Fronius TA 150 Leybold Operating Instruction [DE]

TransArc 150 Leybold

Bedienungsanleitung

D

Ersatzteillisten

Plasma-Stromquelle

Operating Instructions

GB

Spare Parts List

Plasma power source

42,0410,0326 011998

Sehr geehrter FRONIUS - Kunde

Dear FRONIUS-customer

Die vorliegende Broschüre soll Sie mit der Bedienung und War­tung Ihres TRANSARC 150 vertraut machen. Es liegt in Ihrem
Interesse, die Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen, und
die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft zu befolgen. Sie
vermeiden dadurch Störungen durch Bedienungsfehler. Das Gerät
wird Ihnen dies durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebens­dauer lohnen.

Die Inbetriebnahme des Gerätes darf nur durch geschultes
Personal und nur im Rahmen der technischen Bestimmun­gen erfolgen. Der Hersteller übernimmt für Schäden, die
durch unsachgemäßen Einsatz und Bedienung entstehen,
keinerlei Haftung.

Für Instandhaltungs- und Überholungsarbeiten verwenden Sie
nur Original- FRONIUS Ersatzteile. Unser Kundendienst, welcher
über fachmännisch geschultes Personal, geeignete Mittel und
Einrichtungen verfügt, steht Ihnen selbstverständlich gerne zur
Seite.

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

ERSATZTEILBESTELLUNG
Bei Bestellung geben Sie bitte die genaue Benennung und die
dazugehörige Sach-Nummer laut Ersatzteilliste an. Für eine pro­blemlose Ersatzteillieferung benötigen wir unbedingt die Fabrikat­ions-Nummer Ihres Gerätes. Diese lesen Sie am Leistungsschild
ab.

This brochure is intended to familiarise you with the operation and
maintenance of the TRANSARC 150. It goes without saying that
it is in your own interest to read the brochure carefully and follow
the instructions given exactly - so as to prevent malfunctions and
operating errors. This will help to ensure that your welding machi­ne continues to give you constant service for years to come.

The machine may only be started up by trained personnel, and
only as stipulated in the technical directions.
The manufacturer will accept no liability for damage caused
by improper use or operation.

Always use only original FRONIUS spare parts for maintenance
and overhaul work. Our after-sales service department - with its
highly trained staff and specialist resources and facilities - will be
pleased to assist you at all times.

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

ORDERING SPARE PARTS
When ordering spare parts please state the exact designation and
the relevant item number, as given in the spare parts list. To
ensure that we supply you with exactly the right spare parts we
must have the serial number of your machine. You can find this on
the rating plate.

INHALTSVERZEICHNIS

Beschreibung der Bedienungselemente ................................... 4

Inbetriebnahme allgemein ........................................................ 5

Anschlußplan TA 150 ................................................................ 5

Technische Daten ..................................................................... 6

Schnittstellenbeschreibung ....................................................... 6

Serviceanleitung für Plasmastromquellen ................................ 6

Einstellanleitung PLI3 ............................................................... 7

Änderung der Netzspannung auf 380 / 415V .......................... 8

Ersatzteilliste ........................................................................... 17

Fronius Worldwide

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten.
Text and illustrations correct at time of going to print. Right of alteration is reserved.

OPERATING INSTRUCTIONS

Description of operating elements .......................................... 11

Commissioning - general details ............................................ 12

Electric connection TA 150...................................................... 12

Technical data ......................................................................... 13

General discription of interface ............................................... 13

Service manual for plasma power source .............................. 13

Adjusting manual PLI3 ............................................................ 14

Changing of mains voltage range to 380 / 415V .................... 15

Spare parts list ........................................................................ 17

Fronius Worldwide

3

BESCHREIBUNG DER BEDIENUNGSELEMENTE

Netzleuchte

Über-Unterspannungs-LED
Diese Leuchtdiode leuchtet,

wenn die Netzspannung
außerhalb des Bereiches von
+/- 10 % liegt

Netzhauptschalter

Abb. 1

4

INBETRIEBNAHME ALLGEMEIN

Die Stromquelle ist serienmäßig für eine Netzspannung von
3x400V / 50Hz ausgelegt. Bei Sonderspannungen (z.B. 500V)
muß ein Fronius-Vorschalttrafo verwendet werden. Die Pha­senfolge ist beim Anschluß nicht zu beachten.

Achtung! Montage des Netzsteckers sowie andere elektri-

sche Eingriffe dürfen nur von einem ELEKTRO-FACHMANN
durchgeführt werden.

