Fronius Testing system /i, Straightening system /i Operating Instruction

Operating
Instructions

Zkušební přípravek /i
Seřizovací přípravek /i

Kontrollseade /i
Seadistusseade /i

Przyrząd kontrolny /i
Przyrząd prostujący /i

Skúšobné zariadenie /i
Nastavovacie zariadenie /i

Návod k obsluze

CS

Kasutusjuhend

ET

Instrukcja obsługi

PL

Návod na obsluhu

SK

42,0410,2376 008-15062022

Obsah

Všeobecné informace 5

Všeobecné informace 7

Bezpečnost 7
Všeobecné informace 7
Kalibrace zkušebního přípravku 7
Potřebné nářadí 8
Upozornění ohledně zkoušení a seřizování 8
Rozšířená výbava 8

Obsah balení 9

Zkušební/seřizovací přípravek /i 9
Obsah balení zkušebního přípravku /i G/W System 9
Obsah balení zkušebního přípravku /i G/W V 10
Upevňovací sada /i G/W TX 11
Seřizovací přípravek /i 11

Provádění zkoušek robotových svařovacích hořáků MTB R 13

CS

Provádění zkoušek robotových svařovacích hořáků MTB R s použitím zkušebního/seřizovacího
přípravku /i

Příprava zkušební jednotky 15
Příprava těla hořáku na zkoušku 16

Kontrola těla hořáku 17
Provádění zkoušek celých systémů robotových svařovacích hořáků MTB R s použitím
zkušebního přípravku /i G/W System

Všeobecné informace 18

Příprava zkušebního přípravku /i G/W System a těla hořáku celého systému 18

Seřízení zkušebního přípravku /i G/W System 19

Provedení zkoušky celého systému 20
Provádění zkoušek zakázkových robotových svařovacích hořáků s použitím zkušebního
přípravku /i G/W V

Všeobecné informace 22

Příprava zkušebního přípravku /i G/W V a těla hořáku 22

Seřízení zkušebního přípravku /i G/W V 24

Provádění zkoušek zakázkových robotových svařovacích hořáků 25
Provádění zkoušek robotových svařovacích hořáků TX s použitím upevňovací sady /i G/W TX 26

Všeobecné informace 26

Příprava zkušební jednotky a těla hořáku 26

Montáž upevňovací sady /i G/W TX a robotového svařovacího hořáku TX na úchyt těla

hořáku

Seřízení robotového svařovacího hořáku MTB R 29

Seřizování robotových svařovacích hořáků 31

Příprava těla hořáku na seřízení 31

Seřízení těla hořáku 32

Závěrečné úkony 34
Seřizování zakázkových robotových svařovacích hořáků s použitím zkušebního přípravku /i
G/W V

Všeobecné informace 35

Příprava těla hořáku na seřízení 35

Příprava zkušebního přípravku /i G/W V 36

Montáž úchytu těla hořáku 36

Montáž zkušební jednotky 37

Seřizování zakázkových robotových svařovacích hořáků 37

15

18

22

26

35

3

4

Všeobecné informace

5

6

Všeobecné informace

CS

Bezpečnost

Všeobecné infor­mace

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně

▶

vyškolené osoby.
Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy, je nutné přečíst a porozumět jim.

Zkušební přípravek /i

Zkušební přípravek /i slouží k provádění zkoušek robotových svařovacích hořáků
MTB R z hlediska odchylek rozměrů.
Zkušební přípravek /i je k dispozici v následujících provedeních:

Zkušební/seřizovací přípravek /i

44,0360,0073
pro provádění zkoušek robotových svařovacích hořáků MTB R chlazených ply­nem nebo vodou

Zkušební přípravek /i G/W System

44,0360,0090
pro provádění zkoušek celých systémů robotových svařovacích hořáků (např.
svařovacích hořáků s hadicovým vedením robota, upínací objímkou a vypínací
skříní)

Kalibrace
zkušebního
přípravku

Zkušební přípravek /i G/W V

44,0360,0012
pro provádění zkoušek robotových svařovacích hořáků chlazených plynem nebo
vodou v zakázkových a speciálních provedeních

Seřizovací přípravek /i

44,0350,5241

Pomocí seřizovacího přípravku /i lze opravovat odchylky rozměrů u robotových
svařovacích hořáků MTB R.

DŮLEŽITÉ! V případě odchylek rozměrů > 5 mm již tělo hořáku neseřizujte sami!
Tělo hořáku odešlete k opravě do společnosti Fronius.

DŮLEŽITÉ! Chcete-li s použitím zkušebního přípravku /i dosahovat optimálních
výsledků zkoušek, doporučujeme nechat zkušební přípravek každý rok kalibrovat
u společnosti Fronius.

7

Potřebné nářadí

Klíč s vnitřním šestihranem vel. 6 mm

-

Klíč kontaktní trubice

-

42,0410,0570 ... M6
42,0410,0138 ... M8x1,5
Klíč k hořáku

-

45,0200,1261
Momentový klíč

-

42,0435,0090

Upozornění
ohledně
zkoušení a
seřizování

Rozšířená výbava

UPOZORNĚNĹ!

Pro zkoušení a seřizování těl hořáků jsou v rámci možností k dispozici dvě různé
základní desky, např.:

Zkoušení pomocí zkušebního přípravku /i

▶

Seřizování na ocelové základní desce „Professional“

▶

Ocelová základní deska „Professional“ (42,0201,2064)

-

např. pro časté zkušební a seřizovací práce (pouze tovární vestavba)

Zkušební hřídel (xx,xxxx,xxxx)

-

pro provádění zkoušek zkušebního přípravku /i

Upevňovací sada /i G/W TX (44,0350,5242)

-

pro provádění zkoušek robotových svařovacích hořáků TX chlazených plynem
nebo vodou

8

Obsah balení

(1)

(2)

(3)
(4)
(5)

(6)

(7)

(8)

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(14)

(13)

(12)

(11)

Zkušební/
seřizovací
přípravek /i

CS

Obsah balení
zkušebního
přípravku /i G/W
System

(1) Úchyt těla hořáku
(2) Středicí pouzdro M6
(3) Středicí pouzdro M8
(4) Středicí pouzdro M8x1,5

(5) Středicí pouzdro M10x1,25
(6) Středicí pouzdro M10x1,25

Contec
(7) Hliníková základová deska
(8) Zkušební jednotka

9

Obsah balení

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)
(7)

(14)
(13)
(12)
(11)

(10)

(8)

(9)

zkušebního
přípravku /i G/W
V

(1) Upevňovací blok
(2) 4 upínací prvky se šrouby
(3) Hliníková základová deska
(4) Nastavovací pouzdro

M10x1,25 Contec

(5) Nastavovací pouzdro

M10x1,25
(6) Nastavovací pouzdro M8x1,5
(7) Nastavovací pouzdro M8

(8) Nastavovací pouzdro M6
(9) Středicí pouzdro M6
(10) Zkušební jednotka
(11) Středicí pouzdro M8
(12) Středicí pouzdro M8x1,5
(13) Středicí pouzdro M10x1,25
(14) Středicí pouzdro M10x1,25

Contec

(1) Úchyt těla hořáku
(2) 4 upínací prvky se šrouby
(3) Hliníková základová deska
(4) Nastavovací pouzdro

M10x1,25 Contec
(5) Nastavovací pouzdro

M10x1,25
(6) Nastavovací pouzdro M8x1,5
(7) Nastavovací pouzdro M8

(8) Nastavovací pouzdro M6
(9) Středicí pouzdro M6
(10) Zkušební jednotka
(11) Středicí pouzdro M8
(12) Středicí pouzdro M8x1,5
(13) Středicí pouzdro M10x1,25
(14) Středicí pouzdro M10x1,25

Contec

10

Upevňovací sa-

(1) (2)(3)

(2)

*

**

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

da /i G/W TX

(1) Upínací pouzdro
(2) 2 lícované šrouby s osazením

6h8
M5 x 20 mm

(3) Upínací třmen

* Tělo hořáku
** Úchyt těla hořáku

(je součástí dodávky zkušebního
přípravku)

CS

Seřizovací
přípravek /i

(1) Seřizovací páka
(2) Momentový klíč
(3) Převlečná matice
(4) Klíč k hořáku
(5) Seřizovací pouzdro ø 16 mm

Seřizovací pouzdro ø 18 mm

Seřizovací přípravek /i – 44,0350,5241

11

12

Provádění zkoušek robotových

svařovacích hořáků MTB R

13

14

Provádění zkoušek robotových svařovacích
hořáků MTB R s použitím zkušebního/seřizovacího
přípravku /i

Příprava
zkušební jednot­ky

Označení Délka (mm) Délka (inch) Výška

Na základní desce zkušebního příprav­ku /i jsou k dispozici různé pozice pro
montáž zkušební jednotky.

