Fronius Testbox - Torch Flow Rate Operating Instruction

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

DE

EN

Testbox - Torch Flow Rate

Bedienungsanleitung

Systemerweiterung

Operating Instructions

System extension

42,0410,1814 005-30102013

0

Sehr geehrter Leser

Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem

technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse.

DE

1

2

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines ............................................................................................................................................... 5

Gerätekonzept ...................................................................................................................................... 5

Bestimmungsgemäße Verwendung...................................................................................................... 5

Warnhinweise am Gerät ....................................................................................................................... 5

Netzanschluss....................................................................................................................................... 6

Vorgaben für die Druckluft-Versorgung ................................................................................................ 6

Vorgeschriebene Gas-Durchflussmengen ............................................................................................6

Sicherheit.............................................................................................................................................. 6

Lieferumfang .............................................................................................................................................. 8

Lieferumfang......................................................................................................................................... 8

Bedienelemente und Anschlüsse............................................................................................................... 10

Bedienelemente und Anschlüsse an der Testbox................................................................................. 10

Bedienelemente am Adapter ................................................................................................................ 11

Testbox in Betrieb nehmen ........................................................................................................................ 12

Testbox in Betrieb nehmen ................................................................................................................... 12

Gasdurchfluss bei MIG/MAG-Schweißbrennern der TSt-Geräteserie mit Schweißbrenner-Anschluss

FSC testen .................................................................................................................................................

Sicherheit.............................................................................................................................................. 13

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 13

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 14

Abschließende Tätigkeiten.................................................................................................................... 15

Gasdurchfluss bei MIG/MAG-Schweißbrennern der TPSi-Geräteserie mit Schweißbrenner-Anschluss

FSC testen .................................................................................................................................................

Sicherheit.............................................................................................................................................. 17

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 17

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 18

Abschließende Tätigkeiten.................................................................................................................... 19

Gasdurchfluss bei MIG/MAG-Schweißbrennern mit Schweißbrenner-Anschluss F++ testen ................... 21

Sicherheit.............................................................................................................................................. 21

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 21

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 21

Gasdurchfluss bei MIG/MAG-Schweißbrennern mit Schweißbrenner-Anschluss Euro testen .................. 23

Sicherheit.............................................................................................................................................. 23

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 23

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 23

Gasdurchfluss bei WIG-Schweißbrennern mit einem 1/4 Zoll Gasanschluss testen ................................. 25

Sicherheit.............................................................................................................................................. 25

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 25

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 25

Gasdurchfluss bei WIG-Schweißbrennern mit Schweißbrenner-Anschluss Euro testen........................... 27

Sicherheit.............................................................................................................................................. 27

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 27

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 27

Gasdurchfluss bei TTG/TTW-Schweißbrennern testen ............................................................................. 29

Sicherheit.............................................................................................................................................. 29

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 29

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 29

Gasdurchfluss bei AL/PL 10/16/22-1/27-1 Schweißbrennern testen ......................................................... 31

Sicherheit.............................................................................................................................................. 31

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 31

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 31

Plasmagas-Durchfluss bei PTW-Schweißbrennern mit Schweißbrenner-Anschluss F++ testen .............. 33

Sicherheit.............................................................................................................................................. 33

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 33

Plasmagas-Durchfluss testen ............................................................................................................... 33

Gasdurchfluss bei PTW-Z-Schweißbrennern testen..................................................................................35

Sicherheit.............................................................................................................................................. 35

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 35

Gasdurchfluss testen ............................................................................................................................ 35

Plasmagas-Durchfluss bei PTW-Z-Schweißbrennern testen..................................................................... 37

DE

13

17

3

Sicherheit.............................................................................................................................................. 37

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 37

Plasmagas-Durchfluss testen ............................................................................................................... 37

Pflege, Wartung und Entsorgung............................................................................................................... 39

Sicherheit.............................................................................................................................................. 39

Bei jeder Inbetriebnahme...................................................................................................................... 39

Alle 6 Monate: Testbox kalibrieren........................................................................................................ 39

Alle 6 Monate: Lüfter auf Funktion überprüfen...................................................................................... 41

Alle 24 Monate...................................................................................................................................... 41

Entsorgung............................................................................................................................................ 41

Lüfter wechseln.......................................................................................................................................... 42

Sicherheit.............................................................................................................................................. 42

Lüfter wechseln..................................................................................................................................... 42

Technische Daten ...................................................................................................................................... 44

Testbox - Torch Flow Rate.................................................................................................................... 44

Ersatzteile .................................................................................................................................................. 45

Ersatzteile ............................................................................................................................................. 45

4

Allgemeines

330mmx235mmx220mm

2011

1~

50/60 Hz

0,8 A

0,3A

U

1

115/230 VAC

EN 61010-1

Mod.:

Ser. No.:

Part No. : 4,078,016

A-4600Wels

www.fronius.com

Testbox - Torch Flow Rate

IP 20

I

1

L x W x H

P

max in

10

bar

330mmx235mmx220mm

2011

1~

50/60 Hz

0,8 A

0,3A

U

1

115/230 VAC

EN 61010-1

Mod.:

Ser. No.:

Part No. : 4,078,016

A-4600 Wels

www.fronius.com

Testbox - Torch Flow Rate

IP 20

I

1

L x W x H

P

max in

10

bar

Gerätekonzept Die Testbox - Torch Flow Rate dient zum

überprüfen des Gasdurchflusses folgender Fronius-Schweißbrenner

- MIG/MAG-Schweißbrenner

- WIG-Schweißbrenner

- Plasma-Schweißbrenner

DE

Bestimmungsgemäße Verwendung

Warnhinweise am Gerät

Die Testbox - Torch Flow Rate ist ausschließlich für das Testen des Gasdurchflusses von Fronius-Schweißbrennern bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen dieser Bedienungsanleitung

- das Befolgen aller Anweisungen und Sicherheitsvorschriften dieser Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Das Gerät ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild ausgestattet. Die Sicherheitssymbole und das Leistungsschild dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können.

5

Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern entsprechend den nationalen Richtlinien entsorgen.

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

Netzanschluss Das Gerät ist für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Die erfor-

derliche Absicherung der Netzzuleitung finden Sie im Abschnitt „Technische Daten“. Sind Netzkabel oder Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, Netzkabel oder Netzstecker entsprechend den nationalen Normen montieren.