ANSCHLUSSPLAN TA 150

PLI 3

Kurzschließen

Schweißstromkabel

Analoge und digitale
Steuersignale

RDS Schütze
Steuerleitung

Netzkabel 4x 10mm

Netzklemme L1/L2/L3/PE
(Phasenfolge egal)

2

Abb. 2

6pol. Klemmleiste für
RDS Schütze 1/2/3/4

5

TECHNISCHE DATEN

Netzspannung
Max. Stromaufnahme
Absicherung
Schutzart
Schaltfrequenz
Plasmastrom
Plasmaspannung
Einschaltdauer
Leerlaufspannung
Kühlart
Isolierklasse
Abmessungen (lxbxh)
Gewicht
Regelverhalten

3x400 V / 50-60 Hz (+/- 10%)
51 A

63 A
IP 21
25 kHz

3-150 A
0-150 V
150 A / 150 V - 100 %
250 V
AF
H
780 / 660 / 880 mm
206 kg
Konstantstrom

SCHNITTSTELLENBESCHREIBUNG

1. ANALOGE SCHNITTSTELLE X8 (15 pol. Harting-Steckdose)

A2 B2 C2
B1
A1
B3
C1

Stromistwert

 1V

15A (galvanisch getrennt vom Schweißpotential)

^

=

max. Ausgangsstrom: 5mA

gemeinsamer GND
Stromistwert 0-10V -> 3-150A
Spannungsistwert 0-10V -> 0-150V
Schirmanschluß
Stromsollwert 0-10V -> 3-150A

READY

 Diese drei potentialfreien Kontakte schließen nach dem

Einschalten des Gerätes (etwa 2 Sekunden anzugverzö­gert).
Folgende Bedingungen müssen dabei erfüllt werden:

1. Hauptschalter in Stellung "1"

2. Externe Einschaltung - Kontakt zw. Klemme 1 und 2

3. Anzugsverzögerung der Schütze K1, K3 und K4 abgelau­fen

FAULT

 Potentialfreier Kontakt - öffnet wenn ein Übertemperatur-

fehler vorliegt, eine Steuerspannung fehlt oder eine Arc­Abschaltung erfolgte (Steuersicherungen F14/F15/F18).

ARC-FAULT

 Potentialfreier Kontakt - öffnet wenn eine Arc-Abschaltung

erfolgte.

3. 6-POLIGE KLEMMREIHE X10

1

2
K1
K3
K4

EIN/ON

 Über diesen Kontakt wird die Netzanspeisung im Gerät ein-

und ausgeschaltet.

SAFETY

 Diese 3 Kontakte sind solange geschlossen, wie die Lei-

stungsteile der Stromquelle von der Spannungsversorgung
getrennt sind.

3

4

EIN/ON

SAFETY

Spannungsistwert

 1V

Stromsollwert

 1V

2. DIGITALE SCHNITTSTELLE X9 (15 pol. Harting-Steckdose)

15V (hochohmig getrennt vom Schweißpotential)

^

=

max. Ausgangsstrom: 5mA

15A (galvanisch getrennt)

^

=

max. Eingangsstrom: 5mA

A2

<

<

C3

<

A5
B3
B4
B1
B2
C1
C2
C4
C5

START

 Die Eintastung erfolgt mit einem +24V DC Impuls an PIN A2.

Sobald das Relais anzieht erfolgt die Zündung des Plasma­lichtbogens.

STOP

 Das Stop-Signal erfolgt durch ein kurzzeitiges GND-Signal.

PLASMA

 Potentialfreier Kontakt - schließt solange der Lichtbogen

steht. Relaiskontakt 24V / 500mA.

START +24V
START GND
STOP GND
PLASMA
PLASMA
READY
READY
FAULT
FAULT
ARC-FAULT
ARC-FAULT

SERVICEANLEITUNG FÜR
PLASMASTROMQUELLEN

1. KONTROLLE DER VERSORGUNGSSPANNUNGEN

 Kontroll-LED am Reglerprint RTR-B:

+ 15 V DC H23

- 15 V DC H21
+ 10 V DC H22

36 V AC H 5

 Kontroll-LED am PWM-Print (hinter RTR-B):

+ 15 V LD1

 Messung der Treiberversorgungen

(nur bei Fehlfunktion des Leistungsteils):
4x9,6 V AC am STP3 X6/X7
4x9,6 V AC am STPSP X14/X15
Mittelanschluß ist immer der Bezugspunkt

2. KONTROLLE DER REGLEREINGÄNGE

 Kontroll-LED Sollwert:

H 9 dunkel 0 V = 3 A
H 9 hell 10 V = 500 A

 Kontroll-LED Konstantstrom:

H 18

 Kontroll-LED Startsignal:

H 24 (nach Startbefehl)

 Kontroll-LED Stromflußsignal:

H 3 (nach der Zündung des Lichtbogens an)

3. KONTROLLE DER REGLERAUSGÄNGE- UND
PWM-EINGÄNGE

 Kontroll-LED Startsignal PWM:

H4 (RTR-B) und LD2 (PWM)

 Kontroll-LED Ausgangsleistung:

H19 (RTR-B) Helligkeit nach Ausgangsleistung
H4 und H19 leuchten erst nach erfolgter Zündung auf

6

4. KONTROLLE DER LEISTUNGSTEILE

Die Leistungsteile werden im spannungsfreien Zustand ge­messen.

