Fronius Robacta Drive G Operating Instruction [DE, EN, FR]

Operating
Instructions

Robacta Drive G

Bedienungsanleitung

DE

Operating Instructions

EN

Instructions de service

FR

42,0410,1459 007-06122022

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit 4

Sicherheit 4

Allgemeines 6

Gerätekonzept 6
Erstausrüstung und Werkzeug 6

Installation und Inbetriebnahme 7

Halteschelle und Rohrbogen montieren 7
Haltewinkel montieren (Standard) 9
Haltewinkel montieren (Individuell) 10
MTG 2500 - Bauteile wechseln 11
MTG 3200 / 4000 - Bauteile wechseln 12
Draht-Führungseinsatz montieren 13
Verschleißteile an der Antriebseinheit montieren 14
Externen Draht-Förderschlauch montieren 15
Brenner anschließen 16
Rohrbogen wechseln 17
Richtige Verlegung des Roboter-Schlauchpaketes 18
Bedienelemente und Funktionen 19
Einstellschraube justieren 20

Pflege, Wartung und Entsorgung 21

Allgemeines 21
Erkennen von defekten Verschleißteilen 21
Bei jeder Inbetriebnahme 22
Bei jedem Austausch der Draht-Spule 23
Entsorgung 23

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 24

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 24

Technische Daten 29

Robacta Drive G 29

DE

3

Sicherheit

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch automatisch anlaufende Maschinen.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Ergänzend zu dieser Bedienungsanleitung sind die Sicherheitsvorschriften

▶

des Roboter- und Schweißsystemherstellers zu beachten.
Überzeugen Sie sich zu Ihrer persönlichen Sicherheit, dass alle Schutz-

▶

maßnahmen im Arbeitsbereich des Roboters getroffen sind und für die Dau­er Ihres Aufenthaltes in diesem Bereich auch bestehen bleiben.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und vom Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-

▶

schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-

▶

wenden.

WARNUNG!

Gefahr durch austretende Drahtelektrode.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

Schweißbrenner so halten, dass die Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und

▶

Körper weg zeigt.
Eine geeignete Schutzbrille verwenden.

▶

Schweißbrenner nicht auf Personen richten.

▶

Sicherstellen, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden Objekte

▶

berührt.

4

WARNUNG!

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

▶

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu­bes, ...).
Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

▶

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

WARNUNG!

Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

Schweißrauch immer absaugen.

▶

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine

▶

Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je­der Zeit gegeben ist.
Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-

▶

heitstechniker feststellen lassen.

DE

5

Allgemeines

*

**

Gerätekonzept Das gasgekühlte Roboter-Schlauchpaket Robacta Drive G eignet sich neben

Stahl, CuSi und Aluminium-Legierungen auch für das Schweißen von Rein-Alu­minium. Der integrierte Drahtantrieb unterstützt den verwendeten Drahtvor­schub und sorgt für eine besonders gleichmäßige Drahtförderung, auch bei sehr
langen Schlauchpaketen. Es stehen mehrere Varianten von Zentralanschlüssen
zur Verfügung. Die vielfältigen Rohrbogen-Ausführungen ermöglichen eine gute
Zugänglichkeit zur Schweißstelle.

Erstausrüstung
und Werkzeug

1 2

WICHTIG! Je nach Drahtdurchmesser ist für den Betrieb des Antriebes „Robac-

ta Drive“ eine Erstausrüstung erforderlich (siehe Ersatzteilliste)

* Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm
** Drahtdurchmesser 0,4 / 0,6 / 2,0 / 2,4 mm

Gabelschlüssel SW 8/10

-

Triebradschlüssel

-

Ablängrohr (zum Ablängen des Draht-Führungseinsatzes)

-

Innensechskantschlüssel SW 5

-

Montageschlüssel

-

6

Installation und Inbetriebnahme

1

1

3

2

4

1

1

DE

Halteschelle und
Rohrbogen mon­tieren

VORSICHT!

Gefahr durch Festschrauben des Rohrbogens mit zu hohem Drehmoment.

Zerstörung der Kuppelstelle kann die Folge sein.

