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Fronius
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RCU 5000i

Fronius RCU 5000i Operating Instruction [IT]

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Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
RCU 5000i
Istruzioni per l'uso
IT
42,0426,0021,IT 005-12102021
Indice
Norme di sicurezza 9
In generale 14
Concezione dell'apparecchio 14 Settori d'impiego 14 Vantaggi 14 Dotazione di serie 14 Opzioni 14 Dati tecnici 15 Indicazioni per la segnaletica frequenze 15 Funzioni non descritte 15
Elementi di comando e collegamenti 16
Comandi 20
Orientamento alle attività lavorative 20 Menù principale 20 "Barra delle caselle" 20 Acquisizione di valori 21
Descrizione delle schermate 22
In generale 22 Schermata "Menu" 22 Schermata "Dati" 22 Schermata "Wizard" 23 Schermata "Dialogo" 24 Schermata "Messaggio" 24 Schermata "errore" 25
Messa in funzione 27
Prima della messa in funzione 27 Requisiti di sistema 27 Collegare RCU 5000i 27 Sequenza di avvio - Impostare la lingua 28 Errore "073 (no Host)" - Connessione al generatore assente 29
Bloccare e sbloccare RCU 5000i servendosi della scheda Key 30
Requisiti minimi 30 Gestione utente, profili, chiavi 30 Bloccare RCU 5000i 30 Sbloccare RCU 5000i 31 "Sblocco" di RCU 5000i mediante la funzione Unlock 32
Saldatura Synergic MIG/MAG 33
In generale 33 Richiamo della voce di menu "saldatura Synergic MIG/MAG" 33 Panoramica 33
Recupero del programma di saldatura 34
Recupero del programma di saldatura 34
Regolazione dei parametri di lavoro 35
IT
3
Regolazione dei parametri di saldatura 35 Modalità torcia 35 Processo 35 Processo "CMT" 37
Passaggio alla visualizzazione ingrandita 39
In generale 39 Passaggio alla visualizzazione ingrandita 39
Regolazione dei parametri per le impostazioni processo 40
Regolazione dei parametri per le impostazioni processo 40
Regolazione dei parametri di proseguimento: speciale 2 tempi, speciale 4 tempi, saldat. punti 41
Regolare i parametri di proseguimento su speciale 2 tempi 41 Regolare i parametri di proseguimento su speciale 4 tempi 42 Regolazione dei parametri di proseguimento per la saldat. punti 42
Regolazione del parametro SynchroPuls 44
In generale 44 Regolazione dei parametri SynchroPuls (opzione software) 44
Saldatura manuale MIG/MAG 45
In generale 45 Richiamare la voce di menu "saldatura manuale MIG/MAG". 45 Panoramica 45
Recupero del programma di saldatura 46
Selezionare il programma di saldatura 46
Regolazione dei parametri di lavoro 47
Regolazione dei parametri di saldatura 47 Modalità torcia 47
Passaggio alla visualizzazione ingrandita 48
In generale 48 Passaggio alla visualizzazione ingrandita 48
Regolazione dei parametri per le impostazioni processo 49
Regolazione dei parametri per le impostazioni processo 49
Regolazione dei parametri di proseguimento per la saldat. punti 50
Regolazione dei parametri di proseguimento per la saldat. punti 50
Regolazione del programma di saldatura e del materiale 51
In generale 51 Regolazione del programma di saldatura e del materiale 51
Inserimento Synergic lines - Adattamento curva caratteristica 53
In generale 53 Condizioni fondamentali per l'inserimento delle curve caratteristiche utente 53 Inserimento della curva caratteristica utente - Adattamento curva caratteristica 53
Inserimento di punti curva caratteristica per le Synergic lines 57
In generale 57 Condizioni fondamentali per l'inserimento dei punti curva caratteristica 57 Crea punto curva caratteristica 57
Selezionare le Synergic lines 61
Selezionare una curva caratteristica utente 61
Saldatura manuale a elettrodo. 62
Saldatura TIG 64
Richiamare la voce di menu "saldatura TIG". 64 Regolazione dei parametri di saldatura 64 Passaggio alla visualizzazione ingrandita 65
CC/CV-Mode 66
In generale 66 Richiamare la voce di menu "CC/CV-Mode". 66 Regolazione dei parametri di saldatura 66 Passaggio alla visualizzazione ingrandita 66 Regolazione dei parametri per le impostazioni processo 67
Saldatura JOB 68
Richiamare la voce di menu "saldatura JOB". 68 Regolare i parametri di lavoro per una lavorazione 68 Passaggio alla visualizzazione ingrandita 69
4
Modifica del processo di saldatura durante la saldatura CMT Advanced 69
Salvataggio delle impostazioni come lavorazione 70
In generale 70 Avvertenze sul salvataggio di lavorazioni come JOB 70 Salva come JOB 70
Regolazione dei parametri selezionati interno/esterno 73
In generale 73 Regolazione dei parametri interno/esterno 73
Ottimizzazione e gestione JOB 75
In generale 75 Richiamare la voce di menu "Ottimizzazione e gestione JOB". 75 Panoramica 76
Gestione JOB 77
Gestione lavorazioni 77 Cancellazione di gruppi e lavorazioni 79
Recupero dei dati amministrativi per la lavorazione selezionata 81
Recuperare i dati amministrativi di una lavorazione 81 Visualizzazioni diverse dei dati amministrativi, in base al tipo di lavorazione 81
Recupero e modifica del programma di saldatura per la lavorazione selezionata 83
In generale 83 Recupero del programma di saldatura di una lavorazione 83 Modifica del programma di saldatura di una lavorazione 83
Recupero e modifica dei parametri di lavoro per la lavorazione selezionata 86
Recupero e modifica delle impostazioni processo per la lavorazione selezionata 88
In generale 88 Recupero e modifica delle impostazioni processo per una lavorazione 88
Recupero e modifica del parametro Speciale 2 tempi per la lavorazione selezionata 89
In generale 89 Recupero e modifica del parametro Speciale 2 tempi per una lavorazione 89
Recupero e modifica del parametro Speciale 4 tempi per la lavorazione selezionata 90
In generale 90 Recupero e modifica del parametro Speciale 4 tempi per una lavorazione 90
Recupero e modifica del parametro Saldat. punti per la lavorazione selezionata 91
In generale 91 Recupero e modifica del parametro Saldat. punti per una lavorazione 91
Definizione dei limiti correzione per la lavorazione selezionata 92
In generale 92 Scopo dei limiti correzione 92 Definizione dei limiti correzione per una lavorazione 92 Spiegazione dei limiti correzione 93
Docum. specif. JOB 94
In generale 94 Scopo della funzione "docum. specif. JOB" 94 Presupposto per "docum. specif. JOB" 94 Definizione di docum. specif. JOB 94 Spiegazione della docum. specif. JOB 95
Recupero e modifica del parametro SynchroPuls per la lavorazione selezionata 96
In generale 96 Recupero e modifica del parametro SynchroPuls per una lavorazione 96
Definizione dei valori QMaster per la lavorazione selezionata 97
In generale 97 Scopo dei valori QMaster 97 Definizione dei valori QMaster per una lavorazione 97 Spiegazione dei valori QMaster 98
Definizione dei valori QMaster dell’avanzamento filo per la lavorazione selezionata 100
In generale 100 Scopo dei valori QMaster 100 Definizione dei valori Q-Master dell'avanzamento filo per una lavorazione 100 Spiegazione dei valori QMaster dell'avanzamento filo 101
Ottimizzazione e gestione curva caratteristica 102
In generale 102
IT
5
Richiamare la voce di menu "ottimizz./gestione c.caratt.". 102 Panoramica 103
Gestione curve caratteristiche 104
Selezione curve caratteristiche 104 Nome e cambiamento nome curve caratt. 105 Cancellazione curva caratteristica 106
Gestione punti curve caratteristiche 108
Selezione punti curve caratteristiche 108 Inserimento punti curve caratteristiche 108 Cancellazione punti curve caratteristiche 111
Parametro curva caratteristica della curva caratteristica standard 113
Accensione 113 Arco voltaico statico 113 Arco voltaico dinamico 114 Fine della saldatura 115 Valori indicativi 116 Conferma dei valori indicativi di voltaggio e corrente 116
Parametro curva caratteristica della curva caratteristica impulsi 117
Accensione 117 Parametri impulsi 117 Arco voltaico statico 119 Corto circuito 121 Fine della saldatura 121 Valori indicativi 122 Conferma dei valori indicativi di voltaggio e corrente 122
Parametro curva caratteristica della curva caratteristica CMT 123
In generale 123 Accensione 123 Parametri CMT 124 Fine della saldatura 125 Valori indicativi 126 Conferma dei valori indicativi di voltaggio e corrente 126
Parametri delle curve caratteristiche CMT / impulsi 127
In generale 127 Accensione 127 Panoramica: parametri CMT, parametri impulsi 128 Parametri CMT 128 Parametri impulsi 129 CMT / impulsi 130 Fine della saldatura 130 Valori indicativi 130 Conferma dei valori indicativi di voltaggio e corrente 130
Parametri curva caratteristica delle curve caratteristiche CMT Advanced 132
In generale 132 Accensione 132 Hotstart 132 Weldstart 133 Parametri CMT e parametri EN CMT 133 EN/EP CMT 135 Fine della saldatura 135 Valori indicativi 135 Conferma dei valori indicativi di voltaggio e corrente 136
Parametri curva caratteristica delle curve caratteristiche CMT / impulsi Advanced 137
In generale 137 Accensione 137 Hotstart 137 Panoramica: parametri CMT, parametri impulsi 138 Parametri CMT 138 Parametri impulsi 139 Puls/CMT Cycles 141 Fine della saldatura 141 Valori indicativi 141
Modifica dei parametri curve caratteristiche 143
Il regolatore processo 143
6
Documentazione 145
In generale 145 Analisi dei dati di saldatura 145 Richiamare la voce di menu "documentazione". 146 Panoramica 147
Definizione delle impostazioni di base per la documentazione 148
Definizione delle impostazioni di base per la documentazione 148 Impostazioni di base relative alla documentazione in fase di salvataggio delle lavorazioni 148 Spiegazione dei parametri compresi nella schermata "impostazioni di base" 148 Documentazione sulla scheda SmartMedia 149 Memoria necessaria per la documentazione su scheda di memoria 150
Definizione dei valori QMaster 152
Scopo dei valori QMaster 152 Definizione del valore QMaster 152 Spiegazione dei valori QMaster 152
Regolazione della corrente motore massima 154
In generale 154 Regolazione della corrente motore massima 154
Contatore elementi 155
In generale 155 Attivazione del contatore elementi 155 Definizione di un numero elemento 155 Aumento del numero elemento 157
Registro saldatura 159
In generale 159 Registro saldatura - Visualizzazione dati di saldatura 159
Registro eventi 161
In generale 161 Registro eventi 161
Rimozione della scheda di memoria 162
In generale 162 Rimozione della scheda di memoria 162
Preimpostazioni della macchina 164
In generale 164 Richiamare la voce di menu "preimpostazioni macchina". 164 Panoramica 164
Regolazione delle preimpostazioni della macchina per la modalità di saldatura 165
Impostazione delle preimpostazioni della macchina per "MIG/MAG" 165 Impostazione delle preimpostazioni della macchina per "TIG" 165 Impostazione delle preimpostazioni della macchina per "saldatura elettrodo" 166 Impostazione delle preimpostazioni della macchina per "JOB" 166
Impostazione Ethernet 167
In generale 167 Modifica dell'impostazione Ethernet 167 Parametri Ethernet 168
Regolazione di data e ora 169
Regolazione di data e ora 169
Interfaccia robot - Modalità robot 170
In generale 170 Selezione parametri interno in modalità robot 170 Selezione parametri esterno in modalità robot 171 Passaggio selettivo da interno a esterno per il parametro selezionato in caso di selezione parame­tri esterno Altre funzioni in modalità robot 173
Profili / Chiavi 175
In generale 175 Spiegazione dei termini 176 Profili predefiniti 176 Profilo "Amministratore" 176 Profilo "Non accessibile" 177
Consigli per la creazione di profili e chiavi 178
172
IT
7
Come procedere 178
Creazione e modifica di profili 179
Requisiti minimi 179 Creare una chiave amministratore 179 Creare i profili 181 Apertura / chiusura dei profili 185 Modifica del profilo 186 Cancellazione del profilo 189
Profili di esempio 191
In generale 191 Non accessibile 191 Welding Specialist MIG / MAG 191 Programmatore robot 193 Welder / Worker 194
Creazione e modifica di chiavi 195
Registrazione e ritiro di utenti sul comando a distanza 201
In generale 201 Registrazione utente 201 Visualizzazione utente registrato 202 Ritiro utente 202 Visualizzazione profilo "Non accessibile" 203
RCU 5000i - Funzione Unlock 204
In generale 204 Attivazione della schermata "Profili / Chiavi" mediante la funzione Unlock 204 Altre procedure 206
Impostazione di lingua e misure 207
In generale 207 Impostazione di lingua e misure 207
Considerazione dei dati relativi alle versione 208
In generale 208 Considerazione dei dati relativi alle versione 208
Impostazione del backup 209
In generale 209 Impostazione del backup 209
Nuova creazione di dati 211
In generale 211 Nuova creazione di dati - Recupero 211
Bilanciamento dell’avanzamento filo o dell’unità PushPull 213
Bilanciamento dell'avanzamento filo (bilanciamento VR) 213 Bilanciamento dell'unità Push Pull 214
Bilanciamento L/R - Bilanciamento dell’induttanza e della resistenza del circuito di saldatura 218
In generale 218 Bilanc. L/R 218
RCU 5000i - Ripristino delle impostazioni di fabbrica 221
In generale 221 Ripristino delle impostazioni di fabbrica del comando a distanza RCU 5000i 221
RCU 5000i - Aggiornamento del software 222
Requisiti minimi 222 Prima del primo aggiornamento - Driver Local Net USB installato 222 Prima del primo aggiornamento - installazione del software BASICLoad 228 RCU 5000i - Aggiornamento del software 232
Elenco alfabetico dei parametri configurabili 234
Spiegazione 234 Parametri A - Z 234
8
Norme di sicurezza
IT
Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza
AVVISO!