Achtung! Ca. 5 min. warten bis Netzelkos entladen sind.
Dazu schaltet man das Meßgerät auf Diodenmeßbereich
und mißt jeweils 2 Diodenstrecken in Serie am Primär­gleichrichter V1 und V21
(Anschlüsse des roten und blauen Kabels).

Messung: in Durchlaßrichtung: OL

in Sperrichtung: 0,6 - 0,9 V

Anzeige im Fehlerfall: 0 V oder 0,3 - 0,5 V —>

Austausch des Leistungsteils

4.1 Messungen beim Leistungsteilaustausch

Vor Inbetriebnahme sind folgende Messungen durchzu­führen:
 Abstecken der Treiberversorgungen (3poliger Stecker

X14/X15/X6/X7) am STP 3 und STP SP.
Messung der Treiberspannung 8x9,6 V AC (Mittelan­schluß ist immer Bezugspunkt.)

 Messung der Sekundärdioden (V2, V22) mit dem Meß-

gerät auf Diodenbereich.
Durchlaßspannung ~ 0,15 V
Sperrichtung OL

Achtung! Im Fehlerfall müssen immer alle 8 parallel
geschalteten Dioden zugleich gewechselt werden.

5. STROM-ISTWERT-ABGLEICH

Liegt am Reglereingang Sollwert PS (Meßpunkt Prüfadapter
am RTR-B) eine Spannung von 3 V an, so muß bei geschlos­senem Schweißstromkreis ein Schweißstrom von 150 A flie­ßen.
Diese150 A werden durch den Stromsensor HP 3 gemessen
und in eine Spannung umgewandelt —> 150 A = 1,5 V.
Zum Abgleich befinden sich auf dem HP 3 zwei Einstellregler
und zwar für die Offset Einstellung (0V Adjustierung ohne
Schweißstrom) und Verstärkungseinstellung im mittleren
Schweißstrombereich (Übereinstimmung des Sollwertes mit
dem tatsächlichen Schweißstrom).

EINSTELLANLEITUNG PLI3

I. ABGLEICH INTERFACE

1. Gerät ca. 10 min. warmlaufen lassen

2. OFFSETEINSTELLUNG

Meßgerät am TP 63 / GND -> RTR Print anschließen und mit
dem mit Offset bezeichneten Einstellregler am HP4 0V +/-3mV
einstellen.

3. VERSTÄRKUNGSEINSTELLUNG

Sollwert von 75A vorgeben und am TP63 (-RTR) 0,75V mit P1
PLI3 Print nachstellen. Nun den Ausgangsstrom (gemessen
mit Strommeßzange) mit dem Verstärkereinstellregler am HP4
auf 75A abgleichen.

4. MINIMUMKORREKTUR

Sollwert von 20A vorgeben und mit dem Offsetregler am HP4
20A Ausgangsstrom (gemessen mit Strommeßzange) nach­stellen.- Genauigkeit +/-2A

5. Pkt. 3 wiederholen (Genauigkeit +/-0,5%)

6. Stromsollwert von 50A vorgeben. Am TP63 müssen mit P1 (am

PLI3 Print) 0,5V eingestellt werden. (Genauigkeit +/-0,5%)

7. Bei 50A Stromistwert die Anzeige in der SPS auf 50A mit P3 am
PLI3 einstellen. (Genauigkeit +/-1%)

8. Soll-Istwert Vergleich über gesamten Bereich durchführen.
Abweichungen max. +/-2 DIGIT +/-2%.

9. EINSTELLUNG DES SPANNUNGSISTWERTES

Messung der Schweißspannung an den Stromanschlüssen
der Kathode. Einstellen einer Spannung von 75V mit P2 am
PLI3 Print. 75V an der Anzeige der SPS einstellen. Kontrolle
des Minimum- und Maximumwertes 10V - 150V. Genauigkeit +/

-2 DIGIT +/-2%.

II. PARAMETEREINSTELLUNG LICHTBOGENABSCHALTUNG

Eine Änderung der Jumper wird nur beim Einschalten des Gerätes
erkannt. Ein Umstecken während des Betriebes verursacht keine
Änderung der Parameter.

Wurden innerhalb der eingestellten Zeit mehr als 5 Arcs detek­tiert, schaltet das Gerät ab. Die gelbe LED auf dem Print PLI3
leuchtet, der Gesamtgerätefehler wird ausgelöst (Unterbrechung
Digitalschnittstelle X9, Pins C1 und C2), und ein zusätzlicher
Fehler wird ausgegeben (Unterbrechung Digitalschnittstelle X9,
Pins C4 und C5). Nach Wegnahme des Startsignals werden die
Fehler wieder resetiert.