HINWEIS! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

Vorgaben für die Druckluft-Versorgung

Vorgeschriebene Gas-Durchflussmengen

Sicherheit

Um die ordnungsgemäße Funktion der Testbox sicherzustellen, folgende Vorgaben für die Druckluft-Versorgung erfüllen:

- Druckluft frei von Öl

- Druckluft frei von Staub - keine Verunreinigungen größer als 5 µm

- Druckluft frei von Wasser

- Druckluft-Versorgung mit 2,5 - 10 bar (36.26 - 145.04 psi)

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

WARNUNG! Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Bedienungsanleitung beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden. Alle in der Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Das Fachpersonal muss von der Fa. Fronius eine Schulung zur ordnungsgemäßen Bedienung des Gerätes erhalten haben. Die beschriebenen Funktionen erst anwenden und die beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Vor allen Arbeiten und Tests:

- Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

- Stromquelle vom Netz trennen

- sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vomNetz getrennt bleibt

- Drahtelektrode aus dem Schweißbrenner entfernen

- den Schweißbrenner von allen Systemkomponenten trennen

6

VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühlmittel. Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C, + 77 °F) abkühlen lassen.

VORSICHT! Bei wassergekühlten Schweißbrennern: Gefahr von Sachschäden durch auslaufendes Kühlmittel. Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten, das Kühlmittel aus dem Schweißbrenner entfernen.

DE

7

Lieferumfang

(1) Testbox - Torch Flow Rate

(1)

(2) Adapter

(2)

(3)

(4)

(3) Druckluft-Schlauch (4) Druckluft-Anschluss mit Schlauch-

schellen

8

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

Nicht abgebildet:

- Netzkabel

- Bedienungsanleitung

HINWEIS! Die Bezeichnungen der Aufsätze sind auf den Aufsätzen eingraviert.

(14)

(15)

(16)

(5) O-Ring (6) Aufsatz Seriennummer (7) Verschluss Stromdorn FSC (8) Aufsatz TTG/TTW (9) Aufsatz F-ZA / WIG EC (10) Aufsatz Push-In (11) Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (12) Aufsatz EC (13) Aufsatz FSC (14) Aufsatz 3/8 WIG / PLASMA (15) Aufsatz PTW-Z (16) Verschluss Stromdorn FSC-G TPSi

DE

9

Bedienelemente und Anschlüsse

(8)(7)

330mmx235mmx220mm

2011

1~

50/60 Hz

0,8 A

0,3A

U

1

115/230 VAC

EN 61010-1

Mod.:

Ser. No.:

Part No. : 4,078,016

A-4600Wels

www.fronius.com

Testbox - Torch Flow Rate

IP 20

I

1

L x W x H

P

max in

10

bar

Bedienelemente und Anschlüsse an der Testbox

(1) (2) (3)

(6) (5) (4)

Vorderseite Testbox Rückseite Testbox

Nr. Funktion

(1) Schalter Schweißbrenner-Kategorie

zur Auswahl der Schweißbrenner-Kategorie

(2) Display

zeigt den aktuellen Durchfluss an

(3) Netzschalter

zum Ein- und Ausschalten der Testbox

(4) Taste ‘INTERN‘

startet den Testvorgang (alternativ kann der Testvorgand auch mit der Taste Durchfluss am Adapter gestartet werden)

(5) Anschluss ‘EXTERN‘

zum Anschließen des Steuersteckers vom Adapter

(6) Anschluss ‘PRESSURE OUT‘

zum Anschließen der Druckluft-Leitung vom Adapter

(7) Anschluss Netzkabel

(8) Anschluss Druckluft

zur Versorgung der Testbox mit Druckluft

10

Bedienelemente

(1)

am Adapter

Nr. Funktion

(1) Taste Durchfluss

startet den Testvorgang

DE

11

Testbox in Betrieb nehmen

6

9

11

Testbox in Betrieb nehmen

(2) (3)(1)

(5) (4)

Schlauchschelle (1) auf Druckluft-

1

Schlauch (2) aufschieben Druckluft-Anschluss (3) bis auf An-

2

schlag in Druckluft-Schlauch stecken Schlauchschelle an der abgebildeten

3

Position festschrauben

Steuerstecker (4) des Adapters an An-

4

schluss ‘EXTERN‘ anschließen Druckluft-Leitung (5) des Adapters an

5

Anschluss ‘PRESSURE OUT‘ anschließen

12

Testbox - Torch Flow Rate

Mod.:

Part No. : 4,078,016

A-4600Wels

www.fronius.com

Ser. No.:

EN 61010-1

P

max in

U

1

I

1

1~

0,3A

115/230 VAC

bar

0,8 A

L x W x H

330mmx235mmx220mm

2011

10

IP 20

50/60 Hz

(7)

Druckluft-Versorgung herstellen

12

- Die Testbox ist nun einsatzbereit

(6)

Die Druckluft-Versorgung für die Testbox bis zum Abschluss der Arbeiten drucklos schalten

Das lose Ende des Druckluft-

7

Schlauches (6) mit der Druckluft-Versorgung verbinden

Druckluft-Schlauch (6) an Anschluss

8

Druckluft der Testbox anschließen Netzkabel (7) an Anschluss Netzkabel

der Testbox anschließen Netzkabel in Netz-Steckdose einste-

10

cken Testbox mittels Netzschalter einschal-

ten

Gasdurchfluss bei MIG/MAG-Schweißbrennern der

3

TSt-Geräteserie mit Schweißbrenner-Anschluss FSC testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

(3)

(2)(1)

Aufsatz FSC (3) auf Adapter schrau-

2

ben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - MIG/MAG - schalten

13

Die drei nachfolgenden Arbeitsschritte nur bei gasgekühlten Schweißbrennern durchfüh-

7

ren:

5

1

Draht-Führungsseele aus dem Schweißbrenner entfernen

6

Verschluss Stromdorn FSC (4) in den Stromdorn (5) des zu testenden Schweißbrenners schrauben

Gasdurchfluss testen

(5)

(4)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie auflegen

14

(1)

Adapter bis auf Anschlag auf den Gas-

1

zapfen (1) stecken

Taste Durchfluss am Adapter (2) drü-

2

cken und halten

- Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

3

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen

DE

Abschließende Tätigkeiten

(2)

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

Die nachfolgenden Arbeitsschritte nur bei gasgekühlten Schweißbrennern durchführen:

