Fronius Robacta PTW 500 / 1500 / 3500 Operating Instruction

Operating
instructions

Robacta PTW 500, 1500, 3500

Bedienungsanleitung

DE

Operating instructions

EN

Instructions de service

FR

Instrukcja obsługi

PL

ZH

操作说明书

42,0410,1151 010-12042022

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines 4

Gerätekonzept 4
Einsatzgebiete 5
Lieferumfang - Robacta PTW 500 5
Lieferumfang - Robacta PTW 1500 6
Lieferumfang - Robacta PTW 3500 6
Optionen PTW 500 7
Optionen PTW 1500 7
Optionen PTW 3500 7

Robacta PTW 500, 1500, 3500 montieren 8

Sicherheit 8
Robacta PTW 500 montieren 8
Robacta PTW 1500 montieren 9
Robacta PTW 3500 montieren 10

Wolframelektrode einstellen 11

Sicherheit 11
Allgemeines 11
Wolframelektrode einstellen - PTW 500 11
Einstell-Lehre PTW 1500 justieren 12
Wolframelektrode einstellen - PTW 1500 13
Wolframelektrode einstellen - PTW 3500 13

Inbetriebnahme 15

Sicherheit 15
Bestimmungsgemäße Verwendung 15
Inbetriebnahme 15

Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plasmagas-Menge 17

Allgemeines 17
Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plasmagas-Menge 17
Beispiel Belastungsgrenze - PTW 1500 18

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19

Sicherheit 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19

Pflege, Wartung und Entsorgung 20

Sicherheit 20
Allgemeines 20
Bei jeder Inbetriebnahme 20
Monatliche Wartungstätigkeiten 20
Entsorgung 20

Technische Daten 21

PTW 500 21
PTW 1500, PTW 3500 22

DE

3

Allgemeines

Robacta Plasma KD Drive(Kalt-)-Drahtzuführung

Robacta PTW 500

Robacta Plasma KD Drive(Kalt-)-Drahtzuführung

Robacta PTW 1500

Gerätekonzept Die wassergekühlten Plasma Roboter-Schweißbrenner dienen zum Plasma-

schweißen und zum Plasmalöten bis zu einer Materialstärke von 1,5 mm (PTW

500), 3 mm (PTW 1500) und 8 mm (PTW 3500).
Die Schweißbrenner haben serienmäßig einen Fronius F++ Anschluss. Für den
Betrieb an einem handelsüblichen Plasma-Gerät stehen verschiedene Adapter
zur Verfügung. Jeder Brenner kann mit KD-Drive, einer geschobenen KD oder ei­ner Schleppgasdüse ausgestattet werden.

Robacta PTW 500 mit den Optionen Robacta Plasma KD Drive und Drahtzuführung

Robacta PTW 1500 mit den Optionen Robacta Plasma KD Drive und Drahtzuführung

4

Robacta Plasma KD Drive(Kalt-)-Drahtzuführung

Robacta PTW 3500

Robacta PTW 3500 mit den Optionen Robacta Plasma KD Drive und Drahtzuführung

(9)

(10)

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(10)

(11)

(7)

(8)

(5)

Einsatzgebiete Die Plasma Roboter-Schweißbrenner kommt bei automatisierten Anwendungen

zum Einsatz, z.B.:

im Rohrleitungs- und Apparatebau

-

im Behälterbau

-

bei höchsten Qualitätsanforderungen

-

bei Sonderwerkstoffen (z.B.: Titan, Nickelbasis-Legierungen)

-

DE

Lieferumfang ­Robacta PTW
500

(1) Schutz-Gasdüse
(2) Plasmadüse 1,2 mm
(3) Keramik-Gasdüse
(4) Brennerkörper mit Anschlag-

ring
(5) Wolframelektrode 1,0 mm
(6) Spannhülse 1,0 mm

(7) Brennerkappe
(8) Schlauchpaket 4 m, Fronius F

++ / FG Anschluss
(9) Einstell-Lehre
(10) Halterung
(11) Anschluss für Abschaltbox

5

Lieferumfang -

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(10)

(5)

(6)

(7)