Ve stavu při dodání je zkušební jednot­ka namontována v montážní pozici 0°.
Pro jakékoli jiné zakřivení těla hořáku
namontujte zkušební jednotku na
základní desku tak, aby pozice
zkušební jednotky odpovídala zakřivení
těla hořáku, jehož zkouška se má
provést:

(mm)

Výška
(inch)

Úhel

CS

A 0° 250 9.842 0 0 0°
A 22° 241 9.488 50 1.969 22°
A 36° 224 8.819 86 3.386 36°
A 45° 209 8.228 107 4.213 45°
A1 0° 187,5 7.382 0 0 0°
A2 22° 246 9.685 27 1.063 22°
A2 45° 228,5 8.996 56,5 2.224 45°
A2 60° 212 8.346 71 2.795 60°
A3 36° 236 9.291 44,5 1.752 36°
B 0° 335 13.189 0 0 0°
B 22° 331 13.032 27 1.063 22°
B 45° 313,5 12.342 56,5 2.224 45°
B 60° 297 11.692 71 2.795 60°
B1 22° 291 11.457 50 1.969 22°
B2 22° 325 12.795 50 1.969 22°
B3 36° 338 13.307 0 0 36°
B4 36° 321 12.638 44,5 1.752 36°
C 22° 383 15.079 50 1.969 22°
C 36° 366 14.409 86 3.386 36°
C 45° 351 13.819 105 4.134 45°

15

1

2

1

2

1

2

1

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

2

Příprava těla
hořáku na
zkoušku

1

3

2

(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

16

Kontrola těla

1

2

1

hořáku

1

UPOZORNĚNĹ!

Tělo hořáku je v pořádku, jsou-li splněny následující podmínky:

lícovaný kolík snadno a zcela zajíždí do středicího pouzdra a

▶

lícovaný kolík po uvolnění pružiny působením síly pružiny opět snadno vyjíždí

▶

ze středicího pouzdra.

2

CS

Pokud lícovaný kolík nezajíždí do středicího pouzdra nebo z něj nevyjíždí lehce,
seřiďte tělo hořáku podle kapitoly „Seřízení robotového svařovacího hořáku MTB
R“ (od strany 29).

DŮLEŽITÉ! V případě odchylek rozměrů > 5 mm již tělo hořáku neseřizujte sami!
Tělo hořáku odešlete k opravě do společnosti Fronius.

17

Provádění zkoušek celých systémů robotových

1

2

2

1

svařovacích hořáků MTB R s použitím zkušebního
přípravku /i G/W System

Všeobecné infor­mace

Příprava
zkušebního
přípravku /i G/W
System a těla
hořáku celého
systému

S použitím zkušebního přípravku /i G/W System lze provádět zkoušky celých
systémů robotových svařovacích hořáků od těla hořáku až po CrashBox z hlediska
odchylek rozměrů.
Za montáž a počáteční seřízení odpovídá uživatel.

Pro provádění zkoušek jsou k dispozici různé možnosti, např.:

Tělo hořáku

-

Tělo hořáku + hadicové vedení

-

Tělo hořáku + hadicové vedení + upínací objímka

-

Tělo hořáku + hadicové vedení + upínací objímka + CrashBox

-

Proveďte zkoušku těla hořáku celého systému s použitím příslušného

1

zkušebního přípravku.

Na základní desce zkušebního přípravku /i G/W System jsou k dispozici různé po­zice pro montáž zkušební jednotky.

Ve stavu při dodání je zkušební jednotka namontována v montážní pozici 0°.
Pro jakýkoli jiný úhel těla hořáku namontujte zkušební jednotku na základní desku
tak, aby pozice zkušební jednotky odpovídala úhlu těla svařovacího hořáku, jehož
zkouška se má provést:

2

UPOZORNĚNĹ!

Aby bylo možné odlišit středicí pouzdra (2) od nastavovacích pouzder (1), jsou
nastavovací pouzdra opatřena dvěma příčnými rýhami.

3

18

(1)

(2)

1

4

1

1

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

2

1

Odšroubujte nastavovací pouzdro.

5

Upevňovací blok je určen k montáži různých robotových vypínacích skříní.

6

CS

Seřízení
zkušebního
přípravku /i G/W
System

Namontujte celý systém na upevňovací blok.

1

2

19

1

3

1

1

3

2

2

1

Lícovaný kolík musí snadno a zcela
zajíždět do nastavovacího pouzdra.
Lícovaný kolík musí po uvolnění pružiny
působením síly pružiny opět snadno
vyjíždět z nastavovacího pouzdra.

Pokud lícovaný kolík do nastavovacího
pouzdra nezajíždí nebo do něj zajíždí
jen obtížně, znovu celý systém seřiďte
s použitím upevňovacího bloku.

Provedení
zkoušky celého
systému

4

5

Pokud lícovaný kolík do nastavovacího pouzdra nezajíždí nebo do něj zajíždí jen
obtížně, znovu celý systém seřiďte s použitím upevňovacího bloku.

UPOZORNĚNĹ!

Hadicové vedení musí být během zkoušky prázdné.

Pokud hadicové vedení není prázdné, může to mít za následek chybné seřízení ro­botové vypínací skříně.

UPOZORNĚNĹ!

Aby bylo možné odlišit středicí pouzdra (2) od nastavovacích pouzder (1), jsou
nastavovací pouzdra opatřena dvěma příčnými rýhami.

20

2

1

1

(1)

(2)

1

1

1

1

2

CS

Odšroubujte středicí pouzdro.

3

4

Namontujte celý systém na upevňovací blok.

5

UPOZORNĚNĹ!

Celý systém je v pořádku, jsou-li splněny následující podmínky:

lícovaný kolík snadno a zcela zajíždí do středicího pouzdra a

▶

lícovaný kolík po uvolnění pružiny působením síly pružiny opět snadno vyjíždí

▶

ze středicího pouzdra.

Pokud lícovaný kolík nezajíždí do středicího pouzdra nebo z něho nevyjíždí lehce,
seřiďte celý systém (např. na upínací objímce).

21

Provádění zkoušek zakázkových robotových

1

2

2

1

svařovacích hořáků s použitím zkušebního
přípravku /i G/W V

Všeobecné infor­mace

Příprava
zkušebního
přípravku /i G/W
V a těla hořáku

S použitím zkušebního přípravku /i G/W V lze provádět zkoušky robotových
svařovacích hořáků v zakázkových a speciálních provedeních z hlediska odchylek
rozměrů.
Za montáž a počáteční seřízení odpovídá uživatel.

Na základní desce zkušebního příprav­ku /i G/W V jsou k dispozici různé pozi­ce pro montáž zkušební jednotky.

Ve stavu při dodání je zkušební jednot­ka namontována v montážní pozici 0°.
Pro jakékoli jiné zakřivení těla hořáku
namontujte zkušební jednotku na
základní desku tak, aby pozice
zkušební jednotky odpovídala zakřivení
těla hořáku, jehož zkouška se má
provést:

1

2

22

2

1

3

(1)

(2)

1

1

1

2

UPOZORNĚNĹ!

Aby bylo možné odlišit středicí pouzdra (2) od nastavovacích pouzder (1), jsou
nastavovací pouzdra opatřena dvěma příčnými rýhami.

CS

4

Odšroubujte nastavovací pouzdro.

