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Fronius
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RCU 5000i

Fronius RCU 5000i Operating Instruction [JP]

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Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
RCU 5000i
操作手順
JA
42,0426,0021,JA 005-12102021
目次
安全上のご注意 9
安全通知の説明 9 概要 9 適切な使用 9 環境状況 10 作業者の義務 10 スタッフの義務 10
設置場所および運搬中の安全措置 11 起動、整備および修理 12 安全記号 12 データ保護 12 版権 12
一般事項 13
装置のコンセプト 13 応用分野 13 利点 13 標準装備 13 オプション 13 技術データ 14 無線認証に関する情報 14 記述されていない機能 14
コントロールエレメントおよび接続部 15
制御盤 15 OK キーに関する情報 16 その他のコントロール、接続、機械コンポーネント 17
運転スキーム 18
アクティビティ - 一覧 18 メインメニュー 18 「物干し竿」 18 値の保存 19
表示の説明 20
始動 24
試運転前 24 システム要件 24 RCU 5000i の接続 24 開始シーケンス - 言語設定 25 エラー「073（ホストなし）」 - 溶接電源への接続がありません 26
RCU 5000i のキーカードによるロックとロック解除 27
要件 27 ユーザー管理、プロファイル、キー 27
RCU 5000i のロック 27 RCU 5000i のロック解除 28 「ロック解除」機能を使用して RCU 5000i のロックを解除 29
MIG/MAG シナジック溶接 30
全般 30 「MIG/MAG シナジック溶接」メニュー項目を呼び出す 30 概要 30
溶接プログラムの検索 31
溶接プログラムの検索 31
作業パラメータの設定 32
JA
3
作業パラメータの設定 32 トリガモード 32 処理 32 「CMT」処理 34
超大型ディスプレイへの切り替え 35
全般 35 超大型ディスプレイへの切り替え 35
処理設定パラメータの設定 36
処理設定パラメータの設定 36
追加パラメータの設定：特別な 2 ステップ、特別な 4 ステップ、スポット溶接 37
追加の特別な 2 ステップパラメータの設定 37 追加の特別な 4 ステップパラメータの設定 38 追加のスポット溶接パラメータの設定 38
シンクロパルスパラメータの設定 40
全般 40 シンクロパルスパラメータの設定（ソフトウェアのオプション） 40
MIG/MAG 溶接用標準手溶接 41
全般 41 「MIG/MAG 溶接用標準手溶接」メニュー項目を呼び出します 41 概要 41
溶接プログラムの検索 42
溶接プログラムを選択します 42
作業パラメータの設定 43
作業パラメータの設定 43 トリガモード 43
超大型ディスプレイへの切り替え 44
全般 44 超大型ディスプレイへの切り替え 44
処理設定パラメータの設定 45
処理設定パラメータの設定 45
追加のスポット溶接パラメータの設定 46
追加のスポット溶接パラメータの設定 46
溶接プログラムおよび溶加材の設定 47
全般 47 溶接プログラムおよび溶加材の設定 47
ユーザー特性のプロット - 特性の最適化 49
ユーザー特性の新しい特性点の作成 52
ユーザー特性の選択 55
ユーザー特性の選択 55
MMA 溶接 56
「棒電極（MMA）溶接」メニュー項目を呼び出します 56 作業パラメータの設定 56 超大型ディスプレイへの切り替え 57 処理設定パラメータの設定 57
TIG 溶接 58
「TIG 溶接」メニュー項目を呼び出します 58 作業パラメータの設定 58 超大型ディスプレイへの切り替え 59
CC/CV モード 60
全般 60 「CC/CV モード」を呼び出します 60 作業パラメータの設定 60 超大型ディスプレイへの切り替え 60 処理設定パラメータの設定 61
ジョブ溶接 62
「ジョブ溶接」メニュー項目を呼び出します 62 ジョブの作業パラメータの設定 62 超大型ディスプレイへの切り替え 62
4
CMT Advanced（アドバンスド）溶接中に、溶接プロセスを変更します。 63
設定をジョブとして保存 64
全般 64 ジョブの保存手順 64 ジョブとして保存 64
選択したパラメータの内部/外部調整 67
ジョブの最適化と管理 69
全般 69 「ジョブの最適化と管理」メニュー項目の呼び出し 69 概要 70
ジョブの管理 71
ジョブの管理 71 グループとジョブの削除 73
選択したジョブの管理データの検索 75
選択したジョブの溶接プログラムの検索と変更 76
全般 76 ジョブ溶接プログラムの検索 76 ジョブ溶接プログラムの変更 76
選択したジョブの作業パラメータの検索と変更 79
全般 79 ジョブ作業パラメータの検索と変更 79 ワイヤ送給装置速度値の変更に関する指示 79
選択したジョブの処理設定の検索と変更 80
全般 80 ジョブ処理設定の検索と変更 80
選択したジョブの特別な 2 ステップパラメータの検索と変更 81
全般 81 ジョブの特別な 2 ステップパラメータの検索と変更 81
選択したジョブの特別な 4 ステップパラメータの検索と変更 82