(8)

(11)

(10)

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(12)

(8)

(11)

Robacta PTW
1500

Lieferumfang ­Robacta PTW
3500

(1) Schutz-Gasdüse
(2) Plasmadüse 2,5 mm
(3) Keramik-Zentrierohr
(4) Brennerkörper mit Anschlag-

ring

(5) Wolframelektrode WL15, 2,4

mm

(6) Spannhülse 2,4 mm

(7) Brennerkappe Robacta PTW

1500
(8) Schlauchpaket 4 m, Fronius F

++ Anschluss
(9) Einstell-Lehre 2,5 - 3 mm
(10) Halterung
(11) Anschluss für Abschaltbox

6

(1) Schutz-Gasdüse
(2) Plasmadüse 3,2 mm
(3) Keramik-Zentrierohr
(4) Brennerkörper mit Anschlag-

ring

(5) Wolframelektrode WL15, 4,8

mm

(6) Spannhülse 4,8 mm

(7) Brennerkappe Robacta PTW

3500
(8) Schlauchpaket 4 m, Fronius F

++ / FG Anschluss
(9) Einstell-Lehre
(10) Anschluss für Abschaltbox
(11) Wasserbügel
(12) Halterung

Optionen PTW
500

Option Heißdraht

-

Plasmadüse 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,4 / 1,6 mm

-

Adapter für das nicht digitale PlasmaModul

-

Kaltdrahtzuführung mit Antrieb (Push-Pull-System): Robacta Plasma KD

-

Drive
Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma KD

-

Schleppgasdüse 50 / 100 mm

-

DE

Optionen PTW
1500

Optionen PTW
3500

Einstell-Lehre ∅ 1,5 - 2 mm

-

Kaltdrahtzuführung mit Antrieb (Push-Pull-System): Robacta Plasma KD

-

Drive
Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma KD

-

Option Heißdraht

-

Plasmadüse 1,0 / 1,5 / 2 / 3 mm; 2,0 x 29 mm lang

-

Keramik-Zentrierrohr 1,6 / 3,2 mm

-

Spannhülse 1,6 / 3,2 mm

-

Adapter für das nicht digitale PlasmaModul

-

Schleppgasdüse 50 / 100 mm

-

Kaltdrahtzuführung mit Antrieb (Push-Pull-System): Robacta Plasma KD

-

Drive
Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma KD

-

Option Heißdraht

-

Plasmadüse 2,0 / 2,5 / 3,5 / 4,0 mm

-

Plasmadüse 2,0 / 2,5 / 3,2 / 3,5 / 4,0 mm mit 4 x 1 mm Ausgleichsbohrungen

-

Plasmadüse konisch

-

Keramik-Zentrierrohr 6,4 mm

-

Spannhülse 6,4 mm

-

Adapter für das nicht digitale PlasmaModul

-

Schleppgasdüse 50 / 100 mm

-

Keramik-Gasdüse + dazugehörigen Anschlagring

-

7

Robacta PTW 500, 1500, 3500 montieren

1

2

3

5

4

2x360°

3

1

3

2

3

2

1

Sicherheit

Robacta PTW
500 montieren

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

1

2

Spannhülse einsetzen

Wolframelektrode einsetzen

WICHTIG! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm aus
dem Brennerkörper ragt. Brennerkappe leicht anziehen, die Wolframelektrode
sollte im Brennerkörper noch verschiebbar sein.

3

WICHTIG! Auf korrekte Einstellung

der Wolframelektrode achten (siehe
Kapitel „Wolframelektrode einstellen“)

Zentrierrohr, Plasmadüse und Schutzgasdüse
montieren

8

Robacta PTW

1

2

3

4

2

1

10 mm

max. 3 Nm

2

3

1

1500 montieren

1

2

DE

Halterung montieren, Spannhülse einsetzen

Wolframelektrode einsetzen

WICHTIG! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm aus
dem Brennerkörper ragt. Brennerkappe leicht anziehen, die Wolframelektrode
sollte im Brennerkörper noch verschiebbar sein.