6

5

23

Seřízení

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

2

3

1

1

3

2

2

3

zkušebního
přípravku /i G/W
V

1

2

3

Lícovaný kolík musí snadno a zcela
zajíždět do nastavovacího pouzdra.
Lícovaný kolík musí po uvolnění pružiny
působením síly pružiny opět snadno
vyjíždět z nastavovacího pouzdra.

Pokud lícovaný kolík do nastavovacího
pouzdra nezajíždí nebo do něj zajíždí
jen obtížně, znovu seřiďte úchyt těla
hořáku s tělem hořáku.

4

5

24

Pokud lícovaný kolík do nastavovacího pouzdra nezajíždí nebo do něj zajíždí jen
obtížně, znovu seřiďte úchyt těla hořáku s tělem hořáku.

Provádění

2

1

(1)

(2)

1

1

zkoušek
zakázkových ro­botových
svařovacích
hořáků

1

UPOZORNĚNĹ!

Aby bylo možné odlišit středicí pouzdra (2) od nastavovacích pouzder (1), jsou
nastavovací pouzdra opatřena dvěma příčnými rýhami.

CS

2

Odšroubujte středicí pouzdro.

3

25

Provádění zkoušek robotových svařovacích

1

2

1

hořáků TX s použitím upevňovací sady /i G/W TX

Všeobecné infor­mace

Příprava
zkušební jednot­ky a těla hořáku

Montáž
upevňovací sa­dy /i G/W TX a
robotového
svařovacího
hořáku TX na
úchyt těla
hořáku

Upevňovací sada /i G/W TX představuje rozšíření umožňující provádění zkoušek
robotových svařovacích hořáků TX a používá se v kombinaci s následujícími
zkušebními přípravky:

Zkušební/seřizovací přípravek /i (44,0360,0073)

-

Zkušební přípravek /i G/W V (44,0360,0012)

-

Zkušební jednotky se namontují podle popisu.
Následně se na úchyt těla hořáku namontuje upevňovací sada /i G/W TX a robo­tový svařovací hořák TX.

Průběh zkoušky pak odpovídá příslušnému zkušebnímu přípravku.

Zkušební/seřizovací přípravek /i
44,0360,0073

viz str. 15
viz str. 16

1

Zkušební přípravek /i G/W V

44,0360,0012

viz str. 22

2

26

1

1

3

1

1

1

1

0

18

13.3

+

2Nm

-

1.5 ft·lb

+

-

4

CS

5

Použijte momentový klíč!

27

28

Seřízení robotového svařovacího

hořáku MTB R

29

30

Seřizování robotových svařovacích hořáků

2

1

1

2

3

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

CS

Příprava těla
hořáku na
seřízení

1

3

2

4

Našroubujte náhradní držák trysky a seřizovací
objímku.

5

Našroubujte středicí pouzdro.

Odšroubujte středicí pouzdro.
(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

31

Seřízení těla

1

2

2

1

1

*

1

1

hořáku

Příprava:

1

3

2

* Seřizovací pouzdra jsou potřebná pouze k
seřízení na vnější trubici.

4

32

Při seřizování na vnější trubici posuňte seřizovací
páku nad seřizovací pouzdra.

Umístěte seřizovací páku nad seřizovací objímku.

Seřiďte tělo hořáku ve vodorovném a/nebo svislém směru:

5

Seřízení ve vodorovném směru

6

Seřízení ve svislém směru

2

1

7

1

8

CS

Uvolněte převlečnou matici a opět ji utáhněte.

UPOZORNĚNĹ!

Tělo hořáku je v pořádku, jsou-li splněny následující podmínky:

lícovaný kolík snadno a zcela zajíždí do středicího pouzdra a

▶

lícovaný kolík po uvolnění pružiny působením síly pružiny opět snadno vyjíždí

▶

ze středicího pouzdra.

Pokud lícovaný kolík nezajíždí do středicího pouzdra nebo z něj nevyjíždí lehce,
zopakujte seřízení těla hořáku.

DŮLEŽITÉ! V případě odchylek rozměrů > 5 mm již tělo hořáku neseřizujte sami!
Tělo hořáku odešlete k opravě do společnosti Fronius.

Kontrola těla hořáku

33

Závěrečné úkony Pokud je tělo hořáku v pořádku:

Sejměte seřizovací páku.

1

Uvolněte převlečnou matici.

2

Odejměte tělo hořáku ze zkušebního přípravku.

3

Odšroubujte seřizovací objímku z těla hořáku.

4

Odšroubujte středicí pouzdro z těla hořáku.

5

Sejměte náhradní držák trysky.

6

Namontujte na tělo hořáku spotřební díly podle návodu k obsluze svařovacího

7

hořáku.

34

Seřizování zakázkových robotových svařovacích

2

1

1

2

3

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

1

*

hořáků s použitím zkušebního přípravku /i G/W V

Všeobecné infor­mace

Příprava těla
hořáku na
seřízení

Zkušební přípravek /i G/W V je určen i k seřizování zakázkových svařovacích
hořáků.

1

2

CS

3

Našroubujte náhradní držák trysky a seřizovací
objímku.

4

Odšroubujte středicí pouzdro.
* Úchyt těla hořáku je zobrazen šedě.

35

1

2

5

4

1

1

2

4

4

3

3

3

5

180°

1

3

2

2

2

2

4x

Našroubujte středicí pouzdro.

Příprava
zkušebního
přípravku /i G/W
V

Montáž úchytu
těla hořáku

1

1

36

Montáž zkušební

2

3

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

5

4

6

2

1

1

jednotky

1

2

CS

Seřizování
zakázkových ro­botových
svařovacích
hořáků

Vyrovnejte zkušební jednotku podle těla hořáku
a lehce ji upevněte jedním upínacím prvkem.

3

Upevněte zkušební jednotku zbývajícími
upínacími prvky.

Proveďte zkoušku těla hořáku.

4

Proveďte zkoušku těla hořáku.

UPOZORNĚNĹ!

Při seřizování svařovacího hořáku je třeba:

namontovat úchyt těla hořáku pomocí 4 šroubů v oblasti nastavovacích/

▶

středicích pouzder na zkušební přípravek /i G/W V,
namontovat svařovací hořák na úchyt těla hořáku.

▶

Seřiďte svařovací hořák.

1

Seřízení svařovacího hořáku se provádí podle popisu v části „Seřízení těla
hořáku“ od strany 32:

Seřízení na vnější trubici se seřizovacími pouzdry

-

Seřízení na konci těla hořáku s použitím seřizovací objímky

-

Seřízení ve vodorovném/svislém směru

-

Proveďte závěrečné úkony podle popisu na straně 34.

2

37

38

Sisukord

Üldine teave 41

Üldteave 43

Ohutus 43
Üldine 43
Kontrollseadme kalibreerimine 43
Vajalikud tööriistad 44
Märkus kontrollimiseks ja paigaldamiseks 44
Valikud 44

Komplekti sisu 45

Kontroll-/seadistusseade /i 45
Kontrollseadme /i G/W System tarnekomplekt 45
Kontrollseadme /i G/W V tarnekomplekt 46
Kinnituskomplekt /i G/W TX 46
Seadistusseade /i 47

Robotkeevituse põleti MTB R kontrollimine 49

Robotkeevituse põleti MTB R kontrollimine kontroll-/seadistusseadmega /i 51

Kontrollseadme ettevalmistamine 51
Põletipea korpuse kontrollimiseks ettevalmistamine 52

Põletipea korpuse kontrollimine 53
Robotkeevituse põleti MTB R terviksüsteemide kontrollimine kontrollseadmega /i G/W Sys­tem

Üldine 54

Kontrollseadme /i G/W System ja terviksüsteemi põletipea korpuse ettevalmistamine 54

Kontrollseadme /i G/W System justeerimine 55

Terviksüsteemi kontrollimine 56
Kliendi jaoks kohandatud robotkeevituse põletite kontrollimine kontrollseadmega /i G/W 58