全般 82 ジョブの特別な 4 ステップパラメータの検索と変更 82
選択したジョブのスポット溶接パラメータの検索と変更 83
全般 83 ジョブのスポット溶接パラメータの検索と変更 83
選択したジョブの補正境界の確立 84
全般 84 補正境界の目的 84 ジョブの補正境界の確立 84 補正境界の説明 85
ジョブ固有のドキュメント 86
全般 86 「ジョブ固有のドキュメント」機能の目的 86 「ジョブ固有のドキュメント」の要件 86 ジョブ固有のドキュメントの確立 86 ジョブ固有のドキュメントの説明 86
選択したジョブのシンクロパルスパラメータの検索と変更 88
全般 88 ジョブのシンクロパルスパラメータの検索と変更 88
選択したジョブの Q-Master 値の確立 89
全般 89 Q-Master 値の目的 89 ジョブの Q-Master 値の確立 89 Q-Master 値の説明 89
選択したジョブの Q-Master ワイヤ送給装置速度値の決定 91
全般 91 Q-Master 値の目的 91 ジョブの Q-Master ワイヤ供給速度値の決定 91 Q-Master ワイヤ供給速度値の説明 92
特性の最適化と管理 93
全般 93
JA
5
「特性の最適化と管理」メニュー項目の呼び出し 93 概要 94
特性の管理 95
特性の選択 95 特性の命名と名前変更 96 特性の削除 97
特性点の管理 99
特性点の選択 99 特性点の挿入 99 特性点の削除 102
標準特性のパラメータ 103
点火 103 アーク（静的） 103 アーク（ダイナミック） 104 溶接終了 105 ガイドライン値 105 電圧と電流のガイドライン値の承認 106
パルス特性のパラメータ 107
点火 107 パルスパラメータ 107 アーク（静的） 109 短絡 111 溶接終了 111 ガイドライン値 111 電圧と電流のガイドライン値の承認 111
CMT 特性のパラメータ 112
全般 112 点火 112 CMT パラメータ 113 溶接終了 114 ガイドライン値 114 電圧と電流のガイドライン値の承認 115
CMT/パルス特性のパラメータ 116
全般 116 点火 116 概要：CMT パラメータ、パルスパラメータ 117 CMT パラメータ 117 パルスパラメータ 118 CMT/パルス 119 溶接終了 119 ガイドライン値 119 電圧と電流のガイドライン値の承認 119
CMT Advanced 特性のパラメータ 120
全般 120 点火 120 ホットスタート 120 溶接開始 121
CMT パラメータおよび EN-CMT パラメータ 121 EN/EP CMT 123
溶接終了 123 ガイドライン値 123 電圧と電流のガイドライン値の承認 123
CMT/パルス Advanced 特性のパラメータ 125
全般 125 点火 125 ホットスタート 125 概要：CMT パラメータ、パルスパラメータ 125 CMT パラメータ 126 パルスパラメータ 127 パルス/CMT サイクル 129 溶接終了 129 ガイドライン値 129
特性パラメータの変更 131
プロセスコントローラ 131
6
異なる特性に対して表示される画面 131 特性パラメータの変更 132
ドキュメンテーション 133
全般 133 溶接データの評価 133 「ドキュメント」メニュー項目を呼び出します 134 概要 134
ドキュメントの基本設定の確立 135
ドキュメントの基本設定の確立 135 ジョブを保存する際の基本的なドキュメント設定 135 「基本設定」画面のパラメータの説明 135 メモリカードに関するドキュメント 136 メモリカードのドキュメントに対するメモリ要件 136
Q-Master 値の確立 138
Q-Master 値の目的 138 Q-Master 値の確立 138 Q-Master 値の説明 138
最大モータ電流の設定 140
全般 140 最大モータ電流の設定 140
コンポーネントカウンタ 141
全般 141 コンポーネントカウンタの有効化 141 コンポーネント番号の定義 141 コンポーネント番号の増分 142
溶接ログ 144
全般 144 溶接ログの溶接データを表示 144
イベントログ 146
全般 146 イベントログ 146
メモリカードの取り外し 147
全般 147 メモリカードの取り外し 147
機械プリセット 149
全般 149 「機械プリセット」メニュー項目を呼び出します 149 概要 149
溶接する機械プリセットの設定 150
「MIG/MAG」の機械プリセットの設定 150 「タングステン不活性ガス溶接」の機械プリセットの設定 150 「棒電極（MMA）溶接」の機械プリセットの設定 151 「ジョブ」の機械プリセットの設定 151
イーサネット設定 152
全般 152 イーサネット設定の変更 152 イーサネットパラメータ 153
日時の設定 154
日時の設定 154
ロボットインターフェース - ロボット溶接 155
全般 155 ロボット溶接の内部パラメータ制御 155 ロボット溶接の外部パラメータ制御 156 選択したパラメータの、外部パラメータ制御による選択的外部/内部切り替え 157 ロボット溶接における他の機能 158
プロファイル/キー 160
全般 160 使用される用語の説明 161 事前定義プロファイル 161 「管理者」プロファイル 161 「ロック済み」プロファイル 162
プロファイルとキーの作成に関する推奨事項 163
要件 163 手順 163
JA
7
プロファイルの作成と編集 164
プロファイルの例 175