3

WICHTIG! Auf korrekte Einstellung

der Wolframelektrode achten (siehe
Kapitel „Wolframelektrode einstellen“)

Zentrierrohr, Plasmadüse und Schutzgasdüse
montieren

9

Robacta PTW

1

4

1

3

2

2

10mm

1

2

3

3500 montieren

1

2

Halterung montieren, Spannhülse einsetzen

Wolframelektrode einsetzen

WICHTIG! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm aus
dem Brennerkörper ragt. Brennerkappe leicht anziehen, die Wolframelektrode
sollte im Brennerkörper noch verschiebbar sein.

3

Wassergekühlte Schutz-Gasdüsen
müssen an den Wasseranschlüssen an­geschlossen werden.
Keramische Schutz-Gasdüsen benöti­gen keine Wasserkühlung. Bei der Ver­wendung von keramischen Schutz­Gasdüsen müssen die beiden Wasser­anschlüsse mit dem Wasserbügel kurz­geschlossen werden.

WICHTIG! Auf korrekte Einstellung
der Wolframelektrode achten (siehe
Kapitel „Wolframelektrode einstellen“)

Zentrierrohr, Plasmadüse und Schutzgasdüse
montieren

10

Wolframelektrode einstellen

*

1

2

3

4

2x360°

2

1

DE

Sicherheit

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶
▶

▶

Allgemeines Die Position der Wolframelektrode ist neben der eingestellten Plasmagas-Menge

ausschlaggebend für die Belastungsgrenzen.
Unter Belastungsgrenzen versteht man den maximal möglichen Schweißstrom

-

-

-

Der Einstell-Vorgang für die Wolframelektrode zum Plasma-Schweißen / Plasma­Löten wird im folgenden Abschnitt beschrieben.

WARNUNG!

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

bei einer bestimmten Plasmadüse,
bei einer bestimmten Plasmagas-Menge,
bei einer bestimmten Position der Wolframelektrode.

Wolframelektro­de einstellen ­PTW 500

1

*) Brennerkappe lockern - je nach Brennerstel­lung darauf achten, dass die Wolframelektrode
nicht aus dem Plasmabrenner fällt!

2

11

0

1

3

1

1

2

3

1

2

1

... und Wolframelektrode einrichten

4

Einstell-Lehre
PTW 1500 jus­tieren

5

6

WICHTIG! Die Standard-Einstellung

für das Maß „x“ an der jeweiligen Ein­stell-Lehre ist abhängig vom Durch­messer der Plasmadüse. Standard-Ein­stellung für das Maß „x“ gemäß folgen­der Tabelle einstellen:

∅ Plasma­düse

„x“ Einstell-

Lehre

1,0 mm - -

1,5 mm 1,5 mm ∅1,5 - 2 mm

2,0 mm 2,0 mm ∅1,5 - 2 mm

2,5 mm 2,5 mm ∅2,5 - 3 mm

Einstell-Lehre auf Maß „x“ justieren

3,0 mm 2,5 mm ∅2,5 - 3 mm

12

Wolframelektro-

1

1

max. 3 Nm

1

2

2

de einstellen ­PTW 1500

1

2

DE

Wolframelektro­de einstellen ­PTW 3500

*) Brennerkappe lockern - je nach Brennerstel­lung darauf achten, dass die Wolframelektrode
nicht aus dem Plasmabrenner fällt!

3

... und Wolframelektrode einrichten

1

Einstell-Lehre an der Plasmadüse ansetzen ...

4

Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren

2

Brennerkappe lockern - je nach Brennerstellung
darauf achten, dass die Wolframelektrode nicht
aus dem Plasmabrenner fällt!

Einstell-Lehre an der Plasmadüse ansetzen ...

13

3

1

4

... und Wolframelektrode einrichten

Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren

14

Inbetriebnahme

DE

Sicherheit

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Inbetriebnahme

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

Der Plasmabrenner ist ausschließlich zum Plasma-Schweißen und Plasma-Löten
bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht be­stimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

-

die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

-

Plasmabrenner am Roboter aufbauen

1

Plasmabrenner kontrollieren:

2

ob alle Teile vorhanden sind

-

ob die Teile richtig montiert wurden

-

HINWEIS!