Werden alle Jumper für die ARC-Zählzeit geöffnet, ist die Bogen­abschaltung deaktiviert.

Austastzeit fix 2,4 ms
Totzeit fix 4,8 ms
Arc-Anzahl fix 5
Zählintervall 0,01 - 1,27 s 127 Schritte
Schwellenspannung 10 - 90 % 8 Schritte
Anlauframpe 0 - 2 s 8 Schritte
Anlauframpe 0 - 60 V 8 Schritte

Abb. 3 PLI3

Schwellenspannung: 3 Jumper

Bezeichnung S0 - S2
000 10%
001 21%
010 33%
011 44%
100 56%
101 67%
110 79%
111 90%

Zählintervall: 7 Jumper

Bezeichnung ZZ0 - ZZ6
einstellbar in 10 ms

000.0000 Lichtbogenabschaltung deaktiviert

111.1111 127 * 10 ms 1,27 s

7

Anlauframpe Zeit: 3 Jumper

Bezeichnung AZ0 - AZ2
000 0,25 s
001 0,5 s
010 0,75 s
011 1,0 s
100 1,25 s
101 1,5 s
110 1,75 s
111 2 s

Anlauframpe Spannung: 3 Jumper

Bezeichnung AS0 - AS2
000 7,5 V
001 15,0 V
010 22,5 V
011 30 V
100 37,5 V
101 45 V
110 52,5 V
111 60 V

ÄNDERUNG DER NETZSPANNUNG AUF 380
/ 415V

3 KOMPONENTEN MÜSSEN DABEI ABGEÄNDERT WERDEN

Umstecken der Brücke am STP4 auf 380V oder 415V
Der Transformator STPSP muß auf die richtige Spannung

umgelötet werden
380V: Mittelanschluß des Trafos - zwei Drähte
415V: Endanschluß des Trafos - ein Draht

Achtung! Vor der Eintastung müssen die Ausgangs­spannungen vom STPSP X14 / X15, 4 x 9,6V +/- 10%
gemessen werden.

Bei Fehlspannung kann das Leistungsteil zerstört werden.
Der PWM Print muß gewechselt werden

Best.Nr.: 380V - 4.070.169

415V - 4.070.172

Abb. 4

8

OPERATING INSTRUCTIONS

9

10

DESCRIPTION OF OPERATING ELEMENTS

Mains indicator

Over-undervoltage-LED
This LED lights up when the

mains - voltage is out of a
range from +/- 10

Mains switch

Fig. 1

11

COMMISSIONING - GENERAL DETAILS

The standard power source is designed for a mains voltage of
3x400V / 50Hz. For unusual voltages (for example 500V) a
Fronius ancillary autotransformer must be used. There is no
need to take the phase sequence into account when wiring
up.

Caution! The fitting of mains plugs, or any other electrical

jobs on the unit, should only be undertaken by QUALIFIED
ELECTRICIANS.

ELECTRIC CONNECTION TA 150

PLI 3

Short-circuiting

Plasma current cable

Analog and digital
interface cables

RDS contactors
control cable

Mains cable 4x 10mm

Mains terminal L1/L2/L3/PE
(no phase sequence)

2

Fig. 2

6pole terminal strip 1/2/3/4
for RDS contactors

12

TECHNICAL DATA

Mains voltage
Max. current consumption
Fuse protection
Protection class
Switching frequency
Plasma current
Plasma voltage

Duty cycle
Open circuit voltage
Type of cooling
Isolation class
Dimensions (lxwxh)
Weight
Regulation

3x400 V / 50-60 Hz (+/- 10%)
51 A
63 A
IP 21
25 kHz
3-150 A
0-150 V

150 A / 150 V - 100 %
250 V
AF
H
780 / 660 / 880 mm
206 kg
Constant current

PLASMA

 This signal is generated by a make-contact which closes

when the plasmacurrent flows.
Relay contact datas: 24V/500mA

READY

 This 3 potential-free contacts are closing if the mains supply

is present -> ready for start.
Following conditions must comply with:

1. mains switch in position "1"

2. external on-command - contact between clamp 1 and 2

3. after turn on delay time of contactors K1, K3 and K4
(2 seconds)

FAULT

 Floating contact - opens when an overtemperature fault

occurs, when a control voltage is absent or when there is an
arc cut-off (Control-circuit fuses F14/F15/F18).

ARC-FAULT

 Floating contact - opens when an arc cut-off has occurred.