Indica un pericolo diretto e imminente che,
se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.
▶
PERICOLO!
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,
se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.
▶
PRUDENZA!
Indica una situazione potenzialmente dannosa che,
se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni materiali.
▶
AVVERTENZA!
Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.
In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative tecni-
che per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può causare perico­lo di
- lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
- danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore
- lavoro inefficiente con l'apparecchio.
Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e alla ripa­razione dell'apparecchio devono
- essere in possesso di apposita qualifica
- disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e
- leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso.
Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.
Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio
- mantenerle leggibili
- non danneggiarle
- non rimuoverle
- non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.
Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pe­ricoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso. Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!
9
Utilizzo conforme alla destinazione d'uso
L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione di lavori conformi alla destina­zione d'uso. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparec­chio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
L'utilizzo conforme alla destinazione d'uso comprende anche
- la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
- la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai pericoli
Utilizzare l'apparecchio soltanto con i generatori appositamente previsti.
L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il pro­duttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'im­piego in ambienti domestici.
Condizioni am­bientali
Obblighi del ge­store
Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una pro­cedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
Gamma di temperatura dell'aria ambiente:
- durante l'utilizzo: da -10 °C a +50 °C (da 14 °F a 122 °F)
- durante il trasporto e lo stoccaggio: da -15 °C a +70 °C (da 5 °F a 158 °F)
Umidità dell'aria relativa:
- fino al 50% a 40°C (104 °F)
- fino al 90% a 20 °C (68 °F)
Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc. Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6500 ft)
Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che
- siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
- abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra
- siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.
Obblighi del per­sonale
10
Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di si­curezza.
Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparecchio sono tenute a
- osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti
- leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.
Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assen­za non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.
Classificazioni di compatibilità elet­tromagnetica de­gli apparecchi
Gli apparecchi di Classe A:
- Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
- Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazio­ni.
Gli apparecchi di Classe B:
- Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luo­go dalla rete pubblica di bassa tensione.
La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.
IT
Misure relative al­la compatibilità elettromagnetica
In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione stan­dardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad es., se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di in­stallazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi). In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.
Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti nell'am­biente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che potrebbero essere influenzate dall'apparecchio:
- dispositivi di sicurezza
- linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
- dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
- apparecchiature per la misurazione e la calibratura.
Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:
1. Alimentazione di rete
- In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete
sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad es. l'utilizzo di filtri di rete adeguati).
2. Cavi di saldatura
- Mantenerli più corti possibile.
- Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a
campi elettromagnetici).
- Disporli molto lontano dagli altri cavi.
3. Collegamento equipotenziale
4. Messa a terra del pezzo da lavorare
- Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.
5. Schermatura, se necessaria
- Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
- Schermare l'intero impianto di saldatura.
Misure relative ai campi elettroma­gnetici
I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono ancora del tutto noti:
- Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e apparecchi acustici.
- I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il lavoro di salda­tura.
- I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del sal­datore.
- I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spal­le né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.
11
Misure di sicurez­za sul luogo di in­stallazione e du­rante il trasporto
Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre l'appa­recchio in modo stabile su una base piana e solida.
- È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.
Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
- Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.
Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.
Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione in­dicata sulla targhetta.
Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.
Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.
Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di traspor­tarli o sollevarli!
Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i seguenti componenti:
- carrello traina filo
- bobina filo
- bombola del gas inerte.
Messa in funzio­ne, manutenzione e riparazione
Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezio­ne visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare even­tuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'appa­recchio.
Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.
- Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche per i componenti normalizzati).
- Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del produttore.
- Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
- Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di dise­gno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparec­chio.
Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno. Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia in­dicata.
Certificazione di sicurezza
12
Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad es. le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).
Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio soddisfa la direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul seguente sito in­ternet: http://www.fronius.com
Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.
IT
Protezione dei dati
Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.
L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche appor­tate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in ca­so di perdita delle impostazioni personali.
Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momen­to della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.
13
In generale
Concezione dell'apparecchio
comando a distanza RCU 5000i
Settori d'impiego Il comando a distanza RCU 5000i si usa
- per il comando a distanza, la programmazione e la preimpostazione dei generatori,
- in caso di applicazioni con robot,
- per la saldatura manuale con generatori dotati di pannello di controllo "Remote".
Il comando a distanza RCU 5000i serve per controllare tutti i generatori della serie TransSynergic/TransPuls Synergic. Tutte le funzioni disponibili sul generatore pos­sono essere richiamate con il comando a distanza RCU 5000i. Sono inoltre a dispo­sizione altre funzioni, come per esempio l'ottimizzazione delle curve caratteristiche di saldatura. Il collegamento al generatore si effettua con una spina Local Net. Il comando a distanza RCU 5000i è dotato di un display LC. Unitamente a una guida menu di facile comprensione, l'apparec­chio risulta pertanto di uso agevole per l'utente.
Vantaggi - Visibilità ottimale grazie al display LC
- Guida utente facile e logica
- 180 linee di saldatura Synergic preprogrammate
- Le linee di saldatura possono essere ottimizzate
- Programmazione semplice JOB
- Funzione di memorizzazione JOB fino a 1000 lavorazioni
- Gestione utente tramite scheda Key
- Monitoraggio dei parametri mediante funzione QMaster
- Collegamento Local Net
- Interfaccia USB per gli aggiornamenti software
Dotazione di se­rie
Opzioni Supporto RCU 5000i
La dotazione di serie del comando a distanza RCU 5000i comprende:
- collegati al comando a distanza: 1 cavo comando a distanza, 6 poli, 5 m (16 ft. 5 in.), compresa spina Local Net, 10 poli
- 1 cavo USB, ca. 1,8 m (5 ft. 11 in.), compreso adattatore USB
- 1 scheda di memoria, 3,3 V
- 1 scheda trasponder (scheda "Key")
- 1 CD-ROM "Software Tools"
Il supporto RCU 5000i è utile per il montaggio a parete o per il montaggio su un genera­tore remoto. Il comando a distanza può essere agganciato al supporto RCU 5000i.
14
Dati tecnici
Tensione d'alimentazione 24 V DC Assorbimento corrente 170 mA Classe di protezione IP 23 Certificazione CE, FCC Banda di frequenze 134,2 kHz Potenza di trasmissione max. < 65dBµA/m @10m Dimensioni lung. / larg. / alt. 258 / 180 / 48 mm
10.16 / 7.09 / 1.89 in.
Peso 1,5 kg
3.31 lb.
IT
Indicazioni per la segnaletica fre­quenze
Funzioni non de­scritte
Il comando a distanza RCU 5000i è dotato di un modulo RFID (Radio Frequency Identifi­cation). Il modulo RFID serve al fine di trasferire i dati senza che siano necessari cavi e tastiere, servendosi della scheda "Key" (scheda transponder). Il trasferimento dei dati si ottiene mediante campo magnetico.
Negli USA, i moduli RFID devono essere opportunamente contrassegnati secondo FCC:
FCC ID: QKWRF5000I
AVVERTENZA!
Per la presenza di aggiornamenti del software possono essere disponibili nel Vo­stro apparecchio delle funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso.
Segnaliamo inoltre che le figure riportate nel presente manuale d'uso possono differire leggermente dai dati effettivamente visualizzati sul display LC.
15
Elementi di comando e collegamenti
(1)
(15)
(14)(13)(12)(11)(10)
)8()9(
(7)
(6)
)4()5(
(3)
(2)
(16)
Pannello di con­trollo
Pannello di controllo RCU 5000i
Tasti comando
(1) Tasto Menu ... per richiamare il menu principale (2) Tasto Info ... per richiamare informazioni specifiche per il contesto (3) Tasto OK ... per confermare finestre di dialogo, domande di sicurezza, ecc. (4) Tasto inserimento filo ... per inserire il filo di saldatura senza gas e senza cor-
rente
(5) Tasto controllo gas ... per verificare il flusso di gas
Tasti di navigazione
(6) Tasto giù ... per lo scorrimento di un elenco (7) Tasto su ... per lo scorrimento di un elenco (8) Tasto destra ... per lo scorrimento orizzontale (es. nella barra delle caselle) (9) Tasto sinistra ... per lo scorrimento orizzontale (es. nella barra delle caselle)
Tasti funzione a disposizione variabile
(10) Tasto F1 ... Tasto funzione
16
(11) Tasto F2 ... Tasto funzione (12) Tasto F3 ... Tasto funzione (13) Tasto F4 ... Tasto funzione (14) Tasto F5 ... Tasto funzione
IMPORTANTE!
La funzione rispettivamente assegnata sul display LCD direttamente sopra il tasto funzione corrispondente.
Altro
(1)
(1)
Indicazioni sul ta­sto OK
(15) Display ... display LCD in bianco e nero (16) Area di lettura per la scheda Key ... per l'identificazione di diritti di accesso che
possono essere riportati mediante schede Key diverse
Il tasto OK (3) supporta l'utente nella scelta delle varie disposizioni dei tasti funzione. Se una disposizione di un tasto funzione è contrassegnata da una cornice, è possibile selezionare questa stessa funzione per mezzo del tasto OK (3).
IT
Esempio: Cornice sul tasto F1 "salva come JOB"
Esempio: Cornice sul tasto F2 "avanti"
(1) Telaio
17
Altri elementi di
)91()02(
(18)
(17)
(21)
(23) (22) (23)(23)
(23)
comando, colle­gamenti, compo­nenti meccanici
Fronte di RCU 5000i - Elementi di comando, collegamenti
(17) Supporto-maniglia ... per agganciare l'apparecchio al supporto da parete op-
pure al supporto sul generatore
(18) Manopola di regolazione ... manopola incrementale per la regolazione dei pa-
rametri
(19) Spina Local Net con cavo di collegamento ... per il collegamento al generato-
re. La spina serve come dispositivo di separazione e deve essere liberamente accessibile
(20) Protezione in gomma ... per proteggere l'alloggiamento della scheda di memo-
ria
(21) Protezione in gomma ... per proteggere l'attacco USB del PC
(22) Staffa di supporto ... staffa per il
supporto il posizionamento dell'apparecchio orientabile (da 0° a 95°)
(23) Inserto filettato M5 integrato ...
ad esempio per il fissaggio in ca­so di montaggio a parete
18
Retro di RCU 5000i - Elementi di comando, compo­nenti meccanici
(25) (24)
Lato di RCU 5000i - Collegamenti
(24) Alloggiamento della scheda di
memoria
IT
(25) Presa USB ... per il collegamento
a un PC, ad esempio per gli ag­giornamenti software
19
Comandi
(8)
(9)
Orientamento alle attività lavorative
Menù principale
L'utilizzo del comando a distanza RCU 5000i può differire in funzione delle varie attività. Si distinguono le seguenti attività:
- Saldatura (Synergic MIG/MAG, manuale MIG/MAG, manuale a elettrodo, TIG e JOB)
- Realizzazione delle lavorazioni
- Realizzazione di curve caratteristiche e punti curva caratteristica propri
- Ottimizzazione e gestione delle lavorazioni
- Ottimizzazione e gestione delle curve caratteristiche già esistenti
- Realizzazione di parametri per la saldatura
- Definizione della lingua e delle unità di misura
Ogni attività lavorativa è contemplata nel menù principale. Il menù principale si ri­chiama premendo il tasto Menù (1).
A ogni voce di menu viene assegnata una "barra delle caselle".
"Barra delle ca­selle"
Visualizzazione del menù principale sul display
Il principio della "barra delle caselle":
- I vari parametri vengono inseriti in vari record di dati.
- I record di dati vengono ordinati in un loop ("barra delle caselle").
- Lo scorrimento nella barra delle caselle può essere effettuato in due direzioni.
- Dopo l'ultimo record di dati, viene visualizzato il primo record di dati. Se si scorre la lista in direzione opposta, al primo record di dati succede l'ultimo.
- Il numero dei record di dati può variare. In base a particolari parametri o funzioni speciali del generatore, è possibile aggiungere record di dati alla barra delle caselle.
Esempio: "barra delle caselle" con 5 record di dati (da A a E) - Record di dati "parametri di lavoro" aperto
20
Il comando a distanza RCU 5000i utilizza il principio della "barra delle caselle" come se­gue:
- Tutti i parametri, le spie e le funzioni necessarie per l'esecuzione di un'attività pre­scelta vengono ordinati nella "barra delle caselle" a seconda della sequenza di lavo­razione .