Eine falsch eingestellte Wolframelektrode kann die Plasmadüse bei Inbetrieb­nahme beschädigen! Wolframelektrode entsprechend der Plasmadüse und
gemäß der jeweiligen Anwendung einstellen!

Wolframelektrode mittels Einstell-Lehre einstellen

3

Komponenten des Plasmabrenner-Schlauchpaketes am Plasmagerät an-

4

schließen:

Anschluss für Strom / Schutzgas

-

Kabel für Pilotstrom

-

Kabel für Pilotstrom-Masse / Plasmagas

-

Schlauch für Wasserrücklauf

-

Schlauch für Wasservorlauf

-

15

Anschluss Pilotstrom Plus

Anschluss Strom / Schutzgas

Anschluss Wasserrücklauf

Anschlüsse Abschalt-Box

Anschluss Wasserrvorlauf

Anschluss Pilotstrom Minus / Plasmagas

Plasmabrenner-Schlauchpaket: Anschlüsse

Bei Erstinbetriebnahme auf korrekte Gasströmung achten

5

Plasmabrenner positionieren (Roboter einrichten)

6

Schutzgas und Plasmagas für mindestens 30 sec. spülen

7

HINWEIS!

Der Plasmabrenner muss während des Betriebes ständig gekühlt werden.

Kühlkreislauf der Plasma-Anlage auf richtige Funktion überprüfen, Kühlgerät

8

auf Dauerbetrieb einstellen (z.B.: SetUp-Menü an der Stromquelle, Parame­ter C-C = ON)

HINWEIS!

Ein Zünden des Pilotlichtbogens ohne voreingestelltes Plasmagas kann die Ver­schleißteile Plasmadüse, Keramik-Zentrierrohr und Wolframelektrode
beschädigen.

Wert für Plasmagas vorgeben (abhängig vom Durchmesser der Plasmadüse

9

und der jeweiligen Anwendung)
Pilotlichtbogen zünden

10

16

WICHTIG! Der Pilotlichtbogen soll aus Verschleißgründen während der ganzen
Betriebszeit brennen.

Schweißbeginn je nach Anwendung

11

Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plas­magas-Menge

Allgemeines Belastungsgrenzen beim Plasmaschweißen / Plasmalöten hängen von folgenden

Faktoren ab:

Durchmesser der Plasmadüse

-

Position der Wolframelektrode

-

Plasmagas-Menge

-

Die folgenden Belastungsgrenzen gelten bei Standard-Einstellung der Wolfram­elektrode (siehe auch Abschnitt „Wolframelektrode einstellen“).

Belastungsgren­zen in Abhängig­keit von der
Plasmagas-Men­ge

Zum Plasmaschweißen müssen die eingestellten Werte für Plasmagas-Menge
und maximalen Schweißstrom innerhalb der angegebenen Grenzwerte liegen. Ein
Unter- oder Überschreiten dieser Grenzwerte bringt eine Veränderung der Plas­maeigenschaften mit sich z.B.:

Geringere Plasmagas-Menge -> „weicher“ Plasmastrahl

-

Hohe Plasmagas-Menge -> „harter“ Plasmastrahl („Plasma-Schneiden“)

-

WICHTIG! Grenzwerte für Plasmagas-Werte und max. Schweißstrom während
des Betriebes nicht unterschreiten.

DE

WICHTIG! Die Kühlmittel-Mindestdurchflussmenge beträgt 1 l / min

Tabelle gilt nur für PTW 500 (Elektrodendurchmesser 1,0 mm; ED 60%):

