Fronius Robacta Single Pipe, Robacta Twin Pipe, Robacta Twin Pipe Ar Operating Instruction [DE, EN, FR]

Operating
Instructions

Robacta Single Pipe
Robacta Single Pipe ext.
Robacta Single Pipe Arctic
Robacta Twin Pipe
Robacta Twin Pipe Arctic
Robacta Pipe CMT

Bedienungsanleitung

DE

Operating Instructions

EN

Instructions de service

FR

42,0410,1118 004-07112022

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines 4

Gerätekonzept 4
Sicherheit 4
Robacta Pipe Varianten 6

Installation und Inbetriebnahme 7

Schweißbrenner anschließen 7
Schweißbrenner anschließen 7
Gasdüse verschieben 8
Draht-Führungsseele wechseln / montieren 9
Draht-Führungsseele wechseln / montieren 10
Draht-Führungsseele wechseln / montieren 11
Verschleißteile wechseln 13
Verschleißteile wechseln - Robacta Twin Pipe 14

Pflege, Wartung und Entsorgung 15

Allgemeines 15
Bei jeder Inbetriebnahme 16
Bei jedem Austausch der Drahtspule 16
Entsorgung 16

Technische Daten 17

Robacta Pipe 17

DE

3

Allgemeines

Gerätekonzept Die wassergekühlten Maschinen-Schweißbrenner Robacata Single Pipe und Ro-

bacta Twin Pipe sowie der gasgekühlte Maschinen-Schweißbrenner Robacta Pipe
CMT zeichnen sich aus durch:

geringe Abmessungen für bestmögliche Zugänglichkeit

-

geringes Gewicht

-

hohe Temperaturbeständigkeit

-

Robacta Pipe wurde speziell für den Pipeline-Bau unter extremen klimatischen
Bedingungen konzipiert. Robacta Pipe kommt von Alaska bis zur Sahara zum
Einsatz.

Robacta Pipe „Artic“-Ausführung

Betriebstemperaturen -20 °C bis +70 °C -50 °C bis +70°C

Lagertemperaturen -50 °C bis +70°C -50 °C bis +70°C

Spezielle Ausstattung der „Arctic“-Ausführung

Spezielle Schläuche für Gas sowie für Wasservor- und Wasserrücklauf

-

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-

▶

schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-

▶

wenden.

4

WARNUNG!

Gefahr durch austretende Drahtelektrode.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

Schweißbrenner so halten, dass die Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und

▶

Körper weg zeigt.
Eine geeignete Schutzbrille verwenden.

▶

Schweißbrenner nicht auf Personen richten.

▶

Sicherstellen, dass die Drahtelektrode nur gewollt Kontakt zu elektrisch lei-

▶

tende Objekten herstellen kann.

WARNUNG!

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

▶

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu­bes, ...).
Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

▶

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

VORSICHT!

DE

Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.

Sachschäden können die Folge sein.

Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.

▶

Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-

▶

tel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist
dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs­gemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte

▶

haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

5

Robacta Pipe Va­rianten

1

2

Robacta Single Pipe

3

Robacta Twin Pipe

5

Robacta Single Pipe Arctic

4

Robacta Twin Pipe Arctic

6

Robacta Pipe CMT

Robacta Singl Pipe extern

* Leder-Schutzschlauch

6

Installation und Inbetriebnahme

1

3

4

2

1

2

(A)

(B)

DE

Schweißbrenner
anschließen

Schweißbrenner
anschließen

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe Artic
Robacta Twin Pipe / Robacta Twin Pipe Artic

1

Beim Anschließen von Robacta Twin
Pipe und Robacta Twin Pipe Arctic dar­auf achten, dass

-

-

-

Robacta Pipe CMT

1

2

Zentralanschluss „1“ und „2“ mit
dem jeweils dazugehörigen Draht­vorschub verbunden werden
sämtliche Anschlüsse fest ange­schlossen sind
sämtliche Kabel, Leitungen und
Schlauchpakete unbeschädigt und
korrekt isoliert sind.

(A) Gas

(B) Strom (Stromkabel-Querschnitt = 50 mm²)

7

3

Robacta Single Pipe
Robacta Single Pipe Arctic

Robacta Single Pipe
Robacta Single Pipe Arctic

*

*

*

Robacta Twin Pipe
Robacta Twin Pipe Arctic

2

1

1

2

1

(max 0.984 in.)

max 25

mm

(max 0.984 in.)
max 25 mm

*

*

*

Robacta Twin Pipe
Robacta Twin Pipe Arctic

1

1

1

1

2

2

WICHTIG! Beim Anschließen von Ro­bacta Pipe CMT den Draht-Führungs­schlauch nicht knicken.

max. Biegewinkel = 40°

Gasdüse ver­schieben

WICHTIG! Gasdüse bei Robacta Single Pipe, Robacta Single Pipe extern, Robac­ta Single Pipe arctic und Robacta Pipe CMT nicht über die O-Ringe schieben, da
sonst der Gasschutz nicht mehr vorhanden ist.

* Wassergekühlte Gasdüse
** Gasdüse ohne Wasserkühlung (Wasseranschlüsse gebrückt)

1

2

8

1

2

TMC epiP atcaboR

1

TMC epiP atcaboR

1

6

3

2

4

5

2

1

2

2

DE

Draht-Führungs­seele wechseln /
montieren

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe Arctic
Robacta Twin Pipe / Robacta Twin Pipe Arctic

WARNUNG!

Gefahr durch Austritt von heißem Kühlmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Draht-Führungsseele nur bei abgekühltem Kühlmittel wechseln.

▶

Voraussetzung zum Wechseln / Montieren der Draht-Führungsseele:

montiertes Kontaktrohr

-

* Draht-Führungsseele bis Anschlag einschieben

WICHTIG! Beim Ablängen der Draht-Führungsseele darauf achten, dass

beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt

-

Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)

-

Grat abschleifen

-

1

2

9

1

2

3

3

*

1

1

2

1

2

4

2

3

3

2

1

1

4

Draht-Führungs­seele wechseln /
montieren

5

6

Robacta Pipe CMT

WARNUNG!

Gefahr durch Austritt von heißem Kühlmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Draht-Führungsseele nur bei abgekühltem Kühlmittel wechseln.

▶

Voraussetzung zum Wechseln / Montieren der Draht-Führungsseele:

montiertes Kontaktrohr

-

* Draht-Führungsseele bis Anschlag einschieben

WICHTIG! Beim Ablängen der Draht-Führungsseele darauf achten, dass

beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt

-

10

Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)

-

Grat abschleifen

-

(4) Kunststoff Draht-Führungsseele
(5) Bronze Draht-Führungsseele

1

2

3

3

1

3

2

3

1

1

0 mm
.0 inch

1

2

1

2

2

3

3

1

2

DE

3

5

4

6

Draht-Führungs­seele wechseln /
montieren

Robacta Single Pipe extern

WARNUNG!

Gefahr durch Austritt von heißem Kühlmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Draht-Führungsseele nur bei abgekühltem Kühlmittel wechseln.

▶

11

Voraussetzung zum Wechseln / Montieren der Draht-Führungsseele:

1

2

3

2

1

4

2

1

1

5

3

4

2

2

1

2

montiertes Kontaktrohr

-

* Draht-Führungsseele bis Anschlag einschieben

WICHTIG! Beim Ablängen der Draht-Führungsseele darauf achten, dass

beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt

-

Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)

-

Grat abschleifen

-

1

3

2

4

5

12

Verschleißteile

1

4

*

1

2

3

5

6

7

1

4

*

7

6

5

3

2

1

4

4

1

wechseln

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe extern

* Spannmutter

Kontaktrohr wechseln:

Spannmutter lockern, nicht vollständig abschrauben

-

Kontaktrohr entfernen

-

Neues Kontaktrohr einsetzen

-

Spannmutter festziehen

-

DE

1

3

2

4

13

Verschleißteile

1

*

**

2

1

1

2

**

*

2x

3

6

5

1

2

4

7

3

5

2x

**

*

2

6

7

4

1

3

5

1

1

*

**

2

1

1

2

wechseln - Ro­bacta Twin Pipe

WARNUNG!

Gefahr durch heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Beim Wechseln von Brenner-Verschleißteilen die Wasseranschlüsse nicht

▶

öffen. Die Wasseranschlüsse nur zum Wechseln der Gasdüse öffnen.
Kühlmittel vor Öffnen der Anschlüsse abkühlen lassen.

▶

* Wassergekühlte Gasdüse
** Gasdüse ohne Wasserkühlung (Wasseranschlüsse gebrückt)
*** Spannmutter

Kontaktrohr wechseln:

Spannmutter lockern, nicht vollständig abschrauben

-

Kontaktrohr entfernen

-

Neues Kontaktrohr einsetzen

-

Spannmutter festziehen

-

1

3

2

4

14

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Roboter-Schweißbrenners sind we-

sentliche Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist ho­hen Temperaturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der
Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des
Schweißsystems.

WICHTIG! Vermeiden Sie beim Entfernen von Schweißspritzern Riefen und Krat­zer. Darin könnten sich im weiteren Betrieb entstehende Schweißspritzer nach­haltig festsetzen. Das Verwenden eines Schweiß-Trennmittels wird empfohlen,
um der Ablagerung von Schweißspritzern vorzubeugen.

den Rohrbogen keinesfalls biegen

-

DE

15

Bei jeder Inbe­triebnahme

Kontaktrohr kontrollieren und gegebenenfalls ausgeschliffenes Kontaktrohr

-

austauschen
Gasdüse von Schweißspritzern befreien

-

Bei nicht entfernbaren Verunreinigungen im Klemmbereich Gasdüse austau-

-

schen
Düsenstock von Schweißspritzern befreien

-

Bei wassergekühlten Schweißbrennern: Wasseranschlüsse auf Dichtheit

-

prüfen
Wasserrückfluss-Menge im Kühlmittel-Behälter überwachen, ggf. Kühlgerät

-

entlüften

Bei jedem Aus­tausch der
Drahtspule

Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß Europäischer Richtlinie und na-

Draht-Führungsseele austauschen (empfohlen)

-

Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen

-

Verschleißteile vor dem Einbau reinigen

-

tionalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer­tung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lo­kales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugegeben. Eine
fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwer­tung von stofflichen Ressourcen. Ein Ignorieren kann zu potenziellen Auswirkun­gen auf die Gesundheit/Umwelt führen.

Verpackungsmaterialien

Getrennte Sammlung. Prüfen Sie die Vorschriften Ihrer Gemeinde. Verringern
Sie das Volumen des Kartons.

16

Technische Daten

Ø

Robacta Pipe Symbolerklärung

Wasserkühlung

Gaskühlung

DE

P

min

Mindest-Kühlleistung des Kühlgerätes laut IEC 60974-2

Gesamtgewicht

X Einschaltdauer in %

T

1

T

2

Lagertemperatur

Betriebstemperatur

T1 arctic Lagertemperatur „Arctic“-Ausführung

T2 arctic Betriebstemperatur „Arctic“-Ausführung

Spannungsbemessung (V-Peak):

für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V

-

Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7.

X (10 min / 40°C)
M21 (EN 439)

Robacta Single Pipe Robacta Twin Pipe

[%] / [A]
[%] / [A]

­100 / 280

­100 / 300

X (10 min / 40°C)
C1 (EN 439)

[%] / [A]
[%] / [A]

[mm]
[in.]

-

-

1,0
.039

-

-

1,0
.039

[m]

[ft.]

Q

min

[L/min]
[cfh]

4
13

1

2.14

4
13

1

2.14

P

min

P

max

P

min

T

1

T

2

[bar]
[psi.]

[bar]
[psi.]

3

43.50

5,5

79.74

3

43.50

5,5

79.74

[W] 540 940

[kg]
[lb.]

[°C]
[°F]

[°C]
[°F]

4,5

9.92

-50 bis +70

-58 bis 158

-20 bis +70

-4 bis 158

9

19.84

-50 bis +70

-58 bis 158

-20 bis +70

-4 bis 158

17

T1 arctic

Ø

T2 arctic

[°C]
[°F]

-50 bis +70

-58 bis 158

-50 bis +70

-58 bis 158

X (10 min / 40°C)
M21 (EN 439)
Standard

X (10 min / 40°C)
C1 (EN 439)
Standard

X (10 min / 40°C)
CMT

T

1

T

2

Robacta Pipe CMT

[%] / [A]
[%] / [A]
[%] / [A]

[%] / [A]
[%] / [A]
[%] / [A]

30 / 280
60 / 200
100 / 160

30 / 330
60 / 230
100 / 180

[%] / [A] 100 / 230

[mm]
[in.]

[m]
[ft. + inch]

[kg]
[lb.]

[°C]
[°F]

[°C]
[°F]

0,8 - 1,2
.039 - .047

1,3
4 + 3.18

ca. 2
ca. 4.41

-50 bis +70

-58 bis 158

-20 bis +70

-4 bis 158

T1 arctic [°C]

[°F]

T2 arctic [°C]

[°F]

-

-

-

-

18

Contents

General 20

Device concept 20
Safety 20
Robacta Pipe variants 22

Installation and commissioning 23

Connecting the welding torch 23
Connecting the welding torch - Robacta Pipe CMT 23
Moving the gas nozzle 24
Replacing / fitting the inner liner 25
Replacing / fitting the inner liner 26
Replacing / fitting the inner liner 27
Replacing wearing parts 29
Robacta Twin Pipe - replacing wearing parts 30

Care, maintenance and disposal 31

General remarks 31
Every start-up 32
Every time the wirespool is changed 32
Disposal 32

Technical data 33

Robacta Pipe 33

EN

19

General

Device concept The water-cooled Robacta Single Pipe and Robacta Twin Pipe machine welding

torches and the gas-cooled Robacta Pipe CMT version are characterised by:

minimal dimensions for the best possible access

-

their light weight

-

good temperature resistance

-

Robacta Pipe has been designed specifically for pipeline construction in extreme
climatic conditions. Robacta Pipe is used from Alaska to the Sahara.

Robacta Pipe „Artic“ version

Operating temperatures -20 °C to +70 °C -50 °C to +70°C

Storage temperatures -50 °C to +70°C -50 °C to +70°C

Special equipment for the „Arctic“ version

Special hoses for gas and water flow and return

-

Safety

WARNING!

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All the work and functions described in this document must only be carried

▶

out by technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

▶

Read and understand all safety rules and user documentation for this device

▶

and all system components.

WARNING!

Danger from electrical current.

This can result in serious personal injury and damage to property.

Before starting work, switch off all devices and components involved and dis-

▶

connect them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back

▶

on.
After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that

▶

electrically charged components (such as capacitors) have been discharged.

WARNING!

20

Danger from electric current due to defective system components and incor­rect operation.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All cables, leads and hosepacks must always be securely connected, unda-

▶

maged and correctly insulated.
Only use adequately dimensioned cables, leads and hosepacks.

▶

WARNING!

Danger due to emerging wire electrode.

This can result in serious personal injuries.

Hold the welding torch so that the tip of the welding torch points away from

▶

the face and body.
Wear suitable protective goggles.

▶

Do not point the welding torch at people.

▶

Ensure that the wire electrode does not touch any electrically conductive ob-

▶

jects.

WARNING!

Danger due to hot system components and/or equipment.

Can result in serious burns or scalding.

Before starting work, allow all hot system components and/or equipment to

▶

cool to +25°C/+77°F (e.g., coolant, water-cooled system components, wire­feeder drive motor, etc.)
Wear suitable protective equipment (e.g., heat-resistant gloves, safety gog-

▶

gles, etc.) if cooling down is not possible.

CAUTION!

EN

Danger from operation without coolant.

This can result in damage to property.

Never operate water-cooled welding torches without coolant.

▶

During welding, ensure that the coolant is circulating correctly – this will be

▶

the case for Fronius cooling units if a regular return flow of coolant can be
seen in the coolant container of the cooling unit.
The manufacturer will not be liable for any damages due to non-observance

▶

of the above mentioned points. All claims against the warranty are void.

21

Robacta Pipe va­riants

1

2

Robacta Single Pipe

3

Robacta Twin Pipe

5

Robacta Single Pipe Arctic

4

Robacta Twin Pipe Arctic

6

22

Robacta Pipe CMT

* Leder-Schutzschlauch

Robacta Singl Pipe external

Installation and commissioning

1

3

4

2

1

2

(A)

(B)

Connecting the
welding torch

Connecting the
welding torch ­Robacta Pipe
CMT

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe Artic
Robacta Twin Pipe / Robacta Twin Pipe Artic

1

When connecting the Robacta Twin
Pipe and Robacta Twin Pipe Arctic, en­sure that

-

-

-

Robacta Pipe CMT

1

2

EN

central connections „1“ and „2“
are connected to the correspon­ding wire-feed unit
all connections are connected pro­perly
all cables, leads and hosepacks are
undamaged and correctly insula­ted.

(A) Gas

(B) Power (power cable cross-section = 50 mm²))

23

3

Robacta Single Pipe
Robacta Single Pipe Arctic

Robacta Single Pipe
Robacta Single Pipe Arctic

*

*

*

Robacta Twin Pipe
Robacta Twin Pipe Arctic

2

1

1

2

1

(max 0.984 in.)

max 25

mm

(max 0.984 in.)
max 25 mm

*

*

*

Robacta Twin Pipe
Robacta Twin Pipe Arctic

1

1

1

1

2

2

IMPORTANT! Do not bend the wire
feed hose when connecting the Robac­ta Pipe CMT.

max. bend angle = 40°

Moving the gas
nozzle

IMPORTANT! On Robacta Single Pipe, Robacta Single Pipe external, Robacta
Single Pipe arctic and Robacta Pipe CMT, do not push the gas nozzle over the O­rings, as doing so will render the gas shield ineffective.

* Water-cooled gas nozzle
** Gas nozzle with no water cooling (water connections bridged)

1

2

24

1

2

TMC epiP atcaboR

1

TMC epiP atcaboR

1

6

3

2

4

5

2

1

2

2

EN

Replacing / fit­ting the inner li­ner

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe Arctic
Robacta Twin Pipe / Robacta Twin Pipe Arctic

WARNING!

Danger from escaping hot coolant.

This can result in serious burns or scalding.

Do not replace the inner liner until the coolant has cooled down.

▶

Precondition for replacing/fitting the inner liner:

Contact tube fitted

-

* Push the inner liner in as far as it will go

IMPORTANT! When cutting the liner to length, make sure that

No flash protrudes into the liner

-

The cutting pliers are placed at a slight angle (flash is pulled outwards)

-

Flash is filed down

-

1

2

25

1

2

3

3

*

1

1

2

1

2

4

2

3

3

2

1

1

4

Replacing / fit­ting the inner li­ner

5

6

Robacta Pipe CMT

WARNING!

Danger from escaping hot coolant.

This can result in serious burns or scalding.

Do not replace the inner liner until the coolant has cooled down.

▶

Precondition for replacing/fitting the inner liner:

Contact tube fitted

-

* Push the inner liner in as far as it will go

IMPORTANT! When cutting the liner to length, make sure that

No flash protrudes into the liner

-

26

The cutting pliers are placed at a slight angle (flash is pulled outwards)

-

Flash is filed down

-

(4) Plastic inner liner
(5) Bronze inner liner

1

2

3

3

1

3

2

3

1

1

0 mm
.0 inch

1

2

1

2

2

3

3

1

2

EN

3

5

4

6

Replacing / fit­ting the inner li­ner

Robacta Single Pipe external

WARNING!

Danger from escaping hot coolant.

This can result in serious burns or scalding.

Do not replace the inner liner until the coolant has cooled down.

▶

27

Precondition for replacing/fitting the inner liner:

1

2

3

2

1

4

2

1

1

5

3

4

2

2

1

2

Contact tube fitted

-

* Push the inner liner in as far as it will go

IMPORTANT! When cutting the liner to length, make sure that

No flash protrudes into the liner

-

The cutting pliers are placed at a slight angle (flash is pulled outwards)

-

Flash is filed down

-

1

3

2

4

5

28

Replacing wea-

1

4

*

1

2

3

5

6

7

1

4

*

7

6

5

3

2

1

4

4

1

ring parts

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe external

* Tightening nut

Change the contact tube:

Loosen tightening nut, but do not unscrew fully

-

Remove contact tube

-

Insert new contact tube

-

Tighten tightening nut

-

EN

1

3

2

4

29

Robacta Twin

1

*

**

2

1

1

2

**

*

2x

3

6

5

1

2

4

7

3

5

2x

**

*

2

6

7

4

1

3

5

1

1

*

**

2

1

1

2

Pipe - replacing
wearing parts

WARNING!

Danger by hot coolant.

This can result in serious burns or scalding.

Do not open the water connections when replacing burner wearing parts. On-

▶

ly open the water connections when replacing the gas nozzle.
Allow the coolant to cool down before opening the connections.

▶

* Water-cooled gas nozzle
** Gas nozzle with no water cooling (water connections bridged)
*** Tightening nut

Change the contact tube:

Loosen tightening nut, but do not unscrew fully

-

Remove contact tube

-

Insert new contact tube

-

Tighten tightening nut

-

1

3

2

4

30

Care, maintenance and disposal

General remarks Regular preventive maintenance of the welding torch is essential for problem-

free operation. The welding torch is subjected to high temperatures and heavy
soiling. The welding torch therefore requires more frequent maintenance than
other components in the welding system.

IMPORTANT! When removing welding spatter, avoid scoring or scratching the
gas nozzle or any other welding torch components. Future welding spatter may
become firmly lodged in score or scratch marks. We recommend that a welding
parting agent is used to prevent welding spatter from being deposited.

Do NOT bend the torch neck

-

EN

31

Every start-up

Check contact tube and replace it if it is worn out

-

Remove welding spatter from gas nozzle

-

If there is dirt that cannot be removed from around the clamping area, re-

-

place the gas nozzle
Remove welding spatter from nozzle fitting

-

On water-cooled welding torches: Check the water connections for leaks

-

Monitor the water return level in the coolant container and bleed the cooling

-

unit if necessary.

Every time the
wirespool is
changed

Disposal Waste electrical and electronic equipment must be collected separately and re-

Replace inner liner (recommended)

-

Clean wirefeeding hose with reduced compressed air

-

Clean wearing parts before fitting

-

cycled in an environmentally-friendly way, in accordance with the European Di­rective and national legislation. Used equipment must be returned to the distri­butor or disposed of via an approved local collection and disposal facility. Cor­rect disposal of used equipment promotes the sustainable recycling of material
resources. Failing to dispose of used equipment correctly can lead to adverse he­alth and/or environmental impacts.

Packaging materials

Separate collection according to material. Check your local authority regulations.
Crush containers to reduce size.

32

Technical data

Ø

Robacta Pipe Explanation of symbols

Water cooling

Gas cooling

P

min

Minimum cooling power of cooling unit according to IEC
60974-2

Total weight

X Duty cycle in %

T

1

T

2

Storage temperature

Operating temperature

T1 arctic Storage temperature, „Arctic“ version

T2 arctic Operating temperature, „Arctic“ version

Voltage measurement (V-Peak):

for mechanically driven welding torches: 141 V

-

The product complies with standard IEC 60974-7.

EN

X (10 min / 40°C)
M21 (EN 439)

X (10 min / 40°C)
C1 (EN 439)

Q

min

[m]

P

min

P

max

P

min

Robacta Single Pipe Robacta Twin Pipe

[%] / [A]
[%] / [A]

[%] / [A]
[%] / [A]

[mm]
[in.]

[ft.]

[L/min]
[cfh]

[bar]
[psi.]

[bar]
[psi.]

­100 / 280

-

-

1,0
.039

4
13

1

2.14

3

43.50

5,5

79.74

­100 / 300

-

-

1,0
.039

4
13

1

2.14

3

43.50

5,5

79.74

[W] 540 940

[kg]
[lb.]

4,5

9.92

9

19.84

T

1

T

2

[°C]
[°F]

[°C]
[°F]

-50 to +70

-58 to 158

-20 to +70

-4 to 158

-50 to +70

-58 to 158

-20 to +70

-4 to 158

33

T1 arctic

Ø

T2 arctic

[°C]
[°F]

-50 to +70

-58 to 158

-50 bis +70

-58 bis 158

X (10 min / 40°C)
M21 (EN 439)
Standard

X (10 min / 40°C)
C1 (EN 439)
Standard

X (10 min / 40°C)
CMT

T

1

T

2

Robacta Pipe CMT

[%] / [A]
[%] / [A]
[%] / [A]

[%] / [A]
[%] / [A]
[%] / [A]

30 / 280
60 / 200
100 / 160

30 / 330
60 / 230
100 / 180

[%] / [A] 100 / 230

[mm]
[in.]

[m]
[ft. + inch]

[kg]
[lb.]

[°C]
[°F]

[°C]
[°F]

0,8 - 1,2
.039 - .047

1,3
4 + 3.18

approx. 2
approx. 4.41

-50 to +70

-58 to 158

-20 to +70

-4 to 158

T1 arctic [°C]

[°F]

T2 arctic [°C]

[°F]

-

-

-

-

34

Sommaire

Généralités 36

Concept d'appareil 36
Sécurité 36
Variantes Robacta Pipe 38

Installation et mise en service 39

Raccordement de la torche de soudage 39
Raccordement de la torche de soudage 39
Déplacer la buse gaz 40
Changer / Monter l’âme de guidage du fil 41
Changer / Monter l’âme de guidage du fil 42
Changer / Monter l’âme de guidage du fil 43
Remplacer les pièces d’usure 45
Robacta Twin Pipe - Remplacer les pièces d’usure 46

Maintenance, entretien et élimination 47

Généralités 47
À chaque mise en service 48
À chaque remplacement de la bobine de fil : 48
Élimination 48

Caractéristiques techniques 49

Robacta Pipe 49

FR

35

Généralités

Concept d'appa­reil

Sécurité

Les torches de soudage automatiques refroidies par eau Robacta Single Pipe et
Robacta Twin Pipe ainsi que la torche de soudage automatique refroidie par gaz
Robacta Pipe CMT se distinguent par :

leurs dimensions réduites pour une accessibilité maximale

-

leur faible poids

-

leur grande résistance thermique

-

Robacta Pipe a été conçue spécialement pour la construction de pipelines dans
des conditions climatiques extrêmes. Robacta Pipe est utilisée de l’Alaska au Sa­hara.

Robacta Pipe Version „Arctic“

Température de service -20 °C à +70 °C -50 °C à +70°C

Température de stockage -50 °C à +70°C -50 °C à +70°C

Équipement spécial de la version „Arctic“ :

Tuyaux spéciaux pour le gaz et pour l’alimentation et le retour d’eau

-

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique.
S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche.
Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure ap-

▶

proprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.)
sont déchargés.

AVERTISSEMENT!

Danger dû à un courant électrique suite à des composants périphériques défec­tueux et une erreur de manipulation.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Tous les câbles, conduites et faisceaux de liaison doivent toujours être solide-

▶

ment raccordés, intacts et correctement isolés.
N'utiliser que des câbles, conduites et faisceaux de liaison de dimensions suf-

▶

fisantes.

36

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de sortie du fil-électrode.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves.

Tenir la torche de soudage de façon à ce que son extrémité ne soit pas di-

▶

rigée vers le visage ou le corps.
Utiliser des lunettes de protection adaptées.

▶

Ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes.

▶

S'assurer que le fil-électrode soit en contact avec des objets conducteurs

▶

d'électricité uniquement lorsque cela est prévu.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de contact avec les composants périphériques et/ou l'équipe­ment.

Cela peut entraîner de graves brûlures.

Avant d'entamer les travaux, laisser refroidir tous les composants périphéri-

▶

ques et/ou l'équipement chauds à +25 °C / +77 °F (par ex. réfrigérant, com­posants périphériques refroidis à l'eau, moteur d'entraînement du dévi­doir, ...).
Porter un équipement de protection adapté (par ex. gants de protection rési-

▶

stant à la chaleur, lunettes de protection, ...) si le refroidissement n'est pas
possible.

FR

ATTENTION!

Danger en cas de fonctionnement sans réfrigérant.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Ne jamais mettre en service les appareils refroidis par eau sans réfrigérant.

▶

Pendant le soudage, s'assurer que le débit de réfrigérant est correct - c'est le

▶

cas en cas d'utilisation d'appareils refroidis par eau Fronius, lorsqu'un reflux
correct du réfrigérant est visible dans le réservoir de réfrigérant du refroidis­seur.
Le fabricant n'est pas responsable des dommages dus au non-respect des

▶

points énoncés ci-dessus, tous les droits à la garantie sont annulés.

37

Variantes Robac­ta Pipe

1

2

Robacta Single Pipe

3

Robacta Twin Pipe

5

Robacta Single Pipe Arctic

4

Robacta Twin Pipe Arctic

6

38

Robacta Pipe CMT

* Leder-Schutzschlauch

Robacta Singl Pipe externe

Installation et mise en service

1

3

4

2

1

2

(A)

(B)

Raccordement
de la torche de
soudage

Raccordement
de la torche de
soudage

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe Artic
Robacta Twin Pipe / Robacta Twin Pipe Artic

1

Lors du branchement de Robacta Twin
Pipe et Robacta Twin Pipe Arctic, veil­ler à ce que :

-

-

-

Robacta Pipe CMT

1

2

le raccord central „1“ et „2“ soit bi­en relié au dévidoir afférent
tous les raccords soient solide­ment branchés
tous les câbles, les tuyaux et les
faisceaux de liaison soient exempts
de dommages et correctement
isolés.

FR

(A) Gaz

(B) Courant (section du câble électrique = 50 mm²)

39

3

Robacta Single Pipe
Robacta Single Pipe Arctic

Robacta Single Pipe
Robacta Single Pipe Arctic

*

*

*

Robacta Twin Pipe
Robacta Twin Pipe Arctic

2

1

1

2

1

(max 0.984 in.)

max 25

mm

(max 0.984 in.)
max 25 mm

*

*

*

Robacta Twin Pipe
Robacta Twin Pipe Arctic

1

1

1

1

2

2

IMPORTANT! Ne pas plier la gaine gui­de-fil lors du raccordement de la tor­che Robacta Pipe CMT.

Angle de courbure max. = 40°

Déplacer la buse
gaz

IMPORTANT! Sur les modèles Robacta Single Pipe, Robacta Single Pipe externe,
Robacta Single Pipe arctic et Robacta Pipe CMT, ne pas déplacer la buse gaz sur
les joints toriques ; dans le cas contraire, la protection gazeuse n’est plus assurée.

* Buse gaz refroidie par eau
** Buse gaz sans refroidissement par eau (raccords d’eau pontés)

1

2

40

1

2

TMC epiP atcaboR

1

TMC epiP atcaboR

1

6

3

2

4

5

2

1

2

2

FR

Changer / Mon­ter l’âme de gui­dage du fil

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe Arctic
Robacta Twin Pipe / Robacta Twin Pipe Arctic

AVERTISSEMENT!

Danger par l’écoulement de réfrigérant chaud.

Cela peut entraîner de graves brûlures.

Ne changer l’âme de guidage du fil que si le réfrigérant est froid.

▶

Conditions préalables pour le changement / le montage de l’âme de guidage du
fil :

tube de contact monté

-

* Insérer l’âme de guidage du fil jusqu’en butée

IMPORTANT! Lorsque vous coupez la gaine guide-fil, assurez-vous :

qu’aucune ébarbure ne pénètre à l’intérieur de la gaine guide-fil

-

que la pince coupante diagonale est légèrement inclinée (les ébarbures sont

-

tirées vers l’extérieur)
et rectifiez la gaine guide-fil pour éliminer les ébarbures

-

1

2

41

1

2

3

3

*

1

1

2

1

2

4

2

3

3

2

1

1

4

Changer / Mon­ter l’âme de gui­dage du fil

5

6

Robacta Pipe CMT

AVERTISSEMENT!

Danger par l’écoulement de réfrigérant chaud.

Cela peut entraîner de graves brûlures.

Ne changer l’âme de guidage du fil que si le réfrigérant est froid.

▶

Conditions préalables pour le changement / le montage de l’âme de guidage du
fil :

tube de contact monté

-

* Insérer l’âme de guidage du fil jusqu’en butée

IMPORTANT! Lorsque vous coupez la gaine guide-fil, assurez-vous :

42

qu’aucune ébarbure ne pénètre à l’intérieur de la gaine guide-fil

-

que la pince coupante diagonale est légèrement inclinée (les ébarbures sont

-

tirées vers l’extérieur)
et rectifiez la gaine guide-fil pour éliminer les ébarbures

-

(4) Âme guide-fil en plastique
(5) Âme guide-fil en bronze

1

2

3

3

1

3

2

3

1

1

0 mm
.0 inch

1

2

1

2

2

3

3

1

2

FR

3

5

4

6

Changer / Mon­ter l’âme de gui­dage du fil

Robacta Single Pipe externe

AVERTISSEMENT!

Danger par l’écoulement de réfrigérant chaud.

Cela peut entraîner de graves brûlures.

Ne changer l’âme de guidage du fil que si le réfrigérant est froid.

▶

43

Conditions préalables pour le changement / le montage de l’âme de guidage du

1

2

3

2

1

4

2

1

1

5

3

4

2

2

1

2

fil :

tube de contact monté

-

* Insérer l’âme de guidage du fil jusqu’en butée

IMPORTANT! Lorsque vous coupez la gaine guide-fil, assurez-vous :

qu’aucune ébarbure ne pénètre à l’intérieur de la gaine guide-fil

-

que la pince coupante diagonale est légèrement inclinée (les ébarbures sont

-

tirées vers l’extérieur)
et rectifiez la gaine guide-fil pour éliminer les ébarbures

-

1

3

2

4

5

44

Remplacer les

1

4

*

1

2

3

5

6

7

1

4

*

7

6

5

3

2

1

4

4

1

pièces d’usure

Robacta Single Pipe / Robacta Single Pipe externe

* Ecrou de serrage

Remplacer le tube de contact :

Desserrer l’écrou de serrage ; ne pas le dévisser entièrement

-

Retirer le tube de contact

-

Insérer le nouveau tube de contact

-

Visser l’écrou de serrage

-

1

3

2

4

FR

45

Robacta Twin

1

*

**

2

1

1

2

**

*

2x

3

6

5

1

2

4

7

3

5

2x

**

*

2

6

7

4

1

3

5

1

1

*

**

2

1

1

2

Pipe - Remplacer
les pièces d’usu­re

AVERTISSEMENT!

Danger si le réfrigérant est trop chaud.

Cela peut entraîner de graves brûlures.

Ne pas ouvrir les raccords d’eau lors du remplacement des pièces d’usure de

▶

la torche. Les raccords d’eau ne doivent être ouverts que pour le change­ment de la buse gaz.
Laisser refroidir le réfrigérant avant d’ouvrir les raccords.

▶

* Buse gaz refroidie par eau
** Buse gaz sans refroidissement par eau (raccords d’eau pontés)
*** Écrou de serrage

Remplacer le tube de contact :

Desserrer l’écrou de serrage ; ne pas le dévisser entièrement

-

Retirer le tube de contact

-

Insérer le nouveau tube de contact

-

Visser l’écrou de serrage

-

1

3

2

4

46

Maintenance, entretien et élimination

Généralités Un entretien régulier et préventif de la torche de soudage constitue un facteur

important permettant d’en garantir le bon fonctionnement. La torche de soudage
est soumise à des températures élevées et à un degré de salissure très im­portant. Elle nécessite donc une maintenance plus fréquente que les autres com­posants du système de soudage.

IMPORTANT! En enlevant les projections de soudure, prendre soin d’éviter de
faire des stries ou des rayures sur la buse gaz et sur les autres pièces de la torche
de soudage. D’autres projections de soudure pourraient par la suite rester collées
dessus. L’utilisation d’un agent de séparation est conseillée afin d’éviter le dépôt
des projections de soudure.

Ne jamais plier la pièce coudée

-

FR

47

À chaque mise
en service

Contrôler le tube de contact et remplacer les tubes de contact usés, le cas

-

échéant
Enlever les projections de soudure qui se trouvent sur la buse gaz

-

Changer la buse gaz si l’emboîtement est encrassé et ne peut être nettoyé

-

Enlever les projections de soudure qui se trouvent sur le porte-buse

-

En cas de torche refroidie par eau : vérifier l’étanchéité des raccords d’eau

-

Surveiller le débit de retour d’eau dans le réservoir de réfrigérant et, le cas

-

échéant, purger le refroidisseur.

À chaque rem­placement de la
bobine de fil :

Élimination Conformément à la directive européenne et à la législation nationale, les déchets

Changer l’âme de guidage du fil (conseillé)

-

Nettoyer la gaine de dévidoir avec de l’air comprimé à débit réduit

-

Nettoyer les pièces d’usure avant de les mettre en place

-

d’équipement électriques et électroniques doivent être collectés de manière
séparée et faire l’objet d’un recyclage respectueux de l’environnement. Les appa­reils usagés doivent être retournés au revendeur ou via un système de collecte et
d’élimination local agréé. Une élimination correcte des appareils usagés favorise
le recyclage durable des ressources matérielles. Une élimination incorrecte peut
avoir des conséquences sur la santé/l’environnement.

Matériaux d’emballage

Collecte sélective. Vérifiez la réglementation de votre commune. Réduisez le vo­lume du carton.

48

Caractéristiques techniques

Ø

Robacta Pipe Explication des symboles

Refroidissement par eau

Refroidissement par gaz

P

min

Puissance minimale de refroidissement du refroidisseur se­lon IEC 60974-2

Poids total

X Facteur de marche X en %

T

1

T

2

Température de stockage

Température de service

T1 arctic Température de stockage version „Arctic“

T2 arctic Température de service version „Arctic“

Mesure de la tension (V-Peak) :

pour les torches de soudage à guidage mécanique : 141 V

-

Ce produit satisfait aux exigences de la norme IEC 60974-7.

X (10 min / 40°C)
M21 (EN 439)

Robacta Single Pipe Robacta Twin Pipe

[%] / [A]
[%] / [A]

­100 / 280

­100 / 300

X (10 min / 40°C)
C1 (EN 439)

[%] / [A]
[%] / [A]

[mm]
[in.]

-

-

1,0
.039

-

-

1,0
.039

FR

[m]

[ft.]

Q

min

[L/min]
[cfh]

4
13

1

2.14

4
13

1

2.14

P

min

P

max

P

min

T

1

T

2

[bar]
[psi.]

[bar]
[psi.]

3

43.50

5,5

79.74

3

43.50

5,5

79.74

[W] 540 940

[kg]
[lb.]

[°C]
[°F]

[°C]
[°F]

4,5

9.92

-50 à +70

-58 à 158

-20 à +70

-4 à 158

9

19.84

-50 à +70

-58 à 158

-20 à +70

-4 à 158

49

T1 arctic

Ø

T2 arctic

[°C]
[°F]

-50 à +70

-58 à 158

-50 à +70

-58 à 158

X (10 min / 40°C)
M21 (EN 439)
Standard

X (10 min / 40°C)
C1 (EN 439)
Standard

X (10 min / 40°C)
CMT

T

1

T

2

Robacta Pipe CMT

[%] / [A]
[%] / [A]
[%] / [A]

[%] / [A]
[%] / [A]
[%] / [A]

30 / 280
60 / 200
100 / 160

30 / 330
60 / 230
100 / 180

[%] / [A] 100 / 230

[mm]
[in.]

[m]
[ft. + inch]

[kg]
[lb.]

[°C]
[°F]

[°C]
[°F]

0,8 - 1,2
.039 - .047

1,3
4 + 3.18

env. 2
env. 4.41

-50 à +70

-58 à 158

-20 à +70

-4 à 158

T1 arctic [°C]

[°F]

T2 arctic [°C]

[°F]

-

-

-

-

50

FR

51