15

Verschluss Stromdorn FSC (4) aus

2

3

1

dem Stromdorn (5) schrauben

(5)

(4)

Draht-Führungsseele gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners montieren

1

16

Gasdurchfluss bei MIG/MAG-Schweißbrennern der

3

TPSi-Geräteserie mit Schweißbrenner-Anschluss FSC testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

(3)

(2)(1)

Aufsatz FSC (3) auf Adapter schrau-

2

ben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - MIG/MAG - schalten

17

Die drei nachfolgenden Arbeitsschritte nur bei gasgekühlten Schweißbrennern durchfüh-

7

ren:

5

1

Draht-Führungsseele aus dem Schweißbrenner entfernen

6

Verschluss Stromdorn FSC-G TPSi (4) in den Stromdorn (5) des zu testenden Schweißbrenners schrauben

Gasdurchfluss testen

(5)

(4)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

18

(1)

Adapter bis auf Anschlag auf den Gas-

1

zapfen (1) stecken

Taste Durchfluss am Adapter (2) drü-

2

cken und halten

- Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

3

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen

DE

Abschließende Tätigkeiten

(2)

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

Die nachfolgenden Arbeitsschritte nur bei gasgekühlten Schweißbrennern durchführen:

19

Verschluss Stromdorn FSC-G TPSi (4)

2

3

1

aus dem Stromdorn (5) schrauben

(5)

(4)

Draht-Führungsseele gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners montieren

1

20

Gasdurchfluss bei MIG/MAG-Schweißbrennern mit

3

Schweißbrenner-Anschluss F++ testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

Gasdurchfluss testen

(2)(1)

Aufsatz F-ZA / WIG-EC (3) auf Adapter

2

schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - MIG/MAG - schalten

(3)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

21

(1)

(2)

Adapter bis auf Anschlag in die Gas-

1

bohrung (1) stecken

Taste Durchfluss am Adapter (2) drü-

2

cken und halten

- Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

3

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

22

Gasdurchfluss bei MIG/MAG-Schweißbrennern mit

(3)

3

Schweißbrenner-Anschluss Euro testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

Gasdurchfluss testen

(2)(1)

Aufsatz EC (3) auf Adapter schrauben

2

Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - MIG/MAG - schalten

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

23

(1)

(2)

Adapter bis auf Anschlag auf den Gas-

1

zapfen (1) stecken

Taste Durchfluss am Adapter (2) drü-

2

cken und halten

- Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

3

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

24

Gasdurchfluss bei WIG-Schweißbrennern mit einem

3

1/4 Zoll Gasanschluss testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

Gasdurchfluss testen

(2)(1)

Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (3) auf Ad-

2

apter schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - WIG - schalten

(3)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

25

(1)

Anschluss ‘GAS‘ (1) auf Aufsatz 1/4

1

WIG / PLASMA am Adapter schrauben

Taste Durchfluss am Adapter (2) drü-

2

cken und halten

- Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

3

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen

(2)

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

26

Gasdurchfluss bei WIG-Schweißbrennern mit

3

Schweißbrenner-Anschluss Euro testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

Gasdurchfluss testen

(2)(1)

Aufsatz F-ZA / WIG-EC (3) auf Adapter

2

schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - WIG - schalten

(3)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

27

(2)

(1)

Adapter bis auf Anschlag in die Gas-

1

bohrung (1) stecken

Taste Durchfluss am Adapter (2) drü-

2

cken und halten

- Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

3

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

28

Gasdurchfluss bei TTG/TTW-Schweißbrennern tes-

3

ten

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

Gasdurchfluss testen

(2)(1)

Aufsatz TTG/TTW (3) auf Adapter

2

schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - WIG - schalten

(3)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

29

Adapter (1) wie abgebildet bis auf An-

3

(1)

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

1

schlag auf das Schlauchpaket stecken Taste Durchfluss am Adapter drücken

2

und halten

- Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen

30

Gasdurchfluss bei AL/PL 10/16/22-1/27-1 Schweiß-

3

brennern testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

Gasdurchfluss testen

(2)(1)

Aufsatz 3/8 WIG / PLASMA (3) auf Ad-

2

apter schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - WIG - schalten

(3)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

31

Anschluss (1) des Schweißbrenners

(2)

(1)

3

1

auf Aufsatz 3/8 WIG / PLASMA am Adapter (2) schrauben

Taste Durchfluss am Adapter (2) drü-

2

cken und halten

- Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

32

Plasmagas-Durchfluss bei PTW-Schweißbrennern

3

mit Schweißbrenner-Anschluss F++ testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

PlasmagasDurchfluss testen

(2)(1)

Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (3) auf Ad-

2

apter schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - WIG - schalten

(3)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

33

Adapter (1) wie abgebildet bis auf An-

3

1

schlag auf den Bajonettverschluss (2) stecken

Taste Durchfluss am Adapter drücken

2

und halten

- Durchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

(2)

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Durchflussmengen vergleichen

(1)

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

34

Gasdurchfluss bei PTW-Z-Schweißbrennern testen

3

DE

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

(2)(1)

Aufsatz PTW-Z (3) auf Adapter schrau-

2

ben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - WIG - schalten

(3)

Gasdurchfluss testen

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

35

Gasschlauch (1) des Schlauchpaketes

3

(2) (1)

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

1

wie abgebildet in den Aufsatz des Adapters (2) stecken

Taste Durchfluss am Adapter drücken

2

und halten

- Durchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Durchflussmengen vergleichen

36

Plasmagas-Durchfluss bei PTW-Z-Schweißbrennern

3

testen

Sicherheit

Vorbereitung

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!

O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter

1

(1) aufsetzen

DE

PlasmagasDurchfluss testen

(2)(1)

Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (3) auf Ad-

2

apter schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

4

Stellung - WIG - schalten

(3)

HINWEIS! Während eines Testvorganges:

- das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum

Schweißbrenner auslegen

- den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie

auflegen

37

Plasmagas-Schlauch (1) des

3

1

Schlauchpaketes auf den Aufsatz des Adapters (2) schrauben

Taste Durchfluss am Adapter drücken

2

und halten

- Durchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der

(1) (2)

Taste Durchfluss loslassen

4

- bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen

- falls notwendig, Schweißbrenner reparieren

- nach erfolgter Reparatur Durchflusstest wiederholen

HINWEIS! Die vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen dem Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) entnehmen. Der Serviceprüfplan ‘Durchflussmengen Brenner‘ (PP-SER-2001) ist im Downloadcenter verfügbar.