- Ogni record di dati di una "barra delle caselle" viene visualizzato in un proprio di­splay (= schermata). Nel resto delle istruzioni, indicheremo i record di dati come segue, per es.:
Schermata Schermata (per record di dati) "parametri di lavoro" Titolo della schermata (record di dati)
- Le opzioni e le funzioni speciali del generatore (ad es. SynchroPuls) vengono inseri­te nel record di dati presente di una "barra delle caselle".
- Lo scorrimento all'interno della "barra delle caselle" viene eseguito con i tasti di navi­gazione destra (8) e sinistra (9).
IT
Acquisizione di valori
Non è necessario salvare esplicitamente né attivare i valori modificati. I valori diventano attivi immediatamente.
21
Descrizione delle schermate
(1)
(3)
(2)
In generale Il comando a distanza RCU 5000i in funzione comunica mediante varie schermate. Que-
ste cosiddette schermate sono indicate nella guida menù e servono per il dialogo con l'utente.
Schermata "Me­nu"
La schermata "menù" visualizza il menu principale. Per richiamare la schermata "Menù", premere il tasto "Menu" (1).
AVVERTENZA!
Premendo il tasto Menù (1), si interrompono senza avviso tutti i dialoghi correnti, eccetto le Guide (Wizard).
(1) Punti di menù (2) Voce di menu "saldatura Synergic
MIG/MAG" selezionata
(3) Tasto F3 con assegnata la funzio-
ne "seleziona"
Schermata "Menu"
Schermata "Dati" - Selezionando una voce di menu all'interno del menu principale, viene visualizzata
una schermata "Dati".
- Ogni schermata "Dati" contiene una "barra delle caselle".
- All'interno di una voce di menu possono essere visualizzate varie schermate "Dati". È possibile aggiungere ulteriori schermate "Dati" alla relativa "barra delle caselle" mediante le funzioni speciali del generatore o specifiche impostazioni di parametro.
- Nelle schermate "Dati" è possibile impostare o visionare i parametri. I parametri ven­gono disposti in un elenco. Per selezionare i parametri, utilizzare i tasti di navigazione giù (6) e su (7). I valori relativi ai parametri si regolano con la manopola di regolazione (18).
22
(1)
(2)
(3)
(4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
(11) (12)
(13)
(14)
(15)
Esempio: Schermata "Dati"
IT
(1) Lettera identificativa della scher-
(9) Ora
mata
(2) Attività (10) Materiale, diametro del filo, gas
inerte (3) Corrente di saldatura (11) Barra delle informazioni (4) Operatore (12) Barra delle caselle con scherma-
te da A a E (5) Titolo della schermata (13) Area di visualizzazione (6) Tensione di saldatura (14) Barra dei parametri (7) Spessore lamiera (15) Configurazione dei tasti funzione (8) Data - F1 con assegnata la funzio-
ne "salva come JOB"
- F2 con assegnata la funzio­ne "crea punto curva carat­teristica"
- F3 con assegnata la funzio­ne "Adattamento curva ca­ratteristica"
- F4 con assegnata la funzio­ne "materiale"
- F5 con assegnata la funzio­ne "interno/esterno"
Schermata "Wi­zard"
Per Wizard si intende la definizione di una sequenza di inserimenti di dati. L'utente può spostarsi avanti e indietro in una determinata sequenza. Per ogni Wizard, vengono vi­sualizzate diverse schermate.
23
(3)(4)
(2)
(1)
(6) (7) (8)
(5)
Esempio: Schermata "Wizard"
(1)
(2) (3)
(1) Cornice scura (2) Operazioni di modifica (3) Fasi di lavorazione già concluse (4) Fase di lavorazione corrente (5) Fase di lavorazione ancora in cor-
so
(6) F1 con assegnata la funzione "in-
dietro" (visualizzato in grigio nella prima schermata)
(7) F2 con assegnata la funzione
"avanti" (o "pronto" nell'ultima schermata)
(8) F5 con assegnata la funzione
"cancella"
Schermata "Dia­logo"
Schermata "Mes­saggio"
La schermata "Dialogo" viene utilizzata per visualizzare finestre di dialogo secondarie. La schermata "Dialogo" può contenere strutture ad albero, elenchi di selezione e simili.
(1) Cornice scura (2) F1 con assegnata la funzione "ap-
plica"
(3) F5 con assegnata la funzione
"cancella"
Esempio: Schermata "Dialogo" con "applica" e "can­cella"
La schermata "Messaggio" visualizza specifici stati. Si può chiudere il messaggio oppure può essere necessario prendere determinate decisioni. La schermata "Messaggio" viene visualizzata sopra un parte della schermata attuale. La schermata corrente viene visualizzata in grigio.
24
(1) (2)
(5) (6) (7)
(3) (4)
Esempio: Schermata "Messaggio" - domanda di sicu-
(1) (2) (3) (4) (5)
(6)
rezza
(1) La schermata corrente è visualiz-
zata in grigio (2) Simbolo (3) Tipo di messaggio (4) Cornice scura (5) F2 con assegnata la funzione "sì" (6) F3 con assegnata la funzione "no" (7) F4 con assegnata la funzione
"cancella"
IT
Schermata "erro­re"
Le schermate "errore" visualizzano gli errori (Error) verificatisi durante la saldatura. Le schermate "errore" devono essere confermate. Se si signora una schermata "errore", questa viene visualizzata nuovamente ogni 2 minuti finché persiste l'errore. Le scherma­te "errore" vengono visualizzate sopra una parte della schermata attuale. La schermata corrente viene visualizzata in grigio.
(1) La schermata corrente è visualiz-
zata in grigio (2) Simbolo (3) Codice errore (4) Descrizione dell'errore (5) Cornice scura (6) F3 con assegnata la funzione "OK"
Esempio: Schermata "errore"
25
(2) (3)
(5) (6)
(4)(1)
Esempio: Schermata "errore" con tasti funzione "esci" e "ignora"
(1) La schermata corrente è visualiz-
zata in grigio (2) Simbolo (3) Descrizione dell'errore (4) Cornice scura (5) F2 con assegnata la funzione
"esci" (6) F3 con assegnata la funzione
"ignora"
26
Messa in funzione
VR 4000 VR 7000
VR 1500
TPS 2700
TS/TPS 4000-5000
IT
Prima della mes­sa in funzione
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'errata esecuzione dei lavori possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti esclu­sivamente da personale tecnico qualificato, una volta che siano stati letti integralmente e compresi i seguenti documenti:
▶ ▶
Requisiti di siste-maPer utilizzare il comando a distanza RCU 5000i, è necessario disporre nel generatore del
seguente firmware: OFFICIAL UST V 3.20.1
Collegare RCU 5000i
Il comando a distanza RCU 5000i può essere collegato a qualsiasi presa Local Net dell'impianto di saldatura, per es.:
PERICOLO!
il presente documento tutti i documenti dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.
Presa Local Net per VR 4000, VR 7000 e VR 1500
Procedura:
Posizionare l'interruttore di rete del generatore su "0".
1
Inserire la spina Local Net del comando a distanza nella presa Local Net
2
Avvitare saldamente il dado a raccordo della spina
3
Posizionare l'interruttore di rete del generatore su "I"; il comando a distanza è pronto
4
per l'uso e viene visualizzata la sequenza di avvio.
Attacco LocalNet per TPS 2700 e TS/TPS 4000-5000
27
Sequenza di av­vio - Impostare la lingua
Durante la sequenza di avvio, sul display viene visualizzato quanto segue:
- Logo Fronius (al centro del display)
- Versione del software (in basso a sinistra)
- www.fronius.com (in basso a destra)
- Lingua (con il tasto funzione F3)
La sequenza di avvio dura circa 2 secondi. Durante questo tempo, possibile procedere alla preimpostazione della lingua e delle misure (sistema metrico o pollici). Per fare ciò, premere il tasto funzione F3.
Per preimpostare la lingua e l'unità mi-
1
sura, premere il tasto F3 "lingua".
- Viene visualizzata la schermata "lingua e misure" di "preimposta­zioni macchina".
Sequenza di avvio, F3 con assegnata la funzione "lingua"
Preimpostazioni della macchina: Schermata "lingua e misure", "lingua" selezionato
Selezionare i parametri relativi me-
2
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
3
diante la manopola di regolazione (18) Premere il tasto Menù (1)
4
28
Menù principale nella lingua selezionata
Il menù principale viene visualizzato nella lingua selezionata
IT
Errore "073 (no Host)" - Connes­sione al genera­tore assente
Schermata "Errore 073 (no Host)"
L'errore "073 (no Host)", che non è possi­bile confermare, viene visualizzato se il comando a distanza non riesce a collegar­si al generatore al momento della messa in funzione.
Cause possibili sono per esempio un con­tatto poco preciso al generatore oppure l'uso di un ripartitore Local Net non ade­guato.
Quando la connessione è presente, il messaggio di errore "073 (no Host)" scom­pare.
L'errore "073 (no Host)" può essere igno­rato.
29
Bloccare e sbloccare RCU 5000i servendosi della
(16)
Comando a distanza non accessibile ora
scheda Key
Requisiti minimi
Gestione utente, profili, chiavi
Bloccare RCU 5000i
AVVERTENZA!
La scheda Key può essere utilizzata per bloccare e sbloccare il controllo a distan­za fintanto che alla voce di menu "preimpostazioni macchina" non si creano profili o chiavi diversi da "Amministratore" e "Non accessibile".
Per ulteriori informazioni sulla gestione utenti, sui profili o sulle chiavi, consultare il capi­tolo "Preimpostazioni della macchina", sezione "Profili / Chiavi".
Tenere la scheda Key sull'area di lettu-
1
ra apposita (16)
Tenere la scheda Key sull'area di lettura apposita
Viene visualizzata la schermata "info chia­ve - comando a distanza non accessibile ora".
Schermata "info chiave- comando a distanza non ac­cessibile ora"
30
Menu principale nel profilo "Non accessibile"
(16)
Viene richiamato il profilo "Non accessibi­le".
IT
IMPORTANTE!
Le proprietà del profilo "Non accessibi­le" possono essere modificate alla voce di menu "preimpostazioni macchina" della schermata "Profili / Chiavi".
A seconda delle preimpostazioni salvate nel profilo "Non accessibile", è possibile selezionare varie voci di menu e funzioni.
Esempio: L'impostazione in fabbrica del profilo "Non accessibile" consente di accedere ai pro­cessi di saldatura nel menu principale. I ta­sti nelle varie schermate "Dati" non sono disponibili. I parametri nelle varie schermate "Dati" possono essere selezionati con i tasti giù (6) o su (7) e modificati mediante la mano­pola di regolazione (18).
Sbloccare RCU 5000i
Voce di menu "saldatura Synergic MIG/MAG" con co­mando a distanza non accessibile, schermata "para­metri di lavoro"
Tenere la scheda Key sull'area di lettura apposita
Tenere la scheda Key sull'area di lettu-
1
ra apposita (16)
31
Comando a distanza accessibile oras
Schermata "info chiave - comando a distanza acces­sibile ora"
Viene visualizzata la schermata "info chia­ve - comando a distanza accessibile ora".
Viene visualizzata l'ultima schermata ri­chiamata prima del blocco. Tutti i punti di menù sono di nuovo a disposizione senza limitazioni.
"Sblocco" di RCU 5000i mediante la funzione Unlock
Il comando a distanza RCU 5000i è dotato, a partire dalla versione software OFFICIAL RCU V1.14.12, della funzione Unlock. Questa funzione modifica il profilo "Non accessibile" e consente di accedere alle preim­postazioni della macchina dalla schermata "Profili / Chiavi", ad es. per creare una chiave Amministratore o modificare il profilo "Non accessibile".
Per ulteriori informazioni sulla funzione Unlock, consultare il capitolo "Preimpostazioni della macchina", sezione "RCU 5000i - Funzione Unlock".
32
Saldatura Synergic MIG/MAG
In generale La saldatura Synergic MIG/MAG corrisponde alla modalità Synergic sul generatore.
Quando si regola la velocità dell'avanzamento filo, si adattano di conseguenza i parame­tri relativi alla corrente di saldatura e allo spessore della lamiera in funzione del valore impostato per l'avanzamento filo. I valori correnti per la corrente di saldatura e lo spessore della lamiera vengono visualiz­zati nell'area di visualizzazione.
IT
Richiamo della voce di menu "saldatura Syner­gic MIG/MAG"
Menù principale: Voce di menu "saldatura Synergic MIG/MAG" selezionata
Panoramica "saldatura Synergic MIG/MAG" si compone dei seguenti passaggi:
- Recupero del programma di saldatura
- Regolazione dei parametri di saldatura
- Passaggio alla visualizzazione ingrandita
- Regolazione dei parametri per le impostazioni processo
- Regolazione dei parametri di proseguimento: speciale 2 tempi, speciale 4 tempi, sal­dat. punti
- Regolazione del parametro SynchroPuls
Premere il tasto Menù (1):
1
- Viene visualizzato il menù princi­pale.
Selezionare la voce di menu "saldatu-
2
ra Synergic MIG/MAG" mediante la manopola di regolazione (18).
Premere il tasto OK (3):
3
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" richiamata.
33
Recupero del programma di saldatura
Recupero del programma di saldatura
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
Synergic MIG/MAG". Selezionare la schermata "programma
2
di saldatura" servendosi del tasto de­stra (8).