ø Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom

0,6 mm min. 0,30 l/min 15 A

0,8 mm min. 0,30 l/min 20 A

1 mm min. 0,30 l/min 28 A

1,2 mm min. 0,30 l/min 35 A

1,4 mm min. 0,30 l/min 45 A

1,6 mm min. 0,30 l/min 50 A

1,8 mm min. 0,30 l/min 50 A

Tabelle gilt nur für PTW 1500

ø Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom

1,5 mm min. 0,30 l/min

max. 0,80 l/min

2,0 mm min. 0,35 l/min

max. 1,00 l/min

60 A
100 A

80 A
120 A

2,5 mm min. 0,45 l/min

max. 1,20 l/min

3,0 mm min. 0,55 l/min

max. 1,30 l/min

110 A
145 A

130 A
150 A

17

Tabelle gilt nur für PTW 3500 in Verbindung mit einem FK 9000 Kühlgerät

ø Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom

2,0 mm min. 1,0 l/min 170 A

2,5 mm min. 1,0 l/min 190 A

3,2 mm min. 1,0 l/min 210 A

3,5 mm min. 1,0 l/min 225 A

4,0 mm min. 1,0 l/min 250 A

Tabelle gilt nur für PTW 3500 in Verbindung mit einem CHILLY 15 Kühlgerät

ø Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom

2,0 mm min. 1,0 l/min 225 A

2,5 mm min. 1,0 l/min 250 A

3,2 mm min. 1,0 l/min 275 A

3,5 mm min. 2,0 l/min 300 A

4,0 mm min. 2,0 l/min 350 A

Minimale Plasmagas-Menge:
Gasmenge, bei der der Schweiß-Lichtbogen gerade noch stabil brennt.

Beispiel Belas­tungsgrenze ­PTW 1500

WICHTIG! Schweißungen mit minimaler Plasmagas-Menge stellen eine sehr ho-

he Belastung für die Plasmadüse dar und sollten vermieden werden.

Maximaler Plasmagas-Menge:
Gasmenge, die je nach Plasmadüse das Arbeiten mit dem maximalen
Schweißstrom ermöglicht

Maximaler Schweißstrom:
Schweißstrom, der bei einer bestimmten Plasmadüse, bei Standard-Einstellung
der Wolframelektrode, bei minimaler Plasmagas-Menge und abhängig vom Kühl­gerät zulässig ist.

WICHTIG! Als Plasmagas reines Argon verwenden! Nur reines Argon gewährleis­tet das Erreichen der oben angeführten Grenzwerte.

Bei einer Plasmadüse mit einem Durchmesser von 2,0 mm und einer eingestell­ten Mindest-Plasmagas-Menge von 0,35 l/min ist bei Standardeinstellung der
Wolframelektrode ein maximaler Schweißstrom von 80 A zulässig.

18

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

DE

Sicherheit

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Arbeiten am Schweißbrenner:

Netzschalter von Stromquelle und Plasmagerät in Stellung „0“ schalten

▶

Stromquelle und Plasmagerät vom Netz trennen

▶

ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

▶

Pilot-Lichtbogen zündet nicht

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Kupfer-Tropfen auf der Plasmadüse nach kurzer Schweißzeit

Tropfenbildung auf der Plasmadüse ist ein Zeichen für eine starke Beschädigung
der Plasmadüse: die Plasmadüse wird auf Grund zu hoher Temperatur aufge­schmolzen und läuft aus.

Wolframelektrode fehlt
Wolframelektrode einsetzen

Zu großer Abstand zwischen Plasmadüse und Wolframelektrode
Wolframelektrode richtig positionieren

Kein oder zu geringer Abstand zwischen Plasmadüse und Wolfram­elektrode (Kurzschluss zwischen Plasmadüse und Wolframelektrode)

Wolframelektrode richtig positionieren

Ursache:
Behebung:

Hoher Plasmadüsen-Verschleiß

Ursache:
Behebung:

zu hohe Belastungswerte
Strom und Plasmagas-Menge kontrollieren, Plasmadüse wechseln,

Belastung reduzieren

schlechte Kühlung
Strom und Plasmagas-Menge kontrollieren, Kühlkreislauf kontrollie-

ren, Plasmagas-Menge erhöhen, Verschleiß der Düsenanbindung
prüfen

19

Pflege, Wartung und Entsorgung

Sicherheit

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Arbeiten am Schweißbrenner:

▶
▶
▶

Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche

Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Tempe­raturen ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung
als andere Komponenten einer Schweißanlage.

Bei jeder Inbe­triebnahme

-

-

-

-

-

WARNUNG!