3. 6-POLE TERMINAL STRIP X10

GENERAL DISCRIPTION OF INTERFACE

1. ANALOG INTERFACE X8 (15-pole Harting socket)

A2 B2 C2
B1
A1
B3
C1

Current real value

 1V

Voltage real value

 1V

Current command value

 1V

2. DIGITAL INTERFACE X9 (15-pole Harting socket)

15A (galvanical insulated)

^
=

max. output current: 5mA

15V (high resistance insulated)

^
=

max. output current: 5mA

15A (galvanical insulated)

^
=

max. input current: 5mA

A2

<

<

C3

<

A5
B3
B4
B1
B2
C1
C2
C4
C5

reference point GND
current real value 0-10V -> 3-150A

voltage real value 0-10V -> 0-150V
shield connection

current command value
0-10V -> 3-150A

START +24V
START GND
STOP GND

PLASMA
PLASMA
READY
READY
FAULT
FAULT
ARC-FAULT
ARC-FAULT

1

2
K1
K3
K4

EIN/ON

 This contact switches the mains supply in the machine on

and off.

SAFETY

 If this 3 contacts are closed, the power-modules are insula-

ted from the mains supply.

3

4

EIN/ON

SAFETY

SERVICE MANUAL FOR PLASMA POWER
SOURCES

1. CHECK THE SUPPLY VOLTAGES

 Control-LED on the regulator pcb. RTR-B:

+ 15 V DC H23

- 15 V DC H21
+ 10 V DC H22

36 V AC H 5

 Control-LED on the PWM pcb. (behind RTR-B):

+ 15 V LD1

 Measuring of drive supplies

(only when power module is faulty):
4x9,6 V AC on STP3 X6/X7
4x9,6 V AC on STPSP X14/X15
Middle connection is always reverence point

2. CHECK THE REGULATOR INPUTS

 Control-LED command value:

H 9 dark 0 V = 3 A
H 9 bright 10 V = 500 A

 Control-LED constant current:

H18

 Control-LED startsignal:

H 24 (after starting command)

 Control-LED current flow signal:

H 3 (after ignition of the arc)

START

 The start signal will be given by a +24V DC impulse on PIN

A2 and initiates the plasma arc.

STOP

 The stop signal will be given by a short GND-signal.

3. CHECK THE REGULATOR-OUTPUTS AND PWM-INPUTS

 Control-LED startsignal PWM:

H4 (RTR-B) and LD2 (PWM)

 Control-LED output power:

H19 (RTR-B) brightness shows output power
H4 and H19 lights up, if the arc is present

13

4. CHECK OF POWER MODULES

The power modules will be measured in dead condition.

Attention! Wait 5 minutes after switching off

Set your measurements to diode check range and check
on the primary rectifiers V1 and V21. (Red and blue cable)

Measurement: foreward direction: OL

blocking direction: 0,6 - 0,9 V

Display if faulty: 0 V or 0,3 - 0,5 V —>

exchange of power module

4.1 Measurements after power module replacement

Before starting up check following:

 disconnect the drive supplies

(3pole plugs X14/X15/X6/X7) on STP 3 and STPSP.
8 times 9,6 V AC
(middle connection is reference point)

 Check the secondary diodes V2, V22 on diode check

range
Foreward direction ~ 0,15 V
Blocking direction OL

Attention! Exchange always all 8 parallel connected
diodes if they are faulty.

5. ADJUSTMENT OF ACTUAL-CURRENT VALUE

If there is a voltage of 3 V at the input of the "command value
PC" dial (measuring point: testing adapter on RTR-B), then a
welding current of 150 A must flow when the welding-current
circuit is closed.
These 150 A are measured by the current sensor HP 3 and
converted into a voltage —> 150 A = 1.5 V.
For making the adjustment, there are two dials on the HP 3 - one
for the offset adjustment (0V adjustment without welding cur­rent), and one for the gain-adjustment in the medium welding­current range (command value must be the same as the actual
welding current).

ADJUSTING MANUAL PLI3

I. INTERFACE ADJUSTMENT

3. GAIN ADJUSTMENT

Specify a command value of 75A and set 0.75 V on the TP63
(-RTR) with the P1 PLI3 board. Now adjust the output current
to 75A (as measured with the current measuring rod), using the
gain-adjustment dial on the HP4.

4. MINIMUM CORRECTION

Specify a command value of 20A and set an output current of
20A (as measured with the current measuring rod), using the
offset dial on the HP4. (Accuracy: +/-2A)

5. Repeat Pt. 3 (Accuracy: +/-0.5%)

6. Specify a command value of 50A for the current. On the TP63,

a voltage of 0.5V must be set with P1 (on the PLI3 board).
(Accuracy: +/-0.5%)

7. At an actual current value of 50A, set the value displayed by the

SPC to 50A, using P3 on the PLI3. (Accuracy: +/-1%)

8. Compare the command values and the actual values over the

entire range. Deviations: max. +/-2 DIGIT +/-2%.

9. ADJUSTING THE ACTUAL VOLTAGE VALUE

The welding voltage is measured on the current connectors of
the cathode. Set a voltage of 75V with P2 on the PLI3 board. Set
the SPC display to 75V. Check the minimum and maximum
values 10V - 150V. Accuracy: +/-2 DIGIT +/-2%.