Testbox ablesen und mit den vorgeschriebenen Durchflussmengen vergleichen

38

Pflege, Wartung und Entsorgung

DE

Sicherheit

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Das Fachpersonal muss von der Fa. Fronius eine Schulung zur ordnungsgemäßen Bedienung des Gerätes erhalten haben. Die beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere

Sicherheitsvorschriften

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Beginn der Arbeiten:

- Netzschalter des Gerätes in Stellung - O - schalten

- Gerät vom Netz trennen

- sicherstellen, dass das Gerät bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge-

trennt bleibt

- das Gerät von der Druckluft-Versorgung trennen

- sicherstellen, dass das Gerät bis zum Abschluss aller Arbeiten von der

Druckluft-Versorgung getrennt bleibt

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG! Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Bei jeder Inbetriebnahme

Alle 6 Monate: Testbox kalibrieren

- Sicherstellen, dass der Netzstecker und das Netzkabel unbeschädigt sind

- Sicherstellen, dass das Schlauchpaket des Adapters unbeschädigt ist

- Sicherstellen, dass der Druckluft-Schlauch der Testbox unbeschädigt ist

Alle 6 Monate wie folgt die Testbox kalibrieren:

HINWEIS! Die Seriennummer (1) am Aufsatz Serinenummer muss mit der Seriennummer (2) der Testbox übereinstimmen.

A-4600Wels

www.fronius.com

1~

50/60 Hz

Mod.:

Part No. : 4,078,016

Ser. No.:

EN 61010-1

U

1

115/230 VAC

L x W x H

330mmx235mmx220mm

2011

Testbox - Torch Flow Rate

01234567

P

max in

I

1

0,3A

bar

10

(1)

(2)

0,8 A

IP 20

39

Das Schlauchpaket des Adapters in ei-

4

1

ner geraden Linie auslegen O-Ring (3) wie abgebildet auf Adapter

2

(4) aufsetzen

(3)(4)

Aufsatz Seriennummer (1) auf Adapter

3

schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in

5

Stellung - MIG/MAG - schalten Taste Durchfluss am Adapter (4) drü-

6

cken und halten

- Durchfluss wird gemessen

- der aktuelle Wert wird am Display der Testbox angezeigt

(1)(4)

Den angezeigten Wert mit den Angaben für die Schweißbrenner-Kategorie MIG/MAG

7

im Kalibrierschein vergleichen - siehe (5) in der nachfolgenden Grafik

- stimmt der Wert mit den Angaben im Kalibrierschein überein, ist die Testbox in Ordnung

- stimmt der Wert mit den Angaben im Kalibrierschein nicht überein, die Testbox zur Reparatur an den Hersteller senden

Taste Durchfluss am Adapter loslassen

8

Schalter Schweißbrenner-Kategorie in Stellung - WIG - schalten

9

Taste Durchfluss am Adapter (2) drücken und halten

10

- Durchfluss wird gemessen

- der aktuelle Wert wird am Display der Testbox angezeigt

Den angezeigten Wert mit den Angaben für die Schweißbrenner-Kategorie WIG im

11

Kalibrierschein vergleichen - siehe (6) in der nachfolgenden Grafik

- stimmt der Wert mit den Angaben im Kalibrierschein überein, ist die Testbox in Ordnung

- stimmt der Wert mit den Angaben im Kalibrierschein nicht überein, die Testbox zur Reparatur an den Hersteller senden

Taste Durchfluss loslassen

12

40

DE

(5)

(6)

Alle 6 Monate: Lüfter auf Funktion überprüfen

Alle 24 Monate

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

Lüfter auf Funktion überprüfen - da der Lüfter die warme Luft vom Geräteinnenraum nach außen transportiert, muss der Luftstrom des Lüfters an der Geräteaußenseite mit der Hand spürbar sein.

HINWEIS! Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile. Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.

Geräte-Deckel demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauber blasen.

durchführen.

41

Lüfter wechseln

Sicherheit

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Das Fachpersonal muss von der Fa. Fronius eine Schulung zur ordnungsgemäßen Bedienung des Gerätes erhalten haben. Die beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere

Sicherheitsvorschriften

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Beginn der Arbeiten:

- Netzschalter des Gerätes in Stellung - O - schalten

- Gerät vom Netz trennen

- sicherstellen, dass das Gerät bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge-

trennt bleibt

- das Gerät von der Druckluft-Versorgung trennen

- sicherstellen, dass das Gerät bis zum Abschluss aller Arbeiten von der

Druckluft-Versorgung getrennt bleibt

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG! Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Lüfter wechseln

(1)

Schrauben (1) lösen

(1)

(1)(1)

(1)

1

42

(2)

5

(2)

Schrauben (2) lösen

2

Gehäuseabdeckung entfernen

3

DE

(4)

(2)(2)

(3)

A-4600Wels

www.fronius.com

1~

50/60 Hz

Mod.:

Part No. : 4,078,016

Ser. No.:

EN 61010-1

U

1

115/230 VAC

L x W x H

330mmx235mmx220mm

Testbox - Torch Flow Rate

P

max in

I

1

0,3A

10

2011

(2)

Schrauben (3) lösen

4

bar

0,8 A

IP 20

(3)(3)(3)

Stecker (4) abstecken Lüfter entnehmen

6

Neuen Lüfter in das Gehäuse einset-

7

zen, mittels Schrauben (3) festschrauben und in der Testbox anstecken

Gehäuseabdeckung auf die Testbox

8

aufsetzen und mittels Schrauben (1) und (2) festschrauben

43

Technische Daten

Testbox - Torch Flow Rate

Netzspannung 1 (U Netzfrequenz 50 / 60 Hz Nenndruck 10 bar

Netzabsicherung 0,8 A Nennstrom 0,3 A Maße l x b x h 330 x 235 x 220

Schutzart IP 20 Prüfzeichen CE

) 115 V - 230 V

1

145.04 psi

12.99 x 9.52 x 8.66 in.