全般 175 ロック済み 175 MIG/MAG 溶接スペシャリスト 175 ロボットプログラマー 177 溶接工/作業者 178
キーの作成と編集 179
プロファイルへのキーカードの割り当て（キー設定） 179 ユーザー/キーの編集 181 ユーザー/キーの削除 183
リモートコントロール装置で登録ユーザーをログオン/ログオフ 185
全般 185 ユーザーのログオン 185 ログオンしているユーザーの表示 186 ユーザーのログアウト 186 「ロック済み」プロファイルの表示 187
RCU 5000i - ロック解除機能 188
全般 188 「ロック解除」機能を使用して「プロファイル/キー」画面を有効化 188 追加操作 190
言語と測定単位の設定 191
全般 191 言語と測定単位の設定 191
バージョンデータの表示 192
全般 192 バージョンデータの表示 192
バックアップの作成 193
全般 193 バックアップの作成 193
データの復旧 195
全般 195 データの復旧 195
ワイヤ送給装置またはプッシュプル溶接トーチのアラインメント 197
ワイヤ送給装置のアラインメント（VR アライメント） 197 プッシュプル配置 198
L/R アライメント - 溶接回誘導率と溶接回路抵抗のアラインメント 202
全般 202
L/R アライメント 202
RCU 5000i - 工場出荷時の設定にリセット 205
全般 205 RCU 5000i を工場出荷時の設定にリセット 205
RCU 5000i - ソフトウェアの更新 206
要件 206 最初に更新する前に - フロニウスソーラーネット USB ドライバをインストール 206 最初に更新する前に - BASICLoad ソフトウェアをインストール 212 RCU 5000i - ソフトウェアの更新 216
設定可能なパラメータのアルファベット順の概要 218
説明 218 パラメータ A～Z 218
8
安全上のご注意
JA
安全通知の説明
警告!
差し迫った危険性があることを示します。
これを回避しないと、死亡や重傷に至ることがあります。
▶
警告!
危険状態になる可能性があることを示します。
これを回避しないと、死亡や重傷に至る可能性があります。
▶
注意!
損傷や傷害が発生するおそれがある状況を示します。
これを回避しないと、軽度の傷害や物体への軽度の損傷が発生するおそれがあります。
▶
注記
!
不具合が生じるか、装置を損傷するおそれがあることを示します。
概要 本装置は、最先端の技術を使用し、広く認められている安全標準に基づいて、製造されていま
す。誤ったまたは不適切な使い方により、下記の事故や損傷が発生するおそれがあります
- 作業者または第三者の傷害や死亡、
- 操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、
- 装置の効率低下。
本装置の試運転、操作、整備、修理に関係する人はすべて、下記を満足している必要がありま す。
- 適切な資格を持っており、
- 溶接に関する十分な知識を持っており、
- これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。
装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加え て、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域の規定に も注意してください。
本装置に関する安全および危険に関する掲示はすべて、
- いつでも読める状態である必要があり、
- 損傷を受けてはならず、
- 取り外されてはならず、
- 上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。
本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概 要」のセクションを参照してください。 装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてください。
適切な使用
ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。
9
この装置は、意図された目的のためにのみ使用してください。 この目的以外の使用は不適当とみなされます。当メーカーは、このような使用によって発生す るいかなる損傷についても責任を負いません。
適切な使用には以下が含まれます。
- 操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う
- 安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する
本装置は、専用の溶接電源でもっぱら動作するように設計されています。
本装置は産業およびワークショップで使用することを目的としています。当メーカーは、家庭環 境での使用によって発生するいかなる損傷についても責任を負いません。
環境状況
作業者の義務 作業者は、以下の条件を満たす人のみに本装置での作業を許可する必要があります。
本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠していないと 見なされます。当メーカーは、このような使用によって発生するいかなる損傷についても責任を 負いません。
周囲温度の範囲：
- 作動中：-10°C～50°C（14°F～122°F）
- 運搬中および保管中：-15°C～ +70°C（5°F～158°F）
相対湿度：
