimensionale la
pistolete de sudare robotizată MTB R.
Dispozitivul de vericare /i este disponibil în următoare variante:

PERICOL!

Toate lucrările și funcțiile descrise în acest document pot  executate doar de
către personal de specialitate calicat.
Citiți și înțelegeți acest document.

Citiți și înțelegeți toate MU ale componentele de sistem, în special prescripțiile
de securitate.

Dispozitiv de vericare/ajustare /i
44,0360,0073
pentru vericarea pistoletelor de sudare robotizată MTB R răcite cu gaz sau cu
apă

Dispozitiv de vericare /i sistem G/W
44,0360,0090
pentru vericarea în ansamblu a sistemelor cu pistolet de sudare robotizată (de
ex.: pistolet de sudare cu pachet de furtunuri pentru sudarea robotizată, colier de
xare şi casetă de deconectare)

RO

Calibrarea dispo‐
zitivului de veri‐

care

Dispozitiv de vericare /i G/W V
44,0360,0012
pentru vericarea pistoletelor de sudare robotizată răcite cu gaz sau cu apă, spe‐
cice anumitor clienţi sau cu fabricaţie specială

Dispozitiv de ajustare /i
44,0350,5241

Cu ajutorul dispozitivului de ajustare /i pot  corectate abateri dimensionale ale pis‐
toletelor de sudare robotizată MTB R.

IMPORTANT! În cazul abaterilor dimensionale > 5 mm nu mai ajustaţi singuri corpul
pistoletului! Expediaţi corpul pistoletului la Fronius pentru reparaţii.

IMPORTANT! Pentru a obţine rezultate optime cu dispozitivul de vericare /i se reco‐
mandă calibrarea anuală a acestuia de către Fronius.

43

Sculă necesară

-

Cheie imbus de 6 mm

-

Cheie pentru duza de curent
42,0410,0570 ... M6
42,0410,0138 ... M8x1,5

-

Cheie pt. pistolet de sudare
45,0200,1261

-

Cheie dinamometrică
42,0435,0090

Indicaţie privind
vericarea şi ajus‐
tarea

Opţiuni

REMARCĂ!

Pentru vericarea şi ajustarea corpurilor de pistolet utilizaţi, pe cât posibil, două
plăci de bază diferite, de ex.:

Vericare cu dispozitiv de vericare /i

▶

Ajustare pe placa de bază oţel „Professional”

▶

-

Placă de bază oţel „Professional“ (42,0201,2064)
de ex. pentru operaţiuni frecvente de vericare şi ajustare (doar montare în
fabrică)

-

Arbore de vericare (xx,xxxx,xxxx)
pentru vericarea dispozitivului de vericare /i

-

Set de xare /i G/W TX (44,0350,5242)
pentru vericarea pistoletelor de sudare robotizată TX răcite cu gaz sau cu apă

44

Pachetul livrat

(1)

(2)

(3)
(4)
(5)

(6)

(7)

(8)

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(14)

(13)

(12)

(11)

Dispozitiv de veri‐
care / ajustare /i

RO

Volum de livrare
dispozitiv de veri‐
care /i sistem
G/W

(1) Suport pt. corpul pistoletului
(2) Manşon de centrare M6
(3) Manşon de centrare M8
(4) Manşon de centrare M8x1,5

(5) Manşon de centrare M10x1,25
(6) Manşon de centrare M10x1,25

Contec
(7) Placă de bază aluminiu
(8) Unitate de vericare

45

Volum de livrare

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)
(7)

(14)
(13)
(12)
(11)

(10)

(8)

(9)

dispozitiv de veri‐
care /i G/W V

(1) Bloc de prindere
(2) 4 cleme de prindere cu şuru‐

buri
(3) Placă de bază aluminiu
(4) Manşon de reglare M10x1,25

Contec
(5) Manşon de reglare M10x1,25
(6) Manşon de reglare M8x1,5
(7) Manşon de reglare M8

(8) Manşon de reglare M6
(9) Manşon de centrare M6
(10) Unitate de vericare
(11) Manşon de centrare M8
(12) Manşon de centrare M8x1,5
(13) Manşon de centrare M10x1,25
(14) Manşon de centrare M10x1,25

Contec

(1) Suport pt. corpul pistoletului
(2) 4 cleme de prindere cu şuru‐

buri
(3) Placă de bază aluminiu
(4) Manşon de reglare M10x1,25

Contec
(5) Manşon de reglare M10x1,25
(6) Manşon de reglare M8x1,5
(7) Manşon de reglare M8

(8) Manşon de reglare M6
(9) Manşon de centrare M6
(10) Unitate de vericare
(11) Manşon de centrare M8
(12) Manşon de centrare M8x1,5
(13) Manşon de centrare M10x1,25
(14) Manşon de centrare M10x1,25