Den Rohrbogen mit dem angegebenen Drehmoment festschrauben, damit

▶

die Kuppelstelle nicht verschmort.

HINWEIS!

Vor dem Montieren des Rohrbogens sicherstellen, dass die Kuppelstelle nicht
verunreinigt ist. Der Rohrbogen lässt sich nur bei abgezogenem Montage­schlüssel montieren und demontieren.

WICHTIG! Die Befestigungsschraube des Rohrbogens nur mit max. 1 - 1,5 Um-

drehungen mit dem Montageschlüssel öffnen. Nicht über den Widerstand hin­ausdrehen.

HINWEIS!

Um eine Beschädigung des Robacta G zu vermeiden, die Befestigungsschraube
des Rohrbogens nicht ohne Rohrbogen anziehen.

1

2

7

0 mm
.0 inch

1

3

1

2

1

4

5

8

Haltewinkel

Reibahle /
Reamer /
Alésoir /
Alesatore /
Escariador /
Alar gado r
Ø6G7

Bohrer /
Drill /
Foret /
Punta del
trapano /
Broca /
Broca
Ø5,8

2

1

montieren (Stan­dard)

1

2

DE

3

WICHTIG! Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter

mit Ø5,8 mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift
Ø6G7 auf.

WICHTIG! Der Haltewinkel muss mit einer Pass-Schulter-Schraube M8 und mit
einer Schraube M6 montiert werden. Nach dem Verschrauben muss noch ein
Pass-Stift (Ø6 mm) zur Sicherung eingepresst werden.

9

Haltewinkel

Reibahle /
Reamer /
Alésoir /
Alesatore /
Escariador /
Alar gado r
Ø6G7

Bohrer /
Drill /
Foret /
Punta del
trapano /
Broca /
Broca
Ø5,8

montieren (Indi­viduell)

1

2

3

10

WICHTIG! Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter
mit Ø5,8 mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift
Ø6G7 auf.

WICHTIG! Der Haltewinkel muss mit einer Pass-Schulter-Schraube M8 montiert
werden. Danach muss der gewünschte Winkel eingestellt und zwei Pass-Stifte
(Ø6 mm) zur Sicherung eingepresst werden.

MTG 2500 - Bau-

2

3

1

2

3

4

1

2

2

1

5

4

3

teile wechseln

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner.

Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein.

Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Kompo-

▶

nenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen.

* Schlüssel für Bajonett (optional). Dieses Werkzeug erleichtert das Lösen und
Festziehen der Gasdüsenverriegelung.

DE

1

3

2

4

11

MTG 3200 /

1

2

3

2

3

4

1

1

2

1

2

2

1

3

4

5

4000 - Bauteile
wechseln

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner.

Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein.

Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Kompo-

▶

nenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen.

1

MTG 3200

3

2

MTG 4000

4

5

12

Draht-Führungs-

2

1

2

1

3

0 mm
.0 inch

1

2

3

2

2

3

1

2

1

1

einsatz montie­ren

WICHTIG! Beim Ablängen des Draht-Führungseinsatzes darauf achten, dass

das Kontaktrohr im Rohrbogen fest montiert ist

-

der Draht-Führungseinsatz satt am Kontaktrohr anliegt

-

Grate auf der Innenseite des Draht-Führungseinsatzes entfernen.

-

Zum Ablängen eines Draht-Führungseinsatzes aus Stahl die Kraftzange Art. Nr.
42,0435,0009 verwenden.

DE

1

3

2

4

5

6

13

Verschleißteile

1

1

2

1

2

1

2

3

1

2

an der Antriebs­einheit montie­ren

WICHTIG! Beim Aufsetzen des Rohrbogens auf die Robacta Drive G Kuppelstel-

le folgendes beachten: Der Draht-Führungseinsatz, muss knickfrei in das Aus­laufstück an der Robacta Drive G Kuppelstelle gleiten.

1

2

3

5

4

14

Externen Draht-

*

1

2

3

4

(0 in.)
0

mm

*

*

1

2

2

2

4

4

5

3

3

3

1

2

"click"

1

2

Förderschlauch
montieren

VORSICHT!