Netzschalter von Stromquelle und Plasmagerät in Stellung „0“ schalten
Stromquelle und Plasmagerät vom Netz trennen
ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

Plasmabrenner, Brennerschlauchpaket und Stromanschlüsse auf Beschädi­gung prüfen
Gas- und Wasseranschlüsse auf Dichtheit prüfen
Kühlgerät zur Kühlung des Plasmabrenners auf einwandfreie Funktion
überprüfen, Wasser Rückflussmenge im Kühlmittelbehälter überwachen, ggf.
Kühlgerät entlüften
Plasmabrenner-Verschleißteile auf einwandfreien Zustand prüfen, Ver­schleißteile vor dem Einbau reinigen
festen Sitz der Überwurfmutter prüfen (Kuppelstelle Schlauchpaket - Plas­mabrenner)

Monatliche War­tungstätigkeiten

Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß Europäischer Richtlinie und na-

Falls vorhanden, Filter im Kühlkreislauf auf Verunreinigung prüfen

-

Kühlmittel auf Reinheit prüfen; bei grober Verunreinigung Kühlmittel austau-

-

schen und Plasmabrenner über Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittelrücklauf
mehrmals durchspülen

HINWEIS!

Ablagerungen im Inneren des Plasmabrenners können Hochfrequenz-Über­schläge verursachen und somit den Plasmabrenner beschädigen.

Plasmabrenner zerlegen und auf Ablagerungen / Verunreinigungen prüfen

▶

tionalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer­tung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lo­kales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugegeben. Eine
fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwer­tung von stofflichen Ressourcen. Ein Ignorieren kann zu potenziellen Auswirkun­gen auf die Gesundheit/Umwelt führen.

Verpackungsmaterialien

Getrennte Sammlung. Prüfen Sie die Vorschriften Ihrer Gemeinde. Verringern
Sie das Volumen des Kartons.

20

Technische Daten

DE

PTW 500

PTW 1500

Leistungsbereich 0,5 - 50 A

Maximalwert bei 60 % ED 50 A

Maximalwert bei 100 % ED 35 A

Strom Pilotlichtbogen 5 A

Spannungsbemessung (V-Peak) 113 V

Zündspannung (Up) 1o kV

Plasmagas / Schutzgas (laut EN 439) Argon

Schlauchpaket-Länge 4 m

Elektroden-Durchmesser 1 mm

Kühlsystem
Kühlmittel

Kühlleistung ***) 500 W

Kühlmitteldruck min. 3,0 bar

Kühlmitteldruck max. 5,5 bar

Kühlmittel-Mindestdurchfluss 1,0 l / min

*)
**)

43,50 psi.

79,74 psi.

ED = Einschaltdauer
*) Flüssigkeitskühlung
**) Original Fronius-Kühlmittel
***) Geringste Kühlleistung laut Norm IEC 60974-2

Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7

21

PTW 1500, PTW
3500

PTW 1500 PTW 3500

Leistungsbereich 3 - 150 A 3 - 350 A

Maximalwert bei 60 % ED - -

Maximalwert bei 100 % ED 150 A 350 A

Strom Pilotlichtbogen 10 A 30 A

Spannungsbemessung (V-Peak) 113 V 113 V

Zündspannung (Up) 1o kV 1o kV

Plasmagas / Schutzgas (laut EN 439) Argon Argon

Schlauchpaket-Länge 4 / 6 / 8 m 4 / 6 m

Elektroden-Durchmesser 1,6 - 3,2 mm 4,8 - 6,4 mm

Kühlsystem
Kühlmittel

Kühlleistung ***) 700 / 1000 /

Kühlmitteldruck min. 3,0 bar

Kühlmitteldruck max. 5,5 bar

Kühlmittel-Mindestdurchfluss 1,0 l / min 1,0 l / min

ED = Einschaltdauer
*) Flüssigkeitskühlung
**) Original Fronius-Kühlmittel
***) Geringste Kühlleistung laut Norm IEC 60974-2

Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7

*)
**)

1300 W

43,50 psi.

79,74 psi.

*)
**)

1700 / 1900 W

3,0 bar
43,50 psi.