Contec

46

Set de xare /i

(1) (2)(3)

(2)

*

**

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

G/W TX

(1) Bucşă de strângere
(2) 2 şuruburi cu umăr 6h8

M5 x 20 mm

(3) Clemă de strângere

Dispozitiv de ajus‐
tare /i

* Corpul pistoletului
** Suport pt. corpul pistoletului

(cuprins în volumul de livrare al
dispozitivului de vericare)

(1) Manetă de ajustare
(2) Cheie dinamometrică
(3) Piuliţă olandeză
(4) Cheie pt. pistolet de sudare
(5) Calotă de ajustare ø 16 mm

calotă de ajustare ø 18 mm

RO

Dispozitiv de ajustare /i - 44,0350,5241

47

48

Vericarea pistoletului de sudare ro‐

botizată MTB R

49

50

Vericarea pistoletului de sudare robotizată MTB R
cu dispozitivul de vericare / ajustare /i

Pregătirea unităţii
de vericare

Pe placa de bază a dispozitivului de veri‐
care /i există diverse poziţii pentru
montarea unităţii de vericare.

La livrare unitatea de vericare este deja
montată în poziţia de montaj 0°.
Pentru orice alt unghi al gâtului pistole‐
tului montaţi unitatea de vericare pe
placa de bază în funcţie de unghiul
gâtului pistoletului prezentat de pistole‐
tul de sudare care trebuie vericat:

Denumire Lungime

(mm)
A 0° 250 9.842 0 0 0°
A 22° 241 9.488 50 1.969 22°
A 36° 224 8.819 86 3.386 36°

Lungime
(inch)

Înălțime
(mm)

Înălțime
(inch)

Unghi

RO

A 45° 209 8.228 107 4.213 45°
A1 0° 187,5 7.382 0 0 0°
A2 22° 246 9.685 27 1.063 22°
A2 45° 228,5 8.996 56,5 2.224 45°
A2 60° 212 8.346 71 2.795 60°
A3 36° 236 9.291 44,5 1.752 36°
B 0° 335 13.189 0 0 0°
B 22° 331 13.032 27 1.063 22°
B 45° 313,5 12.342 56,5 2.224 45°
B 60° 297 11.692 71 2.795 60°
B1 22° 291 11.457 50 1.969 22°
B2 22° 325 12.795 50 1.969 22°
B3 36° 338 13.307 0 0 36°
B4 36° 321 12.638 44,5 1.752 36°
C 22° 383 15.079 50 1.969 22°
C 36° 366 14.409 86 3.386 36°
C 45° 351 13.819 105 4.134 45°

51

1

2

1

2

1

2

1

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

2

Pregătirea corpu‐
lui pistoletului
pentru vericare

1

3

2

(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

52

Vericarea corpu‐

1

2

1

lui pistoletului

1

2

REMARCĂ!

Corpul pistoletului este în ordine dacă

știftul de ajustare alunecă uşor şi complet în manşonul de centrare şi

▶

forţa resortului face ca știftul de ajustare, după eliberarea arcului, să iasă cu

▶

uşurinţă din manşonul de centrare.

RO

Dacă ştiftul de ajustare nu intră sau nu iese cu uşurinţă din manşonul de centrare,
ajustaţi corpul pistoletului conform capitolului „Ajustarea pistoletului de sudare ro‐
botizată MTB R“ (de la pagina 65).

IMPORTANT! În cazul abaterilor dimensionale > 5 mm nu mai ajustaţi singuri corpul
pistoletului! Expediaţi corpul pistoletului la Fronius pentru reparaţii.

53

Vericarea în ansamblu a sistemelor cu pistolet de

1

2

2

1

sudare robotizată MTB R cu dispozitivul de verica‐
re /i sistem G/W

Generalităţi Cu ajutorul dispozitivului de vericare /i sistem G/W pot  vericate abaterile di‐

mensionale la sisteme complete cu pistolet de sudare robotizată, de la corpul pisto‐
letului până la CrashBox.
Responsabilitatea pentru montaj şi prima ajustare îi revine utilizatorului.

Pentru vericare sunt disponibile diverse posibilităţi, de ex.:

-

Corpul pistoletului

-

Corpul pistoletului + pachet de furtunuri

-

Corpul pistoletului + pachet de furtunuri + colier de xare

-

Corpul pistoletului + pachet de furtunuri + colier de xare + CrashBox

Pregătirea dispo‐
zitivului de veri‐
care /i sistem
G/W şi a corpuril‐
or de pistolet din
întregului sistem

Vericaţi corpurile de pistolet din întregul sistem cu un dispozitiv de vericare

1

adecvat

Pe placa de bază a dispozitivului de vericare /i sistem G/W există diverse poziţii
pentru montarea unităţii de vericare.

