Fronius Robacta TTW 4500, TTW 5500 Operating Instruction

Operating
Instructions

Robacta TTW 4500
Robacta TTW 5500

Bedienungsanleitung

DE

Operating Instructions

EN

Instructions de service

FR

Instrukcja obsługi

PL

42,0410,1341 008-13052022

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines 4

Gerätekonzept 4
Einsatzgebiete 4
Lieferumfang und Optionen 5

Haltewinkel montieren (Standard) 6

Sicherheit 6
Haltewinkel montieren (Standard) 6

Haltewinkel montieren (Individuell) 7

Sicherheit 7
Haltewinkel montieren (Individuell) 7

Robacta TTW 4500 zusammenbauen 8

Sicherheit 8
Robacta TTW 4500 zusammenbauen 8
Option Engspalt-Gasdüse montieren 8

Wolframelektrode einstellen 10

Sicherheit 10
Wolframelektrode einstellen 10

Inbetriebnahme 11

Sicherheit 11
Bestimmungsgemäße Verwendung 11
Inbetriebnahme 11

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 12

Sicherheit 12
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 12

Pflege, Wartung und Entsorgung 13

Allgemeines 13
Bei jeder Inbetriebnahme 13
Monatlich 13
Entsorgung 13

Technische Daten 14

TTW 4500 14
TTW 5500 14

DE

3

Allgemeines

(6) (1)(5)

(2)(3)

(4)

Gerätekonzept Der wassergekühlte Roboter-Schweißbrenner Robacta TTW 4500 dient zum au-

tomatisierten WIG-Schweißen und Wig-Löten.
Der Robacta TTW 4500 ist serienmäßig mit einem Fronius F++ Anschluss ausge­stattet.

Robacta TTW 4500 mit erhältlichen Optionen

(1) Schlauchpaket Robacta TTW 4500
(2) Option Robacta KD Drive / KD Drive
(3) Option Heißdraht
(4) Option Zündhilfe
(5) Option Schleppgasdüse
(6) Anschluss für Kollisionsbox

Einsatzgebiete Der Roboter-Schweißbrenner Robacta TTW 4500 kommt bei automatisierten

Anwendungen zum Einsatz, z.B.:

im Rohrleitungs- und Apparatebau

-

im Behälterbau

-

in der Automobilindustrie

-

bei höchsten Qualitätsanforderungen

-

zum Verschweißen von Materialien mit einer Blechdicke von 0,6 - 10 mm

-

4

Lieferumfang

*

(1)

(5)

(2)

(3)

(4)

(6)

(9)

(8)

(7)

und Optionen

DE

Lieferumfang Robacta TTW 4500

(1) Schlauchpaket 6 m (19.7 ft.) / 8 m (26 ft.), Fronius F++ Anschluss
(2) Schweißbrenner-Kappe TTW 4500
(3) Spannhülse D = 3,2 mm (1/8 in.)
(4) Wolfram Elektrode WL 20 D = 3,2 mm (1/8 in.)
(5) Schweißbrenner-Halterung
(6) Schweißbrenner-Körper
(7) Anschlagring
(8) Gaslinse
(9) Schutzgas-Düse

Folgende Optionen sind für den Roboter-Schweißbrenner Robacta TTW 4500
verfügbar:
* Verlängerung für Schweißbrenner-Halterung am Roboter
Ohne Abbildung:

Kaltdraht-Zuführung mit Antrieb (Push-Pull-System): Robacta Plasma KD

-

Drive
Kaltdraht-Zuführung (Push-System): Robacta Plasma KD

-

Option Heißdraht

-

Option Gaslinse für Gasdüsen 3/4 in.

-

Option Zündhilfe

-

Spannhülse 1,6 / 2,4 / 4,0 / 4,8 mm (1/16, 3/32, 5/32, 3/16)

-

Adapter für Fronius Z Zentralanschluss

-

5

Haltewinkel montieren (Standard)

Reibahle
Ø6G7

Bohrer
Ø5,8

1

2

Sicherheit

Haltewinkel
montieren (Stan­dard)

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WICHTIG!

Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter mit Ø5,8

-

mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift Ø6G7
auf.
Der Haltewinkel muss mit einer Pass-Schulter-Schraube M8 und mit einer

-

Schraube M6 montiert werden.
Nach dem Verschrauben muss noch ein Pass-Stift (Ø6 mm) zur Sicherung
eingepresst werden.

1

2

6

3

Haltewinkel montieren (Individuell)

Reibahle
Ø6G7

Bohrer
Ø5,8

1

6

1

2

DE

Sicherheit

Haltewinkel
montieren (Indi­viduell)

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WICHTIG!

Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter mit Ø5,8

-

mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift Ø6G7
auf.
Der Haltewinkel muss mit einer Pass-Schulter-Schraube M8 montiert wer-

-

den.Danach muss der gewünschte Winkel eingestellt und zwei Pass-Stifte
(Ø6 mm) zur Sicherung eingepresst werden.

1

2

3

7

Robacta TTW 4500 zusammenbauen

1

3

2

4

1

4

3

2

5

Sicherheit

Robacta TTW
4500 zusam­menbauen

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WICHTIG! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm (.4 in.)
aus dem Brennerkörper ragt. Brennerkappe nur leicht anziehen, damit die Wolf­ramelektrode im Brennerkörper noch verschiebbar ist.

1

2

Option Engspalt­Gasdüse montie­ren

8

Für die Montage der Engspalt-Gasdüse sind folgende Artikel zusätzlich erforder­lich:

Isolierring D 35,5 mm - 42,0100,0010

-

Gasmantelring M18 x 1,5 mm - 42,0001,6781

-

Engspalt-Gasdüse - 42,0300,3210

-

1

2

3

4

5

5

1

1

*

2

*

2

1

3

~ 15 mm

1

**

1

2

2

DE

* Bis auf Anschlag aufschrauben

3

4

** Bis auf Anschlag montieren

5

9

Wolframelektrode einstellen

1

3

2

(0 in.)
0 mm

2

1

3

2

3

1

Sicherheit

Wolframelektro­de einstellen

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

VORSICHT!

Eine falsch eingestellte Wolframelektrode kann die Gasdüse beschädigen.

Wolframelektrode entsprechend der Gasdüse und gemäß der jeweiligen An-

▶

wendung einstellen.

WICHTIG! Beim Einstellen der Wolframelektrode Schweißbrenner in senkrechte
Position bringen.

1

2

3

10

Inbetriebnahme

(1)

(3)

(2)

(4)

DE

Sicherheit

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Inbetriebnahme

WARNUNG!

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig
gelesen und verstanden wurden:

diese Bedienungsanleitung

▶

sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere

▶

Sicherheitsvorschriften

Die WIG Roboter-Schweißbrenner ist ausschließlich zum WIG-Schweißen und
WIG-Löten bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs­gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

-

die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

-

Schweißbrenner am Roboter aufbauen

1

Schweißbrenner auf Vollständigkeit und richtiger Montage kontrollieren

2

VORSICHT!

Eine Eine falsch eingestellte Wolframelektrode kann die Gasdüse beschädigen!

Wolframelektrode entsprechend der Gasdüse und gemäß der jeweiligen An-

▶

wendung einstellen!

Einstellung Wolframelektrode kontrollieren

3

Schlauchpaket anschließen

4

(1) Strom / Schutzgas
(2) Wasserrücklauf
(3) Wasservorlauf
(4) Kabel für Kollisionsbox

Bei Erstinbetriebnahme auf korrek-

5

te Gasströmung achten
Schweißbrenner positionieren (Ro-

6

boter einrichten)
Schutzgas für mindestens 30 s

7

spülen
Der Schweißbrenner ist einsatzbe-

8

reit

Anschlüsse Schweißbrenner

11

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Sicherheit

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

Lichtbogen zündet nicht

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Schutzgas-Abdeckung nicht ausreichend

Ursache:
Behebung:

Wolframelektrode verschmutzt
Wolframelektrode reinigen

Wolframelektrode falsch positioniert
Wolframelektrode richtig positionieren

Gaslinse im Schweißbrenner fehlt
Gaslinse montieren

12

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche

Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Tempe­raturen ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung
als andere Komponenten einer Schweißanlage.

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Arbeiten am Schweißbrenner:

Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten

▶

Stromquelle vom Netz trennen

▶

ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

▶

DE

Bei jeder Inbe­triebnahme

Monatlich

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmun-

Schweißbrenner, Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf Beschädigung

-

prüfen
Gas- und Wasseranschlüsse auf Dichtheit prüfen

-

Kühlgerät auf einwandfreie Funktion überprüfen, Wasser Rückflussmenge im

-

Kühlmittelbehälter überwachen und gegebenenfalls Kühlgerät entlüften
Verschleißteile auf einwandfreien Zustand prüfen, Verschleißteile vor dem

-

Einbau reinigen

Falls vorhanden, Filter im Kühlkreislauf auf Verunreinigung prüfen

-

Kühlmittel auf Reinheit prüfen. Bei Verunreinigung das Kühlmittel austau-

-

schen und Schweißbrenner über Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittel-Rücklauf
mehrmals durchspülen

HINWEIS!