Üldine 58

Kontrollseadme /i G/W V ja põletipea korpuse ettevalmistamine 58

Kontrollseadme /i G/W V justeerimine 60

Kliendi jaoks kohandatud robotkeevituse põleti kontrollimine 61
TX-fikseerimiskomplektiga robotkeevituse põleti /i G/W TX kontrollimine 62

Üldine 62

Kontrollseadme ja põletipea korpuse ettevalmistamine 62

Fikseerimiskomplekti /i G/W TX ja robotkeevituse põleti TX põletipea korpuse vastuvõtjale

monteerimine

54

62

ET

Robotkeevituse põleti MTB R seadistamine 65

Robotkeevituse põleti seadistamine 67

Põletipea korpuse paigaldamiseks ettevalmistamine 67

Põletipea korpuse seadistamine 68

Järgmised tegevused 70
Kliendi jaoks kohandatud robotkeevituse põleti seadistamine kontrollseadmega /i G/W V 71

Üldine 71

Põletipea korpuse paigaldamiseks ettevalmistamine 71

Kontrollseadme /i G/W V ettevalmistamine 72

Põletipea korpuse vastuvõtja monteerimine 72

Kontrollüksuse monteerimine 73

Kliendil jaoks kohandatud robotkeevituse põleti seadistamine 73

39

40

Üldine teave

41

42

Üldteave

Ohutus

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

▶
▶

▶

Üldine Kontrollseade /i

Kontrollseade /i on mõeldud robotkeevituse põletite MTB R mõõtude hälvete
kontrollimiseks.
Kontrollseade /i on saadaval järgmistes versioonides.

HOIATUS!

Kõiki selles dokumendis nimetatud töid ja funktsioone on lubatud teha
üksnes vastava pädevusega spetsialistidel.
Lugege seda dokumenti ja mõistke selle sisu.

Lugege kõiki süsteemikomponentide kasutusjuhendeid, eelkõige ohutuse­eskirju, ja mõistke nende sisu.

Kontroll-/seadistusseade /i

44,0360,0073
gaasi- ja vesijahutusega robotkeevituse põletite MTB R kontrollimiseks

Kontrollseade /i G/W Süsteem

44,0360,0090
tervete robotkeevituse põletisüsteemide kontrollimiseks (nt: Roboti voolikupa­keti, klambri ja väljalülituskarbiga keevituspõletid)

ET

Kontrollseadme
kalibreerimine

Kontrollseade /i G/W V

44,0360,0012
gaasi- ja vesijahutusega kliendi jaoks kohandatud robotkeevituse põletite ning
erimudelite kontrollimiseks

Seadistusseade /i

44,0350,5241

Seadistusseadmega /i saab korrigeerida robotkeevituse põletite MTB R mõõtude
hälbeid.

Tähtis! Kui mõõtude hälve on > 5 mm, ei tohi põletipea korpust enam ise paigal­dada! Saatke põletipea korpus Froniusesse remonti.

Tähtis! Selleks et saavutada kontrollseadmega /i parimaid tulemusi, on soovitatav
lasta kontrollseadet kord aastas Froniuses kalibreerida.

43

Vajalikud tööriis­tad

Sisekuuskantvõti SW 6 mm

-

Voolukontakti võti

-

42,0410,0570 ... M6
42,0410,0138 ... M8x1,5
Põleti ühendus

-

45,0200,1261
Pöördemomendi võti

-

42,0435,0090

Märkus kontrol­limiseks ja pai­galdamiseks

Valikud

MÄRKUS.

Põletipea korpuste kontrollimiseks ja paigaldamiseks kasutage võimalusel kaht
eri alusplaati, nt:

kontrollimine kontrollseadmega /i

▶

paigaldamine terasest alusplaadil „Professional“

▶

Terasest alusplaat „Professional“ (42,0201,2064)

-

nt sagedasteks kontroll- ja seadistustöödeks (ainult tehasepaigaldus)

Kontrollvõll (xx,xxxx,xxxx)

-

kontrollseadme /i kontrollimiseks

Fikseerimiskomplekt /i G/W TX (44,0350,5242)

-

gaasi- ja vesijahutusega robotkeevituse põletite TX kontrollimiseks

44

Komplekti sisu

(1)

(2)

(3)
(4)
(5)

(6)

(7)

(8)

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(14)

(13)

(12)

(11)

Kontroll-/seadis­tusseade /i

ET

Kontrollse­adme /i G/W
System tarne­komplekt

(1) Põletipea korpuse

vastuvõtmine
(2) Tsentreerimishülss M6
(3) Tsentreerimishülss M8
(4) Tsentreerimishülss M8x1,5

(5) Tsentreerimishülss M10x1,25
(6) Tsentreerimishülss M10x1,25

Contec
(7) Alumiiniumist alusplaat
(8) Kontrollüksus

(1) Vastuvõtu plokk
(2) 4 kruvidega kinnitusrauda
(3) Alumiiniumist alusplaat
(4) Seadistushülss M10x1,25

Contec
(5) Seadistushülss M10x1,25
(6) Seadistushülss M8x1,5
(7) Seadistushülss M8

(8) Seadistushülss M6
(9) Tsentreerimishülss M6
(10) Kontrollüksus
(11) Tsentreerimishülss M8
(12) Tsentreerimishülss M8x1,5
(13) Tsentreerimishülss M10x1,25
(14) Tsentreerimishülss M10x1,25

Contec

45

Kontrollse-

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)
(7)

(14)
(13)
(12)
(11)

(10)

(8)

(9)

(1) (2)(3)

(2)

*

**

adme /i G/W V
tarnekomplekt

Kinnituskom­plekt /i G/W TX

(1) Põletipea korpuse

vastuvõtmine
(2) 4 kruvidega kinnitusrauda
(3) Alumiiniumist alusplaat
(4) Seadistushülss M10x1,25

Contec
(5) Seadistushülss M10x1,25
(6) Seadistushülss M8x1,5
(7) Seadistushülss M8

(8) Seadistushülss M6
(9) Tsentreerimishülss M6
(10) Kontrollüksus
(11) Tsentreerimishülss M8
(12) Tsentreerimishülss M8x1,5
(13) Tsentreerimishülss M10x1,25
(14) Tsentreerimishülss M10x1,25

Contec

(1) Pingutuspuks
(2) 2 õlgkruvi 6h8

M5 x 20 mm

(3) Pinguti

* Põletipea korpus
** Põletipea korpuse vastuvõtmine

(sisaldub kontrollseadme tarne­komplektis)

46

Seadistusseade /

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

i

Seadistusseade /i – 44,0350,5241

(1) Seadistushoob
(2) Pöördemomendi võti
(3) Mutter
(4) Põleti ühendus
(5) Seadistusklamber, ø 16 mm

Seadistusklamber, ø 18 mm

ET

47

48

Robotkeevituse põleti MTB R kont-

rollimine

49

50

Robotkeevituse põleti MTB R kontrollimine kont­roll-/seadistusseadmega /i

Kontrollseadme
ettevalmistami­ne

Kontrollseadme /i alusplaadil on kont­rollseadme paigaldamiseks mitmeid
kohti.

Tarnitud olekus on kontrollseade eel­monteeritud monteerimisasendisse 0°.
Iga teistsuguse põleti korpuse kumeru­se jaoks monteerige kontrollseade alu­sele kontrollitava keevituspõleti kor­puse kumeruse järgi.

Nimetus Pikkus

(mm)

A 0° 250 9.842 0 0 0°
A 22° 241 9.488 50 1.969 22°
A 36° 224 8.819 86 3.386 36°

Pikkus (tol­lid)

Kõrgus
(mm)

Kõrgus
(tollid)

Nurk

ET

A 45° 209 8.228 107 4.213 45°
A1 0° 187,5 7.382 0 0 0°
A2 22° 246 9.685 27 1.063 22°
A2 45° 228,5 8.996 56,5 2.224 45°
A2 60° 212 8.346 71 2.795 60°
A3 36° 236 9.291 44,5 1.752 36°
B 0° 335 13.189 0 0 0°
B 22° 331 13.032 27 1.063 22°
B 45° 313,5 12.342 56,5 2.224 45°
B 60° 297 11.692 71 2.795 60°
B1 22° 291 11.457 50 1.969 22°
B2 22° 325 12.795 50 1.969 22°
B3 36° 338 13.307 0 0 36°
B4 36° 321 12.638 44,5 1.752 36°
C 22° 383 15.079 50 1.969 22°
C 36° 366 14.409 86 3.386 36°
C 45° 351 13.819 105 4.134 45°

51

1

2

1

2

1

2

1

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

2

Põletipea kor­puse kontrollimi­seks ettevalmis­tamine

1

3

2

(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

52

Põletipea kor-

1

2

1

puse kontrollimi­ne

1

MÄRKUS.

