Fronius Robacta Adjusting Device Operating Instruction

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

Richtvorrichtung Robacta

Robacta Adjusting Device

Dispositif de correction Robacta

Przyrząd prostujący Robacta

Seřizovací přípravek Robacta

Bedienungsanleitung
Ersatzteilliste

DEENFRPLCS

Diverses

Operating Instructions
Spare parts list

Miscellaneous

Instructions de service
Liste des pièces de rechange

Divers

Instrukcja obsługi
Lista części zamiennych

Pozostałe

Návod k obsluze
Seznam náhradních dílů

Různé

42,0410,1274 001-30082017

2

Sehr geehrter Leser

Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem

technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel­fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit
am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen
langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für her­vorragende Ergebnisse.

DE

3

4

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines ............................................................................................................................................... 7

Sicherheit.............................................................................................................................................. 7

Allgemeines .......................................................................................................................................... 7

Lieferumfang......................................................................................................................................... 7

Zum Einrichten von Roboter-Schweißbrennern zusätzlich erforderlich................................................ 7

Zum Einrichten von wassergekühlten Roboter-Schweißbrennern zusätzlich erforderlich.................... 8

Hinweis zu Prüfen und Einrichten......................................................................................................... 8

Wassergekühlte Roboter-Schweißbrenner einrichten ............................................................................... 9

Gewindestück und Düsenstock überprüfen ..........................................................................................9

Rohrbogen für das Einrichten vorbereiten ............................................................................................ 10

Rohrbogen einrichten............................................................................................................................ 11

Abschließende Tätigkeiten.................................................................................................................... 13

Gasgekühlte Roboter-Schweißbrenner einrichten ..................................................................................... 14

Rohrbogen für das Einrichten vorbereiten ............................................................................................ 14

Rohrbogen einrichten............................................................................................................................ 15

Abschließende Tätigkeiten.................................................................................................................... 16

Einrichten mit den Prüfvorrichtungen Robacta W / V oder Robacta G / V................................................. 17

Allgemeines .......................................................................................................................................... 17

Prüfvorrichtung vorbereiten................................................................................................................... 17

Rohrbogen-Aufnahme montieren.......................................................................................................... 17

Prüfeinheit montieren............................................................................................................................ 18

Einrichten mit den Prüfvorrichtungen Robacta W / V oder Robacta G / V............................................ 18

DE

Appendix 83

Spare parts list: Ersatzteilliste.................................................................................................................... 84

5

6

Allgemeines

DE

Sicherheit

Allgemeines Mit Hilfe der Richtvorrichtung Robacta können Maßabweichungen an Robacta Roboter-

Schweißbrennern korrigiert werden.

Die Richtvorrichtung Robacta ist in zwei Ausführungen verfügbar:

- Richtvorrichtung Robacta Grundset (44,0350,2206): zum Einrichten von wasserge-

- Richtvorrichtung Robacta G Grundset (44,0350,2433): zum Einrichten von gasgekühl-

Lieferumfang

WARNUNG! Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können

schwerwiegende Sach- und Personenschäden verursachen. Nachfolgend be­schriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt
werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung der
Stromquelle.

HINWEIS! Bei Maßabweichungen > 5 mm den Rohrbogen nicht mehr selbst ein­richten! Rohrbogen zur Reparatur an Fronius einsenden.

kühlten Roboter-Schweißbrennern

ten Roboter-Schweißbrennern

Richtvorrichtung Robacta Grundset

(44,0350,2206)

Richtvorrichtung Robacta G Grundset

(44,0350,2433)

Zum Einrichten
von Roboter­Schweißbren­nern zusätzlich
erforderlich

(2)(1) (2)(1)

(1) Stützmutter (1) Richtschale

(2) Richthebel (2) Richthebel

Prüfvorrichtung Robacta:

- Prüfvorrichtung Robacta W (44,0360,0063) für wassergekühlte Roboter-Schweiß­brenner

- Prüfvorrichtung Robacta W / V (44,0360,0070) für kundenspezifische, wassergekühl­te Roboter-Schweißbrenner

- Prüfvorrichtung Robacta G (44,0360,0064) für gasgekühlte Roboter-Schweißbrenner

- Prüfvorrichtung Robacta G / V (44,0360,0069) für kundenspezifische, gasgekühlte
Roboter-Schweißbrenner

Für häufige Richtvorgänge:

- Grundplatte Stahl „Professional“ (42,0201,2064)

7

Zum Einrichten
von wasserge­kühlten Roboter­Schweißbren­nern zusätzlich
erforderlich

Richt- und Prüfset für wassergekühlte Roboter-Schweißbrenner, bestehend aus Richthül­se und Zentrierlehre:

Richthülse Zentrierlehre

Richt- und Prüfset Robacta 280 (44,0350,1963)

Richt- und Prüfset Robacta 300 / 400 (44,0350,1646)

Richt- und Prüfset Robacta 500 / 5000 (44,0350,1647)

Richt- und Prüfset Robacta 700 (44,0350,1648)

Hinweis zu Prüfen
und Einrichten

Richt- und Prüfset Robacta 2500 (44,0350,2223)

Für das Prüfen und das Einrichten von Rohrbögen nach Möglichkeit zwei verschiedene
Grundplatten verwenden, z.B.:

- Prüfen mit Prüfvorrichtung Robacta

- Einrichten auf der Grundplatte Stahl „Professional“

8

Wassergekühlte Roboter-Schweißbrenner einrich­ten

Gewindestück
und Düsenstock
überprüfen

(2)

(1)

Gasdüse entfernen, neues Kontaktrohr einschrauben

Gasdüse (1) entfernen

1

Neues Kontaktrohr (2) einschrauben

2

Zentrierlehre (3) aus dem entspre-

3

chenden Richt- und Prüfset Robacta
auf den Schweißbrenner stecken

Gewindestück und Düsenstock über-

4

prüfen. Blickrichtung zum Prüfen (4)

DE

(3)

Zentrierlehre aufstecken

(1)

(2)

(5)

Gewindestück / Düsenstock überprüfen

(3)

(4)

(4)

Die Bohrung des Kontaktrohres muss in­nerhalb der Bohrung der Zentrierlehre voll­ständig sichtbar sein.

Wird keine zentrische Lage erreicht, Dü­senstock oder Gewindestück austauschen.

Bei gelötetem Düsenstock Schweißbrenner
zur Reparatur an Fronius einsenden

(1) Zentrierlehre
(2) Kontaktrohr
(3) Bohrung Kontaktrohr
(4) Bohrung Zentrierlehre
(5) Schweißbrenner

9

Rohrbogen für
das Einrichten
vorbereiten

Gasdüse und Kontaktrohr entfernen

Robacta 280

(1)

(2)

(3)

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000

(2)

(1)

Gasdüse abnehmen

1

Kontaktrohr mittels Kontaktrohrschlüs-

2

sels abschrauben:

M6/M8-Kontaktrohre ... Kontaktrohr­Schlüssel SW 7 mm

M10-Kontaktrohre ... Kontaktrohr­Schlüssel SW 8 mm

Verschleißteile entfernen

3

Robacta 280:
(1) Überwurfmutter

(2) Aufnahmemutter
(3) Fixierhülse

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000:
(1) Überwurfmutter

(2) Fixierhülse

Robacta 700:
(1) Überwurfmutter vorne

(2) Zwischenring
(3) O-Ring (2x)
(4) Lochring
(5) Isolierhülse
(6) Überwurfmutter

10

Robacta 700

(1)

(4)

(5)

(6)

Verschleißteile entfernen

(2)

(3)

(3)

Zentrierhülse von der Grundplatte abschrauben

5.

6.

Zentrierhülse von der Grundplatte der

4

Prüfvorrichtung Robacta abschrauben:

Zentrierhülse M10 für Robacta 500
und Robacta 700

Zentrierhülse M8 für Robacta 280, Ro­bacta 300 und Robacta 400

Zentrierhülse M6 für Robacta 2500

Zentrierhülse anstelle des Kontaktroh-

5

res in den Rohrbogen einschrauben:
Stützmutter auf den Rohrbogen auf-

6

schieben
Richthülse am Rohrbogen festschrau-

7

ben

DE

Rohrbogen ein­richten

Zentrierhülse in Rohrbogen einschrauben

2.

1.

3.

7.

Rohrbogen auf die Rohrbogen-Auf-

1

nahme der Prüfvorrichtung Robacta
aufsetzen

Rohrbogen mittels Stützmutter fixieren

2

Richthebel über die Richthülse schie-

3

ben
Rohrbogen horizontal und / oder verti-

4

kal einrichten

Rohrbogen auf die Rohrbogen-Aufnahme der Prüfvor­richtung Robacta aufsetzen

11

Vertikales Einrichten

12

Horizontales Einrichten

Stützmutter lösen

5

7.

5.

Richthebel abnehmen

6

Rohrbogen mittels Stützmutter wieder

7

fixieren
Rohrbogen prüfen (siehe auch Bedie-

8

nungsanleitung Prüfvorrichtung Rob­acta)

6.

8.

Rohrbogen prüfen

HINWEIS! Der Rohrbogen ist in Ordnung, wenn:
a) der Pass-Stift der Prüfeinheit leichtgängig und vollständig in die Zentrierhülse
gleitet, und
b) der Pass-Stift nach Loslassen der Feder auf Grund der Federkraft wieder
leichtgängig aus der Zentrierhülse heraus gleitet.

Lässt sich der Pass-Stift nicht leichtgängig in die oder aus der Zentrierhülse bewegen, den
Rohrbogen erneut einrichten.