La livrare unitatea de vericare este deja montată în poziţia de montaj 0°.
Pentru orice alt unghi al gâtului pistoletului montaţi unitatea de vericare pe placa
de bază în funcţie de unghiul gâtului pistoletului prezentat de pistoletul de sudare
care trebuie vericat:

2

3

54

REMARCĂ!

Pentru diferenţierea între manşoanele de centrare (2) şi manşoanele de ajustare (1)
acestea din urmă sunt dotate cu două caneluri transversale suplimentare.

(1)

(2)

1

4

1

1

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

2

1

Deşurubarea manşonului de reglare

5

Blocul de prindere este prevăzut pentru montarea diverselor casete de deconectare
pentru roboţi.

6

RO

Ajustarea dispozi‐
tivului de verica‐
re /i sistem G/W

Montarea întregului sistem pe blocul de prindere

1

2

55

1

3

1

1

3

2

2

1

Știftul de ajustare trebuie să alunece
uşor şi complet în manşonul de reglare.
Forţa resortului trebuie să facă știftul de
ajustare, după eliberarea arcului, să iasă
cu uşurinţă din manşonul de centrare.

Dacă știftul de ajustare nu poate 
împins deloc sau doar cu greutate în
manşonul de ajustare, reajustaţi între‐
gul sistem cu blocul de prindere.

Vericarea între‐
gului sistem

4

5

Dacă știftul de ajustare nu poate  împins deloc sau doar cu greutate în manşonul
de ajustare, reajustaţi întregul sistem cu blocul de prindere.

REMARCĂ!

Pachetul de furtunuri nu trebuie să e tensionat în timpul vericării.
Dacă pachetul de furtunuri este tensionat este posibilă apariţia unei poziţii greşite a
casetei de deconectare pentru robot.

REMARCĂ!

Pentru diferenţierea între manşoanele de centrare (2) şi manşoanele de ajustare (1)
acestea din urmă sunt dotate cu două caneluri transversale suplimentare.

56

2

1

1

(1)

(2)

1

1

1

1

2

RO

Deşurubarea manşonului de centrare

3

4

Montarea întregului sistem pe blocul de prindere

5

REMARCĂ!

Întregul sistem este în ordine dacă

știftul de ajustare alunecă uşor şi complet în manşonul de centrare şi

▶

forţa resortului face ca știftul de ajustare, după eliberarea arcului, să iasă cu

▶

uşurinţă din manşonul de centrare.

Dacă ştiftul de ajustare nu intră sau nu iese cu uşurinţă din manşonul de centrare,
ajustaţi întregul sistem (de ex. la colierul de xare).

57

Vericarea pistoletelor de sudare robotizată speci‐

1

2

2

1

ce anumitor clienţi cu ajutorul dispozitivului de veri‐
care /i G/W V

Generalităţi Cu ajutorul dispozitivului de vericare /i G/W V pot  vericate abaterile dimensio‐

nale la pistolete de sudare robotizată specice anumitor clienţi sau cu fabricaţie
specială.
Responsabilitatea pentru montaj şi prima ajustare îi revine utilizatorului.

Pregătirea dispo‐
zitivului de veri‐
care /i G/W V şi a
corpului pistole‐
tului

Pe placa de bază a dispozitivului de veri‐
care /i G/W V există diverse poziţii
pentru montarea unităţii de vericare.

La livrare unitatea de vericare este deja
montată în poziţia de montaj 0°.
Pentru orice alt unghi al gâtului pistole‐
tului montaţi unitatea de vericare pe
placa de bază în funcţie de unghiul
gâtului pistoletului prezentat de pistole‐
tul de sudare care trebuie vericat:

1

2

58

2

1

3

(1)

(2)

1

1

1

2

REMARCĂ!

Pentru diferenţierea între manşoanele de centrare (2) şi manşoanele de ajustare (1)
acestea din urmă sunt dotate cu două caneluri transversale suplimentare.

RO

4

Deşurubarea manşonului de reglare

6

5

59

Ajustarea dispozi‐

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

2

3

1

1

3

2

2

3

tivului de verica‐
re /i G/W V

1

2

3

Știftul de ajustare trebuie să alunece
uşor şi complet în manşonul de reglare.
Forţa resortului trebuie să facă știftul de
ajustare, după eliberarea arcului, să iasă
cu uşurinţă din manşonul de centrare.

Dacă știftul de ajustare nu poate 
împins deloc sau doar cu greutate în
manşonul de ajustare, reajustaţi supor‐
tul pentru corpul pistoletului împreună
cu corpul pistoletului.