Ablagerungen im Inneren des Schweißbrenners können Hochfrequenz-Über­schläge verursachen und somit den Schweißbrenner beschädigen

Schweißbrenner zerlegen und auf Ablagerungen / Verunreinigungen prüfen

-

gen durchführen.

13

Technische Daten

TTW 4500

Technische Daten nach IEC 60974-7

Spannungsbemessung (V-Peak)* 141 V

Zündspannung (Up) 10 kV

Schutzgas Argon EN 439

Kühlsystem Flüssigkeitskühlung

Kühlmittel Original Fronius Kühlmittel

Kühlmitteldruck min. / max. 3,0 / 5,5 bar

43,50 / 79,74 psi

Kühlmittel-Mindestdurchfluss 1,0 l/min

1.06 qt/min

Schweißstrom DC bei 10 min / 40°C (104°F)

Schweißstrom AC bei 10 min / 40°C (104°F)

100 % ED

60 % ED

100 % ED

60 % ED

1)

1)

1)

1)

350 A

450 A

250 A

320 A

Schlauchpaket-Länge 1,35 m / 6 m / 8 m

4,4 ft / 19,7 ft, / 26 ft

Mindest Kühlleistung Kühlgerät lt. IEC 60974 - 2 450 W / 850 W / 1000 W

TTW 5500

Elektroden-Durchmesser 1,6 - 4,8 mm

1/16 - 3/16 in.

*) Für maschinell geführte Schweißbrenner

1) ED = Einschaltdauer

Technische Daten nach IEC 60974-7

Spannungsbemessung (V-Peak)* 141 V

Zündspannung (Up) 10 kV

Schutzgas Argon EN 439

Kühlsystem Flüssigkeitskühlung

Kühlmittel Original Fronius Kühlmittel

Kühlmitteldruck min. / max. 3,0 / 5,5 bar

43,50 / 79,74 psi

Kühlmittel-Mindestdurchfluss 1,0 l/min

1.06 qt/min

Schweißstrom DC bei 10 min / 40°C (104°F)

Schweißstrom AC bei 10 min / 40°C (104°F)

100 % ED

60 % ED

100 % ED

60 % ED

1)

1)

1)

1)

430 A

550 A

300 A

400 A

14

Schlauchpaket-Länge 6 m / 8 m

19,7 ft, / 26 ft

Mindest Kühlleistung Kühlgerät lt. IEC 60974 - 2 1100 W / 1400 W

DE

Elektroden-Durchmes­ser

*) Für maschinell geführte Schweißbrenner

1) ED = Einschaltdauer

3,2 - 6,4 mm

1/8 - 1/4 in.

15

16

Contents

General 18

Device concept 18
Application areas 18
Scope of supply and options 19

Fitting the mounting bracket (standard) 20

Safety 20
Fitting the mounting bracket (standard) 20

Fitting the mounting bracket (individually) 21

Safety 21
Fitting the mounting bracket (individually) 21

Assembling the Robacta TTW 4500 22

Safety 22
Assembling the Robacta TTW 4500 22
Fitting the narrow-gap gas nozzle (option) 22

Adjusting the tungsten electrode 24

Safety 24
Adjusting the tungsten electrode 24

Start-up 25

Safety 25
Utilisation in accordance with „intended purpose“ 25
Commissioning 25

Troubleshooting 26

Safety 26
Troubleshooting 26

Care, maintenance and disposal 27

General remarks 27
At every start-up 27
Monthly 27
Disposal 27

Technical data 28

TTW 4500 28
TTW 5500 28

EN

17

General

(6) (1)(5)

(2)(3)

(4)

Device concept The water-cooled Robacta TTW 4500 robot welding torch is used for automated

TIG welding and TIG brazing.
The Robacta TTW 4500 has a Fronius F++ connection as standard.

Robacta TTW 4500 with available options

(1) Robacta TTW 4500 hosepack
(2) Robacta KD Drive / KD Drive option
(3) Hot wire option
(4) Ignition aid option
(5) Drag gas nozzle option
(6) Collision box interface

Application are-asThe Robacta TTW 4500 robot welding torch is used in automated applications,

e.g.:

in pipeline and equipment construction

-

in container construction

-

in the automobile industry

-

in applications requiring the highest quality standards

-

for welding materials with a sheet thickness of 0.6 - 10 mm

-

18