Gefahr des Knickens der Draht-Führungsseele.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Vor dem Einschieben, das Schlauchpaket gerade auslegen.

▶

Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes, Schweißdrahtende abrunden.

▶

* gilt für Stahlseele

VORSICHT!

Gefahr der Beschädigung des Draht-Förderschlauches.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Draht-Förderschlauch so am Schlauchpaket befestigen, dass ein Verhängen

▶

an evtl. umliegenden Geräten oder Bauteilen unmöglich ist (Abb.6).

DE

1

3

2

4

15

2

3

1

5

"click"

2

1

3

*

3

1

2

6

Brenner an­schließen

WICHTIG! Beim Anschließen des Schweißbrenners, die Anschlüsse

Schweißbrenner „1“ und „2“ mit dem jeweils dazugehörigen Drahtvorschub ver­binden und kontrollieren ob

sämtliche Anschlüsse fest angeschlossen sind

-

sämtliche Kabel, Leitungen, und Schlauchpakete unbeschädigt und korrekt

-

isoliert sind.

* Option Brenner ausblasen

WICHTIG! Bei Nichtverwendung der Option Brenner ausblasen, auf dichten Ver­schluss der Ausblasleitung achten.

1

16

Rohrbogen

1

*)

**)

1

3

4

2

0 mm
.0 inch

**)

1

1

2

3

wechseln

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Kompo-

▶

nenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen.

VORSICHT!

Gefahr durch Festschrauben des Rohrbogens mit zu hohem Drehmoment.

Die Zerstörung der Kuppelstelle kann die Folge sein.

Den Rohrbogen mit dem angegebenen Drehmoment festschrauben, damit

▶

die Kuppelstelle nicht verschmort.
Um eine Beschädigung der Robacta Drive G Kuppelstelle zu vermeiden, die

▶

Schraube zum Befestigen des Rohrbogens nicht ohne Rohrbogen anziehen.

** WICHTIG! Der Rohrbogen lässt sich nur bei abgezogenem Montageschlüssel
montieren und demontieren.

* WICHTIG! Die Befestigungsschraube des Rohrbogens nur mit max. 1 - 1,5 Um­drehungen mit dem Montageschlüssel öffnen. Nicht über den Widerstand hin­ausdrehen.

DE

1

3 4

2

17

Richtige Verle­gung des Robo­ter-Schlauchpa­ketes

Um eine optimale Drahtförderung zu erreichen, bei der Verlegung des Schlaupa­ketes folgendes beachten:

Schlauchpakt nicht knicken

-

Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen

-

Schlauchpaket nicht überstrecken, vor allem im Roboterbetrieb

-

Biegeradien im Schlauchpaket so groß wie möglich halten

-

Balancer und Schlauchpaket- Halterungen verwenden (z.B.: Schlauchpaket-

-

Halterung Universal)

1 2

18

Bedienelemente

1

2

3

1 2 3 4

5

2,5

1

Fdi
(m/min)
(ipm)

t (s)

2

1

*

1

und Funktionen

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch austretenden Schweißdraht.

Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein.

Schweißbrenner von Gesicht und Körper fernhalten.

▶

Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes, Schweißdrahtende abrunden.

▶

WICHTIG! Der beschriebene Ablauf in Bild 2, gilt nicht für die Taste Draht-Rück­lauf und allgemein nicht für die Stromquellen TS/TPS 330/450.

* Anschlussbuchse CrashBox

DE

1

3

2

19

Einstellschraube

1

2

3

0,5 1,5 2 3,5

justieren

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch rotierende Vorschubrollen.

Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein.

Nicht in die Vorschubrollen greifen.

▶

Das Justieren der Einstellschraube ist nur bei eingefädeltem Schweißdraht

▶

zulässig

Sichtbare Teilungen bei eingestelltem Anpressdruck für den verwendeten
Schweißdraht:

0,5 - 1,5 Al-, AlSi, AlMg

2,0 - 3,5 CuSi-, Fe-, CrNi

3,5 max. Anpressdruck

1

20

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche

Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Tempe­raturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbren­ner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.