- Viene visualizzata la schermata "programma di saldatura".
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "program­ma di saldatura"
La schermata "programma di saldatura" contiene i seguenti dati:
- Mat. apporto
- Diametro filo
- Gas inerte da utilizzare
- Numero o numeri di riferimento della curva caratteristica o delle curve caratteristiche memorizzate nel programma di saldatura. Ad esempio: Per AlSi5 con diametro 1,2 mm e gas inerte 100% Ar, sono memorizzate una curva caratteristica a impulsi, una curva caratteristica standard e una curva caratteristica CMT
34
Regolazione dei parametri di lavoro
IT
Regolazione dei parametri di sal­datura
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
Synergic MIG/MAG". Selezionare la schermata "Parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri di lavoro relati-
3
vi mediante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
4
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "parametri di lavoro", "Correz.lung.arco volt" selezionato.
memorizzati.
Nell'area di visualizzazione, vengono visualizzati i valori relativi alla corrente di saldatura, al voltaggio nominale saldatura e allo spessore della lamiera. Se si modifica il parametro "avanzamento filo", vengono di conseguenza modificati anche i valori nell'area di visua­lizzazione.
Modalità torcia È possibile impostare la modalità torcia:
- 2 tempi
- speciale 2 tempi
- 4 tempi
- 4 tempi speciale
- Saldatura a punti
Processo È possibile impostare i seguenti processi:
- Saldatura a impulsi (saldatura Synergic MIG/MAG a impulsi)
- Saldatura standard (saldatura Synergic MIG/MAG standard)
- CMT (Cold Metal Transfer)
35
Se il programma di saldatura impostato e il processo selezionato non sono adatti l'uno all'altra o se per il processo selezionato non è memorizzato alcun programma di saldatura, nell'area di visualizzazione ap­pare il messaggio "nessun programma". Il parametro "Avanzamento filo" non deve essere modificato.
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "Parame­tro di lavoro", "Nessun programma" per il processo "CMT"
A seconda del processo selezionato e del programma di saldatura impostato, si ottiene una visualizzazione diversa dei singoli parametri:
processo Parametri
Impulsi Correz. imp. Standard Correz. dinam. con il processo CMT Tempo Hotstart
Correz. imp. Hotstart cicli impulsi Correzione boost Correz. dinam.
Parametro "Correz. imp." nel processo Pulse Parametro "Correz. dinam." nel processo standard
36
Parametro "Tempo Hotstart" nel processo CMT Parametro "Correz. imp." nel processo CMT
IT
Parametro "Hotstart cicli impulsi" nel processo CMT Parametro "Correzione boost" nel processo CMT
Parametro "Correz. dinam." nel processo CMT
Processo "CMT" Il processo "CMT" può essere attivato soltanto in combinazione con i seguenti compo-
nenti:
- Generatore CMT (es. TPS 4000 CMT)
- Carrello traina filo CMT (es. VR 7000 CMT)
- Unità motrice con tampone del filo CMT (p.es. Robacta Drive CMT)
- Pacchetto tubi flessibili di collegamento CMT
37
Per il processo di saldatura CMT Advanced è necessaria la banca dati di saldatura M0842.
38
Passaggio alla visualizzazione ingrandita
(1) (2)
0.6 A
0.35 A
In generale È possibile visualizzare i parametri relativi alla velocità di avanzamento filo, alla corrente
di saldatura e al voltaggio nominale saldatura nella visualizzazione ingrandita. Anche la corrente motore dell'avanzamento filo e dell'unità PushPull viene visualizzata come valo­re reale nella schermata "Visualizzazione ingrandita".
IT
Passaggio alla vi­sualizzazione in­grandita
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "visualiz­zazione ingrandita"
(1) Corrente motore avanzamento filo (2) Corrente motore unità PushPull
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
Synergic MIG/MAG". Selezionare la schermata "visualizza-
2
zione ingrandita" servendosi del tasto destra (8):
- Viene visualizzata la schermata "visualizzazione ingrandita".
- È possibile modificare il valore re­lativo alla velocità di avanzamento filo nella schermata "visualizzazio­ne ingrandita" mediante la mano­pola di regolazione (18).
Se si modifica il parametro "avanzamento filo", vengono di conseguenza modificati anche i valori relativi alla corrente e alla tensione di saldatura.
39
Regolazione dei parametri per le impostazioni pro­cesso
Regolazione dei parametri per le impostazioni pro­cesso
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "imposta­zioni processo", "preapertura gas" selezionato.
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
Synergic MIG/MAG". Selezionare la schermata "impostazio-
2
ni processo" servendosi del tasto de­stra (8).
- Viene visualizzata la schermata "impostazioni processo".
Selezionare i parametri per le impo-
3
stazioni processo mediante i tasti giù (6) o su (7).
Modificare il valore del parametro rela-
4
tivo alle impostazioni processo con la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro per le impostazioni proces­so può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memo­rizzati.
40
Regolazione dei parametri di proseguimento: spe­ciale 2 tempi, speciale 4 tempi, saldat. punti
IT
Regolare i para­metri di prosegui­mento su specia­le 2 tempi
Se si seleziona la modalità torcia "2 tempi S" nella schermata "parametri di lavoro", la schermata corrispondente viene aggiunta alla barra delle caselle. È possibile impostare i seguenti parametri di proseguimento:
- corrente avvio Is
- tempo avvio ts
- curva 1 Sl1
- curva 2 Sl2
- tempo corrente finale te
- corrente finale le
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
Synergic MIG/MAG". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri relativi alla
3
modalità torcia mediante i tasti giù (6) o su (7).
Regolare 2 tempi S servendosi della
4
manopola di regolazione (18) Selezionare la schermata "speciale 2
5
tempi" servendosi del tasto destra (8).
Schermata "parametri di lavoro": modalità torcia 2 tempi S
- Viene visualizzata la schermata "speciale 2 tempi".
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "speciale 2 tempi", "corrente avvio Is" selezionato
Selezionare i parametri di prosegui-
6
mento mediante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore dei parametri di
7
proseguimento con la manopola di re­golazione (18)
- Il valore dei parametri di prosegui­mento può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
41
Regolare i para­metri di prosegui­mento su specia­le 4 tempi
Se si seleziona la modalità torcia "4 tempi S" nella schermata "parametri di lavoro", la schermata corrispondente viene aggiunta alla barra delle caselle. È possibile impostare i seguenti parametri di proseguimento:
- corrente avvio Is
- curva 1 Sl1
- corrente finale le
- curva 2 Sl2
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
Synergic MIG/MAG". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri relativi alla
3
modalità torcia mediante i tasti giù (6) o su (7).
Regolare 4 tempi S servendosi della
4
manopola di regolazione (18) Selezionare la schermata "4 tempi
5
speciale" servendosi del tasto destra
Schermata "parametri di lavoro": modalità torcia 4 tempi S
(8).
- Viene visualizzata la schermata "4 tempi speciale".
Regolazione dei parametri di pro­seguimento per la saldat. punti
Selezionare i parametri di prosegui-
6
mento mediante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore dei parametri
7
avanzati con la manopola di regolazio­ne (18).
- Il valore dei parametri di prosegui­mento può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "4 tempi speciale", "corrente avvio Is" selezionato
Se si seleziona la modalità torcia "saldat. punti" nella schermata "parametri di lavoro", la schermata corrispondente viene aggiunta alla barra delle caselle. È possibile impostare i seguenti parametri:
- velocità avanzamento filo
- correzione arco voltaico
- Tempo di saldatura a punti
42
Schermata "Parametri di lavoro": Modalità torcia sal­dat. punti
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
Synergic MIG/MAG". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri relativi alla
3
modalità torcia mediante i tasti giù (6) o su (7).
Regolare la saldat. punti servendosi
4
della manopola di regolazione (18) Selezionare la schermata "saldat. pun-
5
ti" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "saldat. punti".
IT
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "saldat. punti", "avanzamento filo" selezionato
Selezionare i parametri mediante i tasti giù (6) o su (7).
6
Modificare il valore dei parametri con la manopola di regolazione (18)
7
- Il valore dei parametri può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
43
Regolazione del parametro SynchroPuls
In generale Se sul generatore è stata installata l'opzione software SynchroPuls, è disponibile anche
la schermata dei parametri SynchroPuls. La schermata viene collocata nella barra delle caselle.
Regolazione dei parametri Syn­chroPuls (opzio­ne software)
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "Synchro­Puls"
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
Synergic MIG/MAG". Selezionare la schermata "Synchro-
2
Puls" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "SynchroPuls".
Selezionare i parametri SynchroPuls
3
mediante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore dei parametri Syn-
4
chroPuls con la manopola di regola­zione (18)
- Il valore dei parametri Synchro­Puls può essere modificato soltan­to entro i limiti di regolazione defi­niti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
44
Saldatura manuale MIG/MAG
In generale Al contrario di quanto accade nel caso della saldatura Synergic MIG/MAG, per la salda-
tura manuale MIG/MAG, i parametri vengono impostati singolarmente.
IT
Richiamare la vo­ce di menu "sal­datura manuale MIG/MAG".
Menù principale: Voce di menu "saldatura manuale MIG/MAG" selezionato.
Panoramica "Saldatura manuale MIG/MAG" si compone dei seguenti passaggi:
- Recupero del programma di saldatura
- Regolazione dei parametri di saldatura
- Passaggio alla visualizzazione ingrandita
- Regolazione dei parametri per le impostazioni processo
- Regolazione dei parametri di proseguimento per la saldat. punti
Premere il tasto Menù (1):
1
- Viene visualizzato il menù princi­pale.
Selezionare la voce di menu "saldatu-
2
ra manuale MIG/MAG" mediante la manopola di regolazione (18).
Premere il tasto OK (3):
3
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" richiamata.
45
Recupero del programma di saldatura
Selezionare il programma di saldatura
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
manuale MIG/MAG". Selezionare la schermata "programma
2
di saldatura" servendosi del tasto de­stra (8).
- Viene visualizzata la schermata "programma di saldatura".
Saldatura manuale MIG/MAG: Schermata "program­ma di saldatura"
La schermata "programma di saldatura" contiene i seguenti dati:
- Mat. apporto
- Diametro filo
- Gas inerte da utilizzare
- Numero o numeri di riferimento della curva caratteristica o delle curve caratteristiche memorizzate nel programma di saldatura. Ad esempio: Per AlSi5 con diametro 1,2 mm e gas inerte 100% Ar, sono memorizzate una curva caratteristica degli impulsi, una curva caratteristica standard e una curva caratteristi­ca CMT
46
Regolazione dei parametri di lavoro
IT
Regolazione dei parametri di sal­datura
Saldatura manuale MIG/MAG: Schermata "parametri di lavoro", "avanzamento filo" selezionato
Modalità torcia È possibile impostare la modalità torcia:
- 2 tempi
- 4 tempi
- Saldatura a punti
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
manuale MIG/MAG". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri di lavoro relati-
3
vi mediante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
4
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore del parametro può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di rego­lazione sono memorizzati.
47
Passaggio alla visualizzazione ingrandita
(2)(1)
0.6 A
0.35 A
In generale È possibile visualizzare i parametri relativi alla velocità di avanzamento filo, alla corrente
di saldatura e al voltaggio nominale saldatura nella visualizzazione ingrandita. Anche la corrente motore dell'avanzamento filo e dell'unità PushPull viene visualizzata come valo­re reale nella schermata "Visualizzazione ingrandita".
Passaggio alla vi­sualizzazione in­grandita
Saldatura manuale MIG/MAG: Schermata "visualiz­zazione ingrandita"
(1) Corrente motore avanzamento filo (2) Corrente motore unità PushPull
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
manuale MIG/MAG". Selezionare la schermata "visualizza-
2
zione ingrandita" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "visualizzazione ingrandita".
- È possibile modificare i valori rela­tivi alla velocità di avanzamento fi­lo e alla tensione di saldatura nel­la schermata "visualizzazione in­grandita" mediante la manopola di regolazione (18).
- La corrente di saldatura è un valo­re visualizzato:
- durante la saldatura ... valore reale
- dopo la saldatura ... Valore hold
48
Regolazione dei parametri per le impostazioni pro­cesso
IT
Regolazione dei parametri per le impostazioni pro­cesso
Saldatura manuale MIG/MAG: Schermata "imposta­zioni processo", "preapertura gas" selezionato.
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
manuale MIG/MAG". Selezionare la schermata "impostazio-
2
ni processo" servendosi del tasto de­stra (8).
- Viene visualizzata la schermata "impostazioni processo".
Selezionare i parametri per le impo-
3
stazioni processo mediante i tasti giù (6) o su (7).
Modificare il valore del parametro rela-
4
tivo alle impostazioni processo con la manopola di regolazione (18).
- Il valore di un determinato para­metro per le impostazioni proces­so può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memo­rizzati.
49
Regolazione dei parametri di proseguimento per la saldat. punti
Regolazione dei parametri di pro­seguimento per la saldat. punti
Se si seleziona la modalità torcia "saldat. punti" nella schermata "parametri di lavoro", la schermata corrispondente viene aggiunta alla barra delle caselle. È possibile impostare i seguenti parametri:
- velocità avanzamento filo
- correzione arco voltaico
- Tempo di saldatura a punti
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
manuale MIG/MAG". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri relativi alla
3
modalità torcia mediante i tasti giù (6) o su (7).