DE

Abschließende
Tätigkeiten

HINWEIS! Bei Maßabweichungen > 5 mm den Rohrbogen nicht mehr selbst ein-

richten! Rohrbogen zur Reparatur an Fronius einsenden.

Ist der Rohrbogen in Ordnung:

1. Richthebel abnehmen

2. Stützmutter lösen

3. Rohrbogen von der Prüfvorrichtung Robacta abnehmen

4. Richthülse vom Rohrbogen abschrauben

5. Stützmutter abnehmen

6. Zentrierhülse vom Rohrbogen abschrauben

7. Verschleißteile entsprechend der Bedienungsanleitung des Schweißbrenners am
Rohrbogen montieren

13

Gasgekühlte Roboter-Schweißbrenner einrichten

Rohrbogen für
das Einrichten
vorbereiten

Gasdüse und Kontaktrohr entfernen

Gasdüse abnehmen

1

Kontaktrohr mittels Kontaktrohrschlüs-

2

sels abschrauben:

M6/M8-Kontaktrohre ...Kontaktrohr­Schlüssel SW 7 mm

M10-Kontaktrohre ...Kontaktrohr­Schlüssel SW 8 mm

Zentrierhülse von der Grundplatte ab-

3

schrauben:

Zentrierhülse M10 für Robacta MTG
4000

Zentrierhülse von der Grundplatte abschrauben

Zentrierhülse M8 für Robacta MTG
2500

Zentrierhülse anstelle des Kontaktroh-

4

res in den Rohrbogen einschrauben

14

Zentrierhülse in Rohrbogen einschrauben

Rohrbogen ein­richten

2.

1.

4.

3.

5.

4.

Rohrbogen auf die Rohrbogen-Aufnahme der Prüfvor­richtung Robacta aufsetzen

Rohrbogen bis Anschlag in die Rohr-

1

bogen-Aufnahme der Grundplatte ein­schieben

Rohrbogen mittels Innensechskant-

2

Schraube M5 x 20 mm in der Rohrbo­gen-Aufnahme fixieren

Richthebel über den Rohrbogen schie-

3

ben
Richtschale mit dem Bund zur Gasdü-

4

senaufnahme am Rohrbogen aufset­zen

Richthebel über die Richtschale schie-

5

ben
Rohrbogen horizontal und / oder verti-

6

kal einrichten

DE

Rohrbogen vertikal oder horizontal einrichten

15

Richthebel Richtung Rohrbogen-Auf-

7

8.

9.

1.

nahme schieben
Innensechskant-Schraube M5 x 20

8

mm an der Rohrbogen-Aufnahme lö­sen

Rohrbogen mittels Innensechskant-

7.

9

Schraube M5 x 20 mm wieder fixieren
Rohrbogen prüfen (siehe auch Bedie-

10

nungsanleitung Prüfvorrichtung Rob­acta)

10.

Rohrbogen prüfen

HINWEIS! Der Rohrbogen ist in Ordnung, wenn:
a) der Pass-Stift der Prüfeinheit leichtgängig und vollständig in die Zentrierhülse
gleitet, und
b) der Pass-Stift nach Loslassen der Feder auf Grund der Federkraft wieder
leichtgängig aus der Zentrierhülse heraus gleitet.

Lässt sich der Pass-Stift nicht leichtgängig in die oder aus der Zentrierhülse bewegen, den
Rohrbogen erneut einrichten.

Abschließende
Tätigkeiten

HINWEIS! Bei Maßabweichungen > 5 mm den Rohrbogen nicht mehr selbst ein-

richten! Rohrbogen zur Reparatur an Fronius einsenden.

Ist der Rohrbogen in Ordnung:

1. Richthebel Richtung Rohrbogen-Aufnahme schieben

2. Richtschale abnehmen

3. Richthebel abnehmen

4. Innensechskant-Schraube M5 x 20 mm an der Rohrbogen-Aufnahme lösen

5. Rohrbogen von der Prüfvorrichtung Robacta abnehmen

6. Zentrierhülse vom Rohrbogen abschrauben

7. Verschleißteile entsprechend der Bedienungsanleitung des Schweißbrenners am
Rohrbogen montieren

16

Einrichten mit den Prüfvorrichtungen Robacta W / V
oder Robacta G / V

Allgemeines Die Prüfvorrichtungen Robacta W / V und Robacta G / V sind so ausgelegt, dass mit diesen

Prüfvorrichtungen für kundenspezifische Schweißbrenner auch ein einrichten der
Schweißbrenner möglich ist.

Prüfvorrichtung
vorbereiten

2.

(4)

2.

(5)

3.

1.

Prüfeinheit von der Grundplatte ab-

1

montieren
Spanneisen lösen, Rohrbogen-Auf-

2

nahme von der Grundplatte abmontie­ren

Grundplatte um 180° drehen

3

(1) Prüfeinheit
(4) Rohrbogen-Aufnahme
(5) Grundplatte
(6) Bohrungen

DE

Rohrbogen-Auf­nahme montieren

(6)

Prüfeinheit und Rohrbogen-Aufnahme von der Grund­platte abmontieren (z.B. Prüfvorrichtung Robacta G /
V)

2.

(1)

Rohrbogen-Aufnahme über den vier

1

Bohrungen unterhalb der Einstell- /
Zentrierhülsen positionieren

Pass-Schrauben aus dem Lieferum-

2

fang der Prüfvorrichtung von der Un­terseite der Grundplatte in die
Bohrungen einsetzen

Rohrbogen-Aufnahme auf der Grund-

3

platte befestigen

17

Prüfeinheit mon­tieren

Einrichten mit
den Prüfvorrich­tungen Robacta
W / V oder Robac­ta G / V

Prüfeinheit dem Rohrbogen entspre-

1

chend auf der Grundplatte positionie-

1.

5.

3. / 5.

ren
Prüfeinheit ausrichten

2

Prüfeinheit mit einem Spanneisen

3

leicht fixieren
Rohrbogen gemäß Bedienungsanlei-

4

tung Prüfvorrichtung Robacta prüfen
Prüfeinheit mit den restlichen Spannei-

4. / 6.

5.

2.

5

sen fixieren
Rohrbogen gemäß Bedienungsanlei-

6

tung Prüfvorrichtung Robacta prüfen

18

Rohrbogen einrichten

1. Rohrbogen einrichten

Einrichtevorgang gemäß den Abschnitten „Wassergekühlte Roboter-Schweißbrenner
einrichten“ oder „Gasgekühlte Roboter-Schweißbrenner einrichten“.

Dear reader,

Introduction Thank you for the trust you have placed in our company and congratulations on buying this

high-quality Fronius product. These instructions will help you familiarise yourself with the
product. Reading the instructions carefully will enable you to learn about the many different
features it has to offer. This will allow you to make full use of its advantages.

Please also note the safety rules to ensure greater safety when using the product. Careful
handling of the product will repay you with years of safe and reliable operation. These are
essential prerequisites for excellent results.

EN

19

20

Contents

General ...................................................................................................................................................... 23

Safety.................................................................................................................................................... 23

General remarks ................................................................................................................................... 23

Scope of supply .................................................................................................................................... 23

Also required for adjusting robot welding torches................................................................................. 23

Also required for adjusting water-cooled robot welding torches ........................................................... 24

Note on testing and adjustment ............................................................................................................ 24

Adjusting water-cooled robot welding torches ........................................................................................... 25

Checking the threaded element and nozzle fitting................................................................................25

Preparing the torch body bend for adjustment...................................................................................... 26

Adjusting the torch body bend .............................................................................................................. 27

Finally.................................................................................................................................................... 29

Adjusting gas-cooled robot welding torches .............................................................................................. 30

Preparing the torch body bend for adjustment...................................................................................... 30

Adjusting the torch body bend .............................................................................................................. 31

Finally.................................................................................................................................................... 32

Adjustment with Robacta W/V or Robacta G/V testing devices................................................................. 33

General remarks ................................................................................................................................... 33

Preparing the testing device ................................................................................................................. 33

Fitting the torch body bend holder ........................................................................................................ 33

Fitting the testing unit............................................................................................................................ 34

Adjustment with Robacta W/V or Robacta G/V testing devices............................................................ 34

EN

Appendix 83

Spare parts list: Ersatzteilliste.................................................................................................................... 84

21

22

General

Safety

General remarks The Robacta adjusting device can be used to correct measurement discrepancies on Ro-

bacta robot welding torches.

The Robacta adjusting device is available in 2 versions:

- Robacta adjusting device basic set (44,0350,2206): for adjusting water-cooled robot

- Robacta G adjusting device basic set (44,0350,2433): for adjusting gas-cooled robot

Scope of supply

WARNING! Operating the equipment incorrectly or shoddy workmanship can

cause serious injury and damage. The following activities must only be carried out
by trained and qualified personnel! Take note of the safety rules in the power
source operating instructions.