- 最大 50%、40°C（104°F）の場合
- 最大 90%、20°C（68°F）の場合
周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。 最高高度 2000 m（6500 ft）までで使用できます。
- 作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用方法 について指示を受けている
- これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、このことを 署名で確認している
- 必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。
作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する 必要があります。
スタッフの義務 装置を使用する前に、装置を使用するように指示を受けたすべての人は、以下を約束します。
- 作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する
- これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理解し、遵
守することを署名により確認する
作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。
EMC 装置分類 放出クラス A
- は工業環境での使用のみを目的として設計されていて
- 他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。
放出クラス B の装置
- 居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共低電
源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。
EMC 装置分類 (銘板または技術データ参照)
10
EMC 対策 時によっては、装置が標準放射限度値に適合していても、目的の適用対象領域に影響を与え
る場合があります(例えば、同じ場所に影響を受けやすい装置がある場合や、装置が設置され ている場所がラジオまたはテレビの受信機に近い場合)。 この場合作業者には、適切な行動をとり、状態を改善する義務があります。
装置付近の干渉に対する電磁波耐性を、国内および国際的な規定に従って確認および評価し ます。本装置からの干渉の影響を受けやすい可能性がある装置の例には、以下があります。
- 安全装置
- 電力、信号、およびデータの伝送ライン
- IT 装置および通信装置
- 測定装置および較正装置
EMC の問題を回避するためのサポート対策：
1. 主電源
- 主電源の接続が正しいにもかかわらず電磁妨害が発生する場合、追加の措置が必
要です(適切なラインフィルターの使用など)。
2. 溶接電源リード線
- できるかぎり短く保つ必要があります
- 互いに接近して配線する必要があります(EMF 問題を避けるため)
- 他のリード線から十分に離れた状態を維持する必要があります
3. 等電位結合
4. 加工対象物の接地
- 必要に応じて、適切なコンデンサを使用して接地接続を確立します。
5. 必要な場合、シールドを付ける
- その他の付近の装置のシールドを外します
- 溶接設置物全体のシールドを外します
JA
EMF 対策 電磁場によって、以下の健康上の未知のリスクが生じる場合があります。
- 近くにいる他者(ペースメーカーおよび補聴器の装着者など)の健康に対する影響
- ペースメーカーの装着者は、本装置または進行中の溶接に近づく前に、掛かり付けの医
師に助言を求める必要があります
- 安全上の理由から、溶接ケーブルと溶接者の頭部/胴体の間の距離を可能な限り大きく保 ってください
- 溶接ケーブルおよびホースパックを肩に担ぐことや、身体の何らかの部分に巻きつけるこ とはしないでください
設置場所および運 搬中の安全措置
装置が転倒すると、容易に死に至る可能性があります。装置が安定するように、堅固な水平面 に設置します。
- 最大許容傾斜角度は 10°です。
火災や爆発の危険性がある部屋では、特別な規定が適用されます
- 関連する国内および国際的な規定を遵守してください。
社内の指示および確認を使用して、作業場の環境が常に清潔で明瞭な配置になっていること を確認します。
本装置のセットアップや使用は、銘板に表示されている保護等級を必ず遵守して行うようにして ください。
本装置をセットアップする際は、0.5 m（1 ft. 7.69 in.）の全般クリアランスがあり、冷却用空気が 妨げられずに出入りできることを確認します。
本装置を運搬する際は、関連する国および地域のガイドライン、および事故防止の規定を順守 してください。これは特に、運搬中に発生するリスクに関するガイドラインに当てはまります。
操作中の装置は持ち上げたり運搬したりしないでください。運搬したり持ち上げたりする前に装 置の電源を切ってください。
11
本装置を運搬する前に、冷却液を完全に排出し、以下のコンポーネントを取り外します。
- ワイヤ送給装置
- 溶接ワイヤー巻き
- 保護ガスシリンダー
本装置を運搬した後は、試運転前に装置の損傷を目視検査する必要があります。損傷がある 場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必 要があります。
起動、整備および修理持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安全要件
を満たしていることについては保証できません。
