Fronius STTP2 Installation Instruction [DE, EN, FR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

STTP 2

Installationsanleitung

DE

Installation instructions

EN

Instructions d'installation

FR

42,0410,1428 005-17012022

Allgemeines

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von

▶

technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes

▶

und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und

▶

von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-

▶

len, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen
sind.

Allgemeines Der Print STTP2 ist die zentrale Steuer- und Regelungseinheit für die Stromquellen

TransPocket 2500 und TransPocket 3500.

Lieferumfang

Print STTP 2

3

ESD-Bestimmun­gen

HINWEIS!

Beachten Sie beim Umgang mit elektronischen Bauteilen und Prints die ESD-Be­stimmungen.

Dazu gehören vor allem ESD-gerechte

- Verpackungen

- Arbeitsflächen

- Böden

- Sitzgelegenheiten

- Erdungsmöglichkeiten

- Handhabung

Für einen unsachgemäß behandelten elektronischen Bauteil oder Print können keine
Garantie- und Gewährleistungsansprüche geltend gemacht werden.

4

Print STTP2 einbauen

Detail X

(1)

(2)

X

(1)

(2)

X

Detail X

DE

Vorbereitende
Tätigkeiten

Print STTP1 / ST­TP2 ausbauen

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

1

Stromquelle vom Netz trennen

2

Linkes Seitenteil entfernen

3

Rechtes Seitenteil entfernen

4

Deckel entfernen

5

Griffstange entfernen

6

Print STTP2 ein­bauen

Kabel abstecken, Print-Befestigungsklipp lösen

Alle Kabel und Flachband-Kabel vom Print STTP1 / STTP2 abstecken

1

Print-Befestigungsklipp (1) nach rechts drücken

2

Print STTP1 / STTP2 nach rechts verschieben

3

Print STTP1 / STTP2 nach vorne über die Printhalterungen (2) aus der Stromquelle

4

nehmen

Print ansetzen und einrasten lassen, Kabel anstecken

5

Print STTP2 mit den ovalen Ausnehmungen über den Printhalterungen (2) ansetzen

Detail Z

Z

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

'59

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

'59

1

Print STTP2 nach links verschieben, bis der Print-Befestigungsklipp (1) einrastet

2

Kabel und Flachband-Kabel am Print STTP2 anstecken

3

VRD-Funktion
einstellen

Anhand des Stromquellen-Leistungsschildes oder anhand eines VRD-Aufklebers

1

überprüfen, ob die Stromquelle mit der VRD-Funktion ausgestattet ist.
Codier-Schalter am Print STTP2 in die entsprechende Position bringen:

2

0 = VRD-Funktion aktiviert
1 = VRD-Funktion deaktiviert

Codier-Schalter am Print STTP2

Schäden am
Steuerprint ST­TP1 / STTP2
überprüfen

6

0 = VRD-Funktion aktiviert

Weist der Steuerprint STTP1 / STTP2 die oben beschriebenen Schäden auf, folgende
Versionen des Leistungsteilprints LCA 25 / LCA 35 tauschen

Defekten Steuerprint STTP1 / STTP2 auf folgende Schäden überprüfen

1

a) Braunfärbung des Isolierlackes rund um die Lötstellen der Treiber-IC
b) Beschädigung der Treiber-IC Gehäuse (z.B. Loch im Gehäuse)
c) Angeschmorte Lötstellen

1 = VRD-Funktion deaktiviert

a)

a)

a)

b)

c)

DE

Abschließende
Tätigkeiten

Defekte Treiber-ICs am Steuerprint STTP 1 / 2

Weist der Steuerprint STTP1 / STTP2 die oben beschriebenen Schäden auf, folgende
Versionen des Leistungsteilprints LCA 25 / LCA 35 tauschen

- LCA25 V1.2B und kleiner

- LCA35 V1.2E und kleiner

Griffstange einsetzen

1

Deckel montieren

2

Rechtes Seitenteil montieren

3

Linkes Seitenteil montieren

4

HINWEIS!

Um eine ordnungsgemäße VRD-Funktion zu gewährleisten, nach Abschluss der
Reparaturarbeiten eine sicherheitstechnische Überprüfung durchführen.