NOTE! In the case of discrepancies of more than 5 mm, do not try to adjust the
torch body bend yourself. Send it to Fronius for repair.

welding torches

welding torches

Robacta adjusting device basic set

(44,0350,2206)

Robacta G adjusting device basic set

(44,0350,2433)

EN

Also required for
adjusting robot
welding torches

(2)(1) (2)(1)

(1) supporting nut (1) adjusting shell

(2) adjusting lever (2) adjusting lever

Robacta testing device:

- Robacta testing device W (44,0360,0063) for water-cooled robot welding torches

- Robacta testing device W/V (44,0360,0070) for customer-specific, water-cooled robot
welding torches

- Robacta testing device G (44,0360,0064) for gas-cooled robot welding torches

- Robacta testing device G/V (44,0360,0069) for customer-specific, gas-cooled robot
welding torches

For frequent adjustments:

- Steel „Professional“ base plate (42,0201,2064)

23

Also required for
adjusting water­cooled robot
welding torches

Adjustment and test-set for water-cooled robot welding torches, consisting of adjusting
sleeve and centring device:

Adjusting sleeve Centring device

Adjustment and test-set Robacta 280 (44,0350,1963)

Adjustment and test-set Robacta 300/400 (44,0350,1646)

Adjustment and test-set Robacta 500/5000 (44,0350,1647)

Adjustment and test-set Robacta 700 (44,0350,1648)

Note on testing
and adjustment

Adjustment and test-set Robacta 2500 (44,0350,2223)

As far as possible, use two different base plates for testing and adjusting torch body bends,
e.g.:

- Testing using Robacta testing device

- Adjusting on the steel „Professional“ base plate

24

Adjusting water-cooled robot welding torches

Checking the
threaded element
and nozzle fitting

(2)

(1)

Removing gas nozzle, screwing in new contact tube

Remove the gas nozzle (1)

2

Screw in new contact tube (2)

3

Place centring device (3) from corres-

4

ponding Robacta adjustment and test­set onto welding torch

Check the threaded element and nozz-

5

le fitting. Viewing direction when tes­ting (4)

EN

(3)

Putting on the centring device

(1)

(2)

(5)

(3)

(4)

(4)

The hole in the contact tube must be fully vi­sible within the hole in the centring device.

If the holes are not centred, replace the
nozzle fitting or threaded element.

In the case of a soldered nozzle fitting, send
to Fronius for repair.

(1) Centring device
(2) Contact tube
(3) Hole in the contact tube
(4) Hole in the centring device
(5) Welding torch

Checking the threaded element/nozzle fitting

25

Preparing the
torch body bend
for adjustment

Removing the gas nozzle and contact tube

Robacta 280

(1)

(2)

(3)

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000

(2)

(1)

Remove the gas nozzle

1

Unscrew contact tube using appropria-

2

te key:

M6/M8 contact tubes ... contact tube
key 7 mm

M10 contact tubes ... contact tube key
8 mm

Remove wearing parts

3

Robacta 280:
(1) Swivel nut

(2) Holder nut
(3) Fixing sleeve

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000:
(1) Swivel nut

(2) Fixiing sleeve

Robacta 700:
(1) Front swivel nut

(2) Intermediate ring
(3) 2 x O-ring
(4) Perforated ring
(5) Insulating sleeve
(6) Swivel nut

26

Robacta 700

(1)

(4)

(5)

(6)

Removing wearing parts

(2)

(3)

(3)

Unscrew centring sleeve from Robacta

4

testing device base plate:

M10 centring sleeve for Robacta 500
and Robacta 700

Zentrierhülse von der Grundplatte abschrauben

5.

6.

M8 centring sleeve for Robacta 280,

EN

Robacta 300 and Robacta 400

M6 centring sleeve for Robacta 2500

Screw centring sleeve into the torch

5

body instead of the contact tube
Push supporting nut onto torch body

6

bend
Screw adjusting sleeve onto torch

7

body bend

7.

Adjusting the
torch body bend

Screwing the centring sleeve into the torch body

2.

1.

3.

Placing the torch body bend onto the body holder on
the Robacta testing device

Place the torch body bend onto body

1

holder on the Robacta testing device
Fix torch body in place using suppor-

2

ting nut
Push adjusting lever over the adjusting

3

sleeve
Adjust torch body bend horizontally

4

and/or vertically

27

Vertical adjustment

28

Horizontal adjustment

Loosen the supporting nut

5

7.

5.

Detach the adjusting lever

6

Fix torch body in place again using

7

supporting nut
Test the torch body bend (see Robacta

8

testing device operating instructions)

6.

8.

Testing the torch body bend

NOTE! The torch body bend is OK if
a) the pin on the testing unit slides smoothly and completely into the centring
sleeve, and
b) due to the spring force, the pin moves smoothly out of the centring sleeve again
after the spring has been released.

If the pin does not move smoothly into or out of the centring sleeve, adjust the torch body
bend again.

EN

NOTE! In the case of discrepancies of more than 5 mm, do not try to adjust the

torch body bend yourself. Send it to Fronius for repair.

Finally... If the torch body bend is OK:

1. Detach the adjusting lever

2. Loosen the supporting nut

3. Remove the torch body bend from Robacta testing device

4. Unscrew adjusting sleeve from torch body bend

5. Remove the supporting nut

6. Unscrew centring sleeve from torch body bend

7. Fit wearing parts to torch body bend as described in welding torch operating instruc­tions

29

Adjusting gas-cooled robot welding torches

Preparing the
torch body bend
for adjustment

Removing the gas nozzle and contact tube

Remove the gas nozzle

1

Unscrew contact tube using appropria-

2

te key:

M6/M8 contact tubes ... contact tube
key 7 mm

M10 contact tubes ... contact tube key
8 mm

Unscrew centring sleeve from base

3

plate:

M10 centring sleeve for Robacta MTG
4000

Unscrewing the centring sleeve from base plate

M8 centring sleeve for Robacta MTG
250

Screw centring sleeve into the torch

4

body instead of the contact tube

30

Screwing the centring sleeve into the torch body

Adjusting the
torch body bend

2.

1.

4.

3.

5.

4.

Place the torch body bend onto holder on the Robacta
testing device

Insert torch body into the bend holder

1

on the base plate as far as it will go
Fix torch body to bend holder using M5

2

x 20 mm Allen screw
Push adjusting lever over the torch

3

body bend
Place the adjustment shell onto the

4

torch body bend, with the collar facing
the gas nozzle holder

Push adjusting lever over the adjust-

5

ment shell
Adjust torch body bend horizontally

6

and/or vertically

EN

Vertical / horizontal adjustment of torch body bend

31

Push adjusting lever towards torch

7

8.

9.

1.

7.

body bend holder
Loosen M5 x 20 mm Allen screw on

8

torch body bend holder
Fix torch body bend in place again

9

using M5 x 20 mm Allen screw
Test the torch body bend (see Robac-

10

ta testing device operating instruc­tions)

10.

Testing the torch body bend

NOTE! The torch body bend is OK if
a) the pin on the testing unit slides smoothly and completely into the centring
sleeve, and
b) due to the spring force, the pin moves smoothly out of the centring sleeve again
after the spring has been released.

If the pin does not move smoothly into or out of the centring sleeve, adjust the torch body
bend again.

NOTE! In the case of discrepancies of more than 5 mm, do not try to adjust the
torch body bend yourself. Send it to Fronius for repair.

Finally... If the torch body bend is OK:

1. Push adjusting lever towards torch body bend holder

2. Remove the adjustment shell

3. Detach the adjusting lever

4. Loosen M5 x 20 mm Allen screw on torch body bend holder

5. Remove the torch body bend from Robacta testing device

6. Unscrew centring sleeve from torch body bend

7. Fit wearing parts to torch body bend as described in welding torch operating instruc­tions

32

Adjustment with Robacta W/V or Robacta G/V test­ing devices

General remarks The Robacta W/V and Robacta G/V testing devices are designed in such a way that they

can also be used to adjust customer-specific welding torches.

Preparing the
testing device

2.

(4)

Remove the testing unit from the base

1

plate
Loosen clamp, detach torch body bend

2

holder from the base plate
Turn the base plate through 180°

2.

(5)

1.

3

(1) Testing unit
(4) Torch body holder
(5) Base plate
(6) Holes

3.

(6)

Detaching the testing unit and torch body bend holder
from the base plate (e.g. Robacta G/V testing device)

(1)

EN

Fitting the torch
body bend holder

Position torch body bend holder over

1

the four holes below the adjustable hol­ders/centring sleeves

Insert screws (supplied with testing de-

2

vice) from below into the holes in the
base plate

Fix torch body bend holder to the base

3

plate

2.

33

Fitting the testing
unit

Adjustment with
Robacta W/V or
Robacta G/V test­ing devices

Position the testing unit on the base

1

plate according to the position of the

1.

5.

3. / 5.

torch body bend
Align the testing unit

2

Loosely fix testing unit in place with a

3

clamp
Test torch body bend as described in

4

Robacta testing device operating inst-

4. / 6.

5.

ructions
Fix testing unit in place using the re-

5

maining clamps

2.

Test torch body bend as described in

6

Robacta testing device operating inst­ructions

34

Adjusting the torch body bend

1. Adjust the torch body bend

Perform adjustment as described in the sections „Adjusting water-cooled robot weld­ing torches“ or „Adjusting gas-cooled robot welding torches“.

Cher lecteur

Introduction Nous vous remercions de la confiance que vous nous témoignez et vous félicitons d'avoir

acquis ce produit Fronius de haute qualité technique. Les présentes Instructions de service
doivent vous permettre de vous familiariser avec ce produit. Par une lecture attentive de
ces instructions, vous apprendrez à connaître les diverses possibilités de votre produit Fro­nius. C'est ainsi seulement que vous pourrez en exploiter au mieux tous les avantages.

Respectez les consignes de sécurité et veillez par ce biais à garantir davantage de sécu­rité sur le lieu d'utilisation du produit. Une manipulation appropriée de ce produit garantit
sa qualité et sa fiabilité à long terme. Ces deux critères sont des conditions essentielles
pour un résultat optimal.

FR

35

36

Sommaire

Généralités................................................................................................................................................. 39

Sécurité................................................................................................................................................. 39

Généralités............................................................................................................................................ 39

Livraison................................................................................................................................................ 39

Pièces supplémentaires nécessaires pour l’installation des torches de soudage pour robot............... 39

Pièces supplémentaires nécessaires pour l’installation des torches de soudage pour robot refroidies

par eau..................................................................................................................................................