4

5

60

Dacă știftul de ajustare nu poate  împins deloc sau doar cu greutate în manşonul
de ajustare, reajustaţi suportul pentru corpul pistoletului împreună cu corpul pisto‐
letului.

Vericarea pisto‐

2

1

(1)

(2)

1

1

letelor de sudare
robotizată speci‐
ce anumitor cli‐
enţi

1

RO

REMARCĂ!

Pentru diferenţierea între manşoanele de centrare (2) şi manşoanele de ajustare (1)
acestea din urmă sunt dotate cu două caneluri transversale suplimentare.

2

Deşurubarea manşonului de centrare

3

61

Vericarea pistoletelor de sudare robotizată TX cu

1

2

1

ajutorul setului de xare /i G/W TX

Generalităţi Setul de xare /i G/W TX reprezintă o extensie pentru vericare pistoletelor de suda‐

re robotizată TX şi este utilizat în combinație cu următoarele dispozitive de verica‐

re:

-

Dispozitiv de vericare/ajustare /i ( 44,0360,0073)

-

Dispozitiv de vericare /i G/W V (44,0360,0012)

Unităţile de vericare se asamblează conform descrierii.
apoi se montează setul de xare /i G/W TX şi pistoletul de sudare robotizată TX pe
suportul pentru corpul pistoletului.

Procesul de vericare se derulează apoi conform respectivei proceduri de vericare.

Pregătirea unităţii
de vericare şi a
corpului pistole‐
tului

Montarea setului
de xare /i G/W
TX şi a pistoletului
de sudare roboti‐
zată TX pe supor‐
tul pentru corpul
pistoletului

Dispozitiv de vericare/ajustare /i
44,0360,0073

vezi pagina 51
vezi pagina 52

1

Dispozitiv de vericare /i G/W V

44,0360,0012

vezi pagina 58

2

62

1

1

3

1

1

1

1

0

18

13.3

+

2Nm

-

1.5 ft·lb

+

-

4

RO

5

Utilizaţi cheia dinamometrică!

63

64

Ajustarea pistoletului de sudare ro‐

botizată MTB R

65

66

Ajustarea pistoletului de sudare robotizată

2

1

1

2

3

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

Pregătirea corpu‐
lui pistoletului
pentru ajustare

1

2

RO

3

4

Înşurubarea rezervei de suport duză şi a
manşonului de ajustare

5

Înşurubarea manşonului de centrare

Deşurubarea manşonului de centrare
(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

67

Ajustarea corpu‐

1

2

2

1

1

*

1

1

lui pistoletului

Pregătire:

1

3

2

* Calotele de ajustare sunt necesare numai pentru
ajustarea la tubul exterior.

4

68

Pentru ajustarea la tubul exterior împingeţi mane‐
ta de ajustare peste calotele de ajustare

Poziţionaţi maneta de ajustare deasupra
manşonului de ajustare

Ajustarea corpului pistoletului orizontal şi / sau vertical:

5

Ajustare orizontală

6

Ajustare verticală

2

1

7

1

8

RO

Desfaceţi piuliţa olandeză şi strângeţi-o din nou

Vericarea corpului pistoletului

REMARCĂ!

Corpul pistoletului este în ordine dacă

știftul de ajustare alunecă uşor şi complet în manşonul de centrare şi

▶

forţa resortului face ca știftul de ajustare, după eliberarea arcului, să iasă cu

▶

uşurinţă din manşonul de centrare.

Dacă ştiftul de ajustare nu intră sau nu iese cu uşurinţă din manşonul de centrare,
ajustaţi din nou corpul pistoletului.

IMPORTANT! În cazul abaterilor dimensionale > 5 mm nu mai ajustaţi singuri corpul
pistoletului! Expediaţi corpul pistoletului la Fronius pentru reparaţii.

69

Activităţi nale În cazul în care corpul pistoletului este în ordine:

Îndepărtaţi maneta de ajustare

1

Desfaceţi piuliţa olandeză

2

Îndepărtaţi corpul pistoletului de pe dispozitivul de vericare

3

Deşurubaţi manşonul de ajustare de pe corpul pistoletului

4

Deşurubaţi manşonul de centrare de pe corpul pistoletului

5

Îndepărtaţi rezerva de suport duză

6

Montaţi consumabilele la corpul pistoletului conform instrucţiunilor de utilizare

7

ale pistoletului de sudare

70

Ajustarea pistoletelor de sudare robotizată specice

2

1

1

2

3

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

1

*

anumitor clienţi cu ajutorul dispozitivului de verica‐
re /i G/W V

Generalităţi Dispozitivul de vericare /i G/W V este destinat şi ajustării pistoletelor de sudare

specice anumitor clienţi.