II. ADJUSTING THE ARC CUT-OFF PARAMETERS

Any changes in the jumpers will only be recognised while the
machine is being switched on. Reconnecting the jumpers during
machine operation does not cause any change in the parameters.

If more than 5 arcs are detected within the pre-set period, the
machine cuts out. The yellow LED on board PLI3 lights up, a total
machine fault is triggered (interruption of digital interface X9, Pins
C1 and C2), and an additional fault is outputted (interruption of
digital interface X9, Pins C4 and C5). After the start signal is
removed, the faults are re-set.

If all the jumpers for the ARC counting time are opened, the arc
cut-off function is deactivated.

Fig. 3 PLI3

1. Allow unit to warm through for approx. 10 min.

2. OFFSET ADJUSTMENT

Connect the measuring unit to the TP 63 / GND -> RTR board
and set 0V +/-3mV on the "Offset" setting dial on the HP4.

Blanking time permanent, 2.4 ms
Dead time permanent, 4.8 ms
Number of arcs permanent, 5
Counting interval 0.01 - 1.27 s 127 steps
Threshold voltage 10 - 90 % 8 steps
Start-up ramp 0 - 2 s 8 steps
Start-up ramp 0 - 60 V 8 steps

Threshold voltage: 3 jumpers

Designation S0 - S2
000 10%
001 21%
010 33%
011 44%
100 56%
101 67%
110 79%
111 90%

Counting interval: 7 jumpers

Designation ZZ0 - ZZ6
adjustable in 10 ms

000.0000 Arc cut-off deactivated

111.1111 127 * 10 ms 1.27 s

14

Start-up ramp time: 3 jumpers

Designation AZ0 - AZ2
000 0.25 s
001 0.5 s
010 0.75 s
011 1.0 s
100 1.25 s
101 1.5 s
110 1.75 s
111 2 s

Start-up ramp voltage: 3 jumpers

Designation AS0 - AS2
000 7.5 V
001 15.0 V
010 22.5 V
011 30 V
100 37.5 V
101 45 V
110 52.5 V
111 60 V

CHANGING OF MAINS VOLTAGE RANGE TO
380 / 415V

3 KOMPONENTS HAVE TO BE CHANGED

Change the bridge on the STP4 to 380V or 415V
The transformer STPSP must be soldered to the right connec-

tions
380V: middle connection of transformer - two wires
415V: end connection of transformer - one wire

Attention! Before starting of the power source you have to
check the output voltages on the STPSP X14 / X15,
4 x 9,6V +/- 10%.

If this voltages are not allright the power module can be
destrojed.

Change the PWM pcb.
Order.no.: 380V - 4.070.169

415V - 4.070.172

Fig. 4

15

16

ErsatzteillisteD

GB

Spare Parts List

Liste de pièces de rechange

F

Lista parti di ricambio

I

Lista de repuestos

E

Lista de peças sobresselentes

P

NL

Onderdelenlijst

N

Reservdelsliste

CZ

Seznam náhradních dílů

RUS

Список запасных частей

ud_fr_st_tb_00150 012002

3

61-63,65

67

9

4-6

10,11

56-57

7

1

58

2

17 27 20 22 23 12

18

13

31
29

8

64

52

30 32 70 53

55

68,69

51

16

42-45

15

28 24 26 25

48 47 46

66

34,39 38

39
35

38

38

59,60
19,21

37

36

54

33

38
40

35

364137

49

50

TA 150 PLASMA 4,075,043,590

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

el_fr_st_pl_00169 012000

/3

1

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION

1 DRUCK VORDERFR. TA150 PL. BE FRONT PANEL TA150 PL. BE PANNEAU FRONTAL TA150 PL. 46.0750.0457
2 SEITENT.L/R.GR TA150 PLASMA SIDE PANEL L/R.GR TA150 PLASMA PANNEAU LATERAL TA150 PL BE BB2.0200.5019
3 DECKEL GR TA150 PLASMA LEYBOLD COVER GR.TA150 PLASMA LEYBOLD COUVERCLE TA150 PLASMA LEYBOLD BB2.0200.5017
4 LEUCHTDIODE 1.5 R P LED 1.5 V/RED/PLASTIK DIODE DE SIGNALISATION 41.0006.0025
5 BLINDSTOPFEN M6 ST3/CITOTIG 3 BLIND STOPPER BOUTON BUTOIR AVEUGLE 42.0300.0607
6 LED-ZUGENTLASTUNG D=9MM/12x19 TRACTION RELEASE FOR LED DECONNEXION LED 41.0015.0025
7 SCHALTKNE ROT SW 7 RG 36 SWITCH TOGGLE RED SW7 RG 36 INTERRUPEUR A BASCULE SW 7 RG 42.0406.0216
8 SCHALTNOCK OS 3 20 EA 3 CAM SWITCH 0S 3 10 EA 3 COMMUTATEUR M/A 43.0002.0238