- 必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。
- 当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。
- 完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。
- 注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらにお使い
のデバイスのシリアル番号をお知らせください。
ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。 純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。
安全記号 CE マーク付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件 (EN 60
974 シリーズの関連製品規格など) を満足しています。
Fronius International GmbH は本装置が 2014/53/EU 指令に準拠していることを宣言しま す。EU 適合性宣言の全文は右記のアドレスから入手できます：http://www.fronius.com
CSA テストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。
データ保護 工場出荷時の設定を変更した場合は、ユーザーが責任を持って、その変更を保持してくださ
い。個々の設定変更が削除された場合、当メーカーは責任を負いません。
版権 これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。
本文および説明図はすべて、発行時点で技術的に正確です。弊社は変更する権利を留保しま す。本取扱説明書の内容は、購入者からのいかなるクレームにも根拠を与えるものではありま せん。改善の提案がおありの場合、または説明書で見つかった誤りを指摘していただく場合、 弊社はお客様のコメントに大変感謝いたします。
12
一般事項
JA
装置のコンセプト
RCU 5000i
応用分野 RCU 5000i リモートコントロール装置は、
- 溶接電源の操作およびプログラミングで使用され、プリセットを行い、
- ロボット用途では、
- 「リモート」制御盤を備えた溶接電源を使用した手動溶接で使用されます。
リモート制御
RCU 5000i リモート制御は、TransSynergic/ TransPuls Synergic シリーズのすべての溶
接電源を操作するためのものです。溶接電源 で使用可能なすべての機能は、RCU 5000i を使用して検索できます。また、溶接特性の 最適化などの追加機能も利用可能です。 溶接電源への接続は、フロニウスソーラーネ ットプラグを介して行います。
RCU 5000i リモートコントロール装置には LCD が装備されています。これにより、明瞭
にレイアウトされたメニューとともに、ユーザ ーフレンドリーな装置になります。
利点 - LCD による明瞭なレイアウト
- 簡単で論理的な操作
- 180 のあらかじめプログラムされた Synergic 溶接特性
- 溶接特性は最適化できます
- 簡単にジョブをプログラム
- 最大 1000 件のジョブを保存可能
- キーカードを使用したユーザーアクセス管理
- QMaster 機能によるパラメータ監視
- LocalNet 接続
- ソフトウェア更新のための USB インターフェース
標準装備 RCU 5000i リモートコントロール装置には、標準で以下が装備されています。
- リモート制御に接続：1x リモート制御ケーブル、6 ピン、5m（16 フィート 5 インチ）、フロニ ウスソーラーネットプラグ、10 ピン付き
- 1xUSB ケーブル、約 1.8 m（5 フィート 11 インチ）、USB アダプタ付き
- 1x メモリカード、3.3V
- 1x トランスポンダカード（「キーカード」）
- 1xCD-ROM「ソフトウェアツール」
オプション RCU 5000i ブラケット
RCU 5000i ブラケットは、壁またはリモート電源に取り付けるためのものです。リモートコントロ ール装置は、RCU 5000i ブラケットに掛けることができます。
13
技術データ
電源電圧 24 V DC
入力電流 170 mA
保護等級 IP 23
適合性マーク CE、FCC
周波帯 134,2 kHz
最大。 送信電力 < 65dBµA/m @10m
寸法：長さ/幅/高さ 258/180/48 mm
10.16/7.09/1.89 インチ
重量 1.5 kg
3.31 lb.
無線認証に関する 情報
記述されていない機 能
RCU 5000i リモート制御には、RFID モジュール（無線周波数識別）が装備されています。 RFID モジュールは、キーカード（トランスポンダカード）を使用した WLAN および非接触のデー
タ伝送用です。データ伝送は、磁場を介して行われます。
米国では、RFID モジュールは FCC 認証の対象です。
FCC ID：QKWRF5000I
注記
!
ソフトウェアを更新すると、お使いの機械が、これらの操作手順に記載されていない機能が実 装されることがあります。 さらに、これらの説明書の図は、LCD に表示される実際のデータとは若干異なることがありま す。
14
コントロールエレメントおよび接続部
(1)
(15)
(14)(13)(12)(11)(10)
)8()9(
(7)
(6)
)4()5(
(3)
(2)
(16)