Consignes de contrôle et d’installation ................................................................................................. 40

Installer la torche de soudage pour robot refroidie par eau ....................................................................... 41

Vérifier la douille filetée et le porte-buse............................................................................................... 41

Préparer le coude pour l’installation...................................................................................................... 42

Mise en place du coude........................................................................................................................ 43

Opérations finales................................................................................................................................. 45

Installer la torche de soudage pour robot refroidie par gaz ....................................................................... 46

Préparer le coude pour l’installation...................................................................................................... 46

Mise en place du coude........................................................................................................................ 47

Opérations finales................................................................................................................................. 48

Installation avec les appareils de contrôle Robacta W / V ou Robacta G / V ............................................ 49

Généralités............................................................................................................................................ 49

Préparer l’appareil de contrôle.............................................................................................................. 49

Monter le support pour coude............................................................................................................... 49

Monter l’unité de contrôle...................................................................................................................... 50

Installation avec les appareils de contrôle Robacta W / V ou Robacta G / V ....................................... 50

40

FR

Appendix 83

Spare parts list: Ersatzteilliste.................................................................................................................... 84

37

38

Généralités

Sécurité

Généralités Le dispositif de redressement Robacta permet de corriger les écarts de mesure sur les

torches de soudage pour robot Robacta.

Le dispositif de redressement Robacta est disponible en deux exécutions :

- Dispositif de redressement Robacta Kit de base (44,0350,2206) : pour installer les

- Dispositif de redressement Robacta G Kit de base (44,0350,2433) : pour installer les

Livraison

Dispositif de redressement Robacta Kit de

AVERTISSEMENT ! Les erreurs de commande et les erreurs en cours d’opéra­tion peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves. Les opéra­tions décrites ci-après doivent être effectuées exclusivement par le personnel
qualifié et formé ! Respectez les consignes de sécurité figurant dans le mode
d’emploi de la source de courant.

REMARQUE! En cas d’écarts de mesure > 5 mm, ne plus installer soi-même le
coude ! Envoyer le coude chez Fronius pour réparation.

torches de soudage pour robot refroidies par eau

torches de soudage pour robot refroid

Dispositif de redressement Robacta G Kit

base (44,0350,2206)

de base (44,0350,2433)

FR

Pièces supplé­mentaires néces­saires pour
l’installation des
torches de sou­dage pour robot

(2)(1) (2)(1)

(1) écrou-support (1) collier de redressement

(2) levier de redressement (2) levier de redressement

Appareil de contrôle Robacta :

- Appareil de contrôle Robacta W (44,0360,0063) pour torche de soudage pour robot
refroidie par eau

- Appareil de contrôle Robacta W / V (44,0360,0070) pour torche de soudage pour ro­bot refroidie par eau spécifique au client

- Appareil de contrôle Robacta G (44,0360,0064) pour torche de soudage pour robot
refroidie par gaz

- Appareil de contrôle Robacta G / V (44,0360,0069) pour torche de soudage pour robot
refroidie par gaz spécifique au client

Pour des processus de redressement fréquents :

- Plaque de base en acier „Professional“ (42,0201,2064)

39

Pièces supplé­mentaires néces­saires pour
l’installation des
torches de sou­dage pour robot
refroidies par eau

Kit d’installation et de contrôle pour torche de soudage pour robot refroidie par eau, com­posé d’une douille de redressement et d’un gabarit de centrage :

Douille de redressement Gabarit de centrage

Kit d’installation et de contrôle Robacta 280 (44,0350,1963)

Kit d’installation et de contrôle Robacta 300 / 400 (44,0350,1646)

Kit d’installation et de contrôle Robacta 500 / 5000 (44,0350,1647)

Kit d’installation et de contrôle Robacta 700 (44,0350,1648)

Consignes de
contrôle et d’ins­tallation

Kit d’installation et de contrôle Robacta 2500 (44,0350,2223)

Pour le contrôle et l’installation des coudes, utiliser deux plaques de base différentes selon
les possibilités, par ex. :

- Contrôle avec l’appareil de contrôle Robacta

- iInstallation sur la plaque de base en acier „Professional“

40

Installer la torche de soudage pour robot refroidie
par eau

Vérifier la douille
filetée et le porte­buse

(2)

(1)

Enlever la buse gaz, visser le nouveau tube de contact

Enlever la buse gaz (1)

2

Visser le nouveau tube de contact (2)

3

Placer le gabarit de centrage (3) du kit

4

d’installation et de contrôle Robacta
adéquat sur la torche de soudage

Vérifier la douille filetée et le porte-bu-

5

se. Sens d’observation pour le contrôle
(4)

FR

(3)

Mettre en place le gabarit de centrage

(1)

(2)

(5)

Vérifier la douille filetée / le porte-buse

(3)

(4)

(4)

L’orifice du tube de contact doit être en­tièrement visible à l’intérieur de l’orifice du
gabarit de centrage.

S’il est impossible d’obtenir une position
centrale, remplacer le porte-buse ou la
douille filetée.

Si le porte-buse est soudé, envoyer la tor­che de soudage chez Fronius pour répara­tion.

(1) Gabarit de centrage
(2) Tube de contact
(3) Orifice du tube de contact
(4) Orifice du gabarit de centrage
(5) Torche de soudage

41

Préparer le coude
pour l’installation

Enlever la buse gaz et le tube de contact

Robacta 280

(1)

(2)

(3)

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000

(2)

(1)

Retirer la buse gaz

1

Dévisser le tube de contact au moyen

2

de la clé pour tube de contact :

Tubes de contact M6/M8 ... Clé pour
tube de contact SW 7 mm

Tubes de contact M10 ... Clé pour tube
de contact SW 8 mm

Enlever les pièces d’usure

3

Robacta 280:
(1) Écrou-raccord

(2) Écrou-support
(3) Douille de fixation

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000:
(1) Écrou-raccord

(2) Douille de fixation

Robacta 700:
(1) Écrou-raccord avant

(2) Bague intermédiaire
(3) Joint torique (2x)
(4) Bague perforée
(5) Douille isolante
(6) Écrou-raccord

42

Robacta 700

(1)

(4)

(5)

(6)

Enlever les pièces d’usure

(2)

(3)

(3)

Dévisser la douille de centrage de la

4

plaque de base de l’appareil de contrô­le Robacta :

Douille de centrage M10 pour Robacta
500 et Robacta 700

Douille de centrage M8 pour Robacta
280, Robacta 300 et Robacta 400

Dévisser la douille de centrage de la plaque de base

5.

6.

7.

Visser la douille de centrage dans le coude

Douille de centrage M6 pour Robacta
2500

Visser la douille de centrage dans le

5

coude à la place du tube de contact
Glisser l’écrou-support sur le coude

6

Visser la douille de redressement sur

7

le coude

FR

Mise en place du
coude

2.

1.

3.

Placer le coude sur le support pour coude de l’appareil
de contrôle Robacta

Placer le coude sur le support pour

1

coude de l’appareil de contrôle Robac­ta

Fixer le coude au moyen d’un écrou-

2

support
Glisser le levier de redressement au-

3

dessus de la douille de redressement
Mettre en place le coude à l’horizontale

4

et / ou à la verticale

43

Mise en place verticale

44

Mise en place horizontale

Desserrer l’écrou-support

5

7.

5.

Retirer le levier de redressement

6

Fixer à nouveau le coude au moyen

7

d’un écrou-support
Contrôler le coude (voir également le

8

mode d’emploi de l’appareil de contrô­le Robacta)

6.

8.

Contrôler le coude

REMARQUE! Le coude est correctement placé lorsque
a) le goujon d’assemblage de l’unité de contrôle coulisse facilement et complète­ment dans la douille de centrage, et
b) le goujon d’assemblage coulisse à nouveau facilement hors de la douille de
centrage lorsque l’on relâche le ressort, sous l’effet de la force du ressort

Si le goujon d’assemblage ne se déplace pas facilement dans ou hors de la douille de cen­trage, installer à nouveau le coude.

FR

Opérations fi­nales

REMARQUE! En cas d’écarts de mesure > 5 mm, ne plus installer soi-même le

coude ! Envoyer le coude chez Fronius pour réparation.

Si le coude est en place :

1. Retirer le levier de redressement

2. Desserrer l’écrou-support

3. Enlever le coude de l’appareil de contrôle Robacta

4. Dévisser la douille de redressement du coude

5. Retirer l’écrou-support

6. Dévisser la douille de centrage du coude

7. Monter les pièces d’usure sur le coude conformément au mode d’emploi de la torche
de soudage

45

Installer la torche de soudage pour robot refroidie
par gaz

Préparer le coude
pour l’installation

Gasdüse und Kontaktrohr entfernen

Retirer la buse gaz

1

Dévisser le tube de contact au moyen

2

de la clé pour tube de contact :

Tubes de contact M6/M8 ... Clé pour
tube de contact SW 7 mm

Tubes de contact M10 ... Clé pour tube
de contact SW 8 mm

Dévisser la douille de centrage de la

3

plaque de base :

Douille de centrage M10 pour Robacta
MTG 4000

Dévisser la douille de centrage de la plaque de base

Douille de centrage M8 pour Robacta
MTG 2500

Visser la douille de centrage dans le

4

coude à la place du tube de contact

46

Visser la douille de centrage dans le coude

Mise en place du
coude

2.

1.

4.

3.

5.

4.