44

Ersatzteile

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(12) (13)

(14)

(11)

DE

Ersatzteile

(1) Adapter (43,0001,3357)

(1)

(2) O-Ring (42,0402,0009) (3) Verschluss Stromdorn FSC

(42,0001,6438)

passender O-Ring (42,0402,0083) (4) Aufsatz TTG/TTW (42,0001,0026) (5) Aufsatz F-ZA / WIG-EC

(42,0001,0029)

passender O-Ring (42,0402,0153) (6) Aufsatz Push-In (42,0001,0024)

passender O-Ring (42,0402,0153) (7) Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA

(42,0001,0027) (8) Aufsatz EC (42,0001,0028) (9) Aufsatz FSC (42,0001,0025) (10) Aufsatz 3/8 WIG / PLASMA

(42,0001,4471) (11) Kupplung (44,0001,1145) (12) O-Ring (42,0001,0236) (13) Aufsatz PTW-Z (42,0001,4470) (14) Verschluss Stromdorn FSC-G TPSi

(42,0001,4521)

passender O-Ring (42,0300,2719)

45

A-4600Wels

www.fronius.com

1~

50/60 Hz

(15)

Testbox - Torch Flow Rate

Mod.:

Part No. : 4,078,016

Ser. No.:

EN 61010-1

U

1

0,3A

115/230 VAC

L x W x H

330mmx235mmx220mm

2011

(15) Lüfter für Testbox (43,0001,3356)

P

max in

I

1

bar

0,8 A

10

IP 20

46

Dear reader,

Introduction Thank you for the trust you have placed in our company and congratulations on buying this

high-quality Fronius product. These instructions will help you familiarise yourself with the product. Reading the instructions carefully will enable you to learn about the many different features it has to offer. This will allow you to make full use of its advantages.

Please also note the safety rules to ensure greater safety when using the product. Careful handling of the product will repay you with years of safe and reliable operation. These are essential prerequisites for excellent results.

EN

47

48

Contents

General ...................................................................................................................................................... 51

Device concept ..................................................................................................................................... 51

Proper use ............................................................................................................................................ 51

Warning notices on the device.............................................................................................................. 51

Mains connection .................................................................................................................................. 52

Compressed air supply specifications................................................................................................... 52

Specified gas flow rates ........................................................................................................................ 52

Safety.................................................................................................................................................... 52

Scope of supply ......................................................................................................................................... 54

Scope of supply .................................................................................................................................... 54

Control elements and connections............................................................................................................. 56

Controls and connections on the testbox.............................................................................................. 56

Control elements on the adapter........................................................................................................... 57

Starting the testbox .................................................................................................................................... 58

Starting the testbox............................................................................................................................... 58

Checking gas flow rate on TSt series MIG/MAG welding torches with FSC torch connector .................... 59

Safety.................................................................................................................................................... 59

Preparations.......................................................................................................................................... 59

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 60

And finally... .......................................................................................................................................... 61

Checking gas flow rate on TPSi series MIG/MAG welding torches with FSC torch connector .................. 63

Safety.................................................................................................................................................... 63

Preparations.......................................................................................................................................... 63

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 64

And finally... .......................................................................................................................................... 65

Checking gas flow rate on MIG/MAG welding torches with F++ torch connector ...................................... 67

Safety.................................................................................................................................................... 67

Preparations.......................................................................................................................................... 67

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 67

Checking gas flow rate on MIG/MAG welding torches with Euro torch connector ..................................... 69

Safety.................................................................................................................................................... 69

Preparations.......................................................................................................................................... 69

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 69

Checking gas flow rate on TIG welding torches with a 1/4 inch gas connection ....................................... 71

Safety.................................................................................................................................................... 71

Preparations.......................................................................................................................................... 71

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 71

Checking gas flow rate on TIG welding torches with Euro torch connector ............................................... 73

Safety.................................................................................................................................................... 73

Preparations.......................................................................................................................................... 73

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 73

Checking gas flow rate on TTG/TTW welding torches...............................................................................75

Safety.................................................................................................................................................... 75

Preparations.......................................................................................................................................... 75

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 75

Checking gas flow rate on AL/PL 10/16/22-1/27-1 welding torches .......................................................... 77

Safety.................................................................................................................................................... 77

Preparations.......................................................................................................................................... 77

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 77

Checking plasma gas flow rate on PTW welding torches with F++ torch connector ................................. 79

Safety.........................................................................................................................

Preparations.......................................................................................................................................... 79

Checking the plasma gas flow rate ....................................................................................................... 79

Checking gas flow rate on PTW-Z welding torches ................................................................................... 81

Safety.................................................................................................................................................... 81

Preparations.......................................................................................................................................... 81

Checking the gas flow rate.................................................................................................................... 81

Checking plasma gas flow rate on PTW-Z welding torches....................................................................... 83

Safety.................................................................................................................................................... 83

Preparations.......................................................................................................................................... 83

........................... 79

EN

49

Checking the plasma gas flow rate ....................................................................................................... 83

Care, maintenance and disposal ............................................................................................................... 85

Safety.................................................................................................................................................... 85

On every start-up .................................................................................................................................. 85

Every 6 months: Calibrating the testbox ............................................................................................... 85

Every 6 months: Checking that the fan is working correctly ................................................................. 87

Every 24 months................................................................................................................................... 87

Disposal ................................................................................................................................................ 87

Changing the fan........................................................................................................................................ 88

Safety.................................................................................................................................................... 88

Changing the fan................................................................................................................................... 88

Technical data............................................................................................................................................ 90

Torch Flow Rate testbox....................................................................................................................... 90

Spare parts ................................................................................................................................................ 91

Replacement parts................................................................................................................................ 91

50

General

330mmx235mmx220mm

2011

1~

50/60 Hz

0,8 A

0,3A

U

1

115/230 VAC

EN 61010-1

Mod.:

Ser. No.:

Part No. : 4,078,016

A-4600Wels

www.fronius.com

Testbox - Torch Flow Rate

IP 20

I

1

L x W x H

P

max in

10

bar

330mmx235mmx220mm

2011

1~

50/60 Hz

0,8 A

0,3A

U

1

115/230 VAC

EN 61010-1

Mod.:

Ser. No.:

Part No. : 4,078,016

A-4600 Wels

www.fronius.com

Testbox - Torch Flow Rate

IP 20

I

1

L x W x H

P

max in

10

bar

Device concept The Torch Flow Rate testbox is used to car-

ry out a gas flow test on the following Fronius welding torches

- MIG/MAG welding torches

- TIG welding torches

- Plasma torches

Proper use The Torch Flow Rate testbox is intended exclusively for testing the gas flow rate of Fronius

welding torches. Utilisation for any other purpose, or in any other manner, shall be deemed to be not in accordance with the intended purpose. The manufacturer shall not be held liable for any damages arising from such usage.

