Fronius Robacta S/P clamp system Installation Instruction [DE, EN, FR]

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

DE

EN

FR

Halteschellen-System Robacta S/P

Robacta S/P clamp system

Système de collier de maintien
Robacta S/P

Montageanleitung

Systemerweiterung

Installation instructions

System extension

Instructions de montage

Extension système

42,0410,1717 001-04042012

0

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines ............................................................................................................................................... 3

Allgemeines .......................................................................................................................................... 3

Einsatzgebiete ...................................................................................................................................... 3

Voraussetzung ...................................................................................................................................... 3

Lieferumfang......................................................................................................................................... 3

Halteschellen-System ohne Verlängerung montieren...............................................................................4

Sicherheit.............................................................................................................................................. 4

Sonder-Anstellwinkel des Schweißbrenners zum Werkstück ............................................................... 4

Halteschellen-System montieren .......................................................................................................... 4

Schlauchpaket montieren ..................................................................................................................... 5

Halteschellen-System mit Verlängerung montieren................................................................................... 6

Sicherheit.............................................................................................................................................. 6

Sonder-Anstellwinkel des Schweißbrenners zum Werkstück ............................................................... 6

Halteschellen-System montieren .......................................................................................................... 6

Schlauchpaket montieren ..................................................................................................................... 7

DE

1

2

Allgemeines

DE

Allgemeines

Einsatzgebiete Das Halteschellen-System kann für folgende Schweißbrenner verwendet werden:

- Robacta MTG 3500 / 5000

- Robacta MTW 3500 / 5000

Das Halteschellen-System dient zur Auf­nahme von gas- und wassergekühlten Ro­boter-Schweißbrennern. Bei Rohrbogen­Krümmungen von 22°, 36° und 45° positio­niert das Halteschellen-System den
Schweißbrenner so, dass der Anstellwinkel
des Schweißbrenners 45° zum Werkstück
beträgt.

Voraussetzung Das Halteschellen-System wird mit der CrashBox magnetic verschraubt. Um das Halte-

schellen-System montieren zu können, muss die CrashBox magnetic am Roboter montiert
sein.

Lieferumfang

(1)

(2)

(3)
(4)

(5)

(6)

(7)

(8)
(9)

(10)

(11)

(1) Innensechskant-Schraube M 6 x 25

mm
(2) Halteschelle
(3) Winkelscheibe
(4) 1 Passfeder 4 x 4 x 8 mm auf jeder

Seite der Winkelscheibe
(5) Sechskannt-Mutter M 5
(6) Innensechskant-Schraube M 5 x 20

mm

Optional:
(7) Verlängerung

(8) Winkelscheibe
(9) 1 Passfeder 4 x 4 x 8 mm auf jeder

Seite der Winkelscheibe
(10) Schraube M 5 x 20 mm für Verlän-

gerung
(11) Sechskannt-Mutter M 5 für Verlän-

gerung

3

Halteschellen-System ohne Verlängerung montie-

2

3

1

4,5 Nm

ren

Sicherheit

Sonder-Anstell­winkel des
Schweißbren­ners zum Werk­stück

Halteschellen­System montie­ren

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten
dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Die Bedienungs­anleitungen der Systemkomponenten, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor­schriften“ beachten.

WARNUNG! Herabfallende Geräte können schwerwiegende Personen- und
Sachschäden bedeuten. Nach der Montage sämtliche Schraubverbindungen auf
festen Sitz überprüfen.

HINWEIS! Um einen Sonder-Anstellwinkel des Schweißbrenners zum Werkstück
zu erreichen, die Passfedern auf der Winkelscheibe versetzen.

1

2

90°

1

4

Schlauchpaket

1

1

1

2

4,5 Nm

1

18 Nm

montieren

1

2

DE

3

1

3

4

2

5

Halteschellen-System mit Verlängerung montieren

2

1

3

4,5 Nm

Sicherheit

Sonder-Anstell­winkel des
Schweißbren­ners zum Werk­stück

Halteschellen­System montie­ren

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-

sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten
dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Die Bedienungs­anleitungen der Systemkomponenten, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor­schriften“ beachten.

WARNUNG! Herabfallende Geräte können schwerwiegende Personen- und
Sachschäden bedeuten. Nach der Montage sämtliche Schraubverbindungen auf
festen Sitz überprüfen.

HINWEIS! Um einen Sonder-Anstellwinkel des Schweißbrenners zum Werkstück
zu erreichen, die Passfedern auf den Winkelscheiben versetzen.