Regolare la saldat. punti servendosi
4
della manopola di regolazione (18) Selezionare la schermata "saldat. pun-
5
ti" servendosi del tasto destra (8).
Schermata "Parametri di lavoro": Modalità torcia sal­dat. punti
- Viene visualizzata la schermata "saldat. punti".
Saldatura Synergic MIG/MAG: Schermata "saldat. punti", "avanzamento filo" selezionato
Selezionare i parametri mediante i ta-
6
sti giù (6) o su (7). Modificare il valore dei parametri con
7
la manopola di regolazione (18)
- Il valore dei parametri può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di rego­lazione sono memorizzati.
50
Regolazione del programma di saldatura e del ma­teriale
In generale È possibile regolare il programma di saldatura e il materiale nei seguenti punti di menù:
- saldatura Synergic MIG/MAG
- saldatura manuale MIG/MAG
- Ottimizzazione e gestione JOB (solo per le lavorazioni MIG/MAG salvate)
IT
Regolazione del programma di saldatura e del materiale
Schermata "seleziona materiale apporto": selezionato Al99,5
Nella schermata "Dati" corrisponden-
1
te, premere il tasto F4 "materiale".
- La prima schermata "seleziona materiale apporto" della guida "Wizard" viene visualizzata.
Selezionare il materiale desiderato
2
servendosi della manopola di regola­zione (18)
Premere il tasto F2 "avanti":
3
- La seconda schermata "seleziona diametro filo" della guida "Wizard" viene visualizzata.
- Vengono visualizzati soltanto i dia­metri filo disponibili per il materiale selezionato nella prima scherma­ta.
Selezionare il diametro filo desiderato
4
servendosi della manopola di regola­zione (18)
Premere il tasto F2 "avanti":
5
- La terza schermata "seleziona gas" della guida "Wizard" viene vi­sualizzata.
- Vengono visualizzati soltanto i gas disponibili per il materiale selezio­nato nella prima schermata e i diametri filo selezionati nella se­conda schermata.
Schermata "seleziona diametro filo": selezionato 1,2 mm
51
Schermata "seleziona gas": selezionato I1 100% Ar
Esempio: AlSi 5 / 1,2 mm / I1 100% Ar, schermata "seleziona riferimento": selezionata curva caratteristi­ca S0016
Selezionare il gas desiderato serven-
6
dosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F2 "avanti":
7
- La schermata "seleziona riferi­mento" viene visualizzata soltanto nel caso in cui per il materiale se­lezionato, per il diametro filo sele­zionato e per il gas inerte selezio­nato siano presenti in memoria più curve caratteristiche.
- Il valore fra parentesi che segue il nome del processo indica la quan­tità di curve caratteristiche presen­ti in memoria per tale processo.
Selezionare i parametri relativi me-
8
diante i tasti giù (6) o su (7) Selezionare il numero di riferimento
9
corrispondente alla curva caratteristica mediante la manopola di regolazione (18)
- Esempio: la curva caratteristica C0876 è adatta soltanto alla modalità CMT.
Premere il tasto F2 "avanti".
10
- L'ultima schermata "programma di saldatura" della guida "Wizard" viene visualizzata come conferma.
- Premendo il tasto F1 "indietro", è possibile visualizzare nuovamente le schermate relative alle fasi di lavoro già concluse. È possibile apportare modifiche.
Schermata "programma di saldatura": Conferma
Premere il tasto F2 "pronto".
11
- Il programma di saldatura impo­stato viene acquisito; viene visua­lizzata l'ultima schermata "Dati".
52
Inserimento Synergic lines - Adattamento curva ca­ratteristica
In generale "Inserimento Synergic lines - adattam. curva caratt." può essere eseguito soltanto nella
voce di menu "saldatura Synergic MIG/MAG".
IT
Condizioni fonda­mentali per l'inse­rimento delle cur­ve caratteristiche utente
Ogni programma di saldatura si basa su una curva caratteristica di saldatura. Le curve caratteristiche relative ai programmi di saldatura scelti possono essere modificate in fun­zione delle esigenze specifiche dell'utente. Queste modifiche vengono salvate nelle co­siddette curve caratteristiche utente.
La programmazione di una curva caratteristica utente è necessaria
- se si utilizzano materiali di apporto (gas inerte, diametro filo di saldatura) non previ­sti dalla banca dati di saldatura.
- per l'ottimizzazione del processo di saldatura (es.: aumento della velocità di saldatu­ra, modifica dei rapporti di penetrazione, modifica dell'aspetto della saldatura).
AVVERTENZA!
Per riprogrammare una curva caratteristica è necessario disporre di competenze tecniche nel settore della tecnologia degli archi voltaici e della saldatura.
Per realizzare una nuova curva caratteristica in maniera efficiente, si consiglia di proce­dere come segue:
- selezionare una curva caratteristica simile
- definire i limiti di potenza per la curva caratteristica utente
- se necessario, completare la curva disponendo altri punti nella curva stessa.
Seguendo questa procedura, le impostazioni di base importanti vengono così acquisite dalla curva caratteristica.
Inserimento della curva caratteristi­ca utente - Adat­tamento curva caratteristica
IMPORTANTE!
Per realizzare una curva caratteristica utente sono necessari almeno due punti curva caratteristica.
Per ottenere l'ottimizzazione di tutte le performance è però necessario regolare 6-10 punti curva caratteristica (un punto per spessore materiale). È possibile programmare un massimo di 19 punti curva caratteristica.
Nella schermata "Dati" in questione, regolare un programma di saldatura analogo
1
oppure il programma di saldatura che si desidera modificare Premere il tasto F3 "Adattamento curva caratteristica":
2
53
informazione
La curva caratteristica non può essere modificata!
Schermata "informazione - La curva caratteristica non può essere modificata."
Schermata "Adattamento curva caratteristica": Rego­lazione valori potenza
In caso non sia possibile modificare una curva caratteristica, viene visualizzata l'in­formazione "La curva caratteristica non può essere modificata".
La prima schermata "adattam. curva ca­ratt." della guida "Wizard" viene visualizza­ta.
Selezionare i valori di potenza minimi
3
e massimi mediante i tasti giù (6) o su (7).
Regolare il valore di potenza minimo e
4
massimo con la manopola di regola­zione (18)
- Il valore del parametro può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di rego­lazione sono memorizzati.
- I valori che compaiono nell'area di visualizzazione relativamente alla corrente, alla tensione e allo spes­sore della lamiera dipendono di­rettamente dai valori di potenza inseriti.
Schermata "Adattamento curva caratteristica": Sele­zione della curva caratteristica di carica
Premere il tasto F2 "avanti":
5
- La seconda schermata "Adatta­mento curva caratteristica" della guida "Wizard" viene visualizzata.
Selezionare la linea caratteristica desi-
6
derata servendosi della manopola di regolazione (18)
- Se si deve sovrascrivere una cur­va caratteristica già esistente, vie­ne visualizzata una domanda di sicurezza.
54
Domanda di sicurezza per la sovrascrittura della cur­va caratteristica
Per nominare la curva caratteristica,
7
premere il tasto F3 "nome curva ca­ratt.":
- viene visualizzata la schermata "nome curva caratt.".
Selezionare le lettere desiderate ser-
8
vendosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F4 ">" per inserire la
9
lettera successiva.
- È possibile correggere mediante i tasti F3 "<" oppure F2 "< cancel­la".
Una volta completata l'immissione del
10
nome, premere il tasto F1 "Conferma":
- Una volta confermato il nuovo no­me, viene visualizzata la scherma­ta "adattam. curva caratt.".
IT
Schermata "nome curva caratt."
Schermata "Adattamento curva caratteristica": Sele­zione della curva caratteristica di carica
Premere il tasto F2 "avanti":
11
- La terza schermata "Adattamento curva caratteristica" della guida "Wizard" viene visualizzata come conferma.
- Premendo il tasto F1 "indietro", è possibile visualizzare nuovamente le schermate relative alle fasi di lavoro già concluse. È possibile apportare modifiche.
55
Wizard "Adattamento curva caratteristica": Conferma della curva caratteristica adattata
Premere il tasto F2 "pronto":
12
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" visualizzata.
56
Inserimento di punti curva caratteristica per le Sy­nergic lines
In generale La funzione "crea punto curva caratteristica" può essere eseguita nelle seguenti voci di
menu:
- saldatura Synergic MIG/MAG
- saldatura manuale MIG/MAG
IT
Condizioni fonda­mentali per l'inse­rimento dei punti curva caratteristi­ca
È possibile salvare varie impostazioni di parametri come punti curva caratteristica nella Synergic lines.
Per la creazione di un punto curva caratteristica sono necessari:
- programma di saldatura (materiale, diametro filo, gas inerte) per il quale realizzare un punto curva caratteristica
- valore per l'avanzamento filo (es. valori di riferimento ottenuti da prove di saldatura, valori sperimentali oppure in funzione dello spessore del materiale)
AVVERTENZA!
Per inserire un punto curva caratteristica, è necessario disporre di competenze tecniche nel settore della tecnologia degli archi voltaici e della saldatura.
IMPORTANTE!
Per realizzare una curva caratteristica utente sono necessari almeno due punti curva caratteristica.
Per ottenere l'ottimizzazione di tutte le performance è però necessario regolare 6-10 punti curva caratteristica (un punto per spessore materiale). È possibile programmare un massimo di 19 punti curva caratteristica.
Crea punto curva caratteristica
Secondo la procedura, se devono essere salvare determinate regolazioni di parametri come punti curva caratteristica:
57
Schermata "crea punto curva caratteristica": selezio­nato n. 6 - "Al99,5 1,2 I1 mod"
Richiamare il programma di saldatura
1
per il quale si intende creare un punto curva caratteristica
Regolare l'avanzamento filo per il qua-
2
le si intende creare il punto curva ca­ratteristica
Nella schermata "Dati" in questione,
3
premere il tasto F2 "crea punto curva caratteristica".
- La prima schermata "crea punto curva caratteristica" della guida "Wizard" viene visualizzata.
Selezionare la linea caratteristica desi-
4
derata servendosi della manopola di regolazione (18)
- Se si inserisse il punto curva ca­ratteristica che si desidera creare in una curva caratteristica che non corrisponde alla curva caratteristi­ca regolata al momento (p.es.: se si inserisse un punto curva carat­teristica relativa all'alluminio in una curva caratteristica CuSi), verrebbe visualizzata una doman­da di sicurezza.
Domanda di sicurezza: il punto curva caratteristica non è adatto
Premere il tasto F2 "sì" oppure il tasto
5
F3 "no" oppure il tasto F4 "cancella".
- Se si inserisse un punto curva ca­ratteristica standard in una curva caratteristica impulsi o viceversa, verrebbe visualizzato un messag­gio d'errore.
58
Messaggio d'errore: impossibile salvare il punto cur­va caratteristica
Premere il tasto F3 "OK".
6
- La prima schermata "crea punto curva caratteristica" della guida "Wizard" viene visualizzata.
Selezionare un'altra linea caratteristica
7
servendosi della manopola di regola­zione (18)
Per nominare la curva caratteristica,
8
premere il tasto F3 "nome curva ca­ratt.":
- viene visualizzata la schermata "nome curva caratt.".
IT
Schermata "crea punto curva caratteristica": selezio­nato N. 7 - < curva caratt. vuota >
Schermata "nome curva caratt."
Selezionare le lettere desiderate ser-
9
vendosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F4 ">" per inserire la
10
lettera successiva.
- È possibile correggere mediante i tasti F3 "<" oppure F2 " < cancel­la".
Una volta completata l'immissione del
11
nome, premere il tasto F1 "Conferma":
- Una volta confermato il nuovo no­me, viene visualizzata la scherma­ta "crea punto curva caratteristi­ca".
59
Schermata "crea punto curva caratteristica"
Premere il tasto F2 "avanti":
12
- La seconda schermata "crea pun­to curva caratteristica" della guida "Wizard" viene visualizzata come conferma.
Premere il tasto F2 "pronto":
13
- Il punto curva caratteristica viene salvato e viene visualizzata la schermata "Dati" corrispondente.
- Premendo il tasto F1 "indietro", è possibile visualizzare nuovamente le schermate relative alle fasi di lavoro già concluse. È possibile apportare modifiche.
Schermata "crea punto curva caratteristica": Confer­ma del punto curva caratteristica salvato
60
Selezionare le Synergic lines
IT
Selezionare una curva caratteristi­ca utente
Schermata "seleziona materiale apporto": selezionato "Curva caratt. utente"
Nella schermata "Dati" corrisponden-
1
te, premere il tasto F4 "materiale":
- La prima schermata "seleziona materiale apporto" della guida "Wizard" viene visualizzata.
Selezionare "curva caratt. utente" ser-
2
vendosi della manopola di regolazione (18).
Premere il tasto F2 "avanti":
3
- La seconda schermata "Scegli curva caratt. utente" della guida "Wizard" viene visualizzata.
Selezionare la curva caratteristica
4
utente desiderata servendosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F2 "avanti":
5
- La terza schermata "programma di saldatura" della guida "Wizard" viene visualizzata come conferma.