5,5 bar
79,74 psi.

22

Contents

General 24

Machine concept 24
Applications 25
Scope of supply - Robacta PTW 500 25
Scope of supply - Robacta PTW 1500 26
Scope of supply - Robacta PTW 3500 26
PTW 500 options 27
PTW 1500 options 27
PTW 3500 options 27

Assembling the Robacta PTW 500, 1500, 3500 28

Safety 28
Assembling the Robacta PTW 500 28
Assembling the Robacta PTW 1500 29
Assembling the Robacta PTW 3500 30

Adjusting the tungsten electrode 31

Safety 31
General 31
Adjusting the PTW 500 tungsten electrode 31
Calibrating the PTW 1500 adjusting gauge 32
Adjusting the PTW 1500 tungsten electrode 33
Adjusting the PTW 3500 tungsten electrode 33

Start-up 35

Safety 35
Proper use 35
Start-up 35

Loading limits dependent on the plasma gas flow rate 37

General 37
Loading limits dependent on the plasma gas flow rate 37
Loading limit example (PTW 1500) 38

Troubleshooting 39

Safety 39
Troubleshooting 39

Care, maintenance and disposal 40

Safety 40
General 40
At every start-up 40
Monthly 40
Disposal 40

Technical data 42

PTW 500 42
PTW 1500, PTW 3500 43

EN

23

General

Robacta Plasma KD Drive(Cold) wire feeder

Robacta PTW 500

Robacta Plasma KD Drive(Cold) wire feeder

Robacta PTW 1500

Machine concept The water-cooled plasma robot welding torch is designed for plasma welding and

plasma brazing of materials up to a thickness of 1.5 mm (PTW 500), 3 mm (PTW

1500) and 8 mm (PTW 3500).
The welding torches have a Fronius F++ connection as standard. Various adapters
are available to enable the torches to be operated with any standard plasma de­vice. Each torch can be equipped with KD Drive, a pushed wire-feed unit or a drag
gas nozzle.

Robacta PTW 500 with Robacta Plasma KD Drive and wirefeed options Robacta PTW

Robacta PTW 1500 with Robacta Plasma KD Drive and wirefeed options

24

Robacta Plasma KD Drive(Cold) wire feeder

Robacta PTW 3500

Robacta PTW 3500 with Robacta Plasma KD Drive and wirefeed options

(9)

(10)

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(10)

(11)

(7)

(8)

(5)

Applications The plasma robot welding torch is used in automated applications, e.g.:

Pipeline and equipment construction

-

Container construction

-

Applications requiring the highest quality standards

-

Applications using special materials (e.g. titanium, nickel-based alloys)

-

Scope of supply

- Robacta PTW
500

EN

(1) Shielding gas nozzle
(2) Plasma nozzle 1.2 mm
(3) Ceramic gas nozzle
(4) Torch body with stop ring
(5) Tungsten electrode 1.0 mm
(6) Clamping sleeve 1.0 mm

(7) Torch cap
(8) Hosepack 4 m, Fronius F++ /

FG connection
(9) Adjusting gauge
(10) Holder
(11) Connection for cut-out box

25

Scope of supply

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(10)

(5)

(6)

(7)

(8)

(11)

(10)

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(5)

(7)

(12)

(8)

(11)

- Robacta PTW
1500

Scope of supply

- Robacta PTW
3500

(1) Shielding gas nozzle
(2) Plasma nozzle 2.5 mm
(3) Ceramic centring tube
(4) Torch body with stop ring
(5) Tungsten electrode WL 15,

2.4 mm

(6) Clamping sleeve 2.4 mm

(7) Robacta PTW 1500 torch cap
(8) Hosepack 4 m, Fronius F++

connection
(9) Adjusting gauge 2,5 - 3 mm
(10) Holder
(11) Connection for cut-out box

26

(1) Shielding gas nozzle
(2) Plasma nozzle 3.2 mm
(3) Ceramic centring tube
(4) Torch body with stop ring
(5) Tungsten electrode WL 15,