Placer le coude sur le support pour coude de l’appareil
de contrôle Robacta

Glisser le coude dans le support pour

1

coude de la plaque de base jusqu’à la
butée

Fixer le coude dans le support pour

2

coude à l’aide de la vis à tête à six pans
creux M5 x 20 mm

Glisser le levier de redressement au-

3

dessus du coude
Mettre en place le collier de redresse-

4

ment avec la fixation pour le support de
la buse gaz sur le coude

Glisser le levier de redressement au-

5

dessus du collier de redressement
Mettre en place le coude à l’horizontale

6

et / ou à la verticale

FR

Mettre en place le coude à l’horizontale ou à la verticale

47

Glisser le levier de redressement dans

7

8.

9.

1.

7.

le sens du support pour coude
Desserrer la vis à tête à six pans creux

8

M5 x 20 mm sur le support pour coude
Fixer à nouveau le coude à l’aide de la

9

vis à tête à six pans creux M5 x 20 mm
Contrôler le coude (voir également le

10

mode d’emploi de l’appareil de contrô­le Robacta)

10.

Contrôler le coude

REMARQUE! Le coude est correctement placé lorsque
a) le goujon d’assemblage de l’unité de contrôle coulisse facilement et complète­ment dans la douille de centrage, et
b) le goujon d’assemblage coulisse à nouveau facilement hors de la douille de
centrage lorsque l’on relâche le ressort, sous l’effet de la force du ressort

Si le goujon d’assemblage ne se déplace pas facilement dans ou hors de la douille de cen­trage, installer à nouveau le coude.

Opérations fi­nales

REMARQUE! En cas d’écarts de mesure > 5 mm, ne plus installer soi-même le

coude ! Envoyer le coude chez Fronius pour réparation.

Si le coude est en place :

1. Glisser le levier de redressement dans le sens du support pour coude

2. Retirer le collier de redressement

3. Retirer le levier de redressement

4. Desserrer la vis à tête à six pans creux M5 x 20 mm sur le support pour coude

5. Enlever le coude de l’appareil de contrôle Robacta

6. Dévisser la douille de centrage du coude

7. Monter les pièces d’usure sur le coude conformément au mode d’emploi de la torche
de soudage

48

Installation avec les appareils de contrôle Robacta
W / V ou Robacta G / V

Généralités Les appareils de contrôle Robacta W / V et Robacta G / V sont conçus de manière à per-

mettre également une mise en place de la torche de soudage au moyen de ces appareils
pour les torches de soudage spécifiques au client.

Préparer l’appa­reil de contrôle

Monter le support
pour coude

2.

(4)

2.

(5)

3.

(6)

Démonter l’unité de contrôle et le support pour coude
de la plaque de base (exemple : appareil de contrôle
Robacta G / V)

1.

(1)

Démonter l’unité de contrôle de la pla-

1

que de base
Desserrer les fers de fixation, démon-

2

ter le support pour coude de la plaque
de base

Tourner la plaque de base de 180°

3

(1) Unité de contrôle
(4) Support pour coude
(5) Palque de base
(6) Orifices

Positionner le support pour coude au-

1

dessus des quatre orifices en dessous
des douilles de réglage / de centrage

Insérer les vis de fixation livrées avec

2

l’appareil de contrôle de la face inféri­eure de la plaque de base dans les ori­fices

Fixer le support pour coude sur la pla-

3

que de base

FR

2.

49

Monter l’unité de
contrôle

Installation avec
les appareils de
contrôle Robacta
W / V ou Robacta
G / V

Positionner de manière correspondan-

1

te l’unité de contrôle avec le coude sur

1.

5.

3. / 5.

la plaque de base
Diriger l’unité de contrôle

2

Fixer l’unité de contrôle avec un fer de

3

fixation sans serrer
Contrôler le coude conformément au

4

mode d’emploi de l’appareil de contrô-

4. / 6.

5.

le Robacta
Fixer l’unité de contrôle avec les autres

5

fers de fixation

2.

Contrôler le coude conformément au

6

mode d’emploi de l’appareil de contrô­le Robacta

50

Mise en place du coude

1. Mise en place du coude

Opération de mise en place conforme aux sections „Installer la torche de soudage
pour robot refroidie par eau“ ou „Installer la torche de soudage pour robot refroidie par
gaz“.

Szanowny użytkowniku!

Wprowadzenie Dziękujemy za obdarzenie nas zaufaniem oraz gratulujemy wyboru produktu firmy Fronius

o wysokiej jakości technicznej. Niniejsza instrukcja obsługi pomoże Państwu się z nim za­znajomić. Czytając uważnie instrukcję, poznają Państwo szeroki zakres zastosowań ni­niejszego produktu firmy Fronius. Tylko w ten sposób mogą Państwo najlepiej wykorzystać
zalety produktu.

Prosimy również o przestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa, by zapewnić większe bezpie­czeństwo w miejscu użytkowania produktu. Uważne obchodzenie się z produktem poma­ga utrzymać jego trwałość i niezawodność. Są to niezbędne warunki osiągania należytych
rezultatów jego użycia.

PL

51

52

Spis treści

Informacje ogólne ...................................................................................................................................... 55

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 55

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 55

Zakres dostawy..................................................................................................................................... 55

Dodatkowe elementy potrzebne do prostowania palników spawalniczych robota................................ 55

Dodatkowe elementy potrzebne do prostowania palników spawalniczych robota chłodzonych wodą .56

Wskazówki dotyczące kontroli i prostowania........................................................................................ 56

Prostowanie palników spawalniczych robota chłodzonych wodą .............................................................. 57

Kontrola elementu gwintowanego i elementu mocującego końcówki prądowej ................................... 57

Przygotowanie końcówki palnika do prostowania................................................................................. 58

Prostowanie końcówki palnika.............................................................................................................. 59

Czynności końcowe .............................................................................................................................. 61

Prostowanie palników spawalniczych robota chłodzonych gazem ............................................................ 62

Przygotowanie koñcówki palnika do prostowania................................................................................. 62

Prostowanie końcówki palnika.............................................................................................................. 63

Czynności końcowe .............................................................................................................................. 64

Prostowanie za pomocą przyrządów kontrolnych Robacta W / V lub Robacta G / V ................................ 65

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 65

Przygotowanie przyrządu kontrolnego.................................................................................................. 65

Montaż końcówki palnika...................................................................................................................... 65

Montaż jednostki kontrolnej .................................................................................................................. 66

Prostowanie za pomocą przyrządów kontrolnych Robacta W / V lub Robacta G / V ........................... 66

PL

Appendix 83

Spare parts list: Ersatzteilliste.................................................................................................................... 84

53

54

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Informacje ogól­ne

Zakres dostawy

OSTRZEŻENIE! Błędy obsługi i nieprawidłowo wykonane prace mogą doprowa-

dzić do wystąpienia poważnych obrażeń ciała oraz strat materialnych. Czynności
opisane w dalszej części mogą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony
personel specjalistyczny! Należy przestrzegać przepisów dotyczących bezpie­czeństwa zawartych w instrukcji obsługi źródła prądu spawalniczego.

Za pomocą przyrządu prostującego Robacta można korygować odchylenia wymiarowe
palników spawalniczych robota Robacta.

WSKAZÓWKA! W przypadku odchyleń wymiarowych > 5 mm nie należy samo-
dzielnie prostować końcówki palnika! Wysłać końcówkę palnika do firmy Fronius
w celu jej naprawienia.

Przyrząd prostujący Robacta jest dostępny w dwóch wersjach:

- przyrząd prostujący Robacta Grundset (44,0350,2206): do prostowania palników spa­walniczych robota chłodzonych wodą

- przyrząd prostujący Robacta G Grundset (44,0350,2433): do prostowania palników
spawalniczych robota chłodzonych gazem

Przyrząd prostujący Robacta Grundset

(44,0350,2206)

Przyrząd prostujący Robacta G Grundset

(44,0350,2433)

PL

Dodatkowe ele­menty potrzebne
do prostowania
palników spawal­niczych robota

(2)(1) (2)(1)

(1) akrętka ustalająca (1) obejma prostująca

(2) dźwignia prostująca (2) dźwignia prostująca

Przyrząd kontrolny Robacta

- przyrząd kontrolny Robacta W (44,0360,0063) do palników spawalniczych robota
chłodzonych wodą;

- przyrząd kontrolny Robacta W / V (44,0360,0070) do palników spawalniczych robota
chłodzonych wodą, dostosowanych do wymogów danego klienta;

- przyrząd kontrolny Robacta G (44,0360,0064) do palników spawalniczych robota
chłodzonych gazem;

- przyrząd kontrolny Robacta G / V (44,0360,0069) do palników spawalniczych robota
chłodzonych gazem, dostosowanych do wymogów danego klienta.

Do częstych prac prostowniczych:

-płyta podstawowa „Professional” stalowa (42,0201,2064).

55

Dodatkowe ele­menty potrzebne
do prostowania
palników spawal­niczych robota
chłodzonych
wodą

Zestaw do prostowania i kontroli palników spawalniczych robota chłodzonych wodą, skła-
dający się z tulei prostującej i sprawdzianu centrującego:

Tuleja prostująca Sprawdzian centrujący

Zestaw do prostowania i kontroli Robacta 280 (44,0350,1963)

Zestaw do prostowania i kontroli Robacta 300 / 400 (44,0350,1646)

Zestaw do prostowania i kontroli Robacta 500 / 5000 (44,0350,1647)

Zestaw do prostowania i kontroli Robacta 700 (44,0350,1648)

Wskazówki doty­czące kontroli i
prostowania

Zestaw do prostowania i kontroli Robacta 2500 (44,0350,2223)

W celu skontrolowania i wyprostowania końcówek palnika, w miarę możliwości używać
dwóch różnych płyt podstawowych, np.:

- kontrola za pomocą przyrządu kontrolnego Robacta,

- prostowanie na stalowej płycie podstawowej „Professional”.