1

2

3

90°

1

HINWEIS! Die Passfedern auf der

23° / 9° / 0°

Winkelscheibe so versetzten, das
nach der Montage der Halteschel­le er gewünschte Anstellwinkel
des Schweißbrenner erreicht wird.

1

2

3

6

4

1

3

4,5 Nm

2

1

2

4,5 Nm

1

18 Nm

5

DE

1

Schlauchpaket
montieren

1

1

3

1

2

4

3

2

7

8

Contents

General ...................................................................................................................................................... 11

General information .............................................................................................................................. 11

Application areas .................................................................................................................................. 11

Prerequisite........................................................................................................................................... 11

Scope of supply .................................................................................................................................... 11

Fitting clamp system without extension ..................................................................................................... 12

Safety.................................................................................................................................................... 12

Special tilt angle for the welding torch relative to the workpiece........................................................... 12

Fitting the clamp system ....................................................................................................................... 12

Fitting the hosepack.............................................................................................................................. 12

Fitting the clamp system with extension .................................................................................................... 14

Safety.................................................................................................................................................... 14

Special tilt angle for the welding torch relative to the workpiece........................................................... 14

Fitting the clamp system ....................................................................................................................... 14

Fitting the hosepack.............................................................................................................................. 15

EN

9

10

General

General informa­tion

Application areas The clamp system can be used for the following welding torches:

- Robacta MTG 3500 / 5000

- Robacta MTW 3500 / 5000

The clamp system is used for holding gas­cooled and water-cooled robot welding tor­ches. With torch neck curvatures of 22°, 36°
and 45°, the clamp system positions the
welding torch in such a way that the torch tilt
angle is 45° to the workpiece.

EN

Prerequisite The clamp system is screwed to the CrashBox magnetic. To mount the clamp system, the

CrashBox magnetic must be fitted to the robot.

Scope of supply

(1)

(2)

(3)
(4)

(5)

(6)

(7)

(8)
(9)

(10)

(11)

(1) M6 x 25 mm Allen screw
(2) Clamp
(3) Torque angle gauge
(4) One 4 x 4 x 8 mm parallel key on

each side of the torque angle gauge
(5) M5 hexagon nut
(6) M5 x 20 mm Allen screw

Optional:
(7) Extension

(8) Torque angle gauge
(9) One 4 x 4 x 8 mm parallel key on

each side of the torque angle gauge
(10) M5 x 20 mm screw for extension
(11) M5 hexagon nut for extension

11

Fitting clamp system without extension

1

2

3

1

4,5 Nm

1

1

2

4,5 Nm

Safety

Special tilt angle
for the welding
torch relative to
the workpiece

Fitting the clamp
system

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The following activities must only be carried out by trained and qualified per­sonnel. The system component operating instructions, particularly the chapter
entitled "Safety rules", must be observed.

WARNING! Falling equipment can cause serious injury and damage. Check all
screw connections are tight after fitting.

NOTE! To achieve a special tilt angle for the torch relative to the workpiece, ad­just the parallel keys on the torque angle gauge.

2

90°

Fitting the
hosepack

1

2

1

1

12

3

1

18 Nm

1

4

EN

3

2

13

Fitting the clamp system with extension

1

2

1

3

4,5 Nm

Safety

Special tilt angle
for the welding
torch relative to
the workpiece

Fitting the clamp
system

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam-

age. The following activities must only be carried out by trained and qualified per­sonnel. The system component operating instructions, particularly the chapter
entitled "Safety rules", must be observed.

WARNING! Falling equipment can cause serious injury and damage. Check all
screw connections are tight after fitting.

NOTE! To achieve a special tilt angle for the torch relative to the workpiece, ad­just the parallel keys on the torque angle gauge.

2

90°

3

1

NOTE! Once the clamp has been

23° / 9° / 0°

fitted, adjust the parallel keys on
the torque angle gauge to achieve
the required tilt angle of the weld­ing torch.

1

2

3

14

4

1

3

4,5 Nm

2

1

2

4,5 Nm

1

18 Nm

1

5

EN

Fitting the
hosepack

1

1

3

1

2

4

3

2

15

16

Sommaire

Généralités................................................................................................................................................. 19

Généralités............................................................................................................................................ 19

Domaines d'application......................................................................................................................... 19

Condition préalable............................................................................................................................... 19

Livraison................................................................................................................................................ 19

Monter le système de collier de maintien sans rallonge ............................................................................ 20

Sécurité................................................................................................................................................. 20

Angle de placement spécial de la torche par rapport à la pièce à usiner ............................................. 20

Monter le système de collier de maintien.............................................................................................. 20

Monter le faisceau de liaison ................................................................................................................ 21

Monter le système de collier de maintien avec rallonge ............................................................................ 22

Sécurité................................................................................................................................................. 22

Angle de placement spécial de la torche par rapport à la pièce à usiner ............................................. 22

Monter le système de collier de maintien.............................................................................................. 22

Monter le faisceau de liaison ................................................................................................................ 23

FR

17

18

Généralités

Généralités

Domaines d'appli­cation

Le système de collier de maintien est conçu
pour loger les torches de soudage pour ro­bot refroidies par eau et refroidies au gaz.
Pour des angles de courbure de coude de
22°, 36° et 45°, le système de collier de
maintien positionne la torche de de manière
à ce que l'angle de placement de la torche
par rapport à la pièce à usiner soit de 45°.

Le système de collier de maintien peut être utilisé pour les torches suivantes :

- Robacta MTG 3500 / 5000

- Robacta MTW 3500 / 5000

FR

Condition préala­ble

Livraison

Le système de collier de maintien doit être vissé avec la CrashBox magnetic. Pour pouvoir
monter le système de collier de maintien, la CrashBox magnetic doit être montée sur le
robot.

(1) Vis à tête à six pans creux M 6 x 25

(1)

(2)

(3)
(4)

(5)

(6)

(7)

(8)
(9)

(10)

(11)

(2) Collier de maintien
(3) Disque angulaire
(4) 1 clavette 4 x 4 x 8 mm sur chaque

(5) Écrou hexagonal M 5
(6) Vis à tête à six pans creux M 5 x 20

En option :
(7) Rallonge

(8) Disque angulaire
(9) 1 clavette 4 x 4 x 8 mm sur chaque

(10) Vis M 5 x 20 mm pour la rallonge
(11) Écrou hexagonal M 5 pour la rallon-

mm

côté du disque angulaire

mm

côté du disque angulaire

ge

19

Monter le système de collier de maintien sans rallon-

2

3

1

4,5 Nm

ge

Sécurité

Angle de place­ment spécial de la
torche par rap­port à la pièce à
usiner

Monter le systè­me de collier de
maintien

AVERTISSEMENT ! Les erreurs en cours d'opération peuvent entraîner des

dommages corporels et matériels graves. Les opérations décrites ci-après doi­vent être effectuées exclusivement par du personnel qualifié et formé ! Respecter
les Instructions de service des composants du système, en particulier le chapitre
« Consignes de sécurité ».

AVERTISSEMENT ! Risques de blessures graves et de dégâts matériels en cas
de chute des appareils. Après le montage, vérifier le serrage correct de tous les
vissages.

REMARQUE! Pour obtenir un angle de placement spécial de la torche par rap­port à la pièce à usiner, déplacer les clavettes sur le disque angulaire.

1

2

90°

1

20

Monter le fais-

1

1

1

2

4,5 Nm

1

18 Nm

ceau de liaison

1

2

FR

3

1

3

4

2

21

Monter le système de collier de maintien avec rallon-

2

1

3

4,5 Nm

ge

Sécurité

Angle de place­ment spécial de la
torche par rap­port à la pièce à
usiner

Monter le systè­me de collier de
maintien

AVERTISSEMENT ! Les erreurs en cours d'opération peuvent entraîner des

dommages corporels et matériels graves. Les opérations décrites ci-après doi­vent être effectuées exclusivement par du personnel qualifié et formé ! Respecter
les Instructions de service des composants du système, en particulier le chapitre
« Consignes de sécurité ».

AVERTISSEMENT ! Risques de blessures graves et de dégâts matériels en cas
de chute des appareils. Après le montage, vérifier le serrage correct de tous les
vissages.

REMARQUE! Pour obtenir un angle de placement spécial de la torche par rap­port à la pièce à usiner, déplacer les clavettes sur les disques angulaires.

1

2

3

90°

1

REMARQUE! Déplacer les cla-

23° / 9° / 0°

1

2

3

vettes sur le disque angulaire de
telle sorte qu'après le montage du
collier de maintien, il puisse être
possible d'atteindre l'angle de pla­cement souhaité de la torche.

22

4

1

3

4,5 Nm

2

1

2

4,5 Nm

1

18 Nm

1

5

FR

Monter le fais­ceau de liaison

1

1

3

1

2

4

3

2

23

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: [phone], Fax: [phone]

Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses

of our Sales & service partners and Locations

E-Mail: [e-mail]

www.fronius.com

www.fronius.com/addresses