Põletipea korpus on korras, kui

tihvt libiseb kergesti ja täielikult tsentreerimishülsi sisse ning

▶

tihvt tuleb tsentreerimishülsist pärast vedru lahtilaskmist vedru jõu mõjul

▶

uuesti kergesti välja.

2

ET

Kui tihvti ei saa kergesti tsentreerimishülssi viia ja sealt välja võtta, seadistage
põletipea korpus peatükis „Robotkeevituse põleti MTB R paigaldamine“ toodud
juhiste kohaselt (al lk 65).

TÄHTIS! Kui mõõtude hälve on > 5 mm, ei tohi põletipea korpust enam ise paigal­dada! Saatke põletipea korpus Froniusesse remonti.

53

Robotkeevituse põleti MTB R terviksüsteemide

1

2

2

1

kontrollimine kontrollseadmega /i G/W System

Üldine Kontrollseadmega /i G/W System saab kontrollida robotkeevituse põleti ter-

viksüsteemide mõõtude hälbeid alates põletipea korpusest kuni CrashBoxini.
Paigaldamise ja esmase reguleerimise eest vastutab kasutaja.

Kontrollimiseks on mitmeid võimalusi, nt:

põletipea korpus

-

põletipea korpus + voolikupakett

-

põletipea korpus + voolikupakett + klamber

-

põletipea korpus + voolikupakett + klamber + CrashBox

-

Kontrollse­adme /i G/W
System ja ter­viksüsteemi
põletipea kor­puse ettevalmis­tamine

Terviksüsteemi põletipea korpuse kontrollimine sobiva kontrollseadmega

1

Kontrollseadme /i G/W alusplaadil on kontrollseadme paigaldamiseks mitmeid
kohti.

Tarnitud olekus on kontrollseade eelmonteeritud monteerimisasendisse 0°.
Iga teistsuguse põleti korpuse kumeruse jaoks monteerige kontrollseade alusele
kontrollitava keevituspõleti korpuse kumeruse järgi.

2

3

54

MÄRKUS.

Tsentreerimishülssidel (2) ja seadistushülssidel (1) vahet tegemiseks on seadis­tushülssidele tehtud kaks lisaristsoont.

(1)

(2)

1

4

1

1

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

2

1

Seadistushülsi mahavõtmine

5

Vastuvõtuplokk on mõeldud erinevate robot-väljalülitusplokkide monteerimiseks.

6

ET

Kontrollse­adme /i G/W
System justeeri­mine

Terviksüsteemi monteerimine vastuvõtuplokile

1

2

55

1

3

1

1

3

2

2

1

Tihvt peab kergesti ja täielikult seadis­tushülsi sisse libisema.
Tihvt peab pärast vedru lahtilaskmist
vedru jõu mõjul uuesti seadistushülsist
kergesti välja tulema.

Kui tihvti ei saa seadistushülssi sisse
lükata või see liigub sinna raskesti, re­guleerige terviksüsteemi vastuvõtuplo­kiga.

Terviksüsteemi
kontrollimine

4

5

Kui tihvti ei saa seadistushülssi sisse lükata või see liigub sinna raskesti, reguleeri­ge terviksüsteemi vastuvõtuplokiga.

MÄRKUS.

Voolikupakett peab kontrollimise ajal olema koormuse alt vaba.

Kui voolikupakett ei ole koormuse alt vaba, võib robot-väljalülituspaketi paigaldus
valesti minna.

MÄRKUS.

Tsentreerimishülssidel (2) ja seadistushülssidel (1) vahet tegemiseks on seadis­tushülssidele tehtud kaks lisaristsoont.

56

2

1

1

(1)

(2)

1

1

1

1

2

ET

Tsentreerimishülsi mahakruvimine

3

4

Terviksüsteemi monteerimine vastuvõtuplokile

5

MÄRKUS.

Terviksüsteem on korras, kui

tihvt libiseb kergesti ja täielikult tsentreerimishülsi sisse ning

▶

tihvt tuleb tsentreerimishülsist pärast vedru lahtilaskmist vedru jõu mõjul

▶

uuesti kergesti välja.

Kui tihvti ei saa tsentreerimishülsi sisse või sellest välja liigutada, korrigeerige ter­viksüsteemi (nt klambri juurest).

57

Kliendi jaoks kohandatud robotkeevituse põletite

1

2

2

1

kontrollimine kontrollseadmega /i G/W

Üldine Kontrollseadmega /i G/W V saab kontrollida kliendi jaoks kohandatud robotkee-

vituse põletite ja erimudelite mõõtude hälbeid.
Paigalduse ja esmase reguleerimise eest vastutab kasutaja.

Kontrollse­adme /i G/W V ja
põletipea kor­puse ettevalmis­tamine

Kontrollseadme /i G/W V alusplaadil
on kontrollseadme paigaldamiseks mit­meid kohti.

Tarnitud olekus on kontrollseade eel­monteeritud monteerimisasendisse 0°.
Iga teistsuguse põleti korpuse kumeru­se jaoks monteerige kontrollseade alu­sele kontrollitava keevituspõleti kor­puse kumeruse järgi.

1

2

58

2

1

3

(1)

(2)

1

1

1

2

MÄRKUS.

Tsentreerimishülssidel (2) ja seadistushülssidel (1) vahet tegemiseks on seadis­tushülssidele tehtud kaks lisaristsoont.

ET

4

Seadistushülsi mahavõtmine

6

5

59

Kontrollse-

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

2

3

1

1

3

2

2

3

adme /i G/W V
justeerimine

1

2

3

Tihvt peab kergesti ja täielikult seadis­tushülsi sisse libisema.
Tihvt peab pärast vedru lahtilaskmist
vedru jõu mõjul uuesti seadistushülsist
kergesti välja tulema.

Kui tihvti ei saa seadistushülssi viia või
kui see liigub sinna raskesti, peab põle­tipea korpuse vastuvõtjat koos põleti­pea korpusega üle reguleerima.

4

5

60

Kui tihvti ei saa seadistushülssi viia või kui see liigub sinna raskesti, peab põleti­pea korpuse vastuvõtjat koos põletipea korpusega üle reguleerima.

Kliendi jaoks ko-

2

1

(1)

(2)

1

1

handatud robot­keevituse põleti
kontrollimine

1

ET

MÄRKUS.

Tsentreerimishülssidel (2) ja seadistushülssidel (1) vahet tegemiseks on seadis­tushülssidele tehtud kaks lisaristsoont.

2

Tsentreerimishülsi mahakruvimine

3

61

TX-fikseerimiskomplektiga robotkeevituse põle-

1

2

1

ti /i G/W TX kontrollimine

Üldine Fikseerimiskomplekt /i G/W TX on lisatarvik robotkeevituse põletite TX kontrolli-

miseks ja seda kasutatakse koos järgmiste kontrollseadmetega.

Kontroll-/seadistusseade /i (44,0360,0073)

-

Kontrollseade /i G/W V (44,0360,0012)

-

Kontrollseadmed pannakse kokku nii, nagu on kirjeldatud.
Seejärel monteeritakse fikseerimiskomplekt /i G/W TX ja robotkeevituse põleti
TX põletipea korpuse vastuvõtjale.

Kontrollimine toimub siis iga kontrollseadme kohaselt.