9 LEUCHTSIGN. 220 G 20 S PILOT LAMP 22O V / GREEN VOYANT DE SIGNALISATION 41.0006.0010
10 ZUGENTLASTUNG PVC PG21 TRACTION RELEASE PVC PG 21 ECROU FREIN PVC PG21 42.0300.1516
11 MUTTER-GEGEN 21 PVC SEALING NUT PVC 21 ECROU ETANCHE PVC 21 42.0400.0048
12 SCHWEISSTR. 380V TA150 PLASMA WELDING TRANSFORMER TA150 PLA. TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE TA15 33.0005.4089
13 A-DROSSEL MW200 AC/DC INDUCTANCE OUTPUT MW200 AC/DC SORTIE SELF DE REGULATION 33.0010.0114
14 HF-SCHUTZKONDENS. TA500 HF-PROTECTION-CAPACITOR TA500 PROTECTION HF REDRESSEUR 43.0001.0502
15 MUTTER-KÄFIG 5 1,7-2,7 STAHL NUT 5 1,7-2,7 STAHL ECROU ACIER 5 1,7/2,7 42.0400.0103
16 PRINT RTR-B V PC-BOARD RTR-B-V STRENGHT CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.099
17 PRINT PWM 2 P 400V PC-BOARD PWM 2 400V CIRCUIT ELECTRONIQUE PWM 2 400 4.070.201
18 VENTILATOR M.F. 220V42W 150x55 FAN MOTOR 220V42W 150X55 MOTEUR VENTILATEUR 220V42W 150 43.0006.0039
19 EINSCHALTVERZÖG. 380V 2,1 SEC. TURN ON DELAY 380V 2.1 SEC. TEMPORISATION DE DEDEMARRAGE 43.0008.0109
20 THERMOSCH 75 Ö M5x6 3 THERMOSTAT 75 Ö THERMOSTAT 75 C/O F/M 5X6 41.0007.0038
21 SCHÜTZ 380 10 30 CONTACTOR 380 10 30 CONTACTEUR 380 10 30 43.0008.0104
22 GLESIL 1K2 60 G35 F 3 SILICON RECTIFIER 1K2 60 G35 REDRESSEUR AU SILICIUM 41.0002.0037
23 PRINT FZ 42 A PC-BOARD FZ 42A CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.191
24 PLT 10 SLAVE POWER MUDULE PRIM. 10 SLAVE MODULE DE PUISSANCE PRIM 43.0001.0550
25 KONFOL 22 850 S 5 SCH FOIL CAPACITOR 22y 850 S 5 SCH CONDENSATEUR 41.0005.0193
26 KONELK 4700 350 S 20 SCH ELECTROLYTIC CAPACITOR 47OO uF CONDENSATEUR 4700 UF 41.0005.0170
27 ENTLADEWIDERSTAND TT/TP200 DISTHARGE RESISTOR TT/TP200 RESISTANCE TT/TP200 43.0001.0507
28 PRINT STEP 2x2 PC-BOARD STEP 2X2 CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.158
29 PRINT STEP 4x3 PC-BOARD STEP 4X3 CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.157
30 HALLGENERATOR HP4 HALL GENERATOR HP4 GENERAEUR DE HALL HP4 43.0001.0862
31 KLEMMLEISTE 10 12 35 3EFDS TERMINAL STRIP EKL 3E BORNIER EKL 3E 41.0009.0066
32 PRINT PLI 3 PC-BOARD PLI 3 CIRCUIT ELECTRONIQUE PLI 3 4.070.454
33 STEUERTR. 380/400/415V M.STP 4 CONTROL TRANSFORMER W. STP 4 A TANSFORMATEUR 33.0005.2137
34 SCHRAUBKAPPE für 5x20 19655 SCREW CAP F. 5X20 19655 CAPOT FUSIBLE 19655 5X20 41.0007.0058
35 SICHERUNG 0.63 250 T 5x20 FUSE O.63A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 0,63A/250V 5X20 41.0007.0046
36 SICHERUNG 1 250 T 5x20 FUSE 1A/25O V/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 1A/250 5X20 41.0007.0014
37 SICHERUNG 2 250 T 5x20 FUSE 2A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 2A/250V 5X20 41.0007.0037
38 SICHERUNG 4 250 T 5x20 FUSE 4A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 4A/250V 5X20 41.0007.0047
39 SICHERUNG 6.3 250 T 5x20 FUSE 6.3 A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 6,3A/250V 5X20 41.0007.0065
40 SICHERUNG 10 250 T 5x20 FUSE 10 250 T 5X20 PORTE FUSIBLE 10 250 T 5X20 41.0007.0003