- Premendo il tasto F1 "indietro", è possibile visualizzare nuovamente le schermate relative alle fasi di lavoro già concluse. È possibile apportare modifiche.
Schermata "Scegli curva caratt. utente": n. 2 "CuSi3 10 I1 mod" selezionato
Schermata "programma di saldatura": Conferma della curva caratteristica utente
Premere il tasto F2 "pronto":
6
- La curva caratteristica utente im­postata viene acquisita; viene vi­sualizzata l'ultima schermata "Da­ti".
61
Saldatura manuale a elettrodo.
Richiamare la vo­ce di menu "sal­datura elettrodo".
Regolazione dei parametri di sal­datura
Menù principale: Voce di menu "saldatura elettrodo" selezionata
Saldatura elettrodo: Schermata "parametri di lavoro", "corrente saldatura" selezionato
Premere il tasto Menù (1)
1
- Viene visualizzato il menù princi­pale.
Selezionare la voce di menu "saldatu-
2
ra elettrodo" servendosi della manopo­la di regolazione (18).
Premere il tasto OK (3)
3
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" richiamata.
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
elettrodo". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri di lavoro relati-
3
vi mediante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
4
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore del parametro può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di rego­lazione sono memorizzati.
62
Passaggio alla vi­sualizzazione in­grandita
È possibile visualizzare i parametri relativi alla corrente di saldatura e al voltaggio nomi­nale saldatura nella visualizzazione ingrandita:
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
elettrodo". Selezionare la schermata "visualizza-
2
zione ingrandita" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "visualizzazione ingrandita".
- È possibile modificare il valore re­lativo alla corrente di saldatura nella schermata "visualizzazione ingrandita" mediante la manopola di regolazione (18).
- La tensione di saldatura è un valo­re visualizzato:
- durante la saldatura
Saldatura elettrodo: Schermata "visualizzazione in­grandita"
... valore reale
- dopo la saldatura ... Valore hold
IT
Regolazione dei parametri per le impostazioni pro­cesso
Saldatura elettrodo: Schermata "impostazioni proces­so", "corr.part. caldo HCU" selezionato
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
elettrodo". Selezionare la schermata "impostazio-
2
ni processo" servendosi del tasto de­stra (8).
- Viene visualizzata la schermata "impostazioni processo".
Selezionare i parametri per le impo-
3
stazioni processo mediante i tasti giù (6) o su (7).
Modificare le impostazioni processo
4
con la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro per le impostazioni proces­so può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memo­rizzati.
63
Saldatura TIG
Richiamare la vo­ce di menu "sal­datura TIG".
Regolazione dei parametri di sal­datura
Menù principale: Voce di menu "saldatura TIG" sele­zionata
Saldatura TIG: Schermata "parametri di lavoro", "cor­rente principale" selezionato
Premere il tasto Menù (1)
1
- Viene visualizzato il menù princi­pale.
Selezionare la voce di menu "saldatu-
2
ra TIG" servendosi della manopola di regolazione (18).
Premere il tasto OK (3)
3
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" richiamata.
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
TIG". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri di lavoro relati-
3
vi mediante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
4
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore del parametro può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di rego­lazione sono memorizzati.
64
Passaggio alla vi­sualizzazione in­grandita
È possibile visualizzare i parametri relativi alla corrente di saldatura e al voltaggio nomi­nale saldatura nella visualizzazione ingrandita:
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
TIG". Selezionare la schermata "visualizza-
2
zione ingrandita" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "visualizzazione ingrandita".
- È possibile modificare il valore re­lativo alla corrente di saldatura nella schermata "visualizzazione ingrandita" mediante la manopola di regolazione (18).
- La tensione di saldatura è un valo­re visualizzato:
- durante la saldatura
Saldatura TIG: Schermata "visualizzazione ingrandi­ta"
... valore reale
- dopo la saldatura ... Valore hold
IT
65
CC/CV-Mode
In generale Se sul generatore è stata installata l'opzione software"CC/CV-Mode", sul menu principa-
le verrà visualizzato anche la voce di menu "CC/CV-Mode". Il punto di menù CC/CV-Mode consente di scegliere se far funzionare il generatore con voltaggio nominale saldatura costante o con corrente di saldatura costante. Le modifiche dei parametri nella voce di menu "CC/CV-Mode" possono essere apportate sia tramite comando robot, sia tramite comando a distanza RCU 5000i. Ad esempio, "CC/CV-Mode" si utilizza per le applicazioni con filo a caldo.
Richiamare la vo­ce di menu "CC/CV-Mode".
Regolazione dei parametri di sal­datura
Menù principale: Voce di menu "CC/CV-Mode" sele­zionata
CC/CV-Mode: Schermata "parametri di lavoro", "val. nominale corrente" selezionato
Premere il tasto Menù (1)
1
- Viene visualizzato il menù princi­pale.
Selezionare la voce di menu "CC/CV-
2
Mode" servendosi della manopola di regolazione (18).
Premere il tasto OK (3)
3
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" richiamata.
Richiamare la voce di menu "CC/CV-
1
Mode". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri di lavoro relati-
3
vi mediante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
4
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore del parametro può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di rego­lazione sono memorizzati.
Passaggio alla vi­sualizzazione in­grandita
66
È possibile visualizzare i parametri relativi all'avanzamento filo, al valore nominale vol­taggio e al valore nominale corrente nella visualizzazione ingrandita.
(2)(1)
0.6 A
0.35 A
CC/CV-Mode: Schermata "visualizzazione ingrandita"
(1) Corrente motore avanzamento filo (2) Corrente motore unità PushPull
Richiamare la voce di menu "CC/CV-
1
Mode". Selezionare la schermata "visualizza-
2
zione ingrandita" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "visualizzazione ingrandita".
- È possibile modificare i valori rela­tivi alla velocità di avanzamento fi­lo, al valore nominale della tensio­ne e al valore nominale della cor­rente nella schermata "visualizza­zione ingrandita" mediante la ma­nopola di regolazione (18).
- La tensione di saldatura è un valo­re visualizzato:
- durante la saldatura ... valore reale
- dopo la saldatura ... Valore hold
IT
Regolazione dei parametri per le impostazioni pro­cesso
CC/CV-Mode: Schermata "impostazioni processo"
Richiamare la voce di menu "CC/CV-
1
Mode". Selezionare la schermata "impostazio-
2
ni processo" servendosi del tasto de­stra (8).
- Viene visualizzata la schermata "impostazioni processo".
Modificare il valore del parametro me-
3
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore del parametro può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di rego­lazione sono memorizzati.
67
Saldatura JOB
Richiamare la vo­ce di menu "sal­datura JOB".
Regolare i para­metri di lavoro per una lavora­zione
Premere il tasto Menù (1)
1
- Viene visualizzato il menù princi­pale.
Selezionare la voce di menu "saldatu-
2
ra JOB" servendosi della manopola di regolazione (18).
Premere il tasto OK (3)
3
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" richiamata.
Menù principale: Voce di menu "saldatura JOB" sele­zionato
Se si fissano limiti di correzione alla voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB" per la lavorazione selezionata, è possibile inserire i seguenti parametri di lavoro per tale lavora­zione alla voce di menu "saldatura JOB" nella schermata "parametri di lavoro":
- corr. aggiorn. potenza
- corr. aggiorn. arco voltaico
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
JOB". Selezionare la schermata "parametri
2
di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare il parametro "n. grup-
3
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 -
4
99) servendosi della manopola di re-
golazione (18) Selezionare il parametro "n. JOB"me-
5
diante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare la lavorazione desiderata
Saldatura JOB: Schermata "parametri di lavoro", "corr. aggiorn. potenza" per n. JOB 22 del gruppo 2 selezionato (esempio riferito ad una lavorazione MIG/ MAG)
6
(0 - 999) servendosi della manopola di regolazione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corrispondente il gruppo vi­sualizzato.
Selezionare i parametri di lavoro relativi mediante i tasti giù (6) o su (7).
7
Modificare il valore del parametro mediante la manopola di regolazione (18)
8
- Il valore del parametro può essere modificato soltanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
68
Passaggio alla vi-
A 53.0A 6.0
(1) (2)
sualizzazione in­grandita
Per la lavorazione selezionata, è possibile visualizzare i parametri relativi alla velocità di avanzamento filo, alla corrente di saldatura e al voltaggio nominale saldatura nella visua­lizzazione ingrandita:
Richiamare la voce di menu "saldatura
1
JOB". Selezionare la schermata "visualizza-
2
zione ingrandita" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "visualizzazione ingrandita".
- I parametri nelle schermate "n. gruppo"e "n. JOB"possono essere selezionati servendosi dei tasti giù (6) o su (7) e modificati mediante la manopola di regolazione (18).
- La velocità di avanzamento filo può essere regolata entro i limiti correzione definiti per la lavorazio-
Saldatura JOB: Schermata "visualizzazione ingrandi­ta"
ne selezionata mediante la mano­pola di regolazione (18).
- Corrente saldatura e voltaggio no­minale saldatura sono valori vi­sualizzati come numeri puri (sen­za unità di misura).
(1) Corrente motore avanzamento filo (2) Corrente motore unità PushPull
IT
Modifica del pro­cesso di saldatu­ra durante la sal­datura CMT Ad­vanced
AVVERTENZA!
Durante la saldatura CMT Advanced non è possibile modificare il processo di sal­datura o la curva caratteristica di saldatura correntemente selezionata.
Per modificare il processo di saldatura o la curva caratteristica di saldatura:
- terminare innanzitutto il processo CMT Advanced
- attendere 300-600 ms.
In questo lasso di tempo non è possibile selezionare altri processi di saldatura né altre curve caratteristiche di saldatura.
- continuare la saldatura con il nuovo processo di saldatura o la nuova curva caratteri­stica di saldatura selezionata.
69
Salvataggio delle impostazioni come lavorazione
In generale La funzione "salva come JOB" può essere eseguita nelle seguenti voci di menu:
- saldatura Synergic MIG/MAG
- CC/CV-Mode
- saldatura JOB
- ottimizzazione e gestione JOB
Avvertenze sul salvataggio di la­vorazioni come JOB
Regolare tutti i parametri nella schermata visualizzata per intero
1
- Impostare i parametri nella schermata A
- Regolare i parametri nella schermata B
- Regolare i parametri nella schermata C, ecc. Premere il tasto F1 "Salva come JOB" e seguire la guida menù
2
Salva come JOB Secondo la procedura, se devono essere salvare determinate regolazioni di parametri
come JOB:
Nella schermata "Dati" corrisponden-
1
te, premere il tasto F1 "salva come JOB".
- La prima schermata "salva come JOB. - gruppo" della guida "Wi­zard" viene visualizzata.
Selezionare il gruppo desiderato ser-
2
vendosi della manopola di regolazione (18)
Per nominare il gruppo, premere il ta-
3
sto F3 "nome gruppo":
- Viene visualizzata la schermata "nome gruppo".
70
Schermata "salva come JOB - gruppo": selezionato N. 6 - < gruppo vuoto >
Schermata "nome gruppo"
Selezionare le lettere desiderate ser-
4
vendosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F4 ">" per inserire la
5
lettera successiva.
- È possibile correggere mediante i tasti F3 "<" oppure F2 " < cancel­la".
Una volta completata l'immissione del
6
nome, premere il tasto F1 "Conferma":
- Una volta confermato il nuovo no­me, viene visualizzata la scherma­ta "Salva come JOB - gruppo".
Schermata "salva come JOB - gruppo": n. 6 "SR 71" selezionato
Premere il tasto F2 "avanti":
7
- La seconda schermata "salva co­me JOB.- punto mem." della guida "Wizard" viene visualizzata.
Selezionare la lavorazione desiderata
8
servendosi della manopola di regola­zione (18)
Per nominare la lavorazione, premere
9
il tasto F3 "nome JOB":
- Viene visualizzata la schermata "nome JOB".
IT
Schermata "salva come JOB.- punto mem.": selezio­nato JOB 61 <JOB vuoto>
Schermata "nome JOB"
Selezionare le lettere desiderate ser-
10
vendosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F4 ">" per inserire la
11
lettera successiva.
- È possibile correggere mediante i tasti F3 "<" oppure F2 " < cancel­la".
Una volta completata l'immissione del
12
nome, premere il tasto F1 "Conferma":
- Una volta applicato il nuovo nome, viene visualizzata la schermata "salva come JOB.- punto mem.".
71
Schermata "salva come JOB.- punto mem.": selezio­nato JOB 61 Test
Premere il tasto F2 "avanti":
13
- La terza schermata "salva come JOB " della guida "Wizard" viene visualizzata come conferma.
- Premendo il tasto F1 "indietro", è possibile visualizzare nuovamente le schermate relative alle fasi di lavoro già concluse. È possibile apportare modifiche.
Premere il tasto F2 "pronto":
14
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" selezionata.
Schermata "salva come JOB" come conferma
72
Regolazione dei parametri selezionati interno/ester­no
In generale È possibile regolare i parametri selezionati con il comando a distanza RCU 5000i come
segue:
- Interno sul comando a distanza
- Esterno, ad esempio da carrello traina filo, generatore, altri comandi a distanza, co­mando robot, ecc.