56

Prostowanie palników spawalniczych robota chło­dzonych wodą

Kontrola elemen­tu gwintowanego
i elementu mocu­jącego końcówki
prądowej

(2)

(1)

Demontaż dyszy gazowej, wkręcanie nowej końcówki
prądowej

Zdemontować dyszę gazową (1).

2

Wkręcić nową końcówkę prądową (2).

3

Na palnik spawalniczy nałożyć spraw-

4

dzian centrujący (3) z odpowiedniego
zestawu do prostowania i kontroli Rob­acta.

Skontrolować element gwintowany i

5

element mocujący końcówki prądowej.
Kierunek patrzenia podczas kontroli
(4).

PL

(3)

(4)

Nakładanie sprawdzianu centrującego

(1)

(2)

(5)

Kontrola elementu gwintowanego / elementu mocu­jącego końcówki prądowej

(3)

(4)

Otwór końcówki prądowej musi być całko­wicie widoczny w otworze sprawdzianu
centrującego.

Jeżeli nie uzyskano położenia koncentrycz­nego, należy wymienić element mocujący
końcówki prądowej lub element gwintowa­ny.

W przypadku lutowanego elementu mocu­jącego końcówki prądowej, w celu wykona­nia naprawy wysłać palnik spawalniczy do
firmy Fronius.

(1) Sprawdzian centrujący
(2) Końcówka prądowa
(3) Otwór Końcówka prądowa

57

(4) Otwór Sprawdzian centrujący
(5) Palnik spawalniczy

Przygotowanie
końcówki palnika
do prostowania

Demontaż dyszy gazowej i końcówki prądowej

Robacta 280

(1)

(2)

(3)

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000

Zdjąć dyszę gazową.

1

Odkręcić końcówkę prądową za po-

2

mocą klucza do końcówek prądowych:

Końcówka prądowa M6/M8... klucz do
końcówek prądowych o rozwartości 7
mm

Końcówka prądowa M10 klucz do
końcówek prądowych o rozwartości 8
mm

Demontaż elementów ulegających

3

zużyciu

Robacta 280:
(1) nakrętka złączkowa

(2) nakrętka mocująca
(3) tuleja mocująca

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000:
(1) nakrętka złączkowa

(2) tuleja mocująca

(2)

(1)

Robacta 700

(2)

(1)

(4)

(5)

(6)

Demontaż elementów ulegających zużyciu

Robacta 700:
(1) nakrętka złączkowa przednia

(2) pierścień pośredni
(3) pierścień samouszczelniający (2x)
(4) pierścień z otworem
(5) tuleja izolacyjna
(6) nakrętka złączkowa

(3)

(3)

58

Odkręcić tuleję centrującą od płyty

4

podstawowej przyrządu kontrolnego
Robacta:

tuleję centrującą M10 w przypadku Ro­bacta 500 i Robacta 700;

tuleję centrującą M8 w przypadku Rob­acta 280, Robacta 300 i Robacta 400;

tuleję centrującą M6 w przypadku Rob­acta 2500.

Prostowanie koń­cówki palnika

Odkręcanie tulei centrującej od płyty podstawowej

5.

6.

7.

Wkręcanie tulei centrującej w końcówkę palnika

2.

1.

3.

Wkręcić tuleję centrującą w końcówkę

5

palnika zamiast końcówki prądowej.
Nasunąć nakrętkę ustalającą na

6

końcówkę palnika.
Nakręcić tuleję prostującą na

7

końcówkę palnika.

Nasadzić końcówkę palnika na moco-

1

wanie końcówki palnika przyrządu
kontrolnego Robacta.

Zamocować końcówkę palnika za po-

2

mocą nakrętki ustalającej.
Nasunąć dźwignię prostującą na tuleję

3

prostującą.
Wyprostować końcówkę palnika w

4

płaszczyźnie poziomej i/lub pionowej.

PL

Nasadzić końcówkę palnika na mocowanie końcówki
palnika przyrządu kontrolnego Robacta.

59

Prostowanie w płaszczyźnie pionowej

60

Prostowanie w płaszczyźnie poziomej

Zwolnić nakrętkę ustalającą.

5

7.

5.

Zdjąć dźwignię prostującą.

6

Zamocować ponownie końcówkę pal-

7

nika za pomocą nakrętki ustalającej.
Skontrolować końcówkę palnika (patrz

8

również instrukcja obsługi przyrządu
kontrolnego Robacta).

6.

8.

Kontrola końcówki palnika

WSKAZÓWKA! Stan końcówki palnika jest prawidłowy, jeżeli:
a) wpust pasowany jednostki kontrolnej całkowicie i lekko wsuwa się do wnętrza
tulei centrującej oraz
b) po zwolnieniu sprężyny, pod wpływem siły sprężyny, wpust pasowany ponow­nie łatwo wysuwa się z tulei centrującej.

Jeżeli wpust pasowany nie wsuwa się łatwo do tulei centrującej lub nie wysuwa się z niej,
należy ponownie wyprostować końcówkę palnika.

WSKAZÓWKA! W przypadku odchyleń wymiarowych > 5 mm nie należy samo-
dzielnie prostować końcówki palnika! Wysłać końcówkę palnika do firmy Fronius
w celu jej naprawienia.

Czynności końco-weJeżeli stan końcówki palnika jest prawidłowy:

1. Zdjąć dźwignię prostującą.

2. Zwolnić nakrętkę ustalającą.

3. Zdjąć końcówkę palnika z przyrządu kontrolnego Robacta.

4. Odkręcić tuleję prostującą z końcówki palnika.

5. Zdjąć nakrętkę ustalającą.

6. Odkręcić tuleję centrującą z końcówki palnika.

7. Zamontować na końcówce palnika elementy ulegające zużyciu zgodnie z instrukcją
obsługi palnika spawalniczego.

PL

61

Prostowanie palników spawalniczych robota chło­dzonych gazem

Przygotowanie
koñcówki palnika
do prostowania

Demontaż dyszy gazowej i końcówki prądowej

Zdjąć dyszę gazową.

1

Odkręcić końcówkę prądową za po-

2

mocą klucza do końcówek prądowych:

Końcówka prądowa M6/M8... klucz do
końcówek prądowych o rozwartości 7
mm

Końcówka prądowa M10 klucz do
końcówek prądowych o rozwartości 8
mm

Odkręcić tuleję centrującą od płyty

3

podstawowej:

tuleję centrującą M10 w przypadku Ro­bacta MTG 4000,

Odkręcanie tulei centrującej od płyty podstawowej

tuleję centrującą M8 w przypadku Rob­acta MTG 2500.

Wkręcić tuleję centrującą w końcówkę

4

palnika zamiast końcówki prądowej.

62

Wkręcanie tulei centrującej w końcówkę palnika

Prostowanie koń­cówki palnika

2.

1.

4.

3.

5.

4.

Nasadzić końcówkę palnika na mocowanie końcówki
palnika przyrządu kontrolnego Robacta.

Wsunąć końcówkę palnika do moco-

1

wania końcówki palnika płyty podsta­wowej, aż do wyczucia oporu.

Zamocować końcówkę palnika w mo-

2

cowaniu końcówki palnika za pomocą
śruby z łbem o gnieździe sześciokąt-

nym M5 x 20 mm.
Nasunąć dźwignię prostującą na

3

końcówkę palnika.
Nasunąć na końcówkę palnika obejmę

4

prostującą z opaską do mocowania
dyszy gazowej.

Nasunąć dźwignię prostującą na obe-

5

jmę prostującą.
Wyprostować końcówkę palnika w

6

płaszczyźnie poziomej i/lub pionowej.

PL

Prostowanie końcówki palnika w płaszczyźnie poziomej lub pionowej

63

8.

Kontrola końcówki palnika

Nasunąć dźwignię prostującą w kie-

7

9.

7.

runku mocowania końcówki palnika.
Poluzować śrubę z łbem o gnieździe

8

sześciokątnym M5 x 20 mm na moco­waniu końcówki palnika.

WSKAZÓWKA! Stan końcówki palnika jest prawidłowy, jeżeli:
a) wpust pasowany jednostki kontrolnej całkowicie i lekko wsuwa się do wnętrza
tulei centrującej oraz
b) po zwolnieniu sprężyny, pod wpływem siły sprężyny, wpust pasowany ponow­nie łatwo wysuwa się z tulei centrującej.

Zamocować ponownie końcówkę pal-

9

nika za pomocą śruby z łbem o gnieźd-
zie sześciokątnym M5 x 20 mm

1.

Skontrolować końcówkę palnika (patrz

10

również instrukcja obsługi przyrządu
kontrolnego Robacta).

10.

Jeżeli wpust pasowany nie wsuwa się łatwo do tulei centrującej lub nie wysuwa się z niej,
należy ponownie wyprostować końcówkę palnika.

WSKAZÓWKA! W przypadku odchyleń wymiarowych > 5 mm nie należy samo-
dzielnie prostować końcówki palnika! Wysłać końcówkę palnika do firmy Fronius
w celu jej naprawienia.