EN

Warning notices on the device

Proper use also includes

- carefully reading these operating instructions

- following all the instructions and safety rules in these operating instructions

- carrying out all the specified inspection and servicing work

The device is fitted with safety symbols and a rating plate. The safety symbols and rating plate must not be removed or painted over. The symbols warn against operating the equipment incorrectly, as this may result in serious injury and damage.

51

Do not dispose of used devices with domestic waste. Dispose of them according to national guidelines.

Do not use the functions described here until you have thoroughly read and understood the following documents:

- these operating instructions

- all the operating instructions for the system components, especially the safety rules

Mains connection The device is designed to run at the mains voltage indicated on the rating plate. The fuse

protection required for the mains cable can be found in the "Technical data" section. If there is no mains cable or mains plug on your device, fit one that conforms to national standards.

NOTE! An inadequately dimensioned electrical installation can cause serious damage. The mains cable and its fuse must be dimensioned to suit the local power supply. The technical data shown on the rating plate applies.

Compressed air supply specifications

Specified gas flow rates

Safety

To ensure that the testbox functions correctly, the following compressed air supply specifications must be met:

- Compressed air is free of oil

- Compressed air is free of dust - no dirt particles larger than 5 µm

- Compressed air is free of water

- Compressed air supply at 2.5 - 10 bar (36.26 - 145.04 psi)

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

WARNING! Incorrect operation or shoddy workmanship can cause serious injury or damage. All functions described in the operating instructions may only be used by trained and qualified personnel. All activities described in the operating instructions may only be carried out by trained and qualified personnel. Personnel carrying out these activities must have received training from Fronius in the correct operation of the device. Do not use any of the functions described or carry out the work described until you have fully read and understood the following documents:

- these operating instructions

- all the operating instructions for the system components, especially the safety rules

52

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury or damage. Before starting work and carrying out tests:

- turn the power source mains switch to the "O" position

- disconnect the power source from the mains

- ensure that the power source remains disconnected from the mains until all work has been completed

- remove the wire electrode from the welding torch

- disconnect the welding torch from all system components

CAUTION! Risk of burns from hot welding torch components and hot coolant. Before commencing any of the work described in these operating instructions, allow all welding torch components and the coolant to cool to room temperature (+25 °C, +77 °F).

CAUTION! On water-cooled welding torches: Risk of damage due to escaping coolant. Drain coolant from the welding torch before starting any of the work described in these operating instructions.

EN

53

Scope of supply

(1) Torch Flow Rate testbox

(1)

(2) Adapter

(2)

(3)

(4)

(3) Compressed air hose (4) Compressed air connection with

hose clamps

54

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

Not shown:

- Mains cable

- Operating instructions

NOTE! The attachment designations are engraved on the attachments.

(14)

(15)

(16)

(5) O-ring (6) Serial number attachment (7) FSC power pin cover (8) TTG/TTW attachment (9) F-ZA / TIG EC attachment (10) Push In attachment (11) 1/4 TIG / PLASMA attachment (12) EC attachment (13) FSC attachment (14) 3/8 TIG / PLASMA attachment (15) PTW-Z attachment (16) FSC-G TPSi power pin cover

EN

55

Control elements and connections

(8)(7)

330mmx235mmx220mm

2011

1~

50/60 Hz

0,8 A

0,3A

U

1

115/230 VAC

EN 61010-1

Mod.:

Ser. No.:

Part No. : 4,078,016

A-4600Wels

www.fronius.com

Testbox - Torch Flow Rate

IP 20

I

1

L x W x H

P

max in

10

bar

Controls and connections on the testbox

(1) (2) (3)

(6) (5) (4)

Front of the testbox Rear of the testbox

No. Function

(1) Welding torch category switch

for selecting the welding torch category

(2) Display

shows the current flow rate

(3) Mains switch

switches the testbox on and off

(4) 'INTERN' button

starts the test (alternatively the test can be started by pressing the flow button on the adapter)

(5) 'EXTERN' connection

for connecting the adapter control plug

(6) 'PRESSURE OUT' connection

for connecting the compressed air line from the adapter

(7) Mains cable connection

(8) Compressed air connection

for supplying the testbox with compressed air

56

Control elements

(1)

on the adapter

No. Function

(1) Flow button

starts the test

EN

57

Starting the testbox

6

9

11

Starting the testbox

(2) (3)(1)

(5) (4)

Push the hose clamp (1) onto the com-

1

pressed air hose (2) Insert the compressed air connection

2

(3) into the compressed air hose as far as it will go

Tighten the hose clamp in the position

3

shown

Connect the control plug (4) of the ad-

4

apter to the 'EXTERN' connection Connect the compressed air line (5) of

5

the adapter to the 'PRESSURE OUT' connection

58

Testbox - Torch Flow Rate

Mod.:

Part No. : 4,078,016

A-4600Wels

www.fronius.com

Ser. No.:

EN 61010-1

P

max in

U

1

I

1

1~

0,3A

115/230 VAC

bar

0,8 A

L x W x H

330mmx235mmx220mm

2011

10

IP 20

50/60 Hz

(7)

Establish the compressed air supply

12

- The testbox is now ready for use

(6)

Depressurise the compressed air supply to the testbox until all work has been completed

Connect the loose end of the com-

7

pressed air hose (6) to the compressed air supply

Connect the compressed air hose (6)

8

to the compressed air connection on the testbox

Connect the mains cable (7) to the mains cable connection on the testbox

Plug the mains cable into the mains so-

10

cket Switch on the testbox at the mains

switch

Checking gas flow rate on TSt series MIG/MAG weld-

3

ing torches with FSC torch connector

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the FSC attachment (3) onto the

2

adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - MIG/MAG - position

EN

(3)

59

Only carry out the three steps described below on gas-cooled welding torches:

7

5

1

Remove the inner liner from the welding torch

6

Screw the FSC power pin cover (4) into the power pin (5) of the welding torch under test

Checking the gas flow rate

(5)

(4)

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

Push the adapter onto the gas plug (1)

1

as far as it will go

(1)

60

Press and hold the flow button on the

(4)

(5)

2

adapter (2)

- The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox

3

display and compare with the specified gas flow rate

(2)

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the gas flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