制御盤
JA
RCU 5000i
アクションキー
（1） メニューキー...メインメニューを呼び出します
（2） 情報キー...コンテキスト固有の情報を表示します
（3） OK キー...メニューダイアログの確認、注意を促す質問などに使用
（4） ワイヤインチングボタン...ガスまたは電流の流れを伴わずにフィラーワイヤにフィード
（5） ガステストボタン...ガスの流れを確認します
ナビゲーションキー
（6） 下矢印キー...リストをスクロールします
（7） 上矢印キー...リストをスクロールします
（8） 右矢印キー...横スクロールします（「物干し竿」など）
（9） 左矢印キー...横スクロールします（「物干し竿」など）
さまざまな機能のファンクションキー
（10） F1...ファンクションキー
制御盤
します
（11） F2 キー...ファンクションキー
（12） F3 キー...ファンクションキー
（13） F4 キー...ファンクションキー
（14） F5 キー...ファンクションキー
重要！
現在の機能は、関連するファンクションキーのすぐ上の LCD に表示されます。
15
その他
(1)
(2)
（15） ディスプレイ...黒/白の LCD
（16） キーカードリーダー...キーカードによって付与されたさまざまなアクセス権を識別しま
す
OK キーに関する情報OK キー（3）は、ユーザーによる、さまざまなファンクションキーの機能の選択を支援します。
ファンクションキーの機能の周りに枠がある場合は、OK（3）を押すと、この機能を選択できま す。
例：F1の周りの枠「ジョブとして保存」
例：F2の周りの枠「前に」
（1） 枠
16
その他のコントロー
)91()02(
(18)
(17)
(21)
(23) (22) (23)(23)
(23)
(25) (24)
ル、接続、機械コン ポーネント
JA
RCU 5000i
正面図
-
コントロール、接続
（17） ブラケットのレセプタ...壁ブラケットまたは溶接電源ブラケットに掛けます
（18） 調節ダイアル...パラメータを調整します
（19） 接続ケーブル付きフロニウスソーラーネットプラグ...溶接電源に接続します。 プラグ
は分離装置として機能し、自由にアクセス可能でなければならない
（20） ゴム製カバー...メモリカード溝を保護します
（21） ゴム製カバー...USB-PC 接続点を保護します
（22） ブラケット...0～95°ヒンジ式ホルダ
およびスタンド
（23） M5 ねじ込みインサート...例えば、
壁への固定に使用します
RCU 5000i
背面図
-
コントロール、機械コンポーネント
（24） メモリカードスロット
（25） USB ポート... ソフトウェア更新な
どのために PC に接続します
RCU 5000i
側面図
-
接続
17
運転スキーム
(8)
(9)
MIG/MAG synergic welding
アクティビティ - 一 覧
メインメニュー
RCU 5000i リモートコントロール装置の操作手順は、アクティビティに応じて分けられます。 以下のアクティビティが区別されています。
- 溶接（MIG/MAG Synergic、MIG/MAG 手動、MMA、タングステン不活性ガス溶接、ジョ ブ）
- ジョブの作成
- 独自の特性と特性点の作成
- ジョブの最適化と管理
- 利用可能な特性の最適化と管理
- 溶接プロセスのプリセット実施
- 言語と測定単位 - 定義
個々のアクティビティは、メインメニューで強 調表示されます。メインメニューは、メニュー キー（1）を押すと呼び出されます。
すべてのメニュー項目には「物干し竿」が割り 当てられます。
メインメニューディスプレイ
「物干し竿」 「物干し竿」の原理：
- 個々の溶接パラメータは、さまざまなデータレコードにまとめられます。
- これらのデータレコードはループ状に配置されます（「物干し竿」）。
- 物干し竿内で、ユーザーは、2 方向に移動できます。
- 最後のデータレコードの後に、最初のデータレコードが表示されます。反対方向に移動す
ると、最初のデータレコードの後に最後のデータレコードが表示されます。
- データレコードの数はさまざまです。溶接電源の特定のパラメータまたは特殊機能により、 データレコードが物干し竿に追加されることがあります。
5
つのデータレコード（A～E）の「物干し竿」の例
-
「作業パラメータ」が開きます
18
RCU 5000i リモート制御では、以下のように「物干し竿」の原理を利用します。
- - 選択されたアクティビティで必要なすべてのパラメータ、表示、および機能は、「物干し竿」
の順序に従ってソートされます。
- 「物干し竿」のすべてのデータレコードは、独自の画面に表示されます。 残りの操作手順では、以下の例のようにデータレコードが表示されます。
画面 画面（データレコード用）
「作業パラメータ」 画面タイトル（データレコード）
- 溶接電源（例：シンクロパルス）のオプションと特殊機能は、「物干し竿」で利用可能なデー タレコードに掛けられます。
- ナビゲーションキーを右（8）と左（9）に押して、「物干し竿」内を移動します。
値の保存 調整した値は、保存や保管する必要はありません。値はすぐに有効になります。
JA
19
表示の説明
(1)
(3)
(2)
全般 RCU 5000i リモートコントロール装置では、操作中にさまざまな表示を使用します。これらのい
わゆる画面は、メニューを使用して呼び出され、ユーザーとのダイアログとして機能します。
「メニュー」画面 「メニュー」画面は、メインメニューを表示します。「メニュー」画面を呼び出すには、メニューキー
（1）を押します。
注記
!