Kontrollseadme
ja põletipea kor­puse ettevalmis­tamine

Fikseerimiskom­plekti /i G/W TX
ja robotkeevi­tuse põleti TX
põletipea kor­puse vastuvõtja­le monteerimine

Kontroll-/seadistusseade /i
44,0360,0073

vt lk 51
vt lk 52

1

Kontrollseade /i G/W V

44,0360,0012

vt lk 58

2

62

1

1

3

1

1

1

1

0

18

13.3

+

2Nm

-

1.5 ft·lb

+

-

4

ET

5

Kasutage pöördemomendi võtit!

63

64

Robotkeevituse põleti MTB R sea-

distamine

65

66

Robotkeevituse põleti seadistamine

2

1

1

2

3

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

Põletipea kor­puse paigaldami­seks ettevalmis­tamine

1

2

ET

3

4

Düüsi liitmiku asendaja ja seadistushülsi sisse
kruvimine

5

Tsentreerimishülsi sisse kruvimine

Tsentreerimishülsi maha kruvimine
(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

67

Põletipea kor-

1

2

2

1

1

*

1

1

puse seadistami­ne

Ettevalmistus

1

3

2

* Paigaldusklambrid on vajalikud vaid välistoru
paigaldamiseks.

4

68

Lükake välistoru juures seadistamiseks seadis­tushoob üle seadistusklambrite

Asetage seadistushoob seadistushülsi kohale

Põletipea korpuse seadistamine horisontaalselt ja/või vertikaalselt

5

Horisontaalne seadistamine

6

Vertikaalne seadistamine

2

1

7

1

8

ET

Mutri vabastamine ja uuesti kinnikeeramine

MÄRKUS.

Põletipea korpus on korras, kui

tihvt libiseb kergesti ja täielikult tsentreerimishülsi sisse ning

▶

tihvt tuleb tsentreerimishülsist pärast vedru lahtilaskmist vedru jõu mõjul

▶

uuesti kergesti välja.

Kui tihvt ei liigu tsentreerimishülsi sisse või sellest välja kergesti, seadistage põle­tipea korpus uuesti.

TÄHTIS! Kui mõõtude hälve on > 5 mm, ei tohi põletipea korpust enam ise paigal­dada! Saatke põletipea korpus Froniusesse remonti.

Põletipea korpuse kontrollimine

69

Järgmised tege­vused

Kui põletipea korpus on korras, tehke järgmist.

Võtke seadistushoob maha

1

Vabastage mutter

2

Võtke põletipea korpus kontrollseadmelt maha

3

Kruvige seadistushülss põletipea korpuselt maha

4

Kruvige tsentreerimishülss põletipea korpuselt maha

5

Võtke düüsi liitmiku asendaja maha

6

Monteerige kuluosad keevituspõleti kasutusjuhendi kohaselt põletipea korpu-

7

sele.

70

Kliendi jaoks kohandatud robotkeevituse põleti

2

1

1

2

3

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

1

*

seadistamine kontrollseadmega /i G/W V

Üldine Kontrollseade /i G/W V on mõeldud kliendile kohandatud keevituspõletite sea-

distamiseks.

Põletipea kor-

1

2

puse paigaldami­seks ettevalmis­tamine

3

4

ET

Düüsi liitmiku asendaja ja seadistushülsi sisse
kruvimine

Tsentreerimishülsi maha kruvimine
* põletipea korpuse vastuvõtja on peidetud

71

1

2

5

4

1

1

2

4

4

3

3

3

5

180°

1

3

2

2

2

2

4x

Tsentreerimishülsi sisse kruvimine

Kontrollse­adme /i G/W V
ettevalmistami­ne

Põletipea kor­puse vastuvõtja
monteerimine

1

1

72

Kontrollüksuse

2

3

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

5

4

6

2

1

1

monteerimine

1

2

ET

Kliendil jaoks ko­handatud robot­keevituse põleti
seadistamine

Pange kontrollüksus põletipea korpusele ja fik­seerige kergelt pingutusraua abil

3

Fikseerige kontrollüksust ülejäänud pingu­tusraudadega

Põletipea korpuse kontrollimine

4

Põletipea korpuse kontrollimine

MÄRKUS.

Keevituspõleti seadistamiseks peab

monteerima põletipea korpuse vastuvõtja 4 kruviga seadistus-/tsentreeri-

▶

mishülsi juurde kontrollseadmel /i G/W V,
monteerima keevituspõleti põletipea korpuse vastuvõtjale.

▶

Keevituspõleti seadistamine

1

Keevituspõleti seadistamine toimub nii, nagu on kirjeldatud peatükis „Põleti­pea korpuse seadistamine“ lk 68:

Seadistamine välistoru juures seadistusklambrite abil

-

Põletipea korpuse otsa seadistamine seadistushülsi abil

-

Horisontaalne/vertikaalne seadistamine

-

Tehke järgmisi tegevusi lk 70 toodu kohaselt.

2

73

74

Spis treści

Informacje ogólne 77

Informacje ogólne 79

Bezpieczeństwo 79
Informacje ogólne 79
Kalibracja przyrządu kontrolnego 79
Potrzebne narzędzia 80
Wskazówka dotycząca kontroli i ustawienia 80
Opcje 80

Zakres dostawy 81

Przyrząd kontrolny / prostujący /i 81
Zakres dostawy przyrządu kontrolnego /i system G/W 81
Zakres dostawy przyrządu kontrolnego /i G/W V 82
Zestaw mocujący /i G/W TX 83
Przyrząd prostujący /i 83

Kontrola palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych MTB R 85

PL

Kontrola palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych MTB R za pomocą przyrządu
kontrolnego / prostującego /i

Przygotowanie jednostki kontrolnej 87
Przygotowanie korpusu palnika do kontroli 88

Kontrola korpusu palnika 89
Kontrola całych systemów palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych MTB R za
pomocą przyrządu kontrolnego /i system G/W

Informacje ogólne 90

Przygotowanie przyrządu kontrolnego /i system G/W i końcówki palnika całego systemu 90

Wzorcowanie przyrządu kontrolnego /i system G/W 91

Kontrola całego systemu 92
Kontrola specyficznych dla klienta palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych za
pomocą przyrządu kontrolnego /i G/W V

Informacje ogólne 95

Przygotowanie przyrządu kontrolnego /i G/W V i korpusu palnika 95

Wzorcowanie przyrządu kontrolnego /i G/W V 97

Kontrola specyficznych dla klienta palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych 98
Kontrola palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych TX z zestawem mocującym /i
G/W TX

Informacje ogólne 99

Przygotowanie jednostki kontrolnej i końcówki palnika 99

Montaż zestawu mocującego /i G/W TX i palnika spawalniczego do aplikacji zrobotyzowa-

nych TX na uchwycie korpusu palnika

Ustawianie palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych MTB R 101

87

90

95

99

99

Ustawianie palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych 103

Przygotowanie końcówki palnika do ustawienia 103

Ustawianie korpusu palnika 104

Czynności końcowe 106
Ustawianie specyficznych dla klienta palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych
za pomocą przyrządu kontrolnego /i G/W V

Informacje ogólne 107

Przygotowanie końcówki palnika do ustawienia 107

Przygotowanie przyrządu kontrolnego /i G/W V 108

Montaż uchwytu końcówki palnika 108

Montaż jednostki kontrolnej 109

Ustawianie specyficznych dla klienta palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowa-

nych

107

109

75

76

Informacje ogólne

77

78

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Informacje
ogólne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania
prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie czynności i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać

▶

tylko przeszkoleni pracownicy wykwalifikowani.
Należy dokładnie zapoznać się z niniejszym dokumentem.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu,

▶

w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

Przyrząd kontrolny /i

Przyrząd kontrolny /i służy do sprawdzania odchyłek wymiarowych palników spa­walniczych do aplikacji zrobotyzowanych MTB R.
Przyrząd kontrolny /i jest dostępny w następujących wersjach:

Przyrząd kontrolny / prostujący /i

44,0360,0073
do sprawdzania chłodzonych gazem i wodą palników spawalniczych do aplikacji
zrobotyzowanych MTB R

PL

Kalibracja pr­zyrządu kontrol­nego

Przyrząd kontrolny /i system G/W

44,0360,0090
do sprawdzania całych systemów palników spawalniczych do aplikacji zroboty­zowanych (np.: palnik spawalniczy z pakietem przewodów robota, obejmą mo­cującą i skrzynką rozłączną)

Przyrząd kontrolny /i G/W V

44,0360,0012
do sprawdzania chłodzonych gazem i wodą specyficznych dla klienta palników
spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych i wersji specjalnych

Przyrząd prostujący /i

44,0350,5241

Za pomocą przyrządu prostującego /i można korygować odchyłki wymiarowe w
palnikach spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych MTB R.