EN

And finally... Only carry out the steps described below on gas-cooled welding torches:

Unscrew the FSC power pin cover (4)

1

from the power pin (5)

61

Fit the inner liner in accordance with the welding torch operating instructions

2

3

1

62

Checking gas flow rate on TPSi series MIG/MAG

3

welding torches with FSC torch connector

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the FSC attachment (3) onto the

2

adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - MIG/MAG - position

EN

(3)

63

Only carry out the three steps described below on gas-cooled welding torches:

7

5

1

Remove the inner liner from the welding torch

6

Screw the FSC-G TPSi power pin cover (4) into the power pin (5) of the welding torch under test

Checking the gas flow rate

(5)

(4)

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

Push the adapter onto the gas plug (1)

1

as far as it will go

(1)

64

Press and hold the flow button on the

(4)

(5)

2

adapter (2)

- The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox

3

display and compare with the specified gas flow rate

(2)

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the gas flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

EN

And finally... Only carry out the steps described below on gas-cooled welding torches:

Unscrew the FSC-G TPSi power pin

1

cover (4) from the power pin (5)

65

Fit the inner liner in accordance with the welding torch operating instructions

2

3

1

66

Checking gas flow rate on MIG/MAG welding torches

3

with F++ torch connector

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the F-ZA / TIG-EC attachment

2

(3) onto the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - MIG/MAG - position

EN

(3)

Checking the gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

67

(1)

(2)

Push the adapter into the gas hole (1)

1

as far as it will go

Press and hold the flow button on the

2

adapter (2)

- The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox

3

display and compare with the specified gas flow rate

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the gas flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

68

Checking gas flow rate on MIG/MAG welding torches

(3)

3

with Euro torch connector

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the EC attachment (3) onto the

2

adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - MIG/MAG - position

EN

Checking the gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

69

(1)

(2)

Push the adapter onto the gas plug (1)

1

as far as it will go

Press and hold the flow button on the

2

adapter (2)

- The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox

3

display and compare with the specified gas flow rate

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the gas flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

70

Checking gas flow rate on TIG welding torches with

3

a 1/4 inch gas connection

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the 1/4 TIG / PLASMA attach-

2

ment (3) onto the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - TIG - position

EN

(3)

Checking the gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

71

(1)

Screw the 'GAS' connection (1) onto

1

the 1/4 TIG / PLASMA attachment on the adapter

Press and hold the flow button on the

2

adapter (2)

- The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox

3

display and compare with the specified gas flow rate

(2)

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the gas flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

72

Checking gas flow rate on TIG welding torches with

3

Euro torch connector

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the F-ZA / TIG-EC attachment

2

(3) onto the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - TIG - position

EN

(3)

Checking the gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

73

(2)

(1)

Push the adapter into the gas hole (1)

1

as far as it will go

Press and hold the flow button on the

2

adapter (2)

- The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox

3

display and compare with the specified gas flow rate

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the gas flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

74

Checking gas flow rate on TTG/TTW welding torches

3

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw TTG/TTW attachment (3) onto

2

the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - TIG - position

EN

(3)

Checking the gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

75

Push adapter (1) as far as it will go onto

3

(1)

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the gas flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

1

the hosepack as shown Press and hold the flow button on the

2

adapter

- The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox

display and compare with the specified gas flow rate

76

Checking gas flow rate on AL/PL 10/16/22-1/27-1

3

welding torches

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the 3/8 TIG / PLASMA attach-

2

ment (3) onto the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - TIG - position

EN

(3)

Checking the gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

77

Screw the welding torch connection (1)

(2)

(1)

3

1

onto the 3/8 TIG / PLASMA attachment on the adapter (2)

Press and hold the flow button on the

2

adapter (2)

- The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox

display and compare with the specified gas flow rate

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the gas flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

78

Checking plasma gas flow rate on PTW welding

3

torches with F++ torch connector

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the 1/4 TIG / PLASMA attach-

2

ment (3) onto the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - TIG - position

EN

(3)

Checking the plasma gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

79

Push adapter (1) as far as it will go onto

3

1

the bayonet latch (2) as shown Press and hold the flow button on the

2

adapter

- The flow rate is measured Note the value shown on the testbox

display and compare with the specified

(2)

flow rate

(1)

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

80

Checking gas flow rate on PTW-Z welding torches

3

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the PTW-Z attachment (3) onto

2

the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - TIG - position

EN

(3)

Checking the gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

81

Push the gas hose (1) of the hosepack

3

(2) (1)

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

1

into the adapter attachment (2) as shown

Press and hold the flow button on the

2

adapter

- The flow rate is measured Note the value shown on the testbox

display and compare with the specified flow rate

82

Checking plasma gas flow rate on PTW-Z welding

3

torches

Safety

Preparations

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qualified personnel!

Place the O-ring (2) on the adapter (1)

1

as shown

(2)(1)

Screw the 1/4 TIG / PLASMA attach-

2

ment (3) onto the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

4

to the - TIG - position

EN

(3)

Checking the plasma gas flow rate

NOTE! During the test:

- lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding

torch

- place the welding torch on a suitable base so it is in a straight line

83

Screw the plasma gas hose (1) of the

3

1

hosepack onto the adapter attachment (2)

Press and hold the flow button on the

2

adapter

- The flow rate is measured Note the value shown on the testbox

(1) (2)

Release the flow button

4

- if the value is above or below the specified flow rate, check the welding torch for damage

- if necessary, repair the welding torch

- repeat the flow test after the torch has been repaired

NOTE! For the specified gas flow rates, refer to the "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001). The "Welding torch flow rates" service test schedule (PP-SER-2001) is available from the DownloadCenter.

display and compare with the specified flow rate

84

Care, maintenance and disposal

Safety

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. All activities described in the operating instructions may only be carried out by trained and qualified personnel. Personnel carrying out these activities must have received training from Fronius in the correct operation of the device. Do not carry out the work described until you have fully read and understood the following documents:

- these operating instructions

- all the operating instructions for the system components, especially the safe-

ty rules

WARNING! An electric shock can be fatal. Before starting work:

- Switch the device mains switch to the "O" position

- Unplug the device from the mains

- Ensure that the device remains disconnected from the mains until all work

has been completed

- Disconnect the device from the compressed air supply

- Ensure that the device remains disconnected from the compressed air sup-

ply until all work has been completed

After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electrically charged components (e.g. capacitors) have been discharged.