RO

Pregătirea corpu‐
lui pistoletului
pentru ajustare

1

3

2

4

Înşurubarea rezervei de suport duză şi a
manşonului de ajustare

Deşurubaţi manşonul de centrare
* Suportul pentru corpul pistoletului în fundal

71

1

2

5

4

1

1

2

4

4

3

3

3

5

180°

1

3

2

2

2

2

4x

Înşurubarea manşonului de centrare

Pregătirea dispo‐
zitivului de veri‐
care /i G/W V

Montarea supor‐
tului pentru cor‐
pul pistoletului

1

1

72

Montarea unităţii

2

3

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

5

4

6

2

1

1

de vericare

1

2

RO

Ajustarea pisto‐
letelor de sudare
robotizată speci‐
ce anumitor cli‐
enţi

Ajustaţi unitatea de vericare la corpul pistoletului
şi xaţi-o uşor cu o clemă de prindere

3

Fixaţi unitatea de vericare cu restul clemelor de
prindere

Vericarea corpului pistoletului

4

Vericarea corpului pistoletului

REMARCĂ!

Pentru ajustarea pistoletului de sudare este necesar ca

suportul pentru corpul pistoletului să e montat cu 4 şuruburi pe dispozitivul

▶

de vericare /i G/W V, în zona manşoanelor de reglare/centrare,
pistoletul de sudare să e montat pe suport pentru corpul pistoletului.

▶

Ajustarea pistoletului de sudare

1

Ajustarea pistoletului de sudare se realizează conform descrierii „Ajustarea cor‐
pului pistoletului“ de la pagina 68:

-

2

Ajustare la tubul exterior cu calotele de ajustare

-

Ajustare la capătul corpului pistoletului cu ajutorul manşonului de ajustare

-

Ajustare orizontală / verticală

Efectuarea activităţilor nale conform paginii 70

73

74

Оглавление

Общая информация 77

Общие сведения 79

Безопасность 79
Общие сведения 79
Калибровка системы тестирования 79
Необходимые инструменты 80
Указания к тестированию и установке 80
Дополнительные принадлежности 80

Комплект поставки 81

Система тестирования / выпрямления /i 81
Комплект поставки системы тестирования /i и системы G/W 81
Комплект поставки системы тестирования /i G/W V 82
Комплект креплений /i G/W TX 83
Система выпрямления /i 83

Проверка горелки для роботизированной сварки MTB R 85

RU

Проверка горелки для роботизированной сварки MTB R с помощью системы
тестирования / выпрямления /i

Подготовка испытательной установки 87
Подготовка корпуса горелки к тестированию 88

Проверка корпуса горелки 89
Проверка комплексных систем горелок для роботизированной сварки MTB R с помощью
системы тестирования /i и системы G/W

Общие сведения 90

Подготовка системы тестирования /i и системы G/W, а также корпуса горелки как части

комплексной системы

Калибровка системы тестирования /i и системы G/W 91

Проверка комплексной системы 92
Проверка горелки для роботизированной сварки с возможностью пользовательской
настройки с помощью системы тестирования /i G/W

Общие сведения 95

Подготовка системы тестирования /i G/W V, а также корпуса горелки 95

Калибровка системы тестирования /i G/W V 97

Проверка горелок для роботизированной сварки с возможностью пользовательской

настройки
Проверка горелок для роботизированной сварки TX и системы креплений /i G/W TX 99

Общие сведения 99

Подготовка испытательной установки и корпуса горелки 99

Монтаж комплекта креплений /i G/W TX и горелки для роботизированной сварки TX на

держателе корпуса горелки

87

90

90

95

98

99

Установка горелки для роботизированной сварки MTB R 101

Установка горелки для роботизированной сварки 103

Подготовка корпуса горелки к установке 103

Установка корпуса горелки 104

Заключительные задания 106
Установка горелки для роботизированной сварки с возможностью пользовательской
настройки с помощью системы тестирования /i G/W V

Общие сведения 107

Подготовка корпуса горелки к установке 107

Подготовка системы тестирования /i G/W V 108

Монтаж держателя корпуса горелки 108

Монтаж испытательной установки 109

Установка горелки для роботизированной сварки с возможностью пользовательской

настройки

107

109

75

76

Общая информация

77

78

Общие сведения

Безопасность

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения
работ могут повлечь за собой опасные последствия.
Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

▶

▶
▶

Общие сведения Система тестирования /i

Система тестирования /i позволяет проверить горелки для роботизированной
сварки MTB R на предмет отклонений от установленных размеров.
Система тестирования /i доступна в следующих конфигурациях:

ОПАСНОСТЬ!

Все работы и функции, описанные в настоящем документе, должны
выполнять и использовать квалифицированные специалисты,
прошедшие курс надлежащего обучения.
Внимательно ознакомьтесь с этим документом.