Czynności końco-weIJeżeli stan końcówki palnika jest prawidłowy:

1. Nasunąć dźwignię prostującą w kierunku mocowania końcówki palnika

2. Zdjąć obejmę prostującą

3. Zdjąć dźwignię prostującą

4. Poluzować śrubę z łbem o gnieździe sześciokątnym M5 x 20 mm na mocowaniu koń­cówki palnika

5. Zdjąć końcówkę palnika z przyrządu kontrolnego Robacta

6. Odkręcić tuleję centrującą z końcówki palnika

7. Zamontować na końcówce palnika elementy ulegające zużyciu zgodnie z instrukcją
obsługi palnika spawalniczego

64

Prostowanie za pomocą przyrządów kontrolnych
Robacta W / V lub Robacta G / V

Informacje ogól­ne

Przygotowanie
przyrządu kontro­lnego

Przyrządy kontrolne Robacta W / V lub Robacta G / V zostały zaprojektowane tak, aby było
możliwe używanie ich do prostowania palników spawalniczych dostosowanych do wymo­gów danego klienta.

Zdemontować jednostkę kontrolną z

2.

(4)

1

płyty podstawowej.
Zwolnić dociski, zdemontować moco-

2

wanie końcówki palnika z płyty podsta­wowej.

2.

(5)

1.

Obrócić płytę podstawową o 180°.

3

(1) Jednostka kontrolna
(4) Mocowanie końcówki palnika
(5) Płyta podstawowa

3.

(6)

Demontaż przyrządu kontrolnego i mocowania
końcówki palnika z płyty podstawowej (np. przyrządu
kontrolnego Robacta G / V)

(1)

(6) Otwory

PL

Montaż końcówki
palnika

Ustawić mocowanie końcówki palnika

1

we właściwej pozycji, używając 4 ot­worów poniżej tulei nastawczych/cent­rujących.

Śruby pasowane należące do zakresu

2

dostawy przyrządu kontrolnego ws­unąć w otwory od spodu płyty podsta­wowej.

Zamocować mocowanie końcówki pal-

3

nika na płycie podstawowej.

2.

65

Montaż jednostki
kontrolnej

Prostowanie za
pomocą przyrzą­dów kontrolnych
Robacta W / V lub
Robacta G / V

Ustawić jednostkę kontrolną we właś-

1

ciwej pozycji na płycie podstawowej

1.

5.

3. / 5.

względem końcówki palnika.
Wypoziomować jednostkę kontrolną.

2

Lekko zamocować jednostkę kontrolną

3

za pomocą docisku.
Skontrolować końcówkę palnika zgod-

4

nie z instrukcją obsługi przyrządu kon-

4. / 6.

5.

trolnego Robacta.
Zamocować jednostkę kontrolną za

5

pomocą pozostałych docisków.

2.

Skontrolować końcówkę palnika zgod-

6

nie z instrukcją obsługi przyrządu kon­trolnego Robacta

66

Prostowanie końcówki palnika

1. Prostowanie końcówki palnika

Procedura prostowania zgodnie z punktami „Prostowanie palników spawalniczych ro­bota chłodzonych wodą” lub „Prostowanie palników spawalniczych robota chłodzo­nych gazem”.

Vážený zákazníku,

Úvod děkujeme Vám za projevenou důvěru a gratulujeme k získání tohoto technicky vyspělého

výrobku společnosti Fronius. Předložený návod Vám pomůže seznámit se s výrobkem.
Proto jej pečlivě přečtěte, abyste poznali všechny mnohostranné možnosti, které vám ten­to výrobek naší firmy poskytuje. Jen tak budete moci všechny jeho přednosti co nejlépe
využít.

Dodržujte prosím bezpečnostní předpisy a zajistěte co nejvyšší míru bezpečnosti na pra­covišti. Pečlivé zacházení s Vaším přístrojem přispěje k jeho dlouhodobé životnosti a pro­vozní spolehlivosti, což jsou nezbytné předpoklady k dosažení perfektních pracovních
výsledků.

CS

67

68

Obsah

Všeobecné informace ................................................................................................................................ 71

Bezpečnost ........................................................................................................................................... 71

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 71

Obsah balení......................................................................................................................................... 71

Další položky potřebné k seřizování robotových svařovacích hořáků .................................................. 71

Další položky potřebné k seřizování robotových svařovacích hořáků chlazených vodou..................... 72

Upozornění ohledně zkoušení a seřizování.......................................................................................... 72

Seřizování robotových svařovacích hořáků chlazených vodou ................................................................. 73

Přezkoušení závitového kusu a držáku trysky...................................................................................... 73

Příprava těla hořáku před seřízením..................................................................................................... 74

Seřízení těla hořáku.............................................................................................................................. 75

Závěrečné úkony .................................................................................................................................. 77

Seřizování robotových svařovacích hořáků chlazených plynem................................................................ 78

Příprava těla hořáku před seřízením..................................................................................................... 78

Seřízení těla hořáku.............................................................................................................................. 79

Závěrečné úkony .................................................................................................................................. 80

Seřízení pomocí zkušebních přípravků Robacta W / V nebo Robacta G / V............................................. 81

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 81

Příprava zkušebního přípravku............................................................................................................. 81

Montáž úchytu těla hořáku.................................................................................................................... 81

Montáž zkušební jednotky .................................................................................................................... 82

Seřízení pomocí zkušebních přípravků Robacta W / V nebo Robacta G / V........................................ 82

CS

Appendix 83

Spare parts list: Ersatzteilliste.................................................................................................................... 84

69

70

Všeobecné informace

Bezpečnost

Všeobecné infor­mace

Obsah balení

VAROVÁNÍ! Nesprávná obsluha a chybně provedená práce mohou zapříčinit

materiální škody a závažná zranění. Následující činnosti smějí provádět jen od­borně vyškolené osoby! Dodržujte bezpečnostní předpisy uvedené v návodu k
obsluze svařovacího zdroje.

Pomocí seřizovacího přípravku Robacta lze opravovat odchylky rozměrů u robotových
svařovacích hořáků Robacta.

UPOZORNĚNĺ! V případě odchylek rozměrů > 5 mm již tělo hořáku neseřizujte
sami! Tělo hořáku odešlete k opravě společnosti Fronius.

Seřizovací přípravek Robacta je k dispozici ve dvou provedeních:

- Základní sada seřizovacího přípravku Robacta (44,0350,2206): k seřizování roboto­vých svařovacích hořáků chlazených vodou

- Základní sada seřizovacího přípravku Robacta (44,0350,2433): k seřizování roboto­vých svařovacích hořáků chlazených plynem

Základní sada seřizovacího přípravku Ro-

bacta (44,0350,2206)

Základní sada seřizovacího přípravku Ro-

bacta G (44,0350,2433)

CS

Další položky po­třebné k seřizová­ní robotových
svařovacích hořá­ků

(2)(1) (2)(1)

(1) Opěrná matice (1) Seřizovací pouzdro

(2) Seřizovací páka (2) Seřizovací páka

Zkušební přípravek Robacta:

- Zkušební přípravek Robacta W (44,0360,0063) pro robotové svařovací hořáky chla­zené vodou

- Zkušební přípravek Robacta W / V (44,0360,0070) pro zakázkové robotové svařovací
hořáky chlazené vodou

- Zkušební přípravek Robacta G (44,0360,0064) pro robotové svařovací hořáky chlaze­né plynem

- Zkušební přípravek Robacta G / V (44,0360,0069) pro zakázkové robotové svařovací
hořáky chlazené plynem

Pro často prováděný postup seřizování:

- Ocelová základní deska „Professional“ (42,0201,2064)

71

Další položky po­třebné k seřizová­ní robotových
svařovacích hořá­ků chlazených vo­dou

Seřizovací a zkušební sada pro robotové svařovací hořáky chlazené vodou; sestává ze se-
řizovací objímky a středicího čepu:

Seřizovací objímka Středicí čep

Seřizovací a zkušební sada Robacta 280 (44,0350,1963)

Seřizovací a zkušební sada Robacta 300 /400 (44,0350,1646)

Seřizovací a zkušební sada Robacta 500 /5000 (44,0350,1647)

Seřizovací a zkušební sada Robacta 700 (44,0350,1648)

Upozornění
ohledně zkouše­ní a seřizování

Seřizovací a zkušební sada Robacta 2500 (44,0350,2223)

Pro zkoušení a seřizování těl hořáků jsou v rámci možností k dispozici dvě různé základní
desky, např.:

- Zkoušení pomocí zkušebního přípravku Robacta

-Seřizování na ocelové základní desce „Professional“

72

Seřizování robotových svařovacích hořáků chlaze­ných vodou

Přezkoušení závi­tového kusu a dr­žáku trysky

(2)

(1)

Sejmutí plynové hubice a našroubování nové kontakt­ní trubice

Sejměte plynovou hubici (1).

2

Našroubujte novou kontaktní trubici

3

(2).

Nasaďte na svařovací hořák středicí

4

čep (3) z odpovídající seřizovací a
zkušební sady Robacta.

Přezkoušejte závitový kus a držák trys-

5

ky. Směr pohledu při zkoušení: (4).

CS

(3)

Nasazení středicího čepu

(1)

(2)

(5)

Přezkoušení závitového kusu / držáku trysky

(3)

(4)

(4)

Otvor kontaktní trubice musí být uvnitř ot­voru středicího čepu zcela viditelný.

Pokud se nepodaří dosáhnout vystředěné
polohy, vyměňte držák trysky nebo závitový
kus.

V případě pájeného držáku trysky odešlete
svařovací hořák k opravě společnosti Froni­us.

(1) Středicí čep
(2) Kontaktní trubice
(3) Otvor kontaktní trubice
(4) Otvor středicího čepu
(5) Svařovací hořák

73

Příprava těla ho-
řáku před seříze-

ním

Sejmutí plynové hubice a kontaktní trubice

Robacta 280

(1)

(2)

(3)

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000

(2)

(1)

Sejměte plynovou hubici.