WICHTIG! Vermeiden Sie beim Entfernen von Schweißspritzern Riefen und Krat­zer. Darin könnten sich im weiteren Betrieb entstehende Schweißspritzer nach­haltig festsetzen.

den Rohrbogen keinesfalls biegen

-

DE

Erkennen von
defekten Ver­schleißteilen

Isolierteile

1.
abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen

-

Düsenstöcke

2.
abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen

-

stark mit Schweißspritzern behaftet

-

Spritzerschutz

3.
abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen

-

Kontaktrohre

4.
ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen

-

stark mit Schweißspritzern behaftet

-

Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze

-

Gasdüsen

5.
stark mit Schweißspritzern behaftet

-

abgebrannte Außenkanten

-

Einkerbungen

-

21

Bei jeder Inbe-

1

2

triebnahme

Kontaktrohr kontrollieren

-

Ausgeschliffenes Kontaktrohr austauschen

-

Gasdüse von Schweißspritzern befreien (z.B. manuell, durch Ausblasen oder

-

automatisiert mit Robacta Reamer oder Robacta TC 1000)
Bei nicht entfernbaren Verunreinigungen im Steckbereich Gasdüse austau-

-

schen

* Spritzerschutz oder Isolationen auf Beschädigung prüfen

22

Bei jedem Aus-

1

tausch der
Draht-Spule

Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen

-

Draht-Förderrollen kontrollieren und gegebenenfalls wenden oder austau-

-

schen
Draht-Förderschlauch und Antriebseinheit mit reduzierter Pressluft reinigen

-

Verschleißteile vor dem Einbau reinigen

-

DE

Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß Europäischer Richtlinie und na-

tionalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer­tung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lo­kales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugegeben. Eine
fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwer­tung von stofflichen Ressourcen. Ein Ignorieren kann zu potenziellen Auswirkun­gen auf die Gesundheit/Umwelt führen.

Verpackungsmaterialien

Getrennte Sammlung. Prüfen Sie die Vorschriften Ihrer Gemeinde. Verringern
Sie das Volumen des Kartons.

23

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

kein Schweißstrom

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas
vorhanden

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Robacta Drive G arbeitet nicht

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Masseanschluss falsch
Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen

Stromkabel im Robacta Drive G Schlauchpaket unterbrochen
Service-Dienst verständigen

Steuerstecker nicht eingesteckt
Steuerstecker einstecken

Steuerleitung defekt
Service-Dienst verständigen

Antriebseinheit defekt
Service-Dienst verständigen

Ursache:

Behebung:

Ursache:
Behebung:

Kein Schutzgas

alle anderen Funktionen vorhanden

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Verbindungs-Schlauchpaket defekt oder nicht korrekt angeschlossen
(nicht bei TPS 2700)

Verbindungs-Schlauchpaket und Anschluss überprüfen

PushPull-Unit defekt
Service-Dienst verständigen

Gasflasche leer
Gasflasche wechseln

Gas-Druckminderer defekt
Gas-Druckminderer austauschen

Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft
Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch aus-

tauschen

Schweißbrenner defekt
Schweißbrenner austauschen

24

Ursache:
Behebung:

Gas-Magnetventil defekt
Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache:
Behebung:

falsche Schweißparameter
Einstellungen überprüfen

DE

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Masseverbindung schlecht
guten Kontakt zum Werkstück herstellen

kein oder zu wenig Schutzgas
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Brenner-Gasan-

schluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdich­tung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden.

zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Kontaktrohr wechseln

falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
eingelegte Drahtrolle kontrollieren; Verschweißbarkeit des Grund-

Werkstoffes prüfen

Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
korrektes Schutzgas verwenden

Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtig­keit, Luft), mangelhafte Gasabschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zug­luft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)

Schweißbedingungen optimieren

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Schweißspritzer in der Gasdüse
Schweißspritzer entfernen

Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgasmenge
Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:

Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(z.B. 16 l/min für 1,6 mm Schweißdraht)

zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Abstand reduzieren (empfohlen: 10 - 15 mm)

zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren

Draht-Förderkomponenten mit falschem Durchmesser
Draht-Förderkomponenten mit korrektem Durchmesser verwenden