メニューキー（1）を押すと、ウィザードを除き、開いているすべてのダイアログが確認を求めるこ となくキャンセルされます。
(1) メニュー項目 (2) MIG/MAG シナジック溶接メニュー項
目を選択
(3) F3「選択」
「メニュー」画面
「データ」画面 - メインメニューでメニュー項目が選択されると、「データ」画面が表示されます。
- 各「データ」画面には「物干し竿」が含まれます。
- 多くの異なる「データ」画面を 1 つのメニュー項目内で表示できます。
溶接電源または特定のパラメータ設定で特別な機能を使用することで、関連する「物干し 竿」に追加の「データ」画面を掛けることができます。
- 「データ」画面で、パラメータを設定または表示できます。パラメータはリストで表されます。 パラメータは、上下の移動キー（6）および（7）を使用して選択します。 パラメータ値は、調整ダイヤル（18）を使用して設定します。
20
(1)
(2)
(3)
(4) (5) (6)(7) (8) (9) (10)
(11) (12)
(13)
(14)
(15)
例：「データ」画面
(3)(4)
(2)
(1)
(6) (7) (8)
(5)
（1） 画面識別文字 （9） 時間
（2） アクティビティ （10） 溶加材、ワイヤ径、保護ガス
（3） 溶接電流 （11） 情報ライン
（4） ユーザー （12） 画面 A～E の物干し竿
（5） 画面タイトル （13） 表示領域
JA
（6） 溶接電圧 （14） パラメータリスト
（7） 板厚 （15） ファンクションキーの機能
（8） 日付 - F1「ジョブとして保存」
- F2「新しい特性点の作成」
- F3「特性の最適化」
- F4「溶加材」
- F5「内部/外部」
「ウィザード」画面 ウィザードは、ガイド入力シーケンスを参照します。ユーザーは、シーケンス内を前後に移動で
きます。ウィザード内には、さまざまな画面が表示されます。
(1) 暗枠 (2) 処理ステップ (3) 完了済みステップ (4) 現在のステップ (5) まだ有効なステップ (6) F1「戻る」（最初の画面ではグレー） (7) F2「進む」（または最終画面では「完
了」）
(8) F5「キャンセル」
例：「ウィザード」画面
21
「ダイアログ」画面 「ダイアログ」画面は、サブダイアログを表示するために使用します。
(1)
(2) (3)
(1) (2)
(5) (6) (7)
(3) (4)
「ダイアログ」画面には、階層構造、選択リストなどが含まれます。
(1) 暗枠 (2) F1「承認」 (3) F5「キャンセル」
例：「承認」および「キャンセル」のある「ダイアログ」画面
「メッセージ」画面 「メッセージ」画面では、特定のステータスが表示されます。メッセージは承認されるか、決定が
行われなければなりません。 現在の画面の一部の前に「メッセージ」画面が表示されます。これにより、現在の画面がグレー になります。
(1) 現在の画面（グレー表示） (2) 記号 (3) メッセージタイプ (4) 暗枠 (5) F2「はい」 (6) F3「いいえ」 (7) F4「キャンセル」
例：「メッセージ」画面
-
注意を促す質問
「エラー」画面 「エラー」画面は、溶接中に発生したエラーを表示します。「エラー」画面はリセットする必要があ
ります。「エラー」画面を無視すると、エラーが続く限り 2 分後に再び表示されます。現在の画面 の一部の前に「エラー」画面が表示されます。これにより、現在の画面がグレーになります。
22
(1) (2) (3) (4) (5)
(6)
例：「エラー」画面
(2) (3)
(5) (6)
(4)(1)
(1) 現在の画面（グレー表示） (2) 記号 (3) エラーコード (4) エラー説明 (5) 暗枠 (6) F3「OK」
(1) 現在の画面（グレー表示） (2) 記号 (3) エラー説明 (4) 暗枠 (5) F2「リセット」 (6) F3「無視」
JA
例：ファンクションキー「リセット」と「無視」のある「エラー」 画面
23
始動
VR 4000 VR 7000
VR 1500
TPS 2700
TS/TPS 4000-5000
試運転前
警告!
誤操作を不適切に行うと危険です。 重度の傷害や物体への損傷が発生するおそれがあります。
本書に記載されているすべての操作と機能は、トレーニングを受けた有資格者のみが実
▶
行してください。 この文書を読み、理解してください。
▶
システム部品のすべての操作手順（特に安全規則）を読み、理解してください。
▶
システム要件 RCU 5000i リモートコントロール装置を操作できるようにするには、溶接電源に以下のファーム
ウェアが必要です。
OFFICIAL UST V 3.20.1
RCU 5000i の接続 RCU 5000i リモートコントロール装置は、溶接システムの任意のフロニウスソーラーネットソケ
ットに接続することができます。例：
24
VR 4000、VR 7000
続ソケット
手順:
、および
VR 1500上のLocalNet
溶接電源のグリッドスイッチを「0」位置に切り換えます
1
リモートコントロール装置 LocalNet プラグを LocalNet 接続ソケットに差し込みます
2
プラグのユニオンナットを締め付けます
3
溶接電源グリッドスイッチを「I」の位置に移動します。リモート制御が準備完了になり、開始
4
接
TPS 2700
接続ソケット
および
TS/TPS 4000-5000
上の
LocalNet
シーケンスが表示されます
開始シーケンス - 言 語設定
開始シーケンスの間、ディスプレイに以下が表示されます。
- フロニウスロゴ（中央）
- ソフトウェアバージョン（左下）
- www.fronius.com（右下）
- 言語（F3 キー）
開始シーケンスは約 2 秒間続きます。言語と単位（メトリックまたはインペリアル）は、この時に プリセットできます。これを行うには、F3 キーを押します。
言語と測定単位を事前設定するには、
1
F3「言語」を押します
- 機械プリセット「言語と単位」画面が
表示されます
JA
開始シーケンス、F3「言語」
機械プリセット：「言語と単位」画面で、言語が選択されま した
下（6）または上（7）キーを使用して対応
2
するパラメータを選択します 調整ダイヤル（18）でパラメータ値を変更
3
します 「メニュー」ボタン（1）を押します
4
25
選択した言語のメインメニュー
選択した言語のメインメニューが表示されま す
エラー「073（ホスト なし）」 - 溶接電源 への接続がありま せん
「エラー
073
（ホストなし）」画面
リモート制御が試運転中に溶接電源に接続 できない場合は、リセットできないことを示す エラー「073（ホストなし）」が表示されます。
考えられる原因は、溶接電源との接触不良や 不適切な LocalNet ディストリビュータです。
アクティブなリンクが確立されると、エラー 「073（ホストなし）」が表示されなくなります。
エラー「073（ホストなし）」は無視できます。
26
RCU 5000i のキーカードによるロックとロック解除
(16)
JA
要件
ユーザー管理、プロ ファイル、キー
RCU 5000i のロッ ク
注記
!