1

Odšroubujte kontaktní trubici pomocí

2

klíče kontaktní trubice:

Kontaktní trubice M6/M8 ... Klíč kon­taktní trubice SW 7 mm

Kontaktní trubice M10 ... Klíč kontaktní
trubice SW 8 mm

Odstraňte spotřební díly.

3

Robacta 280:
(1) Převlečná matice

(2) Úchytná matice
(3) Fixační objímka

Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000:
(1) Převlečná matice

(2) Fixační objímka

Robacta 700:
(1) Přední převlečná matice

(2) Mezikroužek
(3) O-kroužek (2x)
(4) Kroužek s otvory
(5) Izolační objímka
(6) Převlečná matice

74

Robacta 700

(1)

(4)

(5)

(6)

Odstranění spotřebních dílů

(2)

(3)

(3)

Odšroubování středicího pouzdra od základní desky

5.

6.

Odšroubujte středicí pouzdro od

4

základní desky zkušebního přípravku
Robacta:

Středicí pouzdro M10 pro přípravky
Robacta 500 a Robacta 700

Středicí pouzdro M8 pro přípravky Ro­bacta 280, Robacta 300 a Robacta 400

Středicí pouzdro M6 pro přípravek Ro­bacta 2500

Našroubujte středicí pouzdro namísto

5

kontaktní trubice do těla hořáku.
Nasuňte opěrnou matici na tělo hořá-

6

ku.
Pevně našroubujte seřizovací objímku

7

na tělo hořáku.

CS

Seřízení těla hořá­ku

Zašroubování středicího pouzdra do těla hořáku

2.

1.

3.

7.

Nasaďte tělo hořáku na úchyt těla

1

hořáku na zkušebním přípravku Rob­acta.

Upevněte tělo hořáku pomocí opěrné

2

matice.
Nasuňte seřizovací páku přes seřizo-

3

vací objímku.
Seřiďte tělo hořáku ve vodorovném a/

4

nebo svislém směru

Nasazení těla hořáku na úchyt těla hořáku na zkušeb­ním přípravku Robacta

75

Seřízení ve svislém směru

76

Seřízení ve vodorovném směru

Uvolněte opěrnou matici.

5

7.

5.

Odejměte seřizovací páku.

6

Znovu upevněte tělo hořáku pomocí

7

opěrné matice.
Proveďte zkoušku těla hořáku (viz také

8

návod k obsluze zkušebního přípravku
Robacta).

6.

8.

Provedení zkoušky těla hořáku

UPOZORNĚNĺ! Tělo hořáku je v pořádku, pokud:
a) spojovací kolík zkušební jednotky snadno a zcela zajíždí do středicího pouzdra
a
b) spojovací kolík po uvolnění pružiny působením síly pružiny opět snadno vyjíždí
ze středicího pouzdra.

Pokud spojovací kolík nezajíždí do středicího pouzdra nebo z něho nevyjíždí lehce, zopa­kujte seřízení těla hořáku.

CS

UPOZORNĚNĺ! V případě odchylek rozměrů > 5 mm již tělo hořáku neseřizujte

sami! Tělo hořáku odešlete k opravě společnosti Fronius.

Závěrečné úkony Pokud je tělo hořáku v pořádku:

1. Odejměte seřizovací páku.

2. Uvolněte opěrnou matici.

3. Sejměte tělo hořáku ze zkušebního přípravku Robacta.

4. Odšroubujte seřizovací objímku z těla hořáku.

5. Sejměte opěrnou matici.

6. Odšroubujte středicí pouzdro z těla hořáku.

7. Namontujte na tělo hořáku spotřební díly podle návodu k obsluze svařovacího hořáku.

77

Seřizování robotových svařovacích hořáků chlaze­ných plynem

Příprava těla ho­řáku před seříze­ním

Sejmutí plynové hubice a kontaktní trubice

Sejměte plynovou hubici.

1

Odšroubujte kontaktní trubici pomocí

2

klíče kontaktní trubice:

Kontaktní trubice M6/M8 ... Klíč kon­taktní trubice SW 7 mm

Kontaktní trubice M10 ... Klíč kontaktní
trubice SW 8 mm

Odšroubujte středicí pouzdro od

3

základní desky:

Středicí pouzdro M10 pro přípravek
Robacta MTG 4000

Odšroubování středicího pouzdra od základní desky

Středicí pouzdro M8 pro přípravek Ro­bacta MTG 2500

Našroubujte středicí pouzdro namísto

4

kontaktní trubice do těla hořáku.

78

Zašroubování středicího pouzdra do těla hořáku

Seřízení těla hořá­ku

2.

1.

4.

3.

5.

4.

Nasazení těla hořáku na úchyt těla hořáku na zkušeb­ním přípravku Robacta

Nasuňte tělo hořáku až na doraz do

1

úchytu těla hořáku na základní desce.
Upevněte tělo hořáku v úchytu těla

2

hořáku pomocí šroubu s vnitřním šes­tihranem M5 x 20 mm.

Nasuňte seřizovací páku přes tělo

3

hořáku.
Nasaďte seřizovací pouzdro na tělo

4

hořáku nákružkem k uchycení plynové
hubice.

Nasuňte seřizovací páku přes seřizo-

5

vací pouzdro.
Seřiďte tělo hořáku ve vodorovném a/

6

nebo svislém směru

CS

Seřízení těla hořáku ve svislém nebo vodorovném směru.

79

Posuňte seřizovací páku ve směru

7

8.

9.

1.

7.

úchytu těla hořáku.
Uvolněte šroub s vnitřním šestihranem

8

M5 x 20 mm na úchytu těla hořáku.
Znovu upevněte tělo hořáku pomocí

9

šroubu s vnitřním šestihranem M5 x 20
mm.

Proveďte zkoušku těla hořáku (viz také

10

návod k obsluze zkušebního přípravku
Robacta).

10.

Provedení zkoušky těla hořáku

UPOZORNĚNĺ! Tělo hořáku je v pořádku, pokud:
a) spojovací kolík zkušební jednotky snadno a zcela zajíždí do středicího pouzdra
a
b) spojovací kolík po uvolnění pružiny působením síly pružiny opět snadno vyjíždí
ze středicího pouzdra.

Pokud spojovací kolík nezajíždí do středicího pouzdra nebo z něho nevyjíždí lehce, zopa­kujte seřízení těla hořáku.

UPOZORNĚNĺ! V případě odchylek rozměrů > 5 mm již tělo hořáku neseřizujte
sami! Tělo hořáku odešlete k opravě společnosti Fronius.

Závěrečné úkony Pokud je tělo hořáku v pořádku:

1. Posuňte seřizovací páku ve směru úchytu těla hořáku.

2. Sejměte seřizovací pouzdro.

3. Odejměte seřizovací páku.

4. Uvolněte šroub s vnitřním šestihranem M5 x 20 mm na úchytu těla hořáku.

5. Sejměte tělo hořáku ze zkušebního přípravku Robacta.

6. Odšroubujte středicí pouzdro z těla hořáku.

7. Namontujte na tělo hořáku spotřební díly podle návodu k obsluze svařovacího hořáku.

80

Seřízení pomocí zkušebních přípravků Robacta W /
V nebo Robacta G / V

Všeobecné infor­mace

Příprava zkušeb­ního přípravku

Zkušební přípravky Robacta W / V a Robacta G / V pro zakázkové svařovací hořáky jsou
navrženy tak, aby s nimi bylo možné tyto svařovací hořáky také seřizovat.

Odmontujte zkušební jednotku ze

2.

(4)

1

základní desky.
Uvolněte upínací prvky a demontujte

2

úchyt těla hořáku ze základní desky.
Otočte základní desku o 180°.

2.

(5)

1.

3

(1) Zkušební jednotka
(4) Úchyt těla hořáku
(5) Základní deska
(6) Otvory se závity

3.

(6)

Demontáž zkušebního přípravku a úchytu těla hořáku
ze základní desky (např. zkušební přípravek Robacta
G / V)

(1)

CS

Montáž úchytu
těla hořáku

Umístěte úchyt těla hořáku nad čtyři ot-

1

vory se závity pod seřizovacími/stře­dicími pouzdry.

Nasaďte osazené šrouby dodané se

2

zkušebním přípravkem do otvorů se
závity ze spodní strany základní desky.

Upevněte úchyt těla hořáku na základ-

3

ní desku.

2.

81

Montáž zkušební
jednotky

Seřízení pomocí
zkušebních pří­pravků Robacta
W / V nebo Ro­bacta G / V

Umístěte zkušební jednotku pro tělo

1

hořáku odpovídajícím způsobem na

1.

5.

3. / 5.

základní desku.
Vyrovnejte zkušební jednotku.

2

Zkušební jednotku lehce upevněte jed-

3

ním upínacím prvkem.
Proveďte zkoušku těla hořáku podle

4

návodu k obsluze zkušebního příprav-

4. / 6.

5.

ku Robacta.
Upevněte zkušební jednotku zbývající-

5

mi upínacími prvky.

2.

Proveďte zkoušku těla hořáku podle

6

návodu k obsluze zkušebního příprav­ku Robacta.

82

Seřízení těla hořáku

1. Seřiďte tělo hořáku.

Proces seřizování podle oddílů „Seřizování robotových svařovacích hořáků chlaze­ných vodou“ nebo „Seřizování robotových svařovacích hořáků chlazených plynem“.

Appendix

Spare parts list: Ersatzteilliste

84

858687

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: [phone], Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

www.fronius.com

www.fronius.com/addresses

Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses

of our Sales & service partners and Locations