Sicherheitstechnische Überprüfung durchführen

5

7

Sicherheitstechnische Überprüfung

Sicherheitstech­nische
Überprüfung

Sicherheitstechnische Überprüfung gemäß den entsprechenden nationalen und regiona­len Bestimmungen durchführen:

- nach Veränderung

- nach Ein- und Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate

Im DownloadCenter unter „Sicherheit, Umwelt & Gesundheit“ - „Basisinformationen“ ist
folgende PDF-Datei zu finden:

- Die neueste Version der Arbeitsanweisung „Sicherheitstechnische Überprüfung von
Lichtbogen-Schweißeinrichtungen (AA-PMÜ-01)“.

8

Prüfprotokoll

DE

9

General

Safety

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

▶
▶

▶

Danger from electrical current.

This can result in serious personal injury and damage to property.

▶
▶

▶

General The STTP2 PCB is the central control and regulation unit for the TransPocket 2500 and

TransPocket 3500 power sources.

WARNING!

All the work and functions described in this document must only be carried out by
technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

Read and understand all safety rules and user documentation for this device and all
system components.

WARNING!

Before starting work, switch off all devices and components involved and disconnect
them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back on.

After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electri­cally charged components (such as capacitors) have been discharged.

Scope of supply

STTP2 PCB

10

ESD guidelines

NOTE!

Observe ESD guidelines when handling electronic components and PC boards.

This primarily applies to ESD-compatible

- Packaging

- Work surfaces

- Floors

- Seating

- Earthing facilities

- Ease of handling

No guarantee or warranty claims can be made in respect of any improperly handled elec­tronic component or PC board.

EN

11

Installing the STTP2 PCB

Detail X

(1)

(2)

X

(1)

(2)

X

Detail X

Preparations

Removing the ST­TP1 / STTP2 PCB

Turn the power source mains switch to the „O“ position

1

Unplug the power source from the mains

2

Remove the left side panel

3

Removing the right side panel

4

Remove the cover

5

Remove the handle

6

Installing the ST­TP2 PCB

Disconnect the cable, loosen the PCB fastening clip

Disconnect all cables and ribbon cables from the STTP1 / STTP2 PCB

1

Push the PCB fastening clip (1) to the right

2

Slide the STTP1 / STTP2 PCB to the right

3

Take the STTP1 / STTP2 PCB out of the power source by pulling it forwards over the

4

retainers (2)

12

Positioning and engaging the PCB, attaching cables

Position the STTP2 PCB so the oval cut-outs are over the retainers (2)

Detail Z

Z

0

1

2

3

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'59

0

1

2

3

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6

7

8

9

'59

1

Slide the STTP2 PCB to the left until the fastening clip (1) engages

2

Attach cables and ribbon cables to the STTP2 PCB

3

Setting up the
VRD function

Check the power source rating plate or look for a VRD sticker to see whether the

1

power source is equipped with the VRD function.
Turn the coding switch on the STTP2 PCB to the appropriate position:

2

0 = VRD function activated
1 = VRD function deactivated

Coding switches on STTP2 PCB

EN

Inspecting dama­ge on the STTP1/
STTP2 control
board

0 = VRD function activated

If the STTP1/STTP2 control board exhibits specific damage, replace the LCA 25/LCA 35
power module board.

Check the faulty STTP1/STTP2 control board for the following damage

1

a) The insulating varnish around the driver IC solder points is brown
b) The driver IC housing is damaged, e.g. hole in housing
c) Scorched solder points

1 = VRD function deactivated

13

a)

a)

a)

b)

c)

Faulty driver ICs on STTP 1/2 control board

If the STTP1/STTP2 control board exhibits any of the damage listed above, replace the
following versions of the LCA 25/LCA 35 power module board

- LCA25 V1.2B and lower

- LCA35 V1.2E and lower

Finally...

14

Insert handle

1

Fit cover

2

Fit the right side panel

3

Fit the left side panel

4

NOTE!

Carry out a safety inspection after repairing the device to check that the VRD func­tion is working properly.

Carry out a Safety inspection

5

Safety Inspections

Safety Inspec­tions

A safety inspection must be carried out according to the relevant national and local regu­lations:

- after any changes are made

- after any additional parts are installed, or after any conversions

- after repair, care and maintenance

- and at least once every twelve months

You will find the following PDF file in the DownloadCenter under „Safety, Environment &
Health“ - „Basic information“:

- The latest version of the „Safety inspections for arc welding units“ work instruction
(AA-PMÜ-01).

EN

15

Test record

16

Généralités

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent

▶

uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation utilisateur

▶

de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants con-

▶

cernés et les débrancher du réseau électrique.
S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas être re-

▶

mis en marche.
Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié,

▶

que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

FR

Généralités Le circuit imprimé STTP2 est l’unité centrale de commande et de régulation pour les

sources de courant TransPocket 2500 et TransPocket 3500.