Falscher PushPull-Abgleich
Beim PushPull-Abgleich die richtige Nummer für die PPU-Unit (Ro-

bacta Drive G) auswählen. Siehe Bedienungsanleitung PPU-Unit

Gasverlust oder Fremdluft
Dichtheit Ausblasleitung und Ausblasventil prüfen. Verschluss der

Ausblasleitung überprüfen (Stecknippel)

25

schlechte Drahtförderung

Ursache:
Behebung:

Bremse zu fest eingestellt
Bremse lockerer einstellen

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Ursache:

Behebung:

Bohrung des Kontaktrohres verlegt
Kontaktrohr austauschen

Draht-Förderseele oder Draht-Führungseinsatz im Schweißbrenner
defekt

Draht-Förderseele und Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Ver­schmutzung, etc. prüfen

Draht-Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet
passende Draht-Vorschubrollen verwenden

falscher Anpressdruck der Draht-Vorschubrollen
Anpressdruck optimieren

Draht-Vorschubrollen verunreinigt oder beschädigt
Draht-Vorschubrollen reinigen oder austauschen

Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz verlegt oder ge­knickt

Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz austauschen

Falsche Dimension der Draht-Führungsseele, des Draht-Führungsein­satzes oder der Draht-Einlaufdüse

Draht-Führungsseele, Draht-Führungseinsatz oder Draht-Einlaufdüse
korrekt dimensionieren

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Draht-Führungsseele wurde beim Einschieben geknickt
Draht-Führungsseele beim Einschieben nur in der Nähe des Einlauf-

rohres anfassen

AlSi Schweißdraht: Beschädigung des Drahtes durch den Bronzeein­satz

Teflonseele muss bis zum Kontaktrohr reichen

Draht-Führungsseele nach dem Ablängen zu kurz
Draht-Führungsseele austauschen und auf korrekte Länge kürzen

Abrieb des Schweißdrahtes infolge von zu starkem Anpressdruck an
den Draht-Förderrollen

Anpressdruck an den Draht-Förderrollen reduzieren

Schweißdraht verunreinigt / angerostet
Hochwertigen Schweißdraht ohne Verunreinigungen verwenden

Robacta Drive fördert zu schnell oder zu langsam
Beim PushPull-Abgleich die richtige Nummer für die PPU-Unit (Ro-

bacta Drive) auswählen. Siehe Bedienungsanleitung PPU-Unit

26

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache:
Behebung:

Überwurfmutter am Zentralanschluss locker
Überwurfmutter festziehen

DE

Ursache:

Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Kurze Lebensdauer des Kontaktrohres

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Ursache:
Behebung:

Schweißbrenner wurde über die maximale Ampereanzahl hinaus be­trieben.

Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbren­ner verwenden

Schweißbrenner zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

nur bei Wasserkühlung: Wasserdurchfluss zu gering
Wasserstand, Wasser-Durchflussmenge, Wasserverschmutzung, Ver-

legung des Schlauchpaketes etc. kontrollieren

Falsche Vorschubrollen
Korrekte Vorschubrollen verwenden

Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an
den Vorschubrollen

Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Drahtelektrode verunreinigt / angerostet
Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

HINWEIS!

Bei CrNi-Anwendungen kann auf Grund der Oberflächen-Beschaffenheit der
CrNi-Drahtelektrode ein höherer Kontaktrohr-Verschleiß auftreten.

Draht-Fördertasten funktionieren nicht

Ursache:
Behebung:

Unbeschichtete Drahtelektrode
Drahtelektrode mit geeigneter Beschichtung verwenden

Falsche Dimension des Kontaktrohres
Kontaktrohr korrekt dimensionieren

Zu lange Einschaltdauer des Schweißbrenners
Einschaltdauer herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner

verwenden

Kontaktrohr überhitzt. Keine Wärmeableitung auf Grund zu losen
Sitzes des Kontaktrohres

Kontaktrohr festziehen

Steckerverbindungen „Steuerleitung / Stromquelle“ fehlerhaft
Steckerverbindung überprüfen / Stromquelle bzw. Robacta Drive

zum Service

Ursache:
Behebung:

Steuerleitung ist defekt
Steuerleitung austauschen / Robacta Drive zur Reparatur

27