キーカードは、「機械プリセット」メニュー項目の「管理者」および「ロック済み」とは別にプロファ イルやキーがない限り、リモート制御のロックおよびロック解除で使用できます。
ユーザー管理、プロファイルまたはキーの詳細については、「機械プリセット」章の「プロファイ ル/キー」セクションを参照してください。
キーカードをキーカードリーダー（16）の
1
上にかざします
キーカードをキーカードリーダーの上にかざす
「情報キー た」画面
-
リモートコントロール装置がロックされまし
「情報キー - リモートコントロール装置がロッ クされました」画面が表示されます
27
「ロック済み」プロファイルのメインメニュー
(16)
「ロック済み」プロファイルが呼び出されます。
重要！
「ロック済み」プロファイルのプロパティは、「プ ロファイル/キー」画面の「機械プリセット」メニ ュー項目で変更できます。
「ロック済み」プロファイルに保存されたプリセ ットに応じて、さまざまなメニュー項目と機能 が選択できます。
例： メインメニューで、「ロック済み」プロファイルの 工場出荷時の設定で溶接プロセスにアクセス できます。個々の「データ」画面でキーは使用 できません。 各「データ」画面のパラメータは、下（6）または 上（7）キーを使用して選択し、調整ダイヤル （18）を使用して変更できます。
RCU 5000i のロッ ク解除
ロック済みリモート制御の「 ニュー項目、「作業パラメータ」画面
キーカードをキーカードリーダーの上にかざす
MIG/MAG
シナジック溶接」メ
キーカードをキーカードリーダー（16）の
1
上にかざします
28
「情報キー - リモート制御がロック解除されま した」画面が表示されます。
ロックの前に最後に呼び出された画面が表示 されます。これで、すべてのメニュー項目に制 限なくアクセスできるようになります。
JA
「ロック解除」機能を 使用して RCU 5000i のロックを解 除
「情報キー
-
リモート制御がロック解除されました」画面
「ロック解除」機能が、ソフトウェアバージョン OFFICIAL RCU V1.14.12 から RCU 5000i リモ ートコントロール装置に追加されました。 この「ロック解除」機能は、「ロック済み」プロファイルを変更し、管理者キーを追加する、または 「ロック済み」プロファイルを変更するために、機械のプリセットの「プロファイル/キー」画面への アクセスを有効にします。
「ロック解除」機能の詳細については、「機械のプリセット」章の「RCU 5000i - ロック解除機能」 セクションを参照してください。
29
MIG/MAG シナジック溶接
全般 MIG/MAG シナジック溶接は、溶接電源のシナジックモードに関係します。ワイヤ送給装置速
度パラメータが設定されると、溶接電流およびシート厚パラメータがそれに応じて調整されま す。 現在の溶接アンペア数とシート厚の値が表示領域に表示されます。
「MIG/MAG シナジ ック溶接」メニュー項 目を呼び出す
「メニュー」ボタン（1）を押します。
1
- メインメニューが表示されます 調整ダイヤル（18）を使用して「MIG/
2
MAG シナジック溶接」メニュー項目を選 択します。
OK（3）を押します。
3
- 最後に呼び出された「データ」画面が 表示されます。
メインメニュー：「 を選択
MIG/MAG
シナジック溶接」メニュー項目
概要 「MIG/MAG シナジック溶接」は、以下のセクションで構成されます。
- 溶接プログラムの検索
- 作業パラメータの設定
- 超大型ディスプレイへの切り替え
- 処理設定パラメータの設定
- 追加パラメータの設定：特別な 2 ステップ、特別な 4 ステップ、スポット溶接
- シンクロパルスパラメータの設定
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