Внимательно ознакомьтесь с руководствами по эксплуатации всех
системных компонентов, в особенности с правилами техники
безопасности.

Система тестирования/выпрямления
44,0360,0073
для проверки горелок для роботизированной сварки MTB R с газовым и
жидкостным охлаждением

RU

Система тестирования /i система G/W
44,0360,0090
для проверки комплексных систем горелок для роботизированной сварки
(например, сварочных горелок со шланговым пакетом робота, хомутом и
блоком выключения)

Система тестирования /i G/W V
44,0360,0012
для проверки горелок для роботизированной сварки MTB R с возможностью
пользовательской настройки, газовым и жидкостным охлаждением, а также
горелок особых моделей

Система выпрямления /i
44,0350,5241

Система выпрямления /i позволяет корректировать отклонения в размерах
горелок для роботизированной сварки MTB R

ВАЖНО! При отклонении размеров свыше 5 мм не рекомендуется
самостоятельная установка корпуса сварочной горелки. Отправьте корпус
сварочной горелки в компанию Fronius на ремонт.

Калибровка
системы
тестирования

ВАЖНО! Для получения оптимальных результатов испытаний с помощью
системы тестирования /i рекомендуется ежегодная ее калибровка,
выполняемая компанией Fronius.

79

Необходимые
инструменты

-

Ключ с внутренним шестигранником (6 мм)

-

Ключ для контактной трубки
42,0410,0570 ... M6
42,0410,0138 ... M8x1,5

-

Вилкообразный гаечный ключ для горелки
45,0200,1261

-

Вилкообразный гаечный ключ с ограничением по моменту затяжки
42,0435,0090

Указания к
тестированию и
установке

Дополнительны
е
принадлежности

УКАЗАНИЕ!

Для проверки и установки корпусов горелок используйте (по возможности) две
различные базовые пластины, например:

Проверка с помощью системы тестирования /i

▶

Установка на стальной базовой пластине профессионального уровня

▶

-

Стальная базовая пластина профессионального уровня (42,0201,2064)
например, для часто выполняемых операций по тестированию и
выпрямлению (только заводская установка)

-

Тестировочный рычаг (xx,xxxx,xxxx)
для проверки работы системы тестирования /i

-

Комплект креплений /i G/W TX (44,0350,5242)
для проверки работы горелок для роботизированной сварки TX с газовым
и жидкостным охлаждением

80

Комплект поставки

(1)

(2)

(3)
(4)
(5)

(6)

(7)

(8)

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(14)

(13)

(12)

(11)

Система
тестирования /
выпрямления /i

RU

Комплект
поставки
системы
тестирования /i
и системы G/W

(1) Держатель корпуса горелки
(2) Центрирующая втулка M6
(3) Центрирующая втулка M8
(4) Центрирующая втулка

M8x1,5

(5) Центрирующая втулка

M10x1,25

(6) Центрирующая втулка

M10x1,25 Contec

(7) Алюминиевая базовая

пластина

(8) Испытательная установка

81

Комплект

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)
(7)

(14)
(13)
(12)
(11)

(10)

(8)

(9)

поставки
системы
тестирования /i
G/W V

(1) Монтажный блок
(2) 4 хомута с шурупами
(3) Алюминиевая базовая

пластина

(4) Регулирующая втулка

M10x1,25 Contec

(5) Регулирующая втулка

M10x1,25
(6) Регулирующая втулка M8x1,5
(7) Регулирующая втулка M8

(8) Регулирующая втулка M6
(9) Центрирующая втулка M6
(10) Испытательная установка
(11) Центрирующая втулка M8
(12) Центрирующая втулка

M8x1,5

(13) Центрирующая втулка

M10x1,25

(14) Центрирующая втулка

M10x1,25 Contec

(1) Держатель корпуса горелки
(2) 4 хомута с шурупами
(3) Алюминиевая базовая

пластина
(4) Регулирующая втулка

M10x1,25 Contec
(5) Регулирующая втулка

M10x1,25
(6) Регулирующая втулка M8x1,5
(7) Регулирующая втулка M8

(8) Регулирующая втулка M6
(9) Центрирующая втулка M6
(10) Испытательная установка
(11) Центрирующая втулка M8
(12) Центрирующая втулка

M8x1,5

(13) Центрирующая втулка

M10x1,25

(14) Центрирующая втулка

M10x1,25 Contec

82

Комплект

(1) (2)(3)

(2)

*

**

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

креплений /i
G/W TX

(1) Зажимная втулка
(2) 2 ступенчатых болта 6h8

M5 x 20 мм

(3) Хомут

* Корпус горелки
** Держатель корпуса горелки

(входит в комплект поставки
системы тестирования)

RU

Система
выпрямления /i

(1) Рычаг выпрямления
(2) Вилкообразный гаечный ключ

с ограничением по крутящему

моменту
(3) Соединительная муфта
(4) Вилкообразный гаечный ключ

для горелки
(5) Выпрямляющее сопло

диаметром 16 мм

Выпрямляющее сопло

диаметром 18 мм

Система выпрямления /i — 44,0350,5241

83

84

Проверка горелки для

роботизированной сварки MTB R

85

86

Проверка горелки для роботизированной сварки
MTB R с помощью системы тестирования /
выпрямления /i

Подготовка
испытательной
установки

При монтаже испытательной
установки базовую пластину системы
тестирования /i можно устанавливать
в несколько положений.