41 SICHERUNG 16 250 T 5x20 FUSE 16 A/250V/SLOW BLOW FUSIBLE 16A/250V 41.0007.0041
42 KLEMMREIHE 35 32 135A SAK TERMINAL STRIP 35 32 135A SAK BORNIER 35 32 135A SAK 41.0009.0159
43 KLEMMREIHE 35 32 135A ERD TERMINAL STRIP 35 32 135A ERD BORNIER 35 32 135A ERD 41.0009.0160
44 KLEMMREIHENABSCHLUSS AP35 END OF TERMINAL STRIP AP35 BORNIER DE CONNECTION AP 35 41.0009.0161
45 KLEMMENDWINK 2,5-10 32 1 750 END OF ANGLE FOR TERMINAL ANGLE CONNECTEUR 41.0009.0080
46 DROSSEL PRIM. TA500-10 INDUCTANCE PRIM. TA500-10 INDUCTANCE PRIMAIRE 33.0010.0092
47 ZUSATZTREIBERTR. TRANSPLASM.40 ADDITIONAL DRIVER TRANSFORMER TRANSFORMATEUR SUPPLEM. 33.0005.0344
48 BODEN SW TA150 PLASMA LEYBOLD BOTTON BLACK TA150 PLASMA LEY. BOUTON NOIR TA 150 PLASMA LAY. BE4.0750.0161
49 SICHAUTOM 40 380 3POL. „U“ CIRCUIT BREAKER 40 38O 3 DISJONCTEUR 40 380 3 41.0007.0092
50 SCHÜTZ 42 00 32 CONTACTOR 42 00 32 CONTACTEUR 42 00 32 43.0008.0049
51 KLEMMLEISTE 4 12 25 2EFDS TERMINAL STRIP BK 4 BORNIER BK 4 41.0009.0057
52 SCHÜTZ 42 00 16 NEU CONTACTOR 42 10 16 CONTACTEUR 42 10 16 43.0008.0066
53 SLT TA150 PLASMA LEYBOLD POWER MODULE SEC TA150 MODULE DE PUISSANCE SEC 43.0001.0824
54 PRINT RCP 2 PRINT CIRCUIT BOARD RCP 2 CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.028
55 ABDECKKAPPE 22.2/25.8/11.5/3.2 HEYCO COVERING COUVERCLE HEYCO 42.0300.0567
56 ANBAUVERSCHRAUB. PVC PG29 SCREWING PVC PG29 RACCORDEMENT A VIS PVC 42.0407.0112
57 MUTTER-GEGEN 29 PVC COUNTER NUT PG 29 PVC ECROU DE BOITIER 42.0400.0056
58 DRUCK RÜCKFR. TA150 PLASMA BE REAR PANEL TA150 PLASMA LEY. PANNEAU ARRIERE TA 150 PLASMA 46.0750.0458
59 HILFSKONTAKT SCHÜTZ S AUXILIARY-CONTACT F.CONTACTOR CONTACT AUXILLIAIRE 43.0008.0064
60 HILFSKONTAKT SCHÜTZ Ö AUXILIARY CONTACT OPENER HN01 CONTACT AUXILLIAIRE OPEN 43.0008.0063
61 STECKDOSENGEHÄUSE 15 250 10 ANNEX CASE STAF 14 BOITIER ANNEX STAF 14 43.0003.0026
62 STECKDOSENEINSATZ 15 250 10 PLUG SOCKET 15 250 10 SUPPORT PRISE INTERNE 15 250 43.0003.0586
63 STECKEREINSATZ 15 250 10 PLUG INSERT 15 250 10 PRISE INTERNE 15 250 10 43.0003.0587
64 WIDDRA 22R 50 5 METAL RESISTOR 22R 50 5 RESISTANCE METAL 22R 50 5 41.0001.0532
65 GRIFFKAPPE 15 250 10 PLUG INSERT H-A PRISE INTERNE H-A 43.0003.0024

TA 150 PLASMA 4,075,043,590

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

el_fr_st_pl_00169 012000

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2

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION

66 WIDVAR 1K3 10 385 VARISTOR 1K3 10 385 VARISTANCE 1K3 10 385 41.0001.0602
67 RINGMUTTER 582 M 12 VZ LIFTING EYE M12 DIN 582 ETRIER PORTEUR 42.0400.0097
68 NETZFILTER 63A MAINS-INTERFERENCE TA150 CABLE INTERFERENCES TA150 43.0001.1024
69 FUNKENTSTÖRDROSSEL 10MM² INTERFERENCE SUPPRESSION 10MM² INTERFERENCE SUPPRESIONE 43.0010.0207
70 TRANSI 450 500 44 TO227 SC TRANSI. 450 500 44 TO227 SC TRANSI. 450 500 44 TO227 SC 41.0003.0233

TA 150 PLASMA 4,075,043,590

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

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