Se il sistema dispone di un'opzione di comando esterna, i parametri corrispondenti si im­postano automaticamente sull'inserimento parametri esterno, ad esempio: Se il carrello traina filo è collegato, impostare il valore del parametro "avanzamento filo" sul carrello traina filo. Se occorre impostare il valore del parametro sul comando a di­stanza RCU 5000i, per il parametro "avanzamento filo" è necessario passare all'inseri­mento parametri interno.
Si può passare dall'inserimento di parametri interno all'inserimento di parametri ester­no nei seguenti punti di menù:
- saldatura Synergic MIG/MAG - CC/CV-Mode
- saldatura manuale MIG/MAG - saldatura JOB
IT
Regolazione dei parametri interno/ esterno
- saldatura elettrodo - ottimizzazione e gestione JOB
- saldatura TIG
Nella schermata "Dati" corrispondente, premere il tasto F5 "Int/Ext"
1
- Il comando a distanza consente di passare da un parametro inserito all'altro:
Inserimento parametri interno (Int): Inserimento parametro esterno (Ext):
I parametri da impostare si inseriscono e si modificano sul comando a distanza RCU 5000i. Ciascun parametro selezionato viene vi­sualizzato con una barra nera dotata di una "finestra" per il valore del parametro. Nella "finestra" si può modificare il valore del parametro.
I parametri da impostare si inseriscono e si modificano dal generatore, dal carrello traina filo o tramite un comando robot. Il parametro selezionato verrà visualizzato con una barra nera progressiva sul di­splay del comando a distanza. In caso di inserimento di parametri esterno, il valore del parametro non può essere modificato sul comando a distanza.
73
Esempio per l'inserimento parametri interno: barra nera con "finestra", "corr.lung.arco volt" selezionato
Esempio per l'inserimento parametri esterno: barra nera progressiva, "corr.lung.arco volt" selezionato
IMPORTANTE!
Il tasto funzione F5 "Int/Ext" è attivo solo se il comando a distanza è collegato.
Se il comando a distanza non è collegato, il tasto funzione F5 "Int/Ext" appare in grigio:
74
esempio di comando a distanza non collegato: F5 "Int/Ext" in grigio
Ottimizzazione e gestione JOB
In generale Per le lavorazioni selezionate sono disponibili le seguenti funzioni nella voce di menu "ot-
timizzazione e gestione JOB":
- Recupero di dati amministrativi
- Regolazione dei parametri di saldatura
- Regolazione dei parametri specifici per la lavorazione
In base al tipo della lavorazione selezionata, vengono visualizzate più schermate diverse sulla "barra delle caselle". Anche l'ordine delle schermate visualizzate dipende dal tipo di lavorazione.
Le schermate seguenti vengono visualizzate in caso di lavorazione Synergic MIG/ MAG:
- dati amministrativi
- SynchroPuls
- programma di saldatura - valori QMaster
- parametri di lavoro
- impostazioni processo
- limiti correzione
- speciale 2 tempi
- 4 tempi speciale
- saldat. punti
1)
2)
3)
4)
IT
Richiamare la vo­ce di menu "Otti­mizzazione e ge­stione JOB".
- docum. specif. JOB
1)
Visualizzata soltanto se sul generatore è installata l'opzione SynchroPuls
2)
Visualizzata soltanto se per la lavorazione selezionata la modalità torcia è impo­stata su "2 tempi S"
3)
Visualizzata soltanto se per la lavorazione selezionata la modalità torcia è impo­stata su "4 tempi S"
4)
Visualizzata soltanto se per la lavorazione selezionata la modalità torcia è impo­stata su "saldat.punti"
Premere il tasto Menù (1)
1
- Viene visualizzato il menù princi­pale.
Selezionare la voce di menu "ottimiz-
2
zazione e gestione JOB" servendosi della manopola di regolazione (18).
Premere il tasto OK (3)
3
- Viene visualizzata la domanda di sicurezza "vuoi modificare online i JOB?".
Menù principale: Voce di menu "ottimizzazione e ge­stione JOB" selezionata
75
Premere il tasto F2 "sì" oppure il tasto
4
F3 "no".
- Modifica online - F2 "sì" Il generatore passa al menu di correzione della lavorazione, indi­pendentemente dalle impostazioni attuali del generatore dell'impianto di saldatura. I dati modificati sul comando a distanza vengono vi­sualizzati anche sul generatore.
- Modifica online - F3 "no" Vengono mantenute le imposta­zioni attuali del generatore. I dati modificati sul comando a distanza vengono visualizzati soltanto su di esso.
Domanda di sicurezza: vuoi modificare online i JOB?
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" richiamata.
Panoramica "ottimizzazione e gestione JOB" si compone delle seguenti sezioni:
- Gestione lavorazioni
- Recupero dei dati amministrativi per la lavorazione selezionata
- Recupero e modifica del programma di saldatura per la lavorazione selezionata
- Recupero e modifica dei parametri di lavoro per la lavorazione selezionata
- Recupero e modifica delle impostazioni processo per la lavorazione selezionata
- Recupero e modifica del parametro Speciale 2 tempi per la lavorazione selezionata
- Recupero e modifica del parametro Speciale 4 tempi per la lavorazione selezionata
- Recupero e modifica del parametro Saldat. punti per la lavorazione selezionata
- Definizione dei limiti correzione per la lavorazione selezionata
- Docum. specif. JOB
- Recupero e modifica del parametro SynchroPuls per la lavorazione selezionata
- Definizione dei limiti correzione per la lavorazione selezionata
- Crea punto curva caratteristica
76
Gestione JOB
IT
Gestione lavora­zioni
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "gestione JOB - gruppo"
Richiamare la voce di menu "ottimiz-
1
zazione e gestione JOB". Indipendentemente dalla schermata
2
visualizzata, premere il tasto F1 "Ge­stione lavorazioni":
- La prima schermata "gestione JOB - gruppo" della guida "Wi­zard" viene visualizzata.
Selezionare il gruppo desiderato (0 -
3
99) servendosi della manopola di re-
golazione (18) Per nominare il gruppo, premere il ta-
4
sto F3 "nome gruppo".
- Viene visualizzata la schermata "nome gruppo".
Selezionare le lettere desiderate ser-
5
vendosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F4 ">" per inserire la
6
lettera successiva.
- È possibile correggere mediante i tasti F3 "<" oppure F2 " < cancel­la".
Una volta completata l'immissione del
7
nome, premere il tasto F1 "Conferma":
- Una volta applicato il nuovo nome, viene visualizzata la schermata "gestione JOB - gruppo".
Schermata "nome gruppo"
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "gestione JOB - gruppo"
Premere il tasto F2 "avanti":
8
- La seconda schermata "gestione JOB - punto memoria" della guida "Wizard" viene visualizzata.
77
Schermata "gestione JOB - punto memoria"
Schermata "nome JOB"
Selezionare il punto memoria deside-
9
rato servendosi della manopola di re­golazione (18)
Per nominare la lavorazione, premere
10
il tasto F3 "nome JOB":
- Viene visualizzata la schermata "nome JOB".
Selezionare le lettere desiderate ser-
11
vendosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F4 ">" per inserire la
12
lettera successiva.
- È possibile correggere mediante i tasti F3 "<" oppure F2 " < cancel­la".
Una volta completata l'immissione del
13
nome, premere il tasto F1 "Conferma":
- Una volta applicato il nuovo nome, viene visualizzata la schermata "salva come JOB.- punto mem.".
- Premendo il tasto F1 "indietro", è possibile visualizzare nuovamente le schermate relative alle fasi di lavoro già concluse. È possibile apportare modifiche.
Schermata "salva come JOB.- punto mem.": JOB 3 Left side up (lato sinistro in alto) selezionato
Premere il tasto F2 "pronto":
14
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" selezionata.
78
Cancellazione di gruppi e lavora­zioni
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "gestione JOB - gruppo"
Richiamare la voce di menu "ottimiz-
1
zazione e gestione JOB". Indipendentemente dalla schermata
2
visualizzata, premere il tasto F1 "Ge­stione lavorazioni":
- La prima schermata "gestione JOB - gruppo" della guida "Wi­zard" viene visualizzata.
In fase di cancellazione dei gruppi, se-
3
lezionare il gruppo da cancellare (0 -
99) servendosi della manopola di re-
golazione (18) Premere il tasto F4 "Cancella gruppo".
4
- Viene visualizzata la domanda di sicurezza "Vuoi veramente can­cellare tutto il gruppo 0?"
IMPORTANTE!
Cancellando un gruppo, si cancellano anche tutte le lavorazioni del gruppo.
Premere il tasto F2 "sì".
5
- Il gruppo selezionato viene elimi­nato. La prima schermata "gestio­ne JOB - gruppo" della guida "Wi­zard" viene visualizzata.
IT
domanda di sicurezza "Cancella gruppo"
Schermata "gestione JOB - gruppo" con il gruppo cancellato
Premere il tasto F2 "avanti":
6
- La seconda schermata "gestione JOB - punto memoria" della guida "Wizard" viene visualizzata.
79
Schermata "gestione JOB - punto memoria"
In fase di cancellazione delle lavora-
7
zioni, selezionare il punto memoria corrispondente servendosi della ma­nopola di regolazione (18)
Premere il tasto F4 "Cancella JOB":
8
- Viene visualizzata la domanda di sicurezza "Vuoi veramente can­cellare il JOB 3?".
Premere il tasto F2 "sì".
9
- La lavorazione selezionata viene eliminata. La seconda schermata "gestione JOB - punto memoria" della guida "Wizard" viene visua­lizzata.
domanda di sicurezza "Cancella JOB"
Schermata "gestione JOB - punto memoria"
Premere il tasto F2 "pronto":
10
- Viene visualizzata l'ultima scher­mata "Dati" selezionata.
80
Recupero dei dati amministrativi per la lavorazione selezionata
IT
Recuperare i dati amministrativi di una lavorazione
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "dati am­ministrativi"
Richiamare la voce di menu "ottimiz-
1
zazione e gestione JOB". Selezionare la schermata "dati ammi-
2
nistrativi" servendosi del tasto destra (8).
- Viene visualizzata la schermata "dati amministrativi".
Selezionare il parametro "n. grup-
3
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 -
4
99) servendosi della manopola di re-
golazione (18) Selezionare il parametro "n. JOB"me-
5
diante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare la lavorazione desiderata
6
(0 - 999) servendosi della manopola di regolazione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corrispondente il gruppo vi­sualizzato.
Visualizzazioni diverse dei dati amministrativi, in base al tipo di la­vorazione
La visualizzazione dei dati amministrativi cambia in base al tipo di lavorazione seleziona­to, ad esempio:
Con le lavorazioni Synergic MIG/MAG sono visualizzati:
- corrente di saldatura, tensione di saldatura e spessore del materiale, ognuno in base all'avanzamento filo impostato.
- programma di saldatura
- data creazione
Con le lavorazioni CC/CV-Mode sono vi­sualizzati:
- corrente e voltaggio nominale salda­tura
- data creazione
Il tasto F4 "materiale" non è attivo, l'asse­gnazione della funzione al tasto funzione viene visualizzata in grigio.
81
Schermata "dati amministrativi" per una lavorazione Synergic MIG/MAG
Schermata "dati amministrativi" per una lavorazione CC/CV-Mode
82
Recupero e modifica del programma di saldatura per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
La schermata "programma di saldatura" viene visualizzata soltanto se la lavorazione è di tipo Synergic MIG/MAG.
IT
Recupero del programma di saldatura di una lavorazione
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "pro­gramma di saldatura"
Richiamare la voce di menu "ottimiz-
1
zazione e gestione JOB". Indipendentemente dalla schermata
2
visualizzata, selezionare il parametro "n. gruppo"mediante i tasti giù (6) o su (7).
Selezionare il gruppo desiderato (0 -
3
99) servendosi della manopola di re­golazione (18)
Selezionare il parametro "n. JOB"me-
4
diante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare la lavorazione desiderata
5
(0 - 999) servendosi della manopola di regolazione (18)
- Selezionando una lavorazione del
gruppo successivo, si modifica in modo corrispondente il gruppo vi­sualizzato.
Selezionare la schermata "programma
6
di saldatura" servendosi del tasto de­stra (8).
- Viene visualizzata la schermata
"programma di saldatura".
Modifica del pro­gramma di salda­tura di una lavo­razione
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "pro­gramma di saldatura"
Richiamare il programma di saldatura
1
di una lavorazione (JOB) Per modificare il programma di salda-
2
tura, premere il tasto F4 "materiale":
- La prima schermata "seleziona
materiale apporto" della guida "Wizard" viene visualizzata.
83
Schermata "seleziona materiale apporto": selezionato AlMg5
Selezionare il materiale desiderato
3
servendosi della manopola di regola­zione (18)
Premere il tasto F2 "avanti":
4
- La seconda schermata "seleziona
diametro filo" della guida "Wizard" viene visualizzata.
- Vengono visualizzati soltanto i dia-
metri filo disponibili per il materiale selezionato nella prima scherma­ta.
Selezionare il diametro filo desiderato
5
servendosi della manopola di regola­zione (18)
Premere il tasto F2 "avanti":
6
- La terza schermata "seleziona
gas" della guida "Wizard" viene vi­sualizzata.
- Vengono visualizzati soltanto i gas
disponibili per il materiale selezio­nato nella prima schermata e i diametri filo selezionati nella se­conda schermata.