WAŻNE! W przypadku odchyłek wymiarowych o wielkości > 5 mm nie należy już
samodzielnie ustawiać końcówki palnika! Przesłać końcówkę palnika do naprawy
do firmy Fronius.

WAŻNE! Aby w pracy z przyrządem kontrolnym /i osiągać optymalne wyniki kont­roli, zaleca się zlecać raz w roku kalibrację przyrządu kontrolnego firmie Fronius.

79

Potrzebne
narzędzia

Klucz imbusowy rozm. 6 mm

-

Klucz do końcówek prądowych

-

42,0410,0570 ... M6
42,0410,0138 ... M8x1,5
Klucz do palnika

-

45,0200,1261
Klucz dynamometryczny

-

42,0435,0090

Wskazówka do­tycząca kontroli i
ustawienia

Opcje

WSKAZÓWKA!

W celu skontrolowania i ustawienia końcówek palnika należy w miarę możliwości
użyć dwóch różnych płyt podstawowych, np.:

sprawdzanie za pomocą przyrządu kontrolnego /i,

▶

ustawianie na płycie podstawowej stalowej „Professional”.

▶

Płyta podstawowa stalowa „Professional” (42,0201,2064)

-

np. do częstych prac kontrolnych i prostujących (tylko montaż fabryczny)

Wałek kontrolny (xx,xxxx,xxxx)

-

do sprawdzania przyrządu kontrolnego /i

Zestaw mocujący /i G/W TX (44,0350,5242)

-

do sprawdzania chłodzonych gazem i wodą palników spawalniczych do aplika­cji zrobotyzowanych TX

80

Zakres dostawy

(1)

(2)

(3)
(4)
(5)

(6)

(7)

(8)

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(14)

(13)

(12)

(11)

Przyrząd kont­rolny / pros­tujący /i

PL

Zakres dostawy
przyrządu kont­rolnego /i system
G/W

(1) Uchwyt końcówki palnika
(2) Tuleja centrująca M6
(3) Tuleja centrująca M8
(4) Tuleja centrująca M8x1,5

(5) Tuleja centrująca M10x1,25
(6) Tuleja centrująca M10x1,25

Contec
(7) Płyta podstawowa aluminiowa
(8) Jednostka kontrolna

81

Zakres dostawy

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)
(7)

(14)
(13)
(12)
(11)

(10)

(8)

(9)

przyrządu kont­rolnego /i G/W V

(1) Blok mocujący
(2) 4 mocowania stalowe ze śru-

bami
(3) Płyta podstawowa aluminiowa
(4) Tuleja nastawcza M10x1,25

Contec
(5) Tuleja nastawcza M10x1,25
(6) Tuleja nastawcza M8x1,5
(7) Tuleja nastawcza M8

(8) Tuleja nastawcza M6
(9) Tuleja centrująca M6
(10) Jednostka kontrolna
(11) Tuleja centrująca M8
(12) Tuleja centrująca M8x1,5
(13) Tuleja centrująca M10x1,25
(14) Tuleja centrująca M10x1,25

Contec

(1) Uchwyt końcówki palnika
(2) 4 mocowania stalowe ze śru-

bami
(3) Płyta podstawowa aluminiowa
(4) Tuleja nastawcza M10x1,25

Contec
(5) Tuleja nastawcza M10x1,25
(6) Tuleja nastawcza M8x1,5
(7) Tuleja nastawcza M8

(8) Tuleja nastawcza M6
(9) Tuleja centrująca M6
(10) Jednostka kontrolna
(11) Tuleja centrująca M8
(12) Tuleja centrująca M8x1,5
(13) Tuleja centrująca M10x1,25
(14) Tuleja centrująca M10x1,25

Contec

82

Zestaw mo-

(1) (2)(3)

(2)

*

**

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

cujący /i G/W TX

(1) Gniazdo mocowania
(2) 2 śruby pasowane z kołnierzem

6h8
M5 x 20 mm

(3) Pałąk mocujący

* Końcówka palnika
** Uchwyt końcówki palnika

(zawarty w zakresie dostawy pr­zyrządu kontrolnego)

PL

Przyrząd pros­tujący /i

(1) Dźwignia prostująca
(2) Klucz dynamometryczny
(3) Nakrętka złączkowa
(4) Klucz do palnika
(5) Obejma prostująca ø 16 mm

Obejma prostująca ø 18 mm

Przyrząd prostujący /i - 44,0350,5241

83

84

Kontrola palników spawalniczych

do aplikacji zrobotyzowanych MTB

R

85

86

Kontrola palników spawalniczych do aplikacji zro­botyzowanych MTB R za pomocą przyrządu kont­rolnego / prostującego /i

Przygotowanie
jednostki kont­rolnej

Na płycie podstawowej przyrządu kont­rolnego /i znajdują się najróżniejsze po­zycje do montażu jednostki kontrolnej.

W stanie fabrycznym jednostka kont­rolna jest wstępnie zamontowana w po­zycji montażu 0°.
Dla każdego innego kąta palnika spa­walniczego jednostkę kontrolną należy
zamontować na płycie podstawowej
odpowiednio do kąta kontrolowanego
palnika spawalniczego:

Oznaczenie Długość

(mm)

A 0° 250 9.842 0 0 0°
A 22° 241 9.488 50 1.969 22°
A 36° 224 8.819 86 3.386 36°

Długość
(inch)

Wysokość
(mm)

Wysokość
(inch)

Kąt

PL

A 45° 209 8.228 107 4.213 45°
A1 0° 187,5 7.382 0 0 0°
A2 22° 246 9.685 27 1.063 22°
A2 45° 228,5 8.996 56,5 2.224 45°
A2 60° 212 8.346 71 2.795 60°
A3 36° 236 9.291 44,5 1.752 36°
B 0° 335 13.189 0 0 0°
B 22° 331 13.032 27 1.063 22°
B 45° 313,5 12.342 56,5 2.224 45°
B 60° 297 11.692 71 2.795 60°
B1 22° 291 11.457 50 1.969 22°
B2 22° 325 12.795 50 1.969 22°
B3 36° 338 13.307 0 0 36°
B4 36° 321 12.638 44,5 1.752 36°
C 22° 383 15.079 50 1.969 22°
C 36° 366 14.409 86 3.386 36°
C 45° 351 13.819 105 4.134 45°

87

1

2

1

2

1

2

1

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

1

2

2

Przygotowanie
korpusu palnika
do kontroli

1

3

2

(1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25
(5) ... M10x1,25 Contec

88

Kontrola korpu-

1

2

1

su palnika

1

WSKAZÓWKA!

Korpus palnika jest w porządku, jeśli

kołek pasowany wykazuje swobodę ruchu i całkowicie wsuwa się w tuleję cen-

▶

trującą, oraz
kołek pasowany po zwolnieniu sprężyny pod działaniem siły sprężystości po-

▶

nownie swobodnie wysuwa się z tulei centrującej.

2

PL

Jeśli kołek pasowany nie daje się swobodnie wsuwać i wysuwać z tulei centrującej,
ustawić korpus palnika zgodnie z rozdziałem „Ustawianie korpusu palnika
MIG/MAG do aplikacji zrobotyzowanych” (od strony 101).

WAŻNE! W przypadku odchyłek wymiarowych o wielkości > 5 mm nie należy już
samodzielnie ustawiać korpusu palnika! Przesłać korpus palnika do naprawy do
firmy Fronius.