4.8 mm

(6) Clamping sleeve 4.8 mm

(7) Robacta PTW 3500 torch cap
(8) Hosepack 4 m, Fronius F++ /

FG connection
(9) Adjusting gauge
(10) Connection for cut-out box
(11) Water stopper
(12) Holder

PTW 500 opti­ons

Hot wire option

-

Plasma nozzle 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.4 / 1.6 mm

-

Adapter for the non-digital PlasmaModul

-

Cold wire feeder with drive (push-pull system): Robacta Plasma KD Drive

-

Cold wire feeder (push system): Robacta Plasma KD

-

Drag gas nozzle 50 / 100 mm

-

EN

PTW 1500 opti­ons

PTW 3500 opti­ons

Adjusting gauge ∅ 1.5 - 2 mm

-

Cold wire feeder with drive (push-pull system): Robacta Plasma KD Drive

-

Cold wire feeder (push system): Robacta Plasma KD

-

Hot wire option

-

Plasma nozzle 1.0 / 1.5 / 2 / 3 mm; 2.0 x 29 mm long

-

Ceramic centring tube 1.6 / 3.2 mm

-

Clamping sleeve 1.6 / 3.2 mm

-

Adapter for the non-digital PlasmaModul

-

Drag gas nozzle 50 / 100 mm

-

Cold wire feeder with drive (push-pull system): Robacta Plasma KD Drive

-

Cold wire feeder (push system): Robacta Plasma KD

-

Hot wire option

-

Plasma nozzle 2.0 / 2.5 / 3.5 / 4.0 mm

-

Plasma nozzle 2.0 / 2.5 / 3.2 / 3.5 / 4.0 mm with 4 x 1 mm balance holes

-

Conical plasma nozzle

-

Ceramic centring tube 6.4 mm

-

Clamping sleeve 6.4 mm

-

Adapter for the non-digital PlasmaModul

-

Drag gas nozzle 50 / 100 mm

-

Ceramic gas nozzle + appropriate stop ring

-

27

Assembling the Robacta PTW 500, 1500, 3500

1

2

3

5

4

2x360°

3

1

3

2

3

2

1

Safety

Assembling the
Robacta PTW
500

WARNING!

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All the work and functions described in this document must only be carried

▶

out by technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

▶

Read and understand all safety rules and user documentation for this device

▶

and all system components.

1

2

Insert clamping sleeve

Insert tungsten electrode

IMPORTANT! Insert the tungsten electrode so that the tip protrudes approx. 10
mm out of the torch body. Slightly tighten the torch cap so that the tungsten
electrode can still move inside the torch body.

3

IMPORTANT! Check that the tungsten

electrode is adjusted correctly (see
„Adjusting the tungsten electrode.

Assemble centring tube, plasma nozzle and
shielding gas nozzle

28

Assembling the

1

2

3

4

2

1

10 mm

max. 3 Nm

2

3

1

Robacta PTW
1500

1

2

EN

Fit holder, insert clamping sleeve

Insert tungsten electrode

IMPORTANT! Insert the tungsten electrode so that the tip protrudes approx. 10
mm out of the torch body. Slightly tighten the torch cap so that the tungsten
electrode can still move inside the torch body.

3

IMPORTANT! Check that the tungsten

electrode is adjusted correctly (see
„Adjusting the tungsten electrode“)

Assemble centring tube, plasma nozzle and
shielding gas nozzle

29

Assembling the

1

4

1

3

2

2

10mm

1

2

3

Robacta PTW
3500

1

2

Fit holder, insert clamping sleeve

Insert tungsten electrode

IMPORTANT! Insert the tungsten electrode so that the tip protrudes approx. 10
mm out of the torch body. Slightly tighten the torch cap so that the tungsten
electrode can still move inside the torch body.

3

Water-cooled protective gas nozzles
must be connected to the water con­nections.
Ceramic protective gas nozzles do not
need any water cooling. If ceramic pro­tective gas nozzles are being used, the
two water connections must be joined
together using the water stopper.

IMPORTANT! Check that the tungsten
electrode is adjusted correctly (see
„Adjusting the tungsten electrode“)

Assemble centring tube, plasma nozzle and
shielding gas nozzle

30