Поставляемая испытательная
установка изначально находится в
монтажном положении 0°.
При любом другом изгибе корпуса
горелки испытательная установка
должна быть смонтирована на
базовой пластине в соответствии с
углом изгиба корпуса испытуемой
горелки:

Имя Длина (мм) Длина

(дюймы)
A 0° 250 9,842 0 0 0°
A 22° 241 9,488 50 1,969 22°
A 36° 224 8,819 86 3,386 36°

Высота
(мм)

Высота
(дюймы)

Угол

RU

A 45° 209 8,228 107 4,213 45°
A1 0° 187,5 7,382 0 0 0°
A2 22° 246 9,685 27 1,063 22°
A2 45° 228,5 8,996 56,5 2,224 45°
A2 60° 212 8,346 71 2,795 60°
A3 36° 236 9,291 44,5 1,752 36°
B 0° 335 13,189 0 0 0°
B 22° 331 13,032 27 1,063 22°
B 45° 313,5 12,342 56,5 2,224 45°
B 60° 297 11,692 71 2,795 60°
B1 22° 291 11,457 50 1,969 22°
B2 22° 325 12,795 50 1,969 22°
B3 36° 338 13,307 0 0 36°
B4 36° 321 12,638 44,5 1,752 36°
C 22° 383 15,079 50 1,969 22°
C 36° 366 14,409 86 3,386 36°
C 45° 351 13,819 105 4,134 45°

87

1

2

1

2

1

2

1

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

2

Подготовка
корпуса горелки
к тестированию

1

3

2

(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

88

Проверка

1

2

1

корпуса горелки

1

2

УКАЗАНИЕ!

Корпус горелки находится в исправном состоянии, если:

установочный штифт полностью проходит в центрирующую втулку;

▶

после отпускания пружины под действием ее силы он легко выходит из

▶

центрирующей втулки.

RU

Если установочный штифт выходит из центрирующей втулки с трудом,
установите корпус горелки, как описано в главе «Установка горелки для
роботизированной сварки MTB R» (стр. 101).

ВАЖНО! При отклонении размеров свыше 5 мм не рекомендуется
самостоятельная установка корпуса сварочной горелки. Отправьте корпус
сварочной горелки в компанию Fronius на ремонт.

89

Проверка комплексных систем горелок для

1

2

2

1

роботизированной сварки MTB R с помощью
системы тестирования /i и системы G/W

Общие сведения С помощью системы тестирования /i и системы G/W можно провести проверку

комплексных систем горелок для роботизированной сварки, от корпуса до
устройства CrashBox, на предмет отклонений от установленных размеров.
Установка и первичная настройка входят в обязанности пользователя.

Ниже приведены доступные варианты тестирования, а именно:

-

Корпус горелки

-

Корпус горелки + шланговый пакет

-

Корпус горелки + шланговый пакет + хомут

-

Корпус горелки + шланговый пакет + хомут + устройство CrashBox

Подготовка
системы
тестирования /i
и системы G/W, а
также корпуса
горелки как
части
комплексной
системы

Проверка корпуса горелки — составляющей комплексной системы — при

1

помощи соответствующей системы тестирования

При монтаже испытательной установки базовую пластину системы
тестирования /i G/W можно устанавливать в несколько положений.

Поставляемая испытательная установка изначально находится в монтажном
положении 0°.
При любых других значениях углах изгиба гусака горелки испытательная
установка должна быть смонтирована на базовой пластине в соответствии с
углом изгиба гусака испытуемой горелки:

2

3

90

УКАЗАНИЕ!

Чтобы центрирующую втулку (2) не путали с регулирующей втулкой (1), на
корпусе последней имеются две перекрещивающиеся канавки.

(1)

(2)

1

4

1

1

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

2

1

Отвинтите регулирующую втулку

5

Монтажный блок предназначен для установка различных роботизированных
блоков выключения.

6

RU

Калибровка
системы
тестирования /i
и системы G/W

Установите комплексную систему на монтажный блок

1

2

91

1

3

1

1

3

2

2

1

Установочный штифт должен без
усилий проходить в центрирующую
втулку.
После отпускания пружины под
действием ее силы установочный
штифт легко выходит из
центрирующей втулки.