Livraison

Circuit imprimé STTP2

17

Normes ESD

REMARQUE!

Respectez les directives relatives aux décharges électrostatiques (normes ESD)
lors de la manipulation des composants électroniques et circuits imprimés.

Les éléments suivants doivent être adaptés aux décharges électrostatiques :

- Emballages

- Plans de travail

- Sols

- Sièges

- Possibilités de mise à la terre

- Manipulation

La garantie ne couvre pas les composants électroniques et circuits imprimés utilisés de
manière non conforme aux instructions.

18

Installer le circuit imprimé STTP2

Detail X

(1)

(2)

X

(1)

(2)

X

Detail X

Préparation

Démonter le cir­cuit imprimé ST­TP1 / STTP2

Placer l’interrupteur principal de la source de courant en position - O -

1

Débrancher la prise secteur de la source de courant

2

Retirer le panneau latéral gauche

3

Retirer le panneau latéral droit

4

Retirer le capot

5

Retirer la barre de maintien

6

FR

Installer le circuit
imprimé STTP2

Débrancher les câbles, dégager le clip de fixation du circuit imprimé

Débrancher tous les câbles et câbles plats du circuit imprimé STTP1 / STTP2

1

Pousser le clip de fixation du circuit imprimé (1) vers la droite

2

Faire coulisser le circuit imprimé STTP1 / STTP2 vers la droite

3

Dégager par l’avant le circuit imprimé STTP1 / STTP2 des supports (2) sur la source

4

de courant

Mettre en place le circuit imprimé, brancher les câbles

19

Mettre en place le circuit imprimé STTP2 avec les logements ovales sur les supports

Detail Z

Z

0

1

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5

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'59

0

1

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6

7

8

9

'59

1

(2)
Faire coulisser le circuit imprimé STTP2 vers la gauche jusqu’à ce que le clip de

2

fixation (1) s’enclenche
Brancher tous les câbles et câbles plats sur le circuit imprimé STTP2

3

Régler la fonction
VRD

Vérifier sur la plaque signalétique de la source de courant ou grâce à un autocollant

1

VRD que la source de courant est bien munie de la fonction VRD.
Placer l’interrupteur de codage du circuit imprimé STTP2 dans la position adéquate :

2

0 = Fonction VRD activée
1 = Fonction VRD désactivée

Interrupteur de codage du circuit imprimé STTP2

Vérifier les dom­mages sur le cir­cuit imprimé de
commande ST­TP1 / STTP2

20

0 = Fonction VRD activée

Si le circuit imprimé de commande STTP1 / STTP2 présente certains dommages,
échanger le circuit imprimé de commande LCA 25 / LCA 35.

Vérifier les dommages suivants sur le circuit imprimé de commande STTP1 / STTP2

1

défectueux
a) coloration marron du vernis isolant autour des points de brasage des pilotes IC
b) boîtier des pilotes IC endommagé (p. ex. trou dans le boîtier)
c) points de brasage consumés

1 = Fonction VRD désactivée

a)

a)

a)

b)

c)

FR

Étapes finales

Pilotes IC défectueux sur le circuit imprimé de commande STTP 1 / 2

Si le circuit imprimé de commande STTP1 / STTP2 présente les dommages précités,
échanger les versions suivantes du circuit imprimé d’étage de puissance LCA 25 / LCA
35

- LCA25 V1.2B et inférieures

- LCA35 V1.2E et inférieures

Mettre en place la barre de maintien

1

Monter le capot

2

Monter le panneau latéral droit

3

Monter le panneau latéral gauche

4

REMARQUE!

Pour assurer le déroulement parfait de la fonction VRD, un contrôle technique de
sécurité doit être réalisé après achèvement des travaux de réparation.

Réaliser un contrôle technique de sécurité

5

21

Contrôle technique de sécurité

Contrôle techni­que de sécurité

Généralités Effectuer un contrôle technique de sécurité conformément aux dispositions
nationales et régionales en vigueur :

- après toute modification

- après installation ou transformation de l’appareil

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois

Vous trouverez le fichier suivant dans le DownloadCenter sous « Sécurité, environne­ment et santé » :

- Nouvelle version des instructions de travail « Contrôle technique de sécurité des
systèmes de soudage dans le cadre des opérations de réparation et d’entretien (AA­PMÜ-01) »

22

Rapport d'essai

FR

23

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

Austria

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

spareparts.fronius.com

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