89

Kontrola całych systemów palników spawalnic-

1

2

2

1

zych do aplikacji zrobotyzowanych MTB R za po­mocą przyrządu kontrolnego /i system G/W

Informacje
ogólne

Przygotowanie
przyrządu kont­rolnego /i system
G/W i końcówki
palnika całego
systemu

Za pomocą przyrządu kontrolnego /i system G/W można sprawdzać odchyłki wy­miarowe kompletnych systemów palników spawalniczych do aplikacji zroboty­zowanych od końcówki palnika do CrashBox.
Za budowę i pierwsze wzorcowanie odpowiedzialny jest użytkownik.

Do wykonania kontroli dostępne są różne możliwości, np.:

Końcówka palnika

-

Końcówka palnika + wiązka uchwytu

-

Końcówka palnika + wiązka uchwytu + obejma mocująca

-

Końcówka palnika + wiązka uchwytu + obejma mocująca + CrashBox

-

Kontrola końcówki palnika za pomocą odpowiedniego przyrządu kontrolnego

1

Na płycie podstawowej przyrządu kontrolnego /i system G/W znajdują się
najróżniejsze pozycje do montażu jednostki kontrolnej.

W stanie fabrycznym jednostka kontrolna jest wstępnie zamontowana w pozycji
montażu 0°.
Dla każdego innego zakrzywienia końcówki palnika należy zamontować jednostkę
kontrolną odpowiednio do zakrzywienia końcówki kontrolowanego palnika spa­walniczego na płycie podstawowej:

2

WSKAZÓWKA!

W celu rozróżnienia tulei centrujących (2) i tulei nastawczych (1) tuleje nastawc­ze są wyposażone w dwa dodatkowe poprzeczne rowki.

3

90

(1)

(2)

1

4

1

1

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

2

1

Odkręcanie tulei nastawczej

5

Blok mocujący jest przewidziany do montażu różnych skrzynek rozłącznych do
aplikacji zrobotyzowanych.

6

PL

Wzorcowanie pr­zyrządu kontrol­nego /i system
G/W

Montaż całego systemu na bloku mocującym

1

2

91

1

3

1

1

3

2

2

1

Kołek pasowany musi swobodnie i
całkowicie wsuwać się w tuleję cent­rującą.
Kołek pasowany musi po zwolnieniu
sprężyny pod działaniem siły
sprężystości ponownie swobodnie wy­suwać się z tulei centrującej.

Jeśli kołek pasowany nie daje się
wsunąć lub wsuwa się ciężko w tuleję
nastawczą, wykonać ponowne wzor­cowanie z użyciem bloku mocującego.

Kontrola całego
systemu

4

5

Jeśli kołek pasowany nie daje się wsunąć lub wsuwa się ciężko w tuleję nastawczą,
wykonać ponowne wzorcowanie z użyciem bloku mocującego.

WSKAZÓWKA!

Wiązka uchwytu musi być odciążona podczas kontroli.

W przypadku nieodciążonej wiązki uchwytu może wystąpić nieprawidłowe ustawi­enie skrzynki rozłącznej do aplikacji zrobotyzowanych.

WSKAZÓWKA!

W celu rozróżnienia tulei centrujących (2) i tulei nastawczych (1) tuleje nastawc­ze są wyposażone w dwa dodatkowe poprzeczne rowki.

92

2

1

1

(1)

(2)

1

1

1

1

2

PL

Odkręcanie tulei centrującej

3

4

Montaż całego systemu na bloku mocującym

5

WSKAZÓWKA!

Stan całego systemu jest prawidłowy, gdy

kołek pasowany wykazuje swobodę ruchu i całkowicie wsuwa się w tuleję cen-

▶

trującą,
kołek pasowany po zwolnieniu sprężyny pod działaniem siły sprężystości po-

▶

nownie swobodnie wysuwa się z tulei centrującej.

93

Jeśli kołek pasowany nie daje się swobodnie wsunąć i wysunąć z tulei centrującej,
ustawić cały system (np. na obejmie mocującej).

94

Kontrola specyficznych dla klienta palników spa-

1

2

2

1

walniczych do aplikacji zrobotyzowanych za po­mocą przyrządu kontrolnego /i G/W V

Informacje
ogólne

Przygotowanie
przyrządu kont­rolnego /i G/W V
i korpusu palnika

Za pomocą przyrządu kontrolnego /i G/W V można sprawdzać odchyłki wymia­rowe specyficznych dla klienta palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowa­nych i wersji specjalnych.
Za budowę i pierwsze wzorcowanie odpowiedzialny jest użytkownik.

Na płycie podstawowej przyrządu kont­rolnego /i G/W V znajdują się
najróżniejsze pozycje do montażu jed­nostki kontrolnej.

W stanie fabrycznym jednostka kont­rolna jest wstępnie zamontowana w po­zycji montażu 0°.
Dla każdego innego kąta palnika spa­walniczego jednostkę kontrolną należy
zamontować na płycie podstawowej
odpowiednio do kąta kontrolowanego
palnika spawalniczego:

PL

1

2

95

2

1

3

(1)

(2)

1

1

1

2

WSKAZÓWKA!

W celu rozróżnienia tulei centrujących (2) i tulei nastawczych (1) tuleje nastawc­ze są wyposażone w dwa dodatkowe poprzeczne rowki.

4

Odkręcanie tulei nastawczej

6

5

96

Wzorcowanie pr-

min 15mm

min 0.59inch

1

1

1

1

1

3

2

3

1

1

3

2

2

3

zyrządu kontrol­nego /i G/W V

1

2

PL

3

Kołek pasowany musi swobodnie i
całkowicie wsuwać się w tuleję cent­rującą.
Kołek pasowany musi po zwolnieniu
sprężyny pod działaniem siły
sprężystości ponownie swobodnie wy­suwać się z tulei centrującej.

Jeśli kołek pasowany nie daje się
wsunąć lub wsuwa się ciężko w tuleję
nastawczą, wykonać ponowne wzor­cowanie uchwytu końcówki palnika z
końcówką palnika.

4

5

Jeśli kołek pasowany nie daje się wsunąć lub wsuwa się ciężko w tuleję nastawczą,
wykonać ponowne wzorcowanie uchwytu końcówki palnika z końcówką palnika.

97

Kontrola

2

1

(1)

(2)

1

1

specyficznych
dla klienta pal­ników spawalnic­zych do aplikacji
zrobotyzowa­nych

1

WSKAZÓWKA!

W celu rozróżnienia tulei centrujących (2) i tulei nastawczych (1) tuleje nastawc­ze są wyposażone w dwa dodatkowe poprzeczne rowki.

2

Odkręcanie tulei centrującej

3

98

Kontrola palników spawalniczych do aplikacji zro-

1

2

1

botyzowanych TX z zestawem mocującym /i G/W
TX

Informacje
ogólne

Przygotowanie
jednostki kont­rolnej i końcówki
palnika

Zestaw mocujący /i G/W TX to rozszerzenie przeznaczone do kontroli palników
spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych TX, używane w połączeniu z na­stępującymi przyrządami kontrolnymi:

Przyrząd kontrolny / prostujący /i (44,0360,0073)

-

Przyrząd kontrolny /i G/W V (44,0360,0012)

-

Jednostki kontrolne buduje się zgodnie z opisem.
Następnie montuje się zestaw mocujący /i G/W TX i palnik spawalniczy do aplika­cji zrobotyzowanych TX na uchwycie końcówki palnika.

Operacja kontroli odbywa się wówczas odpowiednio do danego przyrządu kont­rolnego.

Przyrząd kontrolny / prostujący /i
44,0360,0073

patrz strona 87
patrz strona 88

Przyrząd kontrolny /i G/W V

44,0360,0012

patrz strona 95

PL

Montaż zestawu
mocującego /i
G/W TX i palnika
spawalniczego
do aplikacji zro­botyzowanych
TX na uchwycie
korpusu palnika

1

2

99

1

1

3

1

1

1

1

0

18

13.3

+

2Nm

-

1.5 ft·lb

+

-

4

5

Używać klucza dynamometrycznego!

100