Если установочный штифт не выходит
из центрирующей втулки или
выходит из нее с трудом,
отрегулируйте положение
комплексной системы на монтажном
блоке.

Проверка
комплексной
системы

4

5

Если установочный штифт не выходит из центрирующей втулки или выходит
из нее с трудом, отрегулируйте положение комплексной системы на
монтажном блоке.

УКАЗАНИЕ!

На время проверки шланговый пакет следует раскрутить.
В противном случае роботизированный блок выключения может сместиться.

УКАЗАНИЕ!

Чтобы центрирующую втулку (2) не путали с регулирующей втулкой (1), на
корпусе последней имеются две перекрещивающиеся канавки.

92

2

1

1

(1)

(2)

1

1

1

1

2

RU

Отвинтите центрирующую втулку

3

4

Установите комплексную систему на
монтажный блок

5

УКАЗАНИЕ!

Комплексная система находится в исправном состоянии, если:

установочный штифт полностью проходит в центрирующую втулку, а

▶

после отпускания пружины под действием ее силы он легко выходит из

▶

центрирующей втулки.

93

Если установочный штифт не выходит из центрирующей втулки или выходит
из нее с трудом, отрегулируйте комплексную систему (например, в месте
присоединения хомута).

94

Проверка горелки для роботизированной сварки

1

2

2

1

с возможностью пользовательской настройки с
помощью системы тестирования /i G/W

Общие сведения С помощью системы тестирования /i G/W можно провести проверку горелок

для роботизированной сварки с возможностью пользовательской настройки и
специальных моделей на предмет отклонений от установленных размеров.
Установка и первичная настройка входят в обязанности пользователя.

RU

Подготовка
системы
тестирования /i
G/W V, а также
корпуса горелки

При монтаже испытательной
установки базовую пластину системы
тестирования /i G/W V можно
устанавливать в несколько
положений.

Поставляемая испытательная
установка изначально находится в
монтажном положении 0°.
При любом другом изгибе корпуса
горелки испытательная установка
должна быть смонтирована на
базовой пластине в соответствии с
углом изгиба корпуса испытуемой
горелки:

1

2

95

2

1

3

(1)

(2)

1

1

1

2

УКАЗАНИЕ!

Чтобы центрирующую втулку (2) не путали с регулирующей втулкой (1), на
корпусе последней имеются две перекрещивающиеся канавки.

4

Отвинтите регулирующую втулку

6

5

96

Калибровка

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

2

3

1

1

3

2

2

3

системы
тестирования /i
G/W V

1

2

RU

3

Установочный штифт должен без
усилий проходить в центрирующую
втулку.
После отпускания пружины под
действием ее силы установочный
штифт легко выходит из
центрирующей втулки.

Если установочный штифт не выходит
из центрирующей втулки или
выходит из нее с трудом, заново
отрегулируйте держатель корпуса
горелки вместе с корпусом.

4

5

Если установочный штифт не выходит из центрирующей втулки или выходит
из нее с трудом, заново отрегулируйте держатель корпуса горелки вместе с
корпусом.

97

Проверка

2

1

(1)

(2)

1

1

горелок для
роботизированн
ой сварки с
возможностью
пользовательско
й настройки

1

УКАЗАНИЕ!

Чтобы центрирующую втулку (2) не путали с регулирующей втулкой (1), на
корпусе последней имеются две перекрещивающиеся канавки.

2

Отвинтите центрирующую втулку

3

98

Проверка горелок для роботизированной сварки

1

2

1

TX и системы креплений /i G/W TX

Общие сведения Система креплений /i G/W TX — дополнительное средство проверки горелок

для роботизированной сварки TX, совместимое с перечисленными ниже
системами тестирования:

-

Система тестирования/выпрямления /i ( 44,0360,0073)

-

Система тестирования /i G/W V (44,0360,0012)

Сборка испытательных установок осуществляется согласно инструкции.
Далее на держателе корпуса горелки монтируются комплект креплений /i G/W
TX и горелка для роботизированной сварки TX.

Процесс испытания выполняется в соответствии с характеристиками данной
системы тестирования.

RU

Подготовка
испытательной
установки и
корпуса горелки

Монтаж
комплекта
креплений /i
G/W TX и
горелки для
роботизированн
ой сварки TX на
держателе
корпуса горелки

Система тестирования /
выпрямления /i
44,0360,0073

см. стр. 87
см. стр. 88

1

Система тестирования /i G/W V

44,0360,0012

см. страницу 95

2

99

1

1

3

1

1

1

1

0

18

13.3

+

2Nm

-

1.5 ft·lb

+

-

4

5

Используйте вилкообразный гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту!

100