WARNING! An inadequate ground conductor connection can cause serious injury or damage. The housing screws provide a suitable ground conductor connection for earthing the housing and must NOT be replaced by any other screws that do not provide a reliable ground conductor connection.

EN

On every start-up - Ensure that the mains plug and the mains cable are undamaged

- Ensure that the adapter hosepack is undamaged

- Ensure that the testbox compressed air hose is undamaged

Every 6 months:

Calibrate the testbox every 6 months as follows:

Calibrating the testbox

NOTE! The serial number (1) on

the serial number attachment must correspond to the serial number (2) on the testbox.

A-4600Wels

www.fronius.com

1~

50/60 Hz

Mod.:

Part No. : 4,078,016

Ser. No.:

EN 61010-1

U

1

115/230 VAC

L x W x H

330mmx235mmx220mm

2011

Testbox - Torch Flow Rate

01234567

P

max in

I

1

0,3A

bar

10

(1)

(2)

0,8 A

IP 20

85

Lay the adapter hosepack in a straight

4

1

line Place the O-ring (3) on the adapter (4)

2

as shown

(3)(4)

Screw the serial number attachment

3

(1) onto the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch

5

to the - MIG/MAG - position Press and hold the flow button on the

6

adapter (4)

- The flow rate is measured

- the actual value is shown on the testbox display

(1)(4)

Compare the value shown with the specifications for the MIG/MAG welding torch cat-

7

egory on the calibration certificate - see (5) on the image below

- if the value matches the specifications on the calibration certificate, the testbox is OK

- if the value does not match the specifications on the calibration certificate, send the testbox to the manufacturer to be repaired

Release the flow button on the adapter

8

Turn the welding torch category switch to the - TIG - position

9

Press and hold the flow button on the adapter (2)

10

- The flow rate is measured

- the actual value is shown on the testbox display

Compare the value shown with the specifications for the TIG welding torch category

11

on the calibration certificate - see (6) on the image below

- if the value matches the specifications on the calibration certificate, the testbox is OK

- if the value does not match the specifications on the calibration certificate, send the testbox to the manufacturer to be repaired

Release the flow button

12

86

EN

(5)

(6)

Every 6 months: Checking that the fan is working correctly

Every 24 months

Disposal Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations.

Check that the fan is working - as the fan extracts warm air from inside the device, you should be able to feel the air flow it creates with your hand.

NOTE! Risk of damage to electronic components. Do not bring the air nozzle too close to electronic components.

Remove the cover from the device and blow the inside clean with dry reduced compressed air.

87

Changing the fan

Safety

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. All activities described in the operating instructions may only be carried out by trained and qualified personnel. Personnel carrying out these activities must have received training from Fronius in the correct operation of the device. Do not carry out the work described until you have fully read and understood the following documents:

- these operating instructions

- all the operating instructions for the system components, especially the safe-

ty rules

WARNING! An electric shock can be fatal. Before starting work:

- Switch the device mains switch to the "O" position

- Unplug the device from the mains

- Ensure that the device remains disconnected from the mains until all work

has been completed

- Disconnect the device from the compressed air supply

- Ensure that the device remains disconnected from the compressed air sup-

ply until all work has been completed

After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electrically charged components (e.g. capacitors) have been discharged.

WARNING! An inadequate ground conductor connection can cause serious injury or damage. The housing screws provide a suitable ground conductor connection for earthing the housing and must NOT be replaced by any other screws that do not provide a reliable ground conductor connection.

Changing the fan

(1)

Undo the screws (1)

(1)

(1)(1)

(1)

1

88

(2)

5

(2)

Undo the screws (2)

2

Remove the housing cover

3

EN

(4)

(2)(2)

(3)

A-4600Wels

www.fronius.com

1~

50/60 Hz

Mod.:

Part No. : 4,078,016

Ser. No.:

EN 61010-1

U

1

115/230 VAC

L x W x H

330mmx235mmx220mm

Testbox - Torch Flow Rate

P

max in

I

1

0,3A

10

2011

(2)

Undo the screws (3)

4

bar

0,8 A

IP 20

(3)(3)(3)

Unplug the connector (4) Take out the fan

6

Insert the new fan into the housing, se-

7

cure it using the screws (3) and connect it in the testbox

Place the housing cover onto the test-

8

box and secure it using the screws (1) and (2)

89

Technical data

Torch Flow Rate testbox

Mains voltage 1 (U Grid frequency 50/60 Hz Nominal pressure 10 bar

Mains fuse 0.8 A Nominal current 0.3 A Dimensions l x w x h 330 x 235 x 220

Protection class IP 20 Mark of conformity CE

) 115 V - 230 V

1

145.04 psi

12.99 x 9.52 x 8.66 in.

90

Spare parts

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(12) (13)

(14)

(11)

Replacement parts

(1) Adapter (43,0001,3357)

EN

(1)

(2) O-ring (42,0402,0009) (3) FSC power pin cover

(42,0001,6438) Suitable O-ring (42,0402,0083)

(4) TTG/TTW attachment

(42,0001,0026)

(5) F-ZA /TIG-EC attachment

(42,0001,0029) Suitable O-ring (42,0402,0153)

(6) Push In attachment (42,0001,0024)

Suitable O-ring (42,0402,0153)

(7) 1/4 TIG / PLASMA attachment

(42,0001,0027) (8) EC attachment (42,0001,0028) (9) FSC attachment (42,0001,0025) (10) 3/8 TIG / PLASMA attachment

(42,0001,4471) (11) Coupling (44,0001,1145) (12) O-ring (42,0001,0236) (13) PTW-Z attachment (42,0001,4470) (14) FSC-G TPSi power pin cover

(42,0001,4521)

Suitable O-ring (42,0300,2719)

91

A-4600Wels

www.fronius.com

1~

50/60 Hz

(15)

Testbox - Torch Flow Rate

Mod.:

Part No. : 4,078,016

Ser. No.:

EN 61010-1

U

1

0,3A

115/230 VAC

L x W x H

330mmx235mmx220mm

2011

(15) Fan for testbox (43,0001,3356)

P

max in

I

1

bar

0,8 A

10

IP 20

92

EN

93

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940

Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses

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E-Mail: sales@fronius.com

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Fronius Testbox - Torch Flow Rate Operating Instruction [DE, EN]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual