Fronius Robacta, Robacta Twin, MTB /i, MTB /d Operating Instruction

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/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

Robacta Robacta Twin MTB /i MTB /d

Bedienungsanleitung

DEENFRITESPT-BR

MIG/MAG Roboter-Schweißbrenner

Operating Instructions

MIG/MAG robot welding torch

Instructions de service

Torche de soudage pour robot MIG/ MAG

Istruzioni per l'uso

Torcia per saldatura MIG/MAG del robot

Manual de instrucciones

Antorcha de robot MIG/MAG

Manual de instruções

42,0410,0982 016-07112019

Tocha-robô MIG/MAG

DE EN FR

Sehr geehrter Leser

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes.

Dear reader,

Thank you for the trust you have placed in our company and congratulations on buying this highquality Fronius product. These instructions will help you familiarise yourself with the product. Reading the instructions carefully will enable you to learn about the many different features it has to offer. This will allow you to make full use of its advantages.

Please also note the safety rules to ensure greater safety when using the product.

Cher lecteur,

Nous vous remercions de la confiance que vous nous témoignez et nous vous félicitons d’avoir acquis ce produit Fronius de haute qualité technique. Le présent mode d’emploi doit vous permettre de vous familiariser avec ce produit. En lisant attentivement le mode d’emploi, vous apprendrez à connaître les diverses possibilités de votre produit Fronius. C’est ainsi seulement que vous pourrez en exploiter au mieux tous les avantages.

Respectez les consignes de sécurité et veillez par ce biais à garantir davantage de sécurité sur le lieu d’utilisation du produit.

IT E S

Gentile Lettore,

La ringraziamo per la fiducia accordata e ci congratuliamo con Lei per aver scelto questo prodotto Fronius di grande valore tecnico. Le presenti istruzioni aiutano ad acquisire dimestichezza con l’impianto. Un’attenta lettura delle istruzioni consente di conoscere le svariate opzioni offerte dal prodotto Fronius. Solo in questo modo è possibile trarre il massimo dall’impianto.

La preghiamo inoltre di osservare le norme di sicurezza e di mettere in sicurezza il luogo di utilizzo del prodotto.

Estimado lector

Le agradecemos su confianza y queremos felicitarle por la adquisición de este producto Fronius de alta calidad técnica. El presente manual le ayudará a familiarizarse con el mismo. Una lectura detenida del manual le permitirá conocer las múltiples posibilidades de su producto Fronius. Sólo de este modo podrá aprovechar de manera óptima sus ventajas.

Tenga en cuenta también las indicaciones de seguridad, proporcionando de este modo más seguridad en el lugar de empleo del producto.

PT-BR

Estimado leitor

Agradecemos-lhe a confiança que depositou em nós e felicitamo-lo por ter adquirido este produto de primeira qualidade da casa Fronius. Estas instruções de uso irão ajudá-lo a familiarizar-se com a sua tradução. A partir da leitura atenta das instruções você conhecerá as diversas possibilidades de utilização do seu produto Fronius. Só assim poderá aproveitar ao máximo as suas múltiplas vantagens.

Respeite também as normas de segurança e garanta uma maior segurança no local de utilização do produto.

DE EN FR

Allgemein

Die Roboter-Schlauchpakete Robacta und Robacta Twin werden in zahlreichen Ausführungen angeboten und kommen in der automatisierten Serienfertigung zum Einsatz. Die Schlauchpakete eignen sich besonders für das Schweißen von Stahl und CrNi. Anschlüsse mit externen als auch mit internen Wasseranschlüssen sowie eine Vielzahl an RohrbogenAusführungen sind erhältlich.

Bei Schlauchpaket-Längen von bis zu 6 Metern (19 ft. 8.22 in.) stellen die Roboter-Schlauchpakete Robacta und Robacta Twin eine kostengünstige Alternative zu den motorisierten Roboter-Schlauchpaketen Robacta Drive oder Robacta Drive Twin dar.

General

The Robacta and Robacta Twin robot hose packs are available in numerous versions, and are used in automated series production. They are particularly suitable for welding steel and CrNi. Connections with external or internal water connections, as well as a large number of torch neck versions are available.

For hose pack lengths up to 6 metres (19 ft. 8.22 in.), the Robacta and Robacta Twin robot hose packs represent a low-cost alternative to the motorised Robacta Drive or Robacta Drive Twin robot hose packs.

Généralités

Les faisceaux de liaison de robot Robacta et Robacta Twin sont proposés en diverses exécutions et sont utilisés dans la fabrication en série automatisée. Les faisceaux de liaison conviennent tout particulièrement au soudage de l’acier et du CrNi. Des raccordements avec des raccords d’eau externes aussi bien qu’internes ainsi que toute une variété de modèles de coudes sont disponibles.

Pour les faisceaux de liaison de longueur inférieure ou égale à 6 mètres (19 ft. - 8,22 in.), les faisceaux de liaison de robot Robacta et Robacta Twin constituent une alternative économique aux faisceaux de liaison de robot automatisés Robacta Drive ou Robacta Drive Twin.

IT E S

In generale

I fasci cavi per robot Robacta e Robacta Twin sono disponibili in diverse versioni e si impiegano nella produzione di serie automatizzata. I fasci cavi sono adatti in particolare alla saldatura di acciaio e CrNi. Sono disponibili raccordi con collegamenti dell’acqua sia esterni sia interni, nonché varie versioni a tubo ricurvo.

In caso di lunghezze dei fasci cavi fino a 6 metri (19 ft. 8.22 in.), i fasci cavi per robot Robacta e Robacta Twin rappresentano un’alternativa vantaggiosa in termini di costi ai fasci cavi per robot motorizzati Robacta Drive e Robacta Drive Twin.

Generalidades

Los paquetes de manguera de robot Robacta y Robacta Twin están disponibles en múltiples versiones y se utilizan en la producción de serie automatizada. Los paquetes de mangueras resultan especialmente adecuados para la soldadura de acero y CrNi. La oferta incluye conexiones tanto con conexiones de agua externas como internas, así como un gran número de versiones con codo de tubo.

En caso de longitudes de paquete de mangueras de hasta 6 metros (19 pies 8,22 pulg.), los paquetes de mangueras de robot Robacta y Robacta Twin suponen una alternativa económica a los paquetes de mangueras de robot con motor Robacta Drive o Robacta Drive Twin.

PT-BR

Geral

Os pacotes de mangueira-Robô e Robacta e Robacta Twin poderão ser vendidos em muitas versões e serão empregados na produção em série automatizada. Os conjuntos de mangueiras são especialmente adequados para a soldagem de aço e CrNi. Poderão ser adquiridas as conexões conjuntamente com as conexões de água externa e internamente e também uma grande quantidade de versões de tubos em formato curvo.

No pacote de mangueiras de comprimentos até 6 metros (19 pés 8.22 polegadas) os pacotes de mangueiras-robô Robacta e Robacta Twin representam uma alternativa econômica para os pacotes de mangueiras-robô motorizadas Robacta Drive ou Robacta Drive Twin.

DE EN FR

Sicherheit

WARNUNG! Fehlerhaft

durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie das beiliegende Dokument „Sicherheitsvorschriften“.

WARNUNG! Ein elektri-

scher Schlag kann tödlich sein. Beschriebene Tätigkeiten nur durchführen, wenn

- der Netzschalter der

Stromquelle in Stellung -Ogeschaltet ist,

- die Stromquelle vom Netz

getrennt ist.

Safety

WARNING! Work perfor-

med incorrectly can cause serious injury and damage. The activities described must only be carried out by trained and qualified personnel. Pay particular attention to the enclosed „Safety rules“ document.

WARNING! An electric

shock can be fatal. Only carry out the activities described if

- the power source mains

switch is in the „O“ position,

- the power source is un-

plugged from the mains.

Sécurité

AVERTISSEMENT ! Les

erreurs en cours d’opération peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves. Les opérations décrites doivent être effectuées exclusivement par le personnel qualifié et formé ! Veuillez respecter le document joint „Consignes de sécurité“.

AVERTISSEMENT ! Une

décharge électrique peut être mortelle. Ne réaliser les tâches décrites que lorsque :

- l’interrupteur principal de la

source de courant est placé sur -O-,

- la source de courant est

débranchée du réseau.

IT E S

Sicurezza

AVVISO! L’esecuzione

errata delle lavorazioni può causare gravi danni alle persone e alle cose. Le attività descritte devono essere utilizzate esclusivamente da personale specializzato con apposita qualifica. Attenersi alle „Norme di sicurezza“ nel documento allegato.

AVVISO! Uno shock

elettrico può avere esiti mortali. Le attività descritte devono essere eseguite esclusivamente se

- l’interruttore di rete del

generatore si trova in posizione „O“,

- il generatore è staccato

dalla rete.

Seguridad

¡ADVERTENCIA! Los

trabajos realizados de forma defectuosa pueden causar graves daños personales y materiales. ¡Las actividades descritas sólo deben ser efectuadas por personal técnico formado! Observar el documento adjunto „Indicaciones de seguridad“.

¡ADVERTENCIA! Una

descarga eléctrica puede ser mortal. Realizar las actividades descritas tan sólo cuando:

- El interruptor de red de la

fuente de corriente está en la posición „O“.

- La fuente de corriente está

desenchufada de la red.

PT-BR

Segurança

ALERTA! Trabalhos

executados com falhas podem causar graves lesões em pessoas e danos materiais. As atividades descritas a seguir, deverão ser executadas apenas por pessoal técnico formado! Respeite o documento em anexo „Normas de segurança“.

ALERTA! Um choque

elétrico pode ser fatal. Executar as atividades descritas apenas se

- o interruptor de rede da fonte

de solda estiver na posição

- O -,

- a fonte de solda estiver

desligada da rede.

DE EN FR

Sicherheit

WARNUNG! Ein elektri-

scher Schlag kann tödlich sein. Zusätzlich besteht Verletzungsgefahr durch austretende Drahtelektrode. Vor dem Reinigen des Schweißbrenners und dem Überprüfen seiner Komponenten, Netzschalter der Stromquelle in Stellung -O- schalten.

VORSICHT! Verbren-

nungsgefahr durch infolge des Betriebes stark erhitzten Schweißbrenner. Die Reinigung des Schweißbrenners und das Überprüfen seiner Komponenten darf nur in abgekühltem Zustand des Schweißbrenners erfolgen.

Safety

WARNING! An electric

shock can be fatal. There is also a risk of injury from filler wire emerging. Switch the power source mains switch to the „O“ position before cleaning the welding torch and checking its components.

CAUTION! When a

welding torch becomes extremely hot from use, it represents a fire risk. The welding torch must only be cleaned and its components checked when it is cool.

Sécurité

AVERTISSEMENT ! Une

décharge électrique peut être mortelle. En outre, risque de blessure par la sortie du fil de soudage. Avant le nettoyage de la torche de soudage et le contrôle de ses composants, placer le commutateur d’alimentation de la source de courant dans la position - O -.

ATTENTION ! Risque de

brûlure en raison de l’échauffement important de la torche de soudage en cours de fonctionnement. Le nettoyage de la torche de soudage et le contrôle de ses composants ne peuvent être réalisés que si la torche de soudage est froide.

IT E S

Sicurezza

AVVISO! Uno shock

elettrico può avere esiti mortali. Sussiste inoltre il pericolo di ferimento a causa del filo di saldatura in uscita. Prima di procedere alla pulizia della torcia per saldatura e al controllo dei relativi componenti, mettere l’interruttore di rete del generatore in posizione „O“.

PRUDENZA! Pericolo di

ustione per via dell’elevata temperatura raggiunta dalle torce per saldatura in uso. Procedere alla pulizia della torcia per saldatura e al controllo dei relativi componenti solo quando la torcia per saldatura è fredda.

Seguridad

¡ADVERTENCIA! Una

descarga eléctrica puede ser mortal. Adicionalmente existe peligro de lesiones originado por la salida del electrodo de soldadura. Antes de limpiar la antorcha y comprobar sus componentes se debe conmutar el interruptor de red a la posición - O -.

¡PRECAUCIÓN! Peligro

de quemaduras originado por una antorcha que se ha calentado excesivamente durante el servicio. La limpieza de la antorcha y la comprobación de sus componentes sólo se debe realizar si la antorcha se encuentra en estado enfria.

PT-BR

Segurança

ALERTA! Um choque

elétrico pode ser fatal. Além disso, existe um perigo de lesão, devido ao eletrodo de arame que está saindo. Antes de efetuar a limpeza da tocha e a verificação dos seus componentes, colocar o interruptor da fonte de solda na posição - O -.

CUIDADO! Perigo de

queimadura devido à operação com a tocha de solda muito aquecida. Efetuar a limpeza da tocha e a verificação dos seus componentes apenas quando a mesma estiver fria.

DE EN FR

Sicherheit

VORSICHT! Verbrü-

hungsgefahr durch heiße Kühlflüssigkeit. Die Wasseranschlüsse nur in abgekühltem Zustand überprüfen.

VORSICHT! Verletzungs-

gefahr durch unzureichende Verbindungen. Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniert sein.

HINWEIS! Wasserge-

kühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen. Für hieraus entstandene Schäden haftet Fronius nicht, und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

Safety

CAUTION! Danger of

scalding by hot coolant. Never check the water connections until they have cooled down.

CAUTION! Risk of injury

from unsatisfactory connections. All cables, leads and hose packs must be properly secured, undamaged, insulated and adequately dimensioned.

NOTE! Never operate a

water-cooled welding torch without coolant. The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use. In addition, all warranty claims will be forfeited.

Sécurité

ATTENTION ! Risque

d’ébouillantage si le réfrigérant est trop chaud. Contrôler les raccords d’eau uniquement à froid.

ATTENTION ! Risque de

blessure si les raccords ne sont pas appropriés. Tous les câbles, conduites et faisceaux de liaison doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante.

REMARQUE ! Ne jamais

mettre en service la torche de soudage refroidie par eau sans réfrigérant. Fronius n’assume aucune responsabilité pour les dommages consécutifs et tous les droits de garantie sont annulés si cette précision n’est pas respectée.

IT E S

Sicurezza

PRUDENZA! Pericolo di

ustione in caso di refrigerante surriscaldato. Verificare i collegamenti dell’acqua soltanto quando l’apparecchio è freddo.

PRUDENZA! Pericolo di

ferimento in caso di collegamenti sottodimensionati. Tutti i cavi, i conduttori e i fasci cavi devono essere fissi, non danneggiati, isolati e di dimensioni sufficienti.

AVVERTENZA! Non

mettere mai in funzione le torce raffreddate ad acqua senza refrigerante. Per i danni risultanti da mancanze simili, Fronius non si assume alcuna responsabilità ed esclude ogni ricorso alla garanzia.

Seguridad

¡PRECAUCIÓN! Peligro

de lesiones originado por un líquido refrigerante caliente. Comprobar las conexiones de agua sólo en estado enfriado.

¡PRECAUCIÓN! Peligro

de lesiones originado por uniones inapropiadas. Todos los cables, líneas y paquetes de mangueras deben estar fijados, intactos, aislados y tener una dimensión suficiente.

¡OBSERVACIÓN! Jamás

se deben poner en servicio antorchas refrigeradas por agua sin refrigerante. Fronius reclina cualquier responsabilidad para daños que se pudieran originar y se extinguirán todos los derechos de garantía.

PT-BR

Segurança

CUIDADO! Perigo de

queimadura devido a líquido refrigerante quente. Controlar as ligações de água apenas quando frias.

CUIDADO! Perigo de

lesão devido a ligações insuficientes. Todos os cabos, tubagens e pacotes de mangueiras têm de estar fixos, intactos, isolados e ter dimensões adequadas.

AVISO! Nunca colocar

tochas de solda refrigeradas, a água em funcionamento sem agente refrigerante. A Fronius não se responsabiliza por danos daí resultantes, ficando anulados quaisquer direitos de garantia.

Fdi

VD (m/min)

1 2 2,5 3 4 5

t (s)

DE EN FR

Bedienelemente und Anschlüsse

* Kabel Kollisionsbox

zum Anschließen des Kabels an die BNC-Buchse der Kollisionsbox. Die Kollisionsbox stoppt im Fall einer Kollision des Schweißbrenners mit einem Hindernis die Vorschubbewegung des Roboters und den Schweißvorgang.

** Taste Drahteinfädeln

zum gas- und stromlosen Einfädeln der Drahtelektrode. Solange die Taste Drahteinfädeln gedrückt bleibt, wird die Drahtelektrode eingefädelt. Die Einfädelgeschwindigkeit hängt von der Dauer ab, wie lange die Taste Drahteinfädeln gedrückt wird (Bild 2).

*** Taste Schweißstart

Controls and connections

* Collision box cable

for connecting the cable to the BNC socket on the collision box. If the welding torch collides with an obstacle, the collision box stops the feeding movement of the robot and also stops the welding process.

** „Feeder inching“ button

for feeding in the filler wire with no accompanying flow of gas or current. As long as the feeder inching button is held down, the filler wire is fed in. The feeder inching speed depends on the length of time that the feeder inching button is held down (Fig. 2).

*** Start welding button

Éléments de commande et connexions

* Câble boîte de collision

pour raccorder le câble au connecteur BNC de la boîte de collision. En cas de collision de la torche de soudage avec un obstacle, la boîte de collision stoppe le mouvement d’avance du robot et l’opération de soudage.

** Touche Introduction fil

pour insérer le fil de soudage sans gaz ni courant. Aussi longtemps que la touche Introduction fil est maintenue enfoncée, le fil de soudage est inséré. La vitesse d’insertion du fil dépend de la durée pendant laquelle la touche Introduction fil est maintenue enfoncée (figure 2).

*** Touche Démarrage du soudage

IT E S

Elementi di comando e collegamenti

* Scatola di collisione del cavo

per il collegamento del cavo alla boccola BNC della scatola di collisione. La scatola di collisione arresta l’avanzamento del robot e il processo di saldatura in caso di collisione della torcia per saldatura con un ostacolo.

** Tasto inserimento filo

per inserire il filo di saldatura senza gas e senza corrente. Il filo di saldatura viene infilato per tutto il tempo in cui si tiene premuto il tasto inserimento filo. La velocità di inserimento filo varia in funzione del tempo durante il quale si tiene premuto il tasto inserimento filo (figura 2).

*** Tasto Avvio della saldatura

Elementos de manejo y conexiones

* Cable caja de colisiones

Para la conexión del cable a al zócalo BNC de la caja de colisiones. En caso de cualquier colisión de la antorcha con un obstáculo, la caja de colisiones detiene el movimiento de avance del robot y el proceso de soldadura.

** Tecla Enhebrar hilo

Para enhebrar el electrodo de soldadura sin gas ni corriente. El electrodo de soldadura está siendo enhebrado mientras se pulsa la tecla Enhebrar hilo. La velocidad de enhebrado varía en función del tiempo que se pulsa la tecla Enhebrar hilo (ilustración 2).

*** Tecla Inicio de soldadura

PT-BR

Elementos de manuseio e conexões

* Cabo caixa de colisão

para a conexão do cabo na bucha-BNC da caixa de colisão. A caixa de colisão pára o movimento de avanço do robô e o processo de soldagem, no caso de uma colisão da tocha com um obstáculo.

** Botão inserir o arame

para inserir o eletrodo de arame isento de gás e energia elétrica. Durante o tempo que o botão “inserir arame” continuar apertado, será inserido o eletrodo de arame. A velocidade de inserir depende da duração de quanto tempo o botão “inserir arame” for apertado (Fig. 2).

*** Início de soldagem

DE EN FR

Halteschelle / Justierschelle montieren

Wichtig! Robacta Twin wird mit

serienmäßig montierter Halteschelle ausgeliefert.

Halteschelle Robacta und Justierschelle Robacta dienen zur Montage des Robacta-Schlauchpaketes am Roboter oder am SchweißAutomaten.

Die Justierschelle unterstützt eine TCP-Korrektur am Roboter. Die Justierschelle Robacta lässt sich derart einstellen, dass bei einer Korrekturbewegung des Roboters die Position des Lichtbogens beibehalten wird. Eine zusätzliche Korrekturbewegung des Roboters in x- oder in y-Richtung ist daher nicht erforderlich.

Fitting the clamp/adjusting clip

Important! The Robacta Twin

comes with a clamp fitted as standard.

The Robacta clamp and Robacta adjusting clip are for fitting the Robacta hose pack to the robot or to the welding machine.

The adjusting clip supports TCP correction on the robot. The Robacta adjusting clip can be adjusted in such a way that the position of the arc is maintained during a corrective movement by the robot. The robot therefore needs no additional corrective movement in the x or y direction.

Monter le collier de fixation / la bride de réglage

Important ! Robacta Twin est

fourni avec un collier de fixation installé de série.

Le collier de fixation Robacta et la bride de réglage Robacta servent à monter le faisceau de liaison Robacta sur le robot ou sur l’automate de soudage.

La bride de réglage facilite la rectification du TCP au niveau du robot. La bride de réglage Robacta doit être positionnée de manière à éviter tout déplacement de l’arc électrique en cas de mouvement de rectification du robot. Ainsi, aucun déplacement de correction supplémentaire du robot sur l’axe x ou y n’est nécessaire.

IT E S

Montaggio della fascetta di supporto / della fascetta di regolazione

Importante! Robacta Twin viene

consegnato con la fascetta di supporto già montata di serie.

La fascetta di supporto Robacta e la fascetta di regolazione Robacta servono per il montaggio del fascio cavi Robacta sul robot o su dispositivi di saldatura automatici.

La fascetta di regolazione supporta la correzione TCP sul robot. La fascetta di regolazione Robacta può essere disposta in maniera da mantenere la posizione dell’arco voltaico durante il movimento di correzione. Non è pertanto necessario un ulteriore movimento correttivo del robot in senso x o y.

Montar la abrazadera de sujeción/abrazadera de ajuste

¡Importante! Robacta Twin se

entrega con una abrazadera de sujeción montada de serie.

La abrazadera de sujeción Robacta y la abrazadera de ajuste Robacta sirven para el montaje del paquete de mangueras Robacta en el robot o en el autómata de soldadura.

La abrazadera de ajuste soporta la corrección TCP en el robot. La abrazadera de ajuste se puede ajustar de tal modo que se mantiene la posición del arco voltaico durante un movimiento de corrección del robot. Por tanto, no se requiere ningún movimiento de corrección adicional en sentido X o Y.

PT-BR

Montar braçadeira de fixação/ braçadeira de ajuste

Importante! Robacta Twin será

fornecido com braçadeira de fixação montada de série.

A braçadeira de fixação Robacta e a braçadeira de ajuste Robacta servem para a montagem do pacote de mangueiras Robacta no robô ou no sistema automático de soldagem.

A braçadeira de ajuste apóia uma correção-TCP no robô. A braçadeira de ajuste Robacta se deixa ajustar de tal forma que em caso de um movimento de correção do robô permaneça a posição do arco voltaico. O robô se auto corrige em direção a x ou y por isso não ser necessário uma correção.

Reibahle / Reamer / Alésoir / Alesatore / Escariador / Alargador Ø6G7

Bohrer / Drill / Foret / Punta del trapano / Broca / Broca Ø5,8

DE EN FR

Haltewinkel montieren (Standard)

WARNUNG! Fehlerhaft

durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Sachund Personenschäden verursachen. Diese Montage darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung der Stromquelle.

Wichtig! Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter mit Ø5,8 mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift Ø6G7 auf.

Wichtig! Der Haltewinkel muss mit einer Pass-Schulter-Schraube M8 und mit einer Schraube M6 montiert werden. Nach dem Verschrauben muss noch ein Pass-Stift (Ø6 mm) zur Sicherung eingepresst werden.

Fitting the mounting bracket (standard)

WARNING! Work perfor-

med incorrectly can cause serious injury to people and damage to property. This installation must only be carried out by trained and qualified personnel. Observe the safety rules in the power source operating instructions.

Important! Drill a Ø5.8 mm hole for the mounting bracket and use a reamer to enlarge the hole so it can accommodate the dowel pin (Ø6G7).

Important! The mounting bracket must be fitted using an M8 shoulder screw and an M6 screw. After screwing the mounting bracket in place, another dowel pin (Ø6 mm) must bei driven in to secure it.

Monter l’angle d’arrêt (standard)

AVERTISSEMENT! Les

erreurs en cours d’opération peuvent entraîner de graves dommages corporels et matériels. Ce montage doit être effectué exclusivement par du personnel qualifié et formé ! Respectez les consignes de sécurité figurant dans les instructions de service de la source de courant.

Important! Pour assurer la fixation dans la position définie, percer le support au diamètre 5,8 mm et, à l’aide d’un alésoir, adapter le perçage pour la goupille de serrage Ø6 G7.

Important! L’angle d’arrêt doit être monté avec une vis ajustable à épaulement M8 et avec une vis M6. Lorsque le vissage est terminé, enfoncer une goupille de serrage (Ø 6 mm) pour bloquer.

IT E S

Montaggio dell’angolare di supporto (standard)

AVVISO! L’esecuzione

errata degli interventi può causare gravi lesioni personali e danni materiali. Il montaggio deve essere eseguito unicamente da personale qualificato e addestrato. Osservare le norme di sicurezza riportate nelle istruzioni per l’uso del generatore.

Importante! Per fissare la posizione di installazione praticare sui supporti dei fori con Ø 5,8 mm e alesare il foro per la spina di registro con un alesatore Ø 6G7.

Importante! L’angolare di supporto deve essere montato con una vite con spallamento M8 e una vite M6. Dopo il fissaggio con le viti occorre inserire a pressione anche una spina di registro (Ø 6 mm) per assicurarlo.

Montar la escuadra de fijación (estándar)

¡ADVERTENCIA! Los

trabajos realizados de forma defectuosa pueden causar graves daños materiales y personales. ¡Este montaje sólo debe ser efectuado por personal técnico formado! Tener en cuenta las indicaciones de seguridad que figuran en el manual de instrucciones de la fuente de corriente.

¡Importante! Para fijar la posición configurada es necesario taladrar los soportes con Ø 5,8 mm y escariar el taladro para el pasador de ajuste Ø 6 G7 con un escariador.

¡Importante! La escuadra de fijación debe montarse con un tornillo de hombro de ajuste M8 y con un tornillo M6. Después del atornillado es necesario introducir a presión un pasador de ajuste (Ø 6 mm) a modo de protección.

PT-BR

Montar o ângulo de retenção (padrão)

Alerta! Serviços presta-

dos de forma incorreta podem causar danos materiais e lesões pessoais graves. Esta montagem pode ser executada apenas por especialistas treinados! Observar as normas de segurança no manual de instruções da fonte de solda.

Importante! Para a fixação da posição estabelecida, perfure os apoios com Ø5,8 mm e, através de fricção, aumente o furo para o pino de passagem Ø6G7 com um alargador.

Importante! O ângulo de retenção deve ser montado com um parafuso de regulagem de ressalto M8 e com um parafuso M6. Após o parafusamento, um pino de passagem (Ø6 mm) deve ser introduzido para maior segurança.

Reibahle / Reamer / Alésoir / Alesatore / Escariador / Alargador Ø6G7

Bohrer / Drill / Foret / Punta del trapano / Broca / Broca Ø5,8

DE EN FR

Haltewinkel montieren (Individuell)

WARNUNG! Fehlerhaft

Wichtig! Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter mit Ø5,8 mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift Ø6G7 auf.

Wichtig! Der Haltewinkel muss mit einer Pass-Schulter-Schraube M8 montiert werden. Danach muss der gewünschte Winkel eingestellt und zwei Pass-Stifte (Ø6 mm) zur Sicherung eingepresst werden.

Fitting the mounting bracket (individually)

WARNING! Work perfor-

Important! Drill a Ø5.8 mm hole for the mounting bracket and use a reamer to enlarge the hole so it can accommodate the dowel pin (Ø6G7).

Important! The mounting bracket must be fitted using an M8 shoulder screw. The required bracket must then be positioned and two dowel pins (Ø6 mm) driven in to secure it.

Monter l’angle d’arrêt (individuel)

AVERTISSEMENT! Les

Important! Pour assurer la fixation dans la position définie, percer le support au diamètre 5,8 mm et, à l’aide d’un alésoir, adapter le perçage pour la goupille de serrage Ø6 G7.

Important! L’angle d’arrêt doit être monté avec une vis ajustable à épaulement M8. Régler ensuite l’angle souhaité et enfoncer deux goupilles de serrage (Ø 6 mm) pour bloquer.

IT E S

Montaggio dell’angolare di supporto (individuale)

AVVISO! L’esecuzione

Importante! Per fissare la posizione di installazione praticare sui supporti dei fori con Ø 5,8 mm e alesare il foro per la spina di registro con un alesatore Ø 6G7.

Importante! L’angolare di supporto deve essere montato con una vite con spallamento M8. Dopo di che occorre installare l’angolare desiderato e inserire a pressione due spine di registro (Ø 6 mm) per assicurarlo.

Montar la escuadra de fijación (individual)

¡ADVERTENCIA! Los

¡Importante! Para fijar la posición configurada es necesario taladrar los soportes con Ø 5,8 mm y escariar el taladro para el pasador de ajuste Ø 6 G7 con un escariador.

¡Importante! La escuadra de fijación debe montarse con un tornillo de hombro de ajuste M8. A continuación debe ajustarse el ángulo deseado e introducir a presión dos pasadores de ajuste (Ø 6 mm) a modo de protección.

PT-BR

Montar o ângulo de retenção (individual)

Alerta! Serviços presta-

Importante! Para a fixação da posição estabelecida, perfure os apoios com Ø5,8 mm e, através de fricção, aumente o furo para o pino de passagem Ø6G7 com um alargador.

Importante! O ângulo de retenção deve ser montado com um parafuso de regulagem de ressalto M8. Depois, o ângulo desejado deve ser ajustado e dois pinos de passagem (Ø6 mm) devem ser introduzidos para maior segurança.

DE EN FR

Robacta-Rohrbogen demontieren und montieren

HINWEIS! Gefahr von

Kühlmittel-Austritt durch lose Überwurfmutter. Beim Montieren des Rohrbogens auf festen Sitz der Überwurfmutter achten: Überwurfmutter mittels Gabelschlüssel anziehen.

Für ein definiertes, nachvollziehbares Anzugsmoment Gabelschlüssel und DrehmomentSchlüssel verwenden, ideales Anzugsmoment = 18 ±2 Nm.

Robacta torch necks dismantling and assembling

NOTE! Risk of coolant

escaping through loose union nut. When fitting the torch neck, ensure that the union nut is securely fastened: Tighten union nut using a flat spanner.

For a defined, reproducible tightening torque, use a flat spanner and torque wrench, ideal tightening torque = 18 ±2 Nm.

Démonter et monter un coude Robacta

REMARQUE ! Risque de

fuite de réfrigérant si l’écrou-raccord n’est pas convenablement serré. Lors du montage du coude, veillez à bien serrer l’écrou-raccord : utilisez une clé à fourche pour serrer fermement l’écrou.

Pour un couple de serrage clair et défini, utilisez une clé à fourche et une clé dynamométrique ; couple de serrage idéal = 18 ±2 Nm.

IT E S

Smontaggio e montaggio del tubo ricurvo Robacta

AVVERTENZA! Se il

dado a raccordo non è correttamente serrato, sussiste il pericolo di fuoriuscita del refrigerante. Al momento del montaggio del tubo ricurvo, accertarsi che il dado a raccordo sia correttamente posizionato: serrare il dado a raccordo con la chiave fissa.

Per ottenere una coppia definita e riproducibile, utilizzare la chiave fissa e la chiave dinamometrica, coppia ideale= 18 ±2 Nm.

Desmontar y montar el codo de tubo Robacta

¡OBSERVACIÓN! Riesgo

de fuga de refrigerante por un racor suelto. Durante el montaje del codo de tubo se debe prestar atención al asiento firme del racor. Apretar el racor mediante una llave de boca.

Para un par de apriete definido y reproducible se debe utilizar una llave de boca y una llave dinamométrica, par de apriete ideal = 18 ±2 Nm.

PT-BR

Desmontar e montar o tubo de curvado-robacta

AVISO! Existe perigo de

vazamento do produto de refrigeração por porca de capa solta. Tome a precaução na montagem do tubo curvado sobre o assento firme da porca de capa: Apertar a porca de capa com chave de boca.

Para um torque definitivo e reproduzível, utilizar chave de boca e chave de torque; torque de aperto ideal = 18 ±2 Nm.

x.3

x.2

x.1

x.3

x.1

x.2

DE EN FR

Robacta Twin Rohrbogen demontieren und montieren

HINWEIS! Gefahr von

Kühlmittel-Austritt durch lose Überwurfmuttern. Beim Montieren des Twin-Rohrbogens auf festen Sitz der Überwurfmuttern achten: Überwurfmutter mittels Gabelschlüssel und Drehmoment-Schlüssel anziehen, Anzugsmoment = 18 ±2 Nm.

HINWEIS! Beim An- und

Abschließen der Leitungen folgende Reihenfolge einhalten:

1. Ausblas-Leitung x.1

2. Wasser-Vorlauf x.2 (blau)

3. Wasser-Rücklauf x.3 (rot)

Dismantling and assembling Robacta Twin torch necks

NOTE! Risk of coolant

escaping through loose union nuts. When fitting the Twin torch neck, ensure that the union nuts are securely fastened: Tighten union nuts using flat spanner and torque wrench, tightening torque = 18 ±2 Nm.

NOTE! When connecting

and terminating lines, observe the following sequence:

1. Blow-out line x.1

2. Water flow x.2 (blue)

3. Water return x.3 (red)

Démonter et monter un coude Robacta Twin

REMARQUE ! Risque de

fuite de réfrigérant si les écrous-raccords ne sont pas convenablement serrés. Lors du montage du coude Twin, veillez à bien serrer les écrous-raccords : Utilisez une clé à fourche et une clé dynamométrique pour serrer les écrous-raccords, couple de serrage = 18 ±2 Nm.

REMARQUE! Respectez

l’ordre ci-dessous lors de la connexion et de la déconnexion des conduites :

1. Conduite de soufflage x.1

2. Arrivée d’eau x.2 (bleu)

3. Retour d’eau x.3 (rouge)

IT E S

Smontaggio e montaggio del tubo ricurvo Robacta Twin

AVVERTENZA! Se i dadi

a raccordo non sono correttamente serrati, sussiste il pericolo di fuoriuscita del refrigerante. Al momento del montaggio del tubo ricurvo Twin, accertarsi che i dadi a raccordo siano correttamente posizionati: serrare i dadi a raccordo utilizzando la chiave fissa e la chiave dinamometrica, coppia = 18 ±2 Nm.

AVVERTENZA! Quando

si collegano e si scollegano le linee, attenersi alla seguente sequenza:

1. Linea dell’aria compressa x.1

2. Mandata dell’acqua x.2 (blu)

3. Ritorno dell’acqua x.3 (rosso)

Desmontar y montar el codo de tubo Robacta Twin

¡OBSERVACIÓN! Riesgo

de fuga de refrigerante por un racores sueltos. Durante el montaje del codo de tubo se debe prestar atención al asiento firme de los racores: Apretar el racor mediante una llave de boca y una llave dinamométrica, par de apriete = 18 ±2 Nm.

¡OBSERVACIÓN! Al

conectar y desconectar las líneas se debe mantener el siguiente orden de secuencia:

1. Línea de soplado x.1

2. Avance de agua x.2 (azul)

3. Retorno de agua x.3 (rojo)

PT-BR

Desmontar e montar o tubo curvado Robacta Twin

AVISO! Perigo de vaza-

mento do produto de refrigeração por porca de capa solta. Tome a precaução na montagem do tubo curvado-Twin sobre o assento firme da porca de capa: Apertar a porca de capa com chave de boca e chave de torque; torque de aperto = 18 ±2 Nm.

AVISO! Na conexão e

desconexão dos condutores cumpra a seguinte seqüência:

1. Condutor de sopro 1x

2. Fluxo de saída-água 2 x

(azul)

3. Fluxo de retorno da água 3 x

(vermelho)

DE EN FR

Robacta Twin Compact Pro Rohrbogen demontieren und montieren

Dismantling and assembling Robacta Twin Compact Pro torch necks

Démonter et monter un coude Robacta Twin Compact Pro

IT E S

Smontaggio e montaggio del tubo ricurvo Robacta Twin Compact Pro

Desmontar y montar el codo de tubo Robacta Twin Compact Pro

PT-BR

Desmontar e montar o tubo curvado Robacta Twin Compact Pro

DE EN FR

Roboter-Schlauchpaket anschließen

* Anschluss für Option Brenner-

ausblasen

HINWEIS! Mit Fremdluft

vermengtes Schutzgas führt zu beeinträchtigten Schweißergebnissen.

- Schlauchende unbedingt mit

dem mitgelieferten Stöpsel abdichten, wenn der Anschluss Brennerausblasen nicht genützt wird

- Schlauch nicht anstecken,

wenn am Magnetventil für die Funktion Ausblasen keine Druckluft angeschlossen ist. Schlauch mit Stöpsel abdichten.

Connecting the robot hose pack

* Connection for torch blow-off

option

NOTE! Shielding gas

mixed with extraneous air has an adverse effect on welding results.

- The end of the hose must be

sealed off with the stopper supplied if the torch blow-off connection is not in use

- Do not connect the hose if no

compressed air is connected to the solenoid valve for the blow-off function. Seal hose with stopper.

Brancher le faisceau de liaison du robot

* Raccord pour l’option Souffla-

ge de la torche

REMARQUE ! Un gaz

protecteur additionné d’air étranger ne permettra pas d’obtenir des résultats de soudage optimaux.

- Toujours bloquer l’extrémité

du tuyau à l’aide du bouchon fourni lorsque le raccord de soufflage de la torche n’est pas utilisé

- Ne pas brancher le tuyau si

l’air comprimé n’est pas raccordé au niveau de l’électrovanne pour la fonction Soufflage. Fermer le tuyau à l’aide du bouchon.

IT E S

Collegamento del fascio cavi per robot

* Collegamento per l’opzione

„Pulitura della torcia con aria compressa“

AVVERTENZA! Se il gas

inerte viene contaminato da aria esterna, i risultati di saldatura potrebbero risentirne.

- Quando il collegamento

dell’aria compressa per la pulitura della torcia non è in uso, è assolutamente necessario mettere a tenuta l’estremità del tubo utilizzando il tappo appositamente fornito.

- Non collegare il tubo se alla

valvola magnetica non è collegata l’aria compressa per la funzione di pulitura con aria compressa. Mettere a tenuta il tubo utilizzando l’apposito tappo.

Conectar el paquete de mangueras de robot

* Conexión para la opción

limpieza de la antorcha por soplado

¡OBSERVACIÓN! Gas

protector mezclado con aire externo origina mermas en los resultados de soldadura.

- Es imprescindible impermea-

bilizar el extremo de manguera con el tapón suministrado adjunto cuando no se utiliza la conexión de limpieza de la antorcha por soplado.

- No conectar la manguera

cuando no hay aire a presión conectada a la electroválvula para la función de soplado. Impermeabilizar la manguera con el tapón.

PT-BR

Conectar pacote de mangueiras-robô

* Conexão para a opção soprar

tocha

AVISO! Gás inerte

misturado com ar externo causa prejuízo para os resultados de soldagem.

- Vedar o topo de mangueira

impreterivelmente com o bujão fornecido em conjunto quando a conexão de sopro de tocha não seja utilizado

- Não encaixar a mangueira

quando na válvula solenóide não estiver conectado ar comprimido para a função soprar. Vedar a mangueira com o bujão.

DE EN FR

Richtige Verlegung des Roboter-Schlauchpaketes

Um eine optimale Drahtförderung zu erreichen, bei der Verlegung des Schlaupaketes folgendes beachten:

- Schlauchpakt nicht knicken

- Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen

- Schlauchpaket nicht überstrecken, vor allem im Roboterbetrieb

- Biegeradien im Schlauchpaket so groß wie möglich halten

- Balancer und SchlauchpaketHalterungen verwenden (z.B.: Schlauchpaket-Halterung Universal)

Correct laying of the robot hose pack

To attain optimum wirefeed, observe the following when laying the hose pack:

- Do not kink the hose pack

- Arrange the hose pack in as straight a line as possible

- Do not overstretch the hose pack, especially in robot mode

- Keep bends in the hose pack as wide as possible

- Use balancers and hose pack holders (e.g.: Universal hose pack holder)

Pose convenable du faisceau de câbles

Pour assurer une avance optimale du fil, respectez les instructions cidessous lors de la pose du faisceau :

- Ne pas plier le faisceau de câbles

- Poser le faisceau de câbles le plus droit possible

- Ne pas tirer excessivement sur le faisceau de câbles, en particulier en mode robot

- Conserver des rayons de courbure du faisceau de câbles aussi élevés que possible

- Utiliser un balanceur et des supports de faisceau de liaison (par exemple : Support faisceau de liaison universel)

IT E S

Corretta disposizione dei fasci cavi per robot

Per ottenere un’alimentazione filo ottimale, al momento della disposizione del fascio cavi accertarsi:

- di non piegare il fascio cavi

- di disporre il fascio cavi il più possibile in posizione distesa

- non tirare eccessivamente il fascio cavi, soprattutto in modalità robot.

- di mantenere più ampi possibile i raggi di curvatura del fascio cavi

- di utilizzare il bilanciatore e i supporti dei fasci cavi (per es.: il supporto per fasci cavi Universal)

Tendido correcto del paquete de manguera de robot

Respecto al tendido del paquete de mangueras se debe tener en cuenta lo siguiente a fin de conseguir un transporte óptimo de hilo:

- No doblar el paquete de mangueras

- Tender el paquete de mangueras lo más recto posible

- No estirar el paquete de mangueras excesivamente, sobre todo en caso de operación de robot

- Mantener los radios de flexión en el paquete de mangueras lo más grande posible

- Utilizar un dispositivo de balance y soportes para el paquete de mangueras (por ejemplo: soporte para el paquete de mangueras Universal)

PT-BR

Instalação correta do pacote de mangueirasrobô

Para alcançar um transporte de arame perfeito considerar na instalação do pacote de mangueiras o seguinte:

- Não dobrar o pacote de mangueiras

- Colocar no máximo possível, o pacote de mangueiras reto

- Não esticar demais o pacote de mangueiras principalmente em operação de robô

- Deixar o máximo possível grande os raios de curvas no pacote de mangueiras

- Utilizar balanceadores e suportes-pacote de mangueiras (por exemplo: suporte de pacote de mangueiras Universal)

DE EN FR

Gasdüse wechseln Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

HINWEIS! Beschädi-

gungsgefahr der O-Ringe

durch unsachgemäßes Abnehmen oder Aufsetzen der Gasdüse. Gasdüse nur bei geöffneter Überwurfmutter abnehmen oder aufsetzen.

Wichtig! Beim Aufsetzen der Gasdüse darauf achten, dass die Bohrungen des Lochringes genau über den Bohrungen im Brennerkörper liegen. Andernfalls ist eine ausreichende Kühlung der Gasdüse nicht gewährleistet.

* vorgegebene Drehrichtung!

Replacing the gas nozzle Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

NOTE! The O-rings may

be damaged if the gas

nozzle is removed or replaced incorrectly. Always open the union nut before removing or replacing the gas nozzle.

Important! When replacing the gas nozzle, ensure that the holes on the perforated ring are positioned exactly over the holes in the torch body. Otherwise, sufficient cooling of the gas nozzle cannot be guaranteed.

* specified direction of rotation

Remplacer la buse gaz Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

REMARQUE ! Risque de

dommage sur les joints

toriques en cas de retrait ou de montage non conforme de la buse gaz. Retirer ou monter la buse gaz uniquement avec l’écrou-raccord ouvert.

Important ! Lors du montage de la buse gaz, veiller à ce que les trous de la bague soient placés exactement au-dessus des trous du corps de la torche. Dans le cas contraire, le refroidissement suffisant de la buse gaz n’est pas garanti.

* Sens de rotation indiqué !

IT E S

Sostituzione dell’ugello del gas Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

AVVERTENZA! Una

rimozione o un posiziona-

mento impropri dell’ugello del gas potrebbero danneggiare le guarnizioni circolari. Rimuovere o posizionare l’ugello del gas esclusivamente con il dado per raccordi aperto.

Importante! Nel posizionare l’ugello del gas, prestare attenzione a collocare i fori della guarnizione circolare in corrispondenza esatta dei fori nel corpo della torcia. In caso contrario, non sarà possibile garantire un raffreddamento sufficiente dell’ugello del gas.

* senso di rotazione predefinito

Cambiar el inyector de gas Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

¡OBSERVACIÓN! Riesgo

de dañar las juntas

tóricas debido a la retirada o colocación indebida del inyector de gas. Sólo se debe retirar o colocar el inyector de gas estando abierto el racor.

¡Importante! Al colocar el inyector de gas se debe prestar atención a que los taladros del anillo perforado se encuentren exactamente encima de los taladros en el cuerpo de antorcha. De lo contrario no se puede garantizar que la refrigeración del inyector de gas sea suficiente.

* ¡Sentido de giro predeterminado!

PT-BR

Substituir bocal de gás Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

AVISO! Perigo de danifi-

cação dos O-Ring’s por

retirada ou colocação incorreta do bocal de gás. Bocal de gás somente retirar ou colocar com porca de capa aberta.

Importante! Na colocação do bocal de gás tomar a precaução para que os furos do anel perfurado estejam exatamente sobre os furos no corpo da tocha. Caso contrário, não haverá uma refrigeração suficiente do bocal de gás.

* direção de rotação pré-determinada!

DE EN FR

Schweißbrenner-Verschleißteile wechseln Robacta

1. Robacta 160

2. Robacta 280

3. Robacta 300 / 500

4. Robacta 400

5. Robacta 700 / 700 TIME

6. Robacta 2500

Replacing welding torch wearing parts Robacta

1. Robacta 160

2. Robacta 280

3. Robacta 300 / 500

4. Robacta 400

5. Robacta 700 / 700 TIME

6. Robacta 2500

Remplacer les pièces d’usure de la torche de soudage Robacta

1. Robacta 160

2. Robacta 280

3. Robacta 300 / 500

4. Robacta 400

5. Robacta 700 / 700 TIME

6. Robacta 2500

IT E S

Sostituzione dei pezzi soggetti a usura della torcia per saldatura Robacta

1. Robacta 160

2. Robacta 280

3. Robacta 300 / 500

4. Robacta 400

5. Robacta 700 / 700 TIME

6. Robacta 2500

Cambiar las piezas de desgaste de la antorcha Robacta

1. Robacta 160

2. Robacta 280

3. Robacta 300 / 500

4. Robacta 400

5. Robacta 700 / 700 TIME

6. Robacta 2500

PT-BR

Substituir peças de desgaste-tocha Robacta

1. Robacta 160

2. Robacta 280

3. Robacta 300 / 500

4. Robacta 400

5. Robacta 700 / 700 TIME

6. Robacta 2500

28729

DE EN FR

Schweißbrenner-Verschleißteile wechseln Robacta

7. Robacta 5000

Replacing welding torch wearing parts Robacta

7. Robacta 5000

Remplacer les pièces d’usure de la torche de soudage Robacta

7. Robacta 5000

IT E S

Sostituzione dei pezzi soggetti a usura della torcia per saldatura Robacta

7. Robacta 5000

Cambiar las piezas de desgaste de la antorcha Robacta

7. Robacta 5000

PT-BR

Substituir peças de desgaste-tocha Robacta

7. Robacta 5000

Robacta Twin Compact Pro

DE EN FR

Bauteile wechseln Replacing components Échanger les éléments

Vorsicht! Verbrennungs-

gefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner oder heiße Kühlflüssigkeit. Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Komponenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen.

Hinweis! Gefahr von schweren Sachschäden.

Unbedingt die Reihenfolge der Arbeitsschritte und die angegebenen Drehmomente einhalten. * Statt des serienmäßig mitgelie-

ferten Werkzeuges sind optional ein Drehmoment-Schlüssel, sowie der dazupassende Steckschlüssel erhältlich. Damit ist sichergestellt, dass die Bauteile mit dem angegebenen Drehmoment festgezogen werden können. Artikelnummern siehe Ersatzteilliste.

Caution! Danger of

burning by strongly heated welding torch or hot coolant. The exchange of the components as well as the cleaning and check of the components may only occur in the cooled-down state of the welding torch.

Note! Risk of serious physical damage. It is

imperative that the sequence of work steps is complied with and the torques specified adhered to. * A torque wrench and the mat-

ching socket wrench are available instead of the tool supplied as standard. This ensures that it is possible to tighten the components with the torque specified. See spare parts list for item number.

Attention! Danger de

brûlure par chalumeau à souder fortement échauffé ( dissement trop chaud) gement des composants ainsi que le nettoyage et la vérification des composants peuvent s’effectuer seulement dans l’état refroidi du chalumeau.

Attention! Risque de dégâts matériels im-

portants. Respecter impérativement l’ordre des étapes de travail et les moments de couple indiqués. * A la place de l’outil systémati-

quement compris dans la livraison, on peut demander en option une clé de couple ainsi que la clé tubulaire correspondante. Ainsi, les éléments seront effectivement serrés au moment de couple indiqué. Pour le numéro d’article, voir la liste de pièces détachées.

refroi-

. Le chan-

IT E S

Sostituzione componenti

Prudenza! Pericolo di

ustioni dovuto al surriscaldamento della torcia per saldatura o alla presenza di liquido refrigerante caldo. I componenti possono essere sostituiti, puliti e controllati soltanto quando la torcia per saldatura si è raffreddata.

Avvertenza! Pericolo di gravi danni materiali.

Attenersi sempre alla sequenza delle fasi di lavoro e alle coppie indicate. * Al posto dell’attrezzo di serie

fornito in dotazione, sono disponibili come optional una chiave dinamometrica e la relativa chiave a tubo. In questo modo, si sarà certi di serrare i componenti applicando la coppia indicata. Per i numeri degli articoli, vedere l’elenco dei pezzi di ricambio.

Cambio de los componentes

¡Precaución! Peligro de

quemaduras originado por estar muy calentada la antorcha de soldadura o el líquido de refrigeración caliente. El cambio, la limpieza y la comprobación de los componentes se deberán efectuar únicamente cuando la antorcha de soldadura se haya enfriado.

¡Observación! Peligro de graves daños materiales.

Es imprescindible seguir el orden de los pasos de trabajo y cumplir los pares indicados. * En vez de la herramienta de

serie suministrada, hay disponibles opcionalmente una llave dinamométrica y la correspondiente llave de caja. De este modo queda asegurado que se puedan apretar los componentes con el par indicado. Ver la lista de repuestos para los números de artículo.

PT-BR

Trocar os componentes

Cuidado! Risco de

queimadura pela tocha de solda aquecida demais ou pelo refrigerador quente. A substituição dos componentes, bem como a limpeza e verificação dos mesmos, só pode ser executada com a tocha de solda em estado frio.

Aviso! Perigo de danos materiais. Sempre cumprir

a sequência das etapas de trabalho e os torques de aperto indicado. * Ao invés de usar as ferramentas

fornecidas em conjunto de série podem ser adquiridas opcionalmente uma chave de torque e também uma chave de soquete adequada. Desta forma é garantido que os componentes serão apertados com o torque indicado. Números de artigos vide lista de peças de reposição.

8 Nm

DE EN FR

Schweißbrenner-Verschleißteile wechseln Robacta Twin

Wichtig! Immer zwei gleiche

Kontaktrohre verwenden.

HINWEIS! Gefahr von

schweren Sachschäden. Unbedingt die Reihenfolge der Arbeitsschritte und die angegebenen Drehmomente einhalten.

* Statt dem serienmäßig mitge-

lieferten Werkzeuges sind optional ein DrehmomentSchlüssel, sowie der dazupassende Steckschlüssel erhältlich. Damit ist sichergestellt, dass die Bauteile mit dem angegebenen Drehmoment festgezogen werden können. Artikelnummern siehe Ersatzteilliste.

Replacing welding torch wearing parts Robacta Twin

Important! Always use two identi-

cal contact tubes.

NOTE! Risk of serious damage.

ALWAYS observe the work sequence and the specified torques.

* Instead of the standard tool

provided, a torque wrench and appropriate box spanner are also available. This ensures that the components can be tightened to the specified torque. For item numbers, see spare parts list.

Remplacer les pièces d’usure de la torche de soudage Robacta Twin

Important ! Toujours utiliser deux

tubes de contact identiques.

REMARQUE! Risque de

dommages matériels graves. Respecter impérativement l’ordre des étapes et les couples de serrage indiqués.

* Au lieu de l’outil fourni de

série, une clé cynamométrique assortie d’une clé à douille adaptée sont proposées en option. Ainsi, il est assuré que les éléments de construction sont associés en appliquant le couple de serrage indiqué. Pour les numéros de référence, voir la liste des pièces de rechange.

IT E S

Sostituzione dei pezzi soggetti a usura della torcia per saldatura Robacta Twin

Importante! utilizzare sempre due

tubi di contatto uguali.

AVVERTENZA! Pericolo

di danni gravi alle cose. Attenersi sempre alla sequenza delle fasi di lavoro e alle coppie indicate.

* Al posto dell’attrezzo di serie

compreso in consegna, sono disponibili in opzione una chiave dinamometrica, con la relativa chiave a tubo. In questo modo, si sarà certi di serrare gli elementi applicando la coppia indicata. Per i numeri degli articoli, vedere l’elenco dei pezzi di ricambio.

Cambiar las piezas de desgaste de la antorcha Robacta Twin

¡Importante! Utilizar siempre dos

tubos de contacto idénticos.

¡OBSERVACIÓN! Riesgo

de daños materiales de carácter grave. Es imprescindible cumplir el orden de secuencia de los pasos de trabajo y los pares indicados.

* En vez de la herramienta de

serie suministrada adjunto opcionalmente se encuentran disponibles una llave dinamométrica, así como la llave de caja correspondiente. De este modo queda asegurado que se puedan apretar los componentes con el par indicado. Ver la lista de repuestos para los números de artículo.

PT-BR

Substituir peças de desgaste-tocha Robacta Twin

Importante! Sempre utilizar dois

tubos de contatos iguais.

AVISO! Perigo de graves

danos materiais. Impreterivelmente cumprir a seqüência dos passos de trabalho e os torques de aperto indicado.

* Ao invés de usar as ferramen-

tas fornecidas em conjunto de série podem ser adquiridas opcionalmente uma chave de torque e também uma chave de soquete adequada. Desta forma é garantido que os componentes serão apertados com o torque indicado. Números de artigos vide lista de peças de reposição.

0,6 0,8 1,0 1,2 1,60,9

1,1 1,3* 1,6* 1,9* 2,31,6*

1,6 1,9 2,3 2,9*1,9

inch

.023 .030 .040 .045 1/16.035

.043 .051* .063* .075* .091.063*

.063 .075 .075 .091 .115*

DE EN FR

Richtwerte für Stahlseelen

Wichtig! Die Auslieferung der

Draht-Führungsseelen erfolgt in Überlänge.

Stahlseele blank verwenden

* empfohlen

Standard values for steel liners

Important! Inner liners are sup-

plied in overlengths.

Use bare steel liner

* recommended

Valeurs indicatives pour âmes guide-fil en acier

Important ! Les âmes guide-fil

sont livrées en surlongueur.

Utiliser une âme en acier nue

* recommandé

IT E S

Valori di riferimento per anime d’acciaio

Importante! La lunghezza delle

anime guidafilo in consegna è sempre maggiorata.

Utilizzare l’anima d’acciaio senza isolamento

* consigliato

Valores de orientación para almas de acero

¡Importante! El suministro de

almas de guía de hilo se realiza con sobrelongitud.

Utilizar el alma de acero pulido

* recomendado

PT-BR

Valores de referência para almas de aço

Importante! O fornecimento das

almas de guia-arame será feito com excesso de cumprimento.

Utilizar a alma de aço sem revestimento

* recomendado

(.32 - .35 in.) 8 - 9 mm

(0 - .04 in.) 0 - 1 mm

DE EN FR

Stahlseele montieren Robacta 280 / 400 Robacta 2500 / 5000 Robacta Twin

Rohrbogen mit geschraubtem Düsenstock

HINWEIS! Beim Ablängen der Draht-Führungsseele

darauf achten, dass

- beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt

- Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)

- Grat abschleifen

* Kontaktrohr mit Zentrierboh-

rung

** Kontaktrohr ohne Zentrierboh-

rung

Fitting the steel liner Robacta 280 / 400 Robacta 2500 / 5000 Robacta Twin

Torch neck with nozzle fitting screwed on

NOTE! When cutting the liner to length, make sure

that

- no flash protrudes into the liner

- Place the cutting pliers at a slight angle (flash is pulled outwards)

- File down any flash

* Contact tube with centre hole ** Contact tube without centre

hole

Montage de l’âme guide-fil en acier Robacta 280 / 400 Robacta 2500 / 5000 Robacta Twin

Coude avec porte-buse vissé

REMARQUE ! Lorsque vous coupez la gaine

guide-fil, assurez-vous :

- qu’aucune ébarbure ne pénètre à l’intérieur de la gaine guide-fil

- que la pince coupante diagonale est légèrement inclinée (les ébarbures sont tirées vers l’extérieur)

- et rectifiez la gaine guide-fil pour éliminer les ébarbures

* Tube de contact avec trou de

centrage

** Tube de contact sans trou de

centrage

IT E S

Montaggio dell’anima d’acciaio Robacta 280 / 400 Robacta 2500 / 5000 Robacta Twin

Tubi ricurvi con supporto dell’ugello avvitato

AVVERTENZA! Nel tagliare a misura la

guaina guidafilo accertarsi

- che al momento del taglio nessuna aletta sporga nella guaina guidafilo

- di Inclinare leggermente la pinza a cesoia (l’aletta viene tirata verso l’esterno)

- di levigare l’aletta

* * Punta guidafilo con centro

interno

** Punta guidafilo senza centro

interno

Montar el alma de acero Robacta 280 / 400 Robacta 2500 / 5000 Robacta Twin

Codo de tubo con regleta de inyectores atornillada

¡OBSERVACIÓN! Al

tronzar el alma de guía de hilo se debe prestar atención a que:

- Durante el corte no entra

ninguna rebaba en el alma de guía de hilo

- Posicionar el alicates ligera-

mente inclinado (la rebaba va hacia fuera)

- Rectificar la rebaba

* Tubo de contacto con taladro

de centraje

** Tubo de contacto sin taladro

de centraje

PT-BR

Montar alma de aço Robacta 280 / 400 Robacta 2500 / 5000 Robacta Twin

Tubo curvado com árvore de bocais parafusada

AVISO! No corte da alma de guia-arame tomar a

precaução para que

- no corte não esteja sobreposto uma rebarba na alma de guia-arame

- Colocar levemente inclinado o alicate de corte lateral (rebarba será puxada para fora)

- Lixar a rebarba

* Tubo de contato com furo de

centragem

** Tubo de contato sem furo de

centragem

(0 in.) 0 mm

(.32 in.) 8 mm

(.63 in.) 16 mm

(- .32 in.)

- 8 mm

(- .63 in.)

- 16 mm

DE EN FR

Stahlseele montieren Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

Rohrbogen ohne geschraubtem Düsenstock

HINWEIS! Beim Ablängen der Draht-Führungsseele darauf achten, dass

- beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt

- Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)

- Grat abschleifen

* Kontaktrohr mit Zentrierboh-

rung

** Kontaktrohr ohne Zentrierboh-

rung

Fitting the steel liner Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

Torch neck with no nozzle fitting screwed on

NOTE! When cutting the liner to length, make sure that

- no flash protrudes into the liner

- Place the cutting pliers at a slight angle (flash is pulled outwards)

- File down any flash

* Contact tube with centre hole ** Contact tube without centre

hole

Montage de l’âme guide-fil en acier Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

Coude sans porte-buse vissé

REMARQUE ! Lorsque vous coupez la gaine guide-fil, assurez-vous :

- qu’aucune ébarbure ne pénètre à l’intérieur de la gaine guide-fil

- que la pince coupante diagonale est légèrement inclinée (les ébarbures sont tirées vers l’extérieur)

- et rectifiez la gaine guide-fil pour éliminer les ébarbures

* Tube de contact avec trou de

centrage

** Tube de contact sans trou de

centrage

IT E S

Montaggio dell’anima d’acciaio Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

Tubi ricurvi senza supporto dell’ugello avvitato

AVVERTENZA! Nel tagliare a misura la guaina guidafilo accertarsi

- che al momento del taglio nessuna aletta sporga nella guaina guidafilo

- di Inclinare leggermente la pinza a cesoia (l’aletta viene tirata verso l’esterno)

- di levigare l’aletta

* * Punta guidafilo con centro

interno

** Punta guidafilo senza centro

interno

Montar el alma de acero Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

Codo de tubo sin regleta de inyectores atornillada

¡OBSERVACIÓN! Al tronzar el alma de guía de hilo se debe prestar

atención a que:

- Durante el corte no entra ninguna rebaba en el alma de guía de hilo

- Posicionar el alicates ligeramente inclinado (la rebaba va hacia fuera)

- Rectificar la rebaba

* Tubo de contacto con taladro

de centraje

** Tubo de contacto sin taladro

de centraje

PT-BR

Montar alma de aço Robacta 160 / 300 / 500 Robacta 700 / 700 Time

Tubo curvado sem árvore de bocais parafusada

AVISO! No corte da alma de guia-arame tomar a precaução para que

- no corte não esteja sobreposto uma rebarba na alma de guia-arame

- Colocar levemente inclinado o alicate de corte lateral (rebarba será puxada para fora)

- Lixar a rebarba

* Tubo de contato com furo de

centragem

** Tubo de contato sem furo de

centragem

0,8

0,6

1,1 1,1 1,5 2,0 2,5

1,0 1,2 1,60,9

1,5

inch

.023 .030 .040 .045 1/16.035

.059 .079 .098

.059.043.043

0,8

0,6

1,5

inch

.023 .030 .040 .045 1/16.035

.059.059.059

1,0 1,2 1,60,9

1,5 2,0 2,5

.059 .079 .098

DE EN FR

Richtwerte für GraphitKombiseelen und Teflonseelen

HINWEIS! Für Alumini-

umanwendungen den nächst größeren KontaktrohrDurchmesser wählen.

Wichtig! Die Auslieferung der Draht-Führungsseelen erfolgt in Überlänge.

Bild 1: Graphit-Kombiseelen

Bild 2: Teflonseelen

Standard values for graphite combination liners and Teflon liners

NOTE! For aluminium

applications, choose the

next largest contact tube diameter.

Important! Inner liners are supplied in overlengths.

Figure 1: Graphite combination liners

Figure 2: Teflon liners

Valeurs indicatives pour âmes combinées en graphite et âmes en Téflon

REMARQUE ! Pour les

applications aluminium, utiliser le prochain diamètre supérieur de tube de contact.

Important ! Les âmes guide-fil sont livrées en surlongueur.

Figure 1 : Âmes guide-fil combinées en graphite

Figure 2 : Âmes guide-fil en Téflon

IT E S

Valori di riferimento per le anime combinate grafite e le anime di teflon

AVVERTENZA! Per le

applicazioni su alluminio, scegliere per la punta guidafilo un diametro di una misura in più.

Importante! La lunghezza delle anime guidafilo in consegna è sempre maggiorata.

Figura 1: Anime combinate grafite

Figura 2: Anime di teflon

Valores de orientación para almas combinadas de grafito y almas de teflón

¡OBSERVACIÓN! Para

aplicaciones de aluminio se debe seleccionar el siguiente diámetro de tubo de contacto más grande.

¡Importante! El suministro de almas de guía de hilo se realiza con sobrelongitud.

Ilustración 1: Almas combinadas de grafito

Ilustración 2: Almas de teflón

PT-BR

Valores de referência para almas combinadas de grafite e almas de teflon

AVISO! Para aplicações

em alumínio selecionar o próximo maior diâmetro-tubo de contato.

Importante! O fornecimento das almas de guia-arame será feito com excesso de cumprimento.

Figura 1: Almas combinadasgrafite

Figura 2: Almas de teflon

(.04 - .08 in.) 1 - 2 mm

DE EN FR

Kunststoff-Seele montieren (Fronius-Anschluss ohne DrahtFührungsdüse)

gilt für: Teflonseelen Kombiseelen Graphitseelen

HINWEIS! Die Draht-

Führungsseele möglichst nahe an die Vorschubrollen heranführen, jedoch nicht berühren lassen.

HINWEIS! Vor dem

Einfädeln der Drahtelektrode das Ende der Drahtelektrode abrunden.

Fitting plastic liners (Fronius connection with no wirefeeding nozzle)

applies to: Teflon liners Combination liners Graphite liners

NOTE! Feed the inner

liner as close to the feed rollers as possible, but do not let them touch.

NOTE! Before feeding in

the filler wire, round off the end of the wire.

Montage de l’âme en plastique (raccord Fronius sans buse guidefil)

S’applique aux : Âmes en Téflon Âmes combinées Âmes en graphite

REMARQUE ! Amener

l’âme de guidage du fil aussi près que possible des galets d’entraînement sans toutefois les mettre en contact.

REMARQUE ! Avant

d’insérer le fil-électrode, arrondir l’extrémité du fil-électrode.

IT E S

Montare le anime di plastica (collegamento Fronius senza ugello guidafilo)

applicabile per: anime di teflon anime combinate anime di grafite

AVVERTENZA! La guaina

guidafilo deve essere portata il più vicino possibile ai rulli di avanzamento, ma non deve toccarli.

AVVERTENZA! Prima

dell’inserimento del filo di saldatura, smussare l’estremità del filo.

Montar el alma de plástico (conexión de Fronius sin inyector de guía de hilo)

Aplicable a: Almas de teflón Almas combinadas Almas de grafito

¡OBSERVACIÓN! Aproxi-

mar el alma de guía de hilo al máximo posible a los rodillos de avance pero sin que entre en contacto con éstos.

¡OBSERVACIÓN! Antes

de enhebrar el electrodo de soldadura se debe redondear el extremo del electrodo de soldadura.

PT-BR

Montar alma de material plástico (conexãoFronius sem bocal de guia-arame)

válido para: Almas de teflon Almas combinadas Almas de grafite

AVISO! Colocar mais

perto possível a alma de guia-arame nas bobinas de alimentação, mas não deixar entrar em contato.

AVISO! Antes de inserir o

eletrodo de arame arredondar o topo de eletrodo de arame.

DE EN FR

Kunststoff-Seele montieren (Fronius-Anschluss mit DrahtFührungsdüse)

gilt für: Teflonseelen Kombiseelen Graphitseelen

* Kunststoff-Teil - nicht zu fest

anziehen!

HINWEIS! Die Draht-

Führungsdüse möglichst nahe an die Vorschubrollen heranführen, jedoch nicht berühren lassen.

HINWEIS! Vor dem

Einfädeln der Drahtelektrode das Ende der Drahtelektrode abrunden.

Fitting plastic liners (Fronius connection with wirefeeding nozzle)

applies to: Teflon liners Combination liners Graphite liners

* Plastic component - do not

overtighten!

NOTE! Guide the wirefee-

ding nozzle as close to the feed rollers as possible, but do not let them touch.

NOTE! Before feeding in

the filler wire, round off the end of the wire.

Montage de l’âme en plastique (raccord Fronius avec buse guidefil)

S’applique aux : Âmes en Téflon Âmes combinées Âmes en graphite

* Pièce en plastique - ne pas

serrer trop fermement !

REMARQUE ! Amener la

buse guide-fil aussi près que possible des galets d’entraînement sans toutefois les mettre en contact.

REMARQUE ! Avant

d’insérer le fil-électrode, arrondir l’extrémité du fil-électrode.

IT E S

Montare le anime di plastica (collegamento Fronius con ugello guidafilo)

applicabile per: anime di teflon anime combinate anime di grafite

* Non serrare eccessivamente

le parti di plastica!

AVVERTENZA! La guaina

guidafilo deve essere portata il più vicino possibile ai rulli di avanzamento, ma non deve toccarli.

AVVERTENZA! Prima

dell’inserimento del filo di saldatura, smussare l’estremità del filo.

Montar el alma de plástico (conexión de Fronius con inyector de guía de hilo)

Aplicable a: Almas de teflón Almas combinadas Almas de grafito

* Pieza plástico. ¡No apretar

excesivamente!

¡OBSERVACIÓN! Aproxi-

mar el inyector de guía de hilo hilo al máximo posible a los rodillos de avance pero sin que entre en contacto con éstos.

¡OBSERVACIÓN! Antes

de enhebrar el electrodo de soldadura se debe redonderar el extremo del electrodo de soldadura.

PT-BR

Montar alma de material plástico (conexãoFronius com bocal de guia-arame)

válido para: Almas de teflon Almas combinadas Almas de grafite

* Peça de material plástico –

não apertar firme demais!

AVISO! Colocar mais

perto possível a alma do bocal de guia-arame nas bobinas de alimentação, mas não deixar entrar em contato.

AVISO! Antes de inserir o

eletrodo de arame arredondar o topo de eletrodo de arame.

(.04 - .08 in.) 1-2 mm

DE EN FR

Kunststoff-Seele montieren (Euro-Anschluss)

gilt für: Teflonseelen Kombiseelen Graphitseelen

* Option Einlaufdüse

(42,0001,5621)

HINWEIS! Draht-Füh-

rungsseele oder Einlaufdüse möglichst nahe an die Vorschubrollen heranführen, jedoch nicht berühren lassen.

HINWEIS! Vor dem

Einfädeln der Drahtelektrode das Ende der Drahtelektrode abrunden.

Fitting plastic liner (Euro connection)

applies to: Teflon liners Combination liners Graphite liners

* Inlet nozzle option

(42,0001,5621)

NOTE! Feed the inner

liner or inlet nozzle as close to the feed rollers as possible, but do not let them touch.

NOTE! Before feeding in

the filler wire, round off the end of the wire.

Montage de l’âme en plastique (raccord Euro)

S’applique aux : Âmes en Téflon Âmes combinées Âmes en graphite

* Option Buse d’entrée du fil

(42,0001,5621)

REMARQUE ! Amener

l’âme de guidage du fil ou la buse guide-fil aussi près que possible des galets d’entraînement sans toutefois les mettre en contact.

REMARQUE ! Avant

d’insérer le fil-électrode, arrondir l’extrémité du fil-électrode.

IT E S

Montare l’anima di plastica (Attacco Euro)

applicabile per: anime di teflon anime combinate anime di grafite

* Opzione ugello d’inserimento

(42,0001,5621)

AVVERTENZA! La guaina

guidafilo o l’ugello d’inserimento devono essere portati il più vicino possibile ai rulli di avanzamento, ma non deve toccarli.

AVVERTENZA! Prima

dell’inserimento del filo di saldatura, smussare l’estremità del filo.

Montar el alma de plástico (conexión Euro)

Aplicable a: Almas de teflón Almas combinadas Almas de grafito

* Opción inyector de entrada

(42,0001,5621)

¡OBSERVACIÓN! Aproxi-

mar el alma de guía de hilo o el inyector de entrada al máximo posible a los rodillos de avance pero sin que entre en contacto con éstos.

¡OBSERVACIÓN! Antes

de enhebrar el electrodo de soldadura se debe redonderar el extremo del electrodo de soldadura.

PT-BR

Montar alma de material plástico (conexãoEuro)

válido para: Almas de teflon Almas combinadas Almas de grafite

* Opção bocal de entrada

(42,0001,5621)

AVISO! Colocar mais

perto possível a alma de guia-arame ou bocal de entrada nas bobinas de alimentação, mas não deixar entrar em contato.

AVISO! Antes de inserir o

eletrodo de arame arredondar o topo de eletrodo de arame.

DE EN FR

Pflege, Wartung und Entsorgung

Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.

Wichtig! Vermeiden Sie beim Entfernen von Schweißspritzern Riefen und Kratzer. Darin könnten sich im weiteren Betrieb entstehende Schweißspritzer nachhaltig festsetzen.

- Den Rohrbogen keinesfalls biegen

Care, maintenance and disposal

Regular preventive maintenance of the welding torch is essential for problem-free operation. The welding torch is subjected to high temperatures and heavy soiling. The welding torch therefore requires more frequent maintenance than other components in the welding system.

Important! When removing welding spatter, avoid scoring or scratching the torch. Future welding spatter may become firmly lodged in score or scratch marks.

- Do NOT bend the torch neck

Maintenance, entretien et élimination

Un entretien régulier et préventif de la torche de soudage constitue un facteur important permettant d’en garantir le bon fonctionnement. La torche de soudage est soumise à des températures élevées et à un degré de salissure très important. Elle nécessite donc une maintenance plus fréquente que les autres composants du système de soudage.

Important ! En enlevant les projections de soudure, prendre soin d’éviter de faire des stries ou des rayures. D’autres projections de soudure pourraient par la suite rester collées dessus.

- Ne jamais plier la pièce coudée

IT E S

Manutenzione e smaltimento

Una manutenzione regolare e preventiva della torcia per saldatura è un fattore di fondamentale importanza nell’ottica di un funzionamento esente da difetti. La torcia per saldatura è esposta a elevate temperature e abbondanti impurità. Per questo motivo richiede una manutenzione più frequente rispetto ad altri componenti del sistema di saldatura.

Importante! Nel rimuovere gli spruzzi di saldatura evitare di provocare graffi e rigature, in cui potrebbero depositarsi stabilmente gli spruzzi di saldatura prodottisi nel corso di successivi impieghi.

- Non piegare in nessun caso il tubo ricurvo

Cuidado, mantenimiento y eliminación

Un mantenimiento periódico y preventivo de la antorcha son unos factores relevantes para un servicio sin perturbaciones. La antorcha está expuesta a altas temperaturas y a una intensa suciedad. Por este motivo, la antorcha requiere un mantenimiento más frecuente que los demás componentes del sistema de soldadura.

¡Importante! Se deben evitar estrías y rasguños al quitar las salpicaduras de soldadura. Las salpicaduras de soldadura originadas durante el servicio posterior podrían adherirse en estos.

- En ningún caso se debe doblar el codo de tubo

PT-BR

Conservação, manutenção e descarte

A manutenção regular e preventiva da tocha são fatores importantes para uma operação sem falha. A tocha é submetida a altas temperaturas e forte sujeira. Por esta razão a tocha precisa uma manutenção mais freqüente que outros componentes de sistema de soldagem.

Importante! Evite na retirada de respingos de soldagem ranhuras e rasgos. Lá na continuação de operação podem se fixar definitivamente respingos de soldagem durante a continuação de operação.

- Não dobre em qualquer caso o tubo curvado

Robacta 700

DE EN FR

Pflege, Wartung und Entsorgung

Bei jeder Inbetriebnahme:

- Kontaktrohr kontrollieren

- ausgeschliffenes Kontaktrohr austauschen

- Gasdüse von Schweißspritzern befreien (z.B. manuell, durch Ausblasen oder automatisiert mit Robacta Reamer oder Robacta TC 1000)

- Bei nicht entfernbaren Verunreinigungen im Steckbereich Gasdüse austauschen

* Spritzerschutz oder Isolatio-

nen auf Beschädigung prüfen

Wassergekühlte Schweißbrenner:

- Wasseranschlüsse auf Dichtheit prüfen

- Wasserrückfluss-Menge im Kühlmittel-Behälter überwachen, ggf. Kühlgerät entlüften

Care, maintenance and disposal

Every start-up:

- Check the contact tube

- Replace worn out contact tube

- Remove welding spatter from gas nozzle (e.g. manually, by blowing off, or by using a Robacta Reamer or Robacta TC 1000)

- If there is dirt that cannot be removed from around the nozzle join, replace the gas nozzle

* Check spatter guard or

insulation for damage

Water-cooled welding torch:

- Check the water connections for leaks

Monitor the water return level in the coolant container and vent the cooling unit if necessary

Maintenance, entretien et élimination

À chaque mise en service :

- Contrôler le tube de contact

- Changer le tube de contact lorsqu’il est usé

- Enlever les projections de soudure qui se trouvent sur la buse gaz (manuellement, par soufflage ou de manière automatisée, avec Robacta Reamer ou Robacta TC 1000)

- Changer la buse gaz si l’emboîtement est encrassé et ne peut être nettoyé

* Vérifier que les isolations ou les

protections antiprojections ne sont pas abîmées

Torches de soudage refroidies par eau:

- Vérifier l’étanchéité des raccords d’eau

- Surveiller le débit de retour d’eau dans le réservoir de réfrigérant et, le cas échéant, purger le refroidisseur

IT E S

Manutenzione e smaltimento

Ad ogni messa in funzione:

- Controllare la punta guidafilo

- sostituire la punta guidafilo usurata

- pulire gli ugelli del gas dagli spruzzi di saldatura (per es. manualmente, con aria compressa, oppure automaticamente, con Robacta Reamer o Robacta TC 1000)

- se le impurità depositatesi sull’innesto non possono essere asportate, sostituire l’ugello del gas

* verificare l’eventuale presenza

di danni alla protezione antispruzzo o agli isolamenti

Torcia per saldatura raffreddata ad acqua:

- Verificare la tenuta dei collegamenti dell’acqua

- Monitorare la quantità di riflusso d’acqua del serbatoio del refrigerante, se necessario disaerare il gruppo di raffreddamento.

Cuidado, mantenimiento y eliminación

Con cada puesta en servicio:

- Controlar el tubo de contacto

- Sustituir el tubo de contacto gastado

- Liberar el inyector de gas de las salpicaduras de soldadura (por ejemplo, manual, por soplado o automatizado con Robacta Reamer o Robacta TC 1000)

- En caso de impurezas en la zona de enchufe que no se puedan quitar, sustituir el inyector de gas

* Comprobar la protección

antisalpicaduras o los aislamientos respecto a daños

Antorchas refrigeradas por agua:

- Comprobar la estanqueidad de las conexiones de agua

- Supervisar el caudal de retorno del agua en el depósito de refrigerante y, si fuera necesario, purgar el aparato refrigerador

PT-BR

Conservação, manutenção e descarte

Em cada colocação em funcionamento:

- Controlar o tubo de contato

- substituir o tubo de contato desgastado

- Retirar do bocal de gás respingos de soldagem (por exemplo manualmente por sopro ou automaticamente com Robacta Reamer ou Robacta TC 1000)

- Impurezas que não se deixam retirar substituir a área de encaixe do bocal de gás

* Verificar sobre danificação a

proteção contra respingos ou isolamento

Tochas com refrigeração de água:

- Verificar as conexões de água sobre a quantidade

- Monitorar a quantidade de fluxo de retorno da água no tanque de produto de refrigeração, caso necessário purgar o aparelho de refrigeração

DE EN FR

Pflege, Wartung und Entsorgung

Bei jedem Austausch der DrahtSpule:

- Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen

- Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen

- Verschleißteile vor dem Einbau reinigen

Entsorgung:

- Die Entsorgung gemäß den gültigen nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen.

Care, maintenance and disposal

Every time the wirespool is changed:

- Recommended: replace inner liner

- Clean wirefeeding hose with reduced compressed air

- Clean wearing parts before fitting

Disposal:

- Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations.

Maintenance, entretien et élimination

Lors de chaque changement de la bobine de fil :

- Recommandé : Changer l’âme de guidage du fil

- Nettoyer la gaine de dévidoir avec de l’air comprimé à débit réduit

- Nettoyer les pièces d’usure avant de les mettre en place

Élimination :

- Élimination conformément aux dispositions nationales et régionales en vigueur.

IT E S

Manutenzione e smaltimento

Ad ogni sostituzione della bobina di filo:

- Consigliato: sostituire la guaina guidafilo

- pulire il tubo di alimentazione filo con aria a pressione ridotta

- pulire i pezzi soggetti a usura prima di montarli

Smaltimento:

- Lo smaltimento va effettuato nel rispetto delle disposizioni nazionali e regionali vigenti.

Cuidado, mantenimiento y eliminación

Con cada sustitución de la bobina de hilo:

- Recomendado: Sustituir el alma de guía de hilo

- Limpiar la manguera de transporte de hilo con aire a presión reducido

- Limpiar las piezas de desgaste antes de su montaje

Eliminación:

- Efectuar la eliminación observando las normas nacionales y regionales aplicables.

PT-BR

Conservação, manutenção e descarte

Em cada troca da bobina-arame:

- Recomendado: Substituir a alma de guia-arame

- Limpar a mangueira de transporte-arame com ar comprimido reduzido

- Limpar peças de desgaste antes da montagem

Descarte:

- O descarte pode ser executado somente de acordo com as determinações nacionais e regionais em vigor.

DE EN FR

Erkennen von defekten Verschleißteilen

1. Isolierteile

- Einkerbungen

- abgebrannter oder eingerissener Mittelsteg

- angeschmorte oder abgerissene Ansätze

2. Düsenstöcke

- Einkerbungen und Einbrand an der Vorderkante

- stark mit Schweißspritzern behaftet

3. Spritzerschutz

- abgebrannte Außenkanten

- Einkerbungen

4. Kontaktrohre

- ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen

- stark mit Schweißspritzern behaftet

- Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze

Recognising faulty wearing parts

1. Insulating parts

- Notches

- Burned off or torn middle bar

- Scorched or torn-off shoulders

2. Nozzle fittings

- Notches and burns on the front edge

- heavily covered in welding spatter

3. Spatter guard

- Burned-off outside edges

- Notches

4. Contact tubes

- Worn out (oval) wire entry and wire exit holes

- Heavily covered in welding spatter

- Burns on the tip of the contact tube

Identification des pièces d’usure défectueuses

1. Éléments d’isolation

- rainures

- arête centrale brûlée ou fissurée

- inserts encrassés ou fissurés

2. Porte-buse

- rainures et brûlures sur la face avant

- présence de projections de soudage excessives

3. Protections antiprojections

- bords extérieurs brûlés

- rainures

4. Tubes de contact

- orifices d’entrée et de sortie du fil usés (ovales)

- présence de projections de soudage excessives

- brûlures au niveau de l’extrémité avant du tube de contact

IT E S

Riconoscimento dei pezzi soggetti a usura difettosi

1. Elementi d’isolamento

- Tagli

- anima bruciata o incrinata

- attacchi fusi o crepati

2. Supporti degli ugelli

- tagli e bruciature sullo spigolo anteriore

- incollatura a causa degli spruzzi di saldatura

3. Protezione antispruzzo

- spigolo esterno bruciato

- tagli

4. Punte guidafilo

- fori di ingresso e di uscita del filo ovalizzati

- incollatura a causa degli spruzzi di saldatura

- bruciatura sull’estremità della punta guidafilo

Detectar piezas de desgaste defectuosas

1. Piezas aislantes

- Entalladuras

- Alma central quemado o agrietado

- Salientes chamuscados o agrietados

2. Regletas de inyectores

- Entalladuras y penetración en el borde delantero

- Pronunciada adhesión de salpicaduras de soldadura

3. Protección antisalpicaduras

- Bordes exteriores quemados

- Entalladuras

4. Tubos de contacto

- Taladros de entrada y salida de hilo gastados (ovalados)

- Pronunciada adhesión de salpicaduras de soldadura

- Penetración en al punta del tubo de contacto

PT-BR

Reconhecimento de peças de desgaste defeituosos

1. Peças de isolamento

- Entalhos

- Nervura central queimada ou rasgada

- Inícios queimados e rasgados

2. Árvores de bocais

- Entalhes ou queimadura no canto dianteiro

- contaminado fortemente com respingos de solda

3. Proteção contra respingos

- Cantos externos queimados

- Entalhos

4. Tubos de contato

- Desgastados furos (ovais) de entrada e saída de arame

- contaminado fortemente com respingos de solda

- Queimado na ponta tubo de contato

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

kein Schweißstrom

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhanden Ursache: Masseanschluss falsch

Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen

Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner tauschen

kein Schutzgas

alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer

Behebung: Gasflasche wechseln

Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer tauschen

Ursache: Gasschlauch nicht montiert, schadhaft oder geknickt Behebung: Gasschlauch montieren, tauschen oder ausbiegen

Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner austauschen

Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Gas-Magnetventil austauschen

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen

Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen

Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Brenner-Gasanschluss überprüfen.

Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner austauschen

Ursache: zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Behebung: Kontaktrohr wechseln

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser Behebung: eingelegte Drahspule kontrollieren

Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser Behebung: Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen

Ursache: Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet Behebung: korrektes Schutzgas verwenden

Ursache: Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit, Luft), mangelhafte

Gasabschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zugluft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)

Behebung: Schweißbedingungen optimieren

Ursache: Schweißspritzer in der Gasdüse Behebung: Schweißspritzer entfernen

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache: Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge Behebung: Schutzgas-Menge reduzieren,

empfohlene Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10 (z.B. 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)

Ursache: Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück. Behebung: Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (empfohlen: 10-15 mm)

Ursache: Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners Behebung: Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren

Ursache: Draht-Förderkomponenten mit falschem Durchmesser Behebung: Draht-Förderkomponenten mit korrektem Durchmesser verwenden

schlechte Drahtförderung

Ursache: Bremse zu fest eingestellt Behebung: Bremse lockerer einstellen

Ursache: Bohrung des Kontaktrohres verlegt Behebung: Kontaktrohr austauschen

Ursache: Draht-Förderseele im Schweißbrenner defekt Behebung: Draht-Förderseele auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen

Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet Behebung: passende Vorschubrollen verwenden

Ursache: falscher Anpressdruck der Vorschubrollen Behebung: Anpressdruck optimieren

Ursache: Vorschubrollen verunreinigt oder beschädigt Behebung: Vorschubrollen reinigen oder austauschen

Ursache: Draht-Führungsseele verlegt oder geknickt Behebung: Draht-Führungsseele austauschen

Ursache: Falsche Dimension der Draht-Führungsseele oder Draht-Einlaufdüse Behebung: Draht-Führungsseele oder Draht-Einlaufdüse korrekt dimensionieren

Ursache: Draht-Führungsseele wurde beim Einschieben geknickt Behebung: Draht-Führungssele beim Einschieben nur in der Nähe des Einlaufrohres anfassen

Ursache: AlSi-Drahtelektrode: Beschädigung der Drahtelektrode durch den Bronzeeinsatz Behebung: Teflonseele muss bis zum Kontaktrohr reichen

Ursache: Draht-Führungsseele nach dem Ablängen zu kurz Behebung: Draht-Führungssele austauschen und auf korrekte Länge kürzen

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge zu starken Anpressdruckes an den Vorschubrollen Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Drahtelektrode verunreinigt / angerostet Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache: Überwurfmutter am Zentralanschluss locker Behebung: Überwurfmutter festziehen

Ursache: Schweißbrenner wurde über die maximale Ampereanzahl hinaus betrieben. Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner verwenden

Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

Ursache: nur bei wassergekühlten Anlagen: Wasserdurchfluss zu gering Behebung: Wasserstand, Wasserdurchfluss-Menge, Wasserverschmutzung, Verlegung des Schlauchpake-

tes etc. kontrollieren

Kurze Lebensdauer des Kontaktrohres

Ursache: Falsche Vorschubrollen Behebung: Korrekte Vorschubrollen verwenden

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge zu starken Anpressdruckes an den Vorschubrollen Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Drahtelektrode verunreinigt / angerostet Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Unbeschichtete Drahtelektrode Behebung: Drahtelektrode mit geeigneter Beschichtung verwenden

Ursache: Falsche Dimension des Kontaktrohres Behebung: Kontaktrohr korrekt dimensionieren

Ursache: Zu lange Einschaltdauer des Schweißbrenners Behebung: Einschaltdauer herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner verwenden

Ursache: Kontaktrohr überhitzt. Keine Wärmeableitung auf Grund losen Sitzes des Kontaktrohres Behebung: Kontaktrohr festziehen

HINWEIS! Bei CrNi-Anwendungen kann auf Grund der Oberflächen-Beschaffenheit der CrNi-Drahtelektrode ein höherer Kontaktrohr-Verschleiß auftreten.

Fehlfunktion der Taste Drahteinfädeln

Ursache: Steckerverbindungen „Taste Drahteinfädeln / Steuerleitung / Stromquelle“ fehlerhaft Behebung: Steckerverbindung überprüfen / Stromquelle oder Schweißbrenner zum Service

Ursache: Steuerleitung ist defekt Behebung: Steuerleitung austauschen / Schweißbrenner zur Reparatur

Porosität der Schweißnaht

Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der Schweißnaht Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Löcher im Schutzgas-Schlauch oder ungenaue Anbindung des Schutzgas-Schlauches Behebung: Schutzgas-Schlauch austauschen

Ursache: O-Ringe an den Anschlüssen sind zerschnitten oder defekt Behebung: O-Ringe austauschen

Ursache: Feuchtigkeit / Kondensat in der Schutzgas-Leitung Behebung: Schutzgas-Leitung trocknen

Ursache: Zu starke oder zu geringe Schutzgas-Strömung Behebung: Schutzgas-Strömung korrigieren

Ursache: Ungenügende Schutzgas-Menge zu Schweißbeginn oder Schweißende Behebung: Gasvorströmung oder Gasnachströmung erhöhen

Ursache: Rostige oder schlechte Qualität der Drahtelektrode Behebung: Hochwertigen Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Zu viel Trennmittel aufgetragen Behebung: Überschüssiges Trennmittel entfernen / weniger Trennmittel auftragen

Troubleshooting

No welding current

Mains switch is on, indicators on the power source are lit, shielding gas available Cause: Incorrect earth (ground) connection

Remedy: Check the earth (ground) connection and clamp for correct polarity

Cause: There is a break in the current cable in the welding torch Remedy: Replace the torch

No shielding gas

All other functions are OK Cause: The gas cylinder is empty

Remedy: Change the gas cylinder

Cause: Gas pressure regulator is faulty Remedy: Change the gas pressure regulator

Cause: The gas hose is not connected, or is damaged or kinked Remedy: Connect/replace the gas hose, or straighten out kinks

Cause: The welding torch is defective Remedy: Replace welding torch

Cause: Gas solenoid valve is defective Remedy: Replace gas solenoid valve

Poor welding properties

Cause: Incorrect welding parameters Remedy: Check the settings

Cause: Poor connection to earth (ground) Remedy: Ensure good contact to workpiece

Cause: Not enough shielding gas, or none at all Remedy: Check the pressure regulator, gas hose, gas solenoid valve and torch gas connection.

Cause: Welding torch is leaking Remedy: Replace welding torch

Cause: Contact tube is too large or worn out Remedy: Change the contact tube

Poor welding properties

Cause: Wrong wire alloy or wrong wire diameter Remedy: Check the wirespool that has been inserted

Cause: Wrong wire alloy or wrong wire diameter Remedy: Check weldability of the base material

Cause: The shielding gas is not suitable for this wire alloy Remedy: Use the correct shielding gas

Cause: Unfavourable welding conditions: shielding gas is contaminated (by moisture, air), inadequate gas

shielding (weld pool „boiling“, draughts), contaminants in the workpiece (rust, paint, grease)

Remedy: Optimise the welding conditions

Cause: Welding spatter in the gas nozzle Remedy: Remove welding spatter

Poor welding properties

Cause: Turbulence caused by too high a rate of shielding gas flow Remedy: Reduce amount of shielding gas,

recommended shielding gas quantity (l/min) = wire diameter (mm) x 10 (e.g. 16 l/min for 1.6 mm filler wire)

Cause: Too large a distance between the welding torch and the workpiece. Remedy: Reduce the distance between the welding torch and the workpiece (recommended: 10-15 mm)

Cause: Tilt angle of the welding torch is too great Remedy: Reduce the tilt angle of the welding torch

Cause: Wirefeed components have incorrect diameter Remedy: Use wirefeed components with correct diameter

Poor wirefeed

Cause: The braking force has been set too high Remedy: Reduce the braking force

Cause: Hole in the contact tube is displaced Remedy: Change the contact tube

Cause: Faulty wire feed liner in torch Remedy: Check the wire feed liner for kinks, dirt, etc.

Cause: The wirefeed rollers are not suitable for the filler wire being used Remedy: Use suitable wirefeed rollers

Cause: Feed rollers have the wrong contact pressure Remedy: Adjust the contact pressure

Cause: The wirefeed rollers are soiled or damaged Remedy: Clean the wirefeed rollers or exchange them for new ones

Cause: Inner liner wrongly laid or kinked Remedy: Replace inner liner

Cause: Inner liner or wire inlet nozzle wrongly dimensioned Remedy: Ensure inner liner or wire inlet nozzle are correctly dimensioned

Cause: Inner liner was kinked while being inserted Remedy: When inserting the inner liner, only handle it around the infeed tube

Cause: AlSi filler wire: Filler wire damaged by the bronze insert Remedy: Teflon liner must reach the contact tube

Cause: The inner liner has been cut too short Remedy: Replace the inner liner and cut it to the correct length

Cause: Welding wire worn due to overly heavy contact pressure at the feed rollers Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Filler wire contains impurities / corroded Remedy: Use high-quality filler wire with no impurities

The welding torch becomes very hot

Cause: Loose union nut on central connector Remedy: Tighten the union nut

Cause: The welding torch has been operated beyond its maximum number of amps. Remedy: Reduce welding power or use a higher capacity torch

Cause: The design dimensions of the torch are not sufficient for this task Remedy: Observe the duty cycle and loading limits

Cause: Only on water-cooled machines: Water flow rate is insufficient Remedy: Check water level, water flow rate and cleanliness, and arrangement of hose pack, etc.

Contact tube only has a short service life

Cause: Wrong feed rollers Remedy: Use correct feed rollers

Cause: Welding wire worn due to overly heavy contact pressure at the feed rollers Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Filler wire contains impurities / corroded Remedy: Use high-quality filler wire with no impurities

Cause: Uncoated filler wire Remedy: Use filler wire with suitable coating

Cause: Wrong dimension of contact tube Remedy: Use a contact tube of the correct dimension

Cause: Duty cycle of welding torch has been exceeded Remedy: Shorten the ON times or use a higher capacity torch

Cause: Contact tube has overheated. No thermal dissipation, as the contact tube is loose Remedy: Tighten the contact tube

NOTE! When using CrNi, the contact tube may be subject to a higher degree of wear due to the nature of the surface of CrNi welding wire.

Feeder inching button malfunction

Cause: Plug-in connections of „feeder inching button/control line/power source“ faulty Remedy: Check plug-in connection / have power source or welding torch serviced

Cause: Control line is faulty Remedy: Replace control line / have welding torch repaired

Weld seam porosity

Cause: Spattering in the gas nozzle, causing inadequate gas-shielding of the weld seam Remedy: Remove welding spatter

Cause: Either the shielding gas hose has holes in it, or the hose is not connected properly Remedy: Replace shielding gas hose

Cause: The O-ring seals on the connection points have been cut through or are faulty Remedy: Change the O-ring seals

Cause: Moisture/condensation in the shielding gas line Remedy: Dry shielding gas line

Cause: Shielding gas flow is either too high or too low Remedy: Correct the shielding gas flow

Cause: Insufficient shielding gas flow when welding starts or finishes Remedy: Increase gas pre-flow or gas post-flow

Cause: Rusty or poor quality filler wire Remedy: Use high-quality filler wire with no impurities

Cause: Too much parting agent applied Remedy: Remove superfluous parting agent / apply less parting agent

Diagnostic d’erreur, élimination de l’erreur

Pas de courant de soudage

Interrupteur d’alimentation commuté, voyants allumés sur la source de courant, gaz protecteur disponible Cause : Connexion à la masse erronée

Remède : Vérifier la polarité de la connexion à la masse et de la borne

Cause : Câble de courant interrompu dans la torche de soudage Remède : Remplacer la torche de soudage

Pas de gaz protecteur

Toutes les autres fonctions sont disponibles Cause : Bouteille de gaz vide

Remède : Remplacer la bouteille de gaz

Cause : Détendeur défectueux Remède : Remplacer le détendeur

Cause : Le tuyau de gaz n’est pas monté, est endommagé ou est plié Remède : Monter, remplacer ou redresser le tuyau de gaz

Cause : Torche défectueuse Remède : Remplacer la torche de soudage

Cause : Électrovanne de gaz défectueuse Remède : Remplacer l’électrovanne de gaz

Mauvaise qualité de soudure

Cause : Paramètres de soudage incorrects Remède : Vérifier les réglages

Cause : Mauvaise connexion à la masse Remède : Établir un bon contact avec la pièce à usiner

Cause : Pas ou pas assez de gaz protecteur Remède : Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l’électrovanne de gaz et le raccord de gaz de la torche

Cause : Fuite sur la torche de soudage Remède : Remplacer la torche de soudage

Cause : Tube de contact trop grand ou usé Remède : Remplacer le tube de contact

Mauvaise qualité de soudure

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre de fil Remède : Contrôler la bobine de fil en place

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre de fil Remède : Vérifier la compatibilité du matériau de base avec le soudage

Cause : Gaz protecteur non approprié pour cet alliage de fil Remède : Utiliser le bon gaz protecteur

Cause : Conditions de soudage défavorables : gaz protecteur contaminé (humidité, air), blindage gaz

défectueux (bain de fusion „en ébullition“, courant d’air), impuretés dans la pièce à usiner (rouille, peinture, graisse)

Remède : Optimiser les conditions de soudage

Cause : Projections de soudure dans la buse gaz Remède : Enlever les projections de soudure

Mauvaise qualité de soudure

Cause : Turbulences dues à une trop grande quantité de gaz protecteur Remède : Réduire la quantité de gaz protecteur,

quantité de gaz protecteur recommandée (l/min) = Diamètre du fil (mm) x 10 (par ex. 16 l/min pour un fil-électrode de 1,6 mm)

Cause : Distance trop grande entre la torche de soudage et la pièce à usiner Remède : Réduire la distance séparant la torche de soudage de la pièce à usiner (recommandation : 10-15

mm)

Cause : Angle de placement de la torche de soudage trop grand Remède : Réduire l’angle de placement de la torche de soudage

Cause : Diamètre erroné des composants de déplacement du fil Remède : Utiliser des composants de déplacement du fil de diamètre approprié

Avance du fil défectueuse

Cause : Le réglage du frein est trop fort Remède : Régler le frein moins fort

Cause : L’orifice du tube de contact est obturé Remède : Remplacer le tube de contact

Cause : l’âme de transport du fil dans la torche est défectueuse Remède : Vérifier que l’âme de guidage du fil n’est ni pliée, ni encrassée, etc.

Cause : Les galets d’entraînement ne sont pas appropriés au fil-électrode utilisé Remède : Utiliser des galets d’entraînement adaptés

Cause : La pression d’appui des galets d’entraînement est incorrecte Remède : Optimiser la pression d’appui

Cause : Galets d’entraînement encrassés ou endommagés Remède : Nettoyer ou remplacer les galets d’entraînement

Cause : Âme de guidage du fil obturée ou pliée Remède : Changer l’âme de guidage du fil

Cause : Dimensions erronées de l’âme de guidage du fil ou de la buse d’entrée du fil Remède : Dimensionner correctement l’âme de guidage du fil ou la buse d’entrée du fil

Cause : L’âme de guidage du fil a été pliée lors de son insertion Remède : Tenir l’âme de guidage du fil uniquement à proximité du tube d’entrée lors de son insertion

Cause : Fil-électrode AISi : Fil-électrode endommagé par l’insert en bronze Remède : L’âme en Téflon doit arriver jusqu’au tube de contact

Cause : Âme de guidage du fil trop courte après égalisation Remède : Remplacer l’âme de guidage du fil et la couper à la bonne longueur

Cause : Abrasion du fil-électrode en raison d’une pression d’appui trop élevée au niveau des galets

d’entraînement

Remède : Réduire la pression d’appui au niveau des galets d’entraînement

Cause : Fil-électrode encrassé / rouillé Remède : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

La torche de soudage devient très chaude

Cause : L’écrou-raccord au niveau du raccord central n’est pas convenablement vissé Remède : Serrer l’écrou-raccord

Cause : La torche de soudage a été utilisée au-delà de l’ampérage maximal Remède : Baisser la puissance de soudage ou utiliser une torche de soudage plus puissante

Cause : La torche n’a pas les dimensions suffisantes Remède : Respecter la durée maximale de fonctionnement et les limites de charge

Cause : Uniquement pour les installations refroidies par eau : Débit d’eau trop faible Remède : Vérifier le niveau d’eau, le débit d’eau, l’encrassement de l’eau, la pose du faisceau de liaison,

etc.

Courte durée de vie du tube de contact

Cause : Galets d’entraînement non adaptés Remède : Utiliser des galets d’entraînement adaptés

Cause : Abrasion du fil-électrode en raison d’une pression d’appui trop élevée au niveau des galets

d’entraînement

Remède : Réduire la pression d’appui au niveau des galets d’entraînement

Cause : Fil-électrode encrassé / rouillé Remède : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

Cause : Fil-électrode non-revêtu Remède : Utiliser un fil-électrode disposant du revêtement approprié

Cause : Mauvaise dimension du tube de contact Remède : Dimensionner correctement le tube de contact

Cause : Durée de fonctionnement de la torche de soudage trop longue Remède : Diminuer la durée de fonctionnement ou utiliser une torche de soudage plus puissante

Cause : Surchauffe du tube de contact Pas de dissipation thermique en raison d’une fixation trop lâche du

tube de contact

Remède : Visser le tube de contact.

REMARQUE ! Dans le cas des applications CrNi, l’usure du tube de contact peut être plus importante, en raison de la composition de la surface du fil-électrode CrNi.

Erreur de fonctionnement de la touche Introduction fil

Cause : Connexions „Introduction fil / Câble de commande / Source de courant“ défectueuses Remède : Vérifier la fiche de connexion / Amener la source de courant ou la torche de soudage au S.A.V.

Cause : Câble de commande défectueux Remède : Remplacer le câble de commande / Amener la torche de soudage en réparation

Porosité du cordon de soudure

Cause : Formation de projections dans la buse gaz, d’où une protection gazeuse insuffisante du cordon de

soudure

Remède : Enlever les projections de soudure

Cause : Présence de trous dans le tuyau de gaz protecteur ou raccord incorrect du tuyau de gaz pro-

tecteur

Remède : Remplacer le tuyau de gaz protecteur

Cause : Les joints toriques des connexions sont entaillés ou défectueux Remède : Remplacer les joints toriques

Cause : Humidité / condensat dans la conduite de gaz protecteur Remède : Sécher la conduite de gaz protecteur

Cause : Débit de gaz protecteur trop fort ou trop faible Remède : Rectifier le débit de gaz protecteur

Cause : Quantité de gaz protecteur insuffisante au début ou à la fin du soudage Remède : Augmenter le prédébit ou le postdébit de gaz

Cause : Fil-électrode rouillé ou de mauvaise qualité Remède : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

Cause : Agent de séparation en quantité excessive Remède : Enlever l’agent de séparation en excès / Appliquer moins d’agent de séparation

Diagnosi e risoluzione degli errori

Corrente di saldatura assente

Interruttore di rete inserito, spie sul generatore accese, gas inerte presente Causa: collegamento a massa sbagliato

Risoluzione: controllare la polarità del collegamento a massa e del morsetto

Causa: cavo di corrente interrotto nella torcia per saldatura Risoluzione: sostituire la torcia per saldatura

Gas inerte assente

tutte le altre funzioni presenti Causa: bombola del gas vuota

Risoluzione: sostituire la bombola del gas

Causa: riduttore di pressione gas difettoso Risoluzione: sostituire il riduttore di pressione gas

Causa: il tubo del gas è smontato, danneggiato o piegato Risoluzione: sostituire o raddrizzare il tubo del gas

Causa: torcia per saldatura difettosa Risoluzione: sostituire la torcia per saldatura

Causa: valvola magnetica del gas difettosa Risoluzione: sostituire la valvola magnetica del gas

Saldatura di cattiva qualità

Causa: parametri di saldatura sbagliati Risoluzione: controllare le regolazioni

Causa: cattivo collegamento a massa Risoluzione: creare un contatto perfetto con il pezzo

Causa: gas inerte assente o scarso Risoluzione: controllare il riduttore di pressione, il tubo del gas, la valvola magnetica del gas e l‘attacco del

gas della torcia.

Causa: torcia del gas non ermeticamente stagna Risoluzione: sostituire la torcia per saldatura

Causa: punta guidafilo troppo grande o consumata Risoluzione: sostituire la punta guidafilo

Saldatura di cattiva qualità

Causa: lega del filo sbagliata o diametro del filo sbagliato Risoluzione: controllare la bobina filo inserita

Causa: lega del filo sbagliata o diametro del filo sbagliato Risoluzione: verificare la saldabilità del materiale di base

Causa: gas inerte non adatto alla lega del filo Risoluzione: utilizzare il gas inerte adatto

Causa: condizioni di saldatura sfavorevoli: gas inerte impuro (umidità, aria), schermatura del gas carente

(il bagno di fusione „cuoce“, aria di aspirazione), impurità sul pezzo (ruggine, vernice, grasso)

Risoluzione: Ottimizzare le condizioni di saldatura

Causa: spruzzi di saldatura nell’ugello del gas Risoluzione: rimuovere gli spruzzi di saldatura

Saldatura di cattiva qualità

Causa: turbolenze a causa di eccessiva quantità di gas inerte Risoluzione: ridurre la quantità di gas inerte, si consiglia la seguente proporzione:

quantità di gas inerte (l/min) = diametro del filo (mm) x 10 (es. 16 l/min per filo di saldatura da 1,6 mm)

Causa: Eccessiva distanza fra la torcia per saldatura e il pezzo. Risoluzione: ridurre la distanza fra la torcia per saldatura e il pezzo (distanza consigliata: 10-15 mm)

Causa: angolo di incidenza della torcia troppo ampio Risoluzione: ridurre l’angolo di incidenza della torcia

Causa: diametro scorretto dei componenti di avanzamento del filo Risoluzione: utilizzare componenti di avanzamento del filo con il diametro corretto

Alimentazione del filo errata

Causa: regolazione dei freni troppo rigida Risoluzione: la regolazione dei freni deve essere più lenta

Causa: foro della punta guidafilo spostato Risoluzione: sostituire la punta guidafilo

Causa: guaina guidafilo all’interno della torcia per saldatura difettosa Risoluzione: controllare se la guaina del filo è piegata o sporca ecc.

Causa: rulli d’avanzamento non adatti al filo utilizzato Risoluzione: utilizzare i rulli d’avanzamento adatti

Causa: pressione d‘aderenza sbagliata dei rulli d‘avanzamento Risoluzione: ottimizzare la pressione d‘aderenza

Causa: rulli d’avanzamento sporchi o danneggiati Risoluzione: pulire o sostituire i rulli d’avanzamento

Causa: la guaina guidafilo è spostata o piegata Risoluzione: sostituire la guaina guidafilo

Causa: la guaina guidafilo o l’ugello guidafilo hanno dimensioni non adeguate Risoluzione: dimensionare correttamente la guaina guidafilo o l’ugello guidafilo

Causa: La guaina guidafilo è stata piegata mentre veniva inserita Risoluzione: Nell’inserire la guaina guidafilo, afferrarla solo in prossimità del tubo d’inserimento

Causa: Filo di saldatura AlSi: danneggiamento del filo di saldatura per via dell’inserto di bronzo Risoluzione: l’anima di teflon deve arrivare fino alla punta guidafilo

Causa: guaina guidafilo troppo corta dopo il taglio a misura Risoluzione: sostituire la guaina guidafilo e accorciarla alla lunghezza corretta

Causa: Attrito del filo di saldatura per via di una pressione eccessiva sui rulli di avanzamento Risoluzione: Ridurre la pressione sui rulli di avanzamento

Causa: Filo di saldatura sporco / arrugginito Risoluzione: Utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Torcia per saldatura molto calda

Causa: dado a raccordo dell’attacco centrale allentato Risoluzione: stringere il dado a raccordo

Causa: la torcia per saldatura è stata utilizzata con un amperaggio superiore a quello massimo. Risoluzione: Ridurre la potenza di saldatura o utilizzare una torcia a prestazioni più elevate

Causa: torcia per saldatura sottodimensionata Risoluzione: rispettare il tempo d’accensione e i limiti di carico

Causa: solo per gli impianti raffreddati ad acqua: flusso d‘acqua troppo ridotto Risoluzione: verificare il livello, il flusso e la purezza dell’acqua, la disposizione del fascio cavi, ecc,.

Breve durata utile della punta guida filo

Causa: rulli d’avanzamento sbagliati Risoluzione: utilizzare i rulli d’avanzamento giusti

Causa: attrito del filo di saldatura per via di una pressione eccessiva sui rulli di avanzamento Risoluzione: ridurre la pressione sui rulli di avanzamento

Causa: filo di saldatura sporco / arrugginito Risoluzione: Utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Causa: Filo di saldatura non isolato Risoluzione: Utilizzare il filo di saldatura con l’isolamento corretto

Causa: Dimensioni errate del fascio cavi Risoluzione: Dimensionare correttamente la punta guidafilo

Causa: Tempo di accensione della torcia eccessivo Risoluzione: Ridurre il tempo di accensione o utilizzare una torcia ad altissime prestazioni

Causa: Punta guidafilo surriscaldata. Nessuna dispersione termica a causa di punta guidafilo allentata Risoluzione: Stringere la punta guidafilo

AVVERTENZA! Nelle applicazioni CrNi è possibile che il tubo di contatto si usuri maggiormente in base alla qualità della superficie del filo di saldatura CrNi.

Scorretto funzionamento del tasto inserimento filo

Causa: Collegamento alla rete „Tasto inserimento filo / Cavo di comando / Generatore“ difettoso Risoluzione: verificare il collegamento alla rete / rivolgersi all’assistenza per il generatore o per la torcia per

saldatura.

Causa: Cavo di comando difettoso Risoluzione: sostituire il cavo di comando / la torcia per saldatura da riparare

Porosità del giunto saldato

Causa: spruzzi nell’ugello del gas, per cui gas di protezione insufficiente sul giunto di saldatura Risoluzione: rimuovere gli spruzzi di saldatura

Causa: tubo del gas inerte forato o allacciamento impreciso del tubo stesso Risoluzione: sostituire il tubo del gas inerte

Causa: Guarnizioni circolari sugli attacchi danneggiate o difettose Risoluzione: Sostituire le guarnizioni circolari

Causa: umidità / condensa sul tubo del gas inerte Risoluzione: asciugare il tubo del gas inerte

Causa: flusso del gas inerte troppo abbondante o troppo scarso Risoluzione: correggere il flusso del gas inerte

Causa: quantità di gas inerte insufficiente all’inizio o al termine della saldatura Risoluzione: aumentare il preflusso e il flusso del gas inerte

Causa: filo di saldatura arrugginito o di scarsa qualità Risoluzione: utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Causa: apporto eccessivo di agente di distacco Risoluzione: rimuovere l’agente di distacco in eccesso / apportare meno agente di distacco

Diagnóstico de errores, solución de errores

No hay corriente de soldadura

Interruptor de red conectado, indicaciones en la fuente de corriente iluminadas, gas protector disponible Causa: Conexión de masa errónea

Solución: Comprobar la polaridad de la conexión de masa y del borne

Causa: Cable de corriente de la antorcha interrumpido Solución: Cambiar la antorcha

No hay gas protector

Todas las demás funciones están disponibles Causa: Bombona de gas vacía

Solución: Cambiar la bombona de gas

Causa: Regulador de presión de gas defectuoso Solución: Cambiar el regulador de presión de gas

Causa: Manguera de gas no montada, dañada o doblada Solución: Montar, cambiar o redoblar la manguera de gas

Causa: Antorcha defectuosa Solución: Sustituir la antorcha

Causa: Electroválvula de gas defectuosa Solución: Sustituir la electroválvula de gas

Pobres propiedades de soldadura

Causa: Parámetros de soldadura incorrectos Solución: Comprobar los ajustes

Causa: Pobre conexión de masa Solución: Establecer un buen contacto con la pieza

Causa: No hay gas protector o el gas es insuficiente Solución: Comprobar el regulador de presión, la manguera de gas, la válvula magnética de gas, la conexi-

ón de la antorcha.

Causa: Fuga en el soplete Solución: Sustituir la antorcha

Causa: Tubo de contacto excesivamente grande o gastado Solución: Cambiar el tubo de contacto

Pobres propiedades de soldadura

Causa: Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto Solución: Controlar la bobina de hilo introducida

Causa: Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto Solución: Comprobar la soldabilidad del material base

Causa: El gas protector no es adecuado para la aleación del hilo Solución: Utilizar el gas protector correcto

Causa: Condiciones de soldadura desfavorables: Gas protector sucio (humedad, aire), insuficiente

blindado de gas (el baño de fusión está „hirviendo“, corriente), impurezas en la pieza de trabajo (corrosión, pintura, grasa)

Solución: Optimizar las condiciones de soldadura

Pobres propiedades de soldadura

Causa: Salpicaduras de soldadura en el inyector de gas Solución: Quitar las salpicaduras de soldadura

Causa: Turbulencias originadas por una cantidad excesiva de gas protector Solución: Reducir la cantidad de gas protector,

cantidad de gas protector (l/min) = diámetro del hilo (mm) x 10 (por ejemplo, 16 l/min para un electrodo de soldadura de 1,6 mm)

Causa: Distancia excesivamente grande entre la antorcha y la pieza de trabajo. Solución: Reducir la distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo (recomendación: 10-15 mm)

Causa: Ángulo de incidencia de la antorcha excesivamente grande Solución: Reducir el ángulo de incidencia de la antorcha

Causa: Componentes de transporte de hilo con diámetro incorrecto Solución: Utilizar componentes de transporte de hilo con un diámetro correcto

Transporte de hilo inadecuado

Causa: Freno demasiado ajustado Solución: Aflojar el ajuste del freno

Causa: Taladro del tubo de contacto incorrecto Solución: Sustituir el tubo de contacto

Causa: Alma de transporte de hilo en la antorcha defectuosa Solución: Comprobar el alma de transporte de hilo respecto a dobladuras, suciedad, etc.

Causa: Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de soldadura utilizado Solución: Utilizar rodillos de avance adecuados

Causa: Presión de apriete incorrecta de los rodillos de avance Solución: Mejorar la presión de apriete

Causa: Los rodillos de avance están sucios o dañados Solución: Limpiar o sustituir los rodillos de avance

Causa: Alma de guía de hilo mal instalado o doblado Solución: Sustituir el alma de guía de hilo

Causa: Dimensión incorrecta del alma de guía de hilo o del inyector de entrada de hilo Solución: Dimensionar correctamente el alma de guía de hilo o el inyector de entrada de hilo

Causa: El alma de guía de hilo ha sido doblado durante la introducción Solución: Coger el alma de guía de hilo durante la introducción sólo en la zona del tubo de entrada

Causa: Electrodo de soldadura AlSi: daño del electrodo de soldadura debido el inserto de bronce Solución: El alma de teflón debe llegar hasta el tubo de contacto

Causa: El alma de guía de hilo es demasiado corto después del tronzado Solución: Sustituir el alma de guía de hilo y cortarlo a la longitud correcta

Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de apriete excesiva en los rodillos de

avance

Solución: Reducir la presión de apriete en los rodillos de avance

Causa: Electrodo de soldadura sucio/oxidado Solución: Utilizar un electrodo de soldadura de alta calidad sin impurezas

Antorcha se calienta mucho

Causa: Racor en la conexión central aflojado Solución: Apretar el racor

Causa: La antorcha ha sido utilizada más allá del máximo número de amperios Solución: Reducir el rendimiento de soldadura o utilizar una antorcha más potente

Causa: Dimensiones insuficientes de la antorcha Solución: Observar la duración de ciclo de trabajo y los límites de carga

Causa: Sólo para equipos refrigerados por agua: Caudal de agua insuficiente Solución: Controlar el nivel de agua, el caudal de agua, la suciedad del agua, el tendido del paquete de

mangueras, etc.

Vida útil del tubo de contacto corta

Causa: Rodillos de avance incorrectos Solución: Utilizar rodillos de avance correctos

Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de apriete excesiva en los rodillos de

avance

Solución: Reducir la presión de apriete en los rodillos de avance

Causa: Electrodo de soldadura sucio/oxidado Solución: Utilizar un electrodo de soldadura de alta calidad sin impurezas

Causa: Electrodo de soldadura sin recubrir Solución: Utilizar un electrodo de soldadura con un recubrimiento adecuado

Causa: Dimensión del tubo de contacto incorrecta Solución: Dimensionar el tubo de contacto correctamente

Causa: Duración de conexión de la antorcha excesiva Solución: Reducir la duración de conexión o utilizar una antorcha más potente

Causa: Tubo de contacto excesivamente calentado. No se produce ninguna pérdida de calor debido al

asiento demasiado flojo del tubo de contacto

Solución: Apretar el tubo de contacto

¡OBSERVACIÓN! En caso de aplicaciones CrNi se puede producir un mayor desgaste del tubo de contacto, debido a las características superficiales del electrodo de soldadura CrNi.

Función errónea de la tecla Enhebrar hilo

Causa: Uniones enchufables „Tecla Enhebrar hilo(cable de control/fuente de corriente“ defectuosas Solución: Comprobar la unión enchufable/enviar la fuente de corriente o la antorcha al servicio

Causa: Cable de control defectuoso Solución: Sustituir el cable de control/enviar la antorcha para su reparación

Porosidad del cordón de soldadura

Causa: Formación de salpicaduras en el inyector de gas, por lo que la protección de gas del cordón de

soldadura es insuficiente

Solución: Quitar las salpicaduras de soldadura

Causa: Agujeros en la manguera de gas protector o conexión inexacta de la manguera de gas protector Solución: Sustituir la manguera de gas protector

Causa: Las juntas tóricas de las conexiones están cortadas o defectuosas Solución: Sustituir las juntas tóricas

Causa: Humedad/condensado en la tubería de gas protector Solución: Secar la línea de gas protector

Causa: Flujo de gas protector excesivo o insuficiente Solución: Corregir el flujo de gas protector

Causa: Cantidad de gas protector insuficiente al comienzo de soldadura o al final de la soldadura Solución: Aumentar el flujo previo de gas o el flujo posterior de gas

Causa: Calidad oxidada o mala del electrodo de soldadura Solución: Utilizar un electrodo de soldadura de alta calidad sin impurezas

Causa: Aplicación en exceso del agente de separación Solución: Eliminar el agente de separación sobrante/aplicar menos agente de separación

PT-BR

Diagnóstico de Falha, Eliminação de Falha

Sem corrente de soldagem

Interruptor da rede ligado, indicações na fonte de solda estão acesos, gás inerte existente Causa: Conexão de massa incorreta

Eliminação: Verificar a conexão de massa e borne sobre a polaridade

Causa: Cabo de energia elétrica na tocha interrompida Eliminação: Substituir tocha

Sem gás inerte

todos as outras funções existem Causa: Cilindro de gás vazio

Eliminação: Substituir cilindro de gás

Causa: redutor de pressão-gás defeituoso Eliminação: Redutor de pressão-gás substituir

Causa: Mangueira de gás não montada, defeituoso ou dobrada Eliminação: Montar, substituir ou desentortar a mangueira de gás

Causa: Tocha defeituosa Eliminação: Substituir a tocha

Causa: Válvula solenoide-gás defeituoso Eliminação: Válvula solenoide-gás substituir

Más características de soldagem

Causa: parâmetros de soldagem incorretas Eliminação: Verificar ajustes

Causa: Mal contato de massa Eliminação: Executar um bom contato para a peça de produção

Causa: nenhum ou pouco gás inerte Eliminação: Verificar redutor de pressão, mangueira de gás, válvula solenóide – gás, conexão de tocha-gás.

Causa: Tocha com vazamento Eliminação: Substituir a tocha

Causa: Tubo de contato grande demais ou desgastado Eliminação: Substituir tubo de contato

Más características de soldagem

Causa: Liga de arame incorreto ou diâmetro de arame incorreto Eliminação: Controlar a bobina de arame colocado

Causa: Liga de arame incorreto ou diâmetro de arame incorreto Eliminação: Verificar a capacidade de soldagem da matéria-prima básica

Causa: Gás inerte não adequado para a liga de arame Eliminação: Utilizar o gás inerte correto

Causa: Condições de soldagem desfavoráveis: Gás inerte com impurezas (umidade, ar) blindagem de

gás defeituoso (banho de fusão „ferve“, ar de corrente), impurezas na peça de produção (ferrugem, tinta, graxa)

Eliminação: Otimizar as condições de soldagem

Causa: Respingos de soldagem no bocal de gás Eliminação: Retirar respingos de soldagem

Más características de soldagem

Causa: Turbulências por causa de quantidade alta demais de gás inerte Eliminação: Reduzir a quantidade de gás inerte,

quantidade de gás inerte recomendada (l/mín) = diâmetro de arame (mm) x 10 (por exemplo 16 l/mín para 1,6 mm eletrodo de arame)

Causa: Distância grande demais entre a tocha e peça de produção. Eliminação: Reduzir a distância entre a tocha e a peça de produção (recomendável: 10-15 mm)

Causa: Ângulo de encosto da tocha grande demais Eliminação: Reduzir o ângulo de encosto da tocha

Causa: Componentes de transporte-arame com diâmetro incorreto Eliminação: Utilizar componentes de transporte-arame com diâmetro correto

Transporte de arame incorreto

Causa: Freio ajustado forte demais Eliminação: Ajustar mais solto o freio

Causa: Furo do tubo de contato entupido Eliminação: Substituir o tubo de contato

Causa: Alma de transporte-arame na tocha defeituoso Eliminação: Verificar a alma de transporte – arame sobre dobras, sujeira etc.

Causa: Bobinas de alimentação não adequada para o eletrodo de arame utilizado Eliminação: Utilizar bobinas de alimentação adequadas

Causa: Pressão de encosto incorreto das bobinas de alimentação Eliminação: Otimizar a pressão de encosto

Causa: Bobinas de alimentação sujas ou danificadas Eliminação: Limpar ou substituir as bobinas de alimentação

Causa: Alma de guia-arame entupida e dobrada Eliminação: Substituir a alma de guia-arame

Causa: Dimensão incorreta da alma de guia-arame ou bocal de entrada-arame Eliminação: Dimensionar corretamente a alma de guia do arame ou do bocal de entrada-arame

Causa: Alma de guia-arame foi dobrada durante a inserção Eliminação: Pegar a alma de guia de arame durante a inserção somente perto do tubo de entrada

Causa: Eletrodo de arame AlSi: Danificação do eletrodo de arame por inserto de bronze Eliminação: Alma de teflon deve alcançar até o tubo de contato

Causa: Alma de guia-arame curto demais após o corte Eliminação: Substituir a alma de guia-arame e cortar para o comprimento correto

Causa: Abrasão no eletrodo de arame por causa de pressão de encosto forte demais nos rolos de

alimentação

Eliminação: Reduzir a pressão de encosto nos rolos de alimentação

Causa: Eletrodo de arame sujo / com ferrugem Eliminação: Utilizar eletrodo de arame de alta qualidade sem impurezas

Tocha esquenta muito

Causa: Porca de capa na conexão central frouxa Eliminação: Apertar a porca de capa

Causa: A tocha foi operada além da quantidade máxima de Ampères. Eliminação: Reduzir a potência de soldagem ou utilizar tocha com capacidade correta

Causa: Tocha dimensionada fraca demais Eliminação: Considerar o tempo de ligação e limite de carga

Causa: somente nas instalações com refrigeração de água: fluxo de água muito baixo Eliminação: Controlar o nível de água, volume de fluxo de água, sujeira na água, colocação do pacote de

mangueiras etc.

Vida útil curta do tubo de contato

Causa: Bobinas de alimentação incorretas Eliminação: Utilizar bobinas de alimentação adequadas

Causa: Abrasão no eletrodo de arame por causa de pressão de encosto forte demais nos rolos de

alimentação

Eliminação: Reduzir a pressão de encosto nos rolos de alimentação

Causa: Eletrodo de arame sujo / com ferrugem Eliminação: Utilizar eletrodo de arame de alta qualidade sem impurezas

Causa: Eletrodo de arame sem revestimento Eliminação: Utilizar eletrodo de arame com revestimento adequado

Causa: Dimensão incorreta do tubo de contato Eliminação: Dimensionar corretamente o tubo de contato

Causa: Duração de ligação longa demais da tocha Eliminação: Reduzir a duração de ligação ou utilizar tocha com capacidade correta

Causa: Tubo de contato com excesso de aquecimento. Sem desvio de calor por causa de assento solto

do tubo de contato

Eliminação: Apertar o tubo de contato

AVISO! Na aplicação de CrNi pode aparecer ,devido a característica de superfície do eletrodo de arame CrNi, um maior desgaste do tubo de contato.

Função incorreta do botão inserir arame

Causa: Conexões de plugue „botão inserir arame/cabo de comando/fonte de soldagem“ defeituoso Eliminação: Verificar conexões de plugue/fonte de soldagem ou tocha para o serviço

Causa: Cabo de comando defeituoso Eliminação: Substituir cabo de comando/tocha para reparo

Porosidade na costura de soldagem

Causa: Formação de respingos no bocal de gás desta forma proteção de gás insuficiente da costura de

soldagem

Eliminação: Retirar respingos de soldagem

Causa: Furos na mangueira de gás inerte ou conexão imprecisa da mangueira-gás inerte Eliminação: Substituir a mangueira de gás inerte

Causa: O-Ring’s nas conexões são cortadas ou defeituosas Eliminação: Substituir os O-ring’s

Causa: Umidade/condensado na tubulação-gás inerte Eliminação: Secar tubulação de gás inerte

Causa: Fluxo de gás inerte forte demais ou baixo demais Eliminação: Corrigir o fluxo de gás inerte

Causa: Quantidade-gás inerte insuficiente no início da soldagem ou no final da soldagem Eliminação: Aumentar o pré fluxo de gás ou o pós fluxo de gás

Causa: Ferrugem ou mal qualidade do eletrodo de arame Eliminação: Utilizar eletrodo de arame de alta qualidade sem impurezas

Causa: Aplicado em excesso produto de separação Eliminação: Retirar o produto de separação em excesso/aplicar menos produto de separação

DE EN FR

Technische Daten Rohrbögen

Symbolerklärung:

Rohrbogen wassergekühlt

X ............. Einschaltdauer in % X ........... Duty cycle in % X ........... Facteur de marche en %

ED* .........Einschaltdauer

..........max. Schweißstrom in A

max

(M6) ........ mit Kontaktrohr M6

(M8) ........ mit Kontaktrohr M8

Elektrodendurchmesser

Spannungsbemessung (V-Peak):

- für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V

Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7.

Technical Data Torch necks

Explanation of symbols:

Water-cooled torch neck

ED* .......Duty cycle

max. welding current in A

max

(M6) ........ with contact tube M6

(M8) ........ with contact tube M8

Electrode diameter

Voltage measurement (V-Peak): - for mechanically driven welding torches: 141 V

This product conforms to the requirements of IEC 60974-7.

Caractérist. techniques Coudes

Explication des symboles :

Coude à refroidissement par eau

ED* ....... Facteur de marche

........Courant de soudage max.

max

(M6) ...... avec tube de contact M6

(M68 .....avec tube de contact M8

Mesure de la tension (V-Peak) :

- pour torches de soudage à

Ce produit satisfait aux exigences de la norme IEC 60974-4.

en A

Diamètre de l’électrode

guidage mécanique: 141 V

IT ES PT

Dati tecnici Tubi curvi

Legenda simboli:

Tubo ricurvo raﬀ reddata ad acqua

X ...........Tempo di accensione in %

ED* .......Tempo di accensione ED* ...Duración de conexión ED* .....Duração de ligação

..........Corrente di saldatura

max

(M6) ........ con punta guidaﬁ lo M6

(M8) ........ con punta guidaﬁ lo M8

Misurazione della tensione (V-Peak):

- per torce per saldatura azionate

Questo prodotto è conforme allo standard IEC 60974-7.

massima in A

Diametro dell’elettrodo

a macchina: 141 V

Datos técnicos Codos de tubo

Explicación de símbolos:

Codo de tubo refrigerada por agua

X .......Duración de conexión en %

..........Máximo corriente de

max

(M6) ........ con tubo de contacto M6

(M8) ........ con tubo de contacto M8

Medición de tensión (V-Peak):

- para antorchas guiadas por

El producto cumple los requisitos de la norma IEC 60974-7.

soldadura en A

Diámetro de electrodo

máquina: 141 V

Características técnicas Tubos curvado

Explicação de símbolo

Tubo curvado refrigerado a água

X ......... Duração de ligação em %

..........Corrente máxima de

max

(M6) ........ com tubo de contato M6

(M8) ........ com tubo de contato M8

Dimensionamento de tensão (V-Peak):

- para tochas guiadas por

Este produto está em concordância com as exigências conforme norma IEC 60974-7.

soldagem em A

Diâmetro do eletrodo

máquina: 141 V

ud_fr_st_mb_01462 01/2019

Robacta 160 Robacta 280 Robacta 300 Robacta 400

X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - - - [%] / [A] 100 / 160 100 / 280 100 / 350 100 / 250 (M6); 400 (M8)

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - - -

X / I

max

C1 (EN 439) [%] / [A] - - - [%] / [A] 100 / 160 100 / 280 100 / 350 100 / 250 (M6); 400 (M8) [mm] 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 [in.] .031-.047 .031-.047 .031-.047 .031-.047

Robacta 500 Robacta 700 Robacta 700 Robacta 2500

TIME

X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - - - [%] / [A] 100 / 500 100 / 700 100 / 700 100 / 250 X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - - -

max

C1 (EN 439) [%] / [A] - - - [%] / [A] 100 / 500 100 / 700 100 / 700 100 / 250 [mm] 0,8-1,6 1,0-1,6 1,0-1,6 0,8-1,2 [in.] .031-.063 .039-.063 .039-.063 .031-.047

Robacta 5000 Robacta 7000 MTW 500-M (Con-Drive) Laser HD/W X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - - - [%] / [A] 100 / 500 100 / 700 100 / 500 100 / 250 X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - - -

max

C1 (EN 439) [%] / [A] - - - [%] / [A] 100 / 500 100 / 700 100 / 500 100 / 250 [mm] 0,8-1,6 1,0-1,6 0,8-1,6 1,0-1,6 [in.] .031-.063 .039-.063 .031-.063 .039-.063

Robacta Twin Robacta Twin Robacta Twin Robacta Twin

Single 300 500 600 900

X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - - - [%] / [A] 100 / 300 100 / 500 (2 x 250) 100 / 600 (2x300) 100 / 900 (2x450) [mm] 0,8-1,2 0,8-1,6 0,8-1,2 1,0-1,6 [in.] .031-.047 .031-.063 .031-.047 .039-.063

Robacta Twin Robacta Twin

900 Compact Compact PRO

X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - [%] / [A] 100 / 900 (2 x 450) 100 / 900 (2 x 450) [mm] 1,0-1,6 1,0-1,6 [in.] .039-.063 .039-.063

ud_fr_st_mb_01462 01/2019

MTB 500i W/R MTB 330i W/R

X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - [%] / [A] 100 / ED* 500 100 / ED* 330

(10 min / 40°C) [%] / [A] - -

X / I

max

C1 (EN 439) [%] / [A] - [%] / [A] 100 / ED* 500 100 / ED* 330 [mm] 1,0-1,6 0,8-1,6 [in.] .039-.063 .032-.063

MTB 500d W/R MTB 350d W/R MTB 330d W/R X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - [%] / [A] 100 / ED* 500 100 /ED* 350 100 / ED* 330 X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - -

max

C1 (EN 439) [%] / [A] - [%] / [A] 100 / ED* 500 100 / ED* 350 100 / ED* 330 [mm] 1,0-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 [in.] .039-.063 .032-.063 .032-.063

MTB 400d G/R MTB 350d G/R MTB 330d G/R X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] 40 / ED* 400 40 / ED* 350 40 / ED* 330

max

M21 (EN 439) [%] / [A] 60 / ED* 320 60 / ED* 300 60 / ED* 270 [%] / [A] 100 / ED* 260 100 / ED* 250 100 / ED* 220 X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - -

max

C1 (EN 439) [%] / [A] 60 / ED* 400 60 / ED* 350 60 / ED* 330 [%] / [A] 100 / ED* 320 100 / ED* 300 100 / ED* 270 . [mm] 0,8-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 [in.] .032-.063 .032-.063 .032-.063

III

ud_fr_st_mb_01462 01/2019

DE EN FR

Technische Daten Schlauchpakete

Symbolerklärung:

Wasserkühlung

Schlauchpaket-Länge

X ............ Einschaltdauer in % X ............ Duty cycle in %

......... max. Schweißstrom in A

max

Elektrodendurchmesser

* geringste Kühlleistung laut

Norm IEC 60974-2, abhängig von der Schlauchpaket-Länge

Spannungsbemessung (V-Peak):

- für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V

Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7.

Technical Data Hosepacks

Explanation of symbols:

Water cooling

Length of the hosepack

.........

max

* Lowest cooling power as per

Voltage measurement (V-Peak):

- for mechanically driven welding

This product conforms to the requirements of IEC 60974-7.

max. welding current in A

Electrode diameter

IEC 60974-2, depends on the length of the hosepack

torches: 141 V

Caractérist. techniques Faisceaux de câbles

Explication des symboles :

Refroidissement par eau

Longueur du faisceau de liaison

X ............ Facteur de marche en %

......... Courant de soudage

max

* Puissance de refroidissement

Mesure de la tension (V-Peak) :

- pour torches de soudage à

Ce produit satisfait aux exigences de la norme IEC 60974-4.

max. en A

Diamètre de l’électrode

minimale conformément à la norme IEC 60974-2, dépend de la longueur du faisceau de liaison

guidage mécanique: 141 V

IT ES PT

Dati tecnici Fascio di cavi

Legenda simboli:

Raffreddamento ad acqua

Lunghezza del fascio cavi

X ............

max

* Raffreddamento minimo

Misurazione della tensione (V-Peak):

- per torce per saldatura azionate

Questo prodotto è conforme allo standard IEC 60974-7.

Tempo di accensione in %

......... Corrente di saldatura

massima in A

Diametro dell’elettrodo

secondo la norma IEC 609742, dipende dalla lunghezza del fascio cavi

a macchina: 141 V

Datos técnicos Paquetes de mangueras

Explicación de símbolos:

Refrigeración por agua

Longitud del paquete de mangueras

X ........ Duración de conexión en % X ........ Duração de ligação em %

......... Máximo corriente de

max

* Menor potencia de refrigera-

Medición de tensión (V-Peak):

- para antorchas guiadas por

El producto cumple los requisitos de la norma IEC 60974-7.

soldadura en A

Diámetro de electrodo

ción según la norma IEC 60974-2, independiente de la longitud del paquete de mangueras

máquina: 141 V

Características técnicas Pacote de mangueiras

Explicação de símbolo:

Refrigeração à água

Comprimento do pacote de mangueiras

......... Corrente máxima de

max

* Menor potência de refrigera-

Dimensionamento de tensão (V-Peak):

- para tochas guiadas por

Este produto está em concordância com as exigências conforme norma IEC 60974-7.

soldagem em A

Diâmetro do eletrodo

ção conforme norma IEC 60974-2, depende do comprimento pacote de mangueiras

máquina: 141 V

ud_fr_st_mb_01463 01/2016

Robacta Robacta W/CB-PAP

X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - -

[%] / [A] 100 / 700 100 / 500

X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - -

max

C1 (EN 439) [%] / [A] - -

[%] / [A] 100 / 700 100 / 500

[mm] 0,8-1,6 0,8-1,6

[in.] .031-.063 .031-.063

[m] ([W]) 1,2 (1100) / 1,5 (1300) / 1,19 (550) / 1,30 (550) / 1,33 (550) / 1,38 (550) / [m] ([W]) 1,75 (1400) / 2,5 (1400) / 1,39 (600) / 1,41 (600) / 1,43 (600) / 1,44 (600) /

min

[m] ([W]) 3,5 (1700) / 4,5 (2100) 1,46 (600) / 1,48 (600) / 1,51 (600) / 1,59 (650) / [m] ([W]) 1,60 (650) / 1,65 (650) / 1,67 (650) / 1,68 (650) / [m] ([W]) 1,72 (650) / 1,80 (700) [ft.] ([W]) 3.9 (1100) / 4.9 (1300) / 3.9 (550) / 4.2 (550) / 4.3 (550) / 4.5 (550) / [ft.] ([W]) 5.7 (1400) / 8.2 (1400) / 4.5 (600) / 4.6 (600) / 4.7 (600) / 4.7 (600) / [ft.] ([W]) 11.4 (1700) / 14.7 (2100) 4.7 (600) / 4.8 (600) / 4.9 (600) / 5.2 (650) / [ft.] ([W]) 5.2 (650) / 5.4 (650) / 5.4 (650) / 5.5 (650) / [ft.] ([W]) 5.6 (650) / 5.9 (700)

min

[L/min] 1 1 [gal./min] .26 .26

min

[bar] 3 3 [psi.] 43 43

max

bar 5,5 5,5 psi. 79.74 79.74

Robacta Twin Robacta Twin Robacta Twin

4,25m Compact / Complete

X / I

(10 min / 40°C) [%] / [A] - - -

max

M21 (EN 439) [%] / [A] - - -

[%] / [A] 100 / 900 (2 x 450) 100 / 720 (2 x 360) 100 / 900 (2 x 450)

[mm] 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,6

[in.] .031-.047 .031-.047 .031-.063

[m] ([W]) 1,6 (1400) / 2,6 (1900) 4,5 (2000) 1,6 (1400) / 2,6 (1900) [m] ([W]) 3,6 (2400)

min

[ft.] ([W]) 5.25 (1400) / 8.53 (1900) 14,76 (2000) 5.25 (1400) / 8.53 (1900) [ft.] ([W]) 11.81 (2400)

min

[L/min] 1 1 1 [gal./min] .26 .26 .26

min

[bar] 3 3 3 [psi.] 43 43 43

max

bar 5,5 5,5 5,5 psi. 79.74 79.74 79.74

ud_fr_st_mb_01463 01/2016

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

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