Schermata "seleziona diametro filo": 1,0 mm selezio­nato
Schermata "seleziona gas": selezionato I1 100% Ar
Selezionare il gas desiderato serven-
7
dosi della manopola di regolazione (18)
Premere il tasto F2 "avanti":
8
- La schermata "seleziona riferi-
mento" viene visualizzata soltanto nel caso in cui per il materiale se­lezionato, per il diametro filo sele­zionato e per il gas inerte selezio­nato siano presenti in memoria più curve caratteristiche.
- Il valore fra parentesi che segue il
nome del processo indica la quan­tità di curve caratteristiche presen­ti in memoria per tale processo.
84
Esempio: AlSi 5 / 1,2 mm / I1 100% Ar, schermata "seleziona riferimento": selezionata curva caratteristi­ca S0016
Selezionare i parametri relativi me-
9
diante i tasti giù (6) o su (7) Selezionare il numero di riferimento
10
corrispondente alla curva caratteristica mediante la manopola di regolazione (18)
- Esempio:
la curva caratteristica C0876 è adatta soltanto alla modalità CMT.
Premere il tasto F2 "avanti".
11
- La quarta schermata "programma
di saldatura" della guida "Wizard" viene visualizzata come conferma.
- Premendo il tasto F1 "indietro", è
possibile visualizzare nuovamente le schermate relative alle fasi di lavoro già concluse. È possibile apportare modifiche.
Premere il tasto F2 "pronto".
12
IT
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "pro­gramma di saldatura"
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "pro­gramma di saldatura"
Il programma di saldatura impostato viene applicato, viene visualizzata la schermata "programma di saldatura".
85
Recupero e modifica dei parametri di lavoro per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
Recupero e modi­fica dei parametri di lavoro per una lavorazione
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "parametri di lavoro" servendosi del tasto destra (8).
6
- Viene visualizzata la schermata "parametri di lavoro".
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
86
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "parame­tri di lavoro"
Avvertenza sulle modifiche al valo­re dell'avanza­mento filo
Schermata "parametri di lavoro", modifica del valore dell'avanzamento filo
Se la lavorazione è di tipo Synergic MIG/ MAG, modificando il valore dell'avanza­mento filo nella schermata "parametri di la­voro", cambiano anche i valori di corrente e tensione di saldatura a causa della fun­zione Synergic. La modifica della corrente e della tensione di saldatura deve essere tenuta in consi­derazione nella schermata "QMaster" per i parametri "val. nominale corrente" e "val. nominale voltaggio".
IT
87
Recupero e modifica delle impostazioni processo per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
Recupero e modi­fica delle impo­stazioni processo per una lavora­zione
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "impostazio-
6
ni processo" servendosi del tasto de­stra (8).
- Viene visualizzata la schermata "impostazioni processo".
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
88
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "imposta­zioni processo"
Recupero e modifica del parametro Speciale 2 tem­pi per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
Viene visualizzata solo la schermata "speciale 2 tempi":
- Se per la lavorazione selezionata la modalità torcia è impostata su "2 tempi S"
- Con le lavorazioni Synergic MIG/MAG
IT
Recupero e modi­fica del parame­tro Speciale 2 tempi per una la­vorazione
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "speciale 2 tempi" servendosi del tasto destra (8).
6
- Viene visualizzata la schermata "speciale 2 tempi".
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "speciale 2 tempi"
89
Recupero e modifica del parametro Speciale 4 tem­pi per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
Viene visualizzata solo la schermata "4 tempi speciale":
- Se per la lavorazione selezionata la modalità torcia è impostata su "4 tempi S"
- Con le lavorazioni Synergic MIG/MAG
Recupero e modi­fica del parame­tro Speciale 4 tempi per una la­vorazione
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "4 tempi speciale" servendosi del tasto destra (8).
6
- Viene visualizzata la schermata "4 tempi speciale".
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
90
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "4 tempi speciale"
Recupero e modifica del parametro Saldat. punti per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
Viene visualizzata solo la schermata "saldat. punti":
- Se per la lavorazione selezionata la modalità torcia è impostata su "4 tempi S"
- Con le lavorazioni Synergic MIG/MAG
IT
Recupero e modi­fica del parame­tro Saldat. punti per una lavora­zione
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "saldat. punti" servendosi del tasto destra (8).
6
- Viene visualizzata la schermata "saldat. punti".
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "saldat. punti"
91
Definizione dei limiti correzione per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
La schermata "limiti correzione" viene visualizzata soltanto se la lavorazione è di tipo Sy­nergic MIG/MAG.
Scopo dei limiti correzione
Definizione dei li­miti correzione per una lavora­zione
I limiti correzione si possono inserire singolarmente per ogni lavorazione. Se per una lavorazione si stabiliscono limiti di correzione, è possibile eseguire correzioni di saldatura JOB, potenza di saldatura e lunghezza dell'arco voltaico sulla relativa lavo­razione comprese nei limiti definiti.
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "limiti correzione" servendosi del tasto destra (8).
6
- Viene visualizzata la schermata "limiti correzione".
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
92
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "limiti cor­rezione"
Spiegazione dei limiti correzione
L'intervallo di correzione per la potenza di saldatura è così composto: avanzamento filo impostato Esem-
pio:
+ Valore in % del limite sup. potenza + 5,0 %
15,0 m/mi
n
IT
= limite superiore della potenza di saldatura
avanzamento filo impostato Esem-
- Valore in % del limite inf. potenza - 3,0 % = limite inferiore della potenza di saldatura
Per la saldatura JOB, è quindi possibile correggere la potenza di saldatura tra 14,6 m/min e 15,8 m/min.
L'intervallo di correzione per la lunghezza arco voltaico è così composta: Valore correzione arco voltaico impostato Esem-
+ Valore in % dei limiti corr. lungh. arco voltai-co + 20,0 %
= limite superiore della lunghezza arco voltai-
co
pio:
pio:
= 15,8 m/mi
15,0 m/mi
= 14,6 m/mi
+ 10,0 %
= 30,0 %
n
n
n
Valore correzione arco voltaico impostato Esem-
pio:
- Valore in % dei limiti corr. lungh. arco voltai-co - 20,0 %
= limite inferiore della lunghezza arco voltaico
Per la saldatura JOB, è quindi possibile correggere la lunghezza arco voltaico entro un intervallo compreso tra - 10,0% e + 30%.
+ 10,0 %
= -10,0 %
93
Docum. specif. JOB
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
Scopo della fun­zione "docum. specif. JOB"
Presupposto per "docum. specif. JOB"
Definizione di do­cum. specif. JOB
"docum. specif. JOB" serve a documentare i dati di saldatura attuali relativi a una lavora­zione selezionata. "docum. specif. JOB" può essere impostata singolarmente per ogni lavorazione.
Il parametro "docum. JOB" nella schermata "impostazioni di base" della voce di menu "documentazione" deve essere impostato come segue:
- Parametro "docum. JOB" ... per ogni lavorazione
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "docum. specif. JOB" servendosi del tasto destra (8).
6
- Viene visualizzata la schermata "docum. specif. JOB".
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "docum. specif. JOB"
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
94
Spiegazione della docum. specif. JOB
Parametri Impostazione Risultato
Documentazio-neacc Per la saldatura JOB, i dati di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata sono docu­mentati dai parametri "intervallo cucitura" e "in­tervallo tempo".
spe Per la saldatura JOB, i valori di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata non sono documentati
Intervallo cucitu-ra1 Per la saldatura JOB, i dati di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata sono docu­mentati per ciascuna cucitura (punto di saldatu­ra)
2 Per la saldatura JOB, i dati di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata sono docu-
mentati ogni 2 cuciture (punti di saldatura). ... 100 Per la saldatura JOB, i dati di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata sono docu-
mentati ogni 100 cuciture (punti di saldatura) (=
intervallo cucitura massimo).
Intervallo tempo spe Per la saldatura JOB, i valori di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata sono docu-
mentati una volta per ciascuna cucitura
IT
0,1 Per la saldatura JOB, i valori di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata sono docu-
mentati ogni 0,1 sec. 0,2 Per la saldatura JOB, i dati di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata sono docu-
mentati ogni 0,2 sec. ... 9,9 Per la saldatura JOB, i dati di saldatura attuali
relativi alla lavorazione selezionata sono docu-
mentati ogni 9,9 sec (= intervallo tempo max.).
95
Recupero e modifica del parametro SynchroPuls per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
Viene visualizzata solo la schermata "SynchroPuls":
- Se sul generatore è installata l'opzione SynchroPuls
- Con le lavorazioni Synergic MIG/MAG
Recupero e modi­fica del parame­tro SynchroPuls per una lavora­zione
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "SynchroPuls" servendosi del tasto destra (8)
6
- Viene visualizzata la schermata "SynchroPuls".
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
96
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "Synchro­Puls"
Definizione dei valori QMaster per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
IT
Scopo dei valori QMaster
Definizione dei valori QMaster per una lavora­zione
I valori QMaster si possono inserire singolarmente per ogni lavorazione. In caso di supe­ramento o non raggiungimento dei valori QMaster stabiliti per un determinato periodo di tempo, si manifesteranno le seguenti reazioni:
- spegnimento improvviso del generatore
- emissione di un segnale di avviso
- nessuna reazione
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "QMaster" servendosi del tasto destra (8)
6
- Viene visualizzata la schermata "QMaster"
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
Ottimizzazione e gestione JOB: Schermata "QMa­ster"
97
AVVERTENZA!
Modificando il valore per l'avanzamento filo nella schermata "parametri di lavoro", cambiano anche i valori della corrente e della tensione di saldatura a causa della funzione Synergic. La modifica della corrente e della tensione di saldatura deve essere tenuta in considerazione nella schermata "QMaster" per i parametri "val. nominale corrente" e "val. nominale voltaggio".
IMPORTANTE! Inserendo per una lavorazione selezionata il valore "spe" per i parametri
"tempo max. deviaz. voltaggio" e "tempo max. deviaz. corrente", la funzione Q-Master per la lavorazione interessata è disattivata.
Spiegazione dei valori QMaster
Valore nominale corrente Esem-
pio: + Valore in A del limite sup. corrente + 6,0 A = valore limite superiore della corrente di sal-
datura
Valore nominale corrente Esem-
- Valore in A del limite inf. corrente - 6,0 A = valore limite inferiore della corrente di sal-
datura
Tempo max. deviaz. corrente Esem-
reazione Esem-
Se per la saldatura JOB la corrente di saldatura effettiva è maggiore di 344 A o inferiore a 332 A per più di 0,3 sec, come reazione viene visualizzato un avviso.
pio:
pio:
pio:
338,0 A
= 344,0 A
338,0 A
= 332,0 A
0,3 s
Avviso
Valore nominale voltaggio Esem-
pio: + Valore in V del limite sup. voltaggio + 0,2 V = valore limite superiore del voltaggio nomi-
nale saldatura
Valore nominale voltaggio Esem-
- Valore in V del limite inf. voltaggio - 0,2 A = valore limite inferiore del voltaggio nomina-
le saldatura
Tempo max. deviaz. corrente Esem-
reazione Esem-
pio:
pio:
pio:
28,6 V
= 28,8 V
28,6 A
= 28,4 A
0,3 s
Avviso
98
Se per la saldatura JOB la tensione di saldatura effettiva è maggiore di 28,8 V o inferiore a 28,4 V per più di 0,3 sec, come reazione viene visualizzato un avviso.
IT
99
Definizione dei valori QMaster dell’avanzamento fi­lo per la lavorazione selezionata
In generale L'ordine delle schermate visualizzate sulla "barra delle caselle" dipende dal tipo di cia-
scuna lavorazione selezionata.
Scopo dei valori QMaster
Definizione dei valori Q-Master dell'avanzamento filo per una lavo­razione
I valori QMaster si possono inserire singolarmente per ogni lavorazione. In caso di supe­ramento o non raggiungimento dei valori QMaster stabiliti per un determinato periodo di tempo, si manifesteranno le seguenti reazioni:
- spegnimento improvviso del generatore
- emissione di un segnale di avviso
- nessuna reazione
Le reazioni impostate nella schermata "QMaster" sono valide anche per i valori QMaster dell'avanzamento filo.
Richiamare la voce di menu "ottimizzazione e gestione JOB".
1
Indipendentemente dalla schermata visualizzata, selezionare il parametro "n. grup-
2
po"mediante i tasti giù (6) o su (7). Selezionare il gruppo desiderato (0 - 99) servendosi della manopola di regolazione
3
(18) Selezionare il parametro "n. JOB"mediante i tasti giù (6) o su (7).
4
Selezionare la lavorazione desiderata (0 - 999) servendosi della manopola di regola-
5
zione (18)
- Selezionando una lavorazione del gruppo successivo, si modifica in modo corri­spondente il gruppo visualizzato.
Selezionare la schermata "QMaster vD" servendosi del tasto destra (8).
6
- Viene visualizzata la schermata "QMaster vD".
Ottimizzazione e gestione JOB: schermata "QMaster vD"
Selezionare i parametri relativi me-
7
diante i tasti giù (6) o su (7). Modificare il valore del parametro me-
8
diante la manopola di regolazione (18)
- Il valore di un determinato para­metro può essere modificato sol­tanto entro i limiti di regolazione definiti. I limiti di regolazione sono memorizzati.
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